Anda di halaman 1dari 147

LAMPIRAN A

PERHITUNGAN NERACA MASSA


Kapasitas produksi

1% 85000 ton/tahun
=

850 ton/tahun

Basis perhitungan

1 jam operasi

Satuan berat

kilogram (kg)

Kapasitas produksi

850

1 hari
ton 1000 kg
tahun

tahun
1 ton
300 hari 24 jam

=
Komposisi bahan baku

118 kg

Glukosa

21,7 %

Sukrosa

34,19 %

Air

26,49 %

Abu

17,62 %

(Martoyo, T, 2002)
LA.1 FILTER PRESS I (FP-101)

Glukosa
Sukrosa
Air
Abu

F3

F1
F2

Glukosa
Sukrosa
Air

Air
Abu

Diharapkan semua abu dapat terpisah dari molase dan cake mengandung air sekitar
10 %.
Asumsi bahan baku

445 kg

Glukosa

FG1 = FG3 = 21,7 % 445 kg = 96,565 kg

Sukrosa

FS1 = FS3 = 34,19 % 445kg = 152,145 kg

Air

FAir1 = 26,49 % 445kg = 117,880 kg


FAir2 = 10 % FAir1 = 0,1 117,880 kg = 11,788 kg

FAir1 = FAir2 + FAir3


FAir3 = FAir1 - FAir2

= (117,880 11,788) kg
= 106,092 kg

Abu

FAbu1 = FAbu2 = 17,62 % 445 kg = 78,409 kg

LA.2 REAKTOR (R-101)

Air proses
F4
Glukosa
Sukrosa
Air

F5

F3

Glukosa
Air

Pada tangki mixer, sukrosa akan terhidrolisa sempurna membentuk glukosa.


Reaksi hidrolisa :
C12H22O11 + H2O

2C6H12O6

Sukrosa : FS3 = 152,145 kg


NS3 =

152,145kg
= 0,445 kmol
kg
342
kmol

Berdasarkan stoikiometri 0,445 kmol sukrosa ekivalen dengan 0,445 kmol H2O dan
ekivalen dengan 0,890 kmol glukosa.
Air yang dibutuhkan untuk hidrolisa = 0,445 kmol 18 kg
= 8,010 kg
Glukosa hasil hidrolisa

= 0,890 kmol 180 kg


= 160,20 kg
3

Glukosa pada alur 3, FG

= 96,565 kg

Total glukosa FG5

= FG3 + glukosa hasil hidrolisa


= (96,565 + 160,20) kg
= 256,765 kg

Gula diencerkan hingga kadar gula mencapai 14% berat agar tidak menghambat
aktivitas bakteri untuk berkembangbiak dan gula dapat terkonversi sempurna
(E.Gumbira Said, 1984)
14 % =

massa glukosa
100%
massa glukosa + massa air

0,14

256,765
1
256,765 + x

35,947 + 0,14 x =
0,14 x =

256,765
256,765 35,947
220,818
0,14

x =

1577,271 kg

Massa air yang ditambahkan untuk mengencerkan glukosa hingga 14 % adalah :


(1577,271 106,092) kg
Total air pada alur 4, FAir4

Air pada alur 5, FAir5

1471,179 kg

air untuk hidrolisa + air untuk pengenceran FAir3

(8,010 + 1471,179 106,20) kg

1373,097 kg

FAir3 + FAir4 air untuk hidrolisa

(106,092 + 1373,097 8,010) kg

1471,179 kg

Total substrat yang akan dihidrolisa adalah glukosa + sukrosa + air pada alur 4 :
= (256,765 + 152,145 + 1373,097) kg
= 1782,007 kg
LA.3 FERMENTOR (R-101)
Saccharomyces
F6

Glukosa
Air

(NH4)2SO4
H3PO4
F7
F8

F10

F9
CO2

Glukosa
Etanol
Air
Saccharomyces

Pada fermentor, glukosa terkonversi 90 % membentuk etanol dan CO2


Reaksi pembentukan etanol :
C6H12O6

2C2H6O + 2CO2

90 %

Glukosa masuk pada alur 5 sebanyak 256,765 karena yang terkonversi 90 %, maka
yang bereaksi hanya sebanyak :
Glukosa pada alur 10, FG10

90
256,765 kg = 231,088 kg
100

0,1 FG5

0,1 256,765 kg = 25,676 kg

Glukosa yang bereaksi, NG5 =

231,088kg
180 kg
kmol

= 1,283 kmol

Berdasarkan stoikiometri 1,283 kmol glukosa ekivalen dengan 2,566 kmol etanol dan
ekivalen dengan 2,566 kmol CO2
Etanol : FE10 =
=
CO2

: FCO29 =
=

2,566 kmol 46 kg/kmol


118,036 kg
2,566 kmol 44 kg/kmol
112,904 kg

Air pada alur 10, FAir10


Total substrat =

air pada alur 5

1471,944 kg

glukosa + air

FG5 + FAir5

(256,765 + 1471,179) kg

1727,944 kg

Fermentasi menggunakan Saccharomyces Cerevisiae sebagai bakteri pengurai dan


(NH4)2SO4 sebagai nutrisi untuk bakteri dan H3PO4 digunakan untuk menurunkan
pH (Wanto, 1980)
Saccharomyces Cerevisiae

= 5 % total substrat

(Wanto, 1980)

(NH4)2SO4

= 0,4 % total substrat (E.Gumbira Said, 1984)

H3PO4

= 0,4 % total substrat

Saccharomyces : FSc6 =

5 % total substrat

5 % 1727,944 kg

86,397 kg

(NH4)2SO4 : F(NH4)2SO47

H3PO4 : FH3PO48

0,4 % total substrat

0,4 % 1727,944 kg

6,911 kg

0,4 % total substrat

0,4 % 1727,944 kg

6,911 kg

Saccharomyces Cerevisiae keluar : FSc10

FSc6 + F(NH4)2SO47 + FH3PO48

(86,397 + 6,911 + 6,911) kg

100,219 kg

LA.4 TANGKI PENAMPUNG II (T-102)

Glukosa
Etanol
F
Air
Saccharomyces

Glukosa
F10
Etanol
Air
Saccharomyces

FG10
FE10

11

FG11

25,676 kg

FE11

118,036 kg

FAir10 =

FAir11 =

1471,179 kg

FSc10

FSc11

100,219 kg

Total substrat =

(25,676 + 118,.36 + 1471,179 + 100,219) kg

1715,110 kg

1715,110kg
4

428,777 kg

Lama dari waktu fermentasi adalah selama 36 jam, sedangkan hasil keluaran dari
T-102 adalah 1715,110 kg. Sistem yang digunakan adalah secara kontinu maka
setiap keluaran dari T-102 per jamnya akan dibagi menjadi empat yaitu sebanyak
428,777 kg. Hal ini dilakukan agar T-102 tidak akan mengalami kekosongan pada
saat menunggu keluaran substrat berikutnya.

LA.5 FILTER PRESS II (FP-102)

Glukosa
Etanol F11
Air
Saccharomyces

F13
F12

Glukosa
Etanol
Air

Air
Saccharomyces

Diharapkan keseluruhan Saccharomyces tersaring dan cake nya mengandung air


10%.
Neraca massa glukosa :
Glukosa masuk alur 11

glukosa keluar alur 13

25,676 kg

Etanol masuk alur 11

Etanol keluar alur 13

FE11

118,036 kg

11

FG

13

FG

Neraca massa etanol :


=

FE13

Neraca massa Saccharomyces :


Saccharomyces masuk alur 11=

Saccharomyces masuk alur 12

FSc11

100,219 kg

0,1 1471,179 kg

147,117 kg

(1471,179 147,117) kg

1324,062 kg

FSc12

Neraca massa air :


FAir11 =

1471,179 kg

FAir12 =

0,1 FAir11

FAir13

FAir11

FAir12

Total keluaran dari alur 13 adalah :


Etanol

FE13

118,036 kg

Glukosa

FG13

25,676 kg

FAir13

1324,062 kg

Air
Maka:
F13

(118,036 + 25,676 + 1324,062) kg

1467,774 kg

Dari total keluaran dari alur 13 diatas maka diperoleh :


XE13

118,036kg
100% =
1467,774kg

8,04 %

XG13

25,676kg
100% =
1467,774kg

1,75%

XAir13 =

1324,062kg
100% =
1467,774kg

90,21%

LA.6 KOLOM DESTILASI (KD-101)


Vd

Glukosa
Etanol
Air

F15

K-101
13

Ld

KD

Etanol
Air

Vb

R-101

Lb

FC

PC

V-1

F16 B

Glukosa
Etanol
Air
Neraca total :
F13

F15 + F17

F13

1467,774 kg

F15

118,036 kg

F17

F13 - F15

(1467,774 - 118,036) kg

1349,738 kg

Neraca alur F15 :


F15

118,036 kg

FE15

0,96 118,036 kg

113,315 kg

(118,036 113,315) kg

4,721 kg

FAir15 =

Neraca alur F17 :


F17

1349,738 kg

FE17

FE13 - FE15

(118,036 113,315) kg

FG13

25,676 kg

FG17

FAir17 =

4,721 kg

F17 ( FE17 + FG17 )

1349,738 (4,721 + 25,676) kg

1319,341 kg

Perhitungan ratio refluks dengan metode Underwood :


Data tekanan uap (Pa)
Etanol

H2O

(KPa)

(KPa)

16,1952

16,5362

3423,53

3985,44

-55,7152

-38,9974

glukosa
(Pa)
2,54410E+02
-3,14230E+04
0,00000E-01
-3,10060E+01
6,24170E-18

A
B
C
D
E

(Reklaitis, 1983)
Persamaan tekanan uap :
Untuk etanol dan H2O : ln Pa = A B/(C+T)

(Reklaitis, 1983)

: ln(P) = A + B/(T) + C ln T + DTE

Untuk glukosa

Neraca massa molar pada menara destilasi


Neraca massa molar pada menara destilasi dapat dilihat pada table berikut :
Laju

Umpan (alur 13)


F (kg)

Destilat (alur 15)

N (kmol)

F (kg)

Bottom (alur 17)

N (kmol)

Xi

F (kg)

N (kmol)

yi

Xi

Komp
Etanol

118,036

2,562

0,0336

113,315

2,459

0,9037

4,721

0,102

0,0014

H 2O

1324,062

73,477

0,9645

4,721

0,262

0,0963

1319,341

73,215

0,9967

Glukosa

25,676

0,142

0,0019

25,676

0,142

0,0019

1467,774

76,181

118,036

2,721

1349,738

73,459

Titik didih umpan masuk :


Titik didih umpan masuk : dew point
Dew point destilat :
T

354,14oK

100 KPa

Komponen

yi

Pa (KPa)

ki

yi/ki

Etanol

0,9037

112,527504

1,12527504

0,8031021

2,3012745

H2O

0,0963

48,897905

0,48897905

0,1969191

1,0000212

Syarat xi =

yi
=1
ki

Oleh karena

yi
mendekati 1, maka dew point destilat adalah 354,14oK.
ki

Bubble point bottom :


T

370,23oK

100 KPa

Komponen

Xi

Pa (KPa)

ki

ki.xi

Etanol

0,0014

202,367279

2,02367279

0,0028331

2,2390088

H2O

0,9967

90,382529

0,90382529

0,9008427

Glukosa

0,0019

138,529732

1,38529732

0,0026321

0,6524414

0,9063081

Syarat yi = ki.xi = 1
Oleh karena ki.xi mendekati 1 maka bubble point bottom adalah 370,23oK.

Refluks minimum destilat (RDM)


RDM + 1

i . xdi
i . xfi
;1q=
(Geankoplis, 1997)
i
i

Umpan masuk adalah cairan pada titik didihnya maka q = 1


Sehingga :

i . xfi
=0
i

Suhu yang digunakan pada perhitungan adalah suhu relatif,


T=

Tdew Tbubble
354,14 + 370,23
=
= 362,185oK
2
2

Trial nilai :
= 2,17705
Komponen

xfi

i . xfi
i

Etanol

0,0336

2,2700458

0,8201822

H2O

0,9645

Glukosa

0,0019

-0,8194218

0,490278

-0,0005523

Oleh karena

0,0002081

i . xfi
= 0, maka = 2,17705
i

Menghitung Rd :
Komponen

Xid=yid

Pa(362,185)

ki

i . xdi
i

KPa
Etanol

0,9037

152,078981

1,52078981

2,2700458

22,0594952

H 2O

0,0963

66,9937948

0,66993748

-0,0818147

RDM + 1 =

21,9776805

i . xdi
i

RDM + 1 = 21,9776805
RDM = 21,9776805 1 = 20,9776805
RD

= 1,5 . RDM
= 1,5 . 20,9776805 = 31,4665

Neraca disekitar kondensor pada menara destilasi:


Data :
RD

31,4665

Ket:

Vd = uap destilat
Ld = liquid destilat
F = Feed (umpan)
D = Destilat

B = Bottom

Komposisi pada tiap alur (Vd, Ld, F) adalah sama.


Rd = Ld / D

(Geankoplis, 1997)

15

D =N

Ld = 31,4665 2,721
= 85,619 kmol
Vd = F14 = D
= Ld + D
= 85,619 + 118,036
= 88,340 kmol

Neraca Komponen Alur Ld :


Neraca komponen alur Ld dapat dilihat pada tabel berikut:
Komponen

N
(kmol)
77,374
8,245
85,619

xi

EtOH
H2O

0,9037
0,0963
1

Neraca Komponen Alur Vd (F14):


FE14

= LdetOH + FE15
= 3564,62 + 113,315
= 3677,94 kg

FAir14 = LdH2O + FAir15


= 148,57+ 4,721
= 153,29 kg
Vd

= FE14 + FAir14
= (3677,94 + 153,29) kg
= 3831,23 kg

Neraca disekitar reboiler pada menara destilasi:


Keterangan : Lb

Liquid bottom

Vb

Vapour bottom

bottom

F
(kg)
3564,62
148,57
3713,19

Komposisi pada tiap alur (Lb, Vb, B) adalah sama.


Lb = Ld + qF

(Geankoplis, 1997)

13

Lb = Ld + F

Lb = (3713,19 + 1467,774) kg
= 5180,964 kg
Lb = F16 = 5180,964 kg
Vb = Lb B = Vd
= 3831,23 kg
Neraca komponen F16 (Lb) :
F16

5180,964 kg

FE16

0,003498 5180,964 =

18,123 kg

FAir16

0,977479 5180,964 =

5064,283 kg

0,019023 5180,964 =

98,557 kg

16

FG

Neraca komponen Vb :
Vb

3831,23 kg

VbE

0,003498 3831,23 =

13,401 kg

FAir

0,977479 3831,23 =

3744,946 kg

FG

0,019023 3831,23 =

72,881 kg

LAMPIRAN B
PERHITUNGAN NERACA PANAS

Basis perhitungan

: 1 jam operasi

Satuan operasi

: kkal/jam

Temperatur referensi : 25 0C
Perhitungan neraca panas ini menggunakan rumus-rumus perhitungan dan data-data
sebagai berikut:
Perhitungan Panas Bahan Masuk (Qin) dan Keluar (Qout)

Q = mi Cpi dT

.... (1)

T
BP

Q = N i Cpl i dT + H VL + Cpg i dT
BP
298

(Reklaitis, 1983)

. (2)

Keterangan : Persamaan 2 di atas, merupakan perhitungan panas bahan yang disertai


perubahan fasa (phase transition)

Perhitungan Panas Reaksi


0
Q = H = H R0 + H 298
+ H P0

(Smith, 2001)

.... (3)

dimana:

0
H 298
= vi H 0fi
vi H 0fi
i
produk i
reak tan

H R0 = ni (Cpi )H (298 T )
i

H P0 = ni (Cpi )H (T 298)
i

Data kapasitas Panas, Panas laten, dan Panas Pembentukan


Tabel LB.1 Kapasitas Panas Gas, Cpg TK = a + bT + cT2 + dT3 + eT4 [ J/molK ]
Komponen
Air
Ethanol

A
3.40471E+01
1.76907E+01

B
-9.65064E-03
1.49532E-01

C
3.29983E-05
8.94815E-05

D
-2.04467E-08
-1.97384E-07

E
4.30228E-12
8.31747E-11

T + D
T
Tabel LB.2 Kapasitas Panas Gas, Cp = A + B
sinh C
cosh E
T
T

Komponen
glukosa
sukrosa

A
1.09E+05
7.85E+04

B
2.08E+05
1.80E+05

C
-7.28E+02
1.54E+03

D
1.32E+05
1.28E+05

E
-2.46E+03
700.30

Tabel LB.3 Kapasitas Panas Liquid, Cpl TK = a + bT + cT2 + dT3 [ J/molK ]


Komponen
Air
Ethanol

a
1.82964E+01
-3.25137E+02

b
4.72118E-01
4.13787

c
-1.33878E-03
-1.40E-02

d
1.31424E-06
1.70E-05

Tabel LB.4 Kapasitas Panas Liquid, Cpl = a+bT+cT^2+dT^3 (J/kmol K)


Komponen
sukrosa
glukosa

A
6.11E+04
1.55E+05

B
5.03E+02
0

C
0
0

D
0
0

Tabel LB.5 Panas Laten H VL = A(1 Tr )B + CTr + DTr + ETr (J/kmol)


Komponen
sukrosa
Air
Etanol
glukosa

a
1.04E+08
5.21E+07
5.69E+07
8.03E+07

B
3.85E-01
3.20E-01
0.3359
4.09E-01

-2.12E-01

2.58E-01

Tabel LB.6 Panas Reaksi Pembentukan ( Hfo )


Komponen
sukrosa
glukosa
air
etanol

Hf0
-1.274E+09
-301215.2
-68317.4
-56120.00

Satuan
J/kmol
kcal/kmol
kcal/kmol
kcal/kmol

(Hougen, 1960)
(Hougen, 1960)
(Hougen, 1960)
(Reklaitis, 1983)

Tc
675
647.35
513.92
588

Perhitungan neraca panas pada masing-masing unit:


LB.1

TANGKI PENCAMPURAN (M-101)

Air proses
F4 T = 40oC
Glukosa
Sukrosa
Air

F5

F3

Glukosa
Air
T = 40oC

T = 25oC
P = 1 atm

Neraca panas masuk ke tangki mixer :


Qin

= m Cp T
= m Cp (Tmasuk Treferensi)
= m Cp (298 298) K

Neraca panas masuk ke tangki mixer :


Komponen

m (kg)

n (kmol)

T (K)

Cp

Q = m Cp T

(kkal/kg.K)

(kkal)

Glukosa

96,565

0,536

547,740

Sukrosa

152,145

0,445

540,747

Air

106,092

5,887

1,0002

Jadi panas yang masuk pada tangki mixer = 0 kkal/jam.


Contoh perhitungan untuk mencari Q glukosa berdasarkan data-data pada tabel di
atas :
Qin

= m Cp T
= 96,565 kg 547,740 kkal
= 0 kkal

Neraca panas keluar tangki mixer :


Qout

= m Cp T
= m Cp (Tkeluar - T referensi)
= m Cp (313 298) K

kg.K

(298 298) K

Neraca panas keluar tangki mixer :


Komponen

m (kg)

n (kmol)

T (K)

Cp

Q = m Cp T

(kkal/kg.K)

(kkal)

Glukosa

256,765

1,425

15

547,740

2109606,917

Air

1471,179

81,641

15

1,0002

22072,098

2131679,015

Jadi panas keluar tangki mixer : 2131679,015 kkal.


Reaksi :
C12H22O11 + H2O

2C6H12O6

(Lampiran A-2)

n = 0,445 kmol
= Hf produk Hf reaktan

Hr(298K)

= Hf C6H12O6 - { Hf C12H22O11 + Hf H2O}


= 2(-673000) - { (-1349000) + (-57800) }
= 60800 kkal/kmol
n Hr(298K)

= 0,445 kmol 60800 kkal

kmol

= 27056 kkal
Sehingga

dQ
= n Hr(298K) + Qout + Qin
dt
= (27056 + 2131679,015 + 0) kkal
= 2158735,015 kkal

Sumber panas yang digunakan berasal dari listrik.

dQ
= 2158735,015 kkal
dt
Waktu yang diperlukan untuk melakukan proses mixing hanya 1 jam, sehingga
dianggap bahwa :

dQ
= 2158735,015 kkal
dt

Ket

35978916,92 kal

2508990,022 W

2508,99 kW

1W

14,340 kal/menit

1 hp

0,74570 Kw

1 kal/g =

4,185 kJ/kg.K

3363,610 hp

(Geankoplis, 1987)

LB.2 REAKTOR FERMENTOR (R-101)


(NH4)2SO4
Saccharomyces

F6

Glukosa
Air

F8

F7

H3PO4
Air pendingin

T =25oC

F10
T =30oC

R-101

T =40oC

Glukosa
Etanol
Air
Saccharomyces

Air pendingin bekas

F9

T =40oC

CO2

Neraca panas masuk reaktor fermentor :


Qout

= m Cp T
= m Cp (Tmasuk - T referensi)
= m Cp (313 298) K

Neraca panas masuk reaktor fermentor :


Komponen

m (kg)

n (kmol)

T (K)

Cp

Q = m Cp T

(kkal/kg.K)

(kkal)

Glukosa

256,765

1,425

15

547,740

2109606,917

Air

1471,179

81,641

15

1,0002

22072,098

Jadi panas keluar tangki mixer

2131679,015

panas masuk reaktor fermentor

2131679,015 kkal.

Reaksi :
C12H22O11 + H2O
Neraca panas keluaran reaktor fermentor :
Qout

= m Cp T
= m Cp (Tkeluar T referensi)
= m Cp (303 298) K

2C6H12O6

Neraca panas keluaran reaktor fermentor :


Komponen

m (kg)

n (kmol)

T (K)

Cp

Q = m Cp T

(kkal/kg.K)

(kkal)

Glukosa

25,676

0,142

547,740

70318,861

etanol

118,036

2,562

0,535

315,746

Air

1471,944

81,684

1,0002

7361,192

CO2

112,904

2,565

21,061

11889,355

89885,154

Jadi panas keluaran fermentor : 89885,154 kkal.


Reaksi fermentasi :
C6H12O6

2C2H6O + 2CO2

(Lampiran A-4)

n = 1,283 kmol/jam
= Hf produk Hf reaktan

Hr(298K)

= { 2Hf C2H6O + 2Hf CO2} - Hf C6H12O6


= { 2(-56120) + 2(-94052) } - (-673000) }
= 372656 kkal/kmol
n Hr(298K)

= 1,283 kmol 372656 kkal

kmol

= 478117,648 kkal
Sehingga

dQ
= n Hr(298K) + Qout + Qin
dt
= (478117,648 + 89885,154 + 2131679,015) kkal
= 2699681,817 kkal

Untuk menjaga agar temperatur operasi konstan, maka butuh air pendingin :
Tin = 25oC = 298oK
Tout = 40oC = 313oK

dQ
Maka :

m=

dt

313

Cp H

298

O dT

2699681,817
= 179942,799 kg
1,0002(313 298)

LB.3 KONDENSOR (K-101)

Perhitungan panas bahan masuk dan keluar :


Panas bahan masuk kondensor
Komponen

F14 = Vd (kg)

Cpl dT + Hvl + Cpv dT

Q (kkal)

(kJ/kg)
Air

153,29

2719,043

99618,093

Etanol

3677,94

1088,658

956983,462

1056601,555

Panas bahan keluar (alur Ld) kondensor


Komponen

Ld (kg)

Cpl dT + Hvl + Cpv dT

Q (kkal)

(kJ/kg)
Air

148,57

235,102

8348,256

Etanol

3564,62

1069,914

919439,933

927788,189

Panas bahan keluar (alur D) kondensor


Komponen

F15 = D (kg)

Cpl dT + Hvl + Cpv dT

Q (kkal)

(kJ/kg)
Air

4,721

235,102

265,276

Etanol

113,315

1069,914

28976,411

Qout =
=

QLd + QD
957029,876 kkal

29241,687

Menghitung kebutuhan air pendingin :


QC
mC

Qin - Qout

99571,679 kkal

6636,784 kg

LB.4 REBOILER (R-101)

Perhitungan panas bahan masuk dan keluar :


Panas bahan masuk reboiler
Komponen

F16 = Lb (kg)

Cpl dT + Hvl + Cpv dT

Q (kkal)

(kJ/kg)
Air

5064,283

283,532

343185,059

Etanol

18,123

142,519

617,322

Glukosa

98,557

125,529

2956,922

346759,303

Panas bahan keluar (alur Vb) reboiler


Komponen

Vb (kg)

Cpl dT + Hvl + Cpv dT

Q (kkal)

(kJ/kg)
Air

3744,946

303,080

271275,868

Etanol

13,041

1096,331

3417,125

Glukosa

72,881

132,523

2308,415

277001,408

Panas bahan keluar (alur B) reboiler


Komponen

F16 = Lb (kg)

Cpl dT + Hvl + Cpv dT

Q (kkal)

(kJ/kg)
Air

1319,341

283,532

89406,164

Etanol

4,721

1088,658

1228,383

Glukosa

25,676

125,529

770,335

Qout =
=

QVb + QB
368406,29 kkal

Menghitung kebutuhan steam :


Qh
mh

Qout - Qin

21646,987 kkal

216,426 kg

91404,882

LAMPIRAN C
PERHITUNGAN SPESIFIKASI ALAT
LC.1 Tangki Penyimpanan Molase (T-101)

: Single-welded butt joint

Jenis sambungan

Kondisi penyimpanan : T = 25oC, P = 1 atm


Laju alir bahan

:445 kg/jam

Densitas bahan

Komponen

xi

(kg/m3)

Glukosa

0,2170

1180

Sukrosa

0,3419

1514

Air

0,2649

998

Abu

0,1762

1395,5

1,0000

Untuk menentukan densitas campuran digunakan persamaan berikut :

camp

camp

1
............................................................................ (1)
xi

