Manual Inst Gas CRC

Manual de instalaciones de GLP
Jos Emilio Lpez Sopea
Estimado Colaborador:
En 1996 publicamos nuestro 1.er Manual de Especificaciones Tcnicas para depsitos fijos de CEPSA ELF GAS, S.A. Ahora, con el comienzo del milenio, publicamos una nueva edicin en formato CD, no solo ampliada con Envasado, sino tambin abundando en materias que hemos considerado de utilidad completar, en razn de vuestras consultas realizadas. Estamos seguros que ser de vuestra utilidad este nuevo Manual y, como siempre, quedamos a vuestra disposicin para cualquier aclaracin que necesitis. Jos Emilio Lpez Sopea
JEFE DE ASISTENCIA TCNICA
Este Manual ha sido elaborado por: La Direccin Tcnica de CEG y en particular su Departamento de Asistencia Tcnica. Queremos agradecer especialmente a D. Emilio Guerra Chavarino por su inestimable colaboracin en la ampliacin de esta obra, as como a D. Mario Sanz, D.Vicente Muoz Izquierdo, D. Pedro Blanco, D. Jorge Lpez y D. Jos A. Cantalapiedra, por sus aportaciones desinteresadas.
2001 CEPSA ELF GAS, S.A.
Depsito Legal: M-13014-2001 Realizacin: OPCIN K, Comunicacion Visual, S.L. opcionk@opcionk.comISBN:
ndice del contenido
NDICE DEL CONTENIDO

Pginas
Tema 1: LOS GLP. SISTEMAS DE UNIDADES. CONCEPTOS BSICOS

T1: 1 Los GLP
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18 19 19 21 21 22 22 22 25 25 25 25 26 26 26 26 26 27 27 27 28 28 29 29 31 32
P E T R L E O
T1: 1.1 Caractersticas fsicas y qumicas de los GLP
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T1: 1.2 Grfico: Temperatura-Tensin de vapor de los GLP T1: 1.4 Masa en volumen de los GLP T1: 2 Sistemas de unidades T1: T1: T1: T1: T1: T1: T1: T1: T1: T1: T1:
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T1: 1.3 Algunas consideraciones sobre el manejo de los GLP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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T1: 2.1 Unidades del SI y del Sistema Anglosajn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.2 Equivalencias entre los Sistemas de unidades SI y Anglosajn . . . . . . . . . . . . . 2.2.1 Longitud (length) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.2.2 Masa (mass) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.2.3 Temperatura (temperature) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.2.4 Masa en volumen (density) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.2.5 Velocidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.2.6 Caudal (flow) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.2.7 Fuerza (force) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.2.8 Presin (pressure) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.2.9 Energa (heat) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.2.10 Potencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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T1: 3 Conceptos bsicos T1: 3.1 Caudales
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T1: 3.2 Caudal de simultaneidad
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
T1: 3.3 Potencia nominal de utilizacin simultnea (potencia de diseo)
. . . . . . . . .
T1: 3.4 Factor de simultaneidad. Caudal mximo probable de una instalacin comn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . T1: 3.5 Grado de llenado de un envase
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
T1: 3.6 Presin de salida del Emisor de gas

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Tema 2: BOTELLAS DE GLP

T2: 1 Botellas
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33 34 34 35 36 37 39 39 41 43 43 44 49 49 50 53 53 55 59 59 59 60 60 61 61 64 65 70 71 71
T2: 1.1 Generalidades: Tipos de botellas. Descripcin. Caractersticas . . . . . . . . . . . . . T2: 1.2 Fabricacin de los envases T2: 1.4 Tubos flexibles
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T2: 1.3 Llaves de las botellas. Vlvulas y Adaptadores T2: 1.5 Energa contenida en una botella de GLP T2: 2 Vaporizacin de las botellas de GLP T2: 2.1 Caudal mximo de una botella
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T2: 2.2 Criterios de seleccin entre gas butano y propano T2: 2.3 Nmero de botellas mximo en una instalacin T2: 2.4 Tipos de descarga de gas en las botellas de GLP
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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T2: 3 Clculo de una instalacin con botellas de GLP. Proyecto T2: T2: T2: T2: T2: T2: T2: T2: T2: T2: T2: T2: T2: T2: T2: T2: T2:
. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.1 Clculo del emisor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.1.1 Datos de los aparatos a alimentar. Caudal de clculo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.1.2 Clculo de la capacidad de almacenamiento del Emisor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.1.2.1 Clculo por vaporizacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.1.2.2 Clculo por autonoma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.1.3 Diseo del Emisor. Normativa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.1.3.1 Reglamento RIGLO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.1.3.2 Botellas domsticas (CTB) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.1.3.3 Botellas industriales (NDM) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.1.3.3.1 Ubicacin de botellas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.1.3.3.2 Distancias de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.1.4 Diseo de la Caseta. Tipos de caseta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.1.5 Propuesta sobre instalacin de botellas de GLP en terrazas y azoteas . . . . . . . . . . . . 3.2 Clculo de la Instalacin de gas. Normativa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.2.1 Escalonamiento de presiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.2.2 Clculo de los elementos puntuales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.2.3 Dimensionado de la instalacin de gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ANEXOS: T2: Anexo 2.1: Acoplamiento del adaptador a la botella domstica . . . . . . . . . . . . . . . T2: Anexo 2.2: Acoplamiento de las botellas a la instalacin de consumo . . . . . . . . . T2: Anexo 2.3: Recomendaciones de uso y medidas de seguridad en el manejo de la instalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . T2: Anexo 2.4: Actuacin ante una fuga de gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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TEMA 3: DEPSITOS DE GLP

CAPTULO 1
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77 78 78 78 92 92 92 93 93 93 93 94 97 97 97 98 98 99 100 100 101 102 102 102 104 106 107 108 109 109 110 115 116 116 119 120 121
P E T R L E O
T3 1.1 Conceptos y Generalidades T3: T3: T3: T3: T3: T3: T3: T3: T3: T3:
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.1.1 Definiciones. Memorando de Trminos usados en instalaciones de gas . . . 1.1.2 Smbolos empleados en los esquemas de instalaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.1.2.1 Smbolos de aparatos de gas y accesorios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.1.2.2 Recipientes de gas y accesorios. Depsitos y botellas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.1.2.3 Reguladores de presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.1.2.4 Limitadores de presin 1.1.2.5 Inversores y elementos diversos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.1.2.6 Vlvulas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.1.2.7 Elementos de conducciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.1.2.8 Equipos de trasvase y visores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
T3: 1.2 Velocidad del gas en una conduccin
T3: 1.2.1 Correccin de dimetros por velocidad del gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . T3: 1.2.2 Nomograma para el clculo de la velocidad del gas en BP . . . . . . . . . . . . . . . T3: 1.3 Determinacin de dimetros interiores en conducciones. Longitud de clculo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . T3: T3: T3: T3: T3: T3: T3: T3: T3: T3: T3: T3: Prdida de carga. Frmulas de Renouard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Nomograma para el clculo rpido de potencias y races . . . . . . . . . . . . . . . . Caudales usuales para las potencias a utilizar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Correccin de longitudes por prdida de carga puntual. Longitud de clculo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.3.5 Prdida de carga admisible . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.3.6 Prdida de carga lineal. JOTA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.3.7 Nomogramas para el clculo de dimetros de conduccin o de las prdidas de carga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.3.7.1 Nomograma para GLP en BP, fase gaseosa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.3.7.2 Nomograma para GLP en MP, fase gaseosa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.3.7.3 Nomograma para GLP en fase lquida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.3.7.4 Nomograma para GLP en instalaciones de botellas de propano. Tramos con presin inicial de 0,8 bar y presin final 0,6 bar . . . . . . . . . . . . . . . . 1.3.7.5 Tablas para la obtencin de dimetros interiores (BP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.3.1 1.3.2 1.3.3 1.3.4
T3: 1.4 Clculos de vaporizacin: frmulas y tablas
T3: 1.4.1 Frmulas de vaporizacin natural . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . T3: 1.4.2 Tablas de vaporizacin natural . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . T3: 1.5 Materiales y Herramientas. Especificaciones T3: T3: T3: T3: T3:
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.5.1 Materiales constructivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.5.1.1 Acero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.5.1.2 Acero inoxidable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.5.1.3 Cobre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.5.1.4 Polietileno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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T3: T3: T3: T3: T3: T3: T3: T3: T3: T3: T3: T3: T3: T3: T3: T3: T3:
1.5.1.5 Tubos flexibles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.5.1.6 Vainas, conductos y pasamuros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.5.1.7 Conjuntos de regulacin y reguladores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.5.1.8 Vlvulas de seguridad por mnima presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.5.1.9 Contadores de gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.5.1.10 Llaves . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.5.1.11 Tomas de presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.5.2 Uniones en las canalizaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.5.2.1 Uniones fijas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.5.2.2 Uniones desmontables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.5.2.3 Uniones roscadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.5.3 Uniones metal-tubo flexible . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.5.3.1 Conexin de botellas de GLP a la IRG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.5.3.2 Conexin de aparatos a la IRG o a una botella de GLP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.5.4 Materiales para pruebas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.5.5 Herramientas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.5.6 Normas UNE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
123 125 125 125 126 126 127 127 128 131 133 133 134 135 136 136 137 138 141 147 151 153
T3: 1.6 Calculo de instalaciones. Ejemplos T3: T3: T3: T3: 1.6.1 1.6.2 1.6.3 1.6.4
Clculo de instalacin de GLP a granel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Clculo de instalacin de GLP canalizado. Depsito en azotea . . . . . . . . . . Clculo de instalacin de GLP canalizado. Urbanizacin . . . . . . . . . . . . . . . . Clculo de instalacin industrial de GLP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CAPTULO 2. CENTROS DE ALMACENAMIENTO. DEPSITOS T3: 2.1 Clasificacin de los centros de almacenamiento T3: 2.2 Estacin de GLP
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
158 160 160 161 163 164 166 166 166 167 167 168 169 170 171 173
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
T3: 2.2.1 Diseo constructivo del centro de almacenamiento de GLP . . . . . . . . . . . . . T3: 2.2.2 Cerramiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . T3: 2.2.3 Muros o pantallas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . T3: 2.3 Depsitos de superficie. Areos
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
T3: 2.3.1 Emplazamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . T3: 2.3.2 Accesibilidad de los dispositivos del depsito. Escaleras . . . . . . . . . . . . . . . . . T3: 2.4 Depsitos enterrados o semienterrados T3: T3: T3: T3: 2.4.1 2.4.2 2.4.3 2.4.4
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Emplazamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fosas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Clculo de la plataforma o solera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Clculo de los esprragos de sujecin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
T3: 2.5 Depsitos de GLP en patios
T3: 2.6 Depsitos de GLP en azoteas
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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ndice del contenido
T3: 2.7 Canalizaciones de centro de almacenamiento T3: T3: T3: T3: 2.7.1 2.7.2 2.7.3 2.7.4
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
175 175 175 176 176 177 177 179 180 181 184 187 188 189 192 193 194 195 195 195 196 198 199 199 199 202 203 204 205 206 207 207 208 208 208 209 211 214 216 216
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Normas generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Uniones de tuberas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tendido de canalizaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pararrayos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . .
T3: 2.8 Dispositivos de maniobra, seguridad y control de los depsitos T3: T3: T3: T3: T3: T3: T3: T3: T3: T3: T3: T3: T3: T3: T3: T3:
2.8.1 Llaves . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.8.2 Vlvulas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.8.3 Accesorios de los depsitos fijos de GLP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.8.3.1 Dispositivo de llenado. Boca de carga directa y a distancia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.8.3.2 Indicador de nivel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.8.3.3 Indicador de mximo llenado (punto alto) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.8.3.4 Control de presin. Manmetros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.8.3.5 Vlvula de seguridad por alivio de presin (VAS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.8.3.6 Toma de la fase gaseosa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.8.3.7 Toma de la fase lquida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.8.3.8 Dispositivo de drenaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.8.3.9 Toma de tierra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.8.3.10 Vlvula de compensacin de fase vapor (fase gas) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.8.3.11 Multivlvulas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.8.4 Composicin y disposicin de la valvulera sobre el depsito . . . . . . . . . . . . 2.8.5 Recomendaciones generales para el montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
T3: 2.9 Proteccin contra la corrosin T3: 2.9.1 Proteccin pasiva T3: 2.9.2 Proteccin activa
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
T3: 2.10 Proteccin contra incendios T3: T3: T3: T3: T3: T3: T3: T3: T3: 2.10.1 2.10.2 2.10.3 2.10.4 2.10.5 2.10.6 2.10.7 2.10.8 2.10.9
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Prevencin de incendios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Materia extintora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Suministro de agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Elementos complementarios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Medidas para reducir el riesgo de fuga, incendio y explosin . . . . . . . . . . Extincin de incendios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Emergencias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Consignas de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Causas posibles de que el gas no salga del depsito . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
T3: 2.11 Sistemas de trasvase de GLP. Llenado, vaciado, o trasvase entre depsitos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . T3: 2.11.1 Bombas. Principio de funcionamiento. Utilizacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . T3: 2.11.2 Compresores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . T3: 2.12 Estacin de compresin que forme parte de una red principal de conduccin de gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . T3: 2.13 Vaciado de un depsito
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ndice del contenido
T3: 2.14 Instalacin de un depsito y primer llenado T3: T3: T3: T3: T3: T3: 2.14.1 2.14.2 2.14.3 2.14.4 2.14.5 2.14.6
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
217 217 217 217 217 219 220 220 220 220 221 221 222 223 223 224 225 225 226 227 228 228 228 229 230 231 232 233 234 235 235 236 236 237 237 238 238 239 240 240
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Ubicacin de los depsitos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Retimbrado (prueba de presin). Eliminacin del agua utilizada . . . . . . Accesorios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Inertizado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Primer llenado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Puesta en marcha de los aparatos de consumo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . .
T3: 2.15 Llenado y vaciado de depsitos sin equipo propio de trasvase T3: T3: T3: T3: 2.15.1 2.15.2 2.15.3 2.15.4
Llenado de depsito sin boca de carga a distancia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Llenado de depsito con boca de carga a distancia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Vaciado del depsito sin boca de carga a distancia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Vaciado del depsito con boca de carga a distancia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
T3: 2.16 Llenado y vaciado de depsitos con equipo propio de trasvase: con bomba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . T3: 2.16.1 Operacin de llenado y vaciado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . T3: 2.16.2 Elementos del equipo de trasvase con bomba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . T3: 2.17 Llenado y vaciado de depsitos con equipo propio de trasvase: con compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . T3: 2.17.1 Operacin de llenado y vaciado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . T3: 2.17.2 Elementos del equipo de trasvase con compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . T3: 2.17.3 Vaciado de depsitos utilizando el equipo compresor porttil de CEPSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . T3: 2.18 Drenaje de un depsito
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
T3: 2.19 Toma de muestras de un depsito T3: 2.20 Equipo y conjuntos de regulacin T3: T3: T3: T3: T3: T3: T3: T3: T3: T3: T3:
2.20.1 Regulador de presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.20.1.1 Diagrama caracterstico de los reguladores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.20.1.2 Tipos de reguladores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.20.2 Dispositivos de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.20.3 Definicin y caractersticas del equipo de regulacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.20.3.1 Puesta en marcha del equipo de regulacin de presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.20.3.2 Ubicacin del equipo de regulacin de presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.20.3.3 Equipo de regulacin de presin con vaporizacin forzada . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.20.3.4 Equipo de regulacin de presin con vlvula de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.20.4 Eleccin del equipo de regulacin de presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.20.5 Eleccin del sistema de regulacin de presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
T3: 2.21 Equipo de vaporizacin T3: T3: T3: T3: T3: T3:
2.21.1 Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.21.2 Vaporizadores elctricos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.21.3 Vaporizadores hmedos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.21.3.1 Principio de la autorregulacin en un vaporizador hmedo . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.21.3.2 Sistemas de intercambio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.21.3.3 Instalacin feed-back . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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ndice del contenido
T3: T3: T3: T3: T3: T3: T3: T3: T3: T3: T3: T3: T3: T3:
2.21.3.4 Prdidas de calor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.21.3.5 Elementos del equipo vaporizacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.21.3.6 Circuito de calefaccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.21.3.7 Circuito de GLP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.21.3.8 Ajuste del equipo de regulacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.21.4 Seguridades en los vaporizadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.21.5 Clculos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.21.5.1 Eleccin del caudal del vaporizador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.21.5.2 Clculo del generador de calor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.21.6 Puesta en marcha del equipo vaporizador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.21.7 Construccin civil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.21.8 Herramientas y tiles para la obra mecnica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.21.9 Mantenimiento del vaporizador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.21.10 Puesta fuera de servicio del vaporizador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
241 241 241 242 242 242 244 244 244 244 245 246 246 246
CAPTULO 3. CANALIZACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . T3: 3.1 Generalidades

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
247 247 247 248 248 248 250 251 252 253 253 253 253 253 253 253 254 254 256 257 258 259 260 262 262 262 263
P E T R L E O
T3: 3.1.1 Definicin y reglamentacin T3: 3.2 Diseo y trazado T3: T3: T3: T3: T3: T3: T3: T3: 3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 3.2.5 3.2.6 3.2.7 3.2.8
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cruce de vas pblicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Profundidad del enterramiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Zanjas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Arquetas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tubera por calzada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pasamuros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Venteo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Uniones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
T3: 3.3 Tuberas de polietileno T3: T3: T3: T3: T3: T3: T3: T3: T3: T3: T3:
3.3.1 Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.3.2 Propiedades mecnicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.3.3 El Polietileno en conducciones de gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.3.4 Construccin y uniones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.3.4.1 Soldeo a tope y por enchufe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.3.4.2 Soldeo por electrofusin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.3.5 Accesorios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.3.5.1 Tomas en carga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.3.5.2 Enlace mecnico de tuberas de PE. Enlaces de transicin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.3.6 Tendido de tuberas de PE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.3.7 Trabajos de mantenimiento en conducciones de PE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
T3: 3.4 Tuberas de cobre
T3: 3.4.1 Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . T3: 3.4.2 Construccin y uniones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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T3: 3.4.3 Proteccin de la tubera enterrada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . T3: 3.4.3.1 Vainas de proteccin. Pasamuros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . T3: 3.5 Tuberas de acero T3: T3: T3: T3: T3: T3: T3:
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
265 266 268 268 268 268 269 271 271 271 272 272 273 273 274 274 274 274 277 277 279 280 280 282 282 283 284 285 285 285 286 289 290 290 291 291 291 292 292 292 295 296
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3.5.1 Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.5.2 Construccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.5.3 Uniones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.5.4.1 Proteccin pasiva anticorrosiva de tuberas de acero enterradas . . . . . . . . . . . . . . . 3.5.4.2 Proteccin pasiva anticorrosiva de tuberas areas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.5.5 Colocacin de tuberas en zanjas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.5.6 Proteccin activa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
T3: 3.6 Especificaciones para llaves
T3: 3.6.1 Llaves de red. Tipos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . T3: 3.6.2 Llaves de purga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . T3: 3.6.3 Certificado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . T3: 3.7 Acometidas interiores T3: T3: T3: T3: T3:
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.7.1 Definiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.7.2 Acometida interior . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.7.2.1 Especificaciones para acometidas interiores en Polietileno enterradas . . . . . . . . . . 3.7.2.2 Especificaciones para acometidas interiores en cobre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.7.2.3 Especificaciones para acometidas interiores en acero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
T3: 3.8 Contadores
T3: 3.8.1 Contadores para usos domsticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . T3: 3.8.2 Contadores para usos comerciales, industriales o colectivos . . . . . . . . . . . . . T3: 3.9 Instalaciones individuales domsticas: viviendas unifamiliares
. . . . . . . . . . . . .
T3: 3.9.1 Contadores para viviendas unifamiliares . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . T3: 3.9.2 Equipo de gas para viviendas unifamiliares . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . T3: 3.9.3 Equipo de regulacin para viviendas unifamiliares . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . T3: 3.10 Instalaciones receptoras individuales en bloques de viviendas
. . . . . . . . . . . .
T3: 3.10.1 Centralizacin de contadores, condiciones generales para su instalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . T3: 3.10.2 Contadores en locales o armarios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . T3: 3.10.3 Equipo de gas y accesorios en armario de contadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . T3: 3.10.4 Instalacin de contadores en conducto tcnico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . T3: 3.10.5 Distintos tipos de instalaciones de contadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . T3: 3.11 Obra mecnica
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
T3: 3.11.1 Obra mecnica en polietileno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . T3: 3.11.2 Obra mecnica en cobre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . T3: 3.11.3 Obra mecnica en acero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . T3: 3.12 Puesta en servicio T3: T3: T3: T3: 3.12.1 3.12.2 3.12.3 3.12.4
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Instalaciones de gas que precisan proyecto para su ejecucin . . . . . . . . . . Pruebas a realizar en la instalacin receptora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Puesta en servicio de las instalaciones receptoras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Certificados necesarios para cada tipo de instalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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NDICE TEMTICO
A Accesorios Accesorios de los depsitos fijos de GLP Accesorios PE Acero Acero inoxidable Acometida interior En acero Especificaciones En cobre Especificaciones En PE Especificaciones Acoplamiento de botellas a instalacin de consumo Del adaptador a la botella domstica Actuacin ante una fuga de gas: Adaptadores Armario de contadores Equipo de gas y accesorios Arquetas B Bloques de viviendas. IRG individuales Boca de carga directa y a distancia Bombas. Botellas. Caractersticas Botellas de GLP Descripcin Fabricacin. Llaves. Tipos Ubicacin Vlvulas Vaporizacin Instalacin en terrazas y azoteas C Clculo Capacidad almacenamiento por autonoma Capacidad almacenamiento vaporizacin De instalacin de GLP a granel De instalacin de GLP canalizado. En azotea De instalacin de GLP canalizado.
T3: 2.14.3 T3: 2.8.3 T3: 3.3.5 T3: 1.5.1.1 T3: 1.5.1.2 T3: 3.7 T3: 3.7.2.3 T3: 3.7.2.2 T3: 3.7.2.1 Anexo 2: 2 Anexo 2: 1 Anexo 2: 4 T2: 1.3 T3: 3.10.3 T3: 3.2.4
T3: 3.10 T3: 2.8.3.1 T3: 2.11.1 T2: 1.1 T2: T2: 1.1 T2: 1.2 T2: 1.3 T2: 1.1 T2: 3.1.3.3.1 T2: 1.3 T2: 2 T2: 3.1.5
T2: 3.1.2.2 T2: 3.1.2.1 T3: 1.6.1 T3: 1.6.2 T3: 1.6.3
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ndice temtico
De instalacin industrial de GLP De instalaciones. Ejemplos De la Instalacin de gas. De la plataforma o solera De los elementos puntuales De los esprragos de sujecin Instalacin con botellas de GLP. Proyecto De vaporizadores Del Centro Emisor de gas Del generador de calor de vaporizadores De vaporizacin: frmulas y tablas Calefaccin Canalizaciones Canalizaciones de centro de almacenamiento Capacidad de almacenamiento del Emisor Caseta.Tipos Caseta. Diseo Caudal (flow) De clculo De simultaneidad Mximo de una botella Mximo probable de una instalacin comn Caudales usuales para las potencias a utilizar Causas de que el gas no salga del depsito Centralizacin de contadores Centros de almacenamiento. Depsitos Cerramiento. Certificado de Llaves Certificados para cada tipo de instalacin Clasificacin de los centros de almacenamiento Cobre Compresores Conceptos bsicos Conducto tcnico Conexin de aparatos a IRG o a botella de GLP Conexin de botellas de GLP a la IRG Conjuntos de regulacin Consignas de seguridad Construccin civil Contadores de gas Contadores en conducto tcnico En locales o armarios Instalaciones Comerciales, industriales o colectivos Para usos domsticos Para viviendas unifamiliares Criterios de seleccin entre gas butano y propano. Cruce de vas pblicas CTB Curva caracterstica de los reguladores
T3: 1.6.4 T3: 1.6 T2: 3.2 T3: 2.4.3 T2: 3.2.2 T3: 2.4.4 T2: 3. T3: 2.21.5 T2: 3.1 T3: 2.21.5.2 T3: 1. 4 T3: 2.21.3.6 T3: Captulo 3 T3: 2.7 T2: 3.1.2 T2: 3.1.4 T2: 3.1.4 T1: 2.2.6; T1: 3.1 T2: 3.1.1 T1: 3.2 T2: 2.1 T1: 3.4 T3: 1.3.3 T3: 2.10.9 T3: 3.10.1 T3: Captulo 2; T3: 2 T3: 2.2.2 T3: 3.6.3 T3: 3.12.4 T3: 2.1 T3: 1.5.1.3 T3: 2.11.2 T1: 3 T3: 3.10.4 T3: 1.5.3.2 T3: 1.5.3.1 T3: 1.5.1.7; T3: 2.20 T3: 2.10.8 T3: 2.21.7 T3: 1.5.1.9; T3: 3.8 T3: 3.10.4 T3: 3.10.2 T3: 3.10.5 T3: 3.8.2 T3: 3.8.1 T3: 3.9.1 T2: 2.2 T3: 3.2.1. T2: 3.1.3.2 T3: 2.20.1.1
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ndice temtico
D Definiciones. Depsitos areos De GLP De GLP en azotea De GLP en patios De superficie. Enterrados Semienterrados Ubicacin Dimetros interiores en conducciones. Diseo del centro de almacenamiento GLP Diseo del Emisor Diseo y trazado de Canalizaciones Dispositivo de drenaje Dispositivos de control de los depsitos De maniobra, de los depsitos De seguridad de los depsitos De seguridad Distancias de seguridad botellas Drenaje de un depsito E Emergencias Energa (heat) Energa contenida en una botella de GLP Enlace de tuberas de PE. Equipo de regulacin con vlvula de seguridad De regulacin De regulacin con vaporizacin forzada De regulacin de presin De regulacin para viviendas unifamiliares De trasvase con bomba De trasvase con compresor De vaporizacin Escaleras Accesibilidad dispositivos del depsito Escalonamiento de presiones Estacin de compresin Estacin de GLP Extincin de incendios F Factor de simultaneidad. Feed-back Frmulas de Renouard Fosas Fuerza (force) G GLP GLP Caractersticas fsicas y qumicas Grado de llenado de un envase
T3: 1.1.1 T3: 2.3 Tema 3 T3: 2.6 T3: 2.5 T3: 2.3 T3: 2.4 T3: 2.4 T3: 2.14.1 T3: 1.3 T3: 2.2.1 T2: 3.1.3 T3: 3.2 T3: 2.8.3.8 T3: 2.8 T3: 2.8 T3: 2.8 T3: 2.20.2 T2: 3.1.3.3.2 T3: 2.18
T3: 2.10.7 T1: 2.2.9 T2: 1.5 T3: 3.3.5.2 T3: 2.20.3.4 T3: 2.20; T3: 2.20.3; T3: 2.21.3.8 T3: 2.20.3.3 T3: 2.20.3.2;T3: 2.20.4 T3: 3.9.3 T3: 2.16.2 T3: 2.17.2 T3: 2.21; T3: 2.21.3.5 T3: 2.3.2 T2: 3.2.1 T3: 2.12 T3: 2.2 T3: 2.10.6
T1: 3.4 T3: 2.21.3.3 T3: 1.3.1 T3: 2.4.2 T1: 2.2.7
T1: 1 T1: 1.1 T1: 3.5

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ndice temtico
H Herramientas Herramientas y tiles para la obra mecnica I Indicador de mximo llenado Indicador de nivel Inertizado Instalacin de un depsito IRG individuales en bloques de viviendas J JOTA Juntas dielctricas L Longitud (length) Longitud de clculo Longitudes. Correccin por PC puntual. Llaves De purga Tipos Llenado de depsitos Llenado de depsitos con bomba Llenado de depsitos con compresor M Manejo de los GLP Manmetros Mantenimiento del vaporizador Mantenimiento en conducciones de PE Masa (mass) Masa en volumen (density) Masa en volumen de los GLP Materia extintora Materiales constructivos Para pruebas Y Herramientas Memorando de Trminos usados en instalaciones Multivlvulas Muros N NDM Nomograma Clculo rpido de Potencias y races Para GLP en BP, fase gaseosa Para GLP en fase lquida Para GLP en instalaciones de botellas. Para GLP en MP, fase gaseosa Para el clculo de dimetros Normas UNE Normativa Nmero de botellas mximo en una instalacin
T3: 1.5.5 T3: 2.21.8
T3: 2.8.3.2 T3: 2.8.3.2 T3: 2.14.4 T3: 2.14 T3: 3.10
T3: 1.3.6 T3: 3.4.3
T1: 2.2.1 T3: 1.3; T3: 1.3.4 T3: 1.3.4 T3: 1.5.1.10; T3: 3.6;T3: 2.8.1;T2: 1.3 T3: 3.6.2 T3: 3.6.1 T3: 2.11; T3: 2.15 T3: 2.16 T3: 2.17
T1: 1.3 T3: 2.8.3.4 T3: 2.21.9 T3: 3.3.7 T1: 2.2.2 T1: 2.2.4 T1: 1.4 T3: 2.10.2 T3: 1.5.1 T3: 1.5.4 T3: 1.5 T3: 1.1.1 T3: 2.8.3.11 T3: 2.2.3
T2: 3.1.3.3 T3: 1.3.2 T3: 1.3.7.1 T3: 1.3.7.3 T3: 1.3.7.4 T3: 1.3.7.2 T3: 1.3.7 T3: 1.5.6 T2: 3.2 T2: 2.3
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ndice temtico
O Obra mecnica Obra mecnica en acero En cobre En polietileno Operacin de llenado De vaciado P Pantallas Pararrayos Pasamuros Pasamuros Prdida de carga. Prdida de carga admisible Prdida de carga lineal. Prdidas de calor Polietileno Potencia Potencia de diseo Potencia nominal de utilizacin simultnea Potencias y races Nomograma Clculo rpido Presin (pressure) Presin de salida del Emisor de gas Prevencin de incendios Primer llenado Primer llenado de un deposito Principio de autorregulacin vaporizador hmedo Profundidad del enterramiento Canalizaciones Propiedades mecnicas PE Proteccin activa Activa Contra incendios Contra la corrosin De la tubera de cobre enterrada Pasiva de tuberas areas Pasiva de tuberas de acero enterradas Pasiva Proyecto de Instalaciones de gas Pruebas a realizar en la instalacin receptora Puesta en marcha de los aparatos de consumo Del equipo de regulacin Del equipo vaporizador Puesta en servicio Puesta en servicio de las instalaciones receptoras Puesta fuera de servicio del vaporizador Punto alto R Recomendaciones de uso y medidas de seguridad Regulador de presin Reguladores Retimbrado (prueba de presin).
T3: 3.11 T3: 3.11.3 T3: 3.11.2 T3: 3.11.1 T3: 2.16.1; T3: 2.17.1 T3: 2.16.1; T3: 2.17.1
T3: 2.2.3 T3: 2.7.4 T3: 1.5.1.6 T3: 3.2.6 T3: 1.3.1 T3: 1.3.5 T3: 1.3.6 T3: 2.21.3.4 T3: 1.5.1.4 T1: 2.2.10 T1: 3.3 T1: 3.3 T3: 1.3.2 T1: 2.2.8 T1: 3.6 T3: 2.10.1 T3: 2.14.5 T3: 2.14 T3: 2.21.3.1 T3: 3.2.2 T3: 3.3.2 T3: 2.9.2 T3: 3.5.6 T3: 2.10 T3: 2.9 T3: 3.4.3 T3: 3.5.4.2 T3: 3.5.4.1 T3: 2.9.1 T3: 3.12.1 T3: 3.12.2 T3: 2.14.6 T3: 2.20.3.1 T3: 2.21.6 T3: 3.12 T3: 3.12.3 T3: 2.21.10 T3: 2.8.3.3
ANEXO 2:3 T3: 2.20.1 T3: 1.5.1.7 T3: 2.14.2

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ndice temtico
Riesgo de explosin De fuga, De incendio, RIGLO S Smbolos en los esquemas de instalaciones Sistema de regulacin de presin Sistemas de intercambio en vaporizadores De trasvase de GLP De Unidades De unidades Equivalencias SI/Anglosajn Soldeo a tope PE Por electrofusin PE Por enchufe PE Suministro de agua T Tablas para obtencin de dimetros interiores (BP) Temperatura (temperature) Tendido de canalizaciones Tendido de tuberas de PE Tensin de vapor de los GLP. Tipos de caseta Tipos de descarga de gas en las botellas de GLP. Tipos de reguladores Toma de la fase gaseosa Toma de la fase lquida Toma de muestras de un depsito Toma de tierra Tomas de presin Tomas en carga PE Trasvase entre depsitos Tuberas por calzada De acero De cobre De polietileno Tubos flexibles U Unidades del SI Unidades del Sistema Anglosajn Uniones De tuberas Desmontables En las canalizaciones Fijas Metal-tubo flexible Polietileno Roscadas Tuberas de acero Tuberas de cobre
T3: 2.10.5 T3: 2.10.5 T3: 2.10.5 T2: 3.1.3.1
T3: 1.1.2 T3: 2.20.5 T3: 2.21.3.2 T1: 2. T1: 2.2 T3: 3.3.4.1 T3: 3.3.4.2 T3: 3.3.4.1 T3: 2.10.3
T3: 1.3.7.5 T1: 2.2.3 T3: 2.7.3 T3: 3.3.6 T1: 1.2 T2: 3.1.4 T2: 2.4 T3: 2.20.1.2 T3: 2.8.3.6 T3: 2.8.3.7 T3: 2.19 T3: 2.8.3.9 T3: 1.5.1.11 T3: 3.3.5.1 T3: 2.11 T3: 3.2.5 T3: 3.5 T3: 3.4 T3: 3.3 T2: 1.4; T3: 1.5.1.5
T1: 2.1 T1: 2.1 T3: 3.2.8 T3: 2.7.2 T3: 1.5.2.2 T3: 1.5.2 T3: 1.5.2.1 T3: 1.5.3 T3: 3.3.4. T3: 1.5.2.3 T3: 3.5.3 T3: 3.4.2
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ndice temtico
V Vaciado, De depsito De depsitos con bomba De depsitos con compresor De depsitos. Compresor porttil de CEPSA Vainas de proteccin de la tubera de cobre. Vainas, conductos Vlvulas De compensacin de fase gaseosa De seguridad por alivio de presin. (vas) De seguridad por mnima presin valvulera en depsito. Disposicin Vaporizacin natural Frmulas Tablas Vaporizador. Eleccin del caudal Vaporizadores elctricos Hmedos Seguridades Velocidad Velocidad del gas Correccin de dimetros En una conduccin Nomograma para el clculo en BP Venteo Viviendas unifamiliares Equipo de gas Equipo de regulacin Z Zanjas Zanjas. Colocacin de tuberas T3: 3.2.3 T3: 3.5.5 T3: 2.11 T3: 2.15.3; T3: 2.13; T3: 2.15.4 T3: 2.16 T3: 2.17 T3: 2.17.3 T3: 3.4.3.1 T3: 1.5.1.6 T3: 2.8.2 T3: 2.8.3.10 T3: 2.8.3.5 T3: 1.5.1.8 T3: 2.8.4 T3: 1.4.1 T3: 1.4.2 T3: 2.21.5.1 T3: 2.21. 2 T3: 2.21.3 T3: 2.21.4 T3: 1.2 T3: 1.2.1 T3: 1.2. T3: 1.2.2 T3: 3.2.7 T3: 3.9.2 T3: 3.9.3
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Tema 1 LOS GLP. SISTEMAS DE UNIDADES. CONCEPTOS BSICOS.
MANUAL DE ESPECIFIC ACIONES TCNIC AS
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LOS GLP
TEMA 1: LOS GLP. SISTEMAS DE UNIDADES. CONCEPTOS BSICOS.

T1: 1 LOS GLP
GLP es el acrnimo de los Gases licuados del petrleo butano y propano comerciales, en adelante butano y propano. Los GLP son hidrocarburos combustibles que en estado normal se encuentran en estado (fase) gaseosa. Se obtienen del refinado del petrleo por destilacin fraccionada, del mismo modo que se obtienen otros derivados del petrleo como la gasolina. Los GLP se almacenan en botellas y depsitos en estado (fase) lquida al someterlos a presin.
T1: 1.1 Caractersticas fsicas y qumicas de los GLP

Los GLP ms comunes son el propano y el butano comerciales. Ambos se comercializan cumpliendo las especificaciones vigentes (BOE. nm. 303 de 19/12/84 y nm. 227 de 22/09/82). Son bsicamente butano y propano y sus mezclas, como vemos en forma resumida en la siguiente tabla:
PROPORCIONES EN VOLUMEN Propano comercial Propano Butano (C3) (C4) mn. 80 % max. 20 % Butano comercial max. 20 % mn. 80 %
Las mezclas (C3/C4) utilizadas en automocin, una aplicacin importante de los GLP, tienen una proporcin que oscila entre 70/30 y 60/40. Inflamabilidad y combustin. Ambos gases forman con el aire mezclas inflamables y necesitan una gran cantidad de aire para su combustin. Resultan inflamables en el aire solo cuando se mezclan en una cierta proporcin: Propano: Butano: entre el 2,2 y el 9,5 % de propano entre el 1,9 y el 8,5 % de butano
Presiones de utilizacin ms usuales de los GLP: Propano comercial Butano comercial 37 y 50 mbar 28 mbar
Valores caractersticos bsicos de los GLP comerciales.

VALORES CARACTERSTICOS Tensin de vapor absoluta a 20 C Temperatura de ebullicin a presin atm. Masa en volumen del gas a 20 C y presin atmosfrica () (valores SEDIGAS) Densidad en fase gas (respecto al aire) Masa en volumen del lquido a 20 C () Densidad en fase lquida (respecto al agua) Poder Calorfico Superior -HsPoder Calorfico Inferior -HiPresin atmosfrica = 1,01325 bar; Masa en volumen del aire = 1,293 kg/m3; PROPANO COMERCIAL 8,5 bar abs. 45 C 2,095 kg/m 1,62 506 kg/m3 0,506 12 000 kcal/kg 25 140 kcal/m
3 3
BUTANO COMERCIAL 2,25 bar abs. 0,5 C 2,625 kg/m3 2,03 580 kg/m3 0,580 11 900 kcal/kg 31 240 kcal/m
3
13,95 kWh/kg 29,23 kWh/m

3
13,83 kWh/kg 36,32 kWh/m3 12,47 kWh/kg 33,02 kWh/m3
10 900 kcal/kg 22 835 kcal/m3
12,67 kWh/kg 26,55 kWh/m3
10 820 kcal/kg 28 400 kcal/m3
Masa en volumen del agua = 1000 kg/m3.
Corrosin. Los GLP no corroen al acero, ni al cobre o sus aleaciones y no disuelven los cauchos sintticos por lo que stos materiales pueden ser usados para construir las instalaciones. Por el contrario disuelven las grasas y al caucho natural. Toxicidad. Los GLP no son txicos. Los trastornos fisiolgicos se producen cuando la concentracin del gas en el aire es elevada y como consecuencia existe un desplazamiento de oxgeno.
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LOS GLP
Olor. Los GLP carecen de color y de olor natural por lo que, para poder detectar por el olfato las eventuales fugas que pudieran ocasionarse, se les aade antes de su distribucin un odorizante peculiar a base de mercaptanos. El olor es sentido cuando todava se encuentra la mezcla muy por debajo del lmite inferior de inflamabilidad. Contaminacin. La energa GLP es el combustible ecolgicamente ms respetuoso con la naturaleza pues su combustin no contamina la atmsfera. Al estar estos gases exentos de azufre, plomo y sus xidos, la combustin es limpia, no produce olores ni residuos (holln, ni humos). Los productos de la combustin (PDC) son solamente CO2 y H2O. Los GLP no se disuelven en el agua ni la contaminan por lo que se pueden utilizar en embarcaciones como carburantes y como combustible. Grado de llenado. Los GLP en fase lquida se dilatan por la temperatura ms que los recipientes que los contienen. Por tanto, stos no se han de llenar plenamente para as poder absorber el diferencial de dilatacin pues de lo contrario se produciran excesos de presin no deseables. El grado de llenado mximo est establecido reglamentariamente en un 85 %, considerando la masa en volumen a 20 C (ver punto 1.2.1). Los GLP en estado gaseoso pesan el doble que el aire. Si se produjera una fuga, se expandira tendiendo a depositarse en las partes bajas del local. Este es el motivo por el que se hace obligatoria la realizacin de un orificio en la parte inferior del local. En caso de fuga y existiendo una correcta ventilacin en el local, la corriente de aire que se origina es suficiente para no permitir la decantacin de los GLP. Est prohibido situar los envases de GLP en stanos, escaleras y en lugares de trnsito. Los GLP en estado lquido pesan la mitad que el agua. Si un envase de GLP contuviera tambin agua, sta quedara en el fondo. Si el envase contuviera agua en vez de gas, pesara un 30% ms. Resumen Los GLP son ms pesados que el aire, por lo que sus fugas tendern a acumularse en las partes bajas. No son txicos No son corrosivos con los materiales usuales (acero, cobre, etc.) Son inflamables mezclados con aire en un rango ms estrecho que otros gases combustibles. Comparacin con otros combustibles. Conocidos los poderes calorficos de los GLP, podremos compararlos con los de otros combustibles: Hs Gas Natural Gasleo Madera (valor medio) 9 500 a 10 200 kcal /m3 8 200 a 8 650 kcal/l 3 000 a 4 500 kcal/kg 11 a 11,86 kWh/m3 9,53 a 10,06 kWh/l Hi 10 a 10,78 kWh/m3 8,8 a 9,3 kWh/l 3,5 a 4,6 kWh/kg
Va
Vu Vr Cr
Cu
Ca C
(en m 3 )
(en m 3 o kg)
Ejemplo para un propano a 20 C, cuyas masas en volmenes son: Para fase lquida: L = 503 kg/m3 y fase vapor: v = 17,6 kg/m3. V, C = Vol. y Cap. del depsito Va, Ca = Vol. y Cap. de almacenamiento Vr, Cr = Vol. y Cap. de reserva Vu, Cu = Vol. y Cap. til V = C = 5 m3 Va = 0,85 V = 4,25 m3; Ca = 4,25 m3 equivalentes a: Ca L = 4,25 503 = 2 137 kg Vr = 30 % V = 1,5 m3; Cr = 1,5 m3 equivalentes a: 1,5 503 = 754,5 kg = 1 383 kg Vu = 4,25 1,5 = 2,75 m3; Cu = 2,75 m3 equivalentes a: 2,75 503
Para un contenido sealizado del 40 %, se obtiene: Fase lquida: masa = 40 % 5 503 = 1 006,0 kg Fase vapor: masa = 60 % 5 17,6 = 52,8 kg Figura 1.1
Masa total del propano: 1 057,8 kg
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SISTEMAS DE UNIDADES
T1: 1.2 Grfico: Temperatura-Tensin de vapor de los GLP

Antes de entrar en las grficas de vaporizacin natural mostraremos las curvas de tensin de vapor del butano y propano comerciales usuales.
20 6,5 6 1,5 15 Presin manomtrica (bar) 1 15C
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 -40 -30 -20 -10 0 10 20

a Prop
c no
e om
al rci
me o co Butan
l rcia
30
40
50
60
Figura 1.2.2
Temperatura C
Ejemplo de lectura: A 15 C, el butano comercial se encuentra a una presin entre 1 y 1,5 bar, mientras que el propano comercial se encuentra a una presin entre 6 y 6,5 bar. La diferencia real entre la tensin y la presin radica en la presin atmosfrica, que por ser variable, se toma el valor normal de 1,01325 bar. Debido a que la vaporizacin natural es crtica cuando el recipiente (depsito o botella) est ms vaco, mostraremos una grfica de la vaporizacin de un depsito para un llenado del 20 %, para varias presiones de salida del regulador y para temperaturas ambiente diferentes y para el caso de enterrados.
T1: 1.3 Algunas consideraciones sobre el manejo de los GLP

Las instalaciones de GLP deben realizarse con materiales autorizados y manipularse con las herramientas adecuadas. Los GLP se almacenan licuados a presin por la gran economa de espacio que ello supone. Un volumen en fase lquida se transforma en aproximadamente 240 volmenes en fase gaseosa. Una pequea fuga en fase lquida se convierte en grandes volmenes en fase gas. Aunque el lmite de inflamabilidad es muy bajo, se requiere revisar peridicamente la instalacin en previsin de pequeas fugas y as garantizar su estanquidad. El lquido que sale de un recipiente se evapora rpidamente en la atmsfera libre. Como consecuencia de esta evaporacin rpida, produce fro en su entorno, siendo peligroso el contacto personal con el lquido fugado. La propagacin del gas en la atmsfera es en general lenta, excepto en presencia de viento. Cualquier llama o punto caliente puede iniciar la combustin de una mezcla de GLP y aire, siempre que se encuentren en la proporcin adecuada. Una llama viva y azulada indica buena combustin, si embargo la llama rojiza es seal de combustin defectuosa. Para asegurar una buena combustin, en los locales que contengan aparatos de consumo, se ha de asegurar una suficiente ventilacin. Al igual que ocurre con otros combustibles, una combustin incompleta produce monxido de carbono cuya inhalacin llega a ser mortal por asfixia qumica (intoxicacin). El GLP permite la utilizacin de modernos aparatos que se encienden y regulan de forma segura y automtica. Es posible el control a distancia del funcionamiento de los aparatos. La energa gas es la ms adecuada para suministrar los modernos aparatos de condensacin en los que se obtienen rendimientos muy cercanos al 100 %.
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El gas posibilita disponer de aparatos de alta potencia, los que permite un rpido calentamiento. La produccin de calor es inmediata en todos los aparatos que lo consumen. La temperatura deseada en cualquier aplicacin se alcanza muy rpidamente, con inercia muy pequea y en algunos servicios de forma instantnea. El GLP supone una ampla oferta de energa, importante en la economa popular. Versatilidad: una sola fuente de energa puede satisfacer todas las necesidades energticas (1) Los GLP tienen un alto Poder calorfico.
T1: 1.4 Masa en volumen de los GLP

La masa en volumen de los GLP, tanto de la fase lquida como de la fase gas, vara en funcin de la temperatura, segn las curvas dadas en la Figura 1.4.
470 Propano 480 490 500 Fase lquida () (kg/m 3 ) 510 520 530 540 550 560 570 580 -35 -30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 Temperaturas en grados centgrados Figura 1.4. Masa en volumen del propano (kg/m3). Estados lquido-vapor en equilibrio. 25
Va p or
4 6 8 Fase vapor () (kg/m 3 )

Lq o uid
10 12 14 16 18 20 22 24 26 30 35
T1: 2 SISTEMAS DE UNIDADES

El sistema legal de unidades en la Unin Europea es el Sistema Internacional (SI). Debido a que todava importamos diversos elementos de las instalaciones de los EE.UU, pas donde utilizan el Sistema anglosajn (ENGLISH SYSTEM OF MEASUREMENT), indicaremos las unidades de cada uno de ellos, y posteriormente daremos las equivalencias en nuestro sistema.
T1: 2.1 Unidades del SI y del Sistema Anglosajn

UNIDADES SI BSICAS MAGNITUD Smbolo Longitud Masa Tiempo Temperatura termodinmica L m s K Dimensin L M T K UNIDADES Nombre metro kilogramo segundo Kelvin Smbolo m kg s K
(1) Una botella domstica de butano contiene una energa evaluada en 12,5 kg x 11 800 kcal/kg = 147 500 kcal (171 kWh). Esta botella puede suministrar un caudal entre 0,25 y 2 kg/h de gas, dependiendo de la duracin de la toma y de la temperatura ambiente existente. Este caudal es equivalente a una potencia de unas 20 000 kcal/h (unos 23 kW). El gas canalizado suministra unos (6 m3 x 2 kg/m3 x 13,95 kWh/kg 167 kW. Toda esta potencia aplicada a un servicio hace que se alcance muy rpidamente la temperatura deseada y en algunas aplicaciones, de forma instantnea, lo que con electricidad slo podra alcanzarse con potencia de orden industrial.
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Adems son bsicas la intensidad de corriente elctrica, la intensidad luminosa y la cantidad de sustancia.
UNIDADES SI DERIVADAS MAGNITUD Nombre Superficie Volumen Velocidad Aceleracin Masa en volumen Caudal en volumen Caudal msico Densidad Fuerza Peso Presin Energa, trabajo, cantidad de calor Potencia Flujo trmico (*) Poder calorfico Calor latente Calor msico (especifico) Smbolo + Definicin A =LL V =LLL v =L/s a =L/s
2
UNIDADES Dimensin L2 L
3
Smbolo m2 m
3
Nombre metro cuadrado metro cbico metro por segundo metro por segundo cuadrado kilogramo por metro cbico metro cbico por segundo kilogramo por segundo newton (N) newton (N)
L T1 L T
2
m/s m/s
2
= M /V qv = V / s qm = M / s d =/ F = M a (aceleracin) G = M g (gravedad) P = F /A E =FL Q P =E/s G =Q/s volmico: H = E / V msico: H = E / M Q/M Q / M K = J / kg K
M L3 L3 T1 M T M L T2 M L T2 M L T
1 2 1
kg / m3 m3 / s kg / s kg m s2 kg m s2 kg m s
1 2
pascal (Pa = N/m2 ) joule (J = N m = W s) watt (W = J s1) joule por metro cbico joule por kilogramo joule por kilogramo joule por kilogramo y por Kelvin
M L2 T2 M L2 T3 M L1 T2 L2 T2 L2 T2 L2 T2 K1
kg m2 s2 kg m2 s3 kg m1 s2 m2 s2 m2 s2 m2 s2 K1
Longitudes. Se miden en metros (m). Se utiliza el milmetro, para medir los dimetros y espesores. En el sistema americano se utilizan las pulgadas (in) para expresar dimetros y el pi (ft) equivalente a 12 pulgadas. Masa de un cuerpo. Masa es la cantidad de materia que dicho cuerpo contiene. Se mide con la bscula, utilizando pesas tipo para comparacin con ellas. La escala es en kilogramo (en la prctica a los kilogramos obtenidos se les relaciona equivocadamente al peso). La unidad de masa en el SI es el kilogramo (kg) y la libra (lb) y la onza, en el sistema americano. Distinguir de peso. Tiempo: Es la duracin de los sucesos. La unidad de tiempo es el segundo, unidad no centesimal que dificulta los clculos numricos. En el clculo de instalaciones de gas, tanto en el SI como en el Anglosajn, se utiliza la hora, salvo en el de la velocidad del gas que se utiliza el segundo. Temperatura. Es el grado de mayor o menor energa calorfica en los cuerpos. Se mide cuando el calor pasa a otro cuerpo que se encuentra menos caliente. Las variaciones de temperatura experimentada por este motivo se miden mediante termmetros. La escala termomtrica del SI es la Celsius (antigua centgrada) cuyo cero es el punto de congelacin del agua. Cuando utilizamos la ecuacin de los gases perfectos interviene la temperatura absoluta que considera como punto cero la temperatura Celsius 273 C por ser sta la menor temperatura conseguible. La temperatura absoluta se obtiene al sumar a la temperatura termomtrica, los 273 (bajo cero). El grado Celsius es igual al grado Kelvin. En el sistema americano se utiliza la escala Fahrenheit que tiene como unidad el grado Fahrenheit. Masa en volumen (). La masa en volumen de un cuerpo es la masa de la unidad de volumen de dicho cuerpo. Se expresa siempre en kg/m3, en las condiciones de referencia (lb/ft3 o lb/in3 en el sistema anglosajn). La masa en volumen vara con la temperatura. Antiguamente se llamaba densidad absoluta. Es curioso observar que los americanos nombran a la masa en volumen density lo que nos induce a traducir por densidad. Densidad (d): La densidad de un cuerpo en estado lquido, es la relacin por cociente entre su masa en volumen () y la del agua (los GLP en fase lquida son ms ligeros que el agua). La densidad en estado gaseoso, se calcula respecto a la masa en volumen del aire () (los GLP en fase gaseosa son ms pesados que el aire). No tiene dimensio-nes (UNE 60 002). LQUIDOS d = L / agua = L / 1000 GASES d = G / aire = G / 1,293
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Velocidad. Es la longitud de conduccin que el gas recorre en un segundo. La unidad usual en el SI es el m/s (ft/s en el sistema americano). Caudal. El caudal es la cantidad de un fluido que pasa por un punto en la unidad de tiempo. El caudal en volumen se expresa en m3/h y el caudal msico en kg/h. En el sistema americano se mide en lb/h, ft3/min, y en gal/min. El caudal depende de la velocidad y de la seccin (Q = V x S), variando con la temperatura y la presin. Para convertir el caudal volumtrico (Qv) de una fase gaseosa en caudal msico (Qm) ser necesario multiplicarlo por la masa en volumen (). Qv = V/t; Qm = Qv x = Vm m V = = t V t t
Cuando nos referimos a la cantidad de gas que pasa por una conduccin la llamamos caudal, pero la norma le cambia el nombre a consumo, cuando llega al aparato. Fuerza. La fuerza es el producto de la masa donde se aplica, por la aceleracin adquirida. La magnitud fuerza se mide con dinammetros estando la escala en Newton (N). En el sistema anglosajn se utiliza la libra fuerza. Peso. Es la fuerza ejercida por la accin de la aceleracin de la gravedad (P = M x g). Se mide con dinammetros pero se utilizan normalmente balanzas graduadas en unidades de masa, asignando equivocadamente el resultado al peso. Presin. Es la fuerza ejercida por unidad de superficie. El gas contenido en un recipiente se encuentra sometido a presin la que se aprovecha para trasladarlo a los aparatos de consumo a travs de la conduccin. Su valor puede reducirse mediante reguladores y aumentarse mediante bombas y compresores. Se mide mediante manmetros. Se mide en Pascales pero al resultar una unidad muy pequea, en la Unin Europea se ha generalizado el uso del bar, mltiplo del Pascal. El sistema anglosajn utiliza el psi (lbf/in2) Hemos de tener en cuenta la relatividad de la presin. La presin del gas se mide con relacin a la atmosfrica reinante en cada momento, obtenindose valores relativos o manomtricos, es decir, lo que medimos es la diferencia de presin con respecto a la atmosfrica. Los valores absolutos (resultado de aadir la presin atmosfrica a la relativa), se utilizan para expresar la tensin de vapor, para utilizar en las ecuaciones de los gases perfectos y en el clculo de la velocidad del gas, entre otras. En el sistema anglosajn, se ha de distinguir, como en el SI, entre los valores absolutos y relativos: Presin absoluta: pounds per square inch absolute: psia (lb/in2 abs.). Presin relativa: pounds per square inch gauge: psig (lb/in2 gauge). La diferencia entre ambas es la standard atmosphere (1 atm). Al igual que entre nosotros es comn al hablar de presin, expresndola en kilos, olvidando los cm2, los anglosajones hablan de libras, olvidando las pulgadas cuadradas. Por ejemplo: 3 000 libras corresponde a 207 bar (211 kg/ cm2 ). Energa. Esta magnitud es usada para medir energas de todo tipo (calor, trabajo, etc.). Recordemos que la energa y el trabajo son la misma magnitud. El trabajo deriva de la fuerza aplicada por la distancia recorrida. Adems el trabajo se relaciona con el calor, que es lo que en general mediremos nosotros. La energa contenida por el gas suministrado a un aparato se obtiene multiplicando el caudal consumido por el poder calorfico del gas. Se utiliza como unidad el kWh con preferencia a las unidades propias de energa o trabajo como el Julio o sus mltiplos. Mientras que utilizando el kWh basta con dividir por el tiempo en horas para obtener la potencia en kW, con el julio, adems, habra que hacer intervenir el factor de conversin 3 600 para pasar de segundos a horas. Potencia. La potencia es el trabajo realizado en la unidad de tiempo o cindonos ms a nuestro mbito, sera el trasvase de energa calorfica por unidad de tiempo. La unidad utilizada es el kilovatio (kW), que sustituye a la antigua kcal/h. Se dice que un quemador es ms potente que otro cuando el mismo calentamiento lo realiza en menos tiempo. En el sistema anglosajn, la unidad utilizada es la BTU/hr (obsrvese que los americanos aaden una erre al smbolo de la hora). Flujo trmico. Es la potencia producida en un aparato a gas expresada en kW. Si se considera el poder calorfico superior se habla de la potencia superior o potencia nominal (Ps o Pn). Si se considera el poder calorfico inferior se habla del consumo calorfico o potencia inferior (Pi). Poder calorfico (H) de un gas. Ver la definicin en 1.2.2. Se distinguen, por tanto, el poder calorfico en volumen (expresado en kWh/m3 de gas seco, a 0 C y 1,013 bar) o msico (expresado en kWh/kg). Se utiliza el kWh por las razones expuestas al tratar de la Energa.
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Rendimiento de un aparato. La potencia calorfica que estamos utilizando realmente en el aparato es la potencia til. Pero realmente lo que consumimos es la potencia superior o inferior. La relacin entre ambos es el rendimiento que se define del siguiente modo: R = Pu / P Pu es la potencia til (ver 1.1 Definiciones) y P es la potencia calorfica (superior o inferior)
T1: 2.2 Equivalencias entre los sistemas de unidades SI y anglosajn

No olvidemos que nuestro signo decimal es la coma, a diferencia con el sistema americano que utilizan el punto. Lamentablemente todas las calculadoras utilizan el sistema americano (el punto como signo decimal); Por este motivo, el sistema SI no permite utilizar el punto como signo de mil y un milln, recomendando que los grupos de cifras se agrupen de tres en tres dejando un hueco entre ellos. Por ejemplo: Una libra equivale a 0,453 592 37 kg.
T1: 2.2.1 Longitud (length)

m m mm foot (ft) = pie inch (in) = pulgada (1) 1 0,001 0,304 8 0,025 4 mm 1 000 1 304,8 25,4 ft 3,281 0,003 1 0,083 in 39,370 0,039 12 1
Ejemplo de lectura: A cuantos milmetros equivale un pie? En la lnea de ft y en la columna de mm se encuentra la equivalencia: 304,8 mm. 2,5 ft sern: 2,5 ft x 304,8 mm/ft = 762 mm Un pi (ft) equivale a 12 pulgadas (in)
T1: 2.2.2 Masa (mass)

kg kg pound (lb) libra onza 1 0,453 592 37 0,0283495 libra (lb) 2,204 622 9 1 0,0625 onza 35,273 9 16 1
Una libra (lb) equivale a 0,453 592 37 kg Una libra por pie lineal equivale a 1,4881 kg/m
T1: 2.2.3 Temperatura (temperature)

El 0 C corresponde a 32 F y 100 C a 212 F. Un grado Fahrenheit equivale a 100/180 = 5/9 C. La temperatura standard para la medida de volmenes gaseosos en el sistema anglosajn: 60F Forma de traducir valores Fahrenheit a la escala Celsius. a) Valor equivalente en el Sistema Internacional (SI): Por ejemplo: Los 60 F equivalen a: C = 5/9 (F32); 5/9 (6032) = 15,5555 C b) Tratndose de una elevacin de temperatura: En el SI corresponder a: C = 5/9 F Por ejemplo, para un F = 18 F, corresponder: 5/9 18 = 10 C c) Tratndose de un calentamiento que se realiza a una velocidad de 18 F/h, equivaldr a: C/h = 5/9 F/h = 5/9 18 F/h = 10 C/h Temperatura standard para la medida de volmenes gaseosos en el sistema anglosajn: 60 F. Valor equivalente en el Sistema Internacional (SI): C = 5/9 x (F32) = 5/9 x (6032) = 15,5555 C
(se considera 15 C)
25
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T1: 2.2.4 Masa en volumen (density)

kg/m3 kg/m3 lb/ft (libra por pie cbico) lb/in3 libra por pulgada cbico
3
lb/ft3 0,062 428 1 1,728
lb/in3 0,000 036 0,000 578 70 1
1 16,018 406 27 680
Una libra por pulgada cbico equivale a 27 680 kg/m3
T1: 2.2.5 Velocidad

1 ft/s = 0,3048 m/s
T1: 2.2.6 Caudal (flow)

m3/h m3/h l/min ft3/min (pies cbicos por minuto) gal/min (galones por minuto) 1 0,06 1,699 0,227 l/min 16,667 1 28,317 3,785 ft3/min 0,589 0,035 1 0,134 gal/min3 4,403 0,264 7,481 1
recordemos: 1 lb = 0,45359 kg Ejemplo de aplicacin: 5 pies cbicos por minuto equivalen a 5 x 1,699 = 8,495 m3 /h
T1: 2.2.7 Fuerza (force)

(Libra fuerza en el sistema americano). 1 lbf = 4,48 N
T1: 2.2.8 Presin (pressure)

1 atm = 30 in Hg (normal atmosphere presure) = 30 25,4 mm Hg / in = 761,970 mm Hg = 1,036 kg/cm2 1 at (tcnica) = 1 kp/cm2
bar bar kg/cm psi g/cm2 mm cda Pa
2
kg/cm2 1,019716 1 0,07031 0,001

5
psi 14,5037 14,2233 1 0,01422 0,00145 0,000145
g/cm2 1.019,716 1.000 70,3069 1 0,10197 0,01019
mm cda 10.000 9.806,65 689,4757 9,80665 1 0,1
Pa 100.000 98.066,5 6.894,7547 98,0665 9,80665 1
1 0,980665 0,06894 0,00098 9,8066510 0,00001
0,000109 0,0000109
Ejemplo de aplicacin: 5 psi equivalen a 5 x 0,06894 = 0,3447 bar psi significa pound scuar inch (libras por pulgada cuadrada). Existen expresiones como 3 000 libras (entindase 3 000 psi), que equivalen a 3 000 x 0, 06894 = 206,82 bar
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T1: 2.2.9 Energa (Heat)

kJ kJ kcal BTU (2) kWh 1 4,187 1,055 852 62 3 600 kcal 0,239 1 0,252 859,8 (*) BTU 0,948 3,968 1 3 412 kWh 1/3 600 0,001 2,930 7 104 1
Ejemplo de aplicacin: Por un lado, 1 kcal equivale a 4,187 kJ 1 kJ equivale a 1/3 600 kWh, luego 1 kcal equivaldr a 4,187/3 600 = 1/859,804 kWh, luego: 1 kWh = 859,804 kcal. En la prctica se toma: (*) 1 kWh = 860 kcal
T1: 2.2.10 Potencia

kJ/h kJ/h W kcal/h BTU/hr (1) 1 3,6 4,1868 1,055 1 1,163 0,293071 W 1/3,6 kcal/h 0,2388 0,859 8 (*) 1 0,252 BTU/hr 0,9478 3,4122 3,968 1
En el punto anterior, al hablar de energa, hemos determinado la equivalencia prctica entre las kcal y los kWh: 1 kWh = 860 kcal. Lo dicho es vlido tambin para la potencia: Ejemplo de aplicacin: 15 000 kcal/h equivalen a 15 000 x 1,163 = 17,445 kW Al reconocerse en la normativa la equivalencia de 860 kcal/h por kW, se podr obtener la equivalencia dividiendo por 860: 15 000 kcal/h equivaldrn a 15 000 / 860 = 17,44186 kW (valor no tan exacto como el anterior pues es ligeramente menor). (*) 1 kW = 860 kcal /h
T1: 3 CONCEPTOS BSICOS

En los aparatos se especifica su Consumo calorfico o potencia inferior (Pi), cumpliendo la normativa europea, pero en los clculos trabajaremos como hasta ahora, con la Potencia (nominal) superior (Ps). La diferencia radica en que con el la potencia inferior se considera el poder calorfico inferior (Hi), mientras que con la Potencia superior, es el superior (Hs) el que se utiliza. La relacin entre ellos es: Hs = 1,1 x Hi., por un lado, y Ps = 1,1 x Pi, por otro. Respecto al Gasto Calorfico mejor olvidmonos de l. Recordemos:
POTENCIA INFERIOR o Consumo calorfico (PI) POTENCIA SUPERIOR (PS) Potencia producida referida al Hs Potencia consumida referida al Hi Pi = caudal de gas x Hi (en kW) Ps = caudal de gas x Hs (en kW) Potencia nominal de utilizacin simultanea. Hace referencia a Ps considerando simultaneidad.
Ce = calor msico (especfico). Para el agua vale 1/860.
POTENCIA TIL (Pu)
Potencia transmitida al agua = = caudal de agua x Ce x t Pu = Ps menos las prdidas (en kW)
(2) El BTU ha dejado de ser autorizado en UK para el uso, a partir del 1-9-1980.
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CONCEPTOS BSICOS
Ejemplo: Se trata de un calentador instantneo de agua (comercialmente conocido por 10 litros), del que el fabricante dice tener:
Hi = 12,67 kWh/kg Un Caudal de gas consumido Un Consumo calorfico Una Potencia superior Q = 1,6 kg/h Pi = 12,67 x 1,6 = 20,27 kW Ps = 1,1 x Pi = 22,30 kW Hi =26,55 kWh /m3 Q = 1,6/2,095 = 0,76 m3 /h Pi = 26,55 x 0,76 = 20,27 kW Ps = 1,1 x Pi = 22,30 kW
Una Potencia til de 17,44 kW, (caudal de agua de 10 litros/min. para un t = 25 C) (10 x 60 x 1 x 25 / 860 = 17,44 kW)
El fabricante vende el aparato con una potencia (til) nominal de 17,44 kW por tratarse de un calentador pero, para lograr una uniformidad, debera hacer referencia a la potencia superior 22,30 kW como se hace con las cocinas, radiadores murales, estufas, etc. El rendimiento respecto al Pi ser: El rendimiento respecto a la Ps ser: = Pu / Pi = 17,44 / 20,27 = 86% = Pu / Ps = 17,44 / 22,30 = 78,2%
T1: 3.1 Caudales

Con GLP se trabaja normalmente con caudales expresados en kg/h. Tan solo, cuando se han de calcular las conducciones, se han de expresar los caudales en m3/h. La transformacin de la expresin msica a volmica se realiza dividiendo por la masa en volumen del gas en fase gaseosa. La masa en volumen del propano es de 2,095 kg /m3 (para clculos se puede tomar 2 kg/m3 ) Ejemplo: Se dispone de un caudal en masa (QM) de propano de 3 kg/h; su equivalencia en volumen (QV) ser: QV = QM 3 kg/h = = 1,5 m3 /h 2 kg/m3
Nuestro consejo es convertir directamente los caudales msicos en volumtricos, antes de realizar cualquier clculo (recordar que el poder calorfico volmico del gas es 29,23 (Hs) y 26,55 (Hi) kWh/m3). El caudal de gas necesario para obtener la potencia superior (Ps) o aprovechar la potencia til (Pu), se deduce conociendo el Poder Calorfico superior (Hs) del gas: Q= Ps Hs
Ejemplo: Sea una caldera de 24 kW de potencia superior (Ps) alimentada con propano.
Hs = 13,95 kWh/kg El caudal nominal que consume ser: Ps/Hs 24/13,95 = 1,72 kg/h Hs = 29,23 kWh/m3 24/29,23 = 0,82 m3 /h
La Ps = 24 kW corresponde a un Pi = Ps/1,1 = 21,82 kW. Utilizndolo, los clculos correspondientes nos llevan al mismo resultado:
Hi = 12,67 kWh/kg El caudal nominal que consume ser: Pi/Hs 21,82/12,67 = 1,72 kg/h. Hi = 26,55 kWh/m3 21,82 / 26,55 = 0,82 m3 /h
T1: 3.2 Caudal de simultaneidad

Cuando existen ms de dos aparatos en una instalacin individual, el caudal resultante no se puede considerar como la suma de todos ellos, puesto que no es previsible que se utilicen necesariamente a la vez. Siendo las potencias nominales de los aparatos PA, PB, PC, PD, los caudales nominales respectivos sern: QA = PA/Hs; QB = PB/Hs; QC = PC/Hs; QD = PD/Hs;
El caudal resultante se calcula utilizando la siguiente frmula: QSI = QA + QB + QC + QD + QN 2
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LOS GLP. CONCEPTOS BSICOS
donde: Qsi es el caudal mximo probable o de simultaneidad (en m3 /h o en kg/h). QA y QB son los caudales nominales de los aparatos de mayor consumo (en m3 /h o en kg/h). QC, QD y QN son los caudales nominales del resto de los aparatos (en m3 /h o en kg/h). Ejemplo: Sean tres aparatos de potencias nominales: 10 kW, 15 kW y 20 kW. Sus caudales sern: Consumen un propano de 13,95 kWh/kg QA = 10/13,95 = 0,72 kg/h; QB = 15/13,95 = 1,08 kg/h; QC = 20/13,95 = 1,43 kg/h. El caudal mximo probable valdr: Qsi = 1,43 + 1,08 + 1 0,72 = 2,87 kg/h 2 Qsi = 0,68 + 0,51 + 1 0,34 = 1,36 m3 /h 2 Consumen un propano de 29,23 kWh/m3 QA = 10/29,23 = 0,34 m3 / h; QB = 15/29,23 = 0,51 m3 / h; QC = 20/29,23 = 0,68 m3 / h.
T1: 3.3 Potencia nominal de utilizacin simultnea (Potencia de diseo)

La Potencia Nominal de Utilizacin Simultnea (potencia de diseo) de las instalaciones individuales se calcula mediante la frmula: PSI = QSI Hs siendo: Psi la potencia nominal de utilizacin simultnea de la instalacin individual, en kW (Potencia de diseo). Qsi El caudal simultneo individual en m3 /h o en kg/h Hs el poder calorfico superior del gas en kWh/m3 o kWh/kg Directamente y con menos error, se puede obtener la Potencia Nominal de Utilizacin Simultnea (Potencia superior), sumando las potencias superiores de los aparatos, segn la expresin: PSI = PA + PB + PC + PD + PN 2
Para el ejemplo anterior, se tienen los siguientes valores de la PSI:

Primer sistema: Segundo sistema: 2,87 kg/h x 13,95 kWh/kg = 40,03 kW 20 kW + 15 kW + 1,36 m3 / h x 29,23 kWh/ m3 = 39,75 kW 20 kW + 15 kW +
1 10 kW = 40 kW 2
1 10 kW = 40 kW 2
Como se puede comprobar, con el Primer sistema se obtiene un resultado por exceso o por defecto debido al redondeo de los decimales. Con el segundo sistema el resultado es exacto.
T1: 3.4 Factor de simultaneidad. Caudal mximo probable de una instalacin comn
Si se quiere calcular el caudal de diseo (mximo probable) para varias viviendas integrantes de un grupo, hay que tener en cuenta un factor de simultaneidad (S) porque no es probable que todos los aparatos funciones simultneamente. El valor del caudal mximo probable de la instalacin comn se obtiene como la suma de cada caudal mximo probable individual (QSI) por el factor de simultaneidad que corresponda (tabla a continuacin), aplicando la frmula: QSC =
SI
Si en el grupo existieran viviendas con QSI diferentes, habra que agruparlas en grupos que lo tengan igual, obteniendo un QSC parcial de cada grupo, empleando la frmula: QSC = N QSI S
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Siendo: N = Nmero de viviendas que tienen igual el caudal mximo probable individual S = Factor de simultaneidad correspondiente a ese nmero de viviendas iguales. Existen dos factores: S1 para viviendas sin calefaccin S2 para viviendas con calefaccin.
Tabla 1.3. FACTORES DE SIMULTANEIDAD Nmero de Viviendas 1 2 3a5 6a8 9 a 14 15 a 39 40 a 50 SIN calefaccin S1 1 0,50 0,40 0,30 0,25 0,20 0,15 Nmero de viviendas 1 2 3 4 5a7 8 a 14 15 a 49 50 (Nota: Algunas Comunidades Autnomas disponen de diferentes factores de simultaneidad). CON calefaccin S2 1 0,70 0,60 0,55 0,50 0,45 0,40 0,35
1 0,9 0,8 0,7 Factor de Simultaneidad 0,6 0,5
S2
0,4 0,3 0,2 0,1 0 2 4 6 8 10 14 18 22 26 30 34 38 42 46 50
S1
Nmero de viviendas
El caudal mximo probable QSC de toda la instalacin comn ser la suma de los QSC de cada grupo. Ejemplo: En un bloque de viviendas existen 10 viviendas con un QSI = 2,87 kg/h y 15 viviendas con QSI = 2,00 kg/h. El caudal mximo probable de la instalacin comn ser:
QSC = (N x QSI x S2) 10 x 2,87 x 0,45 + 15 x 2,00 x 0,40 = = 12,9 + 12 = 24,9 kg/h 10 x 1,37 x 0,45 + 15 x 0,95 x 0,40 = = 6,17 + 5,7 = 11,87 m3 /h
El mismo resultado se obtendra pasando los kg/h resultantes a m3 /h al dividirlos por la masa en volumen: (24,9 kg/h)/(2,095 kg/m3 ) = 11,88 m3 /h
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T1: 3.5 Grado de llenado de un envase (ver T1: 1.1)

Los gases butano y propano se almacenan licuados a presin porque en ese estado queda reducido su volumen unas 240 veces aproximadamente.
20
Tensin de vapor (bar)
El GLP se encuentra en los envases a presin que es la denominada Tensin de vapor (bar abs). Recordemos que el valor absoluto de la presin es el dado por el manmetro, aadiendo el valor de la presin atmosfrica en el momento de la medicin). La presin del gas en el interior de un envase, a una temperatura de 15 C, es de aproximadamente 8,0 bar abs. para el propano y 2 bar abs. para el butano. A una temperatura mxima de trabajo de 60 C, las presiones respectivas son aprox. 20 y 7,5 bar.
15
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 -40 -30 -20 -10 0 10 20 30 40 50 60
Temperatura C
Figura 3.5a: Grfico Temperatura-Tensin de vapor
El llenado de un envase no puede sobrepasar el 85 % de su volumen quedando el 15 % restante ocupado por el GLP en fase gaseosa. Esta limitacin en el llenado se debe a que, caso de que se caliente un envase, el lquido contenido se dilatara ms que el acero utilizado para realizarla y si se encontrara totalmente llena, podra llegar a romperse. El volumen de almacenamiento (Va) de un envase es su volumen geomtrico interior total expresado en metros cbicos. Se mide en condiciones estndar (temperatura ambiente de 15 C). Es llamado tambin capacidad en agua. La capacidad de almacenamiento (Ca) de un envase es el volumen mximo que puede llegar a ser ocupado por el GLP para protegerlo de la posibilidad de rotura antes mencionada. Se expresa en metros cbicos (capacidad volmica) o en kilogramos (capacidad msica). La normativa lo limita al 85% del volumen de almacenamiento. Para expresarlo en porcentaje en masa, se tendr en cuenta la masa en volumen del GLP a 20 C
Ca = 85 % Va Siendo: Va = Volumen de almacenamiento (m3) (capacidad en agua). Ca = Capacidad de almacenamiento (m3) (multiplicado por la masa en volumen de la fase lquida, se obtiene el valor en kg). Figura 3.5b: botella con niveles de Va y Ca. Ca Va
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T1: 3.6 Presin de salida del Emisor de gas

REDES DE DISTRIBUCIN DE GAS CANALIZADO La instalacin a disear debe disponer de un sistema de regulacin dotado de: en MPB o MPA con presin de servicio superior a 150 mbar. en MPA a una presin de servicio 150 mbar en BP Regulador de presin. VIS mx. VIS mn. en cada instalacin individual. Regulador de presin. VIS min. en cada instalacin individua. Debe consultarse con la Empresa suministradora la necesidad de equipar las instalaciones individuales con regulador de presin y/o con VIS mn.
INSTALACIONES ALIMENTADAS DESDE ......
DEPSITOS FIJOS, BOTELLAS INDUSTRIALES DE GLP O BOTELLAS DOMSTICAS EN EL EXTERIOR
Previamente a estas instalaciones, debe existir un conjunto de regulacin dotado de una VISmx. que garantice que la presin a la entrada de la IRG no pueda alcanzar valores superiores a la MPA (400 mbar). Normalmente se utiliza 150 mbar.
BOTELLAS DOMSTICAS DE GLP EN EL INTERIOR
Cuando se instalen dos botellas en descarga simultnea, la reduccin de presin se debe realizar en las propias botellas por medio: de reguladores de /BP (Para butano, la presin es de 30 mbar, y para propano, de 37 mbar). de reguladores de /MPA La reduccin desde MPA a BP se puede hacer con un nico regulador o con uno para cada aparato de consumo. de reguladores de /MPB con presin de salida inferior a 2 bar En este ltimo caso, los reguladores se conectan con tuberas flexibles segn la norma UNE 60.713/2 directamente a un regulador de MPA o de BP, y se instalan vlvulas antiretorno para impedir el paso de gas desde una botella a la otra
Cuando la instalacin est alimentada por solo una botella... ...la reduccin de presin se debe realizar en la propia botella con un regulador de BP.
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Tema 2 BOTELLAS DE GLP.
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BOTELLAS DE GLP
TEMA 2: BOTELLAS DE GLP

T2: 1 BOTELLAS
Las botellas de GLP son recipientes recargables considerados de fcil manejo (porttiles), de volumen geomtrico no superior a 150 litros (), destinado a contener GLP, con una carga til mxima de 40 kg (NIGE). Se componen de envase y de vlvula o llave para su llenado o vaciado (los lmites se han tomado de normativa antigua).
T2: 1.1 Generalidades: Tipos de botellas. Descripcin. Caractersticas

Ya se ha visto en el tema 1 que los envases se llenan de GLP a presin porque en estado lquido queda reducido su volumen unas 240 veces. El grado de llenado es del 85% de su volumen. Recordemos que la capacidad de almacenamiento (Ca) de una botella es el 85% del volumen de almacenamiento o geomtrico de la misma, expresada en metros cbicos (capacidad volmica) o, en kilogramos (capacidad msica). Se denomina carga de gas, a la capacidad de almacenamiento de cada botella, expresada en masa. Las botellas son propiedad de la Empresa Suministradora. CEPSA Elf Gas cede el uso de las botellas al cliente mediante boletn de consignacin nominativo e intransferible, pagando tarifa de consignacin (por utilizacin y mantenimiento del envase (IVA incluido), ms una cantidad en concepto de garanta de devolucin, esta ltima retornable al devolver el envase en correcto estado. El usuario adquiere, por tanto, solamente la carga de gas. Las botellas vaciadas se envan a las Plantas nodrizas para ser nuevamente llenadas. All son comprobados su estado, su estanquidad, la cantidad de gas contenida y todos aquellos aspectos relacionados con la seguridad en su utilizacin. En las instalaciones de botellas en uso no se dispone de indicadores de nivel apropiados que nos den a conocer la cantidad de gas contenida en los mismos. Por otra parte, para conocer dicha cantidad, se deberan pesar las botellas y restarles el valor de la tara (lo que pesa la botella), lo cual supone incomodidades que hacen al sistema de costosa e incmoda aplicacin. Existe bsculas que directamente dan la cantidad de gas contenida, una vez restada la tara de la botella. Tipos de botellas: La normativa distingue dos tipos de botellas en funcin de su capacidad de almacenamiento msica: Botellas domsticas: de contenido hasta 15 kg. Botellas industriales: de contenido superior a 15 kg. Pudiendo contener indistintamente propano o butano comerciales. Descripcin y caractersticas de las botellas: CEPSA dispone de botellas domsticas conteniendo 12,5 kg de butano o 11 kg de propano, y de botellas industriales, conteniendo 35 kg de propano, segn la tabla siguiente: Las botellas domesticas para butano son de acero inoxidable, destacando por su color caracterstico. Las restantes botellas, para propano de 11 y 35 kg, son de acero no aleado y se encuentran pintadas en gris y azul respectivamente.
Tipo
Modelo CEPSA inox
Gas contenido butano propano Propano
Capacidad almacenamiento 12,5 kg 11 kg 35 kg
Material Acero inoxidable Acero no aleado Acero no aleado
Color Plateado Grisl Azul
Domstica
Cepsa 11P CEPSA 35P
Industrial
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BOTELLAS DE GLP
Las caractersticas de los diferentes modelos comercializados, se encuentran resumidas en la siguiente tabla:
CARACTERSTICAS Denominacin (modelo) Material Espesor de chapa Color Peso vaca (aproximado) Volumen almacenamiento Va Capacidad de almacenamiento (Ca = 85% Va) Dimetro exterior Altura botella Presin mxima de trabajo (servicio) Presin de prueba (Pp) Presin de rotura (ambiente) a 80 C a 220 C (tensin de vapor 105,8 bar) Gas contenido Cantidad MODELOS DE BOTELLAS CEPSA Inox (CB inox) Acero inoxidable 1,65 1,1 (nominal 1,3) Plateado 7,5 kg 26,5 litros 22,525 litros 300 mm 525 mm Pmt = Pp/1,3 = 11,5 bar Pp = 15 bar Pr > 130 bar > 120 bar > 106 bar Butano 12,5 kg CEPSA 11P (CP11) CEPSA 35P (CP 35) Acero no aleado 2,6 mm Gris 15,6 kg max. 26,5 litros 22,525 litros 300 mm 575 mm 6,5 30/1,3 30 bar Superior a 75 bar Propano 11 kg Acero no aleado 2,7 mm Azul 36 kg max. 84 litros 71,400 litros 300 mm 1 445 mm 80 30/1,3 30 bar Superior a 75 bar Propano 35 kg
Una botella llena de CEPSA Inox persa un 25 % menos que la de acero no aleado equivalente y estando vaca, pesa casi la mitad.
T2: 1.2 Fabricacin de los envases

Los envases domsticos de CEPSA que contienen butano son de chapa de acero inoxidable lo que hace que las botellas resulten muy manejables por su ligereza, mientras que las restantes son de acero no aleado, cumpliendo ambas en su fabricacin y revisin las exigencias legales para este tipo de envases. Los envases domsticos se componen fundamentalmente de dos piezas llamadas casquetes. Los industriales adems de los dos casquetes incorporan una virola intermedia. (Fig. 1.2). Las uniones se realizan por soldadura circunferencial. Las botellas llevan en su parte inferior soldado un aro metlico, con orificios de ventilacin, que les sirve de base soporte. En su parte superior llevan un guarda vlvula que es un aro protector de la vlvula o llave para llenado y vaciado. Este aro lleva aberturas adecuadas para que se pueda utilizar como asa.
260 Guarda-vlvula
Casquete superior 260 Virola 1 445
575 Casquete inferior 300 Base Figura 1.2. Botellas de propano 300
Las botellas llevan marcadas la fecha de fabricacin (dos ltimas cifras del ao), la carga de gas, el nombre del fabricante, el volumen de almacenamiento, la Tara, la presin hidrulica (P.H.), 30 bar y la fecha de la prueba de presin (mes/ao).
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BOTELLAS DE GLP
T2: 1.3 Llaves de las botellas: Vlvulas y Adaptadores

Las botellas son rellenables por lo que necesitan una llave para su llenado y para ser conectadas a la instalacin de consumo a la que suministra el gas. La llave se encuentra en el adaptador necesario para su conexin a la instalacin de consumo. Los adaptadores existentes se vern en este mismo punto. Segn el tipo de botella se distinguen los dos dispositivos siguientes: Botellas domsticas: El dispositivo utilizado lo forman dos piezas: la vlvula en s de la botella y un adaptador. Ambos se unen por enchufe rpido tipo JUMBO. El acoplamiento de las partes se realiza simplemente encajando la primera dentro del segundo sin necesidad de giro ni de roscado. La vlvula es autocerradora. La llave de la botella domstica consiste en el conjunto de dicha vlvula y un adaptador. Se acciona mediante una palanca, que acta sobre un percutor, incorporados en el adaptador. Dicho percutor es quien abre la vlvula (vence la fuerza de reaccin de un muelle y la propia presin del gas contenido), para que el gas llegue al regulador. El enchufe rpido facilita la maniobra de acoplamiento de la botella domstica a la instalacin de consumo y garantiza la toma de gas tan solo cuando dicha unin se realiza correctamente. La estanquidad de la conexin entre la botella domstica y el adaptador se consigue mediante el anillo-junta incorporado en la propia vlvula. Esta junta es de elastmero y sufre un envejecimiento lgico con el tiempo y con las inclemencias atmosfricas. De encontrarse defectuosa (endurecida, deformada o agrietada), habra que sustituirla. En las Plantas de llenado cuidan especialmente de ello. Botellas industriales: Estas botellas incorporan una llave acodada, de tipo asiento por junta plana, accionada mediante volante. Permite iniciar, graduar o interrumpir el suministro del gas contenido en las botellas. El extremo para la conexin al tubo flexible de la instalacin incorpora una junta de estanquidad, en el interior de un alojamiento. La presin de diseo de estas llaves acodadas es de 20 bar.
Adaptador Vlvula
Botella domstica
Las botellas se suministran con una caperuza/precinto que desempean las siguientes funciones: Proteger el mecanismo de la vlvula contra los agentes atmosfricos y materias extraas procedentes del exterior. Reducir el envejecimiento lgico de la junta que incorporan, por efecto de las inclemencias del tiempo. Asegurar que dicha llave o vlvula no ha sido manipulada por terceros antes de su entrega al usuario. Algunas botellas CEPSA no disponen de vlvula de alivio. Las que no las llevan pueden transportarse tumbadas en los vehculos, al igual que las destinadas para automocin (cumple el marginal 21 414 del ADR). En una botella con vlvula de alivio, en posicin tumbada, si la vlvula abriera por alguna causa, dejara salir gas en fase lquida que al vaporizarse instantneamente se convertira en un volumen 240 veces, superior incrementndose el riesgo. Por ello la reglamentacin prohbe colocar tumbadas a las botellas que dispongan de vlvula de seguridad o alivio. Para que el gas butano adquiera una presin de 106 bar (presin a la que existe la posibilidad de rotura), es necesario que la botella se encuentre llena (al 85%) y alcance una temperatura de 220 C, para lo que sera necesario someterla a una temperatura bastante superior (unos 300 C) y despus de cierto tiempo de calentamiento. Estas condiciones son infrecuentes y con butano, casi imposibles de alcanzar.
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No existe un criterio definido en Europa sobre si las botellas deben incorporar o no vlvula de seguridad. En Francia y en las Islas Canarias las botellas no incluyen vlvula de seguridad. En Portugal coexisten botellas con y sin vlvula de seguridad. Adaptadores para la botella domstica Como adaptadores consideramos dos tipos, el regulador y el salida libre. Para atender las posibles instalaciones con botellas domsticas, existen varios modelos en funcin de la presin de salida y de la conexin a la instalacin de consumo, segn la tabla siguiente:
ADAPTADOR Tipo Funcin Presin salida 28 mbar RC Regulador 37 mbar Para gas Butano Propano But. Prop Conexin salida boquilla roscada boquilla roscada SLC Salida libre La del GLP roscada Modelo RC-30B RC-30R RC-40B RC-40R SLC-R TUBO FLEXIBLE PARA CONEXIN Material Elastmero Acero inoxidable Elastmero Acero inoxidable Elastmero reforzado (lira) Norma UNE UNE 53 539 UNE 60 717 UNE 53 539 UNE 60 717 UNE 60 712
Regulador para butano
Regulador para propano
Adaptador
B UTANO
B UTANO
PROPANO
PROPANO
RC-30B Conexin con boquilla
RC-30R Conexin roscada
RC-40B Conexin con boquilla
RC-40R Conexin roscada
SLC-R Conexin roscada
El regulador reduce la presin del gas a 30 mbar o a 37 mbar, presin de funcionamiento de los aparatos, segn se destine a butano o a propano respectivamente, para la adecuada alimentacin de los aparatos de consumo. Las caractersticas de los reguladores son las siguientes:
Butano 28 mbar (color rojo) RC-30B Presin de salida Caudal nominal Presin mx. entrada Presin cmara de alta 3 bar Entre 0,6 y 1,2 bar RC-30R Propano 37 mbar (color rojo) RC-40B RC-40R (*) 270 a 335 mm cda.
28 mbar (+2,-0) (*) 28 mbar (+2,0) 37 mbar (+3,0) 37 mbar (+3,0)
T2: 1.4 Tubos flexibles

Tanto la botella domstica con su adaptador conexionado, como la industrial, se acoplan a la instalacin de consumo mediante tubera flexible, por tratarse de elementos mviles. La unin del tubo flexible al envase se realiza de forma desmontable dependiendo el procedimiento utilizado, de la presin de salida del gas y del tipo de tubo flexible a utilizar. La naturaleza de los tubos flexibles a utilizar depender de la presin del gas que vaya a conducir o soportar. Para presiones hasta unos 100 mbar se utiliza el tubo de elastmero y el de acero inoxidable corrugado. Para presiones mayores (presin directa del gas), se utiliza el tubo flexible de elastmero reforzado. Estos tubos se comercializan por las empresas especializadas del sector. CEPSA dispone del KIT Butaflex consistente en 1,5 m de tubo flexible UNE 53 539 de elastmero para baja presin con dos abrazaderas metlicas.
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Tubo flexible de elastmero (UNE 53 539): Su acoplamiento se realiza a travs de una boquilla perteneciente al regulador, a la tubera rgida o al aparato al que se vaya a conectar el tubo flexible. El tubo tiene un dimetro interior de 9 mm, menor que el dimetro medio de la boquilla por lo que sta debe introducirse a presin. La unin se reforzar mediante abrazadera metlica. Este tubo suele ser de color naranja; tambin blanco.
Tubo flexible de elastmero
Tienen fecha de caducidad. Tubo flexible de elastmero reforzado (UNE 60 712). Su acoplamiento a la botella se realiza mediante racord con rosca Withworth izquierda W21,80 x 1/14 (14 hilos por pulgada), segn DIN 477. El otro extremo tiene rosca Coloquialmente se le denomina lira. En las instalaciones con bateras de botellas para descarga mltiple a travs de colector, la lira utilizada ha de disponer de doble seguridad, consistente en una vlvula de exceso de caudal, conectada en el extremo de la botella y de una vlvula antirretorno, en el otro extremo. Con ello se consigue que por una rotura de la lira, no se vace la botella a la que va conectada, ni las otras botellas de la misma batera. Tienen fecha de caducidad. Tubo flexible de acero inoxidable ondulado, (UNE 60 717) para conexin a aparatos mviles conectados directamente a botellas domsticas y a aparatos fijos. Longitud mxima 1,5 m.
Rosca macho
Lira con doble seguridad
No tiene fecha de caducidad.

