PRUEBAS Y MEDIDAS BASICAS PARA LOS FLUIDOS DE PERFORACION

BR. JESUS ALBERTO MENDOZA CORDOBA

OBJETIVO CONOCER LAS PRUEBAS Y EQUIPOS BASICOS QUE SE UTILIZAN EN EL LABORATORIO PARA LOS FLUIDOS DE PERFORACION EN LAS INDUSTRIAS PETROLERAS. INDICE * OBJETIVO UNIDAD I FLUIDOS D E PERFOR ACION 1.1.- INTRODUCCION 1.2.- ANTECEDENTES 1.3.- CLASIFIACION DE LOS FLUIDOS DE PERFORACION 1.4.- PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACION. 1.5.- FUNCIONES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACION. 1.6.- CICLO DE PERFORACION. 1.6.1.- METODOS DE PERFORACION. 1.6.2.- CICLO DEL LODO DE UN POZO UNIDAD II MEDICIONES BASICAS DE LOS FLUIDOS DE PERFORACION LABORATORIO 2.1.- DENSIDAD 2.2.- VISCOCIDAD. 2.2.1.- VISCOCIMETRO DE MARCH. 2.2.2.- VISCOCIMENTRO ROTATIVO 2.3.- FILTRACION. 2.3.1.- FILTRACION API 2.3.2.- FILTRACION AT, AP (ATAP). 2.4.- CONTENIDO DE ARENA. 2.5.- CONTENIDO DE LIQUIDOS Y SLIDOS. 2.6.- pH 2.6.1.- PAPEL pH (PALILLOS INDICADORES). 2.6.2.- MEDIDOR DE pH. UNIDAD III ANALISIS DE FLUIDOS DE PERFORACION BASES AGUA
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EN EL

3.1.- INTRODUCCION 3.2.- DENSIDAD 3.3.- VISCOCIDAD. 3.3.1.- VISCOCIMETRO DE MARCH. 3.3.2.- VISCOCIMENTRO ROTATIVO 3.4.- FILTRACION. 3.4.1.- FILTRACION API 3.4.2.- FILTRACION AT, AP (ATAP). 3.5.- CONTENIDO DE ARENA. 3.6.- CONTENIDO DE LIQUIDOS Y SLIDOS. 3.6.1.- RETORTA. 3.6.2.- CAPACIDAD DE AZUL DE METILENO. 3.6.3.- PRUEBA DE EFICACIA DEL FLOCULANTE.. 3.7.- pH 3.7.1.- PAPEL pH (PALILLOS INDICADORES). 3.7.2.- MEDIDOR DE pH. 3.8.- ANALISIS QUIMICO. 3.8.1.- ALCALINIDAD. 3.8.2.- CLORUROS. 3.8.3.- SULFATOS. UNIDAD IV ANALISIS DE FLUIDOS DE PERFORACION BASE ACEITE 4.1.- DENSIDAD DEL LODO. 4.2.- VISCOCIDAD Y ESFUERZO GEL. 4.2.1.- VISCOCIDAD MARCH. 4.2.2.- VISCOCIDAD ROTATORIO. 4.3.- FILTRACION. 4.5.- ESTABILIDAD ELECTRICA. 4.6.- LIQUIDOS Y SLIDOS. BIBLIOGRAFIA. UNIDAD I FLUIDOS DE PERFORACION 1.1.- INTRODUCCION Los fluidos utilizados durante las labores de perforacin de un pozo , son denominados como fluidos de perforacin. Este trmino est restringido a los fluidos que son circulados a travs del hoyo y cumplen con los requisitos mnimos de eficiencia de limpieza y seguridad durante la perforacin de un pozo.

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El trmino FLUIDO DE PERFORACION , incluye gas , aire, petrleo , agua , y suspensin coloidal a base de agua y arcilla. Los fluidos usados en la perforacin rotatoria, que inicialmente fueron tomados como medio para transportar los cortes de rocas a la superficie, son considerados ahora como uno de los factores ms importantes para evitar fallas en las operaciones de perforacin. Adems de su cualidad de transportar ripios a la superficie, los fluidos de perforacin deben cumplir con otras funciones de igual importancia y directamente relacionada con la eficiencia, economa y total computacin de la operacin de perforacin. Por esta razn la composicin de los fluidos de perforacin y sus propiedades resultantes estn sujetas a muchos estudios y anlisis. Atendiendo a las necesidades , los fluidos de perforacin deben poseer la capacidad de tener propiedades fsicas y qumicas que le permitan adaptarse a una gran variedad de condiciones, para satisfacer las funciones ms complejas, por ello se ha requerido que la composicin de los fluidos sea ms variada y que sus propiedades estn sujetas a mayor control. Esto ha trado como consecuencia el incremento del costo de los fluidos de perforacin. El la actualidad el mayor desafo que se presenta en la formulacin de los fluidos de perforacin es satisfacer las crecientemente exigentes condiciones de altas temperaturas y presiones que se encuentran en algunos pozos profundos, y pozos horizontales y de alcance extendido, y evitar, a la vez, daar el medio ambiente. Los componentes de los fluidos de perforacin deben seleccionarse de manera que cualquier descarga de lodo o de recortes tenga el mnimo impacto sobre el medio ambiente. La preservacin del medio ambiente constituye una importante preocupacin en la investigacin y el desarrollo de los fluidos de perforacin hoy en da. El cuidado de la salud del personal que trabaja en los equipos de perforacin tambin influye de manera importante en la utilizacin de estos fluidos. Los productos se seleccionan para minimizar los riesgos de salud. Si bien los fluidos son esenciales para perforar con xito un pozo de petrleo, tambin pueden convertirse en uno de los aspectos ms problemticos de una operacin de perforacin. Se debe disponer de los recortes que se sacan del pozo, as como de cualquier fluido de perforacin que permanece unido a ellos. Y aunque el dao ambiental en el sitio del pozo es relativamente pequeo, puesto que se confina slo a la vecindad de la operacin de perforacin, el impacto ambiental cerca del equipo de perforacin puede ser importante. El grado de impacto que los fluidos de perforacin tienen en el ambiente depende de la clase de lodo utilizado y las condiciones ambientales predominantes. Mar adentro, en general, los lodos a base de agua son los que provocan un menor dao en comparacin con los aqullos a base de petrleo. (En contraste, las descargas de desechos de perforacin en tierra tienen diferentes tipos de impacto y el contenido de sal del lodo puede presentar mayores problemas que el contenido de hidrocarburos).

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1.2.- ANTECEDENTES.

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Hace mucho tiempo, la gente generalmente perforaba en busca de agua, no de petrleo. En realidad, se enfadaban cuando por accidente hallaban petrleo, pues ste contaminaba el agua! Los primeros pozos se perforaron para extraer agua y usarla luego para beber, lavar, regar y tambin para salmuera, utilizada como una fuente de sal. No fue sino hasta el siglo XIX que la perforacin en busca de petrleo, se convirti en una prctica generalizada, ya que la industrializacin aument la necesidad de productos derivados del petrleo. En 1833, un ingeniero francs de nombre Flauvile se hallaba mirando la operacin de perforacin con herramienta de cable cuando el aparato de perforacin descubri agua. Entonces, se dio cuenta que el agua que brotaba era muy efectiva para sacar los recortes fuera del pozo. ste fue el momento en que se estableci el principio de usar un fluido en movimiento para retirar los recortes del pozo. El francs ide una manera para que el agua se bombeara hacia abajo dentro de una tubera de perforacin, y arrastrara los recortes consigo cuando regresara a la superficie, en el espacio entra la tubera de perforacin y la pared del pozo. Este es un procedimiento estndar an hoy en da. La perforacin rotativa ha reemplazado ampliamente a la de herramienta de cable. Con esta tcnica, la barrena de perforacin se encuentra en el extremo de una tubera rotativa. El proceso es similar al que se usa con una mecha manual
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elctrica o taladro, que se usa para perforar madera. Pero en vez de perforar unos pocos centmetros en la madera, los pozos modernos pueden alcanzar miles de metros dentro de la tierra. Cuando se perfora madera, los recortes salen del hoyo a travs de ranuras en espiral a lo largo de la mecha. Esto funciona para un hoyo poco profundo, pero no para un pozo profundo. En ese caso, los recortes se llevan a la superficie junto con el lodo circulante. A medida que los pozos se vuelven ms profundos, los fluidos de perforacin cobran mayor importancia, cumpliendo con varios propsitos y resolviendo una infinidad de problemas que varan mucho de lugar a lugar. 1.4.PROPIEDADES PERFORACION. FUNDAMENTALES DE LOS FLUIDOS DE

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Durante la perforacin de un pozo petrolero es de suma importancia el control de las propiedades fsicas y qumicas de los fluidos de perforacin. Estas propiedades deben ser controladas de tal forma que el lodo proporcione un trabajo eficiente, en consecuencia se evalan las propiedades del lodo para obtener: 1- El nivel deseado de cada propiedad. 2- El control de las propiedades fsicas y qumicas. 3- Conocimiento de los problemas ocasionados y las causas que los originan. 4- Los tratamientos efectivos para solucionar estos problemas. Estas propiedades son:

A- Densidad del lodo.

Una de las principales propiedades del lodo es la densidad, cuya funcin es mantener los fluidos contenidos dentro del hoyo en el yacimiento durante la perforacin. Adicionalmente, mantiene requerida por las mismas. las paredes del hoyo al transmitir la presin

La densidad mxima del lodo que se requiere en la perforacin de un pozo, esta determinada por el gradiente de presin. La presin de poro a una profundidad dada, muy frecuentemente excede la presin ejercida por el peso de la tierra, sobre la profundidad evaluada (presin de sobrecarga). Hay algunas variaciones en las presiones de sobrecarga asumidas en diferentes reas de perforacin. La presin de sobrecarga es tomada en la mayora de las reas como 1 psi/pie de profundidad. Para prevenir la entrada de fluidos desde la formacin al hoyo , el lodo debe proveer una presin mayor a la presin de poros encontrada en los estratos a

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ser perforados. Un exceso en la densidad del fluido puede ocasionar la fractura de la formacin con la consiguiente prdida de fluido de control. La capacidad de sostener y transportar los ripios en un lodo aumenta con la densidad. En el pasado , una gran cantidad de materiales fueron utilizados como agentes densificantes para el lodo, tales como barita, xido de hierro, slica amorfa, carbonato de calcio y arcillas nativas. De todos estos materiales en la actualidad es la barita la ms utilizada debido a su bajo costo, alta gravedad especfica y por ser inerte. La hemtica y la galena son utilizadas para zonas en donde es necesario un lodo extremadamente pesado para contener la presin de la formacin. El mximo peso obtenido con barita, es aproximadamente 21 lpg, mientras que con galena se pueden lograr densidades sobre 30 lpg. Fluidos libres de slidos son frecuentemente preferidos para trabajos de reparacin y completacin, debido a que mantienen sus propiedades estables durante largos perodos en condiciones de hoyo. Estos fluidos pesados, libres de slidos son preparados por solucin de varias sales, tales como cloruro de potasio, cloruro de sodio, carbonato de sodio, y carbonato de potasio, entre otras. Para determinar la cantidad de material de peso que es necesario agregar a un lodo para aumentar su densidad, se utiliza la siguiente frmula: W= 350 * G.E * (Pf - Pi) * Vi / (8.33 * G.E - Pf) Donde: W = Peso de material densificante necesario, lbs. G.E= Gravedad especfica del material densificante. Pf = Densidad final del fluido, lpg. Pi = Densidad inicial del fluido, lpg. Vi = volumen inicial del fluido, bbls. Para la Barita: Wb= 1470 (Pf - Pi) * Vi / (35 - Pf) De igual forma si se desea disminuir la densidad agregando agua se utiliza la siguiente frmula: Vw= Vi (Pi - Pf) / (Pf - 8.33) Donde: Vw =Volumen de agua necesario, bbls.
B-

REOLOGIA.

