ESQUEMAS UNIONES Metalicas

506 CHAPTER 11
Compression:
Since KLr 25, F
cr
F
y
(AISC specification, Section J4.4).
The connection is adequate for the applied moment. Note that the column should also be checked for the need
of stiffeners to support the concentrated flange force (see Example 11-8).
P
n
F
cr
A
g
(0.9)(36)(0.5)(8) 129 kips P
uf
112 kips OK

KL
r

(0.65)(3)
0.144
13.5
r
y

t
212
0.5
212
0.144 in.
L 3 in.
K 0.65 (Figure 5-3)
P
n
235 kips P
uf
112 kips OK
263 kips 235 kips
11.6 MOMENT CONNECTIONS: BEAMS AND BEAM SPLICES
In the previous sections, we considered moment connections as they related to connections
used in moment frames. In this section, we will consider moment connections for beam
elements supporting mainly gravity loads.
The simplest type of moment connection is one in which welds are used to connect
one beam to another beam or other element. Figure 11-19a shows a small beam cantilevered
from the face of a column. The flanges and web have a groove weld to the column. Note that
the flanges are welded to develop the flexural strength and the web is welded to develop shear
capacity. Figure 11-19b indicates the welds used at a beam splice. In each of these cases,
the welds could be partial or full penetration, or fillet welds, depending on the shear and mo-
ment loads at the connection.
a. welded moment
connection (stub)
b. welded moment
connection (splice)
Figure 11-19 Basic beam moment connections.
498 CHAPTER 11
It is also important to note that some moment connections might provide little or no ro-
tation even though an assumption has been made that an FMC has been used when, in fact,
a more rigid connection exists. For this reason, the designer should select a known flexible
connection when one is required. Figure 11-12 shows common FR and PR connection types.
FR connection behavior would resemble curve 3 in Figure 11-11 and PR connection behav-
ior would resemble curve 2 in Figure 11-11.
11.4 MOMENT CONNECTIONS: PARTIALLY RESTRAINED
AND FLEXIBLE
As discussed in the previous section, the use of PR connections requires knowledge of the
moment versus rotation curve, as well as the load sequence. Since very little data is avail-
able for PR connections, most designers will use an FMC, which allows conservative and
simplifying assumptions to be made. It is important to note that the use of a PR connection
a. FR (fully restrained) connections
w L
w
L
b. PR (partially restrained) connections
Figure 11-12 FR and PR connections.
Special Connections and Details 515
a. forces on flanges
M
b. local flange bending c. local web buckling
a. flange stiffener
(one side)
d. web doubler plate
and flange stiffeners
e. diagonal stiffeners f. extended shear plate
b. flange stiffener
(full-depth)
c. web doubler plate
Figure 11-25 Concentrated forces on columns.
Figure 11-26 Column stiffeners for concentrated forces.
498 CHAPTER 11
It is also important to note that some moment connections might provide little or no ro-
tation even though an assumption has been made that an FMC has been used when, in fact,
a more rigid connection exists. For this reason, the designer should select a known flexible
connection when one is required. Figure 11-12 shows common FR and PR connection types.
FR connection behavior would resemble curve 3 in Figure 11-11 and PR connection behav-
ior would resemble curve 2 in Figure 11-11.
11.4 MOMENT CONNECTIONS: PARTIALLY RESTRAINED
AND FLEXIBLE
As discussed in the previous section, the use of PR connections requires knowledge of the
moment versus rotation curve, as well as the load sequence. Since very little data is avail-
able for PR connections, most designers will use an FMC, which allows conservative and
simplifying assumptions to be made. It is important to note that the use of a PR connection
a. FR (fully restrained) connections
w L
w
L
b. PR (partially restrained) connections
Figure 11-12 FR and PR connections.
Structural steelwork and pipework 351
8.2.2 Stanchion splices
Splices in stanchions or columns should be arranged at a position above the adjacent
oor level so that the joint, including any splice plates, are well clear of any beam
(horizontal member) connection. Splices should never be made on a connection,
otherwise the bolts or rivets making the joint would be subjected to double loading.
Figure 8.3 shows some typical stanchion splices.
Figure 8.3 Stanchion splices
Structural steelwork and pipework 351
8.2.2 Stanchion splices
Splices in stanchions or columns should be arranged at a position above the adjacent
oor level so that the joint, including any splice plates, are well clear of any beam
(horizontal member) connection. Splices should never be made on a connection,
otherwise the bolts or rivets making the joint would be subjected to double loading.
Figure 8.3 shows some typical stanchion splices.
Figure 8.3 Stanchion splices
125
MATERIALS MODULES
Steel
Syst ems
1
2
4
6
3
5
7 8
Base details for pinned-base columns
1 no tension
2 no tension
3 for low tension, with lower base plate installed
beforehand
4 no tension, with hinge
Base details for fixed-base columns
5 with threaded bars cast in beforehand
6 with base plate installed beforehand, column
welded to base plate on site
7 column in pocket to accommodate large bending
moments
8 column in pocket to accommodate large bending
moments
Fig. 34
Source: Swiss Central office for Structural Steelwork (SZS) (ed.), C8 Konstruktive Details in Stahlhochbau, Zurich, 1973
Fig. 33: Erecting a steel column

Tabla 7.10 Resistencia de clculo

Tipo de union
Uniones en T, Y y X
Uniones en K y N con espaciamiento
Uniones en K y N con solape*
)

La diagonal i o la diagonal j pueden e
traccion o bien en compresion, pero una de
traccion y la otra en compresion.
0 0
eII
0 0
10
/
!
"
!" "
# $
% %
% $ # $
= pero %
eII
! %
i

e,ov
10
/
!& &
"
& & !" "
# $
% %
% $ # $
= pero %
e,ov
! %
i

Para diagonales de seccion circular, se mult
'
2
por (
2
.
*
)
Solo es necesario comprobar la diagonal que recub
plastica de calculo de la diagonal) de la diagona
tabla 7.8.

- 123 - EN
de uniones soldadas entre perfiles huecos cuadrados
Resistencia de calculo
|" 1 o 2, & diagonal sola
Rotura de la cara del cordon
( )
2
0 0
1,Rd
1 1
2
4 1
1 sen sen
) !
* # $
+

! "
= +
#
$ %
0,5 2
0 0
1 2
i,Rd 5
0
8, 9
/
sen 2
) !
,
"
* # $
% %
+
%
! " +
=
# &
$ %

Rotura de la diagonal
estar bien en
eberia estar en i,Rd ,
2 4
50
-.
!" " /## / -. " "
+ # $ % % ' $
! "
= + +
#
$ %
i,Rd ,
2 4 /
!" " /## / -. " " ,
+ # $ % % ' $
' (
= + +
) *
i,Rd , 5
2 4 /
!" " " / -. " " ,
+ # $ % % ' $ ' ( = + +
) *
Parametros %
eII
, %
e,ov
y *
n

Para0) ~ 0 (compresion):
pero
Para ) ! 0 (traccion):
tiplican las resistencias anteriores por !/4, sustituyendo
bre ". La eIiciencia (es decir, la resistencia de calculo de la union div
al solapada & deberia considerarse igual a la de la diagonal que rec
N 1993-1-8:2005
s o circulares
o
apada|
" ! 0,85
5
/
,
"
&
%

" ! 1,0
25 ! #
ov
50
5
/
,
"
&
%

50 ! #
ov
80
5 ,

#
ov
" 80
5

n
0, 4
1, 3
)
*
=
*
n
! 1,0
*
n
1,0
%
1
y '
1
por (
1
y %
2
y
vidida entre la resistencia
cubre. Vease tambien la
AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A UNIVERSIDAD DE BURGOS

1.4.1 componente bsico (de una union):
Parte de una union que contribuye a una o m
1.4.2 conexin:
Lugar en el que dos o mas componentes se
basicos necesarios para representar el com
correspondientes en la conexion.
1.4.3 elemento unido:
Cualquier elemento que esta unido a un elem
1.4.4 unin:
Zona donde dos o mas elementos estan unid
basicos necesarios para representar el com
correspondientes entre los elementos unid
(conIiguracion de union en un solo lado) o d
1.4.5 configuracin de la unin:
Tipo o disposicion de la union o uniones e
vease la Iigura 1.2.
1.4.6 capacidad de rotacin:
Angulo a lo largo del cual la union puede rot
1.4.7 rigidez rotacional:
Momento necesario para producir una rotaci
1.4.8 propiedades estructurales (de una u
Resistencia a las Iuerzas y momentos interno
1.4.9 unin plana
En una estructura en celosia una union plana

Union alma a cortante union
a) ConIiguracion de union en un so
!
1 Alma a cortante
2 Union
3 Componentes (por ejemplo, tornillos, chapa Irontal

Figura 1.1 Elem
- 13 - EN
mas de sus propiedades estructurales.
e unen. En cuanto al calculo se reIiere, es el conjunto
mportamiento durante la transIerencia de las Iuerzas y
mento de soporte o a un componente.
dos. En cuanto al calculo se reIiere, es el conjunto de tod
mportamiento durante la transIerencia de las Iuerzas y
os. Una union vigapilar consiste en el alma del pi
dos conexiones (conIiguracion de union en dos lados), ve
en una zona en la que intersectan los ejes de dos o ma
tar, para un nivel de resistencia dado, sin Iallar.
ion unitaria en una union.
union):
os en los elementos unidos, rigidez rotacional y capacida
a une elementos que estan situados en un mismo plano.
Union izquierda alma a cortante union izqui
Union derecha alma a cortante union derech
olo lado b) ConIiguracion de union en a
l)
mentos de una configuracin de unin viga-pilar
N 1993-1-8:2005
de los componentes
y momentos internos
dos los componentes
y momentos internos
ilar y una conexion
ease la Iigura 1.1.
as elementos unidos,
ad de rotacion.

erda
a
ambos lados
EN 1993-1-8:2005 - 22 -
2 BASES DE CLCULO

2.1 Hiptesis

(1) Los metodos de calculo dados en esta parte de la Norma EN 1993 toman como hipotesis que el procedimiento de
construccion se adecua a lo especiIicado en las normas de ejecucion indicadas en el apartado 1.2 y que los
materiales y productos de construccion son los especiIicados en la Norma EN 1993 o en las especiIicaciones de
materiales y productos correspondientes.
2.2 Requisitos generales

(1)P Todas las uniones deben tener una resistencia de calculo tal que la estructura sea capaz de satisIacer todos los re-
quisitos basicos de calculo dados en esta norma y en la Norma EN 1993-1-1.

(2) Los coeIicientes parciales de seguridad !
M
para uniones se indican en la tabla 2.1.

Tabla 2.1 Coeficientes parciales de seguridad para uniones

Resistencia de elementos y secciones transversales !
M0
, !
M1
y !
M2
vase la Norma EN 1993-1-1
Resistencia de tornillos
!
M2

Resistencia de remaches
Resistencia de bulones
Resistencia de soldaduras
Resistencia de chapas a aplastamiento
Resistencia al deslizamiento
en el estado limite ultimo (Categoria C)
en el estado limite de servicio (Categoria B)

!
M3

!
M3,ser

Resistencia a aplastamiento de tornillos de inyeccion !
M4

Resistencia de uniones de celosias de perIiles huecos !
M5

Resistencia de bulones en el estado limite de servicio !
M6,ser

Precarga de tornillos de alta resistencia !
M7

Resistencia del hormigon !
c
vease la Norma EN 1992

NOTA Los valores numericos para !
M
pueden deIinirse en el anexo nacional. Los valores recomendados son los siguientes: !
M2
1,25; !
M3
1,25 y
!
M3,ser
1,1; !
M4
1,0; !
M5
1,0; !
M6,ser
1,0; !
M7
1,1.

(3)P Las uniones sometidas a Iatiga deben satisIacer tambien los principios dados en la Norma EN 1993-1-9.
2.3 Fuerzas y momentos aplicados
(1)P Las Iuerzas y momentos aplicados a las uniones en el estado limite ultimo deben determinarse de acuerdo con los
principios dados en la Norma EN 1993-1-1.
2.4 Resistencia de las uniones
(1) La resistencia de una union deberia determinarse en base a las resistencias de sus componentes basicos.

EN 1993-1-8:2005
Tabla

Mtodo de
anlisis global
Elastico Nominalmente articula
Rigido - Plastico Nominalmente articula
Elasto - Plastico Nominalmente articula
Tipo de modelo de
la union
Simple

5.1.2 Anlisis elstico global

(1) Las uniones se deberian clasiIicar de ac

(2) Las uniones deberian tener suIiciente r
uniones segun los resultados del analisi

(3) En el caso de una union semirrigida,
usarse generalmente en el analisis. Si !
el analisis global, vease la Iigura 5.1(a)

(4) Como simpliIicacion al punto (3) de
analisis, para cualquier valor del mome
modiIicacion de la rigidez tomado de la

(5) Para uniones entre secciones en H o en

Figura 5.1 Rigidez

- 54 -
a 5.1 Tipos de modelos de uniones
Clasificacin de la unin
ada Rigida Semirrigida
ada Resistencia total Resistencia parcia
ada Rigida y resistencia total
Semirrigida y res
Semirrigida y res
Rigida y resistenc
Continuo Semi-continuo
cuerdo con su rigidez rotacional, vease el apartado 5.2.2
resistencia como para transmitir las Iuerzas y momento
is.
la rigidez rotacional "
j
correspondiente al momento
!
j,Ed
no supera 2/3 !
j,Rd
, se puede utilizar la rigidez a ro
).
l apartado 5.1.2, la rigidez rotacional puede tomarse
ento !
j,Ed
, como se muestra en la Iigura 5.1(b), donde !
a tabla 5.2.
I, "
j
se da en el apartado 6.3.1.
z a rotacin a utilizar en el anlisis elstico global

al
istencia parcial
istencia total
cia parcial
2.
os que actuan en las
Ilector !
j,Ed
deberia
otacion inicial "
j,ini
en
e como "
j,ini
/! en el
! es el coeIiciente de


Leyenda
!
b
es el valor medio de "
b
/#
b
para todas las vigas en
!
c
es el valor medio de "
c
/#
c
para todos los pilares en
"
b
es el momento de inercia de una viga;
"
c
es el momento de inercia de un pilar;
#
b
es la luz de una viga (entre centros de pilares);
#
c
es la altura entre plantas de un pilar.

Figura 5.4 C

(2) Los apoyos de pilares pueden clasiIicar

en estructuras en las que el arrios
eIectos de las deIormaciones pueden
si
0
! 0,5;
si 0,5
0
3,93 y $
j,ini
" 7
si
0
" 3,93 y $
j,ini
" 4

en otro caso si $
j,ini
" 30 %"
c
/ #
c
.

donde
0
es la esbeltez de un pilar en el qu
"
c
, #
c
se dan en la Iigura 5.4.

5.2.3 Clasificacin por resistencia

5.2.3.1 Generalidades

(1) Una union se puede clasiIicar como d
parando el valor de calculo de su mom
resistentes a Ilexion de los elementos q
deberia tomarse como la del elemento a

- 59 - EN

Zona 1: rigidas, si $
j,ini
" &
b
%"
b
/ #
b

donde
&
b
8 para estructuras donde el sistem
to reduce el desplazamiento ho
el 80
&
b
25 para otras estructuras, siempr
planta !
b
/!
c
" 0,1
*)

Zona 2: semirrigidas
Todas las uniones en la zona 2 deberia
semirrigidas. Las uniones en las zonas 1
opcionalmente tratarse como semirrigidas

Zona 3: nominalmente articuladas, si $
j,ini
! 0

*)
Para estructuras en las que !
b
/!
c
0,1 las uniones d
semirrigidas.
la parte de superior de esa planta;
n esa planta;
Clasificacin de las uniones segn su rigidez
rse como rigidos siempre y cuando se cumplan las siguie
stramiento reduce el desplazamiento horizontal en al m
n despreciarse:
7 ( 2
0
- 1 ) %"
c
/ #
c
;
48 %"
c
/ #
c
.
ue ambos extremos se suponen articulados;
de resistencia total, nominalmente articulada o de resis
mento resistente a Ilexion '
j,Rd
con los valores de calcu
que une. Al clasiIicar las uniones, la resistencia de cal
adyacente a la union.
N 1993-1-8:2005
ma de arriostramien-
orizontal en al menos
re y cuando en cada
an clasiIicarse como
o 3 tambien pueden
s.
0,5

%"
b
/ #
b

deberian clasiIicarse como
entes condiciones:
menos el 80 y los
... (5.2a)
... (5.2b)
... (5.2c)
... (5.2d)
stencia parcial, com-
ulo de los momentos
culo de un elemento

6.1.3 Componentes bsicos de una unin

(1) La curva caracteristica momento-rotac
componentes basicos, que deberian enc

(2) Los componentes basicos de la union
reglas de aplicacion que deberian empl

(3) Ciertos componentes de la union pued
diIerentes metodos de reIuerzo.

(4) Las relaciones entre las propiedades de
union deberian ser las indicadas en los
para la resistencia a Ilexion, en los a
para la rigidez rotacional, en el apar
para la capacidad de rotacion, en el

Table 6.1

Componente
1 Alma del pilar a cortante
2
Alma del pilar en com-
presion transversal
3
Ala del pilar en traccion
transversal
4 Ala del pilar en Ilexion
- 65 - EN
n
cion de calculo de una union deberia depender de las
contrarse entre los identiIicados en el punto (2) del apart
deberian ser los identiIicados en la tabla 6.1, junto co
earse para la evaluacion de sus propiedades estructurale
den reIorzarse. En los apartados 6.2.4.3 y 6.2.6 se da
e los componentes basicos de una union y las propiedad
siguientes apartados:
apartados 6.2.7 y 6.2.8;
rtado 6.3.1;
apartado 6.4.
1 Componentes bsicos de las uniones
Referencia a las reglas
Resistencia
de clculo
Coefic
de rig
6.2.6.1 6.3
6.2.6.2 6.3
6.2.6.3 6.3
6.2.6.4 6.3
N 1993-1-8:2005
s propiedades de sus
tado 6.1.3.
on la reIerencia a las
es.
an detalles sobre los
es estructurales de la
de aplicacin
ciente
gidez
Capacidad
de rotacin
.2 6.4.2 y 6.4.3
.2 6.4.2 y 6.4.3
.2 6.4.2 y 6.4.3
.2 6.4.2 y 6.4.3
EN 1993-1-8:2005
Componente
5 Chapa Irontal en Ilexion
6
Lado de angular en
Ilexion
7
Ala y alma de viga o pilar
en compresion
8 Alma de viga a traccion
9
Chapa en traccion o com-
presion
10 Tornillos en traccion
11 Tornillos en cortante
- 66 -
Resistencia
de clculo
Coefic
de rig
6.2.6.5 6.3
6.2.6.6 6.3
6.2.6.7 6.3
6.2.6.8 6.3
a traccion:
EN 1993-1-1

a compresion:
EN 1993-1-1
6.3

Con ala del pilar:
6.2.6.4
con chapa Irontal:
6.2.6.5
con lado de angular:
6.2.6.6
6.3
3.6 6.3

de aplicacin
ciente
gidez
Capacidad
de rotacin
.2 6.4.2
.2 6.4.2
.2 *)
.2 *)
.2 *)
.2 6.4.2
.2 6.4.2

Componente
12
Tornillos a aplastamiento
(sobre el ala de la viga,
ala del pilar, chapa Iron-
tal o lado de angular)
13
Hormigon a compresion
incluyendo el mortero

14
Placa base en Ilexion y
bajo compresion

15
Placa base en Ilexion y
bajo traccion

16
Pernos de anclaje en
traccion

17
cortante

18
aplastamiento

19 Soldaduras
20 Viga acartelada
*) No existe inIormacion disponible en esta parte.

6.2 Resistencia de clculo

6.2.1 Esfuerzos internos

(1) Se puede considerar que las tensiones d
resistencias de calculo de los compone
(2) y (3) de este apartado.