PARA PRESIONES HASTA 0,4 bar
Adaptador
PARA PRESIONES SUPERIORES A 0,4 bar

Lira Llave
Elastmero
Tubo flexible
Adaptador
Metlico
Tubo flexible metlico
A LA SALIDA DEL REGULADOR DE BP
DIRECTAMENTE A LA BOTELLA
Posibilidades de conexin de las botellas a la instalacin: A. Botellas domsticas con adaptador-regulador: (se trata de toma de gas a baja presin). Los reguladores RC-30B y RC-40B disponen de boquilla para conectar el tubo flexible de elastmero para baja presin (UNE 53 539). En este caso, la conexin entre el regulador y el tubo es a presin. La unin se ha de reforzar mediante abrazaderas metlicas de 16-18 mm. Se ha de evitar la utilizacin de agua jabonosa como engrasador que facilite la introduccin de la boquilla en el tubo flexible ya que, una vez reseco, los residuos podran llegar a alterar el correcto funcionamiento del regulador. Los reguladores RC-30R y RC-40R tienen una conexin roscada a izquierdas para su unin al tubo flexible de acero inoxidable ondulado, (UNE 60 717), mediante racord por junta plana, como en el caso de las botellas industriales.
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B. Botellas industriales y domsticas con adaptador de salida libre (se trata de toma de gas a presin directa): La llave de la botella y el adaptador de salida libre tienen una conexin roscada a izquierdas para su unin al tubo flexible de elastmero reforzado, UNE 60 712, mediante racord por junta plana. La operacin de acoplamiento de las botellas a la instalacin de consumo se realiza mediante el racord, ayudndose con la llave que las liras suelen incorporar. Esta conexin no supone inconveniente alguno a los usuarios porque es el personal del Distribuidor quin lo realiza.
BOTELLA DOMSTICA Adaptador: Regulador BP Tipo de conexin Tubo flexible Boquilla UNE 53 539 Roscado UNE 60 717 Adaptador: Salida libre Roscado UNE 60 712 (lira) Roscado UNE 60 712(lira) BOTELLA INDUSTRIAL
Los adaptadores se comercializan por las empresas del ramo.
Une 53 539
Une 60 717
Une 60 712
Botellas domsticas CB inox y CP 11
Botellas industriales CP 35
T2: 1.5 Energa contenida en una botella de GLP

Una botella domstica constituye una reserva de energa potencial importante.
ENERGA CONTENIDA POR UNA BOTELLA kg CEPSA inox (CBinox) CEPSA 11p (CP11) CEPSA 35p (CP35) 12,5 11 35 x x x kWh/kg 13,83 13,95 13,95 = = = kWh 173 (148 670 kcal) 153 (131 960 kcal) 488 (419 890 kcal) m GM 35,4 31,4 100
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Equivalente a (*) m3 GN 15,6 13,9 44,2
Siendo: GM = gas manufacturado con poder calorfico de 4,88 kWh/m3 (4 200 kcal/m3). GN = gas natural con poder calorfico de 11 kWh/m3 (9 500 kcal/m3).
T2: 2 VAPORIZACIN DE LAS BOTELLAS DE GLP

Los GLP son utilizados normalmente en fase gaseosa, por lo que previamente se han de vaporizar en la propia botella. Estudiemos la vaporizacin natural que se produce en el interior de una botella de GLP cuando se toma gas. Dentro de una botella de GLP, la fase lquida se encuentra en equilibrio con su fase vapor. A cada temperatura corresponde una presin de equilibrio. Este equilibrio solamente se altera al variar la temperatura ambiente y/o al realizarse una toma de gas, segn la curva Temperatura-Tensin de vapor en el punto 1.1. Variacin de la temperatura ambiente: Cuando aumenta la temperatura, el lquido se dilata y condensa parte de dicho vapor alcanzndose el equilibrio a una tensin de vapor superior a la anterior. Tratndose de una bajada de temperatura, el equilibrio se alcanzara a una tensin de vapor inferior. Cuando se realiza una toma de gas, se rompe el equilibrio de presin entre lquido y gas ya que ste se pone en contacto con la presin atmosfrica. Esto hace que el lquido comience a hervir (vaporizacin tumultuosa). El GLP en fase vapor sale impulsado por su propia presin, y la fase lquida se vaporiza tratando de alcanzar nuevamente el
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equilibrio perdido. La vaporizacin requiere un aporte de calor que en este caso se toma de forma natural del propio lquido ("calor latente de vaporizacin") enfrindose. Al estar el lquido a temperatura inferior a la del ambiente, toma calor de su entorno de forma natural a travs de las paredes de la botella. Si el aporte de calor exterior no alcanza para la vaporizacin solicitada, el lquido se ir enfriando y la presin en el interior de la botella ir disminuyendo en consecuencia, reducindose por ello el caudal suministrable por la botella, pudiendo llegar a resultar insuficiente. Un incremento del caudal vaporizado se consigue aportando calor a la botella o sumando los caudales de varias botellas acopladas en batera para descarga mltiple (ver tipo de descarga, punto T2: 2.4). El punto de ebullicin de los GLP es ms bajo que el del agua. A la presin atmosfrica, el propano puro hierve a unos 42 C y el butano puro aproximadamente a 0 C. Un propano comercial, mezcla de 80% de propano y 20% de butano, tendr una curva de tensin de vapor intermedia, ms cercana a la de propano puro que a la de butano puro. Al realizarse una toma de fase gaseosa, los GLP no necesitan ser calentados para que se produzca su ebullicin instantnea, porque ellos se encuentran ya suficientemente calientes. En la vaporizacin de una mezcla de GLP, el propano tiende a vaporizarse antes que el butano (su punto de ebullicin es ms bajo que el de butano). Debido a ello, la mezcla se va enriqueciendo en butano (ello supone en el GLP residual un enriquecimiento del poder calorfico, un aumento de la densidad y una disminucin de la masa en volumen). Si en el proceso de vaporizacin, el gas se enfriara hasta una temperatura a la que corresponda una presin inferior a la presin mnima de funcionamiento del regulador conectado a la salida de la botella, ste dejar de funcionar adecuadamente (su presin de salida sera inferior a la nominal). Resultado de ello es que la botella queda con un resto de gas que no se puede aprovechar a no ser que se consuma en aparatos de reducido consumo. Se dice que una botella se est congelando cuando debido al enfriamiento excesivo, el caudal de gas se va reduciendo considerablemente. Al llegar la botella a alcanzar los 0 C, se recubre de una capa de hielo formado por la humedad de la atmsfera que se ha helado. Esta capa de hielo dificulta el paso del calor desde el exterior al interior del envase y empeora la vaporizacin. Tratndose de butano, la vaporizacin podra llegar a anularse. Tratndose de propano, seguira la vaporizacin ya que a esa temperatura (0 C), la tensin de vapor del gas sigue siendo superior a la presin atmosfrica. Si la temperatura bajara hasta que la presin del gas alcanzara el valor de la atmosfrica, cesara la salida del gas del envase. Por el hecho de que el propano a la presin atmosfrica tiene una temperatura de ebullicin ms baja que la del butano, permite caudales mayores y ms prolongados. Si se desea una toma continua de gas, se deber limitar el caudal para que la cantidad de calor necesaria para la transformacin no sobrepase la cantidad que el exterior pueda aportar. Al cesar la toma de gas, se tiende a restablecerse el equilibrio de presiones perdido y la ebullicin cesa. Se necesita un cierto tiempo para que el GLP alcance la temperatura ambiente. Durante este calentamiento, va aumentando su tensin de vapor. La vaporizacin natural va reducindose a la par que se reduce: La superficie del envase mojada por el GLP, esto es, la cantidad del gas contenida. La temperatura exterior (por la noche se vaporiza menos gas que durante el da y en invierno menos que en verano). El calor contenido en los GLP La vaporizacin natural va reducindose a la par que aumenta: El porcentaje de gas en butano, como consecuencia lgica de la destilacin que se produce en la vaporizacin. La presin relativa de salida del gas a la instalacin de consumo. La vaporizacin natural va aumentando a la par que aumenta: La velocidad del viento, la accin de la lluvia. (Regando un depsito que se encuentre congelado, puede incrementarse la vaporizacin).
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La vaporizacin en una botella se puede favorecer siguiendo alguna de las siguientes medidas: Situar la botella sobre una chapa ondulada para aumentar la superficie de envase en contacto libre y directo con el exterior. Situar la botella en un bao con agua caliente teniendo en cuenta que no se debe calentar por encima de los 40 C. Impulsar aire sobre la botella mejorando los resultados si se hace con aire caliente, en este caso sin sobrepasar los 40 C.
Botella sobre chapa ondulada
Botella en un bao con agua caliente
Impulsando aire sobre la botella
La prctica de abrigar un envase para evitar su enfriamiento, eliminando as el contacto con el exterior es totalmente inadecuada y contraproducente ya que agrava la situacin al anular el calor de aportacin necesario, lo que acelera el enfriamiento de la botella.
NO!
Calentamientos prohibidos de envases de GLP.
T2: 2.1 Caudal mximo de una botella

El caudal de gas que cada envase puede vaporizar en un cierto momento, depende principalmente de: Los caudales suministrables por cada envase segn las condiciones existentes, se pueden obtener aproximadamente para cada tipo de gas y un contenido del 30 %, de unas curvas de vaporizacin en funcin de la temperatura exterior mnima y de la duracin de la toma. Para garantizar los caudales obtenidos a lo largo de todo el ao, se han de considerar las temperaturas mnimas media reinantes en cada localidad, tomadas de la norma UNE 24 045. Para localidades no contempladas en la relacin, se obtiene la temperatura adecuada considerando que cada 170 m de altitud supone una disminucin de 1 C respecto al observatorio ms cercano. Los grficos mencionados se han confeccionado partiendo de los valores incluidos en las tablas siguientes:
TEMPERATURA AMBIENTE + 20 C Butano CEPSA inox + 15 C + 10 C + 5 C + 5 C Propano CEPSA 11p 0 C 5 C 15 C BOTELLAS DOMSTICAS: CAUDAL EN FUNCIN DE LA DURACIN DEL SERVICIO 15 minutos 2,48 1,7 1,4 1,4 4,40 3,60 2,90 2,00 Media hora 1,79 1,27 1,1 1 2,8 2,4 2,0 1,51,6 1 hora 1,47 0,76 0,67 0,51 1,85 1,9 1,6 1,4 1,1 1,2 2 hora 0,8 0,65 0,57 0,3 1,31,4 1,2 1,01,1 0.60,7 Continuo 0,61 0,47 0,29 0,15 0,70,8 0,6 0,50,6 0,30,4
TEMPERATURA AMBIENTE 15 C Propano CEPSA 35 p 5 C 0 C + 5 C + 15 C
BOTELLAS INDUSTRIALES: CAUDAL EN FUNCIN DE LA DURACIN DEL SERVICIO 15 minutos 2,00 2,72,9 3,53,6 4,40 Media hora 11,1 1,41,6 1,71,9 22,3 2,73,1 41 1 hora 0,80,9 1,11,2 1,31,5 1,51,7 2,12,3 2 hora 0,60,7 0,81,0 1,01,2 1,21,3 1,61,8 Continuo 0,30,4 0,40,5 0,50,6 0,60,7 0,81,0
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Evidentemente, con la botella llena, los caudales y los tiempos de utilizacin podrn ser los ms elevados. Estas tablas se han confeccionado partiendo de datos obtenidos de documentacin de diversos pases europeos. Ejemplo de aplicacin: Aparato: cocina industrial Caudal (consumo): Q = 6 kg/h Duracin de las tomas: 2h a medioda y 1 h al anochecer Temperatura mnima de la zona: 5 C Al tratarse de un consumo importante, que no se puede atender con botellas domsticas en el interior de un local, se opta por elegir las botellas industriales. Consultando el grfico correspondiente: Para la curva de 2 h y una temperatura mnima media local de 5C, se obtiene un caudal de q = 1,2 a 1,3 kg/h. El nmero de botellas ser: N = Q/q = 6/1,2 = 5 Uds. Se deber instalar un Emisor de 5 + 5. En zonas fras y para servicios con calefaccin, se ha de calcular correctamente el Centro Emisor de gas (nmero de envases, dimensionado de elementos, etc.) pues el quedarse cortos al determinar el nmero de botellas, supone no poder extraer la totalidad de su contenido.
TABLA DE TEMPERATURAS EXTERIORES MEDIA PARA CLCULO (UNE 24 045) ALTITUD/TEMPERATURA EXTERIOR MNIMA DE ALGUNAS LOCALIDADES ESPAOLAS UNE24045 Localidad Albacete Almera vila Badajoz Barcelona Bilbao Burgos Cceres Cdiz Castelln Ciudad Real Crdoba Cuenca Girona Granada Guadalajara Huelva Huesca Jan La Corua Las Palmas Lrida Len Logroo Lugo Consultar la UNE 100 001. Altitud 690 0 1 030 180 0 0 860 440 28 27 640 100 1 010 70 690 680 0 470 570 0 6 150 820 380 470 Temperatura 7 5 6 1 2 0 6 1 2 4 4 1 7 3 2 4 1 5 0 2 15 5 6 3 2 Localidad Madrid Mlaga Murcia Orense Oviedo Palencia Palma de Mallorca Pamplona Pontevedra Salamanca Santa Cruz San Sebastin Santander Segovia Sevilla Soria Tarragona Teruel Toledo Valencia Valladolid Vigo Vitoria Zamora Zaragoza Altitud 660 40 40 130 230 740 28 450 0 780 37 0 0 1 000 10 1 090 0 950 550 0 694 0 520 650 210 Temperatura 3 13 1 3 2 6 4 5 0 7 18 1 2 6 1 7 1 8 4 0 5 2 4 6 3
Una botella domstica de butano, segn la duracin de la toma, puede dar, en condiciones estndar, un caudal aproximado entre 0,5 y 1,5 kg/h. Si fuera de propano, situada en el exterior a una temperatura de 0 C, entre 0,6 y 3 kg/h. Una botella industrial de propano, en ambiente a 0 C puede suministrar un caudal, segn la duracin de la toma, entre 0,5 y 1,7 kg/h. Caudales mayores requieren el acoplamiento de varias en batera. El nmero mximo de ellas es el que corresponde a 1 000 kg, esto es, a 14 botellas en uso y otras 14 en reserva, lo que aumenta el caudal en la misma proporcin, entre 7 y 24 kg/h. Para caudales mayores se deber contemplar la utilizacin de depsitos.
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T2: 2.2 Criterios de seleccin entre gas butano y propano

Exceptuando los casos en que la temperatura ambiente es clida, el gas ms adecuado para la instalacin de bateras de botellas es el propano ya que al estar prohibido ubicar en el interior de locales o de la vivienda ms de dos botellas domsticas en descarga simultnea, stos se han de situar en el exterior, sometidos a las bajas temperaturas reinantes durante las noches de invierno. Decididos por el propano, habra que elegir entre la botella domstica de 11 kg de capacidad y la botella de 35 kg. En igualdad de cantidad de gas a almacenar, las botellas domsticas tienen triple cantidad de conexiones mecnicas y ocupan triple superficie de terreno que las botellas industriales, por lo que, salvo casos excepcionales, debern preferirse estas botellas industriales a las domsticas. Estos casos excepcionales los establece la reglamentacin vigente: Cuando se han de instalar las botellas mviles en azoteas, las botellas solo se podrn ubicar all si la azotea tiene acceso por el exterior (escalera o montacargas) sin atravesar el interior. En caso contrario, sern las domsticas las que nicamente se podrn utilizar.
kW 75 70 65 60 55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 20 5,5 60 5,0 4,5 50 4,0 Butano:Gasto trmico (Mca/h)
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Propano 37 mbar (UD 110) Butano 30 mbar (UD 125)
Propano 15 min
40 30
3,5 3,0 2,5 2,0 1,5
Propano 30 min
Propano 1 h
30
10 1,0 0,5 -15 -10 -5-4-3 -2-10 +5
Butano 15 min 20 Propano 2 h Butano 30 min Propano continuo 10 Butano 1 h Butano 2 h Butano continuo +10 +15
Figura 2.2a. Vaporizacin de botellas CB inox y CP11.
Propano 1,7 bar Caudal mximo suministrable (kg/h) 3,5 3,0 Propano 1/2 h 2,5 Propano 1 h 2,0 Propano 2 h 1,5 1,0 0,5 0 -15 -10 -5 -4 -3 -2-10 +5 +10 Temperatura de clculo (C) +15 Propano continuo Propano 15 min
Figura 2.2b. Vaporizacin de botellas industriales de propano CP 35.
Conclusiones: El gas butano se utiliza en el interior de la vivienda y tambin en el exterior, pero no en zonas fras ni para tomas de larga duracin ya que a temperaturas del orden de 0 C, la vaporizacin es muy limitada. El gas propano, por el contrario, se utiliza adems en zonas fras, para mayores caudales y en tomas de larga duracin (por ejemplo, para alimentar calderas de calefaccin).
T2: 2.3 Nmero de botellas mximo en una instalacin

La cantidad mxima autorizada de unidades acoplables en batera depende de si stos se ubican en el interior o en el exterior de las edificaciones (ver tipo de descarga, punto T2: 2.4). Ubicacin en el interior de locales habitados: Se utilizan las botella domsticas conectadas en unidades sueltas (descarga unitaria) o, a lo sumo, porque as lo limita la Reglamentacin, dos acopladas para descarga mltiple (simultnea). La reglamentacin no determina el nmero de instalaciones (botellas) autorizadas en una vivienda o local.
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Ubicacin en el exterior de las edificaciones: No existe normativa que limite el nmero mximo de botella domsticas que se puede tener acopladas en una instalacin exterior, a no ser que admitamos sea la misma que la fijada en la Normativa para botellas industriales, que es el equivalente a 1 000 kg. A igualdad de gas almacenado, con botellas domsticas se tiene triple nmero de conexiones desmontables que con botellas industriales y por tanto triple riesgo de fuga. En consecuencia, el nmero de envases correspondientes a estas cantidades, son: Botellas domsticas de butano: Botellas domsticas de propano: Botellas industriales: 1000/12,5 1000/11 1000/35 = 80 uds (40 + 40) = 90 uds. (45 + 45) = 28 uds. (14 + 14)
En la siguiente tabla se relacionan el nmero mximo de envases en batera, expresndolo en forma binmica: (1+0) significa un envase en servicio y ninguno en reserva. (3+3) significa 3 envases en batera en servicio y otros 3 en reserva. El nmero de envases que se han de acoplar en descarga simultnea ser tal que el caudal suministrable por el Centro Emisor sea suficiente para atender la demanda durante el tiempo previsto.
CANTIDAD MXIMA DE GAS ALMACENABLE EN UNA INSTALACIN Tipo de envase Botellas Industriales (1 000 kg) CEPSA 35P de propano Botellas Domsticas (1 000 kg) CEPSA 11P de propano CEPSA inox. de butano 1000/11 = 90 unidades 1000/12,5 = 80 unidades (45 + 45) (40 + 40) 1 000/35 = 28 unidades (14 + 14) Nmero de unidades (al exterior)
T2: 2.4 Tipos de descarga de gas en las botellas de GLP. Caudal mximo
Cada envase puede suministrar un caudal determinado por vaporizacin natural segn se vio en el punto T2:2. Cuando dicho caudal resulte insuficiente ante la demanda de los aparatos de consumo, se debern instalar las botellas necesarias montadas para descarga simultnea (mltiple), varindose en consecuencia los elementos constitutivos de la instalacin. Al disear una instalacin se ha de determinar el tipo de DESCARGA del gas ms conveniente. Los tipos de descarga son: Descarga unitaria: Cuando es una sola botella la que proporciona gas a la instalacin de gas. El caudal es funcin de la temperatura exterior y del rgimen de toma, principalmente. Puede ser continua o discontinua Descarga mltiple: Cuando son varias botellas las que suministran gas simultneamente. Pueden ser en serie o en paralelo Descarga mltiple en serie: Cuando se acoplan varios recipientes en batera, cada uno con el regulador correspondiente acoplado, y confluye el gas a presin reducida en un colector que alimenta a los aparatos. Con este sistema se multiplica la autonoma pero no el caudal. El RIGLO limita a un mximo de dos botellas Descarga mltiple en paralelo: Cuando se acoplan varias botellas directamente a un colector, en donde se encuentra un regulador comn que acta sobre la suma de caudales de todos las botellas. Con este sistema se puede multiplicar el caudal adems de multiplicar la autonoma. Es el caso de botellas industriales y domsticas con adaptador de salida libre.
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TIPOS DE DESCARGA DE GAS Descarga unitaria Serie (*) Suministro continuo Reserva (N + 0) no conectada Botella domstica e industrial Suministro discontinuo Botella domstica con regulador Descarga mltiple En paralelo Suministro continuo Botella industrial Suministro discontinuo
(1 + 0)
(2 + 0)
(N + 0)
Reserva (N + N) s conectada
Botella domstica e industrial
Botella domstica con regulador (*)
Botella domstica con SLC y botella industrial IA
(1 + 1 ) IM
(2 + 2) IM
(N + 0)
Botella domstica con adaptador-salida libre. IM: Inversor manual IA: Inversor automtico (*) El RIGLO (ITC-03:3.2) no autoriza la descarga mltiple en serie con botellas domsticas para N > 2, segn el siguiente texto: La reduccin de presin en las instalaciones alimentadas desde botellas domsticas de GLP se realizar mediante regulador de MPB ubicado a la salida del colector cuando se trate de botella domsticas conectadas en batera o en la propia botella, en caso de que se instalen una o dos unidades de (en) descarga simultnea.
En general, la descarga puede ser continua o discontinua: Descarga continua: Disposicin de las botellas de tal forma que tras el agotamiento de la(s) en servicio, entran a suministrar gas otras tantas botellas que se encuentran conectadas en reserva mediante la maniobra de un inversor automtico. La conmutacin es instantnea, no aprecindose en los aparatos de consumo. Descarga discontinua: Disposicin de las botellas de tal forma que tras el agotamiento de la(s) en servicio, se interrumpe el suministro durante el tiempo necesario para sustituir la(s) vacas por otras tantas llenas. Esta descarga puede darse tanto en instalaciones unitarias o mltiples. Las botellas en reserva no se encuentran conectados a la instalacin o si lo estn, es mediante una llave conmutadora manual (inversor manual). Sustitucin de las botellas en servicio por las de reserva: Pueden darse dos casos segn stas se encuentren o no conectadas: Descarga sin tener la reserva conectada: Se elige este sistema cuando dicha contingencia no produce molestias y cuando, por ejemplo en las instalaciones mviles, el acarrear las botellas de reserva supone una cierta dificultad. Descarga teniendo la reserva conectada: Puede ser unitaria, en serie o en paralelo. Se requiere disponer de tantas botellas en reserva como se necesiten en servicio puesto que normalmente se calcula la cantidad de las mismas en funcin de la vaporizacin. La inversin desde las botellas en servicio vacas, a las botellas en reserva llenas se realiza mediante un dispositivo llamado inversor. Existen dos tipos de inversores, el manual y el automtico. Con estos ltimos no existe interrupcin de suministro, logrndose la descarga continua.
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Butano (1 escaln)
30 mbar RC30B
Propano (2 escalones)
37 mbar SLC 37 mbar
Botellas domsticas
RA2
DISCONTINUO
28 mbar 37 mbar
Botellas industriales
28 mbar 28 mbar
37 mbar 37 mbar SLC SLC RA2
37 37 mbar RA2
Botellas domsticas
SLC
SLC
CONTINUO
0,15 bar
28 mbar
1,5 bar
150 mbar 37 mbar 37 mbar
Botellas industriales
1,5 bar
Descarga mltiple, acoplando varias botellas en batera (colector de tuberas flexibles). 2000 botel. RA2: Regulador ajustable con 2bar de presin mxima. SLC: Adaptador de salida libre.
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BOTELLAS DE GLP
RC-30 = Adaptador Regulador de 30 mbar. 1 + 0 = Una botella en uso, sin reserva. 2 + 0 = Dos botellas en uso, sin reserva. SLC = Adaptador de salida libre. IA = Inversor automtico. LP = Limitador de presin. ISR = Indicador: servicio-reserva. RA-2 = Adaptador-regulador ajustable (con lira). AP = Llave de aparato. Sa = Llave de salida.
SIN TUBO RGIDO (NO ES IRG)
RC30
1+0
INSTALACIN TIPO: GAS ENVASADO CON BOTELLAS DOMSTICAS EN EL INTERIOR, INDIVIDUAL
Ap RC40
Ap
RC30
1+0 RC30 Ap Con butano Con propano IRG
2+0 RA2 Sa R37 IRG Ap
INSTALACIN TIPO: GAS ENVASADO CON BOTELLAS EN EL EXTERIOR, INDIVIDUAL
LP Con botellas domsticas
ISR Sa Ap Vv
SLC
Con botellas industriales LP
ISR Sa Ed Ap Vv
L 1,5 m
Ap= Llave de aparato Sa= Llave de salida Vi= Llave de vivienda Ed= Llave de edificio
Sa
Ed
Vi IRG
Ap
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BOTELLAS DOMSTICAS O INDUSTRIALES DE GLP EN EL EXTERIOR
Ap Vv L 1,5 m Ed Viviendas individuales
Ap Vv Ed
L 1,5 m Armario de contadores
ISR LP Sa
Botellas de GLP (N + N, hasta 1 000 kg)
Caseta de botellas
Instalacin tipo: compartido
Caseta de botellas
ISR LP Sa Ap Ed
L 1,5 m
Instalacin tipo: individual
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T2: 3 CLCULO DE UNA INSTALACIN CON BOTELLAS DE GLP: PROYECTO

El clculo de una instalacin de GLP envasado se puede desglosar en tres partes: 1. Diseo y Clculo del Emisor: Clculo del nmero de envases por vaporizacin en funcin de las necesidades de energa. Clculo simultneo por Autonoma requerida. 2. Diseo y clculo de la Caseta en funcin del nmero de botellas a instalar, del espacio disponible, de las distancias de seguridad, teniendo en cuenta las indicaciones sobre ventilacin que impone la normativa. Este segundo punto se suele incluir con el primero 3. Diseo y Clculo (dimensionado y escalonamiento de presiones) de la conduccin de gas, basndose en el caudal de gas requerido por los aparatos. Seleccin de los elementos puntuales: inversor,VIS de mxima (limitador), reguladores, etc.
T2: 3.1 Clculo del Centro Emisor

Segn el tipo de botella utilizada y de instalacin a realizar, el Emisor se compone de: Botellas en el interior de la vivienda: Con descarga unitaria: la botella domstica de GLP, el adaptador (entindase, regulador o llave salida libre), el tubo flexible. Con descarga mltiple en serie: las dos botellas domsticas de GLP, y los respectivos reguladores y tubos flexibles. Con descarga mltiple en paralelo: Dos bateras (conjunto de ellas acopladas para descarga mltiple), iguales, cada una compuesta por una o dos botellas domsticas de GLP, los respectivos adaptadores de salida libre y tubos flexibles reforzados (lira), y el colector. Entre los dos colectores se encuentra el inversor con VIS de mxima. Con esta disposicin se consigue la continuidad de servicio. El emisor se compone de (1 + 1) (2 + 2) botellas Botellas en el exterior de la vivienda o local: En este caso las botellas pueden ser domsticas o industriales. Se dispone de dos bateras iguales compuestas por N botellas (las domsticas con el adaptador de salida libre), las respectivas liras con doble seguridad (vlvula anti-retorno y vlvula de exceso de caudal) y el colector. Entre los dos colectores se encuentra el inversor con VIS de mxima. Con esta disposicin se consigue la continuidad de servicio ya que se trata de una descarga mltiple en paralelo. Terminando en la llave de salida. El emisor se compone de N + N botellas. Las condiciones fundamentales que todo Emisor de GLP debe cumplir, son tres: a. El nmero de envases (N) que se han de acoplar en batera para descarga simultnea ser tal que el caudal suministrable por el Emisor sea suficiente para atender el caudal demandado por los aparatos de consumo a conectar, durante el tiempo previsto, a la presin de funcionamiento y a la temperatura mnima media de la localidad, sin sobrepasar el lmite impuesto por la Reglamentacin (2 + 2 en el interior y 1 000 kg en el exterior). b. Disponer de una autonoma suficiente mediante el nmero de botellas necesario. Se entiende por AUTONOMA, el tiempo que transcurre entre dos suministros de gas consecutivos, como consecuencia de haberse producido el agotamiento del contenido de una batera de botellas en el Emisor debido a un uso normal del combustible. Si la instalacin la integran 3 botellas en servicio y otras 3 en reserva, la autonoma la determinan tres botellas y no seis. c. Disponer de los dispositivos requeridos para alcanzar la continuidad de servicio. As se elimina toda interrupcin provocada por el hecho de tener que sustituir las botellas en servicio que se han vaciado por otras tantas llenas. Se trata de una descarga en paralelo. En el caso de que el caudal proporcionado por una botella resultara insuficiente para el fin buscado, habr de acoplarse varias botellas en batera, para que la descarga mltiple en paralelo de los mismos alcance a cubrir las necesidades de la instalacin. Tambin es posible el acoplamiento de varios envases en descarga mltiple en serie cuando se desee multiplicar la autonoma (ver descarga de gas, punto T2: 2.4). Es importante resaltar que una instalacin que contenga hasta 5 + 5 botellas industriales de propano, no requiere proyecto facultativo, pero que a partir de 6 + 6 unidades, dicho proyecto es imprescindible (capacidad superior a 350 kg). Dicho proyecto debe ser realizado por Tcnico Titulado competente. Tratandose de botellas domsticas, el proyecto se exigira a partir de 10 + 10 botellas de propano y a partir de 9 + 9 botellas de butano. (capacidad superior a 200 kg).
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T2: 3.1.1 Datos de los aparatos a alimentar. Caudal de la instalacin. Consumo de un aparato
Para poder calcular el Emisor de gas en cuanto al nmero de envases necesarios a instalar, se requiere previamente conocer los aparatos que han de ser abastecidos, su caudal consumido, y el nivel de confort deseado. El caudal consumido por un aparato viene dado por el fabricante en la placa de caractersticas. Si fuera necesario su clculo, procederamos de la siguiente manera: Un aparato se caracteriza por su potencia producida (superior o inferior) y por su potencia til, resultando sta ltima como resultado del rendimiento del aparato.
La potencia superior (Ps) es el producto del poder calorfico superior del gas (Hs), por el caudal nominal (Q). La potencia inferior o gasto calorfico (Pi) es el producto del poder calorfico inferior del gas (Hi), por el caudal nominal (Q). La potencia til (Pu) se calcula segn el tipo de aparato de que se trate. Tratndose de un calentador o caldera, es el producto de la cantidad de agua calentada (A) multiplicada por el incremento de temperatura ocasionado ( t). Tambin se puede calcular La potencia til multiplicando la potencia superior (Ps) o inferior (Pi) del aparato por el rendimiento superior (Rs) inferior (Ri) en tanto por uno, respectivo. Ps = Hs x Q Pi = Hi x Q Pu = A x t
Pu = Ps x Rs = Hs x Q x Rs Pu = Pi x Ri = Hi x Q x Ri
En estos clculos se utilizan las siguientes caractersticas de nuestros GLP:

VALORES CARACTERSTICOS Masa en volumen del gas a 20 C y presin atmosfrica (g) (valores SEDIGAS) Densidad en fase gas (respecto al aire) (dg) Masa en volumen del lquido a 20 C (L) Densidad en fase lquida (respecto al agua) (dl) Poder Calorfico Superior -HsPoder Calorfico Inferior -HiPROPANO COMERCIAL 2,095 kg/m3 1,62 506 kg/m3 0,506 12 000 kcal/kg 13,95 kWh/kg 25 140 kcal/m3 10 900 kcal/kg 22 835 kcal/m
3
BUTANO COMERCIAL 2,625 kg/m3 2,03 580 kg/m3 0,580 11 900 kcal/kg 13,83 kWh/kg 31 240 kcal/m3 10 820 kcal/kg 28 400 kcal/m
3
29,23 kWh/m3 12,67 kWh/kg 26,55 kWh/m

3
36,32 kWh/m3 12,47 kWh/kg 33,02 kWh/m3
Veamos un ejemplo: Se trata de una caldera cuya potencia superior es Ps = 20 kW con caudal consumido Q = 1,434 kg/h de gas propano de poder calorfico superior Hs = 13,95 kWh/kg. La expresin Ps = Q x Hs , concuerda con: 20 = 1,434 x 13,95 Si se quisiera conocer su potencia inferior, habra que partir del poder calorfico inferior del gas Hi = 12,67 kWh/kg. La expresin Pi = Q x Hi , nos dara el valor de la Pi = 1,434 x 12,67 = 18,17 kW Si el fabricante proporciona un rendimiento nominal, respecto al Hi de Ri = 90 %; la potencia til ser: Pu = Pi x Ri = 18,17 x 0,9 = 16,35 kW Como la potencia til ser la misma, cualquiera que sea el poder calorfico utilizado, el rendimiento superior ser: Rs = Pu / Ps = 16,35/ 20 = 82 % Obsrvese que el rendimiento inferior resulta superior al rendimiento superior (Ri > Rs) Resumiendo:
Poder calorfico Propano Valor superior Valor inferior Hs = 13,95 kWh/kg Hi = 12,67 kWh/kg (a) Caudal consumido Q = 1,434 kg/h Q = 1,434 kg/h (b) Potencia producida Ps = 20 kW Pi = 18,17 kW (c) = (a) x (b) Rendimiento Rs = Pu / Ps = 82 % Ri = 90 % (d) Potencia til Pu = 16,35 kW Pu = 16,35 kW (e) = (c) x (d) (e) = (a) x (b) x (d)
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Para un determinado aparato: A igualdad de caudal consumido se tiene: Q = Ps / Hs = Pi / Hi; o lo que es lo mismo: Hi / Hs = Pi / Ps
A igualdad de potencia til, se tiene: Rs x Ps = Ri x Pi; o lo que es lo mismo: Pi / Ps = Rs / Ri De las dos expresiones anteriores se obtiene la relacin entre los rendimientos y los poderes calorficos: Rs / Ri = Hi / Hs Teniendo en cuenta que en los hidrocarburos Hi / Hs = 0,908, aproximadamente, resulta que tambin ser: Rs / Ri = 0,908. Para un rendimiento inferior del 90%, se obtiene uno superior de: Rs = 0,908 x 0,9 = 81,7 %. (aproximadamente 82 % como se indic en la tabla anterior). En el caso de que se nos facilite la potencia til pero no la producida ni el rendimiento, se recomienda considerar un valor para ste ltimo del 80 %. Caudal de clculo: Para facilitar la exposicin del procedimiento seguido en la obtencin del caudal de clculo, realicemos un ejemplo aplicado a una instalacin de uso domstico. Sea una instalacin que alimenta a: Una cocina de cuatro fuegos, ms horno. Si los quemadores tienen una potencia inferior de 1, 2, 3 y 3 kW y el horno de 4 kW, se puede considerar que el Gasto calorfico (potencia de clculo) del aparato cocina es de 10 kW. Un calentador instantneo de 10 l/min.,cuya potencia inferior es 22 kW (la potencia til es de 17,4 kW,~ 15000 kcal/h). Una caldera para calefaccin de 12,8 kW de potencia til. En la prctica no todos los quemadores de la cocina se utilizan conjuntamente; por ello, se considera la potencia de clculo de la cocina. Esta se obtiene sumando los dos fuegos mayores ms la mitad de los restantes. En nues1 (3 + 2 + 1) = 10 kW. tro caso, 4 + 3 + 2 Hagamos la observacin de que en el horno puede existir un grill a gas pero su potencia no se incluye en el total del aparato porque su quemador no puede funcionar simultneamente con el del propio horno
Potencia til Pu (kW) 17,4 Potencia inferior Pi (kW) 10 (Pot. clculo) 22 Caudal (consumo) Q (kg/h) 0,79 1,74
APARATO DATOS DE APARATOS Coc ACS Cocina con horno Calentador instantneo Acumulador de a.c.s. Caldera mixta Calefa. Caldera mixta Caldera calefaccin Radiador mural Otros aparatos Como A.C.S. Como calefaccin
12,8
16
1,26
Potencia de clculo (de utilizacin simultnea) Propano: Hi = 12,67 kWh/kg
Sin simultanidad Con simultanidad
22 + 16 + 10 = 48 22 + 16 + 1/2 10 = 43
48 / 12,67 = 3,79 43 / 12,67 = 3,39 (Q) = (Pi) / (12,67)
Normalmente se considera la simultaneidad al tomar la mitad de la potencia de los terceros aparatos. No obstante, para mayor margen de seguridad, en este ejemplo se toma la suma de todas ellas. En las calderas mixtas, para calefaccin y para agua caliente sanitaria (ACS), la potencia de calefaccin se suele ajustar a un valor inferior al nominal del aparato mientras que la del calentador coincide con la nominal del aparato. Ambos servicios no pueden funcionar simultneamente por lo que para calcular el consumo de gas (1) se considerar como si de dos aparatos distintos se tratara, pero para el clculo de los caudales (2) se considerar tan solo el mayor de ellos.
(1) Para el clculo de las necesidades de energa y la autonoma. (2) Para el clculo de la conduccin y para determinar el nmero de envases necesarios por vaporizacin. 51
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Veamos un segundo ejemplo en donde se incluye la caldera mixta: Una cocina de cuatro fuegos, ms horno (la misma del caso anterior) de Potencia inferior 10 kW. Un calentador de agua por acumulacin (acumulador a gas) de 6 kW de Potencia inferior. Una caldera mixta de potencia inferior 16 kW como calefaccin y 22 kW como calentador (se considera solo el consumo para A.C.S. pues se trata de clculo por vaporizacin). Una secadora de ropa de 5 kW de Potencia inferior.
APARATO DATOS DE APARATOS Coc ACS Cocina con horno Calentador instantneo Acumulador de A.C.S. Caldera mixta Calefa. Caldera mixta Caldera calefaccin Radiador mural Otros aparatos Sin simultanidad Con simultanidad 5 22 + 10 + 6 + 5 = 43 22+10+ 1/2 (6+5) = 37,5 0,39 43 / 12,67 = 3,39 37,5 / 12,67 = 2,96 (Q) = (Pi) / (12,67) Como A.C.S. Como calefaccin 17,4 12,8 6 22 16 (no se considera) 1,26 0,47 1,74 Potencia til Pu (kW) Potencia inferior Pi (kW) 10 (Pot. clculo) Caudal (consumo) Q (kg/h) 0,79
El caudal resultante, ser: 3,39 kg/h si se considera que todos los aparatos pueden llegar a funcionar a la vez, y 2,96 kg/h si se admite simultaneidad de las instalaciones individuales. En los casos de instalaciones individuales no alimentadas por instalaciones comunes, no se suele tener en cuenta la simultaneidad. Instalacin industrial: En el caso de ser instalacin de tipo industrial, los clculos para la obtencin de los caudales son similares a los descritos anteriormente, sin considerarse la simultaneidad a no ser que est perfectamente definida. Veamos un ejemplo: Se trata de un restaurante en donde se encuentran instalados diversos aparatos de coccin y de preparacin de ACS. Los caudales que consumen cada uno de ellos se pueden obtener de sus placas de caractersticas y de no ser as, de sus Potencias inferiores. Sean stos: Cocina industrial: 2 unidades de 4 fuegos cada una, haciendo un total de 2 fuegos de 1 kW, otros 2 fuegos de 2 kW y 4 fuegos de 4 kW. Calentador de agua por acumulacin: 1 unidad de 8 kW. Secadora de ropa de 4 kW. Otros aparatos de preparacin de alimentos: 1 fuego de 2 kW y 2 fuegos de 1,5 kW.
APARATO Cocina industrial (2x) Acumulador de ACS Secadora de ropa Otros aparatos Otros aparatos HI del propano = 12,67 kWh/kg Potencia inferior Pi(kW) 2x1 2x2 4x4 1x8 1x4 1x2 = 2 = 4 = 16 = 8 = 4 = 2 Caudal (consumo) Q (kg/h) 2 / 12,67 = 0,158 4 / 12,67 = 0,316 16 / 12,67 = 1,263 8 / 12,67 = 0,631 4 / 12,67 = 0,316 2 / 12,67 = 0,158 3 / 12,67 = 0,237 Caudal resultante (de clculo) 3,08 kg/h Q = Pi/12,67
2 x 1,5 = 3 Potencia de clculo = 39
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T2: 3.1.2 Clculo de la capacidad de almacenamiento

El clculo del nmero de botellas necesario se ha de realizar teniendo en cuenta dos aspectos muy importantes: a) La vaporizacin posible de las botellas en las circunstancias ms desfavorables en que se pueden encontrar, determinado por la mnima temperatura media de clculo en el lugar donde se encuentren ubicadas. b) La autonoma requerida durante los das ms fros del invierno. Recordemos que autonoma es el tiempo a transcurrir entre dos reposiciones sucesivas de envases en invierno.
T2: 3.1.2.1. Clculo por vaporizacin

El caudal de gas suministrable por una botella se obtiene segn se dijo anteriormente en el punto T2: 2 Vaporizacin de las Botellas de GLP Supongamos una instalacin donde se ha de alimentar a un aparato que consume un caudal de 3 kg/h de propano. Se piensa que funcione durante periodos de 2 h. La temperatura mnima media de la localidad es de 3 C. Una botella industrial de propano gasifica en dicha localidad y durante ese tiempo, segn el NOMO-grama de la Figura 2.2, entre 0,9 y 1 kg/h. El nmero de botellas que es necesario instalar se obtiene al dividir el caudal del aparato por el caudal que proporciona una botella en las circunstancias fijadas: Para una vaporizacin de 0,9 kg/h, se obtiene: N = 3/0,9 = 3,3 botellas. Para una vaporizacin de 1,0 kg/h, se obtiene: N = 3/1,0 = 3,0 botellas. En plan conservador, se tomara el primer caso, redondeando a 4 botellas. La instalacin constara de 4 botellas en servicio y otras 4 en reserva (4 + 4). Normalmente, una instalacin incluye varios aparatos y el clculo resulta por ello ms complicado. Uno de los procedimientos de clculo ms aceptados es el que se describe a continuacin. Se desarrolla mediante un ejemplo prctico, considerando botellas de 35 kg de propano y los aparatos siguientes (se trata de los mismos aparatos utilizados en ejemplos anteriores): Cocina de 10 kW de Gasto calorfico con un caudal consumido de 0,79 kg/h; Calentador instantneo de agua de 17,4 kW de Potencia til y un caudal consumido de 1,74 kg/h; Caldera de 12 kW de potencia til y un caudal consumido de 1,26 kg/h. El caudal total de la instalacin ser 3,79 kg/h sin simultaneidad y 3,39 kg/h considerndola. El clculo se realiza sin considerar la simultanidad.
Potencia til Pu (kW) 17,4 Potencia inferior Pi (kW) 10 (Pot. clculo) 22 Caudal (consumo) Q (kg/h) 0,79 1,74
APARATO DATOS DE APARATOS Coc ACS Cocina con horno Calentador instantneo Acumulador de A.C.S. Caldera mixta Calefa. Caldera mixta Caldera calefaccin Radiador mural Otros aparatos Como A.C.S. Como calefaccin
12
16
1,26
Sin simultanidad Con simultanidad
22 + 10 + 10 = 48 22+16+ /2 10 = 43
1
48 / 12,67 = 3,39 43 / 12,67 = 3,39 (Q) = (Pi) / (12,67)
La temperatura de clculo de la localidad es de 4 C Se desea conocer el nmero de botellas de propano necesarios para el Emisor. Son infinitas las combinaciones de posibilidades de funcionamiento de los aparatos conectados. En un momento dado pueden estar todos los aparatos funcionando, aunque lgicamente coincidirn durante poco tiempo. Habr momentos en que ninguno funcione o que uno lo haga y los otros no, etc.
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Como no se pueden estudiar cada una de las infinitas posibilidades, se han elegido tres supuestos que resultan ser caractersticos en este tipo de instalaciones: Supuesto 1. Todos los aparatos funcionan simultneamente durante 15 min. Para ello se ha de: a) Obtener la suma de los caudales de cada aparato b) Dividir este valor por el caudal suministrable por una botella en las condiciones de temperatura correspondientes a la zona en estudio, considerando un tiempo de utilizacin de 15 min. En el ejemplo expuesto, el caudal total de todos los aparatos funcionado simultneamente es de 3,8 kg/h y la vaporizacin de una botella durante 15 min. es de 2,9 kg/h. El nmero de botellas necesario ser: 3,8/2,9 = 1,3 unidades. Redondeando por exceso, resultan 2 botellas. Cocina Calentador instantneo Caldera calefaccin
Supuesto 1 (*) redondeo por exceso.
0,79 kg/h 1,74 kg/h 1,26 kg/h

Nmero de botellas requeridas Caudal total Vaporizacin en 15 m = 0,79 + 1,74 + 1,26 2,9 = 3,8 2,9 = 1,3 N (*) 2
Supuesto 2. Todos los aparatos funcionan simultneamente, durante 1 h, estando los calentadores instantneos apagados. Para ello se ha de: a) Obtener la suma de los caudales de cada aparato, excluyendo a los calentadores instantneos. b) Dividir este valor por el caudal suministrable por una botella siendo el tiempo de utilizacin de 1 h. En el ejemplo expuesto, el caudal total de todos los aparatos menos los calentadores, funcionado simultneamente, es de 2,05 kg/h y la vaporizacin de una botella durante 1 h es de 1,2 kg/h. El nmero de botellas necesario ser: 2,05/1,4 = 1,5 unidades. Redondeando por exceso, resultan 2 botellas. Cocina Caldera calefaccin
Supuesto 2 (*) redondeo por exceso.
0,79 kg/h 1,26 kg/h

Nmero de botellas requeridas Caudal sin ACS Vaporizacin en 1 h = 0,79 + 1,26 1,2 = 2,05 1,2 = 1,7 N (*) 2
Supuesto 3. Solamente los aparatos de calefaccin funcionan simultneamente de continuo. Para ello se ha de: a) Obtener la suma de los caudales de cada aparato de calefaccin. b) Dividir dicho valor por el caudal suministrable por un envase en servicio continuo. En el ejemplo expuesto, el caudal total de todos los aparatos de calefaccin (podra haber varios), funcionado simultneamente es de 1,26 kg/h y la vaporizacin de una botella en continuo es de 0,4 kg/h. El nmero de botellas necesario ser: 1,26/0,4 = 3,15 unidades. Redondeando por exceso, resultan 4 unidades (se elige 3 por ser la parte decimal reducida y no haberse considerado en este ejemplo la simultaneidad).
Supuesto 3 Nmero de botellas requeridas Caudal de calefaccin Vaporizacin continua = 1,26 0,4 = 3,15 N (*) 3
(*) redondeo por exceso (no aplicado en este caso).
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El nmero de envases a instalar ser el mayor de los tres obtenidos en cada supuesto: 3 botellas en servicio y 3 en reserva. El Emisor ser de 3 + 3 botellas para hacer frente a la vaporizacin necesaria. El clculo del nmero de envases se facilita utilizando la hoja de clculo de la pgina 56:
Supuesto Clculo por vaporizacin 1 Nmero de botellas requeridas Caudal total Vaporizacin en 15 m Caudal sin ACS Vaporizacin en 1 h = = 0,79 + 1,74 + 1,26 2,9 = 2,05 1,2 = 1,3 N (*) 2
0,79 + 1,26 1,2 = 1,26 0,4
= 1,7
Caudal de calefaccin Vaporizacin continua
= 3,15
(*) redondeo por exceso.
En el caso de tratarse de botellas domsticas, el procedimiento es el mismo utilizando los grficos correspondientes.
T2: 3.1.2.2 Clculo por autonoma

Para calcular la cantidad de gas a almacenar (nmero de botellas en cada batera) para alcanzar la autonoma necesaria se requiere conocer previamente la cantidad y tipos de aparatos conectados a la instalacin de consumo y con ello el consumo (3) medio diario de la instalacin, esto es, la suma de los productos de caudales consumidos por los respectivos tiempos de funcionamiento diario medio de cada uno. El tiempo durante el cual est funcionando cada aparato a lo largo del da suele ser muy variable, dependiendo de las costumbres, confort, nmero, etc. de los integrantes de la unidad familiar. No obstante, a modo de ejemplo, se considerar: Cocina: Funcionamiento durante 1 h/da, con el caudal obtenido al considerar el Gasto calorfico nominal del aparato. Durante el verano, el tiempo de funcionamiento puede llegarse a reducir hasta el 50 %
Calentador: Funcionamiento durante 2,5 h/da. Caldera: Funcionamiento durante 6 h/da.
Los datos estadsticos dirigidos a conocer a priori estos valores son vlidos para una pluralidad de viviendas (bloque de viviendas, urbanizacin, etc.) pero no tienen porqu coincidir con los de un caso particular. En cada uno de estos casos se ha de presuponer, por los datos familiares que lleguemos a conocer, la duracin de los servicios para obtener el consumo diario ms aproximado. La autonoma (A) es el cociente obtenido al dividir el gas almacenado por el consumo diario (Cd) de la instalacin: Para botellas domsticas de butano: A = N x 12,5 / Cd Para botellas industriales: A = N x 35 / Cd Debido a que el perodo anual se puede desglosar en dos, segn se utilice o no la calefaccin, se distinguen dos autonomas, la de invierno y la de verano, respectivamente. El procedimiento de clculo se expone mediante dos ejemplos: Ejemplo 1: Sea una instalacin de gas propano que alimenta a un aparato cuyo caudal de gas consumido es de 1,5 kg/h. El tiempo medio de funcionamiento es de 2 h/da. El consumo medio resulta ser de: 1,5 kg/h x 2 h/da = 3 kg/da.
(3) Consumo es la cantidad de gas quemado en un determinado espacio de tiempo, en este caso, durante el da (durante este perodo de tiempo, puedn existir perodos de tiempo en que el aparato se encuentre apagado), mientras que caudal consumido por un aparato es su consumo continuado durante una hora, a potencia mxima.
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Si el Emisor estuviera constituido, por ejemplo, por una sola botella de 35 kg de propano (N = 1), la autonoma (A) resultante ser: A = gas almacenado / consumo diario = 35 kg / 3 kg/dia = 11,7 das Ejemplo 2: Sea una instalacin de gas propano que alimenta a una caldera mural mixta que consume un caudal de 1,74 kg/h para calentamiento de agua sanitaria y un caudal de 1,26 kg/h para calefaccin. Al considerar, por ejemplo, los tiempos de funcionamiento medios durante el invierno de 2 y 5 h/da respectivamente, el consumo medio diario ser: 1,74 kg/h x 2 h/da = 3,48 1,26 kg/h x 5 h/da = 6,30 = 9,78 kg/da Si el emisor estuviera constituido, por ejemplo, por 2 botellas de 35 kg de propano (2 + 2), la autonoma (A) resultante ser: A = gas almacenado / consumo diario = 70 / 9,78 = 7,16 das Siempre se ha de calcular correctamente el nmero de envases de la instalacin, y precisamente en zonas fras y para servicios con calefaccin, pues el quedarse cortos, supone el no poder extraer la totalidad del contenido de las botellas. (Existiendo inversor automtico, el enfriamiento ocasionado por el exceso de vaporizacin, lo conmutara antes de tiempo.) Siguiendo con el ejemplo anterior del punto T2: 3.1.2.1 (Clculo por vaporizacin) y suponiendo la duracin media indicada para los servicios de cocina, ACS, y calefaccin, el consumo diario (Cd) medio en invierno y en verano se puede obtener como se indica en la tabla siguiente:
CONSUMO MEDIO DIARIO Invierno Clculo por autonoma Aparatos Cocina (COC) Calentador (ACS) Calefaccin (CAL) Caudal Q kg/h 0,79 kg/h 1,74 kg/h 1,26 kg/h Duracin h/da 1 h/da 2,5 h/da 6 h/da Consumo diario (Q x duracin) kg/da 0,79 kg/da 4,35 kg/da 7,56 kg/da Total: Cd = 4,75 kg/da Duracin h/da 0,5 h/da 2,5 h/da Verano Consumo diario (Q x duracin) kg/da 0,40 kg/da 4,35 kg/da
Total : Cd = 12,7 kg/da
Para el clculo por autonoma del Emisor de gas, se considera el consumo diario (Cd) en invierno (por ser mayor que el obtenido para el verano). Al ser A = N x 35 / Cd, al despejar el nmero de envases, se tiene: N = A x Cd / 35 En este ejemplo: Para una autonoma deseada de 2 semanas, el nmero de botellas necesario en invierno ser: N = 14 das x 12,7 kg/dia / 35 kg = 5 botellas industriales. (5 + 5) La instalacin deber incluir 5 + 5 botellas. Puede interesar conocer la autonoma resultante con el nmero de envases calculados por vaporizacin. En el clculo por vaporizacin se obtuvo un Emisor de (N; 3 + 3); la autonoma resultante se obtiene dividiendo la cantidad de gas almacenado (solo las botellas en servicio), por el consumo diario. Durante el invierno: A =
gas almacenado consumo diario gas almacenado consumo diario = N x 35 Cd N x 35 Cd = 3 x 35 kg 12,7 kg/da 3 x 35 kg 4,75 kg/da = 8,3 das
Durante el verano:
A=
= 22,1 das
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Estos clculos por autonoma se facilitan utilizando la hoja de clculo siguiente:

N x 35 kg consumo/da 14 x 12,7 35
Para una autonoma deseada de A = 14 das
= 14 das;
N=
= 5,08 botellas (5 + 5)
AUTONOMA INVIERNO Clculo por vaporizacin: Con 3 botellas 3 x 35 kg 12,7 kg/da = 8,3 das
AUTONOMA VERANO 3 x 35 kg 4,75 kg/da = 22,1 das
Para que la instalacin pueda satisfacer las dos condiciones impuestas: vaporizacin y autonoma, se elegir la cantidad mayor de las obtenidas siguiendo los dos procedimientos expuestos. El nmero de botellas a instalar ha de ser siempre, como mnimo, el obtenido en el clculo por vaporizacin. Las autonomas reales obtenidas para el nmero de botellas calculadas, son:
AUTONOMA INVIERNO Clculo por vaporizacin: Con 3 botellas 3 x 35 kg 12,7 kg/da 5 x 35 kg 12,7 kg/da = 8,3 das AUTONOMA VERANO 3 x 35 kg 4,75 kg/da 5 x 35 kg 4,75 kg/da = 22,1 das
Clculo por autonoma: Con 5 botellas
= 13,8 das
= 36,8 das
Clculo del nmero de envases necesarios en una instalacin industrial: Consideremos un ejemplo para describir el procedimiento de clculo. En una industria se encuentran instalados los siguientes aparatos: Un horno que consume un caudal de propano de 5 kg/h, y se considera en funcionamiento continuo. Diez quemadores de un caudal unitario de 0,3 kg/h. Estos aparatos funcionan con una simultaneidad del 60%. Se supone que la localidad donde se instalan las botellas industriales tiene una temperatura exterior mnima media de 5 C. El grfico de vaporizacin indica que la botella de propano puede suministrar 0,5 kg/h en las condiciones indicadas (servicio continuo a 5 C). Horno: caudal = 5,0 kg/h Quemadores: caudal de clculo = 10 x 0,3 x 0,6 = 1,8 kg/h Caudal resultante = 6,8 kg/h El nmero de botellas necesarias ser: N= 6,8 kg/h 0,5 kg/(h x botella = 13,6 botellas
La batera de botellas constar de 14 botellas en servicio y otras 14 en reserva (980 kg de propano almacenado en total). Autonoma: Supongamos que durante una jornada de trabajo, el horno funciona durante 6 horas y los quemadores durante 7 horas. El consumo diario ser: Horno: 5 kg/h x 6 h/da = 30,00 kg/da Quemadores: = 1,8 kg/h x 7 h/da = 12,60 kg/da Cd = 42,60 kg/da Las 14 botellas contienen 490 kg de propano, luego durarn: A= N botellas x 35 kg/botella Consumo diario kg/da = 14 x 35 42,60 = 1490 kg 42,6 kg/da = 11,5 das
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Si se desea que la autonoma alcance, por ejemplo, a 15 das, el nmero de botellas pasara a ser de: N (botellas) x 35 (kg/botella) = Autonoma (das) x Consumo diario (kg/da) N = Autonoma x Consumo / 35 = 15 x 42,6 / 35 = 18,2 botellas, Esta cantidad de botellas no est autorizada por la Reglamentacin (mximo son 14+ 14). En este caso, de no conformarse el interesado con dicha cantidad, tendra que decidirse por la eleccin de un depsito con capacidad suficiente. Como hoja completa para el clculo se puede utilizar la siguiente:
APARATO DATOS DE APARATOS Coc ACS Cocina Calentador instantneo Acumulador de A.C.S. Caldera mixta Calefa. Caldera mixta Caldera calefaccin Radiador mural Otros aparatos Sin simultanidad Con simultanidad (Q) = (Pi) / (12,67) Nmero de botellas requeridas Caudal total Vaporizacin en 15 m Caudal sin ACS Vaporizacin en 1 h = = N (*) Como A.C.S. Como calefaccin Potencia til Pu (kW) Potencia inferior Pi (kW) (clculo) Caudal (consumo) Q (kg/h)
Potencia de clculo (de utilizacin simultnea) Propano: Hi = 12,67 kWh/kg Supuesto Clculo por vaporizacin 1
Caudal de calefaccin Vaporizacin continua
(*) redondeo por exceso. CONSUMO MEDIO DIARIO Invierno APARATO Verano
Caudal Duracin Consumo diario Duracin Consumo diario Q kg/h h/da (Q x duracin) h/da (Q x duracin) kg/da kg/da kg/h kg/h kg/h kg/h kg/h kg/h kg/h Consumo I: AUTONOMA INVIERNO kg/da Consumo V: kg/da (clculo)
DATOS DE APARATOS
Coc ACS Calefa.
Cocina Calentador instantneo Acumulador de A.C.S. Caldera mixta Como A.C.S. Caldera mixta Como calefaccin Caldera calefaccin Radiador mural Otros aparatos
AUTONOMA VERANO N x 35 kg consumo V/da N= das x consumo 35 = x 35 =
Con N = botellas (del clculo por vaporizacin)
N x 35 kg consumo I/da N x 35 kg consumo/da
x 35
Para una autonoma de A =
das
= 14 das;
x 35
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T2: 3.1.3 Diseo del emisor. Normativa

Previamente a realizar la instalacin de gas, se deber estudiar la normativa para conocer las prescripciones a tener en cuenta para ello. La normativa relacionada con este tema es la que se indica:
BOTELLAS DOMSTICAS Condiciones CTB: Condiciones Tcnicas Bsicas que han de cumplir las instalaciones de los aparatos que utilicen GLP como combustible (*). Resolucin 25/2/63. BOE nm. 61 21/3/63 BOTELLAS INDUSTRIALES Normas NDM: Normas a que deben supeditarse las instalaciones de GLP con Depsitos Mviles de capacidad superior a 15 kg. Resolucin del 24/07/63 BOE nm. 218 de 11/09/63 COMUNES Reglamento RIGLO: Regla- Reglamento RAD: Reglamento de Instalaciones de mento de la Actividad de DisGas en Locales destinados a tribucin de GLP. usos domsticos, colectivos y comerciales. RD 1853/93 de 22/10/93. BOE de 24/11/93 UNE 60 670 RD 1085/92 de 11/9/92. BOE nm. 243 de 9/10/92
(*) Las botellas domsticas, cuando se instalan en el exterior en batera, seguirn la normativa de las industriales.
T2: 3.1.3.1 Reglamento RIGLO (UNE 60 670-93)

Actualmente est en vigor la edicin de 1999 y se espera que en 2001 sea de obligado cumplimiento. (Artculo 3.2): El aparato alimentado por una nica botella domstica conectada por tubera flexible o acoplado directamente a un solo aparato a gas, no tendr carcter de instalacin receptora (pero si de instalacin de gas), pero se regir por el RIGLO en su conexin, ubicacin, puesta en servicio y revisiones.
T2: 3.1.3.2 Botellas domsticas (CTB)

1 En el interior de las viviendas solo pueden instalarse botellas domsticas. 2 En el interior de las viviendas no se permite la conexin en batera de ms de dos botellas para descarga simultnea. (No se prohbe acoplar a la batera mencionada otra igual en funcin de reserva, lo que es conocido por instalacin dos ms dos.) 3 La instalacin de botellas domsticas en batera requiere, en todo caso, la instalacin rgida. 4 Las botellas domsticas, tanto llenas como vacas, debern colocarse siempre en posicin vertical. 5 La distancia mnima que separe las botellas domsticas de fuentes de calor (combustibles slidos o lquidos) ser de 1,5 m. Cuando no se pueda mantener esta distancia por falta de espacio, se colocar una proteccin contra la radiacin (material M1 segn norma UNE 23 727), slida y eficaz, de material incombustible. En este caso, la distancia fuente de calorproteccinbotella domstica, no ser inferior a 0,5 m. 6 La distancia mnima que separe las botellas domsticas de los hornillos y elementos de calefaccin ser de 30 cm. Con proteccin contra la radiacin podr reducirse a 10 cm. 7 Las botellas domsticas distarn como mnimo 30 cm de los interruptores y de los conductores elctricos, y de 50 cm de las tomas de corriente elctrica. 8 nicamente se admite la instalacin de botellas domsticas debajo de hornillos de gas y de calentadores de agua, cuando se encuentre protegida contra las radiaciones directas del calor. 9 Si las botellas domsticas se colocan en armarios, stos debern estar provistos en su parte inferior de aberturas de ventilacin que, como mnimo, ocupen 1/100 de superficie de la pared o fondo en que se encuentren colocadas. 10 Cuando los envases estn instalados en el exterior (terrazas, balcones, etc.), la instalacin deber estar provista, en el interior de la vivienda, de una llave general de corte de gas fcilmente accesible.
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Cambio de botellas: Durante el cambio de botella domsticas deber cuidarse de no encender ni tener encendido ningn punto de fuego, as como de no accionar interruptor elctrico alguno. Ubicacin: Queda prohibida la instalacin de botellas, cualquiera que sea su tamao, en locales cuyo piso est ms bajo que el nivel de la calle, por lo tanto se prohbe situarlas en stanos, en cajas de escaleras y en pasillos, salvo expresa autorizacin del OTC. Los GLP al ser ms densos que el aire, tienden a acumularse en los puntos bajos las eventuales fugas. Es lgico que no se permita la ubicacin de las botellas domsticas en los lugares de paso que adems suelen conducir a plantas inferiores con deficiente ventilacin. La botella de reserva, si no est acoplada a la de servicio con una lira, (tubo para alta presin utilizado para gas a presin directa, esto es, con utilizacin del adaptador de salida libre), deber colocarse obligatoriamente en un cuarto independiente de aquel en que se encuentre la botella en servicio y alejada de toda clase de fuegos (El lugar ms adecuado para almacenar la botella de reserva cuando no est acoplada a la de servicio, es aquel que se encuentre bien ventilado, como el balcn, la terraza, el solario protegida del sol o sitio similar.) Es muy importante sealar aqu la gran importancia que tiene el que la botella domstica de reserva, cuando no est acoplada a la instalacin, se encuentre siempre con su vlvula protegida por la caperuza, con el fin de que no caigan en su interior cuerpos extraos (polvo, arenisca, etc.) que de entrar en el regulador, una vez acoplado ste, alteraran su correcto funcionamiento La conexin a los aparatos de consumo y a la instalacin receptora se har de acuerdo con la norma UNE 60 670. La norma no determina: La cantidad mxima de gas que pueda almacenarse en una vivienda. Sabemos que una instalacin puede constar, como mximo, de 2 + 2 botellas, pero nada se dice del nmero de instalaciones admitidas. (Se puede tener 2+2 para la caldera, 1 para la cocina, 1 para una estufa, etc.?). Existe la propuesta de limitar la cantidad a 60 kg (4 botellas domsticas actuales). La cantidad mxima de gas que pueda almacenarse en el exterior. Se suele considerar la cantidad de 1000 kg, tomado de las Normas NDM.
T2: 3.1.3.3 Botellas industriales (NDM)

Estas normas son aplicables tambin a las botellas domsticas situadas en el exterior. Clasificacin en grupos de las instalaciones por el contenido de GLP almacenado:
GRUPO 1 Contenido de GLP Nmero mximo de botellas industriales 15 kg < C 70 kg 1+1 GRUPO 2 70 kg < C 350 kg 5+5 GRUPO 3 350 kg < C 1 000 kg 14 + 14
La cantidad mxima de gas en un emisor ser de 1 000 kg. Cambio de botellas: Durante el cambio de botellas se adoptarn las siguientes precauciones: (dentro de un radio de accin de 10 m para las botellas en el exterior y de 20 m si lo estn en el interior de locales). a) No se encender ni mantendr encendido punto de fuego alguno. b) No se accionar interruptor elctrico alguno (salvo los Antideflagrantes). c) No funcionarn motores de ningn tipo (salvo los Antideflagrantes).
T2: 3.1.3.3.1 Ubicacin de botellas

Si las botellas estn al exterior, debern ir protegidas contra las inclemencias del tiempo por una caseta, y sta ser incombustible. Material M1 segn UNE 23 727. Las botellas de GLP no deben estar situadas en la proximidad o bajo la radiacin de una fuente de calor, susceptible de comunicarles una temperatura superior a 50 C (A dicha temperatura, el butano comercial puede alcanzar una presin de 4 a 5 bar y el propano de unos 16,5 a 17,5 bar).
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Grupo 1: Se aconseja colocarlos en el exterior, pero podrn colocarse en el interior de los locales cuando lo autorice el OTC y stos cumplan los siguientes requisitos:
VOLUMEN V > 1 0003 m3 SUPERFICIE S 150 m2 AMPLITUD DE LOS HUECOS DE VENTILACIN mnima, 1/15 de la superficie del local, sirviendo al efecto cualquier abertura permanente (puerta, ventana, etc.) que llegue a ras del suelo.
Ejemplos:
DIMENSIONES DEL LOCAL Largo m 10 15 Fondo m 20 15 Alto m 4 5 SUPERFICIE S 150 m2 200 225 VOLUMEN V >1 000 m3 800 1 125 ABERTURA (1/15 de S) 10 m2 13,3 (6,6 cada una) 15,0 (7,25 cada una) AUTORIZADO NO (*1) SI NO (*2)
12 12 7 144 1 008 9,6 (4,8 cada una) (*1) No autorizado porque V es menor que el mnimo establecido (1 000 m3). Aunque cumple la superficie. (*2) No autorizado porque S es menor que la mnima establecida (150 m2). Aunque cumple el volumen.
Queda prohibida la instalacin de botellas, cualquiera que sea su tamao: a) En los locales cuyo piso est ms bajo que el nivel de la calle (stanos). b) En las cajas de escalera. c) En pasillos. Queda igualmente prohibida su colocacin en locales en los que se encuentren instaladas tuberas de ventilacin forzadas. Si se efecta con extractores antideflagrantes, la OTC podr autorizarlo. Cuando las botellas se encuentre situadas en el interior de un local, cada grupo dispondr de dos extintores de eficacia 21A-113B-C segn UNE 23 110 Parte 4 (2,5 kg cada uno de polvo qumico seco o anh-drido carbnico), que debern estar colocados en la proximidad de las botellas y en lugar de fcil acceso. (Se entiende por grupo el Emisor de N + N envases.) Se entiende que cuando las botellas se encuentren en el exterior, no se podrn colocar a nivel ms bajo que el de la calle o terreno circundante (de emplazamiento). Queda indefinido el concepto exterior en el sentido de si se considera fuera o dentro de la lnea de fachada. En este segundo caso se llega a admitir, siendo la caseta estanca respecto al interior y estando accesible nicamente desde el exterior y la ventilacin realizarse desde el exterior nicamente. Grupo 2 y 3: Las botellas se colocarn siempre en el exterior de las edificaciones. En instalaciones del grupo 3, se dispondr de dos extintores de 2,5 kg de eficacia 21A-113B segn UNE 23 110 (polvo qumico seco o anhdrido carbnico) en el exterior de la caseta y en lugar de fcil acceso (las instalaciones del Grupo 2 no requieren la incorporacin de extintores). Posicin de las botellas: Las botellas, tanto llenas como vacas, se colocaran en posicin vertical y con las llaves hacia arriba. Se exceptan de esta norma las instalaciones que tengan que emplear vaporizadores.
T2: 3.1.3.3.2 Distancias de seguridad

La norma establece unas distancias de seguridad desde las botellas a elementos externos, para los tres grupos establecidos. Los valores mnimos se encuentran en la tabla resumen incluida inmediatamente antes del punto 3.2. Para el Grupo 3 rigen las mismas normas que para las del Grupo 2, aumentando las distancias en un metro. Las nuevas normas determinarn que las distancias del grupo 2 pasen a ser igual que las fijadas para las del grupo 3.
T2: 3.1.4 Diseo de la caseta

Salvo circunstancias especiales, la Reglamentacin obliga a ubicar las botellas industriales en el exterior, protegidas de las inclemencias del tiempo y de terceras personas, alojndolas en una caseta. En el caso de bateras de botella domsticas ubicadas en el exterior, se adoptar misma normativa de las botellas industriales. El piso de las casetas deber estar ligeramente inclinado hacia el exterior. (Para facilitar el que no se acumule el agua que pudiera existir. Es conveniente que el material sea compacto, hierro o cemento, preferentemente).
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Es aconsejable que las casetas no tengan acceso desde el interior del edificio en el que el gas ha de ser utilizado, y si lo tienen, las puertas debern poderse cerrar hermticamente, de forma que la ventilacin de la caseta se realice exclusivamente hacia el exterior. (Se ha de evitar que una eventual fuga de gas en el interior de la caseta pueda llegar al interior del local de instalacin.) Las botellas se podrn ubicar en lnea y a lo sumo en doble lnea. En todo caso, sus llaves han de quedar accesibles para el usuario, sin tener que mover las que se encuentren a su lado. En las casetas se puede optar entre colocar un pasillo frontal entre la puerta nica y las botellas, o no colocarlo, pero situando puertas en todo el frontal a fin de conseguir el acceso cmodo a todas las botellas. Tratndose de botella domsticas, sera admisible la colocacin de las mismas en dos niveles con el fin de reducir la superficie ocupada. Cuando exista la posibilidad de que las botellas queden accesibles a personas extraas al servicio, la puerta de la caseta deber estar dotada de cerradura. Dimensiones de la caseta: Las dimensiones de la caseta dependern del nmero de botellas que contengan (servicio ms reserva). Para calcular estas dimensiones, se ha de considerar que el dimetro de las botellas es de 0,3 m, que la separacin ms aconsejable entre ellas y desde ellas a las paredes interiores de la caseta ha de ser aproximadamente de 0,1 m y que el pasillo que pudiera ser necesario debe tener un ancho suficiente para la circulacin de la carretilla (se suele considerar p = 0,6 m). El ancho de la caseta tambin depender de la disposicin de las botellas entre si: en simple o doble lnea..
M= 0,60
Con pasillo frontal
Sin pasillo pero con varias puertas
d d
d F p
A= (8x0,4) + 0,2= 3,4 m d = 10 cm. Distancias entre botellas y desde stas a los laterales. D = 30 cm. Distancia entre bateras de botellas. P = Ancho del pasillo. M = 0,6 m. Ancho de banda ocupada por dos filas de botellas alternadas.
p= 0,60 A= 1,8 m
El largo frontal de la caseta se puede calcular rpidamente utilizando la frmula A = (B x 0,4) + 0,2, en metros, siendo B el nmero de envases que estn adosados a la pared que da origen al ancho de la caseta. En la figura con un emisor de 4+ 4, el ancho ser de 3,4 m. En el caso de la figura de la derecha, las dos filas de botellas de una batera ocupa un ancho de 50 cm, su distancia a la pared de d = 10 cm (el ancho de banda resultante ser de 0,6 m), el pasillo otros 60 cm y la segunda batera como la anterior, tambin 60 cm. El total ser de 1,8 m. El fondo F depender de si existe pasillo o no. El pasillo ha de tener un paso de p = 0,6 m como mnimo. Para una fila: F = d + 30 + p = 10 + 30 + 60 = 1 m Para dos filas alternada: F = d + 50 + p = 10 + 50 + 60 = 1,20 m
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Se recomienda que la altura de la caseta posibilite el acceso cmodo a ella del personal (instaladores, repartidores, servicio de mantenimiento, etc.), por lo que no deber ser inferior a los 2 m, salvo que se trate de una disposicin en lnea en la que todos las botellas estn accesibles desde el exterior, en cuyo caso la altura podr ser la suficiente para ubicar el Emisor. Ventilacin de la caseta: Las casetas estarn dotadas de huecos de ventilacin situados en zonas altas y bajas (a menos de 15 cm del nivel del suelo y de la parte superior de la caseta) con una amplitud mnima de 1/10 de la superficie de su piso. Las dimensiones no deben ser una superior al doble de la otra.
A B Veamos unos ejemplos:
B 2 xA
DIMENSIONES DE LA CASETA Y SUPERFICIES DE VENTILACIN N+N 1+1 2+2 3+3 4+4 5+5 Largo m 1,0 1,8 2,6 3,4 4,2 Fondo m 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 Superficie m2 5 000 9 000 13 000 17 000 21 000 Abertura cm2 500 900 1 300 1 700 2 100 Ventilacin cm2 arriba y abajo 225 450 650 850 1 050
Es buena solucin realizar la caseta empleando para sus laterales rejilla metlica o chapa perforada para favorecer la ventilacin, a la vez que resulta una proteccin contra terceros. Observaciones adicionales sobre las casetas: 1. Su cubierta ha de ser ligera. 2. La puerta ha de abrir hacia fuera. Habiendo pasillo frontal no se permiten las puertas de corredera. 3. El uso ha de ser exclusivo para GLP. 4. La instalacin elctrica en el interior, de existir, ha de ser antideflagrante con interruptores en el exterior, Tipos de caseta: La caseta para albergar las botellas puede ubicarse aislada, adosada (exterior o encastrada), en terraza o azotea. Se entiende por caseta encastrada, aquella que se encuentra en el interior de la lnea de fachada del edificio, en un alojamiento con ventilacin exclusiva al exterior. Existe diversidad de criterios acerca de la permisibilidad de este tipo de casetas.
Caseta adosada
Caseta encastrada
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Se reproduce a continuacin un grupo de especificaciones de normativa europea acerca de las casetas encastradas. 1. La pared contigua al edificio ha de ser ciega, con resistencia mecnica y al fuego. 2. La puerta exterior abrir hacia afuera. Dispondr de orificios de ventilacin arriba y abajo, de 200 cm2 cada uno, salvo si la fachada es de malla metlica. 3. El recinto quedar reservado exclusivamente al almacenamiento de GLP, a las conducciones necesarias y a los elementos de mantenimiento y conservacin precisos. Prohibido almacenar en su interior materias fcilmente combustibles. 4. Toda conduccin extraa deber ir en vaina de acero continua. 5. La instalacin elctrica eventual que pudiera realizarse en el interior, cumplir las normas establecidas (Reglamento electrotcnico de baja tensin, locales que presenten peligro de incendio o explosin, Clase 1, Divisin 1 2). Interruptor al exterior y lmparas antichispas.
T2: 3.1.5 Propuesta sobre instalacin de botellas de GLP en terrazas y azoteas

1 La distancia entre dos almacenamientos independientes ser la que marquen las distancias de seguridad reglamentarias. 2 Si la terraza es de uso vario y abierta para la comunidad de los propietarios, la caseta deber llevar cerradura. En caso contrario, la puerta de acceso a la azotea, al llevar cerradura har las veces de puerta de la caseta. 3 La accesibilidad de la terraza ser mediante montacargas o escalera independiente y abierta al exterior como mnimo a travs de celosa. 4 Las aberturas (puertas de accesos al interior del inmueble, los tragaluces, claraboyas o cualquier abertura al nivel del suelo) situadas dentro de un radio de accin de 6 m de la caseta, dispondrn de un murete (brazola) que sobresalga del suelo 30 cm con el fin de evitar la entrada al inmueble del eventual gas fugado del almacenamiento 5 Los quitamiedos de la terraza o azotea, al borde de patios cerrados, dentro de radio de 6 m, debern ser ciegos y tener una altura mnima de 1 m. 6 Las conducciones de gas cumplirn lo establecido en la normativa para edificios habitados en vigor. Queda prohibido empotrar las tuberas en paredes, suelos y techos. Las uniones fijas sern por soldeo fuerte. 7 La separacin de la tubera a la pared y al suelo ser de 1 cm como mnimo. 8 La proteccin contra incendios constar de dos extintores de polvo qumico seco de 12 kg de contenido cada uno. Se colocarn prximos a las botellas, accesibles y en lugares distintos y separados con el fin de que no queden inalcanzables por incendios locales. El personal encargado de la instalacin debe ser adiestrado en el manejo de los extintores y cuidar de su perfecto estado de conservacin. 9 En la zona de almacenamiento se colocarn sendos carteles indicando la prohibicin de hacer fuego y de que se trata de gas inflamable. 10 En la proximidad de la caseta se dispondr de una toma de agua dotada de manguera. 11 La iluminacin se realizar siguiendo lo establecido en la reglamentacin correspondiente. 12 Cuando se considere necesario, se cercar la caseta mediante tela metlica de 1,8 m de altura mnima.
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En la tabla siguiente se resumen las especificaciones que se han de cumplir segn los diferentes grupos de instalaciones.
INSTALACIONES DE GLP CON BOTELLAS DE CAPACIDAD SUPERIOR A 15 kg GRUPO (B.O.E. n 218 de 11/09/63) Nmero total de botellas de propano Ubicacin siempre en posicin vertical Prohibido en ambientes a 50 C Prohibido en stanos y similares Distancias desde las botellas a: Los hogares, cualquiera que sea el combustible que en stos se utilice Los registros de alcantarillas, desages, stanos, etc., cuando las botellas estn situadas en interiores de edificaciones Los registros de alcantarillas, desages, stanos, etc., cuando las botellas estn situadas al exterior Abertura de canalizacin subterrnea (registros de alcantarilla, desages o cualquier otra) Cualquier abertura que comunique con stanos Los interruptores y enchufes elctricos (&&) Los conductores elctricos (&&) Los motores elctricos y de gasolina (gasolina) (&&) Distancias durante el cambio de botellas, desde las botellas a: Fuego Interruptor elctrico que se accione (&) Motores en funcionamiento (&) Distancias (en m) desde conducciones de gas a: Interruptores, enchufes, conducciones elctricas El nivel del suelo Caseta de material incombustible: Huecos ventilacin, arriba/abajo (@) Cerradura en la puerta si es lugar pblico Piso con inclinacin al exterior Si fuera accesible desde el interior del local, la puerta ser: Extintores: 2 de 2,5 kg de PQS o CO2 Inversor automtico obligatorio SI NO NO NO 1/15 x S 1/10 x C 1/10 x C SI SI 1/10 x C SI SI SI SI 0,3 m 0,05 m 0,3 m 0,05 m 0,3 m 0,05 m 0,3 m 0,05 m 20 m 20 m 20 m 10 m 10 m 10 m 10 m 10 m 10 m 10 m 10 m 10 m 3,00 m 1,00 m 1,00 m 0,50 m 3,00 m 3,00 m 3,00 m 1,00 m 2,00 m** 4,00 m** 2,00 m** ** 5,00 m** 3,00 m 5,00 m 3,00 m 1,5 m 6m 5,00 m** 6,00 m SI SI 1 1a2 En Local (*) Si Si 2 3 a 10 SI SI 3 11 a 28 SI SI
Al exterior, en caseta
Hermtica Hermtica
(@) siendo: S = superficie del local (la abertura inferior, a ras del suelo), y C = superficie de la caseta. (&) Si el material elctrico no es antideflagrante de calidad adecuada (pasa a ser: no ser preciso si estn dotados de modos de proteccin antiexplosiva). (&&) Si el material elctrico no es antiexplosivo. (*) Posible en un local si su Volumen : V > 1 000 m3 y su Superficie : S 150 m2 El reglamento no menciona para el segundo grupo la distancia a los conductores elctricos Las botellas debern quedar siempre protegidos contra previsibles golpes. La llave de la botella siempre ha de quedar protegida contra agentes exteriores. El colector en donde se conectan las liras de las botellas y el inversor est sometido a AP por lo que en principio caera fuera de las atribuciones de un IG-II si no fuera por considerarlo como parte del almacenamiento. **En la nueva reglamentacin, las distancias anteriores del grupo 2 se incrementan en 1 m pasando a valer lo indicado para el grupo 3.
T2: 3.2 Clculo de la instalacin de gas. Normativa

Se ha de desglosar dos tipos de instalaciones segn se encuentren las botellas en el exterior o en el interior de los locales habitados. Instalaciones suministradas desde botellas de GLP en el exterior Previamente a estas instalaciones, debe existir un conjunto de regulacin dotado de una VISmx. que garantice que la presin a la entrada de la IRG no pueda alcanzar valores superiores a la MPA (400 mbar). ###
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El conjunto de regulacin con presin de salida en MPA con VIS mx se colocar delante de la llave de salida (Sa) del Emisor (hasta ahora se utilizaba el limitador de presin) que garantice no le llegue MPB a la IRG. ### Hasta ahora no se permita superar los 2 bar. La reduccin hasta BP (presin de utilizacin) puede realizarse de las dos formas siguientes:
INSTALACIN DE GLP A GRANEL Y ENVASADO EN EL EXTERIOR (Fig. 4: 5.2a) Un solo escalonamiento 1 Forma. Mediante un regulador con presin de entrada en MP y de salida en BP, que se situar en el exterior de la(s) vivienda(s) o local(es) privado(s). Doble escalonamiento 2.Forma: Mediante un regulador con presin de entrada en MPB y salida en MPA, situado en el exterior de las viviendas o locales privados, y otro regulador con presin de entrada en MPA y salida en BP, que puede ser nico y situado en el interior de la vivienda o local privado o bien disponer de uno de ellos a la entrada de cada aparato. (en el interior de la vivienda).
0,4 bar Sa MPB/BP Ap 0,4 bar Sa MPB/MPA Re MPA/BP Ap
(*) Uno o varios aparatos. Sa = Llave de salida del Emisor (bateras de botellas). Hace las veces de llave de Acometida y es donde comienza la IRG. Ap = Llave del aparato. MPB/MPA; MPB/BP; MPA/BP = Regulador con indicacin del rango de presiones a la entrada/salida. Sa MPB/MPA
Ap MPA/BP Cada aparato con su regulador Ap MPA/BP
Ojo Si del Emisor sale gas a 0,4 bar, en la IRG no podr existir regulador MPB/MPA. Tratndose de botellas, estas se conectarn mediante tubo flexible (UNE 60 712) que incorporen vlvulas anti-retorno para impedir el paso de gas desde una botella a otra. No se obliga a vlvula de exceso de flujo (de caudal). En la prctica diaria se incluye en el centro de almacenamiento un regulador con presin de salida de 150 mbar. En los casos en que desde un nico Emisor se suministre a ms de una instalacin individual, cada una de ellas debe estar dotada de una VIS min. (Se trata de instalaciones compartidas, por ejemplo, tratndose de dos chalets adosados, con un solo contrato de suministro, un solo Emisor, pero suministrando a ambas viviendas a travs de contadores individuales para el reparto de los gastos en funcin del consumo de GLP que se realice encada una.) Instalaciones suministradas desde botellas domesticas de GLP ubicadas en el interior: En el interior de las viviendas o locales se limita a un mximo de 2 unidades, las botellas que pueden instalarse en descarga simultnea. En el caso de que se instalen dos unidades en descarga simultnea en el interior de las viviendas o locales privados, la reduccin de presin se debe realizar en las propias botellas por medio de reguladores de /BP, reguladores de /MPA, o reguladores de /MPB con presin de salida inferior a 2 bar. El legislador menciona solamente los rangos de presiones de salida: BP (adaptador RC-30 RC-40), MPA o MPB (regulador ajustable), que se representan en la tabla siguiente (casos 1, 2 y 3 respectivamente).
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La presin de entrada corresponde a la presin directa del GLP que es la que tiene el GLP en el interior de la botella (MP en butano y AP en propano). (Fig. ) En este ltimo caso (3), los reguladores se conectan con tuberas flexibles segn la norma UNE 60.713/2 directamente a un regulador de MPA o de BP, y se instalan vlvulas anti-retorno para impedir el paso de gas desde una botella a la otra. Los adaptadores forman parte de la IRG. Tratndose de envases con propano, recomendamos realizar una reduccin ms que en el caso de butano.
ADAPTADORES Salida libre Presin de salida Presin directa Regulador ajustable Presin: 0 2 bar MP BP Caso 3 Presin: 112 mbar MPA Caso 2 Regulador fijo Presin: 50 mbar BP Caso 1 Presin: 30 mbar BP
La norma no contempla el adaptador de salida libre, utilizado con las botellas domsticas cuando se desea la descarga en batera-paralelo, procedimiento que garantiza la duplicacin del caudal. Con los adaptadores que son reguladores, se consigue la descarga en batera-serie que tan solo duplica la autonoma y mejora el caudal pero no lo duplica. La descarga en paralelo es la que se utiliza normalmente con las botellas industriales y que tan buenos resultados proporciona. Consiste en una salida libre de las botellas y un regulador comn a todas ellas, en el colector, cuya funcin la suele hacer el inversor automtico. Caso de utilizarse el adaptador de salida libre conectado a la botella domstica, no podr ser utilizado el tubo de acero inoxidable (UNE 60 713) sino la popular lira.
INSTALACIN DE DOS BOTELLAS DOMSTICAS EN DESCARGA SIMULTNEA EN EL INTERIOR DE VIVIENDAS O DE LOCALES PRIVADOS (PD= presin directa)
Caso 1 un escalonamiento Caso 2 dos escalonamientos Caso 3 dos o tres escalonamientos Salida libre
PD/BP
PD/MPA MPA/BP
(< 2 bar) PD/MPB MPB/MPA MPB/BP
PD PD/MP o PD/BP (solo butano)
Ver figura siguiente: Casos 2a y 2b Adaptador-regulador de BP (RC-30) Adaptador-regulador de MPA
Ver figura siguiente: Casos 3a y 3b Adaptador-regulador (RA-2) con presin de salida ajustable hasta 2 bar Tubo flexible de acero inoxidable UNE 60 713/2
Este caso no se contempla en la norma Adaptador-regulador de salida libre (SLC) Tubo flexible de elastmero reforzado (lira) UNE 60 712 Descarga en batera-paralelo
El tubo flexible puede ser de elastmero segn UNE 53 539 Descarga en batera-serie
La reduccin desde MPA a BP se puede hacer con un nico regulador o con uno para cada aparato de consumo. Caso 2a y 2b de la figura anterior.
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En el caso de botellas domesticas de gas propano en batera-paralelo, adems del adaptador SLC debe realizarse doble escalonamiento (dos reguladores) para evitar el salto tan grande de presin. (Fig.4:5.3a)
Caso 2a Dos escalonamientos uno o varios aparatos conn el mismo regulador PD/MPA MPA/BP (*) PD/MPA MPA/BP Caso 2b Dos escalonamientos varios aparatos (cada uno con su regulador) Caso 3a Caso 3b
Dos escalonamientos
Tres escalonamientos (< 2 bar) PD/MPB
(< 2 bar) PD/MPB MPB/BP o bien:
MPA/BP MPB/MPA o bien:
Casos 2a y 2b: Dos versiones: un regulador comn a los aparatos conectados o cada aparato con su regulador (MPA/BP). Caso 3a: Dos versiones: un regulador comn o cada aparato con su regulador (MPB/BP). La reduccin de MPB a BP se realiza directamente. Caso 3b: Dos versiones: un regulador comn o cada aparato con su regulador (MPA/BP). La reduccin de MPB a BP se realiza a travs de un regulador de MPA. (*) Uno o varios aparatos siempre que su demanda pueda ser satisfecha por la vaporizacin de la botella. (PD = Presin directa del gas).
La presin directa (PD) es la que tiene el GLP en el interior del envase (MP en butano, y AP en propano). Cuando la instalacin est alimentada por un nico envase, la reduccin de presin se debe realizar en la propia botella con un regulador de BP (presin de salida). Si la botella contiene propano, existe un salto de presin muy grande, lo que hace conveniente prohibirlo en el interior de las edificaciones. No se contempla el caso del regulador ajustable ni del adaptador de salida libre Dos botellas en descarga simultnea (batera-serie)
PD/BP (30)
.../MPB
PD/MPA (112)
MPA
o bien
MPA/BP
PD/MPB
MPB/MPA
MPA/BP
o bien
MPA/BP
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Una sola botella (descarga unitaria) BP (30)
Del RIGLO ITC-03:3.1: Instalaciones alimentadas desde botellas (industriales) o batera de botellas. Previamente a estas instalaciones ha de existir un primer regulador y otro instalado en serie, o un nico regulador dotado de un dispositivo de seguridad por mxima presin (VIS de mxima o limitador de presin) que garantice que la presin a la entrada de la IRG no pueda sobrepasar los 2 bar.
Sa Sa
Dos reguladores en serie. (Sa) = Llave de salida del Emisor
Regulador con VIS mx. incorporada.
La reduccin de presin hasta la de utilizacin en BP, se puede realizar en la instalacin de consumo de las dos maneras siguientes: a) Dentro de la vivienda o del local directamente desde MPB ( 2 bar ) hasta BP, bien con un nico regulador o bien antes de la entrada de cada aparato a gas. b) En el exterior de las viviendas o de los locales, hasta la presin de utilizacin o hasta otro valor de MPB inferior al de origen o comprendido en la MPA, existiendo en estos ltimos casos una nueva reduccin hasta BP en la instalacin individual o inmediatamente anterior a cada aparato a gas. Instalaciones alimentadas desde botellas domesticas La reduccin de presin se realizar mediante regulador de MPB ubicado a la salida del colector cuando se trate de botellas conectadas en batera o en la propia botella, en caso de que se instalen una o dos unidades de (en) descarga simultnea. CTB Cuando las botellas domsticas estn instaladas en el exterior (terrazas, balcones, etc), la instalacin deber estar provista, en el interior de la vivienda, de una llave general de corte de gas fcilmente accesible. Se recomienda que los colectores de conexin de las botellas se encuentren a una altura (H) para preservarlos contra golpes, a la vez de quedar accesibles, an estando las botellas acopladas.
Para botellas domsticas: Hd 0,90 m Para botellas industriales: Hi 1,60 m
Hd Hi
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Liras: Existen en el mercado tubos flexibles reforzados de longitudes variadas 0,42; 0,50; 0,72; 1,0; 1,5 m, para adecuarlas a la altura de los colectores y de si es de simple o doble fila. Colocando las botellas en doble lnea, las liras sern alternativamente una corta y otra larga. (Fig....)
En instalaciones con proyecto (Grupo 3), es imprescindible que se instale el inversor automtico y en consecuencia, un indicador de cual es la batera que se encuentra en servicio (indicador ptico). Es norma general el utilizar en todo tipo de instalaciones dicho inversor automtico ya que adems dicho dispositivo incluye el regulador de primer escaln y frecuentemente la VIS de mxima. Debido a que las presiones del gas propano y del butano, a la salida de su envase, son muy diferentes entre si, las condiciones de seguridad han de ser ms exigentes con el primero que con el segundo. Es ste el espritu del RIGLO y en base a ello consideramos los dos casos siguientes: Tratndose de gas butano, en la mayora de los casos no sera necesaria la VIS de msima porque a la temperatura ambiente no se sobrepasaran los 2 bar sealados como lmite de salida del Emisor. En ciertas latitudes y en circunstancias muy especiales, la presin en el interior de la botella domstica puede sobrepasar el valor de 2 bar, por lo que, en estos casos, se debera incluir la VIS de mxima.
T2: 3.2.1 Escalonamiento de presiones

El gas procedente de la botella se encuentra a una presin muy superior a la que los aparatos de consumo necesitan para su funcionamiento correcto. La reduccin necesaria de la presin se realiza mediante reguladores. Tratndose de butano basta con un solo regulador (un solo escaln), mientras que con propano, al tener una presin considerablemente mayor, el escalonamiento ha de ser doble (mediante dos reguladores). Los adaptadores reguladores son de doble regulacin. El modelo RC-30 es el destinado para la instalacin con butano, y el modelo RC-40, para el propano. Cuando se acoplan las botellas para descarga mltiple, y se desee sumar caudales, la reduccin de presin se ha de realizar a la salida del colector (paralelo), con un regulador para el caudal total. Si se hiciera en la botella (serie) solamente se conseguira aumentar la autonoma. Tratndose de propano, este regulador proporciona una presin intermedia por lo que se deber colocar un segundo antes de los aparatos de consumo (doble escalonamiento). La conexin serie solamente proporciona una mayor autonoma.
DESCARGA Unitaria
RC-30 RC 30
DESCARGA MLTIPLE Serie

SLC
Paralelo
Butano
RC-40
RC 40
SLC
Propano
Botella domstica con SL o Botella industrial
Suma de autonomas
Suma de caudales
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El adaptador-regulador es de doble escalonamiento. Interesa aadir que cuanto menor sea la presin de salida del regulador de primer escaln, mayor ser el caudal suministrable en continuo por el Emisor. La descarga simultnea de gas desde varios envases se obtiene conectando directamente dichos envases a un colector general a travs de tubos flexibles sin mediar intervencin de regulador alguno ya que de intercalarlos, se presentaran problemas de vaporizacin no uniforme en las botellas. Los tubos flexibles a utilizar han de ser reforzados para AP, ya que por ellos ha de pasar el GLP a presin directa (dentro del envase). Han de cumplir la UNE 60712/3. Estos tubos han de ser de doble seguridad, esto es, incorporando vlvula antirretorno y vlvula contra exceso de caudal, si se quiere evitar que el resto de las botellas que forman la batera se descarguen cuando el tubo flexible de una de ellas eventualmente se desprenda de su conexin o sufra un desgarro. Exceptuando los casos en que la temperatura ambiente es clida, el gas ms adecuado para la instalacin de bloques de envases es el propano ya que al estar prohibido ubicar en el interior de locales o de la vivienda ms de dos botella domsticas en descarga simultnea, stos se han de situar en el exterior, sometidos a las bajas temperaturas reinantes durante las noches de invierno. Decididos por el propano, habra que elegir entre la botella domstica de 11 kg de capacidad y la botella de 35 kg. En igualdad de cantidad de gas a almacenar, las botella domsticas tienen triple cantidad de conexiones mecnicas y ocupan triple superficie de terreno que las botellas, por lo que, salvo casos excepcionales, debern preferirse las botellas a las botella domsticas. Estos casos excepcionales los establece la reglamentacin vigente: Cuando se han de instalar las botellas mviles en azoteas, las botellas solo se podrn ubicar all si la azotea tiene acceso por el exterior (escalera o montacargas) sin atravesar el interior. En caso contrario, sern propanitos los que nicamente se podrn utilizar. En las instalaciones de envases mviles, no se dispone de indicadores de nivel apropiados que nos den a conocer la cantidad de gas contenida en los mismos. Por otra parte, para conocer dicha cantidad, se deberan pesar las botellas y restarles el valor de la tara, lo cual supone incomodidades que hacen al sistema de costosa e incmoda aplicacin. Para facilitar la reanudacin del servicio y conseguir la continuidad del mismo, se necesita una segunda batera en reserva. Esta ha de tener el mismo nmero de envases que la de servicio y ambas han de estar conectados a la instalacin a travs de un dispositivo (inversor) con el que se pueda cerrar el paso al gas procedente de la batera en servicio, cuando las botellas se encuentren agotados, y abrirlo al que llega de la batera en reserva. El inversor puede ser manual o automtico; en este ltimo caso, la inversin no interrumpe el suministro de gas (se consigue la descarga continua). Montaje de dos bateras de BOTELLAS de propano, una en servicio y otra en reserva, unidas a travs de inversor manual (solo autorizado para acoplamientos de 5 + 5 como mximo) y regulador de primer escaln (RMPB). En el caso de ser inversor automtico (IA) en sustitucin del manual (IM) y del regulador de primer escaln, el conjunto requiere de indicador servicio-reserva (ISR), puesto que el inversor automtico hace las veces de regulador de primer escaln. El inversor automtico es obligatorio incluirlo en Centros emisores con bloques de 6 + 6 y mayores (tratndose de botellas de 40 kg de butano, a partir de 5 + 5). Para butano se hace necesario disponer de un inversor de presiones de salida ms acorde con la presin disponible.
T2: 3.2.2 Clculo de los elementos puntuales T2: 3.2.3 Dimensionado de la instalacin de gas
El clculo prctico de estas instalaciones se encuentra en el Tema 3. En instalaciones donde los aparatos funcionan a BP. Si se utiliza el SLC es necesario un solo regulador para butano y dos para propano. Si se utiliza el RA-2, se necesita un segundo regulador (adems del DISAP, si se trata de propano) para proporcionar la presin de utilizacin, segn se determina en el punto siguiente. La instalacin se ha de disear correctamente para evitar que el caudal solicitado por los aparatos conectados sea superior al que las botellas puedan dar de forma natural, eligiendo el nmero o el tamao de las botellas adecuadamente. El caudal de la instalacin ha de ser suficiente para atender la demanda durante el tiempo previsto. La conexin de las botellas en batera suman sus respectivos caudales, si la conexin se disea acertadamente, y tambin, elevan la autonoma de la estacin de gas.
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Segn la duracin de la toma una bombona de butano, puede dar, en condiciones estndar, un caudal aproximado entre 0,5 y 1, 5 kg/h. Si fuera de propano, situada en el exterior a una temperatura de 0 C, entre 0,6 y 3 kg/h. Suponiendo que se hace una instalacin adecuada de dos bombonas de butano en descarga simultnea, los caudales sern el doble. Para caudales mayores se requerir el empleo de botellas (ver punto siguiente). Una botella de propano, en ambiente a 0 C puede suministrar un caudal, segn la duracin de la toma, entre 0,5 y 1,7 kg/h. Caudales mayores requieren el acoplamiento de varias en batera. El nmero mximo de ellas es el que corresponde a 1 000 kg, esto es, a 14 botellas en uso y otras 14 en reserva, lo que aumenta el caudal en la misma proporcin, entre 7 y 24 kg/h. Para caudales mayores se deber contemplar la utilizacin de depsitos.
ANEXO 2: 1 ACOPLAMIENTO DEL ADAPTADOR A LA BOTELLA DOMSTICA

