INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE

INGENIERA Y CIENCIAS SOCIALES Y
ADMINISTRATIVAS





REALIZACIN DE UN PROGRAMA DE
CONSERVACIN PARA UNA EMPRESA DE
ARTCULOS DE UNICEL






T E S I S


Q U E P A R A O B T E N E R E L T T U L O D E :
I N G E N I E R O I N D U S T R I A L

P R E S E N T A N :
M A T E O I B A E Z C E R V A N T E S
G U I L L E R M O R A F A E L P E R E Z N A V A R R O
E R N E S T O S A N C H E Z R O J A S
N E L Y A L E J A N D R A S E R R A N O C O T E R O
C L A U D I A J A N E T H V A Z Q U E Z L U N A








MXICO. DF 2010 2009


NDICE
Pgina
RESUMEN I
INTRODUCCIN III
CAPTULO I
MARCO METODOLGICO
1.1 Planteamiento del Problema 1
1.2 Objetivo General 2
1.3 Objetivos Especficos 2
1.4 Tipo de Investigacin 2
1.5 Tcnicas de Investigacin 3
1.6 Justificacin del Estudio 4
CAPTULO II
INTRODUCCIN A LA CONSERVACIN Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
2.1 Introduccin 5
2.2 Mantenimiento 6
2.2.1 Importancia Estratgica 7
2.2.2 Calidad 9
2.2.3 Mantenimiento Estratgico 9
2.2.4 Organizacin 11
2.3 Tipos de Mantenimiento 14
2.3.1 Mantenimiento Preventivo 14
2.3.2 Mantenimiento Industrial 16
2.3.3 Mantenimiento Moderno 18
2.3.4 Mantenimiento Productivo Total 20
2.4 Evolucin de la Conservacin Industrial 23


2.5 El concepto de la Conservacin 27
2.6 La conservacin Industrial 33
2.6.1 Divisin de la Conservacin 37
2.6.2 Ventajas del Enfoque de Conservacin 39
2.7 Herramientas para Administrar el Mantenimiento 42
2.8 Tcnicas para la Clasificacin de Recursos 45
2.8.1 Inventario de Conservacin 45
2.8.2 Clasificacin de Acuerdo al Principio de Pareto (Tcnica del 80/20) 46
2.8.2.1 Procedimiento para aplicar el Principio de Pareto 48
2.8.3 ICGM (ndice de Clasificacin para los Gastos de Conservacin) 49
2.9 Rutinas de Conservacin 52
2.10 Planificacin de la Conservacin 53
2.10.1 Planificacin a Largo Plazo de la Conservacin de los Recursos 54
2.10.2 Planificacin de la Conservacin 55
2.10.3 Establecimiento de un Sistema de Ordenes de Produccin 55
2.11 Beneficios de la Conservacin 57
CAPTULO III
NAVI EMPAQUE Y SU ANLISIS DE TRABAJO
3.1 Antecedentes de la Empresa 59
3.2 Estructura Orgnica 61
3.3 Principales Productos Elaborados, Clientes Y Proveedores 64
3.4 Descripcin del Proceso de Produccin 70
3.5 Anlisis del Sistema Global 76
3.5.1 Principales Problemas Derivados del Entorno Econmico 76
3.5.2 Anlisis de Labores Actuales de Conservacin y Aplicacin de
Herramientas de Diagnstico 77
3.6 Planteamiento del Problema y Propuesta de Solucin 88


3.7 Metodologa para el Desarrollo de la Propuesta 90
CAPTULO IV
PROGRAMA DE CONSERVACIN PARA NAVIEMPAQUES
4.1 Introduccin 91
4.2 Diseo del Sistema 91
4.3 Procedimiento para la Realizacin del Programa de Conservacin 92
4.4 Programa de Conservacin propuesto 97
CONCLUSIONES 133
BIBLIOGRAFA 135
ANEXOS 136


I

RESUMEN


Existe una estrecha relacin entre la preservacin y el mantenimiento, la cual no es
directamente proporcional.


El uso de menos y mejores materiales han hecho posible que las labores de preservacin
minimicen y tengan una tendencia de los trabajos de conservacin. Los recursos considerados
importantes tendrn materiales de ms alta calidad, con respecto a la evaluacin tecnolgica.


Los recursos vitales estn integrados en materiales de alta calidad lo que hace la
minimizacin de la preservacin.


Tendencias de conservacin, su inclinacin a minimizarse se dar en los primeros aos
con una pendiente ms acentuada en la preservacin.


Estar vigilando la correcta aplicacin del contenido del programa e informando a los
responsables de las desviaciones que ocurran.


Para muchas empresas la conservacin ha sido y sigue siendo un mal necesario, pues la
industria en general, tiende a olvidar el ahorro sustancial que puede proporcionar un control ms
efectivo de la conservacin de sus empresas.


Una empresa productiva contiene medio fsicos dispuestos sobre la base de un proceso
lgico que satisfaga los objetivos para el cual fueron creados, manteniendo su eficiencia con base
en los resultados obtenidos en cada una de las operaciones, ste es el parmetro que determina
de que manera son empleados los recursos.
II

El trabajo de tesis propuesto es la realizacin de un programa de conservacin, buscando
incrementar la eficiencia del proceso productivo a travs del control y atencin oportuna de los
recursos.


Se reconoce que para alcanzar una alta eficiencia dentro de los procesos, es necesario
que toda la organizacin mantenga buenos estndares y uso, tanto en el recurso humano como de
los equipos y maquinaria, as como el uso racional de materia prima.


La Conservacin se ha convertido en un elemento vital de todas y cada una de las
empresas existentes, debido a que es la herramienta fundamental para lograr y desarrollar una
mayor eficiencia en los recursos por mantener dentro de toda organizacin, permitindole
incrementar su nivel de calidad en el servicio, as como una mayor vida til de los recursos en
general.





















III

INTRODUCCIN


Actualmente, todas y cada una de las organizaciones productoras de bienes y servicios se
estn dando cuenta de la importancia de ofrecer, calidad en sus productos o servicios, razn por la
cual no tienen otra opcin que seguir las tendencias actuales, buscando constantemente la mejora
e incremento de la calidad de lo ofrecido.


Resulta indiscutible que, a nivel mundial, la actividad ms importante que existe para el
hombre es la de administrar racionalmente los recursos existentes para conseguir una evolucin
humana adecuada que le permita guiarse correctamente hacia su destino.


Sin embargo, la industria en general tiende a olvidar el ahorro sustancial que puede
proporcionar la administracin efectiva de la Conservacin en sus empresas, an ms, la direccin
se esfuerza muy poco en combinar las distintas funciones de la conservacin y el mantenimiento,
relacionarlas con la utilizacin de la mano de obra, instalaciones, prestaciones de las mquinas o
la situacin de sus rganos y piezas.


La conservacin es una actividad compleja, puesto que, aunque no acta directamente en
el proceso productivo, lo afecta directamente reflejndose en los costos de operacin de la planta.


Es una breve descripcin general de la Conservacin, aqu nos podemos dar cuenta de lo
que es la conservacin en la industria en general mientras que, por otro lado, del presente trabajo
se tendrn cuatro captulos los cuales se irn desglosando a lo largo de su realizacin.


Los captulos son los siguientes:


IV

Captulo I: Marco Metodolgico del Proyecto


En este captulo se tiene lo que es el planteamiento del problema, los objetivos generales y
los objetivos especficos de la tesis as como sus tcnicas de investigacin utilizadas y la
justificacin del trabajo. Este captulo es muy breve por el contenido que ste tiene.


Captulo II: Introduccin a la conservacin y el mantenimiento


Dentro de este captulo tenemos la teora necesaria para el presente trabajo, aqu
presentaremos las definiciones, herramientas y bases necesarias de la conservacin y
mantenimiento.


Captulo III: Navi Empaque y su Anlisis de Trabajo


En este captulo se presenta los antecedentes de la empresa, cmo est formada, su
estructura y descripcin del proceso de produccin as como otros puntos importantes; tambin
tiene lo que es el anlisis de trabajo de acuerdo a la Conservacin.


Captulo IV: Programa de Conservacin para Navi Empaques


Aqu podremos encontrar el diseo del programa de Conservacin, los procedimientos
para realizarlo y en si el Programa de Conservacin.


1

CAPTULO I


MARCO METODOLGICO


1.1 Planteamiento del Problema


En la actualidad, tanto las organizaciones como los procesos sufren grandes cambios, lo
cual en ocasiones dificulta la competitividad.


En los ltimos aos la conservacin se ha visto en la necesidad de crecer junto con la
tecnologa moderna ya que se ha vuelto una herramienta con la que se puede incrementar la
productividad de cualquier empresa, tomando en cuenta esto es que la empresa NaviEmpaques
S.A. de C.V. ha decidido considerar esta propuesta y realizar un programa de conservacin y as
evitar paros innecesarios y prolongar la vida til de todas las mquinas con las que se cuenta,
adems de que la conservacin ayudar a que existan planes donde cada una de las mquinas
reciban una atencin adecuada.


Debido a que en la empresa se han dado cuenta de que necesita un programa de
conservacin, ya que es necesario realizar una reingeniera en la conservacin, para ayudar a la
empresa y as poder tener menos costos en mantenimiento y obtener una mayor produccin con
calidad.

2

Es por esto que se hace la siguiente pregunta:


Resulta benfico para la empresa NaviEmpaques S.A. de C.V. el desarrollo de un
programa de conservacin, con la finalidad de que la empresa tenga mejor productividad?


1.2 Objetivo General


Realizar un Programa de Conservacin adecuado a las necesidades de la empresa
NaviEmpaques S.A. de C.V. y con ello poder tener mayor productividad, as como obtener
beneficios a corto y mediano plazo.


1.3 Objetivos Especficos


Involucrar tanto a la direccin, como al personal general de la empresa con todos los
puntos a revisar en el desarrollo del programa de conservacin.
Reducir costos innecesarios.
Brindar un mejor producto al cliente.


1.4 Tipos de Investigacin


Para la realizacin del presente trabajo se tomarn en cuenta los siguientes tipos de
investigacin:


3

EXPLICATIVA. Se presentar cada uno de los captulos del proyecto con una explicacin
detallada en la cual se podr observar la forma en la que se van realizando los trabajos.


DESCRIPTIVA. La utilizaremos para describir, como su nombre lo indica, las acciones que en ese
momento se estn llevando a cabo en la tarea de cumplir con lo que pide el objetivo


1.5 Tcnicas de Investigacin


Se utilizarn las siguientes tcnicas de investigacin:


Entrevistas con los empleados y los directivos de NaviEmpaques S.A. de C.V.


Recopilacin de la informacin de las fuentes secundarias, es decir, de documentacin
existente relativa a la calidad de los productos que la empresa ofrece.


Elaboracin de una investigacin de campo, por medio de visitas constantes, entrevista y la
aplicacin de un cuestionario que est especializado en conocer el nivel de conocimientos
de calidad. Esta investigacin de campo se realizar en etapas.


4

1.6 Justificacin del Estudio


El Programa de Conservacin que se desarrollar en la empresa no slo servir para
incrementar la productividad de ella, sino tambin para pensar en la vida til de equipo y
maquinaria con la cual se trabaja y as poder tener una mayor produccin con calidad.


A la empresa le servir de mucho tener un control sobre su equipo o maquinaria, tener una
relacin confiable del mismo, saber cundo realizar un buen mantenimiento ya que la conservacin
va de la mano con el mantenimiento y as poder cumplir nuestros objetivos y los de la empresa.


Y tomando en cuenta que, para nosotros como Ingenieros, nos beneficiar por la
experiencia de estar dentro de una empresa, conocer cmo se maneja y de qu forma podemos
trabajar, ya que, una cosa es la teora que nos dan los profesores dentro de las aulas y otra el
llevar esa teora a la realidad de una empresa con problemas y dificultades.


5

CAPTULO II


INTRODUCCIN A LA CONSERVACIN Y MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL


2.1 Introduccin


La mayora de los departamentos de mantenimiento enfrentan una intensa presin por
reducir los costos directos de mantenimiento. Esta presin surge por la necesidad de permanecer
competitivo en el mercado o por la competencia dentro de la organizacin por los recursos
econmicos. Normalmente se piensa que si se puede reducir el costo de operacin, tambin se
debe poder reducir el costo de Mantenimiento. Esta creencia pierde de vista el hecho que uno de
los factores principales que han permitido a las organizaciones lograr los aumentos en la
productividad ha sido la mecanizacin y automatizacin, en otras palabras, reemplazando
personas por mquinas. Sin embargo, estas mquinas necesitan mantenimiento. Bajo estas
circunstancias, las grandes reducciones en los costos directos de operacin deberan estar
acompaadas por un aumento en el costo directo de mantenimiento, porque un menor costo
reducira la confiabilidad del equipo y por lo tanto, la productividad del mismo.


Adicionalmente, en estos ltimos aos se ha presentado un cambio en la tecnologa de
mantenimiento. Lo que se consideraba una certeza hace 30 aos sobre el cuidado del recurso, las
cuales tendan a realizar reparaciones y reemplazos del componente basados en intervalos fijos,
ha ocasionado en muchos casos prdidas de tiempo y a menudo contraproducente. Estas
reparaciones innecesarias costaban una fortuna en trminos de costo de mantenimiento y parada
del equipo, y por con ello prdida de produccin, mientras que su contribucin a la mejora de la
confiabilidad del equipo era mnima o nula.

6

As, muchas organizaciones han reaccionado incorporando nueva tecnologa en sus planes
de mantenimiento, actividades de Mantenimiento, y que pueda finalmente sacar conclusiones
sobre como no slo el mantenimiento sino el mundo de la gestin del activo fsico en su conjunto
podra reestructurarse de tal manera que llegue a ser reconocida como un contribuyente vital de la
vida a largo plazo de las organizaciones a las que sirve, y que sus practicantes estn de acuerdo
con ello.


2.2 Mantenimiento


Hoy en da se define al mantenimiento como La funcin empresarial que por medio de sus
actividades de control, reparacin y revisin, permite garantizar el funcionamiento regular y el buen
estado de conservacin de las instalaciones.
1



Simplificando y resumiendo podramos decir que el mantenimiento hoy en da es Asegurar
que todo activo fsico contine desempeando las funciones deseadas.
2



Dada esta definicin debemos plantear el objetivo de mantenimiento como algo medible,
cuantificable, que exprese lo dicho en ella, dicho objetivo lo enunciamos as: Asegurar la
competitividad de la empresa por medio de: asegurar la disponibilidad y confiabilidad planeadas de
la funcin deseada, cumpliendo con los requisitos del sistema de calidad de la empresa,
cumpliendo con todas las normas de seguridad y medio ambiente al menor costo o mximo
beneficio global.


1
SOTUYO BLANCO, Santiago MANUAL DE MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES INDUSTRIALES, A.
BALDIM Y OTROS Pgina de internet http://www.mantenimientomundial.com/notas/ Revista 11 Diciembre 2003
2
SOTUYO BLANCO, Santiago RCM2 MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD, J. MOUBRAY.
Pgina de internet http://www.mantenimientomundial.com/notas/ Revista 11 Diciembre 2003
7

2.2.1 Importancia Estratgica


Nadie discute la importancia que en la competitividad de las empresas tienen hoy en da
dos factores claves, como son la calidad y la productividad.


Para que esto se asegure a lo largo del tiempo es necesaria la existencia del tercer factor
clave que es la confiabilidad.


Si no se es confiable, se puede lograr un resultado bueno un da pero nunca se sostendra
todos los das.


Es a travs de la confiabilidad que el mantenimiento muestra su importancia pues es su
accin lo que la garantiza.


En un terreno ms concreto el resultado de una empresa en trminos de produccin est
compuesto por la capacidad instalada, el ritmo de operacin, la calidad de sus productos y la
disponibilidad de sus instalaciones.


Si bien mantenimiento influye en todos, es a travs de la disponibilidad donde se ven mejor
sus efectos y por lo tanto la incidencia que tiene el resultado global.


El buen mantenimiento nos asegura la disponibilidad hoy y a lo largo del tiempo y esto es
la confiabilidad.

8

Hemos analizado los resultados del mantenimiento desde un punto de vista global, ahora
comenzaremos a verlo desde un punto de vista ms particular para poder entender como se ve el
problema desde adentro, que conceptos de base deben estar claros para luego comprender la
organizacin y el modelo de gestin que se necesita y finalmente alcanzar nuestro objetivo que es
el hombre de mantenimiento.


Hablar de resultados es hablar de sistemas y el pensar en sistemas nos lleva a considerar
la calidad de los mismos, de nada sirve la ms ptima calidad en los sistemas si estos no son
aceptados por las personas que deben ponerlos en prctica.


Esto es un muy importante pues debemos tener presente que el mantenimiento es una
tarea humana por excelencia, se pueden automatizar fbricas de forma tal que no tengan ningn
operario, pero en algn momento una persona de mantenimiento deber intervenir sobre ese robot
o sistema automtico para prevenir una parada o corregirla rpidamente si ya ocurri.


Ser tambin muy importante que esta accin sea sobre la base del llamado Sentido
Comn del Mantenimiento
3
, esto es, hacer las cosas que se deben, y hacer estas cosas como se
deben, en definitiva hacer las cosas bien la primera vez.



3
SOTUYO BLANCO, Santiago MANTENIMIENTO ORIENTADO POR RESULTADOS, C. IDHAMMAR. Pgina de internet
http://www.mantenimientomundial.com/notas/ Revista 11 Diciembre 2003
9

2.2.2 Calidad


La calidad es sin lugar a dudas un importante vehculo de transformacin, pero un vehculo
que transporta personas, por lo tanto es muy importante que los planes de calidad tengan en
cuenta factores tales como la concientizacin y el compromiso del personal, la motivacin, la
responsabilidad y el orgullo de integrar el equipo.


Slo si estos aspectos estn contemplados podremos hablar de una garanta de calidad.


2.2.3 Mantenimiento Estratgico


El enfoque moderno del mantenimiento nos muestra un encare de tres niveles, primero
debemos definir las estrategias, el qu hacer, luego los sistemas, el cmo hacerlo, para por
ltimo analizar los recursos humanos y materiales, el con quin y con qu hacerlo.


Ser importante contar con una clara estructura organizativa con sus niveles de decisin y
autoridad bien definidos, con la dotacin y perfiles requeridos, con los criterios de seleccin y
planes de capacitacin bien establecidos, con metodologas de motivacin y reconocimiento claras
y fundadas; stas ltimas en adecuados mtodos de evaluacin del desempeo.


Respecto a los servicios terciarios se deber definir la especificacin del servicio, lo que
quiero que hagan, la calificacin de los proveedores, es muy importante para saber a quin
contrato y sus niveles de calidad, pero ms importante an para saber a quin no debo contratar
debido a sus bajos niveles de calidad, tambin deberemos definir las formas de contratacin y por
supuesto los criterios de supervisin aprobacin y aceptacin de los trabajos.
10

Este ltimo punto es uno de los ms importantes pues, aunque parezca extrao, es el que
con ms frecuencia las empresas olvidan y por el cual han fracasado muchas tercerizaciones.


Actualmente existe una tendencia a la tercerizacin de los servicios de mantenimiento.


Se realicen servicios por necesidad de mayor especializacin en la tcnica, por necesidad
de mejor equipamiento para desarrollarla, o por estrategia empresarial de concentrarse en las
reas claves del negocio.


Esta ltima causa genera que se realicen tareas tales como: limpieza, jardinera,
transportes, mantenimiento edilicio, etc.


Tambin otras que por no ser exclusivas del negocio y existir oferta de mano de obra
calificada a travs de micro o pequeas empresas se contratan de terceros como son: herrera,
carpintera, caeras, aislaciones, electricidad, montajes, etc.


Lo que si se mantiene con personal propio son aquellas actividades que requieren
polifuncionalidad y conocimiento detallado de los equipos e instalaciones de la empresa.


En este punto llegamos a una de las conclusiones claves en relacin a nuestro hombre de
mantenimiento, la tendencia a la polifuncionalidad del personal en un marco de flexibilidad de la
organizacin.

11

2.2.4 Organizacin


En los primeros tiempos se hablaba de centralizar el mantenimiento, luego en
contraposicin surgi el planteo de descentralizar, hoy la tendencia es a las organizaciones de tipo
mixto, descentralizadas por sectores y parte centralizadas actuando como soporte de los sectores
descentralizados, esto permite una mejor atencin a las cambiantes realidades.


Diez aos atrs se planteaban tres ideas en materia de organizacin de mantenimiento: la
organizacin como centro de lucros, o sea una empresa dentro de la empresa y el desarrollo de la
relacin cliente proveedor interna con el rea de operacin, el paso siguiente era la integracin
operaciones y mantenimiento, idea promovida por los impulsores del TPM y por ltimo la
descentralizacin selectiva de los servicios y actividades de mantenimiento, hoy estas ideas son
una realidad.


Las empresas se han transformados debido a la mayor automatizacin de sus plantas, al
mayor volumen de produccin y el aumento de la productividad, esto ha provocado una
disminucin del personal de operaciones y un aumento del mantenimiento en trminos relativos a
pocas anteriores.


Esta transformacin tecnolgica de las organizaciones aument la exigencia de
capacitacin para nuestro profesional de mantenimiento, ahora un buen tcnico de mantenimiento
debe saber: automatizacin, instrumentacin, electrnica, electricidad, hidrulica, neumtica,
mecnica, seguridad industrial, calidad, computacin e idiomas, sin olvidarnos de los
conocimientos especficos del proceso los cuales son fundamentales para comprender como
funciona aquello que debemos mantener.


En este esquema la supervisin tradicional no funciona ms, no es posible estar en todos
lados controlando e indicando que hacer y adems tampoco es deseable.
12

En cambio el estilo moderno de supervisin es el de facilitador de la tarea, el lder que
indica objetivos y controla resultados, de all la importancia del sentido de responsabilidad y la
confianza depositada en el hombre de mantenimiento y el compromiso que este debe tener para
con la organizacin y sus resultados.


Hoy el hombre de mantenimiento debe ser ms bien un comando o un misionero, capaz
de cumplir su labor correctamente sin necesidad de control, es un perfil de personalidad que no
busca la vida tranquila de una oficina sino ms bien la accin, esto debe ser muy tenido en cuenta
a la hora de elaborar sistemas de gestin, deben ser simples en su aplicacin para lograr
aceptacin.


En resumen, lo que modernamente se plantea en las empresas es un join venture,
operacin mantenimiento con el objetivo de mejorar la calidad de los productos, reducir los
desperdicios y mejorar los equipos.


Las claves para el xito sern por tanto el compromiso, la responsabilidad, la habilidad y
capacidad para el cambio, as como el nivel de competencia que la capacitacin y el entrenamiento
nos garanticen.


En este esquema los operadores son los responsables de los equipos y desarrollan
algunas tareas de mantenimiento tales como: limpiezas, inspecciones, ajustes, pequeas
reparaciones, lubricacin y participan en la definicin de modificaciones o rediseos y por cierto en
la elaboracin junto con mantenimiento de los planes de mantenimiento.


El personal de mantenimiento en cambio acta como especialista que asiste a los
operadores.


13

En definitiva, hoy, el concepto de mantenimiento es el concepto de servicio; mantenimiento
es un servicio, esto requiere cambios de comportamiento y de actitud, se quiere voluntad y
sacrificio, como en el caso del comando o el misionero, no somos las estrellas como el piloto
de frmula 1, pero somos parte muy importante del equipo, tan importante que puede determinar
el ganar o perder de la carrera.


El futuro cercano ya nos va mostrando que el concepto ser adems el de Medicina de
Sistemas diagnosticando sntomas, prediciendo enfermedades, desarrollando terapias
preventivas, analizando la historia clnica, ejecutando operaciones correctivas.


Objetivo de Mantenimiento:


Asegurar la competitividad de la empresa por medio de:


Garantizarla disponibilidad y confiabilidad planeadas de la funcin deseada


Satisfacer todos los requisitos del sistema de calidad de la empresa-


Cumplir todas las normas de seguridad y medio ambiente.


