INSPECCION POR ULTRASONIDO INDUSTRIAL A EQUIPO ESTATICO (TUBERIAS)

OBJETIVO GENERAL METODOLOGIA PARA LA INSPECCIN DE TUBERIAS

1.1 EL ULTRASONIDO COMO ENSAYO NO DESTRUCTIVO. En la Inspeccin por ultrasonido (UT = Ultrasonic Testing), se utilizan ondas acsticas de idntica naturaleza que las ondas snicas. En el sonido perceptible el nmero de oscilaciones se encuentra en un rango de entre 16 a 20,000 ciclos/segundo, mientras que al tratarse de ultrasonido es superior a los 20,000 ciclos/segundo. En la inspeccin de materiales por ultrasonido las frecuencias son, por regla general, notablemente ms elevadas y varan entre 0.5 y 25 millones de ciclos/segundo.

Por principio, las ondas ultrasnicas pueden propagarse a travs de todos los medios donde existe materia, esto es, tomos. Por el contrario, no pueden propagarse en el vaco, por no existir materia que las sustente.

VENTAJAS Las principales ventajas de la inspeccin por ultrasonido son: Un gran poder de penetracin, lo que permite la inspeccin de grandes espesores, gran sensibilidad, lo que permite la deteccin de discontinuidades extremadamente pequeas, su aplicacin no afecta en operaciones posteriores, y los equipos actuales proporcionan la capacidad de almacenar informacin en memoria, la cual puede ser procesada digitalmente por una computadora para caracterizar la informacin almacenada.

LIMITACIONES Las limitaciones del mtodo de la inspeccin por ultrasonido incluyen las siguientes: La operacin del equipo y la interpretacin de los resultados requiere tcnicos experimentados.

Es necesario el uso de un material acoplante, y son necesarios patrones de referencia, para la calibracin del equipo y caracterizacin de discontinuidades.

Como sabemos, la propagacin del ultrasonido est caracterizada por vibraciones mecnicas peridicas, las cuales son comnmente representadas por movimientos ondulatorios (ondas sinusoidales).

RELACION ENTRE LONGITUD DE ONDA, FRECUENCIA Y VELOCIDAD La siguiente expresin matemtica representa la relacin entre las caractersticas mencionadas de la onda ultrasnica:

Modos de Onda En la inspeccin por ultrasonido, los modos de onda ms frecuentemente utilizados son: las ondas longitudinales y las ondas de corte o transversales. Ondas Longitudinales La caracterstica principal de estas ondas es que provocan que las partculas vibren en direccin paralela con respecto a la direccin de propagacin de la onda ultrasnica: Ondas de Corte Las ondas de corte estn caracterizadas porque las partculas vibran en direccin perpendicular con respecto a la direccin de propagacin de la onda ultrasnica: Los principales parmetros que deben ser controlados en un sistema ultrasnico son: Sensibilidad: Es la capacidad de un transductor para detectar discontinuidades pequeas. Resolucin. Es la capacidad para separar dos seales cercanas en tiempo o profundidad. Frecuencia central. Los transductores deben utilizar en su rango de frecuencia especificado para obtener una aplicacin ptima.

Atenuacin del haz. Es la perdida de energa de una onda ultrasnica al desplazarse a travs de un material. Las causas principales son la dispersin y la absorcin. CORROSION La corrosin puede ser definida como el deterioro de un material a consecuencia de un ataque qumico por su entorno. Siempre que la corrosin est originada por reaccin qumica, la velocidad a la que tiene lugar depender en alguna medida de la temperatura, la concentracin de los reactivos y de los productos. Otros factores, como el esfuerzo mecnico y la erosin, tambin pueden contribuir a la corrosin. La corrosin puede ser mediante una reaccin qumica (oxido reduccin) en la que intervienen dos factores: la pieza manufacturada el ambiente

Los factores ms conocidos son las alteraciones qumicas de los metales a causa del aire, como la herrumbre del hierro y el acero o la formacin de ptina verde en el cobre y sus aleaciones (bronce, latn). Sin embargo, la corrosin es un fenmeno mucho ms amplio que afecta a todos los materiales (metales, cermicas, polmeros, etc.) y todos los ambientes (medios acuosos, atmsfera, alta temperatura, etc.).

