Universidad de San Carlos de Guatemala Facultad de Ingeniera Escuela de Ingeniera Qumica rea de Operaciones Unitarias Laboratorio de Ingeniera Qumica

2 Seccin A Ing. Manuel Galvn Aux. Pavel Roulet

REPORTE NO. 3 SECADO

Grupo A Edgar Estuardo Barrientos Barrios Luis Carlos Alczar Menndez Hernn Humberto Velsquez Navarro Juan Fernando Guevara Morales Gerardo Sebastin De Len Salazar 200714187 201020128 201020691 201020808 201020253

Guatemala 19 de Septiembre de 2013

1.

INTRODUCCIN

Dentro de los dominios del ingeniero qumico, se encuentra el conocimiento de las distintas fases de la materia, gas o lquido, ya sea por tuberas, canales, etc. y la aplicacin y uso que se le pueda dar a estos conocimientos para el aprovechamiento y comercializacin de algn producto y/o servicios. Debido a esto, es importante poseer los conocimientos de las operaciones unitarias fundamentales sus principios fisicoqumicos fundamentales, condiciones de operacin para controlar las variables que gobiernan dichos procesos.

El secado es una operacin unitaria que consiste en la extraccin de pequeas cantidades de un lquido voltil con el fin de reducir el contenido de este lquido en un producto. Por tanto la operacin de secado es una operacin de transferencia de masa y de calor simultanea de contacto gas- slido, donde la humedad contenida en el slido se transfiere hacia la fase gaseosa, en base al gradiente de humedad entre el slido hmedo y la corriente gaseosa y la diferencia de temperaturas entre estos. El mecanismo del proceso de secado depende considerablemente de la forma de enlace de la humedad con el material: cuanto ms slido es dicho enlace, tanto ms difcil transcurre el secado. Durante el secado se elimina, como regla, slo la humedad enlazada con el material en forma fsico-qumica y mecnica.

En la industria alimentaria, el secado, es un proceso muy importante debido a que al extraer el agua de los alimentos evita la proliferacin de microorganismos y por consiguiente la putrefaccin del producto. El proceso de secado va a ser diferente dependiendo del producto ya que habr productos que soporten temperaturas muy elevadas y otros que necesiten un trato ms moderado. El secado suele ser el ltimo proceso antes del empaquetado o almacenado

Para esta prctica se hizo el anlisis experimental del proceso de secado de sal de mesa en un secador de bandejas de flujo paralelo, con un rea transversal de 0.108 m2 con el fin de determinar las curvas secado de un determinado material a diferentes flujos de aire circulando paralelamente en la cmara de secado, determinar la velocidad de secado, encontrar una correlacin entre el coeficiente global de transferencia de masa y el flujo gaseoso en el periodo de velocidad constante, determinar el efecto que tiene el coeficiente global de transferencia de masa y la temperatura en la cmara de secado. Siendo estas las variables fundamentales para el estudio de comportamiento de esta operacin unitaria bajo diferentes condiciones.

2.

RESUMEN

En el presente informe se muestran y concluyen los resultados obtenidos en la prctica de Secado. Se presentan los resultados tras la obtencin de datos a travs de la experimentacin en el tnel de secado, con el fin de establecer parmetros y definiciones importantes en relacin a la velocidad de secado y el coeficiente global de transferencia de masa que se lleva a cabo en el tnel de secado del laboratorio de operaciones unitarias.

Se realizaron distintas mediciones con distintos valores apertura de dmper, con las cuales se obtuvieron datos de temperatura de bulbo hmedo, bulbo seco, velocidades de flujo, masa de la muestra y tiempo.

A partir de los datos obtenidos experimentalmente, se determinaron las curvas de secado de la sal para el proceso llevado a cabo; al construir la representacin grfica de la velocidad de secado en funcin del flujo gaseoso se hace evidente que existe un rango en el que la velocidad es constante; adems esta misma tendencia se hizo evidente para el comportamiento del coeficiente de transferencia de masa en funcin del flujo de aire, siendo ambos constantes en el mismo rango de flujo de aire (0.15-0.18) kg/s. De igual manera se evalu la velocidad de secado en funcin del coeficiente de transferencia de masa mostrando una tendencia lineal cuyo modelo presenta una correlacin de 0.995.

3.

OBJETIVOS

General

Analizar los parmetros de funcionamiento, el comportamiento y la influencia de los mismos en el funcionamiento de un tnel de secado en el proceso de secado de sal, as como las curvas de secado del material y la velocidad de secado.

Especficos

1. Determinar las curvas de secado de la sal a diferentes flujos de aire circulando paralelamente en la cmara de secado.

2. Determinar la velocidad de secado en funcin del flujo gaseoso en el perodo de velocidad constante.

3. Elaborar un modelo matemtico que exprese la relacin entre el coeficiente global de transferencia de masa y el flujo gaseoso en el perodo de velocidad constante.

