Anda di halaman 1dari 21

Seccin 401

DIVISION 400 PAVIMENTOS ASFLTICOS SECCION 401 PAVIMENTO DE CONCRETO ASFLTICO EN CALIENTE 401.1 401.2 401.3 401.4 401.5 401.6 401.7 401.8 401.9 401.10 401.11 401.12 401.13 401.14 401.15 401.16 401.17 401.18 401.19 401.20 401.21 Definiciones. Descripcin. Requisitos de los Materiales. Determinacin del Procedimiento de Construccin. Produccin del Material Ptreo. Preparacin del Material Ptreo para Mezcla en Planta. Preparacin del Cemento Asfltico. Mezcla. Cantidad del Cemento Asfltico. Carga y Transporte de la Mezcla. Requisitos del Clima. Pavimentadoras. Preparacin de la Superficie. Colocacin y Tendido. Compactacin. Juntas. Trabajos Nocturnos. Control de Calidad, Tolerancias y Aceptacin. Correcciones. Medida. Pago.

401.01 DEFINICIONES. Concreto Asfltico. Es el sistema de construccin asfltica, que consiste en la elaboracin en planta, en caliente, de una mezcla de proporciones estrictamente controladas de materiales ptreos, polvo mineral, cemento asfltico y aditivos, para obtener un producto de alta resistencia y duracin, con caractersticas de calidad uniformes, que se puede tender y compactar de inmediato en la carretera, en una o en varias capas, de ser requerido, para proporcionar las caractersticas de resistencia y textura a las capas de soporte o de superficie, segn se establezca en los planos y en las Disposiciones Especiales. En los planos de seccin tpica de pavimentacin, se deber indicar el ao base utilizado para el diseo del pavimento, el perodo de diseo, el total de ejes equivalentes de 80 kN (ESAL) en el carril de diseo durante el perodo correspondiente, los espesores de las capas de concreto asfltico con sus respectivas graduaciones y tipo de cemento asfltico. Mezcla tradicional. Sistema usado tradicionalmente en los proyectos de pavimentacin en Guatemala para definir las propiedades del concreto asfltico y los procedimientos para el diseo de mezclas de concreto asfltico usando el mtodo Marshall. SUPERPAVE (SUperior PERforming Asphalt PAVEment). Sistema para definir y medir las propiedades del asfalto y de los procedimientos para el diseo de mezclas de concreto asfltico y su desempeo, desarrollada por el SHRP (Strategic Highway Research Program) de la FHWA (Federal Highway Administration). Clasificacin del cemento asfltico por Desempeo (PG - Performance Grade). Sistema de clasificacin del cemento asfltico basado en las temperaturas mxima y mnima de trabajo a las que se desempear la mezcla asfltica. Dicha clasificacin se indica en la norma AASHTO

401-1

Seccin 401

MP-1. Esta clasificacin tiende a substituir a las anteriores en las que se clasificaba por penetracin o viscosidad. 401.02 DESCRIPCIN. Este trabajo consiste en la obtencin y explotacin de canteras y bancos; la trituracin de piedra o grava, combinndolas con arena de ro y/o polvo mineral de trituracin y material de relleno para formar un material clasificado que cumpla con las especificaciones definidas en esta Seccin; as como el apilamiento, almacenamiento y acarreo del material a mezclar; el suministro, transporte, almacenamiento, calentamiento y aplicacin del material bituminoso; el acarreo, colocacin, tendido, conformacin y compactacin de la mezcla asfltica; la regulacin del trnsito; as como el control de laboratorio durante todas las operaciones necesarias, para construir el concreto asfltico en una o varias capas, la cual debe tener el ancho, espesores y proporciones indicadas en los planos y en las Disposiciones Especiales, ajustndose a los alineamientos horizontal y vertical y secciones tpicas de pavimentacin, dentro de las tolerancias estipuladas, de conformidad con estas Especificaciones Generales y Disposiciones Especiales. En las Disposiciones Especiales se deber de indicar el sistema a utilizar para el diseo de las mezclas de concreto asfltico, ya sea tradicional o Superpave. Cuando no se indique en las Disposiciones Especiales, se deber aplicar todas las especificaciones contenidas en esta Seccin referentes a mezclas tradicionales. MATERIALES 401.03 REQUISITOS DE LOS MATERIALES. (a) Agregados para mezclas tradicionales.

(1) Agregado Grueso (Retenido en el Tamiz de 4.75 milmetros). El Contratista debe suministrar partculas de roca, piedra o grava trituradas que cumplan con lo siguiente: a) b) c) d) Abrasin, AASHTO T 96 Desintegracin al sulfato de sodio (5 ciclos), AASHTO T 104 Caras fracturadas: 1 cara fracturada 2 caras fracturadas Partculas planas o alargadas, ASTM D 4791 35% mximo 12% mximo 90% mnimo 75% mnimo 8% mximo

(2) Agregado fino (100 % Pasa el tamiz de 4.75 milmetros). El Contratista debe suministrar arena, piedra triturada, grava tamizada, o una combinacin de stas que cumpla con los siguientes requisitos: a) b) c) Equivalente de arena, AASHTO T 176 Indice Plstico, AASHTO T 90 Graduacin N 2 o N 3 de AASHTO M 29 35 mnimo 4% mximo

(3) Mezcla compuesta de agregados. El Contratista debe dimensionar, graduar, y combinar las fracciones de agregados en proporciones mixtas de acuerdo con lo siguiente: a) Graduacin. Las fracciones de agregado deben ser dimensionadas, graduadas y combinadas en proporciones dosificadas que resulten en una mezcla compuesta con una curva granulomtrica continua, sin quiebres bruscos, situada dentro de los lmites para el tamao mximo nominal apropiado del agregado indicado en la tabla 401-1, correspondiente a graduaciones densas. Las graduaciones finas de mezclas asflticas utilizadas

401-2

Seccin 401

para arena asfalto y lmina asfltica estn especificadas en la Seccin 410. Cuando en las Disposiciones Especiales se especifiquen mezclas abiertas para capa de superficie o de base, en las mismas tambin se debe de indicar el rango admisible para cada tamiz estndar que regir para la graduacin a ser utilizada. b) Libre de materia vegetal, basura, terrones de arcilla o substancias que puedan causar fallas en el pavimento. c) La mezcla de agregados o de agregados y polvo mineral debe tener un ndice plstico determinado segn el mtodo ASTM D 4318, menor del 4%, excepto cuando el polvo mineral est constituido por cal hidratada o cemento hidrulico. Tabla 401-1 Graduacin de Agregados para Pavimento de Concreto Asfltico (ASTM D 3515) Tamao del Tamiz Porcentaje en Masa que Pasa el Tamiz designado (AASHTO T 27 y T 11) Graduacin Designada y Tamao Mximo Nominal (1) A (50.8 mm) B (38.1 mm) C (25.4 mm) D (19 mm) E (12.5 mm) F (9.5 mm) 2 1 1 100 90-100 100 90-100 100 60-80 90-100 100 56-80 90-100 100 35-65 56-80 90-100 100 56-80 90-100 17-47 23-53 29-59 35-65 44-74 55-85 10-36 15-41 19-45 23-49 28-58 32-67 3-15 4-16 5-17 5-19 5-21 7-23 0-5 0-6 1-7 2-8 2-10 2-10

63.00 mm 50.00 mm 38.10 mm 25.00 mm 19.00 mm 12.50 mm 9.50 mm 4.75 mm 2.36 mm 0.30 mm 0.075 mm
(1)

El tamao mximo nominal es el tamao del tamiz mayor siguiente al tamao del primer tamiz que retenga ms del 10% del agregado combinado. El tamao mximo es el del tamiz mayor al correspondiente al tamao mximo nominal.

