Clinica API 1104 - Pucp

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SOLDADURA DE TUBERAS SOLDADURA DE TUBERAS
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PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DEL PER PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DEL PER
Seccin Ingeniera Mecnica Seccin Ingeniera Mecnica
Unidad Ingeniera de Soldadura Unidad Ingeniera de Soldadura Unidad Ingeniera de Soldadura Unidad Ingeniera de Soldadura
SOLDADURA DE TUBERAS E SOLDADURA DE TUBERAS E SOLDADURA DE TUBERAS E SOLDADURA DE TUBERAS E
INSTALACIONES RELACIONADAS INSTALACIONES RELACIONADAS INSTALACIONES RELACIONADAS INSTALACIONES RELACIONADAS
ESTNDAR API 1104 ESTNDAR API 1104
ESTNDAR API 1104 ESTNDAR API 1104
AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE
(INSTITUTO AMERICANO DEL (INSTITUTO AMERICANO DEL
PETRLEO) PETRLEO)
ESTE EST ESTE EST NDAR FUE PREPARADO POR UN COMIT NDAR FUE PREPARADO POR UN COMIT QUE INCLUYE QUE INCLUYE
LOS SIGUIENTES REPRESENTANTES LOS SIGUIENTES REPRESENTANTES: :
1. Instituto Americano del Petrleo
2. Asociacin Americana de Gases
3. Asociacin de Contratistas de Lneas de Tuberas
4. Sociedad Americana de Soldadura
5. Sociedad Americana para Ensayos No Destructivos
6. Representantes de fabricantes de tuberas e individuos asociados
con industrias relacionadas.
ESTNDAR API 1104 -PRLOGO
SOLDADURA DE TUBERAS E INSTALACIONES RELACIONADAS
1. ALCANCE
2. PUBLICACIONES DE REFERENCIA
3. DEFINICIN DE TRMINOS
4. ESPECIFICACIONES
a. Equipamiento
b. Materiales
5. CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA PARA
JUNTAS CONTENIENDO MATERIALES DE APORTE
6. CALIFICACIN DE SOLDADORES
ESTNDAR API 1104 -CONTENIDOS
7. DISEO Y PREPARACIN DE UNA JUNTA PARA SOLDADURA DE
PRODUCCIN
8. INSPECCIN Y ENSAYO DE SOLDADURAS DE PRODUCCIN
9. ESTNDARES DE ACEPTACIN PARA END
10. REPARACIN Y REMOCIN DE DEFECTOS
11. PROCEDIMIENTOS PARA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END)
12. SOLDADURA AUTOMTICA CON ADICIONES DE METAL DE
APORTE
13. SOLDADURA AUTOMTICA SIN ADICIN DE METAL DE APORTE
ESTNDAR API 1104 -CONTENIDOS
ESTNDAR API 1104 -NOTA
NO SE DEBE MEMORIZAR EL NO SE DEBE MEMORIZAR EL
NO SE DEBE MEMORIZAR EL NO SE DEBE MEMORIZAR EL
EST EST
EST EST

NDAR NDAR
NDAR NDAR
SINO M SINO M
SINO M SINO M

S BIEN S BIEN
S BIEN S BIEN
SE DEBE REALIZAR SE DEBE REALIZAR
SE DEBE REALIZAR SE DEBE REALIZAR
CORRECTAMENTE CORRECTAMENTE
CORRECTAMENTE CORRECTAMENTE
SU INTERPRETACI SU INTERPRETACI
SU INTERPRETACI SU INTERPRETACI

N Y MANEJO N Y MANEJO
N Y MANEJO N Y MANEJO
1. ESTNDAR API 1104 -ALCANCE
1. Este estndar cubre soldaduras por arco y gas de uniones a tope,
filete y socketde tuberas de acero al carbono y de baja aleacin
utilizadas en la compresin, bombeo y transporte de petrleo crudo,
productos del petrleo, gases combustibles, dixido de carbono y
nitrgeno, y, donde sea aplicable.
