LAPORAN AKHIR

PROSES PRODUKSI II
MESIN GERINDA
Disusun Oleh: FAIS AGUNG 1107113993

LABORATORIUM TEKNOLOGI PRODUKSI PROGRAM STUDI S1 TEKNIK MESIN FAKULTAS TEKNIK 2013

KATA PENGATAR

Puji syukur kehadiran ALLAH SWT. Kami panjatkan, karena dengan rahmat hidayah-nyalah sehingga praktikan dapat menyusun laporan akhir tentang MESIN GERINDA sebagai tugas praktikum proses produksi ini, Mesin gerinda ini merupakan bagian dari praktikum proses produksi yang juga sebagai bidang yang digunakan di industri pemesinan dengan banyak sekali peranannya, sehingga digunakan dipabrik-pabrik, laporan ini disusun sesuai dengan kebutuhan akan pengetahuan dasar, dan didalam pengujian ini akan memperkenalkan bagianbagian mesin gerinda dan lain-lainnya. Demikian laporan ini yang praktikan susun, dan praktikan menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari sempurna, untuk itu dimohon kritik dan saran yang membangun untuk memperbaiki laporan ini. Semoga laporan ini dapat diberi respon baik dari setiap pembaca, Atas perhatian dan waktu nya untuk memeriksa laporan ini praktikan ucapkan terima kasih.

Pekanbaru, 19 April 2013

Penulis

DAFTAR ISI

KATA PENGATAR ................................................................................................ i DAFTAR ISI ........................................................................................................... ii DAFTAR GAMBAR ............................................................................................. iv DAFTAR TABEL ................................................................................................... v BAB I PENDAHULUAN ....................................................................................... 1 1.2 1.3 1.4 Tujuan ...................................................................................................... 1 Manfaat ..................................................................................................... 2 Sistematika Penulisan .............................................................................. 2

BAB II TEORI DASAR ......................................................................................... 3 2.1 2.2 2.3 Pengertian ................................................................................................ 3 Prinsip Kerja Mesin Gerinda .................................................................... 3 Bagian Utama Mesin Gerinda ................................................................. 4

2.3.1 Kepala Utama ......................................................................................... 4 2.3.2 Meja Mesin ............................................................................................. 4 2.3.3 Control Panel .......................................................................................... 5 2.3.4 Perlengkapan Pendinginan ...................................................................... 5 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 2.10 Jenis-jenis Mesin Gerinda ....................................................................... 6 Batu Gerinda............................................................................................ 9 Pekerjaan Yang Dapat Dilakukan Pada Mesin Gerinda ......................... 11 Elemen Dasar Mesin Gerinda................................................................. 12 Cairan Pendinginan ( Coolant ) .............................................................. 14 Toleransi ................................................................................................. 14 Suaian .................................................................................................... 15

ii

2.11

Pengkodean Pada Batu Gerinda ............................................................ 17

BAB III ALAT DAN BAHAN ............................................................................. 19 3.1 3.2 Alat ........................................................................................................ 19 Bahan ...................................................................................................... 21

BAB IV PROSEDUR KERJA .............................................................................. 22 4.1 Prosedur Umum ..................................................................................... 22

BAB V PEMBAHASAN ...................................................................................... 25 5.1 5.2 Perhitungan ............................................................................................ 25 Analisis ................................................................................................... 28

BAB VI PENUTUP .............................................................................................. 29 6.1 6.2 Kesimpulan ............................................................................................ 29 Saran ...................................................................................................... 29

DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... 30 LAMPIRAN .......................................................................................................... 31

iii

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2 1Mesin Gerinda ...................................................................................... 3 Gambar 2 2 Kepala Utama ...................................................................................... 4 Gambar 2 3 Meja Mesin .......................................................................................... 4 Gambar 2 4 Control Panel ...................................................................................... 5 Gambar 2 5 Perlengkapan Pendingin ...................................................................... 5 Gambar 2 6 Mesin Gerinda Berdiri ......................................................................... 6 Gambar 2 7 Mesin Gerinda Rata Vertikal............................................................... 6 Gambar 2 8 Mesin Gerinda Bangku ....................................................................... 6 Gambar 2 9 Mesin Gerinda Sabuk .......................................................................... 7 Gambar 2 10 Mesin Gerinda Silindris .................................................................... 7 Gambar 2 11 Mesin Gerinda Permukaan Horizontal.............................................. 7 Gambar 2 12 Mesin Gerinda Jig ............................................................................. 8 Gambar 2 13 Mesin Gerinda Permukaan ................................................................ 8 Gambar 2 14 Mesin Gerinda Tanpa Pusat .............................................................. 8 Gambar 2 15 Batu Gerinda ..................................................................................... 9 Gambar 2 16 Menggerinda Permukaan Vertikal .................................................. 11 Gambar 2 17 Menggerinda Pahat .......................................................................... 11 Gambar 2 18 Toleransi Bentuk ............................................................................. 14 Gambar 2 20 suaian ............................................................................................... 15 Gambar 2 19 Toleransi Posisi ............................................................................... 15 Gambar 2 21 Suaian Longgar ............................................................................... 16 Gambar 2 22 Suaian Paksa .................................................................................... 16 Gambar 2 23 Suaian Pas ....................................................................................... 17 Gambar 3. 1Mikrometer ........................................................................................ 19 Gambar 3. 2 Jangka Sorong .................................................................................. 19 Gambar 3. 3 Kunci Chuck ..................................................................................... 20 Gambar 3. 4 Kunci L............................................................................................. 20 Gambar 3. 5 Silindris ............................................................................................ 21 Gambar 4. 1 panel utama ...................................................................................... 22 Gambar 4. 2 kepala lepas ...................................................................................... 23 Gambar 4. 3 proses pengerindaan ......................................................................... 24 Gambar 5. 1 Benda kerja ....................................................................................... 25

iv

DAFTAR TABEL

Tabel 2. 1 Bentuk-bentuk Pengasah ..................................................................... 10 Tabel 2. 2 Kebutiran Dan Mutu Permukaan ......................................................... 10 Tabel 5. 1 Putaran Spindle Roda Gerinda Pada Mesin Gerinda Silindris JMC-600 AGC ...................................................................................................................... 25 Tabel 5. 2 Putaran Spindle Benda Kerja............................................................... 26

DAFTAR NOTASI

Keterangan Kecepatan peripheral batu gerinda Diameter batu gerinda Putaran batu gerinda Kecepatan periphereral benda kerja Diameter awal Putaran benda kerja Diameter benda kerja dititik pertama Diameter benda kerja dititik kedua Diameter benda kerja dititik ketiga Diameter benda kerja dititik keempat Diameter benda kerja dititik kelima Diameter benda kerja dititik keenam Diameter maksimum benda kerja Diameter minimum benda kerja Diameter rata-rata benda kerja Kedalamam penggerindaaan Lebar roda gerinda
Rasio kecepatan Gerak makan radial

Simbol Vs ds ns Vw dw nw d1 d2 d3 d4 d5 d6 dmax dmin drata-rata Ap w

q Fr

Satuan m/min mm rpm m/min mm rpm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm

mm/langkah

vi

BAB I PENDAHULUAN

1.1

Latar Belakang CNC merupakan hasil perpaduan teknologi komputer dan teknologi

mekanik. Sistem pengoperasian CNC mengunakan program yang dikontrol. Dalam hal ini mahasiswa harus menggunakan gerinda dalam praktek di mata kuliah proses produksi II. Seiring kemajuan zaman teknologi pada saat ini semakin maju dan ilmu pengetahuan semakin berkembang pesat, maka di tuntut keikutsertaan

