ATOMIZACIN DE AGUA

En trminos de tonelaje, la atomizacin del agua es ahora el modo por excelencia de la atomizacin del metal - metal, especialmente ferrosos -polvos. La mayor aplicacin comercial de atomizacin de agua es polvo de hierro para aplicaciones de presin y sinterizacin, y aproximadamente 60 a 70% de la produccin lder mundial de polvo de hierro. La atomizacin de agua tambin es usada para la produccin comercial de cobre, aleaciones de cobre, nquel, aleaciones de nquel, aceros inoxidables, aceros de instrumento, y polvos suaves magnticos para el apretamiento y la aglomeracin. Los metales preciosos atomizados por agua son usados en amalgamas dentales, sinterizados contactos elctricos, y pastas de soldadura. En general, la atomizacin de agua es menos cara que otros mtodos de atomizacin debido al precio bajo del empleo del medio de energa (agua), bajo para la presurizacin comparada con el gas o el aire, y la alta productividad misma que puede ser alcanzada (hasta 30 toneladas/h o aproximadamente 500 kilogramos/minutos).). Las limitaciones primarias de atomizacin de agua son la pureza en polvo y la forma de partcula, en particular con metales ms reactivos y aleaciones. Estos generalmente dan los polvos irregulares (de relativamente) alto contenido de oxgeno. Los componentes principales de una instalacin tpica incluye un instalacin de fusin, una cmara de atomizacin, el bombeo de agua / reciclaje del sistema, y el polvo de deshidratacin y secado.

VARIABLES DE PROCESO:
La atomizacin de agua implica varias variables para las distintas etapas de fusin, atomizacin, y la solidificacin de partcula (en la fig. 4b). Muchas de estas variables son interrelacionadas, y cada unidad de atomizacin es nica a algn grado con condiciones de funcionamiento especficas. Las condiciones de funcionamiento tpicas se extienden as: El flujo de metal (una sola boquilla) ,1 a 500 kilogramos/minutos El caudal de agua, 20 a 2000 L/minuto La velocidad del agua (en la salida), 10 a 500 m/s La Presin del agua (en la salida), 5 a 150 MPA El recalentamiento Metlico, 75 a 150 C encima del punto de fusin

En la atomizacin convencional comercial de agua, la presin del agua es por lo general en la gama de 5 a 20 MPA (750 a 3000 psi), causando los tamaos de partcula medianos de masas de 30 a 150 m. Sin embargo, presiones del agua mucho ms altas (50 a 150 MPA) son usadas para producir polvos ms finos con el tamao de partcula mediano de 5 a 20 m.

Inyector de Chorro de Agua:

Los inyectores que dirigen y controlan el medio que atomiza son crticos en la influencia y en la eficacia de la desintegracin de la corriente lquida de metal., los diseos de inyector en la mayora de las unidades de atomizacin comerciales de agua son las variantes de inyectores de chorro de v (en la fig. 5a) o de inyectores anulares de chorro de cono (en la fig. 5b) que es concntrico con la corriente de metal.

Figura 5: configuraciones de Motor de agua. (a) motor Anular. (b) Motores de v Abiertos Otra clase de atomizadores de agua es usada principalmente en presiones bajas y para muy altos flujos. Esto es la atomizacin asimtrica (fig. 6), donde el derretir es vertido en un chorro horizontal del agua. Esto es usado a gran escala (500 kilogramos/minutos) para el acero y la produccin de tiro de hierro y una enorme escala (5000 kilogramos/minutos) para la granulacin de escorias de altos hornos.

Figura 6 Atomizacin de agua asimtrica de la escoria

Mecanismo de Atomizacin De Agua:

El mecanismo bsico en la atomizacin de agua aparece estar basado en la transferencia de impulso donde la corriente de metal de rompe bajo el impacto de las gotas de agua (fig. 7).). Este modelo refleja la naturaleza dispersada del agua y una proporcionalidad inversa entre el tamao de partcula y el componente normal de la velocidad del agua (en lo que concierne al eje de corriente metlico). Expresamente, Grandzol y Tallmadge mostr que la velocidad de cada (VW) es relacionada con el tamao de partcula mediano de masas (dm) tal que:

Figura. 7 modelo de Impacto de mecanismo de atomizacin de agua. Las colisiones durante la atomizacin tambin pueden influir en el tamao de partcula, distribuciones de tamao de partcula, y la forma de partcula. Las colisiones reducen la eficacia de atomizacin, y la probabilidad de colisiones de partcula aument con el caudal creciente metlico. As, el mximo de tamao de partcula medio y la desviacin geomtrica estndar es alcanzado en el centro de la corriente que atomiza, donde la concentracin de metal generalmente es la ms alto.

Tamao de Partcula:
El tamao de partcula medio es controlado por la presin de los motores de agua. La presin del agua ms alta directamente influye en la velocidad de agua (VW), as como el cambio de tamao de la partcula de agua en el chorro. . Se muestra la relacin entre dm y presin del agua (P) en la figura 8 para varios polvos metlicos.