(2) La tension longitudinal en un pilar debe
del pilar a compresion, vease el punto (

(3) El cortante en el alma de un pilar deb
siguientes componentes basicos:
alma del pilar a compresion transve
alma del pilar a traccion transversal
- 67 - EN
Resistencia
de clculo
Coefic
de rig
3.6 6.3
6.2.6.9 6.3
6.2.6.10 6.3
6.2.6.11 6.3
6.2.6.12 6.3
6.2.2 *)
6.2.2 *)
4 6.3
6.2.6.7 6.3
debidas a los esIuerzos internos y momentos de un elem
entes basicos de una union, excepto en los casos especiI
eria tenerse en cuenta cuando se determine la resistencia
(2) del apartado 6.2.6.2.
eria tenerse en cuenta cuando se determine la resistenc
ersal, vease el apartado 6.2.6.2;
l, vease el apartado 6.2.6.3.
N 1993-1-8:2005
de aplicacin
ciente
gidez
Capacidad
de rotacin
.2 *)
.2 *)
.2 *)
.2 *)
.2 *)
) *)
) *)
.2 *)
.2 *)
mento no aIectan a las
Iicados en los puntos
a de calculo del alma
cia de calculo de los

EN 1993-1-8:2005

Figura 6.16 Modelos simplifica

(13) Cuando los elementos no esten prepar
deberia estar preparado para transmitir
incluyendo los momentos debidos a la
de segundo orden. Las Iuerzas y mom
igual al 25 de la capacidad a moment
en las direcciones de ambos ejes igual a

(14) Cuando los elementos esten preparados
estar preparado para transmitir, al meno

(15) La alineacion de los extremos enIrenta
platabandas, cubrejuntas u otros medio
mensionados para soportar las Iuerzas
al eje del elemento. En el diseo de em

(16) Los empalmes en elementos a Ilexion t
a) Las alas en compresion deberian tra
b) Las alas en traccion deberian tratars
c) Las partes solicitadas a cortante d
Iorma conjunta:
el esIuerzo cortante en el empalm
el momento resultante de la e
elementos de Iijacion a ambos la
la proporcion de momento, deIo
cualquier distribucion de tension

6.2.7.2 Uniones viga-pilar con conexione

(1) El valor de calculo del momento resis
Irontal atornillada puede determinarse a

!

donde
"
t#,Rd
es la resistencia de calculo a tr
- 92 -
ados para uniones atornilladas con chapas frontales e
rados para transmitir los esIuerzos por contacto, el m
r las Iuerzas y momentos internos del elemento en la se
excentricidad aplicada, a las imperIecciones iniciales y
entos internos deberian tomarse tales que no sean inIer
to de la seccion mas debil alrededor de ambos ejes, y a
al 2,5 de la capacidad a esIuerzo normal de la seccion
s para transmitir los esIuerzos por contacto, el material d
os, el 25 de la maxima Iuerza de compresion en el pila
ados de los elementos sometidos a compresion deberia m
os. El material del empalme y sus elementos de Iijacio
en los extremos enIrentados, actuando en cualquier dire
mpalmes los eIectos de segundo orden tambien deberian t
tambien deberian cumplir lo siguiente:
atarse como elementos a compresion;
se como elementos a traccion;
deberian estar diseadas para transmitir los siguientes
me;
excentricidad, si existe, entre los centros de graveda
ados del empalme;
ormacion o rotaciones soportadas por el alma o parte, ind
nes hacia partes adyacentes asumida en el diseo del elem
es de chapas frontales atornilladas
stente a Ilexion $
j,Rd
de una union viga-pilar con una
a partir de:
j,Rd , # %# &'
#
$ ( " =
raccion eIicaz de la Iila de tornillos #;

extendidas
material del empalme
eccion del empalme,
y a las deIormaciones
riores a un momento
un esIuerzo cortante
mas debil.
del empalme deberia
ar.
mantenerse mediante
on deberian estar di-
eccion perpendicular
tenerse en cuenta.
eIectos actuando de
ad de los grupos de
dependientemente de
mento o de la parte.
a conexion de chapa
... (6.25)


Tipo de conexion
a) Conexion soldada En
sem
ala
b) Conexion atornillada con casqui-
llos de angular en las alas
En
sem
lad
de
de
c) Conexion atornillada con chapa
Irontal con Iila unica de tornillos
activa en traccion
En
sem
ala
d) Conexion atornillada con chapa
Irontal extendida con dos Iilas de
tornillos activas en traccion
En
sem
ala
e) Otras conexiones atornilladas con
chapas Irontales con dos o mas
Iilas de tornillos a traccion

En
sem
ala

Figura 6.15 Centro de c
para obtener el valo
- 91 - EN
Centro de
compresion
Brazo de palanca Distribucio
linea con el
mi-espesor del
a de compresion
! " - #
Ib

" es el canto de la
viga conectada
#
Ib
es el espesor del
ala de la viga
linea con el
mi-espesor del
do del casquillo
angular en el ala
compresion
Distancia desde el
centro de compresion
a la Iila de tornillos en
traccion
linea con el
mi espesor del
a de compresion
Distancia desde el
centro de compresion
a la Iila de tornillos a
traccion
linea con el
mi-espesor del
a de compresion
De Iorma conservado-
ra z puede tomarse
como la distancia
desde el centro de
compresion al punto
intermedio entre las
dos Iilas de tornillos

linea con el
mi-espesor del
a de compresion
Es posible obtener un
valor aproximado to-
mando la distancia
desde el centro de
compresion al punto
intermedio entre las
dos Iilas de tornillos a
traccion mas lejanas
Puede determ
mas preciso t
de palanca z
utilizando el
apartado 6.3.
ompresin, brazo de palanca ! y distribucin de fuer
r de clculo del momento resistente a flexin "
j,Rd
N 1993-1-8:2005
ones de esIuerzos

minarse un valor
tomando el brazo
igual a z
eq
obtenido
metodo dado en el
3.1
rzas

(4) Las placas base deberian disearse utili

(5) Deberia emplearse uno de los siguiente
Resistencia de calculo a rozamient
calculo a cortante de los pernos de a
Resistencia de calculo a cortante de

Si se emplean pernos de anclaje para
deberia comprobarse la rotura del homi

Donde los metodos anteriores sean in
barras conectoras para transmitir los es

a) Conexion de apoyo del pilar en
de una Iuerza normal de compresion d

c) Conexion de apoyo del pilar en
de un momento Ilector domina

Figura 6.18 Determinacin d

6.2.8.2 Apoyos de pilares sometidos excl

(1) La resistencia de calculo, !
j,Rd ,
de una
aplicada de Iorma concentrica puede d
casquillos en T mostrados en la Iigura
alma del pilar) Los tres casquillos en T
cada uno de estos casquillos en T deber

!!!!!!"

Figura 6
- 95 - EN
izando los metodos apropiados dados en los apartados 6
es metodos para resistir el esIuerzo cortante entre la plac
to en la union entre la placa base y su apoyo sumada
anclaje.
e la parte circundante de la cimentacion.
a resistir los esIuerzos cortantes entre la placa base y
igon a aplastamiento, segun la Norma EN 1992.
nadecuados, deberian emplearse elementos especiales
Iuerzos cortantes entre la placa base y su apoyo.
n caso
dominante
b) Conexion de apoyo del pi
de una Iuerza normal de traccio
n caso
ante
d) Conexion de apoyo del pi
de un momento Ilector do
del brazo de palanca ! para conexiones de apoyos de
lusivamente a esfuerzos axiles
a placa base de pilar simetrica sometida a una Iuerza
determinarse sumando la resistencia de calculo individ
6.19 (dos casquillos en T bajo las alas del pilar y un ca
T no deberian superponerse, vease la Iigura 6.19. La resi
ria calcularse utilizando el metodo dado en el apartado 6
!!!!!!#
!!!!!!$

1 Casquillo en T 1
2 Casquillo en T 2
3 Casquillo en T 3"
6.19 Casquillos en T no superpuestos
N 1993-1-8:2005
6.2.8.2 y 6.2.8.3.
ca base y su apoyo:
a a la resistencia de
y su apoyo, tambien
tales como tacos o

ilar en caso
on dominante

ilar en caso
minante
pilares
axial de compresion
dual #
C,Rd
de los tres
asquillo en T bajo el
stencia de calculo de
6.2.5.

EN 1993-1-8:2005
(2) Una curva caracteristica momento-rota
estructurales principales siguientes:
resistencia a Ilexion;
rigidez rotacional;
capacidad de rotacion.

NOTA En ciertos casos el comportamiento mom
miento de los tornillos, holguras y, en el
signiIicativa de rotacion inicial de las ro

(3) La curva caracteristica momento-rota
hipotesis realizadas en el analisis globa
tos, vease la Norma EN 1993-1-1.

(4) Se puede considerar que la curva carac
secciones en I y H, obtenida segun e
apartado 5.1.1 para simplicar dicha curv

6.1.2.2 Resistencia de clculo a flexin

(1) El valor de calculo del momento resiste
rotacion de calculo, vease la Iigura 6.1(

6.1.2.3 Rigidez rotacional

(1) La rigidez rotacional !
j
, que es la rigid
en el punto (4) del apartado 6.3.1. Para
se aplica hasta la rotacion
"#
, en la
mayores, vease la Iigura 6.1(c). La rigi
caracteristica momento-rotacion de calc

6.1.2.4 Capacidad de rotacin

(1) La capacidad de rotacion de calculo
C
momento-rotacion de calculo, vease la I

a) Union b) Mod

Figura 6.1 Curva carac

- 64 -
acion de calculo, vease la Iigura 6.1(c), deberia deIinir
mento-rotacion real de una union incluye cierta rotacion debida a eIec
l caso de apoyos de pilares, interacciones suelo-cimentacion. Esto pu
otulas que puede ser necesario incluir en la curva caracteristica momen
acion de calculo de una union viga-pilar deberia ser
al de la estructura y con las hipotesis realizadas en el ca
cteristica momento-rotacion de calculo para uniones y
el punto (4) del apartado 6.3.1, satisIace los requisito
va a eIectos del analisis global.
ente a Ilexion $
j,Rd
, que es igual al maximo momento d
(c), deberia tomarse como el dado en el punto (4) del ap
dez secante tal y como indica la Iigura 6.1(c), deberia to
a una curva caracteristica momento-rotacion de calculo
que $
j,Ed
alcanza el valor $
j,Rd
por primera vez, pero
dez a rotacion inicial !
j,ini
, que es la pendiente del tramo
culo, deberia tomarse como la dada en el punto (4) del a
Cd
de una union, que es igual a la maxima rotacion de la
Iigura 6.1(c), deberia tomarse como la dada en el punto (4
1 Limite para S
j
delo c) Curva caracteristica momento-r
cterstica momento-rotacin de clculo para una uni

las tres propiedades
ctos tales como el desliza-
ede producir una cantidad
nto-rotacion de calculo.
consistente con las
alculo de los elemen-
apoyos de pilares de
os del punto (4) del
de la curva momento-
partado 6.1.3.
omarse como la dada
esta deIinicion de S
j

o no para rotaciones
o elastico de la curva
apartado 6.1.3.
a curva caracteristica
4) del apartado 6.1.3.

rotacion de calculo
n
EN 1993-1-8:2005 - 98 -
(4) Siempre que el esIuerzo axil N
Ed
en el elemento conectado no supere el 5 de la resistencia de calculo N
p!,Rd
de su
seccion transversal, la rigidez rotacional, S
j
, de una union viga-pilar o empalme de viga, para un momento M
j,Ed

menor que el valor de calculo del momento resistente a Ilexion M
j,Rd
de la union, puede obtenerse con precision
suIiciente a partir de:

2
j
1
i
i
E:
S
k
=
!
... (6.27)

donde
k
i
es el coeIiciente de rigidez, para el componente basico i;
: es el brazo de palanca, vease el apartado 6.2.7;
! es la relacion de rigidez S
j,ini
/ S
j
, vease el punto (6) del apartado 6.3.1.

NOTA La rigidez rotacional inicial, S
j,ini
, de la union viene dada por la expresion (6.27) con ! 1,0.

(5) La rigidez rotacional, S
j
, de un apoyo de pilar, para un momento M
j,Ed
menor que el valor de calculo del momento
resistente a Ilexion M
j,Rd
de la union, puede obtenerse con suIiciente precision del apartado 6.3.4.

(6) La relacion de rigidez, !, deberia determinarse a partir de lo siguiente:

si M
j,Ed
! 2/3 M
j,Rd
:
! 1 ... (6.28a)

si 2/3 M
j,Rd
M
j,Ed
! M
j,Rd
:

, ,
(1, 5 / )
f Ed f Rd
! M M

= ... (6.28b)

donde el coeIiciente ! se obtiene de la tabla 6.8.

Tabla 6.8 Valor del coeficiente !

Tipo de conexion !
Soldada 2,7
Atornillada con chapa Irontal 2,7
Atornillada con casquillos de angular en las alas 3,1
Conexiones de placas base 2,7

(7) Los componentes basicos que deberian tenerse en cuenta al calcular la rigidez de una union soldada viga-pilar y
una union atornillada con casquillos de angular en las alas se dan en la tabla 6.9. De Iorma similar, los
componentes basicos de una conexion atornillada con chapa Irontal y con placa base se dan en la tabla 6.10. En
ambas tablas los coeIicientes de rigidez, k
i
,para los componentes basicos se encuentran deIinidos en la tabla 6.11.

(8) Para uniones viga-pilar con chapa Irontal deberia emplearse el siguiente procedimiento para obtener la rigidez de
la union. El coeIiciente de rigidez equivalente, k
eq
, y el brazo de palanca equivalente, :
eq
, de la union deberia
obtenerse a partir del apartado 6.3.3. La rigidez de la union deberia entonces obtenerse a partir del punto (4) del
apartado 6.3.1, basada en los coeIicientes de rigidez, k
eq
(para la union), k
1
(para el alma a cortante del pilar), y con
el brazo de palanca, :, tomado igual al brazo de palanca equivalente de la union, :
eq
.

- 99 - EN 1993-1-8:2005
Tabla 6.9 Uniones con conexiones soldadas o conexiones atornilladas con casquillos de angular en las alas

Union viga-pilar con conexiones soldadas CoeIicientes de rigidez !
"
a considerar
A un solo lado !
1
; !
2
; !
3

A ambos lados Momentos iguales y opuestos !
2
; !
3

A ambos lados Momentos desiguales !
1
; !
2
; !
3

Union viga-pilar con conexiones atornilladas con casquillos de angular en
las alas
CoeIicientes de rigidez !
"
#a considerar
A un solo lado !
1
; !
2
; !
3
; !
4
; !
6
; !
10
; !
11
*
)
; !
12
**
)

2
; !
3
; !
4
; !
6
; !
10
; !
11
*
)
; !
12
**
)

1
; !
2
; !
3
; !
4
; !
6
; !
10
; !
11
*
)
; !
12
**
)

Momentos iguales y opuestos

Momentos desiguales
*) Dos coeIicientes !
11
, uno para cada ala.
**) Cuatro coeIicientes !
12
, uno para cada ala y uno
para cada casquillo de angular.

Tabla 6.10 Uniones de conexiones atornilladas con chapas frontales y conexiones con placas base

Union viga-pilar de conexiones atornilladas
con chapas Irontales
Numero de Iilas de tornillos
a traccion
"

a considerar
A un solo lado
Una !
1
; !
2
; !
3
; !
4
; !
5
; !
10

Dos o mas !
1
; !
2
; !
eq

A ambos lados Momentos iguales y opuestos
Una !
2
; !
3
; !
4
; !
5
; !
10

Dos o mas !
2
; !
eq

A ambos lados Momentos desiguales
Una !
1
; !
2
; !
3
; !
4
; !
5
; !
10

Dos o mas !
1
; !
2
; !
eq

Empalme de viga con chapas Irontales atornilladas
a traccion
"

a considerar
Una !
5
|izquierda|; !
5
|derecha|; !
10

Dos o mas !
eq

Conexiones de placas base
Numero de Iilas de tornillos a
traccion
"
a
considerar
Una !
13
; !
15
; !
16

Dos o mas
!
13
; !
15
y !
16
para cada Iila de
tornillos

6.3.2 Coeficientes de rigidez para componentes bsicos de la unin

(1) Los coeIicientes de rigidez para componentes basicos de la union deberian determinarse utilizando las expresiones
dadas en la tabla 6.11.

- 99 - EN 1993-1-8:2005
Tabla 6.9 Uniones con conexiones soldadas o conexiones atornilladas con casquillos de angular en las alas

Union viga-pilar con conexiones soldadas CoeIicientes de rigidez !
"
a considerar
A un solo lado !
1
; !
2
; !
3

2
; !
3

1
; !
2
; !
3

Union viga-pilar con conexiones atornilladas con casquillos de angular en
las alas
"
#a considerar
A un solo lado !
1
; !
2
; !
3
; !
4
; !
6
; !
10
; !
11
*
)
; !
12
**
)

2
; !
3
; !
4
; !
6
; !
10
; !
11
*
)
; !
12
**
)

1
; !
2
; !
3
; !
4
; !
6
; !
10
; !
11
*
)
; !
12
**
)

Momentos iguales y opuestos

Momentos desiguales
*) Dos coeIicientes !
11
, uno para cada ala.
**) Cuatro coeIicientes !
12
, uno para cada ala y uno
para cada casquillo de angular.

Tabla 6.10 Uniones de conexiones atornilladas con chapas frontales y conexiones con placas base

Union viga-pilar de conexiones atornilladas
con chapas Irontales
a traccion
"

a considerar
A un solo lado
Una !
1
; !
2
; !
3
; !
4
; !
5
; !
10

Dos o mas !
1
; !
2
; !
eq

Una !
2
; !
3
; !
4
; !
5
; !
10

Dos o mas !
2
; !
eq

A ambos lados Momentos desiguales
Una !
1
; !
2
; !
3
; !
4
; !
5
; !
10

Dos o mas !
1
; !
2
; !
eq

Empalme de viga con chapas Irontales atornilladas
a traccion
"

a considerar
Una !
5
|izquierda|; !
5
|derecha|; !
10

Dos o mas !
eq

Numero de Iilas de tornillos a
traccion
"
a
considerar
Una !
13
; !
15
; !
16

Dos o mas
!
13
; !
15
y !
16
para cada Iila de
tornillos

6.3.2 Coeficientes de rigidez para componentes bsicos de la unin

(1) Los coeIicientes de rigidez para componentes basicos de la union deberian determinarse utilizando las expresiones
dadas en la tabla 6.11.

EN 1993-1-8:2005 - 100 -
Tabla 6.11 Coeficientes de rigidez para componentes bsicos de la unin

Componente CoeIiciente de rigidez k
i

Alma del pilar a
cortante
Sin rigidizar, union a un solo lado o union a ambos
lados con cantos de vigas similares
rigidizada
1
0, 38
JC
A
k
:
=
k
1
!
: es el brazo de palanca segun la Iigura 6.15;
! es el parametro de transIormacion segun el punto (7) del apartado 5.3.
Alma del pilar a
compresion
sin rigidizar Rigidizada
, ,
2
0, 7
eff c wc wc
c
b t
k
d
= k
2
!
b
eff,c,wc
es la anchura eIicaz segun el apartado 6.2.6.2
Alma del pilar a
traccion
conexion atornillada rigidizada o no con una sola Iila de
tornillos a traccion o conexiones soldadas sin rigidizar
conexion soldada rigidizada
, ,
3
0, 7
eff t wc wc
c
b t
k
d
= k
3
!
b
eII,t,wc
es la anchura eIicaz del alma del pilar a traccion segun el apartado 6.2.6.3. Para una union
con una sola Iila de tornillos a traccion, b
eII,t,wc
deberia tomarse igual a la menor de las
longitudes eIicaces "
eII
(individualmente o como parte de un grupo de Iilas de tornillos)
dadas para la Iila de tornillos en la tabla 6.4 (para un ala sin rigidizar de pilar) o en la tabla
6.5 (para un ala rigidizada de pilar).
Ala del pilar en
flexion
(para una sola
Iila de tornillos a
traccion)
3
4
3
0, 9
eff fc
t
k
m
=
!

"
eff
es la menor de las longitudes eIicaces (individualmente o como parte de un grupo de
tornillos) para la Iila de tornillos dada en la tabla 6.4 para un ala de pilar sin ridigizar o en
la tabla 6.5 para un ala de pilar rigidizada;
m es como se deIine en la Iigura 6.8.
Chapa frontal
en flexion
(para una sola
Iila de tornillos a
traccion)
3
5
3
0, 9
eff p
t
k
m
=
!

"
eff
es la menor de las longitudes eIicaces (individualmente o como parte de un grupo de Iilas
de tornillos) dadas para la Iila de tornillos en la tabla 6.6;
m se deIine de Iorma general en la Iigura 6.11, pero para una Iila de tornillos situada en la
parte extendida de una chapa Irontal extendida m m
x
, donde m
x
es como se deIine en la
Iigura 6.10.
Casquillo de
angular del ala
en flexion
3
6
3
0, 9
eff a
t
k
m
=
!

"
eff
es la longitud eIicaz del casquillo de angular del ala segun la Iigura 6.12;
m es como se deIine en la Iigura 6.13.
Tornillos a
traccion
(para una sola
Iila de tornillos)
10
1, 6 /
s b
k A L = pretensados o no pretensados
L
b
es la longitud de alargamiento del tornillo, tomada igual a la longitud de agarre (espesor total del ma-
terial y las arandelas), mas la semisuma de la altura de la cabeza del tornillo y la altura de la tuerca.
- 101 - EN 1993-1-8:2005
Componente CoeIiciente de rigidez k
i

Tornillos a
cortante
no pretensados pretensados
*)

( )
2
11 17
16
16
o
b ub
M
n d f
k k
Ed
= k
11
!
d
M16
es el diametro nominal de un tornillo M16;
n
b
es el numero de Iilas de tornillos a cortante.
Tornillos a
aplastamiento
(para cada com-
ponente f sobre
el que se aplas-
ten los tornillos)
no pretensados pretensados
*)

( )
12 18
24
o
b b t u
n k k d f
k k
E
= k
12
!
k
b
k
b1

pero k
b
! k
b2

k
b1
0,25 e
b
/

d 0,5
pero k
b1
! 1,25
k
b2
0,25 p
b
/

d 0,375
pero k
b2
!1,25
k
t
1,5 t
j
/

d
M16

pero k
t
! 2,5
e
b
es la distancia desde la Iila de tornillos hasta el borde libre
de la chapa en la direccion de transIerencia de la carga;
f
u
es la resistencia ultima de calculo del acero contra el que
se aplasta el tornillo;
p
b
es la separacion de las Iilas de tornillos en la direccion de
transIerencia de la carga;
t
j
es el espesor de ese componente.
Hormigon a
compresion
(incluyendo el
mortero)
13
1, 275
c eff eff
E b l
k
E
=
b
eff
es la anchura eIicaz del ala del casquillo en T equivalente, vease el punto (3) del apartado 6.2.5;
!
eff
es la longitud eIicaz del ala del casquillo en T equivalente, vease el punto (3) del apartado 6.2.5.
Placa en flexion
bafo compresion
k
14
!
Este coeIiciente ya se ha considerado en el calculo del coeIiciente de rigidez k
13

Placa base en
flexion bafo
traccion
(para una sola
Iila de tornillos a
traccion)
con Iuerzas de palanca
**)
sin Iuerzas de palanca
**)

3
15
3
0,85
eff p
t
k
m
=
!

3
15
3
0, 425
eff p
t
k
m
=
!

!
eff
es la longitud eIicaz del ala del casquillo en T, vease el punto (3) del apartado 6.2.5;
t
p
es el espesor de la placa base;
m es la distancia segun la Iigura 6.8.
Pernos de an-
clafe a traccion
con Iuerzas de palanca
**)
sin Iuerzas de palanca
**)

16
1, 6 /
s b
k A L =
16
2, 0 /
s b
k A L =
L
b
es la longitud de alargamiento del perno de anclaje, tomada igual a la suma de 8 veces el
diametro nominal del tornillo, la capa de mortero, el espesor de la placa, la arandela y la mitad
de la altura de la tuerca.
*)
Siempre que los tornillos hayan sido diseados para no llegar a pasar a trabajar por aplastamiento al nivel de carga correspondiente.
**)
Pueden desarrollarse Iuerzas de palanca, si
3
b
3
8, 8
s
eff
m A
L
t
!


(7) En aquellas uniones cuyas diagonales
elemento con menor valor !
i
"
yi
deberia

(8) En aquellas uniones cuyas diagonales
recubrir al mas ancho.