(b) Polvo mineral. Cuando se necesite agregar polvo mineral como ingrediente separado, en adicin al que contiene el agregado ptreo despus de su trituracin, ste debe consistir en: polvo de roca, cemento hidrulico, cal hidratada u otro material inerte no absorbente, que llene, segn AASHTO M 17, los requisitos siguientes: El polvo mineral debe llenar los requisitos de graduacin, determinada segn AASHTO T 37, de la siguiente tabla: Tabla 401-2 Requisitos de graduacin para el Polvo Mineral Estndar mm 0.600 0.300 0.075 (c) Tamiz N 30 50 200 Porcentaje total que pasa un tamiz de abertura cuadrada (AASHTO T 37) 100 % 95-100 % 70100 %

Agregados para Mezclas SUPERPAVE.

En adicin a los requisitos establecidos en (a) y (b) para los agregados para mezclas tradicionales, los agregados para mezclas Superpave, deben cumplir con los requisitos siguientes:

401-3

Seccin 401

(1) Caras fracturadas en el material retenido en el tamiz de 4.75 mm, de acuerdo con la Tabla 401-3. (2) con la Tabla 401-4. (3) Angularidad del agregado fino, AASHTO TP 33, Mtodo A, de acuerdo Equivalente de arena, AASHTO T 176, de acuerdo con la Tabla 401-5.

(4) Graduacin. Las fracciones de agregado deben ser dimensionadas, graduadas y combinadas en proporciones dosificadas que resulten en una mezcla compuesta con una curva granulomtrica continua, sin quiebres bruscos, situada dentro de los puntos de control para el tamao mximo nominal apropiado del agregado indicado en las Tablas 401-6 a 401-10. El tamao mximo nominal es el tamao del tamiz mayor siguiente al tamao del primer tamiz que retenga ms del 10% del agregado combinado. El tamao mximo es el del tamiz mayor al correspondiente al tamao mximo nominal. El tamao mximo nominal del agregado de la graduacin especificada para la capa de superficie deber estar comprendido entre 9.5 mm y 19.0 mm, y para las capas de soporte o inferiores deber estar comprendido entre 19.0 mm y 38.1 mm. No es recomendable el uso de mezclas con graduaciones que crucen o se ubiquen en las zonas restringidas indicadas en las tablas 401-6 a 401-10. Preferentemente la graduacin deber ubicarse por debajo de la zona restringida. La graduacin se verificar de acuerdo con el ensayo especificado en AASHTO T 11 y AASHTO T 27. TABLA 401-3 Requisitos de Caras Fracturadas (100 % retenido en el Tamiz 4.75 mm) Trfico, en Millones de ESAL >3-10 >10-30 >30-100 >100 Profundidad desde la Superficie < 100 mm 100 mm 90/80 -/95/90 90/75 100/100 95/90 100/100 100/100

Nota: 90/80 significa que 90% del agregado grueso tiene una cara fracturada y 80% tiene dos caras fracturadas.

TABLA 401-4 Angularidad del Agregado Fino Trfico, en Millones de ESAL 0.3 >0.3-1 >1-3 >3-30 >30 Profundidad desde la Superficie < 100 mm 100 mm 40 min. 40 min. 40 min. 45 min. 40 min. 45 min. 45 min.

TABLA 401-5 Requisito de Equivalente de Arena Trfico, en Millones de ESAL 3 > 3-30 > 30 Equivalente de Arena (Mnimo) 40 45 50

401-4

Seccin 401

TABLA 401-6 Graduacin Superpave para Agregado con Tamao Mximo Nominal de 9.5 mm Tamiz (mm) 12.50 9.50 4.75 2.36 1.18 0.600 0.300 0.150 0.075 Puntos de Control Mx. Min. 100 100 90 90 32 67 Grfica de 0.45 Densidad Mxima. 100.0 88.4 64.7 47.1 34.6 25.3 18.6 13.7 10.0 Zona Restringida Lmite Mnimo Lmite Mximo

47.2 31.6 23.5 18.7

47.2 37.6 27.5 18.7

10

TABLA 401-7 Graduacin Superpave para Agregado con Tamao Mximo Nominal de 12.5 mm Zona Restringida Lmite Mnimo Lmite Mximo

Tamiz (mm) 19.00 12.50 9.50 4.75 2.36 1.18 0.600 0.300 0.150 0.075

Puntos de Control Mx. Min. 100 100 90 90 58 28

10

Grfica de 0.45 Densidad Mxima. 100.0 82.8 73.2 53.6 39.1 28.6 21.1 15.5 11.3 8.3

39.1 25.6 19.1 15.5

39.1 31.6 23.1 15.5

TABLA 401-8 Graduacin Superpave para Agregado con Tamao Mximo Nominal de 19 mm Zona Restringida Lmite Mnimo Lmite Mximo

Tamiz (mm) 25.00 19.00 12.50 9.50 4.75 2.36 1.18 0.600 0.300 0.150 0.075

Puntos de Control Mx. Min. 100 100 90 90 49 23

Grfica de 0.45 Densidad Mxima. 100.0 88.4 73.2 64.7 47.4 34.6 25.3 18.7 13.7 10.0 7.3

34.6 22.3 16.7 13.7

34.6 28.3 20.7 13.7

401-5

Seccin 401

TABLA 401-9 Graduacin Superpave para Agregado con Tamao Mximo Nominal de 25 mm Zona Restringida Lmite Mnimo Lmite Mximo

Tamiz (mm) 38.10 25.00 19.00 12.50 9.50 4.75 2.36 1.18 0.600 0.300 0.150 0.075

Puntos de Control Mx. Min. 100 100 90 90

45

19

Grfica de 0.45 Densidad Mxima. 100.0 83.3 73.6 61.0 53.9 39.5 28.8 21.1 15.6 11.4 8.3 6.1

39.5 26.8 18.1 13.6 11.4

39.5 30.8 24.1 17.6 11.4

TABLA 401-10 Graduacin Superpave para Agregado con Tamao Mximo Nominal de 38.1 mm Zona Restringida Lmite Mnimo Lmite Mximo

Tamiz (mm) 50.00 38.10 25.00 19.00 12.50 9.50 4.75 2.36 1.18 0.600 0.300 0.150 0.075

Puntos de Control Mx. Min. 100 100 90 90

41

15

Grfica de 0.45 Densidad Mxima. 100.0 87.9 73.2 64.7 53.6 47.4 34.7 25.3 18.5 13.7 10.0 7.3 5.4

34.7 23.3 15.5 11.7 10

34.7 27.3 21.5 15.7 10

(d) Requisitos para el Cemento Asfltico. El tipo, grado, y especificacin del cemento asfltico o del cemento asfltico modificado con polmeros a usar, debe ser uno de los establecidos en la tabla 401-11, segn lo indiquen las Disposiciones Especiales. Para el caso de asfaltos con clasificacin PG, el grado se indicar en las Disposiciones Especiales de acuerdo con el rango comprendido entre el promedio de las temperaturas mximas durante los siete das ms calurosos del ao y la temperatura mnima donde se localice el proyecto incrementando el valor de temperatura alta un grado de conformidad con el manual SP-2 del Instituto de Asfalto para trnsito lento y un grado adicional si el trnsito esperado excede un ESAL de 30 x 10 6 en el carril de diseo, pudindose fijar grados intermedios para los rangos de temperaturas indicados en la tabla 401-11 o grados mayores que los indicados cuando as se requiera.

