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ALTOS

HORNOS

DE

MXICO

LAMINADOS EN CALIENTE

LAMINADOS EN FRIO

PERFILES PESADOS

PERFILES LIGEROS

MANUAL DE ESPECIFICACIONES Y GARANTIAS

INDICE
Pgina

Poltica de AHMSA Polticas generales Servicios, venta e informacin por Internet Nota importante Productos planos laminados en caliente Placa Tabla de garanta del producto placa Rollo Tabla de garanta del producto rollo Lmina rolada en caliente decapada Tabla de garanta del producto lmina decapada Lmina antiderrapante Productos planos laminados en fro Lmina en fro Tabla de garanta del producto templado Tabla de garanta del producto crudo Hojalata Tabla de garanta del producto hojalata Lmina cromada Tabla de garanta del producto cromado Productos no planos perfiles pesados Vigas perfil IPR Canales CPS Angulos APS Tabla de garanta del producto perfiles pesados Productos no planos perfiles ligeros Solera estructural y comercial Tabla de garanta del producto perfiles ligeros Glosario Tabla de calibres Factores de conversin Informacin de contacto 2

3 4 6 7 8 9 20 21 28 29 30 31 39 40 50 51 52 56 57 60 61 62 64 65 70 71 72 75 76 79 80 82

F^f^l

POLITICA DE CALIDAD, SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE

Es inters de esta direccin:

Fomentar la competitividad e incrementar el valor de los recursos naturales y humanos de nuestras empresas, acorde a las normas y leyes de Medio Ambiente y Seguridad. Satisfacer las necesidades de Calidad y Servicio de nuestros clientes. Utilizar el Sistema de Administracin AHMSA (SAA) y sus principios como herramienta para mejorar nuestras metas y permitir el fortalecimiento de nuestra empresa continuamente.

Monclova, Coahuila, 8 de J u n i o d e 2 0 0 1 . R e v i s i n 0 0

LIC. ALONSO ANCIRA ELIZONDO


DIRECTOR GENERAL

DIRECTOR GENE RAL ADJU NTO DE OPER ACIO NES

A R

D I R E C T O ' R G E N E R A L A D J U N T O D E A D M I N I S T R A C I O N Y FI N A N Z A S

POLITICAS GENERALES Por variacin en peso Por xido Una variacin de hasta el +/- 1% del peso de bscula entre el cliente y AHMSA por embarque facturado ser permitida, sin que proceda una reclamacin. AHMSA no ser responsable de reclamaciones por xido. La decoloracin y manchas son inherentes a la presencia de humedad, incluyendo condensaciones ambientales en trnsito; acumulados entre las vueltas del rollo o entre las hojas. AHMSA no considerar reclamacin por xido ya sea inmediata o posterior cuando: 1. El material es ordenado sin aceite o sin un tratamiento superficial. 2. La orden especifique empaque sin la mnima proteccin. 3. El material es almacenado a la intemperie, no se proteja de la humedad o se someta a cambios bruscos de temperatura. Nota: Cuando el material llegue y la temperatura del rollo est debajo de la temperatura del almacn, el rollo no deber ser desempacado hasta que alcance la temperatura del almacn. AHMSA considerar como reclamaciones por mojado en trnsito slo si los siguientes requisitos han sido encontrados en trnsito normal. Todos los envos son inspeccionados inmediatamente para notificar presencia de humedad en el empaque. Si hay presencia evidente de humedad, una anotacin debe ser hecha en la remisin en presencia del transportista. Para material cliente recoge la reclamacin deber ser hecha contra el transportista y notificar al departamento de Ventas AHMSA. Si no hay evidencia de humedad por fuera del empaque, el acero se inspecciona inmediatamente para verificar humedad por condensacin en trnsito, si hay evidencia, la reclamacin se presenta inmediatamente. La lmina cruda se enva directamente del molino reductor a menos que otra especificacin sea acordada (rollo lavado). El rollo es enviado con la punta y cola fuera de calibre y no ser causa de reclamacin (se garantiza el 97% dentro de calibre).

Por mojado en trnsito

Puntas y colas lmina cruda directa

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Propiedades mecnicas y anlisis qumicos

En cuanto a propiedades mecnicas o anlisis qumicos son el resultado de pruebas desarrolladas en muestras obtenidas de un punto especfico del producto(s) de acuerdo con el procedimiento de muestreo descrito; por lo que cualquier garanta est limitada a los valores obtenidos en tales puntos y mediante tal procedimiento. Los productos vendidos por AHMSA estarn sujetos a las variaciones, tolerancias y clasificacin de la manufactura estndar ofertada en este manual. AHMSA no ser responsable por los resultados de cualquier recomendacin tcnica en conexin con el diseo, instalacin o uso de los productos ofertados aqu. Si se determina que el material no funciona, se reportar a AHMSA para que el personal tcnico acuda a la revisin del mismo. Cuando un rollo aparentemente presente alta frecuencia de imperfecciones o defectos, el cliente podr descartar de su proceso slo despus de que el rollo ha sido procesado mnimo un 10%. Cualquier no-conformidad tcnica o administrativa ser notificada directamente al departamento de Crdito y Cobranza de AHMSA, el que canalizar a travs de nuestro sistema interno hacia los departamentos de Servicio Tcnico y Ventas para su atencin inmediata. Para todos los productos en general el requerimiento especfico de volumen deber ser consultado con un representante de AHMSA. Las reclamaciones por rendimiento debern presentarse mximo 30 das despus de haber cerrado su corte, por ejemplo: El rendimiento del mes de agosto podr presentarse mximo el 30 de septiembre.

Variacion es permitida s Recomendacin tcnica

Poltica general de reclamaciones

Volumen de productos en general Rendimiento en hojalata y lmina cromada

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SERVICIOS, VENTAS E INFORMACION POR INTERNET 1. Sistema de Informacin a Clientes


AHMSA proporciona de manera oportuna y confiable toda la informacin de las transacciones comerciales que realiza con sus clientes, desde el estado del pedido hasta el embarque del producto. Los mdulos del Sistema de Informacin a Clientes por Internet son:

* Pedidos * Producto en proceso * Embarque * Cartera

Facturacin Certificados de calidad Atencin a reclamaciones Acceso a ventas de inventario en lnea

La entrada al sistema se encuentra en la direcci n WWW.AHMSA.COM en el botn de Servicio a clientes.

2. Inventarios AHMSA en Internet


Mediante el uso de tecnologa de punta, AHMSA ofrece a travs de Internet todos sus productos en existencia disponibles para venta. El cliente obtiene beneficios en los costos de compra, tales como:

* Ahorro en llamadas telefnicas * Ahorro en envos de fax * Compra a cualquier hora del da, los 7 das de la semana, entre otros
La transaccin se realiza de manera sencilla y rpida una vez que se han seleccionado los productos a comprar, proporcionado los datos de transporte y el destinatario donde se va a entregar el producto. La entrada a los inventarios AHMSA en Internet se encuentra en la direcci n WWW.AHMSA.COM en el botn de Inventarios en Lne@.

Para mayor informacin marque los telfonos: (866) 649 34 00, para el interior de la repblica 01 800 718 62 90, o enve un correo electrnico a ventas@ahmsa.com

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NOTA IMPORTANTE Toda la informacin de los materiales descritos en este manual es general y las especificaciones no debern ser usadas para cualquier aplicacin sin la asistencia del personal profesional competente de AHMSA para verificar y examinar su exactitud de la funcionalidad y aplicabilidad de los materiales descritos. Quien haga uso de los materiales es bajo su propio riesgo y asume cualquier resultado obtenido en su uso final. Altos Hornos de Mxico, S.A. de C.V. rechaza cualquier o todos los gastos por prdida comercial, gastos de mano de obra o daos consecuenciales de cualquier otro tipo que implica la garanta para algn propsito en particular.

La informacin contenida en este manual puede sufrir cambios sin previo aviso, cambios que sern actualizados en El Manual de Especificaciones y Garantas AHMSA en la pagina de Internet: WWW.AHMSA.COM seccin Productos y servicios.

Revisin 00 Septiembre 2002

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PRODUCTOS PLANOS LAMINADOS EN CALIENTE

Los productos planos laminados en caliente que AHMSA produce cumplen con las ms estrictas normas internacionales de calidad. Los procesos de produccin de placa y rollo estn certificados bajo la norma ISO-9002. Para cumplir las especificaciones de la industria automotriz, el departamento de Laminacin en Caliente cuenta con la certificacin QS-9000. Se cuenta adems con la certificacin ISO-14001 para garantizar la proteccin al medio ambiente durante el proceso de fabricacin de los productos. AHMSA trabaja en la implementacin de un sistema integrado Sistema de Administracin AHMSA (SAA) que cubre las normas ISO-9001: 2000, ISO-14001 y & OHSAS 18001. AHMSA ofrece placa y lmina rolada en caliente en grados y especificaciones que cubren gran parte de los aceros para aplicaciones de la industria automotriz y de la construccin, as como para la fabricacin de maquinaria pesada, tubera, estructuras, recipientes a presin, etc. AHMSA es el nico fabricante de placa en Mxico. Los grados que se presentan en este manual son nuestros principales productos de lnea. Algunos de ellos requieren volumen mnimo para su fabricacin y/o estn sujetos a algunas restricciones. Cualquier especificacin no contemplada en este manual puede consultarla con: * Subgerente de Productos en Caliente y No Planos al telfono (866) 649 33 30 ext. 1849, 1930 3872. * Superintendente de Ingeniera Metalrgica en Caliente y No Planos al telfono (866) 649 33 30 ext. 1919, 1930 3872. Para asistencia tcnica acerca de los productos llame al telfono (866) 649 3330 ext. 1930 y 3872 o por correo electrnico a serviciotecnico@ahmsa.com

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PLACA
PLACA ANCHA Acero en hojas suministrado en condiciones de rolado con o sin orilla de molino disponible en espesores desde 0.3125 hasta 2 y anchos de 56 hasta 120 con garantas de calidad interna. Para requerimientos de espesores menores a 0.3125 y mayores a 2 solicitar factibilidad de fabricacin.
CLASIFICACION

Por su resistencia a la deformacin los aceros se clasifican de la siguiente manera: I.- Aceros de baja resistencia: Son todos aquellos que tienen un lmite elstico de 30 KSI mn. II.- Aceros de media resistencia: Son los aceros con un lmite elstico de 35 KSI mn. III.Aceros de alta resistencia: Son los aceros con un lmite elstico de 45 KSI mn. Nota: En todas las tablas la composicin qumica es mxima cuando no tenga rango o mnimo y las propiedades mecnicas son mnimas cuando no tenga rango. El peso mximo de la placa cortada a medida es de 6 toneladas mtricas.
TABLA 1 ACEROS BAJO, MEDIO Y ALTO CARBONO Descripcin y uso final Bajo carbono para fabricacin de perfiles, tubera soldada, etc. Medio carbono para fabricacin de piezas estructurales. Piezas de maquinaria, herramientas, etc. Piezas de maquinaria, herramientas, concha de carretilla, palas, etc. Piezas de maquinaria. Implementos agrcolas. Piezas templadas, cuchillas y gavilanes.

Especificacin SAE 1010 y 1012 SAE 1015, 1018 y 1020 SAE 1022, 1025 y 1030 SAE 1035 y 1040 SAE 1045, 1050 y 1055 SAE 1060 SAE 1552

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Caractersticas qumicas Especificaci n SAE 1010 SAE 1012 SAE 1015 SAE 1018 SAE 1020 SAE 1022 SAE 1025 SAE 1030 SAE 1035 SAE 1040 SAE 1045 SAE 1050 SAE 1055 SAE 1060 SAE 1552 Composicin qumica

C
0.08-0.13 0.10-0.15 0.13-0.18 0.15-0.20 0.18-0.23 0.18-0.23 0.22-0.28 0.28-0.34 0.32-0.38 0.37-0.44 0.43-0.50 0.48-0.55 0.50-0.60 0.55-0.65 0.47-0.55

Mn
0.30-0.60 0.30-0.60 0.30-0.60 0.60-0.90 0.30-0.60 0.70-1.00 0.30-0.60 0.60-0.90 0.60-0.90 0.60-0.90 0.60-0.90 0.60-0.90 0.60-0.90 0.60-0.90 1.20-1.50

P
0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030

S
0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035

Si 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.15-0.35

Rango de dimensin

1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

TABLA 2

ACERO ESTRUCTURAL DE MEDIA RESISTENCIA Y ALTA RESISTENCIA Descripcin y uso final Fabricacin de pailas para galvanizado. Para estructuras de uso moderado y alta soldabilidad. Media resistencia, estructural, vigas soldadas, bases de columnas. Acero estructural de mediana resistencia para fabricacin de barcos.

Especificacin LC PAILAS ASTM A-283-A, B y C ASTM A-36 ABS A, B, D, E LLOYDS A, B, D, E ASTM A-131-A, B, D, E DIN/BS EN 10025 S-235 DIN/BS EN 10025 S-275 DIN/BS EN 10025 S-355 ASTM A-572-50 y 60 ASTM A-572-65 ASTM A-656 Gr. 50 y 60 ASTM A-656 Gr. 70 y 80 ASTM A-709 Gr. 50 JIS G-3106 SM-490-A

Para estructuras de uso moderado y alta soldabilidad. Media resistencia, estructural, vigas soldadas, bases de columnas. Alta resistencia, vigas soldadas, partes para puentes, edificios. Alta resistencia, baja aleacin, estructural, vigas soldadas, puentes, edificios. Alta resistencia, baja aleacin, bases de postes y luminarias. Alta resistencia, estructuras, vigas soldadas. Extra alta resistencia para estructuras donde requiere ahorro en peso. Alta resistencia, baja aleacin para puentes. Alta resistencia, baja aleacin con excelente soldabilidad para puentes, barcos tanque de petrleo, etc.

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Caractersticas qumicas y propiedades fsicas Especificacin Composicin qumica % en peso (mximo)

C
ASTM A-283-A ASTM A-283-B ASTM A-283-C ASTM A-36 ABS A ABS B ABS D ABS E LLOYD'S A LLOYD'S B LLOYD'S D LLOYD'S E ASTM A-131-A ASTM A-131-B ASTM A-131-D ASTM A-131-E DIN S-235 DIN S-275 DIN S-355 ASTM A-572-50 ASTM A-572-60 ASTM A-572-65 ASTM A-656 Gr. 50 ASTM A-656 Gr. 60 ASTM A-656 Gr. 70 ASTM A-656 Gr. 80 LC PAILAS ASTM A-709 Gr. 50 JIS G-3106 SM-490A 0. 14 0. 17 0. 24 0. 27 0. 23 0.2 1 0.2 1 0.1 8 0.2 3 0.2 1 0.2 1 0.1 8 0.2 1 0.2 1 0.2 1 0.1 8 0. 20 0.2 1 0.2 4 0.2 3 0.2 6 0.2 3 0.1 8 0. 18 0. 18 0. 18 0. 06 0. 23 0. 20

Mn
0.90 0.90 0.90 1.20 1.35 0.801.10 0.701.35 0.701.35 1.35 0.801.10 0.701.35 0.701.35 0.52 0.80
min

P
0.0 35 0.0 35 0.0 35 0.0 40 0.0 35 0.0 35 0.0 35 0.0 35 0.0 35 0.0 35 0.0 35 0.0 35 0.0 35 0.0 35 0.0 35 0.0 35 0.0 35 0.0 35 0.0 35 0.0 35 0.0 35 0.0 35 0.0 25 0.0 25 0.0 25 0.0 25 0.0 30 0.0 35 0.0 35

S
0.04 0 0.04 0 0.04 0 0.05 0 0.04 0 0.04 0 0.04 0 0.04 0 0.04 0 0.04 0 0.04 0 0.04 0 0.03 5 0.03 5 0.03 5 0.03 5 0.04 0 0.04 0 0.04 0 0.03 5 0.04 0 0.04 0 0.03 5 0.03 5 0.03 5 0.03 5 0.03 0 0.03 5 0.03 5

Si
0.40 0.40 0.40 0.40

0.35 0.100.35 0.100.35

0.35 0.100.35 0.100.35 0.50 0.35 0.100.35 0.100.35

C b 0.05 0 0.05 0 0.05 0 0.10 0.10 0.10 0.10

V 0. 06 0. 15 0. 15 0. 15 0. 15 0. 15 0. 15

Lmit e elstic o KSI

Ultima tensin KSI mn.

24 27 30 36 34 34 34 34 34 34 34 34 34 34 34 34 35 37 51 50 60 65 50 60 70 80 50 47

45 - 60 50 - 65 55 - 75 58 - 80 58 - 71 58 - 71 58 - 71 58 - 71 58 - 71 58 - 71 58 - 71 58 - 71 58 - 75 58 - 75 58 - 75 58 - 75 49 - 68 59 - 81 71 - 91

% de elong . en 8

Rango de

27 25 22 20 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 20 20 18 18 16 15 20 17 14 12 18 21

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 3 2 2 3 2 3 3 3 1 2 2

0.60
min.

0.70
min

0.90 1.50 1.50 1.35 1.35 1.65 1.65 1.65 1.65 1.65 0.35 0.50 1.60

0.55 0.40 0.40 0.40 0.60 0.60 0.60 0.60 0.40 0.40 0.55

0.05 0

0. 15

65 75 80 60 70 80 90 65
71 - 88

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TABLA 3 Especificacin

ACERO PARA RECIPIENTES DE PRESION Descripcin y uso final Recipientes estacionarios de resistencia baja e intermedia. Recipientes estacionarios de alta resistencia. Recipientes de media resistencia para servicio de media y alta temperatura. Recipientes de media resistencia para servicio de media y baja temperatura. Recipientes para mediana y baja temperatura. Recipientes para media y alta temperatura. Recipientes a presin (esferas). Recipientes para carros tanque de F.F.C.C.

ASTM/ASME SA-285-C ASTM/ASME SA-455 ASTM/ASME SA-515-60 ASTM/ASME SA-516-60 ASTM/ASME SA-516-70 ASTM/ASME SA-515-70 NMX B-475 ASTM/ASME SA-612 AAR TC-128-B

Caractersticas qumicas y propiedades fsicas Especificacin Composicin qumica % en peso (mximo)

C
ASTM/ASME SA-285-C ASTM/ASME SA-455 ASTM/ASME SA-515-60 ASTM/ASME SA-516-60 ASTM/ASME SA-516-70 ASTM/ASME SA-515-70 ASTM/ASME SA-612 AAR TC-128-B NMX B-475 (1) 0.2 8 0.3 3 0.2 7 0.2 7 0.3 1 0.3 1 0.2 5 0.2 5 0.2 2

Mn
0.90 0.851.20 0.90 0.90 1.20 1.20 1.0-1.35 1.0-1.35 1.0-1.60

P
0.03 5 0.03 5 0.03 5 0.03 5 0.03 5 0.03 5 0.03 5 0.03 5 0.03 5

S
0.03 5 0.03 5 0.03 5 0.03 5 0.03 5 0.03 5 0.03 5 0.03 5 0.03 0

Si
0.40 0.40 0.150.40 0.150.40 0.150.40 0.150.40 0.150.40 0.150.40 0.50

Cb
0.020 0.020 0.020 0.020 0.020 0.020

Lmite elstic o KSI mn.

Ultima tensin

% de elong

Rango de

30 35

55-75 70-90 60-80 60-80 70-90 70-90 81-101 81-101 76-91

33 33
38 38 50 50

0.020 0.0200.05

55

27 15 20 20 17 17 16 16 17

1 2 2 2 2 2 2 2 3

Nota 1: Para estos grados de acero por sus requerimientos especiales, siempre se deber solicitar una factibilidad de produccin.

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TABLA 4 Especificacin

ACERO PARA FABRICACION DE TUBERIA DE CONDUCCION, SOPORTE Y REVESTIMIENTO Descripcin y uso final Tubera de conduccin media resistencia. Tubera de media y alta resistencia. Tubera de alta resistencia. Tubera de alta resistencia para servicio gas amargo.

