FILTER TESTING UNIT

I. TUJUAN PERCOBAAN 1. Dapat melakukan proses filtrasi terhadap suspensi pada tekanan konstan dan menerapkan rumus rumus terpakai yang ada. 2. Mempelajari parameter parameter yang merupakan variabel terpenting pada filtrasi seperti konsentrasi suspensi, pressure drop P, dan filter medium. 3. Melakukan perhitungan untuk menentukan cake parameter. Porositas cake secara termis maupun secara teoritis. Specific cake resistance. Filtrat medium resistance dan tebal eqivalen dari filter medium.

4. Menentukan batas kompersibilitas filter cake. II. ALAT DAN BAHAN a. Alat alat yang digunakan : - Instalasi filtrasi tekanan tetap (Filter Testing Unit, FTU) - Oven pemanas - Timbangan - Timbangan analitik - Stop watch - Gunting - Piknometer - Ayakan - Gelas kimia - Kaca arloji - Gelas kimia plastik - Baskom - Spatula besar b. Bahan yang digunakan : CaCO3 air bersih kertas saring

III.

DASAR TEORI Filtrasi adalah salah satu metoda untuk memisahkan padatan dari larutan suspense. Dalam hal ini larutan suspense dialirkan melalui medium filter (medium berpori) sehingga padatan akan tertahan pada permukaan filter sementara filtratnya akan mengalir melalui pori medium filter. Tentu saja kualitas filtrate hasil filtrasi sangat bergantung dari pori medium filter yang dipakai. Proses filtrasi akan mulai bekerja dengan efisien setelah adanya partikel-partikel yang terkumpul pada medium penyaringnya. Dalam skala kecil, missal di laboratorium, suspense hanya dituangkan ke kertas saring di atas corong dan gelas beaker. Disini hanya gaya gravitasi bumi yang dipakai. Untuk mempercepat proses biasanya digunakan corong Buchner yang menggunakan aliran air untuk menghasilkan vakum. Dalam skala industry, bentuk-bentuk operasi yang lebih rumit akan dipakai untuk mengatasi jumlah suspense yang besar dan beraneka ragam. Selama operasi berlangsung, lapisan partikel padat akan terbentuk semakin tebal dan karenanya perlu beda tekanan yang lebih besar serta bentuk modifikasi lainnya untuk mendapatkan laju filtrasi yang tinggi. Proses filtrasi dipakai mulai dari industry pertambangan sampai industry kimia yang siap pakai. Pada banyak industry, partikel padatannya yang diperlukan, sedangkan untuk pengolahan limbah industry, filtratnya yang harus diambil untuk selanjutnya diolah lagi. Proses filtrasi bertujuan memisahkan padatan dari campuran fasa cair dengan driving force perbedaan tekanan sehingga mendorong fasa cair melewati lapisan suport pada medium filter. Pada proses filtrasi, pemisahan padatan akan tertahan pada medium penyaring. Sedangkan fasa cair yang melewati medium filter berupa limbah/ hasil sampingnya. Prosedur filtrasi sederhana dapat diterapkan langsung pada benda padat yang bentuknya tetap. Sebaliknya, diperlukan perlakuan-perlakuan khusus sebelum dan sesudah proses filtrasi jika padatan yang akan dipisahkan berupa cairan yang mudah terdeformasi atau berukuran kecil dan relatif sulit diambil dari suspensi cair. Pada umumnya, penerapan teknologi filtrasi pada industri kimia telah banyak mengalami modifikasi. Modifikasi ini terutama dilakukan untuk memperbaiki sifat dan karakteristik fisika dan kimiawi cake yang terakumulasi pada medium filter. Padatan cake umumnya dipisahkan dari medium filter dengan penambahan aditif tertentu. Padatan cake akan membentuk ageregat yang semakin lama semakin besar sehingga

mudah dilepas dari medium filternya. Padatan lain yang biasa ditambahkan adalah filter aid. Tanpa filter aid akumulasi cake pada medium filter akan sangat sedikit karena terbawa aliran cross flow yang besar.Pemisahan dapat dilakukan karena adanya media filtrasi seperti kain, kanvas, pasir. Pemilihan media filtrasi didasarkan atas : a. Jumlah padatan yang dipisahkan b. Tipe padatan c. Viskositas dari fluida Pemeriksaan Filtrasi skala pilot plan/industri sebelum pengoperasian. Sebelum peralatan filtrasi digunakan harus diperiksa dahulu supaya tidak terjadi hal-hal yang tidak diinginkan pada waktu beroperasi, misalnya penyaring tidak berfungsi secara optimum. Fluida mengalir melalui media penyaring karena adanya perbedaan tekanan yang melalui media tersebut.Pemeriksaan penyaring dilakukan agar dapat beroperasi pada: 1. 2. 3. Tekanan di atas atmosfer pada bagian atas media penyaring Tekanan operasi pada bagian atas media penyaring Dan vakum pada bagian bawah

