Pra Rancangan Pabrik Glukosa Dari Molase

LAMPIRAN A
PERHITUNGAN NERACA MASSA

Kapasitas produksi
1% 85000 ton/tahun
=
850 ton/tahun
Basis perhitungan
1 jam operasi
Satuan berat
kilogram (kg)
Kapasitas produksi
850
1 hari
ton 1000 kg
tahun
tahun
1 ton
300 hari 24 jam
=
Komposisi bahan baku
118 kg
Glukosa
21,7 %
Sukrosa
34,19 %
Air
26,49 %
Abu
17,62 %
(Martoyo, T, 2002)
LA.1 FILTER PRESS I (FP-101)
Glukosa
Sukrosa
Air
Abu
F3
F1
F2
Glukosa
Sukrosa
Air
Air
Abu
Diharapkan semua abu dapat terpisah dari molase dan cake mengandung air sekitar
10 %.
Asumsi bahan baku
445 kg
Glukosa
FG1 = FG3 = 21,7 % 445 kg = 96,565 kg
Sukrosa
FS1 = FS3 = 34,19 % 445kg = 152,145 kg
Air
FAir1 = 26,49 % 445kg = 117,880 kg

FAir2 = 10 % FAir1 = 0,1 117,880 kg = 11,788 kg
FAir1 = FAir2 + FAir3

FAir3 = FAir1 - FAir2
= (117,880 11,788) kg
= 106,092 kg
Abu
FAbu1 = FAbu2 = 17,62 % 445 kg = 78,409 kg
LA.2 REAKTOR (R-101)
Air proses
F4
Glukosa
Sukrosa
Air
F5
F3
Glukosa
Air
Pada tangki mixer, sukrosa akan terhidrolisa sempurna membentuk glukosa.

Reaksi hidrolisa :
C12H22O11 + H2O
2C6H12O6
Sukrosa : FS3 = 152,145 kg

NS3 =
152,145kg
= 0,445 kmol
kg
342
kmol
Berdasarkan stoikiometri 0,445 kmol sukrosa ekivalen dengan 0,445 kmol H2O dan
ekivalen dengan 0,890 kmol glukosa.
Air yang dibutuhkan untuk hidrolisa = 0,445 kmol 18 kg
= 8,010 kg
Glukosa hasil hidrolisa
= 0,890 kmol 180 kg

= 160,20 kg
3
Glukosa pada alur 3, FG
= 96,565 kg
Total glukosa FG5
= FG3 + glukosa hasil hidrolisa

= (96,565 + 160,20) kg
= 256,765 kg
Gula diencerkan hingga kadar gula mencapai 14% berat agar tidak menghambat
aktivitas bakteri untuk berkembangbiak dan gula dapat terkonversi sempurna
(E.Gumbira Said, 1984)
14 % =
massa glukosa
100%
massa glukosa + massa air
0,14
256,765
1
256,765 + x
35,947 + 0,14 x =
0,14 x =
256,765
256,765 35,947
220,818
0,14
x =
1577,271 kg
Massa air yang ditambahkan untuk mengencerkan glukosa hingga 14 % adalah :

(1577,271 106,092) kg
Total air pada alur 4, FAir4
Air pada alur 5, FAir5
1471,179 kg
air untuk hidrolisa + air untuk pengenceran FAir3
(8,010 + 1471,179 106,20) kg
1373,097 kg
FAir3 + FAir4 air untuk hidrolisa
(106,092 + 1373,097 8,010) kg
1471,179 kg
Total substrat yang akan dihidrolisa adalah glukosa + sukrosa + air pada alur 4 :
= (256,765 + 152,145 + 1373,097) kg
= 1782,007 kg
LA.3 FERMENTOR (R-101)
Saccharomyces
F6
Glukosa
Air
(NH4)2SO4
H3PO4
F7
F8
F10
F9
CO2
Glukosa
Etanol
Air
Saccharomyces
Pada fermentor, glukosa terkonversi 90 % membentuk etanol dan CO2

Reaksi pembentukan etanol :
C6H12O6
2C2H6O + 2CO2
90 %
Glukosa masuk pada alur 5 sebanyak 256,765 karena yang terkonversi 90 %, maka
yang bereaksi hanya sebanyak :
Glukosa pada alur 10, FG10
90
256,765 kg = 231,088 kg
100
0,1 FG5
0,1 256,765 kg = 25,676 kg
Glukosa yang bereaksi, NG5 =
231,088kg
180 kg
kmol
= 1,283 kmol
Berdasarkan stoikiometri 1,283 kmol glukosa ekivalen dengan 2,566 kmol etanol dan
ekivalen dengan 2,566 kmol CO2
Etanol : FE10 =
=
CO2
: FCO29 =
=
2,566 kmol 46 kg/kmol

118,036 kg
2,566 kmol 44 kg/kmol
112,904 kg
Air pada alur 10, FAir10

Total substrat =
air pada alur 5
1471,944 kg
glukosa + air
FG5 + FAir5
(256,765 + 1471,179) kg
1727,944 kg
Fermentasi menggunakan Saccharomyces Cerevisiae sebagai bakteri pengurai dan

(NH4)2SO4 sebagai nutrisi untuk bakteri dan H3PO4 digunakan untuk menurunkan
pH (Wanto, 1980)
Saccharomyces Cerevisiae
= 5 % total substrat
(Wanto, 1980)
(NH4)2SO4
= 0,4 % total substrat (E.Gumbira Said, 1984)
H3PO4
= 0,4 % total substrat
Saccharomyces : FSc6 =
5 % total substrat
5 % 1727,944 kg
86,397 kg
(NH4)2SO4 : F(NH4)2SO47
H3PO4 : FH3PO48
0,4 % total substrat
0,4 % 1727,944 kg
6,911 kg
0,4 % total substrat
0,4 % 1727,944 kg
6,911 kg
Saccharomyces Cerevisiae keluar : FSc10
FSc6 + F(NH4)2SO47 + FH3PO48
(86,397 + 6,911 + 6,911) kg
100,219 kg
LA.4 TANGKI PENAMPUNG II (T-102)
Glukosa
Etanol
F
Air
Saccharomyces
Glukosa
F10
Etanol
Air
Saccharomyces
FG10
FE10
11
FG11
25,676 kg
FE11
118,036 kg
FAir10 =
FAir11 =
1471,179 kg
FSc10
FSc11
100,219 kg
Total substrat =
(25,676 + 118,.36 + 1471,179 + 100,219) kg
1715,110 kg
1715,110kg
4
428,777 kg
Lama dari waktu fermentasi adalah selama 36 jam, sedangkan hasil keluaran dari
T-102 adalah 1715,110 kg. Sistem yang digunakan adalah secara kontinu maka
setiap keluaran dari T-102 per jamnya akan dibagi menjadi empat yaitu sebanyak
428,777 kg. Hal ini dilakukan agar T-102 tidak akan mengalami kekosongan pada
saat menunggu keluaran substrat berikutnya.
LA.5 FILTER PRESS II (FP-102)
Glukosa
Etanol F11
Air
Saccharomyces
F13
F12
Glukosa
Etanol
Air
Air
Saccharomyces
Diharapkan keseluruhan Saccharomyces tersaring dan cake nya mengandung air

10%.
Neraca massa glukosa :
Glukosa masuk alur 11
glukosa keluar alur 13
25,676 kg
Etanol masuk alur 11
Etanol keluar alur 13
FE11
118,036 kg
11
FG
13
FG
Neraca massa etanol :

=
FE13
Neraca massa Saccharomyces :

Saccharomyces masuk alur 11=
Saccharomyces masuk alur 12
FSc11
100,219 kg
0,1 1471,179 kg
147,117 kg
(1471,179 147,117) kg
1324,062 kg
FSc12
Neraca massa air :

FAir11 =
1471,179 kg
FAir12 =
0,1 FAir11
FAir13
FAir11
FAir12
Total keluaran dari alur 13 adalah :

Etanol
FE13
118,036 kg
Glukosa
FG13
25,676 kg
FAir13
1324,062 kg
Air
Maka:
F13
(118,036 + 25,676 + 1324,062) kg
1467,774 kg
Dari total keluaran dari alur 13 diatas maka diperoleh :

XE13
118,036kg
100% =
1467,774kg
8,04 %
XG13
25,676kg
100% =
1467,774kg
1,75%
XAir13 =
1324,062kg
100% =
1467,774kg
90,21%
LA.6 KOLOM DESTILASI (KD-101)

Vd
Glukosa
Etanol
Air
F15
K-101
13
Ld
KD
Etanol
Air
Vb
R-101
Lb
FC
PC
V-1
F16 B
Glukosa
Etanol
Air
Neraca total :
F13
F15 + F17
F13
1467,774 kg
F15
118,036 kg
F17
F13 - F15
(1467,774 - 118,036) kg
1349,738 kg
Neraca alur F15 :

F15
118,036 kg
FE15
0,96 118,036 kg
113,315 kg
(118,036 113,315) kg
4,721 kg
FAir15 =
Neraca alur F17 :

F17
1349,738 kg
FE17
FE13 - FE15
(118,036 113,315) kg
FG13
25,676 kg
FG17
FAir17 =
4,721 kg
F17 ( FE17 + FG17 )
1349,738 (4,721 + 25,676) kg
1319,341 kg
Perhitungan ratio refluks dengan metode Underwood :

Data tekanan uap (Pa)
Etanol
H2O
(KPa)
(KPa)
16,1952
16,5362
3423,53
3985,44
-55,7152
-38,9974
glukosa
(Pa)
2,54410E+02
-3,14230E+04
0,00000E-01
-3,10060E+01
6,24170E-18
A
B
C
D
E
(Reklaitis, 1983)
Persamaan tekanan uap :
Untuk etanol dan H2O : ln Pa = A B/(C+T)
(Reklaitis, 1983)
: ln(P) = A + B/(T) + C ln T + DTE
Untuk glukosa
Neraca massa molar pada menara destilasi

Neraca massa molar pada menara destilasi dapat dilihat pada table berikut :
Laju
Umpan (alur 13)

F (kg)
Destilat (alur 15)
N (kmol)
F (kg)
Bottom (alur 17)
N (kmol)
Xi
F (kg)
N (kmol)
yi
Xi
Komp
Etanol
118,036
2,562
0,0336
113,315
2,459
0,9037
4,721
0,102
0,0014
H 2O
1324,062
73,477
0,9645
4,721
0,262
0,0963
1319,341
73,215
0,9967
Glukosa
25,676
0,142
0,0019
25,676
0,142
0,0019
1467,774
76,181
118,036
2,721
1349,738
73,459
Titik didih umpan masuk :

Titik didih umpan masuk : dew point
Dew point destilat :
T
354,14oK
100 KPa
Komponen
yi
Pa (KPa)
ki
yi/ki
Etanol
0,9037
112,527504
1,12527504
0,8031021
2,3012745
H2O
0,0963
48,897905
0,48897905
0,1969191
1,0000212
Syarat xi =
yi
=1
ki
Oleh karena
yi
mendekati 1, maka dew point destilat adalah 354,14oK.
ki
Bubble point bottom :

T
370,23oK
100 KPa
Komponen
Xi
Pa (KPa)
ki
ki.xi
Etanol
0,0014
202,367279
2,02367279
0,0028331
2,2390088
H2O
0,9967
90,382529
0,90382529
0,9008427
Glukosa
0,0019
138,529732
1,38529732
0,0026321
0,6524414
0,9063081
Syarat yi = ki.xi = 1
Oleh karena ki.xi mendekati 1 maka bubble point bottom adalah 370,23oK.
Refluks minimum destilat (RDM)

RDM + 1
i . xdi
i . xfi
;1q=
(Geankoplis, 1997)
i
i
Umpan masuk adalah cairan pada titik didihnya maka q = 1

Sehingga :
i . xfi
=0
i
Suhu yang digunakan pada perhitungan adalah suhu relatif,

T=
Tdew Tbubble
354,14 + 370,23
=
= 362,185oK
2
2
Trial nilai :
= 2,17705
Komponen
xfi
i . xfi
i
Etanol
0,0336
2,2700458
0,8201822
H2O
0,9645
Glukosa
0,0019
-0,8194218
0,490278
-0,0005523
Oleh karena
0,0002081
i . xfi
= 0, maka = 2,17705
i
Menghitung Rd :
Komponen
Xid=yid
Pa(362,185)
ki
i . xdi
i
KPa
Etanol
0,9037
152,078981
1,52078981
2,2700458
22,0594952
H 2O
0,0963
66,9937948
0,66993748
-0,0818147
RDM + 1 =
21,9776805
i . xdi
i
RDM + 1 = 21,9776805
RDM = 21,9776805 1 = 20,9776805
RD
= 1,5 . RDM
= 1,5 . 20,9776805 = 31,4665
Neraca disekitar kondensor pada menara destilasi:

Data :
RD
31,4665
Ket:
Vd = uap destilat
Ld = liquid destilat
F = Feed (umpan)
D = Destilat
B = Bottom
Komposisi pada tiap alur (Vd, Ld, F) adalah sama.

Rd = Ld / D
(Geankoplis, 1997)
15
D =N
Ld = 31,4665 2,721
= 85,619 kmol
Vd = F14 = D
= Ld + D
= 85,619 + 118,036
= 88,340 kmol
Neraca Komponen Alur Ld :

Neraca komponen alur Ld dapat dilihat pada tabel berikut:
Komponen
N
(kmol)
77,374
8,245
85,619
xi
EtOH
H2O
0,9037
0,0963
1
Neraca Komponen Alur Vd (F14):

FE14
= LdetOH + FE15
= 3564,62 + 113,315
= 3677,94 kg
FAir14 = LdH2O + FAir15

= 148,57+ 4,721
= 153,29 kg
Vd
= FE14 + FAir14
= (3677,94 + 153,29) kg
= 3831,23 kg
Neraca disekitar reboiler pada menara destilasi:

Keterangan : Lb
Liquid bottom
Vb
Vapour bottom
bottom
F
(kg)
3564,62
148,57
3713,19
Komposisi pada tiap alur (Lb, Vb, B) adalah sama.

Lb = Ld + qF
(Geankoplis, 1997)
13
Lb = Ld + F
Lb = (3713,19 + 1467,774) kg
= 5180,964 kg
Lb = F16 = 5180,964 kg
Vb = Lb B = Vd
= 3831,23 kg
Neraca komponen F16 (Lb) :
F16
5180,964 kg
FE16
0,003498 5180,964 =
18,123 kg
FAir16
0,977479 5180,964 =
5064,283 kg
0,019023 5180,964 =
98,557 kg
16
FG
Neraca komponen Vb :
Vb
3831,23 kg
VbE
0,003498 3831,23 =
13,401 kg
FAir
0,977479 3831,23 =
3744,946 kg
FG
0,019023 3831,23 =
72,881 kg
LAMPIRAN B
PERHITUNGAN NERACA PANAS
Basis perhitungan
: 1 jam operasi
Satuan operasi
: kkal/jam
Temperatur referensi : 25 0C
Perhitungan neraca panas ini menggunakan rumus-rumus perhitungan dan data-data
sebagai berikut:
Perhitungan Panas Bahan Masuk (Qin) dan Keluar (Qout)
Q = mi Cpi dT
.... (1)
T
BP
Q = N i Cpl i dT + H VL + Cpg i dT
BP
298
(Reklaitis, 1983)
. (2)
Keterangan : Persamaan 2 di atas, merupakan perhitungan panas bahan yang disertai

perubahan fasa (phase transition)
Perhitungan Panas Reaksi

0
Q = H = H R0 + H 298
+ H P0
(Smith, 2001)
.... (3)
dimana:
0
H 298
= vi H 0fi
vi H 0fi
i
produk i
reak tan
H R0 = ni (Cpi )H (298 T )
i
H P0 = ni (Cpi )H (T 298)
i
Data kapasitas Panas, Panas laten, dan Panas Pembentukan

Tabel LB.1 Kapasitas Panas Gas, Cpg TK = a + bT + cT2 + dT3 + eT4 [ J/molK ]
Komponen
Air
Ethanol
A
3.40471E+01
1.76907E+01
B
-9.65064E-03
1.49532E-01
C
3.29983E-05
8.94815E-05
D
-2.04467E-08
-1.97384E-07
E
4.30228E-12
8.31747E-11
T + D
T
Tabel LB.2 Kapasitas Panas Gas, Cp = A + B
sinh C
cosh E
T
T
Komponen
glukosa
sukrosa
A
1.09E+05
7.85E+04
B
2.08E+05
1.80E+05
C
-7.28E+02
1.54E+03
D
1.32E+05
1.28E+05
E
-2.46E+03
700.30
Tabel LB.3 Kapasitas Panas Liquid, Cpl TK = a + bT + cT2 + dT3 [ J/molK ]

Komponen
Air
Ethanol
a
1.82964E+01
-3.25137E+02
b
4.72118E-01
4.13787
c
-1.33878E-03
-1.40E-02
d
1.31424E-06
1.70E-05
Tabel LB.4 Kapasitas Panas Liquid, Cpl = a+bT+cT^2+dT^3 (J/kmol K)

Komponen
sukrosa
glukosa
A
6.11E+04
1.55E+05
B
5.03E+02
0
C
0
0
D
0
0
Tabel LB.5 Panas Laten H VL = A(1 Tr )B + CTr + DTr + ETr (J/kmol)

Komponen
sukrosa
Air
Etanol
glukosa
a
1.04E+08
5.21E+07
5.69E+07
8.03E+07
B
3.85E-01
3.20E-01
0.3359
4.09E-01
-2.12E-01
2.58E-01
Tabel LB.6 Panas Reaksi Pembentukan ( Hfo )

Komponen
sukrosa
glukosa
air
etanol
Hf0
-1.274E+09
-301215.2
-68317.4
-56120.00
Satuan
J/kmol
kcal/kmol
kcal/kmol
kcal/kmol
(Hougen, 1960)
(Hougen, 1960)
(Hougen, 1960)
(Reklaitis, 1983)
Tc
675
647.35
513.92
588
Perhitungan neraca panas pada masing-masing unit:

LB.1
TANGKI PENCAMPURAN (M-101)
Air proses
F4 T = 40oC
Glukosa
Sukrosa
Air
F5
F3
Glukosa
Air
T = 40oC
T = 25oC
P = 1 atm
Neraca panas masuk ke tangki mixer :

Qin
= m Cp T
= m Cp (Tmasuk Treferensi)
= m Cp (298 298) K
Neraca panas masuk ke tangki mixer :

Komponen
m (kg)
n (kmol)
T (K)
Cp
Q = m Cp T
(kkal/kg.K)
(kkal)
Glukosa
96,565
0,536
547,740
Sukrosa
152,145
0,445
540,747
Air
106,092
5,887
1,0002
Jadi panas yang masuk pada tangki mixer = 0 kkal/jam.

Contoh perhitungan untuk mencari Q glukosa berdasarkan data-data pada tabel di
atas :
Qin
= m Cp T
= 96,565 kg 547,740 kkal
= 0 kkal
Neraca panas keluar tangki mixer :

Qout
= m Cp T
= m Cp (Tkeluar - T referensi)
= m Cp (313 298) K
kg.K
(298 298) K
Neraca panas keluar tangki mixer :

Komponen
m (kg)
n (kmol)
T (K)
Cp
Q = m Cp T
(kkal/kg.K)
(kkal)
Glukosa
256,765
1,425
15
547,740
2109606,917
Air
1471,179
81,641
15
1,0002
22072,098
2131679,015
Jadi panas keluar tangki mixer : 2131679,015 kkal.

Reaksi :
C12H22O11 + H2O
2C6H12O6
(Lampiran A-2)
n = 0,445 kmol
= Hf produk Hf reaktan
Hr(298K)
= Hf C6H12O6 - { Hf C12H22O11 + Hf H2O}

= 2(-673000) - { (-1349000) + (-57800) }
= 60800 kkal/kmol
n Hr(298K)
= 0,445 kmol 60800 kkal
kmol
= 27056 kkal
Sehingga
dQ
= n Hr(298K) + Qout + Qin
dt
= (27056 + 2131679,015 + 0) kkal
= 2158735,015 kkal
Sumber panas yang digunakan berasal dari listrik.
dQ
= 2158735,015 kkal
dt
Waktu yang diperlukan untuk melakukan proses mixing hanya 1 jam, sehingga
dianggap bahwa :
dQ
= 2158735,015 kkal
dt
Ket
35978916,92 kal
2508990,022 W
2508,99 kW
1W
14,340 kal/menit
1 hp
0,74570 Kw
1 kal/g =
4,185 kJ/kg.K
3363,610 hp
(Geankoplis, 1987)
LB.2 REAKTOR FERMENTOR (R-101)

(NH4)2SO4
Saccharomyces
F6
Glukosa
Air
F8
F7
H3PO4
Air pendingin
T =25oC
F10
T =30oC
R-101
T =40oC
Glukosa
Etanol
Air
Saccharomyces
Air pendingin bekas
F9
T =40oC
CO2
Neraca panas masuk reaktor fermentor :

Qout
= m Cp T
= m Cp (Tmasuk - T referensi)
= m Cp (313 298) K
Neraca panas masuk reaktor fermentor :

Komponen
m (kg)
n (kmol)
T (K)
Cp
Q = m Cp T
(kkal/kg.K)
(kkal)
Glukosa
256,765
1,425
15
547,740
2109606,917
Air
1471,179
81,641
15
1,0002
22072,098
Jadi panas keluar tangki mixer
2131679,015
panas masuk reaktor fermentor
2131679,015 kkal.
Reaksi :
C12H22O11 + H2O
Neraca panas keluaran reaktor fermentor :
Qout
= m Cp T
= m Cp (Tkeluar T referensi)
= m Cp (303 298) K
2C6H12O6
Neraca panas keluaran reaktor fermentor :

Komponen
m (kg)
n (kmol)
T (K)
Cp
Q = m Cp T
(kkal/kg.K)
(kkal)
Glukosa
25,676
0,142
547,740
70318,861
etanol
118,036
2,562
0,535
315,746
Air
1471,944
81,684
1,0002
7361,192
CO2
112,904
2,565
21,061
11889,355
89885,154
Jadi panas keluaran fermentor : 89885,154 kkal.

