Prof.

Abraham Rodrguez
AWS 443513
CWI 05100904 CWE 0510021E

___________________________________________________________________________________________

DISCONTINUIDADES EN LA SOLDADURA
Las discontinuidades son interrupciones en la estructura fsica deseable de la soldadura. Se considera que la discontinuidad es un defecto cuando la misma constituye un peligro para el funcionamiento idneo de la soldadura25. Por definicin, un defecto es una condicin que debe ser removida o corregida. La palabra defecto debera ser cuidadosamente usada, ya que implica que la soldadura es defectuosa y requiere medidas correctivas o su rechazo. De este modo, algunas reparaciones pueden ser hechas innecesariamente sin un criterio ingeniero vlido que las sostenga. Consecuentemente, en ingeniera se utiliza el trmino discontinuidad o imperfeccin en lugar de defecto. La significancia de la discontinuidad en la soldadura debe ser visto bajo el contexto de la idoneidad para el propsito que debe cumplir la soldadura o ensamble soldado; siendo esta idoneidad un balance entre la calidad, confiabilidad y economa del procedimiento de soldadura. Existen normas y cdigos de aceptacin que son usados cuando una discontinuidad ha sido claramente localizada, identificada, medida, determinada su orientacin y su significancia estructural cuestionada. Se considera que una discontinuidad es aceptable cuando la misma no sacrifica la confiabilidad de la soldadura o ensamble soldado. Discontinuidades generadas en Soldadura GMAW Las discontinuidades en soldadura se dividen en tres grupos: relacionadas al diseo, al proceso de soldadura y a los aspectos Metalrgicos, siendo las ms comunes en el proceso de soldadura GMAW los poros, las grietas, la falta de fusin y penetracin, entre otras.

POROS
Son cavidades que se forman en el metal depositado ocasionadas por el gas atrapado durante la solidificacin. Elementos tales como el azufre, plomo y selenio en el metal base y contaminantes externos tales como aceite, grasa, pintura, herrumbre y humedad en el rea a soldar pueden incrementar la porosidad en el cordn. La mayora de los poros no son visibles y estos en abundancia pueden debilitar la unin soldada. Los poros pueden tener distintas formas y medidas con constricciones o expansiones. La distribucin de la porosidad en la soldadura puede ser alineadas, agrupadas, o uniformemente distribuidas (Figura 44).

Prof. Abraham Rodrguez

AWS 443513
CWI 05100904 CWE 0510021E

___________________________________________________________________________________________

Los factores que se deben considerar para minimizar la porosidad estn relacionados con: La eliminacin de la herrumbre, pintura, grasa, aceite, humedad de la superficie a soldar. El control de la longitud del arco elctrico.

FALTA DE FUSIN Y DE PENETRACIN

Es una coalescencia incompleta de alguna porcin entre el metal depositado y el metal base entre dos capas contiguas de metal depositado. Es casi siempre visible debido a que cuando se produce aparecer depresiones entre las superficies del cordn y el metal base (Fig. 45 y 46).

Figura 45.- Falta de fusin

Figura 46.- Falta de penetracin

Estos defectos ocurren cuando es insuficiente el calor absorbido por el metal adyacente a la soldadura, causando una fusin incompleta en las interfaces metal base metal de aporte, o entre pases sucesivos. La falta de fusin usualmente es alargada en la direccin de la soldadura, con bordes agudos o redondeados, dependiendo de las condiciones de formacin.

SOCAVADURA
Falta de metal en los bordes de la soldadura en forma de surco de longitud variable (Figura 47). Es una garganta localizada en el borde de la soldadura, que ocurre cuando el metal depositado no llena completamente la abertura en la superficie de la junta para formar un empalme liso en los bordes del cordn.

Figura 47.-

Socavaduras

Prof. Abraham Rodrguez

AWS 443513
CWI 05100904 CWE 0510021E

___________________________________________________________________________________________

Las socavaduras son algunas veces molestas porque producen una elevacin en los esfuerzos que pueden crear problemas cuando se encuentran sometidas a impacto, fatiga y servicio a baja temperatura. Para minimizar la aparicin de socavaduras se debe: 1. Disminuir la corriente, velocidad de avance y dimetro del electrodo, con lo cual se controla el tamao de metal fundido. 2. Mantener una velocidad de avance constante, evitando vaivenes excesivos. 3. Cambiar el ngulo del electrodo para que la fuerza del arco mantenga el metal depositado en las esquinas.

HUNDIMIENTO
Depresin que se presenta en la cara o raz del cordn de soldadura; el metal depositado se ubica por debajo de la superficie del metal adyacente (Figura 48). Esta discontinuidad reduce el rea de la seccin transversal de la soldadura por debajo del valor de diseo, por lo tanto, es un punto de mayor debilidad y potencialmente incrementa los esfuerzos siendo el inicio de una posible falla. Para minimizar el hundimiento, el voltaje, velocidad de avance y abertura de la raz deben ser reducidas.

