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QUIMICA DE LOS HIDROCARBUROS COSTO DE CAPITAL DE LAS PLANTAS DE PROCESAMIENTO DE GAS

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1.-INTRODUCCION: Con el presente trabajo se busca en esencia mostrar datos sobre costos de capital totalmente objetivos para todo tipo de grandes instalaciones de la planta, por obvias razones, rara vez se dispone en la literatura abierta. Sin embarg, dos trabajos de Tannehill (2000,2003) proporciona los costos de capital estimados para las instalaciones de base. Estos datos son los nicos que representan valores de consenso basado en las aportaciones de numerosas empresas de ingeniera o datos reales de coste de la planta. Con el permiso del autor, los datos se presentan aqu. Estos datos de costo se deben usar solo como una gua rpida de una primera estimacin de los costos de capital. Una contingencia a aadido de 20 a 40% es realista. Despus de una discusin sobre las premisas bsicas que se aplican a todos los datos de costos, este captulo presenta los datos de costos, junto con las instalaciones del costo de los componentes principales de una planta de gas1. 2.-OBJETIVO GENERAL: Conocer y estimar datos del costo de capital de instalaciones y procesamiento en una planta de gas. 3.-OBJETIVOS ESPECFICOS: Recopilar informacin bibliogrfica y seleccionarlos para la estructuracin del proyecto. Analizar, clasificar y procesar la informacin bsica para iniciar el desarrollo del proyecto. Describir el costo de capital de los componentes principales de una planta de gas.

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TEC. QUIMICA DE LOS HIDROCARBUROS 4.-JUSTIFICACION:

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La importancia del presente proyecto es aportar a los estudiantes en el conocimiento del coste de capital de una planta de procesamiento de gas. 5.-MARCO TEORICO: Se presentan las premisas bsicas que se aplican a todos los datos sobre los costos presentados en este proyecto para los componentes de una planta de procesamiento de gas. Estos datos solo se aplicaran a las nuevas instalaciones, de base, y o son aplicables a la reconversin o el equipo utilizado, Tannehill (2000) estima que los costos excluidos en la tabla 1.1, adems de otras contingencias constituyen un adicional de 25 a 40% de los costos totales (los costos se basan en dlares de los EE.UU. en 1999 o 2002. TABLA 1.1 Premisas y Supuestos para todos los datos de costo de capital. Los costos incluyen: EE.UU. Costa del Golfo ubicacin Los costos no incluyen las: Maquinaria diverso relacionado con la planta de base Aquellos directamente asociados a los Los costes no relacionados directamente procesos con el proceso Gasto de operacin de arranque de dos Sitio y preparacin del terreno meses Suministros y repuestos inciales Propietario costos oficina en casa mnimos impuestos sobre las ventas Los intereses de las inversiones durante la construccin Contingencia del 10% de los nuevos Los costos de construccin y de bonos servicios conectados Los costos excluyen cualquier deshidratacin del gas despus de tratar. Adems, hay costos se asignan para BTEX contencin. Los costos de operacin y de capital aumentan con el volumen de gas cido que ser eliminado debido a las capacidades regeneradoras del absorbedor y deben aumentar para manejar el aumento de las tasas de recirculacin de amina. 2.

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FIGURA1.1 El costo de capital de tratamiento de gas mediante el uso de DEA como una funcin de la capacidad de la planta en 1999. Las lneas de notan por x, de notar 2, 5,10, y la eliminacin de gas cido 20%, respectivamente. Vase la Tabla1.1y el texto de locales (Tannehill, 2000). Los costos de capital de las Plantas de Procesamiento de Gas.

FIGURA1.2 El costo de capital de TEG deshidratacin en1999. Vase la Tabla1.1 y el texto de locales (Tannehill, 2000).

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TEC. QUIMICA DE LOS HIDROCARBUROS 5.1.-DESHIDRATACION DE GLICOL:

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La figura1.2dael costo de capital de las nuevas instalaciones de deshidratacin de glicol Estos costos se basan en lo siguiente: El uso de TEG Contar con equipos de contencin BTEX Presin de trabajo de 600 a 800 Psia (41-55 bar) El costo es para una unidad de glicol estndar y no incluye mejoras para dar concentraciones de glicol magros de ms de aproximadamente 98,6% en peso. Adicin de los costos de capital para ambos procesos de amina y el glicol da el coste global para el tratamiento de gas y deshidratacin. 5.2.- RECUPERACIN NGL CON REFRIGERACIN RECTO (RECUPERACIN ETANO BAJO) La figura1.3 proporciona los costos de un proceso de refrigeracin recta (vase el Captulo7) para producir una corriente de producto nica NGL. La figura muestra cmo un aumento en el GPM (en C3 +base) afecta el costo. Los costos incluyen el almacenamiento y uso de la inyeccin de etileno-glicol para la inhibicin hidrato limitada. Los costos de regeneracin de glicol se incluyen. Sin embargo, los costos no incluyen cualquier costo de la compresin de aguas arriba o aguas arriba del tratamiento. Los costos tambin excluyen cualquier fraccionamiento del producto lquido pero no incluyen una columna de separacin para producir un producto lquido transportable. Se excluye cualquier compresin de salida de gases por la cada de presiones pequea travs de la unidad3.