Reaksi fermentasi :
C6H12O6
2C2H6O + 2CO2
(Lampiran A-4)
n = 1,283 kmol/jam
= Hf produk Hf reaktan
Hr(298K)
= { 2Hf C2H6O + 2Hf CO2} - Hf C6H12O6

= { 2(-56120) + 2(-94052) } - (-673000) }
= 372656 kkal/kmol
n Hr(298K)
= 1,283 kmol 372656 kkal
kmol
= 478117,648 kkal
Sehingga
dQ
= n Hr(298K) + Qout + Qin
dt
= (478117,648 + 89885,154 + 2131679,015) kkal
= 2699681,817 kkal
Untuk menjaga agar temperatur operasi konstan, maka butuh air pendingin :
Tin = 25oC = 298oK
Tout = 40oC = 313oK
dQ
Maka :
m=
dt
313
Cp H
298
O dT
2699681,817
= 179942,799 kg
1,0002(313 298)
LB.3 KONDENSOR (K-101)
Perhitungan panas bahan masuk dan keluar :

Panas bahan masuk kondensor
Komponen
F14 = Vd (kg)
Cpl dT + Hvl + Cpv dT
Q (kkal)
(kJ/kg)
Air
153,29
2719,043
99618,093
Etanol
3677,94
1088,658
956983,462
1056601,555
Panas bahan keluar (alur Ld) kondensor

Komponen
Ld (kg)
Q (kkal)
(kJ/kg)
Air
148,57
235,102
8348,256
Etanol
3564,62
1069,914
919439,933
927788,189
Panas bahan keluar (alur D) kondensor

Komponen
F15 = D (kg)
Q (kkal)
(kJ/kg)
Air
4,721
235,102
265,276
Etanol
113,315
1069,914
28976,411
Qout =
=
QLd + QD
957029,876 kkal
29241,687
Menghitung kebutuhan air pendingin :

QC
mC
Qin - Qout
99571,679 kkal
6636,784 kg
LB.4 REBOILER (R-101)
Perhitungan panas bahan masuk dan keluar :

Panas bahan masuk reboiler
Komponen
F16 = Lb (kg)
Q (kkal)
(kJ/kg)
Air
5064,283
283,532
343185,059
Etanol
18,123
142,519
617,322
Glukosa
98,557
125,529
2956,922
346759,303
Panas bahan keluar (alur Vb) reboiler

Komponen
Vb (kg)
Q (kkal)
(kJ/kg)
Air
3744,946
303,080
271275,868
Etanol
13,041
1096,331
3417,125
Glukosa
72,881
132,523
2308,415
277001,408
Panas bahan keluar (alur B) reboiler

Komponen
F16 = Lb (kg)
Q (kkal)
(kJ/kg)
Air
1319,341
283,532
89406,164
Etanol
4,721
1088,658
1228,383
Glukosa
25,676
125,529
770,335
Qout =
=
QVb + QB
368406,29 kkal
Menghitung kebutuhan steam :

Qh
mh
Qout - Qin
21646,987 kkal
216,426 kg
91404,882
LAMPIRAN C
PERHITUNGAN SPESIFIKASI ALAT
LC.1 Tangki Penyimpanan Molase (T-101)
: Single-welded butt joint
Jenis sambungan
Kondisi penyimpanan : T = 25oC, P = 1 atm

Laju alir bahan
:445 kg/jam
Densitas bahan
Komponen
xi
(kg/m3)
Glukosa
0,2170
1180
Sukrosa
0,3419
1514
Air
0,2649
998
Abu
0,1762
1395,5
1,0000
Untuk menentukan densitas campuran digunakan persamaan berikut :
camp
camp
1
............................................................................ (1)
xi
1
0,2170 0,3419 0,2649 0,1762
+
+
+
1180
1514
998
1395,5
= 1248,439 kg/m3 = 77,94 lbm/ft3
1. Menentukan ukuran tangki
a. Volume Tangki, VT
Volume bahan, V =
camp
445 kg
= 0,3564 m3
1248,439 kg / m3
Faktor keamanan, fk = 20 %
Volume tangki, VT = ( 1 + fk ) 0,3564 = 0,4277 m3
b. Diameter Tangki, DT dan Tinggi Tangki, HT
Direncanakan : - . tinggi silinder : diameter ( Hs : D)

- . tinggi head : diameter ( Hh : D)
=1:2
=1:4
Volume silinder : VS
=
=
Volume tutup : Vh
=
=
Volume tangki, VT
D2 Hs
D2 (
(Brownell, 1959)
1
D) = 0,3925 D3
2
R2 Hh
(Brownell, 1959)
1
D2 ( D) = 0,1308 D3
6
4
= VS + Vh
= 0,3925 D3 + 0,1308 D3 = 0,5233 D3
VT 3 0,4277 3
DT =
=
= 0,9350 m
0,5233
0,5233
Untuk desain digunakan :

Diameter tangki
= 0,9350 m
Tinggi silinder, HS = 0,5 D
= 0,4675 m
1
D
4
= 0,2337 m
Tinggi head, Hh
Jadi total tinggi tangki, HT
HS + Hh
= 0,7012 m
2. Tebal Sheel dan Tutup Tangki
a. Tebal Shell
t=
P.R
+ n.c
S .E 0,6 P
( Brownell, 1959)
dimana :
t
= tebal shell (in)
c = faktor korosi = 0,0125/tahun
= jari-jari dalam tangki (in)
n = umur tangki = 15 tahun
= tekanan design (psi)
= allowable stress = 17500 psi
= joint efficiency = 0,9
Tekanan hidrostatis, Phs = 14,7 +
( H S 1)
144
(Brownell, 1959)
= 14,7 +
77,94(1,5337 1)
= 15 psi
144
Faktor keamanan
= 10 %
Tekanan desain, Pd
= 1,1 Phs = 16,5 psi

3,0675
16,5
=
+ 15 0,0125
17500(0,9) 0,6(16,5)
Tebal shell, t
= 0,189 in
Digunakan tebal shell standart 3/16 in.
b. Tebal tutup
Tebal tutup dianggap sama dengan tebal shell karena terbuat dari bahan yang
sama = 3/16 in.
LC.2 Reaktor (R-101)
Jenis sambungan

Laju alir bahan
:1782,007 kg/jam
Densitas bahan
Tabel LC.2 Komponen bahan dalam reaktor

Komponen
Massa (kg)
Volume (m3)
xi
(kg/m3)
Glukosa
96,565
0,0818
0,054
1180
Sukrosa
152,145
0,1005
0,085
1514
Air
1533,297
1,5364
0,860
998
1782,007
1,7187
0,999
Densitas campuran, camp

Laju volumetrik, Vo = 1,7187 m3 = 61,3821 ft3
camp
camp
1
............................................................................ (1)
xi
i
1
= 1036,8342 kg/m3 = 64,7273 lbm/ft3
0,054 0,085 0,860
+
+
1180 1514
998
Volume tangki, VT = ( 1 + fk ) V
VT = ( 1 + fk ) 1,7187 = 2,0624 m3

=1:2

=
=
Volume tutup : Vh
=
=
Volume tangki, VT
=1:4
D2 Hs
D2 (
(Brownell, 1959)
1
D) = 0,3925 D3
2
R2 Hh
(Brownell, 1959)
1
D2 ( D) = 0,1308 D3
6
4
= VS + Vh
= 0,3925 D3 + 0,1308 D3 = 0,5233 D3
VT 3 2,0624 3
DT =
=
= 1,5788 m
0,5233
0,5233

Diameter tangki
= 1,5788 m
= 0,7894 m
1
D
4
= 0,3947 m
Tinggi head, Hh
HS + Hh
= 1,1841 m
a. Tebal Shell
t=
P.R
+ n.c
S .E 0,6 P
( Brownell, 1959)
dimana :
t
= tebal shell (in)

= 14,7 +
( H S 1)
144
64,7273(2,5899 1)
= 15,41 psi
144
Faktor keamanan
= 20 %
Tekanan desain, Pd
= 1,2 Phs = 18,492 psi
Tebal shell, t
(Brownell, 1959)
5,1797
18,492
=
+ 15 0,0125
18750(0,9) 0,6(18,492)
= 0,18 in
b. Tebal tutup
sama = 3/16 in.
3. Tenaga pengaduk
Jenis pengaduk yang digunakan adalah propeller

Da
= 0,3
Dt
Dt
W
1
=
Da
5
= diameter tangki
Dt
=4
E
L
1
=
Da
4
= 1,5788 m
Da = diameter pengaduk = 0,3 Dt

=
1
Da
5
= lebar pengaduk
= panjang daun pengaduk
= 0,4736 m
= 0,0947 m
1
Da= 0,1184 m
4
(Geankoplis, 1997)
= jarak pengaduk dari dasar tangki
K T n 3 Da m
=
gc 550
1
Dt = 0,3947 m
4
Dimana :
KT
= konstanta pengaduk
= 6,3
= kecepatan pengaduk
= 25 rpm
Da
= diameter pengaduk
= 1,5540 ft
= densitas bahan
= 64,7273 lbm/ft3
gc
= konstanta gravitasi
= 32,2 lbm ft / lbf det2
= 0,4166 rps
6,3 0,4166 3 1,5540 5 64,7273

=
= 0,015 hp
32,2 550
Effisiensi motor
= 75 %
Daya aktual, Pa
0,015
= 0,02 hp
0,75
4. Menentukan ukuran dan putaran koil
Koefisien perpindahan panas pada tangki pengaduk dengan menggunakan koil :

k c
hi = j
Dj k
0 ,14
(Prabhudesai, 1984)
dimana :
hi
= koefisien perpindahan panas, Btu/jam ft2 F
= konstanta yang berhubungan dengan bilangan Reynold
= panas spesifik
= viskositas, lb/ft jam
= konstanta panas, Btu/jam ft F
= densitas, lb/ft3
Data :
Densitas campuran, camp
= 64,7273 lbm/ft3
Viskositas campuran, camp
= 2,7416 lb/ft
Konduktivitas panas campuran, kcamp
= 0,3047 Btu/ft jam F
Panas spesifik campuran, Cpcamp

L
= 0,3885 ft
Dj
= 5,1791 ft
= 25 rpm
NRe
= 0,9209 Btu/lb F
= 1500 rph
L3 N
0,3885 3 1500 64,7273

=
= 2076,5755
2,7416
Dari gambar 20.2 Kern 1960 diperoleh j = 100

c
k
b
w
hi
0,9209 2,7416 3
=
= 2,0221
0,3047
0 ,14
=1
= 100
0,3047
1 2,0221
5,1797
= 11,8951 Btu/jam ft2 F
Bahan untuk koil adalah IPS 1 in, sch 40

OD
= 1,32 in
= 0,109 ft
ID
= 1,049 in
= 0,087 ft
Koefisien perpindahan panas untuk steam, ho

ho
OD
hi
ID
0,109
11,8951
0,087
= 14,9030 Btu/jam ft2 F
Koefisien menyeluruh bersih, Uc

Uc
hi ho
11,8951 14,9030
=
= 6,6151 Btu/jam ft2 F
11,8951 + 14,9030
hi + ho
Asumsi Rd = 0,005 ; hd =
1
1
=
= 200 Btu/jam ft2 F
Rd
0,005
Koefisien menyeluruh desain, UD

UD =
U c i hd
6,6151 200
=
= 6,4033 Btu/jam ft2 F
U C + hd
6,6151 + 200
Panas yang dibutuhkan ; Q
= 863,271 kkal
= 3423,505 Btu
T1
= 40oC
= 104oF
T2
= 25oC
= 77oF
Luas permukaan perpindahan panas pada koil, A

A
Q
2625819,647
=
= 151,878 ft2
U D T
6,4033 27
external surface IPS 1 in sch 40 = 0,344 ft2/ft

jika diameter helix ( D satu putaran ), DH
Luas permukaan tiap 1 putaran, Ap
= 4 0,344 = 4,321 ft2
Maka jumlah putaran yang dibutuhkan :

Panjang koil =
= 4 ft
A 151,878
=
= 35,148=35 putaran
Ap
4,321
A
= 441,506 = 442 ft
external surface
LC.3 Fermentor (R-102)
Jenis sambungan

Laju alir bahan
:1727,944 kg/jam
Densitas campuran
camp
1
0,054 0,860
+
1180
998
Laju volumetrik, Vo =
= 1025,635 kg/m3 = 64,0281 lb/ft3
1727,944
= 1,6847 m3
1025,635
VT = ( 1 + fk ) 1,6847 = 2,0216 m3

D2 Hs
=1:2
=1:4
(Brownell, 1959)
=
Volume tutup : Vh
=
=
Volume tangki, VT
D2 (
1
D) = 0,3925 D3
2
R2 Hh
(Brownell, 1959)
1
D2 ( D) = 0,1308 D3
6
4
= VS + Vh
= 0,3925 D3 + 0,1308 D3 = 0,5233 D3
1
3
1
3
VT
2,0216
DT =
=
= 1,5684 m
0,5233
0,5233

Diameter tangki
= 1,5684 m
= 0,7842 m
1
D
4
= 0,3921 m
Tinggi head, Hh
= HS + Hh
= 1,1763 m
a. Tebal Shell
t=
P.R
+ n.c
S .E 0,6 P
( Brownell, 1959)
dimana :
t
= tebal shell (in)

= 14,7 +
( H S 1)
144
(Brownell, 1959)
64,0281(2,5728 1)
= 15,39 psi
144
Faktor keamanan
= 20 %
Tekanan desain, Pd
= 1,2 Phs = 18,468 psi
61,7479
18,468
+ 15 0,0125
=
18750(0,9) 0,6(18,468)
Tebal shell, t
= 0,22 in
Digunakan tebal shell standard 1/4 in.
b. Tebal tutup
sama = 1/4 in.
3. Tenaga pengaduk
Jenis pengaduk yang digunakan adalah propeller

Da
= 0,3
Dt
Dt
1
W
=
Da
5
= diameter tangki
Dt
=4
E
1
L
=
Da
4
(Geankoplis, 1997)
= 1,5684 m
Da = diameter pengaduk = 0,3 Dt

=
1
Da
5
= lebar pengaduk
= panjang daun pengaduk
= jarak pengaduk dari dasar tangki
K n 3 Da m
= T
gc 550
= 0,4705 m
= 0,0941 m
1
Da= 0,1176 m
4
=
1
Dt = 0,3921 m
4
Dimana :
KT
= konstanta pengaduk
= 6,3
= kecepatan pengaduk
= 35 rpm
Da
= diameter pengaduk
= 1,5437 ft
= densitas bahan
= 64,0281 lbm/ft3
gc
= konstanta gravitasi
= 32,2 lbm ft / lbf det2
6,3 0,58333 1,5437 5 64,0281

= 0,0396 hp
=
32,2 550
= 0,5833 rps
Effisiensi motor
= 75 %
Daya aktual, Pa
0,0396
= 0,053 hp
0,75
Perancangan jaket sebagai penahan reaksi eksoterm, desain jaket yang dinginkan
sesuai dengan bentuk tangki yang diletakkan di sekeliling tangki.
R2
R1
Massa air pendingin yang dibutuhkan, m = 179942,799 kg

air = 998 kg/m3
waktu tinggal air pendingin ; 10 menit
Penentuan volume jaket, Vj
Vj
air pendingin
10
menit = 29,93 m3
60
Penentuan R1
{(
)
}
29,93 = {( R ) (0,7842 + 0,0053) } 0,7842
Vj
= R1 (R2 + t p ) H s
2
R1
= 3,5747 m
Penentuan tebal jaket :

R1
= R2 + tp + tj
tj
= R1 (R2 + tp)
= 2,7852 m
LC.4 Tangki Penampung Fermentasi (T-102)
Jenis sambungan

Laju alir bahan
:1715,110 kg/jam
Densitas bahan
:
Massa (kg)
xi
(kg/m3)
Glukosa
25,676
0,0150
1180
Etanol
118,036
0,0688
789
Air
1471,179
0,8578
998
Saccharomyces
100,219
0,0584
1670,1
1715,110
Komponen
camp
camp
1
............................................................................ (1)
xi
i
1
= 1010,1010 kg/m3 = 63,0584 lbm/ft3
0,0150 0,0688 0,8578 0,0584
+
+
+
1180
789
998
1670,1
volume bahan, V =
camp
= 1,6979 m3
VT = ( 1 + fk ) 1,6979 = 2,0375 m3

=
=
D2 Hs
D2 (
1
D) = 0,3925 D3
2
=1:2
=1:4
(Brownell, 1959)
Volume tutup : Vh
=
=
Volume tangki, VT
R2 Hh
(Brownell, 1959)
1
D2 ( D) = 0,1308 D3
6
4
= VS + Vh
= 0,3925 D3 + 0,1308 D3 = 0,5233 D3
VT 3 2,0375 3
DT =
=
= 1,5725 m
0,5233
0,5233

Diameter tangki
= 1,5725 m
= 0,7862 m
1
D
4
= 0,3931 m
Tinggi head, Hh
= HS + Hh
= 1,1793 m
a. Tebal Shell
t=
P.R
+ n.c
S .E 0,6 P
( Brownell, 1959)
dimana :
t
= tebal shell (in)

= 14,7 +
( H S 1)
144
(Brownell, 1959)
63,0584(2,5793 1)
= 15,39 psi
144
Faktor keamanan
= 10 %
Tekanan desain, Pd
= 1,1 Phs = 16,929 psi
5,1590
16,929
=
+ 15 0,0125
17500(0,9) 0,6(16,929)
Tebal shell, t
= 0,19 in
b. Tebal tutup
sama = 3/16 in.
LC.5 Tangki Penyimpanan Etanol (T-104)
Jenis Sambungan
: double welded butt joints
Jumlah
: 2 unit
Kondisi Operasi
Tekanan
:
: 1 atm
Suhu
: 25 0C
Laju alir massa
: 118,036 kg/jam
bahan
: 318 kg/m3
(Perry, 1999)
19,852 lbm/ft
Kebutuhan rancangan : 15 hari
Faktor Kelonggaran : 20 %
Perhitungan:
a. Volume Tangki
Volume larutan, Vl =
118,036 kg / jam 15 hari 24 jam

= 133,6257 m3
3
318 kg / m
Volume larutan untuk 1 tangki = 133,6257 / 2 = 66,8129 m3

Volume tangki, Vt = (1 + 0,2) 66,8129 m3 = 80,1755 m3
b. Spesifikasi Tangki
Silinder (Shell)
Vs =
D 2
H , diambil D = H
4
(Brownell, 1959)
maka, Vs =
D3
4
Tutup Elipsoidal (elipsoidal head)
minor ratio axis = 2: 1

Vh =
D 3
24
(Brownell, 1959)
Hh =
D
16
(Brownell, 1959)
Tangki
Vt = Vs + Vh
Vt =
Vt
80,1755
D3
D 3
+
24
4
= 0,9812 D3
= 0,861 D3 0,0048
= 4,5326 m = 178,4485 in
= 4,5326 m
Hh
= 0,2833 m
Tebal Silinder dan Tutup Tangki
Tinggi cairan dalam tangki,

Hs =
4 66,8129
= 4,1428 m = 13,5917 ft
4,5326 2
Tebal shell, t =
PD
+ Cc
2SE 1,2P
(Peters, 2003)
P = Poperasi + Ph
Ph =
(H s 1)
144
Ph =
13,5917 - 1
19,852 = 1,7359 psi
144
, psi
P = (14,696 + 1,7359) 1,2 = 19,7183 psi

(faktor kelonggaran 20%)
Joint efficiency (E)
= 0,85
(Peters, 2003)
Allowable stress (S)
= 18.750 psi
(Brownell,1959)
Allowable corrosion (Cc) = 0,02 in/thn
(Perry, 1999)
= 0,2 in (untuk 10 tahun)

Maka, tebal shell:
(19,7183 psi) (178,4485 in)
+ 0.2
2(18.750 psi)(0,85) 1,2(19,7183 psi)
= 0,310 in
t=
Tebal shell standar yang digunakan = 3/8 in

Tebal elips head, t =
PD
+ Cc
2SE 0.2P
(Brownell,1959)
(Walas, 1988)
(19,7183 psi) (178,4485 in)

+ 0.2
2(18.750 psi)(0,85) 1,2(19,7183 psi)
= 0,310 in
t=
Tebal head standar yang digunakan = 3/8 in
(Brownell,1959)
LC.6 Filter Press I (FP-101)
Jenis
: plate and frame filter

Laju umpan
: 445 kg/jam
1. Filtrat
laju filtrat, Ff = 354,802 kg

densitas filtrat, f
camp
Komponen
Massa (kg)
xi
(kg/m3)
Glukosa
96,565
0,2722
1180
Sukrosa
152,145
0,4288
1514
Air
106,092
0,2990
998
354,802
1
= 1250 kg/m3
0,2722 0,4288 0,2990
+
+
1180
1514
998
volume filtrat, Vf =
Ff
354,802
= 0,2838 m 3
1250
2. Cake
laju alir cake, Fc = 90,197 kg

densitas cake, c
Komponen
Massa (kg)
xi
(kg/m3)
Abu
78,409
0,8693
1395,5
Air
11,788
0,1307
998
90,197
camp
1
0,8963 0,1307
+
1395,5
998
volume cake, Vc =
Fc
= 1428,5714 kg/m3 = 89,1826 lbm/ft3
90,197
= 0,0631 m 3
1428,5714
Perhitungan :
Luas penyaringan efektif, A dihitung menggunakan persamaan :
W
LA(1-) c = (Vf + L A) f
1 W
(Prabhudesai, 1984)
Dimana:
L
: tebal cake pada frame
: luas efektif penyaringan
: densitas cake, kg/m3
: densitas filtrat, kg/m3
: fraksi massa cake dalam umpan
: porositas cake
Waktu proses, tp direncanakan selama 1 jam
tebal cake, L =< 200 mm (20 cm)
(Ulrich, 1984)
diasumsikan tebal cake, L = 5 cm = 0,05 m
luas permukaan plate direncanakan = 0,2 m3

W=
laju alir massa cake 90,197

=
= 0,2027
445
laju alir umpan
Porositas cake, = 1
73,8
cake
=1
73,8
= 0,1725
89,1826
Luas efektif penyaringan, A
0,2027
0,05 A (1 0,1725) 1428,5714 = {0,2838 + (0,1725 0,05 A)}1250
1 0,2027
59,1071 A = (0,2838 + 8,625.10 3 A) 317,7913
59,1071 A = 90,1892 + 2,7409 A
A = 1,6000 m2
= ( 1 + fk ) A = 1,7600 m2
Maka luas plate
Jumlah plate yang dibutuhkan
1,7600
= 8,8 buah
0,2
Digunakan jumlah plate sebanyak 9 buah

LC.7 Filter Press II (FP-102)
Jenis
: plate and frame filter

Laju umpan
: 1715,1100 kg/jam
1. Filtrat
laju filtrat, Ff = 1467,774 kg

densitas filtrat, f
camp
Komponen
Massa (kg)
xi
(kg/m3)
Glukosa
25,676
0,0175
1180
Etanol
118,036
0,0804
789
Air
1324,062
0,9021
998
1467,774
1
= 990,0990 kg/m3
0,0175 0,0804 0,9021
+
+
1180
789
998
volume filtrat, Vf =
Ff
1467,774
= 1,4824 m 3
990,0990
2. Cake
laju alir cake, Fc = 247,336 kg

densitas cake, c
Komponen
Massa (kg)
xi
(kg/m3)
Saccharomyces
100,219
0,4052
1670,1
Air
147,117
0,5948
998
247,336
camp
1
0,4052 0,5948
+
1670,1
998
volume cake, Vc =
Fc
= 1250 kg/m3 = 78,0348 lbm/ft3
247,336
= 0,1979 m 3
1250
Perhitungan :
Luas penyaringan efektif, A dihitung menggunakan persamaan :
W
LA(1-) c = (Vf + L A) f
1 W
(Prabhudesai, 1984)
Dimana:
L
: tebal cake pada frame
: luas efektif penyaringan
: densitas cake, kg/m3
: densitas filtrat, kg/m3
: fraksi massa cake dalam umpan
: porositas cake
Waktu proses, tp direncanakan selama 1 jam
tebal cake, L =< 200 mm (20 cm)
(Ulrich, 1984)
diasumsikan tebal cake, L = 1 cm = 0,01 m
luas permukaan plate direncanakan = 0,2 m3

