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Mecatrnica 5to B

Mecanica de valvula y accesorios de tuberias

Alucno: Gamaliel Edurado Mayo Jurez

Docente: Eddy Rabanales Mrquez

Taller de investigacin 1

ndice
Pg. I. Capitulo introduccin
1.1. Introduccin...1 1.2. Antecedentes y justificacin del problema....2 1.3. Objetivos general y especfico2

II. Captulo vlvulas


2.1. Componentes....4 2.2. Materiales...4 2.3. Extremos.....5 2.4. Vlvula de retencin o check...5 2.5. Vlvula de compuerta...7 2.6. Vlvula de bola o esfrica....9 2.7. Vlvula de seguridad o de alivio de presin...10 2.8. Vlvula globo...12 2.9. Vlvula macho.........13 2.10. Vlvula mariposa..13

III. Capitulo bridas


3.1. Bridas ASME/ANSI.....14 3.2. Materiales.....15 3.3. Partes de una brida.16 3.4. Tipos de bridas16 3.4.1. Brida soldable o wn..16 3.4.2. Brida slip-on..17 3.4.3. Brida roscadas..17 3.4.4. Bridas ciegas.18 3.4.5. Bridas socket Weld..18 3.4.6. Brida loca o lap-joint19 3.4.7. Brida reducida..19 3.5. Tipos de caras.20 3.5.1. Cara plana FF20 3.5.2. Cara con resalte RF.21 3.5.3. Cara con anillo RTJ..21

IV. Capitulo Conexiones


4.1. Conexiones roscas, de enchufe y de soldadura23 4.1. Tuberas33

Introduccin
En esta investigacin mostraremos los tipos de mecanismos que utilizan vlvulas y sus diseos mecnicos y los tipos de materiales que se fabrican, as como bajo que normas y estndares estn fabricadas as como sus certificados de calidad, estos nos podr ayudar a conocer mas a fondo sobre lo que se utiliza para un sistema de recorrido de tubera en industrias petroleras y en otros tipos de industrias. Es bueno conocer los mecanismos, sus diseos para saber que utilizar en un sistema de tubera as como todos tipos de accesorios y su funcionamiento.

Antecedentes del problema


La mecnica de vlvulas y accesorios de tuberas son de gran utilidad para las industria qumicas petroleras que es la parte en nos enfocaremos y es necesario conocer las normas, clases, medida y estndares que se maneja para tener los mejores rendimientos cumpliendo las normas de seguridad y calidad.

Justificacin
En esta investigacin nuestro propsito es obtener los conocimientos necesarios sobre la mecnica de los accesorios de tuberas y vlvulas en industrias petroleras, as como sus normas y estndares y sus procesos de ensamblaje

Alcances y limitaciones
Los alcance por obtener en esta investigacin es de conocer las propiedades mecnicas de los instrumentos o accesorios que se utilizan en un sistema de recorrido de tubera as como sus normas y estndares. No abarcaremos su mantenimiento ni medias de susu dimensiones exactas para su fabricacin de dicha pieza.

Objetivos generales y especficos


En esta parte de nuestra investigacin nos enfocaremos a conocer las medidas, tipos, tipos de material, normas de seguridad, as como normas de calidad, las partes que lo conforman, el para que su huso, as tambin como sus caractersticas de los accesorios para un sistemas de recorrido de tuberas enfocados en la industria petroleras.

Vlvulas
Segn el diccionario de la Real Academia, una vlvula es un Mecanismo que regula el flujo de la comunicacin entre dos partes de una mquina o sistema. Sin embargo las tres acepciones siguientes se refieren a mecanismo que dejan pasar un fluido en un sentido y lo impiden en el contrario (incluido el llamado fluido elctrico). En la industria, a menudo se refiere la palabra a estos ltimas acepciones, pero en el lenguaje, ha tomado en muchas ocasiones el sentido de la primera acepcin. De este modo, podra definirse una vlvula como un dispositivo mecnico con el cual se puede iniciar, detener o regular la circulacin (paso) de lquidos o gases mediante una pieza movible que abre, cierra u obstruye en forma parcial uno o ms orificios o conductos.1 La vlvula es uno de los instrumentos de control ms esenciales en la industria. Debido a su diseo y materiales, las vlvulas pueden abrir y cerrar, conectar y desconectar, regular, modular o aislar una enorme serie de lquidos y gases, desde los ms simples hasta los ms corrosivos o txicos. Sus tamaos van desde unos milmetros hasta los 90 m o ms de dimetro (aunque en tamaos grandes suelen llamarse compuertas). Pueden trabajar con presiones que van desde el vacio hasta mas de 140 MPa (megapascales) y temperaturas desde las criognicas hasta 1100 K (kelvin). En algunas instalaciones se requiere un sellado absoluto; en otras, las fugas o escurrimientos no tienen importancia.1 La palabra flujo expresa el movimiento de un fluido. Para la cantidad total de fluido que pasa por una seccin determinada de un conducto por unidad de tiempo, en castellano se emplea la palabra caudal. 1 Una vlvula industrial es el tipo de vlvula que como elemento mecnico se emplea para regular, permitir o impedir el paso de un fluido a travs de una instalacin industrial o mquina de cualquier tipo.1