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FIGURA1.3 El costo de capital de la recuperacin de NGL con la refrigeracin directa en 1999.Vase la Tabla1.1y el texto de locales. Las lneas denotan por representar1, 5, 3, y 6 GPM en una base C3+, respectivamente (Tannehill, 2000). Yendo de un gas pobre (1,5 GPM, 0,2m3/Mm3) para un gas rico (6 GPM, 0,8m3/Mm3) duplica el costo de capital para las plantas grandes, principalmente debido a la mayor carga de refrigeracin requerida. 5.3.-RECUPERACIN NGL CONCRIOGNICO PROCESAMIENTO (ALTA RECUPERACIN ETANO) La figura1.4muestra los costos de capital para la recuperacin de C2 +mediante el uso de procesamiento criognico, con y sin rechazo adicional de nitrgeno criognico (vase el captulo 8), sobre la base de los costos de1999. La cifra tambin incluye los costos revisados en 2002 dlares. Tabla1.2 dalos locales utilizados para los datos de costos. La figura muestra un aumento de aproximadamente el 10% en los costos de capital entre1999 y 2002.Tambin muestra que incluye una unidad de rechazo de nitrgeno (NRU) a una planta con una capacidad de ms de 100 MMscfd (3 MMSm3/d) aade 60% para el costo de la unidad combinada.

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TEC. QUIMICA DE LOS HIDROCARBUROS 5.4.-RECUPERACIONDE AZUFRE Y COLA DE GAS DE LIMPIEZA: 5.4.1.- ALTO CONTENIDO DE AZUFRE TASAS DE RECUPERACIN:

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Para procesar gas que produce ms de alrededor de 50 toneladas largas por da de azufre elemental, las unidades Claus modificados, con o sin la limpieza del gas de cola, son los ms econmicos. La figura1.5 muestra los costos de capital para una unidad de recuperacin de azufre Claus, con y sin la cola de limpieza de gas (vase el captulo 11), en funcin de la produccin de azufre.Tabla1.3 da los locales utilizados para la generacin de los costos. Los datos muestran que la inclusin de una unidad de limpieza del gas de cola aade 50 a 90% para el costo de la recuperacin de azufre.

FIGURA1.4 El costo de capital de la recuperacin de NGL con fraccionamiento criognico. Lnea continua superior con smbolo incluye la recuperacin de nitrgeno criognico y lnea continua inferior omite la recuperacin de nitrgeno. Ambos se basan en1999 los costos (Tannehill, 2000). La lnea de puntos con smbolos en blanco muestra los costos de capital revisados en 2002 dlares para la recuperacin sin rechazo de nitrgeno (Tannehill, 2002). Ver Tablas1.1 y1.2 para los espacios residenciales. 5.4.2.- BAJO CONTENIDO DE AZUFRE TASAS DE RECUPERACIN: Para la produccin de menos de aproximadamente 50toneladas por da largo de azufre elemental, un nmero de procesos que hacen que una conversin directa de H2S en azufre
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elemental son econmicamente viables. Amina de tratamiento puede o no puede ser utilizado. Una tecnologa utilizada es lquido redox (vase el captulo 11). La figura14.6muestra los costos de capital para un proceso, el proceso de Lo-Cat auto recirculacin de las tasas de produccin de azufre de hasta 20 toneladas largas por da. Los costos asumen la alimentacin es una corriente de H2S concentrada procedente de un dispositivo de tratamiento convencional de amina. Tabla1.4 lista los locales por los costos. Costos de incineracin no pudieron ser incluidos debido a la amplia variacin en las emisiones de CO2 y otros gases inertes en el gas de alimentacin. Tabla 1.2 Premisas para criognicos Costos de Capital de procesamiento Los costos incluyen: Deshidratacin tamiz molecular Almacenamiento Limite Recompresin de gas residual para plantar la presin de entrada Los costos no incluyen las: tratamiento de gas La compresin del gas de alimentacin Fraccionamiento adicional de desmetanizado de producto de los fondos Recompresin o posterior manipulacin de gas nitrgeno

