Curso de Joalharia-1 de 3

2012
ndice
1. Introduo 2. A ornamentao desde a origem humana 3. A joalharia moderna 4. A Metalurgia e o homem 5. Propriedades dos metais 6. As ligas 7. A fundio 8. O recozimento e a decapagem 9. Os cuidados bsicos com o metal e a sua recuperao 10. As tcnicas bsicas da Joalharia 11. Preparao de perfis variados 12. Limar e esmerilhar 13. Calar e perfurar 14. Soldadura 15. Tipos variados de unies 16. Discos, cilindros e suas conformaes 17. A Forja 18. As articulaes 19. Os fechos e argolas 20. As superfcies 21. Gravura com cido 22. Combinaes de metais 23. Granulao 24. Obtendo texturas 25. Os acabamentos dos metais 26. Coloraes 27. Cinzeladura 28. Laca Japonesa - (Urushi) 29. Esmaltes 30. Engastes 31. Micro-fuso e modelao 32. Passo a passo 33. Informaes extras 34. Glossrio 35. Links teis e interessantes 36. Links de vdeos
Pesquisa e elaborao
2012
Pegasus Cursos, e-books, apostilas, manuais e tutoriais on-line WWW.CURSOSPEGASUS.COM.BR
1 - Introduo
Nas ltimas dcadas do final do sculo XX, questionaram-se muitos valores da nossa cultura, entre os quais se encontram os valores tradicionais do ofcio de Joalheiro. Tal fato no deveria implicar a supresso das tradicionais tcnicas, mas o contrrio: a sua ampliao e adaptao as atuais necessidades, ainda que insistindo mais no uso e na aplicao desta tcnica. A joalharia contempornea trabalhava com valores como a expressividade, a provocao, a relao simblica com o objeto, etc. Valores inerentes arte contempornea e que comportam a necessidade de procurar uma tcnica cada vez mais interdisciplinar e imediata, capaz de se adaptar s necessidades atuais. Contudo, esta liberdade tcnica e de materiais deve conjugar um suficiente valor artstico sem dar a impresso de que vale tudo, uma idia que no tem necessariamente de coincidir com o tecnicamente correto. Na joalharia moderna j no se define, como antigamente, pelo tipo de metal com o qual se trabalha. Hoje em dia, no existe uniformidade de estilos, mas sim uma unio e grande variedade de materiais e de conceitos. Podem-se confeccionar jias e objetos com qualquer materiais diferenciados e sugestivos, capazes de serem transformados para atingir uma qualidade bastante expressiva. Essa realidade supe que se entendam como tcnicas de joalharia o trabalho em papel, a unio com colas, o polister e os rebites, entre muitas outras. Ao mesmo tempo, recuperam-se antigos procedimentos como a granulao ou o Mokume, retomados com fora, mas a partir de uma nova noo. O progresso tecnolgico, aplicado ao mbito da joalharia, d uma maior liberdade ao artista e constitui uma base para poder conseguir critrios estticos. Porm, ao mesmo tempo, pode ser usado para impor critrios formais e estabelecer normas estticas. O ofcio deve adaptar-se s necessidades expressivas da pessoa e no ser esta a sentir-se limitada pelos critrios tradicionais do ofcio. Por este motivo muito importante a maneira como se ensina, assim como o papel que desempenham as escolas de joalharia e respectivos docentes. Neste material, tenta-se deixar ao leitor uma margem de liberdade de deciso e realizao. Sero abordadas diferentes tcnicas que podero ser adaptadas de forma gil e imediata, misturando e alterando, dando lugar expresso e ao simbolismo. Apresentamos uma grande variedade de tcnicas e processos de trabalho, reflexo do que representa a tarefa de ensinar uma velha arte como a joalharia, bem como do futuro do seu ensino enquanto mbito de participao honesta.
O ensino da tcnica da joalharia, sobretudo numa escola de arte, costuma-se a parte mais rdua, aparecendo em muitas ocasies contrapostas a todo tipo de criatividade. Se for verdade que a joalharia contempornea prescinde, em parte, do ofcio tradicional em virtude da contribuio de novos materiais e da introduo de novos conceitos, tambm verdade que excessivo virtuosismo e o af de incidir sobre os materiais, com a vontade de decor-los em demasia, conduziu potenciao da imagem atual desta tcnica. A joalharia, tal como entendemos atualmente, existe graas ao esforo de todo um coletivo humano, que confere a esta forma de manifestao artstica necessria expresso e o suficiente contedo, sendo capaz de sentir e se identificar com todo o contexto social que emana da sua criao. Neste curso, rene a arte de diversos profissionais do setor bem como, iniciantes nesta arte. Da mesma maneira, fabricantes de maquinrios e profissionais de galerias de arte, professores de joalharia, seus alunos, artistas de outras reas, fabricantes industriais, profissionais do que poderamos chamar de trabalho clssico e juntamente com estes, das ltimas tendncias em joalharia contempornea, trabalhos de requintada preciso e outros que, pela sua simplicidade, no requerem qualquer tipo de preparao prvia. Em resumo, a joalharia uma atividade apaixonante, permitindo a todos aprenderem, compreenderem e compartilhar a atrao que esse humilde ofcio exerce, assim como a vantagem que tem sobre muitos outros. Entender o que significa sentir a necessidade de se expressar e de saber gerar um mundo pessoal e prprio num pequeno espao, reduzido, por vezes minsculo, capaz de caber na palma da mo. O trabalho manual e, afinal, o processo criativo permitem que, numa sociedade racional e exigente, onde tem cada vez menos sentido a relao entre a atividade desenvolvida e o seu resultado, se possa construir um pequeno objeto em liberdade e, depois, ser capaz de o mostrar, de o usar ou de o oferecer, enfim, de refletir o seu criador e conseguir conhecer-se um pouco melhor.
2 - A ornamentao desde a origem humana

Desde os tempos antigos e com diferentes intenes, o homem sempre sentiu a necessidade de adornar seu corpo. Falar das origens da ornamentao falar da prpria origem do ser humano. O estudo da histria da ornamentao humana constitui um valioso instrumento para reconstituir a prpria histria do homem, atravs dos seus costumes, das suas tradies e crenas, dos seus conhecimentos tecnolgicos e dos seus gostos estticos. Os adornos, ou ornamentos, so sinais que comunicam, so instrumentos com uma funo em si mesmos e possuindo um determinado fim.
Cada jia um fragmento, uma pequena crnica da grande histria da humanidade No Paleoltico, a representao pictrica perseguia um efeito mais mgico do que esttico, tinha por objetivo a mera encenao do acontecimento, de um feito que inevitavelmente iria, inevitavelmente, acontecer. O artista dessa poca era caador e para ele, a arte era uma tcnica mgica de caa. No fazia distino entre realidade e fico, entre caar e pintar, sendo a sua nica inteno garantir a continuidade da sua subsistncia diria. O conhecimento humano tende a classificar e a agrupar os efeitos e as causas em conceitos de semelhana, a transformar situaes e provocar efeitos pela via mimtica da representao. No de estranhar, pois, que os objetivos utilizados pelo artista paleoltico para se adornar possussem um carter mgico e estivessem relacionados com suas funes. Deste modo, as conchas, por exemplo, pela sua relao simblica com o feminino e a fertilidade eram objetos utilizados para assegurar a gestao e preservar a continuidade da espcie. Outros objetos, como dentes e plumas, eram utilizados para conferir fora e energia ao seu portador. S a partir da certeza da sua funo se pode entender que fosse atribudo a esses objetos um determinado valor, inclusive de intercmbio, outorgando-lhes a categoria de objetos muito estimados, de objetos preciosos.
J na era Neoltica, com o domnio da agricultura e da pastorcia, verificase os primeiros assentamentos humanos, os excedentes, a troca de produtos e o comrcio. A partir de ento, passa a ser possvel dedicar algum templo a outras tarefas que no as da prpria sobrevivncia diria. Com o aparecimento dos primeiros indcios de sociedade de sociedade e inter-relao entre os diferentes grupos, estabelece-se uma especializao da produo, bem como certa hierarquizao da atividade, em especial a organizao do trabalho.
Faca imperial do sculo XII - Peru Aparecem as classes sociais e tambm os ofcios, entre os quais a primeira joalharia. A organizao social deixa entrever certas necessidades, que antes no tinham sido contempladas, como os aspectos psicolgicos e morais, a confrontao do indivduo com a coletividade ou o correspondente a prpria intimidade. A organizao e a socializao provocam uma mudana de valores em relao ao Paleoltico. Os ritos e os cultos substituem a magia espontnea. O caador do Paleoltico no concebia a sua existncia fora do cotidiano. Pelo
contrrio, o agricultor, pastor, ou produtor do Neoltico sente mltiplas possibilidades quanto ao seu destino e acredita que este depende de foras inteligentes e superiores. Aparece o culto do sol e da lua, surge a idia do desconhecido e do sobrenatural. tempo de animismo e da crena numa alma imortal. Durante o Neoltico, estabelecem-se as bases tcnicas, scio-econmicas e religiosas daquilo que conhecemos como poca histrica. Abarcando desde as primeiras civilizaes at a nossa contemporaneidade. As jias constituem um testemunho de exceo deste perodo de tempo marcado pela evoluo e pelas mudanas permanentes.
Broche feito por Xavier Domenech, 1993
3 - A joalharia moderna
O impacto da Revoluo Industrial sobre a sociedade europia da segunda metade do sculo XIX constitui o contexto em que surgiram dias como as de Jonh Ruskin e de William Morris. Estes homens denunciavam a mquina e a diviso do trabalho como fatores que impediam uma relao autntica entre o operrio e o produto resultante das suas mos. Numa mistura entre as novas idias sociais e uma viso romntica da tradio medieval, proclamavam o valor do trabalho artesanal e da arte na vida diria. Estas propostas, que constituam o ideal do movimento Ingls Arts and Crafts, exerceram uma influncia capital na evoluo da joalharia das artes aplicadas e do desenho industrial ao longo de todo o sculo XX. Todas essas idias renovadoras cristalizaram no ltimo decnio de oitocentos, em um novo estilo internacional que teria uma grande implantao social e que transformaria de forma radical o mundo da arte, desde a
arquitetura. Art Nouveau, Modern Style, Modernismo, Jungendstil, Sezession e Liberty constituem diferentes expresses nacionais de uma mudana que se estendeu por toda a Europa. Perante o Academismo que imperava, apareceu um mundo de ornamentao naturalista repleto de cor, de formas lineares e sinuosas, em que prevaleciam os motivos florais e vegetais, de insetos e pssaros e onde a figura feminina era habitualmente o centro. Pela primeira vez na joalharia, valorizaram-se mais a criatividade e a imaginao do que os materiais utilizados. Esse fato permitiu aos joalheiros uma grande liberdade de criao e contribuiu que algumas das suas obras adquirissem a categoria de verdadeiras obras de arte.
Em 1985, abre em Paris a galeria Maison de LArt Nouveau, na qual so expostos objetos desenhados neste novo estilo, denotando uma grande influncia da arte oriental. Na exposio de 1990, Ren Lalique converte Paris na capital da joalharia, com o retumbante xito da sua nova coleo de jias. Na imagem, pregador em forma de liblula, de Ren Lalique Aproximando-se mais da idias de W. Morris, e em contraposio ao luxo de Paris, o Sezession e o Jugendstil estenderam-se por todo o centro da Europa preconizando um estilo muito mais sbrio e austero, em que prevaleciam os critrios de racionalidade, funcionalidade e clareza, realizandose desenhos em que predominava a abstrao e as linhas geomtricas e simples. O s artistas escandinavos e em particular, Georg Jensen, na Dinamarca, introduziram no novo estilo uma aparncia muita mais fria e moderna, com trabalhos que teriam plena vigncia at os nossos dias. Os arquitetos Joseph Hoffmann, que trabalhava com o Wiener Werktatten, centro de artes e ofcios de Viena, e o belga Henry Van de Velde, que considerava uma obrigao moral a criao de jias, que para uma elite mas para um pblico em geral, produziram as suas jias com processos industriais de fabrico. Conceberam
desenhos que no s anunciavam o advento da Art Dco, como tambm prefiguravam aquilo que iria ser o desenho na joalharia a partir da dcada de 60. A partir de 1925, a Art Dco converteu-se no segundo grande movimento internacional das artes industriais, do qual participaria a joalharia no sculo XX. Depois dele, nenhum outro estilo vanguardista se implantaria de forma generalizada. Elaboraram-se jias em que voltava a predominar o valor dos materiais, mas tambm produziu-se joalharia industrializada que utilizava os novos materiais sintetizados pela indstria: galatite, baquelite e metais industriais como o nquel, o crmio e o alumnio, que de modo algum pretendiam imitar a joalharia preciosa. Com o eclodir da segunda guerra mundial, interrompeu-se um processo que s seria retomado a partir de meados dos anos 50. O ps-guerra significou um retrocesso generalizado do esprito de vanguarda, bem como uma separao entre a evoluo da joalharia e o resto das artes. Entre as grandes firmas generalizou-se a idia de a verdadeira jia ser aquela que apresenta as formas tradicionais e constituir um investimento em materiais de valor. Um conceito que levaria vrias dcadas a ser superado pela evoluo dos hbitos sociais e econmicos. A jia enquanto arte comeou a desenvolver-se em meados dos anos 50, como uma via de expresso pessoal tanto para o criador como para o portador da jia, retomando o esprito renovador de princpios do sculo, e qual teriam acesso apenas umas minorias. Entre 1950 e 1960, destacou-se um grupo de joalheiros escandinavos, em cujos trabalhos predominavam o emprego de pedras, com a utilizao de formas simples, de grande pureza de linhas, e as superfcies polidas, especialmente em prata. Falamos de Georg Jensen, na Dinamarca, de Sigurd Persson e de Olle Ohlsson, na Sucia. A firma finlandesa Lapponia Jewelery, com desenhos de Bjorn Weckstron, foi pioneira ao demonstrar que um bom desenho no incompatvel com a produo industrial nem com um rendimento econmico. O segundo grupo mais numeroso foi as escola alem, que apesar da sua designao, inclui criadores de diversas sensibilidades e nacionalidades. Nesta, sobressai s formas geomtricas e as estruturas complexas, o emprego de materiais no preciosos e o desejo claro de expressar a sua individualidade por meio da pea nica. Esse fato permitiria o desenvolvimento da nova joalharia margem da indstria. De destacar ainda, os nomes de Bruno Martinazzi e de Francesco Pavan, na Itlia; dos eslovacos Anton Cepka e Peter Skubic, na ustria; na Alemanha, os de Gerb Rohman, Rudiger Lorenzen, Claus Pury e Manfred Bischof; na Sua, os de Max Frolich e Otto Kunzli; do holands Onno Boeckout; dos catales Aureli Bisbe, Joaquim Capdevila e Ramon Puig Cuys, principalmente, assim como muitos mais que tornariam esta lista interminvel.
O desenvolvimento industrial e econmico dos anos 60 provocou a democratizao dos bens de consumo e a implantao generalizada da sociedade do bem estar, iniciando-se a partir de ento uma redefinio da funo social da jia. Nesta renovao, as escolas de arte e desenho tiveram um papel determinante. Desaparecida definitivamente a figura do aprendiz das oficinas, seriam as escolas de formao profissional especializadas e as escolas de arte as responsveis por formar os novos joalheiros. Desse modo, as escolas permitem um campo de trabalho e de experimentao mais aberto s novas influncias perante o conservadorismo tradicional das oficinas profissionais. Neste contexto, e sob a influncia de algumas das idias de W. Morris, acerca do valor do ofcio e do artesanato, assim como da Bauhaus, sobre a integrao do desenho na indstria, apareceu aquilo que tem sido designado como nova joalharia, joalharia de arte ou jia de desenho. Uma das escolas a desempenhar um papel decisivo no desenvolvimento da joalharia, nos anos 60 e 70, foi a escola de artes e ofcios de Pforzheim, dirigida por Karl Schollmayer e contando com professores como Klaus Ullrich ou Reinhold Reiling, que defendiam a integrao da joalharia na correntes artsticas contemporneas e a renovao das tcnicas tradicionais. Em outras escolas apareciam propostas de renovao semelhantes, de que so exemplos a escola tcnica superior de Dusseldorf e em concreto, Friedrich Beker, conhecido por suas jias simtricas; a academia de Munique, com Hermann Junger, e a escola Massana de Barcelona, com Manel Capdevila como diretor. A estas se somaram posteriormente, outras escolas da Europa, dos Estados Unidos e do Japo. Por conseguinte, a nova joalharia deixa de ser um fenmeno novo e excepcional surgindo novos artistas sados dos numerosos departamentos de joalharia das escolas de arte de todo o mundo. Surgem as diferenas entre as vrias escolas e forja-se um estilo cada vez mais internacional. Entre 1980 e final dos anos 90 a joalharia convencional perde as conotaes de ostentao e riqueza, generalizando-se o gosto pelas jias de ouro e pedras preciosas de desenhos simples, porm elegantes. Paralelamente, a joalharia de criao divide-se em duas tendncias distintas, que marcaro este final de sculo. Por um lado, as jias de desenho orientadas para o mundo da moda e do desenho industrial e que tem como objetivo agradar a demanda do mercado. Por outro lado, a joalharia empenhada em expressar-se atravs dos valores universais da arte como forma de expresso pessoal e que procura uma cumplicidade com o usurio. Esta ltima uma joalharia criada mais pelo puro prazer esttico que por interesses comerciais. Uma joalharia que tenta adequar os valores simblicos e espirituais, que desde suas origens, caracterizaram a joalharia a uma sociedade tecnolgica que se defronta com o desafio de um novo milnio.
10
Pulseira de prata cromada, realizada por Naum Slutzky, 1931
Broche de prata, malaquite, opala e coral, de Joseph Hoffman, 1903-1905
11
A Art Dco exprimiu-se num estiilo geomtrico, claro e preciso, dando preferncias as formas puras, amplas e simplificadas, sem elementos figurativos e com uma tcnica rigorosa. Broche de autor desconhecido, feito de platina, cristal de rocha nix e diamantes.
Broche de ouro e diamantes, realizado por Reinhold Reiling, 1970
12
Pea para o pescoo, de Hermann Junger, 1979
Broche de Bruno Martinazzi, 1972
13
Nos Estados Unidos prevalece um estilo mais ecltico, afastado das linhas puras e geomtricas predominantes na Europa, que se exprime por uma linguagem mais figurativa e narrativa, matizado com formas e smbolos, dando preferencia ao uso da colagem. Stanley Lechzin e William Harper so dois artistas destacados. Broche de William Harper, 1992
4 - A Metalurgia e o homem
14
O progresso das civilizaes est intimamente ligado ao progresso da metalurgia. Atualmente os vestgios das civilizaes antigas so estudados a partir dos metais entre eles encontrados. Em virtude da sua cor amarela e da sua durabilidade, o ouro ter sido utilizado em quase todas as culturas conhecidas. O ouro, do latim, aurum, que significa aurora brilhante, recordam-nos como algumas civilizaes pensavam que esse metal fazia parte do sol e lhe atribuam propriedades mgicas. Os egpcios amortalharam com ele os faras, de modo a garantir a sua chegada ao outro mundo. Na Idade Mdia, os alquimistas e filsofos tentaram isolar os princpios capazes de converter um metal comum em ouro. Posteriormente, foram-lhe conferidos poderes curativos, que se descartariam com o passar dos anos.
15
Este metal precioso sempre deslumbrou o Homem. Por sua causa se desencadearam guerras e levantaram cidades. O seu valor enquanto sinal de ostentao e poder foi desde sempre ansiado pela maioria dos povos a das culturas. Atualmente, o poder do ouro continua vigente.
5 - Propriedade dos metais