Componentes
Cuerpo: Es la parte a travs de la cul transcurre el fluido. Obturador: Es el elemento que hace que la seccin de paso vare, regulando el caudal y por tanto la prdida de presin. Accionamiento: Es la parte de la vlvula que hace de motor para que el obturador se site en una posicin concreta. Puede ser motorizado, mecnico, neumtico, manual o electromagntico. Cierre: Une el cuerpo con el accionamiento. Hace que la cavidad del cuerpo y del obturador (donde hay fluido) sea estanco y no fugue. Vstago: Es el eje que transmite la fuerza del accionamiento al obturador para que este ltimo se posicione.2

Materiales
Vlvulas de acero fundido El acero fundido en la fabricacin de vlvulas, aunque con ciertos lmites, es de uso comn en instalaciones petroqumicas, esto segn la conformacin de materiales que integren el interior de las vlvulas, lo que se llama trim que es el conjunto de piezas y el material de las vlvulas.3 Las vlvulas de acero fundido estn diseadas de acuerdo a API-600 para vlvulas de compuerta y ASME B16.34 para vlvulas de globo y retencin.4 Se fabrican en tamaos de 2 hasta 72 dimetro, clases ASME B16.34 desde 150# hasta 2500# y con extremos RF, RTJ, o BW.4 Vlvulas de hierro El hierro gris fundido es una aleacin de hierro, sillico y manganeso. El hierro gris fundido es el ms verstil de todos los materiales de fundicin. 3

Este grado de hierro tiene una resistencia ms alta, modificado para controlar la microestructuras y dureza, as se obtienen las propiedades de tensin deseadas. El hierro gris fundido es usado comnmente en las conexiones de vlvulas y en otras partes contenedoras de presin. Diseadas de acuerdo a MSS-SP-70 para vlvulas de compuerta, MSS-SP-85 para vlvulas de globo y MSS-SP-71 para vlvulas de retencin. Se fabrican en tamaos de 2 hasta el 36 de dimetro, clase 125# CWP y extremos bridados planos o realzados. Diseo de vstago fijo o ascendente para vlvulas compuerta y globos. Material de hierro ASTM A126 clase B interiores en bronce al aluminio.4

Vlvulas de acero forjado Las vlvulas de acero forjado se desarrollan para satisfacer las necesidades que las vlvulas de acero fundido no pueden cumplir en lo referente a condiciones de operaciones (alta presin y temperatura).3 Unas de las caractersticas principales de las vlvulas de acero forjado es que son fabricadas bajo el requerimiento de 50ppm mximo de emisiones fugitivas a la atmosfera. Se fabrican en tamaos de hasta 2 dimetro, desde 800#, 1500# y 2500#. 4 Particularmente, tanto las vlvulas de compuerta como las de globo son ensambladas con empaques de vstago que cumplen el requerimiento anterior, adems, proporcionan unas larga vida de sello del vstago y la caja de empaques. Las vlvulas de acero forjado se ofrecen en extremos bridados, cara realzada, extremos roscados, extremos soldables en caja (SW).5 Dependiendo del material utilizado en el cuerpo de la vlvula, se denominan como vlvulas de:

acero al carbono, como el forjado A105N que se usa en la mayora de procesos industriales inocuos acero inoxidable, como el A182 F316 que se usa en situaciones de corrosin o temperatura menor acero aleado, como el sper dplex forjado A182 F55 que se usa en procesos altamente corrosivos, como por ejemplo la desalinacin del agua martima.3

Extremos
Soldados Roscados Bridados

Figura 1. Extremos de las vlvulas

Vlvulas de retencin:
La funcin esencial de una vlvula de retencin es impedir el paso del fluido en una direccin determinada, y no retorno (retn). Mientras el sentido del fluido es el correcto, la vlvula de retencin se mantiene abierta, cuando el fluido pierde velocidad o presin la vlvula de retencin tiende a cerrarse, evitando as el retroceso del fluido. La diferencia de presiones entre la entrada y la salida hace que la vlvula est abierta o cerrada.6 Tambin se denomina anti-retorno. Las vlvulas antirretorno, tambin llamadas vlvulas de retencin, vlvulas uniflujo o vlvulas "check", tienen por objetivo cerrar por completo el paso del fluido en circulacin -bien sea gaseoso o lquido- en un sentido y dejarlo libre en el contrario. Tiene la ventaja de un recorrido mnimo del disco u obturador a la posicin de apertura total. Se utilizan cuando se pretende mantener a presin una tubera en servicio y poner en descarga la alimentacin. El flujo del fluido que se dirige desde el orificio de entrada hacia el de utilizacin tiene el paso libre, mientras que en el sentido opuesto se encuentra bloqueado. Tambin se las suele llamar vlvulas unidireccionales.7

Las vlvulas antirretorno son ampliamente utilizadas en tuberas conectadas a sistemas de bombeo para evitar golpes de ariete, principalmente en la lnea de descarga de la bomba.7 Figura 2. Vlvula check o de retencin

Vlvula de compuerta
La apertura y cierre se produce mediante el movimiento vertical de una pieza interior en forma de cua que encaja en el cuerpo. Esta cua interior puede estar recubierta de goma o de metal especial, por lo que la estanqueidad es muy buena.

La vlvula de compuerta es una vlvula que abre mediante el levantamiento de una compuerta o cuchilla (la cul puede ser redonda o rectangular) permitiendo as el paso del fluido.

Lo que distingue a las vlvulas de este tipo es el sello, el cual se hace mediante el asiento del disco en dos reas distribuidas en los contornos de ambas caras del disco. Las caras del disco pueden ser paralelas o en forma de cua. Las vlvulas de compuerta no son empleadas para regulacin.7

Ventajas

Alta capacidad. Cierre hermtico. Bajo costo. Diseo y funcionamiento sencillos. Poca resistencia a la circulacin.

