Operaciones Industriales II

Ing. Amrico Andrs Flandorffer

Almacenamiento de Materiales
En toda industria siempre interviene la manipulacin, el movimiento y almacenamiento de materiales como: Materias Primas, Productos en proceso y Productos finales Almacenamiento Definicin: Es el proceso operativo que corresponde a la guarda y conservacin de los materiales con los mnimos riesgos para el producto, las personas y la empresa. Objetivos: Aprovechamiento adecuado del espacio fsico. Mayor rapidez de operacin. Control eficiente en el manejo de materiales en la recepcin y en la entrega. Seleccionar el sistema de almacenamiento apropiado implica compaginar las necesidades de movimiento y almacn con las del equipamiento disponible. Esto involucra sistematizar dos objetivos contrapuestos que son: Maximizar el uso del volumen, y permitir un fcil y rpido acceso a los productos almacenados. Equipos para la manipulacin y el almacenamiento Para que un almacn trabaje y produzca eficazmente se necesitan unos medios de manutencin para el movimiento interno de las mercancas en el almacn. Se define como medios de manutencin el conjunto de medios tcnicos, instrumentos y dispositivos que hacen posible el traslado y la manipulacin de la mercanca en el almacn. Estos dispositivos se vern en la unidad 2 tranportadores. Los materiales que se almacenan son sustancias slidas, lquidas y gases que se pueden acopiar como se indican en el siguiente cuadro 1

Almacenamiento de Materiales
En pilas, Intemperie en cajones en pallets En silos o depsitos Bajo techo En pilas en cajones o pallets Intemperie Barriles y tambores En Recipientes Recipientes chicos en Estanteras Recipientes grandes en el piso o sobre Tarimas Intemperie Piletones Abiertos Piletones cubiertos Bajo techo Tanques Intemperie Diversos envases Bajo techo Diversos envases, frascos , latas, etc. Gasgenos Intemperie Cilindros, garrafas Bajo techo Bajo techo Cilindros, garrafas

A granel Materiales slidos

A granel Materiales lquidos En Recipientes

A granel Materiales gaseosos

Diversos envases hermticos Intemperie Cilindros, garrafas Cilindros, garrafas En Recipientes Bajo techo Diversos envases hermticos Cuadro 1

Clasificacin de los productos Difcilmente encontraremos un almacn que englobe todos los tipos de materiales que existen, ya que unas empresas se dedican a fabricar y otras al 1

Operaciones Industriales II

Ing. Amrico Andrs Flandorffer

almacenamiento y/o comercializacin, y dentro de stas las hay que se dedican a una sola gama de productos mientras otras comercializan gran variedad de artculos. Por la variedad de materiales que existen, para su correcto almacenamiento es importante conocer el producto. La clasificacin de productos depende del criterio que se elija. Para ello, nos vamos a centrar en la clasificacin del siguiente esquema del cuadro 2: Clasificacin de los productos segn su estado fsico. Los Slidos pueden ser: Slidos en bruto. Son aquellos productos que tienen firmeza, densidad, y que se almacenan y comercializan a granel, por ejemplo: minerales (carbn, piedra...); productos agrcolas (trigo, arroz, maz, azcar...); productos qumicos (sales, carbonatos...) tierras (grava, gravilla, arena...). Slidos elaborados. Son productos cuya materia prima principalmente es slida y que despus de fabricados estn en estado slido, por ejemplo: de los metales (clavos, tornos, rejas...); de la madera (muebles, puertas, ventanas...). Criterios de clasificacin de mercancas Segn el estado fsico Segn las propiedades Segn la unidad de medida Slidos. Lquidos. Gaseosos. Duraderos. Perecederos Longitud. Superficie. Peso. Capacidad De alta rotacin. De media rotacin. De baja rotacin.

Segn la rotacin de salida Cuadro 2

Los Lquidos pueden ser: Lquidos Estables. Entre ellos los hay que se destinan al proceso (el agua); a la elaboracin alimentacin (refrescos, leche, zumos..); que se destinan a la industria como productos energticos (nafta, gasil...); y otros qumicos y soluciones (leja, lacas, barnices, pinturas...). Lquidos inestables. Son los que por su composicin qumica cambian su estado fsico, como, por ejemplo: la nitroglicerina o el cido ntrico; otros, como el alcohol o la colonia, que a temperaturas normales al destaparlos se convierten en voltiles; tambin los hay humeantes, como el cido clorhdrico, o efervescentes, etc. Los Gases Son productos envasados generalmente utilizados en la industria y que pueden estar envasados a alta presin como el gas de las neveras, los extintores... o canalizados a baja presin como las garrafas de butano, el gas natural etc. Clasificacin de los productos segn sus propiedades. Se trata de hacer una clasificacin por su condicin de perecederos y no perecederos. Los productos perecederos. Son los que tienen una fecha de caducidad, y al utilizarlos hay que dar salida primero a los ms antiguos (criterio FIFO). Sin embargo, algunos vinos, tienen la particularidad de ser ms apreciados los aejos, y cuando se desea tener reservas especiales se les da salida primero a los vinos de las ltimas cosechas (criterio LIFO).Los productos perecederos, a su vez, los podemos clasificar en funcin de las condiciones de conservacin, y de esta forma los dividimos en: Congelados. Son productos que se deben almacenar en cmaras frigorficas a una temperatura inferior a los -18 centgrados, por ejemplo: carne, pescado, verduras (guisantes, espinacas), postres (helados, tartas), etctera.

