UNIVERSIDADE FEDERAL DA BAHIA

CURSO DE ESPECIALIZAO EM ENGENHARIA NAVAL E OFFSHORE ENGL61 CONSTRUO NAVAL I.

Professor: DSc. Carlos Alberto Caldas de Sousa

Atividade em Grupo
Utilizao do ao inoxidvel como material de construo em uma plataforma de petrleo.

EQUIPE: Andr Oliveira Celso Brasil Ernesto Marcos

Salvador, 22 de Maro de 2013.

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SUMRIO: 1. 2. 3. 4. 5. INTRODUO ........................................................................................................ 3 AOS INOXIDVEIS AUSTENTICOS .................................................................. 5 AOS INOXIDVEIS FERRTICOS ....................................................................... 7 AOS INOXIDVEIS MARTENSTICOS ............................................................... 8 AOS INOXIDVEIS ENDURECIDOS POR PRECIPITAO (PH) .................... 11

5.1 Aos Inoxidveis Endurecveis por Precipitao Semi Austenticos ............ 15 5.2 Aos Inoxidveis Endurecveis por Precipitao Austenticos ........................ 16 5.3 Aos Inoxidveis Endurecveis por Precipitao Martensticos........................ 17 5.4 Ao Inoxidvel Endurecvel por Precipitao PH ............................................ 17 5.4.1 Resistncia Corroso dos Aos Inoxidveis Endurecveis por Precipitao ............................................................................................................ 20 6. AOS INOXIDVEIS DUPLEX............................................................................. 22 7. 8. 9. AOS INOXIDVEIS SUPERDUPLEX ................................................................ 24 AOS INOXIDVEIS SUPERAUSTENTICOS .................................................... 24 AOS INOXIDVEIS SUPERMARTINSTICOS................................................... 25

10. AOS INOXIDVEIS SUPERAUSTENTICOS .................................................... 26 11. CONCLUSO ....................................................................................................... 27 12. BIBLIOGRAFIA..................................................................................................... 28

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1. INTRODUO Os aos inoxidveis no so como ouro (Au) e prata (Pt), metais nobres que no reagem com o meio ambiente. Os metais que constituem os aos inoxidveis reagem com bastante facilidade. Um deles, em particular o Cr, possibilita a formao de filmes que protegem essas ligas de ataques subseqentes. Este fenmeno, pelo qual o metal ou a liga deixam de ser corrodos, quando termodinamicamente deveramos esperar o contrrio, conhecido como passividade. Os filmes passivos so extraordinariamente finos (nos aos inoxidveis so filmes de uma espessura aproximada de 30 a 50 angstrns, sendo um angstrm o resultado da diviso de 1mm por dez milhes) e isso cria grandes dificuldades para uma interpretao definitiva sobre a forma e a natureza dos mesmos, sabe-se que a formao destes filmes favorecida pela presena de meios oxidantes. A resistncia corroso nas ligas de ferro-cromo foi identificada pela primeira vez em 1821 pelo francs metalrgico Pierre Berthier, que notou sua resistncia contra o ataque de alguns cidos e sugeriu seu uso em talheres. Os Metalrgicos do sculo 19 foram incapazes de produzir uma combinao de baixo teor de carbono, com elevado teor de cromo como encontrado na maioria dos modernos aos inoxidveis e as ligas de alto cromo, o ao por eles produzido era demasiadamente frgil para ter uso prtico. No final de 1890 Hans Goldschmidt na Alemanha desenvolveu uma reao exotrmica pela oxidao do alumnio por xidos de Ferro, Magnsio ou Cromo denominada aluminotrmica (Thermite) podendo atingir 3.500 C, que foi utilizada para produo de carbono-livre de cromo. Entre 1904 e 1911 vrios pesquisadores, particularmente Leon Guillet na Frana, j havia desenvolvido ligas cuja composio assemelhava-se ao que hoje seria considerado ao inoxidvel. O ao estudado na Inglaterra era uma liga Fe-Cr, com cerca de 13% de Cr, prximo ao que hoje chamamos de 420. Em 1908, na Alemanha, Friedrich Krupp Germaniawerft construiu um veleiro de 366 toneladas Germnia com um casco de ao cromo-nquel. Em 1911, Philip Monnartz publicou trabalho sobre a relao entre o teor de cromo e resistncia corroso. Em 17 de outubro de 1912, Krupp engenheiros, Benno Strauss e Eduard Maurer patentearam ao inoxidvel austentico com a marca ThyssenKrupp Nirosta.

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Desenvolvimentos semelhantes estavam ocorrendo simultaneamente nos Estados Unidos, onde Christian Dantsizen e Frederick Becket produziam ao inoxidvel ferrtico. Os aos inoxidveis so ligas de ferro (Fe), carbono (C) e cromo (Cr) com um mnimo de 10,50% de Cr. Outros elementos metlicos tambm integram estas ligas, mas o Cr considerado o elemento mais importante porque o que d aos aos inoxidveis uma elevada resistncia corroso. A Indstria do Petrleo prescinde da utilizao de ao para a construo de plataformas, equipamentos e ferramentas, o ao inoxidvel o material mais empregado na fabricao de tubulaes para trocadores de calor, Risers, Vlvulas, rvores de Natal, . Neste segmento o inoxidvel austentico AISI 316L bastante utilizado em consequncia da presena de molibdnio, que propicia uma melhor resistncia corroso, em relao ao AISI 304L. No entanto, necessidades impostas por condies mais agressivas de trabalho, como maior resistncia a corroso em solues aquosas, contendo cloretos tem provocado a corroso localizada deste meio no ao AISI 316L. Portanto, outras composies de inoxidveis tem sido desenvolvidas, como por exemplo, o ao super-duplex UNS S32750. O ao UNS S32750 usado em aplicaes onde necessria elevada resistncia mecnica associada alta resistncia a corroso, em especial na rea petroqumica e em componentes em contato com gua do mar, portanto, sujeito a aplicaes em meios aquosos com a presena de cloretos. A indstria de offshore exige vrios pr-requisitos que so muito importantes para o uso do ao em aplicaes especficas, tais como: Peas para Cabea de Poo, rvore de Natal, Manifold, Risers, PLEM/PLET, Conectores, Ferramentas para Perfurao. As principais propriedades e exigncias so resistncia ao desgaste, ao impacto e a corroso, por trabalharem em guas profundas, sob condies severas e de altas presses, e na presena de cloretos. Dentre as vrias utilizaes para Aos e Ligas Especiais no campo do Petrleo e Gs, podemos relacionar alguns, j consagrados: Construo Mecnica: 4340, F11, F22, 8630, 4130, 4140, 4330 (Similar ASTM) Ligas base de Nquel: N06625, N07718, N06617, N08825 (Similar UNS) Endurecveis por Precipitao: 17-4PH, 17-7PH, 15-5PH, 13-8PH (Similar ASTM) Aos Inoxidveis Martensticos: 410, 420, 416 (Similar AISI), 1.4313 (Similar WNr) Aos Inoxidveis Austenticos: 304, 304L, 316, 316L, 317L, 321, 347 (Similar AISI), XM19 (ASTMA182)

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Aos Inoxidveis Duplex e Super Duplex: 1.4460, 1.4462, 1.4410, 1.4501, 1.4507 (Similar WNr) Maraging: Maraging 250, Maraging 300. O setor metalrgico tem estudado e desenvolvido ligas metlicas para atender as mais variadas exigncias, com propriedades inovadoras, neste aspecto podemos citar os aos Triplex, TWIP (Twinning Induced Plasticity) e TRIP (transformation induced plasticity). A constante necessidade do ser humano de buscar solues aos mais diversos inconvenientes gerados na aplicao dos materiais o fez evoluir. O reflexo desta evoluo facilmente identificado nos materiais e tecnologias que nos rodeiam atualmente. Os aos inoxidveis duplex e os aos triplex so bons demonstrativos desta evoluo. Estes so materiais com excelente desempenho mecnico e de resistncia corroso.

