UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERA EN GEOLOGA, MINAS, PETRLEOS Y AMBIENTAL ESCUELA DE INGENIERA EN PETRLEOS FLUJO DE FLUIDOS

EN MEDIOS POROSOS II Profesor: Ing. Ivn Bedoya Nombre: Leines Artieda Joseph Fecha: 2013-09-24 Curso: Sptimo LA TECNOLOGA EN BROCAS CONTINA AVANZANDO La intensa competencia estimula la innovacin Avances en el diseo de la broca se est haciendo en todos los frentes. Las mejoras van desde grandes cambios en el diseo por mejores tcnicas de fabricacin. Algunos objetivos de los nichos de mercado es buscar resolver problemas especficos, otros tienen objetivos ms amplios. Algunos tienen por objeto mejorar las tasas de penetracin, mientras que otros tratan de mejorar la longevidad. Los operadores son los beneficiarios ltimos, porque obtienen mejores pozos perforados de calidad en menos tiempo, reduciendo los costos de tiempo de equipo al tiempo que mejora el tiempo de comercializacin.

Las principales innovaciones Con un nuevo diseo hbrido, la broca Baker Hughes Kymera intenta combinar las ventajas de las brocas compactas de diamante de policristalino (PDC) con la tecnologa de las brocas de cono de rodillo. Orientacin de las zonas de transicin donde vetas duras estn intercaladas con las de resistencia a la presin normal, las estructuras de corte de doble accin de las brocas Kymera incrementa la tasa de penetracin (ROP), mientras que la reduccin de peso sobre la broca es requisito. Segn la compaa, esto le da un mejor control direccional y maniobrabilidad. Lo ms importante, los nuevos ejercicios de diseo con menos vibracin axial y de torsin (stick-slip), que mejora la estabilidad, vida de la broca, y la eficiencia de la perforacin. Los resultados hasta la fecha han superado las expectativas, con una sola broca se corren en duras e intercaladas aplicaciones. En Bolivia, ROP aument un 460% durante la perforacin de un extra de 270% de material de archivo sobre el desempeo anterior en la zona, el ahorro de ms de $ 3 millones. Un beneficio significativo de una mayor vida de la broca es la eliminacin de los viajes y la reduccin de vibraciones. Cuando el tiempo no productivo (NPT) se reduce en grandes bloques por menos viajes, este ROP trasciende como el principal contribuyente a la eficiencia de la perforacin y la reduccin de costos. Brocas Smith, una empresa Schlumberger, ha presentado su nueva tecnologa de Stinger cnica de diamante. Esta caracterstica consiste en un elemento de diamante muy dura, cnica apuntando directamente hacia abajo en la roca y situado en el centro de la broca. Debido a que la velocidad de rotacin de los cortadores de PDC convencionales disminuye con su proximidad al centro de la estructura citando, que son menos eficaces en la eliminacin de roca desde el centro de la perforacin, especialmente en formaciones duras. El Stinger resuelve este problema mediante la trituracin de la roca en el centro de bits en lugar de tratar de raspar. Diseadores de brocas acortan las hojas que tienen los cortadores de las brocas PDC de centro baja velocidad. La ausencia de estos cortadores permite una tensin de la columna de alivio de roca a desarrollar durante la perforacin, que el centro colocado elemento Stinger aplasta y fracturas continuamente, mejorando as la eficiencia de la perforacin. Adems, el Stinger ayuda a minimizar la inestabilidad de brocas. Esto mejora la calidad del pozo y reduce la tensin en los componentes de la sarta de perforacin, aumentar la confiabilidad BHA. En pruebas de laboratorio, se obtuvo un aumento del 70% en la eficiencia de corte en comparacin con los diseos convencionales de brocas. La tecnologa Stinger se puede aplicar a cualquier diseo de diente de cortadores fijos. Recientemente, una Broca SHARC Smith Bits con tecnologa Stringer entreg 46% mejora a ROP sobre la experimentada en los pozos vecinos de perforacin, estratos abrasivos muy duros. El elemento Stinger cre una columna de

