Anda di halaman 1dari 17

Makalah Kesehatan, Keselamatan Kerja Dan Lingkungan Pengantar Pedoman

Oleh : Kelompok 3 1. Hilda Hayati (03121003016) 2. Siti Gibreallah (03121003066) 3. Reza Trisna Wahyudi (03121003070) 4. Herbet Munthe (03121003080) 5. Teguh Novriyansyah (03121003090)

Fakultas Teknik Jurusan Teknik Kimia Universitas Sriwijaya 2013

Kata Pengantar Puji dan syukur senantiasa kami ucapkan kepada Allah S.W.T. karena berkat rahmat dan karunia-Nya, kami bisa menyelesaikan makalah Keselamatan Kesehatan Kerja Dan Lingkungan ini. Makalah ini kami ajukan untuk memenuhi tugas kelompok mata kuliah Keselamatan, Kesehatan Kerja Dan Lingkungan (K3L) . Yang bertujuan memberi informasi tentang materi mata kuliah keselamatan, kesehatan kerja dan lingkungan . . Kami menyadari bahwa makalah ini masih jauh dari sempurna, mengingat

keterbatasan waktu, tenaga dan kemampuan yang ada sehingga kritik dan saran yang bersifat membangun sangat kami harapkan dari dosen pembimbing mata kuliah keselamatan kesehatan kerja dan lingkungan, yaitu Bapak Ir.H.Abdullah Saleh, MS.M.Eng

Inderalaya, 2 September 2013

DAFTAR ISI Halaman Judul ..........................................................................................................................1 Kata Pengantar ..........................................................................................................................2 Daftar Isi ................................................................................................................................. .3 BAB 1. 1.1 Latar Belakang..................................................................................................... ..4 1.2 Hubungan Evaluasi Bahaya Dan Strategi Memanajemen Resiko..........................5 1.3 Anatomi Insiden Proses..........................................................................................7 1.4 Peran Perlindungan................................................................................................ 8 1.5 Evaluasi Bahaya Seumur Hidup Pabrik................................................................12 1.6 Evaluasi Bahaya Dan Peraturan............................................................................13 1.7 Keterbatasan Evaluasi Bahaya..............................................................................13

1.1 Latar belakang Selama bertahun-tahun evaluasi bahaya telah di panggil dengan nama yang berbeda, pada tepat waktu atau yang lain, semua persyaratan yang tercantum dalam tabel 1.1 telah di gunakan sebagai sinonim untuk evaluasi bahaya dengan beberapa istilah yang memiliki nuansa yang berbeda makna tergantung pada konteks dan penggunaan. Persyaratan penting atau titik awal untuk melakukan evaluasi bahaya adalah identifikasi proses bahaya, karena bahaya yang tidak teridentifikasi tidak dapat dipelajari lebih lanjut. Bab 3 menjelaskan yang sering digunakan dalam metode identifikasi bahaya dan membahas penggunaannya dalam upaya evaluasi bahaya. Evaluasi bahaya yang efisien dan sistematis, diawali dengan upaya identifikasi bahaya yang dapat meningkatkan kepercayaan menejer dalam kemampuan mereka untuk mengendalikan resiko di fasilitas mereka. Evaluasi bahaya sesekali bisa dilakukan oleh satu orang, tergantung pada kebutuhan khusus untuk analisis, teknik yang dipilih, bahaya dirasakan situasi yang sedang dianalisis, dan sumber daya yang tersedia. Namun, sebagian besar berkualitas tinggi bahaya evaluasi s memerlukan upaya gabungan dari tim multidisiplin. Tim evaluasi bahaya menggunakan pengalaman dan penilaian anggotanya gabungan bersama dengan data yang tersedia untuk menentukan apakah masalah yang teridentifikasi cukup serius untuk menjamin perubahan. Jika demikian, mereka mungkin merekomendasikan solusi tertentu atau menyarankan bahwa penelitian lebih lanjut harus dilakukan. Kadang-kadang evaluasi bahaya tidak dapat memberikan pengambil keputusan semua informasi yang mereka butuhkan, sehingga metode yang lebih rinci mungkin perlu digunakan seperti Layer Analisis Perlindungan (Lopa) atau proses kimia analisis risiko kuantitatif (CPQRA). Tujuan dari pedoman ini adalah untuk memberikan praktisi dan pengguna potensial dari hasil evaluasi bahaya dengan informasi tentang identifikasi bahaya, memilih teknik evaluasi bahaya sesuai untuk kebutuhan tertentu, dengan menggunakan metode tertentu, dan menindaklanjuti hasil. Dokumen ini dirancang untuk menjadi berguna bagi analis bahaya veteran serta pemula. Hal ini juga memberikan beberapa petunjuk kepada mereka dihadapkan dengan menggunakan, meninjau, atau mengkritisi hasil evaluasi bahaya sehingga mereka akan tahu apa yang diharapkan dari mereka cukup. Penekanan khusus ditempatkan pada keterbatasan teoritis dan praktis dari berbagai teknik evaluasi bahaya disajikan.