2. AOS INOXIDVEIS AUSTENTICOS Classificao de acordo com a fase predominante a temperatura ambiente Austeniticos: composio tipca 18% Cr e 8% Ni, A adio de nquel como elemento de liga, em determinadas quantidades, permite transformar a estrutura ferrtica em austentica e isso tem como conseqncia uma grande mudana em muitas propriedades. Os aos inoxidveis austenticos (figura 7), dos quais o 304 (18%Cr8%Ni) o mais popular, tm excelente resistncia corroso, excelente ductilidade (existe aqui uma grande mudana nas propriedades mecnicas se os comparamos com os ferrticos) e excelente soldabilidade. Os inoxidveis austenticos so utilizados em aplicaes em temperatura ambiente, em altas temperaturas (at 1.150 C) e em baixssimas temperaturas (condies criognicas), uma srie de alternativas que dificilmente so conseguidas com outros materiais. O ao 304 um material com grandes possibilidades em suas aplicaes, a tal ponto que podemos encontr-lo em nossas casas (em um garfo ou em uma panela, por exemplo) e tambm na indstria, em aplicaes de grande responsabilidade. Dependendo do meio ambiente, o 304 no o austentico mais utilizado. Um dos problemas enfrentado pelo 304 (e o mesmo ocorre com outros aos inoxidveis) o da ao corrosiva provocada pelo nion cloreto, Cl(-). Dependendo da concentrao de cloretos no meio, da temperatura e do
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pH, trs formas de corroso podem ocorrer: por pites, por frestas e sob tenso. Dessas trs formas de corroso, os ferrticos tambm so propensos s duas primeiras e podemos dizer que, em geral, os austenticos possuem melhor resistncia que os ferrticos s corroses por pites e em frestas (devido ao do nquel, que favorece a repassivao do material nas regies onde o filme passivo foi quebrado por estas formas de corroso). A adio de molibdnio (cerca de 2%) transforma o 304 no ao inoxidvel 316, um material muito mais resistente corroso por pites e por frestas. Podemos mencionar, como exemplo, que o 304 austentico recomendado para trabalhar, em temperatura ambiente, com guas que contm, no mximo, 200 ppm (partes por milho) de cloreto. O 316, nas mesmas condies, recomendado em guas que contenham at 800 ppm de cloreto. Se a quantidade de cloreto mais alta (ou mesmo sendo mais baixa, se a temperatura mais elevada ou se o meio possui caractersticas cidas), adies maiores de molibdnio so necessrias, como o caso do ao 317. A corroso por pites e a corroso por frestas, que mencionamos, so formas de corroso extraordinariamente localizadas e so bastante parecidas, pelo menos em seus mecanismos de propagao. Como o prprio nome indica, na corroso por frestas necessrio que exista um interstcio. O interstcio pode ter sido criado na construo do equipamento (um problema de projeto) ou pode ser consequncia do prprio processo, como por exemplo, uma incrustao ou um depsito nas paredes do mesmo. O 316 um pouco melhor que o 304 na corroso sob tenso (a corroso que envolve normalmente trs fatores: meio agressivo, em nosso caso, cloretos, temperatura e, como o nome indica, tenses, sejam estas aplicadas ou residuais do processo de fabricao). Mas as vantagens do 316 sobre o 304, nesta forma de corroso, so muito limitadas. A corroso sob tenso conhecida como o calcanhar de Aquiles dos aos inoxidveis austenticos. Um grande aumento no teor de nquel diminui o risco de corroso sob tenso. muito importante observar que os aos inoxidveis ferrticos so imunes a esta forma de corroso. A quantidade mxima de carbono nos aos 304, 316 e 317 de 0,08%. Quando esses materiais so submetidos a temperaturas entre 425 e 850 C, o carbono e o cromo se combinam e se precipitam como carboneto de cromo (Cr23C6). Esta precipitao ocorre preferencialmente nos contornos de gro do material, o que provoca um empobrecimento de cromo nas regies adjacentes dos mesmos. O fenmeno conhecido como sensitizao e um

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material sensitizado (dependendo da intensidade da precipitao de carbonetos de cromo) pode ficar com quantidades de cromo em soluo slida, nas adjacncias dos contornos de gro, to baixas que essas regies j no tero a resistncia corroso dos aos inoxidveis. Os materiais sensitizados sofrerem corroso quando esto em contato com determinados meios, em particular meios cidos. Como o empobrecimento do cromo ocorre nas adjacncias dos contornos de gro, esse tipo de corroso, que acaba destacando os gros do material, conhecida como corroso intergranular. Os materiais sensitizados so tambm mais propensos s formas de corroso anteriormente mencionadas. Como o cromo precipita como carboneto, uma soluo bvia reduzir a quantidade de carbono nestes materiais. Os aos inoxidveis 304L, 316L e 317L, com carbono mximo de 0,03% so as verses extra baixo carbono para os aos 304, 316 e 317 e so utilizados na fabricao de equipamentos que trabalham com meios capazes de provocar corroso em materiais sensitizados. Elementos estabilizadores, como titnio e nibio, podem ser adicionados com o objetivo de evitar a sensitizao, pois esses elementos tm, como j foi comentado, uma afinidade qumica com o carbono superior quela que tem o cromo. Carbonetos desses metais so precipitados, impedindo desta maneira a precipitao de carbonetos de cromo. Exemplos destes tipos de ao so o 321 e o 347, basicamente aos 304 estabilizados. O 316Ti a verso estabilizada do 316.

3. AOS INOXIDVEIS FERRTICOS Os aos inoxidveis ferrticos contm, em geral, uma quantidade de cromo superior a dos martensticos. Possuem em mdia de 15% a 20% Cr, baixo teor de C, e no possuem Ni. Isso melhora a resistncia corroso, mas em parte sacrifica outras propriedades, como a resistncia ao impacto. O mais popular dos aos ferrticos o 430. Com cromo superior a 16%, um material com tima resistncia corroso. Sua capacidade de estampagem tambm boa, mas estampagens muito profundas no podem ser conseguidas com esse tipo de ao. A maior limitao para a utilizao do ao 430 a soldabilidade do mesmo. As soldas nesse ao so frgeis e de menor resistncia corroso. A formao parcial da martensita (mesmo com o baixo contedo de carbono), a precipitao de carbonitretos de cromo e o crescimento excessivo do tamanho do gro nas regies soldadas so as principais causas que acarretam o mal
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desempenho deste material na soldagem. As aplicaes do 430 se restringem quelas que no precisam de soldagem, ou quando as soldas no so consideradas operaes de alta responsabilidade. Por exemplo, uma pia de cozinha pode ser soldada com a mesa, mas no se pode construir um tanque para estocar cido ntrico (mesmo que o 430 resista muito bem a este cido). Uma soluo para este problema de soldabilidade seria fazer o recozimento depois de soldar. Porm, isto aumenta os custos e, muitas vezes, pelas caractersticas da estrutura soldada, um recozimento no possvel. Outra alternativa (que utilizada na prtica) a de adicionar, como elementos de liga, estabilizadores como o titnio e o nibio. Os elementos estabilizadores tm uma grande afinidade qumica com o carbono, formando ento carbonetos destes elementos. Ataca-se desta maneira, principalmente, a formao de martensita (fase rica em carbono) e a precipitao de carbonitretos de cromo. O crescimento de gro das regies soldadas tambm, em parte, limitado pela presena de elementos estabilizadores. Entre os aos inoxidveis ferrticos estabilizados, podemos mencionar o 439 (com aproximadamente 17% de cromo), o 441 (semelhante em cromo ao anterior mas com um excesso de nibio), o 409 (com 11% de cromo) e o 444 (com 18% de cromo e aproximadamente 2% de molibdnio). Todos eles podem ser soldados pelo fato de serem aos inoxidveis ferrticos estabilizados. O ao 439 tambm apresenta um melhor comportamento que o 430 na estampagem e uma melhor resistncia corroso (devido ao Ti, o enxofre precipita como sulfeto de titnio e no como sulfeto de mangans, incluses estas ltimas que so preferencialmente atacadas na corroso por pites).

