El Mtodo Marshall para el l Diseo de d Mezclas Asflticas en Caliente

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Desarrollado inicialmente para mezclas de concreto asfltico densamente gradadas con tamao mximo de 25 mm.

El Mtodo resulta en mezclas con: Suficiente estabilidad para soportar las cargas sin deformarse

El Mtodo resulta en mezclas con: Bajo contenido de aire para desarrollar buena durabilidad

El Mtodo resulta en mezclas con: Adecuada trabajabilidad para permitir una fcil compactacin

4.75 mm

19.0 mm

9 5 mm 9.5

25.0 mm

12.5 mm

37.5 mm

Ensayos y p preliminares sobre los agregados: g g

Estructura granulomtrica
Desgaste Los ngeles Arena Equivalente Partculas alargadas y planas Caras producidas por fractura Peso unitario suelto Gravedad Especfica Masiva (Bulk) Gravedad Especfica Aparente

Recordar R d especialmente i l t el l ensayo de d Gravedad G d dE Especfica fi d de Los agregados: gruesos, intermedios y finos.

Y que en l los fi finos (P (Pasa t tamiz i 200) tiene ti mucha h importancia i t i la correccin por la temperatura a la cual se ejecuta el ensayo, y que ste ensayo debe ser reportado a 23C (gruesos, intermedios y finos) )

Preparacin de las muestras para el ensayo Marshall

Fracciones recomendadas: 1 3/8 3/8 3/8 - # 4 #4-#8 Pasante # 8

Se toma cada una de las bandejas que contienen fracciones de tamao diferente y se van pesando acumuladamente, hasta lograr un peso total de agregados de 1.200 gramos.

Se preparan 18 pesadas, de tal manera que cada pesada tenga exactamente la misma distribucin granulomtrica: g

Seleccin del tipo de ligante

10 5

Viscosity, P Pa s

1 .5 .3 .2 .1 Compaction Range Mixing Range 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200

Temperature, C

Pesado, mezclado y compactacin de las briquetas

Mezclado mecnico en laboratorio

Mezclado manual en laboratorio

Cuando se est haciendo control de calidad de mezcla en planta, se toma una muestra de mezcla ya elaborada en planta, se cuartea y se prepara la briqueta.

10 5

Viscosi ity, Pa s

1 .5 .3 .2 .1 Compaction Range Mixing Range 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200

Temperature, Temperature C T t

Se aplica el nmero de golpes por la cara superior de la briqueta

Se aplica el nmero de golpes por la cara inferior de la briqueta

Gua G para mantener verticalidad en cada del martillo

Mecanismo de amarre de la briqueta Placa superior en Acero de 1 pulg.

Martillo 10 lbs, 18 pulg. de altura de cada

Pedestal normalizado

Se d S dejan j enfriar f i las l briquetas bi (pastillas) ( ill ) hasta que puedan ser extradas del molde sin deformarse

No se deben enfriar con chorro de agua

Se d S dejan j enfriar f i las l briquetas bi (pastillas) ( ill ) hasta que puedan ser extradas del molde sin deformarse

No se deben enfriar con chorro de agua

Se prepara un total de 15 briquetas

4%

4.5%

5%

5.5% 6%

Cada grupo de 3, tiene el mismo contenido de asfalto y forma un punto

de asfalto

Entre cada punto de asfalto debe haber una diferencia de 0.5% 0 5% de contenido de ligante

Se recomienda que la altura de cada briqueta sea lo mas cercano a las 2.5 pulgadas, para que el factor de correccin por volumen est entre 0 96 y 1.04, 0.96 1 04 y as las densidades de briquetas sern similares, similares ante la energa de compactacin constante del martillo Marshall.

Anlisis de densidad y vacos

Peso de la briqueta al aire

Peso de la briqueta sumergida en agua

Se seca superficialmente la briqueta

Y se vuelve a pesar al aire, aire despus despus de sumergida y con superficie seca

Peso unitario de la briqueta = Peso al aire / (peso al aire sss peso sumergido)

(Gmb)

Se grafican los resultados de peso unitario para cada punto de asfalto:

El Ensayo de Rice o Gravedad Especfica Mxima de la mezcla sin vacos

Se realiza por triplicado sobre muestras de la mezcla sin compactar

El Ensayo de Rice o Gravedad Especfica Mxima de la mezcla sin vacos

El Ensayo de Rice o Gravedad Especfica Mxima de la mezcla sin vacos

El Ensayo de Rice o Gravedad Especfica Mxima de la mezcla sin vacos

Gravedad mxima de la mezcla sin compactar y sin vacos =

Gmm

Efecto del tiempo de curado en los valores de Gmm

2.440 Densidad M Mxima de la m mezcla sin vaco os (Gmm) 2 435 2.435 2.430 2.425 2 420 2.420 2.415 2.410 2 405 2.405 2.400 2.395 2 390 2.390 0 1 2 3 4 5 6 Tiempo de curado de la mezcla (Horas)

Vv = (Gmm Gmb) / Gmm

VAM = 100 (Ps / Gmb) Vll = (VAM Vv) / VAM

Curva de vacos totales (%) vs- contenido de ligante

Curva de VAM (%) vs- contenido de ligante

Curva de Vacos llenados (%) vs- contenido de ligante

Determinacin de las propiedades mecnicas mecnicas de la mezcla: Estabilidad

Deformacin (flujo)

Bao de temperatura constante (60C)

Estabilidad Marshall (lbs) vs- contenido de ligante

Deformacin (flujo) Marshall (0.01 pulg) vs- contenido de ligante

Seleccin del contenido ptimo de ligante

Cul % ligante?