Tabel 1.1 sinonim evaluasi bahaya Proses bahaya (s) analisis Proses bahaya (s) ulasan Proses review keselamatan Proses kajian risiko Evaluasi bahaya prediktif Penilaian bahaya Survei resiko proses Studi bahaya Analisis bahaya dan resiko Identifikasi bahaya dan analisa resiko

1.2 hubungan evaluasi bahaya dan strategi memanajemen resiko Selama beeberapa tahun terakhir, kemajuan luar biasa telah terjadi untuk melembagahkan program manajemen keselamatan proses formal dalam perusahaan industri proses kimia. Aktivitas ini dipicu oleh berbagai faktor termasuk : 1. Terjadi nya insiden industri utama 2. Inisiatif keselamatan proses legislatif dan peraturan agresif mencerminkan toleransi resiko publik berkurang. 3. Evolusi dan publikasi model PSM program oleh beberapa organisasi industri. Mungkin bahkan lebih penting adalah peningkatan kesadaran dan kepentingan pribadi perusahaan yang menyadari, dalam jangka panjang, pengoperasian pabrik yang lebih aman mengarah pada kinerja bisnis yang lebih menguntungkan dan hubungan yangt lebih baik dengan masyarakat dan badan pengatur. Melaksanakan program PSM dapat membantu organisasi mengelola risiko fasilitas sepanjang masa. Manajer harus, pada berbagai waktu, mampu mengembangkan dan meningkatkan pemahaman mereka tentang hal-hal yang berkontribusi terhadap risiko operasi fasilitas. Mengembangkan pemahaman tentang resiko memerlukan menyikapi tiga pertanyaan spesifik:
5

1) Apa yang bisa salah? 2) Apa dampak potensial? 3) Seberapa besar kemungkinan adalah acara kerugian terjadi Tabel 1.2 Elemen-Elemen pada Pusat Keselamatan Proses

1.3 Anatomi Insiden Proses Salah satu definisi keselamatan proses adalah tidak adanya berkelanjutan insiden proses fasilitas. Untuk mencegah insiden proses, kita harus memahami bagaimana mereka dapat terjadi. Menggunakan metode evaluasi bahaya dapat membantu organitations lebih memahami risiko yang terkait sedikit pun proses dan bagaimana mengurangi frekuensi dan tingkat keparahan insiden potensial. Bagian 1.2 menunjukkan bagaimana prosedur evaluasi bahaya masuk ke strategi evorall untuk manajemen risiko. Tujuan bagian 1.3 dan 1.4 adalah untuk membahas beberapa fitur yang menonjol dari insiden proses dengan menghadirkan anatomi insiden proses yang khas. Bahaya proses merupakan ancaman bagi orang, properti dan lingkungan. Contoh proses bahaya diberikan dalam tabel 1.3. Proses bahaya selalu hadir setiap kali marerials berbahaya dan kondisi proses berbahaya yang hadir. Dalam kondisi normal, bahaya ini semua terkandung dan dikendalikan.