Operaciones Industriales II

Ing. Amrico Andrs Flandorffer

Refrigerados. Son los que debemos conservar en cmaras frigorficas y a una temperatura comprendida entre 1 y 8 centgrados. Por ejemplo, frmacos, carne y pescado fresco, yogur, natillas, flan, nata, mantequilla, postres (tartas y pasteles de cualquier variedad), etctera. Productos Frescos. Son productos que necesitan estar ubicados en el lugar ms fresco sin ser en cmaras frigorficas o congeladores, pero el consumidor s necesita, en algunos casos, conservarlos en el frigorfico una vez abierto el envase o empezado el producto, por ejemplo: leche, zumos, refrescos, quesos, embutidos, vinos y cavas, chocolate, bombones, frutas y verduras frescas, algunos frmacos, etctera. Productos a Temperatura ambiente. Este grupo pertenecen las conservas enlatadas, por ejemplo: atn, guisantes, tomate, pimiento, melocotn en almbar, caf, chocolate en polvo, galletas, y, en productos farmacuticos, la mayora de medicamentos. Los productos duraderos. Son aqullos que no tienen fecha de caducidad y, por consiguiente, al almacenarlos no es necesario establecer un orden prioritario de salida, por ejemplo: ropa de vestir, zapatos, textil para el hogar, artculos de droguera, limpieza, menaje, ferretera, electricidad, etctera. Clasificacin de los productos segn la unidad de medida Se trata de productos que podemos medir atendiendo al aforo como volumen, longitud y superficie (litros, metros, metros cuadrados), peso, (kilos, toneladas); para que de esta forma podamos calcular el espacio que van a ocupar y establecer el nmero de envases, cajas, el volumen, unidad de carga, etctera. Tambin nos permite establecer la unidad de tiempo y rapidez del movimiento que se debe utilizar en la manipulacin del producto, expresando dicha unidad de tiempo en horas, minutos o segundos. Por ltimo se determinar la unidad de carga, que se expresar en kilos, toneladas, etctera. Este tipo de clasificacin nos ayudar a formalizar los registros y los documentos que hacen referencia a la mercanca. Clasificacin de productos segn su rotacin Este tipo de clasificacin se basa en la dimensin que mide el grado de renovacin de las mercancas. Atendiendo a este criterio, se clasifican en: Productos de alta rotacin son aqullos que tienen un ritmo elevado de entradas y salidas. Productos de media rotacin son los que no corresponden a ninguno de los anteriores. Productos de baja rotacin son aqullos que apenas registran movimientos de entrada y salida. Tipos de cargas y almacenamiento Una vez recibida la mercanca en el almacn, necesita un tratamiento de manipulacin, depositarla en el lugar correspondiente, donde permanecer hasta que sea preparada para la expedicin. Para la manipulacin de la mercanca se pueden utilizar distintos procedimientos, que se aplicarn segn el estado fsico, propiedades y cantidades de las mercancas. Con el fin de incrementar la eficacia y disminuir los costes de manipulacin, deberemos considerar los puntos siguientes: Los modelos de cargas que tenemos que transportar. Los medios manuales o mecnicos de los que disponemos. Segn el volumen las cargas pueden clasificarse de la siguiente manera: Cargas pequeas. Son aqullas que podemos tomar con las manos, por ej: bulones, cajas livianas, prendas, cuadernos, zapatos, etc. Cargas medias. Son de un tamao algo mayor llegando hasta un peso aproximado de diez kilos, pero que tambin se pueden manipular con las manos, por ej: garrafas de 5 y 10 litros, cajas de leche, sacos que pesen unos diez kilos, etc. Cargas paletizadas. Son mercancas cuya carga se prepara sobre pallets y stas, segn las Normas IRAM, pueden tener un peso de hasta 500 kg y en cuanto a las dimensiones, pueden variar, segn el tipo y resistencia de la mercanca, de 1,45 a 2 metros de altura por 0,8 a 1 metro de anchura. Por ej: entre las mercancas que podemos paletizar estn: lotes de latas de cerveza, de briks de leche azulejos, ladrillos de obra, bolsas de cemento, etc. Cargas voluminosas. Se asemejan a las cargas paletizadas pero su volumen o dimensin forma parte de las caractersticas del producto y generalmente no se pueden apilar unas encima de otras, por ej: heladeras, lavadoras, grupos electrgenos, vehculos, etc. Cargas muy voluminosas. Son aquellas que, bien por agrupar varias mercancas de gran tamao o porque el volumen de una sola unidad de producto sea grande, para su manejo se precisa de 3

