REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO SANTIAGO MARIO EXTENSIN MARACAY

DISEO DE UN MOLDE DE INYECCIN PARA LA PRODUCCIN DE RE-TAPAS DE BOTELLONES DE AGUA DE 18 LITROS PARA LA EMPRESA TOTAL PLASTIC, C.A., UBICADA EN LA ZONA INDUSTRIAL DE SAN VICENTE, MARACAY, ESTADO ARAGUA. Trabajo Especial de Grado presentado como requisito parcial para optar al Ttulo de Ingeniero en Mantenimiento Mecnico

Autor: TSU. Esp. Guillermo A Babilonia S Tutor Acadmico: Ing. Nicols Rodrguez Asesora Metodolgica: Abog. Mirla Soto

Maracay, Febrero 2010.

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO SANTIAGO MARIO EXTENSIN MARACAY ESPECIALIDAD MANTENIMIENTO MECNICO

DISEO DE UN MOLDE DE INYECCIN PARA LA PRODUCCIN DE RETAPAS DE BOTELLONES DE AGUA 18 PARA LA EMPRESA TOTALPLASTIC, C.A., UBICADA EN LA ZONA INDUSTRIAL DE SAN VICENTE, MARACAY, ESTADO ARAGUA.

Autor: TSU Esp. Guillermo A Babilonia S C.I. 12.030.828

Trabajo Especial de Grado APROBADO en nombre del Instituto Universitario Politcnico Santiago Mario, por el Jurado Examinador designado. En la ciudad de Maracay, a los 11 del mes de Febrero de 2.010

Ing. Gaspar Garca C.I 4.772.101

Ing. Carlos Arias C.I. 5.659.344

Ing. Jos Ruza C.I. 10.638.275

INDICE GENERAL pp. LISTA DE CUADROS ............................................................................................... v LISTA DE FIGURAS ................................................................................................ vi LISTA DE GRFICOS ............................................................................................ vii RESUMEN ................................................................................................................. iix INTRODUCCIN ...................................................................................................... 1 CAPTULO I. EL PROBLEMA .................................................................................................. 3 Contextualizacin del Problema ............................................................................ 3 Objetivos de la Investigacin ................................................................................. 5 Objetivo General ............................................................................................... 5 Objetivos Especficos ........................................................................................ 5 Justificacin de la investigacin ............................................................................ 5 II. MARCO REFERENCIAL .................................................................................. 7 Antecedentes de la investigacin .................................................................................. 7 Bases tericas ....................................................................................................... 10 Introduccin a los Materiales Plsticos ........................................................... 10 Fundamentos del moldeo por inyeccin de termoplsticos. ........................... 11 Moldes de inyeccin ........................................................................................ 12 Aplicaciones informticas del moldeo por inyeccin. .................................... 15 Sistemas de variables ........................................................................................... 16 Definicin de Trminos Bsicos .......................................................................... 19 III MARCO METODOLGICO .......................................................................... 21 Modalidad de la Investigacin ............................................................................. 21 Tipo de Investigacin ........................................................................................... 22 Procedimientos (fases, etapas y actividades) ....................................................... 22 Operacionalizacin de las variables ..................................................................... 24 Poblacin y Muestra ............................................................................................ 24 Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos................................................. 25 Tcnicas de Anlisis de Datos ............................................................................. 26

IV RESULTADOS .................................................................................................. 28 Fase (a): Diagnstico ........................................................................................... 28 Etapa I Diagnosticar la situacin actual en cuanto al diseo del molde de retapas para los botellones de agua ............................................................... 28 Etapa II. Determinar las especificaciones tcnicas para el diseo del molde de inyeccin .................................................................................................. 31 Fase (b). Alternativas de solucin ........................................................................ 37 Fase (c): Propuesta del diseo del molde de inyeccin para la produccin de retapas de botellones para la empresa Total Plastic C.A .............................. 37 Objetivos General ......................................................................................... 38 Objetivos especficos .................................................................................... 38 Justificacin .................................................................................................. 38 Alcance ......................................................................................................... 39 Delimitaciones .............................................................................................. 39 Desarrollo de la propuesta ............................................................................ 39 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES Conclusiones ........................................................................................................ 83 Recomendaciones ................................................................................................ 84 REFERENCIAS ........................................................................................................ 85 ANEXOS A.Documentacin tcnica... 86 B.Planos.. 99 C.Formatos para el Mantenimiento.. 103 RESUMEN DEL CURRICULUM VITAE.. 106

LISTA DE CUADROS

CUADRO 1 2 3 4 Conceptualizacin de variables Poblacin y muestra de la Investigacin.......... Operacionalizacin de variables.. Condiciones inciales para el anlisis del concepto del diseo del molde..

pp. 17 23 24

5 5 6 7 8 9 10 11 12 Informacin de suministrada al sistema CAE para estimar las condiciones inciales de la simulacin del proceso de inyeccin. Condiciones inciales recomendadas por el sistema CAE Condiciones inciales para el ensayo de llenado preliminar. Valores mximos obtenidos del ensayo de llenado preliminar Condiciones iniciales de los ensayos de llenado. Ensayo de llenado: resultados obtenidos Condiciones iniciales de los ensayos de compactacin Resultados obtenidos de los ensayo al final de etapa de compactacin 61 Condiciones iniciales de los ensayos del anlisis del sistema de 13 14 15 refrigeracin 63 Parmetros recomendados para el funcionamiento del molde. Beneficios y costos de la propuesta de diseo 73 78 56 56 57 58 59 59 60

LISTA DE FIGURAS

FIGURA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 Esquema del Moldeo por Inyeccin. ... Sistemas de un molde de inyeccin. ........................ Modelo en CAD de la Botelln de 18 litros con retapa Modelo en CAD de la retapa Modelo del sistema a evaluar en CAE.. Post procesamiento del modelo en CAE.. Mximo esfuerzo de Von Mises en la retapa... Cambios realizados en la geometra del producto Mquina de inyeccin para la produccin de la retapa Colada caliente del sistema de alimentacin
Postizo del fondo de la tapa para botelln de 18 litros.. Ubicacin del punto de inyeccin y del plano de particin... Distribucin de las cavidades en la placa.. Diseo de la placa porta hembra Seccin del ensamble de la placa porta hembra. Detalle del ensamble de la placa porta hembra.. Determinacin del espesor de la placa porta hembras... Seccin del ensamble placa portacavidades con postizos de macho. Detalle del ensamble de sistema de expulsin... Detalle de sujecin de las bocinas del sistema de expulsin. Seccin de la refrigeracin por burbujeo de los machos... Seccin de la refrigeracin de las hembras Seccin del concepto: parte fija del molde; sistema de alimentacin Seccin del concepto: parte fija del molde; sistema de refrigeracin Seccin del concepto: parte mvil. Seccin del concepto: molde abierto.

pp. 11 13 31 32 33 33 34 34 35 40 41 41 42 43 43 44 44 45 45 46 47 47 48 49 49 50

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FIGURA 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36
Seccin del concepto: molde cerrado Modelo del concepto para el anlisis reolgico. Avance del frente de flujo en el tiempo. Modelo del ensayo 2 para el anlisis de enfriamiento... Modelo del ensayo 3 para el anlisis de enfriamiento... Modelo del ensayo 4 para el anlisis de enfriamiento... Diseo mejorado del enfriamiento del macho... Placa fija del diseo propuesto; detalle colada.. Placa fija del diseo propuesto; detalle enfriamiento Placa mvil del diseo propuesto..

pp. 50 55 58 65 66 67 69 74 74 75

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LISTA DE GRFICOS

GRFICO 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Ventana de condiciones para el procesamiento. Ciclo de la presin en la cavidad del molde.. Perfil de temperatura en la pieza del ensayo de refrigeracin 1 Perfil de temperatura en la pieza del ensayo de refrigeracin 2 Perfil de temperatura en la pieza del ensayo de refrigeracin 3 Perfil de temperatura en la pieza del ensayo de refrigeracin 4 Perfil de temperatura en la pieza del ensayo de refrigeracin 6 Perfil de temperatura en la pieza del ensayo 7 de refrigeracin Fraccin de capa slida ensayo 7...

pp. 57 62 64 65 66 67 68 70 71

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REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO SANTIAGO MARIO EXTENSIN MARACAY ESPECIALIDAD MANTENIEMINTO MECNICO

DISEO DE UN MOLDE DE INYECCIN PARA LA PRODUCCIN DE RETAPAS DE BOTELLONES DE AGUA DE 18 LITROS PARA LA EMPRESA TOTALPLASTIC, C.A., UBICADA EN LA ZONA INDUSTRIAL DE SAN VICENTE, MARACAY, ESTADO ARAGUA.

Lnea de Investigacin: Proyectos Mecnicos

Autor: TSU Esp. Guillermo A Babilonia S Tutor: Ing. Nicols Rodrguez Asesora Metodolgica: Abog. Mirla Soto Mes, Ao: Enero, 2.010 Resumen

El presente Trabajo Especial de Grado se bas en la modalidad de proyecto factible, se apoy en los tipos de investigacin documental, de campo y experimental. La misma pretende aumentar la capacidad productiva y de innovacin de la empresa Total Plastic, C.A., para la insercin de nuevos productos al mercado. Los moldes de inyeccin y soplado empleados por esta empresa son importados con altos costos de fabricacin o manufacturados en el pas con dilatados tiempos de entrega y limitaciones tecnolgicas. Por esta razn, surgi la necesidad de disear un molde de inyeccin para la produccin de retapas de botellones de agua 18 litros de la empresa Total Plastic, C.A. Para alcanzar este objetivo se realiz el diagnstico de la situacin actual en cuanto a la necesidad del diseo del molde para la produccin de retapas de la empresa, posteriormente se establecieron las especificaciones de diseo en base a las cuales se propusieron las alternativas de solucin. Se seleccion la propuesta de solucin empleando estudios de factibilidad tcnico y econmico. Por ltimo, se desarroll detalladamente la propuesta y se document en planos. Descriptores: Diseo, Moldes, Inyeccin de Plsticos

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INTRODUCCIN

El presente Trabajo Especial de Grado (TEG), es una investigacin bajo la modalidad proyecto factible, apoyada en investigaciones de tipo documental, de campo y experimental, la cual procura dar solucin a la necesidad de la empresa Total Plastic C.A, en el diseo de un molde de inyeccin para la produccin de retapas de polietileno de baja densidad. Esta problemtica surge esencialmente, debido a la creciente demanda de los productos plsticos de la empresa Total Plastic C.A., principalmente envases y tapas plsticas, para la venta y distribucin de agua potable, producidas a travs del moldeo por inyeccin y soplado estirado. En consecuencia, ha sido necesario incrementar la capacidad productiva de la empresa, incorporando nuevas maquinarias y herramientas para la fabricacin de sus productos. Entre las principales limitaciones para el crecimiento de la capacidad productiva de la empresa, est, que los moldes de inyeccin empleados por la empresa Total Plastic, C.A., son importados con altos costos de fabricacin o manufacturados en el pas con dilatados tiempos de entrega y limitaciones tecnolgicas. A tales efectos, se plante como objetivo general de esta investigacin el proponer el diseo de un molde de inyeccin para la produccin de retapas de botellones de agua de 18 litros para la empresa Total Plastic, C.A. Con la finalidad de alcanzar este propsito, se realiz el diagnstico de la situacin actual en cuanto a la necesidad de Total Plastic del diseo del molde para la produccin de retapas, posteriormente se establecieron las especificaciones de diseo las cuales orientarn el planteamiento de las alternativas de diseo. Una vez seleccionada la alternativa de solucin para el diseo, la misma se optimiz con herramientas computacionales. Posteriormente, se realizo la ingeniera de detalles, el estudio de factibilidad econmica y por ltimo se document grficamente en planos, listos para la fabricacin.

El presente TEG est compuesto por cuatro captulos que son descritos a continuacin: Captulo I: Se describe del problema, el planteamiento de los objetivos generales y especficos de TEG y su justificacin. Captulo II: Se presenta el marco referencial en el cual se muestran los antecedentes de la investigacin, en cuanto al diseo de moldes de inyeccin de plsticos. Adems en este captulo se introducen las bases tericas sobre la temtica, se presenta el sistema de variables de la investigacin y por ltimo de definen los trminos bsicos pertinentes al trabajo. Captulo III: Se explica el marco metodolgico a travs de la definicin de la modalidad y los tipos de investigacin a emplear en la realizacin de este TEG. Tambin se precisan las tcnicas de recoleccin de datos y los instrumentos elaborados para tal fin. Captulo IV: Se presenta los resultados de la investigacin en sus distintas fases; diagnstico, alternativa de solucin y de propuesta. De la fase de propuesta se presentan el objetivo, la justificacin, el alcance, delimitacin y desarrollo de la misma, as como tambin el estudio de factibilidad econmico. Posteriormente se formulan las conclusiones y recomendaciones derivadas de la realizacin del Trabajo Especial de Grado.

CAPTULO I EL PROBLEMA

Contextualizacin del Problema La aplicacin del moldeo por inyeccin de termoplsticos ocurri en Boston, EEUU en 1872, poco despus de la sintetizacin del primer polmero como sustituto del marfil a partir de la celulosa; el celuloide, desarrollado por John Wesley Hyatt (1869). Posteriormente, Hyatt empez la construccin de mquinas para la transformacin de alcanfor plastificado y preformas de celuloide que nicamente poda producir barras y tubos, debido a que celuloide es extremadamente voltil y con la aplicacin de calor y presin se corra el riesgo de generar explosiones. El moldeo por inyeccin de termoplsticos, mediante la aplicacin de calor y presin, consiste en plastificar (fundir) el material (polmero termoplstico) y hacerlo fluir hasta la cavidad de un molde cerrado que posee la forma del producto a producir. Posteriormente a medida que el material toma la forma de la cavidad es solidificado hasta que alcance la rigidez necesaria para ser expulsado del molde. La empresa Total Plastic C.A., es lder en el mercado que se dedica a la fabricacin, a travs moldeo por inyeccin y por soplado, de envases y tapas plsticas para la venta y distribucin de agua potable principalmente, est ubicada en la Av. Antn Philiphs cruce con calle Los Teques, Zona Industrial San Vicente, Maracay Estado Aragua. El producto principal de esta empresa es el botelln Polietiln Tereftalato (PET) de 18 litros y su respectiva tapa de polietileno de media densidad con precinto. Debido a la creciente la demanda de los productos plsticos producidos por la empresa y el requerimiento de nuevos productos, la Gerencia General de la empresa

Total Plastic C.A., se ha visto en la necesidad de incrementar su capacidad productiva, incorporando nuevas maquinarias y herramientas para la manufactura de sus productos. Entre las principales limitaciones para su crecimiento se encuentra el hecho que los moldes de inyeccin empleados por la empresa Total Plastic C.A., en su mayora son importados; lo que implica numerosos trmites para la obtencin de divisas, nacionalizacin entre otros y altos costos de fabricacin. El resto de los moldes son diseados y fabricados en el pas principalmente en dos talleres especializados sujetos a las limitaciones tecnolgicas en los procesos de manufactura y retrasos en los tiempos de entrega. Estas limitaciones en reparacin o fabricacin de moldes bajo las especificaciones y los requerimientos de la empresa Total Plastic C.A., ocasionan un incremento en la estructura de costos, lo cual disminuye considerablemente su capacidad de innovacin. A tales efectos, la Gerencia General de esta empresa invirti en equipamiento maquinarias e insumos y puso en marcha su propio taller de matricera en el cual se pueda realizar la fabricacin y el mantenimiento de los moldes de inyeccin y soplado de sus productos, que le permita aumentar su capacidad productiva e innovar mediante la insercin de nuevos productos para satisfacer la demanda de sus clientes en el creciente mercado socio-econmico venezolano. Para la puesta en marcha del taller de matricera la gerencia de la empresa Total Plastic C.A., ha invertido en la adquisicin de maquinarias y equipos tales como; un centro de mecanizado vertical, una mquina de electroerosin por penetracin, un torno convencional, una sierra cinta, herramientas de corte y utillajes de sujecin entre otras. Como estrategia para la implementacin de este taller se asumi como necesidad el diseo y construccin de un molde de inyeccin de polietileno para la produccin de tapas que son utilizadas despus de abiertos los botellones de agua, producto que se conoce como retapa.

