Anda di halaman 1dari 7

AKUNTANSI MANAJEMEN DAN BIAYA

KASUS ARCTIC INSULATION

Oleh : Eko Darmawan Ryan Swahana B Wedar M. Nizar Sanusi (12314012) (12314017) (12314018) (11919022)

PROGRAM STUDI PASCA SARJANA FAKULTAS EKONOMI UNIVERSITAS ISLAM INDONESIA YOGYAKARTA 2012

A. PENDAHULUAN Kasus ini diatur pada tahun 1980 di sebuah pabrik limbah kertas mengkonversi di new york kota di perusahaan yang busines terikat erat dengan tren daur ulang lingkungan. subjek adalah perhitungan biaya produk Isolasi Artic memproduksi bahan yang digunakan dalam isolasi rumah. perusahaan campuran kertas bekas dan serat untuk membentuk materi insulaton yang dikantongi, dijual dan akhirnya meledak menjadi perusahaan rumah attics. Perusahaan memiliki dua metode untuk mendapatkan secarik kertas. mereka dapat membeli dari masyarakat dengan harga nominal (dengan menggerakkan kertas dan dikirim dari muatan dermaga) atau pembelian kertas massal dari dealer kertas bekas.Itu lebih murah untuk membeli dari masyarakat, namun waktu kerja tambahan yang terlibat dalam membersihkan kertas, dalam jumlah yang relatif kecil dari mobil pelanggan dan truk di pemuatan dermaga dan membentuk kertas menjadi bal. Tenaga kerja langsung sangat mahal dengan harga di $ 19,000 per pekerja per tahun ($ 9,50 per jam) pada tahun 1979, 2 1/2 bal seberat 300 pon masing-masing dibentuk per jam dengan masing-masing karyawan rata-rata. Proses pembentukan bal sangat memakan waktu karena kertas harus diurutkan berdasarkan jenis (lapisan, kertas koran, atau kertas halus) dan dengan warna (putih, berwarna), harus memiliki logam apapun dihapus (staples atau grommet) dan harus dipotong untuk standar ukuran. Setelah bal terbentuk itu diikat dengan kawat di mesin balling sehingga dapat disimpan tertunda digunakan lebih lanjut. Di sisi lain, kertas bekas dapat dibeli dari dealer kertas sudah disortir dan dibersihkan dan dipotong menjadi ukuran standar. Kertas dibeli lebih mahal, tapi waktu kerja apalagi karena melibatkan pekerja hanya diminta untuk membongkar kertas. Setiap kali harga di pasar kertas bekas turun nyata, Arctic memotong harga lalu menawarkan kepada publik, ada dengan mengurangi jumlah permintaan dan meningkatkan pembelian kertas jumlah besar dari dealer. Perusahaan memo agresif memanfaatkan kertas tersebut di ayunan harga pasar untuk persediaan selama penurunan harga untuk penjualan di masa mendatang B. IDENTIFIKASI MASALAH Arctic Isolasi mengoperasikan 22 koleksi dan depot baling diseluruh wilayah metropolitan newyork. Depot buka setiap 24 jam sehari, 7 hari seminggu. Depot bahan baku pakan menjadi 4 shredding dan kantong tanaman. Artic adalah salah satu dari dua divisi daur ulang spesialis inc. divisi lainnya adalah pemotongan besi dan logam. Maret 1981 presiden dari spesialis daur ulang sedang meninjau laporan keuangan atau tahun yang berakhir 31 desember 1980 di dibandingkan dengan tahun 1979, ketika ia datang ke laporan yang ditampilkan dalam tabel 1 ia mencatat bahwa unit pengolahan biaya dan volume bal juga meningkat.