Operaciones Industriales II

Ing. Amrico Andrs Flandorffer

medios de manipulacin y transporte especiales, por ej: los contenedores que se preparan para cargar en los barcos. Cargas de volumen excepcional. Se trata de elementos que por tener dimensiones excesivamente grandes precisan de medios de transporte especiales o incluso sobrepasan las medidas de stos y se transportan bajo normas de sealizacin especial, acompaadas de un vehculo que va indicando su paso por las carreteras, por ej: troncos de rboles que exceden la longitud del camin que los transporta. Segn el peso, se clasifican de menor a mayor peso, aunque si se tienen que colocar unas encima de otras se apilan a la inversa; este tipo de mercancas podemos dividir en: Cargas ligeras. Hasta cinco kilogramos. Cargas medias. Oscilan entre cinco y veinticinco kilogramos. Cargas pesadas. Su peso oscila entre veinticinco y una tonelada. Cargas muy pesadas. Superan la tonelada. Segn la forma de apilarlas Cargas sencillas. Son de dimensiones normales, lo que permite depositarlas por unidades individuales en las estanteras del almacn, pero no se pueden apilar unas encima de otras, por ejemplo: bicicletas, aspiradoras, televisores, (se apilan por bandejas). Cargas apilables. Son cargas sencillas, pero que se pueden colocar unas encima de otras, Por ej: varios lotes de refresco de cola o cerveza en lata (24 latas dentro de un embalaje de 4 lotes), las cajas de leche (12 briks de 1 litro dentro de una caja) con limitacin hasta siete alturas. Otros tipos de mercanca paletizadas hasta dos metros de altura. Segn el lote. Por las unidades que componen el lote o embalaje podemos diferenciar: Lote constituido por una sola unidad de mercanca, por ejemplo: un lavarropas, una heladera, un motor, etc. Lotes constituidos por: 6, 12, 24, 30 unidades de mercanca, por ej: cajas de vino, aceite, leche, etc. Lote formado por hasta cien unidades de mercanca. Por ej: una paleta de 100 baldosas de cermica. Lote formado por ms de cien unidades de mercanca. Por ej: una paleta con 648 botellas de 1 litro de aceite. En funcin de la fragilidad. Los productos ms resistentes permitirn apilar ms lotes unos encima de otros que las frgiles. Estos productos se pueden clasificar de la siguiente forma: Resistentes. Son aquellas que pueden soportar mucho peso encima, bien de la misma mercanca o de otra, por ej: losas de mrmol, vigas de hierro. Ligeros. Soportan colocar peso encima, pero con limitaciones; por ej: las cajas de leche hasta siete alturas y los cartones de huevos hasta cinco. Frgiles. Son productos que no soportan colocar peso encima de ellos y deben ubicarse en las estanteras de forma individual, por ej: bombillas, vasos de cristal, etc. La seleccin del sistema de almacenamiento apropiado implica compaginar las necesidades de movimiento y almacn con las caractersticas de equipamiento. Para almacenar las mercancas, adems de la nave, las instalaciones y los trabajadores, es necesario un equipamiento con una serie de objetivos: minimizar el tiempo de manipulacin y almacenamiento; evitar sobreesfuerzos al manipular las cargas; reducir costes; realizar las actividades de forma ms eficiente. Sistemas de almacenamiento En este punto estudiaremos los sistemas de almacenamiento ms utilizados, los equipos ms apropiados para cada uno de ellos y las ventajas e inconvenientes que nos podemos encontrar a la hora de implantar en nuestro almacn cualquiera de ellos. 1. Sistema de bloques apilados 2. Sistema convencional 3. Sistema Drive-In (Compacto) 4. Sistema Dinmico 4

Operaciones Industriales II 5. Sistema Mvil 6. Almacenes Rotativos 7. Almacenes Cantilever 8. Almacenes Autoportantes 9. Almacenes Automticos

