UNIVERSIDAD DE ORIENTE NCLEO DE ANZOTEGUI ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS DEPARTAMENTO DE QUMICA

EVALUACION DE SISTEMA DE RECOLECCION DE PRODUCCIN PARA NIVEL DE PRESION DE 250 PSI, PROPUESTO POR EL PROYECTO GAS ANACO (PGA), PARA EL CENTRO OPERATIVO ZAPATO MATA R

PRESENTADO POR: JOSDYS DEL VALLE CABRERA MATUTE

TRABAJO DE GRADO PRESENTADO ANTE LA UNIVERSIDAD DE ORIENTE COMO REQUISITO PARCIAL PARA OPTAR AL TTULO DE:

INGENIERO QUMICO

Barcelona, Octubre de 2009

UNIVERSIDAD DE ORIENTE NCLEO DE ANZOTEGUI ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS DEPARTAMENTO DE QUMICA

EVALUACION DE SISTEMA DE RECOLECCION DE PRODUCCIN PARA NIVEL DE PRESION DE 250 PSI, PROPUESTO POR EL PROYECTO GAS ANACO (PGA), PARA EL CENTRO OPERATIVO ZAPATO MATA R

ASESORES

______________________________ Ing. Qumico Christiam De Las Casas Asesor Acadmico

_____________________________ Ing. Qumico Toms Silva Asesor Industrial

Barcelona, Octubre de 2009

UNIVERSIDAD DE ORIENTE NCLEO DE ANZOTEGUI ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS DEPARTAMENTO DE QUMICA

EVALUACION DE SISTEMA DE RECOLECCION DE PRODUCCIN PARA NIVEL DE PRESION DE 250 PSI, PROPUESTO POR EL PROYECTO GAS ANACO (PGA), PARA EL CENTRO OPERATIVO ZAPATO MATA R

_____________________________________ Ing. Qumico Christiam De Las Casas Asesor Acadmico

Ing. Qumico Yraima Salas Jurado Principal

Ing. Qumico Hernn Raven, M.Sc Jurado Principal

Barcelona, Octubre de 2009

ARTCULO 44

DE ACUERDO AL ARTCULO 44 DEL REGLAMENTO DE TRABAJO DE GRADO:

LOS TRABAJOS DE GRADO SON DE EXCLUSIVA PROPIEDAD DE LA UNIVERSIDAD DE ORIENTE Y SOLO PODRN SER UTILIZADOS A OTROS FINES CON EL CONSENTIMIENTO DEL CONSEJO DE NCLEO RESPECTIVO, QUIEN LO PARTICIPAR AL CONSEJO UNIVERSITARIO.

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DEDICATORIA

A Dios Todopoderoso: le dedico este trabajo, que siempre me ha acompaado en cada uno de mis pasos, decisiones y riesgos en mi vida y ante todo me has cuidado, guindome por el camino ms adecuado y ensendome que la vida todo se puede lograr con esfuerzo, constancia y amor.

A mis padres: mi madre Gledis Matute, la mujer ms luchadora del mundo que desde pequeos nos ha enseado a mis hermanos y a mi a luchar por lo que queremos y que con trabajo y dedicacin se pueden lograr muchas cosas, nos ha dado amor y apoyo sobre todas las cosas. Mami eres un ejemplo a seguir TE AMO y eres y siempre sers mi motivo de superacin. A mi padre Jos Cabrera, por brindarme su apoyo, sus consejos que me han mantenido por un buen camino y me llevaron a este lugar en el que estoy ahora; a ustedes quienes me regalaron la dicha de vivir, ms que a nadie le dedico cada esfuerzo que he realizado, porque con su amor, apoyo moral y econmico me han ayudado a lograr mis metas y han sido la influencia profesional ms importante en mi vida. Este triunfo es de ustedes, los amo.

A mis hermanos: Rosanny y Natzer por darme parte de su alegra incansable los quiero muchsimo.

A mis abuelas: Mara Matute (Q.E.P.D), quien siempre me acompaa y me gua en cada uno de mis pasos, y Juana De Cabrera, por confiar en mi y darme siempre aliento para continuar y nunca decaer en los tropiezos que tuve, las quiero abuelitas.

Y a mi novio, Omar Bentez, por apoyarme y ayudarme como lo has hecho, siempre has estado cuando te necesito y este logro que ahora alcanzo tambin es gracias a ti, Te amo.

Josdys Cabrera

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AGRADECIMIENTO

Agradezco a Dios y la Virgen Del Valle por ayudarme por darme la fuerza para alcanzar mi meta.

Con mucho amor a mi familia, mis padres y mis hermanos por su incondicional apoyo sin ustedes no hubiese sido posible esto, ni estara aqu ni seria quien soy ahora. Gracias Papi y Mami por darme la oportunidad de escoger la carrera que quera estudiar y apoyarme hasta el final y aunque siempre me dicen que esto es algo para m, tambin es parte de ustedes y me complace compartirlo con ustedes.

A la Universidad de Oriente, sin duda alguna por brindarme la oportunidad de formar parte de obtener un titulo universitario y crecer de manera personal y profesional en su seno.

A la empresa PDVSA GAS ANACO, por permitirme realizar este trabajo de grado dentro de sus instalaciones, a todo el personal de la Superintendencia de Optimizacin de Infraestructura, el seor Luis Rojas, la seora Zoraida Bez, Hctor Vsquez, Gabriela Torrealba, Marcos Mata, Aurealis Lezama, Victor Lpez, Jean Daz, Jess Lanz, Midennys Len y Mara Carrera, por su ayuda y colaboracin el la realizacin de esta tesis.

A mi asesor industrial, el ingeniero Toms Silva, por ayudarme, orientarme y brindarme sus conocimientos en la materia, sin duda alguna aprend bastante de l y agradezco el tiempo que me dedico y el inters que le puso a la realizacin de esta tesis.

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De igual manera agradezco a mis compaeros tesistas, Ali Zambrano, los chicos de la sala X de yacimientos, Jean, Felyxis, Samanta, Erik, por compartir tantos momentos de estrs, alegras, tristezas y los mejores almuerzos de PDVSA, fue grato para m conocerlos. Espero mantener el contacto.

A mi asesor acadmico Christiam De Las Casas, por ayudarme de manera incondicional y desinteresada, por darme la mano cuando no vea luz al principio de este camino.

Sin duda alguna tengo que agradecer a mis compaeros de lucha universitaria, con quienes compartir gratos momentos y hoy en da puedo considerar mis amigos, con quienes amanec estudian, com en los pasillos de la UDO, espere notas a las puertas de algn cubculo, recib regaos en la biblioteca, re sin parar por sus ocurrencias, adems estuvieron en momentos difciles de mi vida y brindaron su apoyo incondicional, Mara Campos, Kendel Campos, Francisco Salazar, Nazareth Barrero (La Negra), Ral Ojeda, Astrid Bastardo, Hugo Lpez y Krizia Lazarinni; mis amigos de civil, Gabriela Benavidez, Daniel Cabrera; los chicos de mecnica Manuel Hernndez, Freddy Morn y Nestor Rocca; y los ms cercanos Grisel Ortiz, Jos y Erica Font, Katherine Figuera y Omelis Solrzano con quienes compart desde el inicio en administracin.

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RESUMEN

La finalidad de este proyecto es garantizar la continuidad de las operaciones de Centro Operativo Zapato Mata R (COZMR), para lo cual se debi evaluar el sistema de recoleccin de produccin para el nivel de produccin de 250 psi propuesto por el Proyecto Gas Anaco (PGA), con ello se desea determinar los problemas operativos que presenta la red de recoleccin ante la nueva volumetra establecida por la gerencia de produccin del Distrito Anaco, reflejada en el Portafolio de Opotunidades 2006-2025, la cual es diferente a la utilizada para el diseo de dicho Centro Operativo, sto para plantear si es necesario mejoras en la red de recoleccin que permitan mantener la eficiencia de las operaciones; y disear las interconexiones entre las estaciones de recoleccin propuestas por PGA, y las estaciones de flujo y descarga existentes, de tal manera que el periodo de pre-arranque del centro operativo transcurra sin contratiempos. Para lograr estos planteamientos se trabaj con el programa de simulacin Pipephase 9.2, comparando los resultados obtenidos con las normas API y PDVSA, obtenindose que la red puede funcionar con la nueva volumetra pero presentara problemas con el tiempo que acarrearan continuos gastos por mantenimiento de las tuberas, por lo que se plante dos soluciones una de ellas desvo de la produccin en la misma red ya diseada por PGA, y la segunda el redimensionamiento de las tuberas, en cuanto a las interconexiones se determin que las adecuaciones necesarias entre las estaciones actuales y las planteadas por PGA, en los campos Zapato y Mata R oscilan entre los 6 y 20 de dimetro.

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CONTENIDO
ARTCULO 44 ............................................................................................................iv DEDICATORIA ........................................................................................................... v AGRADECIMIENTO ................................................................................................vii RESUMEN................................................................................................................... ix CONTENIDO ............................................................................................................... x LISTA DE TABLAS .................................................................................................. xv LISTA DE FIGURAS ..............................................................................................xviii CAPITULO I............................................................................................................... 22 INTRODUCCIN ...................................................................................................... 22 1.1 Breve Resea de la empresa.................................................................................. 22 1.2 Planteamiento del problema.................................................................................. 25 1.3 Objetivos ............................................................................................................... 27 1.3.1 Objetivo general ............................................................................................. 27 1.3.2 Objetivos especficos .................................................................................... 28 CAPITULO II ............................................................................................................. 29 MARCO TERICO.................................................................................................... 29 2.1 Antecedentes ......................................................................................................... 29 2.2 Proyecto Gas Anaco (PGA) .................................................................................. 30 2.2.1 Soluciones a corto plazo (manejo de la transicin)........................................ 31 2.2.2 Descripcin de las instalaciones..................................................................... 31 2.2.3 Plan de desincorporacin y desmantelamiento de instalaciones de superficie ................................................................................................................................. 33 2.3 Proceso de produccin del gas natural desde el yacimiento del gas natural hasta el consumidor final.......................................................................................................... 33 2.3.1 Primera etapa: extraccin de hidrocarburos de los yacimientos .................... 34

2.3.2 Segunda etapa: recoleccin de los hidrocarburos que se extraen del yacimiento ............................................................................................................... 35 2.3.3 Tercera etapa: separacin de los hidrocarburos ............................................. 41 2.3.4 Cuarta etapa: compresin del gas separado ................................................... 42 2.3.5 Quinta etapa: acondicionamiento del gas (endulzamiento y deshidratacin) 44 2.3.6 Sexta etapa: procesamiento (extraccin y fraccionamiento).......................... 45 2.4 Flujo multifsico ................................................................................................... 46 2.4.1 Velocidad superficial de la mezcla ................................................................ 47 2.4.2 Propiedades de la mezcla ............................................................................... 49 2.5 Clasificacin de rgimen de flujo de acuerdo a la continuidad de las fases ......... 50 2.5.1 Rgimen de flujo segregado........................................................................... 51 2.5.1.1 Flujo estratificado.................................................................................... 52 2.5.1.2 Flujo ondulante ....................................................................................... 53 2.5.1.3 Flujo anular ............................................................................................. 53 2.5.2 Rgimen de flujo intermitente........................................................................ 54 2.5.2.1 Flujo de cogulo, tapn o slug ................................................................ 55 2.5.2.2 Flujo de burbuja alargada........................................................................ 56 2.5.3 Rgimen de flujo distribuido.......................................................................... 57 2.5.3.1 Flujo tipo burbuja.................................................................................... 57 2.5.3.2 Flujo tipo neblina o disperso................................................................... 58 2.6 Formaciones de lquido en los flujos gaseosos en tuberas................................... 58 2.6.1 Fraccin de lquido en el situ (Liquid Hold up)............................................. 60 2.6.2 Fraccin de lquido sin deslizamiento L (no-slip liquid hold up)................. 61 2.7 Velocidad de erosin............................................................................................. 62 2.8 Ecuacin de energa .............................................................................................. 63 2.9 Gradiente total de cada de presin ....................................................................... 66 2.9.1 Efectos de la aceleracin sobre la cada de presin P.................................. 67 2.9.2 Efectos de la posicin sobre la cada de presin P ...................................... 68

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2.9.3 Efectos debido a la friccin sobre la cada de presin P.............................. 69 2.9.4 Prdida de presin debido a vlvulas y accesorios ........................................ 70 2.10 Correlaciones de flujo multifsico en tuberas.................................................... 71 2.10.1 Flujo multifsico en tuberas verticales........................................................ 71 2.10.1.1 Hagedon y Brown ................................................................................. 71 2.10.1.2 Gray....................................................................................................... 72 2.10.1.3 Gilbert (1954)........................................................................................ 72 2.10.1.4 Duns & Ros (1963) ............................................................................... 72 2.10.1.5 Orkiszewsky (1967) .............................................................................. 72 2.10.1.6 Beggs & Brill (1973)............................................................................. 73 2.10.2 Flujo multifsico en tuberas horizontales ................................................... 73 2.10.2.1 Beggs & Brill (1973)............................................................................. 73 2.10.2.2 Beggs & Brill revisada .......................................................................... 74 2.10.2.3 Dukler, Aga & Flanigan........................................................................ 74 2.10.2.4 Eaton y colaboradores (1966) .............................................................. 74 2.11 Simuladir PIPEPHASE ....................................................................................... 75 2.12 Portafolio De Oportunidades (PDO)................................................................... 77 CAPITULO III ............................................................................................................ 78 MARCO METODOLGICO..................................................................................... 78 3.1 Problemas operacionales de la red de recoleccin propuesta por PGA, de los campos Zapato-Mata R, ante la nueva volumetra establecida para las operaciones centralizadas................................................................................................................ 78 3.1.1 Elaboracin de un modelo de simulacin representativo a la red de recoleccin tradicional ............................................................................................ 94 3.1.1.1 Definicin de la simulacin .................................................................... 94 3.1.1.2 Seleccin de los componentes presentes en el fluido de trabajo............. 97 3.1.1.3 Elaboracin de las redes en el simulador .............................................. 100 3.1.1.4 Validacin de la red tradicional ............................................................ 112

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3.1.2 Elaboracin del modelo de simulacin de la red de recoleccin propuesta por PGA....................................................................................................................... 114 3.1.2.1 Definicin del modelo de red................................................................ 114 3.1.2.2 Seleccin de componentes presentes en el fluido de trabajo ................ 114 3.1.2.3 Elaboracin de las redes PGA en el simulador ..................................... 114 3.1.2.4 Validacin del modelo de simulacin representativo del sistema de recoleccin propuesto por PGA ........................................................................ 120 3.1.3 Evaluacin de los parmetros hidrulicos frente al impacto del PDO 20062025....................................................................................................................... 121 3.2 Mejoras en la red de recoleccin propuesta por PGA, que garanticen la eficiencia de las operaciones del centro operativo Zapato Mata R ........................................... 126 3.2.1 Cambios de dimetros. ................................................................................. 126 3.2.2 Desvos de produccin ................................................................................. 129 3.3 Interconexiones entre las estaciones de recoleccin propuesta por GA, y las estaciones de flujo y descarga existentes, en los campos Zapato y Mata R para el periodo de prearranque del centro operativo............................................................. 133 CAPITULO IV.......................................................................................................... 138 DISCUSIN DE RESULTADOS ............................................................................ 138 4.1 ANALISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS ............................................... 138 4.1.1 Problemas operacionales de la red de recoleccin propuesta por PGA, de los campos Zapato Mata R, ante la nueva volumetra establecida para las operaciones centralizadas.......................................................................................................... 138 4.1.1.1 Modelo de simulacin actual ................................................................ 141 4.1.1.2 Modelo de simulacin PGA .................................................................. 147 4.1.1.3 Evaluacin de los parmetros hidrulicos frente al impacto del PDO 2006- 2025 ........................................................................................................ 149 4.1.1.3.1 Maxima produccin del PDO 2006-2025 ...................................... 150 4.1.1.3.2 Mnima produccin del PDO 2006-2025....................................... 153

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4.1.2 Mejoras en la red de recoleccin propuesta por PGA, que garanticen la eficiencia de las operaciones del Centro Operativo Zapato Mata R ..................... 156 4.2.1.1 Cambios de dimetro ............................................................................ 156 4.2.1.2 Desvo de produccin............................................................................ 163 4.1.3 Interconexiones entre las estaciones de recoleccin propuesta por PGA, y las estaciones de flujo y descarga existentes, en los campos Zapato y Mata R para el periodo de prueba del centro operativo................................................................. 173 CAPITULO V ........................................................................................................... 180 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES........................................................ 180 5.1. Conclusiones ...................................................................................................... 180 5.2. Recomendaciones............................................................................................... 182 BIBLIOGRAFA ...................................................................................................... 184 METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO................ 187

