Projeto de Silos para o Armazenamento de Materiais na Forma de P. Problemas Associados Etapa de Descarga.

J.L. Amors, G. Mallol, E. Snches e J. Garca

Instituto de Tecnologa Cermica (ITC) Asociacin de Investigacin de las Industrias Cermicas (AICE) Universitat Jaume I. Castelln. Espaa.
Resumo: Nos processos de fabricao de revestimentos, fritas e pigmentos cermicos so manejadas grandes quantidades de materiais na forma de p de diferentes naturezas, que devem ser armazenados e descarregados de forma conveniente. Durante a descarga destes materiais podem ocorrer interrupes de fluxo devido formao de grumos nos silos, segregaes do material devido ao seu tamanho, etc. Alguns destes problemas podem ser minimizados ou at eliminados a partir de um desenho adequado do silo. Neste trabalho foi aplicada a teoria de Jenike no desenho de silos para trs tipos de materiais na forma de p: massa atomizada, empregada na fabricao de grs porcelanato, xido de zinco e quartzo, empregados na fabricao de fritas cermicas. Para estes materiais foi calculado o ngulo mximo que deve ser formado entre a parede e a vertical na zona de descarga do silo e o dimetro mnimo para que o fluxo do material durante a descarga seja o adequado e ocorra sem interrupes. Ainda foi analisada a influncia da superfcie do silo sobre o tipo de fluxo. Finalmente, foram realizados experimentos para verificar a utilidade da metodologia empregada para o desenho de silos.

Palavras-chaves: silos, projeto e desenho, comportamento reolgico, massas cermicas

1. Introduo
No processo de fabricao de produtos cermicos a maior parte das matrias-primas utilizadas encontra-se na forma de materiais slidos em p. O consumo destes materiais no setor espanhol de revestimentos cermicos estimado em cerca de 40.000 toneladas/dia, da a importncia de conhecer seu comportamento reolgico durante as etapas de carga e descarga destes materiais nos locais de armazenamento (tipicamente silos). O comportamento reolgico dos materiais na forma de p to complexo que no pode ser tratado como o dos lquidos ou suspenses, nem como o dos slidos. Isto faz com que ocorram, freqentemente, problemas em seu manejo: segregaes, interrupes no fluxo durante a descarga dos materiais dos silos, descarga descontrolada de slidos, etc., que podem afetar negativamente o processo produtivo. Este problema pode ser minimizado se a descarga dos materiais nos silos de armazenamento feita de

forma adequada. A descarga do material na forma de p pode se dar de duas maneiras: tubular ou mssica. A existncia de um tipo de fluxo ou outro depender da natureza do material na forma de p, bem como do recipiente que o contm. Como conseqncia, para desenhar um silo com um determinado tipo de fluxo ho de ser consideradas conjuntamente as caractersticas do material e as do prprio silo. 1.1 Tipos de Fluxo 1.1.1 Fluxo tubular O fluxo tubular consiste na formao de um canal de fluxo, alinhado com a boca de sada do silo, rodeado por uma zona na qual o material permanece inicialmente esttico (Figura 1). Durante a descarga do silo, se o material pouco coeso, a parte mais alta, em contato com as paredes, vai desmoronando, alimentando o canal central. Se o material muito coeso, o esvaziamento do silo pode chegar a ser interrompido, com a formao de um canal central va-

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zio, cercado por material esttico. Na descarga de um silo pelo mecanismo de fluxo tubular o material no se move todo de uma vez, o que faz com que a quantidade de material na sada e a densidade aparente do fluxo de material resultante v se modificando durante o transcurso da operao. Inclusive, quando o silo se encontra praticamente vazio, existe em seu interior material que ainda permanece na posio inicial. Este material, acumulado nas zonas mortas do silo, no s diminui sua capacidade efetiva como pode inclusive se converter em material imprestvel se alterar suas propriedades com o decorrer do tempo (por secagem, oxidao, etc.). Alm disto, este tipo de fluxo acentua os efeitos negativos derivados da falta de homogeneidade do material armazenado, devido segregao por tamanhos que pode ocorrer durante o preenchimento. Uma das poucas vantagens deste tipo de fluxo o menor desgaste que sofrem as paredes do silo, j que o atrito entre a parede e o p durante o descarregamento desprezvel. Ainda, as presses a que as paredes deste tipo de silo so submetidas so menores, necessitando, portanto, de uma quantidade menor de material para sua construo. 1.1.2 Fluxo mssico Este tipo de fluxo caracterizado pelo fato de todo o material se mover conjuntamente durante a operao de descarga. Particularmente, o material em contato com as paredes desliza sobre estas, fluindo junto com o resto. Desde o incio da descarga nenhuma partcula ou aglomerado permanece em sua posio original, todas se movendo, impedindo a formao de zonas mortas. O material que entra