Ing. Amrico Andrs Flandorffer

1. Sistema de bloques apilados Consiste en ir apilando las cargas unitarias en forma de bloques que estarn separados por pasillos con el fin de tener un acceso fcil a cada uno de los bloques. Este sistema se utiliza cuando la mercanca est paletizada y se recibe en grandes cantidades por cada una de las referencias. En la medida de lo posible cada fila de paletas debe contener nicamente paletas del mismo tipo para eliminar la doble manutencin y facilitar el control de stocks. Si se dispone del espacio suficiente es el mtodo ms barato y flexible de almacenar. El flujo FIFO de estos productos no es posible y hay que ser cuidadoso en la gestin de las ubicaciones. En el almacenaje en Bloque, las cargas se disponen directamente en el suelo, apiladas, si es posible, en filas y con pasillos para el acceso independiente. Sistemas de bloques apilados Ventajas Inconvenientes Aprovechamiento ptimo de la Dificultad para coger una sola referencia a la hora superficie de preparar los lotes de salida. Reduccin del nmero de pasillos. La valoracin de existencias empleando el mtodo FIFO, presenta serios problemas al noconocer cul ha sido el artculo que ha entrado en primer lugar

Utilizacin de medios sencillos para la Las expediciones constituidas por fracciones de cargas paletizadas presentan dificultades en el manutencin. momento de prepararlas Inversiones pequeas en material de almacenamiento. Control visual del stock disponible Al colocar las cargas unas encima de otras, pueden ocasionar inestabilidad y aplastamiento de la mercanca Uso inadecuado del volumen debido a limitacin en el apilado Dificultad en el acceso directo excepto a la carga ms cercana y alta. Recomendado para: Cargas preparadas para el apilamiento, sin exigencia de rotacin, cuando la altura del edificio est limitada y la rotacin es rpida y el nmero de referencia no muy elevado, aunque con un relativamente alto nivel de stock. Tambin es adecuado para mercancas almacenadas en cargas completas. Condiciones de uso: El pasillo entre cargas debe permitir el paso de los medios de manutencin utilizados. En el clculo del espacio necesario se deber considerar alrededor de un 10% de margen entre cargas. Cada fila de pallets debera contener un nico tipo de producto.mAdems cada fila tendra que vaciarse antes de ubicar nuevo producto. Pintar lneas en el suelo ayuda a mantener la disciplina en la distribucin en planta. La ubicacin de productos puede ser aleatoria o fija, pero siempre por filas. El nmero de pallets en profundidad no debiera superar las 6 paletas por fila, por motivos de seguridad en el uso de los elementos de manutencin. 2. Sistema Convencional: Consiste en almacenar productos combinando el empleo de mercancas paletizadas con artculos individuales, de tal forma que se puede preparar la expedicin manualmente en los niveles ms bajos de las estanteras. 5

Operaciones Industriales II

Ing. Amrico Andrs Flandorffer

Es el sistema ms empleado, ya que permite el acceso directo y unitario a cada pallet almacenada; adems, puede adaptarse para cualquier tipo de carga en lo que se refiere a peso y volumen. El soporte utilizado como unidad de carga es la pallet y las medidas de las estanteras estarn en funcin de las dimensiones de las pallets. Este tipo de almacenamiento es idneo para almacenes generalistas y segn la altura del ltimo nivel se utilizar el medio de manutencin ms conveniente, siendo el de las carretillas retrctiles el ms empleado. Los pasillos para la estiba deben tener un ancho de 1,40 m cuando utilicemos transelevadores, y un ancho de 1,80 m cuando se empleen carretillas apiladoras en la manutencin de la mercanca. Si utilizamos carretillas retrctiles o contrapesadas, deberemos disponer de pasillos que oscilen entre los 2,80 m y los 3,5 m. Sistemas convencional Ventajas Inconvenientes ste sistema se adapta con facilidad y La mercanca se almacena con paletas de una nica permite una distribucin lgica del medida, sin poder utilizar paletas con medidas espacio en el almacn. distintas. Su implantacin es sencilla y se adapta No permite realizar la salida fsica utilizando el sin inconvenientes a los programas de mtodo Fifo. gestin informatizados. Se puede acceder sin dificultad a las distintas paletas localizndolas rpidamente y la mercanca se puede manipular sin tener que mover otra que no sea la deseada. Permite un control exhaustivo de las existencias siempre y cuando la mercanca est clasificada y organizada. Se detecta rpidamente la existencia de roturas en el stock. Permite un acceso directo a cada unidad El volumen de la mercanca que se desea almacenar quedar limitado a los medios de transporte interno que se utilicen.