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LISTA DE TABLAS
Tabla 2.1: Factor de conversin de presin con respecto a la densidad[9]. ................ 69 Tabla 3.1 Listado de gasoductos activos de los campos Zapato y Mata R, para el nivel 250 psi. ............................................................................................................... 86 Tabla 3.2 Flujos, presiones y temperaturas consideradas para el montaje de la red actual. ........................................................................................................................ 102 Tabla 3.3 Compromiso de los campos con las plantas compresoras. ...................... 105 Tabla 3.4 Valores de presin real en las estaciones ................................................. 112 Tabla 3.5 Volumetra usada para el modelo de simulacin PGA[16,17]..................... 115 Tabla 3.6 Presiones y temperatura de cada fuente de las estaciones[16,17] ............... 115 Tabla 3.7 Datos de los sumideros de la red PGA[16,17] ............................................. 116 Tabla 3.8 Parmetros de diseo de la red PGA usados para la validacin [18] ......... 121 Tabla 3.9 Mximos flujos estimados del PDO 2006 2025 (ao 2014) ................. 122 Tabla 3.10 Flujo mnimos estimados, del PDO 2006 2025 (ao 2025)................ 122 Tabla 3.11 Mxima presin recomendada por cada 100 pies de tuberas................ 125 Tabla 3.12 Datos de las lneas del campo Mata R. .................................................. 127 Tabla 3.13 Datos de las lneas del campo Zapato. ................................................... 127 Tabla 3.14 Lneas sujetas a sensibilidad de los campos Zapato y Mata R............... 129 Tabla 3.15 Flujos usados para seleccionar la opcin ms apropiada para las interconexiones. ........................................................................................................ 135 Tabla 3.16 Dimetros plantados para la evaluacin................................................ 136 Tabla 4.1 Tabla comparativa entre dimetros calculados durante la ingeniera bsica y de detalle para las lneas de recoleccin del COZMR[15] ....................................... 139 Tabla 4.2 Matriz de evaluacin de correlacin para cada de presin del sistema de recoleccin actual...................................................................................................... 143 Tabla 4.3 Catalogo de los mtodos de cada de presin recomendados para el flujo multifsico en tubos horizontales e inclinados[14] .................................................... 144

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Tabla 4.4 Lneas PGA operativas en la actualidad pertenecientes a los campos Zapato y Mata R.................................................................................................................... 145 Tabla 4.5 Porcentaje de desviacin con respecto a la presin para la validacin de la red de recoleccin actual, nivel 250 psig. ................................................................. 146 Tabla 4.6 Porcentaje de desviacin con respecto a la presin para la validacin de la red de recoleccin PGA, nivel 250 psi...................................................................... 148 Tabla 4.7 Resultados obtenidos para la red PGA, al manejar la volumetra mxima estimada en el PDO 2006-2025 ................................................................................ 152 Tabla 4.8 Resultados obtenidos para la red PGA, al manejar la volumetra mnima estimada en el PDO 2006-2025 ................................................................................ 155 Tabla 4.9 Sensibilidad de las tuberas para el flujo mximo del nuevo PDO. ......... 158 Tabla 4.10 Resultados de la red con los dimetros seleccionados, usando la mxima volumetra del PDO 2006-2025 ................................................................................ 161 Tabla 4.11 Resultados de la red con los dimetros propuestos manejando la mnima volumetra establecida en el PDO 2006-2025........................................................... 162 Tabla 4.12 Evaluacin del primer esquema propuesto para el campo Zapato manejando el mximo flujo del PDO2006-2025 (figuara3.31) ................................ 165 Tabla 4.13 Evaluacin del primer esquema propuesto para el campo Mata R manejando el mximo flujo del PDO2006-2025 (figura 3.34) ................................. 166 Tabla 4.14 Evaluacin del segundo esquema propuesto para el campo Zapato manejando el mximo flujo del PDO2006-2025 (figura 3.32) ................................. 167 Tabla 4.15 Evaluacin del segundo esquema propuesto para el campo Mata R manejando el mximo flujo del PDO2006-2025 (figura 3.35) ................................. 168 Tabla 4.16 Evaluacin del primer esquema de produccin propuesto para el campo zapato, manejando el mnimo flujo del PDO2006-2025 (figura 3.33) ..................... 169 Tabla 4.17 Evaluacin del primer esquema de produccin propuesto para el campo Mata R, manejando el mnimo flujo del PDO2006-2025 (figura 3.36) .................... 170 Tabla 4.18 Evaluacin del segundo esquema de produccin propuesto para el campo zapato, manejando el mnimo flujo del PDO2006-2025 (figura 3.34). .................... 171

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Tabla 4.19 Evaluacin del segundo esquema de produccin propuesto para el campo Mata R, manejando el mnimo flujo del PDO2006-2025 (figura 3.37). ................... 172 Tabla 4.20 Capacidad de los separadores y volumetra a manejar, por cada estacin ................................................................................................................................... 173 Tabla 4.21 Resultados de la sensibilidad realizada a las interconexiones planteadas entre la infraestructura actual y la futura................................................................... 176

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LISTA DE FIGURAS
Figura 1.1 Ubicacin Geogrfica de AMA y AMO................................................... 23 Figura 1.2 Ubicacin geogrfica del rea Mayor de Oficina (A.M.O.) y de los Campo Zapato y Mata-R............................................................................................. 24 Figura. 2.1 Esquemtico de produccin para las instalaciones P.G.A...................... 32 Figura 2.2 Etapas de produccin del gas natural desde el yacimiento hasta los centros de consumo[5]. ............................................................................................................. 34 Figura 2.3 Sistema de vlvulas en la superficie de un pozo. ..................................... 35 Figura 2.4 Fotografa de un estrangulador conectado al cabezal de pozo. ................ 36 Figura 2.5 Tuberas para la conexin de los pozos con el mltiple de produccin. .. 36 Figura 2.6 Mltiple de produccin de 10 puestos instalado en la estacin de flujo ZEF-8. ......................................................................................................................... 37 Figura 2.7 Vlvulas multipuertos instaladas en estacin de flujo X-8....................... 39 Figura 2.8 Estacin de flujo ZEF-7............................................................................ 41 Figura 2.9 Separador de produccin Figura 2.10 Separador de produccin...... 42

Figura 2.11 Compresor centrifugo, perteneciente a la planta compresora Zapato. ... 44 Figura 2.12 Orientacin de las tuberas en el transporte de flujo bifsico gas lquido. ........................................................................................................................ 46 Figura 2.13 Patrones de flujo respecto a las velocidades del gas y lquido. .............. 50 Figura 2.14 Regimenes de flujo para tubera horizontal............................................ 51 Figura 2.15 Patrn de flujo estratificado................................................................... 52 Figura 2.16 Flujo ondulante....................................................................................... 53 Figura 2.17 Patrn de flujo anular[10]. ........................................................................ 54 Figura 2.18 Rgimen de flujo intermitente[10]............................................................ 55 Figura 2.19 Flujo de cogulo. .................................................................................... 55 Figura 2.20 Flujo slug en tuberas horizontales. ........................................................ 56 Figura 2.21 Flujo de burbuja alargada. ..................................................................... 57

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Figura 2.22 Flujo tipo burbuja. .................................................................................. 58 Figura 2.23 Flujo disperso. ........................................................................................ 58 Figura 2.24 Perfil topogrfico gasoductos entre Complejo Muscar y San Joaqun Booster emitido por el simulador Pipephase............................................................... 59 Figura 2.25 Formacin de baches de lquidos a lo largo de una tubera con pendientes.................................................................................................................... 60 Figura 2.26 Hold up del slug de lquido. .................................................................. 61 Figura 2.27. Representacin grfica del balance de energa[13]. ................................ 64 Figura 3.1 Simulacin de Campo Zapato y la llegada a la planta compresora. ........ 81 Figura 3.2 Esquemtico de X-8, destinado a recolectar las medidas de las lneas de 250 psi. ........................................................................................................................ 83 Figura 3.3 Esquemtico de X-8, destinado a recolectar las dimensiones de las tuberas del nivel 250 psi. ........................................................................................... 84 Figura 3.4 Esquemtico representativo de todo el sistema de recoleccin de campo Zapato para el nivel de presin 250 psi....................................................................... 87 Figura 3.5 Esquemtico del sistema de recoleccin de Mata R del sistema de 250 psi. ..................................................................................................................................... 88 Figura 3.6 Gasoductos de recoleccin de las estaciones ZEF-7 y ZEF-8.................. 89 Figura 3.7 Levantamiento de la succin de la planta compresora Mata R. ............... 92 Figura 3.8 Levantamiento de la planta compresora Zapato, para el nivel de presin 250 psi ......................................................................................................................... 93 Figura 3.9 Modelo de red........................................................................................... 95 Figura 3.10 Tipo de fluido. ........................................................................................ 96 Figura 3.11 Fase de la mezcla.................................................................................... 96 Figura 3.12 Unidades de trabajo. ............................................................................... 97 Figura 3.13 Ventana para entrar al listado de los componentes................................. 98 Figura 3.14 Ventana para seleccionar los compuestos que conforman al fluido estudiado ..................................................................................................................... 99 Figura 3.15 Listado de componente seleccionado .................................................... 99

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Figura 3.16 Esquema de una red de simulacin hidrulica. ................................... 101 Figura 3.17 Seleccin de las fuentes agua, crudo y gas para la estacin ZEF-10.... 103 Figura 3.18 Ventana que muestra los parmetros pertenecientes a la corriente de gas de la estacin ZEF-10................................................................................................ 104 Figura 3.19 Ventana que muestra la composicin del gas segn los anlisis cromatogrficos para la estacin ZEF-10. ................................................................ 104 Figura 3.20 Seleccin del sumidero en el men de Pipephase 9.2.......................... 106 Figura 3.21 Ventana que muestra los datos que corresponden a la planta compresora La Ceibita.................................................................................................................. 106 Figura 3.22 Representacin de la simulacin del mltiple de produccin de la estacin ZEF-10. ....................................................................................................... 108 Figura 3.23 Ventana para cagar los accesorios existentes en un link. ..................... 109 Figura 3.24 Cuadro de dilogo donde se muestra las especificaciones para las tuberas del mltiple de produccin de ZEF-10........................................................ 109 Figura 3.25 Accesorios agregados a la simulacin para representar a la estacin ZEF10............................................................................................................................... 110 Figura 3.26 Esquemtico de la estacin ZEF-10. .................................................... 111 Figura 3.27 Esquemtico del Centro Operativo Zapato Matar, detallando lneas en uso. ............................................................................................................................ 118 Figura 3.28 Imagen de uno de los planos utilizados para conocer las especificaciones de las estacin de recoleccin propuestas por PGA.................................................. 119 Figura 3.29 Esquemtico del Campo Zapato al nivel de presion 250 psig, diseado por el Proyecto Gas Anaco........................................................................................ 128 Figura 3.30 Esquemtico del campo Mata R, para el nivel de presin 250 psig, diseado por el Proyecto Gas Anaco. ....................................................................... 128 Figura 3.31 Primer esquema de recoleccin propuesto para el campo Zapato........ 130 Figura 3.32 Segundo esquema de recoleccin propuesto para el campo Zapato..... 131 Figura 3.33 Tercer esquema de recoleccin propuesto para el campo Zapato. ....... 131 Figura 3.34 Primer esquema de recoleccin propuesto para el campo Mata R. ...... 132

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Figura 3.35 Segundo esquema de recoleccin propuesto para el campo Mata R.... 132 Figura 4.1. Porcentaje de disminucin de la volumetra estimada para las operaciones centralizadas.............................................................................................................. 140 Figura 4.2 Modelo de simulacin de la red de recoleccin actual Zapato - Mata R, nivel 250 psi. ............................................................................................................. 147 Figura 4.3 Red de recoleccin PGA y actual, nivel de presin 250 psi................... 149 Figura 4.4 Interconexin incorporada a la simulacin de la estacin X-8............... 174 Figura 4.5 Esquemtico de X-8 y la interconexin planteada. ................................ 175

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CAPITULO I INTRODUCCIN

1.1 Breve Resea de la empresa

Petrleos de Venezuela S.A. (PDVSA), se encarga del desarrollo de la industria petrolera, petroqumica y carbonfera de Venezuela, planifica, coordina, supervisa y controla las actividades operativas de sus divisiones, tanto en Venezuela como en el exterior.

Con el fin de cumplir con las metas planteadas y de mantenerse como una empresa slida, en 1.999 se crea PDVSA Gas con la disposicin de lograr el desarrollo en las diferentes actividades para el comercio del gas natural. El rea Tradicional Anaco es transformada en el Distrito Gas Anaco (DGA) como consecuencia de la creacin de PDVSA Gas y el mismo se ha transformado en el rea operacional de mayor importancia en cuanto a actividades de exploracin, perforacin, produccin y transporte de gas; que lo elevan al puesto de centro gasfero de Venezuela.

El Distrito Gas Anaco est localizado en la parte central del estado Anzotegui abarcando parte de los estados Gurico y Monagas con un espacio geogrfico de aproximadamente 13.400 km2, el cual esta dividido en dos reas operacionales de explotacin llamadas unidades de produccin: rea Mayor de Anaco (AMA) y rea Mayor de Oficina (AMO), en la figura 1.1 se observa la ubicacin geogrfica del Distrito Gas Anaco con sus dos reas Operacionales.

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Figura 1.1 Ubicacin Geogrfica de AMA y AMO.

El rea que ser objeto de estudio es el rea Mayor de Oficina, la cual posee formaciones productoras de hidrocarburos, siendo las principales y de mayor importancia econmica, Oficina y Merecure. La extensin superficial de esta rea es de aproximadamente 14.500 kilmetros cuadrados.

El rea Mayor de Oficina est ubicada especficamente en la subcuenca de maturn, llega en el norte hasta las reas de Anaco y Jusepn, al sur a los sectores de Hamaca y Zuata de la Faja del Orinoco, al este los campos de temblador y al oeste los campos de Gurico.

La

unidad

de

explotacin

del

rea

Mayor

de

Oficina

(A.M.O.)

operacionalmente esta integrada por los campos: Soto, Mapiri, La Ceibita, Mata R, Carisito, Zapato, Araibel, Maulpa y Aguasay; el estudio se desarrollar especficamente en los campos Zapato Mata R. En la figura 1.2, se puede observar la ubicacin de los campos Zapato - Mata R

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Figura 1.2 Ubicacin geogrfica del rea Mayor de Oficina (A.M.O.) y de los Campo Zapato y Mata-R

Los campos Zapato y Mata R, encuentran conformados de la siguiente manera:

Campo ZAPATO 9 9 9 7 estaciones de flujo: ZEF-10, ZEF-8, ZEF-7, ZEF-11, ZEF-9, ZEF14, ZEF-1. 1 estacin de descarga: ZED-7. 2 plantas compresoras: Planta Compresora Zapato con capacidad de compresin de 18 millones de pie cbicos estndar por da (MMSCFD) y 27 MMSCFD, para niveles de presin nominal de 60 psi y 250 psi respectivamente; y Planta Compresora Exterran

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(alquilada) con capacidad de compresin de 20 MMSCFD y 50 MMSCFD, para niveles de presin de 60 psi y 250 psi respectivamente.

MATA R 9 4 estaciones de flujo: W-4, X-8, B-12 Y M-1. 9 1 estacin de descarga: Mata Principal. 9 3 plantas compresoras: una Planta Compresora Propia, Mata R, dos alquiladas, Exterran fase I y II con capacidad de compresin, para niveles de presin de 60 psi y 250 psi respectivamente.

1.2 Planteamiento del problema

El esquema actual de produccin que se aplica en dichos campos consiste en: el flujo multifsico proveniente de los pozos, llega a las instalaciones de produccin (flujo o descarga) a travs de tuberas que estn direccionadas a los mltiples de produccin o vlvulas multipuertos, para luego ser enviado a los sistemas de separacin donde se obtiene el gas y el lquido. El gas, es enviado a las plantas compresoras, donde se eleva la presin del gas hasta 1200 psi y el crudo es enviado a las estaciones de descarga para su tratamiento.