W=
laju alir massa cake

247,336
=
= 0,1442
1715,1100
laju alir umpan
Porositas cake, = 1
73,8
cake
=1
73,8
= 0,0543
78,0348
Luas efektif penyaringan, A
0,1442
0,05 A (1 0,0543) 1250 = {1,4824 + (0,0543 0,01 A)} 990,0990
1 0,1442
11,8212 A = (1,4824 + 5,43.10 4 A) 166,8317
11,8212 A = 247,3113 + 0,0906 A
A = 21,0825 m2
Maka luas plate
= ( 1 + fk ) A = 23,1907 m2
Jumlah plate yang dibutuhkan
23,1907
= 115,95 buah
0,2
Digunakan jumlah plate sebanyak 116 buah
LC.8 Pompa I (P-101)
Jenis
: centrifugal pump
Laju alir masuk
: 445 kg/jam : 0,2472 lbm/s
Densitas,
: 1248,439 kg/m3 = 77,94 lbm/ft3
Viskositas,
: 14,8851 cp
: 0,00998 lbm/ft s
Laju alir volumetrik,Q:

Q=
3
0,2472
= 0,00317 ft
s
77,94
1. Perncanaan Pompa
Diameter pipa ekonomis, De

= 3,9Q0,450,13
De
= 3,9 (0,00317)0,45(77,94)0,13 = 0,516 in
= 0,0430 ft
Dari Appendix A-5 Geankoplis dipilih :
Jenis pipa carbon stell, sch 40

Diameter nominal = 0,5 in
= 0,0416 ft
Diameter dalam
= 0,622 in
= 0,0518 ft
Diameter luar
= 0,840 in
= 0,0699 ft
Luas penampang pipa dalam (Ai)
= 0,00211 ft2
2. Pengecekan bilangan Reynold, NRe
Kecepatan rata-rata fluida, V

V=
Q 0,00317
=
= 1,5023 ft
s
A 0,00211
NRe =
ID V 77,94 0,0518 1,5023

=
= 607,738 (laminar)
0,00998
Untuk commercial stell, = 0,00015 ft

Kekasaran relatif
Untuk aliran laminar, f =
ID
0,00015
= 0,0029
0,0518
16
16
=
= 0,026
N Re 607,738
3. Menentukan panjang ekivalen total pipa, L
kelengkapan pipa
Panjang pipa lurus, L1
= 10 ft
2 buah gate valve fully open (L/D = 13)

L2
= 2130,0518
= 1,3468 ft
3 buah elbow standart 90o (L/D = 30)

L3
= 3300,0518
= 4,662 ft
1 buah sharp edge entrance (K= 0,5 ; L/D = 28)

L4
= 1280,0518
= 1,4504 ft
1 buah sharp edge exit (K= 1,0 ; L/D = 58)

L5
L
= 1580,0518
= 3,0044 ft
= L1 + L2 + L3 + L4 + L5
= 20,4636 ft
4. Menentukan Friksi, F
4 f V 2 L 4 0,026 1,5023 2 20,4636

=
=
= 1,4398 ft lbf
lbm
2 gc ID
2 32,2 0,0518
5. Kerja yang dibutuhkan, -Wf
-Wf
V 2 P
g
= Z
+
+ F
+
gc 2 gc
Z diperkirakan 2 ft
-Wf
= 3,4398 lbf
lbm
6. Daya pompa, Ws
Ws
Wf Q 3,4398 0,00317 77,94

=
= 0,0015 hp
550
550
Jika effisiensi pompa 75 %

Maka daya aktual motor =
0,0015
= 0,002 hp
0,75
LC.9 Pompa II (P-102)
Jenis
: centrifugal pump
Laju alir masuk
: 1727,944 kg/jam
Densitas,
: 1025,0452 kg/m3 = 63,9913 lbm/ft3
Viskositas,
: 0,9004 cp
: 0,9599 lbm/s
: 0,0006 lbm/ft s
Q=
3
0,9599
= 0,015 ft
s
63,9913
1. Perncanaan Pompa

= 3,9Q0,450,13
De
= 3,9 (0,015)0,45(63,9913)0,13 = 1,0118 in
= 0,0843 ft

Diameter nominal = 1 in
= 0,0833 ft
Diameter dalam
= 1,049 in
= 0,0874 ft
Diameter luar
= 1,315 in
= 0,096 ft
= 0,00600 ft2

V=
Q
0,015
=
= 2,5 ft
s
A 0,00600
NRe =
ID V 63,9913 0,0874 2,5

=
= 23303,4984 (turbulen)
0,0006

Kekasaran relatif
ID
Untuk aliran turbulen, f =
0,00015
= 0,0017
0,0874
0,079
0,079
=
= 0,00639
0 , 25
23303,4984
N Re
kelengkapan pipa
= 10 ft

L2
= 2130,0874
= 2,2724 ft

L3
= 3300,0874
= 7,866 ft

L4
= 1390,0874
= 3,4086 ft

L5
L
= 1780,0874
= 6,8172 ft
= L1 + L2 + L3 + L4 + L5
= 30,3642 ft
4 f V 2 L 4 0,00639 2,5 2 30,3642

=
= 0,8616 ft lbf
lbm
2 gc ID
2 32,2 0,0874
-Wf
= Z
V 2 P
g
+
+ F
+
gc 2 gc
Z diperkirakan 3,5 ft
-Wf
= 4,3614 lbf
lbm
6. Daya pompa, Ws
Ws
Wf Q 4,3614 0,015 63,9913

=
= 0,0076 hp
550
550

0,0076
= 0,0101 hp
0,75
LC.10 Pompa III (P-103)
Jenis
: centrifugal pump
Laju alir masuk
: 1614,891 kg/jam
Densitas,
: 976,7791 kg/m3 = 60,9782 lbm/ft3
Viskositas,
: 1,0512 cp
: 0,8971 lbm/s
: 0,0007 lbm/ft s

Q=
3
0,8971
= 0,0147 ft
s
60,9782
1. Perncanaan Pompa

De
= 3,9Q0,450,13
= 3,9 (0,0147)0,45(60,9782)0,13= 0,9964 in
= 0,0830 ft
= 0,0833 ft
Diameter dalam
= 1,049 in
= 0,0874 ft
Diameter luar
= 1,315 in
= 0,096 ft
= 0,00600 ft2

V=
Q 0,0147
=
= 2,45 ft
s
A 0,00600
NRe =
ID V 60,9782 0,0874 2,45

=
= 18653,2314 (turbulen)
0,0007

Kekasaran relatif
ID
0,00015
= 0,0017
0,0874
0,079
0,079
=
= 0,00676
0 , 25
18653,2314
N Re
kelengkapan pipa
= 10 ft

L2
= 2130,0874
= 2,2724 ft

L3
= 3300,0874
= 7,866 ft

L4
= 1280,0874
= 2,4472 ft

L5
L
= 1580,0874
= 5,0692 ft
= L1 + L2 + L3 + L4 + L5
= 27,6548 ft
4 f V 2 L 4 0,00676 2,45 2 27,6548

=
= 0,7975 ft lbf
lbm
2 gc ID
2 32,2 0,0874
-Wf
= Z
V 2 P
g
+
+ F
+
gc 2 gc
-Wf
= 4,2975 lbf
lbm
6. Daya pompa, Ws
Ws
Wf Q 4,2975 0,0147 60,9782

=
= 0,007 hp
550
550

0,007
= 0,009 hp
0,75
LC.11 Pompa IV (P-104)
Jenis
: centrifugal pump
Laju alir masuk
: 1467,774 kg/jam
Densitas,
: 984,3814 kg/m3 = 61,4528 lbm/ft3
Viskositas,
: 1,0831 cp
: 0,8154 lbm/s
: 0,00073 lbm/ft s

Q=
3
0,8154
= 0,0132 ft
s
61,4528
1. Perncanaan Pompa

De
= 3,9Q0,450,13
= 3,9 (0,0132)0,45(61,4528)0,13= 0,9502 in

= 0,0833 ft
Diameter dalam
= 1,049 in
= 0,0874 ft
Diameter luar
= 1,315 in
= 0,096 ft

= 0,00600 ft2
= 0,0792 ft
V=
Q 0,0132
=
= 2,2 ft
s
A 0,00600
NRe =
ID V 61,4528 0,0874 2,2

=
= 16186,4991 (turbulen)
0,00073

Kekasaran relatif
ID
0,00015
= 0,0017
0,0874
0,079
0,079
=
= 0,0017
0 , 25
16186,4991
N Re
kelengkapan pipa
= 10 ft

L2
= 2130,0874
= 2,2724 ft

L3
= 3300,0874
= 7,866 ft

L4
= 1280,0874
= 2,4472 ft

L5
L
= 1580,0874
= 5,0692 ft
= L1 + L2 + L3 + L4 + L5
= 27,6548 ft
4 f V 2 L 4 0,007 2,2 2 27,6548

=
= 0,6658 ft lbf
lbm
2 gc ID
2 32,2 0,0874
-Wf
= Z
V 2 P
g
+
+ F
+
gc 2 gc
-Wf
= 4,1658 lbf
lbm
6. Daya pompa, Ws
Ws
Wf Q 4,1658 0,0132 61,4528

=
= 0,0061 hp
550
550

0,0061
= 0,008 hp
0,75
LC.12 Menara Destilasi (KD-101)
Jenis
: sieve-tray
Kondisi Operasi :
Temperatur
: 92.61 0C
Tekanan
: 1 atm
Data
Dari perhitungan neraca massa, didapat:

light key (LK) = etanol
heavy key (HK) = air
RDM
= 20,977
XHF = 0,965
RD
= 31,466
XLF = 0,034
XLW
= 0,002
= 118,036 kg/jam
XHW
= 0,997
= 1349,738 kg/jam
XHD
= 0,096
LD = 2.301
XLD
= 0,904
LW = 2.239
Mencari tahap minimum dengan menggunakan persamaan:
Nm =
log[(X LD D / X HD D)(X HW W / X LW W )]
log( L ,av )
(Geankoplis, 1997)
dimana L,av = LD . LW
L,av = 2.301 2.239 = 2.27

Nm =
log[(0.904 / 0.096) (0.997 / 0.002)]

= 10,3134 11 tahap
2.27
Y=
N Nm
1 + 54.4X X 1
= 1 exp
0.5
N +1
11 + 117.2X X
dimana, X =
X =
(Walas, 1988)
R d R dm
Rd +1
31,466 20,977
= 0.3231
31,466 + 1
1 + 54.4 0.3231 0.3231 1

Y = 1 exp
= 0.4206
0.5
11 + 117.2 0.3231 0.3231
N Nm
N +1
N +Y
N= m
1Y
11 + 0.4206
N=
= 19.711 = 20 tahap
1 0.4206
Y=
Maka, jumlah tahap teoritis = 20 tahap = 19 tray teoritis + 1 reboiler

Efisiensi tray 85%, maka jumlah tray =
19
= 22.353 23 trays = 24 tahap
0.85
Penentuan Umpan Masuk dengan persamaan:

X
Ne
log
= 0.206 log HF
Ns
X LF
W X LW

D X HD
log
0.965 1349,738 0.002 2

Ne
= 0.206 log

Ns
0.034 118,036 0.096
log
Ne
= -0.1762
Ns
Ne
= 0.931
Ns
Ne = 0.728 Ns
N = Ne + Ns
24 = 0.728 Ns + Ns
Ns = 13
Ne = 24 13 = 11
Jadi, umpan masuk pada piring ke 11 dari atas.
(Geankoplis, 1997)
Disain kolom Destilasi
Direncanakan :
Jarak tray (t)
= 0.4 m
Hole diameter (do)
= 6 mm
(Treybal, 1984)
(Treybal, 1984)
Space between hole center (p)= 12 mm
(Treybal, 1984)
Weir height (hw)
= 5 cm
(Treybal, 1984)
Pitch
= triangular in
(Treybal, 1984)
Data :
Suhu dan tekanan pada destilasi adalah 365.610 K dan 1 atm
Tabel Komposisi bahan pada alur Vd
Komponen
EtOH
H2O
Avg.mol wieght
alur Vd(kmol/jam)
%mol
79,859
0.904
8,481
0.096
88,34
Laju alir gas (G`) = 88,34 kmol/jam = 0.0245 kmol/s
v=
Mr
46.070
18.016
%mol x Mr
41.647
1.729
43.376
43.376
273
= 1.446 kg/m3
22.4 365.610
Laju alir volumetrik gas (Q) = 0.0245 22.4
365.610
= 0.7349 m3/s
273
Tabel Komposisi bahan pada alur Lb
bahan
EtOH
H2O
Glukosa
Total
F (kg/jam)
18,123
5064,283
98,557
5180,964
N (kmol/jam)
0,3934
281,0992
0.5475
282,0401
(kg/m3)
511.79
1614.23
330.63
V (m3)
0,0354
3,1373
0,2981
3,4708
%vol
0.0102
0.9039
0.0859
1
(kg/m3)
5,2215
1459,111
28,3960
1492,7286
Laju alir massa cairan (L`) = 5180,964 kg/jam = 1.4391 kg/s

Laju alir volumetrik cairan (q) =
1.4391
= 0.00096 m3/s
1492,7286
Surface tension () = 0.04 N/m
Ao
d
= 0.907 o
Aa
p'
(Lyman, 1982)
Ao
0.006
= 0.907
= 0.2268
Aa
0.0120
q L
Q' V
1/ 2
0.00096 1492.7286
=
0.7349 1.446
1/ 2
= 0.04 0.1
dikarenakan nilainya kurang dari 0.1, maka digunakan 0.1 (Treybal,1984).
= 0.0744t + 0.01173 = 0.0744(0.4) + 0.01173 = 0.04149

= 0.0304t + 0.05
= 0.0304(0.4) + 0.05

1
+
CF = log
(q/Q)( L / V )
0.02
= 0.02716
0, 2
0.04
+ 0.02716
= 0.04149 log
1.342
0.02
0, 2
= 0.02511
V
VF = C F L
V
0,5
1492.7286 1.446
= 0.02511
1.446
0,5
= 0,8064 m/s
Asumsi 80 % kecepatan luapan
(Treybal, 1984)
V = 0.8 0,8064 = 0,6451 m/s

An =
0.7349
= 1,1392 m2
0,6451
Untuk W = 0,7T dari tabel 6.1 Treybal, diketahui bahwa luas daerah semburan bawah sebesar
8,8%.
At =
1,1392
= 1,2491 m2
1 0,088
Column Diameter (T) = [4(1,2491)/]0.5 = 1,2614 m = 49,6613 in

Weir length (W)
= 0.7(1,2614) = 0.883 m
Downsput area (Ad)
= 0.088(1,2491) = 0.1099 m2
Active area (Aa)
= At 2Ad = 1,2491 2(0.1099) = 1,0293 m2
Tinggi puncak (h1)

Misalkan h1 = 0.025 m
h1/T = 0.025/1,2614 = 0.0198
2
0,5
2
2
2
Weff
h T
T T
= 1 + 2 1 (Treybal,1984)
W W
W
T W
0,5
2
0.025 1,2614
Weff
1,2614 0.2614
=

1 + 2
0.883 0.883
W
1,2614 0.883
Weff
2
= (2,0407 ) {1,0201 + 2(0.0198)(1.4285)}

W
Weff
= 0.8815
W
q
h 1 = 0.666
W
2/3
Weff
0.00096
h 1 = 0.666
0.883
h 1 = 0.0067 m
2/3
2/3
(0.9388)2 / 3
perhitungan diulangi dengan memakai nilai h1 = 0.0067 m hingga nilai h1 konstan pada nilai
0.0069 m.
Perhitungan Pressure Drop
Dry pressure drop
Ao = 0.2268 1,0293 = 0.2334 m2
uo =
0.7349
Q
=
= 3,1487
A o 0.2334
do
Co = 1.09
0.25
untuk ho = 6 mm, l/do = 0.32 (Tabel 6.2, Treybal, 1984)
1
Co = 1.09
0.32
0.25
= 1.4492
u 2
h d = 51.0 o 2 v
C
o L
3,1487 2 1.446
h d = 51.0
2
1.4492 1492,7286
h d = 0,2332 mm = 0.00023 m
Hydraulic head
Va =
z=
Q 0.7349
=
= 0,7140 m/s
A a 1,0293
T + W 1,2614 + 0.883
= 1,0722 m
=
2
2
h L = 0.0061 + 0.725 h w 0.238 h w Va V
0,5
q
+ 1.225
z
0.00096
h L = 0.0061 + 0.725 (0.05) 0,238 (0.05)(0,7140)(1.446) 0,5 + 1.225
1,0722
h L = 0.0332 m
Residual pressure drop
6 gc
Ldog
6 (0.04) (1)
= 0.0027 m
hR =
1492,7286 (0.006)(9.8)
hR =
Total gas pressure drop

h G = hd + h L + hR
hG = 0.00023 + 0.0332 + 0.0027
hG = 0.03613 m
Pressure loss at liquid entrance
Ada = 0.025 W = 0.022 m2
3 q
h2 =
2g A da
3 0.00096
h2 =
= 0.00029 m
2g 0.022
Backup daerah semburan bawah
h 3 = hG + h2
h3 = 0.03613 + 0.00029
h3 = 0.03642 m
Pengecekan luapan
hw + h1 + h3 = 0.05 + 0.0069 + 0.03642
hw + h1 + h3 = 0.09332 m
t/2 = 0.4/2 = 0.2 m
karena nilai hw + h1 + h3 lebih kecil dari t/2, maka spesifikasi ini dapat diterima, artinya dengan
rancangan plate seperti ini diharapkan tidak terjadi luapan.
Spesifikasi kolom destilasi
Tinggi kolom
= 24 0.4 m = 9.6 m
Tinggi tutup
Tinggi total
= 9.6 + 2(0.3153) = 10,2306 m
Tebal tray
1
(1,2614) = 0.3153 m
4
l
do
do
= 0.167 6 = 1,002 mm
Tekanan operasi = 1 atm = 14.694 psi
Faktor kelonggaran = 20 %
Maka, Pdesign
= (1.2) (14.694) = 17,6352 psi
Joint efficiency = 0.85
(Brownell,1959)
Allowable stress = 12650 psia
(Brownell,1959)
Tebal shell tangki:

PD
2SE - 1,2P
(17,6352)(49,6613)
t=
= 0.0407 in
2(12650)(0.85) - 1.2(17,6352)
Faktor korosi = 0.125 in
t=
Maka tebal shell yang dibutuhkan
= 0.0407 in + 0.125 in = 0.1657 in
Tebal shell standar yang digunakan
= 3/16 in
(Brownell,1959)
LC.13 Kondensor (K-101)

Jenis
: shell and tube exchanger
Deskripsi
Tabel Deskripsi Kondensor

DESCRIPTION
Fluid Type
Temperature (T)
Total Flow (W)
4
5
6
Total Heat
Transfer (Q)
Pass
Length (L)
7
8
OD Tubes
BWG
Unit
C
F
kg/h
lb/h
kJ/h
Btu/h
Ft
In
In
SHELL SIDE
TUBE SIDE
Hot Fluid
Cold Fluid
Camp. etanol
Cold water
In
Out
In
Out
92.61
81.14
25
50
199
178
77
122
3831.230
9528,40
8428.706
20962,48
99571,679
94375,371
1
4
12
144
0.75
16
In
Pitch (Square)
Mencari t
LMTD =
t 2 t1
ln (t 2 / t1 )
(Kern, 1965)
untuk aliran counter:
t 1 = T1 t 2
t 2 = T2 t 1
Keterangan :
T1 & T2 = Suhu masuk dan keluar fluida panas, 0F
t1 & t2 = Suhu masuk dan keluar fluida dingin, 0F
LMTD =
(199 122) (178 77)

= 88.32 o F
(199 122)
ln
(
178
77
)
Koreksi LMTD (CMTD)

CMTD (t) = LMTD Ft
R=
S=
T1 T2
199 178
=
= 0.46
t 2 t1
122 77
t 2 t1
T1 t 1
122 77
= 0.37
199 178
Dari Fig. 18, Kern, 1988 didapat Ft = 0.97

CMTD (t) = 88.32 0.97 = 85.67 0F
Caloric Temperature (Tc dan tc)
Tc =
T1 + T2 199 + 178
=
= 188.5 0F
2
2
tc =
t 1 + t 2 77 + 122
=
= 99.5 0F
2
2
Menghitung jumlah tubes yang digunakan
Dari Tabel 8. Kern, 1965, kondensor untuk fluida panas light organic dan fluida
dingin air, diperoleh UD =75 150, faktor pengotor (Rd) = 0,003
Diambil UD =90 Btu/jamft2F
a. Luas permukaan untuk perpindahan panas,
A=
Q
94375,371
=
= 12,2402 ft 2
U D t 90 85.67
Luas permukaan luar (a) = 0.1963 ft2/ft
(Tabel 10. Kern, 1965)
12,2402 ft 2
A
=
= 5,20 buah
Jumlah tube, N t =
L a " 12 ft 0.1963 ft 2 /ft
Nilai terdekat adalah 20 buah dengan ID shell = 8 in (Tabel 9. Kern, 1965)
b. Koreksi UD (Koefisien menyeluruh kotor)
UD =
Q
A t
A = 0.1963 12 20 = 47,112 ft2
UD =
94375,371
= 23,383 Btu/ h ft2 0F
47,112 85,67
Penentuan RD design:
1. Flow Area (a)
a. shell side
ID C'B
144 Pt
as =
(Kern, 1965)
Keterangan:
C = 1 0.75 = 0.25 in
B = 2.67 in
8 0.25 2.67
= 0.037 ft2
144 1
as =
b. tube side
Nt a ' t
144 n
at =
a t = 0.302
at =
(Tabel 10, Kern, 1965)
20 0.302
= 0.0104 ft2
144 4
2. Mass Velocity (G)

a. shell side
Gs =
W
as
(Kern, 1965)
Gs =
8428,706
= 227802,865 lb/h ft2
0.037
W
G =
L Nt
23
(Kern, 1965)
8428,706
= 70,786 lb/ft 2 h
23
16 20
G =
b. tube side
Gt =
W
at
Gt =
20962,48
= 2015623,077 lb/h ft2
0.0104
V=
Gt
3600
V=
2015623,077
= 8.690 fps
3600 64,428
(Kern, 1965)
3. Koefisien Perpindahan Panas

a. shell side
asumsi awal ho = 200 Btu/hr ft2 F

b. tube side
untuk V = 8,690 fps (99.5 0F), hi = 1700 Btu/hr ft2 F (Fig 25, Kern, 1965)
h io = h i
ID
OD
hio = 1700
0.62
= 1405,9 Btu/hr ft2 F
0.75
Temperatur dinding (Tw)

Tw = t c +
ho
(Tc t c )
hio + ho
Tw = 99.5 +
200
(188.5 99.5) = 110,536 oF
1405,9 + 200
Temperatur film (tf)

tf =
T1 + Tw 199 + 110,536
=
= 154,768 0F
2
2
untuk tf didapat data sebagai berikut:
f = 1.2 lb/ft h
kf = 0.1 Btu/ ft h F
sf = 0.5 kg/L
dari nilai G = 70,786 lb/h ft2 dan data-data pada tf didapat,
ho sebenarnya = 180 Btu/ft2 h (fig 12.9, Kern, 1965)
4. Koefisien perpindahan panas menyeluruh bersih (Uc)
Uc =
Uc =
h io h o
h io + h o
1405,9 180
= 159,569 Btu/ h ft2 0F
1405,9 + 180
5. Faktor Pengotor (RD)

RD =
UC UD
UC UD
RD =
159,569 23,383
= 0.036
159,569 23,383
RD hitung RD ketentuan, maka spesifikasi dapat diterima.
6. Bilangan Reynold (NRe)

a. shell side
Re s =
De Gs
f
4(12 0.75 2 / 4 )
De =
= 0.08 in
12 0.75
Re s =
0.08 227802,865
= 15168,8576
1.2
b. tube side
Re t =
D Gt
D = ID tube = 0.62 in (Tabel 10. Kern, 1965)
Re t =
0,62 / 12 2015623,077
= 63715,744
1,645
Perhitungan Pressure Drop :
a. Shell side
2
Ps =
1 f G s D ( N + 1)
2 5.22 1010 D e s s
(Kern, 1965)
untuk Re = 15168,8576 , f = 0.002 ft2/in2

(N+1) = L/B
(Fig.29, Kern, 1965)
(Kern, 1965)
= 144 /2.67 = 53,93
Ps = 0.5
0.002 227802,865 2 8 53,93

= 0,4467 psi
5.22 1010 0.08 1.2 1
Ps yang diperbolehkan adalah 10 psi, maka Ps dapat diterima.

b. Tube side
2
Pt =
f Gt L N
5.22 1010 ID s t
(Kern, 1965)
untuk Re = 63715,744 , f = 0.0001 ft2/in2
(Fig.26, Kern, 1965)
0.0001 2015623,077 2 12 4
Pt =
= 7,231 psi
5,22 1010 0,62/12 1 1
Pr =
4n V 2
s 2g '
untuk Gt = 2015623,077 ,
Pr =
V2
= 0,3 (Fig.27, Kern, 1965)
2g '
44
0,3 = 2,4 psi
1
PT = Pt + Pr
PT = 9,631 psi
PT yang diperbolehkan adalah 10 psi, maka PT dapat diterima.

