UNIVERSIDADE DE SO PAULO - USP

ESCOLA DE ENGENHARIA DE SO CARLOS - EESC

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE MATERIAIS, AERONUTICA E
AUTOMOBILSTICA - SMM






MTODOS EXPERIMENTAIS DE ANLISE DE MATERIAIS I
DISCIPLINA SCM-5707



ENSAIOS MECNICOS: TRAO, IMPACTO E DUREZA DE METAIS
E FLEXO DE VIDROS





Tamires de Souza Nossa, n
o
USP 7679132
Walbert Chrisostomo, n
o
USP 7679150



Prof. Dr. Jos Ricardo Tarpani


2011

SUMRIO

1. CAPTULO 1 Ensaio de Trao.............................................................................. 1
1.1 Introduo .................................................................................................................. 1
1.2 Objetivos..................................................................................................................... 2
1.3 Materiais e Equipamentos ........................................................................................... 3
1.4 Mtodos ...................................................................................................................... 3
1.5 Resultados e Discusso ............................................................................................... 4
1.6 Concluses ................................................................................................................ 12

2. CAPTULO 2 Ensaio de Impacto .......................................................................... 13
2.1 Introduo ................................................................................................................ 13
2.2 Objetivos................................................................................................................... 14
2.3 Materiais e Equipamentos ......................................................................................... 15
2.4 Mtodos .................................................................................................................... 15
2.5 Resultados e Discusso ............................................................................................. 16
2.6 Concluses ................................................................................................................ 18

3. CAPTULO 3 Ensaio de Dureza ........................................................................... 19
3.1 Introduo ................................................................................................................ 19
3.2 Objetivos................................................................................................................... 20
3.3 Materiais e Equipamentos ......................................................................................... 20
3.4 Mtodos .................................................................................................................... 21
3.5 Resultados e Discusso ............................................................................................. 21
3.6 Concluses ................................................................................................................ 22
4. CAPTULO 4 Ensaio de Flexo ............................................................................ 24
4.1 Introduo ................................................................................................................ 24
4.2 Objetivos................................................................................................................... 25
4.3 Materiais e Equipamentos ......................................................................................... 25
4.4 Mtodos .................................................................................................................... 26
4.5 Resultados e Discusso ............................................................................................. 26
4.6 Concluses ................................................................................................................ 28
5. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ..................................................................... 29

LISTA DE FIGURAS

Figura 1: Vistas frontais de Corpos de prova utilizados em ensaio de trao com
representao da seo transversal. ................................................................................... 1
Figura 2: Grfico tenso x deformao convencional e real para material dctil (ao). ..... 2
Figura 3: Mquina de trao da Monsanto Tensometer. (a) Mquina durante ensaio. (b)
Medio e construo do grfico. ...................................................................................... 3
Figura 4: Corpo de prova do ao 1020 sob ensaio de trao. Formao de estrico ou
empescoamento na amostra prximo da garra ................................................................. 4
Figura 5: Grfico fora x deformao do ao 1020 com indicao das foras no
escoamento e da carga mxima ......................................................................................... 5
Figura 6: Grfico fora x deformao do FoFo com indicao da fora mxima (no ponto
de ruptura) ........................................................................................................................ 5
Figura 7: Grfico tenso x deformao do ao 1020. ........................................................ 8
Figura 8: Grfico tenso x deformao do ferro fundido cinzento (FOFO) ....................... 9
Figura 9: Imagens do corpo de prova do ao 1020 no Microscpio Dino-Lite AM-313T
(a) aps ensaio de trao, ampliao 20x . (b) superfcie da fratura aps o ensaio de trao,
ampliao 60x . ............................................................................................................... 11
Figura 10: (a) corpo de prova do ferro fundido cinzento aps ensaio de trao. (b)
superfcie da fratura do corpo de prova do ferro fundido cinzento aps ensaio de trao. 11
Figura 11: Superfcie de fratura dos materiais ps ensaio de trao, ampliao 200x (a)
Ao AISI1020 (b) Ferro fundido cinzento ....................................................................... 12
Figura 12: Representao do ensaio de impacto. ............................................................ 13
Figura 13: Representao dos tipos de ensaio. (a) Charpy. (b) Izod. ............................... 14
Figura 14: Mquina de ensaio de impacto, Heckert WPM. .......................................... 15
Figura 15: Corpo de prova Charpy posicionado para o ensaio de impacto. ..................... 15
Figura 16: Imagens dos corpos de prova aps ensaio Charpy no ponto de fratura
(entalhe), ampliao 60x (a) Ao 4140 temperatura de aproximadamente 100
o
C (b) Ao
4140 temperatura de aproximadamente -196
o
C. .............................................................. 16

Figura 17: Superfcie da fratura dos corpos de prova aps ensaio de impacto. (a)
temperatura de 100
o
C. (b) temperatura -196
o
C .............................................................. 17
Figura 18: Superfcie da fratura dos corpos de prova aps ensaio de impacto, em outra
posio. (a) temperatura de 100
o
C. (b) temperatura -196
o
C .......................................... 17
Figura 19: Representao de um penetrador cnico de diamante, ensaio Rockwell. ....... 19
Figura 20: Equipamento utilizado no ensaio de dureza Rockwell da liga de alumnio. ... 20
Figura 21: Corpo de prova no momento da realizao do ensaio de dureza Rockwell B 21
Figura 22: Representao do ensaio de flexo em trs pontos ....................................... 23
Figura 23: Imagens da amostra em equipamento preparado para ensaio de flexo (a) CP
de lmina de vidro sem tratamento (b) CP de lmina de vidro com tratamento qumico .. 25
Figura 24: Grfico fora x deformao das lminas de vidro virgem e atacadas com HF.26

