Tekanan di atas atmosfer dapat dilaksanakan dengan gaya gravitasi pada cairan dalam suatu kolom, dengan menggunakan pompa atau blower,atau dengan gaya sentrifugal. Dalam suatu penyaring gravitasi media penyaring bisa jadi tidak lebih baik daripada saringan (screen) kasar atau dengan unggun partikel kasar seperti pasir. Penyaring gravitasi dibatasi penggunaannya dalam industri untuk suatu aliran cairan kristal kasar,penjernihan air minum, dan pengolahan limbah cair. Kebanyakan penyaring industri adalah penyaring tekan, penyaring vakum, atau pemisah sentrifugal. Penyaring tersebut beroperasi secara kontinyu atau diskontinyu, tergantung apakah buangan dari padatan tersaring tunak (steady) atau sebentar - sebentar. Sebagian besar siklus operasi dari penyaring diskontinyu, aliran fluida melalui peralatan secara kontinu, tetapi harus dihentikan secara periodik untuk membuang

padatan terakumulasi. Dalam saringan kontinyu buangan padat atau fluida tidak dihentikan selama peralatan beroperasi. Pengoperasian Peralatan Filtrasi Penyaring ampas memisahkan padatan dengan jumlah relatif besar sebagai suatu kue kristal atau lumpur. Seringkali penyaring ini dilengkapi peralatan untuk membersihkan cairan dari padatan sebelum dibuang. Proses pengoperasiannya sebagai berikut : 1. Pada permulaan filtrasi pada penyaring kue beberapa partikel padat memasuki medium pori dan ditahan, tetapi dengan segera mulai berkumpul di permukaan septum. 2. Setelah periode awal ini padatan mulai terfiltrasi; padatan tersebut mulai menebal di permukaan dan harus dibersihkan secara periodik.Kecuali dilengkapi kantong penyaring untuk pembersih gas, penyaring umumnya hanya digunakan untuk pemisahan padat-cair. 3. Penyaring dapat dioperasikan dengan tekanan di atas atmosfer pada aliran atas medium penyaring atau tekanan vakum pada aliran bawah. Beberapa cara pemisahan mekanik fisik dapat diklasifikasikan menjadi sebagai berikut (Geankoplis,1993) : 1. Filtration Pemisahan dapat dilakukan karena adanya media filtrasi seperti kain, kanvas, pasir. Pemilihan media filtrasi didasarkan atas : a. b. c. 2. Jumlah padatan yang dipisahkan Tipe padatan Viskositas dari fluida

Settling and sedimentation Pada settling and sedimantation, partikel dipisahkan dari fluida dengan adanya perbedaan gaya gravitasi dan densitas dari partikel tersebut.

3.

Centrifugal settling and sedimentation Proses pemisahan partikel dari fluida karena adanya gaya sentrifugal pada berbagai ukuran dan densitas fluida.

4.

Centrifugal filtration Proses pemisahan yang dilakukan dengan filtrasi tetapi gaya sentrifugal yang digunakan menyebabkan perbedaan tekanan dapat diabaikan.

5.

Mechanical size reduction and separation Pemisahan dilakukan dengan cara mengubah diameter partikel, kemudian dipisahkan dengan ayakan.

Operasi filtrasi dijalankan dengan dua cara yaitu : 1. Filtrasi batch Proses secara batch memerlukan waktu yang lebih lama dan memerlukan biaya yang lebih mahal. 2. Filtrasi kontinu Proses filtrasi secara kontinu banyak diterapkan pada industri kimia. Analisis operasi filtrasi ini dibagi dalam 3 tahap, yaitu : a. b. c. Pembentukan cake, Pencucian cake untuk membuang larutan Pelepasan cake dari filter.

Berdasarkan gaya pendorong yang digunakan, dikenal bermacam-macam filter yaitu gravity filters, plate and frame filter press dan continous rotary vacuum filters (Brown, 1950). Tipe plate and frame filter press yang paling umum digunakan dapat dilihat pada Gambar 1.1. Plate and frame filter press jenis ini yang diaplikasikan di industri umumnya terdiri atas tujuh bagian medium filter dari logam yang saling menutupi secara renggang dan tempat yang cukup untuk menampung cake sampai filtrasi selesai.

