UNIVERSIDADE FEDERAL RURAL DO SEMI-RIDO - UFERSA DEPARTAMENTO DE CINCIAS AMBIENTAIS E TECNOLGICAS PROFESSOR: M.SC.

GEORGE LUIZ GOMES DE OLIVEIRA DISCIPLINA: TECNOLOGIA DA SOLDAGEM

PROCESSO DE SOLDAGEM COM MIG/MAG

FABSON EMERSOM MARROCOS DE OLIVEIRA

MOSSOR/RN 2013 INTRODUO O processo de soldagem MIG/MAG consiste na deposio de um eltrodo nu consumvel no metal de base, que liquefeito no calor do arco eltrico. Em relao ao MIG (Metal Inert Gs) utilizado um gs de proteo inerte (Argnio e Hlio), e o MAG (Metal Active Gs) um gs de proteo ativo (Gs Carbnico, Oxignio e Nitrognio), em muitos casos usa-se uma mistura de um inerte com ativo. O eltrodo constitudo por um eletrodo-arame que bobinado em um carretel por um motor, onde esse conjunto denominado de cabeote que pode ou no est embutida a fonte MIG um processo por fuso a arco eltrico que utiliza um arame eletrodo consumvel continuamente alimentado poa de fuso e um gs inerte para proteo da regio de soldagem. MAG um processo de soldagem semelhante ao MIG porm utilizando um gs ativo (CO 2) para proteo da regio de soldagem. Em ambos os processos geralmente o metal de adio possui a mesma composio qumica do metal base. O processo MIG baseou-se no processo TIG, iniciando com a soldagem do Alumnio e posteriormente estendeu-se soldagem dos aos inoxidveis, ao se notar que uma pequena adio de O2 ao gs inerte facilitava a abertura do arco. Posteriormente ao processo MIG, desenvolveu-se o MAG para baratear custos e concorrer com os eletrodos revestidos na maioria das aplicaes, utilizando-se CO 2 e mistura de gases como gs de proteo; o primeiro desenvolvimento para o MAG ficou conhecido como subprocesso MACRO-ARAME. O principio de funcionamento se d pela gerao de calor que ir fundir o metal a superfcie desejada. A transferncia do material do arco bastante melhorada comparando-se ao processo TIG devido ao aumento da eficincia do ganho de calor causado pela presena no arco das partculas de material superaquecido. As partculas funcionam como elementos importantes no processo de transferncia de calor, sendo que a transferncia de material se processa a uma taxa de vrias centenas de gotculas por segundo.

Figura 1: componentes: 1. Arco eltrico 2. Eletrodo 3. Carretel ou tambor 4. Roletes de trao 5.Condute flexvel 6. Conjunto de mangueiras 7. Pistola de soldagem 8. Fonte de potncia 9. Bico de Contato 10. Gs de proteo 11. Bocal do Gs de proteo 12. Poa de fuso.

O processo de soldagem funciona com corrente contnua (CC), normalmente com o arame no plo positivo. Essa configurao conhecida como polaridade reversa. A polaridade direta raramente utilizada por causa da transferncia deficiente do metal fundido do arame de solda para a pea. So comumente empregadas correntes de soldagem de 50 A at mais que 600 A e tenses de soldagem de 15 V at 32 V. Um arco eltrico autocorrigido e estvel obtido com o uso de uma fonte de tenso constante e com um alimentador de arame de velocidade constante.

O processo de soldagem MIG/MAG proporciona muitas vantagens na soldagem manual e automtica dos metais para aplicaes de alta e baixa produo. Suas vantagens combinadas quando comparado ao eletrodo revestido, arco submerso e TIG so:

A soldagem pode ser executada em todas as posies; No h necessidade de remoo de escria; Alta taxa de deposio do metal de solda; Tempo total de execuo de soldas de cerca da metade do tempo se comparado ao eletrodo revestido; Altas velocidades de soldagem; Menos distoro das peas; Largas aberturas preenchidas ou amanteigadas facilmente, tornando certos tipos de soldagem de reparo mais eficientes; No h perdas de pontas como no eletrodo revestido.

Por outro Lado as Desvantagens so: Desvantagens Regulagem do processo bastante complexa; No deve ser utilizado em presena de corrente de ar; Probabilidade elevada de gerar porosidade no cordo de solda; Produo de respingos; Manuteno mais trabalhosa; O processo MIG-MAG tem trs principais formas de se fazer a transferncia metlica. Por curto-circuito, Globular e Spray.

Figura 2: modos de transmiso

Curto circuito O processo Mig / Mag com transferncia por curto-circuito engloba os processos que so realizados com baixos nveis de corrente e dimetro do arame. Os gases geralmente utilizados nesse modo de transferncia so misturas de Argnio e CO (75%/25%), para solda em ao carbono e aos de baixa liga, e Argnio puro ou com adio de Hlio para metais no ferrosos (alumnio e suas ligas). A transferncia nesse caso ocorre apenas quando o arame toca a poa de fuso. A medida que o metal fundido na ponta do arame toca o metal base a transferncia ocorre. Goticular ela ocorre quando utilizada alta taxa de corrente, no caso acima da corrente de transio, que demanda o ponto em que transferncia muda de globular para spray. As gotculas produzidas tm tamanho menor que o comprimento do arco, e so transferidas pela gravidade dentro do prprio arco. Isso faz com que o processo seja aplicvel na posio plana para ao carbono, exceto com a utilizao de arames de dimetro 0,9 / 1,0mm onde a poa de fuso pequena e podem ser soldados fora de posio. O processo gera baixos nveis de respingos. Globular Este modo de transferncia ocorre no ponto entre a corrente de curto-circuito e spray. Sua caracterstica produzir gotas com tamanho maior que o arco, e por vezes o curto-circuito tambm ocorre, o que faz com que o mtodo no seja indicado pois instvel e produz altos nveis de respingos.

