BDP Dual 6000m3 Ams

SOLUCIONES CONFIABLES DE INGENIERIA
Suministro de equipos y elementos para:

Produccin de Biodiesel Brazos de llenado Sistemas de filtracin Succiones flotantes Instrumentacin especializada Kits para control de derrames Alarmas de nivel para tanques de almacenamiento Bombas centrifugas y reciprocantes
Tambin:
Manejo de combustibles de aviacin , motor y biocombustibles Pantallas internas flotantes Sellos para techos flotantes externos Drenajes y Skimmers Cmaras de espuma Surtidores para estaciones de servicio marca PETROTEC
Servicios:
Estudios de factibilidad y pre factibilidad para plantas de produccin de biodiesel Mantenimiento de tanques y lneas de tubera Sand blasting y pintura Instalacin y mantenimiento de pantallas internas flotantes Estudios de pitometra Curvas de desempeo de bombas de sitemas contra incendio
Telfono: (+57-1) 624 0261, Fax: (+57-1) 624 0261 Mviles: (+57) 300 200 4254, 301 229 2157, 311 5315172 E-mail: info@amsetec.com www.amsetec.com Bogot - Colombia
Planta Refinadora de Biodiesel de modelo BDP-DUAL-6000m3 Parte 1 Informacin tcnica Argentina - 2007
AMSETEC LTDA Representante Exclusivo para Colombia www.amsetec.com e-mail: info@amsetec.com Tel / Fax: (57-1) 264 0261 - Bogot Movil: (57)300 200 4254 / (57) 301 229 2157
Biodiesel del Plata - www.biodieseldelplata.com.ar Plantas refinadoras de biodiesel Paran 552 9 Of. 94 CP: C1017AAL Ciudad de Buenos Aires Tel / Fax: 54 11 4373-1776 Mail: info@biodieseldelplata.com.ar
PLANTA REFINADORA DE BIODIESEL Modelo BDP-DUAL-6000M3 Informacin tcnica

Detalles de provisin, instalacin, montaje y puesta en marcha, del denominado BATTERY
LIMIT (conjunto completo de procesos productivos) modelo BDP-DUAL-6000M3, para una Planta Refinadora de Biodiesel, de diseo y tecnologa Biodiesel del Plata con una capacidad de produccin de 100.000 litros da de Biodiesel (en 16 horas de trabajo diarias), partiendo de aceites vegetales (de soja, girasol, colza, trtago, palma u otros) nuevos, crudos, refinados, desgomados o usados de frituras, libres de partculas el suspensin, produciendo Biodiesel de primera calidad segn las normas IRAM 6515, ASTM D-6751 y EN 14214. Los insumos principales para la operacin de la planta sern, aceite: de palma, sin partculas ni geles en suspensin y convenientemente filtrado, alcohol: metanol y catalizador: hidrxido de sodio en escamas. La provisin del Battery Limit incluir la totalidad de los equipamientos, tanques, reactores, bombas, motores, sistemas filtrantes, sistemas dinmicos, centros de comando, etc., para la correcta realizacin de todos los procesos productivos. Garanta de correcto funcionamiento La empresa Vendedora garantiza la durabilidad de la totalidad de los materiales y el correcto funcionamiento de la planta para la obtencin del biodiesel en la calidad y cantidad aludidos y de los subproductos como as tambin de consumos de materias primas e insumos por el plazo de 12 (doce) meses corridos, a contar desde la fecha de la efectiva puesta en marcha y ajuste definitivo de la planta, en las condiciones de calidad y cantidad expresadas.
La planta estar amparada por la presente garanta tcnica y de correcto funcionamiento, en las condiciones de cantidad y calidad de produccin expresadas, siempre y cuando la planta haya sido montada, puesta en marcha y ajustada, bajo la supervisin y la Direccin de Obra de nuestros profesionales.
En caso de verificarse algn deterioro o rotura por falla de los materiales o su incorrecto funcionamiento, la empresa Vendedora repondr los materiales o elementos deteriorados sin cargo alguno para la sociedad Compradora.
Quedan exceptuados de sta garanta de calidad y de correcto funcionamiento, todos los defectos, deterioros, roturas o fallas que se produjeran por nica y exclusiva culpa de la sociedad Compradora y/o por deficiente operacin y/o por roturas causadas por golpes y/o incorrecto manipuleo y/o por incorrecto suministro de energa elctrica,
Tambin quedarn exceptuados de sta garanta, cualquier defecto, rotura o deterioro que se produjera en la planta, derivados de trabajos de montaje y/o instalacin, efectuados por personas ajenas a la empresa Vendedora.