mahasiswa teknik mesin untuk mengimbanginya.salah satu bentuk kemajuan dalam bidang teknologi adalah penggunaan mesin gerinda.oleh karna itu, mahasiswa harus bisa mengerjakan dan mengoperasiakan mesin gerinda itu sendiri dalam pengaplikasiannya pada proses pemesinan didunia produksi. 1.2 Tujuan Adapun tujuan praktikum proses produksi II, dalam mesin gerinda, yaitu : 1. Agar mahasiswa dapat mengenal bagian- bagian mesin gerinda serta fungsinya dan cara kerjanya. 2. Agar mahasiswa dapat mengoperasikan mesin gerinda dengan baik dan benar 3. Agar mahasiswa menjadi kreatif dan trampil dalam penggunaan mesin gerinda.

1.3

Manfaat Adapun manfaat yang diperoleh praktikan : 1. Mahasiswa dapat mengerti dan memahami teori dasar dari mesin gerinda 2. Mahasiswa dapat mengetahui bagian-bagian mesin gerinda 3. Mahasiswa dapat mengetahui peralatan-peralatan yang digunakan dan fungsinya, 4. Mahasiswa dapat menambah skill untuk didunia kerja.

1.4

Sistematika Penulisan Adapun sistematika penulisan sebagai berikut :

Bab I Pendahuluan Bab ini membahas tentang latar belakang, tujuan, manfaat dan sistematika laporan. Bab II Teori Dasar Bab ini membahas tentang teori teori yang di pelajari Bab III Alat dan Bahan Bab ini membahas tentang alat dan bahan yang digunakan pada saat praktikum teknik pemesinan Bab IV Prosedur Kerja Bab ini membahas tentang prose pengerjaan Bab V Pembahasan Bab ini membahas tentang perhitungan Bab VI Penutup Bab ini membahas kesimpulan dan saran.

BAB II TEORI DASAR

2.1

Pengertian Menggerinda berarti menghaluskan, meratakan atau menggosok,

menggesekkan atau mengasah menggunakan batu asah atau gerinda. Mesin gerinda adalah mesin perkakas yang digunakan untuk menyelesaikan suatu benda kerja, menghaluskan dan meratakan benda kerja dengan roda pemotong ( roda amplas putar ) atau yang sering disebut dengan batu gerinda.

Gambar 2 1Mesin Gerinda

2.2

Prinsip Kerja Mesin Gerinda Mesin gerinda memiliki 2 prinsip kerja, yaitu : 1. Mesin Gerinda Permukaan Prinsip kerjanya adalah benda kerja melakukan gerak makan dengan bergeraknya ulak-alik dan maju mundur, sedangkan batu gerinda melakukan gerak potong saat berputar.

2. Mesin Gerinda Silindris Prinsip kerja mesin gerinda ini adalah batu gerinda melakukan gerak potong, dengan langkah maju mundur, sedangkan benda kerja melakukan gerak makan.

2.3

Bagian Utama Mesin Gerinda 2.3.1 Kepala Utama Kepala utama menghasilkan gerak putar roda gerinda dan gerakan pemakanan.

Gambar 2 2 Kepala Utama 2.3.2 Meja Mesin Meja mesin berfungsi sebagai tempat kedudukan benda kerja yang akan digerinda. Meja mesin ini dapat bergerak kekanan dan kekiri.

Gambar 2 3 Meja Mesin

2.3.3 Control Panel Control panel berfungsi sebagai tempat pengaturan mesin. Pada control panel terdapat tombol-tombol yang digunakan pada saat proses pemesinan.

Gambar 2 4 Control Panel 2.3.4 Perlengkapan Pendinginan Perlengkapan pendinginan berfunsi sebagai tempat pengatur aliran pendingin yang dapat mengurangi panas pada saat pemesinan.