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Reologa, es un trmino que denota el estudio de la deformacin de materiales, incluyendo el flujo. En terminologa de campo petrolero la frase propiedades de flujo y la viscosidad, son las expresiones generalmente usadas para describir las cualidades de un lodo de perforacin en movimiento. Por definicin , viscosidad es la resistencia que ofrece un fluido a deformarse (a fluir). Los fluidos de perforacin son tixotrpicos y una medida de viscosidad de un fluido de este tipo ser vlida nicamente para la tasa de corte a la cual la medida fue hecha. Han sido desarrolladas ecuaciones , que usan los valores medidos de viscosidad plstica, punto cedente y fuerza de gel para calcular las prdidas de presin en la tubera de perforacin y en el anular, y para estimar la velocidad de levantamiento de los cortes ( Modelo plstico de Bingham y Modelo Exponencial). La viscosidad de los fluidos de perforacin, es una funcin de muchos factores, algunos de los cuales son: a- Viscosidad de la fase lquida continua. b- Volumen de slidos en el lodo. c- Volumen de fluido disperso. d- Nmero de partculas por unidad de volumen. e- Forma y tamao de las partculas slidas. f- Atraccin o repulsin entre las partculas slidas y entre slidos y la fase lquida. Entre las propiedades reolgicas estn: B.1.- VISCOSIDAD PLASTICA. Es aquella parte de la resistencia a fluir causada por friccin mecnica. Esta friccin se produce: I- Entre los slidos contenidos en el lodo. II- Entre los slidos y el lquido que lo rodea. III. Debido al esfuerzo cortante del propio lquido. En general, al aumentar el porcentaje de slidos en el sistema, aumentar la viscosidad plstica. El control de la viscosidad plstica en lodos de bajo y alto peso es indispensable para mejorar el comportamiento reolgico y sobre todo para lograr altas tasas de penetracin. Este control se obtiene por dilucin o por mecanismos de control de slidos. Para lograr tal propsito, es fundamental que los equipos de control de slidos funcionen en buenas condiciones.

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Para determinar la viscosidad plstica se utiliza la siguiente ecuacin: Vp (cps)= Lectura 600 r.p.m. - Lectura 300 r.p.m. B.2.- VISCOSIDAD APARENTE. Se define como la medicin en centipoises que un fluido Newtoniano debe tener en un viscosmetro rotacional, a una velocidad de corte previamente establecida, y que denota los efectos simultneos de todas las propiedades de flujo. Su valor puede estimarse de la siguiente forma: V.A (cps)= Lectura a 600 rpm/2 B.3.- RESISTENCIA A LA GELATINIZACION. Entre las propiedades del lodo, una de las ms importantes es la gelatinizacin, que representa una medida de las propiedades tixotrpicas de un fluido y denota la fuerza de floculacin bajo condiciones estticas. La fuerza de gelatinizacin , como su nombre lo indica , es una medida del esfuerzo de ruptura o resistencia de la consistencia del gel formado, despus de un perodo de reposo. La tasa de gelatinizacin se refiere al tiempo requerido para formarse el gel. Si esta se forma lentamente despus que el lodo esta en reposo, se dice que la tasa de gelatinizacin es baja y es alta en caso contrario. Un lodo que presenta esta propiedad se denomina tixotrpico. El conocimiento de esta propiedad es importante para saber si se presentarn dificultades en la circulacin. El grado de tixotropa se determina midiendo la fuerza de gel al principio de un perodo de reposo de 10 segundos, despus de agitarlo y 10 minutos despus. Esto se reporta como fuerza de gel inicial a los 10 segundos y fuerza de gel final a los 10 minutos. La resistencia a la gelatinizacin debe ser suficientemente baja para: a- Permitir que la arena y el ripio sea depositado en el tanque de decantacin. b- Permitir un buen funcionamiento de las bombas y una adecuada velocidad de circulacin. c- Minimizar el efecto de succin cuando se saca la tubera y de pistn cuando se introduce la misma en el hoyo. d- Permitir la separacin del gas incorporado al lodo. Sin embargo , este valor debe ser suficiente para permitir la suspensin de la barita y los slidos incorporados en los siguientes casos: a- Cuando se esta aadiendo barita. b- Al estar el lodo esttico.
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B.4.- PUNTO CEDENTE. Se define como la resistencia a fluir causada por las fuerzas de atraccin electroqumicas entre las partculas slidas. Estas fuerzas son el resultado de las cargas negativas y positivas localizadas cerca de la superficie de las partculas. El punto cedente, bajo condiciones de flujo depende de: a- Las propiedades de la superficie de los slidos del lodo. b- La concentracin de los slidos en el volumen de lodo. c- La concentracin y tipos de iones en la fase lquida del lodo. Generalmente, el punto cedente alto es causado por los contaminantes solubles como el calcio, carbonatos, etc., y por los slidos arcillosos de formacin. Altos valores del punto cedente causan la floculacin del lodo, que debe controlarse con dispersantes. Para determinar este valor se utiliza la siguiente frmula: Vp (lbs/100 p2)= Lectura a 300 r.p.m. -Vp
C-

PERDIDA DE FILTRADO. La prdida de fluido es una de las propiedades del lodo con importancia fundamental en las operaciones de perforacin o completacin. Bsicamente hay dos tipos de filtracin: Esttica y Dinmica. La esttica ocurre cuando el fluido no esta en movimiento, mientras que la dinmica ocurre cuando el lodo fluye a lo largo de la superficie filtrante. Como es de esperarse, ambos tipos ocurren durante la perforacin de un pozo. Durante el proceso de filtracin esttica, el revoque aumenta de espesor con el tiempo y la velocidad de filtracin disminuye por lo que el control de este tipo de filtracin consiste en prevenir la formacin de revoques muy gruesos. Por otro lado la filtracin dinmica se diferencia de la anterior en que el flujo de lodo a medida que pasa por la pared del pozo tiende a raspar el revoque a la vez que el mismo se va formando, hasta que el grosor se estabiliza con el tiempo y la velocidad de filtracin se vuelve constante, por lo que el control de este tipo de filtracin consiste en prevenir una prdida excesiva de filtrado a la formacin. Los problemas que durante la perforacin se pueden presentar a causa de un control de filtracin inadecuado son varios: Altos valores de prdida de filtrado casi siempre resultan en hoyos reducidos lo que origina excesiva friccin y torque, aumentos excesivos de presin anular debido a la reduccin en el dimetro efectivo del hueco como resultado de un revoque muy grueso, atascamiento diferencial de la tubera debido al aumento en la superficie de
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contacto entre esta y la pared del hoyo; adems puede causar un desplazamiento insuficiente del lodo durante la perforacin primaria y una disminucin en la produccin potencial del yacimiento al daar al mismo. La prdida de fluido depende de : La permeabilidad de la formacin, el diferencial de presin existente, y la composicin y temperatura del lodo. Las rocas altamente permeables permiten altas tasas de prdida de fluido, y al contrario las formaciones menos permeables producirn tasas ms bajas de prdida de fluido. La prdida de fluido comienza a disminuir, despus de un perodo de tiempo, an en la formacin altamente permeable. La prdida de fluido de alto volumen durante el esfuerzo inicial lleva slidos a los espacios porosos interconectados entre los granos de arena. Mientras sigue la prdida de fluido, ms y ms slidos son llevados y empacados en los espacios porosos de las rocas. Una vez que los espacios se hayan ocupado suficientemente con los slidos del lodo, se comienza a formar un revoque sobre la superficie del hoyo. Experimentos demuestran que la prdida de filtrado se puede disminuir si se aumenta la concentracin de slidos en el lodo. El mecanismo en este caso consiste en aumentar la velocidad de acumulacin del revoque, disminuyendo as el filtrado. Sin embargo, esta forma de control no es adecuado ya que resulta en revoques muy gruesos y de alta permeabilidad, aunque se observe una reduccin en la prdida de filtrado. La mejor forma de controlar la filtracin es controlando la permeabilidad del revoque. El tamao, la forma , y la deformabilidad de las partculas bajo presin son los factores ms importantes a considerar. Las partculas pequeas, delgadas y planas son mejores ya que forman un revoque ms compacto. La bentonita es el material cuyas partculas satisfacen adecuadamente estas especificaciones. Los factores ms importantes que afectan la filtracin esttica son: a- La permeabilidad del revoque. b- El rea sobre lo cual se desarrolla la filtracin. c- La presin diferencial de filtracin. d- El grosor de revoque. e- La viscosidad del filtrado. f- El tiempo de filtracin. Los contaminantes solubles disminuyen el rendimiento de la bentonita y originan altas filtraciones. Estos contaminantes forman revoques gruesos que generalmente causan los siguientes problemas si no son contrarrestados: a- Atascamiento de la tubera. b- Derrumbes.

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c- Prdida de circulacin. d- Dificultad en la corrida e interpretacin de los registros. e- Dificultad en la terminacin del pozo. f- Disminucin de la produccin del pozo. El proceso de filtracin, cuando se circula es bsicamente diferente a la filtracin esttica por la diferencia en la forma de deposicin del revoque. Durante la filtracin esttica, el revoque ser una funcin lineal del volumen de filtrado. Los slidos depositados durante la circulacin y las caractersticas de flujo son factores determinantes en la composicin del revoque. El revoque igualmente esta determinado por la diferencia entre la tasa de deposicin y la tasa de erosin, la cual depender principalmente de la velocidad del lodo, el tipo de flujo y las caractersticas del revoque en si mismo. El control de este tipo de prdida de filtrado consiste esencialmente de la deposicin de un revoque de baja permeabilidad en la cara de la roca permeable que est expuesta al lodo.

D- CONTENIDO DE SLIDOS.
En un fluido de perforacin existen slidos deseables como la arcilla y la barita, y slidos indeseables como ripios y arena, los cuales hay que eliminar del sistema. Para controlar en un mnimo los slidos perforados se utilizan varios mtodos , ya que es de suma importancia mantener el porcentaje de slidos en los fluidos de perforacin en los rangos correspondientes al peso del lodo en cuestin. Este porcentaje puede ser determinado por medio de las siguientes frmulas: 1- % slidos (Plodo - 8.33) * 7.5 (lodo nativo) 2- % slidos (Plodo - 6) * 3.2 (invertido con peso) 3- % slidos 1 - % fase lquida (base agua con peso) % fase lquidas (35 - Plodo) / 26.67 Los slidos es uno de los mayores problemas que presentan los fluidos de perforacin cuando no son controlados. La acumulacin de slidos de perforacin en el sistema causa la mayor parte de los gastos de mantenimiento del lodo. Un programa adecuado de control de slidos ayuda enormemente a mantener un fluido de perforacin en ptimas condiciones , de manera que sea posible obtener velocidades de penetracin adecuadas con un mnimo de deterioro para las bombas y dems equipos encargados de circular el lodo. Algunos efectos de un aumento de los slidos de perforacin son:

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a- Incremento del peso del lodo. b- Alteraciones de las propiedades reolgicas, aumento en el filtrado y formacin de un revoque deficiente. c- Posibles problemas de atascamiento diferencial. d- Reduccin de la vida til de la mecha y un aumento en el desgaste de la bomba de lodo. e- Mayor prdida de presin debido a la friccin. f- Aumento de la presiones de pistoneo. Aunque es imposible remover todos los slidos perforados , con el equipo y las prcticas adecuadas , es posible controlar el tipo y la cantidad de los mismos en un nivel que permita una perforacin eficiente. Los slidos de perforacin se pueden controlar utilizando los siguientes mtodos: a- Dilucin. b- Asentamiento. c- Equipos mecnicos de control de slidos. La dilucin consiste en aadir agua al volumen considerado. Este mtodo es el depender de: abcdlodo, para reducir los slidos en el ms costoso. La adicin de agua

Las especificaciones de peso del fluido de perforacin. El tamao del hoyo perforado. El tipo de formacin perforada. La tasa de penetracin. e- La eficiencia del equipo de control de slidos. El asentamiento, consiste en pasar el lodo por un tanque o fosa de asentamiento en donde los slidos puedan decantar. La eliminacin por asentamiento se aplica esencialmente a los lodos de baja viscosidad y peso, y necesita un rea relativamente grande para darle tiempo a las partculas a asentarse. El tercer mtodo de control de slidos es a travs de equipos mecnicos. Para esto se utiliza: Las zarandas, desarenador, limpiadores de lodo y centrfugas. Las zarandas o rumbas constituyen el medio primario para controlar los slidos y consiste en hacer pasar el fluido por una malla que filtra solamente las partculas que tengan un dimetro menor que los orificios de la malla. Los desarenadores ofrecen un medio mecnico muy eficaz para remover los slidos nativos y la arena del fluido de perforacin y los limpiadores de lodo estn diseados para descartar todas las partculas mayores de 15 micrones.