401-6

Seccin 401

El rango de las temperaturas del cemento asfltico para la preparacin de la mezcla de los especimenes en el laboratorio, ser el correspondiente para producir una viscosidad cinemtica entre 0.15 y 0.19 Pascales segundo (Pa-s) (150 y 190 centiStokes cS). Para el diseo de mezcla asfltica con el procedimiento Superpave, slo se podrn usar los grados con graduacin PG. Tabla 401-11 Especificaciones del Cemento Asfltico TIPO Y GRADO DEL CEMENTO ASFALTICO Graduacin por viscosidad: AC-10 AC-20 AC-40 Graduacin por penetracin: 40-50 60-70 85-100 120-150 Graduacin PG: 64-22 70-22 76-22 82-22 ESPECIFICACION

AASHTO M 226

AASHTO M 20

AASHTO MP 1

(e) Requisitos para la Mezcla. La mezcla de material ptreo y material bituminoso, debe llenar los requisitos del mtodo de diseo establecido en las Tablas 401-12 y 401-13 segn corresponda de conformidad con las Disposiciones Especiales. Tabla 401-12 Requisitos para la Mezcla de Concreto Asfltico METODO DE DISEO 1) MARSHALL (ASTM D 1559)
Temperatura de compactacin de pastilla para producir una viscosidad de Nmero de golpes de compactacin en cada extremo del espcimen (1) Estabilidad Fluencia en 0.25 mm (0.01 pulg.) Trnsito < 106 ESAL Trnsito > 106 ESAL Relacin Estabilidad/Fluencia (lb./0.01 pulg.) Porcentaje de vacos de la mezcla compactada (2) Porcentaje de vacos en agregado mineral (VAM) Porcentaje de vacos rellenos con asfalto Trnsito < 106 ESAL Trnsito > 106 ESAL Relacin finos/bitumen(3) Sensibilidad a la humedad AASHTO T 283 Resistencia retenida Partculas recubiertas con bitumen, para definir

VALORES LMITES MINIMO MAXIMO 0.25 Pa-s (250 cS) 75 5,338 N (1,200 libras) 8 8 120 3 Tabla 401-13 65 65 0.6 80 % 90 % 0.31 Pa-s (310 cS) 75

16 14 275 5

78 75 1.6

401-7

Seccin 401

tiempo de mezclado, AASHTO T 195 Capas de base Capa de superficie

95 %

METODO DE DISEO 2) SUPERPAVE (AASHTO MP-2) Temperatura de compactacin de pastilla para producir una viscosidad de Porcentaje de vacos de la mezcla compactada(2) Porcentaje ptimo de vacos Porcentaje de vacos en agregado mineral (VAM) Porcentaje de vacos rellenos con asfalto ESAL < 3x10 6 ESAL > 3x10 6 Relacin finos/bitumen(3) Sensibilidad a la humedad AASHTO T 283 Resistencia retenida Partculas recubiertas con bitumen, para definir tiempo de mezclado, AASHTO T 195 Capas de base Capa de superficie

VALORES LMITES MINIMO MAXIMO 0.25 Pa-s (250 cS) 3 4 Tabla 401-13 65 65 0.6 80% 90 % 95 % 78 75 1.6 0.31 Pa-s (310 cS) 5 4

(1)

Cuando se establezca en las Disposiciones Especiales, los especmenes podrn ser preparados usando el compactador giratorio aplicando las mismas especificaciones de compactacin indicadas ms adelante para mezclas Superpave. (2) Este valor deber calcularse en funcin de la gravedad especfica mxima de la mezcla compactada determinada directamente conforme el ensayo Rice-AASHTO T 209. (3) La razn polvo-asfalto se define como el porcentaje de material que pasa el tamiz de 75 micrmetros dividido por el contenido efectivo de asfalto calculado por masa de mezcla.

Tabla 401-13 Vacos en el Agregado Mineral (VAM) Tamao nominal mximo del agregado en mm 9.50 12.50 19.00 25.00 37.50 50.00
(1)

3% (1) 14 13 12 11 10 9.5

Porcentaje de vacos del agregado mineral (VAM) Marshall Superpave (1) (1) 4% 5% 4% (1) 15 14 13 12 11 10.5 16 15 14 13 12 11.5 15 14 13 12 11 No aplicable

Porcentaje de vacos con aire de la mezcla compactada.

(f)

Requisitos Adicionales para mezclas Superpave.

(1) Compactacin. Para el diseo de las mezclas Superpave, stas deben compactarse a los esfuerzos de compactacin y dentro de los lmites que se establecen en las Tablas 401-14 y 401-15. (2) Ensayos de desempeo. Para evaluar la durabilidad y el desempeo de las mezclas asflticas Superpave, cuando as se indique en las Disposiciones Especiales, en las mismas se debern definir los rangos de aceptacin de los ensayos de deformacin volumtrica,

401-8

Seccin 401

deformacin uniaxial, corte simple, corte repetitivo, agrietamiento a baja temperatura y agrietamiento por fatiga efectuados en los equipos de ensayo de corte (SST) y en el de tensin indirecta (IDT) de Superpave de conformidad con el manual SP-2 del Instituto de Asfalto y los mtodos de ensayo TP 7 y TP 9 definidos por AASHTO. Tabla 401-14 Esfuerzo de Compactacin de Diseo en el Compactador Giratorio ESAL de diseo(1) (Millones) < 0.3 0.3 a < 3 3 a < 30 > 30 Nmero de giros Ninicial 6 7 8 9 Ndiseo 50 75 100 125 Nmximo 75 115 160 205

Notas: 1. Nivel de trfico para un perodo de diseo del pavimento de 20 aos. Para perodos menores, se debern proyectar los ESAL a 20 aos. 2. Para capas en las cuales su superficie est a ms de 100 mm debajo de la superficie del pavimento o cuando menos del 25% de su espesor est dentro de los 100 mm de la superficie, el esfuerzo de compactacin de diseo de la mezcla para esa capa debe reducirse en un nivel. 3. Cuando slo se efecte diseo volumtrico, las mezclas de diseo deben ser envejecidas a la temperatura de compactacin durante 2 horas. 4. Para el diseo en laboratorio, las propiedades volumtricas deben ser medidas directamente sobre especmenes compactados a Ndiseo y no estimadas basndose en el Nmximo.

Tabla 401-15 Densidad Mxima de Diseo Ejes equivalentes de Diseo (ESAL)


Porcentaje de la densidad mxima AASHTO T 209

< 0.3 x 10

0.3 x 106 - 3.0 x 106 > 3.0 x 106 En todos los rangos anteriores

Al nmero mximo inicial de giros, Ninic 91.5 % mximo 90.5 % mximo 89.0 % mximo Al nmero de giros de diseo Ndis, 96.0 % mximo Al nmero mximo de giros Nmax, 98.0 % mximo

(g) Aditivos antidesvestimiento. Las partculas de agregado deben ser de tal naturaleza que al recubrirlas completamente con el cemento asfltico del tipo y grado a usarse en la capa de concreto asfltico, no presenten evidencia de desvestimiento, permaneciendo ms del 70% de las partculas perfectamente cubiertas con material bituminoso, al efectuar el ensayo de la DGC por inmersin en agua a 60 C. El uso de aditivos antidesvestimiento est condicionado a los resultados positivos del ensayo anteriormente indicado. Los aditivos antidesvestimiento, sirven para mejorar la resistencia de las mezclas al dao por humedad que puede producir el desprendimiento de la capa asfltica del agregado ptreo. Cuando en las Disposiciones Especiales no se indique el tipo de aditivo a utilizar, se podr usar cualquiera de los tipos indicados ms adelante, en dosificaciones mayores que las mnimas recomendadas por el fabricante, que aseguren el adecuado recubrimiento de las partculas de agregados conforme los requerimientos establecidos en el prrafo anterior. Tipo 1. Productos lquidos. El Contratista debe suministrar productos lquidos fabricados comercialmente, estables al calor que, al ser agregados durante la produccin de la mezcla asfltica, tengan las propiedades qumicas y fsicas necesarias para prevenir la separacin del asfalto y los agregados.