API 5L-B y X-42 API 5L-X-46 API 5L-X-52 al X-70 API X-52, 60 y 65-GA

Caractersticas qumicas y propiedades fsicas Especificaci n API 5L-B API 5L X-42 API 5L X-46 API 5L X-52 API 5L X-56 API 5L X-60 API 5L X-65 API 5L X-70 API X-52-GA(1) API X-60-GA(1) API X-65-GA(1) Composicin qumica % en peso (mximo)

C
0.2 0 0.1 6 0.1 6 0.1 5 0.1 5 0.1 5 0.1 5 0.1 5 0.1 0 0.1 0 0.1 0

M n 1.1
5 1.2 0 1.2 0 1.3 5 1.3 5 1.5 0 1.6 0 1.6 0 1.0 5 1.0 5 1.4 0

P
0.035 0.025 0.025 0.025 0.025 0.025 0.025 0.025 0.025 0.025 0.025

S
0.03 5 0.02 0 0.02 0 0.02 0 0.02 0 0.02 0 0.02 0 0.02 0 0.00 5 0.00 5 0.00 5

Si
0.3 5 0.3 5 0.3 5 0.3 5 0.3 5 0.3 5 0.3 5 0.3 5 0.3 5 0.3 5 0.3 5

C b 0.05 0 0.05 0 0.05 0 0.05 0 0.05 0 0.05 0 0.05 0 0.05 0 0.05 0

V 0.0 6 0.0 6 0.0 6 0.0 6 0.0 6 0.0 6 0.0 6 0.0 6 0.0 6

M o 0 .

Lmite elstico KSI mn.

Ultima tensin

% de elong

Rango de

35 42 46 52 56 60 65 70

60 61 63 66 68 76 78 83
66 - 80

52 - 68 60 - 75 68 - 80

75
80 - 92

35 35 35 33 33 32 32 30 35 32 30

1 1 2 3 3 3 3 3 3 3 3

Nota 1: Para estos grados de acero por sus requerimientos especiales, siempre se deber solicitar una factibilidad de produccin.

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TABLA 5

RANGO DE DIMENSION Rango de dimensin 1

Pulgadas 0.187-0.230 0.231-0.312 0.313-0.374 0.375-0.625 0.626-0.750 0.751-0.875 0.876-1.000 1.001-1.250 1.251-1.500 1.501-1.750 1.751-2.000 2.001-2.250 2.251-2.500 > 2.500

5660

6164

6568

6972

73-76 7781858980 84 88 92 * Consultar con Servicio Tcnico

9396

97107

108120

48 0 48 0 48 0 48 0 48 0 48 0 48 0 44 0 38 0

48 0 48 0 48 0 48 0 48 0 48 0 48 0 41 0 36 0

48 0 48 0 48 0 48 0 48 0 48 0 45 0 39 0 34 0

48 0 48 0 48 0 48 0 48 0 48 0 43 0 36 0 32 0

48 48 0 0 48 48 0 0 48 48 0 0 48 48 0 0 48 48 0 0 48 46 0 0 40 38 0 0 34 33 0 0 30 29 0 *0 Consultar
co

48 48 48 0 0 0 48 48 48 0 0 0 48 48 48 0 0 0 48 48 48 0 0 0 48 48 48 0 0 0 44 42 40 0 0 0 36 35 33 0 0 0 31 30 28 0 0 0 27 26 25 0 n0 Servicio Tcnico0

48 0 48 0 48 0 48 0 48 0 38 0 32 0 27 0 24 0

480 480 480 430 340 280 240 210

480 480 440 380 310 250 220 190

Rango de dimensin 2 Pulgadas 0.187-0.218 0.219-0.230 0.231-0.250 0.251-0.312 0.313-0.343 0.344-0.374 0.375-0.437 0.438-0.625 0.626-0.875 0.876-1.000 1.001-1.250 1.251-1.375 1.376-1.500 1.501-1.750 1.751-2.000 2.001-2.250 2.251-2.500 > 2.500 5660 6164 6568 6972 73-76 7781858980 84 88 * Consultar con Servicio T cnico 92 9396 97107 108120

48 0 48 0 48 0 48 0 48 0 48 0 48 0 48 0 48 0 44 0 34 0

48 0 48 0 48 0 48 0 48 0 48 0 48 0 48 0 48 0 41 0 32 0

48 0 48 0 48 0 48 0 48 0 48 0 48 0 48 0 45 0 39 0 30 0

48 0 48 0 48 0 48 0 48 0 48 0 48 0 46 0 43 0 36 0 28 0

48 48 0 0 48 48 0 0 48 48 0 0 48 48 0 0 48 48 0 0 48 48 0 0 48 46 0 0 44 42 0 0 40 38 0 0 34 33 0 0 27 25 0 0 * Consultar
co

48 0 48 0 48 0 48 0 48 0 48 0 44 0 40 0 36 0 31 0 24 0 n
Serv ic

48 0 48 0 48 0 48 0 48 0 48 0 42 0 38 0 35 0 30 0 23 0 o
Tc nic

48 0 48 0 48 0 48 0 48 0 48 0 40 0 36 0 33 0 28 0 22 o0

48 0 48 0 48 0 48 0 48 0 48 0 38 0 35 0 32 0 27 0 20 0

480 480 480 430 340 310 280 240 190

480 440 380 310 280 250 220 170

14

^*
INICIO

Rango de dimensin 3 Pulgadas 0.3120.343 0.344-0.374 0.3750.437 0.4380.500 0.501-0.562 0.563-0.625 0.626-0.750 0.751-0.875 > 0.875

48 0 48 0 48 0 48 0 48 0 48 0 48 0 48 0

5660

48 0 48 0 48 0 48 0 48 0 48 0 48 0 48 0

6164

48 0 48 0 48 0 48 0 48 0 48 0 48 0 48 0

6568

48 48 48 48 48 48 0 0 0 0 0 0 48 48 48 48 48 48 0 0 0 0 0 0 48 48 48 48 48 48 0 0 0 0 0 0 48 48 48 48 48 48 0 0 0 0 0 0 48 48 48 48 48 48 0 0 0 0 0 0 48 48 48 48 48 48 0 0 0 0 0 0 48 48 48 48 48 48 0 0 0 0 0 0 48 48 48 48 48 48 0 * Consultar 0 0 con Servicio 0 0 Tcnico0

6972

7376

7780

8184

8588

8992

48 0 48 0 48 0 48 0 48 0 48 0 48 0 48 0

9396

480 480 480 480 480 480

97107

480 480 480 480 440

108120

* Para estos rangos de dimensiones por sus requerimientos especiales, siempre se deber solicitar una factibilidad de produccin. Nota 1: La longitud mxima de la placa es de 500 y la mnima de 150. Nota 2: El peso mximo de la placa cortada a medida es de 6 toneladas mtricas.

TABLA 6 Espesor 0.187 - 0.250 0.187 - 0.313 0.315 - 1.750 0.315 - 1.750 > 1.750 > 1.750

VOLUMEN MINIMO POR PARTIDA Grados de acero En grados comerciales Diferentes a comercial En grados comerciales Diferentes a comercial En grados comerciales Diferentes a comercial Volumen mnimo 10 toneladas por partida y en mltiplos de 10 toneladas 60 toneladas por partida 15 toneladas por partida 60 toneladas por partida 25 toneladas por partida 60 toneladas por partida

Nota: Los grados comerciales son: A-36, A-283, A-285, 1015-VC.

15

^*
INICIO

TABLA 7

TOLERANCIAS DE LA PLACA (de acuerdo a ASTM A-6)

7.1 Variaciones permisibles en espesor para aceros al carbono y microaleados, Tabla 1 de la norma ASTM A-6 Tolerancias hacia arriba Espesor especificado (Pulgadas) Hasta 1/4 Desde 1/4 hasta < 5/16 Desde 5/16 hasta < 3/8 Desde 3/8 hasta < 7/16 Desde 7/16 hasta < 1/2 Desde 1/2 hasta < 5/8 Desde 5/8 hasta < 3/4 Desde 3/4 hasta < 1 Desde 1 hasta < 2 Espesor especificado (Milmetros) Ancho (Pulgadas) 56 a < 72 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.06 1420 a< 1800 72 a < 84 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.06 1800a < 2100 84 a < 96 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.04 0.06 Ancho (Milmetros) 2100a < 2400 96 a < 108 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.04 0.04 0.07 2400a < 2700 108 a < 120 0.03 0.03 0.03 0.04 0.04 0.04 0.04 0.05 0.08 2700a < 3000

5.0 5.5 6.0 7.0 8.0 9.0


10.0 11.0 12.0 14.0 16.0 18.0 20.0 22.0 25.0 28.0 30.0 32.0 35.0 38.0 40.0 45.0 50.0

0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8

0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.8 2.0

0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.9 0.9 0.9 0.9 1.0 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.8 2.0

0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.9 0.9 0.9 1.0 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 2.0 2.3

0.8 0.8 0.9 0.9 0.9 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.1 1.2 1.3 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 2.0 2.3 2.5

16

IZ
INICIO

Nota 1: La variacin permisible hacia abajo es de 0.010 (0.254 mm). Nota 2: El espesor se mide a 3/8 (9.5 mm) de la orilla cuando es orilla recortada y a 3/4 (19.5 mm) en orilla de molino. 7.2 Variaciones permisibles en ancho y largo para placa recortada menor de 1 1/2 (38.1 mm), Tabla 3 de la norma ASTM A-6 Dimensiones especificadas (Pulgadas) Largo 120 a <240 Ancho 56 a <84 84 a < 108 108 y 240 a <360 56 a <84 84 a <108 108 y 360 a <480 56 a <84 84 a <108 108 y Dimensiones especificadas (Milmetros) Largo 3000 a <6000 Ancho 1420 a <2100 2100 a <2700 2700 y 6000 a <9000 1420 a <2100 2100 a <2700 2700 y 9000 a <12000 1420 a <2100 2100 a <2700 2700 y 25 13 13 19 32 32 35 19 13 16 18 22 16 19 22 29 29 32 35 35 38 19 22 25 19 22 25 32 35 35 38 38 41 Tolerancias hacia arriba en ancho y largo (Pulgadas) Hasta <3/8 Ancho Largo 1/2 3/4 9/16 5/8 1/2 9/16 1/2 3/4 7/8 1 1 1 1 1/4 3/8 a < 5/8 Ancho Largo 5/8 7/8 11/16 15/16 3/4 5/8 7/8 5/8 3/4 1 1/8 1 1/8 1 1/4 1 3/8 1 3/8 5/8 a <1 Ancho Largo 3/4 1 13/16 1 1/8 7/8 3/4 7/8 1 3/4 7/8 1 1 1/4 1 3/8 1 3/8 1 1/2 1 1/2 1 7/8 1 1 a <2 Ancho Largo 7/8 1 1/4 1 7/8 1 3/8 1 1/2 1 1/8 13/8 1 1/12 1 5/8 1 7/8

11/16 1 1/8

11/16 1 1/8 9/16 1 1/4

1 1/4 1 3/4

1 3/8 7/8 1 1/2 1 1 5/8 1 1/4 1 7/8 Tolerancia hacia arriba en ancho y largo (Milmetros) 10.5 a <16 Ancho Largo 16 22 18 16 a <25 Ancho Largo 19 25 21 25 a <50 Ancho Largo 22 32 25 29 22 25 32 22 25 32 35 35 38 38 44 41 48 48

Hasta < 10.5 Ancho Largo 13

Nota: La variacin permisible hacia abajo del ancho y largo especificado es de 1/4 (6.35 mm).

7.3 Variacion permisible en Camber, Tabla 11 de la norma ASTM A-6 Espesor (Pulgada s) <2 >2 Ancho (Pulgada s) los anchos Todos Todos los anchos Camber permitido 1/8 x (n(Pulgadas) mero de pies de longitud/5) 1/4 x (nmero de pies de longitud/5)

17

^*

INICIO

7.4 Variaciones permisibles en planeza para acero al carbono, Tabla 13 Espesor especificado (Pulgadas) Hasta <1/4 1/4 a <3/8 3/8 a <1/2 1/2 a <3/4 3/4 a <1 1 a <2 Espesor especificado (Milmetros) Hasta < 6 6 a <10 10 a <12 12 a <20 20 a <25 25 a <50 Ancho (Pulgadas) 56 a <72 1 1/4 15/16 72 a <84 1 3/8 1 1/8 84 a <96 1 1/2 1 1/4 96 a <108 108 a <120

5/8 5/8 5/8


9/16 1420 a <1800

3/4 5/8 5/8


9/16 1800 a <2100

7/8 3/4 5/8 5/8


Ancho (Milmetros) 2100 a <2400

1 1 3/4 5/8
2400 a <2700

1 1/8

1 7/8 5/8
2700 a <3000

32 24 16 16 16 14

35 29 19 16 16 14

38 32 19 16 16

22

25 25 19 16

29 25

22
16

7.5 Variaciones permisibles en planeza para aceros microaleados, Tabla 14 Espesor especificado (Pulgadas) Hasta <1/4 1/4 a <3/8 3/8 a <1/2 1/2 a <3/4 3/4 a <1 1 a <2 Espesor especificado (Milmetros) Hasta < 6 6 a <10 10 a <12 12 a <20 20 a <25 25 a <50 Ancho (Pulgadas) 56 a <72 1 7/8 1 3/8 15/16 72 a <84 84 a <96 2 1/4 1 7/8 1 5/16 1 1/8 96 a <108 108 a <120

2
1 3/4 1 1/8

1 1/2 1 1/4 1 1/8

1 5/8 1 3/8 1 5/16

7/8 7/8
13/16 1420 a <1800

1
15/16

1
15/16 Ancho (Milmetros) 2100 a <2400

7/8
1800 a <2100

1
2400 a <2700

1
2700 a <3000

48 35 24

51 29 25 24

44

57 48 29 25 24

33

22 22
21

22

38 32 29 25

41 35

33
25

18

^*

INICIO

7.6 Variaciones permisibles en ondulaciones para placa, Tabla 15 de la norma ASTM A-6 Variacin permitida desde una superficie plana de ondulaciones en pulgadas Pulgadas de las tablas 13 y 14 5/16 El nmero de ondas en 12 pies es:

1
5/16

2 1/4
5/16 5/16

3
3/16 3/16

4 1/8
3/16 3/16 3/16

5 1/8 1/8 1/8


3/16 3/16 3/16 3/16

6
1/16 1/16

7
1/16 1/16 1/16 1/16

3/8
7/16

3/8
7/16

1/4
5/16 5/16

1/2
9/16

1/2
9/16

3/8
7/16

5/8
11/16

5/8
11/16

1/2 1/2
9/16

3/8 3/8
7/16 7/16

1/4 1/4
5/16 5/16 5/16

1/8 1/8 1/8 1/8


3/16 3/16 3/16 3/16

3/4
13/16

3/4
13/16

5/8
11/16 11/16

7/8
15/16

7/8
15/16

1/2 1/2
9/16

3/8 3/8
7/16

1/4 1/4 1/4


5/16 5/16

1/8 1/8 1/8 1/8 1/8 1/8


3/16 3/16 3/16

1
1 1/8 1 1/4 1 3/8 1 1/2 1 5/8 1 3/4 1 7/8

1
1 1/8 1 1/4 1 3/8 1 1/2 1 5/8 1 3/4 1 7/8

3/4 7/8
15/16 1 1/16 1 1/8 1 1/4 1 5/16 1 7/16 1 1/2 1 5/8 1 11/16 1 13/16 1 7/8

5/8
11/16

1/2 1/2
9/16

3/8 3/8
7/16

1/4 1/4 1/4


5/16 5/16

3/4 7/8
15/16

5/8
11/16

1/2 1/2
9/16 9/16

3/8 3/8
7/16 7/16

1/4 1/4 1/4


5/16 5/16 5/16

1
1 1/16 1 1/8 1 3/16 1 1/4 1 5/16 1 7/16 1 1/2 1 9/16 1 5/8 1 11/16 1 3/4

3/4
13/16

2
2 1/8 2 1/4 2 3/8 2 1/2 2 5/8 2 3/4 2 7/8

2
2 1/8 2 1/4 2 3/8 2 1/2 2 5/8 2 3/4 2 7/8

7/8 7/8
15/16

5/8
11/16 11/16

1/2 1/2
9/16 9/16 9/16

3/8 3/8 3/8


7/16 7/16 7/16

1
1 1/16 1 1/8 1 1/8 1 3/16 1 1/4 1 5/16

3/4
13/16 13/16

2
2 1/16 2 3/16 2 1/4 2 3/8

7/8
15/16 15/16

5/8 5/8
11/16 11/16

1/2 1/2
9/16 9/16

3
3 1/8

3
3 1/8

3/4

La ondulacin es la mxima desviacin de la superficie de la placa desde un plano paralelo a la superficie del punto de medicin y adyacente a la superficie de la placa de cada una de las dos ondas mximas medido en una longitud de 12 pies. La variacin de ondulacin permitida est en funcin de la variacin permitida en planura obtenida de las tablas 13 y 14, la que correponda.

19

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INICIO

TABLA DE GARANTIA DEL PRODUCTO PLACA (HRO)


(HRO) Placa rolada en caliente con orilla recortada u orilla de molino, disponible en espesores de 0.1875 hasta 2.500 y anchos de 56 hasta 120 dependiendo de la complejidad del acero. La superficie de la placa no est libre de xido superficial. La placa es usada en aplicaciones estructurales y/o aplicaciones donde la calidad superficial no es importante. Las aplicaciones de la placa son principalmente para la fabricacin de tubos, en la industria de la construccin y transformacin, entre otras. Concepto Corrosi n, picaduras o pitting Oxidacin Propiedade s fsicas o mecnicas Calidad de la superfici e Garanta 21 das Observaciones El acero en forma natural con la humedad del medio ambiente, reacciona electroqumicamente, lo que provoca la corrosin o picadura (pitting). Recomendaciones: Mantener protegida la placa de la humedad. Por ser un producto que no se protege de ninguna forma, podr contener oxidacin ambiental ligera sin llegar a ser corrosin. De acuerdo a especificacin solicitada.

No se garantiza 6 meses

6 meses

De acuerdo a la norma ASTM A-6, por la condicin de rolado en caliente no se garantiza el 100% libre de defectos (se garantiza el 95% de la placa), la superficie puede presentar cualquiera de los siguientes defectos reparables sin rebasar la tolerancia del espesor: marcas mecnicas, rayas, escama, laminaciones, incrustaciones y grietas. Para requerimientos especiales, Ventas deber solicitar factibilidad de fabricacin. De acuerdo a la norma ASTM A-6, Tablas 13, 14 y 15. De acuerdo a la norma ASTM A-6, Tablas 1 y 3. De acuerdo a la norma ASTM A-6, Tabla 11.

Forma Tolerancias dimensional es Camber

6 meses 6 meses 6 meses

Nota 1: Bonificacin sujeta a las condiciones superficiales de la placa. Nota 2: Despus de 6 meses de embarcada la placa, no se aceptan reclamaciones.

20

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INICIO

LAMINA ROLADA EN CALIENTE / ROLLO


LAMINA Y PLACA EN ROLLO Lmina rolada en caliente sin decapar con orilla de molino disponible en espesores desde 0.059 hasta 0.500 dependiendo de la complejidad del acero, apropiada para aplicaciones en donde los requerimientos de planura extrema y el defecto de Coil Break no son importantes o donde los clientes tienen el equipo adecuado para reducir estos efectos.
CLASIFICACION Por su resistencia a la deformacin los aceros se clasifican de la siguiente manera: I.- Aceros de baja resistencia: Son todos aquellos que tienen un lmite elstico de 30 KSI mn. II.- Aceros de media resistencia: Son los aceros con un lmite elstico de 35 KSI mn. III.- Aceros de alta resistencia: Son los aceros con un lmite elstico de 45 KSI mn. Nota: En todas las tablas la composicin qumica es mxima cuando no tenga rango o mnimo y las propiedades mecnicas son mnimas cuando no tenga rango. TABLA 8 ACEROS BAJO, MEDIO Y ALTO CARBONO Nota s Descripcin y uso final Bajo carbono para piezas de troquelado moderado. Bajo carbono para fabricacin de perfil comercial, tubular y polines. Medio carbono para fabricacin de piezas estructurales. Piezas de maquinaria, herramientas. Herramientas, cuchillas, concha de carretilla, palas. Herramientas, carcazas, reduccin en fro. Implementos agrcolas. Piezas templadas. Piezas templadas, discos de arado.