En los campos Zapato y Mata R, se propone un cambio en la filosofa de operacin, con la finalidad de aprovechar al mximo el potencial energtico proveniente de los pozos y mejorar los esquemas de produccin actuales. Para ello se plantea un esquema operacional centralizado, a travs de la construccin del Centro Operativo Zapato Mata R (COZMR), donde se ejecutarn las operaciones de

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separacin y compresin del gas en todos sus niveles de presin, tratamiento del crudo y de efluentes (agua de produccin).

Tanto en el periodo de prueba y arranque, como en las operaciones normales del COZMR, es imprescindible mantener la produccin para cumplir con los requerimientos y compromisos, de estos campos productores con el mercado interno, es por esta razn que la Gerencia de Produccin Gas Anaco, debe contar con alternativas que permitan controlar y poner en marcha planes de contingencia para solucionar fallas que podran presentarse no slo durante el periodo de prueba si no tambin a la hora de manejar la volumetra futura planificada, reflejada en el Portafolio de Oportunidades (PDO), para las operaciones centralizadas.

Es importante resaltar que aunque actualmente, en los campos Zapato Mata R, se adelanta la construccin de la infraestructura, propuestas por el Proyecto Gas Anaco (PGA), la actual (estaciones de flujo, descarga y red de tuberas) permanecer en los campos hasta que el COZMR estabilice por completo sus operaciones.

Actualmente existentes dos problemas que podran afectar la continuidad de las operaciones, uno de ellos es el cambio de volumetra utilizada para el diseo de la red de recoleccin, pero por retardos en la construccin y declinacin en los pozos productores se reestructur dicha volumetra estimada, el segundo se presenta en el periodo de prueba, ya que se plantea el uso de gas para el periodo de pre-arranque y de esta forma determinar las fallas que existan en el sistema y de esta manera reducir el impacto econmico a consecuencia de un problema operacional que genere una perdida de crudo, pero como se dijo anteriormente, este sistema fue diseado para el manejo de flujo multifsico desde las estaciones hasta el centro operativo por lo que en las estaciones no se cuenta con un sistema de separacin gas-lquido.

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Basndose en todo lo antes expuesto, con este proyecto se evaluar el sistema de recoleccin, para determinar los problemas operacionales que podran acarrear la nueva volumetra estimada, y las interconexiones necearas para el periodo de prueba, entre la infraestructura actual, para hacer uso del sistema de separacin all existente, y la planteada por el PGA, para el nivel de presin de 250 psi. El desarrollo de estas propuestas resulta importante para as minimizar posibles impactos en los compromisos de entrega de gas al mercado.

Para este fin se utilizar un modelo de simulacin que contenga ambas redes de recoleccin de produccin, (actual y futura), ajustadas previamente a la realidad del campo en el caso de la infraestructura actual y a lo establecido en el diseo de la red de recoleccin para la infraestructura propuesta por el PGA, siendo los puntos especficos a observar en dichas evaluaciones, ciertas condiciones hidrulicas como, formacin de lquido, regimenes de flujo, velocidad erosional, mxima capacidad de las lneas y cadas de presin por tramos de tuberas.

1.3 Objetivos

1.3.1 Objetivo general

Evaluar el sistema de recoleccin de produccin para el nivel de presin de 250 psi, propuesto por el Proyecto Gas Anaco (PGA), para el Centro Operativo Zapato Mata R.

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1.3.2 Objetivos especficos

1. Determinar los problemas operativos que presenta la red de recoleccin propuesta por PGA, de los campos Zapato Mata R, para el nivel de presin 250 psi nominal, ante la nueva volumetra establecida para las operaciones centralizadas. 2. Plantear mejoras en la red de recoleccin propuesta por PGA, que garanticen la eficiencia de las operaciones del Centro Operativo Zapato Mata R, para el nivel de presin de 250 psi. 3. Disear las interconexiones entre las estaciones de recoleccin propuesta por PGA, y las estaciones de flujo y descarga existentes, en los campos Zapato Mata R para el periodo de prueba del Centro Operativo.

CAPITULO II MARCO TERICO

2.1 Antecedentes

Algunos de los trabajos de investigacin, realizados anteriormente y que guardan cierta similitud con el tema a desarrollar son los siguientes:

RAMOS [1], en el 2006 realiz un anlisis del comportamiento hidrulico, bajo un incremento de la produccin, del sistema de recoleccin del flujo multifsico para los niveles de presin 60 y 450 psi, del Campo San Joaqun Gurico El Roble, con el fin de predecir el comportamiento del sistema y acelerar el tiempo de respuesta para la toma de decisiones de propuestas de manejo de produccin actual, lapso de transicin y futuro.

DIAZ [2], en el 2005 llev acabo la evaluacin del manejo del fluido desde las estaciones de flujo hasta la planta compresora del campo Mata R, rea Mayor Oficina. Con la finalidad de conocer las fallas que presentaba el sistema, de recoleccin, que ocasionaban problemas tanto en el manejo de fluidos como daos en los compresores por el alto contenido de lquidos que llegaban a la planta compresora, y por ende afectaba el procesamiento de hidrocarburos limitando de esta forma la produccin del campo.

HERNNDEZ [3], en el 2003 desarroll un anlisis hidrulico del gasoducto Zapato Viejo Extraccin San Joaqun de 36 para manejar el volumen de gas proveniente de las estaciones X-8 y W-4 comprimido a 1200 psi, para presentar

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propuestas que tienen como finalidad solucionar el desvo de las lneas de descarga de X-8 y W-4, con la menor inversin posible y a la vez desahogar la planta compresora San Joaqun Booster con el propsito de utilizar parte de su capacidad para comprimir gas de 450 psi proveniente del campo San Joaqun y de esta forma disminuir los costos de compresin alquilada en el rea.

2.2 Proyecto Gas Anaco (PGA)

Consiste en el desarrollo gasfero de Anaco, mediante el cual se explotar de manera integral y ptima las reservas de hidrocarburos existentes en el subsuelo. El Distrito Gas Anaco est conformado por dos grandes reas, dentro de las cuales se encuentran todos los campos de produccin. Estas reas son las siguientes: rea Mayor de Anaco (AMA), la cual comprende los siguientes campos: Campo Quiamare-La Ceiba. Campo Santa Rosa. Campos San Joaqun / El Roble / Guario. Campos Santa Ana / El Toco. rea Mayor de Oficina (AMO), conformada por los siguientes campos: Campos Zapatos / Mata R. Campo La Ceibita. Campos Aguasay / Carisito. Campos Soto / Mapiri.

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La infraestructura existente presente en los campos mencionados, tanto para el AMO como para el AMA, no es suficiente para el manejo de los nuevos volmenes de produccin y presentan un alto nivel deterioro y fueron diseadas y construidas bajo la base de produccin solamente de crudo. Basado en lo anterior, la Gerencia de Produccin de Distrito Gas Anaco, determin la necesidad de optimizar, adecuar y/o desarrollar la infraestructura necesaria para manejar los nuevos volmenes de gas y lquido esperados. Para tal fin la Gerencia plante el esquema centralizado, para el desarrollo de cada uno de los campos al nivel de superficie con todos los niveles de presin, el cual va a permitir, aumentar el valor agregado del negocio, al reducir costos operativos y de mantenimiento, adems de minimizar el posible impacto ambiental y la afectacin a terceros[4].

2.2.1 Soluciones a corto plazo (manejo de la transicin)

Comprende la adecuacin de las instalaciones existentes que fueron originalmente concebidas para manejar corrientes con baja relacin gaspetrleo (baja RGP), siendo el crudo el fluido principal, y el gas la corriente secundaria. En funcin de las necesidades operacionales se crearon estos planes: Adecuacin de las plantas compresoras. Adecuacin de los sistemas de recoleccin. Adecuacin de estaciones de flujo.

2.2.2 Descripcin de las instalaciones

Las instalaciones e infraestructura requeridas para el manejo centralizado de los volmenes de gas y lquido contemplados en el Portafolio de Oportunidades, para los diferentes niveles de presin, as como la distribucin del gas hacia el criognico San

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Joaqun y el despacho de los lquidos separados (crudo y agua), mantendrn el mismo principio de diseo para cada centro operativo planteado tanto para la fase I como para la fase II, o por lo menos manejar la misma filosofa de operacin. En la figura 2.1, se muestra un esquemtico tipo, que representa todo el sistema operativo desde los pozos hasta la venta de la produccin.

Planta de extraccin San Joaqun Centro Operativo Lneas de recoleccin Estacin de recoleccin

Lneas de flujo

Pozo

Figura. 2.1 Esquemtico de produccin para las instalaciones P.G.A.

La filosofa de operacin centralizada es la siguiente: el flujo multifsico proveniente de los pozos productores es direccionado, a travs de las lneas de flujo, hasta las vlvulas multipuertos en cada estacin de recoleccin, (en estas se contar solo con separadores con el fin de utilizarlos para las pruebas de los pozos), desde donde se enviar el flujo a travs de las lneas de recoleccin, correspondiente a cada nivel de presin, hasta el centro operativo donde se realizar la separacin gas-lquido y se llevar a cabo, posteriormente, todas las operaciones tratamiento de crudo y

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bombeo a patio tanque Anaco; y se realizar el proceso de compresin de gas y envo al sistema de transmisin que llega a la planta de extraccin San Joaqun para la venta del gas.

Las operaciones centralizadas constarn de: Lneas de flujo. Estaciones satlites o de recoleccin.. Corredores de tuberas o red de recoleccin del flujo multifsico. Centro Operativo.

2.2.3 Plan de desincorporacin y desmantelamiento de instalaciones de superficie

El rea de las estaciones actuales, fueron las seleccionadas para la implantacin de las nuevas instalaciones del Proyecto Gas Anaco, por lo que se deber efectuar un desmantelamiento previo para su construccin; de esta manera se minimizar el impacto de afectacin a nuevas reas. El plan de desincorporacin de activos, contempla la identificacin de todos aquellos que no formarn parte de la nueva infraestructura; igualmente dicho plan considera la puesta en marcha paulatina y progresiva de las nuevas instalaciones, a objeto de minimizar los impactos en la produccin de gas y de crudo[4].

2.3 Proceso de produccin del gas natural desde el yacimiento del gas natural hasta el consumidor final

Luego que el gas es extrado de los pozos pasa por una serie de etapas a manera de prepararlo para la venta en la figura 2.2 se muestra todo el proceso por el cual debe pasar el gas natural para llegar a los centros de consumo[5].

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Recoleccin

Etapa 4

Acondicionamiento y Segregacin de Corrientes

Etapa 5
Combustible
Gas Metano

Compresin

Segregacin de Corrientes Gas menos Rico

Materia Prima

Extraccin

Etapa 6

Etapa 2

Deshidratacin y Endulzamiento
Gas Rico

GLP

Dom/Comer

Planta Distribucin Industrial

Lquidos del Gas Natural

Yacimientos de: Petrleo Condensado Gas libre

Propano I-Butano

Etapa 3

N-Butano Gasol. Nat. Residual

Etapa 1
Fraccionamiento

Figura 2.2 Etapas de produccin del gas natural desde el yacimiento hasta los centros de consumo[5].

2.3.1 Primera etapa: extraccin de hidrocarburos de los yacimientos Flujo de los hidrocarburos en el yacimiento: el petrleo, con gas natural asociado, agua y sedimentos, fluye por los microcanales de la roca porosa y permeable del yacimiento hasta llegar al fondo del pozo productor. Produccin de los hidrocarburos en el pozo: una vez que el petrleo llega al fondo del pozo, contina su recorrido por la tubera de produccin hasta alcanzar la superficie, impulsado por la energa natural, presin del yacimiento o bombeo mecnico.

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2.3.2 Segunda etapa: recoleccin de los hidrocarburos que se extraen del yacimiento

Esta etapa consiste en transportar desde la salida del pozo hasta la etapa de separacin de los hidrocarburos. Las facilidades de superficie son:

a) Cabezal de pozo: es un sistema de control en superficie, el cual consiste en una serie de vlvulas, uniones, manmetros, entre otros instrumentos que mantienen el control del pozo y a su vez, permite la llegada y direccionamiento de los hidrocarburos hacia la prxima etapa del proceso de produccin. En la figura 2.3 se muestra a las series de dispositivos (vlvulas e instrumentos) ubicados en la superficie del pozo[5].

Figura 2.3 Sistema de vlvulas en la superficie de un pozo.

b) Estranguladores: son dispositivos mecnicos que restringen el dimetro en la tubera que permite variar la tasa de produccin. Consiste bsicamente en un dispositivo de menor dimetro al de la tubera donde est instalado, y esta

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ubicado en la entrada de la lnea de flujo, en el cabezal del pozo. En la Figura 2.4, se observa un estrangulador[5].

Figura 2.4 Fotografa de un estrangulador conectado al cabezal de pozo.

c) Lneas de flujo: se denomina de esta manera a la tubera que conecta el cabezal de un pozo con el mltiple de produccin en la estacin de flujo. La longitud de las lneas, es un parmetro de importancia por las cadas de presin entre el pozo y la estacin de flujo o de descarga. Cuando se trata de una serie lneas de flujo que descargan en una estacin se les llama corredor de tuberas como se muestra en la figura 2.5[6].

Figura 2.5 Tuberas para la conexin de los pozos con el mltiple de produccin.

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Mltiple de produccin: en esta parte se une la produccin de varios pozos a una misma presin, antes de ser enviada a los trenes de separacin gas lquido. Los mltiples de produccin y de prueba se utilizan para recolectar la produccin de varios pozos hasta la estacin de recoleccin, a dems poseen la facilidad de ser operados manualmente o automticamente con vlvulas y con contadores de tiempo automticos.

d) Los mltiples de la produccin y prueba pueden ser diseados para los grados ANSI (Instituto Nacional Americano de Normas o American National Standards Institute) y API (Instituto Americano del Petrleo o American Petroleum Institute) para varias presiones y varios tamaos de tubos. El mltiple facilita el manejo de la produccin total de los pozos que ha de pasar por los separadores como tambin el aislamiento de pozos para pruebas individuales de produccin a travs de las interconexiones del sistema y la disposicin apropiada de vlvulas. El mltiple que se muestra en la figura 2.6 consta de 10 puestos, es decir 10 conexiones para 10 lneas de flujos[7].

Figura 2.6 Mltiple de produccin de 10 puestos instalado en la estacin de flujo ZEF-8.

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e) Vlvulas multipuertos (VMP): consiste de un cuerpo slido con ocho entradas y dos salidas, una de las salidas, se utilizan para produccin y la otra seleccionable para prueba. Con esta configuracin puede recibir el flujo de hasta siete lneas provenientes de pozos, ya que una de las entradas queda de reserva para reajuste del sello en campo, y para poder tener todos los pozos fluyendo simultneamente por el cabezal de produccin, manteniendo libre la lnea de prueba. De esta manera conectada, y usando su sistema de seleccin y posicionamiento, se puede alinear individualmente cada una de las entradas con la salida de prueba mientras las seis entradas restantes combinan su flujo por la salida de grupo, o mantener las siete entradas conectadas a la lnea comn de produccin, alineando el rotor selector con el puerto ciego[7]. Algunos de los beneficios directos que se obtienen de la aplicacin de la VMP en sustitucin del multipuertos convencional son: 1. Facilidad de operacin al reducirse la prueba a la manipulacin de una sola vlvula. 2. Menor impacto ambiental ser una instalacin ms compacta y al reducirse el nmero de lneas de tuberas desde los pozos hasta la estacin de flujo de 7 a 2 (menor rea intervenida). 3. Alta confiabilidad de los datos de prueba obtenidos. 4. Facilidad de automatizacin. 5. Economa de operacin al permitir operaciones desatendidas, automatizadas remotamente, con el consecuente incremento en la seguridad del personal debido a la menor necesidad de conducir hasta las locaciones para realizar las pruebas.

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En la figura 2.7, se observa una vlvula multipuertos instalada en el campo Mata R, en el fondo de la fotografa se observa el corredor de tuberas y al frente la conexin de descarga de produccin.

Figura 2.7 Vlvulas multipuertos instaladas en estacin de flujo X-8.

f) Estacin de descarga y de flujo: es el sitio donde llega la mezcla (gas lquido) desde el pozo a travs de las lneas de flujo, estn compuestas por un grupo de instalaciones que facilitan el recibo, la separacin, medicin, tratamiento, almacenamiento y despacho del petrleo.

La diferencia entre la estacin de flujo y descarga reside en una estacin de descarga se refiere al conjunto de equipos inter-relacionados entre s para recibir, separar, almacenar temporalmente, tratar y bombear los fluidos provenientes de los pozos ubicados en su vecindad[6]. Las funciones ms importantes de una estacin de descarga son: Recolectar la produccin de los diferentes pozos de una determinada rea. Separar la fase lquida y gaseosa del fluido multifsico proveniente de los pozos productores a presiones ptimas.

