M ANTENIMIENTO P REVENTIVO

R ESUMEN
El presente trabajo trata sobre el mantenimiento preventivo industrial. Primero se justifica el por qu de la importancia del mismo dentro de la industria, para entonces entrar dentro del tema. Se explica el concepto de mantenimiento, y dentro de este, el rol del mantenimiento preventivo. Luego se describe los mtodos que existen para aplicarlo, y qu elementos contemplan los mismos. En general, todos contemplan una serie de actividades tales como lubricacin, alineacin, limpieza, entre otras. Estas actividades se desarrollan peridicamente, por lo que debe definirse la frecuencia del mantenimiento dado al equipo segn el tipo de mquina y la lnea de produccin a la que pertenece. Debe realizarse una valorizacin de cul es el desempeo de la misma, en caso de poder considerarse una mquina cuello de botella, entonces su operacin es crtica para la planta. Toda esta informacin, junto con toda una serie de datos como historial de fallas, historial de mantenimiento y observaciones hechas, permiten crear un plan de mantenimiento, el cual entonces debe aplicarse y darle seguimiento. Todo ello se realiza con el fin de disminuir al mnimo los paros de produccin y fallos de emergencia, que a la postre cuestan mucho dinero para la empresa y pueden afectar su estndar de calidad en el mercado.

 NDICE

Tabla de Contenidos

Introduccin ........................................................................................................................... 6 Mantenimiento Industrial ...................................................................................................... 7 Actividades y Requerimientos ..................................................................................... 8 Antecedentes .............................................................................................................. 9 Tipos de Mantenimiento ........................................................................................... 10 Mantenimiento preventivo .................................................................................................. 13 Tipos de Mantenimiento Preventivo ......................................................................... 15 Mantenimiento sistemtico .......................................................................... 15 Mantenimiento preventivo a partir del mantenimiento correctivo .............. 16 Mantenimiento preventivo en visitas sistemticas ...................................... 16 Herramientas del Mantenimiento Preventivo ..................................................................... 17 Programa de mantenimiento ................................................................................... 18 Registro de Equipos ....................................................................................... 18 Descripcin de las actividades de mantenimiento: ....................................... 19 Plan estratgico ............................................................................................ 19 La ficha de trabajo .................................................................................................... 20 Orden de trabajo ........................................................................................... 20 Solicitud de repuestos y materiales .............................................................. 22 Reporte semanal de mantenimiento ............................................................ 22 Historial del equipo ....................................................................................... 22 Manuales de mantenimiento.................................................................................... 23 3

Almacn de repuestos ............................................................................................... 23 Organizacin de Mantenimiento Preventivo ....................................................................... 25 Departamento de produccin: .................................................................................. 25 Departamento de logstica: ...................................................................................... 25 Departamento de compras: ...................................................................................... 26 Departamento de calidad: ........................................................................................ 26 Pasos para Implementacin ................................................................................................. 27 1. 2. Determinacin de metas y objetivos ............................................................ 27 Establecimiento de requerimientos para el mantenimiento preventivo ..... 27 Listado de los equipos de dicho sector. ......................................................... 28 Seleccin de las actividades por realizar ....................................................... 29 Planeacin y programacin de las actividades ............................................. 29 Crear un inventario numerado ...................................................................... 30 3. 4. 5. Entrenamiento .............................................................................................. 31 Medicin del mantenimiento preventivo ..................................................... 31 Revisin de datos .......................................................................................... 32

Ventajas del Mantenimiento Preventivo ............................................................................. 33 Conclusiones ......................................................................................................................... 35 Bibliografa ............................................................................................................................ 36

Tabla de Figuras

Figura 1. Estructura de una empresa ..................................................................................... 8 Figura 2. Tipos de mantenimiento ....................................................................................... 11 Figura 3. Relacin de costo mantenimiento-tiempo de paro .............................................. 13 Figura 5. Orden y relacin entre departamentos ................................................................. 25

I NTRODUCCIN
La principal finalidad para formar y operar una empresa son las ganancias, por ello, todas las actividades se realizan de forma que logren incrementar la rentabilidad del negocio. Los bienes producidos deben cumplir una serie de requisitos como buen precio, buena calidad y buena oferta del mismo. Para lograrlo, la produccin debe realizarse de la forma ms eficiente y econmica posible al cierto nivel requerido, es decir, no pueden aceptarse paros inesperados. Es por esta razn, que para poderse mantener a un nivel competitivo en el mercado, la industria ha tendido a automatizar sus lneas de procesos. La automatizacin ha cobrado gran importancia debido al rpido avance de la tecnologa y las nuevas estrategias de mercado que permiten que un producto se comercialice internacionalmente sin mayor dificultad. Esto ha desplazado muchos procesos de la dependencia del factor humano, y ahora dependen de mquinas y sus controladores. Esta constante innovacin requiere de gran inversin capital, por lo que un fallo en maquinaria o tiempo muerto en un proceso no son rentables. Se toma como tiempo muerto, el tiempo que est una lnea sin producir debido al fallo de un elemento constitutivo. El mantenimiento es entonces el encargado de mantener toda la planta operando bajo las condiciones antes mencionadas. Adems permite actualizar la flotilla, ya que es este el que determina si un equipo ha llegado a su vida til. Por esta razn, por su naturaleza progresiva, es que es visto como un costo adicional que siempre est presente. El mantenimiento es entonces una actividad continua, la cual debe estar cuidadosamente planeada, preferiblemente con el departamento de produccin de la empresa. Esta planificacin permite establecer los horarios de trabajo, de forma que eviten paros de produccin y prdida de producto. Gracias a todas estas razones, en los ltimos aos, que en las empresas se le ha comenzado a dar la importancia que merece el departamento de mantenimiento como parte esencial de la empresa. Existen varios tipos de mantenimiento, sin embargo, podra decirse que los ms comunes son el correctivo y el preventivo. Este segundo consiste en realizar trabajos con antelacin sobre la mquina para evitar imprevistos que pueden llegar a ocasionar paros en produccin. Este mantenimiento ocupa mucha organizacin para planear y llevarlo a cabo, ya que necesita un seguimiento detallado de las actividades realizadas. No obstante, este historial permite optimizar los repuestos en almacn, la frecuencia del mantenimiento, as como de las tareas involucradas en el mismo. Ayuda a distribuir la planta o el proceso de acuerdo a grados de importancia, segn la clasificacin que reciba cada equipo de acuerdo a si es crtico o no. 6