Figura 8, la relacin entre P y dm puede ser expresada como:

dm = KP-m
El valor de K es tambin una funcin de la aleacin de metal fundido o que se est atomizado, que es en realidad una medida de la facilidad con la que una secuencia dada de metal fundido puede ser desintegrada. El valor de K probablemente es determinado por las propiedades fsicas y qumicas de la aleacin fundida, en la viscosidad particular y la tensin superficial.

Otros Factores que Influyen en Tamao de Partcula:

Adems de la velocidad del chorro de agua, tamao de partculas despus de la atomizacin es tambin influenciada por la temperatura del recalentamiento y el ngulo en el vrtice () entre los chorros y corriente de metal. Para la atomizacin de agua, dm y la g no son en particular sensibles al caudal del metal y la proporcin de flujo de agua a caudales metlicos.

Efecto del Recalentamiento:

El aumento de la masa fundida de recalentamiento reduce dm en atomizacin de agua principalmente a travs del efecto de la temperatura sobre la viscosidad del fundido y la tensin superficial. Para el zinc, un aumento de recalentamiento 100 a 300 C (180 a 540 F) reduce dm 150 a 100 m. Adems de su efecto sobre el tamao de partcula, recalentamiento se utiliza como un operador variable para evitar la congelacin de la aleacin en la boquilla de salida de la artesa y para evitar la congelacin prematura de gotitas de agua.

Efecto del Angulo en el Vrtice:

El tamao de partcula es influenciada por el ngulo en el vrtice, como un ngulo mayor aumenta la componente de velocidad normal a la corriente de metal. Los datos reproducidos en la figura. 10 (a) demostrar que disminuye con dm y aumentar el ngulo entre el eje de la boquilla del chorro de agua y la corriente lquida.Segn, esta dependencia es de la forma:

Figura 10: Efecto del ngulo del chorro en (a) de dimetro de partculas mediano msico

Distribucin de Tamao de Partcula:

En la experiencia del autor, hay poca evidencia firme que une g para presionar a que los tamaos de partculas estn en el rango de 10 a 200 m. Aunque es bastante fcil de disear atomizadores con un alto ngulo en el vrtice permitiendo que las gotitas gruesas (que puede dar valores pobres g hasta ms de 3,0), es extremadamente difcil, de hecho prcticamente imposible, hacer un sistema de chorro que produce un valor uniformemente baja de 2,0 g por debajo de una serie de metales. Como una caracterstica general de atomizacin de agua, dm y g no son particularmente sensibles a la tasa de flujo de metal y la relacin del flujo de agua a la tasa de metal de flujo. La figura 12 muestra que la atomizacin de polvo Fe-15wt% Si en tarifas de 20 a 110 kilogramos/minutos (dimetros de corriente de 5 a 13 mm) da resultados muy uniformes.

Figura 12 Efecto de la velocidad de metal de flujo en el tamao de agua atomizada-Fe-15% en peso de polvo de Si.

Caractersticas En polvo:
Por alto volumen y bajo costo de produccin, la atomizacin de agua generalmente se prefiere sobre la atomizacin de gas, proporcionando caractersticas de polvo que son compatibles con la aplicacin.

Forma de la Partcula:
Los polvos atomizados de agua tienden a ser ms irregulares porque tarifas que se enfran para la atomizacin de agua son una a dos rdenes de magnitud ms grandes que para el gas (el nitrgeno o el argn) la atomizacin. La forma de la partcula tiende a ser esfrica, si el tiempo es esferoidizacin larga, las partculas tienden a ser irregular. La figura 16 compara los tiempos de solidificacin de 100 m de las partculas de diferentes metales de punto de fusin con las aparentes densidades de agua atomizada de polvos como un porcentaje de slidos.

Figura 16: El tiempo de congelacin y la densidad relativa de polvos como una funcin de punto de fusin. (a) El tiempo de congelacin de 100 m partculas en comparacin con el punto de fusin. (b) la densidad relativa aparente de agua atomizadas-polvos versus puntos de fusin. Se puede observar que los metales de fusin por encima de aproximadamente 500 C tienen largos tiempos de congelacin. Esto es debido a la pelcula de vapor formado a tales temperaturas. Por el contrario, los metales tales como estao, plomo, y de zinc se congelan muy rpido debido a la transferencia de calor de ebullicin nucleada. Sin embargo, una aleacin fusible tiene tan poco cabezal trmico que se enfra lentamente.

Oxidacin:
Durante la atomizacin de agua, la mayor parte de metales reaccionan con el agua o el vapor para formar xidos, La oxidacin generalmente aumenta con el recalentamiento del lquido metal y depende del tamao de la partcula. Adems por la suma de la oxidacin, la naturaleza y la composicin de xidos y su distribucin espacial dentro de una partcula pueden tener un gran efecto sobre la utilidad y las exigencias de tratamiento subsecuentes de un polvo.