ADMINISTRACIN OPERACIONES I

Planeacin Agregada Juan Pablo Escorcia M.Sc

DE

Planeacin Agregada

La metodologa de la planeacin agregada tiene por objeto traducir pronsticos de la demanda en un esquema de planeacin para niveles de personal y de produccin en la empresa, durante un horizonte predeterminado de planeacin. Objetivo: Determinar las cantidades de produccin agregada y los niveles requeridos de recursos para lograr esas metas de produccin.

Factores crticos

Nmero de productos. Patrn de la demanda. Incertidumbre. Nmero de perodos en el horizonte. Subcontratacin. Tiempo extra. Niveles de inventario. Niveles de servicio.

Planeacin de la Produccin

Plan de produccin. Cunto y cuando fabricar cada producto?. Planes en diferentes horizontes de tiempo.

Largo Plazo. 3 a 10 aos. Actualizacin Anual. Entradas: Pronstico a largo plazo y capacidad real de la planta. Nivel corporativo e incluye todas las plantas y productos. Decisiones de capacidad. Crear, eliminar o cambiar lneas de productos. Planes gruesos de produccin.

Planeacin de la Produccin

Mediano Plazo. 6 meses a 2 aos. Actualizacin mensual o trimestral. Unidades agregadas por lnea o por familia de productos y departamentos de planta. Decisiones de fuerza de trabajo, maquinas adicionales, tiempo extra, subcontratacin, determinacin de procesos, niveles de inventario Crear, eliminar o cambiar lneas de productos. Determinar planes gruesos de produccin por planta y lnea de producto y relaciones con proveedores. Contratos con proveedores.

Planeacin de la Produccin

Corto Plazo. 1 semana a 6 meses. Se actualiza diaria o semanalmente. Unidades como productos especficos y capacidad por maquina. Determinar el tiempo de produccin de producto particular en una mquina especifica. Decidir tiempo extra y sobrante, y posibilidad de no cumplir con la demanda. Detalles a proveedores.

ASPECTOS DE LA PLANEACIN AGREGADA

Capacidad: La capacidad siempre acota por el lmite superior cunto se puede fabricar en un sistema de produccin. Las restricciones de capacidad siempre son del tipo menor o igual (). Unidades Agregadas: Depende del horizonte de planeacin de la produccin, se determina el detalle de las unidades de producto.

Costos: El plan agregado de produccin se determina de acuerdo a una funcin que incluye costos. Sea para minimizarlos o para maximizar la utilidad en determinado horizonte de planeacin.

Costos

Costos de suavizamiento: Son aquellos en los que se incurre al cambiar los niveles de produccin de un periodo a otro Costos de tiempo regular: Costos en el tiempo normal, entre ellos, directos o indirectos de materia prima y de la plantilla normal de trabajadores. Costos de tiempo extra y de subcontratacin: Costos en tiempo no normal. Costos de inventario: Costos incurridos por tener capital invertido en los inventarios. Costos de faltantes: Demanda mayor que la capacidad, o demanda mayor que el inventario

Parmetros
T : nmero de perodos del horizonte de planeacin
t: ndice de periodos, t = 1, 2,,T Dt: nmero de unidades demandadas (proyectadas) en t nt: nmero de unidades que puede producir un trab. en t CtP: costo produccin por unidad en t CtW: costo de un trabajador en t CtH: costo de contratar un trabajador en t

CtL: costo de despedir un trabajador en t

CtI: costo de mantener una unidad en inventario durante t CtB: costo por unidad faltante durante t

Variables

Pt: nmero de unidades producidas en t Wt: nmero de trabajadores disponibles en t Ht: nmero de trabajadores contratados en t Lt: nmero de despedidos en t It: nmero de unidades en inventario al final de t Bt: nmero de unidades faltantes al final de t

Ejemplo 1

Se evaluaran dos planes alternativos para administrar la fuerza de trabajo.

El plan 1: Plan cero de inventario El plan 2: Plan fuerza de trabajo constante

Ejemplo 1

Desepack debe planear los niveles de fuerza laboral y de produccin para el periodo de 6 meses, de enero a junio. Esta empresa produce una lnea de unidades de disco para computadoras. Las demandas pronosticadas durante los seis meses son 1280,640,900,1200,2000,1400. En la actualidad (al final de diciembre) hay 300 trabajadores en la planta. Se espera que el inventario final en diciembre sea de 500 unidades, y la empresa deseara tener 600 unidades disponibles al final de junio. Los costos considerados son lo siguientes.

CtH: 500 dlares, CtL: 1000 dlares, CtI: 80 dlares.

El gerente de la planta ha determinado que la cantidad de unidades producidas por un trabajador en un da es 0,14653.