1
0,2170 0,3419 0,2649 0,1762
+
+
+
1180
1514
998
1395,5

= 1248,439 kg/m3 = 77,94 lbm/ft3

1. Menentukan ukuran tangki

a. Volume Tangki, VT

Volume bahan, V =

camp

445 kg
= 0,3564 m3
1248,439 kg / m3

Faktor keamanan, fk = 20 %
Volume tangki, VT = ( 1 + fk ) 0,3564 = 0,4277 m3
b. Diameter Tangki, DT dan Tinggi Tangki, HT

Direncanakan : - . tinggi silinder : diameter ( Hs : D)


- . tinggi head : diameter ( Hh : D)

=1:2
=1:4

Volume silinder : VS

=
=

Volume tutup : Vh

=
=

Volume tangki, VT

D2 Hs

D2 (

(Brownell, 1959)

1
D) = 0,3925 D3
2

R2 Hh

(Brownell, 1959)

1
D2 ( D) = 0,1308 D3
6
4

= VS + Vh
= 0,3925 D3 + 0,1308 D3 = 0,5233 D3

VT 3 0,4277 3
DT =
=
= 0,9350 m
0,5233
0,5233

Untuk desain digunakan :


Diameter tangki

= 0,9350 m

Tinggi silinder, HS = 0,5 D

= 0,4675 m

1
D
4

= 0,2337 m

Tinggi head, Hh

Jadi total tinggi tangki, HT

HS + Hh

= 0,7012 m

2. Tebal Sheel dan Tutup Tangki

a. Tebal Shell

t=

P.R
+ n.c
S .E 0,6 P

( Brownell, 1959)

dimana :
t

= tebal shell (in)

c = faktor korosi = 0,0125/tahun

= jari-jari dalam tangki (in)

n = umur tangki = 15 tahun

= tekanan design (psi)

= allowable stress = 17500 psi

= joint efficiency = 0,9

Tekanan hidrostatis, Phs = 14,7 +

( H S 1)
144

(Brownell, 1959)

= 14,7 +

77,94(1,5337 1)
= 15 psi
144

Faktor keamanan

= 10 %

Tekanan desain, Pd

= 1,1 Phs = 16,5 psi


3,0675
16,5

=
+ 15 0,0125
17500(0,9) 0,6(16,5)

Tebal shell, t

= 0,189 in
Digunakan tebal shell standart 3/16 in.

b. Tebal tutup
Tebal tutup dianggap sama dengan tebal shell karena terbuat dari bahan yang
sama = 3/16 in.
LC.2 Reaktor (R-101)

Jenis sambungan

: Single-welded butt joint

Kondisi penyimpanan : T = 25oC, P = 1 atm


Laju alir bahan

:1782,007 kg/jam

Densitas bahan

Tabel LC.2 Komponen bahan dalam reaktor


Komponen

Massa (kg)

Volume (m3)

xi

(kg/m3)

Glukosa

96,565

0,0818

0,054

1180

Sukrosa

152,145

0,1005

0,085

1514

Air

1533,297

1,5364

0,860

998

1782,007

1,7187

0,999

Densitas campuran, camp


Laju volumetrik, Vo = 1,7187 m3 = 61,3821 ft3

camp

camp

1
............................................................................ (1)
xi

i
1
= 1036,8342 kg/m3 = 64,7273 lbm/ft3
0,054 0,085 0,860
+
+
1180 1514
998

1. Menentukan ukuran tangki

a. Volume Tangki, VT
Faktor keamanan, fk = 20 %
Volume tangki, VT = ( 1 + fk ) V
VT = ( 1 + fk ) 1,7187 = 2,0624 m3

b. Diameter Tangki, DT dan Tinggi Tangki, HT


Direncanakan : - . tinggi silinder : diameter ( Hs : D)

=1:2

- . tinggi head : diameter ( Hh : D)


Volume silinder : VS

=
=

Volume tutup : Vh

=
=

Volume tangki, VT

=1:4

D2 Hs
D2 (

(Brownell, 1959)

1
D) = 0,3925 D3
2

R2 Hh

(Brownell, 1959)

1
D2 ( D) = 0,1308 D3
6
4

= VS + Vh
= 0,3925 D3 + 0,1308 D3 = 0,5233 D3

VT 3 2,0624 3
DT =
=
= 1,5788 m
0,5233
0,5233

Untuk desain digunakan :


Diameter tangki

= 1,5788 m

Tinggi silinder, HS = 0,5 D

= 0,7894 m

1
D
4

= 0,3947 m

Tinggi head, Hh

Jadi total tinggi tangki, HT

HS + Hh

= 1,1841 m

2. Tebal Sheel dan Tutup Tangki

a. Tebal Shell
t=

P.R
+ n.c
S .E 0,6 P

( Brownell, 1959)

dimana :
t

= tebal shell (in)

c = faktor korosi = 0,0125/tahun

= jari-jari dalam tangki (in)

n = umur tangki = 15 tahun

= tekanan design (psi)

= allowable stress = 18750 psi

= joint efficiency = 0,9

Tekanan hidrostatis, Phs = 14,7 +


= 14,7 +

( H S 1)
144

64,7273(2,5899 1)
= 15,41 psi
144

Faktor keamanan

= 20 %

Tekanan desain, Pd

= 1,2 Phs = 18,492 psi

Tebal shell, t

(Brownell, 1959)

5,1797
18,492

=
+ 15 0,0125
18750(0,9) 0,6(18,492)
= 0,18 in

Digunakan tebal shell standart 3/16 in.

b. Tebal tutup
Tebal tutup dianggap sama dengan tebal shell karena terbuat dari bahan yang
sama = 3/16 in.
3. Tenaga pengaduk

Jenis pengaduk yang digunakan adalah propeller


Da
= 0,3
Dt

Dt

W
1
=
Da
5

= diameter tangki

Dt
=4
E

L
1
=
Da
4
= 1,5788 m

Da = diameter pengaduk = 0,3 Dt


=

1
Da
5

= lebar pengaduk

= panjang daun pengaduk

= 0,4736 m
= 0,0947 m

1
Da= 0,1184 m
4

(Geankoplis, 1997)

= jarak pengaduk dari dasar tangki

K T n 3 Da m
=
gc 550

1
Dt = 0,3947 m
4

Dimana :

KT

= konstanta pengaduk

= 6,3

= kecepatan pengaduk

= 25 rpm

Da

= diameter pengaduk

= 1,5540 ft

= densitas bahan

= 64,7273 lbm/ft3

gc

= konstanta gravitasi

= 32,2 lbm ft / lbf det2

= 0,4166 rps

6,3 0,4166 3 1,5540 5 64,7273


=
= 0,015 hp
32,2 550

Effisiensi motor

= 75 %

Daya aktual, Pa

0,015
= 0,02 hp
0,75

4. Menentukan ukuran dan putaran koil

Koefisien perpindahan panas pada tangki pengaduk dengan menggunakan koil :


k c
hi = j

Dj k

0 ,14

(Prabhudesai, 1984)

dimana :
hi

= koefisien perpindahan panas, Btu/jam ft2 F

= konstanta yang berhubungan dengan bilangan Reynold

= panas spesifik

= viskositas, lb/ft jam

= konstanta panas, Btu/jam ft F

= densitas, lb/ft3

Data :
Densitas campuran, camp

= 64,7273 lbm/ft3

Viskositas campuran, camp

= 2,7416 lb/ft

Konduktivitas panas campuran, kcamp

= 0,3047 Btu/ft jam F

Panas spesifik campuran, Cpcamp


L

= 0,3885 ft

Dj

= 5,1791 ft

= 25 rpm
NRe

= 0,9209 Btu/lb F

= 1500 rph
L3 N

0,3885 3 1500 64,7273


=
= 2076,5755
2,7416

Dari gambar 20.2 Kern 1960 diperoleh j = 100


c

k
b

w
hi

0,9209 2,7416 3
=
= 2,0221
0,3047

0 ,14

=1
= 100

0,3047
1 2,0221
5,1797

= 11,8951 Btu/jam ft2 F

Bahan untuk koil adalah IPS 1 in, sch 40


OD

= 1,32 in

= 0,109 ft

ID

= 1,049 in

= 0,087 ft

Koefisien perpindahan panas untuk steam, ho


ho

OD
hi
ID

0,109
11,8951
0,087

= 14,9030 Btu/jam ft2 F

Koefisien menyeluruh bersih, Uc


Uc

hi ho
11,8951 14,9030
=
= 6,6151 Btu/jam ft2 F
11,8951 + 14,9030
hi + ho

Asumsi Rd = 0,005 ; hd =

1
1
=
= 200 Btu/jam ft2 F
Rd
0,005

Koefisien menyeluruh desain, UD


UD =

U c i hd
6,6151 200
=
= 6,4033 Btu/jam ft2 F
U C + hd
6,6151 + 200

Panas yang dibutuhkan ; Q

= 863,271 kkal
= 3423,505 Btu

T1

= 40oC

= 104oF

T2

= 25oC

= 77oF

Luas permukaan perpindahan panas pada koil, A


A

Q
2625819,647
=
= 151,878 ft2
U D T
6,4033 27

external surface IPS 1 in sch 40 = 0,344 ft2/ft


jika diameter helix ( D satu putaran ), DH
Luas permukaan tiap 1 putaran, Ap

= 4 0,344 = 4,321 ft2

Maka jumlah putaran yang dibutuhkan :


Panjang koil =

= 4 ft
A 151,878
=
= 35,148=35 putaran
Ap
4,321

A
= 441,506 = 442 ft
external surface

LC.3 Fermentor (R-102)

Jenis sambungan

: Single-welded butt joint

Kondisi penyimpanan : T = 25oC, P = 1 atm


Laju alir bahan

:1727,944 kg/jam

Densitas campuran

camp

1
0,054 0,860
+
1180
998

Laju volumetrik, Vo =

= 1025,635 kg/m3 = 64,0281 lb/ft3

1727,944
= 1,6847 m3
1025,635

1. Menentukan ukuran tangki

a. Volume Tangki, VT
Faktor keamanan, fk = 20 %
Volume tangki, VT = ( 1 + fk ) V
VT = ( 1 + fk ) 1,6847 = 2,0216 m3

b. Diameter Tangki, DT dan Tinggi Tangki, HT


Direncanakan : - . tinggi silinder : diameter ( Hs : D)
- . tinggi head : diameter ( Hh : D)
Volume silinder : VS

D2 Hs

=1:2
=1:4
(Brownell, 1959)

=
Volume tutup : Vh

=
=

Volume tangki, VT

D2 (

1
D) = 0,3925 D3
2

R2 Hh

(Brownell, 1959)

1
D2 ( D) = 0,1308 D3
6
4

= VS + Vh
= 0,3925 D3 + 0,1308 D3 = 0,5233 D3

1
3

1
3

VT
2,0216
DT =
=
= 1,5684 m
0,5233
0,5233

Untuk desain digunakan :


Diameter tangki

= 1,5684 m

Tinggi silinder, HS = 0,5 D

= 0,7842 m

1
D
4

= 0,3921 m

Tinggi head, Hh

Jadi total tinggi tangki, HT

= HS + Hh

= 1,1763 m

2. Tebal Sheel dan Tutup Tangki

a. Tebal Shell
t=

P.R
+ n.c
S .E 0,6 P

( Brownell, 1959)

dimana :
t

= tebal shell (in)

c = faktor korosi = 0,0125/tahun

= jari-jari dalam tangki (in)

n = umur tangki = 15 tahun

= tekanan design (psi)

= allowable stress = 18750 psi

= joint efficiency = 0,9

Tekanan hidrostatis, Phs = 14,7 +


= 14,7 +

( H S 1)
144

(Brownell, 1959)

64,0281(2,5728 1)
= 15,39 psi
144

Faktor keamanan

= 20 %

Tekanan desain, Pd

= 1,2 Phs = 18,468 psi

61,7479
18,468

+ 15 0,0125
=
18750(0,9) 0,6(18,468)

Tebal shell, t

= 0,22 in
Digunakan tebal shell standard 1/4 in.
b. Tebal tutup

Tebal tutup dianggap sama dengan tebal shell karena terbuat dari bahan yang
sama = 1/4 in.
3. Tenaga pengaduk

Jenis pengaduk yang digunakan adalah propeller


Da
= 0,3
Dt

Dt

1
W
=
Da
5

= diameter tangki

Dt
=4
E

1
L
=
Da
4

(Geankoplis, 1997)

= 1,5684 m

Da = diameter pengaduk = 0,3 Dt


=

1
Da
5

= lebar pengaduk

= panjang daun pengaduk

= jarak pengaduk dari dasar tangki

K n 3 Da m
= T
gc 550

= 0,4705 m
= 0,0941 m

1
Da= 0,1176 m
4
=

1
Dt = 0,3921 m
4

Dimana :

KT

= konstanta pengaduk

= 6,3

= kecepatan pengaduk

= 35 rpm

Da

= diameter pengaduk

= 1,5437 ft

= densitas bahan

= 64,0281 lbm/ft3

gc

= konstanta gravitasi

= 32,2 lbm ft / lbf det2

6,3 0,58333 1,5437 5 64,0281


= 0,0396 hp
=
32,2 550

= 0,5833 rps

Effisiensi motor

= 75 %

Daya aktual, Pa

0,0396
= 0,053 hp
0,75

Perancangan jaket sebagai penahan reaksi eksoterm, desain jaket yang dinginkan
sesuai dengan bentuk tangki yang diletakkan di sekeliling tangki.

R2

R1

Massa air pendingin yang dibutuhkan, m = 179942,799 kg


air = 998 kg/m3
waktu tinggal air pendingin ; 10 menit
Penentuan volume jaket, Vj
Vj

air pendingin

10
menit = 29,93 m3
60

Penentuan R1

{(
)
}
29,93 = {( R ) (0,7842 + 0,0053) } 0,7842

Vj

= R1 (R2 + t p ) H s
2

R1

= 3,5747 m

Penentuan tebal jaket :


R1

= R2 + tp + tj

tj

= R1 (R2 + tp)
= 2,7852 m

LC.4 Tangki Penampung Fermentasi (T-102)

Jenis sambungan

: Single-welded butt joint

Kondisi penyimpanan : T = 25oC, P = 1 atm


Laju alir bahan

:1715,110 kg/jam

Densitas bahan

:
Massa (kg)

xi

(kg/m3)

Glukosa

25,676

0,0150

1180

Etanol

118,036

0,0688

789

Air

1471,179

0,8578

998

Saccharomyces

100,219

0,0584

1670,1

1715,110

Komponen

camp

camp

1
............................................................................ (1)
xi

i
1
= 1010,1010 kg/m3 = 63,0584 lbm/ft3
0,0150 0,0688 0,8578 0,0584
+
+
+
1180
789
998
1670,1

1. Menentukan ukuran tangki

a. Volume Tangki, VT
volume bahan, V =

camp

= 1,6979 m3

Faktor keamanan, fk = 20 %
Volume tangki, VT = ( 1 + fk ) V
VT = ( 1 + fk ) 1,6979 = 2,0375 m3

b. Diameter Tangki, DT dan Tinggi Tangki, HT


Direncanakan : - . tinggi silinder : diameter ( Hs : D)
- . tinggi head : diameter ( Hh : D)
Volume silinder : VS

=
=

D2 Hs
D2 (

1
D) = 0,3925 D3
2

=1:2
=1:4
(Brownell, 1959)

Volume tutup : Vh

=
=

Volume tangki, VT

R2 Hh

(Brownell, 1959)

1
D2 ( D) = 0,1308 D3
6
4

= VS + Vh
= 0,3925 D3 + 0,1308 D3 = 0,5233 D3

VT 3 2,0375 3
DT =
=
= 1,5725 m
0,5233
0,5233

Untuk desain digunakan :


Diameter tangki

= 1,5725 m

Tinggi silinder, HS = 0,5 D

= 0,7862 m

1
D
4

= 0,3931 m

Tinggi head, Hh

Jadi total tinggi tangki, HT

= HS + Hh

= 1,1793 m

2. Tebal Sheel dan Tutup Tangki

a. Tebal Shell
t=

P.R
+ n.c
S .E 0,6 P

( Brownell, 1959)

dimana :
t

= tebal shell (in)

c = faktor korosi = 0,0125/tahun

= jari-jari dalam tangki (in)

n = umur tangki = 15 tahun

= tekanan design (psi)

= allowable stress = 17500 psi

= joint efficiency = 0,9

Tekanan hidrostatis, Phs = 14,7 +


= 14,7 +

( H S 1)
144

(Brownell, 1959)

63,0584(2,5793 1)
= 15,39 psi
144

Faktor keamanan

= 10 %

Tekanan desain, Pd

= 1,1 Phs = 16,929 psi

5,1590
16,929

=
+ 15 0,0125
17500(0,9) 0,6(16,929)

Tebal shell, t

= 0,19 in
Digunakan tebal shell standart 3/16 in.

b. Tebal tutup
Tebal tutup dianggap sama dengan tebal shell karena terbuat dari bahan yang
sama = 3/16 in.

LC.5 Tangki Penyimpanan Etanol (T-104)

Jenis Sambungan

: double welded butt joints

Jumlah

: 2 unit

Kondisi Operasi
Tekanan

:
: 1 atm

Suhu

: 25 0C

Laju alir massa

: 118,036 kg/jam

bahan

: 318 kg/m3

(Perry, 1999)

19,852 lbm/ft
Kebutuhan rancangan : 15 hari
Faktor Kelonggaran : 20 %
Perhitungan:
a. Volume Tangki
Volume larutan, Vl =

118,036 kg / jam 15 hari 24 jam


= 133,6257 m3
3
318 kg / m

Volume larutan untuk 1 tangki = 133,6257 / 2 = 66,8129 m3


Volume tangki, Vt = (1 + 0,2) 66,8129 m3 = 80,1755 m3
b. Spesifikasi Tangki
Silinder (Shell)

Vs =

D 2
H , diambil D = H
4

(Brownell, 1959)

maka, Vs =

D3
4

Tutup Elipsoidal (elipsoidal head)

minor ratio axis = 2: 1


Vh =

D 3
24

(Brownell, 1959)

Hh =

D
16

(Brownell, 1959)

Tangki

Vt = Vs + Vh
Vt =
Vt
80,1755

D3
D 3
+
24
4
= 0,9812 D3
= 0,861 D3 0,0048

= 4,5326 m = 178,4485 in

= 4,5326 m

Hh

= 0,2833 m

Tebal Silinder dan Tutup Tangki

Tinggi cairan dalam tangki,


Hs =

4 66,8129
= 4,1428 m = 13,5917 ft
4,5326 2

Tebal shell, t =

PD
+ Cc
2SE 1,2P

(Peters, 2003)

P = Poperasi + Ph
Ph =

(H s 1)
144

Ph =

13,5917 - 1
19,852 = 1,7359 psi
144

, psi

P = (14,696 + 1,7359) 1,2 = 19,7183 psi


(faktor kelonggaran 20%)

Joint efficiency (E)

= 0,85

(Peters, 2003)

Allowable stress (S)

= 18.750 psi

(Brownell,1959)

Allowable corrosion (Cc) = 0,02 in/thn

(Perry, 1999)

= 0,2 in (untuk 10 tahun)


Maka, tebal shell:
(19,7183 psi) (178,4485 in)
+ 0.2
2(18.750 psi)(0,85) 1,2(19,7183 psi)
= 0,310 in

t=

Tebal shell standar yang digunakan = 3/8 in


Tebal elips head, t =

PD
+ Cc
2SE 0.2P

(Brownell,1959)
(Walas, 1988)

(19,7183 psi) (178,4485 in)


+ 0.2
2(18.750 psi)(0,85) 1,2(19,7183 psi)
= 0,310 in

t=

Tebal head standar yang digunakan = 3/8 in

(Brownell,1959)

LC.6 Filter Press I (FP-101)

Jenis

: plate and frame filter

Kondisi penyimpanan : T = 25oC, P = 1 atm


Laju umpan

: 445 kg/jam

1. Filtrat

laju filtrat, Ff = 354,802 kg


densitas filtrat, f

camp

Komponen

Massa (kg)

xi

(kg/m3)

Glukosa

96,565

0,2722

1180

Sukrosa

152,145

0,4288

1514

Air

106,092

0,2990

998

354,802

1
= 1250 kg/m3
0,2722 0,4288 0,2990
+
+
1180
1514
998

volume filtrat, Vf =

Ff

354,802
= 0,2838 m 3
1250

2. Cake

laju alir cake, Fc = 90,197 kg


densitas cake, c

Komponen

Massa (kg)

xi

(kg/m3)

Abu

78,409

0,8693

1395,5

Air

11,788

0,1307

998

90,197

camp

1
0,8963 0,1307
+
1395,5
998

volume cake, Vc =

Fc

= 1428,5714 kg/m3 = 89,1826 lbm/ft3

90,197
= 0,0631 m 3
1428,5714

Perhitungan :
Luas penyaringan efektif, A dihitung menggunakan persamaan :
W
LA(1-) c = (Vf + L A) f
1 W

(Prabhudesai, 1984)

Dimana:
L

: tebal cake pada frame

: luas efektif penyaringan

: densitas cake, kg/m3

: densitas filtrat, kg/m3

: fraksi massa cake dalam umpan

: porositas cake

Waktu proses, tp direncanakan selama 1 jam

tebal cake, L =< 200 mm (20 cm)

(Ulrich, 1984)

diasumsikan tebal cake, L = 5 cm = 0,05 m

luas permukaan plate direncanakan = 0,2 m3


W=

laju alir massa cake 90,197


=
= 0,2027
445
laju alir umpan

Porositas cake, = 1

73,8

cake

=1

73,8
= 0,1725
89,1826

Luas efektif penyaringan, A

0,2027
0,05 A (1 0,1725) 1428,5714 = {0,2838 + (0,1725 0,05 A)}1250

1 0,2027
59,1071 A = (0,2838 + 8,625.10 3 A) 317,7913
59,1071 A = 90,1892 + 2,7409 A
A = 1,6000 m2
Faktor keamanan, fk = 10 %

= ( 1 + fk ) A = 1,7600 m2

Maka luas plate

Jumlah plate yang dibutuhkan

1,7600
= 8,8 buah
0,2

Digunakan jumlah plate sebanyak 9 buah


LC.7 Filter Press II (FP-102)

Jenis

: plate and frame filter

Kondisi penyimpanan : T = 25oC, P = 1 atm


Laju umpan

: 1715,1100 kg/jam

1. Filtrat

laju filtrat, Ff = 1467,774 kg


densitas filtrat, f

camp

Komponen

Massa (kg)

xi

(kg/m3)

Glukosa

25,676

0,0175

1180

Etanol

118,036

0,0804

789

Air

1324,062

0,9021

998

1467,774

1
= 990,0990 kg/m3
0,0175 0,0804 0,9021
+
+
1180
789
998

volume filtrat, Vf =

Ff

1467,774
= 1,4824 m 3
990,0990

2. Cake

laju alir cake, Fc = 247,336 kg


densitas cake, c
Komponen

Massa (kg)

xi

(kg/m3)

Saccharomyces

100,219

0,4052

1670,1

Air

147,117

0,5948

998

247,336

camp

1
0,4052 0,5948
+
1670,1
998

volume cake, Vc =

Fc

= 1250 kg/m3 = 78,0348 lbm/ft3

247,336
= 0,1979 m 3
1250

Perhitungan :
Luas penyaringan efektif, A dihitung menggunakan persamaan :
W
LA(1-) c = (Vf + L A) f
1 W

(Prabhudesai, 1984)

Dimana:
L

: tebal cake pada frame

: luas efektif penyaringan

: densitas cake, kg/m3

: densitas filtrat, kg/m3

: fraksi massa cake dalam umpan

: porositas cake

Waktu proses, tp direncanakan selama 1 jam

tebal cake, L =< 200 mm (20 cm)

(Ulrich, 1984)

diasumsikan tebal cake, L = 1 cm = 0,01 m

luas permukaan plate direncanakan = 0,2 m3


W=

laju alir massa cake


247,336
=
= 0,1442
1715,1100
laju alir umpan

Porositas cake, = 1

73,8

cake

=1

73,8
= 0,0543
78,0348

Luas efektif penyaringan, A

0,1442
0,05 A (1 0,0543) 1250 = {1,4824 + (0,0543 0,01 A)} 990,0990

1 0,1442
11,8212 A = (1,4824 + 5,43.10 4 A) 166,8317
11,8212 A = 247,3113 + 0,0906 A
A = 21,0825 m2
Faktor keamanan, fk = 10 %
Maka luas plate

= ( 1 + fk ) A = 23,1907 m2

Jumlah plate yang dibutuhkan

23,1907
= 115,95 buah
0,2

Digunakan jumlah plate sebanyak 116 buah

LC.8 Pompa I (P-101)

Jenis

: centrifugal pump

Laju alir masuk

: 445 kg/jam : 0,2472 lbm/s

Densitas,

: 1248,439 kg/m3 = 77,94 lbm/ft3

Viskositas,

: 14,8851 cp

: 0,00998 lbm/ft s

Laju alir volumetrik,Q:


Q=

3
0,2472
= 0,00317 ft
s
77,94

1. Perncanaan Pompa

Diameter pipa ekonomis, De


= 3,9Q0,450,13

De

= 3,9 (0,00317)0,45(77,94)0,13 = 0,516 in

= 0,0430 ft

Dari Appendix A-5 Geankoplis dipilih :

Jenis pipa carbon stell, sch 40


Diameter nominal = 0,5 in

= 0,0416 ft

Diameter dalam

= 0,622 in

= 0,0518 ft

Diameter luar

= 0,840 in

= 0,0699 ft

Luas penampang pipa dalam (Ai)

= 0,00211 ft2

2. Pengecekan bilangan Reynold, NRe

Kecepatan rata-rata fluida, V


V=

Q 0,00317
=
= 1,5023 ft
s
A 0,00211

NRe =

ID V 77,94 0,0518 1,5023


=
= 607,738 (laminar)
0,00998

Untuk commercial stell, = 0,00015 ft


Kekasaran relatif

Untuk aliran laminar, f =

ID

0,00015
= 0,0029
0,0518

16
16
=
= 0,026
N Re 607,738

3. Menentukan panjang ekivalen total pipa, L

kelengkapan pipa

Panjang pipa lurus, L1

= 10 ft

2 buah gate valve fully open (L/D = 13)