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Permitir que los pozos sean probados individualmente. Medir la produccin de petrleo, agua y gas de cada pozo productor. Proporcionar un sitio de almacenamiento provisional al petrleo. Bombear el petrleo al patio de tanques o terminal de almacenaje

La estacin de flujo y recoleccin de la produccin de los pozos la componen un grupo de instalaciones que facilitan el recibo, la separacin, medicin, tratamiento, almacenamiento y despacho del petrleo. Es parecida a una estacin de descarga, la diferencia es que en la estacin de flujo no se realiza tratamiento ni medicin del crudo, sino que sirve de punto de recoleccin y almacenamiento del petrleo antes de ser bombeado a las estaciones de descarga. A las estaciones de flujo llega crudo de los pozos directamente.

Sus funciones ms importantes son: Recolectar la produccin de los diferentes pozos. Separar la fase lquida y gaseosa del fluido multifsico proveniente de los pozos productores. Medir la produccin de petrleo, agua y gas de cada pozo. Proporcionar un sitio de almacenamiento provisional al petrleo.

En la figura 2.8, se observa una estacin de flujo, en la que se distinguen los mltiples de produccin, los separadores de produccin y de prueba y al fondo los tanques de almacenamiento de crudo.

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Figura 2.8 Estacin de flujo ZEF-7.

2.3.3 Tercera etapa: separacin de los hidrocarburos

Una vez que el flujo multifsico llega a la estacin de descarga o en su defecto a la estacin de flujo, el hidrocarburo es sometido al proceso de separacin de la fase de lquida (petrleo + agua) y la fase gaseosa; siendo esta ltima de mayor inters para el trabajo realizado[6].

La separacin fsica de estas fases es una de las operaciones fundamentales en la produccin, procesamiento y tratamiento de las mismas, con el fin de optimizar la comercializacin de crudo y gas.

El separador es un recipiente a presin que se usa con el propsito de separar los fluidos provenientes de los pozos en sus componentes gasfero y lquidos. Representa la primera instalacin del procesamiento. Los separadores se clasifican por su forma y por los fluidos que separan, por su forma los separadores cilndricos verticales como se observa en la figura 2.9; cilndricos horizontales como el que se ve en la figura 2.10, y esfricos. Por los fluidos que separan son de dos fases (gas-

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lquido) y de tres fases (crudo-agua-gas) y por la funcin que cumplen pueden ser separadores de produccin general y separadores de prueba.

Funciones que debe cumplir un separador:

Permitir una primera separacin entre el lquido y gas. Liberar parte de la fraccin gaseosa que pueda permanecer en la fase lquida. Descargar, por separado, las fases lquida y gaseosa, para evitar que se puedan volver a mezclar, parcial o totalmente.

Figura 2.9 Separador de produccin vertical.

Figura 2.10 Separador de produccin horizontal.

2.3.4 Cuarta etapa: compresin del gas separado

Una vez realizada la separacin, los gases son enviados a las plantas compresoras, para que el gas cumpla con la presin requerida en la red de transmisin y as ser enviado a la siguiente etapa del proceso. En el caso particular del Distrito

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Gas Anaco, se requiere llevar los niveles de baja hasta una presin nominal de 1200 psi. Los gases que se encuentren a esta presin luego de la separacin, no cumplen con esta etapa del proceso y son enviados a la red de transmisin directamente[6].

La estructura de una planta compresora est normalmente formada por una o ms unidades compresoras, accionadas cada una de stas por un motor que mayormente es de combustin interna (diesel, gas) aunque ocasionalmente se les pueden encontrar elctricos. Generalmente las unidades motocompresoras son instaladas en el interior de edificios especialmente diseados para proteger las unidades de la accin del medio ambiente y a la vez facilitar las tareas de operacin y mantenimiento de las mismas.

Una misma planta compresora puede recibir simultneamente corrientes de gas a diferentes presiones. Luego de ser medidas, las corrientes son depuradas, pasando a los respectivos cabezales de succin donde son distribuidas hacia las distintas unidades. El gas comprimido que abandona los cilindros compresores es enviado hacia los enfriadores respectivos de cada unidad, donde el gas enfriado pasa al cabezal de descarga respectivo.

Una vez alcanzada la presin deseada, abandona la planta unindose a la lnea de flujo de alta presin hacia la planta de extraccin. Antes de salir la corriente de flujo de gas es enfriada y pasa a travs de un separador vertical para eliminarle la cantidad de hidrocarburo lquido que pueda existir.

Uno de los compresores que conforman las plantas de compresin del Distrito Gas Anaco se muestra en la Figura 2.11

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Figura 2.11 Compresor centrifugo, perteneciente a la planta compresora Zapato.

2.3.5 Quinta etapa: acondicionamiento del gas (endulzamiento y deshidratacin)

Esta etapa esta asociada a tratamiento del gas natural para prepararlo para la venta, en el caso de El Distrito Gas Anaco, este proceso es realizado en la planta de Extraccin San Joaqun, y aunque para el proyecto realizado no tiene mayor relevancia resulta importante mocionarlo ya que es parte importante del proceso de produccin del gas natural, o por lo menos realizar una descripcin breve de lo que se trata dicha etapa. Para llevar acabo el acondicionamiento del gas se llevan acabo tres procesos: Endulzamiento del gas natural: Esta etapa tiene como objetivo principal la remocin de los componentes cidos del gas natural, que causan serios problemas de corrosin en los equipos y tuberas, tales como el Sulfuro de Hidrgeno (H2S) y el Dixido de Carbono (CO2).

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Deshidratacin del gas natural: La presencia de vapor de agua en el gas natural puede causar problemas en la transmisin por tuberas debido a la formacin de hidratos generados por el agua y compuestos de bajo peso molecular presentes en el gas, por ejemplo hidrocarburos livianos y/o gases cidos (H2S y CO2) bajo condiciones de baja temperatura, alta presin, gas con agua libre o cerca del punto de roco, alta velocidad, etc. Segregacin de corrientes: El gas natural proveniente de los pozos de baja presin (500 y 60 psig) posee mayor riqueza, entendiendo por riqueza como el alto contenido de lquidos condensables. Estos lquidos son los llamados Lquidos del Gas Natural (LGN) que poseen un alto valor comercial tanto nacional como internacionalmente. Las diferentes corrientes de gas natural se seleccionan de acuerdo a su riqueza y se direccionan hacia las plantas de extraccin o hacia el sistema de transmisin.

2.3.6 Sexta etapa: procesamiento (extraccin y fraccionamiento)

En el proceso de extraccin se obtienen dos productos a la salida del mismo, uno es el gas metano o gas seco llamado gas directo que se transmite por tubera y se utiliza como combustible en cocinas y calentadores de agua en los hogares o como combustible en las plantas termoelctricas para generar electricidad, etc.

El otro producto son los Lquidos del Gas Natural (LGN) que es una mezcla de propano, butano, pentano y componentes ms pesados que se envan a la planta de fraccionamiento para su separacin, tambin se conocen como C3+. El propano (C3) tambin llamado Gas Licuado del Petrleo (GLP), mezcla de gran cantidad de propano y algo de butano, conocido tambin como gas de bombona.

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2.4 Flujo multifsico

El flujo multifsico (bifsico), es el movimiento de gas libre y de lquido, el gas puede estar mezclado en forma homognea con el lquido o formando un oleaje donde el gas empuja al lquido desde atrs o encima de l, provocando en algunos casos crestas en la superficie del lquido, puede darse el caso en el cual el lquido y el gas se mueven en forma paralela, a la misma velocidad y sin perturbacin relevante sobre la superficie de la interfase gas-lquido. Cuando el fluido se desplaza desde el yacimiento hacia la superficie, se libera energa tanto en el flujo vertical como en el horizontal, esta energa la posee el fluido durante su permanencia en el yacimiento, por lo tanto, para utilizarla al mximo se requiere realizar un buen diseo de los equipos del pozo, lnea de flujo, estranguladores, separadores y de otras conexiones[8]. Su clasificacin depende de la orientacin que tenga la tubera as como tambin de parmetros como la geometra de dicha tubera y las propiedades fsicas de los fluidos involucrados en el transporte (densidad, viscosidad, tensin superficial) como tambin de las condiciones de flujo, velocidad, temperatura y presin, y la orientacin de las tuberas tal como puede observarse en la figura 2.12:

Flujo de gas

Flujo de gas Burbujas

Burbujas

Figura 2.12 Orientacin de las tuberas en el transporte de flujo bifsico gas lquido.

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En el diseo de los sistemas de dos fases, el problema principal es predecir la relacin entre el dimetro de la tubera y la longitud de sta; las propiedades del fluido, la taza de flujo y la cada de presin. Adems las propiedades del flujo bifsico dependen de la inclinacin de la tubera en la cual es transportado el fluido.

2.4.1 Velocidad superficial de la mezcla

Por lo general la distribucin de los fluidos en la tubera es desconocido, por lo cual la velocidad de los fluidos se convierte en una variable difcil de obtener. Para una manera ms sencilla de estudiar la distribucin de estos es calculando la velocidad superficial por medio de los datos de entrada a la tubera[8].

La velocidad superficial de una fase del fluido, se define como la velocidad que llevara el fluido como si fuese una sola fase que circula en la seccin transversal de la tubera.

La velocidad superficial de la fase gaseosa viene dada por la siguiente ecuacin:

Vsg =
donde:

qg A

(Ec. 2.1)

Vsg : velocidad superficial de la fase gaseosa.(pie/s).

q g : taza de flujo de gas (pie3/s).

A : rea transversal de la tubera (pie2).

Velocidad real del gas (vg):

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vg =
donde:

qg A Rg

(Ec. 2.2)

Rg : fraccin de lquido (adimensional).

Velocidad superficial del lquido (vsl):

v sl =

qL A

(Ec. 2.3)

donde:

qL : taza de flujo lquido

Velocidad real del lquido (vl ):

vl =

qL A RL

(Ec. 2.4)

La velocidad de la mezcla (flujo volumtrico total) es simplemente la suma de las velocidades superficiales de los flujos de los fluidos que fluyen en la tubera como se muestra en la ecuacin 2.2.

Vm = Vsg + Vsl =
donde:

qg + qL A

(Ec. 2.5 )

Vm : velocidad de la mezcla bifsica.

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Vsl : velocidad superficial de la fase lquida.

2.4.2 Propiedades de la mezcla

La mezcla bifsica gas-lquido presenta caractersticas particulares y para predecir su patrn de flujo es necesario estimarlas tomando en cuenta las caractersticas de las fases por separado y la fraccin volumtrica de cada una de ellas, entonces se puede estimar la densidad y viscosidad de la mezcla bifsica de la siguiente manera[8]:

m = E L L + EG G m = E L L + EG G
donde:

(Ec. 2.6)

(Ec. 2.7)

m : densidad de la mezcla bifsica.

EL : fraccin volumtrica de lquido.

L : densidad de lquido.
EG : fraccin volumtrica de gas.

G : densidad de gas m : viscosidad de la mezcla bifsica.

L : viscosidad del lquido.

G : viscosidad del gas.

50

2.5 Clasificacin de rgimen de flujo de acuerdo a la continuidad de las fases

Los factores principales que influyen en el patrn de flujo en una tubera de flujo multifsico (bifsico), son la velocidad de gas y de lquido como se muestra en la figura 2.13 [9].

Figura 2.13 Patrones de flujo respecto a las velocidades del gas y lquido.

Otros de los factores importantes y que no pueden pasarse por alto son: Condiciones o variables de operacin, tales como la presin y el caudal de cada uno de los fluidos. Dimetro de la tubera y accesorios. Direccin del flujo (ascendente, descendente u horizontal) y orientacin de la tubera (horizontal, vertical o inclinada).

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Los patrones de flujo son ampliamente clasificados de acuerdo a la continuidad de las fases. Los tres tipos comnmente identificados son los que se muestran en la figura 2.14

SEGREGADO

Flujo ondulante

Flujo estratificado

Flujo anular

INTERMITENTE

Flujo de burbuja alargada

Flujo de cogulo

DISTRIBUIDO

Flujo disperso

Flujo de burbuja

Figura 2.14 Regimenes de flujo para tubera horizontal.

2.5.1 Rgimen de flujo segregado

Est caracterizado, por la continuidad en direccin axial de las dos fases. Los regmenes de flujo estratificado, en forma de onda y anular son ejemplos de este tipo de flujo.

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2.5.1.1 Flujo estratificado

A baja velocidad del lquido y muy baja velocidad del gas, ocurre una completa estratificacin de los fluidos ocupando el gas la porcin superior de la tubera sobre una interfase calmada de gas y lquido.

Este tipo de patrn de flujo es el ms dominante en el transporte de flujo bifsico en tuberas horizontales o tuberas cerca de la horizontalidad. Este es caracterizado por la clara separacin entre la fase lquida y la fase gaseosa, este fenmeno puede verse en la figura 2.15.

Figura 2.15 Patrn de flujo estratificado.

Como puede observarse en la figura la fase lquida ocupa un espacio considerable dentro de la tubera, la profundidad de la fase lquida dentro de la tubera es un parmetro importante para la estimacin del patrn de flujo. [10]

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2.5.1.2 Flujo ondulante

Una mayor proporcin de flujo de gas ocasiona que la velocidad de ste sea mayor que la velocidad del lquido, originando ondas en la superficie del lquido. La amplitud de la onda incrementa al hacerse mayor la proporcin de gas (figura 2.16)
[9]

Figura 2.16 Flujo ondulante.

2.5.1.3 Flujo anular

El flujo anular es uno de los patrones de flujo dominantes (figura 2.17) para tuberas horizontales y cercanas a la horizontalidad al igual que el flujo estratificado, en este tipo de patrn la cantidad de lquido es expulsada por medio de la gravedad y de la fuerza ejercida por la fase gaseosa hacia las paredes de la tubera formando de esta manera una especie de capa que cubre al flujo del gas, observndose una especie de anillo lquido a lo largo del flujo del gas, esto puede verse en la figura 2.17[9].

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Figura 2.17 Patrn de flujo anular[10].

A proporciones y velocidades altas de gas, el lquido fluye como una pelcula anular a lo largo de las paredes, mientras que el gas fluye como un ncleo de alta velocidad en el centro de la tubera. Este ncleo de vapor transporta algunas gotas del lquido porque el gas desprende parte del lquido de la pelcula.

2.5.2 Rgimen de flujo intermitente

Cada una de las fases es discontinua, como el flujo de cogulo o slug y burbuja alargada plug (tapn).

El flujo intermitente es caracterizado por flujo alternado de lquido y gas. En este tipo de patrn los fluidos no son distribuidos uniformemente en la direccin axial, un tapn o de lquido, el cual llena la tubera, es separado por zonas de gas, las que se superponen a la capa de lquido estratificado que circula a lo largo del fondo de la tubera. Este tipo rgimen de flujo es peligroso para equipos de separacin que requieren que existan las dos fases en un momento determinado, ya que este se caracteriza por estar formado por paquetes intermitentes de fase gaseosa y fase lquida como se muestra en la figura 2.18[10].

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Figura 2.18 Rgimen de flujo intermitente[10].

2.5.2.1 Flujo de cogulo, tapn o slug

Cuando se presentan proporciones intermedias tanto del lquido como del gas, las burbujas alargadas de extremos redondeados se alargan, ocupan una porcin mayor de la seccin transversal de la tubera y sufren ms distorsin. En el patrn de cogulo el gas viaja a una proporcin notablemente mayor que el lquido como se muestra en la figura 2.19.

Figura 2.19 Flujo de cogulo. El flujo ascendente, en tuberas ligeramente inclinadas, alcanzar las caractersticas de flujo de cogulo a proporciones menores de gas que en las tuberas horizontales. Esto se debe a un incremento del diferencial de

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velocidad entre las fases causado por un incremento de la resistencia del lquido. La velocidad del lquido, en el flujo ligeramente descendente, es incrementada por los efectos gravitaciones y no se alcanza fcilmente el flujo de cogulo ni siquiera aumentando la proporcin de gas. Cuando la velocidad de flujo es bastante alta se favorece una rpida transicin al flujo anular.

La estructura del patrn de flujo tipo slug, consiste en una regin de lquido con gas atrapado como se observa en la figura 2.20, donde el cuerpo del slug de lquido, esta conformado por burbujas de gas y una pelcula de lquido.

