RODRIGO FAGGI
FORMAO DE MISTURA AR COMBUSTVEL EM
MOTORES DE IGNIO POR FASCA A QUATRO TEMPOS
SO CAETANO DO SUL
2012
2
RODRIGO FAGGI
FORMAO DE MISTURA AR COMBUSTVEL EM
MOTORES DE IGNIO POR FASCA A QUATRO TEMPOS
SO CAETANO DO SUL
2012
Monografia apresentada ao curso de Ps-
Graduao em Engenharia Automotiva da
Escola de Engenharia Mau do Centro
Universitrio do Instituto Mau de
Tecnologia para obteno do ttulo de
Especialista.
Orientador: Prof. Ms. Fernando Fusco Rovai
3
Faggi, Rodrigo
Formao de Mistura Ar Combustvel em Motores de Ignio por
Fasca a Quatro Tempos. Rodrigo Faggi. So Caetano do Sul, S.P.:
CEUN-EEM, 2010.
60 pag.
Monografia Especializao em Engenharia Automotiva - Escola de
Engenharia Mau do Centro Universitrio do Instituto Mau de
Tecnologia, So Caetano do Sul, SP, 2011.
Orientador: Prof. Msc. Fernando Fusco Rovai
I. Faggi, Rodrigo. II. Instituto Mau de Tecnologia. III. Ps Graduao. IV
Especializao Engenharia Automobilstica. V. Formao de Mistura Ar
Combustvel em Motores de Ignio por Fasca a Quatro Tempos.
4
LISTA DE ILUSTRAES
Figura 2.1 Mapa de consumo especfico
Figura 2.2 Consumo especifico e torque versus variao de lambda em rotao e carga
constantes
Figura 2.3 Curvas de consumo especifico e torque versus variao de lambda em rotao
e carga constantes
Figura 2.4 Curva anzol
Figura 2.5 Curvas anzis
Figura 2.6 Curvas anzis
Figura 2.7 Variao de Fr em funo da carga necessria pelo motor
Figura 2.8 Carburador elementar
Figura 2.9 Comparativo das curvas de lambda do carburador elementar / necessidade do
motor
Figura 2.10 Carburador de pavio. BOSCH (2006) p. 60, figura 1
Figura 2.11 Carburador de superfcie. BOSCH (2006) p. 60, figura 2
Figura 2.12 Carburador de escovas. BOSCH (2006) p. 61, figura 3
Figura 2.13 Carburador Wilhelm Maybach. BOSCH (2006) p. 63, figura 8
Figura 2.14 Carburador elementar
Figura 2.15 Sistema de marcha lenta e progresso do carburador
Figura 2.16 Sistema principal do carburador
Figura 2.17 Sistema suplementar do carburador
Figura 2.18 Sistema injetor do carburador
Figura 2.19 Sistema para partida a frio
Figura 2.20 Exemplo de mapa de injeo
Figura 2.21 Curva caracterstica do sensor lambda narrow-band. AIRD (2001) p. 128
Figura 2.22 Curva caracterstica do controle de lambda tipo narrow-band. BOSCH (2006)
p. 289
Figura 2.23 Curva caracterstica do sensor lambda wide-band.
Figura 2.24 Central de injeo do sistema monoponto. BOSCH (CD ROM)
5
Figura 2.25 Sistema Bosch Mono-Jetronic. BOSCH (CD ROM)
Figura 2.26 Sistema Bosch L3-Jetronic. AIRD (2001) p. 55
Figura 2.27 Injetor para o sistema PFI
Figura 2.28 Tipos de injeo multiponto. BOSCH (2006) p. 108, figura 4
Figura 2.29 Sistema GDI. BOSCH (2006) p. 119, figura 2
Figura 2.30 Pontos de injeo e ignio para os diferentes modos. BOSCH (2006) p. 123,
figura 2
Figura 2.31 Mapa de operao para o sistema GDI. BOSCH (2006) p. 122, figura 1
Figura 2.32 Mapa de operao para o sistema. ZHAO: HARRINGTON: LAI (2002) p. 165,
figura 6.1-2
Figura 2.33 Processos de combusto do sistema GDI. ZHAO: HARRINGTON: LAI (2002)
p. 15, figura 2.3-1
Figura 2.34 Mecanismo de formao de mistura do modo homogneo. BOSCH (2006) p.
126, figura 1
Figura 2.35 Mecanismo de formao de mistura do modo estratificado. BOSCH (2006) p.
126, figura 2
Figura 2.36 Injetor de alta presso. BOSCH (2006) p. 128, figura 1
Figura 2.37 Tipos de injetores para GDI. BAUMGARTEN (2006) p. 41, figura 2.36.
Figura 2.38 Detalhe dos injetores convencional, tipo L e tipo Taper. ZHAO: HARRINGTON:
LAI (2002) p. 86, figura 4.9-15.
Figura 2.39 Exemplo de injetor assistido por ar comprimido.
Figura 2.40 Quantidade de gases poluentes x lambda
Figura 4.1 Comparao do spray em funo da presso de injeo. ZHAO:
HARRINGTON: LAI (2002) p. 92, figura 4.10-7.
Figura 4.2 Comparao dos valores de consumo especfico de combustvel entre motores
que operam com e sem vlvula borboleta. ZHAO: HARRINGTON: LAI (2002) p.4, figura 1.2-
3.
Figura 4.3 Comparao entre o tempo de injeo do sistema GDI e PFI. BOSCH (2006) p.