INFORMACIN TCNICA La siguiente, es una breve descripcin de los fundamentos, procesos y secuencia de operaciones, de la planta productora de biodiesel marca Biodiesel del Plata modelo: BDP - DUAL 6000M3, diseada y fabricada por el Grupo Biodiesel del Plata, para producir un biodiesel a partir de aceite de soja crudo o refinado, desgomado y libre de impurezas y geles en suspensin, a fin de dar cumplimiento alas normas de calidad internacionales. Respecto de la calidad del aceite requerido para la planta, les informamos que la misma est preparada para utilizar aceites nuevos de origen vegetal, vegetal crudos o refinados, de soja, palma, girasol, colza, etctera, correctamente desgomados (sin gomas para el aceite de soja) y/o descerados (sin ceras para el aceite de girasol) y sin partculas o geles indeseables en suspensin, convenientemente filtrados y sin agua, ni humedad. Procesos productivos de la planta A) PROCESOS DE TRATAMIENTO DE LOS INSUMOS Proceso de calefaccionado del aceite de palma mediante intercambiadores de calor Procesos de deshumectacin intensivo del aceite con slica absorbente y con vaco Proceso de filtrado intensivo del aceite mediante filtro canasto doble Proceso de esterificacin mediante catlisis cida y aporte de alcohol Proceso de filtrado intensivo Primer Proceso de mezclado dinmico intensivo B) PROCESOS DE TRANSESTERIFICACION Proceso de preparacin del metxido (alcohol ms catalizador) Proceso de dosificacin del metxido ms el aceite ya tratado Proceso de mezclado dinmico intensivo Proceso de transesterificacin en el primer reactor: (1 etapa) Proceso de ajuste de frmula y primera decantacin en tanque intermediario Proceso de transesterificacin en el segundo reactor: (2 etapa) Proceso de recirculacin y reposo en el segundo reactor Extraccin del excedente de metanol, mediante sistema de recuperacin de alcohol Separacin de fases mediante separadores centrfugos (metilester del glicerol).
C) PROCESOS DE TRATAMIENTO DEL BIODIESEL Proceso de decantacin lenta por diferencia de fases en tanques decantadores Proceso de neutralizado y filtrado con batera de filtros especiales (canasto, prensa y ciclnico) Proceso de filtrado intensivo en filtro prensa mltiple de gran capacidad Proceso de tratamiento del biodiesel lavado y secado mediante atmsfera de vaco. Proceso de purificacin, deshumectacin y nuevo filtrado mediante filtros tipo lanss.
Caractersticas generales de la planta: Bombas centrfugas de la afamada marca Gormann Rupp (procedencia USA) Las bombas funcionan con motores trifsicos, blindados y antiexplosivos. Sistemas filtrantes de gran eficiencia (filtros prensa filtros ciclnicos, etc.) Reactores de acero al carbono con revestimientos especiales para efectos trmicos Caeras de acero Schedule: 40 provistas con bridas metlicas de acoplamiento. Todo el equipamiento est construido con materiales normalizados de 1 calidad.
Se proveern todos los elementos menores para la instalacin y montaje, equipamientos, dispositivos, filtros, bombas, motores, caeras, llaves, vlvulas esfricas, llaves, electrovlvulas, sensores, reducciones, bujes, niples, codos, tees, curvas, bulones, bridas y dems elementos que se requieran para que el Battery Limit funcione correctamente y a plena capacidad de produccin.
Para los procesos en que se utilice cido y/o aceite de palma puro, los tanques, caeras y accesorios, sern de ACERO INOXIDABLE.