LISTA DE TABELAS

Tabela 1: Valores de tenso e deformao para ao AISI 1020.......................................... 7
Tabela 2: Valores de tenso e deformao para o FoFo. ................................................... 8
Tabela 3: Resultados do alongamento e da estrico dos corpos de prova do AO 1020 e
do FOFO aps o ensaio de trao .................................................................................... 10
Tabela 4: Resultados da energia absorvida pelos corpos de prova em diferentes
temperaturas. .................................................................................................................. 16
Tabela 5: Resultados do ensaio de dureza Rockwell da liga de alumnio com diferentes
tratamentos. .................................................................................................................... 22
Tabela 6: Resultados da fora mxima e deslocamento na fora mxima, obtidos no
ensaio de flexo das lminas de vidro ............................................................................. 26
Tabela 7: Resultados dos clculos de resistncia em flexo e mdulo de flexo do vidro
em diferentes condies. ................................................................................................. 28













1
1. CAPITULO 1 ENSAIO DE TRAO

1.1 INTRODUO
O ensaio mecnico de trao consiste na aplicao de carga de trao uniaxial crescente
em um corpo de prova especfico at a ruptura do mesmo. Trata-se de um ensaio amplamente
utilizado na indstria de componentes mecnicos, devido s vantagens de fornecer dados
quantitativos das caractersticas mecnicas dos materiais. O ensaio de trao considerado o
teste mecnico que melhor apresenta a relao entre informaes obtidas e
custo/complexidade de ensaio.
Com esse tipo de ensaio, pode-se afirmar que praticamente as deformaes promovidas no
material so uniformemente distribudas em todo o seu corpo, pelo menos at ser atingida
uma carga mxima prxima do final do ensaio e, como possvel fazer com que a carga
cresa numa velocidade razoavelmente lenta durante todo o teste, o ensaio de trao permite
medir satisfatoriamente a resistncia do material.
A uniformidade termina no momento em que atingida a carga mxima suportada pelo
material, quando comea a aparecer o fenmeno da estrico ou da diminuio da seco do
corpo de prova, no caso de matrias que apresentem ductilidade. A ruptura sempre se d na
regio mais estreita do material, a menos que um defeito interno no material, fora dessa
regio, promova a ruptura do mesmo, o que raramente acontece.
O ensaio de trao realizado em corpos de prova com caractersticas determinadas de
acordo com normas tcnicas. As dimenses dos corpos de prova so adequadas a capacidade
da mquina de ensaio. Os corpos de prova podem ser de seo circular ou de seo retangular,
dependendo do tamanho e do formato do material em que foram retirados, como mostra a
Figura 1.

Figura 1: Vistas frontais de Corpos de prova utilizados em ensaio de trao com representao
da seo transversal.
2
A preciso de um ensaio de trao depende, evidentemente, da preciso dos aparelhos de
medida que se dispe. A mquina de ensaio de trao projetada para alongar o corpo de
prova a uma taxa constante, alm de medir contnua e simultaneamente a carga instantnea
aplicada. Um ensaio de trao-deformao leva vrios minutos para se executado e
destrutivo, isto , a amostra testada deformada de maneira permanente, sendo geralmente
fraturada. O resultado de um ensaio de trao deste tipo registrado em um grfico ou por
um computador, na forma de carga ou fora em funo do alongamento, como representado
na Figura 2.


Figura 2: Grfico tenso x deformao convencional e real para material dctil (ao).


1.2 OBJETIVOS

Compreender a realizao experimental e a anlise dos resultados obtidos de ensaios
de trao monotonica quase-estatica axial das seguintes ligas metlicas estruturais de baixo
custo: ao carbono 1020 e ferro fundido cinzento. A partir dos resultados obtidos determinar
os limites de escoamento e de resistncia trao das ligas metlicas, seus respectivos
alongamentos e a estrico na fratura.



3
1.3 MATERIAIS E EQUIPAMENTOS

O ensaio de trao foi realizado em duas ligas metlicas estruturais de baixo custo: ao
carbono 1020 e ferro fundido cinzento.
Os ensaios de trao do ao carbono 1020 e do ferro fundido cinzento foram realizados
em uma mquina de trao monotonica quase-estatica axial da Monsanto Tensometer,
representada na Figura 3.


(a) (b)
Figura 3: Mquina de trao da Monsanto Tensometer. (a) Mquina durante ensaio. (b)
Medio e construo do grfico.


1.4 MTODOS

Os ensaios de resistncia trao do ferro fundido cinzento e do ao 1020 foram
realizados de acordo com as normas da ASTM E 8M/00. Foram utilizados no ensaio de trao
corpos de prova cilndricos padronizados. Os corpos de prova foram medidos com o auxlio
de um paqumetro para obteno dos dados de entrada para o clculo do alongamento e da
estrico na fratura. Os materiais foram ensaiados em temperatura ambiente, em um sistema
eletro-mecnico horizontal da Monsanto, com velocidade do travesso de 1,58 mm/min. Os
ensaios foram conduzidos at a fratura completa dos corpos de prova. No foi utilizado
extensmetro no experimento, no obtendo assim, dados precisos da deformao instantnea,
sendo estes apenas estimados.