Especificacin SAE 1005 y 1006 SAE 1008, 1010 y 1012 SAE 1015, 1018 y 1020 SAE 1025 y 1030 SAE 1035, 1040 y 1045 SAE 1050 y 1055 SAE 1060 SAE 1552 AHMSA 130-B

4 4 4 4 4 4 4 4 4

Nota 4: Se fabrica en toda la gama de dimensiones de acuerdo al rango de dimensiones indicado.

21

INICIO

Caractersticas qumicas Especificacin Composicin qumica

C
SAE 1005 SAE 1006 SAE 1008 SAE 1010 SAE 1012 SAE 1015 SAE 1018 SAE 1020 SAE 1025 SAE 1030 SAE 1035 SAE 1040 SAE 1045 SAE 1050 SAE 1055 SAE 1060 SAE 1552 AHMSA 130-B 0.06 0.08 0.10 0.08-0.13 0.10-0.15 0.13-0.18 0.15-0.20 0.18-0.23 0.22-0.28 0.28-0.34 0.32-0.38 0.37-0.44 0.43-0.50 0.48-0.55 0.50-0.60 0.55-0.65 0.47-0.55 0.35

Mn
0.35 0.25-0.40 0.30-0.50 0.30-0.60 0.30-0.60 0.30-0.60 0.60-0.90 0.30-0.60 0.30-0.60 0.60-0.90 0.60-0.90 0.60-0.90 0.60-0.90 0.60-0.90 0.60-0.90 0.60-0.90 1.2-1.50 1.35

P
0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030

S
0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035

Si 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35

Rango de dimensin

1 1 1 1 1 1 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 5 4

22

^*
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TABLA 9 Especificacin

ACEROS DE ALTA FORMABILIDAD PARA PIEZAS AUTOMOTRICES Notas Descripcin y uso final Troquelado extra profundo, carcaza de compresor. Comercial/troquelado para largueros de media resistencia. Troquelado profundo, embrague. Troquelado extra profundo, carcaza de compresor. Estructural media resistencia para largueros. Estructural alta resistencia para aros y centros de rines, soporte de carroceras. Estructural extra alta resistencia para largueros y travesaos. Estructural alta resistencia para soporte eje trasero. Estructural alta resistencia para componentes automotrices. Estructural extra alta resistencia para largueros. Alta resistencia para uso automotriz.

ASTM A-1011 (DS) DIN 1614-STW-22 DIN 1614-STW-23 DIN 1614-STW-24 1008/1010 ASTM A-607-50, 55 y 60 ASTM A-607-70 SAE 1536 SAE J-1392-050 X/Y SAE J-1392-080 X/Y ASTM A-715-50

2 2 2 2 4 2 2 4 4 4 2

Nota 2: Estos grados por norma, slo se fabrican hasta 0.2299 de espesor. Nota 4: Se fabrica en toda la gama de dimensiones de acuerdo al rango de dimensiones indicado. Caractersticas qumicas y propiedades fsicas Especificacin ASTM A-1011 (DS) DIN 1614-STW-22 DIN 1614-STW-23 DIN 1614-STW-24 1008/1010 ASTM A-607-50 ASTM A-607-55 ASTM A-607-60 ASTM A-607-70 SAE 1536 SAE J-1392-050 X/Y SAE J-1392-080 X/Y ASTM A-715-50 Composicin qumica % en peso (mximo)

C
0.08 0.08 0.08 0.08 0.10 0.20 0.20 0.20 0.20 .3038 0.15 0.18 0.15

M n 0.
50 0. 50 0. 50 0. 50 0. 50 1. 50 1. 50 1. 50 1. 50 0. 90 1. 50 1. 60 1. 65

P
0. 03 0. 03 0. 03 0. 03 0. 03 0. 03 0. 03 0. 03 0. 03 0. 03 0. 03 0. 03 0. 02

S
0. 04 0. 04 0. 04 0. 04 0. 04 0. 04 0. 04 0. 04 0. 04 0. 04 0. 04 0. 04 0. 02

S i 0. 40 0. 40 0. 40 0. 40 0. 40 0. 40 0. 40 0. 40

C b 0.0 50 0.0 50 0.0 50 0.0 50

Lmite elstico KSI mn.

Ultima tensin KSI mn.

34
31.2 46.031.2 46.0

43.0 59.043.0 59.0

% de elon g. en 2

0.0 50 0.1 00 0.0 10

50 55 60 70 50 80 50

36 65 70 75 85 65 91 60

36 32 34 36 32 22 22 22 18 22 16 24

0T 0T 0T 0T 0T 2.0 T 2.0 T 2.0 T 2.5 T

Dure za mxi ma

2.0 T 3.0 T 2.0 T

65 65 65 65 65 -

Rango de dimens in

1 1 1 1 1 3 3 5 5 3 3 5 3

23

^*
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TABLA 10 ACEROS PARA PERFILES Y ESTRUCTURAS Especificacin G 3101-SS-400 G 3131-SPH C y E G 3132-SPHT-1, 2, 3 y 4 ASTM A-570-30 y 33 ASTM A-283-A ASTM A-570-36 y 40 ASTM A-570-45 ASTM A-283-B y C ASTM A-36 ASTM A-131-A ABS A, B, D, E LLOYDS A ASTM A-709-36 y 50 SAE J-1392-050-X y Y ASTM A-570-50 y 55 ASTM A-572-50, 55 y 60 ASTM A-572-65 DIN/BS EN 10025 S-235 JR DIN/BS EN 10025 S-275 JR DIN/BS EN 10025 S-355 JR ASTM A-656 Gr. 50 y 60 ASTM A-656 Gr. 70 ASTM A-607 Gr. 45 Tipo 2 ASTM A-1011 CS, T-A, B, C SS-55 HSLAS 55-C-1 y C-2, Tipo 1, 2 y 3 Notas Descripcin y uso final Estructuras en general, construcciones, etc. Fabricacin general y troquelados. Tubera soldada estructural. Baja resistencia para piezas de troquelado moderado, perfil comercial, tubular y polines. Baja resistencia para piezas estructurales de uso moderado. Media resistencia, estructuras, perfil tubular y polines. Media y alta resistencia para piezas estructurales. Baja resistencia para piezas estructurales y perfiles de uso moderado. Media resistencia, para estructuras y perfiles de uso moderado. Estructural para construccin de barcos.

4 4 4 2 3 2 2 3 3 3 3 3 3 4 2 3 3 3 3 3 3 3 2 2 2 2

Estructural para puentes. Partes automotrices, alta resistencia baja aleacin. Alta resistencia para estructuras. Alta resistencia, para piezas estructurales. Alta resistencia, para postes, luminarias, postes y torres de comunicacin. Baja resistencia para estructuras de uso moderado y alta soldabilidad. Media resistencia para uso estructural, bases para columnas. Alta resistencia para uso estructural, partes para puentes. Alta resistencia para perfil estructural. Extra alta resistencia para estructuras donde se requiere ahorro en peso. Mediana y alta resistencia para perfiles y usos estructurales. Comercial para uso de moderada a baja resistencia. Alta resistencia para estructuras. Alta resistencia para estructuras, mejor ductilidad y soldabilidad.

Nota 2: Estos grados por norma, slo se fabrican hasta 0.2299 de espesor. Nota 3: Estos grados por norma se fabrican a partir de 0.180 de espesor. Nota 4: Se fabrica en toda la gama de dimensiones de acuerdo al rango de dimensiones indicado.

24

^*
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Caractersticas qumicas y propiedades fsicas Especificacin G 3101-SS-400 G 3131-SPH C G 3131-SPH E G 3132-SPHT-1 G 3132-SPHT-2 G 3132-SPHT-3 G 3132-SPHT-4 ASTM A-570-30 ASTM A-570-33 ASTM A-283-A ASTM A-570-36 ASTM A-570-40 ASTM A-570-45 ASTM A-283-B ASTM A-283-C ASTM A-36 ASTM A-131-A ABS A, B, D, E LLOYD'S A SAE J-1392-050-X SAE J-1392-050-Y ASTM A-570-50 ASTM A-570-55 ASTM A-572-50 ASTM A-572-60 ASTM A-572-65 DIN/BSEN10025S23510025SDIN/BSEN 27510025SDIN/BSEN 355 Gr. 50 ASTM A-656 ASTM A-656 Gr. 60 ASTM A-656 Gr. 70 ASTM A-607 Gr. 45 ASTM A-709-36 ASTM A-709-50 ASTM A-1011 CS TA CS ASTM A-1011 TB Composicin qumica % en peso (mximo)

C 0.15 0.10 0.10 0.18 0.25 0.30 0.25 0.25 0.14 0.25 0.25 0.25 0.17 0.24 0.25 0.21 0.23 0.23 0.13 0.23 0.25 0.25 0.23 0.26 0.23 0.17 0.21 0.24 0.18 0.18 0.18 0.15 0.25 0.23 0.10 02-. 15

M n 0.60 0.50 0.50 0.60 . 30-.9 .301.0 0.90 0.90 0.90 0.90 0.90 1.35 0.90 0.90 1.20 0.52 1.35 1.35 0.90 .901.35 1.35 1.35 1.35 1.35 1.65 1.40 1.50 1.60 1.65 1.65 1.65 1.35 1.20 1.35 0.60 0.60

P
0.05 0 0.05 0 0.03 0 0.04 0 0.04 0 0.04 0 0.04 0 0.03 5 0.03 5 0.03 5 0.03 5 0.03 5 0.03 5 0.03 5 0.03 5 0.04 0 0.03 5 0.03 5 0.03 5 0.03 0 0.03 0 0.03 5 0.03 5 0.04 0 0.04 0 0.04 0 0.04 5 0.04 0 0.04 0 0.02 5 0.02 5 0.02 5 0.04 0 0.03 5 0.03 5 0.03 0 0.03 0

S
0.05 0 0.05 0 0.03 5 0.04 0 0.04 0 0.04 0 0.04 0 0.04 0 0.04 0 0.04 0 0.04 0 0.04 0 0.04 0 0.04 0 0.04 0 0.05 0 0.03 5 0.04 0 0.04 0 0.03 5 0.03 5 0.04 0 0.04 0 0.04 0 0.04 0 0.04 0 0.04 5 0.04 0 0.04 0 0.03 5 0.03 5 0.03 5 0.04 0 0.04 0 0.04 0 0.03 5 0.03 5

Si 0.3 5 0.3 5 0.3 5 0.3 5

0.4 0

C b 0.0 50

0.4 0 0.4 0 0.4 0

0.3 5 0.3 5

0.0 50 0.0 50 0.0 50 0.0 50 0.0 50

V 0.1 5 0.1 5 0.1 5

Lmit e elsti co

Ultima tensi

% de elong

Prue ba

Rango de

35.5

58-74 39.1 39.1 39.9 49.7 59.7

0.4 0 0.4

0. 4 0. 4 0.5
5 0.6 0 0.6 0 0.6 0

0 0.4 0

0.0 50 0.1 0 0.1 0 0.1 0 0.0 05

0.1 0 0,1 5 0.1 5 0.1 5 0. 01

30 33 24 36 40 45 27 30 36 34 34 34 50 50 50 55 50 60 65 34 40 51 50 60 70 45 36 50 -

71 49 52
45-60

53 55 60
50-65 55-75 58-80 58-71 58-71 58-71

60 65 65 70 65 75 80 68 63 71 60 70 80 60
58-80

21 31 41 35 30 25 20 25 23 30 22 21 19 28 25 21 24 24 24 22 20 17 15 21 18 17 20 20 18 23 20 17 25 23 21 -

1.5 T 0.5 T

0.5 T 1.5 T 2T 2T

3T 3T

1.5 T

1 1 1 1 1 1 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 3 3 3 3 3 3 5 1 1 3 3 3 5 1 1 3 1 1

0.4 0 0.4 0

0.0 50

30 30 -

65 25 25

25

Continua... ^| ^^
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Caractersticas qumicas y propiedades fsicas Especificacin Composicin qumica % en peso (mximo)

C
ASTMA-1011 CS TC C-1 y 2 HSLA S-55 SS-55 0.08 0.15 0.25

M n 0.60
1.35 1.35

P
0.03 0 0.04 0 0.03 5

S
0.03 5 0.04 0 0.04 0

Si -

C b 0.0 05 0.0 08

V
30 -

Lmit e elsti co

Ultima tensi

% de elong

Prue ba

Rango de

5 5 5

70 70

25 18 14

2.0T 3.0T

1 3 3

TABLA 11 ACEROS PARA RECIPIENTES A PRESION Especificacin ASTM/ASME SA-414-C ASTM/ASME SA-285-C ASTM/ASME SA-515-60 ASTM/ASME SA-516-60 ASTM/ASME SA-414-G NOM-011-SEDG-1999 DOT-178-61-5 Gr. 3 ASTM/ASME SA-455 ASTM/ASME SA-516-70 ASTM/ASME SA-612 ASTM/ASME A-515-70 AAR TC 128-B Notas Descripcin y uso final Recipientes estacionarios de baja e intermedia resistencia. Recipientes estacionarios de baja e intermedia resistencia. Recipientes media resistencia para servicio de media y alta temperatura. Recipientes media resistencia para servicio de media y baja temperatura. Recipientes estacionarios de alta resistencia. Cuerpo y tapa recipientes porttiles de alta resistencia. Recipientes estacionarios de alta resistencia. Recipientes para mediana y baja temperatura. Recipientes para tanques de F.F.C.C. Recipientes para media y alta temperatura. Recipientes para tanques de F.F.C.C.

5 3 3 3 5 2 2 3 3 3 3 3

Caractersticas qumicas y propiedades fsicas Especificacin Composicin qumica % en peso (mximo)

C
ASTM/ASME SA-414-C ASTM/ASME SA-285-C ASTM/ASME SA-515-60 ASTM/ASME SA-516-60 ASTM/ASME SA-414-G NOM-011-SEDG-1999 DOT-178-61-5 Gr. 3 ASTM/ASME SA-455 ASTM/ASME SA-516-70 ASTM/ASME SA-612 ASTM/ASME A-515-70 AAR TC 128-B 0. 25 0. 28 0. 27 0. 27 0. 31 0. 22 0. 22 0. 33 0. 31 0. 25 0. 31 0. 25

Mn
0.90 0.90 0.90 0.600.90 1.35 0.501.0 0.501.0 0.851.20 1.20 1.01.35 1.20 1.01.35

P
0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.050 0.050 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035

S
0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.050 0.050 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035

Si
0.30 0.40

Cb
0.020 0.020 0.020 0.020 0.020 0.0100.040 0.0100.040 0.020 0.020 0.020 0.020 0.020

Lmit e elsti co

33
30 32 32 45 50 50 35 38 50 38 50

Ultim a tensi n

5570 5575 6080 60-

% de elong . en 2

Rango de

22
27 25 25 16 27 27

0.150.40 0.30 0.30 0.30 0.40 0.150.40 0.150.40 0.150.40 0.150.40

61 64
7090 7090 81101 7090 81101

80 7595

22
21

22
21

22

1 1 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3

26

^*
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TABLA 12 ACERO PARA FABRICACION DE TUBERIA DE CONDUCCION, SOPORTE Y REVESTIMIENTO Especificacin API 5L-A API 5L-B y X-42 ASTM A-252-C y A-53-A ASTM A-53-B y X-46 API 5L-X-46, 52, 56 y 60 API 5L-X-65 y 70 API J-55 API X-52, 60 y 65 GA Notas Descripcin y uso final Tubera de conduccin baja resistencia. Tubera de conduccin media resistencia. Tubera de baja resistencia. Tubera de media resistencia. Tubera de alta resistencia. Tubera de recubrimiento y soporte. Tubera de alta resistencia para servicio gas amargo.

4 4 4 4 4 4
1y4

Caractersticas qumicas y propiedades fsicas Especificacin Composicin qumica % en peso (mximo)

C
API 5L-A API 5L-B API 5L-X-42 ASTM A-252-C ASTM A-53-A ASTM A-53-B API 5L-X-46 API 5L-X-52 API 5L-X-56 API J-55 API X-52-GA (1) API 5L-X-60 API 5L-X-65 API 5L-X-70 API X-60-GA (1) API X-65-GA (1) 0.2 0 0.2 0 0.1 6 0.2 0 0.2 5 0.3 0 0.1 6 0.1 5 0.1 5 0.3 0 0.1 0 0.1 5 0.1 5 0.1 5 0.1 0 0.1 0

M n 1.1
0 1.1 5 1.2 0 1.1 0 0.9 5 1.2 0 1.2 0 1.3 5 1.3 5 1.3 5 1.0 5 1.5 0 1.6 0 1.6 0 1.1 0 1.0 5

P
0.035 0.035 0.025 0.035 0.050 0.050 0.025 0.025 0.025 0.030 0.020 0.025 0.025 0.025 0.025 0.020

S
0.03 5 0.03 5 0.02 0 0.03 5 0.04 5 0.04 5 0.02 0.02 0.02 0.03 0.00 5 0.02 0.02 0.02 0.00 5 0.00 5

Si
0.3 5 0.3 5 0.3 5 0.3 5 0.3 5 0.3 5 0.3 5 0.3 5 0.3 5 0.3 5 0.3 5 0.3 5 0.3 5 0.3 5 0.3 5 0.3 5

C b 0.05 0 0.05 0 0.05 0 0.05 0 0.05 0 0.05 0 0.05 0 0.05 0 0.05 0 0.05 0

V 0.0 80 0.0 80 0.0 6 0.0 6 0.0 6 0.0 6 0.0 6 0.0 6 0.0 6 0.0 6 0.0 6 0.0 6

M o 0. 40 0. 15

Lmit e elstic o KSI

Ultima tensin

% de elong.

Rango de

0 .

30 35 42 35 30 35 46 52 56 55 52 60 65 70 60 65

50 60 61 60 48 60 64 66 68
70 - 90

66 76 78 83 75 78

35 35 35 25 35 30 35 32 33 33 32 32 30 30 32 30

1 1 1 1 1 1 3 3 3 3 3 4 5 5 4 5

Nota 1: Para estos grados de acero se requiere siempre una solicitud de factibilidad, por los requerimientos especiales. Nota 2: Estos grados por norma, slo se fabrican hasta 0.2299 de espesor. Nota 3: Estos grados por norma se fabrican a partir de 0.180 de espesor. Nota 4: Se fabrica en toda la gama de dimensiones de acuerdo al rango de dimensiones indicado. Nota 5: Por norma se fabrica hasta 0.270 de espesor. Nota 6: El peso de cada rollo puede ser de 6 a 20 toneladas, dependiendo del grado y dimensiones.