4. AOS INOXIDVEIS MARTENSTICOS Nos aos inoxidveis martensticos o carbono est em uma determinada concentrao que permite a transformao de ferrita em austenita em altas temperaturas. A

composio em mdia contm o teor mximo 18% de Cr, no contm Ni, e o teor de C maior que nos ferriticos. Durante o resfriamento, a austenita se transforma em martensita. A martensita uma fase rica em carbono, frgil e muito dura. Esses aos so fabricados e vendidos pela indstria siderrgica no estado recozido, com estrutura ferrtica, baixa dureza e boa ductilidade. Somente depois de um tratamento trmico de tmpera, tero uma estrutura martenstica sendo muito duros e pouco dcteis. Mas
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nestas condies (temperados) que sero resistentes corroso. Entre os aos inoxidveis martensticos, o mais conhecido o ao 420, com pouco mais de 12% de Cr e aproximadamente 0,35% de C. No estado recozido, ferrtico, o 420 no possui boa resistncia corroso atmosfrica. Isso se deve operao de recozimento que realizada a uma temperatura prxima aos 760 C, temp eratura na qual o C e o Cr presentes no ao se combinam para formar carboneto de cromo, Cr23C6, que precipita. Cada molcula de Cr23C6 precipitada possui, em peso, aproximadamente 95% de Cr. Como o ao 420 tem muito carbono e pouco cromo (quando comparado com outros inoxidveis), praticamente a metade de cromo do ao 420 acaba sendo precipitado e retirado da soluo slida. Nesta condio, o material no resiste corroso atmosfrica (no existe um mnimo de 10,50% de Cr na soluo slida). Assim, o ao inoxidvel 420 (como todos os martensticos) tem que sofrer a operao da tmpera, que transforma a ferrita em austenita e esta ltima em martensita durante o resfriamento. Com a tmpera, o carbono forma parte da fase martenstica e no est disponvel para ser precipitado como carboneto de cromo. Somente depois de temperados, estes materiais passam a ser resistentes corroso. A alta dureza do material temperado (estrutura martenstica) faz com que estes materiais sejam muito utilizados na fabricao de facas. A resistncia ao desgaste muito forte. Outros aos inoxidveis martensticos so variantes do ao 420. O ao 410 possui uma quantidade mxima de carbono de 0,15%. Sendo a martensita uma fase rica em carbono, evidente que este ao, ao ser temperado, atingir uma dureza menor que a do 420. O ao P498V (designao interna da ArcelorMittal Inox Brasil) ou ao EN 1.4116, com um teor de carbono de aproximadamente 0,47%, com cromo um pouco superior ao do ao 420, com presena de molibdnio e de vandio (V), apresenta, depois de temperado, durezas maiores que as atingidas com o 420. O molibdnio, como elemento de liga, melhora a resistncia corroso deste material e o vandio melhora a tenacidade. Existem tambm os aos 440 (tipos A, B e C), com teores mais altos de carbono (maior dureza na tmpera) e valores mais elevados de cromo e molibdnio (melhor resistncia corroso). O ao 420F, fabricado normalmente na forma de produto no plano, uma variante do 420 na qual o aumento na quantidade de enxofre facilita a usinagem do material. A adio de elementos de liga ou o controle dos mesmos em determinados valores sempre feita com objetivos previamente determinados. Um ao inoxidvel

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como o 904L, com 20% de cromo, 25% de nquel, 4,5% de molibdnio, 1,5% de cobre e com carbono mximo 0,02%, que entra na categoria dos superaustenticos possui tal composio qumica por motivos definidos, para ser utilizada em aplicaes especficas, em condies muito agressivas. Atravs da composio qumica deste material, podemos esperar: garantia de que o material no ser sensitizado em um processo de soldagem (baixos valores de carbono), tima resistncia s corroses por pites e em frestas (altos valores de cromo e principalmente de molibdnio), melhor resistncia corroso sob tenso que o 304 e o 316 (alto contedo de nquel). Alm disso, os valores elevados de nquel e molibdnio (e tambm a presena de cobre), melhoram a resistncia corroso em meios cidos. Para evitar problemas de corroso associados sensitizao do material, reduzida a quantidade de carbono, mas, s vezes, quando a corroso no uma ameaa, teores mais altos de carbono podem desempenhar um papel benfico. Os aos 304H e 316H so semelhantes aos tipos 304 e 316, com a diferena que, nos tipos H, o carbono mnimo de 0,04%. So aos utilizados em altas temperaturas nas quais ocorre precipitao de carbonetos de cromo. Uma fina rede de carbonetos de cromo precipitados ajudar estes aos a conservarem melhor as propriedades mecnicas em altas temperaturas. Aumentos significativos de cromo e nquel, como no ao 310 (25%Cr-20%Ni), aumentam consideravelmente a resistncia oxidao em altas temperaturas porque a temperatura de descamao passa a ser maior. Trabalhando em contato com o ar, o 304 recomendado em servios contnuos at temperaturas de 925C porque, para temperaturas maiores, os xidos formados comeam a se desprender provocando novas oxidaes do material ficando sem uma barreira de xidos que o defenda. Eventos sucessivos de formao de uma camada de xidos e descamao da mesma vo reduzindo a espessura do material. Nas mesmas condies, o 310 resiste a temperaturas de at 1.150C. um dos aos inoxidveis refratrios, dos quais podemos mencionar tambm o 314 que, alm de altos valores de cromo e nquel, possui tambm um elevado contedo de silcio. O ao 304 um material com excelente ductilidade. Em alguns casos de estampagem muito profunda, um aumento no nquel permite melhorar ainda mais esta caracterstica. Com esta finalidade tem sido desenvolvido o ao 305. Mesmo que os aos austenticos no sejam magnticos, depois de um processo de estampagem, ou em uma conformao a frio, como na