Concretamente, el tema abordado en este Trabajo Especial de Grado, consisti en elaborar una propuesta de diseo de un molde de inyeccin producir retapas para botellones de agua de 18 litros para la empresa Total Plastic C.A. Objetivos de la Investigacin Objetivo General Proponer el diseo de un molde de inyeccin para la produccin de retapas de botellones de agua de 18 litros para la Empresa Total Plastic C.A., ubicada en la Zona Industrial de San Vicente, Maracay, Estado Aragua. Objetivos Especficos Diagnosticar la situacin actual en cuanto al diseo del molde de retapas para los botellones de agua. Determinar las especificaciones tcnicas para el diseo del molde de inyeccin. Elaborar el diseo del molde de inyeccin para la produccin de retapas de botellones para la empresa Total Plastic C.A. Justificacin de la investigacin Con la realizacin de esta investigacin, adems de la produccin e introduccin de un nuevo producto al Mercado, se impulsar la puesta en marcha del Taller de matricera de la empresa Total Plastic C.A., potenciado as la innovacin dentro de sus procesos productivos para la insercin de nuevos productos al mercado. Adems contribuir en la disminucin de costos en su estructura de produccin, ya que solventar los inconvenientes tecnolgicos y econmicos de la empresa Total Plastic C.A., en cuanto a la adquisicin y reparacin de los moldes de inyeccin para la produccin de sus productos. Con la realizacin de este proyecto el autor de este trabajo adquiri habilidades destrezas y saberes en la aplicacin y manejo de herramientas informticas 5

especficas para el diseo y el anlisis de los moldes para inyeccin de termoplsticos. Adems con la realizacin de este proyecto se fortaleci del vnculo entre la industria y la Educacin Universitaria, el cual es necesario para la adecuacin permanente de los planes de estudios a las necesidades del sector productivo de la nacin, contribuyendo de esta manera al desarrollo socioeconmico de la misma. Por otra parte la realizacin de este proyecto contribuy a fomentar la ciencia y la tecnologa al servicio del desarrollo nacional y reducir diferencias en el acceso al conocimiento y promover el desarrollar la industria bsica no energtica, la manufactura y los servicios bsicos, estrategias que se enmarcan en el cuarto lineamiento Plan Nacional de desarrollo socio-econmico Simn Bolvar 2007-2013.

CAPTULO II MARCO REFERENCIAL

La investigacin realizada en este Trabajo Especial de Grado (TEG) est basada en la modalidad proyecto factible, por esta razn, el presente captulo se encuentra estructurado con los siguientes elementos: antecedentes, bases tericas, sistemas de variables y glosario de trminos, con la finalidad de hacer referencia al el conjunto de aportes tericos existentes sobre el problema que ser objeto de estudio (IUPSM, 2007). Antecedentes de la investigacin En este captulo, como primer aspecto se presentan los antecedentes relacionados con la investigacin, otros trabajos similares al tema, es decir relacionados al diseo de moldes de inyeccin. En cuanto al segundo aspecto contemplan una definicin de trminos bsicos el cual sustentar la propuesta. Segn el manual de Trabajo Especial de grado del Instituto Universitario Politcnico Santiago Mario (IUPSM, 2007). Los antecedentes de la investigacin son una exposicin de investigaciones previamente realizadas vinculadas directa o indirectamente al problema o necesidad planteada, y que representan un aporte para el estudio que aspira realizar el autor del Trabajo especial de Grado Koster, R. y Ogink, J. (2005) Variantes del moldeo por inyeccin: revisin de un diseador. Universidad de Delft. Ciudad de Delft, Holanda. En esta investigacin de tipo documental se desarroll una revisin sistemtica de las diferentes tcnicas del moldeo por inyeccin de plsticos, tecnologa para el procesamiento de plsticos que se encuentra en permanente desarrollo.

Como indican acertadamente los autores el conocimiento de estas posibilidades son oportunidades para explorar el desarrollo de nuevos productos bajo las nuevas formas de concepcin del moldeo por inyeccin, que incidirn significativamente el concepto y la construccin de los moldes para el referido proceso. Para la presente investigacin este antecedente contribuy de gran manera, ya que dio a conocer las posibles alternativas a emplear en el moldeo por inyeccin para la produccin de piezas plsticas. La determinacin del tipo de moldeo a emplear incidir significativamente en las especificaciones del molde a disear. Yeo, F. y Medina, G. (2004) Diseo y construccin de moldes de inyeccin de plstico para la manufactura de un juego de elementos de unin para display publicitario plegable. Trabajo Especial de Grado para optar al ttulo de Ingeniera Mecnica. Universidad de Puebla, Mxico. En esta investigacin de modalidad de proyecto factible los autores redisearon dos piezas de plstico para posteriormente poder disear y construir dos moldes de inyeccin para su produccin dentro de la universidad. En este trabajo se realiz una ardua investigacin bibliogrfica acerca del diseo de productos plsticos y de moldes de inyeccin. Tambin se emplearon herramientas computacionales especficas para el diseo, el anlisis y la fabricacin de moldes de inyeccin; tecnologas conocidas como Diseo Asistido por Computadora (CAD), Ingeniera asistida por computadora (CAE) y manufactura asistida por computadora (CAM). La fabricacin del molde se realiz en un 90% por los autores en las instalaciones del laboratorio de Ingeniera Mecnica de la referida universidad y el resto fue realizado por talleres especializados consiguiendo as un producto que cumpli con los estndares de calidad determinados Este trabajo fue una importante referencia para la realizacin de la presente investigacin, en cuanto a los requerimientos tcnicos necesarios para llevar a cabo esta propuesta de TEG, as como tambin en la aplicacin y manejo de las herramientas computacionales que asisten al diseador en el proceso de diseo de molde de inyeccin particularmente.

Candal, M. Morales, R. y. Gonzlez, O. (2004). Aplicacin de herramientas CAE para la evaluacin mecnica de estuches para discos compactos. Trabajo. Universidad Simn Bolvar, Sartenejas Edo. Miranda, Venezuela. El presente trabajo est enmarcado en la modalidad de campo tipo de experimental y se apoy con investigacin documental. Fue realizada por el Grupo de Polmeros de la Universidad Simn Bolvar y comprende lo relativo al desarrollo de alternativas para la mejora y optimizacin del diseo de un estuche de discos compactos (CD) convencional, de los existentes en el mercado, utilizando para ello herramientas de Ingeniera Asistida por Computador (CAE), complementadas con ensayos experimentales. La verificacin del comportamiento mecnico de las tres piezas que conforman el estuche comercial, as como la simulacin de sus procesos de fabricacin utilizando herramientas CAE, permitieron la definicin de alternativas de mejora y su posterior comparacin con las caractersticas del diseo existente. El aporte de la investigacin anteriormente descrita a este trabajo de grado radic en el conocimiento de un mtodo para la optimizacin del diseo, desde su fase bsica hasta el diseo detallado con herramientas CAD/CAE. Candal, M. Grimaud, R. y Morales R (2004). Productividad en el moldeo por inyeccin de familia de piezas utilizando herramientas CAD/CAE. Universidad Simn Bolvar, Sartenejas Edo. Miranda, Venezuela. El objetivo principal fue evaluar la eficiencia a travs de las herramientas CAD/CAE, el moldeo por inyeccin de familia de piezas, en este caso particular, tapas de seguridad para envases empleados en la industria farmacutica. La investigacin se bas bajo la modalidad de proyecto factible. Estas tapas constan de dos piezas una interna y una externa. A tales efectos fueron evaluadas dos propuestas de diseo: Un molde de 4 cavidades intercambiables y un molde con 8 cavidades con una distribucin en X que permitan producir la familia de piezas en un solo ciclo de inyeccin. El anlisis del costo de manufactura fue determinante en la seleccin del molde de 8 cavidades, ya que este fue el de menor costo.

Este trabajo aport a la presente investigacin, un mtodo para evaluar propuestas de diseo en moldes de inyeccin empleando herramientas

computacionales, lo cual contribuy en gran medida a la evaluacin del diseo propuesto en este TEG. Bases tericas Segn el manual de TEG del IUPSM (2007), las bases tericas: Comprenden el conjunto de conocimientos sobre el campo del saber o sector de la realidad (el problema o necesidad) que ser objeto de estudio, y sobre las cuales se encuentran contenidos en diferentes fuentes documentales reflejando los especficos punto de vista de los autores. Introduccin a los Materiales Plsticos La palabra plstico se deriva del griego plastikos que significa capaz de ser moldeado. Por su versatilidad, propiedades y caractersticas para distintas aplicaciones, el plstico es un material de enorme demanda en el mundo de la ingeniera. Los plsticos son substancias de origen orgnico formadas por largas cadenas macromoleculares que contienen en su estructura carbono e hidrgeno

principalmente. Se obtienen mediante reacciones qumicas entre diferentes materias primas de origen sinttico o natural llamados monmeros. Al unir varios de estos monmeros se obtienen polmeros o plsticos. Son ilimitados los campos de aplicacin de los materiales plsticos debido a las caractersticas que estos ofrecen, tales como, el excelente acabado superficial, las propiedades elctricas y mecnicas, la variedad de colores, el peso ligero, su rpida produccin y bajo costo. Muchas de las caractersticas deseadas en el producto final dependen de la calidad del mtodo y las herramientas procesamiento. En la actualidad se emplean diversos tipos de moldeo para el procesamiento de los plsticos como lo son el moldeado por prensa usado en producciones unitarias y 10 empleadas en su

pequeas series, el moldeado por prensado en inyeccin (transferencia), moldeo por inyeccin, soplado de cuerpo huecos y termoformado. (Dubois, 1987) Fundamentos del moldeo por inyeccin de termoplsticos. Los plsticos segn su comportamiento, al ser calentados, pueden clasificarse en dos grupos principales: termoplsticos y termofijos. Los materiales termoplsticos se ablandan y funden (forma plstica) al aplicarles calor y vuelven a endurecerse cuando se enfran, pudiendo repetirse este proceso varias veces, en cambio los materiales termofijos, se funden cuando se calientan la primera vez, se endurecen cuando se enfran y no se vuelven a fundir, ni siquiera aplicando ms calor. (Snchez, 2005) Cuando se aplica calor a un material termoplstico para fundirlo, se dice que se plastifica. El moldeo por inyeccin de termoplsticos consiste en hacer fluir a travs de la aplicacin de presin el material ya plastificado y llenar un molde donde el material se enfra y se solidifica adoptando la forma del mismo (Ver figura 1). (Snchez, 2005) (Dubois, 1987) (Rindele, 1979)

Figura 1. Esquema del Moldeo por Inyeccin. Tomado de Anlisis de la inyeccin y de

la Extrusin (p.4). Por J.S COLTON. 2006. Georgia, EEUU. Instituto de Tecnologa de Georgia

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Segn Snchez (2005) y Rindele (1979) el principio bsico del moldeo por inyeccin consta de las siguientes fases Fase I Inyeccin El material plastificado es inyectado en el molde cerrado, el cual es comprimido por las altas fuerzas ejercidas por la unidad de cierre, de esta forma el material fundido no puede salir de la cavidad. El plstico fundido es inyectado desde la unidad de plastificacin, hasta la cavidad de moldeo por la accin de un tornillo recproco. Fase II Presin Sostenida Durante esta fase la presin del plstico fundido se mantiene para compensar las contracciones sufridas con el enfriamiento. Fase III Refrigeracin El material que ocupa la cavidad es enfriado con la finalidad de que el material se solidifique en el menor tiempo posible, Fase IV Expulsin Cuando el material se ha solidificado, la unidad de inyeccin se separa del molde. El molde permanece cerrado hasta que la pieza moldeada tiene la temperatura adecuada para ser expulsada. Los moldes empleados en el moldeo por inyeccin son un factor de suma importancia en la produccin en bajo costo y en la calidad de los productos de plsticos. (Dubois, 1987) Moldes de inyeccin El molde es la herramienta fundamental en el moldeo por inyeccin debido a que se encarga de proporcionar la forma y las dimensiones del producto. Esencialmente los moldes poseen dos mitades, las cuales abren y cierran durante el ciclo de moldeo. Una mitad es llamada macho y la otra mitad es la cavidad o la

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hembra del molde, obviamente el macho da forma a las partes internas y la cavidad da forma al contorno externo de la pieza. (Dubois, 1987) Funciones de los moldes de inyeccin Las funciones bsicas de los moldes son llenar y distribuir el plstico fundido en las cavidades, posteriormente enfriarlo hasta alcanzar la rigidez suficiente para expulsar el producto. Para cumplir con estas funciones el molde est compuesto por: (Ver Figura 2)

Figura 2. Sistemas de un molde de inyeccin.