129, figura 3
6
LISTA DE TABELAS
Tabela 2.1 Limites mximos de emisso para veculos leves novos
Tabela 4.1 Dimetro mdio de gota para os sistemas PFI e GDI
Tabela 4.2 Vantagens tericas do sistema GDI em relao ao PFI
Tabela 4.3 Vantagens tericas do sistema PFI em relao ao GDI
7
SUMRIO
1. Introduo .................................................................................................................... 10
1.1. Objetivo ..................................................................................................................... 10
2. Reviso bibliogrfica .................................................................................................... 10
2.1. Formao da mistura curvas caractersticas e necessidades do motor .................. 11
2.2. Mapa de consumo especfico .................................................................................... 14
2.3. Curva caracterstica do motor em relao qualidade da mistura ............................ 15
2.4. Carburador elementar ............................................................................................... 18
2.5. Carburadores ............................................................................................................ 20
2.5.1. Histria ............................................................................................................... 21
2.5.1. Funcionamento .................................................................................................. 23
2.5.2. Principais sistemas auxiliares de um carburador ................................................ 25
3.5.2.1. Sistema de marcha lenta e progresso ........................................................... 25
2.5.2.2. Sistema principal ou de correo de cargas mdias ........................................ 26
2.5.2.3. Sistema suplementar ou de mxima potncia ................................................. 27
2.5.2.4. Sistema injetor ou de acelerao rpida .......................................................... 27
2.5.2.5. Sistema de partida a frio .................................................................................. 28
2.6. Sistemas de injeo gerenciados eletronicamente .................................................... 29
2.6.1. Histria ............................................................................................................... 29
2.6.2. Funcionamento .................................................................................................. 30
2.6.2.1. Sensores de oxignio e seu controle ............................................................... 31
2.6.2.2. Vlvulas injetoras ............................................................................................ 33
2.6.3. Sistema monoponto ........................................................................................... 33
2.6.4. Sistema multiponto (analgico) .......................................................................... 36
2.7. Injeo direta de gasolina ......................................................................................... 38
2.7.1. Histria ............................................................................................................... 39
2.7.2. Funcionamento .................................................................................................. 39
2.7.2.1. Modos de operao ......................................................................................... 40
2.7.2.1. Processo de combusto .................................................................................. 44
2.7.2.3. Formao da mistura ...................................................................................... 45
2.7.2.4. Injetor de alta presso ..................................................................................... 46
2.8. Mecanismos de formao de poluentes .................................................................... 49
3. Metodologia ................................................................................................................. 51
4. Desenvolvimento.......................................................................................................... 52
4.1. Comparao dos sistemas ........................................................................................ 52
5. Concluso .................................................................................................................... 57
Referncias ......................................................................................................................... 60
8
RESUMO
Ao longo toda a histria dos motores de ignio por fasca a quatro tempos, o
desenvolvimento de dispositivos para formao da mistura ar combustvel acompanha essa
histria desde o incio at os tempos atuais, e a necessidade de melhorias a qualquer
sistema para este propsito pertinente e continuar no futuro. Por ser uma necessidade do
profissional que trabalha no seguimento de motores do ramo automotivo, este trabalho tem
com objetivo mostrar um estudo dos mecanismos de formao de mistura ar combustvel
para estes motores, mostrando os desenvolvimentos tericos, a histria e o funcionamento
de cada dispositivo disponvel, e uma concluso que mostra as vantagens, desvantagens, e
perspectivas futuras neste ramo.
Palavras-chave: formao de mistura ar combustvel, carburador, PFI, GDI
9
ABSTRACT
Over the whole history of four stroke spark-ignition engines, the development of devices
for air-fuel mixture formation accompanies this story from the beginning till today, and the
need for improvements to any system for this purpose is still relevant and in the future. As
a needed for professionals who work with, this work has propose to show a study of
mechanisms of air-fuel mixture formation for these engines, showing the theoretical
developments, the history and operation of each device, and a conclusion that shows the
advantages, disadvantages, and future prospects in this field.
Keywords: air-fuel mixture formation, carburetor, PFI, GDI
10
1. Introduo
Com a crescente competitividade das indstrias do seguimento automotivo, juntamente com
a necessidade do atendimento das normas e legislaes relativas ao meio ambiente,
assuntos que envolvem reduo de consumo de combustvel e de emisses de gases
poluentes e de efeito estufa so cada vez mais discutidos, atualizados e divulgados no
mundo da mobilidade e da mdia atual.
No passado recente, algumas literaturas traziam notcias de que os motores de combusto
interna teriam seus dias contados, pois a quantidade de petrleo disponvel nas reservas,
bem com a quantidade de reservas que se tinha conhecimento, expirariam em uma data
prxima da data presente. O fato que ocorreu ao longo destes anos, que tanto a
tecnologia para extrao de petrleo, quanto a tecnologia para encontrar novos poos,
evoluram de tal maneira que a quantidade de petrleo disponvel no mundo aumentou, e o
motor de combusto interna continua soberano, principalmente no seguimento automotivo,
isso sem contar a crescente produo de combustveis alternativos no derivados de
petrleo, como o etanol e o biodiesel por exemplo.
Todavia, a preocupao ambiental pertinente, uma vez que a frota de veculos,
principalmente em pases como o Brasil, aumenta constantemente, aumentando
consideravelmente a emisso de gases poluentes e de efeito estufa.
Outra preocupao da indstria em relao competitividade, veculos equipados com
motores mais eficientes tornam-se mais atrativos ao consumidor.
Face a estes dois pontos citados acima, slidos conhecimentos de formao de mistura,
bem com as prticas utilizadas, so necessrios aos profissionais que desejam trabalhar no
seguimento de desenvolvimento automotivo.
1.1. Objetivo
Apresentar os conceitos da formao de mistura ar / combustvel para os motores de ignio
por fasca a quatro tempos, descrevendo os mtodos e conceitos dos sistemas at hoje
desenvolvidos para aplicao automotiva, passando pela histria, apresentando vantagens,
desvantagens, comparaes, e desafios futuros.
2. Reviso bibliogrfica
A variao do fluxo de ar atravs do motor e a dosagem de combustvel em funo desta
vazo era inicialmente realizada por um dispositivo chamado carburador. Ao longo dos anos
os carburadores sofreram alteraes para melhor otimizao do consumo de combustvel e
melhor dirigibilidade de veculo. Mas no final da dcada de 70, com a necessidade da
11
reduo de emisses de gases nocivos e gases de efeito estufa na produo de veculos,
houve a necessidade de uma melhoria no controle de dosagem de combustvel, afim de se
atender s novas resolues que viriam a preconizar limites de emisso destes gases no
incio dos anos 80. Ao longo dos anos 80 os limites de emisso de gases poluentes foram
diminuindo de maneira que o carburador j no atendia mais a novos requisitos, surgindo
ento a necessidade de um novo dispositivo de dosagem de combustvel, dispositivo este
que pode ser controlado eletronicamente.