primeiro o primeiro a sair (first in first out), o que tende a manter constante o tempo de residncia ou permanncia do material no silo em um processo contnuo. A descarga de um silo por fluxo mssico no interrompida pela formao de canais, uma vez que todo o material se move de uma vez. Alm disto, as tenses que aparecem durante a descarga do silo so previsveis, o que faz com que possa ser desenhado para que no se formem arcos que interrompam o fluxo. A quantidade (vazo) da descarga e a densidade do fluxo de material durante o esvaziamento so menos variveis que no caso do fluxo tubular. Outra vantagem no menos importante deste tipo de fluxo a reduo ou eliminao dos problemas associados segregao que podem ocorrer durante o carregamento. O fato de todo material se mover de uma vez provoca uma certa mistura que tende a aumentar a homogeneidade da massa na sada. De fato, em certas ocasies, os silos de fluxo mssico so aconselhados para a mistura de slidos. 1.2 Desenho (ou Projeto) de Silos Consiste em determinar o valor do ngulo mximo formado entre as paredes do silo e a vertical na regio de descarga, , e o valor do tamanho mnimo da boca de sada, D, para os quais a descarga realizada por fluxo mssico sem interrupes (Figura 3). 1.2.1 Consideraes iniciais 1.2.1.1 Obstrues da boca de sada O tamanho da boca de sada de um silo deve ser suficientemente grande para que no seja obstrudo durante seu

Figura 1. Fluxo tubular.

Figura 2. Fluxo mssico.

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Tabela I. Comparao entre fluxo mssico e fluxo tubular. Vantagens.

Fluxo mssico elimina a possibilidade de obstrues do fluxo minimiza os efeitos associados segregao por tamanhos renovao do material (no existem zonas mortas) o fluxo uniforme e fcil de controlar a densidade do fluxo durante a descarga praticamente constante toda a capacidade de armazenamento aproveitada descarregamento. Este fenmeno pode ocorrer devido formao de grumos (pelotas), se o p coeso (coesividade), ou a obstruo (entupimento) pela formao de estruturas, se as partculas so suficientemente grandes. Para evitar a interrupo do fluxo pelo segundo mecanismo, basta que a boca de sada seja de uma ordem de grandeza maior que a das partculas ou aglomerados que constituem o p. J o clculo do dimetro de sada, que evita as interrupes pelo primeiro mecanismo, mais trabalhoso e se baseia na teoria desenvolvida por Jenike1,2,3 durante a dcada de 60, da qual alguns aspectos sero tratados na seqncia. 1.2.1.2 Requisitos a serem observados para evitar as interrupes de fluxo Analisemos o que acontece a uma partcula do p (elemento) em contato com a parede do silo durante a descarga do mesmo (Figura 4). Quando o elemento se encontra

Fluxo tubular para uma mesma capacidade, a altura necessria menor as presses aplicadas s paredes so menores a abraso sobre as paredes menor