roca aliviado el estrs inmediatamente delante del epicentro de la broca, la mejora de la eficiencia de corte del cortador del centro. En una formacin de transicin dura con areniscas duras cuya resistencia a la compresin no confinada oscilado entre 25,000 psi y 30.000 psi, un Stinger equipado PDC bits ROP aument 14% en un ser perforado y con un motor de fondo de desplazamiento positivo y 15 sub dobladas. A pesar de que en el modo de rotacin del elemento punzante estaba describiendo una trayectoria circular, su exterior resistente de diamantes le permiti aplastar la roca delante de los cortes centrales sin problemas. Peso sobre la broca- Rango de 30.000 lbf a 50.000 lbf en el broca punzanteequipada fue capaz de mitigar el desgaste por la pre-trituracin de la roca. Beneficios Combinados Baker Hughes ha presentado la plataforma de Talon Hughes Christensen de brocas PDC de alta eficiencia. Diseado con el proceso de revisin de la solicitud de perforacin DART, la nueva oferta de caractersticas StaySharp (permanecer sostenido) tecnologa patentada de corte diamante pulido que la compaa dice que mejora la vida a cargo de la reduccin de la friccin y la temperatura asociado acumulacin en la superficie de corte. Este cortador reduce el embolamiento produciendo recortes ms pequeos, lo que maximiza la evacuacin de corte de la cara de la herramienta. StaySharp cortador tambin incorporan la mejora de los materiales y procesos de fabricacin de diamantes, y los nuevos diseos de interfaz para ofrecer un mejor y general ROP e imgenes mediante la reduccin de picar como el cortador revestido. Las brocas Talon PDC incorporan el uso totalmente mapeado y ranuras divergentes no deseadas para incrementar la eficiencia hidrulica, especialmente efectiva en situaciones de baja potencia hidrulica. Una versin de cuerpo de acero est disponible. El Talon 3D de las brocas PDC incluyen revestimiento duro StayTough (mantenimiento fuerte) que reduce la erosin del cuerpo de la broca y aumenta la durabilidad. Esta consiste en la aplicacin de recubrimiento de metalurgia avanzada que ofrece tres veces la resistencia al desgaste de recubrimiento duro no apropiado, y se puede reparar para prolongar la vida de la broca. El tratamiento de duracin de la empresa permite poner pedacitos de acero en el cuerpo de la broca proceso que se lleva a cabo con xito en los mismos ambientes de perforacin como en la matriz del cuerpo de la broca.

Mejoramientos de la efectividad del diseo con nuevos software Una nueva aplicacin para elementos endurecidos es encontrada en el tratamiento de Varels EdgeGuard (ProtegeBordes) de sus brocas cnicas rodantes. Aplicables para todas las compaas de la lnea cnica rodante, el tratamiento adiciona elementos endurecidos a la parte superior del calibre de la broca (shirttail) que protege el fondo y los bordes delanteros de la parte superior del calibre de la broca. Esto suma significativamente a la vida de la broca mientras se protege las reas de los cojinetes y los sellos. Varel ha adicionado consistencia y velocidad a sus capaces diseos tradicionales con su nueva plataforma de software llamada SPOT-DN. Haciendo un mejoramiento en su previo y exitoso programa SPOT, la compaa dice que el SPOT-DN puede integrar daros de registros elctricos por wireline para producir modelos simulados de desempeo de diseos de broca propuestos. Enfocndose en objetivos especficos de pozo, aplicaciones y sistemas de perforacin, los ingenieros de Varel pueden conectar cambios especficos de diseo con sus implicaciones en las variables de eficiencia en la perforacin. Prcticamente cualquier condicin puede ser simulada utilizando la nueva plataforma, ahorrando tiempo y produciendo diseos de brocas a medida para una aplicacin especfica. De acuerdo con la compaa, el nuevo software ya ha dado sus frutos en la mejora de diseos de su lnea de brocas de su cuerpo de acero con un mejor manejo del torque, mejora el control direccional y un ROP ms rpido. La estabilidad de la broca ha sido mejorada destinada a reducir las vibraciones destructivas que roba la eficiencia a la broca. El Corazn Del Mercado