TABLE 1 ALL DEPOTS COMBINED SUMMARY COST REPORT 1979 $ Formed Bales 4,128,000 Diect Labor 2,765,760 Depot Overhead 3,384,960 Total 10,278,720 Increase - 180 vs 1979 Purchased Bales Direct Labor Depot Overhead Division Overhead Total Increase - 1980 vs 1979

CostPer Bale 3.84 2.57 3.15 9.56

1980 $ 3,041,280 2,493,850 2,706,740 8,241,870

Cost Per Bale 3.84 3.15 3.42 10.41 0.85

168,000 112,560 137,760 418,320

0.6 0.4 0.49 1.49

514,800 422,140 458,160 1,395,100

0.6 0.49 0.53 1.62 0.13

Dia khawatir tentang aspek pengendalian biaya dari kenaikan biaya per unit sehingga ia mengundang manajer umum dan akuntan biaya membuat fotokopi laporan biaya tambahan (lihat exhibit 1). Setelah mempelajari laporan ringkasan biaya dan biaya laporan tambahan (Tabel 1 dan exhibit 1) manajer divisi umum sedang mengalami waktu yang sulit menerima anggapan bahwa biaya satuan meningkat. Ia akhirnya mengumpulkan perhitungan biaya sendiri menunjukkan bahwa depot biaya per unit sebenarnya sudah menurun antara tahun 1979 dan 1980 (lihat exhbit 2). dibuatlah fotokopi perhitungan untuk mendistribusikan pada pertemuan tersebut. Pada tahun 1980, campuran bal dibeli dan bentuk bal berubah jauh, karena penurunan tajam dalam harga kertas bekas massal, penggunaan bal dibeli meningkat. Bal dibentuk turun dari 78% menjadi 48% bal dari jumlah diproses. Di samping, jumlah bal ditangani meningkat sekitar 22%. Meskipun total volume meningkat, biaya tenaga kerja justru menurun di1980 karena jumlah yang ditangani lebih kecil dari bal yang terbentuk Biaya dibebankan ke koleksi dan depot balling adalah 3 jenis yang pertama, tenaga kerja langsung (menyortir dan baling) dalam overhead depot, kedua dibebankan langsung ke depot dan ketiga pengalokasian overhead divisi umum. Biaya kertas dibeli tidak dimasukkan ke depot, melainkan dikumpulkan di tingkat divisi dan ditugaskan untuk produk di pabrik shredding dan kantong tanaman. Departemen akuntansi biaya mengalokasikan overhead yang dikeluarkan secara langsung oleh

depot setiap dua produk olahan (bal terbentuk dan dibeli) dalam depot berdasarkan dolar tenaga kerja langsung untuk setiap produk. Tingkat biaya untuk biaya overhead depot ditentukan dengan membagi biaya overhead depot total tenaga kerja depot dengan jumlah langsung. Divisi overhead ini dialokasikan ke depot berdasarkan dolar tenaga kerja langsung. overhead divisi dialokasikan untuk depot berdasarkan dolar tenaga kerja langsung. Tingkat biaya overhead divisi sama dengan rasio overhead pembagian total tenaga kerja langsung total seluruh divisi, termasuk shredding empat dan kantong tanaman serta dua puluh dua pengumpulan dan depot. Item yang termasuk dalam biaya overhead depot ditampilkan dalam exhibit 1. Item yang terbesar adalah tenaga kerja tidak langsung, termasuk gaji untuk 22 mandor (mandor masing-masing di chge depot dan dibayar $ 22,400 pada tahun 1979) dan upah operator mesin angkut dimana mengirim bal dari Baler ke area penyimpanan. operator ini juga mendukung operasi baling pengisian ulang gulungan kawat balling saat telah kosong.Di tahun 1979 setiap operator menangani 7 1/2 bal per jam rata-rata. operator dibayar $ 15,000 setiap ($ 7,50 per jam) pada tahun 1978. Biaya overhead Depot juga termasuk biaya perbaikan, pemasok, listrik, jaminan sosial 6%. Pajak (FICA), penyusutan, asuransi dan biaya kantor. Divisi biaya overhead meliputi divisipengembangan kerja lain-lain, membangun kerja perbaikan dan material, manufaktur gaji administrasi dan biaya umum lainnya yang berhubungan dengan pembelian, akuntansi dan administraion. C. LATAR BELAKANG MASALAH Dalam pertemuan tersebut, akuntan biaya kepada Presiden bahwa pada tahun 1980, tingkat biaya overhead depot telah meningkat dari 6% menjadi 82% tenaga kerja langsung dan kenaikan biaya unit per bale itu, seperti yang ditunjukkan dalam tabel I, Sebagian besar peningkatan disebabkan oleh faktor lain, kata dia, adalah peningkatan 6% di semua upah dan gaji antara tahun 1979 dan 1980 Manajer divisi mengatakan bahwa ia pasti tidak seorang akuntan terlatih, tetapi dari sudut pandang akal sehat akan sangat sulit untuk meyakinkan dia bahwa biaya per unit yang meningkat dan output total meningkat, katanya masalah harus di skemakan alokasi overhead. Dia mengatakan bahwa di bawah skema alokasi berdasarkan dolar tenaga kerja langsung yang dibebankan bal terbentuk lebih dari bagian yang adil dari biaya overhead. Untuk penentuan biaya unit yang benar, ia merasa biaya overhead yang harus dialokasikan secara per bale, bukan sebagai persentase dolar tenaga kerja langsung. Dia memberikan kepada presiden salinan akuntan dari scedule nya (Gambar 2) untuk mempertahankan argumennya. Biaya unit per bal untuk dibentuk dan dibeli yang digunakan dalam menentukan biaya standar untuk produk jadi, tas isolasi. Biaya-biaya standar, namun, hanya digunakan menghemat karena cepat menggunakan biaya standar untuk produk jadi hanya sebagai panduan umum dalam mengukur profitabilitas dari tas isolasi dijual. Harga biasanya ditetapkan oleh persaingan, tapi ada beberapa fleksibilitas dalam penekanan produk, terutama dalam jangka panjang. Ketika permintaan untuk