Desventajas

Control deficiente de la circulacin. Se requiere mucha fuerza para accionarla. Produce cavitacin con baja cada de presin. Debe estar cubierta o cerrada por completo. La posicin para estrangulacin producir erosin del asiento y del disco.
Figura 3. Vlvula de compuerta con extremos bridados

Normalmente trabaja toda abierta o toda cerrada. Su rea de paso es del mismo dimetro del rea de la tubera. No debe usarse estrangulada, pues no sirve para regular el paso del fluido. Se usa en lneas de succin y descarga de bombas as como en lneas de descarga de pozos; como vlvula de bloqueo. Son operadas manual y elctricamente, ya sea por medio de un volante o motor elctrico, que actan sobre un vstago que levanta la compuerta. Este tipo de vlvulas no tienen sentido de entrada o de salida, cualquiera de sus lados sirven para los dos propsitos.6

Figura 4. Diagrama de una vlvula de compuerta

Vlvula de bola o vlvula esfrica


La apertura y cierre se produce por el giro de una esfera que tiene un agujero transversal. Al girar la maneta, tambin gira un eje, el cual est acoplado a una esfera, unas juntas de PTFE (tefln) garantizan la estanqueidad. Una vlvula de bola, conocida tambin como de "esfera", es un mecanismo de llave de paso que sirve para regular el flujo de un fluido canalizado y se caracteriza porque el mecanismo regulador situado en el interior tiene forma de esfera perforada.6

Figura 5. Vlvulas esfrica o de bola extremos roscados hembra

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Se abre mediante el giro del eje unido a la esfera o bola perforada, de tal forma que permite el paso del fluido cuando est alineada la perforacin con la entrada y la salida de la vlvula. Cuando la vlvula est cerrada, el agujero estar perpendicular a la entrada y a la salida. La posicin de la manilla de actuacin indica el estado de la vlvula (abierta o cerrada).1 Este tipo de vlvulas no ofrecen una regulacin precisa al ser de de vuelta. Su ventaja es que la bola perforada permite la circulacin directa en la posicin abierta con una prdida de carga bastante ms reducida que las de asiento, y corta el paso cuando se gira la maneta 90 y cierra el conducto.1 Las vlvulas de bola manuales pueden cerrarse rpidamente, lo que puede producir un golpe de ariete. Por ello y para evitar la accin humana pueden estar equipadas con un servomotor ya sea neumtico, hidrulico o motorizado. Atendiendo al nmero de conexiones que posee la vlvula, puede ser de dos o tres vas. Las vlvulas con cuerpo de una sola pieza son siempre de pequea dimensin y paso reducido. Este tipo de construccin hace que la vlvula tenga un precio reducido. Las vlvulas con cuerpo de dos piezas suelen ser de paso estndar. Este tipo de construccin permite su reparacin.1 Las vlvulas de tres piezas permiten desmontar fcilmente la bola, el asiento o el vstago ya que estn situados en la pieza central. Esto facilita la limpieza de sedimentos y remplazo de partes deterioradas sin tener que desmontar los elementos que conectan con la vlvula.1

Vlvula de seguridad o de alivio de presin


Las vlvulas de alivio de presin, tambin llamadas vlvulas de seguridad o vlvulas de alivio, estn diseadas para liberar un fluido cuando la presin interna de un sistema que lo contiene supere el lmite establecido (presin de tarado). Su misin es evitar una explosin, el fallo de un equipo o tubera por un exceso de presin. Existen tambin las vlvulas de alivio que liberan el fluido cuando la temperatura supera un lmite establecido. Estas vlvulas son llamadas vlvulas de alivio de presin y temperatura.1

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Usos tpicos
Las vlvulas de seguridad se pueden encontrar en instalaciones industriales, comerciales y domsticas. En general son obligatorias en las instalaciones en las que circulen o se mantengan fluidos sometidos a cambios de presin y/o temperatura. Entre los ejemplos ms comunes y a la vista de todos estn los calentadores de agua por acumulacin. Las vlvulas de seguridad o de alivio instaladas en los calentadores o en la lnea del calentador estn diseadas para abrirse y liberar la presin en caso de que la presin supere cierto lmite (de ordinario, unos 8... 10 bar) para evitar que revienten en caso de fallo del termostato, que podra llevar al agua a temperatura por encima de la ebullicin y producir vapor.7 En la industria tambin sobran los ejemplos como los compresores de aire o en los sistemas de reduccin de presin para suministro de gas natural o de GLP. Otros usos habituales de estas vlvulas son el alivio de presin en un bloqueo en el sistema de impulsin de una bomba, o para aliviar el aumento de presin debido a una expansin trmica de un fluido confinado en un sistema cerrado.7 Es muy importante en estas vlvulas que la liberacin del fluido se haga hacia el exterior, en un lugar visible, puesto que habitualmente la fuga indica un fallo del sistema normal de regulacin, y de este modo el operador puede saber que hay un problema y que debe tomar medidas para corregirlo. Sin embargo, en la industria no todas las vlvulas deben liberar el fluido al exterior: en el caso de gases o lquidos peligrosos la liberacin debe hacerse hacia contenedores especiales.7 Las vlvulas de alivio de presin se utilizan tambin para controlar procesos, en estos casos las vlvulas actan enviando los fluidos a determinados lugares dependiendo de presin del sistema.