2.1. Formao da mistura curvas caractersticas e necessidades
do motor
O objetivo que o sistema, independentemente de qual seja, prepare a mistura a partir do
ar ambiente e do combustvel contido no tanque do veculo de forma que sejam satisfeitos
os requisitos de funcionamento do motor para qualquer condio de funcionamento. Em
princpio, a melhor relao de mistura ar/combustvel para motores de combusto interna
por fasca a quatro tempos seria aquela em que o motor fornecesse a maior potncia no
eixo com o menor consumo de combustvel, ou seja, o menor consumo especfico de
combustvel. Na prtica, obrigaes com o controle de emisses ditam uma diferente
situao, de forma que o consumo especfico no seja o menor possvel em certos casos (a
mistura que determinar o menor consumo especfico, e satisfizer os requisitos de controle de
emisses, depende da rotao e da carga do motor).
A relao da mistura ar combustvel admitida pelo motor, representada pela letra grega
lambda, deve seguir uma proporo em massa definida por:
c
ar
m
m
=
Onde:
Relao massa de ar / massa de combustvel;
m
ar
Massa de ar admitida pelo motor;
m
c
Massa de combustvel admitida pelo motor.
Convencionamos que quando o valor de lambda maior que 1 a mistura denominada
pobre, quando o valor de lambda menor que 1 denomina-se mistura rica, e quando o valor
de lambda igual a 1 nomeia-se a mistura como estequiomtrica.
De forma inversa, podemos representar pela letra F a relao combustvel/ar em massa:
ar
c
m
m
F =
Sendo que:
12
F Relao massa de combustvel / massa de ar
O valor de referencia para esta proporo a relao combustvel ar estequiomtrica (F
e
)
que a relao que permite uma combusto completa. Para a gasolina, por exemplo, que
possui uma composio mdia igual a aproximadametne C
8
H
13
, supondo que o ar tem
aproximadamente 21% de oxignio e 79% de nitrognio, e sabendo que as massas
atmicas do carbono, hidrognio, oxignio e nitrognio so iguais a 12, 1, 16 e 14
respectivamente, GARCIA: BRUNETTI (1992), teremos:
( )
2 2 2 2 2 13 8
3 , 42 5 , 6 8 76 , 3 25 , 11 N O H CO N O H C + + + +
( )
07 , 0
28 76 , 3 2 16 25 , 11
13 1 8 12
=
+
+
=
e
F
Ou:
( )
2 , 14
13 1 8 12
28 76 , 3 2 16 25 , 11
=
+
+
=
e
Da mesma maneira para o lcool anidro, cuja composio mdia o C
2
H
6
O, e para o gs
metano, no qual a composio mdia o CH
4
, teramos a relao combustvel/ar
estequiomtrica iguais a 9,4 e 17,2 respectivamente, GARCIA: BRUNETTI (1992). Podemos
dizer que estes valores so uma boa aproximao para esta relao, em diferentes
bibliografias possvel verificar valores diferentes, isso ocorre porque alm da variao da
aproximada composio do hidrocarboneto conforme dito anteriormente, h tambm a
variao da quantidade de aditivos e detergentes entre lotes de fornecimento e entre
diferentes distribuidoras.
GARCIA: BRUNETTI (1992) define como frao relativa, a relao entre uma certa relao
combustvel / ar e a relao estequiomtrica, desta forma:
e
R
F
F
F =
Onde:
F
R
Frao relativa combustvel / ar
Convenciona-se que quando a frao relativa maior que 1 a mistura denominada rica,
quando esta frao menor que 1 denomina-se mistura pobre, e quando esta frao igual
a 1 nomeia-se a mistura como estequiomtrica.
Do ponto de vista da admisso do motor, a relao da mistura ar/combustvel apenas um
quociente entre a massa de ar e a massa de combustvel na cmara de combusto do
motor. Entretanto, do ponto de vista do resultado da combusto, o comportamento da
13
mistura depende principalmente da homogeneizao do vapor de combustvel no ar. Em
determinadas condies pode-se ter uma mistura teoricamente rica, mas o resultado da
combusto pode ser extremamente pobre devido esta falta de homogeneizao.
Considerando o resultado da combusto durante o funcionamento do motor, o valor da
relao da mistura ar/combustvel varia de acordo com a condio de funcionamento. Na
teoria, a variao da qualidade da mistura depende exclusivamente da carga do motor, esta
uma boa aproximao mas na pratica no a verdade absoluta. Em linhas gerais, quando
o motor est frio h a necessidade de uma mistura mais rica, isso necessrio no somente
para compensar parte do combustvel que condensa nos dutos de admisso com mais
facilidade, mas tambm para, em certos casos, garantir uma boa dirigibilidade do veculo
nesta condio. Alem da mistura estequiomtrica, GARCIA: BRUNETTI (1992) define e
classifica quatro tipos fundamentais de mistura: limite de mistura pobre, mistura econmica,
mistura de mxima potncia, e limite de mistura rica.
Limite de mistura pobre: trata-se de uma mistura com falta excessiva de combustvel, de
maneira que esta falta dificulte a propagao da chama na cmara de combusto.
uma situao indesejada para o motor. Durante o funcionamento a chama
excessivamente lenta, e se mantm durante grande parte do ciclo de expanso,
podendo se manter at o incio da admisso da mistura do prximo ciclo. Isso provoca o
superaquecimento da cmara de combusto e pode acarretar em uma ignio da
mistura admitida j no prximo processo de admisso, causando em alguns casos uma
labareda de chama prximo vlvula borboleta. O motor nessa situao torna-se
instvel e de difcil controle de rotao.
Mistura econmica: em geral, uma mistura levemente pobre, situao em que haja a
combusto completa do combustvel. Esta mistura provoca o menor consumo especfico
de combustvel. Em contrapartida provoca um elevado aquecimento da camara de
combusto e do coletor de escapamento, assim como a formao de NO
X
. Situao esta
que, em alguns casos, necessitamos enriquecer a mistura em algumas situaes de
funcionamento, de maneira que se possa proteger o motor de elevadas temperaturas no
sistema de escapamento.
Mistura de mxima potncia: ao contrrio da mistura econmica, esta mistura
levemente rica, desejvel quando se requer maior potncia no eixo do motor, pois o
objetivo que todas as molculas de oxignio disponveis no cilindro devam reagir com
o combustvel. Experimentos mostram que isso ocorre em uma mistura levemente rica,
pois assim h uma pequena quantidade de molculas de combustvel extra na cmara
14
de combusto. Por outro lado, misturas levemente ricas apresentam uma proporo
maior de CO e HC como resultado da combusto.