kertas dan isolasi tinggi, divisi beroperasi pada kapasitas. Pada tahun 1980, operasi berada di sekitar 80% dari kapasitas. Pertanyaan 1. Apakah Unit Biaya perbale naik atau turun antara tahun 1979 dan 1980? Dukung jawaban Anda dengan perhitungan biaya yang relevan 2. Apa kesimpulan Anda bisa tarik mengenai masalah pengendalian biaya yang perhatian kepada presiden? Seberapa baik adalah biaya dikendalikan pada tahun 1980? 3. Apakah Rekomendasi yang akan Anda membuat laporan mengenai biaya ringkasan untuk collecton dan depot balling? 4. Apa saran lain yang Anda miliki untuk presiden? 5. Misalkan memo kertas massal dari dealer kertas bekas dijual dengan harga $ 0.15 per pon lebih dari harga yang ditawarkan di dok pemuatan untuk kertas biasa. Haruskah manajemen akan menekankan pembelian jumlah besar atau pembelian lepas? D.PEMBAHASAN MASALAH 1. Departemen akuntansi biaya mengalokasikan overhead yang dikeluarkan langsung oleh depot setiap dua produk berdasarkan jumlah uang dibelanjakan pada tenaga kerja langsung untuk setiap produk. Namun, akan lebih efisien untuk mengalokasikan overhead per bale. Alokasi per bale akan lebih disukai karena kedua "diproduksi" dan "dibeli" bal yang digunakan untuk menghasilkan produk yang sama. Ternyata saat bal ditransfer ke tanaman shredding tidak ada perbedaan antara bale dibentuk dan dibeli. Jika Depot overhead biaya yang dialokasikan per bal maka biaya per item untuk jangka waktu 1979-1980 turun dari $ 8,56 sampai $ 7,53 untuk bal terbentuk dan 5,32-4,29 untuk bal dibeli. 2. Sebagai Artic Isolasi Inc mulai membeli bal lebih ketimbang bentuknya Biaya tenaga kerja langsung jatuh proporsional dengan jumlah bal terbentuk dan naik untuk bal dibeli. Pada saat yang sama jumlah yang dialokasikan untuk kenaikan tenaga kerja tidak langsung 8% dibandingkan dengan kenaikan 21% dalam jumlah bal diproses. Meningkatkan produksi efisiensi secara keseluruhan pada tahun 1980 dibandingkan dengan 1979. Pada tahun 1980 jumlah biaya overhead divisi menurun sebesar 10% yang menunjukkan bahwa tidak semua 22 tanaman yang digunakan selama periode ini atau digunakan secara tidak efisien. 3. Laporan biaya saat ini tidak berguna untuk evaluasi harga bal terbentuk vs dibeli. Baik tambahan atau ringkasan laporan biaya berisi informasi tentang upah, karyawan dan alokasi tenaga kerja tidak langsung. Item yang paling mahal kedua di Depot overhead, tidak diperluas dengan mengurangi kemampuan untuk menganalisa data tambahan dalam laporan dan datang dengan kesimpulan yang adil pada keadaan akuntansi biaya perusahaan. Biaya overhead divisi dialokasikan