L2

= 2130,0518

= 1,3468 ft

3 buah elbow standart 90o (L/D = 30)


L3

= 3300,0518

= 4,662 ft

1 buah sharp edge entrance (K= 0,5 ; L/D = 28)


L4

= 1280,0518

= 1,4504 ft

1 buah sharp edge exit (K= 1,0 ; L/D = 58)


L5
L

= 1580,0518

= 3,0044 ft

= L1 + L2 + L3 + L4 + L5

= 20,4636 ft

4. Menentukan Friksi, F

4 f V 2 L 4 0,026 1,5023 2 20,4636


=
=
= 1,4398 ft lbf
lbm
2 gc ID
2 32,2 0,0518

5. Kerja yang dibutuhkan, -Wf

-Wf

V 2 P
g
= Z
+
+ F
+
gc 2 gc

Z diperkirakan 2 ft
-Wf

= 3,4398 lbf

lbm

6. Daya pompa, Ws

Ws

Wf Q 3,4398 0,00317 77,94


=
= 0,0015 hp
550
550

Jika effisiensi pompa 75 %


Maka daya aktual motor =

0,0015
= 0,002 hp
0,75

LC.9 Pompa II (P-102)

Jenis

: centrifugal pump

Laju alir masuk

: 1727,944 kg/jam

Densitas,

: 1025,0452 kg/m3 = 63,9913 lbm/ft3

Viskositas,

: 0,9004 cp

Laju alir volumetrik,Q:

: 0,9599 lbm/s

: 0,0006 lbm/ft s

Q=

3
0,9599
= 0,015 ft
s
63,9913

1. Perncanaan Pompa

Diameter pipa ekonomis, De


= 3,9Q0,450,13

De

= 3,9 (0,015)0,45(63,9913)0,13 = 1,0118 in

= 0,0843 ft

Dari Appendix A-5 Geankoplis dipilih :

Jenis pipa carbon stell, sch 40


Diameter nominal = 1 in

= 0,0833 ft

Diameter dalam

= 1,049 in

= 0,0874 ft

Diameter luar

= 1,315 in

= 0,096 ft

Luas penampang pipa dalam (Ai)

= 0,00600 ft2

2. Pengecekan bilangan Reynold, NRe

Kecepatan rata-rata fluida, V


V=

Q
0,015
=
= 2,5 ft
s
A 0,00600

NRe =

ID V 63,9913 0,0874 2,5


=
= 23303,4984 (turbulen)
0,0006

Untuk commercial stell, = 0,00015 ft


Kekasaran relatif

ID

Untuk aliran turbulen, f =

0,00015
= 0,0017
0,0874

0,079
0,079
=
= 0,00639
0 , 25
23303,4984
N Re

3. Menentukan panjang ekivalen total pipa, L

kelengkapan pipa

Panjang pipa lurus, L1

= 10 ft

2 buah gate valve fully open (L/D = 13)


L2

= 2130,0874

= 2,2724 ft

3 buah elbow standart 90o (L/D = 30)


L3

= 3300,0874

= 7,866 ft

1 buah sharp edge entrance (K= 0,5 ; L/D = 39)


L4

= 1390,0874

= 3,4086 ft

1 buah sharp edge exit (K= 1,0 ; L/D = 78)


L5
L

= 1780,0874

= 6,8172 ft

= L1 + L2 + L3 + L4 + L5

= 30,3642 ft

4. Menentukan Friksi, F

4 f V 2 L 4 0,00639 2,5 2 30,3642


=
= 0,8616 ft lbf
lbm
2 gc ID
2 32,2 0,0874

5. Kerja yang dibutuhkan, -Wf

-Wf

= Z

V 2 P
g
+
+ F
+
gc 2 gc

Z diperkirakan 3,5 ft
-Wf

= 4,3614 lbf

lbm

6. Daya pompa, Ws

Ws

Wf Q 4,3614 0,015 63,9913


=
= 0,0076 hp
550
550

Jika effisiensi pompa 75 %


Maka daya aktual motor =

0,0076
= 0,0101 hp
0,75

LC.10 Pompa III (P-103)

Jenis

: centrifugal pump

Laju alir masuk

: 1614,891 kg/jam

Densitas,

: 976,7791 kg/m3 = 60,9782 lbm/ft3

Viskositas,

: 1,0512 cp

: 0,8971 lbm/s

: 0,0007 lbm/ft s

Laju alir volumetrik,Q:


Q=

3
0,8971
= 0,0147 ft
s
60,9782

1. Perncanaan Pompa

Diameter pipa ekonomis, De


De

= 3,9Q0,450,13
= 3,9 (0,0147)0,45(60,9782)0,13= 0,9964 in

Dari Appendix A-5 Geankoplis dipilih :

Jenis pipa carbon stell, sch 40

= 0,0830 ft

Diameter nominal = 1 in

= 0,0833 ft

Diameter dalam

= 1,049 in

= 0,0874 ft

Diameter luar

= 1,315 in

= 0,096 ft

Luas penampang pipa dalam (Ai)

= 0,00600 ft2

2. Pengecekan bilangan Reynold, NRe

Kecepatan rata-rata fluida, V


V=

Q 0,0147
=
= 2,45 ft
s
A 0,00600

NRe =

ID V 60,9782 0,0874 2,45


=
= 18653,2314 (turbulen)
0,0007

Untuk commercial stell, = 0,00015 ft


Kekasaran relatif

ID

Untuk aliran turbulen, f =

0,00015
= 0,0017
0,0874

0,079
0,079
=
= 0,00676
0 , 25
18653,2314
N Re

3. Menentukan panjang ekivalen total pipa, L

kelengkapan pipa

Panjang pipa lurus, L1

= 10 ft

2 buah gate valve fully open (L/D = 13)


L2

= 2130,0874

= 2,2724 ft

3 buah elbow standart 90o (L/D = 30)


L3

= 3300,0874

= 7,866 ft

1 buah sharp edge entrance (K= 0,5 ; L/D = 28)


L4

= 1280,0874

= 2,4472 ft

1 buah sharp edge exit (K= 1,0 ; L/D = 78)


L5
L

= 1580,0874

= 5,0692 ft

= L1 + L2 + L3 + L4 + L5

= 27,6548 ft

4. Menentukan Friksi, F

4 f V 2 L 4 0,00676 2,45 2 27,6548


=
= 0,7975 ft lbf
lbm
2 gc ID
2 32,2 0,0874

5. Kerja yang dibutuhkan, -Wf

-Wf

= Z

V 2 P
g
+
+ F
+
gc 2 gc

Z diperkirakan 3,5 ft
-Wf

= 4,2975 lbf

lbm

6. Daya pompa, Ws

Ws

Wf Q 4,2975 0,0147 60,9782


=
= 0,007 hp
550
550

Jika effisiensi pompa 75 %


Maka daya aktual motor =

0,007
= 0,009 hp
0,75

LC.11 Pompa IV (P-104)

Jenis

: centrifugal pump

Laju alir masuk

: 1467,774 kg/jam

Densitas,

: 984,3814 kg/m3 = 61,4528 lbm/ft3

Viskositas,

: 1,0831 cp

: 0,8154 lbm/s

: 0,00073 lbm/ft s

Laju alir volumetrik,Q:


Q=

3
0,8154
= 0,0132 ft
s
61,4528

1. Perncanaan Pompa

Diameter pipa ekonomis, De


De

= 3,9Q0,450,13
= 3,9 (0,0132)0,45(61,4528)0,13= 0,9502 in

Dari Appendix A-5 Geankoplis dipilih :

Jenis pipa carbon stell, sch 40


Diameter nominal = 1 in

= 0,0833 ft

Diameter dalam

= 1,049 in

= 0,0874 ft

Diameter luar

= 1,315 in

= 0,096 ft

Luas penampang pipa dalam (Ai)


2. Pengecekan bilangan Reynold, NRe

Kecepatan rata-rata fluida, V

= 0,00600 ft2

= 0,0792 ft

V=

Q 0,0132
=
= 2,2 ft
s
A 0,00600

NRe =

ID V 61,4528 0,0874 2,2


=
= 16186,4991 (turbulen)
0,00073

Untuk commercial stell, = 0,00015 ft


Kekasaran relatif

ID

Untuk aliran turbulen, f =

0,00015
= 0,0017
0,0874

0,079
0,079
=
= 0,0017
0 , 25
16186,4991
N Re

3. Menentukan panjang ekivalen total pipa, L

kelengkapan pipa

Panjang pipa lurus, L1

= 10 ft

2 buah gate valve fully open (L/D = 13)


L2

= 2130,0874

= 2,2724 ft

3 buah elbow standart 90o (L/D = 30)


L3

= 3300,0874

= 7,866 ft

1 buah sharp edge entrance (K= 0,5 ; L/D = 28)


L4

= 1280,0874

= 2,4472 ft

1 buah sharp edge exit (K= 1,0 ; L/D = 78)


L5
L

= 1580,0874

= 5,0692 ft

= L1 + L2 + L3 + L4 + L5

= 27,6548 ft

4. Menentukan Friksi, F

4 f V 2 L 4 0,007 2,2 2 27,6548


=
= 0,6658 ft lbf
lbm
2 gc ID
2 32,2 0,0874

5. Kerja yang dibutuhkan, -Wf

-Wf

= Z

V 2 P
g
+
+ F
+
gc 2 gc

Z diperkirakan 3,5 ft
-Wf

= 4,1658 lbf

lbm

6. Daya pompa, Ws

Ws

Wf Q 4,1658 0,0132 61,4528


=
= 0,0061 hp
550
550

Jika effisiensi pompa 75 %


Maka daya aktual motor =

0,0061
= 0,008 hp
0,75

LC.12 Menara Destilasi (KD-101)

Jenis

: sieve-tray

Kondisi Operasi :
Temperatur

: 92.61 0C

Tekanan

: 1 atm

Data

Dari perhitungan neraca massa, didapat:


light key (LK) = etanol
heavy key (HK) = air

RDM

= 20,977

XHF = 0,965

RD

= 31,466

XLF = 0,034

XLW

= 0,002

= 118,036 kg/jam

XHW

= 0,997

= 1349,738 kg/jam

XHD

= 0,096

LD = 2.301

XLD

= 0,904

LW = 2.239

Mencari tahap minimum dengan menggunakan persamaan:

Nm =

log[(X LD D / X HD D)(X HW W / X LW W )]
log( L ,av )

(Geankoplis, 1997)

dimana L,av = LD . LW

L,av = 2.301 2.239 = 2.27


Nm =

log[(0.904 / 0.096) (0.997 / 0.002)]


= 10,3134 11 tahap
2.27

Y=

N Nm
1 + 54.4X X 1
= 1 exp
0.5
N +1
11 + 117.2X X
dimana, X =
X =

(Walas, 1988)

R d R dm
Rd +1

31,466 20,977
= 0.3231
31,466 + 1

1 + 54.4 0.3231 0.3231 1


Y = 1 exp
= 0.4206

0.5
11 + 117.2 0.3231 0.3231
N Nm
N +1
N +Y
N= m
1Y
11 + 0.4206
N=
= 19.711 = 20 tahap
1 0.4206

Y=

Maka, jumlah tahap teoritis = 20 tahap = 19 tray teoritis + 1 reboiler


Efisiensi tray 85%, maka jumlah tray =

19
= 22.353 23 trays = 24 tahap
0.85

Penentuan Umpan Masuk dengan persamaan:


X
Ne
log
= 0.206 log HF
Ns
X LF

W X LW

D X HD

log

0.965 1349,738 0.002 2


Ne
= 0.206 log


Ns
0.034 118,036 0.096

log

Ne
= -0.1762
Ns

Ne
= 0.931
Ns
Ne = 0.728 Ns

N = Ne + Ns
24 = 0.728 Ns + Ns
Ns = 13
Ne = 24 13 = 11
Jadi, umpan masuk pada piring ke 11 dari atas.

(Geankoplis, 1997)

Disain kolom Destilasi

Direncanakan :
Jarak tray (t)

= 0.4 m

Hole diameter (do)

= 6 mm

(Treybal, 1984)
(Treybal, 1984)

Space between hole center (p)= 12 mm

(Treybal, 1984)

Weir height (hw)

= 5 cm

(Treybal, 1984)

Pitch

= triangular in

(Treybal, 1984)

Data :
Suhu dan tekanan pada destilasi adalah 365.610 K dan 1 atm

Tabel Komposisi bahan pada alur Vd

Komponen
EtOH
H2O
Avg.mol wieght

alur Vd(kmol/jam)
%mol
79,859
0.904
8,481
0.096
88,34
Laju alir gas (G`) = 88,34 kmol/jam = 0.0245 kmol/s
v=

Mr
46.070
18.016

%mol x Mr
41.647
1.729
43.376

43.376
273
= 1.446 kg/m3

22.4 365.610

Laju alir volumetrik gas (Q) = 0.0245 22.4

365.610
= 0.7349 m3/s
273

Tabel Komposisi bahan pada alur Lb

bahan
EtOH
H2O
Glukosa
Total

F (kg/jam)
18,123
5064,283
98,557
5180,964

N (kmol/jam)
0,3934
281,0992
0.5475
282,0401

(kg/m3)
511.79
1614.23
330.63

V (m3)
0,0354
3,1373
0,2981
3,4708

%vol
0.0102
0.9039
0.0859
1

(kg/m3)
5,2215
1459,111
28,3960
1492,7286

Laju alir massa cairan (L`) = 5180,964 kg/jam = 1.4391 kg/s


Laju alir volumetrik cairan (q) =

1.4391
= 0.00096 m3/s
1492,7286

Surface tension () = 0.04 N/m

Ao
d
= 0.907 o
Aa
p'

(Lyman, 1982)

Ao
0.006
= 0.907
= 0.2268
Aa
0.0120

q L

Q' V

1/ 2

0.00096 1492.7286
=

0.7349 1.446

1/ 2

= 0.04 0.1

dikarenakan nilainya kurang dari 0.1, maka digunakan 0.1 (Treybal,1984).

= 0.0744t + 0.01173 = 0.0744(0.4) + 0.01173 = 0.04149


= 0.0304t + 0.05

= 0.0304(0.4) + 0.05


1
+
CF = log

(q/Q)( L / V )

0.02

= 0.02716
0, 2

0.04
+ 0.02716
= 0.04149 log

1.342

0.02

0, 2

= 0.02511

V
VF = C F L
V

0,5

1492.7286 1.446
= 0.02511

1.446

0,5

= 0,8064 m/s
Asumsi 80 % kecepatan luapan

(Treybal, 1984)

V = 0.8 0,8064 = 0,6451 m/s


An =

0.7349
= 1,1392 m2
0,6451

Untuk W = 0,7T dari tabel 6.1 Treybal, diketahui bahwa luas daerah semburan bawah sebesar
8,8%.
At =

1,1392
= 1,2491 m2
1 0,088

Column Diameter (T) = [4(1,2491)/]0.5 = 1,2614 m = 49,6613 in


Weir length (W)

= 0.7(1,2614) = 0.883 m

Downsput area (Ad)

= 0.088(1,2491) = 0.1099 m2

Active area (Aa)

= At 2Ad = 1,2491 2(0.1099) = 1,0293 m2

Tinggi puncak (h1)


Misalkan h1 = 0.025 m
h1/T = 0.025/1,2614 = 0.0198
2

0,5
2
2
2

Weff
h T
T T

= 1 + 2 1 (Treybal,1984)
W W
W
T W

0,5
2

0.025 1,2614
Weff
1,2614 0.2614

=

1 + 2

0.883 0.883
W
1,2614 0.883

Weff
2

= (2,0407 ) {1,0201 + 2(0.0198)(1.4285)}


W

Weff

= 0.8815
W
q
h 1 = 0.666
W

2/3

Weff

0.00096
h 1 = 0.666

0.883
h 1 = 0.0067 m

2/3

2/3

(0.9388)2 / 3

perhitungan diulangi dengan memakai nilai h1 = 0.0067 m hingga nilai h1 konstan pada nilai
0.0069 m.
Perhitungan Pressure Drop
Dry pressure drop
Ao = 0.2268 1,0293 = 0.2334 m2
uo =

0.7349
Q
=
= 3,1487
A o 0.2334

do
Co = 1.09

0.25

untuk ho = 6 mm, l/do = 0.32 (Tabel 6.2, Treybal, 1984)

1
Co = 1.09

0.32

0.25

= 1.4492

u 2
h d = 51.0 o 2 v
C
o L
3,1487 2 1.446

h d = 51.0

2
1.4492 1492,7286
h d = 0,2332 mm = 0.00023 m

Hydraulic head

Va =
z=

Q 0.7349
=
= 0,7140 m/s
A a 1,0293

T + W 1,2614 + 0.883
= 1,0722 m
=
2
2

h L = 0.0061 + 0.725 h w 0.238 h w Va V

0,5

q
+ 1.225
z

0.00096
h L = 0.0061 + 0.725 (0.05) 0,238 (0.05)(0,7140)(1.446) 0,5 + 1.225

1,0722

h L = 0.0332 m
Residual pressure drop

6 gc
Ldog
6 (0.04) (1)
= 0.0027 m
hR =
1492,7286 (0.006)(9.8)
hR =

Total gas pressure drop


h G = hd + h L + hR
hG = 0.00023 + 0.0332 + 0.0027
hG = 0.03613 m
Pressure loss at liquid entrance
Ada = 0.025 W = 0.022 m2

3 q

h2 =
2g A da

3 0.00096
h2 =
= 0.00029 m

2g 0.022
Backup daerah semburan bawah
h 3 = hG + h2
h3 = 0.03613 + 0.00029
h3 = 0.03642 m

Pengecekan luapan
hw + h1 + h3 = 0.05 + 0.0069 + 0.03642
hw + h1 + h3 = 0.09332 m
t/2 = 0.4/2 = 0.2 m
karena nilai hw + h1 + h3 lebih kecil dari t/2, maka spesifikasi ini dapat diterima, artinya dengan
rancangan plate seperti ini diharapkan tidak terjadi luapan.
Spesifikasi kolom destilasi
Tinggi kolom

= 24 0.4 m = 9.6 m

Tinggi tutup

Tinggi total

= 9.6 + 2(0.3153) = 10,2306 m

Tebal tray

1
(1,2614) = 0.3153 m
4
l
do
do

= 0.167 6 = 1,002 mm
Tekanan operasi = 1 atm = 14.694 psi
Faktor kelonggaran = 20 %
Maka, Pdesign

= (1.2) (14.694) = 17,6352 psi

Joint efficiency = 0.85

(Brownell,1959)

Allowable stress = 12650 psia

(Brownell,1959)

Tebal shell tangki:


PD
2SE - 1,2P
(17,6352)(49,6613)
t=
= 0.0407 in
2(12650)(0.85) - 1.2(17,6352)
Faktor korosi = 0.125 in
t=

Maka tebal shell yang dibutuhkan

= 0.0407 in + 0.125 in = 0.1657 in

Tebal shell standar yang digunakan

= 3/16 in

(Brownell,1959)

LC.13 Kondensor (K-101)


Jenis
: shell and tube exchanger

Deskripsi

Tabel Deskripsi Kondensor


DESCRIPTION

Fluid Type

Temperature (T)

Total Flow (W)

4
5
6

Total Heat
Transfer (Q)
Pass
Length (L)

7
8

OD Tubes
BWG

Unit

C
F
kg/h
lb/h
kJ/h
Btu/h
Ft
In
In

SHELL SIDE
TUBE SIDE
Hot Fluid
Cold Fluid
Camp. etanol
Cold water
In
Out
In
Out
92.61
81.14
25
50
199
178
77
122
3831.230
9528,40
8428.706
20962,48
99571,679
94375,371
1
4
12
144
0.75
16

In

Pitch (Square)

Mencari t

LMTD =

t 2 t1
ln (t 2 / t1 )

(Kern, 1965)

untuk aliran counter:

t 1 = T1 t 2
t 2 = T2 t 1

Keterangan :
T1 & T2 = Suhu masuk dan keluar fluida panas, 0F
t1 & t2 = Suhu masuk dan keluar fluida dingin, 0F

LMTD =

(199 122) (178 77)


= 88.32 o F
(199 122)

ln

(
178
77
)

Koreksi LMTD (CMTD)


CMTD (t) = LMTD Ft
R=
S=

T1 T2
199 178
=
= 0.46
t 2 t1
122 77
t 2 t1
T1 t 1

122 77
= 0.37
199 178

Dari Fig. 18, Kern, 1988 didapat Ft = 0.97


CMTD (t) = 88.32 0.97 = 85.67 0F
Caloric Temperature (Tc dan tc)
Tc =

T1 + T2 199 + 178
=
= 188.5 0F
2
2

tc =

t 1 + t 2 77 + 122
=
= 99.5 0F
2
2

Menghitung jumlah tubes yang digunakan

Dari Tabel 8. Kern, 1965, kondensor untuk fluida panas light organic dan fluida
dingin air, diperoleh UD =75 150, faktor pengotor (Rd) = 0,003
Diambil UD =90 Btu/jamft2F
a. Luas permukaan untuk perpindahan panas,

A=

Q
94375,371
=
= 12,2402 ft 2
U D t 90 85.67

Luas permukaan luar (a) = 0.1963 ft2/ft

(Tabel 10. Kern, 1965)

12,2402 ft 2
A
=
= 5,20 buah
Jumlah tube, N t =
L a " 12 ft 0.1963 ft 2 /ft
Nilai terdekat adalah 20 buah dengan ID shell = 8 in (Tabel 9. Kern, 1965)
b. Koreksi UD (Koefisien menyeluruh kotor)
UD =

Q
A t
A = 0.1963 12 20 = 47,112 ft2

UD =

94375,371
= 23,383 Btu/ h ft2 0F
47,112 85,67

Penentuan RD design:
1. Flow Area (a)
a. shell side

ID C'B
144 Pt

as =

(Kern, 1965)

Keterangan:
C = 1 0.75 = 0.25 in
B = 2.67 in
8 0.25 2.67
= 0.037 ft2
144 1

as =

b. tube side
Nt a ' t
144 n

at =

a t = 0.302
at =

(Tabel 10, Kern, 1965)

20 0.302
= 0.0104 ft2
144 4

2. Mass Velocity (G)


a. shell side

Gs =

W
as

(Kern, 1965)

Gs =

8428,706
= 227802,865 lb/h ft2
0.037
W

G =

L Nt

23

(Kern, 1965)

8428,706
= 70,786 lb/ft 2 h
23
16 20

G =

b. tube side

Gt =

W
at

Gt =

20962,48
= 2015623,077 lb/h ft2
0.0104

V=

Gt
3600

V=

2015623,077
= 8.690 fps
3600 64,428

(Kern, 1965)

3. Koefisien Perpindahan Panas


a. shell side

asumsi awal ho = 200 Btu/hr ft2 F


b. tube side

untuk V = 8,690 fps (99.5 0F), hi = 1700 Btu/hr ft2 F (Fig 25, Kern, 1965)
h io = h i

ID
OD

hio = 1700

0.62
= 1405,9 Btu/hr ft2 F
0.75

Temperatur dinding (Tw)


Tw = t c +

ho
(Tc t c )
hio + ho

Tw = 99.5 +

200
(188.5 99.5) = 110,536 oF
1405,9 + 200

Temperatur film (tf)


tf =

T1 + Tw 199 + 110,536
=
= 154,768 0F
2
2

untuk tf didapat data sebagai berikut:

f = 1.2 lb/ft h
kf = 0.1 Btu/ ft h F
sf = 0.5 kg/L
dari nilai G = 70,786 lb/h ft2 dan data-data pada tf didapat,
ho sebenarnya = 180 Btu/ft2 h (fig 12.9, Kern, 1965)
4. Koefisien perpindahan panas menyeluruh bersih (Uc)
Uc =

Uc =

h io h o
h io + h o

1405,9 180
= 159,569 Btu/ h ft2 0F
1405,9 + 180

5. Faktor Pengotor (RD)


RD =

UC UD
UC UD

RD =

159,569 23,383
= 0.036
159,569 23,383
RD hitung RD ketentuan, maka spesifikasi dapat diterima.

6. Bilangan Reynold (NRe)


a. shell side

Re s =

De Gs
f

4(12 0.75 2 / 4 )
De =
= 0.08 in
12 0.75
Re s =

0.08 227802,865
= 15168,8576
1.2

b. tube side

Re t =

D Gt

D = ID tube = 0.62 in (Tabel 10. Kern, 1965)

Re t =

0,62 / 12 2015623,077
= 63715,744
1,645

Perhitungan Pressure Drop :

a. Shell side
2

Ps =

1 f G s D ( N + 1)

2 5.22 1010 D e s s

(Kern, 1965)

untuk Re = 15168,8576 , f = 0.002 ft2/in2


(N+1) = L/B

(Fig.29, Kern, 1965)

(Kern, 1965)

= 144 /2.67 = 53,93

Ps = 0.5

0.002 227802,865 2 8 53,93


= 0,4467 psi
5.22 1010 0.08 1.2 1

Ps yang diperbolehkan adalah 10 psi, maka Ps dapat diterima.


b. Tube side
2

Pt =

f Gt L N
5.22 1010 ID s t

(Kern, 1965)

untuk Re = 63715,744 , f = 0.0001 ft2/in2

(Fig.26, Kern, 1965)

0.0001 2015623,077 2 12 4
Pt =
= 7,231 psi
5,22 1010 0,62/12 1 1

Pr =

4n V 2

s 2g '
untuk Gt = 2015623,077 ,

Pr =

V2
= 0,3 (Fig.27, Kern, 1965)
2g '

44
0,3 = 2,4 psi
1

PT = Pt + Pr
PT = 9,631 psi

PT yang diperbolehkan adalah 10 psi, maka PT dapat diterima.