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PAG 1.5.- FUNCIONES PRINCIPALES DE LOS FLUIDOS DE12-30 PERFORACION.

1- Transportar superficie

DRILLING FLUIDS TECHNICAL MANUAL.- SCHLUMBERGUER .USA, 1994.-

los ripios de perforacin del fondo del hoyo hacia la

La habilidad para sacar partculas de diversos tamaos fuera del hoyo es una de las funciones ms importantes de un fluido de perforacin. En la perforacin de una formacin, los cortes hechos por la mecha, o en algunos casos, pedazos de la formacin provenientes de las paredes del hoyo al ocurrir algn derrumbe, deben ser continuamente evacuados desde el hoyo hasta la superficie. El cumplimiento de esta funcin depender de los siguientes factores: 1.1) Densidad de fluido. 1.2) Viscosidad del fluido. 1.3) Viscosidad del fluido en el anular. 1.4) Velocidad anular. 1.5) Densidad de los cortes. 1.6) Tamao de los cortes. En la mayora de los casos, el mantener una velocidad anular suficiente da como resultado un movimiento neto hacia arriba de los cortes. Cuando la capacidad de la bomba es baja para proveer una velocidad anular suficiente para levantar los cortes, un incremento en la viscosidad del lodo, particularmente por el incremento del punto cedente, debe resultar en una mejor limpieza del hoyo. Cuando la velocidad de asentamiento de las partculas es mayor que la velocidad anular, las partculas tienden a asentarse en el hoyo ocasionando mltiples problemas. Para disminuir la velocidad de asentamiento de las partculas es necesario aumentar la viscosidad del lodo, reflejndose esto en un aumento de presin de funcionamiento de las bombas para mantener un caudal establecido, lo cual produce una alta contrapresin capaz de ocasionar prdidas de circulacin. Es recomendable, que antes de incrementar la viscosidad se consideren todos los posibles problemas que se pueden inducir. Otra forma de disminuir la velocidad de asentamiento de las partculas es mediante el incremento de la densidad del fluido, ya que esto trae como consecuencia un efecto de flotacin mayor sobre las partculas.

2- Enfriar y lubricar la mecha y la sarta de perforacin.

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La friccin originada por el contacto de la mecha y de la sarta de perforacin con las formaciones genera una cantidad considerable de calor. Los lodos deben tener suficiente capacidad calorfica y conductividad trmica para permitir que el calor sea recogido del fondo del pozo, para transportarlo a la superficie y disiparlo a la atmsfera. Es mnima la posibilidad de que este calor se elimine por conduccin a travs del subsuelo, en consecuencia debe eliminarse por el fluido circulante. El calor transmitido desde los puntos de friccin al lodo es difundido a medida que ste alcanza la superficie. En menor grado el lodo por s mismo ayuda a la lubricacin. Esta lubricidad es aumentada mediante el uso de emulsionantes , o aditivos especiales que afectan la tensin superficial. La capacidad lubricante es demostrada por la disminucin de la torsin de la sarta, aumento de la vida til de la mecha, reduccin de la presin de la bomba, etc. Con el uso cada vez ms frecuente de las mechas con cojinetes autolubricados, el efecto de la lubricidad de los lodos se manifiesta principalmente en la friccin de la sarta de perforacin con las paredes del hoyo. 3- Prevenir el derrumbamiento de las paredes del presiones de las formaciones perforadas. hoyo y controlar las

Un buen fluido de perforacin debe depositar un revoque que sea liso, delgado, flexible y de baja permeabilidad. Esto ayudar a minimizar los problemas de derrumbes y atascamiento de la tubera, adems de consolidar la formacin y retardar el paso de fluido hacia la misma, al ejercer una presin sobre las paredes del hoyo abierto. Normalmente, la densidad del agua ms la densidad de los slidos obtenidos durante la perforacin es suficiente para balancear la presin de la formacin en las zonas superficiales. La presin de la formacin es la presin que tienen los fluidos en el espacio poroso y puede estimarse usando los gradientes de la formacin. La misma se calcula mediante la siguiente ecuacin: PF: Gradiente de formacin (psi/pies) * Profundidad (pies) Siendo los gradientes normales 0.465 psi/pie para el agua salada. 0.433 psi / pie para el agua dulce y

La presin hidrosttica es la presin debida a la columna de fluido. La ecuacin para el clculo de presin hidrosttica esta definida por:
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PH= 0.052 psi * profundidad (pies) * densidad lodo (lpg) pies*lpg Cuando la tubera se baja dentro del hoyo, desplaza el fluido de perforacin, haciendo que este suba a travs del espacio anular entre la sarta de perforacin y las paredes del hoyo. Esto es anlogo a la circulacin del fluido y los clculos de presin pueden ser obtenidos por medio de la frmulas descritas anteriormente. El control de las presiones anormales requiere que se agregue al lodo , material de alta gravedad especfica, como barita, para aumentar la presin hidrosttica. 4- Mantener en suspensin los ripios y el cuando se interrumpe la circulacin. material densificante

Las propiedades tixotrpicas del lodo, deben permitir mantener en suspensin las partculas slidas cuando se interrumpe la circulacin, para luego depositarlas en la superficie cuando esta se reinicia. Bajo condiciones estticas la resistencia o fuerza de gelatinizacin debe evitar, en lodos pesados, la decantacin del material densificante. 5- Soportar parte del peso de la sarta de perforacin o del revestidor. Con el incremento de las profundidades perforadas el peso que soporta el equipo de perforacin, se hace cada vez mayor. El peso de la sarta de perforacin y de la tubera de revestimiento en el lodo, es igual a su peso en el aire multiplicado por el factor de flotacin. PESO TUBERA PESO TUBERIA (aire) * Factor de flotacin Un aumento de la densidad del lodo conduce a una reduccin del peso total que el equipo de superficie debe soportar.

6- Prevenir daos a la formacin. Adems de mantener en sitio y estabilizada la pared del hoyo para prevenir derrumbes; debe elegirse un sistema de lodo que dentro de la economa total del pozo, asegure un mnimo de modificacin o alteracin sobre las formaciones que se van perforando, no slo para evitar derrumbes u otros problemas durante la perforacin, sino tambin para minimizar el dao de la formacin a producir que puede llevar a costosos tratamientos de reparacin o prdidas de produccin. Es necesario que el lodo tenga valores ptimos en todas sus propiedades para obtener mxima proteccin de la formacin, aunque a veces, algunas de ellas deban sacrificarse para obtener el mximo conocimiento de los estratos perforados.

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Por ejemplo, la sal puede daar un lodo y aumentar la prdida de agua, no obstante, en otros casos se puede agregarse ex-profeso para controlar la resistividad y obtener un correcta interpretacin de un perfil elctrico. 7- Facilitar la mxima obtencin de informacin sobre las formaciones perforadas. La calidad del lodo debe permitir la obtencin de toda la informacin necesaria para valorar la capacidad productiva de petrleo de las formaciones perforadas. Las caractersticas fsico-qumicas del lodo deben ser tales que puedan asegurar la informacin geolgica deseada, la obtencin de mejores registros y la toma de ncleos. 8- Transmitir potencia hidrulica a la mecha. El fluido de perforacin es un medio para transmitir la potencia hidrulica disponible a travs de la mecha, ayudando as a perforar la formacin y limpiar el fondo del hoyo. La potencia debe ser considerada dentro del programa del lodo ; en general esto significa que la tasa de circulacin, debe ser tal que el rendimiento de la potencia ptima sea usada para limpiar la cara del hoyo frente a la mecha. Las propiedades del flujo del lodo : viscosidad plstica , punto cedente, etc., ejercen una considerable influencia sobre las propiedades hidrulicas y deben ser controladas en los valores apropiados. El contenido de slidos en el lodo debe ser tambin controlado en un nivel ptimo para lograr los mejores rendimientos.

1.6.- CICLO DE PERFORACION 1.6.1.- MTODOS DE PERFORACIN Una vez que se ha determinado que existe probablemente un yacimiento petrolfero, la nica manera de averiguarlo es perforando. La perforacin en busca de recursos naturales no es un concepto nuevo. En el ao 1100 dC ya se perforaban pozos de salmuera en China con profundidades de hasta 3.500 pies, usando mtodos similares a la perforacin por percusin Perforacin por percusin. ste es el mtodo que usaron los primeros exploradores de petrleo (wildcatters) en el siglo XIX y a principios del siglo XX, y an se usa hoy para algunos pozos someros. El mtodo emplea una tubera de perforacin pesada de acero con una barrena en la parte inferior, suspendida de
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un cable. El mtodo consiste en levantar y soltar la herramienta repetidamente. La masa metlica que cae sobre la barrena proporciona la energa requerida para romper la roca, abriendo un agujero a travs de sta. El agujero permanece vaco, excepto una pequea cantidad de agua en el fondo. Despus de perforar unos cuantos pies, se sube la tubera de perforacin (con su barrena) y se retira los recortes con un achicador (un tubo abierto con una vlvula en el fondo). El mtodo de perforacin por percusin es simple, pero slo es eficaz en los pozos someros. El avance de la obra es muy lento debido a la ineficiencia de la barrena y a la necesidad de retirar las herramientas con frecuencia para extraer los recortes. Perforacin rotatoria. Los equipos de perforacin rotatoria se usan para distintos propsitos - perforacin de pozos de petrleo, gas, agua, geotrmicos y de almacenamiento de petrleo; extraccin de ncleos para anlisis de minerales; y proyectos de minera y construccin. Sin embargo, la aplicacin ms importante es la perforacin de pozos de petrleo y gas. Segn el mtodo rotatorio (introducido en la industria de perforacin de pozos de petrleo y gas alrededor de 1900), la barrena queda suspendida de la extremidad de una columna de perforacin tubular (tubera de perforacin) sostenida por un sistema de cable/bloques que, a su vez, est sostenido por una torre de perforacin. La perforacin ocurre cuando se hace girar la columna de perforacin y la barrena, mientras que los lastrabarrenas y la barrena imponen peso sobre la roca. Para enfriar y lubricar continuamente la barrena y retirar los recortes del agujero, se bombea un fluido de perforacin (lodo) dentro de la columna de perforacin. Al alcanzar la barrena, este lodo pasa a travs de las toberas de la barrena, choca contra el fondo del agujero y luego sube en el espacio anular (el espacio entre la columna de perforacin y la pared del pozo), acarreando los recortes que estn suspendidos en l. En la superficie, se filtra el lodo con zarandas y otros dispositivos que eliminan los recortes, y luego se bombea de nuevo dentro del pozo. La circulacin del lodo de perforacin le proporciona a la perforacin rotatoria la eficacia que no se poda conseguir con la perforacin por percusin - la capacidad de retirar los recortes del pozo sin sacar la tubera a la superficie. Sistema de Circulacin 11. Tanques de lodo 12. Bombas de lodo 13. Tubo vertical 14. Manguera de perforacin 15. Almacenamiento de lodo a granel 16. Lnea de retorno de lodo 17. Zaranda 18. Deslimador 19. Desarenador 10. Desgasificador 11. Tanques de reserva Equipo Rotatorio 12. Unin giratoria
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13. Kelly 14. Buje de junta kelly 15. Mesa rotatoria Sistema de Levantamiento 16. Bloque de corona 17. Plataforma del torrero 18. Bloque viajero 19. Gancho 20. Malacate 21. Subestructura 22. Cable de perforacin Equipo de Control de Pozo 23. Preventor anular 24. Preventores de reventones de ariete 25. Unidad de acumulacin 26. Mltiple de estrangulamiento 27. Separador de lodo-gas Sistema de Energa 28. Generadores Tuberas y Equipo de Manejo de Tuberas 29. Tarimas para tuberas 30. Planchada 31. Puerta central 32. Ratonera Varios 33. Caseta 34. Stano 35. Cable de levantamiento 36. Poste gra

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1.6.2.- CICLO DEL LODO DE UN POZO La mayor parte del lodo que se utiliza en una operacin de perforacin se recircula en forma continua: 1. El lodo se mezcla y se guarda en el foso de lodo. 2. Una bomba lo extrae del foso de lodo y lo enva a travs de la tubera de perforacin directo hacia el hueco. 3. El lodo emerge de la tubera de perforacin en la base del hueco donde la barrena de perforacin est triturando la formacin de roca. 4. Ahora el lodo comienza el viaje de regreso a la superficie, arrastrando consigo los fragmentos de roca, llamados recortes, que se han desprendido de la formacin por accin de la barrena. 5. El lodo sube por el espacio anular, el espacio entra la tubera de perforacin y las paredes del hueco. El dimetro tpico de una tubera de perforacin es de cerca de 10 cm. En el fondo de un pozo profundo, el hoyo puede tener 20 cm. de dimetro. 6. En la superficie, el lodo viaja a travs de la lnea de retorno del lodo, una tubera que conduce a la zaranda vibratoria. 7. Las zarandas vibratorias consisten de una serie de cribas vibradoras metlicas que se usan para saberar el lodo de los recortes. El lodo gotea a travs de las cribas y regresa al foso de lodo. 8. Los recortes de roca se deslizan por la corredera de recortes para que se disponga de ellos. Dependiendo de consideraciones ambientales y de otro tipo, pueden lavarse antes de ser desechados. Algunos de los recortes se toman para ser examinados por los gelogos en busca de claves sobre lo que est sucediendo en la profundidad del pozo.