1 Asegurarse de que no existe fuego o puntos calientes en los alrededores. 2 Comprobar que estn en posicin cerrada, todas las llaves de la instalacin. 3 Comprobar la correcta conexin de los extremos del tubo flexible y el estado de ste. 4 Quitar el precinto de la botella llena que se va a acoplar a la instalacin de consumo. 5 Comprobar el buen estado de la junta de estanquidad de la vlvula de la botella. En el caso de encontrarla deteriorada o envejecida, ponerlo en conocimiento del distribuidor. No permita que el repartidor vuelva a ponerle la misma junta dada la vuelta. Si el servicio de asistencia al cliente le sustituye la junta en el domicilio, habr de comprobar que el acoplamiento es estanco. 6 Situar la llave del adaptador en posicin cerrada. Conectar el adaptador a la vlvula de la botella, levantando con los dedos de ambas manos el anillo visera hacia arriba. Asentarlo y presionar hacia abajo dicho anillo con ambas manos hasta sentir que el adaptador quede perfectamente encajado, (las bolas de acero entran en la acanaladura de la vlvula) asegurndose de ello, tirando ligeramente del cuerpo del adaptador, tratando de desacoplarlos 7 Retirar la botella domstica vaca, protegiendo su vlvula mediante la caperuza. 8 Para dar paso al gas, levante la pestaa del adaptador y la llave general de paso si la hubiera. 9 Abrir la llave de conexin del aparato a poner en funcionamiento y proceder a su encendido siguiendo las instrucciones de manejo facilitadas por el fabricante. Para desacoplar el adaptador de la botella domstica: 1 Comprobar que no existe fuego ni puntos calientes en las proximidades. 2 Cerrar las llaves de conexin de los aparatos de consumo. 3 Cerrar el adaptador . 4 Levantar con los dedos de ambas manos el anillo visera del adaptador y tirar del mismo hacia arriba hasta lograr la separacin. 5 Colocar la caperuza de proteccin en la vlvula de la botella domstica . La facilidad del acoplamiento elimina la posibilidad de errores humanos. La vlvula est diseada de forma tal que tan solo permite la salida del gas cuando el adaptador est acoplado correctamente y cuando esto ocurre, ambos forman un conjunto estanco. Si el adaptador no estuviera perfectamente acoplado, no se producira la apertura de la llave y por lo tanto no podra salir gas. El acoplamiento del adaptador a la vlvula se realiza sin necesitar para ello el uso de herramientas, evitndose derrames de gas en el momento de unin.
ANEXO 2: 2 ACOPLAMIENTO DE LAS BOTELLAS A LA INSTALACIN DE CONSUMO

Cambio de botellas: Durante el cambio de botellas se adoptarn las siguientes precauciones: a) No se encender ni mantendr encendido punto de fuego alguno. b) No se accionar interruptor elctrico alguno (salvo los Antideflagrantes). c) No funcionarn motores de ningn tipo (salvo los Antideflagrantes). No sern exigibles estas instrucciones en un radio de accin de: Si las botellas estn emplazadas en el interior de edificio: 20 m. Si las botellas estn emplazadas en el exterior: 10 m.
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BOTELLAS DE GLP
ANEXO 2: 3 RECOMENDACIONES DE USO Y MEDIDAS DE SEGURIDAD EN EL MANEJO DE LA INSTALACION:

El instalador deber indicar a los usuarios: En el interior de la botella domstica se encuentra el gas en estado lquido. Por razones de seguridad, el lquido no llena la botella. Se gasifica al abrir las llaves de los aparatos de consumo. Los GLP no son txicos. Por tanto, no es perjudicial para el organismo el respirar una atmsfera que contenga esos gases. Los GLP pesan ms que el aire. Ello hace que tiendan a depositarse en las zonas ms bajas cuando se produzca una eventual fuga. A los GLP, que son inodoros, se les aade pequeas cantidades de un producto qumico de fuerte olor, mercaptanos, lo que permite detectar fcilmente cualquier fuga. Toda nueva instalacin de gas o modificacin de las antiguas tiene que ser realizada por una Empresa instaladora autorizada. El propietario de la instalacin de gas se ha de encargar, cada 5 aos (las Comunidades Autnomas establecen en su zona de actuacin plazos diferentes), de que una Empresa instaladora realice la revisin de su instalacin de gas y de que un tcnico autorizado por el fabricante de los aparatos de consumo los revise con la frecuencia aconsejada por el propio fabricante de los mismos o si observase alguna anomala en su funcionamiento. 1. Botellas domesticas: Asegurarse de que los elementos de la instalacin se encuentran en buen estado. Cuando la botella domstica no est conectada a la instalacin de consumo, se deber proteger su vlvula mediante su correspondiente caperuza. Pequeas materias slidas podran depositarse sobre la vlvula y al conectarse el adaptador-regulador seran arrastradas por el gas pudiendo alterar su correcto funcionamiento (en posicin caudal cero, no cierre totalmente). Si despus de conectar la botella domstica a la instalacin, no saliera gas al abrirla, no intentar resolverlo manipulando en su vlvula ni permitir que alguien lo haga y mucho menos en local cerrado. Se deber poner en comunicacin de la Empresa distribuidora, Servicio 24 Horas de Urgencias CEPSA. No situar la botella domstica cerca de algn foco de calor. No utilizar una llama para localizar una fuga de gas. Utilizar agua jabonosa o un detector adecuado (electrnico, por ejemplo). En caso de avera de la botella domstica, no manipularla y comunicarlo a la Empresa distribuidora. Respecto a las estufas con botella incorporada: No colocarlas prximas a materiales que puedan arder con facilidad (cortinas, tapiceras, muebles de madera) ni debajo de mesas camillas. No dejarlas encendidas mientras se duerme, ni utilizarlas sin suficiente ventilacin. El regulador de la botella domstica debe estar cerrado siempre que estn cerrados los aparatos de consumo. En caso de incendio, alejar la botella de la accin del fuego. Impedir que el tubo flexible de conexin quede en contacto con la parte posterior del horno de la cocina o de cualquier elemento caliente. Si el tubo flexible se daara por el calor, podra provocarse una fuga de gas. Comprobar la fecha de caducidad por si hubiera que reemplazarlo. La botella domstica debe estar siempre en posicin vertical. No ponerla nunca tumbada. No debe ser ubicada en stanos, escaleras, pasillos.
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En caso de fuga de gas: No hacer fuego, chispa ni fumar No accionar los interruptores de la luz Desacoplar inmediatamente el adaptador de la botella y colocar la caperuza protectora sobre la vlvula, Ventilar la habitacin abriendo puertas y ventanas para crear corriente de aire Llamar al Servicio de 24 Horas de Urgencias CEPSA. Es una grave imprudencia intentar trasegar el gas de un envase a otro. Est prohibido. Comprobar frecuentemente el buen estado del tubo flexible y est atento a su fecha de caducidad. 2. Botellas industriales: Las recomendaciones son similares a las de las botellas domsticas. En caso de fuga de gas: Adems de las indicaciones descritas anteriormente, se cerrarn las llaves de las botellas. Se colocar el inversor en la posicin de Reserva. Llamar al Servicio de 24 Horas de Urgencias CEPSA. 3. Respecto al uso de aparatos de consumo: Vigilar los recipientes puestos al fuego. Si los quemadores no disponen de dispositivo de control de encendido, el lquido a calentar podra derramarse y apagar los quemadores, provocando una fuga de gas. Trate de sustituir su cocina por otra que tenga dicho dispositivo (seguro de encendido). Son ms seguras. Revisar peridicamente los aparatos de consumo. As se obtendr seguridad y ahorro de gas. La llama viva de color azulado indica buena combustin y, por lo tanto, seguridad, economa y limpieza. Puesta en funcin del Emisor de gas de botellas industriales y domsticas situadas en el exterior Segn la reglamentacin vigente, las botellas domsticas, cuando sean instaladas en el exterior, lo debern ser como si se tratara de botellas industriales, esto es, debern ubicarse en una caseta y se acoplaran tantas botellas en reserva como las destinadas en servicio.
Botellas industriales y botellas domsticas situadas en el exterior Una vez acoplados las liras a las botellas y comprobada la estanquidad de las conexiones, se proceder del siguiente modo: 1 Se abrirn las llaves de las botellas
2 Se colocar el indicador del inversor en una de sus dos posiciones, la que pasa a llamarse posicin de Servicio. Esta corresponder a una batera de envases llenos. 3 La instalacin queda en servicio una vez eliminado el aire que pudiera existir en las tuberas (purgado de las mismas), en el caso de la primera puesta en servicio. Esta operacin ha de ser realizada tomando las mximas precauciones de seguridad. Tratndose de instalacin con inversor automtico, cuando la batera de envases en servicio se agote, entrar en servicio automticamente la otra batera, la de reserva. El indicador ptico pasar a la posicin indicadora del cambio de situacin. A partir de ese momento se ha de pedir a la Empresa distribuidora de gas la sustitucin de las botellas vacos por otras llenas.
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Para el cambio de envases se proceder as: 1 Colocar el mando del inversor en la posicin contraria (sealando a las botellas que no se han de sustituir). La batera en reserva que suministraba gas lo sigue haciendo pero en posicin de servicio", por lo que el suministro no se interrumpe. 2 Asegurarse de que no hay fuego en las proximidades. 3 Si se necesita luz artificial, utilizar una linterna de seguridad. 4 PARA BOTELLA DOMSTICAS: Asegurarse que los adaptadores se encuentran cerrados. PARA BOTELLAS INDUSTRIALES: Asegurarse que las llaves de las botellas se encuentran cerradas. 5 PARA BOTELLA DOMSTICAS: Desmontar las caperuzasprecinto de las botellas llenas que se van a acoplar. PARA BOTELLAS INDUSTRIALES: Quitar los tapones de las llaves de las botellas. 6 PARA BOTELLA DOMSTICAS: Desacoplar los adaptadores de las botellas. PARA BOTELLAS INDUSTRIALES: Desacoplar las botellas vacas que van a ser sustituidas, desenroscando la lira correspondiente (rosca a izquierdas). 7 Sustituir las botellas vacas por las llenas de reposicin, comprobando que la junta de caucho se encuentra en buen estado y comprobar que las conexiones y la estanquidad de las mismas son correctas 8 Abrir las llaves de la instalacin y comprobar que el gas llega a los puntos de consumo..
ANEXO 2: 4 ACTUACIN ANTE UNA FUGA DE GAS

Las fugas de gas son muy fciles de detectar, gracias al olor caracterstico del mismo. Ante una presuncin de fuga de gas en la instalacin, el usuario no debe intentar localizar una fuga; se limitar a: cerrar la llave del adaptador-regulador, desacoplar el adaptador de la botella domstica, colocar la caperuza de plstico sobre la vlvula de la botella y dejarla en lugar ventilado, ventilar el local de instalacin y llamar al Servicio de 24 Horas de Urgencias CEPSA. La localizacin de la fuga debe corresponder al tcnico que acuda para solventarlo. Est totalmente desaconsejado utilizar una llama para tal fin cuando exista gas en la conduccin, utilizando aire o gas inerte (no con el gas). La conduccin se llenar de aire o gas inerte, hasta alcanzar suficiente presin, la necesaria para que una fuga pueda ser detectada con facilidad, como mnimo a 50 mbar. Con el propio gas suministrado solo puede realizar la comprobacin la Empresa suministradora. La localizacin se har aplicando espumante (agua espumosa o espuma envasada) a lo largo de la conduccin, especialmente en las uniones, o utilizando un detector de gas. La aplicacin ser preferentemente en los acoplamientos, lugares donde la fuga es ms probable. Si se emplea espuma, el crecimiento y la creacin de nuevas burbujas es signo inequvoco de la existencia de fuga. Durante una revisin, se podr comprobar la fuga a travs del giro de la mtrica del contador, si existiera. Mientras exista posibilidad de fuga, no se deben producir puntos calientes en el local de instalacin. Si fuera necesaria iluminacin complementaria se usarn lmparas o linternas de seguridad. No podrn utilizarse los interruptores elctricos de las zonas afectadas y si las luces estn encendidas no debern ser apagadas. Cuando sea imprescindible encender llamas o acercar puntos calientes se debern tomar las medidas de seguridad pertinentes. Durante los trabajos con posible fuga de gas, queda prohibido fumar. Si durante la revisin peridica de la instalacin se confirmara la fuga, sta debe ser subsanada en el mismo momento de su deteccin o bien, en el caso de que esto no fuera posible, cortar de inmediato el suministro a la instalacin, parcial o totalmente, en funcin de la ubicacin de la misma.
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En el caso de existir fuga de gas por la junta de estanquidad de la vlvula de la botella domstica o en la misma botella domstica, sta deber ser sustituida por los servicios tcnicos de la Empresa suministradora. Durante el tiempo que quede la botella domstica fuera de servicio hasta ser recogida, debe quedar, con la caperuza puesta, colocada en el exterior, en lugar ventilado. Si se llegara a prender una fuga de gas en la botella domstica, no se ha de perder la serenidad. Se deber apagar la llama cerrando o desacoplando el adaptador-regulador protegindose las manos con un pao hmedo si fuera necesario. Se avisar al Servicio 24 Horas de Urgencias CEPSA y mientras tanto se la dejar en el exterior protegida con la caperuza. Para desacoplar un adaptador incendiado, utilizar el palo de una escoba o similar, hacindolo pasar por el asa guarda-vlvula para ejercer palanca sobre el aro visera del adaptador para desacoplarlo. Conseguido esto, la vlvula de la botella domstica se cerrara automticamente.
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Tema 3. Depsitos de GLP

Captulo 1: Conceptos y Generalidades Captulo 2: Centros de almacenamiento. Depsitos Captulo 3: Canalizaciones
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T3: 1.1
CAPTULO 1: Conceptos y generalidades
TEMA 3: DEPSITOS DE GLP

T3: CAPTULO 1 T3: 1.1 Conceptos y generalidades
Como punto de partida para este manual de especificaciones tcnicas, debemos establecer unas definiciones (solo a efectos de este Manual) y unos smbolos que utilizaremos a lo largo del texto.
T3: 1.1.1 Definiciones. Memorndum de trminos usados en instalaciones de gas. Acrnimos y abreviaturas
A efectos de este manual, los conceptos empleados tienen la siguiente definicin: Acometida: Es la parte de la canalizacin de gas comprendida entre la red de distribucin y la llave de acometida, incluida sta. No forma parte de la IRG (ver Figura 1.1.2a). Acometida interior (AI): Para GLP canalizado, es el conjunto de conducciones y accesorios comprendidos entre la llave de acometida (Ac), excluida sta, y la llave o llaves de edificio (Ed), incluidas stas (ver Figura 1.1.1.2f). Aguas arriba: La parte de la instacin de gas que se encuentra conectado antes del dispositivo que se mencione. Aguas abajo: La parte de la instacin de gas que se encuentra conectado a continuacin del dispositivo que se mencione. Antichispa: Se dice de todo material que al ser golpeado no produce chispa ni origina un punto caliente. Armario de contadores y/o regulacin: Aquel recinto ventilado con puertas cuya capacidad se limita a la de contener los contadores y/o reguladores de gas y su instalacin, no pudiendo entrar personas en l. Tendr las dimensiones suficientes para poder instalar, mantener y sustituir los contadores y/o reguladores (ver punto 3.8). Botella: Recipiente mvil destinado a contener GLP. Pueden contener propano o butano. Se distinguen entre botellas cuya capacidad es menor o mayor de 15 kg y que corresponden a botellas domsticas o industriales, respectivamente (ver simbologa, punto 1.1.2). Butano comercial: Mezcla de hidrocarburos gaseosos en condiciones normales de presin y temperatura, en la que predomina el butano puro. Su molcula tiene cuatro tomos de carbono por lo que se le suele representar por C4. Cumplen las especificaciones legales para su comercializacin (mezcla A y Ao). By-pass (Bipaso): Conducto previsto para ser conectado provisionalmente, de forma que permita no interrumpir el suministro de gas en caso de inutilizacin del elemento a puentear, por ejemplo, un contador, un filtro, una bomba, etc. Canalizacin: Es el conjunto de tuberas y accesorios unidos entre s que permite la circulacin del gas por el interior de los mismos. Sinnimo de conduccin. Una llave, por ejemplo, forma parte de la conduccin. Capacidad de almacenamiento: Cantidad de GLP mxima autorizada para ser contenida dentro de un recipiente. La reglamentacin ha fijado en el 85 % del volumen total del depsito medido a 20 C, considerando la masa en volumen a 20 C. Siendo esta masa en volumen de 506 kg/m3, las capacidades correspondientes a los grupos de depsitos se indican en el cuadro siguiente (ver Figuras 1.1.1a y 1.2.1):
GRUPO VOLUMEN GEOMTRICO m3 hasta 5 de 5 a 10 de 10 a 20 de 20 a 100 de 100 a 500 de 500 a 2 000

(*) Volumen individual mximo de 60 m
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AREOS A-0 A-1 A-2 A-3 A-4 A-5
ENTERRADOS Y SEMIENTERRADOS E-0 E-1 E-2 E-2 E-3 (*) no autorizados
CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO hasta 2 150 kg hasta 4 301 kg hasta 8 602 kg hasta 43 010 kg hasta 215 050 kg hasta 860 200 kg
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Ca
Va
Va en m3 Ca en m3 Ca = 0,85 Va m3 = 0,85 Va kg
Figura 1.1.1a
Caudal de gas (Q): El caudal es la cantidad de gas que atraviesa una seccin de conducto en la unidad de tiempo. Se expresa en volumen (m3 /h) y tratndose de GLP, tambin se puede hablar de caudal msico (kg/h). Caudal de simultaneidad/diseo: Es el correspondiente a la suma de los caudales mximos de los aparatos de gas conectados a una IRG, corregido mediante una frmula al efecto, obtenindose el caudal mximo que probablemente se consumir en un momento dado en dicha IRG. En una instalacin individual est reglamentado que el caudal de simultaneidad se obtenga sumando los de los dos aparatos que lo tengan mayor, ms la mitad de los restantes: Siendo Q1 Q2 Q3 Q4: 1 (Q + Q + ...) Qsi = Q1 + Q2 + 3 4 2
Conjunto de regulacin: Es el conjunto formado por el regulador de presin y los elementos y accesorios que acompaan al mismo, tales como el filtro, las llaves de corte, las tomas de presin, la tubera de conexin, las vlvulas de seguridad, etc. Ver equipo de regulacin. Cuando este conjunto va alojado en el interior de un armario se le denomina armario de regulacin. En caso de instalaciones suministradas desde botellas de GLP de capacidad inferior a 15 kg, el conjunto de regulacin est constituido por los propios reguladores acoplados a los envases o botellas. Consumo de gas: Es la cantidad de gas consumido por un aparato en un tiempo determinado. Se expresa en trminos de volumen (m3 ) y con los GLP tambin en masa (kg). Se habla del consumo de gas en una instalacin de calefaccin en un da medio del invierno, durante una temporada, etc. Durante ese espacio de tiempo, lgicamente han podido existir variaciones de caudal y momentos de pausa en el funcionamiento. Por ejemplo, el caudal que consume un aparato es de 1,5 kg/h. Durante un da estuvo funcionando a lo largo de 2h. El consumo diario habr sido de: 1,5 x 2 = 3 kg. Consumo calorfico/Potencia inferior (Cc). Cantidad de energa consumida por un aparato a gas en la unidad de tiempo, referida al poder calorfico inferior (Hi) del gas, en las condiciones de referencia. Para clculos se emplea la Potencia superior (referida al poder calorfico superior (Hs). Se calcula como el producto del caudal volumtrico o msico por el poder calorfico inferior del gas. Al ser una potencia, se mide en kW. Contador: Instrumento de medida destinado a evaluar volumtricamente el consumo de gas realizado por la instalacin (ver simbologa y punto T3: 3.8). Depsitos: Son recipientes destinados a contener GLP en estado lquido, bajo presin, para su almacenamiento y consumo. Pueden ser fijos o mviles segn se instalen (ver simbologa y puntos T3: 2.3 a T3: 2.6). Los depsitos mviles ha de ser trasladados a una Planta de llenado para su carga. Los depsitos fijos se subdividen en: Areos o de superficie. Los situados al aire libre y la generatriz inferior del cilindro queda a un nivel superior al del terreno. Enterrados: Los situados enteramente por debajo del nivel del terreno circundante. Semienterrados: Aquellos enterrados parcialmente que, por algn impedimento (roca a escasa profundidad, terreno con pendiente pronunciada, nivel fretico prximo, etc.) no resulta posible enterrarse completamente. Para tener la consideracin de enterrados se han de cubrir totalmente completndose la fosa mediante paredes de obra de fbrica u hormign.
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Distancia de seguridad: Es la distancia mnima que ha de existir entre dos elementos que se quieren proteger de la influencia peligrosa, de uno de ellos sobre el otro. Los elementos estn referenciados: Siendo las referencias para almacenamiento de GLP en depsitos: Referencia 1: Espacio libre alrededor de la proyeccin sobre el terreno del depsito. Referencia 2: Distancia al cerramiento. Referencia 3: Distancia a muros o paredes ciegas (R-120 como mnimo). Referencia 4A: Distancia a lmite de propiedad, proyeccin de lneas areas de alta tensin. Referencia 4B: Distancia a aberturas de inmuebles, aberturas de stanos, aberturas de alcantarillas, focos fijos de inflamacin, motores fijos de explosin, vas pblicas, frreas o fluviales navegables equipos elctricos no protegidos, y desages (es posible reducir las distancias aplicando muro). Referencia 5: Distancias a aberturas de edificios de uso docente, de uso sanitario, de hospedaje, de culto, de esparcimiento o espectculo, de acuartelamiento, de centros comerciales, museos, bibliotecas o lugares de exposicin pblicos. Estaciones de servicio (bocas de almacenamiento y puntos de distribucin). Referencia 6: Distancia desde la boca de carga a la cisterna de trasvase. Las distancias de seguridad se considerarn: a) A partir de los orificios (Do), considerando los riesgos posibles por la eventual formacin de mezclas inflamables, caso de fuga de gas. La normativa las denomina S b) A partir de las paredes de los depsitos y equipos (Dp), considerando los riesgos procedentes desde el exterior. La normativa las denomina S1.
Planta
Alzado
TABLA DE DISTANCIAS DE SEGURIDAD para almacenamiento de depsitos: 1995 Instalacin Grupo

A0
Volumen
V 5 m3
Distancia
Do (S) Dp(S1) Do (S) Dp(S1) Do (S) Dp(S1) Do (S) Dp(S1) Do (S) Dp(S1) Do (S) Dp(S1) Do Do Do Do (S) (S) (S) (S)
Referencias
1 0,60 2 1,25 3 0,60 4 3 2 5 3 7,5 5 10 7,5 15 10 30 20 3 4 5 10 5 6 6 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
A1
5 < V 10 m3
10
0,60
1,25
0,60
A2 Area A3
10 < V 20 m3
15
1,25
20 < V 100 m3
20
A4
100 < V 500 m3
30
A5
500 < V 2000 m3 V5 5 < V 10 10 < V 100 100 < V 500
60
2 0,8 0,8 0,8 0,8
10 1,5 2 3 5
7,5 0,8 1 2 3
Enterrado o semi enterrado
E0 E1 E2 E3 (*)
6 8 10 20
(*) Volumen mximo 60 m3 Est prevista una modificacin sustancial en la clasificacin por volmenes de almacenamiento.
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Empresas comercializadoras de GLP envasado, al por menor: Las que realicen suministros de gas a consumidores cualificados (arts. 45 y 79 de la LSH1). Empresas distribuidoras de GLP a granel, al por menor: Las que realicen suministros de gas a consumidores en rgimen de tarifa mediante pliza de abono o contrato (artculo 45 de la LSH). Empresa instaladora: Es aquella que incluye en su objeto social las actividades de montaje, reparacin, mantenimiento y revisin de las instalaciones de gas, y se encuentra acreditada mediante el correspondiente Certificado de Empresa Instaladora de Gas emitido por los servicios competentes en materia de industria de la Comunidad Autnoma, hallndose inscrita en el registro correspondiente. Empresa Operadora: Sern operadores al por mayor de GLP aquellos sujetos que obtengan la autorizacin de actividad a que se refiere el artculo 45 de la LSH. Les corresponder las actividades de envasado y su posterior distribucin al por mayor, as como la distribucin al por mayor de los GLP a granel. Esquema: Representacin grfica y simblica de una instalacin, atendiendo a sus caracteres ms representativos. Se emplearn los smbolos de cada elemento que la constituya. Estabilizador: Dispositivo destinado a mantener estable una presin de GLP ya regulada. Estaciones de compresin: Es el conjunto de bombas o compresores, tuberas, instrumentos de control, vlvulas, elementos de seguridad, dispositivos auxiliares y recinto, instalados con el propsito de elevar la presin del gas (ver punto T3: 2.12). Estacin de GLP: Superficie de terreno limitada por la distancia de seguridad (Referencia 4), en funcin de la suma de los volmenes de todos los depsitos de la instalacin. Parte de la instalacin de almacenamiento puede quedar fuera de la Estacin de GLP (ver punto T3: 2.2). Estaciones de medida: Es el conjunto de aparatos (contadores, manmetros, termmetros), tuberas, instrumentos de control, vlvulas, elementos de seguridad, dispositivos auxiliares y recinto, instalados con el propsito de cuantificar magnitudes fsicas del combustible gaseoso. Estaciones de regulacin de presin: Es el conjunto de reguladores, tuberas, instrumentos de control, vlvulas, elementos de seguridad, dispositivos auxiliares y recinto, instalados con el propsito de reducir y regular automtica o manualmente la presin del gas (ver punto T3: 2.2). Estanca: Aplicable a tuberas, conexiones y recipientes que no presentan fugas a la presin considerada. Equipo de regulacin: Es el conjunto de reguladores y accesorios encargados de reducir la presin a otra determinada y controlarla, segn las necesidades. Ver conjunto de regulacin (ver punto T3: 2.20). Familias de gases: Aparte de los GLP existen otros gases utilizados como combustibles, tales como el gas natural. Los gases se clasifican en familias, en funcin de su poder calorfico o ms exactamente en funcin de su Indice de Wobbe (W), Los gases ms comunes pertenecientes a cada una a de las familias son:
FAMILIA 1 2 3 GASES Gas manufacturado, Aire metanado, Aire butanado y Aire propanado de bajo ndice de Wobbe Gas Natural, Aire propanado de alto ndice de Wobbe Propano, Butano (GLP)
1 kWh = 3 600 kJ
Wsuperior (UNE 60 002) entre 22,4 y 24,8 MJ/m3 (S) entre 39,1 y 54,7 MJ/m3 (S) entre 72,9 y 87,3 MJ/m3 (S)
1 kJ = 860/3 600 = 0,2388 kcal
6,22 y 6,88 kWh/m3 10,86 y 15,194 kWh/m3 20,25 y 24,25 kWh/m3
equivalencia: 1 kcal = 4,1868 kJ
1 kW = 1 kJ/s = 3600 kJ / 3600 s = 3600 kJ/h = 3600 / 4,1868 kcal /h = 859,84522 kcal/h
Fosa: Alojamiento en el terreno destinado para contener un depsito a enterrar. Puede ir o no revestida interiormente de obra de fbrica u hormign, segn sean las caractersticas del terreno. El revestimiento tiene la finalidad de servir de continente a la arena de relleno y aislar al depsito de las influencias exteriores (corrientes de agua, tierras no inertes que puedan contaminar el contenido, etc.) (ver punto T3: 2.4.2).
(1) LSH: Ley del Sector de Hidrocarburos. 81
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GAS: Combustible gaseoso. Cualquier fluido que se utilice como combustible y se encuentre en estado gaseoso a la presin de 1,01325 bar y temperatura 288 K (15 C) y est comprendido en una de las tres familias definidas en la UNE 60 002. Las caractersticas principales del gas suministrado y que se requieren para poder disear las Instalaciones Receptoras de Gas (IRG), a facilitar por la Empresa Suministradora, son las siguientes: Familia y denominacin. Poder calorfico superior (Hs). Densidad relativa (d). Densidad ficticia o de clculo. Se obtiene teniendo en cuenta la viscosidad, la compresibilidad del gas, as como la rugosidad de las paredes internas de las conducciones. Dato a facilitar por la Empresa distribuidora. Presin de suministro (mxima y mnima). Gas inerte: Un gas es inerte cuando qumicamente resulta inactivo, esto es, no se combina con el oxgeno y por lo tanto no es apto para la combustin. En la industria del gas se utilizan normalmente los siguientes: Nitrgeno (N2): Forma parte en un 78% del aire. Su densidad es 0,967. Gas incoloro, de = 1,25 kg/m3. Dixido de carbono (CO2) o anhdrido carbnico. Su densidad es 1,526. De olor pungente y sabor cido. Su = 1,977 kg/m3. Se suministran en botellas de acero como las de oxgeno y aire comprimido. Gasto Calorfico (G): Ver Consumo calorfico. Grado de llenado de un recipiente para GLP: Cociente o porcentaje, entre el volumen ocupado por el GLP en fase lquida y el volumen de almacenamiento (Va). Est establecido por la reglamentacin un grado de llenado mximo del 85% en volumen, considerando la masa en volumen del GLP en fase lquida a 20 C. Ver capacidad de almacenamiento y Volumen de almacenamiento. Indice de Wobbe: Es la relacin entre el poder calorfico del gas por unidad de volumen y la raz cuadrada de su densidad relativa, en las mismas condiciones de referencia. El ndice de Wobbe se denomina superior o inferior segn que el poder calorfico considerado sea el superior o el inferior. H = Hs / d Instalacin de almacenamiento GLP: Es el conjunto de conducciones, elementos y equipos destinado al almacenamiento de GLP, pudiendo estar constituido por depsitos fijos o mviles. Aunque no sea precisa la instalacin de todos ellos, puede constar de los siguientes elementos: Boca de carga (BC). Canalizaciones existentes entre la boca de carga y la(s) llave(s) de salida. Depsito con sus accesorios (D). Equipo de regulacin (ER). Equipo de trasvase (ET). Equipo de vaporizacin (EV). Llave de salida (Sa).
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Equipo de trasvase Boca de carga
Depsito
Depsito
Depsito
Equipo de regulacin
Equipo vaporizador
Figura 1.1.1b. Almacenamiento de GLP mediante depsito fijo.
ER
Sa
Figura 1.1.1c. Almacenamiento de GLP mediante botellas.
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Llave de salida
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Instalacin comn (IRC): Conjunto de conducciones y accesorios comprendidos entre la llave de edificio (o de acometida si aquella no existe), excluidas estas, y las llaves de abonado, incluidas stas. Instalacin de gas: Conjunto de tuberas y dispositivos destinados a conducir el gas, cumpliendo unas reglamentaciones especficas. Instalacin individual (IRI): Conjunto de conducciones y accesorios comprendidos entre la llave de abonado, excluida, y las llaves de aparatos, incluidas stas. Instalacin receptora de gas (IRG): Es el conjunto de conducciones y accesorios comprendidos entre la llave de acometida (Ac) o la que realice su funcin, excluida sta, y las llaves de conexin de aparato (Ap), incluidas stas, quedando excluidos los tramos de conexin de los aparatos (TA) y los propios aparatos (AP). La IRG puede suministrar a varios edificios siempre que estn ubicados en terrenos de una misma propiedad. No tendrn el carcter de IRG, las instalaciones alimentadas por una nica botella domstica, conectada por tubera flexible o acoplada directamente a un solo aparato de utilizacin mvil.
Figura 1.1.1d. Estos montajes no son instalacin receptora.
Tratndose de GLP canalizado, una IRG se compone de la acometida interior (AI), (terminando en la llave de edificio), la o las instalaciones comunes (terminando en las llaves de abonado) y las instalaciones individuales de cada usuario (terminando en las llaves de aparatos). En el resto de los casos, cuando se trata de instalacin que suministre a ms de un usuario (botellas industriales), una IRG se compone de la instalacin comn (terminando en la llave de abonado) y las instalaciones individuales de cada usuario (terminando en las llaves de aparatos). Si solamente existe un usuario, la IRG ser la instalacin individual. Instalador autorizado de gas: Instalador autorizado de gas es toda persona fsica que por sus conocimientos terico-prcticos de la tecnologa de la industria del gas y de su normativa, acreditados mediante el correspondiente carnet de Instalador expedido por el OTC (2) y efectuada su inscripcin en el Registro de Instaladores, est autorizada para realizar las operaciones a que se refiere la normativa vigente (en las instalaciones de gas y en aparatos de utilizacin, que le faculta la categora de su carn), ajustndose a las Reglamentaciones tcnicas en vigor y en su defecto, de acuerdo con las reglas de la buena competencia profesional. Inyector: Elemento del quemador diseado para proporcionar la velocidad adecuada a la mezcla de gas y aire para su combustin correcta. Limitador de presin: Aparato destinado a evitar que la presin de gas en una canalizacin sobrepase un valor dado, incluso aunque falle el propio dispositivo, en cuyo caso deber cortar automticamente el paso de gas (ver simbologa). Limitador de caudal: Dispositivo destinado a evitar que el caudal o flujo del gas a travs de l sea superior a un valor determinado (ver simbologa). Lmite inferior de explosividad (LIE): Es la concentracin de combustible gaseoso expresada en tanto por ciento de volumen de gas en aire a partir del cual la mezcla aire-gas es explosiva. Lmite superior de explosividad (LSE): Es la concentracin de combustible gaseoso expresada en tanto por ciento de volumen de gas en aire a partir del cual la mezcla aire-gas deja de ser explosiva.
(2) OTC: Organismo Territorial Competente.

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T3: 1.1
Llave: Dispositivo de corte que exige una intervencin manual para actuar. Se clasifican por su construccin (de membrana, de mariposa, etc.) o por su aplicacin (ver simbologa y puntos T3: 1.5.1.10; T3: 2.8.1, y T3: 3.6.). Llave de abonado (Ab): Dispositivo de corte que, perteneciendo a la instalacin comn, establece el lmite entre sta y la instalacin individual y que puede interrumpir el paso de gas a una sola instalacin individual, debiendo ser esta llave accesible desde zonas de propiedad comn, salvo en el caso que exista una autorizacin expresa de la Empresa suministradora. Llave de inicio de la instalacin individual del usuario. (GLP canalizado) (ver Figura 1.1.2a). En instalaciones de GLP a granel, no existe llave de abonado. Su funcin (comienzo de la IRI), la realiza la llave de salida en fase gaseosa de la instalacin de almacenamiento (ver Figura 1.1.2b). En las instalaciones de GLP envasado con botellas industriales y botellas domsticas instaladas en el exterior, no existe llave de abonado. Su funcin (comienzo de la IRI), la realiza la llave de salida en fase gaseosa de la instalacin de almacenamiento (ver Figuras 1.1.2c y 1.1.2d). En las instalaciones de GLP envasado con botellas domsticas, no existe llave de abonado. Su funcin (comienzo de la IRI), la realiza la llave de salida incorporada al regulador acoplado a la propias botella (ver Figura 1.1.2e). Llave de acometida (Ac): En las instalaciones de GLP canalizado, es el dispositivo de corte ms prximo o en el mismo lmite de propiedad, accesible desde el exterior de la misma e identificable, que puede interrumpir el paso de gas a la IRG (ver Figura 1.1.2a). En las instalaciones de GLP a granel, no existe llave de acometida. Su funcin (comienzo de la IRG), la realiza la llave de salida en fase gaseosa de la instalacin de almacenamiento (ver Figura 1.1.2b). En las instalaciones de GLP envasado con botellas industriales y botellas domsticas instaladas en el exterior, no existe llave de acometida. Su funcin (comienzo de la IRG), la realiza la llave de salida en fase gaseosa de la instalacin de almacenamiento (ver Figuras 1.1.2c y 1.1.2d). En las instalaciones de GLP envasado con botellas domsticas, no existe llave de acometida. Su funcin (comienzo de la IRG), la realiza la llave de salida incorporada al regulador acoplado a la propias botella (ver Figura 1.1.2e). Llave de aparato (Ap): Es el dispositivo de corte que, formando parte de la instalacin individual, est situado lo ms prximo posible a la conexin con cada aparato a gas y que puede interrumpir el paso del gas al mismo (ver Figuras 1.1.2a y 1.1.2b). La llave de conexin de aparato no debe confundirse con la llave o vlvula de mando de corte que lleva incorporado el propio aparato. La llave de conexin debe existir en todos los casos salvo que se trate de instalaciones individuales en las que se utilice una botella domestica, equipada con un regulador con dispositivo de corte incorporado (reguladores Kosan), y acoplado a un slo aparato situado en el mismo local que la botella. Llave de contador (Co): Es el dispositivo de corte que est colocado inmediatamente a la entrada del contador, o del regulador de abonado cuando ste se acople directamente al contador (ver Figura 1.1.2a). Llave de edificio (Ed): Es el dispositivo de corte ms prximo o en el muro de cerramiento de un edificio, accionable desde el exterior del mismo, que puede interrumpir el paso del gas a la IRC. En GLP canalizado, interrumpe el paso del gas a la instalacin comn que suministra a varios usuarios ubicados en el mismo edificio. En el caso de que se alimente a un nico edificio la llave de edificio puede coincidir con la llave de acometida (Ac). En edificios de un solo abonado, dicha llave sera la llave de abonado (Ab) (ver Figura 1.1.2a). Llave de montante colectivo (Mo): Es el dispositivo de corte que permite cortar el paso del gas al tramo de instalacin comn que suministra gas a varios usuarios situados en un mismo sector o ala de un edificio. Llave de regulador (Re): Es el dispositivo de corte que, situado muy prximo a la entrada del regulador, permite el cierre del paso de gas al mismo (ver Figura 1.1.2a). En el caso de instalaciones suministradas desde botellas domsticas, es la llave incorporada al propio regulador acoplado a cada envase o botella. Llave de salida del almacenamiento (Sa): Es el dispositivo de corte que fija el final de la instalacin de almacenamiento. Punto donde comienza, segn tipo de instalacin, la Red de distribucin (GLP canalizado), o la instalacin receptora de gas (GLP a granel y envasado) (ver Figura 1.1.2). Llave de vivienda (Vi) o de local privado (Lo): Es el dispositivo de corte con el cual el usuario desde el interior de su vivienda o local puede cortar el paso del gas al resto de su instalacin (ver Figura 1.1.2a). En el caso de instalaciones suministradas desde botellas domsticas, es la llave incorporada al propio regulador o reguladores acoplados a cada envase o botella (ver Figura 1.1.2e).
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T3: 1.1
Manguera: Tubo flexible utilizado para trasiego de combustibles (ver simbologa). Manmetro: Instrumento destinado a la medicin de presiones relativas o manomtricas (ver simbologa). Mantenimiento: Es el conjunto de actuaciones destinadas a garantizar el estado y el funcionamiento correcto de las instalaciones. Material antichispa: Aquel en los que los choques y golpes con objetos metlicos no pueden producir chispas. Muro o pantalla: Es una construccin recta y ciega (sin abertura), con resistencia al fuego mnima (RF-120) (3), de un mnimo de 1,5 m de altura y que sea capaz de oponerse al avance del gas y del fuego (ver punto T3: 2.2.3). La utilizacin de Muros o Pantallas permitir reducir hasta un 50% las distancias de seguridad en los siguientes casos: a) Depsitos areos: Las distancias Do correspondientes a la referencia 4 (excepto distancias a lmites de propiedad y a proyeccin de lneas areas de alta tensin) y referencia 5. b) Depsitos enterrados y semienterrados: Las distancias Dp correspondientes a la referencia 5. No se autoriza la utilizacin de estos muros para reducir las distancias de seguridad en instalaciones en patios ni en azoteas. Odorizantes: El butano y el propano en estado puro son inodoros. Por requerimientos de normativa, llevan unos compuestos que, aadidos en pequea proporcin, dan un fuerte y caracterstico olor. Estos compuesto son los mercaptanos. Orificio: Cualquier abertura de un elemento de la instalacin de GLP, no cerrado por medio de tapones roscados o bridas ciegas, por donde, en su funcin normal, puede dar lugar a una eventual salida de gas. Se trata concretamente de la boca de carga (si se encuentra acoplada en el depsito), de un depsito y de la vlvula de seguridad (la llave de drenaje y el punto alto de llenado no se consideran orificio). Por los orificios de estos elementos, en su funcin normal, se puede producir salida de gas. Pasamuros: Es la vaina o conducto destinada a alojar la tubera o tuberas de gas para darle proteccin cuando deba atravesar un muro o pared (ver punto T3: 3.4.3.1). Patio que pueda contener una instalacin de almacenamiento de GLP: Superficie de terreno sensiblemente horizontal, rodeada de edificaciones fijas al menos en un 75% de su lnea poligonal o curva que formen sus fachadas interiores y con acceso abierto a calles o zonas exteriores que estn al mismo o inferior nivel. No se entender por edificaciones fijas las vallas o cerramientos de obra de una altura inferior a 3 m. Para instalar la Estacin de GLP ha de ser descubierto (ver punto T3: 2.5). Prdida de carga: Es la prdida de presin entre dos puntos de una canalizacin producida por el roce del fluido consigo mismo y con las paredes de las tuberas y accesorios (ver punto 1.9). Poder Calorfico: Cantidad de calor producido por la combustin completa de una unidad de volumen o de masa del gas, a una presin constante e igual a 1013,25 mbar, tomando los componentes de la mezcla combustible en las condiciones de referencia y llevando los PDC a las mismas condiciones. Se expresa en kWh/kg en kWh/m3 (antiguamente en kcal/kg kcal/m3) (ver Tema 1 Unidades). Se distinguen dos tipos de poder calorfico: Poder calorfico superior: -Hs- (antiguamente PCS). Suponiendo que se condensa el agua producida por la combustin. (incluye el calor latente de vaporizacin). Poder calorfico inferior: -Hi- (antiguamente PCI). Suponiendo que el agua producida por la combustin permanece en estado de vapor. (no incluye el calor latente de vaporizacin). Se puede considerar que aproximadamente el poder calorfico superior es igual a 1,1 veces el poder calorfico inferior (Hs = 1,1 x Hi). (concretamente 1,111 para el gas natural y 1,083 para los GLP, segn HD 1002/94). Potencia calorfica de un aparato: (Pc) Potencia producida en un aparato, calculable al multiplicar el caudal de gas consumido por el poder calorfico del gas. Puede ser Potencia superior si se considera el poder calorfico superior, y Potencia inferior si es el inferior el considerado. La norma no reconoce la superior sustituyndola por la inferior, multiplicada por el factor 1,1. A la potencia inferior se la denomina consumo calorfico. Ejemplo: A un caudal de propano consumido de 10 kg/h, siendo su Hs - 13,95 kWh/kg y su Hi = 12,67 kWh/kg, le corresponde una potencia superior de 139,5 kW y un consumo calorfico de 126,7 kW.
(3) RF-120 segn NBE-CPI-91 aprobada por R.D. 279/1991 de 1 de marzo.
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Potencia nominal de un aparato a gas (PN): Es la potencia calorfica de referencia indicada por el fabricante para un determinado aparato, y que consta en la placa de caractersticas que ste lleva adosada. (Puede hacer referencia a la potencia til o a la potencia inferior). Potencia de diseo de un grupo de aparatos: Se calcula como producto del caudal de diseo (de simultaneidad) por el poder calorfico superior del gas. Se mide en kW. La norma no reconoce el concepto equivalente a nivel aparato individual (lo sustituye la potencia inferior o consumo calorfico, multiplicada por 1,1). Potencia nominal de utilizacin simultnea (Potencia de diseo -Pd-). En una instalacin individual, es el valor de la Potencia calorfica nominal mxima probable a considerar en el clculo del almacenamiento y de las conducciones de una instalacin individual. En las instalaciones domsticas se calcula directamente sumando las Potencias nominales de los dos aparatos que lo tengan mayor, ms la mitad de las potencias nominales de los restantes aparatos. Ejemplo: Sean tres aparatos de potencias superior (Ps) 1, 2 y 3 kW. La Potencia nominal de utilizacin simultnea ser: 1 Pd = 3 + 2 + 2 x 1 = 5,5 kW Potencia til (Pu) de un aparato: Cantidad de energa trmica transmitida al fluido portador de calor por unidad de tiempo. Realmente es su potencia calorfica, ya mencionada, menos las prdidas producidas por el tiro, la condensacin del vapor de agua, etc. Define, por tanto un rendimiento (). Pu = Pc En los procesos de calentamiento se calcula multiplicando la masa del cuerpo calentada (por ejemplo caudal de agua), por su calor msico (especfico) y por el incremento o elevacin de temperatura experimentado. Pu = A x Ce x t. siendo: t =(t2 t1 ): Elevacin de temperatura expresada en grados Kelvin (K) o grados Celsius (C) Ce = A= Pu = Calor msico (especfico) a presin constante 4,1868 kJ/kg K cuyo valor para el agua es 1,163 Wh/kg K (1 kcal/kg C) Masa del agua calentada por hora kg/h Potencia til del aparato expresada en kW
Proteccin activa: Sistema utilizado para proteger los depsitos y las conducciones metlicas enterradas contra la corrosin basado en garantizar un potencial negativo entre las piezas a proteger y el terreno. Consiste en producir una corriente continua en sentido contrario al que se produce de forma natural cuando el metal es atacado por el medio que le rodea. Esta proteccin se consigue de dos formas diferentes (ver punto T3: 2.9.2): Conectando el metal a otro ms electronegativo que el que se quiere proteger, por ejemplo magnesio. El magnesio se disuelve a la vez que el acero queda protegido. Aplicando una corriente continua impuesta (impresa, dicen algunos), conectando el polo negativo () a la conduccin y el positivo (+) a tierra. Normalmente se utiliza la proteccin catdica contra la corrosin por bacterias sulfatorreductoras y por corrientes vagabundas Proteccin pasiva: Sistema utilizado para proteger los depsitos y las conducciones metlicas mediante recubrimientos adecuados (ver punto T3: 2.9.1).
PROTECCION PASIVA areos DEPSITOS enterrados area CANALIZACIN enterrada pintura revestimiento continuo. pintura, metalizado, etc. revestimiento continuo solape del 50% autoahderente.(>10 kV) ACTIVA no necesaria proteccin catdica no necesaria proteccin catdica (-0,85 V)
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Presin: Es la fuerza (Esfuerzo) que ejercen las molculas del gas por unidad de superficie del recinto que lo contiene. Se miden en bar. La presin es el factor necesario para que el gas se desplace a lo largo de la tubera y llegue a los aparatos de consumo. Existen diferentes definiciones de presin, especficas para las instalaciones de GLP. Presin de alimentacin (nominales): Es la de trabajo dentro de la gama de presiones a que puede trabajar el aparato, segn dicta su norma especfica. cuando estn alimentados con el gas de referencia correspondiente: (UNE-EN 437, EN 30 y HD 1002/94).
PRESIONES DE ALIMENTACIN DURANTE LOS ENSAYO DE LOS APARATOS A GAS GAS NATURAL: GAS PROPANO: GAS PROPANO: GAS BUTANO G 18 G 31 G 31 G 30 18 mbar (+5 y 3) 37 mbar (+8 y 12) 50 mbar (7,5) (*) 28 mbar (+7 y 3) -entre 15 y 23 mbar entre 25 y 45 mbar entre 42,5 y 57,5 mbar entre 25 y 35 mbar
(*) 50 mbar es para aparatos no domsticos.
Presin absoluta: La presin relativa o manomtrica ms la de la atmsfera (la atmosfrica se considera vale 1,01325 bar). Presin Ajustable: La que se puede ajustar a la salida de un regulador, dentro de los lmites del mismo. Presin de clculo: Es la presin mxima de servicio que corresponde a una temperatura de unos 60 C (20 bar para propano): (UNE 60309). Presin directa: La del GLP que se obtiene directamente del recipiente que contiene las fases lquida y vapor y que se halla sujeta a las variaciones constantes en razn de la temperatura a la que se encuentre. Presin de diseo: Es la mxima presin efectiva a la que tcnicamente puede ser explotada usada cada parte de la instalacin, este es el valor que se toma para el clculo de cada parte a la temperatura de diseo con unos mrgenes de seguridad segn establezca la norma. Salvo que se exija otro valor, ser la presin de prueba hidrosttica. Presin de distribucin: Mrgenes de la presin con la que se distribuye el gas en la red. de distribucin de la Empresa suministradora. Presin esttica: La del fluido en reposo. Presin de garanta: Es la presin de distribucin mnima que, contractualmente, se debe disponer en el inicio de la IRG, es decir, a la salida de la llave de acometida. Presin Mxima de servicio: Es la presin mxima a la que puede trabajar un tramo y/o la totalidad de una IRG, en funcin de su diseo. Para el propano se considera 20 bar (presin aproximada a la que se encuentra estando a unos 60 C). Se denomina tambin presin de timbre. Presin Mxima/mnima de suministro: Son las presiones mximas y mnimas de servicio con que la compaa suministradora entrega el gas. Presin de prueba: Presin a la que hay que someter a la instalacin y sta ha de resistir sin que se sobrepase el 90% del lmite elstico del material a la temperatura de prueba, para verificar su correcto estado y resistencia. El valor est fijado por la reglamentacin vigente, en funcin de la presin mxima de servicio. Para las instalaciones de propano, al ser 20 bar la presin mxima de servicio, la presin de prueba ha ser un 30% superior: Pp = 20 x 1,3 = 26 bar. Para butano es tambin el 30 % ms que la presin de timbre, aunque se suele utilizar la del propano para hacer intercambiables las instalaciones. Presin Regulada: Es la obtenida por un regulador. Presin relativa: Presin manomtrica, medida mediante manmetro, con relacin a la presin atmosfrica del lugar.
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Presin de servicio: Es la presin a la cual se prev que trabaje cada parte de la instalacin. Es la que proporciona el regulador situado en su inicio.
PRESION DE SERVICIO GAMA DE VALORES Baja presin (BP) hasta 50 mbar Media presin A (MPA) desde 50 mbar hasta 0,4 bar Media presin B (MPB) desde 0,4 bar hasta 4 bar Alta presin A (APA) desde 4 bar hasta 16 bar Alta presin B (APB) ms de 16 bar
Presin de tarado: Es una presin preestablecida a la que se ajustan cada una de las funciones de un regulador o vlvula de seguridad. Presin de timbre: Es la presin mxima de servicio que corresponde a una temperatura de unos 60 C. (20 bar para propano): (UNE 60309). Presin de trabajo: Presin a la que se encuentra normalmente el gas en la instalacin. Presin de servicio. Presin de utilizacin: Es la presin de alimentacin. Productos de la combustin (PDC): Es el conjunto de gases y vapor de agua originados por la combustin del gas. Su composicin es variable en funcin del tipo de gas y de las caractersticas de la combustin. Incluye el exceso de aire utilizado. Propano comercial: Mezcla de hidrocarburos gaseosos en condiciones normales de presin y temperatura, en la que predomina el propano puro. Su molcula tiene tres tomos de carbono por lo que se le suele representar por C3. Cumple las especificaciones legales para su comercializacin (mezcla C). Punto caliente: Todo aquello que sea capaz de hacer reaccionar una mezcla carburada (gas-aire) dentro de sus lmites de inflamabilidad, de tal forma que se produzca reaccin qumica con desprendimiento de llama y calor, (inflamacin, combustin). Recipiente: Conjunto que forma la envolvente de un volumen determinado que rene las condiciones necesarias para almacenar un gas licuado. Se trata de los depsitos y de las botellas de GLP (ver simbologa). Red de Distribucin: Canalizacin que, en las instalaciones de GLP canalizado, parte de la llave de salida de la instalacin de almacenamiento, es colector de suministro a las diferentes acometidas de los abonados. No existe en GLP a granel ni en el envasado (ver Figura 1.1.2 f). Regulador de presin: Es un dispositivo que permite reducir (de forma automtica) la presin de entrada de un gas, que puede variar, a una menor (de salida o regulada) pero constante, aguas abajo del punto donde est instalado, mantenindola dentro de unos lmites establecidos para un rango de caudal determinado. Pueden ser fijos o ajustables (refirindose a la presin de salida) (ver simbologa y punto T3: 2.20.1). Regulador de seguridad: Regulador combinado con una vlvula de exceso de caudal, en el que no se puede restablecer el paso del gas sin intervencin manual (rearme manual). Se llama de doble seguridad cuando adems dispone de una VIS de mnima. Rendimiento de un aparato (R): Es la relacin o cociente entre la potencia til (Pu) y la potencia o gasto calorfico (P), ambos en las mismas unidades y condiciones de presin y temperatura. = Pu / P El valor nominal se obtiene de la divisin entre los respectivos valores nominales (ver Tema 1 Unidades). Resistencia al fuego (RF): Grado de incombustibilidad de un material, medido segn los criterios establecidos en la Norma Bsica de la Edificacin (NBE-CPI-82). Decir que la resistencia al fuego de un material es RF-120 significa que puede soportarlo durante 120 minutos sin quemarse o destruirse. Tensin de vapor de un lquido: Es la presin correspondiente al vapor de un lquido, encerrado en un recipiente, que se encuentra en equilibrio con su vapor. Depende de la temperatura. Se mide en bar abs (ver Tema 1). Tramo de conexin de los aparatos (TA): Conjunto de conducciones y accesorios comprendidos entre la llave de conexin al aparato, excluida sta, y el propio aparato, excluido ste (ver smbolos en Tema 1).
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Tubera: Conducto de gas formado por tubos cilndricos y los accesorios de unin. Puede tenderse area (vista) o enterrada o en el interior de otro conducto construido al efecto. Si la tubera va dentro de una vaina, se llamar envainada. Tubo corrugado: Tubo continuo ondulado para poder flexionarlo (ver punto T3: 1.5.1.5). Vlvula: Dispositivo de corte o regulacin intercalado en una conduccin o formando parte de un aparato que es accionado por alguna de las caractersticas del propio gas (por su presin, caudal, temperatura, sentido de desplazamiento, etc.). Incluye los dispositivos de corte de accionamiento electromagntico y neumtico, dado el caso (ver simbologa y punto T3: 1.5). Diferenciar de llave. Vlvula de alivio (VAS): Dispositivo que conecta la IRG con el exterior, y que permite reducir la presin de la instalacin por evacuacin directa del gas al exterior, cuando sta presin supera un valor predeterminado (ver simbologa). Vlvula antirretorno: Ver vlvula de retencin. Vlvula electromagntica: Llave accionada por medio de la electricidad. Vlvula de exceso de caudal: Dispositivo cuya misin es cortar el flujo que lo atraviesa cuando se produce un exceso de caudal el caudal cuando sobrepasa un cierto valor considerado como lmite de seguridad;, evitando fugas por rotura de la conduccin ms all de su posicin (ver simbologa). Su funcionamiento indica que se ha producido una avera (rotura), aguas abajo de la conduccin o una falsa maniobra. Vlvula de doble seguridad: Es un dispositivo que combina una VISmn y otra VISmax (ver simbologa). Vlvula de exceso de flujo: Ver Vlvula de exceso de caudal. Vlvula interruptora de seguridad (VIS): Dispositivo cuyo objeto es interrumpir el suministro de gas aguas abajo del punto donde se halla instalado cuando la presin del gas excede o no alcanza un valor predeterminado. Puede ser de mxima (VISmx.) o de mnima (VISmn.) (ver simbologa). Vlvula neumtica: Llave accionada por medios neumticos. Vlvula de retencin: Dispositivo que solo permite el flujo de fluido en un sentido (ver simbologa). Tambin se la denomina como antirretorno. Vaporizador: Equipo destinado a proporcionar la energa calorfica necesaria para la vaporizacin forzada del GLP licuado (ver simbologa y punto T3: 2.21). Volumen de seguridad: En la estacin de GLP, volumen formado por unas distancias de seguridad, segn referencias 4 y 5 del cuadro de distancias de seguridad, que determinan un espacio, dentro del cual no puede haber elemento alguno. Volumen de almacenamiento (Va): Volumen geomtrico interior total del envase expresado en metros cbicos (m3 ); llamado tambin, capacidad en agua. Se mide a una temperatura ambiente de 15 C (ver simbologa). Ver capacidad de almacenamiento. El volumen unitario de los depsitos enterrados no puede superar los 60 m3. Las instalaciones con depsitos enterrados no pueden tener un volumen total superior a los 500 m3. El volumen unitario de los depsitos areos no puede superar los 2 000 m3.
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ACRNIMOS Y ABREVIATURAS En el texto se emplean diversos acrnimos y abreviaturas con el fin de acortar las frases y para que su lectura resulte ms gil. Los ms usuales son los siguientes:
ORGANISMOS E.I.G E.M. Empresa Instaladora de Gas Empresa Mantenedora Reglamentario E.S.G OCA OTC MINER Empresa Suministradora de Gas Organismo Competente de la Administracin Organismo Territorial Competente (Consejeras de Industria) Ministerio de INdustria y ENERga
LEGISLACIN CTB Condiciones Tcnicas Bsicas que han de cumplir las instalaciones de los aparatos que utilicen los GLP como combustible Norma Europea Instruccin sobre Documentacin y puesta en servicio de las IRG Instruccin sobre Instaladores autorizados de gas y Empresas instaladoras Instruccin Tcnica Complementaria Norma Bsica de la Edificacin Normas a que deben supeditarse las instalaciones de GLP con Depsitos Mviles de capacidad superior a 15 kg. Normas Bsicas de Instalaciones de Gas en Edificios Habitados Norma Tecnolgica de la Edificacin Reglamento de la actividad de distribucin de GLP Reglamento de Aparatos que utilizan el Gas como combustible Reglamento sobre Instalaciones de Almacenamiento de GLP en depsitos fijos para su consumo en IRG Reglamento de Instalaciones de Gas en LOcales destinados a uso domsticos, colectivos o comerciales. Reglamento de Instalaciones Trmicas Reglamento de Redes y Acometidas de Combustibles Gaseosos Reglamento General del Servicio Pblico de gases combustibles
ENICRE Entidad de Inspeccin y Control
EN: IDO IIE ITC NBE NDM
CONCEPTOS ACS AP BP GB GLP Agua Caliente Sanitaria (a.c.s) Alta Presin Baja Presin (hasta 50 mbar) Gas Butano Gases Licuados del Petrleo (tambin en singular): Propano y Butano comerciales GP Hi Hs, Ho MP MPA MPB PDC PN Ps Gas Propano Poder calorfico inferior Poder calorfico superior Media Presin (entre 50 mbar y 5 bar) Media Presin A (entre 50 mbar y 0,4 bar) Media Presin B (entre 0,4 bar y 5 bar) Productos de la Combustin Presin Nominal Presin de suministro/servicio Ab Ac Ed ERM IRC IRG IRI NPT PQS RF Sa VES VIS VS 91 RSP RITE RRA RIGLO RDM NIGE NTE RAD RAG
UNIDADES bar h J kW kWh mbar N Pa s bar = 105 Pa hora joule kilowatt = J/s kilowatt-hora milibar newton pascal segundo
INSTALACIONES Llave de abonado Llave de acometida Llave de edificio Estacin de regulacin y medida Instalacin Receptora Comn Instalacin Receptora de Gas Instalacin Receptora individual Rosca cnica para gas Polvo Qumico Seco Resistencia al Fuego (UNE 23727) Llave de salida del centro de almacenamiento Vlvula de Seguridad con Escape a la atmsfera Vlvula interruptora de Seguridad Vlvula de Seguridad
SMBOLOS menor o igual mayor o igual hasta
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T3: 1.1.2 Smbolos empleados en los esquemas de instalaciones

En los siguientes recuadros mostramos aquellos smbolos utilizados en los esquemas de representacin de instalaciones.
T3: 1.1.2.1 Smbolos de aparatos de gas y accesorios

Conductos especiales
Tubo flexible para baja presin
Tubo flexible reforzado con unin mecnica
Tubo flexible metlico con unin mecnica
Tubo flexible de seguridad
Conducto para evacuacin de PDC
Conducto doble, estanco, de entrada de aire y evacuacin de PDC
Extractor de aire
Aparatos de cocina y accesorios
Cocina con horno
Cocina sin horno
Horno independiente
Frigorifico a gas
Otros aparatos a gas
Calentador instantneo de agua
Calentador acumulador de agua
Detector de fugas
Punto de luz
Calefaccin
Caldera de calefaccin
Caldera mixta
Estufa fija
Estufa mvil
Radiador mural de circuito estanco
Radiador mural de circuito abierto con conducto de evacuacin de PDC
Generador de aire caliente
T3: 1.1.2.2 Recipientes de gas y accesorios. Depsitos y botellas
Botella domstica de butano con regulador y tubo flexible
Botella domstica de propano con regulador y tubo flexible
Depsito areo
Botella domstica de butano con adaptador de salida libre y tubo flexible reforzado
Botella industrial de propano con tubo flexible reforzado (lira)
Depsito enterrado
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T3: 1.1
T3: 1.1.2.3 Reguladores de presin

32
De presin fija
De presin ajustable
Tarado a presin indicada
Con VIS por mxima presin
Con VIS por mnima presin
Con VIS por mxima y mnima
De presin ajustable con VIS por mxima presin
De presin ajustable con VIS por mnima presin
De presin ajustable con VIS por mxima y mnima presin
T3: 1.1.2.4 Limitadores de presin y Llaves de corte
Limitador de presin
De doble compuerta
De esfera
De mariposa
Manual
De salida libre
T3: 1.1.2.5 Inversores y Elementos diversos

IM IA
Manual
Automtico
Manmetro
Filtro
Toma de presin
Contador de gas
T3: 1.1.2.6 Vlvulas
De seguridad por exceso de presin y escape a la atmsfera (alivio trmico)
De retencin o antirretorno
De exceso de flujo o de caudal
Electromagntica
VIS de mx.
VIS de mn.
T3: 1.1.2.7 Elementos de Conducciones
Manguito
Cruz
Te
Tapn
Punto de derivacin en T
Punto de derivacin en cruz
Dispositivo de recogida de condensados
Pasamuros
Brida con disco ciego
Brida ciega
Brida con disco ciego en ocho
Junta dielctrica
Tubera en vaina
Tuberas en conducto
Purga
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T3: 1.1
T3: 1.1.2.8 Equipos de trasvase y Visores
Bomba
Compresor
Visor
Visor con indicador de flujo
Visor con indicador de flujo y antirretorno
ESQUEMAS DE INSTALACIONES TIPO
Instalacin de GLP canalizado (usos domsticos). El gas canalizado puede ser Gas Natural o GLP. Estudiemos exclusivamente el 2. caso.
Vi
R3
Ap
37 mbar
Co = Ab Recinto contadores
2 bar Sa R1
0,4 mbar Re R2 Ac Ed
Acometida IRG Estacin almacenamiento Red de distribucin y acometidas IR Comn Propiedad: Com.Vecinos IR Individual Propiedad: abonado
Propietario: La Empresa Suministradora que puede ser la Comunidad de vecinos
Figura 1.1.2a
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T3: 1.1
Instalacin de GLP a granel (usos domsticos) R1 + R2
R1
R2
Sa
Ed
R3
Ap
2 bar
0,4 mbar
37 mbar
Estacin almacenamiento Figura 1.1.2b
IRG = IRI
Instalacin de GLP envasado en botellas para uso individual compartido 37 mbar Ed Ed
R3
R3
Ab Sa
IRI
P 0,4 bar R1 +R2 Sa R1 P 2 bar P 0,4 bar Caseta de botellas Almacenamiento R2 Ar IRG
Figura 1.1.2c
Instalacin de GLP envasado en botellas industriales o domsticas) en el exterior para uso individual Caseta de botellas Sa = Ac = Ab Ed R3
Almacenamiento
IRG = IRI
2 bar R1 Figura 1.1.2d R2
0,4 bar Sa
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T3: 1.1
POSIBILIDADES DE CONEXIN (P4:5.3) Regulador (fijo) de BP (30 o 50 mbar) (*)

IRI
Regulador ajustable hasta 2 bar (*)
Adaptador de salida libre
Un nico envase
RC
La llave incorporada en el regulador hace las veces de Sa, Ac y Ab

IRI
Slo se autoriza el regulador de BP

IRI MPB/PA MPB/BP
No contemplado en la norma
Dos envases en descarga simultnea
Liras con exceso de flujo y antirretorno Al ser BP, puede utilizarse el tubo flexible de elastmero UNE 53 539
(*) Se refiere a la presin de salida.
Liras con exceso de flujo y antirretorno No contemplado en la norma Tubo flexible UNE 60 717 con vlvulas antirretorno
La llave incorporada en el regulador hace las veces de Sa,Ac y Ab
LA UNE 60 760/99 dice que se realizar la reduccin en las propias botellas por medio de reguladores de BP, de MPA o de MPB ( 2 bar). La reduccin de MP a BP se puede hacer con un nico regulador o con uno para cada aparato. Figura 1.1.2e
Colectivos Almacenamiento Sa
Sa: Llave de salida Ac: Llave de acometida Ed: Llave de edificio Ai: Acometida interior Er: Equipo de regulacin RDD: Red de distribucin : Lmite de propiedad
Individuales adosados
Individual domstico Ac RDD Ac RDD Ac Ac Ac Ac Ed Ai Ed Ed
Estacin de GLP
Industrial
Figura 1.1.2f
Urbanizacin
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T3: 1.2
CAPTULO 1: Velocidad del gas en una conduccin
T3: 1.2 Velocidad del gas en una conduccin

La velocidad del gas es el valor del caudal dividido por la seccin del conducto. Para calcular la velocidad (v) se emplea la frmula siguiente: v = Q/S (m/s) En donde: Q = Caudal S = Seccin del conducto (m2)
Para ceirse a las unidades usuales, se transforma en la siguiente (UNE 60 621/96): Q v = 378,04 x P x D2 En donde: v = Velocidad del gas, en m/s Q = Caudal en m3 /h P = Presin en bar abs. (valor medio en el tramo) D = Dimetro en mm En BP, el valor de P vale para el propano: P = 1,01325 + 0,037 = 1,05 bar. Este valor convierte la frmula en: v = 360 x Q / D2
T3: 1.2.1 Correccin de dimetros por velocidad del gas

Se han establecido unas velocidades mximas permitidas para el gas, segn sea la zona por la que discurran las conducciones, a fin de que el ruido que pudiera producirse no llegue a ser molesto. Los lmites a tener en cuenta, son: Red general de distribucin y acometidas, conducciones enterradas: 30 m/s Red general de distribucin y acometidas, conducciones areas: 20 m/s Instalacin comn en edificios e instalacin individual: 10 m/s
T3: 1.2.2 Nomograma para el clculo de la velocidad del gas en BP

GLP en Fase gaseosa Para instalaciones en BP se puede utilizar este nomograma para determinar la velocidad del gas y evitar tener que realizar el clculo de la misma.
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CAPTULO 1: Determinacin de los dimetros interiores en conducciones
1 100 90 80 70 60 50 40
9 10
20
30
40
50
60
70 80 90 100
200
300
400
500 100 90 80 70
60 50 40
10
30 30
VELOCIDAD m/s
20
13 15 m m
20
10 9 8 7 6 5 4
20
26
33
40
10 9 8 7 6 5
P = 37 mbar 2,25 m/s 2,03 m/s P = 150 mbar
Q = 10 m3/h
2 2
1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 200 300 400 500
CAUDAL (m3/h)
Para propano en BP: v = 360 x Q / D2 Figura 1.2.2 Nomograma ONIRA-12
Ejemplo de lectura: Una vez calculado el dimetro del tramo, se determina la interseccin de su lnea en el nomograma con la vertical correspondiente al caudal que atraviesa dicho tramo. La horizontal por dicha interseccin indica en el eje de ordenadas (vertical) la velocidad en m/s. Para un caudal de 10 m3 /h y una conduccin de 15 mm de dimetro, se obtiene una velocidad de 15 m/s.
T3: 1.3 Determinacin de los dimetros interiores en conducciones

Los caudales (ver tomo T1) a utilizar para el clculo de dimetros se han de expresar en m3 /h. Los dimetros de la conduccin a considerar sern los interiores, expresados en mm. Las frmulas que se emplean para determinar los dimetros, dan los valores tericos mnimos necesarios. Los resultados hacen referencia a condiciones estndar, prximas a las reales.
T3: 1.3.1 Prdidas de carga. Frmulas de Renouard

Las prdidas de carga de una conduccin (ver punto T3: 1.1.1, definiciones) se calculan mediante las frmulas simplificadas de Renouard (UNE 60 621-96), si la relacin entre el caudal y el dimetro interior es inferior a 150. Q < 150 D Frmula de Renouard para media presin (0,05 bar < P < 5 bar)
1,82 Q 2 P 2 = 51,5 dc Lc PA B D4,82
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T3: 1.3
En la que: PA y PB Presiones absolutas en el origen y final del tramo, expresadas en bar abs., obtenida al sumar al valor relativo, el de la presin atmosfrica normal 1,01325 bar. dc Densidad corregida, de valor 1,16 para el propano y de 1,44 para el butano. Lc Longitud de clculo de la conduccin en m. Q Caudal de gas en el tramo, en m3/h. D Dimetro interior de la tubera en mm. Frmula de Renouard para baja presin (P < 0,05 bar) Esta frmula, simplificada de la anterior, es utilizada para el clculo de dimetros en instalaciones receptoras individuales. 1,82 Q PA PB = 25 076 dc Lc D4,82 En las que: PA y PB Presiones en el origen y final del tramo de la conduccin, expresadas en mbar. dc Densidad corregida, de valor 1,16 para el propano y de 1,44 para el butano. Lc Longitud de clculo de la conduccin en m. Q Caudal de gas en el tramo, en m3/h. D Dimetro interior de la tubera en mm.
T3: 1.3.2 Nomograma para el clculo rpido de potencias y races

Caso particular para potencias/races 1,2
100 90 80 70 60 50 40 B 30 25 20 y = x1,2 15 C A y = x1,82
1,82 2 y 4,82
y = x4,82 y = x2
Y
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 1 2
Figura 1.3.2
3 X
8 9 10
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T3: 1.3
Ejemplo de lectura: 1 Calcular 72: Se toma el 7 de abscisas. La vertical por 7 corta en el punto A a la lnea Y = X2, dando en ordenadas el valor 49. 2 Calcular 71,82: Se toma 7 en abscisas. La vertical por 7 corta en el punto B a la lnea Y = X1,82, dando en ordenadas el valor de 34,52. 4,82 3 Calcular 28,24 : Se toma 28,24 en ordenadas. La horizontal por 28,24 corta a la lnea Y = X4,82 en el punto C, dando en abscisas el valor de 2.
T3: 1.3.3 Caudales usuales para las potencias a utilizar

Antes de entrar a calcular los dimetros, es preciso tener una idea de los caudales que vamos a manejar. En la tabla siguiente se incluyen los caudales de GLP en m3 /h necesarios para alcanzar la potencia nominal del aparato en kW. ( es la masa en volumen del gas en kg/m3 ).
POTENCIA NOMINAL kW 1 2 3 5 8 10 15 20 30 40 50 60 70 kcal/h 860 1 720 2 580 4 300 6 880 8 600 12 900 17 200 25 800 34 400 43 000 51 600 60 200 CAUDAL DE GAS en m3/h Propano ( = 2,095) Hs = 29,23 kWh/m3 0,0345 0,0690 0,1035 0,1725 0,2760 0,3449 0,5174 0,6899 1,0348 1,3798 1,7247 2,0697 2,3980 Q = Potencia/Hs del C3 Butano ( = 2,625) Hs = 36,32 kWh/m3 0,0278 0,0552 0,0833 0,1388 0,2221 0,2776 0,4164 0,5552 0,8329 1,1105 1,3881 1,6657 1,9273 Q = Potencia/Hs del C4
Para las masas en volumen y los poderes calorficos, se toman los valores dados en el Tema 1 punto 1.1.
T3: 1.3.4 Correccin de longitudes por prdida de carga puntual. Longitud de clculo
El gas que circula por la conduccin encuentra a su paso elementos puntuales (codos, tes, llaves, reguladores, etc.) que hacen que las prdidas de carga sean mayores de las que le corresponderan sin esos elementos. Dichos elementos provocan una prdida de carga aadida que se puede evaluar en un determinado porcentaje de la producida por la tubera. En BP se evala la prdida de carga puntual en un 20 % y en MP, en un 5 %. Esto es lo mismo que suponer que la conduccin es un 20 % y un 5 % ms larga que en la realidad. Para tenerla en cuenta se ha de multiplicar la longitud geomtrica por 1,20 y por 1,05, respectivamente, para obtener la longitud de clculo (Lc) a introducir en la frmula de Renouard.
BP Longitud de clculo (Lc) = 1,20 x L MP Longitud de clculo (Lc) = 1,05 x L
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T3: 1.3.5 Prdida de carga admisible

Se llama prdida de carga admisible a la diferencia existente entre la presin mnima asegurada al principio de la conduccin y la presin mnima necesaria al final de la conduccin que asegure el buen funcionamiento del regulador situado al final del tramo considerado o garantice la presin nominal necesaria a la entrada de los aparatos a gas, determinada por el Reglamento de aparatos que utilicen gas como combustible. Cuando el regulador de BP suministre la presin de funcionamiento de los aparatos se admite considerar una prdida de carga admisible del 5 % de la presin de salida del regulador. Para las sometidas a media presin se ha de deshechar el sistema de asignar una prdida de carga del 25 % de la presin inicial. Las presiones establecidas para la salida de regulador: 0,4 bar y 37 mbar se han de garantizar con unas presiones mnimas a la entrada de 0,6 bar y 0,12 bar respectivamente. Las presiones mnimas de entrada al regulador, para una presin de salida determinada, depende del fabricante, tipo y tamao del regulador. Esto nos lleva a considerar los valores mnimos siguientes: Presiones mnimas de entrada de los reguladores: Valores establecidos para el clculo de las conducciones: Gas canalizado: Para un caudal de 4 kg/h, el regulador con presin de salida 0,4 mbar requiere una presin mnima a la entrada de 1 bar. Gas a granel: Para un caudal de 8 kg/h, el regulador con presin de salida de 0,4 mbar requiere una presin mnima a la entrada de 1,5 bar. En regulador de BP, con presin de salida 37 mbar, requiere como mnimo a la entrada una presin de 120 mbar. (estos datos corresponden a los reguladores de una marca. En cada caso deber consultarse al fabricante). Las prdidas de carga admitidas (disponibles) en los tramos a calcular, sern: Tramo A-B: Para una presin de salida de 1,2 bar: PCd = 1,2 1,0 = 200 mbar Tramo C-D: Para una presin de salida de 150 mbar: PCd = 400 120 = 280 mbar
1,7 bar 1,5 bar 1,2 bar Tramo A-B canalizado 1 bar GLP a granel 1,5 bar 700/500/200 mbar de 30 a 280 mbar 150 mbar 37 mbar
Presiones de salida
Tramo C-D 120 mbar
Presiones mnimas de entrada
Prdida de carga disponible
Figura 1.3.5a
1. En GLP canalizado estudiaremos el caso con dos reguladores distanciados, el primero con presin de salida 1,8 bar, por ejemplo 1,7 bar, y un segundo con presin de salida 0,4 bar, por ejemplo 150 mbar. 2. En GLP a granel estudiaremos el caso con un solo regulador con presin de salida 0,4 bar, por ejemplo 150 mbar. 3. En GLP en botellas, un solo regulador a la salida del almacenamiento, con presin de salida 0,4 bar, por ejemplo 150 mbar.
En GLP canalizado En GLP a granel 2 Ac Sa IRG IRG IRG 0,4 Sa EN GLP en botellas 0,4 Sa
Figura 1.3.5b
Figura 1.3.5c
Figura 1.3.5d
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T3: 1.3.6 Prdida de carga lineal. JOTA

En BP se define como JOTA a la prdida de carga admisible (disponible), dividida por la longitud de clculo de la misma. Corresponde a la Prdida de carga disponible por metro de longitud. J = (PA PB) / Lc = 25 076 x dc x Q1,82 /D4,82
En MP se considera la prdida de carga cuadrtica, como el cociente de la diferencia al cuadrado de presiones, por la longitud de clculo entre los puntos considerados.
2 P 2) / Lc = 51,5 x dc x Q1,82 /D4,82 Jc = (PA B
En ambos casos se conoce la densidad de clculo (1,16 para propano y 1,44 para el butano). Conocida la JOTA o la JOTA cuadrtica, segn el caso, y el caudal, es fcil determinar el dimetro utilizando uno de los nomogramas que se muestran a continuacin.
T3: 1.3.7 Nomogramas para el clculo de los dimetros de la conduccin y de las prdidas de carga
Partiendo de las frmulas de Renouard, se han confeccionado unos nomogramas cuyos ejes de coordenadas son el caudal y la prdida de carga disponible lineal (JOTA) en BP o la JOTA cuadrtica en MP. La coleccin de nomogramas comprende tanto para las conducciones para fase gaseosa como para fase lquida.
T3: 1.3.7.1 Nomograma (R3) para GLP en BP, fase gaseosa

Con este NOMOGRAMA se puede: Conocidas la JOTA y el caudal, determinar el dimetro adecuado. Como ejemplo: Para una JOTA de 0,0457 y un caudal de 1 m3 /h, se obtiene directamente el dimetro 16 mm. Determinar la prdida de carga lineal (J) en funcin del caudal y del dimetro de la conduccin. Como ejemplo: Para un caudal de 1 m3 /h y una conduccin de 16 mm de dimetro, se obtiene una JOTA de 0,0457 mbar/m. Conocidas la presin de entrada (PA), el caudal (Q), el dimetro (D) de la conduccin y su longitud de clculo (Lc), se puede obtener la presin final (PB). Como ejemplo: Para un caudal de Q = 1 m3 /h y una conduccin de D = 13 mm, el nomograma proporciona un valor para la JOTA de 0,1243. Si la presin inicial en la conduccin es de PA = 37 mbar y la longitud de clculo de sta es de Lc = 5 m, aplicando la frmula: PA PB = Lc x J ; Sustituyendo valores: 37 PB = 5 x 0,1243 = 0,62155 de donde: PB = 37 0,62155 = 36,378 mbar La prdida de carga originada en la conduccin ser: 37 36,378 = 0,621 mbar, lo que supone un porcentaje sobre la presin inicial de 0,621/37 = 1,6 %
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T3: 1.3
Propano 37 mbar (dc = 1,16)

0,2 5 4 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 15 20 30 40 50 5
9m
3
10 /s
11 m m/ s
/s
8m 7m 6m 5m /s /s
/s
2
J = 29090,48 Q1,82/D4,82
/s
1 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4
1 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4
0,3
0,3
mbar/m
0,2
0,2
Jota J
0,1 0,09 0,08
0,1 0,09 0,08
1,5
9(
1,5
0,06 0,05 0,04
1,5
1,5
0,07
0,07 0,06
9(
5(
2(
0,05 0,04
0,03
0,03
0,02
0,02
0,01 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 15 20 30 40 50
0,01
CAUDAL
m3/h
Q = 0,02778 V D2
Ejemplo de clculo para : Q = 1 m3/h y J = 0,1 mbar/m

13 mm 16 mm
0,13 0,10
Q P
1 m3/h
NOMOGRAMA ONIRA-2
Ejemplo de lectura: Para un caudal de 5 m3/h y una J de 1mbar/m, se obtiene el punto P = 15,488, situado entre los dimetros de 15 y 16 mm. Al no coincidir con uno de los dimetros comerciales, se elige el inmediato superior, en este caso, el de 16 mm.
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T3: 1.3
T3: 1.3.7.2 Nomograma para GLP en MP, fase gaseosa
1 1 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4
8 9 10
15
20
30
40
50
60 70 80 90 100 1 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4
0,3
0,3
0,2
0,2
Pi2 Pf2 59,74 Q1,82

D E L
bar abs2/m
P E T R L E O
0,15
0,15
0,1 0,09 0,08 0,07 0,06 0,05 0,04
0,1 0,09 0,08 0,07 0,06 0,05 0,04
0,03
0,03
0,02
0,02
5)
10
13
15
16
0,007 0,006 0,005 0,004
mm
(1,
0,007 0,006 0,005
mm
32
0,003
33
0,004
0,003
0,0015
40
0,002
mm
0,002
0,0015
0,001 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 15 20 30 40 50
0,001 60 70 80 90 100
CAUDAL
(m3/h) Entre parntesis, tuberas de espesor 1,5 mm
NOMOGRAMA ONIRA-15
Ejemplo de lectura: Para un caudal de 20 m3/h y una J de 0,01 bar abs2/m, se obtiene el punto P, coincidente con el dimetro de 20 mm. Caso de que no coincidiera con un dimetro comercial, se elegira el inmediato superior, en este caso, el de 25 mm (1,5 mm de espesor) o el 26 mm (1 mm de espesor). El nomograma ONIR-15 sirve para determinar la prdida de carga cuadrtica unitaria o JOTA cuadrtica (JC) en funcin del caudal y del dimetro de la conduccin.
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D E
G A S E S
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JC =
0,01 0,009 0,008
19
20
25
26
0,01 0,009 0,008
5)
D4,82
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
0,015
(1,
(1,
5)
0,015
JC =
Lc
T3: 1.3
Se define como JC la diferencia de los cuadrados de las presiones inicial y final de una conduccin, dividida por la longitud de clculo de la misma. JC = (PA2 PB2) / Lc Con este grfico se puede: Conocidas la JOTA cuadrtica y el caudal, determinar el dimetro adecuado. Como ejemplo: Para una JOTA cuadrtica de 0,00045 y un caudal de 2 m3 /h, se obtiene directamente el dimetro 15 mm Conocidas la presin de entrada (PA), el caudal (Q), el dimetro (D) de la conduccin y su longitud de clculo (Lc), obtener la presin final (PB). Como ejemplo: Para un caudal de Q = 38 m3 /h y una conduccin de D = 50 mm, el nomograma proporciona un valor para JC de 0,00029. Si la presin inicial en la conduccin es de PA = 1,75 bar y la longitud de clculo de sta es de Lc = 1 500 m, aplicando la frmula, y recordando que la presin atmosfrica vale 1,01325 bar, se tiene: (1,75 + 1,01325)2 (PB + 1,01325)2 = Lc x JC ; sustituyendo valores: 7,6355505 (PB + 1,01325)2 = 1 500 x 0,00029 = 0,435, de donde: (PB + 1,01325)2 = 7,6355 0,4350 = 7,2005; 7 ,2 0 0 5 = 2,68337 de donde: PB + 1,01325 = La presin final valdr: PB = 2,68337 1,01325 = 1,67012 bar. La prdida de carga originada en la conduccin ser: 1,75 1,67 = 0,08 bar, lo que supone un porcentaje sobre la presin inicial de 0,08/1,75 = 4,5 %
VALORES PARA RECORDAR Presin relativa o manomtrica 150 mbar 120 mbar 1,2 bar 1,5 bar 1,7 bar Presin absoluta 1,16325 bar 1,13325 bar 2,21325 bar 2,51325 bar 2,71325 bar P2 1,35315 1,28425 4,89847 6,31642 7,36172
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T3: 1.3.7.3 Nomograma para GLP en fase lquida

PESO ESPECFICO 0,51
20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10
1/2
3/4
7
2
1 1/2
9 8
1 1/4
6 5 4
2 1/2
P
4
PRDIDA DE CARGA EN mbar/m
1 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4
0,3
0,2
0,1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 20 30 40 50 60 708090100 CAUDAL EN m3/h 200 300
Ejemplo de lectura: Para un caudal de 100 m3 /h y una tubera de 4 pulgadas (4), la prdida de carga es de 5 mbar/m (por metro de conduccin).
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T3: 1.3.7.4 Nomograma para GLP en instalaciones de botellas de propano con presin inicial de 0,8 bar y presin final de 0,6 bar
Tratndose de instalaciones de botellas en caseta exterior, en donde el inversor automtico tiene una presin de reserva de 0,8 bar y en donde el segundo regulador tiene una presin mnima de funcionamiento de 0,6 bar, se puede determinar el dimetro interior de la conduccin, si sta es simple, esto es, sin ramificaciones, utilizando el nomograma ONIRA-16.
Ejemplo para: Q 8 m3/h Lc = 39 m
13 m m
P
39
200
100 90 80 70
60
50
40
30
20
2000
10 9 8 7
1500
1000
Propano (dc = 1,16) Butano (dc = 1,16)
700
400 500
300
26
mm
200
50 60 70 80 90100
20
16 15 13
mm mm mm mm
50 60 70 80 90100 20 30 4 3 2
mm
200 40
300
33
mm
400 500
40
20
30
7 8 9 10
8m
11 12 13 14 156 1 17 18 19 s m/ 20
s m/
10
10 9 8 7
100 90 80 70
60
50
40
30
200
LONGITUD DE CLCULO DEL INTINERARIO/TRAMO
20
Lc
(m)
NOMOGRAMA ONIRA-16
Ejemplo de clculo: Sea un tramo entre la salida del inversor automtico, de longitud de clculo Lc = 39 m. El caudal que circula es de Q = 8 m3 /h. La horizontal por 39 m corta a la vertical de 8 m3 /h en el punto A por donde pasa un tubo terico algo inferior a 13 mm por lo que se elegir por defecto el inmediato superior: 13 mm. Con el tubo de 13 mm se puede atender un tramo de hasta 54 m de longitud de clculo.
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7 8 9 10
CAUDAL
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10
(m3/h)
40
Q = 0,00453 V D2
mm
700
1000
1500
1 2000
10 m m
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T3: 1.3.7.5 Tablas para la obtencin de dimetros interiores (BP)

Tablas para obtener los dimetros interiores de conducciones de butano y propano a BP. Se debern aplicar solo en tramos simples (los que empiezan en el regulador y terminan en el aparato de consumo).
Dimetros interiores para BUTANO a BP: 28 mbar Caudal en m3/h Lc en m 2 4 6 8 10 15 20 25 30 35 1 10 15 15 15 15 15 20 20 20 20 2 15 15 20 20 20 20 20 25 25 25 3 15 20 20 20 20 25 25 25 25 30 4 20 20 20 25 25 25 30 30 30 30 5 20 20 25 25 25 30 30 30 40 40 7 20 25 25 30 30 30 40 40 40 40 9 25 25 30 30 30 40 40 40 40 40 11 25 30 30 40 40 40 40 40 50 50 14 30 30 40 40 40 40 50 50 50 50 18 30 40 40 40 40 50 50 50 50 65 20 30 40 40 40 50 50 50 50 65 65 Prdida admitida 5%
Dimetros interiores para PROPANO a BP: 37 mbar Caudal en m3/h Lc en m 2 4 6 8 10 15 20 25 30 40 1 10 10 15 15 15 15 15 15 20 20 2 15 15 15 15 20 20 20 20 20 25 3 15 15 20 20 20 20 25 25 25 25 4 15 20 20 20 20 25 25 25 30 30 5 20 20 20 25 25 25 25 30 30 30 7 20 25 25 25 25 30 30 30 40 40 9 20 25 25 30 30 30 40 40 40 40
Prdida admitida 5%
11 25 25 30 30 30 40 40 40 40 50
14 25 30 30 40 40 40 40 40 50 50
18 30 30 40 40 40 40 50 50 50 50
20 30 40 40 40 40 40 50 50 50 50
Ejemplo de lectura: Se trata de una instalacin de propano a 37 mbar. La longitud de clculo de la conduccin es de 9 m El caudal es de 4,6 m3 /h. En la columna de longitudes se elige la lnea de 10 m (inmediata superior a Lc = 9 m). En la lnea de caudales se elige 5 m3 /h (inmediato superior a 4,6 m3 /h). La lnea de 10 m cruza a la columna de 5 m3 /h en la zona de 25 mm. El tubo a seleccionar es el de 25 mm de dimetro interior.
Dimetros interiores para PROPANO a BP: 50 mbar Caudal en m3 /h Lc en m 2 4 6 8 10 15 20 25 30 35 1 10 10 15 15 15 15 15 15 15 20 2 15 15 15 15 20 20 20 20 20 20 3 15 15 20 20 20 20 25 25 25 25 4 15 20 20 20 20 25 25 25 25 30 108 5 20 20 20 25 25 25 25 30 30 30 7 20 20 25 25 25 30 30 30 40 40 9 20 25 25 30 30 30 40 40 40 40 11 25 25 30 30 30 40 40 40 40 40 14 25 30 30 30 40 40 40 40 40 50 18 25 30 40 40 40 40 40 50 50 50 20 30 30 40 40 40 40 50 50 50 50 Prdida de carga admitida 5%
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T3: 1.4
CAPTULO 1: Clculos de vaporizacin. Frmulas y tablas
T3: 1.4 Clculos de vaporizacin. Frmulas y tablas

Los GLP se transportan y almacenan en recipientes, en estado lquido, pues en este estado ocupan un volumen unas 250 veces menor que en el gaseoso. En los recipientes, la fase lquida ocupa la parte inferior y el vapor, la superior a modo de burbuja, coexistiendo en equilibrio de presiones. Como el consumo de GLP se hace, en general, en estado gaseoso, es necesario que los GLP pasen al estado de vapor antes de que lleguen al aparato. La vaporizacin puede ser natural o forzada: 1. Vaporizacin natural: Cuando el gas sale directamente del recipiente que lo contiene, al abrir la llave que ste lleva en su parte superior. 2. Vaporizacin forzada: Se produce cuando se calienta de forma artificial la fase lquida para provocar la vaporizacin. La vaporizacin forzada puede ser necesaria en algunos casos: Cuando el caudal de gas requerido en la instalacin es superior al que se puede obtener con vaporizacin natural. Cuando las temperaturas ambientales son muy bajas, lo que impide que se vaporice lo suficiente. Cuando se requiere una mezcla constante del GLP, ya que en la vaporizacin natural se provoca un cierto enriquecimiento de las fracciones pesadas (C4) en la parte que va quedando en el depsito. Vaporizacin natural. En un depsito coexisten como se ha dicho, las dos fases o estados, esto es, lquido y vapor. Cuando del depsito vamos extrayendo gas para su consumo, se va reduciendo la presin de la fase vapor rompindose el equilibrio entre las dos fases. Como consecuencia de ello, se produce la vaporizacin natural de la dase lquida para tender a recuperar el equilibrio perdido. La presin de equilibrio es la llamada tensin de vapor, expresada en bar abs., por debajo de la cual el lquido se evapora (al realizarse una toma o al enfriarse) y por encima, el gas se condensa y se vuelve lquido (al calentarse o aumentar la presin). La tensin de vapor vara directamente con la temperatura a la que se encuentra el gas. Para que se produzca la vaporizacin del lquido se necesita calor. A ese calor se le llama calor latente de vaporizacin (CLV). La vaporizacin natural del GLP en el recipiente se produce primero absorbiendo calor del propio lquido y del exterior despus, a travs de las paredes del propio envase y precisamente de las paredes mojadas por el lquido. Al enfriarse el lquido, ste roba calor a las paredes que moja. Realizndose una toma de gas moderada, el lquido mantiene su temperatura pues todo el calor necesario para la vaporizacin se va tomando del exterior. En el caso de que se solicitara del recipiente un caudal excesivo, el enfriamiento del lquido no podr ser compensado por el calor procedente del exterior que resultar insuficiente. Si la toma de gas es de larga duracin, la fase lquida puede enfriarse tanto que la presin del gas que salga del recipiente, resulte inferior a la presin mnima del regulador situado a la salida del mismo, y como consecuencia de ello se producir un mal funcionamiento de la instalacin. LA VAPORIZACIN NATURAL DEPENDE DE: La superficie exterior del depsito, aumentando a mayor superficie. La superficie mojada por el lquido, aumentando a mayor superficie. La temperatura exterior, aumentando con esta. La temperatura del GLP, aumentando a mayor temperatura. El tipo de GLP utilizado y la mezcla comercial que usemos. A igualdad de capacidad, los depsitos de menor dimetro vaporizan ms que los mayores porque con un mismo resto de gas, la superficie mojada es mayor. La vaporizacin se ve afectada tambin por el tipo de depsito. Los depsitos enterrados absorben el calor de la tierra que los rodea que suele estar ms caliente en invierno que el aire ambiental, pero en cambio, cuando enfran la tierra forman hielo y aslan el depsito dificultando la vaporizacin.
T3: 1.4.1 Frmulas de vaporizacin natural

Para realizar los clculos de vaporizacin natural, se ha de tener en cuenta si el calor de vaporizacin se extrae mayoritariamente del propio gas licuado o del exterior. Tratndose de depsitos, se considera el segundo caso mencionado (el calor se extrae mayoritariamente del exterior) porque las tomas de gas son de larga duracin.
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T3: 1.4
Para determinar el caudal que un depsito puede vaporizar de forma natural, se utiliza la siguiente frmula: (Te Tg) Q = p S K CLV donde: caudal msico de vaporizacin en kg/h. Porcentaje de superficie del depsito en contacto con el lquido mojada. Para un 20 % de llenado se toma: a = 0,336 y para un 30 % vale 0,397. S Superficie del depsito en m2 . K Coeficiente de transmisin de calor a travs de las paredes del depsito. Depende de la humedad relativa ambiental y del viento. Para situacin normal y viento en calma se obtiene un valor de K = 0,014 kW/m2 C. Ahora bien, como valor promedio de diferentes situaciones se toma para depsitos areos K = 0,0116 kW/m2 C y para depsitos enterrados se toma K = 0,0086 kW/m2 C. Te Temperatura exterior mnima media prevista, del ambiente en el que est instalado el depsito. (5 C para depsitos enterrados). Tg Temperatura de equilibrio lquido-gas del gas en el interior del depsito. Depende de la temperatura de vaporizacin que se corresponde con la presin de servicio de la red. Se han tomado los valores incluidos en la cabecera de las tablas. CLV Calor latente de vaporizacin del propano. Se toma un valor de 0,11 kWh/kg (94 kcal/kg). Q p
T3: 1.4.2 Tablas de vaporizacin natural