LC.14 Tangki Penampung Distilat (T-103)
Jenis sambungan
: Double welded butt joints
Tabel Komposisi Distilat

Komp.
F

V
%V
camp
EtOH 3677.94 0.789 4661.5209 0.9681 0.7638
H2O
153.29 0.998 153.5972 0.0319 0.0318
Total 3831.23
4815.1181
1
0.7956

Kondisi operasi :
Temperatur

= 81.14 C

Tekanan

= 1 atm

Laju alir massa

= 3831,23 kg/jam

Kebutuhan perancangan= 5 menit


Faktor kelonggaran

= 15 %

Densitas campuran

= 0.795 kg/L = 49,6301 lb/ft3

Perhitungan:
a. Volume tangki
3831,23 kg/jam x 5 mnt x
Volume larutan, Vl

Volume tangki, Vt

= (1 + 0.15) 0.401 m3

Fraksi volum

= 0.401 / 0.461 = 0.8698

795 kg/m 3

1 jam
60 mnt = 0.401m3
= 0.461 m3

Untuk Fraksi volum 0.8698 maka H/D = 0.815 (Tabel 10.64, Perry, 1999)

sin cos
= LR 2
57.30

Volume tangki, Vt

(Perry, 1999)

Dimana cos = 1-2H/D


cos = 1-2(0.815)
cos = -0.63
= 129,05 derajat
Asumsi panjang tangki (Lt)

=2m

Maka, volume tangki, Vt

sin cos
= LR 2
57.30

129,05

0.461 = 2 R 2
sin 129,05 cos129.05
57.30

R (radius) = 0.588 m
D (diameter) = 1.176 m = 46,2991 in
Hs (tinggi cairan) = 0,956 m = 3,1364 ft
b. Spesifikasi Tangki

Tebal shell, t =

PD
+ Cc
2SE 1,2P

P = Poperasi + Ph

(Peters, 2003)

(H s 1)
, psi
144
3,1364 - 1
Ph =
49,6301 = 0.7363 psi
144

Ph =

P = (14.694 + 0.7363) 1.15 = 17.747 psi


(faktor kelonggaran 15%)
Joint efficiency (E)

= 0.85

(Peters, 2003)

Allowable stress (S)

= 18750 psi

(Brownell,1959)

Allowable corrosion (Cc) = 0.125 in/10 thn

(Peters, 2003)

Maka, tebal shell:


(17.747 psi) (49,2991 in)
+ 0.125
2(18750 psi)(0,85) 1,2(17.747 psi)
= 0.151 in

t=

Tebal shell standar yang digunakan = 3/16 in

(Brownell,1959)

Tebal head,
Diameter tutup

= diameter tangki

= 1.176 m

Ratio axis

= L:D

= 1: 4

Lh

Hh
1
=
D = 1.176 = 0.294 m
4
D

Lt (panjang tangki)

= Ls + Lh

Ls (panjang shell)

= 2 m 2(0.294 m) = 1.412 m

Tutup atas tangki terbuat dari bahan yang sama dengan shell sehingga tebal
tutup 1/4 in.
LC.15 Pompa Refluks Destilasi (P-105)

Jenis

: centrifugal pump

Kondisi operasi
81,14 0C

Temperatur

Densitas larutan ()

= 0,7956 kg/L

= 49,6301 lbm/ft3

Viskositas larutan ()

= 0,420 cp

= 0,00028 lbm/fts

Laju alir massa (F)

= 3713,19 kg/jam

= 2,0629 lbm/s

Laju alir volumetrik, Q =


D i,opt = 3,9Q f

2,0629 lbm/s
= 0,0415 ft3/s
3
49,6301 lbm/ft

0,45 0,13

= 3,9(0,0415 ft 3 /s) 0,45 (49,6301 lbm/ft 3 ) 0,13 = 1,5475 in = 0,1289 ft

Ukuran spesifikasi pipa :(Appendix A-5 Geankoplis)


Ukuran pipa nominal

1,5 in

Schedule pipa

40

Diameter dalam (ID)

= 1,61 in

Diameter luar (OD)

= 1,9 in

Luas penampang dalam (At)

= 0,13417 ft
= 0,15833 ft
2

= 0,01414ft

0,0415 ft 3 /s
Q
=
= 2,9349 ft/s
At
0,0141 ft 2

Kecepatan linier, v =
Bilangan Reynold,
N Re =

v D 49,6301lbm/ft 3 (2,9349 ft/s )(0,1342 ft )


=
= 69812,4602

0,00028 lbm/ft

Karena NRe > 2100, maka aliran turbulen.


Untuk pipa sainless steel diperoleh f =

0,079
= 0,00486 (esposito, 1994)
Nre0,25

Instalasi pipa:
2(0,00486 )(2,9349 ft/s) 2 (16 ft)
Pipa lurus 16 ft ; F =
= 0,3100 ft.lbf/lbm
(32,174 lbm.ft/lbf.s 2 )(0,1342 ft)
1 gate valve, F = (1)(0,19)

1 Tee, F = (1,8)

(2,9349 ft/s) 2
2 (32,174 lbm.ft/lbf.s 2 )

(2,9349 ft/s) 2
2 (32,174 lbm.ft/lbf.s 2 )

1 kontraksi, F = (0,55)

1 ekspansi, F = (1)(1)

= 0,0087 ft.lbf/lbm

= 0,0821 ft.lbf/lbm

(2,9349 ft/s) 2
2(1) (32,174 lbm.ft/lbf.s 2 )
(2,9349 ft/s) 2

2(1) (32,174 lbm.ft/lbf.s 2 )

= 0,0251 ft.lbf/lbm

= 0,0456 ft.lbf/lbm

Total Friksi : F = 0,4715 ft.lbf/lbm


Kerja pompa : W = Z

g
+
g
c

v2

+ (Pv ) + F
2g
c

(peters, 2004)

Tinggi pemompaan, z = 13,5 ft


Static head, z
Velocity head,

g
= 13,5 ft lbf /lb m
gc

v 2
=0
2gc

Pressure head,

=0

Maka : W = 13,9715 ft.lbf/lbm


Daya pompa :

)(

P = W Q = (13,9715 ft.lbf/lbm) 0,0415 ft 3 /s 49,6301lbm/ft 3 = 28,7764


efisiensi pompa 80 % :

P=

28,7764
= 0,0654 Hp
550 x0,8

Digunakan pompa dengan daya standar 0,1 Hp.


Daya motor : =

0,1Hp
= 0,11765Hp : digunakan motor 0,12 Hp
0,85

LC.16 Pompa I Destilasi (P-106)

Jenis

: centrifugal pump

Kondisi operasi
81,14 0C

Temperatur

Densitas larutan ()

= 0,795 kg/L

= 49,6301 lbm/ft3

Viskositas larutan ()

= 0,420 cp

= 0,00028 lbm/fts

Laju alir massa (F)

= 118,036 kg/jam

= 0,0656 lbm/s

Laju alir volumetrik, Q =


Di, opt = 3,9Qf

0,0656 lbm/s
= 0,0013 ft3/s
3
49,6301 lbm/ft

0,45 0,13

= 3,9(0,0013 ft 3 /s) 0,45 (49,6301 lbm/ft 3 ) 0,13 = 0,3257 in = 0,0271 ft


Ukuran spesifikasi pipa : (Appendix A-5 Geankoplis)
Ukuran pipa nominal

1,25 in

Schedule pipa

40

Diameter dalam (ID)

= 1,38 in

0,115 ft

Diameter luar (OD)

= 1,66 in

0,1383 ft

Luas penampang dalam (At)

= 0,01040 ft2

0,0013 ft 3 /s
Q
=
= 0,125 ft/s
Kecepatan linier, v =
At
0,01040 ft 2

Bilangan Reynold,
N Re =

v D 49,6301lbm/ft 3 (0,125 ft/s )(0,1149 ft )


=
= 2545,7143

0,00028 lbm/ft

Karena NRe > 2100, maka aliran turbulen.


Untuk pipa sainlessl steel diperoleh f =

0,079
= 0,0111 (esposito, 1994)
Nre0,25

Instalasi pipa:
2(0,0111 )(0,125 ft/s) 2 (20 ft)
= 0,0018 ft.lbf/lbm
Pipa lurus 20 ft ; F =
(32,174 lbm.ft/lbf.s 2 )(0,1149 ft)
(0,125 ft/s) 2

3 elbow 90 , F = (3)(0,75)

1 gate valve, F = (1)(0,19)

1 kontraksi, F = (0,55)

1 ekspansi, F = (1)(1)

2 (32,174 lbm.ft/lbf.s 2 )
(0,125 ft/s) 2
2 (32,174 lbm.ft/lbf.s 2 )
(0,125 ft/s) 2

2(1) (32,174 lbm.ft/lbf.s 2 )


(0,125 ft/s) 2

2(1) (32,174 lbm.ft/lbf.s 2 )

= 0,0044 ft.lbf/lbm

= 0,00037 ft.lbf/lbm

= 0,0011 ft.lbf/lbm

= 0,002 ft.lbf/lbm

Total Friksi : F = 0,00967 ft.lbf/lbm


g
+
Kerja pompa : W = Z
g
c

v2

+ (Pv ) + F
2g
c

Tinggi pemompaan, z = 13 ft
Static head, z

g
= 13 ft lbf /lb m
gc

(peters, 2004)

Velocity head,

v 2
=0
2gc

Pressure head,

=0

Maka : W = 13,00967 ft.lbf/lbm


Daya pompa :
P = W Q = (13,00967 ft.lbf/lbm) (0,0013 ft 3 /s )(49,6301lbm/ft 3 ) = 0,8394
efisiensi pompa 80 % :

0,8394
= 0,002Hp
550 x0,8

P=

Digunakan pompa dengan daya standar 0,05 Hp.


Daya motor : =

0,05Hp
= 0,058Hp : digunakan motor 0,06 Hp
0,85

LC.17 Pompa II Destilasi (P-107)

Jenis

: centrifugal pump

Kondisi operasi
92,61 0C

Temperatur

Densitas larutan ()

= 1,102 kg/L

= 68,7954 lbm/ft3

Viskositas larutan ()

= 0,171 cp

= 0,00011 lbm/fts

Laju alir massa (F)

= 1349,738 kg/jam

= 0,7498 lbm/s

Laju alir volumetrik, Q =


D i,opt = 3,9Q f

0,7498 lbm/s
= 0,0109 ft3/s
3
68,7954 lbm/ft

0,45 0,13

= 3,9(0,0109 ft 3 /s) 0,45 (68,7954 lbm/ft 3 ) 0,13 = 0,8847 in = 0,0737 ft

Ukuran spesifikasi pipa : (Appendix A-5 Geankoplis)


Ukuran pipa nominal

0,5 in

Schedule pipa

40

Diameter dalam (ID)

= 0,622 in

= 0,0518 ft

Diameter luar (OD)

= 0,84 in

= 0,0699 ft

Luas penampang dalam (At)

= 0,304 in

= 0,00211 ft2

0,0109 ft 3 /s
Q
=
= 5,1659 ft/s
Kecepatan linier, v =
At
0,00211 ft 2

Bilangan Reynold,
N Re =

v D 68,7954 lbm/ft 3 (5,1659 ft/s )(0,0518 ft )


=
= 167356,3636

0,00012 lbm/ft

Karena NRe > 2100, maka aliran turbulen.


Untuk pipa sainlessl steel diperoleh f =

0,079
= 0,0039 (esposito, 1994)
Nre0,25

Instalasi pipa:
Pipa lurus 15 ft ; F =

2(0,0039)(5,1659 ft/s) 2 (15 ft)


= 1,8719 ft.lbf/lbm
(32,174 lbm.ft/lbf.s 2 )(0,0518 ft)

1 elbow 900, F = (1)(0,75)

1 gate valve, F = (1)(0,19)

1 kontraksi, F = (0,55)
1 ekspansi, F = (1)(1)

(5,1659 ft/s) 2
2 (32,174 lbm.ft/lbf.s 2 )
(5,1659 ft/s) 2
2 (32,174 lbm.ft/lbf.s 2 )
(5,1659 ft/s) 2

2(1) (32,174 lbm.ft/lbf.s 2 )


(5,1659 ft/s) 2

2(1) (32,174 lbm.ft/lbf.s 2 )

= 0,0602 ft.lbf/lbm

= 0,0152 ft.lbf/lbm

= 0,0441 ft.lbf/lbm
= 0,0802 ft.lbf/lbm

Total Friksi : F = 2,0716 ft.lbf/lbm


g
+
Kerja pompa : W = Z
g
c
Tinggi pemompaan, z = 5 ft

v2

+ (Pv ) + F
2g
c

(peters, 2004)

Static head, z
Velocity head,

g
= 5 ft lbf /lb m
gc

v 2
=0
2gc

Pressure head,

=0

Maka : W = 7,0716 ft.lbf/lbm


Daya pompa :

)(

P = W Q = (7,0716 ft.lbf/lbm) 0,0109 ft 3 /s 68,7954lbm/ft 3 = 5,3027


efisiensi pompa 80 % :

P=

5,3027
= 0,0120Hp
550 x0,8

Digunakan pompa dengan daya standar 0,05 Hp.


Daya motor : =

0,05Hp
= 0,05882Hp : digunakan motor 0,06 Hp
0,85

LC.18 Reboiler (RB-101)

Jenis

: shell and tube exchanger

Deskripsi

Tabel LC.. Deskripsi Reboiler


DESCRIPTION

Fluid Type

Temperature (T)

Total Flow (W)

Total Heat
Transfer (Q)
Pass
Length (L)

5
6

Unit

C
F
kg/h
lb/h
kJ/h
Btu/h
ft
in

SHELL SIDE
TUBE SIDE
Cold Fluid
Hot Fluid
Camp. etanol
steam
In
Out
In
Out
92.61
97.23
200
200
198.698
207
392
392
5180.964
8813,20
11398.121
19389,04
21646,987
20517,304
1
2
12
144

7
8
9

in

OD Tubes
BWG
Pitch (Square)

in

1
10
1.25

Mencari t

LMTD =
LMTD =

t 2 t1
ln (t 2 / t1 )

(Kern, 1965)

(392 207) (392 198.698)


= 190 o F
(392 207)

ln
(392 198.698)

Koreksi LMTD (CMTD)


CMTD (t) = LMTD Ft
R=
S=

T1 T2
392 392
=
=0
t 2 t1
207 198.698
t 2 t1
T1 t 1

207 198.698
= 0.04
392 198.698

R = 0, maka Ft = 1
CMTD (t) = 190 1 = 190 0F

Caloric Temperature (Tc dan tc)


Tc =

T1 + T2 392 + 392
=
= 392 0F
2
2

tc =

t 1 + t 2 207 + 198.698
=
= 202.85 0F
2
2

Menghitung jumlah tubes yang digunakan

Dari Tabel 8. Kern, 1965, reboiler untuk fluida dingin light organic dan fluida
panas steam, diperoleh UD =100 200, faktor pengotor (Rd) = 0,003
Diambil UD = 100 Btu/jamft2F
a. Luas permukaan untuk perpindahan panas,
A=

Q
20517,304
=
= 1,0798 ft 2
U D t 100 190

Luas permukaan luar (a) = 0.2618 ft2/ft

(Tabel 10. Kern, 1965)

A
1,0798 ft 2
=
= 0,344 buah
Jumlah tube, N t =
L a " 12 ft 0.2618 ft 2 /ft
Nilai terdekat adalah 16 buah dengan ID shell = 8 in (Tabel 9. Kern, 1965)
b. Koreksi UD (Koefisien menyeluruh kotor)
UD =

Q
A t
dimana, A = a ' 'L Nt
A = 0.2618 12 2 = 6,2832 ft2

UD =

20517,304
= 17,186 Btu/ h ft2 0F
6,2832 190

Penentuan RD design:
1. Flow Area (a)
a. shell side

ID C'B
144 Pt

as =

(Kern, 1965)

Keterangan:
C = 1.25 1 = 0.25 in
B = 4 in
8 0.25 4
= 0.0555 ft2
144 1

as =

b. tube side
Nt a ' t
144 n

at =

at = 0.421
at =

(Tabel 10, Kern, 1965)

16 0.421
= 0.0234 ft2
144 2

2. Mass Velocity (G)


a.

shell side

Gs =

W
as

(Kern, 1965)

Gs =
b.

11398,121
= 205371,549 lb/h ft2
0.0555

tube side

Gt =

W
at

Gt =

19389,04
= 828591,45 lb/h ft2
0.0234

(Kern, 1965)

3. Koefisien Perpindahan Panas


a.

shell side

asumsi awal ho = 300 Btu/hr ft2 F


b.

tube side

untuk steam, hio = 1500 Btu/ ft2 F


Temperatur dinding (Tw)
Tw = t c +

ho
(Tc t c )
hio + ho

Tw = 202.85 +

300
(392 202.85) = 234.38 oF
1500 + 300

(t)w = Tw tc
= 234.38 202.85 = 31,53 oF
dari fig. 15.11, Kern, 1965, nilai ho > 300, maka
ho = 300 Btu/hr ft2 F
4. Koefisien perpindahan panas menyeluruh bersih (Uc)
Uc =

h io h o
h io + h o

Uc =

1500 300
= 250 Btu/ h ft2 0F
1500 + 300

5. Faktor Pengotor (RD)


RD =

UC UD
UC UD

RD =

250 17,186
= 0.0542
250 17,186

RD hitung RD ketentuan, maka spesifikasi dapat diterima.


6. Pengecekan nilai flux

Q
< 20000
A
20517,304
= 19001,022
1,0798
nilai flux < 20000, maka perhitungan memenuhi.
Perhitungan Pressure Drop :
a. Shell side

Ps diabaikan
b. Tube side

Re t =

D Gt

D = ID tube = 0.732 in

Re t =

(Tabel 10. Kern, 1965)

(0.732/12) 828591,45
= 1232782,3
0.041

untuk Re = 1232782,3 , f = 0.00008 ft2/in2

(Fig.26, Kern, 1965)

Pt =

f Gt L N
5.22 1010 ID s t

(Kern, 1965)

Pt =

0.00008 828591,45 2 12 2
= 0,483 psi
5.22 1010 0.732/12 0.857 1

Pr =

4n V 2

s 2g '
untuk Gt = 828591,45 ,

Pr =

V2
= 0.001
2g '

(Fig.27, Kern, 1965)

42
0.001 = 0.009 psi
0.857

PT = Pt + Pr
PT = 0,483 + 0,009 = 0,492 psi

PT yang diperbolehkan adalah 10 psi, maka Ps dapat diterima.

LC.19 Pompa Reboiler (P-108)

Jenis

: centrifugal pump

Kondisi operasi
92,61 0C

Temperatur

Densitas larutan ()

= 1,102 kg/L

= 68,7954 lbm/ft3

Viskositas larutan ()

= 0,171 cp

= 0,00011 lbm/fts

Laju alir massa (F)

= 5180,964 kg/jam

= 2,8783 lbm/s

Laju alir volumetrik, Q =


D i,opt = 3,9Q f

2,8783 lbm/s
= 0,0418 ft3/s
3
68,7954 lbm/ft

0,45 0,13

= 3,9(0,0418 ft 3 /s) 0,45 (68,7954 lbm/ft 3 ) 0,13 = 1,6198 in = 0,1349 ft

Ukuran spesifikasi pipa :

(Brownell, 1959)

Ukuran pipa nominal

0,5 in

Schedule pipa

40

Diameter dalam (ID)

= 0,622 in

= 0,0518 ft

Diameter luar (OD)

= 0,84 in

= 0,0699 ft

Luas penampang dalam (At)

= 0,304 in

= 0,00211 ft2

Kecepatan linier, v =

0,0418 ft 3 /s
Q
=
= 19,8104 ft/s
At
0,00211 ft 2

Bilangan Reynold,
N Re =

v D (68,7954 lbm/ft 3 )(19,8104 ft/s )(0,0518 ft )


=
= 641785,232

0,00011 lbm/ft

Karena NRe > 2100, maka aliran turbulen.


Untuk pipa sainlessl steel diperoleh f =

0,079
= 0,0028 (esposito, 1994)
Nre0,25

Instalasi pipa:
2(0,0028)(19,8104 ft/s) 2 (15 ft)
Pipa lurus 15 ft ; F =
= 365,6377 ft.lbf/lbm
(32,174 lbm.ft/lbf.s 2 )(0,0518 ft)
0

1 elbow 90 , F = (1)(0,75)

(19,8104 ft/s) 2
2 (32,174 lbm.ft/lbf.s 2 )

= 0,2307 ft.lbf/lbm

1 gate valve, F = (1)(0,19)

1 kontraksi, F = (0,55)
1 ekspansi, F = (1)(1)

(19,8104 ft/s) 2
2 (32,174 lbm.ft/lbf.s 2 )
(19,8104 ft/s) 2

2(1) (32,174 lbm.ft/lbf.s 2 )

= 0,0584 ft.lbf/lbm

= 0,1692 ft.lbf/lbm

(19,8104 ft/s) 2
2(1) (32,174 lbm.ft/lbf.s 2 )

= 0,3076 ft.lbf/lbm

Total Friksi : F = 366,4036 ft.lbf/lbm


g
+
Kerja pompa : W = Z
g
c

v2

+ (Pv ) + F
2g
c

(peters, 2004)

Tinggi pemompaan, z = 5 ft
Static head, z

g
= 5 ft lbf /lb m
gc

v 2
Velocity head,
=0
2gc

Pressure head,

=0

Maka : W = 371,4036 ft.lbf/lbm


Daya pompa :
P = W Q = (371,4036 ft.lbf/lbm) (0,0418 ft 3 /s )(68,7954lbm/ft 3 ) = 1068,026
efisiensi pompa 80 % :

P=

1068,026
= 2,2743Hp
550 x0,8

Digunakan pompa dengan daya standar 2,5 Hp.


Daya motor : =

2,5Hp
= 2,9412Hp : digunakan motor 3 Hp
0,85

LC.20 Bak Penampung cake Filter Press I (B-101)

Bentuk

: persegi panjang

Kondisi Operasi

Tekanan

: 1 atm

Suhu

: 25 0C

Laju alir massa

: 90,197 kg/jam

bahan

: 1333.33 kg/L

Faktor Kelonggaran : 20 %

Perhitungan :
a. Volume Bak
Volume fltrat, Vl =

90,197 kg / jam 1 jam


= 0,0676 m3
3
1333,33 kg / m

Volume cake 1 hari proses = 24 0,0676 = 1,6224 m3


Volume bak, Vb = (1 + 0,2) 1,6224 m3 = 1,9469 m3
b. Ukuran Bak Penampung
Direncanakan, p : l : t = 1 : 1 : 2/3
Vb = p l t
= 2/3 x3
x =
x

3
1,9469
2

= 1,4039 m

maka,
panjang = 1,4039 m
lebar

= 1,4039 m

tinggi = 0,9359 m

LC.21 Bak Penampung cake Filter Press II (B-102)

Bentuk

: persegi panjang

Kondisi Operasi

Tekanan

: 1 atm

Suhu

: 25 0C

Laju alir massa

: 247,336 kg/jam

bahan

: 1204,819 kg/L

Faktor Kelonggaran : 20 %
Perhitungan :
a. Volume Bak

Volume fltrat, Vl =

247,336 kg / jam 1 jam


= 0,2053 m3
3
1204,819 kg / m

Volume cake 1 hari proses = 24 0,2053 = 4,9272 m3


Volume bak, Vb = (1 + 0,2) 4,9272 m3 = 5,9126 m3
c. Ukuran Bak Penampung
Direncanakan, p : l : t = 1 : 1 : 2/3
Vb = p l t
= 2/3 x3
x =
x

3
5,9126
2

= 4,2637 m

maka,
panjang = 4,2637 m
lebar

= 4,2637 m

tinggi = 2,8424 m

LC.22 Heater (H-101)

Jenis

: shell and tube exchanger

Deskripsi HE

Tabel Deskripsi Heater


DESCRIPTION

Fluid Type

Temperature (T)

Total Flow (W)

Unit

C
o
F
kg/h
lb/h

Total Heat

kJ/h

SHELL SIDE
TUBE SIDE
Cold Fluid
Hot Fluid
Camp. Etanol
Steam
In
Out
In
Out
30.00
80.00
120.00
100.00
86.00
176.00
248.00
212.00
1467,774
14007,100
3229,103
30815,620
344046,819

5
6

Transfer (Q)
Pass
Length (L)

7
8
9

OD Tubes
BWG
Pitch (Square)

Btu/h
ft
in
in
in

326092,183
1
-

2
16
192
0.75
10
1

Mencari t

LMTD =
LMTD =

t 2 t1
ln (t 2 / t1 )

(Kern, 1988)

(212 176) (248 86)


= 84 o F
(212 176)

ln
(248 86)

Koreksi LMTD (CMTD)


CMTD (t) = LMTD Ft
R=
S=

T1 T2
212 248
=
= 0,4
176 86
t 2 t1
t 2 t1
T1 t 1

176 86
= 0,55
248 86

Dikarenakan R = 0, maka Ft = 1
CMTD (t) = 84 1 = 84 0F

Caloric Temperature (Tc dan tc)


Tc =

T1 + T2 248 + 212
=
= 354 0F
2
2

tc =

t 1 + t 2 176 + 86
=
= 219 0F
2
2

Menghitung jumlah tubes yang digunakan

Dari Tabel 8. Kern, 1965, untuk heater fluida dingin medium organic- fluida
panas steam, diperoleh UD = 50 100, faktor pengotor (Rd) = 0.003.
Diambil UD = 77 Btu/jamft2F

a. Luas permukaan untuk perpindahan panas,


A=

Q
326092,183
=
= 19,338 ft 2
U D t
77 219

Luas permukaan luar (a) = 0.1963 ft2/ft


Jumlah tube, N t =

(Tabel 10. Kern, 1965)

A
19,338 ft 2
=
= 6,16 buah
L a " 16 ft 0.1963 ft 2 /ft

Nilai terdekat adalah 52 buah dengan ID shell = 10 in (Tabel 9. Kern, 1965)


b. Koreksi UD (Dirt Overall Heat Transfer Coefficient)
UD =

Q
A t
A = 0.1963 16 52 = 163,32 ft2

UD =

326092,183
= 23,769 Btu/ h ft2 0F
163,32 84

Penentuan RD design:
1

Flow Area (a)


a. shell side

as =

ID C'B
144 Pt

(Kern, 1965)

C = 1 0.75 = 0.25 in
B = 2,5 in
as =

10 0.25 2.5
= 0.043 ft2
144 1

b. tube side
at =

Nt a ' t
144 n

at = 0.182
at =
2

(Tabel 10, Kern, 1965)

52 0.182
= 0.033 ft2
144 2

Mass Velocity (G)


a. shell side

Gs =

W
as

Gs =

3229,103
= 75095,419 lb/h ft2
0.043

(Kern, 1965)

b. tube side

Gt =

W
at

Gt =

30815,620
= 933806,667 lb/h ft2
0.033

(Kern, 1965)

Bilangan Reynold (NRe)


a. shell side

Re s =

De Gs

De =
Re s =

4(12 0.75 2 / 4 )
= 0.08 in
12 0.75

0,08 75095,419
= 4682,489
1,283

b. tube side

Re t =

D Gt

D = ID tube = 0.482 in

Re t =

(Tabel 10. Kern, 1965)

(0.482 / 12) 933806,667


= 957750,428
0.039

Koefisien Perpindahan Panas


a. shell side
1
D
h o e = jH Pr 3
k
w

0.14

(Kern, 1965)

Dari fig.28, Kern, 1965 didapat jH = 35


Pr =

Cp 1,763 1,283
=
= 21,34
0,106
k

1
0.08

= 35 21,34 3
ho
0.106
w


ho = 127,298
w

0.14

0.14

b. tube side

hio = 1500 Btu/ h ft2 0F

(Kern, 1965)


dikarenakan viskositas etanol rendah, maka
w

0.14

ho = 127,298 Btu/ h ft2 0F


5 Clean Overall Heat Transfer Coefficient (Uc)
Uc =

Uc =
6

h io h o
h io + h o

1500 127,298
= 117,339 Btu/ h ft2 0F
1500 + 127,298

Dirt Factor (RD)

RD =

UC UD
UC UD

RD =

117,339 23,769
= 0.034
117,339 23,769
RD hitung RD ketentuan, maka spesifikasi dapat diterima.