Tudo o que nos rodeia tem uma composio molecular, mistura de 103 elementos primrios conhecidos que formam a tabela peridica. Entre estes elementos figuram o ouro, a prata, a platina, o cobre, o cdmio, o estanho e o chumbo. Os elementos da tabela peridica, cada um designado pelo seu respectivo smbolo, caracterizam-se por possurem uma determinada estrutura, um peso e um nmero atmico. Quando estes metais se misturam entre si, as suas caractersticas variam, endurecendo ou amolecendo, mudando de cor, aumentando ou diminudo seu ponto de fuso.
16
O ouro, a prata e a platina so os principais metais das ligas a serem tratadas neste curso. Estes so os aplicados em maior proporo numa liga de metal precioso. Os restantes parecem numa proporo menor, embora sejam estes os responsveis pelas mudanas das propriedades dos anteriores quando se fundem entre si. Para dar dureza ou maleabilidade ao metal, dever-se- conhecer o comportamento da sua estrutura interna quando submetido a diferentes mudanas de temperatura e presso. temperatura ambiente, o metal formado por uma srie de estruturas regulares dispostas numa ordem, s quais chamamos cristais. A estrutura do metal pode ser comparada a um favo de abelhas, formado a partir de hexgonos de cera sobrepostos para formar uma estrutura maior. Existem sete sistemas de cristais e catorze configuraes de enredados. Alguns cristais possuem formas cbicas e outros formas hexagonais. Os metais com que se trabalha em joalharia (ouro, prata, cobre, nquel, chumbo, alumnio) possuem todos a mesma estrutura cbica cristalina. Ao ser fundido, o metal deixa de ser slido para se converterem lquido, substituindo-se a sua estrutura geomtrica inicial por uma estrutura menos geomtrica e ordenada. Quando o metal arrefece, comea a recuperar a sua estrutura, mas de modo desordenado, formando uma espcie de racimos, todos com a mesma ordem, mas no necessariamente com a mesma orientao. medida que o metal arrefece, formam-se mais e mais racimos, at chocarem entre si, formando-se tambm umas linhas ou fissuras onde confluem os racimos. Quanto menores e mais juntas estas linhas estiverem, mais dura se tornar o metal. Os cristais, nos limites, no podem mover-se. Quando se trabalha um metal pelo processo laminado, forjado, estirado ou de outro tipo qualquer, estes grupos ou racimos ficam cada vez mais compridos, de modo a criar mais limites, reduzindo os espaos livres e ganhando cada vez mais dureza. Ao ser aquecido at a temperatura de recozido o metal recupera uma estrutura cristalina prxima da inicial. Quer dizer, volta a um enredado mais ordenado e torna-se, por isso, novamente mais dctil e apto para ser trabalhado. Com a aplicao do calor, acelera-se o movimento dos tomos e a subseqente nova cristalizao. A este processo chama-se recozimento, estado em que o metal possui pequenas deslocaes ou vcuos que permitem um maior movimento dos cristais, razo pela qual fica mais malevel. tambm muito importante a maneira como o metal como o metal arrefece, at atingir a temperatura ambiente. Se arrefecer de imediato com gua, interrompe-se o processo de ordenao. H casos em que necessrio arrefecer o metal subitamente para conservar a estrutura dos cristais e outros casos em que no aconselhvel faz-lo, dependendo, pois, do metal utilizado e da temperatura alcanada no recozimento.
17
Os metais em estado fino costumam ser fornecidos em forma de granalha ou pranchas laminadas
O arrefecimento de um lingote de prata de forma sbita revela-se til na realizao de um trabalho de forja ou de trefilagem
18
Balana de preciso um instrumento imprescindvel para preparao de diferentes ligas
Desde a antiguidade que os fabricantes contrastavam as peas com punes identificadoras do arteso. Graas a estas marcas, pode-se hoje em dia catalogar e conhecer a sua origem.
19
6 As ligas
O ouro um dos metais mais maleveis que existem, embora sem ligarse torne demasiado brando. Para lhe conferir dureza e, assim, permitir realizar trabalhos de joalharia, necessrio lig-lo, isto , mistur-lo com cobre prata ou paldio, de forma que possamos conseguir uma maior resistncia, ou variar a sua cor at se obter o matiz desejado de ouro amarelo, ouro palha, ouro branco, etc. O ttulo do metal e os seus clculos Uma vez limpo de impurezas, o ouro pode ser denominado de ouro fino ou empregando a terminologia profissional, ouro 1000 milsimas ou ouro 24 quilates. O ttulo do metal indica a sua pureza, que pode ser expressa em quilates ou milsimas. Estes dois termos constituem unidades de medida que indicam o ttulo do metal. O ttulo 18 quilates indica que de 24 partes, 18 so de ouro fino e as 6 restantes, so de liga. Estes 18 quilates podem ser expressos em milsimas, unidade de medida muito mais precisa e profissional: o ouro 18 quilates ouro 750 milsimas, pois contm 750 partes de ouro fino e 250 partes de liga.
Um quilate equivale a 41,6 milsimas:
Por conseguinte, se desejamos saber quantos quilates tem um metal de 750 milsimas s teremos de dividir a lei do metal que queremos conhecer por 41,6 quilates.
20
Existe, em cada pas, uma lei de metais preciosos que impe referenciais mnimos de qualidade e que deve ser respeitada. Numa oficina, habitual haver peas para fundir de diferentes procedncias e por isso, importante conhecer essas leis. Nesses casos, o mais recomendvel ser levar uma pequena amostra a um laboratrio especializado, cuja anlise dar um resultado mais exato, expresso em milsimas. O passo seguinte consistira em aumentar ou diminuir o ttulo destas ligas. Se o ttulo que temos estiver abaixo daquele que se pretende, deve-se aumentar acrescentando ouro fino. No caso oposto, isto , se tiver-mos um ttulo mais alto, por exemplo, ouro de 916 milsimas (22 quilates), dever diminuir o ttulo acrescentando liga ao lingote inicial. Para isso, utilizaremos as frmulas a seguir enumeradas. Como aumentar com ouro fino um ttulo mais baixo. A seguinte frmula muito til para quando desejar converter uma lei baixa em outra alta, acrescentando ouro fino. Deve-se em mente que 1000 milsimas correspondem lei de ouro fino e que, neste caso, a lei mais alta sempre a desejada. Frmula 1
Por exemplo, se voc desejar aumentar um lingote de 20 gramas de 500 milsimas (lei baixa) para 750 milsimas (lei alta), ter de acrescentar 20 gramas de ouro fino, tal como se pode comprovar ao desenvolver a frmula: Exemplo A
Assim sendo, ao acrescentar 20 gramas de ouro fino aos 20 de 500 milsimas que j no incio, voc ir obter um lingote de 40 gramas de liga 18 quilates (750 milsimas). Como conhecer a quantidade de ouro fino que uma determinada liga contm. Outra frmula muito til e que permite conhecer a quantidade de ouro fino contida numa determinada liga, consiste em multiplicar o peso da liga que
21
temos pelo ttulo da referida liga e dividir o resultado por 1000. Assim, teremos a quantidade de ouro fino que contm, sendo a liga a diferena. Frmula 2
Se for aplicada a frmula ao exemplo anterior (um lingote de 40gramas de 750 milsimas), o resultado ser: Exemplo B
Por conseguinte, o lingote de 40 gramas de liga de 18 quilates (750 milsimas) contm 30 gramas de ouro fino. Caso se retome o exemplo A e se calcule quanto ouro fino contm a liga inicial de 500 milsimas, pode-se verificar que efetivamente o lingote de 40 gramas de liga de 18 quilates contm 30 gramas de ouro fino. Primeiro tem de calcular quanto ouro fino contm a liga de 20 gramas de 500 milsimas. Exemplo C
O resultado 10 gramas de ouro fino. Deste modo, somando-se estes 10 gramas de ouro fino contidos na liga de 500 milsimas aos 20 gramas de gramas de ouro fino que se acrescentaram no exemplo A, obteremos 30 gramas de ouro fino no total. Isto , o mesmo resultado que se obteve ao desenvolver o exemplo B. Como diminuir uma liga com um ttulo mais alto A seguinte frmula permite baixar uma lei alta acrescentando liga ao metal. Neste caso, a lei pretendida a baixa. Frmula 3
22
Por exemplo, se for necessrio passar 25 gramas de ouro 22 quilates (ou 916 milsimas) para 18 quilates (750 milsimas), dever ser aplicada a frmula anterior da seguinte maneira: Exemplo D
Assim sendo, se aos 25 gramas de ouro 22 quilates forem acrescentados 5,53 gramas de liga, teremos um lingote de 30,5 gramas de 18 quilates. De lembrar tambm que um quilate refere-se liga nada tem que ver com a medida quilate utilizada nas pedras preciosas, que uma unidade de peso igual a 0,2 gramas.
Como conhecer o quilate de uma liga Numa oficina, o mtodo mais utilizado o da pedra de toque. De fcil realizao, usado com freqncia para determinar o quilate do ouro. Contudo, no to preciso quanto uma anlise qumica efetuada por um especialista, que indica com maior exatido o ttulo do metal em milsimas. O mtodo consiste em riscar a pedra de toque com uma amostra do metal cuja lei desejamos conhecer, juntamente com outro risco da liga conhecida. Aplicamos cido de toque aos dois riscos para observar se o brilho cai sobre o risco ou no. Se o brilho dos dois riscos se mantiverem mais prximos a esta lei esta a amostra. Por exemplo, se desejamos saber se um anel de ouro 18 quilates, devemos primeiramente limar a pea para eliminar um possvel banho. Em seguida, necessrio riscar com esta parte que foi limada na pedra de toque, ao lado do outro risco feito com um pedao de ouro 18 quilates. Feito isso, pinga-se uma gota de cido de toque 18 quilates nas duas amostras. A queda do brilho indica que o ouro inferior a 18 quilates. Caso o brilho seja mantido, indica que o quilate igual ou superior a 18 quilates, mas no indica o quilate exato. O cido de toque aplicado a uma amostra indica com alguma impreciso que o metal superior ao quilate do
23
cido utilizado. Para se saber se o ouro de 22 quilates, teremos de repetir a operao com o cido de toque para 22 quilates, no caso de a amostra manter o brilho em apenas 18 quilates. Se o brilho em 18 quilates cair, teremos de repetir o processo com cido de toque para 14 quilates e assim sucessivamente at o brilho se fixar em algum quilate. Para comprovar se uma pea de prata existem cidos de toques especficos, mas se decida analisar com cido de toque de 18 quilates utilizado para o ouro, o risco ficar azul-claro, pois ter reagido em cloreto de prata.
cidos utilizados na identifao dos quilates
Para comprovar o quilate de uma liga, esfrega-se a pea numa pedra de toque e aplica-se o cido do mesmo quilate. Neste caso, esfregou-se um pouco de
24
prata e um pouco de ouro 18 quilates. A prata identificada pelo tom azul e o ouro pelo brilho que possui. Prata A prata um metal muito malevel e assim como o ouro, muito mole em estado puro. Na sua liga com o cobre, adquire uma maior dureza e resistncia, mas tambm se torna mais oxidvel. A prata freqentemente ligada com cobre, numa proporo de 925 milsimas como primeira lei, isto , 925 partes de prata fina 75 partes de cobre. a liga mais freqente, embora em alguns casos, por exemplo, para embutir ou para tornear, possa ser acrescentada pequena proporo de cdmio (2,5 milsimas). Este deve ser vertido para o crisol envolto em papel papel de fumar, sempre e quando o cobre e a prata estiverem j fundidos pois caso contrrio, ser perdida as propriedades na liga uma vez que, o cdmio oxida rapidamente e muito voltil.
Pingente de prata. Obra de Xavier Domenech
25
7 - Fundio
Antes de se proceder a fundio propriamente dita, imprescindvel conhecer vrias operaes bsicas. A mais importante consiste na preparao da liga de ouro e da prata para se ajustar ao ttulo ou lei. Em joalharia, a liga mais utilizada para o ouro a de 750 milsimas ou 18 quilates. habitual multiplicar por 0,33 a quantidade de ouro fino que se possui para encontrar a liga necessria e acrescent-la ao ouro fino que temos. Por exemplo, se temos 75 gramas de ouro fino, quanta liga necessria para se obter peso total? O resultado 24,75 gramas de liga: 75 g X 0,33 = 24,75 g de liga a acrescentar ao ouro fino. O peso total ser 75 + 24,75 = 99,75 g de ouro 18 quilates. A atitude correta ser ligar os 33,33% pois ajusta-se perfeitamente s 750 milsimas que marca a lei. Muitos fundidores e fabricantes acrescentam apenas 32%, estabelecendo-se uma lei mais alta, sobretudo quando se pretende fundir com centrfuga.
A prata, o cobre e o fundente so os trs elementos essenciais para preparar as ligas

26
O metal pode ser fundido em diferentes tipos de fornos. Aqui usaou-se um forno a gs com turbina eltrica, que contm um crisol (cadinho) de grafite em seu interior.
Uma vz fundido o metal, deve-se vazar para uma rilheira, no caso de se desejar obter uma prancha.
27
Se o objetivo for obter uma barra para preparar fio, o metal deve ser vazado para uma lingoteira. importante que as lingoteiras estejam quentes no momento de vazar o metal pis caso contrrio, este pode ser cuspido devido ao choque trmico.
Depois do metal ter sido vazado e ter arrefecido dentro das diferentes lingoteiras, obtem-se o lingote inicial. Este deve ser decapado antes de se comear a lamin-lo.
28
Ouro amarelo O ouro amarelo de 18 quilates costuma ser ligado como uma liga composta por um metal de cobre e outra de prata. De acordo com as propores utilizar, obteremos uma cor uma dureza diferentes. Na tabela abaixo pode-se ver as ligas mais a freqentes para realizar uma liga de ouro amarelo.
Quanto mais cobre tiver a liga, mais vermelho e mais duro ser o metal e quanto mais prata, mais amarelo e mais brando. Existem tambm ligas preparadas para fundir diretamente, as quais uma vez ligadas com ouro fino conferem ao ouro de lei diferentes caractersticas e cores.
29
Ouro Branco Tal como acontece nas diferentes ligas de ouro amarelo (ouro verde, ouro palha e ouro vermelho), o ouro branco obtido variando 250 milsimas de liga com diferentes propores de paldio, prata e nquel. O ouro branco possui um tom amarelo muito plido e por isso habitualmente dado um banho eletroltico de rdio depois de ter sido polido. As ligas mais aconselhveis para trabalhar so as realizadas com paldio e prata (ver tabela abaixo)
O ouro totalmente paladiado fica muito mole, pelo que pode revelar-se til para trabalhos como o forjado, mas tem um inconveniente quando se pretende construir garras de fio para galerias ou para trabalhos que requerem um metal um metal mais resistente. Para fundir as ligas com paldio preciso uma temperatura mais alta. Por conseguinte, aconselhvel utilizar oxignio.
Brincos de ouro branco, realizados por Giampaolo Babetto Fundentes e purificadores Quando se funde metal conveniente utilizar produtos que o limpem e protejam da oxidao. O produto mais conhecido o brax, que se aplicado no momento de fundir eliminar a oxidao superficial e ir elevar ligeiramente o ponto de fuso.
30
Outros fundentes tradicionalmente empregados so o sal comum, o nitrato de sdio, nitrato de potssio ou sal nitro, que d um excelente resultado como limpador da fundio. Da mesma maneira, o bicarbonato de sdio usado sobretudo para fundir limalha.
8 - Recozimento e decapagem
O recozimento e a decapagem so dois processos muito utilizados na joalharia. Um no existe sem o outro e habitual a realiz-los vrias vezes, especialmente em trabalhos de forja ou trefilagem. O trabalho do metal por meio mecnico tem subjacente um endurecimento do mesmo, o que implica um recozimento. Este, por sua vez, gera uma oxidao superficial , que deve ser eliminada com uma decapagem.
O recozimento geralmente feito com soldador, procurando aplicar-se o calor de forma uniforme para recozer todo o metal por igual Recozimento Ao serem trabalhados, os metais endurecem paulatinamente, at chegar a um momento em que se continuar a trabalhando iro partir-se. Nessa altura procede-se ao recozimento. O processo consiste em aquecer o metal at atingir um ponto chamado de recozido. Ento o metal volta a recuperar uma ordenao cristalina muito prxima da inicial, voltando tambm a ser dctil e apto para se continuar o trabalho. Se no fosse recozido, o metal comearia a gretar e a partir. importante que a temperatura de recozimento no seja demasiada, pois ir produzir uns cristais excessivamente grandes. Pelo contrrio, sendo a temperatura baixa os cristais no atingiro o tamanho desejado.
31
Nem todos os metais so recozidos mesma temperatura nem no mesmo momento. O ouro fino quase no precisa ser recozido, mas quando ligado a 18 quilates necessitar de um primeiro recozimento ao atingir a reduo de 75% do seu volume inicial. aconselhvel recozer sobre um bloco de carvo vegetal, pois reduz a oxidao e permite ver melhor a cor avermelhada do recozimento. Deve-se mant-lo avermelhado durante alguns segundos para depois o deixar arrefecer. Cada metal tem uma temperatura e um tempo certo de recozimento. O processo requer certa prtica na observao da cor parda avermelhada que o metal adquire ao ser recozido.
O carvo vegetal e fogo indireto no recozimento do fio permitem repartir melhor e de forma mais uniforme o calor Tambm pode recozer em um forno com boa regulao de temperatura. Mantendo o metal em seu interior durante certo tempo, podem-se conseguir recozimentos perfeitos. No caso do ouro palha (que contm 750 milsimas de ouro fino, 125 milsimas de prata e 125 milsimas de cobre), uma vez reduzido a 75% de seu volume, o ideal ser um recozimento durante 30 minutos a 550 C. Contudo, nem sempre possvel trabalhar com forno nas oficinas artesanais e quando o , em certas ocasies pode ser inconveniente por que durante o processo de trabalho tem de recozer a pea muitas vezes. Por isso, mais prtico e rpido faz-lo diretamente com o maarico na bancada.
32
Quando o metal arrefece, interrompe-se de imediato a ordem dos cristais. Este efeito bom em alguns casos, mas no em todos. Exemplificando, quando se trabalha uma pea ou uma prancha, visto que a mudana brusca de temperatura pode deform-las. Para arrefecer rapidamente o metal, deve-se faz-lo em gua. Tambm pode ser utilizado cido, mas isso produz vapores txicos e salpicos que esburacam a roupa e pode provocar queimaduras na pele. Recomendamos recozer os lingotes de prata de lei a uma temperatura suficiente (760C) e logo a seguir arrefec-los com gua fria para torn-los mais maleveis. A prata em forma de pea ou prancha deve ser recozida, mas sem aquecer tanto quanto o lingote, para posteriormente ser decapada, quando sua temperatura tiver descido abaixo dos 500C. Deste modo, ser evitado deformaes. No caso do ouro, no possvel generalizar por que as suas ligas variam em funo dos metais e das quantidades utilizadas nas ligas. No entanto, arrefecer de imediato permite, por vezes, amolecer mais o ouro do que o deixar arrefecer lentamente. Recomendaes Quando tiver de recozer bastante fio de ouro ou prata muito fino, muito fcil de estes fundirem-se durante o processo. Para impedir isto, pode-se agarra numa lata velha, colocar dentro desta o fio molhado num antioxidante juntamente com pedaos de carvo vegetal e com o soldador, aplicar fogo lata. Deste modo, o calor ser repartido por igual sem que o fio se parta. Outro mtodo consiste em encher uma caixa de cobre com carvo vegetal. Dispe-se o fio no seu interior, procurando no tocar nas paredes do recipiente. Aquece-se o forno temperatura de recozimento e assim que atingir a temperatura coloca-se a caixa em seu interior.
33
Para evitar a oxidao, pode-se utilizar um antioxidante, visto que assim se forma uma pelcula de sais que evita a oxidao do metal em contato direto com o fogo. Decapagem Na superfcie do metal, depois de recozido e fundido, forma-se, em contato com o oxignio do ar, uma capa de xido, resultante, basicamente, do cobre da liga. Juntamente com este xido, encontram-se tambm restos de fundentes procedentes do lquido de soldar ou do brax utilizado para fundir. Este xido deve ser eliminado. Se trabalhar com ele, estragam-se as limas e o metal ser difcil de soldar. Para tanto, deve-se utilizar uma dissoluo chamada branqueamento. Para decapar ouro e a prata, o mais comum usar uma soluo de gua com 20% de cido sulfrico. A dissoluo deve ser aquecida para ser mais eficaz. Se desejar trabalhar com esta soluo, fria, demora-se mais tempo para decapar a pea. Normas de segurana O cido sulfrico deve ser sempre acrescentado gua e no o contrrio, pois isso ir gerar uma reao qumica muito perigosa. Os vapores do cido sulfricos so prejudiciais e por isto deve ser manipulado em lugar ventilado e seguro. Deve-se evitar os salpicos do cido j pois passam pela roupa facilmente fazendo buracos e queimam a pele. Outras dissolues para decapar Para a prata, o cobre e o lato, uma dissoluo de 10% de cido sulfrico em gua oferece um timo resultado. Para o bronze, deve-se utilizar uma dissoluo que tenha cido ntrico e gua, em partes iguais. Porm, durante poucos instantes, para arrancar a primeira oxidao uma vez que, o cido ntrico ataca o bronze. Para uma decapagem contnua, pode-se preparar uma dissoluo de 20% de cido sulfrico em gua. Para o ouro, tambm se usa uma dissoluo com uma parte de cido ntrico e dezenove partes de gua. A dissoluo de sulfreo a mais utilizada em joalharia, mas gera vapores txicos, pelo que se deve ter em conta as seguintes sugestes: Pode-se realizar uma dissoluo que contenha cerca de 10 a 20% de almen potssico dissolvido em gua, que, quando quente, d bons resultados.
34
Outra dica, que at gera um cheiro agradvel, consiste em verter para dentro de uma cubeta de cobre o sumo de um limo juntamente com sal marinho sem iodar. Mantida a ferver no mnimo, esta dissoluo elimina o xido. Existem outras dissolues menos agressivas do que o cido sulfrico para decapar o metal, especialmente aconselhveis se a oficina no dispuser de uma ventilao adequada. Os fabricantes de produtos qumicos para joalharias comercializam algumas que, dissolvidas em gua, do excelentes resultados. Nas dissolues de cido, no se deve introduzir nem ferro nem ao. As pinas a utilizar devem ser de plstico, cobre ou ento, pinas anticido. Depois da decapagem, deve-se sempre enxaguar a pea em gua e em seguida, sec-la para poder continuar a ser trabalhada. NOTA: Os sais neutralizam os cidos. Para eliminar uma boa parte do cido do interior de uma pea oca ou de uma pea com muitos cantos, deve-se utilizar uma dissoluo de bicarbonato de sdio. Depois de tirar a pea do cido, aconselhvel fazer um primeiro e pequeno enxge numa rpida dissoluo de bicarbonato.
Decapagem de vrios lingotes em cido sulfrico.Os contentores de chumbo so utilizados com muita frequncia na decapagem pois no se partem e podem ser aquecidos 9 - Os cuidados bsicos com o metal e a sua recuperao Para no ter problemas posteriormente, voc deve certificar-se que os metais utilizados na fundio sejam os mais os mais puros possveis. Para tal, deve-se evitar usar cobre em pr-laminados, preferindo sempre o cobre eletroltico e prata fina.
35
Tambm devemos ser cuidadoso com o metal e os crisis que sero utilizados. Quando se funde pela primeira vez num crisol novo, este tem de ser previamente preparado. Deve-se ento, fundir brax ou fundente para metal no seu interior e faz-lo deslizar por todas as partes do crisol para que assim, fique protegido e o metal, ao ser vazado, flua muito melhor.
Deve-se mover o crisol para que o fundente penetre em todo o refratrio Quando se fundem desperdcios que esto na gaveta, deve-se ter muito cuidado, pois podem ter cado nestes, restos de todo tipo. Primeiro, deve-se separar os restos que estejam limpos de soldaduras, depois a limalha e por fim, os restos de metal que tenham soldaduras. Os restos limpos podem ser fundidos diretamente, ainda que devam ser previamente passados pelo im para retirar eventuais restos de ferro. No caso de a limalha estar muito suja e os restos das peas estarem cheias de soldaduras ou apresentarem partculas de estanho ou chumbo, o mais adequado ser afin-los numa oficina especializada. No fica muito caro e evitam-se problemas com as leis dos metais. Se decidir fundir a limalha, esta dever ser calcinada num frigideira ou em qualquer outro utenslio apropriado para isso, passando-lhe depois um im para eliminar os pequenos restos de ferro. Se a limalha for de ouro, dever ser colocada numa gua-forte de cido ntrico que eliminar o cobre, a prata e o lato. Terminada a ao do cido, que pode durar vrias horas, filtra-se a limalha ou decanta-se lavando com gua destilada. Em seguida, pode-se fundir utilizando uma mistura de brax e bicarbonato a 50%.
36
A forma de fundir a limalha importante, devendo ser misturada em suficiente quantidade com o borax e o bicarbonato, de forma que, quando estiver fundida, produza uma escria lquida e fluda, permitindo que as pequenas partculas de metal se depositem no fundo do crisol e no fiquem em suspenso. Enquanto fundido, deve-se agitar o metal com uma varinha de material refratrio. Finalizada a fundio aconselhvel pegar uma amostra e analis-la para conhecer exatamente as milsimas de ouro fino que contm. Como se trabalha com metais muito caros, importante evitar alguns metais e materiais nocivos que podem estragar a nova liga quando misturados no crisol. Os joalheiros evitam, dentro do possvel, o contato direto com metais como o chumbo, o estanho, o alumnio com o ouro ou a prata. Um s grama de chumbo poderia fazer com que se agregasse at um quilograma de ouro e que neste caso, implicaria de ter que recuperar todo o metal e suportar algumas perdas de peso no resultado final. Sendo assim, corresponde a perda de metal precioso. Ao trabalhar na estilheira, deve-se evitar deixar cair qualquer dos metais citados logo acima. Em muitos casos, isso acontece de modo despercebido, uma vez que se pode ter fundido uma pea com um pouco de estanho e no se ter reparado neste, oculto debaixo de um banho de ouro. Quando se tiver fundido o metal e comeado a laminar, podem-se observar umas pequenas fissuras no mesmo sentido, isto por que o metal est gretado e no pode ser trabalhado. A este estado chama-se vulgarmente agro e constitui um dos problemas mais graves que pode ocorrer.
O crisol est pronto para fundir

