LA INDUSTRIA DE ACIETES Y GRASAS 1.

INTRODUCCIN La industria de aceites y grasas es toda una tecnologa aplicada desde hace muchos aos, tanto para las materias primas de origen marino como para los de origen vegetal. Para obtener el aceite fino de pescado se requiere y aplicar diferentes procesos fsicos, qumicos

operaciones unitarias, tales como extraccin con bombas centrfugas, cocimiento, drenado, prensado, separacin S-L, pulido del aceite crudo, neutralizacin, centrifugacin, lavado, secado, blanqueo, filtracin y deodorizacin. Asimismo, para producir el aceite fino vegetal hasta es necesaria deodorizarlo, la extraccin donde se L-L, destilacin, los aditivos neutralizacin y las otras operaciones de purificacin adiciona (antioxidantes, estabilizadores, etc). Para la fabricacin de margarinas, mantecas y jabones se aplica olena. Como subproducto del procesamiento de aceite de pescado se recupera la harina de pescado y cido grasos, mientras que el subproducto del procesamiento de las oleaginosas se obtiene harina vegetal y tambin cidos grasos crudos. 2. MATERAS PRIMAS.- ANLISIS CROMATOGRFICOS.PRODUCCIN NACIONAL Y CONSUMO PERCAPITA 2.1 Materias Primas.- Se utiliza dos tipos de M.P.: De origen marino: Bsicamente se usa la anchoveta y la sardina, provenientes del Callao, Chimbote, Ilo y Pisco. De origen vegetal: De la semilla de algodn (de Ica, Piura, Chimbote y Caete), del fruto y los procesos de modificacin, tales como hidrogenacin y fraccionamiento de la estearina de la

almendra

de

la

plama

(de

Tocache),

de

soya

(importado de USA y Argentina), de oliva (de Tacna), de palta (de Moquegua), etc. Las grasas y aceites crudos obtenidos son steres glicridos de los cidos grasos (monoglicridos, diglicridos y triglicridos), donde los radicales alquilo pueden ser iguales o diferentes pero de 10 a 20 carbonos. Los cidos grasos se obtiene por hidrlisis de los glicridos y pueden ser saturados o insaturados: Los cidos grasos saturados se representan por CnH2n+1-COOH y abundan en los animales y vegetales. Los ms conocidos son: cido larico cido mirstico cido palmtico cido esterico Entre cuya frutos los y cidos es frmula : : : : CH3(CH2)10-COOH CH3(CH2)12-COOH CH3(CH2)14-COOH CH3(CH2)16-COOH con cadenas y insaturadas, en los los ms abundan Entre (un

grasos de : : :

CnH2n-1,3,5...-COOH

semillas

plantas.

frecuentes se tiene los siguientes: cido oleico cido linoleico cido linolnico 2.2 C17H33-COOH C17H31-COOH C17H29-COOH doble enlace dobles dobles en C9-10). Es el cido insaturado ms abundante. (dos (tres enlaces en C9-10 y C12-13) enlaces en C9-10, C12-13 y C15-16) Anlisis cromatogrfico de cidos crudos.Este anlisis sirve para determinar la composicin qumica de cualquier tipo de aceite crudo. (ver Fig.1).

Fig-1 Anlisis cromatogrfico de aceite de palma, algodn y soya. Palmtico Arranque C16 Esterico C18 Oleico C18 Linoleico C18

%HPa=45 Palmtico Arranque C16

%HEst=5

%HOle=40 Oleico

%HLin=10

Esterico C18

C18

Linoleico C18 Otros

%HPa=21

%HEst=2

%HOle=27

%HLin=45 Linoleico

%Otros=3

Palmtico C16

Esterico C18

Oleico C18

C18

Linolnico C18

%HPa=10 Nota.En el

%HEst=5

%HOle=24 de gases

%HLin=52 tambin

%HLino=8 se puede

cromatgrafo

analizar el aceite crudo de pescado 25% (HEst+HPa) y 75% (Hole+Hlin).

Produccin nacional de aceite y Consumo percpita-1990.En la presente tabla se puede ver la produccin diaria de aceite crudo y aceite acabado, al igual que los correspondientes aditivos. Aceite crudo y acabado Aceite de pescado (Fh) Aceite de algodn (Cso) Aceite de palma (Po) Aceite de soya (Bo) Total de aceite crudo Total de aceite acabado Entre los aditivos y Prod. (t/d) 900 90 62 3 1,055+(55 t/d aditivo) 500 para se el tienen aceite los

utilizados

hidrogenado betacaroteno. Respecto al

deodorizado

conservadores, saborizantes, emulsificantes, sal y total al de aceite acabado, el el 25% 50% al

correspondiente

aceite

compuesto,

aceite vegetal, al 14% a las mantecas y el 11% a las margarinas. Es sabido que las personas que consumen estos productos suben el colesterol en la sangre, por En lo que se al sugiere consumo fue consumir percpita de 9.50 vitamina (CPC) el E para valor Este contrarrestar. cuanto promedio registrado Kg/ao-H.

resultado representa un dficit de 22% respecto del consumo percpita mnimo, segn la FAO. El dficit es ms notorio en los pases africanos. 3. PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS DE LOS ACEITES Y GRASAS 3.1 Propiedades fsicas.- Se tiene las siguientes: Color: Se usa un colormetro HELIGE para medir esta caracterstica cualitativa. Se debe a la presencia de caroteno y beta-caroteno. La escala de colores de Lovi ond es: Amarillo-rojo. Ejemplo: Los aceites y grasas comestibles tiene rangos de 20 a 30 y de 1.8 a 3.0.

 Olor

sabor:

Se

debe

la

presencia

de

sustancias ligeras, tales como aldehidos, cetonas y cidos grasos voltiles. Estas caractersticas organolpticas son tambin cualitativas. Indice de refraccin: Es el grado de reflexin de un rayo de luz que pasa de un medio transparente (aceite) a travs de otro (aire). Mide el grado de saturacin y el punto de fusin de una aceite hidrogenado. El refractmetro se calibra con una gota de bromo-naftaleno (IR=1,5128). Ejemplo: Para el aceite de palma a 40C el IR es de 1,433-1,456, para el aceite de palmiste a la misma temperatura el rango oscila de 1,449-1,452, para el aceite de algodn a 25C es de 1,4631,472 y, finalmente para el aceite de soya el intervalo varia de 1,470 a 1,476 a temperatura normal. Punto de fusin: Es aquella temperatura en que se funde saber las una su grasas o grasa grado y o de aceites dureza (S-L) al y sirve para a sometrsele por Los los

calentamiento. Los aceites tiene menor T.F. que aceites hgdos, dobles cis enlaces cadenas insaturadas. cidos

tienen menor T.F. que los cidos trans. Ejemplo: La T.F. del cido oleico cis es 16,3C, mientras que para el cido olico trans el valor asciende a 43,7C. Las margarinas y mantecas que salen al mercado tienen esta caracterstica fsica. Ejemplo: El Astra tiene T.F. de 34,5 a 35,5, la Dorina est en el rango de 32,0 a 33,0 y, la Manteca Gordito tiene un intervalo de 37,0 a 38,5. Solubidad: Los aceites y grasa son insolubles en le agua, por lo que forman 2 fases. Son poco