juga tidak diperluas, namun jumlah yang berkurang sebesar 10% yang bisa menjadi pertanyaan efisiensi 4. Saran kelompok kami untuk CEO yaitu mengikuti saran dari manajer divisi, yaitu dengan cara mengurangi jumlah kapasitas produksi menjadi 80%, lalu manajemen juga harus menekan biaya produksi per balenya, dan menjual hasil olahan kertas tersebut dengan harga yang mahal, sampai harga kertas dipasar mengalami kenaikan. 5. Apabila dealer kertas menawarkan harga kertas bekas dengan harga dimana harga yang ditawarkan dealer kertas $0,15 per pon lebih tinggi dari harga yang ditawarkan dari dok pemuatan untuk kertas biasa (beli dari masyarakat) maka sebaiknya manajemen tetap melakukan pembelian dari dealer kertas saja walaupun harga yang ditawarkan lebih tinggi. Hal ini dikarenakan karena ketika manajemen membeli harga kertas dari dealer kertas bekas dapat memangkas biaya overhead pabrik, menghemat waktu dan juga telah mengalami pengolahan menjadi kertas yang siap diolah oleh manajemen perusahaan Arctic. Sedangkan jika manajemen membeli kertas dari dok pemuatan kertas biasa, akan dikenakan biaya overhead yang lebih tinggi, harus dipisah berdasarkan jenis (lapisan, kertas koran, atau kertas halus) dan dengan warna (putih atau berwarna) sehingga membutuhkan waktu yang tidak efisien. E. KALKULASI PEMBELIAN DARI PUBLIK Source of scrap paper Purchase from public - Cheaper rates - But expensive in labor cost: - $19,000/ worker/ year - $9.50/ hour in 1979 - 2 bales = 300 pounds/ employee/ hour - Process is very time consuming - Sorted out paper by type (coated, newsprint, or fine paper) - By color (white, colored) - Metal removed (staples, or grommets) - Cut to standard size - Finally, bound with wire in baling machine. Purchase from dealer - Higher rates - (already sorted, cleaned and cut to standard sizes) - But less in labor cost - 16 bales = 300 pounds/ employee/ hour

F.KESIMPULAN Artic Insulation adalah perusahaan yang menggunakan kertas bekas bersama dengan serat untuk menghasilkan bahan isolasi yang digunakan di loteng rumah. Mereka memiliki dua sumber kertas yang digunakan untuk menghasilkan isolasi, kertas massal dari dealer memo, dan membeli kertas dari masyarakat dengan harga nominal. Biaya tenaga kerja langsung untuk memproses kertas massal jauh lebih tinggi pada $ 3,84 per bale dibandingkan dengan $ 0,60 per bale untuk bal dibeli. Harga per pon kertas bekas bervariasi secara signifikan berdasarkan kondisi pasar. Biaya unit per bale tampaknya jatuh yang akan setuju dengan laporan biaya alternatif manajer umum. Sulit untuk secara akurat membandingkan biaya produksi bale masing-masing jika total biaya tidak diperhitungkan. Mendasarkan biaya overhead pada persentase tenaga kerja langsung biaya overhead jauh understates untuk bal dibeli, karena persentase yang lebih besar dari total biaya adalah biaya untuk membeli kertas. Karena biaya pembelian kertas dikumpulkan di tingkat divisi, tidak dipertimbangkan..