Gas atrapado

Bache de lquido

Pelcula de lquido

Burbujas de gas

Figura 2.20 Flujo slug en tuberas horizontales.

2.5.2.2 Flujo de burbuja alargada

La transicin del flujo tipo burbuja al flujo tipo burbuja alargada est marcada por cambio de rgimen distribuido a rgimen intermitente, el caudal volumtrico del gas se mantiene pero el del lquido disminuye[9].

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A velocidades modestas del gas estas burbujas se aglomeran y forman el equivalente distorsionado de una burbuja uniformemente cilndrica. Como se muestra en la figura 2.21

Figura 2.21 Flujo de burbuja alargada.

En el flujo orientado ligeramente hacia arriba, la resistencia del lquido se incrementa y el patrn de flujo se desplaza hacia el flujo estratificado.

El flujo orientado ligeramente hacia abajo reduce la resistencia del lquido ya que el efecto gravitacional acelera la fase lquida por ello el patrn de flujo tiende a favorecer al flujo disperso.

2.5.3 Rgimen de flujo distribuido

Una de las fases es continua y la otra discontinua, como el flujo tipo burbuja (la fase lquida es continua) y el flujo neblina (gas continuo). Este tipo de flujo semeja a un flujo homogneo.

2.5.3.1 Flujo tipo burbuja

En ste tipo de flujo, las burbujas de gas se desplazan por la parte superior de la tubera a la misma velocidad que el lquido. Como se ve en la figura 2.22

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Figura 2.22 Flujo tipo burbuja.

2.5.3.2 Flujo tipo neblina o disperso

Cuando en el flujo anular la velocidad del gas llega a ser suficientemente alta, la pelcula del lquido se desprende de las paredes y es transportado como pequeas gotas por el gas. Este rgimen se conoce como neblina anular o como rgimen de flujos de neblina si el lquido se encuentra totalmente disperso como pequeas gotas en la fase del gas que se mueve a alta velocidad. En este tipo de rgimen de flujo, las burbujas del gas estn casi uniformemente distribuidas por todo el lquido. El perfil de concentracin de burbujas es un tanto asimtrico, llegando al mximo cerca del tope de la tubera. Las fases de vapor y de lquido tienen igual velocidad de flujo como se muestra en la figura 2.23.

Figura 2.23 Flujo disperso. 2.6 Formaciones de lquido en los flujos gaseosos en tuberas

El volumen del bache de lquido es algo difcil de cuantificar, debido en parte a que corresponde a los siguientes posibles mecanismos de formacin:

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Por formacin de olas en las interfaces gasliquido para un patrn de flujo estratificado. Por efectos del perfil y topografa del terreno. El lquido se acumula en los puntos bajos de las tuberas y se forman bolsas de gas. La presin de estas bolsas de gas se incrementa hasta empujar el lquido acumulado. La figura 2.24 muestra un perfil topogrfico, este mecanismo tiene alta probabilidad de ocurrencia. En la figura 2.25 se puede observar la representacin grfica de la formacin de baches de lquidos a lo largo de una tubera con pendientes. Variacin en el flujo de entrada. Cuando el caudal del flujo de entrada se incrementa, el inventario de lquido dentro de la tubera disminuye y el exceso de lquido forma baches o una serie de baches de lquidos. Corrida de herramientas. Finalmente estas pueden ocasionar una gran cantidad de baches de lquidos tanto como el volumen de lquido acumulado en la tubera.

Figura 2.24 Perfil topogrfico gasoductos entre Complejo Muscar y San Joaqun Booster emitido por el simulador Pipephase.

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Gas atra pado Bache de lquido

Pelcula de lquido

Figura 2.25 Formacin de baches de lquidos a lo largo de una tubera con pendientes.

2.6.1 Fraccin de lquido en el situ (Liquid Hold up)

RL = H L =

Volumen del lquido en un segmento de tubera Volumen del segmento de tubera

( Ec. 2.8)

El RL es una fraccin que vara entre 0 y 1, correspondiente a los casos de puro gas y puro lquido, respectivamente, el mtodo ms comn de medir la fraccin de lquido es aislar un segmento de la corriente de flujo entre las vlvulas de cierre rpido y medir fsicamente el lquido atrapado como se muestra en la figura 2.9. El remanente del segmento de tubera es por supuesto ocupado por gas, el cual es referido como una fraccin de gas (RG ) , que puede expresarse con la ecuacin 2.6[8].

RG = H G = (1 RL )
donde:

(Ec. 2.9)

RG : fraccin de gas in situ

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RL : fraccin de liquido in situ.

Figura 2.26 Hold up del slug de lquido. 2.6.2 Fraccin de lquido sin deslizamiento L (no-slip liquid hold up)

Es lo mismo que la fraccin de lquido definida anteriormente, pero asumiendo que el gas y el lquido viajan a la misma velocidad[10].

L=

v sl v qL = = sl qL + qg v sl + v sg v m

(Ec. 2.10)

Siendo la fraccin de gas sin deslizamiento (no slip gas hold up), representada por la siguiente ecuacin:

g =
donde:

qg qL + qg

(Ec. 2.11)

L: fraccin de lquido sin deslizamiento (adimensional).

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qL: caudal de lquido a la entrada (BPD, barriles por da). qg: caudal de gas a la entrada(BPD). vsl: velocidad superficial del lquido (pie/s) vsg: velocidad superficial del gas (pie/s). vm: velocidad superficial bifsica (pie/s).

2.7 Velocidad de erosin

Se puede definir como la mxima velocidad hasta donde se puede permitir una erosin aceptable o aquella por encima de la cual el desgaste del material es exagerado. Las lneas de flujo, mltiples de produccin y otras lneas de transporte de flujo bifsico (gas-lquido) deben ser diseadas primeramente basndose en la velocidad del flujo. Experiencias operacionales han demostrado que la prdida de espesor de las paredes de las tuberas se debe a procesos de erosin y corrosin. Estos procesos son acelerados por velocidades altas del fluido, presencia de arena, contaminantes corrosivos tales como: CO2 y H2S. Una manera de establecer la velocidad erosional, cuando no se cuenta con informacin suficiente de las propiedades del fluido es mediante la aplicacin de la siguiente formula emprica:

Ve =
donde:

(Ec. 2.12)

Ve : velocidad erosional del fluido (pie/s)

c : constante emprica

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m : densidad de la mezcla a las condiciones de presin y temperatura del

fluido (lb/pie3).

A nivel industrial se utiliza un valor de c igual a 100 para fluidos libre de slidos y tuberas en servicio continuo, determinndose la velocidad mxima de diseo, y de 125 para servicio intermitente y de 160 para el clculo de la velocidad lmite de erosin o velocidad real. Para fluidos libres de slidos donde la corrosin no es prevista o cuando es controlada por inhibidores mezclas resistentes, valores de c iguales a 150 a 200 pueden ser usados en tuberas en servicio continuo, valores mayores a 250 deben ser usados para servicio intermitente[9].

2.8 Ecuacin de energa

En general para obtener la cada de presin entre dos puntos de una tubera es necesario realizar un balance de energa en el flujo de fluidos a travs de dichos puntos, aplicando la ley de la conservacin de la energa: La energa del fluido que entra a cualquier seccin del sistema mas cualquier trabajo adicional realizado sobre el flujo menos cualquier perdida de energa, es igual a la energa del fluido que sale de dicha seccin, en la figura 2.27 se presenta las fuerza que ejercen un influencia en la cada de presin de un fluido en una tubera[13].

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Figura 2.27. Representacin grfica del balance de energa[13].

Se tiene como resultado la ecuacin general de la energa:

2 m v12 m g h1 m v2 m g h2 + +P V + q w = U + + + P2 V2 1 1 2 gc gc 2 gc 2 gc

U1 +

(Ec. 2.13)

Donde

m : masa del volumen de fluido considerado (lb). v : velocidad del fluido (pie/seg). gc : factor de conversin (32.174 lbm pie / lbf s2). g : aceleracin de la gravedad (321.52 pie /s2). h : elevacin desde un plano de referencia (pie). P : presin absoluta (psia). V : volumen del fluido donde se aplica el balance (pie3).

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Las unidades de los trminos a continuacin dependern de las conversiones adecuadas a ser utilizadas:

U : energa interna del fluido.

m v2 : energa cintica . 2 gc

m g h : energa potencia. gc P V : energa de compresin o expansin.

q : energa calrica adicionada o cedida por el fluido.

w : trabajo echo por o sobre el fluido (trabajo de eje).

El teorema de Bernoulli es una derivacin matemtica basada en la Ley de la conservacin de la energa, aplicada al flujo de fluidos en una tubera. La energa total en un punto cualquiera por encima de un plano horizontal arbitrario fijado como referencia, es igual a la suma de la altura geomtrica, la altura debida a la presin y la altura debida a la velocidad, es decir[13].:

H =Z+

P v2 + g 2 g

(Ec. 2.14)

Si las prdidas por rozamiento se desprecian y no se aporta o se toma ninguna energa del sistema de tuberas (Bombas o Turbinas), la altura total H en la ecuacin anterior permanecer constante para cualquier punto del fluido. Sin embargo, en la realidad existen prdidas o incrementos de energa que deben incluirse en la ecuacin de Bernoulli.

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Si las prdidas por rozamiento se desprecian y no se aporta o se toma ninguna energa del sistema de tuberas (bombas o turbinas), la altura total H en la ecuacin anterior permanecer constante para cualquier punto del fluido. Sin embargo, en la realidad existen prdidas o incrementos de energa que deben incluirse en la ecuacin de Bernoulli.

La prdida por rozamiento en la tubera desde el punto uno al punto dos (hL) se expresa como la prdida de altura en metros de fluido (pies de fluido). La ecuacin puede escribirse de la siguiente manera[13].:

z1 +

P v P v 1 + 1 = z 2 + 2 + 2 + hL 1 g 2 g 2 g 2 g

(Ec. 2.15)

donde:

z : elevacin potencial (m). P : presin manomtrica (Pa). g : aceleracin de la gravedad (9.8 m/s2).

: densidad del fluido (kg/m3).

Todas las frmulas prcticas para el flujo de fluidos se derivan del Teorema de Bernoulli, con modificaciones para tener en cuenta las prdidas debidas al rozamiento[13].

2.9 Gradiente total de cada de presin

El gradiente de presin en cualquier punto en una tubera est compuesto por: Los efectos de la aceleracin, los efectos de la posicin y los efectos debidos a la

67

friccin. Dependiendo del sistema en estudio, el ingeniero juzga la importancia de la contribucin de estos efectos y puede despreciar los trminos de menor peso[9].
dP dP dP dP = + + dL Total dL Aceleracin dL Posicin dL Friccin

(Ec. 2.16)

donde:

L : longitud de la tubera (pie). P : presin (Pa).

2.9.1 Efectos de la aceleracin sobre la cada de presin P

Es importante mencionar, que para cualquier fluido fluyendo en estado estacionario en tuberas o conductos de seccin transversal invariable, el producto v es constante. Los cambios en la densidad del fluido ( en lb/pie3) debido a los efectos de la temperatura y/o la presin se compensan por ajustes en la velocidad (v en pie/s)
[13]

.
dP dv = v dL Aceleracin dL

(Ec. 2.17)

La experiencia ha demostrado que para fluidos compresibles los efectos de la aceleracin se pueden despreciar s: v < 200 pie/s y P 10% de la presin conocida.

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2.9.2 Efectos de la posicin sobre la cada de presin P

La elevacin o inclinacin de la tubera con respecto al plano horizontal produce cambios en la presin por influencia gravitatoria.
g dP = sen dL Posicin gc

(Ec. 2.18)

donde: : ngulo de inclinacin con respecto al plano horizontal. g : aceleracin de la gravedad (321,52 pie3 /s2). gc : factor de conversin (32,174 lbm pie3 / lbf s2).

Para fluidos con densidad constante la ecuacin anterior se puede integrar para obtener:

(P )Posicin = Ce. .Li .sen

donde:

(Ec. 2.19)

Li: longitud de la seccin inclinada de la tubera (pie) : densidad del lquido, valor constante promedio para fluidos compresibles (lb/pie3) Ce: Factor de conversin, escogido de la Tabla 2.2, de acuerdo a las unidades especficas

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Tabla 2.1: Factor de conversin de presin con respecto a la densidad[9].

Densidad, lbm/pie3 lbm/pie3 kg/m3 kg/m3

Longitud de la seccin inclinada, Li

Cada de presin,

Factor de conversin, Ce

P psi kg/cm2 psi kg/cm2

pie pie m m

6,24 x 10-3 4,88 x 10-4 1,42 x 10-4 1,00 x 10-4

2.9.3 Efectos debido a la friccin sobre la cada de presin P

El flujo en tuberas siempre esta acompaado por la friccin de las partculas del fluido con las paredes de la tubera ocasionando una prdida de energa, esta energa se traduce en una cada de presin en la direccin del flujo. Es evidente entonces, la importancia que tiene el poder expresar la prdida de presin debida a la friccin (hL) mediante una frmula sencilla, vlida para cualquier fluido o rgimen de flujo. Esta ecuacin general se conoce universalmente como la frmula de Darcy Moody [13]:

hL =

f .L.v 2 2.D.g

(Ec. 2.20)

Esta ecuacin puede escribirse para obtener la perdida de presin en newton por m (pascal) sustituyendo las unidades correspondientes de la manera siguiente:
2

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(P )Friccin
donde:

. f .L.v 2
2.D

( ya que P = hL . .g )

(Ec. 2.21)

f: factor de friccin (adimensional). D: dimetro interno de la tubera (m).

2.9.4 Prdida de presin debido a vlvulas y accesorios

Cuando un fluido se desplaza uniformemente por una tubera larga, recta y de dimetro constante, la configuracin de flujo indicada por la distribucin de la velocidad sobre el dimetro de la tubera adopta una forma caracterstica. Cualquier obstculo en la tubera cambia la direccin de la corriente en forma total o parcial, altera la configuracin caracterstica de flujo y ocasiona turbulencia.

La prdida de presin total producida por una vlvula (o accesorio) consiste en:
Prdida de presin dentro de la vlvula. La prdida de presin en la tubera de entrada es mayor de la que se

produce normalmente si no existe vlvula en la lnea. Este efecto es pequeo.

La prdida de presin en la tubera de salida es superior a la que se

produce normalmente si no hubiera vlvula en la lnea. Este efecto puede ser muy grande[13].

71

2.10 Correlaciones de flujo multifsico en tuberas 2.10.1 Flujo multifsico en tuberas verticales

Las correlaciones realizadas mediante tcnicas de laboratorio y/o datos de campo poseen sus limitaciones al ser aplicadas en condiciones diferentes a la de su deduccin. Los factores ms importantes tomados en cuenta son: el clculo de la densidad de la mezcla, el factor de entrampamiento de lquido (hold up), regmenes de flujo, factor de friccin, entre otros. [8]

A continuacin se har una breve descripcin de las correlaciones ms usuales para el anlisis de flujo multifsico en tubera vertical.

2.10.1.1 Hagedon y Brown

Realizaron dos trabajos en 1964. Siendo el primero de ellos un estudio que relacion el efecto de la viscosidad en una tubera de 1" de dimetro y 1500 pies de longitud para ello utilizaron cuatro fluidos de diferentes viscosidades, cada uno de los cuales se prob para diferentes tuberas y relaciones gas-lquido. Concluyeron que para valores de viscosidad lquida menores que doce centipoises, la misma tiene poco efecto sobre los gradientes de presin en flujo vertical bifsico. El segundo trabajo fue una ampliacin del primero en una tubera de 1" y 1" de dimetro; el aporte importante fue la inclusin del factor de presin en flujo vertical bifsico. El segundo trabajo fue una ampliacin del primero en una tubera de 1" y 1" de dimetro; el aporte importante fue la inclusin del factor de entrampamiento.

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2.10.1.2 Gray

La correlacin fue desarrollada por "H. E Gray" de la compaa petrolera "Shell", para fases de gas, predominantemente para sistemas de gas y condensado en flujo multifsico vertical. Gray considero una fase simple, asumiendo que el agua o condensado van adheridos en las paredes de la tubera en forma de gotas. La correlacin es aplicada para casos en los que se considera que las velocidades para flujo vertical estn por debajo de 50 pies/s, que el tamao de la tubera de produccin sea menor de 3 pulg. y que las relaciones de condensado y agua estn por debajo de 50 bls/MMPCN y 5 bls/MMPCN, respectivamente.