Limite de mistura rica: tambm trata-se de uma situao indesejada para o motor, esta
a condio no qual o excesso de combustvel dificulta a propagao da chama. Parte do
combustvel evapora sem a respectiva combusto, resfriando a cmara de combusto,
de maneira que ocorra a extino da chama. Outra parcela do combustvel pode
condensar nas paredes do cilindro e diluir o leo lubrificante do motor. Esta condio
provoca instabilidade no funcionamento do motor, ao ultrapassar este limite de mistura o
motor pode no mais funcionar.
2.2. Mapa de consumo especfico
Para estudo do consumo de combustvel em funo da potncia do motor comum
utilizarmos uma relao entre estas duas variveis chamada consumo especifico:
P
m
C
c
e
=
Onde:
e m
Consumo de combustvel
P Potncia medida no eixo do motor em dinammetro
Antes das leis que preconizam limites para emisses de gases poluentes, nos projetos de
desenvolvimento dos motores de combusto interna, havia a busca constante do menor
valor de consumo especfico para cada condio de funcionamento do motor. O rendimento
global do motor inversamente proporcional ao consumo especfico de combustvel, ou
seja, quanto menor for o valor do consumo especfico, maior ser o rendimento global do
motor. Em geral, o consumo especfico de combustvel no constante para cada rotao e
carga do motor, por isso, cada motor possui o seu mapa de consumo especfico, conforme o
exemplo da figura 2.1 a seguir. Este mapa nos mostra que o mesmo valor de potncia do
motor pode ser obtido em uma regio diferente de consumo especifico. Neste mesmo
grfico h no eixo das ordenadas a varivel bpme (presso mdia efetiva dos cilindros), que
proporcional ao torque no eixo do motor. Desta forma, comum traarmos o grfico com
valores de rotao e torque nos eixos das abscissas e coordenada respectivamente,
conforme mostrado na figura 2.1.
15
Figura 2.1 Mapa de consumo especfico
2.3. Curva caracterstica do motor em relao qualidade da
mistura
Conforme relatado anteriormente, durante o funcionamento de um motor possvel ter
valores da relao ar/combustvel diferentes do estequiomtrico. Foi citado tambm que a
relao ar/combustvel levemente pobre tem como resultado um funcionamento mais
econmico do motor. De maneira oposta, uma relao levemente rica proporciona um
funcionamento de maior torque no eixo do motor. A figura 2.2 a seguir mostra a variao do
torque no eixo e o consumo especifico de combustvel de um motor em funo da qualidade
da mistura para uma determinada rotao e carga do motor.
Figura 2.2 Consumo especifico e torque versus variao de lambda em rotao e carga constantes
16
O ponto de mnimo consumo especfico tambm chamado de LMBT, ou simplesmente e
mais comumente LBT (do ingls Leanest Mixture Best Torque). S possvel traar estas
curvas com um motor instalado no dinammetro. Uma vez fixada uma rotao e uma carga,
varia-se a qualidade de combustvel.
Para a mesma rotao e diferentes cargas, o resultado so curvas como mostra a figura 2.3
abaixo.
Figura 2.3 Curvas de consumo especifico e torque versus variao de lambda em rotao e carga
constantes
Com uma mudana de eixos, pode-se obter uma curva conforme a figura 2.4 a seguir. Estas
curvas so chamadas de curvas anzis, onde o ponto da curva na extrema direita
relativo mistura que resulta no maior valor de torque no eixo do motor, e o ponto mais
abaixo da curva relativo a mistura que apresenta o menor valor de consumo especfico do
motor.
Figura 2.4 Curva anzol
Da mesma forma que nas curvas anteriores, esta curva especfica para cada rotao e
carga do motor. Pode-se representar diversas curvas para diversos valores de carga do
17
motor em um mesmo grfico, todavia, todas para a mesma rotao, conforme mostrado na
figura 2.5 a seguir.
Figura 2.5 Curvas anzis
Na figura 2.5, representada uma linha entre os pontos de menor consumo especfico e
outra linha sobre os pontos de mximo torque, da mesma forma, pode-se traar uma linha
sobre os pontos de mistura estequiomtrica. Cabe ao projetista de motor definir comp ser o
comportamento do mesmo, em relao mistura, de acordo com cada aplicao do motor.
Em linhas gerais, para um motor que equipa um veculo de passeio, deseja-se uma mistura
que representa o menor consumo especfico em cargas parciais, at aproximadamente 75%
de carga, pois esta condio representa o maior tempo de funcionamento de um veculo de
maneira que se deseja o menor consumo de combustvel, e uma mistura que representa
mximo torque para cargas acima deste valor, pois nesta condio geralmente deseja-se
desenvolver a maior acelerao do veculo. Desta forma, a mesma curva anterior pode ser
representada com a figura 2.6 a seguir, onde a linha vermelha representa a qualidade da
mistura que se deseja nesta aplicao.
Figura 2.6 Curvas anzis
18
Este mtodo foi utilizado apenas na poca que no existia as leis que preconizavam limites
para emisses de gases poluentes.
A figura 2.7 a seguir mostra uma outra forma de representar a variao da qualidade da
mistura em funo da carga do motor.
Figura 2.7 Variao de Fr em funo da carga necessria pelo motor
Neste exemplo possvel verificar que a mistura mais rica em cargas abaixo de 25% e
acima de 100%, pois alm de se desejar melhor torque em altas cargas, deseja-se tambm
boa dirigibilidade em qualquer condio, e em cargas baixas isso s acontece, na maioria
das vezes, com uma mistura levemente rica. Mas na prtica, somente o grfico da figura 2.7
no representa a realidade. A qualidade da mistura tambm varia, na maioria dos casos de
aplicao veicular, em funo de outras variveis, dentre elas a temperatura do motor
deseja-se uma mistura mais rica com o motor frio para que se tenha uma boa dirigibilidade,
por exemplo ou ainda em funo de protees como a presena de detonao pois em
alguns casos a mistura enriquecida para diminuir a temperatura da cmara de combusto
e diminuir a presena de detonao ou proteo do conversor cataltico do sistema de
escapamento, que resfriado da mesma forma quando a mistura enriquecida. Em geral, e
durante o desenvolvimento do motor, o projetista define atravs de um processo de
calibrao do sistema quais valores de lambda so desejados em funo destas e outras
variveis. Este processo evoluiu de acordo com a evoluo dos sistemas de injeo, de
forma que, com os sistemas atuais, estes valores so adotados durante o funcionamento
dos motores atravs de mapas e tabelas calibradas, maneira esta que, com os sistemas do
passado, no dispunha de muitas variveis ou opes de calibrao. Este tema ser melhor
detalhado nos captulos seguintes deste trabalho.