27

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TABLA DE GARANTIA DEL PRODUCTO ROLLO EN CALIENTE (HOR)

(HOR) Lmina rolada en caliente sin decapar con orilla de molino, disponible en espesores de 0.059 hasta 0.500 y anchos de 28 hasta 63.750 dependiendo de la complejidad del acero. La superficie de rollo en caliente sin decapar no est libre de xido superficial y el acabado superficial es semi-liso. El rollo laminado en caliente es usado en aplicaciones estructurales y/o aplicaciones donde la calidad superficial no es importante, por lo que, aplicaciones de pintado no se recomiendan sin una adecuada limpieza previa del acero.
Concepto Corrosin, picaduras o pitting Oxidacin Garanta 21 das Observaciones El acero en forma natural con la humedad del medio ambiente, reacciona electroqumicamente, lo que provoca la corrosin o picadura (pitting). Por ser un producto que no se empaca y no se protege de ninguna forma, podr presentar oxidacin ambiental, en las partes expuestas del rollo sin llegar a ser corrosin. De acuerdo a especificacin solicitada. En aceros hasta SAE 1010 inclusive no se garantiza. En aceros mayores a SAE 1010 se garantiza libre de quiebres. De acuerdo a las especificaciones ASTM A-568, A-635 DIN 1634, etc. por la condicin de rolado en caliente, no se garantiza el 100% libre de defectos (se garantiza el 98% del rollo), la superficie puede presentar cualquiera de los siguientes defectos: marcas mecnicas, rayas, escama, laminaciones, incrustaciones. Para requerimientos especiales, Ventas deber solicitar factibilidad de fabricacin. Sin Skin Pass, 2 ondas de 0.750 mximo en un metro de rollo. * Con Skin Pass 1/4 mximo en un metro o 1/8 mximo en medio metro. No se garantizan los primeros 10 m del dimetro interno del rollo y 5 m del dimetro externo. * Espesor: Se garantiza el 50% de las normas ASTM A-568, A-635 en el 98% de la longitud total del rollo y el 2% de la longitud restante ser el 100% de las normas. Ancho (orilla de molino): -0 + 0.500 Ancho (orilla recortada): - 0 + 0.125, en el 98% de la longitud del rollo y el 2% restante de la longitud el 100% de la ASTM A-568. 0.500 mximo en 20 pies de longitud. 2 para telescopiado y 1 para desalineado.

No se garantiza 6 meses Sin garanta 6 meses 6 meses

Propiedade s fsicas Quiebres o coil break Calidad de la superfici e

Forma

6 meses 45 das

Tolerancias dimensionale s

6 meses

Camber Telescopiad oy desalineado

6 meses Hasta la recepcin

* La evaluacin de la forma deber realizarse en el rollo maestro antes de someterse a cualquier proceso con el cliente. Nota 1: Bonificacin sujeta a las condiciones superficiales del rollo.

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INICIO

LAMINA ROLADA EN CALIENTE DECAPADA


La lmina rolada en caliente se puede suministrar decapada con orilla de molino o recortada, con o sin aceite en un rango de peso de 7 a 20 toneladas (no se fraccionan rollos) en las caractersticas generales siguientes:
CLASIFICACION

Por su resistencia a la deformacin los aceros se clasifican de la siguiente manera: I.- Aceros de baja resistencia: Son todos aquellos que tienen un lmite elstico de 30 KSI mn. II.Aceros de media resistencia: Son los aceros con un lmite elstico de 35 KSI mn. III.Aceros de alta resistencia: Son los aceros con un lmite elstico de 45 KSI mn. IV.- Grados de acero ofertado en calidades igual que lmina rolada en caliente con las restricciones dimensionales siguientes:
Caractersticas Dimensionales Grado de acero Orilla recortada y de molino dimetro interior de 20 y 24 Espesor (1) Pulgadas SAE1005 al 1008 SAE 1010 al 1020 SAE 1010 al 1020 SAE 1021 al 1030 SAE 1021 al 1030 SAE 1035 al 1050 Grados 33, 36, 42 Grados 46, 50 y 55 (4) Grado 60 KSI (4) Grados 65, 70, 75 y 80 (4) 0.059 0.2500.070 0.2500.070 0.2500.070 0.2000.070 0.200 0.070 0.2500.070 0.250 0.070 0.1800.105 0.180 Ancho (3) Pulg adas 29 6029 6029 6029 Slo orilla de molino y dimetro interior de 24 Espesor (2) Pulgadas > 0.250 > 0.500 0.250 > 0.320 0.320 > 0.500 0.200 > 0.320 0.320 0.400 >0.070 > 0.180 0.250 0.375 >0.250 0.375 >0.180 > 0.325 0.180 0.325 >4.57 - 8.26 > 4.57 - 8.26 Ancho (3) Pulg adas 29 4829 6029 4829 6029 4829 4829 4836 48 36 4836 48

mm
1.50 6.351.78 6.351.78 6.351.78

mm
736.6 1524 736.6 1524 736.6 1524 736.6 1524 736.6 1524 736.6 1524 914.4 1524 914.4 1524 914.4 1524

mm
> 6.35 12.70 > 6.35 - 8.13 > 8.13 12.70 > 5.08 - 8.13 > 8.13 12.70 > 1.78 - 4.57 > 6.35 - 9.52 >6.35 - 9.52

mm
736.6 1219 736.6 1524 736.6 1219 736.6 1524 736.6 1219 736.6 1219 736.6 1219 914.4 1219 914.4 1219 914.4 1219

5.08601.78 29 5.08 60 No se fabrica 1.78 6.351.78 6.35 1.78 4.572.67 4.57 29 6036 60 36 6036 60

Nota 1: Se puede suministrar en orilla recortada (OR), o bien con orilla de molino (OM); con dimetro interior de 20 (609.6 mm) o bien de 24 (609.6 mm). Nota 2: Slo se suministra en orilla de molino (OM) y con dimetro interior de 24 (609.6 mm). Nota 3: Para anchos de 27 a 29 (685.8 a 736.6 mm) se ofrece como orilla de molino previa solicitud de factibilidad. Nota 4: La tolerancia de desalineado es de 4 (101.6 mm) mximo para espesores mayores a 0.250 (6.35 mm).

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TABLA DE GARANTIA DEL PRODUCTO ROLLO DECAPADO (HRP)


(HRP) Lmina rolada en caliente decapada con orilla de molino o recortada, disponible en espesores de 0.059 hasta 0.500 y anchos de 28 hasta 60 dependiendo de la complejidad del acero. El rollo caliente decapado es usado en aplicaciones similares a rollo en caliente sin decapar, pero donde la apariencia es m s importante o donde se requiera una superficie limpia para troquelar o pintar. Concepto Oxidacin Garanta Cero das 90 das Propiedade s fsicas o mecnicas Quiebres o coil break Camber Calidad de superfici e Forma 6 meses Observaciones Sin aceite (extremadamente susceptible a la oxidacin). Con aceite. De acuerdo a la especificacin solicitada.

Sin garanta 6 meses 6 meses 6 meses

En aceros bajo carbono hasta SAE 1010 no se garantiza, en aceros mayores a SAE 1010 se garantiza libre de quiebres. 0.500 max. en 20 pies de longitud. Por la condicin de rolado en caliente, no es posible garantizar el 100% libre de defectos (se garantiza el 98% del rollo). La superficie puede presentar cualquiera de los siguientes defectos: marcas mecnicas, rayas, escama, laminaciones, incrustaciones. Sin Skin Pass, 2 ondas de 0.750 mximo en un metro de rollo. * Con Skin Pass 1/4 mximo en un metro o 1/8 mximo en medio metro. No se garantizan los primeros 10 m del dimetro interno del rollo y 5 m del dimetro externo. * Espesor: Se garantiza el 50% de las normas ASTM A-568, A-635 en el 98% de la longitud total del rollo y el 2% de la longitud restante ser el 100% de las normas. Ancho (orilla de molino): -0 + 0.500. Ancho (orilla recortada): - 0 + 0.125, en el 98% de la longitud del rollo y el 2% restante de la longitud el 100% de la ASTM A-568. 2 para telescopiado y 1 para desalineado.

6 meses 45 das

Tolerancias dimensionale s

6 meses

Telescopiado y desalineado

Hasta la recepcin

* La evaluacin de la forma deber realizarse en el rollo maestro antes de someterse a cualquier proceso con el cliente. Nota 1: Bonificacin sujeta a las condiciones superficiales del rollo. Nota 2: Despus de 6 meses de embarcado el rollo, no se aceptan reclamaciones.

30

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ROLLO LAMINADO EN CALIENTE CON PROCESO DE SKIN PASS


El rollo laminado en caliente puede suministrarse con el proceso de Skin Pass dentro de los siguientes rangos:
Caractersticas ofertadas Rango de espesor Rango de ancho Dimetro interno Peso mximo Grados de acero Planeza 0.059 - 0.250 28 a 63.750

30
20 toneladas. Bajo y alto carbono, baja, media y alta resistencia (hasta lmite elstico de 50 KSI. 10 unidades I de garanta (igual a 1/8 mximo en un metro).

LAMINA ANTIDERRAPANTE
La lmina antiderrapante se fabrica bajo la especificacin ASTM A-786. Los grados en los que se fabrica son: aceros SAE 1008 y 1010 y ASTM A-36*. *Dimensiones Espesor 0.074 0.104 0.125 0.187 0.250 0.375 Peso del rollo: 15 ton mximo. * Para otros grados de acero y dimensiones, consultar a Servicio Tcnico de Productos Laminados en Caliente. Ancho Las tolerancias dimensionales y de forma son de acuerdo a las especificaciones ASTM A-568 (para espesores hasta 0.179) y A-635 (para espesores de 0.180 hasta 0.375). El dibujo de la corruga es muy similar al patrn No. 5 de la figura 3 de la especificacin A-786.

36
36 y 48 36 y 48 36 y 48 36 y 48 36 y 48

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TABLA 13 TOLERANCIAS PARA ROLLO LAMINADO EN CALIENTE ASTM A-568 Y A-635

Tanto la tolerancia en espesor como en el ancho se garantizan en el 98% de la longitud del rollo. Las siguientes tolerancias corresponden a un 1/4 de lo indicado en la Tabla 4 de A568, A-635 y Tabla 5 de A-568.
13.1 Variaciones permisibles en espesor nominal especificado para aceros al carbono Ancho especificado (Pulgadas) 28 - 40 > 40 - 48 > 48 - 60 > 60 - 63.75 Ancho especificado (Milmetros) 711 - 1016 >1016 1219 >1219 1524 >1524 1619 Espesor nominal especificado (Pulgadas) 0.059 - 0.071 +0.0030 0.0030 +0.0035 0.0035 0.072 0.098 0.0035 0.0035 0.0035 0.0040 0.099 0.180 0.0035 0.0040 0.0040 0.0040 0.181 0.230 0.0040 0.0045 0.0050 0.0055 0.231 0.313 0.0055 0.0060 0.0060 0.0065 0.314 0.375 0.0060 0.0065 0.0070 0.0075 0.376 0.500 0.0070 0.0070 0.0075 0.0080

Espesor nominal especificado (Milmetros) 1.50 - 1.80 0.076 0.076 0.089 0.089 1.81 - 2.49 0.089 0.089 0.089 0.102 2.50 - 4.57 0.089 0.102 0.102 0.102 4.58 - 5.84 0.102 0.114 0.127 0.140 5.85 - 7.95 0.140 0.152 0.152 0.165 7.96 - 9.52 0.152 0.165 0.178 0.191 9.53 - 12.70 0.178 0.178 0.191 0.203

13.2 Variaciones permisibles en espesor nominal especificado para aceros microaleados Ancho especificado (Pulgadas) 36 - 40 > 40 - 48 > 48 - 60 > 60 - 63.75 Ancho especificado (Milmetros) 914.4 - 1016 >1016 1219 >1219 1524 >1524 1619 Espesor nominal especificado (Pulgadas) 0.059 - 0.082 0.0035 0.0035 0.0035 0.0040 0.083 0.096 0.0040 0.0040 0.0040 0.0045 0.097 0.180 0.0040 0.0050 0.0050 0.0055 0.181 0.230 0.0045 0.0050 0.0055 0.0060 0.231 - 0.313 0.0060 0.0065 0.0065 0.0070 0.314 0.375 0.0065 0.0070 0.0075 0.0080 0.376 0.500 0.0075 0.0075 0.0080 0.0085

Espesor nominal especificado (Milmetros) 1.50 - 2.00 0.089 0.089 0.089 0.089 2.01 - 2.44 0.102 0.102 0.1102 0.1102 2.45 - 4.57 0.102 0.127 0.127 0.127 4.58 - 5.84 0.114 0.114 0.127 0.127 5.85 - 7.95 0.114 0.114 0.114 0.114 7.96 - 9.50 0.127 0.127 0.127 0.127 9.51 - 12.7 0.127 0.127 0.140 0.140

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13.3 Variaciones en ancho para aceros al carbono y microaleados Ancho especificado Pulgadas 28 - 63.75 Milmetros 711 - 1619 Tolerancia hacia arriba Pulgadas -0 + 1/2 Milmetros -0 + 12.713

13.4 Variaciones en camber Pulgadas 1/2 mximo en 20 pies de longitud

Milmetros 12.5 mm mximo en 6,000 mm de longitud

13.5 Variaciones en dimetro nominal interior del rollo: 5% del dimetro nominal interior del rollo ( 1.5); dimetro nominal 30

13.6 Variaciones mximas en calidad de enrollado Telescopio interno Telescopio externo Desalineado Pulgadas Milmetros

2 2 1

50 50 25

13.7 Variacin mxima en corona es de 0.004 para todos los espesores y anchos

13.8 Variaciones en ondulacin: Mximo 2 ondas de 3/4 de altura en un metro de longitud

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INICIO

RELACION ANCHO-ESPESOR DEL ROLLO EN EL QUE SE PRODUCEN LOS DIFERENTES GRADOS DE ACERO Rango de dimensin 1 1016 1320
1422 711

1117

1219
1524 1626 12.70 10.16 7.62 5.06 4.57 4.06 3.55 3.04 2.54 2.03 1.52

813

914

50 0 40 0 30 0 20 0 18 0 16 0 14 0 12 0 10 0 08 0 06 Pulgadas 0
32 36 40
44 48

28

52

56

60

64

ANCHO

Rango de dimensin 1 Ancho Pulgadas > 28 - 48 > 28 - 52 > 28 - 63.750 Milmetros > 711 - 1219 > 711 - 1321 > 711 - 1619 Espesor Pulgadas 0.070 - 0.500 0.080 - 0.500 0.175 - 0.500 Milmetros 1.78 - 12.7 2.03 - 12.7 4.75 - 12.7

Nota: El rango de espesor de 0.059 a 0.069, slo se fabrica en aceros SAE 1008 y de menor contenido de carbono, en anchos de 28 a 38.

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Rango de dimensin 2 1016 1117 1422 711 813 914 1219 1320 1524 1626
mm

50 0 40 0 30 E 0 20
S 0 18 P

12.70 10.16 7.62 5.06 4.57 4.06 3.55 3.04 2.54 2.03 28 32 36 40 44 48 52 56 60 64

0 16 0 S 14 O 0 12 R 0 10 0 08 Pulgadas 0

ANCHO

Rango de dimensin 2 Ancho Pulgadas 28 - 36 > 28 - 45 > 28 - 50 > 28 - 63.750 Milmetros 711 - 914 > 711 - 1143 > 711 - 1270 > 711 - 1619 Espesor Pulgadas 0.070 - 0.500 0.075 - 0.500 0.080 - 0.500 0.175 - 0.500 Milmetros 1.78 - 12.7 1.91 - 12.7 2.03 - 12.7 4.75 - 12.7

35

INICIO

Rango de dimensin 3
711 500 400 300
E .200 S

813

914

1016

1117

1219

1320

1422

1524

1 6

. E . 160 S .140 O .120

100 080

Pulgadas

28
mm

32

36

40

44

48

52

56

60

64

ANCHO
12.70 10.16 7.62 5.06 4.57 4.06 3.55 3.04 2.54 2.03

Rango de dimensin 3 Ancho Pulgadas


28 - 36 > 28 - 44 > 28 - 50 > 28 - 63.750

Espesor Pulgadas
0.070 - 0.500 0.090 - 0.500 0.120 - 0.500 0.175 - 0.500

Milmetros
711 - 914 > 711 - 1117 > 711 - 1270 > 711 - 1619

Milmetros
1.78 - 12.7 2.29 - 12.7 3.05 - 12.7 4.45 - 12.7

Nota: Para aceros HSLA (microaleados) el mnimo ancho a ofertar es 36.

36

INICIO

Rango de dimensin 4
711 500 400 300
E .200 S

813

914

1016

1117

1219

1320

1422

1524

1 6

. E . 160 S . 140 O .120

100
28 mm

Pulgadas

32

36

40

44

48

52

56

60

ANCHO

64

12.70 10.16 7.62 5.06 4.57 4.06 3.55 3.04 2.54

Rango de dimensin 4 Ancho Pulgadas


28 - 36 > 28 - 42 > 28 - 46 > 28 - 48 > 28 - 55 > 28 - 63.75

Espesor Pulgadas
0.090 - 0.500 0.105 - 0.500 0.120 - 0.500 0.154 - 0.500 0.188 - 0.500 0.250 - 0.375

Milmetros
711 - 914 > 711 - 1067 > 711 - 1168 > 711 - 1219 > 711 - 1397 > 711 - 1619

Milmetros
2.29 - 12.7 2.67 - 12.7 3.05 - 12.7 3.91 - 12.7 4.78 - 12.7 6.35 - 10.97

Nota: Para aceros HSLA (microaleados) el mnimo ancho a ofertar es 36.

37

INICIO

Rango de dimensin 5
711 500 400 300
E .200 S

813

914

1016

1117

1219

1320

1422

1524

1 6

S .140 O

. E . 160

100
Pulgadas

28
mm 12.70 10.16 7.62 5.06 4.57 4.06 3.55 3.04 2.54

32

36

40

44

48

52

56

60

64

ANCHO

Rango de dimensin 5 Ancho Pulgadas


28 - 36 > 28 - 42 > 28 - 46 > 28 - 48 > 28 - 55 > 28 - 63.75

Espesor Pulgadas
0.105 - 0.500 0.120 - 0.500 0.134 - 0.500 0.188 - 0.500 0.250 - 0.500 0.250 - 0.375

Milmetros
711 - 914 > 711 - 1067 > 711 - 1168 > 711 - 1219 > 711 - 1397 > 711 - 1619

Milmetros
2.67 - 12.7 3.05 - 12.7 3.40 - 12.7 4.78 - 12.7 6.35 - 12.7 6.35 - 10.97

Nota: Para aceros HSLA (microaleados) el mnimo ancho a ofertar es 36.

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PRODUCTOS PLANOS LAMINADOS EN FRIO

Los productos planos laminados en fro que AHMSA produce cumplen con las ms estrictas normas internacionales de calidad. Los procesos de la produccin de lmina rolada en fro, hojalata, y lmina cromada estn certificados bajo la norma ISO-9002. Para cumplir las especificaciones de la industria automotriz, el departamento de Laminacin en Fro 2 cuenta con la certificacin en las normas QS-9000 y VDA 6.1 y para el ao 2003 contempla la certificacin en base a la norma ISO/ TS 16949 que agrupa las normas QS-9000 y VDA 6.1. Se cuenta adems con la certificacin ISO-14001 para garantizar la proteccin al medio ambiente durante el proceso de fabricacin de los productos. AHMSA trabaja en la implementacin de un sistema integrado Sistema de Administracin AHMSA (SAA) que cubre las normas ISO-9001: 2000, ISO-14001 y & OHSAS 18001. AHMSA ofrece lmina rolada en fro en grados y especificaciones para aplicaciones en la industria automotriz, lnea blanca, laminacin de motores, y ofrece productos recubiertos en grados y especificaciones para diferentes aplicaciones del sector envases metlicos, adems AHMSA es el nico fabricante de hojalata y lmina cromada en Mxico. Los grados que se presentan en este manual son nuestros principales productos de lnea. Algunos de ellos requieren volumen mnimo para su fabricacin y/o estn sujetos a algunas restricciones. Cualquier especificacin no contemplada en este manual puede consultarlo con: * Subgerente de Productos Fros y Recubiertos al telfono (866) 649 33 30 ext. 1837. * Superintendente de Ingeniera Metalrgica Productos en Fro al telfono (866) 649 33 30 ext. 1626. * Superintendente de Ingeniera Metalrgica Productos Recubiertos al telfono (866) 649 33 30 ext. 1854 / Fax (866) 649 20 12 y (866) 649 20 38. Para asistencia tcnica acerca de los productos llame al telfono (866) 649 3330 ext. 1930 y 3872 o por correo electrnico a serviciotecnico@ahmsa.com

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LAMINA ROLADA EN FRIO


La lmina rolada en fro se suministra en rollo hojas, sin recocer o templada, en acabado mate regular, mate ligero o brillante, con aceite o sin aceite y siempre con orilla recortada. El peso del rollo puede ser de 7 a 20 toneladas. Tipos de empaque: Ordinario, con papel y martimo. Va de embarque: Camin (30 toneladas/unidad) o Ferrocarril (60 toneladas/unidad). Considerar mltiplos para la solicitud del volumen requerido.
TABLA 1 DIMENSIONES Rollo Mnimo Espesor Ancho Dimetro interior Dimetro exterior Largo Pulgad as 0.007 7 27.50 Mximo Pulgadas 0.1046 (2) 60 (1) 24 (3) Mnimo Hojas Mximo Pulgadas 0.1046 (2)(1) 60.0

mm
0.19 6 698.

mm
2.66 1524

Pulgad as 0.007 7 27.50

mm
0.196 698.5

mm
2.66 1524

20 -

508 -

546
1524

60 -

48

1219

240

609 6

Nota 1: Ver tabla de restricciones Espesor- Ancho. Nota 2: En forma extraordinaria se proporciona lmina hasta 0.135 de espesor. Nota 3: El dimetro interno de 21.5 mximo slo en los casos de lmina cruda sin lavar.