37
Reao que o cido ntrico produa quando ataca metais como o cobre ou a prata.
Dentro da gavetada mesa costumam ficar pedaos de ferro procedentes de serras e fresas partidas, bem como, pequenos restos metlicos deixados pelas limas. Para extrair estes restos utiliza-se um im.
38
Quarteio o mtodo mais fcil e econmico, realizado desde sempre nas pequenas oficinas. Aplica-se para limpar o ouro da sua liga e eliminar os metais que a ele esto agregados. O processo consiste em fundir cada parte de ouro que se queira afinar juntamente com quatro partes de cobre.Uma vez fundido o metal, deve-se laminar aproximadamente a umas trs dcimas de milmetro e cort-las em pedaos de mais ou menos um centmetro. Em seguida, mergulha-se a liga em cido ntrico e gua, em partes iguais, para tanto quanto possvel, evitar os salpicos. A dada altura, ao deitar o cido no metal este deixa de ferver, pelo que j no vale pena deitar mais por que a reao terminou. Na seqncia, procede-se a eliminao do cido por decantao, acrescentando gua destilada na cubeta. Assim que o ouro estiver filtrado e seco, pode ser fundido.
39
O quarteio eficaz em muitos casos, mas pode no eliminar completamente o chumbo e outros metais. Alm disso, no deixa o ouro em 1000 milsimas, mas prximo a elas. Uma vez terminado o processo, ser preciso analisar o seu ttulo, efetuando-se para tanto, uma anlise. No recomendvel ligar a 33,33% de ligam, pois o ttulo cair abaixo de 750 milsimas. No caso de se ter de lig-lo novamente, ser mais correto empregar 32% de liga. Se o ouro estiver muito contaminado, ou se tiver muita quantidade de limalha, aconselhvel dirigir-se a uma pequena empresa especializada em afinamento de metais preciosos, a qual afinar o ouro com poucas perdas. Normas de segurana Ao ferver, o cido emana vapores nitrosos que no devem ser inalados em nenhuma hiptese. Da mesma maneira, deve-se evitar qualquer contato com o cido sobre a pele. Esta operao deve ser realizada em lugar ventilado, fazendo uso de uma mscara de proteo com filtro anticido e com luvas especiais. As garrafas de cido devem ser guardadas em local seguro, fora do alcance de crianas. O ideal que seja em um armrio fechado com chaves. Em caso de acidente preciso lavar a parte afetada com gua em abundancia e ir rapidamente consultar-se com um mdico.
Para o quarteio, imprescindvel a utilizao de uma mscara com filtro anti cido e luvas especiais. O quarteio deve ser sempre efetuado em um lugar bem ventilado.
40
Perdas No processo de elaborao de uma pea, gera-se sempre pequenas perdas de metal como conseqncia da sua manipulao. Muitas destas so produzidas na altura da fundio. O metal perde-se por meio de pequenos salpicos gerados pelo fogo demasiadamente forte ou de pequenas bolas de metal que ficam agarradas superfcie do crisol, embora este metal seja facilmente recupervel.
Um bom equipamento de aspirao com cabine, evita que o p abrasivo, bastante nocivo, seja inalado. Tambm se pode poupar bastante dinheiro levando do aspirador para a recuperao A oxidao tambm gera pequenas perdas. Quando se funde ou quando se recoze, produz-se um xido que costuma derivar do cobre da liga. Uma vez eliminado no branqueamento, voc ter produzido uma pequena perda de peso. Quando se recoze, aconselhvel usar um antioxidante, evitando assim muitas perdas. A pea chegar polidora com a superfcie em um bom estado, sem que se tenha produzido aquilo a que se chama, pele de limo. Outras fontes de perda so a limadura, a serragem e a esmerilhagem. Origina-se uma disperso geral de p que contm metal e que nunca se consegue recuperar na sua totalidade. Por isso, convm esmerilhar com o motor dentro de uma pequena cabine e ter a gaveta limpa, procurando escovar as ferramentas e os braos ao finalizar cada tarefa.
41
Talvez a maior parte das perdas seja gerada pela polidora. Neste caso, a nica soluo adquirir um equipamento com aspirao para, posteriormente, recuperar os restos de pasta de polir. Tambm os lquidos provenientes da lavagem das mos, dos banhos eletrolticos ou ultra-sons devem ser guardados para recuperar. Existem no mercado lava-louas especiais com filtro que recuperam o metal.
As mesas de joalheiro tm um formato especial que permite recolher o material limado numa gaveta disposta sob a estilheira Lixos O mais aconselhvel ser confiar o lixo a uma empresa especializada em recuperao. a soluo mais rentvel por que numa pequena oficina muito complicado tratar certos metais e efetuar determinados processos que requerem instalaes de segurana apropriadas. Para facilitar os trabalhos, deve-se manter um alto grau de limpeza e selecionar devidamente os lixos da oficina. importante dispor de vrios recipientes para ir selecionando os diferentes tipos de lixo ou escovilha. Num recipiente deve-se ir acumulando os esmeris ou todo o material que tenha entrado em contato com o metal: esmeris, camuras, varreduras, etc. Em outro recipiente, colocam-se as escovilhas da polidora e tudo aquilo que relacionado a ela. Por fim, em outro recipiente coloca-se os crisis de fundio e o material refratrio.
42
Quando se trata de uma oficina muito pequena, em que a quantidade de metal trabalhado reduzida, ser suficiente ter um nico recipiente com o lixo slido e separar apenas os lquidos: de um lado, todo o lquido proveniente da limpeza, mos, ultra-sons, etc. e do outro lado, os lquidos de banhos eletrolticos. Para reduzir o volume da escovilha ou lixo, este pode ser queimado num lugar ventilado, procurando que no se disperse. Com esta operao, consegue-se reduzir consideravelmente o custo de recuperao.
10 - As tcnicas bsicas da Joalharia
Uma vez conhecidos os princpios elementares da metalurgia e da fundio, necessrio tratar de uma srie de processos que permitem avanar a tcnica e mais concretamente nos processos que constituem o trabalho com metais. O joalheiro tem de laminar e trefilar fio, calar pranchas, forjar uma pequena pala ou soldar qualquer elemento de construo. So processos essenciais que nem sempre so executadas conforme descrito neste material.
43
Entretanto, imprescindvel conhecer suas tcnicas j qu representa a base fundamental deste ofcio. Alguns destes processos parecem simples e elementares, como limar de forma adequada, mas sua correta execuo influi definitivamente no resultado de uma pea e merecem a mesma ateno que a mais sofisticada das tcnicas. Cada captulo est organizado com a inteno de proporcionar uma evoluo fcil e ordenada. Uma vez assimilados os primeiros captulos, de contedo mais genrico, os trs ltimos, referentes a articulaes, fechos e argolas, constituem processos bsicos que permitem avanar de forma mais especfica na construo de peas.
11- Preparao de perfis variados
44
Preparao de perfis diferentes

Antes de comear qualquer tipo de trabalho de joalharia indispensvel conformar um lingote fundido no que se designa perfil. Os perfis que sero aqui tratados so os mais elementares: a prancha, o fio e o tubo. Uma vez preparados, inicia-se com estes diferentes processos como a serragem, soldagem ou a forja, para dar forma aos vrios projetos. Durante o processo de preparao dos diferentes perfis, o metal submetido a grandes presses, devendo ser consideravelmente deformado at se conseguir o perfil desejado, o que supe uma variao na sua estrutura interna. O metal dever ser recozido quando atingir uma reduo de pelo menos 50% do seu volume inicial. Se o metal no for recozido, acabar por perder sua ductilidade, produzindo gretas e por fim, partindo-se. Aps o recozimento gerado no metal uma oxidao superficial, que dever ser eliminada com uma decapagem com cido. Aps haver eliminado a oxidao deve-se enxaguar bem a pea em gua corrente ou acrescentar-lhe um pouco de bicarbonato. Desta forma, os restos de cido sero eliminados totalmente. Depois de secar o metal, pode-se continuar a laminar ou trefilar para a obteno de fios. Laminagem Para preparar os diferentes perfis, deve-se usar o laminador, mquina essencial neste processo. O laminador conforma dois tipos de perfil: a prancha e o pr-perfil quadrado, constitudo esse ltimo um passo prvio e imprescindvel para trefilar o fio. A prancha um dos perfis bsicos de trabalho, podendo ser adquirida j fabricada e com espessura desejada em um fornecedor de metais preciosos. Ser muito til saber preparar a prancha e o fio, j que, muitas vezes, no podem ser comprados. Alm disso, existe o problema dos desperdcios que, por serem pedaos pequenos, no podem ser utilizados novamente. Por isso aconselhvel saber reutiliz-los como prancha nova, aplicando as tcnicas de fundio e laminagem. Fecha-se o laminador dando sensivelmente meia volta com a manivela cada vez que passar o metal pela mquina. Deve-se ter sempre presente que no decurso deste processo necessrio recozer e decapar o metal vrias vezes, de modo que garanta a sua necessria ductilidade at o final do perfil.
45
A foto da esquerda mostra o simples funcionamento do laminador. Cada vez que se passa para um perfil menor deve-se abrir uma manivela superior de um quarto de meia volta, consoante a mquina utilizada. Introduz-se a barra em um dos canais do laminador e depois de pass-lo, vai fechando a manivela a quartos de volta at o laminador no fechar mais. Repete-se este processo todas as vezes que se diminuir de friso. J a foto da direita, mostra que o perfil quadrado deve ser preparado reduzindo progressivamente a barra a um friso de menor tamanho. Desta forma, o seu dimetro ir diminudo cada vez mais at atingir uma medida que posteriormente, permitir estirar a barra obtida na mquina de trefilar e preparar o tipo de fio desejado.
Uma vez fundido nos diferentes perfis da lingoteira e depois de decapado, limpo e seco, deve-se compactar o metal. Para isso, lamina-se at atingir uma reduo superior metade do seu volume inicial. Quando isso conseguir, recoze-se o metal para deste modo, obter-se um metal com uma consistncia adequada e apta a continuar o processo de trabalho.
46
O funcionamento de um laminador de prancha ainda mais simples. Consiste em ir fechando a manivela superior e assim, reduzir a espessura da prancha enquanto arrastada pela rotao dos rolos.
Durante a laminagem (ilustrao a esquerda) no se pode mudar o sentido em que se estar a laminar, pois caso contrrio, o metal ir partir-se. Se desejar mudar o sentido para obter maior largura da prancha, imprescindvel efetuar um prvio recozimento. Durante o processo da laminagem tira-se a medida (foto direita) usando um paqumetro para conhecer em cada momento a reduo realizada e conseqentemente, a espessura desejada.
47
Trefilagem de fios Pode ser obtida atravs do laminador uma barra de ouro ou prata, a partir da qual se faz um perfil de fio. Para tanto, deve-se estirar o fio com uma mquina de trefilar atravs de uns perfis de ao chamados fieiras, que cortam e do forma final ao fio. Caso tenha de comprar uma fieira, assegure-se que a qualidade do ao a melhor possvel pois com o uso constante, os buracos dilatam-se e perdem o seu perfil original. Da mesma forma, ao comprar uma fieira deve-se procurar que no exista grande diferena de tamanho entre os buracos, pois o fio passaria com muita dificuldade entre um e outro buraco, podendo ocorrer a quebra do fio. O fio tambm dever ser recozido aps a passagem entre 5 ou 6 buracos para continuar malevel at o fim. Tambm aconselhvel aplicar um pouco de cera para que se trefile mais fcil.
No mercado existe uma grande quantidade de perfis de fieiras, com as mais variadas formas.
Para comear a trefilar, so estes quatro os modelos de perfis bsicos de fieiras (so os mais utilizados): perfil redondo, o quadrado, meia cana e o retangular. Das quatro acima mostradas, a redonda talvez a mais utilizada sendo aconselhvel adquirir uma com furos de at 1,5 ou 2 mm e outra maior que atinja 6 ou 7 mm de dimetro.
48
Uma vez obtido o fio com o perfil do laminador, deve-se fazer uma ponta devidamente fina numa das extremidades, de modo que atravesse o buraco maior da fieira. S deve passar a ponta e no o resto do fio. Para isso use uma lima de grana grossa ou se for o caso, achatando-a em sucessivos perfis cada vez menores do prprio laminador. A ponta imprescindvel para passar o fio atravs da fieira para em seguida agarr-la e pux-la com a tenaz.
Deve-se passar apenas a ponta do fio pelo primeiro buraco
49
Prendendo a ponta do fio com o grampo da trefiladora e acionando a manivela que esta a mquina possui na traseira, estira-se a barra. Esta, ao passar atravs de sucessivos buracos ir reduzindo o fio at atingir o perfil desejado.
O fio trefilado pelo perfil desejado. Ao reduzir o nmero do buraco do perfil, este ser cada vez menor. Com a ajuda de uma craveira, tira-se a medida de fio e controla-se a sua reduo.
50
Diferentes fases da reduo, desde uma barra de prata fundida at se chegar a um fio redondo ( esquerda). direita, broches de fio realizados por Christoph Contius. Fabricao de tubos O tubo constitui outro dos perfis principais. O seu uso abrange todo tipo de construo, sendo um elemento essencial para o fabrico de bocas e ou charneiras. O tubo obtido a partir de uma prancha, devendo por isso, ser soldado, motivo pelo qual conveniente conhecer as tcnicas sobre soldagens. um processo simples que requer um Tas de frisos e um martelo de joalheiro, ao qual, previamente, se ter arredondado as arestas para lhe proporcionar um aspecto muito usado. Este no deve ter arestas vivas por que quando se golpeia as pranchas pode ocorrer de provocar marcas que seriam muito difceis de eliminar. Frmulas para cortar a prancha Como se parte uma prancha retangular importante saber qual a largura de corte para se obter um determinado dimetro, podendo-se para isso, utilizar as seguintes frmulas: Caso s dispuser do dimetro exterior desejado e da grossura do metal, deve ser feito: Dimetro exterior Grossura da prancha x 3,14 = = Largura da prancha para cortar Se pelo contrrio, se tiver de ajustar um tubo dentro de um fio redondo, quer dizer, se s tiver o dimetro interior, deve ser feito:
51
Dimetro interior Grossura da prancha x 3,14 = = Largura de prancha para cortar
Fechar os tubos Uma vez recozidas a prancha, golpeia-se, pelo lado direito do martelo, todo o seu interior dentro de um tis de frisos. Os golpes tm de ser uniformes, segurando o martelo por uma extremidade e golpeando por todo o comprimento da prancha, de forma a ser dobrada paulatinamente para o interior e adquirir a forma de U. A forma desgastada do martelo importante, mas tambm o a largura do seu lado plano. O outro lado do martelo tem de ser um pouco abaulado e sem arestas vivas. Deste modo, ficar polido para que ao golpear, seu brilho passe para o metal. Quando se golpeia um metal com o martelo em mau estado de conservao transmite-se esse estado para o metal. Uma vez fechado o tubo, passa-se por um buraco ou dois da fieira redonda para lhe imprimir uma melhor perfiladura. Previamente, deve-se recozer o tubo para evitar que se abra quando for soldado. Esse passo imprescindvel em tubos grandes j que, o metal adquire certa tenso ao ser golpeado. Pode acontecer que o tubo se abra um pouco com o recozimento e se assim for, deve-se golpear com o martelo pelo lado exterior para acabar de fechar o tubo antes de sold-lo. Depois de soldar eliminam-se os restos de solda com uma lima e trefila-se como se fosse um fio.
52
Para fabricar um tubo, deve-se primeiramente partir de uma prancha plana na qual se fez uma ponta triangular com as tesouras para metal. Em seguida, a prancha tem de ser fechada paulatinamente sobre si mesma no tais de frisos. O golpe passa do interior para o exterior, mudando a cabea do martelo, agora pelo seu lado mais largo, de forma que o tubo fique redondo e as extremidades da prancha o mais afrontadas possvel j que por a que dever ser soldada posteriormente.
freqente a utilizao de tais de frisos feitos de madeira. Da mesma forma, confeccionados de Nylon ( esquerda) usando brocas variadas para furar a superfcie e em seguida cortando-o ao meio dos buracos. direita na foto superior, diversos tipos de martelos usados em joalharia.
As etapas da evoluo na fabricao de um tubo ( esquerda) e diferentes tamanhos de tubos redondos ( direita)
Anel de tubos dobrado
53
Em muitos casos preciso dobrar o tubo. Se este no tiver uma alma ou preenchimento interior ir deformar-se durante o processo. Pode-se utilizar vrios metais de preenchimento como plsticos ou pastas especiais, desde que resistentes. No caso da prata pode ser usado alumnio, mas a sua eliminao torna-se perigosa. J o ouro emprega-se uma alma de cobre, facilmente eliminada com cido ntrico, mas tomando as devidas precaues. Para maior compreenso do assunto, apresenta-se de seguida um anel de ouro oco. preciso uma prancha de ouro de 0,6 mm e de um fio de cobre quadrado, ambos recozidos e decapados. .
Prepara-se uma prancha de ouro e um fio quadrado de cobre, tal como se explicou anteriormente. A prancha foi conformada como tubo no tais de frisos e trefilou-se o tubo em alguns buracos, de forma que o quadrado possa ser introduzido folgadamente em seu interior. Quando o fio de cobre estiver no interior, podem-se soldar as extremidades ou esperar que fique mais trefilado. Com o cobre dentro do tubo, soldam-se as extremidades do tubo procurando que a unio da soldadura fique numa das arestas do fio quadrado (foto abaixo).
54
Em seguida, estira-se o conjunto pela fieira quadrada de maneira que a unio da soldadura fique numa quina do perfil da fieira. Tem de se conseguir que a alma de cobre e o perfil fiquem bem unidos.
55
Assim faz-se o perfil em forma de anel. Neste caso, realiza-se em um dobrador, embora possa ser feito numa superfcie apropriada para anis. Em seguida, pode-se golpear o tubo de forma suave, pois a alma de cobre interior impedir sua deformao.
Uma vez dobrado o anel e posto na medida desejada, fixa-se a pea nem um objeto de mo e corta-se com a serra, procurando que o corte fique o mais rpido possvel.
56
Prende-se o anel com dois alicates planos, de fecho paralelo, numa ferramenta muito prtica que ao fechar, permite segurar a pea em toda a sua superfcie sem deform-la. Com muito cuidado, devemos fazer coincidir as duas extremidades do anel e uma vez fechado, volta a ser passado pela unio com a serra para deix-la limpa e poder ser soldada.
Em seguida (foto acima), solda-se o anel atado com fio de ao para evitar que se abra ao ser-lhe aplicado calor e provoque uma solda em falso. Isto acontece por que aos dar-lhe a forma redonda, este adquire certa tenso.
57
Uma vez soldado e nivelado, lima-se dois encaixes para os dedos nas laterais do anel. Neste caso, lima-se o ouro e o cobre interior ao mesmo tempo.
Antes de soldar as duas tampas de ouro, tem de se eliminar o cobre do interior mergulhando o anel em um banho de cido ntrico. Desta forma, ser eliminado o cobre sem danificar o ouro. Em seguida, prepara-se duas pranchas de ouro convenientemente bem curvadas no tais de frisos para servirem de tampa.
58
Para segurar as tampas, muito prtico fazer uma laada com um fio de ao para poder soldar. As tampas devero ser atadas, mas sem pressionar excessivamente, pois poderiam deformar o anel.
Ser til aplicar um produto isolante nas soldaduras anteriores para evitar que se desfaam com o fogo. Pode-se utilizar almagra misturado com gua ou ento, outro produto especfico.
59
Aplica-se ao fogo, mas como a solda deve abranger todo o perfil da tampa aconselhvel usar um soldador a gs e palhes em vez de um soldador oxdrico.
Uma vez decapado, lima-se e esmerila-se todo o anel, reduzindo progressivamente a numerao do papel de esmeril (lixa) at deixar por igual toda a superfcie. Construo de uma montagem a partir de perfis Saber como se faz os perfis e a respectiva combinao a base da joalharia. At agora, mostrou-se perfis de certo tamanho, mas na realizao de uma montagem pequena tambm se usa os mesmos elementos mencionados anteriormente: a prancha, o fio e o tubo.
60
Terminou-se um anel oco e completamente fechado. Se for aplicado calor a um corpo fechado, o ar ao expandir-se sair pela parte mais frgil, fazendo com que a pea arrebente-se. Para evitar isso, efetua-se um pequeno buraco no anel, posteriormente fechado com uma placa com a assinatura do autor.
O anel cortado em forma de V pelo lado da montagem e por isso, ao ficar aberto no h perigo de arrebentar com o calor. Do outro lado feito um pequeno buraco. Em seguida, faz uma prancha dobrada e soldada em forma de V com ouro amarelo e paralelamente, um fio quadrado de platina que ser soldado a uma pequena prancha.
O fio quadrado limado, dobrado e soldado para obter este perfil, capaz de segurar a pedra.
61
Em seguida, devem-se unir os dois corpos da montagem, sendo bastante prtico aplicar uma pasta especial que segura as peas delicadamente para soldar. Aplica-se a soldadura forte em pasta e ento feito a solda.
A montagem j est completa. A seguir, deve-se ajustar o anel. Quando os dois elementos, montagem e anel, estiverem na posio correta, amarra-se com um fio de ao para no se moverem enquanto o fogo estiver sendo aplicado para concluir a solda. Neste caso, se antes foi aplicado uma soldadura forte, agora dever ser aplicada uma soldadura mdia.
62
Para que a pedra no caia, coloca-se um fio de ouro. Este fio ser fechado molhando em fundente cada extremo e aplicando-lhe fogo, de forma rpida, com soldador oxdrico. Desta forma, ir formar-se uma bolinha nas extremidades que posteriormente, ser aperfeioada com uma fresa cncava.
Este o resultado final. Obra de Charles Codina.

