Ajustagem em mecânica: processos de fabricação de aços e tratamentos térmicos

C CE EN NT TR RO O D DE E F FO OR RM MA A O O P PR RO OF FI IS SS SI IO ON NA AL L A AU UR RE EL LI IA AN NO O C CH HA AV VE ES S - - I IT TA AJ JU UB B
A AJ JU US ST TA AG GE EM M M ME EC C N NI IC CA A

C CE EN NT TR RO O D DE E F FO OR RM MA A O O P PR RO OF FI IS SS SI IO ON NA AL L A AU UR RE EL LI IA AN NO O C CH HA AV VE ES S
R Ru ua a D Dr r. . L Lu ui iz z R Re en nn n , , 7 71 15 5 I It ta aj ju ub b M MG G
T Te el le ef fa ax x: : ( (3 35 5) ) 3 36 62 23 3 1 17 78 88 8 o ou u ( (3 35 5) ) 3 36 62 23 3 2 27 77 77 7
- - 2 2 - -

22

Presidente da FIEMG

Robson Braga de Andrade

Gestor do SENAI

Petrnio Machado Zica

Diretor Regional do SENAI e Superintendente de Conhecimento e Tecnologia

Alexandre Magno Leo dos Santos

Gerente de Educao Profissional

Edmar Fernando de Alcntara

Unidade Operacional

Centro de Formao Profissional Aureliano Chaves

Gerente da Unidade

Giberto Nahar Fixfex

Elaborao

Luiz Carlos de Faria

Fevereiro de 2010


- - 3 3 - -

33
SUMRIO

SIDERURGIA.................................................................................................................... 4

AO CARBONO............................................................................................................... 6

METAIS NO FERROSOS............................................................................................... 15

FERRAMENTAS MANUAIS............................................................................................. 26

FERRAMENTAS DE CORTE........................................................................................... 53

CONTROLE E TRAAGEM............................................................................................. 70

FLUIDOS DE CORTE....................................................................................................... 73

ESMERILHADEIRAS....................................................................................................... 79

REBOLOS E ABRASIVOS.............................................................................................. 82

FURADEIRAS.................................................................................................................. 88

PLAINAS.......................................................................................................................... 92

RETIFICADORAS............................................................................................................ 99

FRESADORAS................................................................................................................ 108

CHAVES DE APERTO.................................................................................................... 114

TRATAMENTOS TRMICOS......................................................................................... 118

PROCESSOS DE CONFORMAO.............................................................................. 125

CLCULO TCNICO...................................................................................................... 131

DESENHO TCNICO MECNICO................................................................................. 139

METROLOGIA BSICA.................................................................................................. 170

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS............................................................................... 209


- - 4 4 - -

44
SIDERURGIA

Metais Ferrosos

O ferro

O ferro no encontrado puro na natureza. Encontra-se geralmente combinado com
outros elementos formando rochas as quais se d o nome de MINRIO.

Minrio de ferro

O minrio de ferro retirado do subsolo, porm muitas vezes encontrado exposto
formando verdadeiras montanhas. (Fig. 1)

Os principais minrios de ferro so a Hematita e Magnetita. Para retirar as impurezas, o
minrio lavado, partido em pedaos menores e em seguida levados para a usina siderrgica.
(Fig. 2)


- - 5 5 - -

55
Obteno do ferro gusa

Na usina, o minrio derretido num forno denominado ALTO FORNO. No alto forno, j
bastante aquecido, o minrio depositado em camadas sucessivas, intercaladas com carvo
coque (combustvel) e calcrio (fundente). (Fig. 3). Estando o alto forno carregado, por meio de
dispositivo especial injeta-se ar em seu interior. O ar ajuda a queima do carvo coque, que ao
atingir 1200C derrete o minrio. (Fig.4)

O ferro ao derreter-se se deposita no fundo do alto forno. A este ferro d-se o nome de
ferro-gusa ou simplesmente gusa. As impurezas ou escrias por serem mais leves, flutuam sobre
o ferro gusa derretidas. (Fig. 5). Atravs de duas aberturas especiais, em alturas diferentes so
retiradas, primeiro a escria e em seguida o ferro-gusa que despejado em panelas chamadas
CADINHOS. (Fig. 6).

O ferro-gusa derretido levado no cadinho e despejado em formas denominadas
lingoteiras (fig. 7). Uma vez resfriado, o ferro-gusa retirado da lingoteira recebendo o nome de
LINGOTE DE FERRO GUSA. (Fig.8)

A seguir so armazenados para receberem novos tratamentos, pois este tipo de ferro,
nesta forma, usado apenas na confeco de peas que no passaro por processos de
usinagem.


- - 6 6 - -

66

AO CARBONO
Ao a liga ferro-carbono que contm geralmente entre 0,008% at 2,11% de carbono,
alm de outros elementos que resultam dos processos de fabricao.

O ao obtido a partir do ferro-gusa lquido, produzido nos altos-fornos das usinas
siderrgicas, no setor denominado aciaria.

Na aciaria, o gusa lquido passa por um processo de descarbonetao, ou seja, remoo,
por oxidao, de parte do carbono existente no gusa. Alm do carbono, outros elementos tais
como o enxofre (S), o fsforo (P), o silcio (Si) e o mangans (Mn), presentes no gusa, so
reduzidos a quantidades mnimas por oxidao.

Esses elementos residuais tm influncia no desempenho do ao e, por isso, devem ter
suas quantidades controladas. Veja quadro a seguir.

Elemento

Influncias dos elementos nos aos-carbono

Mangans (Mn)
Em aos com pouco carbono, a presena do
mangans em pequenas porcentagens, torna-os
mais dcteis e maleveis. Em aos ricos em
carbono, o mangans endurece-os e aumenta-lhes
a resistncia aos choques.

Silcio (Si)
Contribui para o aumento da dureza e da
tenacidade. O silcio evita a porosidade e influi para
que no apaream falhas ou vazios na massa do
ao,

Fsforo (P)
prejudicial em teores elevados, pois torna o ao
frgil e quebradio. Sua presena deve ser reduzida
ao mnimo possvel, j que no se pode elimin-lo
por completo.

Enxofre (S)
prejudicial ao ao tornando-o granuloso e spero,
devido aos gases que produz na massa metlica. O
enxofre enfraquece a resistncia do ao e deve ser
reduzido ao mnimo.

Apesar da presena desses elementos, os aos-carbono so especificados apenas em
funo do teor de carbono que apresentam. Assim, dependendo do teor de carbono, esses aos
subdividem-se em trs classes:

- aos com baixos teores de carbono: entre 0,008% e 0,3%;
- aos com mdios teores de carbono: entre 0,3% e 0,7%;
- aos com altos teores de carbono: entre 0,7% e 2,11%.
A quantidade de carbono tem influncia decisiva nas propriedades dos aos. Ela influi na
dureza, na resistncia trao e na maleabilidade dos aos. Quanto mais carbono um ao
contiver, mais duro ele ser.

O ao ainda o material mais usado na indstria mecnica podendo ser trabalhado pelos
mais diversos processos de fabricao. Suas propriedades mecnicas permitem que ele seja


- - 7 7 - -

77
soldado, curvado, forjado, dobrado, trefilado, laminado e trabalhado por meio de ferramentas de
corte.

Dobrado

laminado

Curvado

trefilado (transformado em
fios)

usinado

Repuxado

Soldado

Forjado

Ao-liga

Os aos-liga ou aos especiais so obtidos mediante a adio e dosagem de certos
elementos ao ao-carbono quando esse est sendo produzido.

Os principais elementos que se adicionam aos aos so os seguintes: alumnio (Al),
mangans (Mn), nquel (Ni), cromo (Cr), molibdnio (Mo), Vandio (V), Silcio (Si), cobre (Cu),
cobalto (Co) e tungstnio (W).

Com a adio desses elementos, de forma isolada ou combinada em porcentagens
variveis, fabrica-se uma enorme variedade de aos-liga, cada qual com suas caractersticas e
aplicaes. Por exemplo, os aos normalmente utilizados para fabricar ferramentas de corte so
conhecidos pelo nome de aos rpidos. Esses aos apresentam, em sua composio,
porcentagens variveis de cromo, tungstnio, vandio, cobalto, mangans e molibdnio. Por sua
vez, os aos inoxidveis apresentam de 12 a 17% de cromo em sua composio, alm de
porcentagens variveis de silcio, mangans e nquel.

De um modo geral, ao introduzir elementos de liga nos aos visa-se aos seguintes
objetivos:

- Alterar as propriedades mecnicas;


- - 8 8 - -

88
- aumentar a usinabilidade;
- aumentar a temperabilidade;
- conferir dureza a quente;
- aumentar a capacidade de corte;
- conferir resistncia ao desgaste;
- conferir resistncia corroso;
- conferir resistncia oxidao (ao calor);
- modificar as caractersticas eltricas e magnticas.

Na tabela, a seguir, so mostrados os efeitos dos elementos de liga mais comuns, que so
incorporados nos aos especiais, considerando a influncia que eles exercem em algumas
propriedades que os aos especiais devam apresentar.

Elementos
de liga

Influncia na
estrutura

Influncias nas
propriedades

Aplicaes

Produtos
Nquel
Refina o gro.
Diminui a
velocidade de
transformao
na estrutura do
ao.
Aumento da
resistncia
trao.
Alta ductilidade.
Ao para
construo
mecnica.
Ao inoxidvel.
Ao resistente a
altas
temperaturas.
Peas para
automveis.
Utenslios
domsticos.
Caixas para
tratamento
trmico.
Mangans
Estabiliza os
carbonetos.
Ajuda a criar
microestrutura
dura por meio
de tmpera.
Diminui a
velocidade de
resfriamento.
Aumento da
resistncia
mecnica e
temperabilidade da
pea.
Resistncia ao
choque.
Ao para
construo
mecnica.
Peas para
automveis e
peas para uso
geral em
engenharia
mecnica.
Cromo
Forma
carbonetos.
Acelera o
crescimento dos
gros.
Aumento da
resistncia
corroso e
oxidao.
Aumento da
resistncia a altas
temperaturas.
Aos para
construo
mecnica.
Aos-
ferramenta.
Aos
inoxidveis.
Produtos para a
indstria qumica;
talheres; vlvulas
e peas para
fornos.
Ferramentas de
corte.
Molibdnio
Influncia na
estabilizao do
carboneto.
Alta dureza ao
rubro.
Aumento de
resistncia
trao.
Aumento de
temperabilidade.
Aos-
ferramenta.
Ao cromo-
nquel.
Substituto do
tungstnio em
aos rpidos.
Ferramentas de
corte.
Vandio
Inibe o
crescimento dos
Maior resistncia
mecnica. Maior
Aos cromo-
vandio.
Ferramentas de
corte.


- - 9 9 - -

99
gros.
Forma
carbonetos.
tenacidade e
temperabilidade.
Resistncia
fadiga abraso.
Tungstnio
Forma
carbonetos
muito duros.
Diminui a
velocidade das
transformaes.
Inibe o
crescimento dos
gros.
Aumento da
dureza.
Aumento da
resistncia a altas
temperaturas.
Aos rpidos.
Aos-
ferramenta.
Ferramentas de
corte.
Cobalto
Forma
carbonetos
(fracamente).
Aumento da
dureza.
Resistncia
trao.
Resistncia
corroso e
eroso.
Aos rpidos.
Elemento de
liga em aos
magnticos.
Lminas de
turbina de
motores a jato.
Silcio
Auxilia na
desoxidao.
Auxilia na
grafitizao.
Aumenta a
fluidez.
Aumento da
resistncia
oxidao em
temperaturas
elevadas.
Melhora da
temperabilidade e
de resistncia
trao.
Aos com alto
teor de carbono.
Aos para
fundio em
areia.
Peas fundidas.

Identificao dos aos
Os ferros fundidos, os aos-carbono e os aos-liga podem ser identificados por processos
qumicos (anlises qumicas) ou por meio da prova da centelha, que um processo fsico.

A prova da centelha consiste em encostar, levemente, a amostra de ferro ou ao no rebolo
de uma esmerilhadeira em funcionamento, de preferncia no escuro. Isso permite ao operador
observar a cor, o aspecto e a luminosidade das centelhas, o que exige bastante habilidade e
prtica.

Exemplos so dados a seguir.

Ao-carbono com baixo teor em carbono - a cor das centelhas
amarelada e o feixe moderado.

Ao-carbono com mdio teor em carbono - os feixes so
curtos, mais brilhantes e abertos, formando estrelas.


- - 1 10 0 - -

1100

Ao-carbono com alto teor em carbono - os feixes so
compridos e brilhantes, formando grande quantidade de
estrelas.

Ferro fundido cinzento - os feixes so curtos e pouco
brilhantes e de cor vermelho-escuro.

Ao inoxidvel - os feixes so curtos, alaranjados e
estrelados.

Ao rpido - os feixes so curtos, de cor vermelho pardo e
sem estrelas.

Sistema de classificao dos aos

Dada a grande variedade de tipos de ao, criaram-se sistemas para a sua classificao.

A classificao mais generalizada a que considera a composio qumica dos aos e,
entre os sistemas de classificao conhecidos, destacam-se o do American Iron and Steel Institute
(AISI) (Instituto Americano de Ferro e Ao) e o da Society of Automotive de Engineers (SAE)
(Sociedade Automotiva de Engenheiros), alm do sistema da Associao Brasileira de Normas
Tcnicas (ABNT).

Inicialmente veremos as classificaes AISI e SAE. Essas associaes seguem,
aproximadamente, o mesmo mtodo numrico de identificao e que, em linhas gerais, o
seguinte:

- so designados quatro algarismos para designar os aos;
- os dois primeiros algarismos indicam o tipo e o teor aproximado dos elementos da liga;
- os dois ltimos algarismos especificam o teor de carbono;
- as letras XX correspondem aos algarismos indicativos dos teores de carbono;
- a letra C (na classificao AISI) indica que o ao foi produzido pelo processo Siemens-
Martin;
- a letra E indica ao produzido em forno eltrico;
- a letra B designa ao ao boro;
- quando o primeiro algarismo 1, os aos so simplesmente aos-carbono, desprezando-
se seus teores mnimos de mangans, silcio, fsforo e enxofre. Nesse caso, esses
teores so considerados iguais a zero;


- - 1 11 1 - -

1111
- quando o primeiro algarismo for:
2 trata-se de ao ao nquel
3 trata-se de ao ao nquel-cromo
4 trata-se de ao ao molibdnio
5 trata-se de ao ao cromo
6 trata-se de ao ao cromo-vandio
7 trata-se de ao ao tungstnio
8 trata-se de ao ao nquel-cromo-molibdnio
9 trata-se de ao ao silcio-mangans

A tabela a seguir mostra classificao dos aos, segundo os sistemas SAE e AISI. Ela
deve ser consultada quando necessrio.

Designao Tipo de ao
SAE AISI
10 XX C 10 XX aos ao carbono comuns
11 XX C 11 XX aos de fcil usinagem com alto teor de enxofre
13 XX 13 XX aos ao mangans com 1,75% de Mn
23 XX 23 XX aos-nquel com 3,5% de Ni
25 XX 25 XX aos-nquel com 5% de Ni
31 XX 31 XX aos-nquel-cromo com 1,25% de Ni e 0,65% de Cr
33 XX E 33 XX aos-nquel cromo com 3,5% de Ni e 1,57% de Cr
40 XX 40 XX aos-molibdnio com 0,25% de Mo
41 XX 41 XX aos-cromo-molibdnio com 0,50% ou 0,95% de Cr e 0,12%;
0,20% ou 0,25% de Mo.
43 XX 43 XX aos nquel-cromo-molibdnio com 1,82% de Ni; 0,50% ou
0,80% de Cr e 0,25% de Mo.
46 XX 46 XX aos nquel-cromo-molibdnio com 1,05% de Ni; 0,45% de
Cr e 0,20% de Mo.
48 XX 48 XX aos-nquel-molibdnio com 3,50% de Ni e 0,25% de Mo
50 XX 50 XX aos-cromo com 0,27%; 0,40% ou 0,50% de Cr.
51 XX 51 XX aos-cromo com 0,80% a 1,05% de Cr
511 XX E 511 XX aos de mdio cromo para rolamentos com 1,02% de Cr
521 XX E 521 XX aos de alto cromo para rolamentos com 1,45% de Cr
61 XX 61 XX aos-cromo-vandio com 0,80% ou 0,95% de Cr e 0,10% ou
0,15% de V no mnimo
86 XX 86 XX aos nquel-cromo-molibdnio com 0,55% de Ni; 0,50% ou
0,65% de Cr e 0,20% de Mo.
92 XX 92 XX aos-silcio-mangans com 0,65%, 0,82%, 0,85% ou 0,87%
de Mn; 1,40% ou 2% de Si; 0%; 0,17%; 0,32% ou 0,65% de
Cr.
93 XX 93 XX aos-nquel-molibdnio com 3,25% de Ni; 1,20% de Cr e
0,12% de Mo.
98 XX 98 XX aos nquel-cromo-molibdnio com 1% de Ni; 1,20% de Cr e
0,12% de Mo.
XX B XX XX B XX aos-boro com 0,0005% de B no mnimo


- - 1 12 2 - -

1122
- Ao 1010. Ao ao carbono SAE pertencente categoria 10 XX.
10 XX
indica os teores de carbono
indica a % de elementos de liga
significa ao ao carbono

Portanto, um ao 1010 um ao ao carbono com aproximadamente 0,10% de carbono.
Observe que os elementos de liga foram desprezados, ou seja, foram considerados iguais a zero.

- Ao 2350. Ao ao nquel SAE ou AISI pertencente categoria 23 XX
23 XX
indica os teores de carbono
indica a 3% de nquel
significa ao ao nquel

Logo, um ao 2350 um ao ao nquel com aproximadamente 3% de nquel e
0,50% de carbono.

Ao 5130. um ao ao cromo com aproximadamente 1% de cromo e 0,30% de carbono.
Veja, na tabela, que esse ao do tipo 51 XX SAE ou AISI.

Ao 9220. um ao silcio-mangans com aproximadamente 2% de silcio e mangans e
0,2% de carbono.

O sistema brasileiro da ABNT baseou-se nos sistemas SAE e AISI para elaborar seu
sistema de classificao.

A seguir, so apresentadas duas tabelas da ABNT: uma para a classificao dos aos-liga
e outra para a classificao dos aos-carbono. Em ambas esto a porcentagem aproximada dos
elementos de liga.

Classificao ABNT de aos-liga

Designa
o
C,% Mn,% Si,% Cr,% Ni,% Mo,%
1340 0,38 -
0,43
1,60 -
1,90
0,20 -
0,25
- - -
4130 0,28 -
0,33
0,40 0
0,60
0,20 -
0,35
0,80 -
1,10
- 0,15 -
0,25
4135 0,33 -
0,38
0,70 -
0,90
0,20 -
0,35
0,80 -
1,10
- 0,15 -
0,25
4140 0,38 -
0,43
0,75 -
1,00
0,20 -
0,35
0,80 -
1,10
- 0,15 -
0,25
4320 0,17 -
0,22
0,45 -
0,65
0,20 -
0,35
0,40 -
0,60
1,65 -
2,00
0,20 -
0,30


- - 1 13 3 - -

1133
4340 0,38 -
0,43
0,60 -
0,80
0,20 -
0,35
0,70 -
0,90
1,65 -
2,00
0,20 -
0,30
5115 0,13 -
0,18
0,70 -
0,90
0,20 -
0,35
0,70 -
0,90
- -
5120 0,17 -
0,22
0,70 -
0,90
0,20 -
0,35
0,70 -
0,90
- -
5130 0,28 -
0,33
0,70 -
0,90
0,20 -
0,35
0,80 -
1,10
- -
5135 0,33 -
0,38
0,60 -
0,80
0,20 -
0,35
0,80 -
1,05
- -
5140 0,38 -
0,43
0,70 -
0,90
0,20 -
0,35
0,70 -
0,90
- -
5160 0,55 -
0,65
0,75 -
1,00
0,20 -
0,35
0,70 -
0,90
- -
E52100 0,95 -
1,00
0,25 -
0,45
0,20 -
0,35
1,30 -
1,60
- -
6150 0,48 -
0,53
0,70 -
0,90
0,20 -
0,35
0,80 -
1,10
- -
8615 0,13 -
1,18
0,70 -
0,90
0,20 -
0,35
0,40 -
0,60
0,40 -
0,70
0,15 -
0,25
8620 0,18 -
0,23
0,70 -
0,90
0,20 -
0,35
0,40 -
0,60
0,40 -
0,70
0,15 -
0,25
8630 0,28 -
0,33
0,70 -
0,90
0,20 -
0,35
0,40 -
0,60
0,40 -
0,70
0,15 -
0,25
8640 0,38 -
0,43
0,75 -
1,00
0,20 -
0,35
0,40 -
0,60
0,40 -
0,70
0,15 -
0,25
8645 0,43 -
0,48
0,75 -
1,00
0,20 -
0,35
0,40 -
0,60
0,40 -
0,70
0,15 -
0,25
8650 0,48 -
0,53
0,75 -
1,00
0,20 -
0,35
0,40 -
0,60
0,40 -
0,70
0,15 -
0,25
8660 0,55 -
0,65
0,75 -
1,00
0,20 -
0,35
0,40 -
0,60
0,40 -
0,70
0,15 -
0,25
E9315 0,13 -
0,18
0,45 -
0,65
0,20 -
0,35
1,00 -
1,40
3,00 -
3,50
0,08 -
0,15
O tipo 6150 tem 0,15% min. de vandio.

Ao-carbono conforme ABNT

ABNT Limites de composio qumica, % na anlise de panela SAE
C Mn P mx. S mx.
1005 0,06 mx. 0,35 mx. 0,040 0,050 -
1006 0,08 mx. 0,25 - 0,40 0,040 0,050 1006
1008 0,10 mx. 0,30 - 0,50 0,040 0,050 1008
1010 0,08 - 0,13 0,30 - 0,60 0,040 0,050 1010
1011 0,08 - 0,13 0,60 - 0,90 0,040 0,050 -
1012 0,10 - 0,15 0,30 - 0,60 0,040 0,050 1012
1013 0,11 - 0,16 0,50 - 0,80 0,040 0,050 -
1015 0,13 - 0,18 0,30 - 0,60 0,040 0,050 1015
1016 0,13 - 0,18 0,60 - 0,90 0,040 0,050 1016
1017 0,15 - 0,60 0,30 - 0,60 0,040 0,050 1017
1018 0,15 - 0,20 0,60 - 0,90 0,040 0,050 1018


- - 1 14 4 - -

1144
1019 0,15 - 0,20 0,70 - 1,00 0,040 0,050 1019
1020 0,18 - 0,23 0,30 - 0,60 0,040 0,050 1020
1021 0,18 - 0,23 0,60 - 0,90 0,040 0,050 1021
1022 0,18 - 0,23 0,70 - 1,00 0,040 0,050 1022
1023 0,20 - 0,25 0,30 - 0,60 0,040 0,050 1023
1025 0,22 - 0,28 0,30 - 0,60 0,040 0,050 1025
1026 0,22 - 0,28 0,60 - 0,90 0,040 0,050 1026
1029 0,25 - 0,31 0,60 - 0,90 0,040 0,050 -
1030 0,28 - 0,34 0,60 - 0,90 0,040 0,050 1030
1035 0,32 - 0,38 0,60 - 0,90 0,040 0,050 1035
1037 0,32 - 0,38 0,70 - 1,00 0,040 0,050 1037
1038 0,35 - 0,42 0,60 - 0,90 0,040 0,050 1038
1039 0,37 - 0,44 0,70 - 1,00 0,040 0,050 1039
1040 0,37 - 0,44 0,60 - 0,90 0,040 0,050 1040
1042 0,40 - 0,47 0,60 - 0,90 0,040 0,050 1042
1043 0,40 - 0,47 0,70 - 1,00 0,040 0,050 1043
1044 0,43 - 0,50 0,30 - 0,60 0,040 0,050 -
1045 0,43 - 0,50 0,60 - 0,90 0,040 0,050 1045
1046 0,43 - 0,50 0,70 - 1,00 0,040 0,050 1046
1049 0,46 - 0,53 0,60 - 0,90 0,040 0,050 1049
1050 0,48 - 0,55 0,60 - 0,90 0,040 0,050 1050
1053 0,48 - 0,55 0,70 - 1,00 0,040 0,050 -
1055 0,50 - 0,60 0,60 - 0,90 0,040 0,050 1055
1060 0,55 - 0,65 0,60 - 0,90 0,040 0,050 1060
1064 0,60 - 0,70 0,50 - 0,80 0,040 0,050 1064
1065 0,60 - 0,70 0,60 - 0,90 0,040 0,050 1065
1069 0,65 - 0,75 0,40 - 0,70 0,040 0,050 -
1070 0,65 - 0,75 0,60 - 0,90 0,040 0,050 1070
1074 0,70 - 0,80 0,50 - 0,80 0,040 0,050 1070
1075 0,70 - 0,80 0,40 - 0,70 0,040 0,050 -
1078 0,72 - 0,85 0,30 - 0,60 0,040 0,050 1078
1080 0,75 - 0,88 0,60 - 0,90 0,040 0,050 1080
1084 0,80 - 0,93 0,60 - 0,90 0,040 0,050 1084
1085 0,80 - 0,93 0,70 - 1,00 0,040 0,050 -
1086 0,80 - 0,93 0,30 - 0,50 0,040 0,050 1086
1090 0,85 - 0,98 0,60 - 0,90 0,040 0,050 1090
1095 0,90 - 1,03 0,30 - 0,50 0,040 0,050 1095

Observao: Aplicvel somente a produtos semi-acabados, para forjamento, barras laminadas a
quente, barras laminadas a quente e acabadas a frio, fio-mquina.,

Para finalizar, podemos dizer que os aos-carbono e os aos-liga ocupam um lugar de
destaque em termos de aplicaes. Com eles constroem-se: edifcios, automveis, caminhes,
navios, submarinos, pontes, motores, engrenagens, mquinas operatrizes, utenslios domsticos e
uma imensa variedade de objetos que a sociedade moderna utiliza no dia-a-dia.


- - 1 15 5 - -

1155

METAIS NO FERROSOS

Introduo

Metais no ferrosos so todos os metais puros ou ligados, com exceo do ferro e suas
ligas.

Os metais no ferrosos podem ser classificados em funo de densidade em metais leves
e metais pesados.

A maioria dos metais puros mole e tem baixa resistncia trao. Quanto maior for a
pureza, mais alto ser o ponto de fuso, maior a condutibilidade eltrica e a resistncia
corroso.

Na indicao dos metais no ferrosos puros, deve-se usar a designao qumica do
elemento mais o grau de pureza.

Metais no ferrosos

3
dm
5kg

pesados Metais
>

Metais leves
3
dm
5kg
s

Cobre
Chumbo
Zinco
Nquel
Estanho
Tungstnio
Molibdnio
Cromo
Cu
Pb
Zn
Ni
Sn
W
Mo
Cr
Mangans
Vandio
Cobalto
Cdmio
Alumnio
Magnsio
Titnio
Mn
V
Co
Cd
Al
Mg
Ti

Designao dos metais puros
Ex.:
Zn 99 , 99
Pureza = 99,99%
Elemento qumico


- - 1 16 6 - -

1166

Obteno dos metais

Os minrios de onde so retirados os metais, alm do prprio metal, contm tambm
impurezas, tais como: oxignio, hidrognio e enxofre. A quantidade (porcentagem) de metal varia
em funo do tipo de minrio.

O esquema abaixo mostra o processo de obteno da maioria dos metais.

Para se obter um metal quase que totalmente puro (99,99%) usam-se normalmente outros
processos alm do processo normal de alterao do metal siderrgico, os quais dependem do tipo
de metal.
Minrio
Metal puro
Metal siderrgico
Afinagem
(eliminao das impurezas)
Metal bruto
Reduo
Calcinao

Normalizao

Segundo a DIN 1700, para metais puros escreve-se o smbolo do elemento qumico
seguido do grau de pureza.

Para as ligas, adota-se a seguinte forma:

Produo ou
Aplicao
Composio Propriedades
Especiais

G = Fundido 1. Smbolo qumico
do metal base
F-40 = Resistncia a
trao em
Kgf/mm2
GD = Fundido a
presso


- - 1 17 7 - -

1177
GK = Fundido
em
2. Smbolo qumico
dos
W = Mole
coquilha elementos de liga
seguidos
h = Duro
Gz = Fundido
por
de seu teor em
porcentagem
Wh = dureza de
laminado
Centrifuga
o
Zh = dureza de
trefilado
V = Liga prvia
de
P = dureza de
prensagem
adio 150H
v
= dureza vickers
Gl = Metl.
antifrico
bk = Brilhante
para
mancais
gb = Decapado
L = Metal para
solda
g = Recozido
dek = oxidvel com
efeito
Decorativo

Exemplos:
GD-Zn Al 4 Cu1 Liga de zinco fundido sob presso com 4% de Al, 1% de Cu.
AlCu Mg1 F40 Liga de alumnio com 4% de Cu, 1% de Mg e resistncia a trao de
40kgf/mm2 ~ 390N/mm2.

As propriedades dos metais puros podem ser melhoradas atravs de elementos de liga.

Liga um processo onde se misturam dois ou mais elementos entre si no estado lquido.

Nos metais ligados, geralmente a dureza e a resistncia aumentam, enquanto a ductilidade
e a condutibilidade eltrica diminuem.

Designao das ligas no ferrosas

feita pela indicao (smbolo qumico) dos metais que nela esto contidos, seguidos pelo
teor (em porcentagem) de cada um dos metais.

Exemplo: Designao

Cu
Zn 40 Pb2
Chumbo 2%
Zinco 40%
Liga de cobre


- - 1 18 8 - -

1188

Metais no ferrosos pesados

Cobre (Cu)

um metal de cor avermelhada, bastante resistente intemprie e corroso. tambm
um excelente condutor eltrico e de calor (seis vezes mais que o ferro).

Propriedades do cobre

Densidade () 8,93kg/dm3
Temperatura da liquefao 1083
Resistncia trao
200 ... 360
N
mm
2

Transformao fria at 600N/mm2
Alongamento 50 ... 35%
Transformao fria 2%

Normalizao

Exemplo: E-Cu 99,99
Cobre especialmente puro
Obteno pela eletrlise (E)

fcil de fundir, dobrar, forjar, repuxar, tanto a quente como a frio. A deformao a frio
deixa o cobre duro e difcil de dobrar. Com o cobre recozido a uma temperatura de
aproximadamente 600C, e sem o resfriamento rpido, elimina-se a dureza proveniente da
deformao a frio. Nos processos de usinagem com cavacos, devem-se usar ferramentas com
grande ngulo de sada e, como fluido de corte, o leo solvel.

Aplicao

normalmente empregado para confeco de fios e cabos condutores eltricos, sistemas
de aquecimento e resfriamento, tubos, chapas, peas fundidas e peas de artesanato.

Chumbo (Pb)

um metal com aspecto exterior caracterstico, pois apresenta uma cor cinza azulada. Sua
superfcie de ruptura (recente) de uma cor branca prateada muito brilhante. fcil de
reconhec-lo pelo peso: um material muito denso e macio.


- - 1 19 9 - -

1199
O chumbo muito dctil, fcil de dobrar, laminar, martelar (a frio). Os tubos so curvados
com auxlio de uma mola ou enchendo-os de areia fina e seca, ou com ajuda de um aparelho de
curvar.

Propriedades do chumbo

Densidade ()
11,3
kg
dm
3

Ponto de fuso C 327C
Resistncia trao
15...20
N
mm
2

Alongamento 50...30%

Liga-se com dificuldade a outros metais, exceto o estanho, com o qual se produz a solda
de estanho. bem resistente corroso, pois, quando exposto ao ar, recobre-se de uma camada
protetora de xido.

Designao do chumbo

Norma DIN 1719 : 1963
Denominao Norma Impureza
Chumbo fino Pb 99,99 0,01%
Chumbo siderrgico Pb 99,94 0,06%
Chumbo refundido Pb 99,9 0,01%

Precauo

Partculas de chumbo que aderem s mos podem penetrar no organismo e provocar uma
intoxicao por isso indispensvel lavar bem as mos aps, seu manuseio.

Aplicao

aplicado, de forma geral, no revestimento de cabos eltricos subterrneos e de
recipientes para cidos, usados na indstria qumica. Como liga chumbo-estanho, utilizado na
solda.

O chumbo fino, especificamente, aplica-se em placas de acumuladores, cristais ticos e
proteo contra raios X.

Zinco (Zn)

um metal branco azulado. Sua superfcie de ruptura formada de cristais que se
distinguem facilmente. Entre os metais, o que tem o maior coeficiente de dilatao trmica


- - 2 20 0 - -

2200
(0,000029/C). Exposto umidade do ar, combina-se com o dixido de carbono (CO2) formando
uma capa cinzenta de carbonato de zinco (Zn + CO2), que protege o metal.

muito sensvel aos cidos, que o atacam e destroem, sendo, portanto impossvel
conservar cidos em recipientes de zinco.

As propriedades do zinco podem ser sensivelmente melhoradas pelas adies de outros
metais.

Propriedades do zinco

Densidade ()
7,1
kg
dm
3

Ponto de fuso C 419C
Resistncia trao
20...36
N
mm
2

Alongamento 1%

Com liga, o zinco de alumnio se torna mais resistente; com liga de cobre, mais duro. O
magnsio compensa as impurezas existentes e igualmente o torna mais duro. Tambm o bismuto,
o chumbo e o tlio melhoram consideravelmente as propriedades do zinco para sua usinagem.

Designao do zinco

Norma DIN 1706
Denominao Norma Impureza
Zinco fino Zn 99,995 0,005%
Zinco siderrgico Zn 99,95 0,05%
Zinco fundido G-Zn.Al6.Cu 1%

Aplicao

Peas de ao que estejam sujeitas oxidao do tempo, devem receber uma zincagem
(banho de zinco) para sua proteo.

O zinco um material muito utilizado na fundio de peas.
Peas complicadas so obtidas atravs de fundio por injeo, a qual facilita a fabricao
em srie e aumenta a preciso das peas.


- - 2 21 1 - -

2211
Estanho (Sn)

um metal branco azulado e macio que se funde facilmente e resistente corroso.

Propriedades do estanho
Densidade
7,3
kg
dm
3

Temperatura de liquefao
232C
Resistncia trao
40...50
N
mm
2

Ductibilidade 50%

Dobrando uma barra de estanho, ouve-se um rudo como se o metal estivesse trincado.
Esse rudo produzido em consequncia do deslizamento dos cristais, atritando-se entre si (grito
do estanho).

No se altera quando em contato com cidos orgnicos ou quando exposto s intempries.
Em temperaturas inferiores a -15C, o estanho se decompe formando um p de cor cinzenta.

Designao do estanho
Denominao Norma
Estanho Sn 99,9
Liga fundida Cu Sn 6

Aplicao

O estanho puro no empregado em construes de peas devido a sua pequena
resistncia trao.

Graas a sua ductilidade, podem-se laminar folha delgadas de at 0,008mm de espessura.
muito utilizado no equipamento e maquinaria da indstria alimentcia, por ser no txico.
Liga-se perfeitamente a outros metais: cobre, chumbo e antimnio. A solda de estanho possvel
sobre lato, ao e ao fundido.

Ligas dos metais pesados no ferrosos

Para melhorar as propriedades dos metais com base o cobre, so adicionadas ligas de
outros metais, como o zinco e o estanho. As ligas de cobre possuem cores diferentes, conforme o
metal que entra na constituio da liga e na proporo em que adicionado. As ligas de cobre
mais importantes so: lato, bronze e lato vermelho.