TABLA 1.1 RESTRICCIONES ESPESOR - ANCHO LAMINA CRUDA Y TEMPLADA Rango de ancho 27.5 - 36.5 > 36.5 - 40.0 > 40.0 - 51.5 (4) > 51.5 - 60.0 Espesor mnimo 0.0077 0.0120 0.0150 0.0200 Espesor mximo 0.1046 0.1046 0.1046 0.0600

Nota 4: Para lmina rolada en fro templada en anchos mayores a 51.5 se requiere una orden mnima de 3,000 toneladas y solicitar factibilidad de fabricacin.

40

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TABLA 2

CALIDADES, ESPECIFICACIONES Y USOS Se utiliza para fabricar lmina galvanizada, pintada y acanalada bajo ASTM A-568, JIS G-3141 SPCC 1-B D. Para piezas que son dobladas, formadas moderadamente y soldadas, tales como paneles de puertas y ventanas. Cumple los requerimientos de: ASTM A-366, ASTM A-1008, JIS G-3141 SPCC. Se destina a la fabricacin de piezas en las que se aplica un troquelado o formado medio, como por ejemplo en piezas automotrices. Cumple con los requerimientos de: ASTM A-619-97, ASTM A-1008, ASTM A-424, EN 10130 Gr. FeP01, JIS G-3141 SPCD. El principal uso de este material es para piezas en las que se necesita aplicar un troquelado o formado severo, con resistencia al envejecimiento como por ejemplo conchas de carretilla, c rter de aceite, etc. Cumple con los requerimientos de: ASTM A-620, ASTM A-1008, EN 10130 Gr. FeP03 y FeP04, JIS G-3141 SPCE. Se utiliza para fabricar enseres domsticos y lnea blanca que requieren esmaltado y troquelado en algunos casos; ASTM A-424 Tipo IIB. Se utiliza para fabricar estructuras metlicas en las que el ahorro en el peso es importante, tales como torres de transmisin, postes de alumbrado, entre otros; ASTM A-607 Gr. 45 y 50, ASTM SAE J-1392 Gr. 45 y 50, ASTM A-1008 Gr. 45 y 50. Material de ductilidad moderada. Uno de sus principales usos es en techos metlicos para naves industriales y escapes automotrices; ASTM A-611-Cu.

Lmina de acero al carbono sin recocer (full hard) Lmina de acero al carbono rolada en fro, calidad comercial (CS) Lmina de acero al carbono rolada en fro, calidad troquelado profundo (DS) Lmina de acero al carbono, calidad troquelado extraprofundo calmado con aluminio (DDS) Lmina de acero al carbono, esmaltar con o sin garanta de troquelabilidad Lmina de acero alta resistencia (HSLA)

Lmina de acero al carbono rolada en fro, especificacin estructural con resistencia a la corrosin atmosferica Calidad SAE Acero para uso elctrico

Para uso estructural y fabricacin de tubera soldada, y aplicaciones con tratamientos trmicos; SAE J-403 Gr. 1006 al 1050. Semiprocesado de grano no-orientado para laminacin de motores y balastras, ASTM A-726.

41

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TABLA 3 Clase Clase 1

CLASE DE SUPERFICIE Caractersticas Requiere textura de superficie controlada y planeza controlada. Aplicaciones Se utiliza para partes expuestas o cuando las condiciones de la superficie y/o rugosidad, afectan la calidad del producto final. Se utiliza principalmente para partes no expuestas o partes expuestas donde la apariencia de la lmina no es de vital importancia.

Clase 2

Pueden presentar defectos leves como marcas de pegado, marcas de rodillo, rayas, etc.

TABLA 4 Clase Opac o regula r Brillante

ACABADOS DE SUPERFICIE Caractersticas Es el acabado ms utilizado en la lmina rolada en fro, presenta una excelente apariencia despus del pintado con una superficie uniforme y tersa, el rango de rugosidad es de 30 a 60 micropulgadas. Se obtiene utilizando rodillos rectificados para un acabado liso, el rango de rugosidad es de 30 micropulgadas mximo. Aplicaciones Piezas troqueladas en donde una superficie con esta rugosidad mejora el desempeo del acero en las prensas de formado. Se utiliza principalmente para partes que van a ser cromadas o galvanizadas.

TABLA 5

TOLERANCIAS

5.1 Variaciones permisibles en espesor Espesor nominal 0.0077 a 0.0087 (0.196 mm a 0.211 mm) 0.0088 a 0.059 (0.212 mm a 1.5 mm) 0.0591 a 0.1046 (1.5 mm a 2.7 mm) Tolerancia 5.5% 5% 6%

5.2 Variaciones permisibles en ancho Ancho especificado incluido 27.5Mayor - 60.0 (698 mm - 1524 mm) Tolerancia hacia arriba No hay tolerancias hacia abajo 1/8 (3.2 mm)

42
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5.3 Variaciones permisibles en camber Largo de la hoja Mayor PulgadasIncluido Milmetros 48 - 96 96 - 168 168 - 240 1219 - 2438 2438 - 4267 4267 - 6096 Tolerancia en camber Pulgadas Milmetros

1/8 1/4 1/2

3.2 6.4
12.7

Nota 1: La tolerancia en camber para rollo es de 1/2 (12.7 mm) en 240 (6096 mm).

5.4 Variaciones permisibles en planura Espesor especificado Mayor - Incluido Pulgada s 0 - 0.044 Mayor a 0.044 Milmetro s 0 - 1.12 Mayor a 1.12 Ancho especificado Mayor - Incluido Pulgadas 27.5 - 60 27.5 - 36 36 - 60 Milmetros 698.51524 698.5 914914 1524 Tolerancia en planicidad Lmite de fluencia especfica PSI, Mnimo Hasta 40,000 Pulgada s De 45,000 a 50,000 Pulgadas Milmetros Milmetro s

3/8 1/4 3/8

9.5 6.4 9.5

3/4 3/4 3/4

19 19 19

Nota 1: Esta tabla no aplica cuando se solicita full hard o sin templar.

5.5 Variaciones permisibles en longitud Longitud especificada Mayor - Incluido Pulgadas Milmetros 48 - 120 120 - 240 1219 - 3048 3048 - 6096 Tolerancias hacia arriba No hay tolerancias hacia abajo Pulgadas Milmetros

1/4 3/4

6.4 19

43

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TABLA 6

CARACTERISTICAS TENSONIVELADORA / LAMINADORA EN FRIO 2 Sistema ingls 0.012 a 0.1046 0.012 a 0.120 0.013 a 0.035 27.5 a 51.5 Tol.= -0 + 0.125 27.5 a 50.187 Tol.= -0 + 0.0625 20 24 15,418 a 44,000 lb. 46 a 279 mg/ft2 10 unidades I mximo 20 unidades I mximo Grado HSLA-50 o SAE 1015 mximo SAE 1010 mximo Sistema mtrico 0.30 a 2.65 mm 0.30 a 3.0 mm 0.33 a 0.89 mm 698.5 a 1308 mm Tol.= -0 + 3.175 mm 698.5 a 1274 mm Tol.= -0 + 1.587 mm 508 610 mm 7 a 20 Toneladas 0.5 a 3.0 g/m2 10 unidades I mximo 20 unidades I mximo Grado HSLA-50 o SAE 1015 mximo SAE 1010 mximo

Caractersticas Espesor lmina templada (RT) Espesor lmina templada (OR) Espesor lmina cruda Ancho, corte de orilla en decapado (OR) Ancho, corte de orilla en tenso (RT) Dimetro interior Peso de rollo Aceitado Planura lmina templada Planura lmina cruda Grados de acero Lmina templada Grados de acero Lmina cruda TABLA 7

PRODUCTOS LAMINADOS EN FRIO RECOCIDOS Y TEMPLADOS / ACEROS AL CARBONO PARA USO AUTOMOTRIZ Composicin qumica (% mximo) Valor
Al m Dure za Rb mxi Lmite elstico Ultima tensin % de elong.

Caractersticas qumicas y propiedades fsicas Especificacin ASTM A-366 ASTM A-619-97 (1) ASTM A-620 (1) ASTM A-1008 CS (1) ASTM A-1008 DS (1) ASTM A-1008 DDS (1) EN 10130 FePO1 EN 10130 FePO3 EN 10130 FePO4 JIS G-3141 SPCC JIS G-3141 SPCD JIS G-3141 SPCE

C
0.02 0.15 0.10 0.08 0.02 0.150.02 0.08 0.06 0.12 0.10 0.08 0.12 0.10 0.08

M n 0.6
0 0.5 0 0.5 0 0.6 0 0.5 0 0.5 0 0.6 0 0.4 5 0.4 0 0.5 0 0.4 5 0.4 0

P
0.0 30 0.0 20 0.0 20 0.0 30 0.0 20 0.0 20 0.0 45 0.0 35 0.0 30 0.0 40 0.0 35 0.0 30

S
0.0 35 0.0 30 0.0 30 0.0 35 0.0 30 0.0 25 0.0 45 0.0 35 0.0 30 0.0 45 0.0 35 0.0 30

r 1.01.5 1.31.7

n 0.170.21 0.170.22

60 50 50 60

172275 151241 140275 150240 115200 140280 140240 140210

55

0. 0 0. 0 0. 0

1.31.7 1.4 -1.8

0.170.22 0.200.25

270410 270370 270350 270 m n. 270 m n. 270 mn.

32 36 30 36 38
28 (80 mm) 34 (80 mm) 38 (80 mm) 34 (2) 36 (2) 38 (2)

1. 3 1. 6 -

55
50 60

0.18

55
50

Nota 1: Los valores de estas especificaciones son tpicos, no-mandatorios. Nota 2: Depende del espesor, probeta JIS 5.

44

TABLA 8

PRODUCTOS LAMINADOS EN FRIO RECOCIDOS Y TEMPLADOS / ACEROS AL CARBONO PARA LINEA BLANCA CALIDAD ESMALTAR Composicin qumica (% mximo)
Dureza Rb mxima Lmite elstico Ultima tensin % de elong.

Caractersticas qumicas y propiedades fsicas Especificacin ASTMA-424 Tipo II CQ ASTMA-424 Tipo II DQ ASTMA-424Tipo II DDQ

C
0.050 0.050 0.050

Mn
0.50 0.50 0.50

P
0.020 0.020 0.020

S
0.030 0.030 0.030

60

25 - 39.2 20 - 36.2

39.2 56.5 39.2 - 50.0

55
50

32 36

TABLA 9

PRODUCTOS LAMINADOS EN FRIO EN ROLLO / ACEROS AL CARBONO SIN RECOCER (FULL HARD) Composicin qumica (% mximo)

Caractersticas qumicas y propiedades fsicas Especificacin

C
JIS G-3141 SPCC 1-D SAE J-403 G 1006 SAE J-403 G 1008 SAE J-403 G 1010 SAE J-403 G 1012 SAE J-403 G 1018 SAE J-403 G 1527 0.12 0.08 0.10 0.08-0.13 0.10-0.15 0.14-0.20 0.22-0.29

Mn
0.50 0.45 0.50 0.30-0.60 0.30-0.60 0.60-0.90 1.20-1.55

P
0.040 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030

S
0.045 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035

Si 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10

Dureza mnima

85 85 85 85 85 85 85

Nota 1: En tolerancias dimensionales se cumple y mejoran las requeridas en la norma A-568.

45

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TABLA 10 LAMINA ROLADA EN FRIO SIN RECOCER (FULL HARD) Y TEMPLADA / (RESTRICCIONES ESPESOR / ANCHO)
660 711 762 813 864 914 965 1016 1066 1117 1168 1219 1270 1320 1371 1422 1743 1524 0.10 3 0.09 7 0.09 1 0.08 5 0.07 9 0.07 3 0.06 7 0.06 1 0.05 5 0.04 9 0.04 3 0.03 7 0.03 1 0.02 5 0.01 9 0.01 3 0.00 77 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 Pulgadas 2.81 6 2.46 4 2.311 2.18 9 2.00 7 1.85 4 1.70 2 1.54 9 1.39 7 1.24 5 1.09 2 0.94 0 0.78 7 0.63 5 0.48 3 0.33 0 0.19 6

-.

- - - ----

ANCHO En la grfica anterior la lnea gruesa de color azul se usa para indicar la continuacin de resto de las lneas punteadas cuando los valores de los rangos coinciden. Comercial A-366, A-1008 CS, JIS G-3141 SPCC, A-424 tipo II CQ, sin recocer (lmina cruda). Troquelado profundo A-619, A-1008 DS, JIS G-3141 SPCD, A-424 tipo II DQ, EN 10130 FeP01. Troquelado extra-profundo A-620, A-1008 DDS, JIS G-3141 SPCE, A-424 tipo II DDQ, EN 10130 FeP03 y FeP04. Calidad Full hard-Full hard sin recocer.

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TABLA 11 PRODUCTOS LAMINADOS EN FRIO RECOCIDOS Y TEMPLADOS / ACEROS PARA LAMINACION DE MOTORES Y BALASTRAS, SEMI-PROCESADO (GRANO NO ORIENTADO)

Los ncleos de campos magnticos de los equipos elctricos consisten en apilamientos de lminas de acero estampadas al tamao y la forma necesarias para formar el ncleo. Para lograr la mxima eficiencia elctrica, los ncleos deben de ser fabricados de material que tenga buenas propiedades magnticas. En particular, alta permeabilidad y bajas prdidas magnticas. Permeabilidad: Es la facilidad con la cual un material llega a ser magnetizado. Prdidas magnticas: Es una medida de la capacidad de un material para sostener un campo magntico alternante. Aceros elctricos semi-procesados de grano no-orientado: Esta lmina no cuenta con las caractersticas desarrolladas totalmente, requiere de un proceso de recocido realizado por el cliente, usualmente despus del estampado para desarrollar las propiedades magnticas deseadas. Esta lmina puede ser suministrada en un rango de caractersticas fsicas y mecnicas, y pueden ser acordadas con un cliente y estampador, con prcticas de recocido especficas.
Caractersticas qumicas y propiedades fsicas y magnticas / ASTM A 726 Especificaci n 47-D-380 56-D-440 64-D-490 47-D-330 56-D-380 64-D-430 47-D-270 56-D-310 64-D-360 47-D-230 56-D-260 64-D-290 47-D-200 56-D-230 64-D-260 0.04 0.600.75 0.03 0 0.01 5 1.251.40 0.04 0.500.70 0.03 0 0.01 5 0.951.15 0.04 0.550.70 0.03 0 0.01 5 0.800.90 0.04 0.500.70 0.03 0 0.01 5 0.400.55 Composicin qumica (% mximo)

C
0.04 0

Mn
0.350.60

P
0.03 0

S
0.01 5

Si
0.250.35

Perdidas magnticas W/ Lb

Permeabilid ad

(I) Dureza

3.80 4.40 4.90 3.30 3.80 4.30 2.70 3.10 3.60 2.30 2.60 2.90 2.00 2.30 2.60

2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000

65 65 65 68 68 68 70 70 70 75 75 75 80 80 80

Nota 1: Dureza convertida de Rockwell 30-T a Rockwell B, Rugosidad 50 a 90 micropulgadas.

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TABLA 12 LAMINA ROLADA EN FRIO TEMPLADA PARA LAMINACION DE MOTORES / (RESTRICCIONES ESPESOR / ANCHO)

E S P E S O R

610 660 711 762 813 864 914 965 1016 1066 1117 1168 1219 1270 1320 1371 1422 1743

Acero para laminacin de motores y balastras.


0.03 0 0.76

TABLA 13

PRODUCTOS LAMINADOS EN FRIO RECOCIDOS Y TEMPLADOS / ACEROS AL CARBONO DE ALTA RESISTENCIA BAJA ALEACION
0.64 Lmite elstico KSI mn. Ultima tensin KSI mn. % de elong. 0.61 en 2 min. 0.56

0.02 50 Caractersticas qumicas y propiedades fsicas

Especificacin
0.02 39

Composicin qumica (% mximo)

C
0.15 0.15 0.15 0.15 0.15

Mn
0.60 1.20 1.35 1.35 1.65

P
0.035 0.030 0.030 0.030 0.040

S
0.035 0.035 0.035 0.035 0.040

ASTM A-611 Gr. C


0.02 SAE J-1392-045 X 20

Cb min.

Cu
0.20 min

33
45 50 50 50

48

0.005 0.005 0.005 0.005

SAE J-1392-050 Y
0.01 ASTM A-607 Gr. 50 97 0.01 85

ASTM A-1008 Gr. 50

55
65 65 65

22 22
20

0.5020

20
0.47

48

INICIO

24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 Pulgadas

ANCHO

TABLA 14 PRODUCTOS LAMINADOS EN FRIO RECOCIDOS Y TEMPLADOS / ACEROS ALTO CARBONO Caractersticas qumicas Especificacin Composicin qumica (% mximo)

C
SAE J-403 G 1035 SAE J-403 G 1045 SAE J-403 G 1050 SAE J-403 G 1527 0.31 - 0.38 0.42 - 0.50 0.47 - 0.55 0.22 - 0.29

Mn
0.60 - 0.90 0.60 - 0.90 0.60 - 0.90 1.20 - 1.55

P
0.030 0.030 0.030 0.030

S
0.035 0.035 0.035 0.035

Si
0.35 0.35 0.35 0.35

Lmite elstico KSI mn.

Ultima tensin

% de elong.

TABLA 15 LAMINA ROLADA EN FRIO TEMPLADA ACEROS ALTO CARBONO Y ALTA RESISTENCIA / (RESTRICCIONES ESPESOR / ANCHO)
610 660 711 762 813 864 914 965 1016 1066 1117 1168 1219 1270 1320 1371 1422 1743 0.10 3 0.09 7 0.09 1 0.08 5 0.07 9 0.07 3 0.06 7 0.06 1 0.05 5 0.04 9 0.04 3 0.03 7 0.03 1 0.02 5 0.01 9 0.01 3 0.00 77 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 Pulgadas 2.81 6 2.46 4 2.31 1 2.18 9 2.00 7 1.85 4 1.70 2 1.54 9 1.39 7 1.24 5 1.09 2 0.94 0 0.78 7 0.63 5 0.48 3 0.33 0 0.19 6

ANCHO SAE 1035 al 1050, SAE 1527, aceros HSLA (SAE J-1392 grados 045 y 050, A-607-50, A-611 grado C, A-1008 grado 50). Para aceros HSLA (microaleados) el mnimo ancho a ofertar es 36. 49 ^^
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TABLA DE GARANTIA DEL PRODUCTO LAMINA TEMPLADA (CRO)


Caractersticas Propiedades mecnicas/ magnticas Oxidacin (material con aceite) Garanta 6 meses Observaciones Acero Alluminum Killed.