Tomado de www.geocities.com/cursogratis/index_archivos/index.6.gif .6 de junio de 2009

Sistema de colada y canales Este sistema es conocido como el sistema de alimentacin, ya que es el encargado de distribuir el plstico fundido hacia la cavidad del molde. El mismo est conformado por los canales y el bebedero (colada). 13

Sistema de transferencia de calor o refrigeracin Acelera la solidificacin de la pieza a travs de intercambio de calor con el fluido que circula por los canales de refrigeracin. Sistema de expulsin Se encarga de retirar la pieza del molde una vez solidificada. Sistema de guas y alineamientos Es el encargado de garantizar el adecuado posicionamiento de las placas del molde durante su funcionamiento. Sistema de montaje y trasmisin de fuerzas El cual permite la fijacin del molde en la mquina de inyeccin y la trasmisin de la fuerza de cierre durante el proceso de inyeccin. Materiales para la fabricacin de los moldes de inyeccin Los aceros utilizados en la fabricacin de moldes de inyeccin de termoplsticos deben ser resistentes a la compresin, a la temperatura y a la abrasin. Por otra parte, necesitan ser aptos para el pulido, tener un ndice de deformacin reducida, poseer buena conductividad trmica, ser resistentes qumicamente y adems de sencilla aplicacin de tratamientos trmicos. (Rosato, 2000). Los materiales frecuentemente usados en la construccin de moldes para inyeccin de plsticos P-20, O-1, A-6, S-7, H13 y el acero inoxidable 420 con un excelente acabado superficial. (Menges, 1990) Consideraciones para el diseo de moldes Las consideraciones a tomar en cuanta en el diseo mecnico de molde de inyeccin son las siguientes (Rosato, 2000). Un molde debe disearse en base a su deformacin permisible. Al ser deformaciones muy pequeas un anlisis esttico es suficiente. Para geometras complicadas se puede usar un mtodo de anlisis de elementos finitos. 14

Al trabajar siempre en la zona elstica del material se puede crear un sistema de resortes equivalente para calcular toda la deformacin. Estas consideraciones son fijadas por las fuerzas de cerrado, las fuerzas debido a las fuerzas paralelas a la direccin de la accin del molde, que son causadas por la unidad de cierre y comprimen al molde, y por otro lado la fuerza causada por la presin interna compensa en cierto grado a las fuerzas de compresin Aplicaciones informticas del moldeo por inyeccin. El gran auge de la industria de plsticos, as como, el aumento de los costos de mano de obra y materiales, han impulsado el desarrollo de tecnologas asistidas por computadora que reduzcan el tiempo de comercializacin y el costo en la produccin de las piezas, logrando as, maximizar la utilizacin de la capacidad y el rendimiento de la produccin sin comprometer la calidad del producto. El avance tecnolgico en este campo se ha dirigido por una solucin integrada CAD/CAE/CAM desde el diseo conceptual hasta la produccin de los productos, capaz de minimizar los defectos, disminuir los tiempos de produccin, aprovechar los conocimientos de los empleados experimentados. (Moldflow CO, 2007) Aplicaciones para el diseo de piezas Las soluciones para el diseo ofrecen la posibilidad a travs del mtodo de los elementos finitos de comprobar la viabilidad del diseo de las piezas, a travs del conocimiento de las distribucin de las presiones y las temperaturas en la cavidad del molde, de acuerdo con la configuracin del espesor de las paredes, los materiales, la ubicacin de las compuertas y la geometras de las piezas. Adems, esta informacin permite identificar y eliminar de las piezas, las lneas de soldaduras, las burbujas y las marcas de asentamiento de las piezas terminadas. Los resultados obtenidos en este anlisis son compartidos con las aplicaciones para el diseo de moldes. (Moldflow CO, 2007)

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Aplicaciones para el diseo de moldes Partiendo de la informacin de los sistemas para el diseo de piezas, estas aplicaciones permiten la optimizacin del sistema de alimentacin de los moldes, disminuir el tiempo del ciclo de inyeccin, estimar capacidad en toneladas requerida para el cierre, el tamao de los pelets y la reduccin de desperdicios. Esto es posible mediante la simulacin en el molde virtual a travs del FEM: del flujo y la orientacin de la resina durante la inyeccin, del escape de los gases de las cavidades, del tiempo de la presin mantenida, de la transferencia de calor para el diseo y la optimizacin del sistema de refrigeracin, de defectos como rechupes y combados entre otros. (Moldflow CO, 2007) (Coretech Sys, 2007) Sistemas de variables Una variable es una cualidad susceptible de sufrir cambios. Un sistema de variables consiste, por lo tanto, en una serie de caractersticas por estudiar, definidas de manera operacional, es decir, en funcin de sus indicadores o unidades de medida. (Fidias 2006) El manual de TEG del IUPSM (2007), plantea lo siguiente; Una vez formulado el problema y precisado los objetivos que se aspiran lograr con la investigacin propuesta, es necesario concretar las variables a estudiar. Ests constituyen las dimensiones del problema o necesidad, se caracterizan por asumir distintos valores (cuantitativos o cualitativos), y constituyen el referente que orienta respecto a la informacin o datos a recabar, metodologa a usarlas tcnicas e instrumentos requeridos A continuacin se presenta el cuadro de conceptualizacin de las variables (ver cuadro 1), en el cual se especifica la definicin conceptual y operacional de las variables.

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CUADRO 1: CONCEPTUALIZACIN DE VARIABLES Objetivo General: Proponer el diseo de un molde de inyeccin para la produccin de retapas de botellones de agua para la Empresa TOTAL PLASTIC C.A. ubicada en la Zona Industrial de San Vicente, Maracay, Estado Aragua.
Objetivos especficos Variables Definicin Conceptual
Es la identificacin, descripcin y anlisis evaluativo de un contexto particular en un Diagnosticar la situacin actual en cuanto al diseo del molde de retapas para los botellones de agua Situacin actual momento determinado de la organizacin o el proceso, en funcin de los resultados que se esperan... Es a la vez una mirada sistmica y contextual, retrospectiva y prospectiva, descriptiva y evaluativa. (Parra, 2004) Determinar las especificaciones Disposicin para la fabricacin Caractersticas dimensionales y geomtricas la retapa Son el conjunto de caractersticas tcnicas con las cuales debe cumplir el articulo a ser diseado Especificaciones de los proceso tecnolgicos disponibles para la fabricacin del molde Requerimientos de la produccin de retapas Requerimientos de la Mquina de inyeccin. Demanda de nuevos productos Costo de fabricacin

Definicin operacional

Ausencia de moldes

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tcnicas para el diseo del molde de inyeccin. Especificaciones de diseo

Elaborar el diseo del molde de inyeccin para la produccin de retapas de botellones para la empresa TOTAL PLASTIC C.A. Diseo del molde

Definicin de Trminos Bsicos Segn Fidias (2006) la definicin de trminos bsicos consiste en dar el significado preciso y segn el contexto a los conceptos principales, expresiones o variables involucradas en el problema formulado. A continuacin se presentan las definiciones de los principales trminos involucrados en la presente investigacin. Base del molde: Piezas que conforman el molde de inyeccin, exceptuando las cavidades, centros y guas." Bebedero: Seccin del canal de un molde de inyeccin, usualmente corto, con una restriccin al flujo de la resina fundida, que se ubica a la entrada de cada cavidad del molde. Boquilla: Conducto hueco que se atornilla al final del barril de extrusin de una mquina de inyeccin o al final de una cmara de transferencia que se interpone entre el conducto y el barril. Carga: La cantidad de material requerida para llenar las cavidades en el moldeo por compresin; la cantidad requerida para llenar las cavidades ms los canales y bebedero en el moldeo por inyeccin; o la cantidad requerida para llenar las cavidades, canales y desperdicio en el moldeo por transferencia. Contraccin en moldeo: Encogimiento de la resina cuando se solidifica o enfra despus de formacin; se expresa en porcentaje. Elasticidad: Propiedad del material por virtud de la cual puede recuperar su forma y tamao original despus de haber sido expuesto a un proceso de deformacin. Elongacin: Porcentaje de deformacin de una probeta plstica en una prueba de esfuerzo mecnico, como la de tensin Esfuerzo cortante: En flujo laminar, la razn de la fuerza aplicada sobre el rea de friccin. Estabilidad dimensional: Propiedad de una pieza plstica moldeada o extruida para retener su forma y dimensiones originales dentro de una tolerancia especfica. 19

Fluido Newtoniano: Un fluido en el cual la viscosidad no depende de la velocidad de deformacin del mismo. La velocidad de deformacin del fluido es en este caso directamente proporcional al esfuerzo cortante Flujo laminar: Patrn de flujo en el cual el material plstico se mueve como en capas, una deslizndose sobre la otra. ndice de fluidez: La cantidad en gramos de una resina termoplstica que es forzada a fluir a travs de un dado con dimensiones especificas, durante 10 minutos. Es una prueba estndar descrita en el ASTM D 1238. Lnea de soldadura: Lnea o marca remanente en el artculo moldeado debida a la unin de dos frentes de flujo durante la operacin de moldeo. Orientacin: Alineacin de las molculas de un polmero en una o ms coordenadas. Pellets: Cilindros diminutos de Resina virgen o reciclada que estn listos para fundirse. Rebaba: El material excesivo que fluye fuera de la cavidad del molde bajo presin Resina: Cualquiera de una clase de slido o semi-slido de productos orgnicos de origen natural o sinttico, generalmente de pesos moleculares altos sin un punto de fundicin definido. La mayora de las resinas son polmeros. Temperatura de transicin vtrea: La temperatura a la cual un polmero de estructura amorfa cambia del estado de slido duro y frgil a de un material que se asemeja a la del caucho por su condicin viscosa y elastomrica. Tolerancia: Desviacin especfica permitida en una medida de peso, dimensin, entre otras. Velocidad de deformacin: En flujo laminar, variacin de la velocidad local de un fluido en movimiento con respecto a un punto fijo de referencia localizado dentro del fluido. Viscoelstico: Material que se comporta en forma elstica (sigue la ley de Hooke) y como material viscoso (sigue la ley de Newton de flujo laminar).

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CAPTULO III MARCO METODOLGICO

En este captulo se presentan los mtodos, tcnicas y procedimientos que se aplicarn para el alcance de los objetivos del presente Trabajo Especial de Grado. (IUPSM, 2007). Modalidad de la Investigacin El manual de TEG del IUPSM (2007), apunta lo siguiente: La modalidad que adopte el Trabajo Especial de Grado (TEG) se relaciona directamente con el tipo de investigacin que el estudiante desarrollar para darle solucin a una determinada situacin problema. Desde esta perspectiva el TEG puede adoptar las siguientes Modalidades: (a) de Campo, (b) Documental y (c) de Proyecto Factible. (p.11) Segn el manual de Trabajos de Grado de la Universidad Pedaggica Experimental Libertador (UPEL) (2006) El proyecto factible consiste en la investigacin, elaboracin y desarrollo de un modelo operativo viable para

solucionar problemas requerimientos o necesidades de organizaciones o grupos sociales; puede referirse a la formulacin de polticas, programas, tecnologas, mtodos o procesos. (p.16) Como ya se mencion en el Captulo II, la presente investigacin se bas en la modalidad de Proyecto Factible, que consiste en la propuesta de un modelo funcional viable, en este caso particular el diseo de un molde de inyeccin de retapas, con el objeto de satisfacer necesidades de un este especifico; la Empresa Total Plastic C.A.

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Tipo de Investigacin Segn Fidias (2006), el diseo de investigacin es la estrategia que adopta el investigador para responder al problema planteado (p.20). Esta investigacin de modalidad Proyecto Factible se apoy en los tipos de investigacin que se presentan a continuacin: Fidias (2006) afirma que: La investigacin documental: Es aquella que se basa en la obtencin y anlisis de datos provenientes de materiales impresos u otros tipos de documentos. En este TEG se realiz el procesamiento de la literatura

especializada en el tema para el establecimiento de gran parte de las especificaciones de diseo del molde. (p.21) Investigacin de Campo: Consiste en la recoleccin de datos directamente de la realidad donde ocurren los hechos, sin manipular o controlar variable alguna (Fidias, 2006) (p.21). En la presente investigacin se realizaron mediciones directas e indirectas de modelos fsicos de la retapa con el objeto de documentar su geometra y deimensiones. Investigacin Experimental: Proceso que consiste en someter a un objeto o grupo de individuos a determinadas condiciones o estmulos (variable independiente), para observar los efectos que se producen (variable dependiente) (Fidias, 2006) (p.21) Este TEG se apoy en este tipo de investigacin durante la optimizacin del diseo del molde a travs la simulacin computacional del proceso de inyeccin. Procedimientos (fases, etapas y actividades) Carrasco (2003) afirma que: El mtodo es el camino, la va, la estructura del proceso de la investigacin; es el sistema de procedimientos; la forma de estructuracin de la actividad para transformar el objeto, para resolver el problema y para lograr los objetivos"

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Fase (a): Diagnstico Etapa I Diagnosticar la situacin actual en cuanto al diseo del molde de retapas para los botellones de agua En esta fase el autor a travs de la observacin directa, las entrevistas y los cuestionarios indag acerca de la demanda de retapas, los requerimiento de moldes y los costos asociados a los moldes de inyeccin con la finalidad de diagnosticar la situacin actual en cuanto al diseo de moldes de retapas para los botellones de agua de 18 litros en la empresa Total Plastic, C.A Etapa II. Determinar las especificaciones tcnicas para el diseo del molde de inyeccin En esta etapa de la investigacin el autor estableci en un primer momento las especificaciones de diseo del molde a disear basado en los requerimientos tcnicos del producto (Re-tapa), de la demanda de produccin de la empresa y del sistema tecnolgico disponible para la fabricacin del molde. Fase (b). Alternativas de solucin Una vez superada la etapa anterior se inici el proceso del planteamiento de las alternativas de solucin, como puede ser: El comprar el molde en el mercado nacional o internacional, o disear el mismo en la empresa Total Plastic C.A., de acuerdo a las polticas y estrategias establecidas por la empresa se seleccion la ltima de ellas. Fase (c): Propuesta del diseo del molde de inyeccin para la produccin de retapas de botellones para la empresa TOTAL PLASTIC C.A. Una vez determinada la alternativa de diseo, esta fase consisti en el desarrollo de la misma, la cual se orient a la optimizacin del diseo a travs de un estudio experimental empleando un simulador computacional, estableciendo los materiales, las caractersticas y dimensionales del diseo detalladamente

documentadas grficamente en planos.