Insiden didefinisikan sebagai suatu peristiwa yang tidak direncanakan atau urutan peristiwa yang baik menghasilkan atau memiliki potensi untuk menghasilkan dampak negatif. Sehingga urutan kejadian adalah serangkaian acara yang dapat mengubah ancaman bahaya proses menjadi kejadian yang sebenarnya.

Peristiwa pertama dalam urutan insiden disebut penyebab memulai, juga disebut memulai atau, dalam konteks kebanyakan prosedur evaluasi bahaya, hanya penyebabnya. Jenis peristiwa yang dapat memulai urutan kejadian umumnya peralatan atau perangkat lunak kegagalan, erors manusia, dan kejadian eksternal.

Penyebab memulai dapat dipahami dengan mempertimbangkan anatomi kejadian dari sudut pandang operasional, seperti yang disajikan pada Gambar 1.2. Dalam modus operasi normal, semua bahaya proses yang terkandung dan dikendalikan, dan fasilitas beroperasi dalam didirikan. Didirikan prosedures operasi. Tujuan operasional selama operasi normal dapat diringkas sebagai mengoptimalkan produksi dan menjaga fasilitas dalam batas-batas prosedur operasi normal dan batas. Sistem kunci yang terlibat dalam menjaga operasi fasilitas biasanya termasuk sistem penahanan primer biasanya terdiri dari pipa dan kapal, sistem kontrol proses dasar termasuk sensor dan elemen kontrol akhir, peralatan proses fungsional seperti pompa dan kolom distilasi dan pelaksanaan tugas operasional sesuai dengan menetapkan prosedur operasi. Ini sistem kunci didukung oleh kegiatan seperti inspeksi, pengujian fungsional, pemeliharaan preventif, pelatihan operator, manajemen perubahan dan fasilitas kontrol akses.

1.4 peran perlindungan Dalam konteks prosedur evaluasi bahaya, perangkat apapun, sistem atau tindakan yang mungkin akan mengganggu rantai peristiwa menyusul penyebab memulai dikenal sebagai sebuah perlindungan. Perlindungan yang berbeda dapat memiliki fungsi yang sangat
8

berbeda, tergantung di mana dalam urutan acident mereka berniat untuk bertindak untuk mengurangi risiko. Salah satu karakteristik perlindungan yang berguna dalam evaluasi bahaya adalah untuk melihat perlindungan dalam kaitannya dengan peristiwa yang merugikan. Preventif menjaga intervens setelah penyebab memulai terjadi dan mencegah kerugian bahkan dari berikutnya. A mitigative pengamanan bertindak setelah peristiwa telah terjadi kerugian dan mengurangi dampak peristiwa kehilangan. Dengan demikian, pengamanan preventif mempengaruhi kemungkinan terjadinya peristiwa kerugian, sedangkan perlindungan mitigative mengurangi keparahan konsekuensi dari peristiwa yang merugikan. Seperti yang akan dibahas kemudian, lebih dari satu peristiwa yang merugikan adalah mungkin untuk diberikan memulai penyebab, tergantung pada keberhasilan atau kegagalan pengamanan.

Penahanan dan Kontrol Meskipun tidak dianggap sebagai perlindungan seperti dijelaskan di atas, penahanan dan pengendalian proses bahaya melayani fungsi penting dalam menghindari atau mengurangi kemungkinan memulai sebab dan berikutnya skenario insiden. Dicatat bahwa, dalam konteks ini, "penahanan" mengacu pada sistem penahanan utama yang terdiri dari pipa, kapal dan peralatan proses lainnya dirancang untuk menjaga bahan berbahaya dan energi yang terkandung dalam proses. Sistem penahanan sekunder seperti daerah diked dan tanggul merupakan perlindungan mitigative. Kandungan yang khas dan tindakan pengendalian meliputi : Desain yang tepat dan instalasi sistem penahanan utama, bersama dengan inspeksi, pengujian, dan pemeliharaan untuk menjamin integritas mekanik berkelanjutan dari sistem penahanan utama