M ANTENIMIENTO I NDUSTRIAL
El mantenimiento se puede definir como: la profesin que se dedica a la conservacin de equipo de produccin, para asegurar que ste se encuentre constantemente y por el mayor tiempo posible, en ptimas condiciones de confiabilidad y que sea seguro de operar. (Mora, 2010) Por lo tanto, el mantenimiento tiene como objetivo principal: proveer activos fsicos, confiables y un soporte excelente para sus usuarios al reducir y eventualmente eliminar la necesidad de los servicios de mantenimiento. (Levitt, 2003, pg. 4) Es decir, el mantenimiento debe contribuir a mantener el costo de produccin al mnimo nivel posible (objetivo econmico) y mantener en condiciones seguras y eficientes las propiedades fsicas de la empresa (objetivo tcnico), como lo explica Quesada (1981, pg. 65). En general, las empresas estn compuestas, segn el tipo de actividades, como se muestra en la figura 1. Se puede observar que el rea de produccin est estrechamente relacionada con los temas pertenecientes al rea de mantenimiento, de ah la importancia del trabajo conjunto. Es importante destacar que los operarios (rea sombreada del diagrama) son los que se encargan directamente de todo el trabajo, por lo que ocupan una gua adecuada de sus jefes. De ah que el personal debe estar muy calificado, especialmente el ingeniero de mantenimiento.

El ingeniero de mantenimiento se encarga de esta supervisin, control y ejecucin de actividades complejas, a su cargo estn los jefes de mantenimiento y los operarios. Lo ideal es que los planes de mantenimiento y actividades relacionadas estn coordinados entre los departamentos de mantenimiento, produccin y contabilidad, ya que cada uno tiene una visin distinta sobre el tema.

Figura 1. Estructura de una empresa (Clifton, 1974, pg. 3)

Actividades y Requerimientos
El mantenimiento industrial depende de las polticas, tamao, tipo de planta, tipo de produccin y capital humano disponible del negocio. Sus actividades principales estn enfocadas a las instalaciones y maquinaria, y estas son las siguientes: Mantener el estado actual de los bienes, o en caso contrario, restaurarlos a ese estado actual Instalacin de nuevos bienes y modificacin de los mismos para mejorar su funcionamiento Operacin y supervisin de utilidades y servicios especiales

Para poder asegurar este buen desempeo, es primordial una integracin entre todos los departamentos de la empresa de manera que trabajen de forma conjunta con ayuda recproca. (Clifton, 1974, pg. 4). Debido a esto es necesario que el departamento de mantenimiento debe: Mantener una completa cooperacin y entendimiento con el departamento de produccin. Poseer poltica de mantenimiento efectiva para planificacin, control y direccin de las actividades. El departamento debe estar bien organizado y calificado, adems de contar con el personal suficiente. De acuerdo a Lfsten (2000), los costos de mantenimiento oscilan entre el 15% y el 40% de los costos de produccin, por ello, los gerentes toman al mantenimiento como un asunto de alto costo y baja eficiencia, y lo discriminan. Esto ocurre principalmente por ignorancia, ya que el mantenimiento es un pilar fundamental para un desempeo adecuado de la empresa y una posibilidad de ahorro y mejora de eficiencia productiva.

Antecedentes
Segn Gertsbakh (Gertsbakh, 1977, pg. 12), el primer artculo sobre el mantenimiento industrial se escribi en los comienzos de la dcada de los cincuentas por McCall. Luego le sigui Barzilovitch en 1966 y 1967 con una serie de artculos. Ambos autores hicieron nfasis en que el mantenimiento consista en reparacin, no exista ningn tipo de planificacin en cuanto a la actividad. En ese entonces el departamento de mantenimiento se compona principalmente de operarios con baja preparacin, que obtenan todos sus conocimientos de forma emprica y experiencia. Era comn observar mucha maquinaria en mal estado al mismo momento, lo cual ocasionaba muchos cortes en los procesos. Por ello, comenzaron a asignar este tipo de actividades a empresas especializadas, pero esto haca que la empresa no pudiera controlarlos y aumentaban los costos. Esto a su vez produjo una reduccin en la nmina, y se dio una tendencia a lotes sobredimensionados de maquinaria y repuestos subutilizados. Esto se mantuvo hasta hace aproximadamente 40 aos (Montero, 1992, pg. 2).

Todos estos imprevistos y soluciones incorrectas perjudicaban la calidad del producto, ocasionaban paros en produccin con sus consecuentes prdidas econmicas para la empresa, ya sea por el producto en s como por el mantenimiento en la maquinaria. A pesar de ello, la industria no haba realizado un verdadero esfuerzo en eliminar este problema desde la raz, sino que solo se ejecutaban soluciones temporales que deban ser atendidas de inmediato. Desde ese punto de vista, el mantenimiento se convirti en tan solo un costo sin incentivo para el gerente. Como respuesta, el mantenimiento industrial empez a evolucionar y as es como han nacido diferentes tipos de estrategias y filosofas para realizar un adecuado mantenimiento y mejorar la produccin.

Tipos de Mantenimiento
Las empresas tienen varias formas de utilizar sus recursos. Clifton (1974, pg. 7) describe cuatro formas de efectuarlo: Operar el equipo hasta que falle, y entonces reemplazarlo por uno nuevo; esto se denomina reemplazo en vez de mantenimiento. Este se recomienda en fbricas de pequea escala en donde reparar resulta ms costoso que dar comprarlo. Este criterio tambin se puede ver impulsado por la rapidez con que avanza la tecnologa, de forma que es mejor reemplazar para no quedar obsoleto. Operar el equipo y venderlo antes de que se presente una falla u ocupe gran restauracin; esto se denomina reemplazo planeado. En estos casos, solo se les da el mantenimiento bsico, por ejemplo lubricacin y ajuste. Operar el equipo hasta que falle y entonces repararlo; esto se denomina mantenimiento correctivo. Se recomienda cuando la unidad que falla no afecta en gran medida el proceso o su seguridad, cuando es ms costoso prevenirlo o si la fbrica tiene gran cantidad de mquinas similares. Mantenimiento regular planeado junto con el departamento de produccin para evitar fallas; esto se denomina mantenimiento preventivo.

Las primeras tres opciones se basan en que la mquina llegue a su lmite y falle. La primera ocupa de inversin constante porque cada vez que la mquina llega a su lmite es necesario reemplazarla por completo. Adems produce baja eficiencia en el uso del equipo, y puede generar paros en produccin, la cual va acompaada por una serie de desventajas como prdida o baja calidad de producto.