Al colocar las cargas unas encima de otras, pueden ocasionar inestabilidad y aplastamiento de la mercanca Uso inadecuado del volumen debido a limitacin en el apilado

Cada mercanca puede tener su lugar, Dificultad en el acceso directo excepto a la carga lo que facilita su control ms cercana y alta. Capacidad de adaptarse a todo tipo de cargas, tanto en peso como en volumen No exige que la carga sea apilable Si la ubicacin de mercancas no es catica el sistema estar siempre vaco

Los recogedores de pedidos recorren grandes distancias para completar pedidos Permite alcanzar grandes alturas y por La mayor parte de la superficie se dedica a pasillos tanto mejorar el uso del volumen con lo que es poco Eficiente Recomendado para: Cargas unitarias paletizadas, con poca cantidad de pallets de cada referencia y relativamente pocos accesos a los productos. Condiciones de uso: La distribucin se realiza generalmente mediante estanteras laterales de un acceso y controles de doble acceso. La separacin entre ellas y su altura estn supeditadas a las caractersticas de las carretillas o medios de elevacin. Ubicar las estanteras paralelas al eje largo genera ms posiciones, aunque puede dificultar el movimiento. Ubicar las cargas dejando de frente el lado corto aumenta el nmero de posiciones, aunque dificulta la preparacin de pedidos si ste no es a carga completa. La anchura de los pasillos que requiere cada tipo de carretilla es variable, dependiendo de la medida de los pallets y del lado por el que se accede a ellas. 6

Operaciones Industriales II

Ing. Amrico Andrs Flandorffer

Con pallets de 120x80 cm, y tomando por el lado de 80 cm, los anchos aproximados de los pasillos entre cargas se dan en la tabla 3: Apiladores Convencionales Retrctiles Torre bilateral Torre trilateral Transelevador 2/2,2 metros 3/3,5 metros 2.5/2,7 metros 1,4/1,5 metros 1,6/1,8 metros 1,4/1,6 metros Tabla 3 Un modo de mejorar el uso del espacio, aunque reduciendo la accesibilidad es plantear doble profundidad en el diseo de cada estantera. Mediante ste se mejora la ocupacin del suelo aunque hay que aumentar ligeramente el ancho de los pasillos. 3. Sistema Drive-In (Compacto) En la bsqueda de aumentar el aprovechamiento del volumen disponible se disean los sistemas compactos. Estos son Sistemas de estanteras que permiten el paso a travs de ellas de carretillas convencionales. Se trata de una estantera de grandes dimensiones donde las cargas no se apoyan sobre los estantes sino sobre los largueros. De este modo las carretillas pueden entrar (drive-in) o atravesarlas (drivethrough). En el primer caso nicamente necesitan un pasillo operativo, mientras que en el segundo necesitan dos. El almacenamiento compacto o de gran densidad permite una ocupacin excelente tanto de la superficie como del volumen disponible en el local; el medio de transporte interno ms empleado para el manejo de los pallets son las carretillas contrapesadas elctricas. Este sistema es el preferido para almacenar grandes cantidades de mercanca homognea que no tengan gran rotacin. Sistemas compactos o Drive-in Ventajas Inconvenientes Existen bastantes limitaciones para establecer Aprovechamiento excelente del clasificaciones o fechas de caducidad y permite una almacn. sola referencia por pasillo Se requiere una inversin menor en la Las mercancas pueden perjudicarse cuando se construccin y energa necesaria en el manipulan dentro de las estanteras. local. La mercanca almacenada no sufre deterioros, ya que no se colocan una encima de otra y podemos aplicar el mtodo Fifo. El ahorro de espacio en los pasillos es muy grande, ya que la manutencin es mnima. Los costes elevados por las carretillas elevadoras, as como por el mantenimiento, se reducen considerablemente y el rendimiento es muy bueno. Exige que los medios de transporte interno se adapten a las dimensiones y caractersticas de las estanteras y slo admiten paletas de una nica dimensin. Las operaciones de manutencin suelen ser lentas y una vez establecido el sistema es muy difcil modificarlo.

Imposibilidad de emplear de forma continua la superficie del almacn.

Recomendado para: Productos homogneos, con Unidades de Carga duraderas, sin problemas de flujo, y para cantidades superiores a 12 pallets por referencia. Condiciones de uso Muy similares a las del almacn en bloque. La principal diferencia estriba en que se puede utilizar en pallets que no permiten apilado. Por este motivo, adems, el almacn por sistema compacto permite acceder a cualquiera de las pallets de la primera fila operativa. Las tolerancias que estos sistemas admiten en el nivelado del suelo son mnimas. 4. Sistema Dinmico Al igual que al sistema compacto busca aumentar el uso del espacio. Sin embargo las estanteras Dinmicas permiten garantizar el flujo FIFO de los productos es muy apropiado para el almacenamiento de mercancas que requieren una rotacin perfecta. 7