2.4. Carburador elementar
O carburador talvez tenha sido o dispositivo mais simples para controlar o fluxo de
combustvel em um motor de ignio por fasca a quatro tempos. Mais detalhes sobre este
dispositivo sero descritos nos prximos captulos deste trabalho, todavia, o entendimento
19
didtico deste dispositivo necessrio para o entendimento tambm dos outros sistemas
tambm descritos neste trabalho.
considerado um carburador elementar o dispositivo pelo qual se deseja que a vazo em
massa de combustvel seja fornecida para o motor proporcionalmente vazo em massa de
ar admitida pelo sistema de admisso.
Em qualquer carburador, o ar admitido pelo sistema de admisso do motor flui atravs de
um bocal convergente / divergente chamado Venturi. Na seo de menor dimetro do
Venturi h um orifcio para a passagem do combustvel. A diferena de presso criada entre
a entrada do carburador e sua garganta utilizada para definir o fluxo de combustvel
necessrio, este fluxo de combustvel depende da vazo de ar que flui pelo sistema. A figura
2.8 mostra o carburador elementar.
Figura 2.8 Carburador elementar
De acordo com esta figura, o ar que entra no carburador (1) escoa para o Venturi, na
garganta do Venturi h um o tubo capilar para o fornecimento de combustvel (2), nesta
seo a velocidade do ar aumenta e a presso diminui. O nvel de combustvel na cuba (4)
mantido pela bia da cuba (5) que ao descer permite a entrada de mais combustvel pela
conexo (6). Na cuba, h uma conexo at a entrada de ar do carburador (3), a vazo de
combustvel atravs do furo calibrado (7 tambm conhecido como gicleur) resultado da
diferena de presso entre a cmara da bia e o bocal de fornecimento de combustvel. A
partir da garganta do Venturi o ar comea a atomizar as molculas de combustvel. A
mistura atomizada escoa pela vlvula de carga (8), ou vlvula borboleta, que define a carga
de funcionamento do motor. Apesar da carga do motor ter uma ligao direta com a vlvula
borboleta, podemos dizer tambm que no h uma relao proporcional direta, na prtica
20
baixas cargas correspondem borboleta praticamente fechada e as altas cargas mesma
muito aberta, sem uma proporo exata.
Uma vez que o funcionamento do motor em baixa carga a vazo de ar muito baixa, de
maneira que, ao utilizarmos um carburador elementar, no haver suco de combustvel na
garganta do Venturi, de forma que o F=0. medida que se aumenta a carga, a mistura ir
enriquecer gradativamente conforme explicado anteriormente. A figura 2.9 mostra um
comparativo entre a curva de lambda fornecida pelo carburador elementar e a curva de
lambda que o motor necessita. Caso se aumente ou diminua o dimetro do furo calibrado
(7), obtm-se apenas curvas um pouco mais rica ou pobre, mantendo o problema da
extrema pobreza em baixas cargas, mistura diferente da considerada levemente pobre em
cargas mdias, e mais rica que o necessrio em altas cargas.
Figura 2.9 Comparativo das curvas de lambda do carburador elementar / necessidade do motor
Desta forma, conclui-se que o carburador elementar no deve ser utilizado em uma
aplicao veicular. Os carburadores utilizados em veculos possuem sistemas auxiliares de
corrigem essas diferenas em funo da carga do motor, estes sistemas sero melhor
detalhados no captulo seguinte.
2.5. Carburadores
Muito comum em aplicaes veiculares at o final dos anos 80, e em outras aplicaes
como mquinas rurais, geradores e motocicletas no perodo atual, o carburador talvez seja o
dispositivo mais conhecido para formao da mistura ar/combustvel utilizado em motores
de ignio por fasca. A partir de uma configurao antecessora, a do carburador elementar,
descrito no captulo anterior, os carburadores aplicados em veculos equipados com motores
de ignio por fasca sofreram grandes mudanas ao longo dos anos para atender os
requisitos de performance, dirigibilidade, confiabilidade, consumo e emisses, deixando de
ser possvel sua utilizao no final dos anos 80, principalmente por causa do ltimo requisito
descrito, emisses.
21
2.5.1. Histria
No momento da histria em que os primeiros motores combusto comearam a ser
desenvolvidos por vrios inventores, o mesmo problema fazia parte de seus prottipos
formar uma mistura inflamvel por uma centelha.
O incio dos carburadores aconteceu no incio do sculo 18. Os inventores da poca se
esforaram para construir dispositivos capazes de vaporizar combustveis lquidos
disponveis na poca para iluminao e aquecimento das residncias (como querosene, por
exemplo). A maioria das aplicaes era para motores denominados atmosfricos. A partir de
ento, vrias patentes e dispositivos foram criados por diversos inventores, principalmente
na Europa.
Segundo BOSCH (2006), William Barnett (1785 1827) foi o primeiro a desenvolver um
carburador que utiliza gasolina como combustvel, patenteado posteriormente em 1838. A
partir desta patente, criaram-se dois carburadores, o carburador de pavio, e o carburador de
superfcie. O primeiro carburador, cuja aplicao foi veicular, foi o carburador de pavio, pois
foi este carburador utilizado por Nikolaus August Otto em seu motor. No carburador de pavio
mostrado esquematicamente a figura 2.10, o ar escoa pelo duto arrastando gotculas de
combustvel acumuladas no pavio para o duto de admisso do motor, semelhante ao
princpio de funcionamento de uma lmpada leo da poca.