2. Es aplicable tanto para construcciones nuevas como aquellas que
se encuentran en servicio.
3. La soldadura puede ser hecha por SMAW, SAW, GTAW, GMAW,
FCAW, soldadura por arco plasma, soldadura oxiacetilnica o una
combinacin de estos procesos usando una tcnica de soldadura
manual, semi automtica, automtica o combinacin de estas
tcnicas.
1. ESTNDAR API 1104 -ALCANCE
4. Las soldaduras pueden ser producidas en posicin o mediante
rotacin, o a travs de una combinacin de estas.
5. Este estndar tambin cubre los procedimientos para ensayos de
radiografa, partculas magnticas, lquidos penetrantes y ultrasonido
as como los estndares de aceptacin para ser aplicados a la
produccin de soldaduras ensayadas destructivamente o
inspeccionadas por los mtodos de radiografa, partculas magnticas,
lquidos penetrantes, ultrasonido e inspeccin visual.
7. Los valores especificados en unidadesinch-pound(pulgadas-libras) o
unidades SI son para ser usados separadamente en el estndar. Cada
sistema es para ser usado independientemente uno del otro, sin
combinar valores en ningn caso.
LNEA DE TRANSPORTE DE GAS NATURAL
LNEA DE TRANSPORTE DE GAS NATURAL
API API
Spec 5L Specification for Line Pipe
ASNT ASNT
RP SNT-TC-1A Personnel Qualification and Certification in Nondestructive
Testing
ACCP ASNTCentral Certification Program.
ASTM ASTM
E 164 Standard Practice for Ultrasonic Contact Examination of
Weldments
E 165 Standard Test for Liquid Penetrant Examination
E 709 Standard Guide for Magnetic Particle Examination
AWS AWS
A3.0 Welding, Terms and Definitions
A5.1 Covered Carbon Steel Arc Welding Electrodes
A5.2 Iron and Steel Oxyfuel Gas Welding Rods
A5.5 Low Alloy Steel Covered Arc Welding Electrodes
A5.17 Carbon Steel Electrodes and Fluxes for Submerged Arc
Welding
A5.18 Carbon Steel Filler Metals for Gas Shielded Arc Welding
A5.20 Carbon Steel Electrodes for Flux Cored Arc Welding
A5.28 Low Alloy Steel Filler Metals for Gas Shielded Arc Welding
A5.29 Low Alloy Steel Electrodes for Flux Cored Arc Welding
BSI BSI
BS 7448: Part 2 Fracture Mechanics Test Part 2, Meted for
Determination of Ktc Critical CTODand Critical J Values of
Welds in Metallic Materials
NACE NACE
MRO175 Sulfide Stress Cracking Resistant Metallic Materials for Oil
Field Equipment
1 SOLDADURA AUTOM SOLDADURA AUTOM TICA ( TICA (AUTOMATIC WELDING AUTOMATIC WELDING): ): Soldadura por
arco con equipamiento que permite la operacin total de soldadura sin
manipulacin del arco o electrodo o personal que lo gue o lleve y sin
un requerimiento de habilidad manual por parte del operador de
soldadura.
2 COMPA COMPA A ( A (COMPANY COMPANY): ): La compaa propietaria o la agencia de
ingenieros encargada de la construccin. La compaa puede actuar a
travs de un inspector u otro representante autorizado.
3 CONTRATISTA ( CONTRATISTA (CONTRACTOR CONTRACTOR): ): Incluye el contratista primario y
cualquier subcontratista del trabajo cubierto por este estndar.
3. DEFINICIONES
Los t Los t rminos de soldadura usados en este est rminos de soldadura usados en este est ndar son definidos en ndar son definidos enAWS AWS
A3.0, con las adiciones y modificaciones mostradas en 3.2. A3.0, con las adiciones y modificaciones mostradas en 3.2.
4 DEFECTO ( DEFECTO (DEFECT DEFECT): ): Una imperfeccin de suficiente magnitud para
ser rechazada de acuerdo a las estipulaciones de este estndar.