4

Figura 4: Corpo de prova do ao 1020 sob ensaio de trao. Formao de estrico ou
empescoamento na amostra prximo da garra.


1.5 RESULTADOS E DISCUSSO

Atravs da anlise visual dos corpos de prova, foi possvel constatar que o corpo de
prova do ferro fundido cinzento apresentava um acabamento ruim comparado ao corpo de
prova do ao1020, isso devido a presena de grafita na sua estrutura. A baixa qualidade do
acabamento do corpo de prova pode gerar concentradores de tenso, o que pode interferir no
resultado do ensaio, por esse motivo necessrio um maior cuidado na preparao e
usinagem do mesmo.

A Figura apresenta o grfico fora x alongamento obtido no equipamento Monsanto de
ensaio de trao do ao 1020, com identificao dos valores de fora no eixo y, que foram
calculados atravs de dado fornecido em aula prtica (200mm correspondiam 2000kg de
fora no eixo y). Cada diviso do eixo y corresponde 1mm = (20kg).

5

Figura 5: Grfico fora x deformao do ao 1020 com indicao das foras no escoamento e
da carga mxima.

Figura 6: Grfico fora x deformao do FoFo com indicao da fora mxima
(no ponto de ruptura).

Nos grficos acima evidente a diferena no comportamento mecnico dos materiais.
O Ao AISI 1020 apresenta comportamento dctil, com limites de escoamento superior e
inferior ntidos, regime elstico e plstico bem definidos, enquanto que o Fofo um material
frgil, apresentando baixo alongamento e somente regime elstico. Para melhor anlise do
perfil mecnico das amostra necessrio a plotagem de um grfico tenso x deformao.
6
Para plotar a curva tenso x deformao nominal (ou de engenharia) dos materiais, foi
realizado um clculo utilizando os dados de velocidade do ensaio para estimar a deformao
dos CPs. O sistema flexvel e o equipamento trabalha com uma velocidade de
distanciamento entre as garras de 1,58mm/min, e simultaneamente, o papel para emisso de
resultados (realizada manualmente) gira a uma velocidade de 30 mm/min. Alm disso, o
equipamento no possibilita o uso de extensmetro, portanto os resultados no sero exatos,
j que o equipamento apresenta folgas entre as estruturas das garras, fusos, bem como no
posicionamento inicial do corpo de prova (que feito manualmente), por conseqncia no
possvel realizar o clculo do mdulo de elasticidade com exatido.
Estimativa da deformao (L) dos CPs:

Portanto, enquanto o CP deforma 1,58mm, o papel registra 30 mm. Sendo assim 30
mm no eixo x =1,58mm de alongamento do CP. Ento, por regra de 3:
30 mm --------1,58mm
10 mm -------- x
Cada diviso do papel (10 mm) no eixo x representa 0,526 mm de alongamento da
amostra. Com essa informao foi possvel a deduo dos valores de alongamento
correspondentes a fora aplicada em kg. Utilizando as medidas dos CPs realizadas antes e
aps ensaio e as Equaes (1), (2) e (3) abaixo, foi possvel o clculo da tenso e da
deformao, representados na Tabela 1 para o ao AISI 1020 e na Tabela 2 para o Fofo.

L L L
o i
A + =
(1)

No qual, L
i
representa o comprimento instantneo estimado, Lo o comprimento til
inicial do CP e L o alongamento do CP.
7
o
A
F
= o
(2)
Em que, a tenso, F a fora aplicada e A
o
, a rea inicial da seo transversal do
CP.
100

=
o
o f
l
l l
c
(3)
No qual, l
o
determina o comprimento inicial do CP, l
f
o comprimento final do CP e a
deformao do material.

Tabela 1: Valores de tenso e deformao para ao AISI 1020.
AO AISI 1020
Fora (F) L
(mm)
L
i

(mm)

(mm/mm)
(kg) (N) (N/m
2
) (Mpa)
0 0 0 25,00 0 0 0,00
100 980,67 0,263 25,26 92353658 92,35 1,05
200 1961,33 0,421 25,42 184707316 184,71 1,68
280 2745,86 0,526 25,53 258590243 258,59 2,10
600 5883,99 0,999 26,00 554121949 554,12 4,00
620 6080,12 1,026 26,03 572592681 572,59 4,10
520 5099,46 1,105 26,10 480239022 480,24 4,42
532 5217,14 1,184 26,18 491321461 491,32 4,73
530 5197,52 1,315 26,32 489474388 489,47 5,26
520 5099,46 1,368 26,37 480239022 480,24 5,47
528 5177,91 1,447 26,45 487627315 487,63 5,79
660 6472,39 2,106 27,11 609534144 609,53 8,42
720 7060,79 2,632 27,63 664946339 664,95 10,53
800 7845,32 4,740 29,74 738829265 738,83 18,96
800 7845,32 5,266 30,27 738829265 738,83 21,06
800 7845,32 6,320 31,32 738829265 738,83 25,28
570 5589,79 8,060 33,06 526415851 526,42 32,24