Maximizar el beneficio global



14

2.3 Tipos de Mantenimiento


2.3.1 Mantenimiento Preventivo
4



Realizando entonces una breve resea histrica podemos decir que el mantenimiento ha
pasado de ser el mal necesario de la produccin, para convertirse en un factor clave de la
competitividad. En los ltimos tiempos ha habido una evolucin de conceptos respecto al
mantenimiento, en la dcada de los 80s se hablaba de Gestin de Mantenimiento, en la dcada
de los 90s se ampli el concepto a Gestin de Activos, hoy en el ao 2010 ya se est hablando de
Gestin de Confiabilidad.


La programacin de inspecciones, tanto de funcionamiento como de seguridad, ajustes,
reparaciones, anlisis, limpieza, lubricacin, calibracin, que deben llevarse a cabo en forma
peridica en base a un plan establecido y no a una demanda del operario o usuario, tambin es
conocido como Mantenimiento Preventivo Planificado MPP.


Su propsito es prever las fallas manteniendo los sistemas de infraestructura, equipos e
instalaciones productivas en completa operacin a los niveles y eficiencia ptimos.


La caracterstica principal de este tipo de Mantenimiento es la de inspeccionar los equipos
y detectar las fallas en su fase inicial y corregirlas en el momento oportuno.


Con un buen Mantenimiento Preventivo, se obtiene experiencias en la determinacin de
causas de las fallas repetitivas o del tiempo de operacin seguro de un equipo, as como a definir
puntos dbiles de instalaciones, mquinas, etc.

4
SOTUYO BLANCO, Santiago OPTIMIZACIN INTEGRAL DEL MANTENIMIENTO Pgina de internet
http://www.mantenimientomundial.com/ Revista 11 Uruguay Diciembre 2003
15

VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO:


Confiabilidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que se conoce
su estado y sus condiciones de funcionamiento.


Disminucin del tiempo muerto, tiempo de parada de equipos / mquinas.


Mayor duracin, de los equipos e instalaciones.


Disminucin de existencias en Almacn y, por lo tanto sus costos, puesto que se ajustan
los repuestos de mayor y menor consumo.


Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de Mantenimiento, debido a una
programacin de actividades.


Menor costo de las reparaciones.


FASES DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO


Inventario tcnico, con manuales, planos, caractersticas de cada equipo.


Procedimientos tcnicos, listados de trabajos a efectuar peridicamente.
16

Control de frecuencias, indicacin exacta de la fecha a efectuar el trabajo


Registro de reparaciones, repuestos y costos que ayuden a planificar.


2.3.2 Mantenimiento Industrial
5



Desde que el ser humano fue disminuyendo la aplicacin de mano de obra para realizar
trabajos que le proporcionaran un bien o un servicio, todo esto debido a que ha venido
desarrollando mquinas, equipos e inventos, los cuales brindan un servicio del cual el hombre se
ha convertido en dependiente del mismo, estas mquinas tienen un papel importante en el
desarrollo de la existencia del hombre. Pero conforme pasan los aos, dichos bienes han tenido
una mejora en su desempeo, composicin y diseo, lo mismo sucede si hablamos de los
cuidados que se han venido teniendo para mantener su servicio y las condiciones fsicas mismas
de dichos bienes.


Para los primeros mecanismos que sirvieron al hombre, el mantenimiento que se les
proporcionaba a los bienes consista simplemente en corregir una avera cuando sta se detectaba
(mantenimiento correctivo), es decir, no se planificaban y tampoco se programaban acciones de
mantenimiento que consiguieran prevenir una falla y por consecuencia se interrumpa el servicio
por un tiempo, que, muchas veces era difcil de pronosticar para la reparacin.


El mantenimiento en cada empresa y organizacin es diferente, debido a variantes
fundamentales en tipo, modelo y edad de los bienes fsicos*, as como en la calificacin de la mano
de obra de produccin y de mantenimiento, rotacin de personal, polticas de la fbrica, ritmo de
produccin, etc. No obstante las diferencias, se pueden fijar normas bsicas que permitan elaborar
y poner en accin un plan de mantenimiento que se adapte a las condiciones y necesidades
especficas de cualquier planta.

5
LOCKYER, Keith. La Produccin Industrial y su Administracin ED Representaciones y Servicios de Ingeniera. Mxico,
2005.
17

Actualmente, debido al importante papel que ha venido desarrollando el mantenimiento de
la industria moderna, se ha convertido en un elemento vital de todas y cada una de las
organizaciones existentes, siendo una herramienta fundamental para lograr desarrollar una mayor
eficiencia en los recursos por mantener dentro de la organizacin, lo cual permite obtener un nivel
de calidad en el servicio, que se ve reflejado en la disminucin de paros por causas de fallas, as
como en una mayor vida til de la maquinaria y / o equipo.


El mantenimiento de los bienes fsicos (bif) en buen estado, es esencial para un
funcionamiento eficiente. El mejor bif trabajar satisfactoriamente si se le tiene cuidado y el costo
de una avera puede ser muy elevado, no slo en trminos financieros sino tambin en baja moral
del personal y mala relaciones con los clientes.


Dos de los esfuerzos que se realizan en el rea de administracin del mantenimiento
consisten: primeramente en reducir al mnimo el efecto de las averas del equipo y las instalaciones
y segundo proporcionar informacin relacionada con la experiencia y los conocimientos adquiridos
a los departamentos de diseo de equipo e instalaciones y manufactura, a fin de reducir el trabajo
de mantenimiento.

18

2.3.3 Mantenimiento Moderno
6



En resumen, lo que modernamente se plantea en las empresas es un joint venture
operacin mantenimiento con el objetivo de mejorar la calidad de los productos, reducir los
desperdicios y mejorar los equipos.


Las claves para el xito sern por tanto el compromiso, la responsabilidad, la habilidad y
capacidad para el cambio, as como el nivel de competencia que la capacitacin y el entrenamiento
nos garanticen.


En este esquema los operadores son los responsables de los equipos y desarrollan
algunas tareas de mantenimiento, tales como: limpiezas, inspecciones, ajustes, pequeas
reparaciones, lubricacin y participacin en la definicin de modificaciones o rediseos y por cierto
en la elaboracin junto con mantenimiento de los planes de mantenimiento.


El personal de mantenimiento en cambio acta como especialista que asiste a los
operadores.


Mantenimiento en tres lneas


La 1 lnea son los tcnicos de mantenimiento asignados al rea de operaciones, es el
rea descentralizada, dependen funcionalmente de la gerencia de operaciones.




6
MOUBRAY, John Artculo Tipos bsicos de Mantenimiento, Reino Unido. Pgina de internet
http://www.mantenimientomundial.com
19

Las tareas de mantenimiento que estn a su cargo son: el preventivo de los equipos e
instalaciones de su sector, la atencin de las emergencias que ocurran, el diagnstico de
problemas y el soporte a los operadores.


Son tcnicamente polifuncionales y tienen una sensacin de pertenencia al equipo de
operaciones, estn ms cerca del feeling del proceso.


La 2 lnea son los tcnicos de mantenimiento que se encuentran en el taller central, la
parte centralizada de la organizacin dependen funcionalmente de la gerencia de mantenimiento.


En esta rea se realiza la gestin y la ingeniera de mantenimiento, los tcnicos son
polifuncionales con algn grado de especializacin mayor, actan como soporte de la 1 lnea.


A esta rea se suele asignar la responsabilidad de operar los servicios generales:
electricidad, vapor, agua fra y caliente, aire comprimido, refrigeracin, aire acondicionado,
comunicaciones, saneamiento, etc.


La 3 lnea por ltimo son todos los servicios tercerizados que como ya mencionamos
antes pueden ser por mayor especializacin, por tareas simples que no tenemos inters en
desarrollar nosotros mismos o tambin para reforzar la 2 lnea en momentos de sobrecarga
importante de trabajo como ser paradas de planta o montaje de instalaciones o mquinas nuevas.

20

2.3.4 Mantenimiento Productivo Total
7



El TPM tiene como objetivo principal realizar el mantenimiento de los equipos con la
participacin del personal de produccin, dentro de un proceso de mejora continua y una gestin
de calidad total. Considera que no existe nadie mejor que el operario para conocer el
funcionamiento del equipo que le fuera confiado. El tcnico de mantenimiento puede conocer muy
bien las especificaciones del equipo y haber estudiado sus partes constitutivas. Pero el operario
trabaja y convive diariamente con la maquinaria y llega a conocerla muy profundamente.


El TPM involucra a todos los sectores de la empresa y tiene como objetivo mejorar la
disponibilidad real de los equipos reduciendo las fuentes de prdidas de productividad. Para su
aplicacin es requisito adaptar las tareas de mantenimiento, ya que un operario no puede realizar,
por ejemplo, una intervencin en los circuitos electrnicos, ni de instrumentacin, y control. Sin
embargo, todo lo que constituye el mantenimiento de primer nivel o mantenimiento bsico previsto
por el constructor sin desmontajes, e incluso el de segundo nivel, tal como reparaciones sencillas y
operaciones menores de preventivo con intercambio previsto de elementos estndar, en muchas
ocasiones lo realizan mejor los operarios que el propio tcnico de mantenimiento, dado que
conocen sus mquinas y los sntomas. Esta es la filosofa del TPM.


Con la implementacin de TPM se afrontan 6 fuentes principales de fallos que perjudican la
obtencin del rendimiento ptimo y pueden agruparse del siguiente modo:


Los fallos.


Los ajustes o calibraciones necesarias luego de los fallos previstos a la puesta en marcha.



7
AMENDULA, LUIS Modelos mixtos en la Gestin del Mantenimiento Venezuela 2002. Pgina de internet
http://www.mantenimientomundial.com
21

El funcionamiento sin produccin (por ejemplo, por falta de materia prima), las pequeas
detenciones sin motivo y la utilizacin de los equipos a menor potencia.


Menor ritmo de produccin del equipo (utilizar la mquina a menor rendimiento).


Defectos internos en el proceso o mtodo de produccin.


Controles peridicos innecesarios


Por otra parte, es posible definir 5 medidas bsicas para eliminar los fallos:


Satisfacer las condiciones bsicas del equipo.


Respetar las condiciones de utilizacin especificadas en el manual de operacin.


Remediar las causas de degradacin del equipo tomando medidas a tiempo para evitarlo.


Corregir u optimizar las deficiencias de concepcin y/o diseo.


Mejorar las funciones operativas y de mantenimiento, buscando prevenir errores humanos.


22

Las 3 etapas a cumplir para la aplicacin de un programa TPM sern:


Fase de Preparacin: Por medio de una reunin informativa general y la publicacin en
peridico de la empresa; en esta fase se explica la importancia de su aplicacin. Tambin se
brinda formacin al personal mediante cursos al personal gerencial y supervisor (con el objeto de
convencerse de los beneficios) y para el personal de la planta (a fin de su implementacin). La
estructura de control se organiza incluyendo la formacin de Grupos de Control para seguimiento y
evaluacin de las acciones y grupos de mejoras con el objetivo de estudiar y proponer mejoras
concretas. Se definen, asimismo, los objetivos perseguidos, los que deben resultar realistas y
factibles de alcanzar, preparando un proyecto de aplicacin que debe justificarse ante
especialistas.


Fase de Realizacin: Inicialmente, en esta fase se aplican las estrategias a un equipo
piloto, para luego poder extenderlas a un sector piloto de la planta. En ambos casos se determinan
indicadores de rendimiento y disponibilidad operacional. Se establecen los Planes de
Mantenimiento Autnomo (PMA) a realizar por parte del personal de produccin y el Plan de
Mantenimiento Preventivo (PMP) a cargo del personal de mantenimiento. Se brinda formacin
tcnica al personal involucrado, individualizando lderes de grupos en la bsqueda de la mejora
continua. Luego resulta necesario organizar la obtencin y registro de datos concibiendo una
gestin de mantenimiento flexible durante el periodo inicial. Se busca desarrollar las necesidades y
oportunidades de mejoras, implementndolas en el sector piloto de acuerdo con un cronograma
previamente establecido y acordado. Finalmente, se verifican y evalan los resultados obtenidos.


Fase de Consolidacin: Finalmente, se presentan los resultados obtenidos, extendiendo
la aplicacin de las estrategias que dieron resultados favorables al resto de la planta industrial y se
definen objetivos ms elevados para continuar en la bsqueda de la mejora continua. Y este
proceso no finalizar nunca porque siempre existirn metas ms elevadas y mejoras factibles de
implementar.



23

2.4 Evolucin de la Conservacin Industrial


Desde el principio de la humanidad, hasta fines del siglo XXVII, las funciones de
preservacin y mantenimiento que el hombre aplicaba a las mquinas que utilizaba en la
elaboracin del producto o servicio que venda a sus clientes, no tuvieron un gran desarrollo debido
a la menor importancia que tenia la mquina con respecto a la mano de obre que se empleaba,
pues hasta 1880, se consideraba que el trabajo humano intervena en un 90 % y para hacer un
producto y el escaso 10 % restante era trabajo de la mquina. Por lo tanto, la conservacin
(preservacin y mantenimiento) que se proporcionaba a los recursos de las empresas, hasta ese
momento, era solamente una conservacin correctiva, debido a que las mquinas slo se
reparaban en caso de paro o falla importante, es decir, nicamente se proporcionaban acciones
correctivas teniendo en mente el arreglo de la mquina y no se pensaba en el servicio que sta
suministraba.


Conforme la industria fue evolucionando, debido a la exigencia del pblico de mayores
volmenes, diversidad y calidad de productos, las mquinas fueron cada vez ms numerosas y
complejas, por lo que su importancia aument con respecto a la mano de obra.


Con la Primera Guerra Mundial, en 1914, las mquinas trabajaron a toda su capacidad y
sin interrupciones, no solamente las ocupadas en la industria comn de los pases beligerantes,
sino tambin las que hacan armas, vehculos y artefactos blicos, pues su funcionamiento era
cuestin de vida o muerte; por este motivo, la mquina tuvo cada vez mayor importancia y
aumentaron en cuanto a nmero y cuidados.


En esta forma naci el concepto de mantenimiento preventivo, el cual en la dcada de los
veinte, se acept prcticamente como una labor que, aunque onerosa, resultaba necesaria. Este
procedimiento segua guardando un enfoque mquina y las reparaciones que se le hacan eran
con el criterio de que si la mquina funcionaba bien, sta dara el producto o servicio adecuado.

24

Aproximadamente tres dcadas ms tarde, a partir de 1950 y por el desarrollo de los
estudios de fiabilidad, la mente humana recapacit y determin, aunque no con una claridad
difana, que a una mquina en servicio siempre la integraban dos factores: la mquina
propiamente dicha y el servicio que sta proporciona. Por ejemplo, si analizamos un foco apagado,
veremos que slo est integrado por materiales tales como latn, vidrio o tungsteno, pero cuando
se usa el foco aparece la luz, que ya no forma parte de ste, sino que constituye el servicio que
deseamos y para lo cual fue hecha esta mquina.


Por lo tanto, las tareas que debemos emprender para el cuidado de ambos (foco y servicio)
son de dos tipos: al primero debemos limpiarlo, protegerlo, no sobrecargarlo, en otras palabras
preservarlo para que nos dure en buenas condiciones el mayor tiempo posible. Por lo que respecta
al servicio (luz) que el foco proporciona, debemos cuidar que est dentro de los parmetros de
calidad deseada y si por cualquier concepto no obtenemos dicha calidad tendremos que reforzar o
cambiar la mquina, o sea, el medio de obtener el servicio deseado. De esto se desprende el
siguiente principio.


El servicio se mantiene y el recurso se preserva


La importancia de la mquina quedaba en segundo trmino, pues solamente era un medio
para obtener un producto o servicio y que, en ltima instancia, la obtencin del mencionado
servicio era la razn de ser de todo centro fabril o empresa en general. Por esto sucedi que los
proveedores de todo tipo de mquinas para conquistar el mercado, hicieron estudios cada vez ms
serios y profundos sobre fiabilidad y mantenibilidad, con objeto de que los usuarios de las
mquinas tuvieran menos problemas en la preservacin de stas y que las labores de
mantenimiento se minimizaran y fueran productivas (Productive Maintenance = PM) y no un gasto
obligado, es decir, un mantenimiento preventivo (Preventive Maintenance = MP). Esto dio lugar al
nacimiento de grandes centros fabriles automatizados (industrias automovilsticas, de
comunicaciones, de guerra, petroleras, etc.) y se desarroll lo que podemos llamar una ingeniera
de conservacin (preservacin y mantenimiento).

25

La fecha 1950 puede tomarse como el parte aguas del pensamiento humano, en donde se
relega a la mquina a ser un medio para conseguir un fin, el cual es el servido que sta
proporciona.


EL SERVICIO ES PRIMERO


Equipos o partes Redundantes


Cuando un Equipo nos proporciona un Servicio, clasificado como Vital o Importante, por
ningn motivo permitiremos que deje de funcionar dentro de sus parmetros establecidos. Sin
embargo, siempre existe la posibilidad de que a pesar de todos nuestros cuidados y esfuerzos se
presente alguna contingencia y tengamos alguna falla en el Servicio. Para minimizar el impacto
negativo de las contingencias, es necesario considerar la instalacin en paralelo de una mquina
redundante o de carga compartida. Hay ocasiones en que se clasifica al Servicio como de mxima
prioridad por lo que debe aumentarse la redundancia.


Mantenimiento del Servicio


La Figura 2.1 nos muestra como con la utilizacin de un Sistema de tres mquinas
tratamos de evitar a toda costa perder la calidad de un Servicio que ha sido clasificado como Vital.
En esta figura se considera que las tres mquinas estn trabajando al mismo tiempo pero la
Nmero I es la que realmente est hacindose cargo del Servicio.


Al suscitarse alguna anomala en sta (punto 1), enva una seal a la caja de cambio
automtico la cual toma ahora el Servicio de la mquina Nmero II.

26



Figura 2.1 Mantenimiento del Servicio


La mquina Nmero II contina hacindose cargo del Servicio hasta que una anomala
(punto 2) la obliga a enviar una seal a la caja de cambio la cual ahora obtiene el Servicio de la
mquina Nmero III.


27

Es conveniente observar que cada vez que una mquina ya no puede dar un servicio de
calidad, adems de enviar la seal de Funcionamiento fuera de parmetros, queda encendida
una lmpara de alarma indicando que est fuera de Servicio. Aqu podemos notar fcilmente, que
cada vez que una de las mquinas del sistema falla, baja inmediatamente la Fiabilidad del sistema.


Misin del Mantenimiento


La misin del personal del Mantenimiento es que tan pronto se d cuenta de que un
Sistema o cualquier Equipo o Mquina han bajado su Fiabilidad, inmediatamente haga lo necesario
para regresarla a su condicin normal.


Los trabajos pueden ser de cualquier tipo, as sea slo el cambio de una tarjeta o su envo
al laboratorio para su arreglo; pero sern calificados cono de Mantenimiento Preventivo, ya que al
hacerlos lo que realmente se est consiguiendo es que el Servicio contine dentro de los
parmetros establecidos.


2.5 El concepto de la Conservacin


Un concepto similar al que existe en Ecologa para la Conservacin de los recursos
biolgicos, (Eugene P. Odum Editorial Interamericana 1972 Mxico, D.F.) debe aplicarse en la
Industrial para la Conservacin de los recursos fsicos y esto es, La Mquina se Preserva y el
Servicio se Mantiene; la Figura 2.2 aclara este juicio.


Normalmente, la idea que tenemos de la Conservacin es la de guardar cuidadosamente o
ser avaro con un recurso, nada est ms alejado de la realidad, ya que la Conservacin trata de

28

CONSERVACIN
PRESERVACIN
(Preventiva o Correctiva)
PERIDICA
1er Nivel
usuario
Es el lugar de la
Operacin
2o Nivel
Tnico Medio
En Mini Taller
PROGRESIVA
3er Nivel
Tcnico
En Taller de
Fbrica
4o Nivel
Especialista
En Taller
Especializado
TOTAL
(Over haul)
5o Nivel
Especialistas
En Talleres
similares a las
fabricas
(Proveedores)
MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
CONTINGENTE
PROGRAMABLE
PREVENTIVO
PREDICTIVO
PERIDICO
ANALTICO
TCNICO
la proteccin del recurso y al mismo tiempo de mantener en la calidad deseada el Servicio que
proporciona este. Analicemos las siguientes definiciones:


Definicin de Conservacin


Toda accin humana que mediante la aplicacin de los conocimientos cientficos y
tcnicos, contribuye al ptimo aprovechamiento de los recursos existentes en el hbitat humano,
proporcionando con ello el desarrollo integral del hombre y de la sociedad.


La Conservacin se divide en dos grandes ramas, una de ellas es la Preservacin la cual
atiende las necesidades de los recursos fsicos y la otra es el Mantenimiento encargado de cuidar
del Servicio que proporcionan estos recursos. Analicemos cada una de estas ramas.

















Figura 2.2 Taxonoma de la Conservacin
29

PRESERVACIN


El funcionamiento normal de cualquier Sistema, Mquina o Equipo, tiende a demeritar su
estado fsico. Para que stos lleguen a cumplir su tiempo de vida til es necesario pensar
cuidadosamente como debe uno protegerlos; por ejemplo, si se trata de un Grupo Electrgeno
veremos que entre otras cosas necesita lubricacin, para disminuir el desgaste, fusibles para
proteger sus circuitos elctricos, limpieza para evitar daos debidos al polvo, etc. Si por ejemplo se
trata de un Bosque, necesitamos quitar los rboles muertos, viejos o cados, sembrar nuevos,
fumigar, etc. Debemos analizar cualquier recurso que deseamos proteger y planear
cuidadosamente los trabajos que llevaremos a cabo; a esta labor se le llama Preservacin y est
dirigida exclusivamente al Recurso y no al Servicio que este presta.


Definicin de Preservacin


La accin humana encargada de evitar daos a los recursos existentes en el hbitat
humano. Existen dos tipos de preservacin, la Preventiva y la Correctiva; y la diferencia estriba en
si el trabajo se hace antes o despus de que haya ocurrido un dao en el recurso; por ejemplo,
pintar una tolva recin instalada, es un trabajo de Preservacin Preventiva pero este mismo trabajo
se calificar de Preservacin Correctiva si fue hecho para repararla. En la actualidad la mayor parte
de las Empresas tienen mquinas o recursos que exigen muchas labores manuales, aunque con la
introduccin de la electrnica y la informtica, la automatizacin en algunas organizaciones ha
llegado a tal grado que las labores manuales se han minimizado; podemos decir que el personal de
Mantenimiento est evolucionando de un artesano puro, a un semi artesano y ahora a un tcnico
especializado en Software.


Podemos considerar que en la mayora de las organizaciones, sobre todo las menos
evolucionadas cuyos recursos fsicos exigen muchas labores de preservacin; es necesario que
durante la vida de cualquiera de sus mquinas o equipos, sean atendidos en su preservacin con
personas de cinco niveles de conocimiento sobre el mencionado equipo; el usuario, el tcnico
medio, el tcnico, el especialista de taller y el especialista de fbrica y adems tengan el lugar
(Taller, etc.) y equipo adecuado para lograr hacer el tipo de trabajo correspondiente a dicho nivel
30

de Preservacin. La Preservacin se divide en Peridica, Progresiva, y Total, analicemos cada
una de ellas.


Preservacin Peridica


Se refiere al cuidado y proteccin racional del equipo, durante y en el lugar en donde ste
est operando. La Preservacin peridica a su vez se divide en dos niveles, el primero se refiere al
nivel del Usuario del recurso y el segundo al de un Tcnico medio.


*Preservacin Peridica (Primer nivel)


Corresponde al usuario del recurso, el cual como primera responsabilidad debe conocer a
fondo el instructivo de operacin y la atencin cuidadosa de las labores de Preservacin asignadas
a l (limpieza, lubricacin, pequeos ajustes y reparaciones menores); esto es, ejecutando
generalmente en el lugar en donde se encuentre operando el equipo.