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laminao, nas partes que sofreram maior deformao, pode ser observado um certo carter magntico. Isso consequncia da transformao parcial da austenita em martensita, que ocorre por deformao a frio. Redues nos valores de nquel (quando comparamos com o 304), diminuem a estabilidade da austenita, permitindo uma maior formao de martensita na laminao a frio. Isso utilizado para a fabricao de aos inoxidveis para aplicaes estruturais, como o caso do ao 301 (com valores aproximados de 17% de cromo e 7% de nquel), que fabricado e vendido na condio de laminado (sem tratamento trmico posterior) com diversos graus de dureza e propriedades mecnicas. Tambm utilizados em aplicaes estruturais, os aos da srie 200 so o resultado de uma substituio parcial de nquel por mangans. A resistncia corroso destas ligas (Fe-Cr-Ni-Mn) inferior a dos aos equivalentes da srie 300. Algumas ligas da srie 200, de mais recente fabricao, contendo cobre (Cu), permitem a utilizao de alguns destes aos em outras aplicaes (no apenas estruturais), como por exemplo, em estampagem profunda. Nos austenticos, h tambm uma verso do 304 com alto enxofre, para melhorar a usinagem: o ao 303. fabricado somente como produto no plano. Grandes aumentos de nquel nos levam s ligas Ni-Fe-Cr, onde o elemento em maior porcentagem j no o ferro e sim o nquel. So conhecidas como ligas base de nquel (no so classificadas como aos inoxidveis) e possuem excelente resistncia corroso em muitos meios em altas temperaturas.

5. AOS INOXIDVEIS ENDURECIDOS POR PRECIPITAO (PH) Aos inox endurecveis por precipitao (PH Precipitation Hardenable) so ligas ferro-cromo (12 a 17%) nquel (4 a 8%) molibdnio (0 a 2%) - pequenas adies de elementos de liga Al, Cu, Ti, e Mo, com matriz martenstica (de baixo carbono), endurecida pela precipitao de compostos intermetlicos formados pela adio de elementos (em teores menores) como alumnio, cobre, titnio e nibio, ou com matriz austentica, podendo haver tambm os semi-austenticos. Possuem resistncia corroso comparvel dos austenticos e resistncia mecnica comparvel dos martensticos. Estes aos foram desenvolvidos devido limitada resistncia mecnica alcanada pelos aos inoxidveis ferrticos e austenticos atravs do endurecimento por
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soluo slida ou encruamento, e a limitada ductilidade e tenacidade dos aos inoxidveis martensticos. A alta resistncia alcanada com um tratamento trmico relativamente simples, sem que ocorra a perda de ductilidade e resistncia corroso quando comparado com aos de nveis de resistncia semelhantes. Isto possvel pelo uso de um ou ambos os mecanismos de endurecimento: formao da martensita e endurecimento por precipitao Trs classes de aos inoxidveis PH tem sido desenvolvidas: semiaustentica, austentica e martenstica. A Tabela 2.1 mostra a composio qumica e a Tabela 2.2 apresenta os tratamentos trmicos tpicos para os principais aos desta classe.
Composio qumica dos aos inoxidveis endurecveis por precipitao (%em peso)
Ligas C Mn Si Cr Ni Mo P S Outros

Martensticos
PH13-8Mo 0,05 0,10 0,10 12,25 a 13,25 14,0 a 15,5 15,0 a 17,5 14,0 a 16,0 11,0 a 12,5 7,5 a 8,5 3,5 a 5,5 3,0 a 5,0 5,0 a 7,0 7,5 a 9,5 2,0 a 2,5 0,01 0,008 0,90 a 1,35 Al; 0,01N 2,5 a 4,5 Cu; 0,15 a 0,45 Nb 3,0 a 5,0Cu; 0,15 a 0,45Nb 1,25 a 1,75Cu; 8x%Cmin.Nb 1,5 a 2,5Cu; 0,8 a 1,4Ti; 1,0 a 0,5Nb

15-5PH

0,07

1,00

1,00

0,04

0,03

17-4PH

0,07

1,00

1,00

0,5 a 1,0 0,50

0,04

0,03

Custom450

0,05

1,00

1,00

0,03

0,03

Custom455

0,05

0,50

0,50

0,04

0,03

Semi-austenticos
PH15-7Mo 0,09 1,00 1,00 14,0 a 16,0 16,0 a 18,0 16,0 a 17,0 15,0 a 16,0 6,5 a 7,75 6,5 a 7,75 4,0 a 5,0 4,0 a 5,0 2,0 a 3,0 2,50 a 3,25 2,50 a 3,25 0,04 0,04 0,75 a 1,5 Al 0,75 a 1,5 Al 0,07 a 0,13N 0,75 a 0,13N

17-7PH

0,09 0,07 a 0,11 0,10 a 0,15

1,00 0,50 a 1,25 0,50 a 1,25

1,00

0,04

0,04

AM-350

0,50

0,04

0,03

AM355

0,50

0,04

0,03

Austenticos
A-286 0,08 2,00 1,00 13,5 a 16,0 24,0 a 27,0 1,0 a 1,5 0,025 0,25 1,9-2,35Ti; 0,35maxAl; 1,0 0,5V; 0,003-0,01B

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Tratamentos trmicos tpicos para os aos inoxidveis endurecveis por precipitao

Ligas Tratamento de Solubilizao Condicionamento da austenita Transformao da martensita Envelhecimento

Martensticos
PH13-8Mo 925C 30min 510 620C, 4h

15-5PH

1035C 30min

480C, 1h; 495 - 620C, 4h 480C, 1h; 495 - 620C, 1h

17-4PH

1035C 30min

Custom450

1035C 1h

480 - 620C, 4h

Custom455

830C 1h

480 - 535C, 4h

Semi-austenticos
PH15-7Mo 1065C 30min 955C 10min Resfriamento a 75 C, 8h 510C 1h

17-7PH

1065C 30min

760C 90min

Resfriamento a 15 C, 30min

565C 90min

AM-350

1065C 90min

930C 90min

Resfriamento a 75 C, 3h

455C 3h

AM355

1025C 90min

930C 90min

Resfriamento a 75 C, 3h

535C 3h

Austenticos
A-286 900C 2h 730C 16h

Na metalurgia o mecanismo de endurecimento por precipitao mais familiar para ligas de alumnio, envolvendo a formao de partculas de segunda fase a partir de uma soluo slida supersaturada induzindo deformao e, por conseqncia, distorcendo a rede cristalina do metal. A mxima resistncia ocorre antes que partculas distintas sejam formadas, estgio conhecido como pr-precipitao. Durante este perodo, os tomos das fases precipitadas tendem a acumular-se de forma contnua e coerente com a matriz. A mxima deformao e conseqentemente mxima resistncia ocorrem durante esta etapa. Conforme os precipitados crescem, eles alcanam um tamanho crtico e formam uma interface entre as duas fases. Esta perda de coerncia reduz a deformao na rede, diminuindo a resistncia e produzindo um fenmeno conhecido com superenvelhecimento.