5 IMPERFECCI IMPERFECCI N ( N (IMPERFECTION IMPERFECTION): ):Una discontinuidad o irregularidad
que esdetectablepor mtodos descritos en este estndar.
6 INDICACI INDICACI N ( N (INDICATION INDICATION): ): Evidencia obtenida por un ensayo no
destructivo.
7 7 CONCAVIDAD INTERNA ( CONCAVIDAD INTERNA (INTERNAL CONCAVITY INTERNAL CONCAVITY): ): Un depsito que
ha sido fundido adecuadamente y que ha penetrado completamente
el espesor de la tubera a lo largo de ambos lados del bisel pero cuyo
centro esta ms abajo de la superficie interior de la pared de la
tubera.
3. DEFINICIONES
8 SOLDADURA EN POSICI SOLDADURA EN POSICI N ( N (POSITION WELDING POSITION WELDING): ): Soldadura en la
cual el tubo o ensamble esta sujeta estacionariamente.
9 SOLDADOR CALIFICADO ( SOLDADOR CALIFICADO (QUALIFIED WELDER QUALIFIED WELDER): ): Un soldador que
ha demostrado tener la habilidad de producir soldaduras que
cumplan los requerimientos de las secciones 5 o 6.
10 PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA CALIFICADO ( PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA CALIFICADO (QUALIFIED QUALIFIED
WELDING PROCEDURE WELDING PROCEDURE): ): Un mtodo detallado probado y analizado
por el cual soldaduras sanas con apropiadas propiedades mecnicas
pueden ser producidas.
11 RADI RADI LOGO ( LOGO (RADIOGRAPHER RADIOGRAPHER): ): Persona que realiza las
operaciones de radiografiado.
3. DEFINICIONES
12 REPARACI REPARACI N ( N (REPAIR REPAIR): ): Cualquier labor de soldadura que se realiza
en una unin soldada terminada para corregir una falla en la
soldadura que ha sido descubierta por inspeccin visual o END
(ensayos no destructivos) y que se encuentra fuera de los lmites de
aceptacin establecidos por este estndar.
13 SOLDADURA ROTADA ( SOLDADURA ROTADA (ROLL WELDING ROLL WELDING): ): Soldadura en la cual la
tubera o ensamble es rotado mientras el metal de soldadura es
depositado en o cerca de la zona superior central de la tubera.
14 CORD CORD N DE RA N DE RA Z ( Z (ROOT BEAD ROOT BEAD): ): El primer cordn que junta
inicialmente dos secciones de tubera, una seccin de tubera a una
conexin o dos conexiones.
3. DEFINICIONES
15 SOLDADURA SEMIAUTOM SOLDADURA SEMIAUTOM TICA: TICA: Soldadura de arco con
equipamiento que controla nicamente la alimentacin del metal de
aporte. El avance de la soldadura es controlado manualmente.
16 DEBE ( DEBE (SHALL SHALL): ): Trmino que indica un requerimientomandatorio, el
trmino debera (should) indica una recomendacin prctica.
17 SOLDADURA ( SOLDADURA (WELD WELD): ): La unin soldada completa de dos secciones
de tubera, una seccin de tubera a una conexin (fitting) o dos
conexiones.
18 SOLDADOR ( SOLDADOR (WELDER WELDER): ):Persona que realiza la soldadura.
3. DEFINICIONES
EQUIPAMIENTO EQUIPAMIENTO
Los equipos de soldadura de gas o de arco debenser de un tamao y
tipo adecuados para el trabajoy debenser mantenidos en condiciones
que aseguren soldaduras aceptables, continuidad de operacin y
seguridad del personal. El equipo de soldadura por arco debe ser
operado dentro de los rangos de voltaje y amperaje mostrados en el
procedimiento de soldadura calificado. El equipo de soldadura por gas
debe ser operado con las caractersticas de flama y tamao de tips
mostrados en el procedimiento de soldadura calificado. Los equipos que
no consigan estos requerimientos debenser reparados o reemplazados.