401-9

Seccin 401

Tipo 2. Cemento y ceniza fina. Deben cumplir con lo indicado en la Seccin 551. Tipo 3. Cal. Debe cumplir con lo indicado en la Seccin 551. REQUISITOS DE CONSTRUCCION 401.04 DETERMINACION DEL PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCION. Previamente a la iniciacin de los trabajos de construccin de concreto asfltico, o cuando se cambien algunos de los materiales, el Contratista debe informar al Delegado Residente, el procedimiento, incluyendo maquinaria, equipo y materiales que utilizar para las operaciones de construccin del concreto asfltico, principalmente en lo referente a la produccin, acarreo, tendido y compactacin de la mezcla asfltica de acuerdo con las caractersticas de los materiales y los requisitos que establezcan las Disposiciones Especiales. El procedimiento debe determinar la localizacin de las plantas de produccin de agregados y concreto asfltico, el tipo y grado del material bituminoso a utilizar de conformidad con las Disposiciones Especiales, la forma de su almacenamiento y calentamiento, la produccin y preparacin del material ptreo en sus diferentes tamaos, incluyendo el material de relleno, las caractersticas de la planta de mezcla, ya sea fija o mvil, los resultados de los ensayos de laboratorio y la frmula de trabajo, dentro de las tolerancias que se establecen en 401.18, as como los rangos de las temperaturas de mezcla y compactacin acordes al tipo y grado del material bituminoso a usar, para obtener una mezcla que llene los requisitos de estas Especificaciones Generales, Disposiciones Especiales y planos correspondientes. La frmula de trabajo deber incluir la graduacin de la mezcla, las proporciones que se usarn de los agregados de diferente tamao y material de relleno, el contenido de cemento asfltico y aditivos antidesvestimiento, si as se requiriere, el tiempo de mezclado establecido de conformidad con AASHTO T 195, el porcentaje de absorcin de cemento asfltico de los agregados y los resultados de los ensayos de la mezcla segn el mtodo de diseo definido en las Disposiciones Especiales y conforme lo indicado en 401.03 (e). Esta informacin debe presentarla el Contratista antes de iniciar la produccin de la mezcla, con 15 das de anticipacin como mnimo, para que el Delegado Residente pueda hacer las verificaciones y rectificaciones que estime convenientes y aprobar la frmula de trabajo, ordenando la cantidad de cemento asfltico que se debe usar. La aprobacin del procedimiento de construccin, incluyendo maquinaria y equipo a utilizar no exime al Contratista de su responsabilidad de colocar una capa de concreto asfltico, que se ajuste a estas Especificaciones Generales, Disposiciones Especiales y planos correspondientes. 401.05 PRODUCCION DEL MATERIAL PETREO. Previamente a la explotacin, clasificacin y trituracin del material, debe efectuarse la limpia correspondiente en el banco, eliminar la vegetacin, capa de materia orgnica, y la basura arcilla que puedan contaminar el material ptreo. La trituracin debe ser efectuada en planta, en circuito cerrado de repaso, evitando la laminacin del material. La graduacin de cada uno de los tamaos en los que se separarn los agregados debe lograrse en la planta de produccin. Dicha planta debe estar acondicionada con un sistema de clasificacin adecuado, con el nmero y tipo de zarandas necesarias para lograr el apilamiento clasificado de materiales por tamao que al ser combinados en la planta de concreto asfltico proporcionen la graduacin especificada de los agregados para la mezcla. La separacin y apilamiento de los agregados se deber efectuar por lo menos en tres tamaos. El Contratista debe efectuar el control continuo de laboratorio sobre la calidad y caractersticas del material producido y efectuar las correcciones necesarias para obtener un

401-10

Seccin 401

agregado de conformidad con estas Especificaciones Generales, Disposiciones Especiales y planos correspondientes. Cada fraccin del material ptreo producido puede apilarse y almacenarse en el rea de la planta de trituracin o ser acarreado para apilarse y almacenarse en lugares estratgicamente localizados donde se localizar la planta de mezclado, debiendo ajustarse a lo establecido en la Seccin 313. 401.06 PREPARACION DEL MATERIAL PETREO PARA MEZCLA EN PLANTA. El material inmediatamente antes de introducirlo en la planta mezcladora, debe ser secado y calentado a la temperatura indicada ms adelante, dentro de las tolerancias establecidas en 401.18 (c) (3), a menos que se disponga en otra forma en las Disposiciones Especiales. La temperatura mxima y variacin de calentamiento debe de ser tal, que no produzca dao en los materiales. La temperatura del material ptreo, puede ser mayor que la temperatura de aplicacin del cemento asfltico siempre que no se produzcan daos en este material. El material debe ser tamizado, y con la graduacin especificada, y separado en tolvas, de acuerdo a la frmula de trabajo, antes de introducirlo en la cmara mezcladora. Si se utiliza un aditivo antidesvestimiento en polvo, el contenido de humedad del agregado debe ser ajustado a por lo menos 4 por ciento en masa del agregado. El aditivo debe ser mezclado con el agregado de manera uniforme antes de introducir el agregado dentro del secador o del tambor de secado. Se deben utilizar dispositivos calibrados para medir o pesar la cantidad de los aditivos as como de la humedad adicionada al agregado. 401.07 PREPARACION DEL CEMENTO ASFALTICO. (a) Tanques de Almacenamiento y Equipo. El Contratista debe de contar con equipo de transporte, instalaciones adecuadas y tanques de almacenamiento con un sistema adecuado que permita mantener el contenido del tanque a una temperatura uniforme. Los tanques deben estar localizados en lugares estratgicos de fcil acceso y protegidos contra incendio. (b) Calentamiento del Cemento Asfltico. El equipo de calentamiento, para la inyeccin a la mezcla debe tener la capacidad para calentar el cemento asfltico a utilizar a la temperatura de mezcla correspondiente al grado especificado sin daarlo, debiendo tener sistema circulante con serpentines, evitndose el contacto directo de las llamas del quemador, con la superficie de los serpentines, tubera o ductos por donde circula el material bituminoso. No se debe calentar el cemento asfltico a temperaturas mayores que las especificadas para el grado correspondiente, pero nunca mayores de 170 C. Si la frmula de trabajo requiere del uso de un aditivo antidesvestimiento lquido estable al calor, ste debe ser agregado dentro de las lneas de transferencia del cemento asfltico en la terminal a granel o en la planta mezcladora. El aditivo debe ser inyectado durante por lo menos el 80 por ciento del tiempo de transferencia o de mezclado para obtener una mezcla uniforme. 401.08 MEZCLA. La temperatura a la que se debe aplicar el cemento asfltico debe ser la que corresponda a una viscosidad cinemtica del mismo entre 0.15 y 0.19 Pascales segundo Pa-s (150 y 190 centi Stokes cS), pero en ningn caso la temperatura de la mezcla a la salida de la planta deber de exceder de 165 C de la temperatura especificada en el diseo aprobado de la mezcla. (a) Requisitos para las Plantas Mezcladoras. Las plantas mezcladoras deben cumplir con lo especificado en AASHTO M 156 y con lo siguiente:

401-11

Seccin 401

(1) Capacidad e Instalacin. Las plantas mezcladoras deben ser de capacidad suficiente y estar de acuerdo a las operaciones correspondientes al procedimiento de construccin establecido o segn se haya sido determinado en las Disposiciones Especiales. Las instalaciones deben tener suficiente espacio para el almacenamiento y preparacin del material ptreo y del cemento asfltico. Los diversos tamaos de material ptreo deben mantenerse separados, hasta que sean transportados por el elevador en fro a la secadora. El espacio de las instalaciones debe de mantenerse limpio y ordenado y el almacenamiento de los materiales con fcil acceso para tomar muestras. (2) Secador. Las plantas de bachada deben tener secador con inclinacin variable, colocado antes de las zarandas clasificadoras y con capacidad suficiente para secar una cantidad de material ptreo igual o mayor que la capacidad de produccin de mezcla de la planta. A la salida del secador debe haber un termmetro indicador que registre automticamente la temperatura del material ptreo. Las plantas de produccin continua debern de tener un sistema eficiente de control de la humedad de los agregados para asegurar que se mantengan las proporciones de mezcla constantes en unidades de peso seco a diferentes volmenes de produccin. (3) Zarandas. Las plantas de bachada deben de tener zarandas de capacidad y tamao suficiente para proporcionar material ptreo, dentro de la graduacin especificada. (4) Tolvas. Para almacenar el material ptreo stas deben ser de tal capacidad que asegure la operacin de la planta, por lo menos durante 15 minutos, sin alimentacin a las mismas. (5) Dispositivos para Dosificar. Que permitan medir las cantidades de material ptreo, polvo mineral y cemento asfltico por peso. Estos dispositivos deben permitir fcil ajuste en cualquier momento, para adaptar el proporcionamiento a la frmula de trabajo, dentro de las tolerancias establecidas. (6) Alimentacin de Combustible y Aire. Esta alimentacin deber efectuarse en forma balanceada para asegurar una combustin completa y eficiente que elimine el riesgo de contaminacin de la superficie de los agregados con combustible sin quemar y que afecte su recubrimiento con material bituminoso, produzca excesivas emanaciones que contaminen el ambiente. (7) Colectores de Polvo. Las plantas debern estar equipadas con sistemas de recoleccin de polvo mecnicos, hmedos o mediante filtros, solos o en combinacin, que impidan la contaminacin ambiental. En caso se usen sacos colectores de polvo, se debe disponer del material recolectado o ste debe ser devuelto uniformemente al proceso de mezclado, siempre que as se hubiere establecido en la frmula de trabajo aprobada. (8) Silo de Almacenamiento. Las plantas de produccin continua que utilicen silos de almacenamiento debern estar provistas de mecanismos que eviten la segregacin de la mezcla y preferentemente debern estar equipados para mantener la temperatura de la mezcla durante el perodo de almacenamiento. (9) Unidad Mezcladora. Pueden ser del tipo de produccin continua o por bachadas con dispositivo para el control del tiempo de mezclado. Cuando se requiera el uso de aditivos para el material bituminoso, las plantas debern estar equipadas con los dispositivos que permitan mantener una dosificacin adecuada de los mismos. (10) Bsculas para Pesar la Mezcla Producida. Si la medida y pago se efecta por el sistema de peso de la mezcla, la planta debe contar con bsculas para pesar los

401-12

Seccin 401

vehculos que acarrean la mezcla, con sensibilidad del 5% respecto a la capacidad de la misma; el indicador debe ser claro y visible para el control del peso y la bscula estar calibrada y aceptada por el Delegado Residente. (11) Requisitos de Seguridad. En todos los lugares de acceso para control e inspeccin, debe proveerse escaleras con baranda metlica. Todos los engranajes, poleas, cadenas, ruedas dentadas y dems partes mviles, deben ser eficientemente resguardados y protegidos. El espacio destinado a la carga de camiones, debe estar libre y protegido para permitir la circulacin lateral. Deben instalarse extinguidores contra incendio y proveer todos los dispositivos e instrucciones para evitar accidentes a los operadores de la planta. Deber tambin equiparse la planta con fosas para contener cualquier posible derrame de combustible o material bituminoso. (b) Calibracin de la Planta. Previamente al suministro continuo de la mezcla, el Contratista debe proceder, en presencia del Delegado Residente, a efectuar la calibracin de la planta haciendo los ajustes de todas las operaciones, para lograr una mezcla conforme a la frmula de trabajo aprobada y dentro de las tolerancias establecidas en 401.18 (c) (3). 401.09 CANTIDAD DE CEMENTO ASFALTICO. La cantidad de cemento asfltico que debe aplicarse en la mezcla, debe ser indicada por orden escrita del Delegado Residente, de acuerdo a los resultados de los ensayos de laboratorio y la frmula de trabajo aprobada. La cantidad de cemento asfltico de diseo es variable, segn las caractersticas de los materiales. Esta cantidad definida en la frmula de trabajo deber estar comprendida entre un mnimo de 3% y un mximo de 8% en peso total de la mezcla, a menos que lo indiquen de otra forma las Disposiciones Especiales. La cantidad de aplicacin debe mantenerse dentro de las tolerancias establecidas en la frmula de trabajo y se debe comprobar por medio del ensayo AASHTO T 164. 401.10 CARGA Y TRANSPORTE DE LA MEZCLA. Durante el proceso de carga de la mezcla, se deber evitar la segregacin de los agregados debido a una excesiva altura de la compuerta de descarga respecto al camin de transporte o a una apertura parcial de las compuertas de descarga. La carga de los camiones deber ser distribuida uniformemente evitando la formacin de un solo cono de material que permita el desplazamiento del agregado grueso hacia el frente y la parte posterior de la palangana de volteo para lo cual, de preferencia, las operaciones de carga se debern efectuar en tres partes moviendo el camin hacia adelante y hacia atrs. La mezcla debe ser transportada de la planta al lugar de su colocacin, por medio de camiones de volteo con palanganas metlicas limpias y lisas, cubiertos con lona u otro material que preserve la mezcla del polvo y la lluvia, disminuyendo la prdida de temperatura durante el trayecto. Para la limpieza de las palanganas no se debern usar derivados del petrleo que puedan contaminar la mezcla. La palangana debe ser drenada antes de cargar la mezcla. 401.11 REQUISITOS DEL CLIMA. No se permite el esparcimiento de la mezcla, cuando est lloviendo o cuando la superficie a recubrir se encuentre hmeda o cuando la temperatura ambiente en la sombra sea menor de 4 C y la temperatura de la mezcla no cumpla con los requisitos indicados en el numeral 401.14, de acuerdo con la temperatura de la superficie de la carretera. 401.12 PAVIMENTADORAS. Las pavimentadoras debern ser unidades auto contenidas y auto propulsadas con tornillos sin fin y planchas vibratorias ajustables al ancho total, las cuales deben ser calentadas en todo su ancho. Las pavimentadoras deben ser capaces de esparcir y darle el acabado especificado a las capas de mezcla asfltica en anchos de por lo menos 300 milmetros ms que el ancho de un

401-13

Seccin 401

carril y estar equipadas con una tolva de alimentacin con suficiente capacidad para asegurar que se obtenga un esparcimiento uniforme. Los controles de alimentacin deben ser automticos y estar ajustados adecuadamente para mantener un espesor uniforme del material delante de la plancha vibratoria. La operacin de la pavimentadora se debe efectuar a velocidades compatibles con la colocacin uniforme y satisfactoria de la mezcla produciendo un alisado y textura en la superficie libre de segregaciones, rasgaduras, desplazamientos o ranuras. Cuando as se indique en las Disposiciones Especiales, con el objeto de obtener un control preciso de la geometra de la capa, las pavimentadoras debern estar equipadas con controles automticos con sensores capaces de controlar el nivel desde una lnea de referencia exterior, controlando la pendiente transversal de la plancha y proveyendo las seales automticas que operan la misma para mantener el nivel y la pendiente transversal. Asimismo, de conformidad con las Disposiciones Especiales, para reducir la rugosidad de la superficie, se podr requerir la utilizacin de equipo auxiliar con suficiente capacidad de almacenamiento, que evite la descarga directa de los camiones a la tolva de la pavimentadora y permita mantener una operacin de esparcimiento continua. 401.13 PREPARACIN DE LA SUPERFICIE. Antes de proceder a la colocacin de la mezcla de concreto asfltico, se debe preparar la superficie y colocar un riego de liga para unir las superficies de pavimentos, bordillos, cunetas, pozos de visita y dems estructuras de acuerdo con lo indicado en la Seccin 408. En trabajos de recapeo, cuando se requiera la nivelacin de la superficie existente, el Delegado Residente aprobar la frmula de trabajo a ser usada para la capa de nivelacin. El espesor de cada capa de nivelacin no debe exceder de 75 milmetros. La capa de nivelacin debe completarse antes de iniciar las operaciones normales de pavimentacin. 401.14 COLOCACION Y TENDIDO. La mezcla transportada a la carretera, debe colocarse y tenderse con mquina pavimentadora autopropulsada especial para este trabajo, que permita ajustar el espesor y el ancho, asegurando su esparcimiento uniforme en una sola operacin, en un ancho no menor de 3 metros. El concreto asfltico debe ser colocado y compactado en el nmero de capas del espesor indicado en los planos o en su defecto, conforme se indica en la siguiente tabla: Tabla 401-16 Espesores Compactados de las Capas de Concreto Asfltico Espesor total del concreto asfltico * < 60 mm 75 mm 90-120 mm Nmero de capas 1 2** 2 Espesor de la capa superior en mm Mnimo 35 45 Mximo 40 60 Espesor de la capa inferior siguiente en mm Mnimo Mximo 35 45 40 75 Espesor de todas las otras capas inferiores en mm Mnimo Mximo -