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Operacionalizacin de las variables Segn Fidias (2006), el sistema de variables puede ser desarrollado mediante un cuadro, donde adems de las variables, se especifiquen sus dimensiones e indicadores, y su nivel de medicin La operacionalizacin de las variables de este de TEG se presenta en el Cuadro 3. Poblacin y Muestra La poblacin o universo se refiere al conjunto para el cual sern vlidas las conclusiones que se obtengan: a los elementos o unidades (personas, instituciones o cosas) involucradas en la investigacin. (Morles, 1994, p. 17). Segn la definicin anterior la poblacin de esta investigacin en particular consiste en el talento humano, las lneas de produccin y el equipamiento que conforman la Gerencias: General, Administrativa, de Produccin, Mantenimiento, Control de Calidad y el Taller de matricera de la empresa Total Plastic C.A. En cuanto a la muestra Morles (1.994) afirma La muestra es un "subconjunto representativo de un universo o poblacin." (p.54). Debido a que la empresa Total Plastic C.A., la conforma una poblacin finita, debido a esto, se asumi que la muestra y la poblacin son las mismas, basndonos en un muestreo probabilstico de tipo Censal, esto implica la utilizacin del 100% de la poblacin o el estrato del muestro. En el cuadro se presenta N 2 la poblacin de esta investigacin. Cuadro 2 Poblacin de la Investigacin
Unidad 1 1 1 2 2 3 3 1 14 Cargo Gerente General Gerente de Planta Jefe de Mantenimiento Tcnicos de mantenimiento Tcnicos de produccin Mecnicos Operadores Tornero Fresador Total

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CUADRO 3 OPERACIONALIZACIN DE VARIABLES Objetivo General: Proponer el diseo de un molde de inyeccin para la produccin de retapas de botellones de agua para la Empresa TOTAL PLASTIC C.A. ubicada en la Zona Industrial de San Vicente, Maracay, Estado Aragua.
Objetivos especficos Variables Dimensiones Indicadores
Demanda de retapas Diagnosticar la situacin actual en cuanto al diseo del molde de retapas para los botellones de agua Costos asociados a los moldes Determinar las especificaciones Guas de entrevista Fotografas Modelos fsicos del producto Requerimientos: Equipos de metrologa Especificaciones tcnicas Moldes de inyeccin del producto de produccin tecnolgicos dimensional Formatos de cuestionario Guas de entrevista Artculos y Bibliografa Situacin actual Moldes de inyeccin Requerimiento de moldes Formatos de cuestionario

Instrumentos
Fotografas

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tcnicas para el diseo del molde de inyeccin.

especializada en el tema.

Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos Fidias (2006) afirma, las tcnicas de recoleccin de datos son las distintas formas o maneras de obtener la informacin. Son ejemplos de tcnicas; la observacin directa, la encuesta en sus dos modalidades (entrevista o cuestionario), el anlisis documental, anlisis de contenido. En cuanto los instrumentos de recoleccin de datos los define como Los instrumentos son los medios materiales que se emplean para recoger y almacenar la informacin. (p.25) Observacin directa Hernndez, R (1997) afirma lo siguiente: La observacin consiste en el registro sistemtico, vlido y confiable de comportamientos o de conductas manifiestas. Puede utilizarse como instrumento de medicin en muy diversas circunstancias (p.316) Inicialmente la investigacin se bas en la observacin directa, lo que permiti al investigador obtener la informacin de primera mano es decir donde ocurren los hechos. En este caso en particular los hechos ocurren en la empresa Total Plastic C.A, en el rea de produccin y en el taller de matricera. En la ejecucin de esta tcnica las observaciones relevantes a la investigacin se registrarn en cuaderno de notas, especialmente dispuesto para esta actividad. Entrevistas Informales Segn Sabino (1992) la entrevista es una forma especfica de interaccin social que tiene por objeto recolectar datos de una indagacin. A travs de este tcnica se recopil informacin sustancial para la ejecucin investigacin en sus diferentes etapas, por ejemplo en cuanto a la realizacin del diagnostico situacional y al levantamiento de los requerimientos tcnicos para establecer las especificaciones de diseo para llevar a cabo la investigacin.

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Revisin bibliogrfica y recopilacin documental Segn Hernndez, R (1.997) consiste en detectar, obtener y, consultar la bibliografa y otros materiales que pueden ser tiles para los propsitos del estudio, as como extraer y recopilar la informacin relevante y necesaria que atae a nuestro problema de investigacin.(p.30) La revisin documental y bibliogrfica empleada permiti la revisin de los antecedentes a esta investigacin en los cuales se han identificado aportes significativos al presente TEG. Fotografas La fotografa permiti la documentacin grafica de los moldes de inyeccin con que cuenta la empresa Total Plastic C.A., para ser empleados como guas para el diseo del molde a proponer. Cuestionarios Hernndez, R (1997) afirma: Tal vez el instrumento ms utilizado para recolectar tos datos es el cuestionario. Un cuestionario consiste en un conjunto de preguntas respecto a una o ms variables a medir. En esta propuesta se emple para la recopilacin de datos que permitan determinar las especificaciones tcnicas del diseo del molde de la re-tapa. Equipos de metrologa dimensional Entre los instrumento y equipos para realizar mediciones se puede mencionar; vernier, tornillo micromtrico, el proyector de perfiles y la mquina de dedicin por coordenadas, los cuales fueron empleados para definir geomtrica y

dimensionalmente un modelo fsico de la re-tapa. Tcnicas de Anlisis de Datos Arias F. (2006) afirma que las tcnica de anlisis de datos son .las distintas operaciones a las que sern sometidos los datos que se obtengan: clasificacin, registro, tabulacin y codificacin si fuere el caso (p.25) 26

Segn Carrasco (2003) las tcnicas o los mtodos de investigacin se clasifican en: (a) Mtodos Tericos: Posibilitan la interpretacin conceptual de los datos empricos. Para tcnica de anlisis se emplearon tcnicas de recoleccin de datos tales como: revisin bibliogrfica, recopilacin documental y las entrevistas.

(b)Mtodos Empricos: Contacto directo con el objeto de estudio de una forma prctica. Estudio del fenmeno u objeto a travs de sus caractersticas, manifestaciones, entre otros. La observacin directa, las mediciones dimensionales y geomtricas y las simulaciones computacionales fueron las tcnicas de recoleccin de que aportaron los datos para estos mtodos. (c) Mtodos Estadsticos: Permiten organizar y procesar los datos y resultados en el proceso de investigacin. Los datos obtenidos con los todos mtodos de recoleccin fueron procesados con estos mtodos de procesamiento.

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CAPTULO IV RESULTADOS

En este captulo se plasman los resultados obtenidos de las fases de la investigacin propuestas para el desarrollo de este TEG. En primer lugar, la fase de diagnstico con la cual se precisa en su primera etapa; la situacin actual en la empresa Total Plastic C.A., en cuanto al diseo del molde de retapas. En la segunda etapa, se determinaron las especificaciones tcnicas para el diseo del molde. Posteriormente en la fase de Alternativas de solucin; se determin la alternativa a ser desarrollada en la fase de la propuesta, y en esta ltima se mejor el diseo a travs de un simulador computacional, se desarroll el diseo del molde en detalle, se realiz el estudio de factibilidad y se elaboraron los planos. Fase (a): Diagnstico Etapa I Diagnosticar la situacin actual en cuanto al diseo del molde de retapas para los botellones de agua La empresa Total Plastic, C.A, se encuentra en un perodo de expansin en el cual se est posicionado, en la regin central, como lder en el sector de los envases plsticos contenedores de agua y otros productos. En la actualidad para el desarrollo de un nuevo producto, la empresa tiene como alternativas; encargar el diseo y la fabricacin en talleres de matricera: extranjeros o nacionales. Los talleres de matricera extranjeros se caracterizan por su capacidad tecnolgica para el diseo y la fabricacin, lo cual se pone en evidencia, al desarrollar moldes de inyeccin para productos con geometras complejas e intrincadas con estrechas tolerancias de fabricacin. Adems, los parmetros de funcionamiento del molde de inyeccin son estimados con exactitud, desde el diseo, lo cual reduce los ajustes en la fabricacin del molde y la puesta a punto del mismo para la produccin.

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Por otra parte, el trabajar con proveedores extranjeros posee sus desventajas; prolongado tiempo de respuesta para el servicio tcnico, trmites para la adquisicin de divisas y elevado costo. En cuanto a los talleres de matricera nacionales; se caracterizan en general por una limitada capacidad tecnolgica para el diseo, la fabricacin y el mantenimiento de los moldes de inyeccin. Esto se evidencia por los necesarios ajustes en el diseo y fabricacin de los moldes en la puesta a punto para la produccin. Otra caracterstica de los talleres de matricera nacionales, dedicados al diseo y fabricacin de los moldes de inyeccin, son los dilatados tiempos de entrega; 6 meses en el caso de una reparacin menor por mantenimiento y de 1,5 a 2 aos para el diseo y fabricacin de un molde nuevo; esto es ocasionado por lo escaso de los talleres de matricera especializados en moldes de inyeccin en nuestro pas. Ambas alternativas que dispone la empresa Total Plastic C.A., para el diseo y fabricacin de moldes en la insercin de nuevos productos, disminuyen la capacidad innovacin de la empresa y por lo tanto su satisfacer necesidades y aprovechar potencialidades presentes en la sociedad venezolana en el mbito de envases de plsticos. Esta dificultad ha sido solventada por otras empresas del sector plstico tales como: Manaplas, C.A y Vasos Selva, entre otros, con la puesta en marcha talleres de matricera propios para el diseo y, fabricacin de los moldes de inyeccin para sus productos. Por otra parte las condiciones sociopolticas buscan estimular directamente las iniciativas de innovacin del sector del plstico nacional; En el ao 2004 el Gobierno Nacional profundiza la estrategia de la internalizacin de los hidrocarburos para el equilibrio econmico, a travs del Decreto Presidencial N 3119, publicado el 16 de septiembre el ao 2004 en la Gaceta Oficial N 38024, con el cual se exonera del impuesto al valor agregado a la importacin de bienes muebles de capital, partes, piezas y accesorios estrictamente necesarios y destinados, por las personas naturales o jurdicas, solicitantes del beneficio, para la ejecucin de los proyectos de desarrollo industrial del sector plstico. 29

La Gerencia General de la empresa Total Plastic C.A., evalu esta realidad y consider sus fortalezas en talento humano, los recursos necesarios y tom la decisin de invertir maquinaria y equipos para el diseo y la fabricacin de sus moldes. El talento humano que conforma el equipo de trabajo de la empresa Total Plastic C.A., cuenta con ms de 30 aos de experiencia en la industria de plstico, poseen conocimientos del diseo y fabricacin de moldes de inyeccin, emplean herramientas de diseo asistido por computadora y en su trabajo diario han acumulado saberes, acerca del montaje, operacin y mantenimiento tanto de moldes como de las mquinas de inyeccin. En cuanto a infraestructura y equipos la empresa Total Plastic C.A., ha invertido en la ampliacin y adecuacin de su planta fsica, para la ubicacin del taller de matricera en el cual se realizarn el diseo y la fabricacin de sus moldes de inyeccin. Adems, la empresa ha adquirido un centro de Mecanizado Vertical, un torno por control numrico, una mquina de electroerosin por penetracin una sierra cinta, un torno convencional, una fresadora y una rectificadora. Como una de las estrategias para la puesta en marcha de este taller se opt por el diseo y fabricacin del molde de inyeccin. La propuesta de diseo de molde de inyeccin es para producir una tapa reusable para botellones de agua de 18 litros, conocida en el argot de los embotelladores de agua como retapa, la cual consiste en un anillo que se introduce por la boca del botelln y una tapa para cerrar y abrir el botelln por presin, los cuales estn unidos por una bisagra de seccin rectangular (Figura 3). La retapa se emplea una vez abierto el envase y desechada la tapa con precinto que es colocada por la embotelladora. El desarrollo de este producto agregar valor a la gama de productos que ofrece la empresa para los embotelladores de agua mineral, lo cual le permitir capturar nuevos clientes en el mercado.

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Figura 3. Modelo en CAD de la Botelln de 18 litros con retapa Etapa II. Determinar las especificaciones tcnicas para el diseo del molde de inyeccin Para el establecimiento de las especificaciones de diseo del molde, se consideraron las especificaciones propias de la retapa, los requerimientos de produccin y los sistemas tecnolgicos disponibles para la posterior fabricacin del molde. A continuacin se describen los procesos realizados en esta etapa hasta alcanzar el objetivo de la misma. Especificaciones del producto Las especificaciones tcnicas del producto plstico a ser moldeado por inyeccin son fundamentales en el diseo del molde, ya que de la geometra, las dimensiones y las propiedades fsicas, qumicas y mecnicas del primero, derivan en forma general, las dimensiones y modo de funcionamiento del segundo. Para determinar las especificaciones del producto, la empresa Total Plastic C.A., proporcion un modelo fsico de la retapa, de all se estableci que el material a emplear para su produccin es el polietileno de baja densidad (PEBD), especficamente Venelene FB-0240 con un ndice de fluidez de 1,85 dg/min y una 31

densidad de 0,9200 g/cm3, debido a las propiedades fsicas, qumicas y mecnicas que requiere la retapa para el correcto desempeo de sus funciones, entre las cuales se puede resaltar: intervalo de fusin mxima 106 a 112 C, temperatura de transicin vtrea (Tg) muy por debajo de la temperatura ambiente entre -20 y -125C, para ms detalles ver anexoA-1. Posteriormente se procedi a caracterizar geomtrica y dimensionalmente el producto a travs de instrumentos de medicin directa tales como; como vernier, tornillos micromtricos y medidores de altura, adems la geometra de la retapa requiri del uso de un proyector de perfiles. La informacin obtenida en la caracterizacin anterior se digitaliz en un sistema CAD 3D creando el modelo que se muestra en la figura 4.

Bisagra

Anillo

Tapa

Figura 4. Modelo en CAD de la retapa Posteriormente, con la finalidad de agregarle valor al diseo de la retapa, se simul a partir del modelo en CAD en un sistema CAE, discretizando el dominio con elementos slidos tetradricos, con un tamao promedio de 2.08452 mm. Como condiciones de borde se restringi los grados de libertad necesarios en el anillo y en la abertura en V de la bisagra y se establecieron cargas de 5 Kg. En la direccin y sentido que se muestran en la figura 5.

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Figura 5. Modelo del sistema a evaluar en CAE

El objetivo de este anlisis de esfuerzos (Figura 6) consisti en disminuir los concentradores de esfuerzos de la geometra de la retapa, con la finalidad de hacer ms resistente el producto en comparacin a sus similares en el mercado.

Figura 6. Post procesamiento del modelo en CAE A tales efectos, se encontr en un nodo cercano a la abertura en forma de V que posee la bisagra de unin del anillo y la tapa, el mximo valor de la intensidad del esfuerzo de Von Misses(Figura 7).

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Figura 7. Mximo esfuerzo de Von Mises en la retapa Posteriormente, se evaluaron los cambios en esta magnitud a medida que se modificaban, en la geometra del modelo en CAD de la retapa, los posibles concentradores de esfuerzos. Como resultado de estos ensayos se realizaron los siguientes cambios en la geometra: Aumento de 17 a 25 del ngulo de la abertura en forma de V de la bisagra y tambin se increment de 1 a 2 mm el radio al final de la misma. Se adicion 2,5 mm al radio del empalme en el cambio de seccin entre la bisagra y el anillo, el cual qued con una dimensin de 5 mm Y por ltimo, se suaviz con un empalme de 5mm de radio, el cambio de seccin entre la bisagra de seccin rectangular y la tapa. Los cambios realizados se pueden apreciar en la figura 8, si se requieren ms detalles ver el plano del producto en el anexo A-2.