Plan cero de inventario

Mes Demanda Demanda Acumulada

Enero
Febrero Marzo Abril Mayo Junio

780
640 900 1200 2000 2000

780
1420 2320 3520 5520 7520

Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio

Das de trabajo 20 24 18 26 22 15

Unidades producidas por un trabajador

Demanda 780 640 900 1200 2000 2000

Cantidad minima de trabajadores requeridos

2,9306 3,51672 2,63754 3,80978 3,22366 2,19795

267 182 342 315 621 910

Plan cero de inventario

Mes

Cantidad mnima de Cantidad trabajadores requeridos contratada

Cantidad despedida

Unidades producidas por un trabajador 2,9306 3,51672 2,63754

Unidades producidas

Produccion Acumulada

Demanda acumulada

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio

267 182 342 315 621 910 306 289 160

33 85

782 640 902 1200 2001 2000

782 1422 2324 3524 5525 7525

780 1420 2320 3520 5520 7520

27

3,80978 3,22366 2,19795

Totales

755

145

Costo total= 755*500 dlares + 145*1000 dlares + 600 * 80 dlares

Plan fuerza de trabajo constante

Cantidad minima de Demanda Cantidad acumulada de unidades trabajadores producidas por trabajador Acumulada requeridos 780 2,9306 267 1420 6,44732 221 2320 9,08486 256 3520 12,89464 273 5520 16,1183 343 7520 18,31625 411

Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio

Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio

Unidades producidas por un trabajador 2,9306 3,51672 2,63754 3,80978 3,22366 2,19795

Demanda mensual 1205 1445 1084 1566 1325 903

Produccion Acumulada 1205 2650 3734 5300 6625 7528

Demanda neta acumulada 780 1420 2320 3520 5520 7520

Inventario final 425 1230 1414 1780 1105 8

Solucin con programacin lineal

Restricciones de conservacin de la fuerza de trabajo

Wt Wt 1 H t Lt

Restricciones de conservacin de unidades

I t Bt I t 1 Bt 1 Pt Dt

Restricciones que relacionan los niveles de produccin con niveles de fuerza de trabajo.
Pt ntWt

Modelo Uniproducto
Minimizar
Z CtP Pt CtW Wt CtH H t CtL Lt CtI I t CtB Bt
t 1 T

Sujeto a:
Pt ntWt
Wt Wt 1 H t Lt
I t Bt I t 1 Bt 1 Pt Dt

t t t t

Pt , Wt , Ht , Lt , It , Bt 0,

Ejemplo

Minimizar
500
6 =1

+ 1000

6 =1

+ 80

6 =1

Restricciones
Pt Wt nt Wt Wt 1 H t Lt
I t I t 1 Pt Dt I 6 600

t t t t

Pt , Wt , Ht , Lt , It , Bt 0,

Ejemplo
Carolina Hardwood produce un tipo de mesa de comedor. Ahora tiene 50 trabajadores; se pueden contratar nuevos y despedir trabajadores. Durante los siguientes 4 trimestres los costos de contratacin por trabajador son 420, 410, 420 y 405. El costo de despedir un trabajador es 800, 790, 790 y 800. El costo de un trabajador por trimestre es 600, 620, 620 y 610. El inventario inicial es de 100 unidades. El numero de unidades que puede hacer un trabajador en cada trimestre es 200, 220, 210 y 200.

Datos
Trimestre 1 2 3 4 Demanda 3500 3100 3000 3400 Costo Un 120 125 120 125 Costo In 10 9 10 10

Modelo Multiproducto
Minimizar

Z
i 1

P W H L I B C P C W C H C L C I C it it t t t t t t it it it Bit t 1

Sujeto a:

(
i 1

)Pit Wt

t t i, t

it

Wt Wt 1 H t Lt

I it Bit I it 1 Bit 1 Pit Dit i, t

Pit , Wt , Ht , Lt , Iit , Bit 0,

Ejemplo

Considerando la situacin del ejemplo anterior, pero ahora con tres productos, plantear el modelo de planeacin agregada. A continuacin se presentan los datos:
Trimestre 1 2 3 4 Mesa 1 200 220 210 200 Mesa 2 300 310 300 290 Mesa 3 260 255 250 265

Mesa 1 2 3

Inv. Inicial 100 120 80 Demanda

Costo Unitario

Costo Inventario

Trimestre 1 2 3 4

Mesa 1 Mesa 2 Mesa 3 Mesa 1 Mesa 2 Mesa 3 Mesa 1 Mesa 2 Mesa 3 3500 5400 4500 120 150 200 10 12 12 3100 5000 4200 125 150 210 9 11 12 3000 5100 4100 120 145 205 10 12 11 3400 5500 4600 125 148 205 10 11 11