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En la segunda, se le da el mantenimiento bsico al equipo, pero de igual forma ocupa inversin constante en equipo nuevo. Adems puede generar una subutilizacin, ya que la venta debe realizarse antes que falle, lo cual se realiza empricamente. La tercera consiste en el mantenimiento correctivo, el cual, nuevamente, espera a que el equipo llegue a su vida til y es entonces cuando se le realizan tareas restaurativas. Este genera las mismas consecuencias que el resto en cuanto a integridad del proceso productivo y seguridad ocupacional. La cuarta opcin no necesita que la mquina falle, sino que en cambio se le da un mantenimiento regular, que debe ser planeado de forma que se complemente con la produccin. Esta ltima opcin es la ms recomendable, especialmente para empresas de gran tamao. En caso de seguirla, se tienen cuatro tipos para llevarlo a cabo, como se muestra en la figura 2.

Figura 2. Tipos de mantenimiento

El mantenimiento correctivo intenta reducir la severidad del dao en un equipo dado cuando ocurre. El equipo no se atiende de nuevo hasta que no se presente otra falla. Es el ms comn ya que ocupa menos organizacin y conocimiento. (Quesada, 1981, pg. 67) Cabe resaltar que la British Standards (Clifton, 1974) hace una diferencia entre mantenimiento correctivo y de emergencia, ya que tienden a ser usados como iguales, a pesar que no lo son. Ellos definen el mantenimiento de emergencia como la ocurrencia de una falla imprevista que se pens no poda pasar, mientras que el mantenimiento correctivo es cuando la falla es tambin imprevista, pero s se haba considerado, por lo que se puede solucionar con las provisiones de taller. Por lo tanto, este mantenimiento consiste en dejar que la mquina falle. Es por esto que es un mtodo costoso y poco eficiente, ya que ocupa larga duracin en las reparaciones, daos a las mquinas y poca seguridad ocupacional. Tambin es conocido como mantenimiento reactivo.

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El mantenimiento preventivo, por otro lado, intenta reducir la posibilidad de una falla del equipo despus de habrsele dado mantenimiento. Detecta las fallas en su fase inicial y entonces se corrigen oportunamente para evitar fallas mayores. Ocupa una organizacin eficiente y ms conocimiento. En los ltimos aos, este ltimo ha despertado el inters de los profesionales, ya que este conlleva a un mantenimiento y operacin racionales de los dispositivos. Se basa, por lo tanto, en generar rdenes de trabajo que se aplican con cierta frecuencia, a pesar de las condiciones reales de la mquina, por lo que podra haber cierta subutilizacin de los componentes y partes. El mantenimiento predictivo se basa en determinar cundo una mquina va a fallar, para ello hace uso de tecnologas para evaluar su estado actual. Cuando una falla est cercana, una mquina muestra un incremento en su vibracin, temperatura excesiva, sonido anormal y fluctuaciones en sus medidores. El predictivo evala si estos parmetros se encuentran dentro de tolerancias establecidas con experiencia, normas internacionales o estudios realizados. Entre las tecnologas que utiliza este mantenimiento, pueden nombrarse: Anlisis de vibraciones mecnicas Anlisis de aceites y grasas Termografas infrarrojas Anlisis ultrasnicos

Es decir, el predictivo se basa en el estado actual de la mquina. Las tecnologas antes mencionadas permiten determinar las fallas y la ubicacin exacta de las mismas. El mantenimiento proactivo est basado en la confiabilidad, utiliza los resultados obtenidos con las tecnologas del predictivo para encontrar la solucin a los fallos o problemas presentados por la mquina. Pero lo caracterstico es que la solucin encontrada elimina el problema de raz, no es una solucin temporal.

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M ANTENIMIENTO

PREVENT IVO

Si se planifica el trabajo de mantenimiento se puede entonces realizar un balance entre el costo de mantenimiento y el costo de paros en produccin. Este balance representara entonces el punto ptimo en que toda empresa deseara trabajar, este punto est representado en la figura 2 por la interseccin de las curvas de los costos. Como se observa en el mismo, el costo de mantenimiento es alto si se realiza un mantenimiento exhaustivo para tener cero horas de paro, y se obtiene cero costo por paros en produccin. Mientras que si se descuida completamente el mantenimiento, entonces su costo es bajo, pero el de produccin aumenta. Este punto ptimo se puede alcanzar al implementar un sistema de mantenimiento preventivo, en caso que el tipo de industria lo permita.

Figura 3. Relacin de costo mantenimiento-tiempo de paro (Gertsbakh, 1977, pg. 11)

Las industrias tienen horarios de trabajo muy bien definidos, los cuales no varan durante un perodo establecido, por ejemplo un ao. Resulta recomendable entonces que el mantenimiento se llevara a cabo cuando es necesario o cuando la planta no se encuentra en produccin. Ya que resulta complicado predecir cundo se da una falla en un equipo, a pesar de los extensos modelos matemticos y probabilsticos que han sido desarrollados al respecto, es ms cmodo disear un sistema de trabajo de acuerdo a un patrn presentado por las mquinas en un tiempo delimitado, de ah el mantenimiento preventivo. 13

El mantenimiento preventivo es definido por Levitt (2003, pg. 6) como una serie de tareas realizadas con una frecuencia dictada por el pasar del tiempo, la cantidad de produccin, las horas mquina, kilometraje, o la condicin, tal que: Extiende la vida de un activo Detecta si un activo ha llegado a su estado crtico y est por fallar Por lo tanto los objetivos principales del mantenimiento preventivo son reducir al mnimo las interrupciones y la depreciacin excesiva. Si esta actividad no demuestra que la compaa ahorrar dinero con su implementacin, entonces no habr necesidad de ponerlo, he ah el principal inconveniente (Quesada, 1981, pg. 68). Las principales actividades comprendidas por el mantenimiento preventivo son (Quesada, 1981, pg. 65) : Inspeccin: se refiere al anlisis del equipo e instalaciones para conocer el estado fsico del mismo para detectar fallas incipientes Servicio: son los trabajos realizados sobre el equipo, como por ejemplo, limpieza, pintura, lubricacin; con el fin de mantener una buena apariencia y funcionamiento Reparacin: comprende la correccin de los defectos detectados en los elementos e instalaciones Cambio: sustitucin de una pieza por una igual que se encuentra en buenas condiciones, comprende las fases de preparacin, remocin, ajuste, trabajos suplementarios y prueba funcional Modificacin: alteracin del diseo o construccin para reducir o eliminar fallas debidas a mal construccin del mismo

