Desarrollo histrico de la ingeniera industrial.

Para que un negocio o empresa puedan crecer y aumentar sus utilidades la nica manera es aumentar su productividad. Fase de desarrollo de la ingeniera industrial. La ingeniera industrial clsica basada en estudios de tiempos y movimientos y estudios de mtodos se puede aplicar a: 1. Modelos (decisin, ingeniera de operaciones, mantenimiento, produccin). 2. Basada en los procesos de los sistemas de informacin. 3. Aplicada en la teora de los sistemas. Definicin de la investigacin de operacin. La investigacin de operaciones es la aplicacin por grupos interdisciplinarios que utilizan el mtodo cientfico o problemas relacionados con el control de la organizacin o sistemas hombre maquina a fin que se produzcan soluciones que sirvan a los objetivos de la organizacin. Fases de la investigacin de operacin 1. 2. 3. 4. 5. Observar el sistema Identificar y formular problemas Hiptesis Experimentacin Verificacin

Organigrama 1. Pirmide. 2. Circular. 3. Planos (agiles, rpidos, directos y se adaptan al cambio). NOTA: Se realizo el organigrama de un bar.

Un proceso genrico de desarrollo. Un proceso es una secuencia de pasos que transforma un conjunto de elementos de entrada por otros elementos de salida. Un proceso de desarrollo de productos es una secuencia de pasos de diferentes actividades en una empresa, que sus empleados pueden concebir, disear y comercializar los productos. Muchos de estos procesos o actividades son mas intelectuales y organizacionales que fsicos. Algunas organizaciones definen y siguen con precisin y detalle los desarrollos hechos, mientras otros no pueden describir sus procesos. Es por eso que cada organizacin, empleado y proceso son ligeramente diferentes una de otra organizacin. Es factible que algunas empresas puedan seguir diferentes procesos. Para varios tipos de procesos existen diferentes tipos de proyectos y desarrollos.

Diagramado. Es establecer una representacin visual de los procesos y subprocesos lo que permite obtener una informacin preliminar sobre la amplitud de los mismos, sus tiempos y los de sus actividades. La representacin grafica facilita su anlisis , uno de los objetivos es la descomposicin de los procesos de trabajo en actividades discretas. Diagrama de Proceso. Es una representacipon grafica de los pasos que se siguen en toda una secuencia de actividades dentro de un proceso o prcedimiento indentificados mediante simbolos de acuerdo a su naturaleza incluye a dems toda la informacin que se considere necesaria para el anlisis tal como distancias recorridas, cantidades y tiempos Con fines analticos y como ayuda para descubrir y eliminar ineficiencias es coveniente, clasificar las acciones que tienen lugar durante un proceso dado. Smbolo ----- Descripcin

Pasos para crear un diagrama de proceso. 1. En liste todos los pasos del proceso como se esta realizando actualmente. Mantenga tan simple como sea posible sus descripcin. 2. Validara el diagrama de flujo y las medidas de desempeo del mismo con el propietario o con los que llevan a cabo el proceso y con los usuarios del mismo. 3. Las personas que pueden evaluarlo son las personas que participan en el proceso o reciben algo de el. Se puede llevar a cabo un proceso de chequeo bajo las siguientes consideraciones: a) Si esta completo en todas las actividades descritas y criticas. b) Precisin, si las palabras describen claramente lo que ocurre lo que ocurre paso a paso en el proceso. c) Tiempo invertido, es el tiempo que lleva terminar cada tarea, accin o decisin. d) Medida de efectividad del proceso total, se refiere a la evolucin que hace que la persona que recibe el producto o servicio resultado del proceso en su totalidad. e) Retraso y cuello de botella, estos son problemas donde existes retrasos debido a que la manera de tomar decisiones no es clara, existen tambin pasos de chequeo o inspeccin donde se pueden identificar si los productos o servicios son en realidad los enviados. f) Responsabilidad, como dueos de la operacin, quien mide mejore o proporciona informacin sobre cada paso del proceso. g) Problemas de calidad, existen registros de quejas por parte de los usuarios sobre el resultado de cada paso del proceso. Se debe confirmar la precisin del proceso conforme se desarrolla el diagrama de flujo as como el tiempo estimado y real de cada paso tal y como se lleva a cabo actualmente. Se debe identificar y registrar el valor, el tiempo invertido y el costo de cada paso en el proceso. NOTA: Antes de que un equipo pueda mejorar algn proceso necesita entenderlo.

Diagrama de recorrido (layout) Un ejemplo ilustrado como es el acomodo de nuestra casa, cuarto, sala Tambin es similar a la manera en la que estn distribuidos las tiendas oxxo y tiendas departamentales. Pese a que al diagrama de flujo de proceso es el que suministra la mayor parte de informacin relacionada con el proceso no es la ms representativa ni objetiva. En ocasiones esa informacin nos sirve para desarrollar un nuevo mtodo. Es tambin til considerar posibles reas de trabajo, la mejor forma de obtener la informacin requerida es tomar un plano de la distribucin existente de las reas a considerar y trazar en el las lneas de flujo que indiquen el movimiento del material de una actividad a otra.

Anlisis de operacin Las actividades ms comunes de la administracin es pensar en sus problemas y creer que estos son nicos. En consecuencia parece que cualquier mtodo nuevo ser ms prctico cuando en general siempre son los mismos. Una vez estimada la cantidad de vida y el contenido del trabajo los analistas de operacin renen esta informacin. Esta incluye todas las operaciones, los trabajos, las instalaciones usadas y los tiempos. Despus de reunir esta informacin que afecta la calidad y el costo debe de presentarse de forma adecuada para su estudio:

1. Por qu es necesaria esta operacin? 2. Por qu esta operacin se realiza de esta manera?

3. Por qu son tan pequeas estas tolerancias? 4. Por qu se especifico este material? 5. Por qu se asigno este tipo de operacin?

Las preguntas de los 5 por qu? Sugieren enseguida otras preguntas: 1. 2. 3. 4. Cmo se puede manejar esta operacin? Quin puede realizar esta operacin? Dnde se puede realizar esta operacin? Cundo se puede realizar esta operacin?

Diseo de partes. Los ingenieros de mtodos y de diseo piensas que una vez aceptado el diseo su nico recurso es planear su manufactura econmica. Aun cuando incluso es difcil introducir un pequeo cambio al diseo. Un buen ingeniero de mtodos debe revisar todos los diseos en busca de mejoras posibles. Los diseos se pueden cambiar si el resultado es una mejora y la actividad del trabajo es significativa entonces el cambio debe de realizarse.

Tolerancia y especificaciones. Relacionadas con la calidad del producto, es decir, su habilidad de satisfacer una necesidad dada mientras las tolerancias y especificaciones siempre se toman en cuenta al revisar el diseo , en general esto no es suficiente y debe estudiarse independientemente de otros enfoques del anlisis de la operacin. Los diseadores pueden tender a incorporar especificaciones mas rgidas de lo necesario al desarrollar productos esto puede deberse a una falta de conocimiento de los costos y a la idea que es necesario establecer tolerancias y tolerancias ms estrechas para que los departamentos de manufactura produzcan dentro de la tolerancia real. Diagrama de causa y efecto. Causas que generan un problema. 1. Lluvia de idea 2. Lnea de tiempo 3. Ideas y problemas principales.

Materiales. Es la base del justo a tiempo. 1. 2. 3. 4. 5. 6. Materiales de menor costo. Encontrar un material ms fcil de procesar Usar materiales de manera ms econmica Usar materiales de desecho Estandarizacin de los materiales Encontrar el mejor proveedor