8
Tabela 2: Valores de tenso e deformao para o FoFo.
FoFo cinzento
Fora (F) L
(mm)
L
i

(mm)

(mm/mm)
(kg) (N) (N/m
2
) (Mpa)
0 0,00 0 0 0 0 0
310 3040,06 0,526 25,33 275594626 275,59 2,12
540 5295,59 0,8942 25,69 518458737 518,46 3,61

De acordo com os clculos apresentados, os dois materiais ensaiados apresentam um
desempenho mecnico muito distinto. Apesar do Fofo cinzento ser um material que
teoricamente deveria apresentar uma resistncia mecnica mais elevada que o Ao1020, pois
apresenta maior teor (%) de carbono, entre 2,5 e 4%p, em sua estrutura, caracterizado por uma
estrutura de grafita na forma de flocos (em 3D) ou veios (em 2D) envolvidos por uma matriz
de ferrita ou de perlita. Porm, necessrio um maior cuidado na preparao e usinagem,
nesse caso, pois observamos um acabamento visivelmente pior que o CP de Ao 1020, com
riscos de usinagem, o que pode gerar concentradores de tenses. Alm disso, as extremidades
dos flocos de grafita de sua estrutura so afiladas e pontiagudas e provavelmente serviram
como pontos de concentraes de tenses, fazendo com que o CP fratura-se p antes do
esperado.

AO 1020

0
150
300
450
600
750
900
0 5 10 15 20 25 30 35
Deformao (mm/mm)
T
e
n
s

o

(
M
p
a
)

Figura 7: Grfico tenso x deformao do ao 1020.

9
LIMITE DE ESCOAMENTO SUPERIOR: 572,59 MPa
LIMITE DE ESCOAMENTO INFERIOR: 480,24 MPa
LIMITE DE RESISTNCIA A TRAO: 738,83 MPa
TENSO DE FRATURA: 526,42 MPa



FOFO


0
150
300
450
600
750
900
0 5 10 15 20 25 30 35
Deformao (mm/mm)
T
e
n
s

o

(
M
p
a
)

Figura 8: Grfico tenso x deformao do ferro fundido cinzento (FOFO).



LIMITE DE ESCOAMENTO = 518,46 MPa
LIMITE DE RESISTNCIA A TRAO = 518,46 MPa
TENSO DE FRATURA = 518,46 MPa








10
Clculo do alongamento e estrico dos corpos de prova:

100 %

=
o
o f
l
l l
o Alongament
(4)

100 %

=
o
f o
A
A A
Estrico
(5)


Tabela 3: Resultados do alongamento e da estrico dos corpos de prova do AO 1020 e do
FOFO aps o ensaio de trao.
Material A
o
(m
2
) A
f
(m
2
) L
o
(mm) L
f
(mm) %Alongamento %Estrico
AO 1020 1,06186E-
05
3,53429E-
06
25 33,06 32,24 66,72
FOFO 1,10309E-
05
1,10309E-
05
24,8 24,8 3,23 7,40

Como j era esperado o AO 1020 apresenta uma deformao muito superior do
FOFO cinzento devido a sua maior ductilidade (alongamento 32,24 % e estrico 66,72 %). A
deformao do FOFO cinzento muito pequena, devido a sua estrutura frgil, provocada pela
presena de carbono na forma de grafita (alongamento 3,23 % e estrico 7,40 %).

A Figura 9 apresenta o corpo de prova do AO 1020 aps o ensaio de trao (a) e a
superfcie da fratura (b). Podemos observar a reduo do dimetro do corpo de prova
(estrico) caracterstica de fratura dctil.

11

(a) (b)
Figura 9: Imagens do corpo de prova do ao 1020 no Microscpio Dino-Lite AM-313T (a)
aps ensaio de trao, ampliao 20x . (b) superfcie da fratura aps o ensaio de trao,
ampliao 60x .

A Figura 10 apresenta o corpo de prova do FOFO cinzento aps ensaio de trao (a) e
a superfcie da fratura (b). Podemos observar que o corpo de prova do FOFO cinzento no
apresentou grande deformao aps o ensaio de trao.


(a) (b)
Figura 8
Figura 10: (a) corpo de prova do ferro fundido cinzento aps ensaio de trao. (b) superfcie
da fratura do corpo de prova do ferro fundido cinzento aps ensaio de trao.


12
Na Figura 11 podemos comparar as superfcies de fratura do AO 1020 (a) e do
FOFO cinzento (b).


(a) (b)
Figura 11: Superfcie de fratura dos materiais ps ensaio de trao, ampliao 200x (a) Ao
AISI1020 (b) Ferro fundido cinzento.


1.6 CONCLUSES

Atravs dos resultados obtidos no ensaio de trao do Ao AISI 1020 e do ferro
fundido cinzento foi possvel evidenciar a diferena nas propriedades mecnicas dos materiais
em estudo. O Ao AISI 1020 apresentou comportamento dctil, com limites de escoamento
superior e inferior ntidos, regime elstico e plstico bem definidos, enquanto que o Ferro
fundido cinzento apresentou caractersticas de um material frgil, com baixo alongamento e
somente regime elstico. O Ao AISI 1020 tambm apresentou maior resistncia trao do
que o Ferro fundido cinzento.