Gambar 2 5 Perlengkapan Pendingin

2.4

Jenis-jenis Mesin Gerinda Pada dasarnya mesin gerinda ada dua jenis, yaitu mesin gerinda duduk

dan mesin gerinda berdiri. Pada prinsipnya mesin gerinda sebagai berikut : 1. Mesin Gerinda Berdiri

Gambar 2 6 Mesin Gerinda Berdiri 2. Mesin Gerinda Rata Vertikal

Gambar 2 7 Mesin Gerinda Rata Vertikal 3. Mesin Gerinda Bangku

Gambar 2 8 Mesin Gerinda Bangku

4. Mesin Gerinda Sabuk

Gambar 2 9 Mesin Gerinda Sabuk 5. Mesin Gerinda Silindris

Gambar 2 10 Mesin Gerinda Silindris 6. Mesin Gerinda Permukaan Horizontal

Gambar 2 11 Mesin Gerinda Permukaan Horizontal

7. Mesin Gerinda Jig

Gambar 2 12 Mesin Gerinda Jig 8. Mesin Gerinda Permukaan

Gambar 2 13 Mesin Gerinda Permukaan 9. Mesin Gerinda Tanpa Pusat

Gambar 2 14 Mesin Gerinda Tanpa Pusat

2.5

Batu Gerinda Penampang batu gerinda yang sering digunakan untuk mengasah alat-alat

potong adalah sebagai berikut ; roda rata, roda pembentuk, roda topi/mangkok, roda cakram dan roda silinder.

Gambar 2 15 Batu Gerinda Roda gerinda merupakan tool penyayat mesin gerinda hasil yang baik dan menggunakan tipe yang kasar

Tabel 2. 1 Bentuk-bentuk Pengasah

Tabel 2. 2 Kebutiran Dan Mutu Permukaan

10

2.6

Pekerjaan Yang Dapat Dilakukan Pada Mesin Gerinda

1. Menggerinda Permukaan Sejajar 2. Menggerinda Permukaan Vertikal

Gambar 2 16 Menggerinda Permukaan Vertikal 3. Menggerinda Pahat

Gambar 2 17 Menggerinda Pahat 4. Menggerinda Mata Drill

11

2.7

Elemen Dasar Mesin Gerinda 1. Kecepatan batu gerinda Vs =

.ds.ns
60000

m/s

Keterangan : Vs = Kecepatan batu gerinda biasanya berharga 230 60 m/s ds = Diameter batu gerinda (mm) ns = Putaran batu gerinda (rpm)

2. Kecepatan peripheral benda kerja pada mesin gerinda silindris Vw = Keterangan : Vw = Kecepatan periheral benda kerja (m/s) dw = Diameter mula-mula bekerja (mm) nw = Putaran benda kerja (rpm) 3. Rasio Kecepatan yaitu : q=
Vs Vw

.dw.nw
60000

m/s

Keterangan: q = Rasio kecepatan

12

4. Gerak makan radial yaitu : fr = ap + (1+k) mm/langkah Keterangan : fr = Gerak makan radial yang diatur pada mesin (mm/ langkah) ap = Kedalaman penggerindaan (mm) k = Kompensasi karena kehausan batu gerinda

5. Kecepatan penghasil geram untuk pemakanan melintang Z = . dw. Ap Vfa mm3/s

6. Untuk pemakanan radial yaitu : Z = . dw. Bs. Vfr mm3/s Keterangan : Z = Kecepatan penghasil geram (mm3/s)

dw = Dimeter benda kerja (mm) ap = Kedalaman penggerindaan (mm) Vfa = Kecepatan gerak meja melintang / aksial (mm/s) Vfr = Kecepatan gerak makan radial (mm/s)

13

2.8

Cairan Pendinginan ( Coolant ) Adapun fungsi cairan pendingin adalah sebagai berikut :

1. Mengurangi suhu pahat 2. Mengurangi umur pahat 3. Menghaluskan permukaan benda kerja 4. Membersihkan benda kerja dari dari beram 5. Mengurangi kemungkinan korosi pada pahat, dan benda kerja.