Paso 1: Entrar en la curva de Vv vs- % ligante con el valor medio de las especificaciones para los Vv (3% (3%-5%) 5%)

% de ligante para el 4% de Vv = 4.8%

Paso 2: Con el 4.8 de % de ligante seleccionado en el Paso 1, se entra en cada una de las otras 5 curvas curvas, y de cada una de ellas se lee el correspondiente valor:

Peso unitario para el 4.8% de ligante = 2.425 kg/m3

Estabilidad Marshall para el 4.8% de ligante = 3.280 lbs.

Flujo Marshall para el 4.8% de ligante = 10.8 / 100 pulg.

VAM para el 4.8% de ligante = 12.4 %

Vll para el 4.8% de ligante = 67%

Resumen de propiedades para la mezcla con el 4.8% de contenido de ligante:

Peso unitario = 2.425 kg/m3 Estabilidad Marshall = 3.280 3 280 lbs. lbs Flujo Marshall = 11.8 / 100 pulg. Vacos totales l = 4% (valor de entrada) VAM = 12.4% Vll = 67%

Paso 3: los valores obtenidos en los pasos 1&2 se comparan con los de la E Especificacin ifi i aplicable: li bl Especificacin seleccionada (INVEAS 2004), para trnsito alto, y para una Mezcla Tipo p M25:
TRNSITO Propiedades Marshall ALTO MEDIO BAJO N de golpes por cara 75 75 50 % vacos totales (1) 3-5 3-5 3-5 % vacos llenados 65-75 65-75 65-78 Estabilidad Marshall (mnima) lbs 2.200 1.800 1.600 Flujo j (p (pulg/100) g ) 8-14 8-14 8-16 Vacos del agregado valor segn Tabla 8, en funcin del tamao nominal mximo del agregado y el % de vacos mineral (VAM) (1) calculados en base a la densidad mxima terica determinada segn el ensayo de Rice (Mtodo ASTM D-2041)

Valores Mnimos de Vacos en el Agregado Mineral (VAM), en funcin del Tamao Nominal Mximo del Agregado y del % de vacos totales de la mezcla Contenido de vacos totales en la mezcla (%) Tamao nominal mximo 3.0 4.0 5.0 (mm) 25.4 11 12 13 19.1 12 13 14 12 5 12.5 13 14 15 9.5 14 15 16 Nota: interpolar linealmente en caso de que el porcentaje de vacos totales se encuentre entre los valores enteros indicados

En nuestro diseo:
Propiedad Peso Unitario Estabilidad Flujo Vv VAM Vll Unidad Kg/m3 Valor 2.425 Especificacin Condicin

No aplica

OK

Lbs. 0.01 pulg. % % %

3.280 11.8 4.0 12.4 67

> 2.200 8 14 35 > 12% 65 - 75

OK OK OK OK OK

Paso 4: Aprobacin del diseo

En nuestro ejemplo:

Ya que la mezcla con el 4.8% (expresado como % en peso de mezcla total) de contenido de ligante satisface todas las exigencias de la Especificacin ste porcentaje se Especificacin, selecciona como contenido ptimo de ligante y se pasa a la etapa de produccin ligante, produccin en planta.

Paso 5: Produccin en planta con mezcla con el 4.8% de ligante, y granulometra Igual a la empleada en la preparacin de las briquetas de laboratorio:

Propiedad Peso unitario Estabilidad Flujo Vv VAM Vll

Mezcla en l b t i laboratorio 2.425 11 8 11.8

kg/m3 lbs.

Mezcla en planta 2.392 kg/m3 2.850 12 3 12.3

lbs. (0 01 pulg) (0.01

3.280

(0 01 pulg) (0.01

4.0 % 12 4 % 12.4 67 %

3.6 % 12 9 % 12.9 72 %

Los resultados de la mezcla mezcla en planta planta sern empleados para establecer los criterios de aceptacin aceptacin y rechazo rechazo en obra, durante la etapa de produccin industrial

Importancia de la graficacin de la curva de Vv

9 8 7 6 Vv (%) 5 4 3 2 1 0 4.0 4.5 5.0 % de ligante 5.5 6.0

2

R = 0.9986

Importancia de la graficacin de la curva de Vv

9 8 7 6 Vv (%) 5 4 3 2 1 0 4.0 4.5 5.0 % de ligante 5.5 6.0 R2 = 0.8142

Importancia de la graficacin de la curva de Vv

9 8 7 6 Vv (%) 5 4 3 2 1 R2 = 0.897 0 897 0 4.0 4.5 5.0 % de ligante 5.5 6.0

Las nuevas tendencias en el ensayo de mezclas asflticas

Rotura de muestras mediante la Mordaza Lottman

La Mordaza Lottman

2P St = Dt

Otras novedades en la evaluacin de mezclas:

Otras novedades en la evaluacin de mezclas:

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