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Como a maioria dos processos metalrgicos, o endurecimento por precipitao dependente do tempo e da temperatura. Altas temperaturas produzem uma resistncia mxima mais rapidamente do que baixas temperaturas, entretanto adquirem um nvel de resistncia final mais baixo. Os aos inoxidveis PH geralmente possuem boa ductilidade e tenacidade com moderada boa resistncia corroso. A melhor combinao de resistncia mecnica e resistncia corroso so alcanadas com ligas martensticas devido aos altos teores de cromo, nquel e molibdnio, bem como o reduzido teor de carbono. O baixo teor de carbono propicia boa tenacidade e ductilidade reduzindo, entretanto, a resistncia ao desgaste nessas ligas. O ao inoxidvel endurecvel por precipitao mais conhecido o 17-4 PH. Como todo ao PH, contm cromo e nquel e o envelhecimento obtido pela adio de cobre. O nibio utilizado para estabilizar o carbono. Em outras ligas, o envelhecimento adquirido com a adio de outros elementos de liga como titnio, alumnio ou nibio. O molibdnio tambm pode ser adicionado para melhorar as propriedades mecnicas ou a resistncia corroso. O carbono normalmente restrito, exceto nas ligas semi-austenticas que requerem este elemento para promover a transformao de fase. Para as ligas semi-austenticas e martensticas, a resistncia mxima obtida pelo envelhecimento na faixa de 455 a 510 C. Temper aturas muito elevadas aumentam a tenacidade e a ductilidade, porm reduzem o nvel mximo de resistncia. Os aos inoxidveis PH possuem tenso de escoamento variando de 515 a 1415 MPa, limite de resistncia trao de 860 a 1520 MPa e alongamento de 1 a 25%. Devido a sua alta resistncia e menor custo, a maioria das aplicaes para os aos inoxidveis PH encontram-se na indstria aeroespacial e em outras indstrias de alta tecnologia. Geralmente os aos inoxidveis PH resistem melhor do que os aos inoxidveis martensticos da srie 400 ao ataque em meios corrosivos. Na maioria dos meios sua resistncia corroso aproxima-se do ao inoxidvel austentico AISI 304. Algumas ligas novas com alto teor de nquel e baixo teor de carbono so extremamente resistentes corroso sob tenso, quase que imunes a este fenmeno mesmo nas ligas mais convencionais, a corroso sob tenso no tem sido um problema

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significativo quando temperaturas de envelhecimento mais elevadas so utilizadas em aplicaes mesmo envolvendo exposio a ons cloreto. A combinao de propriedades o aspecto chave em relao ao uso dos aos inoxidveis endurecveis por precipitao. Existem aos mais resistentes, com maior resistncia corroso e de mais fcil fabricao. Entretanto, poucos materiais combinam todos estes aspectos como os aos inoxidveis PH. Em muitas aplicaes, eles tm substitudo os aos de alta liga, pois oferecem vantagens no encontradas em nenhum destes tipos de materiais.

5.1 Aos Inoxidveis Endurecveis por Precipitao Semi Austenticos Os aos endurecveis por precipitao semi-austenticos tem sua composio balanceada de forma que sua temperatura inicial de transformao martenstica (M) esteja abaixo da temperatura ambiente. Deste modo, sua microestrutura austentica com 5 a 20% de ferrita quando resfriados ao ar a partir da temperatura de solubilizao. Alta ductilidade e facilidade de conformao so obtidas nestas condies. Depois da conformao, a transformao para martensita alcanada por um tratamento de condicionamento onde as temperaturas inicial (M) e final (M) de transformao martenstica so elevadas atravs da precipitao de carbonetos nos contornos de gro desestabilizando a microestrutura austeno-ferrtica. Se uma baixa temperatura de condicionamento for utilizada (730 a 760 C), a M at inge um valor prximo temperatura ambiente e ento a transformao para martensita completa aps resfriamento. Se uma alta temperatura de condicionamento for utilizada (930 a 955 C), menos carbonetos so precipitados e a M permanece abaixo de zero, ento um resfriamento sub-zero requerido para completar a transformao martenstica. Portanto, a martensita produzida desta forma contm maior teor de carbono, apresentando maior resistncia que a produzida pela transformao a baixas temperaturas. A transformao pode ser tambm alcanada por trabalho a frio. Em todos os casos o endurecimento obtido pelo envelhecimento em temperaturas na faixa de 455 a 565 C. A liga PH15-7Mo um exemplo de um ao endurecvel por precipitao semiaustentico. Aps o tratamento trmico de solubilizao possui tenso de escoamento de apenas 380 MPa, valor bem prximo s ligas de aos inoxidveis austenticos convencionais. Com o tratamento trmico de condicionamento a 955 C ocorre a

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precipitao de carbonetos e a desestabilizao da austenita que se transforma em martensita mediante subseqente resfriamento. O envelhecimento realizado a 510 C propicia a precipitao de compostos intermetlicos de nquel-alumnio e a martensita envelhecida pode atingir uma resistncia de aproximadamente 1500 MPa. Se o envelhecimento for realizado em temperaturas mais elevadas ocorre o crescimento dos precipitados e a conseqente perda de resistncia do ao. Valores de resistncia de aproximadamente 2100 MPa podem ser alcanados em chapas e tiras laminadas, devido ao trabalho a frio (aproximadamente 60% de reduo) produzir a transformao da austenita para a martensita. Entretanto, desta forma o ganho das propriedades alcanado com o sacrifcio de tenacidade e ductilidade. Estas ligas so produzidas em diversas formas, preferencialmente em tiras e laminados planos, e possuem aplicaes bem particulares como em painis com estrutura em forma de colmia soldados por brasagem utilizados em aeronaves. 5.2 Aos Inoxidveis Endurecveis por Precipitao Austenticos Nesta famlia de aos inoxidveis endurecveis por precipitao a M to baixa que eles no podem ser transformados em martensita, mantendo a microestrutura austentica mesmo para temperaturas sub-zero. O endurecimento nestas ligas alcanado pela precipitao de compostos intermetlicos na matriz austentica. A liga A-286 o prottipo dos aos endurecveis por precipitao austenticos. Possui altos teores de elementos de liga, (15Cr-25Ni-1Mo-2Ti) resultando em maior resistncia corroso quando comparadas com as ligas martensticas ou semiaustenticas. Ao contrrio dos aos inoxidveis austenticos da srie 300, a liga A-286 pode ter sua resistncia aumentada com um tratamento trmico de envelhecimento a 720 C resultando na precipitao de compostos inte rmetlicos de nquel-titnio.

Entretanto, sua tenso de escoamento de aproximadamente 590 Mpa considerada baixa quando comparada s ligas martensticas e semi-austenticas. Metalurgicamente estes aos possuem uma microestrutura austentica muito estvel, mesmo sob grande quantidade de trabalho a frio. Das trs classes de aos inoxidveis endurecveis por precipitao, esta possivelmente tem a menor utilizao preferencialmente em aplicaes em altas temperaturas como em motores a jato,

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turbinas, ciclones, carcaas, fixadores, bombas de processo, reatores, etc. 5.3 Aos Inoxidveis Endurecveis por Precipitao Martensticos Os aos inoxidveis endurecveis por precipitao martensticos so

possivelmente os mais conhecidos desta classe de ao, sendo a liga 17-4 PH a mais utilizada. Eles so usados principalmente na forma de barras, vergalhes, arames, forjamento pesado e em menor escala como chapas finas. Possuem a composio qumica balanceada de modo que sua temperatura final de transformao martenstica (M) esteja pouco acima da temperatura ambiente, transformando-se completamente em martensita aps o tratamento trmico de solubilizao. Estes aos foram desenvolvidos na dcada de 40 e desde ento inmeras ligas tem sido elaboradas. Metalurgicamente as ligas desta famlia so muito similares, isto , possuem microestrutura martenstica depois do tratamento trmico de solubilizao em alta temperatura, seguido de um simples tratamento de envelhecimento de 1 a 4 horas de 480 a 620 C dependendo das propriedades desejada s. A resistncia corroso destes aos pode ser comparada com a resistncia dos aos inoxidveis austenticos mais comuns, sendo superiores em todos os aspectos aos aos inoxidveis martensticos temperados e revenidos. Em muitos casos, devido baixa variao dimensional aps tratamento trmico e baixa temperatura de envelhecimento, eles podem ser usinados nas suas dimenses finais antes do tratamento trmico, resultando em um custo total menor quando comparados aos aos de baixa liga convencionais temperados e revenidos, como o AISI 4340.