no alto do silo, est descompactado (p = 0), j que sobre ele no atua nenhuma presso. Na medida em que vai descendo, vai se compactando, devido a que a presso existente no silo (p) vai aumentando. Como pode ser visto na Figura 4, inicialmente a presso aumenta muito com a profundidade, at se aproximar do final da vertical do silo, onde permanece praticamente constante. Na interseo entre a parede vertical e a inclinada, a presso aumenta de forma abrupta. A partir deste ponto, vai se reduzindo na medida em que o material se aproxima da boca de sada. A resistncia mecnica ao cisalhamento de um material (f) apresenta uma variao similar da presso, uma vez que esta propriedade do fluxo funo da compacidade, a qual por sua vez depende da presso a que est submetido o material que, conforme acabamos de ver, varia com a posio. Portanto, durante a descarga, a resistncia mecnica ao cisalhamento do material se alterar de acordo com sua posio no silo. Por outro lado, a partcula de p da qual estamos tratando est submetida a todo o momento a uma tenso mxima de cisalhamento (s), cuja magnitude depende de sua posio no silo, tal qual representado na Figura 4. No exemplo representado na Figura 4.a., em todo instante a tenso mxima de cisalhamento a que est submetida a partcula de p (s) maior que sua resistncia mecnica ao cisalhamento (f), o que faz com que durante a descarga no se formem grumos que interrompam o fluxo. Por outro lado, se o tamanho da boca do silo reduzido de D1 para D2 (Figura 4.b.) mantendo-se constantes as demais variveis (ngulo da parede, tipo de p, etc.) de maneira que para algum ponto do sistema se verifique a condio de que o valor da resistncia mecnica ao cisalhamento do material (f) seja superior tenso mxima de cisalhamento a que est submetido (s), neste ponto se formar um grumo. Desta forma, o dimetro da boca de sada, D, que corresponde ao ponto de interseo das linhas f e s da Figura 4.b., o dimetro mnimo para o qual no se formam grumos. 1.2.2 A Funo de Fluxo de um material (FFM)

Figura 3. Variveis de desenho

A funo de fluxo de um material na forma de p (FFM)

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 a variao da resistncia mecnica ao cisalhamento (f) do p compactado a uma determinada presso (p), em funo desta varivel (p). Na Figura 5 so apresentadas as funes de fluxo de uma srie de materiais. Esta propriedade determina o comportamento reolgico de um material na forma de p para diferentes presses de compactao, o que faz com que seja considerada uma medida de fluidez. De fato, quanto maior a ordenada na origem e a inclinao da curva representada, menor a fluidez do p. A obteno da funo de fluxo de um material na forma de p realizada mediante ensaios de cisalhamento que sero descritos no item 3.3.1. 1.2.3 O fator de fluxo do sistema silo-material (ff) O fator de fluxo (ff) de um sistema silo-material na forma de p a representao da tenso de cisalhamento mxima (s) que atua sobre uma partcula de p armazenada no silo diante da presso a que est submetida. Jenike verificou que, dentro de cada sistema, o quociente entre ambos valores constante. O clculo do fator de fluxo (ff) supe a resoluo das equaes diferenciais representativas das tenses que surgem nos silos durante a descarga. Tais resolues foram publicadas por Jenike, para silos de diferentes geometrias, na forma de grficos denominados habitualmente de grficos de fatores de fluxo (Figura 6). O fator de fluxo (ff), diferentemente da funo de fluxo do material (FFM), uma propriedade do sistema silo-material, dependendo de algumas caractersticas de ambos. Para calcular o fator de fluxo do sistema necessrio conhecer: o ngulo efetivo de frico interna do p (), o ngulo de frico entre o material e a superfcie do silo (), o ngulo da

parede na regio de descarga do silo () e a geometria do silo. O valor do ngulo efetivo de frico interna do material () e do ngulo de frico entre o material e a superfcie do silo ( ) so determinados mediante ensaios de cisalhamento que sero descritos nos itens 3.3.3 e 3.3.4. 1.2.4 Clculo das variveis de projeto 1.2.4.1 Clculo do ngulo mximo da parede do silo na zona de descarga () Para calcular se recorre aos grficos de fator de fluxo (Figura 6). A regio triangular destes grficos representa as condies para as quais o fluxo do material durante a descarga ocorre na modalidade mssica, de acordo com a teoria de Jenike. A linha tracejada, que separa as duas regies, determina as condies limite do sistema. De fato, esta linha representa os pares de valores ngulo mximo da parede do silo () e ngulo de frico do sistema p-parede () para

Figura 5. Funes de fluxo para diferentes materiais.

Figura 4. Distribuio da presso (p), da resistncia mecnica ao cisalhamento do p (f) e da tenso de cisalhamento (s) no interior de um silo.

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2. Objetivo
O objetivo principal deste trabalho aplicar a metodologia antes exposta, baseada na teoria de Jenike, ao projeto de silos que vo conter materiais na forma de p empregados na industria cermica com vistas a: - reduzir os problemas gerados pela segregao por tamanhos de massas atomizadas; - facilitar a descarga de materiais de elevada coeso utilizados no processo de fabricao de fritas; - analisar a influncia exercida pela superfcie do silo sobre o comportamento do material durante sua descarga.

Figura 6. Grfico de Jenike para um silo cilndrico e para um ngulo de frico interna de 30o.