Gambar 1.1 Plate And Frame Filter Press Jenis lain adalah rotary vacuum filter. Filter jenis ini banyak digunakan pada industri skala besar dikarenakan dapat menangani padatan yang sulit difilter, dan banyak dilengkapi sarana otomatis sehingga tenaga manual yang dibutuhkan tidak banyak. Pada Gambar 1.2 dapat dilihat bentuk dari filter jenis ini. Filter ini dilengkapi drum yang terus berputar. Tekanan di luar drum adalah tekanan atmosferik, tetapi di dalam drum mendekati vakum. Drum ini dimasukkan ke dalam cairan yang mengandung suspensi padatan yang akan difilter, lalu drum diputar dengan kecepatan rendah selama operasi. Cairan tertarik melewati filter cloth karena tekanan vakum, sedangkan padatan akan tertinggal di permukaan luar drum membentuk cake. Jika cake akan diambil dari drum, putaran drum dihentikan, drum dikeluarkan dari fasa cair, cake dicuci, dikeringkan, dan kemudian diambil. Pengambilan padatan dari drum dilakukan dengan sejenis pisau yang juga bermcam-macam jenis dan disainnya bergantung jenis cake.

Gambar 1.2 Rotary

Vacuum Filter

Pada filtrasi dikenal dua media filter, yaitu : 1. Media primer Yaitu filter pembantu dapat berupa kain, kanvas, kertas saring . 2. Media sekunder Yaitu medium filter yang sesungguhnya, yang terbentuk karena adanya padatan-padatan yang tertahan oleh medium filter primer. Berdasarkan prinsip kerjanya, filtrasi dapat dibedakan menjadi: 1. Pressure filtration Merupakan filtrasi yang dilakukan dengan prinsip penekanan. Bentuk alat tersebut dapat dilihat pada Gambar 1.3.

Gambar 1.3 Pressure Filtration Press 2. Gravity filtration Merupakan filtrasi yang menggunakan gaya gravitasi untuk mengalirkan cairan. 3. Vacuum filtration Merupakan filtrasi yang dilakukan dengan prinsip hampa udara untuk mengalirkan cairan. Alat filtrasi dengan prinsip hampa udara dapat dilihat pada Gambar 1.4. Filter ini dilengkapi drum yang terus berputar. Tekanan di luar drum adalah tekanan atmosferik, tetapi di dalam drum mendekati vakum.

Drum ini dimasukkan ke dalam cairan yang mengandung suspensi padatan yang akan difilter, lalu drum diputar dengan kecepatan rendah selama operasi. Cairan tertarik melewati filter cloth karena tekanan vakum, sedangkan padatan akan tertinggal di permukaan luar drum membentuk cake pada proses.

Gambar 1.4 Drum Vacuum Filter Septum atau medium penyaring pada setiap filter harus memenuhi persyaratan sebagai berikut: harus dapat menahan zat padat yang akan disaring dan menghasilkan filtrat yang cukup jernih tidak mudah tersumbat harus tahan secara kimiawi dan kuat secara fisik dalam kondisi proses

harus memungkinkan penumpukan cake dan pengeluaran cake secara total dan bersih.

tidak mahal.

Dalam industri medium filter yang banyak dipakai adalah kain kanvas. Masingmasing jenis kanvas dengan ketebalan dan pola anyaman tertentu juga memiliki kegunaan tertentu. Untuk zat cair yang bersifat korosi digunakan medium filter seperti kain wol, tenunan logam monel atau baja tahan karat, tenunan gelas, atau kertas. Kain sintesis seperti nilon, polipropilena, dacron juga tahan secara kimia. Berdasarkan kompressibilitasnya, cake dapat dibedakan menjadi Compressible cake dan Non-compressible cake. 1. Compressible cake Compressible cake adalah cake yang mengalami perubahan struktur karena adanya tekanan, sehingga ruang kosong dalam cake semakin kecil, akibatnya penahanan semakin besar dan filtrasi semakin sulit dilakukan. Nilai koefisien kompresibilitas (s) untuk cake jenis ini adalah 0,1 < s < 0,8. Untuk mengestimasi efek faktor kompresibilitas, diasumsikan resistansi spesifik adalah fungsi dari P menurut hubungan: = '(P)s ....................................... (1)

Nilai dan s mudah ditentukan dengan memplot log terhadap log P. Jika nilai s besar umpan harus dipretreatment dengan penambahan filter aid. 2. Non compressible cake Non compressible cake adalah cake yang tidak mengalami perubahan struktur karena adanya penekanan. Sebenarnya cake seperti ini tidaka ada, tetapi pada percobaan ini cake dianggap non compressible karena perbedaan tekanan sangat kecil. Koefisien kompressibilitasnya adalah nol. Filtrasi dapat dilakukan dengan cara : 1. Pada perbedaan tekanan konstan, antara P1 dan P2 konstan misalnya pada filter press. 2. Pada volum konstan, jumlah filtrat yang dihasilkan konstan setiap waktu.