Figura 8. Cambios realizados en la geometra del producto 34

Estos resultados fueron presentados a la Gerencia de la empresa Total Plastic C.A., los cuales fueron aprobados y por lo tanto se procedi a continuar con el proceso de diseo del molde. Al estar completamente definida la geometra del producto y determinado el material del mismo, se sigui avanzando en la determinacin de las especificaciones de diseo estableciendo los requerimientos tecnolgicos y de produccin. Requerimientos tecnolgicos y de produccin Estas especificaciones son fundamentales para el diseo del molde, ya que permiten determinar; el nmero y la distribucin de las cavidades en el molde, la forma de ejecucin del mismo, el sistema de colada, los sistemas de regulacin de temperatura, el sistema de expulsin y los materiales de construccin. (Gastrow 2008) En consulta con la Gerencia de planta de la empresa Total Plastic C.A., se estableci que la mquina de inyeccin en la cual se producir la retapa es la Arbug Allrounder 570 C (ver Figura 9), la cual cuenta con una fuerza de cierre de 2000 KN (200 Ton), dimetro del tornillo de 50mm y altura de montaje del molde de 300 mm como mnimo, para ms detalles ver anexo A-3.

Figura 9. Mquina de inyeccin para la produccin de la retapa. Tomado

del manual de servicio de la Arbug Allrounder 570c

Por otra parte, la Gerencia de la empresa Total Plastic C.A., desea que el diseo del molde de la retapa permita alternar la produccin de retapas con la elaboracin de tapas de polietileno con precinto para botellones de 18 litros. Par tal

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fin se determin que el molde de la retapa va a compartir el sistema de colada caliente del molde de tapas. Esto permitir que en las paradas de produccin de tapas de botellones, se desmonte este molde, dejando nicamente montada en la mquina de inyeccin la colada caliente en la placa fija, posteriormente se coloca en su lugar la placa mvil y el resto de la placa fija del molde de la retapa. De esta manera qued definido el sistema de alimentacin del molde de la retapa en un sistema de colada caliente para cuatro cavidades con compuertas directas. Especificaciones de diseo del mole de la retapa Despus del anlisis de los requerimientos del producto, tecnolgicos y de produccin para el diseo de la retapa, determinaron las siguientes especificaciones de diseo: El material para producir la retapa es polietileno de baja densidad El material del molde es el acero ISO P20 (ver anexo A-12) El molde es de 4 cavidades El sistema de alimentacin del molde es por colada caliente con compuertas directas a las cavidades La fuerza de cierre mxima es de 2000 N La altura mnima del molde debe ser 300 mm Compuertas La presin mxima de inyeccin puede ser hasta 2000 Bar Volumen mximo de inyeccin no debe ser mayor de 392 cm3 El peso mximo del molde no debe sobrepasar 1500 Kg. Fabricar la mayor cantidad de piezas con los procesos tecnolgicos con que cuenta Total Plastic C.A.

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Fase (b). Alternativas de solucin Las alternativas de solucin planteadas para la produccin de retapa se encontraron: a) Encargar el diseo y la fabricacin del molde de inyeccin para la retapa en un taller de especializado en la fabricacin de estas herramientas; nacional o extranjero. b) Elaborar el diseo en su totalidad en la empresa Total Plastic C.A., y encargar la fabricacin a un taller externo especializado, sea nacional o extranjero c) Realizar el diseo en su totalidad en la empresa Total Plastic C.A., fabricar la mayor cantidad de partes del molde, segn los procesos de fabricacin con que cuenta la empresa y encargar el resto de las partes, que no puedan ser fabricadas en la mima a un taller externo especializado; sea nacional o extranjero. Entre estas alternativas la gerencia de la empresa Total Plastic C.A., siendo coherente con la inversin realizada en maquinarias metalmecnicas para la fabricacin de los moldes para la produccin de sus productos decidi tomar la alternativa c. Debido a que la empresa busca desarrollar en el talento humano que forma parte de la empresa, los conocimientos, habilidades y destrezas necesarias el diseo y fabricacin de moldes de inyeccin con la finalidad en primer lugar de satisfacer sus necesidades en cuanto a moldes de inyeccin. A tales efectos el molde se dise completamente en la empresa Total Plastic C.A., el cual es el alcance de este TEG, posteriormente fabricar en sus maquinarias todas las partes posibles y encargar la manufactura del resto de las piezas a terceros. Fase (c): Propuesta del diseo del molde de inyeccin para la produccin de retapas de botellones para la empresa TOTAL PLASTIC C.A Una vez cumplidas las dos primeras fases del presente TEG a travs de las cuales se establecieron las especificaciones de diseo y se determin la elaboracin completa del diseo en la empresa Total Plastic C.A., se procedi a continuar en el proceso de diseo del molde inyeccin para la produccin de retapas, con la 37

propuesta del diseo de molde de inyeccin para la produccin de retapas de para botellones contenedores de agua de 18 litros de capacidad. A continuacin se muestran cuales son los objetivos, la justificacin, el alcance, la delimitacin y el desarrollo de la propuesta, adems del estudio de factibilidad de la misma. Objetivos General Proponer el diseo de un molde de inyeccin para la produccin de retapas de botellones de agua de 18 litros para la Empresa la empresa la empresa la empresa Total Plastic C.A., ubicada en la Zona Industrial de San Vicente, Maracay, Estado Aragua. Objetivos especficos Introducir un nuevo producto al mercado. Aumentar la capacidad de innovacin. Captar nuevos clientes Consolidarse como lder del sector de envases en la regin central Adquisicin de conocimientos, habilidades y destrezas en el diseo de molde de inyeccin asistido por computadora Impulso al taller de matricera de la empresa Total Plastic C.A. Justificacin La elaboracin de la propuesta se justific en la necesidad de la empresa Total Plastic C.A., de desarrollar habilidades y destrezas en el diseo y fabricacin de moldes de inyeccin, atendiendo a la demanda que posee la empresa de estas herramientas para la elaboracin de sus productos, incrementando de esta forma su capacidad de innovacin y por lo tanto su productividad.

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Alcance El alcance de este TEG es la propuesta de diseo de un molde de inyeccin para la produccin de retapas, satisfaciendo las necesidades de los clientes de la empresa Total Plastic C.A., posicionndola como lder en el sector de envases y tapas plsticas Delimitaciones Las limitaciones para el desarrollo de la propuesta se basan en primer lugar a los procesos tecnolgicos que posee la empresa Total Plastic C.A., en cuanto a la produccin de productos plsticos, como lo son las mquinas de inyeccin y de acuerdo a los procesos de manufactura con que cuenta la empresa; centro de mecanizado, Mquina de electroerosin por penetracin, tornos convencional, taladro de banco, sierra cinta entre otros. Desarrollo de la propuesta El desarrollo de la propuesta, en primer lugar se estableci del molde de inyeccin en base a las especificaciones de diseo, posteriormente el desarrollo detallado del diseo a travs de herramientas computacionales para tal fin. Diseo conceptual del molde de inyeccin de retapas. El concepto del molde fue establecido bajo la asesora de los expertos de la empresa Total Plastic C.A., y de acuerdo a las especificaciones de diseo definidas anteriormente. A tales efectos el concepto del molde de la retapa se defini como un molde de tres placas, de sistema de alimentacin por colada caliente con entrada directa, con 4 cavidades con postizos intercambiables, sistema de expulsin por placa y sistema de refrigeracin tanto en la hembra como en el macho de las cavidades. Sistema de alimentacin Cono se estableci en las especificaciones de diseo, el sistema de alimentacin para este molde es por colada caliente (Figura 10), la cual est conformada por: la 39

placa de respaldo, el anillo centrador, el bebedero, la placa de la colada, los canales de distribucin de calentamiento exterior y boquillas abiertas de calentamiento exterior (torpedos). A continuacin se describir el principio de funcionamiento de la misma. Como se puede observar en la figura 10, en placa de respaldo se aloja el bebedero y el anillo centrador, este ltimo se acopla a la boquilla de la mquina de inyeccin. Al iniciar el proceso, la resina fundida pasa a travs del bebedero que se encuentra acoplado tambin con la placa de la colada, suministrando el polmero al canal de distribucin principal, el cual lo distribuye a los canales de distribucin secundarios. Estos ltimos alimentan las 4 boquillas abiertas de calentamiento exterior que dosifican el termoplstico hacia las cavidades.

Placa de respaldo Anillo centrador Canal de distribucin principal

Bebedero Canal de distribucin secundario

Torpedos

Placa de la colada

Figura 10. Colada caliente del sistema de alimentacin. Modelo proporcionado por TOTAL PLASTIC C.A. En la actualidad esta colada caliente se encuentra en funcionamiento en el molde de inyeccin para la produccin de tapas de polietileno con precinto para 40

botellones de 18 litros y ser compartida por el molde para la produccin de retapas, como se seal anteriormente. Sistema de cavidades La distribucin de las 4 cavidades en las placas se determin en base a la posicin de las boquillas abiertas de la colada, las cuales funcionan en el molde de tapas con precinto en conjunto con unos postizos intercambiables ubicados en la hembra de la cavidad, que permiten cambiar la cara externa del fondo de las tapas con precinto para personalizacin del producto de acuerdo a los requerimientos del cliente. (Figura 11)
Punto de inyeccin

Cavidad Postizo Hembra

Postizo fondo

Ncleo o macho expulsor

Figura 11. Postizo del fondo de la tapa para botelln de 18 litros Modelo proporcionado
por TOTAL PLASTIC, C.A

El uso de estos postizos intercambiables tambin es un requerimiento para el molde de la retapa, lo cual determina la posicin en la retapa del punto de inyeccin en el centro del fondo de la tapa y el plano de particin en la superficie plana coincidente del anillo la bisagra y la tapa, como se muestra en la figura 12.

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Punto de inyeccin

Plano de particin

Figura 12. Ubicacin del punto de inyeccin y del plano de particin

Para el dimensionamiento de las placas porta cavidades se tom como referencia una base para molde estandarizada, serie A producida por la DME (Ver anexo A-4), que cuenta con 13 x 15 pulgadas, es decir; los cuales fueron aproximados por

conveniencia a 320 x 400 mm. Con estas restricciones se probaron varias configuraciones de distribucin de las cavidades, de la cuales se opt por la que se muestra en la figura 13, por recomendaciones del Gerente de planta de la empresa Total Plastic C.A., el cual argument que esta configuracin en X, permitira el flujo balanceado en durante la inyeccin y adems permitira la ubicacin del sistema de guas y ejes y adems permitir la sujecin con holgura con el resto de los componentes del molde.

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Figura 13. Distribucin de las cavidades en la placa

Una vez ubicadas las placas se procedi a disear las cavidades como postizos intercambiables, tanto las hembras como los machos, debido a las ventajas que representa en cuanto en cuanto a la posibilidad de emplear materiales distintos en los postizos y en las placas, y en la posibilidad de establecer un sistema de refrigeracin ms eficiente de acuerdo con la geometra de la cavidad. A tales efectos se decidi mecanizar en la placa portas hembra el anillo y parte de la bisagra de la retapa, la tapa y el resto de la bisagra se construirn en postizos intercambiables. (Figura 14).

Figura 14. Diseo de la placa porta hembra

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Los postizos de las hembras, que a su vez estn ensamblados con los postizos de fondo se alojan en los orificios de la placa portacavidades hembra. (Figura 15)

Placa Porta cavidades

Postizo Hembra

Postizo fondo

Figura 15. Seccin del ensamble de la placa porta hembra

Para garantizar la correcta posicin de los postizos hembra se mecaniz un asiento para el mismo adems de una gua lateral como se puede observar en la figura 16.

Gua Lateral

Asiento de postizo

Figura 16. Detalle del ensamble de la placa porta hembra

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El espesor determinado para esta placa porta hembra es de 41,94 mm considerando la altura de la cavidad de la retapa de 14,14 mm y el postizo del fondo cuya altura es de 27, 8 mm (ver figura 17).

Figura 17. Determinacin del espesor de la placa porta hembras

En cuanto a la placa portacavidades macho se mecanizaron los orificios para el alojamiento de los postizos intercambiables del ncleo o machos, los cuales fueron diseados tomando en cuenta que el sistema de expulsin del molde es por placa expulsora. (Figura 18)

Placa portacavidades macho

Postizo Macho o ncleo

Figura 18. Seccin del ensamble placa portacavidades con postizos de macho

Una vez definido el concepto de las cavidades se procedi a disear el sistema de expulsin del molde de la retapa. Sistema de Expulsin El sistema de expulsin recomendado por la empresa Total Plastic C.A., fue el de placa expulsora; debido a que en el momento de la expulsin, las retapas producidas estarn adheridas a los machos, producto de la contraccin volumtrica 45

del polietileno por el enfriamiento. A tales efectos, se agrega una placa mvil delante de la placa portacavidades que aloja los machos, la cual estar sujeta al mecanismo de expulsin de la mquina de inyeccin para la extraccin automtica del producto del molde, como se puede observar el la figura 19

Perforacin Roscada

Postizo de ncleo

Placa porta machos Bocina

Placa expulsora

Figura 19. Detalle del ensamble de sistema de expulsin

Como se puede observar en la figura anterior, el sistema de expulsin est compuesto por la placa expulsora, la cual se desplaza en direccin hacia la cavidad para la extraccin de las retapas, para poder realizar este movimiento la placa se encuentra sujeto por una unin roscada al eje del mecanismo de expulsin de la mquina de inyeccin. Este sistema es el recomendado para expulsar piezas tipo caja obtenidas empleando moldes multicavidades, adems este mecanismo es econmico y no deja marcas visible en las piezas (Morales, 2000). Con la finalidad de proteger del desgaste, a los postizos machos y a la placa expulsora, producto del deslizamiento entre s durante el movimiento de expulsin, se colocaron las 4 bocinas cilndricas en su exterior, y cnicas en su interior, las mismas se encuentran alojadas en la placa expulsora y se encuentran sujetas por insertos como se muestra en la figura 20 en direccin a la placa portacavidades macho.

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Placa expulsora Unin roscada

Bocina

Inserto

Figura 20. Detalle de sujecin de las bocinas del sistema de expulsin.