*Preservacin peridica (Segundo nivel)


Corresponde a los trabajos asignados al tcnico medio y para el cual se necesita un
pequeo taller con aparatos de prueba y herramientas indispensables para poder proporcionarle al
equipo los Primeros auxilios que no requieren de mucho tiempo para su ejecucin. En las
Administraciones Telefnicas estos trabajos de Preservacin son ejecutados, ya sea por personal
de Operacin o Mantenimiento, debido a la gran automatizacin y versatilidad de los equipos, lo
que est ocasionando la necesidad de tcnicos con buenos conocimientos y habilidades cada vez
ms enfocados al Software que al Hardware de las mquinas, ya que la Preservacin en primero y
segundo nivel se sigue minimizando y el Mantenimiento (al Servicio) maximizando.

31

*Preservacin Progresiva


Despus de un largo funcionamiento, los equipos deben ser revisados y reparados en una
forma ms a fondo, por lo que es necesario hacerlo fuera del lugar de operacin del equipo. En
algunos casos y para algunos equipos que exigen frecuentes labores artesanales es econmico
para las empresas tener personal y talleres propios para atender estos trabajos; en otras ocasiones
y cuando se necesita un trabajo de Preservacin ms especializado, se prefiere contratar talleres
en reas cercanas. Por ste motivo, esta forma de Preservacin se divide en:


*Preservacin Progresiva (Tercer nivel)


Atendida por el taller general de la fbrica con personal de caractersticas fuertemente
artesanales en donde la buena mano de obra es ms importante que el trabajo de anlisis.


*Preservacin Progresiva (Cuarto nivel)


Atendida por terceros con personal y talleres especializados, generalmente para hacer
labores de Preservacin enfocada a reas especficas de la empresa (Aire acondicionado, arreglo
de motores de combustin interna o elctricos, trabajos de Ingeniera Civil Elctrica, etctera).


*Preservacin Total (Quinto nivel)


Dependiendo del equipo, puede llegar el momento en que el tiempo tan grande de
funcionamiento que ha tenido y a pesar de haber sido sujeto a trabajos adecuados en los otros
cuatro niveles de Preservacin, es necesario intervenir en la mayor cantidad de sus partes, hacerle
32

una rehabilitacin total, o sea un Over haul, segn la expresin norteamericana. Este es el quinto
nivel de Preservacin, ejecutado generalmente por el fabricante del equipo en sus propios talleres,
los cuales pueden hacerle cualquier tipo de reparacin, reconstruccin o modificacin.


En Mquinas o Equipos de alta tecnologa como son los de comunicaciones, su evolucin
ha dado lugar a que por ejemplo, despus de haberse instalado una Central Telefnica, durante
varios aos no se tienen necesidades de hacer trabajos de Preservacin, sino exclusivamente de
Mantenimiento y este se logra generalmente con la constante vigilancia del buen funcionamiento
del Software o en ocasiones al cambio de Tarjetas que integran sistemas, subsistemas o circuitos
telefnicos segn el caso y las cuales son proporcionadas por el proveedor y generalmente vienen
encapsuladas con materiales aislantes tanto para mejorar su Preservacin como para evitar la
remocin o correccin de sus partes, pues una reparacin a estas Tarjetas exige del personal de
Preservacin, una alta y evolutiva preparacin tecnolgica, adems de herramientas y laboratorios
muy avanzados y actualizados a una tecnologa cambiante que el proveedor se ve obligado a
seguir durante la bsqueda de su mercado; por esa razn esta funcin de quinto escaln debe
encontrarse en las fbricas del proveedor y no en los lugares de Operacin y Mantenimiento.


De esta forma cada vez ms patentes que las Administraciones Telefnicas se ven
obligadas a operar en el escaln de Preservacin Peridica (Primero y Segundo nivel) si desean
conservar un buen lugar en su competitivo mercado. De aqu se desprende uno de los grandes
beneficios de esta taxonoma, pues si sta es comprendida a fondo, facilitar la creacin de la
Mancuerna ideal entre, por ejemplo, Proveedores de equipos telefnicos, y Administraciones
telefnicas, cada uno atendiendo sus propios objetivos; los Proveedores, proporcionando a las
Administraciones telefnicas el equipo ideal, sin problemas de Preservacin y las Administraciones
telefnicas dedicndose exclusivamente al Mantenimiento de un Servicio de calidad que debe
proporcionar a sus usuarios. En otras palabras, el Proveedor preserva y la Administracin
mantiene; entre ambos hacen la Conservacin del recurso.


Es importante hacer notar que el tiempo de vida til de estos equipos es muy corto debido
a los avances tecnolgicos o demanda de servicios nuevos o mejorados que en la actualidad se
tienen a nivel Mundial; esto obliga al cambio frecuente de nuevos equipos y a una actualizacin
constante del personal de Preservacin, por lo tanto cada vez es ms difcil que en equipos de alta
33

tecnologa se pueda tener el operario Mil-usos de hace diez aos que se haca cargo de la
Preservacin y el Mantenimiento al mismo tiempo.


Preservacin VS Economa


El plan de Preservacin Peridica generalmente est estudiado y recomendado por el
fabricante del equipo, slo basta por nuestra parte revisarlo y ajustarlo a nuestra realidad (clima,
temperatura, polvos, humedad, etc.); pero desde el tercer nivel de preservacin en adelante, es
necesario en cada caso hacer un estudio econmico para aquilatar si es mejor comprar un equipo
nuevo por mejora de tecnologa y productividad o reparar el actual. En la actualidad es raro aceptar
que se llegue a un cuarto o quinto nivel de Preservacin debido a lo anteriormente mencionado, los
avances tecnolgicos que se tienen.


2.6 La Conservacin Industrial
8



Conforme la industria fue evolucionando, a causa de las exigencias del pblico, mayores
volmenes, diversidad y calidad del producto o servicio, la maquinaria, las instalaciones y el equipo
utilizado fueron cada vez ms numerosos y complejos, por lo que su importancia tambin ha ido
creciendo con respecto a la mano de obra.


Las empresas generalmente presentan una gran atencin a sus productos. Continuamente
pulsan el mercado para detectar cualquier variacin que les permite comprobar su aceptacin por
los usuarios.




8
DOUNCE, Enrique La Productividad en el Mantenimiento Industrial. Editorial C.E.C.S.A. Mxico, 2006.
34

En ocasiones se hace necesario modificarlos para que la empresa no disminuya su
participacin en el mercado; incluso, algunas veces debe sustituirlos por otros nuevos cuando
actualmente se encuentran prximos a su nivel de obsolescencia.


Estas mismas empresas, por otra parte, tienen dificultades para mantener sus costos a
nivel que les permita un rango de utilidad aceptable para sus acciones. Les preocupa
especialmente mantener niveles mnimos en el costo de la mano de obra, optimizar el uso de las
materias primas, restringir los gastos superfluos y sin embargo, en ocasiones, no se logra reducir
los costos al nivel deseado.


Por otra parte, ante la necesidad de comprar nuevas mquinas o implantar una nueva lnea
de produccin, siempre se busca comprar el mejor equipo de acuerdo con posibilidades de la
empresa. En ocasiones es posible encontrarse ante ejecutivos con gran satisfaccin que muestran
mquinas (rescatadas de la chatarra) que les estn brindando un magnifico servicio despus de
una buena rehabilitacin.


Tambin es posible encontrarse con empresarios quienes orgullosamente, con la misma
satisfaccin, su equipo es el ms moderno y sofisticado del medio, sin embargo, ambas empresas
se encuentran seriamente preocupadas porque sus costos de mantenimiento estn a un nivel alto,
y sus productos estn siendo desplazados del mercado.


Lo que sucede es que pocas veces se vala en formas sistemtica el costo de poseer los
activos fijos en una empresas, tales como maquinaria, equipo y edificios y contar con un programa
de conservacin, que nos los salvarn de incurrir en gastos por mantenimiento, pero si los reducir
notoriamente.


En la fbrica moderna las utilidades se basan en la eficacia del mantenimiento y las
empresas que obtienen los mejores resultados, son aquellas en las que se tienen secciones
destinadas a ste.
35

Uno de los mayores problemas que a nivel mundial existen para la correcta administracin
de mantenimiento, es el enorme cantidad de sistemas o definiciones de los de lo que es, pues
prcticamente cada empresa tiene sus propios conceptos al respecto.


Una nueva filosofa que ha venido a revolucionar el concepto de Mantenimiento Industrial,
lo constituye la Conservacin Industrial.


La conservacin trata de la defensa del recurso (preservacin) y de la defensa del servicio
que proporciona el recurso (mantenimiento). Los recursos generales que existen en cualquier
organizacin son:


A. Equipo. Todo tipo de maquinaria: elctrica, mecnica, herramientas, etc.


B. Instalaciones. Sistemas de generacin, distribucin y control de todo tipo de energa
(elctrica, trmica, acstica, hidrulica, mecnica, neumtica, etc.)


C. Construcciones. Edificios, carreteras, vas frreas, etc.


Las labores de conservacin en cada fbrica son diferentes debido a diferencias
fundamentales en el tipo de recursos con que cuenta cada una.


Analizando esta situacin, se observa que la conservacin de los recursos es muy
importante si se desea aumentar la productividad de una empresa, dado que la rentabilidad no
podr ser ptima se descuida esta importante funcin.


36

Visto el problema bajo este aspecto se comprender que es necesario controlar:


La seguridad de los trabajadores y de los trabajadores y la planta.


La depreciacin del equipo y del edificio.


La mano de obra de conservacin.


Las reparaciones y modificaciones del equipo.


Las reparaciones de emergencia.


Los materiales usados en las reparaciones y modificaciones.


El desperdicio de materiales en produccin imputable a mantenimiento.


El tiempo muerto en produccin imputable a falla de conservacin.

37

Mediante un control inteligente de los factores y por medio de una buena planificacin y
programacin de los trabajos de mantenimiento se puede obtener reducciones en: tiempos
muertos a causa de fallas, fallas por falta de conservacin, costos de conservacin, defectos en
productos, etc.


2.6.1 Divisin de la Conservacin
9



Actualmente no existe un concepto claro de lo que es la Conservacin Industrial y menos
an de las diferencias bien delineadas que deben tener las labores de conservacin, preservacin
y mantenimiento, esto trae como consecuencia muchas dificultades para su estudio racional y, por
tanto, para su administracin.


La realidad actual exige una separacin de enfoques bien definida; es preciso encontrar
una teora vlida de lo que es la Conservacin Industrial y evitar confundirla como actualmente
sucede a nivel mundial con el mantenimiento industrial, adems de las mismas indefiniciones de lo
que es el mantenimiento preventivo y correctivo.


La CONSERVACIN INDUSTRIAL es un conjunto de conocimientos dedicado a la
administracin de los recursos disponibles en una organizacin, con la finalidad de lograr un
ptimo aprovechamiento de los mismos, mediante la aplicacin de conocimientos cientficos y
tcnicos.


Esta se divide en dos ramas:


Preservacin: la cual atiende a las necesidades de los recursos fsicos.


9
DOUNCE, Enrique La Productividad en el Mantenimiento Industrial. Editorial C.E.C.S.A. Mxico, 2006.
38

Mantenimiento: que se encarga de cuidar la calidad y cantidad de servicio que va a
proporcionar un recurso o conjunto de recursos en una organizacin.


Cuando se hace referencia a los trabajos efectuados para el cuidado de los recursos como
son equipos, instalaciones y construcciones que son susceptibles de mantener, esto va a estar a
cargo de la preservacin industrial, la cual va a estar subdividida en preventiva y correctiva, por lo
que a la accin conjunta del cuidado de la calidad del servicio y los recursos existentes se va a
llamar conservacin como se observa a continuacin en el Cuadro 1.

PRESERVACIN P. Correctiva



Se encarga de evitar daos a los recursos
de manera preventiva y/o correctiva.
Son todos aquellos trabajos de rehabilitacin que
se han de desarrollar en un recurso cuando este
se ha degenerado o ha sido atacado por agentes
nocivos.
P. Preventiva
Son todos aquellos trabajos desarrollados en un
recurso, a fin de evitar su degeneracin, o que sea
atacado por agentes nocivos.
MANTENIMIENTO M. Correctivo








Garantiza el funcionamiento eficaz de los
recursos de manera preventiva y/o
correctiva. La nueva filosofa de
mantenimiento, determina que solo hay dos
clases o tipos de mantenimiento industrial
Actividad humana desarrollada en equipo e
instalaciones o construcciones; cuando a
consecuencia de alguna falla, han dejado de
prestar la calidad de servicio esperada.
M. Preventivo
Tambin se determina que dentro del nuevo
concepto de mantenimiento preventivo, deben
considerarse todos los tipos de mantenimiento que
de uno u otra forma tengan la misin de conservar
la calidad de servicio, tales como el mantenimiento
peridico, el progresivo, el analtico, el tcnico, el
predictivo, etc.
M. Predictivo
Es una subdivisin de la clasificacin de
mantenimiento preventivo, se define como la
actividad humana desarrollada en equipos,
instalaciones y construcciones con el fin de
asegurar que la calidad de servicio que estos
proporcionan no salga de los limites estipulados, de
modo que el mantenimiento predictivo se
caracteriza por que los trabajos por realizar
proceden de un diagnostico resultante de
inspecciones continuas


Cuadro 1: Divisin de la Conservacin
39

2.6.2 Ventajas del Enfoque de Conservacin
10



Se considera que si se desarrolla y utiliza la filosofa del Enfoque de Conservacin en las
labores de conservacin industrial de cualquier fbrica o empresa, sea esta industrial o de servicio
se tendrn las siguientes ventajas


Garanta de un mejor servicio o producto


Mayores oportunidades de mejora.


Ser posible jerarquizar la importancia que para la empresa tiene cada uno de sus
recursos, de tal modo que aquella permitir definir en cada caso la calidad de servicio
dentro de una banda o gama de resultados esperados, racionalmente adecuada, en
esta forma que se obtendrn ganancias, no slo desde el punto de vista econmico,
sino tambin de la imagen de la empresa.


Disminucin de fricciones entre el rea de produccin y conservacin, ya que ambas
se preocuparn por conseguir el mismo comn denominador: el servicio que
proporcionan los recursos.


Se minimizar el tiempo de paro al atender adecuadamente el mantenimiento
correctivo urgente en los recursos catalogados como vitales o importantes.



10
DOUNCE, Enrique La Productividad en el Mantenimiento Industrial. Editorial C.E.C.S.A. Mxico, 2006
40

Se utilizara mano de obra calificada, para labores de conservacin programada, ya
que estas siempre podrn estar siendo dirigidas por un supervisor, y se contara con
las herramientas, materiales, refacciones y tiempo necesarios y adecuados para
desarrollarlas.


La organizacin del departamento de conservacin ser lgica y funcional, al tomar en
cuenta todos los aspectos que son necesarios para llevar a buen trmino esta labor,
pues se podrn establecer centros de conservacin para cada empresa en cuestin,
estructurados bajo la filosofa de la conservacin integral, los que permitirn que se
realicen los siguientes trabajos:


1) Planificacin Integral y total de la conservacin a nivel empresa.


2) Control centralizado de la misma.


3) Atencin adecuada a las labores de conservacin contingente para recursos vitales
e importantes, por medio de planes contingentes, lo que permitir rehabilitar el
servicio muchas veces, antes que la mquina.


4) Atencin adecuada de los reportes de anomalas.


5) Atencin de la conservacin programada







41


Figura 2.3. Evolucin del Mantenimiento Industrial.
Nos muestra en forma breve como es que el mantenimiento ha ido evolucionando


Ahora bajo el enfoque moderno, el personal de conservacin tiene la necesidad de poseer
profundos y especializados conocimientos y no solo debe dominar sus tcnicas sino tambin la
administracin de esta, ya que con el paso del tiempo puede llegar a dirigir esta funcin desde
niveles empresariales.


Para una administracin de cualquier nivel (desde el que tiene a su cuidado una sola
persona hasta el director general de la empresa9 su funcin principal es hacer que todos los
recursos a su cargo proporcionen al conjunto de resultados esperados, por lo que si el nico
recurso que tiene voluntad propia son las personas a su cargo y, por lo tanto, son las que pueden
manejarse adecuadamente a s mismos y al resto de los recursos que le son necesarios para
desarrollar su trabajo, es adecuado pensar que administrar el mantenimiento es obtener resultados
por medio de terceros.
42

Nakajima, maneja el concepto de Conservacin ligera, que define como una accin
incluida en el llamado mantenimiento autnomo, consiste en pequeas labores de preservacin y
mantenimiento del recurso, como la limpieza, lubricacin parcial, ajuste de tornillos o partes que se
aflojen por el uso natural del recurso, revisin general del funcionamiento y, en fin, todo aquello
que signifique un trabajo sencillo de conservacin. Estas labores deben ser asignadas al usuario
del recurso, aunque es conveniente tener en cuenta el concepto moderno planteado por Seichi
Nakajima en MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM), en el cual se recomienda preparar
al mencionado usuario, para que pueda hacerse cargo del mayor numero de actividades de
conservacin posible, basado en el mantenimiento autnomo que incluye la conservacin ligera a
partir de un estudio detallado del tiempo dedicado por el operario para esta accin.


2.7 Herramientas para Administrar el Mantenimiento


En trminos generales, la administracin es la actividad mediante la cual los recursos,
fluyendo dentro de un sistema definido, son combinados y transformados para agregarles valor en
concordancia con los objetivos de la organizacin.


Los recursos de los que dispone una empresa se clasifican en:


Recursos humanos.


Recursos fsicos (mquinas, dinero, productos, materiales).


Recursos tcnicos (mtodos).


43

Entre las responsabilidades de la administracin figura conseguir todos los insumos
necesarios y trazar un plan que utilice efectivamente todos los recursos, la capacidad y los
conocimientos disponibles.


Los administradores son responsables de la planificacin, la organizacin y el control de
las actividades. Estas responsabilidades estn intercaladas con las funciones de administracin de
personal, ingeniera, finanzas, asuntos legales, mercadotecnia y contabilidad.


La administracin se facilita si se sigue un proceso adecuado para llevarla a cabo, el cual
se conoce con el nombre de proceso administrativo.


La Administracin del Mantenimiento, se refiere a la sucesin de pasos que conforman el
proceso administrativo aplicado a las actividades de mantenimiento. Los pasos que conforman al
proceso administrativo tpicamente son los siguientes mostrados en la Tabla 1:


PLANIFICACIN ORGANIZACIN INTEGRACIN EJECUCIN CONTROL
Objetivos
Puestos
Seleccin
Motivacin
Medicin
Polticas
Hombres
Induccin
Comunicacin
Comparacin
Procedimientos
Autoridad
Adiestramiento
Direccin
Anlisis
Programas
Responsabilidad
Desarrollo
Coordinacin
Correccin
Presupuestos


Tabla 1.

Proceso Administrativo





44


Planificacin:


Consiste en fijar el curso concreto de accin que ha de seguirse, estableciendo los
principios que habrn de orientar a la empresa, la secuencia de operaciones para realizarlo, etc.
Para el mantenimiento, comprende la determinacin de los objetivos, polticas, procedimientos,
programas y presupuestos de mantenimiento.


Organizacin:


Es estructurar, dar forma e interrelacionar las partes de un complejo previamente planeado
disponiendo los recursos de la empresa de tal forma que esta pueda funcionar segn lo previsto en
la planificacin. En esta etapa se definen: puestos, Hombres, Autoridad y responsabilidad


Integracin:


Esta etapa, se encarga de definir que personas deben ocupar cada puesto y modularlas
para obtener de ellos recursos humanos verdaderamente calificados, que cumplan no slo
cubriendo las necesidades del puesto, sino tambin cubriendo las expectativas o necesidades
personales tanto psquicas como fsicas. Adems, se determina la induccin, adiestramiento y
desarrollo del personal.


Ejecucin:


Significaponer por obra una cosa, por lo que, desde el punto de vista administrativo,
puede decirse que es una accin del administrador (gerente o supervisor), para que sus
45

subordinados se propongan alcanzar los objetivos establecidos en la planificacin y estructurados
por la organizacin. Para este caso en particular, se refiere a la motivacin, comunicacin,
direccin y coordinacin del personal.


Control


Es el procedimiento que inicia al concluir la planificacin, que es cuando se establecen
normas o estndares derivados de los presupuestos y que se continan durante el proceso
administrativo por lo que es constante y dinmico. Para el mantenimiento, es la comprobacin de
que las personas y los recursos fsicos y tcnicos estn llevando a cabo lo planeado en el tiempo
considerado, con o sin desviaciones a la norma predeterminada, realizando para ello medicin,
comparacin, anlisis y correccin de resultados.


2.8 Tcnicas para la Clasificacin de Recursos


2.8.1 Inventario de Conservacin
11



Es imprescindible que el Departamento de Mantenimiento de cualquier fbrica, disponga
invariablemente con un inventario de conservacin, el cual es un listado de todos los recursos por
atender, sean equipos, muebles, instalaciones o construcciones.


Para establecer dicho inventario, es necesario que se tomen en cuenta todos los recursos
de la empresa a fin de definir en primer lugar, su importancia relativa (clasificacin) y, en segundo
los aspectos de cmo, cundo y quin lo va a atender.


11
DOUNCE, Enrique La Productividad en el Mantenimiento Industrial. Editorial C.E.C.S.A. Mxico, 2006
46

La jerarquizacin del inventario de recursos a los que se debe dar atencin, se realizara de
acuerdo a la importancia relativa que estos tienen para el buen desempeo de la empresa, y poder
determinar en qu momento se va a realizar el mantenimiento.


Para obtener un inventario de conservacin e una manera ms racional se pueden
conjugar el Principio de Pareto y el ICGM, que se explican a continuacin.


2.8.2 Clasificacin de Acuerdo al Principio de Pareto (Tcnica del
80/20)
12



Se sabe por experiencia, que los trabajos de conservacin exigen tener un espritu de
sacrificio, acepta que muy pocas ocasiones alguien considere que el trabajo es eficiente, y ste
seguramente se debe a que las personas se acostumbran con rapidez a disfrutar de comodidades;
a que todo aquello que los rodea est proporcionndoles los satisfactores que esperan ellos.


Cualquier falla en cualquier rengln causa frustracin y, por lo general, se reclama a la
persona o personas que se supone son responsables.


Sin embargo, cuando todo funciona adecuadamente, no se piensa que detrs de todo el
buen estado de las cosas existe personal que se est preocupando por que estas continen as;
se es el personal de conservacin y en la empresa desde el ms alto nivel hasta el ltimo
hombre, preocupados porque todo funcione bien, tarde o temprano tienen que pasar malos ratos
por esta incomprensin.




12
Newbrough, E.T. Administracin del Mantenimiento Industrial. Organizacin, Motivacin y Control en el Mantenimiento
Industrial, Editorial Diana. Sexta impresin. Mxico, 2003.
47

Para tener una adecuada clasificacin de los recursos, es necesario que se tomen en
cuenta todos los recursos que integran a la empresa, y tratar de definir su importancia relativa, la
cual estar relacionada con la importancia que para la produccin tiene el recurso dentro de la
empresa.


Para llevar a cabo la clasificacin de los recursos comnmente se utiliza el Principio de
Vilfredo Pareto el cual define tres rangos que son: vitales, importantes, y triviales, con la finalidad
de dar prioridad al equipo vital dentro de la organizacin.


Pareto descubri que el efecto ocasionado por varias causas tiene una tendencia bien
definida, ya que aproximadamente el 20% de las causas originan el 80% del efecto, las causas
restantes son responsables del 20% del resto del efecto. Este fenmeno se repite por lo que se
aplica a casos prcticos.


Recursos Vitales. Son los recursos fsicos indispensables para la buena marcha de la
fbrica, cuyo paro o deterioro en la calidad de servicio que proporcionan pone en peligro
la vida de personas o dificulta la buena marcha de la fbrica, a grado tal que se
supongan perdidas de imagen o econmicas, que la alta gerencia de la empresa no
est dispuesta a afrontar.


Recursos Importantes. Son aquellos equipos, instalaciones o construcciones, cuyo
paro o demrito de su calidad de servicio cause molestias de importancia o costos de
consideracin para la fbrica.


Recursos Triviales. Son todos aquellos recursos cuyo paro o demrito en su calidad
de servicio no tienen un impacto importante para la buena marcha de la fbrica.



48

2.8.2.1. Procedimiento para aplicar el Principio de Pareto.


Definir el efecto a analizar.