Proceso de produccin: Proceso discontinuo: (Sistema Batch) Difiere del contnuo en que se utilizan diferentes fases tanto de dosificacin como de mezcla, transvases de los productos a lo largo del recorrido de la cadena de proceso y siempre bajo la vigilancia de un operario y al final, el resultado es el mismo Dentro de este proceso discontinuo, las distintas fases, por separado, que se realizan, constan de los siguientes puntos: 1) Los aceites o grasas han de ser filtrados y secados, es decir, se les han de eliminar cualquier resto que no sea un lpido y que los hemos de considerar como impurezas. Los sistemas para lograr esta limpieza son variados: filtro prensa autolimpiante o de canastos para retener los slidos y geles en suspensin. 2) Cuando ya tenemos limpia y seca la parte de la grasa, ya podemos procesarla y pasarla a la esterificacin de los cidos grasos para dejarla neutra. 3) Esterificacin: Adicin de la cantidad apropiada de metxido sdico o potsico. Este paso se realiza con temperatura y agitacin o recirculacin en un reactor 4) Neutralizacin: Se ha de neutralizar el exceso de alcalinidad con cido. 5) Destilacin y recuperacin del exceso de metanol. 6) Decantacin: en un decantador batch (discontinuo) de dos fases obtendremos dos Productos: Glicerina + agua + sal sdica y potsica y metilester. Finalmente el producto lo hemos de hacer pasar por un sistema filtrante para eliminarle posibles residuos que podran obturar los inyectores y opcionalmente por un intercambiador de placas para rebajarle la temperatura que habamos subido en el momento de destilar el exceso de metanol. A diferencia de las plantas continuas, en este proceso discontinuo, si aparecieran jabones durante la transesterificacin, seria muy fcil eliminarlos por lavado ya que el reactor de lavado y secado de la planta permite esta operacin.
Proceso Biodiesel del Plata discontinuo o batch: Describiremos el proceso discontinuo en las dos etapas que hemos desarrollado. La calidad del producto final y el rendimiento de lpido / biodiesel es superior en el discontinuo de dos etapas, en comparacin con el producto obtenido en el continuo o al discontinuo en una etapa. Es muy importante, como ocurre en la mayora de los procesos productivos, mxime en los qumicos, el definir exactamente que tipo de materia prima es la que va a utilizar para esterificar: Aceites vegetales nuevos, Aceites vegetales usados o de freidoras, Grasas animales. Una vez que se haya definido este punto, hay que adaptar el proceso a esta materia, no la instalacin, ya que el tipo diseado sirve para todos los lpidos sean vegetales o animales. Simplemente, segn la calidad del insumo y su origen, hacer unos pasos intermedios u otros pero que en el diseo del equipamiento del proceso se contempla cubrir todas las posibilidades. Si se trata de aceites vegetales, prcticamente, no es preciso para su almacenamiento el calentarla en los depsitos de almacenaje ya que en su estado natural los aceites son siempre lquidos. Puede, eso si, si esta muy fro, que sea algo mas viscosa que si esta caliente pero siempre liquida y manipulable a travs de bombas centrfugas. No obstante, es una buena practica el mantenerla caliente cerca de 50 C. Al reducir con calor la viscosidad, facilitaremos la disposicin en el fondo del depsito de todos los elementos indeseables. Si tiene agua, se calienta en el reactor hasta que se evapore totalmente el agua. No obstante, esta operacin de deshidratacin por destilacin al vaco, es efectiva y una vez seca la parte lpido, sin agua, como tiene una elevada temperatura y se requiere enfriar la masa para lograr una temperatura ms baja ya sea para depositarla en un tanque intermedio o para iniciar el proceso de transesterificacin. De todas maneras, si el aceite est caliente, por lo tanto poco viscoso y fluido y el tanque de almacenaje tiene cono de decantacin, es muy probable que en el transcurso de los minutos, todo el agua se ira decantando en el fondo y ser mas fcil extraerlo por la vlvula de purga de fondos.