Sistema de refrigeracin El concepto del sistema de refrigeracin consisti en disear la refrigeracin para la cavidad para garantizar el enfriamiento de la pieza, basado en la experiencia de los expertos de TOTAL PLASTIC C.A y haciendo analoga con sistemas de refrigeracin de otros moldes pertenecientes a la empresa. El sistema de refrigeracin para los machos es un sistema de refrigeracin paralelo, conocido por burbujeo (Bodini, 1992), como se muestra en la figura 21
Tubo Acero inoxidable Bocina Macho Placa Expulsora

Placa portacavidades macho Salida

Entrada

Figura 21. Seccin de la refrigeracin por burbujeo de los machos

Como se puede observar en la figura anterior este concepto consta de una placa en la cual se encuentran mecanizados 4 canales del mismo dimetro 2para la entrada 47

y 2 para la salida del agua del sistema de refrigeracin. Adems poseen 4 tubos de acero inoxidable que sirven para la ingreso del agua a los machos, los cuales estn perforados con un dimetro mayor que el tubo para recibir el agua, realizar el intercambio de calor, y permitir su evacuacin por el canal dispuesto para tal fin. En cuanto a la refrigeracin de las hembras los canales de enfriamiento de dispusieron y se dimensionaron segn las recomendaciones empricas de los expertos de la empresa Total Plastic C.A., como se muestra en la figura 22.
Placa porta Hembra Canal de refrigeracin

Postizo Tapa Postizo fondo

Ranura de refrigeracin

Figura 22. Seccin de la refrigeracin de las hembras

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Como se observa en la figura 22, los canales de refrigeracin fueron perforados en la placa portacavidades hembra, el concepto es que el enfriamiento de 2 cavidades sea en serie y en paralelo con las otras 2 cavidades tambin en serie. Es importante resaltar las ranuras mecanizadas a las postizas hembras para mejorar el enfriamiento de la pieza. Una vez diseado el sistema de refrigeracin est establecido por completo el concepto del molde, a continuacin presentaremos el ensamble de los diferentes sistemas a fin de apreciar el concepto en su conjunto Concepto del molde A continuacin se presenta el molde de acuerdo a la posicin en que se fijan a los platos portamolde de la mquina de inyeccin. Es decir, la mitad fija del lado del inyector (Figura 23 y figura 24) y la mitad mvil del lado del eyector (figura 25).

Figura 23. Seccin del concepto parte fija del molde; sistema de alimentacin

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Figura 24. Seccin del concepto: parte fija del molde; sistema de refrigeracin

Figura 25. Seccin del concepto: parte mvil

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A continuacin se presentara una seccin del ensamble completo del molde abierto y cerrado, figuras 26 y 27 respectivamente.

Figura 26. Seccin del concepto: molde abierto

Figura 27. Seccin del concepto: molde cerrado

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Diseo detallado del molde Esta etapa del proceso de diseo involucra todas las actividades que ofrecen como resultado diseos de ingeniera detallados que son la base para la fabricacin del producto (Prez, 2006). Este caso particular nuestro producto es el molde de inyeccin para la produccin de la retapa. Este esta fase se realiz el anlisis reolgico del concepto con una herramienta computacional para tal fin, obteniendo como resultado el perfeccionamiento de los sistemas de llenado y enfriamiento del molde, basado en la simulacin del funcionamiento del molde y su influencia en la calidad del producto. Posteriormente se procedi a disear los sistemas de guas y alineamientos, as como tambin las uniones necesarias en el molde y con sus respectivos elementos de unin. Tambin se seleccion elemento tos estandarizados que se emplearn en el molde, tales como tubos de distribucin, torpedos, guas, entre otros. Por ltimo en esta etapa se realizaron los planos en conjunto y despiece del molde propuesto. Anlisis reolgico del concepto del molde Con el anlisis reolgico se logr desarrollar el diseo del molde basado el concepto establecido anteriormente, en este anlisis se pudieron establecer distintas condiciones para el funcionamiento del molde, diversas alternativas para el sistema de refrigeracin hasta alcanzar una configuracin del molde que respondiera de la mejor manera a las especificaciones de diseo del producto. En primer lugar se determinaron en las condiciones de referencias para iniciar con el proceso de anlisis. Segn la experiencia de la empresa Total Plastic C.A., acumulada en la produccin de piezas de PEBD similares a la retapa la temperatura de la masa del lado de la Boquilla debe ser de 225 C. Esto se encuentra dentro del intervalo de 210 a 250 C, recomendado por el fabricante de la mquina de inyeccin (Ver anexo A-5). De igual forma, el fabricante de la mquina recomienda un rango de temperatura para el molde de 20 a 60 C en el momento de la inyeccin (Ver anexo 52

A-5). Segn la experiencia de la empresa Total Plastic C.A este valor debe aproximarse a los 40C. En cuanto a la presin de inyeccin el fabricante recomienda para el procesamiento del PEBD un intervalo de 60 a 135 Mpa (600 a 1350 bar). En cuanto a la presin de sostenimiento el rango recomendado por el fabricante de la mquina es de 30 a 80 Mpa (300 a 800 bar). Para la determinacin de la carrera de inyeccin del tornillo se calcul el volumen de la cavidad del molde empleando la herramienta para calcular las propiedades fsicas del sistema CAD, del cual se obtuvo que el volumen de la cavidad es de 32272,32 mm3 (32,27cm3) y con un peso de 30.217 gr. El valor del volumen de la cavidad se ubic en el diagrama volumen de dosificacin/carrera del husillo (Ver anexo-6) y se determin que la carrera del husillo es aproximadamente de 16, 47 mm lo cual se aproxim a 17 mm. En consulta con los expertos de de la empresa Total Plastic C.A., a ese recorrido terico obtenido con el grfico se le adicionan 10 mm de colchn quedando la carrera. El Estimado del tiempo de inyeccin se calculo segn la relacin propuesta por Snchez at al. En el 2005: Ec. (1) Donde: : tiempo de inyeccin [s] : peso de la(s) pieza(s) [g] : capacidad de inyeccin [g/s] Para poder estimar el tiempo de inyeccin es necesario conocer la , que

representa el volumen del material que la mquina puede desplazar por segundo, lo cual es una informacin indicada por el constructor de la mquina en gramos de Poliestireno (PS). Para cualquier otro material y especficamente para el caso del PEBD la capacidad de inyeccin se puede calcular segn la siguiente relacin. (Snchez, 2005) Ec. (1) 53

Donde: : Capacidad de inyeccin de la mquina para el PEBD : Capacidad de inyeccin de la mquina para el PS : Densidad del PEBD : Densidad del PS En el caso particular: : 14.72 g/s (53 Kg/h) : 918 kg/m3 : 1.045 kg/m3 Sustituyendo en la Ec. (2) se obtuvo que Posteriormente sustituyendo en la Ec (1):

Se estim un tiempo de inyeccin de inyeccin, Snchez at al proponen para el clculo de la velocidad de inyeccin, la cual es una medida de la cantidad de material que entra en el molde durante el tiempo de llenado, la siguiente relacin: Ec. (3) Donde: Velocidad de inyeccin [cm3/s] : Capacidad de inyeccin calculada [cm3] Tiempo de inyeccin [s] Para el clculo de la velocidad de inyeccin es necesario estimar la capacidad de inyeccin calculada, 2005). Ec. (4) Donde: : Capacidad de inyeccin calculada [cm3] 54 , la cual se realiza por la siguiente relacin (Snchez,

: Capacidad de inyeccin calculada [cm3] Dimetro del tornillo [cm] Longitud de la carrera de inyeccin Segn el fabricante de la mquina a en la cual se emplear el molde (Ver, anexo A-3) el dimetro del tornillo, es =5 cm, la longitud de carrera obtenida anteriormente =33,37 cm3

=1,7 cm. Sustituyendo estos valores en la ecuacin 4 se obtiene, Sustituyedo y en la ecuacin 3 y se obtiene,

= 14,28cm3/s.

En cuanto al tiempo de enfriamiento, Snchez at al, proponen que el mismo puede calcularse por la relacin propuesta por Ballman y Shusman, la cual se presenta a continuacin. Ec. (5) Donde: : Tiempo mnimo de enfriamiento [s] : Espesor mximo de la pieza [cm] : Difusividad trmica del material [cm2 s-1] : Temperatura a la que se extrae la pieza [C] : Temperatura del Molde [C] : Temperatura del material fundido Particularizando al diseo del molde de la retapa, el espesor mximo de la pieza = 0,3 cm el cual se encuentra en el anillo. El coeficiente de difusividad del material =1,15 x10-3 cm2 s-1(Ver, anexo A-7). La temperatura a la que se extrae la pieza =45 C (Ver, anexo A-7), se asumi el valor de la temperatura de distorsin bajo carga (Snchez, 2005). La temperatura del molde, del material fundido , es de 40 C y la temperatura

=225 C, ambos valores fueron establecidos con anterioridad.

Una vez determinados estos valores, se procedi a sustituir los mismos en la ecuacin 5. Y se obtuvo un tiempo mnimo de enfriamiento 55 = 24,77 s.

Una vez realizados estos clculos, se dieron por establecidas las condiciones inciales para el anlisis reolgico del concepto del molde de la retapa a travs de un sistema de Ingeniera Asistido por Computador (CAE) comercial, las mismas se pueden observar en cuadro que se presenta a continuacin.

56

Cuadro 4 Condiciones inciales para el anlisis del concepto del diseo del molde Parmetro Valor Temperatura de la masa fundida 225 C Temperatura para el molde 40C Presin de inyeccin 60 a 135 Mpa Presin de sostenida 30 a 80 Mpa Carrera de inyeccin 27 mm Tiempo de inyeccin 2,337 Velocidad de inyeccin 167cm3/s Tiempo de enfriamiento 24,77 s Una vez establecidas las condiciones inciales para el anlisis se procedi a modelar en la herramienta computacional el concepto del molde de inyeccin como se ilustra en la figura 28
Canales mvil lineales, parte

Enfriamiento por burbujeo (Bubbler)

Refrigeracin machos

Figura 28. Modelo del concepto para el anlisis reolgico

En este modelo, el mallado de la retapa est conformado por elementos de tipo fusin; tamao promedio de 5mm, relacin de aspecto promedio de 3,404, porcentaje 57

de equivalencia entre elementos (Match percentage) de 75, 5% y porcentaje de reciprocidad (Reciprocal percentage) de 63, 3%. Los elementos que componen la colada son elementos tipo viga (beam) de un tamao promedio de 5mm, con una relacin de 0,45 L/D promedio en la colada y los canes de refrigeracin y de 0,2 en el enfriamiento por burbujeo (bubblers). Como se estableci en las especificaciones de diseo, la resina a emplear en la produccin de retapas ser el PEBD Venelene FA-240, del productor nacional Propilven, el cual no suministra la informacin del necesaria para realizar el anlisis. A tales efectos, se ubic en la base de datos del sistema CAE el PEBD Ultzex 20200J de los productores de resina Prime Polymer Co Ltd (anexo A-8), con igual ndice de fluidez de 1,85 dg/min (18,5 g/10min) y con una densidad de 0,918 g/cm3 que difiere en 0,002 g/cm3 del Venelene FA-240. El primer anlisis realizado fue para estimar las condiciones de procesamiento recomendadas por el sistema CAE, tales como temperatura del molde, temperatura de la resina y tiempo de inyeccin. La informacin suministrada, al sistema para la realizacin del anlisis a partir del modelo se muestra en el cuadro 5 Cuadro 5 Informacin de suministrada al sistema CAE para estimar las condiciones inciales de la simulacin del proceso de inyeccin. Parmetro Valor Mquina de inyeccin Allrounder 570 C Rango de temperatura para el molde 20 -60 C Rango de la temperatura de la masa fundida 210 250 C Rango del tiempo de inyeccin El resultado del anlisis se muestra en el cuadro 6 Cuadro 6 Condiciones inciales recomendadas por el sistema CAE Parmetro Valor Temperatura de la masa fundida 222.63C Temperatura para el molde 55,56 C Tiempo de inyeccin 0.5375 s 0.5 a 2.337 s

58

De las condiciones iniciales recomendadas por el sistema CAE se opt por 225 C para la temperatura de la masa y 40C para la temperatura del molde, ya que la pieza se debe extraer a una temperatura a 45C. Adems porque esta combinacin de temperaturas para la masa y el molde estn dentro de la zona de condiciones factibles s para el moldeo por la ventana de condiciones de procesamiento del sistema CAE, obtenida como resultado del anlisis (Grfico 1).
No factible

Temperatura de la masa [C]

Factible

Preferible

Temperatura del molde [C]

Grfico 1. Ventana de condiciones para el procesamiento

Posteriormente se procedi a realizar el anlisis de llenado preliminar con la finalidad de estimar la velocidad de inyeccin necesaria para que el tiempo de llenado de las cavidades se aproximara al recomendado por el sistema. La informacin de entrada para este ensayo al sistema CAE se encuentra en el cuadro 7 Cuadro 7 Condiciones inciales para el ensayo de llenado preliminar
Temperatura de la masa [C] 225 Temperatura del molde [C] 40 Tiempo de inyeccin [s] 0.5375

Este anlisis permiti observar el llenado uniforme de las piezas, es decir el llenado de las cavidades se realizan al tiempo de 0.6025. Tambin es importante resaltar lo equilibrado del flujo del polmero en las cavidades debido a la inyeccin central de la pieza (figura 31). Estos resultados corroboran el empleo de esta colada caliente suministrada por la empresa Total Plastic C.A., para el molde de la retapa 59

.
Figura 29. Avance del frente de flujo en el tiempo

Por otra parte, no menos importante, con el anlisis se obtuvo valores estimados, para la velocidad y presin de inyeccin, la velocidad de corte, para alcanzar el tiempo de inyeccin de presin de 0.5375 s, los resultados de los mximos valores estimados se presentan el cuadro 8. Cuadro 8 Valores mximos obtenidos del ensayo de llenado preliminar
Tiempo de inyeccin [s] Presin de inyeccin [MPa] Velocidad de inyeccin [cm3/s] Fuerza de cierre [Ton] Velocidad de corte [s-1] Temperatura de la masa en la cavidad [C] Esfuerzo de corte en la pared [MPa]

0,6025

51.0382

58,74

38,75

11.437

233,536

0,4545

Comparando los resultados del ensayo de llenado preliminar con las condiciones recomendadas para el procesamiento de este material tanto por el fabricante de la mquina como por el productor de la resina, se puede observar que estos se encuentran por debajo de los mismos, adems con estas condiciones obtenidas todava no se alcanz el tiempo de inyeccin remendado por el sistema de 0.5375 s, en consecuencia se decidi que aumentar el valor de la velocidad de 60

inyeccin para disminuir el tiempo de llenado y evaluar nuevamente las condiciones del proceso. Para controlar la magnitud de la velocidad de inyeccin en la simulacin con el sistema CAE, es necesario realizar el control del llenado (filling control) por el perfil absoluto de la velocidad del recorrido (Absolute ram speed profile), el cual permite definir el perfil de la velocidad de inyeccin durante en el recorrido del tornillo. Las condiciones iniciales para los ensayos realizados, para disminuir el tiempo de llenado a partir del aumento de la velocidad de inyeccin; se muestran en el cuadro 9 y los resultados en sus valores mximos se presentan en el cuadro 10. Cuadro 9 Condiciones Iniciales de los Ensayos de llenado
Ensayo Temperatura del molde [C] Temperatura de la masa en la cavidad [C] Posicin inicial tronillo [mm] Velocidad de inyeccin [cm3/s] [mm/s]