1 Mistura ar/combustvel para o motor
2 Vlvula anular
3 Entrada de ar
4 Pavio
5 Cuba com bia
6 Entrada de combustvel
7 Entrada auxiliar de ar
8 Vlvula aceleradora
Figura 2.10 Carburador de pavio. BOSCH (2006) p. 60, figura 1
J no carburador de superfcie, o combustvel contido no reservatrio inferior aquecido
pelo prprio gs do escapamento do motor, o resultado uma camada de vapor acima da
superfcie de combustvel, a mistura ar/combustvel necessria ao motor obtida
introduzindo uma corrente de ar dentro da cmara que contm este vapor, como mostrado
na figura 2.11 a seguir.
22
1 Entrada de ar
2 Mistura ar/combustvel para o motor
3 Separador de combustvel
4 Bia
5 Combustvel
6 Gases do escapamento do motor
7 Entrada auxiliar de ar
8 Filtro de combustvel
Figura 2.11 Carburador de superfcie. BOSCH (2006) p. 60, figura 2
Em 1882, Siegfried Marcus patenteou o sistema chamado de carburador de escovas que
inventou figura 2.12. Este dispositivo utiliza a interao entre uma escova cilndrica em alta
rotao conduzida por uma polia e um pequeno jato de combustvel, o resultado desta
interao uma nvoa de combustvel atomizado dentro da cmara.
1 Polia
2 Entrada de combustvel
3 Escova
4 Cmara
5 Mistura ar/combustvel para
o motor
Figura 2.12 Carburador de escovas. BOSCH (2006) p. 61, figura 3
Em 1885 Nikolaus August Otto obteve sucesso com um prottipo utilizando o carburador de
superfcie e um sistema de ignio eltrica. Com este motor, Otto ganhou elogios e
reconhecimentos. Este projeto foi construdo e vendido em grande nmero pela empresa
Otto & Langen.
Tambm em 1885, Carl Friedrich Benz (1844 1929) utilizou um carburador de superfcie
em seu primeiro veiculo patenteado, o chamado Benz Motorwagen foi tambm o primeiro
veculo da histria que se tem conhecimento.
23
Em 1893, Wilhelm Maybach (1846 1929), introduziu o conceito do carburador que contm
um jato de injeo de combustvel em um de difusor em formato de cone, permitindo que
gotculas de combustvel se espalhem no duto do carburador, formando a mistura desejada.
A figura 2.13 a seguir mostra este dispositivo.
1 Mistura ar/combustvel para o motor
2 Difusor
3 Injetor
4 Entrada de ar
5 Cuba com bia
6 Entrada de combustvel
7 Vlvula borboleta
Figura 2.13 Carburador Wilhelm Maybach. BOSCH (2006) p. 63, figura 8
Em 1906 e 1907, viu-se a introduo dos carburadores Claudel e os carburadores
desenvolvidos por Franois Bavery, ambos dispositivos trouxeram posteriormente mais
avanos para o desenvolvimento do carburador. Nestes carburadores, que se tornaram
famosos sob a marca Zenith, j havia um dispositivo para compensao de mistura quando
a mistura era pobre e se desejava uma mistura mais rica, apesar do aumento da velocidade
do ar.
Neste mesmo perodo, houve tambm a criao de patentes do carburador Mennesson and
Goudard, onde seus dispositivos se tornaram famosos sob a marca Solex. Neste mesmo
contexto, alguns nomes como Sum, Cudell, Favorit, Scoma e Graetzin, merecem uma
meno.
O perodo que se seguiu, marcou o incio de vrias tentativas de melhorias destes
carburadores. Uma variedade de configuraes e modelos e dispositivos auxiliares foram
desenvolvidos.
2.5.1. Funcionamento
No captulo 2.4 Carburador elementar foi descrito o princpio de funcionamento de um
carburador elementar, onde foi mostrado que o carburador elementar na verdade um
Venturi, onde na seo de menor dimetro h uma entrada de combustvel, e que a vazo
de combustvel aumenta proporcionalmente em funo da velocidade de escoamento do ar.
A equao a seguir relaciona a taxa de fluxo de ar em massa atravs da garganta do
Venturi:
24
( ) ( )
2
1
2 1
2
V V ar V DV
a p p A C m =
De forma que:
a m
Onde:
C m
1
53
Onde:
SMD Dimetro mdio da gota (do ingls sauter mean diameter);
P
Inj
Presso do combustvel antes do injetor;
P
Cyl
Presso do combustvel aps o injetor.
A tabela 4.1 a seguir mostra um comparativo do tamanho mdio da gota para os sistemas
PFI e GDI para presses diferentes.
Tabela 4.1 Dimetro mdio de gota para os sistemas PFI e GDI
PFI GDI
Presso de injeo (bar) 2,5 4,5 40 130
SMD (m) 85 200 14 24
A figura 4.1 a seguir ilustra de forma comparativa a influncia da presso na atomizao do
combustvel. O injetor utilizado para a comparao foi um injetor multi-furo de quatro furos a
temperatura ambiente. A primeira figura representa presso de injeo de 4 bar
(SMD=96m), a segunda figura representa presso de injeo de 10 bar (SMD=62m), j a
terceira figura representa presso de 20 bar (SMD=47m).
Figura 4.1 Comparao do spray em funo da presso de injeo. ZHAO: HARRINGTON: LAI (2002)
p. 92, figura 4.10-7.
Conforme dito anteriormente, o sistema PFI possui uma artimanha para auxiliar a
atomizao do combustvel no sistema o direcionamento do jato de combustvel
diretamente na tulipa da vlvula de admisso do motor, pois a alta temperatura da vlvula
vaporiza boa parte do combustvel. Um problema ainda pertinente neste artifcio a questo
54
do acmulo de depsitos (geralmente compostos de carbono, metais, combustveis e leo
lubrificante parcialmente oxidados, e contaminante atmosfricos) na tulipa das vlvulas de
admisso, quantidade de depsitos em demasia influenciam diretamente na emisso de
poluentes e afetam a dirigibilidade do veculo. A utilizao de combustveis com aditivos
detergentes (denominados aditivados) diminuem o acmulo de depsitos.
Uma grande vantagem do sistema GDI sobre o sistema PFI a possibilidade de se operar a
modulao de torque de um motor de combusto sem a utilizao da vlvula borboleta.
Neste caso, esta modulao de torque seria efetuada pela variao da quantidade de
combustvel, todavia, este procedimento um pouco mais complexo em motores citados no
escopo deste trabalho, pois h a limitao de flamabilidade nos combustveis utilizados.