Tipos
El mecanismo de alivio consiste en un tapn que mantiene cerrado el escape. Un resorte conserva este tapn en posicin evitando que el fluido se escape del contenedor o tubera. Cuando la presin interna del fluido supera la presin del resorte el tapn cede y el fluido es expulsado a travs del escape. Una vez que la presin interna disminuye el tapn regresa a su posicin original.1

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El umbral de presin que determina el punto de liberacin del fluido se ajusta aumentando o reduciendo la presin que el resorte ejerce sobre el tapn con un tornillo que lo atraviesa por su centro. Las vlvulas de alivio de presin y temperatura tienen un segundo mecanismo para liberar la presin que es activado cuando se alcanza determinada temperatura. Ests vlvulas se abrirn cuando ocurra uno de estos dos eventos: presin por arriba del umbral o temperatura por arriba del umbral, lo que ocurra primero. 1

Elctricos
Las vlvulas elctricas de alivio cuentan con los dos mdulos, un presostato y una electrovlvula. El presostato se puede ajustar para que dispare la electrovlvula a la presin deseada.1

Electrnicos
Los sistemas ms avanzados en lugar de un presostato tienen un transductor de presin que enva una seal a un cuarto de control. Aqu un operador de manera manual o programando una computadora decide a que presin se abra o cierre la electrovlvula.1

VLVULA DE GLOBO
Vlvula que sirve para regular la cantidad de flujo que pasa por ella. El elemento de cierre asienta sobre una seccin circular. A medida que el elemento de cierre se aproxima al asiento, la seccin de paso se reduce y por tanto aumenta la prdida de carga disminuyendo el caudal. Se llaman as por la apariencia de su cuerpo; su caracterstica es que tiene una apertura u orificio por donde pasa el flujo, siendo esta apertura perpendicular al sentido del flujo. Por tal razn este tipo de vlvulas debe ser usado en un solo sentido. Para su instalacin se requiere que la presin mayor este bajo la apertura del orificio. Se usan para estrangular o controlar un flujo determinado.7
Figura 6. Diagrama de una vlvula de globo

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VLVULA MACHO.
Tambin se le llama de tapn. Consta de un cilindro o tanque perforado de lado a lado, formando un canal en el cuerpo del cilindro. Cuando este canal est en el mismo sentido del flujo, permite su paso, en caso contrario es decir dando una vuelta de 90, se opone la cara slida del cilindro y obstruye el flujo. Este cilindro se acciona exteriormente por medio de un maneral o por medio de un volante acoplado a un sistema de engranes, que actan sobre el vstago unido al cilindro. Este tipo de vlvula se usa principalmente en sistemas donde se trabaja con productos ligeros, gases y gasolinas. Por su construccin son de cierre rpido ya que necesitan girar solo 9O para abrir o cerrar. Es necesaria una lubricacin constante y adecuada.8
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Figura 7. Diagrama de vlvula macho

Vlvula de mariposa
El diseo de esta vlvula esta constituida por un disco que pivotea en un eje o semieje, con un recorrido de 90, este tipo de vlvula se ha popularizado con el uso de asientos de elastmeros como Buna-N, entre otros, para lograr un sello entre disco y asiento. Su costo es relativamente bajo, fcil de instalar y de operar, conectndose a las tuberas mediante bridas y los diseos mas usuales don la tipo Wafer entre bridas con dos o cuatro perforaciones y la tipo Lug de ocho o mas perforaciones.

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Cuerpo y disco fabricados en diversos materiales como son: hierro, acero inoxidable, bronce aluminio y otros Los asientos de las vlvulas mariposa tambin pueden ser Neopreno, Hypalon, Viton, PTFE, Epdm y otros. Las vlvulas mariposas son usadas extensivamente en las industrias de semiconductores, pulpa y papel, minera, farmacutica, alimentos, refinacin de azcar, gas y petrleo. Este tipo de vlvula puede ser fcilmente automatizada tanto neumtica como elctrica.8

Figura 8. Vlvulas de mariposas

Bridas
Bridas ASME/ANSI
Las bridas para tuberas segn los estndar ASME/ANSI B16.55 o ASME/ANSI B16.476 normalmente estn hechas a partir de forja con las caras mecanizadas. Se clasifican segn su 'clase de presin' (una relacin a partir de la cul se puede obtener una curva segn la resistencia al efecto conjunto presin-temperatura). Las clases de presin (pressure classes o rating, en ingls) se expresan en libras por pulgada cuadrada ( o, simplemente, el smbolo #). Las clases ms usuales son: 150#, 300#, 600#, 900#, 1500#, 2500# y pueden haber de 5000# y 10000#, aunque ASME B16.47 reconoce la clase 75# la cul est pensada para presiones y temperaturas de trabajo de baja exigencia.

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Cuanto mayor es la clase de presin de las bridas de una red de tuberas, mayor resistencia presentar dicha red al efecto conjunto de la presin y la temperatura. As, por ejemplo, un sistema con clase 150# difcilmente soportara unas condiciones de presin y temperatura de 30 bar y 150 C, mientras que una clase 300# sera la ideal para esas condiciones. Cuanto mayor es la clase de tuberas de una brida, mayor es su precio, por lo que resultara un gasto no justificado el empleo de unas bridas de 600# para este caso concreto.4

Materiales
Los materiales usados normalmente son (segn designacin ASME):

SA-A1057 SA-A2668 SA-A1829

Brida es el elemento que une dos componentes de un sistema de tuberas, permitiendo ser desmontado sin operaciones destructivas, gracias a una circunferencia de agujeros a travs de los cuales se montan pernos de unin. La diferencia entre las dimensiones de las bridas para un mismo tamao de tubera esta condicionada por la serie, o PN. Las Normas ms empleadas en las bridas, son: ANSI B16.5; sus dimensiones, tipos y gama de aplicacin, estn clasificadas por series, o "rattings", cuya presin es representada por "#" y que equivale a su valor en "PSI", cuyos valores son; 150, 300, 400, 600, 900, 1500 y 2500 # (PSI).4 Figura 9. Diferencias entre bridas segn su ratting o clase.