Union en K

Union en T
Union en DK
Union en X
Union en DY

Figura 7.1 Tipo
- 107 - EN
superpuestas tengan diIerentes espesores y/o diIerentes
a recubrir al otro elemento.
superpuestas tengan diIerentes anchuras, el elemento m
Union en KT Unio
Union en X Unio
Union en KK
Union en TT
Union en XX
s de uniones en vigas en celosa con perfil hueco
N 1993-1-8:2005
s limites elasticos, el
mas estrecho deberia
n en N

n en Y

possible end-connection details for long-span tubular trusses of
various types.
Simple pinned connections can be made in a similar manner to
bolted connections using welded end-plates and fin plates.
Alternative pinned details for smaller tubular sections are shown in
Figure 6.4.
6.3 Welded flange or end-plates and bolted
connections
6.3.1 Projecting flange-plates
Welded flange-plates with projecting sides (see Figure 6.2 (a)) are the
simplest but potentially one of the least attractive forms of
connection, and can be used with any size and shape of member. The
flange plates may be either solid or of ring-form with an opening.
The opening may be required for the passage of internal pipes, or for
concrete infilling, or for galvanizing internally. The external projection
of the flange plate should be kept as small as possible, but the plate
should be of sufficient thickness to resist the tensile force transferred
by the connecting bolts and to avoid distortion during welding.
Similar types of flange connections may be used for CHS or SHS
sections. In close-up these connections may look bulky, but in overall
perspective, their effect is diminished. In multi-storey construction,
connections of this type to tubular columns can normally be
accommodated within the floor depth (or within the raised floor
depth).
Architectural Design in Steel 90

g
g
t
6.4 Some examples of tubular
connections with pinned ends

Tipo EsIuerzo axil
a
b
c
d
e
I

Figura 7.2 Tip

- 109 - EN
Momento Ilecto

pos de rotura para uniones entre perfiles CHS
N 1993-1-8:2005
or

EN 1993-1-8:2005
Tipo EsIuerzo axil
a
b
c
d
e
I

Figura 7.3 Tipos de rotu

- 110 -
Momento Ilecto

ura para uniones entre diagonales RHS y cordones R

or

RHS

Tipo EsIuerzo axil
a
b
c
d
e
I

Figura 7.4 Tipos de rotura para uni

7.3 Soldaduras

7.3.1 Resistencia de clculo

(1)P Las soldaduras que unen las diagonales
cuenta distribuciones no uniIormes d
redistribuciones de momentos Ilectores

(2) En uniones soldadas, normalmente la c
por medio de una soldadura a tope, una
nes con solape parcial, la parte oculta
diagonales sean tales que sus componen

(3) Los detalles para soldaduras tipo se ind

- 111 - EN
Momento Ilecto

ones entre diagonales CHS o RHS y cordones de secc
s a los cordones deben tener suIiciente resistencia como
de tensiones y suIiciente capacidad de deIormacion p
s.
conexion deberia realizarse alrededor de todo el perim
a soldadura en angulo, o una combinacion de ambas. Si
de la union no precisa ser soldada, siempre que los es
ntes perpendiculares al eje del cordon no diIieran en ma
dican en el apartado 1.2.7 Normas para consulta: Grupo
N 1993-1-8:2005
or

cin en I o en H
o para poder tener en
para tener en cuenta
etro del perIil hueco
in embargo, en unio-
Iuerzos axiles en las
as de un 20.
7.

espaciamient

(a) DeIinicion de esp

Figura 1.3

(3) En el capitulo 7 se utilizan los siguiente

!
"
es el area de la seccion transversa
#
!
$
es el area resistente Irente a esIuer

!
$%&''
es el area eIicaz Irente a esIuerzo

(# es la longitud del elemento;

)
"*%"%+,
es el valor de calculo de la resiste
elemento " (" 0, 1, 2 o 3) en el pl

)
"*%"%-,
es el valor de calculo del moment

)
.*%"%+,
es el valor de calculo de la resiste
elemento "#(" 0, 1, 2 o 3) Iuera d

)
.*%"%-,
es el valor de calculo del momen
union;

/
"%+,
es el valor de calculo de la resis
elemento " (" 0, 1, 2 o 3);

/
"%-,
es el valor de calculo del esIuerzo

0
&!%"
es el modulo resistente elastico de
#
0
*!%"
es el modulo resistente plastico de

1
"
es la anchura Iuera del plano del p
#
1
&''
es la anchura eIicaz de la diagona
#
1
&%.$
es la anchura eIicaz de la la barra

- 17 - EN
to g
solape
ov
(q/p) 100
paciamiento (b) DeIinicion de solape
Uniones con espaciamiento y con solape
es simbolos:
l del elemento "#(" 0, 1, 2 o 3);
rzo cortante del cordon;
cortante del cordon;
encia de la union, expresada en terminos del momento
lano de la union;
o Ilector interno en el elemento " (" 0, 1, 2 o 3) en el p
encia de la union, expresada en terminos del momento
del plano de la union;
nto Ilector interno en el elemento " (" 0, 1, 2 o 3) I
stencia de la union, expresada en terminos del esIuerz
o axil interno en el elemento " ("# 0, 1, 2 o 3);
e la seccion del elemento#" (" 0, 1, 2 o 3);
e la seccion del elemento " (" 0, 1, 2 o 3);
perIil hueco de seccion rectangular (RHS) " (" 0, 1, 2 o
l en la conexion al cordon;
de relleno que recubre en la conexion a la barra de relle
N 1993-1-8:2005

Ilector interno en el
plano de la union;
Ilector interno en el
Iuera del plano de la
zo axil interno en el
o 3);
eno recubierta;
586 F
R
O
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C
L
A
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S
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C
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E
R
N

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H
E
O
R
Y

O
F

S
T
R
U
C
T
U
R
E
S
10.2.2.1
The pin-jointed trussed framework model of trussed framework theory
cannot conceal its close relationship with the design language of mech-
anical engineering. Werner Lorenz investigated the design thinking of
August Borsig (180454), who was successful both as a mechanical and a
structural engineer [Lorenz, 1990, p. 5; 1997, pp. 293294], and showed
through examples that Borsig regarded his buildings as machines [Lorenz,
1990, p. 5]. Structural engineering had not yet quite completed its divorce
from the disciplines of mechanical and railway engineering, also ship-
building, mining and metallurgy the typical professions of the Industrial
Revolution. The early history of structural engineering, Wieland Ramm
notes, is largely identical with the history of iron construction [Ramm,
2001, p. 640]. Iron construction, the hub of structural engineering, began
to form the basis of an independent design language as early as the late
1850s.
The joining of structural elements in the fashion of the carpenter
was superseded by the use of bolts and later rivets. For the bridge over
the River Brahe (today Brda) near Czersk, built in 1861 to a design by
Schwedler, the truss joints were designed as pins (Fig. 10-9a). Nine years
later, another bridge over the Brahe was built near Bromberg (today
Bydgoszcz), again designed by Schwedler, this time, however, using riv-
eted joints (Fig. 10-9b). In a paper divided into 100 paragraphs, which
was later repeatedly identified as a catechism of iron bridge construction,
Schwedler stated that the material of most iron bridges is rolled wrought
iron [Schwedler, 1865, col. 333]. The disappearance of composite systems
from trussed framework construction not only signals the substitution of
the carpenter by the metalworker, but also simplifies the theoretical treat-
ment of iron construction practice through structural theory.
The iron trussed frameworks constructed across continental Europe
after 1870 gradually became less reminiscent of the mechanical engineer-
ing tradition of early iron structures. Whereas in 1872 Emil Winkler
A real engineering artefact:
the iron trussed framework
with riveted joints
F I G U R E 1 0 - 9
a) Pinned top chord joint of the bridge
across the Brahe (now Brda) at Czersk
built in 1861 [Winkler, 1872, p. 135];
b) rigid top chord joint of the bridge
across the same river near Bromberg
(now Bydgoszcz) built in 1870 [Winkler,
1872, p. 130]
a) b)
570-673_Chap10_Korr2_INDD-5_bp.indd 586 05.03.2008 13:16:42 Uhr

NOTA La diIerencia entre !
g
y !
s
no deberia ser inIerio

Leyenda
a
Rosca incompleta " 2#$
b
de 15 a 30

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- 9 - E

or a 1,5 #.
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EN 14399-3:2005
EN 14399-3:2005 - 10 -
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"
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Medidas en milimetros
1-,2"!" (3&% 4(356
b
% (37% 4(386
b
% (&9%
#
c
1,75 2 2 2,5 2,5
$ (reI.)
d
30 34 38 42 46
e

40 44 48 52
I
65
%! max. 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
min. 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4
"
a
max. 15,2 17,2 19,2 21,7 24,4
"
s
max. 12,70 14,70 16,70 18,70 20,84
min. 11,30 13,3 15,30 17,3 19,16
"
w
max.
g

g

g

g

g

min. 20,1 22 24,9 27,7 29,5
&! min. 23,91 26,17 29,56 32,95 35,03
'! nom. 7,5 8,8 10 11,5 12,5
max. 7,95 9,25 10,75 12,4 13,40
min. 7,05 8,35 9,25 10,6 11,60
'
w
min. 4,9 5,85 6,5 7,42 8,1
(! min. 1,2 1,2 1,2 1,5 1,5
)! max. 22 24 27 30 32
min. 21,16 23,16 26,16 29,16 31

- 11 - EN 14399-3:2005
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b
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#
g
#
s
#
g
#
s
#
g
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01) 33,75 36,25 6 11,25
+/) 38,75 41,25 6 11,25 8 14
+1) 43,75 46,25 6,25 15 8 14 10 17,5
1/) 48,75 51,25 11,25 20 7 13 8 14 10 17,5
11) 53,5 56,5 16,25 25 11 21 8 14 10 17,5
-/) 58,5 61,5 21,25 30 16 26 12 22 9 16,5 10 17,5
-1) 63,5 66,5 26,25 35 21 31 17 27 10,5 23 10 17,5
2/) 68,5 71,5 31,25 40 26 36 22 32 15,5 28 11,5 24
21 73,5 76,5 36,25 45 31 41 27 37 20,5 33 16,5 29
./ 78,5 81,5 41,25 50 36 46 32 42 25,5 38 21,5 34
.1 83,25 86,75 46,25 55 41 51 37 47 30,5 43 26,5 39
3/ 88,25 91,75 51,25 60 46 56 42 52 35,5 48 31,5 44
31 93,25 96,75 56,25 65 51 61 47 57 40,5 53 36,5 49
'// 98,25 101,75 61,25 70 56 66 52 62 45,5 58 41,5 54
''/ 108,25 111,75 66 76 62 72 55,5 68 51,5 64
'(/) 118,25 121,75 76 86 72 82 65,5 78 61,5 74
'0/) 128 132 80 90 76 86 69,5 82 65,5 78
'+/) 138 142 90 100 86 96 79,5 92 75,5 88
'1/) 148 152 100 110 96 106 89,5 102 85,5 98
'-/) 156 164 110 120 99,5 112
'2/) 166 174
'./) 176 184
'3/) 186 194
(//) 196 204


3 TORNILLOS

3.1 Medidas de los tornillos
Veanse la Iigura 1 y la tabla 2.

NOTA La diIerencia entre !
g
y !
s
no deberia ser inIerio

Leyenda
a
Rosca incompleta " 2#
b
15 a 30

Figu

- 9 - E

or a 1,5 #.
ura 1 Dimensiones de los tornillos
EN 14399-4:2005
EN 14399-3:2005 - 10 -
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c
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30 34 38 42 46
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I
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min. 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4
"
a
max. 15,2 17,2 19,2 21,7 24,4
"
s
max. 12,70 14,70 16,70 18,70 20,84
min. 11,30 13,3 15,30 17,3 19,16
"
w
max.
g

g

g

g

g

min. 20,1 22 24,9 27,7 29,5
&! min. 23,91 26,17 29,56 32,95 35,03
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max. 7,95 9,25 10,75 12,4 13,40
min. 7,05 8,35 9,25 10,6 11,60
'
w
min. 4,9 5,85 6,5 7,42 8,1
(! min. 1,2 1,2 1,2 1,5 1,5
)! max. 22 24 27 30 32
min. 21,16 23,16 26,16 29,16 31

- 11 - EN 14399-3:2005
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b
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b
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g
#
s
#
g
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+/) 38,75 41,25 6 11,25 8 14
+1) 43,75 46,25 6,25 15 8 14 10 17,5
1/) 48,75 51,25 11,25 20 7 13 8 14 10 17,5
11) 53,5 56,5 16,25 25 11 21 8 14 10 17,5
-/) 58,5 61,5 21,25 30 16 26 12 22 9 16,5 10 17,5
-1) 63,5 66,5 26,25 35 21 31 17 27 10,5 23 10 17,5
2/) 68,5 71,5 31,25 40 26 36 22 32 15,5 28 11,5 24
21 73,5 76,5 36,25 45 31 41 27 37 20,5 33 16,5 29
./ 78,5 81,5 41,25 50 36 46 32 42 25,5 38 21,5 34
.1 83,25 86,75 46,25 55 41 51 37 47 30,5 43 26,5 39
3/ 88,25 91,75 51,25 60 46 56 42 52 35,5 48 31,5 44
31 93,25 96,75 56,25 65 51 61 47 57 40,5 53 36,5 49
'// 98,25 101,75 61,25 70 56 66 52 62 45,5 58 41,5 54
''/ 108,25 111,75 66 76 62 72 55,5 68 51,5 64
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'2/) 166 174
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rosca incompleta ! 2 "
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EN 14399-8:2007

45 Parte 2. Productos de acero para estructuras
tabla 2.5.3.C. Estos lmites se han determinado
para que la rosca y su salida, con excepcin de
las tolerancias, no penetren en la longitud de
apretadura.
Peso de los tornillos ordinarios
El peso de 1.000 tornillos con tuerca se da en la
tabla 2.5.3.D, para cada tipo, en funcin de la
longitud de su vstago, y con un peso especfico
del acero de 7,85 kg/dm
3
.
Tolerancias
Las tolerancias en las dimensiones y en la for-
ma de los tornillos ordinarios se dan en la ta-
bla 2.5.3.E.
Los tornillos calibrados tienen la forma represen-
tada en la figura 2.5.4.
2.5.4. Tornillos calibrados
TabIa 2.5.3.B. Longitudes de Ios torniIIos ordinarios y caIibrados
Longitud de la caa, en mm, del tipo:
Longitud
del vstago T 10 T 12 T 16 T 20 T 22 T 24 T 27 T 30 T 33 T 36
! (mm)
TC 10 TC 12 TC 16 TC 20 TC 22 TC 24 TC 27 TC 30 TC 33 TC 36
30 10 8
35 15 13 9
40 20 18 14 10 8
45 25 23 19 15 13 11
50 30 28 24 20 18 16
55 35 33 29 25 23 21
60 40 38 34 30 28 26 23
65 45 43 39 35 33 31 28
70 50 48 44 40 38 36 33
75 55 53 49 45 43 41 38
80 58 54 50 48 46 43 40
85 63 59 55 53 51 48 45
90 68 64 60 58 56 53 50
95 73 69 65 63 61 58 55
100 78 74 70 68 66 63 60 57 54
105 83 79 75 73 71 68 65 62 59
110 88 84 80 78 76 73 70 67 64
115 93 89 85 83 81 78 75 72 69
120 98 94 90 88 86 83 80 77 74
125 99 95 93 91 88 85 82 79
130 104 100 98 96 93 90 87 84
135 109 105 103 101 98 95 92 89
140 114 110 108 106 103 100 97 94
145 119 115 113 111 108 105 102 99
150 124 120 118 116 113 110 107 104
155 125 123 121 118 115 112 109
160 130 128 126 123 120 117 114
165 135 133 131 128 125 122 119
170 140 138 136 133 130 127 124
175 145 143 141 138 135 132 129
180 148 146 143 140 137 134
185 153 151 148 145 142 139
190 158 156 153 150 147 144
195 163 161 158 155 152 149
200 168 166 163 160 157 154
- 11 - EN 14399-8:2007
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*/& 63,5 66,5 35,5 42 29,5 37
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0/& 83,25 86,75 55,5 62 49,5 57 43,5 52 42,5 51
1+& 88,25 91,75 60,5 67 54,5 62 48,5 57 47,5 56 41 51
1/& 93,25 96,75 65,5 72 59,5 67 53,5 62 52,5 61 46 56 44 54
(++& 98,25 101,75 64,5 72 58,5 67 57,5 66 51 61 49 59
(+/& 103,25 106,75 69,5 77 63,5 72 62,5 71 56 66 54 64 49,5 61
((+& 108,25 111,75 74,5 82 68,5 77 67,5 76 61 71 59 69 54,5 66
((/& 113,25 116,75 79,5 87 73,5 82 72,5 81 66 76 64 74 59,5 71
()+& 118,25 121,75 84,5 92 78,5 87 77,5 86 71 81 69 79 64,5 76
()/& 123 127 89,5 97 83,5 92 82,5 91 76 86 74 84 69,5 81 60 73
(.+& 128 132 88,5 97 87,5 96 81 91 79 89 74,5 86 65 78
(./& 133 137 93,5 102 92,5 101 86 96 84 94 79,5 91 70 83
(,+& 138 142 98,5 107 97,5 106 91 101 89 99 84,5 96 75 88
(,/& 143 147 103,5 112 102,5 111 96 106 94 104 89,5 101 80 93
(/+& 148 152 108,5 117 107,5 116 101 111 99 109 94,5 106 85 98
(//& 153 159 113,5 122 112,5 121 106 116 104 114 99,5 111 90 103
(*+& 158 164 117,5 126 111 121 109 119 104,5 116 95 108
(*/& 163 169 122,5 131 116 126 114 124 109,5 121 100 113
(-+& 168 174 121 131 119 129 114,5 126 105 118
(-/& 173 179 126 136 124 134 119,5 131 110 123
(0+& 178 184 131 141 129 139 124,5 136 115 128
(0/& 182,7 189,6 136 146 134 144 129,5 141 120 133
(1+& 187,7 194,6 139 149 134,5 146 125 138
(1/& 192,7 199,6 144 154 139,5 151 130 143
)++& 197,7 204,6 149 159 144,5 156 135 148
NOTA Las longitudes mas comunes se deIinen en terminos de longitudes !
s min.
y !
g max.

a
Para tornillos galvanizados por inmersion en caliente, estas medidas se aplican antes del galvanizado.
b
# es el paso de la rosca.
c
Se corresponde con la clase de tolerancia b11.
d
$
w max.
%
real

e
!
g max.
!
nom.
&
I
!
s min.
!
g max.
'
max.

- 29 - ISO 898-1:1999
a Marca de identificacin del fabricante
b Clase de calidad
Fig. 7 ! Ejemplos de marcado de los pernos y tornillos de cabeza hexagonal y hexalobular
9.3.2 Tornillos de cabeza cilndrica con hueco hexagonal y tornillos de cabeza cilndrica alta hexalobular inter-
na. Estos tornillos deben marcarse con la marca de identificacin del fabricante y con el smbolo de marcado de la clase
de calidad definido en la tabla 14.
El marcado es obligatorio para las clases de calidad iguales o mayores que 8.8 y se hace, preferiblemente, en el costado
de la cabeza por grabado, o en la parte superior de la cabeza por grabado o en relieve (vase la figura 8).
Fig. 8 ! Ejemplos de marcado de tornillos de cabeza cilndrica con hueco hexagonal
9.3.3 Pernos de cabeza redonda y cuello cuadrado. Los pernos de cabeza redonda y cuello cuadrado de clases de
calidad superiores o iguales a 8.8 deben marcarse con la marca de identificacin del fabricante y con el smbolo de
marcado de la clase de calidad definido en la tabla 14.
El marcado es obligatorio para los pernos con dimetro nominal de rosca d " 5 mm. Este marcado debe hacerse en la
cabeza, en grabado o en relieve (vase la figura 9).
Fig. 9 ! Ejemplo de marcado de una perno de cabeza redonda y cuello cuadrado
EN 15048-1:2007 - 14 -
4.4.4 Marcado

4.4.4.1 Tornillos
Los tornillos, pernos y esparragos que cumplan esta norma europea, deben estar marcados con:

el marcado de la clase de calidad de acuerdo con las Normas EN ISO 898-1 o EN ISO 3506-1,

la marca de identiIicacion del Iabricante del conjunto, y

el marcado especial "SB" (relativo a tornilleria para uniones estructurales).

El marcado puede estar grabado en relieve o indentado sobre la superIicie superior de la cabeza o sobre el extremo de
los esparragos.

Leyenda

1 Marca de identiIicacion del Iabricante del conjunto

Figura 1 Ejemplo de marcado de un tornillo

4.4.4.2 Tuercas

Las tuercas que cumplan esta norma europea deben estar marcadas con:

el marcado de la clase de calidad de acuerdo con las Normas EN 20898-2 o EN ISO 3506-2,



El marcado puede estar grabado en relieve o indentado sobre una de las caras de apoyo.

Leyenda


Figura 2 Ejemplo de marcado de una tuerca

b) la marca de identiIicacion del Iabricante

Se admite que el marcado aparezca tanto en

EJEMPLO 2 marcado de un tornillo:

Leyenda

4 TUERCAS

4.1 Medidas de las tuercas
Veanse la Iigura 2 y la tabla 4

Leyenda
a
15 a 30
b
110 a 130

Figu

- 13 - E
del conjunto.
relieve como grabado sobre la superIicie superior de la

o

ura 2 Dimensiones de las tuercas
EN 14399-4:2005
cabeza.
EN 14399-8:2007
4.4 Marcado de los tornillos ajustados he
Los tornillos estructurales de alta resistenci
siguiente inIormacion:

a) marcado de la clase de calidad conIorme

EJEMPLO 1 10.9 HVP


Se admite que el marcado aparezca en reliev

EJEMPLO 2 de marcado de un tornillo (vease la Iigur

Leyenda

Figura 3

5 TUERCAS
NOTA Esta tuerca es identica a la especiIicada en la N

Veanse la Iigura 4 y la tabla 5.

a
15 a 30
b
110 a 130

Figu

- 14 -
exagonales
ia conIormes con esta parte de esta norma europea de
con la Norma EN ISO 898-1 y las letras HVP.
del conjunto.
ve o grabado sobre la superIicie superior de la cabeza.
ra 3):

o
3 Ejemplo de marcado de un tornillo
Norma EN 14399-4.


ben marcarse con la


Se admite que el marcado aparezca tanto en

EJEMPLO 2 marcado de un tornillo:

Leyenda

4 TUERCAS

Veanse la Iigura 2 y la tabla 4

Leyenda
a
15 a 30
b
110 a 130

Figu

- 15 - E
del conjunto.
relieve como grabado sobre la superIicie superior de la

o
Forma alternativa admitida
EN 14399-3:2005
cabeza.