4. ESPECIFICACIONES
4. ESPECIFICACIONES MATERIAL BASE
TUBER TUBER AS AS Y YCONEXIONES CONEXIONES
Este estndar es aplicable a las soldaduras de tuberas y conexiones
que conforman las siguientes especificaciones:
a. API Specification5L
b. Especificaciones ASTMaplicables
Este estndar tambin se aplica para materiales con composicin
qumica y propiedades mecnicas que cumplen con una de las
especificaciones listadas en lostemsa y b, an cuando los materiales
no estn manufacturados en concordancia con la especificacin.
4. ESPECIFICACIONES METAL DE APORTE
TIPO Y TAMA TIPO Y TAMA O O
Todo metal de aporte debeestar en conformidad con alguna una de las
siguientes especificaciones.
AWS A5.1, AWS A5.2, AWS A5.5, AWS A5.17, AWS A5.18, AWS A5.20,
AWS A5.28, AWS A5.29
Metales de aporte que no cumplan las especificaciones arriba
mencionadas pueden ser usados siempre que los procedimientos de
soldadura que involucren su uso sean calificados.
ALMACENAMIENTO Y MANIPULACI ALMACENAMIENTO Y MANIPULACI N DE METALES DE APORTE Y N DE METALES DE APORTE Y
FUNDENTES FUNDENTES
Metales de aporte y fundentes debenser almacenados y manipulados
para evitar dao a estos y a los envases en los cuales ellos son
colocados.
4. ESPECIFICACIONES-GASES DE PROTECCIN
TIPOS TIPOS
Las atmsferas para la proteccin del arco pueden consistir de gases
inertes, gases activos o una mezcla de gases inertes y activos. La pureza y
sequedad de estas atmsferas tienen gran influencia en la soldadura y
debera ser de valores adecuados para el proceso y el material a ser
soldado.
ALMACENAJE Y MANIPULACI ALMACENAJE Y MANIPULACI N N
Los gases de proteccin debenser mantenidos en los recipientes en los
cuales ellos son suministrados y los recipientes debenser almacenados
fuera de temperaturas extremas. Los gases no debenser mezclados en
campo (field-intermixed). Gases de pureza cuestionable y aquellos en
recipientes que muestren signos de dao no debenser usados.
5. CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS DE
SOLDADURA
CALIFICACI CALIFICACI N DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA PARA JUNTAS N DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA PARA JUNTAS
CONTENIENDO MATERIALES DE APORTE CONTENIENDO MATERIALES DE APORTE
Antes de empezar a soldar en produccin, se debeestablecer y calificar
un procedimiento de soldadura detallado que demuestre que se pueden
realizar soldaduras sanas (soundness) con apropiadas propiedades
mecnicas (tales como resistencia, ductilidad y dureza).La calidad de la
soldadura debe ser determinada por ensayos destructivos. Estos
procedimientos debenseguirse fielmente, excepto donde un cambio sea
especficamente autorizado por la compaa, como prev5.4.
5. ESPECIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO
PROCESO PROCESO
El proceso especificado o combinacin de procesos usados debeser
identificado. Se debe especificar el uso de un proceso de soldadura
manual, semiautomtica o automtica o una combinacin de estos.
MATERIALES DE TUBER MATERIALES DE TUBER A Y ACCESORIOS A Y ACCESORIOS
Los materiales para los cuales el procedimiento es aplicado debenser
identificados.
DI DI METROS Y ESPESORES DE PARED METROS Y ESPESORES DE PARED
Los rangos de dimetro exterior y espesores de pared sobre los cuales
el procedimiento es aplicable debenser identificados.
CARACTER CARACTER STICAS DE LA LLAMA STICAS DE LA LLAMA
La especificacin debe designar si la llama es neutra, carburante u
oxidante.Se debeespecificar el tamao del orificio del tipde la antorcha
para cada medida de varilla o alambre.