5.4 Ao Inoxidvel Endurecvel por Precipitao (PH) O ao Inox PH, especificamente 0 17-4 PH, o prottipo dos aos inoxidveis endurecveis por precipitao martensticos. Aps tratamento de solubilizao sua tenso de escoamento se encontra acima de 750 MPa. O endurecimento final , ento, alcanado com o tratamento de envelhecimento. O efeito de alvio de tenses do tratamento de envelhecimento aumenta tambm a ductilidade e a tenacidade. Altas temperaturas e longos tempos aumentam a tenacidade e promovem melhor ductilidade, entretanto, com perda de resistncia e dureza. Fenmeno conhecido como

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superenvelhecimento. Nesta liga, o endurecimento por precipitao alcanado com a adio cobre. Quando envelhecida a 480 C, os precip itados so to finos que s podem ser detectados por microscopia eletrnica de transmisso. A tenso de escoamento neste caso atinge aproximadamente 1200 Mpa Designaes Comercialmente esta liga denominada de 17-4 PH, entretanto outras especificaes tambm so aplicadas: UNS 17400; AISI S17400; AMS 5604, 5622, 5643; ASME AS 564 (630); ASTM A 564 (630), A 693 (630), A 705 (630); MIL SPEC MIL-C-24111, MILS-81591; SAE J467 (17-4PH); DIN X 5 CrNiCuNb 17 4 4.

Composio Qumica

Composio qumica da liga 17-4PH (% em peso) Ligas 17-4PH C* 0,07 Mn* 1,00 Si* 1,00 Cr 15,0 a 17,5 Ni 3,0 a 5,0 P* 0,04 S* 0,03 Cu 3,0 a 5,0 Nb 0,15 a 0,45

Tratamentos Trmicos e Propriedades Mecnicas

O tratamento trmico para o ao inoxidvel endurecvel por precipitao martenstico 17-4PH consiste basicamente em duas etapas: a) tratamento de solubilizao realizado em alta temperatura para manter o cobre em soluo slida. b) tratamento trmico de envelhecimento para precipitao de compostos intermetlicos de cobre. Os valores mximos de resistncia mecnica e dureza so alcanados com o envelhecimento em temperaturas menores. Entretanto nestas situaes a ductilidade e a tenacidade atingem seus valores mais baixos. As Tabelas 2.4 e 2.5 mostram os tratamentos trmicos e as propriedades mecnicas do ao 17-4PH.

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Tratamentos trmicos de solubilizao e envelhecimento para o ao 17-4PH Condio de Tratamento E 480 E 500 E 550 E 580 E 600 E 620 E 760 E 760
superenvelhecimento

Tratamento de Solubilizao 1035C, 30 min. 1035C, 30 min. 1035C, 30 min. 1035C, 30 min. 1035C, 30 min. 1035C, 30 min. 1035C, 30 min. 1035C, 30 min.

Resfriamento ar ar ar ar ar ar ar ar

Temperatura de Envelhecimento (C) 480 495 550 580 595 620 760 620

Tempo de Permanncia (h) 1 4 4 4 4 4 2 4

Resfriamento ar ar ar ar ar ar ar ar

Tratamentos trmicos e as propriedades mecnicas do ao 17-4PH Limite de Resistncia a Trao (MPa) 1310 1172 1069 1000 965 931 793 793 Limite de Escoamento (MPa) 1172 1069 1000 862 795 724 517 517 Impacto Charpy V (J) 6,8 27 34 41 75 75

Condio de Tratamento E 480 E 500 E 550 E 580 E 600 E 620 E 760 E 760
superenvelhecimento

Alongamento (%) 10 10 12 13 14 16 18 18

Reduo da rea (%) 7,5 a 8,5 3,5 a 5,5 3,0 a 5,0 5,0 a 7,0 7,5 a 9,5 6,5 a 7,75 6,5 a 7,75 6,5 a 7,75

Dureza (HRc) 40 38 35 32 31 28 24 24

Aplicaes Conexes: Um exemplo tpico pode ser encontrado em luvas de acoplamento hidrulico para altas presses que anteriormente eram usinadas em barras de AISI 4140 e eletrodepositadas para proteo contra corroso e agora so fabricadas em 174PH com uma reduo de custo de 52%. A liga 17-4 PH permitiu simplificar e acelerar a usinagem, eliminar operaes de tratamento trmico a altas temperaturas (que causam distores em sees de parede fina do ao AISI 4140), e eliminao de operaes de eletrodeposio.
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Equipamentos usados em campos de petrleo: Somadas as caractersticas de resistncia mecnica, dureza e resistncia corroso, a liga 17-4 PH torna-se bastante atrativa para as severas condies encontradas em campos de petrleo. Como exemplo: peas de vlvulas e de bombas, luvas para recuperao de sondas, conexes de risers, etc.

Vlvulas para atmosferas marinhas: Utilizadas em substituio aos aos inoxidveis martensticos convencionais, aumentando a vida til.

Parafusos de apoio de esferas de rolamento: A combinao de propriedades do ao 17-4PH atende as severas exigncias destes tipos de componentes tanto em temperatura ambiente como em temperaturas moderadamente elevadas.

Outras aplicaes: Peas de mquinas de enchimento de ampolas, peas de empacotadoras de leite, molas, engrenagens, componentes de reatores nucleares, instrumentos cirrgicos, material fotogrfico, instalaes criognicas, etc.

5.4.1 Resistncia Corroso dos Aos Inoxidveis Endurecveis por Precipitao Com exceo das ligas ferrticas e austenticas, a resistncia corroso nos aos inoxidveis endurecveis por precipitao secundria. A dureza e a resistncia mecnicas so prioritrias na especificao destes aos. Em geral, os aos inoxidveis endurecveis por precipitao possuem resistncia corroso comparvel aos aos inoxidveis austenticos e superior aos inoxidveis martensticos. A seguir esto citadas as formas de corroso a que estes aos podem estar submetidos: Corroso generalizada: O contedo de cromo relativamente alto proporciona boa resistncia corroso generalizada nestas ligas. Entretanto, o tratamento trmico e a microestrutura resultante tm grande importncia. As reaes de precipitao e envelhecimento podem afetar negativamente a resistncia corroso. Portanto,

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recomendvel evitar a mxima precipitao quando a resistncia corroso fundamental.

Corroso por pites: A resistncia corroso por pites na maioria das ligas inoxidveis endurecveis por precipitao na condio envelhecida baixa.

Corroso intergranular: Aos inoxidveis endurecveis por precipitao normalmente contm carbonetos de cromo junto s fases precipitadas, empobrecendo de cromo nestas zonas e por conseqncia favorecendo o ataque de cidos corrosivos.