2.9

Toleransi

Toleransi adalah batas ukuran yang diizinkan dalam pembuatan benda kerja yang telah ditentukan. Toleransi geometric adalah toleransi yang membatasi penyimpangan bentuk, penyimpangan posisi dan penyimpangan putar terhadap suatu elemen geometris a. Toleransi bentuk Toleransi bentuk adalah penyimpangan bentuk benda kerja yang diizinkan apabila dibandingkan dengan bentuk yang dianggap ideal.

Gambar 2 18 Toleransi Bentuk

14

b. Toleransi posisi Toleransi posisi adalah penyimpangan posisi yang di izinkan terhadap posisi yang digunakan sebagai patokan (datum feature)

Gambar 2 19 Toleransi Posisi

2.10

Suaian adalah istilah untuk menggambarkan keketatan dan kelonggaran atau pemberian toleransi kepada elemen yang berpasangan.

Gambar 2 20 suaian

15

JENIS-JENIS SUAIAN a. Suaian longgar Jika ukuran diameter poros (d) sedikit lebih kecil dari pada ukuran diameter lubang (D) dan keduanya dipasangkan hubungan keduanya disebut suaian longgar.

Gambar 2 21 Suaian Longgar Ket : D = diameter lubang d= diameter poros c= clearance (kelonggaran) C= D-d b. Suaian paksa Jika ukuran diameter poros (d) sedikit lebih besar dari pada ukuran diameter lubang (D) dan keduanya dipasangkan dengan cara difreis.

Gambar 2 22 Suaian Paksa

16

c. Suaian pas (suaian tak tentu) Jika ukuran diameter poros (d) hampir sama dengan ukuran diameter lubang D, ( antara longgar dan sesak ) dan bila keduanya dipasangkan.

Gambar 2 23 Suaian Pas

2.11

Pengkodean Pada Batu Gerinda Kode dari batu gerinda sebagai berikut :

1. Huruf paling depan menyatakan kandungan material utama, yang umum digunakan adalah : a). A : Aluminium Oxide ( digunakan untuk metal dan aluminium )

b). WA : White Aluminium Oxide ( digunakan untuk aluminium ) c). C : Silicone Carbide ( digunakan untuk batu dan bahan bangunan )

d). GC : Green Silicone ( digunakan untuk kaca, keramik dan bahan bangunan lainnya ).

17

2. Angka menyatakan ukuran dan kekerasan dari batu gerinda. a). 8 24 b). 30 60 c). 70 220 d). 220 800 e). > 1000 : disebut sebagai kasar : disebut sebagai sedang : disebut sebagai halus : disebut sebagai sangat halus : disebut sebagai ultra halus

3. Satu huruf selnjutnya menyatakan tingkat kekerasannya atau kekuatan dari perekatan material. a). Huruf D, E, F, G b). Huruf H, I, J, K c). Huruf L, M, N, O d). Huruf P, Q, R, S e). Huruf T sampai Z : Sangat halus : Lunak : Sedang : Keras : Sangat keras

4. 1 atau 2 huruf berikutnya menyatakanjenis perekatan yang digunakan a). B : Resinoid, perekatan menggunakan resin

b). BF : Resinoid reinforced, perekatan menggunakan resin yang diperkuat c). V d). S : Vitrivied, perekatan dengan memanaskan material hingga titik cair : Silicate, perekatan dengan menggunakan silika.

18

BAB III ALAT DAN BAHAN

3.1

Alat Adapun alat yang digunakan selama praktikum mesin gerinda adalah

sebagai berikut : 1. Mikrometer Berfungsi untuk mengukur diameter benda kerja,

Gambar 3. 1Mikrometer

2. Jangka Sorong Berfungsi untuk mengukur panjang benda kerja,

Gambar 3. 2 Jangka Sorong

19

3. Kunci Chuck Berfungsi untuk mengencangkan dan melonggarkan chuck pada mesin gerinda silindris,

Gambar 3. 3 Kunci Chuck 4. Kunci L Berfungsi untuk mengencangkan dan melonggarkan baut pada kepala lepas.