POSICI POSICI N N
La especificacin debedesignar si la tubera esta fija o si es girada.
DIRECCI DIRECCI N DE SOLDADURA N DE SOLDADURA
La especificacin debedesignar si la soldadura es realizada en direccin
ascendente o descendente.
TIEMPO ENTRE PASES TIEMPO ENTRE PASES
El m El m ximo tiempo entre la culminaci ximo tiempo entre la culminaci n del cord n del cord n de ra n de ra z y el inicio del z y el inicio del
segundo cord segundo cord n, as n, as como el m como el m ximo tiempo entre la culminaci ximo tiempo entre la culminaci n del n del
segundo cord segundo cord n y el inicio de otros cordones debe ser designado. n y el inicio de otros cordones debe ser designado.
TIPO Y REMOCI TIPO Y REMOCI N DE DISPOSITIVOS DE ALINEACI N DE DISPOSITIVOS DE ALINEACI N N
La especificaci La especificaci n debe indicar si el dispositivo de alineaci n debe indicar si el dispositivo de alineaci n es interno o n es interno o
externo o si no son requeridos. externo o si no son requeridos.
LIMPIEZA Y/O ESMERILADO LIMPIEZA Y/O ESMERILADO
La especificaci La especificaci n n debe debeindicar si se usar indicar si se usar n herramientas de potencia n herramientas de potencia
(el (el ctricas, neum ctricas, neum ticas, etc.), manuales o ambas para los procesos de ticas, etc.), manuales o ambas para los procesos de
limpieza y esmerilado. limpieza y esmerilado.
PRE Y POST CALENTAMIENTO PRE Y POST CALENTAMIENTO
Los m Los m todos, temperatura, modo de control de la temperatura y l todos, temperatura, modo de control de la temperatura y l mites mites
de temperatura ambiental para tratamiento de de temperatura ambiental para tratamiento depre prey post calentamiento y post calentamiento
deben debenser especificados (ver 7.11). ser especificados (ver 7.11).
GAS DE PROTECCI GAS DE PROTECCI N Y CAUDAL DE FLUJO N Y CAUDAL DE FLUJO
La composici La composici n del gas de protecci n del gas de protecci n y el rango del caudal del flujo n y el rango del caudal del flujo
deben debenser especificados. ser especificados.
FUNDENTE DE PROTECCI FUNDENTE DE PROTECCI N N
El tipo de fundente de protecci El tipo de fundente de protecci n n debe debeser especificado. ser especificado.
VELOCIDAD DE AVANCE VELOCIDAD DE AVANCE
El rango para la velocidad de avance en pulgadas (mm) por minuto El rango para la velocidad de avance en pulgadas (mm) por minutodebe debe
ser especificado para cada pase. ser especificado para cada pase.
Tipo y n Tipo y n mero merode probetas para ensayo de calificaci de probetas para ensayo de calificaci n de procedimiento n de procedimiento
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ESPCIMEN DE ENSAYO DE TRACCIN ESPCIMEN DE ENSAYO DE TRACCIN
PROBETA ROTA EN EL MATERIAL BASE PROBETA ROTA EN EL MATERIAL BASE
PROBETA ROTA EN LA SOLDADURA (RAZ) PROBETA ROTA EN LA SOLDADURA (RAZ)
PROBETA ROTA EN LA SOLDADURA (VISTA DE LADO) PROBETA ROTA EN LA SOLDADURA (VISTA DE LADO)
PROBETA ROTA EN LA SOLDADURA, SE MUESTRA PROBETA ROTA EN LA SOLDADURA, SE MUESTRA
POROS Y FALTA DE FUSIN POROS Y FALTA DE FUSIN
ESPCIMEN DE ENSAYO DE ROTURA POR ENTALLA ESPCIMEN DE ENSAYO DE ROTURA POR ENTALLA
DIMENSIONAMIENTO DE LAS IMPERFECCIONES EN LAS DIMENSIONAMIENTO DE LAS IMPERFECCIONES EN LAS
SUPERFICIES DE SOLDADURAS EXPUESTAS SUPERFICIES DE SOLDADURAS EXPUESTAS
PROBETA ENTALLADA EN LA SOLDADURA, PARA PROBETA ENTALLADA EN LA SOLDADURA, PARA
ENSAYO DE NICK BREAK. ENSAYO DE NICK BREAK.