3. Materiais, Equipamentos e Procedimento Experimental

3.1 Materiais Empregados Para observar visualmente a segregao por tamanhos foi utilizada uma mistura de dois esmaltes granulados de diferentes tamanhos e cores: um mais grosso, de cor negra e tamanho superior a 500 m, e o outro mais fino, de cor branca e tamanho inferior a 500 m. Os tamanhos mdios de ambos granulados foram 800 m e 350 m, respectivamente. Para estudar o comportamento de materiais de fluidez elevada foram empregados trs tipos de massas atomizadas empregadas na fabricao de revestimentos: grs porcelanato, suporte de queima branca e suporte de queima vermelha. Suas distribuies granulomtricas so apresentadas na Figura 8. Para estudar a descarga de materiais de coeso mdia e elevada foi empregado um quartzo e um xido de zinco empregados habitualmente como matrias-primas na fabricao de fritas. O tamanho mdio, determinado poo difrao de raios laser, para o quartzo foi de 40 m (quartzo SE-6) e para o xido de zinco foi de 2 m. 3.2 Equipamentos Utilizados 3.2.1 Clulas de cisalhamento A funo de fluxo dos materiais (FFM) obtida atravs de clulas de cisalhamento. As mais conhecidas so a clula de Jenike, a anular e a rotacional4,5,6. Na Figura 9 representada a clula de cisalhamento de Jenike. Esta clula consiste de um aro colocado sobre uma base, em cujo interior se coloca o material a ser ensaiado. Para garantir a reprodutibilidade do ensaio necessrio que o preenchimento seja feito cuidadosamente e de forma repetitiva. A clula rotacional (Figura 10) consiste em uma cavidade cilndrica (base) sobre a qual se coloca um aro. O conjunto preenchido com o material que se deseja ensaiar. Posteriormente, o sistema base-aro coberto com a tampa e ento colocado, atravs de um encaixe, sobre um

Figura 7.

os quais o fluxo mssico. Como fator de segurana aconselhvel adotar um ngulo 3o inferior ao estimado. 1.2.4.2 Clculo do dimetro mnimo da boca de sada (D) De acordo com a Figura 4, quando so representadas conjuntamente a funo de fluxo do material (FFM) e a inversa do fator de fluxo do sistema (1/ff) (ver Figura 7), a interseo entre ambas representaes cumpre a condio de fluxo s=f, ou seja, neste ponto a tenso mxima de cisalhamento a que est submetido o p (s) igual resistncia mecnica do sistema (f). Esta tenso denominada tenso crtica (CAS), e seu valor utilizado para calcular o tamanho mnimo do orifcio de sada do silo. Para um silo cnico com abertura circular, o tamanho mnimo do orifcio de sada (D) dado pela seguinte expresso: D = ( 2 + ) CAS 60 g (1)

onde: D: dimetro do orifcio de sada (m) : ngulo entre a vertical e a parede do silo na regio de descarga () CAS: tenso crtica (Pa) : densidade do p (kg/m3)

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Figura 9. Clula de Jenike.

Figura 8. Distribuies granulomtricas das massas atomizadas empregadas na fabricao de suportes de queima vermelha (- - -) e branca ()(a) e de grs porcelanato (b).

Figura 10. Clula rotacional.

suporte. O encaixe est acoplado a um motor que faz girar a base da clula a uma velocidade constante. A tampa superior fica conectada a um cilindro que exerce um esforo normal sobre a amostra e transmite a tenso de cisalhamento a uma clula de carga. 3.2.2 Silos em escala piloto Para visualizar o fluxo do material durante o preenchimento e a descarga dos silos foi utilizado um silo metlico de seco semicircular, de 1,50 m de altura, fechado em sua face plana com uma placa polimrica transparente. Neste silo podem ser feitas variaes da regio cnica para determinar o efeito do ngulo desta sobre o tipo de fluxo. Para comprovar a validade da metodologia de desenho utilizada foi construdo um silo de ao (AISI 304), anlogo aos industriais, porm de tamanho menor (1,5 m de altura), cilndrico, com a zona de descarga cnica e intercambivel, e com uma boca de sada de 25 cm de dimetro. 3.3 Procedimento Experimental Para calcular as variveis de desenho, D e , necessrio determinar experimentalmente os seguintes parmetros: a funo de fluxo do material (FFM), o ngulo de frico interna do material () e o ngulo de frico entre o mate-