Corroso eroso: A resistncia ao desgaste erosivo funo da dureza, portanto os aos endurecveis por precipitao martensticos so prprios para melhorar a resistncia contra os efeitos erosivos da velocidade. Fragilizao pelo hidrognio: A maioria das avaliaes da resistncia de aos inoxidveis de alta-resistncia em atmosferas livres de sulfetos tem sido realizadas em atmosferas marinhas ou em solues contendo cloretos. Associado aos parmetros que determinam a resistncia a fragilizao pelo hidrognio, a tenso de escoamento tem sido identificada como tendo efeito dominante. A fragilizao pelo hidrognio pode ocorrer na maioria dos materiais de alta resistncia sem restrio de composio ou microestrutura, especialmente quando. a) microestrutura suscetvel do ao (martensita, ferrita,...); b) tenses residuais de trao; c) teor de hidrognio dissolvido no material; d) temperatura abaixo de 150 C. Aos endurecveis por precipitao podem exibir fragilizao pelo hidrognio em atmosferas marinhas para tenses de escoamento acima de 1035 MPa. Em amostras entalhadas ou pr-trincadas a fragilizao por hidrognio pode ocorrer para menores tenses de escoamento. O tratamento trmico de superenvelhecimento nos aos endurecveis por precipitao pode diminuir significativamente a tenso de escoamento e, conseqentemente, aumentar a resistncia fragilizao pelo hidrognio. A resistncia fragilizao pelo hidrognio pode ser aumentada pela adio de
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elementos de liga como nibio e introduzindo ferrita dentro da estrutura. Incluses de sulfeto de mangans so prejudiciais, pois podem favorecer a formao de pites que atuam como stios de iniciao de trincas. 6. AOS INOXIDVEIS DUPLEX Os aos inoxidveis duplex so ligas Fe-Cr-Ni-Mo, contendo at 0,30% em peso de nitrognio na forma atmica, que apresentam microestruturas bifsicas compostas por uma matriz ferrtica e pela fase austentica precipitada com morfologia arredondada e alongada (MARCELO; CASTELETTI). Ao duplex composto pela combinao de dois tipos de microestrutura: Ferrtica e austentica. Sua principal caracterstica a excelente resistncia corroso em meios agressivos devido sua habilidade em se passivar, ou seja, acionar a camada superficial que responsvel pela proteo do ao em meios agressivos (esta camada extremamente fina 3 a 50A) e perman ecer no estado passivo em diversos meios aos quais submetido. Devido ao efeito do refino de gro obtido pela estrutura austentica-ferrtica e ao endurecimento por soluo slida, estes aos apresentam resistncia mecnica superior aos aos inoxidveis austenticos e ferrticos. Suas aplicaes se do principalmente no ramo da indstria petroqumica (em unidades de dessalinizao, dessulfurao e equipamentos para destilao) e papel e celulose (em digestores, plantas de sulfito e sulfato e sistemas de branqueamento). Possui caractersticas muito especiais, dentre elas est o seu

comportamento super plstico indicado pelas grandes deformaes as quais pode ser sujeito sem a ocorrncia de estrico em temperaturas prximas da metade da sua temperatura de fuso. Alm da sua super plasticidade esto entre as propriedades mecnicas dos aos duplex a alta resistncia corroso e a sua resistncia mecnica superior a dos aos inoxidveis comuns. Estes aos possuem limites de resistncia trao da ordem de 770 MPa, limite de escoamento prximo de 515 MPa, e alongamento em 50mm de 32% em mdia. A soldabilidade destes materiais requer cuidados, quanto ao

superaquecimento, aporte de calor, temperatura entrepasses no superior a 150 C, velocidade de resfriamento, pois quando aquecidos e posteriormente resfriados,

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formam precipitados, que interferem diretamente na resistncia do material soldado, especialmente nos testes de impacto.
Ao Inox duplex (% em peso) Liga composio Cr 22,0 Ni 5,0 Mo 3,0 N 0,15 C 0,02

Em outras palavras, o termo Duplex reflete a composio microestrutural do ao a qual deve ser considerada, tambm durante a fase de fuso, o balanceamento microestrutural que o ao ter aps sua solidificao definir a composio de ferrita e austenita. Isto , resume-se nas concentraes de ferrita e austenita na microestrutura final aps tratamento trmico de solubilizao e resfriamento em gua. Uma estimativa da frao volumtrica de ferrita na microestrutura pode ser feita atravs do quociente entre os elementos estabilizadores da ferrita, chamados de Cr equivalente e os elementos estabilizadores da austenita, chamados de Ni equivalente. Existem vrias maneiras de se calcular esses valores, mas a mais usada baseia-se na norma ASTM A800/A800M. Paralelamente ao balano microestrutural, tambm se controla a resistncia equivalente corroso por pite (PREN), que indica quo resistente formao de pite, em meios contendo ons cloreto, esses materiais so. A maneira de calcular esse ndice tambm muito discutvel, pois alguns autores sugerem a incluso dos elementos tungstnio e cobre. Tambm possvel estimar-se as caractersticas mecnicas tais como: Limite de Escoamento (L.E.), Limite de Resistncia (L.R.) e Alongamento (AL), baseando-se nas fraes volumtricas de ferrita. Apesar de serem equaes experimentais, elas tm uma boa aproximao da realidade, mostrando desvios infeiores a 8%. Todos esses controles descritos anteriormente devem ser adotados na fase de aciaria, isto , com o metal no estado lquido, onde ainda possvel ajustar a composio qumica para se ter um material otimizado do ponto de vista metalrgico. No tratamento trmico de solubilizao, seguido por resfriamento em gua, promove-se a completa dissoluo da fase sigma e de outros intermetlicos e fases carbnicas, que precipitam durante a solidificao, desde que seja executado adequadamente, pois se trata de difuso atmica, que uma funo de duas variveis:

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tempo e temperatura, e os tomos que devem se mobilizar (cromo e molibdnio) so relativamente grandes quando comparados ao tomo de ferro.

Tipos de ao Duplex Ao inoxidvel austeno-ferrtico (duplex). Aplicao geral em indstrias qumicas e petroqumicas. Ao inoxidvel austeno-ferrtico (duplex). Aplicao geral em indstrias qumicas, petroqumicas e de petrleo.

E N 10088 / Wnr.1.4460 / SIS SS 14 23 24 / 1.4462 / N4460

E N 10088 / 1.4462 / N4462

7. AOS INOXIDVEIS SUPERDUPLEX

Os aos inoxidveis superduplex diferenciam dos duplex apensas nas concentraes de cromo, nquel, molibdnio e nitrognio que essas ligas apresentam, sendo que alguns desses elementos interferem diretamente na resistncia corroso por pite, que uma forma de ataque qumico em ambientes contendo ons halognios, dentre eles destaca-se o on cloreto (Cl-) (MARCELO; CASTELETTI). Apresentam elevada resistncia mecnica, boa tenacidade, excelente

resistncia a corroso sob tenso e fadiga. Possuem limite de escoamento duas vezes maior que os austenticos.