SUPERFICIE DE FRACTURA EN UNA PROBETA DE SUPERFICIE DE FRACTURA EN UNA PROBETA DE
NICK BREAK ENSAYADA NICK BREAK ENSAYADA
OJOS DE PEZ (FISH EYES) OJOS DE PEZ (FISH EYES)
ESPCIMEN DE DOBLADO DE RAZ Y DE CARA ESPCIMEN DE DOBLADO DE RAZ Y DE CARA
SECCIN TRANSVERSAL DE UNA PROBETA SECCIN TRANSVERSAL DE UNA PROBETA
EXTRADA DE UN CUPN DE TUBERA EXTRADA DE UN CUPN DE TUBERA
CARA CARA
RAZ RAZ
ESQUEMA: DISPOSITIVO PARA ENSAYO DE DOBLADO ESQUEMA: DISPOSITIVO PARA ENSAYO DE DOBLADO
PROBETA DE DOBLADO COLOCADA EN EL EQUIPO PROBETA DE DOBLADO COLOCADA EN EL EQUIPO
DE ENSAYO DE DOBLADO DE ENSAYO DE DOBLADO
PROBETA LUEGO DE HABER SIDO SOMETIDA PROBETA LUEGO DE HABER SIDO SOMETIDA
A UN ENSAYO DE DOBLADO A UN ENSAYO DE DOBLADO
PROBETA DE DOBLADO PRESENTANDO UNA FISURA PROBETA DE DOBLADO PRESENTANDO UNA FISURA
ADMISIBLE DE APROXIMADAMENTE 2 ADMISIBLE DE APROXIMADAMENTE 2 mm mmDE LONGITUD DE LONGITUD
PROBETA DE DOBLADO PRESENTANDO UNA FISURA PROBETA DE DOBLADO PRESENTANDO UNA FISURA
EN EL BORDE DE LA PROBETA EN EL BORDE DE LA PROBETA
ESPCIMEN DE DOBLADO DE LADO ESPCIMEN DE DOBLADO DE LADO
CARA
RAZ
PROBETA DE DOBLADO DE LADO, SE OBSERVA LA PROBETA DE DOBLADO DE LADO, SE OBSERVA LA
CARA Y LA RAZ DE LA JUNTA SOLDADA CARA Y LA RAZ DE LA JUNTA SOLDADA
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SOLDADOR AJUSTANDO LOS PARMETROS DE SOLDADOR AJUSTANDO LOS PARMETROS DE
SOLDADURA A SER USADOS DURANTE SU CALIFICACIN SOLDADURA A SER USADOS DURANTE SU CALIFICACIN
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Tipo y nmero de probetas de soldadura a tope por soldador para ensayo
de calificacin de soldador y para ensayos destructivos de soldadura de
produccin
INSPECCIN VISUAL DE UN CUPN DE SOLDADURA INSPECCIN VISUAL DE UN CUPN DE SOLDADURA
7. DISEO Y PREPARACIN DE UNA JUNTA
PARA SOLDADURA DE PRODUCCIN
GENERALIDADES GENERALIDADES
Las tuberas deben ser soldadas por soldadores calificados usando
procedimientos calificados.Las superficies a ser soldadas debenestar
lisas, uniformes y libres de laminaciones, escamas, escoria, grasa,
pintura y otros materiales nocivos que puedan afectar adversamentea
la soldadura. El diseo de la unin y la separacin entre extremos de
tubera debenestar de acuerdo con la especificacin de procedimiento
usada.