rial e a parede do silo ()7,8. 3.3.1 Determinao da funo de fluxo do material (FFM) determinada a partir das curvas de fluncia medidas com o emprego da clula de cisalhamento. Estas curvas so obtidas seguindo-se o seguinte procedimento experimental: - Sobre a base da clula colocado um aro metlico junto com um acessrio que permite aumentar a altura da cavidade cilndrica do sistema base-aro. O conjunto preenchido com o p a ser ensaiado. - Aplica-se ento sobre a amostra uma presso durante um determinado perodo de tempo (presso de pr-consolidao). Na seqncia retirado o acessrio, se nivela a amostra na altura do aro, tampa-se, fixa-se a base sobre o suporte e imobiliza-se o aro. - Aplica-se a presso de consolidao programada (mi) sobre a tampa e simultaneamente se provoca o movimento rotacional da base com uma velocidade constante. Este deslocamento rotacional provoca um aumento progressivo da tenso de cisalhamento, que atua sobre a amostra no plano situado entre a base e o aro, at atingir um valor (mi) no qual se inicia o fluxo do material.

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Posteriormente, sem retirar a amostra da clula, aplica-se sobre a tampa presses inferiores (si) presso de consolidao (mi), repetindo-se o procedimento descrito. Deste modo vo sendo obtidos pares de valores (i,i) que constituem a curva de fluncia do p compactado tenso normal mi (Figura 11). - O procedimento descrito anteriormente repetido aplicando-se presses de consolidao diferentes (normalmente 5), para obter um conjunto de curvas de fluncia do material compactando em diferentes presses.

3.3.3 Determinao do ngulo de frico interna do material () calculado a partir das curvas de fluncia obtidas com a clula de cisalhamento, de acordo com o descrito no item 3.3.1. Seu valor representado pelo ngulo formado pela reta que passa pelos pontos finais das curvas de fluncia com o eixo das abscissas (Figura 13). 3.3.4 Determinao do ngulo de frico entre a parede do silo e o material () Para avaliar a frico entre a superfcie do silo e o material so realizados ensaios de cisalhamento nos quais se substitui a base da clula por uma superfcie da mesma natureza da parede do silo. A nica diferena com relao ao procedimento experimental descrito no item 3.3.1 que as tenses normais aplicadas so sempre crescentes. A representao grfica da evoluo da tenso de cisalhamento que provoca a fluncia do material sobre a superfcie do silo, em funo da presso aplicada, uma linha reta (Figura 14). O ngulo formado por esta reta com o eixo das abscissas representa .

3.3.2 Clculo da funo de fluxo do material (FFM) Pode ser demonstrado, com base na aplicao de clculos de tenses empregados em mecnica dos solos, que para uma partcula de p que desliza no interior de um silo, por fluxo mssico, de compacidade ri, o valor da presso que consolida o material (pi) e sua resistncia mecnica (fi) podem ser calculados a partir da curva de fluncia obtida para uma amostra com a mesma compacidade (i)9,10,11,12. Assim, a partir da curva de fluncia correspondente a uma determinada compacidade do p ri, obtida com a aplicao de uma tenso de consolidao (mi), so traados dois semicrculos tangentes curva de fluncia. Um, passando pela origem da coordenada y, e outro passando pelo ponto final da curva (Figura 12). Os pontos de interseo destes semicrculos com o eixo das abscissas determinam os valores da resistncia mecnica do material (fi) e da presso de consolidao do mesmo (pi). Aplicando o mesmo procedimento para cada curva de fluncia so obtidos os pares de valores (p,f) que constituem a curva de fluncia do material. Esta curva representa a resistncia mecnica do material (f) para diferentes compacidades (r) em funo da presso de consolidao em que foram obtidas (p).

4. Resultados e Discusso
4.1 Estudo da Segregao por Tamanhos Durante o Manejo de um P Aglomerado. Influncia do tipo de Fluxo Durante o Descarregamento do Silo Sobre a Homogeneidade do Material na Sada. Durante o preenchimento do silo com um p aglomerado, conseqentemente de fluidez elevada, podem ocorrer segregaes se a distribuio de tamanhos bastante heterognea. Quando um silo carregado vertendo-se o material a partir de um ponto fixo, que a situao mais comum, o material vai sendo acumulado no ponto de queda formando uma pilha. Os aglomerados pequenos so freados pelos interstcios que se formam entre as partculas formando uma coluna abaixo do ponto de queda. Por sua vez, os aglomerados maiores continuam a deslizar, che-

Figura 11. Curva de fluncia de um material na forma de p.