Modelo Multiproceso y Multiproducto

Producto i i=1 Proceso j Demanda Di

j=1

i=2

j=2 j=3

i=3

Minimizar

Z
i 1

j 1 N

P W H L I B C P C W C H C L C I C ijt ijt t t t t t t it it it Bit t 1

J

Sujeto a:

a
i 1 j 1

ijk ijt

P Akt

k, t
t

Wt Wt 1 H t Lt
J (k ) j 1

I it 1 Bit 1 Pijt I it Bit Dit i, t

Pijt , Wt , Ht , Lt , Iit , Bit 0,

i, j, t

Ejemplo
Cactus Cycle produce dos tipos de bicicleta, de pistas y de campo. Debe planearse la produccin para los prximos tres meses. La demanda estimada por mes de las bicicletas de pista es 1000, 1050 y 1100 unidades y para la de campo es 500, 600 y 550. El inventario actual es 100 unidades para las bicicletas de pista y 50 para las de campo. Se usan dos recursos diferentes, horas-trabajador y horas-maquina para la produccin de cualquier tipo de bicicleta, las cuales se pueden realizar mediante dos procesos distintos. La informacin adicional sobre capacidad disponible de recursos por unidad, costo de almacenaje por unidad, costo unitario y requerimientos de recursos por unidad son:
Costo Capacidad(Horas) Almacenaje Proceso 1 Proceso 2 Mes Maq Trab Pista Campo Pista Campo Pista Campo 1 8600 17000 5 6 72 85 80 90 2 8500 16600 6 7 74 88 78 95 3 8800 17200 5 7 75 84 78 92 Horas-maq requeridas 5 8 4 6 Horas-trab requeridas 10 12 8 9

MODELO MULTIETAPA, MULTIPROCESO Y MULTIPRODUCTO

Etapa k Producto i K =1 i=1 Proceso j j=1 i=2 j=2 i=3 j=3 j=2 j=3 K =2 Proceso j j=1

K =3
Proceso j j=1 j=2

Demanda Di

Minimizar

i 1 Sujeto a:

j 1 k 1
J (k ) j 1

P I B C P C I C ijkt ijkt ikt ikt ikt Bikt t 1

a
i 1

ijk ijkt

P A jkt
J (k ) j 1 J (k ) j 1

j, k, t i, k<K-1, t

I ikt I i ,k ,t 1 Pijkt Pi , j ,k 1,t I ikt Bikt I ik ,t 1 Bik ,t 1 Pijkt Dikt

Pijkt , Wt , Ht , Lt , Iikt , Bikt 0, i, j, t

i, k=K, t

Ejemplo
Una planta fabrica tres familias de producto diferente (A, B, C) usando la misma instalacin. Hay tres departamentos importantes: Corte, Pulido y Pintado. Todos los productos van primero a Corte luego ha pulido y por ultimo pintado la distribucin de la planta se muestra Corte Pulido Pintado a continuacin: Los costos de Inventario y de faltantes son:
Etapa Corte Pulido Pintado Inventario $ (mes 1) 15 18 17 Inventario $ (mes 2) 17 16 15

Cada maquina de los departamentos de Corte y pulido poseen 17000 minutos disponibles por periodo, mientras que las maquinas de pintado poseen 20000. Datos histricos sobre el taller de produccin indican los siguientes tiempos de produccin se requieren por cada etapa: 14 minutos para Corte, 13 minutos Pulido, 12 minutos Pintado

La demanda de los dos meses siguientes es: febrero enero A 600 1000 B 800 1000 C 700 900 El costo de faltante es de 300, y 320 para cada periodo respectivamente

Los costos de Produccin para cada periodo son: $20,y $ 18 para Corte, $22, y $21 para Pulido, $21, y 23 para Pintado

Ejercicio
Una planta fabrica tres familias de producto usando la misma instalacin. Hay dos departamentos importantes: moldeo y pintura. Todos los productos van primero a moldeo y luego a pintura. Cada departamento tiene 300 horas disponibles de tiempo por mes. Datos histricos sobre el taller de produccin indican que los siguientes tiempos se requieren por cada producto:

Tiempos
Familia A B C H/und moldeo 0.1 0.3 0.25 H/und pintura 0.5 0.2 0.1

demandas DEMANDA
Familia A B C Mes 1 266 524 366 Mes 2 307 660 307

Costo Fabricar COSTO DE INVENTARIO

Familia A B C MOLDEO $ 1.50 $ 1.00 $ 2.00 PINTURA $ 2.25 $ 2.00 $ 3.75

Adicionalmente se tiene que los inventarios iniciales son 0, slo 800 unidades de cierta materia prima est disponible el primer mes. Las partes tipo B requieren 1 libra de este material por unidad y cada unidad de C requiere 1.5 libras.

SOLUCION:
2

ZMIN
S.A

(1.5P
t 1

A1t

2.25 PA 2t PB1t 2 PB 2t 2 PC1t 3.75 PC 2t )

0.1 PA1t 0.3 PB1t 0.25 PC1t 300 0.5 PA2t 0.2 PB2t 0.1 PC2t 300

t
t t, i

Ii1t Ii1,t -1 Pi1t - Pi2t

Ii2t Ii2,t -1 Pi2t - Dit
PB11 1.5 PC11 800

t, i

Pijt , Iijt 0, enteras