2.10.1.3 Gilbert (1954)

Fue el primer investigador en presentar curvas de recorrido de presin para uso prctico. Su trabajo consisti en tomar medidas de cadas de presin en el reductor; el mtodo lo trabaj para bajas tasas de produccin y utiliz en el mismo el trmino de "longitud equivalente" para el clculo de la presin de fondo fluyente.

2.10.1.4 Duns & Ros (1963)

Observaron la influencia de los patrones de flujo en el comportamiento del mismo, desarrollando una correlacin para la velocidad de deslizamiento de las fases. Presentaron adems relaciones para hallar la densidad de la mezcla y factor de friccin de acuerdo al rgimen de flujo existente.

2.10.1.5 Orkiszewsky (1967)

El autor considera deslizamiento entre las fases y que existen cuatro regmenes de flujo, (burbuja, tapn, transicin y neblina). Present un mtodo para el clculo de

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cadas de presin en tuberas verticales. La precisin del mtodo fue verificada cuando sus valores predecidos fueron comparados con 148 cadas de presin medidas. Una caracterstica diferente en este mtodo es que el factor de entrampamiento es derivado de fenmenos fsicos observados.

2.10.1.6 Beggs & Brill (1973)

Corrieron pruebas de laboratorio usando mezcla de aire y agua fluyendo en tuberas acrlicas de 90 pies de longitud y de 1 a 1.5 pulgadas de dimetro interior. Para un total de 27 pruebas en flujo vertical, se obtuvo un error porcentual promedio de 1.43 % y una desviacin standard de 6.45 %, desarrollando un esquema similar al de flujo multifsico horizontal.

2.10.2 Flujo multifsico en tuberas horizontales

Desde hace ms de 30 aos, varios autores han intentado hallar correlaciones que permitan predecir las cadas de presin que se producen en el caso de flujo bifsico en conductos cerrados. Las cadas de presin en flujo bifsico son bastantes diferentes de las que ocurren en flujo de una sola fase; esto se debe a que generalmente existe una interfase y el gas se desliza en el lquido, separadas ambas por una interfase que puede ser lisa o irregular dependiendo del rgimen de flujo existente y las cadas de presin pueden llegar a ser de 5 a 10 veces mayores, que las ocurridas en flujo monofsico. Entre las correlaciones de flujo multifsico horizontal, que cubren todos los rangos de tasas de produccin y tamao de tubera se tienen las siguientes:

2.10.2.1 Beggs & Brill (1973)

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Es una de las ecuaciones mas utilizadas y cubre varios rangos de tasas y dimetros internos de la tubera. Desarrollaron un esquema para cadas de presin en tuberas inclinadas y horizontales para flujo multifsico. Establecieron ecuaciones segn los regmenes de flujo segregado, intermitente y distribuido para el clculo del factor de entrampamiento lquido y definieron el factor de friccin bifsico independientemente de los regmenes de flujo.

2.10.2.2 Beggs & Brill revisada

En la misma se mejoraron los siguientes mtodos que no se usaron en la correlacin original, (1) un rgimen de flujo adicional, el flujo burbuja, considerando que no asume error en l (hold up), (2) el factor de friccin del modelo de tubera lisa normal fue cambiado, utilizando una factor de friccin en fase simple basado en el rango de la velocidad de fluido.

2.10.2.3 Dukler, Aga & Flanigan

La correlacin de AGA & Flanigan fue desarrollada para sistemas de gas condensado en tuberas horizontales e inclinadas. Se considero cinco regmenes de flujo: burbuja, intermitente, anular, neblina y estratificado. La ecuacin de Dukler es usada para calcular la perdidas de presin por friccin y el factor de entrampamiento (hold up) y la ecuacin de Flanigan es usada para calcular el diferencial de presin por elevacin.

2.10.2.4 Eaton y colaboradores (1966)

75

Realizaron pruebas experimentales de campo en tres tuberas de 1700 pies de longitud cada una y de 2,4 y 15 pulgadas de dimetro, respectivamente. Los rangos utilizados en sus pruebas fueron:
Tasa lquida: 50-5500 BPD. Tasa de gas: 0-10 MMPCND. Viscosidad lquida: 1-13.5 cP. Presiones promedios: 70-950 psi.

La correlacin se basa en un balance de energa de flujo multifsico, realizando correlaciones para el factor de entrampamiento de lquido y el factor de friccin, considerando las fases fluyendo como una mezcla homognea de propiedades promedio.

2.11 Simuladir PIPEPHASE

Este simulador permite predecir presiones, temperatura, composicin y retencin de lquidos en las lneas de flujo y sistemas de recoleccin y distribucin. De esta manera se facilita la parte de diseo de nuevos sistemas de recoleccin y distribucin, la evaluacin de redes de tuberas ya existentes y la prevencin de diversos problemas. Por otro lado, la amplia aplicacin puede clasificarse en tres grupos principales: anlisis de tuberas simples y complejas, anlisis de pozos y planificacin del amplio campo de produccin y anlisis de procedimientos de limpieza de tuberas. El Pipephase simula el flujo de fluidos en estado estacionario a travs de tuberas, redes y sistemas de produccin[14]

El Pipephase tiene las siguientes caractersticas:

76

Anlisis de flujo monofsico o multifsico de un compuesto puro o mezcla de

multicomponentes.
Estimacin de baches de lquidos. Estructurados especialmente para el uso en la industria petrolera. Poseen una extensa base de datos de propiedades fsicas, qumicas y

termodinmicas de ms de 950 componentes.

Capacidad de analizar sistemas constituidos por un mximo de 500 nodos,

999 elementos de flujo y 50 componentes.

Clculo de los sistemas en flujo isotrmico o no isotrmico.

El Pipephase basa sus mtodos de clculos en modelos matemticos tradicionales que describen el flujo de fluido y la transferencia de calor. La tubera simulada es dividida en volmenes finitos por el usuario, con el fin de determinar: cada de presin, temperaturas por transferencia de calor, composicin, determinacin de las fases y flujos msicos.

Para resolver sistemas de redes de tuberas el programa emplea el mtodo de balances de presiones en la red, la cual consiste, en primer lugar, en realizar balance de masa con el fin de obtener un estimado preciso de la distribucin de los caudales. En segundo lugar se plantea un sistema de ecuaciones no lineales obtenidas del balance de presin y se resuelve por el mtodo de Newton-Rapson. El proceso iterativo de resolucin del sistema de ecuaciones se detiene cuando el error entre las presiones estimadas y las calculadas es menor a una tolerancia predeterminada.

El programa de simulacin de Pipephase funciona bajo ambiente Windows. En este, el proceso de definicin del sistema de tuberas se realiza grficamente, mediante el empleo de iconos y lneas que representan fuentes o llegadas de flujo y tuberas respectivamente.

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Dentro de las diversas opciones que el usuario puede fijar, se encuentra la referente al tipo de correlacin a utilizar para determinar la cada de presin y el comportamiento trmico del sistema.

Para el caso de este trabajo se seleccion la correlacin, Beggs & Brill Moody la cual se aproxima ms a las condiciones reales de campo.

2.12 Portafolio De Oportunidades (PDO)

Etapa del ciclo de planificacin que permite identificar y establecer las diferentes oportunidades de generacin de potencial de petrleo y gas a la capacidad de ejecucin operacional requerida, en un horizonte de 20 aos y sin limitaciones financieras.

CAPITULO III MARCO METODOLGICO

3.1 Problemas operacionales de la red de recoleccin propuesta por PGA, de los campos Zapato-Mata R, ante la nueva volumetra establecida para las operaciones centralizadas

El Proyecto Gas Anaco, considerando el estado de la infraestructura existente en la actualidad (tuberas, estaciones de flujo y descarga, plantas compresoras, etc.) en los campos Zapato y Mata R y que fueron diseadas para la produccin de petrleo, ha propuesto un nuevo sistema de tuberas, con el objetivo de aprovechar al mximo el potencial energtico de dichos campos y de manejar de manera eficiente la produccin desde las estaciones de recoleccin hasta un nuevo complejo donde se realizarn todos los procesos de tratamiento tanto de lquido como de gas; es decir plante un sistema centralizado de operaciones donde el flujo multifsico se enviar desde las estaciones hasta dicho complejo llamado Centro operativo Zapato Mata R.

Toda la red de recoleccin incluyendo las estaciones de recoleccin y la red de tuberas, fueron por primera vez diseados, basndose en una volumetra establecida para un periodo de operacin de 2005 2021, durante la ingeniera bsica del proyecto, luego durante la realizacin de la ingeniera de detalle, se modific el Portafolio De Oportunidades (PDO), el cual establece la volumetra estimada a manejar en el distrito Anaco por un periodo de tiempo, implantando como nuevo periodo de operacin el lapso comprendido entre los aos 2005- 2024, durante el cual se destac un incremento importante en la produccin de gas y lquido (crudo +

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agua), trayendo como consecuencia la necesidad de evaluar el impacto sobre las lneas previamente diseadas, y determinar s se requera algn ajuste o cambios en la red. Esta evaluacin se realiz en el ao 2004 y arrojo que era necesario aumentar los dimetros de todas las lneas dimensionadas durante la ingeniera bsica del proyecto.

Para la fecha en curso, fue modificado nuevamente el periodo de operacin del COZMR, estableciendo un nuevo PDO, con un lapso de operacin entre los aos 2006 2025, y con ello la volumetra estimada a manejar por el centro operativo, entonces result necesario evaluar el funcionamiento de las lneas frente al nuevo flujo, y determinar si es necesario redimensionar algunas lneas. Todo esto con el fin nico de asegurar la continuidad de las operaciones del COZMR a la hora del arranque y a lo largo de sus operaciones normales. Tomando en cuenta para la evaluacin, parmetros hidrulicos como velocidad de la mezcla, acumulacin de lquido, velocidad erosional, regmenes de flujo y cada de presin por tramo de tubera, comparando con las normas por las cuales se rige la empresa PDVSA Gas Anaco.

Para realizar la evaluacin se debe contar con un modelo representativo de la red de recoleccin propuesta por el Proyecto Gas Anaco. Para este fin se utiliz como principal herramienta utilizada el programa de simulacin Pipephase 9.2, un paquete comercial elaborado por la empresa Simulation Sciences Inc. La cual es de gran utilidad a la hora de disear, analizar y optimizar gran variedad de sistemas de fluidos.

En la actualidad, existe una serie de gasoductos que pertenecen a la red PGA, que estn operativas debido a las malas condiciones de las tuberas que conforman la red tradicional de los campos Zapato y Mata R. Y por ende para realizar una evaluacin del sistema de recoleccin a implantar en dichos campos se debe considerar el efecto que podra causar el uso temprano de estas tuberas.

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Por tal motivo se elabor una simulacin de red tradicional antes que la propuesta por el Proyecto Gas Anaco, para lo que se debi recopilar una serie de informacin a travs de: revisin de las simulaciones viejas pertenecientes a el sistema de 250 psi, que se encontraban en la base de datos del Departamento de Optimizacin y Arranque de PDVSA Gas Anaco, visitas guiadas por ingenieros a campo y a las plantas compresoras, levantamientos de cada estacin tanto activa como inactivas para el nivel de 250 psi (las estaciones inactivas se utilizaron para el ultimo objetivo del proyecto), entrevistas tanto al personal encargado del sistema de transmisin y recoleccin del campo Zapato Mata R como a los operadores y al custodio de las estaciones de flujo y descarga de dichos campos y levantamientos de las plantas compresoras Zapato y Mata R. Cada una de estas actividades se desarrollo en busca de la siguiente informacin:
Revisin de las simulaciones viejas: esta actividad se realiz a manera de

introduccin tanto en el manejo del paquete de simulacin como para conocer los campos y las cantidad de gasoductos involucrados en el estudio, en total se revisaron 46 simulaciones en ellas se visualiz, estaciones, plantas compresoras y tramos de el sistema de recoleccin. esta revisin ayud a conocer el sistema de recoleccin y que informacin se deba conseguir y confirmar de los campo para elaborar la simulacin lo mas cercana a la realidad.

En la figura 3.1, se observa una de estas simulaciones, especficamente del campo zapato, donde se observan las 7 estaciones, todo el sistema de recoleccin que lo conformaba para el ao 2002 y la llegada a la planta compresora Zapato propia.

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Figura 3.1 Simulacin de Campo Zapato y la llegada a la planta compresora. Visitas a guiadas: con la finalidad de detallar toda la red de tuberas e

identificar las lneas que corresponde al nivel de 250 psi, (estos campos tambin manejan el nivel de 60 psi); y para conocer el sistema de operacin de las estaciones y de las plantas compresoras a manera de visualizar en la simulacin con detalle.
Levantamientos de las estaciones activas e inactivas: esta actividad se realiz

con la finalidad de ajustar la simulacin a los campos y as verificar la informacin existente en las simulaciones realizadas en PDVSA de la red que maneja el nivel requerido, para el estudio en cada una de las estaciones, se iniciaron en los mltiples de produccin o vlvulas multipuertos, hasta las

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descargas al sistema de recoleccin, tomando en cuenta todos los accesorios y equipos existente, como vlvulas, codos, reducciones. En total fueron 9 estaciones de flujo (ZEF-7, ZEF-8, ZEF-10, ZEF-9, ZEF-14, ZEF-11, B-12, W4 Y X-8) y 1 estacin de descarga ZED-7. Una vez terminados los levantamientos de la informacin, se plasm la misma en esquemticos

ajustados a las normas del Departamento de Optimizacin y Arranque. En las figuras 3.2 y 3.3 se muestra algunos de los esquemticos realizados.

Figura 3.2 Esquemtico de X-8, destinado a recolectar las medidas de las lneas de 250 psi.

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Figura 3.3 Esquemtico de X-8, destinado a recolectar las dimensiones de las tuberas del nivel 250 psi.

En estas figuras se destacan las lneas tanto para el nivel 250 psi como para 60 psi, y aunque se levant toda la infraestructura que se encuentra en todas las estaciones, se utiliz slo la informacin del nivel 250 psi. Esto se realiz por solicitud de la empresa, con la finalidad de facilitar prximos levantamientos. En estas figuras, se observan los accesorios y equipo existentes. En esta estacin se destaca que no solo el fluido a nivel 250 psi es descargado a los separadores a travs de las vlvulas multipuertos sino que tambin existen dos multipuertos que descargan a separadores independientes, as que cuenta con 3 vlvulas multipuertos, 2 mltiples de produccin, 2 separadores horizontales, 2 separadores verticales y lneas en su mayora de 6 y de 12. El resto de las estaciones se reflejan en los anexos A.
Entrevistas: se necesitaba conocer cuales eran las lneas activas e inactivas, que

separadores estn operando y que estaciones estn trabajando bajo el nivel de 250 psi, esta informacin fue suministrada por los operadores y el custodio de las estaciones, este personal ayudo con la visita a cada estacin y sealando en planos la ruta crtica de las estaciones. Por otra parte el personal del departamento de Gasoducto de Transmisin y Recoleccin del rea Mayor Oficina, suministro una serie de esquemticos donde se observa el recorrido del gas hasta llegar a las plantas compresoras, uno de estos se muestra en la figura 3.4 y 3.5, tambin facilito un listado con todos los gasoductos con su estado de operacin y sus dimensiones, el cual se observa en la tabla 3.1. De igual manera facilit una serie de esquemticos donde se muestra de manera grafica toda la red de recoleccin del campo Zapato y Mata R, por separado, los cuales se pueden apreciar en las figuras 3.6.

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Tabla 3.1 Listado de gasoductos activos de los campos Zapato y Mata R, para el

nivel 250 psi.