FORMAS DE CORROSION La corrosin es un campo de las ciencias de materiales que invoca a la vez nociones de qumica y de fsica (fsico-qumica). La corrosin ocurre en muchas y variadas formas, pero su clasificacin generalmente se basa en uno de los tres siguientes factores: Naturaleza de la sustancia corrosiva. La corrosin puede ser clasificada como hmeda o seca. Para la primera se requiere un lquido o humedad mientras que para la segunda, las reacciones se desarrollan con gases a alta temperatura.

Mecanismo de corrosin. Este comprende las reacciones electroqumicas o bien, las reacciones qumicas. Apariencia del metal corrodo. La corrosin puede ser uniforme y entonces el metal se corroe a la misma velocidad en toda su superficie o bien, puede ser localizada, en cuyo caso solamente resultan afectadas pequeas reas. TIPOS DE CORROSIN Se clasifican de acuerdo a la apariencia del metal corrodo, dentro de las ms comunes estn: 1. corrosin uniforme: donde la corrosin qumica o electroqumica acta uniformemente sobre toda la superficie del metal. 2. corrosin galvnica: ocurre cuando metales diferentes se encuentran en contacto, ambos metales poseen potenciales elctricos diferentes lo cual favorece la aparicin de un metal como nodo y otro como ctodo, a mayor diferencia de potencial el material con ms activo ser el nodo. 3. corrosin por picaduras: aqu se producen hoyos o agujeros por agentes qumicos. 4. corrosin nter granular: es la que se encuentra localizada en los lmites de grano, esto origina prdidas en la resistencia que desintegran los bordes de los granos. 5. corrosin por esfuerzo: se refiere a las tensiones internas luego de una deformacin en fro.

CASOS ESPECIALES DE CORROSION: Corrosin a alta temperatura Corrosin acuosa Corrosin atmosfrica Corrosin bajo tensin Corrosin forzada Corrosin por cavitacin Corrosin por Erosin

Corrosin por fatiga Corrosin por friccin Fragilidad por hidrgeno

METODOLOGIA PARA LA INSPECCION A CIRCUITOS DE TUBERIAS Asegurar mediante inspecciones peridicas el cumplimiento con los requerimientos de seguridad e integridad de los circuitos de tuberas instaladas en la planta CLOROBENCENOS S.A. DE C.V. El procedimiento es aplicable para los trabajos de inspeccin que se realicen a los circuitos de tubera de procesos y servicios instalados dentro de cualquier planta de cualquier ndole industrial. El circuito de tuberas, se compone de elementos que conectados por soldadura, bridas o roscados, conforman una trayectoria en los diferentes procesos. Dichos elementos son tubos y accesorios (tee, codo, reduccin, vlvula, soportes, etc.). Inspeccin en servicio: Es el tipo de inspeccin que se realiza a los componentes del circuito cuando este se encuentra en operacin. Se limita a la exanimacin visual externa de los elementos y cuando sea especificado tambin a la medicin de espesores por ultrasonido a dichos elementos. Inspeccin fuera de servicio: Es la inspeccin que se realiza a los componentes del circuito cuando este se encuentra fuera de operacin (libranzas). Comprende a la examinacin visual externa e interna cuando esto es posible y a la medicin de espesores cuando esta es especificada. Los circuitos de tuberas deben ser inspeccionados peridicamente de acuerdo con el programa de mantenimiento establecido. El inspector es el responsable de analizar los resultados de la inspeccin inmediata anterior del circuito a inspeccionar. Solicita el circuito o sector de tubera a inspeccionar al rea de produccin de acuerdo a un isomtrico del circuito de tubera a inspeccionar para indicar los elementos que lo componen y los puntos de inicio y terminacin. Si se va a medir

espesores, indica en el isomtrico o dibujo el nmero de elementos de que consta el circuito, comenzando por el punto donde se inicia el flujo.