Dalam filtrasi umpan dapat berupa campuran gas-padat atau cairan-padatan. Diameter padatan bisa sangat halus atau sangat kasar tergantung pada jenis partikel dari padatan tersebut. Produk yang dihasilkan pada proses filtrasi dapat berupa padatan maupun cairan. Pada Gambar 1.5 dapat dilihat skematis pemasukan umpan kedalam media filtrasi untuk proses batch.

Umpan

P1 Media filtrasi

Filter cake dL

P2

Gambar 1.5 Skematis Pemasukan Umpan pada Proses Batch Campuran turun dari media filtrasi dikarenakan adanya perbeedaan tekanan antara kedua sisi media filtrasi sehingga dapat dipisahkan antara cairan dari padatannya. Pada filtrasi batch laju alir cairan yang akan difiltrasi dapat disusun menjadi: v = A dt .............................................................(2) dengan : v dV/dt = laju alir filtrat (m/s)
dV

= jumlah filtrat yang dikumpulkan selama waktu t (m3/s)

A = luas area filtrasi (m2) Persamaan yang berlaku pada proses filtrasi adalah persamaan Carman-Kozeny untuk aliran laminer dalam packed bed, persamaan ini menjelaskan proses mengalirnya

suatu cairan dengan padatan dalam suatu pemisahan secara titrasi. Persamaan tersebut adalah :
Pc = L

k1 v (1 ) 2 S 0 .......................................(3) 3
2

dengan : Pc L k1 v S0

= perubahan tekanan pada cake (N/m2)

= tebal cake yang terbentuk setelah proses filtrasi (m) = konstanta (4,17) = viskositas fluida (Pa s) = laju alir filtrat (m/s) = porositas = luas seluruh permukaan partikel padatan per volum wadah (m-1)

Porositas merupakan ruang kosong antara tumpukan partikel, dan tanda negatif pada perubahan tekanan menunujukkan terdapat penurunan tekanan antara kedua media filtrasi. Untuk menentukan berapa banyak filtrat yang terkumpul dapat dihubungkan (rasio) antara neraca massa dengan tebal cake, sehingga diperoleh : L A (1-) p = Cs (V + L A)...............................................(4) dengan : p = densitas partikel padatan dalam cake (kg/m3) Cs = konsentrasi padatan didalam filtrat (kg/m3) Kemudian disubstitusi persamaan (2) kedalam persamaan (1) dan gunakan persamaan (3) untuk menghilangkan nilai L, sehingga diperoleh persamaan :
Pc 2 k ( 1 ) S C V Cs V = = 0 s 3 p A A

dV A dt

Pc

...........................................(5)

dimana nilai adalah besarnya tahanan yang dihasilkan karena terjadi tumpukan cake.

k (1 ) S 0

p 3

...............................................................................(6)

untuk tahanan pada media filtrasi (Rm) dapat dianalogkan persamaan (5), sehingga :
dV A dt

Pc .................................................................................(7) Rm

besar tahanan setelah filtrasi dapat dihitung dengan rumus :

dV A dt

Cs V .............................................................(8) = A + Rm

dimana P = Pc + Pf , sehingga persamaan (7) dapat dimodifikasi menjadi :

dV A dt

P = C s (V + Ve ) A

.............................................................(9)

Dari persamaan (8) kita dapat menentukan persamaan dasar untuk filtrasi pada proses batch dengan kondisi tekanan konstan, yaitu :

Cs dt V + Rm ...............................................(10) = 2 A ( P ) A ( P ) dV
dt = Kp V + B............................................................................(11) dV

dengan Kp dalam s/m6, B dalam s/m3. Kp =

Cs
A 2 (P )

.............................................................................(12)

Rm B = A ( ..............................................................................(13) P)