3 meses

Almacenado en bodega cubierta y mantener humedad relativa menor a 75%. Empaque original de molino no daado o removido. No someter el rollo a cambios bruscos de temperatura. Desempacar despus de que el rollo est a temperatura ambiente para evitar condensaciones y subsecuentes problema de oxidacin. Alto riesgo de oxidacin en material sin aceite. Riesgo de aparicin pequeas rayas o tallones originados durante el manejo, transportacin y uso. 97% de la superficie del rollo, libre de defectos mayores como laminaciones, astillas, agujeros, etc. Se garantiza una cara del rollo. 95% de la superficie del rollo, libre de defectos mayores laminaciones, astillas, agujeros, etc. Defectos menores como pequeas marcas, rayas leves y otros defectos que no afecten la formabilidad o la aplicacin de recubrimientos de superficie son permitidos. La evaluacin dimensional deber realizarse en rollo maestro, antes de someterse a cualquier proceso con el cliente. La evaluacin de forma deber realizarse en rollo maestro, antes de someterse a cualquier proceso con el cliente.

Oxidacin (material sin aceite) Superfici e expuesta (Clase 1) Superficie noexpuesta (Clase 2) Dimensionales (espesor/ancho) Forma

No se garantiza 6 meses

6 meses

6 meses 6 meses

Nota 1: Limitante en periodo de 6 meses para superficie, dimensiones y forma, basado en garanta de propiedades mecnicas y criterio de rotacin de inventarios. Nota 2: Bonificacin sujeta al estado del rollo con respecto a otros parmetros. Nota 3: Despus de 6 meses de embarcado un rollo, no se aceptan reclamaciones.

50

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TABLA DE GARANTIA DEL PRODUCTO LAMINA CRUDA (CRU)


Caractersticas Oxidacin (rollo lavado) Oxidacin (aceite residual de molino) Superfici e apta para galvaniza r/ pintar Dimensionales (espesor/ancho) Forma Garanta No se garantiza 10 das Observaciones Alto riesgo de oxidacin en material sin aceite. Riesgo de aparicin pequeas rayas o tallones originados durante el manejo, transportacin y uso. Alto riesgo de oxidacin en material sin aceite. Riesgo de aparicin pequeas rayas o tallones originados durante el manejo, transportacin y uso. 95% de la superficie del rollo, libre de defectos mayores, como laminaciones, astillas, agujeros, etc. Defectos menores como pequeas marcas, rayas leves y otros defectos que no afecten la formabilidad o la aplicacin de recubrimientos de superficie son permitidos. La evaluacin dimensional deber realizarse en rollo maestro, antes de someterse a cualquier proceso con el cliente. La evaluacin de forma deber realizarse en rollo maestro, antes de someterse a cualquier proceso con el cliente.

6 meses

6 meses 6 meses

Nota 1: Limitante en periodo de 6 meses para superficie, dimensiones y forma, basado en garanta de propiedades mecnicas y criterio de rotacin de inventarios. Nota 2: Bonificacin sujeta al estado del rollo con respecto a otros parmetros. Nota 3: Despus de 6 meses de embarcado un rollo, no se aceptan reclamaciones. Nota 4: La garanta sobre calidad superficial, dimensiones y forma dependern del estado del rollo con respecto a oxidacin ambiental, si la oxidacin est presente, la garanta se aplica por oxido.

51

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HOJALATA
Se llama hojalata a la lmina de acero de bajo carbono (metal base) recubierta en ambas caras por una capa delgada de estao mediante un proceso electroltico. Como el estao se adhiere firmemente al metal base, la hojalata puede ser prensada, estampada, troquelada y doblada hasta darle formas complejas, sin que se desprenda la capa de estao. El producto cumple ampliamente con la norma ASTM A-624 y se suministra en rollos de hasta 12 toneladas o en hojas recortadas bajo las siguientes dimensiones:
TABLA 16 DIMENSIONES Rollo Mnimo Espesor Ancho Dimetro interior Dimetro exterior Largo Pulgad as 0.0077 26 1/2 Mximo Pulgad as 0.0149 36 1/4 Mnimo Pulgada s 0.0077 26 1/2 Hojas Mximo Pulgad as 0.0149 36 1/4

mm
0.1956

mm
0.378 4

mm
0.195 6

mm
0.3784

16 36 -

673 406 914 -

17 60 -

921 432 -

1524

18 1/2

673 470

41

921 1041

Nota 1: En caso de ser requerido se indicar el sentido de rolado cuando se solicite en hoja. Nota 2: Estas especificaciones en dimensiones son medidas finales del producto. Nota 3: Para pedidos de hojalata en hojas, Ventas deber solicitar factibilidad a planta. TABLA 17 ESPECIFICACIONES TECNICAS (DESIGNACION DE TEMPLE O CALIDADES PARA LAMINA DE REDUCCION SENCILLA RECOCIDA) Dureza nominal / Mn. -53 Mx. / 49 - 57 Caractersticas Embutidos moderados. Usos Cono aerosol, filtro automotriz, boquilla triple presin, tapa y fondo de bote alcoholero. Botes en general, tapas y cuerpos. Tapas abre fcil Twist Off, corcholatas / hermetapas. Cuerpos y fondos de botes y corcholatas (hermetapas). Cuerpos y tapas de botes. ^^^

Templ e T-2

Recocid o

BA

T-3 T - 3* T-4 T-5

BA CA CA CA

57 / 53 - 61 57 / 53 - 61 61 / 57 - 65 65 / 61 - 69

Embutidos poco profundos para aplicaciones comunes. Moderada resistencia. Aplicaciones comunes donde se requiere mayor rigidez. Para una gran rigidez.

* Ventas deber solicitar factibilidad a planta.

52

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INICIO

Nota 1: Las siglas CA y BA indican el mtodo de recocido. CA = recocido continuo y BA = recocido de caja. Nota 2: Para el caso del temple 3 al que aplican ambos mtodos, el rango de dureza es el mismo, otras caractersticas mecnicas (lmite elstico, ltima tensin y % de elongacin) son diferentes.

TABLA 18 ACABADOS SUPERFICIALES EN HOJALATA Designacin Descripcin Acabado brillante estndar Acabado mate Sn/sin fundir Acabado mate estndar Rugosidad micropulgadas 12 - 22 40 - 60 30 - 50

7C 5C 5B

Nota: De acuerdo a ASTM A-624, el rango de rugosidad especificado en tabla anterior corresponde al acabado de superficie del acero base. En producto terminado esta rugosidad puede variar dependiendo de la capa de recubrimiento (no se garantizan todos los valores dentro del rango).

TABLA 19 DEFINICIONES Caja base Peso base Paquete Bulto Es la unidad de medida de la hojalata. Es equivalente a 112 hojas de 14 x 20, lo cual nos da una rea de 31,360 pulgadas cuadradas. El peso nominal en libras por caja base es una medida del espesor. La hojalata ordenada por el espesor expresa la unidad del peso / caja base. El paquete esta formado por 112 hojas. El bulto est formado por 10 paquetes (1,120 hojas).

TABLA 20 CONTENIDO DE ESTAN O Designacin Peso nominal del recubrimiento por cara lb/Caja base g/m
2

Peso promedio mn. del recubrimiento por cara lb/Caja base 0.04 / 0.04 0.06 / 0.06 0.11 / 0.11 0.23 / 0.23 0.23 / 0.11 0.35 / 0.11 0.45 / 0.11 g/m2 0.9 / 0.9 1.3 / 1.3 2.5 / 2.5 5.2 / 5.2 5.2 / 2.5 7.8 / 2.5 10.1 / 2.5

10 15 25 50
D 50 / 25 D 75 / 25 D 100 / 25

0.050 / 0.050 0.075 / 0.075 0.125 / 0.125 0.250 / 0.250 0.250 / 0.125 0.375 / 0.125 0.500 / 0.125

1.1 / 1.1 1.7 / 1.7 2.8 / 2.8 5.6 / 5.6 5.6 / 2.8 8.4 / 2.8 11.2 / 2.8

Nota 1: El valor mnimo individual no deber ser menor a el 80% del valor mnimo promedio especificado. Nota 2: La letra D en la hojalata diferencial indica la superficie recubierta a ser marcada.

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TABLA 21 PESOS Y ESPESORES NOMINALES Peso base lb/Caja base Peso superficie lbs/Pie 0.3214 0.3352 0.3444 0.3674 0.3811 0.3903 0.4133 0.4363 0.4592 0.4914 0.5143 0.5419 0.5478 0.6199
2

Espesor
2

70 73 75 80 83 85 90 95 100 107 112 118 128 135

kg/Caja base 31.751 33.112 34.019 36.287 37.648 38.555 40.823 43.091 45.359 48.534 50.802 53.524 58.060 61.235

kg/m 1.569 1.637 1.682 1.794 1.861 1.906 2.018 2.130 2.242 2.399 2.511 2.646 2.870 3.027

Pulgadas 0.0077 0.0080 0.0083 0.0088 0.0091 0.0094 0.0099 0.0105 0.0110 0.0118 0.0123 0.0130 0.0142 0.0149

Milmetros 0.1956 0.2032 0.2108 0.2235 0.2311 0.2388 0.2515 0.2667 0.2794 0.2997 0.3124 0.3302 0.3607 0.3785

TABLA 22 TOLERANCIAS EN DIMENSIONES Y FORMA PARA HOJALATA EN ROLLO Ancho La tolerancia es -0 + 1/8 (-0 mm + 3.175 mm) sobre el ancho previo al escuadre. (El ancho previo al escuadre incluye 1/4 (6.35 mm) que ASTM A-623 estipula para dicho efecto). Una tolerancia de 5% del espesor nominal en 0.0088 y mayores, y 5.5% del espesor nominal en 0.0087 y menores, medido en cualquier punto a no menos de 3/8 (9.5 mm) de la orilla. 1/4 (6.3 mm) en 20 (6,096 mm) de longitud. La altura mxima de onda permitida ser de 1/8 (3.17 mm) en cualquier longitud del rollo.

Espesor

Camber Ondulacin

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TABLA 23 TOLERANCIAS EN DIMENSIONES PARA HOJALATA EN HOJAS Anch oy largo Espesor La tolerancia es -0 + 1/8 (-0 mm + 3.175 mm) sobre el ancho previo al escuadre. (El ancho previo al escuadre incluye 1/4 (6.35 mm) que ASTM A-623 estipula para dicho efecto). Una tolerancia de 5% del espesor nominal en 0.0088 y mayores, y 5.5% del espesor nominal en 0.0087 y menores, medido en cualquier punto a no menos de 3/8 (9.5 mm) de la orilla. 1/16" (1.6 mm) en 48 (1,220 mm) o fraccin de longitud. Un mximo de 1/16 (1.6 mm) por cualquier lado. Puede haber hasta 4 hojas por paquete con 1/8 (3.2 mm) de descuadre.

Camber Escuadre

Las especificaciones descritas en el presente folleto, cumplen y mejora las tolerancias dimensionales de la norma ASTM A-623.

TABLA 24 ACABADO Tipo de aceite Dioctyl Sebacate (DOS) Rangos de capas de aceite mg/m2 5 a 20

TABLA 25 PASIVACION DE LA HOJALATA Tipo de Tratamiento Oxido de cromo Propiedades de laqueado Decoloracin Aplicacin 300 Inmersin 1 - 2 mg/m2 0.082 - 0.186 mg/ft2 311 Electroqumico 4.0 - 7.0 mg/m2 0.35 - 0.65 mg/ft2 Buena adherencia de lacas secas y hmedas. Presenta mayor resistencia a la decoloracin. Uso universal, para enlacar, pintar y esterilizar.

Buena adherencia a lacas. Pobre (puntos amarillos causados por sulfuros durante almacenamiento prolongado). Para contenidos secos (leche en polvo).

TABLA 26 IDENTIFICACION DE LA HOJALATA DIFERENCIAL Capa diferencial No. de designacin D 50 / 25 D 75 / 25 D 100 / 25 g/m2 5.6 / 2.8 8.4 / 2.8 11.2 / 2.8 Separacin de lneas de marcaje en cara de capa mayor Pulgadas Milmetros 12.7 25.4 38.1

1/2 1
1 1/2

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TABLA DE GARANTIA DEL PRODUCTO HOJALATA (TCO)


Caractersticas Dureza Temples: 2 BA, 3 BA, 4 CA y 5 CA Dureza Temples: 3 CA y 3.5 CA Oxidaci n zonas no costeras Oxidacin zonas costeras Pasivacin / decoloraci n Garanta 6 meses Observaciones Cuando el tiempo de almacenamiento se aproxima a los 6 meses, un incremento de dureza de 1 a 2 puntos puede ser anticipado. Cuando el tiempo de almacenamiento se aproxima a los 2 meses, un incremento de dureza de 1 a 2 puntos puede ser anticipado. Almacenado en bodega cubierta y mantener humedad relativa menor a 75%. Empaque original de molino no daado o removido. No someter el rollo a cambios bruscos de temperatura. Desempacar despus de que el rollo est a temperatura ambiente para evitar condensaciones y subsecuente problema de oxidacin. La reclamacin no procede cuando: La prueba para evaluar el nivel de cromo en la superficie de muestras obtenidas del cliente indican pasivacin normal (0.35 mg/pie2 mnimo). La humedad relativa de la bodega es alta (> 75%). El empaque original est removido o daado (aplica para rechazo en lote de rollos). El rollo ha sido cortado y los paquetes de hojas son almacenados sin empaque por ms de un mes, ya que estas condiciones causarn decoloracin por crecimiento del xido de estao. La decoloracin se presenta con rayas o tallones longitudinales por ser estos de manejo. La produccin de rollos de hojalata en lneas de molinos continuos no da la oportunidad de remover las hojas que no cumplen con el estndar, por lo tanto al tiempo del corte, las hojas que no cumplan con el estndar, debern ser separadas en la lnea de corte. De acuerdo a Tablas 24 y 25. El rango de rugosidad especificado en la hojalata corresponde al acabado de superficie del acero base, en producto terminado puede variar dependiendo de la capa de recubrimiento (ASTM A-624 punto 5.2).

2 meses

6 meses

3 meses

4 meses zonas no costeras

3 meses zonas costeras

Calidad de la superfici e Dimensionales y forma Rugosidad

6 meses

6 meses 6 meses

Nota 1: Limitante en periodo de 6 meses para superficie, dimensiones y forma, basado en garanta de propiedades mecnicas y criterio de rotacin de inventarios. Nota 2: Bonificacin sujeta al estado del rollo con respecto a otros parmetros. Nota 3: Despus de 6 meses de embarcado un rollo, no se aceptan reclamaciones.

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LAMINA CROMADA (TFS)


Se le llama lmina cromada al producto que se obtiene de recubrir el metal base (acero de bajo carbono) con una capa ultradelgada de cromo metlico y posteriormente con xido de cromo. El producto cumple ampliamente con la norma ASTM A-657 el cual se fabrica con proceso de baja densidad de corriente (TFS-111) y se suministra en rollo nicamente con peso de hasta 12 toneladas.
TABLA 27 DIMENSIONES Rollo Mnimo Pulgadas Espesor Ancho Dimetro interior Dimetro exterior 0.0077 26 1/2 Milmetros 0.1956 Mximo Pulgadas 0.0149 36 1/4 Milmetros 0.3784

16 36

673 406 914

17 60

921 432
1524

Estas especificaciones en dimensiones son medidas finales del producto.

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TABLA 28 ESPECIFICACIONES TECNICAS (DESIGNACION DE TEMPLE O CALIDADES PARA LAMINA DE REDUCCION SENCILLA RECOCIDA) Templ e T-2 T-3 T - 3* T-4 T-5 Recocid o Dureza nominal/ Mn. -53 Mx. / 49 - 57 57 / 53 - 61 57 / 53 - 61 61 / 57 - 65 65 / 61 - 69 Caracteristicas Embutidos moderados. Embutidos poco profundos para aplicaciones comunes. Moderada resistencia. Aplicaciones comunes donde se requiere aumenta la rigidez. Para una gran rigidez. Tapa oval. Cuerpos y tapa oval, corcholatas. Tapas abre fcil Twist Off, corcholatas / hermetapas. Cuerpos y fondos de botes y corcholatas. Tapas y cuerpos de botes para empleo en la conservacin de productos moderadamente o nada corrosivos (atn). Usos

BA BA CA CA CA

* Ventas deber solicitar factibilidad a planta. Nota 1: Las siglas CA y BA indican el m todo de recocido. CA= recocido continuo y BA= recocido de caja. Nota 2: Para el caso del temple 3 al que aplican ambos mtodos, el rango de dureza es el mismo, otras caractersticas mecnicas (lmite elstico, ltima tensin y % de elongacin) son diferentes (no se garantizan todos los valores dentro del rango).

TABLA 29 ACABADOS SUPERFICIALES EN LAMINA CROMADA Designacin Descripcin Acabado brillante estndar Acabado mate estndar Rugosidad micropulgadas 12 - 22 30 - 50

7C 5B

Nota: De acuerdo a ASTM A-624, el rango de rugosidad especificado en tabla anterior corresponde al acabado de superficie del acero base. En producto terminado esta rugosidad puede variar dependiendo de la capa de recubrimiento.

TABLA 30 TFS CONTENIDO DE CROMO Peso mnimo del recubrimiento por cara mg/m2 Cromo metlico Oxido de cromo mg/pie2 Peso mximo recubrimiento por cara mg/m2 mg/pie2

32 8

3 0.7

140 27

13 2.5

Capa nominal de cromo metlico: 5 mg/pie2.

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TABLA 31 ACEITADO Tipo de aceite Dioctyl Sebacate (DOS) Rango de aceite 5 a 20 mg/m2

TABLA 32 PESOS Y ESPESORES NOMINALES Peso base lb/Caja base kg/Caja base 31.751 33.112 34.019 36.287 37.648 38.555 40.823 43.091 45.359 48.534 50.802 53.524 58.060 61.235 Espesor aproximado Pulgadas 0.0077 0.0080 0.0083 0.0088 0.0091 0.0094 0.0099 0.0105 0.0110 0.0118 0.0123 0.0130 0.0142 0.0149 Milmetros 0.1956 0.2032 0.2108 0.2235 0.2311 0.2388 0.2515 0.2667 0.2794 0.2997 0.3124 0.3302 0.3607 0.3785

70 73 75 80 83 85 90 95 100 107 112 118 128 135

TABLA 33 TOLERANCIAS EN DIMENSIONES Y FORMA PARA LAMINA CROMADA Ancho La tolerancia es -0 + 1/8 (-0 mm + 3.175 mm) sobre el ancho previo al escuadre. (El ancho previo al escuadre incluye 1/4 (6.35 mm) que ASTM A-623 estipula para dicho efecto). Una tolerancia de 5% del espesor nominal en 0.0088 y mayores, y 5.5% del espesor nominal en 0.0087 y menores, medido en cualquier punto a no menos de 3/8 (9.5 mm) de la orilla. 1/4 (6.3 mm) en 20 (6,096 mm) o fraccin de longitud. La altura mxima de onda permitida ser de 1/8 (3.17 mm) en cualquier longitud del rollo.

Espesor

Camber Ondulacin

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TABLA DE GARANTIA DEL PRODUCTO LAMINA CROMADA (TFS)


Caractersticas Dureza Temples: 2 BA, 3 BA, 4 CA y 5 CA Dureza Temples: 3 CA y 3.5 CA Oxidacin zonas no costeras Oxidacin zonas costeras Calidad de la superfici e Dimensionales y forma Rugosidad Garanta 6 meses Observaciones Cuando el tiempo de almacenamiento se aproxima a los 6 meses, un incremento de dureza de 1 a 2 puntos puede ser anticipado. Cuando el tiempo de almacenamiento se aproxima a los 2 meses, un incremento de dureza de 1 a 2 puntos puede ser anticipado. Almacenado en bodega cubierta y mantener humedad relativa menor a 75%. Empaque original de molino no daado o removido. No someter el rollo a cambios bruscos de temperatura. Desempacar despus de que el rollo est a temperatura ambiente para evitar condensaciones y subsecuente problema de oxidacin. La produccin de rollos de lmina cromada en lneas de molinos continuos no da la oportunidad de remover las hojas que no cumplen con el estndar, por lo tanto al tiempo del corte, las hojas que no cumplan con el estndar, debern ser separadas en la lnea de corte. De acuerdo a Tabla 35. El rango de rugosidad especificado en la lmina cromada corresponde al acabado de superficie del acero base, en producto terminado puede variar dependiendo de la capa de recubrimiento (ASTM A-624 punto 5.2).