Gambar 3. 4 Kunci L

20

3.2

Bahan Adapun bahan yang diguanakan adalah ST37 berbentuk poros dengan

ukuran seperti gambar dibawah ini :

Gambar 3. 5 Silindris

Diameter rata-rata benda kerja= 39.14mm

21

BAB IV PROSEDUR KERJA

4.1

Prosedur Umum 1. Siapkan Alat dan bahan 2. Alatnya: micrometer Bahannya: silendris 3. Ukur benda kerja menggunakan mikrometer 4. Kemudian gambar benda kerja dikertas grafik beserta ukurannya: d1: 39,15 mm d2: 39,15 mm d3: 39,15 mm d4: 39,10 mm d5: 39,15 mm 5. Setting mesin Panel kelistrikan utama diaktifkan dengan menekan tombol MGS panjang benda: 205 mm

Gambar 4. 1 panel utama Panel pada mesin di on kan Menekan tombol reset Menekan tombol hidrolik Menekan star kearah on Menekan tombol spindle head

22

6. Setting benda kerja Spindle utama diatur kedepan dengan cara menekan tombol hijau Benda kerja diatur pada chuck Jika benda kerja mengenai roda gerinda, spindle utama di gerakan menjadi benda kerja Benda kerja di pasang pada chuck dan di kunci kuat menggunakan kunci chuck Kepada lepas di dekatkan pada benda kerja dan senter di tepatkan pada benda kerja untuk kedudukan benda kerja tidak goyang 7. Setting titik datum

Gambar 4. 2 kepala lepas Roda gerinda di dekatkan pada benda kerja dengan menekan tombol hijau Eretan di setting untuk mendekati benda kerja terhadap roda gerinda Pada saat setting datum benda kerja dan roda gerinda harus berputar untuk menghidari pemakanan tidak merata 8. Benda kerja digerinda pada kecepatan putaran spindle 1710 rpm 9. Pada saat melakukan pemakanan benda kerja dan roda gerinda melakukan gerak putar sekaligus gerak makan.

23

Gambar 4. 3 proses pengerindaan

10. Untuk mendapatkan kedalaman potong diukur pada garis eretan dan tiap garis mempunyai nilai 0.005 mm dan pada saat pemakanan praktikan menggunakan 10 garis dilakukan hingga mencapai 74 garis 11. Pada saat proses pemakanan eretan melintang di gerakan kekanan dan kekiri 12. Setelah pemakanan berulang-ulang lakukan finising terhadap 4 garis yang tersisah agar mendapat hasil yang bagus 13. Benda kerja di jauhkan dari benda kerja dengan cara menekan tombol kuning 14. Aliran air pendingin dan spindle head, work head di non aktifkan 15. Setelah itu ukur benda kerja menggunakan micrometer 16. Kemudian catat prosedur kerja dan lakukan analisa pada benda kerja 17. Lalu bersihkan mesin dari air pendingin.

24

BAB V PEMBAHASAN

5.1

Perhitungan

Gambar 5. 1 Benda kerja

Tabel 5. 1 Putaran Spindle Roda Gerinda Pada Mesin Gerinda Silindris JMC-600 AGC Hz 50 50 60 60 Volt 220 380 320 380 AMP 15 8,7 14 8,1 RPM 430 430 1710 1710 FLFFF % 85 85 86 86

25

Tabel 5. 2 Putaran Spindle Benda Kerja Hz 60 50 A 504 420 B 364 304 C 302 252 D 232 194 E 140 116 F 100 83