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UNIDAD II MEDICIONES BASICAS DE LOS FLUIDOS DE PERFORACION EN EL LABORATORIO 2.1.- DENSIDAD DEL LODO La densidad (comnmente llamada peso del lodo) se mide con una balanza de lodo de suficiente precisin para obtener mediciones con un margen de error de 0,1 lb/gal (0,5 lb/pie3 o 5 psi/1.000 pies de profundidad). A todos los efectos prcticos, la densidad significa el peso por volumen unitario y se mide pesando el lodo. El peso del lodo se puede expresar como gradiente de presin hidrosttica en lb/pulg.2 por 1.000 pies de profundidad vertical (psi/1.000 pies), como densidad en lg/gal, lb/pie3, o como Gravedad Especfica (SG).

BALANZA DE LODO La balanza de lodo se compone principalmente de una base sobre la cual descansa un brazo graduado con un vaso, tapa, cuchillo, nivel de burbuja de aire, caballero y contrapeso. Se coloca el vaso de volumen constante en un extremo del brazo graduado, el cual tiene un contrapeso en el otro extremo. El vaso y el brazo oscilan perpendicularmente al cuchillo horizontal, el cual descansa sobre el soporte, y son equilibrados desplazando el caballero a lo largo del brazo. CALIBRACIN 1. Retirar la tapa del vaso y llenar completamente el vaso con agua pura o destilada. 2. Volver a colocar la tapa y secar con un trapo. 3. Colocar de nuevo el brazo de la balanza sobre la base, con el cuchillo descansando sobre el punto de apoyo. 4. La burbuja de nivel debera estar centrada cuando el caballero est en 8,33 lb/gal. Si no, ajustar usando el tornillo de calibracin en el extremo del brazo de la

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balanza. Algunas balanzas no tienen tornillos de calibracin y se requiere aadir o remover granallas de plomo a travs de la tapa de calibracin. 2.2.- VISCOCIDAD. Se utilizan varios dispositivos muy sencillos para este punto como son el viscosmetro de Marsh que es usado para la medicin de rutina en el campo, de la viscosidad del lodo de perforacin. El medidor de V-G (viscosidad-gravedad) de Fann es usado para completar la informacin obtenida con el viscosmetro de Marsh, especialmente en lo que se refiere a las caractersticas de gel del lodo. El medidor de V-G puede indicar la viscosidad aparente, la viscosidad plstica, el punto cedente y los esfuerzos de gel (iniciales y cclicos). 2.2.1.- VISCOSMETRO DE MARSH Descripcin El viscosmetro de Marsh tiene un dimetro de 6 pulgadas en la parte superior y una longitud de 12 pulgadas. En la parte inferior, un tubo de orificio liso de 2 pulgadas de largo, con un dimetro interior de 3/16 pulgada, est acoplado de tal manera que no hay ninguna constriccin en la unin. Una malla de tela metlica con orificios de 1/16 de pulgada, cubriendo la mitad del embudo, est fijada a 3/4 de pulgada debajo de la parte superior del embudo. Calibracin Llenar el embudo hasta la parte inferior de la malla (1.500 ml) con agua dulce a 705F. . El tiempo requerido para descargar 1 qt (946 ml) debera ser 26 seg. 0,5 sec. 2.2.2.- VISCOSMETRO ROTATIVO Descripcin Los viscosmetros de indicacin directa son instrumentos de tipo rotativo accionados por un motor elctrico o una manivela. El fluido de perforacin est contenido dentro del espacio anular entre dos cilindros concntricos. El cilindro exterior o manguito de rotor es accionado a una velocidad rotacional (RPM revoluciones por minuto) constante. La rotacin del manguito de rotor en el fluido impone un torque sobre el balancn o cilindro interior. Un resorte de torsin limita el movimiento del balancn y su desplazamiento es indicado por un cuadrante acoplado al balancn. Las constantes del instrumento han sido ajustadas de manera que se pueda obtener la viscosidad plstica y el punto cedente usando las indicaciones derivadas de las velocidades del manguito de rotor de 600 y 300 RPM. Especificaciones: Viscosmetro de indicacin directa

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Manguito de rotor Dimetro interior 1,450 pulg. (36,83 mm) Longitud total 3,425 pulg. (87,00 mm) Lnea trazada 2,30 pulg. (58,4 mm) encima de la parte inferior del manguito. Dos lneas de agujeros de 1/8 pulgada (3,18 mm) separados por 120 grados (2,09 radianes), alrededor del manguito de rotor, justo debajo de la lnea trazada. Balancn Dimetro 1,358 pulg. (34,49 mm) Longitud del cilindro 1,496 pulg. (38,00 mm) El balancn est cerrado con una base plana y una parte superior ahusada. Constante del resorte de torsin Deflexin de 386 dinas-cm/grado Velocidades del rotor: Alta velocidad: 600 RPM Baja velocidad: 300 RPM A continuacin se enumeran los tipos de viscosmetros usados para probar los fluidos de perforacin: 1. Instrumento accionado por manivela con velocidades de 600 y 300 RPM. Se usa una perilla sobre la rueda de la palanca de cambio de velocidad para determinar el esfuerzo de gel. 2. El instrumento accionado por motor de 12 voltios tambin tiene velocidades de 600 y 300 RPM. Un conmutador activado por regulador permite un alto esfuerzo de corte antes de medir, y se usa un volante moleteado para determinar el esfuerzo de gel. 3. El instrumento de 115 voltios es accionado por un motor sncrono de dos velocidades para obtener velocidades de 600, 300, 200, 100, 6 y 3 RPM. Se usa la velocidad de 3 RPM para determinar el esfuerzo de gel. 4. El instrumento de velocidad variable de 115 240 voltios es accionado Mantenimiento del Instrumento Limpiar el instrumento operndolo a gran velocidad con el manguito de rotor sumergido en agua u otro solvente. Retirar el manguito de rotor torciendo ligeramente para soltar la clavija de cierre. Limpiar minuciosamente el balancn y las otras piezas con un trapo limpio y seco o una servilleta de papel. OBSERVACIONES: * El balancn es hueco y puede quitarse para ser limpiado. A veces, la humedad puede acumularse dentro del balancn y debera ser eliminada con un limpiador

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para tubos. La inmersin del balancn hueco en lodo extremadamente caliente (>200F) podra causar una explosin muy peligrosa. * Nunca sumergir el instrumento en agua. 2.3.- FILTRACION. 2.3.1 FILTRACION API. La propiedad de filtracin o formacin de paredes de un lodo es determinada con un filtro prensa. La prueba consiste en determinar la velocidad a la cual se fuerza un fluido a travs del papel filtro. La prueba es realizada bajo las condiciones de tiempo, temperatura y presin especificadas. Despus de la prueba se mide el espesor del revoque slido que se ha asentado. El filtro prensa usado debera cumplir con las especificaciones indicadas en la Prctica Recomendada de API y la prueba debera ser realizada de la manera recomendada. La prueba de filtrado API es realizada a la temperatura superficial y a una presin de 100 psi, y los resultados se registran como nmero de mililitros perdidos en 30 minutos. Este instrumento consta de una celda de lodo, un regulador de presin y un medidor montado encima de la caja de transporte o en la parte superior de la unidad de laboratorio mvil. Se usa un adaptador de acoplamiento para conectar la celda al regulador, simplemente introduciendo el empalme macho de la celda dentro del empalme hembra del filtro prensa y dando un cuarto de vuelta en sentido horario. Algunas celdas no tienen este dispositivo de cierre y son simplemente introducidas dentro del acoplamiento apropiado. La celda se cierra en la parte inferior con una tapa provista de una tela metlica (o rejilla), colocando la tapa firmemente contra el papel filtro y girando hacia la derecha hasta que quede apretada a mano. Esto empuja la hoja de papel filtro contra la junta trica que fue previamente introducida en la base de la celda. La presin es proporcionada por un pequeo cartucho de gas carbnico. Se proporciona una vlvula de purga para aliviar la presin antes de desacoplar la celda. No se debe usar N2O, xido nitroso.

2.3.2.- FILTRACIN DE ALTA TEMPERATURA, ALTA PRESIN (ATAP)

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* FILTRO PRENSA DE ATAP DE ESTILO MB (API II) El instrumento se compone de una envuelta exterior calefactora con termostato, un conjunto de platillo para la celda, el conjunto primario de presin y el receptor de contrapresin. La capacidad de la celda de lodo es de 160 ml con una superficie de filtro de 3,5 pulg.2. El recibidor de filtrado tiene una capacidad de 15 ml, y se puede usar un tubo de vidrio para una contrapresin de hasta 100 psi. Si se usa una contrapresin mayor, el tubo de vidrio debe ser reemplazado por un tubo de acero inoxidable. Se puede realizar una prueba de rutina a 300F y una presin diferencial de 500 psi. Se registra el filtrado a temperaturas elevadas como el doble del nmero de mililitros perdidos en 30 minutos. * FILTRO PRENSA DE ATAP DE ESTILO API #I (VSTAGO HUECO DE PUNTA AHUSADA) La prueba estndar de filtrado ATAP se realiza a una temperatura de 300F (148C) y una presin diferencial de 500 psi. Las Partes principales de este dispositivo son las siguientes: 1. Envuelta exterior calefactora montada sobre un soporte. 2. Una celda de muestra con una presin de rgimen de 1.000 psi (superficie de filtro de 3,5 pulg.2). 3. Termmetro o termocupla electrnica (indicaciones hasta 500F [260C]). 4. Regulador de montaje superior con la capacidad de regular 1.000 psi provenientes de cualquier fuente de presin utilizada. 5. Receptor de filtrado (se recomienda uno de 100 ml) diseado para soportar una contrapresin de rgimen de por lo menos 500 psi. 6. Cilindro graduado para captar el filtrado. OBSERVACIN: Tener mucho cuidado al realizar la prueba de ATAP. Mantener todo el equipo en condiciones seguras de funcionamiento. 2.4.- CONTENIDO DE ARENA

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El contenido de arena del lodo se calcula usando una malla de arena. La prueba de filtrado es de uso extendido en el campo, debido a lo sencillo de la operacin. JUEGO DE DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE ARENA El juego de determinacin del contenido de arena se compone de una malla de 2 1/2 pulgadas de dimetro, de malla 200 (74 micrones), un embudo de tamao que se ajusta a la malla y un tubo medidor de vidrio, marcado para sealar el volumen de lodo a ser aadido para leer el porcentaje de arena directamente en la parte inferior del tubo, el cual est graduado de 0 a 20%.