Contudo, uma vez vencidas as barreiras da complexidade do controle estratificado, e da
flamabilidade dos combustveis, o rendimento global do motor pode aumentar
exponencialmente medida que o torque requerido diminui, como mostra o grfico da figura
4.2 a seguir, sendo que as siglas imep e isfc representam a presso mdia efetiva dos
cilindros e o consumo especfico de combustvel (proporcional ao rendimento global)
respectivamente.
Figura 4.2 Comparao dos valores de consumo especfico de combustvel entre motores que
operam com e sem vlvula borboleta. ZHAO: HARRINGTON: LAI (2002) p. 4, figura 1.2-3.
Outra vantagem a possibilidade do aumento da taxa de compresso do motor, e como
consequncia o aumento de seu rendimento trmico. O sistema GDI permite a mais de uma
injeo de combustvel no mesmo ciclo de combusto, o que implica em menor temperatura
no interior da cmara de combusto, aumentando assim a resistncia detonao.
O controle da mistura no sistema GDI mais preciso em relao ao sistema PFI, isso ocorre
devido ao fato do sistema GDI no possuir deposio de combustvel nas paredes do coletor
55
e dutos de admisso. A condensao de combustvel nas partes antes da vlvula de
admisso depende principalmente da temperatura de funcionamento do motor, este fato
implica diretamente num esforo de desenvolvimento com o objetivo de modelar este
sistema. Condensao de combustvel no coletor e dutos de admisso comum e
excessivo principalmente durante o funcionamento frio aps a partida do motor, o que eleva
os ndices de emisso o de CO e HC nestas condies.
No sistema GDI os problemas relativos a depsitos em sede de vlvulas so completamente
eliminados, eliminando assim a necessidade de combustveis com aditivos detergentes.
Fato comum em motores que operam com gasolina comum em sistemas PFI conforme dito
anteriormente.
Maior preciso no controle da mistura permite tambm eliminarmos a necessidade de
enriquecimento da mistura em situaes de variao abrupta de carga (situaes
transientes) no sistema GDI, pois a massa de combustvel calculada para a massa de ar j
admitida no interior da cmara de combusto.
O aumento do rendimento global do motor somado ao melhor controle da mistura, diminui o
consumo de combustvel e como consequncia a emisso de CO
2
. Este fato ainda
potencializado quando o sistema GDI opera no modo estratificado. Todavia, quando
operando em modo estratificado, um motor com sistema GDI emite muito mais NO
X
em
relao a um mesmo motor equipado com sistema PFI. O sistema de ps tratamento
convencional no capaz de reduzir os ndices de emisso de NO
X
, pois no modo
estratificado no h presena, sequer alternncias, de mistura rica. Outro poluente que
apresenta maior taxa de emisso o particulado.
Do ponto de vista de consumo de combustvel, a maior vantagem do sistema GDI a opo
de se operar com o sistema estratificado, e este modo de operao deve ser maximizado
para a maioria das condies de funcionamento do motor, contudo, ainda h uma grande
dificuldade no desenvolvimento deste sistema, principalmente em relao ao controle de
carga e o controle de mudanas de modo de operar (mudana do modo homogneo para
estratificado, e vice-versa).
O sistema GDI mais caro que o sistema PFI, pois alm da complexidade do sistema e de
seus componentes, a presso de combustvel mais elevada, necessitando assim de
componentes mais robustos e mais seguros, como o exemplo dos injetores e tubulao de
alta presso para o combustvel, alm da necessidade, obviamente, de uma segunda
bomba de combustvel que a de alta presso. Outro fator que aumenta o custo desse
sistema relativo ao tempo despendido para o seu desenvolvimento e calibrao, isso sem
56
contar o fato das alteraes necessrias em um motor que j opera com o sistema PFI,
como, no mnimo, pistes e cabeote, por exemplo.
Pelo fato de se trabalhar com uma presso maior, o tempo de injeo para o sistema GDI
sensivelmente menor que para o sistema PFI. A figura 4.3 abaixo mostra uma comparao
do tempo de injeo dos dois injetores para uma mesma quantidade de combustvel.
Figura 4.3 Comparao entre o tempo de injeo do sistema GDI e PFI. BOSCH (2006) p. 129, figura 3
A tabela 4.2 a seguir mostra o quadro que resume as vantagens tericas dos motores
equipados com o sistema GDI em relao ao PFI.
Tabela 4.2 Vantagens tericas do sistema GDI em relao ao PFI
Geral
Maior taxa de vaporizao e atomizao do combustvel.
Taxa de injeo mais rpida.
Maior velocidade de abertura e fechamento dos injetores.
Rendimento / Consumo de
combustvel
Aumento no rendimento volumtrico (operao sem vlvula borboleta
no modo estratificado).
Aumento do rendimento trmico (no modo estratificado).
Possibilidade do aumento da taxa de compresso e/ou menor
exigncia do nmero de octanas do combustvel (devido ao
resfriamento da mistura com injeo durante a induo).
Menor necessidade de enriquecimento da mistura em aceleraes
rpidas em situaes transientes, assim como na partida a frio.
Dirigibilidade Melhor resposta partida a frio.
Controle da relao
ar/combustvel
Melhor preciso no controle da mistura.
Maior rapidez na partida e estabilizao da combusto.
Emisses
Reduo da emisso de HC e CO durante a partida e operao com o
motor frio.
Reduo de picos de emisso de HC e CO em situaes transientes.
Reduo da emisso de CO2 em funo da reduo do consumo de
combustvel
J a tabela 4.3 a seguir mostra o quadro que resume as vantagens tericas dos motores
equipados com o sistema PFI em relao ao GDI.
57
Tabela 4.3 Vantagens tericas do sistema PFI em relao ao GDI
Geral
Relativamente simples de conhecimento mais difundido.
Sistema robusto em termos de variao de parmetros de spray,
assim como o tamanho mdio da gota.
Presso de injeo mais baixa sistemas menores e mais simples.
Custo
Sistema mais simples e mais barato, amplamente aplicado
principalmente em veculos mais simples e populares.
Manuteno dos veculos da frota mais barata, assim como o menor
custo das peas de reposio.
Menor tempo e custo de desenvolvimento do produto (do motor /
veiculo).
Desafios ainda pertinentes
Apesar do modo estratificado no requere a vlvula borboleta, este
componente ainda precisa ser instalado, tanto para os outros modos
de operao, como para outras funes, como a de purga do sistema
de canister.