LC.14 Tangki Penampung Distilat (T-103)
Jenis sambungan
: Double welded butt joints
Tabel Komposisi Distilat
Komp.
F
V
%V
camp
EtOH 3677.94 0.789 4661.5209 0.9681 0.7638
H2O
153.29 0.998 153.5972 0.0319 0.0318
Total 3831.23
4815.1181
1
0.7956
Kondisi operasi :
Temperatur
= 81.14 C
Tekanan
= 1 atm
Laju alir massa
= 3831,23 kg/jam
Kebutuhan perancangan= 5 menit

Faktor kelonggaran
= 15 %
Densitas campuran
= 0.795 kg/L = 49,6301 lb/ft3
Perhitungan:
a. Volume tangki
3831,23 kg/jam x 5 mnt x
Volume larutan, Vl
Volume tangki, Vt
= (1 + 0.15) 0.401 m3
Fraksi volum
= 0.401 / 0.461 = 0.8698
795 kg/m 3
1 jam
60 mnt = 0.401m3
= 0.461 m3
Untuk Fraksi volum 0.8698 maka H/D = 0.815 (Tabel 10.64, Perry, 1999)

sin cos
= LR 2
57.30
Volume tangki, Vt
(Perry, 1999)
Dimana cos = 1-2H/D

cos = 1-2(0.815)
cos = -0.63
= 129,05 derajat
Asumsi panjang tangki (Lt)
=2m
Maka, volume tangki, Vt
sin cos
= LR 2
57.30
129,05
0.461 = 2 R 2
sin 129,05 cos129.05
57.30
R (radius) = 0.588 m
D (diameter) = 1.176 m = 46,2991 in
Hs (tinggi cairan) = 0,956 m = 3,1364 ft
b. Spesifikasi Tangki
Tebal shell, t =
PD
+ Cc
2SE 1,2P
P = Poperasi + Ph
(Peters, 2003)
(H s 1)
, psi
144
3,1364 - 1
Ph =
49,6301 = 0.7363 psi
144
Ph =
P = (14.694 + 0.7363) 1.15 = 17.747 psi

(faktor kelonggaran 15%)
Joint efficiency (E)
= 0.85
(Peters, 2003)
Allowable stress (S)
= 18750 psi
(Brownell,1959)
Allowable corrosion (Cc) = 0.125 in/10 thn
(Peters, 2003)
Maka, tebal shell:

(17.747 psi) (49,2991 in)
+ 0.125
2(18750 psi)(0,85) 1,2(17.747 psi)
= 0.151 in
t=
Tebal shell standar yang digunakan = 3/16 in
(Brownell,1959)
Tebal head,
Diameter tutup
= diameter tangki
= 1.176 m
Ratio axis
= L:D
= 1: 4
Lh
Hh
1
=
D = 1.176 = 0.294 m
4
D
Lt (panjang tangki)
= Ls + Lh
Ls (panjang shell)
= 2 m 2(0.294 m) = 1.412 m
Tutup atas tangki terbuat dari bahan yang sama dengan shell sehingga tebal
tutup 1/4 in.
LC.15 Pompa Refluks Destilasi (P-105)
Jenis
: centrifugal pump
Kondisi operasi
81,14 0C
Temperatur
Densitas larutan ()
= 0,7956 kg/L
= 49,6301 lbm/ft3
Viskositas larutan ()
= 0,420 cp
= 0,00028 lbm/fts
Laju alir massa (F)
= 3713,19 kg/jam
= 2,0629 lbm/s
Laju alir volumetrik, Q =

D i,opt = 3,9Q f
2,0629 lbm/s
= 0,0415 ft3/s
3
49,6301 lbm/ft
0,45 0,13
= 3,9(0,0415 ft 3 /s) 0,45 (49,6301 lbm/ft 3 ) 0,13 = 1,5475 in = 0,1289 ft
Ukuran spesifikasi pipa :(Appendix A-5 Geankoplis)

Ukuran pipa nominal
1,5 in
Schedule pipa
40
Diameter dalam (ID)
= 1,61 in
Diameter luar (OD)
= 1,9 in
Luas penampang dalam (At)
= 0,13417 ft
= 0,15833 ft
2
= 0,01414ft
0,0415 ft 3 /s
Q
=
= 2,9349 ft/s
At
0,0141 ft 2
Kecepatan linier, v =
Bilangan Reynold,
N Re =
v D 49,6301lbm/ft 3 (2,9349 ft/s )(0,1342 ft )

=
= 69812,4602
0,00028 lbm/ft
Karena NRe > 2100, maka aliran turbulen.

Untuk pipa sainless steel diperoleh f =
0,079
= 0,00486 (esposito, 1994)
Nre0,25
Instalasi pipa:
2(0,00486 )(2,9349 ft/s) 2 (16 ft)
Pipa lurus 16 ft ; F =
= 0,3100 ft.lbf/lbm
(32,174 lbm.ft/lbf.s 2 )(0,1342 ft)
1 gate valve, F = (1)(0,19)
1 Tee, F = (1,8)
(2,9349 ft/s) 2
2 (32,174 lbm.ft/lbf.s 2 )
(2,9349 ft/s) 2
2 (32,174 lbm.ft/lbf.s 2 )
1 kontraksi, F = (0,55)
1 ekspansi, F = (1)(1)
= 0,0087 ft.lbf/lbm
= 0,0821 ft.lbf/lbm
(2,9349 ft/s) 2
2(1) (32,174 lbm.ft/lbf.s 2 )
(2,9349 ft/s) 2
2(1) (32,174 lbm.ft/lbf.s 2 )
= 0,0251 ft.lbf/lbm
= 0,0456 ft.lbf/lbm
Total Friksi : F = 0,4715 ft.lbf/lbm

Kerja pompa : W = Z
g
+
g
c
v2
+ (Pv ) + F
2g
c
(peters, 2004)
Tinggi pemompaan, z = 13,5 ft

Static head, z
Velocity head,
g
= 13,5 ft lbf /lb m
gc
v 2
=0
2gc
Pressure head,
=0
Maka : W = 13,9715 ft.lbf/lbm

Daya pompa :
)(
P = W Q = (13,9715 ft.lbf/lbm) 0,0415 ft 3 /s 49,6301lbm/ft 3 = 28,7764

efisiensi pompa 80 % :
P=
28,7764
= 0,0654 Hp
550 x0,8
Digunakan pompa dengan daya standar 0,1 Hp.

Daya motor : =
0,1Hp
= 0,11765Hp : digunakan motor 0,12 Hp
0,85
LC.16 Pompa I Destilasi (P-106)
Jenis
: centrifugal pump
Kondisi operasi
81,14 0C
Temperatur
Densitas larutan ()
= 0,795 kg/L
= 49,6301 lbm/ft3
= 0,420 cp
= 0,00028 lbm/fts
Laju alir massa (F)
= 118,036 kg/jam
= 0,0656 lbm/s

Di, opt = 3,9Qf
0,0656 lbm/s
= 0,0013 ft3/s
3
49,6301 lbm/ft
0,45 0,13
= 3,9(0,0013 ft 3 /s) 0,45 (49,6301 lbm/ft 3 ) 0,13 = 0,3257 in = 0,0271 ft

Ukuran spesifikasi pipa : (Appendix A-5 Geankoplis)
Ukuran pipa nominal
1,25 in
Schedule pipa
40
Diameter dalam (ID)
= 1,38 in
0,115 ft
Diameter luar (OD)
= 1,66 in
0,1383 ft
= 0,01040 ft2
0,0013 ft 3 /s
Q
=
= 0,125 ft/s
At
0,01040 ft 2
Bilangan Reynold,
N Re =
v D 49,6301lbm/ft 3 (0,125 ft/s )(0,1149 ft )

=
= 2545,7143
0,00028 lbm/ft

Untuk pipa sainlessl steel diperoleh f =
0,079
= 0,0111 (esposito, 1994)
Nre0,25
Instalasi pipa:
2(0,0111 )(0,125 ft/s) 2 (20 ft)
= 0,0018 ft.lbf/lbm
(32,174 lbm.ft/lbf.s 2 )(0,1149 ft)
(0,125 ft/s) 2
3 elbow 90 , F = (3)(0,75)
1 gate valve, F = (1)(0,19)
2 (32,174 lbm.ft/lbf.s 2 )
(0,125 ft/s) 2
2 (32,174 lbm.ft/lbf.s 2 )
(0,125 ft/s) 2
2(1) (32,174 lbm.ft/lbf.s 2 )

(0,125 ft/s) 2
2(1) (32,174 lbm.ft/lbf.s 2 )
= 0,0044 ft.lbf/lbm
= 0,00037 ft.lbf/lbm
= 0,0011 ft.lbf/lbm
= 0,002 ft.lbf/lbm

g
+
Kerja pompa : W = Z
g
c
v2
+ (Pv ) + F
2g
c
Tinggi pemompaan, z = 13 ft
Static head, z
g
= 13 ft lbf /lb m
gc
(peters, 2004)
Velocity head,
v 2
=0
2gc
Pressure head,
=0

Daya pompa :
P = W Q = (13,00967 ft.lbf/lbm) (0,0013 ft 3 /s )(49,6301lbm/ft 3 ) = 0,8394
0,8394
= 0,002Hp
550 x0,8
P=

Daya motor : =
0,05Hp
0,85
LC.17 Pompa II Destilasi (P-107)
Jenis
: centrifugal pump
Kondisi operasi
92,61 0C
Temperatur
Densitas larutan ()
= 1,102 kg/L
= 68,7954 lbm/ft3
= 0,171 cp
= 0,00011 lbm/fts
Laju alir massa (F)
= 1349,738 kg/jam
= 0,7498 lbm/s

D i,opt = 3,9Q f
0,7498 lbm/s
= 0,0109 ft3/s
3
68,7954 lbm/ft
0,45 0,13
= 3,9(0,0109 ft 3 /s) 0,45 (68,7954 lbm/ft 3 ) 0,13 = 0,8847 in = 0,0737 ft
Ukuran spesifikasi pipa : (Appendix A-5 Geankoplis)

Ukuran pipa nominal
0,5 in
Schedule pipa
40
Diameter dalam (ID)
= 0,622 in
= 0,0518 ft
Diameter luar (OD)
= 0,84 in
= 0,0699 ft
= 0,304 in
= 0,00211 ft2
0,0109 ft 3 /s
Q
=
= 5,1659 ft/s
At
0,00211 ft 2
Bilangan Reynold,
N Re =
v D 68,7954 lbm/ft 3 (5,1659 ft/s )(0,0518 ft )

=
= 167356,3636
0,00012 lbm/ft

0,079
= 0,0039 (esposito, 1994)
Nre0,25
Instalasi pipa:
2(0,0039)(5,1659 ft/s) 2 (15 ft)

= 1,8719 ft.lbf/lbm
(32,174 lbm.ft/lbf.s 2 )(0,0518 ft)
1 elbow 900, F = (1)(0,75)
1 gate valve, F = (1)(0,19)
(5,1659 ft/s) 2
2 (32,174 lbm.ft/lbf.s 2 )
(5,1659 ft/s) 2
2 (32,174 lbm.ft/lbf.s 2 )
(5,1659 ft/s) 2
2(1) (32,174 lbm.ft/lbf.s 2 )

(5,1659 ft/s) 2
2(1) (32,174 lbm.ft/lbf.s 2 )
= 0,0602 ft.lbf/lbm
= 0,0152 ft.lbf/lbm
= 0,0441 ft.lbf/lbm
= 0,0802 ft.lbf/lbm

g
+
Kerja pompa : W = Z
g
c
v2
+ (Pv ) + F
2g
c
(peters, 2004)
Static head, z
Velocity head,
g
= 5 ft lbf /lb m
gc
v 2
=0
2gc
Pressure head,
=0

Daya pompa :
)(
P = W Q = (7,0716 ft.lbf/lbm) 0,0109 ft 3 /s 68,7954lbm/ft 3 = 5,3027

P=
5,3027
= 0,0120Hp
550 x0,8

Daya motor : =
0,05Hp
0,85
LC.18 Reboiler (RB-101)
Jenis
Deskripsi
Tabel LC.. Deskripsi Reboiler

DESCRIPTION
Fluid Type
Temperature (T)
Total Flow (W)
Total Heat
Transfer (Q)
Pass
Length (L)
5
6
Unit
C
F
kg/h
lb/h
kJ/h
Btu/h
ft
in
SHELL SIDE
TUBE SIDE
Cold Fluid
Hot Fluid
Camp. etanol
steam
In
Out
In
Out
92.61
97.23
200
200
198.698
207
392
392
5180.964
8813,20
11398.121
19389,04
21646,987
20517,304
1
2
12
144
7
8
9
in
OD Tubes
BWG
Pitch (Square)
in
1
10
1.25
Mencari t
LMTD =
LMTD =
t 2 t1
ln (t 2 / t1 )
(Kern, 1965)
(392 207) (392 198.698)

= 190 o F
(392 207)
ln
(392 198.698)
Koreksi LMTD (CMTD)

CMTD (t) = LMTD Ft
R=
S=
T1 T2
392 392
=
=0
t 2 t1
207 198.698
t 2 t1
T1 t 1
207 198.698
= 0.04
392 198.698
R = 0, maka Ft = 1
CMTD (t) = 190 1 = 190 0F

Tc =
T1 + T2 392 + 392
=
= 392 0F
2
2
tc =
t 1 + t 2 207 + 198.698
=
= 202.85 0F
2
2
Dari Tabel 8. Kern, 1965, reboiler untuk fluida dingin light organic dan fluida
panas steam, diperoleh UD =100 200, faktor pengotor (Rd) = 0,003
Diambil UD = 100 Btu/jamft2F
A=
Q
20517,304
=
= 1,0798 ft 2
U D t 100 190
A
1,0798 ft 2
=
= 0,344 buah
Jumlah tube, N t =
L a " 12 ft 0.2618 ft 2 /ft
b. Koreksi UD (Koefisien menyeluruh kotor)
UD =
Q
A t
dimana, A = a ' 'L Nt
A = 0.2618 12 2 = 6,2832 ft2
UD =
20517,304
= 17,186 Btu/ h ft2 0F
6,2832 190
1. Flow Area (a)
a. shell side
ID C'B
144 Pt
as =
(Kern, 1965)
Keterangan:
C = 1.25 1 = 0.25 in
B = 4 in
8 0.25 4
= 0.0555 ft2
144 1
as =
b. tube side
Nt a ' t
144 n
at =
at = 0.421
at =
16 0.421
= 0.0234 ft2
144 2
2. Mass Velocity (G)

a.
shell side
Gs =
W
as
(Kern, 1965)
Gs =
b.
11398,121
= 205371,549 lb/h ft2
0.0555
tube side
Gt =
W
at
Gt =
19389,04
= 828591,45 lb/h ft2
0.0234
(Kern, 1965)
3. Koefisien Perpindahan Panas

a.
shell side
asumsi awal ho = 300 Btu/hr ft2 F

b.
tube side
untuk steam, hio = 1500 Btu/ ft2 F

Temperatur dinding (Tw)
Tw = t c +
ho
(Tc t c )
hio + ho
Tw = 202.85 +
300
(392 202.85) = 234.38 oF
1500 + 300
(t)w = Tw tc
= 234.38 202.85 = 31,53 oF
dari fig. 15.11, Kern, 1965, nilai ho > 300, maka
ho = 300 Btu/hr ft2 F
4. Koefisien perpindahan panas menyeluruh bersih (Uc)
Uc =
h io h o
h io + h o
Uc =
1500 300
= 250 Btu/ h ft2 0F
1500 + 300
5. Faktor Pengotor (RD)

RD =
UC UD
UC UD
RD =
250 17,186
= 0.0542
250 17,186

6. Pengecekan nilai flux
Q
< 20000
A
20517,304
= 19001,022
1,0798
nilai flux < 20000, maka perhitungan memenuhi.
a. Shell side
Ps diabaikan
b. Tube side
Re t =
D Gt
D = ID tube = 0.732 in
Re t =
(0.732/12) 828591,45
= 1232782,3
0.041
untuk Re = 1232782,3 , f = 0.00008 ft2/in2
(Fig.26, Kern, 1965)
Pt =
f Gt L N
5.22 1010 ID s t
(Kern, 1965)
Pt =
0.00008 828591,45 2 12 2
= 0,483 psi
5.22 1010 0.732/12 0.857 1
Pr =
4n V 2
s 2g '
untuk Gt = 828591,45 ,
Pr =
V2
= 0.001
2g '
(Fig.27, Kern, 1965)
42
0.001 = 0.009 psi
0.857
PT = Pt + Pr
PT = 0,483 + 0,009 = 0,492 psi
PT yang diperbolehkan adalah 10 psi, maka Ps dapat diterima.
LC.19 Pompa Reboiler (P-108)
Jenis
: centrifugal pump
Kondisi operasi
92,61 0C
Temperatur
Densitas larutan ()
= 1,102 kg/L
= 68,7954 lbm/ft3
= 0,171 cp
= 0,00011 lbm/fts
Laju alir massa (F)
= 5180,964 kg/jam
= 2,8783 lbm/s

D i,opt = 3,9Q f
2,8783 lbm/s
= 0,0418 ft3/s
3
68,7954 lbm/ft
0,45 0,13
= 3,9(0,0418 ft 3 /s) 0,45 (68,7954 lbm/ft 3 ) 0,13 = 1,6198 in = 0,1349 ft
Ukuran spesifikasi pipa :
(Brownell, 1959)
Ukuran pipa nominal
0,5 in
Schedule pipa
40
Diameter dalam (ID)
= 0,622 in
= 0,0518 ft
Diameter luar (OD)
= 0,84 in
= 0,0699 ft
= 0,304 in
= 0,00211 ft2
0,0418 ft 3 /s
Q
=
= 19,8104 ft/s
At
0,00211 ft 2
Bilangan Reynold,
N Re =
v D (68,7954 lbm/ft 3 )(19,8104 ft/s )(0,0518 ft )

=
= 641785,232
0,00011 lbm/ft

0,079
= 0,0028 (esposito, 1994)
Nre0,25
Instalasi pipa:
2(0,0028)(19,8104 ft/s) 2 (15 ft)
= 365,6377 ft.lbf/lbm
(32,174 lbm.ft/lbf.s 2 )(0,0518 ft)
0
1 elbow 90 , F = (1)(0,75)
(19,8104 ft/s) 2
2 (32,174 lbm.ft/lbf.s 2 )
= 0,2307 ft.lbf/lbm
1 gate valve, F = (1)(0,19)
(19,8104 ft/s) 2
2 (32,174 lbm.ft/lbf.s 2 )
(19,8104 ft/s) 2
2(1) (32,174 lbm.ft/lbf.s 2 )
= 0,0584 ft.lbf/lbm
= 0,1692 ft.lbf/lbm
(19,8104 ft/s) 2
2(1) (32,174 lbm.ft/lbf.s 2 )
= 0,3076 ft.lbf/lbm

g
+
Kerja pompa : W = Z
g
c
v2
+ (Pv ) + F
2g
c
(peters, 2004)
Static head, z
g
= 5 ft lbf /lb m
gc
v 2
Velocity head,
=0
2gc
Pressure head,
=0

Daya pompa :
P = W Q = (371,4036 ft.lbf/lbm) (0,0418 ft 3 /s )(68,7954lbm/ft 3 ) = 1068,026
P=
1068,026
= 2,2743Hp
550 x0,8

Daya motor : =
2,5Hp
= 2,9412Hp : digunakan motor 3 Hp
0,85
LC.20 Bak Penampung cake Filter Press I (B-101)
Bentuk
: persegi panjang
Kondisi Operasi
Tekanan
: 1 atm
Suhu
: 25 0C
Laju alir massa
: 90,197 kg/jam
bahan
: 1333.33 kg/L
Perhitungan :
a. Volume Bak
Volume fltrat, Vl =
90,197 kg / jam 1 jam

= 0,0676 m3
3
1333,33 kg / m
Volume cake 1 hari proses = 24 0,0676 = 1,6224 m3

Volume bak, Vb = (1 + 0,2) 1,6224 m3 = 1,9469 m3
b. Ukuran Bak Penampung
Direncanakan, p : l : t = 1 : 1 : 2/3
Vb = p l t
= 2/3 x3
x =
x
3
1,9469
2
= 1,4039 m
maka,
panjang = 1,4039 m
lebar
= 1,4039 m
tinggi = 0,9359 m
LC.21 Bak Penampung cake Filter Press II (B-102)
Bentuk
: persegi panjang
Kondisi Operasi
Tekanan
: 1 atm
Suhu
: 25 0C
Laju alir massa
: 247,336 kg/jam
bahan
: 1204,819 kg/L
Perhitungan :
a. Volume Bak
Volume fltrat, Vl =
247,336 kg / jam 1 jam

= 0,2053 m3
3
1204,819 kg / m
Volume cake 1 hari proses = 24 0,2053 = 4,9272 m3

Volume bak, Vb = (1 + 0,2) 4,9272 m3 = 5,9126 m3
c. Ukuran Bak Penampung
Direncanakan, p : l : t = 1 : 1 : 2/3
Vb = p l t
= 2/3 x3
x =
x
3
5,9126
2
= 4,2637 m
maka,
panjang = 4,2637 m
lebar
= 4,2637 m
tinggi = 2,8424 m
LC.22 Heater (H-101)
Jenis
Deskripsi HE
Tabel Deskripsi Heater