Lato

uma liga de cobre e de zinco com um teor mnimo de 50% de cobre.


- - 2 22 2 - -

2222
Produo do lato

Cobre
Zn
Lato
Tomback, Lato especial
Fundio
Fundio em
areia
Fundio em
coquilha
Laminados
Chapas
Tiras
Barras macias
Tubos
Arames
Peas de presso
Barras perfiladas

Propriedades do lato
Lato
Massa especfica 8,5kg/dm3
Ponto de fuso 980C
Classifica-se segundo
DIN 1709, 17660, 17661
1. Ligas de fundio (lato fundido)
Denominao Abreviatura Composio em % Propriedades Emprego
especiais
Lato fundido G - CuZn
36
64 at 3 Pb
Boa condutibi-
lidade
Instalaes
para gs,
Lato de
fundio em
coquilha
G - CuZn
38
62 at 3 Pb

Superfcie
brilhante
gua e para
indstria
eltrica
Lato fundido
sob presso
G - CuZn
40
60 at 2 Pb
Superfcie
brilhante

A abreviatura CuZn = Lato
teor de zinco em % = 36
teor de cobre em % = 64

O lato um metal de cor amarelo-claro ou amarelo-ouro. As classes do lato so
reconhecidas pela superfcie de ruptura ou em sua superfcie polida.

fcil de dobrar e repuxar. Tem uma resistncia maior do que a do cobre (200 -
800N/mm2).


- - 2 23 3 - -

2233
Aplicao

Devido a sua boa resistncia corroso causada pelo ar e fluidos, o emprego do lato
fundido muito grande na fabricao de vlvulas, torneiras e registros.

Laminado, o lato empregado na confeco de chapas, perfis de qualquer forma
(
, ,
) e tubos de radiadores.

Bronze

O bronze uma ligas com 60% de cobre e um ou vrios elementos de liga. O bronze pode
ser classificado em ligas fundidas e ligas laminadas. O quadro a seguir mostra os diversos tipos
de bronze.

Tipos de bronze
Bronze
- ao estanho
- fosforoso
- ao alumnio
- ao chumbo
- ao silcio
- ao mangans
- ao berlio
Ligas de
Laminao
Ligas de
Fundio

Propriedades e aplicaes

As ligas de bronze variam entre macias e duras. Resistem muito bem corroso. Devido a
sua fcil fuso, so empregadas na fabricao de sinos, buchas e peas hidrulicas.

O bronze laminado empregado na fabricao de molas, partindo de tiras e de arames
estirados a frio.

Propriedades do bronze

Densidade ()
7,6 - 8,8
kg
dm
3

Ponto de fuso 900 - 1000C
Resistncia trao
350 - 770
N
mm
2


- - 2 24 4 - -

2244
Bronze ao estanho

Esta liga tem de 4 a 20% de estanho. dctil e elstica, dura e resistente corroso.

Exemplo de normalizao DIN

Cu Sn 6
6% de estanho
94% de cobre
Bronze ao chumbo

At 25% de chumbo. Boa caracterstica de deslizamento, autolubrificante. Empregada na
construo de buchas.


G - Cu Pb 15 Sn
75% de cobre
15% de chumbo
8% de estanho
% de zinco
Bronze ao alumnio

Esta liga tem de 4 a 9% de alumnio. Resistente corroso e ao desgaste. Utilizada na
construo de buchas, parafusos sem-fim e rodas-dentadas.


Cu Al8 Fe F45
89% de cobre
8% de alumnio
~ 1% de ferro
F45 - resistncia trao = 450N/mm2

Lato vermelho (bronze ao zinco)

O lato vermelho uma liga de cobre, estanho (bronze) e zinco, cujo componente
predominante o cobre.

resistente corroso e ao desgaste. Alm disso, resiste bem presso.

empregada na fundio de buchas e na fabricao de peas hidrulicas, tubos e
engrenagens helicoidais.


- - 2 25 5 - -

2255
Propriedades do lato vermelho
Densidade
8,6
kg
dm
3

Ponto de fuso 900 - 1000C
Resistncia trao
240 - 650
N
mm
2

Normalizao conforme DIN
G - Cu Sn 10 Zn
G = Fundido
10% de estanho
~ 3% de zinco
87% de cobre


- - 2 26 6 - -

2266
FERRAMENTAS MANUAIS

Limas

Limas so ferramentas usadas para desbastar ou dar acabamento em superfcies planas e
curvas de materiais metlicos e no metlicos. Podem ser operadas manualmente ou por
mquinas limadoras.

As limas so classificadas em trs grandes grupos: abrasivas, diamantadas e metlicas.

Limas abrasivas

As limas abrasivas so construdas com gros abrasivos naturais como o xido de
alumnio, ou artificiais, como o carbeto de silcio.

Esse tipo de lima pode trabalhar materiais metlicos como o ferro, o bronze, o alumnio, o
lato, etc., e materiais no-metlicos como o mrmore, o vidro, a borracha.

As limas abrasivas apresentam gros de tamanho fino, mdio ou grosso e seus
comprimentos variam entre 100 e 300 mm.

triangular

redondo

Comercialmente, as limas abrasivas so encontradas nos seguintes formatos:

quadrado

meia-cana


- - 2 27 7 - -

2277
Limas diamantadas

Para trabalhar metal duro, pedra, vidro e materiais cermicos e, em ferramentaria, para a
fabricao de ferramentas, moldes e matrizes em geral, so usadas as limas diamantadas, ou
seja, aquelas que apresentam o corpo recoberto com diamante sinttico, um material durssimo,
que fixado por meio de aglutinantes.
Esse tipo de lima possibilita a limagem de aos temperados e metal duro.

Limas metlicas

As limas metlicas so as limas mais comuns. So utilizadas em larga escala na mecnica
geral. So geralmente fabricadas com ao-carbono temperado e suas faces apresentam dentes
cortantes chamados de picado.

Quando usadas manualmente apresentam um cabo que pode ser de madeira ou outro
material. Uma lima e o nome das partes que a constituem mostrada na ilustrao a seguir.

cabo de madeira
anel metlico
talo
corpo
borda
picado
ponta
espiga
face

Classificao

As limas so classificadas por meio de vrias caractersticas tais como o picado, o nmero
de dentes, o formato e o comprimento.

Quanto ao picado, que uma lima pode apresentar, ele ser simples ou cruzado.


- - 2 28 8 - -

2288

As limas de picado simples so empregada na usinagem de materiais moles como o
chumbo, o alumnio, o cobre e o estanho ou suas ligas.

As limas de picado cruzado so usadas para materiais duros como o ao, o ao fundido e
os aos-liga.

As limas utilizadas em madeira so feitas de ao-carbono e recebem o nome de grosa.

Esses diferentes tipos de picados determinam a rugosidade final da superfcie da pea que
foi usinada.

De acordo com o nmero de dentes por centmetro, as limas metlicas recebem os
seguintes nomes: mura, bastardinha e bastarda.

A lima mura apresenta 20 a 24 dentes por centmetro linear; a bastardinha, de 12 a 16
dentes e a bastarda, de 8 a 10.
A lima bastarda, por apresentar a menor quantidade de dentes por centmetro, usada
para desbastes grossos. A lima bastardinha empregada para desbastes mdios. A lima mura
usada em operaes de acabamento.

Exemplos dessas limas com picados simples e cruzados so mostrados na ilustrao a
seguir.

mura bastardinha bastarda mura bastardinha
bastarda
picado simples picado cruzado


- - 2 29 9 - -

2299
Quanto ao formato, as limas mura, bastardinha e bastarda mais comuns podem ser:
chatas paralelas, chatas, triangulares, quadradas, meia-cana, redonda e tipo faca.

chata paralela chata triangular quadrada meia-cana redonda faca

Cada formato indicado para um determinado tipo de trabalho. O quadro a seguir
demonstra essa correlao.

Formato da lima Utilizao

chata

superfcies planas externas e superfcies
internas em ngulo reto ou obtuso

quadrada

superfcies planas em ngulo reto;
rasgos internos e externos

redonda

superfcies cncavas e furos cilndricos

meia-cana

superfcies cncavas e, excepcionalmente,
superfcies planas


- - 3 30 0 - -

3300

triangular

superfcies em ngulo entre 60 e 90

faca

superfcies em ngulo menor que 60

O comprimento da lima, conforme j foi dito, tambm um elemento fundamental para
especificar a ferramenta juntamente com o formato e o tipo de picado.

No comrcio, as limas metlicas so encontradas nos comprimentos de 100mm, 150mm,
200mm, 250mm, 300mm e 350mm.

Para a usinagem manual com lima, o comprimento deve ser maior do que o comprimento
da superfcie a ser usinada.

Limas especiais

Existe um grupo especial de limas pequenas, inteiras de ao, chamadas de limas-agulha.
Elas so usadas em trabalhos especiais como, por exemplo, a limagem de furos de pequeno
dimetro, a construo de ranhuras e o acabamento de cantos vivos e outras superfcies de
pequenas dimenses nas quais se requer rigorosa exatido.

Quanto ao picado e ao formato, essas limas so semelhantes s limas comuns:

a) redonda
b) meia-cana
c) plana de ponta
d) amndoa
e) faca
f) quadrada
g) triangular

h) plana cerrada
i) triangular unilateral
j) ranhurada
k) rmbica

Para simplificar as operaes de ajustagem, rebarbamento e polimento, usam-se as limas
rotativas ou limas-fresa, cujos dentes cortantes so semelhantes aos das limas comuns.

Essas limas so acopladas a um eixo flexvel e acionadas por meio de um pequeno motor.
Apresentam formatos variados como mostra a ilustrao a seguir.


- - 3 31 1 - -

3311

Veja nas ilustraes a seguir, outras limas que so usadas em mquinas.

Utilizao das limas metlicas

O uso correto das limas metlicas est relacionado com trs fatores:

formato da lima;
picado;
o tamanho dos dentes.
Alm disso, para que as limas tenham uma durabilidade maior, necessrio ter alguns
cuidados:

1. Usar as limas novas para limar metais mais macios como lato e bronze. Quando ela
perder a eficincia para o corte desses materiais, us-la para trabalhar ferro fundido que mais
duro.
2. Usar primeiramente um dos lados. Passar para o segundo lado somente quando o
primeiro j estiver gasto.
3. No limar peas mais duras do que o material com o qual a lima foi fabricada.
4. Usar lima de tamanho compatvel com o da pea a ser limada.
5. Quanto mais nova for a lima, menor dever ser a presso sobre ela durante o trabalho.
6. Evitar choques e contato entre as limas, para que seu picado no se estrague.
7. Guardar as limas em suportes de madeira em locais protegidos contra a umidade.


- - 3 32 2 - -

3322

Antes de usar uma lima, deve-se verificar se o cabo est bem preso e se o picado est
limpo e em bom estado.

Para limpar o picado da lima, usa-se uma vareta de ponta achatada ou uma barra, ambas
de metal macio como cobre e lato.

Pode-se usar, tambm, uma escova de ao, seguindo o ngulo de inclino do picado.

A escolha da lima, por sua vez, feita em funo dos seguintes parmetros:

material a ser limado;
grau de acabamento desejado;
tipo e dimenses da superfcie a ser limada.

Defeitos na limagem

Todo o profissional que executa qualquer tipo de trabalho, deve ser capaz de avaliar seu
prprio trabalho, perceber os defeitos e corrigi-los.

O quadro a seguir mostra alguns defeitos de limagem, suas causas e as correes que
devem ser feitas.

Defeitos Causas Correes

A distncia do picado da
lima grande em
relao ao acabamento
desejado.

Utilizar uma lima com
picado adequado.

A superfcie limada
est excessivamente
rugosa.

Limalhas encon-tram-se
incrustadas no picado da
lima.

Limpar as incrus-taes.

A pea no est bem
fixa na morsa.

Fixar a pea
adequadamente.

O tempo previsto

A lima no se encontra

Trocar a lima gasta por


- - 3 33 3 - -

3333
para a limagem
ultrapassado, isto ,
prolonga-se alm do
necessrio.
em boas condies de
uso; est gasta.
outra nova.

A limagem foi efetuada
com um nmero de
golpes acima do
recomendado.

Limar a superfcie
observando o nmero de
golpes por minuto.

O corpo do operador
movimentou-se
excessivamente durante
a limagem.

Movimentar apenas os
braos.

A superfcie limada
no apresenta a
planeza desejada.

O cabo da lima no est
bem fixado.

Colocar correta-mente o
cabo da lima.

A morsa no est na
altura adequada

Corrigir a altura;

A pea vibra porque est
fixada muito acima do
mordente da morsa.

Fixar a pea
corretamente.

Machos de roscar

Machos so ferramentas que tm a funo de gerar roscas internas em furos para o
rosqueamento de parafusos, fusos ou prisioneiros. Essas ferramentas so fabricadas de ao-
rpido temperado e retificado que apresenta em seu corpo filetes de rosca padronizados com
canais longitudinais ou helicoidais, cuja funo alojar os cavacos originados pelo processo.

A norma NBR 7260 define a terminologia empregada nos machos para roscar. Ela
apresentada a seguir.


- - 3 34 4 - -

3344
Dimenses gerais:

d1 - Dimetro externo
d2 - Dimetro da haste
d3 - Dimetro da entrada
d4 - Dimetro do pescoo
l - Comprimento do arraste quadrado
l1 - Comprimento total
l2 - Comprimento da rosca

Tipos de canais

z Nmero de canais
4 Canais retos
5 Canais helicoidais direita
6 Canais helicoidais esquerda

ngulo lateral de sada

Tipos de centros

Aplicaes

O macho pode ser de aplicao manual ou em mquina. Os machos manuais, em geral,
so mais curtos que os machos para mquinas e compostos por jogos de duas peas para rosca
fina e trs peas para roscas normais. No roscamento com macho manual o movimento de corte
giratrio feito com o auxlio de desandadores.

O macho para aplicao em mquina geralmente de uma nica pea e o movimento de
corte giratrio feito por meio de cabeotes rosqueadores.

7 Pontas de centro
8 Furo de centro


- - 3 35 5 - -

3355
Segundo a norma NBR 8191, baseada na norma DIN 2197, no conjunto de machos de uso
manual, o primeiro macho denominado de macho de pr-corte, identificado com um anel ou pela
letra V escrita na haste.

O segundo macho denominado de macho de semi-acabamento, identificado por dois
anis ou pela letra M gravada na haste.

O terceiro macho denominado de macho de acabamento, identificado pela letra F. No
apresenta nenhum anel na haste.

Os machos podem tambm ser identificados pelo ngulo e comprimento de entrada.
Assim, o primeiro macho apresenta um ngulo de entrada de 4o com comprimento maior que o
segundo macho.

Este, por sua vez, apresenta um ngulo de entrada de 10 e comprimento de entrada
maior do que o do terceiro macho, cujo ngulo de entrada de 20.

Os machos manuais so classificados conforme o perfil em:

- seriado,
- completo.

Os machos de perfil seriado seguem a norma DIN e so fabricados em jogos cujos
dimetros externos da rosca so diferentes entre si. Isso possibilita a diviso do esforo de corte
entre um macho e outro. O macho de pr-corte de perfil seriado retira aproximadamente 55% do
material da rosca. O macho de semi-acabamento retira 30% e o macho de acabamento retira os
15% restantes para a confeco da rosca.


- - 3 36 6 - -

3366

Os machos de perfil completo seguem a norma ANSI e diferenciam-se entre si pelo
comprimento e ngulo de entrada. A principal caracterstica desse machos que o macho de pr
corte j determina a medida final da rosca. A funo dos machos de semi-acabamento e de
acabamento de finalizar a profundidade efetiva da rosca. Nessa situao o esforo de corte no
diludo o que causa dificuldades quanto ao esquadrejamento da rosca e quebra do primeiro
macho.

Os machos construdos segundo a norma ISO so de perfil completo, apresentando
diferenas no dimetro do pescoo e no dimetro da haste. Isso possibilita a confeco de roscas
com profundidade maior.

Os machos so caracterizados por:

- Sistemas de rosca que podem ser: mtrico (em milmetro), Whithworth e
americano (em polegada), NPT;
- Aplicao: roscar peas internamente;
- Passo medido pelo sistema mtrico, ou nmero de filetes por polegada:
indica se a rosca normal ou fina;
- Dimetro externo ou nominal: dimetro da parte roscada;
- Dimetro da haste cilndrica: indica se o macho serve ou no para fazer
rosca em furos mais profundos;
- Sentido da rosca: direita ou esquerda.

As roscas podem ser classificadas pelo tipo de canal, ou ranhuras dos machos:


- - 3 37 7 - -

3377
TIPO DE CANAL APLICAO
Canais retos.

De uso geral. empregado nos machos manuais e para
mquinas como rosqueadeiras e tornos automticos.
Para materiais que formam cavacos curtos.
Canais helicoidais direita.

Usados em mquinas. Para materiais macios que
formam cavacos longos e para furos cegos, porque extraem os
cavacos no sentido oposto do avano.
Canais helicoidais esquerda.

Para roscar furos passantes na fabricao de porcas,
em roscas passantes de pequeno comprimento.
Canais com entrada helicoidal
curta.

Para roscar chapas e furos passantes.
Canais com entradas helicoidais
contnuas.

A funo dessa entrada eliminar os cavacos para a
frente durante o roscamento. So empregados para furos
passantes.
Com canais de lubrificao,
retos de pouca largura.

Usados em centros de usinagem, tm a funo de
conduzir o lubrificante para a zona de formao do cavaco.
Sem canais.

So machos laminadores de rosca, trabalham sem
cavaco, pois fazem a rosca por conformao. So usados em
materiais que se deformam plasticamente.

Utilizao do macho

Antes de iniciar o trabalho com o macho, deve-se verificar cuidadosamente o dimetro do
furo. Se o furo for maior que o dimetro correto, os filetes ficaro defeituosos (incompletos). Se for
menor, o macho entrar forado. Nesse caso, o fluido de corte no penetrar e o atrito se tornar
maior, ocasionando aquecimento e dilatao. O resultado disso o travamento do macho dentro
do furo, ocasionando sua quebra. Para evitar esse problema, deve-se consultar tabelas que
relacionam o dimetro da broca que realiza o furo e a rosca que se quer obter. Por exemplo:
suponhamos que seja preciso fazer um furo para uma rosca M 6 x 1 (rosca mtrica com C de 6
mm e passo de 1 mm).

Consultando a Tabela ISO Mtrica Grossa temos:

C nominal
da rosca

Passo em mm

C Broca em mm
1 0,25 0,75

5 0,8 4,2
6 1 5
7 1 6


- - 3 38 8 - -

3388
Portanto, para a rosca M 6 x 1, o furo deve ser feito com a broca de C 5 mm.

Tabelas com esses dados podem ser consultadas em catlogos de fabricantes de machos
e em livros tcnicos.

Por aproximao, podemos usar, na prtica, as frmulas:

d = D - passo (para C menores que 8 mm).
d = D - 1,2 passo (para C maiores que 8 mm).

Na haste cilndrica dos machos esto marcadas as indicaes sobre o sistema da rosca,
dimetro nominal da rosca, o nmero de filetes por polegada ou passo da rosca.

Ao cortante

Quando o roscamento manual, a ao cortante do macho exercida por um movimento
circular de vaivm executado por meio do desandador.

O desandador deve ter um quadrado interno de lado a conforme a norma DIN 10 ou ter
castanhas regulveis para possibilitar o encaixe do arraste quadrado do macho. O comprimento
do desandador deve ser compatvel com o dimetro da haste do macho conforme norma
especfica NBR 6427.

O movimento circular do macho proporciona o avano da ferramenta, gerando resistncia
devido formao do cavaco no pequeno alojamento do canal. Quando isso acontecer, deve-se
girar o macho em sentido contrrio a fim de quebrar esses cavacos.


- - 3 39 9 - -

3399
Recomendaes de uso

O macho de pr-corte deve ser colocado rigorosamente perpendicular superfcie na qual
est o furo. Se ele for mal colocado a rosca ficar fora do esquadro, ou provocar a quebra do
primeiro macho.

Todos os furos para roscas devem ser escareados com 90 para evitar que as entradas de
rosca formem rebarbas.

Para roscas com furos cegos, ou seja, no-vazados, a extremidade do macho jamais deve
bater contra o fundo do furo. Assim, sempre que possvel, deve-se furar mais profundo que o
necessrio para fazer a rosca a fim de que se obtenha um espao para reter os cavacos. Quando
no for possvel obter furos mais profundos, recomenda-se remover com frequncia os cavacos
que se alojam no fundo do furo.

Normalmente, para que a execuo da rosca seja econmica, 1 x D suficiente. Por esse
motivo, a profundidade de uma rosca interna no deve ter suas dimenses maiores que 1,5 x D,
lembrando que D o dimetro externo da rosca.

Entre dois metais diferentes, deve-se abrir o furo com o dimetro previsto para roscar o
metal mais duro, caso contrrio, o macho tender a se desviar para o metal mais macio.

Para furos em metais leves como alumnio e suas ligas, ligas de magnsio, a passagem de
um nico macho suficiente. A gripagem evitada, lubrificando-se cuidadosamente o macho,
para prevenir o arrancamento dos filetes.

Para furos vazados, quando o dimetro da haste inferior ao dimetro
da furao, a operao de desatarraxar o macho no necessria, uma vez que ele pode
atravessar completamente a pea.

Os machos devem estar bem afiados e com todos os filetes em perfeito estado.

Aps o uso, preciso limpar os machos com um pincel e guard-los separadamente em
seus respectivos estojos.

Tabelas
A seguir so apresentadas tabelas referentes ao passo e ao dimetro da broca para roscar
com machos.


- - 4 40 0 - -

4400


- - 4 41 1 - -

4411


- - 4 42 2 - -

4422

Rosca Standard Americana Cnica para Tubo e Paralela


- - 4 43 3 - -

4433
Cossinetes

Cossinete uma ferramenta fabricada de ao rpido ou de ao de liga temperado e
retificado, com a funo de gerar roscas externas em eixos, parafusos e tubos para unio com
porcas, furos roscados e luvas roscadas. Possui um furo central com filetes normalizados e
tambm canais redondos perifricos ao furo roscado que formam as arestas cortantes e servem
para alojar os cavacos do material durante a execuo da rosca.

Tipos de cossinete

Dependendo da aplicao e do tipo de trabalho a ser realizado, pode-se encontrar vrios
tipos de cossinetes: redondo aberto, redondo fechado, bipartido e de pente.

Cossinete redondo aberto

Este cossinete apresenta uma fenda radial chanfrada no sentido longitudinal da espessura
do cossinete. Nesta fenda introduzido um parafuso com ponta cnica, com a funo de abrir o
dimetro do cossinete, facilitando o incio da rosca em parafusos ou eixos com dimetros no
calibrados.

Cossinete redondo fechado

Este tipo de cossinete rgido, isto , no permite regulagem, possibilitando a execuo de
roscas normalizadas e calibradas. Exige que os dimetros do parafuso e do eixo sejam
compatveis com o cossinete, pois do contrrio, corre-se o risco de os filetes serem danificados
devido ao excesso de material a ser tirado quando o dimetro do material for maior que o ideal. O
cossinete redondo fechado tambm pode ser com entrada helicoidal (peeling) e sem entrada
helicoidal.


- - 4 44 4 - -

4444

O cossinete com entrada helicoidal ideal para roscar ao carbono, pois o cavaco
originado no processo geralmente longo; assim, o cossinete desloca o cavaco da regio de
corte, evitando o engripamento por acmulo de material nos canais perifricos.

O cossinete sem entrada helicoidal usado para roscar materiais que originam cavacos
curtos e quebradios, a exemplo do lato.

A execuo de rosca externa com cossinete redondo, seja aberto ou fechado, pode ser
realizada por meio de desandador prprio, normalizado pela NBR 6421, manualmente ou com
auxlio de torno mecnico. Em caso especfico, o cossinete pode ser fixado diretamente na placa
universal de trs castanhas do torno mecnico.


- - 4 45 5 - -

4455
Cossinete bipartido

O cossinete bipartido constitudo de duas placas de ao temperado, com formato
retangular, tendo apenas duas arestas cortantes. Esse cossinete tambm possui canais de sada
por onde so eliminados os cavacos produzidos durante a confeco da rosca.

O cossinete bipartido montado em um porta-cossinete especial com regulagem de um
parafuso de ajuste, o qual fecha o cossinete nas sucessivas passadas, at a formao do perfil da
rosca desejada.

Cossinete de pente

Outro tipo de cossinete o de pente, usado no roscamento com tornos revlver e
roscadeiras automticas. Os pentes so montados em cabeotes com quatro ranhuras e aperto
concntrico e simultneo. Nas roscadeiras, para cada cabeote existe um carrinho que faz a pea
avanar e recuar; esse tipo de cossinete tem um sistema prprio para aplicao de fluido de corte,
adequado produo seriada de peas.

As tabelas a seguir indicam os valores mximos e mnimos de dimetros de eixos e
parafusos para roscamento com cossinete.


- - 4 46 6 - -

4466

BSW - Rosca Whitworth Grossa
Dimetro
nominal
Nmero de
fios por
C ext. recomendado
Mm
legada polegada Mx. Min.
W 3/32 48 2.31 2.25
W 1/8 40 3.09 3.03
W 5/32 32 3.88 3.82
W 3/16 24 4.67 4.60
W 7/32 24 5.46 5.39
W 20 6.18 6.00
W 5/16 18 7.77 7.60
W 3/8 16 9.32 9.10
W 7/16 14 10.31 10.70
W 12 12.45 12.20
W 9/16 12 14.04 13.79
W 5/8 11 15.65 14.40
W 10 18.78 18.50
W 7/8 9 12.92 21.60
+W 1 8 25.11 24.80
W 1 1/8 7 28.24 27.90
W 1 7 31.38 31.00
W 1 3/8 6 34.51 34.10
W 1 6 37.70 37.30
W 1 5/8 5 40.78 40.30
W 1 5 43.97 43.50
W 2 41/2 50.29 49.80

M - Rosca Mtrica Grossa: ISO

d

P

C ext.
recomendado (mm)
mm mm Mx. Mn.
M 2 0.4 1.94 1.89
M 2.2 0.45 2.14 2.08
M 2.3 0.4 2.24 2.19
M 2.5 0.45 2.44 2.38
M 2.6 0.45 2.54 2.48
M 3 0.5 2.93 2.88
M 3.5 0.6 3.42 3.36
M 4 0.7 3.91 3.84
M 4.5 0.75 4.41 4.34
M 5 0.8 4.91 4.83
M 6 1 5.89 5.80
M 7 1 6.89 6.80
M 8 1.25 7.88 7.76
M 9 1.25 8.88 8.76
M 10 1.5 9.87 9.74
M 11 1.5 10.87 10.74
M 12 1.75 11.85 11.71
M 14 2 13.84 13.69
M 16 2 15.84 15.69
M 18 2.5 17.82 17.63
M 20 2.5 21.82 21.63
M22 2,5 21.82 21.82
M 24 3 23.79 23.58
M 27 3 26.79 26.58
M 30 3.5 29.76 29.53
M 33 3.5 32.76 32.53
M 36 4 36.73 35.47


- - 4 47 7 - -

4477
MF - Rosca Mtrica Fina

d

P
C ext. recomendado
mm
M 4 0.35 3.94 3.90
M 4 0.5 3.93 3.88
M 4.5 0.5 4.43 4.38
M 5 0.5 4.93 4.88
M 6 0.5 5.93 5.88
M 6 0.75 5.91 5.84
M 7 0.75 6.91 6.84
M 8 0.5 7.93 7.88
M 8 0.75 7.91 7.84
M 8 1 7.89 7.80
M 9 0.75 8,91 8,84
M 9 1 8,89 8,80
M 10 0.75 9.91 9.84
M 10 1 9.89 9.80
M 10 1.25 9.88 9.76
M 11 1 10.89 10.80
M 12 1 11.89 11.80
M 12 1.25 11.88 11.76
M 12 1.5 11.87 11.74
M 14 1 13.89 13.80
M 14 1.25 13.88 13.76
M 14 1.5 13.87 13.74
M 15 1 14.89 14.80
M 15 1.5 14.87 14.74
M 16 1 15.89 15.80

d

P
C ext. recomendado
mm
mm mm

Mx. Mn.
M 16 1.5 15.87 15.74
M 18 1 17.89 17.80
M 18 1.5 17.87 17.74
M 18 2 17.84 17.69
M 20 1 19.89 19.80
M 20 1.5 19.87 19.74
M 20 2 19.84 19.69
M 22 1 21.89 21.80
M 22 1.5 21.87 21.74
M 22 2 21.84 21.69
M 24 1 23.89 23.80
M 24 1.5 23.87 23.74
M 24 2 23.84 23.69
M 27 1 26.89 26.80
M 27 1.5 26.87 26.74
M 27 2 26.84 26.69
M 30 1.5 29.87 29.74
M 30 2 29.84 29.69
M 30 3 29.79 29.58
M 33 1.5 32.87 32.74
M 33 2 32.84 32.69
M 33 3 32.79 32.58
M 36 1.5 35.87 35.74
M 36 2 35.84 35.69
M 36 3 35.79 35.58
mm Mm Mx. Mn.
M 3 0.35 2.94 2.90
M 3.5 0.35 3.44 3.40


- - 4 48 8 - -

4488
Arco e lmina de serra

Serra manual uma ferramenta multicortante, assim chamada porque provida de uma
lmina com dentes, utilizada para separar ou seccionar um material. A serra manual constituda
de duas partes: o arco de serra e a lmina de serra.

Arco de serra

O arco de serra uma armao feita de ao carbono, que pode ser inteiria ou apresentar
um mecanismo ajustvel ou regulvel.

O arco de serra com mecanismo ajustvel ou regulvel tem a vantagem de permitir a
fixao de lminas de serra com comprimentos variados.

O cabo do arco de serra feito de madeira, de plstico rgido ou de alumnio, com
empunhadura adequada.


- - 4 49 9 - -

4499

O arco de serra apresenta dois suportes de fixao: um fixo e outro mvel, sendo que o
mvel pode se localizar prximo ao cabo ou na outra extremidade, dependendo do modelo do
arco de serra. O suporte mvel constitudo por um pino, um esticador e uma borboleta
esticadora.

Quando acionada manualmente, a borboleta esticadora permite tensionar, isto , esticar a
lmina de serra para execuo do trabalho.

Em todos os modelos de arco de serra, h um dispositivo nos extremos que permite girar a
lmina num ngulo de 90, de modo que o operador possa realizar cortes profundos.

Lmina de serra

A lmina de serra para arcos uma pea estreita e fina, com dentes em uma das bordas, e
feita de ao rpido ou ao carbono temperado. Quando a tmpera abrange toda a lmina, esta
recebe o nome de lmina de serra rgida e deve ser usada com cuidado, pois quebra-se
facilmente ao sofrer esforos de dobramento ou toro. Quando apenas a parte dentada
temperada, a lmina recebe o nome de lmina de serra flexvel ou semiflexvel.

A lmina de serra caracterizada pelo comprimento, pela largura, pela espessura e pelo
nmero de dentes que existem a cada 25,4mm ou 1.

As lminas de serra mais comuns podem ser encontradas na tabela a seguir.


- - 5 50 0 - -

5500

Comprimento Largura Espessura Nmero de dentes
203,2mm (8) 12,7mm (1/2) 0,635mm (.025) 14, 18, 24 ou 32
254mm (10) 12,7mm (1/2) 0,635mm (.025) 14, 18, 24 ou 32
304,8mm (12) 12,7mm (1/2) 0,635mm (.025) 14, 18, 24 ou 32

Algumas lminas de serra encontradas no comrcio apresentam uma numerao em uma
das faces que as caracteriza em funo do comprimento e do nmero de dentes.

A lmina de serra funciona como se fosse uma lima de uma s srie de dentes; corta por
meio de atrito, destacando pequenos cavacos do material.

A forma ideal dos dentes de uma lmina de serra aquela que apresenta o ngulo de
cunha | igual a 65 ; o ngulo de sada igual a 5 e o ngulo de folga o igual a 20.

Contudo, nem sempre um dentado atende a todas as necessidades da operao de serrar.
Por exemplo, no caso de materiais duros como ao de alto teor de carbono e ferros fundidos
duros, o ngulo de cunha | da lmina de serra dever ser bem grande para que os dentes no se
engastem no material, rompendo-se pelo esforo e inutilizando a lmina.

Os dentes da lmina de serra para trabalhar aos apresentam um ngulo de cunha | = 50
e um ngulo de folga o = 40 . Nessas lminas, o ngulo de sada no existe.

Para trabalhar metais leves e macios como alumnio e cobre, recomendam-se lminas de
serra com dentes bem distanciados e grande ngulo de sada, a fim de permitir bom
desprendimento dos cavacos.

Os dentes das serras tm travas, que so deslocamentos laterais em forma alternada,
dados aos dentes.


- - 5 51 1 - -

5511

As travas permitem um corte mais largo, de modo que a espessura do corte se torna maior
que a espessura da lmina; isso facilita muito a operao de serrar, pois os cavacos saem
livremente e a lmina no se prende no material.

O espaamento ou passo entre os dentes tem uma influncia importante no desempenho
da lmina de serra. Assim, dentes grossos so adequados para superfcies largas porque
permitem corte rpido com espao para cavaco.

Por outro lado, os dentes finos so recomendados para superfcies estreitas, pois pelo
menos dois dentes estaro em contato com as paredes do material, evitando que os dentes da
lmina se quebrem ou travem na chapa.


- - 5 52 2 - -

5522
Seleo da lmina de serra

A lmina de serra deve ser escolhida de acordo com a espessura e o tipo de material a ser
trabalhado. Para auxiliar a seleo, observe-se o quadro a seguir.

Material a serrar
Nmero de dentes por polegada
(25,4mm)

muito duro ou muito fino

32 dentes

dureza ou espessura mdias

24 dentes

macio e espesso

18 dentes

Metais muito macios como chumbo, estanho e zinco no devem ser serrados com lminas
de serra indicadas para ao porque acontece o encrustamento do material entre os dentes,
dificultando o corte; recomenda-se o uso de lminas de serra com 10 a 14 dentes por polegada.

Cuidados a observar

Alguns cuidados devem ser tomados com a lmina de serra para garantir sua
conservao:

- ao tensionar a lmina de serra no arco, usar apenas as mos e no empregar
ferramentas;
- evitar utilizar lmina de serra com dentes quebrados.


- - 5 53 3 - -

5533
FERRAMENTAS DE CORTE

As ferramentas de corte so empregadas para cortar materiais metlicos e no metlicos
por desprendimento de cavaco. So constitudas de materiais com elevada dureza, o que lhes
permite cortar materiais de dureza inferior.
Existem dois fatores de influncia nas ferramentas de corte: a dureza dos materiais de que
so feitas e o ngulo da geometria de corte da ferramenta.

Materiais das ferramentas

Normalmente os materiais das ferramentas de corte so ao carbono, ao rpido, metal
duro e cermica.

Ao carbono

O ao carbono utilizado para ferramentas de corte tem teores de carbono que variam entre
0,7 e 1,5%; utilizado em ferramentas para usinagem manual ou em mquinas-ferramenta como,
por exemplo, limas, talhadeiras, raspadores e serras. As ferramentas de ao carbono so
utilizadas para pequenas quantidades de peas e no se prestam a altas produes; so pouco
resistentes a temperaturas de corte superiores a 250 C, da a desvantagem de usar baixas
velocidades de corte.