solubles en alcohol y solubles en ter etlico, benceno, hexano, CCl4, segn el Principio de la Solubilidad. Isomerismo: molecular. Ejemplo: El cido oleico con el cido elaidico, el cido linoleico con el cido olesterico. 3.2 Propiedades siguientes: Rx del grupo de o con carboxlico: los vapor Se conocen con para la agua hidrlisis c0aliente orgnicos. Rx de las cadenas hidrocarburadas: Se tienen la autooxidacin que genera la rancidez por efecto del 02 del aire, entonces hay cambio de las Se propiedades organolpticas (olor, sabor). triglicridos directo qumicas.Se pueden destacar la Los ismeros presentan igual peso

obtener

jabones y la esterificacin para obtener steres

cuantifica con el ndice de perxido (mg 02/Kg aceite). Se aumenta con la humedad. Es negativo para La los productos, con por lo que se agregan H2O2, antioxidantes. oxidacin se reactivos con qumicos Raney, (O3, KmnO4, HNO3, NaClO). La hidrogenacin de cadenas olefnicas hace H2/Ni generando endurecimiento de los aceites (ms T.F y menos dilatacin) por saturacin de sus dobles enlaces. Simultneamente ocurre el isomerismo. La sulfonacin de cadenas olefnicas se realiza con H2SO4 o con leum para formar detergentes y usarse como agentes emulsificantes. 4. ESTUDIO PARA LA OBTENCIN INDUSTRIAL DE ACEITE CRUDO DE PSCADO

 Definicin de Proceso.- El aceite crudo de pescado se obtiene por procesos fsicos de cocimiento, prensado, separacin y pulido. Como subproducto valioso se obtiene la harina de pescado, procesando el cake por secado, molienda y pellitizado. Material (mayor los % prima.de Se emplearn en el especies tales del pelgicas como agua la y la grasa cuerpo),

anchoveta y la sardina, cuya composicin depende de hbitos En alimenticios, promedio, temperatura la anchoveta estacin. tiene

siguiente composicin: Aceite o grasa : 9% Slidos Humedad : 20% (17% protenas + 3% minerales) : 71%

Las dems especies (atn, sardina, jurel, etc.) se procesan en la industria conservera y otras como el tollo, bonito, cojinova, etc. Tienen consumo directo. Esta materia prima es asequible en el pas (Callao, Chimbote, Ilo y Pisco), aunque el fenmeno del Nio trajo problemas. Agente de operacin.- Se utiliza vapor vivo (directo) para llegar a 2,5 Kg-f/cm2 (36 psi) y vapor de calefaccin (indirecto) para llegar a 90-95C, este vapor proviene de un caldero Pirotubular. El consumo especfico de vapor saturado es de 40Kg/t de pescado. Rendimiento y Pureza.- El Yield de aceite crudo de pescado es variable (3 a 13%, osea 3 a 13 Kg. ac. Crudo/Kg. 3% de pescado). ya que se La La pureza es mn. de 97% SES (mximo AGL), del arrastra 0,5% de

(slidos en suspencin) y 0,5% de agua. Descripcin Proceso.obtencin aceite crudo de pescado comprende 5 etapas:

1. Extraccin del Pescado 2. Cocinado continuo y drenaje 3. Prensado del pescado y separacin de slido del agua de cola 4. Pulido del aceite crudo 5. Recuperacin de la harina de pescado. La extraccin del pescado se hace con bombas centrfugas y acueductos, las que succionan desde la bodega de las bolicheras (relacin agua/pescado: 2/1) y se almacena en las pozas. El cocimiento estacionario, donde se rompen las clulas adiposas, se realiza en equipos con capacidad de 25 a 45 t/h, mientras que el drenaje se ejecuta en los pre-strainers donde se separa el pescado cocido Diagrama adjunto. Balance de Materiales y balance de Energa .- En el B/M y B/E de la planta Ud. debe reportar: Consumo de agua de proceso, requerimiento de pescado, vapor Qu vivo + vapor hara Usos en sabor de calefaccin Ud. y un y en los y el consumo especfico de petrleo residual N6 en el caldero. mejoras cocinadores, El aceite intenso, Los evaporadores y secadores? Caractersticas, crudo de y pescado de viscoso Aplicaciones.lquido olor amarillo de flujo del Proceso.Ver flow sheet

caracterstico. : Mx. 3,0 : Mx. 0,8 : Mx. 1,7 : 165-200

parmetros establecidos segn Normas son: - Acidez (% AGL) - Humedad (% H2O) - Materia insaponificable (%) - Indice de Yodo (cg I2/g aceite)

- Indice de Saponificacin (mg KOH/g aceite) : 186-200

M.P (Anchoveta, sardina)

POZAS DE PESCADO

Vapor vivo

COCINADORES CONTINUOS

Vapor calefaccin T=95-100C Cond.

DRENADORES (Pre-Strainers)

Vapor sat.
SECADORES

Caldo de drenaje

Pescado cocido
PRENSAS

Cake

Licor de prensa
SEPARADORAS DE SOLIDOS

o Aire Hot
MOLINOS

Finos de sep.

3 . 5 0 0 rpm Caldo de separacin Agua de cola Vacio Vapor sat.

SEPARADORES O CENTRIFUGAS PELLETIZADORES

EVAPOR AL VACIO DE MULTIPLES EFECTO (5)

6 . 0 0 0 rpm Aceite con imp.

MAQUINAS PULIDORAS

Harina de Pescado

Soluc. concentrada

Agua , slidos y residuos Aceite crudo de pescado

DIAGRAMA DE FLUJO PARA LA OBTENCIN IND. DE ACEITE DIAGRAMA DE FLUJO PARA LA OBTENCIN IND. DE ACEITE CRUDO DE PESCADO CRUDO DE PESCADO

- Densidad a 25C (g/ml) - Color Gardner La materia en Las insaponificable las vsceras los un

: 0,92-0,93 : 12-14 contiene y son cidos alto fosfolpidos, elaboradas grasos la % u de por

lipasas, lipoxidas, resinas. Las lipasas, que estn presentes (AGL). microorganismos, enzimtica, insaturados atmosfrica. El aceite crudo de pescado se usa como materia prima para las Semirefineras (Pesca-Per y otras privadas) o para las Refineras (Industria Pacocha, Copsa y otras fbricas de aceites compuestos y jabones). Produccin .Actualmente, la empresa Pesca-Per produce el 50% de la produccin nacional de aceite crudo (450 t/d) lo produce las empresas privadas y lo destinan para refinarlo y darle mayor valor agregado (aceite compuestos, margarinas, mantecas y jabones de lavar). 5. ESTUDIO PARA LA OBTENCION INDUSTRIAL DE ACEITE CRUDO VEGETAL. Definicin del Proceso.- El aceite crudo vegetal se obtiene por proceso fsicos y operaciones unitarias, tales como molienda, cocimiento, extraccin mecnica, extraccin L-L, filtracin y destilacin. Como subproducto valioso se obtiene la harina oleaginosa en base al procesamiento del cake por secado, enfriamiento y pulverizado. Materias primas.Se utiliza las especies oleaginosas, tales como la semilla de algodn, el fruto y almendra de la palma, el fruto de la soya, la semilla del girasol, etc. Un anlisis de la semilla de algodn es: generan que la libres cidos

lipoxidasas mientras producen

generan rancidez

oxidacin oxidacin

Aceite Pulpa almendra Cscara Agua y otros

: : : :