DIN; al igual que en el caso anterior, sus dimensiones tipos y gama de aplicacin, estn clasificadas por series, caracterizadas por las siglas PN (presin normal en kg/cm2), cuyos valores son; PN-6; PN-10; PN-16; PN-25; PN-40; PN-64, PN-100; PN-160 y PN-

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250. Sus dimensiones estn reguladas por diversas normas, como ejemplo citaremos que la brida de cuello con cara realzada, para el 10 a 600 mm. PN-10 tiene sus dimensiones s/ DIN-2632, y la PN-16, en el de 10 a 175 mm. Tambin sigue la misma norma, pero en el de 200 a 600 mm. Sus dimensiones son indicadas por la norma DIN2633. Dentro de la diversidad de bridas, para los distintos tipos de tuberas, trataremos solo aqu, las empleadas en las tuberas de acero, y en las plantas de proceso, las cuales se indican a continuacin.9

Partes de una Brida


Ala Cuello Dimetro de pernos Cara

Tipos de bridas
Los diseos de las bridas ms habituales son:

Brida soldable o WN Brida con cuello para soldar a tope con el tubo, Welding neck, es de gran resistencia por su diseo y muy empleada donde se requiere seguridad, es el tipo mas caro porque se requiere mas material debido a su cuello reforzado, debe indicarse el Schedule o cedula del tubo al que va a soldarse.10
Figura 10. Brida de cuello soldable o wn

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Bridas slip-on
Brida deslizante auto centrador o Slip-on, se le denomina as, porque el tubo pasa a travs de ella, se une a la tubera con una soldadura externa y otra interna, pese a lo cual, es ms econmica que la anterior; no se utiliza para grandes presiones, se usa en servicios no crticos.10

Figura 11. Brida deslizable o slip-on

Bridas roscadas Brida roscada (rosca hembra), til cuando la soldadura deba evitarse, como en reas de trabajo donde puedan existir gases inflamables o en tuberas de aleacin n que no puedan tratarse trmicamente despus de la soldadura; su aplicacin se reduce casi exclusivamente a las tuberas menores de 1 1/2, deben evitarse. 10

Figura 12. Brida roscada (rosca hembra)

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Bridas ciegas
Brida ciega; empleada para tapar extremos de tuberas, bocas de recipientes, pasos de hombre, etc.10 Figura 13. Extremo con brida ciega

Bridas sockelet
Brida para enchufe y soldadura, tambin llamada Socket weld, suele usarse solo en tamaos pequeos, 1 1/2" NPS y menores; la descripcin, adems del "ratting", debe incluir el "schedule" de la tubera.10

Figura 14. Brida para enchufe y soldadura, o Socket Weld

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Brida loca
Esta es la llamada "brida loca" o Lap-joint, se usa junto con un "stub-end" o extremo con resalte (valona), que efecta el cierre; su ventaja es que al no estar en contacto con el fluido, puede ser de un material ms econmico, se usa con tuberas de aleacin de acero. Los taladros para tornillos tampoco necesitan ser alineados con cuidado, lo que favorece y facilita el montaje.10 Figura 14. Seccin de brida loca con stub-end.

Brida reductora
Brida reductora; utilizada para pasar de un dimetro a otro, no debe usarse donde las turbulencias que se crean aguas abajo puedan dar problemas, como en conexin a bombas; cualquier tipo de brida puede ser reductora, pero se suelen usar las deslizantes y en ocasiones, las de cuello.10 Figura 16. Conexin con brida reductora

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Una variante de esta brida reductora, es la brida llamada de expansin, que a veces se utiliza en la conexin de una bomba, un compresor, una vlvula de control, etc., se suele utilizar con bridas de cuello, su aspecto es el siguiente:10

Figura 17. Conexin con brida de expansin.

Tipos de caras
El que una unin mecnica entre bridas de tuberas, sea estanca, no podr conseguirse, sin alguna plasticidad en los materiales a unir (excepto en el caso de la RTJ), ya que es evidente, que si ambas caras fueran igualmente indeformables, solo a base de un perfecto mecanizado, obtendramos la unin; para evitar ese alto nivel de acabado, en las superficies a unir, interponemos un elemento; es decir, la junta.10 Las caras de las bridas estn fabricadas de forma estndar para mantener unas dimensiones concretas. Las caras de las bridas estndar ms habituales son:

Cara plana (FF)


De cara plana, o "flat face", se define como FF, suelen ser bridas de fundicin, es muy poco usada como brida, salvo en vlvulas, la junta tiene el mismo que la brida, para reducir el peligro de rotura por flexin en el apriete.11

Figura 18. Junta de bridas FF.

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Cara con resalte (RF)


Con resalte, o "raised face " se denomina RF; el resalte sobresale 1/16" en las de 150 y 300 #; en el resto de los "ratting", el resalto es de 1/4"; es el tipo de brida ms comn, el 80% del total de bridas de la planta. Este encaramiento es el resultado de la brida loca y el stub-end que hace las veces de brida RF; la longitud de los pernos variar en funcin del schedule de la tubera, el cual condiciona la dimensin del stub-end.11 Figura 19. Junta (tipo RF) con stub-end.