63
12- Limar e esmerilar

Tanto a limar como esmerilhar constituem processos constantemente aplicados no decorrer de um trabalho. Podem parecer trabalhos de fcil execuo, mas so as tarefas mais difceis de serem realizadas. Sua aprendizagem requer tempo e a sua correta aplicao influi definitivamente na melhor execuo da pea. A funo de limar e de esmerilhar consiste em corrigir imperfeies e reduzi-las ao mnimo. Normalmente, lima-se primeiro e esmerila-se depois, de uma forma gradual, at deixar a pea pronta para ser polida ou para lhe ser aplicada qualquer acabamento, como jato de areia, por exemplo.
Limar
As limas costumam ter trs tipos de picado na sua superfcie. Quanto maior este for, mais metal capaz de cortar, mas em contrapartida, maior o risco de deixado na superfcie e mais trabalhosa se torna a sua posterior eliminao com o papel de esmeril (lixas). Deve-se ter em conta que as limas de ao s limam quando impulsionadas para frente, altura em que se deve fazer presso. Exercer fora em seu no seu retrocesso desgasta a lima sem conseguir qualquer corte sobre o metal. As limas de diamante outro tipo utilizado em joalharia; cortam de forma muito mais uniforme e no deixam riscos profundos como as limas de ao. Por conseqncia, o trabalho posterior de esmerilagem torna-se menos difcil. Cuidados e limpeza das limas As limas requerem certos cuidados para serem conservadas em perfeito estado. Ser uma boa idia guard-las separadamente das outras ferramentas da oficina, pois assim, evitar que fiquem roando entre si e se desgastem. prefervel no utilizar limas de qualidade com metais brandos, como o cobre, uma vez que estas se obstruem com facilidade. Da mesma maneira, aconselhvel ter limas especficas para trabalhar o ouro, que devero serem guardadas parte e em seu prprio estojo. Se limar metais brandos e contaminados, como o chumbo, dentro do picado da lima ficar retido pequenos pedaos de metal que podem, posteriormente, aparecer na pea em forma de picadas ou agreado do metal quando este for novamente recozido. Para limpar as limas utiliza-se uma carda especial ou ento, lava-se com gasolina. Nunca se deve aplicar leo e deve-se evitar excesso de calor caso decida colocar-lhes cabos.
64
As rachaduras produzidas na superfcie tambm se tornam interessantes como acabamentos finais numa pea. Obra de Charles Codina.
Existem diversos perfis de limas, podendo ver acima os modelos mais usuais. Para quem est iniciando no ramo de joalharia, imprescindvel possuir um bom jogo de limas.
Para comear a trabalhar, preciso dois tamanhos de limas de diversas formas e com um picado mdio. Sero tambm necessrias vrias limas pequenas com picado mdio e fino.
65
Para limar uma pea, esta tem de ficar bem presa e ser limada para frente. Quando no se tem muita experincia, uma das incorrees mais freqentes consiste em arredondar as arestas em virtude de certa inclinao natural do domnio da lima. Limar uma pea de joalharia no um exerccio mecnico, deve-se limar com a cabea, isto , tem de aprender a controlar a lima.
Para esquadrejar uma prancha em ngulo reto usa-se o esquadro. Primeiro, lima-se um lado e quando este estiver plano apia-se em um dos braos do esquadro metlico. Colocando uma luz por trs, observam-se eventuais falhas e ento se passa a limar o metal nos pontos onde so necessrios fazer os ajustes at que fique totalmente rente a perna do esquadro. Repete-se este procedimento para todos os lados
Esmerilar
O processo consiste em reduzir os riscos produzidos pela lima, utilizando-se, para o efeito, diferentes tipos de lixas (papis de esmeril). Para esmerilar de forma correta, deve-se ir reduzindo progressivamente a grana das lixas, at chegar a uma lixa de grana mais fina possvel.
66
Exemplificando, numa numerao de lixas que v de 150 at 1200, s ser necessrio trs tipos de lixas. A primeira pode estar entre 150 e 350, a segunda entre 350 e 650 e a terceira entre 1000 e 1200. Uma boa correspondncia seria acabar com uma lima de grana fina, aplicar esmeril de 350 ou 400, depois um esmeril entre 650 ou 700 e finalmente, outro entre 1000 ou 1200. Sempre que se reduzir uma numerao, deve desaparecer do objeto o riscado da lixa anterior, no sendo aconselhvel passar para uma numerao inferior se no tiver certeza de ter eliminado na totalidade o risco anterior. freqente cometer o erro de limar e em seguida, esmerilar no mesmo sentido que se limou. Assim, o nico resultado que ir obter dilatar o risco e chegar polidora com uma superfcie inapta para um bom acabamento. O processo consiste em cruzar constantemente o sentido do esmerilamento. Normalmente, a lixa final costuma ser 1200 e depois de aplicada no se detecta um nico risco.
Para se obter bons resultados, as lixas devem ser de boa qualidade. Se forem bem cortadas e devidamente bem aproveitadas, dura bastante tempo. No mercado existem diversos tipos de granas.
67
Para esmerilhar com preciso e no desperdiar lixas, varetas de madeira so utilizadas para que as lixas sejam nelas coladas. Faz-se isso para diversos tipos de granas das lixas. Embora serem compradas prontas, um utilitrio muito fcil de ser feito
Para fazer, corta-se a folha de lixa e aplica-se cola branca de marceneiro, procurando que as arestas da lixa se ajustem perfeitamente na aresta da ripa de madeira. Ser til a ajuda da ponta de tesouras para marcar o papel de modo que fique corretamente dobrado.
68
Tambm se pode esmerilar fazendo uso de motor. Para prepar-lo, corta-se tiras de esmeril de aproximadamente 1 cm de largura e ata-se com ao de soldar na extremidade de um mandril apropriado para esta funo. O esmeril com motor til para interiores de anis e uma infinidade de outros trabalhos. Se no tiver prtica na sua utilizao, deve-se tomar cuidado para no deixar marcas, sobretudo em superfcies planas.
Na utilizao do motor para esmerilar assim como, nos trabalhos de perfurao e fresa, aconselhvel o uso de culos de proteo. Outra opo o uso de cabines apropriadas para esse tipo de trabalho pois alm de proteger o joalheiro, facilita a recuperao de partculas do metal.
69
13- Calar e perfurar

Se tivssemos de escolher uma ferramenta que representasse o trabalho de joalheiro, ela seria, sem sombra de dvidas, a serra de calar. A sua origem muito antiga, pois j no perodo Neoltico, se elaboravam serras de pedra. Na Roma antiga, desenvolveu-se a serra de arco igual as serras que conhecemos atualmente. Calar e perfurar constitui dois processos intimamente ligados. De fato, no se pode calar o interior de uma prancha (placa) ou de uma pea se antes elas no forem perfuradas.
Peitoral de ouro pr-colombiano, pertencente cultura tolima (Colmbia), no qual se pode apreciar o fino trabalho de perfurao e calagem, assim como a simplicidade formal na representao da figura humana.
Calagem A calagem consiste em cortar e eliminar uma pequena parte do material do interior de uma pea, no intuito de decorar ou ajustar algum outro material em seu interior. Para calar, utiliza-se a serra de joalheiro, que permite serrar a maioria dos metais e materiais usados em joalharia. composta de dois elementos: um arco de ao regulvel e os fios de serra que se montam atravs das extremidades do arco. O fio de serra o elemento que especificamente produz o corte. Pode-se encontrar o fio de serra em vrias grossuras e identifica-se por uma numerao estabelecida pelos fabricantes. A escolha da numerao depende da grossura do metal que deseja cortar.
70
Podem-se fazer peas cortando o metal rebitando as diferentes partes entre si. Brincos desenhados por Stephane Landureau (foto da esquerda). A ao de calar consiste em eliminar uma parte do interior de uma lmina de metal, implicando uma perfurao de um tamanho com que se possa introduzir o fio da serra para comear a calar. Broche feito por Aureli Bisbe (foto a direita).
Corte Normalmente, a serra utilizada para cortar e calar todo tipo de metal, mas tambm tem outras utilidades. Pode seu usada para limar cantos inacessveis ou para decorar peas a partir de pequenos cortes na superfcie. A escolha do tamanho do fio de serra muito importante, dependendo da espessura do metal que deseja cortar. No aconselhvel cortar uma prancha fina com um fio grosso. Quando a distncia entre os dentes maior do que a espessura da prancha que se vai cortar, muito provvel que o fio encalhe e parta. Para facilitar o corte, pode-se aplicar um pouco de cera no fio de serra (existem no mercado, ceras que se utiliza nas serras e em todos os tipos de ferramentas de corte).
71
Para montar o fio de arco preciso apoiar a parte exterior deste na mesma estilheira ou na mesa de trabalho e fixar o fio no grampo inferior, de modo que os dentes do fio fiquem na direo da pessoa que est fazendo mont-lo. Com o ombro, pressiona-se suavemente para comprimir um pouco o arco. Nessa altura, deve-se colocar a outra extremidade do fio e apertar o grampo superior. Se assim for feito, quando deixar-mos de pressionar arco o fio ter a tenso suficiente para cortar.
O movimento de serrar deve ser perpendicular pea, exercendo fora ao baixar o arco, altura em que se produz o corte, devido a orientao descendente dos dentes da serra (foto acima, esquerda). Para mudar a direo do corte, devemos chegar ao ponto de girar a direo do fio no eixo serrando duas ou trs vezes o mesmo ponto at liberar um pouco a serra, mudando-se, assim, a direo do corte com comodidade e sem quebrar o fio de corte (foto da direita).
72
Para calar um desenho interior, primeiro feito um buraco com uma broca e introduz-se o fio atravs dele.
Para transferir qualquer desenho sobre papel para uma prancha de metal, necessria uma folha de papel qumico e pintura plstica para pintar a superfcie metlica.
73
Deve-se segurar a prancha com firmeza, efetuando com a serra um movimento vertical firme e contnuo. Neste caso, a serra de calar no s serviu para cortar literalmente o desenho, como tambm se pde limar o calado nos lugares mais inacessveis. Isto se consegue deslizando a ponta do fio de serra e exercendo uma ligeira presso lateral.
Transferir um desenho freqente ter de transferir um determinado desenho sobre o metal para depois cort-lo. Um mtodo simples e rpido consiste em pintar a superfcie do metal com pintura plstica de cor branca. Uma vez seca, pe-se uma folha de papel qumico e, sobre esta, coloca-se o papel com o desenho que se deseja copiar. Quando se passar pela segunda vez o desenho original, este ficar impresso sobre a pintura plstica. Se o desenho ficou bem definido sobre a pintura plstica, pode-se calar diretamente. Porm, se desejar que o risco fique sobre o metal, com um puno muito fino marca-se novamente o desenho impresso sobre a pintura, a prancha fica riscada e, quando eliminada a pintura com gua, pode-se cort-la.
Fabricao de um broche Em certas ocasies, como se ver em seguida, pode-se utilizar a calagem para deixar entrever e dar a devida importncia a outros materiais.
74
Aureli Bisbi efetua diferentes estruturas caladas numa estrutura em forma de caixa, de modo a, uma vez encaixadas na sua respectiva base, servirem de suporte e permitirem entrever um material que no possvel soldar, neste caso, Color Core.
Estas so as estruturas que depois de acabadas, sero utilizadas como suporte do Color Core.
Parte-se o Color Core de forma irregular para deixar entrever a qualidade da fratura do material. Em seguida, corta-se com a serra de calar e lima-se para ajustar dentro da moldura.
75
Broches de Color Core, realizados por Aureli Bisbe.
Perfurar e fresar Perfurar e fresar constitui duas formas diferentes de cortar e eliminar metal, sendo ambos os processos essenciais na joalharia e, em especial, no engaste de pedras preciosas, embora tambm em muitas ocasies, a perfurao possa constituir em si mesma um elemento decorativo. Neste processo insere-se o uso dos micro-motores e dos flexveis, uma das ferramentas mais freqentes utilizadas na joalharia. Micro-motores e flexveis Tanto para perfurar como para fresar, utiliza-se uma srie de ferramentas chamadas micro-motores e flexveis. Embora com funes semelhantes, o rendimento, a versatilidade e a comodidade variam consideravelmente. O micro-motor tem um pequeno motor situado na mesma pea de mo, enquanto o flexvel tem o motor separado da pea de mo, transmitindo a rotao por meio de um brao flexvel. Qualquer das duas ferramentas essencial numa oficina, j que, como se ver mais adiante, tambm so muito utilizadas para polir e para engastar pedras. Tanto a pina como as diversas fresas e brocas tm a mesma medida de passagem ou dimetro, que de 2,35 mm, o que permite fixar uma grande quantidade de fresas e brocas. A diferena entre um fresa e uma broca substancial: uma broca s corta em sentido vertical, enquanto a fresa pode cortar lateralmente, em funo, claro est, do seu desenho. Antes de comear a tradear, aconselhvel marcar com um puno o lugar exato onde se deseja esburacar para se ter um ponto de apoio e no errar ao comear a perfurar o buraco.
76
Existe uma grande quantidade de fresa de corte, tanto, tanto em ao como em diamante. Na ilustrao acima mostrada as mais comuns.
A imagem acima mostra os cortes que produzem uma broca e uma fresa. Enquanto a primeira apenas perfura, a segunda permite eliminar material em todos os sentidos, pelo que a sua utilizao no ser a mesma.
77
O flexvel constitui a ferramenta a ferramenta mais utilizada para perfurar. Ao contrrio do micromotor, o flexvel tem o motor separado da mo de trabalho por um brao flexvel que transmite a rotao pea de mo.
14 Soldaduras
78
A partir de diversos elementos e com um bom domnio da tcnica da soldadura, podem-se realizar peas como este bracelete de ouro, oriundo da Indonsia. A soldadura (do latim Solidare, que significa tornar slido) proporciona uma forma de unio slida e invisvel entre os diferentes elementos metlicos que intervm na construo de uma pea. Contudo, para unir peas de metal entre si ou com outros materiais, desde milhares de anos que se tem utilizado vrias tcnicas: ataduras com cordas, rebites, colas, etc. Neste tpico sero abordadas essas formas de unio, atualmente retomadas com fora pela joalharia contempornea A soldadura constitui o processo mais utilizado para unir o metal entre si, a partir de uma interao das suas estruturas. Como se viu no captulo dedicado a metalurgia, ao fundir o metal sua estrutura interna demorona-se, partindo-se as diferentes unies entre cristais e provocando a perda da forma original do metal. Tal como acontece com o recozimento, ao soldar, os grupos de cristais, denominados gros, separam-se causando deslocaes ou espaos microscpicos dentro da estrutura. Ao ser aplicada, a soldadura penetra no interior do metal proporcionando uma unio muito resistente, ao que se chama soldadura forte.
A soldadura constitui o processo bsico na construo de estruturas com metal, como demonstra este broche realizado por Ramon Puig Cuyas.
O processo
No processo de soldar intervm dois elementos: a soldadura e o calor. O primeiro consiste numa liga do mesmo metal que se pretende unir, mas que possui um ponto de fuso mais baixo. Com o calor do fogo que o soldador proporciona, consegue-se fundir a soldadura em vez do metal que se quer soldar. Uma vez fundidada, a soldadura flui pela superfcie da unio como se
79
tratasse de gua atrada por capilaridade. Deste modo, consegue-se encher a unio e unir as diferentes partes de uma pea. costume comprar a soldadura j preparada ou o prprio joalheiro efetu-la. Para soldar peas de joalharia de certa complexidade, deve-se ter no mnimo de trs a quatro soldaduras, cada uma destas com um ponto de fuso diferente. As soldaduras costumam ser numeradas, sendo habitual denominar a que tem o ponto de fuso mais alto como soldadura forte, a que tem o ponto de fuso mdio como soldadura mdia e a que tem o ponto de fuso mais baixo como soldadura branda. Pode-se prepar-la com diferentes apresentaes. Cada formato tem um modo de aplicao certo. Duas das formas mais usuais de preparar a soldadura so os palhes cortados a partir de uma prancha de soldadura e o fio de soldadura. Atualmente, cada vez mais freqente usar soldadura em forma de pasta, forma muito til de quando se usa um soldador oxdrico e que no requer a aplicao prvia de lquido de soldar.
Soldadura em forma de pequenos palhes e soldadura em forma de pasta, sendo esta ltima aplicada com um dosador que proporciona a quantidade necessria para cada unio.
Para aplicar fogo na pea, preciso coloc-la sobre um suporte apropriado