INSPECCIN VISUAL EXTERNA En esta etapa se trata de visualizar las condiciones exteriores del circuito de tuberas considerando lo siguiente: Estado superficial de la tubera es decir corrosin externa. Condicin de la soportera. Condicin de las conexiones bridadas. Condicin de los instrumentos y/o tomas. Condicin de las vlvulas. Condicin de estado que guarda el recubrimiento anticorrosivo. Condicin del aislamiento trmico. Identificacin de la pintura de acuerdo al tipo de fluido. Localizacin de reparaciones temporales (parches soldados, abrazaderas con neopreno, cajas soldadas o con coroline). Identificacin de grietas, poros socavados, y otras formas de deterioro similares. Deteccin de posibles zonas con erosin en las reas o piezas donde se tengan inyeccin de inhibidores, neutralizantes, reactivos, agua de lavado, aditivos etc. que pudieran causar un deterioro en la lnea, para lo cual se medirn espesores, los niveles de medicin se localizaran corriente abajo del punto de adicin (en el sentido del flujo).

CONSIDERACION DE ACCESORIOS O ELEMENTOS EN UN CIRCUITO DE TUBERIAS. Efecta de manera directa o con la ayuda de lupas, la inspeccin visual externa o interna (segn aplique) del sector o circuito de tubera. Los componentes sujetos a este tipo de inspeccin, son los siguientes: a. Elementos principales del circuito (tubos, codos, tees, vlvulas etc.) b. Soportera conectada (guas, anclaje, colgantes, etc.)

c. Conexiones soldadas, bridadas o roscadas d. Puentes elctricos (para servicios peligrosos) e. Trampas de vapor (circuitos de vapor). f. Sistema de Proteccin anticorrosivo. g. Sistema de aislamiento trmico. h. Otros, tales como tomas de instrumentos, tornillera, empaques, etc.). Se indica en el isomtrico cualquier condicin relevante, tales como fugas, corrosin, daos en aislamiento, pintura, conexiones, soportes, etc. Si est especificado en el programa de inspeccin, efectala medicin de espesores (solo para tubera de 2 y mayores) de acuerdo a lo siguiente: Define los elementos del circuito de tubera que estarn sujetos a medicin de espesores. Prepara y calibra el equipo medidor de espesores a usar de acuerdo con el manual de operacin correspondiente. Cuando sea especificado y las condiciones lo permitan, la distribucin de puntos sujetos a medicin de espesores a los componentes del circuito ser de la manera siguiente: Para tramos rectos, realizar como mnimo 8 mediciones repartidas en dos niveles de medicin de 4 puntos espaciados cada uno 90 con respecto a otro, iniciando por la parte superior para tuberas horizontales o por el lado norte para tuberas verticales y siguiendo el sentido horario. Para accesorios, las mediciones se harn como sigue: o Para codos 4 mediciones como mnimo. o Para tees, 4 mediciones como mnimo. o Para reducciones 4 mediciones como mnimo, de preferencia al centro (zona de transicin) y espaciadas 90 una co n respecto a la otra. Calcula la velocidad de corrosin para cada uno de los componentes, usando la frmula siguiente:

Dnde: Eo= es el espesor anterior tomado de la inspeccin anterior en pulgadas. Ep=es el espesor promedio actual en pulgadas. T= es el tiempo entre mediciones. Vc= es la velocidad de corrosin en milsimas de pulgadas por aos.