Penjaga dan hambatan untuk mengurangi kemungkinan kekuatan eksternal seperti kegiatan pemeliharaan atau kendaraan lalu lintas berdampak proses pipa atau peralatan Dasar proses sistem kontrol (BPCS) desain, instalasi, manajemen, dan pemeliharaan untuk memastikan sesuainya respon sistem kontrol terhadap perubahan diantisipasi dan seperti variasi dalam komposisi pakan, fluktuasi parameter utilitas seperti tekanan uap dan suhu air pendingin, perubahan kondisi ambien , fouling penukar panas bertahap, dll Pelatihan operator untuk mengurangi kemungkinan prosedur yang tidak benar dilakukan Segregasi, peralatan khusus, dan lain ketentuan untuk mengurangi kemungkinan bahan yang tidak cocok datang ke dalam kontak dengan satu sama lain. Manajemen perubahan sehubungan dengan bahan, peralatan, prosedur, personel, dan teknologi Tujuan mengontrol dan adalah untuk menjaga bahan proses terkurung dalam sistem penahanan utama dan menjaga proses dalam desain yang aman dan batas operasi, sehingga menghindari situasi abnormal dan hilangnya peristiwa penahanan yang dapat menyebabkan kerugian, kerusakan dan dampak cedera. Penahanan dan tindakan pengendalian, seperti yang tercantum di atas, mempengaruhi frekuensi memulai penyebab. Perlu dicatat bahwa banyak praktisi menganggap penahanan dan kontrol langkahlangkah untuk juga menjaga. Namun, mereka tidak memenuhi definisi perlindungan diberikan sebelumnya karena setiap Sytem perangkat, atau tindakan yang mungkin akan inteerrupt yang cahian peristiwa followong penyebab initialing. Sebagian besar langkahlangkah ini berlaku tidak hanya untuk skenario individu tetapi untuk seluruh proses atau fasilitas, sehingga berulang daftar langkah-langkah seperti pelatihan operator dan Program integritas mekanik dalam perlindungan kolom bahaya evaluasi lembar kerja hanya membuat lebih sulit bagi tim peninjau untuk menilai berikut penyebab memulai. Jika keinginan untuk memberikan kredit untuk memiliki langkah-langkah di tempat umum, bagian dalam sebuah laporan evaluasi bahaya, daripada dimasukkan seluruh lembar kerja evaluasi bahaya Pengamanan preventif Pengamanan preventif intervensi setelah penyebab memulai telah terjadi dan kondisi proses yang normal atau di luar kendali. Mereka bertindak untuk mendapatkan kembali
10