2.5.- CONTENDIO DE LIQUIDOS Y SLIDOS. Se usa una retorta de lodo con capacidad de calefaccin en el horno para determinar la cantidad de lquidos y slidos contenidos en un fluido de perforacin. No se recomienda el uso de retortas calefactores de sonda interna. Se coloca una muestra de lodo (retortas de 10, 20 50 ml estn disponibles) dentro del vaso y se aade la tapa para expulsar parte del lquido. Esto garantiza un volumen correcto. La muestra es calentada hasta que los componentes lquidos se vaporicen. Los vapores pasan a travs de un condensador y se recogen en un cilindro graduado que suele ser graduado en porcentajes. El volumen de lquido, petrleo y agua se mide directamente en porcentajes. Los slidos suspendidos y disueltos son determinados restando de 100% o leyendo el espacio vaco en la parte superior del cilindro. En este punto se realizan las siguientes pruebas con el mismo equipo: 1.- Retorta. 2.- Capacidad de azul de metileno. 3.- Capacidad de azul de lutita. 4.- Prueba de Eficiencia del floculante.

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2.6.- pH. La medicin en el campo del pH del fluido de perforacin (o filtrado) y los ajustes del pH son operaciones crticas para el control del fluido de perforacin. Las interacciones de la arcilla, la solubilidad de distintos componentes y la eficacia de los aditivos dependen del pH, al igual que en el control de los procesos de corrosin causada por cidos y el sulfuro. Se usan dos mtodos para medir el pH del lodo de perforacin base agua dulce: un mtodo colorimtrico modificado, usando tiras de prueba con refuerzo de plstico (palillos); y el mtodo potenciomtrico, usando el medidor electrnico de pH con electrodo de vidrio. El mtodo de tira de plstico se usa frecuentemente para medir el pH en el campo, pero no constituye el mtodo preferido. Este mtodo slo es fiable para los lodos base agua que tienen una composicin muy simple. Los slidos del lodo, las sales y los productos qumicos disueltos, y los fluidos de color oscuro causan errores en los valores indicados por las tiras de plstico indicadoras de pH. 2.6.1.- PAPEL pH (PALILLOS INDICADORES) Los palillos indicadores de pH colorpHast estn revestidos con indicadores cuyo color depende del pH del fluido donde se introducen los palillos. Se proporcionan tablas de colores estndar para fines de comparacin con el palillo de prueba, lo cual permite estimar el pH con una precisin de 0,5 sobre todo el rango de pH. 2.6.2.- MEDIDOR DE PH (Censor). Para medir el pH del fluido de perforacin, se recomienda el mtodo que emplea el medidor electrnico de pH con electrodo de vidrio similar al Orin modelo N 201. Este medidor es preciso y proporciona valores de pH confiables, visto que est esencialmente libre de interferencias. Las medidas se pueden tomar rpida y fcilmente, ajustando automticamente la pendiente y la compensacin termosttica. UNIDAD III
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ANALISIS DE FLUIDOS DE PERFORACION BASE AGUA

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3.1.- INTRODUCCION.

En las operaciones de perforacin, se usan muchos tipos diferentes de sistemas de fluido de perforacin base agua (lodos). Los sistemas bsicos de fluido de perforacin son generalmente convertidos en sistemas ms complejos a medida que la profundidad y la temperatura y/o presin del pozo aumentan. Tpicamente se usan varios tipos de sistemas de fluido de perforacin en cada pozo. Varios factores claves afectan la seleccin del sistema o de los sistemas de fluido de perforacin para un pozo especfico. Los fluidos de perforacin base agua pueden generalmente clasificarse en una de las siguientes categoras: Sistemas base agua-arcilla no densificados. Sistemas base agua-arcilla densificados y desfloculados. Sistemas base agua-arcilla desfloculados, densificados y tratados con calcio. Sistemas de agua salada. Sistemas inhibidos a base de potasio. Sistemas desfloculados de Alta Temperatura, Alta Presin (ATAP). Sistemas de polmeros ATAP. Sistemas de polmeros encapsuladores. Sistemas de polmeros catinicos. Sistemas base arcilla extendidos o floculados. Sistemas mejorados con poliglicol. Sistemas inhibidos a base de silicato 3.2.- DENSIDAD EQUIPO. - Balanza de lodo. PROCEDIMIENTO. 1. Quitar la tapa del vaso y llenar completamente el vaso con el lodo a probar. 2. Volver a poner la tapa y girar hasta que est firmemente asentada, asegurndose que parte del lodo sea expulsado a travs del agujero de la tapa. 3. Limpiar el lodo que est fuera del vaso y secar el vaso. 4. Colocar el brazo de la balanza sobre la base, con el cuchillo descansando sobre el punto de apoyo. 5. Desplazar el caballero hasta que el nivel de burbuja de aire indique que el brazo graduado est nivelado. 6. En el borde del caballero ms cercano al vaso, leer la densidad o el peso del lodo. 7. Ajustar el resultado a la graduacin de escala ms prxima, en lb/gal, lb/pie3, psi/1.000 pies de profundidad o en Gravedad Especfica (SG). 8. Cuando las balanzas no indican la escala deseada.
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CALCULO Gradiente de lodo: psi/pie = 0,052 x lb/gal = 0,4333 x SG = 0,00695 x lb/pie3 kg/cm2/m = SG / 10 SG a60F (15,6C) = 141,5 / 131,5 + API Donde: API = Gravedad segn el Instituto Americano del Petrleo
MANUAL API.- IMP.- MEXICO 1983.- PAG 83-90

3.3.- VISCOCIDAD. 3.3.1.- VISCOCIMETRO DE MARCH. EQUIPO. Viscosmetro de March. PROCEDIMEINTO. 1. Manteniendo el embudo en posicin vertical, tapar el orificio con un dedo y verter la muestra de lodo recin obtenida a travs de la malla dentro de un embudo limpio, hasta que el nivel del fluido llegue a la parte inferior de la malla (1.500 ml). 2. Retirar inmediatamente el dedo del orificio y medir el tiempo requerido para que el lodo llene el vaso receptor hasta el nivel de 1-qt indicado en el vaso. 3. Ajustar el resultado al segundo entero ms prximo como indicacin de viscosidad Marsh. Registrar la temperatura del fluido en grados Fahrenheit o Celsius. 3.3.2.- VISCOCIMETRO ROTATIVO. - PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIN DE LA VISCOSIDAD APARENTE, LA VISCOSIDAD PLSTICA Y EL PUNTO CEDENTE EQUIPO VISCOCIMETRO ROTATIVO PROCEDIMIENTO

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1. Colocar la muestra recin agitada dentro de un vaso trmico y ajustar la superficie del lodo al nivel de la lnea trazada en el manguito de rotor. 2. Calentar o enfriar la muestra hasta 120F (49C). Agitar lentamente mientras se ajusta la temperatura. 3. Arrancar el motor colocando el conmutador en la posicin de alta velocidad, con la palanca de cambio de velocidad en la posicin ms baja. Esperar que el cuadrante indique un valor constante y registrar la indicacin obtenida a 600 RPM. Cambiar las velocidades solamente cuando el motor est en marcha. 4. Ajustar el conmutador a la velocidad de 300 RPM. Esperar que el cuadrante indique un valor constante y registrar el valor indicado para 300 RPM. 5. Viscosidad plstica en centipoise = indicacin a 600 RPM menos indicacin a 300 RPM. 6. Punto Cedente en lb/100 pies2 indicacin a 300 RPM menos viscosidad plstica en centipoise. 7. Viscosidad aparente en centipoise = indicacin a 600 RPM dividida por - PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACIN DEL ESFUERZO DE GEL EQUIPO. VISCOCIMETRO ROTATIVO. PROCEDMIENTO. 1. Agitar la muestra a 600 RPM durante aproximadamente 15 segundos y levantar lentamente el mecanismo de cambio de velocidad hasta la posicin neutra. 2. Apagar el motor y esperar 10 segundos. 3. Poner el conmutador en la posicin de baja velocidad y registrar las unidades de deflexin mxima en lb/100 pies2 como esfuerzo de gel inicial. Si el indicador del cuadrante no vuelve a ponerse a cero con el motor apagado, no se debe reposicionar el conmutador. 4. Repetir las etapas 1 y 2, pero dejar un tiempo de 10 minutos y luego poner el conmutador en la posicin de baja velocidad y registrar las unidades de deflexin mxima como esfuerzo de gel a 10 minutos. Indicar la temperatura medida. NOTA: Mantenimiento del Instrumento Limpiar el instrumento operndolo a gran velocidad con el manguito de rotor sumergido en agua u otro solvente. Retirar el manguito de rotor torciendo ligeramente para soltar la clavija de cierre. Limpiar minuciosamente el balancn y las otras piezas con un trapo limpio y seco o una servilleta de papel.
FLUIDS FACT ENGINEERING HANDBOOK.- BAKER HUGES.HOUSTON, USA.- 1988.- PAG: 75 - 110

3.4.- FILTRACION. 3.4.1.- FILTRACION API

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EQUIPO. FILTRO DE PRENSA API PROCEDIMIENTO. 1. Mantener disponible una presin de aire o gas de 100 psi. 2. Retirar la tapa de la parte inferior de la celda limpia y seca. Colocar la junta trica en una ranura en buen estado y volver la celda al revs para llenarla. Cualquier dao mecnico podra perjudicar la hermeticidad de la celda. Obturar la entrada con un dedo. 3. Llenar la celda con lodo hasta pulgada de la ranura de la junta trica. Colocar el papel filtro (Whatman N 50 o equivalente) encima de la junta trica. Colocar la tapa encima del papel filtro con las bridas de la tapa entre las bridas de la celda, y girar en sentido horario hasta que quede apretada a mano. Invertir la celda, introducir el empalme macho de la celda dentro del empalme hembra del filtro prensa y girar en cualquier sentido para bloquear. 4. Colocar un cilindro graduado apropiado debajo del orificio de descarga de filtrado para recibir el filtrado. 5. Abrir la vlvula de entrada aplicando presin sobre la celda. (Se puede observar que la aguja oscila rpidamente hacia abajo a medida que la presin llena la celda.) 6. La prueba de API dura normalmente 30 minutos. Al trmino de la prueba, cerrar la vlvula. Despus de desconectar la fuente de presin, la presin se purgar automticamente. Retirar la celda. 7. Registrar el filtrado en mililitros, a menos que se especifique de otra manera. 8. Desmontar la celda, desechar el lodo y recuperar el papel filtro con mucho cuidado para perturbar lo menos posible el revoque. Lavar el revoque minuciosamente para eliminar el exceso de lodo. Medir el espesor del revoque y registrar la medida en 1/32 de pulgada.

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3.4.2.- FILTRACION AT, AP (ATAP). EQUIPO. FILTRO DE PRENSA ATAP PROCEDIMIENTO 1. Enchufar el cable de la envuelta exterior calefactora en la fuente de alimentacin apropiada y dejar que el instrumento se precaliente. Colocar el termmetro en su cubeta dentro de la envuelta calefactora y ajustar el termostato para obtener una temperatura de 10F encima de la temperatura de prueba deseada. 2. Cerrar la vlvula de entrada en la celda e invertir la celda. 3. Tomar lodo de la lnea de flujo y llenar hasta 1/2 pulgada de la ranura de la junta trica, dejando un margen para la dilatacin.