Perhitungan Pressure Drop :


a. Shell side
2

Ps =

f G s D ( N + 1)
5.22 1010 D e s s

(Kern, 1965)

untuk Re = 4682,489, f = 0.0025 ft2/in2

(Fig.29, Kern, 1965)

(N+1) = L/B

(Kern, 1965)

= (192 /2,5) = 76.8

Ps =

0.0025 75095,419 2 10 76.8


= 8,15 psi
5.22 1010 0.08 0.318 1
Ps yang diperbolehkan adalah 10 psi, maka Ps dapat diterima.

b. Tube side
2

Pt =

f Gt L N
5.22 1010 ID s t

(Kern, 1965)

untuk Re = 957750,428 , f = 0.00015 ft2/in2 (Fig.26, Kern, 1965)


Pt =

0.00015 933806,667 2 16 2
= 3,152 psi
5.22 1010 0.482/12 1 1

Pr =

4n V 2

s 2g '
untuk Gt = 933806,667 ,

Pr =

V2
= 0.0011
2g '

(Fig.27, Kern, 1965)

42
0.0011 = 0,009 psi
1

PT = Pt + Pr
PT = 3,152 + 0,009 = 3,561 psi

PT yang diperbolehkan adalah 10 psi, maka Ps dapat diterima

LAMPIRAN D
PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN
UTILITAS
LD.1 Bak Pengendapan (BP)

Fungsi

: untuk menampung dan mengendapkan kotoran terbawa dari


sumur bor

Bentuk

: bak dengan permukaan persegi

Konstruksi

: beton kedap air

Densitas air pada suhu 30oC : 996 kg/m3


Direncanakan lama penampungan 1 jam, maka :
Jumlah air masuk

= 1 jam 20022,664 kg/jam

Faktor keamanan

= 20 %

Volume bak

Panjang (p)

= 3 tinggi bak (t)

Lebar (l)

= 2 tinggi bak (t)

1,2 20022,664
= 24,124 m3
996

Maka,
V

=plt

24,124

= 6t3

24,124
= 1,590 m = 5,216 ft
6

diperoleh :
t

= 1,590 m =

5,216 ft

= 4,770 m = 15,649 ft

= 3,180 m = 10,433 ft

LD.2 Tangki Pelarutan Aluminium Sulfat Al2(SO4)3 (TP-101)

Fungsi

: membuat larutan Aluminium Sulfat Al2(SO4)3

Bentuk

: silinder tegak dengan alas dan tutup datar

Bahan konstruksi

: plate steel SA-167, Tipe 304

Kondisi pelarutan

: Temperatur = 30oC
Tekanan

Jumlah air yang diolah

= 1 atm
= 20022,664 kg/jam

Jumlah alum yang dibutuhkan asumsi 50 ppm dari jumlah air yang diolah.
50
20022,664
10 6

= 1,001 kg/jam

Tangki pelarutan aluminium sulfat dirancang untuk 1 hari


Banyak alum yang dilarutkan

= 24 1,001 = 24,024 kg

Densitas Al2(SO4)3

= 1363,1 kg/m3

Faktor keamanan

= 20 %

Ukuran tangki
24,024
= 0,059 m3
0,3 1363,1

Volume larutan, V1

Volume tangki, Vt

= 1,2 0,059 m3 = 0,071 m3

Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder tangki, D:H =1:3


V=

1
D2 H
4

0,071 m3 =

1
3
D2 D
4
1

0,071 m3 =

3
D3
4

(Brownell, 1959)

Maka,
D = 0,311 m

= 1,020 ft

H = 0,933 m

= 3,061 ft

Tinggi Al2(SO4)3 dalam tangki =

0,059 m 3
1
(0,311 m) 2
4

= 0,787 m

Tebal dinding tangki


Direncanakaj digunakan bahan konstruksi plate steel SA-167, Tipe 304
Dari tabel 13.1 Brownell & Young (1979), diperoleh data :
Allowable stress (s)

= 12750

Efisiensi sambungan (E)

= 0,8

Faktor korosi,( CA )

= 1/8 in

Tekanan operasi, Po

= 1 atm

Faktor keamanan tekanan

= 20 %

Tekanan desain

= 1,2 Po

= 14,7 psi
= 17,64 psi

Tebal dinding silinder tangki


t=
=

PD
+ CA
2 SE 1,2 P

( Brownell, 1959)

(17,64)(1,020) 12
+ 0,125 = 0,136 in
2(12750)(0,8) 1,2(17,64)

Dari tabel 5.4 Brownell & Young (1979) dipilih tebal tangki standar 3/16 in.
Daya pengaduk
Tipe pengaduk : marine propeller dengan jarak pitch = 2Di
Dt/Di = 3 , Baffle = 4

(Brown, G.G 1960)

Dt = 1,020 ft
Di = 0,340 ft
Kecepatan pengadukan, N = 400 rpm = 6,667 rps
Viskositas Al2(SO4)3

= 6,72 10-4 lbm/ft.det (Kirk Othmer, 1967)

Dari persamaan 3.4-1, Geankoplis untuk bilangan Reynold adalah


NRe =

N ( Di) 2

(85,095)(6,667)(0,340) 2
= 9,759 105
=
4
6,72 10
Untuk NRe 9,759 105 diperoleh NPo = 2
Sehingga dari persamaan 3.4-2 Geankoplis :

N Po N 3 Di 5
P=
gc

(2)(6,667) 3 (0,340) 5 (85,095)


= 0,013
32,174 550

Efisiensi motor penggerak

= 80 %

Daya motor penggerak

0,013
= 0,016
0,8

Maka daya motor yang dipilih = 0,05 hp


LD.3 Tangki Pelarutan Natrium Karbonat (Na2CO3) (TP-102)

Fungsi

: membuat larutan Natrium Karbonat (Na2CO3)

Bentuk

: silinder tegak dengan alas dan tutup datar

Bahan konstruksi

: plate steel SA-167, Tipe 304

Kondisi pelarutan

: Temperatur = 30oC
Tekanan

Jumlah air yang diolah

= 1 atm
= 20022,664 kg/jam

Jumlah alum yang dibutuhkan asumsi 27 ppm dari jumlah air yang diolah.
27
20022,664 = 0,541 kg/jam
10 6
Tangki pelarutan aluminium sulfat dirancang untuk 1 hari
Banyak alum yang dilarutkan
Densitas Na2CO3

= 1327 kg/m3

Faktor keamanan

= 20 %

= 24 0,541 = 12,984 kg

Ukuran tangki
12,984
= 0,033 m3
0,3 1327

Volume larutan, V1

Volume tangki, Vt

= 1,2 0,033 m3 = 0,040 m3

Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder tangki, D:H =1:3


V=

1
D2 H
4

0,040 m3 =

1
3
D2 D
4
1

0,040 m3 =

3
D3
4

(Brownell, 1959)

Maka,
D = 0,257 m

= 0,843 ft

H = 0,771 m

= 2,529 ft

Tinggi Na2CO3 dalam tangki =

0,033 m 3
1
(0,257 m) 2
4

= 0,635 m

Tebal dinding tangki


Direncanakaj digunakan bahan konstruksi plate steel SA-167, Tipe 304
Dari tabel 13.1 Brownell & Young (1979), diperoleh data :
Allowable stress (s)

= 12750

Efisiensi sambungan (E)

= 0,8

Faktor korosi,( CA )

= 1/8 in

Tekanan operasi, Po

= 1 atm

Faktor keamanan tekanan

= 20 %

Tekanan desain

= 1,2 Po

= 14,7 psi
= 17,64 psi

Tebal dinding silinder tangki


t=
=

PD
+ CA
2 SE 1,2 P

(Brownell, 1959)

(17,64)(0,843) 12
+ 0,125 = 0,134 in
2(12750)(0,8) 1,2(17,64)

Dari tabel 5.4 Brownell & Young (1979) dipilih tebal tangki standar 3/16 in.
Daya pengaduk
Tipe pengaduk : marine propeller dengan jarak pitch = 2Di
Dt/Di = 3 , Baffle = 4

(Brown, G.G 1960)

Dt = 0,843 ft
Di = 0,281 ft
Kecepatan pengadukan, N = 400 rpm = 6,667 rps
Viskositas Na2CO3

= 3,69 10-4 lbm/ft.det (Kirk Othmer, 1967)

Dari persamaan 3.4-1, Geankoplis untuk bilangan Reynold adalah


NRe =

N ( Di) 2

(82,842)(6,667)(0,281) 2
= 1,182 105
3,69 10 4

Untuk NRe 1,182 105 diperoleh NPo = 1


Sehingga dari persamaan 3.4-2 Geankoplis :
P=
=

N Po N 3 Di 5
gc
(1)(6,667) 3 (0,281) 5 (82,842)
= 0,002
32,174 550

Efisiensi motor penggerak

= 80 %

Daya motor penggerak

0,002
= 0,003
0,8

Maka daya motor yang dipilih = 0,05 hp


LD.4 Tangki Pelarutan Asam Sulfat (H2SO4) (TP-103)

Fungsi

: membuat larutan Asam Sulfat (H2SO4)

Bentuk

: silinder tegak dengan alas dan tutup datar

Bahan konstruksi

: plate steel SA-167, Tipe 304

Kondisi pelarutan

: Temperatur = 30oC
Tekanan

= 1 atm

H2SO4 yang digunakan mempunyai konsentrasi 50 % (% berat)


Laju massa H2SO4

= 43,630 kg/hari

1 regenerasi

= 7 hari

Densitas H2SO4 50 %

= 1387 kg/m3 = 86,587 lbm/ft3

Kebutuhan perancangan

= 7 hari

Faktor keamanan

= 20 %

Ukuran tangki
43,630
= 0,063 m3
0,5 1387

Volume larutan, V1

Volume tangki, Vt

= 1,2 0,063 m3 = 0,076 m3

Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder tangki, D:H =1:3


V=

1
D2 H
4

(Brownell, 1959)

0,076 m3 =

1
3
D2 D
4
1

0,076 m3 =

3
D3
4

Maka,
D = 0,317 m

= 1,040 ft

H = 0,951 m

= 3,120 ft

Tinggi H2SO4 dalam tangki =

0,063 m 3
1
(0,317 m) 2
4

= 0,797 m

Tebal dinding tangki


Direncanakaj digunakan bahan konstruksi plate steel SA-167, Tipe 304
Dari tabel 13.1 Brownell & Young (1979), diperoleh data :
Allowable stress (s)

= 12750

Efisiensi sambungan (E)

= 0,8

Faktor korosi,( CA )

= 1/8 in

Tekanan operasi, Po

= 1 atm

Faktor keamanan tekanan

= 20 %

Tekanan desain

= 1,2 Po

= 14,7 psi
= 17,64 psi

Tebal dinding silinder tangki


t=
=

PD
+ CA
2 SE 1,2 P

(Brownell, 1959)

(17,64)(1,040) 12
+ 0,125 = 0,136 in
2(12750)(0,8) 1,2(17,64)

Dari tabel 5.4 Brownell & Young (1979) dipilih tebal tangki standar 3/16 in.
Daya pengaduk
Tipe pengaduk : marine propeller dengan jarak pitch = 2Di
Dt/Di = 3 , Baffle = 4
Dt = 1,040 ft
Di = 0,347 ft
Kecepatan pengadukan, N = 400 rpm = 6,667 rps

(Brown, G.G 1960)

= 3,69 10-3 lbm/ft.det (Kirk Othmer, 1967)

Viskositas H2SO4

Dari persamaan 3.4-1, Geankoplis untuk bilangan Reynold adalah


NRe =
=

N ( Di) 2

(86,587)(6,667)(0,347) 2
= 1,884 105
3
3,69 10

Untuk NRe 1,884 105 diperoleh NPo = 1


Sehingga dari persamaan 3.4-2 Geankoplis :
P=

N Po N 3 Di 5
gc

(1)(6,667) 3 (0,347) 5 (86,587)


= 0,007
=
32,174 550
Efisiensi motor penggerak

= 80 %

Daya motor penggerak

0,007
= 0,009
0,8

Maka daya motor yang dipilih = 0,05 hp


LD.5 Tangki Pelarutan Natrium Hidroksida (NaOH) (TP-104)

Fungsi

: membuat larutan Natrium Hidroksida (NaOH)

Bentuk

: silinder tegak dengan alas dan tutup datar

Bahan konstruksi

: plate steel SA-167, Tipe 304

Kondisi pelarutan

: Temperatur = 30oC
Tekanan

= 1 atm

H2SO4 yang digunakan mempunyai konsentrasi 50 % (% berat)


Laju massa NaOH

= 22,7 kg/hari

1 regenerasi

= 7 hari

Densitas NaOH 50 %

= 1518 kg/m3 = 94,765 lbm/ft3

Kebutuhan perancangan

= 7 hari

Faktor keamanan

= 20 %

Ukuran tangki
Volume larutan, V1

22,7
= 0,030 m3
0,5 1518

= 1,2 0,030 m3 = 0,036 m3

Volume tangki, Vt

Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder tangki, D:H =1:3


1
D2 H
4

V=

(Brownell, 1959)

0,036 m3 =

1
3
D2 D
4
1

0,036 m3 =

3
D3
4

Maka,
D = 0,247 m

= 0,810 ft

H = 0,741 m

= 2,431 ft

Tinggi NaOH dalam tangki =

0,030 m 3
1
(0,247 m) 2
4

= 0,625 m

Tebal dinding tangki


Direncanakaj digunakan bahan konstruksi plate steel SA-167, Tipe 304
Dari tabel 13.1 Brownell & Young (1979), diperoleh data :
Allowable stress (s)

= 12750

Efisiensi sambungan (E)

= 0,8

Faktor korosi,( CA )

= 1/8 in

Tekanan operasi, Po

= 1 atm

Faktor keamanan tekanan

= 20 %

Tekanan desain

= 1,2 Po

= 14,7 psi
= 17,64 psi

Tebal dinding silinder tangki


t=
=

PD
+ CA
2 SE 1,2 P

(Brownell, 1959)

(17,64)(0,810) 12
+ 0,125 = 0,133 in
2(12750)(0,8) 1,2(17,64)

Dari tabel 5.4 Brownell & Young (1979) dipilih tebal tangki standar 3/16 in.
Daya pengaduk
Tipe pengaduk : marine propeller dengan jarak pitch = 2Di

Dt/Di = 3 , Baffle = 4

(Brown, G.G 1960)

Dt = 0,810 ft
Di = 0,270 ft
Kecepatan pengadukan, N = 400 rpm = 6,667 rps
= 4,302 10-4 lbm/ft.det (Kirk Othmer, 1967)

Viskositas NaOH

Dari persamaan 3.4-1, Geankoplis untuk bilangan Reynold adalah


NRe =

N ( Di) 2

(94,765)(6,667)(0,270) 2
= 1,071 105
=
4
4,302 10
Untuk NRe 1,884 105 diperoleh NPo = 1
Sehingga dari persamaan 3.4-2 Geankoplis :

N Po N 3 Di 5
P=
gc
=

(1)(6,667) 3 (0,270) 5 (94,765)


= 0,002
32,174 550

Efisiensi motor penggerak

= 80 %

Daya motor penggerak

0,002
= 0,003
0,8

Maka daya motor yang dipilih = 0,05 hp


LD.6 Clarifier (CL)

Fungsi

memisahkan

endapan

(flok)

yang

terbentuk

penambahan alum dan soda abu


Bahan

: Carbon steel SA-53 Grade B

Laju massa air

= 20022,664 kg/jam

= 5561,851 gr/det

Laju massa Al2(SO4)3 = 1,001 kg/jam

= 0,278 gr/det

Laju massa Na2CO3

= 0,541 kg/jam

= 0,150 gr/det

Massa total

= 5562,279 gr/det

air

= 0,996 gr/ml

Al2(SO4)3

= 1,363 gr/ml

Na2CO3

= 1,327 gr/ml

karena

V=

Vair

5561,851
= 5584,188 ml
0,996

VAl2(SO4)3

0,278
= 0,204 ml
1,363

VNa2CO3

0,150
= 0,113 ml
1,327

Vtotal

= 5584,505 ml

campuran

partikel

mcampuran
vcampuran

5562,279
= 0,966 gr/cm3
5584,505

(0,278 + 0,150)
0,428
=
= 1,350 gr/cm3
0,278 0,150
0,317
+
1,363 1,327

kecepatan terminal dihitung dengan menggunakan :

s =

( s ) gDp 2
18

Dimana :
s : kecepatan terminal pengendapan, cm/det
s : densitas partikel campuran pada 30oC
: densitas larutan pada 30oC
Dp : diameter partikel

= 0,002 cm

g : percepatan gravitasi

= 980 cm/det

: viskositas larutan pada 30oC

= 0,0345 gr/cm.det

(Perry, 1997)

maka,

s =

(1,350 0,996) 980 0,002 2


= 0,02 cm/det
18 0,0345

Ukuran clarifier
Laju volumetrik, Q

5562,279
= 5584,617 cm3/det
0,996

Q = 4 10-4 D2
Dimana :
Q : laju alir volumetrik umpan, cm3/det

(Ulrich, 1984)

D : diameter clarifier, m
Sehingga :
Q
D =
4
4.10

5584,617
=
4
4.10

= 3736,515 = 3,737 m = 12,260 ft

Ditetapkan tinggi clarifier, H = 4,5 m = 14,764 ft


Waktu pengendapan :
t =

Ht

4,5 m 100 cm 1 m
0,02 cm / det

= 22500 det
= 6,25 jam

Tebal dinding clarifier


Direncanakan digunakan bahan konstruksi Carbon Steel SA-53, Grade B
Dari tabel 13.1 Brownell&Young (1979), diperoleh data :
Allowable stress (s)

= 12750

Efisiensi sambungan (E) = 0,8


Faktor korosi

= 1/8 in

Tekanan operasi, Po

= 1 atm

= 14,7 psi

Faktor keamanan tekanan = 20 %


Tekanan desain, P

= 1,2 Po

= 17,64 psi

Tebal dinding tangki


t=
=

PD
+ CA
2 SE 1,2 P

(Brownell, 1959)

(17,64)(12,260) 12
+ 0,125 = 0,252 in
2(12750)(0,8) 1,2(17,64)

Dari tabel 5.4 Brownell&Young dipilih tebal tangki in.


Daya clarifier
P

= 0,006 D2

Dimana :
P : daya yang dibutuhkan clarifier, kW
P = 0,006 (3,737)2 = 0,084 hp = 0,062 kW

(Ulrich, 1984)

LD.7 Sand Filter (SF)

Fungsi

: menyaring air yang berasal dari clarifier

Bentuk

: Silinder tegak dengan alas dan tutup ellipsoidal

Bahan

: Carbon Steel SA-53 Grade B

Laju alir massa

: 20024,206 kg/jam

Densitas air pada 30oC: 996 kg/m3


Tangki direncanakan menampung air setiap jam
Faktor keamanan

: 20 %

Maka,
Volume air

20024,206 kg / jam 0,25 jam


= 5,026 m3
996 kg / m 3

Volume tangki= 1,2 5,026 = 6,031 m3


Direncanakan perbandingan tinggi penyaring dengan diameter (Hs : D) = 2:1
tinggi head dengan diameter (Hh : D)
Vs =
Vh =

D2Hs =

24

D2(2D) =

D3 = 1,57 D3

= 1:6

(Brownell, 1959)

D3 = 0,131 D3

Vt = Vs + Vh
6,031

= 1,57 D3 + 0,131 D3

Hs = 2 D

= 2 (1,525)

6,031
= 1,525 m = 5,003 ft
1,701
= 3,050 m = 10,006 ft

Hh = 1/6 D = 1/6 (1,525) = 0,255 m = 0,837 ft


Sehingga, tinggi tangki = 3,050 + 2(0, 255) = 3,560 m = 11,679 ft
Volume air

= 5,026 m3

V shell

Tinggi air (Ha)=

D3
3

= 3,712 m3

3,712
3,050 = 2,251 m = 7,385 ft
5,026

Tebal dinding tangki


Direncanakan digunakan bahan konstruksi Carbon Steel SA-53, Grade B
Dari tabel 13.1 Brownell&Young (1979), diperoleh data :

Allowable stress (s)

= 12750

Efisiensi sambungan (E) = 0,8


Faktor korosi

= 1/8 in

Tekanan operasi, Po

= 1 atm

= 14,7 psi

Faktor keamanan tekanan = 20 %


Tekanan desain, P

= 1,2 Po

= 17,64 psi

Tebal dinding tangki


t=
=

PD
+ CA
2 SE 1,2 P

(Brownell, 1959)

(17,64)(5,003) 12
+ 0,125 = 0,177 in
2(12750)(0,8) 1,2(17,64)

Dari tabel 5.4 Brownell&Young dipilih tebal tangki 3/16 in.


LD.8 Menara Air (MA)

Fungsi

: mendistribusikan air untuk berbagai keperluan

Jenis

: silinder tegak dengan tutup dan alas datar

Bahan

: Plate stell SA-167, Tipe 304

Laju alir massa

: 20024,206 kg/jam
o

Densitas air pada 30 C: 996 kg/m3


Faktor keamanan

: 20 %

Maka,
Volume air

20024,206 kg / jam
= 20,105 m3
3
996 kg / m

Volume tangki= 1,2 20,105 = 24,126 m3


Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder H = 3D
V =

1
D2H
4

V =

3
D3
4

24,126 =

3
D3
4

D = 2,172 m = 7,126 ft
H = 6,516 m = 21,378 ft

(Brownell, 1959)

Tebal dinding tangki


Direncanakan digunakan bahan konstruksi Plate stell SA-167, Tipe 304
Dari tabel 13.1 Brownell&Young (1979), diperoleh data :
Allowable stress (s)

= 12750

Efisiensi sambungan (E) = 0,8


Faktor korosi

= 1/8 in

Tekanan operasi, Po

= 1 atm

= 14,7 psi

Faktor keamanan tekanan = 20 %


Tekanan desain, P

= 1,2 Po

= 17,64 psi

Tebal dinding tangki


t=
=

PD
+ CA
2 SE 1,2 P

(Brownell, 1959)

(17,64)(7,126) 12
+ 0,125 = 0,199 in
2(12750)(0,8) 1,2(17,64)

Dari tabel 5.4 Brownell&Young dipilih tebal tangki in.