> 135 mm *** 45 60 45 75 45 120 * Cuando en los planos aparezca que se debe colocar una tela de refuerzo entre las capas del concreto asfltico, el
espesor total del concreto asfltico arriba de dicha tela ser considerado el espesor total del concreto asfltico para propsitos de colocacin y compactacin. ** El Contratista tendr la opcin de colocar una sola capa de 75 mm de espesor. *** Se debern colocar al menos dos capas si el espesor total es de 135 mm. Se debern colocar 3 capas si el espesor est entre 135mm y 270 mm. Se debern colocar cuatro capas para espesores mayores de 270 mm.

401-14

Seccin 401

La temperatura de colocacin y tendido del concreto asfltico de acuerdo con la temperatura de la superficie de la carretera y el espesor de la capa a construir no deber ser menor que los valores que se indican la tabla 401-17. La temperatura de la mezcla debe ser medida justo antes de ser descargada en la esparcidora. Tabla 401-17 Temperaturas para la Colocacin de la Mezcla de Concreto Asfltico
Espesor Compactado de la Capa Temperatura de la Superficie de la Carretera en C

< 50 mm

50 75 mm

> 75 mm

4 7.9 8 14.9 15

Temperatura mnima de colocacin en C No se permitir 141 140

146 141

140 140

140 140

No se deben usar mezclas producidas en distintas plantas a menos que las mezclas hayan sido producidas basadas en la misma frmula de trabajo, se estn utilizando agregados provenientes de la misma fuente y la produccin haya sido aprobada por el Delegado Residente. Las juntas longitudinales entre una capa inferior y una capa superior sucesivas, incluyendo las capas de base estabilizada si as fuera el caso, no deben coincidir en su localizacin. La separacin entre stas debe ser por lo menos 150 milmetros. La junta longitudinal de la capa superior debe quedar a lo largo de la lnea central de las carreteras con dos carriles o en las lneas que separan los carriles de carreteras de ms de dos carriles. 401.15 COMPACTACION. Las mezclas tradicionales y Superpave deben ser uniformemente compactadas, hasta lograr el 96% de compactacin, respecto a la densidad mxima terica de laboratorio determinada segn el mtodo AASHTO T 209. Alternativamente, cuando se usen mezclas tradicionales, se requerir un porcentaje de compactacin mnimo del 100% del promedio diario de por lo menos tres especimenes compactados de conformidad con el mtodo AASHTO T 245. La compactacin de campo se debe comprobar de preferencia segn el mtodo nuclear ASTM D 2950. Con la aprobacin del Delegado Residente se puede utilizar el mtodo AASHTO T 230. La compactacin en el campo se debe de iniciar a una temperatura mayor que la correspondiente a una viscosidad del cemento asfltico de 0.25 Pa-s (250 cS), pero nunca a una temperatura menor de 140 C. La compactacin se debe completar antes que la temperatura de la capa alcance los 85 C. Las operaciones de texturizado debern finalizarse antes de que la temperatura de la superficie alcance los 65 C. La operacin de las compactadoras se debe mantener lo ms prximo al equipo de esparcimiento del concreto asfltico para lograr su operacin dentro de los rangos de temperatura indicados anteriormente. El Contratista debe suministrar por lo menos 3 compactadoras. La primera, consistente en un rodillo metlico liso, esttico o vibratorio para la compactacin inicial. Una compactadora de neumticos para efectuar la compactacin intermedia y un rodillo metlico liso sin vibracin para efectuar las operaciones finales de texturizado de la superficie. El Delegado Residente, a solicitud del Contratista y con aprobacin del Ingeniero, podr autorizar otra secuencia o procedimiento de compactacin cuando dicha solicitud se encuentre debidamente documentada con informacin tcnica proporcionada por los fabricantes del equipo a utilizar y se establezca su adecuacin para cumplir con las especificaciones de temperatura, densidad y textura aqu establecidas. Para evitar la adherencia del material bituminoso a los rodillos stos deben estar provistos de un sistema que los mantenga mojados en toda el rea de contacto, pero deben evitarse excesos de agua. Todo el equipo de compactacin debe estar en buen estado de

401-15

Seccin 401

funcionamiento, sin fugas de aceites o combustibles, causa por la que este equipo ser rechazado hasta que no se corrija esta falla. La compactacin se debe efectuar paralelamente al eje longitudinal y en pasadas sucesivas de la orilla al centro. En las curvas la compactacin debe iniciarse en el borde inferior. En todo caso, debe dejarse un traslape entre pasadas, no menor de la mitad del ancho de la compactadora, debindose evitar que stas se estacionen en la mezcla caliente que se est compactando. Se debe evitar producir desplazamientos, grietas y ranuras. Las operaciones de texturizado se deben continuar hasta que se eliminen todas las marcas en la superficie y se obtenga la densidad requerida. La mezcla a lo largo de bordillos, cabezales, muros y otros sitios que no sean accesibles a las compactadoras, debe ser compactada con equipo que permita lograr la densidad requerida. Cuando el espesor del concreto asfltico exceda de 150 milmetros, la mezcla debe ser tendida y compactada en dos ms capas. Debe colocarse riego de liga, de acuerdo a la Seccin 408 cuando la capa inferior haya sido abierta al trnsito antes de ser cubierta con otra capa. La capacidad del equipo de compactacin debe adecuarse al volumen de colocacin de la mezcla de manera que las operaciones de compactacin se completen en forma continua dentro del rango de temperatura establecido anteriormente de acuerdo con el tipo y grado del material bituminoso o como se indique en las Disposiciones Especiales. 401.16 JUNTAS. La construccin de los carriles de trfico adyacentes debe completarse, al mismo nivel, dentro de 24 horas. Si se dejan desniveles durante la noche y stos son mayores de 50 milmetros, se debe colocar la sealizacin correspondiente y si son mayores de 100 milmetros, se deben construir filetes con un talud de 3 h a 1 v. Las juntas transversales con capas colocadas previamente, deben ser verticales y del mismo espesor para lo cual, a la finalizacin del trabajo diario, se deber proceder a cortar la junta vertical y construir un filete para desvanecer el desnivel. Dicho filete deber estar separado del pavimento compactado mediante una regla de madera o papel de suficiente resistencia y espesor. Al re iniciar los trabajos de pavimentacin, se proceder a remover el filete, a efectuar la limpieza de la cara de la junta y a aplicar un riego de liga en la misma de acuerdo con lo indicado en la Seccin 408. La mezcla de concreto asfltico debe ser colocada lo ms continuo posible. No se debe pasar el rodillo sobre los extremos desprotegidos de la mezcla fresca recin colocada. 401.17 TRABAJO NOCTURNO. En adicin a lo indicado en 155.09, el Contratista deber instalar unidades de iluminacin independientes de suficiente altura e intensidad que puedan ser movilizadas en el rea de trabajo para cubrir las actividades que se realicen en la planta de mezclado, en el rea de carga de la mezcla, en la zona de descarga y colocacin de la misma y a todo lo largo del rea de donde se efecten los trabajos de compactacin y texturizado. El Contratista tambin deber instalar seales luminosas a lo largo de la zona de trabajo para prevenir a los usuarios. 401.18 CONTROL DE CALIDAD, TOLERANCIAS Y ACEPTACION. El control de calidad de los materiales y el proceso de construccin debe llenar los requisitos estipulados en la Seccin 106. (a) Control de Calidad de los Materiales.