21% 35% 33% 1%

Las M.P. asequibles en nuestro pas son el algodn, la palma y el olivo, pues el aceite crudo de soya se importa. Agente de Operacin.- Se emplea vapor saturado para el cocimiento y el hexano como agente extractante en la extraccin L-L. El vapor saturado proviene de un caldero pirotubular, para la palma se usa vapor a 2Kg-f/cm2 coccin emplea que de lo a logra una temperatura para un el para mxima algodn de se a 30C, mientras que

vapor

3,5

Kg-f/cm2

cocimiento

90C. El hexano se utiliza en la proporcin 1:1 con el flake oleginoso. Rendimiento y Pureza.El yiel de aceite crudo vegetal es variable, as para el algodn es de 15% (osea 15 Kg de aceite crudo por cada 100Kg de Cso), para la palma es de 45% y para la soya de 18%. La pureza es de 99,9%, ya que arrastra menos de 0.01 de impureza y menos de 0.1% de agua. Descripcin del Proceso.- La obtencin industrial de aceite 1.1 1.2 crudo vegetal comprende varias etapas realizadas en 3 plantas: Planta de separacin.- Se hace la limpieza de semilla Cso, deslintado y descascarado del algodn. Plata de extraccin.- Se realiza la molienda y cocinado de la almendra de algodn o palma, la extraccin mecnica (prensado), la remolienda del cake (flekeado)la extraccin L-L, la filtracin y la destilacin.

1.3

Planta de harina.- En esta unidad se obtiene o recupera animales. A continuacin se presenta la descripcin de cada planta Huacho. de la seccin extraccin de la empresa Industrias Pacocha S.A., ubicada en la ciudad de la harina oleaginosa para alimentos de

1.1

PLANTA DE SEPARACIN

El material que se va a extraer (semillas de algodn, semillas o fruto de la palma) se carga al SILO que tiene 90,000 Kg de capacidad, con ayuda de CANGILONES Y TORNILLOS SIN FIN, los cuales transportan el material a la parte superior del silo. De ste pasa a la ZARANDA LIMPIADORA, a travs de la TOLVA ALIMENTADORA, donde se separa la basura (estacas, hojas, tierras y suciedad) y la semillas limpia que se resbala a travs de las mallas separadoras de la zaranda, las cuales estn vibrando continuamente. Si el material es algodn, pasa por el sistema LINTER (4 mquinas), donde se separan las hilazas con las sierras circulares montadas unas a otras y que giran picoteando las hilazas; los dientes de stas sierras se limpian con un cepillo cilndrico que gira a mayor velocidad que ellas, las hilazas del cepillo se eliminan con un chorro de condensacin, del cual se separan continuamente en forma de lminas. Luego, pasa por la DESCASCARADORA que separa la almendra de la cscara, para lograr despus una mejor extraccin del aceite que contiene. Como estas cscaras tienen bajo peso son absorbidos por una corriente de aire hacia una TOLVA, de donde pasa a las BATIDORAS que se encargan de separar la almendra que se fue adherida con ellas, teniendo cuidado que no vaya mucha cscara con dicha almendra, evitando as, el

tiempo de contacto entre ellas y la prdida de aceite por absorcin en la cscara. La cscara batida pasa luego Si el por una CICLON es TRANSPORTADOR pasa por al el depsito MOLINO de DE y cscara. material siendo palma, MARTILLOS debido a que est cubierto de una cscara gruesa, entonces necesario triturarlos convertirlos en pequeas partculas que van a facilitar la posterior extraccin con solvente. Para el caso vamos del a algodn, lograr no se usa el molino de del martillos porque su cscara no es muy dura, y si se le tritura, aceite. En esta planta hacen los siguientes controles: 1.2 Regulacin del alimentador de semilla. Regulacin de las deslintadoras. Regulacin de las descascaradoras. PLANTA DE EXTRACCIN una separacin parcial

Tanto la almendra de algodn como la almendra de la palma triturada, pasan luego a la respectiva pesada en la BALANZA, que es de 10 Kg/pesada. Seguidamente, pasa por el MOLINO DE RODILLOS, el cual est calibrado para lograr una determinada almendra con cierto grado de aplastamiento. El tratamiento trmico (coccin), aplicado subsiguientemente a las semillas oleaginosas en los 5 COCINADORES DE HARINA, tiene por finalidad coagular las protenas de las clulas oleaginosas y hacerlas permeables al paso del aceite. La coccin permite: 1) Preparar al almendra laminada, para que posteriormente entre en contacto con el disolvente en la operacin de extraccin con solvente.

2) El secado de las almendras, para dar a la masa la plasticidad ms apropiada, y por ende, un prensado ms eficaz y, la destruccin de bacterias y mohos. 3) Aumentar la fluidez del aceite, debido al temperatura incrementada. 4) Eliminacin de sustancias txicas (gosipol), en el caso del algodn. 5) Mayor rendimiento del aceite y ms calidad de ste y de torta. De los 5 cocinadores, 2 son de cinco platos cada una y 3 de dos platos cada uno. Cada plato tiene su sistema de calefaccin y sobre l presenta agitadores barrientes conectados por un rbol comn, el cual va a permitir el paso de las almendras de uno o de otro plato. Encima de la bandeja superior hay pulverizadores que sirve para incorporar a la almendra el grado de humedad deseado; cada una de las bandejas o platos inferiores est provisto de tubo, el cual comunica al exterior con un VENTILADOR para la descarga del exceso de humedad. Para la palma se usa vapor saturado a 2 Kg-f/cm2, el cual va a cada plato para lograr una temperatura mxima de coccin de 30C; no se da mayor temperatura porque originara propiedades la del separacin dara lugar y el a aceite del la cake aceite alteracin sera de y de el las color recalentamiento

oscuro, desagradable para los ganaderos. La almendra cocinada pasa despus a la PRENSA HIDRAULICA para su prensado, forma de donde las debe tener suficiente en humedad a la de entrada y menor humedad a la salida para permitir mejor lminas producidas los molinos rodillo. Para el algodn se usa vapor saturado a 3,5 Kg-f/cm 2, con el que se logra una temperatura de coccin de 90C.