LD.9 Menara Pendingin Air (WCT)

Fungsi

: mendinginkan air pendingin bekas dari temperatur


40oC menjadi 25oC

Jenis

: Mechanical Draft Cooling Tower

Bahan konstruksi

: Carbon Stell SA-53 Grade B

Jumlah

: 1 unit

Kondisi operasi

Suhu air masuk menara (TL2) = 40oC = 104oF


Suhu air keluar menara (TL1) = 25oC = 77oF
Suhu udara (TG1)

= 25oC = 77oF

Dari gambar 12-14, Perry, 1999, diperoleh suhu bola basah, Tw = 70oC
Dari kurva kelembaban, diperoleh H = 0,020 kg uap air/kg udara kering
Dari gambar 12-14, Perry, 1999, diperoleh konsentrasi air = 1,25 gal/ft2.menit
Densitas air (40oC)

= 988 kg/m3

Laju massa air pendingin

= 12716,289 kg/jam

Laju volumetrik air pendingin= 12716,289 / 988 = 12,742 m3/jam

= 12,742 m3/jam 264,17 gal/m3 / 60 menit/jam

Kapasitas air, Q

= 56,101 gal/menit
Faktor keamanan

= 20%

Luas menara, A

= 1,2 (kapasitas air/konsentrasi air)


= 1,2 (56,101 gal/menit)/(1,25 gal/ft2.menit)
= 53,857 ft2

Laju alir air tiap satuan luas (L)=

(12716,289 kg / jam)(1 jam)(3,2808 ft ) 2


(53,857 ft 2 )(3600 s )(1 m 2 )

= 0,215 kg/s.m2
Perbandingan L : G direncanakan = 5 : 6
Sehingga laju alir gas tiap satuan luas (G) = 0,180 kg/m2.s
Perhitungan tinggi menara :
Dari pers. 9.3-8, Geankoplis 1997 :
= (1,005 + 1,88 H)(T1-T0) + (2501,4 H)

Hy1

= (1,005 + 1,88 0,020)(25-0) + 2501,4 (0,020)


= 76,093 kJ/kg = 76,093.103 J/kg
Dari pers. 10.5-2, Geankoplis 1997 :
G (Hy2 Hy1) = LcL (TL2 TL1)
0,180 (Hy2 76,093.103) = 0,215 (4,187.103)(40-25)
Hy2 = 151,111.103 J/kg

500

Entalpi 10^3(J/kg)

450
400
350
300

kesetimbangan

250

garis operasi

200
150
100
50
0
0

20

40

60

80

Suhu (C)

Gambar LD.1 Grafik Entalpi dan Temperatur Cairan

pada Cooling Tower (CT)

G
Ketinggian menara, z =
M .k G .a

H y2

dHy
Hy * Hy
H y1

(Geankoplis, 1997)

Tabel LD.1 Perhitungan Entalpi dalam Penentuan Tinggi Menara Pendingin


Hy

Hy*

1/(Hy*-Hy)

76,093

80

0,256

101,1

105

0,256

126,106

130

0,257

151,111

175

0,042

0.3

1/(Hy*-Hy)

0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
0

50

100

150

200

Hy

Gambar LD.2 Kurva Hy terhadap 1/(Hy*-Hy)


H y2

Luasan daerah di bawah kurva dari Gambar LD.2 :


Estimasi kG.a = 1,207.10-7 kg.mol/s.m3
Maka ketinggian menara, z =

dHy
= 1,986
Hy * Hy
H y1

(Geankoplis, 1997)

0,180
1,986 = 1,006 m
29 (1,207.10 7 )(1,013.10 5 )

Diambil performance menara 90%, maka dari gambar 12-15 Perry, 1999,
diperoleh tenaga kipas 0,03 hp/ft2.
Daya yang diperlukan = 0,03 hp/ft2 10,828 ft2 = 0,33 hp
Digunakan daya standart 0,5 hp

LD.10 Penukar Kation/Cation Exchanger (CE)

Fungsi

: mengurangi kesadahan air

Bentuk

: Silinder tegak dengan alas dan tutup ellipsoidal

Bahan konstruksi

: Carbon Stell SA-283 Grade C

Kondisi penyimpanan : Temperatur : 30oC


Tekanan
Laju massa air

: 1 atm

= 5933,278 + 1,818

= 5935,096 kg/jam

Densitas air

= 996 kg/m

Faktor keamanan

= 20 %

Ukuran Cation Exchanger


Va =

5935,096
= 5,959 m3
996

Maka volume Cation Exchanger

= 1,2 5,959 = 7,151 m3

Direncanakan perbandingan tinggi silinder dengan diameter (Hs : D) = 3:1


tinggi head dengan diameter (Hh:D)

D2 Hs =

D2 (3D) =

3
D3 = 2,355 D3
4

Vs

Vh

Vt

= Vs + Vh

7,151

= 2,355 D3 + 0,131 D3

Hs

= 3D

Hh

= 1/6 D = 0,237 m = 0,777 ft

24

D3 = 0,131 D3

7,151
= 1,422 m = 4,665 ft
2,486
= 4,266 m = 13,996 ft

Sehingga tinggi tangki = 4,266 + 2(0,237) = 4,740 m = 15,551 ft


V air

= 5,959 m3

V sheel

Tinggi air (Ha)=

D 3
3

= 3,009 m3

3,009
4,266 = 2,514 m = 8,248 ft
5,959

= 1:6

Tebal dinding tangki


Direncanakan digunakan bahan konstruksi Carbon Steel SA-283, Grade C
Dari tabel 13.1 Brownell&Young (1979), diperoleh data :
Allowable stress (s)

= 12650

Efisiensi sambungan (E) = 0,8


Faktor korosi

= 1/8 in

Tekanan operasi, Po

= 1 atm

= 14,7 psi

Faktor keamanan tekanan = 20 %


Tekanan desain, P

= 1,2 Po

= 17,64 psi

Tebal dinding tangki


t=
=

PD
+ CA
2 SE 1,2 P

(Brownell, 1959)

(17,64)(4,665) 12
+ 0,125 = 0,174 in
2(12650)(0,8) 1,2(17,64)

Dari tabel 5.4 Brownell&Young dipilih tebal tangki 3/16 in.


LD.11 Penukar Anion/Anion Exchanger (AE)

Fungsi

: mengurangi kesadahan air

Bentuk

: Silinder tegak dengan alas dan tutup ellipsoidal

Bahan konstruksi

: Carbon Stell SA-283 Grade C

Kondisi penyimpanan : Temperatur : 30oC


Tekanan

: 1 atm

Laju massa air

= 5935,096 + 0,946 = 5936,042 kg/jam

Densitas air

= 996 kg/m3

Faktor keamanan

= 20 %

Ukuran Anion Exchanger


Va =

5936,042
= 5,959 m3
996

Maka volume Anion Exchanger

= 1,2 5,959 = 7,151 m3

Direncanakan perbandingan tinggi silinder dengan diameter (Hs : D) = 3:1


tinggi head dengan diameter (Hh:D)

= 1:6

D2 Hs =

D2 (3D) =

3
D3 = 2,355 D3
4

Vs

Vh

Vt

= Vs + Vh

7,151

= 2,355 D3 + 0,131 D3

Hs

= 3D

Hh

= 1/6 D = 0,237 m = 0,777 ft

24

D3 = 0,131 D3

7,151
= 1,422 m = 4,665 ft
2,486
= 4,266 m = 13,996 ft

Sehingga tinggi tangki = 4,266 + 2(0,237) = 4,740 m = 15,551 ft


V air

= 5,959 m3

V sheel

Tinggi air (Ha)=

D 3
3

= 3,009 m3

3,009
4,266 = 2,514 m = 8,248 ft
5,959

Tebal dinding tangki


Direncanakan digunakan bahan konstruksi Carbon Steel SA-283, Grade C
Dari tabel 13.1 Brownell&Young (1979), diperoleh data :
Allowable stress (s)

= 12650

Efisiensi sambungan (E) = 0,8


Faktor korosi

= 1/8 in

Tekanan operasi, Po

= 1 atm

= 14,7 psi

Faktor keamanan tekanan = 20 %


Tekanan desain, P

= 1,2 Po

= 17,64 psi

Tebal dinding tangki


t=
=

PD
+ CA
2 SE 1,2 P

(Brownell, 1959)

(17,64)(4,665) 12
+ 0,125 = 0,174 in
2(12650)(0,8) 1,2(17,64)

Dari tabel 5.4 Brownell&Young dipilih tebal tangki 3/16 in.

LD.12 Deaerator (D)

Fungsi

: menghilangkan gas-gas yang terlarut dalam air umpan


ketel

Bentuk

: Silinder horizontal dengan tutup ellipsoidal

Bahan konstruksi

: Plate Stell SA-167 Tipe 304

Kondisi penyimpanan : Temperatur : 30oC


Tekanan

: 1 atm

Laju massa air

= 5936,042 kg/jam

Densitas air

= 996 kg/m3

Faktor keamanan

= 20 %

Ukuran Deaerator
Va =

5936,042
= 5,959 m3
996
= 1,2 5,959 = 7,151 m3

Maka volume Deaerator

Direncanakan perbandingan tinggi silinder dengan diameter (Hs : D) = 3:1


tinggi head dengan diameter (Hh:D)

D2 Hs =

D2 (3D) =

3
D3 = 2,355 D3
4

Vs

Vh

Vt

= Vs + Vh

7,151

= 2,355 D3 + 0,131 D3

Hs

= 3D

Hh

= 1/6 D = 0,237 m = 0,777 ft

24

D3 = 0,131 D3

7,151
= 1,422 m = 4,665 ft
2,486
= 4,266 m = 13,996 ft

Sehingga tinggi tangki = 4,266 + 2(0,237) = 4,740 m = 15,551 ft


V air

= 5,959 m3

V sheel

Tinggi air (Ha)=

D 3
3

= 3,009 m3

3,009
4,266 = 2,514 m = 8,248 ft
5,959

= 1:6

Tebal dinding tangki


Direncanakan digunakan bahan konstruksi Plate Stell SA-167 Tipe 304
Dari tabel 13.1 Brownell&Young (1979), diperoleh data :
Allowable stress (s)

= 12650

Efisiensi sambungan (E) = 0,8


Faktor korosi

= 1/8 in

Tekanan operasi, Po

= 1 atm

= 14,7 psi

Faktor keamanan tekanan = 20 %


Tekanan desain, P

= 1,2 Po

= 17,64 psi

Tebal dinding tangki


t=
=

PD
+ CA
2 SE 1,2 P

(Brownell, 1959)

(17,64)(4,665) 12
+ 0,125 = 0,174 in
2(12650)(0,8) 1,2(17,64)

Dari tabel 5.4 Brownell&Young dipilih tebal tangki 3/16 in.


LD.13 Ketel Uap (B)

Fungsi

: menyediakan uap untuk keperluan proses

Jenis

: pipa api

Bahan konstruksi

: Carbon Steel

Kondisi operasi :
Uap jenuh yang digunakan bersuhu 200C
Dari steam table, Smith, 1987, diperoleh kalor laten steam 1053,56 Btu/lbm
Kebutuhan uap = 29666,39 kg/jam = 65266,058 lbm/jam
Perhitungan:
Menghitung Daya Ketel Uap
W=

34,5 P 970,3
H

dimana: P = daya boiler, hp


W = kebutuhan uap, lbm/jam
H = kalor laten steam, Btu/lbm

Maka,

P=

65266,058 1053,56
= 2001,877 hp
35,4 970,3

Menghitung Jumlah Tube


Luas permukaan perpindahan panas, A = P 10 ft2/hp
= 2001,877 hp 10 ft2/hp
= 20018,77 ft2
Direncanakan menggunakan tube dengan spesifikasi:
Panjang tube, L = 30 ft
Diameter tube 3 in
Luas permukaan pipa, a = 0,917 ft2/ft

(Kern, 1965)

Sehingga jumlah tube,

Nt =

A
20018,77
=
= 727,691 730 buah
'
30 0,917
La

LD.14 Pompa Sumur Bor (P-101)

Fungsi

: memompa air dari sumur bor ke bak pengendapan

Jenis

: pompa sentrifugal

Jumlah

: 1 unit

Bahan konstruksi

: Cast Iron

Kondisi operasi

Temperatur

: 30oC

Densitas air

: 996 kg/m3 = 62,178 lbm/ft3

(Perry, 1997)

Viskositas air

: 0,85 cP = 5,71 10-4 lbm/ft.s

(Perry, 1997)

Laju alir massa (F)

: 20022,664 kg/jam = 12,236 lbm/det

Laju alir volume, Q

12,236 lbm / det


= 0,197 ft3/s
3
62,178 lbm / ft

Diameter optimum, De= 3,9 Q0,45 0,13

(Timmerhouse, 1991)

= 3,9 (0,197) 0,45 (62,178) 0,13


= 3,212 in
Digunakan pipa dengan spesifikasi (Appendix A-5 Geankoplis) dipilih :
Ukuran pipa nominal

: 3,5 in

Schedule pipa

: 40

Diameter dalam (ID)

: 3,548 in

= 0,296 ft

Diameter luar (OD)

: 4,000 in

= 0,333 ft

: 0,06870 ft2

Luas penampang dalam (Ai)

0,197 ft 3 / s
Q
=
= 2,868 ft/s
Kecepatan linier, v =
Ai
0,06870 ft 2

v D (62,178)(2,868)(0,296)
=
= 92443,082

5,71.10 4

Bilangan Reynold, NRe =

Untuk cast iron, = 0,005 ft


Kekasaran relatif

ID

Untuk aliran turbulen, f =

0,005
= 0,017
0,296

0,079
0,079
=
= 4,531.10 3
0 , 25
92443,082 0, 25
N Re

Instalasi pipa :
Panjang pipa vertikal, L1 = 4 m = 13,123 ft
Panjang pipa horizontal, L2 = 5 m = 16,404 ft
2 buah gate valve fully open (L/D = 13, Appendix C-2a, Foust, 1980)

L3 = 2 13 0,296 = 7,696 ft
1 buah elbow standard 90o (L/D = 30, Appendix C-2a, Foust, 1980)

L4 = 1 30 0,296 = 8,880 ft
Panjang pipa total (L) = 13,123 + 16,404 + 7,696 + 8,880 = 46,103 ft
Faktor gesekan, F =

f v2 L
(4,531.10 3 )(2,868) 2 (46,103)
=
2gc D
2(32,174)(0,296)
= 0,090 ft.lbf/lbm

Tinggi pemompaan, z = 2,5 m = 8,202 ft

Static head, z
Velocity head,
Pressure head,

g
= 8,202 ft.lbf/lbm
gc
v 2
2,868 2
=
= 0,128
2 g c 2 32,174
P

=0

Ws = z

v 2
P
g
+
+
+F
gc
2gc

= 8,202 + 0,128 + 0 + 0,090


= 8,420 ft.lbf/lbm
Tenaga pompa, P =

Ws Q
(8,420)(0,197)(62,178)
=
= 0,188 hp
550
550

Untuk efisiensi 80%, maka :


Tenaga pompa yang dibutuhkan =

0,188
= 0,235 hp
0,8

Digunakan daya pompa 0,5 hp


LD.15 Pompa Bak Pengendapan (P-102)

Fungsi

: memompa air dari bak pengendapan ke clarifier

Jenis

: pompa sentrifugal

Jumlah

: 1 unit

Bahan konstruksi

: Cast Iron

Kondisi operasi

Temperatur

: 30oC

Densitas air

: 996 kg/m3 = 62,178 lbm/ft3

(Perry, 1997)

Viskositas air

: 0,85 cP = 5,71 10-4 lbm/ft.s

(Perry, 1997)

Laju alir massa (F)

: 20022,664 kg/jam = 12,236 lbm/det

Laju alir volume, Q

12,236 lbm / det


= 0,197 ft3/s
3
62,178 lbm / ft

Diameter optimum, De= 3,9 Q0,45 0,13

(Timmerhouse, 1991)

= 3,9 (0,197) 0,45 (62,178) 0,13


= 3,212 in
Digunakan pipa dengan spesifikasi (Appendix A-5 Geankoplis) dipilih :
Ukuran pipa nominal

: 3,5 in

Schedule pipa

: 40

Diameter dalam (ID)

: 3,548 in

= 0,296 ft

Diameter luar (OD)

: 4,000 in

= 0,333 ft

Luas penampang dalam (Ai)

: 0,06870 ft2

Kecepatan linier, v =

0,197 ft 3 / s
Q
=
= 2,868 ft/s
Ai
0,06870 ft 2

v D (62,178)(2,868)(0,296)
=
= 92443,082

5,71.10 4

Bilangan Reynold, NRe =

Untuk cast iron, = 0,005 ft


Kekasaran relatif

ID

Untuk aliran turbulen, f =

0,005
= 0,017
0,296

0,079
0,079
=
= 4,531.10 3
0 , 25
0 , 25
92443,082
N Re

Instalasi pipa :
Panjang pipa vertikal, L1 = 6 m = 19,685 ft
Panjang pipa horizontal, L2 = 6 m = 19,685 ft
2 buah gate valve fully open (L/D = 13, Appendix C-2a, Foust, 1980)

L3 = 2 13 0,296 = 7,696 ft
1 buah elbow standard 90o (L/D = 30, Appendix C-2a, Foust, 1980)

L4 = 1 30 0,296 = 8,880 ft
Panjang pipa total (L) = 19,685 + 19,685 + 7,696 + 8,880 = 55,946 ft
Faktor gesekan, F =

f v2 L
(4,531.10 3 )(2,868) 2 (55,946)
=
2(32,174)(0,296)
2gc D
= 0,109 ft.lbf/lbm

Tinggi pemompaan, z = 5,5 m = 18,044 ft

Static head, z

g
= 18,044 ft.lbf/lbm
gc

v 2
2,868 2
Velocity head,
=
= 0,128
2 g c 2 32,174

Pressure head,
Ws = z

=0

v 2
P
g
+
+
+F
gc
2gc

= 18,044 + 0,128 + 0 + 0,190


= 18,362 ft.lbf/lbm

Tenaga pompa, P =

Ws Q
(18,362)(0,197)(62,178)
=
= 0,41 hp
550
550

Untuk efisiensi 80%, maka :


Tenaga pompa yang dibutuhkan =

0,41
= 0,51 hp
0,8

Digunakan daya pompa 0,5 hp


LD.16 Pompa Tangki Al2(SO4)3 (P-103)

Fungsi

: memompa Al2(SO4)3 ke clarifier

Jenis

: pompa sentrifugal

Jumlah

: 1 unit

Bahan konstruksi

: Cast Iron

Kondisi operasi

Temperatur

: 30oC

Densitas Al2(SO4)3

: 87,93 lbm/ft3

(Perry, 1997)

Viskositas Al2(SO4)3 : 6,719 10-4 lbm/ft.s

(Perry, 1997)

Laju alir massa (F)

: 1,001 kg/jam = 0,0006 lbm/det

Laju alir volume, Q

0,0006 lbm / det


= 6,824.10-6 ft3/s
3
87,93 lbm / ft

Diameter optimum, De: 3,9 Q0,45 0,13

(Timmerhouse, 1991)

-6 0,45

= 3,9 (6,824.10 )

(87,93) 0,13

= 0,274 in
Digunakan pipa dengan spesifikasi (Appendix A-5 Geankoplis) dipilih :
Ukuran pipa nominal

: 3/8 in

Schedule pipa

: 40

Diameter dalam (ID)

: 0,493 in

= 0,041 ft

Diameter luar (OD)

: 0,675 in

= 0,056 ft

Luas penampang dalam (Ai)

Kecepatan linier, v =

: 0,00133 ft2

6,824.10 6 ft 3 / s
Q
=
= 5,131.10-3 ft/s
2
Ai
0,00133 ft

v D (87,93)(5,131.10 3 )(0,041)
=
= 26,789
Bilangan Reynold, NRe =

6,719.10 4

Untuk cast iron, = 0,0045 ft


Kekasaran relatif

Untuk aliran laminar, f =

ID

0,0045
= 0,109
0,041

16
16
=
= 0,597
N Re 26,789

Instalasi pipa :
Panjang pipa vertikal, L1 = 6 m = 19,685 ft
Panjang pipa horizontal, L2 = 6 m = 19,685 ft
2 buah gate valve fully open (L/D = 13, Appendix C-2a, Foust, 1980)

L3 = 2 13 0,041 = 1,066 ft
1 buah elbow standard 90o (L/D = 30, Appendix C-2a, Foust, 1980)

L4 = 1 30 0,041 = 1,230 ft
Panjang pipa total (L) = 19,685 + 19,685 + 1,066 + 1,230 = 41,666 ft

f v2 L
(0,597)(5,131.10 3 ) 2 (41,666)
=
Faktor gesekan, F =
2(32,174)(0,041)
2gc D
= 4,836.10-8 ft.lbf/lbm
Tinggi pemompaan, z = 5,7 m = 18,7 ft

Static head, z
Velocity head,
Pressure head,

g
= 18,7 ft.lbf/lbm
gc
v 2 (5,131.10 3 ) 2
=
= 7,974.10-11
2gc
2 32,174
P

=0

v 2
P
g
+
+
+F
Ws = z
gc
2gc

= 18,7 + 7,974.10-11 + 0 + 4,836.10-8


= 18,7 ft.lbf/lbm
Ws Q
(18,7)(6,824.10 6 )(87,93)
=
= 2.10-5 hp
Tenaga pompa, P =
550
550

Untuk efisiensi 80%, maka :

Tenaga pompa yang dibutuhkan =

2.10 5
= 2,5.10-5 hp
0,8

Digunakan daya pompa 0,001 hp


LD.17 Pompa Tangki Na2CO3 (P-104)

Fungsi

: memompa Na2CO3 ke clarifier

Jenis

: pompa sentrifugal

Jumlah

: 1 unit

Bahan konstruksi

: Cast Iron

Kondisi operasi

Temperatur

: 30oC

Densitas Na2CO3

: 82,842 lbm/ft3

(Perry, 1997)

-4

Viskositas Na2CO3

: 3,689 10 lbm/ft.s

Laju alir massa (F)

: 0,541 kg/jam = 0,0003 lbm/det

Laju alir volume, Q

(Perry, 1997)

0,0003 lbm / det


= 3,621.10-6 ft3/s
82,842 lbm / ft 3

Diameter optimum, De: 3,9 Q0,45 0,13

(Timmerhouse, 1991)

= 3,9 (3,621.10-6) 0,45 (82,842) 0,13


= 0,144 in
Digunakan pipa dengan spesifikasi (Appendix A-5 Geankoplis) dipilih :
Ukuran pipa nominal

: in

Schedule pipa

: 40

Diameter dalam (ID)

: 0,364 in

= 0,030 ft

Diameter luar (OD)

: 0,540 in

= 0,045 ft

Luas penampang dalam (Ai)

Kecepatan linier, v =

: 0,00072 ft2

3,621.10 6 ft 3 / s
Q
=
= 5,029.10-3 ft/s
2
Ai
0,00072 ft

Bilangan Reynold, NRe =

v D (82,842)(5,029.10 3 )(0,030)
=
= 32,529

3,689.10 4

Untuk cast iron, = 0,0045 ft


Kekasaran relatif

ID

0,0045
= 0,15
0,030

Untuk aliran laminar, f =

16
16
=
= 0,492
N Re 32,529

Instalasi pipa :
Panjang pipa vertikal, L1 = 6 m = 19,685 ft
Panjang pipa horizontal, L2 = 6 m = 19,685 ft
2 buah gate valve fully open (L/D = 13, Appendix C-2a, Foust, 1980)

L3 = 2 13 0,030 = 0,780 ft
1 buah elbow standard 90o (L/D = 30, Appendix C-2a, Foust, 1980)

L4 = 1 30 0,030 = 0,900 ft
Panjang pipa total (L) = 19,685 + 19,685 + 0,780 + 0,900 = 41,050 ft

f v2 L
(0,492)(5,029.10 3 ) 2 (41,050)
=
Faktor gesekan, F =
2(32,174)(0,030)
2gc D
= 5,263.10-8 ft.lbf/lbm
Tinggi pemompaan, z = 5,7 m = 18,7 ft

Static head, z
Velocity head,
Pressure head,

g
= 18,7 ft.lbf/lbm
gc
v 2 (5,029.10 3 ) 2
=
= 7,815.10-11
2gc
2 32,174
P

=0

v 2
P
g
+
+
+F
Ws = z
gc
2gc

= 18,7 + 7,815.10-11 + 0 + 5,263.10-8


= 18,7 ft.lbf/lbm
Ws Q
(18,7)(3,621.10 6 )(82,842)
=
= 1,019.10-5 hp
Tenaga pompa, P =
550
550

Untuk efisiensi 80%, maka :


Tenaga pompa yang dibutuhkan =
Digunakan daya pompa 0,001 hp

1,019.10 5
= 1,274.10-5 hp
0,8

LD.18 Pompa Sand Filter (P-105)

Fungsi

: memompa air dari sand filter ke menara air

Jenis

: pompa sentrifugal

Jumlah

: 1 unit

Bahan konstruksi

: Cast Iron

Kondisi operasi

Temperatur

: 30oC

Densitas air

: 996 kg/m3 = 62,178 lbm/ft3

(Perry, 1997)

Viskositas air

: 0,85 cP = 5,71 10-4 lbm/ft.s

(Perry, 1997)

Laju alir massa (F)

: 20024,206 kg/jam = 12,237 lbm/det

Laju alir volume, Q

12,237 lbm / det


= 0,197 ft3/s
3
62,178 lbm / ft

Diameter optimum, De: 3,9 Q0,45 0,13

(Timmerhouse, 1991)

= 3,9 (0,197) 0,45 (62,178) 0,13


= 3,212 in
Digunakan pipa dengan spesifikasi (Appendix A-5 Geankoplis) dipilih :
Ukuran pipa nominal

: 3,5 in

Schedule pipa

: 40

Diameter dalam (ID)

: 3,548 in

= 0,296 ft

Diameter luar (OD)

: 4,000 in

= 0,333 ft

Luas penampang dalam (Ai)

: 0,06870 ft2

0,197 ft 3 / s
Q
=
= 2,868 ft/s
Kecepatan linier, v =
Ai
0,06870 ft 2

v D (62,178)(2,868)(0,296)
=
= 92443,082

5,71.10 4

Bilangan Reynold, NRe =

Untuk cast iron, = 0,005 ft


Kekasaran relatif

ID

Untuk aliran turbulen, f =

0,005
= 0,017
0,296

0,079
0,079
=
= 4,531.10 3
0 , 25
92443,082 0, 25
N Re

Instalasi pipa :
Panjang pipa vertikal, L1 = 8,5 m = 27,887 ft
Panjang pipa horizontal, L2 = 8,5 m = 27,88 ft
2 buah gate valve fully open (L/D = 13, Appendix C-2a, Foust, 1980)

L3 = 2 13 0,296 = 7,696 ft
1 buah elbow standard 90o (L/D = 30, Appendix C-2a, Foust, 1980)

L4 = 1 30 0,296 = 8,880 ft
Panjang pipa total (L) = 27,887 + 27,887 + 7,696 + 8,880 = 72,350 ft
Faktor gesekan, F =

f v2 L
(4,531.10 3 )(2,868) 2 (72,350)
=
2(32,174)(0,296)
2gc D
= 0,141 ft.lbf/lbm