Una vez que estamos seguros que el aceite se encuentra limpio (es decir libre de impurezas y geles indeseables en suspensin) y seco, lo mantenemos en un tanque caliente a 50 C./ 60 C Nuestro proceso incluye un tratamiento del aceite con un absorbente conocido comercialmente como TRYSIL, fabricado por W. GRACE en Amrica y en Europa. A la vez, se preparar el metxido, mediante el empleo de un tanque calefaccionado por vapor, donde se incluir el metanol en la proporcin preestablecida conjuntamente con el catalizador: hidrxido de sodio en estado slido (escamas), mediante una tolva de carga, efectuando una segura mezcla entre ambos productos, mediante una recirculacin y mezclado intensivo. Una vez limpio y seco, el aceite pasa al sistema dosificador, donde se dosificar por medio de un cabezal electrnicodigital con caudalmetros, las cantidades ptimas de metxido (ya preparado) y de aceite, a fin que ambos productos se combinen en las proporciones correctas. A continuacin, el producto pasa a travs de un sistema de Mezclado Dinmico y recin ah, se trasvasa mediante bomba al primer reactor. El proceso se completa con una intensa recirculacin por aproximadamente 22 minutos. Transcurridos unos 22 minutos se detiene la agitacin / recirculacin y se trasvasa el producto a un tanque intermedio de decantacin, a fin de hacer el ajuste final del metxido y a la vez quitar el glicerol ya formado, dejando reposar el producto en el decantador primario unos 15 minutos con lo cual se producir la decantacin de la glicerina liberada en la reaccin. El glicerol es trasvasado al depsito exterior de almacenaje y el metilester de la primera etapa es enviado a la segunda etapa de reaccin de transesterificacin en la cual se agrega el resto de metxido necesario para su ajuste de proceso. Una vez realizado el proceso en el segundo reactor, aproximadamente unos 17 minutos, se trasvasa el producto a un tanque de reposo, por espacio de aproximadamente de 4 a 6 horas, previo a haber utilizado un separador del tipo centrfugo, para separar las fases por diferencia de densidades. El metanol en exceso se recuperar y se enviara al depsito exterior de almacenaje para ser utilizado en futuras reacciones. Una bomba trasvasar el glicerol al tanque de almacenaje de este producto, donde se encuentra alojado el glicerol generado de la decantacin en el decantador intermedio entre reactores. Finalmente el biodiesel ser almacenado en un depsito exterior especial para este tipo de productos, que a ser posible, debe tener fondo para decantacin o toma de descarga separada del fondo del tanque para no aspirar posibles impurezas ya que a pesar de los distintos filtros y centrifugaciones, en caso de la presencia de algn elemento extrao, siempre ms denso que el biodiesel, se decantara en el fondo del deposito.
Como se puede deducir, sugerimos un proceso de esterificacin en dos etapas debido a lo siguiente: El hecho de proceder a esterificar en una etapa sola tiene un riesgo ya que como esta reaccin es reversible, es decir: Triglicrido + metxido = glicerina + ster metlico Pero, puede ocurrir tambin que una vez esterificado sea al revs: Glicerina + ster metlico = triglicrido + metxido
De esta forma, cuando comienza la transesterificacin, la glicerina se va liberando de los radicales alquilicos y esta mezclada con el resto de los reactivos. Como en la primera etapa no utilizaremos la totalidad del metxido y separamos toda la glicerina libre, al volver a transesterificar el resto, la glicerina que se va liberando siempre estar en menor proporcin que la que se precisara en una reaccin equilibrada para que se produjese la reversibilidad descrita. As, siempre aseguramos que toda la materia grasa se ha esterificado y no tendremos el riesgo de que esteres metlicos que se hayan formado vuelvan otra vez a su estado inicial de radical alqulico.
La planta presenta el siguiente automatismo: a) A los efectos de efectuar la mezcla del metxido por una parte y del aceite por la otra parte, en las proporciones correctas, segn la frmula deseada, ambos lquidos ingresan mediante bombas centrfugas y a engranajes al sistema dosificador automatizado, el cual mediante la programacin efectuada con anterioridad y mediante caudalmetros y electrovlvulas solenoides, dosifican ambos fluidos en las proporciones y cantidades correctas, a fin de efectuar a continuacin la transesterificacin en el primer Tanque Reactor. b) Este sistema de dosificacin automatizada, permite programar con anticipacin las proporciones y cantidades de uno y otro fluido y tambin permite modificar cualquiera de ellos, mediante su display electrnico digital con teclado numrico. c) Estas reprogramaciones, permiten modificar las frmulas que se utilizan, ya sea por diferencias de viscocidad, densidad, acidez, PH, etctera.
d) El comando de la lgica secuencial del sistema, entrada y salida de operacin de las bombas por tiempo, (NA-NC) siguiendo una secuencia lgica operativa programada previamente y con posibilidad de ser reprogramada. e) A stos efectos, se dispondrn convenientemente ubicados, los sensores de temperaturas tipo PT100 con sonda, cuerpo y cabezales blindados. f) El ingreso o no de vapor al sistema de calefaccionado de los tanques de proceso, ser comandado y programado, con la utilizacin de electrovlvulas solenoides especialmente diseadas para vapor, a los efectos de mantener niveles predeterminados de temperaturas. A stos efectos, se dispondrn la cantidad necesaria de electrovlvulas (solenoides) para vapor, a efectos de gobernar las salidas de vapor del sistema.