1 2 3 4 5

40 40 40 40 40

225 225 225 225 225

27 30 31 32 32

167 100 90 80 70

85,052 50,930
45,8376

40,744 35,651

Cuadro 10 Ensayo de llenado: Resultados Obtenidos

Tiempo de Ensayo inyeccin [s] Presin de inyeccin [MPa] Fuerza de cierre [Ton] Velocidad de inyeccin [cm3/s] Temperatura de la masa en la cavidad [C] Esfuerzo de corte en la pared [MPa] Velocidad de corte [s-1]

1 2 3 4 5

0,26 0,44 0,48 0,54 0,62

63,80 56,21 54,79 53,46 51,74

46,15 43,16 41,99 42,50 41.04

166,05 99,14 89, 13 79,19 69,26

237,130 235,034 234,593 234,324 233,709

1,556 0,7949 0,6675 0,5949 0,5211

27.137 16.165 14.565 13.076 11.419

61

Al analizar los resultados obtenidos en los diferentes ensayos, se puede observar que las condiciones del ensayo 4 con una velocidad de inyeccin nominal de 80cm3/s el modelo estima un tiempo de llenado de 0,54 s, siendo este el que ms se aproxima al 0,5375 s. Por otra parte se ajusto la carrera de llenado a 32 mm, debido a que en el transcurso de la realizacin de los anlisis se determin que la carrera para llenar la cavidad es de aproximadamente 22 mm y no 17 mm como se estim inicialmente, y siguiendo la recomendacin de los expertos de de la empresa Total Plastic C.A., se le adicion 10 mm de colchn. Por otra parte, al comparar el resto de los resultados del ensayo 5 con las recomendaciones y a los valores admisibles proporcionados por el productor de la resina y el fabricante de la mquina de inyeccin se est trabajando en condiciones factibles. Adems al consultar a los expertos de de la empresa Total Plastic C.A., estos manifestaron que con esas condiciones es posible procesar la retapa. Por estas razones se establecieron las condiciones del ensayo 5 como los parmetros del procesamiento para el llenado Una vez determinadas las condiciones de llenado se procedi realizar los ensayos de compactacin para la determinacin del tiempo de aplicacin de la presin sostenida, el cual consisti en evaluar el peso, la contraccin volumtrica y lineal de las piezas para distintos tiempos de compactacin, con la finalidad de determinar el tiempo necesario en aplicacin de la presin de sostenida para obtener los productos con la calidad requerida por la empresa Total Plastic C.A. En el cuadro 11 se presentan las condiciones iniciales para los ensayos de presin sostenida. Cuadro 11 Condiciones iniciales de los ensayos de compactacin.
Temperatura del molde Ensayo [C] Temperatura de la masa en la cavidad [C] Posicin inicial tronillo [mm] Velocidad de inyeccin [cm /s] [% llenado]
3

Conmutacin Velocidad/ Presin

Presin de Sostenida Valor Tiempo [MPa] [s]

Temperatura de extraccin [C]

1 2 3

40 40 40

225 225 225

32 32 32

80 80 80

98 98 98

54,34 54,34 54,34

1 2 3

45 45 45

62

4 5 6

40 40 40

225 225 225

32 32 32

80 80 80

98 98 98

54,34 54,34 54,34

4 5 6

45 45 45

La determinacin del tiempo de compactacin es de vital importancia en la calidad de los productos moldeados por inyeccin, en tal sentido Snchez et al (2005) afirman lo siguiente: A mayor tiempo de compactacin corresponde un mayor tiempo de enfriamiento y por lo tanto se incrementar el tiempo de ciclo. Por otra parte, si la presin de sostenimiento se mantiene durante largo tiempo, la contraccin volumtrica no ser suficiente para compensar la presin residual, de tal manera que no lograr una descompresin total. Si la presin residual dentro del molde es muy alta ser difcil la extraccin de la pieza dando lugar a distorsin o rotura de la pieza. En primer lugar se analizaron los resultados respectivos a estimar el tiempo de compactacin, los cuales se presentan en el cuadro 12. Cuadro 12 Resultados Obtenidos de los Ensayo al final de etapa de compactacin
Ensayo Tiempo de la etapa [s] Tiempo de aplicacin de la presin [s] Contraccin Lineal Temperatura de la masa en la cavidad [C] ndice de hundimiento Superficial [%] Peso de la pieza [g]

1 2 3 4 5 6

19,95 19,95 19,95 19,95 19,95 19,95

1,74 2,74 3,74 4,74 5,75 6,75

1,7 1,62 1,61 1,61 1,61 1,61

1,7 1,61 1,60 1,61 1,61 1,61

0,17 0,35 0,37 0,35 0,35 0,35

74,68 73,94 73.91 73,82 73,77 73,78

4,34 2,70 2,62 2,61 2,61 2,61

25,47 26,39 26,59 26,64 26,66 26,66

En los resultados del cuadro 12 se puede observar que para un tiempo de aplicacin de presin sostenida de 5 segundos; la contraccin lineal y el peso de la del material en las cavidades se mantiene estable con respecto a mayores tiempos de

63

aplicacin. Por esta razn no es necesaria la compactacin de material por un tiempo mayor de 5 s. A continuacin se presenta en el grfico 2 el ciclo de la presin en la cavidad en el cual se representa la influencia del tiempo de la compactacin sobre la presin en el interior de la cavidad.

Grfico 2. Ciclo de la presin en la cavidad del molde

Al estar establecidos los parmetros relativos al llenado y la compactacin en la simulacin del proceso de inyeccin, se evalu bajo estas condiciones el sistema de enfriamiento de la molde. Posterior al anlisis de llenado y compactacin se realiz el anlisis del sistema de refrigeracin con la finalidad de obtener las piezas bajo los estndares de calidad solicitada por la empresa Total Plastics C.A, debido que un rpido enfriamiento del material reduce considerablemente el tiempo de ciclo y por lo tanto el costo total, mientras que un enfriamiento uniforme y eficiente mejora la calidad del producto, reduciendo los problemas de contraccin, tensiones residuales y distorsiones de la piezas (Snchez et al, 2005) Para el anlisis del sistema de enfriamiento del molde se ensayaron varias configuraciones y condiciones del proceso. Inicialmente se ensay la refrigeracin 64

establecida en el concepto del molde, en base a anlisis de los resultados de este ensayo se configur un nuevo sistema para el enfriamiento y se mejoraron las condiciones del proceso de inyeccin para garantizar un enfriamiento uniforme del material en las cavidades para no comprometer la calidad de las retapas a producir. Este proceso iterativo se repiti hasta alcanzar el sistema de enfriamiento apropiado a las especificaciones establecidas para el diseo del molde de la retapa.A continuacin se presenta el cuadro 13 la descripcin de los sistemas de enfriamiento evaluados en los ensayos del enfriamiento.

Cuadro 13 Condiciones iniciales de los ensayos del anlisis del sistema de refrigeracin Condiciones del proceso
Temperatura

Ensayo

Descripcin
Refrigeracin de la hembra, Enfriamiento de la tapa: en forma de aro, seccin transversal de media circunferencia de =14 mm, canal regular= 14 mm. Refrigeracin del macho: por burbujeo (bubbler); interno=10,42 mm externo= 38 mm. canal regular 14 mm.

Boquilla [C]

molde [C]

Extraccin de la pieza [C]

Fluido de refrigeracin (agua) [C]

225

40

45

25

Refrigeracin de la hembra Enfriamiento de la tapa: en forma de aro, seccin transversal de media circunferencia de =14 mm, canal regular= 14 mm. Enfriamiento del anillo: en forma de aro de seccin cuadrada de 10,5 mm, canal regular= 10 mm. Refrigeracin del macho: por burbujeo (bubbler); interno=10,42 mm externo= 38 mm. canal regular 14 mm. Refrigeracin de la hembra Enfriamiento de la tapa: en forma de aro, seccin transversal de media circunferencia de =14 mm, canal regular= 14 mm. Enfriamiento del anillo: en forma de aro de seccin cuadrada de 14,5 mm, canal regular= 14 mm. Refrigeracin del macho: por burbujeo (bubbler); interno=10,42 mm externo= 38 mm. canal regular 14 mm. Refrigeracin de la hembra Enfriamiento de la tapa: en forma de aro, seccin transversal de media circunferencia de =14 mm, canal regular= 14 mm. Enfriamiento del anillo: en forma de aro de seccin cuadrada de 10,5 mm, canal regular= 10 mm. Refrigeracin del macho: si refrigeracin.

225

40

45

25

225

40

45

25

225

40

45

25

65

Refrigeracin de la hembra Enfriamiento de la tapa: en forma de aro, seccin transversal de media circunferencia de =14 mm, canal regular= 14 mm. Enfriamiento del anillo: en forma de aro de seccin cuadrada de 10,5 mm, canal regular= 10 mm. Refrigeracin del macho: si refrigeracin. Refrigeracin de la hembra Enfriamiento de la tapa: en forma de aro, seccin transversal de media circunferencia de =14 mm, canal regular= 14 mm. Enfriamiento del anillo: en forma de aro de seccin cuadrada de 14,5 mm, canal regular= 14 mm. Refrigeracin del macho: si refrigeracin.

225

30

30

18

225

30

30

18

Para las condiciones del proceso y la configuracin del sistema de refrigeracin del ensayo 1, se estim un enfriamiento desbalanceado del material debido a que existen diferencias de temperaturas mayores a 10C en diferentes zonas de la pieza, tal como se puede observar en el grfico 3.

Grfico 3. Perfil de temperatura en la pieza del ensayo de refrigeracin 1

La mayor diferencia de temperatura en este ensayo se encontr entre las zonas del fondo de la tapa y el anillo. Es necesario disminuir esta diferencia, razn por la cual se decidi enfriar la zona del anillo.

66

En el ensayo 2 se agregaron al sistema de refrigeracin del ensayo 1, dos canales de refrigeracin en serie para enfriar la zona del anillo, los cuales se encuentran descritos en el cuadro 13. A continuacin se presenta en la figura 30, la configuracin del sistema de refrigeracin de este ensayo.

67

Figura 30. Modelo del ensayo 2 para el anlisis de enfriamiento

Los resultados obtenidos en el ensayo 2 tambin mostraron un enfriamiento desbalanceado, la refrigeracin de la zona del anillo no fue suficiente para disminuir la temperatura en esta zona como se puede observar en el grfico 4

Grfico 4. Perfil de temperatura en la pieza del ensayo de refrigeracin 2

68

Debido a lo anterior, se decidi realizar un ensayo 3 aumentado el dimetro y la seccin del enfriamiento del anillo (cuadro 13), el modelo se presenta a en la figura 31.

Figura 31. Modelo del ensayo 3 para el anlisis de enfriamiento

Los resultados del ensayo 3 demostraron que al aumentar la refrigeracin del anillo, aument la temperatura del mismo, incrementndose la diferencia de temperatura con la zona de la tapa. (Grfico 5)

Grfico 5. Perfil de temperatura en la pieza del ensayo de refrigeracin 3

69

Al incrementarse la diferencia de temperatura, se concluy que el problema se encontraba en la refrigeracin en la zona de la tapa, la cual disminua la temperatura en exceso. Por esta razn se realiz el ensayo 4 sin el sistema de enfriamiento por burbujeo (bubbler) en el macho de la cavidad como se muestra en la figura 32

Figura 32. Modelo del ensayo 4 para el anlisis de enfriamiento

Al analizar el ensayo 4 se observ que la diferencia de temperatura entre las zonas del anillo y la tapa disminuy a 13 C como lo muestra el grfico 6

Grfico 6.: Perfil de temperatura en la pieza del ensayo de refrigeracin 4

70

Es importante resaltar que tambin bajo la temperatura en promedio de la pieza de 78 a 58 C en comparacin al ensayo 3, esto se debe a que en promedio la temperatura del molde aumento de 38 a 45 C, disminuyendo la fraccin de capa slida adherida en la zona de la entrada de las cavidades, facilitando el flujo del material fundido. Por otra parte la contraccin volumtrica bajo de 13,31% a 13,24% para el momento de la expulsin de la pieza Lo anterior dej por evidencia que el sistema de refrigeracin de los machos es la causa principal el enfriamiento desbalanceado del molde. Posteriormente se decidi realizar el ensayo 5 disminuyendo: la temperatura del agua (fluido refrigerante) 25 a 18C y a 30 C la temperatura del molde y la temperatura de extraccin. Tambin se realiz bajo estas mismas condiciones del proceso el ensayo 6 aumentando la seccin del aro y el canal de refrigeracin en la zona del anillo, tal como se presenta en el cuadro 13. Los resultados evidenciaron que la configuracin del sistema de refrigeracin y las condiciones del proceso del ensayo 6 ofrecan un enfriamiento balanceado, una contraccin volumtrica en el momento de la expulsin de 13, 21%, cuya diferencia de temperatura mxima es aproximadamente 6 C como se muestra en el grfico 7

Grfico 7.: Perfil de temperatura en la pieza del ensayo de refrigeracin 6

71

Una vez establecidas las condiciones del proceso y la configuracin del sistema de refrigeracin, se presentaron a la empresa Total Plastic, C.A. Los expertos de esta empresa estuvieron de acuerdo con los resultados obtenidos y sugirieron no eliminar la refrigeracin de los machos de las cavidades, debido la masa de los machos absorben calor durante el trabajo continuo, lo cual aumenta la temperatura de la cavidad y vara las condiciones del proceso. A tales efectos, se configur un sistema de refrigeracin de burbujeo para los machos que permita mantener estables las condiciones del proceso de inyeccin durante prolongados perodos de trabajo. La configuracin se bas en la relacin 1 (Moldflow, 2006) El interior= 14,42mm determinado por el tubo de acero inoxidable de 0,5 pulgadas de dimetro nominal a emplear en la construccin del sistema, por lo tanto el exterior= 19,41 mm, tal como se muestra en la figura 33.

Figura 33. Diseo mejorado del enfriamiento del macho

Una vez diseado nuevamente el sistema de refrigeracin de los machos se procedi a realizar el ensayo 7 y analizar nuevamente el sistema de enfriamiento. En la figura 33 que se presenta a continuacin, se puede observar el modelo en el sistema CAE, con la nueva configuracin del sistema de refrigeracin de los machos.