Definir el efecto a analizar


1. Elaborar una lista con todas las causas que originan el efecto que se quiere analizar.


2. Ordenar las causas, con base a su contribucin, de mayor a menor.


3. Sumar el total de los valores con que cada uno contribuye para obtener el valor de 100%


4. Calcular por cada causa el porcentaje con el cual contribuye al total.


5. Identificar las causas vitales que originan aproximadamente el 80% del efecto, y tome
acciones cuidadosas e individuales.


6. Identifique las causas importantes y tome acciones globales o de grupo.


7. Identifique las causas triviales y atindalas en forma correctiva.


49

2.8.3. ICGM (ndice de Clasificacin para los Gastos de
Conservacin)


Dentro de una fbrica se presentan ocasiones en las cuales ocurren varias fallas en
distintas mquinas o instalaciones, por lo que un paro total de las actividades de produccin que se
estn realizando va a depender del correcto funcionamiento de cada una de las mquinas.


Dentro de una fbrica se presentan ocasiones en las cuales ocurren varias fallas en
distintas mquinas o instalaciones al mismo tiempo; del correcto funcionamiento de cada una de
ellas va a depender que se d o no un paro total de las actividades que se estn realizando,
tomando en cuenta que con los recursos existentes de conservacin slo se les pueden dar
servicio a una de ellas, y el problema radica en la eleccin correcta del equipo a reparar sin tener
otra opcin, parte en la que el ndice de Clasificacin para los Gastos de Conservacin (ICGM)
ayudar a la toma de decisiones.


El ndice de Clasificacin para los Gastos de Conservacin, que en los Estados Unidos de
Amrica se conoce como RIME (Ranking Index for Maintenance Expenditure) es una herramienta
que permite clasificar los gastos de conservacin interrelacionando los recursos sujetos a estos
trabajos, con la clase o tipo de trabajo por desarrollar en ellos.


Tiene tres aplicaciones perfectamente bien delineadas:


1 Jerarquizacin de las labores de Conservacin, de acuerdo a su importancia relativa.


2 Elaboracin racional del presupuesto anual para los gastos de conservacin.


50

3 Auxiliar en la clasificacin de los equipos, instalaciones y construcciones de la empresa
determinando si son vitales, importantes o triviales, para definir la clase y cantidad
de trabajo de conservacin que se les debe proporcionar.


EL ICGM SE COMPONE DE DOS FACTORES DENOMINADOS:


1. Cdigo mquina.


Aquel que identifica a los recursos por atender (equipo, instalaciones y
construcciones).


2. Cdigo trabajo.


Aquel que identifica a cada tipo de trabajo, al que se sujetaran dichos recursos.


El ICGM se obtiene del siguiente producto:


ndice ICGM = Cdigo Mquina * Cdigo de Trabajo



51

METODOLOGA


Para establecer este ndice en la empresa, se sigue la mecnica siguiente:


1. Se levanto un inventario universal, listado de todo lo que debe ser atendido para asegurar
un funcionamiento adecuado de la empresa. Aqu debe contemplarse todo tipo de
mquinas, edificio, jardines, caminos de acceso, etc.


2. Se analiza cada una de las unidades contenidas en el inventario para darle un valor de
acuerdo con su importancia relativa, calificndolo con puntuacin del 1 al 10, con lo cual se
clasifica el inventario en diez grupos de recursos, cada uno con diferente valor. Con esto se
obtiene el Cdigo Mquina.


3. Cuando se haya asignado el cdigo mquina, se procede a hacer el listado de los
diferentes trabajos que el departamento de conservacin tiene que llevar a cabo:
correctivo, preventivo, limpieza, auxilio a produccin, compra o fabricacin de refacciones,
etc., y en la misma forma que en el caso anterior, estos trabajos los dividirn en grupos o
cdigos, cuidando de asignarles un valor del 1 al 10 de acuerdo con la importancia que
guardan stos con respecto a la productividad.


4. Una vez establecidos los cdigos mquina y trabajo se realiza el anlisis de los problemas
a resolver para determinar en qu grupo se clasificarn y asignarles el nmero, a travs del
producto de sus cdigos respectivos, lo cual indicar la prioridad que tiene su solucin para
la empresa.


El valor ms alto del ICGM determinar la prioridad de los recursos por atender y los
trabajos de mantenimiento a ejecutar.

52

Por otra parte el ndice ICGM no es constante durante la vida til de las mquinas, ya que
stas pueden cambiar de labor, de producto, de volumen de produccin y, en fin tener cualquier
cambio que aumente o disminuya la importancia y calidad del servicio que deben proporcionar.


El ICGM sirve como auxiliar (exclusivamente el cdigo mquina) para que, cambiando con
el principio de Pareto se logre identificar en la fbrica cuales son los recursos (equipos,
instalaciones y construcciones) vitales, los importantes y los triviales, a fin de obtener la
jerarquizacin del inventario y programa conveniente de mantenimiento.


Este principio se puede aplicar a un sinnmero de situaciones, tales como: saber cules
son los principales problemas que afectan al mantenimiento, cuales a produccin, cules son las
quejas ms importantes, cules las ms frecuentes; en la fbrica: cules son las mquinas vitales,
cules las importantes y cules las triviales; en fin, puede ayudar a conocer los componentes
crticos de una mquina determinada o los verdaderos cuellos de botella en el trabajo, los mejores
clientes o proveedores, los asuntos que se deben delegar, etc.


2.9 Rutina de Conservacin
13



Una rutina de conservacin, como su nombre lo indica, son todos aquellos trabajos de
preservacin y mantenimiento, que se considera necesario hacer peridicamente para obtener una
buena apariencia, duracin y funcionamiento del recurso; stas pueden durar en su atencin
algunos meses o ms de un ao, pero a su trmino vuelven a iniciar el ciclo de trabajo.


Las rutinas de conservacin se desarrollan para atender a los recursos vitales y algunos
importantes asignndoles una frecuencia de revisin (diaria, semanal, mensual y/o anual), con la
finalidad de tener bien establecido lo que habr de analizarse peridicamente.


13
DOUNCE, Enrique La Productividad en el Mantenimiento Industrial. Editorial C.E.C.S.A. Mxico, 2006
53

2.10 Planificacin de la Conservacin


Todo trabajo de conservacin preventiva debe de estar apoyado en dos actividades
bsicas: en el primer lugar, la inspeccin peridica de su comportamiento para corroborar el estado
actual del recurso y tratar de predecir su comportamiento en el futuro; y en segundo lugar, en la
restauracin programada basada precisamente en los anlisis de la inspeccin antes mencionada,
estos trabajos deben de quedar debidamente documentados en lo que se llaman ordenes de
trabajo.


Para conseguir rdenes de trabajo adecuadas y tiles, es necesario partir de buenos
cimientos, por lo que es fundamental llevar a cabo los siguientes pasos:


Planificacin a largo plazo de la conservacin de los recursos.


Planificacin de la conservacin.


Establecimiento de un sistema de rdenes de trabajo de conservacin.


Control de resultados.

54

2.10.1 Planificacin a largo plazo de la Conservacin de los
Recursos.


La conservacin planeada de los recursos en una empresa es un instrumento eficaz en la
reduccin de los costos de produccin y conservacin, puesto que se obtienen beneficios como:


a) Racionalizacin de la atencin a los recursos de la empresa, con los cual el presupuesto
de conservacin es aplicado de acuerdo con la importancia que tengan interrelacionada
dichos recursos.


b) Asegurar el tiempo de vida til de los recursos, as como su costo de vida (CCL)


c) Minimizar el costo por concepto tanto de reparaciones simples y frecuentes, como de alta
envergadura.


d) Aseguramiento de la calidad de servicio o producto que tengan las mquinas, con lo cual
se logra mayor aceptacin en el mercado.


e) Identificacin de los recursos que provocan altos gastos de conservacin, lo que permite
aplicar los correctivos necesarios para abatirlos.


f) Menos prdidas ocasionadas por paros de mquinas.


55

2.10.2 Planificacin de la Conservacin


Son las acciones tcticas o sea el establecimiento de programas indicando las diversas
etapas que hay que seguir, as como la estructuracin de organismos adecuados para su
realizacin.


Planificar es organizar, con forme a un plan, es el establecimiento de un programa con
indicacin de las diversas etapas que hay que seguir, as como la estructuracin de organismos
adecuados para esta realizacin.


En esta etapa se desarrollan los trabajos tcticos de conservacin por lo que es
indispensable hacerla en corto plazo con el fin de tener en cuenta situaciones reales y dejar de
lado las eventualidades que traen los tiempos ms largos. En esta etapa se obtienen los
resultados prcticos de la conservacin: por este motivo, es el tipo de planificacin que utilizan la
mayor parte de las empresas, es decir, solo planifican y ejecutan, lo que traen como consecuencia
resultados aleatorios, ya que dicha planificacin no est basada en un plan inicial que marque un
rumbo bien definido, con objetivos a largo plazo. La etapa de planificacin empieza con el anlisis
del programa anual de conservacin y la preparacin de los programas mensuales
correspondientes.


2.10.3 Establecimiento de un Sistema de Ordenes de Produccin.


Todo trabajo de conservacin, ya sea programado o contingente, cuyo anlisis pueda
facilitar la mejora continua de esta funcin (rutinas, reparaciones por anomalas, ajustes de
importancia, etc.), debe de tener su origen en un documento escrito que est basado en un plan de
conservacin a largo plazo. Este documento es llamado orden de trabajo, es elaborado en corto
plazo, es decir una o dos semanas antes de que se estime debe de empezar la tarea y contener
cuando menos los siguientes datos, para ser llenados antes y despus de la realizacin de esta.
56

El nmero y tipo de prioridad de la orden, y los anexos que contiene (planes, dibujos,
etc.)


Explicacin detallada del trabajo por ejecutar, su tiempo y su costo estimado.


Explicacin detallada del trabajo ejecutado, su tiempo y costos reales.


Lugar para los nombres y firmas del que entrego y recibi el trabajo ejecutado y la
satisfaccin.


Lugar para los nombres y firmas del personal que proyect, revis y autoriz la orden.


Existen dos tipos de rdenes de trabajo:


1. Rutinarias.


2. Especificas.


CONTROL DE RESULTADOS.


Es imposible verificar el desempeo del personal durante la ejecucin de las rdenes de
trabajo para corroborar su calidad.

57


Para eso es indispensable apoyarse en los supervisores, que, al estar en la lnea de
produccin, tienen la posibilidad de comprobar si se est cumpliendo la calidad y la productividad
esperadas. Su labor es preponderantemente tctica debido de estar alertas para identificar, desde
su inicio, los problemas que pueden suscitarse. Terminando el trabajo, comprobaran que este haya
quedado bien y que el responsable de la operacin este conforme en el mismo, procediendo a
liquidar o registrar la orden de trabajo respectiva, anotando en ella las estimaciones que
consideren puedan ayudar a los altos niveles de planificacin para conseguir mejora en sta.


En el nivel de supervisin es donde se conocen los resultados de la conservacin y es
necesario que estos sean anotados lo ms rpidamente posible en sus respectivos registros para
que contengan informacin realista y actual, a fin de que sirvan de base a la estadstica y a la
preparacin de los diferentes informes de resultados, tanto los estratgicos que sirven a la alta
direccin como los tcticos al servicio de la gerencia y del mismo personal de produccin y
conservacin; todo esto con las herramientas y procedimientos de control autorizados por la
empresa.


2.11 Beneficios del Mantenimiento


Es preciso disponer de un sistema de mejora continua para tratar de distanciarse de los
competidores y as mejorar nuestra posicin en el mercado. En cuanto a mantenimiento se refiere,
las nicas estrategias vlidas hoy en da son las encaminadas tanto a aumentar la disponibilidad y
eficacia de los equipos productivos, como a reducir los costos de mantenimiento, siempre dentro
de marco de la seguridad y el medio ambiente.

Garantizar la disponibilidad y eficacia requerida de los equipos e instalaciones, asegurando
la duracin de su vida til y minimizando los costos de mantenimiento, dentro del marco de la
seguridad y el medio ambiente.


58

Los medidores fundamentales de la gestin del mantenimiento son la disponibilidad y la
eficacia, que van a indicarnos la fraccin de tiempo en que los equipos estn en condiciones de
servicio (disponibilidad) y la fraccin de tiempo en que su servicio resulta efectivo para la
produccin (eficacia).








La mejora en estos dos y la diminucin de los costos de mantenimiento suponen el
aumento de la rentabilidad de la empresa y por tanto tiene influencia directa sobre los beneficios.




59

CAPTULO III


NAVIEMPAQUE Y SU ANLISIS DE TRABAJO


3.1 Antecedentes de la Empresa


Somos una empresa 100% Mexicana lder en la fabricacin de esferas y figuras de
poliestireno expandido (Unicel).


La aplicacin de tecnologa avanzada en la elaboracin de nuestros productos y la
constante capacitacin de nuestro personal nos ha colocado en el mercado como empresa con
una slida estructura en constante crecimiento.


En NaviEmpaques S.A. de C.V. estamos enfocados a satisfacer las necesidades de
nuestros clientes con calidad y servicio.


En 1978, se convierte en una sociedad annima de capital variable. Su ubicacin original
fue en Calzada de la Viga, contando entonces con una sola persona moldeadora, un prexpansor
de poliestireno pequeo y una caldera de tan solo 20 HP.


Para 1978, se traslada a la calle de Recreo, en Iztacalco, incrementando sus recursos para
la produccin en dos mquinas moldeadoras y una caldera de 40 HP.


60

En 1981, se establece en donde actualmente se encuentra ubicada: Av.5 #5, Col. Granjas
San Antonio y adquiere dos mquinas mas.


Contina la empresa con su inversin en la adquisicin de ms maquinaria y en 1985 se
cuenta con 7 mquinas de moldeo, un pantgrafo y una cortadora de bloques y ms de cuarenta
personas laborando.


Dado el xito de los productos fabricados, se ve en la necesidad de seguir incrementando
sus recursos y en 1990, amplia su rea de produccin, y adquiere tres mquinas de mayor
capacidad, una caldera 250HP, entre otros equipos de mayor alcance.


En 1997, adquiere un terreno adjunto a la planta, el cual funge como almacn y oficinas.


Desde 1999, se cuenta con 17 mquinas de moldeo y tres calderas de ms de 200 HP
cada una, un rea productiva de 6.582m2., adems de un rea aproximadamente igual,
exclusivamente para almacn de producto terminado.


En la actualidad es la empresa lder a nivel nacional en la fabricacin de unicel para la
decoracin, por lo cual, cuenta con bodegas en Monterrey, Puebla y Veracruz, a travs de las
cuales distribuye su producto en toda la Repblica Mexicana.

61

UBICACIN DE LA EMPRESA:





Figura 3.1.a. Ubicacin de la empresa NaviEmpaques S.A. de C.V. en Mxico


3.2 Estructura Orgnica


La empresa est integrada por un total de:


49 Empleados Administrativos
62

151 Trabajadores de planta y est constituidas por 4 niveles jerrquicos que son los
siguientes:

Figura 3.1.b. Organigrama de la empresa NaviEmpaques S.A. de C.V.


1. DIRECCIN (DIRECTOR GENERAL)


Actividades


Presentar proyectos solicitados


Establecer metas y funciones para cada miembro del equipo de coordinacin
de proyectos.

DIRECCIN GENERAL
JEFATURA DE
PRODUCCIN
OPERADORES
AYUDANTES
JEFATURA DE
CALIDAD
OPERADORES
AYUDANTES
JEFATURA DE
MANTENIMIENTO
OPERADORES
AYUDANTES
JEFATURA DE
ADMINISTRACIN Y VENTAS
AYUDANTES
GERENCIA GENERAL
63

Verificar y autorizar los planes de accin.


2. COORDINACIN (GERENCIA GENERAL)


Actividades


Definir planes de acciones a seguir.


Implantacin de procesos que contribuyan al mejor desarrollo del proyecto
para la requisicin de materiales apropiados y negociacin con proveedores.

Transmitir informacin sobre el proyecto y planes de accin (fechas de inicio
y fin de produccin, materiales, colores y estndares operativos) a jefes de
rea correspondientes.


3. JEFATURAS (SUPERVISIONES Y JEFATURAS)


Actividades


Interpretar y hacer que se ejecuten los planes de accin, con el fin de lograr
los objetivos planeados por la direccin.


Explicar y definir las tareas de los operadores.

64


Tomar decisiones que juzguen convenientes para la mejora del proceso.


Verificar el cumplimiento de los objetivos de operacin.


4. OPERATIVOS (AYUDANTES, AUXILIARES Y OPERADORES)


Actividades


Comunicar a su jefe inmediato cuando surjan problemas en las operaciones.


3.3 Principales Productos Elaborados, Clientes Y Proveedores


NaviEmpaques S.A. de C.V. cuenta la infraestructura adecuada para cubrir los siguientes
segmentos del mercado:


Decoracin


Construccin


Empaques.

65

DECORACIN


En este segmento los principales clientes son: papeleras, merceras, tiendas de
decoracin, tiendas de manualidades. Los productos que se consumen dentro de este segmento
son: esferas, medias esferas, botas, tortilleros, coronas, campanas, faroles, figuras navideas, etc.,
observar la figura 3.2.




Figura 3.2 Diferentes figuras para la Decoracin



66

CONSTRUCCIN


En este segmento se encuentran todas las constructoras. Los productos que se consumen
dentro de este segmento son placas de poliestireno para aislamiento trmico, bovedillas, casetn
para aligeramiento de losas, etctera; observar la figura 3.3 a) y b)





a) Techos de oficinas, doble fondo b) Para construccin de edificios
Figura 3.3 Construccin


EMPAQUE


Este segmento se conforma por todos aquellos clientes que tienen la necesidad de
proteger sus productos, evitando que se daen o se rompa. Industria electrnica, industria
automotriz, industria farmacutica, fabricantes de cermica, industria agrcola entre otras ms,
observemos los siguientes incisos a), b), c) de la figura 3.4 de algunos empaques y artculos en
general.
67

De acuerdo con lo anterior, en total se fabrica:


850 diferentes productos de unicel entre figura moldeada y figura recortada.


30 diferentes productos, que solo se envasan.


Empaques o camas de poliestireno expandido.











a) Figura moldeada y cortada b) Empaques o camas de empaque










c) Figura Moldeada
Figura 3.4 Empaques y Varios
68

PRINCIPALES MATERIAS PRIMAS


EPS - espuma de poliestireno expandible, tipos:


FR 1015


FR 0710


FR 0507


SUMINISTRO PARA EL PROCESO


Agua


Energa elctrica


Gas

69

PRINCIPALES CLIENTES


Sabritas
TV Azteca
Estudios Churubusco
Editora Sigma
Nacional Proveedora de Empaques ptica Lux
Grupo Papelero Tony
Sper Papelera
Compaa Mercantil del Refugio
Dirsan
Casa Marchand
Navi Plastic
Mevalsa
Breva
Las Artes Manuales
San Felipe Escolar
Mariposa de Len
Manualidades del Bajo
Distribuidora Papelera
Dabo
Decoraciones Manuales
Papelera Reforma Educativa
Distribuidora Gardi


PRINCIPALES PROVEEDORES


Polioles, S.A. de C.V. (poliestireno)
Navi Plastic (madeja)
Neumatics
Sinergia
Grasinger

70

Festo
Naprovesa
Comercial Ferretera Ermita
Flexiprint
Gas Express Nieto


3.4 Descripcin Del Proceso De Produccin


El proceso general para iniciar la elaboracin de un producto de unicel lo integran los
siguientes puntos descritos:


1) Se determina las caractersticas y especificaciones del producto a fabricar.


2) Se solicita a almacn la materia prima requerida (perla).


3) Se preparan los moldes necesarios y se montan las mquinas.


4) Se lleva la materia prima (perla) a las mquinas prexpansoras.


5) Un sistema de tuberas alimenta gracias a un correspondiente para el moldeo.

71

A. El polipropileno expandido pasa a la seccin de moldeo, donde es inyectada cierta
cantidad de material, segn las especificaciones de diseo para que adquiera
forma deseada.

B. Se desmolda automticamente el producto final depositndose en los
contenedores o exponindose para ser retirada por el operario.


6) Se extrae las piezas elaboradas de la mquina, seleccionando los productos e
inspeccionando la calidad de los mismos y se retiran rebanadas o residuos adheridos al
mismo.


7) Segn especificaciones de diseo para el acabado de las piezas, puede seguir una de las
siguientes operaciones:


A. Se decora los productos, segn especificaciones de diseo del cliente.


Se pasan los productos al departamento de pulido.


Se almacenan temporalmente para ser cubiertas por un acabado final.


Se pasan al departamento de corte.


72

B. En caso de que el producto final requiera empaque:


Se traslada al rea de empaque.


Se empaqueta cada producto segn especificaciones se embolsa.
C. En caso de que el producto no requiera empaque:


Se traslada al almacn de producto terminado.


8) Se traslada los productos terminados al almacn para ser embarcados y enviados al
cliente.


El procedimiento general para iniciar el empaquetado de diamantina madeja, lo integran las
siguientes fases:


1) Se determina las caractersticas y especificaciones de envasado del producto.


2) Se solicita a almacn la materia prima requerida.


3) Se prepara mquina.


Se inicia empaquetado del producto.

73

4) Se embolsa.


5) Se traslada al almacn de producto terminado.


Todos los sobrantes de Piezas recortadas, productos no conforme y producto
desperdiciado o mal trabajado, se enva al rea de molino para ser reprocesada.


A continuacin se muestra un diagrama de flujo para hacer ms claro el proceso de
produccin:
























74




Figura 3.5 Diagrama de flujo de proceso de produccin de un producto de unicel
75




Figura 3.5 Diagrama de flujo de proceso de produccin de un producto de unicel
(Continuacin)

76

3.5 Anlisis del Sistema Global


En aos anteriores se han presentado situaciones benficas para NaviEmpaques S.A. de
C.V., como lo es, el que a la fecha sea una empresa reconocida por su diversidad de productos
surtidos y capacidad de produccin, ya que cuenta con la infraestructura requerida para lograr
cumplir con sus pedidos, los cuales adems cubre sin demoras, lo cual se ha permitido extender su
agenda de clientes, sumndose a esta nuevos clientes en toda la Repblica Mexicana que se
interesan por sus productos, as como la posibilidad de abrir nuevos mercados en el extranjero.


Un factor interno que ha beneficiado las actividades productivas de NaviEmpaques S.A.
de C.V., lo constituye con facilidad para trabajar con cualquier diseo de producto y dimensiones,
por lo que actualmente est interesada en la revisin de sus procesos a fin de aprovechar al
mximo la capacidad de produccin de que dispone.


3.5.1 Principales Problemas Derivados del Entorno Econmico


En los ltimos aos se han presentado situaciones difciles que han afectado no solo la
productividad de las empresas sino en general a toda la poblacin econmicamente activa de
Mxico, debido a problemas derivados principalmente de la situacin econmica del pas.


Aunado al factor anterior, y particular para NaviEmpaques S.A. de C.V., se le sum una
ligera disminucin de la demanda de algunos productos fabricados por la empresa, debido a la
deficiencia de la calidad de los mismos.



77

3.5.2 Anlisis de Labores Actuales de Conservacin y Aplicacin
de Herramientas de Diagnstico


Se llev a cabo en la empresa en estudio, la aplicacin de instrumentos de diagnstico, a
fin de detectar los problemas existentes y obtener un panorama ms amplio para proponer las
alternativas de solucin de los mismos.


La informacin requerida para el anlisis de la eficiencia de la administracin del
mantenimiento, se obtuvo aplicando el Cuestionario de Diagnstico de Mantenimiento bajo el
modelo resultante del proyecto de investigacin diseado en UPIICSA. (Anexo B)


Este cuestionario consta de tres niveles de profundidad (de los cuales solo se aplican los
primeros dos en el presente trabajo, porque solo se analizarn aquellos puntos directamente
relacionados con las labores de conservacin a maquinaria y equipo de la empresa en estudio,
excluyendo puntos referentes por ejemplo a higiene y seguridad, salarios, incentivos, capacitacin,
etc.