Ao rpido

As ferramentas de ao rpido possuem, alm do carbono, vrios elementos de liga, tais
como tungstnio (W), cobalto (Co), cromo (Cr), vandio (Va), molibdnio (Mo) e boro (B), que so
responsveis pelas propriedades de resistncia ao desgaste e aumentam a resistncia de corte a
quente at 550 C, possibilitando maior velocidade de corte em relao s ferramentas de ao
carbono.

Outra vantagem das ferramentas de ao rpido que so reafiveis, alm de que um
grande nmero de arestas de corte pode ser produzido numa mesma ferramenta. As ferramentas
de ao rpido so comercializadas em forma de bastes de perfis quadrados, redondos ou
lminas, conhecidos como bites.


- - 5 54 4 - -

5544
Metal duro

Metal duro ou carbeto metlico, conhecido popularmente como carboneto metlico,
compe as ferramentas de corte mais utilizadas na usinagem dos materiais na mecnica.

O metal duro difere totalmente dos materiais fundidos, como o ao; apresenta-se em forma
de p metlico de tungstnio (W), tntalo (Ta), cobalto (Co) e titnio (Ti), misturados e
compactados na forma desejada, recebendo o nome de briquete. O ltimo estgio de fabricao
do metal duro a sinterizao, em que os briquetes se tornam uma pea acabada de metal duro
em forma de pastilha, sob uma temperatura entre 1 300 e 1 600 C.

Todo esse processo garante ao metal duro grande resistncia ao desgaste, com as
vantagens de alta resistncia ao corte a quente, pois at uma temperatura de 800C a dureza
mantm-se inalterada; possibilidade de velocidades de corte de 50 a 200m/min, at vinte vezes
superior velocidade do ao rpido.

Devido alta dureza, os carbetos possuem pouca tenacidade e necessitam de suportes
robustos para evitar vibraes. As pastilhas de metal duro podem ser fixadas por soldagem, sendo
afiveis, ou mecanicamente, por meio de suportes especiais que permitem intercmbio entre elas
e neste caso no so reafiveis; so apresentadas em diversas formas e classes, adequadas a
cada operao; a escolha das pastilhas feita por meio de consulta a tabelas especficas dos
catlogos de fabricantes.

Cermica

As ferramentas de cermica so pastilhas sinterizadas, com uma quantidade aproximada
de 98 a 100% de xido de alumnio; possuem dureza superior do metal duro e admitem
velocidade de corte cinco a dez vezes maior. So utilizadas nas operaes de acabamento de
materiais tais como ferro fundido e ligas de ao; sua aresta de corte resiste ao desgaste sob
temperatura de 1 200 C.

ngulos da ferramenta de corte

O fenmeno de corte realizado pelo ataque da cunha da ferramenta; o rendimento desse
ataque depende dos valores dos ngulos da cunha, pois esta que rompe as foras de coeso do
material da pea. Os ngulos e superfcies na geometria de corte das ferramentas so elementos
fundamentais para o rendimento e a durabilidade delas.


- - 5 55 5 - -

5555
A denominao das superfcies da ferramenta, dos ngulos e das arestas normalizada
pela norma brasileira NBR 6163/90.

Para a compreenso dos ngulos das ferramentas, necessrio estabelecer um sistema
de referncia que facilita consultas mais rpidas a catlogos tcnicos. Esse sistema de referncia
constitudo por trs planos ortogonais, quer dizer, perpendiculares entre si, e que so:

plano de referncia - PR - o plano que contm o eixo de rotao da pea e passa pelo
ponto de referncia sobre a aresta principal de corte; um plano perpendicular direo efetiva
de corte.

plano de corte - PC - o plano que passa pela aresta de corte e perpendicular ao plano
de referncia.


- - 5 56 6 - -

5566
plano de medida - PM - o plano perpendicular ao plano de corte e ao plano de
referncia; passa pelo ponto de referncia sobre a aresta principal de corte.

Os ngulos da ferramenta de corte so classificados em: de folga o (alfa), de cunha |
(beta), de sada (gama), de ponta c (epsilon), de posio _ (chi) e de inclinao de aresta
cortante (lambda).

ngulo de folga o

o ngulo formado entre a superfcie de folga e o plano de corte medido no plano de
medida da cunha cortante; influencia na diminuio do atrito entre a pea e a superfcie principal
de folga. Para tornear materiais duros, o ngulo o deve ser pequeno; para materiais moles, o
deve ser maior. Geralmente, nas ferramentas de ao rpido o est entre 6 e 12 e em ferramentas
de metal duro, o est entre 2 e 8 .

ngulo de cunha |

Formado pelas superfcies de folga e de sada; medido no plano de medida da cunha
cortante. Para tornear materiais moles, | = 40 a 50 ; materiais tenazes, como ao, | = 55 a 75 ;
materiais duros e frgeis, como ferro fundido e bronze, | = 75 a 85.


- - 5 57 7 - -

5577

ngulo de sada

Formado pela superfcie de sada da ferramenta e pelo plano de referncia medido no
plano de medida; determinado em funo do material, uma vez que tem influncia sobre a
formao do cavaco e sobre a fora de corte. Para tornear materiais moles, = 15 a 40 ;
materiais tenazes, = 14 ; materiais duros, = 0 a 8 . Geralmente, nas ferramentas de ao
rpido, est entre 8 e 18 ; nas ferramentas de metal duro, entre -2 e 8 .

A soma dos ngulos o, | e , medidos no plano de medida, igual a 90.
o + | + = 90


- - 5 58 8 - -

5588
ngulo da ponta c

formado pela projeo das arestas lateral e principal de corte sobre o plano de referncia
e medido no plano de referncia; determinado conforme o avano. O campo de variao situa-
se entre 55 e 120 e o valor usual 90.

ngulo de posio principal _

Formado pela projeo da aresta principal de corte sobre o plano de referncia e pela
direo do avano medido no plano de referncia. Direciona a sada do cavaco e influencia na
fora de corte. A funo do ngulo _ controlar o choque de entrada da ferramenta. O campo de
variao deste ngulo est entre 30 e 90 ; o valor usual 75 .

ngulo _s - o ngulo formado entre a projeo da aresta lateral de corte sobre o plano de
referncia e a direo de avano medido no plano de referncia; sua principal funo controlar o
acabamento; no entanto, deve-se lembrar que o acabamento superficial tambm depende do raio
da ferramenta.


- - 5 59 9 - -

5599

A soma dos ngulos _ , c e _s, medidos no plano de referncia, igual a 180.
_ + c + _s = 180

ngulo de inclinao da aresta cortante

o ngulo formado entre a aresta principal de corte e sua projeo sobre o plano de
referncia medido no plano de corte. Tem por finalidade controlar a direo do escoamento do
cavaco e o consumo de potncia, alm de proteger a ponta da ferramenta e aumentar seu tempo
de vida til; o ngulo de inclinao pode variar de -10 a + 10 ; em geral, = -5 .

ngulo negativo - usado nos trabalhos de desbaste e em cortes interrompidos de
peas quadradas, com rasgos ou com ressaltos, em materiais duros, quando a ponta da


- - 6 60 0 - -

6600
ferramenta for a parte mais baixa em relao aresta de corte. Nesta situao, o cavaco se
apresenta sob forma helicoidal a contnua.

ngulo positivo - diz-se que positivo quando a ponta da ferramenta em relao
aresta de corte for a parte mais alta; usado na usinagem de materiais macios, de baixa dureza.
Nesta situao, o cavaco se apresenta sob forma helicoidal contnua.

ngulo neutro - diz-se que neutro quando a ponta da ferramenta est na mesma
altura da aresta de corte; usado na usinagem de materiais duros e exige menor potncia do que
positivo ou negativo. O cavaco se apresenta espiralado e contnuo, situao em que um grande
volume pode ocasionar acidentes.

ngulos em funo do material

Experimentalmente, determinaram-se os valores dos ngulos para cada tipo de material
das peas; os valores de ngulo para os materiais mais comuns encontram-se na tabela.


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6611
ngulos recomendados em funo do material

Material

ngulos
o |
Ao 1020 at 450N/mm2
Ao 1045 420 a 700N/mm2
Ao 1060 acima de 700N/mm2
Ao ferramenta 0,9%C
Ao inox
FoFo brinell at 250HB
FoFo malevel ferrtico brinell at 150HB
FoFo malevel perfltico brinell de 160HB a
240HB
Cobre, lato, bronze (macio)
Lato e bronze (quebradio)
Bronze para bucha
Alumnio
Duralumnio
8
8
8
6 a 8
8 a 10
8
8
8
8
8
8
10 a 12
8 a 10
55
62
68
72 a 78
62 a 68
76 a 82
64 a 68
72
55
79 a 82
75
30 a 35
35 a 45
27
20
14
14 a 18
14 a 18
0 a 6
14 a 18
10
27
0 a 3
7
45 a 48
37 a 45
Duroplstico
Celeron, baquelite
Ebonite
Fibra
10
15
10
80 a 90
75
55
5
0
25
Termoplstico
PVC
Acrlico
Teflon
Nylon
10
10
8
12
75
80 a 90
82
75
5
0
0
3

Alm dos ngulos, tambm as pontas de corte so arredondadas em funo do
acabamento superficial da pea; o raio medido no plano de referncia da ferramenta. Alguns
valores, em funo do material da ferramenta, so:

ao rpido: rc = 4x s; ou rc >
p
4
;
metal duro: s < 1,0mm/r rc = 1mm
s > 1,0mm/r rc = s

onde
rc raio da ponta da ferramenta
s avano
p profundidade
mm/r unidade de avano


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6622
BROCAS

A broca uma ferramenta de corte geralmente de forma cilndrica, fabricada com ao
rpido, ao carbono, ou com ao carbono com ponta de metal duro soldada ou fixada
mecanicamente, destinada execuo de furos cilndricos.

Essa ferramenta pode ser fixada em mquinas como torno, fresadora, furadeira,
mandriladora.

Nos tornos, as brocas so estacionrias, ou seja, o movimento de corte promovido pela
pea em rotao. J nas fresadoras, furadeiras e nas mandriladoras, o movimento de corte feito
pela broca em rotao.

A broca do tipo helicoidal de ao rpido a mais usada em mecnica. Por isso, preciso
conhecer suas caractersticas de construo e nomenclatura.

As brocas so construdas conforme a norma NBR 6176. As nomenclaturas de suas partes
componentes e suas correspondentes em termos usuais em mecnica esto apresentadas a
seguir.

Broca helicoidal com haste cilndrica

Broca helicoidal com haste cnica

o = ngulo de ponta = ngulo da aresta transversal


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6633

Nomenclatura
NBR 6176
Nomenclatura
NBR 6176
1 comprimento da ponta
2 comprimento utilizvel
3 comprimento do canal
4 comprimento da haste
5 comprimento do rebaixo
6 comprimento total
7 superfcie principal de
folga
8 ponta de corte
9 largura l da guia
10 aresta lateral
11 aresta principal de corte
12 superfcie de sada
13 largura da superfcie lateral de folga
14 comprimento da superfcielateral de folga
15 guia
16 aresta transversal
17 dimetro da broca
18 quina
19 canal
20 espessura k do ncleo
21 superfcie lateral de folga
Fonte: Manual Tcnico SKF Ferramentas S/A, 1987, p. 7.

Para fins de fixao e afiao, a broca dividida em trs partes: haste, corpo e ponta.

A haste a parte que fica presa mquina. Ela pode ser cilndrica ou cnica, dependendo
de seu dimetro.

O corpo a parte que serve de guia e corresponde ao comprimento til da ferramenta.
Quando se trata de broca helicoidal, o corpo tem dois canais em forma de hlice espiralada. No
caso de broca canho, ele formado por uma aresta plana.

A ponta a extremidade cortante que recebe a afiao. Forma um ngulo de ponta (o) que
varia de acordo com o material a ser furado.

A broca corta com as suas duas arestas cortantes como um sistema de duas ferramentas.
Isso permite formar dois cavacos simtricos.

Alm de permitir a sada do cavaco, os canais helicoidais permitem a entrada do lquido de
refrigerao e lubrificao na zona de corte.

As guias que limitam os canais helicoidais guiam a broca no furo. Elas so cilndricas e
suficientemente finas para reduzir o atrito nas paredes do orifcio. As bordas das guias constituem
as arestas laterais da broca.

A aresta principal de corte constituda pela superfcie de sada da broca e a superfcie de
folga.


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6644
Caractersticas das brocas
A broca caracterizada pelas dimenses, pelo material com o qual fabricada e pelos
seguintes ngulos:
ngulo de hlice (indicado pela letra grega , l-se gama) auxilia no desprendimento do
cavaco e no controle do acabamento e da profundidade do furo. Deve ser determinado de acordo
com o material a ser furado: para material mais duro, ngulo mais fechado; para material mais
macio, ngulo mais aberto. formado pelo eixo de simetriada broca e a linha de inclinao da
hlice. Conforme o ngulo a broca e classifica em N, H, W.

ngulo da
broca
Classificao
quanto ao ngulo de
hlice
ngulo
da ponta (o)
Aplicao

Tipo H - para
materiais duros,
tenazes e/ou que
produzem cavaco
curto (descontnuo).
80

118

140
Materiais
prensados, ebonite,
nilon, PVC,
mrmore, granito.

Ferro fundido
duro, lato, bronze,
celeron, baquelite.

Ao de alta
liga.

Tipo N - para
materiais de
tenacidade e dureza
normais.
130

118
Ao alto
carbono.

Ao macio,
ferro fundido, ao-
liga.

Tipo W - para
materiais macios e/ou
que produzem cavaco
longo.
130 Alumnio,
zinco, cobre,
madeira, plstico.

ngulo lateral de folga (representado pela letra grega o, l-se alfa) tem a funo de
reduzir o atrito entre a broca e a pea. Isso facilita a penetrao da broca no material. Sua medida


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6655
varia entre 6 e 27, de acordo com o dimetro da broca. Ele tambm deve ser determinado de
acordo com o material a ser furado: quanto mais duro o material, menor o ngulo de folga.

ngulo de ponta (representado pela letra grega o, l-se sigma) corresponde ao ngulo
formado pelas arestas cortantes da broca. Tambm determinado pela resistncia do material a
ser furado.

muito importante que as arestas cortantes tenham o mesmo comprimento e formem
ngulos iguais em relao ao eixo da broca (A = A').

Existem verificadores especficos para verificar o ngulo c da broca.

Modificaes para aplicaes especficas

Quando uma broca comum no proporciona um rendimento satisfatrio em um trabalho
especfico e a quantidade de furos no justifica a compra de uma broca especial, pode-se fazer
algumas modificaes nas brocas do tipo N e obter os mesmos resultados.

Pode-se, por exemplo, modificar o ngulo da ponta, tornando-o mais obtuso. Isso
proporciona bons resultados na furao de materiais duros, como aos de alto carbono.


- - 6 66 6 - -

6666

Para a usinagem de chapas finas so freqentes duas dificuldades: a primeira que os
furos obtidos no so redondos, s vezes adquirindo a forma triangular; a segunda que a parte
final do furo na chapa apresenta-se com muitas rebarbas.

A forma de evitar esses problemas afiar a broca de modo que o ngulo de ponta fique
mais obtuso e reduzir a aresta transversal de corte.

Para a usinagem de ferro fundido, primeiramente afia-se a broca com um ngulo normal de
118. Posteriormente, a parte externa da aresta principal de corte, medindo 1/3 do comprimento
total dessa aresta, afiada com 90.

Para a usinagem de cobre e suas ligas, como o lato, o ngulo lateral de sada (ngulo de
hlice) da broca deve ser ligeiramente alterado para se obter um ngulo de corte de 5 a 10, que
ajuda a quebrar o cavaco. Essa alterao deve ser feita nas arestas principais de corte em
aproximadamente 70% de seu comprimento.

A tabela a seguir mostra algumas afiaes especiais, conforme norma NBR 6176.


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6677
Afiaes especiais Tipo de afiao Aplicaes

Formato A
Reduo da aresta
transversal

Para aos at 900
N/mm2

Formato B
Reduo da aresta
transversal com correo
da aresta principal de corte
Ao com mais de
900 N/mm2
Ao para molas
Ao ao mangans
Ferro fundido

Formato C
Afiao em cruz

Ao com mais de
900 N/mm2

Formato D
Afiao com cone
duplo

Ferro fundido

Formato E
Ponta para centrar

Ligas de alumnio,
cobre e zinco
Chapa fina
Papel

Brocas especiais

Alm da broca helicoidal existem outros tipos de brocas para usinagens especiais. Elas
so por exemplo:
broca de centrar usada para abrir um furo inicial que servir como guia no local do
furo que ser feito pela broca helicoidal. Alm de furar, esta broca produz simultaneamente
chanfros ou raios. Ela permite a execuo de furos de centro nas peas que vo ser torneadas,
fresadas ou retificadas. Esses furos permitem que a pea seja fixada por dispositivos entre pontas
e tenha movimento giratrio.

Forma A Forma B Forma R

broca escalonada simples e mltipla serve para executar furos e rebaixos em uma
nica operao. empregada em grande produo industrial.


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6688

broca canho tem uma nica aresta cortante. indicada para trabalhos especiais como
furos profundos, garantindo sua retitude, onde no h possibilidade de usar brocas helicoidais.

broca com furo para fluido de corte usada em produo contnua e em alta
velocidade, principalmente em furos profundos. O fluido de corte injetado sob alta presso. No
caso de ferro fundido, a refrigerao feita por meio de injeo de ar comprimido que tambm
ajuda a expelir os cavacos.

broca com pastilha de metal duro para metais utilizada na furao de aos com
resistncia trao de 750 a 1400 N/mm2 e aos fundidos com resistncia de 700 N/mm2.
empregada tambm na furao de peas fundidas de ferro, alumnio, lato.

broca com pastilha de metal duro para concreto tem canais projetados para facilitar o
transporte do p, evitando o risco de obstruo ou aquecimento da broca. Diferencia-se da broca
com pastilha de metal duro para metais pela posio e afiao da pastilha, e pelo corpo que no
apresenta guias cilndricas.

broca para furao curta utilizada em mquinas-ferramenta CNC, na furao curta de
profundidade de at 4 vezes o dimetro da broca. provida de pastilhas intercambiveis de metal
duro. Possui, em seu corpo, furos para a lubrificao forada. Com ela, possvel obter furos de
at 58 mm sem necessidade de pr-furao.


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6699
broca trepanadora uma broca de tubo aberto com pastilhas de metal duro
intercambiveis. utilizada na execuo de furos passantes de grande dimetro. O uso dessa
broca diminui a produo do cavaco porque boa parte do ncleo do furo aproveitada para a
confeco de outras peas.

Existe uma variedade muito grande de brocas que se diferenciam pelo formato e aplicao.
Os catlogos de fabricantes so fontes ideais de informaes detalhadas e atualizadas sobre as
brocas, ou quaisquer outras ferramentas.


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7700
CONTROLE E TRAAGEM

A traagem a base da usinagem. Por isso, antes que a pea seja usinada, o mecnico
precisa, s vezes, executar um traado em uma ou mais faces da pea, para localizar, com rigor,
rebaixos, ranhuras, furos, recortes, planos ou outras superfcies que lhe daro forma definitiva.

Traar retas no plano a operao por meio da qual so desenhadas, em um plano e em
pontos previamente determinados, retas em diversas posies tendo como base uma linha ou
face de referncia, utilizando diversos instrumentos.

Essa operao realizada como passo prvio para a execuo de outras operaes como
cortar, dobrar, ajustar.

Processo de execuo

1. Pinte a face da pea com tinta de secagem instantnea.

Observao: a face deve estar lisa e livre de gorduras.

2. Marque os pontos por onde vo ser traadas as retas.

No caso de um traado perpendicular, apoie a base do esquadro na face de referncia.


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7711
Trace com o riscador as retas, fazendo-as passar pelos pontos marcados.

Observao

- Ao traar , incline o riscador no sentido do trao.
- Os traos devem ser finos, ntidos e feitos de uma s vez.
- Para traar retas oblquas, usa-se a suta.

Para a confirmao do traado, na traagem de peas de ferro fundido, os traos devem
ser ponteados com puno de bico.

Traar linhas paralelas a um plano de referncia a operao realizada com o auxlio do
calibrador traador de altura, cantoneiras, blocos prismticos e desempeno. Essa operao
executada para determinar os centros das peas e na traagem de ranhuras, rebaixos e furos.

Processo de execuo

Pinte as faces que sero traadas.
Posicione a pea diretamente sobre a mesa de traagem quando existir uma superfcie de
referncia na pea.


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7722
Observao:

- quando a traagem realizada em chapas ou peas grandes, elas devem ser apoiadas
em uma cantoneira.
- quando a pea no tem superfcie de referncia, usam-se calos e macacos.

3. Prepare o calibrador traador seguindo os seguintes passos:

- solte o parafuso de fixao do cursor e faa-o descer suavemente at que a ponta do
riscador toque no desempeno;
- verifique se o zero do nnio coincide com o zero da escala fixa. Se no estiver
coincidindo, faa a correo movimentando a escala fixa e travando-a nessa posio;
- calibre o traador na dimenso determinada;

4. Coloque o traador em posio de uso.

5. Apoie a pea sobre o plano de referncia.

6. Execute o traado, movimentando o calibrador.

Observaes:

- No caso de peas cilndricas, estas devem ser apoiadas sobre um bloco prismtico.
- Dependendo das necessidades do traado, o plano de referncia pode ser horizontal,
vertical ou inclinado.


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7733
FLUIDOS DE CORTE

Um fluido de corte um material composto, na maioria das vezes lquido, que deve ser
capaz de: refrigerar, lubrificar, proteger contra a oxidao e limpar a regio da usinagem.

Como refrigerante, o fluido atua sobre a ferramenta e evita que ela atinja temperaturas
muito altas e perca suas caractersticas de corte. Age, tambm, sobre o pea evitando
deformaes causadas pelo calor. Atua, finalmente, sobre o cavaco, reduzindo a fora necessria
para que ele seja cortado.

Como lubrificante, o fluido de corte facilita o deslizamento do cavaco sobre a ferramenta e
diminui o atrito entre a pea e a ferramenta. Evita ainda o aparecimento da aresta postia, reduz o
coeficiente de atrito na regio de contato ferramenta-cavaco e diminui a solicitao dinmica da
mquina, isto , a fora feita por uma mquina para realizar um determinado trabalho.

Como protetor contra a oxidao, ele protege a pea, a ferramenta e o cavaco,
contribuindo para o bom acabamento e aspecto final do trabalho.

A ao de limpeza ocorre como consequncia da aplicao do fluido em forma de jato,
cuja presso afasta as aparas deixando limpa a zona de corte e facilitando o controle visual da
qualidade do trabalho.

O abastecimento do fluido de corte em uma mquina-ferramenta geralmente feito por
meio de uma bomba e conduzido por mangueiras at o ponto de aplicao.

Depois de refrigerar a ferramenta e a pea, o fluido cai para a mesa onde recolhido por
canais e levado, por meio de um tubo, para o reservatrio. Do reservatrio, a bomba aspira
novamente o fluido para devolv-lo sobre a ferramenta e a superfcie de trabalho.

O reservatrio, na base da mquina, est dividido em dois compartimentos, de resistncia
corroso e fadiga; que as aparas e a sujeira fiquem no fundo do compartimento da frente e a
bomba possa se alimentar de lquido limpo.


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7744
Embora genericamente designados como fluidos de corte, os materiais capazes de
refrigerar, lubrificar, proteger e limpar a regio da usinagem podem ser, na verdade, slidos,
lquidos e gasosos. A diferena entre eles que enquanto os gases s refrigeram e os slidos
apenas reduzem o atrito, os lquidos refrigeram e reduzem o atrito, da a preferncia pelos ltimos.

O uso dos agentes de corte gasosos visa principalmente refrigerao, embora o fato de
estar sob presso auxilie tambm a expulso do cavaco. Para essas finalidades, usa-se o ar
comprimido em temperaturas abaixo de 0C, o CO2 (dixido de carbono ou gelo seco) para altas
velocidades de corte de ligas de difcil usinagem, e o nitrognio para operaes de torneamento.

Os slidos visam somente lubrificao no processo de usinagem. o caso do grafite e
do bissulfeto de molibdnio, aplicados na superfcie de sada da ferramenta antes que se inicie o
processo de corte.

O grupo maior, mais importante e mais amplamente empregado , sem dvida, o
composto pelos lquidos. Eles esto divididos em trs grandes grupos:

1. O grupo dos leos de corte integrais, ou seja, que no so misturados com gua,
formado por: leos minerais (derivados de petrleo), leos graxos (de origem
animal ou vegetal), leos compostos (minerais + graxos) e leos sulfurados (com
enxofre) e clorados (com cloro na forma de parafina clorada).

2. O grupo dos leos emulsionveis ou solveis, formado por: leos minerais
solveis, leos solveis de extrema presso (EP).

3. Fluidos de corte qumicos, ou fluidos sintticos, compostos por misturas de gua
com agentes qumicos como aminas e nitritos, fosfatos e boratos, sabes e agentes
umectantes, glicis e germicidas agente EP.

Os leos minerais so a base da maioria dos fluidos de corte. A eles so adicionados os
aditivos, ou seja, compostos que alteram e melhoram as caractersticas do leo, principalmente
quando ele muito exigido. Os aditivos mais usados so os antioxidantes e os agentes EP.

Os antioxidantes tm a funo de impedir que o leo se deteriore quando em contato com
o oxignio do ar.

Quando as presses e as velocidades de deslizamento aumentam, a pelcula de leo afina
at se romper. Para evitar o contato metal com metal, necessrio usar um agente EP.

Os agentes EP so aditivos que reagem quimicamente com a superfcie metlica e formam
uma pelcula que reduz o atrito. Entre os tipos de agentes EP podem-se citar:

- matria graxa, constituda de cidos graxos, indicada para trabalhos leves;
- enxofre, formando o leo sulfurado, indicado para trabalhos pesados com ao e
metais ferrosos; durante o trabalho de corte, forma sulfeto metlico de
caractersticas anti-soldantes e lubrificantes;
- cloro, adicionado sob a forma de parafina clorada e tambm indicado para
operaes severas com ao;
- fsforo que combinado com o enxofre substitui o cloro; tem propriedades
antioxidantes.
Os leos emulsionveis ou solveis so fluidos de corte em forma de emulso composta
por uma mistura de leo e gua. Isso possvel com a adio de agentes emulsificadores, ou
seja, aqueles que ajudam a formar as gotculas de leo que ficam dispersas na gua. Quanto
melhor for esse agente, menor ser o tamanho da gota de leo e melhor a emulso. Exemplos


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7755
desses agentes so sabes e detergentes. Para obter uma boa emulso de leo solvel, o leo
deve ser adicionado gua, sob agitao, (e nunca o contrrio) em uma proporo de uma parte
de leo para quatro partes de gua. A mistura obtida pode ento ser diluda na proporo
desejada.

Em geral, alm desses aditivos, adicionam-se aos fluidos de corte agentes biodegradveis
anticorrosivos, biocidas e antiespumantes.

Na verdade, no existe um fluido universal, isto , aquele que atenda a todas as
necessidades de todos os casos. Os leos solveis comuns e os EPs so os que cobrem o maior
nmero de operaes de corte. A diferena entre cada grupo est na composio e na aplicao
que, por sua vez, depender do material a ser usinado, do tipo de operao de corte e da
ferramenta usada.

A escolha do fluido com determinada composio depende do material a ser usinado, do
tipo de operao de corte e da ferramenta usada. Os fluidos de corte solveis e os sintticos so
indicados quando a funo principal resfriar. Os leos minerais, graxos usados juntos ou
separados, puros ou contendo aditivos especiais so usados quando a lubrificao mais
importante do que o resfriamento.

Um resumo das informaes sobre os tipos de fluidos de corte e o uso dos vrios fluidos
de corte, relacionando-os com a operao e o grau de usinabilidade dos materiais metlicos para
construo mecnica, podem ser vistos nos quadros.
PROPRIEDADES
TIPOS COMPOSIO
Resfriam
ento

Lubrifica
o
Proteo
conta a
corroso

EP

Resistnc
ia
corroso
leos
minerais
Derivado de petrleo. ....... tima Excelente ....... Boa
leos
graxos
leos de origem
vegetal ou animal.
....... Excelente Boa Boa .......
leos
compostos
Mistura de leos
minerais e graxos.
....... Excelente Excelente Boa Boa
leos
solveis
leos minerais + leos
graxos, soda custica,
emulsificantes, gua.
timo Boa tima ....... Boa
leos EP leos minerais com
aditivos EP (enxofre,
cloro ou fsforo).
timo Boa tima Excelente tima
leos
sulfurados
e clorados
leos minerais ou
graxos sulfurados ou
com substncias
cloradas.
....... Excelente Excelente Excelente Excelente


- - 7 76 6 - -

7766
Fluidos
sintticos
gua + agentes
qumicos (aminas,
nitritos, nitratos,
fosfato), sabes,
germicidas.
Excelente Boa Excelente Excelente Excelente
Fonte: Usinagem e fluidos de corte. Esso Brasileira de Petrleo S.A., s/d, pg. 36.
Graus
de
severi
dade
MATERIAL

OPERAO
Aos de
baixo
carbono
aditivados
Aos-
liga de
mdio
carbono
Aos-
liga de
alto
carbono

Aos-
ferra-
menta e
aos
inoxidv
eis
Alumnio,
magnsio
, lato
vermelho
Cobre,
nquel,
bronze de
alumnio
1
Brochamento.
A A A ou J A ou K D C
2
Roscamento.
A ou B A ou B A ou B A ou B
ou C
D ou G/H
a K
D ou G/H
a K
3
Roscamento com
cossinete.
A ou C B ou C B ou C B ou C D ou H D ou H
4
Corte e acab. de
dentes de
engrenagem.
B B B A G ou H J ou K
4
Oper. c/ alargador.
D C B A F G
5
Furao profunda.
E ou D E ou C E ou B E ou A E ou D E ou D
6
Fresamento.
E, C ou D E, C ou
D
E, C ou
D
C ou B E, H a K E, H a K
7
Mandrilamento.
C C C C E E
7
Furao mltipla.
C ou D C ou D C ou D C ou D F G
8
Torneamento em
mquinas
automticas.
C ou D C ou D C ou D C ou D F G
9
Aplainamento e
torneamento.
E E E E E E
10
Serramento,
retificao.
E E E E E E
Legenda:
A - leo composto com alto teor de enxofre (sulfurado)# B - leos compostos com mdios
teores de enxofre (sulfurado) ou substncias cloradas (clorado)# C - leos compostos com
baixo teores de enxofre ou substncias cloradas# D - leo mineral clorado# E - leos
solveis em gua# F, G, H, J, K - leo composto com contedo decrescente de leo graxo
de F a K
Adaptado de: Fundamentos da Usinagem dos Metais por Dino Ferraresi. So Paulo, Edgard Blcher, 1977, pg. 551.


- - 7 77 7 - -

7777
Manuseio dos fluidos

Os fluidos de corte exigem algumas providncias e cuidados de manuseio que garantem
seu melhor desempenho nas operaes de usinagem.

1. Armazenamento os fluidos devem ser armazenados em local adequado, sem
muitas variaes de temperatura. Alm disso, devem ser mantidos limpos e livres
de contaminaes.

2. Purificao e recuperao os fluidos de corte podem ficar contaminados por
limalha, partculas de ferrugem, sujeiras diversas. Nesse caso, podem ser limpos
por meio de tcnicas de decantao e filtragem.

3. Controle de odor os fluidos de corte em forma de emulso, por conterem gua,
esto sujeitos ao de bactrias presentes no ar, na gua, na poeira e que
produzem maus odores. Esse problema pode ser diminudo por meio da constante
da limpeza da oficina, pelo arejamento e pelo tratamento bactericida da emulso.

4. Alimentao o fluido de corte deve ser aplicado diretamente ponta da
ferramenta com alimentao individual de cada ponta. A alimentao do fluido deve
ser iniciada antes que a ferramenta penetre na pea a fim de eliminar o choque
trmico e a distoro. As ilustraes mostram a maneira adequada de aplicar o
fluido em diversas operaes de usinagem.

s cuidados, porm, no devem se restringir apenas aos fluidos, mas tambm precisam
ser estendidos aos operadores que os manipulam.

Embora os processos de produo dos fluidos de corte estejam cada vez mais
aperfeioados para eliminar componentes indesejveis, no s no que se refere ao uso, mas
tambm aos aspectos relacionados sade do usurio, o contato prolongado com esses produtos
pode trazer uma srie de problemas de pele, genericamente chamados de dermatite.

Como o contato do operador com esses leos necessrio pelo tipo de trabalho realizado,
torna-se indispensvel que esse contato seja evitado, usando-se de luvas e uniformes adequados.
Alm disso, prticas de higiene pessoal so imprescindveis para o controle e preveno das
dermatites causadas por compostos que aderem pele, entopem os poros e os folculos
capilares, impedindo formao normal do suor e a ao de limpeza natural da pele.

O controle desse problema simplesmente uma questo de higiene pessoal e limpeza do
fluido de corte. Para isso, algumas providncias devem ser tomadas:


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7788
- Manter tanto o fluido de corte quanto a mquina-ferramenta sempre limpos.
- Instalar nas mquinas protetores contra salpicos.
- Vestir um avental prova de leo.
- Lavar as reas da pele que entram em contato com os salpicos de fluido, sujeira e
partculas metlicas ao menos duas vezes durante o dia de trabalho, usando
sabes suaves ou pastas e uma escova macia. Enxugar muito bem com uma
toalha de papel.
- Aplicar creme protetor nas mos e nos braos antes de iniciar o trabalho e sempre
depois de lav-los.
- Tratar e proteger imediatamente cortes e arranhes.


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ESMERILHADEIRAS

Esmerilhadoras so mquinas para esmerilhar materiais, principalmente para afiar
ferramentas. So constitudas, geralmente, de um motor eltrico com um eixo, em cujos extremos
se fixam dois rebolos: um, constitudo de gros mdios, serve para desbastar os materiais, e o
outro, de gros finos, para acabamento dos gumes das ferramentas.

As esmerilhadoras podem ser de dois tipos: de pedestal e de bancada.

Esmerilhadora de pedestal

A esmerilhadora de pedestal utilizada em desbaste comum, para preparar gumes de
ferramentas manuais e de mquinas operatrizes em geral. A potncia do motor eltrico a de
735,5W ou 1cv (cavalo-vapor), girando com 1450 ou 1750rpm. Existem esmerilhadoras de
pedestal com motor de potncia de at 2.942W ou 4cv, utilizadas principalmente para desbastes
grosseiros e para rebarbar peas de ferro fundido.

Partes da esmerilhadora de pedestal

As partes da esmerilhadora de pedestal so: pedestal, motor eltrico, caixa de proteo do
rebolo, protetor visual e recipiente de resfriamento.

- Pedestal - estrutura de ferro fundido cinzento que serve de apoio para o motor
eltrico.

- Motor eltrico - faz girar os dois rebolos, que so montados um de cada lado de seu
eixo passante.

- Caixa de proteo do rebolo - recolhe as fagulhas ou, na quebra do rebolo, evita
que os pedaos causem acidentes.

- Apoio da ferramenta - pequena mesa que serve de apoio para o material que ser
esmerilhado. O apoio tem um movimento linear e pode ter um movimento angular,
regulvel conforme a necessidade do trabalho; o importante manter, medida
que o dimetro do rebolo diminui, uma folga de 1 a 2mm, para evitar a introduo
de peas pequenas entre o rebolo e o apoio.