ISO 898-1:1999 - 30 -
9.3.4 Bulones. Los bulones de dimetro nominal de rosca d ! 5 mm, de clase de calidad 5.6 y de clases de calidad
iguales o superiores a 8.8, deben marcarse con el smbolo de la clase de calidad definido en la tabla 14 y con la marca
de identificacin del fabricante, en la parte no roscada del buln (vase la figura 10).
Si no es posible el marcado en la parte no roscada, se permite realizar nicamente el marcado de la clase de calidad en
el extremo del buln, lado tuerca (vase la figura 10). Para los bulones de empotramiento, el marcado debe colocarse en
el extremo de la zona con tuerca, y si es posible con la marca de identificacin del fabricante.
Fig. 10 " Marcado de bulones
Los smbolos de la tabla 16 se admiten como mtodo alternativo de identificacin de las clases de calidad.
Tabla 16
Smbolos de marcado alternativos para bulones
Clase de calidad 5.6 8.8 9.8 10.9 12.9
Smbolo de marcado
9.3.5 Otros tipos de pernos y tornillos. Por acuerdo entre las partes interesadas, el mismo sistema de marcado defini-
do en los apartados anteriores del captulo 9 se puede utilizar para otros tipos de pernos y tornillos y para los productos
especiales.
9.4 Marcado de pernos y tornillos con rosca a izquierdas
Los pernos y tornillos con rosca a izquierdas deben marcarse con el smbolo indicado en la figura 11, indistintamente,
en la cabeza o en el extremo de los mismos.
El marcado se exige para los pernos y tornillos con dimetros nominales de rosca d ! 5 mm.
ISO 898-6:1994 - 14 -
8. 2 Ensayo de dureza
Para una inspeccin de rutina, los ensayos de dureza deben llevarse a cabo en una superficie soporte de la tuerca y
la dureza se tomar como la media de tres valores espaciados 120 . En caso de conflicto, los ensayos de dureza
deben realizarse en la seccin longitudinal pasando por los ejes de la tuerca, y en dos puntos situados lo ms cerca
posible del mayor dimetro nominal de la rosca de la tuerca.
El ensayo de dureza Vickers es el ensayo de referencia y, si es posible, se debe aplicar una carga de HV 30.
Si se aplican los ensayos de dureza Brinell o Rockwell se deben utilizar las tablas de conversin de acuerdo con la
norma ISO 4964.
El ensayo de dureza Vickers debe realizarse segn los requisitos de la norma ISO 6507-1.
El ensayo de dureza Brinell debe realizarse segn los requisitos de la norma ISO 6506.
El ensayo de dureza Rockwell debe realizarse segn los requisitos de la norma ISO 6508.
8. 3 Ensayo de integridad de la superficie
Para el ensayo de integridad de la superficie, vase la norma ISO 6157-2.
9 MARCADO
9. 1 Smbolos
Los smbolos de marcado se muestran en las tablas 8 y 9.
9. 2 Identificacin
Las tuercas hexagonales de todo tipo de clases de calidad deben marcarse segn el sistema de designacin descrito
en el captulo 3, mellando el lado de la superficie soporte, o grabando en relieve el bisel. Vanse las figuras 3 y 4.
Las marcas grabadas en relieve no sobresaldrn ms all de la superficie soporte de la tuerca.
Fig. 3 Ejemplos de marcado con smbolos de designacin
Fig. 4 Ejemplos de marcado con cdigo de smbolos (sistema de cuadrante horario)
EN 15048-1:2007 - 14 -
4.4.4 Marcado

4.4.4.1 Tornillos
Los tornillos, pernos y esparragos que cumplan esta norma europea, deben estar marcados con:

el marcado de la clase de calidad de acuerdo con las Normas EN ISO 898-1 o EN ISO 3506-1,



El marcado puede estar grabado en relieve o indentado sobre la superIicie superior de la cabeza o sobre el extremo de
los esparragos.

Leyenda


Figura 1 Ejemplo de marcado de un tornillo

4.4.4.2 Tuercas

Las tuercas que cumplan esta norma europea deben estar marcadas con:

el marcado de la clase de calidad de acuerdo con las Normas EN 20898-2 o EN ISO 3506-2,



El marcado puede estar grabado en relieve o indentado sobre una de las caras de apoyo.

Leyenda


Figura 2 Ejemplo de marcado de una tuerca

4.3 Descarburacin de la rosca de la tuer
La descarburacion de la rosca de la tuerca, c
la Norma EN ISO 898-1, no debe superar el
4.4 Marcado de las tuercas
Las tuercas estructurales de alta resisten
inIormacion:

a) la clase de calidad marcada conIorme con

EJEMPLO 1 10 HV


El marcado debe grabarse sobre cualquier ca

EJEMPLO 2 marcado de una tuerca

Leyenda

5 DESIGNACIN DE LOS CON1UNTO
EJEMPLO 1 La designacion de un conjunto de torni
de un tornillo hexagonal con anchura en
y una tuerca hexagonal con anchura entr

Conjun

Si se requiere un acabado superIicial di
por ejemplo, para galvanizado por inmer

Conjunto

Si las tuercas hexagonales conIormes
utilizacion con esparragos, pueden pedir

EJEMPLO 2 Designacion de una tuerca hexagonal
sistema HV, con rosca M16 y clase de c

Si los tornillos de cabeza hexagonal co
agujeros ciegos roscados, pueden pedirs

EJEMPLO 3 Designacion de un tornillo de cabeza h
precarga, sistema HV, con rosca M16, lo

Tornil

- 15 - E
rca
cuando se mida analogamente a las roscas exteriores tal
valor de ! 0,015 mm.
ncia conIormes con este documento deben marcars
n la Norma EN 20898-2 y las letras HV.
del conjunto.
ara portante.

o
OS DE TORNILLO/TUERCA
llo/tuerca para tornilleria estructural de alta resistencia para precarga
ntre caras grande, con rosca M16, con una longitud nominal " 80 m
re caras grande, con rosca M16 y clase de calidad 10, seria de la sigui
nto de tornillo/tuerca EN 14399-4 M16 80 10.9/10 HV
stinto a 'bruto de proceso, debe aadirse el acabado superIicial espe
rsion en caliente (tZn):
de tornillo/tuerca EN 14399-4 M16 80 10.9/10 HV tZn
con esta parte de esta norma europea se requieren para otros Iin
rse separadamente y deben designarse de la siguiente Iorma:
con anchura entre caras grande para tornilleria estructural de alta r
calidad 10:
Tuerca hexagonal EN 14399-4 M16 10 HV
onIormes con este documento se requieren para otros Iines, por ejem
se separadamente y deben designarse de la siguiente Iorma:
hexagonal con anchura entre caras grande para tornilleria estructura
ongitud nominal " 80 mm y clase de calidad 10.9:
llo de cabeza hexagonal EN 14399-4 M16 80 10.9 HV
EN 14399-4:2005
y como se indica en
se con la siguiente
a, sistema HV, que conste
mm y clase de calidad 10.9
ente Iorma:
eciIicado a la designacion,
nes, por ejemplo para su
resistencia para precarga,
mplo para su utilizacion en
al de alta resistencia para
EN 14399-3:2005
4.5 Marcado de las tuercas
Las tuercas estructurales de alta resistencia
cion:

a) la clase de calidad marcada conIorme con

EJEMPLO 1 10 HR


El marcado debe grabarse sobre cualquier ca
sobre la cara no portante de las tuercas.

EJEMPLO 2 marcado de una tuerca

Leyenda

5 DESIGNACIN DE LOS CON1UNTO
EJEMPLO 1 La designacion de un conjunto de torni
de un tornillo hexagonal con anchura en
10.9, y una tuerca hexagonal con anchur

Conjun

Si se requiere un acabado superIicial di
por ejemplo, para galvanizado por inme

Conjunto

Si los tornillos de cabeza hexagonal co
agujeros ciegos roscados, pueden pedirs

EJEMPLO 2 Designacion de un tornillo de cabeza h
precarga, sistema HR, con rosca M16, lo

Tornil

Si las tuercas hexagonales conIormes
utilizacion con esparragos, pueden pedir

EJEMPLO 3 Designacion de una tuerca hexagonal
sistema HR, con rosca M16 y clase de c

6 ARANDELAS ASOCIADAS
Los conjuntos de tornillos/tuercas conIorm
Normas EN 14399-6 o EN 14399-5 (unicam

- 18 -
conIormes con este documento deben marcarse con l
n la Norma EN 20898-2 y las letras HR.
del conjunto.
ara portante de las tuercas achaIlanadas y debe grabarse

o
OS DE TORNILLO/TUERCA
illo/tuerca para tornilleria estructural de alta resistencia para precarga
ntre caras grande, con rosca M16, con una longitud nominal ! 80 m
ra entre caras grande, con rosca M16 y una clase de calidad 10, seria d
nto de tornillo/tuerca EN 14399-3 M16 80 10.9/10 HR
stinto a 'bruto de proceso, debe aadirse el acabado superIicial espe
rsion en caliente (tZn):
de tornillo/tuerca EN 14399-3 M16 80 10.9/10 HR tZn
onIormes con este documento se requieren para otros Iines, por ejem
se separadamente y deben designarse de la siguiente Iorma:
hexagonal con anchura entre caras grande para tornilleria estructur
ongitud nominal ! 80 mm y clase de calidad 10.9:
llo de cabeza hexagonal EN 14399-3 M16 80 10.9 HR
con esta parte de esta norma europea se requieren para otros Iin
rse separadamente y deben designarse de la siguiente Iorma:
con anchura entre caras grande para tornilleria estructural de alta
alidad 10:
Tuerca hexagonal EN 14399-3 M16 10 HR
mes con este documento deben montarse con arandelas
mente bajo la tuerca).

la siguiente inIorma-
o ponerse en relieve
a, sistema HR, que conste
mm y una clase de calidad
de la siguiente Iorma:
eciIicado a la designacion,
mplo para su utilizacion en
al de alta resistencia a la
nes, por ejemplo para su
resistencia con precarga,
s conIormes con las

!" #$%#&'('&)&'*+#$","+*-.)$"/

01231"4""

.1567813"
-69:8;85<;"=6>67136;"
%7<?86@1@6;"A6BC>8B1;" Intervalo de dur
0<3671>B81;"
Clase de produc
Norma internac
)B121@<";:?67D8B813
a

Normal
Galvanizado po
Otros
&138@1@"@6"6E6B:B8F>"

)B6?512838@1@"

a
Debe prestarse atencion a la necesidad de conside
superIicial adecuado (por ejemplo, limpieza y recub
b
'Bruto de proceso quiere decir con el acabado resu
c
Pueden acordarse otros recubrimientos entre el
mecanicas o las caracteristicas Iuncionales. No se p

G" /#$'H+)&'I+"
EJEMPLO Una arandela plana templada y revenida, c
designa de la siguiente manera:

J" .)-&)/*"
Las arandelas planas templadas y revenidas
la letra H. El marcado debe grabarse sobre u

Leyenda
"
- 9 - E
/#"-#(#-#+&')"
#;?6B8D8B1B8<>6;"K"><7A1;"@6"76D676>B81"
Acero
EN 14399-
reza 300 HV a 370
cto A
cional EN ISO 4759
Bruto de proc
or inmersion en caliente EN ISO 106
Mediante acue
Las piezas deben ser uniIorm
irregularidades o deIectos per
sobresalir de las arandelas nin
Para el control de aceptabilid
EN ISO 3269
erar el riesgo de Iragilizacion por hidrogeno cuando se selecciona un
brimiento), veanse las normas de recubrimiento correspondientes.
ultante normal de la Iabricacion con un aceitado ligero.
comprador y el Iabricante siempre que no inIluyan adversament
permiten recubrimientos de cadmio o aleaciones de cadmio.
con tamao nominal ! 16 mm, para tornilleria estructural de alta res

Arandela EN 14399-5 16
deben marcarse con la marca de identiIicacion del Iabri
una de las caras portantes.

o
(8=:71"L"".17B1@<
EN 14399-5:2005
1
HV
9-3
eso
b

84
erdo
c

mes y estar libres de
rjudiciales. No debe
nguna rebaba.
dad, vease la Norma
n proceso de tratamiento
e sobre las propiedades
sistencia para precarga, se
icante del conjunto y
"

!" #$%&'()*&+("
EJEMPLO Una arandela plana achaIlanada templada
precarga, se designa de la siguiente maner

," -).*)#/"
Las arandelas planas achaIlanadas templada
del conjunto y la letra H. El marcado debe gr

Leyenda

- 9 - E
y revenida, con tamao nominal ! 16 mm, para tornilleria estructur
ra:

Arandela EN 14399-6 16
as y revenidas deben marcarse con la marca de identiIic
rabarse sobre la cara no achaIlanada.

o
012345"6""-547589"
EN 14399-6:2005
ral de alta resistencia para
cacion del Iabricante
ISO 5845-1:1995 - 6 -
4 REPRESENTACIN SIMPLIFICADA DE ELEMENTOS DE UNIN
4.1 Representacin sobre los planos de proyeccin normal de los ejes de los elementos de fijacin
Para representar agujeros, tornillos y remaches sobre los planos de proyeccin normal a sus ejes, la representacin
simblica debe de dibujarse con lneas gruesas continuas, tipo A, de acuerdo con la Norma ISO 128. La posicin del
elemento de fijacin se indica con una cruz (vase figura 1).
Fig. 1
La informacin adicional debera indicarse de acuerdo con lo expresado en la tablas 1 y 2 o de acuerdo con la Norma
ISO 5485-2.
Puede colocarse un punto prominente en el centro de la cruz para facilitar el empleo de copias de dibujos como
plantillas (vase un ejemplo en la figura 2). El dimetro del punto debe de ser de cinco veces el espesor de la lnea
utilizada para la indicacin de la cruz.
Tabla 1
Representacin simblica de agujeros, y de los tornillos y remaches que se acoplan en ellos
Agujero
Agujero
1)
y tornillo
o remache
Sin avellanado Avellanado en el
lado mas prximo
Avellanado en el
lado mas alejado
Avellanado en
ambos lados
Taladrado y montado
en taller
Taladrado en taller y
montado en obra
Taladrado y montado
en obra
1) Para distinguir los agujeros de los tornillos y remaches, se debe de dar la denominacin correcta del agujero o del elemento de fijacin de
acuerdo con una norma internacional apropiada.
EJEMPLO
La designacin de un agujero de dimetro 13 mm es 13, la designacin de un tornillo de rosca mtrica de dimetro 12 y longitud
50 mm es M12 x 50, mientras que para un remache de dimetro 12 mm y longitud 50 mm es 12 x 50.
- 7 - ISO 5845-1:1995
4.2 Representacin sobre planos de proyeccin paralelos al eje del elemento de fijacin
Para representar agujeros, tornillos y remaches sobre los planos de proyeccin paralelos a sus ejes, debe de adoptarse la
representacin simblica mostrada en las tablas 2 y 3. La lnea horizontal de esta representacin simblica debe de
dibujarse con una lnea fina tipo B; todas la otras parte deben de dibujarse con lnea gruesa tipo A, de acuerdo con la
Norma ISO 128.
Tabla 2
Smbolos de representacin de agujeros
Agujero
Agujero
Sin avellanado Avellanado slo en un lado Avellanado en los dos lados
Taladrado en taller
Taladrado en obra
Tabla 3
Representacin simblica de agujeros y remaches que acoplan en agujeros
Agujero Tornillo o remache
1)
Sin avellanado Avellanado slo en
un lado
Avellanado en los
dos lados
Tornillo con
posicin designada
de tuerca
Montado en taller
Montado en obra
Agujero taladrado en
obra y tornillo o
remache montado en
obra
1) Para distinguir los tornillos de los remaches, se debe de dar la denominacin correcta del elemento de fijacin de acuerdo con una norma
internacional relevante.
EJEMPLO
La designacin de un tornillo de rosca mtrica de dimetro 12 y longitud 50 mm es M12 x 50, mientras que para un remache de dimetro 12 mm
y longitud 50 mm es 12 x 50.
410 CHAPTER 9
proportional to the tension in the bolt (see Figure 9-2). The deformation in the ribs is
measured to determine whether the proper tension has been achieved.
One unique condition pertaining to installation is when bolted connections slip into bear-
ing when the building is in service. When this happens, occupants might hear what sounds
like a gunshot, which is naturally disturbing. However, this event is not indicative of a struc-
tural failure. This is referred to as banging bolts. To prevent this from happening, the bolts
should be snug-tight or, if it is possible, the steel erector should not tighten the bolts until
the drift pins have been released and the bolts are allowed to slip into bearing before tight-
ening (see Section 9.4 for further discussion on bolt bearing).
The final type of joint that we will consider is a slip-critical joint. This type of joint is
similar to a pretensioned joint except that failure is assumed to occur when the applied load
is greater than the friction force and thus slip does not occur between the faying surfaces. As
with pretensioned joints, slip-critical joints are used for joints subjected to cyclical loads or
fatigue loads. They should also be used in connections that have slotted holes parallel to the
direction of the load or in connections that use a combination of welds and bolts along the
same faying surface. The amount of pretension or clamping force for a slip-critical bolt is the
same that was used for pretensioned joints (see Table 9-1). The design strength of a slip-critical
joint is generally lower than that of a bearing-type connection since the friction resistance is
usually lower than any other failure mode for a bolt (such as direct shear or bearing).
The main difference between pretensioned and slip-critical joints is the type of faying
surface between the connected parts. There are three types of faying surfaces identified in
the AISC specification: Class A, Class B, and Class C. Each type has a specific surface
preparation and coating requirement that corresponds to a minimum coefficient of friction.
A Class A faying surface has either unpainted clean mill-scale surfaces, or surfaces with Class
A coatings on blast-cleaned steel. The mean slip coefficient for a Class A surface is 0.35.
A Class A coating has a minimum mean slip coefficient of 0.35.
A Class B faying surface has either unpainted blast-cleaned steel surfaces or surfaces
with Class B coatings on blast-cleaned steel. The mean slip coefficient for a Class B surface
is 0.50, and a Class B coating has a minimum mean slip coefficient of 0.50.
A Class C faying surface has the same mean slip coefficient as a Class A surface
( 0.35), but has roughened surfaces and a hot-dipped galvanized surface.
The mean slip coefficient for any faying surface can also be established by testing for
special coatings and steel surface conditions.
Another key parameter in slip-critical connections is the probability of slip occurring
at service loads or at factored loads. In some cases, slip between faying surfaces could lead
to serviceability problems, but not necessarily problems at the strength level. In essence, there
is slip between the faying surfaces, but that does not cause the bolt to be engaged in bearing
or to cause yielding or fracture in the connected parts. In other cases, slip between the fay-
ing surfaces could cause problems at the strength level (e.g., a bolted splice in a long-span
roof truss). Slip in the splice connection would cause additional deflection and increase the
potential for undesirable ponding.
Figure 9-2 Direct tension indicator washer.
a. before tightening b. after tightening
EN 1993-1-8:2005 - 26 -
3.4.2 Conexiones a traccin

(1) Las conexiones atornilladas solicitadas a traccion deberian calcularse de acuerdo con una de las siguientes categorias:

a) Categora D: Sin pretensar
En esta categoria deberian utilizarse tornillos desde la clase 4.6 hasta la clase 10.9 inclusive. No se requiere
pretensado. Esta categoria no deberia utilizarse cuando las conexiones esten Irecuentemente sometidas a
variaciones del esIuerzo de traccion. Sin embargo, pueden utilizarse en uniones diseadas para resistir cargas
ordinarias de viento.

b) Categora E: Pretensadas
En esta categoria deberian utilizarse tornillos pretensados de las clases 8.8 y 10.9 con apriete controlado de
acuerdo con las normas citadas en el apartado 1.2.7 Normas para consulta: Grupo 7.

Las comprobaciones de calculo para estas conexiones se resumen en la tabla 3.2.

Tabla 3.2 Categoras de las conexiones atornilladas

Categora Criterios Comentarios
Conexiones a cortante
A
Resistentes al aplastamiento
!
v,Ed
! !
v,Rd

!
v,Ed
! !
b,Rd

No se requiere pretensado.
Pueden utilizarse tornillos de clases 4.6 hasta 10.9.
B
resistentes al deslizamiento
en estado limite de servicio
!
v,Ed.ser
! !
s,Rd,ser

!
v,Ed
! !
v,Rd

!
v,Ed
! !
b,Rd

Deberian utilizarse tornillos pretensados de clases 8.8 o 10.9.
Para la resistencia al deslizamiento en estado limite de servi-
cio, vease el apartado 3.9.
C
resistentes al deslizamiento
en estado limite ultimo
!
v,Ed
! !
s,Rd

!
v,Ed
! !
b,Rd

!
v,Ed
! "
net,Rd

Para la resistencia al deslizamiento en estado limite ultimo,
vease el apartado 3.9.
"
net,Rd
vease el punto c) del apartado (1)
Conexiones a traccin
D
sin pretensar
!
t,Ed
! !
t,Rd

!
t,Ed
! #
p,Rd

No se requiere pretensado.
Pueden utilizarse tornillos de clases 4.6 hasta 10.9.
#
p,Rd
vease la tabla 3.4..
E
pretensadas
!
t,Ed
! !
t,Rd

!
t,Ed
! #
p,Rd

#
p,Rd
vease la tabla 3.4.
La Iuerza de calculo a traccion !
t,Ed
deberia incluir cualquier Iuerza debida al eIecto de palanca, vease el apartado 3.11.
Los tornillos sometidos tanto a cortante como a traccion deberian satisIacer tambien los criterios dados en la tabla 3.4.

NOTA Si no se utiliza explicitamente el pretensado en los calculos del proyecto para las resistencias al deslizamiento pero se requiere por motivos
de ejecucion o como medida de calidad (por ejemplo, durabilidad), entonces el nivel de pretensado puede especiIicarse en el anexo nacional.
3.5 Disposicin de los agujeros para tornillos y remaches

(1) Las separaciones minimas y maximas y las distancias al borde Irontal y al borde lateral para tornillos y remaches
se indican en la tabla 3.3.