13
2. CAPTULO 2 ENSAIO DE IMPACTO

2.1 INTRODUO

O comportamento dctil-frgil dos materiais podem ser determinados por um ensaio
de Impacto. Neste ensaio a carga aplicada em um corpo de prova na forma de esforo por
choque (dinmicos), sendo o impacto obtido por meio da queda de um martelete ou pndulo,
de uma altura determinada. Trs fatores principais contribuem para o surgimento de fratura
frgil em materiais que so normalmente dcteis temperatura ambiente:

Existncia de um estado triaxial de tenses;
Baixas temperaturas.
Taxa ou velocidade de deformao elevada.
O estado triaxial de tenses pode se introduzido pela presena de um entalhe.

O ensaio de impacto caracterizado por submeter ao corpo de prova ensaiado uma
fora brusca e repentina, que deve romp-lo com o choque. Outro fator a velocidade de
aplicao da fora. O resultado da fora associada com a velocidade se traduz por uma
medida de energia absorvida pelo corpo de prova, ou algumas vezes chamada de tenacidade
ao entalhe. O pndulo elevado a uma certa posio onde adquire uma energia inicial.



Figura 12: Representao do ensaio de impacto.

14
Ao cair ele encontra no seu percurso o corpo de prova, que se rompe. A sua trajetria
continua at certa altura, que corresponde posio final, onde o pndulo apresenta uma
energia final. A diferena entre a energia inicial e final corresponde energia absorvida pelo
material. A mquina dotada de uma escala, que indica a posio do pndulo, calibrada de
modo a indicar a energia potencial.
Existem dois tipos de ensaios padronizados que so mais amplamente utilizados:
Charpy e Izod. A diferena entre esses ensaios que no Charpy o golpe desferido na face
oposta ao entalhe e no Izod desferido no mesmo lado.


(a) (b)
Figura 13: Representao dos tipos de ensaio. (a) Charpy. (b) Izod.



2.2 OBJETIVO

Compreender a realizao experimental e a anlise dos resultados obtidos de ensaios
de impacto Charpy de espcimes entalhados de uma liga de ao 4140 em diferentes
temperaturas: 100
o
C (gua fervente) e -196
o
C (nitrognio lquido). Analisar a superfcie das
fraturas geradas durante o carregamento por impacto e correlacionar com os resultados
obtidos no ensaio.





15
2.3 MATERIAIS E EQUIPAMENTOS

O ensaio de impacto foi realizado em um ao 4140 microligado em diferentes
temperaturas: 100
o
C (gua fervente) e -196
o
C (nitrognio lquido).
Os ensaios de impacto da liga de ao 4140 em diferentes temperaturas foram realizados
em uma mquina de impacto, da marca Heckert WPM, representada na Figura 14.


Figura 14: Mquina de ensaio de impacto, Heckert WPM.

2.4 MTODOS

Os ensaios de impacto Charpy do ao 4140 em diferentes temperaturas (100
o
C gua
fervente e -196
o
C nitrognio lquido) foram realizados de acordo com a norma tcnica
ASTM E-23. Foram utilizados no ensaio corpos de prova padro tipo-a (10 x 10 x 55 mm
3
)
com entalhe central em v, profundidade de 2 mm e raio de curvatura de 0,25 mm. Os corpos
de prova foram ensaiados em um sistema Charpy, sob uma velocidade de impacto de 3,5 m/s,
utilizando-se um martelo pendular em fundo de escala de 50 joules.


Figura 15: Corpo de prova Charpy posicionado para o ensaio de impacto.
16
2.5 RESULTADOS E DISCUSSO

Os resultados do ensaio de impacto Charpy das amostras do ao 4140, em diferentes
temperaturas so apresentados na Tabela.

Tabela 4: Resultados da energia absorvida pelos corpos de prova em diferentes temperaturas.
Amostra Temperatura Energia Charpy (J)
Ao 4140 100
o
C 18,4
Ao 4140 -196
o
C 1,95

Os resultados do ensaio de impacto Charpy do Ao 4140 mostraram que o corpo de
prova do material 100
o
C absorveu maior energia que o corpo de prova do mesmo material
-196
o
C. Isso ocorreu devido a transio dctil-frgil que o material sofre na variao da
temperatura.


(a) (b)
Figura 16: Imagens dos corpos de prova aps ensaio Charpy no ponto de fratura (entalhe),
ampliao 60x (a) Ao 4140 temperatura de aproximadamente 100
o
C (b) Ao 4140
temperatura de aproximadamente -196
o
C.

Na Figura 16 possvel observar perfis de fratura para um mesmo ao microligante,
porm ensaiado temperaturas distintas. 100
o
C (Figura 16(a)), o corpo de prova
apresentou grande deformao na fratura e em pontos prximos, indicando uma fratura dctil,
porm ainda est em um estgio de transio. Este estgio de transio pode ser observado
atravs da Figura 17(a) e 18 (a), onde as bordas indicam ductilidade devido a condio de
17
tenso plana, enquanto o centro apresenta clivagem, essas caractersticas sugerem uma alta
velocidade de propagao de deformao.


(a) (b)
Figura 17: Superfcie da fratura dos corpos de prova aps ensaio de impacto. (a) temperatura
de 100
o
C. (b) temperatura -196
o
C.