4. Determinar el efecto que tiene el coeficiente global de transferencia de masa y la temperatura en la cmara de secado.

4.
Figura 1.

RESULTADOS

Curva de secado 1 para la sal a diferente apertura de dmper.

Curvas de Secado 1 para cada apertura de dmper

0.41 0.405 0.4 Masa (lb) 0.395 0.39 0.385 0.38 0.375 0.37 0 5 10 Tiempo secado (min) 15 20 Dmper 6 Dmper 4 Dmper 2 Dmper 0

Fuente: Datos calculados.

Modelo Matemtico

Corr.

Incertidumbre mxima variable independiente

Incertidumbre mxima variable dependiente

Intervalo de validez

y = 5E-06x - 0.0001x 0.0013x + 0.405 2 y = 0.0002x - 0.0041x + 0.3995 2 y = 0.0004x - 0.0061x + 0.4032 y = 0.0001x - 0.0036x + 0.404
2

0.9569 0.996 0.9784 0.9798

0.005 0.005 0.005 0.005

0.0100 0.0100 0.0100 0.0100

[0-19] (min.) [0-13] (min.) [0-10] (min.) [0-13] (min.)

Figura 2.

Curva de secado 2 para la sal a diferente apertura de dmper.

Curvas de Secado 2 para cada apertura de dmper

0.07 0.06 0.05 Xbs 0.04 0.03 0.02 0.01 0 0 5 10 Tiempo secado (min) 15 20 Dmper 6 Dmper 4 Dmper 2 Dmper 0

Fuente: Datos calculados.

Modelo Matemtico

Corr.

Incertidumbre mxima variable independiente

Incertidumbre mxima variable dependiente

Intervalo de validez

y = 1E-05x - 0.0003x 0.0033x + 0.0658 2 y = 0.0005x - 0.011x + 0.0652 2 0.001x - 0.0161x + 0.061 y = 0.0003x - 0.0094x + 0.0653
2

0.9569 0.996 0.9784 0.9798

0.005 0.005 0.005 0.005

0.000100 0.000100 0.000100 0.000100

[0-19] (min.) [0-13] (min.) [0-10] (min.) [0-13] (min.)

Fuente: Figura 2.

Figura 3.

Curva de secado 3 para la sal a diferente apertura de dmper.

Curvas de Secado 3 para cada abertura de dmper

0.1 0.09 0.08 0.07 0.06 0.05 0.04 0.03 0.02 0.01 0 0 5 10 Tiempo de secado (min) 15 20 R Dmper 6 Dmper 4 Dmper 2 Dmper 0

Fuente: Datos calculados.

Modelo Matemtico

Corr.

Incertidumbre mxima variable independiente

Incertidumbre mxima variable dependiente

Intervalo de validez

y = 6E-06x - 0.0003x + 3 2 0.0043x - 0.0283x + 0.0718x - 0.0291 2 y = 0.0002x - 0.0062x + 0.0472 2 y = 0.0019x - 0.0278x + 0.1006 y = 8E-05x - 0.0021x + 2 0.0178x - 0.0539x + 0.0691
4 3

0.9909 0.9433 0.9431 01

0.005 0.005 0.005 0.005 Fuente: Figura 3.

0.000100 0.000100 0.000100 0.000100

[0-19] (min.) [0-13] (min.) [0-10] (min.) [0-13] (min.)

Figura 4.

Velocidad de secado en funcin del flujo gaseoso en el perodo de velocidad constante.

Velocidad de secado en funcin del flujo de aire

0.04 Velocidad de Secado 0.035 0.03 0.025 0.02 0.015 0.01 0.005 0 0.12 0.13 0.14 0.15 0.16 0.17 Flujo de aire 0.18 0.19 0.2 0.21

Fuente: Datos calculados.

Modelo Matemtico

Corr.

Incertidumbre mxima variable independiente

Incertidumbre mxima variable dependiente

Intervalo de validez

y = 174.73x - 84.945x + 13.723x - 0.7153

0.005 Fuente: Figura 4.

0.000100

[0.12-0.21]

Figura 5.

Coeficiente global de transferencia de masa en funcin del flujo de aire en el perodo de velocidad constante.

Coeficiente de transferencia de masa en funcin del flujo de aire

coeficiente de transferencia de masa K 12 10 8 6 4 2 0 0.12

0.13

0.14

0.15

0.16 0.17 Flujo de aire

0.18

0.19

0.2

0.21

Fuente: Datos calculados.

Modelo Matemtico

Corr.

Incertidumbre mxima variable independiente

Incertidumbre mxima variable dependiente

Intervalo de validez

y = 64410x - 31412x + 5105.6x - 271.91

0.005 Fuente: Figura 5.

0.000100

[0.12-0.21]

Figura 6.