(2) Para las separaciones minimas y maximas, y las distancias al borde Irontal y al borde lateral para estructuras
sometidas a Iatiga, vease la Norma EN 1993-1-9.

to operate tools (Fig. 3.3.6). Another factor to consider is the steel finish.
Painted or galvanized pieces will have the finish destroyed by welding on site,
and then the original finish will be matched with a can of spray paint. This
tends to be completely unsatisfactory in appearance. Think through the
assembly and finishes carefully to decide how to join steel elements together.
All exterior carbon steel must be finished to avoid corrosion. This goes for
most interior carbon steel as well, but not to the same degree. We have pre-
viously discussed stainless and Cor-Ten, which have corrosion resistance
capabilities, but exterior carbon steel has particular problems with finishes.
The primary problem is the durability of the finish; steel is very dimensionally
active so it tends to move throughout the year. Most paint cannot stretch to
accommodate this movement and eventually cracks and then the degrad-
ation cycle begins. Water penetrating the cracks separates the paint quickly
and in freeze-thaw environments it gets progressively worse. Hidden condi-
tions also cause problems, such as the joint between two steel sections ther-
mally moving, removing the protective coating, trapping the moisture, and
rusting from within. Galvanizing can help protect steel, as the zinc forms a
corrosion resistant coating. However there are two types of galvanizing: elec-
troplating and hot-dip galvanizing. Electroplating is an electrically applied
micro-thin coating that flakes off quickly. Hot-dip galvanizing requires the
entire piece to be dipped in a zinc bath, making a much thicker, more reliable,
and more expensive coating. There is no choice to be made here, long-term
durability requires hot dipping. Electroplating is typically ineffective for exte-
rior building components; you are better off using higher quality paint rather
than spending resources on the electroplating. Keep in mind that galvanizing
tanks are limited in size and will require thoughtful consideration of the size
of individual steel pieces you use. Hot-dipped galvanizing can also warp thin
steel plates due to the temperatures of the molten zinc. Breaking plates with
a minimal cross or v shaped seam can prevent warpage (Fig. 3.3.7). Like many
situations in buildings, you must judge the maintenance capabilities of the
owner and the life cycle of the project. For high abuse projects, like parking
garages or coastal buildings, it is common to use hot-dip galvanized and then
epoxy coated exterior steel pieces, because stainless steel is cost prohibitive.
3.3 Materials: steel
173
Typically leave at least 1/4 in. clearance for assembly tools,
more if rotation or other operation is required
Figure 3.3.6. Fabrication
clearance.
Ch03-H6557.qxd 9/26/06 5:11 PM Page 173
- 27 - EN 1993-1-8:2005
Tabla 3.3 Separacin mnima y mxima, distancias al borde frontal y al borde lateral

Distancias y
separaciones,
vase la figura 3.1
Mnimo Mximo
1) 2) 3)

Estructuras realizadas con aceros conformes
con la Norma EN 10025, excepto aceros de
acuerdo con la Norma EN 10025-5
Estructuras realizadas
con aceros conformes con
la Norma EN 10025-5

Acero expuesto a las
inclemencias
meteorolgicas u
otras influencias
corrosivas
Acero no expuesto a
las inclemencias
meteorolgicas u
otras influencias
corrosivas
Acero sin proteger
Distancia al borde
Irontal !
1

1,2"
0
4# 40 mm
El mayor de
8# o 125 mm
Distancia al borde
lateral !
2

1,2"
0
4# 40 mm
El mayor de
8# o 125 mm
Distancia !
3
en
agujeros alargados
1,5"
0
4)

Distancia !
4
en
agujeros alargados
1,5"
0
4)

Separacion $
1
2,2"
0

El menor de
14# o 200 mm
El menor de
14# o 200 mm
El menor de
14#
min.
o 175 mm
Separacion $
1,0

El menor de
14# o 200 mm

Separacion $
1,i

El menor de
28# o 400 mm

Separacion $
2
5)
2,4"
0

El menor de
14#%& 200 mm
El menor de
14# o 200 mm
El menor de
14#
min.
o 175 mm
1) Los valores maximos para separaciones, distancias al borde lateral y distancias al borde Irontal son ilimitados, excepto en los siguientes casos:
para elementos sometidos a compresion, con el Iin de evitar el pandeo local y para prevenir la corrosion en los elementos expuestos (los
valores limite se indican en la tabla) y;
para elementos a traccion expuestos para prevenir la corrosion (los valores limite se indican en la tabla).

2) La resistencia al pandeo local de la chapa a compresion entre los elementos de Iijacion deberia calcularse de acuerdo con laNorma EN 1993-1-1
utilizando 0,6 $
'
como longitud de pandeo. No es necesario comprobar el pandeo local entre elementos de Iijacion si $
1
/# es menor que 9 ! . La
distancia al borde no deberia superar los requisitos del pandeo local para una parte saliente en los elementos sometidos a compresion, vease la
Norma EN 1993-1-1. Este requisito no aIecta a la distancia al extremo.

3) # es el espesor de la parte saliente conectada mas delgada.

4) Los limites dimensionales para los agujeros alargados se indican en la normativa citada en el apartado 1.2.7 Normas para consulta: Grupo 7.

5) Para Iilas de elementos de Iijacion al tresbolillo puede utilizarse una separacion entre lineas minima de $
2
1,2"
0
, siempre que la distancia
minima L, entre dos elementos de Iijacion cualesquiera sea igual o mayor que 2,4"
0
, vease la Iigura 3.1(b).

EN 14399-4:2005
!

Veanse la Iigura A.1 y la tabla A.1.

"#$

- 18 -
%&'()*%*+&,-./0#1,2*
*
!)&34567'8*7'*%9:4'5'*
$;-/*%<=**!,>$#0;?*?@*/A-#@0@**!"


a
rosca incompleta ! 2 "
b
15 a 30

!"#$%&'('

!"

- 9 - E
')"*+,-".,+-'/+'0.-'1.%,"00.-'&2$-1&/.-'

"#$%&'3''4.,#"1$/'/+'&5%"+1+'!"'
EN 14399-8:2007

- 19 - EN 14399-4:2005
Tabla A.1 Longitudes de apriete !"
a
"
Rosca ! M12 M16 M20 M22 M24 M27

M30 M36
" #
min.
y #
max.
35 33,75 36,25 16 21
40 38,75 41,25 21 26 17 22
45 43,75 46,25 26 31 22 27 18 23
50 48,75 51,25 31 36 27 32 23 28 22 27
55 53,5 56,5 36 41 32 37 28 33 27 32
60 58,5 61,5 41 46 37 42 33 38 32 37 29 34
65 63,5 66,5 46 51 42 47 38 43 37 42 34 39
70 68,5 71,5 51 56 47 52 43 48 42 47 39 44 36 41
75 73,5 76,5 56 61 52 57 48 53 47 52 44 49 41 46 39 44
80 78,5 81,5 61 66 57 62 53 58 52 57 49 54 46 51 44 49
85 83,25 86,75 66 71 62 67 58 63 57 62 54 59 51 56 49 54 43 48
90 88,25 91,75 71 76 67 72 63 68 62 67 59 64 56 61 54 59 48 53
95 93,25 96,75 76 81 72 77 68 73 67 72 64 69 61 66 59 64 53 58
100 98,25 101,75 77 82 73 78 72 77 69 74 66 71 64 69 58 63
105 103,25 106,75 82 87 78 83 77 82 74 79 71 76 69 74 63 68
110 108,25 111,75 87 92 83 88 82 87 79 84 76 81 74 79 68 73
115 113,25 116,75 92 97 88 93 87 92 84 89 81 86 79 84 73 78
120 118,25 121,75 97 102 93 98 92 97 89 94 86 91 84 89 78 83
125 123 127 102 107 98 103 97 102 94 99 91 96 89 94 83 88
130 128 132 107 112 103 108 102 107 99 104 96 101 94 99 88 93
135 133 137 108 113 107 112 104 109 101 106 99 104 93 98
140 138 142 113 118 112 117 109 114 106 111 104 109 98 103
145 143 147 118 123 117 122 114 119 111 116 109 114 103 108
150 148 152 123 128 122 127 119 124 116 121 114 119 108 113
155 153 159 128 133 127 132 124 129 121 126 119 124 113 118
160 158 164 132 137 129 134 126 131 124 129 118 123
165 163 169 137 142 134 139 131 136 129 134 123 128
170 168 174 139 144 136 141 134 139 128 133
175 173 179 144 149 141 146 139 144 133 138
180 178 184 149 154 146 151 144 149 138 143
185 182,7 189,6 154 159 151 156 149 154 143 148
190 187,7 194,6 159 164 156 161 154 159 148 153
195 192,7 199,6 164 169 161 166 159 164 153 158
200 197,7 204,6 166 171 164 169 158 163
NOTA Las longitudes mas comunes se deIinen en terminos de longitudes #
min
. y #
max.
a
Para el Iuncionamiento apropiado de las uniones atornilladas con precarga, debe satisIacerse la siguiente condicion para la longitud de apriete, "
t
:
("
g,max.
2 $) # ("
min.
$ %
max.
), donde $ es el paso de la rosca y %
max.
es la altura maxima de la tuerca de acuerdo con la tabla 4.
Los valores de #
min.
y #
max.
especiIicados en la tabla A.1 se encuentran dentro de este intervalo.
Los valores #
max.
estan calculados con la condicion de que el tornillo sobrepasa la cara no cargada de la tuerca al menos en 1 $.

EN 14399-8:2007 - 12 -
!"#$"%&%%'()*+,-.%./%"01+/,/%!"
"
%

2(34"%#% 567% 568% 579% 577% 57:% 57;% 5&9% 5&8%
! "
min.
b
y "
max.
c
<9% 48,75 51,25 31 36
<<% 53,5 56,5 36 41
89% 58,5 61,5 41 46
8<% 63,5 66,5 46 51 42 47
;9% 68,5 71,5 51 56 47 52
;<% 73,5 76,5 56 61 52 57 48 53
=9% 78,5 81,5 61 66 57 62 53 58 52 57
=<% 83,25 86,75 66 71 62 67 58 63 57 62
>9% 88,25 91,75 71 76 67 72 63 68 62 67 59 64
><% 93,25 96,75 76 81 72 77 68 73 67 72 64 69 61 66
699% 98,25 101,75 77 82 73 78 72 77 69 74 66 71
69<% 103,25 106,75 82 87 78 83 77 82 74 79 71 76 69 74
669% 108,25 111,75 87 92 83 88 82 87 79 84 76 81 74 79
66<% 113,25 116,75 92 97 88 93 87 92 84 89 81 86 79 84
679% 118,25 121,75 97 102 93 98 92 97 89 94 86 91 84 89
67<% 123 127 102 107 98 103 97 102 94 99 91 96 89 94 83 88
6&9% 128 132 103 108 102 107 99 104 96 101 94 99 88 93
6&<% 133 137 108 113 107 112 104 109 101 106 99 104 93 98
6:9% 138 142 113 118 112 117 109 114 106 111 104 109 98 103
6:<% 143 147 118 123 117 122 114 119 111 116 109 114 103 108
6<9% 148 152 123 128 122 127 119 124 116 121 114 119 108 113
6<<% 153 159 128 133 127 132 124 129 121 126 119 124 113 118
689% 158 164 132 137 129 134 126 131 124 129 118 123
68<% 163 169 137 142 134 139 131 136 129 134 123 128
6;9% 168 174 139 144 136 141 134 139 128 133
6;<% 173 179 144 149 141 146 139 144 133 138
6=9% 178 184 149 154 146 151 144 149 138 143
6=<% 182,7 189,6 154 159 151 156 149 154 143 148
6>9% 187,7 194,6 156 161 154 159 148 153
6><% 192,7 199,6 161 166 159 164 153 158
799% 197,7 204,6 166 171 164 169 158 163
NOTA Las longitudes mas comunes se deIinen en terminos de longitudes "
min.
y "
max.
a
Para el Iuncionamiento adecuado de la union atornillada precargada, debe cumplirse la siguiente condicion para la longitud de apriete ":
(!
g max
2#) " (!
min.
# $
max.),
donde #%es el paso de la rosca y $
max.
es la maxima altura de la tuerca conIorme a lo indicado en la tabla 5.
b
Los valores de "
min.
y "
max.
especiIicados en la tabla 3 se encuentran dentro de este intervalo.
c
Los valores de "
max.
estan especiIicados con la condicion de que el vastago del tornillo sobresalga de la cara no cargada de la tuerca al menos 1 #.

EN 1993-1-8:2005
6.2.4 Casquillo en T equivalente en tracc

6.2.4.1 Generalidades

(1) En conexiones atornilladas puede empl
de calculo de los siguientes component
ala del pilar en Ilexion;
chapa Irontal en Ilexion;
lado de casquillo de angular en Ilex
placa de base en Ilexion bajo traccio

(2) Los metodos para modelizar estos com
valores a utilizar para !
min
, !
eII
y ", se i

(3) Puede considerarse de que los modos d
que se espera que tengan lugar en el co

(4) La longitud total eIicaz !!
eII
de un casq
de calculo de su ala sea equivalente a la

NOTA La longitud eIicaz de un casquillo en T
del elemento basico de la union que repr

(5) La resistencia de calculo a traccion del a

NOTA Los eIectos de palanca estan considerad

(6) En casos en los que puedan desarrollar
del ala de un casquillo en T equivalente
posibles 1, 2 y 3.

(7) En casos en los que no puedan desarro
casquillo en T equivalente #
T,Rd
deber
segun la tabla 6.2.

Figura 6.2 Dime
- 70 -
cin
learse un casquillo en T equivalente en traccion para mo
tes basicos:
xion;
on.
mponentes basicos como alas de casquillos en T equivale
indican en el apartado 6.2.6.
de Iallo posibles en el ala de casquillo en T equivalent
mponente basico que representa.
quillo en T equivalente, vease la Iigura 6.2, deberia ser
a del componente basico de la union que representa.
equivalente es una longitud teorica y no se corresponde necesariame
resenta.
ala de un casquillo en T equivalente deberia determinarse
dos de Iorma implicita al determinar la resistencia de calculo a traccion
rse Iuerzas de palanca, vease la tabla 6.2, la resistencia d
e #
T,Rd
debria tomarse como el valor mas pequeo de lo
ollarse Iuerzas de palanca, la resistencia de calculo a tr
ria tomarse como el valor mas pequeo de los dos mod
ensiones del ala de un casquillo en T equivalente

odelizar la resistencia
entes, incluyendo los
te son similares a los
tal que la resistencia
ente con la longitud Iisica
segun la tabla 6.2.
n segun la tabla 6.2.
de calculo a traccion
s tres modos de Iallo
raccion del ala de un
dos de Iallo posibles

EN 1993-1-8:2005

(a) Proyeccion corta

Figura 6.4 re

(7) La resistencia de calculo a aplastamient

!

donde
!
j
es el coeIiciente de material d
resistencia caracteristica del m
cimentacion de hormigon y el es
base de acero. En los casos en lo
tica del mortero deberia ser al m
"
Rdu
es la resistencia de calculo para
(#
eII
$
eII
).

6.2.6 Resistencia de clculo de componen

6.2.6.1 Alma de pilar sometido a cortant

(1) Los metodos de calculo dados en los p
alma del pilar satisIaga la condicion %
&
/

(2) Para una union a un solo lado, o para
resistencia plastica de calculo a cortan
de calculo '
wp,Ed
, vease el punto (3) del

!

donde
(
vc
es el area a cortante del pilar, ve

(3) La resistencia de calculo a cortante pue

- 74 -
(b) Proyeccion larga
a del casquillo en T equivalente en compresin
to de la union )
jd
deberia determinarse a partir de:
)
jd
!
j
"
Rdu
/ (#
eII
$
eII
)
de union de la cimentacion, que puede tomarse como
mortero no sea inIerior a 0,2 veces la resistencia
spesor del mortero no sea mayor que 0,2 veces la menor
os que el espesor del mortero sea mayor de 50 mm, la r
menos la misma que la de la cimentacion de hormigon.
a Iuerza concentrada dada en la Norma EN 1992, dond
ntes bsicos
te
untos (2) a (14) del apartado 6.2.6.1 son validos siempr
/*
w
! 69".
a una union a ambos lados donde los cantos de las vig
nte '
wp,Rd
del alma de un pilar sin rigidizar, sometida a
l apartado 5.3, deberia obtenerse utilizando:
,
wp,Rd
0
0, 9
3
+ ,& -&
.
) (
'
=
ease la Norma EN 1993-1-1.
ede incrementarse utilizando rigidizadores o chapas de r

... (6.6)
2/3 siempre que la
caracteristica de la
r anchura de la placa
esistencia caracteris-
de (
c0
se toma como
re que la esbeltez del
gas sean similares, la
un esIuerzo cortante
... (6.7)
eIuerzo en el alma.

Tabla 6.2 Resis

Se pueden desarroll
Modo 1 Metodo 1
sin chapas
de reIuerzo
,1,
T,1,Rd
4
!" #$
%
&
'
=
con chapas
de reIuerzo
,1, ,
T,1,Rd
4 2
!" #$ (! #$
% %
&
'
+
=

Modo 2
T,2,R
&
Modo 3
Modo 1: PlastiIicacion completa del ala
Modo 2: Fallo de los tornillos con plastiIica
Modo 3: Fallo de los tornillos
)
b
es longitud de alargamiento d
material y arandelas), mas la
la longitud de alargamiento
nal del tornillo, la capa de m
tuerca
)
b
*

3
3
,1
8,8
* (
+,, ,
' - .
/ !

&
T,Rd
es la resistencia de calculo a traccio
Q es la Iuerza de palanca
%
p!,1,Rd

2
,1 0
0, 25 /
+,, , 0 %
/ , !
%
p!,2,Rd

2
,2 0
0, 25 /
+,, , 0 %
/ , !
%
bp,Rd

2
,1 , 0
0, 25 /
+,, (! 0 (! %
/ , !
. +
min
pero .1!11,25'
&
t,Rd
es la resistencia de calculo a traccio
!&
t,Rd
es el valor total de &
t,Rd
para todo
equivalente;
!!
eII,1
es el valor de !!
eII
para el modo 1;
!!
eII,2
es el valor de !!
eII
para el modo 2;
+
min
, ' y /
I
son como se indica en la Iigura 6
,
y,bp
es el limite elastico de las chapas de
/
bp
es el espesor de las chapas de reIuer
+
w
$
w
/

4;
$
w
es el diametro de la arandela, o la a
de la tuerca, segun corresponda;
.
(
1 es el numero de Iilas de tornillos (co
NOTA 1 En uniones atornilladas viga-pilar o empalm
NOTA 2 En el metodo 2, se asume que la Iuerza apl
arandela, la cabeza del tornillo o la tuerca
hipotesis conduce a un valor mayor para el

- 71 - EN
stencia de clculo !
"#$%
del ala de casquillo en T
lar Iuerzas de palanca, es decir )
b
" )
b
*
Sin
Metodo 2 (metodo alternativo)
T
&
,1,
T,1,Rd
(8 2 )
2 ( )
2 !" #$
2
. + %
&
'. + ' .
=
+

,1, ,
T,1,Rd
(8 2 ) 4
2 ( )
2 !" #$ (! #$
2
. + % .%
&
'. + ' .
+
=
+

,2, ,
Rd
2
!" #$ / #$
% . &
' .
+
=
+

T,3,Rd , / #$
& & =
acion del ala
de los tornillos, tomada igual a la longitud de agarre
a semisuma de la altura de la cabeza del tornillo y la altu
del perno de anclaje, tomada igual a la suma de 8 vece
mortero, el espesor de la placa base, la arandela y la mit
on del ala de un casquillo en T
on de un tornillo, vease la tabla 3.4;
os los tornillos en casquillo en T
6.2;
e reIuerzo;
rzo;
anchura de la cabeza del tornillo o
on 2 tornillos por Iila).
mes de vigas puede adoptarse la hipotesis de que se desarrollaran Iuerz
licada al ala del casquillo en T por parte de un tornillo esta uniIorme
, segun corresponda, vease la Iigura, en vez de estar concentrada en
modo 1, pero deja los valores de &
T,1-2,Rd
y los modos 2 y 3 inalterado
N 1993-1-8:2005
n Iuerzas de palanca
,1,
,1 2,Rd
2
!" #$
%
'
=

e (espesor total del
ura de la tuerca o
es el diametro nomi-
tad de la altura de la
zas de palanca.
mente distribuida bajo la
n el eje del tornillo. Esta
s.
Ch07-H5060.tex 12/7/2007 14: 23 page 221
Structural Design of Steelwork to EN 1993 and EN 1994

221
The method of determining the effective length is illustrated by a simple example for
the plastic yield lines shown in Fig. 7.16(b).
For a single bolt force then from virtual work
F
t
m
m+e
=
t
2
p
f
yp
4
4(m+e)
x
+
2x
m+e
(i)
Differentiating with respect to x to determine the value of x for which F
t
is a minimum
F
t
x
= 4
(m+e)
x
2
+
2
m+e
= 0 hence x = (m+e)
2 (ii)
Combining Eqs (i) and (ii) and rearranging, the thickness of the plate
t
p
=
F
t
mf
yp
2(m+e)
(7.20)
From Eq. (i) the effective length
l
eff,b
=
4m+e
x
+
2x
m+e
(m+e) = 4
2(m+e)
M
N
m e m
e
m e
m
e
x
p
p
(a)
(b) Simple theory (c) l
eff,b
4 m 1,25e
(inner and end bolts)
(e) l
eff,b
2 m
(d) l
eff,b
p (inner bolts)
0,5p 2 m 0,625 e
(outer bolts)
f

FIGURE 7.16 Effective lengths for column anges
Ch07-H5060.tex 12/7/2007 14: 23 page 221
Structural Design of Steelwork to EN 1993 and EN 1994

221
The method of determining the effective length is illustrated by a simple example for
the plastic yield lines shown in Fig. 7.16(b).
For a single bolt force then from virtual work
F
t
m
m+e
=
t
2
p
f
yp
4
4(m+e)
x
+
2x
m+e
(i)
Differentiating with respect to x to determine the value of x for which F
t
is a minimum
F
t
x
= 4
(m+e)
x
2
+
2
m+e
= 0 hence x = (m+e)
2 (ii)
Combining Eqs (i) and (ii) and rearranging, the thickness of the plate
t
p
=
F
t
mf
yp
2(m+e)
(7.20)
From Eq. (i) the effective length
l
eff,b
=
4m+e
x
+
2x
m+e
(m+e) = 4
2(m+e)
M
N
m
e m
e
m e
m
e
x
p
p
(a)
(b) Simple theory (c) l
eff,b
4 m 1,25e
(e) l
eff,b
2 m
(d) l
eff,b
p (inner bolts)
0,5p 2 m 0,625 e
(outer bolts)
f

FIGURE 7.16 Effective lengths for column anges
EN 1993-1-8:2005
Tabla 6.4 Longi

Posicion de la Iila
de tornillos
Fila de tornillos
Patrones circula
!
eII,cp

Fila de tornillos interior 2!!
Fila de tornillos exterior
El menor de:
2!!
!! 2"
1

Modo 1: !
eII,1
!
eII,nc
pero
Modo 2: !
eII,2
!
eII,nc

e
1
es la distancia desde el centro de los ele
pilar, medida en la direccion del eje del

6.2.6.4.2 Ala de pilar rigidizada, unin co

(1) Es posible utilizar rigidizadores tran
aumentar la resistencia de calculo del a

(2) La resistencia de calculo y el modo de
los tornillos a traccion asociados, debe
apartado 6.2.4, para ambos:
cada Iila de tornillos individual soli
cada grupo de Iilas de tornillos solic

(3) Los grupos de Iilas de tornillos a cad
equivalentes separadas, vease la Iigura
Iorma separada para cada casquillo en T

1 Fila de tornillos exterior adyacente a un rigid
2 Fila de tornillos exterior
3 Fila de tornillos interior
4 Fila de tornillos adyacente a un rigidizador

Figura 6.9 Modelizacin del ala ri
- 82 -
itudes eficaces para un ala de pilar sin rigidizar
considerada individualmente
Fila de tornillos consid
de un grupo de Iila
ares Patrones no circulares
!
eII,nc

Patrones circulares
!
eII,cp

Pat
4! 1,25" 2# #
El menor de:
4! 1,25"
2! 0,625" "
1

El menor de:
!! #
2"
1
#
El m
2!
"
1

!
eII,1
! !
eII,cp
"!
eII,1
"!
eII,nc
pero "!
e
"!
eII,2
"!
eII,nc

ementos de Iijacion de la Iila exterior al extremo libre a
perIil del pilar (vease la Iila 1 y la 4 de la Iigura 6.9).
on chapa frontal atornillada o con casquillos de angu
nsversales y/o disposiciones adecuadas de rigidizado
ala del pilar a Ilexion.
Iallo del ala rigidizada de un pilar sometido a Ilexion tr
eria tomarse similar a los del ala de un casquillo en T e
citada a traccion;
citado a traccion.
da lado del rigidizador deberian modelizarse como alas
a 6.9. La resistencia de calculo y el modo de Iallo debe
T equivalente.
dizador
igidizada de un pilar como casquillos en T equivalent

derada como parte
as de tornillos
trones no circulares
!
eII,nc

menor de:
0,625" 0,5#
0,5#
eII,1
! "!
eII,cp

dyacente del ala del
ular en las alas
ores diagonales para
ransversal, junto con
equivalente, vease el
s de casquillos en T
erian determinarse de

tes separados
- 83 - EN 1993-1-8:2005
(4) Las dimensiones !
min
y " a utilizar en el apartado 6.2.4 deberian determinarse a partir de la Iigura 6.8.