kontrol atau mencapai keadaan aman ketika kondisi proses normal terdeteksi, sehingga mengganggu penyebaran urutan kejadian dan menghindari peristiwa yang merugikan (peristiwa fisik ireversibel dengan potensi kerugian dan dampak merugikan, seperti rilis bahan berbahaya, kebakaran, atau ledakan). Pengamanan preventif tidak mempengaruhi kemungkinan penyebab memulai, tetapi mempengaruhi probabilitas bahwa peristiwa yang merugikan akan menghasilkan, mengingat bahwa penyebab memulai terjadi. Pengamanan preventif sehingga mempengaruhi frekuensi skenario keseluruhan. Typical Pengamanan preventive meliputi : Jawaban operator untuk membawa kondisi tidak kembali dalam batas operasi yang aman Respon operator terhadap alarm keselamatan atau kondisi tidak secara manual mematikan proses sebelum acara kerugian dapat terjadi Sistem pelindung diinstrumentasi dirancang dan dilaksanakan untuk secara otomatis membawa sistem ke keadaan saf pada deteksi dari kondisi abnormal tertentu Pengapian kontrol sumber diimplementasikan untuk mengurangi kemungkinan pengapian mengingat adanya campuran ignitable, sehingga mencegah peristiwa hilangnya kebakaran, ledakan debu, uap ledakan terbatas Sistem bantuan darurat bertindak untuk meringankan kapal lebih bertekanan dan mencegah peristiwa hilangnya ledakan kapal meledak Sistem keamanan pencegahan-last resort lainnya seperti sampah pengguna atau sistem pendinginan Respon sistem pengamanan pencegahan Operator akan memerlukan semua hal berikut agar berhasil melindungi dari konsekuensi dari kekhawatiran : 1. Sensor suhu di lokasi yang tepat dan merespon dengan penundaan waktu, memberikan sinyal output yang benar sesuai dengan peningkatan suhu reaktor 2. Perangkat relay atau lainnya berhasil beroperasi pada batas yang tepat pengaturan keamanan untuk mengirim sinyal ke modul alarm 3. Fungsi alarm suhu tinggi untuk mensinyalir yang terdengar tepat dan / atau peringatan visual di ruang kontrol 4. Operator hadir di ruang kontrol pada saat bunyi alarm 5. Tingkat kebisingan sekitar dan gangguan yang cukup minim sehingga operator diperingatkan oleh sinyal alarm
11

6. Operator memutuskan untuk merespon alarm dan tidak hanya mengakuinya 7. Operator membuat diagnosa yang benar mengenai makna alarm didasarkan pada pelatihan operator, pengalaman, dan prasangka dari keadaan proses tersebut 8. Operator merespon alarm pada waktunya untuk menghindari peristiwa yang merugikan 9. Operator actuates menekan tombol yang benar untuk menghentikan aliran masuk dan / atau mengaktifkan banjir 10. Aliran masuk dihentikan dalam waktu dengan berhasil berfungsi dari saluran masuk katup tombol tutup dan katup saluran masuk Pengamanan mitigative Suatu usaha perlindungan mitigative bertindak untuk mengurangi parahnya akibat dari peristiwa yang merugikan, khas mitigative pengamanan meliputi : 1. Reclosing perangkat bantuan darurat seperti katup pengaman, bertindak untuk mengurangi durasi rilis bahan berbahaya jika pembuangan bantuan darurat ke atmosfer 2. Penahanan sekunder 3. Ledakan ledakan dan struktur penahanan rudal 4. Deteksi kebakaran dan sistem peringatan 5. Otomatis atau dari jarak jauh digerakkan oleh katup isolasi 6. Alat pemadam kebakaran, sistem sprinkler, dan monitor air pemadam Tujuan pengamanan mitigative adalah untuk mendeteksi dan menanggapi situasi darurat sedemikian rupa untuk mengurangi dampak peristiwa yang merugikan dibandingkan dengan dampak sejati tanpa pelindungnya. 1.5. Evaluasi bahaya seumur hidup pabrik Banyak organisasi yang telah mempublikasikan model model program proses manajemen keselamatan (PSM). Semua PSM ini mendekati tema yang konsisten : evaluasi bahaya harus dilakukan sepanjang umur fasilitas. Sebagai bagian integral dari program PSM itu, sebuah organisasi bisa menggunakan hasil dari evaluasi bahaya untuk membantu mengelola resiko dari setiap tahapan kegiatan proses. Evaluasi bahaya bisa terlaksana dengan efisien dari tahap awal R & D, dalam desain rinci dan konstruksi, selama komisioning dan