Untuk menentukan nilai Kp dan B dapat menggunakan grafik V versus t/V

Slope = Kp/2

Intercept = B

t/V

V Gambar 1.6 Grafik hubungan V terhadap t/V waktu yang diperlukan selama filtrasi :
dt = Kp V + B dV

t 0

dt =

V 0

(Kp V + B ) dV

t = Kp/2 V2 + BV.....................................................................(14) untuk waktu siklus pada proses batch : t siklus (tc) = waktu filtrasi + waktu bongkar pasang + waktu pencucian waktu bongkar pasang biasanya 20 menit dan waktu pencucian dihitung dengan rumus: Waktu pencucian =
10% V f laju pencucian

...........................................(15)

laju pencucian filtrasi dihitung dengan persamaan (15) Laju pencucian = 4 Kp V + B ...................................................(16) f Untuk menghitung nilai cake kering maka dapat menggunakan rumus : W = Cs V =
1

Cx
1 mCx

V...............................................................(17)

dengan : W = berat cake kering (kg) Cs = konsentrasi slurry didalam filtrat (kg/m3)

Cx = konsentrasi slurry didalam umpan (berat padatan/berat umpan) M = rasio ampas basah terhadap ampas kering = densitas fluida (kg/m3) V = volum filtrat (m3)

Untuk keperluan optimasi jumlah air pencuci yang digunakan, maka ke dalam slurry ditambahkan zat warna yang mempunyai sifat tidak berkaitan secara permanen dengan padatannya sehingga mudah dihanyutkan oleh aair pencucinya. Kadar zat warna dalam cucian yang keluar filter dianalisa untuk mengetahui seberapa jauh operasi pencucian dilakukan. Operasi pencucian dihentikan jika kadar zat warna dalam air cucian konstan. Jumlah air pencuci yang digunakan sampai titik ini dicatat sebagai Vwopt. Analisa kadar zat warna dalam air cucian dilakukan dengan membandingkan warnanya dengan larutan standar yang telah diketahui konsentrasinya. Dalam hal ini mata berfungsi sebagai detektor warna.

Gambar 1.7 Analisa kadar zat warna secara visual a. Pengenceran biasa pada luas tabung yang sama Jumlah zat warna sebelum pengenceran = Jumlah zat warna sesudah pengenceran
CS . A . h S = C W . A . h W

Jika luas tabung sama, maka :

CS . h S = C W . h W

C W = C S . ( h S h W ) ..................................................................(18)

b. Pengenceran berulang
C S) C S1 C S2

Bila hs = 2 hs0

C s1 = 1 2 C S0 C s 2 = 1 4 C S0 = 1 2 C S1
C s n = (1 2) n C S0 , dimana n = 2x...................................................(19)
Persamaan (18) disubstitusikan ke persamaan (19) sehingga menjadi :
CW = C S0 2
n

hs .............................................................................(20) hW

Penentuan konsentrasi air cucian : Sampel air cucian yang telah diambil didiamkan semalam. Warna air cucian dibandingkan dengan warna larutan standar yang konsentrasinya telah diketahui. Dilakukan pengenceran pada larutan standar sampai warnanya benar-benar sama dengan larutan sampel. Larutan sampel pada tabung diukur 5 cm dari dasar tabung. Tinggi larutan standar setelah pengenceran dicatat Filtrasi adalah contoh khusus mengenai aliran melalui media berpori, khususnya kasus di mana tahanan terhadap aliran konstan. Dalam filtrasi, tahanan aliran meningkat sesuai dengan waktu, sesuai dengan pembentukan cake di atas medium filter atau filter aid. Besaran-besaran utama yang penting adalah laju aliran melalui filter dan penurunan tekanan melintasi unit tersebut. Dengan berjalannya waktu selama filtrasi, laju aliran akan berkurang atau penurunan tekanan akan meningkat. Pada proses filtrasi tekanan tetap, penurunan tekanan dibuat konstan dan laju aliran dibiarkan menurun sesuai waktu. Hukum Darcy

Hukum Darcy menghubungkan laju partikel padatan melalui lapisan berpori dengan pressure drop yang menyebabkan aliran tersebut.
v= k. P . L

dimana: v k = laju alir padatan dalam campuran cairannya = konstanta proporsionalitas yang umum disebut konstanta permeabilitas Darcy