(a) (b)
Figura 18: Superfcie da fratura dos corpos de prova aps ensaio de impacto, em outra
posio. (a) temperatura de 100
o
C. (b) temperatura -196
o
C.


Na Figura 18 (a) possvel observar alguns pontos de oxidao na superfcie da
fratura, devido a exposio ao ambiente e manipulao da amostra.
196
o
C (Figura 16(b)), o material no apresenta deformao plstica aparente,
indicando uma alta velocidade de propagao de trinca. Sua superfcie de fratura (Figuras
18
17(b) e 18(b)) apresentaram clivagem por completo, este fato sugere que o material muito
frgil e pouco tenaz a temperatura de -196
o
C (resfriado em nitrognio).
Uma anlise fractogrfica dos corpos de prova de ao 4140 em maiores ampliaes
permitiria um estudo mais completo do perfil de fratura com a indicao de dimples e
clivagem, com rios de clivagem e trincas secundrias que certamente seriam apresentados
pelos mesmos aps o ensaio 100
o
C.


2.6 CONCLUSES

Atravs dos resultados obtidos no ensaio de impacto do Ao 4140 em diferentes
temperaturas (100
o
C gua fervente e 196
o
C nitrognio lquido), da anlise visual do corpo
de prova e da superfcie da fratura, foi possvel identificar as diferenas de comportamento no
material que pode ser fragilizado baixas temperaturas ou apresentar comportamento dctil
ou frgil-dctil em temperaturas mais altas. No foi possvel a identificao do ponto de
transio dctil frgil do material, para isso necessrio um estudo mais aprofundado
submetendo o material a temperaturas diversas. O ensaio utilizando somente duas
temperaturas diferentes no garante o ponto de transio dctil-frgil. O corpo de prova do
Ao 4140 100
o
C apresentou grande deformao na fratura, como tambm absorveu maior
energia que o corpo de prova do mesmo material -196
o
C, caractersticas de um material
dctil. Por outro lado, o corpo de prova do Ao 4140 -196
o
C apresentou baixa deformao
na fratura e baixa absoro de energia comparado ao corpo de prova do mesmo material 100
o
C, caractersticas de um material frgil. O fator te absoro de energia de cada corpo de
prova, tambm pode ser evidenciado observando-se o som emitido no ensaio, para o CP
ensaiado -196
o
C, o som emitido durante a fratura era rpido e mais baixo que o som emitido
pelo CP ensaiado 100
o
C (som mais agudo e de maior durao).







19

3. CAPTULO 3 ENSAIO DE DUREZA

3.1 INTRODUO

Dureza uma medida da resistncia de um material deformao permanente
(plstica). A dureza de um material metlico medida forando um penetrador na superfcie
da amostra. Usualmente a dureza expressa pela relao entre a fora de penetrao e a rea
de contato final entre o penetrador e o material ensaiado, o que resulta em dimenses de
presso. A dureza por penetrao em funo da geometria do penetrador e das condies de
aplicao de fora.
Os mtodos de ensaios de dureza mais utilizados so: Brinell, Vickers e Rockwell.
Estes mtodos compreendem uma grande gama de tipos de penetradores, que variam em
geometria, tais como, esfricos, piramidais e cnicos. Esses penetradores podem ser de
diferentes materiais, como por exemplo, penetradores de ao temperado, carboneto de
tungstnio ou de diamante.
Na maioria dos ensaios de dureza normalizados, aplica-se lentamente uma
determinada carga ao penetrador, que o faz penetrar perpendicularmente superfcie do
material que se pretende ensaiar. Depois de efetuada a penetrao, o penetrador retirado da
superfcie, calculando-se o nmero de dureza ou lendo o valor no equipamento.


Figura 19: Representao de um penetrador cnico de diamante, ensaio Rockwell.

20

3.2 OBJETIVO

Compreender a realizao experimental e a anlise dos resultados obtidos nos ensaios
de dureza de uma liga de alumnio de grau aeronutico 2024-t3 (ou 7475- t7351) em duas
condies: solubilizada e envelhecida. Comparar os resultados obtidos para a liga em
condies de tratamentos diferentes e explicar a diferena entre as durezas.


3.3 MATERIAIS E EQUIPAMENTOS

O ensaio de dureza foi realizado em uma liga de alumnio de grau aeronutico 2024-t3
ou 7475- T7351 em diferentes condies: solubilizada e envelhecida. Essa liga caracterizada
por apresentar Cu (4%) na forma precipitada, fornecendo dureza liga.
Os ensaios de dureza Rockwell B da liga de alumnio solubilizada e envelhecida foram
realizados em uma mquina de ensaios de dureza, da marca Leco RT-240 (Figura 20). A
grande vantagem dos equipamentos para ensaio de dureza Rockwell a independncia do
operador, o prprio equipamento aplica automaticamente a carga necessria.


Figura 20: Equipamento utilizado no ensaio de dureza Rockwell



21


3.4 MTODOS

Os ensaios de dureza da liga de alumnio com diferentes condies de tratamento
foram realizados em temperatura ambiente, de acordo com a norma tcnica ASTM E 92/03. O
ensaio consiste na impresso da amostra com um penetrador de esfera de ao, e na medio
precisa da marca deixada na superfcie da amostra.
Foram utilizadas no ensaio amostras polidas do material analisado em diferentes
condies: solubilizada a 495
o
C durante 1 hora, para formar uma soluo monofsica e com
resfriamento rpido em gua para mante-la e envelhecida a 190
o
C durante 12 horas com
resfriamento lento, promovendo a precipitao da fase Al
2
Cu que confere dureza ao material.
.