Dificuldades de calibrao para otimizao do sistema, ainda no
possvel operar no modo estratificado a maior parte do tempo de
funcionamento do motor
Emisses Menor nvel de emisso de NOx
5. Concluso
So inmeros os temas e teorias referentes formao de mistura ar combustvel para
motores de ignio por fasca a quatro tempos. Conforme o andamento da pesquisa
bibliogrfica optou-se por direcionar o estudo sobre uma viso geral dos sistemas,
dispositivos e seus funcionamentos bsicos, no atentando assim a equacionamentos e
explicaes de fenmenos mais especficos, onde requereria estudos mais aprofundados e
de outras cincias.
Dos trs sistemas estudados ficou mais do que claro e j era sabido antes de iniciar a
dissertao que os carburadores podem no merecer mais ateno alm do conhecimento
histrico e fixao dos conceitos bsicos que auxiliam o entendimento dos sistemas mais
modernos, ao menos para as aplicaes veiculares, pois estes dispositivos continuam sendo
utilizados em motores que, por exemplo, equipam geradores de energia eltrica, maquinas
agrcolas, motores estacionrios, e etc., pois para estas aplicaes ainda no h limites para
emisses de gases poluentes e de efeito estufa que impossibilitam sua utilizao.
No atoa que o sistema PFI hoje amplamente utilizado. Principalmente pelo fato de que,
por mais simples que seja, o sistema PFI ainda capaz de atender, ao menos no Brasil, as
normas vigentes referentes a emisses veiculares. Tanto para veculos considerados
populares, quanto para veculos mais sofisticados, este sistema aplicado podendo variar
sua complexidade, variando assim tambm o tempo despendido para o desenvolvimento e
calibrao, consequentemente o seu custo.
Conforme as melhoras obtidas em relao a estratgias de calibrao, posicionamento e
criao de novos e melhores sensores, ficou conveniente com o sistema PFI a criao de
58
sistemas para mltiplos combustveis, o que hoje amplamente utilizado no Brasil. A
utilizao de etanol, seja em motores bicombustveis ou no, ainda abre campo para mais
estudos de desenvolvimento, como melhorias no sistema de partida a frio por exemplo, que
hoje ainda requer um reservatrio de gasolina no habitculo prximo ao motor, o que no
mostra ser uma prtica segura.
possvel observar que com o passar dos anos os injetores de combustvel se aproximam
cada vez mais dos cilindros do motor, isso se d pelo fato de que desta forma que se
obtm maior controle da formao da mistura, por isso o sistema GDI volta a ser estudado
como uma boa opo.
Atualmente, a principal desvantagem do sistema GDI em relao a emisso de NO
X
.
Quando o motor funciona no modo homogneo, o sistema de ps tratamento no apresenta
muita diferena em relao ao utilizado no sistema PFI, ou seja, comumente utiliza-se om
conversor cataltico normal de trs vias, que uma tecnologia conhecida e suficiente para o
controle de emisses atual. O problema existe quando o sistema GDI opera no modo
estratificado, onde a emisso de NO
X
elevada. Para isso, atualmente h algumas opes
para a adoo de mais um sistema de ps tratamento alm do catalizador de trs vias, onde
pode ser citado os conversores catalticos para reduo de NO
X
: DeNox, Nox Storage, e
SCR (Selective Catalysis Reduction).
O dispositivo DeNox mais simples, porm menos eficiente. Pelo fato de se utilizar
materiais mais caros como platina seu custo elevado. Sua eficincia de converso pode
chegar ao mximo entre 30 e 50%, e sua limitao de temperatura entre 180 e 300C limita
sua operao, obrigando a ser posicionado mais distante das vlvulas de escapamento,
ocasionando necessidade de maior tempo para aquecimento aps a partida do motor, e
consequentemente menor eficincia de catlise durante este perodo. Sua vantagem a
resistncia ao enxofre, que bastante presente nos combustveis no Brasil.
Os catalizadores tipo Nox Storage apresentam maior eficincia que os DeNox e tambm
operam em temperaturas mais elevadas (entre 200 e 550C). Contudo extremamente
sensvel contaminao por enxofre.
O dispositivo SCR funciona a base de ARLA (Agente Redutor Liquido Automotivo, onde
usualmente utiliza-se ureia). Este dispositivo apresenta eficincia em torno de 70%, com
faixa de temperatura de operao de 200 a 550C. As principais vantagens so a boa
resistncia ao enxofre e a no necessidade de regenerao como no sistema Nox Storage,
em contrapartida, o sistema requer tanque, bomba, tubulao e injetores para o agente
redutor, e seu consumo proporcional ao consumo de combustvel, aumentando o custo por
quilometro rodado do veculo.
59
Um sistema GDI realmente vantajoso, do ponto de vista da eficincia global do motor (e
consequentemente menor consumo de combustvel), quando funciona no modo
estratificado. Porm, ainda possvel observar uma grande dificuldade em seu
desenvolvimento seguido de custos elevados, alm do custo adicional para um sistema de
ps tratamento para NO
X
conforme citado anteriormente. Contudo, um sistema GDI
funcionando grande parte do tempo no modo homogneo ainda pode apresentar um
pequeno aumento na eficincia do motor, mas ainda sim no justifica sua aplicao em
larga escala.
Atualmente com a tendncia de desenvolvimento de motores de menor deslocamento
sobrealimentados (downsizing engine), o sistema GDI aparece como uma boa opo ao
desenvolvimento.
Um desafio pertinente para o sistema GDI o desenvolvimento referente sua utilizao com
etanol. Ainda necessrio, alm do desenvolvimento relativo calibrao (principalmente
para partida a frio), considerar o desenvolvimento dos materiais dos componentes como
injetores e a bomba de alta presso. Vale ressaltar que todas aplicaes atuais desta
tecnologia so, na maioria dos casos, para funcionar com gasolina pura (E0), algumas
aplicaes utiliza-se gasolina com aproximadamente 22% de lcool anidro (E22), e
rarssimas excees em aplicaes flex-fuel entre 0 e 85% (E0 a E85) deste mesmo lcool.
O etanol utilizado no Brasil como combustvel (AEHC lcool etlico hidratado combustvel)
hidratado.
60
Referncias
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