12

memulai, berkala sepanjang masa operasi hingga proses dekomisioning dan pembongkaran. Aspek dari evaluasi bahaya seumur hidup tanaman : Menggunakan pendekatan siklus hidup dalam hubungab dengan kegiatan PSM lainnya secara efisien dapat mengungkapkan kekurangan dalam desain dan operasi sebelum unit berlokasi, di bangun atau di operasikan, sehingga membuat penggunaan sumber daya yang paling efektif ditujukan untuk menjamin kehidupan yang aman dan fasilitas yang produktif. Tanpa memperhatikan teknik yang digunakan untuk melakukan evaluasi bahaya sepanjang masa operasi fasilitas, masing masing studi bersana dengan informasi yang terdokumentasi harus diperbarui atau di revalid secara periodik. Bagian terpenting dalam melakukan evaluasi bahaya seumur hidup tanaman ini adalah mengetahui teknik yang paling bagus untuk studi tersebut. 1.6. Evaluasi bahaya dan Peraturan Walaupun kebanyakan perusahaan di industri proses kimia mengadakan evaluasi bahaya sukarela, mereka percaya bahwa mereka perlu untuk mengendalikan bahaya dan untuk mengelola resiko pada tingkat yang dapat diterima. Banyak perusahaan di dunia juga mengadakan evaluasi bahaya karena mereka diwajibkan oleh peraturan. Sebagai contoh, di USA, the U.S OSHA regulation 29 CFR 1910.119 mewajibkan evaluasi bahaya untuk dilakukan guna menutupi proses pada elemen ini : The process hazard analysis elemen mewajibkan evaluasi bahaya yang memenuhi kriteria tertentu setiap 5 tahun. Pengelolaan elemen perubahan meliputi persyaratan dan dampak kesehatan ditujukan sebelum perubahan apapun yang dibuat. Tabel 1.4 memberikan daftar dari peraturan internasional untuk bentuk evaluasi bahaya. Daftar ini tidak komprehensif ; perusahaan perusahaan perlu menghubungi otoritas pemerintah yang memiliki yurisdiksi untuk menentukan peraturan apa yang berlaku untuk mereka dan apa prosedur evaluasi bahaya yang digunakan. 1.7. Keterbatasan evaluasi bahaya Evaluasi bahaya, apakah seseorang menggunakan metode berbasis pengalaman atau prediksi, tunduk pada sejumlah keterbatasan teoritis dan praktek. Pengelola harus menyadari

13

bahwa kualitas dari setiap keputusan manajemen. Resiko mereka berdasarkan pada hasil evaluasi bahaya akan langsung berhubungan dengan apresiasi mereka mengenai keterbatasan studi tersebut. Tabel 1.5. Daftar 5 keterbatasan dari evaluasi bahaya. Beberapa diantaranya mungkin relatif tidak penting untuk studi tertentu, tergantung pada tujuannya, sementara yang lain mungkin diminimalkan melalui perawatan dalam pelaksanaan dan dengan membatasi harapan tentang penerapan hasil. Bagaimanapun, kedua pengguna studi harus menghargai keterbatasan ini saat penyewaan, pelaksanaan dan penggunaan hasil evaluasi bahaya. Tabel 1.4 Country or region Australia Regulation National Standard for Control of Major Hazard facilities [NOHSC:1014(1996)] European Union Seveso II Directive 2003/105/EC ATEX 137 Workplace Directive 1999/92/EC Mexico NOM-028-STPS-2004, Occupational organization-safety in the Processes of Chemical Substances Singapore National Environment Agency (one-time QRA report for new chemical plants) South Korea Industrial safety and health act- article 20, preparation of safety and health management regulations United Emirates Arab Federal law No 8 of 1980 Regulations of Labour Relations Federal Law No 24 of 1999 for the protection and development of the environment United Kingdom U.K Health & Safety Executive, Control of Major Hazard (COMAH) regulations United States 29 CFR 1910.119, U.S Occupational Safety and Health Admiistration (OSHA) Process Safety Management of highly Hazardous Chemicals 40 CFR 68, U.S. Enviromental Protection Agency (EPA) Risk Management Program for Chemical Accident Release Prevention