Utilizando la frmula vista en el punto anterior, se han confeccionado unas tablas (origen LAPESA), para calcular el caudal obtenible por vaporizacin natural. Estas tablas se incluyen a continuacin. El significado de cada concepto utilizado en la tabla es el siguiente: Dimetro. Se refiere al dimetro del depsito cilndrico. Volumen: Es el volumen geomtrico del depsito. No confundir con la capacidad. sta ser como mximo el 85% de su volumen. Carga: La masa del GLP lquido contenido en el depsito (la de la fase gaseosa no se considera), con un grado de llenado del 85% (carga mxima). Se calcula teniendo en cuenta una masa en volumen del propano de 506 kg/m3. El fabricante no menciona capacidades Carga = 0,85 x V x = 0,85 x 506 x V = 5,284 x V Superficie: Es la superficie exterior total del depsito, valor indicado por el fabricante. No se debe confundir con la superficie mojada por el lquido del interior. La superficie mojada por el lquido corresponde al 20 % de llenado (a), pero no al 20 % de la superficie total mencionada. Presin: Presin de salida del regulador situado a la salida del depsito Se escoger entre las cuatro presiones indicadas. A las presiones indicadas: 1,2 1,5 1,7 2,0 les corresponde una temperatura Tg 26 C 22 C 20 C 17 C Temperaturas: En el caso de depsito areo se incluyen 5 temperaturas (10, 5, 0, 5 y 10 C), mientras que en el enterrado consideraremos solamente 5 C. Las primeras corresponden a la temperatura ambiente mnima de la localidad donde se encuentra el depsito. Se tomar la ms aproximada inferior. Por ejemplo, si la temperatura mnima media de Madrid es de 3 C, se tomar la columna correspondiente a 5 C El caudal dado por la tabla corresponde a una reserva del 20 % del depsito. Para cualquier contenido superior al 20 %, se podr obtener un caudal mayor al tabulado. Los valores para una reserva del 30 % se obtienen multiplicando los tabulados por 1,18. Uso de la tabla. La tabla tiene una doble aplicacin: Determinacin del caudal suministrable: Para un determinado depsito elegido, (por dimetro, por volumen o por carga mxima), una determinada presin regulada de salida y para una temperatura exterior mnima media, (si es un depsito enterrado, directamente a la columna de enterrado), se lee el caudal que en esas condiciones puede vaporizar en kg/h. Determinacin del depsito necesario: Partiendo de la temperatura exterior mnima media o de su ubicacin enterrada y de la presin de salida del regulador, se busca el caudal deseado por exceso, obtenindose el volumen, y el dimetro.
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T3: 1.4
Caudal Vaporizado para un 20 % de llenado (kg/h) CARACTERSTICAS Dim. m Volum. m3 2,450 Carga kg 1 053 Super. m2 9,9 Pres. bar 1,25 1,50 1,75 2,00 2,670 1148 10,7 1,25 1,50 1,75 2,00 4,000 1 720 15,2 1,25 1,50 1,50 2,00 4,440 1909 16,8 1,25 1,50 1,75 2,00 4,660 2004 17,4 1,25 1,50 1,75 2,00 4,880 1,2 2 098 18,2 1,25 1,50 1,75 2,00 6,430 2765 23,5 1,25 1,50 1,75 2,00 6,650 2 860 24,3 1,25 1,50 1,75 2,00 6,870 2954 24,9 1,25 1,50 1,75 2,00 7,090 3049 25,6 1,25 1,50 1,75 2,00 8,334 3 584 30,3 1,25 1,50 1,75 2,00 7,000 1,5 3010 21,9 1,25 1,50 1,75 2,00 10 C 6,8 5,1 4,2 3,0 7,3 5,5 4,6 3,2 10,4 7,5 7,5 4,6 11,5 8,6 7,2 5,0 11,9 9,0 7,5 5,2 12,5 9,4 7,8 5,5 16,1 12,1 10,1 7,1 16,7 12,5 10,4 7,3 17,1 12,8 10,7 7,5 17,6 13,2 11,0 7,7 20,8 15,6 13,0 9,1 15,0 11,3 9,4 6,6 Areo (Temperaturas) 5 C 8,9 7,2 6,4 5,1 9,6 7,8 6,9 5,5 13,7 11,1 11,1 7,8 15,1 12,3 10,8 8,6 15,7 12,7 11,2 9,0 16,4 13,3 11,7 9,4 21,2 17,1 15,1 12,1 21,9 17,7 15,6 12,5 22,4 18,2 16,0 12,8 23,1 18,7 16,5 13,2 27,3 22,1 19,5 15,6 19,7 16,0 14,1 11,3 0 C 11,0 9,3 8,5 7,2 11,9 10,1 9,2 7,8 17,0 14,3 14,3 11,1 18,7 15,9 14,4 12,3 19,4 16,4 14,9 12,7 20,3 17,2 15,6 13,3 26,2 22,2 20,2 17,1 27,1 22,9 20,8 17,7 27,8 23,5 21,4 18,2 28,5 24,2 22,0 18,7 33,8 28,6 26,0 22,1 24,4 20,7 18,8 16,0 5 C 13,2 11,5 10,6 9,3 14,2 12,4 11,5 10,1 20,2 17,6 17,6 14,3 22,3 19,5 18,0 15,9 23,1 20,2 18,7 16,4 24,2 21,1 19,5 17,2 31,2 27,2 25,2 22,2 32,3 28,1 26,1 22,9 33,1 28,8 26,7 23,5 34,0 29,6 27,5 24,2 40,3 35,1 32,5 28,6 29,1 25,4 23,5 20,7 10 C 15,3 13,6 12,7 11,5 16,5 14,7 13,8 12,4 23,5 20,9 20,9 17,6 25,9 23,1 21,6 19,5 26,9 23,9 22,4 20,2 28,1 25,0 23,4 21,1 36,3 32,3 30,2 17,2 37,5 33,4 31,3 28,1 38,4 34,2 32,0 28,8 39,5 35,1 32,9 29,6 46,8 41,6 39,0 35,12 33,8 30,1 28,2 5,4 Enterrado 5 C 9,2 8,0 7,4 6,5 10,0 8,7 8,0 7,1 14,1 12,3 12,3 10,0 15,6 13,6 12,6 11,1 16,2 14,1 13,1 11,5 16,9 14,8 13,7 12,0 21,9 19,1 17,6 15,5 22,6 19,7 18,2 16,1 23,2 20,2 18,7 16,4 23,8 20,8 19,2 16,9 28,2 24,6 22,7 20,01 20,4 17,8 16,4 4,5
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Caudal Vaporizado para un 20 % de llenado (kg/h) CARACTERSTICAS Dim. m Volum. m3 10,000 Carga kg 4 301 Super. m2 30,1 Pres. bar 1,25 1,50 1,75 2,00 13,030 5 604 38,2 1,25 1,50 1,75 2,00 16,050 1,5 6 903 46,4 1,25 1,50 1,75 2,00 19,070 (ej. 3) 8 202 54,5 1,25 1,50 1,75 2,00 22,090 9500 62,6 1,25 1,50 1,75 2,00 10,600 4559 28,9 1,25 1,50 1,75 2,00 15,180 6528 45,5 1,25 1,50 1,75 2,00 19,760 8 498 50,0 1,25 1,50 1,75 2,00 24,350 1,75 10 472 60,6 1,25 1,50 1,75 2,00 28,930 12 442 71,2 1,25 1,50 1,75 2,00 33,510 14 412 81,2 1,25 1,50 1,75 2,00 38,100 16 386 92,3 1,25 1,50 1,75 2,00 10 C 20,7 15,5 12,9 9,0 26,2 19,7 16,4 11,5 31,8 23,9 19,9 13,9 37,4 28,1 23,4 16,4 43,0 32,2 26,9 18,8 19,8 14,9 12,4 8,7 31,2 23,4 19,5 13,7 34,3 25,7 21,4 15,0 41,6 31,2 26,0 18,2 48,9 36,6 30,5 21,4 55,7 41,8 34,8 24,4 63,3 47,5 39,6 27,7 Areo (Temperaturas) 5 C 27,1 21,9 19,4 15,51 34,4 27,9 24,6 9,7 41,8 33,8 29,9 23,9 49,1 39,7 35,1 28,1 56,4 45,6 40,3 32,2 26,0 21,1 18,6 14,9 41,0 33,2 29,3 23,4 45,0 36,5 32,2 25,7 54,6 44,2 39,0 31,2 64,1 51,9 45,8 36,6 73,1 59,2 52,2 41,8 83,1 67,3 59,4 47,5 0 C 33,6 28,4 25,8 21,9 42,63 36,0 32,8 27,9 51,7 43,8 39,8 33,8 60,8 51,4 46,8 39,7 69,8 59,1 53,7 45,6 32,2 27,3 24,8 21,0... 50,7 42,9 39,0 33,2 55,8 47,2 42,9 36,5 67,9 57,2 52,0 44,2 79,4 67,2 61,1 51,9 90,6 76,6 69,7 59,2 102,9 87,1 79,2 67,3 5 C 40,0 34,9 32,3 28,4 50,8 44,2 41,0 36,0 61,7 53,7 49,8 43,8 72,5 63,1 58,4 51,4 83,2 72,5 67,1 59,1 38,4 33,5 31,0 27,3 60,5 52,7 48,8 42,9 66,5 57,9 53,6 47,2 80,6 70,2 65,0 57,26 94,7 82,5 76,4 67,2 108 94,0 87,1 76,6 122,7 106,9 99,0 87,1 10 C 46,5 41,3 38,7 34,9 59,0 52,4 49,2 44,2 71,6 63,7 59,7 53,7 84,2 74,8 70,1 63,1 96,7 85,9 80,6 72,5 44,6 39,7 37,2 33,5 70,3 62,5 58,5 52,7 77,2 68,6 64,3 57,9 93,6 83,2 78,0 70,2 109,9 97,7 91,6 82,5 125,4 111,5 104,5 94,0 142,5 126,7 118,8 106,9 Enterrado 5 C 28,0 24,4 22,6 19,9 35,6 31,0 28,7 25,2 43,2 37,6 34,8 30,7 50,7 44,2 40,9 36,0 58,3 50,7 47,0 41,4 26,9 23,4 21,7 19,1 42,4 36,9 34,2 30,13 46,5 40,5 37,5 .....33,0.... 56,4 49,1 45,5 40,0 66,3 57,7 53,4 47,0 75,6 65,8 61,0 53,6 85,9 74,8 69,3 61,0
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Caudal Vaporizado para un 20 % de llenado (kg/h) CARACTERSTICAS Dim. m Volum. m3 23,000 Carga kg 9 892 Super. m2 48,4 Pres. bar 1,25 1,50 1,75 2,00 26,300 11 311 54,5 1,25 1,50 1,75 2,00 28,000 12 042 57,6 1,25 1,50 1,75 2,00 29,600 12 730 60,7 1,25 1,50 1,75 2,00 33,000 14 193 66,8 1,25 1,50 1,75 2,00 36,200 15 569 73,0 1,25 1,50 1,75 2,2 2,00 37,900 16 300 76,1 1,25 1,50 1,75 2,00 39,500 16 988 79,1 1,25 1,50 1,75 2,00 42,900 18 451 85,3 1,25 1,50 1,75 2,00 46,200 19 870 91,4 1,25 1,50 1,75 2,00 47,800 20 558 94,5 1,25 1,50 1,75 2,00 49,500 21 289 97,6 1,25 1,50 1,75 2,00 10 C 33,2 24,9 20,8 14,5 37,4 28,1 23,4 16,4 39,5 29,6 24,7 17,3 41,7 31,2 26,0 18,2 45,8 34,4 28,7 20,1 50,1 37,6 31,3 21,9 52,2 39,2 32,6 22,8 54,3 40,7 33,9 23,8 58,5 43,9 36,6 25,6 62,7 47,0 39,2 27,4 64,9 48,6 40,5 28,4 67,0 50,2 41,9 29,3 Areo (Temperaturas) 5 C 43,6 35,3 31,1 24,9 49,1 39,7 35,1 28,1 51,9 42,0 37,1 29,6 54,7 44,3 39,1 31,2 60,2 48,7 43,0 34,4 65,8 53,2 47,0 37,6 68,5 55,5 49,0 39,2 71,3 57,7 50,9 40,7 76,8 62,2 54,9 43,9 82,3 66,6 58,8 47,0 85,1 68,9 60,8 48,6 87,9 71,2 62,8 50,2 0 C 54,0 45,7 41,5 35,3 60,8 51,4 46,8 39,7 64,2 54,4 49,4 42,0 67,7 57,3 52,1 44,3 74,5 63,0 57,3 48,7 81,4 68,9 62,6 53,2 84,9 71,8 65,3 55,5 88,2 74,6 67,9 57,7 95,1 80,5 73,2 62,2 101,9 86,3 78,4 66,6 105,4 89,2 81,1 68,9 108,8 92,1 83,7 71,2 5 C 64,4 56,1 51,9 45,7 72,5 63,1 58,4 51,4 76,6 66,7 61,8 54,4 80,7 70,3 65,1 57,3 88,8 77,4 71,6 63,0 97,1 84,5 78,3 68,9 101,2 88,1 81,6 71,8 105,2 91,6 84,8 74,6 113,4 98,8 91,5 80,5 121,5 105,9 98,0 86,3 125,7 109,4 101,3 89,2 129,8 113,0 104,7 92,1 10 C 74,7 66,4 62,3 56,1 84,2 74,8 70,1 63,1 88,9 79,1 74,1 66,7 93,7 83,3 78,1 70,3 103,2 91,7 86,0 77,4 112,7 100,2 93,9 84,5 117,5 104,5 97,9 88,1 122,1 108,6 101,8 91,6 131,7 117,1 109,8 98,8 141,1 125,5 117,6 105,9 145,9 129,7 121,6 109,4 150,7 134,0 125,6 113,0 Enterrado 5 C 45,1 39,2 36,3 32,0 50,7 44,2 40,9 36,0 53,6 46,7 43,2 38,0 56,5 49,2 45,6 40,1 62,2 54,2 50,1 44,1 67,9 59,2 54,8 48,2 70,8 61,7 57,1 50,3 73,6 64,1 59,4 52,3 79,4 69,2 64,0 56,3 85,1 74,1 68,6 60,4 88,0 76,6 70,9 62,4 90,8 79,1 73,3 64,5
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Caudal Vaporizado para un 20 % de llenado (kg/h) CARACTERSTICAS Dim. m Volum. m3 52,800 Carga kg 22 709 Super. m2 103,7 Pres. bar 1,25 1,50 1,75 2,00 56,000 24 085 109,9 1,25 1,50 1,75 2,2 2,00 57,700 24 816 112,9 1,25 1,50 1,75 2,00 59,400 25 547 116,0 1,25 1,50 1,75 2,00 22,650 9 741 44,6 1,25 1,50 1,75 2,00 24,900 10 709 48,4 1,25 1,50 1,75 2,00 27,200 11 698 52,2 1,25 1,50 1,75 2,00 31,800 13 677 59,9 1,25 1,50 1,75 2,45 2,00 36,300 15 612 67,5 1,25 1,50 1,75 2,00 38,600 16 601 71,3 1,25 1,50 1,75 2,00 40,900 17 591 71,5 1,25 1,50 1,75 2,00 45,500 19 569 82,7 1,25 1,50 1,75 2,00 10 C 71,2 53,4 44,5 31,1 75,4 56,6 47,1 33,0 77,5 58,1 48,4 33,9 79,6 59,7 49,8 34,8 30,6 23,0 19,1 13,4 33,2 24,9 20,8 14,5 35,8 26,9 22,4 15,7 41,1 30,8 25,7 18,0 46,3 34,7 29,0 20,3 48,9 36,7 30,6 21,4 51,5 38,7 32,2 22,5 56,8 42,6 35,5 24,8 Areo (Temperaturas) 5 C 93,4 75,6 66,7 53,4 99,0 80,1 70,7 56,6 101,7 82,3 72,6 58,1 104,5 84,6 74,6 59,7 40,2 32,5 28,7 23,0 43,6 35,3 31,1 24,9 47,0 38,1 33,6 26,9 54,0 43,7 38,5 30,8 60,8 49,2 43,4 34,7 64,2 52,0 45,9 36,7 67,6 54,8 48,3 38,7 74,5 60,3 53,2 42,6 0 C 115,6 97,9 89,0 75,6 122,6 103,7 94,3 80,1 125,9 106,5 96,9 92,3 129,4 109,5 99,5 84,6 49,7 42,1 38,3 32,5 54,0 45,7 41,5 35,3 58,2 49,3 44,8 38,1 66,8 56,5 51,4 43,7 75,3 63,7 57,9 49,2 79,5 67,3 61,2 52,0 83,8 70,9 64,4 54,8 92,2 78,0 70,9 60,3 5 C 137,9 120,1 111,2 97,9 146,1 127,3 117,9 103,7 150,1 130,8 121,41 106,5 154,2 134,3 124,4 109,5 59,3 51,7 47,8 42,1 64,4 56,1 51,9 45,7 69,4 60,5 56,0 49,3 79,6 69,4 64,2 56,5 89,8 78,2 72,4 63,7 94,8 82,6 76,5 67,3 99,9 87,0 80,5 70,9 110,0 95,8 88,7 78,0 10 C 160,1 142,3 133,4 120,1 169,7 150,8 141,4 127,3 174,3 155,0 145,3 130,8 179,1 159,2 149,3 134,3 68,9 61,2 57,4 51,7 74,7 66,4 62,3 56,1 80,6 71,6 67,2 60,5 92,5 82,2 77,1 69,4 104,2 92,7 86,9 78,2 110,1 97,9 91,7 82,6 116,0 103,1 96,6 87,0 127,7 113,5 106,4 95,8 Enterrado 5 C 96,5 84,1 77,8 68,5 102,3 89,1 82,5 72,6 105,1 91,5 84,7 74,6 108,0 94,0 87,1 76,6 41,5 36,2 33,5 29,5 45,1 39,2 36,3 32,0 48,6 42,3 39,2 34,5 55,8 48,6 45,0 39,6 62,8 54,7 50,7 44,6 66,4 57,8 53,5 47,1 69,9 60,9 56,4 49,6 77,0 67,0 62,1 54,6
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CAPTULO 1: Materiales y herramientas. Especificaciones
Caudal Vaporizado para un 20 % de llenado (kg/h) CARACTERSTICAS Dim. m Volum. m3 49,950 Carga kg 21 483 Super. m2 90,3 Pres. bar 1,25 1,50 1,75 2,00 52,300 22 494 94,1 1,25 1,50 1,75 2,45 2,00 54,600 23 483 98,0 1,25 1,50 1,75 2,00 59,100 25 418 105,6 1,25 1,50 1,75 2,00 10 C 62,0 46,5 38,7 27,1 64,6 48,4 40,4 28,3 67,3 50,4 42,0 29,4 72,5 54,4 45,3 31,7 Areo (Temperaturas) 5 C 81,3 65,8 58,1 46,5 84,8 68,6 60,5 48,4 88,3 71,5 63,1 50,4 95,1 77,0 67,9 54,4 0 C 100,7 85,2 77,5 65,8 104,9 88,8 80,7 68,6 109,3 92,5 84,1 71,5 117,8 99,7 90,6 77,0 5 C 120 104,6 96,8 85,2 125,1 109,0 100,9 88,8 130,3 113,5 105,1 92,5 140,4 122,3 113,2 99,7 10 C 139,4 123,9 116,2 104,6 145,3 129,2 121,1 109,0 151,3 134,5 126,1 113,5 163,1 144,9 135,9 122,3 Enterrado 5 C 84,1 73,2 67,8 59,6 87,6 76,3 70,6 62,2 91,2 79,4 73,6 64,7 98,3 85,6 79,3 69,8
T3: 1.5 Materiales y herramientas. Especificaciones

En este captulo se revisarn los materiales constructivos, las uniones entre ellos, y se completar con los materiales para prueba y las herramientas recomendadas para realizar y mantener las instalaciones. CEPSA solamente admitir en sus instalaciones aquellos materiales que cumplan con la normativa en vigor:
Almacenamiento en depsitos fijos: Almacenamiento en botellas industriales: Almacenamiento en botellas domsticas: Redes de distribucin Acometidas Estaciones de regulacin y/o medida Estaciones de compresin Instalaciones receptoras domsticas Instalaciones receptoras colectivas Instalaciones receptoras comerciales Instalaciones receptoras industriales NORMAS bsicas de Instalaciones de Gas en Edificios habitados NIGE Reglamento de Instalaciones de Gas en LOcales destinados a usos domsticos, colectivos y comerciales RIGLO Reglamento de Redes y Acometidas de combustibles gaseosos RRA Reglamento sobre instalaciones de almacenamiento de GLP en depsitos fijos para su consumo en instalaciones receptoras Normas a que deben supeditarse las instalaciones de GLP con Depsitos Mviles de capacidad superior a 15 kg Condiciones Tcnicas Bsicas que han de cumplir las instalaciones de los aparatos que utilicen GLP como combustible RDF NDM CTB
Niveles de resistencia mecnica de los elementos integrantes de una conduccin: La presin nominal se elegir en funcin de la presin mxima de servicio, segn UNE 19 002
Presin mxima de servicio Nivel mnimo de resistencia mecnica MPB (5 0,4 bar) PN 6 MPA (0,4 0,05 bar) PN 4 BP < 0,05 bar) PN 4
Presin mxima de servicio de un material (Pmxs). Se calcula dividiendo la presin nominal por el coeficiente de seguridad con que fue fabricado. Pmxs = PN / Cs
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T3: 1.5.1 Materiales constructivos

MATERIALES AUTORIZADOS EN LAS INSTALACIONES DE GLP Material 1.5.1.1 1.5.1.2 1.5.1.3 1.5.1.4 Acero al carbono Acero inoxidable Cobre (Cu-DHP) PE (SDR 11, MD) BP S S S S MPA S S S S MPB S SI S S Segn naturaleza APA S APB S
1.5.1.5 Tubos flexibles
Los componentes de una instalacin son los tubos, los accesorios (piezas de forma, bridas, etc.), y los elementos auxiliares (llaves, filtros, limitadores de presin, etc.) El fabricante suministrar con los tubos un certificado de calidad en donde se indique: calidad del material, controles de calidad, y procedimiento de fabricacin (acero) o dimensiones (cobre). El dimetro nominal de una conduccin (DN) es el calibre o dimetro exterior para conexiones. Se mide en mm o en pulgadas. En la prctica, se vienen utilizando los siguientes materiales:
MATERIALES UTILIZADOS Fase gas General Acero al carbono estirado y sin soldadura (UNE 19 040) reas Acero inoxidable (UNE 19049) Cobre duro estirado sin soldadura (EN 1057) Fase lquida Boca de carga
Acero al carbono estirado y sin soldadura (UNE 19 040) St 33.2 NO AUTORIZADO NO AUTORIZADO Accesorios de soldar de acero ANSI B.16.9 material A-234 WPB Accesorios acero SWE 3000 Libras (1)
Enterrada
Polietileno de media densidad SDR-11 (UNE 53 333)
NO AUTORIZADO
Acero al carbono, estirado y sin soldadura (ASTM-A-106 Gr B/API 5L Gr B (2) Accesorios de soldar de acero ANSI B.16.9 material A-234 WPB Accesorios acero SW 3000 Libras (1)
(1) SW = Socket Weld end 3000 psi (lb/in2 ) extremo para soldar por enchufe. Para soldaduras no radiografiadas. (2) Proteccin catdica para longitudes mayores de 10 m.
T3: 1.5.1.1 Acero
El tubo de acero puede ser al carbono estirado en fro sin soldadura o fabricado a partir de banda de acero laminada en caliente con soldadura longitudinal o helicoidal.
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T3: 1.5
ACERO DE PRECISIN De 10 12 12 14 15 16 18 20 e 1 1 1,5 2 1,5 2 1,5 2 Di 8 10 9 10 12 12 15 16 ML (kg/m) 0,388 0,271 0,388 0,592 0,499 0,691 0,610 0,888 De 22 25 28 30 35 38 42
UNE 19046 e 1,5 2 1,5 2,5 2 2,5 2
(DIN 2391) Di 19 21 25 25 31 33 38 ML (kg/m) 0,758 1,134 0,980 1,695 1,628 2,189 1,973
De = Diametro exterior e = espesor Di = Diametro interior No admiten el roscado, por su reducido espesor ML = masa lineal (por metro de longitud)
En lo relativo a las dimensiones y caractersticas, los tubos de acero han de cumplir las normas siguientes: Acero al carbono, estirado en fro sin soldadura: UNE 19.046 Acero con soldadura longitudinal: UNE 36.864 Acero con soldadura helicoidal: de reconocido prestigio La norma UNE 19 040 (DIN 2440) hace referencia nicamente a medidas y masas. UNE 19 040
Pulgadas 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 5 6
TUBOS DE ACERO ROSCABLE SERIE NORMAL MEDIDAS Y MASAS Di (mm)

12,6 16,1 21,7 27,3 36,0 41,9 53,1 68,9 80,9 105,3 129,7 155,1 ML (kg/m)* 0,839-0,845 1,21-1,22 1,56-1,57 2,41-2,43 3,10-3,13 3,56-3,60 5,03-5,10 6,42-6,54 8,36-8,53 12,2-12,5 16,6-17,1 19,8-20,4 l/m 0,125 0,204 0,370 0,585 1,017 1,378 2,213 3,727 5,138 8,704 13,205 18,884 S (cm2) 1,247 2,036 3,698 5,853 10,178 13,788 22,145 37,283 51,401 87,083 132,116 188,930 DN) 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150
De (mm)**
17,2 21,3 26,9 33,7 42,4 48,3 60,3 76,1 88,9 114,3 139,7 165,1
e (mm) 2,3 2,6 2,6 3,2 3,2 3,2 3,6 3,6 4,0 4,5 5 5
(*) Valores para tubo sin roscar/tubo roscado con manguito. (**) De terico, solo vlido para el clculo de masa lineal.
Normas equivalentes a la UNE 19 040: UNE 2440, ISO R65 medium y BS 1387 medium. Conducciones en alta presin: Se han de utilizar nicamente los aceros establecidos por el Reglamento de Redes y Acometidas de combustibles gaseosos (RRA). Se trata concretamente de las conducciones siguientes: En los depsitos, de la conexin de la boca de carga a distancia y de la salida de fase gaseosa al regulador. En las botellas de propano, los colectores de conexin directa. En las conducciones de fase lquida. Las especificaciones tcnicas de las conducciones correspondern a normas de reconocido prestigio: API 5L, API 5LX,API 5LS o DIN 17 172, 1626 o 1629, aceptndose el material St 33.2. Los espesores de las tuberas se calculan segn UNE 60 309.
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T3: 1.5
Los accesorios para soldar sern de acero ANSI B.16.9, material A-234 WPB. Si las soldaduras no han de ser radiografiadas, los accesorios podrn ser de enchufe, soldando segn SW 3 000 libras (Se refiere a una presin, no a una masa). Conducciones enterradas: Se utilizar el acero al carbono estirado sin soldadura segn ASTM-A 106 Gr. B/API 5L GrB. Los accesorios sern los establecidos para conducciones en AP. Se instalar proteccin catdica en tramos de longitud mayor de 10 m (ver posibilidad de utilizar polietileno). El control radiogrfico se realizar segn UNE 14 011.... Frmulas tiles:
SECCIN DE PASO S = x e x (DeDi) MOMENTO DE INERCIA 0,0491 x (D D )
4 e 4 i
MOMENTO RESISTENTE 0,0982 x (D D )/De

4 e 4 i
MASA LINEAL 0,0246615 x e x (DeDi)
Siendo De el dimetro exterior y Di el interior del tubo. La especificacin API 5L establece longitudes estndar de 6 m (largo sencillo) y 12 m (largo doble). El sencillo supone mayor nmero de uniones que el doble. Mayores longitudes implican dificultades de transporte.
ACERO SIN SOLDADURA Y SOLDADO SEGN API 5L STANDARD (ANSI B-36.10 y API) DIMENSIONES Y MASA LINEAL Pulgadas 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 5 6 De (mm) 17,14 21,34 26,67 33,40 42,16 48,26 60,32 73,02 88,90 114,30 141,30 168,27 Di (mm) 12,52 15,80 20,93 26,64 35,04 40,90 52,50 62,70 77,92 102,26 128,20 154,05 e (mm) 2,31 2,77 2,87 3,38 3,56 3,68 3,91 5,16 5,49 6,02 6,55 7,11 kg/m 0,85 1,26 1,68 2,50 3,38 4,05 5,43 8,62 11,28 16,06 21,76 28,23
Longitud Las longitudes estndar son las siguientes: 6 metros como largo sencillo 12 metros como largo doble 15, 18, 24 metros
Por lo general, la tubera para canalizaciones de gas se suministra en largos dobles, es decir, 12 m. Una dimensin superior presentara problemas de transporte, ya que lo requerira especial. Los largos sencillos, por otro lado, obligan a realizar doble nmero de soldaduras. Marcado Las tuberas deben suministrarse marcados con los siguientes datos: Nombre o marca del fabricante. Especificaciones de suministro (API 5 L). Dimetro nominal. Peso por metro de tubera. Grado del acero (generalmente B). Proceso de fabricacin (DSAW, ERW, HF, sin soldadura, etc.). Tratamiento trmico. Presin mxima a la que ha sido probada la tubera. Nmero de fabricacin con el cual verificar la correspondencia con los certificados de calidad. Nmero del tubo.
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T3: 1.5
En funcin del dimetro nominal de la tubera, caben las siguientes consideraciones: Para dimetros de 3 e inferiores, la tubera suele suministrarse en fardos. En tal caso, los tubos no son marcados individualmente, ni numerados sino que el marcado se realiza sobre los flejes de sujecin de los mismos. Como longitud la total del fardo. Para dimetros de 4 y superiores, las tuberas se marcan individualmente. Los marcados se hacen en dos generatrices. Para evitar que se pierda en la posterior aplicacin del revestimiento anticorrosin, el nmero debe marcarse tambin por el interior.
T3: 1.5.1.2 Acero inoxidable

ACERO INOXIDABLE
Desengrasado
Zona de soldadura
Control Foucault Calibrador
Fabricacin (UNE 19 049) Bobina Mquina perfiladora Fabricacin de banda de acero inxodable: AISI-304 (18/8) y AISI-316 (18/8/2). Mquina perfiladora: conforma el tubo en varias fases. Soldadura TIG (en bao de gas inerte). Control por corriente de Foucault. Enfriado rpido. Calibrado. Corte en barras. Control Foucault Enderezado. Decapado. Examen a presin. Marcado. Empaquetado y envo. Marcado Empaquetado Envo
Sierra
Enderezado
Decapado
Examen a presin
Figura 1.5.1.2. Fabricacin (UNE 19 049).
El acero inoxidable es un acero con ms de 1,1 % de carbono, al que se le ha incorporado pequeas cantidades de otros metales como Cr, Ni, Co, etc. que le proporcionan la caracterstica de auto pasivarse en presencia de oxgeno y que da su nombre. El austentico empleado en las instalaciones de gas contiene austenita que parece ser un carburo de hierro, con un temple final. Las caractersticas mecnicas de los tubos de acero inoxidable, as como sus medidas y tolerancias, sern las determinadas en la norma UNE 19.049.
ACERO INOXIDABLE. DIMENSIONES NORMALIZADAS: UNE 19 049 Dimetro interior (Di) Espesor (e) Dimetro exterior (De) 6,8 0,6 8 8,8 0,6 10 10,8 0,6 12 13,8 0,6 15 16,6 0,7 18 20,6 0,7 22 26,4 0,8 28 33,0 1,0 35 40-39,6 1,1-1,2 42 51,6 1,2 54
Como caractersticas principales del acero inoxidable se destacan: Gran resistencia mecnica (aproximadamente dos veces ms que el acero galvanizado y tres veces ms que el cobre, en igualdad de espesor), ofrece una mnima prdida de carga, material muy higinico. Al requerirse reducidos espesores por sus propiedades mecnicas, los pesos se aligeran, facilitando el transporte y la manipulacin.
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T3: 1.5.1.3 Cobre
Cobre en rollos
Cobre en barras
Figura 1.5.1.3
El tubo redondo ser de precisin, estirado en fro, sin soldadura, en estado duro Cu-DHP, fabricado de acuerdo con la norma UNE-EN 1.057 (sustituye a la UNE 37 141).
Estado de tratamiento Designacin segn EN 1173 Recocido R220 semiduro R250 duro R290
Dimensiones y tolerancias: Las caractersticas geomtricas quedan definidas por el dimetro exterior, el espesor de pared y la longitud. Cuando se trata de tubo certificado por AENOR el dimetro exterior (DN) y el espesor de pared (e) debern ser los valores sombreados que se especifican en la tabla siguiente.
Dimetro exterior nominal DN (mm) 6 8 10 12 14 15 16 18 22 28 35 42 54 Dimetro interior (mm) 6 8 10 12 14 15 Volumen lineal (litros/m) VL = 0,028 VL = 0,050 VL = 0,078 VL = 0,113 VL = 0,154 VL = 0,177 Radio de curvatura mnimo (eje neutro) 30 mm 35 mm 40 mm 45 mm 50 mm 55 mm 60 mm 70 mm PRESlN DE TRABAJO Pt (kg/cm2) Y MASA LINEAL ML (kg/m) Espesor de pared nominal del tubo de cobre, en (mm) e = 1,0 Pt = 220 Pt = 146 Pt = 110 Pt = 88 Pt = 73 Pt = 68 Pt = 63 Pt = 55 Pt = 44 Pt = 33 Pt = 27 Pt = 22 ML = 0,140 ML = 0,196 ML = 0,252 ML = 0,308 ML = 0,364 ML = 0,391 ML = 0,420 ML = 0,475 ML = 0,587 ML = 0,753 ML = 0,951 ML = 1,146 Pt = 53 Pt = 41 Pt = 32 Pt = 27 Pt = 20 ML = 0,698 ML = 0,899 ML = l,134 ML = 1,369 ML = 1,772 Pt = 88 Pt = 69 Pt = 53 Pt = 41 Pt = 34 Pt = 26 ML = 0,693 ML = 0,860 ML = 1,111 ML = 1,405 ML = 1,699 ML = 2,202 Pt = 110 ML = 0,567 e = 1,2 e = 1,5
Dimetro interior (mm) 16 18 22 28 35 42
Volumen lineal (litros/m) VL = 0,201 VL = 0,254 VL = 0,380 VL = 0,616 VL = 0,962 VL = 1,385
Presiones de trabajo: Las presiones de trabajo que se indican resultan de la frmula siguiente: Pt = 2 x t x e /D, en kg/cm2 = 880 e/D en la que: t = Fatiga mxima del metal = R/Cs = 2200/5 = 440 kg/cm2, R = carga de rotura mnima del tubo de cobre recocido: 2.200 kg/cm2 Cs = coeficiente de seguridad. Se toma un valor de 5 e = Espesor del tubo, en mm. D = Dimetro interior del tubo, en mm.
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Ejemplo: Para un tubo de espesor 1 mm y dimetro interior de 13 se tiene: Pt = 880 x e/D = 880 x1/13 = 67 kg/cm2 Los valores de las presiones de trabajo (Pt) para cada DN y cada espesor utilizado, se han incluido en la tabla anterior. Los tubos rectos, suministrados duros, tienen una carga de rotura (R) ms alta y pueden por tanto resistir presiones muy superiores. Sin embargo, al trabajarlos y colocarlos, pueden haber sido recocidos en ciertos puntos; por ello se recomienda tomar, para todos los tubos, los valores dados para tubos recocidos. (2200 kg/cm2 ) Curvado del tubo de cobre: La norma establece los radios mnimos de curvatura admitidos. Los radios de curvatura mnimos se detallan en la tabla anterior para cada DN y cada espesor. Marcado: Los tubos de dimetro comprendido entre 10 y 54 mm (ambos inclusive) deben estar marcados indeleblemente a intervalos no superiores a 600 mm, a lo largo de su longitud con, al menos, las siguientes indicaciones: Norma : UNE EN 1057 (anteriormente UNE 37-141). Dimensiones normales de la seccin transversal: Dimetro exterior x Espesor de pared (mm). Estado de tratamiento: estado duro Cu-DHP Marca de identificacin del fabricante. Fecha de fabricacin: Ao y trimestre (1 al IV) o ao y mes (1 a 12) Los tubos con dimetros superiores a 6 mm e inferiores a 10 mm o superiores a 50 mm deben marcarse legiblemente de forma similar, al menos en los dos extremos. Masa lineal: Frmula prctica para determinar el valor terico de la masa por metro de longitud ML, de cualquier tubo de cobre: ML = 0,001 x (Suma de dimetros) x (diferencia de dimetros) x 7 (en kg/m) Ejemplo: La masa lineal del tubo de cobre con DN = 15 y espesor e = 1 mm, por metro de longitud, ser: ML = 0,001 x (15 + 13) x (15 13) x 7 = 0,392 kg/m Los valores de las masas tericas para cada DN y cada espesor, se detallan en la tabla anterior. Suministro: El cobre duro se suministra en barras de 5 m de longitud y el recocido en rollos de diferente longitud, funcin del dimetro.
T3: 1.5.1.4 Polietileno

El polietileno es una materia plstica obtenida de la polimerizacin de las olefinas (hidrocarburo con doble enlace), concretamente del eteno o etileno. Es de color amarillo. Es atacado por la accin de los rayos ultravioletas por lo que se debe preservar de la luz solar. Se suministra protegido con PVC de color oscuro.
PE en rollos Figura 1.5.1.4
PE en carretes
PE en barras
El tubo de polietileno ser de calidad PE 80 o superior, y deber cumplir la norma UNE 53.333. El polietileno podr usarse solamente enterrado, y en tramos envainados que alimentan a armarios de regulacin y/o contadores empotrados en muros o fachadas exteriores de las edificaciones. Los PE de media densidad (MD) tienen una masa en volumen entre 931 y 940 kg/m3 (0,940 > d > 0,931). El coeficiente de dilatacin lineal es de 0,15 mm/m C
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Los PE se clasifican por la Serie definida como: Serie = / PN = (DN e)/ 2 e Al tomarse para el esfuerzo tangencial de trabajo () el valor de 50, la expresin queda: Serie = 50 / PN PN 10 6 4 Serie 5 8,3 12,5 Al ser: Serie = (DN e)/ 2 e el espesor se obtendr mediante: e = PN DN / (2 + PN) Por ejemplo: Para DN = 110 de la Serie 5, (PN = 10), se tiene: e = PN DN / (2 + PN) = 10 110 / (2 50 + 10) = 10 mm
Denominacin comercial de los tubos de PE: Se indicar su Dimetro Nominal (DN) seguido del espesor (e). En la prctica se utiliza la SDR (Standard dimensin ratio = relacin entre el Dimetro Nominal y el espesor). SDR = DN / e De la expresin anterior que define la Serie se toma: Serie = (DN e) / 2e = DN /2e 1/2 = (SDR 1) / 2 luego: SDR = 2 Serie + 1 Estos datos se pueden tabular:
TUBOS DE PE: PN 10 Serie ( / PN) 50/10 = 5,0 50/PN SERIE SDR (DN/e) 11 (MD) 2 Serie + 1 SDR Utilizacin en BP y MP En base a estas definiciones, se puede determinar el espesor para PN = 10 y los diferentes DN. Por ejemplo: Para un DN = 110, le corresponde un: e = DN/SDR = 110/11 = 10 mm
TUBOS DE PE: DIMETROS NOMINALES. ESPESORES. PRESIN NOMINAL (UNE 53 333) PN DN (mm) 20 32 40 63 90 110 160 200 e = 6,3 (2,05) e = 9,1 (4,30) e = 11,4 (6,71) SDR 17,6 (*) SDR 11 (*) e = 2,0 (0,12) e = 3,0 (0,27) e = 3,7 (0,42) e = 5,8 (1,04) e = 8,2 (2,09) e = 10,0 (3,11) e = 14,6 (6,59) e = 18,2 (10,27) 10 10 10 10 10 10 6 6 6 6 4 4 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 6 6 6 6 8 8 4 4 4 4 4 4 1 1 1 1 0,5 0,5 a b c Cs (coef. seguridad) a b c Pmx (PN/Cs) a b c
(*) Entre parntesis, el valor de la Masa por metro lineal (ML).
Un Pmx = 4, significa que el tubo puede utilizarse en MP, mientras que una Pmx de 1 de 0,5, lo limita a BP. El marcado de los tubos comprender, por este orden, y tomando una de las dos alternativas presentadas Media (MD) o alta (HD) densidad, Serie o SDR.
MARCADO DE LOS TUBOS DE PE AENOR-N MDPE HDPE GAS UNE 53 333 Serie SDR (*) DN fabricante 2 ltimas cifras del ao de fabricacin lote de fabricacin otros datos
(*) el SDR 17,6 viene macado en negro, y el SDR 11, en rojo.
Suministro: Preferentemente se suministrarn los tubos de PE segn las longitudes indicadas (segn fabricante).
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LONGITUDES DN 20 90 110 110 200 ROLLOS 50 100 m 50 m CARRETES 750 m( 63) y 200 m ( 90) 175 m SDR17,6 6-8 m SDR11 12 m BARRAS
FARDOS (Nm. de barras) SDR17,6 60 28( 160) 18(200) SDR11 43 17(160) 14(200)
Las barras se suministran agrupadas en fardos de 8 a 60 unidades, segn dimetros.
T3: 1.5.1.5 Tubos flexibles

Los tubos flexibles, segn la naturaleza del material empleado en su fabricacin, pueden ser metlicos y no metlicos. Tambin pueden clasificarse los tubos flexibles en razn a la presin mxima de servicio (Pmxs) que pueden soportar. As, existen para BP, para BP y MPA, para AP, etc.
UTILIZACIN DE TUBOS FLEXIBLES SEGN PRESIN DE SERVICIO TUBO FLEXIBLE Metlico No metlico BP y MPA UNE 60 713, UNE 60 715 y UNE 60 717 UNE 53.539 MPB y APA UNE 60 613 (pendiente) UNE 60.712 (lira)
Los aparatos desplazables, mviles o sometidos a vibraciones, y las botellas de GLP necesitan de un tubo flexible para la conexin a la instalacin rgida. Pero esta no es la nica finalidad de los tubos flexibles: Actualmente se autorizan para sustituir a los tubos rgidos en tramos de difcil realizacin. Para que un tubo flexible cumpla la normativa, desde el punto de vista del instalador y del usuario, ha de llevar impresa el nombre de la empresa fabricante y el nmero de partida, la norma que cumple, y en los que interviene elastmeros, la fecha de caducidad. Tubos flexibles no metlicos Los tubos flexibles no metlicos se fabrican a base de elastmeros, plsticos resistentes a los hidrocarburos. Deben sustituirse en caso de deterioro y no mantenerse en uso ms all de la fecha de caducidad que en los mismos se fije. Segn la presin de servicio, se utilizan dos tipos de flexibles de elastmero: Caso de presin de servicio BP y MPA, el tubo flexible es suficiente que sea de elastmero sin refuerzo alguno, fijado por sus extremos por enchufe a presin reforzado con abrazaderas. Se trata de la conocida goma que cumple la UNE 53 539 Caso de que la presin de servicio sea mayor, para MPB y AP, existe otro tubo de elastmero reforzado, tambin llamado lira, que ha de cumplir la UNE 60 712.
TUBOS FLEXIBLES NO METLICOS UNE 53 539 Definicin Conexin Aplicacin Tubo flexible de elastmero A presin. Refuerzo con abrazadera UNE 60 712/3 (LIRA) (2) DIN 4 815 Y NFD 36 103 Tubo flexible no metlico, con armadura Mecnica, una al menos giratoria
Unin a IRG de botellas domsticas y aparatos Unin directa entre botellas e IRG o aparatos mviles mviles 20 bar Armadura incorporada en el tubo o en el interior Posibles: bridas o enlaces-junta plana. Rosca cilndrica D > 6 mm e > 4 mm Fabricante (distintivo). UNE... Tipo de gas. Fecha caducidad. Presin utilizacin 5 aos Interponer junta homologada. En conexin de botellas, acoplar vlvula antirretorno y vlvula exceso flujo Tubo elastmero sin accesorios de unin A presin con boquilla UNE 60714 9 12 15 20 3 3 3,5 4 Fabricante, UNE...., Caducidad, DN, Gas, Designacin comercial, Caducidad, N lote 4 aos Necesaria boquilla. Acoplamiento a presin. Asegurar con abrazadera metlica
Presin mx servicio 150 mbar MPA Caractersticas Conexiones Dimetro Espesor Marcado Caducidad Instruccin de montaje
(2) No contemplado en el RIGLO, pero s en la UNE 60670. Es la conocida Lira.
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Tubos flexibles metalicos Los tubos flexibles metlicos se han diseado para tratar de eliminar los inconvenientes de los de elastmero: fecha de caducidad, sensibilidad a temperaturas altas, y eventual desprendimiento de la conexin. Por su naturaleza metlica, ofrecen una mayor resistencia mecnica (corte accidental mediante cuchillo o mordeduras de roedores). Se ha optado por el acero inoxidable por reunir garantas frente a los ataques de agentes externos. Existen diversos modelos en funcin de la utilizacin y de la presin de servicio. De uno de los existentes, el UNE 60 713, existen dos versiones: UNE 60 713/1: Tubo de acero inoxidable corrugado con conexiones roscadas UNE 60 713/2: Tubo de acero inoxidable corrugado con conexiones roscadas de latn, con o sin armadura Del otro flexible, el UNE 60 715, tambin existen dos versiones: UNE 60 715/1: El tubo flexible para unir IRG a aparatos mviles a gas con enchufe de seguridad, espirometlico, de acero galvanizado, con una funda (o cubierta) de proteccin de color negro. Para conexin de aparatos mviles. La presin de utilizacin es la propia de los aparatos (20 y 37 mbar) UNE 60 715/2: El tubo flexible para unir IRG a aparatos mviles a gas con enchufe de seguridad, corrugado, ondulado, de acero inoxidable, no extensible. Recubierto de armadura y opcionalmente de una funda. La presin de utilizacin es de 0,4 bar. Tubo flexible metlico ondulado de acero inoxidable (UNE 60 717). Este tubo es apto para conexionado de aparatos fijos alimentados a GLP, y para conexionado a aparatos mviles directamente a botellas domsticas de GLP. Su longitud mxima es de 1,5 m. No debe quedar bajo la accin de las llamas.
TUBOS FLEXIBLES METLICOS UNE 60 713 (*1) DIN 3 384/2 y NFD 36 712 Definicin Tubo flexible de acero inoxidable corrugado (continuo). La UNE 60 713/2 con/sin armadura (/1) Conexin de aparatos fijos (/2) Conexin de contadores y de aparatos fijos y de adaptador de botellas domsticas UNE 60 715 DIN 3383 (/1) Tubo flexible de acero espirometlico con funda de elastmero y con enchufe de seguridad. (/2) Tubo de acero inoxidable corrugado protegido por otros epirometlico y funda opcional Unin entre IRI fijas y aparatos mviles, desplazables o a motor. Obligatorio en calefaccin puntual mvil (ver UNE 60 717)
Aplicacin
Unin a IRG de botellas domsticas y aparatos Unin directa entre botellas e IRG o aparatos mviles mviles Presin mx servicio MPA Caractersticas Tubo corrugado, extensible o no. DN 6, 10, 12, 16, 20, 25, 32, 40, 50 Mecnica, una, al menos giratoria con junta plana, la otra cilndrica UNE 19 009-1 Fabricante (distintivo).UNE...., Longitud mx. para tubos extensibles. Fecha fabricacin No sealada (/1): 37 mbar (/2): 0,4 bar UNE.../1: espirometlico con cordn y funda UNE.../2: Tubo corrugado y armadura espirometlica sin cordn Mecnica, una cilndrica al aparato y otra por enchufe de seguridad (*2) Fabricante y/o marca registrada, UNE..., Denominacin de tipo. Fecha fabricacin. En pieza base: Fabricante, UNE... y tipo. Sentido flujo Espirometlico: larga duracin No pasar por zona caliente. Instrucciones de uso. Etiqueta: Cerrar los mandos del aparato antes de enchufar
Conexiones Marcado
Caducidad Instruccin de montaje
(*1) Utilizable en la conexin de contadores y en la de aparatos fijos a la IRG. (*2) Enchufe rpido por un extremo (a la IRG) y enlace roscado por el otro (al aparato). El enchufe, con/sin llave corte, interrumpe el paso del gas al desconectar el tubo. Enchufe de seguridad: Conexin rpida a la IRG. La Pieza Base es un dispositivo de cierre o bloqueo que impide la desconexin del conector estando en posicin abierto y abrir el paso de gas estando el conector desconectado. El Tubo flexible propiamente dicho consta de manguera (tubo espirometlico de 12 mm Di), una pieza de conexin a la Pieza Base y un manguito roscado para conectar al aparato (R1/2 UNE 19 009-1). La armadura metlica espirometlica y revestimiento o funda, opcional como proteccin de la armadura.
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(Lira)
Figura 1.5.1.5a. Tubos flexibles no metlicos.
Figura 1.5.1.5b. Tubos flexibles metlicos.
T3: 1.5.1.6 Vainas, conductos y pasamuros

El material autorizado para estos elementos podr ser de metal, plsticos rgidos o de obra.
T3: 1.5.1.7 Conjuntos de regulacin y reguladores

Se definen por los rangos de presin a la entrada y a la salida (rango de entrada/rango de salida). Las normas UNE a cumplir se indican en la tabla siguiente:
REGULADORES PARA GAS CANALIZADO regulador MPB/MPA regulador MPB/BP regulador MPA/MPA regulador MPA/BP regulador MPA/BP caudal nominal superior a 4,8 m3(n)/h de aire (*) caudal nominal inferior o igual a 4,8 m3(n)/h de aire UNE 60.404. UNE 60.404. filtro+ VISmn, si no la llevan las IRI UNE 60.402 + VISmn
(*) Para convertir un caudal de aire en caudal de propano, multiplicar por 0,808 (para butano, por 0,707)
T3: 1.5.1.8 Vlvulas de seguridad por mnima presin independientes

Estas vlvulas debern cumplir las normas UNE de la tabla siguiente:
VIS mn. independiente caudal nominal 4,8 m3(n)/h de aire (*) caudal nominal > 4,8 m (n)/h de aire
3
UNE 60.403
(*) Para convertir un caudal de aire en caudal de propano, multiplicar por 0,808 (para butano, por 0,707)
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T3: 1.5.1.9 Contadores de gas

Los contadores son instrumentos destinados para medir la cantidad de gas suministrada a una instalacin de gas del usuario, en volumen. Se utilizan normalmente en las instalaciones de gas canalizado para el reparto de los gastos originados por el consumo de gas. Estn regulados por O.M. de 26/12/88 (UNE 60 510). Se designan por la letra G seguida del valor del caudal nominal (Qn). A partir del Qn se obtienen los valores mximo (Qmx) y mnimo (Qmn). Los contadores y sus soportes debern cumplir las siguientes normas UNE:
CONTADOR DE GAS UNE 60 510 MDULOS CENTRALIZACIN UNE 60 490 SOPORTES DE CONTADOR UNE 60 495 FLEXIBLE UNE 60 713
Tipos de contadores: volumtricos (de membrana y los de pistones rotativos) y los de velocidad (de turbina). En los modelos de membrana BK, la presin de trabajo es de 1 bar hasta B4, segn fabricante y 0,5 bar para el resto, mientras que la de prueba alcanza 1,5 veces la presin de trabajo (ver informacin del fabricante). La conexin de los contadores a la instalacin puede hacerse con tubera rgida o con flexible metlica, en este caso, cumpliendo la norma UNE 60 713 (de acero inoxidable corrugado con conexiones roscadas) con una longitud mxima (L mx) de 0,80 m.
Contador de pistones rotativos
Posicin 1
Posicin 2
Figura 1.5.1.9. Contadores.
Posicin 3
Posicin 4
Los contadores se denominan por sus caudales nominal y mximo: Caudal nominal es el de mejor relacin caudal/prdida de carga. Caudal mximo es el mayor que puede circular a su travs a la presin de servicio. Los contadores han de poder medir un caudal igual o inferior al 5% del Q max. (5% = 1/20). Se dice han de ser de Dinmica 20.
T3: 1.5.1.10 Llaves

Segn tipo y tamao, debern cumplir las siguientes normas UNE:
DISPOSITIVOS DE CORTE Llaves de paso Obturador esfrico Dimensiones generales Obturador esfrico, mariposa u otros DN 100 hasta DN 50 100 DN 50 DN 50 UNE-EN 331 UNE 60.708 UNE-EN 331 UNE 60.718 adecuadas clase 20 C o superior
Ver puntos T3: 2.8.1 y T3: 3.6.1.
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T3: 1.5.1.11 Tomas de presin

Las tomas de presin podrn ser del tipo Peterson o similares. Para Pmxs 150 mbar podrn ser tambin de dbil calibre. Podrn estar incorporadas en algn elemento de la instalacin (reguladores, contadores o dispositivos de corte). Las tomas tipo Peterson se tratan de un cilindro hueco, uno de sus extremos es de rosca Gas, macho, y el otro 1/8 cilndrica macho. En su interior se encuentra una empaquetadura de elastmero. Este dispositivo se encuentra conectado al aparato o conduccin de donde se quiere conocer la presin a la que se encuentra el gas. Para la toma de presin se ha de clavar en el elastmero una aguja hueca que se encuentra conectada al manmetro. Al extraer la aguja despus de la medicin, la perforacin en el elastmero se autocierra; no obstante, se ha de colocar el tapn por seguridad.
Toma de presin de dbil calibre
Aguja/Manmetro Toma de presin Peterson Figura 1.5.1.11. Toma de presin.
Tapn
T3: 1.5.2 Uniones en las canalizaciones

Los sistemas de unin de los tubos entre s y de stos con los accesorios y elementos de las IRG podrn ser fijos (por soldeo) o desmontables (incluidas las roscadas), segn los casos.
UNIONES AUTORIZADAS Bridas Enlace junta plana Esfera-cono Mecnicas Metal-metal Rosca Uniones Fijas Por boquilla y abrazadera Soldeo elctrico Soldeo oxi-acetilnico Soldeo por capilaridad Cilndrica con cinta Roscada Cnica NPT 60722 y 60725 pasta o cinta de estanquidad Slo conexin manmetros, etctera. Slo las imprescindibles. Por compresin Anillo cortante
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T3: 1.5.2.1 Uniones fijas

Los sistemas de soldeo por calentamiento sern elctricos (por resistencia o por arco) o por llama (propano, oxiacetileno, etc.). El soldeo fuerte o blando se aplicar segn la categora del tramo. Se seguirn las instrucciones del fabricante de los tubos, de los accesorios y del material de aportacin.
TRAMOS En BP En garajes o En MPB y MPA aparcamientos Locales usos colectivos o comerciales Locales usos Para usos de coccin y/o preparacin de alimentos Para cualquier otro uso: domsticos o bebidas PNu.s. 30 kW PNu.s. 70 kW SOLDEO BLANDO
SOLDEO FUERTE
PNus = Potencia nominal de utilizacin simultnea o potencia de clculo (para 30 kW resulta grado de gasificacin mnimo).
Lectura de la tabla: Si la instalacin se realiza en BP en un local de uso domstico, se podr utilizar soldeo blando (realizar soldadura blanda)
PROCEDIMIENTOS DE SOLDEO PE PE Cu O ALEACIN Cu O ALEACIN ACERO Accesorios de transicin Intercalando accesorio de aleacin de Cu. Soldeo fuerte a tope (2). Soldeo elctrico al arco. Soldeo oxiacetilnica para DN 50 (2) ACERO INOX. Accesorios de transicin Intercalando accesorio de aleacin de Cu. Soldeo por capilaridad (1).
Soldeo electrofusin Accesorios de Soldeo a tope 110 transicin Soldeo por capilaridad (1)
ACERO
ACERO INOX.
Soldeo por capilaridad. Soldeo a tope (1) tambin intercalando accesorio de aleacin de Cu
(1) Soldeo fuerte (Punto de fusin 450 C), con suelda segn UNE-EN-1045 Soldeo blando (Punto de fusin 255 C), con suelda segn UNE-EN 29.454-1 No se permite el empleo de aleacin de estao-plomo (2) La unin acero-cobre o su aleacin mediante soldeo fuerte a tope por bordn, con suelda de aleacin de Cu y PF 850 C.
Accesorios de unin por soldeo Los accesorios pueden ser manguitos de unin, reducciones, derivaciones (ts), cambios de direccin (codos y curvas), etc. Accesorios de unin de polietileno: Los accesorios de polietileno utilizados sern de la misma calidad que los tubos. Existen accesorios de transicin para conectar a la IRG metlica. Tallos de polietileno: Utilizados para la transicin entre tramos enterrados y los vistos de las IRG y para la conexin con la acometida. Pueden ser de polietileno-cobre o de polietileno-acero. Cumplirn la norma UNE 60.405. La junta de transicin ha de ir recubierta por una vaina metlica rellena de resina de poliuretano para protegerlo de la humedad. En caso de ser cobre, una segunda vaina de acero inoxidable de unos 2 m de longitud para, adems de dar proteccin mecnica al cobre, evitar la entrada de agua.
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ELEMENTOS DE UNA CONDUCCIN DE PE. Ejemplos Tapn (Soldadura por enchufe)
Brida de acero (Tubo PE con refuerzo interno)
Reduccin (Soldadura a tope)
Manguito (Soldadura electrofusin)
Toma, en carga (Electrofusin)
TE (Soldadura por enchufe) Aclopamiento Acero-PE
Figura 1.5.2.1a. Unin mecnica de tubera de acero inoxidable.
TALLOS DE PE Resina poliuretano
Acero PE Enlace monobloc PE-Acero Vaina metlica protectora
Resina poliuretano
Cobre PE Vaina de acero inoxidable
Enlace monobloc PE-Cu
Figura 1.5.2.1b
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Accesorios de unin de cobre: Los accesorios para soldeo por capilaridad, sern de la misma calidad que los tubos. Las medidas y tolerancias cumplirn la norma UNE 60.719. Se fabrican bajo la especificacin BS 864 Parte 2, (prximamente EN 1254, Partes 1 a 5). Accesorios de unin de aleacin de cobre: Para la unin de tubos de cobre o tubos de acero inoxidable con tubo de cobre. Sern piezas mecanizadas segn la norma UNE 37.103. Las medidas y tolerancias cumplirn la norma UNE 60.719. Se fabrican bajo la especificacin BS 864 Parte 2, (prximamente EN 1254, Partes 1 a 5).
Manguito
Doble curva Curvas 45 Manguito Reductor
Curvas 90
Te Figura 1.5.2.1c. Accesorios de unin para soldar.
Accesorios de unin de acero: Los accesorios para soldeo, estarn fabricados en acero que cumpla la UNE-EN 10 241 (ver lo indicado en el punto 1.5.1.1 para el acero enterrado y en AP). UNE 19491. Los modelos roscados son ANSI B 16.11 SWE (Screw end), cuya rosca es ANSI B 2.1 NPT. Los modelos para soldar a tope son ANSI B 16.9 (Butt Welding). Los tipos de accesorios existentes son: Codos de 90 y 45, Ts, Cruces, Manguitos, medios manguitos, tapones, Niples (manguito Macho-Macho), racores, reducciones (manguitos y niples), etctera.
Accesorios de unin para soldar a tope (acero sin soldadura)
D
DI
D
DI
DI D C D DI
M Te
Codos Curvas hamburguesas R P DI DI1 H D1 Reducciones P DI1 DI2 H
C B
D1 S R r H A
Figura 1.5.2.1d. Catlogo TUCCSA.
Tapa
Derivacin
Accesorios de unin de acero inoxidable: Los accesorios para soldeo por capilaridad o a tope, sern de acero inoxidable de la misma calidad que los tubos. El soldeo, fuerte o dbil, ha de ser aportado. La suelda debe ser de aleacin especifica para este tipo de material. Los tipos de accesorios son similares a los ya descritos para el cobre.
Cu
Cu aleacin
Ac
Figura 1.5.2.1e. Unin soldada entre tubos de cobre y acero.
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ESQUEMA DE UNIONES AUTORIZADAS ACERO ACERO $ DN 50 mm: soldeo elctrico y oxiacetilnico Soldeo oxiacetilnico y por capilaridad fuerte INTERCALAR manguito de Cu Aleacin. COBRE O ALEACIN Soldeo oxiacetilnico y por capilaridad. El acero inox. por capilaridad fuerte. BP: Soldeo por capilaridad fuerte o blanda. MP: Soldeo por capilaridad fuerte. Prohibido la blanda con suelda Sn-Pb. Soldeo por capilaridad blanda, suelda Sn-Pb y Punto de fusin > 200 C. Soldeo por capilaridad fuerte o blanda, o a tope. Prohibido la blanda con suelda Sn-Pb. ACERO INOXIDABLE PE
COBRE O ALEACIN
PLOMO
ACERO INOX.
PE
UNIN MECNICA MEDIANTE ACCESORIO TRANSICIN
soldeo autgeno electrofusin a tope por enchufe
($) Para gas hmero y tubo galvanizado, eliminacin de capa de Zinc o bien soldeo oxiacetilnico.
Material Acero Ac. Inoxidable Cobre PE
SOLDEO Elctrico S Oxi-acetilnico DN 50 mm S No, por espesor insuficiente Por capilaridad Calibrado fuerte BP: blanda/fuerte MP: slo fuerte Electrofusin Por fusin
La unin entre tubos de acero y cobre se realiza con soldeo oxiacetilnico preferentemente, intercalando un manguito de aleacin de cobre (ver punto 1.5.2.1e).
T3: 1.5.2.2 Uniones desmontables

Racores Junta plana
Brida Rosca ACME
Figura 1.5.2.2a
Figura 1.5.2.2b
Para asegurar la estanquidad entre cuerpos de vlvulas se seguirn las recomendaciones del fabricante. Las uniones desmontables podrn ser por junta plana, por bridas y las uniones metal-metal, incluidas las roscadas. Las normas UNE que se debern cumplir en ellas se incluyen en la tabla de la pgina siguiente:
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UNIN MECNICA MEDIANTE ACCESORIO TRANSICIN

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SISTEMAS AUTORIZADOS POR JUNTA PLANA POR BRIDAS METAL-METAL: Esferacono por compresin, de anillos cortantes o similar ROSCADAS UNE 19 500 Roscas UNE 19 009 Accesorios fundicin maleable UNE-EN 10 242 UNE 60 719 UNE 19 152, UNE 19 153, UNE 19 282 y UNE 19 283 Junta elastmetro UNE 53 591 (o material adecuado) (5) Junta elastmero UNE 53 591 (o material adecuado) (5) (1) (2) no podrn estar sujetas a movimiento (3) Cinta/Pasta: UNE-EN 751 (4) (antes: UNE 60 725 y UNE 60 722
(1) Para la conexin de los accesorios desmontables (dispositivos de corte, contadores, reguladores, vlvulas de seguridad por mnima presin, etc.) Para la conexin rgidas de aparatos a gas fijos. Para la unin flexibles de recipientes de GLP y de aparatos mviles. (2) Para la conexin de accesorios desmontables pertenecientes a la instalacin receptora (dispositivos de corte, contadores, lneas de regulacin, etc.), Para la conexin rgida de aparatos y quemadores a gas fijos. (3) Para la conexin en conjuntos de regulacin Para la conexin de accesorios en baja presin. Se incluye la conexin pol. (4) Para la unin de elementos desmontables (tomas de presin, manmetros, etc.). Prohibido para unir tubos entre s. (5) Las juntas de caucho sinttico tipo BUNA
Incrustador
Anillo
Tuerca
Por compresin
Unin por anillo incrustante Esfera cono Figura 1.5.2.2c Figura 1.5.2.2d Por anillos cortantes Figura 1.5.2.2e
Materiales de estanquidad: Respecto a los materiales utilizados para obtener la estanquidad en las uniones desmontables, veamos el comportamiento de algunos de ellos con los GLP
CAUCHO Natural Butilo Silicona D D D D
A = Bueno
Hidrocarburo Propano Butano Butadieno 1,3 Propileno

Comportamiento
BUNA S N C C C D A A A A
NEOPRENO B B B B
HYPALN B B B B
NITRILO A A D ---
VITN A A B ---
D D C D
C C --C
B = Medio
C = Malo
D = No recomendado / a ensayar
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T3: 1.5.2.3 Uniones roscadas

Se utilizarn accesorios (manguitos, reducciones, ts, codos, curvas, etc.) de fundicin maleable, cumpliendo la UNE-EN 10 242. La rosca ser cnica segn UNE 19 009 (DIN2 999-ISO 7/1).
Rosca cilndrica
Rosca cnica Rosca hembra Figura 1.5.2.3. Uniones roscadas
Para asegurar la estanquidad de las uniones roscadas se aplicar compuesto anaerbico (1), compuesto no endurecible o cinta de PTPE (2) conocido como Tefln, segn norma UNE-EN 751 (partes 1, 2 y 3, respectivamente). Las cintas se aplicarn varias capas superpuestas, en sentido contrario al de la rosca. El exceso en la aplicacin de cinta es perjudicial para la estanquidad.
T3: 1.5.3 Unin metal-tubo flexible
Unin a presin
Unin roscada
Figura 1.5.3
Los diferentes tubos flexibles utilizados en las instalaciones de GLP fueron vistos en el punto 1.5.1.5. Las aplicaciones de los tubos se indican en el siguiente cuadro:
SELECCIN DEL TUBO FLEXIBLE EN FUNCIN DEL TIPO DE TRAMO Y DE LA PRESIN DE SERVICIO Presin servicio: BP + MPA Flexible elastmero Conexin botellas Tramo aparato (3) Conexin botellas IRG (contadores) Flexible metlico Tramo de aparato UNE 53 539 UNE 53 539 (1) UNE 60 713 Corrugado Espirometlico UNE 60 715 (versin CFS) Corrugado UNE 60 715 UNE 60 713 (2) Presin servicio: MPB + AP UNE 60 712/3 (lira) UNE 60 712/3 (lira)
(1) Si el regulador de la botella domstica tuviera conexin roscada en vez de boquilla, se podran utilizar los tubos flexibles metlicos. (2) Solo para aparatos fijos. (3) Solo aparatos mviles, desplazables o sujetos a vibracin. (CFS) Conexin flexible de seguridad. Al desconectar el tubo se cierra el paso del gas. UNE 53539. Longitud max. 80 cm.. Conexin al regulador de la botella domstica y a aparatos mviles ( =9 mm). UNE 60712. Conexin de botellas industriales y aparatos mviles de uso colectivo, comercial o artesanal. UNE 60713. Conexin de contadores (pendiente utilizacin para aparatos fijos). UNE 60 715. Conexin de aparatos mviles, desplazables o sujetos a vibracin. UNE 60 717. Tubo flexible metlico para sustituir al de elastmero para GLP. (1) Compuestos anaerbicos: Lquidos sellantes adhesivos que solidifican cuando quedan encerrados sin aire entre las dos piezas que se desean unir o sellar. 2 ( ) PTPE = Politetrafluoroetileno.
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Las uniones entre dichos tubos y la conduccin rgida, aparatos y botellas de GLP se pueden realizar mediante los sistemas siguientes:
TUBOS FLEXIBLE. CUADRO GENERAL DE APLICACIONES DE LOS TUBOS Aparatos.. .. .. .. Coccin fijo o encastrado Coccin mvil, desplazable Calentador de agua Calderas de calefaccin Estufas fijas Radiadores murales Aparatos a motor Generadores de aire caliente Estufas mviles GLP Estufas infrarrojos (fijas) Lavadoras y secadoras fijas Lavadoras y secadoras mviles o a motor Refrigeradores por absorcin Refrigeradores por absorcin desplazables Tubo rgido UNE 53 539 Si No No Si Si No Si No Si No Si No No S Si No No Si Si No Si No No Si No Si No Si UNE 60 712 UNE 60 713 UNE 60 715 No Si (*) No Si Si Si No Si (*) No No Si (*) No No Si (*) No No Si (*) No S Si (*) S No Si (*) No No No No Si (*) No No Si (*) No Si Si Si Si (*) Si No Si
El tubo UNE 60 712 no se contempla concretamente en el RIGLO. Pendiente de aprobacin.
Cada equipo lleva sus juntas especficas que no deben ser reemplazadas por otras diferentes.
T3: 1.5.3.1 Conexin de botellas de GLP a la IRG

ACOPLAMIENTO DE BOTELLAS DOMSTICAS / BP / MPA
(*) ---/MPA UNE 53 539 (*) Un solo regulador o cada aparato con su regulador. Figura 1.5.3.1 UNE 53 539 MPA/BP
Se realizar mediante tubera flexible, pudiendo ser de elastmero o metlicas. Las primeras tendrn una longitud mxima de 0,80 m y las segundas 1 m. Hay que distinguir dos casos: Que la conexin se realice de forma directa (presin directa) o a travs de un regulador (presin reducida). Las conexiones de las botellas domsticas a las que se le acopla el adaptador-regulador de 30 50 mbar, utilizarn la tubera de elastmero sujeta mediante abrazaderas metlicas a travs de boquilla UNE 60 714. En el caso de que estos adaptadores tuvieran conexin roscada, se podran utilizar las tuberas flexibles metlicas segn UNE 60 715. Las conexiones de las botellas domsticas a las que se le acopla el adaptador ajustable, utilizarn las tuberas flexibles previstas para las botellas industriales. Las conexiones de las botellas industriales utilizarn las tuberas de elastmero reforzada (UNE 60 712) y se espera que se autorice la metlica flexible UNE 60 713).
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T3: 1.5.3.2 Conexin de aparatos a la IRG o a una botella de GLP

Se realizar mediante conexin rgida o flexible, en este caso, cumpliendo las normas UNE 60 612, UNE 60 613 y UNE 60 615, segn los casos. El tipo de conexin depender del tipo de aparato. Las normas UNE que han de cumplir las conexiones y la longitud mxima del tubo flexible necesario, se incluyen en la tabla siguiente:
IRG IRG No es IRG
Arandela Tuerca Boquilla
Tubo 8x1 gas butano Tubo 12x1 gas ciudad o natural
Figura 1.5.3.2. Enlaces con junta plana.
Ver en el punto 1.5.1.5 Tubos flexibles, la descripcin del tubo ondulado UNE 60 717.
CONEXIN DE APARATOS A LA IRG O A UNA BOTELLA DE GLP Tipo de conexin Rgida Las uniones mecnicas segn UNE 60 719 Flexible inoxidable Para MPA (*2) Segn UNE 60 713 / 1 Segn UNE 60 713 / 2 Fijo S S S No No No No Tipo de aparato Mvil No No No S S (slo aparatos coccin) Slo aparatos de uso colectivo o comercial y botellas GLP a presin directa Slo aparatos conectados desde botellas de GLP Slo aparatos conectados desde botellas domsticas de GLP Mecheros No No No S S S S No Long max 2m 1,5 m. Caso de estufas 0,6 m 1,5
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Flexible inoxidable espirometlica con enchufe de seguridad (segn UNE 60 715 / 1) Flexible inoxidable con enchufe de seguridad (segn UNE 60 715 / 2) Flexible elastmetro con armadura (lira) (segn UNE 60 712) Flexible elastmetro BP (segn UNE 53 539). Boquillas UNE 60 714 y abrazaderas metlicas Flexible inoxidable ondulada (segn UNE 60 717)
(*1) Incluye los sopletes. (*2) La norma UNE 60 713 solo es admitida para conexiones de contadores y se espera su aprobacin para conexin de aparatos fijos.
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T3: 1.5.4 Materiales para pruebas

Para la realizacin de las pruebas de resistencia mecnica (timbrado) y otras se requieren unos materiales y herramientas bsicas. Bombines hidrulicos. Los bombines hidrulicos se utilizan para proporcionar la presin necesaria para la prueba. Pueden ser manuales o accionados mediante motobombas elctricas.
Figura 1.5.4. Bombn para la prueba de presin de depsitos.
Nitrgeno. Gas inerte utilizado para el inertizado, los ensayos de estanquidad, etc. Suele ser servido en botellas grandes, equivalentes a 7 m3 a presin atmosfrica, o pequeas, equivalentes a 2 m3 a presin atmosfrica, en ambos casos el nitrgeno se encuentra a muy alta presin, por lo que se tomarn las debidas precauciones. Indicadores. Para detectar las eventuales fugas de gas en depsito y conducciones se usan indicadores, el ms habitual es agua espumante para que la fuga provoque burbujas. Tambin se usan aerosoles, detectores de gas o papeles indicadores que cambian de color ante la presencia de gas.
T3: 1.5.5 Herramientas

Las herramientas especficas recomendadas para ser usadas en instalaciones son las siguientes: De apriete. Se usarn llaves fijas de tubo y vaso para la valvulera o llaves especficas suministradas por el fabricante, en caso de necesidad se usarn llaves ajustables tales como las llaves inglesas. Para tubos se usarn llaves de cadena y grifas.
Fija Grifa Ajustable (Inglesa)
De cadena
Grip Pico de loro De tubo Figura 1.5.5
Nunca se debe usar llaves grifas para apretar tuercas! Estas llaves solo son para tubos de acero Limpieza de roscas. Para mantener las roscas en perfecto estado se usarn machos de roscar especficos para la rosca que se vaya a repasar y cepillo metlico. Mazos. Por razones de seguridad y siempre que haya gas almacenado, se usarn nicamente martillos antideflagrantes o antichispa, esto es, martillos de cabeza de bronce o plstico, nunca cabeza de acero. Por seguridad Usar martillos de cabeza de bronce o plstico
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T3: 1.5.6 Relacin de norma UNE

La relacin ha sido ampliada respecto a la incluida en la UNE 60 670. Las originales se encuentran en negrita.
UNE 19 009 UNE 19 040 UNE 19 045 UNE 19 046 UNE 19 049 UNE 19 152 UNE 19 153 UNE 19 282 UNE 19 283 UNE 19 500 UNE 23 727 UNE 36 864 UNE 37 103 UNE 53 333 UNE 53 539 UNE 53 591 UNE 60 002 UNE 60 402 UNE 60 403 UNE 60 404 UNE 60 405 UNE 60 406 UNE 60 490 UNE 60 495 UNE 60 510 UNE 60 601 UNE 60 708 Roscas para tubos en uniones con estanquidad en las juntas. Medidas y tolerancias. Tubos roscables de acero de uso general. Medidas y masas. Serie normal. Tubos soldados roscables. Tolerancias y caractersticas. Tubos sin soldadura roscables. Tolerancias y caractersticas. Tubos de acero inoxidable para instalaciones interiores de agua fra y caliente. Bridas. Medidas de acoplamiento para presiones nominales 1 a 6. Presiones de trabajo I-1 a 1-6, 11-1 a 11-5. Bridas. Medidas de acoplamiento para presiones nominales 10 a 16. Presiones de trabajo I-10 a I-16, II-8 a II-13 y III-13. Bridas sueltas con anillo. Para presin nominal 6. Presiones de trabajo I-6 y II-5. Bridas sueltas con anillo. Para presin nominal 10. Presiones de trabajo I-10 y II-8. Unin roscada para instalaciones de gas. Materiales y caractersticas. Ensayos de reaccin al fuego de los materiales de construccin. Clasificacin de los materiales utilizados en la construccin. Tubos de acero, soldados longitudinalmente, para redes de distribucin e IRG de combustibles gaseosos, utilizados a presiones no superiores a 4 bar (media presin). Aleaciones de cobre para forja. Designacin y composicin. Plsticos. Tubos de polietileno de media y alta densidad para canalizaciones enterradas de distribucin de combustibles gaseosos. Caractersticas y mtodos de ensayo. Elastmeros. Tubos flexibles no metlicos para conexiones a instalaciones y aparatos que utilicen combustibles gaseosos de la 1, 2 y 3 familia. Caractersticas y mtodos de ensayo. Elastmeros. Materiales para juntas anulares de goma usadas en tuberas y accesorios para suministro de combustibles gaseosos de la 1 y 2 familias. Caractersticas y mtodos de ensayo. Clasificacin de los combustibles gaseosos en familias. Regulador MPA/BP con vlvula de seguridad incorporada de disparo por mnima presin para instalaciones receptoras de gases combustibles con caudal equivalente hasta 4,8 m3 (n)/h de aire. Vlvula de seguridad de interrupcin por mnima presin para IRG combustibles con caudal equivalente hasta 4,8 m3 (n)/h de aire. Conjuntos de regulacin de presin para consumos domsticos, colectivos y comerciales con presin de entrada en media presin B. Tallos de polietileno para IRG con presin de servicio hasta 4 bar. Deflectores para conductos de evacuacin de los PDC de aparatos que utilizan combustibles gaseosos. Centralizacin de contadores G-4 y G-6 mediante mdulos prefabricados. Soportes para contadores domsticos de membrana para combustibles gaseosos. Contadores de volumen de gas. Instalacin de calderas a gas para calefaccin y/o agua caliente de potencia til superior a 70 kW. Llaves metlicas de obturador esfrico y de macho cnico, accionadas manualmente, para IRG que utilizan combustibles gaseosos a presiones de servicio hasta 0,5 MPa (5 bar), de dimetro mayor de 50 mm y no superior a 100 mm. Tubos flexibles no metlicos, con armadura y conexin mecnica para unin de recipientes de GLP a IRG o para aparatos que utilizan combustibles gaseosos. Partes 1, 2 y 3. Tubos flexibles de acero inoxidable con conexiones para conduccin de combustibles gaseosos a media presin A (0,4 bar) de longitud mxima 2 m. Partes 1 y 2. Boquillas torneadas para la conexin de tubos flexibles destinados a conducir combustibles gaseosos a baja presin de la 1, 2 y 3 familias. Tubos flexibles metlicos para unin de instalaciones de gas a aparatos que utilizan gas como combustible. Conjuntos de conexin flexible con enchufe de seguridad y rosca para unin a IRG de aparatos que utilizan gas como combustible. Partes 1 y 2. Tubos flexibles metlicos ondulados de conexionado externo de aparatos de uso domstico que utilizan propano y butano distribuido por recipientes. Calderas Contadores Gases Regulador VISmin Regulacin Tallos Deflectores Plsticos Cobre Fuego Bridas Tubos Roscas
Llaves
UNE 60 712 UNE 60 713 UNE 60 714 UNE 60 715
Liras Flexibles inoxidables Boquillas
Flexibles metlicos
UNE 60 717
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UNE 60 718
Llaves metlicas de obturador esfrico y de macho cnico, accionadas manualmente para IRG que utilizan combustibles gaseosos a presiones de servicio hasta 0,5 MPa (5 bar). Caractersticas dimensionales y de bloqueo. Accesorios para llaves metlicas accionadas manualmente para IRG que utilizan combustibles gaseosos a presiones de servicio hasta 0,5 MPa (5 bar). Dispositivos de ayuda a la evacuacin de los PDC acoplados a calderas y calentadores de circuito abierto, de tiro natural, destinados a ser conectados a un conducto de evacuacin de los PDC, que utilizan combustibles gaseosos, cuyo gasto calorfico nominal es inferior o igual a 70 kW. Esquema europeo parala clasificacin de los aparatos que usan combustibles gaseosos segn la forma de evacuacin de los PDC (tipos). Llaves de obturador esfrico y de macho cnico, accionadas manualmente, para instalaciones de gas en edificios. Gases de ensayo. Presiones de ensayo. Categoras de los aparatos. Materiales sellantes para juntas roscadas metlicas en contacto con gases de la 1, 2 y 3 familias y con agua caliente. Parte 1 Compuestos sellantes anaerobios. Parte 2 Compuestos sellantes no endurecibles. Parte 3 Cintas de PTFE no sinterizadas. Soldeo fuerte. Fundentes para soldeo fuerte. Clasificacin y condiciones tcnicas de suministro. Cobre y aleaciones de cobre. Tubos redondos de cobre sin soldadura, para agua y gas en aplicaciones sanitarias y de calefaccin. Suministro de gas. Red de conducciones de gas para edificios. Presin mxima de servicio inferior o igual a 5 bar. Recomendaciones funcionales. Cobre y aleaciones de cobre. Lingotes y piezas fundidas.
Llaves
UNE 60 719 UNE 60 765
Evacuacin
UNE-CR 1749 UNE-EN 331 UNE-EN 437 UNE-EN 751
Aparatos Aparatos Gases
Sellantes
UNE-EN 1045 UNE-EN 1057 UNE-EN 1775 UNE-EN 1982
Cobre
UNE-EN 10 242 Accesorios roscados de fundicin maleable para tuberas. UNE-EN 12 165 Cobre y aleaciones de cobre. Productos y semiproductos para forja. UNE-EN 29454-1 Fundentes para soldeo blando. Clasificacin y requisitos. Parte 1: Clasificacin, etiquetado y envasado. UNE-EN 50 194 Aparatos elctricos para la deteccin de gases combustibles en locales domsticos. UNE-EN 50 244 Aparatos elctricos para la deteccin de gases combustibles en locales domsticos. Gua para la seleccin, instalacin, uso y mantenimiento. PrEN 12 864 Reguladores de reglaje fijo para presiones de salida inferiores o iguales a 200 mbar, de caudal inferior o igual a 4 kg/h incluidos los dispositivos de seguridad incorporados en ellos, destinados a utilizar butano, propano o sus mezclas. Material elctrico Soldeo Aparatos elctricos
UNE-EN 60079/10 Material elctrico para atmsferas de gas explosivas. Clasificacin de emplazamientos peligrosos. UNE-EN-ISO 10 564 Materiales para soldeo blando y fuerte: Mtodos de muestreo para el anlisis de los materiales de aportacin para soldeo blando. Directiva Europea 90/396/CEE y 93/68/CE Directiva Europea 92/42 Reglamento Electrotcnico para Baja Tensin MIE-BT-026 y 27? Reglamento de Redes y Acometidas de Combustibles Gaseosos EN 1173 EN-1254 UNE-EN10 241 UNE 60 302/74 UNE 60 305/83 UNE 60 309/83 Canalizaciones para combustibles gaseosos. Emplazamiento. Canalizaciones de acero para combustibles gaseosos. Zonas de seguridad y coeficientes de clculo segn emplazamiento. Canalizaciones para combustibles gaseosos. Espesores mnimos para tuberas de acero. Aparatos a gas (RD 1428/92 y RD 276/95) Calderas (RD 275/95) (RD 2413/73 y RD 2295/85) (OM 18/11/74,.. 26/10/83,... 06/07/84 y 9/03/94)
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T3: 1.6
CAPTULO 1: Clculo de instalaciones. Ejemplos
T3: 1.6 Clculo de instalaciones. Ejemplos