Figura 21: Corpo de prova no momento da realizao do ensaio de dureza Rockwell B


3.5 RESULTADOS E DISCUSSO

Foram realizadas 3 medidas para cada amostra da liga de alumnio. A Tabela 4 apresenta
os resultados do ensaio de dureza Rockwell da liga de alumnio 2024-t3 ou 7475- T7351, com
diferentes condies de tratamento.



22

Tabela 5: Resultados do ensaio de dureza Rockwell da liga de alumnio com diferentes
tratamentos.
Solubilizada
(HRB)
Envelhecida
(HRB)
52,1 81,3
50,3 83,3
48,6 79,4
Mdia 50,3 81,3


De acordo com os resultados do ensaio de dureza Rockwell B da liga de alumnio com
diferentes tratamentos apresentados na Tabela 4, podemos observar que a liga de alumnio
que passou pelo processo de envelhecimento apresentou dureza mdia de 81,3 HRB, valor
superior ou obtido para liga de alumnio solubilizada de 50,3 HRB.
O tratamento de envelhecimento da liga de alumnio favorece a formao de
precipitados de Al
2
Cu dispersos na liga, o que dificulta os movimentos das discordncias,
tornando o material mais duro e consequentemente, aumentando a resistncia mecnica da
liga. Os precipitados dificultam os movimentos de discordncias, pois no existe uma
continuidade entre os planos cristalinos do precipitado e os planos da matriz, assim as
discordncias tero que se curvar entre os precipitados.
A liga solubilizada possui campos de tenso gerados por tomos de soluto que
interagem com campos de tenso das discordncias, promovendo o endurecimento da liga.
Porm, os resultados mostram que o envelhecimento por precipitao da liga de alumnio foi
muito mais eficiente e contribui melhor para o aumento da dureza da liga do que um
tratamento por solubilizao.


3.6 CONCLUSES

Atravs dos resultados obtidos nos ensaios de dureza Rockwell B da liga de alumnio
2024-t3 ou 7475- T7351 com diferentes tratamentos foi possvel determinar e diferenciar os
seus comportamentos mecnicos. Os resultados mostraram que o tratamento de
envelhecimento 190
o
C durante 12 horas com resfriamento lento tornou a liga de alumnio
23
mais resistente (dura) em comparao a mesma liga que passou por um tratamento de
solubilizao 495
o
C durante 1 hora, com resfriamento rpido.
































24

4. CAPTULO 4 ENSAIO DE FLEXO

4.1 INTRODUO

O ensaio de flexo consiste na aplicao de uma carga crescente em determinados
pontos de uma barra geometricamente padronizada. A carga aplicada aumenta lentamente at
a ruptura do corpo de prova. um ensaio muito utilizado para materiais frgeis como
cermicas e vidros.
Os ensaios de flexo mais usados so os em trs pontos, onde utilizada uma barra bi
apoiada com aplicao de carga no centro da distncia entre os apoios, ou seja, existem trs
pontos de carga, e o ensaio de flexo em quatro pontos, que consiste de uma barra bi apoiada
com aplicao de carga em dois pontos eqidistante dos apoios.
Os principais resultados dos ensaios de flexo so: mdulo de ruptura na flexo,
mdulo de elasticidade, mdulo de resilincia e mdulo de tenacidade. Os resultados
fornecidos podem variar com a temperatura, a velocidade de aplicao da carga, os defeitos
superficiais e principalmente com a geometria da seo transversal da amostra.
Se aplicarmos um esforo numa barra bi apoiada, ocorrer uma flexo e a sua
intensidade depender da onde essa carga est sendo aplicada. A flexo ser mxima se for
aplicada fora no centro da barra, como na Figura 22.


Figura 22: Representao do ensaio de flexo em trs pontos.





25

4.2 OBJETIVO

Compreender a realizao experimental e a anlise dos resultados obtidos em ensaios
de flexo de lminas de vidro em duas condies diferentes: virgem e atacada com HF. A
partir dos resultados obtidos, calcular a resistncia em flexo e o mdulo de elasticidade em
flexo do material em diferentes condies.


4.3 MATERIAIS E EQUIPAMENTOS

O ensaio de flexo foi realizado em lminas de vidro em duas condies diferentes:
virgem e atacada com cido fluordrico (HF) durante 5 minutos.

Os ensaios de flexo das lminas de vidro virgem e atacada com HF foram realizados em
uma mquina universal de ensaios mecnicos, EMIC.



4.4 MTODOS

Os ensaios de flexo das lminas vidro com diferentes condies foram realizados em
temperatura ambiente, de acordo com a norma tcnica ASTM C 158/95, em uma mquina
universal de ensaios da EMIC, sob uma taxa de carregamento de 0,5 mm/min. A distncia
entre os pontos de apoio no equipamento foi de 40 mm. As lminas de vidro utilizadas no
ensaio apresentavam comprimento de 76,5 mm, largura de 25,5 mm e espessura de 1,15 mm
para a lmina sem ataque qumico e espessura 1,05 para as lminas atacadas com cido
fluordrico. As lminas foram atacadas somente em uma superfcie, e a superfcie atacada fora
posicionada para baixo no suporte de ensaio, pois esta superfcie a parte do CP que
teoricamente seria tracionada. A Figura 23 apresenta imagens realizadas durante o ensaio.