Cara con anillo (RTJ


Con junta anular, "ring type joint ", llamada RTJ, es la brida utilizada para las altas presiones y elevadas temperaturas, es la mas cara de todas; utiliza un aro metlico de seccin oval, u octagonal.11 Figura 20. Junta de bridas RTJ.

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Juntas RTJ Juntas slidas metalizas para aplicaciones de alta presin Tipos: Tipo R: OCTOGONAL Tiene una mejor capacidad de adaptacin por lo que ofrece mayores garantas de estanqueidad Tipo R: OVAL Seccin transversal ovalada Tipo RX Posee un sistema de auto-obturacin que proporciona una mayor estanqueidad ante vibraciones y cambios de presin Tipo BX Para aplicaciones especiales y presiones muy elevadas hasta 15000 bares

Juntas ENCOGRAPH-TI Junta de grafito con Alma Perforada SS316

Figura 22. Junta para RF cara realzada empaque espirometlico

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Para mantener la unin entre las bridas, se emplean habitualmente, tornillos con cabeza hexagonal, o esprragos roscados en toda su longitud con dos tuercas, estos ltimos suelen Utilizarse para bajas presiones; con los tornillos y esprragos no suelen usarse arandelas.12

Figura 23. Tornillo con tuerca.

Figura 24. Perno con tuercas.

El material tpico es el acero al carbono, pero a mayores temperaturas y/o altas tensiones de apriete se recurre a los aceros aleados y a los pares de apriete en la tornillera.12

Conexiones roscadas enchuf y soldadura. Como se ha indicado, los accesorios, tanto los roscados como los de enchufe y soldadura, se fabrican para presiones de trabajo de 2000, 3000 y 6000 PSI; la robustez del accesorio aumenta con la presin; hay una correspondencia entre la presin o serie del accesorio, y el espesor de pared o "schedule" de la tubera que debe usarse con esta, y es la siguiente: La prctica aconseja, usar un "schedule" de 80, como mnimo, puesto que la pared de la tubera, suele debilitarse al realizar el roscado, por ello la serie 2000 no se usa. Los tipos de accesorios roscados o de enchufe y soldadura son: 13

El Codo de 90; se emplea para efectuar un cambio de direccin, a 90, en la tubera. Figura 25. Codo roscado 90 (hembra). Figura 26. Codo 90 socket-weld.

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El Codo de 45; se usa para el cambio de direccin, a 45, en la tubera. Figura 27. Codo roscado 45 (hembra). weld. Figura 28. Codo 45 socket-

Te normal (recta) o reductora; para derivaciones o injertos a 90, en la tubera. Figura 29. Te roscada (hembra). Figura 30. Te socket-weld

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Manguito, o coupling; se emplea para unir dos tramos de tubera, o tubera y "Swage". Figura 31. Coplee Socket-weld. (hembra). Figura 32. Coplee roscado

Medio manguito; para refuerzo de conexiones de lneas pequeas en otras de mayor dimetro. El medio manguito SW mide lo mismo que el manguito normal, el medio roscado mide exactamente la mitad.13

Figura 33. Medio manguito roscado (hembra). SW.

Figura 34. Medio manguito

Unin (desmontable); para la instalacin o desmontaje de lneas, vlvulas, etc.

Figura 35. Unin 3 piezas roscada (hembra). socket-weld

Figura 36. Unin 3 piezas

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Tapa; tambin llamado tapn hembra, o Cap, su misin es cegar extremos de tuberas; las tapas roscadas tienen un gran uso en venteos y drenajes. Figura 38. Tapa socket-

Figura 37. Tapa roscada. weld.

Tapn; este elemento, se emplea para cegar extremos de accesorios, vlvulas, etc. Tiene mucho uso en venteos y drenajes.6

Figura 39. Tapn c/ cabeza hexagonal; c/ cabeza cuadrada y c/ cabeza redonda.

Reductor inserto, llamado manguito reductor o reducing coupling, se usa junto con otro accesorio de enchufe y soldadura. Se emplea para reducir de un dimetro a otro en la misma embocadura del accesorio donde se aloja; su ventaja sobre el "swage", es que con l que se gana espacio.6

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Figura 40. Unin con reductor inserto.

"Bushing"; su misin es idntica a la del reductor inserto; nicamente se utiliza con accesorios roscados; se aplica en instrumentacin, no se debe usar en servicios de alta presin. Figura 41. Unin con Bushing.

Existen otros accesorios, menos utilizados, pero que por su inters, se describen agrupados en la tabla que se ha insertado a continuacin. En la figura 42 muestra los accesorios muchos de ello ya son de mayor uso para la industrias, estoy se especifican en clase o libras o cedula en la cual se requiera utilizar dependiendo en la tubera que se instalara estos accesorios.6

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Figura 42. Accesorios forjados; ASTM A 105; series 3000 y 6000 PSI; ANSI B16.11.

Accesorios para soldadura a tope.