80
Elementos para soldar

A soldadura pode ser adquirida em qualquer loja especializada, mas saber escolher o material indicado para soldar cada metal j se torna mais complicado. H diversos elementos que necessrio conhecer e saber utilizar adequadamente. Ladrilhos e suportes para soldar Existem diversos tipos e formas de suporte onde aplicar o fogo para soldar. Podem-se encontrar placas planas de fibra; placas de ladrilho refratrio mole, que permitem escavar ou esburacar a superfcie e so particularmente teis para efetuar soldaduras precisas; malhas de ao rgidas; plataformas giratrias de diferentes materiais; carvo mineral triturado, que proporciona um leito brando capaz de fixar peas que requerem uma determinada posio para soldar. A malha de arame (ou peruca) permite a passagem do fogo pelo entramado de ferro, sendo utilizada para aplicar um fogo uniforme e envolvente. Este suporte ideal para realizar unies em que as soldaduras devem fluir ao longo da pea para soldar e, por isso, requerem uma temperatura homognea em toda a pea. O ladrilho de carvo vegetal muito til, no oxida tanto a pea, repartindo e mantendo uniformemente o calor na mesma. Muitos dos exerccios deste curso so realizados sobre este tipo de ladrilho. Lquidos para soldar A sua utilizao desempenha um papel muito importante, j que ao soldar se forma uma oxidao superficial impedindo que a soldadura flua com facilidade. Para evitar, aplica-se um fundente lquido que impede a formao de xido e facilita a operao. O fundente mais comum o brax, que se aplica misturado com gua, embora tambm possa ser misturado com cido brico, aumentando assim o seu ponto de fuso. A utilizao do brax tem um inconveniente: ao ser aquecido, forma-se uma ligeira espuma que desloca os palhes da soldadura de sua posio. O brax deve ser aplicado com pincel em ambos os lados da pea, depois de limpa do xido.
81
Estas so duas apresentaes clssicas: O lquido para soldar e o brax em barra, que uma vez diludo em um pouco de gua, facilita a soldadura, sobretudo em prata.
O anti-oxidante outro produto que pode ser utilizado antes da soldadura. Este forma uma pelcula, como a da imagem acima, que evita o aparecimento de xido e protege o polimento quando se aplicar calor na pea. Soldadores Com o soldador obtm-se o calor necessrio para poder soldar as diferentes partes de uma jia. tambm a ferramenta utilizada para recozer as peas, as barras e as pranchas. Os soldadores utilizados em joalharia costumas ser gs, sendo a presso do ar obtida por meio de fole, um compressor ou ento soprando com a boca. Em alguns casos, a presso do ar pode ser substituda pela presso que o prprio gs da bomba proporciona ou, ento, por oxignio ou outro gs que permita atingir uma maior potncia. A escolha depender do tipo de gs escolhido.
82
O soldador de bomba azul muito utilizado em pequenas oficinas artesanais. A presso exercida pelo ar proporcionado por um fole, acionado pelo p, ou ento, por um pequeno compressor. Existem ainda modelos em que a presso procede da prpria bomba azul sem necessidade de se usar o fole. Este tipo de soldador tem uma presso mais uniforme, embora no permita tanta regulao. O soldador oxdrico muito til em trabalhos de joalharia, pois s projeta o calor para a zona desejada, fato que permite trabalhar com menos tipos de soldaduras. Com este soldador pode-se montar peas com mais preciso, menor oxidao e maior rapidez. O oxdrico no se revela muito til quando usado diretamente sobre palhes de soldadura, pois a fora da chama faz com que estes se desloquem. No entanto, muito adequado para soldar com fio e pasta de soldadura. especialmente com esta ltima que se consegue o seu mximo rendimento, j que no preciso aplicar lquido de soldar, o que pressupe uma grande comodidade e rapidez.
O soldador oxdrico muito utilizado. Decompe a gua destilada em oxignio e hidrognio. A potncia da chama regulada pela sucessiva mudana de agulhas do maarico.
83
A chama do oxdrico, com sua caracterstica cor verde, capaz de atingir mais de 3000 C. uma chama muito potente e, ao mesmo tempo, muito precisa, o que permite montar peas com grande rapidez e exatido.
Pode-se regular, nos soldadores, a quantidade de ar e de gs que se vai misturar, controlando a intensidade do fogo. Assim, obtm-se um fogo redutor e envolvente para recozer ou soldar as peas de maneira uniforme, ou um fogo oxidante com maior intensidade de ar e mais preciso, ainda que mais oxidante (Foto acima e abaixo)
84
Aplicao Ao efetuar-se uma soldadura, imprescindvel que o metal esteja limpo de xido e gordura. Para isso, necessrio uma decapagem prvia com cido ou qualquer outro produto que o substitua assim como, uma boa enxaguadela posterior em gua contendo um pouco de bicarbonato de sdio para eliminar possveis restos de cido. Numa unio correta, deve-se evitar que a soldadura preencha em demasia. Para tanto, as peas que sero unidas devem ajustar-se perfeitamente. Soldar corretamente requer certa prtica, mas h alguns conselhos que no devem ser esquecidos. Ao fluir, a soldadura vai sempre para a parte mais quente, sendo necessrio, por isso, aquecer primeiro toda a pea suavemente e com fogo geral. Se a soldadura aquecer antes da pea ira fundir-se e formar uma bola que no ir penetrar na unio. Quando se solda dois elementos entre si, eles devem ter a mesma temperatura: se um lado da unio estiver mais aquecido que o outro, a soldadura ficar retida nesse lado. Normalmente, os joalheiros trabalham com trs tipos de soldaduras com diferentes pontos de fuso, estando cada um classificado em funo destes. Primeiro, aplica-se a qu possua um ponto de fuso mais elevado e, deste modo, ao aplicar uma segunda soldadura com um ponto de fuso inferior, a primeira no ser afetada, permitindo um trabalho de soldadura mais fcil e preciso.
A unio perfeita parte de uma pea devidamente ajustada. Neste caso, a unio obtida no ser correta, pois o anel no se ajusta (foto esquerda). O corte do anel agora um corte limpo, faltando apenas ser ajustado e atado com fio de ao antes de se passar a soldar. A unio, agora, ser correta.
85
Aplica-se primeiro o fundente e em seguida, com o mesmo pincel ou com pinas coloca-se o palho se soldadura sobre a unio. aconselhvel aquecer um pouco a pea com o fundente para fixar o palho em seu lugar. Se desejar soldar com pasta de soldadura, aquece-se ligeiramente a pea e aplica-se a pasta de soldar. Quando esta penetrar no interior, aplica-se calor. Se for utilizado fio de soldadura, este deve ser previamente molhado no fundente. (foto esquerda). Os palhes so colocados a certa distncia uns dos outros, tendo presente a quantidade de soldadura trazida para a nova unio. Deve ser exata, pois um excesso de soldadura seria difcil de eliminar num perfil como o da imagem (foto direita)
86
Aquece-se a pea e quando esta adquirir uma cor escura concentra-se o maarico na unio at ganhar um tom avermelhado-cereja. Nesse momento, a soldadura fluir e ficar visvel, em forma de linha brilhante. Em seguida, reduzse ou apaga-se o fogo e uma vez arrefecida a soldadura, a unio ter sido feita (foto acima, esquerda). Ao soldar peas delicadas, poder ocorrer que diferentes componentes se movam. Para evitar isso, deve-se atar os elementos com fio de ao para soldar, que pode ser comprados em diversas espessuras e utilizados para esta finalidade. Antes de introduzir as peas no cido devemos retirar os fios (foto acima, direita).
A pasta de calor frio um produto muito utilizado para segurar os diversos elementos na posio correta, sendo tambm usada para proteger as pedras do fogo. de grande utilidade quando preciso consertar peas que no admitem fogo.
87
Podem-se proteger as soldaduras com almagre dissolvido em gua ou comprar um produto especfico para isso. Para evitar que o calor seja facilmente transmitido para as pedras, tambm pode-se usar produtos com consistncia em pasta.
Dobrar e soldar Dar volume a uma pea um objetivo a conseguir por meio da cinzeladura ou, ento, embutindo discos, embora tambm se obtenha construindo o referido volume a partir de diversos perfis de fio sobre os quais se solda diferentes pranchas.
Este tipo de construo requer um perfil retangular efetuado a partir de diferentes biseis e de sucessivas pregas feitas com alicates.
88
Uma vez soldada a prancha, lima-se e esmerila-se todo o perfil exterior at terminar a estrutura.
Pea construda a partir de diversos mdulos executando com fio retangular de prata e prancha de cobre. Obra de Xavier Ines. SEGURANA: Todos os soldadores funcionam com um determinado gs. muito importante que o fornecedor do equipamento proporcione um soldador homologado com as suas respectivas borrachas. Estas devero ser mudadas se for observado algum defeito ou quando houver recomendao do fabricante. Da mesma forma, importante que o soldador tenha os filtros, vlvulas anti-retrocesso e demais elementos de segurana. No devemos esquecer que, em funo do gs utilizado, o local de trabalho deve dispor de sadas de ar. Quanto ao ladrilho de soldar, deve-se evitar qualquer contato com derivados de amianto (material altamente nocivo e proibido em muitos pases).
Eliminao de xido
89
Quando a pea estiver fria, teremos produzido uma oxidao superficial, que dever ser eliminada com o branqueamento para se poder continuar trabalhando. No captulo sobre metalurgia, explicamos as diferentes formas de eliminar este xido. Deve-se destacar que esta oxidao pode ser minimizada utilizando-se antioxidantes apropriados e, sempre que se decape com cido, dever enxaguar a pea em gua com um pouco de bicarbonato. Uma vez limpa a pea, deve-se secar para no estragar as limas e outros utenslios da oficina, especialmente antes de laminar. O cido velho O cido velho, j utilizado, acaba por se tornar uma soluo de banho de cobre, pois se converte em cido saturado com um excesso de ons livres na sua dissoluo. Ao introduzir uma pea metlica, estaremos introduzindo uma carga eltrica que faz com que os ons venham aderir na superfcie. Observase claramente o processo quando se coloca no cido velho um bocado de ao para soldar ou mais pinas metlicas: o ao provoca a troca de cargas eltricas. muito importante ver o efeito provocado pelo cido velho quando se utiliza para meter cobre nos processos de granulao ou, at, antes de um banho de ouro ou prata. O cido j utilizado no pode ser despejado diretamente no lava-louas, mas deve ser neutralizado com bicarbonato ou carbonato de clcio.
15 - Tipos variados de unies

A soldadura foi e continua sendo o tipo de unio mais freqente na construo de um objeto de um objeto de metal. Sem dvida alguma, a joalharia contempornea tem contribudo para a investigao e a utilizao dos mais variados materiais, muitos dos quais no se podem soldar normalmente, sendo assim necessrio recorrer a sistemas de unio frio que permitam a sua fixao sem afetar a forma e a qualidade expressiva do material. Por isso, freqente encontrar tipos de unio diferentes e novos, especialmente em peas de joalharia contempornea.
Roscas
As roscas, tal como os rebites, permitem a unio frio de diferentes tipos de materiais, como os plsticos ou as madeiras. O seu uso cada vez mais freqente, j que constitui um mtodo limpo e preciso. Para realizar roscas, imprescindvel duas ferramentas: os jogos de fieiras de enroscar e os machos correspondentes. Estas ferramentas so de ao e esto concebidas para cortar o metal de uma dureza inferior. Nem sempre possvel enroscar sobre materiais de uma dureza similar ou superior.
90
No exemplo acima, feito um fio de prata recozido no dimetro indicado pelo fabricante da fieira. Em seguida, introduz-se dentro da ferramenta para realizar a rosca e gira-se no sentido horrio. Com a rotao, produz-se o corte exterior em forma de rosca.
Agora dever ser feita a rosca interior em um tubo de prata, cujo dimetro interior ser umas dcimas menor que o dimetro exterior do fio. Normalmente, jogos de machos para enroscar compem-se de trs unidades com corte
91
progressivo. Estes se colocam por ordem na ferramenta para enroscar e com um movimento contnuo de rotao, vo cortando o interior do tubo.
Tanto a fieira de enroscar como os machos tm de coincidir. Isto , devem ter o mesmo nmero de passagem da rosca, que a distncia entre dentes. De outro modo, ser impossvel enroscar as duas partes
Aqui, fez-se um corte com a serra no fio de ouro para poder colocar a chave de fendas e enroscar com comodidade. Broche de Carles Codina.
O uso de adesivos plsticos cada vez mais freqente em virtude da utilizao de diversos materiais em joalharia. Broche elaborado por Carles Codina
92
Rebites
O rebite no oferece novidades: a sua origem anterior prpria soldadura e baseia-se na idia de maleabilidade e da deformao do metal frio. Consiste em colocar um elemento recozido, normalmente um fio, atravs de um orifcio ajustado e forj-lo at se conseguir uma adaptao que impea sua fuga.
Para se aplicar um rebite, molha-se a extremidade de um fio redondo em lquido de soldadura. Se segura verticalmente com uma pina de mola e aplicase fogo intenso na extremidade inferior at fundir o fio e convert-lo numa pequena bola.
Depois de decapado, coloca-se no lado inverso de um buraco de fieira no qual se ajuste perfeitamente.
93
Golpeia-se com um martelo em todos os sentidos at se nivelar a cabea.
Com a lima ou uma fresa cncava, acaba-se de dar uma forma desejada cabea.
94
Esquema do processo de rebitagem.
Uma das diversas possibilidades consiste em colocar o rebite na pea e rebitar com o martelo pelo lado contrrio.
Adesivos
Muitos dos resultados observveis nas peas da joalharia atual no seriam atingidos sem a utilizao de adesivos. Existem muitos tipos de adesivos de grande qualidade e que possuem um formidvel poder de unio. Dentre a ampla gama de adesivos existentes no mercado, deve-se escolher o mais apropriado para o tipo de unio e do material. A unio nunca deve ser mais forte que o material, tendo as superfcies de estarem bem limpas e de preferncia, um pouco speras. Por isso, aconselhvel limar ou esmerilar previamente os lados de contato e limp-los muito bem. Existem adesivos elsticos, normalmente formados por dois componentes (Araldite), que so mais indicados para unies que necessitam de preenchimento ou, ento, para peas que iro sofre ligeiras vibraes ou
95
movimentos. Estes adesivos so tambm indicados para materiais porosos, exceo dos cianocrilatos (super glue), que costumam serem mais rgidos e mais adequados para unir superfcies lisas de diversos materiais.
Broche de Color Core (por Aureli Bisbe)

Partindo uma estrutura de prata formada pela unio de dois arcos concntricos de fio retangular, soldados sobre uma prancha de prata, Aureli Bisbe elabora um bonito broche, obtido do corte com uma fresa de sucessivas capas de Color Core, sobrepostas em modo laminado. O Color Core um tipo de material utilizado como revestimento de mveis.
O primeiro trabalho consiste em cortar diversos crculos de Color Core, de forma que possam ser encaixados no interior do broche de prata. Para isto, marca-se com o compasso as diferentes lminas escolhidas.
Em seguida, corta-se com a serra de calar pelo lado exterior da linha marcada e com uma lima plana, deixa-se o material perfeitamente concntrico e perfilado.
96
As trs capas do material escolhido devem ajustar-se perfeitamente no interior do espao onde sero inseridos. Depois de ajustadas, procede-se a colagem do Color Core
Para a unio, utilizou-se um adesivo viscoso e um pouco elstico, de secagem rpida, ideal para estes tipos de unies. Uma vez limpa a superfcie e totalmente desengordurada, aplica-se uma capa de adesivo e em seguida coloca-se a primeira argola. Sem esperar que seque, volta-se a aplicar adesivo e coloca-se a segunda argola. Por fim, repete-se o mesmo processo com a terceira e ltima argola.
97
O conjunto fixado em trs grampos para que a presso minimize a capa de adesivo e possamos obter uma unio forte (foto esquerda). Quando o conjunto estiver totalmente seco, com uma fresa de bola grande corta-se o material a partir do exterior at o centro da pea, de modo a apresentarem as sucessivas capas.
Efetua-se o corte sempre em direo ao interior, com a pea bem apoiada. O rebordo de prata tambm trabalhado com a fresa, do mesmo modo que o Color Core
O resultado final depois de fresar toda a pea.