La almendra cocinada pasa despus al EXPELLER o prensa de tornillo para su prensado continuo, donde debe entrar secada en grado considerable (2.5% humedad) para lograr una operacin satisfactoria. El aceite obtenido de los expeller contienen siempre cierta cantidad de slidos, por lo que, pasa a un FILTRADOR-SEPARADOR, donde se filtran a travs de unos paos filtrantes y se lleva a un FILTRO-PRENSA para eliminar las partculas de harina que an acompaa al aceite y, despus pasa a la respectiva pesada de 1.500 Kg/pesada, para posteriormente ser bombeado al tanque de almacenamiento de aceite vegetal. Se logra obtener el 50% del aceite que contiene la semilla de algodn (17-24% aceite). La torta obtenida de los expeller sale caliente y muy seca, por lo que, se agrega cierta cantidad de agua con el fin de reducir la temperatura e incrementar la humedad, quedando lista para ser llevada al MOLINO DE DISCOS, donde se logra una mayor trituracin. Tanto la torta de palma como la de algodn, pasa luego al MOLINO DE RODILLOS, para lograr una homogeneizacin total lo que se denomina flake. El flake es llevado a una TORRE DE EXTRACCIN, donde se realiza la extraccin con hexano en contracorriente. La temperatura de extraccin para la palma es de 30C, y para el algodn es de 90C. La cantidad de hexano a usar est en proporcin de 1:1 con el flake. La fase rica en hexano (extracto), llamada miscella, sale por el tope de la torre con cierta cantidad de finos pase que van a impedir por 2 posteriormente FILTROS DE una buena que separacin de solvente, por lo que, es necesario que previanmente MISCELLA soportan una presin mxima de 4,5 Kg-f/cm 2. Cuando se llega a esta presin se cierra la entrada del primer

filtro y se abre la entrada del segundo. La miscella filtrada es enviada a los tanques de miscella, en donde el fluido se mantiene un poco caliente debido al vapor de calefaccin que se introduce en su chaqueta. De este tq pasa a un PRE-CALENTADOR para llegar hasta la temperatura de operacin de la COLUMNA DE DESTILACIN AL VACIO, que es de 30C para el palmiste y 90C para el algodn. Esta columna tiene 8 platos, 3 de los cuales estn calentados con serpentines de vapor a una presin de chaquetas; esto de hace con el fin de que la primera arte de miscellas filtrada que entra a la columna, sufra un calentamiento ms rpido. El aceite sale por el fondo, si es palmiste pasa luego a los tqs de almacenamiento y, si es de algodn pasa a los TANQUES HINCHAR, en donde se le agrega agua tratada para someterlo luego a una centrifugacin en una CENTRIFUGA, eliminando las impurezas arrastrada a una POZA DE RESIDUOS. El aceite de algodn centrifugado pasa a una tq de aceite intermedio, para luego ser bombeadas a los tqs de almacenamiento. El vaco en la columna de destilacin es 368 mmHg. La fase rica en harina (refinado), llamada harina extraida, sale por el fondo de la torre y es conducida a las 6 ROCAS SECADORAS en las que, mediante vapor directo introducido en las 3 primeras rocas y vapor indirectas a travs de chaquetas en las 3 restantes, se recupera EXPANSION el hexano para que cada arrastra 3 rocas el refinado. y Los son vapores de hexano y de agua, pasan a los 2 VASOS DE (uno secadores) llevados a un CONDENSADOR, sale del condensador de luego la corriente de este la columna de destilacin,

condensado se une con la corriente de condensado que pasando inmediatamente a un SEPARADOR donde se agrega agua tratada para absorber el condensado de agua hacia

para ser usado como lquido en la torre de extraccin y, como vapor en los filtros de miscella. La harina extrada Esta seca, pasa a tratarse sistema en de la planta de de enfriamiento de harina. planta tiene otro recuperacin hexano: PRECONDENSADOR, COLUMNAS DE DEFLEGMACIN, TQ SEPARADOR DE HEXANO-AGUA Y COMPRESORES DE TORNILLO; en este sistema, el con vapor duchas hexano de se condensa Esta se en los deflegmadores del salmuera. (NH3) cerrado que a solcuin introduce de los

ingresa al tq separador; donde se separan por efecto refrigerante en amoniaco circuito indirectamente compresores. En esta planta se hacen los siguientes controles: Extraccin mecnica - Regulacin de los conos de expeller. - Regulacin del molino de discos. - Regulacin del ingreso de harina semiextrada al molino de rodillos. - Regulacin del molino de rodillo para obtener buen flake ( 0.2 mm). Extraccin con solvente - Control de ingreso normal de hexano a la torre, y temperatura correspondiente (34C). - Control de ingreso normal y temperatura correspondiente de miscellas. - Control de temperaturas de harina que entra y sale. - Regulacin del amperaje para los motores de la zona de la torre, dentro del lmite entrblecido. - Control de suministro de humedad adecuada a la harina extrada. - Control de temperatura al vaco adecuados en la columna de destilacin. travs

1.3 La

Control en el sistema de recuperacin de hexano en condiciones normales. Planta de Harinas harina extrada seca ingresa a las COLUMNAS

ENFRIADORA Y PULVERIZADORA, mediante tornillos sin fin. De la primera columna sale la harina extrada seca y fra, en tanto que de la segunda salen los finos con ayuda de un CICLON. Estas 2 corrientes pasan al SILO DE CAKE, luego con la balanza se hace la pesada (Kg) y el cake queda listo para su envasado. En esta planta se controla: La columna enfriadora (seguridad y rendimiento). La columna pulverizadora (seguridad y rendimiento). El exhaustor. de flujo del proceso.Ver slow sheet

Diagrama adjunto.

Balance de Materiales y Balance de Energa .- En el B/M y B/E de la planta de aceite crudo vegetal Ud. debe evaluar: Necesidad de oleaginosa (algodn o plama): t/d. Consumo de hexano en la extraccin L-L. Requerimiento mejoras es de vapor saturado hacer en y los consumo de petrleo Bunker C en caldero. Qu posible de cookers, columna de expellers, torre extraccin,

destilacin al vaco y rocas secadoras? Caractersticas, usos y aplicaciones.Los aceites crudos de algodn, palma, soya y girasol son lquidos de color amarillos intenso, viscosos y de color-sabor caractersticos. Los parmetros establecidos, segn normas tcnicas, son: Algodn (Cso) Palma (Po) Soya (Bo)

aceite) -

Acidez (% AGL) Humedad (% H2o) Impurezas (%) Indice de lodo (cg I2/g Indice de Saponificacin

1-5 <0,1 <0,01 101-105 190-195 0,922-0,925

3-5 <0,1 <0,01 45-56 198 0,914

0,5 <0,1 <0,05 130 210 0.93

(mgKOH/ g oil) Densidad a 25C(g/ml) -

Los aceites crudos vegetales tienen como impurezas solubles a las gomas formadas por ftidos (cefalina y lecitina), de gomas. los cuales tiene que eliminarse para facilitar la filtracin. El Bo tiene alto contenido

Los aceites crudos vegetales son utilizados para refinarlos-deodorizarlos y as fabricar margarinas y manteca, o en todo caso fraccionarlos para destinar la olena a planta de aceite y la estahina a planta de jabones de lavar.