DESCRIPTION
Fluid Type
Temperature (T)
Total Flow (W)
Unit
C
o
F
kg/h
lb/h
Total Heat
kJ/h
SHELL SIDE
TUBE SIDE
Cold Fluid
Hot Fluid
Camp. Etanol
Steam
In
Out
In
Out
30.00
80.00
120.00
100.00
86.00
176.00
248.00
212.00
1467,774
14007,100
3229,103
30815,620
344046,819
5
6
Transfer (Q)
Pass
Length (L)
7
8
9
OD Tubes
BWG
Pitch (Square)
Btu/h
ft
in
in
in
326092,183
1
-
2
16
192
0.75
10
1
Mencari t
LMTD =
LMTD =
t 2 t1
ln (t 2 / t1 )
(Kern, 1988)
(212 176) (248 86)

= 84 o F
(212 176)
ln
(248 86)
Koreksi LMTD (CMTD)

CMTD (t) = LMTD Ft
R=
S=
T1 T2
212 248
=
= 0,4
176 86
t 2 t1
t 2 t1
T1 t 1
176 86
= 0,55
248 86
Dikarenakan R = 0, maka Ft = 1
CMTD (t) = 84 1 = 84 0F

Tc =
T1 + T2 248 + 212
=
= 354 0F
2
2
tc =
t 1 + t 2 176 + 86
=
= 219 0F
2
2
Dari Tabel 8. Kern, 1965, untuk heater fluida dingin medium organic- fluida
panas steam, diperoleh UD = 50 100, faktor pengotor (Rd) = 0.003.
Diambil UD = 77 Btu/jamft2F

A=
Q
326092,183
=
= 19,338 ft 2
U D t
77 219

Jumlah tube, N t =
A
19,338 ft 2
=
= 6,16 buah
L a " 16 ft 0.1963 ft 2 /ft

b. Koreksi UD (Dirt Overall Heat Transfer Coefficient)
UD =
Q
A t
A = 0.1963 16 52 = 163,32 ft2
UD =
326092,183
= 23,769 Btu/ h ft2 0F
163,32 84
1
Flow Area (a)

a. shell side
as =
ID C'B
144 Pt
(Kern, 1965)
C = 1 0.75 = 0.25 in
B = 2,5 in
as =
10 0.25 2.5
= 0.043 ft2
144 1
b. tube side
at =
Nt a ' t
144 n
at = 0.182
at =
2
52 0.182
= 0.033 ft2
144 2
Mass Velocity (G)

a. shell side
Gs =
W
as
Gs =
3229,103
= 75095,419 lb/h ft2
0.043
(Kern, 1965)
b. tube side
Gt =
W
at
Gt =
30815,620
= 933806,667 lb/h ft2
0.033
(Kern, 1965)
Bilangan Reynold (NRe)

a. shell side
Re s =
De Gs
De =
Re s =
4(12 0.75 2 / 4 )
= 0.08 in
12 0.75
0,08 75095,419
= 4682,489
1,283
b. tube side
Re t =
D Gt
D = ID tube = 0.482 in
Re t =
(0.482 / 12) 933806,667

= 957750,428
0.039
Koefisien Perpindahan Panas

a. shell side
1
D
h o e = jH Pr 3
k
w
0.14
(Kern, 1965)
Dari fig.28, Kern, 1965 didapat jH = 35

Pr =
Cp 1,763 1,283
=
= 21,34
0,106
k
1
0.08
= 35 21,34 3
ho
0.106
w

ho = 127,298
w
0.14
0.14
b. tube side
hio = 1500 Btu/ h ft2 0F
(Kern, 1965)

dikarenakan viskositas etanol rendah, maka
w
0.14
ho = 127,298 Btu/ h ft2 0F

5 Clean Overall Heat Transfer Coefficient (Uc)
Uc =
Uc =
6
h io h o
h io + h o
1500 127,298
= 117,339 Btu/ h ft2 0F
1500 + 127,298
Dirt Factor (RD)
RD =
UC UD
UC UD
RD =
117,339 23,769
= 0.034
117,339 23,769

a. Shell side
2
Ps =
f G s D ( N + 1)
5.22 1010 D e s s
(Kern, 1965)
untuk Re = 4682,489, f = 0.0025 ft2/in2
(Fig.29, Kern, 1965)
(N+1) = L/B
(Kern, 1965)
= (192 /2,5) = 76.8
Ps =
0.0025 75095,419 2 10 76.8

= 8,15 psi
5.22 1010 0.08 0.318 1
Ps yang diperbolehkan adalah 10 psi, maka Ps dapat diterima.
b. Tube side
2
Pt =
f Gt L N
5.22 1010 ID s t
(Kern, 1965)
untuk Re = 957750,428 , f = 0.00015 ft2/in2 (Fig.26, Kern, 1965)

Pt =
0.00015 933806,667 2 16 2
= 3,152 psi
5.22 1010 0.482/12 1 1
Pr =
4n V 2
s 2g '
untuk Gt = 933806,667 ,
Pr =
V2
= 0.0011
2g '
(Fig.27, Kern, 1965)
42
0.0011 = 0,009 psi
1
PT = Pt + Pr
PT = 3,152 + 0,009 = 3,561 psi
PT yang diperbolehkan adalah 10 psi, maka Ps dapat diterima
LAMPIRAN D
PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN
UTILITAS
LD.1 Bak Pengendapan (BP)
Fungsi
: untuk menampung dan mengendapkan kotoran terbawa dari

sumur bor
Bentuk
: bak dengan permukaan persegi
Konstruksi
: beton kedap air
Densitas air pada suhu 30oC : 996 kg/m3

Direncanakan lama penampungan 1 jam, maka :
Jumlah air masuk
= 1 jam 20022,664 kg/jam
Faktor keamanan
= 20 %
Volume bak
Panjang (p)
= 3 tinggi bak (t)
Lebar (l)
= 2 tinggi bak (t)
1,2 20022,664
= 24,124 m3
996
Maka,
V
=plt
24,124
= 6t3
24,124
= 1,590 m = 5,216 ft
6
diperoleh :
t
= 1,590 m =
5,216 ft
= 4,770 m = 15,649 ft
= 3,180 m = 10,433 ft
LD.2 Tangki Pelarutan Aluminium Sulfat Al2(SO4)3 (TP-101)
Fungsi
: membuat larutan Aluminium Sulfat Al2(SO4)3
Bentuk
: silinder tegak dengan alas dan tutup datar
Bahan konstruksi
: plate steel SA-167, Tipe 304
Kondisi pelarutan
: Temperatur = 30oC
Tekanan
Jumlah air yang diolah
= 1 atm
= 20022,664 kg/jam
Jumlah alum yang dibutuhkan asumsi 50 ppm dari jumlah air yang diolah.
50
20022,664
10 6
= 1,001 kg/jam
Tangki pelarutan aluminium sulfat dirancang untuk 1 hari

Banyak alum yang dilarutkan
= 24 1,001 = 24,024 kg
Densitas Al2(SO4)3
= 1363,1 kg/m3
Faktor keamanan
= 20 %
Ukuran tangki
24,024
= 0,059 m3
0,3 1363,1
Volume larutan, V1
Volume tangki, Vt
= 1,2 0,059 m3 = 0,071 m3
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder tangki, D:H =1:3

V=
1
D2 H
4
0,071 m3 =
1
3
D2 D
4
1
0,071 m3 =
3
D3
4
(Brownell, 1959)
Maka,
D = 0,311 m
= 1,020 ft
H = 0,933 m
= 3,061 ft
Tinggi Al2(SO4)3 dalam tangki =
0,059 m 3
1
(0,311 m) 2
4
= 0,787 m
Tebal dinding tangki

Direncanakaj digunakan bahan konstruksi plate steel SA-167, Tipe 304
Dari tabel 13.1 Brownell & Young (1979), diperoleh data :
Allowable stress (s)
= 12750
Efisiensi sambungan (E)
= 0,8
Faktor korosi,( CA )
= 1/8 in
Tekanan operasi, Po
= 1 atm
Faktor keamanan tekanan
= 20 %
Tekanan desain
= 1,2 Po
= 14,7 psi
= 17,64 psi
Tebal dinding silinder tangki

t=
=
PD
+ CA
2 SE 1,2 P
( Brownell, 1959)
(17,64)(1,020) 12
+ 0,125 = 0,136 in
2(12750)(0,8) 1,2(17,64)
Dari tabel 5.4 Brownell & Young (1979) dipilih tebal tangki standar 3/16 in.
Daya pengaduk
Tipe pengaduk : marine propeller dengan jarak pitch = 2Di
Dt/Di = 3 , Baffle = 4
(Brown, G.G 1960)
Dt = 1,020 ft
Di = 0,340 ft
Kecepatan pengadukan, N = 400 rpm = 6,667 rps
Viskositas Al2(SO4)3
= 6,72 10-4 lbm/ft.det (Kirk Othmer, 1967)
Dari persamaan 3.4-1, Geankoplis untuk bilangan Reynold adalah

NRe =
N ( Di) 2
(85,095)(6,667)(0,340) 2
= 9,759 105
=
4
6,72 10
Untuk NRe 9,759 105 diperoleh NPo = 2
Sehingga dari persamaan 3.4-2 Geankoplis :
N Po N 3 Di 5
P=
gc
(2)(6,667) 3 (0,340) 5 (85,095)

= 0,013
32,174 550
Efisiensi motor penggerak
= 80 %
Daya motor penggerak
0,013
= 0,016
0,8
Maka daya motor yang dipilih = 0,05 hp

LD.3 Tangki Pelarutan Natrium Karbonat (Na2CO3) (TP-102)
Fungsi
: membuat larutan Natrium Karbonat (Na2CO3)
Bentuk
Bahan konstruksi
Kondisi pelarutan
: Temperatur = 30oC
Tekanan
Jumlah air yang diolah
= 1 atm
= 20022,664 kg/jam
Jumlah alum yang dibutuhkan asumsi 27 ppm dari jumlah air yang diolah.
27
20022,664 = 0,541 kg/jam
10 6
Tangki pelarutan aluminium sulfat dirancang untuk 1 hari
Banyak alum yang dilarutkan
Densitas Na2CO3
= 1327 kg/m3
Faktor keamanan
= 20 %
= 24 0,541 = 12,984 kg
Ukuran tangki
12,984
= 0,033 m3
0,3 1327
Volume larutan, V1
Volume tangki, Vt
= 1,2 0,033 m3 = 0,040 m3

V=
1
D2 H
4
0,040 m3 =
1
3
D2 D
4
1
0,040 m3 =
3
D3
4
(Brownell, 1959)
Maka,
D = 0,257 m
= 0,843 ft
H = 0,771 m
= 2,529 ft
Tinggi Na2CO3 dalam tangki =
0,033 m 3
1
(0,257 m) 2
4
= 0,635 m

= 12750
= 0,8
= 1/8 in
Tekanan operasi, Po
= 1 atm
= 20 %
Tekanan desain
= 1,2 Po
= 14,7 psi
= 17,64 psi

t=
=
PD
+ CA
2 SE 1,2 P
(Brownell, 1959)
(17,64)(0,843) 12
+ 0,125 = 0,134 in
2(12750)(0,8) 1,2(17,64)
Daya pengaduk
(Brown, G.G 1960)
Dt = 0,843 ft
Di = 0,281 ft
Viskositas Na2CO3

NRe =
N ( Di) 2
(82,842)(6,667)(0,281) 2
= 1,182 105
3,69 10 4

P=
=
N Po N 3 Di 5
gc
(1)(6,667) 3 (0,281) 5 (82,842)
= 0,002
32,174 550
= 80 %
0,002
= 0,003
0,8

LD.4 Tangki Pelarutan Asam Sulfat (H2SO4) (TP-103)
Fungsi
: membuat larutan Asam Sulfat (H2SO4)
Bentuk
Bahan konstruksi
Kondisi pelarutan
: Temperatur = 30oC
Tekanan
= 1 atm
H2SO4 yang digunakan mempunyai konsentrasi 50 % (% berat)

Laju massa H2SO4
= 43,630 kg/hari
1 regenerasi
= 7 hari
Densitas H2SO4 50 %
= 1387 kg/m3 = 86,587 lbm/ft3
Kebutuhan perancangan
= 7 hari
Faktor keamanan
= 20 %
Ukuran tangki
43,630
= 0,063 m3
0,5 1387
Volume larutan, V1
Volume tangki, Vt
= 1,2 0,063 m3 = 0,076 m3

V=
1
D2 H
4
(Brownell, 1959)
0,076 m3 =
1
3
D2 D
4
1
0,076 m3 =
3
D3
4
Maka,
D = 0,317 m
= 1,040 ft
H = 0,951 m
= 3,120 ft
Tinggi H2SO4 dalam tangki =
0,063 m 3
1
(0,317 m) 2
4
= 0,797 m

= 12750
= 0,8
= 1/8 in
Tekanan operasi, Po
= 1 atm
= 20 %
Tekanan desain
= 1,2 Po
= 14,7 psi
= 17,64 psi

t=
=
PD
+ CA
2 SE 1,2 P
(Brownell, 1959)
(17,64)(1,040) 12
+ 0,125 = 0,136 in
2(12750)(0,8) 1,2(17,64)
Daya pengaduk
Dt = 1,040 ft
Di = 0,347 ft
(Brown, G.G 1960)
Viskositas H2SO4

NRe =
=
N ( Di) 2
(86,587)(6,667)(0,347) 2
= 1,884 105
3
3,69 10

P=
N Po N 3 Di 5
gc
(1)(6,667) 3 (0,347) 5 (86,587)

= 0,007
=
32,174 550
= 80 %
0,007
= 0,009
0,8

LD.5 Tangki Pelarutan Natrium Hidroksida (NaOH) (TP-104)
Fungsi
: membuat larutan Natrium Hidroksida (NaOH)
Bentuk
Bahan konstruksi
Kondisi pelarutan
: Temperatur = 30oC
Tekanan
= 1 atm
H2SO4 yang digunakan mempunyai konsentrasi 50 % (% berat)

Laju massa NaOH
= 22,7 kg/hari
1 regenerasi
= 7 hari
Densitas NaOH 50 %
= 1518 kg/m3 = 94,765 lbm/ft3
Kebutuhan perancangan
= 7 hari
Faktor keamanan
= 20 %
Ukuran tangki
Volume larutan, V1
22,7
= 0,030 m3
0,5 1518
= 1,2 0,030 m3 = 0,036 m3
Volume tangki, Vt

1
D2 H
4
V=
(Brownell, 1959)
0,036 m3 =
1
3
D2 D
4
1
0,036 m3 =
3
D3
4
Maka,
D = 0,247 m
= 0,810 ft
H = 0,741 m
= 2,431 ft
Tinggi NaOH dalam tangki =
0,030 m 3
1
(0,247 m) 2
4
= 0,625 m

= 12750
= 0,8
= 1/8 in
Tekanan operasi, Po
= 1 atm
= 20 %
Tekanan desain
= 1,2 Po
= 14,7 psi
= 17,64 psi

t=
=
PD
+ CA
2 SE 1,2 P
(Brownell, 1959)
(17,64)(0,810) 12
+ 0,125 = 0,133 in
2(12750)(0,8) 1,2(17,64)
Daya pengaduk
(Brown, G.G 1960)
Dt = 0,810 ft
Di = 0,270 ft
Viskositas NaOH

NRe =
N ( Di) 2
(94,765)(6,667)(0,270) 2
= 1,071 105
=
4
4,302 10
N Po N 3 Di 5
P=
gc
=
(1)(6,667) 3 (0,270) 5 (94,765)

= 0,002
32,174 550
= 80 %
0,002
= 0,003
0,8

LD.6 Clarifier (CL)
Fungsi
memisahkan
endapan
(flok)
yang
terbentuk
penambahan alum dan soda abu

Bahan
: Carbon steel SA-53 Grade B
Laju massa air
= 20022,664 kg/jam
= 5561,851 gr/det
Laju massa Al2(SO4)3 = 1,001 kg/jam
= 0,278 gr/det
Laju massa Na2CO3
= 0,541 kg/jam
= 0,150 gr/det
Massa total
= 5562,279 gr/det
air
= 0,996 gr/ml
Al2(SO4)3
= 1,363 gr/ml
Na2CO3
= 1,327 gr/ml
karena
V=
Vair
5561,851
= 5584,188 ml
0,996
VAl2(SO4)3
0,278
= 0,204 ml
1,363
VNa2CO3
0,150
= 0,113 ml
1,327
Vtotal
= 5584,505 ml
campuran
partikel
mcampuran
vcampuran
5562,279
= 0,966 gr/cm3
5584,505
(0,278 + 0,150)
0,428
=
= 1,350 gr/cm3
0,278 0,150
0,317
+
1,363 1,327
kecepatan terminal dihitung dengan menggunakan :
s =
( s ) gDp 2
18
Dimana :
s : kecepatan terminal pengendapan, cm/det
s : densitas partikel campuran pada 30oC
: densitas larutan pada 30oC
Dp : diameter partikel
= 0,002 cm
g : percepatan gravitasi
= 980 cm/det
: viskositas larutan pada 30oC
= 0,0345 gr/cm.det
(Perry, 1997)
maka,
s =
(1,350 0,996) 980 0,002 2

= 0,02 cm/det
18 0,0345
Ukuran clarifier
Laju volumetrik, Q
5562,279
= 5584,617 cm3/det
0,996
Q = 4 10-4 D2
Dimana :
Q : laju alir volumetrik umpan, cm3/det
(Ulrich, 1984)
D : diameter clarifier, m
Sehingga :
Q
D =
4
4.10
5584,617
=
4
4.10
= 3736,515 = 3,737 m = 12,260 ft
Ditetapkan tinggi clarifier, H = 4,5 m = 14,764 ft

Waktu pengendapan :
t =
Ht
4,5 m 100 cm 1 m
0,02 cm / det
= 22500 det
= 6,25 jam
Tebal dinding clarifier

Direncanakan digunakan bahan konstruksi Carbon Steel SA-53, Grade B
Dari tabel 13.1 Brownell&Young (1979), diperoleh data :
= 12750
Efisiensi sambungan (E) = 0,8

Faktor korosi
= 1/8 in
Tekanan operasi, Po
= 1 atm
= 14,7 psi
Faktor keamanan tekanan = 20 %

Tekanan desain, P
= 1,2 Po
= 17,64 psi

t=
=
PD
+ CA
2 SE 1,2 P
(Brownell, 1959)
(17,64)(12,260) 12
+ 0,125 = 0,252 in
2(12750)(0,8) 1,2(17,64)
Dari tabel 5.4 Brownell&Young dipilih tebal tangki in.

Daya clarifier
P
= 0,006 D2
Dimana :
P : daya yang dibutuhkan clarifier, kW
P = 0,006 (3,737)2 = 0,084 hp = 0,062 kW
(Ulrich, 1984)
LD.7 Sand Filter (SF)
Fungsi
: menyaring air yang berasal dari clarifier
Bentuk
: Silinder tegak dengan alas dan tutup ellipsoidal
Bahan
: Carbon Steel SA-53 Grade B
Laju alir massa
: 20024,206 kg/jam
Densitas air pada 30oC: 996 kg/m3

Tangki direncanakan menampung air setiap jam
Faktor keamanan
: 20 %
Maka,
Volume air
20024,206 kg / jam 0,25 jam

= 5,026 m3
996 kg / m 3
Volume tangki= 1,2 5,026 = 6,031 m3

Direncanakan perbandingan tinggi penyaring dengan diameter (Hs : D) = 2:1
tinggi head dengan diameter (Hh : D)
Vs =
Vh =
D2Hs =
24
D2(2D) =
D3 = 1,57 D3
= 1:6
(Brownell, 1959)
D3 = 0,131 D3
Vt = Vs + Vh
6,031
= 1,57 D3 + 0,131 D3
Hs = 2 D
= 2 (1,525)
6,031
= 1,525 m = 5,003 ft
1,701
= 3,050 m = 10,006 ft
Hh = 1/6 D = 1/6 (1,525) = 0,255 m = 0,837 ft

Sehingga, tinggi tangki = 3,050 + 2(0, 255) = 3,560 m = 11,679 ft
Volume air
= 5,026 m3
V shell
Tinggi air (Ha)=
D3
3
= 3,712 m3
3,712
3,050 = 2,251 m = 7,385 ft
5,026

Direncanakan digunakan bahan konstruksi Carbon Steel SA-53, Grade B
= 12750

Faktor korosi
= 1/8 in
Tekanan operasi, Po
= 1 atm
= 14,7 psi

Tekanan desain, P
= 1,2 Po
= 17,64 psi

t=
=
PD
+ CA
2 SE 1,2 P
(Brownell, 1959)
(17,64)(5,003) 12
+ 0,125 = 0,177 in
2(12750)(0,8) 1,2(17,64)
Dari tabel 5.4 Brownell&Young dipilih tebal tangki 3/16 in.

LD.8 Menara Air (MA)
Fungsi
: mendistribusikan air untuk berbagai keperluan
Jenis
: silinder tegak dengan tutup dan alas datar
Bahan
: Plate stell SA-167, Tipe 304
Laju alir massa
: 20024,206 kg/jam
o
Densitas air pada 30 C: 996 kg/m3

Faktor keamanan
: 20 %
Maka,
Volume air
20024,206 kg / jam
= 20,105 m3
3
996 kg / m
Volume tangki= 1,2 20,105 = 24,126 m3

Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder H = 3D
V =
1
D2H
4
V =
3
D3
4
24,126 =
3
D3
4
D = 2,172 m = 7,126 ft
H = 6,516 m = 21,378 ft
(Brownell, 1959)

Direncanakan digunakan bahan konstruksi Plate stell SA-167, Tipe 304
= 12750

Faktor korosi
= 1/8 in
Tekanan operasi, Po
= 1 atm
= 14,7 psi

Tekanan desain, P
= 1,2 Po
= 17,64 psi

t=
=
PD
+ CA
2 SE 1,2 P
(Brownell, 1959)
(17,64)(7,126) 12
+ 0,125 = 0,199 in
2(12750)(0,8) 1,2(17,64)
Dari tabel 5.4 Brownell&Young dipilih tebal tangki in.