Se procedi a la ampliacin del cuestionario, consultando para esto, a los jefes de las
reas de Produccin y Mantenimiento, teniendo como resultado que, las preguntas ms relevantes
para el presente estudio son las siguientes:


PERSONAL


1. Las actividades desarrolladas por el personal de produccin y conservacin, Van
de acuerdo con sus potencialidades?

78

S, pues se busca personal con el perfil necesario para cubrir un puesto y se dan
capacitaciones para los operadores de las prensas de moldeo.


2. El personal de produccin y conservacin percibe que es tomado en cuenta para la
toma de decisiones.


No, solo muy contadas personas son de alguna forma consultadas.


3. El personal conoce las normas y polticas relacionadas con sus actividades.


No, de forma total y correcta.


4. Se tiene mtodos y procedimientos documentados para produccin y conservacin.


En produccin existen algunos registros sobre procedimientos, pero en conservacin
no.


5. Se tiene mtodos y procedimientos para evaluar el desempeo del personal de
produccin y conservacin.


Se cuenta con un mtodo de calificacin, que en produccin consiste en calificar en
base a una cantidad establecida de producto que el operario debe obtener en su
turno de 8 horas y por el monto extra de produccin que el obtenga se le da un
incentivo proporcional a ste.
79

En conservacin se califica a travs de un nmero de montajes de moldes
reparaciones que hace el trabajador.


6. Se cuenta con el personal para la supervisin en produccin y conservacin Es
adecuado?


En produccin existe una persona encargada de verificar la calidad de los productos.
Adems, por cada turno existe un supervisor, el cual se encarga solo de ajustar las
mquinas y ayudar al operario cuando ste no puede obtener un buen resultado en
su mquina. En conservacin no hay supervisor.


ADMINISTRACIN


7. Se tienen bien definidos los objetivos de las reas de produccin y conservacin.


No existen objetivos en ninguna de las reas.


8. Se tienen bien definidas las funciones de las reas de produccin y conservacin.


Tericamente s, pero en realidad a veces los supervisores de produccin se ven en
la necesidad de realizar reparaciones a las mquinas que le corresponden a
conservacin.


80

9. La estructura organizativa, facilita el buen desempeo de las reas de conservacin,
mantenimiento y produccin.


No, puesto que ni siquiera se cuenta con un organigrama definido.


10. Existe planificacin en la produccin y conservacin.


S la hay pero no es funcional.


En el caso de produccin es semanal.


Conservacin planea sus actividades cotidianas de acuerdo a las exigencias de
produccin (por ejemplo, un da antes o el mismo da del montaje de un molde, se le
reporta a mantenimiento), los trabajos de limpieza o remodelacin que hace dicho
departamento se planea casi de forma aleatoria.


Cabe mencionar que los ltimos das de diciembre de todos los aos, se da un
mantenimiento general a las calderas, a la mquina de los bloques, a las torres de
enfriamiento, a los compresores, a algunas mquinas de moldeo, entre algunos otros
equipos.


Nota: cabe sealar que conservacin y mantenimiento se encarga del montaje de moldes.



81

11. Se planea a corto, mediano y largo plazo.


En produccin a corto plazo (1 semana), y en mantenimiento a corto y mediano
plazo.


12. El personal de produccin y conservacin sabe qu hacer, como hacer y cuando
hacer, en situaciones emergentes.


No, tal vez los supervisores de produccin si estn ms capacitados para una
situacin as.


13. El equipo y herramental es suficiente y adecuado para la produccin y conservacin.


Si es adecuado pero no suficiente.


14. El personal respeto los procedimientos y trabajo de produccin y conservacin.


No, ya que no hay una supervisin sobre los que podra llamarse procedimientos.


15. Existen programas de capacitacin y adiestramiento.


Si slo para los maquinistas de nuevo ingreso. Se les instruye una semana sobre la
operacin de las mquinas moldeadoras.
82

Semestralmente se da un curso para los operarios de prensas moldeadoras.


16. Se considera la vida til y facilidad de manejo para la produccin y conservacin en
la adquisicin de equipos.


S, se considera vida til, el que haya refacciones, el que sea fcilmente reparable y
normalmente se prefiere hacer modificaciones considerables a las instalaciones para
que se adapten al equipo y no el equipo a lo que se tiene.


PROGRAMA DE CONSERVACIN.


17. Se tiene un inventario completo de todos aquellos recursos con que cuenta y
requiere produccin y conservacin.


No, pues, el inventario existente no est actualizado y se han presentado cambios
ltimamente en los equipos de la empresa por lo que sus caractersticas se han
modificado.


18. Hay algn criterio para asignar prioridad de trabajos.


S, los que son de mayor urgencia, es decir, los que se necesitan para cubrir aquel
pedido ms prximo, a los que pertenecen a aquellos equipos indispensables para la
operacin de la planta.


83

19. Se conoce la ubicacin fsica del inventario de produccin y conservacin.


S, pero para el caso de la herramienta no, ya que cada trabajador se le asigna una
herramienta en forma personal y constantemente la pierden, la prestan o la
estropean.


20. Se cuenta con las piezas de reposicin ms utilizadas, con una calidad adecuada.


S, hay piezas de reposicin en el almacn general de la planta. Su calidad varia,
pero regularmente se tiene buenas piezas, slo que el trato que se les da, no es el
correcto.


21. Se obedece a un anlisis de necesidades de conservacin.


Slo para aquel equipo que es vital para el funcionamiento de la empresa (calderas,
torres de enfriamiento, compresores, subestacin elctrica, transformador). Para el
dems equipo, aunque su necesidad sea clara y se programe, regularmente no se
cumple con dicha programacin.


22. Las rdenes de trabajo para produccin y conservacin tienen seguimiento riguroso.


No, en el caso de conservacin, pues las rdenes se van guardando y las que no se
consideran importantes o que es un trabajo sencillo el que requiere se dejan en
ltimo o ni se siguen.


84

23. Cuentan con un sistema de informacin (formatos de registro) que facilite los
trabajos.


Los formatos si existen, pero no se les da ninguna importancia ni revisin y en
realidad no son funcionales.


24. Se cuenta con suficiente informacin tcnica para efectuar los trabajos.


S, los manuales de la maquinaria y equipo se encuentran en el departamento de
conservacin y mantenimiento, adems de mucha ms literatura relacionada con
todas las instalaciones de la empresa.


25. Se podra responder a contingencias cuando se suscita una falla inesperada.


No, pues no se tiene los elementos dispuestos ni la organizacin adecuada para ello.


CONTROL.


26. La asignacin de presupuesto a produccin y conservacin, obedece a un anlisis
de necesidades.


S.


85

27. Existen parmetros para controlar los costos de produccin y conservacin.


S, los costos predeterminados, materia prima, mano de obra y los costos indirectos.


28. Se conocen los costos ocasionados por deficiencias en la produccin y conservacin
correctivo.


No.


29. Existen estudios de confiabilidad de las instalaciones.


No.


30. Es confiable el seguimiento de la informacin de produccin y conservacin.


Realmente no existe un seguimiento de informacin certera y precisa, por ello no se
puede hablar de contabilidad. Es cierto que registros de aquellas fallas o trabajos
que han representado un gran problema o fueron concernientes al equipo antes
mencionado, pero no lo hay de todos los dems fenmenos que se han suscitado.
Adems, no se le da ninguna continuidad. En pocas palabras, no hay prevencin.


31. Se maneja eficientemente los recursos de produccin y conservacin.


86

No, pues hay mucho desperdicio de materia prima, mucho gasto de insumos, mucho
desgaste de herramientas, etc.


En resumen, internamente los problemas que afectan a la organizacin a nivel general, son
los siguientes:


No se cuenta con un organigrama definido.


No estn definidas formalmente las funciones y responsabilidades de cada
persona.


Existe una falta de comunicacin entre los departamentos que la
conforman.


No tiene estrictas polticas para la contratacin de su personal.


Existe enemistad entre el personal de las diferentes reas, surgiendo
problemas que han llegado a causar deficiencias en la produccin y
retrasos.


No existe objetivos de trabajo en ninguna de las reas.


El personal no conoce ampliamente las normas y polticas relacionadas
con sus actividades.
87

El personal de conservacin y mantenimiento no es tomado en cuenta para
la toma de decisiones.


En conservacin y mantenimiento, no se tienen mtodos ni procedimientos
documentados.


No se cuenta con personal para la supervisin de actividades de
conservacin y mantenimiento.


No se tienen bien delimitadas las funciones de las reas de produccin y
conservacin.


La maquinaria est muy deteriorada debido a la falta de conservacin y
mantenimiento oportuno, lo cual provoca: paros de produccin, deficiencias
en el producto final, exceso de horas de trabajo, desperdicio excesivo de
materia prima.


Mayor tiempo de proceso por operaciones extra, mala planificacin y
muchos paros por fallas.


La planificacin existente en conservacin, no se ejecuta.


No se tienen contempladas acciones a seguir en situaciones emergentes
de produccin.


88

El equipo y herramental aunque suficiente, no es adecuado para la
conservacin y el mantenimiento y no est organizado.


No se tiene un inventario actualizado y completo de recursos por
modificaciones recientes en la estructura de la empresa.


En general la conservacin y el mantenimiento aplicado son correctivo y
slo se planea para recursos vitales o equipos requeridos con urgencia en
produccin.


No se cuenta con un sistema de informacin (formatos de registro) que
sirva para integrar un historial de conservacin.


Los manuales de maquinaria disponibles para las reparaciones nunca son
examinados.


3.6 Planteamiento del Problema y Propuesta de Solucin


En el medio industrial, solo en empresas grandes y algunas medianas, es posible
comprobar la existencia de programas de conservacin, y en la mayora de las medianas,
pequeas y micros se tiene conciencia de tales necesidades, contando en el menor de los casos
con algunos instructivos, tcnicos, pero en general, simplemente se consideran opiniones que
cubran las necesidades de la conservacin de los recursos.


89

A travs del diagnostico de la empresa en estudio e informacin proporcionada por la
misma, se puede afirmar que, ha crecido rpidamente en los ltimos cinco aos y lo ha hecho sin
planificacin de ningn tipo, pero punto relevante que est causando y puede causar estragos
mayores en sus operaciones, es el inapropiado y escaso mantenimiento y conservacin dotado a
la maquinaria y equipo.


Por lo anterior, se toma como objetivo de estudio al Departamento de conservacin y
Mantenimiento de NaviEmpaques S.A. de C.V. teniendo como problema:


Cmo establecer una planificacin de actividades que permita ejecutar oportuna y
apropiadamente las labores de conservacin a los recursos


En este sentido la empresa est interesada en revisar sus procesos actuales de operacin
y establecer u orden, de tal manera que se tenga la posibilidad de dotar a la maquinaria del
mantenimiento y la conservacin requerida sin descuidar la produccin a cumplir a tiempo los
compromisos con sus clientes; por ello se propone desarrollar un programa de conservacin para
NaviEmpaques S.A de C.V., teniendo como objetivo:


Establecer por escrito las labores de conservacin que deban procurar para el
cuidado y preservacin ptima de los recursos de la empresa a fin de incrementar la
eficiencia de trabajo del Departamento de Conservacin y Mantenimiento,
consecuentemente la de sus procesos productivos.


La hiptesis que sustenta la propuesta es:


Si el Departamento de Conservacin y Mantenimiento de NaviEmpaques S.A. de C.V.
lleva a la prctica un Programa de conservacin para los recursos, entonces, ser posible
incrementar la eficiencia de los procesos productivos al reducir la frecuencia de paros imprevistos
90

de maquinaria y equipo, y obtener beneficios adicionales como: aprovechar al mximo los recursos
existentes, reducir los gastos por mantenimiento correctivo, alargar la vida til de los recursos y
elevar el nivel de calidad de productos y servicios ofrecidos.


3.7 Metodologa para el Desarrollo de la Propuesta


En este apartado se establece y desarrolla una metodologa para la elaboracin del
Programa de Conservacin, basada en la teora expuesta en el Captulo 2.


Se desarrolla el estudio de acuerdo a la siguiente serie de puntos:


1. Diseo de propuesta de programa.


2. Estructuracin del Departamento de Conservacin y Mantenimiento.


3. Estructuracin del inventario de conservacin.


4. Jerarquizacin de los recursos.


5. Programacin de labores de conservacin.


6. Establecimiento de planes de contingencia.
91

CAPTULO IV


PROGRAMA DE CONSERVACIN PARA NAVIEMPAQUES


4.1 Introduccin


En el presente captulo se presenta la propuesta de programa de conservacin para los
recursos existentes en NaviEmpaques, S.A. de C.V., cuyo objetivo fundamental ser contribuir al
aprovechamiento ptimo de los recursos y al eficiente desarrollo de las labores de produccin.


Para lograrlo, los integrantes del sistema debern preocuparse por implementar acciones
que permitan a la empresa, trabajar de manera conjunta por un mismo objetivo, involucrando a
todas las actividades y funciones de la misma.


Esta propuesta busca ser una opcin viable para mejorar las condiciones actuales de
trabajo en la empresa en estudio, resolviendo los problemas que se presentan en la actualidad, en
cuanto a conservacin y mantenimiento, de una manera clara, prctica y que ataque de fondo el
origen de dichos males.


4.2 Diseo de sistema.


Basndose en la teora referente al tema reingeniera de la conservacin, se adaptaron
las etapas para el desarrollo e implementacin de propuestas de la misma, para desarrollar la
92

metodologa a seguir para el diseo del programa de conservacin, quedando integrada por las
siguientes etapas:


1. Diagnstico


2. Visualizacin


3. Facultamiento


4. Perfeccionamiento


5. Evaluacin


4.3 Procedimiento para la Realizacin del Programa de
Conservacin


Esta etapa ya se encuentra resuelta en el captulo anterior, dado que ya se evalu el
ambiente actual de la empresa y se analizaron los problemas existentes.


El objetivo de evaluar el ambiente de la empresa es mostrar un panorama general de la
organizacin ( procesos, gente, cultura, estructura y tecnologa), dado que en esta etapa del

93

desarrollo de la propuesta del programa de conservacin, se pretende poner al descubierto las
oportunidades de mejora del sistema y aprovecharlas.


De acuerdo con la informacin recopilada del cuestionario de diagnstico de conservacin
se puede afirmar que las fortalezas y oportunidades de NaviEmpaques S.A de C.V. son las
siguientes:


Cuentan con un buen sistema de seleccin de personal, dado que, al momento de
llevar a cabo una nueva construccin se busca personal con perfil necesario para
cubrir un puesto.


Cuentan con personal para impartir capacitacin para los operadores de las
prensas de moldeo.


El personal de conservacin puede recibir mayor motivacin y beneficiar
implcitamente las actividades del departamento, si se establece programas de
retroalimentacin en la toma de decisiones y elimina la discriminacin y el
favoritismo.


Facilidad para introducir documentacin nueva para el control de actividades del
departamento de conservacin y mantenimiento, ya que a la fecha no existe
ninguna.


Tericamente se cuenta con una estructura organizacional, asignacin de
funciones y responsabilidades que pueden servir de base para su rediseo.


94

Se cuenta con equipo y herramental adecuado para la conservacin y el
mantenimiento.
Se cuenta con inventario de refacciones, con una calidad adecuada, pero se debe
disear instructivos de manejo y operacin.


Se cuenta con informacin tcnica suficiente para efectuar trabajos de
conservacin y mantenimiento (manuales de maquinaria y equipo, adems de
literatura relacionada con las instalaciones en general).


La empresa designa una cantidad del presupuesto para las actividades de
conservacin y mantenimiento


VISUALIZACIN


En esta etapa se redisea la forma de operar del departamento de la conservacin de
NaviEmpaques S.A. de C.V., consistiendo bsicamente en el establecimiento de la estructura del
departamento de conservacin y mantenimiento, misin y objetivos.


Esta etapa est integrada por una fase consistente en:


Diseo del ambiente objetivo del trabajo: compuesta por la filosofa de trabajo que
adquirir la empresa, se trazar la misin, objetivos y polticas de conservacin,
adems de establecer la estructura organizacional.




95

FACULTAMIENTO


En esta etapa se establece la programacin de actividades de conservacin para los
recursos en general, determinando adems, los cambios visualizados para alcanzar los cambios
previstos:


Desarrollo del plan de cambio: por el diseo del programa de conservacin, que en
este caso, constituir el plan para implantar los cambios requeridos y mejora las
actividades de la empresa.


PERFECCIONAMIENTO


Se tendrn las conclusiones, sugerencias y recomendaciones respecto a la propuesta
planteada, haciendo hincapi en los siguientes puntos:


Preparar, conducir, revisar el mejoramiento continuo por medio de la elaboracin
del plan detallado de mejora continua.


Desarrollo de equipos entrenadores de mejoras.


Evaluacin de los resultados alcanzados.


Renovacin del plan de mejora continua.

96

EVALUACIN


EVALUACIN DEL PROGRAMA DE PROPUESTA
QU NO HABA QU HABR QU MEJORA
No hay cooperacin entre
los mismos empleados.

No hay toma de decisiones.

No se toma en cuenta al
personal.

No se conoce la
normatividad.

No se tienen formatos o
documentos para el rea de
conservacin y
mantenimiento.

No se tienen objetivos para
la conservacin y el
mantenimiento

No se tiene supervisores
para la conservacin y
mantenimiento.

No se tienen delimitadas las
funciones de la
conservacin.

No se tiene una planificacin
adecuada.

No hay un adecuado
inventario de recursos
necesarios.

No hay un seguimiento en la
informacin por lo tanto no
es muy confiable.

Existe una planificacin pero
no se ejecuta.

El mantenimiento es
correctivo.
Personal capacitado y con
el perfil adecuado a las
necesidades.

Toma de decisiones

Normatividad objetivos y
polticas descritas y que se
cumplan.

Realizar formatos y
capacitar al personal sobre
su llenado, uso e
importancia de los
formatos y de la
informacin.

Mejorar su organigrama y
tener supervisores
encargados de la
conservacin y el
mantenimiento.

Delimitacin de las
funciones del
departamento.

Mejor planificacin y
ejecutarla adecuadamente.

Inventarios correctos con
mayor informacin y con
los recursos necesarios.

Transformacin de
mantenimiento correctivo a
mantenimiento preventivo
Mejor comunicacin entre
el personal

Mejores condiciones de
trabajo (rea de
conservacin y
mantenimiento)

Adecuado ambiente de
trabajo.

Alargar la vida til del
equipo y los recursos.

Menos paros en equipos
debido a la prevencin de
averas

Mejor control sobre los
recursos

Satisfaccin para la
empresa y el cliente en los
productos realizados.

Reduccin de costos.

Confiabilidad en la
informacin.

Mayor calidad en
productos.

Mejor organizacin
planificacin y control.

97

4.4 Programa de Conservacin Propuesto


1. VISUALIZACIN


1.1 MISIN


Somos una empresa dedicada a la fabricacin, venta y distribucin de artculos fabricados
en base de poliestireno expandido, orientados al mercado de la decoracin, construccin y
empaque, buscando la satisfaccin total del cliente, cumpliendo con los tiempos de entrega y
utilizando tecnologa adecuada y materiales de calidad.


1.2 VISIN


Ser lderes en la fabricacin y comercializacin de productos fabricados a base de
poliestireno expandido para el mercado de la decoracin a nivel nacional, especializados en:


a) Elaborar productos de excelente calidad y presentacin, que incrementen el valor
percibido de los productos o servicios de nuestros clientes.


b) Servicios y entregas puntuales.


c) Usar materiales de calidad y diseos novedosos.

98

d) Emplear tecnologa y mtodos para el mejoramiento de los procesos.


1.3 FACTORES CRTICOS DE XITO


OBJETIVOS ESTRATGICOS


Innovacin, la bsqueda constante de mejores soluciones, servicios y productos.


1. Incrementar el desarrollo de nuevos productos


1.1 Promover e incentivar la creatividad entre el personal del
departamento de diseo.


1.2 Participacin y retroalimentacin con clientes y empresas
compradoras, que desarrollen nuevos productos.


1.3 Establecer un mtodo de evaluacin de nuevos proyectos para
determinar la factibilidad y posible xito.


Control total de calidad.



99

2. Satisfaccin total del cliente.


2.1 Reducir las quejas de los clientes por alguna falla en el producto o
servicio.


2.2 Creacin de un sistema correctivo y preventivo en los defectos del
producto.


2.3 Desarrollar un departamento de investigacin dedicado a una
bsqueda continua de nuevos productos, conceptos, materiales e
ideas.


Tiempos de entrega


3. Cumplir con los tiempos de entrega acordados con los clientes.


3.1 Establecer programas de produccin ms flexibles.


3.2 Reducir todas las operaciones que no agregan valor al producto.


3.3 Promover la colaboracin avanzada con proveedores.



100

1.4 POLTICAS Y OBJETIVOS DE LA CONSERVACIN


Objetivo general


Lograr la mxima eficiencia de trabajo de maquinaria y equipos a travs de la puesta en
prctica de labores de conservacin y mantenimiento preventivo, contribuyendo a la minimizacin
de los costos de conservacin, as como de establecer niveles confiables de calidad y
funcionamiento del servicio que estos proporcionan.


Objetivos particulares


1. Preservar el valor de las instalaciones minimizando el deterioro.


2. Minimizar las prdidas, evitando las averas en maquinaria y equipos para
incrementar la rentabilidad de la compaa y crear un entorno favorable para
todos los empleados.


3. Maximizar la disponibilidad de maquinaria y equipo para la produccin.


4. Reducir el nmero de paros por causas adjudicables a la conservacin.


5. Contribuir a mejorar la calidad de los productos elaborados en la empresa.


101

Objetivos de trabajo


1. Identificar oportunidades para mejorar el flujo de informacin del sistema.


2. Proporcionar soluciones para fortalecer los controles operativos
(administracin).


Polticas:


1. El servicio que proporciona la maquinaria y equipo tienen prioridad ante todas
las dems labores de conservacin.


2. Debe excepcionalmente probar y verificar el comportamiento del equipo (en
conjunto o alguna de sus partes) para comprobar que ste puede trabajar, an
en situaciones de compromiso.


3. Toda intervencin a un equipo debe estar basado en un diagnstico.


4. El personal asignado al rea de conservacin y mantenimiento debe tener
cierta antigedad dentro de la empresa, esto es con el fin de que conozca los
procesos en forma detallada as como las mquinas que intervienen en ella.



102

5. Para las labores de conservacin mantenimiento correctivo, planificacin de la
conservacin, solamente se emplear personal hbil para el diagnstico.


1.5 ORGANIZACIN PARA EL MANTENIMIENTO


La posicin que ocupa el departamento de conservacin y mantenimiento dentro de una
organizacin depende principalmente del tamao de la misma.


El rea de conservacin y mantenimiento, siempre se encuentra como un colega del rea
de produccin debido a la importancia que tiene el hecho de que, ambas reas se deben
interrelacionar para la toma de decisiones que les competen, Dichas decisiones tienen que ver con
el tiempo de paro, para la conservacin programada, cuidando de maquinaria para evitar
conservaciones contingentes.


Una vez definida la estructura organizacional del departamento de conservacin y
mantenimiento, es importante establecer por escrito las responsabilidades y deberes del personal;
esto servir para que el personal aprecie con claridad la organizacin en conjunto, mejorando la
comunicacin y relaciones interpersonales entre s.


1.5.1 FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES DEL DEPARTAMENTO DE
CONSERVACIN


El propsito de este punto ser el de planificar, organizar y controlar todas las actividades
que se tengan que realizar en la conservacin asegurndose de que todos los recursos de la
empresa se encuentren proporcionando la calidad requerida y el mayor aprovechamiento. Para ver
realizado este punto, se pedir la colaboracin de la Direccin General y cada uno de los
departamentos que se encuentren relacionados con este departamento.

103

Analizar las oportunidades de mejora, bajo el punto de vista de fiabilidad y
mantenibilidad de los mismos.


Junto con el departamento de produccin, realizar los planes de sta y con ello
definir el cambio de mquinas instalaciones obsoletas o daadas, fechas de paro
y tiempo necesario de las que se considere debern ser sujetas a trabajos de
conservacin programada.


Realizar junto con produccin la elaboracin e interpretacin de las polticas de
conservacin de la empresa.