CAMPO

DIAMETRO (pulg)

ESTACIN

DESTINO

LONGITUD (Km)

ESTADO

MATA R MATA R MATA R MATA R ZAPATO ZAPATO ZAPATO ZAPATO ZAPATO ZAPATO ZAPATO

12 12 8 20 12 8 6 16 6/10 6/8 12

EFB-12 EFW-4 EFX-8 EFX-8 ZEF-11 ZED-7 ZED-7 J003 ZEF-7 ZEF-8 ZEF-10

PCMVR PCMVR PCMVR PCMVR J004 J003 J003 ZEF-10 SALTO SALTO J005

3,00 3,90 1,80 1,80 8,60 2,00 2,00 5,20 1,90 3,00 0,40

Operativo Operativo Operativo Operativo Operativo Operativo Operativo Operativo Operativo Operativo Operativo

SISTEMA DE RECOLECCION CAMPO ZAPATO NIVEL 250 PSIG. ACTUAL

Capacidad: Separacin: 18 MMPCED Capacidad: Separacin: 34 MMPCED Capacidad: Separacin: 9 MMPCED Capacidad: Separacin: 22 MMPCED

6 8
8 X 3.2 Km

ZEF-9
6 X 4.2 Km 16 X 1.4 Km 4.2 Km
6 X 1.8 Km

ZEF-14

ZEF-11

ZEF-7

10

5.2 Km 4.2 Km
X1 .3 K m

16

12 10 X 2.3 Km

ZED-7

12 X 0.25 Km

6 X 3.8 Km

16

ZEF-8

16 X 5.1 Km

10

B-12
Capacidad: Separacin: 43 MMPCED

12 X 4 Km Capacidad: Separacin: 26.4 MMPCED

ZEF-10 HANNOVER ZAPATO

CAPACIDAD: 50 MMPCED

Capacidad: Separacin:18 MMPCED Capacidad: Separacin: 9 MMPCED

PROPIA ZAPATO
CAPACIDAD: 9 MMPCED

Figura 3.4 Esquemtico representativo de todo el sistema de recoleccin de campo Zapato para el nivel de presin 250 psi.

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SISTEMA DE PRODUCCION ACTUAL CAMPO MATA R NIVEL 250 PSIG

Capacidad: Separacin: 115 MMPCED Lnea de Estacin: 32 MMPCED Gasoducto: 32 MMPCED Produccin Actual: 12.6 MMPCED

CAPACIDAD: 95 MMPCED

PTA.ZAPATO

Gas de 500 psig

16

16

X-8
Capacidad: Separacin: 26.4 MMPCED Lnea de Estacin: 30 MMPCED Gasoducto: 32 MMPCED Produccin Actual: 25.0 MMPCED
8

Gas d e 500 psig

20 16 16 16 12 16 12

12

12

W-4

B-12

PTA.MATA-R

Capacidad: Separacin: 96.5 MMPCED Lnea de Estacin: 38 MMPCED Gasoducto: 38 MMPCED Produccin Actual: 5.3 MMPCED

Figura 3.5 Esquemtico del sistema de recoleccin de Mata R del sistema de 250 psi.

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Figura 3.6 Gasoductos de recoleccin de las estaciones ZEF-7 y ZEF-8.

 Levantamientos de las plantas compresoras: el sistema de produccin para el

nivel 250 psi cuenta con tres plantas compresoras, estas son: Mata R, Zapato y La ceibita.
9 Planta compresora Mata R: esta planta trabaja para presiones de 60 psi

y 500 psi, las cual eleva a 1200 psig, nivel requerido por el sistema de transmisin. Una parte del gas producido bajo el nivel de 250 psi en el campo Mata R, es recolectado en esta planta y enviado a travs de un gasoducto de 16 hasta la planta compresora de Zapato, sin ningn tratamiento previo, en esta ltima planta el gas llega con un nivel de deposicin de 250 psi y es elevado a 500 psi y reenviado por otro gasoducto de 16 hasta la planta compresora Mata R. Para la evaluacin se hizo un levantamiento de las conexiones de los gasoductos provenientes de las estaciones con el gasoducto de 16 que maneja el gas de 250 psi, ubicado en esta planta. Este levantamiento se muestra en la figura 3.7, en el que se refleja todo el recorrido de los tres niveles de presin que all se manejan.
9 Planta compresora Zapato: esta planta compresora cuenta con dos

instalaciones, una propia y otra alquilada (Hannover), stas trabajan bajo el nivel de 60 psi, 250 psi y 500 psi. Las entradas son de un gasoducto de 16 que viene de la planta compresora Mata R, y otra que viene del campo Zapato de 12. Estos dos gasoductos se unen a una compleja red de tuberas que descargan tanto a los compresores de la planta alquilada como a la propia, y se realiz un levantamiento mas detallado ya que en el 2008 se realizaron ciertos trabajos y desvos de produccin que no se registraron en la base de datos del departamento de Optimizacin y Arranque. Este levantamiento se muestra en la figura 3.8.

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9 Planta compresora La Ceibita: no toda la produccin del campo Mata

R, se puede enviar a la planta Zapato, parte de la produccin es enviada a La Ceibita. De esta planta no se realiz un levantamiento con visita a campo, solo se tom la informacin disponible en el Departamento de Infraestructura. de PDVSA Gas Anaco, ya que se contaba con un levantamiento actualizado debido a trabajos que se estaban llevando acabo, en este departamento, para el momento de recolectar informacin necesitada para realizar la evaluacin planteada.

Figura 3.7 Levantamiento de la succin de la planta compresora Mata R.

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Figura 3.8 Levantamiento de la planta compresora Zapato, para el nivel de presin 250 psi

3.1.1 Elaboracin de un modelo de simulacin representativo a la red de recoleccin tradicional

Para elaborar la simulacin se deben llevar acabo los siguientes pasos, utilizndose la informacin recopilada en el campo:
Definicin de la simulacin. Seleccin de los componentes presentes en el fluido de trabajo. Elaboracin de las redes en el simulador. Y por ltimo, validar la red.

3.1.1.1 Definicin de la simulacin

Al iniciar el programa, ste exige una serie de datos a manera de establecer el tipo de simulacin con el que se trabajar y que tipo de fluido manejar y de esta manera determinar las opciones con las cuales se podra trabajar.

Primero se defini el tipo de simulacin, seleccionando el modelo de red (network model), debido a la complejidad e interconexiones que existen en las lneas, como se pudo observar, la red de tuberas que comprende a los campos Zapato y Mata R, esta conformada por tubos de diferentes dimetros de grandes distancias, a dems de que se debi integrar, estaciones, red de recoleccin y plantas compresoras en una misma simulacin.

Se defini como composicional (compositional) por ser el fluido de estudio una mezcla de varios compuestos orgnicos e inorgnicos (ejemplo: metano. etano, propano, nitrgeno, dixido de carbono, sulfuro de hidrgeno, etc.).

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La fase en la que se encuentra fue designada como multifsica (rigorous multiphase), ya que la red poseen componentes condensables.

Y por ultimo se seleccionaron las unidades de medida por defecto. Se eligieron las unidades de petrleo (petroleum) para hacer uso de los datos suministrados por la empresa con mayor facilidad y que los resultados cumplan con las especificaciones exigidas por esta.

En las figuras 3.9, 3.10, 3.11 y 3.12, se observan las ventanas mostradas por el simulador Pipephase 9.2 para definir el tipo de simulacin.

Figura 3.9 Modelo de red.

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Figura 3.10 Tipo de fluido.

Figura 3.11 Fase de la mezcla.

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Figura 3.12 Unidades de trabajo.

3.1.1.2 Seleccin de los componentes presentes en el fluido de trabajo

Luego de definir el tipo de simulacin, el programa abre una ventana en la que se deben agregar los componentes que conforman el fluido con el cual se va a trabajar, para ello se utiliz los anlisis cromatogrficos emitidos por los laboratorios de campo Mata, realizados en cada estacin de los campos Zapato y Mata R, dichos anlisis se realizaron en diciembre del 2008, fecha en la cual se inici la elaboracin de la simulacin con la finalidad de contar con informacin lo ms actualizada posible. Estos anlisis se muestran en los anexos C.

El programa posee una amplia base de datos de compuestos, con sus respectivos pesos moleculares y dems caractersticas fisicoqumicas. Los componentes que se consiguen en el fluido de estos campos (Zapato y Mata R) segn los anlisis cromatogrficos realizados bajo las normas GPA (Asociacin de Procesadores De Gas o Gas Processors Association) No.2166, ASTM (Sociedad

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Americana de Ensayo de Materiales o American Society of Testing Materials) D-1945 y ASTM D-4810, son compuestos orgnicos de la cadena parafnica con sus respectivas frmulas qumicas y nomenclaturas comunes: metano (CH4 - C1), etano (C2H6 - C2), propano (C3H8 - C3), iso butano (C4H10 - C4), normal butano (C4H10- C4), iso pentano (C5H12 - C5), normal pentano (C5H12 - C5), hexanos (C6H14- C6), Heptanos (C7H16 - C7), Octanos (C8H18 - C8), Nonanos (C9H20 - C9), decanos y ms pesados (C10H22 - C10+). Dentro de los componentes inorgnicos de la mezcla se tienen dixido de carbono (CO2), sulfuro de hidrgeno (H2S) y nitrgeno (N2). Y en lo que respecta a la cromatografa tomada para el crudo se utiliz como base las utilizadas en la ingeniera detalles del Proyecto Gas Anaco.

Las ventanas y pasos a seguir para aadir los compuestos son los siguientes:
Paso 1: entrar a la librera de compuestos, para aadir (Add) de la pestaa librera de componentes (Library Componentes). Como se muestra en la figura 3.13.

Figura 3.13 Ventana para entrar al listado de los componentes. Paso 2: seleccionar de la librera los compuestos con la que cuenta el fluido de estudio, para agregar a la lista se debe pulsar el compuesto deseado en la pestaa componentes especficos para la seleccin (specific components avaliable for selection). Como se muestra en la figura 3.14.

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Figura 3.14 Ventana para seleccionar los compuestos que conforman al fluido

estudiado
Paso 3: este es el ltimo paso, se comprueban que estn los compuestos en la pestaa correspondiente (add these library components to the component list). Como se muestra en la figura 3.15.

Figura 3.15 Listado de componente seleccionado

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3.1.1.3 Elaboracin de las redes en el simulador

Una vez seleccionada la composicin del fluido se procedi al montaje del esquema de simulacin con todos sus elementos, tomando en cuenta la informacin recabada a manera de establecer un comportamiento de las variables de proceso, lo ms similar a las condiciones reales de operacin en los campos de estudio. Resulta importante resaltar el Pipephase 9.2 trabaja a travs de un PDF (Process Fluid Diagram), donde se dibujan los componentes presentes en un sistema o red de tuberas, por lo que posee una smbologia sencilla de cada elemento, equipo, tubera y accesorio que existe normalmente en la industria para ser utilizados en la hoja de trabajo. Los componetes bsicos de una red son:
Fuente (source). Sumideros (sink). Enlace (link), que incluye los equipos, tuberas y accesorios del sistema. Nodos (junction).

En la figura 3.16, se observa un montaje sencillo donde 2 fuentes descargan a 2 tuberas distintas que se unen a una sola lnea, a travs de un nodo, para llegar a un sumidero, tambien se muestran las hojas de datos con las que cuenta el programa para especificar cada componente del sistema, a las cuales se pueden accesar pulsando sobre el componente deseado.

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Figura 3.16 Esquema de una red de simulacin hidrulica. Fuentes y sumideros del sistema

Las fuentes del sistema de recoleccin simulado (actual), estarn representados por los mltiples de produccin o vlvulas multipuertos de cada estacin de flujo y descarga, de los campos en estudio; estas vlvulas y mltiples envan la mezcla que reciben de los pozos productores, al sistema de separacin ubicado dentro de las instalaciones de la estacin, el gas es separado y continua su recorrido, a travs de todo el sistema de recoleccin hasta llegar a la Planta Compresora Zapato, considerando como el sumidero del sistema por ser, a razn de este proyecto, el punto final del fluido.

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A cada fuente y sumidero se le agreg las presiones y volumetra del fluido con las que trabajan en la actualidad, tomando en cuenta las siguientes consideraciones.
9 Los flujos usados fueron los reflejados en el informe de pruebas de

produccin del mes de enero del 2009 (Anexos D). En la Tabla 3.2 se destaca la informacin ms importante obtenida de dicho informe.
9 Las presiones asumidas y la temperatura asociada a cada estacin son las

reflejadas en los anlisis cromatogrfico de cada estacin, que se muestran en la tabla 3.2. (es importante destacar que la informacin se tomo de los anlisis cromatogrficos para tener un valor cercanos a los reales a la hora de realizar el montaje y de este modo reducir las iteraciones realizadas por el simulador).

Tabla 3.2 Flujos, presiones y temperaturas consideradas para el montaje de la red

actual.

Volumen de Volumen Volumen Estacin gas (MMPCND) ZEF-7 ZEF-8 ZEF-10 ZED-7 ZEF-11 W-4 X-8 B-12 de agua (BNPD) de crudo (BNPD)

Temperatura (F)

Presin asumida (psi)

2,22 1,01 5,33 19,94 3,05 26,44 40,32 16,98

7 17 77 136 154 77 99 123

13 26 32 247 107 153 321 153

94 88 90 91 92 116 100 103

280 260 280 270 280 310 315 280

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Adems, de las condiciones de flujo, presin y temperatura que debe cargarse a las fuentes, es importante incorporar la composicin cromatogrfica, representativa de gas y lquido de cada estacin

Para mostrar como se aadi la informacin a cada estacin, se seleccion la estacin ZEF-10, perteneciente al campo Zapato. Los pasos fueron los siguientes:
9 Paso 1: se seleccion del men del paquete de simulacin las tres fuentes que

representan la fuente de agua crudo y agua respectivamente y a cada una se cargo la informacin solicitada por el simulador como se muestra en las figuras 3.17 y 3.18 la ventana para cargar los datos de las fuentes se abre al hacer doble click sobre la fuente.

Figura 3.17 Seleccin de las fuentes agua, crudo y gas para la estacin ZEF-10.

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Figura 3.18 Ventana que muestra los parmetros pertenecientes a la corriente de gas

de la estacin ZEF-10.
9 Paso 2: se incorpora toda composicin molar de los componentes de cada fuente,

entrando en el link que se muestra en la figura 3.19.

Figura 3.19 Ventana que muestra la composicin del gas segn los anlisis

cromatogrficos para la estacin ZEF-10.

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Para el resto de las fuentes (en total fueron 33 fuentes) se realizaron los mismos pasos utilizando, tanto los anlisis cromatogrficos como el reporte de produccin del mes de enero.

En cuanto a los sumideros de utiliz la informacin representada en la tabla 3.3, suministrada por el supervisor de la planta compresora Zapato y el personal del Departamento de Gasoductos de Transmisin y Recoleccin.

Tabla 3.3 Compromiso de los campos con las plantas compresoras. Plantas Compresoras Zapato Propia (lb/hr) Parmetro Presin (psig) Flujo (lb/hr)

Hannover (Zapato alquilada) (lb/hr) La Ceibita (lb/hr)

245 2,798*105

245 2,371*105

250 28449

Los pasos para definir los sumideros, los cuales representan las llegadas a los cabezales de succin en las plantas compresoras en la simulacin actual, son los mismos que para definir las fuentes solo que stas no requieren de la composicin del fluido. En la figura 3.20 se muestra el link para seleccionar los sumideros en el men del paquete de simulacin y en la figura 3.21 se muestra la ventana donde se suministran los datos de la fuente en este caso la planta compresora La Ceibita.

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Figura 3.20 Seleccin del sumidero en el men de Pipephase 9.2.

Figura 3.21 Ventana que muestra los datos que corresponden a la planta compresora

La Ceibita.

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Equipos, gasoductos y accesorios del sistema

El gas hace el recorrido desde las estaciones hasta la planta compresora a travs de la red de recoleccin, la cual cuenta con una serie de gasoductos, equipos y accesorios. Cada uno de ellos posee funciones distintas y tienen gran influencia en la cada de presin del fluido del trabajo, por ende debe ser considerados para el montaje de la red.

En el modelo de simulacin que representa el sistema de recoleccin actual de los campos Zapatos y Mata R, se realiz la interconexin de las fuentes y sumideros a travs de uniones (link) y nodos que unen a dos o ms gasoductos de la red de tuberas, siguiendo el sentido del fluido, a estas uniones se les introdujo cada especificacin del gasoducto que representaba, tomando en cuenta accesorios y equipos.

Para ello Pipephase cuenta con una opcin que ayuda a incorporar cada uno de estos componentes que se pueden conseguir en las lneas de la red, para accesar a sta basta con pulsar en la unin entre nodo y nodo y aparecer un cuadro de dialogo en el lado derecho de ste, donde se encuentran todos los accesorios.

Y pulsando sobre el accesorio se puede incorporar a la lnea o link, y por ltimo se incorporan las especificaciones correspondientes como distancias, dimetros, elevaciones, tipo (si es necesario, como en el caso de las vlvulas), etc.