LD.9 Menara Pendingin Air (WCT)
Fungsi
: mendinginkan air pendingin bekas dari temperatur

40oC menjadi 25oC
Jenis
: Mechanical Draft Cooling Tower
Bahan konstruksi
: Carbon Stell SA-53 Grade B
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi
Suhu air masuk menara (TL2) = 40oC = 104oF

Suhu air keluar menara (TL1) = 25oC = 77oF
Suhu udara (TG1)
= 25oC = 77oF
Dari gambar 12-14, Perry, 1999, diperoleh suhu bola basah, Tw = 70oC
Dari kurva kelembaban, diperoleh H = 0,020 kg uap air/kg udara kering
Dari gambar 12-14, Perry, 1999, diperoleh konsentrasi air = 1,25 gal/ft2.menit
Densitas air (40oC)
= 988 kg/m3
Laju massa air pendingin
= 12716,289 kg/jam
Laju volumetrik air pendingin= 12716,289 / 988 = 12,742 m3/jam
= 12,742 m3/jam 264,17 gal/m3 / 60 menit/jam
Kapasitas air, Q
= 56,101 gal/menit
Faktor keamanan
= 20%
Luas menara, A
= 1,2 (kapasitas air/konsentrasi air)

= 1,2 (56,101 gal/menit)/(1,25 gal/ft2.menit)
= 53,857 ft2
Laju alir air tiap satuan luas (L)=
(12716,289 kg / jam)(1 jam)(3,2808 ft ) 2

(53,857 ft 2 )(3600 s )(1 m 2 )
= 0,215 kg/s.m2
Perbandingan L : G direncanakan = 5 : 6
Sehingga laju alir gas tiap satuan luas (G) = 0,180 kg/m2.s
Perhitungan tinggi menara :
Dari pers. 9.3-8, Geankoplis 1997 :
= (1,005 + 1,88 H)(T1-T0) + (2501,4 H)
Hy1
= (1,005 + 1,88 0,020)(25-0) + 2501,4 (0,020)

= 76,093 kJ/kg = 76,093.103 J/kg
Dari pers. 10.5-2, Geankoplis 1997 :
G (Hy2 Hy1) = LcL (TL2 TL1)
0,180 (Hy2 76,093.103) = 0,215 (4,187.103)(40-25)
Hy2 = 151,111.103 J/kg
500
Entalpi 10^3(J/kg)
450
400
350
300
kesetimbangan
250
garis operasi
200
150
100
50
0
0
20
40
60
80
Suhu (C)
Gambar LD.1 Grafik Entalpi dan Temperatur Cairan
pada Cooling Tower (CT)
G
Ketinggian menara, z =
M .k G .a
H y2
dHy
Hy * Hy
H y1
(Geankoplis, 1997)
Tabel LD.1 Perhitungan Entalpi dalam Penentuan Tinggi Menara Pendingin

Hy
Hy*
1/(Hy*-Hy)
76,093
80
0,256
101,1
105
0,256
126,106
130
0,257
151,111
175
0,042
0.3
1/(Hy*-Hy)
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
0
50
100
150
200
Hy
Gambar LD.2 Kurva Hy terhadap 1/(Hy*-Hy)

H y2
Luasan daerah di bawah kurva dari Gambar LD.2 :

Estimasi kG.a = 1,207.10-7 kg.mol/s.m3
Maka ketinggian menara, z =
dHy
= 1,986
Hy * Hy
H y1
(Geankoplis, 1997)
0,180
1,986 = 1,006 m
29 (1,207.10 7 )(1,013.10 5 )
Diambil performance menara 90%, maka dari gambar 12-15 Perry, 1999,
diperoleh tenaga kipas 0,03 hp/ft2.
Daya yang diperlukan = 0,03 hp/ft2 10,828 ft2 = 0,33 hp
Digunakan daya standart 0,5 hp
LD.10 Penukar Kation/Cation Exchanger (CE)
Fungsi
: mengurangi kesadahan air
Bentuk
Bahan konstruksi
: Carbon Stell SA-283 Grade C
Kondisi penyimpanan : Temperatur : 30oC

Tekanan
Laju massa air
: 1 atm
= 5933,278 + 1,818
= 5935,096 kg/jam
Densitas air
= 996 kg/m
Faktor keamanan
= 20 %
Ukuran Cation Exchanger

Va =
5935,096
= 5,959 m3
996
Maka volume Cation Exchanger
= 1,2 5,959 = 7,151 m3
Direncanakan perbandingan tinggi silinder dengan diameter (Hs : D) = 3:1

tinggi head dengan diameter (Hh:D)
D2 Hs =
D2 (3D) =
3
D3 = 2,355 D3
4
Vs
Vh
Vt
= Vs + Vh
7,151
= 2,355 D3 + 0,131 D3
Hs
= 3D
Hh
= 1/6 D = 0,237 m = 0,777 ft
24
D3 = 0,131 D3
7,151
= 1,422 m = 4,665 ft
2,486
= 4,266 m = 13,996 ft
Sehingga tinggi tangki = 4,266 + 2(0,237) = 4,740 m = 15,551 ft

V air
= 5,959 m3
V sheel
Tinggi air (Ha)=
D 3
3
= 3,009 m3
3,009
4,266 = 2,514 m = 8,248 ft
5,959
= 1:6

Direncanakan digunakan bahan konstruksi Carbon Steel SA-283, Grade C
= 12650

Faktor korosi
= 1/8 in
Tekanan operasi, Po
= 1 atm
= 14,7 psi

Tekanan desain, P
= 1,2 Po
= 17,64 psi

t=
=
PD
+ CA
2 SE 1,2 P
(Brownell, 1959)
(17,64)(4,665) 12
+ 0,125 = 0,174 in
2(12650)(0,8) 1,2(17,64)

LD.11 Penukar Anion/Anion Exchanger (AE)
Fungsi
: mengurangi kesadahan air
Bentuk
Bahan konstruksi
: Carbon Stell SA-283 Grade C

Tekanan
: 1 atm
Laju massa air
= 5935,096 + 0,946 = 5936,042 kg/jam
Densitas air
= 996 kg/m3
Faktor keamanan
= 20 %
Ukuran Anion Exchanger

Va =
5936,042
= 5,959 m3
996
Maka volume Anion Exchanger
= 1,2 5,959 = 7,151 m3

= 1:6
D2 Hs =
D2 (3D) =
3
D3 = 2,355 D3
4
Vs
Vh
Vt
= Vs + Vh
7,151
= 2,355 D3 + 0,131 D3
Hs
= 3D
Hh
= 1/6 D = 0,237 m = 0,777 ft
24
D3 = 0,131 D3
7,151
= 1,422 m = 4,665 ft
2,486
= 4,266 m = 13,996 ft

V air
= 5,959 m3
V sheel
Tinggi air (Ha)=
D 3
3
= 3,009 m3
3,009
4,266 = 2,514 m = 8,248 ft
5,959

Direncanakan digunakan bahan konstruksi Carbon Steel SA-283, Grade C
= 12650

Faktor korosi
= 1/8 in
Tekanan operasi, Po
= 1 atm
= 14,7 psi

Tekanan desain, P
= 1,2 Po
= 17,64 psi

t=
=
PD
+ CA
2 SE 1,2 P
(Brownell, 1959)
(17,64)(4,665) 12
+ 0,125 = 0,174 in
2(12650)(0,8) 1,2(17,64)
LD.12 Deaerator (D)
Fungsi
: menghilangkan gas-gas yang terlarut dalam air umpan

ketel
Bentuk
: Silinder horizontal dengan tutup ellipsoidal
Bahan konstruksi
: Plate Stell SA-167 Tipe 304

Tekanan
: 1 atm
Laju massa air
= 5936,042 kg/jam
Densitas air
= 996 kg/m3
Faktor keamanan
= 20 %
Ukuran Deaerator
Va =
5936,042
= 5,959 m3
996
= 1,2 5,959 = 7,151 m3
Maka volume Deaerator

D2 Hs =
D2 (3D) =
3
D3 = 2,355 D3
4
Vs
Vh
Vt
= Vs + Vh
7,151
= 2,355 D3 + 0,131 D3
Hs
= 3D
Hh
= 1/6 D = 0,237 m = 0,777 ft
24
D3 = 0,131 D3
7,151
= 1,422 m = 4,665 ft
2,486
= 4,266 m = 13,996 ft

V air
= 5,959 m3
V sheel
Tinggi air (Ha)=
D 3
3
= 3,009 m3
3,009
4,266 = 2,514 m = 8,248 ft
5,959
= 1:6

Direncanakan digunakan bahan konstruksi Plate Stell SA-167 Tipe 304
= 12650

Faktor korosi
= 1/8 in
Tekanan operasi, Po
= 1 atm
= 14,7 psi

Tekanan desain, P
= 1,2 Po
= 17,64 psi

t=
=
PD
+ CA
2 SE 1,2 P
(Brownell, 1959)
(17,64)(4,665) 12
+ 0,125 = 0,174 in
2(12650)(0,8) 1,2(17,64)

LD.13 Ketel Uap (B)
Fungsi
: menyediakan uap untuk keperluan proses
Jenis
: pipa api
Bahan konstruksi
: Carbon Steel
Kondisi operasi :
Uap jenuh yang digunakan bersuhu 200C
Dari steam table, Smith, 1987, diperoleh kalor laten steam 1053,56 Btu/lbm
Kebutuhan uap = 29666,39 kg/jam = 65266,058 lbm/jam
Perhitungan:
Menghitung Daya Ketel Uap
W=
34,5 P 970,3
H
dimana: P = daya boiler, hp

W = kebutuhan uap, lbm/jam
H = kalor laten steam, Btu/lbm
Maka,
P=
65266,058 1053,56
= 2001,877 hp
35,4 970,3
Menghitung Jumlah Tube

Luas permukaan perpindahan panas, A = P 10 ft2/hp
= 2001,877 hp 10 ft2/hp
= 20018,77 ft2
Direncanakan menggunakan tube dengan spesifikasi:
Panjang tube, L = 30 ft
Diameter tube 3 in
Luas permukaan pipa, a = 0,917 ft2/ft
(Kern, 1965)
Sehingga jumlah tube,
Nt =
A
20018,77
=
= 727,691 730 buah
'
30 0,917
La
LD.14 Pompa Sumur Bor (P-101)
Fungsi
: memompa air dari sumur bor ke bak pengendapan
Jenis
: pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Bahan konstruksi
: Cast Iron
Kondisi operasi
Temperatur
: 30oC
Densitas air
: 996 kg/m3 = 62,178 lbm/ft3
(Perry, 1997)
Viskositas air
: 0,85 cP = 5,71 10-4 lbm/ft.s
(Perry, 1997)
Laju alir massa (F)
: 20022,664 kg/jam = 12,236 lbm/det
Laju alir volume, Q
12,236 lbm / det

= 0,197 ft3/s
3
62,178 lbm / ft
Diameter optimum, De= 3,9 Q0,45 0,13
(Timmerhouse, 1991)
= 3,9 (0,197) 0,45 (62,178) 0,13

= 3,212 in
Digunakan pipa dengan spesifikasi (Appendix A-5 Geankoplis) dipilih :
Ukuran pipa nominal
: 3,5 in
Schedule pipa
: 40
Diameter dalam (ID)
: 3,548 in
= 0,296 ft
Diameter luar (OD)
: 4,000 in
= 0,333 ft
: 0,06870 ft2
Luas penampang dalam (Ai)
0,197 ft 3 / s
Q
=
= 2,868 ft/s
Ai
0,06870 ft 2
v D (62,178)(2,868)(0,296)
=
= 92443,082
5,71.10 4
Bilangan Reynold, NRe =
Untuk cast iron, = 0,005 ft

Kekasaran relatif
ID
0,005
= 0,017
0,296
0,079
0,079
=
= 4,531.10 3
0 , 25
92443,082 0, 25
N Re
Instalasi pipa :
Panjang pipa vertikal, L1 = 4 m = 13,123 ft
Panjang pipa horizontal, L2 = 5 m = 16,404 ft
2 buah gate valve fully open (L/D = 13, Appendix C-2a, Foust, 1980)
L3 = 2 13 0,296 = 7,696 ft
1 buah elbow standard 90o (L/D = 30, Appendix C-2a, Foust, 1980)
L4 = 1 30 0,296 = 8,880 ft
Panjang pipa total (L) = 13,123 + 16,404 + 7,696 + 8,880 = 46,103 ft
Faktor gesekan, F =
f v2 L
(4,531.10 3 )(2,868) 2 (46,103)
=
2gc D
2(32,174)(0,296)
= 0,090 ft.lbf/lbm
Tinggi pemompaan, z = 2,5 m = 8,202 ft
Static head, z
Velocity head,
Pressure head,
g
= 8,202 ft.lbf/lbm
gc
v 2
2,868 2
=
= 0,128
2 g c 2 32,174
P
=0
Ws = z
v 2
P
g
+
+
+F
gc
2gc
= 8,202 + 0,128 + 0 + 0,090

= 8,420 ft.lbf/lbm
Tenaga pompa, P =
Ws Q
(8,420)(0,197)(62,178)
=
= 0,188 hp
550
550
Untuk efisiensi 80%, maka :

Tenaga pompa yang dibutuhkan =
0,188
= 0,235 hp
0,8
Digunakan daya pompa 0,5 hp

LD.15 Pompa Bak Pengendapan (P-102)
Fungsi
: memompa air dari bak pengendapan ke clarifier
Jenis
: pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Bahan konstruksi
: Cast Iron
Kondisi operasi
Temperatur
: 30oC
Densitas air
: 996 kg/m3 = 62,178 lbm/ft3
(Perry, 1997)
Viskositas air
: 0,85 cP = 5,71 10-4 lbm/ft.s
(Perry, 1997)
Laju alir massa (F)
: 20022,664 kg/jam = 12,236 lbm/det
Laju alir volume, Q
12,236 lbm / det

= 0,197 ft3/s
3
62,178 lbm / ft
Diameter optimum, De= 3,9 Q0,45 0,13
(Timmerhouse, 1991)
= 3,9 (0,197) 0,45 (62,178) 0,13

= 3,212 in
Ukuran pipa nominal
: 3,5 in
Schedule pipa
: 40
Diameter dalam (ID)
: 3,548 in
= 0,296 ft
Diameter luar (OD)
: 4,000 in
= 0,333 ft
: 0,06870 ft2
0,197 ft 3 / s
Q
=
= 2,868 ft/s
Ai
0,06870 ft 2
v D (62,178)(2,868)(0,296)
=
= 92443,082
5,71.10 4

Kekasaran relatif
ID
0,005
= 0,017
0,296
0,079
0,079
=
= 4,531.10 3
0 , 25
0 , 25
92443,082
N Re
Instalasi pipa :
L3 = 2 13 0,296 = 7,696 ft
L4 = 1 30 0,296 = 8,880 ft
Faktor gesekan, F =
f v2 L
(4,531.10 3 )(2,868) 2 (55,946)
=
2(32,174)(0,296)
2gc D
= 0,109 ft.lbf/lbm
Static head, z
g
= 18,044 ft.lbf/lbm
gc
v 2
2,868 2
Velocity head,
=
= 0,128
2 g c 2 32,174
Pressure head,
Ws = z
=0
v 2
P
g
+
+
+F
gc
2gc
= 18,044 + 0,128 + 0 + 0,190

= 18,362 ft.lbf/lbm
Tenaga pompa, P =
Ws Q
(18,362)(0,197)(62,178)
=
= 0,41 hp
550
550

0,41
= 0,51 hp
0,8

LD.16 Pompa Tangki Al2(SO4)3 (P-103)
Fungsi
: memompa Al2(SO4)3 ke clarifier
Jenis
: pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Bahan konstruksi
: Cast Iron
Kondisi operasi
Temperatur
: 30oC
Densitas Al2(SO4)3
: 87,93 lbm/ft3
(Perry, 1997)
Viskositas Al2(SO4)3 : 6,719 10-4 lbm/ft.s
(Perry, 1997)
Laju alir massa (F)
: 1,001 kg/jam = 0,0006 lbm/det
Laju alir volume, Q
0,0006 lbm / det

= 6,824.10-6 ft3/s
3
87,93 lbm / ft
Diameter optimum, De: 3,9 Q0,45 0,13
(Timmerhouse, 1991)
-6 0,45
= 3,9 (6,824.10 )
(87,93) 0,13
= 0,274 in
Ukuran pipa nominal
: 3/8 in
Schedule pipa
: 40
Diameter dalam (ID)
: 0,493 in
= 0,041 ft
Diameter luar (OD)
: 0,675 in
= 0,056 ft
: 0,00133 ft2
6,824.10 6 ft 3 / s
Q
=
= 5,131.10-3 ft/s
2
Ai
0,00133 ft
v D (87,93)(5,131.10 3 )(0,041)
=
= 26,789
6,719.10 4

Kekasaran relatif
ID
0,0045
= 0,109
0,041
16
16
=
= 0,597
N Re 26,789
Instalasi pipa :
L3 = 2 13 0,041 = 1,066 ft
L4 = 1 30 0,041 = 1,230 ft
f v2 L
(0,597)(5,131.10 3 ) 2 (41,666)
=
Faktor gesekan, F =
2(32,174)(0,041)
2gc D
= 4,836.10-8 ft.lbf/lbm
Static head, z
Velocity head,
Pressure head,
g
= 18,7 ft.lbf/lbm
gc
v 2 (5,131.10 3 ) 2
=
= 7,974.10-11
2gc
2 32,174
P
=0
v 2
P
g
+
+
+F
Ws = z
gc
2gc
= 18,7 + 7,974.10-11 + 0 + 4,836.10-8

= 18,7 ft.lbf/lbm
Ws Q
(18,7)(6,824.10 6 )(87,93)
=
= 2.10-5 hp
Tenaga pompa, P =
550
550
2.10 5
= 2,5.10-5 hp
0,8

LD.17 Pompa Tangki Na2CO3 (P-104)
Fungsi
: memompa Na2CO3 ke clarifier
Jenis
: pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Bahan konstruksi
: Cast Iron
Kondisi operasi
Temperatur
: 30oC
Densitas Na2CO3
: 82,842 lbm/ft3
(Perry, 1997)
-4
Viskositas Na2CO3
: 3,689 10 lbm/ft.s
Laju alir massa (F)
: 0,541 kg/jam = 0,0003 lbm/det
Laju alir volume, Q
(Perry, 1997)
0,0003 lbm / det

= 3,621.10-6 ft3/s
82,842 lbm / ft 3
(Timmerhouse, 1991)
= 3,9 (3,621.10-6) 0,45 (82,842) 0,13

= 0,144 in
Ukuran pipa nominal
: in
Schedule pipa
: 40
Diameter dalam (ID)
: 0,364 in
= 0,030 ft
Diameter luar (OD)
: 0,540 in
= 0,045 ft
: 0,00072 ft2
3,621.10 6 ft 3 / s
Q
=
= 5,029.10-3 ft/s
2
Ai
0,00072 ft
v D (82,842)(5,029.10 3 )(0,030)
=
= 32,529
3,689.10 4

Kekasaran relatif
ID
0,0045
= 0,15
0,030
16
16
=
= 0,492
N Re 32,529
Instalasi pipa :
L3 = 2 13 0,030 = 0,780 ft
L4 = 1 30 0,030 = 0,900 ft
f v2 L
(0,492)(5,029.10 3 ) 2 (41,050)
=
Faktor gesekan, F =
2(32,174)(0,030)
2gc D
= 5,263.10-8 ft.lbf/lbm
Static head, z
Velocity head,
Pressure head,
g
= 18,7 ft.lbf/lbm
gc
v 2 (5,029.10 3 ) 2
=
= 7,815.10-11
2gc
2 32,174
P
=0
v 2
P
g
+
+
+F
Ws = z
gc
2gc
= 18,7 + 7,815.10-11 + 0 + 5,263.10-8

= 18,7 ft.lbf/lbm
Ws Q
(18,7)(3,621.10 6 )(82,842)
=
= 1,019.10-5 hp
Tenaga pompa, P =
550
550

1,019.10 5
= 1,274.10-5 hp
0,8
LD.18 Pompa Sand Filter (P-105)
Fungsi
: memompa air dari sand filter ke menara air
Jenis
: pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Bahan konstruksi
: Cast Iron
Kondisi operasi
Temperatur
: 30oC
Densitas air
: 996 kg/m3 = 62,178 lbm/ft3
(Perry, 1997)
Viskositas air
: 0,85 cP = 5,71 10-4 lbm/ft.s
(Perry, 1997)
Laju alir massa (F)
: 20024,206 kg/jam = 12,237 lbm/det
Laju alir volume, Q
12,237 lbm / det

= 0,197 ft3/s
3
62,178 lbm / ft
(Timmerhouse, 1991)
= 3,9 (0,197) 0,45 (62,178) 0,13

= 3,212 in
Ukuran pipa nominal
: 3,5 in
Schedule pipa
: 40
Diameter dalam (ID)
: 3,548 in
= 0,296 ft
Diameter luar (OD)
: 4,000 in
= 0,333 ft
: 0,06870 ft2
0,197 ft 3 / s
Q
=
= 2,868 ft/s
Ai
0,06870 ft 2
v D (62,178)(2,868)(0,296)
=
= 92443,082
5,71.10 4

Kekasaran relatif
ID
0,005
= 0,017
0,296
0,079
0,079
=
= 4,531.10 3
0 , 25
92443,082 0, 25
N Re
Instalasi pipa :
Panjang pipa vertikal, L1 = 8,5 m = 27,887 ft
Panjang pipa horizontal, L2 = 8,5 m = 27,88 ft
L3 = 2 13 0,296 = 7,696 ft
L4 = 1 30 0,296 = 8,880 ft
Faktor gesekan, F =
f v2 L
(4,531.10 3 )(2,868) 2 (72,350)
=
2(32,174)(0,296)
2gc D
= 0,141 ft.lbf/lbm
Tinggi pemompaan, z = 5 m = 16,404 ft
Static head, z
g
= 16,404 ft.lbf/lbm
gc
v 2
2,868 2
Velocity head,
=
= 0,128
2 g c 2 32,174
Pressure head,
Ws = z
=0
v 2
P
g
+
+
+F
gc
2gc
= 16,404 + 0,128 + 0 + 0,141

= 16,673 ft.lbf/lbm
Tenaga pompa, P =
Ws Q
(16,673)(0,197)(62,178)
=
= 0,371 hp
550
550

0,371
= 0,464 hp
0,8
LD.19 Pompa Water Cooling Tower (P-106)
Fungsi
: mendistribusikan air pendingin
Jenis
: pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Bahan konstruksi
: Cast Iron
Kondisi operasi
Temperatur
: 30oC
Densitas air
: 996 kg/m3 = 62,178 lbm/ft3
Viskositas air
: 0,8937 cP = 6,005 10-4 lbm/ft.s (Perry, 1997)
Laju alir massa (F)
: 12716,289 kg/jam = 7,771 lbm/det
Laju alir volume, Q
7,771 lbm / det

= 0,125 ft3/s
3
62,178 lbm / ft
(Perry, 1997)
(Timmerhouse, 1991)
= 3,9 (0,125) 0,45 (62,178) 0,13

= 2,617 in
Ukuran pipa nominal
: 3 in
Schedule pipa
: 40
Diameter dalam (ID)
: 3,068 in
= 0,256 ft
Diameter luar (OD)
: 3,500 in
= 0,292 ft
: 0,05130 ft2
0,125 ft 3 / s
Q
=
= 2,437 ft/s
Ai
0,05130 ft 2
v D (62,178)(2,437)(0,256)
=
= 64597,835
6,005.10 4

Kekasaran relatif
ID
0,005
= 0,019
0,256
0,079
0,079
=
= 1,223.10 6
0 , 25
64597,835
N Re
Instalasi pipa :
L3 = 2 13 0,256 = 6,656 ft
L4 = 1 30 0,256 = 7,680 ft
Faktor gesekan, F =
f v2 L
(1,223.10 6 )(2,437) 2 (66,828)
=
2(32,174)(0,256)
2gc D
= 2,947.10-5 ft.lbf/lbm
Static head, z
g
= 16,404 ft.lbf/lbm
gc
v 2
2,437 2
Velocity head,
=
= 0,093
2 g c 2 32,174
Pressure head,
Ws = z
=0
v 2
P
g
+
+
+F
gc
2gc
= 16,404 + 0,093 + 0 + 2,947.10-5