Disponer del cambio de mquinas y equipo en general.


Elaborar el presupuesto de conservacin de la empresa y ponerlo a la
consideracin de la Direccin General hasta obtener su aprobacin.


Programar y planear en forma conveniente las labores de conservacin.


Mantener en excelente estado la maquinaria, equipo de produccin, herramientas
y equipos de transporte.


Mantener instalaciones, mobiliario y equipos de oficina en muy buen estado.


104

En caso de adquisicin de maquinaria nueva, sta deber ser instalada por ste
departamento a fin de conocer a fondo el funcionamiento de sta.


Tener revisiones constantes de las especificaciones para la compra de
maquinaria y equipo, con el objetivo de asegurar que estn de acuerdo con las
especificaciones de conservacin y mantenimiento.


Deber de solicitar las herramientas, los accesorios as como todo el equipo
necesario para que las actividades de mantenimiento y conservacin sern
llevadas a cabo con xito.


Actividades para archivos e historial de conservacin:


Disear, operar y mantener en banco de datos de conservacin, el cual deber contener la
relacin de los equipos e instalaciones calificados como vitales e importantes, as como las
tarjetas de mquinas correspondiente.


Recopilar toda clase de datos sobre falla, frecuencia e incidencia, lugares de ocurrencia,
costo de paro, tiempo y costos de reparacin, con el objetivo de elaborar estadsticas
correspondientes.


Archivar, actualizar y procesar toda clase de datos para facilitar las labores de
conservacin.




105

Actividades para inventario de refacciones


Establecer el stock de materiales y herramientas necesarias para la conservacin de los
recursos de la empresa.


Operar y controlar el stock para la conservacin, tanto en existencia como en el correcto
empleo de los mismos.


Mantener una relacin respecto a los materiales de mayor consumo y las partes afectadas
con mayor frecuencia.


1.6 IMPLANTACIN DEL PROGRAMA DE CONSERVACIN


El encargado de poner en marcha el programa ser el administrador, para que se haga del
conocimiento de todas las personas las actividades que se desarrollarn aqu y con esto, evitar
confusiones a la hora de realizarlas.


Esta parte consta de cuatro puntos los cuales son: Comunicar, Dirigir, Motivar y Coordinar.
El desarrollo de esta fase se realizar por medio de boletines internos y manuales de bienvenida,
sencillos y entendibles, los cuales sern entregados al personal existente y al de nuevo ingreso.


Para la capacitacin y el adiestramiento se impartir o en su defecto se inscribir al
trabajador a cursos y asesoras en lo que a Conservacin y Mantenimiento Preventivo se refiere y
aplicar una conservacin ligera, el propio personal de produccin ser el responsable de las
acciones de la conservacin de su propio equipo.

106


La imparticin de estos cursos se harn de forma paralela, terica y prctica, lo anterior se
encuentra reglamentado por la Ley Federal del Trabajo (Artculo 153 A 153 X).


Teniendo los siguientes objetivos:


1. Prevenir accidentes de trabajo.


2. Demostrarle que de la aplicacin de los cursos depende tambin su seguridad.


3. Preparar al trabajador para ocupar una vacante o puesto de nueva creacin.


4. Reforzar los conocimientos y habilidades de los trabajadores as como
proporcionarles informacin nueva.


5. Ensearle que l solo puede mejorar su ambiente de trabajo.


6. Crear un espritu de superacin en el trabajador.


2. FACULTAMIENTO


2.1 PROGRAMA DE CONSERVACIN
107

Un sistema de conservacin debe adecuarse a las caractersticas de cada mquina
logrndose un sistema de conservacin alterno, tanto a nivel de fbrica como a nivel de mquina.


Definidas las estrategias, los recursos humanos y los recursos materiales, slo queda por
definir los sistemas y procedimientos necesarios para una completa implantacin. Se analizarn las
partes del sistema, sus etapas de implantacin y los requisitos que se deben cumplir para asegurar
el xito del proceso.


Para planificar y programar la conservacin se dispone hoy en da de sistemas de
procesamiento de datos, tanto manuales como electrnicos.


Tres registros es el mnimo en cuanto a elementos necesarios para un sistema de
planificacin de la conservacin:


1. ORDEN DE TAREA DE CONSERVACIN


a) Definir las operaciones por realizarse en la mquina o equipo.


2. FICHAS HISTRICAS DEL EQUIPO


a) Denota la frecuencia de inspeccin.


b) Indica el estado del equipo durante la inspeccin.

108


c) Seala las fechas y el personal encargado de las inspecciones.


3. PROGRAMA DE ACTIVIDADES


a) Se prepara para la asignacin de tareas peridicas y enumera
sucesivamente las tareas que se han de ejecutar por parte del
individuo o cuadrilla.


2.1.1 ORDEN DE TAREA DE CONSERVACIN.


Define la operacin por realizarse en la mquina o el equipo.


2.1.2 FICHA HISTRICA DEL EQUIPO.


Aqu encontraremos los siguientes datos:


Nmero de quejas en proceso.


Nmero de quejas resididas.

109


SOLICITUD DE MANTENIMIENTO
NaviEmpaques, S.A. de C.V. DEPARTAMENTO DE CONS/MANTT
SOLICITUD DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO CORRECTIVO REA: FECHA:
INTERNO EXTERNO HORA:

DESCRIPCIN DEL SERVICIO







RESPONSABLES
ELABORADO POR: FECHA REQUERIDA FECHA DE ENTREGA

SOLICITO FICHA DE CONFORMIDAD Vo.Bo. Gte DE
MANTENIMIENTO




Este formato nos sirve para saber qu tipo de servicio se le dio o se le dar al equipo como
su nombre lo indica es una solicitud de mantenimiento, con este formato tenemos un control de
servicio que se le ha dado al equipo.


110


NAVIEMPAQUES, S.A. DE C.V.
DEPARTAMENTO DE CONSERVACIN Y MANTENIMIENTO

REPORTE DE ANOMALAS

FECHA

ATENCIN: A. INMEDIATA B. CORTO PLAZO C. ARCHIVAR



ESPECIFICACIN
DEL DAO







CAUSA DE LA
FALLA







TRABAJO Y/O
EJECUTAR






HORA INICIO: HORA DE
TERMINACIN:

DEPTO.
SOLICITANTE:
NOMBRE DEL
SOLICITANTE:


OBSERVACIONES:


Este nos hace mencin de las anomalas que se encuentran en los equipos a los cuales se
les est dando el servicio; nos especifica con mayor precisin las causas.
111





Este es un control de las reparaciones o servicios que se les hace a los equipos con fechas y datos de importancia.


NAVIEMPAQUES, S.A. DE C.V.
DEPARTAMENTO DE CONSERVACIN Y MANTENIMIENTO

REPARACIN DE MAQUINARIA

FECHA MQUINA REA TURNO DESCRIPCIN DE LA REPARACIN REALIZ ENTREG










112


NAVIEMPAQUES, S.A. DE C.V.
DEPARTAMENTO DE CONSERVACIN Y MANTENIMIENTO

REPORTE DE MANTENIMIENTO

FECHA

SOLICITANTE SUPERVISOR JEFE DE MANTENIMIENTO





MQUINA: CLAVE DE LA MQUINA

MANTENIMIENTO CORRECTIVO
MANTENIMIENTO PREVENTIVO

TRABAJO EFECTUADO






REFACCIONES
UTILIZADAS






HERRAMIENTAS
UTILIZADAS






HORA INICIO: HORA DE
TERMINACIN:

DEPTO.
SOLICITANTE:
NOMBRE DEL
SOLICITANTE:


OBSERVACIONES


En este formato encontramos un reporte breve y conciso de lo que se le realiz al equipo,
que fue lo que se realiz, que herramienta se utiliz y cunto dur la reparacin.
113


NAVIEMPAQUES, S.A. DE C.V.
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

ESPECIFICACIONES GENERALES DE MAQUINARIA Y EQUIPO

FECHA

SOLICITANTE SUPERVISOR JEFE DE MANTENIMIENTO


MQUINA: CLAVE DE LA MQUINA
|
FACTOR % CONFIABILIDAD
PTIMA
% CONFIABILIDAD REAL CONCLUSIONES
EDAD DEL
EQUIPO




MEDIO
AMBIENTE
DONDE
OPERA

CARGAS DE
TRABAJO



APARIENCIA
FSICA




MEDICIONES
O PRUEBAS



TOTAL






Este es un control del equipo con las especificaciones generales y ms destacables las
cuales en un determinado momento sirven para la reparacin del equipo.
114

2.1.3 PROGRAMACIN DE ACTIVIDADES


Es importante que todo el programa de conservacin contenga todos los elementos a los
cuales se les debe realizar un trabajo de conservacin, identificndolos y determinando las
prioridades para la planificacin de las actividades de conservacin y mantenimiento.


Para la integracin del programa de conservacin en NaviEmpaques S.A. de C.V., se
consideraron los siguientes elementos:


2.1.3.1 INVENTARIO DE CONSERVACIN


Es un listado de todos los recursos por atender, ya sean equipos, mquinas, instalaciones,
muebles e inmuebles; los recursos con los que cuenta la empresa tienen una vida til de
aproximadamente 20 aos


El factor que determinar la atencin a las mquinas ser el nivel de participacin en la
produccin.


2.1.3.2 CLASIFICACIN DE RECURSOS


Ya que se ha integrado el Inventario de Conservacin, se procede a realizar la clasificacin
de los recursos, con la finalidad de proporcionarles la importancia que les corresponde dentro de la
empresa y asignarles prioridades.


115

Las mquinas con mayor prioridad son aquellas que inician una lnea de producto, porque
una falla en las mismas desembocara en un paro de la produccin por lo que tal prioridad se
otorgar a los tornos por ser las mquinas que inician una lnea de produccin



NAVIEMPAQUES, S.A. DE C.V.
DEPARTAMENTO DE CONSERVACIN Y MANTENIMIENTO

INVENTARIO UNIVERSAL DE CONSERVACIN

FECHA

REA RECURSO CLAVE DE
IDENTIFICACIN















MOLDEO
PRENSAS MOLDEADORAS MARCA MFI MODELO 102 1 M-M102-1
PRENSAS MOLDEADORAS MARCA MFI MODELO 102 2 M-M102-2
PRENSAS MOLDEADORAS MARCA MFI MODELO 102 3 M-M102-3
PRENSAS MOLDEADORAS MARCA MFI MODELO 102 4 M-M102-4
PRENSAS MOLDEADORAS MARCA MFI MODELO 103 1 M-M103-1
PRENSAS MOLDEADORAS MARCA MFI MODELO 103 2 M-M103-2
PRENSAS MOLDEADORAS MARCA MFI MODELO 103 3 M-M103-3
PRENSAS MOLDEADORAS MARCA MFI MODELO 103 4 M-M103-4
PRENSAS MOLDEADORAS MARCA MFI MODELO 103 5 M-M103-5
PRENSAS MOLDEADORAS MARCA MFI MODELO 103 6 M-M103-6
PRENSAS MOLDEADORAS MARCA MFI MODELO 104 M-M104-1
PRENSAS MOLDEADORAS MARCA PEONY MODELO 130DS 1 M-P130-1
PRENSAS MOLDEADORAS MARCA PEONY MODELO 130DS 2 M-P130-2
PRENSAS MOLDEADORAS MARCA PEONY MODELO 130DS 3 M-P130-3
PRENSAS MOLDEADORAS MARCA PEONY MODELO 130DS 4 M-P-130-4
PRENSAS MOLDEADORAS MARCA STRYROMATIC 1 M-PMS-1
PRENSAS MOLDEADORAS MARCA STRYROMATIC 2 M-PMS-2
COMPRESORES ATLAS COPCO MODELO GA55 1 M-CGA55-1
COMPRESORES ATLAS COPCO MODELO GA55 2 M-CGA55-2
PREEXPANSOR MARCA POLITECH M-PXPL
TORRES DE ENFRIAMIENTO MARCA REMISA 1 M-TERM-1
TORRES DE ENFRIAMIENTO MARCA REMISA 2 M-TERM-2
TORRE DE ENFRIAMIENTO MARCA FLACK M-TEFL-1
TURBO VENTILADOR MARCA SIEMENS 1 M-TVSM-1
TURBO VENTILADOR MARCA SIEMENS 2 M-TVSM-2
RED HIDRULICA





CORTE
PREEXPANSOR MARCHA HANDLE C-PXHA
CORTADORES DE PLACA MEGAZA 1 C-MGZ-1
CORTADORES DE PLACA MEGAZA 2 C-MGZ-2
CORTADOR DE PLACA BIG W C-CPGW
MESA DE CORTE MANUAL C-MCM
MARIMBA (PANTGRAFO) C-MRMB
PULIDORA DE ESFERA 1 C-PESF-1
PULIDORA DE ESFERA 2 C-PESF-2
PULIDORA DE ESFERA 3 C-PESF-3
PULIDORA DE ESFERA 4 C-PESF-4
PULIDORA DE ESFERA 5 C-PESF-5
BLOQUES BLOQUERA MARCA PANTEL B-BLPB

EMPAQUE
MQUINA CORTADORA DE MADERA E-CMDJ
ENVASADORA DE ESFERA MARCA ENVAFLEX E-EVESF
ENVASADORA DE DIAMANTINA MARCA EVANFLEX E-EVDIA



116

Procedimiento:


Se clasifican los recursos recurriendo a la aplicacin de la tcnica del ICGM (ndice de
Clasificacin de Gastos de Conservacin y clasificacin de recursos bajo el principio de Pareto),
cuya aplicacin se hizo de la siguiente manera:


Cdigo 10 (Vitales) Este cdigo ser aplicado para los recursos indispensables en las
labores de produccin, incluyendo la red elctrica ya que la maquinaria y equipo funcionan con
ella.


Cdigo 9 (Importantes) Este cdigo es importante para los recursos que intervienen en el
proceso del producto pero que no son indispensables para su terminacin.


Cdigo 3 (Triviales) Este cdigo es para los recursos indispensables en las labores de
transporte y manejo de materiales.


Cdigo 2 (triviales) Este cdigo es para las instalaciones de produccin, o sea el rea de
trabajo en general.


2.1.4 RUTINAS DE CONSERVACIN


Una rutina de conservacin, como su nombre lo indica, son todos aquellos trabajos de
preservacin y mantenimiento, que se considera necesario hacer peridicamente para obtener una
buena apariencia, duracin y funcionamiento del recurso; stas pueden durar en su atencin
algunos meses o ms de un ao, pero a su trmino vuelven a iniciar el ciclo de trabajo.

117

Las rutinas de conservacin se desarrollan para atender a los recursos vitales y algunos
importantes, asignndoles una frecuencia de revisin (diaria, semanal, mensual y/o anual), con la
finalidad de tener bien establecido lo que habr de analizarse peridicamente, como se muestra a
continuacin.



NAVIEMPAQUES, S.A. DE C.V.
DEPARTAMENTO DE CONSERVACIN Y MANTENIMIENTO

ASIGNACIN CDIGO MQUINA

FECHA
REA RECURSO
CLAVE DE
IDENTIFICACIN
C.M















MOLDEO
PRENSAS MOLDEADORAS MARCA MFI MODELO 102 1 M-M102-1 10
PRENSAS MOLDEADORAS MARCA MFI MODELO 102 2 M-M102-2 10
PRENSAS MOLDEADORAS MARCA MFI MODELO 102 3 M-M102-3 10
PRENSAS MOLDEADORAS MARCA MFI MODELO 102 4 M-M102-4 10
PRENSAS MOLDEADORAS MARCA MFI MODELO 103 1 M-M103-1 10
PRENSAS MOLDEADORAS MARCA MFI MODELO 103 2 M-M103-2 10
PRENSAS MOLDEADORAS MARCA MFI MODELO 103 3 M-M103-3 10
PRENSAS MOLDEADORAS MARCA MFI MODELO 103 4 M-M103-4 10
PRENSAS MOLDEADORAS MARCA MFI MODELO 103 5 M-M103-5 10
PRENSAS MOLDEADORAS MARCA MFI MODELO 103 6 M-M103-6 10
PRENSAS MOLDEADORAS MARCA MFI MODELO 104 M-M104-1 10
PRENSAS MOLDEADORAS MARCA PEONY MODELO 130DS 1 M-P130-1 10
PRENSAS MOLDEADORAS MARCA PEONY MODELO 130DS 2 M-P130-2 10
PRENSAS MOLDEADORAS MARCA PEONY MODELO 130DS 3 M-P130-3 10
PRENSAS MOLDEADORAS MARCA PEONY MODELO 130DS 4 M-P-130-4 10
PRENSAS MOLDEADORAS MARCA STRYROMATIC 1 M-PMS-1 10
PRENSAS MOLDEADORAS MARCA STRYROMATIC 2 M-PMS-2 10
COMPRESORES ATLAS COPCO MODELO GA55 1 M-CGA55-1 9
COMPRESORES ATLAS COPCO MODELO GA55 2 M-CGA55-2 9
PREEXPANSOR MARCA POLITECH M-PXPL 10
TORRES DE ENFRIAMIENTO MARCA REMISA 1 M-TERM-1 10
TORRES DE ENFRIAMIENTO MARCA REMISA 2 M-TERM-2 10
TORRE DE ENFRIAMIENTO MARCA FLACK M-TEFL-1 10
TURBO VENTILADOR MARCA SIEMENS 1 M-TVSM-1 10
TURBO VENTILADOR MARCA SIEMENS 2 M-TVSM-2 10
RED HIDRULICA 10





CORTE
PREEXPANSOR MARCHA HANDLE C-PXHA 10
CORTADORES DE PLACA MEGAZA 1 C-MGZ-1 10
CORTADORES DE PLACA MEGAZA 2 C-MGZ-2 10
CORTADOR DE PLACA BIG W C-CPGW 10
MESA DE CORTE MANUAL C-MCM 9
MARIMBA (PANTGRAFO) C-MRMB 10
PULIDORA DE ESFERA 1 C-PESF-1 9
PULIDORA DE ESFERA 2 C-PESF-2 9
PULIDORA DE ESFERA 3 C-PESF-3 9
PULIDORA DE ESFERA 4 C-PESF-4 9
PULIDORA DE ESFERA 5 C-PESF-5 9
BLOQUES BLOQUERA MARCA PANTEL B-BLPB 10

EMPAQUE
MQUINA CORTADORA DE MADERA E-CMDJ 10
ENVASADORA DE ESFERA MARCA ENVAFLEX E-EVESF 10
ENVASADORA DE DIAMANTINA MARCA EVANFLEX E-EVDIA 10



118


NAVIEMPAQUES, S.A. DE C.V.
DEPARTAMENTO DE CONSERVACIN Y MANTENIMIENTO

CLASIFICACIN DE MAQUINARIA Y EQUIPO DE ACUERDO A LA IMPORTANCIA DEL
SERVICIO QUE PROPORCIONAN

FECHA

REA RECURSO
CLAVE DE
IDENTIFICACIN
C.M CLASIF.















MOLDEO
PRENSAS MOLDEADORAS MARCA MFI MODELO 102 1 M-M102-1 10

V
I
T
A
L
E
S

PRENSAS MOLDEADORAS MARCA MFI MODELO 102 2 M-M102-2 10
PRENSAS MOLDEADORAS MARCA MFI MODELO 102 3 M-M102-3 10
PRENSAS MOLDEADORAS MARCA MFI MODELO 102 4 M-M102-4 10
PRENSAS MOLDEADORAS MARCA MFI MODELO 103 1 M-M103-1 10
PRENSAS MOLDEADORAS MARCA MFI MODELO 103 2 M-M103-2 10
PRENSAS MOLDEADORAS MARCA MFI MODELO 103 3 M-M103-3 10
PRENSAS MOLDEADORAS MARCA MFI MODELO 103 4 M-M103-4 10
PRENSAS MOLDEADORAS MARCA MFI MODELO 103 5 M-M103-5 10
PRENSAS MOLDEADORAS MARCA MFI MODELO 103 6 M-M103-6 10
PRENSAS MOLDEADORAS MARCA MFI MODELO 104 M-M104-1 10
PRENSAS MOLDEADORAS MARCA PEONY MODELO 130DS
1
M-P130-1 10
PRENSAS MOLDEADORAS MARCA PEONY MODELO 130DS
2
M-P130-2 10
PRENSAS MOLDEADORAS MARCA PEONY MODELO 130DS
3
M-P130-3 10
PRENSAS MOLDEADORAS MARCA PEONY MODELO 130DS
4
M-P-130-4 10
PRENSAS MOLDEADORAS MARCA STRYROMATIC 1 M-PMS-1 10
PRENSAS MOLDEADORAS MARCA STRYROMATIC 2 M-PMS-2 10
PREEXPANSOR MARCA POLITECH M-PXPL 10
TORRES DE ENFRIAMIENTO MARCA REMISA 1 M-TERM-1 10
TORRES DE ENFRIAMIENTO MARCA REMISA 2 M-TERM-2 10
TORRE DE ENFRIAMIENTO MARCA FLACK M-TEFL-1 10
TURBO VENTILADOR MARCA SIEMENS 1 M-TVSM-1 10
TURBO VENTILADOR MARCA SIEMENS 2 M-TVSM-2 10

V
I
T
A
L
E
S

RED HIDRULICA 10





CORTE
PREEXPANSOR MARCHA HANDLE C-PXHA 10
CORTADORES DE PLACA MEGAZA 1 C-MGZ-1 10
CORTADORES DE PLACA MEGAZA 2 C-MGZ-2 10
CORTADOR DE PLACA BIG W C-CPGW 10
MARIMBA (PANTGRAFO) C-MRMB 10
BLOQUES BLOQUERA MARCA PANTEL B-BLPB 10

EMPAQUE
MQUINA CORTADORA DE MADERA E-CMDJ 10
ENVASADORA DE ESFERA MARCA ENVAFLEX E-EVESF 10
ENVASADORA DE DIAMANTINA MARCA EVANFLEX E-EVDIA 10




Este formato es para clasificar la maquinaria y equipo de acuerdo a la importancia del
servicio que proporcionan bajo el principio de Pareto descrito anteriormente.