La centralizacin de los comandos operativos de la planta, se realiza a travs de un centro de comando por microcomputador LOGOS o sistema de PLC Integral TWIDO, para gobierno de la lgica de las operaciones, secuencias, control de temperaturas por sensores remotos y electrovlvulas para vapor asociados, control de tiempos de electrobombas, con salida a PC para obtencin de registros On Line y de registros histricos. Mediante la primera automatizacin, todas las regulaciones de temperaturas se efectan sin intervencin de ningn operador y sin correr riesgos de estar operando en ms o en menos, las temperaturas requeridas. El automatismo que maneja el Control de los tiempos de actuacin de las electrobombas de los diferentes procesos de la planta y es el que permite el Control de los Niveles adecuados de trasvase y llenado de los Tanques de procesos y de los reactores. A los efectos de la puesta en marcha del sistema de automatizacin industrial, un profesional de nuestra empresa se har presente antes de la puesta en marcha, a efectos de la regulacin y programacin de la lgica operacional y secuencial, de la regulacin de los tiempos y de las temperaturas de actuacin. As mismo capacitar al personal que indique el Comprador, en cuanto al manejo del centro de control y comandos.
Parmetros de proceso Estas bases de diseo se han establecido de acuerdo con unos parmetros de proceso y prestaciones razonables. La planta se disear para producir como producto principal: 6.000 ( SEIS MIL ) LITROS POR HORA DE BIODIESEL DE PRIMERA CALIDAD. Produccin de 1 hora 6.000 litros Produccin de 8 horas. 48.000 litros Produccin de 16 horas .. .... .. 96.000 litros Produccin de 20 horas 120.000litros Produccin de 24 horas .. 144.000 litros
Calidad de los productos Biodiesel: En funcin de los parmetros del aceite de entrada, la planta se disear para que las propiedades del biodiesel correspondan a las definidas en la norma europea EN 14214 , ASTM 6751 e IRAM 6515. Parmetros como el ndice de yodo, nmero de cetano, steres de cido linolnico, steres de cidos poliinsaturados dependern estrictamente del aceite aportado.
NOTA IMPORTANTE: IMPORTANTE: Si la planta es instalada y montada por los profesionales de la Empresa Vendedora, con la utilizacin de los insumos mencionados, en las proporciones que correspondan segn la formulacin del Vendedor y siguiendo correctamente las secuencias de los procesos (en lo referente a tiempos, temperaturas, etctera) as como las dems indicaciones del fabricante, dicha planta producir un biodiesel apto para dar cumplimiento a los parmetros indicados en las Normas Tcnicas Internacionales de calidad. Queda exceptuado de cumplimiento dentro de los parmetros, el ndice de Iodo para la Norma ENEN-14214, 14214 el cual estar entre valores de 120 a 140 utilizando aceite de soja.
Calidad de materias primas Se definen las siguientes materias primas para el proceso de obtencin de biodiesel a partir de aceites vegetales y los subproductos propios del proceso. Se excluyen de esta relacin los reactivos propios de servicios auxiliares, tales como tratamientos de aguas industriales y residuales, caldera, etc.
Aceites Las especificaciones de aceite de entrada sern las siguientes Temperatura: 20 C (soja, colza y girasol) - 50 C (palma, palma y coco) cidos grasos libres: . < 3,0 % (soja, colza y girasol) cidos grasos libres: < 4,0 % (coco) - < 5,0 % (palma, palma, coco) Gomas < 300 ppm P (soja, colza y girasol) - < 50 ppm P (palma) Gomas. < 20 ppm P (palma coco) Impurezas ..< 0,2 % Humedad <0,3 % Ceras: .. <1500 ppm (girasol) Insaponificables..< 0,15 % ndice de yodo (soja) . < 138 Azufre .. < 10 ppm Estabilidad a la Oxidacin: .110C - > 5 h La planta se encuentra preparada tambin, para utilizar aceites NUEVOS de origen vegetal, crudos o refinados, de soja, girasol, colza, canola, jatropha, trtago, ricino, etc., los cuales debern estar convenientemente desgomados (sin gomas para el aceite de soja u otros) y/o descerados (sin ceras para el aceite de girasol u otros) y sin partculas o geles indeseables en suspensin, correctamente filtrados y sin contenido de agua, ni humedad. Para el caso que la planta utilice Aceite de Palma, ste deber estar convenientemente filtrado y deber estar libre de partculas en suspensin, a fin de poseer la mejor calidad posible, con el fin de obtener tambin, la mejor calidad de biodiesel.