= 16,497 ft.lbf/lbm
Tenaga pompa, P =
Ws Q
(16,497)(0,125)(62,178)
=
= 0,23 hp
550
550

0,23
= 0,28 hp
0,8
LD.20 Pompa Tangki H2SO4 (P-107)
Fungsi
: memompa H2SO4 ke Cation Exchanger
Jenis
: pompa sentrifual
Jumlah
: 1 unit
Bahan konstruksi
: Cast Iron
Kondisi operasi
Temperatur
: 30oC
Densitas H2SO4
: 1387 kg/m3 = 86,587 lbm/ft3
(Perry, 1997)
Viskositas H2SO4
: 3,7 10-3 lbm/ft.s
(Perry, 1997)
Laju alir massa (F)
: 1,818 kg/jam = 0,001 lbm/det
Laju alir volume, Q
0,001 lbm / det

= 1,155.10-5 ft3/s
3
86,587 lbm / ft
(Timmerhouse, 1991)
= 3,9 (1,155.10-5) 0,45 (86,587) 0,13

= 0,070 in
Ukuran pipa nominal
: 1/8 in
Schedule pipa
: 40
Diameter dalam (ID)
: 0,269 in
= 0,022 ft
Diameter luar (OD)
: 0,405 in
= 0,034 ft
: 0,00040 ft2
1,155.10 5 ft 3 / s
Q
=
= 0,029 ft/s
Ai
0,00040 ft 2
v D (86,587)(0,029)(0,022)
=
= 91,590
6,005.10 4

Kekasaran relatif
ID
0,005
= 0,227
0,022
16
16
=
= 0,175
N Re 91,590
Instalasi pipa :
L3 = 2 13 0,022 = 0,572 ft
L4 = 1 30 0,022 = 0,660 ft
f v2 L
(0,175)(0,029) 2 (20,917)
=
2(32,174)(0,022)
2gc D
Faktor gesekan, F =
= 2,174.10-3 ft.lbf/lbm
Static head, z
g
= 3,281 ft.lbf/lbm
gc
v 2
0,029 2
Velocity head,
=
= 1,307.10-5
2 g c 2 32,174
Pressure head,
Ws = z
=0
v 2
P
g
+
+
+F
gc
2gc
= 3,281 + 1,307.10-5 + 0 + 2,174.10-3

= 3,283 ft.lbf/lbm
Tenaga pompa, P =
Ws Q
(3,283)(1,155.10 5 )(86,587)
=
= 5,969.10-6 hp
550
550

5,969.10 6
= 7,461.10-6 hp
0,8
LD.21 Pompa Tangki NaOH (P-108)
Fungsi
: memompa NaOH ke Anion Exchanger
Jenis
: pompa sentrifual
Jumlah
: 1 unit
Bahan konstruksi
: Cast Iron
Kondisi operasi
Temperatur
: 30oC
Densitas NaOH
: 1520,3 kg/m3 = 94,909 lbm/ft3
(Perry, 1997)
Viskositas NaOH
: 4,302 10-4 lbm/ft.s
(Perry, 1997)
Laju alir massa (F)
: 0,946 kg/jam = 0,0006 lbm/det
Laju alir volume, Q
0,0006 lbm / det

= 6,322.10-6 ft3/s
3
94,909 lbm / ft
(Timmerhouse, 1991)
= 3,9 (6,322.10-6) 0,45 (94,909) 0,13

= 0,257 in
Ukuran pipa nominal
: in
Schedule pipa
: 40
Diameter dalam (ID)
: 0,364 in
= 0,030 ft
Diameter luar (OD)
: 0,540 in
= 0,045 ft
: 0,00072 ft2
6,322.10 6 ft 3 / s
Q
=
= 0,009 ft/s
Ai
0,00072 ft 2
v D (94,909)(0,009)(0,030)
=
= 60,437
4,302.10 4

Kekasaran relatif
ID
0,005
= 0,167
0,030
16
16
=
= 0,265
N Re 60,437
Instalasi pipa :
L3 = 2 13 0,030 = 0,780 ft
L4 = 1 30 0,030 = 0,900 ft
f v2 L
(0,265)(0,009) 2 (21,365)
=
2(32,174)(0,030)
2gc D
Faktor gesekan, F =
= 2,376.10-4 ft.lbf/lbm
Static head, z
g
= 3,281 ft.lbf/lbm
gc
v 2
0,009 2
Velocity head,
=
= 1,259.10-6
2 g c 2 32,174
Pressure head,
Ws = z
=0
v 2
P
g
+
+
+F
gc
2gc
= 3,281 + 1,259.10-6 + 0 + 2,376.10-4

= 3,281 ft.lbf/lbm
Tenaga pompa, P =
Ws Q
(3,281)(6,322.10 6 )(94,909)
=
= 3,579.10-6 hp
550
550

3,579.10 5
= 4,474.10-6 hp
0,8
LD.22 Pompa Cation Exchanger (P-109)
Fungsi
: memompa air dari Cation Exchanger ke Anion
Exchanger
Jenis
: pompa sentrifual
Jumlah
: 1 unit
Bahan konstruksi
: Cast Iron
Kondisi operasi
Temperatur
: 30oC
Densitas air
: 996 kg/m3 = 62,178 lbm/ft3
Viskositas air
: 0,85 Cp
Laju alir massa (F)
: 5935,096 kg/jam = 3,627 lbm/det
Laju alir volume, Q
(Perry, 1997)
3,627 lbm / det

= 0,058 ft3/s
3
62,178 lbm / ft
= 5,72 10-4 lbm/ft.s
(Perry, 1997)

= 3,9 (0,058)
0,45
(Timmerhouse, 1991)
(62,178) 0,13
= 1,852 in
Ukuran pipa nominal
: 2 in
Schedule pipa
: 40
Diameter dalam (ID)
: 2,067 in
= 0,172 ft
Diameter luar (OD)
: 2,375 in
= 0,198 ft
: 0,02330 ft2
0,058 ft 3 / s
Q
=
= 2,489 ft/s
Ai
0,02330 ft 2
v D (62,178)(2,489)(0,172)
=
= 46536,713
5,72.10 4

Kekasaran relatif
ID
0,005
= 0,029
0,172
0,079
0,079
=
= 5,379.10 3
0 , 25
0 , 25
46536,713
N Re
Instalasi pipa :
L3 = 2 13 0,172 = 4,472 ft
L4 = 1 30 0,172 = 5,160 ft
Faktor gesekan, F =
f v2 L
(5,379.10 3 )(2,489) 2 (44,080)
=
2(32,174)(0,172)
2gc D
= 0,133 ft.lbf/lbm
Static head, z
g
= 17,716 ft.lbf/lbm
gc
v 2
2,489 2
Velocity head,
=
= 0,096
2 g c 2 32,174
Pressure head,
Ws = z
=0
v 2
P
g
+
+
+F
gc
2gc
= 17,716 + 0,096 + 0 + 0,133

= 17,945 ft.lbf/lbm
Tenaga pompa, P =
Ws Q
(17,945)(0,058)(62,178)
=
= 0,118 hp
550
550

0,118
= 0,15 hp
0,8
LD.23 Pompa Anion Exchanger (P-110)
Fungsi
: memompa air dari Anion Exchanger ke Deaerator
Jenis
: pompa sentrifual
Jumlah
: 1 unit
Bahan konstruksi
: Cast Iron
Kondisi operasi
Temperatur
: 30oC
Densitas air
: 996 kg/m3 = 62,178 lbm/ft3
Viskositas air
: 0,85 Cp
Laju alir massa (F)
: 5936,042 kg/jam = 3,627 lbm/det
Laju alir volume, Q
(Perry, 1997)
3,627 lbm / det

= 0,058 ft3/s
3
62,178 lbm / ft
= 5,72 10-4 lbm/ft.s
(Perry, 1997)
(Timmerhouse, 1991)
= 3,9 (0,058) 0,45 (62,178) 0,13

= 1,852 in
Ukuran pipa nominal
: 2 in
Schedule pipa
: 40
Diameter dalam (ID)
: 2,067 in
= 0,172 ft
Diameter luar (OD)
: 2,375 in
= 0,198 ft
: 0,02330 ft2
0,058 ft 3 / s
Q
=
= 2,489 ft/s
Ai
0,02330 ft 2
v D (62,178)(2,489)(0,172)
=
= 46536,713
5,72.10 4

Kekasaran relatif
ID
0,005
= 0,029
0,172
0,079
0,079
=
= 5,379.10 3
0 , 25
46536,7130, 25
N Re
Instalasi pipa :
L3 = 2 13 0,172 = 4,472 ft
L4 = 1 30 0,172 = 5,160 ft
Faktor gesekan, F =
f v2 L
(5,379.10 3 )(2,489) 2 (44,080)
=
2(32,174)(0,172)
2gc D
= 0,133 ft.lbf/lbm
Static head, z
g
= 17,716 ft.lbf/lbm
gc
v 2
2,489 2
Velocity head,
=
= 0,096
2 g c 2 32,174
Pressure head,
Ws = z
=0
v 2
P
g
+
+
+F
gc
2gc
= 17,716 + 0,096 + 0 + 0,133

= 17,945 ft.lbf/lbm
Tenaga pompa, P =
Ws Q
(17,945)(0,058)(62,178)
=
= 0,118 hp
550
550

0,118
= 0,15 hp
0,8
LD.24 Pompa Deaerator (P-111)
Fungsi
: memompa air dari Deaerator ke Boiler
Jenis
: pompa sentrifual
Jumlah
: 1 unit
Bahan konstruksi
: Cast Iron
Kondisi operasi
Temperatur
: 30oC
Densitas air
: 996 kg/m3 = 62,178 lbm/ft3
Viskositas air
: 0,85 Cp
Laju alir massa (F)
: 5936,042 kg/jam = 3,627 lbm/det
Laju alir volume, Q
(Perry, 1997)
3,627 lbm / det

= 0,058 ft3/s
3
62,178 lbm / ft
= 5,72 10-4 lbm/ft.s
(Perry, 1997)
(Timmerhouse, 1991)
= 3,9 (0,058) 0,45 (62,178) 0,13

= 1,852 in
Ukuran pipa nominal
: 2 in
Schedule pipa
: 40
Diameter dalam (ID)
: 2,067 in
= 0,172 ft
Diameter luar (OD)
: 2,375 in
= 0,198 ft
: 0,02330 ft2
0,058 ft 3 / s
Q
=
= 2,489 ft/s
Ai
0,02330 ft 2
v D (62,178)(2,489)(0,172)
=
= 46536,713
5,72.10 4

Kekasaran relatif
ID
0,005
= 0,029
0,172
0,079
0,079
=
= 5,379.10 3
0 , 25
46536,7130, 25
N Re
Instalasi pipa :
L3 = 2 13 0,172 = 4,472 ft
L4 = 1 30 0,172 = 5,160 ft
Faktor gesekan, F =
f v2 L
(5,379.10 3 )(2,489) 2 (44,080)
=
2(32,174)(0,172)
2gc D
= 0,133 ft.lbf/lbm
Static head, z
g
= 17,716 ft.lbf/lbm
gc
v 2
2,489 2
Velocity head,
=
= 0,096
2 g c 2 32,174
Pressure head,
Ws = z
=0
v 2
P
g
+
+
+F
gc
2gc
= 17,716 + 0,096 + 0 + 0,133

= 17,945 ft.lbf/lbm
Tenaga pompa, P =
Ws Q
(17,945)(0,058)(62,178)
=
= 0,118 hp
550
550

0,118
= 0,15 hp
0,8
LAMPIRAN E
PERHITUNGAN ASPEK EKONOMI
Dalam rencana pra rancangan Unit Fraksinasi pada pabrik minyak goreng
digunakan asumsi sebagai berikut:
1. Perusahaan beroperasi selama 320 hari dalam setahun.
2. Kapasitas produksi maksimum adalah 850 ton/tahun
3. Perhitungan didasarkan pada harga peralatan terpasang (HPT)
4. Harga alat disesuaikan dengan nilai tukar dollar terhadap rupiah adalah :
US$ 1 = Rp 8.895,- (Harian Analisa, 19 Juni 2007).
LE.1 Modal Investasi Tetap
LE.1.1 Modal Investasi Tetap Langsung (MITL)
A. Biaya Tanah Lokasi Unit Fraksinasi
Biaya tanah pada lokasi pabrik diperkirakan Rp 300.000,-/m2

Harga tanah seluruhnya = 2484 m2 x Rp 300.000,-/m2
= Rp745.200.000,Biaya perataan tanah diperkirakan 5 % dari harga tanah seluruhnya
(Timmerhaus, 1991)
Biaya perataan tanah
= 0,05 x Rp 745.200.000,= Rp 37.260.000,-
Total biaya tanah
= Rp 745.200.000,- + Rp 37.260.000,= Rp 782.460.000.-
B. Harga Bangunan
Perincian harga bangunan dapat dilihat pada tabel LE1

Tabel LE 1 Perincian harga bangunan
Nama Bangunan
Luas (m2)
Harga (Rp/m2)
Jumlah (Rp)
Daerah Proses
500
1.000.000
500.000.000
Gudang Bahan baku
80
500.000
40.000.000
Gudang Produk
100
500.000
50.000.000
Laboratorium
80
500.000
40.000.000
Kantor
100
500.000
50.000000
Parkir
150
200.000
30.000.000
Klinik
60
500.000
30.000.000
Tempat Ibadah
80
300.000
24.000.000
Kantin
80
300.000
24.000.000
Bengkel
80
300.000
24.000.000
Ruang Kontrol
80
500.000
40.000.000
Pengolahan Air
100
400.000
40.000.000
Pengolahan limbah
80
400.000
32.000.000
Daerah Perluasan
400
250.000
100.000.000
Taman
80
100.000
8.000.000
Pos Keamanan
20
250.000
5.000.000
Total
2.070
1.073.000.000
C. Perincian Harga Peralatan
Harga peralatan dapat dicari dengan menggunakan persamaan berikut :

I
Cx = Cy x
I
y
Dimana :
X2
.
X
1
Cx
= Harga alat pada tahun pembelian (2007)
Cy
= Harga alat pada kapasitas yang tersedia
Ix
= Indeks harga pada tahun 2007
Iy
= Indeks harga pada tahun yang tersedia
X1
= Kapasitas alat yang tersedia
X2
= Kapasitas alat yang diinginkan
= Faktor eksponensial untuk jenis alat yang tersedia
Untuk menghitung semua harga peralatan pada pabrik, digunakan metode
Marshall R Swift Equipment Cost Indeks. Indeks yang digunakan adalah Chemichal
Engineering Plant Cost Indeks (Timmerhaus, 2004).
Tabel LE 2 Data Indeks Harga Chemical Engeneering (CE)

Indeks
(Yi)
Tahun
Xi
Xi2
Yi2
Xi . Yi
1993
964,2
929681,64
964,2
1994
993,4
986843,56
1986,8
1995
1027,5
1055756,25
3082,5
1996
1039,1
16
1079728,81
4156,4
1997
1056,8
25
1116826,24
5284,0
1998
1061,9
36
1127631,61
6371,4
1999
1068,3
49
1141264,89
7478,1
2000
1089,0
64
1185921,00
8712,0
2001
1093,9
81
1196617,21
9845,1
2002
1102,5
10
100
1215506,25
11025,0
Total
10496,6
55
385
11035777,46
58905,5
(Timmerhaus, 2004)
Untuk mencari indeks harga pada tahun 2006 digunakan Metode Regresi Koefisien
Korelasi, yaitu :
r
(n . X i .Yi ) ( X i . Yi )
2
{(n . X i ( X i ) 2 } x {n . Yi ( Yi ) 2 )}
(10 58905,5) (55 10496,6)
{(10 385 (55) 2 } {10 11035777,46 (10496,6) 2 )}
= 0,96 1
Harga koefisien yang mendekati +1 menyatakan bahwa terdapat hubungan linear

antar variabel X dan Y, sehingga persamaan regresi yang mendekati adalah
Persamaan Regresi Linear.
Persamaan umum Regresi Linear adalah Y = a + b X
Dengan :
= Indeks harga pada tahun yang dicari (2007)
= Variabel tahun ke n 1
a, b
= Tetapan persamaan regresi
dimana a dan b dapat dicari dengan menggunakan rumus :

2
=
=
( X i x Yi ) ( X i x X i .Yi )
2
(n . X i ) ( X i ) 2
(385 x 10496,6) (55 x 58905,5)

= 971,38
(10 X 385) 55 2
(n x X i .Yi ) ( X i x Yi )
2
(n . X i ) ( X i ) 2
(10 x 58905,5) (55 x 10496,6)

= 14,23
(10 X 385) 55 2
Yi 10496,6
=
=1049,66
n
10
(Y a) 1049,66 971,38
=
= 5,5
14,23
b
Dengan demikian harga indeks pada tahun 2007 (n =15 tahun yang ke 15 maka
X = 14) adalah:
Y = 971,38 + (14,23 x 14)
= 1170,6
Untuk alat yang tidak tersedia, faktor eksponennya (m) dianggap 0,6 (Timmerhaus,
2004).
Contoh perhitungan estimasi harga peralatan:
Nama alat
: Reaktor Hidrolisa
Jumlah
: 1 buah
Volume tangki (X2)
: 2,0624 m3
Untuk reaktor hidrolisa, volume reaktor yang disediakan :

X1
= 10 m3
Cy
= US$ 55.000
Ix
= 1170,6
Iy
= 1102,5
= 0,6
Maka harga tangki pada tahun 2007 :

0,6
Cx
2,0624 1170,6
= US$ 55.000 x

10 1102,5
= US$ 22652,23 x Rp 8.895,= Rp 201.491.586,Dengan cara yang sama perkiraan harga alat proses yang lainnya dapat dilihat pada
Tabel LE 3 dan Tabel LE 4 untuk perkiraan harga peralatan utilitas.
Tabel LE 3 Perkiraan Harga Peralatan Proses
No
Nama Alat
Harga/Unit
Harga Total
Unit
(Rp)
(Rp)
Tangki Molase
27.697.010
27.697.010
Reaktor
201.491.586
201.491.586
Fermentor
199.090.381
199.090.381
Tangki Penampung Fermentasi
20.718.768
62.156.304
Tangki Penyimpan Etanol
119.873.303
239.746.606
Filter Ptess
21.350.402
42.700.804
Pompa - 101
2.500.000
2.500.000
Pompa 102
2.500.000
2.500.000
Pompa - 103
2.500.000
2.500.000
10
Pompa - 104
2.500.000
2.500.000
11
Kolom Distilasi
158.153.100
158.153.100
12
Kondensor
59.240.700
59.240.700
13
Tangki Penampung Distilat Sementara
19.080.728
19.080.728
14
Reboiler
124.530.000
124.530.000
15
Pompa - 105
2.500.000
2.500.000
16
Pompa 106
2.500.000
2.500.000
17
Pompa - 107
2.500.000
2.500.000
18
Pompa - 108
2.500.000
2.500.000
19
Bak Penampung Cake I
40.759.667
40.759.667
20
Bak Penampung Cake II
40.759.667
40.759.667
21
Heater
119.987.936
119.987.936
Total
1.355.394.489
(Timmerhaus, 2004)
Tabel LE 4 Perkiraan Harga Peralatan Utilitas
No
Nama Alat
Harga/Unit
Harga Total
Unit
(Rp)
(Rp)
Bak Pengendapan
31.831.423
31.831.423
Tangki Pelarutan AL2SO4
10.612.655
10.612.655
Tangki Pelarutan Na2CO3
13.841.423
13.841.423
Tangki Pelarutan H2SO4
91.532.463
91.532.463
Tangki Pelarutan NaOH
1.539.768
1.539.768
Clarifier
400.391.197
400.391.197
Sand Filter
279.936.510
279.936.510
Menara Air
310.117.876
310.117.876
Menara Pendingin Air
463.963.458
463.963.458
10
Cation Exchanger
24.932.882
24.932.882
11
Anion Exchanger
24.932.882
24.932.882
12
Deaerator
116.043.000
116.043.000
13
Ketel Uap
103.336.971
103.336.971
14
Pompa Sumur Bor
2.500.000
2.500.000
15
Pompa Bak Pengendapan
2.500.000
2.500.000
16
Pompa Tangki Al2SO4
2.500.000
2.500.000
17
Pompa Tangki Na2CO3
2.500.000
2.500.000
18
Pompa Tangki Sand Filter
2.500.000
2.500.000
19
Pompa Tangki Water Cooling Tower
2.500.000
2.500.000
20
Pompa Tangki H2SO4
2.500.000
2.500.000
21
Pompa Tangki NaOH
2.500.000
2.500.000
22
Pompa Cation Exchanger
2.500.000
2.500.000
23
Pompa Anion Exchanger
2.500.000
2.500.000
24
Pompa Deaerator
2.500.000
2.500.000
Total
1.900.512.508
(Timmerhaus, 2004)
Total harga peralatan = Rp 1.355.394.489,- + Rp 1.900.512.508,= Rp 3.255.906.997,Harga peralatan di atas masih merupakan perkiraan. Untuk harga alat sampai di
lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai berikut (Timmerhaus, 2004):
-
Biaya transportasi
= 5%
Biaya asuransi
= 1%
Bea masuk
= 15 %
PPn
= 10 %
PPh
= 10 %
Biaya gudang di pelabuhan= 0,5 %
Biaya administrasi pelabuhan= 0,5 %
Transportasi lokal
= 0,5 %
Biaya tak terduga
= 0,5 %
Total
= 43 %
Harga alat impor sampai ke lokasi pabrik
= 1,43 x Rp 3.255.906.997,= Rp 4.655.947.006,-
Biaya pemasangan diperkirakan 10 % dari harga peralatan (Timmerhaus, 2004)

Biaya pemasangan = 0,1 x Rp 4.655.947.006,= Rp 465.594.701,C. Harga peralatan terpasang (HPT)
= Rp 4.655.947.006,- + Rp 465.594.701,= Rp 5.121.541.707,D. Instrumentasi dan Alat Kontrol
Diperkirakan biaya instrumentasi dan alat kontrol 13 % dari HPT

(Timmerhaus, 2004)
Biaya instrumentasi dan alat kontrol = 0,13 x Rp 5.121.541.707,= Rp 665.800.422,E. Biaya Perpipaan
Diperkirakan biaya perpipaan 80 % dari HPT.
(Timmerhaus, 2004)
Biaya perpipaan = 0,8 x Rp 5.121.541.707,= Rp 4.097.233.366

F. Biaya Instalasi Listrik
Diperkirakan biaya instalasi listrik 10 % dari HPT.
(Timmerhaus, 2004)
Biaya instalasi listrik = 0,1 x Rp 5.121.541.707,= Rp 512.154.171

G. Biaya Insulasi
Diperkirakan biaya insulasi 8 % dari HPT.

Biaya insulasi = 0,08 x Rp 5.121.541.707,= Rp 409.723.337
(Timmerhaus, 2004)
H. Biaya Inventaris Kantor
Diperkirakan biaya inventaris kantor 1 % dari HPT.
(Timmerhaus, 2004)
Biaya inventaris kantor = 0,01 x Rp 5.121.541.707,= Rp 51.215.417

I. Biaya Perlengkapan Kebakaran dan Keamanan
Diperkirakan biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan 1 % dari HPT.