Los resultados obtenidos se registran y se evalan, comparando con los anteriores u originales de las localizaciones medidas. Con esto se determina la velocidad de corrosin de cada elemento medido. Determina la vida remanente de los componentes basndose en la formula siguiente:

Dnde: EP= es el espesor promedio actual en pulgadas. Em= es el espesor mnimo permisible por presin de diseo. (Formula obtenida de API 570).

CALCULO DE ESPESORES DE TUBERIAS, SOMETIDAS A PRESION INTERNA ESTA REGIDO POR LA NORMA ASME / ANSI B31.4 EDICION 1992 EL ESPESOR REQUERIDO PARA SECCIONES RECTAS DE TUBERIA SE DETERMINA DE ACUERDO A LA SIG. ECUACION: FORMULA PARA OBTENER EL MINIMO REQUERIDO SEGN API-570.

DONDE: P= presin de diseo. En lb/plg2. D= dimetro exterior de la tubera. S= esfuerzo mximo a la compresin en lb/plg2. (Obtenido de ASME B31.3 VER TABLA). E= eficiencia de la junta en porcentaje (para tuberas que fueron radiografiadas se considera el 100%.) VER TABLA EN EL ANEXO. Y= es un factor de tensin con valor de 0.4 adimensional. (Ver tabla B31.3). ER= espesor requerido por presin de diseo. La Determinacin del Espesor Mnimo Requerido (ER). El espesor mnimo requerido del espesor de pared, (ER) o el espesor de sustitucin, deber ser basado en las consideraciones de la presin, las mecnicas y las estructurales, utilizando las respectivas frmulas del diseo y los esfuerzos permisibles segn el cdigo ASME B31.3. Debern tomarse en cuenta tanto la corrosin generalizada como la localizada. En el caso de los servicios con graves consecuencias potenciales en caso de falla, el ingeniero debe contemplar un aumento en el espesor mnimo requerido para cubrir las cargas imprevistas o desconocidas, la prdida de metal no descubierta o la resistencia al abuso normal.

EL ESPESOR MINIMO PERMISIBLE ES: Em= ER + C Dnde: Em= es el espesor mnimo permisible. ER= es el espesor mnimo requerido por presin de diseo. c= espesor agregado para corrosin normalmente es de 0.125. La Determinacin del Espesor Mnimo Requerido (ER). NOTA: El registro de medicin de espesores debe contar con la informacin siguiente: o Ubicacin de los puntos de medicin

o Espesores nominales (original) o anterior. o Calculo de velocidad de corrosin y vida remanente. o Tiempo transcurrido entre inspecciones. o Datos del equipo empleado y de la Calibracin efectuada o Nombre y firma de quien efectu la medicin Realizar la evaluacin en base a la condicin encontrada en la inspeccin visual y a los resultados de la medicin de espesores de la siguiente manera: Para la inspeccin visual externa e interna: evaluar considerando si la condicin actual es adecuada o no para ofrecer un servicio seguro y eficiente. Apoyarse en la prctica recomendada API- 574 como guas para determinar requerimientos adicionales, as como situaciones de riesgo para el servicio. Para los resultados de la medicin de espesores, definir en base a los resultados obtenidos de vida remanente si el o los elementos requieren ser sustituidos por presentar una integridad mecnica deficiente o por el contrario si presentan una integridad mecnica aceptable para continuar en servicio. De requerirse otro tipo de inspeccin, se realiza o se solicita a travs de terceros para determinar si algn elemento cumple con los requerimientos establecidos de integridad

MEDICION DE ESPESORES Los siguientes procedimientos de operacin deben ser realizados por todos los usuarios del equipo, esto con el fin de minimizar errores durante la inspeccin. 1. Revisa el ltimo reporte del anlisis de la medicin de espesores que se haya generado para ese equipo o circuito de tuberas. 2. Verifica los espesores de lmite de retiro establecidos. 3. Verifique que se encuentre vigente la fecha de mantenimiento al equipo 4. utilizado para la medicin de espesores.