2 meses

4 meses

2 meses

6 meses

6 meses 6 meses

Nota 1: Limitante en periodo de 6 meses para superficie, dimensiones y forma, basado en garanta de propiedades mecnicas y criterio de rotacin de inventarios. Nota 2: Bonificacin sujeta al estado del rollo con respecto a otros parmetros. Nota 3: Despus de 6 meses de embarcado un rollo, no se aceptan reclamaciones.

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PRODUCTOS NO PLANOS PERFILES PESADOS

Los perfiles estructurales de acero AHMSA cumplen con las m s estrictas normas internacionales de calidad. Los procesos para la produccin de vigas de acero perfil rectangular (IPR), canales de acero perfil estndar (CPS) y ngulos de acero perfil estndar (APS) estn certificados bajo la norma ISO-9002. AHMSA trabaja en la implementacin de un sistema integrado Sistema de Administracin AHMSA (SAA) que cubre las normas ISO-9001: 2000, ISO-14001 y & OHSAS 18001. AHMSA es el mayor fabricante de perfiles estructurales en Mxico, y ofrece una amplia gama de productos para diversas aplicaciones en la industria de la construccin. Los grados que se presentan en este manual son nuestros principales productos de lnea. Algunos de ellos requieren volumen mnimos para su fabricacin y/o estn sujetos a algunas otras restricciones. Cualquier especificacin no contemplada en este manual puede consultarla con: * Subgerente de Productos en Caliente y No Planos al telfono (866) 649 33 30 ext. 3872, 1849, 1930. * Superintendente de Ingeniera Metalrgica en Caliente y No Planos al telfono (866) 649 33 30 ext. 3872, 1930, 1919. Para asistencia tcnica acerca de los productos llame al telfono (866) 649 3330 ext. 1930 y 3872 o por correo electrnico a serviciotecnico@ahmsa.com

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VIGAS PERFIL RECTANGULAR IPR


d

tf

Y
X tw->

Y
>

EXT

b f K

Dimensiones Tericas Vigas perfil rectangular (IPR) de patn ancho peralte y patn en pulgadas W (6 x 4) Are a Peso (l b/ ft) (kg/m ) 13.39 2 17.85 6 23.80 8 22.32 0 29.76 0 37.20 0 14.88 0 19.34 4 22.32 0 26.78 4 31.24 8 17.85 6 22.32 0 25.29 6 28.27 2 32.73 6 38.68 8 44.64 0 20.83 2 23.80 8 28.27 2 32.73 6 38.68 8 44.64 0 52.08 0 A Pulga das2 2.6 8 3.5 5 4.7 4 4.4 3 5.8 7 7.3 4 2.9 6 3.8 4 4.4 4 5.2 6 6.1 6 3.5 4 4.41 4.9 9 5.6 2 6.4 9 7.61 8.8 4 4.1 6 4.71 5.5 7 6.4 8 7.6 5 8.7 9 10.3 0 d Pulg 5.9 adas 0 6.0 3 6.2 8 5.9 9 6.2 0 6.3 8 7.8 9 7.9 9 8.11 8.1 4 8.2 8 9.8 7 9.9 9 10.1 1 10. 24 10. 17 10. 33 10. 47 11.9 1 11.9 9 12. 16 12.3 1 12. 22 12. 34 12. 50 Peralte d Pulg 5 adas 7/8 Alma Espesores tw Pulga 0.17 das 0 0.23 0 0.26 0 0.23 0 0.26 0 0.32 0 0.17 0 0.23 0 0.24 5 0.23 0 0.25 0 0.19 0 0.23 0 0.24 0 0.25 0 0.24 0 0.26 0 0.30 0 0.20 0 0.22 0 0.23 5 0.26 0 0.23 0 0.26 0 0.30 0 tw/ 2 Pul 1/ bf Pulg 3.94 adas 0 4.00 0 4.03 0 5.99 0 6.02 0 6.08 0 3.94 0 4.00 0 4.01 5 5.25 0 5.27 0 3.96 0 4.00 0 4.01 0 4.02 0 5.75 0 5.77 0 5.81 0 3.97 0 3.99 0 4.00 5 4.03 0 6.49 0 6.52 0 6.56 0 Ancho bf Pulga das 4 Patn Espesores tf Pulga 0.21 das 5 0.28 0 0.40 5 0.26 0 0.36 5 0.45 5 0.20 5 0.25 5 0.31 5 0.33 0 0.40 0 0.21 0 0.27 0 0.33 0 0.39 5 0.36 0 0.44 0 0.51 0 0.22 5 0.26 5 0.35 0 0.42 5 0.38 0 0.44 0 0.52 0 tf Pulg 3/1 ada 6 T Pulga 4 das 3/4 4 3/4 4 3/4 4 3/4 4 3/4 4 3/4 6 5/8 6 5/8 6 5/8 6 5/8 6 5/8 8 5/8 8 5/8 8 5/8 8 5/8 8 5/8 8 5/8 8 5/8 10 1/2 10 1/2 10 1/2 10 1/2 10 1/2 10 1/2 10 1/2 Distancia K Pulga 9/16 das K1 Pulga das 3/

9 1 2 1 6 1 5 2 0 2 5 1 0 1 3 1 5 1 8 2 1 1 2 1 5 1 7 1 9 2

6 6

W 6 (6 x 6)

6 1/4 6 1/4 6 3/8 7 7/8

8 1/ 8 1/ 8 1/ 8 1/ 8 3/1 1/ 8 1/ 8 1/ 8 1/ 8 1/ 8 1/ 8 1/ 8 1/ 8 1/ 8 1/ 8 1/ 8 3/1 1/ 8 1/ 8 1/ 8 1/ 8 1/ 8 1/ 8 3/1


6 6 6

4 4 6 6
6 1/8

1/ 4 3/ 8 1/ 4 3/ 8 7/1 1/ 4 5/1
6 5/1 6/ 3 6 3/1 6

5/ 8 3/ 4 5/ 8 3/ 4 13/1 5/ 8 11/1 3/ 4 3/ 4 13/1 5/ 8 11/1 3/ 3/ 4 7/ 8 15/1


6 11/1 6 6 6 6 6

8 3/ 8 7/16 3/ 8 7/16
7/16 7/16 7/16

W 8 (8 x 4)

W 8 (8 x 5 1/4) W 10 (10 x 4)

8 1/8 8 1/8 8 1/4 9 7/8

4 4 4

1/ 2 7/16 1/ 2 7/16
7/16

5 1/4 5 1/4

0 10 1/8 10
1/4 10 1/8 10 3/8 10 1/2 11 7/8

4 4 4 4

1/ 4 5/1 3/ 8 3/ 8 7/1 1/ 2 1/ 4 1/ 4 3/ 8 7/1 3/ 8 7/1 1/ 2


6 6 6 6

8 3/1 6

W 10 (10 x 5 3/4)

2
6 3 0 1 4 1 6 1 9 2

5 3/4 5 3/4 5 3/4

4 13/1 6

W 12 (12 x 4)

2 12 1/8 12
1/4 12 1/4 12 3/8 12 1/2

4 4 4 4

3/

4 13/1 6 7/ 8 7/ 8 15/1 1
6

W 12 (12 x 6 1/2)

2
6 3 0 3 5

6 1/2 6 1/2 6 1/2

1/ 2 1/ 2 1/ 2 1/ 2 1/ 2 1/ 2 1/ 2 1/ 2 1/ 2 1/ 2 1/ 2 9/16

62 ^*
INICIO

VIGAS PERFIL RECTANGULAR IPR

tf

Y K1

d X tw-X

D i

Vigas perfil rectangular (IPR) de patn ancho peralte y patn en pulgadas W 12 (12 x 8)

Are a Peso (l b/ ft) (kg/m ) 59.52 0 66.96 0 74.40 0 44.64 0 50.59 2 56.54 4 63.98 4 71.42 4 78.86 4 53.56 8 59.52 0 66.96 0 74.40 0 84.81 6 52.10 59.50 68.40 74.40 0 81.84 0 89.28 0 96.72 0 105.6 48 A Pulga das2 11.8 0 13.2 0 14.7 0 8.8 5 10.0 0 11.2 0 12.6 0 14.1 0 15.6 0 10.6 0 11.8 0 13.3 0 14.7 0 16.8 0 10.3 11.8 13.5 14.7 0 16.2 0 17.6 0 19.1 0 20. 80 d Pulg adas 11.9 4 12. 06 12. 19 13.8 4 13.9 8 14. 10 13. 66 13. 79 13. 92 15. 86 16.0 1 16. 13 16. 26 16. 43 17.7 17.9 18.0 6 17. 99 18.1 1 18.2 4 18.3 5 18.4 7 Peralte d Pulg adas 1

Alma Espesores tw Pulga das 0.29 5 0.33 5 0.37 0 0.27 0 0.28 5 0.31 0 0.30 5 0.34 0 0.37 0 0.29 5 0.30 5 0.34 5 0.38 0 0.43 0 0.30 0 0.31 5 0.36 0 0.35 5 0.39 0 0.41 5 0.45 0 0.49 5 tw/ 2 Pul 3/1 6 3/1 6 3/1 bf Pulga das 8.00 5 8.04 5 8.08 0 6.73 0 6.74 5 6.77 0 7.99 5 8.03 0 8.06 0 6.98 5 6.99 5 7.03 5 7.07 0 7.12 0 6.00 0 6.01 5 6.06 0 7.49 5 7.53 0 7.55 5 7.59 0 7.63 5

W 14 (14 x 6 3/4)

W 14 (14 x 8)

W 16 (16 x 7)

W 18 (18 x 6)

W 18 (18 x 7 1/2)

4 0 4 5 5 0 3 0 3 4 3 8 4 3 4 8 5 3 3 6 4 0 4 5 5 0 5 7 3 5 4 0 4 6 5 0 5

2 1 2 12
1/4 13 7/8

1/ 8 3/1
6 3/1 6 3/1 6 3/1 6 3/1 6 3/1 6 3/1 6 3/1 6 3/1

4 14 1/8 13
5/8 13 3/4 13 7/8 15 7/8

6 16 1/8 16
1/4 16 3/8 17 3/4 17 7/8

1/ 4 3/1
6 3/1 6 3/1 6 3/1 6 3/1

1 8 1 8 18

5 6
0 6 5 7 1 63

1/8 18 1/4 18 3/8 18 1/2

1/ 4 1/ 4 1/ 4

INICIO

CANALES CPS

y X^H K
A

-J , tf " T
X <Grip

'
d

X tw-

I.Y.I * t* >i bf
re a A Pul ga da 2. 4 3. 0 3. 8 3. 3 4. 0 5. 5 4. 4 5. 8 7. 3 8. 8 6. 0 7. 3 8. 8 Per alte d Pulg 6.0 ada 0 6. 00 6. 00 8. 00 8. 00 8.0 0 10. 00 10. 00 10. 00 10. 00 12. 00 12. 00 12. 00
I N I

Dimensiones Tericas

Canal perfil estandard (CPS)

Pat An ch bf Pulg 1.9 ada 20 2.0 34 2.1 57 2.2 60 2.3 43 2.5 27 2.6 00 2.7 39 2.8 86 3.0 33 2.9 42 3.0 47 3.1 70

Peso (I b/f t) (kg/ m) 12.2 01 15.6 24 19.3 44 17.1 12 20.4 60 27.9 00 22.7 66 29.7 60 37.2 00 44.6 40 30.8 02 37.2 00 44.6 40

C 6 (6 x 2)

8 . 10 1 3 11
.5 13 .7 18 .5

C8 (8 x 2 1/4)

C 10 (10 x 2 5/8)

C 12 (12 x 3)

2 0 2 5 3 0 20 2 5 3 0
.7

.7 15 .3

6 4

ANGULOS APS

< x
Y

Dimensi ones Tericas


X

Angul os perfil estand ard L 6 (6 x 4)

Es p ef Pul g 3/

8 7/1 6
6

1/ 2 9/1 5/ 8 3/ 4 3/ 8 7/1 1/ 2 9/1 5/ 8 3/ 4 6 5


6 6

L 6 (6 x 6)

TABLA 1

ESPECIFICACIONES

Los perfiles estructurales son producidos conforme a las siguientes normas y especificaciones ASTM: ASTM A-6 ASTM A-36 ASTM A-572-50 Especificacin general para dimensiones y tolerancias. Acero estructural de 36 KSI mnimo de lmite elstico y de 58-80 KSI de resistencia a la tensin. Acero calidad estructural de alta resistencia y baja aleacin de 50 KSI mnimo de lmite elstico y 65 KSI mnimo de resistencia a la tensin. Acero calidad estructural de alta resistencia y baja aleacin de 50 KSI mnimo de lmite elstico y 65-80 KSI de resistencia a la tensin.

Grado Dual A-36/A-572-50

Caractersticas qumicas y propiedades fsicas Propiedades mecnicas y composicin Lmite elstico (KSI) qumica Resistencia a la tensin (KSI) % elongacin en 8 % elongacin en 2 % Carbono % Manganeso % Fsforo % Azufre % Silicio % Cobre, cuando el cobre es especificado % Columbio / Niobio o Vanadio Grad o A36 36 (mn) 58 - 80 20 (mn) 21 (mn) 0.26 (mx) Grado dual A36 / A-572-50 50 (mn) 65 - 80 20 (mn) 23 (mn) 0.23 (mx) 0.50 - 1.35 0.04 (mx) 0.05 (mx) 0.40 (mx) Grado A-57250 50 (mn) 65 (mn) 18 (mn) 21 (mn) 0.23 (mx) 1.35 (mx) 0.04 (mx) 0.05 (mx) 0.40 (mx)

0.04 (mx) 0.05 (mx) 0.40 (mx) 0.20 (mn)

0.05 (mx)

0.05 (mx)

POSICIONES PARA MEDIR CAMBER Y SWEEP

nn

TT

camber

- sweep

camber

-sweep

camber

H
66

I
O

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TABLA 2

TOLERANCIAS

2.1 Variaciones permisibles en extremos fuera de escuadra para canales (CPS) y ngulos (APS) Perfil Canal (CPS) Angulos (APS) (a) Variaciones permisibles 1/64 de pulgada / pulgada de peralte 3/128 de pulgada / pulgada del lado ms largo o 1 1/2 grados

(a): Las variaciones permisibles para los extremos fuera de escuadra son determinadas por el lado mayor del perfil.

B = Ancho de patn

1.
e = Extremos fuera de escuadra

t A = Peralte

2.2 Variaciones permisibles en rectitud para vigas (IPR) Caractersticas Camber y sweep Cuando ciertas secciones (b) donde el ancho de patn es aproximadamente igual al peralte (secciones H) y son especificadas en el pedido como columnas: Variacin permisible 1/8 de pulgada x (nmero total de pies en la longitud/10) (a). 1/8 de pulgada x (nmero total de pies en la longitud /10) pero no mayor de 3/8 de pulgada. 3/8 de pulgada + [ 1/8 de pulgada x ([nmero total de pies en la longitud -45 ]/10) ].

Longitudes de 45 pies y abajo. Longitudes

de arriba de 45 pies. (a): Secciones con ancho de patn menor de 6 pulgadas, la tolerancia para el sweep es= 1/8 de pulgada x (nmero total de pies en la longitud /5). (b): Aplica solamente para: Secciones de 8 pulgadas de peralte 31 lb/pie y mayores. Secciones de 10 pulgadas de peralte 49 lb/pie y mayores. Secciones de 12 pulgadas de peralte 65 lb/pie y mayores. Secciones de 14 pulgadas de peralte 90 lb/pie y mayores. Si otras secciones son especificadas en el pedido como columnas. La tolerancia estar sujeta a negociacin con el fabricante.

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2.3 Variaciones permisibles en seccin transversal para vigas (IPR), (IPS) y canales (CPS) , T+T Perfil Tamao nominal de la (A) (B) (E) (a) seccin en pulgadas Peralte Patn Alma Patines en pulgadas en pulgadas fuera fuera de centro de Arrib Abaj Arrib Abaj escuad en a o a o pulgadas ra del del del del mx. en (c) teri teri teri teri pulgad Vigas (IPS) Hasta 12 3/1 3/16 Mayor de 12 Canal (CPS) De 3 a 7, inclusive Mayor de 7 hasta 14, inclusive (A): Es medida en la lnea central del alma. (B): Es medida paralela al patn. (C): Es medida paralela al alma.

(C-A) mx. en cualquier seccin transversal en pulgadas

1/8 1/8

3/32 3/32

1/ 8 1/ 8 1/1

6 1/16

1/4 1/4 1/8 1/8

1/8 1/8

6 3/1 6

1/4

3/16 1/32 1/32

3/16

1/4 1/4 -

,
(a): T + T aplica cuando los patines de los canales estn hacia adentro o hacia afuera. (b): La tolerancia es por pulgada del ancho del patn, para vigas (IPS) y canales (CPS). (c): Variacin de 5/16 de pulgada mximo para secciones arriba de 426 lb/pie.

/2 B + E
4

/2 B + E

E
T

T
C
A

T'
A

/2 B + E

T
C

>

Ty

-1/2 B + E

i-

Tt

B^
T' AT
A

k__ P
T+T
Aplica cuando los patines de las canales estn hacia adentro o hacia afuera

Patines fuera de escuadra b1-

b2

E= 2
E = Alma fuera de centro o descentrada A = Peralte e = Extremos fuera de escuadra B = Ancho de patn

b1

b2

68
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2.4 Variaciones permisibles en seccin transversal para ngulos (APS) Perfil Tamao nominal en pulgadas De 3 a 4, inclusive Arriba de 4 a 6, inclusive Patn en pulgadas Arriba del terico Abajo del terico 3/32 T, fuera de escuadra por pulgada de B en pulgadas 3/128 (b) 3/128 (b)

Angulos (a)

1/8 1/8

1/8

(a): Para ngulos de lados desiguales, el mayor de los lados determina la clasificacin. (b): 3/128 de pulgada/pulgada = 1 1/2 grados.

2.5 Variaciones permisibles en longitud para vigas (IPR), (a ) y (b) Perfil Variaciones de longitud especfica a longitudes dadas, en pulgadas Hasta 30 pies inclusive Arriba Vigas hasta 24 pulgadas en peralte nominal inclusive Vigas arriba de 24 pulgadas en peralte nominal Abajo Arriba de 30 pies Arriba 3/8 ms 1/16 por cada 5 pies adicionales o fraccin en longitud 1/2 ms 1/16 por cada 5 pies adicionales o fraccin en longitud Abaj o

3/8 1/2

3/8 1/2

3/8 1/2

(a): Para vigas (IPR) cuando son usadas como columnas o pilotes, la tolerancia es m ximo 5 pulgadas y mnimo 0 pulgadas. (b): La tolerancia de extremos fuera de escuadra para vigas (IPR) deber ser 1/64 de pulgada / pulgada de peralte o del patn si este es mayor que el peralte. La tolerancia en longitud para vigas (IPR), canales (CPS) y ngulos (APS) es + 2; -0.0. Variacin en peso: La tolerancia para calcular o especificar el peso en vigas (IPR), canales (CPS) y ngulos (APS) es: 2.5%.

2.6 Variaciones permisibles en rectitud para vigas (IPR), canales (CPS) y ngulos (APS) Variable Camber Sweep Tamao nominal en pulgadas (a) 3 y mayores Todos Varaiaciones permisibles en pulgadas 1/8 x (nmero total de pies en la longitud/5). Debido a la extrema variacin en la flexibilidad de estos perfiles, las tolerancias en la rectitud para el sweep estn sujeta a negociaciones entre el fabricante y el comprador para las secciones individuales involucradas.

(a): La mayor dimensin de la seccin transversal.