(Timmerhaus, 2004)
Biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan = 0,01 x Rp 5.121.541.707,= Rp 51.215.417
J. Sarana Transportasi
Tabel LE 5 Biaya Sarana Transportasi
Jenis kendaraan Unit
Jenis
Harga/unit
Harga Total
(Rp)
(Rp)
Mobil Direktur
Corolla Altis
280.000.000
280.000.000
Mobil Manajer
Kijang Innova E.155
150.000.000
600.000.000
Truk
Dyna 6 roda Chassis 140 PS 100.000.000
200.000.000
Total
Total MITL = A + B + C + D + E + F + G + H + I + J
= Rp 13.808.343.836,LE.1.2 Modal Investasi Tetap Tak Langsung (MITTL)
A. Pra Investasi
Diperkirakan 7 % dari MITL = 0,07 x Rp 13.808.343.836,= Rp 965.584.069,B. Engineering dan Supervisi
Diperkirakan 8 % dari MITL = 0,08 x Rp 13.808.343.836,= Rp 1.104.667.507,C. Biaya Kontraktor
Diperkirakan 2 % dari MITL = 0,02 x Rp 13.808.343.836,= Rp 776.166.877,-
1.080.000.000
D. Biaya Tak Terduga

Diperkirakan 10 % dari MITL = 0,1 x Rp 13.808.343.836,= Rp 1.380.834.384,Total MITTL
= A+B+C+D
= Rp 3.728.252.836,-
Total MIT
= MITL + MITTL
= Rp 13.808.343.836,-+ Rp. 3.728.252.836,= Rp 17.536.596.672,-
LE.2 Modal Kerja
Modal kerja dihitung untuk pengoperasian pabrik selama 3 bulan (90 hari).
LE.2.1
Persediaan Bahan Baku
a. Persediaan Bahan Baku Proses
1. Molase
Kebutuhan
= 445 kg/jam
Harga
= Rp 960,-/kg,-
Harga total
= 90 hari x 24 jam/hari x 445 kg/jam x Rp 950/kg
(PT. Rajawali Nusantara, 2007)
= Rp 922.752.000,2. Saccharomicess Cereviciae

Kebutuhan
= 86,397 kg/jam
Harga
= Rp 25.000,-/kg
Harga total
= 90 hari x 86,397 kg/jam x 24 jam/hari x Rp 25.000,- /kg
( PT. Indokemika Jayatama, 2007)
= Rp 4.665.438.000,3. H3PO4
Kebutuhan
= 6,911 kg/jam
Harga
= Rp 115.000,-/liter
Total kebutuhan
Harga total
(CV. Rudang Jaya, 2007)
6,911kg / jam 1000 L

= 3,792 ltr
x
jam
1822,1898 kg / m3 1 m3
= 90 hari x 3,792 kg/jam x 24 jam/hari x Rp 115.000,- /liter

= Rp 941.932.800,-
4. (NH4)2SO4
Kebutuhan
= 6,911 kg/jam
Harga
= Rp 215.000,-/kg
Harga total
= Rp 3.209.468.400,b. Persediaan Bahan Baku Utilitas
1. Alum, Al2(SO4)3
Kebutuhan
= 1,001 kg/jam
Harga
= Rp 9.000,-/kg
Harga total
= Rp 19.459.440,2. Soda abu, Na2CO3

Kebutuhan
= 0,541 kg/jam
Harga
= Rp 8.100,-/kg
Harga total
= Rp 9.465.336,3. NaOH
Kebutuhan
= 0,946 kg/jam
Harga
= Rp 20.000,-/kg
Harga total
= Rp 40.867.200,4. Asam sulfat (H2SO4)

Kebutuhan
= 1,818 kg/jam
Harga
= Rp 205.000,-/liter
Total kebutuhan =
Harga total
1,818 kg / jam
1000 L
= 0,998 ltr
x
3
3
jam
1822,1898 kg / m
1m
= 90 hari x 0,908 ltr/jam x 24 jam/hari x Rp 205.000,- /ltr

= Rp 441.914.400,-
5. Solar
Kebutuhan
= 372,504 ltr/hari
Harga
= Rp 4.500,-/liter
Harga total
= 90 hari x 372,504 ltr/hari x Rp 4.500,- /ltr
(Pertamina, 2007)
= Rp 150.864.120,Total biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 3 bulan adalah :
Rp 10.402.161.696,Total biaya persediaan bahan baku 1 tahun adalah = Rp 41.608.646.784,LE.2.2 Kas
1. Gaji Pegawai
Tabel LE 6 Perincian Gaji Pegawai
No
Jabatan
Gaji/Bulan
Gaji Total
Jumlah
(Rp)
(Rp)
Komisaris
9.000.000
27.000.000
General Manager
7.000.000
7.000.000
Sekretaris
3.000.000
3.000.000
Manajer Finansial dan Marketing
6.000.000
6.000.000
Manajer SDM dan Umum
6.000.000
6.000.000
Manajer Produksi
6.000.000
6.000.000
Manajer Teknik
6.000.000
6.000.000
Kepala Bagian Pembelian
4.000.000
4.000.000
Kepala Bagian Marketing
4.000.000
4.000.000
10
Kepala Bagian Personalia
4.000.000
4.000.000
11
Kepala Bagian SDM
4.000.000
4.000.000
12
Kepala Bagian Keamanan
4.000.000
4.000.000
13
Kepala Bagian Instrumentasi
4.000.000
4.000.000
Kepala Bagian Maintenance &

14
Listrik
4.000.000
4.000.000
15
Kepala Bagian Produksi
4.000.000
4.000.000
16
Kepala Bagian Utilitas
4.000.000
4.000.000
17
Kepala Bagian Laboratorium
4.000.000
4.000.000
18
Karyawan Produksi
35
1.300.000
45.500.000
19
Karyawan Teknik
12
1.300.000
15.600.000
1.300.000
10.400.000
Karyawan Keuangan &

20
Personalia
Karyawan Pemasaran &
21
Penjualan
1.300.000
10.400.000
22
Dokter
2.500.000
2.500.000
23
Perawat
1.000.000
2.000.000
24
Petugas Keamanan
1.000.000
8.000.000
25
Buruh Angkat
800.000
2.400.000
26
Petugas Kebersihan
800.000
4.800.000
27
Supir
1.000.000
3.000.000
Total
105
205.600.000,-
Total gaji pegawai selama 3 bulan = 3 x Rp 205.600.000,- = Rp 616.800.000,2. Biaya Administrasi Umum
Diperkirakan 10 % dari gaji pegawai = 0,1 x Rp 616.800.000,= Rp 61.680.000,3. Biaya Pemasaran
Diperkirakan 10 % dari gaji pegawai = 0,1 x Rp 616.800.000,= Rp 61.680.000,4. Pajak Bumi dan Bangunan
Menurut UU No. 20 Tahun 2000 Jo UU No. 21 Tahun 1997:
Objek Pajak
Luas (m2)
NJOP (Rp)
Jumlah
Per m
2
Bumi
2484
100.000
248.400.000
Bangunan
2070
300.000
621.000.000
Nilai Jual Objek Pajak (NJOP) sebagai dasar pengenaan PBB
= Rp 248.400.000,- + Rp 621.000.000,= Rp 869.400.000,-
Bangunan yang tidak kena pajak adalah tempat ibadah yaitu sebesar 80 m2
NJOP Tidak Kena Pajak
= 80 x Rp 300.000,-
(Perda Sumatera Utara)
= Rp 24.000.000,NJOP untuk penghitungan PBB = Rp 869.400.000,- Rp 24.000.000,= Rp 845.400.000,Nilai Jual Kena Pajak = 20 % x Rp 845.400.000,= Rp 169.080.000,Pajak Bumi dan Bangunan yang terutang = 5 % x Rp 169.080.000,= Rp 8.454.000,Pajak Bumi dan Bangunan per 3 bulan = (3/12) x 8.454.000,= Rp 2.113.500,Tabel LE 7 Perincian Biaya Kas
No.
1.
2.
3.
4.
Jenis Biaya
Gaji Pegawai
Administrasi Umum
Pemasaran
Pajak Bumi dan Bangunan
Total
Jumlah (Rp)
616.800.000
61.680.000
61.680.000
2.113.500
742.273.500
LE.2.3 Biaya Start Up
Diperkirakan 12 % dari Modal Investasi Tetap
(Timmerhaus, 2004)
= 0,12 x Rp 17.536.596.672,= Rp 2.104.391.601,LE.2.4 Piutang Dagang
PD =
IP
HPT
12
dimana:
PD
= piutang dagang
IP
= jangka waktu kredit yang diberikan (3 bulan)
HPT
= hasil penjualan tahunan
Produksi etanol = 118 kg/jam

Harga jual etanol = Rp 200.000/ltr
Total produksi =
(CV. Rudang, 2007)
118 kg / jam
1000 L
= 64,757 ltr
x
3
jam
1822,1898 kg / m
1m3
Produksi etanol per tahun adalah:

= 64,757
ltr
hari
jam
= 497.334 ltr/tahun
x 320
x 24
jam
tahun
hari
Hasil penjualan etanol per tahun adalah

= 497.334 ltr x Rp 200.000/ltr
= Rp 99.466.800.000,Piutang Dagang
3
x Rp 99.466.800.000,12
= Rp 24.866.700.000,Tabel LE 8 Perincian Modal Kerja

No.
1.
2.
3.
4.
Jenis Biaya
Bahan baku proses dan
Kas
Start up
Piutang Dagang
Jumlah (Rp)
41.608.646.784
742.273.500
2.104.391.601
24.866.700.000
Total
69.322.011.885
Total Modal Investasi = Modal Investasi Tetap + Modal Kerja

= Rp 17.536.596.672,- + Rp 69.322.011.885,= Rp 86.858.608.557,Modal ini berasal dari:
1. Modal sendiri
= 60 % dari total modal investasi

= 0,6 x Rp 86.858.608.557,= 52.115.165.134,-
2. Pinjaman dari Bank = 40 % dari total modal investasi

= 0,4 x Rp 86.858.608.557,= Rp 34.743.443.423,-
LE.3. Biaya Produksi Total

LE.3.1 Biaya Tetap (Fixed Cost = FC)
A. Gaji Tetap Karyawan
Gaji tetap karyawan terdiri dari gaji tetap tiap bulan ditambah 1 bulan gaji yang
diberikan sebagai tunjangan, sehingga
Gaji total = (12 + 1) x Rp 616.800.000,- = Rp 8.018.400.000,B. Bunga Pinjaman Bank
Diperkirakan 19 % dari modal pinjaman bank

= 0,19 x Rp 34.743.443.423,= Rp 6.601.254.250,C. Depresiasi dan Amortisasi
Depresiasi dihitung dengan metode garis lurus dengan harga akhir nol.
D=
dimana:
PL
n
D
= depresiasi per tahun
= harga awal peralatan
= harga akhir peralatan
= umur peralatan (tahun)
Semua modal investasi tetap langsung (MITL) kecuali tanah mengalami

penyusutan yang disebut depresiasi, sedangkan modal investasi tetap tidak
langsung (MITTL) juga mengalami penyusutan yang disebut amortisasi.
Biaya amortisasi diperkirakan 20 % dari MITTL, sehingga
Amortisasi = 0,2 x Rp 3.728.252.836,= Rp 745.650.567,-
Tabel LE 9 Perkiraan Biaya Depresiasi

Komponen
Biaya (Rp)
Umur (tahun)
Bangunan
Peralatan proses
Peralatan utilitas
Instrumentasi dan kontrol
Perpipaan
Instalasi listrik
Insulasi
Inventaris kantor
Perlengkapan kebakaran
Sarana Transportasi
1.037.000.000
1.355.394.489
1.900.512.508
665.800.422
4.097.233.366
512.154.171
409.723.337
51.215.417
51.215.417
1.080.000.000
Total
20
15
15
10
10
15
15
5
15
10
Depresiasi (Rp)
Total biaya depresiasi dan amortisasi

= Rp 928.329.790,- + Rp 745.650.567,- = Rp 1.673.980.357,D. Biaya Tetap Perawatan
Perawatan mesin dan alat-alat proses

Diperkirakan 5 % dari HPT
= 0,05 x Rp 5.121.541.707,= Rp 256.077.085.350,-
Perawatan bangunan
Diperkirakan 5 % dari harga bangunan
= 0,05 x Rp 1.037.000.000,= Rp 51.850.000,-
Perawatan kendaraan
Diperkirakan 5 % dari harga kendaraan
= 0,05 x Rp.1.080.000.000,= Rp 54.000.000,-
Perawatan instrumentasi dan alat kontrol

Diperkirakan 5 % dari harga instrumentasi dan alat kontrol
= 0,05 x Rp 665.800.422,= Rp 33.290.021,-
51.850.000
90.359.633
126.700.834
66.580.042
409.723.337
34.143.611
27.314.889
10.243.083
3.414.361
108.000.000
928.329.790
- Perawatan perpipaan
Diperkirakan 5 % dari harga perpipaan
= 0,05 x Rp 4.097.233.366,= Rp 204.861.668,- Perawatan instalasi listrik
Diperkirakan 5 % dari harga instalasi listrik
= 0,05 x Rp 512.154.171,= Rp 25.607.709,- Perawatan insulasi
Diperkirakan 5 % dari harga insulasi
= 0,05 x Rp 409.723.337,= Rp 20.486.167,- Perawatan inventaris kantor
Diperkirakan 5 % dari harga inventaris kantor
= 0,05 x Rp 51.215.417,= Rp 2.560.771,- Perawatan perlengkapan kebakaran
Diperkirakan 5 % dari harga perlengkapan kebakaran
= 0,05 x Rp 51.215.417,= Rp 2.560.721,Total biaya perawatan = Rp 651.294.192,E. Biaya Tambahan (Pant Overhead Cost)
Diperkirakan 20 % dari modal investasi tetap

= 0,2 x Rp 17.536.596.672,= Rp 3.507.319.334,F. Biaya Laboratorium, Penelitian dan Pengembangan
Diperkirakan 10 % dari biaya tambahan

= 0,1 x Rp 3.507.319.334,= Rp 350.731.933,-
G. Biaya Asuransi
- Asuransi pabrik diperkirakan 1 % dari modal investasi tetap

= 0,01 x Rp 17.536.596.672,= Rp 175.365.967,- Asuransi karyawan 1,54 % dari total gaji karyawan
(Biaya untuk asuransi tenaga kerja adalah 2,54 % dari gaji karyawan, dimana 1
% ditanggung oleh karyawan dan 1,54 % ditanggung oleh perusahaan)
= 0,0154 x (12/3) x Rp 616.800.000,= Rp 37.994.880,Total biaya asuransi = Rp 213.360.847,H. Pajak Bumi dan Bangunan
PBB = Rp 2.113.500,Total Biaya Tetap = A + B + C + D + E + F + G + H
= Rp 21.056.449.293,LE.3.2 Biaya Variabel
A. Biaya Variabel Bahan Baku Proses dan Utilitas per tahun

= Rp 41.608.646.784,-
B. Biaya Variabel Pemasaran

Diperkirakan 10 % dari biaya tetap pemasaran.
= 0,1 x Rp 61.680.000,- = Rp 6.168.000,-
C. Biaya Variabel Perawatan

Diperkirakan 10 % dari biaya tetap perawatan.
= 0,1 x Rp 651.294.192,= Rp 65.129.419,-
D. Biaya Variabel Lainnya

Diperkirakan 5 % dari biaya tambahan
= 0,05 x Rp 3.507.319.334,= Rp 175.365.967,Total biaya variabel = Rp 41.855.310.170,-
Total biaya produksi = Biaya Tetap + Biaya Variabel
= Rp 21.056.449.293,- + Rp 41.855.310.170,= Rp 62.911.759.463,LE.3.3 Perkiraan Laba/Rugi Perusahaan

A. Laba Sebelum Pajak
Laba sebelum pajak = total penjualan total biaya produksi

= Rp 99.466.800.000,- Rp 62.911.759.463,= Rp 36.555.040.537,B. Pajak Penghasilan
Berdasarkan Keputusan Menkeu RI Tahun 2004, pasal 17, tentang Tarif Pajak
Penghasilan adalah:
- Penghasilan sampai dengan Rp 50.000.000,- dikenakan pajak sebesar 10 %.
- Penghasilan Rp 50.000.000,- sampai dengan Rp 100.000.000,- dikenakan
pajak sebesar 15 %.
- Penghasilan di atas Rp 100.000.000,- dikenakan pajak sebesar 30 %.
Maka pajak penghasilan yang harus dibayar adalah:
- 10 % x Rp 50.000.000,-
= Rp
5.000.000,-
- 15 % x Rp (100.000.000,- - 50.000.000,-)
= Rp
7.500.000,-
- 30 % x Rp (36.555.040.537,- 150.000.000,-) = Rp
Total PPh
= Rp
10.921.512.161,10.934.012.161,-
C. Laba setelah pajak
Laba setelah pajak = laba sebelum pajak PPh

= Rp 36.555.040.537,- Rp 10.934.012.161,= Rp 25.621.028.376,-
LE.4 Analisa Aspek Ekonomi
A. Profit Margin (PM)

PM =
Laba sebelum pajak

x 100 %
total penjualan
PM =
Rp 36.555.040.537,x 100 % = 36,751 %

Rp 99.466.800.000
Profit margin sebesar 36,751 % menunjukkan keuntungan perusahaan yang

diperoleh tiap tahunnya.
B. Break Even Point (BEP)

BEP =
Biaya Tetap
x 100 %
Total Penjualan Biaya Variabel
BEP =
Rp 21.056.449.293,.
x100%
Rp 99.466.800.000 Rp 41.855.310.170,
= 36,549%
BEP merupakan titik keseimbangan penerimaan dan pengeluaran dari suatu
pabrik/unit dimana semakin kecil BEP maka perusahaan semakin baik. BEP
biasanya tidak lebih dari 50 %, maka dari hasil diatas diketahui pendapatan dan
pengeluaran sebanding.
Kapasitas produksi olein pada titik BEP = 118 kg x 36,549 %
= 43,128 kg
Nilai penjualan pada titik BEP
= 36,549 % x Rp 99.466.800.000,= Rp 36.354.120.732,-
C. Pay Out Time (POT)

POT =
1
x 1 tahun
ROI
ROI =
Laba setelah pajak

Total Modal Investasi
ROI =
Rp 25.621.028.376,
= 0,295
Rp 86.858.608.557,
POT =
1
x 1 tahun = 3,390 tahun
0,295
POT selama 3,390 tahun merupakan jangka waktu pengembalian modal dengan
asumsi bahwa perusahaan beroperasi dengan kapasitas penuh tiap tahun.
D. Return on Network (RON)

RON =
Laba setelah pajak

x 100 %
Modal sendiri
RON =
Rp 25.621.028.376,
x 100 %
Rp 52.115.165.134,
= 49,162 %
E. Internal Rate of Return (IRR)

Untuk menentukan nilai IRR harus digambarkan jumlah pendapatan dan
pengeluaran dari tahun ke tahun yang disebut Cash Flow. Untuk memperoleh
cash flow diambil ketentuan sebagai berikut:

-
Laba kotor diasumsikan mengalami kenaikan 10 % tiap tahun
Harga tanah diasumsikan mengalami kenaikan 10 % tiap tahun
Masa pembangunan disebut tahun ke nol
Jangka waktu cash flow dipilih 10 tahun
Perhitungan dilakukan dengan menggunakan nilai pada tahun ke 10
Cash flow = laba sesudah pajak + depresiasi

Dari hasi perhitungan diperoleh IRR sebesar 36,95 %
120,000,000,000
Penjualan
Biaya tetap
100,000,000,000
Biaya variabel
Biaya produksi
Biaya (Rupiah)
80,000,000,000
60,000,000,000
40,000,000,000
20,000,000,000
10
20
30
40
50
60
Kapasitas Produksi (% )
Gambar LE.1 Break Event Point
70
80
90
100

Pra Rancangan Pabrik Glukosa Dari Molase

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Pra Rancangan Pabrik Glukosa Dari Molase

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAMPIRAN A

PERHITUNGAN NERACA MASSA

FG1 = FG3 = 21,7 % 445 kg = 96,565 kg

FS1 = FS3 = 34,19 % 445kg = 152,145 kg

FAir1 = 26,49 % 445kg = 117,880 kg

FAir1 = FAir2 + FAir3

FAbu1 = FAbu2 = 17,62 % 445 kg = 78,409 kg

LA.2 REAKTOR (R-101)

Pada tangki mixer, sukrosa akan terhidrolisa sempurna membentuk glukosa.

Sukrosa : FS3 = 152,145 kg

= 0,890 kmol 180 kg

Glukosa pada alur 3, FG

Total glukosa FG5

= FG3 + glukosa hasil hidrolisa

Massa air yang ditambahkan untuk mengencerkan glukosa hingga 14 % adalah :

Air pada alur 5, FAir5

air untuk hidrolisa + air untuk pengenceran FAir3

(8,010 + 1471,179 106,20) kg

FAir3 + FAir4 air untuk hidrolisa

(106,092 + 1373,097 8,010) kg

Pada fermentor, glukosa terkonversi 90 % membentuk etanol dan CO2

0,1 256,765 kg = 25,676 kg

Glukosa yang bereaksi, NG5 =

2,566 kmol 46 kg/kmol

Air pada alur 10, FAir10

air pada alur 5

Fermentasi menggunakan Saccharomyces Cerevisiae sebagai bakteri pengurai dan

= 0,4 % total substrat (E.Gumbira Said, 1984)

= 0,4 % total substrat

0,4 % total substrat

0,4 % total substrat

Saccharomyces Cerevisiae keluar : FSc10

FSc6 + F(NH4)2SO47 + FH3PO48

(86,397 + 6,911 + 6,911) kg

LA.4 TANGKI PENAMPUNG II (T-102)

(25,676 + 118,.36 + 1471,179 + 100,219) kg

LA.5 FILTER PRESS II (FP-102)

Diharapkan keseluruhan Saccharomyces tersaring dan cake nya mengandung air

glukosa keluar alur 13

Etanol masuk alur 11

Etanol keluar alur 13

Neraca massa etanol :

Neraca massa Saccharomyces :

Saccharomyces masuk alur 12

Neraca massa air :

Total keluaran dari alur 13 adalah :

(118,036 + 25,676 + 1324,062) kg

Dari total keluaran dari alur 13 diatas maka diperoleh :

LA.6 KOLOM DESTILASI (KD-101)

Neraca alur F15 :

Neraca alur F17 :

F17 ( FE17 + FG17 )

1349,738 (4,721 + 25,676) kg

Perhitungan ratio refluks dengan metode Underwood :

: ln(P) = A + B/(T) + C ln T + DTE

Neraca massa molar pada menara destilasi

Umpan (alur 13)

Destilat (alur 15)

Bottom (alur 17)

Titik didih umpan masuk :

Bubble point bottom :

Refluks minimum destilat (RDM)

Umpan masuk adalah cairan pada titik didihnya maka q = 1

Suhu yang digunakan pada perhitungan adalah suhu relatif,