401-16

Seccin 401

(1) Abrasin. En cada banco se debe efectuar tres ensayos del material en su estado original. Durante la produccin se debe efectuar un ensayo por cada 2,000 metros cbicos de material triturado hasta alcanzar los 10,000 metros cbicos y seguidamente uno cada 10,000 metros cbicos o cuando cambien las caractersticas del banco. (2) Caras Fracturadas, Partculas Planas y Alargadas y Angularidad del Agregado Fino en Mezclas Superpave. Se debe efectuar un ensayo cada 100 metros cbicos de los primeros 1,000 metros cbicos producidos de cada banco y seguidamente uno por cada 5,000 metros cbicos. (3) Granulometra de la Mezcla. Se debe efectuar un ensayo AASHTO T 30 por cada 200 metros cbicos de los primeros 1,000 metros cbicos producidos, y seguidamente un ensayo cada 400 metros cbicos. (4) Plasticidad y Equivalente de Arena. Se debe efectuar un ensayo cada 2,000 metros cbicos de agregado producido. (5) Cemento Asfltico. El Contratista deber proporcionar los certificados de calidad extendidos por el proveedor en donde se hagan constar las caractersticas del material bituminoso correspondientes al grado especificado provedo por lote de produccin o embarque segn sea aplicable, sin menoscabo de las verificaciones peridicas que ordene el Delegado Residente efectuando las operaciones de muestreo de conformidad con AASHTO T 40. Dichas verificaciones podrn efectuarse bimensualmente. (6) Mezcla Asfltica. El Contratista debe efectuar ensayos completos de las caractersticas volumtricas de la mezcla y ensayos de estabilidad Marshall cuando ste sea el mtodo de diseo utilizado, para determinar si llena los requisitos de 401.03 (e), incluyendo porcentaje de asfalto, por cada 400 metros cbicos de mezcla colocada y compactada. La condicin anterior no excluye los controles de temperatura, proporciones de agregados mezclados y contenido de asfalto que se debern verificar en forma continua en los indicadores de los dispositivos de control de la planta de produccin del concreto asfltico. (b) Tolerancias en las Caractersticas de los Materiales. Si los ensayos efectuados a los materiales que se utilicen en todo el proceso de construccin del Concreto Asfltico, no llenan los valores especificados, para cada una de las caractersticas indicadas en 401.03; despus de efectuadas las verificaciones necesarias, y si esta condicin persiste en ms del 20% de los ensayos repetidos en un mismo lote de produccin, el Contratista debe hacer las correcciones necesarias a su costa o el material ser rechazado. (c) Tolerancias en los Requisitos de Construccin.

(1) Compactacin. Para aceptacin de la capa de concreto asfltico se establece una tolerancia de un 1% en menos, respecto al porcentaje de compactacin si la densidad mxima se determina segn AASHTO T 209 de un 3% si la densidad mxima se determina basndose en especimenes compactados segn AASHTO T 245. Se debe efectuar un ensayo representativo por cada 400 metros cuadrados de concreto asfltico, de cada una de las capas que se compacten. Las densidades no deben ser efectuadas a una distancia menor de 40 metros en sentido longitudinal sobre la superficie compactada que se est controlando, a menos que se trate de reas delimitadas para correccin. (2) Tolerancias en la Frmula de Trabajo. La mezcla suministrada debe llenar los requisitos de la frmula de trabajo, dentro de las tolerancias siguientes: Requisitos de la Frmula de Trabajo Tolerancia en ms o en menos

401-17

Seccin 401

Agregado retenido en Tamiz N4 (4.750 mm) Agregado retenido en Tamiz N8 (2.360 mm) Agregado retenido en Tamiz N30 (0.600 mm) Agregado que pasa el Tamiz N200 (0.075 mm) Contenido de cemento asfltico Temperatura para mezclar, tender y compactar

4 % en peso del material ptreo 3 % en peso del material ptreo 2 % en peso del material ptreo 1 % en peso del material ptreo 0.3 % en peso de la mezcla total 5 Centgrados

(3) Espesor. El espesor de capa de concreto asfltico, se debe verificar al efectuar cada ensayo de control de compactacin segn AASHTO T 230, a menos que se hayan utilizado los mtodos no destructivos, en cuyo caso se deben efectuar perforaciones cada 800 metros cuadrados, para verificacin del espesor. Se establece una tolerancia de 5 milmetros, pero el promedio aritmtico de los espesores determinados cada kilmetro, no debe diferir en ms de 2.5 milmetros del espesor estipulado en los planos. (4) Superficie. La conformacin de la superficie terminada de la capa de concreto asfltico debe ser verificada mediante la utilizacin de una regla recta rodante una regla o varilla de 3 metros de longitud graduada, determinndose si la altura es constante sobre la superficie en sentido transversal y longitudinal. No se permiten irregularidades mayores de 2.5 milmetros en el sentido paralelo al eje de la carretera ni mayores de 5 milmetros en el sentido transversal. En las Disposiciones Especiales deber establecerse el Indice de Rugosidad IRI (International Roughness Index) mximo permisible aplicable a cada capa de concreto asfltico. (5) Deflexin. El Contratista debe controlar, por medio de la Viga Benkelman mtodo AASHTO T 256, o por la aplicacin de otro mtodo tcnico, reconocido y aceptado profesionalmente y establecido en las Disposiciones Especiales, si la deflexin de la capa de concreto asfltico conformada y compactada, no sobrepasa el valor de deflexin mxima permisible para dicha capa, de acuerdo con la carga e intensidad de trnsito de diseo del pavimento, indicado en las Disposiciones Especiales. En defecto de una definicin de la deflexin mxima permisible en las Disposiciones Especiales, el valor mximo de dicha deflexin respecto a un punto dado, a una distancia no mayor de 3.68 metros en cualquier direccin para la capa de superficie de concreto asfltico ser el especificado en la siguiente la tabla 401-18. El Contratista debe efectuar una prueba de campo para determinar la deflexin, por cada 400 metros cuadrados, en la superficie de la capa de concreto asfltico compactada, previamente a su aceptacin. Tabla 401-18 Deflexiones Mximas Permisibles

Ejes equivalentes en el carril de diseo ESAL < 5.0 x 106 < 10.0 x 106 < 30.0 x 106 < 50.0 x 106

Deflexin Permisible 0.60 mm (0.024 pulgada) 0.50 mm (0.020 pulgada) 0.40 mm (0.015 pulgada) 0.35 mm (0.014 pulgada)

De preferencia la prueba de deflexin se debe hacer en la franja de mayor circulacin del trnsito previsto, y siguiendo un orden alternado de: derecha e izquierda del eje. El Contratista debe contar con la maquinaria y equipo necesarios para efectuar este control con el mtodo AASHTO T 256 anteriormente indicado, o el que corresponda segn las Disposiciones Especiales.

401-18

Seccin 401

(d)

Aceptacin.