119




NAVIEMPAQUES, S.A. DE C.V.
DEPARTAMENTO DE CONSERVACIN Y MANTENIMIENTO

CLASIFICACIN DE MAQUINARIA Y EQUIPO DE ACUERDO A LA IMPORTANCIA DEL
SERVICIO QUE PROPORCIONAN

FECHA

REA RECURSO
CLAVE DE
IDENTIFICACIN
C.M CLASIF

MOLDEO
COMPRESORES ATLAS COPCO MODELO GA55 1 M-CGA55-1 9

I
M
P
O
R
T
A
N
T
E
S


COMPRESORES ATLAS COPCO MODELO GA55 2 M-CGA55-2 9



CORTE
MESA DE CORTE MANUAL C-MCM 9
PULIDORA DE ESFERA 1 C-PESF-1 9
PULIDORA DE ESFERA 2 C-PESF-2 9
PULIDORA DE ESFERA 3 C-PESF-3 9
PULIDORA DE ESFERA 4 C-PESF-4 9
PULIDORA DE ESFERA 5 C-PESF-5 9
BLOQUES BLOQUERA MARCA PANTEL B-BLPB 9


























120

PROGRAMA DE ACTIVIDADES DE CONSERVACIN


NAVIEMPAQUES, S.A. DE C.V.
DEPARTAMENTO DE CONSERVACIN Y MANTENIMIENTO
PROGRAMA DE CONSERVACIN PREVENTIVA ANUAL
REA MOLDEO
FECHA DE ELABORACIN
FECHA DE REVISIN
N. DE REVISIN
CLAVE DE
IDENTIFICACIN

DESCRIPCIN


CM

E

F

M

A

M

J

J

A

S

O

N

D
M-M102-1
PRENSAS MOLDEADORAS MARCA MFI MODELO 102 1 10 X

M-M102-2
PRENSAS MOLDEADORAS MARCA MFI MODELO 102 2 10 X

M-M102-3
PRENSAS MOLDEADORAS MARCA MFI MODELO 102 3 10 X

M-M102-4
PRENSAS MOLDEADORAS MARCA MFI MODELO 102 4 10 X

M-M103-1
PRENSAS MOLDEADORAS MARCA MFI MODELO 103 1 10

X

M-M103-2
PRENSAS MOLDEADORAS MARCA MFI MODELO 103 2 10

X

M-M103-3
PRENSAS MOLDEADORAS MARCA MFI MODELO 103 3 10

X

M-M103-4
PRENSAS MOLDEADORAS MARCA MFI MODELO 103 4 10

X

M-M103-5
PRENSAS MOLDEADORAS MARCA MFI MODELO 103 5 10

X

M-M103-6
PRENSAS MOLDEADORAS MARCA MFI MODELO 103 6 10

X

M-M104-1
PRENSAS MOLDEADORAS MARCA MFI MODELO 104 10

X

M-P130-1
PRENSAS MOLDEADORAS MARCA PEONY MODELO
130DS 1
10

X

M-P130-2
PRENSAS MOLDEADORAS MARCA PEONY MODELO
130DS 2
10

X

M-P130-3
PRENSAS MOLDEADORAS MARCA PEONY MODELO
130DS 3
10

X

M-P-130-4
PRENSAS MOLDEADORAS MARCA PEONY MODELO
130DS 4
10

X

M-PMS-1
PRENSAS MOLDEADORAS MARCA STRYROMATIC 1 10

X

M-PMS-2
PRENSAS MOLDEADORAS MARCA STRYROMATIC 2 10

X

M-CGA55-1
COMPRESORES ATLAS COPCO MODELO GA55 1 9

X

M-CGA55-2
COMPRESORES ATLAS COPCO MODELO GA55 2 9

X

M-PXPL
PREEXPANSOR MARCA POLITECH 10

X


ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
SISTEMA TRABAJO CT PE SISTEMA TRABAJO CT PE



SIMBOLOGA
PE Periodo E Servicio Externo T Revisin
CM Cdigo Mquina R Reprogramacin M Revisin
CT Cdigo Trabajo A Servicio anual S Revisin
X Servicio interno O Revisin * Act
RESPONSABLES
Gerente de Mantenimiento Gerente de Produccin Gerente General
121

NAVIEMPAQUES, S.A. DE C.V.
DEPARTAMENTO DE CONSERVACIN Y MANTENIMIENTO
PROGRAMA DE CONSERVACIN PREVENTIVA ANUAL
REA MOLDEO
FECHA DE ELABORACIN
FECHA DE REVISIN
N. DE REVISIN
CLAVE DE
IDENTIFICACIN

DESCRIPCIN


CM

E

F

M

A

M

J

J

A

S

O

N

D
C-PXHA PREEXPANSOR MARCHA HANDLE 10 X

C-MGZ-1 CORTADORES DE PLACA MEGAZA 1 10

X

C-MGZ-2 CORTADORES DE PLACA MEGAZA 2 10

X

C-CPGW CORTADOR DE PLACA BIG W 10

X

C-MCM MESA DE CORTE MANUAL 9

X

C-MRMB MARIMBA (PANTGRAFO) 10

X

C-PESF-1 PULIDORA DE ESFERA 1 9

X

C-PESF-2 PULIDORA DE ESFERA 2 9

X

C-PESF-3 PULIDORA DE ESFERA 3 9

X

C-PESF-4 PULIDORA DE ESFERA 4 9

X

C-PESF-5 PULIDORA DE ESFERA 5 9

X



B-BLPB BLOQUERA MARCA PANTEL 10

X









































SISTEMA TRABAJO CT PE SISTEMA TRABAJO CT PE





SIMBOLOGA
PE Periodo E Servicio Externo T Revisin
CM Cdigo Mquina R Reprogramacin M Revisin
CT Cdigo Trabajo A Servicio anual S Revisin
X Servicio interno O Revisin * Act
RESPONSABLES
Gerente de Mantenimiento Gerente de Produccin Gerente General





122

2.1.5 PLANES DE CONTINGENCIA


La atencin a los recursos vitales debe ser muy cuidadosa, es decir, es necesario planear
para ellos labores de conservacin programadas que aseguren una alta confiabilidad en el correcto
funcionamiento de la mquina durante el tiempo que sea preciso tenerla en servicio.


Considerando lo anterior, se estar en la posibilidad de saber de antemano qu puede
fallar y en muchos casos se podr hacer algo con anticipacin para evitar la falla, pero en todos los
casos ser posible decidir, tambin con anticipacin qu debe hacerse si a pesar de todo algo falla,
esto conducir a elaborar un plan contingente.


El establecimiento de planes de contingencia ayudar a prever situaciones de emergencia
que se pueden suscitar en un determinado momento, para lo cual es necesario contar con todos
los elementos requeridos, de tal manera que se pueda hacer frente a la contingencia y tambin de
alguna manera tener previstas posibles situaciones o elementos tendientes a fallar.


Al prever este tipo de acciones, debe procurarse que se cuente, en lo posible, con lo
siguiente:


1. Que las partes y componentes sean a tal grado estandarizado, que permitan su
minimizacin e intercambio en forma sencilla y rpida.


2. Que las herramientas necesarias para intervenir la mquina sern, en lo posible
comunes y no especializadas, ya que esto ltimo har surgir la necesidad de tener una
gran cantidad de herramientas en la fbrica con los consiguientes problemas de
control.

123

3. Que los conectores que unen a los diferentes subsistemas estn hechos de tal modo
que no puedan ser intercambiados por error.


4. Que las labores de operacin y conservacin puedan ejecutarse sin poner en peligro a
las personas, el equipo o a otros equipos cuyo funcionamiento dependa del primero.


5. Que el equipo tenga soportes, asas, apoyos y sujetadores que permitan mover sus
partes con facilidad y apoyarlas sin peligro mientras se intervienen.


6. Que el equipo posea ayudas de diagnstico o elementos autodiagnstico que permitan
una rpida identificacin de la causa de la falla.

124

PLAN DE CONTINGENCIA


Nombre del plan: Emergencia en elementos electro-neumticos de recursos vitales (Areas,
Moldeo, Corte, Bloques, Empaques y Conservacin.)


Responsable del plan: Gerente de Conservacin y Mantenimiento.


Coordinador: Supervisor de Conservacin y Mantenimiento.


Auxiliares: Ajustador de mquinas y Auxiliar de Conservacin y Mantenimiento.


Anlisis de la situacin:


Aunque la maquinaria de moldeo cuenta con elementos electro-neumticos que no
presentan fallas frecuentemente, estas pueden suceder y debern ser atendidas para restablecer
el servicio dentro de una calidad aceptable en un tiempo determinado.


a) De todos los subsistemas que componen la maquinaria, el ms crtico es el subsistema
neumtico, ya que, en determinado momento, ste es en el que se podra presentar la
falla, por lo que lo que habr que inspeccionar frecuentemente este subsistema.


b) En cuanto a la dependencia de terceros, se considera grave pero poco probable, ya que
cuenta con personal de gran experiencia en la atencin de la maquinaria.

125

c) En cuanto a partes de repuesto, la situacin es crtica ya que no se cuenta con elementos
de reserva.


Objetivo inmediato:


Rehabilitar la calidad del servicio en un mximo de 1 hora.


Polticas:


a) Toda intervencin fsica en la maquinaria debe estar basada en un diagnstico previo, por
una persona capacitada en la atencin a dicho equipo.


b) Cuando se presente la contingencia debe informarse inmediatamente al responsable de
cualquier plan o a cualquier nivel del rea de Conservacin y Mantenimiento.


Polticas especiales:


a) En caso necesario, deben hacerse reparaciones provisionales, que restablezcan de
inmediato la calidad en el servicio, reportando stas lo ms pronto posible al Jefe de
Conservacin y Mantenimiento, quien tomar las medidas necesarias.


b) En caso de ausencia del responsable del plan, quedar a cargo de ste el Auxiliar del
mismo y en ausencia de ambos se nombrar personal competente.

126

Procedimiento:


a) Al recibir el aviso de alarma (situacin contingente), el responsable del plan ordenar al
coordinador que rena al personal en el lugar que ocupa la mquina.


b) El responsable del plan con ayuda del historial de la mquina, har un diagnstico.


c) El responsable del plan y el Auxiliar determinarn las acciones que se habrn de tomar y
en caso necesario se dividirn el trabajo y los recursos.


d) Al quedar rehabilitado el servicio dentro de la calidad estipulaba, el responsable auxiliado
por el supervisor, redactar un informe detallado, debiendo mencionar lo que a su juicio
fue la causa de la falla, as como el material y tiempo utilizado.

127

PLAN DE CONTINGENCIA


Nombre del plan: Atencin de emergencia recursos vitales en el rea de Corte.


Responsable del plan: Gerente de Conservacin y Mantenimiento


Coordinador: Supervisor de Conservacin y Mantenimiento


Auxiliares: Ajustador de Mquinas y Auxiliar de Conservacin y Mantenimiento


Anlisis de la situacin:


A pesar de que el equipo de molido se encuentra en condiciones aceptables, no hay que
dar por descartada la posibilidad de una falla mecnica, la cual sera de grandes consecuencias
para la empresa, debido a que gran cantidad de productos no conformes regresa a este proceso,
complementando las prdidas de material.


a) Los subsistemas que componen la maquinaria, en el que se tendran consecuencias
graves para la produccin causadas por una falla, es el mecnico, debido a que si ocurre
un desajuste en el sistema genera un molido defectuoso.


b) En cuanto a la dependencia de terceros, no se considera grave, pero probable, ya que a
pesar de que se cuenta con personal de gran experiencia y conocimientos, ste no est
128

plenamente capacitado para poder efectuar reparaciones especficas dentro del equipo
en esta rea.


c) En cuanto a partes de repuesto, la situacin es crtica ya que no se cuenta con un control
y manejo adecuado de los elementos de reserva.


Objetivo inmediato:


Rehabilitar la calidad del servicio en un mximo de 1 hora.


Polticas:


a) Toda intervencin fsica en la maquinaria debe estar basada en un diagnstico
previo, por una persona capacitada en la atencin a dicho equipo.


b) Cuando se presente la contingencia debe informarse inmediatamente al
responsable del plan o a cualquier nivel de Conservacin y Mantenimiento.


Polticas especiales:


c) En el caso necesario, deben hacerse reparaciones provisionales, que
restablezcan de inmediato la calidad en el servicio, reportando stas lo ms
pronto posible al Auxiliar de Conservacin y Mantenimiento, quien adoptar las
medidas necesarias.
129


d) En caso de ausencia del responsable del plan, quedar a cargo de ste el
coordinador del mismo, y en ausencia de ambos se nombrar al personal
competente.


Procedimiento:


a) Al recibir el aviso de alarma (situacin contingente), el responsable del plan ordenar al
coordinador que rena al personal en el lugar que ocupa la mquina.


b) El responsable del plan con ayuda del historial de la mquina, har un diagnstico.


c) El responsable del plan y el Jefe de Produccin determinarn las acciones que se han de
tomar, y en caso necesario se dividirn el trabajo y los recursos.


d) Al quedar rehabilitado el servicio dentro de la calidad estipulada, el responsable auxiliado por
el coordinador, redactar un informe detallado, debiendo mencionar lo que a su juicio fue la
causa de la falla, as como el material y tiempo utilizado.


e) Si por alguna causa tiene que rehabilitar el servicio dejando en la mquina una reparacin
provisional, el responsable del plan deber elaborar un reporte de anomalas, a fin de que
sea corregida dicha reparacin posteriormente por el personal de mantenimiento

130

PLAN DE CONTINGENCIA


Nombre del plan: Atencin de emergencia recursos vitales en Compresores.


Responsable del plan: Gerente de Conservacin y Mantenimiento.


Coordinador: Supervisor de Conservacin y Mantenimiento.


Auxiliares: Ajustador de Mquinas y Auxiliar de Conservacin y Mantenimiento.


Anlisis de la situacin:


A pesar de que el equipo de compresin de aire se encuentra en condiciones aceptables,
no hay que dar por descartada la posibilidad de una falla, la cual sera de grandes consecuencias
para la empresa, debido a que en su mayora el equipo funciona por medio de aire comprimido.


a) En cuanto a la dependencia de terceros, no se considera grave, pero probable, ya que
a pesar de que se cuenta con personal de gran experiencia y conocimientos, pero ste
no est plenamente capacitado para poder efectuar reparaciones especficas dentro de
la maquinaria en esta rea.



131

b) En cuanto a partes de repuesto, la situacin es crtica, ya que se carece de bandas, as
como de filtros de aceite, aire, etc. Los cuales podran ser de gran utilidad en un
momento determinado.


Objetivo inmediato: Rehabilitar la calidad del servicio en un mximo de 1 hora.


Polticas:


a) Toda intervencin fsica en la maquinaria debe estar basada en un diagnstico previo, por
una persona capacitada en la atencin a dicho equipo.


b) En caso necesario, deben hacerse reparaciones provisionales, que restablezcan de
inmediato la calidad en el servicio, reportando stas lo ms pronto posible al Jefe de
Mantenimiento, quien adoptar las medidas necesarias.


c) Cuando se presente la contingencia debe informarse inmediatamente al responsable del
plan o a cualquier nivel del rea de Conservacin y Mantenimiento.


d) En caso de ausencia del responsable del plan, quedar a cargo de ste el Auxiliar del mismo
y en ausencia de ambos se nombrar personal competente.






132

Procedimiento:


a) Al recibir el aviso de alarma (situacin contingente), el responsable del plan ordenar al
coordinador que rena al personal en el lugar que ocupa la mquina.


b) El responsable del plan con ayuda del historial de maquinaria y equipo, har un
diagnstico.


c) El responsable del plan y el Auxiliar determinarn las acciones que se han de tomar y en
caso necesario se dividirn el trabajo y los recursos.


d) Al quedar rehabilitado el servicio dentro de la calidad estipulada, el responsable auxiliado
por el supervisor, redactar un informe detallado, debiendo mencionar lo que a su juicio fue
la causa de la falla, as como el material y tiempo utilizado.


e) Si por alguna causa tiene que rehabilitar el servicio dejando en la mquina una reparacin
provisional, el responsable del plan deber elaborar un reporte de anomalas, a fin de que
sea corregida dicha reparacin posteriormente por el personal de mantenimiento.

133

CONCLUSIONES


A diario se observan hechos importantes que invitan a reflexionar acerca de la situacin
actual de la industria en Mxico y la imperiosa necesidad que tienen los productores de bienes y
servicios de contar con las armas para poder competir a nivel internacional, armas que debe
poseer toda organizacin que desee mejorar y poder enfrentar las polticas que rigen al mundo
comercial, hoy en da.


Independientemente de su tamao, todas las empresas deben tomar en cuenta que para
llevar a cabo la labor de produccin de sus respectivos bienes y servicios, deben regirse por
procedimientos meticulosos y bien elaborados que aseguren siempre el logro de sus objetivos.


Dentro de tales procedimientos, se encuentra el establecimiento de programas de
mantenimiento para los recursos pues gracias a estos una empresa puede trabajar, representando
su mayor fuente de ingresos a los cuales debe cuidar.


Se considera que desarrollar la propuesta de Programa de Mantenimiento aqu planteada
no garantiza que NaviEmpaques S.A. de C.V. registre cambios notables a corto plazo, pues es
indispensable primeramente, que se estabilice tras las primeras modificaciones, para que
posteriormente, se valore la efectividad del mismo, de acuerdo a los resultados obtenidos, como
seran la disminucin de paros, mayor efectividad de los empleados, una adecuada organizacin
en el rea de mantenimiento y porque no una reduccin de costos entre otros puntos que se irn
observando durante la ejecucin del programa.


Para poder llevar a cabo el Programa de Mantenimiento, es necesario concientizar a la
direccin, de la importancia que tiene ste para la conservacin de los recursos, ya que los
principales beneficios que se pueden obtener son:

134

Alargar la vida til de los recursos


Minimizar el nmero de paros por falla


Tener un mejor control sobre los recursos para poder abordar los problemas ms
crticos en cada uno de ellos


Mantener los recursos dentro de un alto nivel de calidad de servicio, lo cual repercutir
en la fabricacin de productos con mayor calidad, menos rechazos y general un
incremento de utilidades.


Adems consideramos que debe hacerse una separacin de las actividades de
mantenimiento ya que creemos que cada departamento debe cumplir con sus responsabilidades.


Es por ello que de acuerdo con lo observado, analizado y desarrollado en este proyecto el
Programa de Mantenimiento en NaviEmpaques S.A. de C.V. sera una opcin ptima de los
cuales se obtendrn resultados y beneficios que resaltarn como lo es la mejor comunicacin entre
empleados, mayor control de inventarios en refacciones, informacin que sea confiable, sobre todo
disminucin de paros y mejor an, tener un mantenimiento preventivo y no correctivo.

135

BIBLIOGRAFA


1. BEGEMAN, Myron, Procesos de Fabricacin. Editorial C.E.C.S.A., Mxico, 2004.
2. DOUNCE, Enrique, Productividad en el mantenimiento industrial. Editorial C.E.C.S.A.,
Mxico 2006.
3. GARCA GARRIDO, Santiago, Organizacin y Gestin Integral del Mantenimiento.
Editorial Mc. Graw Hill, Mxico 2003.
4. GERLING, Henrich, Alrededor de las mquinas herramientas. Editorial Reverte., Mxico
2005.
5. GONZLEZ FERNNDEZ, Francisco, Teora y Prctica del Mantenimiento Industrial
Avanzado. Editorial Limusa, Mxico 2003.
6. NIEBEL, Benjamn, Manual del Ingeniero Industrial. Editorial Alfa Omega, Mxico 2000.
7. NEWBROUGH, E.T., Administracin del Mantenimiento Industrial. Editorial Diana, Sexta
impresin., Mxico 2003.
8. SALVENDY, GABRIEL, Biblioteca del Ingeniero Industrial. Editorial Noriega Editores,
Mxico 2006.
9. SCHRER SUBERLI, Ulrich, Ingeniera de Manufactura, Editorial C.E.C.S.A. Tercera
Reimpresin, Mxico 2005.
10. LOCKYER, Keith, La produccin Industrial y su Administracin. Ed. Representaciones y
Servicios de Ingeniera, Mxico 2005.


11. www.mantenimientomundial.com


12. www.elprisma.com/apuntes/glosariodemantenimiento

136

ANEXOS


ANEXO A


CDIGO
MQUINA

CONCEPTO


10

Recursos vitales:
Aquellos que influyen en ms de un proceso o cuya falla originan un
problema de tal magnitud que la alta direccin de la empresa no est dispuesta a
correr riesgos.



9

Recursos importantes:
Aquellos que aunque estn en la lnea de produccin su funcin no es vital,
pero sin ellos no puede operar adecuadamente el equipo vital y adems no existen
mquinas redundantes o de reserva.


8

Recursos duplicados situados en la lnea de produccin: Similares a los
anteriores pero de los cuales si existe reserva.


7

Recursos que intervienen en forma directa en la produccin: Tales como los
equipos de prueba.


6

Recursos auxiliares de produccin sin reemplazo:
Tales como equipos mviles.


5

Recursos auxiliares de produccin con reemplazo:
Similares al punto anterior pero con reemplazo.


4

Recursos de embalaje y pintura:
Todo aquello que sea imprescindible para la produccin.


3

Equipos generales: Unidades de transporte de materiales.


2

Edificios para la produccin y Sistemas de Seguridad.


1

Edificios e instalaciones estticas.




137

CDIGO
TRABAJO

DESCRIPCIN DE TRABAJOS POR EFECTUAR
10

Paros:
Todo aquello que se ejecute para atender las causas de prdida del servicio o de
la calidad esperada, proporcionado por las mquinas, instalaciones y
construcciones vitales e importantes. O aquellos trabajos de seguridad hechos
para evitar prdidas de vidas humanas o afecciones a la integridad fsica de los
individuos.

9

Acciones preventivas urgentes:
Todo trabajo tendente a eliminar los paros o conceptos discutidos en el punto 10 y
que pudieron haber surgido por inspecciones, pruebas, avisos de alarma, etc.

8

Trabajos de auxilio a produccin:
Modificaciones tendentes a optimizar la produccin, o surgidas por el cambio de
producto o por mejoras al mismo.

7

Acciones preventivas No urgentes:
Todo trabajo tendente a eliminar a largo plazo los paros o conceptos analizados
en el punto 10 Lubricacin, atencin de deviaciones con consecuencias a largo
plazo, trabajos para eliminar o reducir labor preventiva, etc.

6

Acciones preventivas generales:
Todo trabajo tendente a eliminar paros, acciones preventivas urgentes, acciones
preventivas no urgentes y que no se hayan visualizado posibles fallas.

5

Acciones rutinarias:
Trabajos en mquinas o equipos de repuesto, en herramientas de conservacin y
en atencin a rutinas de seguridad.

4

Acciones para la mejora de la calidad:
Todo trabajo tendente a mejorar los resultados de produccin y de conservacin.

3

Acciones para la disminucin de costo:
Todo trabajo tendente a minimizar los costos de produccin y de conservacin y
que no estn considerados en ninguna de las anteriores categoras (mejora del
factor de potencia elctrica en la fbrica, disminuir la temperatura de la caldera de
agua caliente en verano, etc.).

138

2

Acciones de salubridad y esttica:
Todo trabajo tendente asegurar la salubridad y conservacin de muebles e
inmuebles y en dnde el personal de limpieza no puede intervenir, debido a los
riesgos o delicadeza del equipo por atender (pintar, aseo o desinfeccin de lugares
como subestacin elctricas, salas de computacin, etc.

1

Acciones de aseo y orden:
Trabajos de distribucin de herramientas y aseo de instalaciones del
departamento de conservacin.



139

ANEXO B


PREGUNTAS DE PRIMER NIVEL


1. Personal


1.1 Las actividades que desarrolla el personal de mantenimiento estn de acuerdo a sus
potencialidades


1.2 El personal de mantenimiento percibe que es tomado en cuenta para la toma de
decisiones de la empresa.


1.3 El personal conoce las normas y polticas que se relacionan con sus actividades.


1.4 El nivel de percepciones por concepto de salarios, prestaciones e incentivos al personal
de mantenimiento es competitivo con respecto a empresas similares.


1.5 Se tienen mtodos y procedimientos para evaluar el desempeo del personal de
mantenimiento y se cumplen.


1.6 El sistema de contratacin y reclutamiento del personal de mantenimiento corresponde
a las necesidades del rea y no a algn otro criterio.

140

1.7 La rotacin de personal siempre se efecta de acuerdo a las necesidades del rea de
mantenimiento.


1.8 El personal con que se cuenta mantenimiento a nivel supervisin o coordinacin es el
adecuado.


1.9 El personal con que cuenta mantenimiento a nivel operativo es adecuado.


1.10 Existen programas o medios para que el personal mejore sus relaciones personales
tanto al interior del grupo como con las dems reas usuarias de sus servicios.


2. Administracin


2.1 Se tienen bien definidos los objetivos del rea de mantenimiento.


2.2 Se tienen bien delimitadas las funciones del rea de mantenimiento.


2.3 La estructura organizativa de la empresa facilita el buen desempeo del mantenimiento.


2.4 El rea de mantenimiento tiene bien definido sus puestos y se respetan.


2.5 Existen procedimientos y se conocen poro todos para la ejecucin de los trabajos de
mantenimiento.
141

2.6 Existe compatibilidad entre la toma de decisiones de produccin y las de
mantenimiento.


2.7 La planeacin para las actividades de mantenimiento es una actividad permanente y
controlada.


2.8 Se planea a corto, mediano y largo plazo en mantenimiento.


2.9 El personal de mantenimiento siempre sabe qu hacer, cmo hacerlo y cundo hacerlo.


2.10 Se cuenta con el equipo y herramientas suficientes y adecuadas para hacer el
mantenimiento.


2.11 Los usuarios del servicio de mantenimiento, conocen y respetan los procedimientos de
ste.


2.12 Se tienen programas de actualizacin, capacitacin y adiestramiento del personal de
mantenimiento.


2.13 Cuando se contrata apoyo externo ste es oportuno, eficaz y costeable.


2.14 Se cuenta con asesora confiable y oportuna de los proveedores de los equipos y
maquinaria.

142


2.15 La mantenibilidad de los equipos seleccionados es un aspecto tomado en cuenta para
la adquisicin de nuevos equipos.


3. Programa de Conservacin


3.1 Se tiene un inventario completo de todo aquello que demandar la atencin del rea de
mantenimiento.


3.2 Se tiene algn criterio para dar prioridad a los trabajos de acuerdo a la importancia del
equipo.


3.3 Se conoce la ubicacin fsica de todo lo que contiene el inventario de conservacin.


3.4 Normalmente se cuenta con las refacciones de ms demanda y con una calidad
adecuada.


3.5 Las materias primas que se consumen en mantenimiento son las especificadas por el
fabricante o al menos son equivalentes de calidad.