8. AOS INOXIDVEIS SUPERAUSTENTICOS Os aos inoxidveis super austenticos vm sendo utilizados cada vez mais em diversos segmentos industriais, devido as suas elevadas propriedades mecnicas e de resistncia corroso. Em geral, os aos 904L so recomendados para aquelas aplicaes onde as propriedades de resistncia a corroso dos aos AISI 316L e 317L no so suficientes. A adio de elevados teores de nquel, molibdnio e cobre, presentes na liga 904L, garantem a resistncia a corroso superior dos aos inoxidveis austenticos comuns, em particular em ambientes contendo cido sulfrico, fosfrico e actico. No entanto, existe uma limitao para a aplicao em cidos hidroclordricos (GUEDES, 2012). Os aos inoxidveis superdplex so freqentemente utilizados em aplicaes onde necessria grande resistncia mecnica combinada a resistncia corroso,
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mas durante envelhecimento isotrmico, determinadas seqncias de tratamento trmico, conformao a quente ou soldagem, pode ocorrer a precipitao de fases indesejveis, que causam tanto reduo de propriedades mecnicas quanto afetam a resistncia corroso. Particularmente entre 700 C e 900 C, pode ocorrer a formao de fase sigma, por trs mecanismos distintos: como produto da decomposio eutetide da ferrita original (gerando tambm austenita secundria), atravs de nucleao e crescimento a partir da ferrita original, e a partir da austenita presente, aps o total consumo da ferrita. J entre 300 C e 5 50 C, pode ocorrer a formao de fase alfa linha a partir da ferrita presente, por processos de nucleao e crescimento ou decomposio espinodal da ferrita original. Nestas situaes, ocorre empobrecimento em cromo e molibdnio da matriz no transformada, reduzindo a resistncia a corroso, alm de reduo da tenacidade devido a formao destas fases.

Tipos de ao Superduplex Ao inoxidvel superduplex que combina alta resistncia corroso com elevadas propriedades mecnicas. Aplicao geral na indstria qumica e petroqumica, indstria de papel e celulose. Ao inoxidvel do grupo dos superduplex que combina alta resistncia mecnica e excelente resistncia ao trincamento por corroso sob tenso e ao ataque por pite e fresta. Aplicaes na indstria qumica e petroqumica.

ASTM A 182 grau F55 UNS S32760 WNr. X2CrNiMoCuWN 25-7-4 / N4501

ASTM A 182 grau F53 UNS S32750 WNr. 1.4410 DIN X2CrNiMoN25-7 / VDF53

9. AOS INOXIDVEIS SUPERMARTINSTICOS Os aos inoxidveis supermartensticos (Supermartensitic Stainless Steels SMSS) podem ser classificados em trs grupos: os microligados com Nb (SMSS+Nb), os microligados com Ti (SMSS+Ti) e no microligado (SMSS). Exibem propriedades mecnicas e resistncia corroso muito melhores quando comparados aos aos inoxidveis convencionais. Estes aos so muito utilizados em componentes de equipamentos nas indstrias qumicas, petroqumicas e do petrleo, devido tambm a sua boa ductilidade aliada ao seu menor custo. Dentre os tipos de corroso, a formao de pites muito comum em gua do mar e a mais difcil de controlar.

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Os aos inoxidveis supermartensticos so usados em ambientes agressivos devido sua boa soldabilidade, boas propriedades mecnicas em temperaturas mais elevadas e superior resistncia corroso sob tenso. A corroso por pites um tipo de ataque muito localizado, onde a destruio confinada a pequenas reas, resultando em pequenos furos que penetram o metal, enquanto que as outras partes de sua superfcie permanecem passivas. Adies de Nb e Ti so realizadas em um ao inoxidvel supermartenstico com o intuito de minimizar o efeito de sensitizao e promover o refino de gros e modificando os aspectos microestruturais e a resistncia corroso por pites em gua do mar natural e artificial. A adio dos elementos de liga como Nb e Ti ao ao supermartenstico promove um considervel refino de gros bem como um aumento nos valores de microdureza Vickers. Em testes de corroso, para gua do mar natural e artificial, dos aos supermartenstico se observa recuperao na passivao com posterior formao de pites. O ao ligado com titnio apresenta o melhor desempenho frente a corroso quando comparado com os outros aos inoxidveis. Em todos os casos, a corroso, bem como os tamanhos dos pites so mais acentuados no caso da gua do mar natural, em comparao com a gua sinttica, isso justifica a utilizao como material de construo em Offshore.
Composio qumica nominal em porcentagem em massa dos aos. Composio Qumica Liga SMSS SMSS+Nb SMSS+Ti C 0,013 0,019 0,017 Cr 12,50 12,50 12,50 Ni 5,05 5,36 5,39 Mo 2,12 2,10 2,09 Mn 0,30 0,31 0,30 Si 0,18 0,21 0,30 S 0,0014 0,0010 0,0010 P 0,005 0,005 0,005 Nb 0,20 Ti 0,13

10. AOS INOXIDVEIS SUPERAUSTENTICOS Os aos inoxidveis super austenticos vm sendo utilizados cada vez mais em diversos segmentos industriais, devido as suas elevadas propriedades mecnicas e de resistncia corroso. Em geral, os aos 904L so recomendados para aquelas aplicaes onde as propriedades de resistncia a corroso dos aos AISI 316L e 317L no so suficientes. A adio de elevados teores de nquel, molibdnio e cobre,

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presentes na liga 904L, garantem a resistncia a corroso superior dos aos inoxidveis austenticos comuns, em particular em ambientes contendo cido sulfrico, fosfrico e actico. No entanto, existe uma limitao para a aplicao em cidos hidroclordricos (GUEDES, 2012). Os aos inoxidveis superaustentico so assim denominados porque possuem uma elevada resistncia corroso por pite, quando comparados com os aos inoxidveis austenticos convencionais. Alm dessa caracterstica, renem, tambm, excelentes propriedades mecnicas, tornando-os uma das opes na fabricao dos componentes utilizados em equipamentos da indstria petrolfera. A usinagem um processo bastante utilizado na fabricao desses componentes. 11. CONCLUSO Os aos austenticos so o grupo principal de aos inoxidveis; a composio mais comum 18% Cr e 8% Ni (ex. aos 18/8, tipo 304). Um ao com melhor resistncia corroso criado pela adio de 2-3% de molibdnio, geralmente chamado de aos prova de cido: (tipo 316). O grupo MC tambm inclui aos inoxidveis superaustenticos com um teor de Ni acima de 20%. Os aos austenticos endurecidos por precipitao (PH) possuem uma estrutura austentica na condio tratada por calor e um teor de Cr superior a 16% e um teor de Ni superior a 7%, com aproximadamente 1% de alumnio (Al). Um ao endurecido por precipitao tpico o ao 17/7 PH. Os aos austeniticos so destinados a reservatrios de presso de gases liquefeitos e componentes afins ou para casos onde a temperatura dos componentes estruturais no moderada pelo oceano. O ao austenitico AISI 316 chamado tambm de ao naval por ser muito utilizado em embarcaes devido a sua alta resistncia a corroso em meios cloretados (gua salgada). Os aos duplex so utilizados em bombas hidrulicas usadas na indstria petrolfera. Pelo seu elevado limite de escoamento (duas vezes superior aos aos austenticos) os aos duplex permitem fabricar paredes de vasos e trocadores com significante reduo de espessura, desta forma reduz o peso e consequentemente gera uma maior economia na fabricao de plataformas.

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Graduao em Cincia e Engenharia de Materiais, Universidade Federal de So Carlos, 2002. Mei,Paulo Roberto ;Costa e Silva, Andre Luis. Aos e Ligas Especiais. 2Edio, Editora:Edgard Blucher, 2006. Tecnologia Naval parte III http://www.mar.ist.utl.pt/jgordo/tecnav/TN-C3.pdf www.browmac.com www.arcellormittalinoxbrasil.com.br www.villaresmetals.com.br

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