Metanol Producto: CH3OH Riqueza mnima: < 99,7 % en peso Contenido en agua: < 0,2 % en peso
Catalizador Para transesterificacin Producto: NaOCH3(metilato de sodio) Presentacin: Disolucin en Metanol Riqueza: 30%+/- 0.5% segn AN-SAA - 0827/0868 Na2CO3 + NaOH, mx: - 0.5% segn AN-SAA 0868
cido Fosfrico - Para desgomado y neutralizacin alcohlica Producto: H3PO4 Origen: Proceso trmico Aspecto: Claro y libre de sedimentos Riqueza: 75% Cloruros, mx: 5 ppm en peso Fluoruros, mx: 5 ppm en peso
Hidrxido de sodio: Para desgomado, neutralizacin alcohlica y tratamiento de agua glicerinosa Producto: NaOH Calidad: Grado tcnico de acuerdo con norma DIN 19616 Riqueza para neutralizacin: 50% Riqueza para tratamiento de aguas glicerinosas: 30%
Acido ctrico Para acondicionado del agua de lavado en transesterificacin: Riqueza: 100 % en peso Suministro: Big bags o Sacos
cido clorhdrico Para tratamiento de agua glicerinosa Producto: HCl Calidad: Grado tcnico de acuerdo con norma DIN 19610. Claro y libre de sedimentos. Riqueza: 30 % en peso
cido p-tolueno sulfnico Para la catlisis cida Catalizador para esterificacin cida Producto: HSO3-C6H4-CH3 Temperatura, mn: 15C Riqueza, mn: 65 % en peso cido sulfrico, mx: 0,5 %
Tecnologa BDP Tratamiento de aceites Reaccin de transesterificacin en dos etapas Neutralizacin y decantacin Tratamiento del metilester, eliminacin de miscelas Secado al vaco, filtracin y flash trmico
Ratios de produccin: TM biodiesel/TM aceite (colza, soja, palma).1,15:1 TM glicerina/ TM biodiesel ..11:1 TM gomas/ TM biodiesel 0,005:1
Ratios de consumos 0,83 / 0,84 aceite (insaturado) por litro de biodiesel 0,16 / 0,18 metxido por litro de biodiesel Energa elctrica: kW/tm biodiesel ..0,028/1 Tm reactivos/tm biodiesel Metanol 0,140/1(v/m) OHNa 0,0035/1(m/m)
Suministro de agua potable Ser proveniente de la red municipal de abastecimiento de agua. Las caractersticas estimadas del agua son las siguientes. Caudal mnimo requerido: 50m3/da Calidad: Agua potable pH: 8,19 Turbidez: 0,26 Dureza total: 35 F Alcalinidad total: 11,2 F Conductividad: 950 S Cloruros: 127 mg/l
Suministro elctrico Se dispondr de un suministro elctrico proveniente de la red general de distribucin, las caractersticas estimadas seran las siguientes: - Tensin: Trifsica 3 x 380 Volts - Frecuencia: 50Hz. - El suministro elctrico de la red de media tensin, de 13,2kV se transformar a 380/220V, de acuerdo con los requerimientos de la planta.
ESQUEMA DE FUNCIONAMIENTO DE LA PLANTA REFINADORA DE BIODIESEL
Conceptos bsicos de la Transesterificacin - Primera etapa La transesterificacin se da al poner en contacto el aceite con el metanol en presencia de un catalizador alcalino, en este caso metxido de sodio. El aceite desgomado y neutralizado se bombea al mezclador centrfugo donde se mezcla un una mezcla de metanol y catalizador calculada de acuerdo con las caractersticas del aceite de entrada. La mezcla se calienta hasta 60C con una corriente de metilester de salida La mezcla as obtenida se alimenta a las columnas de reaccin. La parte baja de la columna de reaccin se disea para que la mezcla de glicerina-metanolcatalizador formada durante la reaccin de transesterificacin se decante y se trasvase continuamente, extrayendo as el glicerol. La mezcla glicerina-metanol separada (fase pesada) en la separadora centrfuga se transfiere a un depsito pulmn y se bombea al depsito de glicerol.