- Protetor visual - anteparo de vidro com a funo de proteger o rosto do operador
contra as fagulhas.

- Recipiente de esfriamento - serve para esfriar o material que est sendo
esmerilhado. Observe-se que as ferramentas no devem passar pelo processo de
esfriamento porque minsculas trincas so produzidas pelas tenses impostas pelo
aquecimento e resfriamento repentinos.


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8800

Esmerilhadora de bancada

A esmerilhadora de bancada fixada na bancada e seu motor eltrico tem a potncia de
183,87W ou cv at 367,75W ou cv com 1.450 a 2.800rpm. utilizada para dar acabamento e
reafiar os gumes das ferramentas.

Condies de uso

Ao montar o rebolo no eixo do motor, certificar-se de que as rotaes indicadas no rebolo
so maiores do que as do motor.
O furo do rebolo deve ser justo e deslizante com relao ao eixo do motor. Caso isto no
acontea, montar buchas que proporcionem esse ajuste.
O dimetro externo do rebolo deve estar posicionado concentricamente ao eixo do motor;
caso contrrio, ao ser ligado, o motor produzir vibraes prejudiciais esmerilhadora e causar
ondulaes no material esmerilhado.
O apoio deve ser reajustado sempre que a folga representar perigo para o operador.


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8811
Dressagem do rebolo

Para dressar os rebolos, utilizam-se dressadores especiais de vrios tipos: dressadores
com cortadores de ao temperado, em forma de discos ou de caneluras, estrelados ou ondulado,
dressador de basto abrasivo e dressador de rebolos com ponta de diamante.

Para uniformizar a superfcie do rebolo, o dressador deve ser seguro com as duas mos e
realizar movimentos na face de trabalho do rebolo. Na dressagem de dimetro do rebolo com
ponta de diamante, deve-se observar a posio e a inclinao do dressador e as passadas devem
ser bem finas; o tamanho do diamante deve ser sempre maior que o gro do abrasivo do rebolo,
para evitar que seja arrancado do suporte, normalmente o diamante utilizado na dressagem de
rebolos de granulao fina.


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8822
REBOLOS E ABRASIVOS

Rebolo uma ferramenta abrasiva constituda de gros abrasivos ligados por um
aglutinante ou liga, com formas e dimenses definidas e adaptvel a um eixo. Distingue-se das
demais ferramentas de corte por ser auto-afivel. utilizado nos trabalhos de cortar, desbastar,
retificar e afiar. O rebolo constitudo por abrasivo e aglutinante.

Classificao do rebolo

O rebolo classificado segundo as caractersticas de natureza do abrasivo, natureza do
aglutinante, granulometria ou tamanho do gro, dureza, porosidade, dimenso e formato do
rebolo.

Natureza do abrasivo

Segundo a norma ABNT NBR 6166, o abrasivo um produto granulado, sinttico ou
natural, usado de vrias formas com a finalidade de remover o material das superfcies das peas.

Abrasivo sinttico

O abrasivo sinttico formado por componentes qumicos com distintas caractersticas. Os
mais utilizados so os de xido de alumnio (Al2O3) e os de carboneto de silcio (SiC).

O xido de alumnio apresenta colorao que varia do rosa escuro ao branco e tem vrios
graus de refinao, classificados segundo a pureza, cor e mistura do abrasivo; denominado
pelas letras A, AA, DA e GA.

- A - xido de alumnio comum; de cor cinza ou marrom, o menos refinado: 96%
de pureza.
- AA - xido de alumnio de cor branca ou rosa; o mais refinado: 99% de pureza.
- DA - xido de alumnio combinado; de cor variada, porm geralmente rosa escuro;
mistura de A e AA.
- GA - xido de alumnio intermedirio; marrom claro a cinza claro, com
aproximadamente 97% de pureza.

O carboneto de silcio mais duro que o xido de alumnio e apresenta colorao do cinza
escuro ao verde claro; tambm tem vrios graus de refinao. Os tipos mais usados so trs,
simbolizados pelas letras C, GC e RC.

- C - carboneto de silcio cinza; colorao que varia do cinza escuro ou cinza claro;
o menos refinado.
- GC - carboneto de silcio verde; de cor verde escura a verde clara, mais refinado,
sendo um dos abrasivos sintticos mais duros que se conhecem.
- RC - carboneto de silcio combinado; de cor cinza esverdeada, uma mistura de C
e GC.

Abrasivo natural

O abrasivo natural extrado de minerais e pode ser classificado em esmeril, corndon e
diamante.

O esmeril de colorao negra a marrom, com um dureza inferior do xido de alumnio.
O corndon de colorao variada do rosa escuro ao branco e possui a mesma dureza que o
xido de alumnio. O diamante de cor negra ou clara e o mais duro dos materiais abrasivos.


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8833

Natureza do aglutinante

Segundo a norma ABNT NBR 6166, o aglutinante um material orgnico ou mineral,
natural ou sinttico, utilizado para ligar os gros abrasivos, formando ferramentas abrasivas.

Aglutinante natural

O aglutinante natural pode ser orgnico ou mineral, simbolizado pelas letras:

V - ou vitrificado, mineral, rgido e quebradio.
S - ou silicato, mineral, rgido e quebradio.
E - tem como base a goma laca.
R - ou borracha, orgnico, elstico e flexvel.
M - ou metlico, mineral, rgido e resistente.

Aglutinante sinttico

O aglutinante sinttico mais elstico e resistente que o vitrificado. Apresenta dois tipos,
representados pelas letras B e O.
B - resinoide - tem como base a resina sinttica.
O - tem como base o oxicloreto.

Granulometria

Granulometria o processo de separao dos gros por meio de peneiras com diferentes
malhas. Os gros se classificam em ampla escala de tamanhos, obtidos depois do processo de
triturao do material abrasivo.

O nmero indicativo do tamanho do gro corresponde aos fios contidos em uma polegada
ou 25,4mm lineares da malha de uma peneira. Assim, um gro nmero 60 mede 0,42mm, ou seja,
25,4 60 = 0,42. Os gros de 220 a 600 separam-se por decantao

.
O quadro a seguir mostra a classificao dos gros em grosso, mdio, fino e extrafino.

Grosso Mdio Fino Extrafino
8 46 100 240
10 54 120 320
12 60 150 400
14 70 180 500
16 80 220 600
20 - - 1000
24 - - 1200
30 - - -
36 - - -


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Dureza

O termo dureza, quando aplicado ao rebolo, refere-se tenacidade com que o aglutinante
retm as partculas cortantes ou gros abrasivos.

O grau de dureza designado por letras em ordem crescente, de A a Z. Industrialmente
so produzidos de E a V. A classificao do rebolo quanto dureza dada pelo quadro a seguir.

Muito mole Mole Mdio Duro Muito duro
E H L P S
F I M Q T
G J N R U
K O V

Porosidade

Porosidade ou estrutura o espao existente entre os gros abrasivos e o aglutinante;
proporciona o ngulo de corte ao gro e est simbolizada por uma srie de nmeros de 1 a 12.

De 1 a 4 - para rebolos de aglutinamento fechado dos gros.
De 5 a 7 - para rebolos de aglutinamento mdio dos gros.
De 8 a 12 - para rebolos de aglutinamento aberto de gros.
Acima de 12, os rebolos so classificados como superporosos.

Dimenso e formato do rebolo

A dimenso do rebolo se refere ao dimetro externo, espessura e ao dimetro do furo.
As outras dimenses detalhadas de rebolos com forma especial encontram-se especificadas nos
desenhos de catlogos.

Existem vrios formatos de rebolo, segundo a exigncia do trabalho. Os smbolos
utilizados para identificao dos diversos formatos so:

RT - rebolo reto

PR - prato
AN - anel

PI - pires
UL - rebaixado de um lado

FA - faca

DL - rebaixado dos dois lados OG - ogival

CR - copo reto

DC - com depresso central

CC - copo cnico


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8855

Os perfis dos rebolos so indicados pelas letras A, B, C, D, E, F, G, H, I, J, K, L, N, O, Y, Z.

Especificao do rebolo

A especificao ou identificao do rebolo deve ser feita na seguinte seqncia:

1. qualidade do abrasivo
2. tamanho do gro
3. dureza
4. porosidade
5. aglutinante

Para exemplificar a identificao de um rebolo segundo a norma, cita-se:

A -- 54 -- L -- 7 -- V, em que:

A - o abrasivo (xido de alumnio)
54 - o tamanho do gro
L - a dureza do gro
7 - a porosidade entre os gros
V - o aglutinante (para rebolo muito duro)

Os fabricantes de rebolo adotam um cdigo universal para marcao, constitudo de letras
e nmeros, que identificam o rebolo por sua especificao e dimenses, no includos os rebolos
de diamante e pedras de mo.


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8866

Cuidados a observar

As normas ABNT NB 33 e NBR 6166 detalham toda a matria em relao a dimenses,
caractersticas e conceitos sobre marcao, tipos e segurana no uso de rebolos. Essas normas
esto baseadas nas normas da FEPA (Fdration Europenne des Fabricants de Produits
Abrasifs - Federao Europeia de Produtos Abrasivos) e do GWI (Grinding Wheel Institute -
Instituto [norte-americano] de Rebolos). Se observados todos os tpicos, a operao de remoo
de material com abrasivos uma das mais seguras; porm, acidentes acontecem, motivados mais
por desconhecimento dos fatores envolvidos na operao do que por defeito de fabricao.

Na recepo e manuseio do rebolo, o usurio deve:

- examinar o material recebido para verificar possveis danos durante o transporte;
- manter rgida disciplina no manuseio e estocagem dos rebolos, seguindo as normas
do fabricante;
- efetuar constante controle do estado das mquinas;
- operar as mquinas sempre com segurana.

Na recepo do material, o usurio deve observar:

- inspeo visual;
- inspeo teste de som;
- inspeo dimensional;
- caractersticas e marcao de rotaes mximas;
- colocao adequada na prateleira.

Na montagem da mquina, o usurio deve observar:

- inspeo visual;
- teste de som;
- inspeo dimensional;
- montagem sem forar no eixo e nos flanges;
- aperto de parafusos e porcas com torqumetro;
- balanceamento.


- - 8 87 7 - -

8877

Armazenagem

A armazenagem ou estocagem dos rebolos deve seguir as normas NB 33 e NBR 6166,
que determinam:

- rebolos orgnicos e de pequena altura para corte devem ser empilhados sobre
superfcie horizontal, plana, distante de calor excessivo para evitar empenamento;
- quase todos os rebolos retos e rebaixados, de altura mdia, devem ser colocados em
prateleiras com divises, permitindo o apoio em dois pontos;
- anis e copos retos, de grande dimetro, podem ser empilhados, intercalados com
papel corrugado ou papelo, ou guardados em prateleiras com divises, apoiados em
dois pontos;
- rebolos pequenos de vrios formatos podem ser guardados em gavetas ou caixa

Proteo pessoal

O operador deve trabalhar culos de segurana para proteger os olhos das fagulhas que
se desprendem durante o processo de usinagem.

Para evitar doenas provocadas pelo p em operaes a seco, necessrio ligar um
sistema de aspirao capaz de absorver p e cavacos pequenos. Os rebolos de xido de
alumnio, de carboneto de silcio e superabrasivos no desprendem dixido de silcio livre;
portanto, no oferecem perigo de silicose. Nas mquinas retificadoras dever ser usado fluido de
corte, sempre que possvel.


- - 8 88 8 - -

8888
FURADEIRAS

Furadeira uma mquina-ferramenta que permite executar operaes como furar, roscar
com machos, rebaixar, escarear e alargar furos. Essas operaes so executadas pelo
movimento de rotao e avano das ferramentas fixadas no eixo principal da mquina.

O movimento de rotao transmitido por um sistema de engrenagens ou de polias,
impulsionados por um motor eltrico. O avano transmitido por um sistema de engrenagem
(pinho e cremalheira) que pode ser manual ou automtico.

Tipos de furadeiras

A escolha da furadeira est relacionada ao tipo de trabalho que ser realizado. Assim,
temos:

- furadeira porttil;
- furadeira de bases magntica;
- furadeira de coluna;
- furadeira radial;
- furadeira mltipla;
- furadeira de fusos mltiplos.
A furadeira porttil usada em montagens, na execuo de furos de fixao de pinos,
cavilhas e parafusos em peas muito grandes como turbinas e carrocerias, quando h
necessidade de trabalhar no prprio local devido ao difcil acesso de
uma furadeira maior.
Esse tipo de furadeira tambm usado em servios de
manuteno para a extrao de elementos de mquinas tais como
parafusos e prisioneiros. Pode ser eltrica e tambm pneumtica.

A furadeira de coluna tem esse nome porque seu suporte principal uma coluna na qual
esto montados o sistema de transmisso de movimento, a mesa e a base. A coluna permite
deslocar e girar o sistema de transmisso e a mesa, segundo o tamanho das peas. A furadeira
de coluna pode ser:

- de bancada (tambm chamada de sensitiva, porque o avano da ferramenta dado pela fora
do operador) - tem motores de pequena potncia e empregada para fazer furos de at 15
mm de dimetro. A transmisso do movimento feita por meio de sistema de polias e
correias.

Alavanca
de avano
manual
Furadeira
de coluna
de bancada


- - 8 89 9 - -

8899
- de piso - geralmente usada para a furao de peas grandes com dimetros maiores do que
os das furadeiras de bancada. Possui uma mesa giratria que permite maior aproveitamento
em peas com formatos irregulares. Apresenta, tambm, mecanismo para avano automtico
do eixo rvore. Normalmente a transmisso de movimento feita por engrenagens.

Furadeira
de coluna
de piso

- A furadeira radial empregada para abrir furos em peas pesadas volumosas e difceis de
alinhar. Possui um potente brao horizontal que pode ser abaixado e levantado e capaz de
girar em torno da coluna. Esse brao, por sua vez, contm o eixo porta-ferramenta que
tambm pode ser deslocado horizontalmente ao longo do brao. Isso permite furar em vrias
posies sem mover a pea. O avano da ferramenta tambm automtico.

furadeira radial

- A furadeira mltipla possui vrios fusos alinhados para executar operaes sucessivas ou
simultneas em uma nica pea ou em diversas peas ao mesmo tempo. usada em
operaes seriadas nas quais preciso fazer furos de diversas medidas.

- A furadeira de fusos mltiplos aquela na qual os fusos trabalham juntos, em feixes. Cada um
dos fusos pode ter uma ferramenta diferente de modo que possvel fazer furos diferentes ao
mesmo tempo na mesma pea. Em alguns modelos, a mesa gira sobre seu eixo central.
usada em usinagem de uma s pea com vrios furos, como blocos de motores, por exemplo,
e produzida em grandes quantidade de peas seriadas.


- - 9 90 0 - -

9900
furadeira de fusos multiplos

Partes da furadeira de coluna

As principais partes de uma furadeira de coluna so: motor, cabeote motriz, coluna,
rvore ou eixo principal, mesa porta-pea e base.

- O motor fornece energia que impulsiona o sistema de engrenagens ou de polias.

- O cabeote motriz a parte da mquina na qual se localiza o sistema de
engrenagens ou polias e a rvore (ou eixo principal). O sistema de engrenagens ou
polias responsvel pela transformao e seleo de rotaes transmitidos
rvore ou eixo principal.

- A rvore (ou eixo principal), montada na cabea motriz, o elemento responsvel
pela fixao da ferramenta diretamente em seu eixo ou por meio de um acessrio
chamado de mandril. essa rvore que transmite o movimento transformado pelo


- - 9 91 1 - -

9911
sistema de engrenagens ou polias ferramenta e permite que esta execute a
operao desejada.

- A coluna o suporte da cabea motriz. Dispe de guias verticais sobre as quais
deslizam a cabea motriz e a mesa porta-pea.

- A mesa porta-pea a parte da mquina onde a pea fixada. Ela pode ter
movimentos verticais, giratrios e de inclinao.

- A base o plano de apoio da mquina para a fixao no piso ou na bancada. Pode
ser utilizada como mesa porta-pea quando a pea de grandes dimenses.

O movimento de avano de uma broca ou de qualquer outra ferramenta fixada no eixo
principal da furadeira de coluna pode ser executado manual ou automaticamente.

As furadeiras com avano manual so as mais comuns. Nessas furadeiras, o avano
controlado pelo operador, quando se executa trabalhos que no exigem grande preciso.

As furadeiras de coluna de piso, radiais, mltiplas e de fusos mltiplos tm avano
automtico. Isso permite a execuo de furos com melhor acabamento. Elas so usadas
principalmente na fabricao de motores e mquinas.

Manuseio da furadeira

Para obter um bom resultado nas operaes com a furadeira, a ferramenta deve estar
firmemente presa mquina a fim de que gire perfeitamente centralizada. A pea, por sua vez,
deve estar igualmente presa com firmeza mesa da mquina. Se o furo a ser executado for muito
grande, deve-se fazer uma pr-furao com brocas menores. Uma broca de haste cnica no
deve jamais ser presa a um mandril que indicado para ferramentas de haste cilndrica paralela.
Para retirar a ferramenta deve-se usar unicamente a ferramenta adequada.


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PLAINAS

Aplainamento uma operao de usinagem feita com mquinas chamadas plainas e que
consiste em obter superfcies planas, em posio horizontal, vertical ou inclinada. As operaes
de aplainamento so realizadas com o emprego de ferramentas que tm apenas uma aresta
cortante que retira o sobremetal com movimento retilneo

O aplainamento apresenta grandes vantagens na usinagem de rguas, bases, guias e
barramentos de mquinas porque cada passada de ferramenta capaz de retirar material em toda
a superfcie da pea.

Nas operaes de aplainamento, o corte feito em um nico sentido o que torna o
processo mais lento do que o fresamento, por exemplo, que corta continuamente.

Por outro lado, o aplainamento usa ferramentas de corte de uma s aresta cortante que
so mais baratas, mais fceis de afiar e com montagem mais rpida. Isso significa que o
aplainamento , em regra geral, mais econmico que outras operaes de usinagem que usam
ferramentas multicortantes.

Essas ferramentas podem aplainar na horizontal, facear, perfilar, usinar em penetrao,
ranhurar e fazer sulcos.

Plainas

As operaes de aplainamento so sempre realizadas com mquinas denominadas
plainas. Elas so de dois tipos:


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9933

Plaina limadora, que, por sua vez, pode ser:

- vertical;
- horizontal;

Plainas de mesa

Plaina limadora

A plaina limadora apresenta movimento retilneo alternativo (vaivm) que move a
ferramenta sobre a superfcie plana da pea retirando o material. Isso significa que o ciclo
completo divide-se em duas partes: em uma (avano da ferramenta) realiza-se o corte; na outra
(recuo da ferramenta), no h trabalho.

Essa mquina compe-se essencialmente por um corpo (1), uma base (2), um cabeote
mvel ou torpedo (3) que se movimenta com velocidades variadas, um cabeote vertical ou
espera (4) que pode ter a altura ajustada e ao qual est preso o porta-ferramenta (5) e a mesa (6)
com movimentos de avano e ajuste e na qual e pea fixada.

Nessa mquina a ferramenta que faz o curso do corte e a pea tem apenas pequenos
avanos transversais. Esse deslocamento chamado de passo do avano. Dependendo do
tamanho da plaina, o curso mximo pode variar entre 300 e1000 mm.

Dependendo do modo de funcionamento, a plaina limadora pode ser de acionamento
mecnico ou hidrulico.

Na plaina limadora de acionamento mecnico, os movimentos do cabeote, da mesa e do
porta-ferramenta so de transmisso mecnica.

O movimento retilneo alternativo (vaivm) do cabeote obtido por meio de um sistema
biela-manivela. Esse sistema composto por uma manivela de curso regulvel acoplada a um
volante. A biela solidria transmite para o torpedo da mquina o deslocamento relativo ao curso.


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A regulagem do comprimento do curso do cabeote est vinculada ao raio do giro da
manivela. Para isso, aciona-se a chave de regulagem de curso que move a engrenagem cnica,
faz girar o parafuso e desloca o pino, variando o curso do cabeote.

O posicionamento e a fixao do curso so realizados pela regulagem do mecanismo
composto por parafuso, porca articulada com balancim e dispositivos de manobra (chave,
engrenagem cnica e trava).


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O mecanismo de movimentao que produz o deslocamento transversal da mesa fica fora
do corpo da plaina.

A cada retorno do cabeote, o excntrico aciona o mecanismo de avano transversal da
mesa. Pela alavanca A, o trinquete U engrena na roda dentada R que est montada no eixo do
parafuso de avano transversal. O parafuso d uma frao de volta e arrasta a mesa por meio de
uma porca.

Muitos tipos de plainas so equipados com um mecanismo de avano vertical automtico
do porta-ferramenta. No cabeote h uma alavanca de deslocamento em conexo com eixos,
engrenagens cnicas e porcas que transmitem giro ao parafuso do carro porta-ferramenta.

parafuso
alavanca
batente

O avano resulta do contato da alavanca de deslocamento com o batente instalado na guia
da plaina e que acontece no curso de volta do cabeote.

No cabeote vertical no qual est o porta-ferramenta, pode girar e ser travado em qualquer
ngulo. Isso permite que a plaina limadora possa realizar estrias, rasgos, rebaixos, chanfros,
faceamentos de topo em peas de grande comprimento em um ngulo pr determinado.


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9966

Como a ferramenta exerce uma forte presso sobre a pea, esta deve estar firmemente
presa mesa da mquina. Quando a pea pequena, ela presa por meio de uma morsa e com
o auxlio de cunhas e calos. As peas maiores so presas diretamente sobre a mesa por meio de
grampos, cantoneiras e calos.

Para o aplainamento de superfcies internas de furos (rasgos de chaveta, por exemplo) em
perfis variados, usa-se a plaina limadora vertical.

A plaina limadora de acionamento hidrulico tem um motor eltrico que aciona uma bomba
hidrulica que, por meio de diversos comandos e vlvulas, produz seus principais movimentos.


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9977
Plaina de mesa

A plaina de mesa executa os mesmos trabalhos que a plaina limadora, podendo tambm
ser adaptada at para a realizao de operaes de fresamento e retificao. A diferena entre as
duas que, na plaina de mesa, a pea que faz o movimento de vaivm. A ferramenta, por sua
vez, faz um movimento transversal correspondente ao passo do avano.

Basicamente, essa mquina composta por corpo (1), coluna (2), ponte (3), cabeotes
porta-ferramenta (4) e mesa (5), como se pode ver pela ilustrao a seguir.

4
3
5
Plaina de dois montantes
1
2

O curso da plaina de mesa superior a 1000 mm. uma mquina capaz de usinar
qualquer superfcie de peas como colunas e bases de mquinas, barramentos de tornos, blocos
de motores diesel martimos de grandes dimenses.

Nessas mquinas, quatro ferramentas diferentes podem estar realizando operaes
simultneas de usinagem, gerando uma grande economia de tempo.

As peas so fixadas diretamente sobre a mesa por meio de dispositivos diversos.


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9988
Seja qual for o tipo de plainadora, as ferramentas usadas so as mesmas. Elas so
tambm chamadas de bites e geralmente fabricadas de ao rpido. Para a usinagem de metais
mais duros so usadas pastilhas de metal duro montadas em suportes.

Uso e manuseio

Para que o resultado do trabalho realizado seja o melhor possvel, deve-se:
- manter bem ajustadas as manivelas e chaves da mquina;
- usar a velocidade de corte e avano compatveis com o material da ferramenta e da
pea a ser trabalhada;
- manter a mquina sempre bem lubrificada;
- trocar o leo da caixa de marchas nos perodos recomendados, conservando-o
sempre no nvel indicado pelo fabricante;
- limpar a mquina no fim de cada perodo de trabalho.


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9999
RETIFICADORAS

Retificadora uma mquina operatriz empregada na usinagem por abraso de materiais
ou peas em estado natural ou tratados termicamente, que utiliza uma ferramenta chamada
rebolo.

A retificadora permite dar s superfcies das peas uma usinagem com baixa rugosidade e
com dimenses mais rigorosas em relao a outras mquinas, como plaina, limadora, torno,
fresadora; isso ocorre devido s mltiplas arestas de corte de que composto o rebolo; alm
disso, possvel montar rebolos de distintos tipos e formas no eixo correspondente.

Partes da retificadora

A retificadora se compe basicamente de quatro partes: base, mesa de trabalho ou porta-
pea, cabeote porta-rebolo e sistema de movimento.

Base

A base da retificadora fundida, slida e bem proporcionada, com grande superfcie de
apoio. a parte que se apia sobre o piso e serve de sustentao aos demais rgos da
mquina. As guias de deslizamento excedem o comprimento de trabalho, impedindo a flexo da
mesa; as guias de deslizamento podem ser prismticas, planas ou os dois tipos combinados e so
perfeitamente ajustadas a mo; sua lubrificao pode ser automtica ou no.

Mesa de trabalho ou porta-pea

Serve de apoio a peas a serem trabalhadas, diretamente montadas sobre ela ou por meio
de acessrios de fixao. construda de ferro fundido e possui uma superfcie plana finamente
acabada com ranhuras para a colocao dos parafusos de fixao. Em sua parte inferior esto
fixados uma cremalheira para receber o movimento manual e os suportes para fixao do sistema
de movimento automtico. Na frente apresenta uma ranhura longitudinal onde se alojam os topes
mveis para limitar o curso da mesa.

Cabeote porta-rebolo

uma das partes mais importantes da mquina, pois serve de suporte do eixo porta-
rebolo, o qual movimentado pelo motor. fabricado de ferro fundido. O eixo pode ser assentado
sobre buchas de bronze ou sobre rolamentos e possui um sistema de lubrificao que pode ser
forado ou de banho de leo. Na parte onde esto as guias de deslizamento tambm se
encontram a porca para o sistema de movimento manual e os suportes para fixao do sistema de
movimento automtico.

Sistema de movimento

No sistema manual, os movimentos da mesa e do cabeote porta-rebolo so comandados
por parafusos e porcas e/ou engrenagem e cremalheira.

No sistema semi-automtico, os movimentos so comandados por sistema hidrulico e
mecnico combinados.

No sistema automtico, os movimentos so comandados por sistema hidrulico e eltrico.


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Caractersticas da retificadora

As caractersticas mais comuns da retificadora so:

- dimenso da mesa
- curso mximo longitudinal
- curso mximo transversal
- velocidade do cabeote porta-rebolo
- dimenso do rebolo
- potncia do motor
- dimenso e peso da mquina

Acessrios da retificadora

Os acessrios da retificadora so:
- jogo de chaves de servio
- equipamento para balancear rebolo
- porta-diamante para dressar o rebolo
- flange porta-rebolo
- extrator para polias e flanges
- placa magntica
- placa arrastadora
- cabeote contraponta
- ponta e contraponta
- lunetas
- arrastadores
- placa de trs castanhas
- jogo de pinas

Condies de uso e manuteno

Em razo de ser uma mquina idealizada para realizar trabalhos que exigem exatido, a
fabricao da retificadora feita com muito cuidado, fato que motiva um custo elevado; portanto,
se deduz a necessidade de conserv-la em timas condies de uso. Para isto, preciso:

- manter seu mecanismo bem acoplado;
- lubrificar as superfcies de rotao e deslizamento;
- revisar periodicamente o filtro da bomba com circuito hidrulico;
- renovar o fluido de corte quando este no se encontra em condies normais, procurando
mant-lo em bom estado de limpeza;


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110011
- renovar o leo do cabeote porta-rebolo e o leo do sistema hidrulico quando atingirem
o tempo limite previsto pelo fabricante;
- fazer o aquecimento prvio do sistema hidrulico antes de iniciar qualquer trabalho.

A retificadora pode ser classificada segundo o sistema de movimento e segundo a
operao que realiza. Com respeito ao sistema de movimento, pode ser classificada em
retificadora com movimento manual, com movimento semi-automtico e com movimento
automtico.

Quanto s operaes que realiza, pode ser plana, cilndrica e sem centro ou centerless.

Retificadora plana

A retificadora plana ou mquina de retificar plano, como geralmente conhecida, permite
retificar todos os tipos de superfcie plana de uma pea, seja superfcie paralela, perpendicular ou
oblqua.

A posio do eixo porta-rebolo em relao superfcie da mesa determina os processos
de retificar e os dois tipos de retificadora plana: a tangencial de eixo horizontal e a de topo de eixo
vertical.

Na retificadora plana tangencial, o eixo porta-rebolo se encontra paralelo superfcie da
mesa, sendo a periferia do rebolo a superfcie de corte; este tipo utiliza um rebolo cilndrico do tipo
reto plano.

Na retificadora plana vertical, o eixo porta-rebolo se encontra perpendicular superfcie da
mesa; o rebolo utilizado do tipo copo ou de segmentos, cuja superfcie de corte a parte plana,
em forma de coroa circular.


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Tanto na retificadora plana tangencial quanto na vertical, o movimento da mesa pode ser
alternado (vaivm) ou circular; no caso de movimento alternado, a mesa retangular; quando o
movimento circular, a mesa tambm circular.

Retificadora plana tangencial Retificadora plana vertical

Partes da retificadora plana

Alm das partes bsicas, a retificadora apresenta coluna e mesa transversal.

A coluna de ferro fundido, convenientemente nervurada e montada sobre guias
transversais ou fixada rigidamente base. Possui tambm guias em posio vertical para o ajuste
e deslocamento do cabeote porta-rebolo.

A mesa longitudinal uma parte apresentada pela maioria das mquinas, e que permite o
deslocamento longitudinal. de ferro fundido e na sua parte superior possui guias para o
deslocamento da mesa de trabalho e em sua parte inferior tem guias perfeitamente ajustadas para
permitir seu deslizamento.
Caractersticas da retificadora plana

Alm das caractersticas comuns, a retificadora plana tambm apresenta velocidade
longitudinal da mesa, velocidade do avano transversal, que pode ser contnuo ou passo a passo,
e deslocamento vertical do cabeote porta-rebolo.

Acessrios especiais da retificadora plana

A retificadora plana apresenta os seguintes acessrios:

- dispositivo para dressar rebolo em ngulo;
- mesa inclinvel;
- morsa de mquina;
- morsa universal;
- mesa de seno;
- equipamento para balancear rebolo;
- desmagnetizador.


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Funcionamento da retificadora plana

Um motor aciona a bomba de circuito hidrulico, que d o movimento longitudinal mesa
de trabalho e ao avano contnuo ou passo a passo da mesa transversal.

No movimento transversal, o controle da velocidade efetuado por meio de uma vlvula
que, aberta progressivamente, aumenta a velocidade da mesa transversal.

O avano transversal contnuo se consegue acionando a vlvula do movimento
transversal. O avano passo a passo sincronizado com o movimento longitudinal da mesa. Em
algumas mquinas, o avano transversal dado pelo cabeote porta-rebolo, sincronizado com o
movimento longitudinal da mesa.

O eixo porta-rebolo recebe o movimento de rotao por meio de um motor, acoplado
diretamente ou por transmisso de correias.

Algumas mquinas possuem deslocamento rpido vertical do cabeote porta-rebolo, obtido
por meio de um motor que aciona um fuso sem-fim e coroa.

Todas as retificadoras planas possuem uma bomba para o fluido de corte, movida por um
motor independente dos demais; a passagem do fluido regulada por meio de um registro que se
encontra em lugar acessvel ao operador.

Retificadora cilndrica

Retificadora cilndrica a mquina utilizada na retificao de todas as superfcies
cilndricas externas e internas, bem como superfcies cnicas externas e internas, permitindo
tambm em alguns casos a retificao de superfcies planas.

1) cabeote porta-pea
2) cabeote para retificao interna
3) contraponto ou contra-cabeote
4) limitadores
5) apoio do tope lateral
9) fixao do anel graduado
10) movimento do cabeote porta-rebolo
11) controle da velocidade da mesa
12) inverso do movimento da mesa
13) vlvula de regulagem do avano do


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6) painel de comando
7) avano micromtrico transversal
8) volante do avano transversal
cabeote porta-rebolo
14) chave de comando geral
15) movimento manual da mesa
16) cabeote porta-rebolo

Partes da retificadora cilndrica

Alm das partes bsicas, a retificadora cilndrica apresenta cabeote porta-rebolo,
cabeote porta-pea, cabeote contraponta, cabeote para retificao interna, mesa de trabalho e
mesa da mquina.

O cabeote porta-rebolo o conjunto da retificadora onde so montados o eixo porta-
rebolo e o motor que aciona este eixo. A transmisso da rotao do motor para o eixo porta-rebolo
normalmente realizada por polia e correia plana. Este conjunto est montado sobre uma base
giratria que permite a inclinao do cabeote porta-rebolo para a realizao de retificao em
ngulo. No cabeote porta-rebolo tambm so encontrados o difusor de sada de fluido de corte e
o registro, que so partes do sistema se refrigerao, e a tampa da caixa do rebolo.

O cabeote porta-pea a parte responsvel pela fixao da pea a ser retificada; os
dispositivos de fixao da pea esto montados no eixo principal. O cabeote porta-pea
constitudo por base, corpo, eixo principal, caixa de mudana de rotaes e motor.

A base de ferro fundido e serve para fixar o cabeote mesa de trabalho; giratria e
apresenta uma escala em graus, que permite a inclinao do cabeote porta-pea para retificao
cnica.

O corpo de ferro fundido e tem no seu interior o eixo principal e a caixa de mudana de
rotaes.


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O eixo principal vazado e de ao termicamente tratado e retificado; em seu extremo
direito, onde se montam os acessrios de fixao, existe um cone normalizado, que permite a
montagem das pontas.

A caixa de mudana de rotaes uma caixa de ferro fundido, dentro da qual esto
montadas polias e correias que modificam a rotao recebida do motor e a transmitem ao eixo
principal.

O motor trifsico e tem a funo de gerar movimento de rotao para o eixo principal.

O cabeote contraponta o elemento que serve de suporte para a contraponta destinada a
apoiar um dos extremos da pea a ser retificada. de ferro fundido e possui um mangote de ao
com mola regulvel; a funo desta mola regular a presso da contraponta na pea.

O cabeote para retificao interna constitudo de base, corpo, eixo de retificao interna
e motor. Todo este conjunto est montado sobre o corpo do cabeote porta-rebolo.
A base de ferro fundido e sua parte superior plana para a fixao do motor; a parte
inferior possui um sistema de guias para posicion-lo sobre o cabeote porta-rebolo e a parte
frontal aloja o eixo de retificao interna.

O corpo de ferro fundido e em sua parte inferior se encontra alojado o eixo principal; o
outro extremo se articula com o alojamento da base.

O eixo de retificao interna de ao tratado termicamente e retificado; montado sobre
rolamentos. Num dos extremos se encontra a polia que recebe movimento do motor e no outro o
alojamento para o mandril porta-rebolo.

A mesa de trabalho a parte da mquina na qual se fixam o cabeote porta-pea, o
cabeote contraponta, lunetas e suportes para dressar rebolos. de ferro fundido e est fixada na
mesa da mquina por meio de sapatas existentes em seus dois extremos rebaixados; o eixo em
seu centro permite inclinao horizontal angular. As superfcies inferior e superior so retificadas,
podendo esta ltima ter uma ranhura em T para alojar os parafusos de fixao.


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A mesa da mquina a parte que suporta a mesa de trabalho com os cabeotes porta-
pea e contraponta. responsvel pelo movimento longitudinal da pea em relao ao eixo porta-
rebolo. Na sua parte inferior existem guias prismticas que ficam apoiadas sobre as guias do
corpo da retificadora.