Diketahui : d1 d2 d3 d4 d5 = 39, 15 mm = 39,15 mm = 39,15 mm =39.10 mm =39,15 mm panjang benda kerja =205 mm m benda kerja waktu pemakanan =100 Rpm =2,15 detik

a). drata rata

d1 d 2 d 3 d 4 d 5 mm
5

drata-rata= = 39,14mm Jumlah yang harus dibuang Diameter akhir : 0,37 mm : 39,14-0,37 mm = 38,77mm

Benda kerja yang akan digerinda berdiameter 38,70mm

26

Garis yang di dapatkan Garis total = 0,37/0,005 mm = 74 garis G Finishing Total garis = 10 garis x 7 kali putaran = 4 garis = 74 garis

Dalam sistem pemakanannya dilakukan sebanyak 8x dengan lama waktu yang dibutuhkan 2 menit 1. Kecepatan batu gerinda: Vs Vs = 320,28 m/s 2. Kecepatan peripheral benda kerja pada mesin: Vw Vw = 34, 82 m/s 3. Rasio kecepatan yaitu: Q = = = 9,198162 = m/s = m/s

27

5.2

Analisis Dari hasil praktikum yang didapat praktikan mendapatkan diameter akhir

sebesar 38,70 mm, setelah dibandingkan dengan diameter rata-rata terdapat perbedaan 0,07 mm lebih kecil dari diameter rata-rata. Hal ini mungkin dapat disebabkan kesalahan praktikan pada saat mengukur benda kerja atau Human Error selain itu juga dapat dikarenakan kesalahan pada saat menentukan titik datum. Oleh karena itu ketelitian pada saat mengukur benda kerja dan pada saat menentukan titik datum sangat diperlukan agar tidak kesalahan-kesalahan pada hasil yang dicapai. Adapun analisis yang didapat selama praktikum adalah sebagai berikut : 1. Mesin gerinda silindris memiliki tingkat ketelitian yang sangat tinggi, yaitu 0,005 mm. Sehingga pada saat mengukur benda kerja harus diteliti dengan baik, 2. Pada saat menjepit benda kerja dan memasang benda kerja pada center, mempengaruhi permukaan benda kerja yang akan digerinda. Jika penjepitan atau penyettingan benda kerja unbalance, maka benda kerja akan tirus, 3. pergerakan pemakanan benda kerja yang terlalu cepat dapat mempengaruhi kekasaran hasil benda kerja

28

BAB VI PENUTUP

6.1

Kesimpulan Adapun kesimpulan pada saat praktikum sebagai berikut :

1. Menggerinda

berarti

menghaluskan,

meratakan

atau

menggosok,

menggesekkan atau mengasah menggunakan batu asah atau gerinda 2. Terdapat 2 prinsip penggerindaan yaitu: mesin gerinda permukaan, dan mesin gerinda silindris. 3. Dari hasil praktikum yang didapatkan praktikan diamter akhir sebesar 38,70. 4. Dalam praktikum didapat bahwa hasil yang diperoleh perbedaannya sebesar 0,07 mm itu dikarenakan pada saat proses penggerindaan atau juga pengukuran. 5. Menentukan titik datum sangat diperlukan agar tidak terjadi kesalahankesalahan pada hasil yang dicapai.

6.2

Saran Ada beberapa saran yang dapat disampaikan pada praktikan : 1. Sebelum melaksanakan praktikum sebaiknya memahami teori dasar dan prosedur pengerjaan terlebih dahulu. 2. Perhatikan titik datum dan setting pada benda kerja. 3. Pemakanan benda kerja saat menggerinda di perlukan air coolant secukupnya.

29

DAFTAR PUSTAKA

B.H Amsted.1979.Tegnologi Mekanik.Jakarta

Manual book, Mesin gerinda www.scrib.com/doc/94961449/Laporan-praktikum-mesin-gerinda Tugaslaporanmesingerinda-sofaree.blogspot.com Id/wikipedia.org/wiki/mesin-gerinda

30

LAMPIRAN

31