(5) Las longitudes eIicaces del ala de un casquillo en T equivalente !
eII
deberian determinarse de acuerdo al aparta-
do 6.2.4.2 utilizando los valores para cada Iila de tornillos dados en la tabla 6.5. El valor de " a utilizar en la tabla
6.5 deberia obtenerse a partir de la Iigura 6.11.

(6) Los rigidizadores deberian cumplir los requisitos especiIicados en el apartado 6.2.6.1.

Tabla 6.5 Longitudes eficaces para el ala rigidizada de un pilar

Posicion de la Iila
de tornillos
Fila de tornillos considerada
individualmente
Fila de tornillos considerada como parte
de un grupo de Iilas de tornillos
Patrones
circulares !
eII,cp

Patrones no
circulares !
eII,nc

Patrones
circulares !
eII,cp

Patrones no
circulares !
eII,nc

Fila de tornillos adyacente a un
rigidizador
2!" "" !" #
0,5# ""
! (2" 0,625!)
Otra Iila de tornillos interior 2!" 4" 1,25! 2# #
Otra Iila de tornillos exterior
El menor de:
2!"
!" 2!
1

El menor de:
4" 1,25!
2" 0,625! !
1

El menor de:
!" #
2!
1
#
El menor de:
2" 0,625! 0,5#
!
1
0,5#
Fila de tornillos exterior adyacente
a un rigidizador
El menor de :
2!"
!" 2!
1

!
1
""
! (2" 0,625!)
no relevante no relevante
Modo 1: !
eII,1
!
eII,nc
pero !
eII,1
" !
eII,cp
#!
eII,1
#!
eII,nc
pero #!
eII,1
" #!
eII,cp

Modo 2: !
eII,2
!
eII,nc
#!
eII,2
#!
eII,nc

" deberia obtenerse a partir de la Iigura 6.11.
e
1
es la distancia desde el centro de los elementos de Iijacion de la Iila exterior al rigidizador adyacente del ala del
pilar medida en la direccion del eje del perIil del pilar (veanse las Iilas 1 y 4 de la Iigura 6.9).

6.2.6.4.3 Ala de pilar sin rigidizar, conexin soldada

(1) En una union soldada, la resistencia de calculo $
Ic,Rd
de un ala de un pilar sin rigidizar sometida a Ilexion, debida a
la traccion o compresion desde el ala de la viga, deberia obtenerse utilizando:

%
Ic,Rd , , , 0
/
!&& ' &( &' &' )
$ ' * &
= ... (6.20)

donde
'
eII,b,Ic
es la anchura eIicaz '
eII
deIinida en el apartado 4.10 donde el ala de la viga se considera como la chapa.

NOTA Veanse tambien los requisitos especiIicados en el apartado 4.10.

6.2.6.5 Chapa frontal sometida a flexin

(1) La resistencia de calculo y el modo de Iallo de una chapa Irontal sometida a Ilexion, junto con los tornillos a
traccion asociados, deberia tomarse similar a la del ala de un casquillo en T equivalente, vease el apartado 6.2.4,
para ambos:
cada Iila de tornillos individual solicitada a traccion;
cada grupo de Iilas de tornillos solicitado a traccion.

- 85 - EN 1993-1-8:2005
Tabla 6.6 Longitudes eficaces para una chapa frontal

Posicion de la Iila de tornillos
Fila de tornillos considerada
individualmente
Fila de tornillos considerada como
parte de un grupo de Iilas de tornillos
Patrones
circulares !
eII,cp

Patrones no circulares
!
eII,nc

Patrones circulares
!
eII,cp

Patrones no
circulares !
eII,nc

Fila de tornillos Iuera del ala a
traccion de la viga
El menor de:
2!!
x

!!
x
"
!!
x
2#
El menor de:
4!
x
1,25#
x

#2!
x
0,625#
x

0,5$
p

0,5"2!
x
0,625#
x

Primera Iila de tornillos debajo
del ala a traccion de la viga
2!! "! !! p
0,5% "!
! (2! 0,625#)
Otra Iila de tornillos interior 2!! 4! 1,25 # 2% %
Otra Iila de tornillos exterior 2!! 4! 1,25 # !! % 2!0,625#0,5%
Modo 1: !
eII,1
!
eII,nc
pero !
eII,1
" !
eII,cp
#!
eII,1
#!
eII,nc
pero #!
eII,1
" #!
eII,cp

Modo 2: !
eII,2
!
eII,nc
#!
eII,2
#!
eII,nc

" deberia obtenerse a partir de la Iigura 6.11.

EN 1993-1-8:2005

Figura 6.11 Valores d

6.2.6.6 Casquillos de angular del ala som

(1) La resistencia de calculo y el modo d
junto con los tornillos a traccion asoci
vease el apartado 6.2.4.

- 86 -
de ! para alas de pilares rigidizadas y chapas frontale
metidos a flexin
e Iallo de un casquillo de angular atornillado a un ala
ados, deberia tomarse similar a la del ala de un casquil

es
a sometido a Ilexion,
llo en T equivalente,









j,Rd ,
de una

!!!!!!"

Figura 6
- 95 - EN
anclaje.
n caso
dominante
n caso
ante
!!!!!!#
!!!!!!$

1 Casquillo en T 1
2 Casquillo en T 2
3 Casquillo en T 3"
N 1993-1-8:2005
6.2.8.2 y 6.2.8.3.
ca base y su apoyo:
y su apoyo, tambien
tales como tacos o

ilar en caso
on dominante

ilar en caso
minante
pilares
axial de compresion
dual #
C,Rd
de los tres
6.2.5.










j,Rd ,
de una

!!!!!!"

Figura 6
- 95 - EN
anclaje.
n caso
dominante
n caso
ante
!!!!!!#
!!!!!!$

1 Casquillo en T 1
2 Casquillo en T 2
3 Casquillo en T 3"
N 1993-1-8:2005
6.2.8.2 y 6.2.8.3.
ca base y su apoyo:
y su apoyo, tambien
tales como tacos o

ilar en caso
on dominante

ilar en caso
minante
pilares
axial de compresion
dual #
C,Rd
de los tres
6.2.5.

- 31 - EN 1993-1-8:2005
Tabla 3.4 Resistencia de clculo para elementos de fijacin individuales sometidos a cortante y/o traccin

Modo de fallo Tornillos Remaches
Resistencia a cortante
por el plano de cortante
v,Rd
2
! "#
$
% & '
(
=
cuando el plano de cortante pasa por la parte roscada del
tornillo (' es el area traccionada del tornillo '
s
):
para las clases 4.6, 5.6 y 8.8:
!
v
0,6
para las clases 4.8, 5.8, 6.8 y 10.9:
!
v
0,5
cuando el plano de cortante pasa por la parte no roscada del
tornillo (' es el area bruta de la seccion transversal del
tornillo): !
v
0,6
0
v,Rd
2
0, 6
")
$
& '
(
=
Resistencia a aplasta-
miento
1), 2), 3)

1
b,Rd
2
# "
$
* & + ,
(

=
donde !
b
es el menor de !
d

"#
"
&
&
o 1,0;
En la direccion de transmision de la carga:
para tornillos de extremo: !
d

1
0
3
-
+
; para tornillos interiores: !
d

1
0
1
3 4
.
+

En la direccion perpendicular a la transmision de la carga:/
para tornillos de borde: *
1
es el menor de
2 2
0 0
2,8 1, 7, 1, 4 1, 7 y 2, 5
- .
+ +
/
para tornillos interiores: *
1
es el menor de
2
0
1, 4 1, 7
.
+
o 2,5
Resistencia a traccion
2)

2
t,Rd
2
"# 0
$
* & '
(
=
donde *
2
0,63 para tornillos de cabeza avellanada,
en otros casos *
2
0,9.
0
t,Rd
2
0, 6
")
$
& '
(
=
Resistencia a
punzonamiento
1
p,Rd
0,6 " +
m
,
p
&
u
/ #
M2
Comprobacion no necesaria
Cortante y traccion
combinadas
, ,
, ,
1, 0
1, 4
! 2+ , 2+
! 3+ , 3+
( (
( (
+
1) La resistencia a aplastamiento (
b,Rd
para tornillos
en agujeros con holgura es 0,8 veces la resistencia a aplastamiento de tornillos en agujeros normalizados;
en agujeros alargados, donde el eje longitudinal del agujero alargado es perpendicular a la direccion de la transIerencia de Iuerza, es 0,6 veces
la resistencia a aplastamiento de tornillos en agujeros redondos normalizados.

2) Para tornillos de cabeza avellanada:
la resistencia a aplastamiento (
b,Rd
deberia estar basada en un espesor de chapa , igual al espesor de la chapa unida menos la mitad de la
proIundidad del avellanado;
para la determinacion de la resistencia a traccion (
t,Rd
el angulo y la proIundidad del avellanado deberian ser conIormes a la normativa citada
en el apartado 1.2.4 Normas para consulta: Grupo 4; de lo contrario la resistencia a traccion (
t,Rd
deberia ajustarse adecuadamente.

3) Cuando la carga que llega a un tornillo no es paralela al borde, la resistencia a aplastamiento puede veriIicarse de manera separada para la
componente de la carga paralela al borde y para la componente perpendicular al borde.

EN 1993-1-8:2005
(14) Las uniones con remaches deberian dis
de calculo a traccion !
t.Ed
no deberia su

(15) Para aceros de tipo S 235 el valor 'tal c

(16) Como regla general, la longitud de apri
6,5" para el remachado a presion.

Figura 3.2 Parte roscada de la e

Figura 3.3 Un

Figura 3
- 30 -
searse para transmitir los esIuerzos de cortante. Si exis
uperar la resistencia de calculo a traccion !
t,Rd
dada en la
como colocado de #
ur
puede tomarse como 400 N/mm
2
.
iete de un remache no deberia superar 4,5" para el rema

espiga en la longitud de aplastamiento para tornillos

nin con solape nico con una fila de tornillos

3.4 Elementos de fijacin con forros

ste traccion la Iuerza
a tabla 3.4.

achado por martillo y
calibrados

3.13 Conexiones con bulones

3.13.1 Generalidades

(1) Cuando exista riesgo de que los bulone

(2) Las uniones con bulones en las que
tornillo, siempre que la longitud del b
resto de casos deberia seguirse el metod

(3) En elementos unidos mediante bulone
bulon deberia satisIacer los requisitos d

Tabla 3.9 Requisitos geom

Tipo A: Espesor t dado

2
F
a
E

Type B: Geometria dada

t

(4) Los elementos unidos mediante bulone
rian ser de tamao suIiciente como par
hasta el elemento alejado del bulon.

3.13.2 Clculo de bulones

(1) Los requisitos del calculo para bulones

(2) Los momentos en un bulon deberian c
Generalmente se deberia asumir que
uniIormemente a lo largo de la longitud
- 39 - EN
es se aIlojen, estos deberian asegurarse.
no se requiere rotacion pueden disearse como cone
bulon sea menor que 3 veces su diametro, vease el ap
do descrito en el apartado 3.13.2.
es la geometria del elemento no rigidizado que contien
dimensionales dados en la tabla 3.9.
mtricos para elementos unidos con bulones en el extr

3
d
I t 2
F
c :
3
d 2
I t 2
0
y
0 M Ed 0
y
0 M Ed
+

t 5 , 2 d :
I
F
7 , 0
0
y
0 M Ed

es deberian disponerse de tal manera que se evite la ex
ra distribuir la carga desde el area del elemento con el a
circulares macizos se dan en la tabla 3.10.
calcularse asumiendo que las partes conectadas constitu
e las reacciones entre el bulon y las partes conect
d en contacto en cada parte, como se indica en la Iigura
N 1993-1-8:2005
exiones de un unico
artado 3.6.1. Para el
ne el agujero para el
remo
xcentricidad, y debe-
agujero para el bulon
uyen apoyos simples.
tadas se distribuyen
3.11.
EN 1993-1-8:2005 - 40 -
(3) Si se pretende que el bulon sea reemplazable, ademas de las condiciones dadas en los apartados 3.13.1 y 3.13.2, la
tension de aplastamiento por contacto deberia cumplir:

!
h,Ed
! I
h,Rd
... (3.14)

donde
, , 0
h,Ed
2
( )
0, 591
! "# $%&
" ' # #
# (

= ... (3.15)
)
*+,#
2,5

)
-
."
/6,$%&
... (3.16)

donde
# es el diametro del bulon;
#
0
es el diametro del agujero para el bulon;
'
!+"#+$%&
es el valor de calculo de la Iuerza que tiene que ser transIerida por aplastamiento, bajo la combinacion
de cargas caracteristica para estados limite de servicio.

Tabla 3.10 Criterios de clculo para conexiones con buln

Modo de fallo Requisitos de clculo
Resistencia a cortante del bulon '
v,Rd
0,6 0 )
up
/"
M2
" '
v,Ed

Resistencia a aplastamiento de la chapa y del bulon

Si el bulon va a ser reemplazable tambien se deberia cum-
plir este requisito.
'
b,Rd
1,5 ( # )
y
/"
M0
" '
b,Ed

'
b,Rd,ser
0,6 ( # )
y
/"
M6,ser
" '
b,Ed,ser

Resistencia a Ilexion del bulon

Si el bulon va a ser reemplazable tambien se deberia
cumplir este requisito.
/
Rd
1,5 W
e!
I
yp
/"
M0
" /
Ed

/
Rd,ser
0,8 W
e!
I
yp
/"
M6,ser
" /
Ed,ser

Resistencia del bulon a cortante y a Ilexion combinadas 2
2
,
,
1
1 "#
"#
,# 1 ,#
'
/
/ '
! "
! "
+
# $
# $
# $ % &
% &

# es el diametro del bulon;
)
y
es el menor de los limites elasticos del bulon y de la parte unida;
)
up
es la resistencia ultima a traccion del bulon;
)
yp
es el limite elastico del bulon;
( es el espesor de la parte conectada;
0 es el area de la seccion transversal del bulon.


Figura

4 CONEXIONES SOLDADAS

4.1 Generalidades

(1) Los contenidos de este apartado son apli
y a espesores de material de 4 mm y su
propiedades mecanicas del metal de apor

Para soldaduras con espesores de ma
soldaduras en perIiles huecos de espeso
de esta norma.

Para la soldadura de pernos se deberia a

NOTA Se pueden encontrar mas recomendacion

(2)P Las soldaduras sometidas a Iatiga tamb

(3) Si no se especiIica lo contrario, genera
Irecuencia de inspeccion de las soldad
do 1.2.7 Normas para consulta: Grupo
EN ISO 25817. Para el nivel de calida
Norma EN 1993-1-9.

(4) Deberia evitarse el desgarramiento lam

(5) En la Norma EN 1993-1-10 se dan reco
- 41 - EN

a 3.11 Momento flector en un buln
icables a aceros estructurales soldables de acuerdo con la
uperiores. Las condiciones tambien son de aplicacion a u
rtacion son compatibles con las del metal base, vease el ap
aterial mas delgados se deberia aplicar a la Norma
ores de pared de 2,5 mm y mayores se dan recomendaci
aplicar la Norma EN 1994-1-1.
nes sobre soldadura de pernos en las Normas EN ISO 14555 y EN ISO
bien deben satisIacer los principios dados en la Norma E
almente se requiere el nivel de calidad C segun la Norm
duras deberia especiIicarse de acuerdo con las normas
o 7. El nivel de calidad de las soldaduras se deberia ele
ad de las soldaduras empleadas en estructuras sometid
minar
omendaciones sobre desgarramiento laminar.
N 1993-1-8:2005
Norma EN 1993-1-1
uniones en las que las
partado 4.2.
EN 1993-1-3, para
iones en el capitulo 7
O 13918.
EN 1993-1-9.
ma EN ISO 25817. La
citadas en el aparta-
egir segun la Norma
das a Iatiga, vease la

EN 1993-1-8:2005
3.10 Deducciones debidas a los agujeros d

3.10.1 Generalidades

(1) En el calculo de los elementos, la dedu
segun la Norma EN 1993-1-1.

3.10.2 Arrancamiento de bloque (desgarro

(1) El arrancamiento de bloque o desgarro
plano que delimita el esIuerzo a cortan
agujeros situada a lo largo del plano
muestra el arrancamiento de bloque.

(2) Para un grupo de tornillos simetrico su
miento de bloque, !
eII,1,Rd
viene dada po

" !
eII,1

donde
#
nt
es el area neta sometida a traccio
#
nv
es el area neta sometida a cortan

(3) Para un grupo de tornillos sujeto a ca
bloque !
eII,2,Rd
viene dada por:

" !
eII,2,R

"
1 Fuerza de traccion pequea
2 Fuerza cortante grande
3 Fuerza cortante pequea
4 Fuerza de traccion grande

Figu
- 36 -
de los elementos de fijacin
uccion por los agujeros de los elementos de Iijacion deb
o)
o consiste en el Iallo a cortante en la Iila de tornillos s
nte del grupo de agujeros acompaado por la rotura a t
que delimita el esIuerzo a traccion del grupo de torn
ujeto a cargas concentricas el valor de calculo de la re
or:
1,Rd
I
u
A
nt
/!
M2
(1 / !3) $
y
A
nv
/!
M0
on;
nte.
argas excentricas el valor de calculo de la resistencia
Rd
0,5 I
u
A
nt
/!
M2
(1 / !3) $
y
A
nv
/!
M0
ura 3.8 Arrancamiento de bloque

beria llevarse a cabo
situada a lo largo del
traccion de la Iila de
nillos. La Iigura 3.8
esistencia al arranca-
... (3.9)
al arrancamiento de
... (3.10)


3.10.3 Angulares unidos por un lado y o

(1) La excentricidad en las uniones, vease
borde de los tornillos, deberia tenerse e
elementos asimetricos;
elementos simetricos que estan unid

(2) Un angular unico a traccion unido por
como cargado concentricamente en una
deberia determinarse de la siguiente ma
con 1 tornillo
con 2 tornillos
con 3 o mas tornillos

donde
!
2
y !
3
son coeIicientes de reduccion
valores intermedios de p
1
el va
A
net
es el area neta del angular. Pa
tomarse igual al area neta de
mismo tamao que el lado men

Tabla 3

Separacion
2 tornillos
3 o mas tornillos

Figura 3
- 37 - EN
tros elementos asimtricamente unidos en traccin
el punto (1) del apartado 2.7, y los eIectos de la separa
en cuenta al determinar el valor de calculo de la resistenc
dos asimetricamente, tales como angulares conectados p
r una unica Iila de tornillos en un lado, vease la Iigura
a seccion neta eIicaz para la cual el valor de calculo ult
anera:
2 0
u,Rd
2
2, 0( 0, 5 )
!
"
# $ % &
'
=
2
u,Rd
2
(#% !
"
) &
'

=
3
u,Rd
2
(#% !
"
) &
'

=
n que dependen de la separacion p
1
tal como se indica
alor de ! puede determinarse por interpolacion lineal;
ara un angular de lados desiguales unidos por su lado
e la seccion de un angular de lados iguales equivalen
nor.
3.8 Coeficientes de reduccin !
2
y !
3

p
1
! 2,5 d
o
" 5,0 d
o

!
2
0,4 0,7
!
3
0,5 0,7
a) 1 tor
b) 2 tor
c) 3 tor
.9 Angulares unidos por un solo lado
N 1993-1-8:2005
acion y la distancia al
cia de:
por un lado.
a 3.9, puede tratarse
timo de la resistencia
... (3.11)
... (3.12)
... (3.13)
en la tabla 3.8. Para
menor, A
net
deberia
nte con los lados del
rnillo
rnillos
rnillos
Material removal 273
Figure 6.61 Portable type oxygen cutting machine
Portable cutting machine
Power input cable
Steering and carrying handle
Cover
Heat shield
Motor
output pinion
Motor
Motor speed
control knob
Forward/off/reverse switch
Input terminal
block
Steering castor assembly
Castor locking screw
Chassis
Driven wheel
Cover retaining screw
EN ISO 15616-1:2003 - 8 -
4 CONDICIONES DEL ENSAYO DE ACEPTACIN
4.1 Instalacin de la mquina de haz lser de CO
2
La mquina de haz lser de CO
2
debe montarse e instalarse de tal forma que los factores externos, tales como
vibraciones, grandes variaciones de temperatura, contaminacin atmosfrica, etc., no influyan en la operacin en
proceso. Las condiciones especificadas por el fabricante del sistema del lser deben satisfacerse durante el montaje y la
instalacin.
En la figura 1 se puede apreciar una vista esquemtica de la mquina de haz lser de CO
2
tpica.
Leyenda
1 Absorbente 6 Cabezal de enfoque
2 Lser 7 Pieza
3 Obturador 8 Mesa de trabajo
4 Sistema de guiado del haz 9 Haz lser
5 ptica de acodamiento 10 Movimiento en la direccin del eje Z
Fig. 1 Vista esquemtica de una mquina de soldeo de haz lser de CO
2
4.2 Suministro de corriente
La fuente de energa para la mquina de haz lser de CO
2
debe ser un sistema elctrico principal con fluctuaciones de
voltaje que no excedan de 10%, vase la Norma EN 60204-1.
4.3 Salud, seguridad y entorno
4.3.1 Salud y seguridad. Esta norma no cubre ni la inspeccin de dispositivos de seguridad ni otros aspectos de
seguridad.
NOTA Deberan aplicarse los reglamentos en vigor sobre salud y seguridad, a las reglas sobre prevencin de accidentes, as como a las
especificaciones tcnicas generalmente aceptadas.
- 11 - EN ISO 15620:2000
4.1.1 Soldeo por friccin rotacional de accionamiento directo. La energa necesaria se suministra por acciona-
miento directo a velocidad o velocidades rotacionales predeterminadas, vanse las figuras 1 y 2.
1 Motor accionador
2 Freno
3a Mordaza giratoria
3b Mordaza estacionaria
4a Pieza giratoria
4b Pieza estacionaria
5 Cilindro de forja
Fig. 1 Diagrama mostrando el soldeo por friccin rotacional de accionamiento directo
1 Fuerza axial 1) Consumo de material
2 Desplazamiento axial 2) Tiempo de friccin
3 Velocidad de giro 3) Tiempo de parada
4 Fase de friccin 4) Tiempo de forja
5 Fuerza de friccin 5) Longitud de forja
6 Fase de parada 6) Prdida de longitud total (recalcado)
7 Fase de forja
8 Fuerza de forja
Fig. 2 Diagrama mostrando relaciones tpicas de las caractersticas del soldeo por friccin con velocidad
de giro constante (soldeo por friccin, proceso n 42 de acuerdo con la Norma EN ISO 4063)
I
S
O