DESBORDAMIENTO
Exceso de metal depositado que se solapa en la superficie del metal base, sin unin ntima con este (Figura 49). Este defecto origina una muesca que puede conducir al inicio de una grieta. Para minimizar el desbordamiento se debe seguir los siguientes pasos: utilizar una alta velocidad de avance y una alta intensidad de corriente; reducir la cantidad de metal de aporte aadido; y cambiar el ngulo del electrodo, de tal manera que la fuerza del arco elctrico no arroje metal fundido sobre secciones sin fundir del metal base.

Figura 48.- Hundimiento

Figura 49.- Desbordamiento

EXCESO DE PENETRACIN Es el exceso de metal en la raz de una soldadura ejecutada por un solo lado, en una o varas pasadas (Figura 50). Para prevenir esta discontinuidad la intensidad de corriente y el ancho de la abertura de la raz deben ser reducidos y la velocidad de avance debe ser aumentada.

Prof. Abraham Rodrguez

AWS 443513
CWI 05100904 CWE 0510021E

___________________________________________________________________________________________

Figura 50.- Exceso de penetracin SALPICADURAS Son pequeas gotas del metal despedidas del arco. Producen focos calientes sobre el metal base, pero como su tamao es pequeo y no suelen originar grietas, no afectan la resistencia del cordn, pero producen un aspecto indeseable del mismo. Sin embargo deben eliminarse cuando el aspecto del cordn representa una exigencia en la unin soldada. Para controlar las salpicaduras se debe: 1. Bajar la corriente o asegurarse de que est dentro de las recomendaciones para el tipo y tamao de electrodo utilizado. 2. Asegurar que la polaridad es la correcta de acuerdo con el electrodo utilizado. 3. Bajar la longitud del arco. 4. Cambiar el ngulo del electrodo. 5. Prestar atencin a las explosiones o ruido del arco. 6. Verificar que el electrodo no est hmedo. DISCONTINUIDADES METALRGICAS Se incluyen las grietas en fro inducido por hidrgeno grietas en caliente, microfisuras, desgarre laminar, corrosin bajo tensiones, grafitizacin, y ojo de pescado. GRIETAS Es una discontinuidad producida por una rotura local, que puede ser provocada por enfriamiento o tensiones. Algunas grietas pueden ser observadas y otras no. Todas las grietas son peligrosas debido a que pueden generar una falla completa de la soldadura. Para evitar los agrietamientos se pueden seguir las siguientes sugerencias: Utilizar electrodos de bajo hidrgeno. Utilizar un precalentamiento para espesores muy gruesos y juntas muy rgidas. Reducir la penetracin, utilizando bajas corrientes y electrodos de menor dimetro. Son las discontinuidades ms peligrosas en la soldadura debido a que reducen enormemente la resistencia de la misma. DESGARRE LAMINAR Cuando se desarrollan esfuerzos en el sentido del espesor de las piezas puede producirse el fenmeno denominado desgarre laminar, que consiste en la separacin del material paralelamente a la superficie por el lugar que seala la flecha de la Figura 51.

Prof. Abraham Rodrguez

AWS 443513
CWI 05100904 CWE 0510021E

___________________________________________________________________________________________

Figura 51.- Desgarre Laminar. En la mayora de las ocasiones, este fenmeno se debe a la existencia de inclusiones lineales en las chapas o perfiles laminados, por lo que su desarrollo se debe fundamentalmente al grado de limpieza del acero. CORROSIN BAJO TENSIONES Este tipo de agrietamiento toma lugar cuando soluciones custicas concentradas y calientes, estn en contacto con un acero que est sometido a altos niveles de esfuerzo tensionales. Estos esfuerzos pueden ser creados por cargas externas o por altos esfuerzos residuales. Este problema puede ser controlado reduciendo los niveles de esfuerzo y/o reduciendo la concentracin de la solucin custica. GRAFITIZACIN Este fenmeno ocurre en los aceros cuando se les expone durante su vida de servicio a ciclos trmicos repetidos calentamiento y enfriamientos. Consiste en la descomposicin de la cementita en sus componentes primarios; el carbono procedente del carburo se sita en los lmites de grano en forma de grafito, comenzando el proceso en torno a los 430C. Las consecuencias de este efecto se traducen en un perdida de propiedades mecnicas.
OJO DE PESCADO

Son grietas llamadas tambin hojuelas, ampollas o aureolas, que se encuentran alrededor de porosidades o inclusiones de escoria en la soldadura; son una forma de agrietamiento por fragilizacin de hidrgeno causado por la presencia de hidrgeno acumulado en estas localidades. Se forman mayormente en aceros ferrticos soldados con electrodos de alto hidrgeno. Los factores que ayudan a prevenirlo son: altos precalentamientos, buen diseo de junta, electrodos de bajo hidrgeno y reducir las restricciones de la junta. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Los Ensayos No Destructivos (END) en soldadura, tienen dos funciones: 1. Control de la calidad: el control del rendimiento del soldador, del equipo y de la calidad de los consumibles y materiales bases utilizados. 2. Aceptacin o rechazo de la soldadura, basndose en la idoneidad para el propsito bajo las condiciones de servicios impuesta a la estructura.
5