Figura 12. Determinao de um ponto (pi, fi) da funo de fluxo.

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Figura 13. ngulo de frico interna () da massa atomizada.

Figura 14. ngulo de frico silo-material () para a massa atomizada e uma superfcie metlica.

Figura 15. Seqncia de imagens do carregamento de um silo.

gando at os extremos do silo, concentrando-se junto s paredes do mesmo. Durante a descarga do silo, uma maior ou menor homogeneidade do p na sada pode depender do tipo de fluxo. Se o esvaziamento do silo se d atravs do fluxo tubular, os primeiros aglomerados a serem descarregados dever ser os mais finos e os ltimos os mais grossos, o que deve fazer com que a distribuio de tamanhos de grnulo do p na sada varie com o tempo. Pelo contrrio, se a descarga do silo acontece por fluxo mssico, o efeito de mistura produzido na boca de sada deve reduzir ou mesmo eliminar o efeito da segregao produzido durante o carregamento do silo na sada13,14,15,16. 4.1.1 Determinao visual da segregao produzida durante o preenchimento de um silo Para estudar a segregao que acontece durante o carregamento de silos com materiais granulares de fluidez elevada foi empregada uma mistura de 50% em peso dos esmaltes granulares de cor e tamanho diferentes e o silo semicilndrico descritos anteriormente. Na Figura 15 so mostradas algumas das imagens mais representativas, filmadas com uma cmera de vdeo. Pode-se observar que mantendo fixo o ponto de carregamento, medida que o

silo vai sendo preenchido vai se formando um montculo, no qual os grnulos mais finos (brancos) se acumulam no centro e os mais grossos (negros) so capazes de rolar sobre os outros, alcanando as paredes do silo e concentrando-se nesta regio, tal qual fora previsto. 4.1.2 Influncia do tipo de fluxo durante o descarregamento do silo sobre as caractersticas do p na sada Foi realizada uma srie de ensaios de carregamento e descarregamento empregando o silo transparente anterior, a mistura de esmaltes antes citada e dois cones de descarga com ngulos de 16 e 25o para provocar os dois tipos de fluxo. Durante o descarregamento foram recolhidas amostras do material na boca de sada do silo e determinadas suas distribuies de tamanhos por peneiramento via seca. Na Figura 16 est representada a evoluo da porcentagem de aglomerados grossos na mistura resultante na boca de sada do silo em funo do tempo, para os dois tipos de fluxo. Verifica-se uma influncia considervel do tipo de fluxo sobre a constncia das caractersticas do p durante a sada. De fato se confirma que, se durante o carregamento ocorreram segregaes e a descarga do silo ocorre medi-

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ante fluxo tubular, as caractersticas do p na sada vo se modificando com o tempo. Por outro lado, se o fluxo mssico, ainda que durante o carregamento tenha ocorrido o mesmo grau de segregao que no caso anterior, o material resultante durante a sada praticamente no se altera durante a descarga, devido ao efeito de mistura comentado anteriormente. 4.2 Desenhos de Silo para Armazenagem de Materiais Empregados na Indstria Cermica 4.2.1 Influncia da natureza do p sobre os parmetros de desenho do silo Neste item aplicada a metodologia descrita anteriormente ao desenho de silos nos quais a descarga do material deve ser realizada via fluxo mssico, por diferentes razes. Em ps atomizados se verificam as duas condies para que ocorram segregaes durante o carregamento do material nos silos: a distribuio de tamanhos dos grnulos ampla (125-750 m) e a fluidez do material elevada. No caso concreto das massas atomizadas empregadas na fabricao de revestimentos, a segregao por tamanhos durante o preenchimento do silo, se o fluxo de descarga tubular, ter como efeitos a variao da fluidez da massa e de seu teor de umidade durante o descarregamento. Inicialmente sero descarregadas as partculas mais finas, com menor fluidez e umidade, e posteriormente sero descarregados os grnulos mais grossos, com fluidez e umidade maiores. Na fabricao de grs porcelanato, alm destes inconvenientes, a heterogeneidade durante a descarga provocar ainda variaes de tonalidade no produto final.