Caractersticas da retificadora cilndrica

As caractersticas da retificadora cilndrica so:

- inclinao mxima da mesa em ambos os sentidos;
- inclinao mxima do cabeote porta-rebolo;
- inclinao mxima do cabeote porta-pea;
- rotaes do cabeote para retificao interna;
- velocidade longitudinal da mesa;
- avano automtico do cabeote porta-rebolo.
Acessrios da retificadora cilndrica

Os acessrios especiais da retificadora cilndrica so:
- pinas para rebolos com haste montada;
- placa universal de trs castanhas;
- placa de castanhas independentes;
- pinas para fixao de peas;
- mandris porta-rebolo;
- placa de arraste;
- arrastadores;
- ponta e contraponta.

Funcionamento da retificadora cilndrica

Um motor aciona a bomba hidrulica que d o movimento longitudinal mesa e ao avano
do cabeote porta-rebolo; esse avano pode ser somente hidrulico, somente mecnico ou
hidrulico e mecnico.

No movimento longitudinal, o controle de velocidade se efetua por meio de uma vlvula
que, aberta progressivamente, aumenta a velocidade.
O avano do porta-rebolo se obtm pela regulagem de um fuso micromtrico adaptado ao
mecanismo de avano do cabeote porta-rebolo.


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O eixo do cabeote porta-rebolo recebe movimento de rotao por meio de um motor; este
movimento transmitido por polias e correia.

No cabeote porta-pea, um motor gera o movimento de rotao; esse movimento
transmitido ao eixo principal por meio de polias e correia, de modo que a pea montada no eixo
tambm recebe o movimento de rotao.

O cabeote para retificao interna possui um motor que gera o movimento de rotao,
transmitido ao eixo principal por meio de uma correia plana. A bomba para o fluido de corte
acionada por um motor independente dos demais, regulando-se a sada do fluido por meio de um
registro colocado em lugar acessvel ao operador.

Retificadora sem centro

A retificadora sem centro ou
centerless um tipo de retificadora muito
usado em produo em srie de peas
cilndricas e delgadas. A pea conduzida
pelo rebolo e pelo rebolo de arraste. O
rebolo de arraste gira devagar e serve para
imprimir movimento pea e para produzir o
avano longitudinal; por essa razo, o rebolo
de arraste possui uma inclinao de 3 a 5
graus, responsvel pelo avano da pea.


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FRESADORAS

A fresagem uma operao de usinagem na
qual o material removido por meio de uma
ferramenta giratria chamada de fresa e que
apresenta mltiplas arestas cortantes. Cada aresta
remove uma pequena quantidade de material a
cada volta do eixo no qual a ferramenta fixada. A
mquina que realiza essa operao chama-se
fresadora.

Fresadora

A fresadora uma mquina-ferramenta de movimento contnuo que realiza a usinagem de
materiais por meio de uma ferramenta de corte chamada de fresa.

A fresadora permite realizar operaes de fresagem de superfcies planas, cncavas,
convexas e combinadas.

A fresadora constituda das seguintes partes principais: corpo, eixo principal, mesa, carro
transversal, suporte da mesa, caixa de velocidade do eixo principal, caixa de velocidade de
avano, torpedo.


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O corpo uma espcie de carcaa de ferro fundido, de base reforada e geralmente de
formato retangular na qual a mquina fica apoiada. Ele sustenta os demais rgos da fresadora.

A mesa serve de apoio para as peas que vo ser usinadas e que podem ser montadas
diretamente sobre elas, ou por meio de acessrios de fixao. Assim, a mesa dotada de
ranhuras que permitem alojar os elementos de fixao.

O carro transversal uma estrutura de ferro fundido de formato retangular sobre a qual
desliza e gira a mesa em plano horizontal.

Na base inferior, o carro transversal est acoplado ao suporte da mesa por meio de guias.
Com o auxlio de porca e fuso, ele desliza sobre o suporte e esse movimento pode ser realizado
manual ou automaticamente por meio da caixa de avanos. Ele pode ser imobilizado por meio de
um dispositivo adequado.

O suporte da mesa serve de base de apoio para a mesa e seus mecanismos de
acionamento. uma pea de ferro fundido que desliza verticalmente no corpo da mquina por
meio de guias, e acionada por um parafuso e uma porca fixa. Quando necessrio, pode ser
imobilizado por meio de dispositivos de fixao.

A caixa de velocidade do eixo principal formada por uma srie de engrenagens que
podem ser acopladas com diferentes relaes de transmisso, fornecendo ao eixo principal
grande variedade de rotaes de trabalho. Est alojada na parte superior do corpo da mquina.
Seu acionamento independente do da caixa de avanos. Isso permite determinar as melhores
condies de corte.

A caixa de velocidade de avano possui uma srie de engrenagens montadas na parte
central do corpo da fresadora. Em geral, recebe o movimento diretamente do acionamento
principal da mquina. As diversas velocidades de avano so obtidas por meio do acoplamento de
engrenagens que deslizam axialmente. Em algumas fresadoras, a caixa de velocidade de avano
est colocada no suporte da mesa com um motor especial e independente do acionamento
principal da mquina.

O acoplamento com o fuso da mesa ou do suporte da mesa feito por meio de um eixo
extensvel com articulao tipo cardan.

Caractersticas da fresadora

Para a usinagem de materiais na fresadora, utiliza-se a fresa, uma ferramenta de corte de
mltiplas arestas que montada no eixo porta-fresas.

Isso permite que a fresadora realize uma grande variedade de trabalhos em superfcies
situadas em planos paralelos, perpendiculares ou formando ngulos diversos. Permite tambm,
construir ranhuras circulares e elpticas, alm de fresar formatos esfricos, cncavos e convexos,
com rapidez e exatido de medidas.

Funcionamento

Na fresadora, distinguem-se dois movimentos essenciais.

- o movimento de corte (da ferramenta de rotao contnua);
- o movimento de avano da pea, que fixada a uma mesa que se movimenta
segundo trs eixos ortogonais, ou dotada de movimento giratrio por meio de
fixao em placas giratrias da mesa divisora e divisores.


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O acionamento principal da mquina produzido por um motor alojado na parte posterior
do corpo da mquina. Esse motor transmite o movimento para o eixo principal por meio do
sistema de engrenagens da caixa de velocidades.

O movimento de avano automtico produzido pela caixa de avanos, atravs de um
eixo cardan que se articula com um mecanismo-sistema de coroa e parafuso sem fim.

O deslocamento vertical do suporte da mesa, o transversal do carro e o longitudinal da
mesa podem ser realizados manualmente por meio de manivelas acopladas a mecanismos de
porca e fuso.

O eixo principal prolongado com o auxlio do eixo porta-fresas no qual as ferramentas
so montadas. Quando o eixo porta-fresas longo, fica apoiado em mancais montados no
torpedo da mquina.

Condies de uso

Para que o rendimento do trabalho seja o melhor possvel, a fresadora deve ser mantida
em bom estado de conservao.

Isso conseguido observando-se as orientaes do manual do fabricante principalmente
no que se refere limpeza, lubrificao adequada nas superfcies de rotao e deslizamento;
no submetendo a mquina a esforos superiores a sua capacidade, e tambm tendo cuidado na
montagem dos mecanismos, mantendo-os sempre bem acoplados.

Tipos de fresadoras

As mquinas fresadoras so geralmente classificadas de acordo com a posio do eixo-
rvore em relao mesa de trabalho e de acordo com o tipo de trabalho que realizam. Assim, de
acordo com a posio do eixo-rvore, elas podem ser:

- horizontal;
- vertical;
- mista.
De acordo com o trabalho que realizam, elas podem ser:
- copiadora;
- geradora de engrenagens;
- pantogrfica;
- universal.


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A fresadora horizontal quando seu eixo-rvore paralelo mesa da mquina.

Se o eixo-rvore perpendicular mesa da mquina, a fresadora vertical.

A Fresadora copiadora trabalha com uma mesa e dois cabeotes: o cabeote apalpador e
o de usinagem. Essa fresadora realiza o trabalho de usinagem a partir da cpia de um modelo
dado.

A fresadora geradora de engrenagens permite a usinagem em alta produo de
engrenagens. Os processos de gerao de engrenagens por meio desse tipo de mquina-
ferramenta so de trs tipos condicionados ao tipo da mquina. Eles so:

- Processo Rennia, no qual o movimento giratrio sincronizado entre a ferramenta
(denominada de caracol) e a pea possibilita maior produo com perfil exato da
evolvente;

- Processo Fellows e Maag, nos quais o movimento principal de corte da ferramenta
linear (parecido com o da plaina vertical) e o movimento da pea giratrio.
Nesses processos, a produo menor, mas possibilita a usinagem de
engrenagens escalonadas e internas.


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A fresadora pantogrfica tambm permite a
usinagem a partir da cpia de um modelo. A diferena
nesse tipo de fresadora est no fato de que a
transmisso do movimento coordenada manualmente
pelo operador. Isso permite trabalhar detalhes como
canais e pequenos raios, mais difceis de serem obtidos
em uma fresadora copiadora.

Esse tipo de fresadora pode ser de dois tipos:
bidimensional e tridimensional.

Fresadora Universal

Alm das caractersticas comuns a todas as fresadoras, a fresadora universal apresenta
dois eixos-rvore: um horizontal e outro vertical.

O eixo horizontal est localizado no corpo da mquina.

O eixo vertical situa-se no cabeote localizado na parte superior da mquina.

Alguns desses cabeotes tm dupla articulao. Isso permite a inclinao do eixo porta-
fresa no ngulo desejado em relao superfcie da mesa.

Desse modo, a fresa pode ocupar qualquer posio no espao e trabalhar em qualquer
ngulo, produzindo peas de perfis e formatos variados, mediante o emprego da fresa adequada.


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A mesa da fresadora universal montada sobre uma base que permite gir-la no plano
horizontal at um ngulo de inclinao de 45 nos dois sentidos.

A essa mesa pode ser adaptado um aparelho divisor universal que permite a fresagem de
engrenagens cilndricas ou cnicas de dentes retos ou helicoidais.

A fresadora universal apresenta tambm:

- dispositivo para aplainamento vertical, com movimento retilneo alternativo;
- dispositivo para fresar cremalheiras;
- mesa divisora (plat giratrio) a 360 para fresagens especiais.


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CHAVES DE APERTO

Alicates

So ferramentas manuais de ao carbono feitas por fundio ou forjamento, compostas de
dois braos e um pino de articulao, tendo em uma das extremidades dos braos, suas garras,
cortes e pontas, temperadas e revenidas.

Utilizao

O Alicate serve para segurar por apertos, cortar, dobrar, colocar e retirar determinadas
peas nas montagens.

Classificao

Os principais tipos de alicate so:

1. Alicate Universal

4. Alicate para Anis

2. Alicate de Corte

5. Alicate de Presso

3. Alicate de Bico

6. Alicate de Eixo Mvel

7. Alicate Rebitador

O alicate universal serve para efetuar operaes como segurar, cortar e dobrar.
comercializado com ou sem isolamento.

O Alicate de Corte serve para cortar chapas, arames e fios de ao.

O alicate de bico utilizado em servios de mecnica e eletricidade.


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O Alicate para Anis utilizado em servios de mecnica.

O Alicate de Presso trabalha por presso e d um aperto firme s peas, sendo sua
presso regulada por intermdio de um parafuso existente na extremidade.

O Alicate de Eixo Mvel utilizado para trabalhar com redondos, sendo sua articulao
mvel, para possibilitar maior abertura.

Chaves de Aperto

So ferramentas geralmente de ao vandio ou ao cromo extraduros, que utilizam o
princpio da alavanca para apertar ou desapertar parafusos e porcas.

Comentrios

As chaves de aperto caracterizam-se por seus tipos e formas, apresentando-se em
tamanhos diversos e tendo o cabo (ou brao) proporcional boca.

Classificao

As Chaves de aperto classificam-se em:

1. Chave de Boca Fixa Simples
2. Chave Combinada (de boca e de estrias)
3. Chave de Boca Fixa de Encaixe
4. Chave de Boca Regulvel
5. Chave Allen
6. Chave Radial ou de Pinos
7. Chave Corrente ou Cinta
8. Chave Soquete
9. Chave de Fenda
10. Chave de Impacto


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A Chave de Boca Fixa simples compreende dois tipos, tais como: de uma boca e de duas
bocas.

Chave Combinada

Neste modelo combinam-se os dois tipos bsicos existentes: de boca e de estrias. A de
estriais mais usada para quebrar o aperto e a de boca para extrair por completo a porca ou
parafuso.
A Chave de Boca Fixa de Encaixe (Chave de Estria e Chave Copo) encontrada em
vrios tipos de estilos

A chave de estrias se ajusta ao redor da porca ou parafuso, dando maior firmeza,
proporcionando um aperto mais regular, maior segurana ao operador; geralmente se utiliza em
locais de difcil acesso.

A Chave de Boca Regulvel aquela que permite abrir ou fechar a mandbula mvel da
chave, por meio de um parafuso regulador ou porca. Existem dois tipos: chave inglesa e chave de
grifo.Permite abrir e fechar a mandbula mvel da chave, por meio de um parafuso regulador.
Conhecida como chave inglesa.

Permite abrir e fechar a mandbula mvel da chave, por meio de uma porca reguladora.
Conhecida como chave de grifo. Mais usado para servios em tubulaes.


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A Chave Allen ou Chave para Encaixe Hexagonal utilizada em parafusos cuja cabea
tem um sextavado interno. encontrada em jogo de seis chaves ou mais, dimensionadas em
milmetros ou polegadas.

Chave de Fenda

A chave de parafuso de fenda uma ferramenta de aperto constituda de uma haste
cilndrica de ao carbono, com uma de suas extremidades forjada em forma de cunha e a outra
em forma de espiga prismtica ou cilndrica estriada, onde acopla-se um cabo de madeira ou
plstico.
empregada para apertar e desapertar parafusos cujas cabeas tenham fendas ou
ranhuras que permitam a entrada da cunha.

Caractersticas

A chave de fenda deve apresentar as seguintes caractersticas:

1. Ter sua cunha temperada e revenida
2. Ter as faces de extremidade da cunha, em planos paralelos
3. Ter o cabo ranhurado longitudinalmente, que permita maior firmeza no aperto, e bem
engastado na haste da chave.
4. Ter a forma e dimenses das cunhas proporcionais ao dimetro da haste da chave.

Para parafusos de fenda cruzada, usa-se uma chave com cunha em forma de cruz,
chamada Chave Phillips.

Recomendaes

Algumas medidas devem ser observadas para a utilizao e conservao das chaves de
aperto, tais como:

1. As chaves de aperto devem estar justas nos parafusos ou porcas
2. Evitar dar golpes nas chaves, pois existem chaves de boca e estria apropriadas para
receber impacto (chaves de impacto)


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TRATAMENTOS TRMICOS

O conceito bsico de tratamento trmico de metais (aos) consiste em aquecer o metal a
uma certa temperatura, sob uma certa velocidade, manter o metal aquecido a esta temperatura,
por um certo tempo, e depois resfriar o metal a uma certa velocidade para que o mesmo
apresente as caractersticas metalrgicas e mecnicas desejadas, ou seja, aquecer, manter
quente por um tempo e resfriar.

Existem diversos tipos de tratamento trmico que podem ser aplicados aos metais. A
determinao de qual o correto tipo de tratamento depender das caractersticas que se deseja
obter, tais como, resistncia mecnica, dureza, estrutura metalrgica, tamanho de gro,
usinabilidade, dentre muitas outras, tambm depende da liga envolvida e da durabilidade (vida
til) que se deseja alcanar, tudo isso sem modificar o estado fsico do metal, se ele slido
permanecer slido.

O tratamento trmico uma das ltimas etapas na confeco de uma pea metlica, ele
fornecer as caractersticas mecnicas desejadas a esta pea e, se no for bem realizado, poder
at inutilizar a mesma gerando tenses residuais indesejadas, variao nas medidas das peas e
at deteriorar completamente o material, inviabilizando a utilizao de uma pea metlica.

Portanto tratar termicamente um metal consiste em uma tcnica apurada e de muita
responsabilidade, que deve ser feita somente por profissionais qualificados e com experincia
comprovada, para a melhor resposta possvel de um dado metal.

Rpida Histria do Tratamento Trmico

Obter resistncia mecnica nos metais uma preocupao e um objetivo muito antigo do
Homem, pois desejavam que suas ferramentas e armas de guerra tivessem maior durabilidade.
No ano de 55 A.C., os povos da poca j enfrentavam este problema, pois suas armas ficavam
deformadas aps um tempo curto de uso e eles tinham que perder muito tempo para concertar.
Foram os Romanos que perceberam que o ferro poderia ficar mais duro, aps aquece-lo por
tempo e resfria-lo em gua e sal, com iso, faziam as suas armas ficarem mais duras e resistentes.

Procedimentos do Tratamento Trmico de Aos

O primeiro passo saber o tipo de metal que ser tratado e o que se deseja fazer como
mesmo. Sabendo-se disso, ajustamos a temperatura do forno, equipamento onde a pea metlica
ser tratada, espera-se o equipamento equalizar a sua temperatura interna, para somente
da, colocarmos a pea metlica em seu interior. Como a temperatura de trabalho adequada ao
processo que se deseja alcanar, a pea metlica fica em seu interior por um determinando
tempo para adquirir as propriedades desejadas. Aps um tempo o forno desligado e a pea
retirada de seu interior, com a ajuda de dispositivos, para que a pea possa resfriar. Este
resfriamento pode ser lento, ao ar, ou rpido, na gua, no leo ou em banho de sal, por
exemplo. Com isso feito um dado tipo de tratamento trmico est concludo e as propriedades
mecnicas da pea metlica foram alteradas.

Para que as propriedades mecnicas sejam alteradas deve-se levar em considerao trs
fatores bsicos que so:

- temperatura de aquecimento e tempo em manuteno desta temperatura
- velocidade de resfriamento
- composio qumica do material (tipo de material ou liga do mesmo)


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Estes trs fatores que iro determinar as propriedades mecnicas finais da pea metlica
tratada, bem como, se os objetivos desejados para uma dada pea sero ou no alcanados.
Portanto o correto controle e determinao destes fatores vital para o sucesso do tratamento
trmico e das melhorias da pea metlica.

Detalhes do Tratamento Trmicos (Aos)

O tratamento trmico um processo muito dinmico e pode ser revertido inmeras vezes,
sem causar nenhuma alterao na pea metlica se as caractersticas de fabricao forem muito
bem controladas. O tratamento trmico tanto serve para se endurecer um ao como tambm para
amolecer o mesmo, dependendo especficamente do processo que ser adotado e da composio
qumica do metal.

A composio qumica um fator importante para melhorar as propriedades dos metais.
Em uma pea de ao ligado no existem somente ferro e carbono, existem outros elementos
qumicos que auxiliam na melhoria das propriedades mecnicas dos metais, fazendo-os tornar-se
mais duros, resistentes e durveis. Alguns exemplos clssicos destes elementos so o nquel, o
molibdnio, o tungstnio, o cromo, o vandio, dentre outros.

Tipos de Tratamentos Trmicos (Aos)

Os tratamentos trmicos se dividem em basicamente em dois grandes grupos, que so: Os
tratamentos trmicos calricos so aqueles tratamentos onde existe somente a influncia do
calor e resfriamento dos metais e os tratamentos trmicos termoqumicos so aqueles que
alm de existir calor e resfriamento, existe ainda adio de elementos qumicos na superfcie do
ao.

Mas antes de entrarmos nos tipos de tratamentos trmicos existentes, vamos entender
melhor as tenses internas dos metais.

Tenses Internas dos Aos

O ao no decorrer do seu processo de fabricao pode acumular inmeras tenses
internas que quese sempre so prejudiciais as peas feitas de metal e de ao. Elas iniciam j no
momento da fuso do metal, pois quando o o mesmo comea a se solidificar aps a fundio, ele
se resfria mais rapidamente em algumas regies do que em outras, por exemplo, resfria-se mais
rapidamente na sua superfcie do que no seu ncleo e acumula tenses, outro exemplo, resfria-se
em regies mais finas ou delgadas do em regies mais grossas ou espessas de uma pea e
assim por diante. Esta diferena na solidificao origina formas diferentes de gros entre si.

Mas estas tenses no ocorrem somente na solidificao do metal, quando do incio da
sua fabricao, ocorrem tambm no decorrer dos trabalhos que so feitos com a pea metlica
em temperatura ambiente, os chamados processos a frio. Um bom exemplo disso na
deformao que ocorre quando se utiliza o processo de fabricao por estampagem a frio, ou a
laminao a frio, ou ainda, o repuxo.

Se deixassemos o metal simplesmente parado sem nenhuma influncia sobre o mesmo,
com o tempo estas tenses que esto acumuladas iriam comear a diminuir, mas isso levaria
muito tempo, e a pea feita com este material poderia apresentar defeitos de empenamento,
dobra, corroso ou at uma ruptura.

Para que isso no ocorra devemos adotar tratamentos trmicos especficos.


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Tratamentos Trmicos Calricos

So diversos tipos de tratamentos trmicos calricos, vejamos alguns deles abaixo:

Alvio de Tenses

Tipo de tratamento trmico utilizado para aliviar tenses residuais. Cabe exatamente para
ser utiliziado quando os problemas de tenses residuais ocorrem na pea, seja por solidificao
do metal aps a fundio ou aps os processos a frios, como citado mais acima. Normalmente
tambm utiliza-se este tipo de tratamento trmico em peas que foram soldadas, brutalmente
esmerilhadas e/ou usinadas com enorme retirada de camada de metal, fato gerador de acmulo
indesejado de tenses, sejam elas superficiais ou no. Quanto maior a quantidade de elementos
de liga em um metal, maior a necessidade de que se realize o processo de alvio de tenses.

Neste processo a pea de metal aquecida lentamente dentro de um forno, este
aquecimento acontece abaixo da zona crtica e desta forma as tenses so aliviadas sem que
altere a estrutura do material. Normalmente este processos so lentos, longos e ocorrem em
baixas temperaturas de trabalho.

Normalizao

Tratamento trmico que consiste no aquecimento do metal, acima de sua temperatura de
austenitizao (abaixo do ponto de fuso), mantido a essa temperatura por um determinado
tempo, mas que no pode ser muito longopara no causar um excessivo aumento do tamanho do
gro, e aps a sua completa austenitizao retira-se a pea do forno e a expe ao ar natural,
deixando a sua temperatura cair lentamente sob a influncia da temperatura do meio ambiente.
Para aos carbono objetiva-se com este tratamento trmico a formao da estrutura metalrgica
ferrita e perlita refinada.

Recozimento

Tratamento trmico que consiste no aquecimento do metal, acima de sua temperatura de
austenitizao (abaixo do ponto de fuso), mantido a essa temperatura por um determinado
tempo e aps, desliga-se o forno e resfria-se o metal lenta e controladamente dentro do forno,
diferente do processo anterior que a pea retirada e resfriada ao ar.

Existem quatro tipos de recozimento, que so:

Primeiro, recozimento de recristalizao, tratamento trmico, atravs do qual o material
recristaliza-se, resultando uma estrutura com novos gros, o tamanho de gro dessa estrutura
pode ser maior ou menor que o original em funo do ciclo trmico e do grau de encruamento.

Segundo, recozimento pleno, tratamento trmico no qual os aos aps austenitizao,
so resfriados lentamente, normalmente dentro do forno, a microestrutra obtida est prevista no
diagrama Fe-C.

Terceiro, recozimento de alvio de tenses, tratamento trmico que tem o objetivo de
eliminar tenses residuais, causadas pela usinagem ou soldagem.

Quarto, recozimento de esfeirodizao, tratamento trmico que busca transformar a
cementita lamelar em perlita esfeirodizada, facilitando a usinagem do metal.


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Tmpera

A tmpera um tipo de tratamento trmico que aumenta a dureza dos materiais metlicos
e, por consequncia, a sua vida til quando em servio. um dos tratamentos trmicos mais
tpicos.

A tmpera consiste no aquecimento do metal acima de sua temperatura de austenitizao
(abaixo do ponto de fuso), manuteno do metal pelo perodo de tempo para seu completo
encharcamento, ou seja, da superfcie at o ncleo todos os gros de ferrita,perlita e cementita
devem ser transformados em austenita, e a essa elevada temperatura, pega-se o
metal e rapidamente o resfria at a temperatura ambiente, causando-lhe um choque trmico
instantneo. O meio de resfriamento pode ser gua, leo ou banho de sal. Neste caso no se
obtem mais a ferrita e a perlita e nem a ferrita e a cementita, quando o metal est na temperatura
ambiente, a estrutura metalrgica resultante nesta etapa do processo, para os aos, a estrutura
Martenstica que muito dura e resistente.

Tmpera Superficial

Este tipo de tratamento trmico muito utilizado em peas metlicas como engrenagens
que sofrem esforos elevados em sua superfcie, mas devem manter o ncleo tenaz e ductil, pois
a pea metlica, mesmo sendo slida deve trabalhar como se fosse uma mola, onde a superfcie
recebe o impacto e o esforo e o ncleo aceita estes esforos sem se romper ou se deformar.
Neste tipo de processo o aquecimento da pea metlica feito por chama ou por induo,
ambos estes processos requerem elevadssimo controle para que a pea no seja deformada.

Existem trs tipos bsicos de tmpera superficial, que so:

Primeiro: tmpera por chama direta, aplica-se a chama diretamente sobre a pea,
utilizando-se por exemplo um maarico para tal, e rpido resfriamento do metal. No se
recomenda este tipo de tratamento trmico, pois por no existir um perfeito controle de tempo e
temperatura no aquecimento e manuteno do mesmo, pode haver muitos problemas que vo
desde a descabonetao (retirada de carbono superficial da pea), trincas, aumento de gro,
tenses residuais, deformaes superficiais, empenamento e a no dissoluo de toda estrutura
metalrgica preliminar do metal, principalmente em aos com alto teor de elementos de liga, mas
um tipo de tratamento trmico rpido e bastante eficiente quando feito corretamente.

Segundo: tmpera por induo, o aquecimento obtido por induo eltrica e posterior
resfriamento rpido. O aquecimento imposto ao metal muito rpido e deve ser bem controlado
para uma correta manuteno das caractersticas metalrgicas. Este tipo de tratamento
realizado em peas que requerem aumento de sua resistncia superficial, enquanto seu ncleo
deve permanecer menos tensionado.

Terceiro: tmpera total, total aquecimento da pea at a sua temperatura de
austenitizao, seguida de rpido resfriamento.

Conhea melhor os trs tipos abaixo:

Tmpera por chama

A tmpera por chama indica para peas muito grandes, peas com formas complexas,
ou ainda, peas que precisam ter camadas superficia endurecidas bem mais profundas do que
aquelas produzidas por cementao ou nitretao, por exemplo. O aquecimento feito com
maarico de oxiacetileno, com a chama semi-carburante. A temperatura de trabalho fica acima da


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zona crtica e depois disso a pea temperada em jato d'gua ou leo. O processo se apresenta
em trs tipos:

Mtodo Estacionrio

Este mtodo totalmente manual e consiste aplicar a chama na pea que fica fixa
e recebe o calor em sua superfcie. Esta temperatura gira na faixa de 800 Celsius. Depois de
receber o calor a pea metlica resfria imediatamente na gua ou leo.

Mtodo Progressivo

Este mtodo normalmente totalmente automtico e se utiliza de equipamentos para
a sua realizao. A diferena que o maarico fica fixo e a pea que se move para receber o
calor. Depois de receber o calor a pea metlica resfria imediatamente na gua ou leo.

Mtodo Combinado

Este mtodo a soma dos mtodos anteriores, onde a pea e o maarico se movem ao
mesmo tempo. Tamb um mtodo automtico que se utiliza de mquinas especiais. A
espessura da camada endurecida pode atingir at 10 mm.

Tmpera por Induo

Neste tipo de tratamento trmico o que muda que no se utiliza nem chama direta ou um
forno para fazer o tratamento, ou seja, para aquecer a pea, mas sim, a induo eletro-magntica
para fazer isso. A pea metlica que um condutor de eletricade desenvolve uma corrente
eltrica induzida quando submetida a um campo eletromagntico varivel e a pea aquece-se
devido a resistncia que o metal acarreta a passagem dessa corrente induzida e este
aquecimento quase que imediato. Forma-se na superficie da pea a Martesita e logo aps a
induo a pea deve ser revenida.

A principal vantagem da tmpera por induo frente a tmpera por chama, que a primeira
promove um controle bastante apurado do aquecimento da pea e da camada que recebe o
tratamento, a desvantagem que necessita de mquinas com elevados controles de processo e
que so muito caras, se comparada ao segundo.

Revenido

O revenido um tipo de tratamento trmico que basicamente reaquece o metal de uma
forma controlada e gradual. Este metal fica a um dado tempo e a uma dada temperatura abaixo da
temperatura crtica e alivia as tenses internas da pea metlica. Aps o correto tempo de
tratamento a pea pode ser retirada do forno, que a est tratando, e ser colocada ao ar para o seu
resfriamento. O revenimento o processo que e aplicado ao metal que j passou pelo processo
de tmpera e isso feito para aliviar ou remover as tenses internas existentes.

Quanto mais baixa for a temperatura de revenido, maiores sero a resistncia e a dureza
do metal, se a mesma for mais elevada menores sero estas propriedades.

A determinao da temperatura de revenimento est diretamente relacionada a resistncia
mecnica desejada para o metal. A estrutura metalrgica resultante nesta etapa do processo, para
os aos, a estrutura Martenstica Revenida.


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Quando ocorre a ultrapassagem da temperatura de austenitizao, toda estrutura
metalrgica anterior alterada e dissolvida em uma soluo slida. Quando ocorre o resfriamento
rpido do metal, esta estrutura austentica trazida instantaneamente a temperatura ambiente,
tensionando o metal, por sua vez deixando-o frgil e facilmente quebradio. Ao revenir o metal se
aliviam as tenses existentes, enquadrando-as nas caractersticas mecnicas desejadas de
resistncia mecnica e dureza, por exemplo.

Tratamento Isotrmico

Este tipo de processo usado para tratar termicamente os aos liga, ou seja, os aos que
so extremamente ligados e com alto teor de elementos de liga.

A diferena deste processo ao anteriormente mencionado que este tratamento resfria o
metal quando da tmpera em leo aquecido ou em sais lquidos fundidos. Usa-se este tipo de
tratamento para que o choque trmico no seja to agressivo j que estes tipos de ao so muito
sujeitos a deformaes e trincas, devido a sua composio qumica.

Austmpera

Tratamento trmico isotrmico composto de aquecimento at a temperatura de
austenitizao, permanncia nesta temperatura at completa equalizao, resfriamento rpido at
a faixa de formao baintica, permanncia nesta temperatura at completa transformao. Utiliza-
se para peas que necessitam de alta tenacidade em materiais com alta temperabilidade.

Tratamentos Trmo- Qumicos

Nos tratamentos termicos anteriores no ocorre alterao na composio qumica do
metal, no caso em questo o ao, nestes novos tipos de tratamentos trmicos que iremos
apresentar a partir de agora, ocorre uma alterao na composio qumica destes aos,
principalmente em sua superfcie, pois so acrescentados novos elementos para melhorar as
caractersticas da superfcie do mesmo, onde normalmente a superfcie de trabalho. Procura-se
com estes tratamentos trmicos aumentar a dureza e a resist6encia da superfcie, sem alterar a
ductibilidade e a tenacidade do ncleo da pea metlica. So diversos tipos de tratamentos trmo-
qumico, vejamos alguns deles abaixo:

Cementao - Carbono

um tipo de tratamento trmo-qumico que aumenta o teor de carbono na superfcie da
pea, fazendo-a ficar mais dura e resistente. Existem trs tipos de cementao a cementao
slida, a cementao lquida e a cementao gasosa.

Cementao Slida

Neste tipo de processo de cementao a pea metlica recoberta por substncias que
so ricas em carbono e ambas so colocadas em uma caixa de ao fechada, tudo isso vai para
um forno que aquece o conjunto caixa, pea e substncia rica em carbono, fazendo esta
substncia entrar no estado gasoso e enriquecer a superfcie da pea com um teor maior de
carbono. Aps esta etapa, que envolve temperatura e tempo bem definidos, o conjunto retirado
do forno e a pea retirada da caixa e imediatamente temperada.

Quanto mais tempo a pea ficar em contato com o gs rico em carbono, maior ser a
espessura da camada de carbono, maior a camada cementada da pea, e com isso pode-se
determinar a resistncia superficial que a pea obter aps o tratamento. Estes tempos e
temperaturas, bem como o teor de carbono no ambiente de cementao e na pea so tabelados


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e perfeitamente controlveis. Estas camadas de cementao podem atingir at dois milimetros de
espessura, ou seja, sua penetrao pode ser bem profunda.

Cementao Gasosa

Este processo de tratamento termo-qumico muito eficiente porque permite uma maior
uniformidade na pea e na camada cementada da pea, alm disso, com uma tremenda
economia de energia se comparado ao processo anterior. O gs propano, que rico em carbono,
o gs que gerar o carbono suficiente para cementar a superfcie da pea para melhorar as
suas caractersticas superficiais. Da mesma forma que o processo anterior, depois da cementao
o ao temperado em leo.

Cementao Lquida

Este processo de tratamento termo-qumico consiste em mergulhar a pea metlica em um
banho de sal fundido rico em carbono, como os de cianetos e carbonatos, por exemplo. Neste tipo
de processo as peas devem ser pr aquecidas para evitar eventuais choques trmicos. Aps o
tempo necessrio para que ocorra a cementao as peas so temperadas em salmoura ou leo.

Nitretao - Nitrognio

Este processo ideal para proteger a superfcie de peas que iro trabalhar em constante
e elevado atrito superficial. Ele muito utilizado quando se deseja aumento da resistncia ao
desgaste, fadiga e a corroso. Ela pode ser feita de duas maneiras que a nitretao a gs e a
nitretao a banho de sal, veja:

Nitretao a Gs ou Gasosa

Este tipo de tratamento feito em uma temperatura relativamente baixa para os aos, est
entre 500 e 560 Celsius, por um elevado tempo de tratamento que pode chegar de 40 a 90
horas. Insere nitrognio na superfcie da pea e o gs amnia fornece este nitrogneo para a
nitretao. Como o prprio nome diz, neste processo so inseridos nitretos na superfcie da pea,
deixando-a muito dura. Neste proceso a pea no recebe tratamento trmico de tmpera e so
fabricadas em fornos com atmosfera perfeitamente controlada.

Nitretao em Banho de Sal

Neste tipo de tratamento termo-qumico as peas metlicas so mergulhadas em um
banho de sais fundidos ricos em nitrognio, sendo a principal vantagem deste processo, se
comparado ao anterior, que o tempo de tratamento muito inferior, sendo apenas de 2 a 3
horas, e a temperatura de trabalho praticamente a mesma.

Carbonitretao - Carbono e Nitrognio

Este processo de tratamento termo-qumico insere carbono e nitrognio na superfcie da
pea metlica e poder ser feito em banho de sal ou em forno de atmosfera controlada, sendo que
a temperatura de trabalho varia de 700 a 900 C e o tempo de durao do processo de at 2
horas, sendo que loco aps as peas podem ser resfriadas em gua ou leo. Normalmente se usa
este tipo de tratamento em peas pequenas e que sofrem elevado desgaste superficial.