14

Tabel 1.5. Keterbatasan klasik evaluasi bahaya Issue Kelengkapan Description Tidak akan pernah ada jaminan bahwa semua situasi kejadian, penyebab, dan efek telah dipertimbangkan Reproduktivitas Berbagai aspek evaluasi bahaya sensitif terhadap asumsi analis, ahli yang berbeda, dengan menggunakan informasi yang identik, dapat menghasilkan hasil yang berbeda ketika menganalisis masalah yang sama Hal yang tidak Sifat yang melekat pada teknik evaluasi bahaya yang sama membuat hasil sulit untuk dipahami dan digunakan Tim evaluasi bahaya mungkin tidak memiliki dasar yang tepat pengalaman dari yang untuk menilai pentingnya insiden potensial Subjektivitas Analis bahaya harus menggunakan penilaian mereka ketika ekstrapolasi dari pengalaman mereka untuk menentukan apakah masalah penting

diketahui Relevansi pengalaman

Kelengkapan Masalah kelengkapan mempengaruhi evaluasi bahaya dalam dua cara. Pertama, itu muncul pada tahap identifikasi bahaya. Seorang analis tidak pernah yakin bahwa semua kondisi berbahaya atau skenario potensi insiden telah di identifikasi. Kedua, untuk bahaya yang telah di identifikasi, seorang analis bahaya tidak dapat menjamin bahwa semua kemungkinan penyebab dan efek dari insiden potensial telah dipertimbangkan. Ini tidak mungkin bagi seorang analis bahaya mengidentifikasi dan menilai signifikansi dari semua benda yang mungkin bisa salah, bahkan untuk yang sangat terbatas, set keadaan didefinisikan dengan baik. Tapi satu yang bisa diharapkan oleh praktisi terlatih dan berpengalaman, menggunakan teknik evaluasi bahaya sistematis dan pengalaman yang relevan, untuk mengidentifikasi kejadian yang paling penting, sebab dan akibat. Selain itu, sebuah evaluasi bahaya adalah evaluasi proses. Perubahan pada rancangan, prosedur, pengoperasian atau pemeliharaan(walaupun kecil) bisa saja memiliki dampak yang signifikan pada fasilitas keamanan.

15

Reproduktivitas Mungkin keterbatasan paling dihargai teknik evaluasi bahaya adalah bahwa hasil dari evaluasi bahaya, karena subjektivitas alami mereka yang tinggi, sulit untuk ditiru oleh ahli independen. Bahkan dengan berbagai pengalaman metode berbasis dan prediktif tersedia untuk digunakan dalam evaluasi bahaya. Kinerja dari evaluasi bahaya yang berkualitas tinggi masih sangat bergantung pada penilaian yang baik. Asumsi halus bahwa analis bahaya dan ahli proses selalu membuat saat melakukan evaluasi bahaya sering dapat menjadi kekuatan pendorong dibelakang hasilnya. Analis harus selalu menyoroti asumsi asumsi mereka ketika mendokumentasikan pekerjaan mereka sehingga penggunaan masa depan dapat

mengidentifikasi tempat dimana penelitian tambahan diperlukan untuk informasi bahaya yang lebih baik. Sebagai organisasi yang berpengalaman dalam menggunakan pendekatan ini, mereka akan menghargai bahwa asumsi yang dibuat selama penelitian sama penting dengan hasilnya. Hal yang tidak dapat diketahui Evaluasi bahaya dapat menghasilkan ratusan halaman tabel dan informasi lainnya. Mencoba untuk mengasimilasi semua rincian evaluasi bahaya, tergantung pada metode yang dipilih dan ukuran masalah, bisa menjadi tugas yang sangat besar. Dikombinasikan dengan kecenderungan analis bahaya untuk menggunakan jargon, pengulas bertanya tanya apa yang harus dilakukan dengan semua informasi ini. Untungnya, tidak semua hasil evaluasi bahaya dalam banyak dokumen; melainkan analis evaluasi bahaya efektif menghasilkan ringkasan perbaikan potensial atau area untuk studi tambahan bahwa manajemen harus