4
0
6
3
:
1
9
9
8
-

6

-
3 RELACIN DE PROCESOS Y NMEROS DE REFERENCIA
NOTA ! Los trminos seguidos de la indicacin /B/ o /USA/ se emplean en Blgica y en los Estados Unidos respectivamente.
Los trminos entre parntesis se deberan evitar.
N de
referencia
Trmino en espaol Trmino en ingls Trmino en francs Trmino en alemn
1 Soldeo por arco Arc welding Soudage l'arc Lichtbogenschweien
(Lichtbogenschmelzschweien)
101 Soldeo por arco con electrodo de aporte Metal arc welding Soudage l'arc avec lectrode fusible Metall-Lichtbogenschweien
11 Soldeo por arco sin proteccin gaseosa y
electrodo de aporte
Metal arc welding without gas
protection
Soudage l'arc avec lectrode fusible
sans protection gazeuse
Metall-Lichtbogenschweien ohne
Gasschutz
111 Soldeo por arco con electrodo revestido Manual metal arc welding (metal arc
welding with covered electrode);
shielded metal arc welding /USA/
Soudage manuel l'arc avec lectrode
enrobe
Lichtbogenhandschweien
112 Soldeo por gravedad con electrodo
revestido
Gravity (arc) welding with covered
electrode;
gravity feed welding /USA/
Soudage l'arc par gravit Schwerkraftlichtbogenschweien
114 Soldeo por arco con alambre tubular
autoprotegido
Self-shielded tubular-cored arc welding Soudage l'arc avec fil fourr
autoprotecteur
Metall-Lichtbogenschweien mit
Flldrahtelektrode ohne Schutzgas
12 Soldeo por arco sumergido Submerged arc welding Soudage l'arc sous flux (en poudre);
soudage l'arc submerg /B/
Unterpulverschweien
121 Soldeo por arco sumergido con un
alambre electrodo
Submerged arc welding with one wire
electrode
Soudage l'arc sous flux (en poudre)
avec un seul fil;
soudage l'arc submerg avec un seul
fil-lectrode /B/
Unterpulverschweien mit
Drahtelektrode
122 Soldeo por arco sumergido con banda
electrodo
Submerged arc welding with strip
electrode
avec lectrode en feuillard;
soudage l'arc submerg avec lectrode
en bande /B/
Bandelektrode
*123 Soldeo por arco sumergido con
mltiples alambres electrodos
Submerged arc welding with multiple
wire electrodes
avec fils multiples;
soudage l'arc submerg avec fils-
lectrodes multiples /B/
Unterpulverschweien mit mehreren
Drahtelektroden
124 Soldeo por arco sumergido con adicin
de polvo metlico
Submerged arc welding with metallic
powder addition
avec addition de poudre mtallique
Metallpulverzusatz
125 Soldeo por arco sumergido con alambre
tubular
Submerged arc welding with tubular
cored electrode
avec fil fourr
Flldrahtelektrode
13 Soldeo por arco protegido con gas y
electrodo de aporte
Gas-shielded metal arc welding;
gas metal arc welding /USA/
Soudage l'arc avec lectrode fusible
sous protection gazeuse
Metall-Schutzgasschweien
131 Soldeo por arco con gas inerte; soldeo
MIG
Metal inert gas welding; MIG welding;
gas metal arc welding /USA/
Soudage MIG (soudage l'arc sous
protection de gaz inerte avec fil-
lectrode fusible)
Metall-Inertgasschweien;
MIG-Schweien
EN 1011-1:1998 - 14 -
Cuando sea apropiado, el valor del aporte trmico Q se puede calcular como sigue (vase tambin tabla 1):
Q k
U I
en kJ mm =
!
!
"
#
10
3
/
Tabla 1
Factor de rendimiento trmico k de algunos procesos de soldeo
Proceso N Proceso
Factor
k
121 Soldeo por arco sumergido con alambre 1,0
111 Soldeo metlico por arco con electrodo revestido 0,8
131 Soldeo MIG 0,8
135 Soldeo MAG 0,8
114 Soldeo por arco con alambre tubular (sin proteccin gaseosa) 0,8
136 Soldeo por arco con alambre tubular (con proteccin de gas activo) 0,8
137 Soldeo por arco con alambre tubular (con proteccin de gas inerte) 0,8
138 Soldeo por arco con alambre tubular con relleno metlico (con proteccin de gas activo) 0,8
139 Soldeo por arco con alambre tubular con relleno metlico (con proteccin de gas inerte) 0,8
141 Soldeo TIG 0,6
15 Soldeo por arco plasma 0,6
Cuando el factor k difiere de los valores indicados en la tabla 1, se dar informacin en las partes relevantes de esta
norma.
20 PROCEDIMIENTOS DE SOLDEO
Cuando se requieran especificaciones de procedimiento de soldeo escritas, deben cubrir todas las operaciones de soldeo
incluyendo dispositivos provisionales y correccin de no conformidades. Los contenidos de los procedimientos deben
cumplir con la Norma EN 288-2. Cuando sea aplicable, la cualificacin del procedimiento de soldeo se debe efectuar de
acuerdo con la norma europea apropiada.
Los soldadores/operadores de soldeo deben disponer de la informacin que les permita llevar a cabo el procedimiento
de soldeo de acuerdo con los requisitos. Cuando sea apropiado, deben ser cualificados de acuerdo con la parte relevante
de la Norma EN 287, en el proyecto de norma prEN ISO 9606 o la Norma EN 1418.
21 TRAZABILIDAD
Cuando est especificado, se debe disponer de medios de identificacin adecuados, bien mediante marcas identificativas
u otros mtodos, que permitan relacionar cada soldadura con el soldador/es o con el operador/es de soldeo que la
efectu. Se debera evitar el troquelado profundo, pero en el caso de tener que utilizarlo se prestar especial atencin
cuando se emplee en zonas muy tensionadas o susceptibles a la corrosin.
22 MARTILLADO
El martillado slo se debe llevar a cabo de acuerdo con la norma de aplicacin o el contrato.
23 INSPECCIN Y ENSAYO
El mtodo y alcance de la inspeccin y ensayo debe estar de acuerdo con la norma de aplicacin o el contrato.
EN ISO 544:2003 - 6 -
!" #$%&'#"(")*+,#"-&"*,./)*)/01"
Esta norma europea especiIica las condiciones tecnicas de suministro de los materiales de aporte para el soldeo por
Iusion. Esta norma europea no se aplica a los productos auxiliares tales como los gases de proteccion.

2" 1#3+*4",*3*")#145.'*"
Esta norma europea incorpora disposiciones de otras publicaciones por su reIerencia, con o sin Iecha. Estas reIerencias
normativas se citan en los lugares apropiados del texto de la norma y se relacionan a continuacion. Para las reIerencias
con Iecha, no son aplicables las revisiones o modiIicaciones posteriores de ninguna de las publicaciones. Para las
reIerencias sin Iecha, se aplica la edicion en vigor del documento normativo al que se haga reIerencia (incluyendo sus
modiIicaciones).

EN 10204 Productos metalicos. Tipos de documentos de inspeccion.

EN ISO 4063 Soldeo v tecnicas conexas. Nomenclatura de procesos v numeros de referencia (ISO 4063.1998).

6" '/,#"-&",3#-5)'#"(",3#)&4#4"*,./)*$.&4"
La tabla 1 indica la gama de productos cubiertos por esta norma y los procesos en que se utilizan. Entre parentesis se
dan los numeros de reIerencia de la Norma EN ISO 4063.

'7897"!"
':;<"=>";?<=@AB<"C";?<A>D<D"7;9:A789>D"
"
':;<"=>";?<=@AB<" *;9:A7=<">E">9";?<A>D<"=>"D<9=><"
7
"
Electrodo de banda tubular EG, ES, S
Electrodo revestido E
Varilla maciza W, O, P
Electrodo de banda maciza ES, S
Alambre macizo W, P, L, EB
Electrodo de alambre macizo EG, ES, G, S
Varilla tubular W, O, P
Alambre tubular L, W
Electrodo de alambre tubular EG, ES, P, S, T
Lamina metalica L, EB
a
" Vease abajo la correspondencia entre los simbolos usados en esta norma y los numeros de reIerencia de la Norma EN ISO 4063:
E" Soldeo manual con electrodo revestido (111)
EB" Soldeo por haz de electrones (51)
EG" Soldeo por electrogas (73)
ES" Soldeo por electroescoria (72)
G" Soldeo por arco con electrodo consumible con proteccion gaseosa (131, 135)
L" Soldeo laser (52)
O" Soldeo oxigas (31)
P" Soldeo por arco plasma (15)
S" Soldeo por arco sumergido (12)
T" Soldeo por arco con alambre tubular con o sin gas de proteccion (136, 114)
W" Soldeo por arco con gas inerte y electrodo de volIramio (141)

- 5 - UNE-EN 1435:1997/1M:2002
6.1.4 Fuente de radiacin centrada en el objeto, con la pelcula en el exterior (figuras 5 a 7)
Remplazar la figura 6 por la siguiente:
Fig. 6 Disposicin de ensayo para exposicin a simple
pared de objetos curvos (soldadura de injerto penetrante)
6.1.8 Fuente de radiacin situada en el exterior del objeto con la pelcula en el otro lado (figuras 13 a 18)
Remplazar la figura 13 por la siguiente:
Fig. 13 Disposicin de ensayo para exposicin a doble pared simple imagen de objetos curvos para
interpretacin de la pared del lado de la pelcula, con el IQI situado en contacto con la pelcula
6.2.2 Otras fuentes de radiacin
El segundo prrafo queda como sigue:
Si se permite mediante especificacin, el valor para Ir 192 puede reducirse a 10 mm y para Se 75 a 5 mm.
EN 1714:1997 - 12 -
9 EXAMEN DEL METAL BASE
El metal base, en el rea de la zona de exploracin, debe examinarse con un palpador de haz directo antes o des-
pus del soldeo, a menos que se pueda demostrar (por ejemplo exmenes previos durante el proceso de fabricacin)
que al examen con un palpador angular no le influir la presencia de las imperfecciones o una alta atenuacin.
Cuando se encuentra alguna imperfeccin debe evaluarse su influencia sobre el examen con haz angular propuesto
y, si es necesario, ajustar las tcnicas apropiadamente. Cuando la realizacin satisfactoria del examen ultrasnico
est afectada seriamente, deben considerarse otros mtodos de inspeccin (por ejemplo radiografa).
1 Anchura del volumen de examen
2 Superficie de exploracin
Fig. 1 Ejemplo del volumen de examen a cubrir cuando se examinan indicaciones longitudinales
10 AJUSTE DEL RANGO Y LA SENSIBILIDAD
10. 1 Generalidades
El ajuste del rango y la sensibilidad debe efectuarse con anterioridad a cada examen de conformidad con esta norma
y el proyecto de Norma prEN 583-2. Las comprobaciones para confirmar estos ajustes deben realizarse, al menos,
cada 4 horas y una vez finalizado el examen. Las comprobaciones deben efectuarse tambin siempre que un par-
metro del sistema se cambie o se sospechen cambios en los ajustes equivalentes.
EN 1290:1998 - 10 -
Cuando el examen se hace con la ayuda de electroimanes o electrodos, habr un rea del componente, prxima a
cada polo o punta que ser imposible de examinar debido a la gran intensidad del campo magntico. Este fenmeno
normalmente se traduce en incrustaciones de las partculas.
Se deben tomar precauciones para asegurar un recubrimiento suficiente de las reas a examinar tal y como se mues-
tra en las figuras 2 y 3.
Medidas en milmetros
Fig. 2 Ejemplos de rea efectiva de examen (sombreada)
en el caso de magnetizacin por electroimn o electrodo

4.4 Soldaduras con forros (cubrejuntas y

(1) En el caso de soldaduras con Iorros, el

(2) Cuando dos partes unidas por soldadu
longitud del pie del cordon necesaria p
tarse en el espesor del Iorro.

(3) Cuando dos partes unidas mediante so
mayor que la longitud del pie del cor
conectarse al Iorro mediante una soldad
4.5 Resistencia de clculo de las soldadur

4.5.1 Longitud de las soldaduras

(1) La longitud eIicaz de una soldadura en
su espesor completo. Esto puede tom
eIectivo, a. Siempre y cuando la soldad
el Iinal, no sera necesario reducir su lon

(2) Una soldadura en angulo cuya longitud
no deberia disearse para soportar carg

4.5.2 Espesor de garganta efectivo

(1) El espesor de garganta eIectivo, a, de u
(con lados iguales o diIerentes) que
soldadura, medido en direccion perpend

(2) El espesor de garganta eIectivo de una

(3) Al determinar el valor de calculo de la
cuenta su espesor de garganta adicion
preliminares que se puede conseguir la

Figura 4.3 Esp

- 45 - EN
y platabandas)
Iorro deberia cortarse a ras del extremo de la parte a la q
ura esten separadas mediante un Iorro que tenga un es
para transmitir el esIuerzo, la longitud del pie del cordo
oldadura esten separadas mediante un Iorro que tenga
rdon necesaria para transmitir el esIuerzo, cada una d
dura capaz de transmitir el esIuerzo de calculo.
ras en ngulo
angulo !
"##
deberia tomarse como la longitud sobre la cu
marse como su longitud total restandole dos veces el
dura tenga su espesor completo en toda su longitud inclu
ngitud eIicaz ni en el comienzo ni en el Iinal del cordon
d eIicaz sea menor que el mayor de 30 mm o 6 veces su
gas.
una soldadura en angulo deberia tomarse como la altura
se pueda inscribir entre las superIicies de Iusion y
dicular al lado exterior del triangulo, vease la Iigura 4.3
soldadura en angulo no deberia ser inIerior a 3 mm.
a resistencia de una soldadura en angulo con penetracio
nal, vease la Iigura 4.4, siempre y cuando se demuestr
penetracion requerida de Iorma consistente.
pesor de garganta de una soldadura en ngulo
N 1993-1-8:2005
que se va a soldar.
spesor menor que la
on deberia incremen-
a un espesor igual o
de las partes deberia
ual la soldadura tiene
espesor de garganta
uyendo el principio y
.
espesor de garganta,
a del mayor triangulo
y la superIicie de la
.
on, puede tenerse en
re mediante ensayos

EN 22553:1994 - 8 -
Tabla 1
Smbolos elementales
N Designacin Ilustracin Smbolo
1
Soldadura a tope de chapas con bordes levanta-
dos
1)
; soldadura de borde en canto/USA/ (los bor-
des levantados se fundirn completamente)
2 Soldadura a tope con bordes planos
3 Soldadura a tope en V simple
4 Soldadura a tope en bisel simple
5
Soldadura a tope en V simple con taln de raz am-
plio
6
Soldadura a tope en bisel simple con taln de raz
amplio
7
Soldadura a tope en U simple (lados paralelos o en
pendiente)
8 Soldadura a tope en J simple
9
Cordn de respaldo; soldadura de reverso o de res-
paldo /USA/
(Contina)
1) Las soldaduras a tope de chapas con bordes levantados (smbolo 1) sin penetracin completa se simbolizarn como soldaduras a tope con
bordes planos (smbolo 2) indicando el espesor de soldadura s (vase tabla 5).
- 9 - EN 22553:1994
Tabla 1
Smbolos elementales
10 Soldadura en ngulo
11 Soldadura de tapn o de ojal /USA/
12 Soldadura por punto
13 Soldadura por costura
14
Soldadura a tope en V simple con flancos empina-
dos
15
Soldadura a tope en bisel simple con flancos empi-
nados
16 Soldadura de canto
(Contina)
EN 22553:1994 - 10 -
Tabla 1 (Fin)
Smbolos elementales
17 Recargue
18 Unin superficial
19 Unin inclinada
20 Unin en pliegue
4.2 Combinaciones de smbolos elementales
Cuando se requiera, se podrn utilizar combinaciones de smbolos elementales.
Los smbolos elementales para el soldeo por ambas caras se combinarn de forma que se siten simtricamente
respecto a la lnea de referencia. En la tabla 2 se dan ejemplos tpicos y en la tabla A.2, aplicaciones para la repre-
sentacin simblica.
NOTA 1 La tabla 2 muestra una coleccin de combinaciones de smbolos elementales para soldaduras simtricas. Para la representacin
simblica, los smbolos elementales estn dispuestos simtricamente respecto a la lnea de referencia (vase tabla A.2). Para el
empleo de los smbolos fuera de la representacin simblica, stos deben representarse sin la lnea de referencia.
- 11 - EN 22553:1994
Tabla 2
Smbolos combinados para soldaduras simtricas (ejemplos)
Designacin Ilustracin Smbolo
Soldadura a tope en V doble (soldadura en X)
Soldadura a tope en bisel doble
Soldadura a tope en V doble con taln de raz am-
plio
Soldadura a tope en bisel doble con taln de raz
amplio
Soldadura a tope en U doble
4.3 Smbolos suplementarios
Los smbolos elementales pueden completarse con un smbolo que caracterice la forma de la superficie externa o la
forma de la soldadura.
Los smbolos suplementarios recomendados se dan en la tabla 3.
La ausencia de un smbolo suplementario significa que la forma de la superficie de la soldadura no necesita ser
indicada con precisin.
En las tablas 4 y A.3 se dan ejemplos de combinaciones de smbolos elementales y suplementarios.
NOTA 2 Aunque no est prohibido asociar varios smbolos, es preferible representar la soldadura en un croquis separado cuando la simboli-
zacin resulte demasiado difcil.
EN 22553:1994 - 12 -
Tabla 3
Smbolos suplementarios
Forma de la soldadura o
de su superficie
Smbolo
a) Plano (normalmente acabado a pao)
b) Convexa
c) Cncava
d) Acuerdos de transicin suave
e) Empleo de pletina de respaldo permanente
f) Empleo de pletina de respaldo eliminable
La tabla 4 muestra ejemplos de aplicacin de los smbolos suplementarios.
Tabla 4
Ejemplos de aplicacin de smbolos suplementarios
Soldadura a tope en V simple plana (a pao)
Soldadura a tope en V doble convexa
Soldadura en ngulo cncava
Soldadura a tope en V simple plana (a pao) con
cordn de respaldo plano (a pao)
plio y cordn de respaldo
(Contina)
EN 22553:1994 - 12 -
Tabla 3
Smbolos suplementarios
Forma de la soldadura o
de su superficie
Smbolo
a) Plano (normalmente acabado a pao)
b) Convexa
c) Cncava
d) Acuerdos de transicin suave
e) Empleo de pletina de respaldo permanente
f) Empleo de pletina de respaldo eliminable
La tabla 4 muestra ejemplos de aplicacin de los smbolos suplementarios.
Tabla 4
Soldadura a tope en V simple plana (a pao)
Soldadura a tope en V doble convexa
Soldadura en ngulo cncava
Soldadura a tope en V simple plana (a pao) con
cordn de respaldo plano (a pao)
plio y cordn de respaldo
(Contina)
- 13 - EN 22553:1994
Tabla 4 (Fin)
Soldadura a tope en V simple con acabado a pao
1)
Soldadura en ngulo con transicin suave
1) Smbolo de acuerdo con la Norma ISO 1302; en lugar de ste se puede utilizar el smbolo .
5 POSICIN DE LOS SMBOLOS EN LOS PLANOS
5.1 General
Los smbolos contemplados por estas reglas son slo parte de un sistema completo de representacin (vase figu-
ra 1) que comprende, adems del propio smbolo (3):
una lnea flecha (1) por unin (vanse figuras 2 y 3);
una doble lnea de referencia, que consiste en dos lneas paralelas, una continua y otra a trazos (2) (para excep-
ciones vase la nota 3);
una serie de cotas y signos convencionales.
NOTAS
3 La lnea a trazos puede situarse por encima o por debajo de la lnea continua ( ) (vanse tambin apartado 5.5 y
anexo B).
Para soldaduras simtricas, la lnea a trazos es innecesaria y debera omitirse.
4 El espesor de las lneas para la lnea de la flecha, la lnea de referencia, smbolo y anotaciones debe estar de acuerdo con el espesor de las
lneas para acotacin segn las Normas ISO 128 e ISO 3098-1, respectivamente.
El propsito de las siguientes reglas es definir la situacin de las soldaduras especificando:
la posicin de la lnea de la flecha;
la posicin de la lnea de referencia;
la posicin del smbolo.
La lnea de la flecha y la lnea de referencia forman la marca completa de referencia. Si se dan detalles como por
ejemplo: procesos, niveles de aceptacin, posiciones, materiales de aporte y auxiliares (vase captulo 7) se aadir
una cola al final de la lnea de referencia.
5.2 Relacin entre la lnea de la flecha y la unin
Los ejemplos dados en las figuras 2 y 3 explican el significado de los trminos:
"el lado de la flecha" de la unin;
"el otro lado" de la unin.
NOTA 5 La posicin de la flecha en estas figuras se ha escogido con el propsito de clarificar. Normalmente, deben situarse adyacentes a la
unin.
NOTA 6 Vase figura 2.
- 23 - EN 22553:1994
Fig. 11 Indicacin del proceso de soldeo
7.4 Secuencia de informacin en la cola de la lnea de referencia
La informacin de las uniones y sus dimensiones pueden complementarse con informacin adicional en la cola, en
el orden siguiente:
proceso (por ejemplo, de acuerdo con la Norma ISO 4063);
nivel de aceptacin (por ejemplo, de acuerdo con las Normas ISO 5817 e ISO 10042);
posicin de trabajo (por ejemplo, de acuerdo con la Norma ISO 6947);
materiales de aporte (por ejemplo, de acuerdo con las Normas ISO 544, ISO 2560 e ISO 3581.
Cada trmino se separar por / (barras). Adems, es posible utilizar una cola cerrada para indicar una instruccin
especfica (por ejemplo, una hoja de procedimiento) mediante un signo de referencia. Vase figura 12.
Fig. 12 Informacin de referencia
EJEMPLO:
Soldadura a tope en V simple con pasada de respaldo (vase figura 13), mediante soldeo con electrodo revestido
(nmero de referencia 111 de acuerdo con la Norma ISO 4063), nivel de aceptacin requerido de acuerdo con la Norma
ISO 5817, en posicin plana (PA) de acuerdo con la Norma ISO 6947, electrodo revestido ISO 2560 E51 2 RR 22.
Fig. 13 Soldadura a tope en V simple con pasada de respaldo
EN 22553:1994 - 22 -
7 INDICACIONES COMPLEMENTARIAS
Con el fin de especificar alguna otra caracterstica de las soldaduras, pueden ser necesarias indicaciones comple-
mentarias. Por ejemplo:
7.1 Soldaduras todo alrededor
Cuando la soldadura deba realizarse todo alrededor de una pieza, el smbolo es un crculo como se muestra en la
figura 9.
Fig. 9 Indicacin de la soldadura todo alrededor
7.2 Soldaduras en campo
Para indicar que se trata de una soldadura en campo se utiliza una bandera, como se muestra en la figura 10.
Fig. 10 Indicacin de la soldadura en campo
7.3 Indicacin del proceso de soldeo
Si se requiere, el proceso de soldeo se simbolizar por un nmero escrito entre los dos ramales de la cola, al final
de la lnea de referencia y separado de la misma.
La figura 11 da un ejemplo de su utilizacin.
La Norma ISO 4063 incluye la lista de correspondencia entre la numeracin y los procesos de soldeo.
EN 22553:1994 - 22 -
7 INDICACIONES COMPLEMENTARIAS
Con el fin de especificar alguna otra caracterstica de las soldaduras, pueden ser necesarias indicaciones comple-
mentarias. Por ejemplo:
7.1 Soldaduras todo alrededor
Cuando la soldadura deba realizarse todo alrededor de una pieza, el smbolo es un crculo como se muestra en la
figura 9.
Fig. 9 Indicacin de la soldadura todo alrededor
7.2 Soldaduras en campo
Para indicar que se trata de una soldadura en campo se utiliza una bandera, como se muestra en la figura 10.
Fig. 10 Indicacin de la soldadura en campo
7.3 Indicacin del proceso de soldeo
Si se requiere, el proceso de soldeo se simbolizar por un nmero escrito entre los dos ramales de la cola, al final
de la lnea de referencia y separado de la misma.
La figura 11 da un ejemplo de su utilizacin.
La Norma ISO 4063 incluye la lista de correspondencia entre la numeracin y los procesos de soldeo.
EN 22553:1994 - 14 -
Fig. 1 Mtodo de representacin
Fig. 2 Unin en T con una soldadura en ngulo
Fig. 3 Unin cruciforme con dos soldaduras en ngulo
- 17 - EN 22553:1994
Fig. 6 Ejemplos del principio
6.2 Dimensiones principales que deben indicarse
Las cotas que sitan las soldaduras respecto al borde de la pieza no aparecern en el smbolo sino en el plano.
6.2.1 La ausencia de indicaciones a continuacin del smbolo significa que la soldadura debe ser continua en toda
la longitud de la pieza.
6.2.2 Las soldaduras a tope sern de penetracin completa a no ser que se indique lo contrario.
6.2.3 Existen dos mtodos para dimensionar las soldaduras en ngulo (vase figura 7). Por lo tanto, las letras "a"
o "z", se situarn siempre en frente de la dimensin correspondiente como sigue.
Para indicar la profundidad de la penetracin de las soldaduras en ngulo, el espesor de la garganta se representar
por la letra "s". Vase figura 8.
6.2.4 En el caso de soldaduras en tapn o en ojal con los bordes biselados, se considerar la dimensin en el
fondo del agujero.
Fig. 7 Mtodos para indicar dimensiones en las soldaduras
- 23 - EN 22553:1994
Fig. 11 Indicacin del proceso de soldeo
7.4 Secuencia de informacin en la cola de la lnea de referencia
La informacin de las uniones y sus dimensiones pueden complementarse con informacin adicional en la cola, en
el orden siguiente:
proceso (por ejemplo, de acuerdo con la Norma ISO 4063);
nivel de aceptacin (por ejemplo, de acuerdo con las Normas ISO 5817 e ISO 10042);
posicin de trabajo (por ejemplo, de acuerdo con la Norma ISO 6947);
materiales de aporte (por ejemplo, de acuerdo con las Normas ISO 544, ISO 2560 e ISO 3581.
Cada trmino se separar por / (barras). Adems, es posible utilizar una cola cerrada para indicar una instruccin
especfica (por ejemplo, una hoja de procedimiento) mediante un signo de referencia. Vase figura 12.
Fig. 12 Informacin de referencia
EJEMPLO:
Soldadura a tope en V simple con pasada de respaldo (vase figura 13), mediante soldeo con electrodo revestido
(nmero de referencia 111 de acuerdo con la Norma ISO 4063), nivel de aceptacin requerido de acuerdo con la Norma
ISO 5817, en posicin plana (PA) de acuerdo con la Norma ISO 6947, electrodo revestido ISO 2560 E51 2 RR 22.
Fig. 13 Soldadura a tope en V simple con pasada de respaldo
Tabla A.3
U
N
E
-
E
N