98
16 - Discos, cilindros e suas conformaes

Grande parte dos trabalhos realizados em joalharia costuma ser iniciadas a partir de uma prancha ou um fio. Com o cinzelado e o repuxado obtm-se volumes partindo de pranchas planas. Entretanto, em muitas ocasies s preciso um pouco de volume para ocultar um fecho, construir uma esfera ou realar um plano. Nessa altura, devem-se utilizar os diversos embutidores.
Embutir um disco
Para a construo de elementos como fechos, esferas ou casquinhas para prola, freqente ter de se cortar e embutir um disco. Da mesma maneira, sua utilizao como mero elemento formal resulta, por si s, interessante. importante conhecer o peso do metal desejado, sobretudo quando se pensa realizar a pea em ouro. Para isso, pode-se utilizar a seguinte frmula que proporciona o peso final do disco:
Raio x 3,14 x Espessura x x Peso especfico = Peso do disco 1000 em gramas Por exemplo, quanto pesar um disco de ouro de 14 mm de dimetro, realizado numa prancha de 1 mm de espessura? (7 x 7 ) x 3,14 x 1 x 15,5 1000 = 2,3 gramas de ouro
A forma de embutir muito importante. Quando se coloca um disco de ouro ou prata entre o ao de tis e do embutidor, o golpe provoca uma dilatao e, conseqentemente, uma diminuio da espessura na rea golpeada. Por isso, aconselhvel utilizar um embutidor de madeira de buxo, que no dilata tanto o metal como o de ao. igualmente importante a forma de golpear o metal. Assim, quando o martelo golpeia o embutidor, este deve ser movido ligeiramente como se fosse um brunidor, evitando golpes bruscos sobre a prancha e procurando que estes sejam resvaladios em toda a sua superfcie. Deste modo, ir conseguir uma espessura uniforme em todo o disco.
99
As ferramentas bsicas para conformar discos e cilindros so a embutideira, que pode ser de bronze ou ao, o tas de frisos, que permite realizar formas cilndricas, e os embutidores, que de acordo com a sua utilizao podem desempenhar diferentes funes.
Uma vez marcado com o compasso, o disco pode ser cortado com a serra de calar, mas existem ferramentas apropriadas para tal, como os embutidores, com vrios dimetros de corte
100
Introduz-se o metal previamente recozido no embutidor e golpeia-se de forma seca e concisa. Assim obtm-se o corte perfeito do metal no dimetro desejado (foto da esquerda). Para embutir, deve-se colocar o disco de metal em um dos perfis da embutideira de forma que seu dimetro fique no interior. Deve-se comear com um embutidor de maior dimetro no buraco indicado (foto do centro). O disco j ter adquirido a forma de cpula. Em seguida, reduz-se progressivamente o dimetro do buraco da embutideira e do embutidor. Tal como se observa na foto direita, a cpula inclina-se ligeiramente. Deve-se golpear por todo seu rebordo interior para conseguir uma correta forma esfrica.
No se pode esquecer que, medida que a cpula embutida, vai-se produzindo um endurecimento do metal, que deve ser controlado recozendo a pea com regularidade.
101
Para saber se a forma esfrica, tira-se a medida com a craveira. Quando a altura medir metade de seu dimetro, teremos uma semi-esfera e por isso, soldando duas semi-esferas teremos uma bola.
Pingente produzido a partir de diversas pranchas embutidas em prata. Obra de Xavier Domenech
Colar realizado a partir de discos embutidos de prata oxidante e papel. Obra de Ana Pavicevik. Na foto esquerda, veja os detalhes do colar.
102
Realizao de fechos
De seguida, veremos dois dos conceitos abordados neste captulo aplicados realizao de casquinhas para fecho de colar. Neste caso, corresponde ao fecho de um colar de argolas apresentado no passo a passo da pgina 320 (corrente de argolas).
Preparam-se dois discos e dois pedaos cilndricos da forma descrita anteriormente e de maneira a que os seus dimetros exteriores encaixem perfeitamente.
Aplica-se a soldadura para unir a cpula ao cilindro e soldam-se as duas peas entre si.
103
Depois de limar e esmerilar o conjunto solda-se uma argola grossa na parte superior e faz-se um buraco transversal pelo qual se introduz um Dio de ouro de forma a atravessar o cordo e aparecer no outro lado. Em seguida, soldamse as duas extremidades do fio casquinha e elimina-se o fio que sobra.
Eis o resultado final depois de polido.
Conformar um cilindro
O cilindro uma forma muito utilizada na construo de diversos elementos. obtido golpeando-se no tas de frisos com os cabos dos embutidores ou, ento, com barras de ao adequadas aos dimetros dos tas.
104
Para preparar um cilindro, deve-se cortar uma prancha retangular e recoz-la. Comea-se a embutir no tas de frisos, procurando que as suas arestas no marquem a prancha, o que seria um grave inconveniente. Paulatinamente, vai-se reduzindo o dimetro do brao do embutidor e o do friso do tas onde se golpeia. Quando tiver a forma de U, poder ser golpeado pelo exterior at conseguir unir as duas extremidades da prancha.
Antes de soldar, o cilindro ser atado com fio de ao para evitar que se abra com o calor, devido s tenses acumuladas durante a conformao.
105
Quando se decapa o cilindro em cido ntrico, acaba-se de lhe dar forma colocando o embutidor no interior e golpeando com um martelo plstico pelo exterior. Quando a forma cilndrica estiver boa, esmerila-se
17 - A Forja
A forja constitui um dos procedimentos mais antigos que o homem tem trabalhado o metal. Golpeando o metal, com diferentes martelos, sobre diversas bigornas de bancada, controla-se a sua forma e alargamento, conseguindo-se uma transio harmoniosa entre as partes grossas e finas de uma pea. Deste modo, pode-se realizar desde trabalhos de grande formato at trabalhos menores e mais delicados. Tal como na laminagem, a forja melhora a estrutura interna do metal. Ao refinar-se o tamanho do gro, consegue-se um metal mais resistente que o metal fundido. De igual modo, como resultado dos sucessivos golpes, se obtm superfcies com texturas muito interessantes. Na sua essncia, a forjadura consiste no domnio do metal a partir de golpes efetuados com um mao tambm de metal, que costuma ter uma extremidade plana e quadrada e outra em forma de cunha. Quando se golpeia por este, sobre um lingote, o metal impulsionado no sentido longitudinal sobre seu eixo, provocando o seu alargamento. Para dilatar um lingote ou uma determinada forma inicial, preciso utilizar o lado plano do mao, procurando golpear em toda a superfcie do metal para que este possa dilatar-se. O golpeamento do metal com o mao executado sobre uma bigorna ou diferentes bigornas de bancada, em funo do tamanho e forma que se pretende obter. essencial que as superfcies de ao sejam as mais estveis e lisas possveis. Da mesma maneira, a extremidade do martelo tem de estar
106
bem polida, j que, com este golpe, tende a conferir o seu brilho ao metal que esta sendo trabalhado.
O tipo de martelo utilizado e o modo de golpear constituem fatores que determinam a forma final da forjadura. O ouro, a prata e o cobre admitem muito bem a forjadura, pois so alguns dos metais mais maleveis e brandos que existem. O lato um metal pouco adequado para ser forjado. A medida que se avana na forjadura, o metal endurece e, por conseqncia, necessrio fazer sucessivos recozimentos. interessante rever os captulos anteriores para (captulos 5, 6, 7, 8 e 9) verificar o recozimento e o arrefecimento especficos de cada liga, os quais devolvem a correta maleabilidade ao metal.
Golpear com o lado martelo em forma de cunha provoca um alargamento longitudinal do lingote, enquanto que um golpe com o lado esfrico origina uma dilatao em todos os sentidos.
107
O metal deve ser sempre batido sobre diferentes bigornas de ao para que se dilate ao ser golpeado. A foto acima mostra diferentes bigornas de bancada, teis para realizar as forjaduras reduzidas, rebites e texturas.
Brincos oriundos do Mali. Forjados com diferentes tipos de martelos e bigornas de bancadas, partindo de um lingote fundido.
Pulseira forjada
108
Para fabricar a seguinte pulseira, Jaime Daz utiliza um lingote de prata, forjado com um martelo e uma maa de plstico sobre diferentes bigornas de bancada.
O lingote inicial pesa 80 gramas e tem uma espessura de 3,5 mm. Neste caso (foto direita), bateu-se sobre uma bigorna pequena, concebida para este fim s partir da modificao de um martelo velho. Assim, ao golpear a prata, esta ser moldada para o interior, adquirindo uma forma mais cncava.
Coloca-se a pulseira numa bigorna de bancada ampla e ligeiramente curva, obtida de uma pea mecnica. Em seguida, do-se uns golpes no lado exterior para dilatar o dimetro externo e conseguir uma textura exterior martelada (foto esquerda). Nesta altura (foto direita), a pulseira pode ser batida at se obter espessuras muito finas, sempre que o recozimento seja feito de forma correta. Por ser de prata, deve-se recozer acima dos 750C e arrefecer de imediato em gua.
109
Colocando a pea numa lastra para pulseira e golpeando com um martelo de nylon ou madeira, pode-se obter uma melhor adaptao do perfil interior que, neste caso, oval.
Em seguida, volta-se para a primeira das bigornas e golpeia-se pela parte exterior, para se obter um rebordo mais fino e desta maneira, um acabamento definitivo. Foram realizadas duas peas iguais e em seguida estas sero unidas com soldadura. O interior foi oxidado e a superfcie exterior foi esfregada suavemente, com um estropalho mole para respeitar a qualidade da textura obtida com o martelo. Obra de Jaime Diaz.
18 - As articulaes
110
Muitas peas de joalharia, sobretudo as pulseiras e os colares, so formados por diferentes elementos que sero articulados entre si para obteno de movimento e de uma boa adaptao parte do corpo para a qual foram concebidas. impossvel descrever a infinidade de movimentos passveis de realizar, mas podem-se mostrar trs movimentos essenciais que so de muita utilidade: a articulao com garra de fio, a articulao de tubo e a articulao cega. A articulao nem sempre deve ser de metal, nem sequer um elemento que se tenha de dissimular. Em muitas ocasies, a sua simples viso produz resultados muito interessantes.
Pulseira de plstico pintado, obtida a partir de diversos perfis cunhados que encaixam entre si. Neste caso, o atrativo desta pea reside no desenho da prpria articulao e no movimento que esta produz. Obra de Svenja Jonh
Articulao com garra de fio

Esta articulao tem muitas variantes e pode ser aplicada de diversas maneiras. Normalmente, costuma-se utilizar para articular galerias entre si, de modo a formar rivires, ou ento, para articular pulseiras ou outros elementos. Uma dessas possibilidades descrita no tpico passo a passo, pulseira articulada (a partir da pgina 303). Para realizar o seguinte pendente, preparou-se um fio retangular com o correspondente perfil de fieira. Com este efetuou-se argolas de diversos dimetros que, por sua vez, foram soldadas e devidamente esmeriladas.
111
Na ponta de uma das peas feito dois buracos paralelos, deixando uma separao entre estes no superior a 1,5 mm (foro esquerda).Na outra das peas tambm so feitos dois buracos iguais ao mostrado na foto ao lado, com a diferena de, neste lado, ter de eliminar o metal existente entre ambos com a ajuda de uma fresa cilndrica. Com outra fresa cilndrica, mais delgada que a anterior, executa-se um fresado transversal para encaixar um fio fino que, seguidamente, ser soldado.
Prepara-se um fio redondo de 0,6 mm em forma de U que se introduz pelo segundo aro. Em seguida, passa-se as duas extremidades do fio pelos dois buracos do primeiro aro, soldando-se no interior deste ltimo (foto a esquerda). O procedimento para obter um movimento adequado o seguinte: Introduzemse todos os fios em forma de U, de maneira a sobressarem generosamente, arranca-se e solda somente apenas umas das partes. Em seguida. Fora-se o conjunto efetuando um ligeiro movimento das partes, para que a pea tenha uma boa queda, e solda-se todas as outras partes
112
Por meio de um pequeno buraco feito na estrutura, une-se com fio de ouro previamente recozido uma prola de rio e um pedao de coral. Colar de Carles Codina.
Articulao de tubo
So aplicadas, com freqncia, para o movimento de vrias peas, sobretudo, em pulseiras, caixas e outros elementos de construo. Podem-se realizar diversas variaes a partir da estrutura e ajustar as medidas dimenso da pea que se deseja fabricar. Para o exemplo descrito a seguir, prepararam-se um tubo redondo em prancha de 0,5 mm e dois quadrados a partir de fio quadrado de 2,5 mm, soldados com soldadura forte.
Em primeiro lugar, deve-se ajustar o tubo entre os dois elementos. Para isso, junta-se e cola-se os dois quadrados sobre uma prancha e com uma lima redonda, lima-se as duas arestas dos quadrados at conseguir que o tubo se ajuste no interior. Em um dos tubos feito uma dobradia com a serra de calar, como mostra a imagem direita, de modo que, ao soldar, as duas extremidades elas fiquem bem alinhadas.
113
Com a ajuda das agulhas de ao que servem de suporte, solda-se de forma que a dobradia fique afastada da soldadura. Usou-se soldadura mdia (foto a esquerda). Uma vez soldada, corta-se o resto da dobradia e um pedao de tubo que se ajuste ao espao por este deixado. Terminada a soldadura, devese encaixar com exatido uma pea dentro da outra.
Prepara-se um fio recozido que se ajuste no interior do tubo, a ser cortado de modo a sobrar 0,5 mm de metal por cada extremidade. Estas dcimas sero necessrias para efetuar o rebite que ir unir as duas peas.
114
Este bracelete de ouro foi feito com articulao de tubo, seguindo o processo acima descrito. Obra de Carles Codina.
Articulao cega
Este tipo de articulao tradicionalmente utilizado em fechos de pulseiras rgidas, tambm denominadas escravas, pelo que importante que o movimento fique completamente escondido. Para realizar a articulao cega, devem-se sobre-dimensionar as espessuras de modo a ajustar a articulao ao corpo da pea onde ser encaixada. Isto implica que se devem medir muito bem as dimenses da pea, assim como as espessuras dos diversos elementos de metal que iro intervir no movimento. Para a proposta que se segue, preparou-se um anel a ser articulado pela metade e poder aceder a um compartimento secreto que tem a antiga funo de contentor de sais.
115
Primeiro deve-se comear cortando com a serra. Em seguida dilata-se o espao do corte com diversas limas e depois com uma fresa cilndrica, tal como se observa na foto esquerda. Em seguida, preparam-se dois tubos de modo a se ajustarem perfeitamente um dentro do outro (figura da direita). Importante frisar que o tubo externo bem mais grosso, pois posteriormente, ter de ser limado na parte que restar. Nesse caso, para a unio do tubo usa-se uma soldadura forte.
Corta-se o tubo grande no sentido longitudinal, enquanto no pequeno se faz um encaixe com serra em forma de dobradia, tal como mostra a imagem. Essa concavidade serve de guia para que, ao soldar este pedao no interior do tubo grande, as suas duas extremidades fiquem alinhadas.
Com a soldadura mdia, solda-se o tubo pequeno com a dobradia, dentro do grande, procurando que ela fique totalmente de fora. Uma vez soldado, cortase com a serra a pequena dobradia de metal para que as duas extremidades fiquem perfeitamente alinhadas. Finalizadas esta parte da articulao, no outro lado solda-se, tambm com soldadura mdia, um pedao pequeno de tubo que encaixe dentro da primeira parte (foto a esquerda). Na foto da direita, como se pode ver, as duas peas ajustam-se perfeitamente entre si e ao mesmo tempo, o exterior do conjunto ajusta-se dentro do encaixe feito no anel. Deve-se impregnar o interior da articulao com protetor para soldadura. Da mesma
116
forma, tambm preciso proteger os pontos de soldaduras que sejam mais delicados.
Depois de colocada a articulao em seu devido lugar, ata-se com fio de ao para soldar e solda-se o anel com uma soldadura mdia (foto esquerda). Depois de limpar e decapar, lima-se a articulao seguindo o contorno do anel. Com o limado, retifica-se o tubo, tanto interiormente como exteriormente, sem chegar a limar o fio interior. Caso o fio interior seja limado, a articulao ir partir-se.
Introduz-se um fio redondo, recozido, que se ajuste no interior e rebita-se em cima de uma bigorna de bancada, procurando que, ao golpear pela parte superior com o martelo, o fio tambm ceda do seu lado inferior em contato com a bigorna.
117
Cortou-se o anel pela parte superior e soldaram-se neste, diversas lminas, formando duas cmaras independentes e capazes de conter p ou lquido. O motivo superior um cacto fundido com uma tcnica muito especfica. Tem uma rosca na sua parte inferior e serve de tampo
Anel para morrer Espcies protegidas n 3 Obra de Carles Codina.
Obs.: Esquema da articulao
118
19 - Os fechos e argolas
Diferentes tipos de fechos que se pode adquirir em lojas especializadas.
Fechos
no corpo humano que uma jia se mostra plenamente, pois as peas so concebidas para que as pessoas que as usam exibam e os outros as contemplem. Isto significa que a pea deve ter um mecanismo de suporte. Em muitas ocasies, a prpria forma da pea serve de apoio, mas h casos que requerem a realizao de um fecho que permita segurar pulseiras, colares, brincos, broches ou qualquer outro elemento. Atualmente, possvel adquirir todo tipo de fechos pr-fabricados, em lojas especializadas em ferramentas e peas para joalheiros ou mesmo, atravs de catlogos. O fecho combina o perno, que atravessa o lbulo da orelha, com outro fio que pressiona o lbulo da orelha contra o brinco. Devido sua forma, a este ltimo chama-se mega.
Fecho mega
Talvez um dos melhores fechos at hoje fabricados seja este tipo de fecho, cuja forma permite boa posio do brinco. O fecho combina o perno que atravessa o lbulo da orelha contra o brinco. Devido sua forma, este ltimo chama-se mega.
119
Este fecho consta de um talo ou suporte em que o mega est montado e de um perno que deve estar soldado a uma distncia aproximada de 7 ou 9 mm do talo. Primeiro solda-se o talo e depois o perno. Uma vez concludas todas as soldaduras, instala-se o mega (foto a esquerda). A pea em forma de mega no deve ser recozida, pois tem a tenso que lhe proporciona o fio mega. Esta questo ter de estar igualmente presente na altura das reparaes: O mega deve ser desmontado antes de se soldar a pea. Para efetuar o rebite, introduz-se o pequeno fio recozido atravs do talo e do mega e rebita-se com um martelo percutor de maneira que o golpe salte sobre uma bigorna de de bancada em ao colocada na parte inferior.
Fecho de presso
A base deste fecho constituda por um perno, ou fio de prata ou ouro, com uma grossura de 0,7 mm que dever ser firmemente soldado pea, tal como mostra o desenho. A pea pode ser comprada j fabricada, mas caso se decidir efetu-la, no se deve esquecer que o metal para este tipo de de fecho deve possuir uma certa tmpera. Por isso, no pode ser feito com a prancha acabada de recozer.
Para que a soldadura do perno no brinco seja resistente e duradoura, com uma fresa dever ser feito um pequeno encaixe para o perno e em seguida, soldase o fio em seu interior.
120
Com uma lima de corte, na respectiva aresta, lima-se um pequeno encaixe de segurana, para evitar que a presso se solte com facilidade (foto a esquerda). Na ilustrao direita, o esquema de encaixe de segurana feito no perno perno do brinco.
Podem-se comprar as presses (tarraxas) j feitas, devendo-se saber apenas saber escolher os seus tamanhos de acordo com as dimenses do brinco.
Fecho para broche

Este fecho adapta-se a qualquer superfcie plana e proporciona um bom suporte. possvel ser executado de vrias maneiras, constituindo aquela aqui descrita um mtodo fcil de elabor-lo em ouro.
Prepara-se um tubo de ouro com prancha de 0,5 mm e outra prancha tambm de 0,5 mm, qual se faz um bisel com uma lima triangular ou quadrada.
121
Um vez dobrada e soldado, o bisel unido ao tubo, tal como mostrado na foto esquerda. Por outro lado, foi feito um fio retangular que tambm foi biselado, dobrado e soldado do modo que tambm observamos na foto da esquerda. Para se obter um bom ajuste da agulha (foto da direita), faz-se, de ambos os lados, um primeiro fresado com uma fresa cnica invertida, conforme se observa na foto.
necessrio fazer um segundo fresado com uma fresa cilndrica, de modo a efetuar um pequeno assento para a agulha.
122
Terminados os dois elementos, estes devero ser soldados de forma paralela e alinhada o mais separados possvel (foto da esquerda). Em seguida, introduzse um fio de ouro sem recozer e dobra-se, como mostrado na imagem da direita.
A agulha deve ter este alinhamento para que os extremos fiquem abertos e as agulhas ao serem introduzidas dentro do fecho, exeram fora para o exterior pressionado assim, o seu interior.
Fecho de palheta
O fecho de palheta tem inumerveis variantes sobre uma estrutura como a mostrada abaixo. Na pulseira descrita no final deste curso, indica-se de forma pormenorizada, a simples adaptao de um fecho palheta.
123
A ilustrao acima mostra uma das formas de efetuar um fecho de palheta.
Fecho de tubo para pulseira