Operaciones Industriales II

Ing. Amrico Andrs Flandorffer

Es tambin un sistema de los que se conoce como de producto-a-operador por lo que es muy til para facilitar la realizacin de pedidos. Los pallets o las cajas se almacenan sobre rodillos o roldanas en una estructura metlica de gran densidad. Las cargas se deslizan desde el punto de entrada al de salida. La carga de estas estanteras es cmoda porque siempre se alimenta el mismo punto. Las estanteras utilizadas son estructuras metlicas compactas, que en las diferentes alturas se incorporan como unos caminos formados por rodillos que pueden tener una inclinacin o bien estar dispuestas horizontalmente si se aplica automatizacin. Sobre los rodillos se colocarn paletas o cajas que por la fuerza de la gravedad se irn deslizando cada vez que se retiren en la salida de la estantera. Las pendientes variarn segn la carga a almacenar; para bidones se emplean pendientes reducidas, las cargas ligeras requieren una inclinacin del 3 al 6 por cien, siendo del 4 por cien para cargas pesadas. En estas estanteras se debe disponer de mecanismos de frenado para cargas que superen los 50 kg. Para las cargas paletizadas las estanteras pueden disponerse horizontalmente con los rodillos y se recomienda que estas estanteras no superen la altura de 10 m ni los 30 m de profundidad. Sistemas dinmico Ventajas Inconvenientes El volumen ocupado por la mercanca respecto al Slo permite una referencia por total es muy equilibrado. camino. Permite la aplicacin del sistema Fifo. Existe el riesgo de que una carga aplaste a otra cuando se desliza por la pendiente de las estanteras. Se requieren grandes inversiones para su implantacin y presenta grandes dificultades para modificarlo. Al tener elementos mviles es un sistema caro. Adems tiene una mayor densidad de material. Cuenta con un volumen disponible elevado, pero ste no ser generalmente necesario para todas las cargas.

Reduccin del tiempo empleado en la manutencin de paletas. Mayor aprovechamiento del espacio, pues slo requiere del espacio de carga y del de descarga. El tiempo de preparacin de pedidos es sustancialmente menor puesto que reduce el espacio recorrido. Una correcta ubicacin del almacn permite que se reduzcan al mnimo los tiempos de descarga de camiones, y en general de reposicin. Control total de stock. Las rdenes de reaprovisionamiento se pueden automatizar sin ms que instalar sensores en el sistema. Separa los pasillos de reposicin de los pasillos de Picking disminuyendo la congestin.

Condiciones de uso Las cargas se desplazan desde la entrada a la salida gracias a una ligera pendiente, y a la existencia de roldanas, en el caso de cargas ligeras, o a las de rodillos en el caso de cargas pesadas. La pendiente de stas debe estar entre el 4% y el 6%. Los productos cilndricos (bidones), sin embargo, no requieren rodillos o roldanas sino guas, en este caso la pendiente debe ser muy pequea. El frenado resulta imprescindible para cargas que pesen ms de 50 kg. Para cargas paletizadas existe la posibilidad de emplear los rodillos motorizados, as estos podrn ser horizontales y aumentar el control sobre el movimiento de productos. La combinacin de estas estanteras, con el sistema informtico permite dos incorporaciones importantes. El control del nivel de stock automticamente mediante sensores es la primera. 8

Operaciones Industriales II

Ing. Amrico Andrs Flandorffer

Ms importantes an es la posibilidad de que el ordenador, mediante luces y displays luminosos, indique por orden los productos a incorporar en el pedido. Para un funcionamiento correcto de la instalacin es necesario distribuir adecuadamente los carriles, los rodillos o roldanas y los mrgenes necesarios. Si se va a utilizar como sistema de picking hay que considerar una altura mxima de acceso a los productos de unos 160 cms. 5. Sistema mvil Las estanteras mviles son iguales que las estanteras convencionales, pero en lugar de tener la estructura anclada en el suelo, sta reposa sobre unos rales. De este modo las estanteras se pueden desplazar, para unirlas o separarlas, generando en cada instante el pasillo requerido para acceder a la posicin. Este tipo de estanteras permite el almacenamiento de mercanca muy heterognea en lo que se refiere a dimensiones. Con este sistema se reduce al mnimo la necesidad de pasillos, y por tanto de volumen desaprovechando, al mismo tiempo que se permite un acceso individual a cada referencia. Son muy utilizadas en las farmacias y tambin son tiles en las empresas que tienen cmaras frigorficas o de congelacin. El movimiento de las estanteras puede ser a travs de motores elctricos que funcionan de forma sincronizada, desplazando las estanteras al mismo tiempo. Utilizan el mximo volumen del almacn, haciendo aconsejable su implantacin en zonas donde el coste del suelo es elevado o bien se requiera ampliar la capacidad del almacn sin ampliar el local. Entre las estanteras mviles podemos distinguir dos tipos: Las de baja altura, destinadas a pequeas cargas y de manejo manual de la mercanca. Las de mediana altura, para cargas paletizadas, cuyo manejo se realiza con medios de transporte interno. Adems segn el sistema de movilidad, las podemos clasificar en: Estanteras mviles manuales, cuyo movimiento se realiza manualmente, por lo que admitirn una carga mxima que oscilar entre seis mil y ocho mil kilos. Podemos disponer de estanteras que se desplazan paralelamente, disponiendo las estanteras unas frente a otras. Las estanteras pueden disponerse tambin con desplazamiento lateral, por lo que obtendremos ms frentes que permitirn el ingreso y la recogida de mercanca de forma simultnea. Estanteras mecanizadas, estas se accionan con un motor que suele ser elctrico. Aunque este sistema atiende al mismo fundamento que el sistema de almacenamiento dinmico, la solucin que se aporta es distinta, pues mientras que en ste el movimiento lo realiza el mobiliario de almacenamiento, en el sistema de almacenamiento dinmico la que se mueve es la mercanca. Comparado con otros sistemas, es ms econmico. Son muy empleados en almacenes automatizados por lo que tienen gran capacidad de almacenamiento Almacenamiento de estanteras mviles Ventajas Inconvenientes Necesita suministro elctrico para su movimiento, por lo que la conexin Se accede fcilmente a la mercanca elctrica debe encontrarse cerca del almacn Gran densidad de almacenamiento Es un sistema rgido, lo que dificulta una posible modificacin posterior