En las instalaciones industriales y en las plantas de proceso, donde prcticamente todos los sistemas son soldados, los ms usados son los accesorios para soldadura a tope, o Welding fittings; los cuales se fabrican bajo la norma ANSI B.16.9; los cuales se suministran con extremos biselados para asegurar soldaduras de total penetracin; se fabrican con la misma gama de espesores que el tubo y en las mismas calidades de material que este, garantizando la continuidad ideal del sistema. El nico dato que es necesario indicar para completar la descripcin de uno cualquiera de estos accesorios, aparte, naturalmente, del nombre, dimetro y material de fabricacin, es el espesor de pared o "schedule"; los accesorios de este tipo son: Codo a 90 de radio largo, long radius (r = 1,5 D); se emplea para efectuar un cambio de direccin en la tubera a 90; el radio del eje de curvatura es igual a una vez y media el dimetro nominal (NPS), en tamaos de 3/4" y mayores.13

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Figura 43. Codo de radio largo

Codo a 90 de radio corto, short radius (R = 1 D); solamente se utiliza cuando hay limitaciones de espacio; el radio del eje de curvatura es igual al dimetro nominal (NPS); debe evitarse su uso en lo posible, pues produce turbulencias.13 Figura 44. Codo de radio cort

Codo a 45; utilizado para efectuar cambios de direccin de 45; el radio del eje de curvatura es igual a una vez y media el dimetro nominal (r = 1,5 D).13 Figura. 45 Codo de 45 grados

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Cap o Tapa; es un accesorio o fitting que se coloca en el extremo de una lnea, para cerrarla; se representa en los planos con doble lnea.

Figura 47. Tapn capa

Te recta, o straight tee, es un accesorio que tiene los tres extremos iguales, si el extremo central es de menor dimetro, se la denomina te reductora (poco usada).

Figura 48. Te recta.

Figura 49. Te reductora.

Figura 50. Te seccionada.

Los reductores; son accesorios que reducen el dimetro de las tuberas, existen 2 tipos; concntrico y excntrico, el segundo es ms caro que el primero, por lo que siempre que sea posible, deber emplearse el 1. El reductor concntrico mantiene constante el eje de la tubera (center line).13

Figura 51. Reductor concntrico.

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El reductor excntrico logra mantener el B.O.P. (bottom of pipe) constante, permitiendo utilizar una misma altura, para los soportes. Figura 52 Reductor excntrico.

Los reductores excntricos sin embargo provocan un desfase entre los ejes de las tuberas (e), cuyo valor es, aproximadamente, la mitad de la diferencia de los dimetros exteriores de sus extremos; en ambos casos su representacin en los planos, siempre se realiza con doble lnea.13 Casi todos los accesorios citados pueden encontrarse con extremos bridados (catlogos), su empleo es poco habitual y por ello, en caso necesario, se utilizan bridas Slip-On; se usan en las zonas en que por razones de proceso se utiliza material no soldable, como tuberas revestidas, de fundicin, o galvanizadas.13 "Thredolets", "Sockolets", Elbolet, "Weldolet, etc. Son accesorios destinados a reforzar los "picajes" de los ramales, en las tuberas principales, con objeto de absorber las fatigas que pudieran producirse en esos puntos, sus formas son diversas, de acuerdo con la funcin a que estn destinados, como se aprecia a continuacin. El thredolet y el "sockolet son prcticamente iguales, ambos se utilizan en tubera de 2 y menores; sus diferencias son las siguientes: El thredolet es una salida roscada, se utiliza principalmente para picajes de instrumentacin; se denominan por el ratting (3.000, o 6.000 #).7 Figura 53. Conexin, o picaje con "thredolet.

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El "sockolet es siempre una salida, o picaje para conexin de enchufe y soldadura; se denominan por el dato del espesor de pared, o schedule de la tubera que conecta en la boca de salida.7 Figura 54. Conexin, o picaje con "sockolet.

El weldolet es el accesorio que se utiliza con la tubera mayor de 2, en aquellos picajes que tienen condiciones crticas de presin y/o temperatura; la conexin de la tubera se realiza mediante soldadura a tope.13 Figura 55. Conexin, o picaje con weldolet.

En este tipo de accesorios, como en el caso de enchufe y soldadura, se denominan por el dato del espesor de pared, o el schedule de la tubera que conecta en la boca de salida. El accesorio llamado Elbolet siempre se monta como un picaje tangencial en un codo, se presenta con salida roscada, para conexin de instrumentos, es su principal utilizacin, ya que esta disposicin permite el montaje de las sondas en el interior de la tubera; tambin existe con salida para enchufe y soldadura, si bien este ultimo es menos empleado. El elbolet con salida roscada; se denomina por el ratting (3.000, o 6.000 #); cuando tiene salida para enchufe y soldadura, se definen por la pared, o schedule de la tubera que conecta en la boca de salida.13

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Figura 56. Conexin, o picaje con elbolet.

El latrolet es un accesorio muy similar al elbolet, por lo que la mayor parte de las veces se utiliza solo uno de los dos, con objeto de unificar elementos Figura 57. Conexin, o picaje con latrolet.

Tubera
Una tubera es un conducto que cumple la funcin de transportar agua u otros fluidos. Se suele elaborar con materiales muy diversos. Cuando el lquido transportado es petrleo, se utiliza la denominacin especfica de oleoducto. Cuando el fluido transportado es gas, se utiliza la denominacin especfica de gasoducto. Tambin es posible transportar mediante tubera o nada materiales que, si bien no son un fluido, se adecan a este sistema: hormign, cemento, cereales, documentos encapsulados, etctera.13

Fabricacin
Hay tres mtodos de fabricacin de tubera.