Tinggi pemompaan, z = 5 m = 16,404 ft

Static head, z

g
= 16,404 ft.lbf/lbm
gc

v 2
2,868 2
Velocity head,
=
= 0,128
2 g c 2 32,174

Pressure head,
Ws = z

=0

v 2
P
g
+
+
+F
gc
2gc

= 16,404 + 0,128 + 0 + 0,141


= 16,673 ft.lbf/lbm
Tenaga pompa, P =

Ws Q
(16,673)(0,197)(62,178)
=
= 0,371 hp
550
550

Untuk efisiensi 80%, maka :


Tenaga pompa yang dibutuhkan =
Digunakan daya pompa 0,5 hp

0,371
= 0,464 hp
0,8

LD.19 Pompa Water Cooling Tower (P-106)

Fungsi

: mendistribusikan air pendingin

Jenis

: pompa sentrifugal

Jumlah

: 1 unit

Bahan konstruksi

: Cast Iron

Kondisi operasi

Temperatur

: 30oC

Densitas air

: 996 kg/m3 = 62,178 lbm/ft3

Viskositas air

: 0,8937 cP = 6,005 10-4 lbm/ft.s (Perry, 1997)

Laju alir massa (F)

: 12716,289 kg/jam = 7,771 lbm/det

Laju alir volume, Q

7,771 lbm / det


= 0,125 ft3/s
3
62,178 lbm / ft

(Perry, 1997)

Diameter optimum, De: 3,9 Q0,45 0,13

(Timmerhouse, 1991)

= 3,9 (0,125) 0,45 (62,178) 0,13


= 2,617 in
Digunakan pipa dengan spesifikasi (Appendix A-5 Geankoplis) dipilih :
Ukuran pipa nominal

: 3 in

Schedule pipa

: 40

Diameter dalam (ID)

: 3,068 in

= 0,256 ft

Diameter luar (OD)

: 3,500 in

= 0,292 ft

Luas penampang dalam (Ai)

: 0,05130 ft2

0,125 ft 3 / s
Q
=
= 2,437 ft/s
Kecepatan linier, v =
Ai
0,05130 ft 2

v D (62,178)(2,437)(0,256)
=
= 64597,835

6,005.10 4

Bilangan Reynold, NRe =

Untuk cast iron, = 0,005 ft


Kekasaran relatif

ID

Untuk aliran turbulen, f =

0,005
= 0,019
0,256

0,079
0,079
=
= 1,223.10 6
0 , 25
64597,835
N Re

Instalasi pipa :
Panjang pipa vertikal, L1 = 8 m = 26,246 ft
Panjang pipa horizontal, L2 = 8 m = 26,246 ft
2 buah gate valve fully open (L/D = 13, Appendix C-2a, Foust, 1980)

L3 = 2 13 0,256 = 6,656 ft
1 buah elbow standard 90o (L/D = 30, Appendix C-2a, Foust, 1980)

L4 = 1 30 0,256 = 7,680 ft
Panjang pipa total (L) = 26,246 + 26,246 + 6,656 + 7,680 = 66,828 ft
Faktor gesekan, F =

f v2 L
(1,223.10 6 )(2,437) 2 (66,828)
=
2(32,174)(0,256)
2gc D
= 2,947.10-5 ft.lbf/lbm

Tinggi pemompaan, z = 5 m = 16,404 ft

Static head, z

g
= 16,404 ft.lbf/lbm
gc

v 2
2,437 2
Velocity head,
=
= 0,093
2 g c 2 32,174

Pressure head,
Ws = z

=0

v 2
P
g
+
+
+F
gc
2gc

= 16,404 + 0,093 + 0 + 2,947.10-5


= 16,497 ft.lbf/lbm
Tenaga pompa, P =

Ws Q
(16,497)(0,125)(62,178)
=
= 0,23 hp
550
550

Untuk efisiensi 80%, maka :


Tenaga pompa yang dibutuhkan =
Digunakan daya pompa 0,5 hp

0,23
= 0,28 hp
0,8

LD.20 Pompa Tangki H2SO4 (P-107)

Fungsi

: memompa H2SO4 ke Cation Exchanger

Jenis

: pompa sentrifual

Jumlah

: 1 unit

Bahan konstruksi

: Cast Iron

Kondisi operasi

Temperatur

: 30oC

Densitas H2SO4

: 1387 kg/m3 = 86,587 lbm/ft3

(Perry, 1997)

Viskositas H2SO4

: 3,7 10-3 lbm/ft.s

(Perry, 1997)

Laju alir massa (F)

: 1,818 kg/jam = 0,001 lbm/det

Laju alir volume, Q

0,001 lbm / det


= 1,155.10-5 ft3/s
3
86,587 lbm / ft

Diameter optimum, De: 3,9 Q0,45 0,13

(Timmerhouse, 1991)

= 3,9 (1,155.10-5) 0,45 (86,587) 0,13


= 0,070 in
Digunakan pipa dengan spesifikasi (Appendix A-5 Geankoplis) dipilih :
Ukuran pipa nominal

: 1/8 in

Schedule pipa

: 40

Diameter dalam (ID)

: 0,269 in

= 0,022 ft

Diameter luar (OD)

: 0,405 in

= 0,034 ft

Luas penampang dalam (Ai)

: 0,00040 ft2

1,155.10 5 ft 3 / s
Q
=
= 0,029 ft/s
Kecepatan linier, v =
Ai
0,00040 ft 2

v D (86,587)(0,029)(0,022)
=
= 91,590

6,005.10 4

Bilangan Reynold, NRe =

Untuk cast iron, = 0,005 ft


Kekasaran relatif

ID

Untuk aliran turbulen, f =

0,005
= 0,227
0,022

16
16
=
= 0,175
N Re 91,590

Instalasi pipa :
Panjang pipa vertikal, L1 = 1 m = 3,281 ft
Panjang pipa horizontal, L2 = 5 m = 16,404 ft
2 buah gate valve fully open (L/D = 13, Appendix C-2a, Foust, 1980)

L3 = 2 13 0,022 = 0,572 ft
1 buah elbow standard 90o (L/D = 30, Appendix C-2a, Foust, 1980)

L4 = 1 30 0,022 = 0,660 ft
Panjang pipa total (L) = 3,281 + 16,404 + 0,572 + 0,660 = 20,917 ft

f v2 L
(0,175)(0,029) 2 (20,917)
=
2(32,174)(0,022)
2gc D

Faktor gesekan, F =

= 2,174.10-3 ft.lbf/lbm
Tinggi pemompaan, z = 1 m = 3,281 ft

Static head, z

g
= 3,281 ft.lbf/lbm
gc

v 2
0,029 2
Velocity head,
=
= 1,307.10-5
2 g c 2 32,174

Pressure head,
Ws = z

=0

v 2
P
g
+
+
+F
gc
2gc

= 3,281 + 1,307.10-5 + 0 + 2,174.10-3


= 3,283 ft.lbf/lbm
Tenaga pompa, P =

Ws Q
(3,283)(1,155.10 5 )(86,587)
=
= 5,969.10-6 hp
550
550

Untuk efisiensi 80%, maka :


Tenaga pompa yang dibutuhkan =
Digunakan daya pompa 0,001 hp

5,969.10 6
= 7,461.10-6 hp
0,8

LD.21 Pompa Tangki NaOH (P-108)

Fungsi

: memompa NaOH ke Anion Exchanger

Jenis

: pompa sentrifual

Jumlah

: 1 unit

Bahan konstruksi

: Cast Iron

Kondisi operasi

Temperatur

: 30oC

Densitas NaOH

: 1520,3 kg/m3 = 94,909 lbm/ft3

(Perry, 1997)

Viskositas NaOH

: 4,302 10-4 lbm/ft.s

(Perry, 1997)

Laju alir massa (F)

: 0,946 kg/jam = 0,0006 lbm/det

Laju alir volume, Q

0,0006 lbm / det


= 6,322.10-6 ft3/s
3
94,909 lbm / ft

Diameter optimum, De: 3,9 Q0,45 0,13

(Timmerhouse, 1991)

= 3,9 (6,322.10-6) 0,45 (94,909) 0,13


= 0,257 in
Digunakan pipa dengan spesifikasi (Appendix A-5 Geankoplis) dipilih :
Ukuran pipa nominal

: in

Schedule pipa

: 40

Diameter dalam (ID)

: 0,364 in

= 0,030 ft

Diameter luar (OD)

: 0,540 in

= 0,045 ft

Luas penampang dalam (Ai)

: 0,00072 ft2

6,322.10 6 ft 3 / s
Q
=
= 0,009 ft/s
Kecepatan linier, v =
Ai
0,00072 ft 2

v D (94,909)(0,009)(0,030)
=
= 60,437

4,302.10 4

Bilangan Reynold, NRe =

Untuk cast iron, = 0,005 ft


Kekasaran relatif

ID

Untuk aliran turbulen, f =

0,005
= 0,167
0,030

16
16
=
= 0,265
N Re 60,437

Instalasi pipa :
Panjang pipa vertikal, L1 = 1 m = 3,281 ft
Panjang pipa horizontal, L2 = 5 m = 16,404 ft
2 buah gate valve fully open (L/D = 13, Appendix C-2a, Foust, 1980)

L3 = 2 13 0,030 = 0,780 ft
1 buah elbow standard 90o (L/D = 30, Appendix C-2a, Foust, 1980)

L4 = 1 30 0,030 = 0,900 ft
Panjang pipa total (L) = 3,281 + 16,404 + 0,780 + 0,900 = 21,365 ft

f v2 L
(0,265)(0,009) 2 (21,365)
=
2(32,174)(0,030)
2gc D

Faktor gesekan, F =

= 2,376.10-4 ft.lbf/lbm
Tinggi pemompaan, z = 1 m = 3,281 ft

Static head, z

g
= 3,281 ft.lbf/lbm
gc

v 2
0,009 2
Velocity head,
=
= 1,259.10-6
2 g c 2 32,174

Pressure head,
Ws = z

=0

v 2
P
g
+
+
+F
gc
2gc

= 3,281 + 1,259.10-6 + 0 + 2,376.10-4


= 3,281 ft.lbf/lbm
Tenaga pompa, P =

Ws Q
(3,281)(6,322.10 6 )(94,909)
=
= 3,579.10-6 hp
550
550

Untuk efisiensi 80%, maka :


Tenaga pompa yang dibutuhkan =
Digunakan daya pompa 0,001 hp

3,579.10 5
= 4,474.10-6 hp
0,8

LD.22 Pompa Cation Exchanger (P-109)

Fungsi

: memompa air dari Cation Exchanger ke Anion

Exchanger
Jenis

: pompa sentrifual

Jumlah

: 1 unit

Bahan konstruksi

: Cast Iron

Kondisi operasi

Temperatur

: 30oC

Densitas air

: 996 kg/m3 = 62,178 lbm/ft3

Viskositas air

: 0,85 Cp

Laju alir massa (F)

: 5935,096 kg/jam = 3,627 lbm/det

Laju alir volume, Q

(Perry, 1997)

3,627 lbm / det


= 0,058 ft3/s
3
62,178 lbm / ft

= 5,72 10-4 lbm/ft.s

(Perry, 1997)

Diameter optimum, De: 3,9 Q0,45 0,13


= 3,9 (0,058)

0,45

(Timmerhouse, 1991)
(62,178) 0,13

= 1,852 in
Digunakan pipa dengan spesifikasi (Appendix A-5 Geankoplis) dipilih :
Ukuran pipa nominal

: 2 in

Schedule pipa

: 40

Diameter dalam (ID)

: 2,067 in

= 0,172 ft

Diameter luar (OD)

: 2,375 in

= 0,198 ft

Luas penampang dalam (Ai)

Kecepatan linier, v =

: 0,02330 ft2

0,058 ft 3 / s
Q
=
= 2,489 ft/s
Ai
0,02330 ft 2

v D (62,178)(2,489)(0,172)
=
= 46536,713

5,72.10 4

Bilangan Reynold, NRe =

Untuk cast iron, = 0,005 ft


Kekasaran relatif

ID

Untuk aliran turbulen, f =

0,005
= 0,029
0,172

0,079
0,079
=
= 5,379.10 3
0 , 25
0 , 25
46536,713
N Re

Instalasi pipa :
Panjang pipa vertikal, L1 = 5,5 m = 18,044 ft
Panjang pipa horizontal, L2 = 5 m = 16,404 ft
2 buah gate valve fully open (L/D = 13, Appendix C-2a, Foust, 1980)

L3 = 2 13 0,172 = 4,472 ft
1 buah elbow standard 90o (L/D = 30, Appendix C-2a, Foust, 1980)

L4 = 1 30 0,172 = 5,160 ft
Panjang pipa total (L) = 18,044 + 16,404 + 4,472 + 5,160 = 44,080 ft
Faktor gesekan, F =

f v2 L
(5,379.10 3 )(2,489) 2 (44,080)
=
2(32,174)(0,172)
2gc D
= 0,133 ft.lbf/lbm

Tinggi pemompaan, z = 5,4 m = 17,716 ft

Static head, z

g
= 17,716 ft.lbf/lbm
gc

v 2
2,489 2
Velocity head,
=
= 0,096
2 g c 2 32,174

Pressure head,
Ws = z

=0

v 2
P
g
+
+
+F
gc
2gc

= 17,716 + 0,096 + 0 + 0,133


= 17,945 ft.lbf/lbm
Tenaga pompa, P =

Ws Q
(17,945)(0,058)(62,178)
=
= 0,118 hp
550
550

Untuk efisiensi 80%, maka :


Tenaga pompa yang dibutuhkan =
Digunakan daya pompa 0,5 hp

0,118
= 0,15 hp
0,8

LD.23 Pompa Anion Exchanger (P-110)

Fungsi

: memompa air dari Anion Exchanger ke Deaerator

Jenis

: pompa sentrifual

Jumlah

: 1 unit

Bahan konstruksi

: Cast Iron

Kondisi operasi

Temperatur

: 30oC

Densitas air

: 996 kg/m3 = 62,178 lbm/ft3

Viskositas air

: 0,85 Cp

Laju alir massa (F)

: 5936,042 kg/jam = 3,627 lbm/det

Laju alir volume, Q

(Perry, 1997)

3,627 lbm / det


= 0,058 ft3/s
3
62,178 lbm / ft

= 5,72 10-4 lbm/ft.s

(Perry, 1997)

Diameter optimum, De: 3,9 Q0,45 0,13

(Timmerhouse, 1991)

= 3,9 (0,058) 0,45 (62,178) 0,13


= 1,852 in
Digunakan pipa dengan spesifikasi (Appendix A-5 Geankoplis) dipilih :
Ukuran pipa nominal

: 2 in

Schedule pipa

: 40

Diameter dalam (ID)

: 2,067 in

= 0,172 ft

Diameter luar (OD)

: 2,375 in

= 0,198 ft

Luas penampang dalam (Ai)

: 0,02330 ft2

0,058 ft 3 / s
Q
=
= 2,489 ft/s
Kecepatan linier, v =
Ai
0,02330 ft 2

v D (62,178)(2,489)(0,172)
=
= 46536,713

5,72.10 4

Bilangan Reynold, NRe =

Untuk cast iron, = 0,005 ft


Kekasaran relatif

ID

Untuk aliran turbulen, f =

0,005
= 0,029
0,172

0,079
0,079
=
= 5,379.10 3
0 , 25
46536,7130, 25
N Re

Instalasi pipa :
Panjang pipa vertikal, L1 = 5,5 m = 18,044 ft
Panjang pipa horizontal, L2 = 5 m = 16,404 ft
2 buah gate valve fully open (L/D = 13, Appendix C-2a, Foust, 1980)

L3 = 2 13 0,172 = 4,472 ft
1 buah elbow standard 90o (L/D = 30, Appendix C-2a, Foust, 1980)

L4 = 1 30 0,172 = 5,160 ft
Panjang pipa total (L) = 18,044 + 16,404 + 4,472 + 5,160 = 44,080 ft
Faktor gesekan, F =

f v2 L
(5,379.10 3 )(2,489) 2 (44,080)
=
2(32,174)(0,172)
2gc D
= 0,133 ft.lbf/lbm

Tinggi pemompaan, z = 5,4 m = 17,716 ft

Static head, z

g
= 17,716 ft.lbf/lbm
gc

v 2
2,489 2
Velocity head,
=
= 0,096
2 g c 2 32,174

Pressure head,
Ws = z

=0

v 2
P
g
+
+
+F
gc
2gc

= 17,716 + 0,096 + 0 + 0,133


= 17,945 ft.lbf/lbm
Tenaga pompa, P =

Ws Q
(17,945)(0,058)(62,178)
=
= 0,118 hp
550
550

Untuk efisiensi 80%, maka :


Tenaga pompa yang dibutuhkan =
Digunakan daya pompa 0,5 hp

0,118
= 0,15 hp
0,8

LD.24 Pompa Deaerator (P-111)

Fungsi

: memompa air dari Deaerator ke Boiler

Jenis

: pompa sentrifual

Jumlah

: 1 unit

Bahan konstruksi

: Cast Iron

Kondisi operasi

Temperatur

: 30oC

Densitas air

: 996 kg/m3 = 62,178 lbm/ft3

Viskositas air

: 0,85 Cp

Laju alir massa (F)

: 5936,042 kg/jam = 3,627 lbm/det

Laju alir volume, Q

(Perry, 1997)

3,627 lbm / det


= 0,058 ft3/s
3
62,178 lbm / ft

= 5,72 10-4 lbm/ft.s

(Perry, 1997)

Diameter optimum, De: 3,9 Q0,45 0,13

(Timmerhouse, 1991)

= 3,9 (0,058) 0,45 (62,178) 0,13


= 1,852 in
Digunakan pipa dengan spesifikasi (Appendix A-5 Geankoplis) dipilih :
Ukuran pipa nominal

: 2 in

Schedule pipa

: 40

Diameter dalam (ID)

: 2,067 in

= 0,172 ft

Diameter luar (OD)

: 2,375 in

= 0,198 ft

Luas penampang dalam (Ai)

: 0,02330 ft2

0,058 ft 3 / s
Q
=
= 2,489 ft/s
Kecepatan linier, v =
Ai
0,02330 ft 2

v D (62,178)(2,489)(0,172)
=
= 46536,713

5,72.10 4

Bilangan Reynold, NRe =

Untuk cast iron, = 0,005 ft


Kekasaran relatif

ID

Untuk aliran turbulen, f =

0,005
= 0,029
0,172

0,079
0,079
=
= 5,379.10 3
0 , 25
46536,7130, 25
N Re

Instalasi pipa :
Panjang pipa vertikal, L1 = 5,5 m = 18,044 ft
Panjang pipa horizontal, L2 = 5 m = 16,404 ft
2 buah gate valve fully open (L/D = 13, Appendix C-2a, Foust, 1980)

L3 = 2 13 0,172 = 4,472 ft
1 buah elbow standard 90o (L/D = 30, Appendix C-2a, Foust, 1980)

L4 = 1 30 0,172 = 5,160 ft
Panjang pipa total (L) = 18,044 + 16,404 + 4,472 + 5,160 = 44,080 ft
Faktor gesekan, F =

f v2 L
(5,379.10 3 )(2,489) 2 (44,080)
=
2(32,174)(0,172)
2gc D
= 0,133 ft.lbf/lbm

Tinggi pemompaan, z = 5,4 m = 17,716 ft

Static head, z

g
= 17,716 ft.lbf/lbm
gc

v 2
2,489 2
Velocity head,
=
= 0,096
2 g c 2 32,174

Pressure head,
Ws = z

=0

v 2
P
g
+
+
+F
gc
2gc

= 17,716 + 0,096 + 0 + 0,133


= 17,945 ft.lbf/lbm
Tenaga pompa, P =

Ws Q
(17,945)(0,058)(62,178)
=
= 0,118 hp
550
550

Untuk efisiensi 80%, maka :


Tenaga pompa yang dibutuhkan =
Digunakan daya pompa 0,5 hp

0,118
= 0,15 hp
0,8

LAMPIRAN E
PERHITUNGAN ASPEK EKONOMI

Dalam rencana pra rancangan Unit Fraksinasi pada pabrik minyak goreng
digunakan asumsi sebagai berikut:
1. Perusahaan beroperasi selama 320 hari dalam setahun.
2. Kapasitas produksi maksimum adalah 850 ton/tahun
3. Perhitungan didasarkan pada harga peralatan terpasang (HPT)
4. Harga alat disesuaikan dengan nilai tukar dollar terhadap rupiah adalah :
US$ 1 = Rp 8.895,- (Harian Analisa, 19 Juni 2007).
LE.1 Modal Investasi Tetap
LE.1.1 Modal Investasi Tetap Langsung (MITL)
A. Biaya Tanah Lokasi Unit Fraksinasi

Biaya tanah pada lokasi pabrik diperkirakan Rp 300.000,-/m2


Harga tanah seluruhnya = 2484 m2 x Rp 300.000,-/m2
= Rp745.200.000,Biaya perataan tanah diperkirakan 5 % dari harga tanah seluruhnya
(Timmerhaus, 1991)
Biaya perataan tanah

= 0,05 x Rp 745.200.000,= Rp 37.260.000,-

Total biaya tanah

= Rp 745.200.000,- + Rp 37.260.000,= Rp 782.460.000.-

B. Harga Bangunan

Perincian harga bangunan dapat dilihat pada tabel LE1


Tabel LE 1 Perincian harga bangunan
Nama Bangunan
Luas (m2)

Harga (Rp/m2)

Jumlah (Rp)

Daerah Proses

500

1.000.000

500.000.000

Gudang Bahan baku

80

500.000

40.000.000

Gudang Produk

100

500.000

50.000.000

Laboratorium

80

500.000

40.000.000

Kantor

100

500.000

50.000000

Parkir

150

200.000

30.000.000

Klinik

60

500.000

30.000.000

Tempat Ibadah

80

300.000

24.000.000

Kantin

80

300.000

24.000.000

Bengkel

80

300.000

24.000.000

Ruang Kontrol

80

500.000

40.000.000

Pengolahan Air

100

400.000

40.000.000

Pengolahan limbah

80

400.000

32.000.000

Daerah Perluasan

400

250.000

100.000.000

Taman

80

100.000

8.000.000

Pos Keamanan

20

250.000

5.000.000

Total

2.070

1.073.000.000

C. Perincian Harga Peralatan

Harga peralatan dapat dicari dengan menggunakan persamaan berikut :


I
Cx = Cy x
I
y

Dimana :

X2
.
X
1

Cx

= Harga alat pada tahun pembelian (2007)

Cy

= Harga alat pada kapasitas yang tersedia

Ix

= Indeks harga pada tahun 2007

Iy

= Indeks harga pada tahun yang tersedia

X1

= Kapasitas alat yang tersedia

X2

= Kapasitas alat yang diinginkan

= Faktor eksponensial untuk jenis alat yang tersedia

Untuk menghitung semua harga peralatan pada pabrik, digunakan metode

Marshall R Swift Equipment Cost Indeks. Indeks yang digunakan adalah Chemichal
Engineering Plant Cost Indeks (Timmerhaus, 2004).

Tabel LE 2 Data Indeks Harga Chemical Engeneering (CE)


Indeks
(Yi)

Tahun

Xi

Xi2

Yi2

Xi . Yi

1993

964,2

929681,64

964,2

1994

993,4

986843,56

1986,8

1995

1027,5

1055756,25

3082,5

1996

1039,1

16

1079728,81

4156,4

1997

1056,8

25

1116826,24

5284,0

1998

1061,9

36

1127631,61

6371,4

1999

1068,3

49

1141264,89

7478,1

2000

1089,0

64

1185921,00

8712,0

2001

1093,9

81

1196617,21

9845,1

2002

1102,5

10

100

1215506,25

11025,0

Total

10496,6

55

385

11035777,46

58905,5

(Timmerhaus, 2004)
Untuk mencari indeks harga pada tahun 2006 digunakan Metode Regresi Koefisien
Korelasi, yaitu :
r

(n . X i .Yi ) ( X i . Yi )
2

{(n . X i ( X i ) 2 } x {n . Yi ( Yi ) 2 )}
(10 58905,5) (55 10496,6)
{(10 385 (55) 2 } {10 11035777,46 (10496,6) 2 )}

= 0,96 1

Harga koefisien yang mendekati +1 menyatakan bahwa terdapat hubungan linear


antar variabel X dan Y, sehingga persamaan regresi yang mendekati adalah
Persamaan Regresi Linear.
Persamaan umum Regresi Linear adalah Y = a + b X
Dengan :

= Indeks harga pada tahun yang dicari (2007)

= Variabel tahun ke n 1

a, b

= Tetapan persamaan regresi

dimana a dan b dapat dicari dengan menggunakan rumus :


2

=
=

( X i x Yi ) ( X i x X i .Yi )
2

(n . X i ) ( X i ) 2

(385 x 10496,6) (55 x 58905,5)


= 971,38
(10 X 385) 55 2
(n x X i .Yi ) ( X i x Yi )
2

(n . X i ) ( X i ) 2

(10 x 58905,5) (55 x 10496,6)


= 14,23
(10 X 385) 55 2

Yi 10496,6
=
=1049,66
n
10

(Y a) 1049,66 971,38
=
= 5,5
14,23
b

Dengan demikian harga indeks pada tahun 2007 (n =15 tahun yang ke 15 maka
X = 14) adalah:
Y = 971,38 + (14,23 x 14)
= 1170,6
Untuk alat yang tidak tersedia, faktor eksponennya (m) dianggap 0,6 (Timmerhaus,
2004).

Contoh perhitungan estimasi harga peralatan:

Nama alat

: Reaktor Hidrolisa

Jumlah

: 1 buah

Volume tangki (X2)

: 2,0624 m3

Untuk reaktor hidrolisa, volume reaktor yang disediakan :


X1

= 10 m3

Cy

= US$ 55.000

Ix

= 1170,6

Iy

= 1102,5

= 0,6

Maka harga tangki pada tahun 2007 :


0,6

Cx

2,0624 1170,6
= US$ 55.000 x


10 1102,5

= US$ 22652,23 x Rp 8.895,= Rp 201.491.586,Dengan cara yang sama perkiraan harga alat proses yang lainnya dapat dilihat pada
Tabel LE 3 dan Tabel LE 4 untuk perkiraan harga peralatan utilitas.