26

(a) (b)
Figura 23: Imagens da amostra em equipamento preparado para ensaio de flexo (a) CP de
lmina de vidro sem tratamento (b) CP de lmina de vidro com tratamento qumico.


4.5 RESULTADOS E DISCUSSO

A Tabela 6 apresenta os resultados do ensaio de flexo das lminas de vidro virgem e
aps ataque com cido fluordrico durante 5 minutos.

Tabela 6: Resultados da fora mxima e deslocamento na fora mxima, obtidos no ensaio de
flexo das lminas de vidro.
Lminas de
Vidro
Fora
mxima (kgf)
Deslocamento
na fora
mxima (mm)
Virgem 7,63 0,60
Atacado (HF) 1 4,39 0,47
Atacado (HF) 2 3,64 0,44

Podemos observar nos resultados da Tabela 5 que as lminas de vidro atacadas com
cido fluordrico apresentaram fora mxima (kgf) e deslocamento na fora mxima (mm)
inferiores ao das lminas de vidro virgem.

O grfico de fora x deformao gerado no ensaio de flexo das lminas de vidro so
apresentadas na Figura 24.

27

Figura 234: Grfico fora x deformao das lminas de vidro virgem e atacadas com HF.

Calculo da Resistncia em Flexo e do Mdulo de Flexo:
Os clculos de resistncia em flexo e mdulo de flexo foram realizados de acordo
com as expresses a baixo.

3Fmx.S/2.W.H
2
(6)

S
3
Felast/4W.H
3
. o (7)

No qual: Fmx. a fora ou carga mxima atingida no ensaio, S a distncia entre os
dois pontos de apoio do corpo de prova no dispositivo de ensaio, W a largura do corpo de
prova (no plano definido pelos pinos de apoio), H a sua altura (na direo de carregamento),
Felast. a carga limite de elasticidade (se existente), e o a deflexo do corpo de prova,
mensurada na linha de aplicao da carga compressiva.
Os resultados dos clculos de resistncia em flexo e mdulo de flexo das lminas de
vidro so apresentados na Tabela 7.



28
Tabela 7: Resultados dos clculos de resistncia em flexo e mdulo de flexo do vidro em
diferentes condies.
Corpos de prova Fora
mxima (N)
Resistncia em
Flexo (MPa)
Mdulo de
Flexo (GPa)
Virgem 74,82 133,13 51,45
Atacado (HF) 1 43,05 91,88 53,03
Atacado (HF) 2 35,70 76,18 49,61

A menor resistncia em flexo, obtidas nas lminas de vidro atacadas com o cido
fluordrico, pode ter ocorrido divido ao ataque com a soluo cida, que causam a troca de
ons na superfcie do vidro, gerando concentradores de tenso, promovendo uma maior
propagao de trincas. Alm disso, o ataque com cido na superfcie das laminas de vidro,
diminuem a espessura da mesma, o que tambm pode ocasionar a sua menor resistncia em
comparao com as lminas virgens.
O maior mdulo de flexo obtido para uma das lminas atacadas com cido fluordrico
(atacado HF 1) em comparao com o vidro virgem pode ter ocorrido devido a menor da
espessura da mesma, devido ao ataque.



4.6 CONCLUSES

Os resultados obtidos no ensaio de flexo das lminas de vidro em condies
diferentes: virgens e atacadas por cido fluordrico durante 5 minutos, mostraram que o
ataque qumico fragilizou o material. Os vidros comerciais possuem microtrincas que agem
como concentradores de tenses, um material muito frgil que no tem mecanismos de
dissipao de energia, provavelmente o ataque com cido fluordrico tenha aumentado ainda
mais a profundidade dessas trincas fazendo com que o material resistisse menos flexo. As
lminas de vidro atacadas com a soluo cida apresentaram fora mxima e resistncia em
flexo inferiores a das lminas de vidro virgens.





29

5. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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Integrada, 2 edio, Rio de Janeiro, 2006.
DABBS, T. P.; LAWN, B. R. Acid-Enhanced Crack Initiation in Glass. Journal of the
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DELFORGE D.Y.M., 1994, "Instrumentao de um pndulo para ensaio de impacto Charpy".
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Mecnica, Universidade de Campinas.
GORNI, A.A. Estudo Traa Relaes entre Microestrutura e Propriedades Mecnicas em
Aos Estruturais. Corte e Conformao de Metais, 3:35, Maro 2008, 100-10.
LAWRENCE, H; VAN VLACK, L. H. Princpios de Cincia e Tecnologia dos Materiais. 4
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PINTADE, G. Anlise dos regimes moderado e severo de desgaste abrasivo utilizando
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SOUZA, S. A. Ensaios Mecnicos de Materiais Metlicos Fundamentos Tcnicos e
Prticos, 5
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YOSHIDA, H.; NAGUMO, M. Microstructure Controlling the Ductile Crack Growth
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