3.6 Existen programas rectores de las actividades de mantenimiento.



143

3.7 Los programas obedecen a un previo anlisis del os usuarios de los equipos e
instalaciones.


3.8 Los programas estn apoyados por procedimientos claros y conocidos por involucrados.


3.9 Los programas describen claramente los tiempos de ejecucin de cada trabajo.


3.10 Las rdenes de trabajo tienen un seguimiento riguroso.


3.11 Los programas permiten dar respuesta satisfactoria a las solicitudes de servicio.


3.12 El sistema de informacin (papeleo y rdenes de trabajo) facilita la ejecucin de los
trabajos.


3.13 Se apoya en algn paquete computacional para la coordinacin del mantenimiento.


3.14 Se cuenta con la suficiente informacin tcnica para la ejecucin de los trabajos.


3.15 Existen medidas extraordinarias para responder rpidamente ante contingencias que
demanden la intervencin de mantenimiento.




144

4. Control


4.1 La evaluacin en mantenimiento es una norma y es respetada por los integrantes del
grupo de mantenimiento.


4.2 La asignacin de presupuesto para mantenimiento obedece a un anlisis de
necesidades del mismo.


4.3 Se tienen parmetros confiables para controlar los costos de ejecucin de los trabajos
de mantenimiento


4.4 Se tienen parmetros confiables para medir los trabajos de mantenimiento.


4.5 Se conoce confiablemente la relacin que existe entre recursos disponibles para
producir y la aportacin que para ello hace el grupo de mantenimiento.


4.6 Se tiene informacin acerca de los costos ocasionados por el mal mantenimiento.


4.7 Se tienen estudios de confiabilidad del comportamiento de los equipos ms importantes.


4.8 Se tiene un seguimiento confiable de la informacin que se reporta en mantenimiento.



145

4.9 Se tiene un manejo eficiente de los recursos asignados al mantenimiento.


4.10 Toda la empresa reconoce clara y fehacientemente la aportacin que hace el grupo de
mantenimiento.


PREGUNTAS DE SEGUNDO NIVEL


Personal


1. Organizacin y Control


1.1 Estructura de la organizacin


1.1.1 La posicin del personal de mantenimiento dentro de la estructura organizacional
de la empresa es explcita y clara.


1.1.2 La posicin anterior es reconocida por toda la empresa.


1.1.3 Las funciones y objetivos del personal de mantenimiento son explcitas y
conocidas por todo.



146

1.1.4 Las cargas de trabajo asignadas al personal son acordes a su perfil.


1.1.5 Existen polticas de ascensos para el personal de mantenimiento y se llevan a
cabo


1.1.6 Se hace anlisis de puestos, para el personal necesario de mantenimiento


1.1.7 Las rdenes de trabajo son por escrito y son acatadas.


1.2 Toma de decisiones


1.2.1 La posicin dentro de la estructura organizacional facilita que el personal de
mantenimiento tome decisiones pertinentes.


1.2.2 El personal de mantenimiento se rene frecuentemente con el de produccin
para la toma de decisiones conjunta.


1.2.3 Las opiniones del personal de mantenimiento son tomadas en cuenta para la
toma de decisiones relacionadas con su trabajo.


1.2.4 El personal de mantenimiento percibe cmo se toman las decisiones.



147

1.3 Medidas del desempeo del personal


1.3.1 Las actividades que desempea el personal de mantenimiento estn
relacionadas estrictamente con las funciones que se delegan al rea.


1.3.2 Las normas que rigen al personal de mantenimiento son explcitas y son
conocidas por ellos.


1.3.3 El ausentismo del personal de mantenimiento no afecta las labores del rea.


1.3.4 Los paros de maquinaria no estn asociados a malos trabajos en mantenimiento
(retrasos, retrabajos, errores, etc.).


1.3.5 El personal de mantenimiento percibe claramente que existen oportunidades de
desarrollo si realiza adecuadamente su trabajo.


1.3.6 El personal de mantenimiento conoce cmo es evaluado su desempeo.


1.4 Higiene y Seguridad


1.4.1 El personal de mantenimiento conoce, ejerce y promueve las reglas bsicas de
higiene en relacin a su trabajo.


148

1.4.2 El personal de mantenimiento conoce, ejerce y promueve la seguridad tanto del
personal de la planta como sus instalaciones y equipo.


1.4.3 En los mtodos y procedimientos de la actividad de mantenimiento, se incorporan
especficamente por escrito, aspectos relacionados con la seguridad.


2. Relaciones Laborales


2.1 Salarios


2.1.1 La empresa proyecta claramente polticas aplicables al personal de
mantenimiento en relacin a las percepciones.


2.1.2 Los salarios que recibe el personal de mantenimiento con respecto a empresas
similares son mejores o equiparables.


2.1.3 El personal se muestra satisfecho con sus salarios comprndolos con gente que
desempea actividades similares.


2.1.4 La participacin de utilidades que realiza la empresa la percibe el personal como
si hubiese sido apegada a la realidad de la empresa.




149

2.2 Capacitacin y/o Adiestramiento


2.2.1 Se tienen polticas defendidas para la capacitacin y adiestramiento del personal
de mantenimiento.


2.2.2 La capacitacin y el adiestramiento que se imparte al personal de mantenimiento
obedecen a un previo anlisis de necesidades.


2.2.3 Los programas de capacitacin para el mantenimiento se cumplen tal y como se
proponen.


2.2.4 Existe un tiempo especfico dentro del horario normal de labores para la
capacitacin y adiestramiento del personal de mantenimiento.


2.2.5 Se fomenta la auto capacitacin y el auto adiestramiento.


2.2.6 Los procesos de capacitacin y/o adiestramiento son evaluados.


2.2.7 El proceso de actualizacin de conocimientos, habilidades y destrezas para el
personal de mantenimiento es una prctica cotidiana.



150

2.3 Incentivos y Prestaciones


2.3.1 Los programas de incentivos para el personal de mantenimiento existen y se
cumplen.


2.3.2 Las prestaciones que recibe el personal de mantenimiento son competitivas con
las de empresas similares.


2.3.3 La reduccin de costos propiciada por el mantenimiento se toma en cuenta para
los incentivos al personal de mantenimiento.


2.3.4 El personal de mantenimiento considera justas las polticas de la empresa en
relacin a incentivos.


3. Perfil del Personal


3.1 Contratacin


3.1.1 La contratacin del personal de mantenimiento obedece a un perfil previamente
definido.


3.1.2 Los procedimientos de contratacin del personal de mantenimiento son los
adecuados.

151




3.1.3 La rotacin del personal de mantenimiento no es un factor que afecte demasiado
a los trabajos de mantenimiento.


3.2 Perfil del Personal

3.2.1 El responsable del rea de mantenimiento tiene caractersticas satisfactorias para
conducir el grupo de trabajo en forma armoniosa y eficiente.


3.2.2 Se cuenta con el personal suficiente y necesario para realizar el mantenimiento
de acuerdo a las expectativas de la empresa.


3.2.3 Las actividades que desempea el personal de mantenimiento estn de acuerdo
a sus actividades.


3.2.4 El trabajo de mantenimiento conoce claramente cul es el impacto que tiene su
trabajo.


3.2.5 El conocimiento del equipo y maquinaria que tiene el personal es suficiente para
las tareas de mantenimiento.


3.2.6 El personal de mantenimiento muestra caractersticas intuitivas para identificar el
origen de los problemas.


152

3.3 Ambiente de Trabajo


3.3.1 Las relaciones sindicales no interfieren en las actividades mantenimiento.


3.3.2 El grupo de mantenimiento no es fuente desestabilizadora de la empresa.


3.3.3 El ambiente de confianza permite al trabajador desarrollar condiciones de
autogestin confiablemente.


3.3.4 Los grupos informales (amigos) que se tienen facilita la realizacin del trabajo.


3.3.5 El lder del grupo de mantenimiento (no necesariamente el jefe) ayuda con sus
capacidades a un mejor desempeo.


Administracin


1. Planificacin


1.1 Objetivos, cobertura, relacin, horizontes


1.1.1 Se tiene bien definidos los objetivos del departamento.

153

1.1.2 El proceso de planificacin es una actividad permanente.


1.1.3 La planificacin en mantenimiento abarca la totalidad de sus funciones.


1.1.4 Los niveles de planificacin de mantenimiento incluyen a todos los involucrados.


1.1.5 La participacin en la planificacin abarca el corto, mediano y largo plazo.


1.2 Informacin


1.2.1 La documentacin de planificacin del mantenimiento es accesible a los
funcionalmente autorizados.


1.2.2 Se realiza una labor de difusin de la planificacin en forma ordenada.


1.2.3 La informacin de la planeacin se actualiza y se difunden las actualizaciones.


1.2.4 Los datos que se manejan al planificar son confiables.


1.2.5 La informacin de planeacin es oportuna.


154

1.3 Periodicidad


1.3.1 La planificacin describe claramente los tiempos de ejecucin de cada accin.


1.3.2 La planificacin contempla periodos de atencin preventiva para todos los
recursos vitales e importantes


1.3.3 La planificacin incluye periodos de mantenimiento mayor


1.3.4 La periodicidad de atencin a los recursos satisface las necesidades detectadas.


1.3.5 La atencin progresiva a los recursos esta prevista


1.4 Recursos de Planificacin


1.4.1 Los algoritmos que se usan para la planificacin son confiables.


1.4.2 Los planificadores de mantenimiento saben mantenimiento.


1.4.3 Se tienen referencias de planificacin de empresas similares en lo referente a
mantenimiento.

155

1.4.4 Se utilizan paquetes computacionales para el programa de mantenimiento.


1.4.5 Se tiene empata entre todas las reas involucradas en la planificacin de
mantenimiento.


1.5 Relacin con otros departamentos


1.5.1 La planeacin de mantenimiento corresponde a los gastos y presupuestos
asignados.


1.5.2 La planeacin de mantenimiento corresponde a los planes de produccin de la
empresa.


1.5.3 La planeacin de mantenimiento corresponde a la adquisicin de nuevos equipos
o instalaciones.


1.5.4 La planeacin de mantenimiento corresponde a la realidad financiera de la
empresa.


1.5.5 Cuando la empresa decide contratar servicios externos para el mantenimiento,
los planificadores tienen bien identificadas las posibilidades reales de estos
servicios para incluirlos en los planes.



156

2. Organizacin


2.1 Estructura


2.1.1 Est definida explcitamente de la divisin del trabajo.


2.1.2 La estructura del departamento facilita el trabajo.


2.1.3 La ubicacin dentro de la organizacin de la empresa facilita el trabajo.


2.1.4 Se define claramente quin hace los trabajos.


2.1.5 Se tienen bien definidos los objetivos de cada seccin dentro de la estructura


2.1.6 Las jornadas de trabajo obedecen a lo planificado.


2.1.7 La rotacin de personal favorece la ejecucin de los trabajos.

157

2.2 Mtodos de trabajo


2.2.1 Se describen por escrito los trabajos rutinarios.


2.2.2 Se tiene tcnicas para la deteccin de fallas en equipos.


2.2.3 Los equipos son intervenidos por quien ms los conoce en el caso de fallas
mayores.


2.2.4 Los trabajos rutinarios se delegan en la gente menos experta.


2.2.5 Siempre se sabe quin y qu hacer en mantenimiento.


2.3 Informacin


2.3.1 Se indica claramente a los usuarios cmo llenar los formatos de trabajo.


2.3.2 Se retroalimenta por escrito la planificacin.


2.3.3 El papeleo no retarda los trabajos.


158


2.3.4 Se tienen todos los manuales y los diagramas.


2.3.5 Se realizan y se almacenan los reportes de trabajos realizados (bitcoras).


2.4 Recursos


2.4.1 El equipo para mantenimiento es suficiente.


2.4.2 Las herramientas para mantenimiento son suficientes.


2.4.3 Las refacciones utilizadas son adecuadas.


2.4.4 Los consumibles (lubricantes, limpiadores, etc.) son adecuados.


2.5 Contingencia humana


2.5.1 Se tienen previstos los planes de contingencias en recursos vitales.


2.5.2 Las rdenes verbales son claras.


159

2.5.3 Los lderes de grupo actan en sentido constructivo.


3. Toma de decisiones


3.1 Ordenes de trabajo


3.1.1 Las polticas generales de la empresa para el mantenimiento son explcitas,
claras y suficientemente difundidas.


3.1.2 Las polticas internas del rea de mantenimiento son explcitas, claras y
suficientemente difundidas.


3.1.3 La asignacin de trabajos se hace de acuerdo a procedimientos establecidos y
difundidos.


3.1.4 Los procedimientos describen qu y quines deben realizar los trabajos en las
circunstancias ms comunes.


3.2 Confiablidad en la toma de decisiones


3.2.1 Se tiene parmetros confiables para medir los trabajos.



160

3.2.2 No es indispensable la presencia del responsable para tomar la mayora de las
decisiones del trabajo rutinario.


3.2.3 Los reportes de anomalas (solicitudes de trabajo) son claros.


3.2.4 Las modificaciones para tecnologa de los recursos a tender son incorporadas a
los procesos de planificacin y toma de decisiones.


3.3 Relacin con otras reas


3.3.1 Son poco frecuentes los conflictos de decisiones con produccin.


3.3.2 Son poco frecuentes los conflictos de decisiones de finanzas.


3.3.3 Son poco frecuentes los conflictos de decisiones con el personal de
mantenimiento.


3.3.4 Son poco frecuentes los conflictos de decisiones con compras.


3.3.5 Son poco frecuentes los conflictos de decisiones con proveedores.



161

3.4 Capacidad de respuesta ante contingencias


3.4.1 Se hace valer la voz del responsable de mantenimiento en la toma de decisiones
en la planificacin de la empresa.


3.4.2 Los miembros del grupo de mantenimiento pueden tomar decisiones por iniciativa
propia confiablemente.


3.4.3 Nunca se presentan casos donde se dan rdenes contradictorias y las dos se
tienen que acatar.


3.4.4 Nunca se presentan casos de confusin en quin da rdenes.


3.4.5 En caso de urgencia se tiene un margen ms libre de decisiones para el grupo de
mantenimiento.


Programas de conservacin


1. Inventario


1.1 Inventario de Conservacin


1.1.1 Se tiene un inventario completo de la maquinaria a atender.
162

1.1.2 Se tiene un inventario completo de las instalaciones a atender.


1.1.3 Se tiene un inventario de los inmuebles a atender.


1.1.4 La codificacin que se usa para identificar en el inventario facilita la elaboracin
del programa de trabajo.


1.2 Jerarquas en los recursos por mantener


1.2.1 En el inventario se define claramente la jerarqua de importancia de los
elementos que integran en funcin de su relevancia para la produccin.


1.2.2 Se tiene le cdigo mquina de todo el inventario de conservacin.


1.2.3 Se elabora peridicamente el cdigo de trabajo de todo el inventario de
conservacin.


1.2.4 Se tienen claramente definidas las prioridades de atencin a los recursos.


1.2.5 Se tienen clasificados los recursos de acuerdo a las actividades de
mantenimiento que demandan.

1.2.6 La clasificacin de los recursos permite hace runa adecuada divisin del trabajo.

163

2. Almacn


2.1 Refacciones


2.1.1 Se tienen estudios acerca de las refacciones que se necesitan.


2.1.2 Se tiene un control sobre la existencia de refacciones.


2.1.3 Todas las refacciones que se usan son compatibles con el equipo.


2.1.4 Se tienen identificadas las refacciones ms importantes y stas son fcilmente
accesibles.


2.2 Materias primas


2.2.1 Se tiene estudios acerca de las materias primas que mantenimiento demanda.


2.2.2 La claridad y la vigencia de las materias primas que se usan son las
recomendadas por los fabricantes.


2.2.3 Las polticas de suministro de materias primas evitan desperdicios.

164


2.2.4 Se tiene un control sobre la existencia de materias primas.


2.3 Control de almacn


2.3.1 Se tiene el personal idneo para controlar el almacn para el mantenimiento.


2.3.2 El local con que cuenta el almacn es adecuado y est cercano a los centros de
trabajo de mantenimiento.


2.3.3 La organizacin del almacn propicia una respuesta rpida a las solicitudes.


2.3.4 Las caractersticas del almacn permiten conservar en buen estado todo lo que
se encuentra bajo custodia.


2.3.5 Los robos al almacn son poco frecuentes.


2.4 Papeleo de almacn


2.4.1 El papeleo del almacn permite un servicio eficiente.

2.4.2 Las autorizaciones que requiere almacn son accesibles y en forma oportuna.

165

2.4.3 Los formatos de almacn se llenan fcil y rpidamente.


2.4.4 El archivo de almacn se actualiza adecuadamente.


2.4.5 La informacin tcnica que custodia el almacn es actual y en buen estado.


2.5 Equipos


2.5.1 Se tienen estudios detallados sobre el equipo y herramientas que se requieren.


2.5.2 Se tiene bien controlada la herramienta y el equipo de mantenimiento.


2.5.3 La herramienta y equipo de mantenimiento es suficiente.


2.5.4 La calidad del equipo y herramienta de mantenimiento es suficiente.


2.5.5 La calibracin de los equipos de auxilio al mantenimiento se actualiza.


2.5.6 El estado de los equipos de mantenimiento es confiable.




166

3. Programas


3.1 El plan


3.1.1 Existe un plan de mantenimiento que incluye a todo el inventario de
conservacin.


3.1.2 El plan es conocido y entendido en trminos generales por todos en la empresa.


3.1.3 Existe preocupacin por todos en la empresa de respetar el plan.


3.1.4 Se tienen bien definidos los procedimientos para el seguimiento del plan.


3.1.5 El plan es actualizado cuando sufre desviaciones.


3.1.6 El plan prescribe como medir su ejecucin.


3.1.7 El plan contempla los tiempos ociosos de mquinas.


3.1.8 El plan refleja la realidad de los trabajos de mantenimiento.


167

3.1.9 La confiablidad de la informacin que maneja el plan es satisfactoria.


3.2 Tipos de programacin


3.2.1 Los programas contemplan mantenimiento preventivo peridico.


3.2.2 Los programas contemplan mantenimiento preventivo progresivo.


3.2.3 Los programas contemplan mantenimiento preventivo predictivo.


3.2.4 Los programas contemplan mantenimiento preventivo apoyado en estadsticas.


3.2.5 Los programas contemplan mantenimiento preventivo apoyado con instrumentos
de medicin colocados en los equipos principales.


3.2.6 Estos instrumentos son confiables.


3.2.7 El programa ha sustituido satisfactoriamente las rdenes verbales referentes a
quin hace, qu y cundo.


3.3 Mantenimiento Correctivo

168

3.3.1 El mantenimiento correctivo es poco frecuente.


3.3.2 Existen planes de contingencia.


3.3.3 Los recursos triviales absorben poco tiempo de atencin.


3.3.4 Se tienen planes de recuperacin de piezas de repuesto.


3.4 Papeleo Operativo


3.4.1 Los reportes de fallas son claros y oportunos.


3.4.2 Las rdenes de trabajo estn diseadas de acuerdo a las necesidades.


3.4.3 Las rdenes de trabajo son documentos respetados.


3.4.4 Se cuenta con los manuales y planes suficientes y actuales.


3.5 Seguimiento del Programa


3.5.1 Se tiene un registro de rdenes de trabajo efectuados.
169



3.5.2 Se tiene un registro de rdenes de trabajo diferidos.


3.5.3 Las solicitudes de trabajo son atendidas con eficiencia.


3.5.4 Se usa un paquete especial de cmputo para el mantenimiento.


3.5.5 ste se adapta a las necesidades.


3.5.6 Se cuenta con personal capacitado para su explotacin.


3.6 Ejecucin


3.6.1 El personal de mantenimiento respeta los programas.


3.6.2 Los tiempos de ejecucin de los trabajos se respetan de acuerdo al programa.


3.6.3 La capacidad de diagnstico y reparacin del personal permite hacer
programaciones ms o menos confiables de los trabajos.


3.6.4 Las rutinas prescritas en las rdenes y programas son claras.
170

Control


1. Presupuestos


1.1 Existe un presupuesto especfico para el mantenimiento.


1.2 El presupuesto es acordado por la gente de mantenimiento.


1.3 Se respeta la opinin de la gente de mantenimiento en la elaboracin del
presupuesto.


1.4 Se hacen estudio sobre las necesidades a corto, mediano y largo plazo sobre
presupuestos para mantenimiento.


1.5 El presupuesto autorizado es suficiente.


1.6 El presupuesto autorizado no es cambiado significativamente.


1.7 Se tienen mtodos de control presupuestal.


1.8 Se aplican los mtodos de control.

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1.9 El personal de mantenimiento ejerce autoridad acerca de su presupuesto.


1.10 Existen posibilidades de ejercer partidas extraordinarias en caso de emergencias.


2. Costos


2.1 Se tiene un control de costos de trabajo correctivos.


2.2 Se tiene un control de costos de trabajos preventivos.


2.3 Se tiene un control de costos de retrabajos y desperdicios en mantenimiento.


2.4 Se tiene informacin histrica sobre los tiempos de paro de equipos por estar
descompuestos.


2.5 La informacin anterior indica influencia del mantenimiento.


2.6 La influencia es positiva.


2.7 La eficiencia en el manejo de los recursos de mantenimiento es buena.

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2.8 Esta eficiencia es conocida por la empresa.


3. Fiabilidad


3.1 Se tiene identificado cunto afecta la edad del equipo a mantener.


3.2 Se tiene identificado cunto influye la carga de trabajo en equipos vitales a su
desempeo.


3.3 Se tiene identificado cunto influye la manera en que son operados los equipos.


3.4 Se tienen parmetros confiables para medir la calidad de los trabajos de
mantenimiento.


3.5 Se lleva un control sobre la calidad de los trabajos de mantenimiento.


3.6 Se tienen datos histricos de los trabajos realizados a los equipos ms
importantes.


3.7 Se tiene forma de verificar los datos que se registran en las bitcoras.


3.8 Se hacen estudios de frecuencia de fallas.

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3.9 Las compras que se hacen tienen la calidad deseada.


4. Disponibilidad


4.1 Se tienen estadsticas del tiempo que se tiene disponible el equipo vital para la
produccin.


4.2 Se tienen estadsticas de seguimiento a los trabajos programados.


4.3 Se tiene seguimiento a todas las rdenes de trabajo.


4.4 Se tiene estadstica de disponibilidad de equipo importante para produccin.


4.5 Las estadsticas que se realizan son confiables.


4.6 Se tiene un control sobre el tiempo que para el equipo, con motivos de
mantenimiento.


4.7 Se tiene control sobre el tiempo efectivo de mantenimiento.


4.8 Se tiene control del tiempo ocioso del equipo.

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4.9 Se tiene control de tiempo ocioso del personal.


4.10 Se tiene control sobre la disponibilidad del personal.


5. Calidad de desempeo


5.1 Se tienen medidas confiables para saber el rendimiento del departamento.


5.2 El departamento es evaluado permanentemente.


5.3 Se puede detectar cuando un equipo ha sido mal operado.


5.4 Se puede detectar cuando un equipo ha sido mantenido errneamente.


5.5 La seleccin de maquinaria nueva cubre el requisito de ser fcilmente
mantenible.


5.6 Se tienen parmetros adecuados para medir el desempeo del personal.


5.7 Se llevan a cabo evaluaciones del desempeo del personal.


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5.8 Se tiene identificada la calidad de las relaciones entre el personal de
mantenimiento.


5.9 Las relaciones del personal de mantenimiento con los dems departamentos son
armoniosas.