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Dentro de estas actividades, se pueden realizar una serie de tareas bsicas para mejorar el funcionamiento del equipo, como las que se listan a continuacin. El fin de todas ellas es mantener o restaurar el estado actual del bien para garantizar su desempeo adecuado durante su vida til. a) b) c) d) e) f) Lubricacin Grados de desgaste de los elementos lubricados Limpieza Reemplazo partes vulnerables Medicin de vibraciones Estudio espectro de vibraciones: desequilibro, desalineacin, flojuras, solturas, ejes doblados, defectos en rodamientos, fallos en engranajes, problemas elctricos y resonancia

Es importante resaltar que a no todas las mquinas se les puede aplicar un mantenimiento preventivo. Se les debe realizar solo a aquellas que justifiquen el gasto, en general guiado por las siguientes reglas (Quesada, 1981, pg. 88): Si una posible falla puede lesionar o matar a una persona Si la descompostura perjudica gravemente la produccin Si el costo de la inspeccin es ms caro que la reparacin Si es probable que se d una suspensin an aunque hubiese un control establecido por el programa de mantenimiento

En general se puede seguir una regla emprica, la cual establece que a mayor valor de las instalaciones por metro cuadrado, mayor ser el beneficio del mantenimiento preventivo (Quesada, 1981, pg. 69).

Tipos de Mantenimiento Preventivo

Los tipos de mantenimiento preventivo pueden clasificarse segn los equipos que se encuentren en la lnea. Esta clasificacin se muestra a continuacin: Mantenimiento sistemtico Contempla los pasos: engrase, aceites, refrigerantes, limpieza instalacin Consiste en visitas sistemticas Contempla la seleccin correcta del lubricante, su frecuencia de aplicacin Permite generar un informe mensual a los operarios sobre su evaluacin para incentivar o corregir. 15

Mantenimiento preventivo a partir del mantenimiento correctivo

Con los resultados del informe, se da un informe a los operarios encargados para realizar las reparaciones con los procedimientos a seguir. Se hace un informe para realizar un control sobre los pedidos y el estado de los equipos al finalizar la labor.

Mantenimiento preventivo en visitas sistemticas Dos operarios se encargan de observar las instalaciones peridicamente para elaborar un registro de cada equipo. Se cataloga el estado segn sea norman, reparacin efectuada, necesidad de reparacin. Une visitas sistemticas con mantenimiento preventivo para ahorrar tiempo y costos de operacin.

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H ERRAMIENTAS

DEL

M ANTENIMIENTO P REVENTIVO

Para implementar el mantenimiento preventivo se debe de contar con varios elementos clave que son las herramientas bsicas para planear y efectuar el mantenimiento. Todas estas herramientas son importantes para la correcta ejecucin del mantenimiento, adems la correcta implementacin y uso de las mismas disminuir la carga de trabajo y presentar indicadores de mantenimiento mucho ms constantes. Dentro del mantenimiento preventivo se deben considerar la utilizacin de un programa de mantenimiento en donde se d un registro de la totalidad de los equipos en la planta junto con la descripcin del mantenimiento a realizar y su frecuencia respectiva. Para la ejecucin del programa se debe de contar con fichas de trabajo manuales de mantenimiento y una muy buena interaccin con el almacn para lograr un mantenimiento efectivo y eficaz.

Figura 4. Herramientas del mantenimiento (Antech)

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Programa de mantenimiento
Registro de Equipos El primer paso para la elaboracin del programa de mantenimiento ser inventariar y recopilar informacin de todos los equipos e identificar su ubicacin fsica, segn una separacin lgica de la planta y de los proceso por realizar. Una vez inventariados los equipos, se procede a agruparlos por secciones, codificarlos y clasificarlos. Cada equipo debe ser codificado mediante un cdigo alfanumrico. Para la clasificacin se debe tener en cuenta la criticidad del equipo. Criticidad 1. Equipo absolutamente necesario para garantizar la continuidad de operacin de la planta. Su falta ocasiona graves perjuicios al servicio. Criticidad 2. Necesario para la operacin de la planta, pero puede ser parcial o totalmente reemplazado. Criticidad 3. No esencial para los procesos de la planta, fcilmente reemplazable. Con la informacin recopilada sobre cada equipo, se elabora la ficha llamada Registro del equipo, un formato que identifica al equipo y contiene las caractersticas y datos ms importantes, tales como los siguientes: Tipo de equipo (bomba, motor, tanque etc.) Cdigo del equipo Ubicacin fsica Modelo y nmero de serie Fabricante y provedor Fechas de adquisicin, instalacin, puesta en marcha y fin de garanta Dimensiones Costo Caractersticas tcnicas Criticidad Partes principales Toda la informacin debe recolectarse a partir de manuales placas de operacin y datos del sitio. Toda esta informacin de guardarse y mantenerse en buen estado, dado que ser de gran uso para tanto el programador como para los tcnicos.

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Descripcin de las actividades de mantenimiento: Contiene las actividades de mantenimiento que se deben realizar con cada equipo, con la finalidad de eliminar o disminuir los problemas ms frecuentes que provocan la paralizacin de una o varias mquinas. Estas actividades se obtienen de los manuales de los fabricantes, de la experiencia de los trabajadores, etctera, y tienen un periodo de repeticin, segn se vaya comprobando su grado de eficiencia y aplicabilidad. En la primera columna se colocan nmeros en forma correlativa a cada actividad. En la siguiente columna se listan las actividades de mantenimiento, seguidas de la frecuencia de trabajo y de los materiales o repuestos indispensables para ejecutar dicha actividad. La frecuencia de trabajo describe la periodicidad con que se deben realizar dichas actividades. Para esto se adopta la simbologa con la que se suelen representar los periodos de intervencin: H = actividad que se desarrolla cada hora; D = actividad que se desarrolla diariamente; S = actividad que se desarrolla semanalmente; Q = actividad que se desarrolla quincenalmente; M = actividad que se desarrolla mensualmente; 2M = actividad que se desarrolla cada dos meses; 3M = actividad que se desarrolla cada tres meses; 6M = actividad que se desarrolla cada seis meses; A = actividad que se desarrolla anualmente, y 3A = actividad que se desarrolla cada tres aos.

Los periodos de intervencin pueden ser en una base cronolgica o en una base de horas de operacin. Suele elegirse la segunda opcin dado que es mucho ms precisa con respecto a los ciclos de carga que pueda presentar un equipo. Sin embargo hay otros en los que l actividad cronolgica es preferible, como las actividades de limpieza. Plan estratgico Elaborado especficamente para atender las actividades que se deben realizar para el mantenimiento en forma diaria durante un mes. Este plan debe ser calculado considerando las horas de trabajo por turno, la disposicin de mano de obra, los materiales y la disposicin del equipo en ese momento.