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PROCESSOS DE CONFORMAO

Laminao

A laminao um processo de conformao mecnica, que consiste em deformar
plasticamente o material, ou seja, faz-lo mudar de forma e esta mudana ocorre
por esmagamento entre rolos giratrios. A presso necessria para o que mesmo sofra esta
deformao enorme e os esforos envolvidos so de compresso.

Tudo inicia na fundio. Na fundio so fundidas peas nos formatos de placas, blocos ou
tarugos de metal que posteriormente sero conformados pelo processo de laminao.

Elimina-se a superfcie das mesmas por usinagem (fresagem), retirando qualquer tipo de
impureza superficial resultante da solidificao e oxidao superficial, descasca-se o metal. Corta-
se a ponta inferior e a ltima regio de solifidificao (rechupe), formando assim um bloco
homogneo e macio, sem impurezas e/ou falhas. Este bloco passa por dois cilindros giratrios,
que giram em sentidos contrrios com a mesma velocidade, esmagando o metal e fazendo-o
diminuir de espessura, deixando-o mais fino, e aumentando seu tamanho ou comprimento.

Isto pode ser repetido inmeras vezes at se chegar a espessura desejada, cada vez que
isso ocorre chamado de passe de laminao e cada vez que o metal recebe um passe de
laminao ele se deforma plasticamente propriedade de Plasticidade deforma e no volta a forma
anterior..

Laminao a Quente

Parte-se de blocos macios e espessos, normalmente de metal, onde os mesmos so
aquecidos e deformados plasticamente sob altas tenses e temperaturas, onde para o alumnio,
por exemplo, na ordem de 350 Celsius (Temperatura de Recristalizao), pelo esmagamento por
compresso por cilindros laminadores lubrificados, reduzindo-se desta forma a sua espessura em
diversos passes de laminao (+/- 50% por vez, a cada passe), num ciclo de vai e vem, ou no
alinhamento de rolos de laminao. Nesta etapa do processo deseja-se uma reduo maior
reduo da espessura do bloco e por consequncia obtem-se um aumento de comprimento. A
laminao a quente permite uma maior deformao.


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Laminao frio

Normalmente a ltima parte do processo de laminao. Como mencionado anteriomente,
tambm por compresso de rolos laminadores, comprime-se o material, s que agora a frio
(temperatura ambiente, ou abaixo da temperatura de recristalizao), para dar-lhe as
caractersticas de resistncia mecnica desejada e acabamento superficial final, com isso,
consegue uma excelente superfcie de laminao.

Aplicaes dos laminados

Um dos produtos finais da laminao so as chamadas chapas laminadas. Estas chapas
possuem uma ampla aplicao na vida moderna, sua utilizao vai desde Linha Automotiva at a
Construo Civil, passando por, Luminrias, Tanques, Painis Decorativos, Etiquetas, Utenslios
Domsticos, Barramentos, Isolantes Trmicos, Latas para Bebidas, Telhas, Forros, Barcos,
Persianas, Pisos, Silos, dentre tantos outros.

Extruso

Extruso um processo de conformao mecnica que consiste na compresso de um
cilindro slido, por exemplo, de metal alumnio, chamado de Tarugo ou Billet, de encontro a um
orifcio existente em uma matriz (molde ou ferramenta), com o intuito de fazer o material fluir por
esse orifcio e formar um perfil extrusado, sob o efeito de altas presses e elevadas temperaturas
de trabalho. Este processo de extruso conhecido como extruso direta

Tipos de extruso

Extruso Direta: trata-se do processo onde a matriz (ferramenta) fica fixa. O tarugo colocado
em um container (camisa) mvel. Os dois (camisa e tarugo) so aproximados e posicionados
contra a matriz e um mbolo (pisto) comprime este tarugo contra a matriz formando o perfil.

Extruso Indireta ou Inversa trata-se do processo de extruso onde a matriz, que fechada, e o
continer, esto fixos. O pisto, que dar o aperto no tarugo de alumnio que ser extrusado,
sempre mvel, no entanto no processo de extruso inversa o metal ao invs de escoar pela
parte interna da matriz e sair do seu lado posterior, retorna sobre o pisto formando um copo ou
um cartucho, por exemplo.

Aplicaes

Muitas Indstrias produzem utilizando-se do processo de Extruso, alm da Indstria
Metalrgica a Indstria de Alimentos um bom exemplo disso. Na indstria de Alimentos pode-se
encontrar massas de diversos tipos de foram produzidas por extruso, sem falar em rao para
animais domsticos, comida para ces, gatos, peixes e coelhos, dentre muitos outros. Na
Indstria de Plsticos, onde um excelente exemplo de produto confeccionado por extruso, so os
Forros de Isolamento Trmico em PVC, muito comuns hoje em dia, bem como perfis para janelas
e portas em PVC.


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Muitas Indstrias produzem utilizando-se do processo de Extruso, alm da Indstria
Metalrgica a Indstria de Alimentos um bom exemplo disso. Na indstria de Alimentos pode-se
encontrar massas de diversos tipos de foram produzidas por extruso, sem falar em rao para
animais domsticos, comida para ces, gatos, peixes e coelhos, dentre muitos outros. Na
Indstria de Plsticos, onde um excelente exemplo de produto confeccionado por extruso, so os
Forros de Isolamento Trmico em PVC, muito comuns hoje em dia, bem como perfis para janelas
e portas em PVC.

Trefilao

O que : a trefilao uma operao em que a matria-prima estirada atravs de uma matriz
em forma de canal convergente (FIEIRA ou TREFILA) por meio de uma fora trativa aplicada do
lado de sada da matriz. O escoamento plstico produzido principalmente pelas foras
compressivas provenientes da reao da matriz sobre o material. Forma resultante: simetria
circular muito comum em peas trefiladas, mas no obrigatria. Condies trmicas:
normalmente a frio. Uso - produtos mais comuns:

Os Tubos podem ser trefilados dos seguintes modos:

- sem apoio interno (REBAIXAMENTO ou AFUNDAMENTO)(fig.a)
- com mandril passante (fig.b)
- com plug (bucha) interno (fig. c)
- com bucha flutuante (fig.d)


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Vantagens:

O material pode ser estirado e reduzido em seco transversal mais do que com qualquer outro
processo; A preciso dimensional obtenvel maior do que em qualquer outro processo exceto a
laminao a frio, que no aplicvel s bitolas comuns de arames; A superfcie produzida
uniformemente limpa e polida; O processo influi nas propriedades mecnicas do material,
permitindo, em combinao com um tratamento trmico adequado, a obteno de uma gama
variada de propriedades com a mesma composio qumica.

Forjamento

O forjamento um processo de conformao mecnica, que resulta em uma mudana
permanente nas dimenses finais e nas caractersticas metalrgicas de uma pea. Ele deforma o
material forjado por martelamento ou por prensagem e usado para se obter produtos com alta
resistncia mecnica porque refina a estrutura metalrgica do metal. Dependendo do tipo de
processo adotado no forjamento, pode-se gerar mnima perda de material e uma boa preciso
dimensional.

O forjamento por martelamento feito aplicando-se pancadas (golpes ou batidas) rpidas e
sucessivas no metal, aplicando presso sobre a peas no momento em que existe o contato do
martelo de forja e a pea metlica. Por sua vez, esta presso absorvida pelo metal que se
deformando muito rapidamente.

No forjamento por martelamento so usados martelos de forja que aplicam golpes rpidos e
sucessivos ao metal por meio de uma massa que varia de poucos quilos a vrias toneladas, que
cai de uma altura que varia de alguns centmetros a alguns metros. Este processo haje sobre as
camadas mais externas do material, podendo ou no gerar pontos de tenso, que se no forem
controlados podem gerar falhas. Exemplo de peas que so fabricadas por este processo so
as Pontas de Eixo e os Virabrequins na Indstria Automotiva, outro exemplo, so as Pontas de
Ganchos.

No forjamento por prensagem o metal recebe uma fora de compresso em baixa velocidade,
diferente do processo anterior, e a presso atinge seu grau mximo antes de ser retirada, de
modo que at as camadas mais profundas da estrutura do material so atingidas, conformando-se
mais homogeneamente e melhorando ainda as caractersticas metalurgicas. So usadas
prensas hidrulicas para realizar esta funo, onde as foras aplicadas podem ser absurdamente
elevadas.


- - 1 12 29 9 - -

112299

O forjamento pode ser dividido em dois grandes grupos de operaes:

- Forjamento em Matriz Aberta ou Forjamento livre.
- Forjamento em Matriz Fechada.

Forjamento em Matriz Aberta ou Forjamento livre

O material conformado entre matrizes planas ou de formato simples, que normalmente no se
tocam. usado geralmente para fabricar peas grandes, com forma relativamente simples (p. ex.,
eixos de navios e de turbinas, ganchos, correntes, ncoras, alavancas, excntricos, ferramentas
agrcolas, etc.) e em pequeno nmero; e tambm para pr-conformar peas que sero submetidas
posteriormente a operaes de forjamento mais complexas.
O forjamento livre se divide em operaes unitrias e operaes unitrias mais comuns.

Forjamento em Matriz Fechada

O material conformado entre duas metades de matriz que possuem, gravadas em baixo-relevo,
impresses com o formato que se deseja fornecer pea. A deformao ocorre sob alta presso
em uma cavidade fechada ou semi-fechada, permitindo assim obter peas com tolerncias
dimensionais menores do que no forjamento livre.
Nos casos em que a deformao ocorre dentro de uma cavidade totalmente fechada, sem zona
de escape, fundamental a preciso na quantidade fornecida de material: uma quantidade
insuficiente implica falta de enchimento da cavidade e falha no volume da pea; um excesso de
material causa sobrecarga no ferramental, com probabilidade de danos ao mesmo e ao
maquinrio. Dada a dificuldade de dimensionar a quantidade exata fornecida de material, mais
comum empregar um pequeno excesso. As matrizes so providas de uma zona oca especial para
recolher o material excedente ao trmino do preenchimento da cavidade principal. O material
excedente forma uma faixa estreita (rebarba) em torno da pea forjada. A rebarba exige uma
operao posterior de corte (rebarbao) para remoo.


- - 1 13 30 0 - -

113300
Estampagem

Por estampagem entende-se o processo de fabricao de peas, atravs do corte ou
deformao de chapas em operao de prensagem a frio. Emprega-se a estampagem de chapas
para fabricar-se peas com paredes finas feitas de chapa ou fita de diversos metais e ligas. As
operaes de estampagem podem ser resumidas em trs bsicas: corte, dobramento e
embutimento ou repuxo.

A estampagem da chapa pode ser simples, quando se executa uma s operao, ou combinada.
Com a ajuda da estampagem de chapas, fabricam-se peas de ao baixo carbono, aos
inoxidveis, alumnio, cobre e de diferentes ligas no ferrosas. Devido s suas caractersticas este
processo de fabricao apropriado, preferencialmente, para as grandes sries de peas,
obtendo-se grandes vantagens, tais como:
- Alta produo;
- Reduzido custo por pea;
- Acabamento bom, no necessitando processamento posterior;
- Maior resistncia das peas devido conformao, que causa o encruamento no material
- Baixo custo de controle de qualidade devido uniformidade da produo e a facilidade
para a deteco de desvios.
Como principal desvantagem deste processo, podemos destacar o alto custo do ferramental, que
s pode ser amortizado se a quantidade de peas a produzir for elevada.


- - 1 13 31 1 - -

113311
CLCULO TCNICO

Velocidade de Corte (VC)

Para que haja corte de um determinado material por meio de uma ferramenta, necessrio
que o material ou a ferramenta se movimente um em relao ao outro.

O modo para determinar ou comparar a rapidez desse movimento a velocidade de corte,
representada pelo smbolo Vc.

Velocidade de corte , pois, o espao percorrido pela ferramenta ou pea em uma unidade
de tempo. Pode variar de acordo com o tipo e a dureza da ferramenta e tambm com a resistncia
trao do material a ser usinado.

A velocidade de corte , geralmente, indicada para uso nas mquinas-ferramenta e se
refere quantidade de metros dentro da unidade de tempo (minuto ou segundo): 25 m/min (vinte
e cinco metros por minuto) e 40 m/s (quarenta metros por segundo), por exemplo.

RPM

Em algumas mquinas-ferramenta onde o movimento de corte rotativo, por exemplo o
torno, a fresadora e a furadeira, a pea ou a ferramenta submetida a um movimento circular. Por
isso, a velocidade de corte representada pelo permetro do material ou da ferramenta (td),
multiplicado pelo nmero de rotaes (n) por minuto em que o material ou ferramenta est
girando.

Para calcular a rotao (nr) em funo da velocidade de corte, usa-se a seguinte frmula:

d
1000 Vc
= n
r
t

Nesta frmula, nr o nmero de rotaes; Vc a velocidade de corte; d o dimetro do material
e t 3,1416 (constante).

Como o dimetro das peas dado em milmetros e a velocidade de corte dada em metros por
minuto, necessrio converter milmetros em metros. Por isso, o fator 1000 usado na frmula
de clculo.


- - 1 13 32 2 - -

113322
GPM

Nas mquinas-ferramentas onde o movimento de corte linear, por exemplo, na plaina,
brochadeira e serra alternativa a pea ou a ferramenta so submetidas a um movimento. Nessas
mquinas a velocidade varivel de zero at um valor mximo, porque a pea ou a ferramenta
pra nas extremidades do curso e vai aumentando a velocidade at chegar ao seu valor mximo.

A velocidade de corte representada pelo dobro do curso (c) percorrido pela pea ou a
ferramenta, multiplicado pelo nmero de golpes (n) realizados no espao de tempo de um minuto.

Quando o trabalho de usinagem feito por aplainamento e, portanto, o movimento da mquina
linear, calcula-se o nmero de golpes que a ferramenta d por minuto.

Golpe o movimento de ida e volta da ferramenta ou da pea. A frmula para esse clculo :

n
g
Vc
2 c
=

1000

Na frmula, ng o nmero de golpes por minuto, Vc 1000 j conhecido, c o curso da
mquina, ou seja, o espao que a ferramenta percorre em seu movimento linear. Esse valor
multiplicado por 2 porque o movimento de vaivm.

Anis Graduados

Uma das formas de obter o deslocamento exato dos carros e das mesas de mquinas
operatrizes convencionais como plainas, tornos, fresadoras e retificadoras utilizar o anel
graduado, um elemento de forma circular acoplado ao fuso da mquina.


- - 1 13 33 3 - -

113333
manpulo
anel graduado

Essa operao necessria sempre que o trabalho exigir que a ferramenta ou a mesa seja
deslocada com exatido.

Os anis graduados, como o nome j diz, so construdos com graduaes, que so
divises proporcionais ao passo do fuso, ou seja, distncia entre filetes consecutivos da rosca
do fuso onde se situam. Esse fuso comanda o movimento dos carros ou das mesas das
mquinas-ferramenta.

Isso significa que, quando se d uma volta completa no anel graduado, o carro da mquina
deslocado a uma distncia igual ao passo do fuso.

fuso
p =5 mm

Como o anel graduado est dividido em partes iguais, ele permite obter fraes
compatveis com o nmero de divises. Esse recurso recebe o nome de resoluo do anel,
corresponde menor diferena entre as indicaes de um dispositivo mostrador que pode ser
significativamente percebida.

O anel graduado permite relacionar um determinado nmero de divises do anel com a
penetrao (Pn) necessria para efetuar o corte.

trao de referncia
espera
penetrao
da ferramenta

Ele tambm permite relacionar um determinado nmero de divises com o deslocamento (d) da
pea em relao ferramenta.


- - 1 13 34 4 - -

113344

Para um operador de mquina, o problema a ser resolvido descobrir quantas divises do
anel graduado devem ser avanadas para obter uma determinada penetrao da ferramenta ou
um determinado deslocamento do carro.

Clculo do nmero de divises do anel graduado

Para calcular quantas divises necessrio avanar no anel graduado para fazer penetrar a
ferramenta ou deslocar a pea na medida necessria, preciso conhecer:
- a penetrao da ferramenta, que pode ser axial ou radial;
- o passo do parafuso de comando (em milmetro ou polegada);
- o nmero de divises do anel graduado.

Esse clculo feito em trs etapas:

1. Determinao da penetrao axial ou radial da ferramenta;

2. Determinao da resoluo do anel graduado;
3. Determinao do nmero de divises a avanar no anel graduado.

Para determinar a penetrao axial, usa-se a frmula Pn = E - e, na qual Pn a penetrao da
ferramenta, E a espessura axial ou comprimento do material, e e a espessura ou comprimento
da pea depois do passe.

Para determinar a penetrao radial da ferramenta, usa-se a frmula:

Pn
D d
2
1
=

Nessa frmula, Pn1 a penetrao radial da ferramenta, D o dimetro do material antes do
passe e d o dimetro da pea depois do passe.

Na segunda etapa, determina-se a resoluo do anel graduado por meio da frmula:

R =
P
N


- - 1 13 35 5 - -

113355

Nela, R a resoluo do anel, P o passo do fuso e N o nmero de divises do anel.

A ltima etapa determina o nmero de divises a avanar no anel graduado. Para isso, usam-se
os dois dados anteriormente calculados. Matematicamente, temos:
X =
Pn
R

Nessa frmula, X o nmero de divises a avanar, Pn a penetrao e R a resoluo.

Observao
Essas frmulas so vlidas supondo-se que o fuso de comando tenha uma s entrada.

Exemplo 1
Calcular quantas divises necessrio avanar no anel graduado de 200 divises, para aplainar
uma barra de 20 mm para que ela fique com 18,5 mm.

1. Penetrao da ferramenta (axial):
Pn = E - e = 20 - 18,5 = 1,5 mm
Pn = 1,5 mm

2. Resoluo do anel:
R=
P
N
4 mm
200
0,02 mm = =

R = 0,02 mm

3. Nmero de divises a avanar
X =
Pn
R
1,5 mm
0,02 mm
= =
75 divises
X = 75 divises

Exemplo 2
Calcular quantas divises devem ser avanadas em um anel graduado de 100 divises para
desbastar um material de 60 mm de dimetro, para deix-lo com 45 mm. O passo do parafuso de
comando de 5 mm.

1. Penetrao radial:
Pn
D d
2
=
60 - 45
2
7,5 mm
1
=

=

2. Resoluo do anel graduado:

R =
P
N
5
100
0,05 mm = =

R = 0,05 mm

3. Nmero de divises a avanar:
X =
Pn
R
7,5 mm
0,05 mm
150 = =

X = 150 (ou seja, uma volta e meia do anel)


- - 1 13 36 6 - -

113366
Trigonometria aplicada mecnica

Teorema de Pitgoras

O Teorema de Pitgoras considerado uma das principais descobertas da Matemtica, ele
descreve uma relao existente no tringulo retngulo. Vale lembrar que o tringulo retngulo
pode ser identificado pela existncia de um ngulo reto, isto , medindo 90. O tringulo retngulo
formado por dois catetos e a hipotenusa, que constitui o maior segmento do tringulo e
localizada oposta ao ngulo reto. Observe:

Catetos: a e b
Hipotenusa: c

O Teorema diz que: a soma dos quadrados dos catetos igual ao quadrado da hipotenusa.

a + b = c

Exemplo:

Calcule o valor do segmento desconhecido no tringulo retngulo a seguir.

x = 9 + 12
x = 81 + 144
x = 225
x = 225
x = 15

As funes Seno, Cosseno e Tangente

A trigonometria considerada uma das reas mais importantes da Matemtica, possui
diversas aplicaes nos estudos relacionados Fsica, Engenharia, Navegao Martima e Area,
Astronomia, Topografia, Cartografia, Agrimensura entre outras. Os estudos iniciais sobre a


- - 1 13 37 7 - -

113377
trigonometria so associados ao grego Hiparco, que relacionou os lados e os ngulos de um
tringulo retngulo e possivelmente construiu a primeira tabela de valores trigonomtricos, por
isso muitos o consideram o pai da trigonometria. Os estudos trigonomtricos no tringulo so
embasados em trs relaes fundamentais: seno, cosseno e tangente.

Os catetos recebem nomes especiais de acordo com a sua posio em relao ao ngulo
sob anlise. Se estivermos operando com o ngulo C, ento o lado oposto, indicado por c, o
cateto oposto ao ngulo C e o lado adjacente ao ngulo C, indicado por b, o cateto adjacente ao
ngulo C.

ngulo Lado oposto Lado adjacente

C c cateto oposto b cateto adjacente
B b cateto oposto c cateto adjacente

Nas situaes envolvendo outros ngulos, os valores trigonomtricos podem ser obtidos
atravs do uso de uma calculadora cientfica, que dispe das teclas sin (seno), cos (cosseno) e
tan (tangente). Outra opo seria dispor de uma tabela trigonomtrica, observe:


- - 1 13 38 8 - -

113388

Tabela trigonomtrica


- - 1 13 39 9 - -

113399

DESENHO TCNICO MECNICO

Desenho Tcnico

Histrico

Quando algum quer transmitir um recado, pode utilizar a fala ou passar seus pensamentos
para o papel na forma de palavras escritas. Quem l a mensagem fica conhecendo os
pensamentos de quem a escreveu. Quando algum desenha, acontece o mesmo: passa seus
pensamentos para o papel na forma de desenho. A escrita, a fala e o desenho representam idias
e pensamentos.
Desde pocas muito antigas, o desenho uma forma importante de comunicao essa
representao grfica trouxe grandes contribuies para a compreenso da Histria, porque, por
meio dos desenhos feitos pelos povos antigos, podemos conhecer as tcnicas utilizadas por eles,
seus hbitos e at suas idias.
As atuais tcnicas de representao foram criadas com o passar do tempo, medida que o
homem foi desenvolvendo seu modo de vida, sua cultura.

Algumas definies

Desenho - uma forma importante de comunicao, porque por meio de desenhos podemos
conhecer as tcnicas, os hbitos e as idias de quem os projetaram.

Desenho tcnico - uma forma de representao grfica, usada entre outras finalidades, para
ilustrar instrumentos de trabalho, como mquinas, peas e ferramentas.

Diferenas entre desenho tcnico e o desenho artstico

Desenho tcnico - um tipo de representao grfica utilizado por profissionais de uma mesma
rea, como, por exemplo, na mecnica, na marcenaria.
Deve transmitir com exatido todas as caractersticas do objeto que representa. Dessa
forma, todos os elementos do desenho tcnico obedecem s normas tcnicas, ou seja, so
normalizados.

Desenho artstico - reflete o gosto e a sensibilidade do artista que o criou.

Ateno:

- No Brasil a entidade responsvel pelas normas tcnicas a ABNT (Associao Brasileira
de Normas Tcnicas)
- Desenho tcnico tal como entendemos hoje, foi desenvolvido graas ao matemtico
Francs Gaspar Monge (1746 1818).
- O mtodo permite representar com preciso objetos que tem 3 dimenses em superfcies
planas. Esse mtodo denominado de mtodo mongeano que usado em geometria descritiva.

Importncias do desenho tcnico

O desenho tcnico constitui-se no nico meio conciso, exato e inequvoco para comunicar a
forma dos objetos; da a sua importncia na tecnologia, em face de notria dificuldade da
linguagem escrita ao tentar a descrio da forma, apesar da riqueza de outras informaes que
essa linguagem possa veicular.


- - 1 14 40 0 - -

114400

Normas

O desenho tcnico permite, por meio de um conjunto de linhas, nmeros, smbolos e
indicaes escritas, fornecerem informaes sobre a funo, forma e dimenses e material de um
dado objeto que poder ser executado sem o contato direto entre projetista e executante.
Por esse motivo, a execuo correta de um desenho tcnico, pressupe da parte de quem
executa o conhecimento de todas as normas que foram elaboradas pela Associao Brasileira de
Normas Tcnicas (ABNT) em acordo com a ISO.
Sem tal conhecimento e, sobretudo sem a aplicao constante das normas, que devem ser
estudadas e discutidas, no possvel uma execuo correta do desenho que deve, pois ser lido
e entendido facilmente sem equvocos e interpretao.

Formatos de Papel

Os formatos de papel recomendados pela ABNT e suas respectivas margens so os
seguintes:

Relao dos tamanhos dos formatos de papel:


- - 1 14 41 1 - -

114411
Margem das folhas no tamanho A4:

Legenda

A legenda deve estar situada sempre no canto inferior direito, em todos os formatos de
papel, exceo do formato A4, no qual a legenda se localiza ao longo da largura da folha.

Detalhe legenda:

1. Titulo do desenho;
2. Numero;
3. Escala;
4. Firma;
5. Data e nome;
6. Descrio dos componentes - qualidade
- denominao
- pea
- material, normas, dimenses.


- - 1 14 42 2 - -

114422
Caligrafia Tcnica

As letras e os algarismos devem ser escritos de tal forma que as linhas se cruzem ou se
toquem em aproximadamente em um ngulo de 90.

Exemplo:

A B C D E F G H I A B C D E F G H I
a b c d e f g h i a b c d e f g h i
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Tipos de Desenho Tcnico

O desenho tcnico dividido em dois grandes grupos:

Desenho projetivo so os desenhos resultantes de projees do objeto em um ou mais
planos de projeo e correspondem s vistas ortogrficas e s perspectivas.

Desenho no-projetivo na maioria dos casos corresponde a desenhos resultantes dos
clculos algbricos e compreendem os desenhos de grficos, diagramas etc.

Para transformar o desenho tcnico em uma linguagem grfica foi necessrio padronizar
seus procedimentos de representao grfica. Essa padronizao feita por meio de normas
tcnicas seguidas e respeitadas internacionalmente.
As normas tcnicas so resultantes do esforo cooperativo dos interessados em estabelecer
cdigos tcnicos que regulem relaes entre produtores e consumidores, engenheiros,
empreiteiros e clientes. Cada pas elabora suas normas tcnicas e estas so acatadas em todo o
seu territrio por todos os que esto ligados, direta ou indiretamente, a este setor.
No Brasil as normas so aprovadas e editadas pela Associao Brasileira de
Representaes (ABNT)

Elaborao de Esboos (DESENHOS MO LIVRE)

Ao analisarmos um desenho tcnico, notamos que ele apresenta linhas de tipos e
espessuras diferentes. O conhecimento destas linhas indispensvel para a interpretao dos
desenhos.
A elaborao de esboos, alm favorecer a anlise grfica das e projees ortogonais, ajuda
a desenvolver o sentido de proporcionalidade.
Na elaborao de desenhos mo livre, ainda que a perfeio dos traos seja importante,
muito mais importante o rigor das propores e a correta aplicao das normas e convenes de
representao.

Linhas Convencionais

Ao analisarmos um desenho, notamos que ele apresenta linhas e tipos e espessuras
diferentes. O conhecimento destas linhas indispensvel para a interpretao dos desenhos.

Tipos de Linhas

Para arrestas e contornos visveis utilizam-se linhas de espessuras grossas e de traos
contnuos.


- - 1 14 43 3 - -

114433
Para representar arrestas e contornos invisveis utilizam-se linhas de espessuras medias e
tracejada.

Para linhas de centro ou simetria utilizam-se linhas de espessura finas e formadas por
traos e pontos.

Para linhas de cotas so utilizadas linhas de espessura fina, trao contnuo limitado por
setas.

Para linhas de chamada ou extenso utilizam-se linhas de espessura fina e de trao
contnuo. ATENO: No devem tocar o contorno.

Para linhas de corte utilizam-se linhas de espessura grossa formada por traos e pontos
com setas em sua extremidade.

Para linhas de ruptura utilizam-se linhas de espessura mdia, trao continuo e sinuoso e
servem para indicar cortes parciais.

Para linhas de ruptura longas utiliza-se trao continuo, e com zigue-zague.

Projees Ortogonais (VISTAS)

Para desenhar mo livre as projees ortogonais de qualquer objeto, conveniente seguir
as recomendaes seguintes:

Analisar previamente qual a melhor combinao de vistas que representa a pea, de modo
que no aparea ou que aparea o menor nmero possvel de linhas tracejadas.
Esboar, com trao muito leve e fino o lugar de cada projeo, observando que as
distncias entre as vistas devem ser visualmente iguais.
A escolha da distncia entre as vistas importante porque, vistas excessivamente
prximas ou excessivamente afastadas umas das outras, tiram a clareza e dificultam a
interpretao do desenho.
Desenhar os detalhes resultantes das projees ortogonais, trabalhando simultaneamente
nas trs vistas.
Reforar com trao definitivo (trao contnuo e forte) os contornos de cada vista.
Com o mesmo trao (contnuo e forte) acentuar em cada vista os detalhes visveis.
Desenhar em cada vista, com trao mdio, as linhas tracejadas correspondentes s
arestas invisveis.
Apagar as linhas de guia feitas no incio do desenho.
Conferir cuidadosamente o desenho resultante.


- - 1 14 44 4 - -

114444
Exemplos:

Definies:

- MODELO: o objeto a ser representado.
Ex: Um slido, um conjunto mecnico, uma pea de maquina etc.
- OBSERVADOR: a pessoa que analisa, imagina ou desenha a pea o modelo.
- PLANO DE PROJEO: a superfcie onde se projeta o modelo.
Definio de Projeo Ortogonal

Nos desenhos projetivos, a representao de qualquer objeto ou figura ser feita por sua
projeo sobre um plano. Os raios projetantes tangenciam o retngulo e atingem o plano de
projeo formando a projeo resultante.
No desenho tcnico usamos dois planos bsicos: um plano chamado vertical e um plano
horizontal, que se encontram perpendicularmente, chamado de DIEDRO.

Utilizando os princpios da Geometria Descritiva, pode-se, mediante figuras planas,
representar formas espaciais utilizando os rebatimentos de qualquer um dos quatro diedros.


- - 1 14 45 5 - -

114455
Entretanto, para viabilizar o desenvolvimento industrial e facilitar o exerccio da engenharia,
foi necessrio normalizar uma linguagem que, a nvel internacional, simplifica o intercmbio de
informaes tecnolgicas.
Assim, a partir dos princpios da Geometria Descritiva, as normas de Desenho Tcnico
fixaram a utilizao das projees ortogonais somente pelos 1 e 3 diedros, criando pelas normas
internacionais dois sistemas para representao de peas:

sistema de projees ortogonais pelo 1 diedro
sistema de projees ortogonais pelo 3 diedro

Projees Ortogonais pelo 1 Diedro

As projees feitas em qualquer plano do 1 diedro
seguem um princpio bsico que determina que o objeto a ser
representado deva estar entre o observador e o plano de
projeo. A partir da, considerando o objeto imvel no espao,
o observador pode v-lo por seis direes diferentes, obtendo
seis vistas da pea. Ou seja, aplicando o princpio bsico em
seis planos circundando a pea, obtemos, de acordo com as
normas internacionais, as vistas principais no 1 diedro.
Para serem denominadas vistas principais, as projees
tm de ser obtidas em planos perpendiculares entre si e
paralelos dois a dois, formando uma caixa.
A pea circundada pelos seis planos principais, que
posteriormente so rebatidos de modo a se transformarem em um nico plano. Cada face se
movimenta 90 em relao outra.

Em relao posio da vista de frente, aplicando o princpio bsico do 1 diedro, nos outros
planos de projeo resultam nas seguintes vistas:
Plano 1 Vista de Frente ou Elevao mostra a projeo frontal do objeto.
Plano 2 Vista Superior ou Planta mostra a projeo do objeto visto por cima.
Plano 3 Vista Lateral Esquerda ou Perfil mostra o objeto visto pelo lado esquerdo.
Plano 4 Vista Lateral Direita mostra o objeto visto pelo lado direito.
Plano 5 Vista Inferior mostra o objeto sendo visto pelo lado de baixo.
Plano 6 Vista Posterior mostra o objeto sendo visto por trs.

A padronizao dos sentidos de rebatimentos dos planos de projeo garante que no 1
diedro as vistas sempre tero as mesmas posies relativas.
Ou seja, os rebatimentos normalizados para o 1 diedro mantm, em relao vista de
frente, as seguintes posies:


- - 1 14 46 6 - -

114466

a vista de cima fica em baixo;
a vista de baixo fica em cima;
a vista da esquerda fica direita;
a vista da direita fica esquerda.
a vista posterior fica direita da vista esquerda.

Projees Ortogonais pelo 3 Diedro

Assim como no 1 diedro, qualquer projeo do 3
diedro tambm segue um princpio bsico. Para fazer
qualquer projeo no 3 diedro, o plano de projeo dever
estar posicionado entre o observador e o objeto.

O plano de projeo precisa ser transparente (como
uma placa de vidro) e o observador, por trs do plano de
projeo, puxa as projetantes do objeto para o plano.
As vistas principais so obtidas em seis planos perpendiculares entre si e paralelos dois a
dois, como se fosse uma caixa de vidro e, posteriormente, rebatidos de modo a formarem um
nico plano.

Os rebatimentos dos planos que compem a caixa de vidro, onde cada plano se movimenta
90 em relao ao outro.

Da mesma forma que no 1 diedro, a projeo que representada no plano 1 corresponde
ao lado da frente da pea.
Deste modo, considerando o princpio bsico e os rebatimentos dados aos planos de
projeo, tm-se as seguintes posies relativas das vistas:
Plano 1 Vista de Frente mostra a projeo frontal do objeto.
Plano 2 Vista Superior mostra a projeo do objeto visto por cima.
Plano 3 Vista Lateral Direita mostra o objeto visto pelo lado direito.
Plano 4 Vista Lateral Esquerda mostra o objeto visto pelo lado esquerdo.
Plano 5 Vista Inferior mostra o objeto sendo visto pelo lado de baixo.
Plano 6 Vista Posterior mostra o objeto sendo visto por trs.


- - 1 14 47 7 - -

114477
Ou seja, os rebatimentos normalizados para o 3 diedro mantm, em relao vista de
frente, as seguintes posies:

a vista de cima fica em cima;
a vista de baixo fica em baixo;
a vista da direita fica direita;
a vista da esquerda fica esquerda.
a vista posterior fica esquerda da vista esquerda.

Escolha das vistas a ser representada

Dificilmente ser necessrio fazer seis vistas para representar qualquer objeto. Porm,
quaisquer que sejam as vistas utilizadas, as suas posies relativas obedecero s disposies
definidas pelas vistas principais.
Na maioria dos casos, o conjunto formado pelas vistas de frente, vista superior e uma das
vistas laterais suficiente para representar, com perfeio, o objeto desenhado.

No 1 diedro mais difundido o uso da vista lateral
esquerda, resultando no conjunto preferencial composto pelas
vistas de frente, superior e lateral esquerda, que tambm so
chamadas, respectivamente, de elevao, planta.

Comparaes entre as Projees do 1 e do 3 Diedros

1 - Quanto vista de Frente
Tanto no 1 como no 3 diedro, deve-se escolher como frente o lado que melhor representa
a forma da pea, respeitando sua posio de trabalho ou de equilbrio, escolhendo a vista que
contem o menor numero de linhas tracejadas e o maior numero de detalhes.

2 Quanto s Posies relativas das vistas
Para facilitar a comparao, nos dois casos, a vista de frente corresponde ao mesmo lado do
objeto. Como mantida a mesma frente, conseqentemente, todas as outras vistas so iguais,
modificando somente as suas posies relativas.


- - 1 14 48 8 - -

114488
Simbologia dos diedros

Para facilitar a interpretao do desenho recomendado que se fizesse a indicao do
diedro utilizado na representao. A indicao pode ser feita escrevendo o nome do diedro
utilizado.