RESULTADOS E DISCUSSES Foram adotados inicialmente os seguintes parmetros: v=5, Valim:10m/min e Vsolda=32cm/min. Com esses parmetros obteve o seguinte cordo de solda, conforme a figura 3.

Figura 3 1 cordo de solda obtido pelos parmetros descritos. O grfico, da Figura 4, mostra as variaes na fonte de soldagem. Na pratica da soldagem foram utilizadas duas chapas metlica com diferentes nveis de alturas, de modo que fosse possvel verificar o auto ajuste feito pela fonte, esse uma maneira da fonte regular o eletrodo por causa da diferena de nvel da chapa. Essa variao de altura implicar tambm por fazer variar a corrente e a tenso, porm, estabelecida logo em seguida pela fonte.

Figura 4 Grafico com variao de tenso e corrente na fonte . No segundo procedimento de soldagem, foi alterando apenas a tenso, passando de 5 para 6, os outros parmetros como: a velocidade no foi alterados. Esse ilustrado na figura 5.

Figura 5 2 cordo de solda obtido com as tenso modificada. Nessa segunda soldagem, tem-se o seguinte grfico, figura 6, que quantifica o nvel de oscilao sofrida pela fonte. Conforme o grfico pode constatar que o nvel de intensidade muito baixo, no entanto conclui-se que para esse casa no foram identificado grandes oscilaes.

Figura 6 - Oscilao de tenso e corrente na fonte de soldagem com os parmetros 2. Na terceira pratica de soldagem, foi modificada a velocidade de alimentao de 10 para 15m/min. Sendo: V=5, Valim=15m/min e Vsolda=32cm/min. Com esses parmetro foi gerado o seguinte cordo de solda, conforme ilustra a figura 7.

Figura 7 - Cordo de solda com a velocidade de alimentao modificada. Em seguida, o grfico da figura 8, ilustra a variao interna sofrida pela fonte, com auxilio do grfico constatamos que nessa pratica de soldagem houve uma maior intensidade, quando comparados com os outros processos abordados anteriormente. Conseqente a isso foi gerado um cordo de solda com elevada quantidade de respingos, e no apresentou boa qualidade superficial.

Figura 8 Grfico gerado para a variao de alimentao. Na quarta tapa de soldagem, manteve-se os parmetros do procedimento 3, modificandose apenas a tenso de 5 para 6. O cordo obtido nesse procedimento pode ser visto na Figura 9.

Figura 9 - Cordo obtido no procedimento de soldagem 4.

O grfico da oscilao interna da fonte disponibilizado na Figura 10. Ao fim do processo, aumentou-se o nvel de tenso, chegando-se a uma deposio globular. Essa deposio identificada quando a corrente chega a zero e a tenso tende ao infinito.

Figura 10 - Oscilao de tenso e corrente na fonte de soldagem com os parmetros 4.

Na quinta operao de soldagem, foram utilizados: V=6, Valim=5m/min e Vsolda= 32cm/min. O cordo obtido ilustrado na figura 11.

Figura 11 - Cordo obtido no quinto procedimento de soldagem 5. As variaes apresentadas na quinta operao de soldagem mostrado no grfico da na figura 12. Atravs deste grfico possvel verificar uma cada brusca na corrente, isso ocorreu pelo fato da chapa ser perfurada pelo elevado aporte trmico, gerado pela baixa velocidade de alimentao, conforme ilustra a figura 11.

Figura 12 - Oscilao de tenso e corrente na fonte de soldagem.

O ltimo procedimento de soldagem, foi realizado com o maior nvel tenso utilizado, os parmetros utilizados foram: v=7, Valim= 5m/min e Vsolda=32cm/min. O cordo obtido com esse procedimento de soldagem apresentado na Figura 13. O cordo de solda apresentou-se com elevada largura.

Figura 13 - Cordo obtido no ultimo procedimento. As oscilaes internas de tenso e corrente da fonte no ultimo procedimento, so mostrados no grfico da figura na Figura 14. Nesse grfico possvel verificar que no houve tanta oscilao nos parmetros da fonte, apenas leves oscilaes no valor da corrente.

Figura 14 - Oscilao de tenso e corrente no ultimo procedimento de soldagem.

Ao fim dos procedimentos de soldagem, fez-se a metalografia das peas, com intuito de verificar a profundidade e a largura obtida em cada um dos processos de soldagem. As fotografias das metalografias esto disponveis nas Figuras 15 e 16.

Figura 15 - Fotografia da metalografia dos procedimentos 1, 2 e 3.

Figura 16 - Fotografia da metalografia dos procedimentos 4, 5 e 6.

CONCLUSES Foram realizados varias praticas de soldagem por MIG/MAG com intuito de analisar cada soldagem mediante a variao dos parmetros (tenso, velocidade de alimentao, corrente) e observaes quando ao modo de transferncia. Os resultados obtidos foram analisados atravs da analise de grficos gerados por um computador que monitorou todas as praticas.