Este fecho geralmente utilizado para fechar pulseiras, sendo de fcil execuo e admitindo muitas possibilidades. Faz-se um tubo e cortam-se em trs pedaos, dois dos quais so soldados a uma parte da pea e o pedao central a outra parte. Pelo seu interior, passa um fio duplo de meia cana, em forma de alfinete, que libera o tubo central permitindo a abertura da pulseira. Para que o alfinete no fuja, solda-se o fio pequeno na extremidade superior de um dos tubos.
Esquema da montagem de um fecho de tubo para pulseira.
Fecho de rosca
Como j se viu em captulo anterior, dedicado as unies, muito fcil realizar um fecho de rosca com a ferramenta apropriada. Neste caso, a adaptao a um fecho apresenta-se simples, sendo possvel faz-la de diversas formas.
124
Esta pode ser uma possibilidade na aplicao de um fecho de rosca
Fecho tipo mosqueto

H tambm muitas formas de fazer este fecho, geralmente utilizado para fechar colares e pulseiras. O nico conselho ser ter cuidado com a grossura e a tmpera do fio, j que um fio muito fino e acabado de recozer pode ser insuficiente para resistir ao uso e ao peso de determinadas peas.
Fechos tipo mosqueto
Argolas
Tradicionalmente, as argolas tm constitudo um dos elementos essenciais da joalharia, sendo utilizadas para unio mvel de diferentes elementos ou, ento, para a confeco de correntes mltiplas. O processo consiste em enrolar diferentes perfis metlicos, denominados dobradores. Uma vez realizada a espiral, procede-se ao corte das argolas e a unio entre si ou a um corpo de uma pea. Iremos abordar a argola mais simples e a mais utilizada: a argola redonda. Ser usada para a pulseira que apresentaremos em seguida, mas podem ser feitas outras formas, precisando somente de confeccionar um dobrador com o perfil desejado.
125
Embora existam no mercado ferramentas especficas para efetuar e, at, cortar argolas, o sistema que se descreve a seguir econmico e fcil. Para tal, preciso de um trado manual bem como, diferentes perfis de ao com vrios dimetros, chamados dobradores.
Primeiro monta-se a barra dentro da ponta do trado manual e fixa-se com fora este conjunto a um torno de bancada. Em seguida, introduz-se uma extremidade do fio no interior da ponta do trado de forma que fique bem seguro na barra. Feito isto, procurando tender um pouco o fio comea-se a girar a manivela de forma suave e constante. Pode-se fazer a espiral diretamente sobre a varinha de ao ou, ento proteg-la com um papel antes de enroscar o fio.
126
Terminada a espiral, preciso recozer o conjunto, posto que, ao dobrar o fio de metal, este ir adquirindo certa tenso, que, se no for eliminada, ao soldar far com que as argolas se abram ligeiramente e a unio com a soldadura no seja eficaz. Uma vez recozido o conjunto, este ser cortado com a serra pois o corte com tesoura no correto e a soldadura teria de preencher o espao deixado pelo corte, derivando assim uma unio mais frgil.
Pulseira de argolas
Esta pulseira de realizao muito simples e de uma beleza surpreendente, sobretudo se dedicada mais ateno ao seu acabamento. Neste caso, fez-se um acabamento mate nada ortodoxo e montou-se um fecho muito simples, dos denominados de travinca. Para fazer a pea ser necessrio um fio recozido de ouro, com uma espessura de 0,7 mm e um s grau de soldadura, que pode ser mdia.
127
Este tipo de corrente de argolas tem sido feito desde sempre por muitas culturas, conforme revelam estes ornamentos berberes procedentes de Tunes
O primeiro trabalho consiste em realizar argolas no dobrador ou na varinha redonda. Uma vez conformadas, recoze-se e faz a decapagem para posteriormente, serem cortadas e fechadas com a ajuda de dois alicates.
128
Coloca-se as argolas de forma ordenada sobre o ladrilho de carvo vegetal para se proceder a sua soldadura. Antes de aplicar fogo, necessrio aqueclas ligeiramente, para que ao aplicar a soldadura em pasta, esta penetre muito melhor (foto acima)
Depois de soldar e decapar as argolas, golpeia-se com o martelo de joalheiro ou com um martelo pequeno que termine em forma de bola. Quando estiverem forjadas, pega-se em cerca de metade das argolas e corta-se pela soldadura com a serra. direita, mostramos a construo da corrente. feita colocando duas argolas fechadas dentro de uma argola aberta. para depois ser soldada e, assim, formar grupos de trs argolas. Estes grupos so unidos entre si com outra argola aberta formando grupos de sete argolas.
Deve-se continuar assim at atingir um tamanho de 18 cm, comprimento habitual de uma pulseira.
129
O fecho utilizado dos denominados de travinca, de fcil realizao. Solda-se a ltima argola da pulseira, deixando-a fixa, e realiza-se uma pequena corrente de argolas redondas soldadas a um pedao de fio quadrado. Este tem de passar exatamente pela argola, para que no fuja quando a pulseira for fechada.
Como resultado, obtm-se uma corrente clssica, embora o forjado e o acabamento com cidos lhe confiram outro aspecto.
20 - As superfcies
130
A superfcie do metal pode ser tratada de diversas maneiras, de modo a obter a sua aparncia definitiva. Para conseguir, ser necessrio conhecer no s as diferentes possibilidades do acabamento final de uma pea como tambm, a forma e o modo em que, previamente, se deve preparar o metal para se atingir o objetivo pretendido.
131
Abordaremos a seguir as diferentes possibilidades e os distintos tratamentos superficiais que se pode dar a uma pea. Algumas tcnicas implicam a preparao prvia de vrias ligas para se conseguir a cor final e outras consistem na criao de interessantes texturas superficiais. Por ltimo, mostraremos diferentes tcnicas de acabamento superficial do metal.
21- Gravura com cido
Broche gravado a cido e depois cinzelado. Obra de Judith McCaig Esta forma de gravar o metal tem muitos usos em joalharia. Torna-se muito til, por exemplo, na aplicao de nigela, esmaltes, resinas ou at, em posteriores incrustaes de metal. Pode-se realizar desde finos trabalhos de gravura at interessantes texturas que depois sero utilizadas para a construo de peas. Com a gravura a cido no se perde o trao gestual do
132
desenho, permitindo trabalhos sobre o metal caractersticos de desenhos realizados sobre o papel. O princpio simples: de um lado esto os cidos que, como sabemos, atacam o metal e aos quais, j preparados na sua justa proporo, chamaremos de mordentes. De igual modo, existe toda uma srie de lacas e vernizes que evitam o contato do cido com o metal. Por conseguinte, a superfcie exposta ao mordente atacada e escurecida, produzindo uma gravura priori, interessante.
Preparao do metal
Os metais devem ser bem esmerilados, esfregados com p de pedrapomes ou, ento, com um cepilho de fibra de vidro e gua. Posteriormente, devem ser muito bem limpos e secos antes de serem aplicados os diferentes vernizes. Caso contrrio, o verniz em contato com o cido pode levantar-se e estragar o trabalho previsto.
Marcao do desenho
Existem vrias formas de marcar o desenho sobre o metal, em funo da dificuldade que este possa apresentar. Um sistema para passar desenhos complexos consiste em pintar a superfcie do metal com tinta plstica branca, de forma a ficar totalmente coberta. Por cima, coloca-se um papel qumico e, sobre este, o papel com o desenho, que, uma vez traado de novo, ir ficar impresso na pintura. Em seguida, com um ponteiro, segue-se o contorno do desenho e procede-se a limpeza perfeita da superfcie.
O metal que ser gravado no deve ter gordura. Depois de limpo no deve ser tocado, pois a gordura das mos pode impedir que o verniz seja fixado corretamente. Aqui, colou-se uma fita adesiva na parte posterior da gravura e nas arestas.
133
Produtos resistentes ao cido

H muitos produtos resistentes ao cido, de acordo com trabalho que se pretenda realizar. Podem-se obter resultados muito interessantes usando diversos tipos de produtos para proteger as superfcies: colas, misturas de alcatro, ceras, fitas adesivas, etc. O s efeitos so surpreendentes. Tambm como proteo contra o cido pode ser utilizado cera de abelha aquecida ou ento, goma laca, embora a sua aplicao no seja to precisa. Para trabalhos delicados, pode-se empregar um tipo de verniz negro acetinado, que se vende nas lojas especializadas em artigos de artesanato. Este verniz brando ao traar as curvas e as zonas complexas, no se parte tanto como o betume-de-judeia, que costuma ser muito til para outros tipos de trabalhos. Para eliminar a cera, bastar ferver a pea e suprimir os restos com gua e detergente. A capa de verniz deve ser fina e muito uniforme. Depois de aplicada, deve-se deixar secar.
Pode-se aplicar cera quente com um pincel ou por meio de banho. Se aplicar cera quente de abelha, por meio de banho, atente para que a capa que ser formada no fique muito grossa. Para isso, o metal dever estar um pouco quente.
Eis a superfcie pronta para ser gravada com um buril ou com puno
134
Para melhor definir as linhas ou ento para s fazer finas, deve-se usar um puno de ao com uma ponta apropriada para levantar o verniz. A zona que ficar livre de verniz ser atacada pelo cido e por isso, escurecida
Mordentes
Os cidos de uso mais comum so o cido clordrico (HCI), o cido ntrico (HNO3) e o cido sulfrico (H2SO4). A sua vantagem sobre os outros deriva de todos estes se dissolverem em gua. Como ponto de partida para realizar gravuras precisas, as propores sero as seguintes: Metal Ouro Prata Cobre cido Ntrico 1 parte 1 parte 1 parte cido Clordrico gua destilada 3 partes 40 partes_ 3 a 4 partes_ 1 a 2 partes_
A dissoluo de uma parte de cido ntrico com trs de clordrico denomina-se gua rgia. O cido mais pesado que a gua. Por isso, a mistura dever ser suavemente agitada de modo a ficar homognea e morder por igual.
Ataque
A gravura a cido o resultado de trs fatores: a concentrao de cido, o tempo e a temperatura. Todos estes influem no resultado final de uma boa gravura. Devem-se empregar cidos de boa qualidade com baixo teor de impurezas. Uma alta concentrao de cido em gua reduzir o tempo de execuo da gravura, produzindo linhas mais descontroladas, mas ao mesmo tempo, muito interessantes. Se no prestar suficiente ateno, esta alta proporo de cido pode levantar o verniz. Se desejar linhas mais definidas,
135
melhor usar uma baixa concentrao de cido, obtendo-se assim mordeduras definidas e precisas. A temperatura constitui um fator importante: no o mesmo fazer uma gravura no inverno e em pleno sol no vero. O tempo para se efetuar uma gravura influenciado pela temperatura de dissoluo, pelo que quanto mais elevada esta for, menos ser o tempo, pois quanto mais tempo o mordente estiver em contato com o metal, mais profunda ser a gravura. Como realizar a gravura O ataque do cido deve ser realizado num recipiente de vidro resistente ao calor, visto que a mistura de cido e gua gera calor ou por que se pode aquecer o recipiente para acelerar o processo. Para por a pea no banho, utiliza-se pinas de plstico ou madeira. J para assentar no fundo, podem-se utilizar os fios de algodo. A profundidade da gravura pode ser testada colocando uma prova de metal juntamente com a pea que ser gravada. Depois de obtida a gravura, o verniz pode ser eliminado com ajuda de um cepilho de e de dissolvente.
Uma gravura lenta, numa proporo baixa de cido, d um resultado como este. (Sabine Meinke)
Controlando estes trs aspectos: quantidade de cido, tempo e temperatura, pode-se conseguir uma boa gravura, pois possvel compensar a debilidade do cido aumentando o tempo de gravao ou a temperatura.
136
Essa imagem mostra o resultado dos diferentes ataques de cidos. As linhas que esto escritas suavemente passaram pouco tempo no cido. J o desenho maior permaneceu por mais tempo sobre o ataque do cido.
Esta pea foi efetuada sobre prata com muito cido forte. O resultado consistiu em um trao menos definido, mas eficaz para que se pretendia. Obra de Carles Codina.
Tambm se pode realizar texturas ou gravar peas volumtricas. Neste caso, pode-se aquecer um pouco a pea e polvilhar goma-laca com um tamis, que se funde ao entrar em contato com a superfcie, passando-se em seguida para a gravao.
137
Introduz-se a prancha no banho de cido, tal como se descreveu anteriormente, e obtm-se um resultado como da foto acima.
Segurana
Os cidos so perigosos. Se inal-los pode afetar as mucosas nasais e o seu contato com a pele gera srias queimaduras. Por isso, deve-se trabalhar com luvas especiais e com mscaras com filtro anti-cido. Tambm aconselhvel o uso de culos de proteo para evitar possveis salpicos nos olhos. O ambiente de trabalho deve ser muito bem ventilado e os cidos devero ser guardados em local seguro.
22 - Combinaes de metais
Os metais preciosos so unidos aplicando-lhes soldaduras, mas tambm possvel faz-los por difuso, j que estes metais, quando submetidos a uma alta temperatura e numa atmosfera redutora presso, fundem-se ligeiramente, unindo-se sem necessidade da soldadura. Apresentaremos em seguida, duas tcnicas para combinar metais, sendo cada uma destas um tipo distinto de unio. Em primeiro lugar, veremos o mokume gane unido por difuso e em seguida, um torcido simples unido com soldadura.
Mokume gane
Esta tcnica foi utilizada h 300 anos na criao de bainhas e punhos de espada. Em Japons, Mokume significa lista de madeira e gane metal. O nome deve-se sua semelhana com os laminados de madeira. O Mokume gane consiste na unio de diversas lminas de metal entre si, em
138
forma de bloco laminado. Estas podem ser unidas com soldadura ou por difuso. No exemplo que iremos apresentar, escolhemos a segunda tcnica que embora sendo mais complicada, permite obter resultados superiores, pois ao no ter soldadura, o trabalho posterior muito mais verstil. Preparao do bloco Em primeiro lugar, deve-se formar um bloco, quer dizer, submeter o metal a muito calor numa atmosfera redutora e a uma ligeira presso, a qual far com que os metais se unam entre si, sem necessidade de acrescentar soldadura. Para isso, prepara-se uns laminados especiais cujo segredo esta no seu teor de em cobre. A proximidade do seu ponto de fuso e o fato de possuir uma maleabilidade parecida faz com que, uma vez terminado o bloco, este se comporte como se de uma unidade tratasse e, por conseguinte, posteriormente possa ser forjado e trabalhado corretamente. A tabela A mostra as diferentes ligas que podem ser utilizadas: Tabela A: Ligas ________________ Ouro fino Shakudo 4,8% 2,5% Shibuichi Shiro-shibuich Prata 40% 30% 60% Cobre 95,2% 97,5% 60,0% 70,0% 40,0%
As vrias ligas podem ser combinadas entre si, em diferentes propores. Por exemplo, se combinar Shakudo e Shibuich nas propores indicadas na tabela B, obtm-se a denominada Kuro-Shubuichi. Tabela B: Como obter a liga Kuro-Shibuichi Shakudo + Shibuich 83,30 % + 16,70 % 71,40 % + 28,60 % 58,58 % + 41,20 % As ligas so selecionadas e alternadas pelo seu tom contrastando, sem esquecer que as lminas de alto teor em cobre se patinam melhor. No bloco mostrado a seguir foi deixada uma capa exterior de ouro fino e uma capa de cobre mais grossa como capa inferior.
139
As pranchas mostradas devem ficar planas e esmeriladas, sem qualquer irregularidade na superfcie. Depois de preparadas devem ser limpas com gua, bicarbonato e por ltimo, lcool. As superfcies no devem ser tocas com as mos aps serem limpas.
Embora se tenha formado uma casquinha, tambm necessrio pintar os lados das placas de ferro que iro entrar em contato com as lminas, utilizando almagre ou qualquer produto protetor de soldaduras. Em seguida, colocam-se as placas no interior e impregna-se com um pouco de brax muito bem diludo
Agora se dispe a caixa conforme a foto mostrada acima e ata-se muito apertado com fio grosso de ao. As duas lminas de ferro so importantes, j que o conjunto ser submetido a uma presso que deve ser uniforme em todo o bloco de laminagem.
140
Submete-se o conjunto a um fogo reduzido. Pode-se utilizar uma forja de ferreiro ou um forno com ladrilhos de carvo. Quando a caixa com o bloco obtiver uma cor vermelho-alaranjada pressiona-se o conjunto com um martelo velho ou pinas de fundir. Observar-se- um resultado brilhante entre as diferentes lminas de metal, indicando que a unio foi conseguida.
Existem muitas possibilidades para cominar metal. Neste caso, Judith McCaig grava primeiramente o metal e posteriormente, o cinzela para depois combinar com lminas de ouro sobre prata. O ttulo da obra Dark dead Grass steps for tomorrow Laminagem Depois de obtido o bloco prefervel forj-lo na bigorna com um mao de ferro para compactar bem o metal antes de se efetuar a laminagem.
141
Quando o bloco estiver decapado e limpo, deve ficar parecido com o mostrado na foto esquerda. Note as diferentes capas de metal e a inexistncia de soldadura. Este conjunto deve estar como um bloco compacto. Em seguida, o bloco ser forjado para depois ser laminado at metade da espessura inicial.
Corta-se o laminado pela metade, aplaina-se e volta-se a colocar dentro da caixa onde os dois blocos devero ser unidos da mesma maneira que a explicada anteriormente. Depois de unidos os dois blocos, o bloco formado ter agora 12 capas, o dobro de quando se iniciou este trabalho. Este processo de laminar e unir deve ser repetido tende em mente que cada vez que for efetuado, se obtm o dobro das capas (6-12, 12-24, 24-48). um processo semelhante a fabricao de ao damasco Formas de trabalhar o bloco Existem vrias maneiras de trabalhar este bloco: pode ser esburacado com diferentes brocas antes da laminagem ou ento, trabalhado depois de laminado. Para a proposta que se segue, foi escolhido um processo que consiste em limar amplas listras transversais.
142
Enquanto se escava o bloco, pode-se observar a largura e a penetrao das listras. Com estas variaes, iro se formar, posteriormente, diferentes efeitos de lmina (foto da esquerda). Uma vez limadas as vrias listas, deve-se proceder ento a forja e a laminagem. Quando se tiver reduzido a grossura do bloco, pode-se voltar a limar a mesma lista para torn-la mais profunda (foto da direita).
Lima-se o bloco at conseguir obter uma prancha fina. Neste caso, o resultado um esbatimento de franjas transversais.
Se em vez de se fazer cortes transversais, no mesmo sentido, tambm se fizer em modo de quadrcula, obtm-se este interessante resultado (foto da
143
esquerda). N ilustrao da direita pode-se observar o esquema dos diversos tipos de trabalho no bloco e seu posterior resultado.
Caso no seja feito qualquer corte no bloco e este for laminado, teremos uma prancha que poder ser trabalhada de diversas maneiras.
Torcido
Este processo consiste em obter fios e pranchas a partir da unio de diferentes fios de ouro, prata, ou qualquer liga das utilizadas no Mokume gane. uma tcnica com muitas possibilidades de criao. O seu processo de trabalho admite tantas variedades que seria impossvel descrev-las neste captulo. Executar uma prancha A partir da torcedura de diferentes fios e depois de laminar, possvel obter diversas Lminas que proporcionam uma gama cromtica muito interessante.
144
Com a ajuda de um trado manual, torce-se um fio de ouro e outro de prata. Previamente, pode-se soldar uma das pontas e introduzi-la no trado. A outra ponta deve ser estirada com umas tenazes para ento ser rodada a manivela com a mo at que o fio fique torcido (figura da esquerda).
Aqui, prepararam-se diversos fios de ouro e prata, previamente recozidos e decapados. Na verdade, pode-se realizar com qualquer liga das explicadas no mokume gane ou, ento, com combinao de ouro de cores variadas.
145
H diversas formas de preparar o fio. Neste caso, fez cinco torcidos de dois fios finos e introduziu-se um fio no centro da soldadura. O conjunto deve ser atado com ao, sendo-lhe aplicado lquido de soldar antes da aplicao do calor (foto da esquerda). Outra forma de preparao (veja na pgina anterior, a imagem da foto no crculo) consiste em atar os fios de diferentes com fio de ao e soldar todo o conjunto com abundante soldadura, aplicado em forma de fio. importante que os fios estejam muito apertados para que a soldadura preencha o mnimo de espao possvel e assim, reduzir o inconveniente que implica o aparecimento de zonas mais amarelas por efeito da soldadura nas pranchas.
Podem-se realizar anis torcendo o conjunto em si mesmo para em seguida, trefil-lo no banco de estirar e dar-lhe um perfil redondo ou quadrado e depois, uma forma de anel. Neste caso, fez-se um fio quadrado com a laminagem e soldou-se entre si para preparar uma prancha
146
Lima-se os lados do bloco obtido com uma lima grossa para eliminar o excesso de soldadura que tenha ficado sobre a superfcie. Para obter uma prancha, lamina-se o bloco at que este alcance um grossura de 0,6 mm. Em seguida, dado um maior contraste oxidando com xido de prata (veja a foto da direita). Deve-se ser cauteloso na preparao da prancha e usar uma soldadura com um ponto de fuso elevado, caso a inteno for efetuar novas soldaduras para continuar o trabalho.
Na foto da esquerda, broche e brincos realizados por Francesco Pavan. Ao seu lado, pulseira elaborada por Stefano Marchetti.
Um anel simples Partindo de trs fios e com apenas uma soldadura muito fcil realizar o anel apresentado abaixo.
147
Segurando dois ou trs fios por uma extremidade em um pequeno torno de bancada e retorcendo a outra extremidade, pode-se obter um fio como o mostrado na imagem da esquerda. Basta conformar o fio na lastra de anis e sold-lo. Se colocar o conjunto em um banho de xido de prata, consegue-se um escurecer apenas a prata e no o ouro, pois o xido de prata no o afeta.
Corrente com elos forjados Esta corrente, que j tinha sido mostrada em capitulo dedicado as argolas, parte da mesma concepo de realizao, mas com a particularidade do fio com que foi elaborado ser composta por dois metais bastante diferentes, como o ouro e a prata.
Preparam-se dois fios de seco retangulares soldados com soldadura forte e lamina-se um pouco para se voltar a trefil-los pela mesma fieira quadrada, como se de um mesmo fio se tratasse (foto da esquerda). Uma vez recozido o fio, elabora-se diversas argolas redondas, da mesma forma que as apresentadas no tpico sobre argolas. Em seguida, ao soldar, lamina-se e forja-se, golpeando-as com martelo. Posteriormente, so unidas entre si.
148
Pode-se deixar a pulseira como a da foto acima; onde a oxidao da prata perante o ouro faz com que aumente o contraste.
Anel de prata e ouro com soldadura Aproveitando a propriedade que os metais tem de se unirem entre si sem o emprego de soldadura muito fcil realizar um anel como o abaixo.
Prepara-se uma lmina de prata e deixa-se completamente plana e esmerilada. Sobre esta se coloca diversos palhes de ouro fino previamente molhados em lquido de soldar. Em seguida, devemos aquecer o conjunto com fogo envolvente at se obter a fuso do ouro e da prata.
Em seguida, lamina-se at se obter uma grossura de 0,8 mm e esmerila-se. Depois a placa conformada em forma de anel na lastra para anis. Feito isso, solda-se pelas lextremidades.
149
Depois de oxidado, este o resultado.
23 - Granulao
A granulao consiste na unio de diminutas bolas de prata ou ouro entre si, ou ento, sobre uma superfcie de metal sem utilizar soldadura externa. Com efeito, podem-se formar grnulos to diminutos que paream coto. Um bom exemplo constitui os trabalhos realizados pelos Etruscos, nos sculos VI e V a.C.
Grnulos de metal
O grnulo um elemento essencial. Pode-se realizar a granulao com grnulos de ouro de 18 quilates ou de prata de 925 milsimas, mas se obtm os melhores resultados com bolas de ouro fino ou prata fina, j que o seu ponto de fuso mais elevado e a temperatura pode ser controlada mais facilmente. Concludo o processo, a superfcie adquire uma aparncia mais leve, por ser menor a zona de unio. O fato de se trabalhar com metais sem ligar supe que se deve juntar o cobre unio por meio de uma pasta granular. Ao fundir-se, um metal tende a ocupar um espao mnimo. Por isso, quando um pedao de metal se funde acaba por se converter numa esfera. Podem-se realizar esferas de metal a partir de pedaos de fio, argolas ou pequenos palhes, mas para se obter uma boa granulao o grnulo deve ser completamente esfrico. O primeiro passo consiste em preparar o metal para posteriormente lhe dar a forma de bola. Existem diversos sistemas para produzir bolas ou grnulos, dos quais explicaremos trs deles.
150
Anis granulados realizados por Carles Codina
Preparao do metal
Para preparar o metal do qual precisa obter grnulos, corta-se pequenos e coloca-se sobre um bloco de carvo vegetal para fundi-los. Esse sistema muito interessante, pois permite obter os grnulos rapidamente, sempre que se tratar de uma boa quantidade no muito grande.
Corta-se uma lmina de metal delgada, de forma a ficarem pequenos pedaos com vrias medidas. Obtm-se assim, diferentes tamanhos e pode-se conseguir grnulos muito pequenos. Outro mtodo para conseguir bolas de igual peso e tamanho fazer argolas com fio e depois cort-las. Ao converterem-se em bolas, estas ficaro exatamente iguais.
Realizao de grnulos
Uma vez preparado o metal e seguindo qualquer um dos mtodos explicados, prepara-se um ladrilho de carvo vegetal no qual previamente e com uma fresa de bola, se faz pequenos orifcios cncavos de forma a
151
servirem de assento para que as futuras bolas no se movam ao serem fundidas e fiquem esfricas. Depois de aplicar fogo, o metal adquire forma esfrica; agora falta deixar arrefecer, decapar e secar. Se o processo for efetuado sobre um bloco refratrio ou fibra, a bola no ficar totalmente redonda, principalmente no lado que est em contato com o refratrio. Por isso importante o uso de carvo vegetal: este ladrilho reparte o calor de forma mais uniforme e o mantm mais tempo que um ladrilho refratrio de outro tipo.
Neste caso, realizam-se argolas de fio de prata colocando-se uma em cada buraco do bloco de carvo. As argolas tem a grande vantagem de uma vez cortadas, terem todas o mesmo peso, de modo que, ao serem fundidas, formarem esferas de idntico tamanho. Outro mtodo que permite fazer uma grande quantidade de grnulos consiste em colocar sobre uma placa refratria um cilindro de ao refratrio, dos quais so habitualmente usados na micro-fuso e fechar a unio entre ambos com barro, tambm refratrio. No seu interior, coloca-se uma primeira capa do carvo mais grosso e sobre esta, outra capa de carvo com uma tamisao (granulao muito fina). O objetivo desta operao consiste em evitar que depois de fundidas as bolas possam cair atravs do carvo e unir-se a outras bolas vizinhas. Sobre a segunda capa, depositam-se pequenos pedaos de metal ou as argolas, procurando que no toquem umas nas outras. Repete-se este processo at acabar todo o metal ou ento, at encher o cilindro. Seguidamente, mete-se o conjunto no forno a uma temperatura superior a do ponto de fuso do metal com que se pensa realizar a granulao. O tempo de permanncia no mesmo depender do tipo de metal utilizado e do tamanho do cilindro que empregado.
152
Em um almofariz, tritura-se carvo vegetal em abundancia e tamisa-se em duas consistncias: uma muito fina e outra mais espessa.
Ma mesma maneira, pode-se aplicar calor diretamente na nos pequenos pedaos colocados sobre o ladrilho de carvo vegetal sem buracos. Com o calor, tornam-se esfricos e rodam at carem na gua quando ainda estiverem quentes, pois pode deformar-se com o choque trmico.
153
Tambm se podem formar grnulos cortando pequenos pedaos de metal fino e coloc-los uma a um no nos pequenos buracos do bloco de carvo. Em seguida, aplica-se fogo com o soldador at se conseguir a sua fuso. Quando o metal adquirir a forma a forma esfrica, deixa-se arrefecer e decapa-se o xido em cido.
Pasta de granular
Na granulao, gera-se uma pequena fuso superficial que implica numa interpenetrao estrutural. Para conseguir, necessrio elevar a temperatura no ponto de contato das superfcies, j que, com o calor, se produz uma agitao trmica que consegue partir os grupos de cristais denominados gros. Este o momento em que intervm o cobre, que d a pasta de granular: o cobre penetra em ambas as estruturas e gera uma liga pontual com um ponto de fuso mais baixo que do interior da bola e a superfcie sobre a qual se est a aplicar as bolas, provocando a unio. Podem-se preparar muitos tipos de pastas para granular, mas h dois elementos que devem ser utilizados obrigatoriamente: o cobre e o carvo. Como cobre, pode-se usar qualquer sal de cobre ou cobre slido: hidrxido de cobre, cloreto de cobre, acetato de cobre, xido de cobre negro ou xido de cobre vermelho. Se desejar produzir cobre vermelho, mergulham-se os grnulos em cido velho juntamente com fio de ao para que as bolas adquiram um tom ligeiramente rosado. Tambm poder colocar as bolinhas num forno a cerca de 460 C e retir-las para que oxidem.
154
O carvo agregado unio pela cola, que tem de ser um colide, cola de origem orgnica, pois deve liberar carvo quando queimada. Poder ser usada a cola de pez, a alcatira, goma arbica ou at, colas brancas usadas para trabalhos manuais, mas devem conter componentes orgnicos.
H vrias frmulas para realizar as pastas. Algumas destas complexas e trabalhosas de preparar, mas de excelentes resultados. Esta pasta de cor verde a que normalmente utilizada.
Processo prtico para um anel de prancha