Se reduce considerablemente el nmero de pasillo Coste elevado El control de los niveles de inventarios es difcil Slo se pueden obtener bajos niveles de salidas y entradas La rotacin de stocks es difcil de controlar Slo podemos acceder a un pasillo cada vez

Operaciones Industriales II

Ing. Amrico Andrs Flandorffer

Recomendado para: Productos relativamente ligeros de muy baja rotacin con importantes limitaciones en la disponibilidad de superficie. Aunque existen sistemas mviles para almacenar paletas, es ms habitual encontrarlos en el almacn de documentos o en tiendas con muy elevado nmero de referencias. Condiciones de uso Las dimensiones de este tipo de estanteras es necesario consultarlas con los fabricantes, pues podemos encontrarlas de muchos tipos. Aunque existen sistemas mviles para almacenar paletas, es ms habitual encontrarlos en el almacn de documentos o en tiendas con un muy elevado nmero de referencias, pero de bajo movimiento individual. 6. Almacenes Rotativos Los almacenes rotativos responden al principio producto-a-operador. Es decir, en lugar de que sea el recogedor de pedidos quien se desplace hacia el producto, es el sistema de almacenamiento quien acerca el producto al operador. Existen bsicamente dos tipos de almacenes rotativos: Los verticales y los horizontales (o carruseles) Los verticales son a su vez de dos tipos: torres de extraccin y paternoster. Almacenes tipo Paternoster. Es una estructura de armario, construida en chapa, que alberga en su interior un nmero determinado de estanteras unidas por cadenas o correas. Estas estanteras son las que en un movimiento rotatorio, debido al accionamiento de un motor reductor, trasladan el producto hasta el punto de recogida situado en el frontal del armario.Se puede decir que es como una noria en que cada cangiln es una estantera. Almacenes tipo Torres de Extraccin. Su apariencia recuerda al paternoster aunque en realidad no rotan las estanteras sino que un pequeo transelevador acerca el producto al punto de recogida. En este caso no es necesario que las cargas sean muy homogneas. Almacenes tipo Carrusel. Al igual que en los verticales, en los rotativos horizontales o carruseles la concepcin tecnolgica es sencilla, moviendo mdulos o cestas hasta la posicin del operador en un movimiento de transportador circular por cadena sin fin. La estructura de los sistemas rotativos horizontales cuenta con bastidores que forman mdulos de los que se suspenden las estanteras que almacenan los productos. Almacenamiento de estanteras rotativas Ventajas Inconvenientes Elevado ratio de lneas recogidas Simplifican la tarea de picking Protegen el producto de diferentes agresiones Aseguran el control del stock Usan adecuadamente el espacio disponible En el caso de los almacenes verticales es un sistema cerrado de almacn que permite atmsferas y climas especiales Recomendado para Todo tipo de cargas homogneas, con grandes cantidades de referencias distintas, y respondiendo a muchos pedidos de gran complejidad.5. Sistemas de almacenamiento Condiciones de uso En este tipo de sistemas la clave es el Software, que gestiona la ubicacin y la salida de artculos, Los productos se deben ubicar atendiendo a la salida prevista, pero ms importante atendiendo a un equilibrio constante en la distribucin del peso. 10 Son caros Exigen sistemas de informacin muy fiables