mempertimbangkan untuk meningkatkan keselamatan proses. Daftar ini, dengan sendirinya, biasanya mudah, namun, tergantung pada teknik yang digunakan untuk melakukan evaluasi bahaya, dasar teknis yang mendasari masalah dan potensi efektivitas dari solusi mungkin sulit untuk dimengerti. Relevansi pengalaman dasar Beberapa metode evaluasi bahaya tergantung hanya pada pengalaman analis. Teknik evaluasi bahaya lainnya melibatkan prediksi sebab akibat analis dari kejadian kejadian potensial berdasarkan kreativitas dan penilaian mereka. Semua teknik diharapkan bisa bermanfaat, sampai batas terterntu, dalam sebuah pengalaman organisasi dengan proses yang berbahaya. Dalam kasus dimana dasar pengalaman terbatas, sangat tidak relevan atau tidak ada, analis bahaya harus lebih prediktif, teknik sistematis seperti HAZOP study atau fault free
16

analysis. Bahkan, pengguna dari hasil study harus berhati hati, karena dasar pengetahuan yang didasarkan penelitian mungkin tidak membenarkan penggunaan teknik evaluasi canggih. Penggunaan teknik analisis rinci tidak menjamin pemahaman resiko yang lebih baik, relevansi pengalaman dasar yang mendasari analis lebih penting daripada penggunaan metode evaluasi bahaya tertentu. Ketergantungan pada penilaian Subjektif Evaluasi bahaya menggunakan teknik kualitatif untuk menentukan signifikasi situasi insiden potensial. Pada dasarnya, kesimpulan dari semua studi berdasarkan pada pengetahuan kolektif dan pengalaman dari tim evaluasi bahaya. Karena banyak peristiwa yang dianggap tidak pernah terjadi sebelumnya, tim harus menggunakan kreativitas dan penilaian untuk membagi mana sebab dan akibat potensial dari resiko yang signifikan. Subjektif alami dari musyawarah ini dapat menyebabkan masalah bagi beberapa orang yang menggunakan hasil penelitian tesis, karena subjektivitas ini dapat membuat kurangnya kepercayaan pada hasilnya. Beberapa orang tidak percaya bahwa jika seorang analis menggunakan metode kuantitatif untuk mengekspresikan pentingnya masalah, maka pembatasan subjektivitas hanya akan memudar. Namun, bukan ini masalahnya. Meskipun mengukur parameter resiko dapat mengurangi beberapa subjektivitas dalam memperkirakan kemungkinan dan dampak, presisi numerik jelas dari proses analisis resiko kuantitatif kimia dapat menutupi (1) keputusan yang mempengaruhi identifikasi skenario insiden dan pemilihan model insiden dan (2) ketidakpastian besar yang terkait dengan data yang digunakan untuk memperkirakan resiko. Pada kenyataannya, kualitas evaluasi bahaya dan studi CPQRA sama tergantung pada pencarian yang lengkap untuk apa yang bisa salah. Pada akhirnya, pengguna harus memiliki keyakinan di kedua tim dan teknik yang dipilih untuk melakukan evaluasi bahaya. Keterbatasan yang dibahas di atas seharusnya tidak menjadi alasan menolak penggunaan teknik evaluasi bahaya. Belajar dari pengalaman saja mungkin cukup ketika konsekuensi dari insiden kecil. Namun, konsekuensi dari insiden potensial tidak selalu kecil, dan mendapatkan perspektif empiris resiko melalui insiden dengan konsekuensi yang tidak dapat diterima. Teknik evaluasi bahaya dapat membantu analis menemukan cara untuk mengurangi tingkat frekuensi dan tingkat keparahan peristiwa yang mengancam jiwa. Dengan cara ini, teknik evaluasi bahaya dapat membentuk dasar program untuk program manajemen resiko yang sehat dan hemat biaya.

17