As bolas so selecionadas pelo seu tamanho. possvel unir bolas de diferentes tamanhos, mas quanto mais esfricas forem e um tamanho igual tiver, melhor ser o resultado. Existem igualmente diversas formas de aplicao: pode-se por pasta na superfcie e na bola ao mesmo tempo ou s na bola. Atente que, tal como excesso de cobre, um excesso de pasta revela-se prejudicial a unio. Para aplicar os grnulos, podem-se utilizar pinas, esptulas de madeira ou mesmo, um pincel. Para efetuar a unio, aplica-se um fogo redutor, evitando ao mximo a entrada de oxignio nessa altura. Deve-se trabalhar o mais depressa possvel, sem afastar o fogo da pea um nico momento. Efetuando a unio sobre carvo, consegue-se equilibrar o fornecimento de calor essencial para esse processo.
155
Para se selecionar o tamanho das bolinhas, estas devem ser tamisadas por meio de diferentes tamises (foto da esquerda). Neste caso, preparou-se um jogo de tamises a partir de um filtro de mquina de caf, o que permitiu uma economia considervel. A pasta preparada (foto da direita) com xido de cobre negro e goma-arbica, qual se pode acrescentar um pouco de sal brico at se obter a consistncia indicada.
Coloca-se um pouco de pasta em outro contentor e depois de bem impregnados todos os grnulos, vo sendo colocados nos respectivos lugares (foto da esquerda). A secagem uma das fases mais importantes na granulao, devendo ser realizada para que possa ser possvel continuar a colocar as bolinhas nas laterais. essencial eliminar toda a gua antes de se aplicar calor, para evitar que, com o fogo, os grnulos se desloquem.
156
O calor pode ser aplicado por meio de um forno ou mesmo com o soldador. Com o calor produz-se a reao de unio durante um breve perodo de tempo, pelo que necessrio estar com muita ateno e controlar bem o calor para evitar que a pea se funda. Uma vez unidos os grnulos, deve-se decapar com cido para eliminar a oxidao gerada. Na foto direita, o resultado final do processo de granulao. Obra realizada por Carles Codina
Acabada a granulao, pode-se soldar ou efetuar qualquer outro processo. Anis realizados por Carles Codina
157
Quando a granulao estiver terminada, pode-se golpear com um martelo ou ento, limar para se conseguir outra aparncia. Broche realizado por Harold OConnor
Aplicao sem base

A granulao pode ser efetuada unindo os diferentes grnulos entre si, sem necessidade de uma prancha. Para a realizao do anel que mostraremos abaixo, Vernica Andrade usou grnulos grossos de prata fina, preparando a pasta de modo descrito anteriormente, mas deixando um pouco mais espessa devido ao tamanho da bola.
Preparam-se bolas com um tamanho de 1,5 mm e impregna-se com pasta de granular da forma como abordada anteriormente. Colocam-se cada uma das bolinhas sobre um pedao de mica, para impedir que os grnulos venham aderir na base. Armam-se quatro laterais s quais quando estiverem secas, aplicado calor para realizar a unio sem que as bolas se desloquem.
158
Quando terminadas, montam-se as laterais formando um retngulo. Neste caso, utilizou-se soldadura
Finalizando o retngulo, prepara-se um anel de ouro para soldar em seu interior. Os dois elementos devem encaixar perfeitamente um dentro do outro. Realizada a unio, procede-se a oxidao com xido de prata para enegrecer a prata. Anel granulado de ouro e prata, realizado por Vernica Andrade.
Pea granulada de prata, realizada por David Huycke
159

Curso de Joalharia-1 de 3

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Curso de Joalharia-1 de 3

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

2012

Pegasus Cursos, e-books, apostilas, manuais e tutoriais on-line WWW.CURSOSPEGASUS.COM.BR

2 - A ornamentao desde a origem humana

Pegasus Cursos, e-books, apostilas, manuais e tutoriais on-line WWW.CURSOSPEGASUS.COM.BR

Broche feito por Xavier Domenech, 1993

Pegasus Cursos, e-books, apostilas, manuais e tutoriais on-line WWW.CURSOSPEGASUS.COM.BR

Pegasus Cursos, e-books, apostilas, manuais e tutoriais on-line WWW.CURSOSPEGASUS.COM.BR

Pulseira de prata cromada, realizada por Naum Slutzky, 1931

Broche de prata, malaquite, opala e coral, de Joseph Hoffman, 1903-1905

Pegasus Cursos, e-books, apostilas, manuais e tutoriais on-line WWW.CURSOSPEGASUS.COM.BR

Broche de ouro e diamantes, realizado por Reinhold Reiling, 1970

Pegasus Cursos, e-books, apostilas, manuais e tutoriais on-line WWW.CURSOSPEGASUS.COM.BR

Pea para o pescoo, de Hermann Junger, 1979

Broche de Bruno Martinazzi, 1972

Pegasus Cursos, e-books, apostilas, manuais e tutoriais on-line WWW.CURSOSPEGASUS.COM.BR

Pegasus Cursos, e-books, apostilas, manuais e tutoriais on-line WWW.CURSOSPEGASUS.COM.BR

5 - Propriedade dos metais

Pegasus Cursos, e-books, apostilas, manuais e tutoriais on-line WWW.CURSOSPEGASUS.COM.BR

Pegasus Cursos, e-books, apostilas, manuais e tutoriais on-line WWW.CURSOSPEGASUS.COM.BR

Balana de preciso um instrumento imprescindvel para preparao de diferentes ligas

Um quilate equivale a 41,6 milsimas:

Pegasus Cursos, e-books, apostilas, manuais e tutoriais on-line WWW.CURSOSPEGASUS.COM.BR

Pegasus Cursos, e-books, apostilas, manuais e tutoriais on-line WWW.CURSOSPEGASUS.COM.BR

Pegasus Cursos, e-books, apostilas, manuais e tutoriais on-line WWW.CURSOSPEGASUS.COM.BR

cidos utilizados na identifao dos quilates

Pegasus Cursos, e-books, apostilas, manuais e tutoriais on-line WWW.CURSOSPEGASUS.COM.BR

Pingente de prata. Obra de Xavier Domenech

Pegasus Cursos, e-books, apostilas, manuais e tutoriais on-line WWW.CURSOSPEGASUS.COM.BR

A prata, o cobre e o fundente so os trs elementos essenciais para preparar as ligas

Pegasus Cursos, e-books, apostilas, manuais e tutoriais on-line WWW.CURSOSPEGASUS.COM.BR

Pegasus Cursos, e-books, apostilas, manuais e tutoriais on-line WWW.CURSOSPEGASUS.COM.BR

Pegasus Cursos, e-books, apostilas, manuais e tutoriais on-line WWW.CURSOSPEGASUS.COM.BR

Pegasus Cursos, e-books, apostilas, manuais e tutoriais on-line WWW.CURSOSPEGASUS.COM.BR

Pegasus Cursos, e-books, apostilas, manuais e tutoriais on-line WWW.CURSOSPEGASUS.COM.BR

O crisol est pronto para fundir

Pegasus Cursos, e-books, apostilas, manuais e tutoriais on-line WWW.CURSOSPEGASUS.COM.BR

10 - As tcnicas bsicas da Joalharia

Pegasus Cursos, e-books, apostilas, manuais e tutoriais on-line WWW.CURSOSPEGASUS.COM.BR

11- Preparao de perfis variados

Pegasus Cursos, e-books, apostilas, manuais e tutoriais on-line WWW.CURSOSPEGASUS.COM.BR

Preparao de perfis diferentes

Pegasus Cursos, e-books, apostilas, manuais e tutoriais on-line WWW.CURSOSPEGASUS.COM.BR

Pegasus Cursos, e-books, apostilas, manuais e tutoriais on-line WWW.CURSOSPEGASUS.COM.BR

Pegasus Cursos, e-books, apostilas, manuais e tutoriais on-line WWW.CURSOSPEGASUS.COM.BR

Deve-se passar apenas a ponta do fio pelo primeiro buraco

Pegasus Cursos, e-books, apostilas, manuais e tutoriais on-line WWW.CURSOSPEGASUS.COM.BR

Pegasus Cursos, e-books, apostilas, manuais e tutoriais on-line WWW.CURSOSPEGASUS.COM.BR

Pegasus Cursos, e-books, apostilas, manuais e tutoriais on-line WWW.CURSOSPEGASUS.COM.BR

Dimetro interior Grossura da prancha x 3,14 = = Largura de prancha para cortar

Pegasus Cursos, e-books, apostilas, manuais e tutoriais on-line WWW.CURSOSPEGASUS.COM.BR

Anel de tubos dobrado

Pegasus Cursos, e-books, apostilas, manuais e tutoriais on-line WWW.CURSOSPEGASUS.COM.BR

Pegasus Cursos, e-books, apostilas, manuais e tutoriais on-line WWW.CURSOSPEGASUS.COM.BR

Pegasus Cursos, e-books, apostilas, manuais e tutoriais on-line WWW.CURSOSPEGASUS.COM.BR

Pegasus Cursos, e-books, apostilas, manuais e tutoriais on-line WWW.CURSOSPEGASUS.COM.BR

Pegasus Cursos, e-books, apostilas, manuais e tutoriais on-line WWW.CURSOSPEGASUS.COM.BR

Este o resultado final. Obra de Charles Codina.

12- Limar e esmerilar

Pegasus Cursos, e-books, apostilas, manuais e tutoriais on-line WWW.CURSOSPEGASUS.COM.BR

Pegasus Cursos, e-books, apostilas, manuais e tutoriais on-line WWW.CURSOSPEGASUS.COM.BR

Pegasus Cursos, e-books, apostilas, manuais e tutoriais on-line WWW.CURSOSPEGASUS.COM.BR

13- Calar e perfurar

Pegasus Cursos, e-books, apostilas, manuais e tutoriais on-line WWW.CURSOSPEGASUS.COM.BR

Pegasus Cursos, e-books, apostilas, manuais e tutoriais on-line WWW.CURSOSPEGASUS.COM.BR