FIGURA1.5 El costo de capital de modificacin Claus procesos de recuperacin de azufre, con y sin gas de cola a limpiar, en 1999.Ver Tablas1.1y1.3 para los locales (Tannehill, 2000).
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Tabla 1.3 Premisas para Claus Unidad de Recuperacin de Azufre Costos de Capital de procesos junto con los de Gas de Cola Limpiar Los costos incluyen: Para la unidad Claus Unidad Claus con 3 camas reactor y el calor indirecto El gas de alimentacin contenido de H2S de >80%, con tasas de recuperacin de azufre de 94 a 97% Slo caldera y condensador de calor residual Incinerador y almacenamiento limitado Para limpiarlos gases de cola Basados en aminas limpiar con un disolventes electivo(por ejemplo, MDEA) Calentador de fuego directo La reduccin de generador de gas Mximo uso de intercambiadores de calor refrigerados por aire La recuperacin de calor mediante la generacin de vapor Los costos no incluyen las: El tratamiento de gas natural para obtenerH2S Proceso para el enriquecimiento de gas de alimentacin

Eliminacin in situ del agua de purga

FIGURA1.6 Costo de capital del proceso de lquido redox de recuperacin de azufre. Ver Tablas1.1 y1.4para los espacios residenciales (Tannehill, 2000).

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TEC. QUIMICA DE LOS HIDROCARBUROS 5.5.-COSTOS PLANTA DE EXTRACCIN DE LGN PARA

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INSTALACIONES: Tannehill (2003) proporciona datos sobre los costos de base para las instalaciones de recuperacin de LGN en el75 a 300MMscfd (2.1 a 8.5 MMSm3/d) rango de tamao como se muestra en la Figura1.7. Se aplican las premisas de costos de la Tabla1.1. Tenga en cuenta el rango de los costos de las plantas de un tamao determinado. Un factor importante en todos los estudios econmicos es el tiempo estimado para la construccin. No slo es importante para la planificacin, pero tambin afecta a la economa en trminos de que la planta va a producir un ingreso, atado capital, y el costo de los intereses. La figura1.8 da el tiempo desde que el contrato de construccin fue otorgado hasta el arranque de las plantas en el estudio. Los tiempos tambin muestran una amplia variacin. Las plantas ms pequeas que150 MMscfd (4,2 MMSm3/d) tomaron 8 a 14 meses para construir, mientras que las ms grandes se llevaron11 a 18 meses. La nica planta que tom24 meses era una instalacin compleja y grande involucrada y el tratamiento de las instalaciones de recuperacin de azufre, adems de las instalaciones de recuperacin de lquidos de gas natural (Tannehill, 2003). 1.4 Premisas para la recuperacin de azufre Costos de Capital Proceso lquido-Redox Los costos incluyen: Los costos no incluyen las: Alimentacin gas contenido de H2Sde>80% Acondicionamiento previo o el filtrado de gas de alimentacin fusor de azufre El tratamiento de gas natural para obtenerH2S Suministros y repuestos inciales mnimos incinerador Almacenamiento limitada

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FIGURA1.7 Los costos de capital de las plantas de gas en el75 a 300MMscfd (2.1 a 8.5 MMSm3) Rango. Vase la Tabla14.1para los espacios residenciales (Tannehill, 2003).

FIGURA1.8 Tiempo de la construccin de las plantas en la figura14.7 (Tannehill, 2003). Tabla 1.5 Distribucin aproximada de los componentes de costos para las Plantas de Procesamiento de Gas:

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los componentes de costos Bombas, compresores, etc maquinaria elctrica Motores de combustin interna Instrumentos intercambiadores de calor Misc. equipo (media) Materiales trabajo

% Del coste total El tratamiento de la amina, recuperacin de deshidratacin, Recuperacin de NGL Azufre 20 20 5 10 15 5 10 5 15 25 0 5 15 5 20 25

5.7.-CORRECCIONES AL COSTO DE DATOS: Es necesaria una serie de las correcciones para su uso de los datos de costes anteriores para preparacin de las estimaciones preliminares de costos. Los dos factores principales son la ubicacin y la inflacin. Proporcionar estos datos es ms all del alcance de este proyecto. Sin embargo, las estimaciones inciales de la inflacin se realizan ponindose en uso de los datos costo-ndice disponible en los diarios comerciales. Estos datos incluyen normalmente slo los costes de los componentes, tales como bombas y mano de obra. Tabla1.5 lista de la distribucin aproximada de los costes de los distintos procesos mencionados anteriormente. Cualquier ndice de costo se puede utilizar si son conocidos valores para1999 y 2002. 6.-CONCLUSIN: Se logro conocer y estimar los costos para distintos componentes del procesamiento del gas en la planta industrial. 7.-REFERENCIAS: Tannehill, C.C., Budget Estimate Capital Cost Curves for Gas Conditioning and Processing, Proceedings of the Seventy-Ninth Annual Convention of the Gas Processors Association, Tulsa, OK, 2000, 141.

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Tannehill, C.C., Update if Budget Estimate Capital Cost Curves for NGL Extraction with Cryogenic Expansion, Proceedings of the Eighty-Second Annual Convention of the Gas Processors Association, Tulsa, OK, 2003. Tannehill, C.C., private communication, 2005. Fundamentals of Natural Gas Processing /Arthur J. Kidnay and William R. Parrish (Mechanical engineering)

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