En este punto se van a realizar algunos ejemplos de clculo de instalaciones, domsticas e industriales, con depsitos y con botellas, tanto de uso individual como comn. Se calcular igualmente la autonoma de un almacenamiento y la vaporizacin necesaria. Zonas climticas: La Norma Bsica de la edificacin NBE -CT 79 sobre condiciones trmicas de los edificios, divide a Espaa en zonas climticas segn los grados-da (Gd) para calefaccin (Figura 1.6).
Oviedo Corua Lugo Orense Pontevedra Zamora Salamanca Len Burgos Palencia Valladolid Segovia Guadalajara Teruel Madrid Cceres Toledo Ciudad Real Badajoz Alicante Jan Huelva Sevilla Mlaga Almera Crdoba Granada Murcia Cuenca Albacete Castelln Valencia Palma de Mallorca Logroo Zaragoza Soria Lrida Barcelona Tarragona Santander San Sebastin Vitoria Pamplona Huesca Gerona
Avila
A B C D E
Cdiz
Figura 1.6
Necesidades energticas anuales para los servicios de cocina y agua caliente sanitaria para un bloque de viviendas. Coeficientes zonales: Para el clculo de las necesidades energticas anuales de los servicios de cocina y a.c.s., se han fijado unos coeficientes zonales estadsticos.
COEFICIENTES ZONALES Grados-da (Gd) ZONA A Gd < 400 CCOCINA CA.C.S. 1.100 1.520 1 0,79 ZONA B 401 < Gd < 800 1 0,88 ZONA C ZONA D ZONA E 1 801 < Gd 1 1,23
CONSUMO ANUAL BASE en kWh/ao
801 < Gd < 1 300 1301 < Gd < 1 800 1 1 1 1,12
Estos valores del consumo anual en kWh se pueden modificar segn caractersticas de los usuarios. Los Gd de una localidad es un ndice estadstico del consumo de una instalacin de calentamiento en funcin del tiempo climatolgico que hizo anteriormente. Los Gd de un mes en una localidad es la suma para todos los das de dicho mes de los Gd correspondientes a la diferencia entre la temperatura base (15C) y la temperatura media del da, cuando esa temperatura media diaria sea inferior a la temperatura base. Los Gd de un ao en una localidad, es la suma de los Gd de todos los meses del ao. Se incluye una tabla con los datos caractersticos de las localidades ms importantes. En cada una de ellas se incluyen los datos en este orden: Zona climtica, Grados-da y temperatura exterior mnima media. Los valores de Gd con * son los de uso en localidades que carecen de observatorio climatolgico. Los Grados-da de un emplazamiento, para temperatura base igual a 15 C, se obtienen de la UNE 100 002/88. (se han consultado las normas UNE 24 045 y UNE 24 046 que divergen ligeramente de la UNE 100 002).
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TABLA CON LAS PRINCIPALES CAPITALES, ZONAS CLIMTICAS DONDE SE ENCUENTRAN, GRADOS-DA ANUALES Y SU TEMPERATURA DE CLCULO
Localidad Albacete Alicante Almera Avila A Corua Badajoz Barcelona Bilbao Burgos Cceres Cdiz Castelln Ceuta Ciudad Real Crdoba Cuenca Girona Gijn Zona D A A E C B B C E C A B A D B E C C GD 1377,4 * 451 319 2 237 863 767,2* 655,7 * 819,9 * 2 023 991 292 523 604 1511 662,7 * 1825 1119 863 4 1 7 3 1 Tc 7 1 5 6 2 1 2 0 6 1 2 4 Localidad Granada Guadalajara Huelva Huesca Jan Len Lleida Logroo Lugo Madrid Mlaga Murcia Melilla Orense Oviedo Palencia P. de Mallorca Pamplona Zona C D B D C E C D D D A B A C C D B D GD 1041,8 * 1448 349 1350,1* 810 2090 1269 1404,4 * 1760 1341 394 432,5 * 229 967,4* 1200,3 * 1810 527,4 * 1603 3 2 6 4 5 Tc 2 4 1 5 0 6 5 3 2 3 13 1 Localidad Pontevedra Las Palmas Salamanca San Sebastin Santander Segovia Sevilla Soria Tarragona Teruel Toledo Tenerife Valencia Valladolid Vigo Vitoria Zamora Zaragoza Zona C A D C B E B E B E C A B D C D D C GD 695 2* 1785 913,1 * 923 1931 438,4 * 2 152 739 1892 1252 6 741 1811 719 1599,6 * 1701 1150,7 * 7 1 8 4 15 0 5 2 4 6 3 Tc 0 15 7 1 2 6
GD = Grados-da anuales Tc = Temperatura de clculo (mnima media de la localidad)
Ejemplo de lectura: Huelva se encuentra en la zona climtica B, los grados-da anuales son 349 y tiene una temperatura de clculo de 1 C. Necesidades energticas anuales para el servicio de calefaccin para un bloque de viviendas. Coeficientes zonales: Para el clculo de las necesidades energticas anuales del servicio de calefaccin, se emplea la frmula siguiente: CALEF = 0,043 x S x Ft x t siendo: S = Superficie de la vivienda. Ft = Factor tipo dependiente de la categora y construccin de la vivienda. t = Salto trmico para el da ms fro, diferencia de temperatura entre 15 C y la de clculo (exterior mnima media) de la localidad. Factor tipo: En el clculo de calefaccin, se ha de considerar el factor tipo (Ft), dependiente de la categora y construccin de la vivienda. Se distingue dos tipos de viviendas, por su construccin: la situada en bloque y la que se encuentra aislada. La categora puede ser reducida, normal o de lujo.
TIPO DE CONSTRUCCIN En bloque Aislada REDUCIDA 0,8 1,00 CATEGORIA NORMAL 1,0 1,25 LUJO 1,4 2,25
El volumen del depsito est ligado a la autonoma y al caudal msico diario por la siguiente relacin: 0,65 x V x = A x CdM siendo la masa en volumen del propano en fase lquida (506 kg/m3 ), al sustituir: V= A x Cdm 328,9
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T3: 1.6.1 Ejemplo 1: Clculo de instalacin de GLP a granel
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120/37
Lc=20 m Figura 1.6.1a
Lc=6+2 m
Se trata de un chalet situado en Zona climtica con temperatura de clculo 3 C. Se le va a dotar de un depsito de propano para abastecer los servicios bsicos domsticos: cocina, a.c.s. y calefaccin. Se trata de un suministro de GLP a granel (Figura 1.6.1a). La casa dispondr de los siguientes aparatos, con la potencia superior (de clculo o diseo), respecto al Hs, indicada: (No olvidar que si en el aparato se indica su potencia (consumo calorfico) respecto al Hi, este valor se deber multiplicar por 1,1 para referirlo al Hs). Cocina Caldera mixta Pc = 6 kW Pc = 28,5 kW (la mayor de los dos servicios)
Grado de gasificacin (GG): A partir de las potencias de clculo de los aparatos se puede obtener la potencia de diseo, que es la nominal de utilizacin simultnea (Psi) de la instalacin individual, segn se determin en el Tema 1: 3.3. Psi = PA + PB + PC + PD + PN 3
Psi = PCALDERA + PCOCINA = 28,5 + 6 = 34,5 kW El valor de la potencia nominal de utilizacin simultnea es inferior a 70 kW pero mayor de 30 kW, por lo que a la instalacin le corresponde un grado de gasificacin GG 2. Caudal de cada aparato (Q): Segn se indic en el punto 4.1, el caudal es el cociente entre la potencia de clculo (superior) y el poder calorfico superior (no olvidar expresarlo en volumen; lo necesitaremos despus para el clculo del dimetro de las conducciones). Ps Q= Hs Qcoc = Qcal = Pcoc 6 kW = = 0,21 m3 /h Hs 29,23 kWh/m3 Pcal 28,5 kW = = 0,98 m3 /h Hs 29,23 kWh/m3
Caudal de utilizacin simultnea individual: segn se vio en el punto T1: 3.2, el caudal simultneo individual es la suma representada en la igualdad siguiente: QC + QD + QN Qsi = QA + QB + 2 Qsi = QCAL + PCOC = 0,98 + 0,21 = 1,19 m3 /h Tiempo de funcionamiento diario de los aparatos: Cada aparato es utilizado un diferente nmero de horas al da, dependiendo del nmero de integrantes de la familia, de su nivel de confort y de las costumbres de cada uno. Podemos considerar un valor medio de la utilizacin diaria, segn la tabla siguiente: (en cada caso se podr elegir el valor ms conveniente): Cocina TDIARIO = 1 hora por da Agua caliente TDIARIO = 2,5 horas por da Calefaccin TDIARIO = 6 horas por da
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Consumo diario (CDIARIO): El consumo diario de gas de cada aparato se obtiene multiplicando el caudal que consume por el tiempo de funcionamiento diario. No interviene la simultaneidad CDIARIO = Q x T (en m3 por da) CDIARIO-COC = QCOC x TDIARIO = CDIARIO-CAL = QCAL x TDIARIO = 0,21 m3 /h x 1h/da = 0,21 m3 /da 0,98 m3 /h x 6h/da = 5,88 m3 /da
CDIARIO-ACS = QACS x TDIARIO = 0,98 m3 /h x 2,5h/da = 2,45 m3 /da Obtenindose as el caudal diario de gas: CDIARIO = Q x T = 8,54 m3 /da Autonoma: Para una autonoma de 30 das, el contenido mnimo del depsito ser: Contenido = CDIARIO N de das = 8,54 m3 /da 30 das = 256,2 m3 de fase gaseosa Cantidad equivalente a 256,2 x 2,095 = 536,7 kg Esta cantidad ocupar en fase lquida un volumen de: 536,7 / 506 =1,06 m3 (2,095 y 506 son la masa en volumen del propano en fase gas y lquida respectivamente) (al vaporizarse 1 m3 de lquido, se obtienen 506/2,095 = 241,5 m3 de gas) Volumen del depsito. Autonoma resultante: Considerando que ha de quedar, por ejemplo, un 20% de propano de reserva en el depsito, los 1,06 m3 de lquido debern ocupar el 0,85 V 0,20 V = 65 % de V, luego el volumen del depsito ser: 1,06 = 0,65 V , despejando V, queda: V = 1,06 / 0,65 = 1,63 m3 El depsito habr de ser llenado la primera vez con el 65 % (1,06 m3 = 536,7 kg) ms el 20 % de reserva, que hace un total del 85% de V: 1,63 x 0,85 = 1,38 m3, equivalentes a 1,38 x 506 = 698,3 kg Estos valores quedan resumidos en la siguiente tabla: (clculo aproximado pues no se tiene en cuenta el gas que no se lica, el que ocupa el 15 % del depsito) (Figura 1.6.1b).
Fase lquida Fase vapor
FASE GASEOSA
15%
FASE LQUIDA (kg) 536,7 161,6 698,3 (m3 ) 1,06 0,32 1,38
(m3 ) 15 % 65% 20% 85 % 100 % 256,2
no tenido en cuenta
65% 20% Figura 1.6.1b
V = 1,63 (*) 3 3 m gas x 2,095 kg m lquido x 506
(*) Clculo directo: Partiendo del Contenido mnimo en fase gas necesario para alcanzar la autonoma deseada, se obtiene el volumen mnimo del depsito multiplicando dicho volumen gaseoso por 0,00637. En este caso: 256,2 m3 x 0,00637 = 1,63 m3 de depsito. Ms rpidamente se puede obtener mediante: Volumen del depsito = Consumo diario x nmero de das de autonoma x 0,00637 En esta instalacin se puede utilizar, al no existir un depsito de 1,63 m3, el inmediato superior, el depsito de V = 2,45 m3 que proporcionar una autonoma (A) real de: A= V m3 0,65 506 kg/m3 V 0,65 liq 157 V = = 3 3 CDIARIO m /da 2,095 kg/m CDIARIO gas CDIARIO
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En nuestro caso, 157 x V / CDIARIO = 157 x 2,45 / 8,54 = 45 das Comprobacin de la vaporizacin natural del depsito: El caudal de vaporizacin del depsito elegido, en las peores condiciones (a la temperatura de 5 C y estando con la reserva del 20 %), ha de ser igual o mayor que el caudal mximo probable (Qsi) requerido por la instalacin en cuestin. En nuestro ejemplo: Qsi = 1,19 m3 / h, que expresado en masa es: 1,19 m3 /h 2,095 kg/m3 = 2,49 kg/h El depsito escogido, areo, segn la tabla de vaporizacin natural en el punto 1.7.2, considerando que el regulador est ajustado a una presin de 1,25 bar, proporciona un caudal de vaporizacin natural mnimo de 8,9 kg/h (al encontrarse a temperatura de clculo de 3 C, se toma en la tabla 5 C). Por tanto, el depsito vaporiza lo suficiente. Si la presin de salida del regulador fuera mayor, el caudal suministrable por el depsito disminuira, llegando a ser de 5,1 kg/h, siempre por encima del necesario. Clculo de los dimetros de la conduccin: El caudal de gas mximo a suministrar ser el de utilizacin simultnea, calculado anteriormente: Qsi = 1,19 m3 /h Se han de diferenciar las dos zonas existentes: la de MP (desde la llave de salida del almacenamiento hasta el regulador MP/BP) y la de BP. La primera es un tramo de 20 m y la segunda, est compuesta de tres tramos. Los escalonamientos de presin se determinan teniendo en cuenta el punto 1.6.5. Prdida de carga admisible (Figura 1.6.1c).
150 mbar M Sa 120 mbar N O 37 mbar A B Caldera mixta
C Cocina Lc = 20 m Figura 1.6.1c BP
Para evitar que el gas entre en la vivienda con exceso de presin, la presin del gas se ha de limitar a la salida del depsito a la MPA (0,4 bar), por ejemplo, a 150 mbar. La reduccin a BP se puede hacer con un solo regulador para los dos aparatos (Caso A) o cada aparato con su regulador (Caso B), segn se representa en la Figura siguiente. En este segundo caso, prcticamente toda la instalacin (OAB y OAC) estara a MPA pues los tramos de aparato resultan muy cortos.
Figura 1.6.1d
Clculo del tramo en MPA: El tramo entre reguladores tiene una longitud de clculo de Lc = 20 m obtenida al multiplicar la geomtrica por 1,2 (Lc = 1,2 x L). El caudal es de 1,19 m3 /h La presin a la salida del almacenamiento se elige dentro de la MPA (150 mbar) y la presin final del tramo es la mnima necesaria para funcionamiento correcto del regulador final (120 mbar) (Figura 1.6.1e).
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150 mbar A
Sa
1,19 m /h B 37 mbar
120 mbar
Figura 1.6.1e
Lc = 20 m
Se ha de utilizar la frmula correspondiente a MP: PA2 PB2 = 51,5 dc Lc
Q1,82 , en donde dc vale 1,16. D4,82 Recordemos que las presiones se han de expresar en valores absolutos (por tratarse de MP). Despejando el valor del dimetro: D4,82 = 59,74 x Lc x Q1,82 /(PA2 PB2)
Sustituyendo valores, se obtiene: D4,82 = 59,74 x 20 x 1,191,82 / [(0,15 + 1,01325)2 (0,12 + 1,01325)2 ] = 1194,8 x 1,3724466 / 0,068895 = 23301,4 Extrayendo la raz, queda: D = 8,09 mm Como dimetro comercial podemos elegir el de 10 mm puesto que el de 8 mm se considera demasiado reducido. Veremos ms adelante, en el clculo de los tramos en BP, que para los dimetros se obtienen valores mayores que 10 mm. La razn de que salga para MPA un dimetro inferior a los calculados en tramos posteriores, se debe a que en este tramo la presin disponible es mayor. Comprobacin de la velocidad: Aplicando la frmula del Tema 3: 1.2: Q v = 378,04 x P x D2 En este caso se obtiene un valor de: v = 378,04 x 1,19 /{(1,01325 + 0,12) x 102] = 3,97 m/s, valor aceptado por ser menor que 10. Clculo mediante nomogramas (MPA) Estos clculos se simplifican empleando el NOMOgrama ONIRA-15 del punto T3: 1.3.7.2 (Figura 1.6.1f). La JC en este caso vale: PA2 PB2 / Lc = 0,068895/20 = 0,00344475 Para un caudal de 1,19 m3 /h y la JC calculada, se obtiene el punto P que nos indica como ms idneo el dimetro de 10 mm (no se acepta el de 8 mm por la razn antes expuesta).
jota cuadrtica Jc (bar2/m)
10 mm
13 mm 15 mm
0,00344475
1,19
caudal (m3/h)
Figura 1.6.1f
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Clculo de los tramos en BP: Calculemos previamente los tramos correspondientes al esquema A. En el esquema A existen dos cursos o itinerarios (conduccin a calcular, entre el regulador y el aparato). El principal corresponde al aparato ms alejado (OAB) y el secundario al otro (OAC). La longitud de clculo (Lc) de la conduccin (ver punto T3: 1.3.4), ser la geomtrica (L) incrementada en un 20 %, resultando: Lc = 1,2 x L. Sean las longitudes de clculo resultantes de cada tramo: OA = 6 m; AB = 2 m; y AC = 1 m. (Recordemos que todas las longitudes a utilizar se han de expresar en valores de clculo.) La presin inicial a la salida del regulador MPA/BP, en O es de 37 mbar; y admitiendo una prdida de carga del 5%. Para el itinerario principal resultar una prdida de carga disponible de: PCd = 0,05 x 37 mbar = 1,85 mbar. Este sistema se emplea porque no existen en el mercado reguladores que proporcionen una presin de salida algo mayor que 37 mbar para compensar la prdida de carga de los tramos en BP (recordemos que para gas natural si se tiene en cuenta y se dispone en el mercado de reguladores con presin de salida de 22, 24 mbar, etc., por ejemplo. Admitiendo esta situacin, la presin a la entrada del aparato resultar ser de 37 1,85 = 35,15 mbar (la potencia del aparato queda en principio ligeramente reducida pues le llega el gas a presin inferior a la nominal) (Figuras 1.6.1g y 1.6.1h).
37 mbar O
35,6125 Lc 2 m A
35,15 B
LOA = 6 m LAB = 2 m LAC = 1 m
J = 0,23125 mbar/m Lc 1 m PCd = 1,85 mbar C
Figura 1.6.1g
O 1,19
A 0,98 m /h
3
0,21 m3/h
Figura 1.6.1h
Sistema de la J: Para determinar la presin en el nudo intermedio A se ha de emplear el sistema de la J consistente en el reparto de la PCd en funcin de la longitud de clculo de los tramos. Para ello se determina la prdida de carga lineal (por metro de conduccin de clculo): J= PCd Lc
La Longitud de clculo considerada es la correspondiente al curso o itinerario principal (es ms largo). En nuestro caso: J = 1,85 / (6+2) = 0,23125 mbar/m. Al tramo OA de 6 m le corresponder 6 x J, esto es, 6 x 0,23125 = 1,3875 mbar, Al tramo AB, de longitud 2 m, le corresponder 2 x J , esto es, 2 x 0,23125 = 0,4625 mbar Al tramo AC tambin le corresponder la misma PCd = 0,4625 mbar Comprobacin: 1,3875 + 0,4625 = 1,85 mbar
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T3: 1.6
La presin en el nudo intermedio A valdr: 37 1,3875 = 35,6125 mbar. Aplicando la frmula de Renouard para BP PA PB = 25 076 dc Lc Q1,82 D4,82
en donde dc para el propano y conduccin de cobre vale 1,16 . La expresin 25 076 x 1,16 vale 29 088. Las presiones son relativas. Despejando el dimetro: D4,82 = 29 088,16 x Lc x Q1,82 /(Pi Pf )
Aplicando esta frmula al Tramo OA de 6 m de longitud de clculo, por donde pasa un caudal de 1,19 m3 / h: D4,82 = 29 088,16 x 6 x 1,191,82 /1,387 5 = 174 528,96 x 1,372 446 6/1,387 5 = 172 635,45 Extrayendo la raz, se obtiene un dimetro terico de D = 12,2 mm, por lo que se elige el dimetro comercial inmediato superior: 13 mm. Comprobacin de la velocidad resultante: Aplicando la frmula para BP (Tema 3: 1.2): Q v = 360 x 2 D se obtienen el valor v = 360 x 1,19/132 = 2,5 m/s inferior a 10 m/s y por lo tanto vlido. La comprobacin puede realizarse directamente empleando el nomograma incluido en el punto T3: 1.3 (Nomo-12). Para el caudal 1,19 m3 /h y un dimetro de 13 mm para 37 mbar, se obtiene el punto A = 2,5 m/s Repitiendo las operaciones para cada uno de los tramos restantes, se obtienen los siguientes valores tabulados:
TRAMO CAUDAL OA AB AC 1,19 m3 /h 0,98 m /h 0,21 m3 /h
3
Q1,82 1,3724466 0,9638988 0,0584035
Pr. Inic. 37 mbar 35,6125 35,6125
PCd 1,3875 0,4625 0,4625
Pr. final 35,6125 35,15 35,15
Lc 6m 2m 1m
D4,82 172635,45 121245,58 3673,19
D 12,2 11,3 5,5
Dc 13 12 10
velocid. 2,5 2,4 0,7
Para el tramo AB se considera el caudal de 0,98 m3 /h correspondiente a la caldera mixta. La presin inicial ser la determinada para el nudo A. La prdida de carga disponible ser la total 1,85 menos la adjudicada al tramo anterior. Un clculo ms exacto se realiza aplicando la PCd que no fue utilizada en el tramo OA, (se ha elegido un dimetro mayor que el de clculo, que ofrece una menor prdida de carga), a los tramos siguientes. De esta forma se puede conseguir para dichos segundos tramos una reduccin de los dimetros ya que con este procedimiento se aumenta su PCd. Para el tramo AC se seguir el mismo procedimiento. Clculos mediante nomograma (BP)
10 mm jota J (mbar/m) 13 mm 15 mm
La utilizacin de los NOMOgramas facilita y aligera los clculos. Para BP utilizaremos el nomograma del punto T3: 1.3.7.1 (Figura 1.6.1i) (nomo ONIRA-12). Para un caudal de 1,19 m3 /h y una J para el tramo OA de: J = 1,3875/6 = 0,23125 mbar/m, se obtiene el punto A situado entre las lneas correspondientes a los dimetros de 10 y 13 mm, por lo que se elegir el dimetro mayor: 13 mm.
0,23125
1,19 Figura 1.6.1i
caudal (m3/h)
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T3: 1.6
Tramo AB: Para un caudal de 0,98 m3 /h y una J = (35,6125 - 35,15)/2 = 0,23125 mbar/m, se obtiene el punto B situado entre las lneas correspondientes a los dimetros de 10 y 13 mm, por lo que se elegir el dimetro mayor: 13 mm. Tramo BD: Para un caudal de 0,21 m3 /h y una J = (35,6125 35,15)/1 = 0,4625 mbar/m, se obtiene el punto D situado por encima de la lnea correspondiente al dimetro de 10 mm, por lo que se le elegir.
T3: 1.6.2 Ejemplo 2: Clculo de instalacin de GLP canalizado. Depsito en azotea
Figura 1.6.2
Se trata de un edificio situado en Zona climtica B con temperatura de clculo de 1 C. Lo componen 5 plantas, con 10 viviendas (2 por planta), a las que se les suministra propano mediante un depsito en la azotea del bloque para abastecer los servicios de: cocina y a.c.s. (no existe calefaccin o el servicio est centralizado). Se trata de un suministro de GLP canalizado. Cada vivienda dispone de los siguientes aparatos, con la potencia de clculo o diseo (respecto al Hs) indicada: (No olvidar que si en el aparato se indica su potencia (consumo calorfico) respecto al Hi, este valor se deber multiplicar por 1,1 para referirlo al Hs, esto es, para obtener su potencia superior, de clculo o diseo.) Cocina: 6 kW Calentador instantneo: 20 kW Grado de gasificacin (GG): A partir de las potencias de diseo de los aparatos se puede obtener la potencia nominal de utilizacin simultnea, (Psi) de la instalacin individual, segn se determin en el punto 1.4.3. Psi = PCALENTADOR + PCOCINA = 20 + 6 = 26 kW La potencia nominal de utilizacin simultnea resulta de valor inferior a 30 kW, (GG 1), por lo que escogeremos la potencia de utilizacin simultnea igual a 30 kW. Caudal de utilizacin simultnea individual: El caudal de simultaneidad individual ser el correspondiente a una potencia de 30 kW y no a la suma de los caudales de cada aparato (no obstante los calculamos tambin): Qsi = Pt 30 kW = = 1,03 m3 /h Hs 29,23 kWh/m3
Caudal de cada aparato: El caudal se obtiene de la divisin de la potencia de clculo y el poder calorfico superior. Qcoc = Qcal = Pcoc 6 kW = = 0,21 m3 /h Hs 29,23 kWh/m3 Pcal 20 kW = = 0,68 m3 /h Hs 29,23 kWh/m3
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T3: 1.6
Caudal mximo probable para la instalacin comn: Al tratarse de bloques de viviendas, el volumen del depsito se puede calcular por mtodos estadsticos. Como son 10 viviendas, el caudal mximo probable de la instalacin comn depender del factor de simultaneidad que tomaremos del tema 1. En el ejemplo, no existe calefaccin por lo que a 10 viviendas corresponde un coeficiente de 0,25. (tendremos en cuenta que existen Comunidades Autnomas donde se han modificado algunos valores de los factores). Qsc = S x Qsi = 0,25 x 10 x 1,03 m3 /h = 2,58 m3 /h Clculo del depsito: Para obtener el volumen del depsito necesario, previamente hay que obtener el consumo anual por tablas experimentales (punto T3: 1.6) y luego reducirlo a consumo mximo diario. Consumo de energa anual: La localidad donde se instalar el depsito se encuentra situada en la zona climtica B (ver punto T3: 1.6), a la que le corresponde unos coeficientes de 1 para cocina y 0,88 para a.c.s. El consumo anual para cocina y a.c.s. por vivienda, ser: CANUAL(C+ACS) = 1 100 + 1 520 x 0,88 = 2 438 kWh/ao Consumo diario: El consumo energtico diario se obtiene dividiendo el anual por el nmero de das que se estima que se utilizarn al ao estos aparatos. Sea una estimacin de 260 das por ao. Qd(C + ACS) = CANUAL(C + ACS) 2 438 = = 9,38 kWh/da 260 260
El consumo en masa diario, necesario para saber qu depsito podremos necesitar, ser el que resulte de dividir el energtico por el Poder Calorfico Superior (Hs) del Propano (29,23 kWh/m3 ) CdV = CD(C + ACS) 9,38 kWh/da = = 0,32 m3 gas/da Hs 29,23 kWh/m3
Para las 10 viviendas tendremos el consumo en volumen total diario igual a: CdV = 10 x 0,32 m3 /da = 3,2 m3 gas/da, para el bloque Volumen del depsito y autonoma resultante: Si imponemos una autonoma de A = 30 das, el depsito necesario tendr un volumen de: ( = 506 kg/m3 es la masa en volumen del propano en fase lquida) (punto T3: 1.6). V= En nuestro caso, Los 3,2 m3 gas/da equivalen a 3,3 x 2,095 / 506 = 0,01328 m3 lq/da V = CdV x A / 0,65 = 0,01328 x A / 0,65 = 0,0132 m3 lq /da x 30 das / 0,65 = 0,613 m3 Se puede elegir el depsito ms pequeo, el de V = 2,45 m3 que dar una autonoma real de: A= En nuestro caso: A = 065 0,65 V CdV CdV A 0,65
V 2,45 = 065 = 120 das CdV 0,01328
Comprobacin de la vaporizacin natural del depsito: El caudal mximo probable de las 10 viviendas, 2,58 m3 /h, en expresin msica, es el siguiente: Qsc = 2,58 m3 /h x 2,095 kg/m3 = 5,4 kg/h El caudal de vaporizacin natural del depsito elegido, en las condiciones ms desfavorables (a la temperatura de 0 C y estando con la reserva del 20 %) y considerando que el regulador suministra una presin de 1,7 bar, es de 8,5 kg/h (ver tabla en puntoT3: 1.4.2), mayor que el mximo probable de las 10 viviendas Qs = 5,4 kg/h, luego es aceptado. Si la presin de salida del regulador fuera menor, el caudal suministrable por el depsito se incrementara. Clculo de los dimetros de la conduccin. A la salida del depsito se instala un regulador con presin de salida de 1,7 bar (punto A). A la entrada del recinto de contadores (centralizados en la azotea), se sita un regulador con presin de salida de 150 mbar (presin mnima a la entrada de 1,2 bar). La presin disponible en el tramo AB es, por tanto de 500 mbar. El regulador individual de BP se sita a la entrada de cada vivienda; su presin de salida es de 37 mbar y la mnima de entrada para correcto funcionamiento con el caudal previsto es de 70 mbar.
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T3: 1.6
Comenzamos calculando el tramo comn desde la salida del regulador del depsito (presin de salida 1,7 bar) hasta el regulador situado a la entrada del recinto de contadores (presin de salida 150 mbar). Ver punto T3: 1.3.5. Los valores que intervienen en el clculo son: Caudal comn: Qsc = 2,58 m3/h Densidad de clculo: dc = 1,16 Presin inicial: PA = 1,7 bar La presin final: PB = 1,0 mbar
A 2,58 m /h
3
Lc = 5 m PCd = 700 mbar
150 mbar Ab
1,7 bar Ab
Figura 1.6.2a. Instalacin comn.
Contador
Ab
Vi
37 mbar mbar
Ap
120 mbar
Esquema de la instalacin individual (a partir de la llave de abonado (Ab). El regulador de BP es comn para los dos aparatos. Vi es la llave de vivienda. Ap son las llaves de aparatos.
Figura 1.6.2b. Instalacin individual.
Clculo del tramo en MPB: Para una longitud de clculo (Lc) del tramo entre reguladores de 5 m y aplicando Renouard, se tiene: PA2 PB2 = 51,5 dc Lc Q1,82 /D4,82, sustituyendo valores: 2,712 2,012 = 51,5 1,16 5 2,581,82/D4,82 Realizando las operaciones indicadas: 3,304 = 298,7 5,612/D4,82 ; o lo que es lo mismo: 3,304 = 1676,3 /D4,82 Despejando: D4,82 = 507,35 /2,464 = 205,9. Se obtiene un dimetro D = 205,91/4,82 = 3 mm El dimetro comercial (Dc) inmediato superior para el tramo entre reguladores es de 10 mm, segn lo convenido. Comprobacin de la velocidad: Recordemos que ha de ser inferior a 10 m/s v = 378,04 x Q /(P x D2) = 378,04 x 2,58 /[(1,01325 + 1,0) x 102] = 975,3 / 201,3 = 4,8 mm < 10 m/s Para realizar el clculo mediante nomograma se necesita conocer la JC cuadrtica: (Nomograma ONIRA-15 del punto T3: 1.3.7.2). JC = PA2 PB2 Lc
En nuestro caso, vale: JC =[(1,7 + 1,01325)2 (1 + 1,01325)2] x 5 = 0,66 bar/m (Figura 1.6.2.c).
10 13
0,66 A
15
Figura 1.6.2c
2,58m3/h
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T3: 1.6
Para un caudal de 2,58 m3 /h y una Jc de 0,66, se obtiene el punto A sobre la lnea correspondiente al dimetro 10 mm por lo que se elige ste. Clculo del tramo en MPA: La instalacin en MPA consiste en un tramo corto comn, varios comunes para parte de los contadores, y de conducciones individuales en donde se incluyen los respectivos contadores. Termina a la entrada de los reguladores de BP individuales situados a la entrada de las respectivas viviendas. Se determinarn las presiones en los nudos intermedios utilizando el sistema de la J visto en el ejemplo nm. 1 (punto 1.6.1). Considerando que la distancia entre forjados es de 3 m, y que existe una conduccin de 2 m en la parte superior, resulta una longitud geomtrica para el itinerario individual ms largo (la vivienda de la primera planta) de Lg = 5 x 3 + 2 = 17 m y una longitud de clculo de Lc = 1,2 x Lg = 1,2 x 17 = 20,4 m (Figura 1.6.2d).
D A Ab Vi
PCd = 150-1,5-120 = 28,5 mbar PC del contador: 1,5 mbar
Longitudes de clculo Lc = 1,2 x Lg Lc5 = 1,2 x (3 + 2) = 6 m Lc4 = 1,2 x 8 = 9,6 m Lc3 = 1,2 x 11 = 13,2 m Lc2 = 1,2 x 14 = 16, 8 m Lc1 = 1,2 x 17 = 20,4 m B Figura 1.6.2d Caudal comn: Qsc = 2,58 m3 /h Caudal simultneo individual: Qsi = 1,03 m3 /h
Densidad de clculo del propano : dc = 1,16 Presin inicial (salida del regulador de MPA): Pa = 150 mbar Presin final (entrada del regulador de BP): Pb = 120 mbar Se desprecia la ganancia de presin por altura: PC del contador: no suele sobrepasar de 1,5 mbar (consultar la documentacin del fabricante). Prdida de carga disponible PCd = PA PB PCc = 150 120 1,5 = 28,5 mbar. Este valor de PCd se utilizar para determinar la J en el clculo de presiones intermedias. Aplicando Renouard para MP: PA2 PB2 = 51,5 dc Lc Q1,82 /D4,82 El primer miembro valdr: (1,013 25 + 0,15)2 (1,013 25 + 0,12)2 = 1,353 1,284 = 0,069 El segundo miembro valdr: 51,5 1,16 20,4 1,031,82/D4,82 = 1 218,7 1,055 /D4,82 = 1 285,7 / D4,82 Igualando los miembros: 0,069 = 1 285,729/D4,82 Despejando el valor del dimetro: D4,82 = 1 285,729 / 0,069 = 18 633,75 De donde se obtiene el valor: D = 18 633,751/4,82 = 7,69 mm El dimetro comercial inmediato por exceso es el de 8 mm (se elige el de 10 mm). Comprobacin de la velocidad: El valor de la velocidad con este dimetro ser: v = 378,04 x Q/(PxD2) = 378,04 x 1,03/[(1,013 25 + 0,12) x 102) ] = 3,4 m/s, aceptable por ser inferior a 10 m/s. El dimetro de los tramos comunes se pueden calcular directamente empleando la frmula de la velocidad, para v = 10: v = 378,04 x Q/(PxD2). Despejando el dimetro: D2 = 378,04 x Q / (v x P). Sustituyendo valores: D2 = 378,04 x 2,58 / [10 x (1,01325 + 0,15)] = 975,34 / (10 x 1,16) = 975,34/11,6 = 84 Extrayendo la raz:. D = 9,2 mm. El dimetro comercial inmediato superior es el de 10 mm. El resto de las conducciones bajantes se calcularn de la misma manera. Al ser ms cortas que la calculada y tener que transportar el mismo caudal, podrn ser del mismo dimetro. La instalacin individual se calcular como en el ejemplo anterior.
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T3: 1.6
Clculo mediante nomogramas (MP) Para realizar el clculo mediante nomograma, se necesita conocer la Lc cuadrtica de cada tramo. En el tramo de MPB, vale: JC = [(1,7 + 1,01325)2 (1 + 1,01325)2] / 5 = 3,308/5 = 0,66171 Para un caudal de 2,58 y una JC de 0,66171, se obtiene el punto A sobre la lnea correspondiente al dimetro 10 mm. Se elige el inmediato superior, el de 10 mm, por lo que se elige este dimetro. Para cada bajante, cuyo caudal es 1,03, le corresponde una JC = [(1,01325 + 0,15)2 (1,01325 + 0,12)2 ] / 20,4 = (1,35315 1,28425) / 20,4 = 0,0689/20,4 = 0,003377 En el nomograma para MP (punto T3: 1.3.7.2) se obtiene el punto M al que le corresponde el dimetro 10 mm.
10
0,66171
0,0033
Figura 1.6.2e
1,03
2,58 m3/h
T3: 1.6.3 Ejemplo 3: Clculo de instalacin de GLP canalizado. Urbanizacin

Se trata de dos bloques de viviendas con 20 viviendas cada uno. Se encuentran ubicados en Zona climtica C con temperatura de clculo 0 C. En cada una de las viviendas se instalarn los siguientes aparatos (Figura 1.6.3):
B1
Figura 1.6.3
B2
BLOQUE 1 Cocina ACS Caldera de calefaccin 6 kW 20 kW 10 kW Cocina ACS
BLOQUE 2 6 kW 20 kW 15 kW
Caldera de calefaccin
La potencia de clculo (nominal de utilizacin simultnea) de cada una de las viviendas ser:
Psi = Psi = 1 2 P6 = 33 kW PACS + PCALEF + 1 2 PCOC = 20 + 15 + 1 2 6 = 38 kW
PACS + PCALEF +
1 2
PCOC = 20 + 10 +
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Lo que significa un grado de gasificacin 2 para ambos bloques (por ser 70 > Psi > 30 kW). Los caudales de los aparatos resultan ser: Q = Pc (kW) / Hs (kWh/m3 ).
BLOQUE 1 QACS QCALEF QCOC 20 29,23 10 29,23 6 29,23 = 0,68 m3 /h = 0,34 m3 /h = 0,20 m3 /h QACS QCALEF QCOC BLOQUE 2 20 29,23 15 29,23 6 29,23 = 0,68 m3 /h = 0,51 m3 /h = 0,20 m3 /h
Los caudales de simultaneidad de las viviendas de cada bloque sern: Bloque 1: Qsi = 0,68 + 0,34 + 0,2/2 = 1,12 m3 /h Bloque 2: Qsi = 0,68 + 0,51 + 0,2/2 = 1,29 m3 /h El caudal mximo probable para la instalacin comn, al ser 20 viviendas, depender del factor de simultaneidad, a tomar del punto T1, con calefaccin, resultando 0,4 en ambos bloques. Para cada bloque: QSC = S QSI Para el Bloque 1: S x QSI-1 x N1 = 20 x 1,12 x 0,4 = 8,96 m3 /h Para el Bloque 2: S x QSI-2 x N2 = 20 x 1,29 x 0,4 = 10,32 m3 /h Para el conjunto: QSC = 8,96 + 10,32 = 19,28 m3 /h Clculo del depsito: Para obtener el volumen del depsito necesario, considerando un mnimo de 30 das de autonoma, previamente hay que obtener el consumo anual por tablas experimentales (punto T3: 1.6) y luego reducirlo a consumo mximo diario, siguiendo el sistema descrito en el ejemplo nm. 2. Consumo anual por cocina y a.c.s.: se calcula como en el ejemplo nm. 2. Al encontrarse la instalacin en zona climtica C, los coeficientes zonales son 1 y 1: Las necesidades anuales por vivienda sern: (Consultar Zonas climticas y coeficientes zonales del punto 1.6). CANUAL(COC+ACS) = 1100 + 1520 x 1 = 2 620 kWh / ao Consumo diario individual por cocina y a.c.s.: Se obtiene al dividir el consumo anual entre los das de utilizacin previstos (260 das): CDIARIO = CANUAL 2.620 = = 10,1 kWh/da 260 260
Consumo diario individual por calefaccin: Para calcular el consumo diario en calefaccin se emplea la frmula dada en el punto T3: 1.6: CALEF = 0,043 x S X Ft x t siendo: S = Superficie de la vivienda. Tomaremos 120 m2 en el ejemplo Ft = Factor tipo. Se toma 1 al tratarse de un bloque de categora normal. t = Salto trmico para el da ms fro. En nuestro caso, 15 0 = 15 C. Aplicado a nuestro caso, obtendremos un consumo diario por calefaccin de: CCALEF = 0,043 x S x Ft x t = 0,043 x 120 x 1 x 15 = 77,4 kWh/da Consumo diario total por vivienda: Sumando los consumos de cocina y a.c.s con los de calefaccin, y dividindolo por el poder calorfico superior (Hs), se obtiene el consumo msico diario por vivienda: CDIA-V = (10,1 + 77,4) kWh/da = 2,99 m3 /da, por vivienda 29,23 kWh/m3
Para 40 viviendas se tendr un consumo total diario de: CTOTAL-V = 40 x 2,99 = 119,74 m3 /da para los dos bloques
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T3: 1.6
Volumen del depsito y autonoma resultante: Para determinar el depsito necesario imponemos la autonoma mnima de A = 30 das. ( =506 kg /m3 , es la masa en volumen del propano en fase lquida). (Ver punto T3: 1.6.) Los 119,74 m3 /da equivalen a 119,74 x 2,095 / 506 = 0,496 m3 lq./da. VDEPO = CTOTAL x A 0,496 m3 /da x 30 da = = 22,9 m3 0,65 0,65
El depsito comercial ms prximo por exceso es el de 24,35 m3, de 1,75 m de dimetro. La autonoma real de ste depsito se obtiene al aplicar la frmula: A= En nuestro caso, A = 0,65 x 24,35 /0,496 = 31,9 das Comprobacin de la vaporizacin natural del depsito: El depsito elegido de 24,35 m3 en las condiciones ms desfavorable (para t = 0 C) y presin de salida 2 bar vaporiza 44,2 kg/h. (ver punto T3: 1.4.2). Si se reduce la presin de salida del regulador hasta 1,25 bar, el caudal pasa a ser de 67,9 kg/h. El caudal mximo probable de la instalacin comn es: Qsc = 19,28 m3 / h x 2,095 kg / m3 = 40,39 kg/h, en cualquier caso, inferior al suministrable por el depsito, por lo que el depsito de 24,35 m3 se acepta, con una autonoma de: A = 31,9 das. Si el caudal de vaporizacin del depsito elegido fuera insuficiente para las necesidades punta que se pudieran tener, habra que tomar alguna de las soluciones siguientes: Mantener el depsito instalado e incorporar un vaporizador para elevar el caudal. Elegir un depsito ms grande. Reducir la presin de salida del regulador para incrementar el caudal. Para el clculo de los dimetros de las conducciones, seguir lo indicado en los ejemplos anteriores. 0,65 VDEPO CdV
T3: 1.6.4 Ejemplo 4: Clculo de instalacin industrial de GLP

En este ltimo ejemplo abordamos una instalacin industrial con varios tipos de aparatos. Se encuentra ubicada en zona climtica B con temperatura de clculo de 2 C (Figura 1.6.4a).
Figura 1.6.4a
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Dispondremos de dos hornos de secado, una caldera para agua caliente, una caldera de calefaccin y cuatro hornos de fusin cuyas potencias de clculo son las siguientes: Horno de secado Caldera para A.C.S. Caldera de calefaccin Horno de fusin 42 35 230 700 kW kW kW kW x2= 84 x1= 35 x 1 = 230 x 2 = 1 400 Total: 1 749 kW kW kW kW kW
Grado de gasificacin: El grado de gasificacin ser 3, debido a que la suma de las potencias de clculo supera los 70 kW. El caudal de simultaneidad o caudal mximo probable (QTOTAL), ser la suma de todos los caudales. QHS = QACS = QCAL = QHF = 42 = 29,23 35 = 29,23 230 = 29,23 1,44 m3 /h QHS = 1,44 x 2 = 2,88 m3 /h 1,20 m3 /h QACS = 7,87 m3 /h QCAL = = 1,20 m3 /h = 7,87 m3 /h
700 = 23,94 m3 /h QHT = 23,94 x 2 = 47,88 m3 /h 29,23 = 59,83 m3 /h
QTOTAL = 2,88 + 1,20 + 7,87 + 47,90 Valor equivalente en masa: QTOTAL = 59,83 m3 / h x 2,095 kg / m3 = 125,34 kg/h
Para el clculo del volumen del depsito necesario impondremos una autonoma mnima de A = 15 das. Tiempo de funcionamiento diario de los aparatos: Los tiempos estimados son los siguientes: Horno de secado Caldera para A.C.S. Caldera de calefaccin Horno de fusin TDIARIO = 6 h/da TDIARIO = 4 h/da TDIARIO = 8 h/da TDIARIO = 8 h/da
Consumo diario: el consumo diario de cada aparato (producto del caudal por el tiempo de funcionamiento), y por consiguiente el total, ser: Horno de secado Caldera para A.C.S Caldera de calefaccin Horno de fusin CTOTAL = Su valor msico ser: CM = 468,08 m3 /da x 2,095 kg/m3 = 981 kg/da El volumen que ocupa en fase lquida: 981/ 506 = 1,938 m3 lq./da El volumen de depsito necesario para quince das de Autonoma, ser: VDEPO = En nuestro caso: 1,938 x 15 / 0,65 = 44,7 m3 Para estas exigencias de autonoma puede ser vlido un depsito de 49,5 m3 cuyas caractersticas principales son: Carga mxima (al 85%) 21 289 kg Superficie exterior Dimetro del cilindro
Cd-HS = 2,88 m3 /h x 6 h/da = 17,28 m3 /da Cd-ACS = 1,20 m3 /h x 4 h/da = 4,80 m3 /da Cd-CAL = 7,87 m3 /h x 8 h/da = 62,96 m3 /da Cd-HF = 47,88 m3 /h x 8 h/da = 383,04 m3 /da = = 468,08 m3 /da
Cliq-V A = m3 0,65
97,6 m2 2,2 m
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T3: 1.6
Comprobacin de la vaporizacin natural del depsito: Las necesidades de caudal de la instalacin, en unidades msicas, calculadas anteriormente, son: QM-TOTAL = 59,83 m3 /h x 2,095 kg/m3 = 125,34 kg/h El caudal de vaporizacin natural que nos ofrece el depsito elegido depender de la presin de salida del regulador y de la temperatura mnima del lugar de emplazamiento. Estos valores se toman de la tabla facilitada por el fabricante del depsito y que se encuentra en el punto T3: 1.4.2. Para una temperatura de clculo de 0 C (inmediata inferior a 2 C), los valores del caudal de vaporizacin estn dados en la tabla siguiente donde se encuentran las caractersticas bsicas de los volmenes superiores:
CARACTERSTICAS BSICAS DE LOS DEPSITOS Volumen Carga mxima (al 85%) Superficie exterior Dimetro del cilindro Caudales 49,5 m3 21289 kg 97,6 m2 2,2 m 108,8 y 71,2 kg/h 52,8 m3 22 709 kg; 103,7 m2 2,2 m 115,6 y 75,6 kg/h 56 m3 24 085 kg 109,9 m2 2,2 m 122,6 y 80,1 kg/h 57,7 m3 24 816 kg 112,9 m2 2,2 m 125,9 y 82,3 kg/h
En nuestro caso, el valor de 125,34 kg/h empieza a ser cubierto a partir del depsito de 57,7 m3. Si no se desea disponer un depsito tan grande, se estudiar la incorporacin de un vaporizador. El caudal obtenible con el vaporizador (QV) (ver T3: 2.21), deber ser un 30 % mayor que el de las necesidades msicas: QV = 1,3 x QM-TOTAL = 1,3 x 125,34 = 163 kg/h La potencia de la caldera que alimente al vaporizador deber tener una potencia de: (ver punto 2.16 sobre de vaporizadores). Q x 0,11 163 x 0,11 PCALEF = V = = 22,41 kW 0,8 0,8 siendo 0,11 kWh/kg, el calor latente de vaporizacin del propano y 08 el rendimiento considerado. Clculo de la conduccin: En las instalaciones industriales, los reguladores de BP se sitan a la entrada de cada aparato. El clculo de los dimetro mnimos necesarios para la instalacin se realiza por tramos (Figura 1.6.4b).
1,25 bar O 59,83m /h Lc = 1 m D
3
(9,07) Lc = 150 m
C Lc = 60 m
120 mbar
Caldera (7,87) Calefaccin
Lc = 50 m
Caldera (1,2) A.C.S.
(50,76) E Lc=150 m
F (2,88) Lc = 1 m G Lc = 200 m H (47,88) M Lc = 10 m N Hornos (23,94) fusin Hornos (1,44) secado
Figura 1.6.4b. Esquema de una instalacin industrial.
En el esquema de la instalacin se encuentran anotadas las longitudes de clculo (se obtiene al multiplicar por 1,2 las longitudes geomtricas) de los tramos entre la salida del regulador del depsito y la entrada de los reguladores de aparatos. La presin de salida del regulador del depsito es de 1,25 bar. Al ser instalacin industrial no se limitan las presiones como es el caso del gas canalizado, por lo que el diseo se simplifica con solo dos escalonamientos: El primero impuesto por la vaporizacin deseada, y el segundo mediante reguladores de BP a 37 mbar, cuya presin mnima a la entrada es de 120 mbar.
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T3: 1.6
Esto hace que la prdida de carga disponible en los tramos de MP ser de PCd = 1,25 0,12 = 1,13 bar. Las presiones en los nudos intermedios se han de elegir aplicando el sistema de la J, consistente en hacer un reparto de la prdida de carga disponible proporcionalmente entre las longitudes de clculo de los tramos. Las longitudes de los cuatro cursos (itinerarios) estn dadas en la tabla siguiente:
LONGITUD DE TRAMOS CURSOS VOABC = 50 + 150 + 60 OABD = 50 + 150 + 1 OAEG = 50 + 150 + 1 CAUDALES m /h
3
OA = 260 m = 201 m = 201 m 50 50 50 50 59,83
AB 150 150
BC 60
BD 1
AE
EFG
EH
HN
150 150 9,07 7,87 1,2 50,76
1 200 2,88 47,88 10 23,94
OAEHN = 50 + 150 + 200 + 10 = 410 m
El curso o itinerario principal es el OAEHN cuya longitud es Lc = 50 + 150 + 200 + 10 = 410 m Clculo del primer itinerario principal: Se elige el itinerario principal, el de mayor prdida de carga, que en este caso ser el OAEHN, cuya longitud es Lc = 410 m. La J (prdida de carga disponible por metro de conduccin) del itinerario principal ser: J = 1,13 bar / 410 m = 0,002756 bar/m Al tramo OA, de 50 m de longitud, le correspondern 50 J de prdida de carga, por lo tanto 50 x 0,002756 = 0,1378 bar. La presin al final del tramo ser: 1,250 0,1378 = 1,1122 bar Al resto de los tramos, les corresponder lo indicado en la siguiente tabla, en donde se incluyen los caudales previstos y las longitudes de clculo de cada tramo:
TRAMO ITINERARIO OAEHN CAUDAL m3 /h OA AE EH HM HN 59,83 50,76 47,88 23,94 23,94 LONGITUD DE CLCULO (Lc) Lc 50 m 150 m 200 m 1 10 PRDIDA DE CARGA ADMISIBLE (PCd) PCd = JOTA x Lc 0,1378 bar 0,4134 bar 0,5512 bar 0,0027 bar 0,0027 bar PRESIN INICIAL Pi 1,25 bar 1,1122 bar 0,7086 bar 0,1574 bar 0,1574 bar PRESIN FINAL Pf = Pi PCd 1,1122 bar 0,7086 bar 0,1574 bar 0,1546 bar 0,1546 bar
Clculo del segundo itinerario: Para el siguiente itinerario, el OABC, se calcula nuevamente la J: El tramo OA ya est calculado, por lo que se calcula la J para el resto: ABC. La prdida de carga disponible ser (1,1122 0,12) = 0,9922 La J valdr: 0,9922/(150 + 60) = 0,00472 bar/m
TRAMO ITINERARIO ABC CAUDAL Q AB BC 9,07 m3 /h 7,87 m /h
3
LONGITUD DE CLCULO (Lc) Lc 150 m 60 m
PRDIDA DE CARGA ADMISIBLE (PCd) PCd = JOTA x Lc 0,708 bar 0,2832 bar
PRESIN INICIAL Pi 1,1122 bar 0,4042 bar
PRESIN FINAL Pf = Pi PCd 0,4042 bar 0,121 bar
Las presiones aqu manejadas son valores relativos mientras que para aplicar la frmula de Renouard se han de convertir en absolutas (por tratarse de gas a MP). Para ello se deber aadir el valor de la presin atmosfrica normal = 1,01325 bar. Las presiones en los nudos quedan reflejadas en el esquema. La frmula usada es la de Renouard para MP: PA2 PB2 = 51,5 1,16 Lc Q1,82 /D4,82, en donde 51,5 x 1,16 = 59,74
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Los pasos a realizar se simplifican reunindolos en una hoja de clculo:

TRAMO Pi abs. Pi2 Pf abs. Pf2 Pi2 Pf2 =P Q1,82 Lc R=59,74 Lc Q1,82 R/P D= (R/P)1/4 ,82
OA AE EH AB BC BD EF/G HM HN
2,26325 2,12075 1,69325 2,12075 1,38683 1,38683 1,69325 1,17025 1,17025
5,12230 4,49758 2,86709 4,49758 1,92329 1,92329 2,86709 1,3695 1,3695
2,12075 1,69325 1,12325 1,38683 1,09325 1,09325 1,09325 1,13325 1,13325
4,49758 2,86709 1,26169 1,92329 1,19519 1,19519 1,19519 1,28425 1,28425
0,62472 1,63049 1,60540 2,57429 0,72810 0,72810 1,6719 0,08525 0,08525
1713,93 1270,72 1142,56 55,315 42,72 1,39 6,86 23,94 23,94
50 150 200 150 60 1 1 1 10
5119509 11386922 13651306 95677 153126 83 409 19331,7
8194886 6983742 8503367 192549 210309 114 244,6 226765
27,2 (30) 26,3 (30) 27,4 (30) 12,5 (15) 12,7 (15) 2,6 (15) 3,1 (15) 12,9 (15) 20,8 (20)
193317,5 2267653
En los tres primeros tramos se eligen tuberas de 30 mm. de dimetro interior, como mnimo. En los dos ltimos, se seleccionan de 15 mm (Figura 1.6.4c).
1,25 O 30
1,1075 A 15
0,4042 B 15 C
0,12
15 D
0,12
0,12 F 30 E 0,7086 15 0,12 G
30 0,157
H 15
0,12
20 0,12 N Figura 1.6.4c
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T3: 2
CAPTULO 2: Centros de almacenamiento. Depsitos
T3: CAPTULO 2: CENTROS DE ALMACENAMIENTO. DEPSITOS

El reglamento sobre instalaciones de almacenamiento de GLP en depsitos fijos para su consumo en instalaciones receptoras (RDF) es la normativa que regula este tipo de instalaciones. (O.M. de 29/01/86, BOE nm. 46 de 22/02/86 y 138 de 10/06/86). Un centro de almacenamiento se compone por el conjunto o parte de los siguientes elementos (Figura 2a): Boca de carga Depsitos con su valvulera y dispositivos de medida y seguridad Equipo de trasvase (ET) (1) Equipo de vaporizacin (EV) (2) Equipo de regulacin (ER) (3) Equipo de seguridad (ES) (4) Instalaciones complementarias (5) Llave de salida (Sa)
Equipo de regulacin Depsito Boca de carga Equipo de trasvase Sa Llave de salida
Conexin a cisterna trasvase
Vaporizador Figura 2a. Centro de almacenamiento. (*) En instalaciones con compresor y en las que se mide el trasvase por doble pesada (ver punto 2.8).
Almacenamiento de GLP mediante depsito fijo: Los depsitos son recipientes destinados a contener los GLP en estado (fase) lquido, bajo presin, para su almacenamiento y consumo. Estos depsitos se llenan in situ mediante camin cisterna. La toma de gas para utilizacin se realiza a travs de conduccin fija. Los depsitos pueden ubicarse areos, enterrados o semienterrados (Figura 2b): Depsitos de superficie o areos son los situados al aire libre y cuya generatriz inferior queda a nivel superior del terreno. Depsitos enterrados son los situados enteramente por debajo del terreno circundante. Su generatriz superior debe distar entre 30 y 50 cm del terreno. Una profundidad mayor dificultara los trabajos de trasvase. Depsito semienterrado es el depsito no situado enteramente por debajo del terreno circundante pero que, cumpliendo una serie de requisitos, es considerado como si estuviera enterrado.
(1) (2) (3) (4) Equipo de trasvase. Compuesto por bombas o compresores para poder trasvasar el GLP de un depsito a otro. Equipo de vaporizacin. Compuesto de vaporizador y elementos complementarios para producir la vaporizacin forzada del GLP Equipo de regulacin. Compuesto por el/los regulador(es) y el elemento de seguridad contra sobrepresin Equipo de seguridad. Dispositivos destinados a la proteccin de las personas y las cosas, como las vlvulas de seguridad por alivio de presin, proteccin contra la corrosin, contra el fuego, etc. (5) Instalaciones complementarias. tales como carteles de prevencin, vestimenta de proteccin, linternas, alarma, explosmetro, etc.
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Largo Cota Altura total

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Losa-Fundamento
D A Fondo de Fosa
B Largo de Fosa Figura 2b. Depsitos areos, enterrados y semienterrados.
Se considerarn depsitos pequeos a los de volumen hasta los 20 m3 y grandes los mayores. El diseo de un depsito tiene en cuenta la presin mxima de trabajo (de timbre) correspondiente al GLP a contener. Dicha presin es la resultante de la temperatura de 60 C. que es de unos 20 bar (se toma la del propano). La presin de prueba del depsito es un 30 % superior a dicha presin (26 bar). Los depsitos cilndricos se componen de una virola con sendos fondos en sus extremos que pueden ser casquetes semiesfricos o elpticos, a tener en cuenta al considerar las distancias de seguridad (Dp) desde las paredes del depsito. Las superficies externas de los depsitos se han de proteger contra la corrosin mediante revestimiento adecuado. Los depsitos de superficie se entregan con pintura protectora en blanco y los destinados a ser enterrados, con recubrimiento protector contra la corrosin y con arqueta para contener los accesorios. Segn la reglamentacin vigente, los depsitos debern llevar dos placas de datos: Placa de diseo: a suministrar por el OTC, con indicacin de la presin de diseo y mxima de servicio, nmero de registro del depsito y fecha de la primera y sucesivas pruebas de presin (retimbrados). Placa de identificacin, indicando fabricante, nmero de fabricacin, volumen (m3 ), dimetro, Superficie exterior, etc. Una vez en funcionamiento, los depsitos han de quedar protegidos contra los agentes y acciones externas segn sea la ubicacin del depsito: Los areos hasta 20 m3 , cubiertos con una capota. Los enterrados, en arqueta con tapa. En ambos casos, protegidos con cerradura o quedando el depsito en recinto cercado. Los elementos mnimos (ver punto T3: 2.8 Equipo de control y maniobra") a incorporar en los depsitos son: Boca de carga (puede ir desplazada por exigencias de distancia al aparcamiento o por existir equipo de trasvase), indicadores de nivel, de lectura continua y otro para mximo llenado (punto alto), manmetro de lectura directa, vlvula de seguridad por alivio de presin, tomas de fase lquida y otra de fase gaseosa, con vlvulas de exceso de flujo, drenaje y borna de toma de tierra.
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A++B
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Altura
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T3: 2.1
CAPTULO 2: Clasificacin de los centros de almacenamiento
El grado mximo de llenado ser el 85 % en volumen, considerando la masa en volumen del gas a 20 C Cuando puedan existir grandes diferencias de temperatura en un mismo da, en verano o en invierno, se recomienda no pasar del 80 % el grado de llenado. (pensar que en el propano, por cada grado que aumente su temperatura, el volumen aumenta un 0,324 %). Criterios de seleccin de los depsitos Los depsitos areos presentan, respecto a los enterrados, una mayor facilidad de inspeccin, limpieza y mantenimiento, mientras que los enterrados resultan ms estticos y con mejor proteccin mecnica contra agentes externos y requieren menor espacio utilizado ya que las distancias de seguridad a mantener son menores. Los depsitos enterrados requieren una obra civil ms costosa que los areos (se ha de pensar en las pruebas de presin reglamentarias). Por otro lado, su vaporizacin se ve disminuida en zonas normales. Los depsitos semienterrados se elegirn cuando exista impedimento justificado como terreno rocoso, terreno con pendiente pronunciada o la capa fretica sea alta.
T3: 2.1 Clasificacin de los centros de almacenamiento

De acuerdo con la suma de volmenes geomtricos de todos los depsitos existentes en el centro de almacenamiento y de su ubicacin, stos se clasifican en los siguientes grupos:
AREOS Denominacin A-0 A-1 A-2 A-3 A-4 A-5 Volumen del Centro de almacenamiento Hasta 5 m3 Mayor de 5 m3, hasta 10 m3 Mayor de 10 m3, hasta 20 m3 Mayor de 20 m3, hasta 100 m3 Mayor de 100 m3, hasta 500 m3 Mayor de 500 m3, hasta 2 000 m3 ENTERRADOS O SEMIENTERRADOS Denominacin E-0 E-1 E-2 E-3 Volumen del Centro de almacenamiento Hasta 5 m3 Mayor de 5 m3, hasta 10 m3 Mayor de 10 m3, hasta 100 m3 Mayor de 100 m3, hasta 500 m3
Existe la posibilidad de que la clasificacin cambie con la nueva normativa.
No se permite enterrar o semienterrar depsitos de ms de 60 m3 de capacidad unitaria La capacidad de almacenamiento de cada grupo se encuentra en el punto T1: 1.1.1. Las dimensiones de los depsitos no se han normalizado oficialmente. En los centros de almacenamiento, se autorizan los areos hasta un volumen total mximo de 2 000 m3 y los enterrados o semienterrados, hasta 500 m3 (volumen unitario mximo de 60 m3 ).
T3: 2.2 Estacin de GLP

Estacin de GLP es la superficie de terreno limitada por las distancias de seguridad segn la referencia 4 que figura en el cuadro de distancias (ver punto T3: 2.2.1) en funcin con la clasificacin efectuada en el punto T3: 2.1. Las distancias de seguridad (Do y Dp) son aquellas mnimas que se han de guardar entre el depsito y los diferentes puntos para los que el almacenamiento de GLP puede representar algn riesgo (inmuebles, vas, stanos, alcantarillas, desages, etc.) o desde los que pueden provenir algn riesgo (lmite de propiedad,puntos calientes", vas pblicas, etc.). Segn la normativa, a partir de las distancias de seguridad, los riesgos de que se formen mezclas explosivas dentro de los lmites de inflamabilidad, son de menor consideracin. Do Dp Distancia medida desde los orificios del depsito. Tambin designada por S. Distancia medida desde el permetro del depsito. Tambin designada por S1
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T3: 2.2
CAPTULO 2: Estacin de GLP
Orificios son cualquier abertura de un depsito de GLP, no cerrada por medio de tapones roscados o bridas ciegas por donde, en su funcin normal, puede dar lugar a una eventual salida de gas. Son orificios, las vlvulas de seguridad y las bocas de carga situadas en el depsito (no alejadas). Se considerar la ms alta.
(S) Do S1 Dp
D2 D1+D2 d= ______ 4 D1 d= ___ 1 2 D1 D1 (S) Do
Figura 2.2. Estacin de GLP formada por las distancias Do y Dp de la referencia 4.
Segn estas distancias, no todo el Centro de almacenamiento queda en el interior de la Estacin. Para obviarlo, sera necesario que el reglamento estableciera distancias de seguridad no solo alrededor del depsito, sino tambin alrededor del resto de los equipos.
T3: 2.2.1 Diseo constructivo del centro de almacenamiento de GLP

Al proyectar el Centro de almacenamiento se han de tener en cuenta las siguientes consideraciones: Deber estar cubierto mediante una solera de hormign con cuanta mnima de 150 kg de cemento por m3, y de al menos de 10 cm de espesor Los depsitos han de respetar las distancias de seguridad establecidas. Ver tabla de pgina siguiente. Los depsitos cilndricos se instalarn con su eje longitudinal sensiblemente horizontal, con una ligera inclinacin hacia el orificio de drenaje en los de superficie. La zona de ubicacin de los depsitos ser horizontal (referencia 1 del cuadro de distancias). Cuando se instalen varios depsitos en un mismo Centro, ubicarlos de forma que no se pueda producir el sobrellenado de uno a costa de los otros, utilizando vlvulas de retencin o colocndolos con la generatriz superior al mismo nivel. Figura 2.3.1b. Aparcamiento del camin cisterna. La maniobra necesaria para salir del Centro deber resultar fcil. (El camin cisterna se deber situar en posicin de salida antes de comenzar la descarga). Si no se puede ubicar el depsito a una distancia del aparcamiento destinado a la cisterna, inferior a la longitud de las mangueras (unos 30 m), se deber situar la boca de carga a distancia. La longitud fsica de las mangueras alcanza los 40 m, pero la eficaz es unos metros menos. Para volmenes grandes se recomienda dividir la capacidad entre depsitos de menor volumen, segn caractersticas de la instalacin. Disponer de dos depsitos ofrece ventajas en su mantenimiento y suministro, lo que resulta imprescindible en instalaciones industriales. A igualdad de volumen, elegir los de menor dimetro para conseguir una mayor superficie mojada y una mayor vaporizacin. Cuando los depsitos, en funcin de su capacidad, lleven apoyos de hormign en lugar de patas con zapatas, se intercalar entre el depsito y estos apoyos juntas de neopreno para evitar un contacto directo.
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T3: 2.2
TABLA DE DISTANCIAS DE SEGURIDAD Instalacin Grupo

A0
Volumen m3
5
Distancia
Do (S) Dp (S1) Do (S) Dp (S1) Do (S) Dp (S1) Do (S) Dp (S1) Do (S) Dp (S1) Do (S) Dp (S1) Do Do Do Do (S) (S) (S) (S)
Referencias
1 0,60 2 1,25 3 0,60 4A 3 2 5 3 7,5 5 10 7,5 15 10 30 20 3 4 5 10 4B 3 2 5 3 7,5 5 10 7,5 15 10 30 20 3 4 5 10 5 6 6 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
A1
10
10
0,60
1,25
0,60
A2 Area A3
20
15
1,25
100
20
A4
500
30
A5
2 000
60
2 0,8 0,8 0,8 0,8
10 1,5 2 3 5
7,5 0,8 1 2 3
Resto
E0 E1 E2 E3
5 10 100 500
6 8 10 20
Referencia 1: Espacio libre alrededor de la proyeccin sobre el terreno del depsito. Quedar horizontal para facilitar el desplazamiento del equipo de extincin de incendios. Referencia 2: Distancia al cerramiento. El recinto no podr contener elementos ajenos al servicio. Referencia 3: Distancia a muros o paredes ciegas (R-120 como mnimo). Referencia 4A: Distancia a lmite de propiedad, proyeccin de lneas areas de alta tensin. Referencia 4B: Distancia a aberturas de inmuebles, aberturas de stanos, aberturas de alcantarillas, focos fijos de inflamacin, motores fijos de explosin, vas pblicas, frreas o fluviales navegables equipos elctricos no protegidos, y desages. Determina la Estacin de GLP. Referencia 5: Distancias a aberturas de edificios de uso docente, de uso sanitario, de hospedaje, de culto, de esparcimiento o espectculo, de acuartelamiento, de centros comerciales, museos, bibliotecas o lugares de exposicin pblicos. Estaciones de servicio (bocas de almacenamiento y puntos de distribucin). Referencia 6: Distancia desde la boca de carga a la cisterna de trasvase. Propuesta presentada oficialmente en el Congreso de CONAIF de 1.994: Se desglosa la referencia 4 en dos grupos (4A y 4B) porque el poder aplicar muros para reducir distancias de seguridad hasta el 50 % se refiere exclusivamente al grupo 4B. Dichas distancias se encuentran en recuadros con fondo oscuro.
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T3: 2.2
Distancias desde orificios:

2m
Do
Do
Do
Do
Distancias desde paredes del depsito:

1m
Dp
Dp
Dp
Dp
Dp Dp
Do
Figura 2.2.1. Modo de medir las distancias de seguridad
T3: 2.2.2 Cerramiento

Con el fin de impedir el acceso de personas ajenas al Centro de almacenamiento (depsitos y equipos) ste se ha de situar en un recinto delimitado, en los casos que as lo requiera la Normativa, por una cerca de 2 m de altura, como mnimo, metlica o de otro material incombustible que permita su ventilacin El cerramiento se encontrar a una distancia mnima del depsito sealada por la referencia 2 del cuadro de distancias de seguridad. (Figura 2.2.2a). Cuando se utilicen muros o pantallas (6) reglamentarias estos podrn hacer la funcin de cerramiento si no impidan la correcta ventilacin, debiendo tener entonces una altura mnima de 2 m. El suplemento entre 1,5 m del muro y los 2 m de la cerca, puede ser de malla metlica.
DP (Ref.4)
Do (Ref. 4)
Figura 2.2.2a. Cerramiento. Distancias segn referencia 2.
(6) Muros o pantallas son construcciones que permiten reducir las distancias de seguridad. Ver punto 2.2.3.
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T3: 2.2
Se podr prescindir de cerramiento cuando los depsitos sean areos, de hasta 5 m3 o bien enterrados, de hasta 10 m3, en ambos casos sin equipo de trasvase o de vaporizacin y que no suministren a instalaciones que pertenezcan a lugares de pblica concurrencia. En estos casos, la boca de carga, las llaves, equipos de regulacin y los accesorios de los depsitos se encontrarn dentro de una arqueta o capota incombustible con su correspondiente cerradura (puede existir boca de carga a distancia, en una arqueta bajo llave). Igualmente se podr prescindir de cerramiento cuando la instalacin de GLP se encuentre en el interior de plantas industriales de productos petrolferos y las autorizadas por el OTC.
2m
Figura 2.2.2b. Cerca de un Centro de almacenamiento de GLP.
El zcalo, cuando se construya, no podr tener una altura superior a 30 cm. Las puertas abrirn hacia el exterior y los cierres sern de accionamiento rpido manipulables desde el interior sin necesidad de llaves (Figura 2.2.2b).
T3: 2.2.3 Muros o pantallas

Los muros se pueden utilizar para reducir las distancias de seguridad (Do) desde los orificios, hasta el 50 %, puesto que suponen un freno al eventual derrame de gas fugado por los mismos. Han de ser rectos, incombustibles (RF120) (7), y sin abertura alguna (ciegos). La altura del muro, no inferior a 1,5 m, vendr definida por el cateto AC del tringulo ABC formado en la figura (Figura 2.2.3a). No se permite ms de dos muros en una instalacin. En los depsitos areos, la reduccin afecta a todas las distancias desde los orificios. En los depsitos enterrados y semienterrados, afecta a las distancias de la referencia 5 (locales de pblica concurrencia).
A 1m
Alzado
Punto A: situado 1 m sobre el orificio ms alto. Punto B: proyeccin del punto A. Punto C: distancia S correspondiente al elemento que se desea proteger (P) y que se encuentra a una distancia D < S 1S D 2 d1 + d2 S d1 AB d2 P C
h 1,5 m P B D S C
Planta
Figura 2.2.3a: Determinacin de las dimensiones del muro para un depsito de superficie.
(7) RF = Resistencia al fuego: Grado de incombustibilidad de un material, medido se-gn los criterios estableci-dos en la Norma Bsica de la Edifi-cacin (NBE-CPI-82). Decir que la resistencia al fuego de un material es RF-120 significa que puede soportarlo durante 120 minutos sin quemarse o destruirse.
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T3: 2.2
P es el punto que pretendemos proteger y el punto C representa la distancia de seguridad necesaria. S es la distancia de seguridad correspondiente al punto P a proteger, es decir de B a C. (es superior a la disponible D). Se ha de cumplir: D 1 S 2
Condiciones adicionales del muro: La altura mnima ser de 1,5 m y la longitud mnima ser tal que se cumpla: d1 + d2 Do.
C Do
e d1 d3 d4 Do/2 BP< Do d3 +d4 Do (*) Figura 2.2.3b. (*) La recomendacin europea contempla, adems, la condicin de que la suma de distancias d3 + d4, camino a recorrer por el gas sobre el muro hasta el punto de riesgo, no sea inferior a la distancia Do tabulada correspondiente. d1 +d2 Do (*) d2
Ejemplo de aplicacin en depsito de superficie: Supongamos que para poder colocar un depsito areo se ha de respetar una distancia D = 10 m a un elemento determinado P (limite de propiedad en A3) pero se dispone de 1 una distancia d = 8 m insuficiente: "d < S", siendo: d D. 2 Se situar el punto imaginario A a 1 m sobre el orificio ms alto del depsito. Se situar el punto C a 10 m de la proyeccin del punto A sobre el suelo. Se unirn los puntos A y C. El muro deber alcanzar dicha hipotenusa que marca su altura mnima. Recordad que alrededor de 1 m del depsito (referencia 1) no debe existir construccin alguna. Ejemplo de aplicacin en depsito enterrado: Sea un depsito E2 que ha de respetar una D = 10 m a un hospital, 1 pero se dispone de tan solo d = 8 m. Se cumple la condicin: 8 10. 2 Sobre el orificio ms alto del depsito se sita el punto A, a 1 m de altura. Como la altura mnima del muro es de 1,5 m, la solucin geomtrica de la hipotenusa no es de aplicacin. La longitud del muro se calcular del mismo modo que en los depsitos de superficie (Figura 2.2.3c).
10 m 8m
1,5 m B P C
Figura 2.2.3c. Muro para un depsito enterrado.
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T3: 2.3
CAPTULO 2: Depsitos de superficie (areos)
T3: 2.3 Depsitos de superficie (areos) T3: 2.3.1 Emplazamiento

En caso de existir ms de un depsito en el Centro de almacenamiento, se emplazarn de forma que, caso de desplazamiento de uno de ellos en el sentido de su eje longitudinal no encuentre cortada su trayectoria por otro depsito del mismo Centro (emplazamiento paralelo) (Figura 2.3.1b).
d Para V 20 m3 ...d 50 cm Figura 2.3.1a. Distancia entre el depsito (drenaje) y el suelo. Para V > 20 m3 ...d 80 cm
Los apoyos del depsito soportarn la carga que se produce en la prueba hidrulica (8). Deben estar anclados de tal forma que permitan las dilataciones y concentraciones de esfuerzos que puedan producirse. El drenaje de los depsitos de hasta 20 m3 no quedar a una distancia inferior a 50 cm del suelo. Para volmenes superiores, la distancia mnima ser de 80 cm. El eje longitudinal del depsito se encontrar con la inclinacin suficiente para facilitar el drenaje (Figura 2.3.1a). La distancia entre depsitos areos deber ser al menos igual a la semisuma de sus respectivos radios R1 y R2 y como mnimo de 1 m (Figura 2.3.1b). Se conectarn a tierra con una resistencia menor de 20
85% R1 d
R2
1/2 (R1+R2) d> 1 m Figura 2.3.1b. Emplazamiento paralelo. Distancia entre depsitos areos.
Niveles a ras para evitar sobrellanado d= Distancia mnima entre depsitos
T3: 2.3.2 Accesibilidad de los dispositivos del depsito. Escaleras

Para facilitar el acceso a los elementos accesorios del depsito (llenado, lectura, etc.), ser obligatoria la existencia de un altillo, escalera o escalones, ya sean, metlicos o de fbrica, con objeto de que la distancia entre el punto ms alto del depsito y el escaln superior est situado como mximo a 1,5 m. En los depsitos pequeos podr ser uno o varios escalones de fbrica no distanciados del depsito ms de 30 cm. En el caso de depsitos grandes puede ser conveniente el acoplar una escalera metlica fija al terreno para que los accesorios sean de fcil acceso. Cuando exista arqueta sobre el depsito, colocar la escalera en el lateral opuesto a donde se encuentren las bisagras (Figura 2.3.2).
(8) Se ha de tener en cuenta que el agua pesa el doble que el propano y que con agua el depsito se llena al 100 %.
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T3: 2.4
CAPTULO 2: Depsitos enterrados o semienterrados
Mx. 1,5 m
Mx. 30 cm
Mx. 30 cm
Figura 2.3.2. Colocacin de escaleras en los depsitos areos.
T3: 2.4 Depsitos enterrados o semienterrados

Los depsitos enterrados debern tener su generatriz superior entre 30 y 50 cm por debajo del nivel del terreno circundante. Profundidades mayores dificultaran las labores de llenado y mantenimiento (Figura 2.4.2). Se consideran depsitos semienterrados a aquellos que por algn impedimento justificado (roca a escasa profundidad, terreno con pendiente pronunciada, nivel fretico prximo, etc.), no puedan cumplir las condiciones de profundidad previstas para el caso de depsitos enterrados. Los dispositivos acoplados en el depsito se encontrarn protegidos mediante arqueta con tapa de registro, debiendo quedar accesible desde el exterior y los aparatos de control fcilmente legibles. Se evitar pueda ser afectada por el paso de vehculos. Los depsitos enterrados se situarn sobre fundacin firme y anclados de forma tal que se impida su flotacin, caso de inundacin o subida de la capa fretica (al ser el propano lquido ms ligero que el agua, el conjunto, an encontrndose lleno al 85 %, pesa menos que el agua que desaloja estando inundado). El zunchado de los depsitos enterrados facilitan las operaciones de mantenimiento. Se puede emplear fleje o cable de acero de resistencia suficiente que atraviese la solera, cuyos extremos se anudan asegurando la unin mediante abrazaderas a presin por tornillo. El depsito puede quedar apoyado sobre la plataforma, sin utilizar esprragos de fijacin (Figura 2.4).
Figura 2.4. Anclaje de depsito enterrado mediante zunchos de acero.
T3: 2.4.1 Emplazamiento de los depsitos enterrados

Instrucciones a la Empresa instaladora: Los depsitos cilndricos se instalarn con su eje longitudinal sensiblemente horizontal. Una fosa puede contener ms de un depsito; en estos casos, la separacin entre ellos ser 1 m. La fosa ha de estar terminada a la llegada del depsito y cumplir las dimensiones mnimas establecidas en la normativa (ver Figura 2.4.2). Para fijar la profundidad se ha de tener en cuenta el definitivo suelo ya que puede modificarse el actual. El fondo de la fosa se ha de compactar antes de alojar al depsito. Colocar la capa de arena neutra en el fondo antes de depositar al depsito. El depsito quedar cubierto por una capa de arena neutra compactada, segn reglamento. El grosor de los granos no ha de superar los 3 mm.
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Mx. 1,5 m
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T3: 2.4
Respetar las distancias de seguridad respecto a los cables elctricos (recomendable D > 0,8 m), a otras conducciones y a los cimientos de los edificios. El camin gra se ha de poder situar al borde de la fosa para descargar el depsito. Si el nivel fretico fuera alto se deber disear un semienterrado. La toma de tierra no debe quedar conectada a la proteccin catdica. Para evitar que el agua de lluvia pueda quedar estancada en el interior de la fosa, la solera no ha de cubrir el fondo totalmente para favorecer la filtracin del agua. Directamente antes de colocar el depsito en su alojamiento se ha de comprobar el buen estado del aislamiento. Las deficiencias en el recubrimiento se han de corregir hasta conseguir los valores mnimos establecidos y se comprobar posteriormente si ha quedado de forma correcta. En la correccin de la resina se ha de aguardar el tiempo necesario para su endurecimiento. El depsito se alojar en la fosa sin recibir golpes. No se permite arrastrarlo ni rodarlo. Los depsitos con resina se alojarn utilizando correas para su transporte. Al utilizar las orejetas para su transporte, stas quedarn daadas perdiendo la proteccin contra la corrosin por lo que debern recubrirlas nuevamente. Al instalarse la proteccin catdica se han de atender las instrucciones de montaje que indique el fabricante. Caso de existir proteccin catdica, los cables se tendern utilizando la misma zanja que para las conducciones enterradas. No se deber realizar cambio de direccin en la conduccin de gas en las proximidades de la arqueta y, de necesitarse, se doblaran dentro de la misma y el pasamuro necesario se har estanco si lo ha de ser la arqueta. Un tubo buzo en cualquiera de las esquinas facilita la evacuacin del agua que la fosa pudiera contener, a la vez de hacer posible la introduccin de un detector de gas (Figura 2.4.2).
T3: 2.4.2 Fosas

Fosa: Alojamiento en el terreno destinado para contener un depsito a enterrar. Puede ir o no revestida interiormente de obra de fbrica u hormign, segn sean las caractersticas del terreno Las fosas para albergar depsitos deben ir revestidas cuando se tenga que resistir el empuje del terreno. A la vez de servir de continente a la arena de relleno, el revestimiento asla al depsito de las influencias exteriores (corrientes de agua, tierras no inertes que puedan contaminar el contenido, etc.). Antes de construir las zapatas en las que se anclarn las patas de los depsitos, se compactar convenientemente el terreno donde se vayan a recibir stas, evitando que el asentamiento posterior del terreno favorezca la entrada de agua por la zona superior de la arqueta de acceso a la valvulera. Las paredes del revestimiento de la fosa no se podrn enfoscar (impermeabilizar). Se facilitar la filtracin de las aguas de lluvia que se puedan introducir en la fosa, para ello, la fundacin firme no cubrir totalmente la planta de la fosa, ni los parmetros laterales, y se dejarn aberturas discontinuas laterales a fin de permitir la salida del agua, que por cualquier causa se pudiera acumular en la fosa. El relleno de la fosa se realizar con arena fina neutra. El techo de la fosa no requerir forjado, a menos que se prevea el paso por encima de vehculos, personas, etc., en cuyo caso se prever todo lo necesario para resistir dichas cargas, forjado incluido. Cuando no lleve forjado, la parte superficial de la fosa deber ser de arena exenta de piedras. Si no es preceptivo el cerramiento, se construir un bordillo de obra de fbrica alrededor de la arqueta, de al menos 30 cm de altura, para indicar su situacin e impedir el aparcamiento sobre el depsito. Figura 2.4.2.
50 cm 50 cm 30/50 50 cm 50 cm
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Figura 2.4.2. Distancias reglamentarias entre depsito enterrado y paredes de la fosa. Cotas en cm.
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T3: 2.4
Para detectar cualquier acumulacin de gas o de agua en el fondo de la fosa, se instalar en una de sus esquinas un tubo buzo de 110 mm de dimetro interior, cortado oblicuamente en su extremo inferior y dotado de tapn en el superior. Fosa para depsito semienterrado: Para considerarlos como enterrados, deber completarse la fosa por encima del terreno mediante paredes de obra de fbrica u hormign hasta la altura necesaria para cumplir las condiciones exigidas a los mismos. Las paredes utilizadas sern resistentes al fuego (RF-240) y resistirn los esfuerzos a que puedan verse sometidas, o bien se reforzarn con tierra compactada segn el talud natural del terreno o contenida mediante un segundo muro calculado para contener el empuje. Los depsitos enterrados debern quedar protegidos contra la corrosin mediante la adecuada proteccin catdica, incluyendo las tuberas enterradas.
T3: 2.4.3 Clculo de la plataforma o solera

La solera para soportar al depsito y evitar la eventual flotacin tendr un espesor mnimo de 15 cm. Para evitar la flotacin de los depsitos, en el caso ms desfavorable de encontrarse stos vacos, al descubierto y sumergidos en agua, se han de anclar, mediante zuncho, pernos, etc., a una solera de hormign armado de suficiente masa, que compensen dicho empuje ascendente de flotacin. Evitar el contacto del depsito con otros cuerpos metlicos. Sea un depsito de 10 m3 de volumen de almacenamiento (Va). Su dimetro es de 1,5 m y su longitud total de unos 6 m. La superficie de la plataforma sern como mnimo la de la proyeccin vertical del depsito. En este caso, 6 x 1,5 m. Masa de agua desalojada: Tara (masa) del depsito: Ma = Va x = 10 m3 x 1000 kg/m3 = 10 000 kg T = 2 180 kg
Empuje vertical ascendente resultante: E = (Ma T) x g = (10 000 2 180) x g = 7 820 x g siendo g = 9,81 la aceleracin de la gravedad Valores para la solera: Masa de la solera: Ms = E/g = 7820 x g / g = 7 820 kg Volumen de la solera: Para una masa en volumen del hormign de = 2 400 kg/m3, la solera deber tener un volumen de: Vs = Ms / = 7 820 / 2 400 = 3,26 m3 Espesor de la solera: Al ser el volumen V = e x 1,5 x 6 = 3,26 m3 ; despejando el espesor: e = 3,26/9 = 0,362 m Si tomamos un espesor de 0,4 m, la masa de la solera ser: (6 x 1,5 x 0,4) x 2 400 = 8 640 kg que supera el empuje vertical ascendente por flotacin calculado anteriormente (7 820 g kg). De forma directa se puede obtener el valor del espesor mediante la expresin: e= siendo: e = espesor de la plataforma (m) V = volumen del depsito (m3 ) T = Tara (masa) del depsito (kg) A = Ancho de la plataforma (como mnimo, el dimetro del depsito) (m) L = Longitud de la plataforma (como mnimo, la longitud del depsito) (m) Ejemplo de aplicacin: En nuestro caso, al ser los datos en el orden descrito: 10 m3; 2 180 kg; 1,5 m y 6 m, el espesor resulta ser: (10 000 2 180)/(2 400 x 1,5 x 6) = 7 820/21 600 = 0,362 m
1 000 x V T ; 2 400 x A x L
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T3: 2.5
CAPTULO 2: Depsitos de GLP en patios
Para frenar el agrietamiento o quebrantamiento del hormign, se pondr un enmallado de 10 mm con una resistencia de 4 100 kg/cm2. Dimensiones de la solera definitiva: 6 x 1,5 x 0,4 m A modo de orientacin, las dimensiones de la plataforma, en funcin del volumen del depsito pueden ser las siguientes: DIMENSIONES DE LA PLATAFORMA (ORIENTATIVO) Carga max. kg 3 400 5 900 10 600 15 000 Espesor e m 0,2 0,2 0,3 0,3 Ancho A m 1,6 1,6 2,0 2,0 Largo L m 3,0 4,8 5,5 7,5
T3: 2.4.4 Clculo de los esprragos de sujecin

Si por cada apoyo del depsito se colocan un esprrago, cada uno soportar la cuarta parte del esfuerzo vertical. Para el clculo de los esprragos de sujecin se ha tenido en cuenta: Tu = siendo: Tu = Tensin unitaria E = esfuerzo vertical ascendente n = nmero de esprragos g = aceleracin de la gravedad Para un coeficiente de trabajo de Ct = 4 100 x g del acero (tetracero, en kg/cm2), resulta necesaria una seccin de: S = Tu / Ct = (1 955 x g)/(4 100 x g) = 0,476 cm2 por esprrago Para la que se precisa un dimetro: D= 0 ,4 7 6 / = 0,389 cm Se eligen esprrago de 1 cm de dimetro. De forma rpida se pueden calcular el dimetro del esprrago mediante la frmula siguiente: D= siendo: D = dimetro del esprrago (cm) V = Volumen del depsito (m3 ) T = Tara del depsito (kg) Ejemplo de aplicacin: En nuestro caso, al ser los datos en el orden descrito: 10 m3; 2 180 kg, el dimetro del esprrago resulta ser: 0,389 cm 1 0 0 0 x V T 226,98 E 7 800 x g = = 1 955 x g n 4 por esprrago
T3: 2.5 Depsitos de GLP en patios

A efectos de este Reglamento, se define como patio la superficie de terreno sensiblemente horizontal, rodeada de edificaciones fijas al menos en un 75 % de su lnea poligonal o curva que formen sus fachadas interiores y con acceso abierto a calles o zonas exteriores que estn al mismo o inferior nivel.
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T3: 2.5
Las instalaciones de GLP podrn ubicarse en el interior de los patios si se cumplen las siguientes condiciones (el depsito quedar protegido contra eventuales choques): Los depsitos de superficie (areos) han de tener un volumen geomtrico mximo de 20 m3 y los enterrados de 10 m3. (Se proyecta ampliar los enterrados hasta 20 m3). El patio tendr acceso apropiado a vehculos de suministro y socorro (Empresa suministradora, bomberos, etc.). La propuesta de reglamento entiende por apropiado una dimensin mnima de 3 m de ancho y 4 m de alto. El rea de la Estacin de GLP estar descubierta Cada almacenamiento areo no podr superar los 20 m3 y si es enterrado los 10 m3 cumpliendo adems uno de los conjuntos de condiciones siguientes: 1 condicin: implica cumplir las condiciones indicadas a continuacin El patio estar abierto totalmente a calles o zona exterior permanentemente ventilada y a nivel del suelo. Las aberturas entre edificios deben sumar, al menos un 1/6 del permetro del patio, (considerando idealmente cerrado, por las rectas que unen las esquinas interiores de las partes abiertas) De P/6. El patio podr contener integra la Estacin de GLP y una franja alrededor de ella, de anchura mnima de 3 m. El rea de la Estacin de GLP deber estar descubierta. Siendo: De Las distancias entre las esquinas interiores de las partes abiertas: De = D1 + D2 + D3 + D4 +......... Lf Las longitudes de fachada de los edificios que forman el patio: Lf = L1 + L2 + L3 + L4 +..... P El permetro del patio formado por distancias entre esquinas y por longitudes de fachadas: P = De + Lf
D1 L4 Viviendas
L1
Viviendas D4 L2
s enda Vivi
S S1
3m D3 D2 L3 Viviendas
Figura 2.5a. Primera opcin para poder ubicar depsitos en patios.
2 condicin: implica cumplir las condiciones indicadas a continuacin Las edificaciones que forman el patio no tendrn altura mayor al radio del crculo mayor que pueda inscribirse en el patio que incluya los depsitos y equipos (ms que la estacin de GLP). Podr contener integra la zona limitada por la Estacin de GLP (que en este caso se considerar con distancias doble de las sealadas por la referencia 4 del Cuadro de distancias de seguridad). Podr contener una franja libre alrededor de la zona anterior de al menos 3 m. En los patios no se podrn utilizar muros o pantallas para reducir las distancias de seguridad.
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T3: 2.5
Se admite ms de un Centro de almacenamiento en un patio siempre que sean independientes. El emplazamiento del depsito vendr condicionado por las dimensiones del patio y por las aberturas libres entre bloques de vivienda, as como por las alturas que conforman dicho patio.
Viviendas
Viviendas
2S S1 R
3 m
Viviendas
h1< R
h2< R
Figura 2.5b. Segunda opcin para poder ubicar depsitos en patios.
Ejemplo de aplicacin: Se trata de un depsito enterrado de 10 m3 de volumen que se desea instalar en un patio formado por cuatro bloques de casas, segn la Figura 2.5. Las longitudes de fachada son respectivamente 35, 40, 50 y 60 m, lo que hace un total de Lf = 185 m Las distancias entre esquinas interiores son de 15 m cada una, lo que hace un total de De = 60 m El permetro a considerar ser de P =185 + 60 = 245 m Cumplimiento de condiciones: De P/6; En este caso: 60 > 245/6 = 40,8; Se cumple La estacin se determina mediante radios desde orificios, segn referencia 4 del cuadro de distancias. Al tratarse de un depsito E1, la distancia a considerar es de 4 m.
DEPSITOS ENTERRADOS Grupo E0 E1 E2 E3 Volumen 5 10 100 500 Do (S) Do (S) Do (S) Do (S) Referencia 4 2 3+3= 9m 2 4 + 3 = 11 m 2 5 + 3 = 13 m 2 10 + 3 = 23 m
Como hay que aadir una franja de 3 m, la zona que ha de poder ser incluida en el patio ha de contemplar un radio de 7 m. Ejemplo de aplicacin: Se trata de un depsito areo de 5 m3 de volumen que se desea instalar en un patio formado por tres bloques de casas, segn la Figura 2.5b. En el patio se puede inscribir un crculo de 20 m de radio.
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T3: 2.6
CAPTULO 2: Depsitos de GLP en azotea
Las alturas de los edificios no sobrepasan los 25 m. El centro de almacenamiento no incluye equipos de transvase ni de vaporizacin. El resto se puede incluir en el patio. La estacin se determina mediante radios desde orificios, segn referencia 4 del cuadro de distancia. Al tratarse de un depsito A0, la distancia a considerar es el doble de 3 m ms 3 m de franja adicional, lo que hace un total de 9m. Como el patio admite un circulo de radio 20 m, se admite la instalacin del Centro de almacenamiento
DEPSITOS AREOS Grupo A0 A1 A2 Volumen 5m
3
Referencia 4 Do (S) Do (S) Do (S) 3 6+3= 9m 5 10 + 3 = 13 m 7,5 15 + 3 = 18 m
10 m3 20 m3
T3: 2.6 Depsitos de GLP en azotea

Solamente se admitirn en azoteas, instalaciones de GLP con slo depsitos de hasta 5 m3, los A0 (est en estudio ampliarlo hasta los 10 m3 , los A1), siempre y cuando, adems de las prescripciones sealadas para los depsitos areos, cumplan las siguientes: Un tcnico titulado competente en la materia deber certificar que la edificacin puede soportar las cargas que la instalacin produzca, tanto durante la explotacin como durante las pruebas del depsito con agua (para el clculo, cada kg de GLP se convierte en 1 000/(0,85 x 506) = 2,33 kg de agua), y que el suelo est construido de forma que su resistencia al fuego sea, como mnimo RF-240. Ejemplo: Se trata del depsito LP 2 450 (2,45 m3 ), cuya masa en vaco es aproximadamente de 600 kg. La masa resultante a considerar ser de 600 + 2 450 + la masa de la bancada. Las distancias a partir de los orificios a chimenea, desages, aberturas a patios o a huecos o accesos a niveles inferiores no sern inferiores a 6 m. Ver Figura 2.6. Se piensa modificar a: En el caso de chimeneas de combustibles slidos o lquidos (pendiente de aprobar por el nuevo reglamento), la distancia geomtrica desde los orificios a las aberturas de las mismas debern ser de 6 m como mnimo. Si la azotea es practicable para otros usos, la estacin de GLP (el centro) deber estar provista de cerramiento. Dentro del mismo no se podr encontrar objetos ajenos al servicio. No se autorizarn muros o pantallas a efectos de reduccin de distancias de seguridad. La instalacin de equipos de vaporizacin y/o trasvase requerir autorizacin expresa de los servicios competentes en materia de industria y energa de la Comunidad Autnoma. La superficie de estas Estaciones de GLP debern tener, al menos, una cuarta parte de su permetro abierto a calles o zonas exteriores perfectamente ventiladas, entendindose que cumplen esta condicin aun cuando existan protecciones de obras de fbrica siempre que su altura no sea superior a 70 cm y tengan aberturas a ras de suelo de, al menos, 150 cm2 por metro de longitud en la zona perimetral protegida. Todas las tuberas sern areas. En la estacin de GLP deber existir una toma de agua. El depsito no podr estar conectado a la tierra del edificio. Deber estar protegido por pararrayos o cubierto por una malla metlica conectada a tierra independiente. La canalizacin de carga se situar en fachada exterior. La boca de carga se situar en arqueta o armario protegidos por cerradura (Figura 2.6c). La azotea tendr fcil acceso para el personal de mantenimiento, suministro y socorro. En una misma azotea, se admiten almacenamientos independientes entre s y que cumplan la norma. Junto a la boca de carga deber instalarse un dispositivo apropiado visible desde la cisterna de trasvase, u otro igualmente eficaz para evitar que pueda superarse el nivel mximo de llenado del depsito. Las distancias referidas a huecos o accesos situados en la propia azotea que comuniquen por niveles inferiores al suelo de la misma con el interior del edificio, as como a orificios de ventilacin, desages y aberturas a patios, ser como mnimo, el doble de la sealada con la referencia 4 del Cuadro de distancias", midindose tal como se expresa en la Figura 2.6d (pendiente de aprobar por el nuevo reglamento). Cada almacenamiento situado en azotea podr tener como mximo un volumen de 5 m3. No se autoriza la inclusin de equipos de vaporizacin ni de trasvase. Todas las conducciones sern areas.
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T3: 2.6
CAPTULO 2: Depsitos de GLP en azotea
Figura 2.6a. Instalacin de un Centro de almacenamiento en la azotea de un edificio de viviendas.
2m
Do
Figura 2.6b. Centro de almacenamiento en azotea propuesto como ejemplo. Zona de seguridad.
Figura 2.6c. Situacin de la boca de carga a distancia.
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CAPTULO 2: Canalizaciones del centro de almacenamiento
2m
Chimenea
S 2S
Patio interior
Calle LP
Chimenea o Shunt de ventilacin
Patio interior
Figura 2.6d. Nueva disposicin prevista en la nueva reglamentacin.
T3: 2.7 Canalizaciones del centro de almacenamiento T3: 2.7.1 Normas generales
Las conducciones desde el depsito hasta el equipo de regulacin debern cumplir con la I.T.C.- M.I.G. 5.2 del Reglamento de redes y acometidas. Las conducciones de fase lquida tendrn presin de prueba de 26 bar, rigindose igualmente por la misma ITC que las de fase gaseosa. Para todas ellas se obtendr del fabricante un certificado de la partida. Las conducciones para fase lquida que pudieran quedar aisladas entre llaves de corte, dispondrn de una vlvula de seguridad por alivio trmico o diferencial (bi-pass) automticas que liberen cualquier exceso de presin. Las conducciones que queden fuera de servicio se cerrarn mediante tapn roscado, disco ciego o brida ciega. Cuando las conducciones deban atravesar paramentos o forjados, lo harn a travs de pasamuros.
T3: 2.7.2 Uniones de tuberas

Uniones fijas: Se realizarn mediante soldeo a tope. Los accesorios tales como codos, ts, reducciones, etc. sern normalizados y debern ser al menos de la misma calidad y propiedades que la tubera (ver punto T3: 1.5.2.1). Los soldadores sern calificados por el CENIM (Centro Nacional de Investigaciones Metalrgicas) y el procedimiento de soldeo estar homologado. Referente a la calificacin de soldaduras, se seguir lo dispuesto en la Norma UNE 14.011 o equivalente. Uniones desmontables: Se podrn utilizar las siguientes (Ver punto T3: 1.5.2.2) Las uniones mediante bridas se utilizarn nicamente para la conexin de cierto tipo de dispositivos tales como reguladores, llaves, vlvulas, juntas aislantes y otros. Las uniones mediante rosca cnica (rosca gas) segn UNE 19 0009 se pueden realizar nicamente para la conexin de elementos auxiliares tales como vlvulas de purga, manmetros, etc. siempre que el dimetro sea inferior a 40 mm. Racores con asiento plano a compresin. Uniones metal-metal, tipo esferocnico, se utilizar solo en conexiones accidentales como pueda ser la de las mangueras.
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CAPTULO 2: Canalizaciones del centro de almacenamiento
No est permitida la conexin de tuberas mediante bridas, estas solo se usarn para accesorios Las uniones roscadas tienen el uso limitado a dimetros inferiores a 50 mm, para accesorios y aparatos nicamente Las uniones se realizarn mediante soldadura a tope
T3: 2.7.3 Tendido de canalizaciones

Podrn ser areas, en canales registrables o enterradas pero nunca empotradas. Las que conexionen depsitos entre si o con equipos complementarios debern ser areas, sean para fase liquida o gaseosa. La distancia mnima de las conducciones al suelo ser de 5 cm. Se montarn sobre apoyos convenientemente anclados, pudiendo ser metlicos o de fbrica (Figura 2.7.3a). Cuando las conducciones discurran adosadas a un muro, se mantendrn a una distancia de ste de cmo mnimo 2 cm. Se evitar el contacto entre la tubera y el anclaje intercalando neopreno (flexible)o tefln (rgido). Las alturas que deben guardar las mostramos en la Figura 2.7.3a.
Yute Tubera Yute
Soporte en fbrica Figura 2.7.3a. Apoyos soporte para las conducciones sobre el suelo.
40/50 cm Soporte metlico
Todas las conducciones se protegern contra la corrosin. Las tuberas destinadas a fase lquida se pintarn en color rojo y las destinadas a fase gas, en amarillo. Conducciones enterradas: Se conservar un plano donde se refleje la ubicacin de las mismas. Cuando existan uniones que pudieran formar pares galvnicos, se intercalarn las correspondientes juntas aislantes. Las conducciones envainadas llevarn un aislamiento interno que evite su mutuo contacto como es el armaflex (Figura 2.7.3b).
Vaina Armaflex PE
40 cm
PE Figura 2.7.3b.
Armaflex
Vaina
Donde no se pueda asegurar una perfecta unin soldada, se utilizarn las uniones de enchufe y bordn mediante manguito, cuya soldadura no se puede radiografiar.
T3: 2.7.4 Pararrayos

Sistema de proteccin contra el rayo. Normas generales de instalacin. El sistema se compone de un terminal areo de captacin (pararrayos y mstil), bajante a tierra (cable conductor), y toma de tierra.
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CAPTULO 2: Dispositivos de maniobra y control de los depsitos
El terminal areo debe superar como mnimo la mxima cota de la estructura a proteger. El conductor bajante ser en forma de cable, varilla, pletina o cinta, se tender lo ms vertical posible. La seccin mnima en cobre electrolito ser de 50 mm2. La toma de tierra a base de placas de cobre electroltico o bronce, o electrodos, tendr una resistencia hmica lo ms baja posible. Se utilizar la arqueta registro normalizada de PE. En el caso de existir varios pararrayos, se deber buscar una equipotencialidad compensada. El mantenimiento del sistema de proteccin debe consistir en una revisin peridica anual y tambin inmediatamente despus de que se tenga constancia de haber recibido una descarga elctrica atmosfrica. Se recomienda instalar un contador de rayos para controlar la cada de los mismos y con fines estadsticos. Los materiales a utilizar debern cumplir la norma UNE 21 186. Cada instalacin deber quedar avalada por un certificado de normalizacin, justificando el radio de accin.
Pararrayos
Mstil anclada al edificio
Conductor y Tubo de proteccin Arqueta de toma de tierra 20x20 cm 30x30 cm 40x40 cm

Figura 2.7.4
T3: 2.8 Dispositivos de maniobra y control de los depsitos

Los depsitos de GLP requieren llaves, vlvulas y dispositivos de control especiales para llevar a cabo cada operacin. Los dispositivos recomendados por CEPSA se adjuntan en hoja aparte. Recordemos las definiciones de llave y vlvula: Llave: Dispositivo que realizan la funcin de apertura o cierre del flujo del fluido (gas o lquido) y que exige una intervencin manual para actuar mediante volante, palanca. Se clasifican por su construccin (de asiento, de un cuarto de vuelta bola o esfera, de mariposa, de compuerta, etc.) o por su aplicacin, de corte, de regulacin, rompehielos, de mantenimiento, etc. Vlvula: Dispositivo de corte o regulacin intercalado en una conduccin o formando parte de un aparato que es accionado por alguna de las caractersticas del propio fluido (por su presin, caudal o flujo, temperatura, sentido de desplazamiento, etc.) Se incluyen los dispositivos de corte de accionamiento electromagntico y neumtico. Las vlvulas tienen unas caractersticas segn la funcin especfica que cumplan.
T3: 2.8.1 Llaves. Tipos

Las llaves adems de resultar estancas (sin fuga al exterior), han de ser hermticas (no han de permitir el paso del fluido cuando se encuentre en posicin cerrada), fundamental para poder aislar un equipo para su reparacin o sustitucin y para aislar un servicio a una parte de la instalacin (ver puntos T3: 1.5.1.10 y T3: 3.6). Las llaves de un cuarto de vuelta son muy indicadas para las instalaciones de gas, precisamente por su facilidad y rapidez de manejo, pues con un sencillo movimiento pasan de una posicin a otra, lo que las hace insustituibles en circunstancias de emergencia. Las llaves deben llevar indicacin de sus respectivas posiciones abierto o cerrada, o sentido de maniobra (abrir o cerrar). La prdida de carga que una llave ofrece al paso del fluido depende de la configuracin de la vlvula y del caudal, y debe ser facilitada por el fabricante de la misma, por ejemplo, en longitud equivalente.
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Se instalarn llaves delante de los reguladores, a la entrada de los aparatos de consumo y de los contadores y en todas las ramificaciones de la instalacin. Las partes fundamentales de una llave son el cuerpo con el asiento de cierre, el usillo con el obturador, las juntas entre usillo y cuerpo (empaquetadura), el volante o la palanca de accionamiento y las conexiones a la conduccin que pueden ser roscadas, por bridas, por racores. Tipos de llaves: 1. Llaves de asiento (antiguamente tipo globo): Se trata de un usillo portador de un obturador que se desplaza verticalmente sobre el asiento de la llave, a modo de un tapn. Se acciona mediante volante. El obturador acoplado loco en el usillo, al descender y entrar en contacto con el asiento, deja de girar evitndose as el deslizamiento sobre el asiento y el consecuente desgaste. La prdida de carga es elevada pues el fluido cambia de sentido a su paso. Se recomienda montarlas de forma que el fluido entre de abajo a arriba (Figura 2.8.1a).
Llave de asiento Abierta Figura 2.8.1a. Cerrada
2. Llaves de bola: Funcionan como las de macho cnico con la salvedad de que el obturador es una bola o esfera. La hermeticidad se consigue utilizando juntas de PTFE (tefln). La prdida de carga en posicin abierta es reducida pues el fluido atraviesa sin cambio de sentido. En los modelos con reduccin de seccin de paso, la prdida de carga equivalente puede considerarse de 1 m de tubera. (UNE 60 708). La palanca en posicin abierta debe ser paralela al eje de la conduccin que la contiene.(en sentido de flujo). Se podrn precintar en posicin cerrada (Figura 2.8.1b)
Llave de bola
Figura 2.8.1b y 2.8.1c.
Las llaves para conducciones de PE son de bola y si hacen la funcin de llave de acometida, llevan una prolongacin telescpica que incluye la extensin de maniobra. Son metlicas con recubrimiento total de poliuretano (Figura 2.8.1c). Ver Figura 3.3.6b.
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3. Llaves de mariposa: parecidas a la de compuerta pero en las que el obturador gira un cuarto de vuelta, sin desplazamiento, sobre su eje vertical, de forma que en la posicin abierta, el fluido la baa en posicin de perfil.
F f P D Llave de mariposa Figura 2.8.1d
Cada fabricante da a sus modelos de llaves unas particularidades propias.
T3: 2.8.2 Vlvulas