ALINEAMIENTO ALINEAMIENTO
USO DE DISPOSITIVOS DE ALINEAMIENTO PARA SOLDADURAS A USO DE DISPOSITIVOS DE ALINEAMIENTO PARA SOLDADURAS A
TOPE TOPE
BISEL BISEL
Bisel efectuado en Taller Bisel efectuado en Taller
Todo bisel de los extremos de tuberas, efectuados en un taller, debe
estar conforme al diseo de la junta usado en la especificacin de
procedimiento.
Bisel efectuado en Campo Bisel efectuado en Campo
Los extremos de tubera deberan ser biselados en campo por mquinas
herramientas o mquinas de corte por oxgeno.
CONDICIONES CLIM CONDICIONES CLIM TICAS TICAS
La soldadura no debe ser hecha cuando la calidad de la soldadura
completada podra ser perjudicada por las condiciones ambientales
reinantes, incluyendo pero no limitados nicamente a la humedad del aire,
corrientes de arena o fuertes vientos. Se pueden usar protectores de
viento cuando sea factible. La compaa debedecidir si las condiciones
ambientales son adecuadas para soldar.
ESPACIO LIBRE ESPACIO LIBRE
LIMPIEZA ENTRE PASES LIMPIEZA ENTRE PASES
8. INSPECCIN Y ENSAYO DE SOLDADURAS DE
PRODUCCIN
DERECHOS DE INSPECCI DERECHOS DE INSPECCI N N
La compaa debetener el derecho de inspeccionar
todas las soldaduras por medios no destructivos o
extrayendo soldaduras y sometindolas a ensayos
mecnicos. La inspeccin puede ser hecha durante el
proceso de soldadura o despus que la soldadura ha
sido completada. La frecuencia de inspeccin debe
estar conforme a lo especificado por la compaa.
PRODUCCIN
M M TODOS DE INSPECCI TODOS DE INSPECCI N N
Los ensayos no destructivos (END) pueden consistir en inspeccin
radiogrfica u otro mtodo especificado por la compaa. El mtodo
usado debe producir indicaciones de imperfecciones que puedan ser
adecuadamente interpretadas y evaluadas.
Los ensayos destructivos deben consistir en la remocin de uniones
soldadas completas, el seccionamiento de la uniones en especimenes, y
la evaluacin de estos.
La compaa debe tener el derecho de aceptar o rechazar cualquier
soldadura que no consiga los requerimientos por el mtodo por el cual
fue inspeccionado.
PRODUCCIN
CALIFICACI CALIFICACI N DE PERSONAL DE INSPECCI N DE PERSONAL DE INSPECCI N N
El personal de inspeccin de soldadura debe ser calificado por
experiencia y entrenamiento para llevar a cabo la tarea de inspeccin
especificada. Sus calificaciones debenser aceptables para la compaa.
La documentacin de estas calificaciones debe ser retenida por la
compaa y debeincluir pero no estar limitado a lo siguiente:
a. Educacin y experiencia.
b. Entrenamiento.
c. Resultados de algunasexaminacionesde calificacin.
PRODUCCIN
CERTIFICACI CERTIFICACI N DEL PERSONAL DE END N DEL PERSONAL DE END
Procedimientos Procedimientos
El personal de END debeser certificado como nivel I, II o IIIde acuerdo
con las recomendaciones deASNT(American Society for Nondestructive
Testing), Prctica recomendada NSNT-TC-1A, ACCPo cualquier otro
programa de certificacin nacional reconocido que debeser aceptado
por la compaa para el mtodo de ensayo usado. nicamente personal
de nivel II o III debeinterpretar los resultados de los ensayos.
MUCHAS GRACIAS MUCHAS GRACIAS
MUCHAS GRACIAS MUCHAS GRACIAS
Y Y
Y Y
HASTA LA PRXIMA HASTA LA PRXIMA
HASTA LA PRXIMA HASTA LA PRXIMA
FELICES FIESTAS FELICES FIESTAS
FELICES FIESTAS FELICES FIESTAS

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