Operaciones Industriales II

Ing. Amrico Andrs Flandorffer

En este segundo caso es el operario quien maraca el lmite de velocidad del sistema. Si se disea un carrusel de mucha longitud la generacin de pedidos ser costosa en tiempo de giro del carrusel. La velocidad de desplazamiento horizontal es de un valor estimativo de 0,3m/s. El tiempo que un operario tarda en recoger un producto y depositarlo junto al resto de lneas de su pedido, no debiera superar los 30-40 segundos de operacin, siendo en muchas ocasiones muy inferior. 7. Estanteras cantilever Estn constituidas por una estructura central resistente en la que se apoyan unos brazos horizontalmente que hacen las estanteras. Se utilizan para almacenar varillas, tubos, canalones, perfiles, madera Este sistema, en su forma habitual, est especialmente concebido para el almacenaje de productos de gran longitud, y de una forma general para todas las mercancas no paletizables de gran tamao, con una resistencia suficiente para vencer el hueco entre dos apoyos consecutivos, sin sufrir deformacin plstica. El sistema cantilver tambin puede recibir mercancas paletizadas cuando est equipado con vigas montadas entre las mnsulas; lo que resulta particularmente interesante cuando los palets son de distintas dimensiones, ya que se consigue un almacenaje ms eficiente debido a que el nivel de carga funciona como una bandeja continua. Las cantilevers se apoyan normalmente en el suelo, pero tambin puede, por economa del espacio, ser apoyada sobre bases mviles. Asimismo, los brazos o mnsulas son mviles, abarcando longitudes que van desde los 400 a los 1.800 mm. y para cargas de hasta 1500 kg. por brazo La manipulacin de la carga puede realizarse manualmente cuando es de poco peso o mediante carretillas y medios de elevacin apropiados cuando son pesadas. Ventajas Perfectas para el almacenaje de barras, perfiles, tubos, maderas, etc. Estructura de gran simplicidad y resistencia. 8. Almacenes autoportantes Se caracterizan en que las estanteras destinadas a almacenamiento de la mercanca, forman parte de la estructura propia del edificio destinado a almacn, al que slo quedar aadir las paredes laterales y el techo de edificio. Se puede almacenar hasta alturas superiores a los 35 m. Comparado con otros sistemas, es ms econmico. Son muy empleados en almacenes automatizados por lo que tienen gran capacidad de almacenamiento, formando parte de la nueva concepcin de almacenes automatizados. Los almacenes automticos son estructuras, generalmente de gran altura, donde los elementos de almacenamiento y los elementos de manutencin van integrados y controlados por un sistema informtico. Se pueden distinguir dos de estos tipos de almacenes segn el tamao de la carga que contienen. Si la carga es grande, (una paleta o incluso mayor) se denominan ASRS. Si se utilizan para unidades pequeas (cajas o cubetas se denominan Mini-Load El funcionamiento de ambos es similar, el sistema informtico ubica los productos en las estanteras mediante el transelevador. Cuando las mercancas son requeridas el sistema informtico lanza la orden de recogida. En ambos casos se trata de almacenes de gran altura. Los ASRS pueden sobrepasar los 35 metros de altura y los Mini-loads sobrepasan los 12 metros de altura. Los almacenes tipo ASRS suelen ser estructuras autoportantes en los que el soporte del edificio coincide con el soporte de las cargas. En estas estructuras de gran altura es de especial importancia el perfecto nivelado del suelo. Esto es as porque pequeas diferencias a nivel del suelo, se convierten en insalvables obstculos, a 15 metros de altura, para un sistema gobernado por un sistema informtico. Sistema de almacenamiento miniload Es un sistema en el que la automatizacin es total, dnde la mercanca no est paletizada, siendo almacenada generalmente en cajas, bandejas, stas se manipulan mediante transelevadores, que las llevan a la cabecera de las estanteras donde una persona se encarga de depositar la mercanca para su almacenamiento automtico o recogerla para preparar los pedidos. A travs de este sistema podemos tener el inventario permanente del almacn. Almacenamiento de estanteras automticas Ventajas Inconvenientes 11

Operaciones Industriales II ptimo aprovechamiento del suelo disponible Control absoluto del stock Reduccin en operarios directos dedicados al almacenaje y la manutencin

Ing. Amrico Andrs Flandorffer Inversin inicial muy alta Exigen sistemas de informacin muy fiables Necesidad de un sistema informtico muy robusto Elevados costes de Mantenimiento

Recomendado para: Los almacenes ASRS se recomiendan para empresas con una alta rotacin de artculos, muy amplia gama de referencias, de unidades homogneas de volumen de paleta o superior donde la superficie disponible exija grandes alturas de almacenamiento. Los almacenes Miniload se recomiendan para artculos de poco volumen y elevada cantidad de referencias. Con un muy alto movimiento de artculos.

Mster Oficial en Logstica Universidad de Valladolid Jos Antonio Pascual Ruano

12