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La ficha de trabajo
Para ejecutar el programa de mantenimiento se requiere elaborar unas fichas que servirn para controlar, solicitar, reportar, etctera, las actividades que se van a ejecutar. Esto servir para retroalimentar el programa de mantenimiento. Y aumentar su eficiencia con el tiempo. Entre estas fichas, tenemos las siguientes: Orden de trabajo Solicitud de repuestos y materiales Reporte semanal de mantenimiento Historial de los equipos

Orden de trabajo Depende del plan estratgico en el que se especifican los cambios, reparaciones, emergencias, etctera, que sern atendidos por el equipo. Esta orden ser solicitada por el jefe de turno y aprobada por el encargado de mantenimiento. Debe tenerse en cuenta que ningn trabajo podr iniciarse sin la respectiva orden y sin que las condiciones requeridas para dicha labor hayan sido verificadas personalmente por el encargado. Para esto se debe tener en cuenta la siguiente jerarqua: Emergencia. Son aquellos trabajos que ataen a la seguridad de la planta, averas que significan grandes prdidas de dinero o que pueden ocasionar grandes daos a otras unidades. Estos trabajos deben iniciarse de forma inmediata y ser ejecutados de forma continua hasta su completa finalizacin. Pueden tomar horas extra. Urgente. Son trabajos en los que debe intervenirse lo antes posible, en el plazo de 24 a 48 horas despus de solicitada la orden. Este tipo de trabajos sigue el procedimiento normal de programacin. No requiere sobretiempos, salvo que ello sea solicitado explcitamente por la dependencia correspondiente. Normal. Son trabajos rutinarios cuya iniciacin es tres das despus de solicitada la orden de trabajo, pero pueden iniciarse antes, siempre que exista la disponibilidad de recursos. Sigue un procedimiento normal de programacin. Permanente. Son trabajos que pueden esperar un buen tiempo, sin dar lugar a convertirse en crticos. Su lmite de iniciacin es dos semanas despus de haberse solicitado la orden de trabajo. Sigue la programacin normal y puede ser atendido en forma cronolgica de acuerdo con lo programado.

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Las rdenes de trabajo deben contener toda la informacin necesaria para poder realizar el trabajo satisfactoriamente. Adems de contener la calidad en la que se encuentra la orden se deben especificar varios puntos: Nmero de orden: Este ser el consecutivo que identifique a la orden y le permita un control posterior. Nombre del equipo: Esta informacin es indispensable para ubicar el equipo dentro de la planta Ubicacin tcnica del equipo: Esta facilitar a los encargados de ejecutar en mantenimiento respectivo la ubicacin especfica de la planta. Fecha de ejecucin: Permite un control ms exacto de la ejecucin de rdenes. Turno: Indica el turno en el que se debe realizar la orden. Encargados: Se indica los encargados de realizar y supervisar el trabajo. Se debe agregar la firma del supervisor una vez terminado el trabajo. Actividad: Se indica la actividad a realizar con un procedimiento especfico para que el trabajo se realice lo ms rpido y eficiente posible. Tiempo: Se estima el tiempo aproximado en el cual se debe realizar la orden. Se debe validar que el tiempo de realizacin se encuentre cercano al tiempo estimado. Cumplimiento: Se debe indicar si la orden se complet satisfactoriamente o qued incompleta, de ser el ltimo se debe especificar la razn por la cual no se complet el trabajo. Materiales: Indica que materiales sern necesarios para realizar el trabajo. Esto es una gua para el programador de mantenimiento para que verifique si se dispone de todo lo necesario para realizar el trabajo y adems emita la solicitud de repuestos y materiales. Costo: Se puede agregar el costo asociado al trabajo donde se incluyan los materiales o mano de obra externa, necesaria para realizar el trabajo. Esto tambin con el fin de ayudar al programador de mantenimiento a regular el presupuesto asignado. Otros: Aqu se incluyen especificaciones que no se contemplan en las opciones anteriores como seguridad, condiciones especiales del equipo, notas importantes para la realizacin del equipo, etctera.

Se pueden considerar ciertas formas de hojas de trabajo y estas dependen de lo expedito que se quiera el trabajo, la capacitacin de los operarios, las condiciones del lugar y otros factores que puedan afectar directa o indirectamente el cumplimiento de la orden. 21

Solicitud de repuestos y materiales Para proveer de materiales y repuestos al personal de mantenimiento, se elabora una ficha denominada Solicitud de repuestos y materiales, donde se solicita a almacn estos insumos. Esta ficha servir para llevar un control adecuado de repuestos y materiales. Va acompaada de la orden de trabajo. Tambin se le debe entregar una copia al encargado del almacn para que este prepare el material necesario y lo tenga listo para su uso respectivo. La solicitud de repuestos debe contener: Numero de rden: Con esta se valida si el pedido de materiales concuerda con la orden de trabajo. Fecha y turno: De esta forma el encargado del almacn sabr en qu momento debe tener listos todos los materiales para su entrega. Equipo: indica el equipo que se le realiza el mantenimiento de esta forma se verifica que las partes concuerden. Descripcin de los repuestos: Se indican dimensiones, material, funcin, tipo, marca y todas las indicaciones necesarias para la entrega exacta de los materiales.

Reporte semanal de mantenimiento Sirve para registrar los servicios efectuados durante la semana y llevar un mejor control de los trabajos de prevencin y de los costos de los materiales empleados. En el reporte se muestra el cumplimiento, costo y tiempo total de las rdenes de trabajo lanzadas durante la semana. De esta forma se podrn efectuar indicadores que evaluarn el rendimiento semanal de la empresa. Historial del equipo Despus de intervenir cada equipo, se registra en la ficha Historial del equipo la fecha, los servicios y reposiciones realizadas, los materiales usados, etctera. Esta ficha tambin servir para controlar la operacin y calidad y modificar el programa de mantenimiento.

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Manuales de mantenimiento
Manual de mantenimiento Son instrucciones organizadas, redactadas a partir de los manuales, informacin tcnica, etctera, de los proveedores y fabricantes, donde se indica el procedimiento correcto y los pasos que se deben seguir para realizar un adecuado mantenimiento de los equipos. Cuando los proveedores no pueden proporcionarnos estos elementos, se debe buscar a tcnicos expertos para elaborar este manual. Manual para eliminar averas Estos manuales tienen como finalidad dar orientacin al personal de mantenimiento para localizar las averas, as como la manera de corregirlas.