Velocidad de secado en funcin del coeficiente de transferencia de masa.

Velocidad de secado en funcin del coeficiente de transferencia de masa

0.04 0.035 velocidad de secado 0.03 0.025 0.02 0.015 0.01 0.005 0 0 2 4 6 8 coeficiente de transferencia de masa 10 12

Fuente: Datos calculados.

Modelo Matemtico

Corr.

Incertidumbre mxima variable independiente

Incertidumbre mxima variable dependiente

Intervalo de validez

y = 0.0024x + 0.0106

0.995

1.46 Fuente: Figura 6.

0.0001

[2-10]

5.

INTERPRETACIN DE RESULTADOS

Curvas Caractersticas de secado La primera grfica que se muestra en la seccin de resultados denota la relacin que existe entre la humedad y el tiempo de secado a diferentes flujos de aire, el objetivo de esta grfica es determinar que flujo de aire proporciona menor tiempo de secado; la grfica muestra homogeneidad y para los flujos de aire conforme transcurre el tiempo disminuye la humedad, en la Grfica No.1 se muestra mayor diferencia en la capacidad de eliminar la humedad de la arena. Pero en base al anlisis mostrado no existe diferencia significativa en el cambio de flujo para el tiempo de secado.

Las siguientes grficas de la seccin muestran la relacin entre la humedad y el tiempo a cada uno de los flujos analizados se muestra una tendencia genrica en la cual al avance del tiempo en el tnel de secado disminuye la humedad, otro parmetro que se toma en cuenta para dicha relacin es el peso de la muestra en cual disminuye en funcin del avance del tiempo de secado. El modelo matemtico que describe las curvas es de tipo exponencial y es importante hacer notar que para describir un comportamiento es importante analizar los datos para evitando la introduccin de parmetros que varen la tendencia general de un proceso dado.

Velocidad de secado

De acuerdo con la Grfica No. 4 que relaciona la velocidad de secado R con el flujo msico de aire caliente se puede determinar que existe una relacin lineal ya que a mayor abertura del dmper mayor velocidad de secado. El medio utilizado para secar, aire caliente, est menos saturado que el slido hmedo por lo que se da una difusin de humedad del slido al aire hasta que este tambin se satura, de manera que al aumentar el flujo msico de aire este se renovara ms rpidamente y se saturara por lo que el secado sera ms efectivo.

Coeficiente global de transferencia de masa

El coeficiente global de transferencia de masa es directamente proporcional al flujo msico de aire, segn la grfica no. 5. Cuando la velocidad de secado aumenta, la cantidad de molculas de agua que se extraen del slido tambin aumenta tambin, por lo que el coeficiente de transferencia de masa tambin aumenta. La grfica No.5 establece que el coeficiente global de transferencia de masa en relacin al flujo msico de aire produce un modelo cuadrtico con una correlacin muy cercana a 1 determinando la tendencia del coeficiente global de transferencia de masa. En la grfica No. 6 se establece la relacin del coeficiente global de transferencia de masa vrs. la velocidad de secado mostrando una relacin cuadrtica que seala un aumento proporcional.

6.
1.

CONCLUSIONES

La masa de slido hmedo, la humedad libre presente en el slido y la velocidad de secado son inversamente proporcionales al tiempo de operacin en la cmara de secado para cada una de los flujos msicos de aire estudiados, ya que disminuyen cuando el tiempo aumenta.

2. Se establece una relacin directamente proporcional cuando se analiza velocidad de secado vrs. humedad en el perodo decreciente y una relacin constante para cierto perodo de secado, definiendo una curva significativa para el anlisis.

3. La relacin entre el coeficiente global de transferencia de masa y el flujo msico de aire produce el modelo cuadrtico y = 64410x3 - 31412x2 + 5105.6x - 271.91 con una correlacin del 100% determinando la tendencia del coeficiente global de transferencia de masa, a mayor flujo de aire mayor transferencia de masa. 4. La relacin entre el coeficiente de transferencia de masa y la temperatura en la cmara de secado se aproxima a un modelo matemtico cuadrtico directamente proporcional entre ambas variables.

5. Los errores introducidos en la prctica es debida a los instrumentos y mediciones realizadas no es significativa por lo que se obtienen resultado que responden a un modelo establecido.

7.