Tabel LE 3 Perkiraan Harga Peralatan Proses

No

Nama Alat

Harga/Unit

Harga Total

Unit

(Rp)

(Rp)

Tangki Molase

27.697.010

27.697.010

Reaktor

201.491.586

201.491.586

Fermentor

199.090.381

199.090.381

Tangki Penampung Fermentasi

20.718.768

62.156.304

Tangki Penyimpan Etanol

119.873.303

239.746.606

Filter Ptess

21.350.402

42.700.804

Pompa - 101

2.500.000

2.500.000

Pompa 102

2.500.000

2.500.000

Pompa - 103

2.500.000

2.500.000

10

Pompa - 104

2.500.000

2.500.000

11

Kolom Distilasi

158.153.100

158.153.100

12

Kondensor

59.240.700

59.240.700

13

Tangki Penampung Distilat Sementara

19.080.728

19.080.728

14

Reboiler

124.530.000

124.530.000

15

Pompa - 105

2.500.000

2.500.000

16

Pompa 106

2.500.000

2.500.000

17

Pompa - 107

2.500.000

2.500.000

18

Pompa - 108

2.500.000

2.500.000

19

Bak Penampung Cake I

40.759.667

40.759.667

20

Bak Penampung Cake II

40.759.667

40.759.667

21

Heater

119.987.936

119.987.936

Total

1.355.394.489

(Timmerhaus, 2004)

Tabel LE 4 Perkiraan Harga Peralatan Utilitas

No

Nama Alat

Harga/Unit

Harga Total

Unit

(Rp)

(Rp)

Bak Pengendapan

31.831.423

31.831.423

Tangki Pelarutan AL2SO4

10.612.655

10.612.655

Tangki Pelarutan Na2CO3

13.841.423

13.841.423

Tangki Pelarutan H2SO4

91.532.463

91.532.463

Tangki Pelarutan NaOH

1.539.768

1.539.768

Clarifier

400.391.197

400.391.197

Sand Filter

279.936.510

279.936.510

Menara Air

310.117.876

310.117.876

Menara Pendingin Air

463.963.458

463.963.458

10

Cation Exchanger

24.932.882

24.932.882

11

Anion Exchanger

24.932.882

24.932.882

12

Deaerator

116.043.000

116.043.000

13

Ketel Uap

103.336.971

103.336.971

14

Pompa Sumur Bor

2.500.000

2.500.000

15

Pompa Bak Pengendapan

2.500.000

2.500.000

16

Pompa Tangki Al2SO4

2.500.000

2.500.000

17

Pompa Tangki Na2CO3

2.500.000

2.500.000

18

Pompa Tangki Sand Filter

2.500.000

2.500.000

19

Pompa Tangki Water Cooling Tower

2.500.000

2.500.000

20

Pompa Tangki H2SO4

2.500.000

2.500.000

21

Pompa Tangki NaOH

2.500.000

2.500.000

22

Pompa Cation Exchanger

2.500.000

2.500.000

23

Pompa Anion Exchanger

2.500.000

2.500.000

24

Pompa Deaerator

2.500.000

2.500.000

Total

1.900.512.508

(Timmerhaus, 2004)
Total harga peralatan = Rp 1.355.394.489,- + Rp 1.900.512.508,= Rp 3.255.906.997,Harga peralatan di atas masih merupakan perkiraan. Untuk harga alat sampai di
lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai berikut (Timmerhaus, 2004):
-

Biaya transportasi

= 5%

Biaya asuransi

= 1%

Bea masuk

= 15 %

PPn

= 10 %

PPh

= 10 %

Biaya gudang di pelabuhan= 0,5 %

Biaya administrasi pelabuhan= 0,5 %

Transportasi lokal

= 0,5 %

Biaya tak terduga

= 0,5 %

Total

= 43 %

Harga alat impor sampai ke lokasi pabrik

= 1,43 x Rp 3.255.906.997,= Rp 4.655.947.006,-

Biaya pemasangan diperkirakan 10 % dari harga peralatan (Timmerhaus, 2004)


Biaya pemasangan = 0,1 x Rp 4.655.947.006,= Rp 465.594.701,C. Harga peralatan terpasang (HPT)

= Rp 4.655.947.006,- + Rp 465.594.701,= Rp 5.121.541.707,D. Instrumentasi dan Alat Kontrol

Diperkirakan biaya instrumentasi dan alat kontrol 13 % dari HPT


(Timmerhaus, 2004)
Biaya instrumentasi dan alat kontrol = 0,13 x Rp 5.121.541.707,= Rp 665.800.422,E. Biaya Perpipaan

Diperkirakan biaya perpipaan 80 % dari HPT.

(Timmerhaus, 2004)

Biaya perpipaan = 0,8 x Rp 5.121.541.707,= Rp 4.097.233.366


F. Biaya Instalasi Listrik

Diperkirakan biaya instalasi listrik 10 % dari HPT.

(Timmerhaus, 2004)

Biaya instalasi listrik = 0,1 x Rp 5.121.541.707,= Rp 512.154.171


G. Biaya Insulasi

Diperkirakan biaya insulasi 8 % dari HPT.


Biaya insulasi = 0,08 x Rp 5.121.541.707,= Rp 409.723.337

(Timmerhaus, 2004)

H. Biaya Inventaris Kantor

Diperkirakan biaya inventaris kantor 1 % dari HPT.

(Timmerhaus, 2004)

Biaya inventaris kantor = 0,01 x Rp 5.121.541.707,= Rp 51.215.417


I. Biaya Perlengkapan Kebakaran dan Keamanan

Diperkirakan biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan 1 % dari HPT.


(Timmerhaus, 2004)
Biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan = 0,01 x Rp 5.121.541.707,= Rp 51.215.417
J. Sarana Transportasi
Tabel LE 5 Biaya Sarana Transportasi
Jenis kendaraan Unit

Jenis

Harga/unit

Harga Total

(Rp)

(Rp)

Mobil Direktur

Corolla Altis

280.000.000

280.000.000

Mobil Manajer

Kijang Innova E.155

150.000.000

600.000.000

Truk

Dyna 6 roda Chassis 140 PS 100.000.000

200.000.000

Total
Total MITL = A + B + C + D + E + F + G + H + I + J
= Rp 13.808.343.836,LE.1.2 Modal Investasi Tetap Tak Langsung (MITTL)

A. Pra Investasi
Diperkirakan 7 % dari MITL = 0,07 x Rp 13.808.343.836,= Rp 965.584.069,B. Engineering dan Supervisi
Diperkirakan 8 % dari MITL = 0,08 x Rp 13.808.343.836,= Rp 1.104.667.507,C. Biaya Kontraktor
Diperkirakan 2 % dari MITL = 0,02 x Rp 13.808.343.836,= Rp 776.166.877,-

1.080.000.000

D. Biaya Tak Terduga


Diperkirakan 10 % dari MITL = 0,1 x Rp 13.808.343.836,= Rp 1.380.834.384,Total MITTL

= A+B+C+D
= Rp 3.728.252.836,-

Total MIT

= MITL + MITTL
= Rp 13.808.343.836,-+ Rp. 3.728.252.836,= Rp 17.536.596.672,-

LE.2 Modal Kerja

Modal kerja dihitung untuk pengoperasian pabrik selama 3 bulan (90 hari).
LE.2.1

Persediaan Bahan Baku

a. Persediaan Bahan Baku Proses

1. Molase
Kebutuhan

= 445 kg/jam

Harga

= Rp 960,-/kg,-

Harga total

= 90 hari x 24 jam/hari x 445 kg/jam x Rp 950/kg

(PT. Rajawali Nusantara, 2007)

= Rp 922.752.000,2. Saccharomicess Cereviciae


Kebutuhan

= 86,397 kg/jam

Harga

= Rp 25.000,-/kg

Harga total

= 90 hari x 86,397 kg/jam x 24 jam/hari x Rp 25.000,- /kg

( PT. Indokemika Jayatama, 2007)

= Rp 4.665.438.000,3. H3PO4
Kebutuhan

= 6,911 kg/jam

Harga

= Rp 115.000,-/liter

Total kebutuhan
Harga total

(CV. Rudang Jaya, 2007)

6,911kg / jam 1000 L


= 3,792 ltr
x
jam
1822,1898 kg / m3 1 m3

= 90 hari x 3,792 kg/jam x 24 jam/hari x Rp 115.000,- /liter


= Rp 941.932.800,-

4. (NH4)2SO4
Kebutuhan

= 6,911 kg/jam

Harga

= Rp 215.000,-/kg

Harga total

= 90 hari x 6,911 kg/jam x 24 jam/hari x Rp 215.000,- /kg

(CV. Rudang Jaya, 2007)

= Rp 3.209.468.400,b. Persediaan Bahan Baku Utilitas

1. Alum, Al2(SO4)3
Kebutuhan

= 1,001 kg/jam

Harga

= Rp 9.000,-/kg

Harga total

= 90 hari x 1,001 kg/jam x 24 jam/hari x Rp 9.000,- /kg

(CV. Rudang Jaya, 2007)

= Rp 19.459.440,2. Soda abu, Na2CO3


Kebutuhan

= 0,541 kg/jam

Harga

= Rp 8.100,-/kg

Harga total

= 90 hari x 0,541 kg/jam x 24 jam/hari x Rp 8.100,- /kg

(CV. Rudang Jaya, 2007)

= Rp 9.465.336,3. NaOH
Kebutuhan

= 0,946 kg/jam

Harga

= Rp 20.000,-/kg

Harga total

= 90 hari x 0,946 kg/jam x 24 jam/hari x Rp 20.000,- /kg

(CV. Rudang Jaya, 2007)

= Rp 40.867.200,4. Asam sulfat (H2SO4)


Kebutuhan

= 1,818 kg/jam

Harga

= Rp 205.000,-/liter

Total kebutuhan =
Harga total

(CV. Rudang Jaya, 2007)

1,818 kg / jam
1000 L
= 0,998 ltr
x
3
3
jam
1822,1898 kg / m
1m

= 90 hari x 0,908 ltr/jam x 24 jam/hari x Rp 205.000,- /ltr


= Rp 441.914.400,-

5. Solar
Kebutuhan

= 372,504 ltr/hari

Harga

= Rp 4.500,-/liter

Harga total

= 90 hari x 372,504 ltr/hari x Rp 4.500,- /ltr

(Pertamina, 2007)

= Rp 150.864.120,Total biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 3 bulan adalah :
Rp 10.402.161.696,Total biaya persediaan bahan baku 1 tahun adalah = Rp 41.608.646.784,LE.2.2 Kas

1. Gaji Pegawai
Tabel LE 6 Perincian Gaji Pegawai
No

Jabatan

Gaji/Bulan

Gaji Total

Jumlah

(Rp)

(Rp)

Komisaris

9.000.000

27.000.000

General Manager

7.000.000

7.000.000

Sekretaris

3.000.000

3.000.000

Manajer Finansial dan Marketing

6.000.000

6.000.000

Manajer SDM dan Umum

6.000.000

6.000.000

Manajer Produksi

6.000.000

6.000.000

Manajer Teknik

6.000.000

6.000.000

Kepala Bagian Pembelian

4.000.000

4.000.000

Kepala Bagian Marketing

4.000.000

4.000.000

10

Kepala Bagian Personalia

4.000.000

4.000.000

11

Kepala Bagian SDM

4.000.000

4.000.000

12

Kepala Bagian Keamanan

4.000.000

4.000.000

13

Kepala Bagian Instrumentasi

4.000.000

4.000.000

Kepala Bagian Maintenance &


14

Listrik

4.000.000

4.000.000

15

Kepala Bagian Produksi

4.000.000

4.000.000

16

Kepala Bagian Utilitas

4.000.000

4.000.000

17

Kepala Bagian Laboratorium

4.000.000

4.000.000

18

Karyawan Produksi

35

1.300.000

45.500.000

19

Karyawan Teknik

12

1.300.000

15.600.000

1.300.000

10.400.000

Karyawan Keuangan &


20

Personalia
Karyawan Pemasaran &

21

Penjualan

1.300.000

10.400.000

22

Dokter

2.500.000

2.500.000

23

Perawat

1.000.000

2.000.000

24

Petugas Keamanan

1.000.000

8.000.000

25

Buruh Angkat

800.000

2.400.000

26

Petugas Kebersihan

800.000

4.800.000

27

Supir

1.000.000

3.000.000

Total

105

205.600.000,-

Total gaji pegawai selama 3 bulan = 3 x Rp 205.600.000,- = Rp 616.800.000,2. Biaya Administrasi Umum
Diperkirakan 10 % dari gaji pegawai = 0,1 x Rp 616.800.000,= Rp 61.680.000,3. Biaya Pemasaran
Diperkirakan 10 % dari gaji pegawai = 0,1 x Rp 616.800.000,= Rp 61.680.000,4. Pajak Bumi dan Bangunan
Menurut UU No. 20 Tahun 2000 Jo UU No. 21 Tahun 1997:
Objek Pajak

Luas (m2)

NJOP (Rp)
Jumlah
Per m
2

Bumi
2484
100.000
248.400.000
Bangunan
2070
300.000
621.000.000
Nilai Jual Objek Pajak (NJOP) sebagai dasar pengenaan PBB
= Rp 248.400.000,- + Rp 621.000.000,= Rp 869.400.000,-

Bangunan yang tidak kena pajak adalah tempat ibadah yaitu sebesar 80 m2
NJOP Tidak Kena Pajak

= 80 x Rp 300.000,-

(Perda Sumatera Utara)

= Rp 24.000.000,NJOP untuk penghitungan PBB = Rp 869.400.000,- Rp 24.000.000,= Rp 845.400.000,Nilai Jual Kena Pajak = 20 % x Rp 845.400.000,= Rp 169.080.000,Pajak Bumi dan Bangunan yang terutang = 5 % x Rp 169.080.000,= Rp 8.454.000,Pajak Bumi dan Bangunan per 3 bulan = (3/12) x 8.454.000,= Rp 2.113.500,Tabel LE 7 Perincian Biaya Kas
No.
1.
2.
3.
4.

Jenis Biaya
Gaji Pegawai
Administrasi Umum
Pemasaran
Pajak Bumi dan Bangunan
Total

Jumlah (Rp)
616.800.000
61.680.000
61.680.000
2.113.500
742.273.500

LE.2.3 Biaya Start Up

Diperkirakan 12 % dari Modal Investasi Tetap

(Timmerhaus, 2004)

= 0,12 x Rp 17.536.596.672,= Rp 2.104.391.601,LE.2.4 Piutang Dagang

PD =

IP
HPT
12

dimana:
PD

= piutang dagang

IP

= jangka waktu kredit yang diberikan (3 bulan)

HPT

= hasil penjualan tahunan

Produksi etanol = 118 kg/jam


Harga jual etanol = Rp 200.000/ltr
Total produksi =

(CV. Rudang, 2007)

118 kg / jam
1000 L
= 64,757 ltr
x
3
jam
1822,1898 kg / m
1m3

Produksi etanol per tahun adalah:


= 64,757

ltr
hari
jam
= 497.334 ltr/tahun
x 320
x 24
jam
tahun
hari

Hasil penjualan etanol per tahun adalah


= 497.334 ltr x Rp 200.000/ltr
= Rp 99.466.800.000,Piutang Dagang

3
x Rp 99.466.800.000,12

= Rp 24.866.700.000,Tabel LE 8 Perincian Modal Kerja


No.
1.
2.
3.
4.

Jenis Biaya
Bahan baku proses dan

Kas
Start up
Piutang Dagang

Jumlah (Rp)
41.608.646.784
742.273.500
2.104.391.601
24.866.700.000

Total

69.322.011.885

Total Modal Investasi = Modal Investasi Tetap + Modal Kerja


= Rp 17.536.596.672,- + Rp 69.322.011.885,= Rp 86.858.608.557,Modal ini berasal dari:
1. Modal sendiri

= 60 % dari total modal investasi


= 0,6 x Rp 86.858.608.557,= 52.115.165.134,-

2. Pinjaman dari Bank = 40 % dari total modal investasi


= 0,4 x Rp 86.858.608.557,= Rp 34.743.443.423,-

LE.3. Biaya Produksi Total


LE.3.1 Biaya Tetap (Fixed Cost = FC)
A. Gaji Tetap Karyawan

Gaji tetap karyawan terdiri dari gaji tetap tiap bulan ditambah 1 bulan gaji yang
diberikan sebagai tunjangan, sehingga
Gaji total = (12 + 1) x Rp 616.800.000,- = Rp 8.018.400.000,B. Bunga Pinjaman Bank

Diperkirakan 19 % dari modal pinjaman bank


= 0,19 x Rp 34.743.443.423,= Rp 6.601.254.250,C. Depresiasi dan Amortisasi

Depresiasi dihitung dengan metode garis lurus dengan harga akhir nol.

D=
dimana:

PL
n
D

= depresiasi per tahun

= harga awal peralatan

= harga akhir peralatan

= umur peralatan (tahun)

Semua modal investasi tetap langsung (MITL) kecuali tanah mengalami


penyusutan yang disebut depresiasi, sedangkan modal investasi tetap tidak
langsung (MITTL) juga mengalami penyusutan yang disebut amortisasi.
Biaya amortisasi diperkirakan 20 % dari MITTL, sehingga
Amortisasi = 0,2 x Rp 3.728.252.836,= Rp 745.650.567,-

Tabel LE 9 Perkiraan Biaya Depresiasi


Komponen

Biaya (Rp)

Umur (tahun)

Bangunan
Peralatan proses
Peralatan utilitas
Instrumentasi dan kontrol
Perpipaan
Instalasi listrik
Insulasi
Inventaris kantor
Perlengkapan kebakaran
Sarana Transportasi

1.037.000.000
1.355.394.489
1.900.512.508
665.800.422
4.097.233.366
512.154.171
409.723.337
51.215.417
51.215.417
1.080.000.000
Total

20
15
15
10
10
15
15
5
15
10

Depresiasi (Rp)

Total biaya depresiasi dan amortisasi


= Rp 928.329.790,- + Rp 745.650.567,- = Rp 1.673.980.357,D. Biaya Tetap Perawatan

Perawatan mesin dan alat-alat proses


Diperkirakan 5 % dari HPT
= 0,05 x Rp 5.121.541.707,= Rp 256.077.085.350,-

Perawatan bangunan
Diperkirakan 5 % dari harga bangunan
= 0,05 x Rp 1.037.000.000,= Rp 51.850.000,-

Perawatan kendaraan
Diperkirakan 5 % dari harga kendaraan
= 0,05 x Rp.1.080.000.000,= Rp 54.000.000,-

Perawatan instrumentasi dan alat kontrol


Diperkirakan 5 % dari harga instrumentasi dan alat kontrol
= 0,05 x Rp 665.800.422,= Rp 33.290.021,-

51.850.000
90.359.633
126.700.834
66.580.042
409.723.337
34.143.611
27.314.889
10.243.083
3.414.361
108.000.000
928.329.790

- Perawatan perpipaan
Diperkirakan 5 % dari harga perpipaan
= 0,05 x Rp 4.097.233.366,= Rp 204.861.668,- Perawatan instalasi listrik
Diperkirakan 5 % dari harga instalasi listrik
= 0,05 x Rp 512.154.171,= Rp 25.607.709,- Perawatan insulasi
Diperkirakan 5 % dari harga insulasi
= 0,05 x Rp 409.723.337,= Rp 20.486.167,- Perawatan inventaris kantor
Diperkirakan 5 % dari harga inventaris kantor
= 0,05 x Rp 51.215.417,= Rp 2.560.771,- Perawatan perlengkapan kebakaran
Diperkirakan 5 % dari harga perlengkapan kebakaran
= 0,05 x Rp 51.215.417,= Rp 2.560.721,Total biaya perawatan = Rp 651.294.192,E. Biaya Tambahan (Pant Overhead Cost)

Diperkirakan 20 % dari modal investasi tetap


= 0,2 x Rp 17.536.596.672,= Rp 3.507.319.334,F. Biaya Laboratorium, Penelitian dan Pengembangan

Diperkirakan 10 % dari biaya tambahan


= 0,1 x Rp 3.507.319.334,= Rp 350.731.933,-

G. Biaya Asuransi

- Asuransi pabrik diperkirakan 1 % dari modal investasi tetap


= 0,01 x Rp 17.536.596.672,= Rp 175.365.967,- Asuransi karyawan 1,54 % dari total gaji karyawan
(Biaya untuk asuransi tenaga kerja adalah 2,54 % dari gaji karyawan, dimana 1
% ditanggung oleh karyawan dan 1,54 % ditanggung oleh perusahaan)
= 0,0154 x (12/3) x Rp 616.800.000,= Rp 37.994.880,Total biaya asuransi = Rp 213.360.847,H. Pajak Bumi dan Bangunan

PBB = Rp 2.113.500,Total Biaya Tetap = A + B + C + D + E + F + G + H

= Rp 21.056.449.293,LE.3.2 Biaya Variabel

A. Biaya Variabel Bahan Baku Proses dan Utilitas per tahun


= Rp 41.608.646.784,-

B. Biaya Variabel Pemasaran


Diperkirakan 10 % dari biaya tetap pemasaran.
= 0,1 x Rp 61.680.000,- = Rp 6.168.000,-

C. Biaya Variabel Perawatan


Diperkirakan 10 % dari biaya tetap perawatan.
= 0,1 x Rp 651.294.192,= Rp 65.129.419,-

D. Biaya Variabel Lainnya


Diperkirakan 5 % dari biaya tambahan
= 0,05 x Rp 3.507.319.334,= Rp 175.365.967,Total biaya variabel = Rp 41.855.310.170,-

Total biaya produksi = Biaya Tetap + Biaya Variabel

= Rp 21.056.449.293,- + Rp 41.855.310.170,= Rp 62.911.759.463,LE.3.3 Perkiraan Laba/Rugi Perusahaan


A. Laba Sebelum Pajak

Laba sebelum pajak = total penjualan total biaya produksi


= Rp 99.466.800.000,- Rp 62.911.759.463,= Rp 36.555.040.537,B. Pajak Penghasilan

Berdasarkan Keputusan Menkeu RI Tahun 2004, pasal 17, tentang Tarif Pajak
Penghasilan adalah:
- Penghasilan sampai dengan Rp 50.000.000,- dikenakan pajak sebesar 10 %.
- Penghasilan Rp 50.000.000,- sampai dengan Rp 100.000.000,- dikenakan
pajak sebesar 15 %.
- Penghasilan di atas Rp 100.000.000,- dikenakan pajak sebesar 30 %.
Maka pajak penghasilan yang harus dibayar adalah:
- 10 % x Rp 50.000.000,-

= Rp

5.000.000,-

- 15 % x Rp (100.000.000,- - 50.000.000,-)

= Rp

7.500.000,-

- 30 % x Rp (36.555.040.537,- 150.000.000,-) = Rp
Total PPh

= Rp

10.921.512.161,10.934.012.161,-

C. Laba setelah pajak

Laba setelah pajak = laba sebelum pajak PPh


= Rp 36.555.040.537,- Rp 10.934.012.161,= Rp 25.621.028.376,-

LE.4 Analisa Aspek Ekonomi

A. Profit Margin (PM)


PM =

Laba sebelum pajak


x 100 %
total penjualan

PM =

Rp 36.555.040.537,x 100 % = 36,751 %


Rp 99.466.800.000

Profit margin sebesar 36,751 % menunjukkan keuntungan perusahaan yang


diperoleh tiap tahunnya.

B. Break Even Point (BEP)


BEP =

Biaya Tetap
x 100 %
Total Penjualan Biaya Variabel

BEP =

Rp 21.056.449.293,.
x100%
Rp 99.466.800.000 Rp 41.855.310.170,

= 36,549%
BEP merupakan titik keseimbangan penerimaan dan pengeluaran dari suatu
pabrik/unit dimana semakin kecil BEP maka perusahaan semakin baik. BEP
biasanya tidak lebih dari 50 %, maka dari hasil diatas diketahui pendapatan dan
pengeluaran sebanding.
Kapasitas produksi olein pada titik BEP = 118 kg x 36,549 %
= 43,128 kg
Nilai penjualan pada titik BEP

= 36,549 % x Rp 99.466.800.000,= Rp 36.354.120.732,-

C. Pay Out Time (POT)


POT =

1
x 1 tahun
ROI

ROI =

Laba setelah pajak


Total Modal Investasi

ROI =

Rp 25.621.028.376,
= 0,295
Rp 86.858.608.557,

POT =

1
x 1 tahun = 3,390 tahun
0,295

POT selama 3,390 tahun merupakan jangka waktu pengembalian modal dengan
asumsi bahwa perusahaan beroperasi dengan kapasitas penuh tiap tahun.

D. Return on Network (RON)


RON =

Laba setelah pajak


x 100 %
Modal sendiri

RON =

Rp 25.621.028.376,
x 100 %
Rp 52.115.165.134,

= 49,162 %

E. Internal Rate of Return (IRR)


Untuk menentukan nilai IRR harus digambarkan jumlah pendapatan dan
pengeluaran dari tahun ke tahun yang disebut Cash Flow. Untuk memperoleh

cash flow diambil ketentuan sebagai berikut:


-

Laba kotor diasumsikan mengalami kenaikan 10 % tiap tahun

Harga tanah diasumsikan mengalami kenaikan 10 % tiap tahun

Masa pembangunan disebut tahun ke nol

Jangka waktu cash flow dipilih 10 tahun

Perhitungan dilakukan dengan menggunakan nilai pada tahun ke 10

Cash flow = laba sesudah pajak + depresiasi


Dari hasi perhitungan diperoleh IRR sebesar 36,95 %

120,000,000,000
Penjualan
Biaya tetap
100,000,000,000

Biaya variabel
Biaya produksi

Biaya (Rupiah)

80,000,000,000

60,000,000,000

40,000,000,000

20,000,000,000

10

20

30

40

50

60

Kapasitas Produksi (% )

Gambar LE.1 Break Event Point

70

80

90

100