5. Al medir un circuito, revisa tanto la tubera como aislamiento, el recubrimiento anticorrosivo, soportara etc. y en el caso de los equipos se incluyen las boquillas.

BIBLIOGRAFA CONSULTADA www.mexichem.com www.krautkramer.com Manual De Operacin De Ultrasonido DANATRONICS EHC-09DL. Manual de tuberas. Autor: Martn Hernndez, Bernardo. ISBN: 978-84-605-0533-4. Editorial: Bernardo Martn Hernndez Nom-002 norma oficial mexicana para mantenimiento, reparacin e inspeccin de tuberas de gas L.P. API 570 (2003) Piping Inspection Code (cdigo de inspeccin de tuberas a presin). API 574 (98) Inspection Practices for Piping Systems Components inspection practicas Para sistemas de tuberas y componentes). ASME B31.3 tuberas de proceso en refineras y plantas qumicas.

DEFINICIONES Y ABREVIATURAS UTILIZADAS Integridad mecnica: Es una filosofa de trabajo que tiene por objeto garantizar que todo equipo de proceso sea diseado, procurado, fabricado, construido, instalado, operado, inspeccionado, mantenido, y/o reemplazado oportunamente para prevenir fallas, accidentes o potenciales riesgos a personas, instalaciones y al ambiente Defecto: Discontinuidad de magnitud suficiente para ser rechazada por las normas o especificaciones. Desgaste: Es la prdida de material que sufren las paredes de la tubera, recipientes a presin, vlvula o conexin, por abrasin o por la accin corrosiva del fluido manejado o del medio ambiente donde se encuentra instalada. No debe

considerarse como desgaste la corrosin localizada, ni el deterioro tipo metalrgico. Equipos estticos de proceso: Son equipos empleados en el procesamiento de hidrocarburos en instalaciones marinas los cuales comprenden circuitos de tuberas de proceso, tanques y recipientes a presin. Esfuerzo: La reaccin de un cuerpo a la accin de fuerzas, cargas, presiones o desplazamientos aplicados y se expresa como fuerza por unidad de rea, siendo sus unidades ms usuales Pa. (Lb/pulg2. Espesor mnimo requerido por condiciones estructurales de seguridad del componente (t): Es el espesor mnimo requerido considerando la compensacin debido a cargas externas (Fluido, claro entre soportes, peso propio del componente, vibracin, entre otros), a las que est expuesta el componente. Presin de diseo: Es la presin mxima a la que se puede operar un sistema de la instalacin por diseo. Presin mxima permisible de operacin (PMPO): Es la presin mxima a la que un componente puede ser operado. Circuito de tubera: Conjunto de tuberas de proceso que conducen el mismo fluido y operan con iguales condiciones de presin y temperatura. ASME American society of mechanical engineers (Sociedad americana de ingenieros mecnicos. ASME B31.3 Es una versin abreviada de la Norma ASME B31.3, Tubera para Plantas Qumicas y Refineras Petroleras, publicada por la Sociedad Norteamericana de Ingenieros ASTM American society testing Materials (Sociedad americana de pruebas de materiales). API = American petroleum institute. (Instituto americano del petrleo). Vc = Velocidad de corrosin en milsimas de pulgada / ao Eo = Espesor original Espesor promedio obtenido en medicin anterior en pulgadas. Ep = Espesor promedio obtenido en la medicin actual en pulgadas. T = Intervalo de tiempo entre mediciones (aos)

Vr = Vida remanente en aos. Em = El espesor mnimo permisible para la seccin zona limitante

ANEXOS TABLAS DE CEDULAS DE TUBERIAS Y ESPECIFICACIONES DE

TABLAS DE ESFUERZOS PERMISIBLES PARA DIFERENTES MATERIALES UTILIZADOS PARA LA FABRICACION DE TUBERIAS DE DIFERENTES DIAMETROS.