72

Figura 33. Modelo del ensayo7 para el anlisis de enfriamiento

El anlisis arrojo un enfriamiento con una diferencia de temperatura en la pieza menor a 10C como se puede observar en el grfico 8.

Grfico 8.: Perfil de temperatura en la pieza del ensayo 7 de refrigeracin

Por otra parte, la contraccin volumtrica y lineal no se vio afectada significativamente. 73

Posteriormente se determin el tiempo del ciclo de moldo, basado en el estudi del comportamiento de la fraccin de capa slida durante el ciclo de moldeo del ensayo 7 (Grfica 8) y el tiempo del ciclo de moldeo calculado por el mtodo convencional terico.

Grfico 9.Fraccin de capa slida ensayo 7

Segn el grfico 9 la pieza se solidifica en su totalidad aproximadamente en 14 s, estimar el tiempo de expulsin consiste en determinar el mnimo tiempo en el cual enfriamiento de la pieza es balanceado, es decir que la mxima diferencia de temperatura en la pieza fuese 10C. (Morales, 2000) La estimacin consisti en establecer un tiempo de ciclo en el simulador, el tiempo establecido fue de 25 segundos tomando como referencia los 24, 77 segundos calculado por el mtodo terico. El resultado obtenido con el simulador no garantiza un enfriamiento balanceado en la pieza para tiempos de ciclo de moldeo menores a 25 segundos. Este resultado converge con el tiempo de 24,77 segundos estimado con el mtodo terico convencional. 74

Una vez terminado el anlisis del concepto se prosigui con el diseo detallado del molde. Se modificaron las dimensiones de las cavidades en base a los resultados de contraccin volumtrica y lineal que se obtuvieron del anlisis. Posteriormente, se seleccionaron las bocinas para el sistema de guas y se determino la sujecin por uniones roscadas necesarias entre las placas. Seleccin de las columnas y bocinas de centrado Para alcanzar la mxima precisin y evitar el deterioro el molde necesita guas y elementos de centrados propios, se trata de columnas (Leader pin) que sobresalen de una de las mitades del molde cuando este est abierto y al efectuar el cierre se introducen en ajuste perfecto en las bocinas (Guide pin bushings) de acero templado colocados en la otra mitad del molde. (Mengues et al, 1990) (Morales, 2000) Los elementos de gua y centrado del molde de la retapa, son 4 columnas GDPEC-24-66-95 (ver anexo A-9), 4 bocinas GBD-ESS-24-36 y 4 bocinas GBDESS-24-66 (ver anexo A-10) elementos estandarizados de la casa comercial D-M-E, tomando como referencia las dimensiones de las columnas y las bocinas que posee la base para molde estandarizada, serie A (ver anexo A-4). Seleccin de los tornillos se fijacin entre las placas Tornillos estandarizados M10 x 1,5 cabeza cilndrica con vaciado hexagonal son los empleados para la unin de las placas, la seleccin de estos elementos de unin se baso en la observacin de moldes con dimensiones similares al diseo propuesto. La ubicacin de los tornillos de fijacin se realiz de manera de no interferir con el resto de los mecanismos que accionan en el funcionamiento del molde y garantizar la rigidez necesaria al mismo. Las dimensiones de los agujeros as como la escogencia de la longitud de los tornillos se determinaron por lo propuesto por A. Chevalier en el libro Dibujo Industrial. (Ver anexo A-11) Una vez colocados los tornillos de montaje se ha concluido el diseo detallado del molde de inyeccin de la retapas para botellones de 18 litros. 75

Propuesta de diseo del molde de la retapa El molde diseado para satisfacer las necesidades de la empresa Total Plastic C.A, posee las siguientes caractersticas: Molde de 3 placas Sistema de colada caliente; de inyeccin directa. Expulsin por placa expulsora Postizos intercambiables para los machos y las hembras que conforman la tapa Postizos intercambiables para la personalizacin del fondo de la tapa. Capacidad aproximada de transformar de 2,52 ton/mes de PEBD, en una produccin continua de 576 retapas/ hora. Los parmetros del proceso de inyeccin recomendados para el funcionamiento del molde en la produccin de retapas con la calidad requerida, se presentan en el cuadro 14. Cuadro 14 Parmetros recomendados para el funcionamiento del molde Parmetro Valor Temperatura de la masa fundida 225 C Temperatura para el molde 30C Presin de inyeccin 53.74 Mpa Conmutacin presin-velocidad 98% llenado Presin de sostenida 53.74 Mpa Tiempo de compactacin 5s Carrera de inyeccin 32 mm Velocidad de inyeccin 80 cm3/s (41 mm/s) Temperatura del agua para el enfriamiento 18 C de placa portahembras Temperatura del agua para el enfriamiento 30 C de los machos Tiempo de apertura del molde 3s Tiempo del ciclo 25 s La parte fija del molde se encuentra conformada por la placa de respaldo, la colada caliente y la placa porta hembras, bocinas necesarias para el centrado del molde y los elementos de sujecin. En las figura 34 y 35 se muestra una vista esquemtica del la parte fija del molde diseado, para mas detalles ver anexo B. 76

Placa de la colada

Placa porta hembra

Placa de respaldo Tubo distribuidor

Boquilla mquina Postizo fondo Bocina Bebedero Anillo de centrado

Postizo tapa

Torpedos

Canal refrigeracin

Figura 34. Placa fija del diseo propuesto; detalle colada

Placa de respaldo Placa de la Colada

Placa porta hembra

Canal de refrigeracin del anillo

Canal de refrigeracin de la tapa

Figura 35. Placa fija del diseo propuesto; detalle enfriamiento

77

La parte mvil del molde est compuesta por la placa de refrigeracin, la placa porta macho y la placa expulsora, las columnas y los elementos de unin necesarios. (Figura 36). Para informacin ms detallada ver anexo B.
Placa de refrigeracin Placa porta macho

Canal de entrada de agua Bocina postizo

Placa expulsora Tubo de acero Inoxidable

Columna

Postizo Macho

Canal de salida de agua

Figura 38. Placa mvil del diseo propuesto

Recomendaciones generales para el Mantenimiento Durante el ensamblaje, el desarme o desmontaje del molde se deben considerar los siguientes aspectos: a. No aplicar excesiva fuerza durante la instalacin o desmontaje del molde o sus partes. b. Cada sello desmontado debe remplazarse por uno nuevo. c. Antes de desmontar el molde de la mquina de inyeccin se debe limpiar el sistema de circulacin de agua de la refrigeracin del molde.

78

d. Antes de desmontar el molde cambiar cualquier parte del mismo que presente fallas, tambin verifique que los tronillos de fijacin se encuentra bien apretados. Mantenimiento cada 3 o 4 das (96 horas) de trabajo contino a. Pare la mquina y la unidad de control de temperatura b. Revise si existen fugas de agua y si es necesario cambiar las mangueras c. Revise las rayas o marcas en el molde o en la mquina de inyeccin ocasionadas por las mangueras o tuberas. De ser necesario cambiarlas de posicin. d. Limpiar las superficies del molde que se encuentren expuestas a constante friccin, que sirven como escape de aire y que conforman las lneas de particin. e. Remover y cambien la grasa en las guas y columnas del molde f. Limpiar el exceso de grasa del molde. La frecuencia en la ejecucin de estas recomendaciones est determinada por las horas o ciclos de trabajo, la fuerza de cierre empleada y las condiciones ambientales donde opera el molde. Mantenimiento cada 15 das (36 horas) de trabajo contino a. Pare la mquina y la unidad de control de temperatura b. Revise los sistemas de la mquina y el molde c. Inspeccione visualmente y limpie las superficies del molde, cavidades y ncleos. d. Limpie las superficies que conforman la cavidad y elimine todo residuo plsticos con un pao de algodn o una herramienta de madera empleando una solucin para tal fin. e. Limpiar y lubricar las partes mviles del molde. f. Asegurar el ajuste del sistema expulsor. Mantenimiento cada 6 meses (3000 horas) de trabajo contino a. Pare la mquina y la unidad de control de temperatura

79

b. Revisar si existe corrosin residual en el circuito de refrigeracin del molde c. Limpie el circuito de refrigeracin d. Verifique el correcto de las termocupla e. Verifique el desgaste o falla de cualquier parte del molde Registro del mantenimiento Registro del mantenimiento. El registro de las operaciones del mantenimiento es una herramienta indispensable la programacin efectiva de las actividades de mantenimiento Para obtener la informacin fundamental para la creacin de este registro se proponen los siguientes formatos: a. Control anual de intervenciones de mantenimiento: en este formato se llevara un control mes a mes de las intervenciones de mantenimiento realizadas en el molde durante un ao (Ver anexo C-1). b. Reporte de mantenimiento: Este instrumento lo emplear el mecnico que realiza la labor de mantenimiento, para describir la razn de la intervencin, las acciones tomadas, las herramientas empleadas, las piezas de recambio, el tiempo de ejecucin de la accin y la naturaleza de la falla. (Ver Anexo C-2) Estudio de factibilidad Econmica Para estimar la factibilidad econmica del presente TEG se realiz un anlisis a travs del mtodo beneficio/costo (relacin B/C), el cual se basa en la razn de los beneficios a los costos asociados en un proyecto en particular (Blank et al, 1986). En primer lugar se determinaron los elementos que constituyen los beneficios y posteriormente los costos paso consiste en determinar los elementos que constituyen y cuales los costos. Por beneficios se entiende las ventajas en trminos de dinero que recibe el inversor o propietario del proyecto, los costos comprenden los gastos por construccin mantenimiento y operacin (Blank et al, 1986). 80

Los beneficios y costos que se presentan en el cuadro 15, los determin el autor en conjunto con la Gerencia General de la Empresa, Total Plastic C.A. Cuadro 15 Beneficios y costos la propuesta de diseo tem Fabricacin del molde Gasto en la produccin de retapa
(Incluye costos de materia prima y los relativos al proceso de transformacin)

Clasificacin Costo Costo Beneficio

Venta de la produccin la retapa

Segn la experiencia de la empresa Total Plastic C.A., el costo de la fabricacin del molde se acerca a los 80 mil bolvares fuertes y 8 aos aproximadamente de tiempo de vida til en trabajo continuo. Esta inversin se realizar con una tasa de inters promedio de 19%; establecida para los crditos otorgados a las empresas dedicadas a la actividad manufacturera, con ocasin de dicha actividad, regidos por la Resolucin 08-08-01 del 19/08/2008. Los costos operativos para la produccin de una retapa (CPU), asciende a 0,0675 Bsf./unidad, en el cual se toma en cuenta la energa empleada, los costos de operacin, mantenimiento, materia prima, la depreciacin de los equipos y maquinarias empleadas para su transformacin. Para satisfacer la expectativa de ganancia de la empresa Total Plastic C.A., cada retapa tendr un precio de venta por unidad (PVU) de 0,084375 BsF/unidad. Con la finalidad de establecer los beneficios y los costos anuales relativos a la produccin se calcula la produccin anual estimada (PAE) del molde, considerando una eficiencia de 90%. La capacidad de produccin del molde e la retapas en un ao, considerando 24 horas de trabajo contino en 360 das se estim en:

El costo relativo a la produccin anual estimada de las retapas ser:

81

Entonces,

Los beneficios que se esperan obtener por la venta de la produccin del molde el molde se estimaron de la siguiente manera: Entonces,

Segn Blank et al (1986), para estimar la razn B/C hay que calcular el costo anual uniforme equivalente (CAUE) del costo de fabricacin del molde para 8 aos a una tasa de inters del 19% por la siguiente ecuacin:

Los costos asociados al proyecto sern:

La razn Beneficio costo ser igual a:

La Propuesta de diseo es econmicamente factible debido a que el mtodo Beneficio/Costo, plantea que si el valor de la razn consideracin es econmicamente ventajoso (Blank et al, 1986). En cuanto el perodo de recuperacin de la inversin, se estim con un retorno del 25% y un ingreso neto anual de 75.582,72 Bsf. El mismo ser calculado por la relacin recomendada por Blank et al (1986): , el proyecto bajo

82

Por interpolacin con un rendimiento del 25%.

, es el perodo de recuperacin de la inversin

CONCLUSIONES

El diseo del molde de inyeccin propuesto en este TEG satisface las necesidades de de la empresa Total Plastic C.A., en cuanto a la produccin de estos artculos y es econmicamente factible. El desarrollo de esta propuesta de diseo molde de inyeccin permiti al personal de de la empresa Total Plastic C.A., y al autor de este TEG, incrementar los conocimientos habilidades y destrezas en cuanto al manejo de la literatura y la tecnologa especializada asociada con el diseo de molde de inyeccin de termoplsticos. Los saberes adquiridos en este TEG en cuanto al diseo de moldes de inyeccin de termoplsticos, es un aporte a la capacidad de innovacin de la empresa Total Plastic C.A., para la insercin de nuevos productos al mercado. La simulacin del proceso de inyeccin de termoplsticos por elementos finitos, es una herramienta fundamental para el diseo de moldes de inyeccin, ya que permite antes de producir el molde; estimar las condiciones llenado, evaluar el sistema de enfriamiento y estimar la calidad del producto a obtener. La utilidad de las herramientas computacionales en el diseo de los molde de inyeccin, radica en poder conformar y modificar configuraciones geomtricas de los sistemas del molde de inyeccin, para ser sometidas determinadas condiciones de proceso. Esto permite en un proceso iterativo, ajustar el diseo del molde y las condiciones del proceso, hasta alcanzar los requerimientos de calidad del producto.

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RECOMENDACIONES

Se recomienda a la empresa Total Plastic C.A., la fabricacin de esta propuesta de diseo. Antes de ejecutar la fabricacin se recomienda elaborar un proyecto de manufactura en el cual se establecen los procesos de fabricacin involucrados, con los respectivos pasos tecnolgicos u orden operacional, estimando la materia prima necesaria, las herramientas de corte y el utillaje de sujecin requerido, entre otros aspectos a considerar. Se debe considerar, culminar con el desarrollo de la retapa para abordar nuevos proyectos de produccin de piezas plsticas. Para el desarrollo de productos plsticos se recomienda a la empresa Total Plastic C.A., invertir en la adquisicin de herramientas computacionales para el diseo, anlisis y fabricacin, orientadas al desarrollo de productos plsticos y en la formacin de su talento humano en el desarrollo de productos plsticos. Una vez en produccin, se hace necesario en el molde, la aplicacin del mantenimiento recomendado

84

REFERENCIAS

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86

ANEXOS

87

ANEXO A DOCUMENTACIN TCNICA

88

ANEXO B PLANOS

99

ANEXO C FORMATOS PARA EL MANTENIMIENTO

103

RESUMEN DEL CURRICULUM VITAE

106