(1) Mezcla de Concreto Asfltico. La mezcla debe ser rechazada, si la temperatura en el momento de descarga en la carretera es menor de la temperatura de tendido, con la tolerancia establecida, o no llena los requisitos estipulados en 407.18 (b). (2) Aceptacin de la Capa de Concreto Asfltico. Se debe efectuar, hasta que sta se encuentre, en el ancho total de superficie indicado en las secciones tpicas de pavimentacin, debidamente compactada y dentro de las tolerancias establecidas. 401.19 CORRECCIONES. Cuando sea necesario corregir la capa de concreto asfltico por defectos de construccin o variaciones de diseo, se proceder en la forma siguiente: (a) Correcciones por Defectos de Construccin o Causas Imputables al Contratista. Correccin de Defectos en la Superficie, Espesor Deficiente, Baches, Grietas, Segregacin y Laminacin. El rea previamente delimitada por el Delegado Residente, debe excavarse en forma rectangular y con paredes verticales, en el espesor total de la capa, colocar un riego de liga en el fondo expuesto y en las paredes de los bordes laterales y sustituirse por una mezcla que est dentro de especificaciones. Despus de sustituir el material, se debe proceder a compactarla de nuevo, hasta que tanto el rea delimitada como la superficie adyacente, cumplan con los requisitos de estas Especificaciones Generales, Disposiciones Especiales y planos correspondientes. (b) Correcciones por Variaciones de Diseo o Causas no Imputables al Contratista. Cuando sea necesario efectuar correcciones de la capa de concreto asfltico, por variaciones de diseo o causas no imputables al Contratista, el Delegado Residente debe proceder a delimitar el rea afectada, ordenando las correcciones necesarias, por cuyo trabajo se debe pagar al Contratista a los precios unitarios de contrato, o en su defecto, por medio de un Acuerdo de Trabajo Extra. 401.20 MEDIDA. (a) Concreto Asfltico, por Volumen. Cuando las Disposiciones Especiales lo indiquen expresamente, la medida se debe hacer por el nmero de metros cbicos de Concreto Asfltico, con aproximacin de dos decimales, medidos en su posicin final ya compactados, satisfactoriamente construidos y aceptados de acuerdo con estas Especificaciones Generales, Disposiciones Especiales y planos correspondientes. El volumen se debe determinar por procedimientos analticos, la longitud se debe medir sobre la lnea central de la carretera en proyeccin horizontal, el ancho debe ser el delimitado y dimensionado dentro de la seccin tpica de pavimentacin y el espesor debe ser el promedio de los espesores reales colocados y compactados dentro de las tolerancias establecidas en 401.18. (b) Concreto Asfltico, por Peso. Salvo que en las Disposiciones Especiales se establezca de otra forma, la medida se debe hacer del nmero de toneladas de 2,000 libras (907.18 Kg.), con aproximacin de dos decimales de Concreto Asfltico, satisfactoriamente construido, colocado dentro de los lmites de la seccin tpica de pavimentacin o conforme lo autorice el Delegado Residente y aceptado de acuerdo con estas Especificaciones Generales, Disposiciones Especiales y planos correspondientes. El peso se debe determinar, por medio de bsculas que llenen los requisitos estipulados en 401.08 (a) (10), debindose efectuar cada medida del peso neto de la mezcla en presencia del Inspector que controla el peso por parte de la Supervisora, quien debe firmar el vale correspondiente, comprobndose la colocacin y aceptacin en la carretera, con la firma del Inspector de campo de la misma Supervisora. El Delegado Residente debe llevar un control diario del nmero de toneladas producidas, aceptadas y rechazadas, que corresponden a cada tramo y efectuar las deducciones por rechazos posteriores.

401-19

Seccin 401

No se debe hacer ninguna deduccin por el peso del cemento asfltico contenido en la mezcla. (c) Cemento Asfltico. La medida se debe hacer del nmero de galones (USA) tipo de los Estados Unidos de Amrica, a la temperatura de 15.6C, con aproximacin de dos decimales, de Cemento Asfltico ordenados, satisfactoriamente aplicados y aceptados dentro de las tolerancias establecidas y conforme estas Especificaciones Generales, Disposiciones Especiales y planos correspondientes. La cantidad de cemento asfltico se debe determinar, por diferencia de lecturas del indicador de la mezcladora, de conformidad con la cantidad ordenada segn 401.09, y se debe comprobar por medio de ensayos de contenido de bitumen en la mezcla AASHTO T 164. Para efectuar los ajustes correspondientes a la cantidad, cuando proceda, en ningn caso se debe aceptar para medida, una cantidad mayor de lo ordenado ms la tolerancia establecida en 401.18 (c) (2). 401.21 PAGO. (a) Concreto Asfltico, por Volumen. El pago se debe hacer por el nmero de metros cbicos medidos como se indica en 401.20 (a), satisfactoriamente construidos y aceptados como lo establecen los planos, Especificaciones Generales y Disposiciones Especiales, al precio unitario de contrato, correspondiente a Concreto Asfltico. (b) Concreto Asfltico, por Peso. Cuando las Disposiciones Especiales as lo estipulen expresamente, el pago se debe hacer por el nmero de toneladas, medidas como se indica en 401.20 (b), satisfactoriamente construidas y aceptadas como lo establecen los planos, Especificaciones Generales y Disposiciones Especiales, al precio unitario de contrato correspondiente a Concreto Asfltico. (c) Cemento Asfltico. El pago se debe hacer por el nmero de galones (USA) tipo de los Estados Unidos de Amrica, medidos como se indica en 401.20 (c), ordenados, satisfactoriamente aplicados y aceptados como lo establecen los planos, Especificaciones Generales y Disposiciones Especiales al precio unitario de contrato correspondiente a Cemento Asfltico para Concreto Asfltico. Estos precios incluyen todo el trabajo estipulado en esta seccin de conformidad con lo indicado en 110.02. No se reconoce ningn pago adicional por el suministro de todos los materiales, incluyendo el agua y el polvo mineral; ni por el acarreo de materiales y mezcla asfltica, ni por las operaciones necesarias para la obtencin, produccin, apilamiento y almacenamiento del material ptreo, tampoco se reconoce pago adicional por la maquinaria, equipo y personal necesarios para efectuar el control de laboratorio, incluyendo la deflexin, ni por las correcciones de defectos imputables al Contratista, ni por la mezcla de concreto asfltico rechazado. Todos estos gastos y los demos implcitos para efectuar el trabajo, deben estar incluidos en los precios unitarios de contrato, correspondiente a esta Seccin. RESUMEN DE NORMAS Ensayos Abrasin AASHTO T 96 Polvo Mineral Materiales AASHTO M 17

401-20

Seccin 401

Graduacin

AASHTO T 11 AASHTO T 27 y AASHTO T 37 AASHTO T 104 AASHTO T 19 AASHTO T 146 AASHTO T 90 AASHTO T 89 AASHTO T 176 AASHTO T 182 AASHTO T 191 AASHTO T 84 AASHTO T 85

Cemento Asfltico

AASHTO M 20 AASHTO M 226 AASHTO MP-1

Desintegracin al sulfato de sodio Peso Unitario Preparacin muestra en hmedo Indice plstico Lmite Lquido Equivalente de arena Desvestimiento Compactacin Gravedad Especfica Marshall Contenido de asfalto en la mezcla (extraccin) Graduacin despus de la extraccin Muestra de mezcla asfltica Muestra de asfalto

AASHTO T 245 (ASTM D 1559) AASHTO T 164 AASHTO T 30 AASHTO T 168 AASHTO T 40

Densidad mxima de la mezcla AASHTO T 209 Sensibilidad a la humedadresistencia retenida Recubrimiento de partculas con bitumen AASHTO T 283 AASHTO T 195

401-21

Anda mungkin juga menyukai