APNDICE

PROCEDIMIENTO
1. 2. Tamizar el slido antes de secar. Poner el slido en la estufa para que se seque y luego pesarlo en la balanza. 3. 4. Humedecer la muestra con agua y pesarla. Colocar la muestra del slido totalmente esparcida a lo largo de la bandeja del secador. 5. 6. Fijar el dmper a una altura determinada y anotarla. Poner en funcionamiento la caldera sin esta no lo estuvieran para que nos supla con vapor. 7. Proceder a encender la fuente de poder del equipo y luego el ventilador centrfugo. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. Abrir vlvula de flujo de vapor. Regular la presin a 3 PSI. Medir la temperatura de bulbo seco. Medir la temperatura de bulbo hmedo. Medir la masa de slido secado. Repetir los 3 pasos anteriores para intervalos iguales de tiempo. Cerrar la vlvula de flujo de vapor. Apagar el ventilador centrfugo. Apagar la fuente de poder del equipo. Repetir pasos 7-16 para diferentes flujos de aire.

DIAGRAMA DE EQUIPO

MUESTRA DE CLCULO

1. Clculo de la fraccin de humedad en base seca [Ecuacin No.1] Donde: Xbs = Humedad Base Seca (adimensional) m = Masa slido hmedo (kg) ms = Masa slido seco (kg)

2. Clculo del flujo msico del fluido

[Ecuacin No. 2] Donde: R = Velocidad de secado (kg/min*m2) Ls = Masa del slido seco (kg) Xbs= Cambio de base seca en el tiempo (adimensional) A = rea de Bandeja (m2) t = Cambio de tiempo (s)

3. Clculo de la relacin de flujo aire/agua [Ecuacin No. 3] Donde: Ky = Coeficiente de transferencia de masa (mol/min*m2) H = Humedad del aire (%) Mb = Masa molecular del vapor (kg/mol) R = Velocidad de secado (kg/min*m2) Xbs = Humedad en base seca (adimensional)

DATOS CALCULADOS

Tabla I. t(min) 0 1 4 7 10 13 16 19 tbh 26 26 28 30 30 30 30 30 tbs 42 42 45 59 70 58 59 58 wb (lb) 0.405 0.405 0.395 0.395 0.39 0.38 0.38 0.38 H 0.28 0.28 0.27 0.23 0.24 0.27 0.22 0.15 Xbs 7% 7% 4% 4% 3% 0% 0% 0%

Abertura de Dmper 6 R(lb/m2*min) 0 0.030864198 0 0.015432099 0.030864198 0 0 K(mol/m2*min) Kp Rp 0 1.848 0.015 3.602086935 0 2.024930087 3.610959071 0 0 Flujo(Kg/s) 0.1272

Tabla II. tbh t(min) 0 23 1 23 4 25 7 27 10 26 13 27 tbs 49 49 64 59 67 75 wb (lb) 0.405 0.4 0.395 0.385 0.38 0.38 H 0.28 0.28 0.15 0.1 0.1 0.09 Xbs 7% 5% 4% 1% 0% 0%

Abertura de Dmper 4 K(mol/m2*min) Kp Rp Flujo(Kg/s) 5.403130403 4.6309 0.0216 0.1536 1.696816415 6.981187537 4.442573887 0

R(lb/m2*min) 0.046296296 0.015432099 0.030864198 0.015432099 0

Tabla III. t(min) 0 1 4 7 10 13 tbh 24 24 25 25 26 26 tbs 71 71 78 76 77 76 wb (lb) 0.4 0.395 0.385 0.38 0.375 0.375 H 0.24 0.24 0.14 0.08 0.08 0.08 Xbs 7% 5% 3% 1% 0% 0%

Abertura de Dmper 2 R(lb/m2*min) 0.046296296 0.030864198 0.015432099 0.015432099 0 K(mol/m2*min) Kp Rp Flujo(Kg/s) 6.677350427 5.001 0.022 0.18 4.133597884 3.404139434 5.787037037 0

Tabla IV. t(min) 0 1 4 7 10 tbh 30 30 32 32 32 tbs 66 66 70 73 75 wb (lb) 0.405 0.395 0.385 0.38 0.38 H 0.18 0.18 0.1 0.09 0.08 Xbs 7% 4% 1% 0% 0%

Abertura de Dmper 0 K(mol/m2*min) Kp Rp Flujo(Kg/s) 20.26796382 10.0671 0.0347 0.2064 5.490821658 4.442573887 0

R(lb/m2*min) 0.092592593 0.030864198 0.015432099 0

BIBLIOGRAFA

1. GEANKOPLIS, CHRISTIE, Procesos de Transporte Y Principios de Procesos de Separacin, Editorial CEGSA, Cuarta Edicin, Mxico 2006.

2. McCabe/Smith/Harriott. Operaciones Bsicas de Ingeniera Qumica. Cuarta Edicin, Editorial McGraw-Hill, Mxico, 1991.

3. Perry, John. Manual del Ingeniero Qumico. Sexta Edicin, Editorial McGraw-Hill, Tomo 1.

4. Treybal, Robert. Operaciones de Transferencia de Masa. Edicin, Editorial McGraw-Hill, Mxico, 2000.

Segunda