Produccin.-

Actualmente,

hay

muchas

empresas

privadas que producen aceite crudo vegetal, pero las ms importantes en el pas son: Ind. Pacocha s.A. Huacho (180tCso+Po/d), Cia. Oleaginosa Peruana-Lima, Oleaginosa Pisco, Cindy-Piura, etc. 6. PROCESOS PARA LA OBTENCIN INDUSTRIAL DE ACEITES SEMIREFINADO DE PESCADO (PESCA-PERU) la empresa Pesca-per tiene 4 refineras de pescado que en orden de capacidad instalada son: Chimbote (450t/d), Callao (300t/d) y Pisco (180 t/d), paero slo procesaba el 40% de aceite crudo, constituyendo un cuasielefante blanco en este sector. Cada refinera realiza los siguientes procesos: Neutralizacin.- Es un proceso donde se eliminan los AGL del aceite crudo (hasta 0,35% AGL) tratndolo con soda custica de 20-22Be (18%NaOH: 1,16-1,18 g/ml) y

a 60-80C se utiliza un exceso de lcali (20-25%) del terico calculado con la estequiometra (Mac.oleico=282,2g/mol). Si el proceso en batch se usan pailas con serpentines y agitadores a 40-60rpm, un reposo de 30 min. y con 2 lavados; mientras que si es continuo se emplean un mezclador y centrifugas, habiendo < arrastre de aceite neutro en la borras (1,7%<2,4%) y < consumo de soda custica. Lavado.emplean Se agua hace en las a mismas 96C pailas, donde Qoil) se caliente (Q=10-15% para

obtener separacin. Es comn hacer doble lavado para eliminar los jabones residuales en el aceite neutro, los cuales bloquearn la accin de las tierras decolorantes en el proceso de blanqueo. Decantacin y centrifugado.- Se separa el aceite, con 0,5 a 1,0%H2O, de la fase acuosa, el cual junto con el agua y posibles vestigios de jabn residual. El secado se hace con aires seco con caliente 0,1% a 95-100C (agua de obtenindose aceite H2O

constitucin) . Blanqueo.- Se utilizan tqs hermticos con agitacin, vaco y la temperatura o de 100-115C. carbones Se hace con tierras activadas decolorantes

(Natril=0,5-1% del aceite seco). Filtrado.- Se usan los filtros-prensa o filtros tipo Niagara con mallas de A.I. se obtienen el aceite semirefinado y se bombeo al tq de almacenamiento. Este aceite producido es de color amarillo claro y transparente, cuyas especificaciones tcnicas son: - Acidez (%AGL) cido oleico) - Humedad (%H2O) - Materia insaponificable(%) : Mx. 0,20 : Mx. 1,70 : Mx. 0,35 (como

- Impurezas insolubles(%) - Indice de Yodo (cg I2/g oil)

: Mx 0,10 : 165-198

- Indice de Saponifi.(mgKOH/g oil) : 186-200 - Densidad a 25C (g/ml) - Color Gardner - Jabn residual(ppm) : 0,92-0,93 : Mx. 9 : Mx. 6

Soap splitting.- Es la seccin donde se tratan las borras para recuperar los cidos grasos, utilizando H2SO4 al 20%, en tqs con serpentines de calefaccin (T=70 a 80C). Los cidos grasos (HGr) producidos tienen 45 a 60% de pureza (como cido esteico y palmtico). cidos Estos son La exportados, Rx pues en nuestro de esta pas no hay tecnologa para destilar y secar ambos orgnicos. caracterstica hidrlisis cida es: R-COONa(Borra) + H2SO4(ac) R-COOH(l) + NaHSO4(ac) Esta reaccin tiene lugar hasta que el H de la solucin acuosa llega a 1,5-2,0, para aumentar la recuperacin con cal para evitar corrosin de las tuberas del desage. Enseguida se presenta el flow sheet adjunto. 7. ESTUDIO PARA LA OBTENCION INDUSTRIAL DE ACEITE REFINADO (INDUSTRIA PACOCHA) Definicin del Proceso.- El aceite refinado vegetal marino se obtiene por procesos qumicos o fsicos y operaciones desgoamdo, unitarias, blanqueo, tales como y neutralizacin, deodorizacin. filtracin

Adems, es necesario hacer procesos de modificacin, tales como hidrgeno y fraccionamiento. Materias primas.- Se emplean aceite crudo de pescado o de origen vegetal (aceite crudo de soya, algodn y palma). El aceite crudo de soya tiene bajo % AGL

(0,5), pero tiene ms gomas. El aceite crudo de palma y el palmiste tiene mayor %AGL (4y8). Agente de proceso.- En la refinacin fsica de usa solucin de H3PO4 al 10% cuando el aceite crudo tiene alto contenido de gomas, se hace mientras con que en de la NaOH refinacin qumica solucin

diluido (8N, 3N, 0.1N, etc.) que se aade de 1 a 2% del flujo de aceite crudo. Sistema de operacin.- Hay 2 tipos de refineras: Refinera batch o intermitente, donde el reactor es tipo paila (Cap.=12t) con serpentn de calefaccin y enfriamiento. Refinera continua o permanente, el reactor es tipo autoclave horizontal. Condiciones de la Operacin.- En ambos reactores se controla T, P y t. En reactor batch : En reactor continuo: 80-82C, 1 atm y 4h 70-80C, 1,2 atm y 2 min.

Rendimiento y pureza.- El yield de aceite refinado seco es alrededor de 97%. La pureza de este aceite es alta (99%). Descripcin refinado 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 del Proceso.La obtencin de aceite etapas marino/vegetal comprende varias

realizadas en 5 plantas: Planta de refinado batch. Planta de refinera contnua. Planta de hidrogenacin. Planta de lipofrac, y Planta de soap splitting.

1.1 Planta de Refinera Barch En esta planta se realiza el desgomado y neutralizado, blanqueado, filtracin y deodorizacin.

El desgomado y neutralizado se realiza simultneamente con el proceso de hidrlisis bsica, usando soda custica de 12% de la cantidad de la grasa (no forma jabn) y de concentracin en funcin del aceite a refinar. Este proceso elimina las sustancias solubles en el aceite o grasa y se aplica casi siempre a los aceites destinados a la hidrogenacin, pues la presencia de impurezas coloidales reducen la capacidad del catalizador. En el desgomado, se eliminan los fosftidos (cefalina y lecitina) con ayuda de vapor directo suministrado a las 5 PAILAS DE NEUTRALIZACION. Esta gomas son deseables pero se eliminan debido a la mayor facilidad de filtracin. En la neutralizacin (parte crucial de la refinacin) o desacidificacin, se reducen los cidos grasos libres (AGL) que se encuentran disueltos en los aceites crudos, como consecuencia de la accin de las enzimas lipolticas sobre los triglicridos durante su almacenamiento y tratamiento con la soda; los jabones residuales formados (borras), ricos en AGL se purgan a un DECANTADOR y luego se enva a la planta de soap splitting, donde se obtiene cidos grasos. A continuacin se presenta una tabla de cantidad de AGL en los aceites crudos analizados en el laboratorio de IPSA-Huacho. Aceite crudo Soya: Bo Pescado: Fho Algodn: Cso Palma: Po Palmiste: Para purificar suficientemente AGL 0,5 (tiene + gomas) 2,0 2-3 3-5 8-9 un aceite es necesario

aadirle un exceso de soda custica, teniendo en cuenta de que no se sobresaponifique. La eficacia cuantitativa de la neutralizacin puede expresarse de diferentes maneras, as el factor de refinacin se obtiene:

fR =

perdida total = (100-y) cidos grasos libres AGL Esterarina Soya 6,0 4,5

Grasa o fR Aceite Donde Y: Rendimiento, % AGL: % Vale resaltar que la soda custica produce en la grasa o aceite crudo, el efecto conjunto de desgomado, neutralizacin y decoloracin parcial. Tratamiento del aceite de soya (Bo) crudo Cargar a capacidad la paila (12.000 Kg), agitar y calentar hasta 80C. Para agitacin y medir el valor de la carga: se toma las pulgadas libres de la paila y se lee la densidad de este aceite a la temperatura de trabajo, determinndose as la carga en Kg. Sin agitar, aadir salmuera (100 Kg NaCl/800 l H 2O) seguida de 100 l de agua caliente a 90C. Reposar 20 min. Y desaguar. Agitar y aplicar 500 l, para la agitacin y, enseguida aadir soda 0.1N. Reposar 20 min. Y desaguar la borra. Aplicar salmuera (50 Kg.NaCl/500 l H2O) seguida de 600 l de agua, sin agitar. Reposar 20 min. Y desaguar. Aadir soda 0,1N sin agitar. Reposar 20 min. Y desaguar la borra. Lavar sin agitacin con 1.500 l de agua. Reposar 20 min. Y desaguar. Secado con agitacin y sistema de vaco usando las COMPRESORAS, aprox. Por una hora. Queda el lote listo para el blanqueado. La cantidad de soda utilizada en algunos casos, tiene que cumplir con un mtodo especfico, el cual est en funcin de la cantidad de AGL que contiene el aceite o grasa. La

normalidad

est

especificada

de

acuerdo

al

grado

de

refinacin que se requiere. La cantidad de agua a usar se calcula con la siguiente frmula: VH2O = w.vAGL. fR Donde W: Carga de la paila, Kg. VH2O: Acidez de la grasa o aceite crudo, 1 fR: Factor de refinacin. La temperatura de trabajo de cada paila debe ser de 80100C; si es mayor que 100C la grasa en contacto con el aire se puede oxidar y adems puede quemar las lonas de filtro durante la filtracin. Cuando esto sucede, se abre la vlvula de agua de enfriamiento que pasa a travs del serpentn, por el que circulaba inicialmente vapor de calefaccin. La soda custica utilizada en la refinera es al 50% NaOH, por lo que se diluye a diferentes concentraciones, segn la siguiente tabla: Normalidad Volumen de agua, l Masa de SODA, Kg Solucin 0,1 N 100 0,87 Solucin 0,2 N 100 1,70 Solucin 1,0 N 100 8,70 Solucin 3,0 N (8Be) 100 26,10 En el blanqueado o decoloracin se reducen las materias colorantes naturales (caroteno, xantofila y clorofila) y sustancias procedentes de la degradacin y oxidacin de dichos colorantes. Para esto se usa tierra de blanqueo (arcillas activadas con H2SO4 para incrementar la tensin superficial de la grasa o aceite). La reduccin del color amarillento-anaranjado de la grasa bruta o cruda, se ha realizado qumica de en la neutralizacin, has sido pero quedan sustancias el lcali, tintoreas, probablemente muy diferentes en su composicin las que eliminadas por particularmente carotenoides y clorofila, las cuales son absorbidas, junto con los jabones remanentes formados, por las bentonitas activadas. El H2SO4 eleva la acidez (de 0,3 a 0,6% AGL), pero no hay problemas alguno. ,1

El blanqueado se hace en tanque cerrado y con vaco, cuando el aceite neutralizado est seco. En la filtracin, se eliminan la tierra de blanqueo o impurezas contenida en el aceite neutralizado y blanqueado. Esta operacin se realiza en los 4 FILTROS-PRENSA, de los cuales el producto refinado y blanqueado puede ser enviado a los tqs almacenamiento o hacia los desodorizadores. En la desodorizacin, se eliminan sustancias que comunican a los aceites y grasas, sabores y olores desagradables. Estas sustancias son: Hidrocarburos no saturados, compuestos amargos, terpenos y carotenoides, que se encuentran presentes en su estado fresco. AGL de bajo peso molecular (ac. Caproico, butrico e isovalrico) , sus aldehidos y cetonas que tienen olor y sabor fuerte. Algunos de estos AGL, hidratos de carbono, protenas, fosftidos, etc., han sido eliminados en la neutralizacin y lavado de los aceites brutos. Estas sustancias se han formado por degradacin de los aceites y compuestos que acompaan durante su almacenamiento, transporte o elaboracin. Durante esta operacin se eliminan tambin los olores y sabores a quemado, debido al calentamiento de la semilla en la planta de extraccin. Adems, el sabor a tierra y otros sabores ligeramente amargos causados por el absorbente en el blanqueado, son tambin eliminados. La desodoriazacin es un arrastre con vapor de agua, de los compuestos odorantes y sipido, debido a la similitud de las presiones de vapor de estos. Como stas presiones son bajas (bajas bolatilidades) sera necesario trabajar a una temperatura de operacin y, arrastrar compuestos odorantes y sipidos (catchpot) por su bajo punto de ebullicin (TE).

En esta planta hay 7 DESODORIZADORES, de los cuales 4 son de 10.000 Kg y 3 de 5.000 Kg de capacidad. Estos equipos son cilindros y han sido diseados hermticamente para evitar fugas y perder vaco. El material de construccin es de acero al C. La operacin consiste en: Cargar y calentar haciendo vaco: el calentamiento se hace a travs de un serpentn de vapor que se encuentra en el interior del equipo, el vaco se hace con los EYECTORES, abriendo las 2 vlvulas de vapor y la vlvula de agua del BOOSTER (equipo de refrigeracin de agua). La presin del vapor al eyector es de 13 bar. A 80C introducir vapor directo a 3,5 Kg-f/cm 2, mediante los DIFUSORES, los cuales estn ubicados en la base de cada desodorizador para producir el arrastre de las sustancias con olores y sabores desagradables, a travs de la campana de borbotado que se ubica en la parte interna superior del equipo. Estas sustancias pasan por le SEPARADOR de cada desodorizador y van hacia el tq de borra. A 140C, se dosifican el estabilizador y el antioxidante (ac. Ctrico y griffins para margarinas o tenox para manteca). Se usa de 500 a 250 g de ac. Ctrico, de acuerdo a la capacidad del equipo. A 175C y con un vaco de 30 mmHg, se abre la vlvula de vapor de agua para el booster (para un mejor vaco se llega a 8-10mmHg, con temp. De operacin de 180-185C), quedando el equipo apto para su reposo. Para aceites y mantecas............3 h Para margarinas....................5 h