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4. Colocar un crculo de papel filtro en la ranura y colocar la junta trica encima del papel. Usar papel Whatman N 50 o equivalente. 5. Disponer el conjunto de platillo de la celda sobre el papel filtro y alinear las agarraderas de cierre de seguridad. 6. Apretar uniformemente los tornillos de cabeza con los dedos y cerrar la vlvula de descarga. 7. Con el conjunto de platillo de la celda bajado, colocar la celda dentro de la envuelta exterior calefactora con todas las vlvulas cerradas. Transferir el termmetro a la cubeta de termmetro de la celda. 8. Colocar el cartucho de CO2 en el conjunto primario de presin yapretar el soporte del cartucho hasta que se perfore el cartucho. El regulador y la vlvula de purga deberan estar cerrados. 9. Al levantar el anillo de cierre, deslizar el conjunto primario de presin sobre el acoplamiento corredizo superior y soltar el anillo de cierre. 10. Aplicar una presin de 100 psi sobre la vlvula y luego abrir la vlvula para presurizar la unidad. Esta presin minimizar la ebullicin mientras se calienta la muestra. 11. Siempre se debe usar el receptor de contrapresin para evitar la vaporizacin del filtrado cuando las temperaturas de la prueba se acercan a, o exceden el punto de ebullicin. Colocar y activar un cartucho de CO2 dentro del conjunto del receptor de contrapresin. 12. Deslizar el conjunto de contrapresin en su sitio con el anillo de cierre ranurado. 13. Aplicar una presin de 100 psi sobre la unidad de presin inferior, manteniendo la vlvula cerrada. 14. Una vez que la temperatura alcanza el nivel deseado (300F), segn la indicacin del termmetro de la celda, aumentar la presin sobre el regulador superior de la celda de 100 a 600 psi, manteniendo la presin de 100 psi sobre el regulador inferior. Abrir la vlvula inferior de la celda dando una vuelta y comenzar a medir el tiempo de la prueba. 15. Mantener una presin de 100 psi sobre el receptor durante la prueba. Si la presin aumenta, descargar un poco de filtrado para mantener la presin diferencial de 500 psi. Mantener la temperatura a 5F. 16. Despus de 30 minutos de filtracin, cerrar la vlvula inferior de la celda y luego cerrar la vlvula superior de la celda. 17. Aflojar los tornillos en T de los dos reguladores y purgar la presin de ambos. 18. Descargar el filtrado dentro del cilindro graduado y leer la indicacin de volumen. El valor a registrar debe ser el doble de la indicacin. Retirar el receptor. 19. Desconectar el conjunto primario de presin levantando el anillo de cierre y deslizando el conjunto. NOTA: La celda sigue conteniendo presin. 20. Mantener la celda en la posicin vertical y enfriarla a la temperatura ambiente; luego purgar la presin de la celda; no se debe soplar el lodo a travs de la vlvula.

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21. Invertir la celda, aflojar los tornillos de cabeza (si es necesario, usar una llave de cabeza hexagonal) y desmontar. Limpiar y secar minuciosamente todas las partes.
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3.5.- CONTENIDO DE ARENA. EQUIPO. CONTENEDOR DE ARENA.

PROCEDIMIENTO. 1. Llenar de lodo el tubo medidor de vidrio hasta la marca sealada. Aadir agua hasta la siguiente marca. Tapar la boca del tubo con el pulgar y agitar enrgicamente. 2. Verter la mezcla sobre la malla, aadir ms agua al tubo, agitar y verter de nuevo sobre la malla. Repetir hasta que el agua de lavado est clara. Lavar la arena retenida por la malla. 3. Colocar el embudo en la parte superior de la malla. Introducir la extremidad del embudo dentro del orificio del tubo de vidrio. Usando un chorro fino de agua pulverizada, enjuagar la malla para arrastrar la arena dentro del tubo. Esperar que la arena se asiente. Usando las graduaciones del tubo, leer el porcentaje de volumen de arena.
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3.6.- CONTENIDO DE LIQUIDOS Y SLIDOS. 3.6.1.- RETORTA. EQUIPO RETORTA PROCEDIMIENTO. 1. Dejar que la muestra de lodo se enfre a la temperatura ambiente. 2. Desmontar la retorta y lubricar las roscas del vaso de muestra con grasa para altas temperaturas (Never-Seez). Llenar el vaso de muestra con el fluido a probar casi hasta el nivel mximo. Colocar la tapa del vaso de muestra girando firmemente y escurriendo el exceso de fluido para obtener el volumen exacto se requiere un volumen de 10, 20 50 ml. Limpiar el fluido derramado sobre la tapa y las roscas. 3. Llenar la cmara de expansin superior con virutas finas de acero y luego atornillar el vaso de muestra a la cmara de expansin. Las virutas de acero
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deberan atrapar los slidos extrados por ebullicin. Mantener el montaje vertical para evitar que el lodo fluya dentro del tubo de drenaje. 4. Introducir o atornillar el tubo de drenaje dentro del orificio en la extremidad del condensador, asentndolo firmemente. El cilindro graduado que est calibrado para leer en porcentajes debera estar sujetado al condensador con abrazaderas. 5. Enchufar el cable de alimentacin en el voltaje correcto y mantener la unidad encendida hasta que termine la destilacin, lo cual puede tardar 25 minutos segn las caractersticas del contenido de petrleo, agua y slidos. 6. Dejar enfriar el destilado a la temperatura ambiente. 7. Leer el porcentaje de agua, petrleo y slidos directamente en la probeta graduada. Una o dos gotas de solucin atomizada ayudar a definir el contacto petrleo-agua, despus de leer el porcentaje de slidos. 8. Al final de la prueba, enfriar completamente, limpiar y secar el montaje de retorta. 9. Hacer circular un producto limpiador de tubos a travs del orificio del condensador y del tubo de drenaje de la retorta para limpiar y mantener ntegro el calibre de los orificios. NOTA: No permitir que el tubo de drenaje quede restringido. CALCULO 1. Densidad de lodo (g/cm3); SGLODO = peso del lodo (lb/gal) x 0,11994. 2. Gramos de lodo en la retorta: g de lodo = Valor C Valor B. 3. Gramos o cm3 de agua destilada Valor C Valor D. Calcular el porcentaje en volumen de slidos: Fraccin de slidos = (C B) SGLODO x (C D) / C B % slidos = 100 x fraccin volumtrica de slidos.
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3.6.2.- CAPACIDAD DE AZUL DE METILENO. MATERIAL 1. Jeringa de 3 ml, bureta de 10 ml. 2. Micropipeta de 0,5 ml. 3. Matraz Erlenmeyer de 250 ml con tapn de caucho. 4. Bureta o pipeta de 10 ml. 5. Cilindro graduado de 50 ml. 6. Varilla de agitacin. 7. Placa calentadora. 8. Papel filtro: 11 cm de dimetro, Whatman N 1 o equivalente.
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REACTVOS 1. Solucin de azul de metileno: 1 ml = 0,01 miliequivalentes 3,74 g de azul de metileno de calidad USP (C16H18N3SCl3H2O) por litro. 2. Perxido de hidrgeno, solucin al 3%. 3. Solucin de cido sulfrico 5 N. Procedimiento 1. Aadir 2 ml de lodo (o un volumen adecuado de lodo que requiera de 2 a 10 ml de reactivo) a 10 ml de agua en el matraz Erlenmeyer. Aadir 15 ml de perxido de hidrgeno de 3% y 0,5 ml de la solucin de cido sulfrico 5 N, y mezclar revolviendo antes de calentar. Hervir a fuego lento durante 10 minutos. Diluir con agua hasta obtener una solucin de aproximadamente 50 ml. NOTA: Adems de la bentonita, los lodos de perforacin suelen contener otras substancias que absorben el azul de metileno. El tratamiento con perxido de hidrgeno tiene por objeto eliminar el efecto de las materias orgnicas tales como CMC (carboximetilcelulosa), poliacrilatos, lignosulfonatos y lignitos. 2. Aadir la solucin de azul de metileno, agregando cada vez una cantidad de 0,5 ml de la bureta o pipeta al matraz. Despus de cada adicin, introducir el tapn de caucho y agitar el contenido del matraz durante unos 30 segundos. Mientras que los slidos estn suspendidos, extraer una gota del matraz con una varilla de vidrio y colocarla sobre el papel filtro. Se alcanza el punto final de la valoracin cuando el colorante aparece en la forma de un crculo azul verdoso alrededor de los slidos teidos. 3. Al detectar el color azul verdoso que se est propagando a partir del punto, agitar el matraz durante 2 minutos adicionales y aadir otra gota al papel filtro. Si se observa otro crculo azul verdoso, el punto final de la valoracin ha sido alcanzado. Si el crculo no aparece, repetir la operacin anterior hasta que una gota extrada despus de agitar por 2 minutos muestre el color azul verdoso. 4. Registrar el volumen (ml) de solucin de azul de metileno usado. 5. Capacidad de azul de metileno(MBC) del lodo MBC segn el sistema ingls (lb/bbl) = (cm3 de azul de metileno/cm3 de lodo) x 5 MBC segn el sistema mtrico (kg/m3) = (cm3 de azul de metileno/cm3 de lodo) x 14
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3.6.3.- PRUEBA DE EFICACIA DEL FLOCULANTE EQUIPO EQUIPO DE AZUL DE METILENO PORTATIL
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PROCEDIMIENTO 1. Medir 100 ml de agua de perforacin tomada directamente de la lnea de flujo del equipo de perforacin y vertida dentro de un cilindro graduado. 2. Aadir 1 ml de solucin de floculante de 1%* en el cilindro graduado. 3. Invertir lentamente el cilindro graduado 3 4 veces y colocarlo sobre una superficie plana. 4. Registrar el tiempo (en segundos) requerido para que los flculos se formen y se asienten hasta la lnea de 40 cm3 en el cilindro graduado. 5. Repetir el procedimiento con cada floculante. Si no se forman flculos, no se requerir ningn floculante en ese momento. Repetir esta prueba todos los das o cada dos das. 6. El floculante que produce el tiempo ms rpido es el que se debe usar. NOTA: Para determinar si se requiere usar un floculante en la perforacin con agua clara, tomar una muestra de agua en el punto de retorno al tanque de succin y realizar una prueba de floculante. *Las soluciones de floculante de 1% son preparadas aadiendo 1 g del floculante correcto a 100 ml de agua destilada y agitando la solucin hasta que el floculante se disuelva.
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3.7.- Ph. 3.7.1.- PAPEL Ph. (PALILLOS INDICADORES) EQUIPO PALILLOS INDICADORES PROECEDIMIENTO. 1. Colocar un palillo indicador de pH en el lodo y dejarlo hasta que el color se estabilice, lo cual requiere generalmente menos de un minuto. Enjuagar el palillo con agua desionizada, sin secar con un trapo. 2. Comparar los colores del palillo con el patrn de color proporcionado y estimar el pH del lodo. 3. Ajustar el pH del lodo a la unidad de pH 0,5 ms prxima.