Para ps de mdia e baixa coeso, o problema substancialmente diferente, uma vez que, devido baixa fluidez destes materiais, no apresentam segregao. O principal problema que pode ocorrer est relacionado ao manejo destes materiais, com a interrupo do fluxo durante o descarregamento pela formao de grumos ou pelotas (Figura 1). Como exemplo destes materiais, foram escolhidos o xido de zinco e o quartzo, com granulometrias similares s empregadas na fabricao de fritas e esmaltes. Para todos os casos, os problemas descritos anteriormente so reduzidos ou eliminados se a descarga do silo se d por fluxo mssico17,18,19. O mtodo utilizado para determinar o dimetro mnimo da boca de sada (D) e o ngulo mximo formado entre a parede do silo na regio de descarga e a vertical () est esquematizado na figura 17. Na Figura 18 esto representadas as funes de fluxo dos trs materiais estudados e na Tabela II so apresentados os valores do ngulo de frico interna do material (), do ngulo de frico entre a parede do silo e o material () e da densidade da massa (), correspondentes a estes materiais. Da anlise destes resultados se deduz que existe uma relao direta entre o tamanho mdio do p (constitudo por aglomerados e partculas) e a fluidez do material, refletida nas correspondentes funes de fluxo. O valor da ordenada na origem, denominado coesividade, e o da inclinao destas representaes, parmetros inversamente relacionados com a fluidez do p, aumentam consideravelmente conforme o tamanho mdio das partculas ou aglomerados reduzido. De maneira aproximada, o valor da coesividade da massa atomizada, a mais grossa, de cerca de dez vezes

Figura 16. Influncia do tipo de fluxo na homogeneidade do p na sada do silo.

Figura 17. Diagrama de fluxo do mtodo de desenho adotado.

Tabela II. Parmetros de desenho utilizados para os diferentes materiais.

Material Massa atomizada Quartzo xido de zinco

ngulo de frico interna () 34 40 43

ngulo de frico parede-p () 25 23 24

Densidade (k/m3) 1050 950 600

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menor que a do mais fino, o xido de zinco, e cerca de quatro vezes menor que a do quartzo, que de tamanho intermedirio. O ngulo de frico interna (), Tabela II, que tambm est relacionado com a fluidez do p, reflete esta mesma tendncia, ainda que de forma menos acentuada. De fato, ainda que a variao do tamanho mdio dos ps seja considervel, o valor do ngulo de frico do p se altera apenas em 9o. Pelos resultados obtidos para o ngulo de frico parede do silo-material (), a princpio pode-se dizer que, para os materiais estudados, este parmetro depende praticamente apenas da natureza da superfcie do silo. A partir dos valores apresentados na Tabela II, e seguindo o mtodo esquematizado na Figura 17, foram calculados o ngulo mximo formado entre a parede na zona de descarregamento e a vertical () e o dimetro mnimo da boca de descarga do silo (D), para que o fluxo durante a descarga destes materiais em um silo cilndrico de paredes metlicas seja mssico. Na Tabela III so apresentados os valores de ambos parmetros. Nesta Tabela III pode-se apreciar que o valor do ngulo mximo, , para o qual o fluxo de descarregamento do silo mssico, aumenta ligeiramente conforme aumenta a fluidez do p ou seu tamanho, como era de se esperar. O dimetro mnimo da boca de sada, D, para que no ocorram interrupes no fluxo devido a formao de grumos, aumenta consideravelmente com a diminuio da fluidez do p ou seu tamanho. Este parmetro muito mais sensvel s caractersticas do p que o ngulo mximo na zona de descarga (). De fato, o valor do dimetro mximo calculado para o xido de zinco cerca de 200 vezes maior que o do correspondente massa atomizada, ainda que a diferena entre os ngulos mximos () seja de apenas 3o. O valor extremamente elevado obtido para o xido de zinco (4.2 m) nos indica que praticamente impossvel dispor de um silo de paredes metlicas no qual o descarregamento deste p se d por fluxo mssico sem a formao