Transesterificacin Segunda etapa La fase ligera consiste en los steres metlicos, que se transfiere a la segunda etapa de transesterificacin, que opera de forma anloga a la primera etapa, pero con una proporcin de catalizador/metanol diferente. El metilster producido se lleva a un lavado en contracorriente. Esto significa que agua fresca se mezcla a la entrada del segundo separador de lavado y la fase pesada de este separador se alimenta al primer separador de lavado. El agua de lavado se puede acidular con cido ctrico para reducir problemas de emulsin. Para alcanzar el contenido en agua requerido por la norma EN-14214 (500 ppm) se necesita secar el aceite. El sistema de vaco consiste en un condensador para los vapores ms una combinacin de eyector de vapor y bomba de vaco de anillo lquido.
Tras el secado, el ster metlico (ya biodiesel) se refrigera a la temperatura de almacenamiento en un economizador con el aceite crudo de alimentacin.
Esterificacin (recuperacin de los cidos grasos)
La esterificacin de cidos grasos con metanol a steres metlicos de cidos grasos se basa en la conocida reaccin FFA + Metanol = FAME + agua La reaccin se cataliza por iones H+, por lo que cualquier cido se puede usar como catalizador. La eleccin de H2SO4 como catalizador evita todos los problemas anteriores Este catalizador es soluble en cidos grasos y steres metlicos y, tras su neutralizacin con hidrxido sdico, es soluble en agua. La reaccin de esterificacin es una reaccin de equilibrio, por lo que durante la reaccin se debe eliminar el agua para conseguir una conversin casi completa de los cidos grasos y reducir el exceso de metanol. Los cidos grasos contienen algo de glicridos, por lo que se producen paralelamente reacciones que implican la glicerina. Esta reaccin no se lleva totalmente a cabo porque la glicerina no se elimina. La planta de esterificacin opera de acuerdo con los requerimientos del equilibrio de reaccin. El reactor batch se llena y calienta a la temperatura de operacin mediante un serpentn interior con vapor. Al principio se dosifica una carga de catalizador mediante un sistema de dosificacin. Durante toda la reaccin se dosifica continuamente metanol desde un depsito de almacenamiento intermedio. El metanol se disuelve en la mezcla de cidos grasos y metilster mediante un agitador. El agua de la reaccin se evapora continuamente para llevar la reaccin cerca de la conversin total. El metanol en exceso se evapora con el agua.
En el condensador se condensa una mezcla de metanol y agua que se recoge en un recipiente. El condensado se bombea continuamente al recipiente de aguas glicerinosas antes de enviarlo a la rectificacin de metanol. Tras una conversin casi total, se para la dosificacin de metanol y el FAME crudo se bombea a un depsito intermedio. Este FAME se mezcla continuamente en la alimentacin de aceite a transesterificacin. Aqu el catalizador cido se neutraliza y los glicridos remanentes se convierten tambin en FAME. La sal del catalizador cido se lava en el sistema de lavado de biodiesel, por lo que el producto final recoge todos los requisitos, incluido azufre total. Debido al riesgo de explosin por atmsferas de metanol, esta unidad se equipa con arrestallamas o apagallamas en los venteos.
NOTA: Con el compromiso permanente de superacin tecnolgica, BIODIESEL DEL PLATA, se reserva el derecho de cambiar, modificar, alterar, reemplazar, etc. cualquiera de los procesos y/o componentes de la planta presupuestada, siempre con el fin de mejorar las condiciones tcnicas de la misma y/o por haber logrado nuevos avances y/o mejoras tecnolgicas, que aplicar alterar el precio de la misma. a la planta presupuestada sin
CONFIDENCIALIDAD Toda la informacin contenida en esta presentacin, tiene carcter estrictamente confidencial y reservado. La informacin est dirigida nicamente a la persona o entidad a la cual se enva. El acceso al contenido de esta por cualquier otra persona diferente al destinatario no est autorizado. El uso total o parcial, impresin, reproduccin, retencin o distribucin por personas diferentes al destinatario est absolutamente prohibido y es sancionado por la Ley. .
por Biodiesel del Plata Jorge A. Piwko

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