Vistas auxiliares

Quando um objeto tiver uma superfcie no paralela a nenhum dos planos principais de
projeo (frontal, lateral e horizontal), essa superfcie no se projetar em sua verdadeira forma.
Obtm-se uma projeo real criando-se um plano paralelo a essa superfcie, que estar
perpendicular, a um oblquo em relao aos outros dos planos. Ao projetarmos esses objetos
sobre esse plano auxiliar, a superfcie inclinada aparecer em sua verdadeira forma, mas as
outras formas ficaro deformadas, o que solucionada pela omisso desses trechos deformados.

Exemplo:

Esboo em Perspectiva

Qualquer que seja a forma da pea a ser desenhada para se elaborar um esboo em
perspectiva necessrio desenhar, primeiramente, o paraleleppedo de referncia.
Das perspectivas paralelas, o tipo mais adequado para se esboar, com a finalidade de
ajudar na interpretao das projees ortogonais, a Perspectiva Isomtrica.


- - 1 14 49 9 - -

114499
Perspectiva Isomtrica

O desenho do paraleleppedo de referncia deve comear pelos trs eixos isomtricos.
Traa-se um dos eixos isomtricos traado verticalmente e os outros dois fazem um ngulo de
30 com uma linha horizontal.
Traados os eixos isomtricos, deve-se marcar sobre eles tamanhos proporcionais s
medidas de comprimento, largura e altura da pea representada nas projees ortogonais.
Seguindo as medidas marcadas, traam-se linhas paralelas aos eixos isomtricos at obter o
paraleleppedo de referncia.

Exemplo:

Esboo em Perspectiva de Superfcies Curvas

Como o crculo pode ser inscrito em um quadrado, conclui-se que um cilindro pode ser
inscrito em um paraleleppedo de base quadrada. O crculo inscrito no quadrado em perspectiva
tem a forma de uma elipse. O desenho do cilindro em perspectiva ser obtido traando-se elipses
nas faces quadradas e unindo-as com retas tangentes s arestas do comprimento do
paraleleppedo.

Os passos a seguir mostram a seqncia de elaborao do desenho da elipse que
representa o crculo em perspectiva.

Perspectiva cavaleira

Consiste em representar uma das faces do objeto, em uma vista de frente, apresentando
duas de suas trs dimenses.
A outra vista ser representada seguindo uma linha oblqua ( inclinada) que forma com a
posio horizontal um ngulo. Este ngulo pode de ser de 30, 45 e 60.


- - 1 15 50 0 - -

115500

- Um eixo considerado vertical
- Um eixo considerado horizontal
- Um eixo forma um ngulo de 30, 45 ou 60 com a horizontal.

ngulo entre a linha
obliqua e a horizontal
Reduo nas medidas
marcadas sobre a linha obliqua
30
3
1

45
2
1

60
3
2

Escalas

Como o desenho tcnico utilizado para representao de mquinas, equipamentos,
prdios e at unidades inteiras de processamento industrial, fcil concluir que nem sempre ser
possvel representar os objetos em suas verdadeiras grandezas. Assim, para viabilizar a execuo
dos desenhos, os objetos grandes precisam ser representados com suas dimenses reduzidas,
enquanto os objetos, ou detalhes, muito pequenos necessitaro de uma representao ampliada.
Para facilitar a interpretao da relao existente entre o tamanho do desenho e o tamanho
real do objeto, pelo menos um dos lados da razo sempre ter valor unitrio, que resulta nas
seguintes possibilidades:

1 : 1 para desenhos em tamanho natural Escala Natural
1 : n > 1 para desenhos reduzidos Escala de Reduo
n > 1 : 1 para desenhos ampliados Escala de Ampliao

Dimensionamento e cotagem

O desenho tcnico, alm de representar, dentro de uma escala, a forma tridimensional, deve
conter informaes sobre as dimenses do objeto representado.
As dimenses iro definir as caractersticas geomtricas do objeto, dando valores de
tamanho e posio aos dimetros, aos comprimentos, aos ngulos e a todos os outros detalhes
que compem sua forma espacial. A forma mais utilizada em desenho tcnico definir as
dimenses por meio de cotas que so constitudas de linhas de chamada, linha de cota, setas e
do valor numrico em uma determinada unidade de medida.


- - 1 15 51 1 - -

115511
Exemplo:

Regras para Colocao de Cotas

As linhas de chamadas devem ultrapassar levemente as linhas de cota e tambm deve
haver um pequeno espao entre a linha do elemento dimensionado e a linha de chamada.
Ateno: De maneira alguma as linhas de chamada podem tocar no contorno de referencia e
tambm se deve evitar o cruzamento de linhas de chamada.
As linhas de chamada devem ser, perpendiculares ao ponto cotado. Em alguns casos, para
melhorar a clareza da cotagem, as linhas de chamada podem ser oblquas em relao ao
elemento dimensionado, porm mantendo o paralelismo entre. No entanto, preciso destacar
que as linhas de centro ou as linhas de contorno no devem ser usadas como linhas de
cota.

Exemplo:

Observao:

Havendo espao disponvel, as setas que limitam a linha de cota ficam por dentro da linha
de chamada com direes divergentes. Quando no houver espao suficiente, as setas sero
colocadas por fora da linha de cota com direes convergentes.


- - 1 15 52 2 - -

115522

Cotagem de raios

Na cotagem de raios, o limite da cota definido por somente uma seta que pode estar
situada por dentro ou por fora da linha de contorno da curva.

Exemplos:

Cotagem dos elementos cilndricos

Os elementos cilndricos sempre so dimensionados pelos seus dimetros e localizados
pelas suas linhas de centro.
Exemplo:

Setas

Obs.: As setas que se empregam para definir as extremidades das linhas de cota, devem
ter, sensivelmente, a forma de um tringulo isscele, cheio e o tamanho das setas deve ser
proporcional espessura da linha de cota e independente do seu comprimento.
Exemplo:


- - 1 15 53 3 - -

115533

Valor das cotas

As cotas inscrevem-se por cima das linhas de cota no caso destas serem horizontais, e
sua esquerda no caso delas serem verticais.

Vistas em corte

Definio

Quando a pea a ser desenhada possuir muitos detalhes internos ou detalhes invisveis, as
projees ortogonais tero muitas linhas tracejadas e podero dificultar a interpretao do
desenho.
Para facilitar a interpretao dos detalhes internos, representados por linhas tracejadas, foi
normalizada a utilizao de vistas em corte.
Uma vista em corte uma projeo ortogonal feita a partir de um determinado ponto da
pea.
A Figura 1 mostra a aplicao de corte, onde pode ser observado que a projeo da vista de
frente corresponde quilo que visto, na direo indicada, a partir do plano secante AB.

Figura 1 aplicao de corte
A vista de frente corresponde ao desenho da pea cortada pelo plano secante no ponto
indicado pela linha de corte que vai de A at B, considerando o sentido de observao,
indicado pelas flechas colocadas na linha de corte.
A linha utilizada para indicar o local onde a pea ser cortada, (linha de corte) uma linha
grossa constituda de traos e pontos. A linha de corte identificada por letras colocadas em suas
extremidades, e o sentido de observao identificado por setas perpendiculares linha de corte.
As mesmas letras que identificam a linha de corte so utilizadas para identificar a vista resultante
do corte.
Onde houver interseco do plano secante com a pea sero colocadas hachuras.

Hachuras

A finalidade das hachuras indicar as partes macias, evidenciando as reas de corte.
As hachuras so constitudas de linhas finas, eqidistantes e traadas a 45 em relao aos
contornos ou aos eixos de simetria da pea.


- - 1 15 54 4 - -

115544
Exemplo:

Figura 2 hachura

Tipos de corte

Corte Total

Corte Total aquele que atinge a pea em toda a sua extenso, onde o plano de corte
atravessa completamente a pea. O corte total tambm chamado de Corte Reto, quando o
plano secante constitudo de uma nica superfcie.
O plano secante pode ser constitudo de mais de uma superfcie, de maneira a ser realizado
para melhor representar as partes internas da pea.

Exemplo:

Figura 3 Corte Total
O corte total classificado em:

- Pode ser: Longitudinal (quando projetado no plano frontal);
- Transversal (quando projetado no plano lateral);
- Horizontal (quando projetado no plano horizontal).

Cortes em Desvio

Corte em desvio aquele que atinge a pea em toda a sua extenso, realizando um
caminho no uniforme.
Os desvios dos planos de corte podem conter superfcies oblquas, nas quais os planos de
corte BB e CC so compostos por superfcies concorrentes.
A superfcie oblqua do plano de corte rotacionado at a obteno de uma nica superfcie,
para transformar o corte composto por duas superfcies em um corte ret


- - 1 15 55 5 - -

115555
Exemplo:

Figura 4 Corte em Desvio

Meio Corte

Em peas simtricas conveniente fazer com que o plano de corte v somente at a metade
da pea. Deste modo, a vista em corte representar simultaneamente a forma externa e interna da
pea.
Exemplo:

Figura 5 Meio Corte

Corte Parcial

Nos Cortes Parciais ou Rupturas como tambm so chamados, apenas uma parte da pea
cortada visando mostrar algum detalhe interno. Quando os detalhes esto concentrados numa
determinada parte da pea no haver necessidade de utilizar um corte completo e, assim sendo,
para facilitar a execuo do desenho deve-se utilizar o corte parcial.


- - 1 15 56 6 - -

115566
Exemplo:

Figura 6 Corte Parcial

Sees

Seo um corte que representa somente a interseco do plano secante com a pea. Em
outras palavras, a seo representa a forma de um determinado ponto da pea.
Exemplo:

Figura 7 Sees

Chavetas

As chavetas transversais so usadas quando os elementos unidos esto sujeitos a esforos
de compresso e trao. Funcionam como uma cunha que atravessa ambas as peas, so largas
e de pouca espessura e so empregadas na fixao temporria de peas, rodas dentadas, aos
seus respectivos eixos.
As chavetas so utilizadas para transmitir energia mecnica (rotativa ou linear) de um corpo
para outro.
Quando a fora que deve resistir unio for pequena, as chavetas transversais sero
substitudas por pinos passantes, cilndricos ou cnicos, que tm a mesma funo das chavetas,
com menor resistncia, mas mais fceis de executar e ajustar.


- - 1 15 57 7 - -

115577
Exemplo:

Nervuras

So molduras feitas nas arestas de uma determinada pea. As nervuras so mais bem
representadas em peas mostradas em corte.

Exemplo:

Parafusos

Roscas externas e internas

As roscas tm a funo de assegurar a unio de duas ou mais peas e ao mesmo tempo
permitir que seja essa unio desfeita com facilidade, sem causar danos as partes unidas. As
roscas podem ser externas ou internas. Nos desenhos, a representao deve ser como se segue:

Tolerncia geomtrica de forma

Apesar do alto nvel de desenvolvimento tecnolgico, ainda impossvel obter superfcies
perfeitamente exatas. Por isso, sempre se mantm um limite de tolerncia nas medies.
comum aparecerem peas com superfcies fora dos limites de tolerncia, devido a vrias
falhas no processo de usinagem, nos instrumentos ou nos procedimentos de medio e nesse
caso, a pea apresenta erros de forma.


- - 1 15 58 8 - -

115588
Conceito de erro de forma

Um erro de forma corresponde diferena entre a superfcie real da pea e a forma
geomtrica terica.
A forma de um elemento ser correta quando cada um dos seus pontos for igual ou inferior
ao valor da tolerncia dada. A diferena de forma deve ser medida perpendicularmente forma
geomtrica terica, tomando-se cuidado para que a pea esteja apoiada corretamente no
dispositivo de inspeo, para no se obter um falso valor.

Causas

Os erros de forma so ocasionados por vibraes, imperfeies na geometria da mquina,
defeito nos mancais e nasrvores, desgaste prematuro do fio de corte etc.

Conceitos bsicos

Definies, conforme NBR 6405/1988.
Superfcie real: superfcie que separa o corpo do ambiente.
Superfcie geomtrica: superfcie ideal prescrita nos desenhos e isenta de erros. Exemplos:
superfcie plana, cilndrica, esfrica.
Superfcie efetiva: superfcie levantada pelo instrumento de medio. a superfcie real,
deformada pelo instrumento.
Com instrumentos, no possvel o exame de toda uma superfcie de uma s vez. Por isso,
examina-se um corte dessa superfcie. Assim, definimos:
Perfil real: corte da superfcie real.
Perfil geomtrico: corte da superfcie geomtrica.
Perfil efetivo: corte da superfcie efetiva.
As diferenas entre o perfil efetivo e o perfil geomtrico so os erros apresentados pela
superfcie em exame e so genericamente classificados em dois grupos:

Erros macrogeomtricos: detectveis por instrumentos convencionais. Exemplos:
ondulaes acentuadas, conicidade, ovalizao etc.
Erros microgeomtricos: detectveis somente por rugosmetros, perfiloscpios etc. So
tambm definidos como rugosidade.

Notaes e simbologia dos erros macrogeomtricos


- - 1 15 59 9 - -

115599
Tolerncia de forma (para elemento isolado)

Retilineidade
Smbolo:

a condio pela qual cada linha deve estar limitada dentro do valor de tolerncia
especificada.
Se o valor da tolerncia (t) for precedido pelo smbolo , o campo de tolerncia deve ser
limitado por um cilindro t.

Planeza

Smbolo:

a condio pela qual toda superfcie deve estar limitada pela zona de tolerncia t,
compreendida entre dois planos paralelos, distantes de t.

Observao: Quando, no desenho do produto, no se especifica a tolerncia de planeza,
admite-se que ela possa variar desde que no ultrapasse a tolerncia dimensional.

A tolerncia de planeza tem uma importante aplicao na construo de mquinas-
ferramenta, principalmente guias de assento de carros, cabeote etc.


- - 1 16 60 0 - -

116600
Circularidade

Smbolo:

a condio pela qual qualquer crculo deve estar dentro de uma faixa definida por dois
crculos concntricos, distantes no valor da tolerncia especificada.

Circularidade: mtodos de medio - O erro de circularidade verificado na produo
com um dispositivo de medio entre centros.
Em geral, adota-se um prisma em V e um relgio comparador, ou um relgio comparador
que possa fazer medidas em trs pontos.

Cilindricidade

Smbolo:

a condio pela qual a zona de tolerncia especificada a distncia radial entre dois
cilindros coaxiais.
A circularidade um caso particular de cilindricidade, quando se considera uma seo do
cilindro perpendicular sua geratriz.

A tolerncia de cilindricidade engloba:

- Tolerncias admissveis na seo longitudinal do cilindro, que compreende conicidade,
concavidade e convexidade.
- Tolerncia admissvel na seo transversal do cilindro, que corresponde circularidade.


- - 1 16 61 1 - -

116611
Cilindricidade: mtodo de medio - Para se medir a tolerncia de cilindricidade, utiliza-se
o dispositivo abaixo.

Forma de uma linha qualquer

Smbolo:

O campo de tolerncia limitado por duas linhas envolvendo crculos cujos dimetros sejam
iguais tolerncia especificada e cujos centros estejam situados sobre o perfil geomtrico correto
da linha.

Forma de uma superfcie qualquer

Smbolo:

O campo de tolerncia limitado por duas superfcies envolvendo esferas de dimetro igual
tolerncia especificada e cujos centros esto situados sobre uma superfcie que tem a forma
geomtrica correta.


- - 1 16 62 2 - -

116622

Tolerncia geomtrica de posio e orientao (para elementos associados)

Tolerncia de posio e orientao

A tolerncia de posio e orientao estuda a relao entre dois ou mais elementos.
Essas tolerncias estabelecem o valor permissvel de variao de um elemento da pea em
relao sua posio terica, estabelecida no desenho do produto.
No estudo das diferenas de posio ser suposto que as diferenas de forma dos
elementos associados so desprezveis em relao suas diferenas de posio e orientao. Se
isso no acontecer, ser necessria uma separao entre o tipo de medio, para que se faa a
deteco de um ou outro desvio. As diferenas de posio, de acordo com a norma ISO R-1101.

Orientao para dois elementos associados

Paralelismo

Smbolo:

Paralelismo a condio de uma linha ou superfcie ser eqidistante em todos os seus
pontos de um eixo ou plano de referncia.


- - 1 16 63 3 - -

116633
Perpendicularidade

Smbolo:

a condio pela qual o elemento deve estar dentro do desvio angular, tomado como
referncia o ngulo reto entre uma superfcie, ou uma reta, e tendo como elemento de referncia
uma superfcie ou uma reta, respectivamente.
Assim, podem-se considerar os seguintes casos de perpendicularidade:

Inclinao

Smbolo:

Existem dois mtodos para especificar tolerncia angular:
1. Pela variao angular, especificando o ngulo mximo e o ngulo mnimo.

2. Pela indicao de tolerncia de orientao, especificando o elemento que ser medido e
sua referncia.

Tolerncia geomtrica de posio

interpretada como sendo a tolerncia de posio de peas conjugadas para que a
montagem possa ser feita sem a necessidade de ajustes.

Posio de um elemento

Smbolo:

A tolerncia de posio pode ser definida, de modo geral, como desvio tolerado de um
determinado elemento (ponto, reta, plano) em relao a sua posio terica.


- - 1 16 64 4 - -

116644
importante a aplicao dessa tolerncia de posio para especificar as posies relativas,
por exemplo, de furos em uma carcaa para que ela possa ser montada sem nenhuma
necessidade de ajuste.
Vamos considerar as seguintes tolerncias de posio de um elemento:

Estas tolerncias podem se classificar em: Tolerncia de posio do ponto e tolerncia
de posio.

Exemplo:

Concentricidade

Smbolo:

Define-se concentricidade como a condio segundo a qual os eixos de duas figuras
geomtricas so coincidentes.

Exemplo:

Coaxialidade

Smbolo:

A tolerncia de coaxialidade tomada como referncia mais de duas figuras geomtricas.
A tolerncia de coaxialidade deve sempre estar referida a um comprimento de referncia.


- - 1 16 65 5 - -

116655

Simetria

Smbolo:

A tolerncia de simetria semelhante de posio de um elemento, porm utilizada em
condio independente, isto , no se leva em conta a grandeza do elemento. O campo de
tolerncia limitado por duas retas paralelas, ou por dois planos paralelos, distantes no valor
especificado e dispostos simetricamente em relao referncia.

Tolerncia de batimento

Smbolo:

Na usinagem de elementos de revoluo, tais como cilindros ou furos, ocorrem variaes em
suas formas e posies, o que provoca erros de ovalizao, conicidade, excentricidade etc. em
relao a seus eixos. Tais erros so aceitveis at certos limites, desde que no comprometam
seu funcionamento. Da a necessidade de se estabelecer um dimensionamento conveniente para
os elementos.
Alm desses desvios, fica difcil determinar na pea o seu verdadeiro eixo de revoluo.
Nesse caso, a medio ou inspeo deve ser feita a partir de outras referncias que estejam
relacionadas ao eixo de simetria.
Essa variao de referencial geralmente leva a uma composio de erros, envolvendo a
superfcie medida, a superfcie de referncia e a linha de centro terica.


- - 1 16 66 6 - -

116666
Para que se possa fazer uma conceituao desses erros compostos, so definidos os
desvios de batimento, que nada mais so do que desvios compostos de forma e posio de
superfcie de revoluo, quando medidos a partir de um eixo ou superfcie de referncia.

O batimento representa a variao mxima admissvel da posio de um elemento,
considerado ao girar a pea de uma rotao em torno de um eixo de referncia.
A tolerncia de batimento aplicada separadamente para cada posio medida.
Ateno: O eixo de referncia dever ser assumido sem erros de retilineidade ou de
angularidade.

Batimento radial - A tolerncia de batimento radial definida como um campo de distncia
t entre dois crculos concntricos, medidos em um plano perpendicular ao eixo radial
considerado.

Batimento axial - A tolerncia de batimento axial definida como o campo de tolerncia
determinado por duas superfcies, paralelas entre si e perpendiculares a superfcie da pea
considerada, dentro do qual dever estar a superfcie real quando a pea efetuar uma volta.

Conjuntos mecnicos

Tanto os desenhos de conjuntos mecnicos como o de seus componentes so feitos em
folhas de papel com caractersticas estabelecidas segundo normas da Associao Brasileira de
Normas Tcnicas (ABNT), NBR 10582/88.
Nessa norma, existe um espao com o termo legenda.
Na legenda, voc encontra a identificao da pea ou do conjunto desejado e especificaes
relativas pea a ser desenhada.


- - 1 16 67 7 - -

116677
Desenho para execuo: o desenho de conjuntos e componentes contendo indicaes
de forma, tamanho e estado de superfcie, representados em folhas normalizadas de acordo com
normas prprias.

Representaes de desenhos para execuo

O desenho para execuo, o desenho definitivo, que faz parte da soluo final do projeto.
A descrio tcnica para a produo de uma mquina ou estrutura dada por um conjunto
de desenhos, no qual esto especificadas claramente todas as informaes necessrias
execuo dessa mquina ou estrutura.
A descrio fornecida pelo conjunto de desenhos deve incluir:

- A representao grfica completa da forma de cada pea (descrio da forma);
- As dimenses de cada pea (descrio do tamanho);
- Notas explicativas gerais e especficas sobre cada desenho, fornecendo as
especificaes de material, tratamento trmico, tipo de acabamento etc.; uma legenda descritiva
em cada desenho;
- Uma descrio das relaes de cada parte ou pea com as demais (montagem);
- Uma relao ou lista de materiais.

Obs.: O desenho para execuo deve obedecer rigorosamente s normas tcnicas.
Esse tipo de desenho executado em papel normalizado pela NBR 10 068/1987 da ABNT.
Os tamanhos e as margens da folha de papel normalizada so padronizadas.
As folhas so classificadas de acordo com o formato.

Padronizao para desenho: Formato Srie .A.

O formato bsico do papel para desenhos tcnicos o A0 (l-se A zero).
A folha de papel A0 tem uma rea de 1 m. Seus lados medem 841 mm 1.189 mm.
Os demais formatos so obtidos por bipartio sucessiva do formato A0.

A0 841 x1189
A1 594 x 841
A2 420 x 594
A3 297 x 420
A4 210 x 297

As margens so limitadas pelo contorno externo da folha e pelo quadro.
O quadro limita o espao para o desenho. No canto inferior do quadro, direita, deve ser
reservado um espao para a legenda.
As folhas de desenho podem ser utilizadas tanto na posio horizontal como na posio
vertical.


- - 1 16 68 8 - -

116688

Padronizao da legenda do SENAI.

Exemplo de legenda de conjunto:

Conjuntos mecnicos


- - 1 16 69 9 - -

116699
Mquinas e dispositivos so exemplos de conjuntos mecnicos. Uma mquina formada por
um ou mais conjuntos mecnicos. No conjunto mecnico, cada pea tem uma funo e ocupa
determinada posio.
Torno mecnico, furadeira e fresadora so alguns exemplos destas mquinas.
Um dispositivo tambm formado de um conjunto de peas desenhadas separadamente,
indicando sua seqncia de montagem. Um dispositivo pode ter uma funo isolada ou pode ser
colocado em uma mquina para exercer determinadas funes.

Desenho de conjunto

Desenho de conjunto o desenho da mquina, dispositivos ou estrutura, com suas partes
montadas.
As peas so representadas nas mesmas posies que ocupam no conjunto mecnico.

Desenho de vista explodida

um desenho que mostra as peas ou componentes de maquinas ou dispositivos, como se
estivessem desmontados, porem fazendo a correspondncia s posies de cada detalhe do
conjunto.


- - 1 17 70 0 - -

117700
METROLOGIA BSICA

Metrologia

a cincia da medio. A metrologia abrange todos os aspectos tericos e prticos
relativos s medies, qualquer que seja incerteza, em qualquer campo da cincia ou tecnologia.
Como ser que o homem aprendeu a medir os objetos? Antigamente, ele usava partes de
seu corpo como referncia para determinar o tamanho dos objetos. Porm, este sistema de
medio no garantia uma uniformidade no resultado de uma medio. Para garantir maior
confiabilidade aos resultados foi criada o Sistema Internacional de Unidades (SI).

Neste curso, a grandeza comprimento ser muito utilizada. Portanto, necessrio que voc
saiba um pouco mais sobre ela.

Comprimento

No SI a unidade de comprimento o metro. A atual definio do metro foi dada em 20 de
outubro de 1983, na 17 Reunio do L Bureau International Des Poids et Measures, sediada no
bairro de Srvres, Paris/Frana.
O metro em si no foi alterado, o que ocorreu foi uma impressionante melhoria na exatido
de sua definio. O erro atual de reproduo por este mtodo corresponde a + 1,3 x 10
-9
m, isto ,
+0,0013um.

Um metro corresponde distncia percorrida pela luz, no vcuo, no intervalo de tempo de
1 segundo dividido por 299.792.458, ou seja:

8 299.792.45
1segundo
= metro

Mltiplos e submltiplos do metro. Em muitas situaes voc dever medir comprimentos
maiores ou menores que o metro. Por exemplo, a distncia entre as cidades do Rio de Janeiro e
So Paulo expressa em quilmetros (km). J o comprimento de um lpis expresso em
centmetro (cm). Para que voc fique mais familiarizado com os mltiplos e submltiplos do
metro, observe o quadro a seguir:


- - 1 17 71 1 - -

117711
Converso de Unidades de medidas.

No campo da metalmecnica usualmente trabalhamos com unidades de medidas
diferentes, porm guardando entre si uma correlao, isto , valores expressos usando-se
unidades diferentes que representam um mesmo comprimento. Aprenderemos a partir de agora,
quais so estas unidades e como procedemos a uma converso destas unidades em outras de
valor correspondente.

Existem vrias unidades de medidas que podem ser usadas para se medir comprimento,
mas na mecnica as unidades mais usadas so o milmetro (mm) e a polegada () que pode ser
fracionria ou decimal.

1 = 1.000 = 25,4mm
= .500 = 12,7mm
= .750 = 19,05mm

Caso 1: Transformar polegada fracionria em milmetros

Multiplica-se o valor expresso em polegadas por 25,4.

6,35mm
4
25,4
4
1x25,4
"
4
1
= = =

mm x 8 , 50 4 , 25 2 " 2 = =

mm
x
x 925 , 34 525 , 9 4 , 25
8
2 , 76
4 , 25 )
8
4 , 25 3
( ) 4 , 25 1 ( "
8
3
" 1 "
8
3
1 = + = + = + = + =

Caso 2: transformar milmetros em polegada fracionria

Divide-se a quantidades expressa em milmetros por 25,4. Em seguida multiplica-se o
resultado obtido por 128. Caso o valor obtido seja um nmero decimal no inteiro, devemos
arredond-lo para o inteiro mais prximo. A esse valor d-se um denominador igual a 128. A
frao conseguida dever ser simplificada ao menor denominador possvel.

"
4
1
128
32
128
128 25 , 0
128
128 ) 4 , 25 35 , 6 (
35 , 6
32
32
= = =
x x
mm

"
64
55
128
110
128
... 866 , 110
128
128 ... 866141 , 0
128
128 ) 4 , 25 22 (
00 , 22
2
2
= = = =
x x
mm

"
32
25
1
32
57
128
228
128
... 03149 , 228
128
128 ... 781496 , 1
128
128 ) 4 , 25 250 , 45 (
250 , 45
4
4
= = = = =
x x
mm


- - 1 17 72 2 - -

117722
Caso 3: transformar polegada fracionria em polegada decimal

Divide-se o numerador pelo denominador.

" 0625 . 16 1 "
16
1
= = " 625 . 3 625 . 3 ) 8 5 ( 3 "
8
5
3 = + = + =

" 375 . 4 3 "
4
3
= = " 02344 . 1 02344 . 1 0234275 . 1 ) 128 3 ( 1 "
128
3
1 = + = + = + =

" 000 . 3 1 3
1
3
" 3 = = =

Caso 4: transformar polegada decimal em fracionria

Multiplica-se o valor expresso em polegadas decimais por 128. Caso o resultado seja um
valor decimal no inteiro, devemos arredond-lo para o inteiro mais prximo. Ao valor obtido d-se
um denominador igual a 128. A frao conseguida dever ser simplificada ao menor denominador
possvel.

"
8
1
128
16
128
128 125 .
" 125 .
16
16
= = =

x

"
16
11
128
88
128
064 , 88
128
128 688 .
" 688 .
8
8
= = = =

x

" 2
128
256
128
128 2
" 000 . 2 = = =
x

"
128
31
4
128
543
128
36 , 543
128
128 245 . 4
" 245 . 4 = = = =
x

Caso 5: transformar polegada decimal em milmetro

Multiplica-se o valor expresso em polegada decimal por 25,4mm.

.500 => .500 x 25,4mm = 12,7mm
.250 => .250 x 25,3mm = 6,35mm
2.125 => 2.125 x 25,4mm = 53,975mm

Caso 6: transformar milmetro em polegada decimal

Divide-se o valor expresso em milmetros por 25,4mm.

19,05mm => 19,05 25,4 = . 750
50,8mm => 50,8 25,4 = 2.000
32,75mm => 32,75 25,4 = 1.2893
6,785mm => 6,785 25,4 = 0.2671


- - 1 17 73 3 - -

117733
RGUA GRADUADA

A rgua graduada, o metro articulado e a trena so os mais simples entre os instrumentos de
medida linear. A rgua apresenta-se, normalmente, em forma de lmina de ao-carbono ou de
ao inoxidvel. Nessa lmina esto gravadas as medidas em centmetro (cm) e milmetro (mm),
conforme o sistema mtrico, ou em polegada e suas fraes, conforme o sistema ingls.

Existem rguas com encosto, rguas sem encosto e rguas de profundidade. Quando
a rgua no possui encosto para apoi-la durante a medio, o valor do ponto de referncia deve
ser subtrado do valor do resultado final. As rguas graduadas apresentam-se nas dimenses de
150, 200, 250, 300, 500, 600, 1000, 1500, 2000 e 3000 mm. As mais usadas nas oficinas so as
de 150mm (6) e 300mm (121). De modo geral, uma escala de qualidade deve apresentar bom
acabamento, bordas retas e bem definidas, e faces polidas. A tolerncia de dimenso e os erros
geomtricos mximos admissveis obedecem norma ABNT NBR 7264.


- - 1 17 74 4 - -

117744
Leitura no sistema mtrico

Cada centmetro na escala encontra-se dividido em 10 partes iguais e cada parte equivale
a 1 mm. Assim, a leitura pode ser feita em milmetro. A ilustrao a seguir mostra, de forma
ampliada, como se faz isso.

Leitura no sistema ingls de polegada fracionria

Nesse sistema, a polegada divide-se em 2, 4, 8, 16... partes iguais. As escalas de preciso
chegam a apresentar 32 divises por polegada, enquanto as demais s apresentam fraes de
1/16. A ilustrao a seguir mostra essa diviso, representando a polegada em tamanho ampliado.

PAQUMETRO

O paqumetro um instrumento de medio que utiliza normalmente o princpio do Nnio
ou Vernier. usado para efetuar medies externas, internas, de profundidade e de ressaltos e
rebaixos. A palavra Nnio teve origem no nome do matemtico portugus Pedro Nunes (1492-
1577), professor da Universidade de Coimbra. Quanto palavra Vernier, originou-se do nome do
gemetra francs Pierre Vernier (1580-1637).
O ao o material normalmente empregado na fabricao de paqumetros sendo o ao
inoxidvel usado naqueles de excelente qualidade. Os aos so temperados e estabilizados para
apresentarem as caractersticas adequadas de dureza, indeformabilidade em funo do tempo e
resistncia ao uso.


- - 1 17 75 5 - -

117755
Nomenclatura bsica do paqumetro.

O paqumetro constitui basicamente, em duas partes principais, que so rgua principal
(escala) e o cursor, conforme se observa na figura a seguir:

Tipos de medio.

Podemos efetuar quatro tipos diferentes de medio com os paqumetros:

Modo correto de medio.

O posicionamento adequado do instrumento em relao posio a ser medida muito
importante, pois depende disso a medida precisa.

interna
externa profundidade Rebaixo/ressalto


- - 1 17 76 6 - -

117766
Resoluo / valor de uma diviso.

Voc aprendeu a usar uma rgua graduada para medir objetos e/ou peas. Agora
aprender como utilizar o paqumetro.
O mtodo de medio como paqumetro difere da rgua, pois, o paqumetro apresenta
alm da escala principal (gravada na escala principal) uma escala secundria, chamada nnio
ou vernier. Este um dispositivo de gravao existente no cursor, que permite medir
comprimentos menores que as menores divises da escala principal.
Vamos aprender um pouco mais sobre o nnio. Simplificando, o nnio uma escala mvel
que pode se deslocar junto escala principal.

Ela est dividida em partes menores do que a menor diviso da escala principal. O nmero de
divises do nnio varia de acordo com a resoluo do paqumetro.

Frmula para clculo da resoluo.

O que se chama de resoluo do paqumetro o menor valor que pode ser lido com o
instrumento. Podemos obter a resoluo de um paqumetro dividindo o valor de uma diviso da
escala principal (A) pelo nmero de divises do nnio (n).

Exemplos de clculo de resoluo para paqumetros mais usados.

Os paqumetro mais comumente usado s possuem o nnio com 10, 20 e 50 divises
(escala mtrica), 8 divises (escala em polegadas fracionrias) e 25 divises (escala em
polegadas decimais). As escalas principais destes paqumetros possuem, respectivamente, o
menor valor de diviso da escala correspondendo 1mm (sistema mtrico), 1/16 (sistema ingls
fracionrio) e 0.025 (sistema ingls decimal).
Podemos ento, calcular a resoluo de todos estes paqumetros atravs da frmula vista
anteriormente:
Resoluo
=
A
n


- - 1 17 77 7 - -

117777

Calculemos, ento:

Menor valor da escala
principal (A)
Nmero de divises
do nnio (n)
resoluo
1 mm 10 0,1mm
1 mm 20 0,05mm
1 mm 50 0,02mm
1/16 8 1/128
.025 25 .001

Leitura com o paqumetro.

Existem vrios tipos de paqumetros e estes podem apresentar escala em milmetros ou
em polegadas (fracionrias ou decimais). Dependendo do tipo da escala que o paqumetro
apresentar o procedimento para leitura do resultado de medio ir apresentar uma pequena
diferena. Voc agora aprender a obter a indicao do valor fornecido pelo paqumetro com os
dois tipos de escalas.

- Primeiro passo: ler sempre do zero da escala principal ao zero do nnio (valor inteiro).
- Segundo passo: verificar qual trao do nnio coincide com um trao da escala principal.
- Terceiro passo: somar os dois valores obtidos.

Quando o trao do zero do nnio coincidir com um trao da escala principal, o valor da
leitura corresponde ao valor referente a este trao da escala principal.

Exemplo n 1: escala em milmetro, o trao zero do nnio coincide com um trao da escala
principal.

Exemplo n2: escala em polegada fracionria, o trao zero do nnio coincide com um trao da
escala principal.

11,00 escala principal
0,00 nnio
11,00 leitura final
Resoluo =
A
n


- - 1 17 78 8 - -

117788

Exemplo n3: escala em milmetros, o trao zero do nnio no coincide com um trao da escala
principal.

Exemplo n4: escala em polegadas fracionrias, o trao zero do nnio no coincide com um trao
da escala principal.

4 escala principal
0 nnio
4 leitura final
116,00 escala principal
0,88 nnio
116,88 leitura final

4 5/16 escala principal
1/128 nnio
4 41/128 leitura final


- - 1 17 79 9 - -

117799
Tipos de paqumetros


- - 1 18 80 0 - -

118800

MICRMETROS

Em 1848, o parisiense Jean Louis Palmer requereu a patente para um instrumento de
medio que utilizava o princpio do sistema parafuso e porca e permitia leituras com
aproximaes de centsimos de milmetros. Este instrumento era o micrmetro.