Enfriar el desodorizador, esto se consigue cerrando las vlvulas de vapor de calefaccin y abriendo las de agua de refrigeracin que circula por el mismo serpentn de vapor. Tener cuidado de mantener abierta la vlvula de

vapor indirecto y el vaco, porque si se rompe el vaco y por efecto de la temperatura, el aceite o grasa se oxida. Cuando se llega a 140C durante la refrigeracin, se aade ac. Ctrico a travs del mismo dosificador. A 100C aprox. Se cierra la vlvula del vapor directo. A 55C aprox. Se cierra la refrigeracin proveniente del booster y se rompe el vaco cerrando las vlvulas de vapor y de agua de refrigeracin del eyector y booster, respectivamente. Generalmente el vaco se quita cuando el producto va a pasar a ENVASADO. Descargar el lote a envasado, pasando previamente por los FILTROS GUARDA o PULIDOR. Eliminar las impurezas o catchopot hacia el desecador, mediante la vlvula de descarga. En esta planta se controla: Almacenamiento de las grasa: no deben estar a ms de 10C de su F, para evitar consumo excesivo de vapor de calefaccin y para conservacin de las mismas. Transferencia de las grasas a los neutralizadores: correcto uso de vapor y corriente elctrica. Correcto llenado de los datos, en los discos de control, de las grasa en las pailas de neutralizacin. Condiciones del proceso de neutralizacin. Drenaje de la borra: las grasa y aceites deben quedar limpios despus de los lavados. Disponibilidad de los filtro-prensa. Aadido de tierra de blanqueo, tiempo necesario de contacto con la grasa para que se produzca la absorcin de las sustancias a remover. Color y dems caractersticas de las grasas y aceites. Envo de las grasas y aceites refinados a los tqs de almacenamiento o a los desodorizadores.

Estado lquido de las grasas y aceites en los tqs. Desodorizadores: consumo de vapor y agua. Tiempos previstos para cada etapa de la desodorizacin: t Aceites y mantecas(h) 1 5 1 1 8 T Margarinas(h) 1 6 1 1 9

Cargar/calentar.......... Desdorizar............... Enfriar.................. Descargar................ Total

Condiciones de operacin de la desodorizacin: Desodorizadores Grandes(10 t) 150 lb/plg2 3 Kg-f/cm2 9 mmHg 180C o Alambiques Chicos(5 t) 170 lb/plg2 4 Kg-f/cm2 4 mmHg 190C

Variable Presin vapor indirecto Presin vapor directo Vaco Temperatura de operacin -

Aadido del cido ctrico y antioxidantes. Presin dentro del desodorizador. Presin lonas. Temp. De la COLUMNA BAROMETRICA: 38-40C. Esta temperatura se regula con las vlvulas de vapor y de agua del eyector y del booster, respectivamente. de los filtros guarda y pulidor: rotura de

Temp. De los productos que pasan a envasados: 55-60C.

A continuacin se observa un diagrama del bloques de la planta de refinera batch. 1.2 Planta de Refinera Continua En la refinera continua se realiza el desgomado y neutralizado, centrifugado, lavado y el secado al vaco. El desgomado se hace con H3PO4 al 10%, que se aade antes que la corriente de proceso entre al TQ PULMON. Un aadido deficiente traer problemas de precipitaciones de gomas en los aceites desodorizados, con el consiguiente perjuicio en el aspecto del producto.

El

neutralizador de

se

lleva y 2

cabo min.

en Un

el

NEUTRALIZADOR de soda

CONTINUO con soda castica 8N de 14Be, a condiciones de operacin 70-80C grasa exceso el saponificar neutra bajando rendimiento;

condiciones de temperatura fuera de lo indicado hace que al reaccin de neutralizacin y/o separacin no sean ptimas, perdindose grasa neutra y tenindose colores altos. El centrifugado-refinado se ejecuta en un batera de 4 CENTRIFUGAS SHARPLES en paralelo, con inyeccin de soda fush de 3Be para incrementar la separacin. Cada centrifuga tiene una velocidad rotacional de 15.000 rpm. El lavado se hace con agua caliente a 50C, en 2 LAVADORAS -LAVAL dispuestas en srie, consuministro e vapor de calefaccin a travs de un serpentn. Una deficiencia de agua y de su temp. Para el lavado de los aceites hacen que el jabn residual (borra) sea alto, obligando a tratamiento adicional en refinera batch. Un contrapresin deficiente en las salida del aceite de la lavadora El secado -LAVAL, se logra no permite vapor la remocin en del el jabn SECADOR

residual a niveles adecuados. con indirecto CONTINUO. Se dispone de un CONDESADOR BAROMETRICO y un EYECTOR DE VAPOR para la operacin al vaco. El aceite refinado seco (0,8% AGL y 0,1%H 2O) pasa a las pailas de refinera batch para el blanqueo y, posteriormente a los desodorizadores. En esta planta se controla: Almacenamiento de las grasas o aceites: la temp. No debe estar por encima de 10C ms de TF. Uso correcto del vapor y corriente elctrica durante la transformacin de las grasas en al planta. Condiciones de procesos: deben ser las indicadas.

Verificar que se realicen correctamente los anlisis en planta y la lnea implementada para la refinacin de las grasas en particular.

A continuacin se presenta un diagrama de bloques y un diagrama de flujo de esta planta. 1.3 Planta de Hidrogenacin El proceso de hidrogenacin consiste en la saturacin de las cadenas insaturadas de los aceites lquidos, mediante hidrgeno catalizado con niquel. La hidrogenacin de la estructura del aceite implica aumento de su densidad, estabilidad y mejoramiento de su color. Este proceso est destinado para la fabricacin de mantecas y margarinas. El grado de hidrogenacin est relacionado con su ndice de yodo, as como un mol de H2 corresponde a la absorcin de un mol de I2. La reaccin es: Aceite refinado + H2/Ni aceite hidrogenado El aceite refinado se alimenta al REACTOR TIPO TANQUE, de 2.500 Kg o al de 3.500 Kg de capacidad, luego se seca mediante un vaco de 3 pulg Hg dado por la bomba del vaco. El secado del aceite se hace para que su humedad no constituya impureza, que impedira un proceso, a la vez que se formaras lodos con le catalizador. Despus se succiona por vaco de 20 a 25 Kg de nquel pricat 9900, disuelto con algo de aceite refinado, manteniendo en constante agitacin inmediatamente, se rompe el vaco y se introduce el hidrgeno a una temp. De 150C, verificndose el ndice de refraccin se controla cada 15 min. hasta llegar al ndice pedido en el REFRACTOMETRO, para luego enfriar hasta 140C en un periodo de 60 min. Y posteriormente descargar el aceite hidrogenado al TQ DE MEZCLA, donde se adiciona la tierra de blanqueo (hyflo)

El hidrogeno gaseoso se obtiene a partir del agua lquida, despus de pasar por un sistema de desmineralizacin y po electrlisis. En esta planta se controla: Almacenamiento de los aceites a hidrogenar a la temp. No mayor de los 10C por encima de TF. Secado de a grasa. Agregado del nquel cataltico. Proceso de hidrogenacin en el reactor Enfriamiento del aceite despus del proceso.