Segn su finalidad, llevan nombres apropiado que iremos viendo. En este tipo de instalaciones existen dos tipos de vlvulas que suelen estar incorporadas en otras y en llaves por lo que consideramos que se deben tratar previamente. Nos referimos a las vlvulas de retencin y a las de exceso de flujo. 1. Valvula antirretorno (de retencin) La vlvula antirretorno permite el paso del fluido que la atraviese, tanto en fase gaseosa como en lquida, en un slo sentido, cerrndolo automticamente cuando el fluido intenta circular en sentido contrario. Se compone de los siguientes elementos: Parte fija: Un cuerpo que se intercala en el conducto de gas del que forma parte. Parte mvil: Un eje portaobturador que se desliza por un cilindro ajustado. Tambin puede consistir en un disco basculante, accionado por el flujo del gas (ver visor de flujo para fase lquida Un muelle que tiende a mantener el obturador (no el disco) de la vlvula en posicin cerrada. La fuerza de accionamiento es muy dbil. Mientras el gas no fluya, la vlvula se encuentra en posicin cerrada (se igualan las presiones a ambos lados de la misma, la de llenado y la del depsito) y es el muelle o la gravedad la que cierra el paso. Si el gas fluye en sentido correcto, el flujo vence la reducida resistencia del muelle o la gravedad que tiende a mantener el disco en contacto con el asiento y la vlvula se abre sin dificultad. Las de clapeta no se pueden montar en conducciones verticales. Observaciones: El cuerpo de la vlvula antirretorno lleva marcado el sentido en que el gas ha de desplazarse para ayudar a su correcto montaje y evitar pueda instalarse en posicin invertida. La prdida de carga de la vlvula es muy reducida. Esta vlvula se encuentra incluida entre otros accesorios, en la boca de trasvase, adaptador de llenado, visor, etctera).
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2. Valvula de exceso de flujo (limitador de caudal) Se trata de una vlvula parecida a la retencin, en la que el muelle acta en sentido contrario. Se mantiene abierta por la accin del muelle y se cierra cuando el flujo del gas, por ser excesivo, vence la reaccin de dicho muelle. El corte del paso del fluido puede ser debido a una eventual rotura de la conduccin aguas abajo de la vlvula. Una pequea fuga de gas no la hace actuar.
Vlvula antirretorno Vlvula exceso de flujo
Figura 2.8.2a
Figura 2.8.2b
Esta vlvula se encuentra incluida entre otros accesorios en el dispositivo de toma de gas (en fase lquida o gaseosa). La vlvula de exceso de flujo lleva un pequeo taladro o un asiento no estanco del obturador (metalmetal) para permitir el rearme automtico de la vlvula, por lo tanto, no es de cierre total. El rearme se consigue al igualarse las presiones a ambos lados del obturador para lo cual se requiere cerrar una llave general aguas abajo de la misma. El limitador de caudal permite el paso del gas en los dos sentidos, pero acta en uno solo de ellos, el indicado por una flecha que lleva marcada. Existen vlvulas de exceso de flujo de diversos modelos: obturador de bola, de cono o de platillo.
T3: 2.8.3 Accesorios de los depsitos fijos de GLP

La Reglamentacin vigente para los depsitos fijos de GLP, seala como necesarios los siguientes accesorios (Dentro del concepto accesorios se incluyen las llaves, vlvulas, instrumentos de medida, elementos de control, etc.) (Figura 2.8.3). Boca de carga con doble vlvula antirretorno. Indicador de nivel, de medida continua y lectura directa (magntico y galga rotativa). Indicador de nivel de mximo llenado, fase lquida (**). Manmetro de lectura directa de la presin del gas contenido (**). Vlvula de seguridad por exceso de presin (VS), conectada a la fase gaseosa. Toma de fase gaseosa, con vlvula de exceso de flujo y con llave de corte manual (*) (**). Toma de fase lquida, con vlvula de exceso de flujo en el interior del depsito y con llave de corte manual (*). Si esta toma se encuentra en la generatriz superior del depsito, por ejemplo en los depsitos enterrados y semienterrados, llevar un tubo buzo para extraer la fase lquida. Borna con pica de toma de tierra. Drenaje en un extremo de la generatriz inferior: En los depsitos areos, con vlvula de exceso de flujo y tapn roscado En los enterrados y semienterrados, cerrado mediante tapn roscado de acero (*) Si esta toma no se utiliza normalmente, se podr sustituir la llave de corte manual por un tapn roscado. (**) Suele ir agrupado con otros accesorios, formando la multivlvula.
Figura 2.8.3
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T3: 2.8.3.1 Dispositivo de llenado. Boca de carga directa y a distancia

Para el llenado del depsito se requiere un conjunto de accesorios especficos. Tiene como misin hacer posible la conexin de la manguera del equipo del camin cisterna de donde se trasvasa el GLP en fase lquida y evitar que el gas pueda retroceder o salir del depsito realizando el corte rpido del flujo en caso de fugas durante la operacin de llenado. Se conecta en la generatriz superior (los pequeos), o en la generatriz inferior, con tubo buzo (los grandes) (Figura 2.8.3.1). El llenado de un depsito se puede realizar siguiendo dos procedimientos: Trasvase de fase lquida. Trasvase de fase lquida y retorno de fase gaseosa. El trasvase de fase lquida se lleva a cabo conectando la manguera de fase lquida entre camin cisterna (zona de fase lquida) y depsito (zona de fase gaseosa), necesitndose que el depsito disponga de la boca de carga. El trasvase de fase lquida con retorno de fase gaseosa se realiza como el anterior, aadiendo una segunda manguera que conecta la fase gaseosa de la cisterna con la fase gaseosa del depsito necesitando que ste disponga, adems, de una conexin para el equilibrio de presiones, normalmente incorporada en la multivlvula, tratndose de una simple vlvula de retencin. La boca de carga, tambin llamada vlvula de llenado o de trasvase, ha de incorporar un doble cierre: La superior, una vlvula manual, telemandada o de retencin que ha de quedar en el exterior. La inferior, una vlvula de retencin, en el interior del depsito, para evitar la salida del gas, caso de rotura o seccionamiento de la vlvula. Tanto la vlvula superior como la inferior, al ser de retencin, se abren por la accin del flujo de gas, por lo que al cesar el trasvase, se cierran. Las vlvulas de retencin se cierran automticamente por la presin de un muelle y por la propia presin ejercida por el gas, cuando cesa la accin que las abri. La clapeta inferior provoca el efecto ducha en el llenado y puede ser basculante para as aumentar el caudal de trasvase (se reduce de ese modo la prdida de carga). En las instalaciones con equipo de trasvase, las vlvulas de retencin incorporan un indicador de caudal.
Adaptador para llenado Figura 2.8.3.1a Boca de carga Figura 2.8.3.1b
Depsitos grandes: El llenado de estos depsitos se hace a travs de una vlvula antirretorno.
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Conexiones de la boca de carga La conexin de la boca de carga al depsito es mediante rosca gas (1 1/4 NPT, macho cnico). La conexin a la manguera es mediante rosca macho 1 3/4 ACME, especfica para ese fin, en evitacin de conexin equivocada de manguera correspondiente a otro fluido (punto 1.8.2.3a). Cuando se quiera introducir otro fluido en el depsito, por ejemplo agua, se habr de disponer del adaptador adecuado, conversin a racor Barcelona, para poder utilizar el agua de la instalacin contra incendios (punto 1.8.2.3b). El caudal que puede atravesar la vlvula en posicin abierta depender de su seccin de paso, de la naturaleza del gas as como de la diferencia de presin entre la entrada y la salida, la que a su vez depende de la presin suministrada por la bomba de trasvase. Averas y soluciones. Puede darse el caso de que la vlvula superior no sea hermtica provocado por elementos extraos intercalados entre el obturador y el asiento de vlvula. Para evitar que esto suceda, la vlvula debe tener puesta una caperuza protectora siempre que no se use. Puede darse el caso de que al terminar un llenado (trasvase), la boca de carga no cierre completamente (no acta la vlvula de retencin). En consecuencia, no se podr desenganchar la manguera y por lo tanto el camin cisterna quedara inmovilizado. En previsin de ello, se intercala entre la manguera y la boca de carga, un adaptador de llenado dotado de vlvula antirretorno y descompresor especfico (Figura 2.8.3.1b); con ello se hace posible liberar la cisterna en estos casos. Boca de carga a distancia La boca de carga suele ir acoplada directamente en el depsito. En el caso de que el depsito se ubicara alejado del aparcamiento destinado para el camin cisterna, ms de lo que la longitud de la manguera permita, se deber instalarla al final de una conduccin de acero conectada al depsito, llamndose en este segundo caso, boca de carga a distancia o desplazada. La conduccin rgida ha de ser de DN 40 mm y por conducir fase lquida, deber sufrir una prueba de presin (30 bar). Esta boca de carga podr estar fuera del recinto de almacenamiento y en ese caso quedar suficientemente protegida (Figura 2.8.3.1c). En estos casos, el acoplamiento de la conduccin rgida al depsito est dotado de una vlvula de retencin, para impedir la salida de gas del depsito en caso de rotura accidental de la canalizacin de carga. Se dispondr, adems de un sistema de cierre consistente en una llave de corte rpido de accionamiento manual de 1/4 de vuelta, tipo esfera.
Vlvula de alivio (seguridad) Boca de carga 1 2 Toma de presin con manmetro 6 9 16 Adaptador con terminal para Toma de tierra 16 4 5 7 8 3 Llave de corte rpido Vlvula de alivio (seguridad) 10 11
Llave de corte rpido
12 13 14 Adaptador vlvula antirretorno Vlvula de llenado
15
Depsito
Figura 2.8.3.1c. Boca de carga desplazada.
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La conduccin que une la boca de carga a distancia con el depsito podr ser utilizada para el vaciado accidental del depsito, para lo cual se la dotar de una derivacin obturada mediante tapn ciego, prximo a la toma de fase lquida del depsito.
Figura 2.8.3.1d. Boca de carga desplazada aprovechable para vaciado del depsito (ver Figura 2.8.3.1f).
Requisitos a cumplir por la boca de carga a distancia Estar ubicada dentro de los lmites de la propiedad y en un lugar ventilado y accesible desde zona comunitaria. Estar protegida por arqueta o armario con cerradura, incombustible y resistente a las acciones a que pueda ser sometida, quedando bajo llave. Deber estar dotada de una vlvula de retencin de doble dispositivo de cierre adems de una vlvula de corte rpido. Deber disearse de forma que se haga posible, en caso de necesidad, el vaciado del depsito utilizando la conduccin de acero para el llenado (Figura 2.8.3.1d). En el caso de que la boca de carga a distancia quedara en la va pblica, se deber contar con la autorizacin de la autoridad local competente para llevar a cabo las operaciones de trasvase. Cuando la boca de carga a distancia se encuentre fuera de la estacin de GLP se deber acotar una zona a su alrededor de 2 m durante el trasvase para impedir en esa zona actividades susceptibles de producir puntos calientes.
1 2 3 11 16
5 10 y 11 4 6 7 8 9
12
13 14 y 15
Figura 2.8.3.1e. Operacin llenado.
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Operacin vaciado Se sustituye la vlvula de seguridad (11) y adaptador (12) por el conjunto de salida formado por adaptador (17), manguera (18), llave (19) y adaptador chek-lok (20). Se conectar el adaptador para apertura de boca de carga (21).
17 18 5 21 1 2 11 3 4 17 7y8 9 12 13 14 y 15 19 20 18
19 20
Conjunto de salida
Boca de carga 16 desplazada Arqueta o Armario
Figura 2.8.3.1f. Con indicador de nivel en instalacin con boca desplazada
LISTA DE MATERIALES 1 2* 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 Boca de carga Adaptador-reduccin Llave de corte rpido Casquillo. Manmetro (&) Tubera Brida Casquillo Te Reduccin Vlvula seguridad ext. Adaptador Llave de corte rpido Adaptador Vlvula antirretorno Terminal toma de tierra Adaptador Manguera Llave de corte rpido Adaptador chek-lok Adaptador boca carga PN 40 PN 40 PN 40 PN 40 0-40 bar PN 40 DN 32 NPT macho DN 32 NPT hembra; DN 40 NPT macho DN 40 hembra DN 40 NPT macho bao de glicerina, con llave de corte y descompresin DN 40 DN 40 DN 40 a soldar - DN 40 NPT macho DN 40 NPT hembra DN 40 NPT macho - DN 19 NPT hembra DN 19 NPT macho DN 40 NPT macho - DN 40 NPT macho DN 40 hembra DN 40 NPT macho - DN 32 NPT macho DN 32 NPT hembra - DN 32 NPT macho Pica toma de tierra DN 40 NPT macho - ACME 1 3/4 macho DN 25 Terminales: DN 19 NPT machoACME 1 3/4 hembra. DN 19 NPT hembra DN 19 NPT macho - DN 19 NPT macho ACME hembra 1 3/4 (tipo R.3119 A) para descarga interna cobre (preferible) en acero soldada en extremos en acero forjado en acero a soldar
(&) La incorporacin de un manmetro permite comprobar la estanquidad de la conduccin. (*) Si es necesario un codo, debe ser de expansin 2 1/2
T3: 2.8.3.2 Indicador de nivel

Este dispositivo tiene como misin indicar el nivel que alcanza el lquido en el interior del depsito, o lo que es lo mismo, el grado de llenado del mismo, para: Indicar el contenido de gas en cada instante, advirtiendo de cuando se debe volver a llenar el depsito, como consecuencia del consumo realizado (repostar). Se ha de avisar a la Empresa suministradora con la suficiente antelacin, antes de rebasar el nivel de reserva, (de un 30 a un 20 %), para evitar problemas por insuficiente vaporizacin de combustible, Advertir del contenido que va adquiriendo durante la repostado con el fin de no sobrepasar el mximo llenado (85 %).
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Existen dos tipos de indicadores de nivel: de flotador y rotativo. 1. Nivel de flotador Este indicador consta bsicamente de un flotador (boya), un contrapeso sobre el mismo eje, y un sistema de lectura exterior. La posicin del flotador, siguiendo el nivel del lquido, se trasmite a una aguja situada sobre un dial en donde se marca el grado de llenado en cada momento, en tantos por ciento en volumen. El flotador se mantiene sobre la superficie del lquido equilibrado por el contrapeso. El giro del eje basculante se transmite mediante pincorona (no olvidar engrasar al montarlo), al eje vertical y de ste al cabezal donde se conecta el dial con escala de porcentaje, lo que hace que este ltimo sea desmontable sin tener que vaciar el depsito previamente. El acoplamiento es magntico, de ah el nombre de nivel magntico. El cabezal se conexiona al depsito mediante brida con pivote por lo que es desmontable, ventajoso en caso de eventual avera. Las dimensiones del indicador han de ser la adecuada al dimetro del depsito con el fin de que la medicin realizada sea acorde con el contenido real de gas. Existe una cabeza electrnica con la que se puede trasmitir a distancia las indicaciones sobre el contenido, ventajoso en depsitos de difcil acceso, como puede suceder en los depsitos situados en las azoteas. El conductor elctrico deber estar enmallado para evitar interferencias.
Figura 2.8.3.2a. Indicador de nivel tipo flotador.
Averas y soluciones. Puede suceder que la aguja del cabezal no se mueva, o lo haga con dificultad, durante el llenado o vaciado del depsito. Esto puede ser debido a varias causas: A la formacin de hielo en el engranaje pincorona. Para evitarlo se ha de reducir el grado de humedad en el interior del depsito, adicionando un producto adecuado para este fin, y engrasando dicho engranaje con un producto especfico para GLP, que no se disuelva con el propano. A la inadecuada colocacin del indicador rotativo de forma que el eje basculante tropiece con algn otro elemento interior. El engranaje de conexin deber estar engrasado con un producto especfico para GLP
Colocacin del indicador del nivel magntico. La varilla del flotador y contrapeso debe instalarse en sentido perpendicular a la generatriz del depsito, de manera que no tropiece con las paredes ni con los accesorios interiores. Figura 2.8.3.2b.
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El indicador se montar de forma que el recorrido del brazo basculante no encuentre impedimento en su recorrido. Su plano de giro debe ser perpendicular al eje longitudinal del depsito. Con esta posicin, se evita que el chorro de gas durante el llenado, pueda daarlo. Por ello se ha de realizar una comprobacin del correcto funcionamiento del indicador durante el primer llenado del depsito. No basta con introducir una pequea cantidad de gas con objeto de verificar la estanquidad sino que se deber llenarse el depsito al 85 % para comprobar el correcto funcionamiento del indicador (Figura 2.8.3.2b). La colocacin del indicador de nivel ser con la varilla del flotador situada transversalmente al depsito. Slo est permitido poner niveles magnticos ROCHESTER cuando la instalacin deba dotarse de un sistema de telemedida.
2. Indicador de nivel rotativo Consiste bsicamente en un tubo buzo curvado que gira accionado manualmente desde el exterior. Su extremo interno esta abierto mientras que el externo termina en una vlvula o llave, segn modelo, de pequea seccin situada en una maneta que incorpora una flecha indicadora deslizante sobre el dial de medicin. Al girar el conjunto, se abre la vlvula citada. La medicin se basa en situar el extremo libre del tubo, enrasando con la superficie libre del lquido. Si el orificio libre del tubo se encuentra en zona de vapor, saldr ste, mientras que si se encuentra por debajo del nivel, saldr fase lquida (Figura 2.8.3.2c).
100%
99 95 90 85 80 70 60 50 120 100 80 60 40
99 95 90
Cartula
40 30 20 15
20 584 546 508 specific gravity at 60 cylindrical tank
120 100 80 60 40
85 80 20 584 546 508 70 60 50 40 30 20
Empaquetadura Vlvula
10 5
Th
2 1
No 4809 2CXL
15 10 5 1 2
e Ba
stian-Bl es sing
0%
180
Brazo indicador
Tubo Buzo giratorio
110 Figura 2.8.3.2c. Indicador de nivel rotativo.
80
El sistema se basa en la diferencia ptica entre una salida en fase gaseosa y otra en fase lquida. En esta ltima, adems de producir ruido y desprender olor, que es comn a los dos casos, la vaporizacin instantnea del lquido condensa el vapor de agua de la atmsfera, formando una nube blanca. Situada la flecha de la maneta en posicin donde se aprecie el cambio entre salida en lquido y salida en gas, (la aparicin de la nube), se realiza la lectura en el dial con la escala graduada en porcentaje de llenado. Terminada la lectura, al disponer el indicador de contrapeso, el tubo vuelve a su posicin perpendicular y se cierra la llave o vlvula. El dial incorpora unas curvas correctoras del porcentaje en funcin de la temperatura y de la masa en volumen del GLP con las que se puede calcular el porcentaje en masa. Este indicador de nivel es utilizado en los depsitos grandes as como en los camiones y vagones cisternas.
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Es posible que, una vez montado el indicador, tambin llamado galga rotativa, se aprecie que roza con las paredes del depsito. Ello puede ser debido a que el dimetro del depsito es menor que el nominal o a que la longitud del tubo buzo sea mas largo de lo debido. La solucin prctica es acortar el tubo lo mnimo necesario pero sin utilizar cortatubo sino hoja de sierra para evitar obstruirlo con las rebaba que se pudiera formar.
T3: 2.8.3.3 Indicador de mximo de llenado (punto alto)

En estas instalaciones es conveniente poder comprobar que el depsito no se ha sobrellenado por encima del 85 %. Esto resulta imprescindible si el indicador de nivel se llega a estropear, por ejemplo, por formacin de hielo en la transmisin o porque la boya tropezara, p.e. con el tubo buzo de la toma de fase lquida. Para ello se dispone de un indicador de mximo nivel. La indicacin se basa en la diferencia que existe entre una salida a la atmsfera de gas en fase vapor y otra en fase lquida como ya se ha indicado en el indicador de nivel rotativo.
100 90 80 V 70 60 50 40 V 30 20 10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 S
Tubo sonda
Figura 2.8.3.3. Indicador de mximo llenado.
El Indicador de nivel consiste en un grifo (llave con salida a la atmsfera) con tubo sonda, de longitud hasta el nivel mximo calculado, que no debe ser sobrepasado durante el llenado. Este dispositivo suele ir integrado en una multivlvula en depsitos pequeos y junto con el manmetro, en los grandes (ver punto 2.8.3.11). El orificio de salida de gas al exterior es de pequeo dimetro, 1,5 mm, y su eje orientado de tal forma que se evite que el gas incida sobre las personas. Cuando se prevea durante el llenado que se va a alcanzar el 85% de llenado, se abrir este grifo por donde saldr fase gaseosa. Las oleadas del lquido formadas por el propio chorro del GLP que se trasvasa, anuncian con intermitentes salidas de fase lquida (formacin de nube), que se est alcanzando el mximo nivel previsto, por lo que se ha de proceder a la interrupcin del trasvase. La longitud del tubo sonda depende del tamao del depsito y del tipo de multivlvula donde vaya montado. El instalador deber comprobar que la longitud del tubo capilar es la correcta. En el caso de que hubiera que acortarlo, la longitud que ha de tener se obtiene de la tabla siguiente:
VLVULA Omega GS 50 Rego 2805 C Rego 8101 COVT Rego 7556 VR 12.0 Clesse ECG H05 GOK Valor de G 281 318 292 303 253 LONGITUD DEL TUBO CAPILAR (VARILLA) D = 1,2 m 302 D = 1,5 m 385 324 343 380 355 365 316 D = 1,75 m 417 379 398 435 407 417 368 187 463 516 469 488 522 541 D = 2,2 m D = 2,45 m
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La longitud del tubo sonda se calcula con la siguiente frmula para el caso de indicadores no situados en multivlvula: L = 0,207 x D donde: L es la longitud de la sonda en mm. D es el dimetro interno del depsito en mm Regla nemotcnica: La longitud es el valor del doble del dimetro (m), expresado en decmetros, ms un 10 % del dimetro. Ejemplo: A un depsito de D = 1,2 le corresponde una L = 2,4 dm + 0,12 dm = 2,52 dm, exactamente 248 mm.
D L D 1 200 1 500 1 750 2 200 2 400 2 900 3 400 L 249 311 363 456 508 602 705
Si la sonda va situada en una multivlvula entonces deber ser ms larga, pues va alojada en un punto alejado unos 50 mm de la generatriz superior del depsito. Averas y soluciones. Los problemas de funcionamiento de este dispositivo tiene dos orgenes. El primer problema puede ser una longitud incorrecta de la sonda. Esto puede dar una indicacin de mximo llenado antes del 85 %, si es ms larga, o despus, si es ms corta. Se debe cortar a la longitud correcta, nunca ms corta. No debe utilizarse la cinta de PTFE (Tefln) en la rosca del tubo sonda de la multivlvula. A la hora de cortar la sonda en el montaje, en su longitud exacta, se debe evitar que las rebabas del corte puedan cegar el tubo imposibilitando su funcionamiento, por tratarse de tubo de pequeo dimetro. El corte se puede realizar con una sierra de corte para metal pero nunca con tenaza. El escareado final se recomienda.
T3: 2.8.3.4 Control de presin. Manmetros

El manmetro es un instrumento de medida que indica la presin relativa existente en un recinto o conducto determinado. Los manmetros utilizados en este tipo de instalaciones suelen ser de tubo metlico curvado y elstico. La presin del gas en el interior del tubo modifica la curvatura del mismo y al tener un extremo fijo (por donde entra el gas), y el otro cerrado, se desplaza por la propia deformacin producida, efecto de la presin, actuando sobre la aguja que se mueve sobre un dial donde se encuentra la escala de presin. El valor de la deformacin es proporcional a la presin sufrida.
200 150 250
100
300
50
350
400
Pulsador
Figura 2.8.3.4. Manmetro metlico.
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Al cesar de actuar la presin, el tubo recupera su forma original, volviendo a indicar la flecha el valor cero de la escala. El dimetro de la esfera no ser inferior a 63 mm y se han de conectar en contacto con la fase vapor o gaseosa. Se utilizan igualmente los manmetros de membrana metlica elstica que trabajan bajo el mismo principio. La presin directa del GLP en los depsitos se mide mediante manmetro conectado sin intercalar llave alguna (lectura continua). La escala de medicin ha de abarcar, como mnimo el rango comprendido entre 0 y 40 bar. Normalmente se incorpora en la multivlvula y/o junto al indicador de punto alto. En el resto de la instalacin, la lectura de la presin no tiene que ser continua. Debido a que todos los manmetros elsticos tienen el inconveniente de que el elemento sensible se deforma con el tiempo, se les ha de someter a presin nicamente durante la medicin. Los manmetros que han de quedar fijos en la instalacin se han de montar intercalando una llave con el fin de poderlos desconectar, a la vez de que se permite la descompresin, dejando salir el fluido que contiene. Para protegerlos de los movimientos bruscos producidos al someterlos a elevadas presiones (golpes de ariete), el mecanismo se aloja en bao de glicerina. En los tramos en Media Presin, se instalan manmetros cuya escala alcance los 4 bar. (para la prueba de presin, se deber sustituir por otro que alcance los 10 bar.
T3: 2.8.3.5 Vlvula de seguridad por alivio de presin (VAS)

Dentro del depsito puede aumentar la presin del gas debido a los siguientes motivos: Aumento de la temperatura del gas. Sobrellenado del depsito (al alcanzarse el 100 % ya no es posible la condensacin). Contener un hidrocarburo cuya tensin de vapor sea superior a la prevista (etano, eteno). Existir aire o gas inerte en la zona de fase vapor que, al elevarse su temperatura y no producirse la correspondiente condensacin, originara un aumento de presin mayor de lo previsto. En estos casos se ha de purgar la fase gaseosa para eliminar el aire o gas inerte residual.
Los depsitos se construyen con una determinada resistencia mecnica que no se podr sobrepasar por razones de seguridad. Esto obliga a incorporar unas vlvulas que eviten se alcancen presiones elevadas (por encima de 20 bar que es la presin mxima de servicio que corresponde al propano a una temperatura del orden de 50 C). Estas vlvulas se llaman de seguridad por alivio de presin. La vlvula de seguridad debe estar conectada a la fase gaseosa del depsito. Entra en funcionamiento automticamente, esto es, da salida a cierta cantidad de gas al exterior, cuando la presin del depsito excede del valor de timbre (20 bar), aliviando con ello la presin del interior del depsito. El caudal de descarga de la vlvula deber ser lo suficiente para que la presin en el interior del deposito no sobrepase el valor lmite (un 5% en los depsitos de capacidad hasta 20 m3 y un 10 % en los mayores, de la presin de apertura P de la misma) y como mnimo, el resultante de la siguiente funcin, que depende de la superficie del depsito. A = 10,6552 S0,82 m3 (st) de aire/min. donde: A S caudal de aire en m3 /min. estndar superficie total del depsito en m2
En base a la frmula anterior se ha construido la tabla siguiente:

Superficie S (m2 ) 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8 8,5 Caudal aire A (m3 /min.) 39,87 43,12 46,31 49,45 52,54 55,60 58,63 61,61 Superficie S (m2 ) 9 9,5 10 10,5 11 11,5 12 12,5 Caudal aire A (m3 /min.) 64,57 67,50 70,40 73,27 76,12 78,95 81,75 84,53 189 Superficie S (m2 ) 13 13,5 14 14,5 15 15,5 16 Caudal aire A (m3 /min.) 87,30 90,04 92,76 95,47 98,16 100,84 103,50 * Superficie S (m2 ) 16,5 17 17,5 18 18,5 19 20 Caudal aire A (m3 /min.) 106,14 * 108,77 111,39 113,99 116,58 119,16 124,28
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Si el depsito es enterrado se puede considerar que el caudal es un 30 % menor. En funcin del caudal obtenido colocaremos la vlvula de seguridad que nos d un caudal mayor que el mnimo.
VALORES DE LA DESCARGA QUE HA DE TENER LA VLVULA DE SEGURIDAD PARA DEPSITOS DE HASTA 60 m3 Dim. m Volum. m3 2,450 2,670 4,000 4,440 4,660 4,880 6,430 6,650 6,870 7,090 8,334 7,000 10,000 13,030 16,050 19,070 22,090 10,600 15,180 19,760 24,350 28,930 33,510 38,100 23,000 26,300 Descarga V.S. m3 /min areo enterrado 69,8 74,4 99,2 107,7 110,9 115,0 141,9 145,8 148,7 152,2 122,3 133,9 173,8 211,3 247,8 282,8 316,8 168,0 243,6 263,5 308,5 351,9 391,9 435,5 256,5 282,8 48,9 52,1 69,4 75,4 77,6 80,5 99,3 102,1 104,1 106,5 122,3 93,7 121,7 147,9 173,5 198,0 221,8 117,6 170,5 184,5 216,0 246,3 274,3 304,9 179,5 197,9 Dim. m Volum. m3 28,000 29,600 33,000 36,200 37,900 39,500 42,900 46,200 47,800 49,500 52,800 56,000 57,700 59,400 22,650 24,900 27,200 31,800 36,300 38,600 40,900 45,500 49,950 52,300 54,600 59,100 Descarga V.S. m3 /min areo enterrado 295,9 308,9 334,1 359,3 371,8 383,8 408,3 432,1 444,0 455,9 479,2 502,6 513,8 525,3 239,9 256,5 272,9 305,5 337,0 352,4 367,8 398,0 427,8 442,5 457,5 486,4 207,1 216,2 233,8 251,3 260,2 268,6 285,8 302,5 310,8 319,1 335,4 351,8 359,6 367,7 167,9 179,5 191,0 213,8 235,9 246,7 257,4 278,6 299,4 309,7 320,2 340,5
1,2
2,2
1,5
1,75
2,45
2,2
Toda vlvula de seguridad llevar grabado en sitio visible el caudal mnimo de descarga. En la prctica lo expresan en m3 /h de aire, para un diferencial de presin determinado. Estas vlvulas se conexionan directamente a la zona de fase vapor ya que de esta forma, la salida del GLP produce vaporizacin en el interior del depsito, lo que ocasiona un enfriamiento benefactor al disminuir la presin del gas. Si la vlvula de seguridad se conectara a la zona de fase lquida, adems de no producirse enfriamiento en el interior del depsito, la cantidad de gas evacuado sera unas 250 veces mayor. La normativa indica que la vlvula de seguridad debe ser de sistema a resorte y estar tarada a 20 bar. La vlvula consta fundamentalmente de un obturador con vstago gua que cierra la salida del gas por efecto de la accin de un muelle. Cuando la presin del gas es superior a la ejercida por el muelle, presin de tarado, ste cede, permitiendo el desplazamiento del obturador y con ello la evacuacin del GLP. Una vez aliviada la presin, el muelle se recupera cerrando de nuevo la salida del gas. La evacuacin suele hacerse al exterior y en ciertos casos al depsito o a zona de aspiracin de la bomba o compresor.
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Portavlvula
Vlvula
Vlvula interna Figura 2.8.3.5a. Vlvula de seguridad por alivio de presin (VAS). Modelo externo. Modelo interno.
Vlvula externa
La presin de tarado de la vlvula de seguridad puede ser ajustada tensando lo necesario el muelle que acta sobre el obturador de la vlvula. Existen dos tipos de vlvula de seguridad: La externa y la interna, segn que su muelle se encuentre fuera o dentro del depsito, envase o conduccin que contiene el gas. En ambos casos, sus respectivos muelles trabajan a compresin. En los depsitos pequeos, al no requerir de colector, se montan preferentemente las de tipo interno pues ofrecen la ventaja de que el muelle se encuentra, una vez montada, protegido de los agentes atmosfricos externos y adems por encontrarse ms protegida contra eventuales golpes. Las vlvula de seguridad de tipo externo se montan preferentemente en tuberas al no ser posible utilizar las de tipo interno para este tipo de instalacin. Depsitos pequeos (V 20 m3 ). Para este tipo de depsitos se usan vlvulas individuales de tipo interno. Depsitos grandes (V > 20 m3 ). Dispondrn de al menos dos vlvulas de seguridad externas estndar, pudiendo ir acopladas en un colector de seguridad. Ello viene a compensar la falta en el mercado de vlvula de mayor tamao. En estos casos, el eventual fallo de una de ellas obliga a colocar una de reserva y de manera que al quitar la averiada, quede acoplada automticamente la de reserva. Simultneamente se impide que las restantes puedan ser desconectadas. Tuberas de fase lquida. Cuando pueda quedar lquido atrapado entre dos llaves o vlvulas seguidas, sin expansin posible, es obligatorio disponer de una vlvula de seguridad que alivie la dilatacin del lquido. Es el caso concreto de la boca de carga. Entre dos llaves de corte o vlvula en tuberas de fase lquida es obligatorio proveer de una vlvula de seguridad que alivie la dilatacin del lquido. Las vlvulas deben llevar una caperuza para evitar se introduzcan en ella sustancias extraas. Al actuar la vlvula, el tapn ha de saltar fcilmente y no resultar obstculo en la proyeccin de la descarga.
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Figura 2.8.3.5b. Colector de seguridad para VAS.
Queda expresamente prohibido intercalar entre la vlvula de seguridad y el depsito otra vlvula o llave que la pueda inutilizar. Se admite, no obstante, montar una portavlvula tipo vlvula cheklok (ver toma de fase lquida), sin exceso de flujo, pues ello permite desmontar la vlvula de seguridad sin tener que vaciar previamente el depsito. (el obturador de la portavlvula se abre al estar acoplada la vlvula de seguridad). Esta portavlvula reduce el valor de la descarga lo que se ha de tener en cuenta al elegir la vlvula de seguridad adecuada. Cuando la descarga de gas se produzca en un local (sala de bombas, p.e.) y tenga que ser evacuada al exterior, se har en sentido vertical ascendente, utilizndose para ello una conduccin prolongadora, intercalando un manguito de unin, que acte como punto dbil y sea por l por donde se pueda romper con preferencia. Debe desembocar a 4 m del suelo. Un colector puede servir para la evacuacin de varias vlvulas. El extremo de descarga quedar protegido para evitar la entrada de agua y suciedad pero sin dificultar su funcionamiento.
T3: 2.8.3.6 Toma de la fase gaseosa

La toma de fase gaseosa se realiza mediante una llave de corte de tipo asiento de accionamiento manual, conectada directamente a la zona de fase vapor del depsito. Esta llave ha de disponer de una vlvula de exceso de caudal situada aguas arriba de la llave y suele ser interna para evitar deterioro y manipulacin no deseada. Normalmente, la llave de toma de fase gaseosa y la vlvula de exceso de caudal se encuentran incorporadas en la multivlvula, donde se conectan, adems, el indicador de punto alto de llenado y el manmetro (en depsitos pequeos ya que en los grandes se encuentran separados). El limitador de caudal acta tambin cuando se realiza una apertura brusca de la llave, principalmente en la puesta en gas de la instalacin, cuando las conducciones al estar vacas, estn depresionadas (la apertura inicial debe realizarse muy lentamente). Para probar el buen funcionamiento de la vlvula de exceso de caudal, basta con abrir rpidamente la llave de toma. Si se oye el mecanismo y se comprueba que no sale gas por los aparatos de consumo, es que la vlvula funciona correctamente. Cuando solo se tome fase lquida del depsito, se podr prescindir de la llave manual de toma de fase gas, protegiendo el cierre con un tapn roscado o brida ciega.
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Cuando el llenado y la toma de fase gaseosa se realizan por debajo del depsito mediante los correspondientes tubos buzo, cuyos extremos libres se encuentren cercanos, resulta posible que fase lquida pueda penetrar en el interior del tubo buzo de la toma de fase gaseosa y por lo tanto, al poner en funcionamiento los aparatos, haga que por su quemador salga fase lquida en un principio.
Tubo capilar Figura 2.8.3.6. Toma de fase gaseosa incorporada en la multivlvula.
T3: 2.8.3.7 Toma de la fase lquida

La toma de fase lquida se realiza a travs de una vlvula de exceso de caudal y de una llave de corte. Es el resto de los casos, utilizacin de equipos de vaporizacin, trasvases entre depsitos o vaciados y para la toma de muestras de gas, se utiliza la chek-lok. La norma pide que la toma se realice mediante una vlvula con doble sistema de cierre, siendo uno de ellos (la vlvula) automtico por exceso de flujo, situado en el interior del depsito, y el otro, (la llave), de corte manual. Este equipo toma el fluido de la parte inferior, ya sea por estar colocado sobre la generatriz inferior del depsito directamente (depsitos grandes areos), o por estar sobre la generatriz superior con un tubo buzo que lo conecta con la parte inferior. El tubo buzo no ha de llegar totalmente al fondo para no arrastrar los sedimentos hacia la utilizacin.
Llave acodada
Adaptador
Chek-Lok
Figura 2.8.3.7. Toma de fase lquida (chek-lock).
La vlvula y la llave pueden estar integrados en un mismo cuerpo de forma que ambos sistemas, manual y automtico accionen el cierre. En la vlvula de exceso de flujo, el cierre se producir cuando la presin exterior sea inferior a la interior del depsito.
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La llave manual se acopla a la chek-lok directamente y en algunos modelos, intercalando un adaptador, en ambos casos abriendo el obturador de la chek-lok. Caso de no utilizarse la toma de fase lquida, la llave manual ha de quedar precintada en posicin cerrada, pudiendo faltar, en cuyo caso se cerrar la chek-lok mediante un tapn roscado de acero o brida ciega. El acoplado y desacoplado de la llave se ha de realizar con sumo cuidado debido a que en la operacin se escapa el gas al quedar en posicin entreabierta. En estos casos, la llave se ha de encontrar en posicin cerrada. Se ha de cerciorar de que la chek-lok cierra correctamente, lo que no se lograra caso de existir suciedad en el asiento del obturador. Una vlvula chek-lok sin vlvula de exceso de flujo puede utilizarse intercalndola entre el depsito y una vlvula de seguridad con el fin de poder desmontar sta sin tener que vaciar el depsito previamente. Caractersticas a tener en cuenta para seleccionar la chek-lok Se trata de una vlvula muy importante de la instalacin debido a que una rotura de la conduccin sera de consecuencias graves Permite el paso del GLP en ambos sentidos El asiento plano de la vlvula es hermtico en posicin cerrada. Es de rearme automtico. Al seleccionar la vlvula, elegir la que suministre un caudal, dos veces superior al necesario en condiciones normales. Acoplamiento de la llave de corte a la chek-lok: 1 Al desenroscar el tapn de la chek-lok se notar un escape de gas por el orificio de 1/8 en el tapn. No extraer dicho tapn hasta que se depresione totalmente. 2 Cerrar la llave de corte que deber llevar el adaptador acoplado si no lo tiene incorporado. 3 Acoplar el conjunto llaveadaptador a la chek-lok. Durante la operacin se abre la chek-lok dejando salir un poco de gas.
T3: 2.8.3.8 Dispositivo de drenaje

Este sistema tiene como cometido principal el permitir el drenado (eliminacin de los sedimentos y elementos decantados) del depsito as como el agua utilizada para la prueba de resistencia mecnica. Los cuerpos extraos y el agua son ms densos que el GLP y decantan en el fondo del depsito por lo que el dispositivo se ha de situar en su punto ms bajo. Se la nombra equivocadamente Purga. Depsitos de volumen inferior a 60 m3 . En este tipo de depsitos, el sistema de purga ms eficaz consta de una vlvula chek-lok con una llave de corte si no la llevara incluida (Figura 2.8.3.8). Depsitos de volumen superior a 60 m3 . En este tipo de depsitos, adems de la chek-lok y su llave de corte manual conectada a un decantador que dispondr de vlvula de seguridad y grifo antihielo. (ver toma de muestras en el punto 2.19).
Figura 2.8.3.8. Toma de fase lquida (con vlvula de exceso de flujo).
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Este decantador estar bien anclado y se vaciar cuando se considere seguro y necesario. El drenaje del depsito se deber realizar despus de cada uno de los suministros. Se abrir la llave para que el gas pase al decantador, teniendo la precaucin de que el grifo del mismo se encuentre cerrado. La maniobra ser rpida con apertura parcial de la llave del decantador y cierre inmediato. A continuacin se abrir el grifo con las lgicas precauciones, tratando de recuperar el gas para evitar la contaminacin. Esta operacin se repetir siempre que se encuentren elementos ajenos al propano. La operacin de purgado se realizar con posterioridad a cada uno de los suministros. En los depsitos enterrados o semienterrados se instala en su generatriz superior una segunda vlvula de salida de fase lquida (chek-lok) con tubo buzo hasta el fondo para hacer las veces de vlvula de drenaje. En estos casos, dicha vlvula se proteger mediante un tapn roscado mientras no se utilice. El tubo buzo deber llegar casi hasta el fondo para arrastrar la mxima cantidad de sedimentos posible. Para un mejor resultado de la operacin, el depsito se ha de colocar ligeramente inclinado hacia el lugar en que se encuentra el dispositivo de drenaje, para facilitar as su labor de sumidero, pero simultneamente se ha de procurar que los sedimentos que pudieran existir en el fondo no lleguen a obstruirla. El grifo corta-hielo es de bola, de 1/4 de vuelta y su extremo libre ir cerrado por tapn ciego. Permite eliminar la interrupcin de la salida de fase lquida por efecto de la produccin de hielo debido a la vaporizacin de la fase lquida en la atmsfera.
T3: 2.8.3.9 Toma de tierra

Los depsitos y los camiones cisterna durante el trasvase, tienen que estar al mismo potencial elctrico para que no pueda saltar chispa elctrica de uno a otro. Conectndolos entre s estando el depsito conectado a tierra, se impide dicho riesgo. El camin cisterna debe llevar un cable que se conecte al borne de la pica de toma de tierra dispuesta a tal fin. Dicha borna deber ser de cobre sin proteger. La toma de tierra no podr tener ms de 20 Ohmios de resistencia elctrica usndose cable de conexin a tierra de 16 mm2 (equivalente a 4,5 mm ). Para depsitos enterrados, por existir proteccin catdica, el depsito no se conectar a tierra, pero para el camin cisterna deber existir una toma de tierra independiente y estar situada en arqueta normalizada visible, lo ms cerca posible de la puerta del Centro de almacenamiento.
T3: 2.8.3.10 Vlvula de compensacin de fases vapor (fase gas)

Consiste en una vlvula antirretorno utilizada para poner en comunicacin la zona de fase vapor de un depsito con la de otro depsito o cisterna durante el trasvase de gas, a fin de acelerar o hacer posible la operacin. Esta vlvula es imprescindible cuando se realiza el trasiego mediante compresor en vez de con bomba. En el trasvase utilizando la manguera de compensacin de fases, la entrada de lquido en el depsito trae consigo la salida de vapor; el primero se factura al ser medido por el contador del equipo de trasvase pero el segundo no es deducido, luego solo ser rentable la utilizacin de esta conexin cuando se facture al cliente el gas trasvasado por el mtodo de la doble pesada, (una antes y otra despus de la operacin). La vlvula de compensacin suele ir incorporada en la multivlvula.
T3: 2.8.3.11 Multivlvulas

Se trata de un conjunto de vlvulas formando un bloque que se conecta directamente al depsito mediante una sola conexin. Previstas para depsitos de hasta V = 20 m3 . Suele estar compuesta por (Figura 2.8.3.6). Toma de fase gaseosa con vlvula de exceso de flujo. Indicador de punto alto de llenado. Conexin para manmetro (presin de almacenamiento). y excepcionalmente, Por la vlvula de compensacin de fases gaseosas. Con boca de carga y la incorporacin de un dispositivo que interrumpa el llenado al alcanzarse el nivel mximo. Toma de fase lquida.
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Al formar la multivlvula un slo cuerpo se simplifica su montaje en el depsito, aunque la avera de un elemento componente obliga a la sustitucin del conjunto. La conexin al depsito suele ser de 3/4 NPT y la conexin de salida es POL 21,8 izq. La salida de gas se suele orientar paralela al eje longitudinal del depsito, en direccin al fondo mas cercano.
T3: 2.8.4 Composicin y disposicin de la valvulera (1) sobre el depsito

En las tablas 2.1 y 2.2, se resume la relacin de elementos a incorporar a los depsitos, as como su disposicin sobre l y sus conexiones. En la columna orificios y funcin vemos el tipo de elemento y su referencia con respecto al dibujo del depsito.
TABLA 2.1. ELEMENTOS PARA DEPSITOS HASTA EL MODELO 33.510 ORIFICIOS Y FUNCIN A- Boca de carga Antirretorno Llave B- Vlvula de Seguridad 1 vlvula 1 vlvula 2 vlvulas 2 vlvulas Colector C- Toma de fase gaseosa Multivlvula Limitador Limitador Llave Llave D- Toma de fase lquida (**) E- Drenaje: Areos (**) Areos Enterrados Enterrados G- Drenaje inferior (**) Areos Areos Enterrados Enterrados F- Nivel mag: 1,20 m 1,50 m 1,75 m CONEXIN 1-1/4 1-1/4 1-1/4 1-1/4 1-1/4 1-1/4 1-1/4 1-1/4 4 NPT NPT NPT NPT NPT NPT NPT NPT REF. COMERCIALES GOK K 5401000 REGO 7579 C 6579 C 1 X X GRUPOS DE DEPSITOS 2 X X 3 X X 4 X X 5 X X 6 X X X
K5611500 8685 8685 K5611500 A 8573 8101 PTC 124 12472 A 8013 DA A 7507 AP 7572 FC 7580 FC
X X
X X X X X X X X
3/4 NPT K 5520300 3/4 NPT K 5520500 3/4 NPT 1-1/4 NPT 1 NPT 1-1/4 NPT 3/4 NPT K 224400 1-1/4 NPT K CE 70570 3/4 NPT 1-1/4 NPT 3/4 NPT K-5224400 1-1/4 NPT KCE 70570 3/4 NPT K-5224400 1-1/4 NPT KCE 70570 3/4 NPT 1-1/4 NPT 3/4 Junior SJR 800 Junior SJR 1 200 Junior SJR 1 200 Junior SJR 1 500 Junior SJR 1 750 3/4 NPT
X X X
X X X
X X X
X X X X X X X X X X Tapn X
X Tapn
X Tapn X
X Tapn X
X X Tapn Tapn X X
7572 FC 7580 FC 7572 FC 7580 FC
X Tapn
X Tapn
X Tapn
X Tapn
X X Tapn Tapn
H- Punto alto y manmetro
6281-TM 6281- TM 6281- TM A 2805 C
X X X X X X X X
(**) Para drenar, el instalador deber tener Adaptador y Llave de Corte: REGO: 7572 C14 A;T550-P.
(1) Obs.: En Hispano-amrica, al conjunto de llaves y vlvulas se le nombra con la palabra valvulario mientras que en Espaa se usa valvulera o accesorios, aunque en nuestro caso, incluimos tambin a los dispositivos de seguridad y a los instrumentos de medida que lleva el depsito.
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MODELOS PERTENECIENTES A CADA GRUPO (sin distincin de enterrado o areo): Grupo 1 2 3 A0, E0 (hasta 5 m3) A1, E1 (hasta 10 m ) A1, E1 (hasta 10 m3)
3
Volumen Dep. (m3 ) 2,45; 4,00; 4,66 y 4,88 6,65 y 8,334 10,00
Grupo 4 5 6 A2, E2 (hasta 20 m3) A2, E2 (hasta 20 m3) A3, E2 (ms de 20 m3)
Volumen Dep. (m3 ) 13,03 16,05; 19,07 y 19,76 24,35 y 33,51
En el apartado B de la tabla 2.1, se podr montar cualquiera de las opciones marcadas con X, las dos opciones dependen de la referencia comercial elegida, ya que no son totalmente equivalentes, como en otros apartados. En los apartados E y G, referentes al drenaje, se debe distinguir si el depsito es enterrado o areo; ello es debido a que en cada caso llevan el tapn y la vlvula en diferente sitio.
TABLA 2.2. EQUIPOS PARA LOS MODELOS 49.500 a 59.100 ORIFICIOS Y FUNCIN A- Llenado Antirretorno Llave de corte Boca de carga Antirretorno Llave de corte B- Drenaje (*) C- Punto alto y manmetro D- Toma de fase lquida (*) Limitador Llave E- Toma de fase gaseosa Limitador Llave Limitador Llave F- Nivel mag Areos 2.200 Areos 2.450 Enterrados 2.200 Enterrados 2.450 Colector de Seguridad (**) 1 NPT 1 NPT Senior Senior DN 100 DIN 2634 ANSI 4 300 L A 8573 X X A 9095 RS A 9095 RS 6360-08 6360-08 X X X X 1 1 NPT 4 1 1 NPT 4 2 NPT 2 NPT A 8013 DB A 7509 BP A 3500 PA A 7513 FP X X X X 1 1 NPT 4 1 1 NPT 4 1 1 NPT 4 2 NPT 2 NPT 1 1 NPT 4 3 NPT 4 1 1 NPT 4 2 NPT 2 NPT CONEXIN REF. COMERCIALES REGO DEPSITOS 49.500 59.100
6579 C A 3400 L4 A 7513 FP 7580 FC A 2805-C 7580 FC A 3500 PA A 7513 FP
X X X X X X X X X X
(*) Para drenar, el instalador deber tener Adaptador y Llave de Corte: REGO: 7572 C14 A; 7550-P (**) Ambos modelos de depsito pueden usar cualquiera de las dos referencias, pero estas no son equivalentes.
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En las Figuras 2.8.4a, 2.8.4b y 2.8.4c se muestran los esquemas de colocacin de la valvuleria sobre el depsito y la funcin de cada orificio.
Disposicin para depsitos de los grupos 1, 2, 3, 4 D A B C F tubo buzo Generatriz Superior A B E G tubo buzo Generatriz Inferior Figura 2.8.4a. Esquema de colocacin de la valvulera. G C E B Disposicin para depsitos del grupo 5 H D tubo buzo F
A. B. C. D. E. F. G. H.
Llenado Vlvula de alivio Toma de fase de gas Toma de fase lquida Purga superior Nivel Drenaje Punto alto y manmetro
Disposicin para depsitos del grupo 6 D A C H F tubo buzo B
E G tubo buzo Generatriz Inferior Figura 2.8.4b. Esquema de colocacin de la valvulera.
Disposicin para los modelos 49.500 y 59.100 tubo buzo A B C D tubo buzo E F
Figura 2.8.4c. Esquema de colocacin de la valvulera.
T3: 2.8.5 Recomendaciones generales para el montaje

Llegado a este punto ya sabemos como funciona cada elemento de la valvulera, donde va a ir situado y cuales debe incorporar cada depsito. Pero no est de menos recordar algunas cuestiones bsicas y seguir las siguientes recomendaciones a la hora de proceder al montaje de los mismos. La cinta de PTFE (Tefln) se usa para asegurar la estanquidad y orientacin de los elementos que se acoplan en el depsito. Uniones roscas. Las roscas se limpiarn con cepillo eliminando as cualquier viruta o suciedad que haya podido introducirse entre los filetes de rosca. Encintado con PTFE (Tefln). Una vez limpia y desengrasada la rosca se procede a aplicar la cinta de PTFE para asegurar la estanquidad de la misma y la orientacin final del accesorio. Se realizar el encintado en sentido inverso al de la rosca y como norma general, se aplicarn varias capas superpuestas de Tefln.
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CAPTULO 2: Proteccin contra la corrosin
Colocacin de los elementos accesorios. Cada elemento tiene su sitio y solamente un lugar correcto de ubicacin. Hay que comprobar si lleva tubo buzo o no, con objeto de identificar cada orificio. Algunos orificios llevan tubo buzo y otros no, antes de colocar la vlvula deben estar todos los orificios correctamente identificados Limpieza de pequeos orificios. Existen pequeos orificios de toma de presin, de equilibrio de presin u otros que son fundamentales para el correcto funcionamiento de algunos elementos como el manmetro o el limitador de caudal. Tales agujeros son de pequeo dimetro y hay que comprobar que no estn obstruidos, mediante soplado. Capotas y arquetas. Los elementos y accesorios van protegidos por capotas o arquetas, esto se hace as para minimizar el dao que pueden sufrir los equipos por estar a la intemperie. Carecer de la proteccin intensifican el desgaste de dichos elementos. Cuando no se trabaje con los elementos accesorios, la capota permanecer cerrada y la arqueta limpia y cerrada Las vlvulas no son tapones, no deben ser usadas para ese fin
T3: 2.9 Proteccin contra la corrosin

El acero es un metal que sufre dos tipos bsicos de corrosiones: La ocasionada por los agentes atmosfricos y la inica. La primera debida principalmente por el oxgeno del aire y la humedad, y la segunda al formarse pares galvnicos cuando se encuentran enterrados. Estas son las que se tienen en cuenta en las instalaciones de gas. La proteccin consiste en las operaciones que se realizan para evitar la corrosin. Se distingue entre proteccin pasiva y activa. Proteccin pasiva: Consiste en la aplicacin de diferentes recubrimientos (pinturas, cintas aislantes, recubrimientos plsticos, etc.) y el enterramiento del metal a proteger en un medio inerte como es la arena de ro lavada o utilizando depsitos de doble pared. Proteccin activa: Consiste en la conexin del metal a proteger con otro metal auxiliar originando o inyectando una corriente de sentido contrario a la que se originara de forma natural, que ocasione solamente la corrosin del metal auxiliar (a modo de sacrificio). Se trata de la llamada proteccin catdica.
T3: 2.9.1 Proteccin pasiva

Cuando los depsitos y conducciones de acero se encuentren enterrados o semienterrados debern protegerse contra la corrosin externa mediante un revestimiento continuo a base de brea de hulla, betn de petrleo, materia plstica (epoxi) u otros materiales (metalizado), de forma que la resistencia elctrica, adherencia al metal, impermeabilidad al aire y al agua, plasticidad y resistencia mecnica sean las adecuadas. Las tuberas areas se recubrirn con pintura antioxidante, bituminosa, con cinta aislante autoahderente, etc. (punto T3: 3.5.4). Los apoyos y zunchados (2) se prepararn de forma que no puedan daar al metal a proteger o a su proteccin, intercalando elementos aislantes. Inmediatamente antes de ser enterrados los depsitos, se comprobar el buen estado del revestimiento, y las conducciones mediante un detector de rigidez dielctrica por salto de chispa tarado a 15 kV. Cuando los depsitos y conducciones de acero se encuentran enterrados, la proteccin pasiva, aunque est correctamente aplicada, consigue nicamente retardar los procesos de corrosin; por ello es necesario, como complemento para conseguir una proteccin eficaz, la utilizacin de un sistema activo. (salvo que un estudio de agresividad del terreno demuestre no ser necesario).
T3: 2.9.2 Proteccin activa

Al enterrar un cuerpo de acero (depsito, tubera) sin ningn tipo de proteccin, se ver afectado por la variacin de las condiciones del terreno o del metal producindose una diferencia de potencial entre dos puntos que engendrar una corriente elctrica continua a travs del terreno, y esta corroer (disolver) el metal. Esto ocurre cuando las circunstancias son favorables (humedad, agresividad del terreno) (punto T3: 3.5.6).
(2) Zunchos son abrazaderas o anillos metlicos usados como refuerzo.
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NODO EN ACOMETIDAS CON PUESTA A TIERRA

Rectificador Arqueta con tapa, aisladas del depsito, de las tuberas y de la valvulera
Junta aislante
Utilizacin Ventilacin Pasamuro con aislamiento Tubo de Proteccin Placa conexin 2200
nodo FeSi
Junta aislante
Nivel del terreno nodo

~ 220 AC
ctodo (tubera) + Red general

Soldadura
Ac PE Placa Anodo Llave de acometida (transicin PE/Ac) >1m Ac Pica de puesta a tierra
nodo
ctodo (tubera)
Figura 2.9.2. Proteccin activa.
La zona por donde sale la corriente se llama andica (polo positivo) y por la que entra es la catdica (polo negativo). El origen de estas corrientes es de muy diversa procedencia, como pueden ser corrientes estticas, por agresividad del terreno o bien cuando se ponen en contacto dos metales diferentes. La proteccin catdica se consigue de dos formas diferentes: Conectando el metal a otro ms electronegativo (nodo) que el que se quiere proteger, por ejemplo magnesio (bolsa con polvos o nodos). Se genera una corriente galvnica de proteccin. Inyectando corriente continua externa, conectando el polo negativo () a la conduccin a proteger y el positivo (+) a tierra a travs de electrodo auxiliar. La finalidad de la proteccin catdica es garantizar un potencial entre el depsito y el suelo que medido respecto al electrodo de referencia cobresulfato de cobre Cu/CuSO4, sea igual o inferior a 0,85 V. En aquellos casos en que existan bacterias sulfatorreductoras y/o corrientes vagabundas, debern adaptarse medidas especiales. La corriente elctrica continua pasa a travs del electrolito (terreno), entre el elemento que le corresponde disolverse (nodo) y otro metal (ctodo), en contacto con aquel. Con ello se invierte el sentido de la corriente, por lo que el elemento incorporado pasa a ser el nodo y el elemento a proteger pasa a ser ctodo. Sistemas de proteccin activa por corriente galvnica: El potencial de inmunidad, puede lograrse mediante la utilizacin de electrodos galvnicos, que estn elaborados normalmente a base de zinc, magnesio, aluminio. Estos electrodos se entierran alrededor del acero a proteger, conectados entre si mediante cables conductores enfundado, con la finalidad de que aquellos hagan la funcin de nodos y sean los que se disuelvan, quedando de este modo protegido el acero. A estos nodos se les llama de sacrificio por la labor que realizan. Sistemas de proteccin activa por inyeccin de corriente. (corriente impuesta y no impresa, como dicen algunos) La proteccin por inyeccin de corriente se utiliza cuando la intensidad producida por el sistema galvnico resulta insuficiente o el electrolito (terreno) es de alta resistividad. Esto sucede cuando se trata de proteger redes de distribucin construidas en acero y de cierta importancia, generalmente con longitudes superiores a 3 km. En estos casos se debe incluir tambin la proteccin de los depsitos.
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Este procedimiento consiste en poner en contacto elctrico la estructura a proteger con la borna negativa de una fuente exterior de corriente continua (rectificador), y los nodos auxiliares con la borna positiva. Se deben enterrar en el electrolito (terreno) en que se encuentre la estructura metlica, en sitio hmedo para que la resistencia sea menor. Los nodos auxiliares (los electrodos dispersores de corriente) ms comnmente utilizados son: la chatarra de hierro, el ferrosilicio o el grafito. Este sistema ofrece la ventaja de poderse variar la tensin y de disearse segn la intensidad necesaria. Los depsitos de doble pared, con cmara intermedia de separacin, podrn, una vez autorizados, prescindir de la proteccin catdica, al haberse eliminado las causas de la corrosin. Resumiendo:
PROTECCIN Pasiva Depsitos Canalizacin areos enterrados area enterrada pintura revestimiento continuo. Comprobar antes de enterrar pintura, metalizado, etc. Activa no necesaria proteccin catdica (-0,85 V) no necesaria
revestimiento continuo (solape del 50%). comprobar antes proteccin catdica (-0,85 V) de enterrar (>15 kV)
Un depsito enterrado debe quedar aislado elctricamente del resto de la instalacin exterior mediante la correspondiente junta aislante. Utilizando proteccin catdica activa no han de existir juntas aislantes en la conduccin pues interrumpiran la corriente protectora. Si existen bridas, stas se han de puentear. Para que la proteccin resulte eficaz es necesario cumplir las especificaciones siguientes: 1 La arena de ro tiene que llegar hasta la losa de hormign que tapa el alojamiento del depsito, dado el caso. 2 Situar los nodos equidistantes, rodeando el depsito. El punto medio del nodo deber estar a nivel con el eje longitudinal del depsito, para lograr un reparto de corriente equilibrado. 3 Todos los nodos han de estar unidos entre s mediante cables enfundados, que estarn unidos al depsito. 4 En caso de cubrir la fosa con un encofrado de hormign, deber dejarse en su zona central un registro de 200 mm de dimetro, con tapa, para poder realizar las medidas de potencial requeridas. Este registro facilita el secado de la arena El fondo de la fosa no ha de quedar estanco. 5 El fondo de la fosa ha de ser permeable con el fin de facilitar el drenado del agua que pudiera existir. Un suelo hmedo favorece la corrosin. 6 La arena no es garanta de anticorrosividad porque se puede contaminar con los slidos disueltos en el agua. En algunos casos puede agravar el problema de la corrosin, como es el caso de que el terreno donde se encuentre la fosa sea arcilloso. 7 Cuanto mayor es el dimetro del depsito, mayor es la diferencia entre las resistividades de las generatrices superior e inferior, y por lo tanto una mayor actividad corrosiva. 8 Las tuberas enterradas en las proximidades del depsito debern quedar aisladas mediante proteccin pasiva alrededor. La toma de tierra deber quedar suficientemente alejadas, identificadas y localizadas. 9 Para el diseo del sistema a utilizar debe hacerse ensayos de campo para determinar el tipo de corrosin y la intensidad de corriente necesaria. 10 Los nodos de sacrificio se disuelven (consumen) con el tiempo. Su renovacin se hace imprescindible. Se calculan normalmente para 12 aos. 11 Los nodos de sacrificio se han de enterrar rodeados de backfill, compuesto que aporta un medio que facilite su disolucin (consumo) uniforme, disminuye la resistencia nodoterreno, retiene la humedad (resistividad baja), y acta como agente despolarizante 12 Los nodos de ferrosilicio o grafito para el sistema de inyeccin de corriente utilizan un relleno carbonoso para aportar un medio homogneo y disminuir la resistencia del circuito 13 La regulacin de la corriente se consigue intercalando una resistencia hmica. El sistema de corriente inyectada incorpora dispositivo de ajuste de tensin e intensidad, que en algunos casos es automtico
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CAPTULO 2: Proteccin contra incendios
Comparacin entre sistemas:

ANODOS DE SACRIFICIO No requiere fuente externa de energa elctrica Diferencia de potencial fija e intensidad de corriente baja INYECCIN DE CORRIENTE Si requiere fuente externa de energa elctrica Diferencia de potencial e intensidad de corriente variables. La intensidad puede ser bastante ms elevada que con nodos de sacrificio
T3: 2.10 Proteccin contra incendios

Previamente repasemos algunas definiciones: Punto caliente es toda fuente de calor capaz de producir la combustin de una mezcla combustible. Material inflamable: Aquel que se enciende fcilmente. Mezcla inflamable: La mezcla de gas y aire capaz de propagar una llama (ardiendo o explosionando) cuando se enciende. Incendio es la combustin incontrolada de un combustible que no est destinado a arder. Explosin es la liberacin brusca de una gran cantidad de energa encerrada en un volumen relativamente pequeo, la cual produce un incremento violento y rpido de la presin con desprendimiento de calor, luz y gases. Ambiente explosivo es aquel cuya atmsfera est constituida por una mezcla de aire y gas combustible en proporcin tal que sea susceptible de inflamarse por la presencia de un punto caliente. Puede ser deflagracin o detonacin. Deflagracin es la combustin iniciada en un punto que se transmite a una velocidad inferior a la del sonido. La gran produccin de productos de la combustin (PDC) origina una onda expansiva rompedora seguida de un frente de ondas. Puede llegar a ser explosin. Detonacin es la combustin que se inicia de forma generalizada en zonas que se encuentran a temperatura superior a la de inflamacin. La velocidad de transmisin es superior a la del sonido (340 m/s). Los gases combustibles comerciales slo pueden detonar si se encuentran en presencia de oxgeno puro. Bleve: Acrnimo de Boiling liquid, Expanding Vapor Explosion, es el fenmeno que ocurre por ejemplo con los GLP, cuando estos se trasforman, de forma brusca en toda su masa, en fase gaseosa. La friccin originada por el brusco cambio de estado produce una deflagracin y como consecuencia, un incendio. Es una explosin en la que por ser la velocidad de reaccin superior a la del sonido, pasa a ser detonacin. Punto de inflamacin: Es la temperatura mnima a la cual un combustible puede llegar a reaccionar con el aire (de 400 a 450 C). Lmite inferior de inflamabilidad: Concentracin mnima de combustible que ha de existir en una mezcla gas aire, por debajo de la cual sta no arde. Se dice que la mezcla es pobre (2 % aprox.). Lmite superior de inflamabilidad: concentracin mxima de combustible en el aire por encima de la cual la mezcla es demasiado rica para arder. No se produce combustin por exceso de combustible o defecto de comburente (10 % aprox.). Intervalo de inflamabilidad de una mezcla inflamable a una temperatura dada, es el rango o campo comprendido entre los lmites superior e inferior de la proporcin de gasaire, dentro de los cuales la mezcla es inflamable a esa temperatura. Aire como comburente: Est compuesto por aprox. un 21 % en volumen de oxgeno y el resto de nitrgeno principalmente. Si el aire se encuentra enrarecido, interviniendo el oxgeno en una proporcin inferior al 15 %, la combustin no llega a realizarse. Por el contrario, si el oxgeno interviene en una proporcin superior al 21 % sealado, la combustin se activa y la temperatura de la llama aumenta. Clases de fuegos: Los fuegos se clasifican internacionalmente en funcin de la naturaleza del combustible y de las condiciones en que se realiza, en cinco clases: A para combustibles slidos, B para los lquidos, C para los gaseosos (GLP), etc. Riesgos en la utilizacin de los GLP: Los riesgos son debidos a: Las propias magnitudes fsicas: temperatura, presin. Su naturaleza: combustible, vaporizacin (produccin de quemaduras al contacto con la fase lquida). Su utilizacin, imprudente o errnea.
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T3: 2.10.1 Prevencion de incendios

Prevencin contra incendios: es la toma anticipada de medidas adecuadas tendentes a reducir y en su caso anular, el riesgo de que se produzca un incendio o explosin. Consiste en dotar al centro de almacenamiento de los medios y sistemas que eviten una situacin de emergencia. Si sta se produjera, deber disponer de medios para combatirla eficazmente. Los centros de almacenamiento de GLP han de estar dotados de medios suficientes para la prevencin de incendios. Los medios para la defensa contra incendios (DCI) estarn constituidos por: Agentes extintores: Materiales empleados para la extincin del incendio. Los principales son el polvo qumico seco (PQS) y el agua Elementos complementarios como son: equipos de respiracin, mascarillas con filtro (caretas antigs), guantes, extintores, instalacin de agua (cortinas de agua), carteles indicadores, linternas, mantas y trajes ignfugos, cascos de aproximacin, alarmas, explosmetros, etc. Se ha de tomar todas las medidas preventivas para evitar la formacin de puntos calientes (chispas o llamas), como son: Abstenerse de fumar. No realizar trabajos que puedan producir chispas, tales como soldar, afilar, etc. No golpear con objetos metlicos. Utilizar martillos de goma o cobre, que no producen chispa. No iniciar la operacin de descarga de gas sin haber conectado previamente la toma de tierra del camin cisterna a la pica, para descarga de corrientes estticas Las medidas mas frecuentes que se han de tomar cuando se realicen trabajos en instalaciones de gas, son: Prohibicin de fumar y de hacer fuego. Utilizar equipo elctrico antideflagrante. No producir chispas elctricas al accionar interruptores. Utilizar herramientas de material distinto al acero (bronce, por ejemplo), para evitar la produccin de chispas. Instalar los dispositivos adecuados a fin de evitar la electricidad esttica que se pudiera crear en la maquinaria. Proceder a descargar la electricidad esttica de la maquinaria que la pudiera contener. Realizar una vigilancia y control durante los trabajos en caliente (soldaduras, oxicorte, etc.). Evitar la formacin de mezcla explosiva en los envases, tuberas, locales, etc. (ver inertizado). Realizar pruebas de presin y ensayos de estanquidad de la instalacin una vez terminados los trabajos. Toda instalacin de gas debe realizarse cumpliendo la normativa vigente. Respetar las condiciones de ventilacin establecidas. La localizacin de las fugas detectadas, se realizar mediante espumantes o detectores adecuados. Verificar las instalaciones antes de la puesta en funcionamiento. Las fugas detectadas se subsanaran purgando previamente la instalacin afectada despus de haber interrumpido el suministro de gas. Se realizarn los trabajos con suficiente ventilacin. Todo corte de suministro y la correspondiente reanudacin, se realizarn avisando previamente a los usuarios. Caso de cerrar una llave equivocadamente, no volverla a abrirla sin comprobar que todas las llaves aguas abajo de esa instalacin se encuentran cerradas. Los materiales a utilizar en la reparacin han de ser de garanta. No utilizar caucho natural para realizar las juntas de estanquidad por ser material soluble en los GLP. En las juntas roscadas utilizar cinta o pasta homologada para completar la estanquidad. Todo material que por corrosin produzca fuga de gas, deber sustituirse y nunca parchearse. La reanudacin del servicio de gas se realizar teniendo la seguridad de que todas las llaves aguas abajo estn cerradas.
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T3: 2.10.2 Materia extintora

La materia extintora a utilizar en estas instalaciones para combatir los incendios producidos por los GLP, es el Polvo Qumico Seco (PQS): Se trata de una mezcla de diferentes bicarbonatos (polvo muy fino) que se aplican impulsndolos con un gas inerte (nitrgeno) a presin. El PQS acta por inhibicin (cortando la reaccin en cadena), por sofocacin (el calor descompone los bicarbonatos produciendo CO2 ) y por enfriamiento. El PQS se suministra en extintores: Botellas, resistentes a la presin del gas impulsor (nitrgeno a 15 a 20 bar), que contienen cantidades normalizadas de agente extintor (12, 25, 50, 100 kg, etctera). El nitrgeno a utilizar se debe encontrar en una botella recargable, adosada al extintor, que slo se abre en el momento de la utilizacin. La materia extintora ser polvo qumico seco (PQS). Siempre que la capacidad de almacenamiento (no volumen de almacenamiento) sea mayor que 5 m3 , al menos dos de los extintores sern de 12 kg de PQS. Segn la suma de volmenes geomtricos de los depsitos se deber disponer de:
VOLUMEN Hasta 5 m3 De 5 a 10 m3 De 10 a 20 m3 De 20 a 100 m3 De 100 a 500 m
3
AREO ENTERRADO A0 A1 A2 A3 A4 A5 E0 E1 E2 E2 E3 No autorizado
OBSERVACIONES al menos 2 extintores de 6 kg de PQS cada uno al menos 2 extintores de 12 kg de PQS cada uno 1 kg de PQS por cada 1 m3 de volumen geomtrico con el mnimo de 2 extintores de 12 kg cada uno al menos 100 kg de PQS, ms 1 kg por cada 10 m3 de volumen (Va) que sobrepasen los 100 m3 de volumen de almacenamiento
De 500 a 2 000 m3
Ejemplo: Para V = 1640 m3 se requieren por un lado 100 kg y por otro: (1640100) / 10 = 154 kg, lo que hace un total de 254 kg. Esta cantidad puede alcanzarse de diferentes formas (teniendo en cuenta que al menos 2 extintores han de ser de 12 kg):
3 x 12 kg + 9 x 25 kg = 261 kg 5 x 12 kg + 8 x 25 kg = 260 kg 5 x 12 kg + 6 x 25 kg + 1 x 50 kg = 260 kg
El rea del equipo de trasvase estar dotada de 2,5 kg de PQS por cada m3 /h de capacidad de trasvase (con un mnimo de 50 kg distribuidos, al menos, en dos extintores). Ejemplo: Un equipo de trasvase, capaz de trasvasar 10 m3 /h de GLP, necesita 2,5 x 10 = 25 kg, y por tanto, 50 kg distribuidos en 2 x 25 kg. Si existiera equipo vaporizador en caseta, se dispondr al menos de un extintor de 12 kg como dotacin suplementaria). Si el equipo de trasvase se encuentra en el interior de una caseta, los extintores se situarn fuera de ella. Todos los extintores estarn ubicados en un lugar accesible y protegidos de la intemperie. El personal encargado de la instalacin deber conocer el funcionamiento y manejo de los extintores. No se debe olvidar que el material de extincin utilizado deber revisarse peridicamente conservndose en perfecto estado de servicio, exigindose el certificado correspondiente. El retimbrado corresponde hacerlo cada 5 aos. La vida de un extintor de capacidad inferior a 100 kg de PQS es de 20 aos.
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Figura 2.10.2. Extintores.
T3: 2.10.3 Suministro de agua

A partir de los 20 m3 de volumen, los depsitos areos dispondrn de una red de agua y de los elementos precisos de acoplamiento rpido que permitan hacer llegar a cualquier punto de la Estacin de GLP a la presin de 5 bar, los siguientes caudales mnimo:
ALMACENAMIENTO CAUDAL AREO (min.) A3 de 20 a 100 m3
3
OBSERVACIONES si no se dispone de agua deber duplicarse el PQS (2 kg PQS por m3) con 2 tomas de agua (hidrantes) en puntos diferentes con 2 tomas de agua (hidrantes) en puntos diferentes
PRESIN
15 m3/h 30 m /h 50 m3/h
3
A4 de 100 a 500 m
5 bar
A5 de 500 a 2.000 m3
Queda establecido, por tanto, que los depsitos enterrados no requieren instalacin de agua para ser autorizados. Los depsitos areos de volumen unitario superior a 100 m3 (A4 y A5) dispondrn de un sistema de riego propio para enfriamiento (el accionamiento ser a distancia, de forma automtica), evitando as el aumento de la presin del gas en su interior. El agua acta por enfriamiento, sofocacin (el vapor de agua formado desplaza al aire) y por inhibicin (cortando la reaccin en cadena). Si se carece de suministro exterior de agua, se deber disponer de depsitos de almacenamiento y medios propios de bombeo que permitan el funcionamiento de la red durante 1 h 30 min a la presin y con los caudales establecidos. Las mangueras y los racores de acoplamiento se ajustarn a la normativa siguiente: UNE 23 09181 (parte 2A, con correccin de febrero/83). UNE 23 40082 (partes 2 y 3). Las lanzas de agua, con acoplamiento rpido, sern de doble efecto (chorro y agua pulverizada). Se recomienda eliminar la maleza que pueda crecer alrededor de los depsitos areos, ya que en verano se convertira en fcil combustible.
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Los desages, que han de respetar las distancias de seguridad establecidas bajo referencia nm. 4 se entienden tendrn sus sifones cebados para evitar que eventuales fugas de gas puedan penetrar en las canalizaciones subterrneas. El agua pulverizada ofrece una gran proteccin trmica al actuante (tras ella, se puede acercar a cerrar una llave que se encuentre prxima al fuego). Adems se utiliza para arrastrar nubes de GLP, barrindolas de zonas peligrosas a la vez que las diluye.
Figura 2.10.3. Proteccin mediante cortina de agua.
T3: 2.10.4 Elementos complementarios

Este tipo de elementos son accesorios de carcter preventivo o de apoyo a la extincin. En la estacin se dispondr de: 1. Carteles indicadores con el siguiente texto: GAS INFLAMABLE PROHIBIDO FUMAR O HACER FUEGO
que se situarn en las inmediaciones y en cada uno de los lados del cerramiento, si existe, y puertas de acceso. 2. Un par de guantes de cuero. Para instalaciones de ms de 100 m3 areos o enterrados llevarn, en el correspondiente armario, adems: 3. Una linterna porttil y antideflagrante. 4. Tres mantas ignfugas. 5. Tres cascos con pantallas de aproximacin al fuego. 6. Tres caretas antigs. Para instalaciones de ms de 500 m3, dispondrn adems de: 7. Un dispositivo de alarma acstico de accionamiento manual o automtico manual. 8. Un explosmetro.
CUADRO RESUMEN ELEMENTOS carteles guantes linterna manta casco alarma explosmetro Va 100 m3 s 1 par no no no no no 206 Va > 100 m3 s 1 par 1 unidad 3 unidades 3 unidades no no Va > 500 m3 s 1 par 1 unidad 3 unidades 3 unidades s 1 unidad
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T3: 2.10.5 Medidas para reducir el riesgo de fuga, incendio, explosin

A Se han de elegir los materiales adecuados protegidos si fuera necesario contra los agentes externos y contra la accin del terreno si se encuentran enterrados.
B. Las uniones de los diferentes elementos constitutivos de la instalacin entre s han de realizarse de forma segura, duradera y permanente, asegurando la estanquidad y la hermeticidad en posicin abierto o cerrado. C El trazado de las conducciones y el montaje sern los correctos. D Se han de realizar trabajos de conservacin de forma programada, regular y eficazmente. E Se han de respetar las normas de seguridad para la prevencin y la proteccin contra incendios. a) Los equipos de lucha contra el fuego han de estar siempre dispuestos para su inmediata utilizacin. b) El personal encargado de la instalacin de GLP tendr los conocimientos necesarios, los medios de proteccin personal reglamentarios y la instruccin y practica requeridas.
T3: 2.10.6 Extincin de incendios

La extincin de un incendio de clase C se realiza eliminando o reduciendo convenientemente al menos uno de los tres factores del tringulo del fuego (Combustible, comburente, energa de activacin) y evitando la reaccin en cadena. Para que una mezcla gasaire deje de ser inflamable se ha de modificar la proporcin en que interviene con el fin de sacarlo de los lmites de inflamabilidad. (reduciendo la proporcin del combustible o aumentando la del comburente). 1. Eliminacin del combustible, por ejemplo: Cerrando la llave de corte de gas. Introduciendo agua para convertir una fuga de fase lquida en otra que no suponga peligro la maniobra requerida. Introduciendo en el depsito gas inerte menos denso que el propano en fase gas. Este sistema es muy apropiado en la extincin de fuegos de la clase B y C. No se extinguirn fuegos de la clase C sin antes estar seguro de poder cortar la fuga pues el gas podra formar mezcla explosiva lo que resultara ser mas peligroso de llegar a explosionar. Diluir el combustible para no alcanzar el lmite inferior de inflamabilidad. 2. Eliminacin o reduccin de comburente (sofocacin). Este sistema consiste en interponer un gas inerte o un elemento adecuado entre el combustible y el comburente (aire) a fin de impedir la reaccin entre ambos. Por ejemplo, cubriendo el fuego con una manta, con un gas inerte o con polvo que cumpla la misma funcin. 3. Eliminacin de la energa (enfriamiento), para reducir la temperatura de la reaccin hasta un valor por debajo del punto de inflamacin. 4. Interrumpiendo la reaccin en cadena mediante catalizadores (inhibicin). Si un fuego de la clase C origin otros de las clases A (combustibles slidos) y/o B (combustibles lquidos), se deber extinguir primero estos ltimos pues de hacerse al revs se reavivara el C. El gas lquido en contacto con la piel produce quemaduras ocasionadas al robarle su calor en la vaporizacin. Cuando se produce un encendido de la mezcla en un punto distante de la fuga, la nube de gas acta como mecha rpida que trasmite la llama hasta el punto de fuga. Para su correcta combustin, los GLP necesitan 12 m3 de aire por cada kilogramo de gas consumido, Los GLP en fase lquida son menos pesados que el agua por lo que si en un depsito de almacenamiento existiera una fuga en zona baada por la fase lquida (zona mojada), al introducir agua, sta llegar a ocupar la zona baja, llegando a sustituir la fuga de GLP por la de agua que lgicamente puede llegar a ser controlada mas fcilmente y con mucho menor riesgo. Los GLP en fase gaseosa son mas pesados que el aire por lo que una fuga tender a esparcirse por las partes bajas del local o de la zona en que se produzca la fuga y lgicamente estar influenciada por las posibles corrientes de aire o viento que pudieran existir.
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Los GLP en fase gaseosa son mas pesados que el nitrgeno y que el anhdrido carbnico por lo que si en un depsito con fuga en fase gaseosa introducimos uno de estos gases, stos ocuparn la zona alta con lo que la fuga de gas se convierte en fuga de gas inerte que se puede controlar mucho mas fcilmente. Caso de una mala combustin, abrir las puertas y ventanas para producir una rpida ventilacin y no utilizar el aparato hasta que una empresa mantenedora lo haya revisado. Al aumentar la temperatura de los GLP se produce un aumento de presin y la consecuencia de ello es un incremento del caudal de fuga.
T3: 2.10.7 Emergencias

En todo caso, lo mas importante que debe hacerse es proteger las vidas humanas. Por tanto, en todas las actuaciones que se lleven a cabo para salvar los materiales y las instalaciones, no se expondrn a riesgos innecesarios a las personas que se ocupen del salvamento. Existe, sin embargo, obligacin moral de prestar la colaboracin que est al alcance del sujeto que intervenga, cuando se trate de auxiliar a otras personas que se encuentren en peligro. Se deber disponer de una ficha con los telfonos de todas aquellas personas que pueden participar de una manera u otra a fin de aminorar las consecuencias negativas de la avera o emergencia: Mantenedor, encargado, distribuidor, bomberos, proteccin civil, etc. La conexin de mangueras de agua ms generalizada es la de tipo Barcelona.
T3: 2.10.8 Consignas de seguridad

1. Generales: a) b) c) d) No colocar material combustible dentro de un radio de accin determinado, alrededor del depsito. No debe existir punto caliente en zona de seguridad a determinar. (NO FUMAR). No dejar que las hierbas invadan el rea del depsito, aunque no se han de utilizar herbicidas clorados. Durante las operaciones de llenado, seguir las instrucciones de la Empresa Suministradora.
2. En caso de fuga: a) b) c) d) Cerrar la llave general del depsito (en la multivlvula). Normalmente ser la de fase gaseosa. Eliminar cualquier punto caliente (fuego abierto, aparato a gas o elctrico, automviles, etc.). No accionar los interruptores elctricos que se encuentren en la zona de fuga de gas. Desconectar el interruptor general si se encuentra fuera de la zona de peligro.
3. En caso de incendio: a) Cerrar la llave general del depsito (en la multivlvula) Normalmente ser la de fase gaseosa. b) Regar el depsito para enfriarlo. c) Avisar al mantenedor. Caso de fuga de gas en la estacin de GLP (actuar de inmediato). Puede ser debido a que no es estanco: El punto alto: Apretarlo. Sustituir la junta si es de neopreno (negra). Accionarla a mano. La boca de carga: Desbloquearla pinchndola, introduciendo una barra de bronce o madera con golpe seco. Ponerse guantes de proteccin. Si persiste la fuga, taponar la boca de carga con el tapn (a ser posible metlico) o con la vlvula intermedia (RegO 7577). No desmontarla jams. El regulador: La fuga puede estar en el orificio de conexin con la atmsfera. Se deber sustituir el regulador, o si la fuga es en las conexiones, sustituir las juntas, previo cierre de la llave de salida de fase gas. El manmetro: Al ser conexin directa al depsito, no se podr desmontar en ningn momento. Si existiera fuga y sta fuera reducida, quizs baste con apretar la tuerca del racor de unin. Segn sea la gravedad de la fuga, se avisar al servicio de mantenimiento y en ltimo extremo a Proteccin Civil.
T3: 2.10.9 Causas posibles de que el gas no salga del depsito

1. Puede ser debido a congelacin del regulador de primer escaln. Se deber regar con agua corriente o caliente. 2. Puede ser debido a mal funcionamiento del regulador. Sustituirlo.
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CAPTULO 2: Sistemas de trasvase de GLP: Llenado, vaciado o trasvase entre depsitos,
T3: 2.11 Sistemas de trasvase de GLP: Llenado, vaciado o trasvase entre depsitos, mediante bombas y compresores
Generalidades Para facilitar la exposicin de estos sistemas, en el llenado denominaremos cisterna al envase del que se quiere extraer el GLP y depsito al envase que se quiere llenar. Un trasvase puede consistir en el llenado o vaciado de un depsito de almacenamiento del usuario, y en el caso de contener la Estacin de GLP varios depsitos, el trasiego entre ellos. El trasvase de GLP se realiza mediante equipos compuestos por bomba o compresor, conducciones, mangueras, y elementos auxiliares. El trasvase de GLP desde un envase a otro se realiza siempre en fase lquida por requerirse de esta forma mucho menos tiempo que si se hiciera en fase vapor. Esta operacin se lleva a cabo creando una diferencia de presin entre ambos envases mediante bomba aceleradora, cuando se acta sobre la fase lquida o mediante compresor-aspirador en el caso de actuarse sobre la fase vapor. El sistema no requiere que el envase a vaciar se encuentre a nivel superior al del depsito que se va a llenar (Figura 2.11).
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CIST Depsito
TRANSVASE POR BOMBA Figura 2.11a. Operacin de llenado de depsito.
TRANSVASE POR COMPRESOR
El visor incluido para observar el trasiego no ha de incorporar vlvula de retencin o en caso contrario deber instalarse un by-pass. Trasvase por bomba: La fase lquida de la cisterna es impulsada hacia el otro envase pudiendo o no existir comunicacin entre las fases de vapor de ambos. La entrada del GLP en fase lquida en el depsito se realiza normalmente por su parte superior en forma de lluvia (si se introduce el gas por abajo, deber hacerse mediante tubo buzo). Al interconexionar las fases de vapor, se descarga a la bomba de un exceso de presin lo que produce un aumento de caudal. Trasvase por compresor: La fase vapor del depsito se aspira, impulsndola a la cisterna. Como consecuencia, la fase lquida de la cisterna pasa al depsito a travs de la conduccin prevista para este fin. En la Figura anterior se ha representado la operacin de llenado de un depsito. La operacin de vaciado se realiza de igual manera, salvo invirtiendo en el circuito la accin de la bomba o del compresor. En este caso, la salida del lquido del depsito se har por su parte inferior (Figura 2.11b).
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TRANSVASE POR BOMBA Figura 2.11b. Operacin de vaciado de depsito.
TRANSVASE POR COMPRESOR
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Mediante compresor se puede realizar una tercera operacin llamada recuperacin, consistente en el trasvase de la fase lquida residual que quedara en la cisterna utilizando bomba, as como (en gran parte) la fase vapor, lo que con bomba no es posible. El esquema correspondiente es el mismo que el utilizado en la operacin vaciado, salvo que no existe comunicacin entre fases lquidas (Figura 2.11c).
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TRANSVASE POR COMPRESOR Figura 2.11c. Operacin: Recuperacin de GLP de la cisterna.
La cantidad de gas que se puede llegar a recuperar es de cierta consideracin pues se encuentra normalmente a una presin alta, de orden de 5 a 7 bar. La recuperacin debe cesar al alcanzarse una presin de 1 bar en la cisterna, para evitar el riesgo de la puesta en depresin (posibilidad de que por falsa maniobra pudiera entrar aire) caso de que se enfriara inesperadamente. La entrada de ese gas en el depsito se debe realizar por la parte inferior, burbujeando a travs de la fase lquida para favorecer su condensacin. Las bombas, a igualdad de potencia absorbida, trasiegan mayor caudal que los compresores (operacin mas rpida). Tienen el riesgo, sin embargo, de descebarse y el propio de manipular fase lquida frente a manipular fase vapor. El sistema de trasvase con bomba resulta ms econmico que el realizado mediante compresor, debido al menor coste de la bomba y al mantenimiento ms complejo del compresor. Este sistema es recomendable para almacenamientos areos, para enterrados se recomienda el sistema con compresor. En los extremos de la instalacin rgida, en cada uno de los puntos de unin de las tuberas de fase lquida con las mangueras flexibles, se colocar una vlvula antirretorno, que impida la salida incontrolada del producto a la atmsfera. Adems existir en cada uno de los puntos de unin, tanto de la fase lquida como de la fase de gas, una vlvula de cierre rpido manual. Se sobrentiende que las mangueras debern estar homologadas o ser especficas para conducir GLP a presin directa y llevarn racores de conexin apropiados (tipo Weco) y con vlvulas antirretorno que eviten el derrame de GLP, caso de rotura o desprendimiento de la manguera.
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MG2 (4V) MG1 CISTERNA DEPSITO
La toma de fase gaseosa de la cisterna se conecta al colector de admisin que la aspira y comprime en el depsito a travs de la vlvula de equilibrio de fases gaseosas (si no existiera, a travs de checlok). La sobrepresin obliga a que circule el lquido en sentido contrario. ML Figura 2.11d. Vaciado de depsito.
La toma de fase gaseosa del depsito se pondr en contacto con el colector de admisin del compresor. La salida de la llave de 4 vas (colector de compresin) se pondr en comunicacin con la llave de fase gaseosa del camin cisterna, con lo que se comprimir la fase gaseosa de la cisterna forzando a que el lquido se trasvase al depsito. ML Figura 2.11e. Llenado de depsito.
Se proceder igual que en el vaciado, salvo que no existe comunicacin entre las fases lquidas.
Figura 2.11f. Recuperacin de gas despresionado.
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MANGUERA MG1 fase gas MG2 fase gas ML fase lquida
ENTRE cisterna y compresor (aspiracin) compresor (impulsin) y depsito cisterna y depsito
CONEXIN A CISTERNA WECO (H) WECO (H) 2
CONEXIN A DEPSITO 1 1 1 2
1 ACME 1 4 (boca de carga) 3 4 NPT (chek-lok)
T3: 2.11.1 Bombas: Principios de funcionamiento. Utilizacin

La bomba es una mquina destinada a impulsar el propano en fase lquida disponiendo de mecanismos de seguridad especiales por tratarse de un lquido inflamable. El accionamiento suele ser elctrico y las incorporadas en los camiones cisternas de trasvase son accionadas por la propia caja de cambio del motor (Figura 2.11.1a). Funcionamiento: Por el centro del eje de la bomba entra el lquido axialmente aspirado por la rotacin del rodete, pasando a ser impulsado radialmente por los labes en su movimiento de giro, tendiendo a salir del cuerpo de la bomba por el orificio de impulsin. La salida es cnica (difusor) para que el lquido pierda velocidad para trasformar la energa cintica en energa de presin. La diferencia de presin entre impulsin y aspiracin se llama presin comunicada por la bomba o presin total.
Figura 2.11.1a.
Los ejes del motor y de la bomba han de estar acoplados perfectamente; para ello se montan ambos aparatos sobre una bancada comn horizontal. Los cojinetes del motor de la bomba se lubrican con el propio lquido a trasegar por lo que la bomba no ha de funcionar en seco ya que se daara el mecanismo. En el caso de desearse aumentar el caudal transportado, se debern acoplar en paralelo bombas de las mismas caractersticas. Normalmente se instalan por parejas, una en uso y la otra en reserva. Las bombas han de incluir llaves de mantenimiento (Figura 2.11.1b).
P = 2 p QT = 2 q
tramo de fase gaseosa (no imprescindible)
MONTAJE EN SERIE Figura 2.11.1b. CISTERNA DEPSITO MONTAJE EN PARALELO
El montaje en serie se utiliza para aumentar la presin de impulsin (altura manomtrica); con ello se aumenta tambin un poco el caudal. El sentido de rotacin de la bomba se indica con una flecha en el cuerpo de la bomba, no debiendo girar nunca en sentido contrario. Cavitacin de la bomba. La cavitacin es el fenmeno de aparicin de burbujas de gas en el seno del GLP, dentro de la bomba o conducciones y que provoca, adems de un desgaste grande de la misma (por reduccin del engrase de las partes mviles), una reduccin de su rendimiento e incluso un funcionamiento en vaco.
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Esto es debido a que la presin absoluta en la bomba o conduccin desciende por debajo de la tensin de vapor del lquido, considerada a la temperatura del medio. En consecuencia, el lquido se vaporiza parcialmente formando una burbuja de mayor volumen que el que ocupaba el lquido vaporizado. Esto provoca un tapn en la conduccin o bomba. No se debe olvidar que los GLP pueden vaporizarse por falta de presin o aumento de temperatura, por lo que se debe evitar que la bomba se caliente. En el tramo de impulsin se producen aumentos locales de temperatura y bajadas locales de la presin, causa de que se produzca cavitacin. La cavitacin provoca una gran bajada en el rendimiento y un mayor desgaste de la bomba. Puede incluso, provocar una rotura instantnea de la bomba. Recomendaciones Generales en la instalacin de bombas. Las llaves a instalar se situaran con su eje en posicin horizontal para evitar la localizacin de burbujas. En las conducciones se ha de evitar las reducciones de seccin bruscas, y de realizarlas, montarlas excntricas. Situar las reducciones necesarias, distanciadas de las bridas de la bomba a mas de 5 veces el dimetro (Figura 2.11.1c).
No
Figura 2.11.1c.
Los codos sern sustituidos por curvas y en todo caso se situarn alejados de la bomba, evitar los cambios de direccin horizontales prximos a la bomba. El equipo de trasvase se disear para que la velocidad en la bomba sea la recomendada por el fabricante. Los limitadores de caudal y las bombas debern ser compatibles entre s en sus caractersticas. Antes de la puesta en marcha de la bomba hay que purgarla del vapor que pudiera contener (cebar) para lo cual se abrir lo estrictamente necesario el purgador dispuesto para tal fin. El gas fugado hay que ventilarlo conducindolo directamente al exterior. A Tramo de aspiracin: Las instalaciones se han de disear de forma que se evite la posibilidad de cavitacin y caso de ocurrir, se puedan separar las burbujas conducindolas a la fase gaseosa de la cisterna mediante una derivacin al efecto. Se procurar que la pendiente sea descendente hacia la bomba para evitar se pueda formar burbuja (cavitacin) en la parte alta si se realiza en forma de sifn. Esto provoca que la bomba se descebe. El dimetro del tramo de aspiracin debe ser igual o superior al dimetro de conexin de la bomba para alcanzar a la entrada movimiento laminar con objeto de eliminar turbulencias que pudieran perturbar su funcionamiento. El cambio de seccin no deber tener inclinacin negativa para evitar la formacin de burbujas. Dicho tramo de aspiracin ser de mayor seccin de paso que el de impulsin. La conduccin de admisin no se debe enterrar, tambin se evitar que esta conduccin pase por puntos calientes. La diferente temperatura o el enterramiento hacen de vaporizador lo que provoca el cambio de fase. Un lquido en ebullicin no debe ser aspirado por lo que la bomba se deber situar a nivel inferior al depsito. La bomba ha de recibir por gravedad un caudal, al menos, el nominal de trasiego. Para la correcta ubicacin de la bomba seguir las recomendaciones del fabricante. Se evitarn curvas y estrangulamientos en el tramo de aspiracin de la bomba as como una longitud excesiva del mismo, para producir una mnima prdida de carga. A la entrada de la bomba, se recomiendan utilizar filtros de acero inoxidable cuya malla sea la recomendada por el fabricante y no otra ms fina. Con ella se retendrn los sedimentos que pudiera transportar el lquido.
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B Tramo de impulsin: En el tramo de impulsin se puede producir exceso de presin que puede daar a la bomba. Para evitar esto ltimo, se ha de situar una derivacin con una vlvula diferencial, que solo se abra cuando la presin en la impulsin se eleve anormalmente. La vlvula diferencial se debe tarar correctamente para evitar la sobrepresin en la bomba. El escape de dicha vlvula ha de conectarse al depsito de donde se extrae o si esto no fuera posible, al tramo de aspiracin pero esto ltimo podra generar burbujas en el tramo. No se deben situar llaves de corte entre la bomba y la derivacin. Si no se disea convenientemente la instalacin, el conducto de impulsin puede quedar descebado lo que se traduce en interrupciones de funcionamiento. Defectos e instalaciones incorrectas tpicas:
INSTALACIONES CORRECTAS Derivacin al depsito a travs de vlvula diferencial tarada correctamente para evitar la sobrepresin en la bomba.
INSTALACIONES INCORRECTAS
4 Figura 2.11.1d.
T3: 2.11.2 Compresores