O micrmetro foi aperfeioado e possibilitou medies mais rigorosas e exatas que o
paqumetro. Ele um instrumento de dimenso varivel que permite leitura direta com
aproximao de 0,01mm e 0,001mm.

Nomenclatura bsica de um micrmetro.


O funcionamento de um micrmetro assemelha-se ao sistema parafuso e porca. Assim, h
uma porca fixa e um parafuso mvel que, ao dar uma volta completa provocar o deslocamento
igual ao seu passo, ou seja, a menor diviso da escala principal.


- - 1 18 81 1 - -

118811

A resoluo do micrmetro, quando este apresenta nnio ou vernier, o menor valor de
deslocamento que se pode medir. Assim, desta definio, temos que:

N V
P
resoluo
-
=

Onde:

P= passo do parafuso
N = nmero de divises do tambor
V = nmero de divises do nnio

Quando o micrmetro no apresentar nnio, o valor de V ser igual a 1, ento o valor de
uma diviso ser:

N
P
resoluo =

Assim temos:

a) Se a rosca micromtrica tem passo de 0,5mm e o tambor possui 50 divises, o valor de
uma diviso do tambor do micrmetro ser: 0,5 / 50 = 0,01mm;
b) Da mesma forma, se for um micrmetro com nnio de 10 divises, a resoluo deste
micrmetro ser: 0,5 / 50 x 10 = 0,001mm;
c) Se a rosca micromtrica tem passo de .025 e o tambor 25 divises (micrmetro em
polegadas decimais), o valor de uma diviso do tambor micromtrico ser: .025 / 25 =
.001;
d) Se, por ltimo, for um micrmetro que possua um nnio com 10 divises, a resoluo
deste micrmetro ser: .025 / 25 x 10 = .0001.

Leitura com o micrmetro.

Neste tpico, voc aprender a obter a indicao de medida realizada com o micrmetro
com os dois tipos de escala, e a bainha com nnio e sem nnio.


- - 1 18 82 2 - -

118822
Primeiro passo: conta-se o nmero de divises da linha de referncia da bainha, desde o trao
inicial (que corresponde ao zero do micrmetro de 0 a 25mm) at o trao mais prximo a
esquerda da aresta do tambor.
Segundo passo: verificar se algum trao do tambor coincide com a linha de referncia da bainha,
desde o trao zero do mesmo at o ltimo trao que ultrapasse a linha de leitura.

Quando um trao do tambor coincidir com o trao da linha de referncia da bainha, voc
dever proceder da seguinte maneira:

- Fazer a leitura na bainha, do deslocamento do tambor a partir do ponto inicial da escala
principal;
- Verificar qual o valor correspondente ao trao da escala do tambor que est coincidindo
com a linha de referncia;
- Efetuar a soma algbrica deste dois valores.

Exemplo 1: micrmetro em milmetros

Escala dos mm da bainha: 16,00mm
Escala dos 0,5 mm da bainha: 0,50mm
Escala centesimal do tambor: 0,32mm
Leitura final: 16,82mm

Exemplo 2: micrmetro em polegada

Escala da bainha: .675
Escala do tambor: .019
Leitura final: .694

Quando o trao da escala do tambor no coincidir com a linha de referncia da bainha, o
procedimento bem parecido com anterior, bastando apenas que constatemos qual o trao da
escala do nnio que estar coincidindo com um trao da escala do tambor e soma-lo leitura
obtida pelo mtodo anterior.


- - 1 18 83 3 - -

118833
Exemplo 3: micrmetro com nnio escala em
milmetros

Escala dos mm da bainha: 20,000mm
Escala dos 0,5mm da bainha: 0,500mm
Escala centesimal do tambor: 0,110mm
Escala milesimal do nnio: 0,008mm
Leitura final: 20,618mm

Exemplo 4: micrmetro com nnio escala em polegadas

Escala da bainha: .3750
Escala do tambor: .0050
Escala do nnio: .0001
Leitura final: .3801

Tipos de micrmetros.

Para atender a grande variedade de solicitaes de medio da indstria, em especial da
mecnica de preciso, foram desenvolvidos diversos tipos de micrmetros, conforme a
necessidade e aplicao. A seguir, alguns micrmetros especiais de uso nas indstrias:

Micrmetros para medio externa.


- - 1 18 84 4 - -

118844

Micrmetros para medio interna.

Micrmetros especiais.

Medio de roscas. Com entalhes especiais

Trabalho seriado. medio de materiais moles

Pontas auto-centrantes Tipo paqumetro
Furos reduzidos
Cilndrico ou tubular
Medio de profundidade


- - 1 18 85 5 - -

118855

Arco raso. Medio de dentes de engrenagens.

RELGIOS COMPARADORES.

O relgio comparador um instrumento de medio que transforma deslocamentos
lineares de um fuso mvel por meios mecnicos, em deslocamentos circulares de um
ponteiro (cremalheira e pinho) que se move sobre um mostrador com graduao
uniforme circular em 360
0
.
Trata-se de um instrumento de mltiplas aplicaes, porm, sempre acoplado a
algum meio de fixao e posicionamento, como mesas de medio, suportes de
contrapontas, dispositivos especiais, outros instrumentos, etc.

Nomenclatura bsica de um relgio comparador.


A resoluo est ligada ao grau de ampliao do deslocamento que experimenta a
ponta de contato no processo de medio. Assim, uma volta completa do ponteiro
corresponde a um certo valor de deslocamento do fuso. Esta volta subdividida
angularmente em fraes iguais, e o valor de cada uma delas o valor de leitura do
relgio comparador.
Para o relgio centesimal (0,01mm), que o mais amplamente usado, e onde para
cada 1mm de deslocamento do fuso corresponde a uma volta do ponteiro, sendo que esta
subdividida em 100 partes iguais, da o valor de uma diviso ser de 0,01mm. Por outro


- - 1 18 86 6 - -

118866
lado, se o curso do fuso for maior do que uma volta do ponteiro, incorpora-se um ponteiro
menor, com a finalidade de indicar o nmero de voltas do ponteiro maior (conta-voltas).

Princpio de funcionamento.

Basicamente, o fuso que entra em contato com a pea possui uma cremalheira que
aciona um pequeno pinho solidrio com a engrenagem principal, que por sua vez aciona
outro pequeno pinho, chamado pinho central, onde montado o ponteiro principal.
A engrenagem da mola cabelo que est em contato com pinho central, tem a
finalidade de eliminar folgas de engrenamento. Outros mecanismos utilizam sistemas de
ampliao por alavancas ou fitas de toro, entre outras.

Os relgios mais comuns apresentam dupla graduao, isto , possuem contagem
com incrementos no sentido horrio e anti-horrio, dependendo da definio de
deslocamento da ponta inicial de trabalho da ponta de contato. Definindo o ponto inicial, a
leitura feita primeiramente no contador de voltas e, a seguir, no ponteiro principal. Para
isto, importante conhecer previamente o valor de cada diviso.

Medio com o relgio comparador.

Para efetuar medidas usando o relgio comparador, necessrio primeiramente
que se faa um ajuste do zero com auxlio de uma referncia (blocos-padro ou uma
superfcie qualquer conforme o caso), podendo o ponteiro principal girar uma volta ou


- - 1 18 87 7 - -

118877
mais, para que a medida efetuada no caia no campo morto do relgio. Substituindo-se a
referncia pela pea a ser medida, a medida efetiva corresponde soma da diferena em
relao a referncia com a medida final apresentada pelo relgio comparador.

O relgio comparador no oferece uma medida direta, mas sim uma comparao
com uma grandeza padro. Medir por comparao determinar a dimenso de uma pea
em relao outra de dimenso conhecida. A isto chamamos de medio indireta ou
diferencial.
Assim:

Dimenso da pea = dimenso padro + diferena

Medio indireta utilizando o relgio comparador

A = altura do padro
B = altura de uma pea a ser medida
X = diferena apresentada no comparador

B = A + X

Medio como relgio comparador.

Para se efetuar algumas medidas com os relgios comparadores, devemos seguir
alguns passos:

1. Ajuste do zero com blocos-padro ou em uma superfcie de referncia;
2. Substituio do padro ou referncia pela pea a ser medida;
3. A diferena entre a medida inicialmente zerada e a medida final apresentada
representa a medida efetiva da pea.


- - 1 18 88 8 - -

118888

Quando o ponteiro principal desloca-se no sentido horrio, a diferena positiva,
ou seja, significa que a medida maior que o padro. Quando o ponteiro desloca-se no
sentido anti-horrio, indica uma medida menor que o padro.

Tipos de relgios comparadores.

Os relgios comparadores podem sem acoplados vrios dispositivos, mquinas
ou outros instrumentos. A variedade de tipos muito ampla. Podemos agrupar os relgios
em famlias de acordo com o seguinte critrio:

Tamanho do mostrador: existem mostradores de vrios dimetros (40-50-75 e 90mm) e
em cada srie suas caractersticas so diversas;

Mecanismos e estrutura: de acordo com sua leitura e exatido, os mecanismos variam,
com estrutura que pode ser reforada com mancais de rubi, prova dgua, poeira, etc.

Posio do fuso: existem 02 tipos de relgio comparador, em relao ao fuso:


- - 1 18 89 9 - -

118899

Com curso morto. Especiais (dupla face de leitura)

RELGIOS APALPADORES.

Instrumento de medio de pequeno curso de trabalho e baixa presso de contato.
Desenvolvido para trabalhos de verificao geomtrica (planeza, paralelismo, concentricidade,
conicidade, etc). Muito utilizado tambm para controle dimensional por transferncia de medidas.
O relgio apalpador transforma e amplia o movimento angular da ponta de medio em
movimento circular de um ponteiro em um mostrador circular.
um instrumento de mltiplas aplicaes, porm sempre acoplado a um dispositivo de
fixao como bases magnticas, traadores de altura, mandris de mquinas, suportes de
transferncia, etc...

Nomenclatura bsica de um relgio apalpador.

Convencional: o eixo do fuso
paralelo ao plano do
mostrador.
Vertical: o eixo do fuso
perpendicular ao plano do
mostrador (na parte traseira
do mostrador).


- - 1 19 90 0 - -

119900
Medio com o relgio apalpador.

O relgio apalpador um dos instrumentos mais versteis usado na mecnica. Seu corpo
monobloco possui 3 guias (rabo de andorinha) que facilitam a sua fixao em diversas posies.
Existem dois tipos de relgios apalpadores: um com reverso automtica do movimento da
ponta; e o outro com alavanca inversora de movimento que seleciona a direo do movimento de
medio.
O relgio apalpador no fornece uma medida absoluta, mas sim, uma medida que possa
ser comparada a uma grandeza padro, exceto quando a medida estiver dentro do curso til do
relgio. Por ser um instrumento bem verstil, pode ser usado tanto na rea de produo quanto na
rea de inspeo dimensional.
Quando o relgio apalpador utilizado para fazer medidas, faz-se primeiramente, o ajuste
do zero com blocos padro, devendo o ponteiro estar ligeiramente pressionado, o suficiente para
garantir o campo de tolerncia especificado para a pea em inspeo. Em seguida, substitui-se o
bloco padro pela pea a ser medida. A diferena existente permite determinar a medida efetiva
ao somar algebricamente esta diferena do valor obtido com o bloco padro. Muitas vezes a pea
a medir comparado com uma pea prottipo, isto , uma pea original utilizada como referncia
ou como um bloco padro.
Assim:

Dimenso da pea = dimenso padro diferena

a: altura do padro

b: altura da pea

b = a x (x obtido no relgio apalpador).

GONIMETRO

At agora, foram estudados instrumentos de medidas lineares. Mas ainda no
conhecemos instrumentos de verificao de medidas angulares, muito usados em mecnica. Um
desses instrumentos - o gonimetro - ser estudado nesta aula.

Introduo

O gonimetro um instrumento de medio ou de verificao de medidas angulares.


- - 1 19 91 1 - -

119911

O gonimetro simples, tambm conhecido como transferidor de grau, utilizado em
medidas angulares que no necessitam extremo rigor. Sua menor diviso de 1 (um grau). H
diversos modelos de gonimetro. A seguir, mostramos um tipo bastante usado, em que podemos
observar as medidas de um ngulo agudo e de um ngulo obtuso.

Na figura que segue, temos um gonimetro de preciso. O disco graduado apresenta
quatro graduaes de 0 a 90. O articulador gira com o disco do vernier e, em sua extremidade,
h um ressalto adaptvel rgua.


- - 1 19 92 2 - -

119922

Clculo da resoluo

Na leitura do nnio, utilizamos o valor de 5' (5 minutos) para cada trao do nnio. Dessa
forma, se o 2 trao no nnio que coincide com um trao da escala fixa, adicionamos 10' aos
graus lidos na escala fixa; se for o 3 trao, adicionamos 15'; se o 4, 20' etc.
A resoluo do nnio dada pela frmula geral, a mesma utilizada em outros instrumentos
de medida com nnio, ou seja: divide-se a menor diviso do disco graduado pelo nmero de
divises do nnio.

donnio divises de nmero
graduado disco do diviso menor
resoluo =
Ou seja:
'
'
0
5
12
60
12
1
= = = resoluo

Leitura do gonimetro

Os graus inteiros so lidos na graduao do disco, com o trao zero do nnio. Na escala
fixa, a leitura pode ser feita tanto no sentido horrio quanto no sentido anti-horrio. A leitura dos
minutos, por sua vez, realizada a partir do zero nnio, seguindo a mesma direo da leitura dos
graus.

Assim, nas figuras acima, as medidas so, respectivamente:

A1 = 64 B1 = 30' leitura completa 6430'


- - 1 19 93 3 - -

119933
GABARITOS E VERIFICADORES

Verificadores e calibradores so instrumentos utilizados para medio indireta, quer dizer,
quando no se conhece o valor numrico da medida; a medio indireta consiste em confrontar a
pea que se quer medir com aquela de padro ou de dimenso pr-estabelecidos.

Nos verificadores, a verificao consiste em comparar o contorno do instrumento com o
contorno da pea, observando a passagem de luz entre o instrumento e a pea. Os calibradores
so confeccionados nos limites mximo e mnimo da pea; a verificao feita pelo mtodo
passa-no-passa.

Verificador

O verificador pode ser classificado em: verificador de raio, de rosca, de folga, de ngulo,
escantilho e fieira.

Verificador de raio

O verificador de raio serve para verificar raios internos e externos. Em cada lmina
estampada uma medida de raio; suas dimenses variam, geralmente de 1 a 15mm ou de
1
32
"
a
1
2
"
.

Verificador de rosca

Usa-se para verificar roscas em todos os sistemas. Em suas lminas est gravado o
nmero de fios por polegada ou o passo da rosca em milmetros.

Verificador de folga

O verificador de folga utilizado para medir folga nos mecanismos ou conjuntos;
confeccionado de lminas de ao temperado, rigorosamente calibradas em diversas espessuras.
As lminas so mveis e podem ser trocadas.


- - 1 19 94 4 - -

119944

De modo geral, o verificador de folga se apresenta em forma de canivete; em ferramentas,
entretanto, utiliza-se calibrador de folga em rolos. O verificador de folga deve ser empregado com
cuidado, pois a aplicao de esforo excessivo pode danificar suas lminas.

Verificador de ngulo

Verificador de ngulo uma lmina de ao temperado com ranhuras ou recortes em
ngulo, rigorosamente talhados nas bordas. utilizado colocando-o em contato com a ferramenta
qual se quer dar o ngulo desejado.

A verificao deve ser feita com rigor; se h contato entre o fio da lmina e a face inteira da
ferramenta, o ngulo que se verifica est correto.

A ilustrao mostra a verificao do ngulo de uma talhadeira.

Existem vrios tipos de verificador de ngulo, adequados ferramenta que se quer
examinar.

Verificador de ngulos universal - um nico instrumento serve para conferir ngulos de
ferramentas de torno e brocas.


- - 1 19 95 5 - -

119955
Verificador de ngulos com lminas articuladas - apresenta dois jogos de lminas: as da
direita para ngulos de 2 ; 4 ; 6 ; 8 ; 12 ; 20 ; 30 ; 45; as da esquerda verificam ngulos de
1 ; 3 ; 5 ; 10 ; 14 ; 15 ; 25 ; 35.

A ilustrao mostra o uso de uma das lminas para verificar o ngulo de folga nas
ferramentas de corte de torno e plaina.

Verificador de ngulos de ferramentas para roscar - este tipo de verificador permite conferir
ngulos da ferramenta de abrir rosca triangular e rosca quadrada.

Existem tambm verificadores de ngulos de 120 ou de perfil sextavado, e de ngulos de
135 ou perfil oitavado; so usados, em geral, para ngulos de peas.


- - 1 19 96 6 - -

119966
Escantilho - um tipo de verificador de ngulo utilizado para verificar e posicionar
ferramentas de roscar em torno mecnico

Verificador de ngulo de broca - serve para a verificao de ngulo de 59 e para medio
da aresta de corte de brocas.

Fieira
Fieira um tipo de verificador utilizado para conferir espessura e dimetro de chapas e de
fios. de ao temperado e retificado e caracteriza-se por uma srie de entalhes; cada entalhe
corresponde, rigorosamente, a uma medida de dimetro de fio ou espessura de chapa, conforme
a fieira adotada.

Calibrador

O calibrador pode ter formatos especiais, dependendo da aplicao, como, por exemplo,
medidas de roscas, furos e eixos.


- - 1 19 97 7 - -

119977
Geralmente fabricado de ao carbono e com as faces de contato temperadas e retificadas,
o calibrador empregado nos trabalhos de produo em srie de peas intercambiveis, isto ,
peas que podem ser trocadas entre si por constiturem conjuntos praticamente idnticos. Quando
isso acontece, as peas esto dentro dos limites de tolerncia, quer dizer, entre o limite mximo e
o limite mnimo, ou passa-no-passa.

O calibrador pode ser classificado em trs tipos bsicos: tampo, de boca e de rosca.

Calibrador tampo

Existem quatro tipos de calibrador tampo: calibrador tampo, calibrador chato, que so
utilizados para furos cilndricos; calibrador tampo - anel cnico e calibrador tampo - anel cnico
morse, para furos e eixos cnicos.

O funcionamento do calibrador tampo simples: o furo que ser medido deve permitir a
entrada da extremidade mais longa do tampo (lado passa), mas no da outra extremidade (lado
no-passa); para facilitar a identificao, este lado tem uma marca vermelha. Este tipo de
calibrador normalmente utilizado em furos e ranhuras de at 100mm.

Calibrador chato - ou calibrador de contato parcial, usado para dimenses internas, na
faixa de 80 a 260mm, tendo em vista a reduo de peso. Para dimenses internas entre 100 e
260mm, usa-se o calibrador escalonado.


- - 1 19 98 8 - -

119988
Com a finalidade de diminuir o peso do calibrador, para verificar dimenses acima de
260mm, usa-se o calibrador tipo vareta, que so hastes metlicas com pontas em forma de calota
esfrica.

Calibrador tampo e anel cnico - estes dois instrumentos formam um par, utilizado para
medio de duas peas de um conjunto cnico. Para a verificao simples do cone, tenta-se uma
movimentao transversal do padro. Quando o cone exato, o movimento nulo; em seguida,
procede-se verificao por atrito, depois de ter estendido sobre a superfcie do cone padro uma
camada muito fina de tinta de contraste, que deixar traos nas partes em contato. Por fim,
verifica-se o dimetro pela posio de penetrao do calibrador. Esse mtodo muito sensvel na
calibrao de pequenas inclinaes.

Calibrador tampo e anel cnico morse - tambm trabalham em pares; possibilitam ajustes
com aperto enrgico entre peas que sero montadas ou desmontadas com freqncia. Servem
para furos e eixos cnicos.

Calibrador de boca

O calibrador de boca pode ser de boca separada, de boca escalonada e de boca ajustvel.
utilizado geralmente78% para eixos cilndricos.

Este calibrador tem duas bocas para controle: uma passa, com a medida mxima, e a
outra no-passa, com a medida mnima.

O lado no-passa tem chanfros e uma marca vermelha; normalmente utilizado para eixos
e materiais planos de at 100mm. O calibrador deve entrar no furo ou passar sobre o eixo por seu
prprio peso, sem presso.


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119999

Calibrador de boca separada - para dimenses muito grandes, compreendidas entre 100 e
500mm, so utilizados dois calibradores de bocas separadas: um passa e o outro no-passa.

Calibrador de boca escalonada - ou de boca progressiva; para verificaes com maior
rapidez. O eixo deve passar no dimetro mximo (Dmx.) e no passar no dimetro mnimo
(Dmn.). Sua utilizao compreende dimenses de at 500mm.

Calibrador de boca ajustvel - tem dois ou quatro parafusos de fixao e pinos de ao
temperado e retificado. feito de ferro fundido, em forma de ferradura. A dimenso mxima pode
ser ajustada entre os dois pinos anteriores, enquanto a dimenso mnima ajustada entre os dois
pinos posteriores. Este calibrador normalmente ajustado com auxlio de blocos-padro.

Calibrador de rosca

Um processo usual e rpido de verificar roscas consiste no uso do calibrador de rosca.
uma pea de ao temperado e retificado, obedecendo a dimenses e condies de execuo para
cada tipo de rosca. Pode ser fixo e regulvel.


- - 2 20 00 0 - -

220000
Calibrador fixo de rosca - um tipo de calibrador fixo de rosca o composto por dois anis,
sendo que um lado passa e o outro no passa, para verificao de rosca externa.

Outro tipo de calibrador fixo o modelo comum do tampo de rosca, servindo para
verificao de rosca interna. A extremidade de rosca mais longa do calibrador tampo verifica o
limite mnimo: ela deve penetrar suavemente, sem ser forada, na rosca interna da pea que est
sendo verificada; este o lado passa. A extremidade de rosca mais curta, que o lado no-passa,
verifica o limite mximo.

As ranhuras existentes dentro do anel servem para coletar os cavacos ou sujeira aderidos
aos filetes da rosca. conveniente limpar cuidadosamente a rosca antes de fazer a verificao.

Calibrador regulvel de rosca - geralmente de boca escalonada, o que torna a operao
muito rpida, no s porque desnecessrio virar o calibrador, mas tambm porque o calibrador
no aparafusado pea.

O calibrador em forma de ferradura pode ter quatro roletes cilndricos ou quatro segmentos
de cilindro. Os roletes cilndricos geralmente tm roscas ou sulcos circulares, com perfil e passo
iguais aos do parafuso que se vai verificar, e so ajustados s dimenses mxima e mnima do
dimetro mdio dos flancos da rosca.

As vantagens sobre o calibrador de anis so: verificao mais rpida; desgaste menor,
pois os roletes giram; regulagem exata; uso de um s calibrador para vrios dimetros.

SISTEMA DE TOLERNCIAS

Num conjunto mecnico, as peas no funcionam isoladamente, trabalham associadas a
outras peas, desempenhando funes determinadas, portanto indispensvel que se articulem
corretamente conforme prescrito no projeto. Os desvios aceitveis, para mais ou para menos nas
caractersticas dimensionais das peas, constituem o que chamamos de tolerncia dimensional.
As peas produzidas dentro das tolerncias especificadas podem no ser idnticas entre si, mas
quando montadas em conjunto devem funcionar perfeitamente. Do mesmo modo, se for
necessrio substituir uma pea de qualquer conjunto mecnico, necessrio que a pea
substituta seja semelhante pea substituda, isto , elas devem ser intercambiveis. A
construo de peas intercambiveis, atendendo a padres de qualidade competitiva no processo
produtivo industrial, s possvel se os valores de medidas obedecerem racionalmente s
tolerncias dimensionais e ajustes propostos pelo projeto.


- - 2 20 01 1 - -

220011
A fabricao de peas intercambiveis segue um conjunto de princpios e regras
normalizados. No Brasil, a norma que estabelece o procedimento adequado para uma escolha
racional de tolerncias e ajustes nas caractersticas dimensionais das peas a NBR 6158:1995,
baseada na ISO 286-1 e ISO 286-2:1988.

Para a compreenso da norma tcnica necessrio definir alguns termos adotados.

Eixo - o termo convencional utilizado para descrever uma caracterstica externa de uma pea,
incluindo tambm elementos no cilndricos.

Eixo-base - o eixo cujo o afastamento superior zero.

Furo - o termo convencional utilizado para descrever uma caracterstica interna de uma pea,
incluindo tambm elementos no cilndricos.

Furo-base - o furo cujo o afastamento inferior igual a zero.

Elemento - parte em observao de uma pea que pode ser um ponto, uma reta ou uma
superfcie.

Dimenso - um nmero que expressa em uma unidade particular o valor numrico de uma
dimenso linear.

Dimenso nominal - a dimenso a partir da qual so derivadas as dimenses limite pela
aplicao dos afastamentos superior e inferior.

Dimenso efetiva - a dimenso de um elemento, obtido pela medio.

Dimenso limite - so as duas dimenses extremas permissveis para um elemento, entre as
quais a dimenso efetiva deve estar.

Dimenso mxima - a maior dimenso admissvel de um elemento.

Dimenso mnima - a menor dimenso admissvel de um elemento.

Linha zero - a linha reta que representa a dimenso nominal e serve de origem aos
afastamentos em uma representao grfica de tolerncias e ajustes.

A figura a seguir mostra a representao esquemtica das posies dos afastamentos
fundamentais em relao linha zero.


- - 2 20 02 2 - -

220022

Por conveno, o campo de tolerncia dos eixos ser representado por hachuras
esquerda (eixo) e direita (furo). Na representao dos furos, as hachuras sero desenhadas
direita com maior espaamento do que na representao dos eixos. Conforme mostra a figura a
seguir.

Tolerncia - a diferena entre a dimenso mxima e a dimenso mnima, ou seja, diferena
entre o afastamento superior e o afastamento inferior em valor absoluto, sem sinal.


- - 2 20 03 3 - -

220033

Tolerancia-padro (IT)- Qualquer tolerncia pertencente a este sistema. As letras IT significam
International Tolerance

Graus de tolerncia-padro (IT) - grupo de tolerncia correspondente ao mesmo nvel de exatido
para todas as dimenses nominais. Os graus de tolerncia-padro so designados pelas letras IT
e por um nmero: IT7. Quando o grau de tolerncia associado a um afastamento fundamental
para formar uma classe de tolerncia, as letras IT so omitidas, como por exemplo h7. O sistema
prev um total de 20 graus de tolerncia-padro, dos quais os graus IT1 a IT18 so de uso geral.
Os graus de tolerncia IT0 e IT01 no so de uso geral e so dados para fins de informao.

Os valores numricos de alguns graus de tolerncia-padro so apresentados na tabela a
seguir.

Extrato da tabela de valores numricos de graus de tolerncia-padro IT

Desvios em micrometros (m)
Dimenso
nominal
Graus de tolerncia-padro
mm IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11
Acima At e Tolerncia
Inclusive. m
- 3 6 10 14 25 40 60
3 6 8 12 18 30 48 75
6 10 9 15 22 36 58 90
10 18 11 18 27 43 70 110
18 30 13 21 33 52 84 130
30 50 16 25 39 62 100 160
50 80 19 30 46 74 120 190
80 120 22 35 54 87 140 220
120 180 25 40 63 100 160 250

Campos de tolerncia - uma representao grfica de tolerncias que consiste em
esquematizar as dimenses mxima e mnima por meio da largura de um retngulo, definindo a
magnitude da tolerncia e sua posio relativa em relao linha zero.

Classe de tolerncia- a combinao de letras representando o afastamento fundamental,
seguido por um nmero representando o grau de tolerncia padro, por exemplo:
H7(furos) h7(eixos).


- - 2 20 04 4 - -

220044
Folga - a diferena positiva entre as dimenses do furo e do eixo, isto , o dimetro efetivo do
eixo menor que o dimetro efetivo do furo.

Folga mnima - a diferena positiva entre a dimenso mnima do furo e a dimenso mxima do
eixo.

Folga mxima - a diferena positiva entre a dimenso mxima do furo e a dimenso mnima do
eixo.

Interferncia - a diferena negativa entre as dimenses do furo e do eixo, isto , o dimetro
efetivo do eixo maior que o dimetro efetivo do furo.

Interferncia mnima - a diferena negativa entre a dimenso mxima do furo e a dimenso
mnima do eixo.

Interferncia mxima - a diferena negativa entre a dimenso mnima do furo e a dimenso
mxima do eixo.


- - 2 20 05 5 - -

220055

Ajuste - a relao resultante, antes da montagem, entre as dimenses dos dois elementos a
serem montados, essa relao tm em comum a dimenso nominal.

Ajuste com folga - o ajuste no qual sempre ocorre uma folga entre o furo e o eixo quando
montados, isto , a dimenso mnima do furo sempre maior ou, em caso extremo, igual
dimenso mxima do eixo.

Ajuste com interferncia - o ajuste no qual ocorre uma interferncia entre o furo e o eixo quando
montados, isto , a dimenso mxima do furo sempre menor ou, em caso extremo, igual
dimenso mnima do eixo.

Ajuste incerto o ajuste no qual pode ocorrer uma folga ou uma interferncia entre o furo e o
eixo quando montados, dependendo das dimenses efetivas do furo e do eixo, isto , os campos
de tolerncia do furo e do eixo se sobrepem parcialmente ou totalmente.


- - 2 20 06 6 - -

220066
Sistemas de ajustes - um sistema que compreende eixos e furos associados a um sistema de
tolerncias.

Sistema de ajustes eixo-base - um sistema de ajustes no qual as folgas ou interferncias
exigidas so obtidas pela associao de furos de vrias classes de tolerncias com eixos de uma
nica classe de tolerncia. Neste sistema, a dimenso do eixo idntica dimenso nominal, isto
, o afastamento superior igual a zero, portanto pertencente a classe de tolerncia h. Os ajustes
com folga, incerto ou com interferncia, so obtidos selecionando-se a posio das classes de
tolerncia para superfcies internas (furos). A paridade com as classes de tolerncia resultam no
seguinte:

Ajustes com folga posio de A at H.
Ajustes incerto posio de J at N.
Ajustes com interferncia posio de P at Z.

Notas:
a) As linhas contnuas horizontais representam os afastamentos fundamentais para furos
ou eixos.
b) As linhas tracejadas representam os outros afastamentos e mostram as possibilidades
de diferentes combinaes entre furos e eixos, relacionados ao seu grau de tolerncia ( por
exemplo: G7/ h4, H6/ h4, M5/ h4).

Sistema de ajuste furo-base - um sistema de ajuste no qual as folgas ou interferncias
exigidas so obtidas pela associao de vrias classes de tolerncia, com furos de uma nica
classe de tolerncia. Neste sistema a dimenso mnima do furo idntica dimenso nominal,
isto , o afastamento inferior igual a zero, portanto pertencente classe de tolerncia H.

Os ajustes com folga, incerto ou com interferncia, so obtidos selecionando-se a posio das
classes de tolerncia para superfcies externas (eixos). A paridade com as classes de tolerncia
resultam no seguinte:

Ajustes com folga posio de a at h.
Ajustes incerto posio de j at n.
Ajustes com interferncia posio de p at z.


- - 2 20 07 7 - -

220077

Notas:

a) As linhas contnuas horizontais representam os afastamentos fundamentais para furos
ou eixos.

b) As linhas tracejadas representam os outros afastamentos e mostram as possibilidades
de diferentes combinaes entre furos e eixos, relacionados ao seu grau de tolerncia ( por
exemplo: G7/ h4, H6/ h4, M5/ h4).

Designao de tolerncias e ajustes

Designao para uma dimenso com tolerncia Uma dimenso com tolerncia deve
ser designada pela dimenso nominal seguida pela designao da classe de tolerncia exigida ou
os afastamentos em valores numricos.

Exemplos: 32H7; 80js15; 100g6 ou
100
0,012
0,034

Designao para ajuste O ajuste entre elementos montados deve ser designado pela
dimenso nominal comum, seguida pelo smbolo da classe de tolerncia para furo, e o smbolo
da classe de tolerncia para eixo.
Exemplos: 52 H7/g6 ; 52 H7-g6 ou 52
6 g
7 H

Limite de mximo material Designao aplicada a uma das duas dimenses limites que
corresponda dimenso de mximo material, como, por exemplo: a dimenso mxima (superior)
para um elemento externo (eixo) e a dimenso mnima (inferior) para um elemento interno(furo) .

Nota:

Limite de mximo material anteriormente conhecido como limite passa.

Limite de mnimo material Designao aplicada a uma das duas dimenses limites que
corresponda dimenso de mnimo material, como, por exemplo: a dimenso mnima (inferior)
para um elemento externo (eixo) e a dimenso mxima (superior) para um elemento interno (furo)
.

Nota:
Limite de mnimo material anteriormente conhecido como limite no passa.


- - 2 20 08 8 - -

220088

Grupos de dimenses nominais Para favorecer as consultas de forma conveniente, as
tolerncias - padro e os afastamentos no so calculados individualmente para cada dimenso
nominal, mas para grupos de dimenses como dados na tabela abaixo.

Grupo de dimenses nominais (mm)
Acima - 3 6 10 18 30 50 50 80 120 180 250 315 400
At e
inclusive
3 6 10 18 30 50 80 80 120 180 250 315 400 500

Graus de tolerncia-padro O sistema ISO de tolerncias e ajustes prev 20 graus de
tolerncia-padro, designados IT01, IT0, IT1 a IT18 na faixa de dimenses de 0 a 500 mm
(inclusive) e 18 graus de tolerncia-padro na faixa de dimenses acima de 500mm at 3150mm
(inclusive), designados IT1 a IT18. O sistema ISO derivado da ISA Bulletin 25, a qual cobre
somente dimenses nominais at 500mm, baseado em experincias praticadas na indstria. Os
valores de tolerncia-padro para dimenses nominais a partir de 500 mm at 3150 mm
(inclusive) foram desenvolvidos para propsitos experimentais e uma vez aceitos pela indstria,
foram incorporados pelo sistema ISO, mas no ser tratado neste trabalho.

Tabelas

Os afastamentos superiores e inferiores so determinados por meio de frmulas
matemticas que contemplam os graus de tolerncia padro (IT), os afastamentos fundamentais
(A.....ZC ou de a.......zc) e as dimenses nominais utilizados para a escolha do ajuste.

Para facilitar as consultas ao sistema ISO de tolerncias e ajustes, foram criadas tabelas,
com os resultados obtidos por clculo matemtico, estabelecendo em micrometro (m) o
afastamento superior e o afastamento inferior para a dimenso nominal escolhida.

Neste trabalho, por uma questo de aplicao, foram selecionadas somente as tabelas nas
quais os afastamentos fundamentais esto prximos da linha zero, e a dimenso nominal chega
at 500 mm. Na eventualidade do operador ou projetista necessitar de um afastamento
fundamental ou dimenso nominal no apresentado na tabela, consulte a norma NBR 6158:1995
que fixa todos os afastamentos, permitindo uma escolha racional de tolerncias e ajustes para a
realizao do trabalho.


- - 2 20 09 9 - -

220099
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS:

- http://www.metalmundi.com/si/site/1111?idioma=portugues

- Apostilas DAE SENAI - Esprito Santo CST - Companhia Siderrgica Tubaro: Materiais
Metlicos

- Apostilas Telecurso 2000 Mecnica: Metrologia

- Apostilas Telecurso 2000 Mecnica: Clculo Tcnico

Ajustagem em mecânica: processos de fabricação de aços e tratamentos térmicos

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Judul Asli

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