Sin costura (sin soldadura). La tubera es un lingote cilndrico el cual es calentado en un horno antes de la extrusin. En la extrusin se hace pasar por un dado cilndrico y posteriormente se hace el agujero mediante un penetrador. La tubera sin costura es la mejor para la contencin de la presin gracias a su

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homogeneidad en todas sus direcciones. Adems es la forma ms comn de fabricacin y por tanto la ms comercial. Con costura longitudinal. Se parte de una lmina de chapa la cual se dobla dndole la forma a la tubera. La soladura que une los extremos de la chapa doblada cierra el cilindro. Por tanto es una soldadura recta que sigue toda una generatriz. Variando la separacin entre los rodillos se obtienen diferentes curvas y con ello diferentes dimetros de tubera. Esta soldadura ser la parte ms dbil de la tubera y marcar la tensin mxima admisible. Con soldadura helicoidal (o en espiral). La metodologa es la misma que el punto anterior con la salvedad de que la soldadura no es recta sino que recorre la tubera siguiendo la tubera como si fuese roscada.13

La tubera con Costura se fabrica a partir de placas de acero, en un proceso continuo, esta es doblada gradualmente por una serie de rodillos laterales hasta darle su forma cilndrica y en la que los bordes de esta placa quedan empatados. Estos bordes a tope, se unen mediante un proceso de soldadura continua, cuya calidad es controlada automticamente. La tubera ya soldada es sometida a una eliminacin del exceso de soldadura tanto en el exterior como en el interior y sometida a tratamiento trmico, decapada, acabada de superficie y pruebas sujetas a la Norma correspondiente, para obtener un producto de primera calidad para el uso requerido en los diferentes mercados de la tubera.

Tuberas sin Costura tubera sin costura, la cual consiste en tubera hecha en una sola pieza, sin uniones ni soldaduras, lo que da como resultado una tubera diseada para usos que requieren una calidad y una especificacin especializada, como son los usos de, Conduccin de Fluidos y Gases en la Industria Petrolera, Qumica y Petroqumica, as como en el rea de la Construccin.

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Anlisis Qumico y Propiedades Mecnicas


A continuacin se presentan las tablas de composicin qumica y de propiedades mecnicas de las conexiones.

Algunas de estas aplicaciones son: Conduccin de gases Conduccin de hidrocarburos Calderas Industria de la construccin

Controles de Calidad La fabricacin de las conexiones se realiza bajo las siguientes normas: AE 250 NF A 49-281 ANSI B 16.99 ASME A/SA 234 WPB9 ASME B 16.99 ASME B 16.28 Edicin 2001 ASME II Parte D Tabla Y1 ASTM A 234-029 ASTM A 234-97 NACE MR 0175 Edicin 03 conforme a ASME II Edicin 2001 NRF-096-PEMEX-2004 Rev. 0 PED 97/23/EC9

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La certificacin de las conexiones cumple con los requerimientos de las normas: DIN EN 10204 3.1.B e ISO 10474 3.1.B.

Para garantizar la calidad de las conexiones se llevan a cabo las siguientes pruebas: En la materia prima Anlisis qumico de colada Prueba de tensin Inspeccin electromagntica Inspeccin visual y dimensional Prueba hidrosttica En la conexin Inspeccin visual y dimensional Pruebas mecnicas (muestreo) Si existe cualquier otro tipo de inspeccin y/o anlisis no mencionados en la lista anterior, se pueden acordar previos a la fabricacin. La planta cuenta con un laboratorio mecnico metalrgico completo, el cual apoya esta clase de requerimientos especiales. Marcaje y Embalaje Las conexiones se empaquetan de acuerdo a las dimensiones de las piezas y cantidades en cajas de cartn y/o tarimas de madera reforzadas con flejes y una cubierta plstica bajo procedimiento de la planta. En caso de requerirse se puede enviar copia del procedimiento.13 La identificacin de la conexin se realiza mecnicamente conforme a la norma ASTM A 234 sobre la superficie externa de la conexin con la siguiente informacin: Identificacin del fabricante Dimensiones (dimetro y espesor) Norma de fabricacin (WPB) Nmero de colada Hecho en Mxico

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Proceso de Fabricacin A continuacin se muestran las diferentes rutas de proceso que se siguen para la fabricacin de cada uno de los productos: Codos, Ts y Reducciones.

Tolerancias En la tabla 1 se observan las tolerancias dimensionales, segn especificacin ASME B16.9-2001 y ASME B16.28-2001.

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Tabla 1. Tolerancias

Tabla 1 Todas las dimensiones se expresan en milmetros, excepto las de NPS que se expresan en pulgadas. Espesor de pared no menor al 87.5% del espesor nominal. (1) Es la suma de los valores absolutos ms la tolerancia mnima. (2) El dimetro interno al extremo y el espesor nominal debern ser especificados por el cliente.

Aptas para altas temperaturas. Especialmente vapor y aceite trmico Rango de espesores: 1,0 - 3,0 mm Materiales Acero Nquel Carbono Monel 400 Acero inoxidable Inconel 600 304L, 309, 316L, 316Ti, 321, 347 Incoloy 800, 825 Aluminio Hastelloy B2, C276 Cobre Titanio

Referencias

www.walmartmexico.com.mx es.wikipedia.org/wiki/Vlvula
Ciencia e ingeniera de los materiales

www.astm.org/
de los materiales

5 Mecnica

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FLUJO DE FLUIDOS EN VALVULAS, ACCESORIOS Y TUBERIAS www.ingenieria.una./CAPITULO%20II.pdf VALVULAS: SELECCIN, USO Y MANTENIMIENTO. UNIVERSAL DE VALVULAS, S.A. DE C.V. www.oilproduction.net/files/tabla_bridasANSI.pdf www.flexitallic.com esparragos.com.mx/catalogo www.tenaris.com/TenarisTamsa/

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