de grumos. Sendo assim, o descarregamento de silos que contenham materiais de alta coeso como o estudado necessitar de equipamentos auxiliares que facilitem o descarregamento, destruindo de maneira praticamente instantnea os grumos que forem se formando (vibradores, etc.). 4.2.2. Efeito da natureza da parede interna do silo sobre os parmetros de desenho Para determinar o efeito da natureza da superfcie interna do silo sobre o ngulo mximo da parede do cone () e sobre o dimetro mnimo da boca de sada (D), foi realizada uma srie de experimentos com o sistema teflon-massa atomizada para determinar o ngulo de frico entre ambos materiais. Seguindo o mesmo procedimento do item anterior (Figura 17), foram determinados os parmetros de desenho para um silo com a parede interna revestida de teflon. Na Tabela IV so apresentados os resultados obtidos. Confirmou-se que, para a massa atomizada estudada, o ngulo mximo da parede na zona de descarga do silo () aumenta consideravelmente com a reduo da frico entre o p e a superfcie da parede (), o que aumenta a capacidade do silo sem que se altere sua altura (Figura 19).

Figura 18. Funes de fluxo dos materiais estudados.

Tabela III. Parmetros de desenho dos silos calculados para os diferentes materiais.

Material Massa atomizada Quartzo xido de zinco

ngulo mximo da parede, () 23 21 20

Dimetro mnimo da zona de descarga, D (m) 0.02 0.45 4.20

Tabela IV. Parmetros de desenho utilizados para os diferentes materiais. Parmetros de desenho ngulo de frico parede-p, , () ngulo mximo da parede, , () Dimetro mnimo da boca de sada, D, (m) Material da superfcie interna da parede Teflon Metal 15 25 35 23 0.02 0.02

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4.3. Comprovao da Validade da Metodologia Aplicada para o Desenho de Silos Tendo em vista os valores de dimetro mnimo da boca de sada obtidos para os diferentes materiais (Tabela III), foi realizada uma srie de experimentos com massa atomizada, em escala piloto, para comprovar a validade

do mtodo de desenho apresentado. Foram construdos dois cones intercambiveis, com ngulos de descarregamento de 18 e 26o cada um, abaixo e acima do ngulo de projeto, para serem acoplados ao silo semicircular descrito anteriormente. Para visualizar o tipo de fluxo de material durante o descarregamento o silo foi preenchido alternadamente com massa atomizada de cor vermelha e branca, formando extratos diferentes de cor. O descarregamento do silo com os dois ngulos de cone foi filmado com uma cmera de vdeo. Nas Figuras 20 e 21 so apresentadas algumas das imagens mais representativas. Verifica-se que empregando um ngulo de cone ligeiramente maior que o calculado, o fluxo do p durante o descarregamento tubular (Figura 20), enquanto que utilizando um cone de ngulo menor que o terico o fluxo claramente mssico (Figura 21). Ambos resultados confirmam a validade do mtodo de desenho utilizado.

5. Concluses
Do estudo apresentado podem ser extradas as seguintes concluses: - Se durante o carregamento de um silo mantido constante o ponto de carga, situao bastante habitual, ocorre a segregao do slido, devidos s diferentes trajetrias que as partculas seguem em funo de seus tamanhos. Este problema se acentua com o aumento da fluidez do material e com a diferena de tamanho entre partculas que o formam. - A variao nas caractersticas do p na sada do silo, devida s segregaes produzidas durante o carregamento, reduzida ou eliminada se durante o descarregamento o fluxo do p se d na forma mssica, o que depende do ngulo da zona de descarregamento. Para o caso da massa atomizada empregada neste trabalho, este ngulo foi, para um silo cilndrico e metlico, de 23o.

Figura 19. Efeito da natureza da superfcie sobre o ngulo mximo que a parede deve ter.

Figura 20. Seqncia de imagens da descarga do silo com fluxo tubular.

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Figura 21. Seqncia de imagens da descarga do silo com fluxo mssico.

- O descarregamento contnuo de um material coeso pode ser obtido quando se desenha um silo para o qual o fluxo de descarregamento seja mssico e o dimetro do orifcio de vazo seja adequado. Ambos parmetros podem ser obtidos a partir do conhecimento do comportamento reolgico do material e da aplicao da metodologia de desenho de silos. - As propriedades superficiais da parede interna do silo exercem influncia sobre o dimetro do orifcio de sada e sobre o ngulo de fluxo mssico. Ao se aumentar o ngulo de frico entre o material a ser armazenado no silo e a parede interna deste, aumentase o dimetro mnimo necessrio para que no se formem grumos e diminui o ngulo mximo para que ocorra o fluxo mssico.

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