La broca MegaForce de Halliburton est construida alrededor de una plataforma superior que es la matriz del cuerpo PDC. Utilizando diseos especficos de la aplicacin, la broca tiene como objetivo proporcionar un mayor ROP, la estructura de corte ms robusta y el menor costo por pie. La nueva lnea cuenta con tecnologa PDC SelectCutter de la compaa para la mxima resistencia a la abrasin, con una prdida mnima de diamante. Selecciona cortadores para alcanzar sus objetivos a travs de la resistencia de alto impacto que disipa la fuerza dinmica en todo el corte, y la integridad mecnica trmica que permite a los cortadores a aguantar el calor de friccin que generan durante el proceso de perforacin. Ambos atributos ayudan a mantenerse ntida ms tiempo. Halliburton ha usado el equilibrio de la fuerza probado al campo en sus diseos de la broca durante varios aos. Con el equilibrio de la fuerza del multinivel, la colocacin se optimiza, aumentando la estabilidad de la broca y estructura de la eficiencia de corte. Analizando fuerzas en cortadores contiguos durante la perforacin de la zona de transicin, los ingenieros han determinado la posicin ptima de cortadores de todos los brazos para minimizar cualquier desequilibrio. Esta tcnica causa una vibracin reducida y penetracin eficiente. Megaforce cuentan con brocas que utilizan un avanzado sistema hidrulico dirigido, micro-inyectores de direccin para optimizar el flujo de fluido a travs de la superficie de la broca. Las microboquillas reducen un poco el embolamiento a travs del movimiento del fluido al tiempo que proporciona un impulso a la eliminacin y el transporte de los cortes. Los nuevos brocas utilizan una matriz de carburo de tungsteno avanzada para minimizar el desgaste y proporcionar un mejor soporte a los cortadores. Una longitud de vstago optimizada da un mejor control direccional, disminuye la distancia de la broca para doblarse, y ofrece una fuerza de torsin consistente El diseo innovador del cortador extiende la vida de corrida Nuevas brocas Smith ONYX 360 rodante PDC los cortadores giran a medida que perforan para exponer toda la circunferencia de la fresa a la formacin. Los tradicionales cortadores fijos utilizan 10% a 40% del borde de corte para destruir la roca, mientras que los cortadores rodantes utilizan 100% del filo de corte. El desgaste abrasivo se distribuye de manera ms uniforme, y la cortadora mejora la disipacin trmica para proteger la integridad de la estructura de diamante. No todos los cortadores tienen que girar. La ingeniera de las brocas Smith permiten identificar cules cortadores fijos necesitan ser reemplazados y optimizar la orientacin y la colocacin de las cuchillas rodados en cada hoja de las brocas. Criterios incluyen identificar primero los cortadores que experimentan mayor desgaste. A continuacin, el anlisis de las fuerzas de corte que generan la rotacin. La simulacin de las ideas identifica el nmero de cortadores rodantes necesarios y su colocacin para garantizar el mejor resultado en una variedad de escenarios de perforacin y tipos de formacin En las pruebas de laboratorio con formaciones de prueba de granito confinado de 30 000 psi resistencia a la compresin, cortadores fijos primas requeridas aumentos dramticos de peso sobre la barrena (WOB) para mantener constante ROP y la insuficiencia terminal de experiencia en menos de 100 pases. ONYX 360 cortadores requiere la mitad de la cantidad de WOB y todava estaban cortando despus de 600 pases. Rendimiento de laboratorio ha sido replicado en el campo, la perforacin de formaciones altamente abrasivos mientras que la entrega significativamente mayor ROP y durabilidad. Un poco PDC equipada con cortadores ONYX 360 de rodadura se ha ejecutado en un granito de lavar bien en Oklahoma para probar el cortador rodante es potencial para reducir los costos de perforacin. la broca perfor el zapato carcasa y luego hizo 1.562 pies (476m) de orificio horizontal a travs de la seccin de depsito de abrasivo a 24,8 ft / hr (7.6m/hr). Los necesarios siete bits laterales adicionales convencionales fijos cortador PDC con varios cargos hoja. La broca ONYX360 perfor 57% ms de material de archivo que

entonces ms larga ejecucin posterior de 996 pies (304 m) y alcanz 44% mayor ROP en comparacin con la broca PDC normalizada ms rpida.