Los compresores son mquinas de mbolo (cilindro y pistn), que trabaja nicamente con la fase gaseosa del GLP, Producen una sobrepresin en el gas con el que se opera. Esta sobrepresin se aprovecha para trasegar EL GLP de un envase a otro y tambin para elevar la presin de un gas en un envase. La diferencia de presiones alcanzada entre la cisterna y el depsito, aspirando la fase gaseosa del depsito y comprimiendo la de la cisterna, provoca el flujo del lquido de un recipiente a otro a travs de otra conduccin que intercomunica ambos recipientes. Por efecto de la compresin se produce un aumento de la temperatura.
Restos de lquido Lnea de vapor El compresor introduce vapor en el lquido, donde EL CONTENIDO burbujea, condensndose.
LA EXTRACCIN DE VAPOR REALIZADA POR EL COMPRESOR FUERZA A LA VAPORIZACIN DEL RESTO DE LA FASE LQUIDA. Figura 2.11.2a. Trasvase de cisterna a depsito.
Lne de lquido (se mantiene cerrada durante la operacin)
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Durante el llenado del depsito, el compresor aspira de la zona gaseosa del depsito y comprime la fase gaseosa de la cisterna. Durante el vaciado del depsito, produce la aspiracin de la fase gaseosa de la cisterna y comprime la fase gaseosa del depsito que al aumentar la presin obliga a circular el lquido que contiene hacia la cisterna. Como se puede apreciar, se ha de comprimir el depsito que deseamos vaciar y aspirar del que se requiere llenar, con esto se consigue que la fase lquida fluya del uno al otro. Los mbolos trabajan como en los motores de explosin, en cuanto que tienen fase de admisin (aspiracin) y fase de compresin (impulsin). Los compresores son accionados por un motor elctrico o a gas. Figura 2.11.2b.
F. GAS
F. GAS
SALIDA (DISCH) ENTRADA (SUCTION) CORREAS
MOTOR BANCADA COMPRESOR SENTIDO DE GIRO F. LQUIDA
Figura 2.11.2b.
Como se ha mencionado anteriormente, los compresores se utilizan para el llenado, el vaciado, la recuperacin de gas y para el trasiego entre depsitos. Mediante la incorporacin de una llave de cuatro vas, se facilita la inversin del sentido de flujo necesario para pasar de una a otra posicin.
VLVULA DE 4 VAS
Figura 2.11.2c.
Posicin LLENADO
Posicin VACIADO/RECUPERACIN
Esta vlvula tiene dos posiciones: una para el llenado y otra para el vaciado o recuperacin, del depsito objeto del trasvase. Mediante un simple giro de 90 de su palanca se consigue la inversin del proceso. Es muy importante evitar la entrada de fase lquida en un compresor, Para ello el grupo compresor lleva un caldern incorporado en la aspiracin del compresor. Este incorpora un interruptor de nivel para interrumpir el funcionamiento del motor cuando el nivel de condensados alcance un valor mximo (Figura 2.11.2d). La aspiracin hace que la fase gas atraviese el caldern en donde su velocidad de desplazamiento disminuye considerablemente lo que hace se decante en l la fase lquida que pudiera llevar en suspensin, depositndose en el fondo donde posteriormente puede vaporizarse de nuevo al ascender la temperatura o al disminuir la presin. El caldern ha de drenarse lentamente para evitar una depresin fuerte que aspire el aceite del crter. Se ha de comprobar frecuentemente el nivel de aceite en el crter. El separador de aceite (decantador) situado a la salida del compresor tiene por objeto separar las partculas de aceite que se pudieran formar al ser calentado el gas (polimerizacin) y que son arrastradas por el mismo gas. El separador est en comunicacin con el crter del motor para acumular all los aceites cuando se pare el motor. (Figura 2.11.2d). Se ha de disear la conduccin de aspiracin corta para evitar condensaciones eventuales.
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CAPTULO 2: Vaciado de depsitos
Bajo el punto de vista estratgico de la instalacin en relacin con la factora ms cercana En algunos casos puede ser ms conveniente el uso del compresor frente al de la bomba pues permite, en caso de necesidad, la descompresin de una cisterna para un posible auxilio en el vaciado del depsito de otra instalacin. Cuando el trasvase se realice mediante compresor, ste dispondr de presostatos de baja y de alta.
Separador de aceite Caldern Decantador
Motor compresor Figura 2.11.2d.
T3: 2.12 Estacin de compresin que forme parte de una red principal de conduccin de gas
En caso detener que realizar este tipo de instalacin, consultar a la Empresa instaladora y regirse por el Reglamento de redes y acometidas, ITC-MIG- R.8.
T3: 2.13 Vaciado de un depsito

En todo vaciado debe estar presente personal de CEPSA ELF GAS. Para el vaciado de un depsito se pueden presentar dos situaciones diferentes segn sea la presin existente en la cisterna. Cisterna despresurizada, es decir, a menor presin que el depsito pero a mayor presin que la atmsfera. Cisterna con presin igual o superior a la del depsito. En el primer supuesto, cuando la presin en la cisterna es inferior a la del depsito, una vez puestos en comunicacin en modo vaciado, se procede abriendo lentamente la comunicacin entre fases lquidas. El trasvase se realizar por succin de la cisterna. El segundo supuesto se produce cuando se igualan las presiones en el supuesto primero, o cuando la cisterna no se encuentra despresurizada con respecto al depsito. En este caso ser necesario el uso de la bomba del camin cisterna para lograr el trasvase o del compresor utilizado para ello. En todo vaciado se debe poner especial atencin, para que la presin manomtrica del depsito no sea menor o igual a 0,3 bar. Esta medida se toma para evitar que se pueda introducir aire y formar mezcla peligrosa. Tener en cuenta lo indicado en el punto 2.17.3 relativo al vaciado con el compresor porttil LP GAS, sin olvidar la recuperacin de gas.
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T3: 2.14
CAPTULO 2: Instalacin de un depsito y primer llenado
T3: 2.14 Instalacin de un depsito y primer llenado T3: 2.14.1 Ubicacin de los depsitos
Los depsitos se han de situar en su emplazamiento definitivo con una ligera inclinacin (no mayor que 1 %) hacia el tapn de drenaje para que sea ms fcil y efectivo el vaciado de agua posterior a las pruebas y el drenaje (Figura 2.14.1).
Figura 2.14.1
Se debe aportar una inclinacin no mayor del 1 % para que el vaciado de agua posterior a las pruebas sea ms efectivo.
T3: 2.14.2 Retimbrado (prueba de presin). Eliminacin del agua utilizada

Una vez colocados e inmovilizados los depsitos en el emplazamiento de destino y de acuerdo con los criterios de cada Comunidad Autnoma, se deber realizar, en algunos casos, una segunda operacin de timbrado independientemente de la realizada por el fabricante. La prueba se realizar con agua, la que habr de eliminarse antes de proceder al llenado con GLP. En tiempo seco es suficiente dejar unas horas el drenaje inferior y algn orificio superior abierto para que se produzca la total evacuacin de agua. La eliminacin del agua utilizada en la prueba se har antes de la colocacin de la valvulera. Se realizar por el orificio de la generatriz inferior (drenaje). La eliminacin de la humedad en el interior ser conveniente para el buen funcionamiento posterior del equipo de regulacin. Antes de colocar el ltimo elemento, se aprovecha ese orificio para realizar un barrido con aire o con nitrgeno, finalizando con la adicin de un producto adecuado para reducir la humedad, en la proporcin adecuada (1). Despus de dejarlo reposar, se efecta un drenaje para extraer la mayor cantidad de la mezcla formada. Cuando aparezcan problemas derivados de la existencia de agua en el depsito y cuando no exista vaporizador, se recomienda volver a introducir el producto deshidratante (higroscpico) mediante bomba en la proporcin adecuada. Esto se har antes del llenado y despus de realizar un drenaje para tratar de extraer la posible agua decantada en el fondo. No tiene sentido la adicin continua de dicho producto sin haber realizado esta operacin. Si persistiesen los problemas despus de la primera adicin del producto higroscpico, se repetir el proceso, drenando siempre antes de introducirlo.
T3: 2.14.3 Accesorios

En la colocacin de valvulera se tendr en cuenta situar cada una de ellas en el sitio previsto. Para ello, consultar las instrucciones del suministrador del depsito. No se debe colocar la valvulera si no se tiene la seguridad de que el interior est exento de humedad.
(1) Recordemos que la proporcin de metanol es de litro y medio por cada m3 de volumen geomtrico del depsito, como mnimo, segn cantidad de agua existente.
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T3: 2.14
T3: 2.14.4 Inertizado

Antes de proceder al primer llenado de cualquier recipiente de GLP, se ha de tener en cuenta que es preciso que en su interior no exista una atmsfera inflamable. Esto quiere decir que la atmsfera interna inicial deber ser inerte. En el interior del depsito no ha de existir aire ya que formara mezcla inflamable con el propano Se ha de drenar peridicamente el depsito para eliminar el agua y as evitar el aadido de continuo de materia higroscpica. Este inertizado de los recipientes se consigue con el proceso que pasamos a explicar. El gas inerte, generalmente nitrgeno en los depsitos usados y dixido de carbono en los nuevos (2), se introduce por la toma de fase gaseosa del depsito (previamente se ha de extraer la vlvula de exceso de caudal), de forma lenta. Se introduce un volumen mnimo medido a presin atmosfrica, de un 60 % del volumen geomtrico del depsito. Una vez introducido el nitrgeno se deja en reposo durante un cierto tiempo para que ocupe la parte superior del mismo, dejando el aire, que es ms pesado, decantado en la inferior.
INERTIZADO CON NITRGENO
Aire
N Aire Aire
Figura 2.14.4a
INERTIZADO CON CO2
CO2
Aire
Aire CO2 Aire
Figura 2.14.4b
(2) En los nuevos existe aire y en los usados gas.
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TABLA DE PROPORCIONES DE NITRGENO Y DE CO2 Proporcin de anhdrido carbnico 45% del volumen del depsito Proceso 1. Se introduce la mitad, por la parte superior 2: Dejar reposar durante 4 horas. El aire se decanta arriba 3: Eliminar exceso de presin por parte superior gas). Cerrar 4: Se introduce la otra mitad, por la parte superior 5: Dejar reposar durante 4 horas. El aire se decanta arriba 6: Eliminar exceso de presin por parte superior. Cerrar Proporcin de nitrgeno 60% del volumen del depsito Proceso 1. Se introduce la mitad, por la parte inferior 2: Dejar reposar durante 4 horas. El aire se decanta abajo 3: Eliminar exceso de presin por parte inferior (fase fase lquida). Algo de propano podr salir. Cerrar 4: Se introduce la otra mitad, por la parte superior 5: Dejar reposar durante 4 horas. El aire se decanta abajo 6: Eliminar exceso de presin por parte inferior. Cerrar
Una vez que se ha conseguido esto, se procede a la apertura de la toma de fase lquida (si es por la parte alta, mediante tubo buzo). Esta operacin se realiza mediante un adaptador especial y a ste se rosca la llave manual correspondiente, permitiendo as la salida de aire existente en el interior. Tal como vemos en la Figura, el aire sale por la chek-lok (toma de fase lquida). Una vez finalizada esta operacin se dice que el depsito est inertizado y se puede proceder al primer llenado.
T3: 2.14.5 Primer llenado

Una vez realizadas las pruebas (de presin), los ensayos (estanquidad) y las verificaciones que marca el reglamento se puede proceder al primer llenado. Primeramente se conecta la toma de tierra del camin cisterna a la borna dispuesta a tal fin. A continuacin se conecta la manguera a la boca de carga del depsito, se abre el punto mximo de llenado para que salga el gas inerte residual, (cuando comience a salir GLP, se ha de cerrar), se comprueba que el circuito del camin est preparado y se pone en marcha la bomba (Figura 2.14.5).
Figura 2.14.5. Primer llenado.
En caso de que se facture por diferencia de pesada, con equipo de trasvase en el centro de almacenamiento, se conecta la toma de tierra, la manguera de fase lquida a la boca de carga, y la manguera de fase gaseosa a la correspondiente boca de fase gaseosa, para el equilibrio de fases gaseosas. Se pone en funcionamiento el equipo de trasvase y se efecta un suministro parcial hasta que en el interior del depsito se alcance la presin de 1 bar, deteniendo el llenado en este momento. En este punto, se comprueba con agua jabonosa, aerosoles o papel indicador la estanquidad de las llaves, vlvulas, accesorios y su colocacin en el depsito. Se continua el trasvase, si todo es correcto, hasta alcanzar un llenado estimado entre el 10 y el 20 %, y se procede a verificar el funcionamiento del medidor de nivel. Se continua el llenado abriendo peridicamente el punto de mximo llenado para poder determinar que se ha alcanzado el 85 % (por la nube blanca que sale), y se verifica por segunda vez el medidor de nivel. Paralelamente se ha de ir purgando el nitrgeno el depsito por la toma de fase gaseosa, para evitar que aumente la presin interior, ya que el nitrgeno no se lica. Es necesario dejar reposar la mezcla propano gaseoso-nitrgeno, as ser el nitrgeno el que salga del depsito y no el propano gaseoso, por el peligro que puede representar en la purga.
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T3: 2.15
CAPTULO 2: Llenado y vaciado de depsitos sin equipo propio de trasvase
T3: 2.14.6 Puesta en marcha de los aparatos de consumo

Una vez terminado el primer llenado, se proceder a la puesta en disposicin de servicio y posteriormente a la puesta en marcha de los aparatos de consumo empezando por los aparatos de coccin y en los puntos ms alejados de la IRG. Si en la primera puesta en marcha de esos aparatos se detectan anomalas en la combustin, tal como llamas rojizas o extincin de la llama, ser conveniente suspender esta puesta en marcha y proceder nuevamente al purgado de nitrgeno. Esto se har siempre desde la llave del depsito, nunca se debe realizar a travs de los aparatos de consumo, ni desmontando accesorios en el interior de locales. Si en la primera puesta en marcha de los aparatos se detectan anomalas en la combustin, proceder nuevamente al purgado de nitrgeno desde la llave del depsito.
T3: 2.15 Llenado y vaciado de depsitos sin equipo propio de trasvase

Si el Centro de almacenamiento no dispone de equipo de trasvase (depsitos de reducido volumen), el equipo lo ha de llevar el camin cisterna de suministro para poder proceder al llenado. Pueden darse dos casos, segn tenga o no, boca de carga a distancia. Se entiende que el equipo lo lleva el camin cisterna, en cuyo caso es con bomba.
T3: 2.15.1 Llenado de depsito sin boca de carga a distancia

Las operaciones para el llenado del depsito son las siguientes: Se conecta el camin cisterna a la toma de tierra del centro de almacenamiento. Se conecta la manguera a la boca de carga del depsito. Se abre el punto mximo de llenado peridicamente. Se comprueba que el circuito del camin est preparado y se pone en marcha la bomba. Durante el trasvase se vigilar el nivel magntico y el punto alto de llenado. Una vez finalizado el proceso de llenado, se realizarn las operaciones de modo inverso: Se para el funcionamiento de la bomba. Se cierra el punto mximo de llenado. Se purga el boquerel de la manguera. Se desconecta la manguera. Se desconecta la toma de tierra.
Figura 2.15.1 CIST
T3: 2.15.2 Llenado de depsito con boca de carga a distancia

Las operaciones necesarias son las mismas del punto 2.15.1. En este caso tendremos en cuenta que la conexin de toma de tierra del camin y la manguera se hace en las conexiones para ese fin en la boca de carga a distancia. Antes de iniciar el trasvase han de estar abiertas las llaves de corte rpido situadas en el tramo conectado al depsito. Se trata de las sealadas con 3 y 13, que podemos ver en la Figura .... del punto 2.8.3.1.
3
13
Cerrar la llave 3 y antes de desconectar la manguera. Quizs sea necesario abrir y cerrar un par de veces la llave 3 para que realice un cierre hermtico de la vlvula antirretorno de la boca de carga desplazada.
Figura 2.15.2
Del mismo modo que en el punto anterior, al completar el llenado al 85 % del depsito, se realizan las operaciones inversas, cerrando las llaves manuales antes citadas.
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T3: 2.15.3 Vaciado del deposito sin boca de carga a distancia

El vaciado es una operacin excepcional. En los casos en que el camin cisterna incorpore equipo propio para el vaciado, se seguirn los siguientes pasos. En caso contrario se deber disponer de un equipo porttil, segn se indica en el punto T3: 2.17.3: Se conecta el camin cisterna a la toma de tierra de la instalacin situada a tal fin Se conecta la manguera de la cisterna por donde se extraer el GLP, al drenaje (Chek-lok) del depsito mediante el adaptador adecuado. Se abre la llave de drenaje del depsito. Se comprueba que el camin cisterna est preparado para el trasvase inverso y se pone en marcha la bomba.
CIST
Figura 2.15.3
Tener presente las indicaciones dadas en el punto T3: 2.13. Una vez completado el proceso de vaciado se procede de la siguiente manera: Parar la bomba. Se cierra la llave de drenaje. Se desconecta la manguera y la toma de tierra del camin. El vaciado es una operacin excepcional y debe prestarse especial atencin en ello.
T3: 2.15.4 Vaciado del deposito con boca de carga a distancia

En los casos en que el camin cisterna incorpore equipo propio para el vaciado, se seguirn los siguientes pasos. En caso contrario, se deber disponer de un equipo porttil, segn se indica en el punto T3: 2.17.3: El vaciado del depsito se realiza utilizando la misma conduccin empleada en el llenado a la que se le conecte una conduccin flexible como se indica en la Figura 2.8.3.1e. Tener presente las indicaciones dadas en el punto T3: 2.13 (lo referente a las cisternas despresurizadas). Las operaciones que hay que realizar sern las siguientes: 1. Cerrar las llaves (3 y 13) del conducto de llenado. 2. Sustituir la boca de carga (1) por un adaptador de Macho 1 3 ACME por DN 32 NPT (boca de carga hueca). 4 3. Conectar la manguera de la cisterna a dicho adaptador . Abrir la llave del extremo (3) y purgar la canalizacin a travs de la purga de la manguera. 4. Desmontar la reduccin (10) incluida la vlvula de seguridad (11), sustituyndolos por un adaptador DN 40 NPT macho - ACME 1 3 macho (17). 4 5. Quitar el tapn de la toma de fase lquida (chek-lok) y cerrar la llave de corte rpido de DN 3 NPT macho (19) in4 corporada en la manguera (18). 6. Acoplar a la toma de fase lquida (cheklok) del depsito, el adaptador para apertura de chek-lok (20). Si la llave se encontrara abierta durante la conexin, saldr un chorro de lquido con el consiguiente riesgo.
5 16 1 2 3 4 6
17
18 19 20
Figura 2.15.4
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CAPTULO 2: Llenado y vaciado de depsitos con equipo propio de trasvase: con bomba
7. Conectar el otro extremo de la manguera flexible (18) a la Te (9) de la conduccin de la boca de carga. Verificar el correcto montaje de todo antes de proceder al vaciado. Una vez realizado este acoplamiento, se lleva a cabo el vaciado de modo similar al caso anterior: Se conecta la toma de tierra del camin cisterna, se comprueba que la manguera est preparada y se comprueba que la vlvula 3 est abierta. Se comprueba que la llave (13) est cerrada. Se abre lentamente la llave (19) acoplada en la toma de fase lquida. Si se hiciera bruscamente se cerrara la vlvula de exceso de flujo existente en la toma de fase lquida. Si la vlvula de exceso de flujo cerrara el paso del fluido, entonces se deber cerrar y volver abrir lentamente dicha llave (19). Se conecta el sistema de trasvase inverso.
T3: 2.16 Llenado y vaciado de depsitos con equipo propio de trasvase: con bomba
En este punto se trata del trasvase mediante bomba y en el siguiente se ver el caso con compresor. El montaje se realiza segn lo descrito al hablar de la bomba, segn se ve en el esquema siguiente:
Eventual ampliacin de depsitos Vlvula de alivio
Manmetro
18
3 13
11
Bomba
17
Vlvula anti-retorno
Filtro 16 2 12 15 9 8 7 10 Llave de corte embridada Limitador de caudal
Fase lquida
4 14 Fase gaseosa
1 1 3/4 ACME
racor Weco 2 Figura 2.16 racor Weco 1 1/2
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CAPTULO 2: Llenado y vaciado de depsitos con equipo propio de trasvase: con bomba
T3: 2.16.1 Operacin de llenado y vaciado

Para realizar el llenado, vaciado a cisterna o trasvase entre depsitos, partimos del esquema (Figura 2.16). Las posiciones de las llaves segn la operacin a realizar se encuentran indicadas en la tabla siguiente:
POSICIN DE LAS LLAVES PARA LAS DISTINTAS OPERACIONES CON BOMBA LLENADO DE DEPSITOS Llaves Llenado de A Abiertas 1, 3, 6, 8, 9, 13, 14, 17, C 1, 3, 4, 5, 7, 8, 11, 17, C 2, 3, 7, 8, 9, 11, 12, 14, 15, 16, 18 Cerradas 4, 5, 7, 12, 15, 18 Llaves Llenado de B Abiertas 1, 2, 6, 8, 9, 12, 14, 15, C 1, 2, 4, 5, 7, 8, 10, 14, 15, C 2, 3, 7, 8, 9, 10, 13, 15, 16, 18 Cerradas 4, 5, 7, 13, 16, 17 6, 9, 11, 16, 17
VACIADO DE DEPSITOS Vaciado de A 6, 9, 10, 18, 15 Vaciado de B
TRASVASE ENTRE DEPSITOS (A, B) Trasvase de AB 1, 4, 6, 10, 13, 15, 17, C Trasvase de B A 1, 4, 6, 11, 12, 17, C
Tener presente las indicaciones del punto 2.13 (vaciado de depsitos).
T3: 2.16.2 Elementos del equipo de trasvase con bomba

El equipo estndar mnimo comprende los siguientes elementos: 1 Manguera 2 para la fase lquida, de longitud 5 m equipada de Racor Weco 2 y Brida 2 2 Llave de corte 2 3 Llave de purga de 3 4 4 Vlvula antirretorno 2 5 Filtro 2, con tamiz de acero inoxidable 6 Vlvula de seguridad de 1 4 7 Motobomba antideflagrante 8 Llave de derivacin 1 1 2 9 Llave de corte 2 10 Manguera de 1 1 de longitud 5 m equipada con Racor Weco 1 1 y Brida 1 1 2 2 2 Instalacin elctrica.
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CAPTULO 2: Llenado y vaciado de depsitos con equipo propio de trasvase: con compresor
T3: 2.17 Llenado y vaciado de depsitos con equipo propio de trasvase: con compresor
El montaje se realiza segn lo descrito al hablar del compresor, segn se ve en el esquema siguiente:
Vlvula de alivio 9 10 11 12 Bomba A Vlvula anti-retorno 5 6 7 8 14 Filtro 13 Manmetro
Llave de corte embridada
Limitador de caudal g h f 4i Fase lquida
Fase gaseosa
Visor ptico
Compresor Vlvula automtica anti-invasin (fase lquida) e p j racor Weco 1 1/2 fase gaseosa k racor Weco 1 2 fase lquida 1 l 2 C d 2 c a b e
Figura 2.17. Esquema con compresor.
El esquema de montaje de este sistema de trasvase difiere del anterior por tener una distribucin distinta. CEPSA ELF GAS determinar en que caso se contar con un equipo de trasvase con bomba o compresor. Despus de todo vaciado, ver la necesidad de realizar una recuperacin de gas, segn lo indicado en el punto T3: 2.11.
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T3: 2.17
T3: 2.17.1 Operacin de llenado y vaciado

Para realizar el llenado, vaciado a cisterna o trasvase entre depsitos, partimos del esquema de la Figura 2.17. Las posiciones de las llaves segn la operacin a realizar, se encuentran indicadas en la tabla siguiente:
POSICIN DE LAS LLAVES PARA LAS DISTINTAS OPERACIONES CON COMPRESOR LLENADO DE DEPSITOS Llaves Llenado de A Vaciado de A Trasvase de AB Abiertas 1, 2, 9, 11, 12, 13 1, 2, 4, 9, 11, 12, 13 5, 7, 8, 10, 11, 12, 12, 14 Cerradas 3, 4, 5, 10, 14 3, 5, 10, 14 1, 3, 4, 6, 9 Llaves Llenado de B Vaciado de B Trasvase de B A Abiertas 1, 2, 5, 7, 8, 14 1, 2, 4, 5, 7, 8, 14 6, 7, 8, 9, 11, 12, 13, 14 Cerradas 3, 4, 6, 9, 13 3, 6, 9, 10 1, 3, 4, 5, 10
VACIADO DE DEPSITOS TRASVASE ENTRE DEPSITOS (A, B)
Antes de comenzar la puesta en marcha del compresor hay que hacer las siguientes comprobaciones: En el compresor: Verificar la tensin de las correas. Comprobar el nivel de aceite del crter. Verificar la estanquidad de llaves, vlvulas y juntas. Que no existe fase lquida en el compresor maniobrando la purga prevista para estos casos.
En la instalacin: Apertura y cierre de llaves que as lo requieran de acuerdo con la operacin a realizar. Se ponen en comunicacin las fases lquidas de la cisterna por un lado, y del depsito, por otro, para equilibrar presiones estando las llaves de las fases vapor cerradas. Alcanzado el equilibrio, se abren las vlvulas fase vapor y se pone en marcha el compresor. Si la presin en la cisterna fuera mayor que la del depsito, esa diferencia puede aprovecharse para iniciar el trasiego sin necesitar fuerza motriz. Cuando los envases estn sensiblemente al mismo nivel de presin, la diferencia de presin a conseguir para el trasiego no ha de superar 1 bar. Si se tuviera que sobrepasar este valor, sera indicativo de que la prdida de carga de la conduccin es excesiva (los elementos puntuales no han sido convenientemente calculados).
2.17.2 Elementos del equipo de trasvase con compresor

El equipo estndar mnimo comprende los siguientes elementos:
ELEMENTOS 1 Manguera 2 para la fase lquida, de longitud mnima de 5 m 2 Vlvula de corte 2 3 Vlvula de purga de 3 4 4 Filtro 2 con tamiz de acero inoxidable 5 Antirretorno 2 6 Indicador ptico de flujo 2 7 Vlvula de corte 2 8 Manguera 1 1 con una longitud mnima de 5 m 2 9 Moto compresor segn necesidades 10 Vlvula automtica contra invasin de fase lquida 11 Vlvula de 4 vas 12 Vlvula de corte 2 Instalacin elctrica antideflagrante Racor Weco 1 1 y Brida 1 1 2 2 EQUIPADA DE Racor Weco 2 y Brida 2
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T3: 2.17
T3: 2.17.3 Vaciado de depsitos utilizando el equipo compresor portatil de CEPSA

Se trata de un compresor porttil accionado por un motor a GLP. Sus caractersticas bsicas son: Se dispone de tres mangueras: Dos de ellas (MG1 y MG2) para la fase gas, y la tercera (ML) para la fase lquida. Son de 1, con los accesorios de conexin correspondientes.
COMPRESOR Caudal mximo: 5 m /h p mximo: 10 bar
3
MOTOR Motor de 4 tiempos (no antideflagrante) de 2,24 kW (3 hp), enfriado por aire. Arranque manual mediante cuerda. Embrague centrfugo. El tubo de escape es antichispa. Con el estarter se puede regular la entrada de aire. Buja: Champin J-8C, Autolite 356 equivalente (galga de 0,762 mm). Aceite: Cepsa Star GTI-TDI (15W40)
Aceite: CEPSA Premium Ax10W
El compresor y el motor van montados obre una bancada nica. Carece de vlvula de 4 vas. Peso total: 41 kg. Instalacin de gas: El gas pasa por una llave hacia el regulador de AP y despus por otro de BP, llegando al carburador donde se produce la mezcla carburante (el gas aspira por efecto Venturi al aire). Mantenerlo estanco. Mantenimiento del compresor: Verificar el nivel de aceite mediante la varilla uministrada. El aceite deber llegar a la marca superior en la varilla.
Varilla
Evitar que entre suciedad por los orificios de entrada y salida, cuando no se encuentran las mangueras conectadas. Verificar la tensin y la alineacin de la correa. Una excesiva tensin desgastara prematuramente los rodamientos. Mantenimiento del motor
Cigeal
Nivel de aceite
Asegurarse de que la varilla est en posicin vertical, a tope con el fondo y que no contacta con algn reborde de la pared.
Figura 2.17.3
Verificar el nivel de aceite cada 5 h de funcionamiento y antes de cada operacin a realizar. (El motor deber descansar sobre superficie horizontal). Previamente limpiar el rea del tapn de llenado. 1 Quitar el tapn registro de aceite y extraer la varilla. 2 Limpiar la varilla antes de introducirla en el depsito de aceite. Extraerla para comprobar el nivel marcado. 3 Si el nivel no alcanza la marca lleno, aadir aceite lentamente, comprobando con la varilla el nivel alcanzado. No sobrellenar. 4 Cuando el nivel coincida con la marca LLENO, taponar el depsito (ha de quedar estanco). Cambiar el aceite del crter cada 25 horas de funcionamiento, debiendo estar el motor caliente (despus de su uso). Ser de tipo detergente: Limpiar exteriormente el motor, principalmente las aletas de refrigeracin, para un correcto funcionamiento. Limpiar la buja cada 100 horas de funcionamiento. Limpiar o sustituir el filtro. Si es de espuma, cada 25 horas de funcionamiento, con agua y detergente. Despus de enjuagarla, secarla. Empaparla con el aceite del motor quitando el exceso. Si es de papel, cambiarlo cada 100 horas de funcionamiento.
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T3: 2.18
CAPTULO 2: Drenaje de un depsito
Instrucciones generales de utilizacin: Situar el equipo respecto al viento de forma que el GLP que pueda salir a la atmsfera, no llegue al motor. El terreno sobre el que se site el compresor ha de estar lo suficientemente nivelado para que la polea de transmisin no roce con el suelo. Las conexiones de las mangueras se realizarn de forma que queden estancas. Antes de poner en marcha el compresor, es muy importante verificar los correctos niveles de aceite, tanto del motor como del compresor. El compresor tiene dos conexiones para las mangueras de fase gas. La impulsin viene marcada con la inscripcin: DISCH, mientras que la aspiracin lo es con SUCTION (succin). El gas no debe fluir a travs del regulador, a motor parado. En caso de dificultad para arrancar el motor, utilizar el cebador del regulador de BP. Si se desea utilizar el compresor para un llenado, se puede cambiar el sentido de flujo. Para ello, se debern invertir las mangueras, conectando la MG1 a la impulsin y la MG2 a la aspiracin. Realizacin del trasvase: Despus de conectar las tres mangueras como se ha indicado, seguir el siguiente proceso: 1 Abrir lentamente las llaves de fase lquida. La correspondiente a la chek-lok dispone de un vlvula de exceso de flujo por lo que deber abrirse ms lentamente para evitar su cierre. 2 Abrir lentamente las llaves de fase vapor (gas) para que se equilibren las presiones en ambos recipientes. 3 Poner en marcha el motor del compresor. No se recomienda que el motor funcione durante todo el tiempo de vaciado. La sobrepresin que se alcanza puede llegar a ser suficiente para vaciar un pequeo depsito. Si fuera insuficiente, volver a conectar el equipo. 4 Proceder a la recuperacin de gas en el depsito a vaciar, intercambiando las mangueras de fase gas, segn se describi en el punto T3: 2.11. No olvidar que la manguera de fase lquida no debe estar conectada. Obs.: Si durante el trasvase se cierran las vlvulas de exceso de flujo, podra vaciarse el aceite del motor del compresor. Desconexin del equipo de trasvase: Despus de cerrar las llaves, vaciar las mangueras tratando de recuperar el GLP contenido en ellas. Precaucin. Durante el llenado de depsitos no producir sobrellenado pues, adems de estar prohibido, se provocara la salida del aceite del crter del compresor.
T3: 2.18 Drenaje de un depsito

El drenaje consiste en eliminar los residuos lquidos y slidos decantados en el fondo de los envases a travs del dispositivo que, para esos efectos, est prescrita su montaje en la parte inferior de los depsitos areos. En los enterrados se realiza mediante una chek-lok con tubo buzo, independiente de la utilizada para toma de fase lquida. El conjunto de drenaje deber estar compuesto, en el sentido de flujo, por: A: Una vlvula de cierre automtica (exceso de flujo), interior al envase, de forma que corte la salida del gas al exterior, caso de que la parte externa de la vlvula quedase segada por su base. B: Una llave de corte, conectado a la vlvula anterior mediante el adaptador correspondiente. C: Un pequeo envase de unos 5 a 10 litros de volumen para facilitar la operacin de drenaje con una vlvula de seguridad por exceso de presin, que permita vaciarla en caso necesario (sobrellenado del mismo). Se conectar a la llave anterior mediante sistema de bridas preferentemente. D: Una llave corta-hielos, que posibilite el corte del paso del gas an en caso de que el hielo que se pueda llegar a formar, por efecto de la vaporizacin en la atmsfera, dificultara su cierre. Esta llave es de esfera, de 1/4 de vuelta y su extremo libre ir cerrado por tapn ciego mientras no se utilice. Figura 2.18a.
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T3: 2.19
CAPTULO 2: Toma de muestras de un envase
B C D
B E C D
Figura 2.18a
Existe una variacin en el diseo consistente en aadir en la botella una conexin (E) para trasiego de lquido dotada de una llave adicional. La conexin se realiza mediante una conduccin de 25 mm de dimetro y unos 0,4 m de longitud, con la citada llave adicional y terminada en un estrechamiento de unos 6 mm de dimetro. El drenaje se realizar teniendo en cuenta que la llave de corte ha de estar cerrada para poder abrir la corta-hielo y, en su caso, la adicional (E). La operacin de drenaje se describe a continuacin (se deber realizar con la frecuencia que ensee los resultados obtenidos y siempre que se adicione producto deshidratante, como se dijo en T3: 2.14.2): 1. Estando la llave corta-hielos (D) cerrada, abrir la llave de corte (B) para que pase lquido a la botella. 2. Una vez equilibradas las presiones entre depsito y botella, cerrar la llave de corte (B). Evitar el sobrellenado de la botella (C). 3. Abrir la llave corta-hielos (D) para recoger los residuos a eliminar. Evitar proyecciones y salpicaduras sobre los operarios presentes. 4. Una vez drenado, cerrar la llave corta-hielos (D).
T3: 2.19 Toma de muestras de un envase

La toma de muestras de gas de un envase se puede realizar utilizando el dispositivo de drenaje descrito anteriormente (punto T3: 2.18). La operacin a seguir es similar a la anterior, utilizando la llave adicional (E) para no recoger residuos. Se ha de pensar en que la muestra no representa en absoluto la naturaleza del gas que en su momento se trasvas, ya que durante el transcurso del tiempo, la destilacin producida por la vaporizacin natural, ha variado los porcentajes.
T3: 2.20 Equipo y conjuntos de regulacin

Como vimos en el diagrama de tensin de vapor del propano (ver punto 1.2.2), la presin en el interior de los envases (depsitos o botellas), depende de la temperatura exterior que ser la que se transmita a travs de las paredes del depsito a la masa del lquido. La presin interior del envase alcanzada en unas determinadas condiciones, es superior a la mxima permitida de 2 bar por el Reglamento RIGLO para gases de la 3 familia y naturalmente superior a la de funcionamiento de los aparatos de consumo. El artculo 7. del reglamento RIGLO dice: cuando la presin mxima de servicio, o de alimentacin en los casos de depsitos de GLP, en la IRG, sea superior a la de utilizacin, ser preciso la instalacin de reguladores de presin que formarn parte de la propia IRG, debiendo existir en estos casos un sistema de proteccin contra el exceso de presin.
T3: 2.20.1 Regulador de presin

Dispositivo incluido en una instalacin de gas, destinado a reducir de forma automtica, una presin de gas que le llega y comprendida entre unos limites determinados, a otra que se mantiene automticamente constante, dentro de un campo de caudales definido. 1. Reducen la presin de entrada, (Pe), comprendida en un rango de valores, al valor de la presin de servicio, fijo o ajustable (Ps). 2. Mantienen la presin de salida (Ps) sensiblemente constante, estabilizada dentro de un rango de caudales definido, para cada valor de presin de entrada.
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CAPTULO 2: Equipo y conjuntos de regulacin
El regulador es una vlvula automtica accionada por el movimiento de un diafragma o membrana que sigue los efectos de la presin del gas. El cuerpo del regulador est dividido por un diafragma (D) o membrana, en dos cmaras. La cmara superior est en comunicacin directa con la atmsfera a travs del orificio (F). El gas pasa de la entrada (E) a la salida (S), a travs de la vlvula de regulacin (VR). Un muelle tiende a abrir el obturador de la vlvula VR. La presin del gas se opone a la ejercida por el muelle. El obturador sigue los movimientos del diafragma. Existen reguladores ajustables y fijos, segn que la tensin del muelle sea o no regulable.
F D
VR E Pe
Ps
Figura 2.20.1
En todo momento se establece equilibrio a ambos lados del diafragma. Por la parte superior acta la presin atmosfrica ms la producida por el muelle; por la inferior, la del gas. La presin de salida ser, por tanto, relativa. Existen modelos cuya presin de salida es fija o ajustable. Toda modificacin de la tensin del muelle supone una variacin de la presin de salida de forma que a un aumento de la misma corresponde un incremento de la presin de salida. Para dificultar la manipulacin de los reguladores por personas no autorizadas, los reguladores sern precintables y se colocar una llave de corte previa si es que no la llevan incorporada. Las caractersticas fundamentales que definen a los reguladores son: Presin nominal de salida Caudal nominal (mximo) Presin mxima de entrada Presin mnima de entrada que garantice la presin de salida PNs con el caudal nominal QNx (PNs) (QNx) (Pe-mx) (Pe-mn)
T3: 2.20.1.1 Diagrama caracterstico de los reguladores

Las caractersticas mencionadas de los reguladores estn correlacionadas en el diagrama de cada modelo. El valor de la presin de entrada influye ligeramente en la presin de salida. Para un caudal reducido, la presin de salida es algo superior al valor nominal:
PRESIN Presin de salida Ps
Campo de caudales definidos
Figura 2.20.1.1
Qn
CAUDAL
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Como se aprecia en la Figura, a un caudal superior al nominal le corresponde una presin de salida inferior a la nominal y por lo tanto el regulador queda inutilizable. Si se deseara un regulador que funcione con un caudal mayor que el Qn, habr que elegir otro modelo mayor. La diferencia existente entre la presin mnima de entrada y la presin nominal de salida, la podemos definir como la prdida de carga del regulador. Cuanta menor sea esa prdida de carga, mayor posibilidad de utilizacin tendr el regulador, ya que se podr disponer de una mayor presin disponible aguas arriba. Los reguladores se clasifican atendiendo a las caractersticas sealadas. Un regulador de MPB es el que recibe gas a presin entre 0,4 y 5 bar. Su presin de salida puede ser en MP o en BP. Ejemplo de definicin de un regulador: Regulador ajustable para un caudal mximo de 10 m3 /h, presin de entrada mnima de 100 mbar y mxima de 8 bar. Presin nominal de salida: 37 mbar. Caractersticas de los reguladores:
PRESIN ENTRADA ALTA BAJA DIAFRAGMA grueso y de pequeo dimetro delgado y de relativo gran dimetro MUELLE de gran resistencia o dureza" muy sensible EXACTITUD EN PRESIN DE SALIDA no es importante. (se trata de simples reductores) Se mantiene dentro de unos lmites reducidos
Al ser Presin = Fuerza/superficie, cuanto menor sea la presin del gas a regular, mayor ha de ser la superficie del diafragma.
T3: 2.20.1.2 Tipos de reguladores

Existen dos tipos de reguladores: De accin directa: La presin del gas a la salida es la que acta directamente sobre el elemento sensible (diafragma), contrarrestando la accin de la presin atmosfrica y la del muelle. La presin de salida puede ser fija o variable. En caso de falta de presin o cuando el diafragma se rompa, el regulador queda en posicin abierta. De accin indirecta o pilotado: Un segundo regulador llamado piloto regula la presin del gas a un valor inferior y cuya accin sustituye al muelle y a la accin de la presin atmosfrica. En caso de falta de presin o cuando la membrana se rompa, el regulador queda en posicin cerrada. Esto supone una seguridad adicional. Regulador de accin directa. Veamos como se ajusta la presin de salida del regulador y como funciona. El diafragma 3 se encuentra en equilibrio. Por su parte superior soporta las fuerzas originadas por el muelle 2 y por la presin atmosfrica. Por su parte inferior soporta la presin de salida del gas al estar en comunicacin a travs del orificio de toma de impulso 8. La presin del gas depender de la presin ejercida por el muelle. Dicha presin se puede ajustar accionando el vstago 1. Al comprimir el muelle (girando vstago 1 en el sentido de las agujas del reloj), aumenta su presin y al aflojarlo, disminuye. Cada muelle tiene un campo de presiones posibles. La presin ajustada se llama de tarado y se controla mediante manmetro situado aguas abajo del regulador.
1 7
6 2
3 4 8 Pe Ps
Regulador tipo
Figura 2.20.1.2. Regulador de accin directa.
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La posicin de equilibrio de la membrana, se transmite mediante el eje 4 al obturador 5, que se desplaza perpendicularmente. El cierre queda asegurado por una pastilla de elastmero fijada al obturador. El funcionamiento descrito tiene lugar cuando la presin de entrada es superior a la de salida. Cuando la presin de salida Ps es inferior a la ejercida por la fuerza del muelle Pm, este tiende a abrir el obturador hasta restablecer la presin preseleccionada. Cuando la presin de salida es mayor que la tarada, el obturador tiende a cerrar.
T3: 2.20.2 Dispositivos de seguridad

Los reguladores pueden llevar incorporados dispositivos de seguridad VIS de mxima,VIS de mnima y limitador de presin, concretamente: Vlvula interruptora de seguridad por mnima presin (llamada VISmn): La finalidad de esta vlvula es la de cerrar la entrada del gas a la instalacin cuando la presin a la salida del regulador desciende por debajo de un valor prefijado, llamado de seguridad. Esto puede suceder debido a un exceso de consumo o a un corte de suministro de gas. (se ha de pensar que en la normalizacin de suministro, pueden haber quedado cocinas con las llaves abiertas y los fuegos apagados, al no incluir seguro de encendido. Es de rearme manual. Vlvula interruptora de seguridad por mxima presin (llamada VISmx): evita que la presin de gas a la salida del regulador supere un valor prefijado. Acta bloqueando el paso al gas. Para reanudar el suministro, hay que desblocarlo manualmente, mediante herramienta. Una de las posibles causas del aumento de presin es la falta de hermetismo de la vlvula de regulacin para caudal cero, y cuando se avere el regulador situado aguas arriba. Es de rearme manual. limitador de presin (LP): Aparato destinado a evitar que la presin de una canalizacin sobrepase un valor dado, incluso aunque falle el propio dispositivo, en cuyo caso deber cortarse automticamente el paso de gas (por ejemplo, al romperse el diafragma, el gas tiende a cerrar la vlvula de regulacin,V). Dicha vlvula (V) es accionada por el movimiento de un diafragma (D) que sigue los efectos de la presin del gas, cuando sta sobrepasa un valor determinado.
VS
m2 t
m1 POSICIN ABIERTA Figura 2.20.2a. Regulador con VIS de mxima presin. POSICIN CERRADA
VS
m2 t
m1 POSICIN ABIERTA Figura 2.20.2b. Regulador con VIS de mnima presin.
POSICIN CERRADA
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CURVAS CARACTERSTICAS DE PRESIN 1,8 (bar)

Posicin de salida
1,6 1,4
Reg
ulad
or
Regulador de Presin
Lim
Li m ita do
Presin de salida
1,2 10,8 0,6 0,4 0,2
itad
or d
e Pr esi
Posicin de entrada
Presin de entrada
(bar)
Figura 2.20.2c.
T3: 2.20.3 Definicin y caractersticas del equipo de regulacin

El equipo de regulacin est formado, adems de por el regulador de presin, por elementos y accesorios tales como, llaves de corte, filtro, tomas de presin, vlvulas de seguridad, manmetros y otros accesorios que convenientemente situados, garantizan la estabilidad de la presin de servicio dentro de los lmites establecidos en la Reglamentacin vigente, as como la continuidad en el suministro. Se deber disponer el equipo de regulacin de tal manera que la recepcin del gas en los puntos de consumo ofrezca la mayor garanta para su uso con la mayor seguridad. Los conjuntos de regulacin han de llevar una placa, tarjeta o adhesivo, para identificacin de las condiciones de funcionamiento, en el que se haga constar los siguientes datos: Tarado de la presin de salida del regulador. Tarado de la presin de la VIS por mxima presin (si procede). Tarado de la presin de VIS por mnima presin (si procede). La presin de salida del equipo de regulacin deber ser la necesaria para que, una vez deducidas las prdidas de carga, llegue al segundo regulador con presin superior a la mnima de funcionamiento. Caso de ser el ltimo regulador, la necesaria para que llegue al punto de consumo con una presin suficiente para el funcionamiento normal de los aparatos. No debemos olvidar que, cuanto menor sea la presin de salida en el regulador de primer escaln, obtendremos una mayor capacidad de vaporizacin del depsito. Por ello, aunque normalmente la presin de salida del equipo de regulacin no es superior a 1,75 bar, sta puede ser menor, en funcin de lo indicado anteriormente. Por tanto, la primera etapa de regulacin ser de 1,75 bar. Posteriormente se deber disponer de otro dispositivo que garantice la seguridad contra el aumento eventual de la presin. Para esta misin se utiliza una VISmx, o bien el limitador de presin. Es necesario dar al tramo de conduccin donde va montado el regulador y limitador una inclinacin aproximada del 5 % hacia los depsitos, para que, en caso de condensacin de la parte de butano que contiene el propano comercial o de agua, vuelva a los depsitos.
PENDIENTE 5 %
NIVEL MXIMO Figura 2.20.3a
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Sistema en servicio P = 1,8 bar Armario Llave PN 40 Llave de corte Limitador Llave PN 40 Filtro Regulador Sistema en reserva P = 1,6 bar
PN 40
PN 16
Colector Tubera de unin
Pend
iente
1 pica por cada depsito unidos entre s Figura 2.20.3b
En la Figura 2.20.3b se indica la disposicin en que han de quedar los elementos de regulacin y dispositivos de seguridad. Una vez montados los elementos de regulacin, hay que proceder a una regulacin segn lo indicado anteriormente. En zonas fras, en poca invernal, pueden producirse problemas en la regulacin de presin debido a congelacin de agua en el equipo de regulacin. Como solucin a este problema, causado por el fro, es aconsejable duplicar el equipo de regulacin y situar ambos equipos en paralelo entre si.
T3: 2.20.3.1 Puesta en marcha del equipo de regulacin de presin

Estos son los pasos que hay que seguir para la puesta en marcha del equipo de regulacin: 1. Abrir el paso de gas y actuar sobre el vstago del regulador girndolo hasta alcanzar una presin de salida provisionalmente de 2 bar, controlando esta presin por el manmetro. 2. Actuar sobre el vstago del limitador (segundo regulador que har de dispositivo de seguridad) fijando la presin de salida en 1,75 bar. Fijar el vstago con la contratuerca 7 de la Figura 2.20.1.2. 3. Volver a actuar sobre el vstago del regulador, en el sentido inverso a las agujas del reloj, hasta alcanzar en el manmetro una presin de 1,6 bar. Fijar el vstago con la contratuerca 7. Para la lnea de reserva se har lo mismo teniendo en cuenta los valores 2 bar, 1,7 y 1,5 bar De esta forma el segundo regulador har la funcin del dispositivo de seguridad tarado a 1,75 bar, que no trabajar hasta que por eventual avera del primero, la presin de entrada fuera superior a la presin de salida. Con la observacin del manmetro se podr determinar en qu momento se produce tal contingencia que nos indicara que hay que sustituir el regulador.
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Si se produjera una avera del limitador sin haber reparado la del regulador, la presin en la red sera igual que la existente en el depsito. Para garantizar que esto no suceda cuando se produzca avera, habr que montar un regulador con VISmx en sustitucin del limitador. En caso de avera, la instalacin quedara sin suministro. CEPSA ELF GAS decidir segn las caractersticas de la instalacin, que sistema de regulacin se adoptar en cada caso.
T3: 2.20.3.2 Ubicacin del equipo de regulacin de presin

La ubicacin del equipo depender del tipo de instalacin segn se obtenga el gas por vaporizacin natural o forzada. En cualquier caso, estos equipos han de quedar protegidos, en arqueta en caso de enterrados, en armario en caso de areos, ambos con vaporizacin natural y en caseta cuando se utilice vaporizacin forzada. Si el almacenamiento est formado por ms de un depsito se montar el equipo de regulacin siguiendo la recomendacin de la Figura 2.20.3b. Es incorrecto montar la regulacin independientemente para cada depsito, pues la presin de salida de uno contrarrestara la del otro, vaporizando solo el depsito cuya presin de salida fuera mayor, por pequea que fuera la diferencia.
NO!
Figura 2.20.3.2. Cada depsito con su regulacin es incorrecto.
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T3: 2.20.3.3 Equipo de regulacin de presin con vaporizacin forzada

Este equipo de regulacin se montar en el interior de la caseta destinada al vaporizador. Estar adosado y convenientemente fijado en una de las paredes. Los elementos de regulacin y accesorios quedarn dispuestos segn el esquema de la Figura 2.20.3.3. Existen dos fuentes de alimentacin, la lnea 1 que procede del vaporizador y la lnea 2 de la fase gaseosa del depsito. El sistema puede actuar como doble lnea (gracias a las llaves 1, 2 y 3), si los caudales nominales de R1 y R2 son iguales. En toda instalacin industrial se deber duplicar la lnea de regulacin.
1,7 bar R1
8 3
2 bar LP
1,8 bar R2
Figura 2.20.3.3
Cualquiera de los elementos de regulacin, ser capaz de suministrar el caudal punta preciso con una presin de entrada mnima de 2,5 bar y mxima de 12 bar aproximadamente. Cuando se est utilizando el vaporizador, generalmente en invierno, tambin se deber tener preparada la lnea 2 para que en caso de necesidad por avera de la lnea 1 pueda entrar en funcionamiento automticamente. La lnea 2 quedar en reserva mientras se utilice el vaporizador, por lo que una vez subsanada la avera, se ha de poner de inmediato en funcionamiento la lnea 1 del vaporizador, dada la limitacin que tienen los depsitos para un suministro continuado de larga duracin. Operacin Para que la lnea 2 procedente del depsito quede en reserva (en invierno), se procede a regular el equipo de la siguiente manera: Con el vaporizador puesto en marcha se cierran las llaves 2 y 3 (by-pass) y abrimos la llave 1. Se procede a regular el R1 a 1,8 bar y el limitador LP a 2 bar, como dispositivo de seguridad, segn se vio en el apartado T3: 2.15.2. El siguiente paso es proceder de la misma manera con el regulador R2. Para esto abrimos la llave 2 ( permaneciendo la 3 cerrada) y cerramos la llave 6. La instalacin se alimenta a travs de la lnea 2 y de ese modo procedemos a la regulacin del regulador R2 que quedar tarado a 1,7 bar. A partir de ese momento y abriendo la llave 6, la instalacin queda en servicio a travs de la lnea 1 de alimentacin mediante vaporizador y de la lnea 2 de reserva procedente del almacenamiento.
T3: 2.20.3.4 Equipo de regulacin de presin con vlvula de seguridad

La VISmx va incorporada al regulador, segn se ve en la Figura 2.20.3.4. Si el regulador R1 no es hermtico (no cierra a caudal cero), la presin de salida de ste aumenta. En ese caso, la presin puede alcanzar un valor superior al del tarado de la VISmx y actuar cerrando el paso de gas. En este momento entra en servicio el regulador R2 procedente de la vaporizacin natural del depsito. La presin de distribucin no podr ser superior, en ningn caso, a la de tarado del limitador. La lnea de trazos de la Figura 2.20.3.4 es la toma de impulso que puede ser externa.
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R1 1,7 bar Pmx = 2,5 bar Pmn = 0,8 bar
Pmx = 2,3 bar
Pmn = 0,6 bar R2 1,8 bar
Figura 2.20.3.4
Presiones de tarado de las VIS regulador R1 regulador R2
Pmax 2,5 bar 2,3 bar
Pmin 0,8 bar 0,6 ba
T3: 2.20.4 Eleccin del equipo de regulacin de presin

A la hora de elegir el caudal que ha de suministrar el regulador se tendr en cuenta que dicho caudal ser como mnimo un 30 % superior al caudal punta. QR = 1,3 x QP Donde: QR = caudal del regulador a una presin mnima de entrada de 4 bar QP = caudal punta (consumo nominal). Para las instalaciones domsticas, colectivas o comerciales, se aplicar lo establecido en el RIGLO (teniendo en cuenta la simultaneidad). En la prctica, el aplicar el 1,3 equivale a no considerar el factor de simultaneidad. Para las instalaciones industriales, ser el proyectista el que debe fijar el caudal, segn se establece en el RIGLO.
T3: 2.20.5 Eleccin del sistema de regulacin de presin

Recordemos que en gas canalizado no existe la obligacin de salir del Centro de almacenamiento a MPA y que en instalaciones industriales no rigen las especificaciones del RIGLO.
USOS DE LA INSTALACIN individuales domsticos, colectivos, comerciales Presin de salida de la Estacin de Regulacin MPA, segn el RIGLO p.e: 150 mbar gas canalizado industriales
a determinar por el proyectista p.e: 1,8 bar
Para instalaciones de GLP canalizado, adems de la VISmx se ha de incorporar la VISmn. Para instalaciones industriales, en gas canalizado y en las instalaciones especiales (servicio no interrumpible), se debe duplicar la lnea de regulacin. Para instalaciones individuales (granel, envasado industrial y envasado domstico en el exterior), la presin de salida ha de ser en MPA. La lnea de regulacin puede ser simple, utilizndose reguladores de 6 kg/h y 12 kg/h, segn relacin dada por CEPSA. El sistema con seguridad por limitacin de presin viene a ser sustituido por el de VISmx.
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CAPTULO 2: Equipo de vaporizacin
Consultar con el Departamento Tcnico de CEPSA, en caso de necesidad.

PRESIN DE SALIDA GAS REG(*) Simple PROPANO ALMACET UNA batera BOTELLAS DOS bateras Doble BOTELLAS DEPSITOS UNA batera BOTELLAS DOS bateras BOTELLAS 1 ESCALN Ps FIJA.: BP Y MP IA. Ps FIJA: MPB Ps FIJA.: MPB Ps AJUS.: MPB y AP BUTANO Simple Doble Ps FIJA.: BP Ps AJUS.: MPB IA Ps FIJA.: MPB Ps FIJA.: BP y MPA La baja presin del butano permite ahorrarse el 2 escaln. 2 ESCALN La regulacin simple no contempla un 2 escaln Estos regulaReguladores comunes para 2 bateras y para depsitos. Ps FIJA.: BP y MPA Ps AJUS.: MP y AP
Ps AJUS.: hasta 0,3 bar dores se utilizan solo en instalaciones no sujetas a Reglamento.
REG(*): Regulacin. La regulacin simple, de un solo escaln, se utiliza con: Propano en instalaciones no sujetas al Reglamento RIGLO, por ejemplo: para las Instalaciones industriales, agrcolas o artesanales. Pueden no incluir limitador. Butano: Su baja tensin de vapor, hace innecesaria la doble regulacin, salvo en bateras de envases. La regulacin doble, de dos escalones, se utiliza con: Propano en instalaciones sujetas a Reglamento RIGLO, con dispositivo de seguridad por mxima presin. Butano: En bateras servicioreserva, es imprescindible. Ps: Presin de salida. Puede ser FIJA (con o sin seguridad) o AJUStable (con o sin manmetro). IA = Inversor automtico. Realiza funcin de regulador de 1 escaln. Necesita regulador de 2 escaln para BP. BATERA: uno o ms envases en descarga simultnea. Puede ser: UNA (una batera en servicio sin reserva y tambin el caso de dos bateras con inversor manual), o DOS (una batera en Servicio y otra en Reserva con inversor automtico). El limitador o VISmx es obligatorio en instalaciones domsticas con propano. Existen modelos de reguladores con/sin limitador incorporado. Existen inversores automticos con/sin indicador servicio-reserva incorporado.
T3: 2.21 Equipo de vaporizacin T3: 2.21.1 Introduccin

Vaporizacin artificial: El equipo vaporizador es un dispositivo con el que se aporta calor al GLP para su vaporizacin artificial controlada. Se recurre a la vaporizacin artificial en circunstancias especiales: a) En caso de bajas temperaturas ambientales, donde la vaporizacin natural es insuficiente. b) Cuando se desea una constancia en la composicin de la mezcla de hidrocarburos gaseosos ya que, como sabemos, en la vaporizacin natural, el GLP que queda en el depsito va enriquecindose en hidrocarburos de cadenas ms pesadas. c) Cuando el caudal de gas requerido es superior a lo que el depsito puede proporcionar de forma natural. Analicemos cada una de las situaciones: a) En zonas muy fras, por ejemplo donde se alcancen los 20C (corresponde a una tensin de vapor de 2,7 bar), se podra suministrar gas a quemadores atmosfricos pero no a presurizados y en el caso del gas canalizado, no se podra suministrar gas a ms de un cierto nmero de viviendas. Este inconveniente se eliminara p.e. utilizando la disposicin Feed Back con vaporizador, segn se indica ms adelante. b) En la vaporizacin natural del GLP va quedando en el recipiente un resto enriquecido en hidrocarburos pesados (C4) debido a la mayor vaporizacin de los ligeros (C2 y C3). Consecuencia de esta destilacin fraccionada, el gas contenido en el depsito va teniendo un poder calorfico en volumen mayor.
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c) En ciertos casos, el volumen del depsito instalado para hacer frente a la autonoma prevista puede resultar insuficiente para proporcionar el caudal requerido por los aparatos de consumo. Para aumentar dicho caudal pueden considerarse alguna de las siguientes soluciones: Aumentar el volumen de almacenamiento aadiendo un segundo depsito a la instalacin en descarga simultnea. Aportar calor adicional para lograr el cambio de estado del caudal solicitado. Reduciendo la presin de salida del regulador de primer escaln con lo que se reduce la presin de utilizacin y se puede permitir que el lquido se enfre un poco ms, que es lo mismo que permitir un caudal algo mayor. El incremento de caudal obtenido mediante la tercera solucin no suele ser suficientemente satisfactorio por lo que se habr de ejecutar una de las dos primeras. La instalacin de vaporizador requiere menor superficie de terreno que la de un segundo depsito. A efectos de registro de tipo y de las distancias de seguridad, los vaporizadores sern considerados como si fueran depsitos de almacenamiento areos de volumen inferior a 5 m3 (A0). Adems de las ventajas sealadas, se puede aadir que la temperatura en el depsito no vara por efecto de la toma de gas ya que dentro de l no se produce vaporizacin, por lo que tampoco desciende la presin lo que podra llevar a un incorrecto funcionamiento de los reguladores. Calentamiento. Energa utilizada: El calentamiento puede ser directo o indirecto, en este segundo caso, utilizando un fluido portador, generalmente agua. A estos ltimos se les suele llamar hmedos. La energa utilizada en estos equipos vaporizadores son la electricidad y el mismo GLP. La reglamentacin vigente sealada respecto a este asunto que slo podr ser de calentamiento directo cuando la energa utilizada sea la elctrica; en los dems casos sern de calentamiento indirecto.
Energa utilizada Electricidad Gas y otros combustibles Calentamiento directo S No Calentamiento indirecto S S
Polimerizacin de los hidrocarburos no saturados: Cuando el calentamiento del GLP supera los 50 a 60 C, los hidrocarburos no saturados (olefinas, diolefinas y acetilenos) rompen sus enlaces dobles y triples provocando su polimerizacin (formacin de aceites). Estos aceites se acumulan en los puntos bajos y en los elementos puntuales intercalados en la conduccin como son los reguladores y los contadores, alterando su funcionamiento, pudiendo llegar a inutilizarlos. Por este motivo, se deber ajustar la temperatura del agua en la caldera a unos 55 C para que llegue al vaporizador a 50 C. Dependiendo de la temperatura de la zona, se podrn alcanzar los 60 C. En casos extremos, consultar con el Departamento Tcnico de CEPSA. La polimerizacin se incrementa tambin cuando la reduccin de la presin es grande, caso de los reguladores, donde, por ese motivo, la acumulacin de aceites es mayor. Para evitar la polimerizacin se ha de trabajar a temperaturas inferiores a la sealada por lo que el vaporizador no podr ser de llama directa ya que en ellos se producen calentamientos locales elevados.
T3: 2.21.2 Vaporizadores elctricos

En los vaporizadores elctricos, una resistencia es la encargada de producir el calor necesario para la vaporizacin. Con el fin de evitar zonas de altas temperaturas, conviene realizar el calentamiento al bao Mara, interponiendo fluido portador (agua generalmente) que circule en circuito cerrado dentro del mismo vaporizador en funcionamiento continuo.
T3: 2.21.3 Vaporizadores hmedos

Los vaporizadores hmedos, de calentamiento indirecto, pueden ser elctricos o a gas. Estos vaporizadores son intercambiadores de calor en los que un circuito primario provisto de caldera (funcionando como el de un sistema de calefaccin), suministra calor mediante fluido portador al circuito secundario, por donde circula el GLP en fase lquida que proviene del depsito a travs de la toma de fase lquida.
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1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.
~ 220 V 12
Vlvula de alivio GAS 6 5 10 4
9. 10. 11. 12. 13. 14.
Cuerpo del vaporizador Llave alimentacin fase lquida By pass Sistema control de nivel de lquido Panel de control. Manmetro Flotador Acelerador agua calefaccin Regulador presin de agua, con llave de corte Vaso expansin cerrado. Termostato calefaccin Caldera Manmetro GLP 04 bar Llave alimentacin agua Llave vaciado calefaccin
11 1 7 8 13 Suministro de agua G.L.P. Gaseoso 3 2 9 Vlvula selenoide G.L.P. Lquido
Figura 2.21.3. Esquema de un equipo de vaporizacin hmedo (de calentamiento indirecto) Modelo VPT1 AC de Teflusa.
T3: 2.21.3.1 Principio de la autorregulacin en un vaporizador hmedo

El funcionamiento de los vaporizadores se basa en el principio de la autorregulacin consistente en la variacin natural de la superficie de intercambio (entre la fase lquida y el fluido portador), en cada momento en funcin del consumo realizado, teniendo en cuenta la diferencia de temperaturas entre el fluido portador y el GLP. Al aumentar el caudal de gas requerido por la instalacin receptora, la vaporizacin y el enfriamiento producido por el cambio de estado tienden a aumentar, pudiendo llegar a ser insuficiente la potencia calorfica aportada por el generador de calor. Dicho enfriamiento hace que descienda la presin del GLP en el vaporizador respecto a la del depsito, lo que hace que el nivel del lquido en el vaporizador ascienda, aumentando as la superficie de intercambio de calor. De este modo se hace frente al incremento de la demanda. Al descender el caudal requerido, aumenta la temperatura del GLP y en consecuencia su presin (la aportacin calorfica es mayor que el efecto frigorfico de la vaporizacin). El nivel del lquido baja y con ello la superficie mojada del intercambiador se reduce. El intercambio de calor es menor y se alcanza el equilibrio. Si el caudal fuera nulo, la presin en el vaporizador aumentara, haciendo actuar a la vlvula de equilibrio que se abrira para dejar libre paso al lquido para retornar al depsito que se encuentra ms fro. De esta manera, durante las interrupciones de funcionamiento, en el vaporizador slo se encuentra fase gas a temperatura no superior a la mxima establecida para el agua y a presin no superior a la del depsito. La temperatura mxima alcanzable por el fluido portador se ha de tener en cuenta para el clculo de la superficie de intercambio del intercambiador, pues el reducirla hasta 55 C, se ha de compensar aumentando la superficie de transmisin. El control de la temperatura es realizado por el termostato de la caldera y por un segundo en el intercambiador, asegurndose la efectividad mediante un limitador de temperatura.
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T3: 2.21.3.2 Sistema de intercambio

Respecto al sistema de intercambio, este puede realizarse de dos maneras diferentes, segn que el circuito primario se encuentre en el interior o bae al secundario(sistema primario interno o externo). Debido a que el circuito de gas se encuentra a mayor presin que el del agua de calefaccin, (1) los espesores de los recipientes respectivos ser diferente, mayor el del GLP que el del agua. Esto hace que los vaporizadores basados en el sistema circuito primario interno resulte mucho ms pesados que los otros.
Fase gas, a utilizacin
Sistema primario interno. El vaporizador soporta presin directa. Presin de prueba: 26 bar. Mximo peso resultante.
Fase lquida
Fase gas, a utilizacin
Sistema primario externo. El vaporizador soporta la presin del circuito de calefaccin (4,5 bar). El serpentn ha de ser probado a presin de 26 bar. Vaporizador con aislamiento trmico para reducir las prdidas de calor.
Fase lquida
Figura 2.21.3.2. Esquema de un equipo de vaporizacin hmedo (de calentamiento indirecto).
T3: 2.21.3.3 Instalacion Feed-back

Se trata de un sistema ideado para aumentar la vaporizacin de un depsito consistente en el calentamiento del GLP contenido por el mismo para aumentar su presin. El calentamiento se consigue enviando vapor recalentado del vaporizador al depsito. El calentamiento se suele hacer durante los periodos de tiempo en que el consumo es reducido o nulo. El calentamiento ha de elevar la temperatura del GLP por encima del valor mnimo necesario para el correcto funcionamiento del regulador de primer escaln. En estos casos se requiere que el nivel superior del vaporizador se encuentre (modelo horizontal) por debajo del nivel inferior del depsito y exista interconexin mutua entre las fases lquidas y vapor. Si el depsito estuviera enterrado, habra que disponer de una bomba aceleradora en el tramo para fase lquida.
(1) La presin de prueba del circuito de GLP es de 26 bar, mientras que la del agua es 1,5 veces la mxima de servicio (1,5 x 3 = 4,5 bar).
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Referencia1
Vaporizador
Figura 2.21.3.3. Modelo VPB-F de Lapesa.
T3: 2.21.3.4 Prdidas de calor

Cuando el calentamiento se realiza mediante el sistema de circuito primario externo, el agua caliente baa al circuito de GLP y se producen prdidas de calor de consideracin a menos que se recubra el vaporizador con material para aislamiento trmico.
T3: 2.21.3.5 Elementos del equipo de vaporizacin

El equipo estndar mnimo consta de: Llave de corte general Filtro, con tamiz de acero inoxidable Vlvula solenoide Cuerpo de vaporizacin equipado de: Sistema contra invasin lquida Vlvula de seguridad Panel de control Decantador Circuito de agua caliente formado por: Vlvula alimentadora Regulador de presin Vaso de expansin Circulador aceleradora Caldera a gas automtica Termostato para vlvula solenoide Instalacin elctrica (antideflagrante en la zona del vaporizador)
T3: 2.21.3.6 Circuito de calefaccin

La potencia del circulador de calefaccin ser la necesaria para vencer la prdida de carga del circuito de calefaccin y proporcionar el caudal mximo de transmisin. Se ha de prever la posibilidad de ajustar la temperatura de ida a un valor entre 50 y 60 C y una mnima de 35 C (temperatura de condensacin o punto de roco). Estos requerimientos se alcanzan utilizando calderas de baja temperatura. El circuito hidrulico lleva una vlvula de seguridad (VAS) tarada a 1,5 veces la presin mxima de servicio. El fluido portador deber contener anticongelante (2), caso de encontrarse el equipo vaporizador a la intemperie en zona donde la temperatura pueda descender de los 0 C. El rendimiento del calentamiento se incrementa calorifugando las conducciones de agua caliente as como el propio vaporizador.
(2) El fluido portador suele ser una mezcla en volumen de 40 % de anticongelante puro y el resto agua. Con esta mezcla se alcanza una temperatura de proteccin de 50 C.
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La alimentacin de agua al circuito se realiza a travs de la llave 13 de la Figura 2.21.3. Se suele incorporar un alimentador automtico para garantizar el llenado en caso de prdidas. Encendida la caldera, se regula su termostato a la temperatura mxima sealada. El sentido de circulacin del agua en el vaporizador viene indicado en el mismo. El agua es impulsada por el circulador 7, bomba aceleradora (Figura 2.21.3). La instalacin elctrica ser antideflagrante en la zona del vaporizador, aunque no necesariamente en la zona de caldera si ambas son independientes.
T3: 2.21.3.7 Circuito de GLP en el vaporizador

El propano lquido a vaporizar, procedente del depsito, pasa a travs de la llave 2 de la Figura 2.21.3, por un filtro y seguidamente por la vlvula solenoide hasta alcanzar el vaporizador. En caso de avera de la vlvula solenoide, el propano lquido es conducido al vaporizador por la derivacin (by-pass). Esta solo puede entrar en funcionamiento por avera o sustitucin de la vlvula.
T3: 2.21.3.8 Ajuste del equipo de regulacin

Se pueden dar dos casos de regulacin segn el valor de la presin de salida de los reguladores: La presin del regulador del depsito es mayor que la del vaporizador. El depsito estara en servicio y el vaporizador solamente entrara en caso de necesidad en horas punta. El servicio sera ms econmico pero se producira destilacin y enriquecimiento en hidrocarburos pesados (butano) en el depsito lo que podra conducir a un funcionamiento incorrecto, por ejemplo condensacin por punto de roco. La presin del regulador del vaporizador es mayor que la del regulador del depsito. El vaporizador estara en servicio y el depsito en reserva. Las consecuencias seran las contrarias a el caso anterior.
T3: 2.21.4 Seguridades en los vaporizadores

Seguridad contra invasion de fase liquida: En todo vaporizador se ha de asegurar que la fase lquida no pueda salir a la instalacin de utilizacin para que no pueda llegar a los reguladores ni a los aparatos consumidores. Se trata normalmente de una boya flotante (6) (Figura 2.21.3), que, al alcanzar el lquido un nivel lmite, cierra automticamente la salida del gas a utilizacin. El rearme del dispositivo que cierra el paso, ha de ser manual. Figura 2.21.4a.
a utilizacin
GPL fase lquida
Figura 2.21.4a
La vlvula de entrada de fase lquida al vaporizador es controlada simultneamente, por un termostato de mnima temperatura del agua de calefaccin de forma que cierre por eventual avera de la caldera o por sobrepasarse el caudal tope suministrable por el vaporizador.
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Desbloqueo de la vlvula anti-invasin: 1 Cerrar la llave de entrada de fase lquida al vaporizador. 2 Abrir lentamente el by-pass para el rearme durante unos segundos y cerrarle despus. Si resultara infructuosa la operacin, abrirle durante un tiempo mayor. 3 Abrir lentamente la vlvula de entrada de fase lquida al vaporizador. El nivel de lquido no ha de poder alcanzar la zona correspondiente a la fase gaseosa, en prevencin de graves consecuencias. Como sistema anti-inundacin se puede conectar el interruptor de nivel y la electrovlvula con termostato, que puede ser de mxima y de mnima, en serie o usando otra opcin consistente en el montaje de la electrovlvula en serie con el termostato de mxima y de mnima. Esta segunda opcin es la adoptada en la mayora de los casos, si bien es ms completa y cara. Existen modelos con limitador de nivel que acta antes que el dispositivo anti-invasin. Actua sobre la electrovlvula de tipo normalmente cerrada (NC) y es de rearme automtico. La electrovlvula ha de disponer de un Bi-paso con una vlvula antirretorno que permita el retroceso de la fase lquida ya que cuando se produce un exceso de temperatura, el incremento de la presin obliga al gas a retroceder. Seguridad contra comunicacion entre circuitos: La presin del agua de calefaccin es algo superior a 1 bar, mientras que la del propano sobrepasa los 5 bar. Ante la posibilidad de una eventual fuga de gas, en el interior del vaporizador que pudiera pasar al circuito de calentamiento, debe existir un dispositivo que en esos casos interrumpa el funcionamiento del vaporizador, actuando de forma conveniente. Otras seguridades: El vaporizador debe incluir drenaje para la eliminacin de los aceites que se pudieran formar en su interior. Un decantador a la salida de la fase gaseosa tiene la misma misin. Figura 2.21.4b.
Decantador PN 40
Drenaje
Figura 2.21.4b
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T3: 2.21.5 Clculos T3: 2.21.5.1 Eleccin del caudal del vaporizador
El vaporizador ha de superar aproximadamente en un 30 % la demanda de la instalacin.
T3: 2.21.5.2 Clculo del generador de calor

Para el clculo de la caldera se ha de partir de: Calor latente de vaporizacin (3) del GLP: 0,14 kWh/kg (considerando la temperatura mxima del agua de calentamiento). Poder calorfico superior: 13,95 kWh/kg (12 000 kcal/kg). A) Generador a gas: Para vaporizar un caudal de Q kg/h se requerir (con rendimiento del 80 %): Potencia superior = 0,14 kWh/kg x Q kg/h /Rendimiento = (0,175 x Q) kW Caudal en masa = (0,175 x Q) kW /13,95 kWh/kg = (0,0125 x Q) kg/h Ejemplo: Para vaporizar un caudal de 20 kg/h se tendr que quemar: 0,0125 x 20 = 0,25 kg/h de propano. B) Generador elctrico: Para vaporizar un caudal de Q kg/h se requerir (con rendimiento del 95 %): Potencia superior = 0,14 kWh/kg x Q kg/h / Rendimiento = (0,14 x Q) kW Ejemplo: Para vaporizar un caudal de 20 kg/h se requerir una potencia elctrica mnima de: 0,14 kWh/kg x 20 kg/h = 2,8 kW Los intercambiadores se calculan para una potencia de transmisin de unos 3,6 W/cm2 .
T3: 2.21.6 Puesta en marcha del equipo vaporizador

En el sistema Calor sumergido, el ms generalizado, se ajusta el termostato (10), Figura 2.21.3, a una temperatura mnima de retorno de agua de 40 C aproximadamente. Al encenderse la caldera se calienta el agua y al alcanzar los 40 C, se cierra el circuito elctrico activando la vlvula solenoide, la cual se abre permitiendo el paso de propano lquido al vaporizador donde, al ponerse en contacto con el serpentn interno, por el que circula el agua caliente, se evapora. Se seguir el siguiente proceso: (seguir la Figura 2.21.3) 1 Llenar de agua con anticongelante el circuito primario. 2 Inertizar la conduccin de GLP con gas inerte, no con aire. 3 Estando todas las llaves de gas cerradas (tambin el by-pass), abrir lentamente las llaves de salida de gas en el depsito, de fase lquida y de fase gaseosa, para evitar que las vlvulas de exceso de flujo cierren. 4 Abrir la vlvula electromagntica o neumtica de entrada de fase lquida en el vaporizador. La presin del gas aumenta hasta alcanzar el valor que tiene en los depsitos, lo cual se observa mediante un manmetro. La apertura se realiza manualmente, pulsando el arranque durante el tiempo indicado por el fabricante. 5 Encender la caldera de calefaccin y esperar a que el agua alcance la temperatura de rgimen (no debe sobrepasarse los 55 C). Comprobar que la presin del gas en el vaporizador sea mayor que en el depsito y que la temperatura del agua se mantiene a la temperatura fijada. 6 Abrir lentamente la entrada al GLP en fase lquida procedente del depsito pulsando el arranque. El gas en el intercambiador se calienta por transmisin al contacto con el circuito primario, vaporizndose hasta alcanzar la temperatura prevista momento en que se apaga la caldera.
(3) Energa a aportar por cada kilogramo de propano a obtener. A este valor habr que aadirle las prdidas de la instalacin de calefaccin, lo que se obtiene aplicando el concepto de rendimiento.
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El gas se enfra y cuando alcanza la temperatura mnima de seguridad, unos 35 C, acta sobre el dispositivo de control de la vlvula electromagntica mencionada anteriormente, abrindola. Desde este momento la instalacin se encuentra preparada para funcionar. 7 Abrir la llave de salida de fase gaseosa a utilizacin, comprobando la presin en el manmetro situado junto al regulador de primer escaln. El gas sale a travs de la vlvula contra invasin de fase lquida continuando hacia el regulador. La presin del gas en el vaporizador se conoce mediante el manmetro situado en (5). 8 Ajustar el regulador de salida directa del depsito a un valor algo inferior al del regulador a la salida del vaporizador (de 0,2 a 0,3 bar) y abrir las llaves de lnea. 9 Abrir la llave de utilizacin. 10 Purgar los puntos de consumo y comprobar que el gas llega a cada uno de ellos. El vaporizador se puede vaciar de olefinas y sedimentos, mediante la vlvula de drenaje situada en la parte inferior. Durante el funcionamiento normal, la temperatura del gas en el vaporizador oscila entre la mxima ajustada (55 C) y la mnima sealada (35 C).
T3: 2.21.7 Construccin civil para el vaporizador

El equipo vaporizador se podr ubicar en edificaciones construidas especficamente para ellos, debiendo quedar la caldera (caso de incluirse) y el vaporizador en locales separados, tenindose que salir al exterior para pasar de un local al otro.
Vaporizador
Caldera
Figura 2.21.7. Caseta del vaporizador (debe quedar perfectamente ventilado).
Las edificaciones debern cumplir las especificaciones generales establecidas y que concretamente son: De una sola planta, cuya cota no ser inferior a la del nivel del terreno circundante. Se tendr en cuenta que no existan evacuaciones subterrneas (alcantarillas) en las proximidades. Las edificaciones cerradas debern permitir la fcil salida del personal en caso de peligro. Sus puertas sern metlicas y se abrirn al exterior. Las cerraduras sern de accionamiento rpido y maniobrable desde el interior sin necesidad de utilizar llaves. Se tendr previsto la posibilidad de que se tenga que sacar el vaporizador o la caldera para su reparacin, habilitando las dimensiones adecuadas en cada caso. No es imprescindible que el local destinado al vaporizador disponga de puerta. La superficie de ventilacin del cuarto de caldera, a ras del suelo, ha de ser de 5 cm2 por kW instalado (UNE 60 601) y para el vaporizador equivalente a la dcima parte de la superficie de la planta. Estos huecos de ventilacin estarn repartidos al menos en dos paramentos, a ser posible opuestos, y protegidos por malla metlica. Se pretende con ello poder dispersar las eventuales fugas con el fin de evitar que la mezcla gas-aire llegue a ser inflamable. Materiales: resistentes al fuego, al menos RF-120 Pavimento: de material no absorbente. Los choques y golpes con objetos metlicos no han de producir chispas. Cubierta: de construccin ligera, tipo fibrocemento o similar. No se almacenarn en el local materiales ajenos al fin para el que fue construido. Instalacin elctrica: Dentro del local destinado al vaporizador, la instalacin elctrica ha de ser antideflagrante. En el local para la caldera, basta con que sea estanca.
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T3: 2.21
T3: 2.21.8 Herramientas y tiles para la obra mecnica

Para los trabajos especficos que haya que realizar en las estaciones de GLP se usar un utillaje o herramientas como el que se describe a continuacin: Equipo de soldadura elctrica por arco (Grupo, pinzas, etc.) Grupo electrgeno Circulador hidrulica Sopletes Manmetros Amoladoras Utillaje para apriete Rascadores Cortatubos Cepillos metlicos Tambin se har uso de materiales fungibles, como los que citamos a continuacin: Nitrgeno. Grasas especficas para cada caso. Pinturas protectoras y de sealizacin. PTFE (Tefln). Producto deshidratante. Electrodos. La llave grifa slo ser utilizada cuando se manipulen tubos! En ningn caso se admitir instalacin en la que se detecten huellas de llave grifa en la valvulera.
T3: 2.21.9 Mantenimiento del vaporizador

Importante: Los residuos de gas se han de eliminar con las debidas precauciones. Tras la puesta en marcha del vaporizador comprobar que no se forma aceite. Posteriormente, cada mes se deber drenar el vaporizador (eliminacin de aceites, residuos, etc.) y el decantador, salvo que las circunstancias particulares aconsejen realizarlo con otra frecuencia. Para el drenaje del vaporizador se deber actuar como se indic en la toma de muestras del depsito. Al disponer de dos llaves en serie, se abrir la primera y despus de cerrarla se podr abrir la segunda. Los residuos eliminados se debern eliminar con precaucin, segn se dijo en el drenaje de depsitos.
T3: 2.21.10 Puesta en fuera de servicio del vaporizador

1 Cerrar la llave de entrada de fase lquida al vaporizador. 2 Asegurarse que no queda liquido en el vaporizador. 3 Apagar la caldera desconectndola. 4 Cerrar la llave de salida de fase gaseosa a utilizacin. Observaciones adicionales Si la caldera se apagara, el agua perdera temperatura por lo que el acuastato interrumpira el paso de corriente por la vlvula electromagntica que controla el paso de lquido al vaporizador. El lquido puede retroceder del vaporizador. Por la noche, al decrecer el consumo, el lquido se sobrecalienta aumentando su presin y retorna al depsito. Las vlvulas de seguridad instaladas dentro de una edificacin tendrn evacuacin al exterior (escape conducido). El instalar un segundo vaporizador de reserva garantiza la continuidad de suministro.
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T3: 3.1
CAPTULO 3: Generalidades
T3: CAPTULO 3: CANALIZACIONES T3: 3.1 Generalidades T3: 3.1.1 Definiciones y reglamentacin
Canalizacin: Es el conjunto de tuberas y accesorios unidos entre s que permite la circulacin del gas por el interior de los mismos. Red de distribucin. Canalizacin que, en las instalaciones de gas canalizado (distribucin a varios usuarios a los que se les factura por contador), partiendo de la llave de salida de la instalacin de almacenamiento, es colector de suministro a las diferentes acometidas de los abonados.
acom Ac CA Sa acom
RDD
acom
R+A CA = Centro de almacenamiento Sa = Llave de salida Ac = Llave de acometida R + A = Red de distribucin y acometidas RDD = Red de distribucin acom. = Acometida
Figura 3.1.1. Esquema de la red de distribucin y de las acometidas en una instalacin de GLP canalizado
Llave de salida del almacenamiento (Sa): Llave que fija el final de la instalacin de almacenamiento de GLP. Punto donde comienza la Red de distribucin del GLP canalizado. Acometida: Parte de la canalizacin de gas comprendida entre la red de distribucin y la llave de acometida, incluida sta. No forma parte de la IRG. Llave de acometida (Ac). Solo existe en las instalaciones de gas canalizado. Es la llave ms prxima o en el (mismo) lmite de propiedad, accesible desde el exterior de la misma e identificable, que puede interrumpir el paso de gas a la IRG del o de los usuarios. Situada al final de la Acometida y a partir de ella comienza la IRG. Es propiedad de la Empresa distribuidora. En las instalaciones de GLP a granel, no existe llave de acometida. Su funcin la realiza la llave de salida en fase gaseosa de la instalacin de almacenamiento (depsito fijo). Instalaciones complementarias. todos los elementos de una canalizacin que no sean la tubera en s, tales como estaciones de regulacin, de compresin, de medida y dems sistemas auxiliares. Presin de prueba. Es la presin a que efectivamente se somete la canalizacin en el momento de la prueba. Presin mxima de servicio. Es la mxima presin efectiva a la que es o ser efectivamente explotada una canalizacin. Presin de servicio. Es la presin a la cual trabaja una canalizacin en un momento determinado. Su valor no puede exceder de la presin mxima de servicio. Vlvula de seguridad. Es un dispositivo cuya finalidad es evitar que la presin en el interior de una canalizacin sobrepase un valor prefijado, cortando el paso del gas o permitiendo su escape a la atmsfera de forma automtica, en cuyo caso se llama de alivio (VAS). Toda red de distribucin y acometidas cumplirn con lo dispuesto en el Reglamento de Redes y Acometidas (RRA), I.T.C.- M.I.G. -5.3, para canalizaciones de gas en media presin B, es decir para presiones entre 0,4 bar y 4 bar.
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T3: 3.2
CAPTULO 3: Diseo y trazado
T3: 3.2 Diseo y trazado

El material a utilizar para las conducciones enterradas ser el polietileno (PE), pudindose utilizar tambin el cobre y el acero, por ste orden. En el dimensionado de las redes y de los equipos complementarios se tendrn en cuenta las necesidades del momento y las previsiones de desarrollo de la demanda en la zona. La red de distribucin y acometidas discurrirn enterradas preferentemente por aceras retiradas del lnea de fachada al menos 50 cm. En caso de imposibilidad por impedimento de otros servicios, la red se podr llevar por la calzada , lo ms prximo al bordillo de la acera. En las canalizaciones areas se tendrn en cuenta los efectos de las deformaciones trmicas y solicitaciones mecnicas a que pueda estar sometida la tubera, debiendo adoptarse los dispositivos de compensacin, amarre y arriostramiento que sean precisos, con el fin de garantizar la seguridad y estabilidad de la obra. La ejecucin de obras especiales motivadas por el cruce o paso por carreteras, cursos de agua, ferrocarriles y puentes, se efectuar de acuerdo con las normas que seale la Reglamentacin del Organismo afectado al objeto de realizar los trabajos con las mayores garantas de seguridad y regularidad de todos los servicios. Para cualquier trazado distinto de los expresados anteriormente, se consultar a CEPSA ELF GAS (Direccin Tcnica). Asimismo, debe preverse la proteccin de las tuberas contra la corrosin y, cuando sea preciso, la correspondiente proteccin catdica.
T3: 3.2.1 Cruce de vas publicas

Los cruces de vas pblicas se harn siempre en sentido perpendicular a las mismas, protegiendo ste tramo de tubera mediante vaina de acero y con un dimetro mnimo de dos veces el dimetro de la conduccin de gas. Los extremos de la vaina estarn sellados y sobre la misma se practicar en uno de los extremos un venteo. Este podr ser del tipo A o B segn proceda en cada caso por condicionamientos del entorno (Figura 3.2.1).
Cruce de vas pblicas Arqueta
Venteo tipo A
Separadores
Vaina con separadores aislantes Venteo tipo A
Figura 3.2.1
T3: 3.2.2 Profundidad del enterramiento

Las tuberas enterradas se tendern de forma que la distancia entre la generatriz superior de los tubos y la superficie del suelo sea la suficiente para proteger la canalizacin de los esfuerzos mecnicos exteriores a que se encuentren sometidas, debidos a la carga del terreno y a la circulacin rodada, no pudiendo ser, en ningn caso, inferior a 60 cm.
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T3: 3.2
La profundidad del enterramiento ser como mnimo de 60 cm, medidos entre la generatriz superior de la canalizacin y la superficie del terreno, en vas pblicas, incrementndose la profundidad cuando se trate de cruce de vas frreas, cauces pblicos, etc., respetando las indicaciones del Organismo competente.
0,20 m mnimo
Cruce superior
Gas Gas 0,10 m mnimo
Otros servicios
Gas Banda sealizadora Cruce inferior Figura 3.2.2a
Cuando la tubera est envainada, la profundidad del enterramiento se debe medir desde la generatriz superior de la vaina. Las distancias mnimas que mantendrn con otras conducciones tambin enterradas (Figura 3.2) ser de: 0,20 m en recorridos paralelos. 0,10 m en los puntos de cruce. Cuando por causas justificadas no puedan ser respetadas las profundidades y distancias anteriormente mencionadas y la tubera no haya sido calculada para resistir dichas cargas externas o dao, se interpondrn losas de hormign o planchas metlicas entre la tubera y la superficie del terreno que reduzcan las cargas sobre la tubera a valores equivalentes a los de la profundidad inicialmente prevista, en el primer caso, y pantallas de fibrocemento, material plstico, cermico, etc., en el segundo, segn se indica en la Figura 3.3. Igualmente se colocar una vaina en tuberas que atraviesen espacios huecos. Los extremos de la vaina estarn ventilados. En el interior de la vaina no se permiten uniones soldadas.
Gas Vaina Otras conducciones
10 cm mn
Gas Vaina
10 cm mn
30 mn
10 cm mn
Figura 3.2.2b
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T3: 3.2.3 Zanjas

La profundidad de las zanjas vendr condicionada por la profundidad mnima que debe existir entre la generatriz superior de la conduccin del gas en MPB y la superficie del terreno. El fondo de la zanja se preparar de forma que el tubo tenga un soporte firme y continuo y exento de materiales que puedan daar la tubera o su proteccin La tubera deber apoyarse sobre un lecho de arena inerte. Llevar tambin, una capa del mismo relleno por encima de la tubera. Una vez instalada en la zanja y antes de efectuar las pruebas de recepcin se limpiar cuidadosamente el interior de la canalizacin y se retirar todo cuerpo extrao a la misma. La vigilancia y control de la colocacin de los tubos, la realizacin de las uniones y los ensayos y pruebas a ejecutar los har el propio distribuidor de gas o una Empresa especialista designada por el mismo. Se colocar un sistema adecuado de indicacin de la existencia de una tubera de gas enterrada, por ejemplo: una banda delatadora o sealizadora. Esta indicacin se situar a una distancia comprendida entre 20 y 30 cm por encima de la tubera de gas y deber cubrir, al menos, el doble del dimetro de la tubera. La banda tendr la inscripcin canalizacin gas o cualquier otra similar de atencin. Puede darse el caso de una zanja para varios servicios, en ese caso se llama zanja mltiple y cumplir con las distancias que se muestran en la Figura 3.5. Respetar las indicaciones del Organismo competente correspondiente
Reposicin de firme Banda sealizadora Tierra compacta de miga
50 cm mnimo
20 Variable 15 D
20
20
Arena de ro
Figura 3.2.3a
Hormign
Cemento
Acera
Hormign
Cemento
Acera
Tierra 0,50
Tierra 0,50 Banda sealizadora 0,77
Banda sealizadora 0,76
0,95
0,16
0,96 0,27 Arena Ladrillo 0,15 0,10 0,09 Gas 0,11 0,09 0,10 B.T. Ladrillo 0,14 M.T. 0,35 0,60 0,80 0,25
0,27
Arena
Ladrillo
0,15
0,10 0,09
0,15
0,45
Gas 0,11 0,09 0,35 0,80
B.T. 0,25
0,15
Figura 3.2.3b
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0,10
0,15
P E T R L E O
0,46
1,20
T3: 3.2
T3: 3.2.4 Arquetas

Las llaves de seccionamiento de la red se alojarn en arquetas. Las dimensiones de stas estarn en funcin del dimetro de la tubera y por tanto de la llave correspondiente. Las dimensiones han de ser tales que se pueda realizar la intervencin en las mismas para su montaje y mantenimiento sin dificultad. Un ejemplo de la misma lo vemos en la Figura 3.2.4b. Cuando por las condiciones del terreno la profundidad de la tubera resulte excesiva, se ha de elevar la llave como se indica en la figura 3.2.4a de tal forma que quede a 40 cm aproximadamente de la superficie del terreno. En todos los casos se ha de anclar la llave al fondo de la arqueta recibindola en hormign para evitar pueda girarse cuando se manipule la llave. 1 pie enfoscadas irn sobre una base de hormign. Las arquetas carecern de solera para Las paredes de ladrillo de 2 facilitar el drenaje de las aguas procedentes de la lluvia. nicamente se deber dotar de solera cuando el nivel fretico sea alto. En estos casos, se dispondr de una cubeta en el fondo para recogida de agua. En la Figura 3.2.4b se representa el diseo constructivo de una arqueta.
40 cm mx
Profundidad excesiva
Soporte Soldado
Dado de hormign Figura 3.2.4a. Elevacin de la llave, caso de profundidad de enterramiento excesiva.
En la tabla 3.2 se muestran las dimensiones necesarias de la arqueta y de la tapa en funcin del dimetro de la canalizacin.
TABLA 3.2 DIMENSIONES NECESARIAS DE LA ARQUETA Y DE LA TAPA DIMETRO DE CANALIZACIN de 20 a 63 90 110 160 90 105 130 a (ancho interior) (cm) TAPA DE HIERRO FUNDIDO
Registro de acometida de Cepsa
/ / /
Registro de hierro fundido de 80 cm. Registro de hierro fundido de 80 cm. Registro de hierro fundido de 80 cm.
La tapa en la acera tendr como mnimo una carga de rotura 250 kg/cm2 y en calzada 400 kg/cm2. La arqueta se deber rellenar con arena para evitar la eventual acumulacin de gas. Una capa superficial de arcilla o similar la har impermeable.
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T3: 3.2
Tapadera
65
Venteo
50 cm min
a (planta cuadrada) Brida en ocho
1/2 pie
Pasamuros
20 cm min
Mastic asfltico Masilla Enfoscado
Recogida de agua Figura 3.2.4b. Elevacin de la llave, caso de profundidad de enterramiento excesiva.
T3: 3.2.5 Tubera por calzada