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TABLA DE GARANTIA DE LOS PRODUCTOS NO PLANOS (PGO)


(PGO) Perfiles estructurales de acero laminados en caliente: Viga, perfiles de pat n ancho; Angulo, perfiles de patines iguales y desiguales; Canal, perfiles con superficie interior de patn en declive; en una amplia gama de tamaos para diversas aplicaciones en la industria de la construccin. Concepto Corrosin Garanta 6 meses Observaciones El acero en forma natural reacciona electroqumicamente con la humedad del medio ambiente, se garantiza libre de picaduras que afecte el metal base ms de 1/32. Depende del tipo de almacenamiento y proteccin del producto. Por ser un producto que no se protege de ninguna forma, podr contener oxidacin ambiental ligera sin llegar a ser corrosin. El producto es suministrado en condicin de rolado pudiendo estar presentes defectos o imperfecciones internas o ambos a la vez, pero tales defectos no afectan el uso final del producto. De acuerdo a la norma ASTM A-6. De acuerdo a la norma ASTM A-6.

Oxidacin Calidad de la superfic ie Dimensione s y forma Camber

No se garantiza 6 meses

6 meses 6 meses

Nota 1: El tiempo de garanta se define en base a criterio de rotacin de inventarios, no se aceptan reclamaciones despus de 6 meses de la fecha de embarque. Los productos no planos conservan su calidad de primera por ms tiempo.

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PRODUCTOS NO PLANOS PERFILES LIGEROS

Las soleras estructurales de acero AHMSA cumplen con las m s estrictas normas internacionales de calidad. Los procesos para la produccin de soleras estructurales y comercial estn certificados bajo la norma ISO 9002. AHMSA trabaja en la implementacin de un sistema integrado Sistema de Administracin AHMSA (SAA) que cubre las normas ISO-9001: 2000, ISO-14001 y & OHSAS 18001. AHMSA cuenta con una amplia experiencia en la fabricacin de soleras estructurales y comerciales en Mxico, y ofrece una amplia gama de productos para diversas aplicaciones en la industria de la construccin. Los grados indicados en este manual aplican para nuestros principales productos de lnea. Algunos de ellos requieren volumen mnimos para su fabricacin y/o estn sujetos a algunas otras restricciones. Cualquier especificacin no contemplada en este manual puede consultarla con: * Subgerente de Productos en Caliente y No Planos al telfono (866) 649 33 30 ext. 3872, 1849, 1930 * Superintendente de Ingeniera Metalrgica en Caliente y No Planos al telfono (866) 649 33 30 ext. 3872, 1930, 1919. Para asistencia tcnica acerca de los productos llame al telfono (866) 649 3330 ext. 1930 y 3872 o por correo electrnico a serviciotecnico@ahmsa.com

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SOLERA ESTRUCTURAL Y COMERCIAL La solera estructural es un producto de acero grado ASTM A-36, A-572-50 o Dual A-36/A-572-50 laminados en caliente y es utilizado como perfil estructural. La solera comercial es un producto de acero laminado en caliente que tiene una composicin qumica variable por incluir para su fabricacin grados de acero con contenidos tpicos de: Hasta 0.25% de Carbono (C) y hasta 1% de Manganeso (Mn).
Caractersticas dimensionales
Ancho Pulgada s Espesor Pulgada s 0.250 0.312 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000 0.250 0.312 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000 0.250 0.312 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000 Pulgada s 0.250 0.312 0.375 0.500 0.625 0.750 Milmetro s 6.35 7.92 9.53 12.70 15.88 19.05 25.40 6.35 7.92 9.53 12.70 15.88 19.05 25.40 6.35 7.92 9.53 12.70 15.88 19.05 25.40 Milmetro s 6.35 7.92 9.53 12.70 15.88 19.05 Milmetro s 63.5 63.5 63.5 63.5 63.5 63.5 63.5 76.2 76.2 76.2 76.2 76.2 76.2 76.2 101.6 101.6 101.6 101.6 101.6 101.6 101.6 Ancho Pulgada s Milmetro s 127.0 127.0 127.0 127.0 127.0 127.0

2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4

Espesor

5 5 5 5 5 5

5 6 6 6 6 6 6 6

127.0 152.4 152.4 152.4 152.4 152.4 152.4 152.4

1.000 0.250 0.312 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000

25.40 6.35 7.92 9.53 12.70 15.88 19.05 25.40

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TABLA 1

ESPECIFICACIONES PARA SOLERA ESTRUCTURAL

Los perfiles estructurales son producidos conforme a las siguientes normas y especificaciones ASTM: ASTM A-36 ASTM A-572-50 Acero estructural de 36 KSI mnimo de lmite elstico y de 58-80 KSI de resistencia a la tensin. Acero calidad estructural de alta resistencia y baja aleacin de 50 KSI mnimo de lmite elstico y 65 KSI mnimo de resistencia a la tensin. Acero calidad estructural de alta resistencia y baja aleacin de 50 KSI mnimo de lmite elstico y 65-80 KSI de resistencia a la tensin.

Grado Dual A-36/A-572-50

Caractersticas qumicas y propiedades fsicas Atributos Lmite elstico (KSI) Resistencia a la tensin (KSI) % elongacin en 8 % elongacin en 2 % Carbono % Manganeso % Fsforo % Azufre % Silicio % Cobre, cuando el cobre es especificado % Columbio/Niobio o Vanadio Grad o A36 36 (mn) 58 - 80 20 (mn) 21 (mn) 0.26 (mx) Grado dual A36 / A-572-50 50 (mn) 65 - 80 20 (mn) 23 (mn) 0.23 (mx) 0.50 - 1.35 0.04 (mx) 0.05 (mx) 0.40 (mx) Grado A572-50 50 (mn) 65 (mn) 18 (mn) 21 (mn) 0.23 (mx) 1.35 (mx) 0.04 (mx) 0.05 (mx) 0.40 (mx)

0.04 (mx) 0.05 (mx) 0.40 (mx) 0.20 (mn)

0.05 (mx)

0.05 (mx)

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TABLA 2

TOLERANCIAS

2.1 Variacin permitida en espesor Espesor Pulgadas < 0.500 > 0.500 a 1.0 Milmetros < 12.70 > 12.70 a 25.4 Pulgadas +/- 0.015 +/- 0.020 Tolerancias Milmetros +/- 0.38 +/- 0.51

2.2 Variacin permitida en ancho Ancho Pulgadas Milmetros 63.5 76.2 101.6 a 127 152.4 Espesor Pulgadas 0.25 a 1.0 0.25 a 1.0 0.25 a 1.0 0.25 a 1.0 Milmetros 6.35 a 25.4 6.35 a 25.4 6.35 a 25.4 6.35 a 25.4 Tolerancias Pulgadas 0.031 0.045 0.062 0.093 Milmetros 0.787 1.143 1.575 2.362

2.5 3
4.0 a 5.0

Nota 1: La tolerancia en Camber es de 0.125 en 5 pies de longitud. Nota 2: La tolerancia en longitud de solera es de - 0/+ 2 (- 0/+ 50.8 mm).

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TABLA DE GARANTIA DEL PRODUCTO SOLERA (PBO)


(PBO) Soleras estructurales y comerciales de acero laminados en caliente ofertada en una amplia gama de tamaos para diversas aplicaciones en la industria de la construccin. Concepto Corrosin Garanta 6 meses Observaciones El acero en forma natural reacciona electroqumicamente con la humedad del medio ambiente, se garantiza libre de picaduras que afecte el metal base ms de 1/32. Depende del tipo de almacenamiento y proteccin del producto. Por ser un producto que no se protege de ninguna forma, podr contener oxidacin ambiental ligera sin llegar a ser corrosin. El producto es suministrado en condicin de rolado pudiendo estar presentes defectos o imperfecciones internas o ambos a la vez, pero tales defectos no afectan el uso final del producto. De acuerdo a la norma ASTM A-6. De acuerdo a la norma ASTM A-6.

Oxidacin Calidad de la superfic ie Dimensione s y forma Camber

No se garantiza 6 meses

6 meses 6 meses

Nota 1: El tiempo de garanta se define en base a criterio de rotacin de inventarios, no se aceptan reclamaciones despus de 6 meses de la fecha de embarque. Los productos no planos conservan su calidad de primera por ms tiempo.

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GLOSARIO Podramos formar un libro completo para definir todos los trminos utilizados en conexin con la fabricacin, venta y uso del acero en hojas y rollo. La siguiente lista de trminos est limitada a los trminos ms comunes los cuales pueden ser tiles para el vendedor y sus clientes. Para ms trminos tcnicos consultar libros como The Making, Shaping and Treating of Steel o Steel Handbook. Aceitado: Aplicacin de un adecuado aceite a la lmina para retardar el xido. Cuando la superficie es importante, este es tambin deseable para minimizar rayas por friccin que pueden desarrollarse durante el trnsito. La capa de aceite no es aplicada para que sirva como lubricante en subsecuente fabricacin. Acero al carbono: Acero el cual debe sus propiedades sobre todo al carbono sin una cantidad importante de otros elementos aleados. El acero es clasificado como acero al carbono cuando el m ximo contenido no exceda de los siguientes porcentajes: Carbono 0.50, Manganeso 1.65, Silicio 0.30, Cobre 0.20 (cuando sea especificado). Acero Muerto (Killed): Acero desoxidado mediante silicio y/o aluminio para reducir el contenido de oxgeno a un mnimo tal que no ocurran reacciones durante el proceso de solidificacin del metal. Bulto: El bulto de hojalata est formado por 10 paquetes (1120 hojas por bulto). Decapado: Remocin de la escama xido mediante la inmersin del acero en una solucin diluida de cido clorhdrico. El acero es luego enjuagado, secado y aceitado (opcional). Caja base: Unidad de medicin de la hojalata y es equivalente a 112 hojas de 14 por 20 que da un rea de 31,360 pulgadas cuadradas. Calidad: Se refiere a la aplicabilidad del acero para el propsito o propsitos para el cual fue pretendido (ver calidad comercial, calidad troquelado profundo, calidad estructural, etc.). Calidad comercial (CQ o CS): El material de esta calidad es para usos que involucran doblez sencillo o troquelado moderado. Las hojas de calidad comercial pueden ser dobladas sobre s mismas en cualquier direccin a temperatura ambiente. Calidad estructural: Cuando otros valores de propiedades mecnicas adems de la prueba de doblez son requeridos o especificados, tales como: resistencia a la tensin, lmite elstico, % de elongacin, dureza Rockwell o pruebas similares. Camber: Camber es la desviacin de una orilla desde una lnea recta, la medicin es tomada del lado cncavo con respecto al la lnea recta. 76 ^^
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Coil Break: Marcas o plieges los cuales aparecen como lneas paralelas transversales a la direccin del rolado, generalmente se extiende a lo ancho de la hoja. Corrosin: Ataque gradual qumico o electroqumico en un metal mediante la humedad atmosfrica u otros agentes. Envejecimiento: Cambio en propiedades fsicas y mecnicas que ocurren cuando aceros de bajo carbn son almacenados por algn tiempo. El envejecimiento es tambin acelerado mediante la exposicin del acero a elevadas temperaturas, rayas, tallones y marcas de marcas o tableaduras que pueden resultar del envejecimiento. Escama: Formas complejas de xido de fierro las cuales se forman en la superficie del acero caliente. Full Hard: Lmina rolada en fro lavada o sin lavar llamada tambien lmina cruda porque no lleva el proceso de recocido, solicitado para aplicaciones de galvanizado y pintado. Laminado en caliente: Este trmino describe los productos que son llevados a un acabado y dimensiones mediante el rolado a altas temperaturas. Laminaciones: Imperfecciones resultado de la presencia de ampollas, grietas o inclusiones extraas, y algunas veces visibles en la superficie del metal. Lubricidad: Deslizamiento. La capacidad de las hojas de acero de deslizarse en un formado mediante troquelado. Orilla de molino (OM): Orilla normal redondeada producida en la lmina durante el rolado en caliente. Orilla recortada (OR): Orilla recortada en proceso de decapado y laminaci n en caliente. Orilla recortada (RT): Orilla recortada en proceso de tensonivelado. Orilla recortada (RE): Orilla recortada en proceso de estaado o cromado. Paquete: Hojalata suministrada en hojas y corresponde a una cantidad de 112 hojas. Peso base: El peso nominal en libras por caja base, corresponde a medida de espesor. La hojalata ordenada por el espesor expresa la unidad del peso por caja base.

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Peso terico: Un mtodo de clculo para rollo u hoja calculado sobre la base de la dimensin nominal especificada de espesor, ancho y largo y densidad especfica del acero (0.129 kg/pulgadas3 o 7.85 ton/m3 ). Planchn: Un block de acero semiacabado teniendo una seccin transversal rectangular en la cual el ancho es al menos dos veces el espesor. Difiere de un Tocho, el cual tiene una seccin transversal cuadrada o casi cuadrada. Producto rolado en fro: Producto rolado plano para el cual el espesor requerido ha sido obtenido mediante un laminado sin calentamiento, a temperatura ambiente. Recocido: Un proceso de calentamiento y enfriamiento de lmina rolada en fro y lmina rolada en caliente aplicada para inducir una dureza ms baja. Reduccin: Reducir el espesor del acero mediante un proceso de reduccin en fro o en caliente. Rugosmetro o perfilmetro: Un instrumento que mide la altura de rugosidad superficial en micropulgadas. La altura es medida como la desviacin absoluta desde una media superficial. Rugosidad: Acabado superficial o textura de la superficie del acero que es medible como la desviacin absoluta desde una altura media superficial. Soldadadura: Unin de 2 rollos de acero. Tensonivelado: Un proceso de eliminacin de la bolsa y lo combo de la hoja mediante la aplicacin de tensin entre los extremos, as que la pieza es elongada a una cantidad exacta mejorando la planeza. Tolerancias: Desviacin de lmites definidos de una especificacin. Troquelado profundo (DQ o DS): Comparado con el acero calidad comercial, el acero calidad troquelado profundo tiene mayor grado de ductilidad y es ms consistente en su desempeo. Mayor grado de ductilidad requiere ms altos estndares de produccin, seleccin y procesos del acero. Troquelado extraprofundo (DDQ o DDS): Cuando el troquelado profundo no proporciona un grado de ductilidad suficiente para la fabricacin de partes, la calidad de troquelado extraprofundo puede ser utilizado (acero muerto al aluminio). Esta calidad es obtenida mediante prcticas de vaciado y laminacin especiales.

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TABLA DE CALIBRES
Calibre No. Espesor pulgadas Espesor mm Peso lb/pie 2 Peso kg/m2

1/2 7/16 3/8 5/16 1/4 3 4 5 6 3/16 7 8 9 10 1/8

0.5000 0.4375 0.3750 0.3125 0.2500 0.2391 0.2242 0.2092 0.1943 0.1875 0.1793 0.1644 0.1495 0.1345 0.125 0.1196 0.1046 0.0897 0.0747 0.0673 0.0625 0.0598 0.0538 0.0478 0.0418 0.0359 0.0329 0.0312 0.0299 0.0269 0.0239 0.0209 0.0179 0.0164 0.0156 0.0149 0.0135 0.0120 0.0105 0.0097 0.0090 0.0082

12.70 11.11 9.53 7.94 6.35 6.07 5.69 5.31 4.94 4.76 4.55 4.18 3.80 3.42 3.18 3.04 2.66 2.28 1.90 1.71 1.59 1.52 1.37 1.21 1.06 0.91 0.84 0.79 0.76 0.68 0.61 0.53 0.45 0.42 0.40 0.38 0.34 0.30 0.27 0.25 0.23 0.21

20.4175 17.8613 15.3212 12.7650 10.2088 9.7586 9.1477 8.5368 7.9419 7.6526 7.3149 6.7201 6.1092 5.4983 5.1124 4.8873 4.2764 3.6655 3.0546 2.7491 2.5562 2.4437 2.2025 1.9453 1.7041 1.4630 1.3505 1.2701 1.2218 1.0932 0.9807 0.8521 0.7235 0.6752 0.6431 0.6109 0.5466 0.4823 0.4341 0.4019 0.3698 0.3376

99.695 87.214 74.811 62.329 49.848 47.650 44.667 41.684 38.779 37.366 35.718 32.813 29.830 26.847 24.963 23.864 20.881 17.898 14.915 13.424 12.482 11.932 10.755 9.499 8.321 7.144 6.594 6.202 5.966 5.338 4.789 4.161 3.533 3.297 3.140 2.983 2.669 2.355 2.120 1.963 1.806 1.649

11
12 13 14 15 1/16 16 17 18 19 20 21 1/32

22
23 24 25 26 27 1/64 28 29 30 31 32

33
34

Nota: El peso es calculado considerando una densidad del acero de 7.85 gr/cm3.

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FACTORES DE CONVERSION
Convertir Multiplicar por Para obtener Convertir Multiplicar por Para obtener

TEMPERATURA C +17.78

1.8
14.2232 2048 0.01 0.0980665 0.0980665 0.0068948 0.03613 0.06243 0.0013158

F
Ib/in2 lb/ft
2

F -32

0.5556

C
kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 pound/in2 gr/cm3 kg/m3 mm Hg

PRESION Y DENSIDAD kg/cm2 kg/cm


2

Ib/in2 lb/ft
2

0.0703077 0.0004883

kg/cm2 kg/cm kg/cm


2 2

kg/mm2

kg/mm2

100
10.1972 10.1972 145.0368 27.68 16.02

MPa
N/mm
2

MPa
N/mm
2

pound/in2 gr/cm3 kg/m3 mm Hg

MPa
Ib/in3 lb/ft3

MPa
Ib/in3 lb/ft3

Atm btu btu btu


btu/lb btu/ft2 btu/ft ft-lb ft-lb ft-lb ft-lb ft-lb ft-lb ft-lb
3

Atm btu btu btu


btu/lb btu/ft2 btu/ft ft-lb ft-lb ft-lb ft-lb ft-lb ft-lb ft-lb
3

760 252
1055 0.252 0.5556 0.2713 8.896 1.356 0.1383 0.3241 0.0003241 0.000000505 0.000000377 0.001286

CALOR Y ENERGIA gr-cal joule kg-cal kg-cal/kg gr-cal/cm2 kg-cal/ m joule kg-m gr-cal kg-cal hp-hr kw-hr
3

0.0039683 0.0009486 3.968

gr-cal joule kg-cal kg-cal/kg gr-cal /cm2 kg-cal /m3 joule kg-m gr-cal kg-cal hp-hr kw-hr

1.8
3.687 0.1124 0.7376 7.233 3.086 3086 1980000 2655000 778.16

btu POTENCIA
watts watts

btu
watts watts

3.4129 0.001341 1.341 2546.4

btu/hr
n n

btu/hr

0.2931 745.7 0.7457 0.0003929

P P

hp hp
btu/hr

kw hp

kw hp

btu/hr

80

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FACTORES DE CONVERSION
Convertir LONGITUD mm cm m m m km km km AREA mm2 cm2 m m
2 2 2

Multiplicar por

Para obtene r in in in ft yd ft yd milla in2 in2 ft


2 2 2

Convertir

Multiplicar por

Para obtene r mm cm m m m km km km mm2 cm2 m2 m2 km2 ha cm3 m3 m3 m3 It It It gr kg kg kg tonelada tonelada

0.03937 0.3937 39.37 3.281 1.094 3281 1093.6 0.6214 0.00155 0.155 10.76 1.196 0.3861 2.471 0.06102 35.31 1.308 364.2 61.02 0.03531 0.2642 0.035274 35.274 2.2046 0.001102 2205 1.12

in in in ft yd ft yd milla in2 in2 ft


2 2 2

25.4 2.54 0.0254 0.3048 0.9144 0.0003048 0.0009144 1.609 645.2 6.452 0.0929 0.8361 2.59 0.4047 16.39 0.02832 0.7646 0.003785 0.01639 28.32 3.785 28.349 0.028349 0.4536 907.18 0.000454 0.9072

yd

yd

km ha

milla acre In3 ft


3

milla acre In3 ft


3

VOLUMEN cm3 m m It It It PESO gr kg kg kg tonelada tonelada oz oz Ib ton (us) Ib ton (us) oz oz Ib ton (us) Ib ton (us)
3

m3
3

yd3 gal (us) In ft3 gal (us)


3

yd3 gal (us) In ft3 gal (us)


3

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