Almacn de repuestos
Dada la importancia que tienen los almacenes y el inventario de refacciones y su relacin con el programa de mantenimiento preventivo, se necesita tambin informacin al respecto. En la medida que se incrementa el mantenimiento preventivo se aumentar el nmero de refacciones que debe almacenar, por lo cual debe asegurarse que sea de acuerdo a los programas de confiabilidad de cada equipo y sus refacciones crticas. Se necesitar tambin de informacin acerca de proveedores, tiempos de entrega, costos, tiempos de transito, etc. As estar en posicin de determinar un adecuado nivel de lubricantes, filtros, sellos, refacciones especiales, refacciones comunes, y otros artculos de almacn normalmente usados durante el mantenimiento preventivo. Tambin debe determinar las herramientas especiales que se requieren, muchos programas de mantenimiento preventivo se ven afectados por no considerar las herramientas. Si se ha decidido que el anlisis de aceite o de algn otro sub-programa especial de mantenimiento predictivo ser incluido en el mantenimiento preventivo, necesitar instrumentos especiales y provisiones especiales para esos programas. O contratar una firma especializada en el monitoreo de acuerdo a la programacin. Sin embrago, recordara que anteriormente sealamos la reduccin del inventario como uno de los beneficios a alcanzar. Si su programa de mantenimiento preventivo tiene algn enlace con una base de datos electrnica o bien alguna hoja de clculo podr comprometer y adquirir 23

las partes de repuesto en anticipacin en los prximos 3 a 6 meses. Tambin es posible dado al conocimiento de las partes comprometidas adquirir las partes a consignacin. De esta manera la inversin de la empresa en inventario de repuestos ser baja y en tiempo justo a la necesidad. Es muy importante tener un sistema de compras tcnicas o bien entrenar al comprador o colocar a un ingeniero de mantenimiento en este puesto. Aqu cabe sealar que muchas rdenes de trabajo del programa de mantenimiento preventivo no se pueden realizar por falta de refacciones, de aqu la importancia de las comparas tcnicas. El impacto negativo que causa un mal manejo de inventario en el programa de mantenimiento preventivo afecta la efectividad, y promueven las desviaciones de desempeo de equipos y la no calidad, sea pues cuidadoso y recabe la informacin necesaria.

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O RGANIZACIN

DE

M ANTENIMIENTO P REVENTIVO

El mantenimiento preventivo debe estar ligado a otros departamentos los cuales deben estar informados con el sistema de operacin para lograr un aprovechamiento mximo. El departamento de mantenimiento preventivo debe considerar todas las variables que se involucran en el proceso de planeacin del mantenimiento, por esto la interaccin con los departamentos de logstica, compras, bodega y calidad debe ser el ptimo para lograr un mantenimiento eficiente.

Orden de trabajo

Solicitud de tiempos a produccin y logstica

Solicitud de materiales al almacn

Ejecucin de la orden de trabajo.

Solicitud de compra de materiales.

Revisin del stock del almacn

Revisin de la ejecucin del mantenimiento por parte de calidad

Figura 5. Orden y relacin entre departamentos

Departamento de produccin:
El departamento de produccin es el cliente del departamento de mantenimiento. Mantenimiento se debe encargar de que el departamento de produccin tenga los menores contratiempos para aumentar su eficiencia. En muchas situaciones la relacin entre estos dos departamentos es bastante tensa dado que produccin en muchos casos piensa que el mantenimiento reduce los tiempos de produccin.

Departamento de logstica:
Como su nombre lo indica el departamento de logstica se encarga de velar por que todos los procesos de la planta se lleven a cabo de la manera ms eficiente posible. Este departamento coordina junto con el programador de mantenimiento en que momento se deben realizar los mantenimientos. De esta forma, se podran aprovechar tiempos muertos de las lneas de produccin para realizar los mantenimientos que as lo permitan y aprovechar al mximo el tiempo.

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Departamento de compras:
Una vez que se realice el mantenimiento y se utilicen todos los repuestos necesarios para asegurar que el equipo funciona satisfactoriamente el departamento de compras debe verificar que por lo menos exista la cantidad mnima requerida de repuestos en bodega.

Departamento de calidad:
El departamento de calidad tambin es un cliente del mantenimiento preventivo. El departamento de calidad puede indicar las frecuencias de reemplazo o cambio para garantizar que el equipo se mantenga operando dentro de los parmetros de la empresa.

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P ASOS

PARA I MPLEMENTACIN

Los pasos necesarios para establecer un programa efectivo de mantenimiento preventivo. Probablemente su modelo tenga algunas diferencias no significativas, dependiendo de cmo est estructurada su organizacin, de sus polticas y otros factores pero todas las opciones se pueden manejar en un momento determinado. 1. Determinacin de metas y objetivos El primer paso para desarrollar un programa de mantenimiento preventivo es determinar exactamente qu es lo que se quiere obtener del programa. Usualmente el mejor inicio es trabajar sobre una base limitada y expandirse despus de obtener algunos resultados positivos. Si existe alguna dificultad con las metas propuestas, se puede tomar algunas recomendaciones de la lista de beneficios de la siguiente lista, la cual est constituida por ejemplos muy simples: Incrementar la disponibilidad de los equipos en un 60%. Reducir las fallas en un 70%. Mejorar la utilizacin de la M. O. en un 30%. Incrementar el radio del mantenimiento programado respecto al mantenimiento reactivo en una proporcin 2 a 1.

2. Establecimiento

de requerimientos para el mantenimiento

preventivo.
Debe decidirse qu tan extenso puede ser el programa de mantenimiento preventivo, adems de qu debe incluir y dnde debe de iniciarse. En cada rea donde se implemente el mantenimiento preventivo debern incluirse los siguientes elementos: Ordenes de trabajo. Ordenes de solicitud de material. Nomenclatura del sector seleccionado.

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La planta debe sectorizarse en partes lgicas de forma que sea fcil de ubicar tanto para la gerencia como para los operadores. Las siguientes son posibles formas de sectorizacin: Las estructuras fsicas Procesos de produccin Lneas de produccin Centros de costo Cualquier combinacin.