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3.7.2.- MEDIDO DE PH Equipo 1. Medidor de pH (por ej.: Orion 201). 2. Electrodo de vidrio medidor de pH. 3. Soluciones amortiguadoras (pH 4, 7 y 10). 4. Accesorios: a. Cepillo blando. b. Detergente lquido suave. c. NaOH, 0,1 M, para reacondicionar el electrodo. d. HCl, 0,1 M, para reacondicionar el electrodo. e. Agua destilada o desionizada. f. Papel fino suave para secar los electrodos. g. Termmetro de varilla de cristal, 32 a 212F. PROCEDIMIENTO 1. Obtener la muestra de fluido a probar y dejar que alcance la temperatura de 755F (243C). 2. Dejar que las soluciones amortiguadoras alcancen la misma temperatura que el fluido a probar. Para obtener una medida precisa del pH del fluido de la prueba, la solucin amortiguadora y el electrodo de referencia deben estar a la misma temperatura. El pH de la solucin amortiguadora indicado en la etiqueta del recipiente slo es para 75F (24C). Para calibrar a otra temperatura, se debe usar el Ph efectivo de la solucin amortiguadora a esa temperatura. Tablas de valores del pH de la solucin amortiguadora a diferentes temperaturas pueden ser obtenidas del fabricante y deberan ser usadas en el procedimiento de calibracin. 3. Limpiar los electrodos lavarlos con agua destilada y secar. 4. Colocar la sonda dentro de la solucin amortiguadora de pH 7,0. 5. Activar el medidor, esperar 60 segundos para que la indicacin se estabilice. Si la indicacin del medidor no se estabiliza, consultar los procedimientos de limpieza. 6. Medir la temperatura de la solucin amortiguadora de pH 7,0. 7. Fijar esta temperatura sobre el botn de temperatura. 8. Fijar la indicacin del medidor a 7,0 usando el botn de calibracin. 9. Enjuagar y secar la sonda. 10. Repetir las Etapas 6 a 9 usando una solucin amortiguadora de pH 4,0 10,0. Usar la solucin de pH 4,0 para la muestra de bajo pH, o la solucin de pH 10,0 para la muestra alcalina. Ajustar el medidor a 4,0 o 10,0 respectivamente, usando el botn de temperatura. 11. Controlar de nuevo el medidor con la solucin amortiguadora de pH 7,0. Si la indicacin ha cambiado, fijarla de nuevo a 7,0 con el botn de calibracin. Repetir las Etapas 6 a 11. Si el medidor no se calibra correctamente, reacondicionar o reemplazar los electrodos de la manera indicada en los procedimientos de limpieza. 12. Si el medidor calibra correctamente, enjuagar y secar los electrodos. Colocar la muestra a probar. Esperar unos 60 segundos para que la indicacin se estabilice.
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13. Registrar el pH medido, junto con la temperatura de la muestra probada. Indicar si se prob el lodo o el filtrado. 14. Limpiar minuciosamente los electrodos, preparndolos para el prximo uso. Colocar dentro de una botella de almacenamiento, con el electrodo a travs del tapn. Usar una solucin amortiguadora de pH 7,0 para almacenar el electrodo. En general no se recomienda usar agua desionizada para almacenar el electrodo. Si se almacena el medidor sin usar por mucho tiempo, quitarle las pilas. 15. Desactivar el medidor y cerrar la tapa para proteger el instrumento.
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3.8.- ANALISIS QUIMICO 3.8.1.- ALCALINIDAD. EQUIPOS Y MATERIALES. Los siguientes materiales son necesarios para determinar la alcalinidad y el contenido de cal de los fluidos de perforacin: 1. Solucin cida normalizada, 0,02 N (N/50); cido sulfrico o ntrico (NOTA: Tambin se puede utilizar la solucin cida normalizada 0,1N (N/10), pero convirtindola al equivalente ml 0,02 N multiplicando por 5). 2. Solucin indicadora de fenolftalena. 3. Solucin indicadora de anaranjado de metilo/verde de bromocresol. API recomienda al anaranjado de metilo (amarillo a rosado). 4. Recipiente de valoracin, 100 a 150 ml, preferiblemente blanco. 5. Pipetas graduadas: una de 1 ml y otra de 10 ml. 6. Varilla de agitacin. 7. Una jeringa de 1 ml. 8. Medidor de pH con electrodo de vidrio (sugerido). * PROCEDIMIENTO (ALCALINIDAD DEL LODO). Medir 1 ml del lodo dentro del recipiente de valoracin utilizando la jeringa. Diluir la muestra de lodo con 25 ml de agua destilada. Aadir 5 gotas de indicador de fenolftalena, y durante la agitacin, aadir cido 0,02 N o cido 0,1 N hasta que el color rosa desaparezca. Si la muestra est tan coloreada que no se puede observar el cambio de color del indicador, el punto final ser tomado cuando el pH cae a 8,3, segn sea medido con electrodo de vidrio. Indicar la alcalinidad de fenolftalena del lodo, Pm, como nmero de ml de cido 0,02 N (N/50) requeridos por ml de lodo. Si se utiliza el cido 0,1 N, Pm = 5 x ml de cido 0,1 N por ml de lodo. * PROCEDIMIENTO PARA EL CONTENIDO DE CAL Determinar Pf y Pm de la manera descrita en los prrafos que anteceden.
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Determinar la fraccin volumtrica del agua en el lodo, Fw (fraccin decimal de agua), usando el valor obtenido durante la prueba de retorta. Indicar el contenido de cal del lodo en lb/bbl, calculado a partir de la siguiente ecuacin: Cal (lb/bbl) = 0,26 x (Pm FwPf). 3.8.2.- CLORUROS. Equipo Los siguientes materiales son necesarios para determinar la concentracin inica de cloruro en el filtrado de lodo. 1. Solucin de nitrato de plata, 0,0282N o 0,282N (fuerte) AgNO3, almacenada en un cilindro opaco o de color mbar. 2. Solucin indicadora de cromato de potasio. 3. Solucin de cido sulfrico o ntrico 0,02 N. 4. Agua destilada. 5. Dos pipetas graduadas: una de 1 ml y otra de 10 ml. 6. Recipiente de valoracin, 100 a 150 ml, preferiblemente blanco. 7. Varilla de agitacin. Procedimiento 1. Medir 1 o 2 ml de filtrado dentro de un recipiente de valoracin. 2. Aadir la cantidad de cido requerida para la valoracin de Pf. 3. Aadir 25 ml de agua destilada y 10 gotas de la solucin de cromato de potasio. Agitar continuamente y valorar con la solucin normal de nitrato de plata, gota a gota de la pipeta, hasta que el color pase de amarillo a rojo anaranjado y permanezca en este color durante 30 segundos. 4. Registrar el nmero de ml de nitrato de plata requeridos para lograr el punto final. (Si se utiliza ms de 10 ml de solucin de nitrato de plata 0,282N, considerar repetir la prueba con una muestra ms pequea de filtrado medida con precisin, o diluir usando el factor de dilucin.) CALCULO. Si la concentracin inica de cloruro del filtrado es inferior a 10.000 mg/l, utilizar la solucin de nitrato de plata 0,0282 N equivalente a 0,001 g de ion Cl- por ml. Indicar la concentracin inica de cloruro del filtrado en miligramos por litro, calculada de la siguiente manera: Cl (mg/l) = ml de nitrato de plata 0,0282 N x 1.000 / ml de filtrado Si la concentracin inica de cloruro del filtrado es mayor de 10.000 mg/l, utilizar el nitrato de plata 0,282 N (equivalente a 0,01 g de in Cl- por ml.) Indicar la concentracin inica de cloruro del filtrado en mg/l, calculada de la siguiente manera: Cl (mg/l) = ml de nitrato de plata 0,282 N x 10.000 / ml de filtrado

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Para cualquier normalidad de nitrato de plata: Cl (mg/l) = N x 35,000 x ml utilizado / ml de muestra de filtrado 3.8.3.- SULFATOS. EQUIPOS. Los siguientes materiales son necesarios para determinar cualitativamente la presencia del sulfato: 1. Tubo de ensayo. 2. Gotero con solucin de cloruro de bario de 10%. (VENENO. No pipetar con la boca.) 3. Gotero con cido ntrico fuerte. PROCEDIMIENTO. Colocar aproximadamente 3 ml de filtrado dentro de un tubo de ensayo. Aadir unas cuantas gotas de solucin de cloruro de bario. La formacin de un precipitado blanco indica la presencia de sulfatos y/o carbonatos. Aadir unas cuantas gotas de cido ntrico concentrado. Si el precipitado se disuelve, se trata de carbonato; si no, se trata de sulfato. Registrar la cantidad de precipitado que queda despus del tratamiento con cido como cantidad ligera, mediana o pesada.

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UNIDAD IV ANALISIS DE FLUIDOS DE PERFORACION BASE ACEITE 4.1.- DENSIDAD DEL LODO EQUIPO 1. La densidad puede estar expresada en libras por galn (lb/gal), libras por pie cbico (lb/pie3), g por centmetro cbico (g/cm3),Gravedad Especfica (SG) o gradiente de presin. Se puede usar cualquier instrumento que tenga una precisin suficiente para permitir mediciones con un margen de error de 0,1 lb/gal o 0,5 lb/pie3 (0,01 g/cm3). La balanza de lodo es el instrumento que se suele usar. El peso de un vaso de lodo colocado en un extremo del brazo es compensado en el otro extremo por un contrapeso fijo y un caballero que se desplaza libremente a lo largo de una escala graduada. Un nivel de burbuja est
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montado sobre el brazo. Accesorios pueden ser usados para extender la capacidad de pesada de la balanza. 2. Termmetro. PROCEDIMIENTO. 1. Disponer la base del instrumento de manera que est prcticamente nivelada. 2. Medir y registrar la temperatura del lodo. Llenar el vaso limpio y seco con el lodo a probar; colocar y girar la tapa hasta que est firmemente asentada. Verificar que parte del lodo sea expulsado a travs del agujero de la tapa para liberar el aire o gas aprisionado. 3. Lavar con aceite base o limpiar el lodo que est fuera del vaso. 4. Colocar el brazo sobre el soporte y equilibrarlo desplazando el caballero a lo largo de la escala graduada. El brazo est equilibrado cuando la burbuja se encuentra en la lnea central. 5. Leer la densidad en el lado del caballero cerca del borde del cuchillo. Realizar las correcciones apropiadas cuando se usa un accesorio para extender la capacidad de pesada. 6. Ajustar la densidad a la unidad ms prxima en 0,1 lb/gal o 0,5 lb/pie3 (0,01 g/cm3). 7. Para convertir a otras unidades, usar las siguientes relaciones: Gravedad especfica o g/cm3 = lb/pie3/ 62.3 o lb/pie / 8,345 Gradiente de lodo en psi/pie = lb/pie3 / 144 , lb/gal / 19.25 o g/cm3 / 2.31 Calibracin El instrumento debera ser calibrado frecuentemente con agua dulce. El agua dulce debera producir una indicacin de 8,33 lb/gal o 62,3 lb/pie3 (1,0 g/cm3) a 70F (21C). De lo contrario, ajustar el tornillo de compensacin o la cantidad de granalla de plomo en el recipiente en el extremo del brazo graduado, segn las necesidades. 4.2.- VISCOCIDAD Y ESFUERZO GEL
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EQUIPOS. Los siguientes instrumentos son utilizados para medir la viscosidad y/o el esfuerzo de gel de los fluidos de perforacin: 1. Viscosmetro de Marsh un dispositivo simple para la medicin rutinaria de la viscosidad. 2. Viscosmetro de indicacin directa utilizado para medir la viscosidad plstica, el punto cedente y el esfuerzo de gel. 3. Termmetro. 4.2.1.- VISCOCIDAD MARCH. PROCEDIMIENTO.

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1. Tapar el orificio con un dedo y verter la muestra de lodo recin obtenida a travs de la malla dentro del embudo limpio, seco y vertical hasta que el nivel del lquido llegue a la parte inferior de la malla (1.500 ml). 2. Retirar inmediatamente el dedo del orificio y medir el tiempo requerido para que el lodo llene el vaso receptor hasta la marca de 1 qt (946 ml). 3. Ajustar el resultado al segundo entero ms prximo como indicacin de viscosidad Marsh. Registrar la temperatura de la muestra en F o C. 4.3.2.- VISCOCIDAD ROTATORIA. PROCEDIMIENTO. 1. Colocar la muestra de lodo de la manera indicada anteriormente. Agitar a gran velocidad durante 10 segundos. 2. Dejar reposar el lodo durante 10 segundos con el motor apagado. Con el embrague en neutro, girar lenta y paulatinamente el volante en sentido antihorario para producir una indicacin positiva del cuadrante. La indicacin mxima es el esfuerzo de gel inicial en lb/100 pies2. Para instrumentos con una velocidad de 3 RPM, la indicacin mxima lograda despus de iniciar la rotacin a 3 RPM es el esfuerzo de gel inicial. Registrar la temperatura de la muestra en F o C. 3. Agitar de nuevo el lodo a gran velocidad durante 10 segundos y luego esperar 10 minutos. Repetir la medicin de la manera indicada anteriormente y registrar la indicacin mxima como esfuerzo de gel a 10 minutos en lb/100 pies2. Registrar la temperatura de la muestra en F o C. 4. En algunos casos, tambin se puede requerir una medicin del esfuerzo de gel a 30 minutos. Para obtener el esfuerzo de gel a 30 minutos, repetir el procedimiento para el esfuerzo de gel a 10 minutos pero dejar reposar el fluido durante 30 minutos. CALIBRACION La operacin del instrumento como viscosmetro de indicacin directa depende del mantenimiento de la tensin correcta sobre el resorte y de la velocidad correcta de rotacin del manguito. Procedimientos pueden ser obtenidos del fabricante para probar la tensin del resorte y la velocidad. Sin embargo, la fiabilidad del instrumento puede generalmente ser probada de manera ms sencilla midiendo un lquido newtoniano de viscosidad conocida (por ej.: lquidos silicticos, soluciones de azcar o aceites de petrleo de viscosidades conocidas a las temperaturas especificas. 4.3.- FILTRACION 4.3.1.- FILTRACION API