A continuacin se presenta el diagrama de bloques de esta planta. 1.4 Planta de Lipofrac En esta planta se realiza la cristalizacin y el fraccionamiento. Estas operaciones se hacen para la grasa extra, que es un aceite hidrogenado de pescado (anchoveta), con vista a obtener productos de mejor cantidad dqeu los originales. La cristalizacin consiste en a formacin de cristales que precipitan, disolvente debido a su y mayor con FF, con de ayuda de un a tenso-activo agua refrigeracin

travs de una chaqueta alrededor del sistema. La fbrica IPSA usa el mtodo lanza (hmedo) con la adicin del detergente lauril-sulfato sdico+sulfato de magnesio. Esta operacin se hace en los 10 TANQUES DE CRISTALIZACIN, los cuales tiene cada uno 10 800 Kg. de capacidad, en donde la grasa ingresa pasando previamente por un intercambiador de placas; mediante contacto la solucin el tensoactiva es constante y se la aadida al permite grasa se a forma un la tq y buen fase es agitacin entre la lenta

detergente

tratar,

reducindose con

tensin El agua

superficial, de

lquida (olena) y la fase pesada (estearina cristalizada detergente). refrigeracin (6-10C)

introducida a la chaqueta de los tqs y se mantiene en recirculacin usando la COMPRESORA TRANE. La cristalizacin se realiza en 2 etapas: la primera etapa se separa la olena I en un 80% y la estearina en un 20%, en la 2da etapa la olena se separa en un 70% de olena II y 30% de estearina II. Debe hacerse notar que muchas grasas forman mezclas eutcticas y la limitacin en las separacin, que supone dicha formacin, se miniminiza pero no se elimina por la presencia de un disolvente tenso-activo. Despus dela cristalizacin, que dura 8 hrs, pasa al fraccionamiento. El fraccionamiento consiste en la separacin de las 2 fases o fracciones en DE formadas donde PALETAS la la se en le la cristalizacin: detergentes de a olena y estearina que sale del cristalizador pasa al MEXCLADOR DE CUCHILLAS, MEZCLADOR aade la de se I, recuperado se vaya proveniente de su tq de almacenamiento. Luego, pasa al con finalidad la que y la y produciendo CENTRIFUGA fraccin para luego separacin solucin donde (olena ala segunda olena la estearina. primera de la pesada

Inmediatamente,

descarga

SHARPLES, liviana pasar

ocurre

separacin

TF=22C) de

(estearina+deterg.) la olena I va al tq almacenamiento etapa fraccionamiento, donde se separa la fraccin liviana (olena II, TF=14C) y la fraccin pesada (estearina II, TF=32C). La fase pesada pasa por una batera de 3 intercambiadores de placas (en serie) para calentarla desde 16-20C hasta 120C, ingresando al TANQUE PULMON y luego se enfra a 80C en el intercambiador de placas intermedio, para descargarse a la segunda CENTRIFUGA SHARPLES donde se rompe la emulsin y se separa la fase liviana (estearina I, TF=39C) y el deterg. Vale resaltar que , se llama olena debido al alto

contenido de oleato de glicerilo y, estearina por su alto contenido en estearato de glicerilo. La oleina II se destina para aceites compuestos (CIL) y la estearina II para jabones duros (MARCELLA). Estas operaciones de modificacin de las grasa se hacen tambin de la para palma la y grasa especial Para (otro el tipo de de la aceite grasa hidrogenado de anchoveta) y para los aceites hidrogenados del algodn. caso especial, la fraccin liviana se llama olena E y la fraccin pesada se denomina estearina E, las cuales se destinan para la produccin de margarinas (ASTRA Y DANESA) y mantecas (GORDITO E Y CIL). En la planta e controla: Lipofrac I Almacenamiento de la grasa extra: 40-451c. Correcto funcionamiento del intercambiador de placas D-5 (pre-enfriador). Control del consumo de vapor, electricidad, agua y del tiempo de carga (30 min.) En cuanto al aadido de detergentes, controlar que se siga el programa de cristalizacin. Evitar prdidas de agua de refrigeracin para la cristalizacin. Para el fraccionamiento, la monobomba P201 debe dar una presin de 4,5 5 Kg-f/cm2. En la 1 centrfuga S201, el flujo de olena debe ser de 25, y si es de muy buena calidad se debe comunicar par variar el programa de cristalizacin. La temp. De fraccionamiento debe ser 1C menos que le punto final de cristalizacin, para as proteger los cristales formados. Limpieza con detergentes de la centrifuga S201, entre lote y lote.

El ampermetro de la S201 debe estar marcada 30-32 A, en el caso que comience a subir y oscilar debe pararse. La salida de fase pesada de S201 debe estar marcando 3032, en el caso que comience a subir u oscilar debe pararse.

La salida de fase pesada de S201 debe estar a o de tq, si noes as se debe a la boya trabada, al estator malogrado de la P203 o al bloqueo de los intercambiadores.

Consumo de vapor en el decantor, debe estar a 50-60C. La emulsin a la salida del ltimo intercambiador de la batera debe estar a 120-130C, y la presin del vapor saturado a 3,5-4 Kg-f/cm2

La 2 centrfuga S202 debe tener el motor con 20-22. La presin en el tq pulmn debe ser de 3,5 Kg-f/cm2, si es mayor quiere decir que el tq est sucio. La temp. De ingreso y salida de las fracciones debe ser de 80C. El secador del aire comprimido (del condensador) El nivel de aceite de la compresora trane. Preparacin y almacenamiento de la mezcla a fraccionar. La temp. Dela ceite de pescado hidrogenado Fh-37 debe estar a 50-55C. La temp. De entrega y salida del pre-enfriador debe ser 52 y 40C, respectivamente. El arranque de la centrfuga sharples se hace en vaco hasta alcanzar la velocidad Para evitar prdida de vapor y el deterioro del intercambiador: Pmx=2 Kg-f/cm2

Lipofrac II

La vlvula de salida del tq estearian/detergente. La bomba banton

A continuacin se aprecian diagramas de bloques y de flujos de esta planta, de la cual se controla con un de papel HGr de de control. 1.5 Planta SOAp Splitting (Recuperacin Borras) En esta planta se recupera los cidos grasos tratando con cido H2SO4(ac) las borras obtenidas de refinera batch y refinera continua. Las borras son producidas por la neutralizacin de los AGL con la soda custica. Las borras, descargadas en los decantadores, se bombean a los 2 DEPOSITOS DE RECUPERACION que tienen 10.000 Kg de capacidad, en los cuales mediante el agregado de cido sulfrico saturado diludo a travs (20%H+) de y un calentamiento se lleva con a vapor la serpentines, 80C cabo

siguiente reaccin: R-COONa + H2SO4 Borra Estas reaccin 20% tiene lugar hasta R-COOH + NaHSO4 HGr que el pH del agua

Donde R: Radical alquilo (estearilo u palmitilo) contiene el depsito llegue a 1,5-2 de acidez, lo que

permite una mayor recuperacin de cidos grasos. Verificado este grado de acidez, se empieza a desaguar por el fondo del depsito de recuperacin, neutralizndole con cal o tierra hidrulica antes que vaya al desague. La capacidad de recuperacin es de 2.000 Kg para cada depsito de recuperacin. Es esta planta se contra: Las El condiciones uso del en que para se almacena al borra tuberas en de refineras batch y continua. vapor limpiar las alimentacin a los toneles de trabajo. El calentamiento y la agitacin de la borra El agregado de H2SO4 diluido. La acidez del agua que va al desage.

A continuacin se observa un diagrama de bloques de esta planta.