El emplazamiento de las arquetas ser siempre en aceras. Para determinar el nmero y ubicacin de las llaves para sectorizar la Red, consultar al departamento Tcnico de Cepsa Elf gas. En el caso de que algn tramo de conduccin tenga que ir por el borde de la calzada, se modificar el trazado para que siempre quede situada la arqueta como indica se indica en la Figura 3.8. No est permitido situar arquetas en la calzada, no obstante el Departamento tcnico de CEPSA ELF GAS se reserva la posibilidad de dar la conformidad a las excepciones, previa consulta.
Calzada 60 cm max
Acera
Figura 3.2.5
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D + 20
T3: 3.3
CAPTULO 3: Tuberas de polietileno
T3: 3.2.6 Pasamuros

El dimetro interior del pasamuros ser superior al dimetro exterior de la conduccin de gas. El espacio existente una vez colocado mastic asfltico sobre la tubera, se rellenar de masilla o material inerte que no ataque a la tubera.
T3: 3.2.7 Venteo

El venteo es el dispositivo auxiliar instalado sobre la tubera mediante el cual se puede practicar el purgado, limpieza, inertizado, u otras operaciones en un tramo de conduccin. Se deber intercalar, al menos, un venteo entre dos llaves de seccionamiento. El venteo debe venir incorporado a la llave de fbrica. En cualquier caso, los venteos quedarn montados en el interior de la arquetas, segn se ve en la Figura 3.6. Los venteos constan de un tramo de tubera de acero, llave y tapn. 1 para redes de distribucin de hasta 4, de 3 para redes hasta El dimetro de la conduccin del venteo ser de 2 4 6 y de 1 para redes de ms de 6 de dimetro.
DIMETRO DE LA RED DE DISTRIBUCIN 4 (PE 110 mm) Dimetro del venteo 1/2" 6 (PE 160 mm) 3/4" ms de 6" 1"
T3: 3.2.8 Uniones

Las uniones de los tubos de las canalizaciones entre s y entre stos y sus accesorios debern hacerse de acuerdo con los materiales en contacto, mediante bridas, piezas especialmente diseadas para ello, o empleando la correspondiente tcnica de soldeo en fro o caliente. En las uniones con elementos auxiliares se podrn utilizar, adems de los tipos de unin anteriormente especificados, las uniones roscadas. En todo caso debe asegurarse la estanquidad de las uniones no soldadas mediante juntas compresibles o deformables de materiales no atacables por el gas. La realizacin de las soldaduras, en las canalizaciones de acero, deber confiarse a soldadores cualificados.
T3: 3.3 Tuberas de polietileno T3: 3.3.1 Introduccin

Sobre la naturaleza y normativa de este material, consultar lo dicho en el captulo primero (punto: T3: 1.8.1.4) El Polietileno ser el material que se usar preferentemente en el tendidode redes de media presin.
T3: 3.3.2 Propiedades mecnicas

Con el PE no pueden calcularse las dimensiones de la tubera basndose en que los esfuerzos mximos a los que va a ser sometido sean inferiores a los valores lmite del material. El lmite de resistencia del PE a una carga constante, se mide de tal forma que fijado un valor de la tensin de trabajo (T), el tubo tenga una vida til de 50 aos con un coeficiente de seguridad.
T3: 3.3.3 El polietileno en conducciones de gas

El Reglamente de Redes y Acometidas de Combustibles Gaseosos, en adelante RRA (1) autoriza el empleo del polietileno en redes y acometidas para instalaciones cuya presin de servicio no supera los 4 bar (recientemente ha pasado a 5 bar). Recordemos: Baja presin: hasta 0,05 bar Media presin A: desde 0,05 bar hasta 0,4 bar Media presin B: desde 0,4 bar hasta 5 bar
(1) RRA - Reglamento de Redes y Acometidas de combustibles gaseosos O.M. 18/11/74; 26/10/83; 6/07/84.
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Las principales razones por las que el PE se ha impuesto en las canalizaciones de gas, dentro de los lmites de presin establecidos en la Reglamentacin vigente, son los siguientes: Ventajas de Polietileno: Resistencia al ataque qumico tanto interno como externo Aislamiento elctrico Flexibilidad Resistencia al impacto Elevada vida til Sin embargo en el Reglamento RRA se establecen algunas limitaciones para su utilizacin como son: No debe emplearse para canalizaciones al aire libre ni almacenarse sin protegerlo de los rayos solares, puesto que la accin del oxgeno y de la radiacin ultravioleta le afecta desfavorablemente. No se debe usar en lugares donde la temperatura pueda superar los 50 C. No debe emplearse en casos en los que la tensin de trabajo pueda superar las presiones correspondientes a MPB (SDR 11).
Debe vigilarse especialmente que los tubos no reciban, con ocasin de su transporte o de su tendido, golpes contra cuerpos con aristas vivas.
T3: 3.3.4 Construccin y uniones

En las canalizaciones de PE, las llaves debern inmovilizarse a fin de evitar que se transmitan a los tubos los esfuerzos producidos al maniobrarlas. Las uniones de los tubos de polietileno entre s se harn normalmente por soldeo y las de estos a accesorios, a elementos auxiliares o a tubos metlicos se harn mediante soldeo o sistemas de transicin apropiados. Las uniones de tuberas de PE se basan en el calentamiento de las superficies a unir hasta su punto de fusin, y posterior puesta en contacto de las mismas, segn un determinado procedimiento. Si se realiza esta operacin adecuadamente, puede dar como resultado una unin tan resistente o ms que el propio tubo. Para la unin de tuberas de polietileno se utilizarn dos procedimientos: soldeo a tope y unin por manguitos electrosoldables.
T3: 3.3.4.1 Soldeo a tope y por enchufe

Antes de iniciar el soldeo se deber comprobar que: En los extremos del tubo no existan daos materiales o defectos, y en caso de existir, se deber eliminar el tramo defectuoso. En el momento del soldeo la temperatura ambiente no debe ser inferior a 5 C y en caso de que exista fuerte viento o lluvia, la estacin de soldeo deber protegerse de estas condiciones adversas para que la temperatura sea superior a 5 C. En caso de no poderse conseguir los condicionantes anteriores, se suspender el proceso de soldeo. El soldeo a tope se emplear para dimetros a partir de DN 110 y espesores a partir 10 mm, para las tuberas de tipo SDR 11, y a partir de DN 110 y e = 6,3 para las tuberas SDR 17.
POSIBILIDADES DEL SOLDEO A TOPE DIMETROS tuberas SDR 11 tuberas SDR 17 a partir de DN 110 a partir de DN 110 ESPESORES a partir 10 mm a partir 6,3 mm
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Operacin para realizar el soldeo a tope: Estos son los pasos a seguir para el soldeo a tope: (Figura 3.3.4.1a) Observacin de los extremos del tubo para detectar defectos. Sanear si procede. Colocacin de las abrazaderas, una fija y otra mvil para alinear y soportar inmviles los dos tubos de PE durante el proceso de fusin. Refrentado con mquina refrentadora que dejar lisos y a escuadra los extremos de los tubos (Figura 3.3.4.1a). Calentamiento de los extremos a unir por medio de platos calefactores (con resistencias incorporadas). El control de temperatura de los platos es termosttico. El plato se intercala entre los extremos a unir, aproximando stos y presionndolos contra este (presin determinada segn caractersticas de la mquina). Esta presin se mantiene hasta la aparicin de bordones de 1 a 3,5 mm segn el dimetro del tubo (Figura 3.3.4.1b).
Motor
Refrentador Disco cortador Disco pola motriz Tubo PE
Presin hidrulica Abrazadera mvil Figura 3.3.4.1a Abrazadera fija
Alimentacin Bordn
Placa calentadora 210C 10C Tubo PE
Presin hidrulica Abrazadera mvil Figura 3.3.4.1b Abrazadera fija
Cuando aparecen los bordones se ha de reducir la presin. En ese momento comienza el tiempo de calentamiento interno. Cuando ha transcurrido el tiempo de calentamiento interno (depende del espesor, tamao, etc. y viene determinado de fbrica), se separa el plato calefactor de los tubos (en un tiempo no superior a 3 segundos), ponindose en contacto rpidamente las caras a soldar, aplicando de forma progresiva la presin necesaria segn indiquen las tablas (caractersticas de cada mquina); durante un tiempo aproximado de 6 segundos (seguir instrucciones de cada fabricante). El enfriamiento tendr una duracin entre 15 y 45 minutos segn el espesor del tubo a soldar. El cordn tendr un ancho entre 6 y 14 mm, segn espesor y deber superar el dimetro exterior del tubo en un mnimo de 2 mm (Figura 3.3.4.1c)
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2 mm mn
Detalle del bordn
Soldadura Figura 3.3.4.1c
6/14 mm
Este tipo de soldeo descrito, ser realizado obligatoriamente con mquinas de soldar automticas que garanticen la calidad de la unin, su fiabilidad y trazabilidad. La empresa instaladora estar en posesin del certificado de la ltima revisin realizada a la mquina. Soldeo por enchufe: El soldeo es similar al realizado en piezas a tope. Se utilizan accesorios de unin como los manguitos, las ts, los codos, las reducciones, etc. Se comienza con el corte y rebabado del extremo del tubo a unir, con la limpieza de la superficie de contacto. Tras limpiar la superficie de contacto del accesorio a utilizar, proceder a intercalar la plancha de calentamiento. Transcurrido el tiempo prefijado, separar la plancha y acoplar seguidamente el tubo en el accesorio, introducindolo a tope. Esperar el tiempo prescrito.
T3: 3.3.4.2 Soldeo por electrofusin

Este tipo de unin consiste en la unin del tubo con un accesorio que tiene incorporada en su superficie interna una resistencia y que por el paso de una corriente elctrica controlada, produce el calor necesario para que el accesorio de PE y la superficie exterior del tubo en contacto se fundan lo suficiente para alcanzarse su unin una vez enfriadas. Los distintos accesorios utilizados son los manguitos rectos, manguitos con derivacin, ts, codos, reducciones, etc. Operacin del soldeo por electrofusin Primeramente se prepara el material: Cortar perpendicularmente (refrentar) los extremos a unir y limpiarlos de grasas con un papel celulsico si fuera necesario. Marcar sobre el tubo la longitud que se ha de introducir en el manguito, raspar la superficie externa del extremo del tubo para eliminar el PE oxidado, su barniz eventual y achaflanar su arista externa. Asegrese de que toda la superficie ha sido bien raspada. Introducir el tubo en el manguito y marcar la profundidad con un rotulador Repetir la operacin anterior con el otro extremo del tubo a unir y limpiar ambos con papel celulsico e isopropanol o acetona. Restituir la redondez de los tubos si existe ovalidad en la zona de unin, mediante abrazaderas de redondeo. Fijar la primera mordaza y colocar los extremos de los tubos en el interior del manguito, asegurndose que est bien centrado y que los tubos se han introducido hasta la marca de profundidad. Fijar la segunda mordaza. Quitar los tapones de los terminales elctricos del manguito, conectar los cables alimentadores de corriente y proceder al electrosoldeo atenindose a las instrucciones del aparato en cada caso y de los datos tcnicos del accesorio (Figura 3.3.4.2a).
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Tubo de PE
Alineador Llave de apriete Figura 3.3.4.2a
Los datos del soldeo (temperatura, tiempo, etc.) son introducidos en la mquina, o bien, si sta es automtica, ledos por el lpiz ptico el cdigo de barras existente en cada accesorio. Dejar enfriar las piezas en el alineador durante el tiempo correspondiente (datos reflejados en el manguito o en su tarjeta), quitar los cables e inspeccionar visualmente la unin comprobando que han salido los testigos de fusin (los testigos demuestran que la fusin ha sido generalizada). Para proceder a la prueba de estanquidad de la Red, se deber aguardar el tiempo indicado por el fabricante del accesorio Entre dos soldaduras sucesivas en tubera se deber guardar una distancia mnima equivalente a dos dimetros exteriores del tubo. La unin queda efectuada, lo que no quiere decir que se pueda poner en servicio puesto que para ello es necesario se realice el correspondiente ensayo de estanquidad y este sea superado. La Figura 3.3.4.2b representa un manguito electrosoldable.
Testigos de fusin Tubera de PE Borna elctrica Tubera de PE
Cuerpo en PE Figura 3.3.4.2b
Tope (para pequeos dimetros)
Cable elctrico enrollado
T3: 3.3.5 Accesorios

Existen en el mercado una amplia gama de accesorios para las distintos opciones tales como:
Manguitos rectos y curvos ( codos) Reducciones Tapones ts, Derivaciones para tomas en carga Derivaciones para tomas simples
Con estos elementos se puede realizar toda clase de trazados de una tubera, as como derivaciones en carga o simples.
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T3: 3.3.5.1 Tomas en carga

La toma en carga consiste en la realizacin de una derivacin sin tener que cortar el suministro a travs de la red afectada. Se realiza utilizando un accesorio electrosoldable llamado derivacin, especie de t con una broca incorporada para perforar el tubo principal. La unin es por solape segn se expone en la Figura 3.3.5.1a. Existen dos tipos de accesorios con toma: el que es abrazadera y el de asiento o solape. Instrucciones para el montaje de derivaciones para toma en carga. Limpiar los extremos del material a unir, rascando la zona de contacto en la tubera. No tocar posteriormente esta zona. Montar las abrazaderas en el tubo principal para sujetarlo. Quitar la proteccin de la base de soldeo del accesorio y fijar ste al tubo. Conectar los cables de la mquina a los terminales del accesorio derivacin. Actuar seguidamente segn las instrucciones de la mquina y las que acompaan al accesorio: (cdigo de barras del accesorio para mquinas automticas) Tiempo de fusin,Tiempo para el enfriamiento y Dimensiones. Realizar la unin como se indic en Operacin del soldeo por electrofusin. Concluida la unin, comprobar que el material fundido rebosa ligeramente por los testigos situados en la derivacin, como se dijo anteriormente.
Tubo PE
Figura 3.3.5.1a
Una vez enfriada la soldadura a su temperatura ambiente se procede al taladrado de la toma en carga. Antes de taladrar, comprobar que est el anillo de seguridad en el tercio superior de la parte roscada del taladro. Es imprescindible para que haga tope el taladro al subirlo. Girar la brocataladro utilizando una llave hexagonal, en sentido de las agujas del reloj, hasta notar.... una fuerte resistencia (tope incorporado). Girar el taladro en sentido contrario hasta el tope (anillo de seguridad incorporado). Colocar el tapn de toma en carga. La Figura 3.3.5.1b representa el accesorio toma en carga.
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TOMA EN CARGA
Unin
Tapn
Unin Perforador metlico roscado
Cuerpo de acoplamiento en PE
Tubo de acoplamiento en PE
Borna elctrica
Cable enrollado
Fijacin de las abrazaderas
Abrazadera de PE Figura 3.3.5.1b
Tubera de acoplamiento en PE
T3: 3.3.5.2 Enlaces mecnicos de las tuberas de PE. Enlaces de transicin

El enlace de tuberas de polietileno con otros materiales tales como acero y cobre, se realiza mediante enlaces a compresin, por bridas y autoanclantes. Enlaces por bridas PE-Acero. En estos enlaces, una pieza especial conectada a la canalizacin de PE por medio de un manguito electrosoldable incluye una brida deslizante que se introduce en el tubo de PE hasta la roseta antes de proceder al soldeo (Figura 3.3.5.2a izquierda).
Brida deslizante Soldadura fuerte Acero Tubo de PE Tubo de cobre 1,5 mm
Tubo de PE
Contrabrida 250 250
560 Figura 3.3.5.2a
Enlaces autoanclantes PE-Acero. En estos enlaces un casquillo de bronce... se expande presionando el polietileno sobre un perfil interno (virola) del tipo diente de sierra que una vez expandido impide el descentraje de la unin (Figura 3.3.5.2b). Este tipo de enlace se puede utilizar para conexiones de llaves en arqueta. Solo se fabrica, por el momento, desde DN-50 hasta DN-150. Enlaces autoanclantes PE-Cobre. Es el mismo tipo de enlace descrito anteriormente. Dimetros en el mercado: PE: Cobre:
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32 22
40 35
63 42
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90 54
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Anillo elastomrico Anillo de materia plstica Tubera de cobre
Tuerca de compresin
Virola dentada Tubera de PE Caja
Figura 3.3.5.2b
La Figura 3.3.5.2b representa un enlace de transicin autoanclante.
T3: 3.3.6 Tendido de tuberas de PE

Realizadas las correspondientes soldaduras y antes del descenso a la zanja de la tubera se deber comprobar que: 1. Los extremos de la tubera han sido convenientemente taponados para evitar que en su interior se depositen objetos extraos o suciedad. 2. La tubera no presenta en ningn punto daos superficiales, tales como cortes, golpes, etc. 3. Los datos de la tubera quedan en la parte superior y por tanto son fcilmente visibles. 4. La zanja disponga de un lecho estable de arena reglamentario y que no existan en su interior cuerpo extrao alguno que pueda daar la tubera produciendo cortes u otros desperfectos. Puesta en zanja. El descenso se puede realizar a mano o bien mediante procedimientos mecnicos, segn el caso. En cualquier caso no se obligar a la tubera a tener que soportar esfuerzos de flexin excesivos y a que pueda sufrir otro tipo de dao superficial. Se deber tener en cuenta que: La conduccin debe mantener un trazado sinuoso a fin de poder absorber las dilataciones y contracciones que tengan lugar. Si el trazado es curvo, el radio de curvatura superar en 20 veces como mnimo el dimetro del tubo. Se ha de evitar que este tramo contenga uniones soldadas.
Acero PE Pasamuros
Acero
Figura 3.3.6a
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T3: 3.3
Deber quedar tapada la zanja correspondiente al tendido de tubera realizado durante la jornada. Se pondr un tapn que impida la entrada de arena u objetos en el interior de la tubera. Llaves. Las llaves de corte sern del tipo 2 (ver apartado T3: 3.6) y montadas en arquetas. La conexin entre estas y la tubera se har con el tipo de enlace expuesto en la Figura 3.3.6a. Las llaves de purga cumplirn las caractersticas y dimensiones que se describen en el punto T3: 3.6.2. Para este tipo de llaves en arqueta, el venteo puede venir incorporado a la llave o bien ser independiente. Las llaves enterrables podrn utilizarse siendo instaladas segn vemos en la Figura 3.3.6b, con soporte de fijacin en dado de hormign. Recordemos la necesidad de rellenar la arqueta con arena.
Tapa Tap n Acera
Cazoleta PVC
Actuador Llave Platillo PE PE
Hormig n
Figura 3.3.6b
CEPSA ELF GAS indicar en qu circunstancias se debe montar este tipo de llave.
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CAPTULO 3: Tuberas de cobre
T3: 3.3.7 Trabajos de mantenimiento en conducciones de PE

La reparacin de una fuga de gas por rotura del tubo, se puede efectuar de diferentes maneras como la indicada en la Figura 3.3.7.
Se realiza un by-pass instalando previamente unas tomas en carga, una a cada lado de la rotura del tubo. Se pinza el tubo y se corta la zona con fuga. Se prepara un trozo de tubo igual al eliminado y se suelda mediante manguitos. Se elimina el pinzamiento. Se cierra el paso por el by-pass mediante las tomas en carga y se corta el by-pass, taponndolo mediante manguitos ciegos.
Figura 3.3.7. Reparacin de una rotura del tubo de PE.
T3: 3.4 Tuberas de cobre T3: 3.4.1 Introduccin

Las caractersticas bsicas (norma UNE, dimensiones, presiones de trabajo, marcado, etc.) se han tratado en el punto 1.8.1.3. El espesor mnimo ser de 1,5 mm para tuberas enterradas y 1 mm para areas. La seccin de los tubos en barra (estado duro R290) es perfectamente circular y su acoplamiento a los manguitos se realiza sin necesidad de calibrado previo de los extremos.
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T3: 3.4
Debido a que el cobre resiste la corrosin en terrenos normales, puede ser utilizado en trazados enterrados sin proteccin alguna. En estos casos se autoriza al uso de cobre recocido, siempre y cuando se preste atencin al relleno posterior de la zanja, evitando las piedras o daos a la tubera. El cobre no tiene, en este aspecto, ms que dos enemigos: las escorias sulfurosas y los productos amoniacales. Por tanto, habr que tener en cuenta que cuando se trate de cementos ligeros especiales emulsionados con productos amoniacales se deber aislar convenientemente.
T3: 3.4.2 Construccin y uniones

Las uniones de los tubos entre s o con los accesorios, se realizar mediante soldeo fuerte por capilaridad. Como material de aportacin se utilizar varilla adecuada alcanzando temperaturas de fusin superiores a 450 C (soldeo fuerte). El curvado para los cambios de direccin, se podr hacer por doblado con herramienta adecuada o, preferentemente, utilizando los correspondientes accesorios soldado. Los radios mnimos de curvatura admitidos estn dados en la norma UNE-EN 1 057, segn se vio en el punto T3: 1.5.1.3. Las uniones roscadas solo pueden realizarse en tuberas areas de suficiente espesor y cuando no sea posible la unin mediante soldeo. En la preparacin del tubo de cobre para ser instalado intervienen las siguientes operaciones: medida, corte, desbarbado. Figura 3.4.2c. Medida. Las dimensiones han de ser tomadas teniendo en cuenta que los tubos encajan hasta el fondo de los manguitos ocupando toda la longitud de los alojamientos de estos. No tener esto en cuenta, supone una construccin inadecuada (Figura 3.4.2a izquierda). Corte. El corte a medida de los tubos se puede efectuar con sierra de dientes finos o con cortatubos especficos para tubos de cobre, que proporciona corte rectos y perfectamente perpendiculares al eje sin deformacin en la direccin (Figura 3.4.2a derecha). Desbarbado. El desbarbado se realiza con una cuchilla de acero que suelen llevar los mismos cortatubos. Para el desbarbado exterior se usar una lima. Una vez realizadas las operaciones de medida, corte y desbarbado, se detalla a continuacin la secuencia operativa para la ejecucin del soldeo fuerte: Operaciones para el soldeo fuerte: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Limpieza de los extremos a unir Aplicacin del desoxidante sobre el tubo y el manguito. Encaje a fondo del tubo y manguito Calentamiento simultneo del tubo y del manguito Aportacin de suelda hasta que fluya alrededor del tubo Eliminacin de residuos de desoxidante
Uniones. Las conexiones entre tubera y accesorios que requieran acoplamientos mecnicos (desmontables), podrn ser areas o enterradas. Estas conexiones se realizarn por medio de racores y tuercas de latn y estanquidad entre ellos por junta plana. Figura 3.4.2c.
Tuerca Soldadura
Junta plana
Tubo
Racor de latn con pestaa
Figura 3.4.2c
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A Marcado de la longitud deseada.
B Corte con la sierra manual utilizando soporte especial y con sierra mecnica (trabajos en serie).
C Corte con cortatubos. D Rebabado interior del tubo.
E Limpieza del tubo mediante lijado.
F Aplicado de desoxidante.
G Acoplado de piezas a unir.
H Calentamiento de las piezas a unir.
J I Aplicacin de la suelda despus del calentamiento. Limpieza de la unin soldada
Acoplamiento de un tubo a un accesorio de unin (te) mediante soldadura capilar. Figura 3.4.2a
Acoplamiento de un tubo a un accesorio de unin (te) con suelda incorporada, mediante soldadura capilar.
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T3: 3.4
T3: 3.4.3 Proteccin de la conduccin enterrada

Cuando la tubera de cobre es enterrada, su espesor ha de ser como mnimo de 1,5 mm. Como proteccin se le aplicar un encintado, clase A, (ver T3: 3.5.4.1) exigencias normales segn DIN 30.672. No se permite envainar en un tubo continuo rugoso (macarrn). Elementos de transicin con otros materiales (ver punto T3: 3.3.5.2) Si se comparan los potenciales de oxidacin-reduccin del cobre y del acero (tomados respecto al hidrgeno como potencial cero) se encuentra que el cobre tiene +0,35 V y el acero 0,44 V. Esto quiere decir que el cobre es un metal ms noble que el acero. Por tanto, si en un mismo circuito se colocan piezas de acero y cobre en contacto, se crea una pila electroqumica en la que el acero desempea el papel de nodo, el cobre de ctodo y la humedad hace de electrolito conductor de la corriente de corrosin. Para evitar este par galvnico se utilizan las juntas dielctricas. Pueden ser elementos de transicin monobloc o embridados como se indica en la Figura 3.4.3a.
Materia aislante Acero Cobre
Figura 3.4.3a. Elemento de transicin Acero-Cobre.
No se puede empalmar tuberas de cobre y acero sin intercalar una junta aislante. Juntas dielctricas. Son accesorios que se utilizan intercalndose entre tuberas para aislarlas elctricamente entre si. La representada en la Figura 3.5.6b es del tipo monobloc. Tambin se consigue el aislamiento elctrico entre dos tuberas, cuando la conexin entre ellas y las llaves o vlvulas se hace mediante bridas, intercalando juntas Celotex y juntas Klingerit grafitado, as como casquillos aislantes de PVC rgido para los esprragos y arandelas aislantes de Celotex para las tuercas.
Figura 3.4.3b. Junta dielctrica Cu-Cu o bien Acero-Acero.
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El emplazamiento de las juntas ser siempre areo y se situarn lo ms cerca posible del punto donde la tubera emerge de la zona enterrada. Queda prohibido montar juntas aislantes enterradas a excepcin de los accesorios de transicin acero-cobre con PE. Cuando se trata de aislar depsitos del resto de la instalacin se utilizarn juntas aislantes PN-25 y para redes PN-10. Las conexiones de las juntas dielctricas monobloc a tubera pueden ser soldadas o bien roscadas. Las roscadas no pueden enterrarse. Cuando las conexiones sean soldadas se tendr especial cuidado en mantener la junta dielctrica fra durante el soldeo envolvindola en un pao mojado para evitar que el calor dae el material aislante.
T3: 3.4.3.1 Vainas de proteccin. Pasamuros

Cuando se trate de cruzar vas pblicas y frreas a otros espacios en el subsuelo que haga compleja la operacin de una posible sustitucin de tubera, se envainar la conduccin de gas con otra tubera de acero o de PVC cuyo dimetro interior sea como mnimo el doble que el de la tubera que estamos protegiendo. Vemos un esquema en la Figura 3.4.3.1a. Si la vaina es de PVC es imprescindible que sta descanse sobre un lecho de hormign de 15 cm de espesor as como recubierta de 20 cm del mismo material (hormign en masa de 150 kg/cm2). Figura 3.4.3.1b. En locales habitados, las vainas han de ser ventiladas, segn Figura 3.4.3.1c. Los pasamuros son tubos circulares destinados a proteger las conducciones de gas contra la corrosin por contacto con materiales corrosivos. Cuando se tengan que sellar, se har utilizando pasta no endurecible (silicona o similar). Si la conduccin de gas fuera de acero, ste se encintar con banda de PVC o similar (Figura 3.4.3.1d).
Vaina Carretera Tubera de gas
Figura 3.4.3.1a
Tubo gas Hormign 20 cm
15 cm Vaina Lecho hormign
Figura 3.4.3.1b
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INT.
INT. (No ventilado)
EXT.
Figura 3.4.3.1c
Funda: estanca, de material no poroso, con preferencia: acero
PASAMUROS INTERIOR-INTERIOR DE FACHADA (nuro exterior) INTERIOREXTERIOR CUBIERTO INTERIOREXTERIOR DESCUBIERTO

INT. INT. EXT. EXT.
Sellado con PNE
Sellado con PNE
INT.
INT. INT.
INT.
EXT.
INTERIOR A LA VISTA
EXT.
Mismo Local: Ventilado Distinto Local: Sellado con PNE INT.
Ventilado
EXT.
Sellado con PNE EXT.
DE TECHO
INT.
INT. Mismo Local: Ventilado Distinto Local: Sellado con PNE Figura 3.4.3.1d PNE E
INT.
Ventilado
Con visera o similar
Pasta no endurecible (Silicona o similar). Encintado con banda de PVC (si la conduccin de gas es de acero).
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T3: 3.5
CAPTULO 3: Tuberas de acero
T3: 3.5 Tuberas de acero T3: 3.5.1 Introduccin

Las caractersticas bsicas del tubo de acero (normas UNE, dimensiones, suministro, marcado, etc.) se han tratado en el punto T3: 1.8.1.1. No se admitirn redes de media presin en acero, salvo en casos excepcionales y previa expresa autorizacin de CEPSA ELF GAS, debiendo ser entonces de acero estirado sin soldadura, que cumpla la Normativa vigente referente a dimensiones y calidades (Reglamento de Redes y Acometidas). No se admiten redes en acero, para media presin, salvo autorizacin previa de CEPSA ELF GAS.
T3: 3.5.2 Construccin

El montaje de los diversos elementos constructivos de la canalizacin tales como tuberas, codos, tes y elementos auxiliares, se realizan mediante soldeo a tope. Las conexiones de la tubera con llaves y dems accesorios con dimetros inferiores a 40 mm que requieran ser roscados, se harn mediante manguitos roscados normalizados. No est permitido la unin roscada de tubos. Tampoco est permitido el curvado de tuberas, por lo que en caso de necesidad de cambios de direccin ya sean en el plano vertical o en el horizontal, se realizarn mediante curvas o codos normalizados. No est permitido practicar ningn tipo de rosca a la tubera salvo en la conexin de aparatos, manmetros, etc. Los elementos que forman parte de la instalacin tales como tuberas, bridas, curvas, accesorios sin soldadura y accesorios de acero forjado, cumplirn cada uno de ellos con la normativa correspondiente en dimensiones y calidades. Tuberas de acero estirado sin soldadura segn: API 5L grado B DIN 2440 con acero ST-35 segn DIN 1629 DIN 2448 con acero ST-35 segn DIN 1629 Bridas segn normas: DIN 2635 PN-40 ST-37, ST-42 ANSI B 16.5 A 105- 150 Lbs Curvas y accesorios de acero sin soldadura: ANSI B 16.9 ASTM A 234 WPB (A 106 grado B) Accesorios de acero forjado, segn: ANSI B 16.11 A 105
T3: 3.5.3 Uniones

El soldeo de la canalizacin se realizar por arco elctrico y se ejecutar por soldadores homologados y la operacin de los mismos deber ser efectuada mediante procedimiento homologado. El trabajo de soldadura se interrumpir o aplazar en ambientes con temperaturas inferiores a 5 C. Igualmente cuando la temperatura ambiente sea inferior a 5 C ser obligatorio el precalentemiento de los extremos a soldar. Tambin lo sern cuando pueda existir en dichos puntos restos de humedad. En el interior de la conduccin la soldadura no presentar ningn saliente mayor de 1 mm. En el exterior de la conduccin, no sobrepasar los 3 mm.
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La tubera se limpiar cuidadosamente en su interior y se verificar el dimetro. Cada tubo se alinear de forma que su eje coincida exactamente con su precedente. Se podrn emplear centradores de alineacin exterior o interior. No se podr soldar al tubo ningn objeto para su centrado. Tampoco se podr emplear el arco elctrico directamente sobre el tubo. Los biseles y bordes de la soldadura se limpiarn perfectamente de xido, suciedad, grasas, etc. Cada cordn debe limpiarse de impurezas antes de aplicar el siguiente. Cuando deba efectuarse soldeo en posicin, la distancia al suelo ser compatible con el trabajo. Si es necesario se realizarn arquetas que permitan su fcil ejecucin. Se llevar un control de calidad de las soldaduras aceptndose las que alcancen la calificacin 1 y 2 de la norma UNE 14.011 o equivalente
T3: 3.5.4.1 Proteccin pasiva anticorrosiva de tuberia de acero enterrada

Las canalizaciones enterradas de acero debern estar protegidas contra la co-rrosin externa mediante un revestimiento continuo de forma que la resis-tencia elctrica, adherencia al metal, impermeabilidad al aire y al agua, resistencia a los agentes qumicos del suelo, plasticidad y resistencia mecnica, satisfagan las condiciones a las que se ver sometida la canalizacin (ver punto T3: 2.9.1). La proteccin tiene por objeto definir las exigencias en la proteccin anticorrosiva pasiva para tubera enterrada de conduccin de gas. En la tabla 3.5.4.1 exponemos los valores segn la norma DIN 30.672... para proteccin anticorrosiva.
Tabla 3.4.5.1. VALORES SEGN DIN 30.672 DATOS Espesor de revestimiento Resistencia dielctrica Resistencia al impacto Resistencia elctrica Resistencia al desgarro Resistencia a traccin NORMALES (Clase A) 1 mm > 40 kV >3Nm > 108 m2 > 15 N/10 mm > 50 N/10 mm MAYORES (Clase B) 2 mm > 50 kV >9Nm > 108 m2 > 15 N/10 mm > 50 N/10 mm
Procedimiento de proteccin. Para proteger las tuberas de acero se seguirn los siguientes actuaciones: Limpieza de la superficie. Se proceder a eliminar toda suciedad de tierra, xido, humedad y grasa de la superficie de la conduccin. Se utilizarn los siguientes mtodos: Chorreado de arena Radiales elctricos Cepillado manual Imprimacin de la superficie metlica. Sobre la superficie completamente limpia y seca, se aplicar una imprimacin de caractersticas qumicas compatibles con la cinta de proteccin anticorrosiva, permitiendo un tiempo de secado no inferior a 10 minutos ni superior a 3 horas. Aplicacin de cintas de polietileno. Para tuberas de acero se aplicar cinta compuesta de dos capas, una portante de polietileno y otra de caucho butlico. Se han de fundir entre si en sus zonas de solapado, que adems deber ser del 50 %, consiguiendo un espesor del 1,5 mm. (cinta S 40 de 50 mm de ancho y 0,75 de espesor, o similar). No olvidar encintar las llaves que puedan encontrarse intercaladas. Proteccin mecnica. Este tipo de proteccin tiene como finalidad proteger el revestimiento anticorrosivo de los daos por impacto y por contacto. Consistir en una cinta de una capa, una cara adherente al caucho butlico (que se funde con la capa exterior del encintado anterior) y otra cara exterior de PVC con un solape del 50 % (cinta de 50 mm de ancho y 0,5 de espesor). Ambos encintados pueden realizarse manualmente o a mquina y siempre con tensin, solape uniforme y sin pliegues ni arrugas.
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Proteccin antirroca. Solo en casos especiales, para preservar adicionalmente los revestimientos anticorrosivos de los daos mecnicos externos, se hace preciso aplicar sobre el revestimiento una lmina o manta antirroca, a base de fibra sinttica que se coloca en forma de espiral o de coquilla siendo inalterable, con un espesor aproximado de 6 mm y altamente permeable al agua y una anchura de 75 cm y 150 cm. Los solapados pueden fijarse mediante una llama suave fundindose estos y adhirindose entre s. Proteccin de las soldaduras. Para las uniones soldadas de tubera con PE extrudido de fbrica, segn las mismas exigencias y procedimientos de la clase B (Mayor exigencia). Se proceder a: Limpiar la superficie metlica. Achaflanar los bordes del revestimiento de fbrica. Imprimar la superficie metlica ms de 5 cm sobre el PE extrudido de fbrica. Encintar sobre toda la zona imprimada, es decir, empezando y terminando 5 cm sobre el PE extrudido de fbrica. Comprobacin del revestimiento. Finalizado el encintado anticorrosivo e inmediatamente antes de ser enterrada la canalizacin, se deber pasar un comprobador de rigidez dielctrica por salto de chispa sobre el revestimiento, con una tensin mnima de 10 kV para comprobar el buen estado del revestimiento. Longitud de cinta. Para determinar la cantidad de cinta necesaria para el revestimiento se ha de tener en cuenta que el solape considerado es del 50 %. Esto supone que cada capa equivale a dos efectivas. De esta manera se obtiene un grado de rigidez dielctrica satisfactorio. La frmula para determinar los metros de cinta necesaria es: Lc = Lt x D x x2 AS Lc: Longitud de cinta a emplear (en m) Lt: Longitud del tubo a proteger (en m) D: Dimetro exterior de la tubera (en mm) A: Ancho de cinta a emplear (en mm) S: solapado marginal (en mm) : = 3,1416 Ejemplo de aplicacin: Se trata de 20 m de tubera de 1 (D = 33,4 mm). La cinta a emplear es de 50 mm de ancho, admitindose un solapado marginal de 2 mm (supone un ancho efectivo de 50 2 = 48 mm). La longitud de cinta a emplear con solape al 50% ser: Lc = 20 x 33,4 x 3,1416 x 2 / 48 = 87,5 m La longitud de cinta necesaria por metro de longitud de tubera a proteger se puede obtener de la tabla siguiente: Se supone un solape del 50 %.
DIMETRO EXTERIOR DEL TUBO DN 1 2 3 4 1 1 1 1 4 1 2 2 mm 21,3 26,7 33,4 42,2 48,3 60,3 CINTA NECESARIA ANCHO DE CINTA 50 mm 3 3,5 4,5 5,5 6 8 100 mm DIMETRO EXTERIOR DEL TUBO DN 2 1 2 3 4 5 6 8 mm 73 88,9 114,3 141,3 168,3 219,1 CINTA NECESARIA ANCHO DE CINTA 50 mm 9,5 11,5 14,5 9 11 14 100 mm
siendo:
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T3: 3.5.4.2 Proteccin pasiva anticorrosiva de tuberas de acero areas

La superficie de la tubera y la soldadura debern quedar libres de grasas y limpias, as como, libre de cascarillas de soldadura. Una vez preparada la superficie, recibir una mano de minio o similar en capa gruesa que la cubra totalmente. Una vez seca, se le aplicarn dos manos de pintura de esmalte amarillo para tuberas que conduzcan GLP en fase gaseosa, y de color rojo para aquellas tuberas que conduzcan GLP en fase lquida.
T3: 3.5.5 Colocacin de tuberas en zanjas

Antes de descenso de un tramo de tubera a su emplazamiento definitivo deber haberse comprobado que: El fondo de las zanjas estn exentas de materiales que puedan daar la proteccin de la tubera y que el lecho de arena sea el especificado en las Figuras mostradas en trazado. El revestimiento est en buen estado y que ha superado las pruebas de rigidez dielctrica. En el descenso se evitar todo dao al revestimiento. La comprobacin del revestimiento de la tubera se har en presencia de personal de CEPSA ELF GAS o de persona que ostente su representacin, quin a la vista del resultado satisfactorio ordenar el enterramiento de la tubera. Durante el tendido de tuberas independientemente de la naturaleza de stas, la empresa instaladora deber tomar los datos precisos correspondientes a la posicin de cada uno de los elementos instalados, profundidad de tubera, etc. con objeto de que se pueda confeccionar los planos as built de la instalacin. Planos as built: Es el plano donde viene reflejada la posicin real definitiva de los elementos de la instalacin.
T3: 3.5.6 Proteccin activa anticorrosiva de tuberas de acero enterradas. Proteccin catdica
Como complemento del revestimiento externo (pasivo), todas las canalizaciones enterradas, salvo que se demuestre que no es necesario con un estudio de agresividad del terreno o para tramos de acero de longitud inferior a 10 m (y para longitudes inferiores cuando el terreno sea muy agresivo), irn provistas de un sistema de proteccin catdica (activa). que garantice un determinado potencial entre la canalizacin y el terreno (ver punto T3: 2.9.2). La proteccin catdica activa se puede realizar mediante nodos de sacrificio o por inyeccin de corriente. En cualquier caso se dispondr a lo largo de la conduccin arquetas en las que se alojar una caja estanca donde irn montados los terminales de toma de potencial segn se detalla en la Figura 3.5.6a. En caso de realizarse la proteccin catdica por inyeccin de corriente, se ha de incluir en esta proteccin la instalacin de los depsitos enterrados de almacenamiento, si los hubiera. Las uniones de tubera mediante bridas, para la colocacin de accesorios embridados, se han de puentear adecuadamente de forma que faciliten la continuidad elctrica. CEPSA ELF GAS decidir en cada caso el sistema de proteccin catdica que se deber adoptar. La inyeccin de corriente se puede emplear siempre, pero suele ser empleada en instalaciones grandes o en medios de resistividad muy elevada. El sistema de nodo de sacrificio no requiere ms mantenimiento que verificar el potencial como mnimo una vez al ao. En el sistema de inyeccin de corriente, hay que verificar mensualmente que el rectificador funciona, y que la intensidad es la proyectada, pues la simple rotura de un fusible puede dejar fuera de servicio al sistema. nodos. Los nodos de sacrificio, si esta es la solucin adoptada, pueden ser de aleacin de magnesio (AZ-63), zinc, aluminio, hierro, sodio, etc. Es recomendable el nodo de magnesio. El clculo de los nodos se realizar de tal forma que en un periodo no inferior a doce aos permita mantener el potencial igual o inferior a -0,85 V segn el electrodo de referencia cobre-sulfato de cobre.
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CAPTULO 3: Especificaciones para llaves
En algunos casos ser conveniente instalar los nodos rellenos de una mezcla activadora o backfill para conseguir una disolucin uniforme del nodo, retener la humedad y reducir la resistencia entre nodo y tierra, compuesto por: Bentonita disdica 20 %, Sulfato de sodio 5 %,Yeso hidratado 75 %. A ttulo indicativo (en condiciones normales del terreno), los nodos de aleacin de magnesio que corresponde colocar a cada depsito enterrado son los indicados a continuacin: hasta 2,67 m3 10 nodos hasta 4,88 m3 12 nodos hasta 7,09 m3 14 nodos hasta 10,6 m3 16 nodos hasta 13 m3 20 nodos hasta 16 m3 24 nodos
Tomas de potencial. Las tomas de potencial sern convenientemente distribuidas en el tendido de la red a fin de poder comprobar cuando se desee, el potencial existente entre el suelo y la tubera. Como puede apreciarse en la Figura 3.5.6a, la conexin de cable a la tubera se hace sobre una pletina de 5 mm de espesor y sobre sta se realiza la soldeo aluminotrmico del cable de 6 mm2 de seccin. Dicha conexin se protege con resina epoxi o similar y encintando posteriormente dicha conexin. El extremo de prueba del cable ir alojado en una caja estanca contra polvo y humedad, que podr ser area o enterrada.
Borna
Caja estanca
DETALLE Tubera de G.L.P.
Revestimiento protector de cinta
Cinta Cable Caja Cable
Revestimiento protector con cinta
Revestimiento original
Resina Epoxi
Pletina soldada
Arqueta
Tubera
Soldadura aluminotrmica
Figura 3.5.6a
T3: 3.6 Especificaciones para llaves T3: 3.6.1 LLaves de red. Tipos
Vamos a detallar las principales caractersticas de cada tipo de llave de red que pueden ser usadas en las canalizaciones. Se exponen a continuacin las caractersticas de las llaves de acero al carbono para ser instaladas en canalizaciones, con presin de trabajo de hasta 16 bar (ver puntos T3: 1.5.1.10 y T3: 2.8.1). Se hace mencin especial de las llaves de cuadradillo con cazoleta para usarlas como de seccionamiento. 1 y 12 . Para aplicacin en redes En esta especificacin estn incluidas todas las llaves de dimetro nominal entre 2 de distribucin y acometidas industriales.
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CAPTULO 3: Especificaciones para llaves
Tipos de llaves utilizadas Tipo 1: Tipo 2: Tipo 3: Llave de bola enterrable con extremos para PE con manguitos electrosoldables, para redes de PE. Llave de bola en arqueta con extremos bridados para redes de acero y PE. Llave de bola para redes de cobre.
TIPO 1 Fluido Modelo Cuerpo Servicio de gas Esfera de paso total cilndrico TIPO 2 Servicio de gas TIPO 3 (EN-331) Servicio de gas
Esfera de paso total cilndrico FIRE Esfera de paso total cilndrico SAFE Formado por dos piezas y construido en latn estampado con un contenido mximo en plomo del 3,5%. Paso integral. Acero inoxidable (Cr 13%). Latn estampado cromado. No eyectable, antiesttico de acero inoxidable Cr 13%). (ASTM A-182 F 6a) Estanquidad por anillos tricos de nitrilo o Viton, (junta PTFE) Estanquidad interna PTFE (Tefln) PN 5 ... Conexiones: Racores roscados M.
Obturador: Bola Eje
Acero al carbono ASME A-216 gra- Acero al carbono ASME A-216 grado WCC, dos cuerpos soldados. do WCC. Dos cuerpos embridados Tambin de latn hasta 63 mm. unidos por esprragos ASTM A-193 Gr. B-7.Tuercas ASTM A 194 Gr. 2H Paso integral. ASTM A217 CA 15. Paso integral. Acero inoxidable 1.4027 (Cr 13%). Maciza y flotante. No eyectable, antiesttico de acero inoxidable (ASTM A-182 F 6a) estanquidad por anillos tricos de nitrilo o Viton, junta PTFE Estanquidad interna PTFE (Tefln) PN 6 Conexiones: Bridas, soldar. No eyectable, antiesttico de acero inoxidable (ASTM A-182 F 6a) estanquidad por anillos tricos de nitrilo o Viton, (junta PTFE) Estanquidad interna PTFE (Tefln) PN 16, 25, 40 Conexiones: Bridas.
Asiento Clase Extremos Mando
Palanca manual hasta 6, de 8 en adelante con reductor y volante. Giro antihorario para abrir. En la posicin de abierto, la palanca quedar orientada en el sentido del flujo del gas y perpendicular cuando est cerrado. Existirn topes para las posiciones extremas, 90 entre s, adems deber ser posible su bloqueo en la posicin de cierre.
Dimetro nominal: Correspondiente con el del tubo (DN 50 Mximo). Paso integral: Se considera paso integral cuando el dimetro interior del obturador no reduce ms del 5 % el dimetro nominal.
T3: 3.6.2 Llaves de purga

En este apartado mostraremos las caractersticas y materiales de las llaves de purga o venteo. Caractersticas de llaves de venteo: Fluido: Modelo: Cuerpo: Esfera: Eje: Asientos: Clase: Extremos: Mando: Servicio de gas. Esfera paso cilndrico. Dos piezas roscadas y soldadas, de acero al carbono segn ASTM A-105. Acero inoxidable ASTM A 182 F 316 Flotante. Acero inoxidable ASTM A-182 F 316. Estanquidad por anillos tricos de nitrilo, antiesttico. PTFE. 800 lbs. Manguitos de acero al carbono ASTM A-106 Gr B, rosca NPT o soldar segn necesidades. Palanca.
T3: 3.6.3 Certificado

Todas las piezas sometidas a presin tales como cuerpos manguitos, etc. llevarn marcado el nmero de cada colada para identificacin con sus correspondientes certificados. Los certificados de prueba del cuerpo y asientos sern FIRE SAFE (a prueba de fuego) segn BS 5 146 del prototipo de la llave.
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T3: 3.7
CAPTULO 3: Acometidas interiores
T3: 3.7 Acometidas interiores T3: 3.7.1 Definiciones

Se define como instalacin receptora (IRG) al conjunto de tuberas y accesorios comprendidos entre la llave de acometida, excluida esta, hasta la llave de aparatos incluidas. La acometida pertenece a la red de distribucin. La IRG comprende la acometida interior, la instalacin comn y las instalaciones individuales. La acometida interior es el conjunto de conducciones y accesorios comprendidos entre la llave de acometida, excluida sta, y la llave o llaves de edificio incluidas stas.
Ab Ed Ap
RD
Ac
T-PE-Cu Al IRG
Figura 3.7.1
Ab: Llave de abonado Ac: Llave de acometida AI: Acometida interior Ap: Llave de aparato Ed: Llave de edificio IRG: Instalacin receptora de gas RD: Red de distribucin T-PE-Cu: Transicin PE-cobre
T3: 3.7.2 Acometida interior

Segn el material empleado dividiremos en tres tipos de acometidas: Acometidas en Polietileno. Acometidas en Cobre. Acometidas en Acero.
T3: 3.7.2.1 Especificaciones para acometidas interiores en polietileno enterrada

Como el PE no puede ser instalado sobre la superficie, al realizar la acometida interior se deber efectuar la transicin a conduccin de cobre. Para ello, a continuacin del acoplamiento a la red de PE de una toma en carga, se prolonga la derivacin mediante un manguito electrosoldable. Despus de la llave de acometida, se intercala un accesorio de transicin PE-cobre, segn apartado T3: 3.3.5.2. El tubo de cobre del accesorio de transicin se suelda al racor de latn teniendo precaucin de que dicho tubo se caliente lo menos posible, para lo cual es conveniente enfriar con papel celulsico; en caso contrario podra perjudicarse la anterior conexin de PE. La llave de acometida tendr conexiones PE-PE y ser del tipo 1 (segn apartado T3: 3.6.1), para acometidas hasta DN 50. Para dimetros superiores, la llave a instalar ser del tipo 2 segn podemos ver en la Figura 3.3.6b. Igualmente se puede realizar la acometida en redes de polietileno con la llave tipo 2 sin venteo.
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1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.-
Te de toma en carga Manguito electrosoldable Abrazadera soporte de t de toma en carga Manguito de transicin PE-Cobre Racor de latn con tuerca Llave de latn estampado Tubera de cobre Vaina de PVC Tubera de PE Tubera de PE Manguito de unin roscado macho-hembra Armario de contadores
12
11 10
Figura 3.7.2.1a
1.2.3.4.5.-
Te de toma en carga Manguito electrosoldable Tubo de PE Llave de edificio Vaina de PVC
5 1 4 2 3
Figura 3.7.2.1b
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T3: 3.7
El conducto de PE se protege con vaina de PVC. Se debe tener presente lo indicado anteriormente referente a los radios de curvatura del tubo de PE. A la entrada del armario de contadores se acopla un manguito de unin hexagonal con rosca macho o hembra. Las acometidas representadas en la Figura 3.7.2.1a se realizarn en aquellos casos en los que, segn la Normativa vigente, no se precise llave de edificio en la instalacin receptora. La llave de edificio puede hacer la funcin de llave de acometida. En caso de precisar llave de edificio, la acometida se realizar segn la Figura 3.7.2.2, como veremos ms adelante. En este caso la tubera deber ser de acero o cobre. Para acometida de instalacin colectiva (Bloque de viviendas), la instalacin se realiza, por lo anteriormente expuesto, siguiendo la Figura 3.7.2.1b, pudiendo emplazar en 4 la llave de edificio Para viviendas individuales (chals) en 4 de la Figura 3.7.2.1b se emplaza el contador, siempre que se encuentre en el lmite de la propiedad. En la Figura 3.7.2.1c se representa cmo puede quedar preparada una futura acometida y evitar as la obra civil en el momento de su ejecucin.
A 1 2 3 4 5 Arqueta Toma de carga sin perforar Acera Vaina de PVC Futuro armario Tapn
Figura 3.7.2.1c
En la red se queda montada la derivacin con toma en carga taponando la tubera mediante un Cap soldado. Montar la vaina de PVC donde en el futuro se introducir la conduccin de gas. Los armarios de regulacin seguirn los requisitos de la norma UNE 60 404.
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T3: 3.7.2.2 Especificaciones para acometidas interiores en cobre

Esta acometida interior comienza en una te reducida intercalada en la red de distribucin y comprende los elementos incluidos en la Figura 3.7.2.2.
1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.Red de distribucin en cobre Manguito de unin por capilaridad Racor de latn Tuerca de latn Vlvula de latn estampado (tipo 3) Racor de latn Vaina de PVC Racor de acoplamiento del equipo de gas Armario de contadores empotrado en muro Muro exterior Tubo de cobre de 1,5 mm de espesor 10
11 40
T 7 2 3 4 5 6
1 50
Figura 3.7.2.2
Este tipo de acometida est especialmente indicada para viviendas unifamiliares y para todas aquellas acometidas que discurran a travs de vainas empotradas en el interior de paredes exteriores. Las vainas sern continuas en todo su recorrido de modo que en caso de eventuales fugas, la salida de sta se realice hacia los extremos previstos para su ventilacin. La superficie de las vainas estar recubierta por una proteccin eficaz que impida su ataque por el medio exterior. No se permite el contacto de vainas con armaduras metlicas de la edificacin ni con cualquier otra tubera. La vaina ser de acero cuando sirva de proteccin mecnica como en el caso de la Figura 3.7.2.3b.
T3: 3.7.2.3 Especificaciones para acometidas interiores en acero

Esta acometida interior comienza en una te intercalada en la red de distribucin y comprende los elementos incluidos en la Figura 3.7.2.3a. Materiales. El material a emplear en los accesorios (codos, tes y reducciones), es acero al carbono ASTM A-105 segn ANSI B16.9. La llave de acometida ser del tipo 2. Proteccin de la acometida. El tramo de tubera de que consta la acometida deber tener una proteccin pasiva contra la corrosin segn se especific en el punto T3: 3.5.4.1 (clase B), as como estar incluida en el sistema de proteccin catdica del resto de la instalacin si sta lo precisa. La acometida, si esta enterrada, deber aislarse del resto de la instalacin mediante el montaje de una junta aislante tipo monobloc PN-10.
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T3: 3.7
El tramo vertical emergente se protege mecnicamente mediante vaina de acero de 1,8 m de longitud y su dimetro interior rebasar en 10 mm el dimetro exterior de la tubera. Los extremos de la vaina estarn sellados y a sta se le practicar su correspondiente ventilacin, quedando a su vez debidamente fijada al muro por abrazaderas. Llaves. Las llaves de acometida para instalacin industrial o colectiva (de 2 y 3), sern de acero al carbono y segn especificaciones del tipo 2. Dispondrn de un disco en ocho conectado a las bridas de la misma. La llave de edifico en acometidas que suministren a viviendas, puede no ser necesaria, si alimenta a un nico edificio, y si la longitud de tubera comprendida entre la llave de acometida y el edificio es como mximo de 10 m para enterradas y 25 m para areas. La llave de acometida hace en este caso funcin de llave de edificio. Las dimensiones de la Figura 3.7.2.3b referentes a medidas de arquetas y distancia de sta a la fachada o paramento sern: a = 50 cm d = 50 cm h = 150 cm
1 2 3 4 5 6 RE Tubera de acero Te igual, de acceso al carbono Llaver de acometida Tubera de acero Codo de acero Llave de edificio Red de distribucin
6 Soldadura a tope 4 2 3 5
RD
1 Figura 3.7.2.3a. Acometida.
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T3: 3.8
CAPTULO 3: Contadores
Armario de contadores
Soldadura
Vaina
Llave de edificio
Abrazadera
Junta aislante
Ventilacin Proteccin mecnica Vaina h Abrazadera
Acera Calzada Arqueta
Drenaje
a Vaina
Figura 3.7.2.3b. Acometida.
T3: 3.8 Contadores

Ver lo indicado en el prrafo T3. 1.5.1.9. Existen en el mercado varios tipos de contadores que CEPSA ELF GAS autoriza para las instalaciones; consultar la relacin de los homologados para estas instalaciones. Los contadores de membrana (paredes deformables) tienen baja prdida de carga por lo que son los utilizados en instalaciones de baja presin. Las dimensiones a tener en cuenta para su montaje se indican en la Figura 3.8. Ubicacin: No deben situarse los contadores en un primer stano o semistano. Excepcionalmente, pueden situarse en un primer stano previa justificacin de que la solucin tcnica adoptada mantiene unos niveles de seguridad similares a los que se obtengan en instalaciones de superficie, bajo el criterio de CEPSA ELF GAS.
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T3: 3.8
Los recintos destinados a la instalacin de contadores (local tcnico, armario o nicho (1) y conducto tcnico) deben estar reservados exclusivamente para instalaciones de gas. Estos recintos pueden utilizarse tambin para ubicar los reguladores de edificio o de planta. No se destinarn al almacenamiento de cualquier material o aparato ajeno, no destinado al mantenimiento de los mismos. El totalizador del contador debe situarse a una altura del suelo tal que permita la fcil lectura, salvo en el caso de lecturas automatizadas.
T3: 3.8.1 Contadores para usos domsticos

Se han de distinguir dos casos diferentes que se presentan en las instalaciones de contadores: Figura 3.8.1. 1 Contadores centralizados donde la presin de medida es MPA (normalmente 150 mbar). Posteriormente existe un regulador de 37 mbar. 2 Contadores individualizados donde la presin de medida es de 37 mbar.
Ab
150 mbar 37 mbar
Ab
37 mbar
Figura 3.8.1
La ubicacin de los reguladores ser siempre en el exterior de los locales. La seleccin del regulador adecuado se realiza considerando el caudal punta de la instalacin que ha de ser cubierto con el 80 % del Qmax. del contador. En las instalaciones de CEPSA ELF GAS, los contadores los suministra CEPSA ELF GAS.
T3: 3.8.2 Contadores para usos colectivos, comerciales o industriales

Los contadores para grandes consumos pueden ser de los tres tipos indicados: membrana, pistones y turbina. En la siguiente tabla se relaciona la gama de contadores de membrana.
USOS Contador Conexiones G 7/8 G 7/8 G 1 1/4 G 1 1/4 G 2 G 2 1/2 DN 65 DN 80 DN 100 DN 150 A (mm) 160 160 250 250 280 335 430 500 675 800 Q max (m3 /h) 6 6 10 10 25 40 65 100 160 250 Q nom (m3 /h) 4 4 6 6 16 25 40 65 100 160 Q min (m3 /h) 0,04 0,04 0,06 0,06 0,16 0,25 0,40 0,65 1,00 1,60 P mx Serv. (bar) 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,2 0,2 0,2
Domstico G - 4 BK4 Colectivo Comercial Industrial G-6 BK6 G - 16 G - 25 G - 40 G - 65 G - 100 G - 160
Estos valores son los establecidos en la norma UNE 60 510, pudiendo ser sobrepasados en positivo, esto es, pueden medir un caudal inferior al mnimo y superior al mximo. La prdida de carga ofrecida por un regulador depende de la propia ejecucin de cada fabricante y de la presin a la que est sometido el gas: Por ejemplo, un G4 en BP puede tener 0,4 mbar con un caudal de 2 m3/h; 0,7 con 3; 1,1 con 4; 1,5 con 5 y 2 mbar con 6 m3 /h. Figura 3.8.2a.
(1) Nicho puede definirse como armario empotrado en pared o muro. 280
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1,5 1,1 0,7 0,4 2 Figura 3.8.2a m3/h
Los caudales vienen expresados en m3 /h. Para conocer el equivalente en masa, se deber multiplicar por la masa en volumen que para el propano es de 2 kg/m3 aproximadamente, en condiciones normales. La seleccin del regulador adecuado se realiza considerando el caudal punta de la instalacin que ha de ser cubierto con el 80 % del caudal mximo del contador. Ejemplo: El contador G-16 podr suministrar un caudal punta mximo de 25 x 0,8 = 20 m3 /h. Se deber tener en consideracin, adems, la presin de medida y el precio ya que ste resulta muy diferente segn sea de membrana, de turbina o de pistones rotativos. En todo caso, consultar al Departamento tcnico de CEPSA Elf Gas. Contadores de turbina. Para usos colectivos o industriales tambin se utilizan los contadores de turbina o de pistones rotativos, donde la gama de medida es ms amplia. Contadores de Turbina: desde Qmin/Qmx = 13/250 m3 /h G-160 hasta 130/2 500 m3 /h G-1 600, con conexin bridas, Presin mxima de servicio 16 y 20 bar. Componentes de un armario de una ERM: Figura 3.8.2b. 1. Junta aislante (para redes de acero). 2. Llave de corte. 3. Filtro de 100 4. Regulador con VIS de mn. 5. Armario.
5
6. Contador de turbina. 7. Lectura de contaje. 8. Manmetro con llave. 9. Toma de presin Peterson.
4 h 3
6 8
2 1 2 9
m Figura 3.8.2b
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CAPTULO 3: Instalaciones individuales domsticas
El contador para una instalacin industrial dispondr de by-pass para evitar la interrupcin de suministro. Las dimensiones del contador de turbina, a igualdad de caudal, es bastante menor que los de membrana. Consultar documentacin del fabricante. Los contadores de pistones rotativos exigen la incorporacin de un filtro a la entrada. Puesto que la masa en volumen de los gases vara con la presin y la temperatura, en las instalaciones de grandes consumos se hace necesario realizar las correcciones oportunas. En los casos que sea necesario se prever la instalacin de un corrector PT a criterio de CEPSA ELF GAS
T3: 3.9 Instalaciones individuales domsticas: Viviendas unifamiliares T3: 3.9.1 Contadores para viviendas unifamiliares
El armario (o nicho) de contador o contadores (en viviendas adosadas o pareadas) se emplazar preferentemente en la fachada o muro lmite de la propiedad y accesible desde el exterior para los servicios tcnicos de CEPSA ELF GAS. Se situar sobre una base de fbrica de 50 cm de altura como mnimo, la puerta se abrir hacia fuera y dispondr de una cerradura normalizada por CEPSA ELF GAS. Figura 3.9.1. Los armarios estarn construidos de chapa de acero de 1,5 mm de espesor, de fibra de vidrio con poliester o de fbrica de ladrillo. La adicin de anticongelante mediante jeringuilla en la cmara de la membrana evita el congelamiento de la misma durante la poca fra.
Lmite de propiedad
7 8
Ventilacin 2 3
5 9 4
500 mnimo
1 Figura 3.9.1. Esquema de la instalacin de gas de un edificio individual (chal).
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Los elementos de la Figura 3.9.1 son los siguientes: 1. Red de distribucin de gas. 2. Armario de contador con llave de acometida/edificio/abonado. 3. Tubera de cobre. 4. Llave general de vivienda exterior. 5. Regulador de vivienda de 37 mbar con VIS min. 6. Llave general de vivienda interior. 7. Toma de presin de dbil calibre. 8. Llave de aparato y aparato caldera y/o calentador. 9. Llave de aparato y aparato cocina.
T3: 3.9.2 Equipo de gas para viviendas unifamiliares

El armario de contador estar instalado en un muro exterior. El equipo de regulacin y medida est compuesto por los siguientes elementos: Figura 3.9.2.
MODULO PARA UN CONTADOR 2 5 6 7
4 110
75
3 2 B 150 C 30 30
30
40
Figura 3.9.2. Armario de contador individual.
1 ( Tipo 3). 1 Llave de acometida/edificio/abonado en latn estampado de 2 2 Toma de presin tipo Peterson. 1 de latn estampado, tamiz de acero inoxidable y de 100 micras () de grado de filtrado. 3 Filtro de 2 4 Regulador de presin de 150 mbar. 5 Tubera de cobre de 1,5 mm de espesor. 6 Armario en chapa de acero o fibra de vidrio con polister. 7 Toma de presin de dbil calibre. Observacin: No debe quedar junta alguna en la conexin aguas arriba de la llave 1
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T3: 3.9.3 Equipo de regulacin para viviendas unifamiliares

La regulacin para este tipo de instalacin consta de dos etapas. Regulador de primera etapa: La presin en la llave 1 es del orden de 1,7; 1,5; 1,2 bar (por diseo de instalacin de red), por tanto es la presin de entrada. La presin de salida de dicho regulador y de entrada al contador es de 150 mbar. La facturacin se realiza a 150 mar.
1,7 bar 1,5 bar 1,2 bar 150 mbar 37 mbar
presiones de salida
Tramo A-B canalizado 1 bar GLP a granel1,5 bar
Tramo C-D
120 mbar
Figura 3.9.3a
Las conexiones sern: de entrada tuerca 20 x 150 y salida M20 x 150, el caudal a la citada presin de entrada puede alcanzar los 3 kg/h con un error en la presin de salida de un 5 % Este regulador est diseado para que en el punto P de la Figura 3.9.3 que corresponde a un caudal de 1 kg/h, proporcione una presin de 150 mbar. La tolerancia admitida es de 10 mbar. Para otras condiciones es preciso consultar la documentacin de la firma suministradora del regulador.
mbar
160 150 140 P
0 Figura 3.9.3b
0,5
1,5
2,5
3,5
4,5 CAUDAL (kg/h)
Regulador de segunda etapa (de vivienda): La presin de salida es de 37 mbar, siendo la presin mnima de entrada de 120 mbar. Sus caractersticas a la presin de entrada 1,2 bar, son las siguientes: Presin mxima de entrada Presin mnima de entrada Presin de salida Conexiones Caudal 1,75 bar ........ 120 mbar 37 mbar 20 x 150 de 4 a 8 kg/h
Seguridad: Por mnima presin, llave de corte y rearme manual
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T3: 3.10
CAPTULO 3: Instalaciones individuales en bloques de viviendas
T3: 3.10 Instalaciones receptoras individuales en bloques de viviendas

Los contadores deben instalarse centralizados, en recintos situados en zonas comunitarias del edificio, con accesibilidad grado 1 2, segn los casos, para los servicios tcnicos de CEPSA.
T3: 3.10.1 Centralizacin de contadores, condiciones generales para su instalacin

Los contadores pueden centralizarse de forma total en un local tcnico o armario, o bien de forma parcial en locales tcnicos, armarios o conductos tcnicos en rellano. Construccin: Los locales tcnicos, armarios y conductos tcnicos podrn ser prefabricados o construirse con obra de fbrica con revoco interior. Estos recintos debern estar adecuadamente ventilados y con unas dimensiones suficientes para permitir el correcto mantenimiento de los contadores y estar destinados nicamente a la instalacin de gas. En el recinto de centralizacin, junto a cada llave de contador, debe existir una placa identificativa que lleve grabada, de forma indeleble, la indicacin de la vivienda (piso y puerta) o local comercial al que suministra. Dicha placa debe ser de chapa metlica perforada. La puerta de acceso al recinto para varios contadores debe abrir hacia afuera y disponer de cerradura con llave normalizada por CEPSA ELF GAS. Si se trata de un local tcnico, la puerta podr abrirse desde el interior del mismo sin necesidad de llave y ser estanca. La instalacin elctrica en el interior del recinto de centralizacin, de existir, debe ajustarse a la reglamentacin vigente (2). Cajas e iluminaciones estancas, el interruptor se situar en el exterior del recinto y los cables irn envainados en tubo de acero. En el caso de recintos de centralizacin que contengan ms de dos contadores, en un lugar visible del interior del recinto debe situarse un cartel informativo de prevencin que contenga, como mnimo, las siguientes inscripciones: Prohibido fumar o encender fuego. Asegrese que la llave que se maniobra es la que corresponde. No abrir una llave sin asegurarse que las del resto de la instalacin correspondiente estn cerradas. En el caso de cerrar una llave equivocadamente, no la vuelva a abrir sin comprobar que el resto de las llaves de la instalacin correspondiente estn cerradas (por carecer las cocinas de seguro de encendido). Adems, en el exterior de la puerta del recinto deber situarse un cartel informativo que contenga la siguiente inscripcin: Contadores de gas
T3: 3.10.2 Contadores en locales o armarios

Estos recintos debern estar ubicados en zona comunitaria y estar protegidos por puerta provista de cerradura con llave normalizada por CEPSA ELF GAS y poderse manipular sin necesidad de emplear medios mecnicos especiales. Es lo que se define en la normativa por grado de accesibilidad 2. Los contadores estarn protegidos de la intemperie u otras causas que puedan originar deterioro o mal funcionamiento de estos. Los contadores debern estar convenientemente fijados a la pared o armario mediante soportes. El centro del visor del contador deber quedar dispuesto para su fcil lectura (Figura 3.10.2). Los contadores se situarn en zona comunitaria con cerradura normalizada por CEPSA ELF GAS con grado de accesibilidad 2
(2) Reglamento Electrotcnico para Baja Tensin, instruccin tcnica IM-026 para clase I (punto 3.1), zona 2 (punto 5), respetando las condiciones de instalacin (punto 5).
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T3: 3.10
1 Puerta hacia afuera con cerradura de la Empresa Suministradora. 2 Iluminacin de seguridad, estanca, interruptor al exterior. 3 Cartel de seguridad en el exterior. 4 Cartel de seguridad en el interior. 5 Identificacin de usuario en el contador.
1
3 2
kurgans
Figura 3.10.2a
PATIO INTERIOR
Ed VAINA AL EXTERIOR PARA VENTILACIN
18 1
12 1 Ab Ab
15 1
Figura 3.10.2b
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T3: 3.10
Ubicacin: en lmite de la propiedad. Accesibilidad: Grado 2 desde el exterior. Puerta: hacia afuera, con cerradura homologada por Empresa Suministradora.
Ventilacin S 50 cm2
Figura 3.10.2c. Contador en armario nicho.
T3: 3.10.3 Equipo de gas y accesorios en armario de contadores

Se relacionan a continuacin, los componentes de la instalacin y equipo de gas del armario y locales tcnicos: 1. Manmetros de escala hasta 4 bar con llave pulsadora para su descompresin. 3 de latn precintable (tipo 3). 2. Llave de armario de 4 3. Filtro de 100 . 4. Llave de abonado. 5. Regulador de 150 mbar. 6. Toma de presin tipo Peterson. 7. Colector tubera de cobre. 8. Armario de contadores. Con carcter general, las dimensiones mnimas en mm, para armarios de contadores, viene dadas por las siguientes frmulas: A = 560 F B = 310 C + 150 Siendo F nmero de filas de contadores y C nmero de columnas. En la Figura 3.10.3b podemos ver el armario con las dimensiones correspondientes.
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Para C=4 y F=3 se tiene: A = 560 x 3 = 1680 mm B = 310 x 4 + 150 = 1390 mm

A
Figura 3.10.3a
B Cobre 16 x 1 4 5 6 7 8
310
560 L 3 2 1 Manometro con vlvula pulsadora 150 270 a 280
a + 70
2. Llave de armario, con toma de presin tipo Peterson. 3. Filtro. Figura 3.10.3b. Armario de contadores. (Toma de presin de dbil calibre a la salida de cada contador).
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T3: 3.10.4 Instalacin de contadores en conducto tcnico

Los conductos tcnicos sern verticales y construidos de forma que tengan un trazado lo ms rectilneo posible en toda la altura del inmueble Figura 3.10.4. La ventilacin del conducto tcnico se realizar mediante una entrada de aire practicada en la parte inferior con una seccin mnima de 100 cm2. Esta ventilacin estar comunicada con el exterior directamente o indirectamente a travs del vestbulo de entrada de la finca. Al pasar los forjados de cada planta se practicar una abertura de seccin mnima de 100 cm2 para asegurar el tiro de aire para ventilacin del conducto tcnico. Cuando dicha superficie libre sea superior a 400 cm2 debe estar protegida por una reja desmontable capaz de soportar, como mnimo, el peso de una persona. La salida exterior tendr una seccin libre mnima de 150 cm2. Esta abertura estar protegida por un sombrerete que impedir la entrada de agua de lluvia u otros objetos. El conducto ser accesible en cada planta a travs de una puerta metlica estanca con cerradura normalizada. Estas puertas de acceso a los contadores en cada planta de la escalera deben ser estancas respecto del rellano, es decir, no han de contener aberturas y se ajustarn en todo su permetro al marco mediante una junta de estanquidad. La toma de aire se realizar en la parte baja de la planta inferior, con comunicacin al exterior o a patio de ventilacin, mediante abertura o conducto. Las paredes de los conductos estarn perfectamente enlucidas con yeso evitando que en todo el trazado existan grietas. Ninguna conduccin ajena a la instalacin puede atravesar al conducto, cuando no se pueda evitar esta conduccin no deber tener accesorios o juntas desmontables y los puntos de penetracin y salida debern ser estancos. Si se trata de tubos de plomo o de material plstico debern estar adems envainados o alojados en el interior de un conducto. Si se trata de cables elctricos debern ir en vaina de acero, adems no debern obstaculizar la ventilacin ni el control y mantenimiento de la instalacin de gas (llaves, reguladores, contadores, etc.). La dimensin de la seccin transversal del conducto ser tal que no impida su mantenimiento y montaje y como mnimo segn lo especificado en armarios de contadores. Particularizando para el caso de la Figura 3.10.3b. Nmero de filas = 1, nmero de columnas = 2. A = 560 F = 560 x 1 = 560 mm B = 310 C + 150 = 310 x 2 + 150 = 770 mm
1 2 3 4 5 6 7 8
Conducto tcnico de fbrica de ladrillo. Conducto de ventilacin. Entrada de aire. Puerta metlica con cerradura. Conduccin de gas. Abertura de ventilacin a travs del forjado. Conducto de ventilacin. Salida al exterior. Proteccin de ventilacin. Paredes enlucidas con yeso.
Figura 3.10.4
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CAPTULO 3: Obra mecnica
T3: 3.10.5 Distintos tipos de instalaciones de contadores

Los contadores estarn alojados en armarios adosados a la fachada de los edificios o bien en locales situados en la azotea. En la Figura 3.10.5 se detalla las formas distintas de distribucin:
F 10 10 11 12
E 7 9
8 7
DETALLE E Abrazadera simple
DETALLE F Abrazadera mltiple
8 Distribucin exterior con armario. Distribucin exterior en local tcnico Distribuidor interior en local tcnico 7 8 9 10 11 12 Armario de contadores con llaves de abonado Llave de acometida Ascendente en tubera de cobre Local tcnico de contadores Salidas de ventilaciones Soportes de tuberas d
d = separacin mxima Tramo horizontal: 1,5 m. Tramo vertical: 2 m. Las abrazaderas sern de tipo cerrado. No se admiten las de presin. Asegurar el aislamiento con el tubo.
Figura 3.10.5
T3: 3.11 Obra mecnica

La instalacin, segn los casos, se puede realizar en polietileno, en cobre y en acero.
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CAPTULO 3: Obra mecnica
T3: 3.11.1 Obra mecnica en polietileno

Para los trabajos especficos en canalizaciones de Polietileno usaremos el siguiente material, en funcin del sistema de soldadura que tengamos que utilizar: SOLDADURA A TOPE Generador de corriente. Mordazas y suplementos. Bomba de presin hidrulica. Plato refrentador motorizado. Placa calefactora. Cortatubos. Cronmetro (para control de los tiempos de enfriamiento y calentamiento). Manmetro. SOLDADURA POR ELECTROFUSIN: Mquina automtica. Alimentacin de corriente elctrica. Alineadores. Abrazaderas de apriete. Mordazas de apriete. Mquinas de perforar (con carga o sin carga). Cortatubos. Raspador. Papel celulsico. Isopropanol, acetona o similar. Manmetro.
T3: 3.11.2 Obra mecnica en cobre

Para la obra mecnica realizada en cobre se usarn las siguientes herramientas y accesorios: Manmetros Cortatubos Sopletes Curvadoras Desbarbadoras Varillas de aleacin Decapante Tela esmeril fina Tefln Cinta protectora
T3: 3.11.3 Obra mecnica en acero

Para los trabajos especficos que haya que realizar en las canalizaciones de acero, se usar un utillaje, herramientas y accesorios como los que se describen a continuacin: Equipo de soldadura elctrica por arco (Grupo, pinzas, electrodos, etc.) Grupo electrgeno Bomba hidrulica Amoladoras Utillaje para apriete Rascadores Cortatubos Sopletes Manmetros Cepillos metlicos Utillaje para apriete de pernos Comprobador de resistividad del terreno Cintas protectoras anticorrosin y mecnica
Figura 3.11.3
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CAPTULO 3: Puesta en servicio
T3: 3.12 Puesta en servicio T3: 3.12.1 Instalaciones de gas que precisan proyecto para su ejecucin
Las siguientes instalaciones necesitan proyecto: 1 Las instalaciones individuales, para cualquier clase de uso, cuando la potencia nominal de utilizacin simultnea (potencia de diseo) sea superior a 70 kW. 2 Las instalaciones comunes para cualquier clase de usos siempre que la potencia nominal de utilizacin simultnea de las instalaciones individuales a que se alimente sea superior a 700 kW. 3 Las instalaciones receptoras suministradas desde redes que operen a una presin de servicio efectiva superior a 4 bar (actualmente la MPB alcanza hasta 5 bar), para cualquier clase de usos, independientemente de la potencia nominal de utilizacin simultnea. 4 Requerirn igualmente proyecto las ampliaciones de las instalaciones que hayan precisado proyecto, cuando la instalacin resultante supere en un 30 % la potencia nominal de utilizacin simultnea o la capacidad de la instalacin primitiva proyectada. 5 En las ampliaciones de las instalaciones que no se haya confeccionado proyecto, se exigir el mismo cuando la instalacin resultante supere los lmites. En el proyecto de ampliacin se describir la instalacin completa.
T3: 3.12.2 Pruebas a realizar en la instalacin receptora

La prueba a las que han de someterse las instalaciones receptoras cuya presin mxima de servicio sea igual o inferior a 4 bar (actualmente la MPB alcanza hasta 5 bar), ser de estanquidad, teniendo que dar resultados satisfactorios antes de su puesta en marcha. La prueba se efectuar para cada parte de la instalacin en funcin de la presin de servicio a la que vaya a trabajar, pudiendo realizarse de forma completa o por tramos y siempre antes de ocultar, enterrar o empotrar las tuberas. La presin de prueba ser 1,5 vez, la presin mxima de servicio y como mnimo de 6 bar. La prueba en tramos a MPA se realizar excluyendo los reguladores, hasta la llave de abonado. Posteriormente se comprobarn las juntas con espumante o sistema equivalente. La duracin de la prueba en redes y acometidas ser de 1 h desde el equilibrio de presiones. La prueba de estanquidad ser efectuada por la Empresa instaladora y debe realizarse con aire o gas inerte (nitrgeno), estando terminantemente prohibido el uso de otro tipo de gas o lquido. nicamente la empresa suministradora podr utilizar el gas a suministrar para realizar las pruebas de estanquidad. Previo al inicio de las pruebas de estanquidad hay que asegurarse de que estn cerradas las llaves que delimitan la parte de la instalacin que se desea ensayar, as como que estn abiertas las llaves intermedias. Una vez alcanzado el nivel de presin necesario para la realizacin de la prueba, y transcurrido un tiempo prudencial para que se estabilice la temperatura, se har la primera lectura de la presin y empezar a contar el tiempo de ensayo. Seguidamente se irn maniobrando las llaves intermedias para verificar su estanquidad con relacin al exterior, tanto en la posicin de abiertas como en la de cerradas. En el supuesto de que la prueba de estanquidad no diera resultado satisfactorio, se localizarn las fugas utilizando detectores de gas, agua jabonosa u otro tipo de productos similares y se deber repetir la prueba una vez eliminadas las mismas. La prueba de estanquidad no incluir normalmente ni los conjuntos de regulacin ni los contadores. La estanquidad de la instalacin se dar como correcta si no se observa una disminucin de la presin transcurrido un periodo de tiempo no inferior a 15 minutos desde el momento en que se efecto la primera lectura de presin. Prueba de estanquidad en la parte de una instalacin receptora a baja presin (hasta 0,05). Esta prueba afecta a la parte de una instalacin receptora que trabaja a baja presin, situada entre la salida del regulador y las llaves de conexin al aparato de consumo. La prueba de estanquidad deber realizarse a una presin efectiva igual a 0,05 bar como mnimo, la cual deber ser verificada a travs de un manmetro de columna de agua en forma de U o cualquier otro dispositivo que cumpla este fin. Se deben utilizar manmetros de columna de agua con escala en mbar.
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La estanquidad de la instalacin se dar como correcta si no se observa una disminucin de la presin transcurrido un periodo de tiempo no inferior a 10 minutos si la longitud de la instalacin ensayada es inferior a 10 metros o a 15 minutos si es superior, desde el momento en que se efecto la primera lectura de la presin. Verificacin de la estanquidad de los conjuntos de regulacin y contadores. La estanquidad de las uniones de los elementos que componen el conjunto de regulacin en instalaciones a MPB y el de las uniones de entrada y salida, tanto del regulador de MPA como de los contadores de gas, se verificar a la presin de servicio con detectores de gas, agua jabonosa u otros. Ensayo de estanquidad: Proceso operativo Para ser autorizada oficialmente una instalacin de gas, de acuerdo con la l.T.C. MI-IRG 09 del RIGLO, deber someterse al correspondiente ensayo de estanquidad con resultado satisfactorio. El ensayo se realiza llenando la instalacin con aire o un gas inerte. Tan solo se autoriza a la Empresa Suministradora el utilizar el propio gas combustible. Veamos el proceso operativo de un ensayo en una instalacin sencilla de gas Figura3.12.2a. (Evitar que el fluido de ensayo entre en el contador en sentido contrario al normal.)
ENSAYO DE ESTANQUIDAD POR QUIEN? CUANDO? Por la Empresa instaladora. Despus de realizar la instalacin (antes de ocultar, enterrar o empotrar las tuberas). Posteriormente, durante la revisin peridica. Fluido: aire o gas inerte. y manmetro de la precisin adecuada para cada caso. Por la Empresa Suministradora/Distribuidora (a modo de supervisin). Al realizar la inspeccin, para dejar la instalacin en Disposicin de Servicio. Fluido: aire, gas inerte o GLP. y manmetro de la precisin adecuada para cada caso.
UTILIZANDO?
PRESION ENSAYO? COMO? DE QU MODO?
Segn la presin mxima de servicio, y el GLP, a la presin de suministro En un todo o por partes. Las llaves que limitan la instalacin a ensayar han de quedar cerradas y las intermedias, abiertas
C D Ab Co
Figura 3.12.2a
Operaciones a realizar 1 Elegir el punto de conexin del manmetro a la instalacin. Se estudian dos casos: Figura 3.12.2b y Figura 3.12.2c. Figura 3.12.2b.: Al conectar el manmetro a la llave de la cocina (lo ms asequible) se ha de desmontar el contador y taponar la conexin M. La parte aguas arriba del contador se ensayar a parte. Figura 3.12.2c: Al conectar el manmetro en la llave de abonado, se ensaya toda la IRG de una sola vez. 2 Despus de cerrar la llave de entrada de gas, se ha de eliminar el exceso de presin interior quemando el gas o eliminndolo a zona de seguridad. Figura 3.12.2c: Encender un quemador de la cocina y cerrar la llave de entrada de gas (Ab) hasta que se apague el quemador. No olvidar abrir las llaves intermedias (Co). 3 Cerrar los extremos finales de la conduccin (llaves C y D). En Figura 3.12.2b, taponar M. 4 Preparar el manmetro. Si se trata de un manmetro de columna de agua (cda), se ha de llenar de agua hasta que los niveles coincidan con el 0 de la escala. En la llave B se conecta una perilla para bombear aire al manmetro.
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5 Estando las llaves A y B abiertas, bombear aire hasta alcanzar el desnivel entre columnas de agua, correspondiente a la presin de ensayo, al menos, 25 + 25 = 50 mbar (50 mbar = 509,87 mm cda. Cerrar la llave B, aislando el manmetro de la perilla de bombeo. 6 Dejar transcurrir el tiempo necesario para que se equilibren las temperaturas (del aire contenido y de la propia tubera). Introducir ms aire si fuera necesario para recuperar el desnivel de 50 mbar, si se perdi por enfriamiento natural del aire. Hacer la primera lectura. Con ello comienza el tiempo de ensayo. 7 Maniobrar las llaves intermedias y observar si hubiera descenso de presin, lo cual sera seal de que la llave no es estanca en alguna posicin. Corregida la eventual fuga, se prosigue, empezando a contar el tiempo. 8 Transcurrido el tiempo de ensayo hacer la segunda lectura. tuberas de longitud L < 10 m: a los 10 min. tuberas ms largas: a los 15 min. 9 En caso de apreciarse disminucin de desnivel en las columnas de agua, localizar la fuga mediante espumante o detector adecuado. Eliminada la fuga, repetir el ensayo 10 En el caso de no apreciarse disminucin de desnivel, se considera la instalacin ESTANCA, APTA, y se deber dejar la instalacin con presin, a disposicin de la Empresa Suministradora En el caso de no desmontar el contador (Figura3.12.2c), si se desea comprobacin instantnea de estanquidad, cerrar las llaves A y B al realizar la primera lectura y al transcurrir el tiempo de ensayo, volver a abrir la A. Si existiera fuga, se producira un cambio brusco de desnivel.
Ab C M (Taponado) D
Co C D
Figura 3.12.2c
Para ensayar la estanquidad de los aparatos, tras el ensayo de la IRG, segn el ejemplo de la Figura 3.12.2c, basta con abrir las llaves C y D secuencialmente. Valores de la presion de ensayo a aplicar segun la presion maxima de servicio: En la parte de una IRG a MPB: La presin de ensayo ser de 5 bar, verificada mediante manmetro de escala adecuada y precisin de 0,1 bar. La instalacin se considerar estanca si no disminuye la presin, transcurrida 1 h desde la primera lectura. Este tiempo podr reducirse a 1/2 h en tramos inferiores a 10 m. En la parte de una IRG a MPA: Para una presin mxima de servicio comprendida entre 0,1 y 0,4 bar, la presin de ensayo ser de 1 bar, verificada mediante un manmetro de escala adecuada y precisin de 0,05 bar. Para una presin mxima de servicio no superior a 0,1 bar, la presin de ensayo ser, al menos, igual a un 150 % de la presin mxima de servicio, verificada mediante un manmetro de escala y precisin adecuados, recomendndose se utilice uno de columna de mercurio en forma de U (con escala en mbar, en vez de en mm). La instalacin se considerar estanca si no disminuye la presin, transcurridos 15 min. desde la primera lectura. En la parte de una IRG a BP: La presin del ensayo ser, al menos, igual a 0,05 bar, verificada mediante de un manmetro de columna de agua en forma de U, u otro dispositivo similar. La instalacin se considerar estanca si no disminuye la presin, transcurridos 10 minutos, si la longitud de la parte a probar es inferior a 10 m, o 15 minutos si fuera superior, desde la primera lecM A N U A L D E E S P E C I F I C A C I O N E S T C N I C A S
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ENSAYO DE ESTANQUIDAD EN IRG (con aire o gas inerte) Presin mxima de servicio MPA MBP Pmax de 0,4 a 4 bar 5 bar Pmax 0,1 a 0,4 bar Pmax 0,05 a 0,1 bar Pmax hasta 0,05 bar 1 bar 1,5 x Pms 50 mbar 0,1 bar 0,005 bar columna Hg (preferencia) columna H2O o similar L 10 m L < 10 m Presin de prueba (Pp) Manmetro de precisin Duracin del ensayo L 10 m L < 10 m T1h T 30 min. T 15 min. T 15 min. T 10 min. ITC y Artculo 12 del RIGLO 09.2 09.3 09.4
tura de la presin.
PRESIONES DE ENSAYO DE ESTANQUIDAD, FUNCIN DE PRESIN MAX. SERVICIO 5 bar 1 bar 150 mbar 75 mbar 50 mbar 0 bar 0 hasta 0,05 m bar BP
Duracin
BP
0,05 mbar hasta 0,1 bar
0,1 bar hasta 0,4 bar MPA
0,4 bar hasta 5 bar MPB 30 min. 1h metlico
PRESIN MXIMA DE SERVICIO para: L < 10 m para: L 10 m 10 min. 15 min. columna H2O 15 min. 15 min. columna Hg
Manmetro
Verificacion de la estanquidad una vez acoplados los conjuntos de regulacion y los contadores La estanquidad de las uniones de los elementos que componen el conjunto de regulacin en instalaciones a MPB y de las uniones de entrada y salida, tanto del regulador de MPA como de los contadores (si fuera el caso), se verificar a la presin de servicio con detectores de gas, agua jabonosa o un producto similar.
T3: 3.12.3 Puesta en servicio de las instalaciones receptoras

Para la puesta en marcha de los aparatos (ver 2.14.6), es preciso realizar previamente una serie de documentaciones tales como Proyecto de la instalacin (aquellas que lo precisen) y un Certificado de Direccin y Terminacin de obra, suscrito por el Tcnico titulado que la ha llevado a cabo. Cuando se trate de IRG en edificios habitados se deber presentar a la CEPSA ELF GAS, tres ejemplares de certificados de idoneidad: Certificado de acometida interior (Apndice B) Certificado de la instalacin comn (Apndice C) Certificado de cada una de las instalaciones individuales (Apndice D) Cuando se trate de IRG que suministren gas a industrias o edificios no habitados se deber presentar a la empresa suministradora, certificado de Direccin y Terminacin de obra suscrito por el tcnico titulado que la ha llevado a cabo y Certificado de Instalacin receptora segn Apndice E.
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T3: 3.12
T3: 3.12.4 Certificados necesarios para cada tipo de instalacin

Con gas canalizado se trata de fincas construidas y por construir.
Instalacin Industrial
Acta de pruebas y ensayos
Apendice E
Figura 3.12.4a. Instalacin industrial.
Instalacin Individual habitada
Acta de pruebas y ensayos
Apndice D
Figura 3.12.4b. Instalacin individual habitada.
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Chalets construidos
Clalets no construidos
Acta de pruebas y ensayos Apndice D Apndice B Figura 3.12.4c. Gas canalizado para fincas individuales (chal).
Chalets construidos
Clalets no construidos
Acta de pruebas y ensayos Apndice D Apndice C Figura 3.12.4d. Gas canalizado para fincas individuales adosadas (chal).
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T3: 3.9
CAPTULO 3: Canalizaciones
Canalizado de edificios construidos y por construir
Edificio construido
Edificio por construir
Acta de pruebas y ensayos Apndice B Figura 3.12.4e. Gas canalizado para fincas colectivas.
Apndice C Apndice D
Documentos requeridos 1. Instalaciones industriales 2. Instalaciones individuales habitadas 3. Canalizados de chalets individuales Caso 1 Chalets construidos: Caso 2 Chalets sin construir: Acta de ensayos y pruebas de la red reflejada en el proyecto Acta de ensayos y pruebas de la red reflejada en proyecto y realizada Apndice D Apndice B (cuando se realice el tendido de red que falte hasta la llave de abonado) Apndice D Apndice D Apndice C (hasta la llave de abonado) Apndice D Apndice D Apndice B Apndice C Apndice D Acta de ensayos y pruebas de la red Acta de ensayos y pruebas de la red Apndice E Apndice D
Figura 3.12.4a 3.12.4b 3.12.4c 3.12.4c
4. Canalizado de adosados Caso 1 Existe llave de edificio o no, Acta de ensayos y pruebas de la red y los adosados estn construidos, reflejada en el proyecto Caso 2 Existe llave de edificio o no, Acta de ensayos y pruebas de la red y los adosados estn sin construir reflejada en proyecto y realizada 5. Canalizado de edificios Caso 1 Existe llave de edificio o no, Acta de ensayos y pruebas de la red y el edificio est construido reflejada en el proyecto Caso 2 Existe llave de edificio o no, Acta de ensayos y pruebas de la red y el edificio est sin construir reflejada en proyecto y realizada 3.12.4e 3.12.4e 3.12.4d 3.12.4d
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CEPSA,ELF GAS, S.A.

OFICINA CENTRAL Avenida de Amrica, 32. 9. 28028 MADRID

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Manual de instalaciones de GLP

Jos Emilio Lpez Sopea

2001 CEPSA ELF GAS, S.A.

Depsito Legal: M-13014-2001 Realizacin: OPCIN K, Comunicacion Visual, S.L. opcionk@opcionk.comISBN:

ndice del contenido

NDICE DEL CONTENIDO

Tema 1: LOS GLP. SISTEMAS DE UNIDADES. CONCEPTOS BSICOS

T1: 1.1 Caractersticas fsicas y qumicas de los GLP

T1: 1.3 Algunas consideraciones sobre el manejo de los GLP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

T1: 3 Conceptos bsicos T1: 3.1 Caudales

T1: 3.2 Caudal de simultaneidad

T1: 3.3 Potencia nominal de utilizacin simultnea (potencia de diseo)

T1: 3.6 Presin de salida del Emisor de gas

ndice del contenido

Tema 2: BOTELLAS DE GLP

ndice del contenido

TEMA 3: DEPSITOS DE GLP

T3: 1.2 Velocidad del gas en una conduccin

1.3.1 1.3.2 1.3.3 1.3.4

T3: 1.4 Clculos de vaporizacin: frmulas y tablas

ndice del contenido

T3: 2.5 Depsitos de GLP en patios

T3: 2.6 Depsitos de GLP en azoteas

ndice del contenido

ndice del contenido

ndice del contenido

CAPTULO 3. CANALIZACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . T3: 3.1 Generalidades

T3: 3.4 Tuberas de cobre

T3: 3.4.1 Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . T3: 3.4.2 Construccin y uniones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ndice del contenido

T3: 3.6 Especificaciones para llaves

T3: 3.8 Contadores

T1: 1 T1: 1.1 T1: 3.5

T3: 1.5.5 T3: 2.21.8

T3: 1.3.6 T3: 3.4.3

ANEXO 2:3 T3: 2.20.1 T3: 1.5.1.7 T3: 2.14.2

T3: 2.10.5 T3: 2.10.5 T3: 2.10.5 T2: 3.1.3.1

Tema 1 LOS GLP. SISTEMAS DE UNIDADES. CONCEPTOS BSICOS.

MANUAL DE ESPECIFIC ACIONES TCNIC AS

TEMA 1: LOS GLP. SISTEMAS DE UNIDADES. CONCEPTOS BSICOS.

T1: 1.1 Caractersticas fsicas y qumicas de los GLP

Valores caractersticos bsicos de los GLP comerciales.

13,95 kWh/kg 29,23 kWh/m

13,83 kWh/kg 36,32 kWh/m3 12,47 kWh/kg 33,02 kWh/m3

10 900 kcal/kg 22 835 kcal/m3

12,67 kWh/kg 26,55 kWh/m3

10 820 kcal/kg 28 400 kcal/m3

Masa en volumen del agua = 1000 kg/m3.

Masa total del propano: 1 057,8 kg

T1: 1.2 Grfico: Temperatura-Tensin de vapor de los GLP

10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 -40 -30 -20 -10 0 10 20

T1: 1.3 Algunas consideraciones sobre el manejo de los GLP

T1: 1.4 Masa en volumen de los GLP

4 6 8 Fase vapor () (kg/m 3 )

T1: 2 SISTEMAS DE UNIDADES

T1: 2.1 Unidades del SI y del Sistema Anglosajn

= M /V qv = V / s qm = M / s d =/ F = M a (aceleracin) G = M g (gravedad) P = F /A E =FL Q P =E/s G =Q/s volmico: H = E / V msico: H = E / M Q/M Q / M K = J / kg K

T1: 2.2 Equivalencias entre los sistemas de unidades SI y anglosajn

T1: 2.2.1 Longitud (length)

T1: 2.2.2 Masa (mass)

T1: 2.2.3 Temperatura (temperature)

T1: 2.2.4 Masa en volumen (density)

lb/ft3 0,062 428 1 1,728