Las barreras fsicas como las paredes afectarn las divisiones hechas. Esto debe tomarse en cuenta para que los responsables del mantenimiento se ubiquen con mayor facilidad. Este procedimiento es bastante sencillo pero debe ser un acuerdo entre todo el personal presente y esto puede tomar cierto tiempo. Es recomendable seleccionar un departamento o seccin de la planta para facilitar el inicio; esta aproximacin permite que se concentren los esfuerzos, de modo que es ms sencillo realizar las mediciones del progreso. Es mucho mejor el expandir el programa una vez que se ha probado que se pueden obtener resultados. Listado de los equipos de dicho sector. La mejor forma para comenzar esta actividad es con la determinacin de la maquinaria y el equipo ms crtico en la planta. En algunas ocasiones, esto puede ser fcil, pero hay casos en que no; esto depende en gran medida del tipo de producto de la compaa. Se recalca que el programa de mantenimiento preventivo debe ser un sistema activo, en el cual se incluyan todos los departamentos y se tomen decisiones entre s. Debe recordarse que el listado slo incluya los equipos que requieren mantenimiento, a este no deben agregarse equipos como escaleras tuberas entre otros.

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Seleccin de las actividades por realizar Para cada equipo se debe realizar una lista de los mantenimientos con su respectiva frecuencia. Inicialmente se deben tomar las indicaciones del manual del proveedor. Posteriormente, se deben considerar otros elementos que se vean comprometidos durante la operacin del equipo. Por ltimo, esta informacin se complementa con la experiencia de los operadores y tcnicos que se encuentran cerca de la mquina para tener una perspectiva ms amplia. Aqu se deben de considerar labores bsicas de mantenimiento, de limpieza y otras, como instrumentacin, elctricas y control. Planeacin y programacin de las actividades El proceso de planeacin del mantenimiento preventivo permite controlar las actividades diarias. La etapa de planeacin es la ms difcil y a su vez la ms crtica para desarrollar un mantenimiento eficiente. Sin un planeamiento preciso y adecuado no se puede esperar que se cumplan todas las actividades como hojas de trabajo y trabajos correctivos. Con un planeamiento adecuado de las actividades y el mantenimiento preventivo se disminuyen los fallos en los equipos, las llamadas de emergencia, la desconfianza con el personal de produccin y gerencia. Es por ello, que se debe ver a la planeacin como la base de un mantenimiento exitoso. Una vez creadas las rdenes de trabajo se deben organizar en un plan de mantenimiento. Con las rdenes debidamente planificadas se crear una estructura donde se podr planificar el preventivo y se estimar el tiempo disponible para el mismo. La organizacin de las rdenes de trabajo puede ser tan especfica como sea necesario, sin embargo entre ms especfica sea la distribucin del tiempo, mayor ser la incertidumbre para completar dichas rdenes. Por esto, se recomienda que las rdenes se planifiquen en varias divisiones de tiempo. Por ejemplo, se puede planificar un grupo de rdenes para un mes, de las cuales, algunas se separaran en rdenes por semana, da y turno segn la disposicin de tiempo y de personal de ese da particular.

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Para hacer una distribucin adecuada de la carga de trabajo, se debe considerar el tiempo disponible para la realizacin de cada orden. Para esto, se debe conocer el tiempo total de cada turno, el nmero de tcnicos y el tiempo de descansos disponibles.

Posteriormente, se debe estimar cunto tiempo le dedican los tcnicos a solucionar los problemas momentneos. Este tiempo debe restrsele al tiempo total disponible para obtener el tiempo efectivo disponible para realizar el mantenimiento preventivo. Al hacer estos clculos, el programador se dar cuenta de cunto tiempo se dispone para realizar todos los trabajos. Gracias a esto es que se pueden realizar indicadores, en los cuales se evale el desempeo de los mecnicos, el tiempo que disponen para responder a llamadas de emergencia y otros factores importantes para mantener el sistema en un ciclo de mejora continua. Adems, con estos indicadores, el programador de mantenimiento podr distribuir de forma ms eficiente el trabajo. La distribucin de las rdenes de trabajo debe tener un orden donde se garantice, en primera instancia, la seguridad, posteriormente, la produccin, y por ltimo, la ejecucin de proyectos nuevos. Por esto, al programar las rdenes de trabajo se debe tener en cuenta que las prioridades irn en este orden: Solucin de problemas de seguridad Reparaciones que puedan afectar la seguridad Reparaciones que puedan afectar la produccin Mantenimiento preventivo Ejecucin de proyectos.

Crear un inventario numerado La creacin del inventario debe tener como mnimo tres pasos: Crear un listado con todas las refacciones de la planta. Crear un sistema de numeracin para cada refaccin Organizar las refacciones en el almacn y verificar que el listado se ajuste a los requisitos de la planta.

Antes de enviar a los tcnicos a recolectar toda la informacin necesaria se debe crear una lista modelo. Con esta se puede guiar a los tcnicos con la recoleccin de informacin que se necesite, y as llegar a obtener el producto final que se requiera. La lista modelo debe ser explicada a los tcnicos para que tengan una idea de cul va a ser el tratamiento que se le dar a la informacin recolectada. 30

3. Entrenamiento
Debe determinarse si se requiere algn tipo de entrenamiento y planearlo, en caso de ser necesario. Como mnimo, se debe proveer tiempo de entrenamiento para que se familiaricen con el plan de mantenimiento preventivo. Es recomendable formar un grupo de trabajo directamente relacionado con el soporte de los programas de mantenimiento preventivo. Para ello debe considerarse su cumplimiento, o al menos dar entrenamiento a su personal de base, por ello ac tambin se requiere de capacitacin. Se recalca que en el caso de incluir otras disciplinas de mantenimiento predictivo en el programa, deber darse un entrenamiento especial de cmo usarlo, as como programas de control e integracin.

4. Medicin del mantenimiento preventivo

Con los componentes del plan, debe desarrollarse una lnea de tiempo para su implementacin, as como para desarrollar los requerimientos de los reportes y la frecuencia para la medicin del progreso. Es importante poner particular atencin en la medicin del progreso, ya que es en este punto dnde muchos programas de mantenimiento preventivo fallan. Si no se mide el progreso, no habr forma de probar el xito del plan. Entonces en caso de una reduccin de presupuesto, el mantenimiento se ver afectado. Tambin puede darse el caso de querer expandir el programa, pero sin los resultados, es probable que no pueda contarse con fondos u otros recursos necesarios. Adems, sin estos datos no se podr afinar el programa, y esto es vital por la naturaleza retroactiva del programa.

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5. Revisin de datos
En esta actividad se emplean datos histricos para predecir el futuro, teniendo en cuenta que sin una evaluacin, cualquier sistema de mantenimiento tiende a fracasar. Para la evaluacin, se analizan los datos o la informacin contenida en las fichas de trabajo, con ella entonces se puede: Ajustar el programa y mantener actualizados los manuales de mantenimiento. Analizar los trabajos realizados y los materiales empleados a fin de determinar los costos de mantenimiento, para efectos de programacin y control del presupuesto. Determinar los costos que demanda la gestin administrativa del almacenamiento, adquisicin y uso de los repuestos. Informar a los dems sobre lo que se ha realizado y lo que se pretende realizar.