2
2
5
5
3
:
1
9
9
4
-

3
8

-
Ejemplos de combinaciones de smbolos elementales y suplementarios
N Smbolo Croquis
Representacin
Simbolizacin
Bien O bien
1
2
3
4
(Contina)
Tabla A.3 (Fin)
-

3
9

-
U
N
E
-
E
N

2
2
5
5
3
:
1
9
9
4
Ejemplos de combinaciones de smbolos elementales y suplementarios
N Smbolo Croquis
Representacin
Simbolizacin
Bien O bien
5
6
7
8
Tabla A.4
U
N
E
-
E
N

2
2
5
5
3
:
1
9
9
4
-

4
0

-
Ejemplos de casos excepcionales
N Croquis
Representacin
Simbolizacin
Bien O bien Incorrecto
1
2
3
4
(Contina)
Tabla A.4 (Fin)
-

4
1

-
U
N
E
-
E
N

2
2
5
5
3
:
1
9
9
4
Ejemplos de casos excepcionales
N Croquis
Representacin
Simbolizacin
Bien O bien Incorrecto
5 No recomendado
6 No recomendado
7 No recomendado
8
NOTA 1 Cuando la flecha no puede apuntar a una unin, la simbolizacin no puede utilizarse.
Tabla A.1
-

2
7

-
U
N
E
-
E
N

2
2
5
5
3
:
1
9
9
4
Ejemplos de utilizacin de smbolos elementales
N
Designacin
Smbolo
(El nmero se
refiere a la
tabla 1)
Croquis
Representacin
Simbolizacin
Bien O bien
1
Soldadura a tope
de chapas con
bordes levantados
2
Soldadura a tope
con bordes
levantados
3
4
(Contina)
Tabla A.1
U
N
E
-
E
N

2
2
5
5
3
:
1
9
9
4
-

2
8

-
N
Designacin
Smbolo
(El nmero se
refiere a la
tabla 1)
Croquis
Representacin
Simbolizacin
Bien O bien
5
Soldadura a tope
en V simple
6
7
Soldadura a tope
en bisel simple
8
9
(Contina)
Tabla A.1
-

2
9

-
U
N
E
-
E
N

2
2
5
5
3
:
1
9
9
4
N
Designacin
Smbolo
(El nmero se
refiere a la
tabla 1)
Croquis
Representacin
Simbolizacin
Bien O bien
10
Soldadura a tope
en bisel simple
11
Soldadura a tope
en V simple con
taln de raz amplio
12
Soldadura a tope
en bisel simple con
taln de raz amplio
13
14
Soldadura a tope
en U simple
(Contina)
Tabla A.1
U
N
E
-
E
N

2
2
5
5
3
:
1
9
9
4
-

3
0

-
N
Designacin
Smbolo
(El nmero se
refiere a la
tabla 1)
Croquis
Representacin
Simbolizacin
Bien O bien
15
Soldadura a tope
en J simple
16
17
Soldadura
en ngulo
18
(Contina)
Tabla A.1
-

3
1

-
U
N
E
-
E
N

2
2
5
5
3
:
1
9
9
4
N
Designacin
Smbolo
(El nmero se
refiere a la
tabla 1)
Croquis
Representacin
Simbolizacin
Bien O bien
19
Soldadura
en ngulo
20
21
(Contina)
Tabla A.1
U
N
E
-
E
N

2
2
5
5
3
:
1
9
9
4
-

3
2

-
N
Designacin
Smbolo
(El nmero se
refiere a la
tabla 1)
Croquis
Representacin
Simbolizacin
Bien O bien
22
Soldadura
en tapn
23
24
Soldadura
por puntos
25
(Contina)
Tabla A.1 (Fin)
-

3
3

-
U
N
E
-
E
N

2
2
5
5
3
:
1
9
9
4
N
Designacin
Smbolo
(El nmero se
refiere a la
tabla 1)
Croquis
Representacin
Simbolizacin
Bien O bien
26
Soldadura
por costura
27
Tabla A.2
-

3
5

-
U
N
E
-
E
N

2
2
5
5
3
:
1
9
9
4
Ejemplos de combinaciones de smbolos elementales
N
Designacin
Smbolo
(El nmero se refiere
a la tabla 1)
Croquis
Representacin
Simbolizacin
Bien O bien
5
Soldadura a tope
en V doble
(soldadura en X)
6
Soldadura a tope
en bisel doble
(soldadura en K)
7
8
Soldadura a tope
en V doble con taln
de raz amplio
(Contina)
Tabla A.2
U
N
E
-
E
N

2
2
5
5
3
:
1
9
9
4
-

3
6

-
N
Designacin
Smbolo
a la tabla 1)
Croquis
Representacin
Simbolizacin
Bien O bien
9
Soldadura a tope
en bisel doble con
taln de raz amplio
10
Soldadura a tope
en U doble
11
Soldadura a tope
en J doble
12
Soldadura a tope
en V simple
y soldadura a tope
en U simple
(Contina)
Tabla A.2 (Fin)
-

3
7

-
U
N
E
-
E
N

2
2
5
5
3
:
1
9
9
4
N
Designacin
Smbolo
a la tabla 1)
Croquis
Representacin
Simbolizacin
Bien O bien
13
Soldadura en ngulo
y soldadura en ngulo
14
EN 1993-1-8:2005

Figura 4.7 Clcu
4.10 Conexiones a alas no rigidizadas

(1) Cuando una chapa transversal (o un al
en I, en H o de otro tipo, vease la Iigur
apartado 4.10, el esIuerzo aplicado en
de los valores de calculo de resistencia
el del alma del elemento portante
corresponda;
los de una chapa transversal en un p
el del ala portante dado en la Iormu
de que la Iuerza aplicada esta conce
4.10 o (4) del apartado 4.10 segun c

Figura 4.8 An

(2) Para una seccion en I o en H no rigidiza

!

donde
, ,
( / ) ( / )
" # $ " $ #
% & & " " = siendo %!! 1
"
y,I
es el limite elastico del ala de la se
"
y,p
es el limite elastico de la chapa so

La dimension ' deberia obtenerse de:
para una seccion laminada en I o en
para una seccion soldada en I o en H

- 50 -

ulo de los esfuerzos en una soldadura discontinua
la de viga) se suelde a un ala portante no rigidizada de
ra 4.8, y siempre y cuando se cumpla la condicion dad
la direccion perpendicular al ala no rigidizada no debe
siguientes, segun corresponda:
de una seccion en I o en H dado en el apartado 6.2.
perIil hueco de seccion rectangular dado en la tabla 7.13
ula (6.20) en el punto (1) del apartado 6.2.6.4.3, calcula
entrada en una anchura eIicaz del ala, (
eII
, dada en el pu
corresponda.

nchura eficaz de una unin en T no rigidizada
ada la anchura eIicaz (
eII
deberia obtenerse de:
eII
2 7
) "
( & ' %& = + +
eccion en I o en H;
oldada a la seccion en I o en H.
n H: '! *
H: s 2 +

un perIil de seccion
da en el punto (3) del
eria exceder ninguno
6.2 o 6.2.6.3, segun
3;
ado bajo la hipotesis
unto (2) del apartado
... (4.6a)
... (4.6b)
... (4.6c)
... (4.6d)
- 47 - EN 1993-1-8:2005
(6) El valor de calculo de la resistencia de la soldadura sera suIiciente si se cumplen las siguientes condiciones:

|!
!
2
3 ("
!
2
"
#
2
)|
0,5
! !
u
/ ($
w
%
M2
) y !
!
! 0,9 !
u
/ %
M2
... (4.1)

donde
!
u
es la resistencia nominal ultima a traccion de la parte mas debil de la union;
$
w
es el coeIiciente de correlacion correspondiente tomado de la tabla 4.1.

(7) Las soldaduras entre partes con materiales de distinto limite elastico deberian disearse utilizando las propiedades
del material con menor limite elastico.

Tabla 4.1 Coeficiente de correlacin !
w
para soldaduras en ngulo

Normas y tipos de acero
Coeficiente de correlacin
$
w

EN 10025 EN 10210 EN 10219
S 235
S 235 W
S 235 H S 235 H 0,8
S 275
S 275 N/NL
S 275 M/ML
S 275 H
S 275 NH/NLH
S 275 H
S 275 NH/NLH
S 275 MH/MLH
0,85
S 355
S 355 N/NL
S 355 M/ML
S 355 W
S 355 H
S 355 NH/NLH
S 355 H
S 355 NH/NLH
S 355 MH/MLH
0,9
S 420 N/NL
S 420 M/ML
S 420 MH/MLH 1,0
S 460 N/NL
S 460 M/ML
S 460 Q/QL/QL1
S 460 NH/NLH
S 460 NH/NLH
S 460 MH/MLH
1,0

4.5.3.3 Mtodo simplificado para el valor de clculo de la resistencia de una soldadura en ngulo

(1) Como alternativa al apartado 4.5.3.2 el valor de calculo de la resistencia de una soldadura en angulo puede
considerarse adecuada si, en todos los puntos a lo largo de su longitud, la resultante de todas las Iuerzas por unidad
de longitud que transmite la soldadura satisIace el siguiente criterio:

" #
$%&'
! #
$%('
... (4.2)

donde
#
$%&'
es el valor de calculo de la Iuerza actuante en la soldadura por unidad de longitud;
#
$%('
es el valor de calculo de la resistencia de la soldadura por unidad de longitud.

EN 1993-1-8:2005 - 108 -
7.2 Clculo

7.2.1 Generalidades

(1)P El esIuerzo axil interno que actua tanto en las diagonales como en los cordones en el estado limite ultimo no debe
ser superior a las resistencias de calculo de los elementos, determinadas conIorme a la Norma EN 1993-1-1.

(2)P El esIuerzo axil interno que actua en las diagonales en el estado limite ultimo tampoco debe exceder la resistencia
de calculo de las uniones dadas en los apartados 7.4, 7.5, 7.6 o 7.7 segun corresponda.

(3) Las tensiones en el cordon, !
0,Ed
o !
p,Ed
, en una union deberian determinarse de la siguiente manera:

! !
0,Ed

0, 0,
0 ,0
"# "#
$%
& '
( )
+ ... (7.1)

! !
p,Ed

, 0,
0 ,0
* "# "#
$%
& '
( )
+ ... (7.2)
donde
p,Ed 0, ,
0
cos
"# + "# +
+
& & &
>
=
!

7.2.2 Tipos de rotura de las uniones de perfiles huecos

(1) Las resistencias de calculo de las uniones entre perIiles huecos y de las uniones entre perIiles huecos y perIiles
abiertos deberian basarse, en general, en los siguientes tipos de rotura:
a) Rotura de la cara del cordn (agotamiento plastico de la cara del cordon) o plastiIicacion del cordon
(agotamiento plastico de la seccion transversal del cordon).
b) Rotura de la cara lateral del cordn (o agotamiento del alma del cordon) por plastiIicacion, aplastamiento o ines-
tabilidad (rotura o pandeo de la cara lateral del cordon o del alma del cordon) bajo la diagonal comprimida.
c) Rotura del cordn por esfuerzo cortante.
d) Rotura por punzonamiento de la pared del cordon de perIil hueco (inicio de grieta que lleva a la rotura de las
diagonales desde el cordon).
e) Rotura de la diagonal con anchura eIicaz reducida (Iisuracion en la soldadura o en la diagonal).
I) Rotura por pandeo local de la diagonal o del cordon de perIil hueco en el punto de la union.
NOTA Las expresiones en negrita de esta lista se usan para describir los diversos modos de Iallo en las tablas de resistencias de calculo dadas
en los apartados 7.4 a 7.7.

(2) La Iigura 7.2 muestra los modos de Iallo (a) a (I) para las uniones entre diagonales y cordones CHS.

(3) La Iigura 7.3 muestra los modos de Iallo (a) a (I) para las uniones entre diagonales y cordones RHS.

(4) La Iigura 7.4 muestra los modos de Iallo (a) a (I) para las uniones entre diagonales CHS o RHS y cordones de
seccion en I o en H.

(5) La resistencia de una union con las soldaduras correctamente ejecutadas es generalmente mayor bajo solicitaciones
de traccion que bajo solicitaciones de compresion, por lo que la resistencia de calculo de la union generalmente se
basa en la resistencia de la diagonal comprimida para evitar posibles deIormaciones locales excesivas o reducidas
capacidades de rotacion o capacidades de deIormacion, que podrian producirse en caso contrario.


Tabla 7.10 Resistencia de clculo

Tipo de union
Uniones en T, Y y X
Uniones en K y N con espaciamiento
Uniones en K y N con solape*
)

La diagonal i o la diagonal j pueden e
traccion o bien en compresion, pero una de
traccion y la otra en compresion.
0 0
eII
0 0
10
/
!
"
!" "
# $
% %
% $ # $
= pero %
eII
! %
i

e,ov
10
/
!& &
"
& & !" "
# $
% %
% $ # $
= pero %
e,ov
! %
i

Para diagonales de seccion circular, se mult
'
2
por (
2
.
*
)
Solo es necesario comprobar la diagonal que recub
plastica de calculo de la diagonal) de la diagona
tabla 7.8.

- 123 - EN
de uniones soldadas entre perfiles huecos cuadrados
|" 1 o 2, & diagonal sola
( )
2
0 0
1,Rd
1 1
2
4 1
1 sen sen
) !
* # $
+

! "
= +
#
$ %
0,5 2
0 0
1 2
i,Rd 5
0
8, 9
/
sen 2
) !
,
"
* # $
% %
+
%
! " +
=
# &
$ %

estar bien en
eberia estar en i,Rd ,
2 4
50
-.
!" " /## / -. " "
+ # $ % % ' $
! "
= + +
#
$ %
i,Rd ,
2 4 /
!" " /## / -. " " ,
+ # $ % % ' $
' (
= + +
) *
i,Rd , 5
2 4 /
!" " " / -. " " ,
+ # $ % % ' $ ' ( = + +
) *
Parametros %
eII
, %
e,ov
y *
n

Para0) ~ 0 (compresion):
pero
Para ) ! 0 (traccion):
tiplican las resistencias anteriores por !/4, sustituyendo
bre ". La eIiciencia (es decir, la resistencia de calculo de la union div
al solapada & deberia considerarse igual a la de la diagonal que rec
N 1993-1-8:2005
s o circulares
o
apada|
" ! 0,85
5
/
,
"
&
%

" ! 1,0
25 ! #
ov
50
5
/
,
"
&
%

50 ! #
ov
80
5 ,

#
ov
" 80
5

n
0, 4
1, 3
)
*
=
*
n
! 1,0
*
n
1,0
%
1
y '
1
por (
1
y %
2
y
vidida entre la resistencia
cubre. Vease tambien la
EN 1993-1-8:2005
Tabla 7.14 Momento de clculo res

Uniones en T y X
Momentos en el plano (! 90) Ro
!
Ro
!
"
"
Ro
!
Momentos Iuera del plano (! 90) Ro

!
Ro
!
"
"
Ro
!
Ro
!
Parametros #
eII
y $
n

0 0
eII 1
0 0 1 1
10
/
%
%
& '
# #
# ' & '
=

pero #
eII
! #
1

pa

pa
*) Este criterio no se aplica cuando la rotura del cordo

- 128 -
sistente de uniones soldadas entre diagonales RHS y
otura de la cara del cordon
2
ip,1,Rd 0 0 1 5
1 2
/
2 1
1
( % !
! $ & ' )

! "
= + +
# $
# $
% &

otura de la cara lateral del cordon
( )
2
ip,1,Rd 0 1 0 5
0, 5 5 /
%$ !
! & ' ) ' = +
&
yk
&
y0
para uniones en T
&
yk
0,8"&
y0
para uniones en X
otura de la diagonal
( )
( )
( ) ip,1,Rd 1 ,1 1 1 1 1 1 5
1 / /
% *+ ,&& !
! & - # # # ) ' ' =
otura de la cara del cordon
( )
( )
1 2 0 1
op,1,Rd 0 0 5
1 2 (1 )
/
2 1 1
( % !
) # #
! $ & '

! "
+ +
= +
# $
# $

% &

otura de la cara lateral del cordon
( )
op,1,Rd 0 0 0 1 0 5
( ) 5 /
%$ !
! & ' # ' ) ' = + ""
&
yk
&
y0
para uniones en T
&
yk
0,8 &
y0
para uniones en X
otura del cordon por distorsion (solo uniones en T) *)
( )
( ) op,1,Rd 0 0 1 0 0 0 0 0 0 5
2 /
% !
! & ' ) ' # ) ' # ) = + +
otura de la diagonal
( )
2
2
op,1,Rd 1 ,1 1 1 1 5
0, 5 1 / /
% *+ ,&& !
! & - # # # '
! "
=
# $
% &

ara ( ~ 0 (compresion):
n
0, 4
1, 3
(
$
=
pero $
n
! 1,0
ara ( ! 0 (traccion): $
n
1,0
on por distorsion se evite por otros medios.

cordones RHS
" ! 0,85
0,85 " ! 1,0
0,85 " ! 1,0
" ! 0,85
0,85 " ! 1,0
0,85 " ! 1,0

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506 CHAPTER 11

raccion eIicaz de la Iila de tornillos #;

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