P = pressure drop pada melalui kedua tebal pelat L = ketebalan pelat

= viskositas cairan Analogi dengan Hukum Ohm, laju alir akan berbanding lurus dengan diriving force berupa potensial P pressure drop, dan berbanding terbalik dengan penghambat alirannnya (L/k). Namun, Hukum Darcy untuk filtrasi hanya berlaku pada kondisi:
d . v. <5 (1 - )

dimana, d = ukuran partikel yang diasumsikan sama dengan diameter pori yang menahan filter cake = densitas cairan PRINSIP CAKE FILTRATION Suspension Setelah feed suspension dialirkan melalui suatu filter medium, maka zat zat padat yang terkandung di dalamnya masuk ke dalam pori pori filter PC PF Filtrat Filter support Filter medium medium dan akan terperangkap disitu. Setelah terkumpul relatif banyak, maka partikel partikel padat ini secara

berangsur angsur akan mengambil alih proses filtrasi yang sebelumnya dilakukan oleh filter medium. Dari waktu ke waktu partikel partikel yang terperangkap menjadi makin banyak sampai akhirnya proses filtrasi menjadi terganggu karenanya, misalnya terjadi penurunan tekanan yang sangat besar sehingga tidak ada lagi suspensi yang dapat melewati filter medium. Keadaan ini digambarkan dengan suatu istilah choking atau blocking, dimana filter cake, yakni cake yang terkumpul di atas filter medium seakan akan menyumbat aliran filtrat sehingga mau tidak mau proses filtrasi harus segera dihentikan dan filter cake yang terbentuk dikeluarkan. Disini waktu yang dibutuhkan sejak dari awal proses filtrasi hingga harus dikeluarkannya cake tersebut disebut waktu filtrasi. Waktu filtrasi biasanya ditetapkan berdasarkan ketebalan cake yang diinginkan atau ketebalan cake maksimum yang dapat tercapai jauh sebelum choking terjadi. Sejalan dengan makin banyaknya partikel partikel yang terperangkap dalam filter medium, maka terjadi penurunan tekanan, yang mana bersama sama dengan berat cake itu sendiri akan gaya yang menekan bidang filter medium. Karena itulah diperlukan suatu penyangga filter (filter support) untuk menahan gaya ini, yang mana dapat langsung diletakkan di bawah medium filtrasi. Kemudian untuk menghindari tingginya penurunan tekanan yang tidak perlu; maka secara umum harus dipilihkan suatu filter medium yang lebar pori porinya lebih besar lebih besar dari pada ukuran partikel terkecil yang seharusnya dapat ikut terfiltrasi. Dengan demikian filtrat yang keluar pada proses filtrasi tingkat pertama ini sedikit banyak masih mengandung partikel partikel padat sehingga perlu dikembalikan lagi ke dalam tangki penyimpanan suspensi (suspensi storage tanks). INCOMPRESSIBLE CAKES Incompressible Cakes adalah suspensi dengan zatzat padat yang berukuran sama besar dan seragam yang hanya tertimbun di permukaan filter cake karena memiliki porositas yang tidak berubah. Secara umum aliran di dalam poripori filter cake adalah laminar. Jika diandaikan bahwa porositas filter cake selama proses filtrasi tidak berubah(walaupun kenyataannya tidak akan begitu) dan aliran di dalam poripori cake

tetap laminar, maka pressure drop yang terjadi pada saat terbentuk filter cake setebal l dapat ditentukan berdasarkan persamaan CarmanKozeny sebagai berikut :
p C = rc l dV A dt

Dengan : Pc Rc l A = pressure drop yang disebabkan oleh cake setebal l [ Pa ] = specific cake resistance [ m-2] = viskositas dinamik dari filtrat = tebal filtrat cake = luas permukaan cake

dV/dt= laju alir filtrat

FILTER CAKE PARAMETER Cake parameter yang terpenting adalah porostas cake dan specific cake resistance. Untuk membahas cake parameter dari filter cake ini, akan didefinisikan fraksi massa dimana nerupakan perbandingan antara massa zat padat dan fluida murni. Untuk menghitung parametere cake akan di hubungakan dengan porositas cake, fraksi massa suspensi dan volume cake. Kecpatan perubahan volume filtrat dapat ditentukan dengan mengukur (menimbang) filtrat yang terkumpul di dalam tangki penampung filtrat. KOMPRESIBILITAS CAKE Jika berlaku anggapan anggapan yang dibuat sebelumnya, bahwa : aliran di dalam filter cake dan di dalam filter medum adalah aliran laminar. Porositas dari filter cake konstan (penimbunan zat zat padat hanya terjadi di / pada permukaan cake), yang mana berarti Specific resistance juga konstan Maka cake yang terbentuk dimasukkan dalam kategori incompressible cake.