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EQUIPO. FILTRO DE PRENSA API PROCEDIMIENTO. 1. Mantener disponible una presin de aire o gas de 100 psi. 2. Retirar la tapa de la parte inferior de la celda limpia y seca. Colocar la junta trica en una ranura en buen estado y volver la celda al revs para llenarla. Cualquier dao mecnico podra perjudicar la hermeticidad de la celda. Obturar la entrada con un dedo. 3. Llenar la celda con lodo hasta pulgada de la ranura de la junta trica. Colocar el papel filtro (Whatman N 50 o equivalente) encima de la junta trica. Colocar la tapa encima del papel filtro con las bridas de la tapa entre las bridas de la celda, y girar en sentido horario hasta que quede apretada a mano. Invertir la celda, introducir el empalme macho de la celda dentro del empalme hembra del filtro prensa y girar en cualquier sentido para bloquear. 4. Colocar un cilindro graduado apropiado debajo del orificio de descarga de filtrado para recibir el filtrado. 5. Abrir la vlvula de entrada aplicando presin sobre la celda. (Se puede observar que la aguja oscila rpidamente hacia abajo a medida que la presin llena la celda.) 6. La prueba de API dura normalmente 30 minutos. Al trmino de la prueba, cerrar la vlvula. Despus de desconectar la fuente de presin, la presin se purgar automticamente. Retirar la celda. 7. Registrar el filtrado en mililitros, a menos que se especifique de otra manera. 8. Desmontar la celda, desechar el lodo y recuperar el papel filtro con mucho cuidado para perturbar lo menos posible el revoque. Lavar el revoque minuciosamente para eliminar el exceso de lodo. Medir el espesor del revoque y registrar la medida en 1/32 de pulgada. 4.3.2.- FILTRACION AT, AP (ATAP). EQUIPO. FILTRO DE PRENSA ATAP PROCEDIMIENTO 1. Enchufar el cable de la envuelta exterior calefactora en la fuente de alimentacin apropiada y dejar que el instrumento se precaliente. Colocar el termmetro en su cubeta dentro de la envuelta calefactora y ajustar el termostato para obtener una temperatura de 10F encima de la temperatura de prueba deseada. 2. Cerrar la vlvula de entrada en la celda e invertir la celda. 3. Tomar lodo de la lnea de flujo y llenar hasta 1/2 pulgada de la ranura de la junta trica, dejando un margen para la dilatacin. 4. Colocar un crculo de papel filtro en la ranura y colocar la junta trica encima del papel. Usar papel Whatman N 50 o equivalente. 5. Disponer el conjunto de platillo de la celda sobre el papel filtro y alinear las agarraderas de cierre de seguridad.
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6. Apretar uniformemente los tornillos de cabeza con los dedos y cerrar la vlvula de descarga. 7. Con el conjunto de platillo de la celda bajado, colocar la celda dentro de la envuelta exterior calefactora con todas las vlvulas cerradas. Transferir el termmetro a la cubeta de termmetro de la celda. 8. Colocar el cartucho de CO2 en el conjunto primario de presin yapretar el soporte del cartucho hasta que se perfore el cartucho. El regulador y la vlvula de purga deberan estar cerrados. 9. Al levantar el anillo de cierre, deslizar el conjunto primario de presin sobre el acoplamiento corredizo superior y soltar el anillo de cierre. 10. Aplicar una presin de 100 psi sobre la vlvula y luego abrir la vlvula para presurizar la unidad. Esta presin minimizar la ebullicin mientras se calienta la muestra. 11. Siempre se debe usar el receptor de contrapresin para evitar la vaporizacin del filtrado cuando las temperaturas de la prueba se acercan a, o exceden el punto de ebullicin. Colocar y activar un cartucho de CO2 dentro del conjunto del receptor de contrapresin. 12. Deslizar el conjunto de contrapresin en su sitio con el anillo de cierre ranurado. 13. Aplicar una presin de 100 psi sobre la unidad de presin inferior, manteniendo la vlvula cerrada. 14. Una vez que la temperatura alcanza el nivel deseado (300F), segn la indicacin del termmetro de la celda, aumentar la presin sobre el regulador superior de la celda de 100 a 600 psi, manteniendo la presin de 100 psi sobre el regulador inferior. Abrir la vlvula inferior de la celda dando una vuelta y comenzar a medir el tiempo de la prueba. 15. Mantener una presin de 100 psi sobre el receptor durante la prueba. Si la presin aumenta, descargar un poco de filtrado para mantener la presin diferencial de 500 psi. Mantener la temperatura a 5F. 16. Despus de 30 minutos de filtracin, cerrar la vlvula inferior de la celda y luego cerrar la vlvula superior de la celda. 17. Aflojar los tornillos en T de los dos reguladores y purgar la presin de ambos. 18. Descargar el filtrado dentro del cilindro graduado y leer la indicacin de volumen. El valor a registrar debe ser el doble de la indicacin. Retirar el receptor. 19. Desconectar el conjunto primario de presin levantando el anillo de cierre y deslizando el conjunto. NOTA: La celda sigue conteniendo presin. 20. Mantener la celda en la posicin vertical y enfriarla a la temperatura ambiente; luego purgar la presin de la celda; no se debe soplar el lodo a travs de la vlvula. 21. Invertir la celda, aflojar los tornillos de cabeza (si es necesario, usar una llave de cabeza hexagonal) y desmontar. Limpiar y secar minuciosamente todas las partes.

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4.4.- ESTABILIDAD ELECTRICA. EQUIPO 1. Se usa un medidor de estabilidad elctrica para medir la estabilidad relativa de una emulsin de agua en aceite. Esta medicin es realizada mediante el uso de un par de electrodos de placa separados precisa y permanentemente, sumergidos en una muestra de fluido. Se usa una fuente de alimentacin de corriente continua (CC) para proporcionar un voltaje de corriente alterna (CA) que es aplicado al electrodo segn un rgimen constante de aumento del voltaje. El voltaje al cual la emulsin se vuelve conductora es indicado por el flujo de corriente entre los electrodos de placa; al completar el circuito, (1) la luz indicadora se encender cuando se usa un medidor de cuadrante manual o (2) la indicacin numrica se estabilizar cuando se usa un medidor de lectura directa. 2. Termmetro. Procedimiento 1. Colocar en un contenedor una muestra filtrada a travs de una malla de malla 12 (Malla del Viscosmetro de Marsh), verificando que el fluido haya sido bien agitado. 2. Calentar o enfriar la muestra a 1205F (502C). Registrar la temperatura a la cual se tom la indicacin de estabilidad elctrica. 3. Despus de verificar la limpieza del electrodo, sumergir el electrodo dentro del lodo. Agitar manualmente la muestra con el electrodo durante aproximadamente 10 segundos. Mantener el electrodo inmvil y evitar que el electrodo toque los lados o el fondo del contenedor al leer la indicacin. 4. Dos tipos de medidores de estabilidad estn disponibles. El medidor ms reciente utiliza una indicacin directa automtica. El medidor ms antiguo de tipo manual requiere que el botn de la fuente de alimentacin sea pulsado manualmente y mantenido pulsado durante toda la prueba, al mismo tiempo que se hace girar un cuadrante. NO se debe mover el electrodo durante las mediciones. 5. a) Si se usa el estilo ms reciente de medidor de estabilidad elctrica de lectura directa, pulsar y mantener pulsado el botn hasta que el valor desplegado se estabilice. Registrar el valor desplegado como estabilidad elctrica (voltios). b) Si se usa el estilo ms antiguo de medidor de estabilidad elctrica de cuadrante manual, pulsar y mantener pulsado el botn rojo; comenzando a partir de una indicacin de cero, aumentar el voltaje desplazando el cuadrante en sentido horario, a una velocidad de 100 a 200 voltiospor segundo. Seguir aumentando el voltaje hasta que la luz indicadora se encienda. Cuando la luz indicadora se enciende, la rampa de voltaje ha terminado. Clculo para el estilo ms antiguo de medidor de estabilidad elctrica de cuadrante manual: Estabilidad elctrica (voltios) = indicacin del cuadrante x 2 6. Limpiar la sonda elctrica y repetir la prueba. Las dos indicaciones no deberan diferir en ms de 5%. Si las indicaciones difieren en ms de 5%, verificar el medidor y la sonda elctrica para detectar cualquier falla.
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7. Registrar el promedio de las dos medidas como estabilidad elctrica.

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4.5.- LIQUIDOS Y SOLIDOS. EQUIPO. Se usa una retorta para determinar la cantidad de lquidos y slidos en el fluido de perforacin. El lodo es colocado dentro de un contenedor de acero y calentado hasta que los componentes lquidos se vaporicen. Los vapores son dirigidos a travs de un condensador y captados en un cilindro graduado, despus de lo cual se mide el volumen de lquido. Los slidos, tanto suspendidos como disueltos, son determinados Calculando la diferencia. Se puede usar una retorta de 10, 20 50 ml para determinar el contenido de lquidos y slidos. Para reducir el margen de error asociado con el aire arrastrado, se recomienda usar una retorta de 20 50 ml. Procedimiento 1. Asegurarse que la retorta, el condensador y el receptor del lquido estn limpios, secos y enfriados despus del uso anterior. 2. Tomar una muestra de lodo y dejar que se enfre hasta aproximadamente 752F (241,4C) o hasta la temperatura ambiente. Filtrar la muestra a travs de una malla de malla 12 para eliminar el material de prdida de circulacin y los recortes grandes. 3. Si el lodo contiene gas o aire, agitar lentamente de 2 a 3 minutos para eliminar el gas. 4. Lubricar las roscas en el vaso de la muestra y el tubo condensador con un ligero revestimiento de Never-Seez (segn los procedimientos de API, ste es el nico material que debe ser usado). Esto impide la prdida de vapor a travs de las roscas. 5. Rellenar ligeramente la cmara de la retorta con un anillo de lana de acero, encima del vaso de muestra.La lana de acero lquida NO es aprobada por API. 6. Llenar el vaso de muestra de la retorta con lodo base aceite sin gas. 7. Colocar la tapa sobre el vaso de muestra y dejar que el lodo se desborde a travs del agujero en la tapa. Para obtener un volumen correcto de muestra, parte del lodo debe salir a travs del agujero. 8. Limpiar el vaso de muestra y la tapa para eliminar el lodo que ha desbordado. 9. Colocar un receptor limpio y seco debajo de la descarga del condensador. 10. Calentar la retorta, continuando durante 10 minutos despus de que el condensador deje de descargar condensado. 11. Retirar el receptor de lquido de la retorta. Anotar el volumen total de lquido recuperado. Si el lquido contiene slidos, el lodo entero se ha desbordado y el procedimiento DEBE ser repetido. 12. Registrar los volmenes de aceite y agua en el receptor de lquido despus de que se haya enfriado hasta 752,5F (241,4C) o hasta la temperatura ambiente.
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13. A partir de los volmenes de aceite y agua recuperados y del volumen de la muestra de lodo original, calcular el porcentaje en volumen de aceite, agua y slidos en el lodo. 14. La retorta retendr todos los slidos tanto suspendidos como disueltos. Para los lodos que contienen considerables cantidades de sales, los clculos del contenido de slidos suspendidos sern incorrectos a menos que se efecten las correcciones para tener en cuenta la sal disuelta.

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BIBLIOGRAFIA. MANUAL API.- IMP.- MEXICO 1983.- PAG 83-90 MANUAL ASTM.- IMP.- MEXICO 1995.- PAG. 50-73 DRILLING FLUIDS TECHNICAL MANUAL.- SCHLUMBERGUER .- USA, 1994.PAG 12-30 DRILLING FLUID MANUAL .- MCGLOBAL INTERNATIONAL.- 1990.PAG. 20 50 BAROID FLUIDS HANDBOOK.- BAROID DRILLING FLUIDS.- HOUSTON, USA.1990.- PAG: 56 80 FLUIDS FACT ENGINEERING HANDBOOK.- BAKER HUGES.- HOUSTON, USA.- 1988.- PAG: 75 - 110

INTERNET. WWW. SCHLUMBERGUER.COM.MX

NOTA: LAS FIGURAS QUE SE MUESTRAN EN LA UNIDAD II SON: DRILLING FLUID MANUAL .- MCGLOBAL INTERNATIONAL.- 1990.PAG. 20 50

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