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V ENTAJAS

DEL

M AN TENIMIENTO P REVENTIVO

El mantenimiento preventivo bien administrado da una serie de ventajas, estas se listan a continuacin: Disminuye gradualmente los costos de mantenimiento (libera de 15 a 20% del personal para otras funciones) Las posibles fallas pueden detectarse con antelacin previamente Mayor control del inventario ya que los repuestos puede presupuestarse e inventariarse sistemticamente Mejor registro de los equipos Identificacin de los altos costos de mantenimiento Mejor distribucin de la carga de trabajo, evitando as picos de trabajo y emergencias Disminuye la cantidad de producto desperdiciado Aumenta la vida til de los equipos Disminuye los tiempos muertos y los paros de equipo Mejores condiciones de seguridad Mejor rendimiento del equipo Ahorro energtico y econmico Es importante anotar que el mantenimiento preventivo, si bien ha demostrado sus beneficios a travs de los aos, tambin presenta exigencias respecto al mantenimiento correctivo. Algunas veces estas exigencias son difciles de cumplir y deben ser consideradas al planearse su aplicacin. El mantenimiento preventivo exige mayores conocimientos por parte del personal y una organizacin eficiente del programa, y el costo de entrenar al personal al inicio de esta metodologa de trabajo es elevado. La inversin inicial que exige este tipo de mantenimiento es bastante significativo y debe considerarse un balance econmico para verificar si es viable implementar el plan dentro de la empresa.

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Sin embargo, debe considerarse que los logros del mantenimiento preventivo se dan de forma constante y a largo plazo. Esto tiende a desalentar a muchos empresarios que esperan beneficios inmediatos que se puedan observar a corto plazo dado el costo de la inversin inicial. Adems, la principal desventaja de este tipo de mantenimiento es que puede propiciar el desecho de elementos de mquinas que se encuentran subutilizados. Adems, requiere un monitoreo constante, lo cual a su vez trae consigo una inversin de materiales y trabajo segn corresponda.

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C ONCLUSIONES

El mantenimiento es una prctica que se debe implementar en todas las empresas ya que ofrece una serie de ventajas que permiten optimizar los procesos y reducir costos operativos. Para ello, debe implementarse la estrategia ms adecuada al proceso o tipo de planta que se est analizando. El mantenimiento preventivo y correctivo, por su naturaleza, siempre deben estar presentes, ya que constituyen la base del mantenimiento industrial, mientras que el mantenimiento predictivo y el mantenimiento proactivo son enfoques ms especializados que permiten una mayor optimizacin de los procesos. El mantenimiento preventivo tiene una serie de ventajas, que le dan su versatilidad y funcionalidad. Adems, por s solo mejora la organizacin de las actividades de acuerdo a un esquema ordenado y eficiente. Tiene como desventajas la fuerte inversin que debe realizarse al iniciarlo, as como gastos para su continuacin y una posible subutilizacin del equipo. Sin embargo, las ganancias con la implementacin del programa son mayores y ms importantes al gasto involucrado. Adems, la subutilizacin del equipo puede evitarse si el plan se realiza de forma apropiada. Estas ganancias se observan en la disminucin gradual del mantenimiento, ya que organiza mejor al personal y los pedidos de repuestos al detectar las posibles fallas con antelacin. Ordena los registros de los equipos al documentar obligatoriamente todas las actividades realizadas, limpiezas, reparaciones, adems de datos cruciales para conocer el desempeo y estado. Su implementacin demanda la distribucin de la planta en secciones clasificadas de acuerdo a su importancia en el proceso, lo que permite clasificar el equipo, y darle el mantenimiento por prioridades, de forma que el dispositivo se aproveche de la mejor manera. Adems les incrementa la vida til a las mquinas, al hacerlas trabajar eficientemente en un punto ptimo donde no son explotadas. Se recalca que lo ms importante es que se pueden evitar los picos de trabajo y las emergencias que pondran no solo en duda el trabajo del departamento de mantenimiento, sino que afectaran la produccin, calidad y prestigio de la empresa. Paralelamente a esta disminucin de los tiempos en paro, se incrementan las condiciones laborales y seguridad en la planta. Lo ms importante para el departamento de produccin y gerencia es el posible ahorro energtico y econmico que un mantenimiento bien realizado puede traer, la adecuada implementacin de un programa de mantenimiento preventivo garantiza esto

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B IBLIOGRAFA

Antech. (s.f.). Manual de Implementacin de Mantenimiento Preventivo en los Sistemas de Abastecimiento de Agua. Obtenido de http://www.scribd.com/doc/17406335/ANTECHMANUAL-DE-IMPLEMENTACION-DEL-MANTENIMIENTO-PREVENTIVO-EN-LOS-SISTEMASDE-ABASTECIMIENTO-DE-AGUA-ANTECH-EL-SALVADOR Clifton, R. (1974). Principles of Planned Maintenance. Londres: Edward Arnold Ltd. Gertsbakh, I. (1977). Models of Preventive Maintenance. Amsterdam, Holanda: NorthHolland Publishing Company. Gross, J. M. (2002). Fundamentals of Preventive Maintenance. New York: AMACON. Levitt, J. (2003). Complete Guide to Preventive and Predictive Maintenance. New York: Industrial Press. Lfsten, H. (2000). Measuring maintenance performance- in search for a maintenance productivity index. International Journal of Production Economics (Volume 63) , pgs. 4758. Mobley, R. K. (2004). Maintenance Fundamentals (Vol. Segunda Edicin). United States of America: Elsevier Butterworth Heinemann. Montero, M. (1992). Programa de Mantenimiento Preventivo para la Fbrica Nacional de Licores. Tesis de Graduacin, Universidad de Costa Rica, Facultad de Ingeniera, San Pedro. Mora, E. (19 de Enero de 2010). Breve definicin del mantenimiento. Recuperado el 27 de Agosto de 2010, de TPM On Line.com: http://www.tpmonline.com/articles_on_total_productive_maintenance/tpm/tpmprocess /DefinicionMantSpanish.htm Prando, R. R. (1996). Manual de la Gestin del Mantenimiento a la Medida. Guatemala: Piedra Santa S.A. de C.V. Quesada, M. A. (1981). Seguridad Industrial y Mantenimiento. Trabajo Final de Graduacin, Universidad de Costa Rica, Facultad de Ingeniera, San Pedro.

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ANEXOS

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