Prof. Abraham Rodrguez

AWS 443513
CWI 05100904 CWE 0510021E

___________________________________________________________________________________________

El mtodo apropiado de inspeccin es diferente para cada funcin. Si la evaluacin es una opcin viable, las discontinuidades pueden ser detectadas e identificadas, as como su medida, orientacin, lo cual limita la examinacin no destructiva a una tcnica volumtrica. Las tcnicas no destructivas usadas en la inspeccin de soldaduras, se dividen en: Inspeccin Visual, Lquidos Penetrantes, Partculas Magnticas, Radiografa y Ultrasonido25. INSPECCIN VISUAL Para muchas soldaduras no criticas, la integridad es verificada principalmente por inspeccin visual. Constituye una parte importante en la practica del control de calidad, ampliamente utilizada para detectar discontinuidades. La inspeccin visual es simple, rpida y relativamente econmica, adems puede y debe ser usada antes, durante y despus de la soldadura. La tcnica permite chequear los siguientes aspectos: Forma y dimensin del cordn, defectos superficiales tales como grietas, rugosidad, salpicaduras, socavaduras, pliegues, y limpieza superficial. Adems se debe conocer como cambia el aspecto del cordn de soldadura en funcin de las variaciones que experimenta la longitud de arco. Arcos largos, incluso aunque se apliquen con intensidades y velocidades adecuadas, pueden producir porosidades, inclusiones y penetracin irregular. Las tensiones bajas y altas producen idnticos efectos que sus inversos. o sea, intensidades altas y bajas. En la Figura 52 se muestran diferentes aspectos superficiales debidos a las diferentes tcnicas de soldadura aplicadas:

Figura 52.-

Aspectos superficiales en la soldadura.

Prof. Abraham Rodrguez

AWS 443513
CWI 05100904 CWE 0510021E

___________________________________________________________________________________________ 1.- Intensidad, velocidad y arco normales: contorno uniforme y buena penetracin.

2.- Intensidad normal y velocidad lenta: sobreespesor elevado y baja penetracin. 3.- intensidad baja y velocidad normal: cordn estrecho, ondas no uniformes y socavaduras. 4.- Intensidad normal y velocidad alta: ondas no uniformes, socavaduras y baja penetracin. 5.- Intensidad alta y velocidad normal: ondas alargadas, salpicaduras, penetracin excesiva y socavaduras. 6.- Intensidad normal y arco largo: penetracin desigual, porosidad e y inclusiones.

INSPECCIN POR PARTCULAS MAGNTICAS

El mtodo detecta las discontinuidades superficiales y sub-superficiales en materiales ferromagntico tales como, falta de fusin, falta de penetracin, grietas y porosidades superficiales y sub-superficiales; porosidad lineal, inclusiones de escoria y bolsa de gas pueden ser detectadas, si son largas o extensas, o si son pequeas o cercanas a la superficie. INSPECCIN POR ULTRASONIDO Es un mtodo el cual emplea vibraciones mecnicas similares a las ondas sonoras pero de mayor frecuencia. El haz de energa ultrasnica es introducido en la pieza a ser ensayada; este haz viaja a travs del material con solo una pequea prdida, excepto cuando es interceptada y reflectada por una discontinuidad o por un cambio de material. Este mtodo de inspeccin es ms sensible a las discontinuidades planares que a las no planares y depende mucho de la interpretacin que se le d a la seal que se muestra en la pantalla, por lo tanto se hace necesario que el personal que aplique este mtodo est altamente entrenado y capacitado. INSPECCIN RADIOGRFICA Es un mtodo que usa un haz de radiacin penetrante tales como los Rayos X o Rayos . Cuando el haz pasa a travs de la soldadura, parte de la energa de la radiacin es absorbida y la intensidad del haz son grabados sobre una pelcula o placa radiogrfica y/o en una pantalla cuando un fluoroscopio o amplificador de imgenes es utilizado. Las discontinuidades superficiales que son detectadas por radiografa incluye: socavaduras, pliegues, marcas de esmeril, exceso de penetracin, salpicaduras, ranuras longitudinales. Cuando sea posible, estas discontinuidades deben ser removidas antes de que la soldadura sea radiografiada. Cuando sea imposible de remover, deben ser consideradas durante la interpretacin radiogrfica. Las discontinuidades internas detestables por radiografa incluyen: porosidad, inclusiones de escoria, grietas, falta de fusin y penetracin e inclusiones de tungsteno.