Para incorporar a la simulacin la estacin ZEF-10, luego de agregar las fuentes se procede a agregar todos los accesorios y equipos que estn involucrados en el recorrido del fluido hasta las lneas de recoleccin principales, que como se observa en la figura 3.6, la estacin ZEF-10, descarga la produccin en un gasoducto de 16. Lo primero que se debe hacer es unir las fuentes que representan el mltiple de

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produccin que se encuentra en esta estacin, pare ello se utilizan los nodos y uniones o link. Los nodos se encuentran en el men de la hoja de trabajo del simulador y las uniones se colocan pulsando el elemento inicial (fuentes o nodos) y arrastrando el pulsor hasta la llegada de la lnea (nodo o sumidero. Esto es mostrado en la figura 3.22.

Figura 3.22 Representacin de la simulacin del mltiple de produccin de la

estacin ZEF-10.

Una vez elaborado el mltiple se incorporan las especificaciones de ste, cada link o unin debe tener una tubera de 30 pulgadas de 1 metro, stas son las

dimensiones utilizadas en el departamento de Optimizacin y Arranque para lograr una mezcla homognea de los tres fluidos (agua, crudo y gas), para ello se debe pulsar en la unin y se abre la ventana donde estn los accesorios con los que cuenta

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el simulador, se elige el requerido en este caso tuberas (pipe) y al pulsar sobre ste se accede a la ventana donde se agregan las especificaciones como se muestran en las figuras 3.23 y 3.24.

Listado de accesorios

Figura 3.23 Ventana para cagar los accesorios existentes en un link.

Figura 3.24 Cuadro de dilogo donde se muestra las especificaciones para las

tuberas del mltiple de produccin de ZEF-10.

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Estos pasos fueron los mismos para todos los mltiples y vlvulas multipuertos que se encuentran en las estaciones de flujo y descarga de los campos Zapato y Mata R para el nivel de presin 250 psi.

El siguiente paso es agregar toda la estacin a la simulacin, para esto se utilizaron los esquemticos realizados de las estaciones de los campos Zapato y Mata R, para colocar las medidas tomadas de las tuberas, los accesorios y equipos existentes de acuerdo a su ubicacin exacta. Para ello se coloc un nuevo nodo y el link, entre este nuevo nodo y el nodo del mltiple representa a la estacin ZEF-10. Se agregaron todos los accesorios que se encuentran en la ruta crtica del nivel de 250 psi hasta la conexin con el gasoducto principal de 16, de acuerdo a los que se observan en la figura 3.6. En la figura 3.25 se aprecia que los accesorios agregados al simulador corresponde a los que estn representados en el esquemtico que aparece en la figura 3.26, desde la salida del mltiple hasta antes de entrar al separador.

Figura 3.25 Accesorios agregados a la simulacin para representar a la estacin ZEF-

10.

Figura 3.26 Esquemtico de la estacin ZEF-10.

De esta manera se elabor la simulacin del resto de las estaciones, gasoductos de recoleccin y plantas compresoras.

3.1.1.4 Validacin de la red tradicional

Este es el ltimo paso para dar por terminado el montaje de la red de simulacin; una vez que el simulador resolvi el balance hidrulico, en funcin de los valores proporcionados a la red, se procedi a ajustar el comportamiento del sistema. Para poder hacer uso del modelo de simulacin y tener la plena seguridad de los resultados obtenidos, se debe validar la red; es decir, se debe ajustar a las condiciones reales de trabajo, en el caso de sta, se emplearon las condiciones de operacin actuales en las estaciones suministradas por el Departamento de Operaciones San Tom, las cuales se muestran en la tabla 3.4.

Tabla 3.4 Valores de presin real en las estaciones

Volumen de Estacin gas (MMPCND) ZEF-7 ZEF-8 ZEF-10 ZED-7 ZEF-11 W-4 X-8 B-12

Volumen de

Volumen de

agua (BNPD) crudo (BNPD)

Presin (psi)

2,22 1,01 5,33 19,94 3,05 26,44 40,32 16,98

7 17 77 136 154 77 99 123

13 26 32 247 107 153 321 153

270 260 270 270 275 300 300 310

113

El ajuste se llevo acabo comparando los flujos y presiones de operacin actuales, con los arrojados por el balance hidrulico en las fuentes, realizando varias corridas variando parmetros con los que cuenta Pipephase, como la ecuacin de cada de presin, paquete termodinmico, rugosidad de la lnea y eficiencia de flujo. Hasta alcanzar los valores ms cercanos a la realidad de las operaciones de los campos Zapato y Mata R.

De esta manera se logr que las tuberas diseadas por el Proyecto Gas Anaco y que se encuentran actualmente en uso, sin que el Centro Operativo Zapato Mata R ste activo, posean en la simulacin un comportamiento lo mas cercano a su comportamiento actual y que se refleje en ellos los efectos de su utilizacin temprana, como variaciones en la rugosidad y eficiencia, producto de la acumulacin de lquidos, desgastes, etc.

Una vez terminada la red de simulacin actual, se procedi a elaborar la red diseada por PGA tomando como premisa los parmetros utilizados en el diseo de ste durante la ingeniera de detalle, (flujos, presiones, temperaturas, accesorios y dimetros y distancias de las lneas). Con la finalidad de contar con la ltima actualizacin hecha a dicha red, y verificar as el impacto real de la nueva volumetra. Es importante resaltar que no se toco las variaciones o ajustes hechos a los gasoductos activos PGA en el sistema de recoleccin actual. Los pasos para el montaje de la red actualizada en Pipephase, fueron los siguientes:

114

3.1.2 Elaboracin del modelo de simulacin de la red de recoleccin propuesta por PGA

3.1.2.1 Definicin del modelo de red

El montaje se realiz en la misma hoja de trabaj por lo que el modelo de simulacin ya esta definido, a dems la red PGA se ajusta a esta definicin ya que posee la misma complejidad de interconexiones, el fluido de estudio sigue siendo una mezcla de varios compuestos orgnicos e inorgnicos con componentes condensables y resultados deben ajustarse a las unidades trabajadas en la empresa.

3.1.2.2 Seleccin de componentes presentes en el fluido de trabajo

Se trabaj con la misma cromatografa utilizada para la elaboracin del modelo de simulacin de la red actual.

3.1.2.3 Elaboracin de las redes PGA en el simulador Fuentes y sumideros del sistema

Las fuentes, en el paquete de simulacin, estn representadas por las descargas de la produccin al sistema, en la red de tuberas PGA, estn representados por las vlvulas multipuertos futuras, ubicadas en cada estacin de recoleccin.

Los datos volumtricos cargados en la simulacin en cada estacin de recoleccin, fueron tomados de la memoria de calculo emitida por la consultora Tecnoconsult para el Proyecto Gas Anaco, durante la ingeniera de detalle, la cual representa el 1.2%, del flujo mximo de PDO 2005 - 2024 (el cual se muestra en el

115

anexo E), y estn reflejados en las tablas 3.5 y en la tabla 3.6, se aprecian las condiciones de presin y temperatura asociados a las estaciones durante dicho diseo. Tabla 3.5 Volumetra usada para el modelo de simulacin PGA[16,17]

Estacin

Ao

Mxima produccin de gas (PDO 2005 2024) Gas (MMPND) Crudo (BNP) Agua (BNPD)

Flujo de diseo (1,2% de flujo mximo PDO) Gas (MMPND) Crudo (BNP) Agua (BNPD)

ZEF-7 ZEF-8 ZEF-10 ZED-7 ZEF-11 ZEF-14 ZEF-9 W-4 X-8 B-12

2016 2014 2012 2005 2015 2016 2015 2011 2010 2007

11,17 27,02 20,80 26,79 11,58 49,51 16,80 97,63 102,36 21,62

249,10 425,90 298,95 460,58 226,09 315,92 396,80 393,18 194,48 315,48 611,69 1045,83 205,04 332,61 968,02 1290,95 1204,36 1534,79 190,97 211,68

13,40 32,43 24,96 32,14 13,90 59,41 20,16 117,16 122,83 25,94

298,92 511,08 358,74 552,69 271,31 379,10 476,16 471,81 233,38 378.57 734,03 1255,00 246,05 399,12 1161,63 1549,14 1445,49 1841,74 229,16 254,01

Tabla 3.6 Presiones y temperatura de cada fuente de las estaciones[16,17]

Estacin ZEF-7 ZEF-8 ZEF-10 ZED-7 ZEF-11 ZEF-14 ZEF-9 W-4 X-8 B-12

Temperatura de gas (F)

125 102 102 91 97 96 97 122 112 93

Presiones Temperatura Temperatura asumidas en de crudo (F) de agua (F) la ingeniera 126 127 300 100 100 300 100 99 300 91 90 300 96 98 300 96 95 300 98 98 300 120 119 300 112 113 300 97 96 300

116

En cuanto a los sumideros, representan la descarga de la produccin, del sistema. Para la red PGA, est representado por las llegadas al Centro Operativo, de los flujos provenientes de los Campos Zapato y Mata R, los datos cargados a los sumideros fueron los que se muestran en la tabla 3.7
Tabla 3.7 Datos de los sumideros de la red PGA[16,17]

Sumidero

Presin (psi)

Flujo (lb/hr) utilizados en la ingeniera

Zapato Mata R

250 250

32.063.729,94 3.793.105,17

Equipos, gasoductos y accesorios del sistema

En el rea Zapatos se ubicarn siete (7) Estaciones de Recoleccin (ZEF-14, ZEF-11, ZED-7, ZEF-7, ZEF-8, ZEF-9, ZEF-10), en las cuales solo se realizarn pruebas de pozo, por tal motivo en sus instalaciones se encontrarn dos separadores destinados a la prueba tanto del nivel de 60 psi como para el nivel de 250 psi.

Por otro lado, desde las estaciones de recoleccin, del campo Zapato, se enviar el flujo multifsico a la Estacin de Flujo Zapatos, en la cual se realizarn operaciones de separacin bifsica y bombeo de lquido (crudo + agua) hacia la estacin centralizada Zapatos - Mata R, la cual formar parte del nuevo Centro Operativo Zapatos - Mata R, conjuntamente con el rea de compresin de gas.

Y el desde las estaciones del campo Mata R (B-12, W-4, X-8), se enviara directamente el flujo multifsico a el centro operativo, por gasoductos de 12 y de 20, como se tiene previsto hasta la fecha.

117

En la estacin centralizada se realizara todas las operaciones restantes necesarias para la produccin que actualmente se realiza en las plantas compresoras, y estaciones de descarga y de flujo existentes en los campos zapato y mata R, que ayudan a cumplir con la produccin requerida por el mercado interno.

Se consider la infraestructura que debera existir desde las vlvulas multipuertos ubicadas en cada estacin de recoleccin hasta las llegadas a las trampas del Centro Operativo zapato Mata R.

En las figuras 3.27 se observa las diez estaciones que conforman los campos Zapato y Mata R que estarn involucradas en el Centro Operativo, a dems se distingue toda la red de recoleccin, las lneas en construccin y los gasoductos que se encuentran en uso actualmente que pertenecen a la red diseada por el Proyecto Gas Anaco.

Lneas activas PGA Lneas en construccin PGA

Figura 3.27 Esquemtico del Centro Operativo Zapato Matar, detallando lneas en uso.

Toda esta red esta formada por una cantidad de accesorios, gasoductos y equipos que ejercen un efecto considerable en la cada de presin del sistema, por lo que debieron ser incorporados al modelo de red elaborado. Y se realiz del mismo modo como fueron cargados los accesorios de las estaciones y lneas tradicionales.

La informacin necesaria para elaborar estaciones y lneas de recoleccin en la simulacin se obtuvo de planos facilitados por el departamento de Proyecto Gas Anaco, como el que se muestra en la figura 3.28, ya que gran parte de los gasoductos y las estaciones de recoleccin estn en construccin.

Figura 3.28 Imagen de uno de los planos utilizados para conocer las especificaciones

de las estacin de recoleccin propuestas por PGA

120

Es importante destacar que las llegadas al centro operativo, deba ser simulada hasta el cabezal de succin de los separadores, por requerimientos de la empresa, pero el personal del departamento de PGA, no cuenta con esta informacin por retrasos en el diseo del COZMR, y no haba ninguna seguridad con respecto a las dimensiones de dicho cabezal por lo que se realiz hasta la entrada a las trampas tomando cada llegada de manera independiente resultando por tal motivo 4 sumideros. Independiente en vez de uno como debi ser.

La simulacin se dio por terminada, cuando el simulador despus de hacer clculos e iteraciones logr conseguir las presiones de salida de las fuentes y los volmenes a la llagada al COZMR, que satisfacen el balance hidrulico.

3.1.2.4 Validacin del modelo de simulacin representativo del sistema de recoleccin propuesto por PGA

Los datos usados en el caso de la red propuesta por PGA, fueron los parmetros de diseo reflejados en la etapa de ingeniera de detalles, ya que se necesitaba la red ajustada al diseo de detalles donde se usaron los flujos de PDO 2005 2024. Los valores establecidos en el diseo para cada estacin de recoleccin fueron los sealados en la tabla 3.8.

121

Tabla 3.8 Parmetros de diseo de la red PGA usados para la validacin [18]

Volmenes Estacin Gas (MMPCND) ZEF-7 ZEF-8 ZEF-10 ZED-7 ZEF-11 ZEF-14 ZEF-9 W-4 X-8 B-12 Crudo (BNPD) Agua (BPND)

Presiones (psig)

13,4 32,43 24,96 32,14 13,90 59,41 20,16 117,16 122,83 25,94

298,92 358,74 271,31 476,16 233,38 734,03 246,05 1161,63 1445,49 229,16

511,08 552,69 379,10 471,81 378,57 1255,00 399,12 1549,14 1841,74 254,01

280,80 279,40 270,40 267,80 275,60 280,40 272,40 271,87 261,98 266,13

3.1.3 Evaluacin de los parmetros hidrulicos frente al impacto del PDO 20062025

Para llevar acabo la evaluacin, se utilizaron los flujos a manejar segn el nuevo periodo de operaciones del centro operativo, reflejados en las tablas 3.9 y 3.10, (extrados del Portafolio de Oportunidades de 2006-2025, aprobado por la Gerencia de Produccin Gas Anaco) realizando corridas con el simulador para los flujos picos, (mximo representado por el ao 2014 y mnimo que corresponde al ultimo ao de operaciones) y verificando los valores de velocidad de la mezcla, velocidad

erosional, cada de presin, acumulacin de lquido y regmenes de flujo, comparndolos con las normas PDVSA, de las tuberas ms importantes.

122

Tabla 3.9 Mximos flujos estimados del PDO 2006 2025 (ao 2014)

Volumetra Estacin. ZEF-11 ZEF-7 ZEF-14 ZEF-8 ZED-7 ZEF-10 ZEF-9 W-4 X-8 B-12 Gas (MMPCNG) Crudo (BNPD) Agua (BNPD)

21,16 23,41 12,75 0,00 25,58 10,19 12,34 50,90 61,60 5,30

226,00 112,00 338,00 0.00 240,00 247,00 115,00 268,00 410,00 146,00

222,00 110,00 333,00 0,00 236,00 243,00 113,00 264,00 403,00 143,00

Tabla 3.10 Flujo mnimos estimados, del PDO 2006 2025 (ao 2025)

Volumetra Estacin ZEF-11 ZEF-7 ZEF-14 ZEF-8 ZED-7 ZEF-10 ZEF-9 W-4 X-8 B-12 Gas Crudo (MMPCNG) (BNPD) 5,20 19,00 5,70 10,00 3,10 37,00 0,00 0,00 7,70 21,00 2,50 21,00 3,00 10,00 13,90 36,00 15,10 35,00 3,60 35,00 Agua (BNPD) 29,00 14,00 56,00 0,00 31,00 32,00 15,00 54,00 53,00 52,00

123

Los

parmetros

obtenidos

fueron

comparados

con

las

siguientes

especificaciones:
Velocidad de la mezcla y velocidad erosional

La experiencia indica que un importante lmite superior de velocidad de proceso, es la llamada velocidad de erosin, que equivale presumiblemente a una velocidad por encima de la cual ocurrira una erosin excesiva, la cual puede producir que la tubera falle en las tes, codos, etc.

Los efectos erosivos se mencionan en la literatura; pero el mecanismo nunca se describe. Existe una corrosin por velocidad inducida; las partculas de virutas, arena o afines podran convertirse en agente de erosin. Mientras que en el flujo bifsico, que es el caso del flujo de estudio, las pequeas gotas de lquido podran ser las responsables. Independientemente del mecanismo, no cabe duda de que la erosin puede ocurrir en tuberas de produccin.

Los sistemas de flujo bifsico estn casi siempre acompaados por erosin, especialmente en el caso de lneas de proceso diseadas para transportar flujos a alta velocidad dentro de los regmenes anulares o de neblina. Si embargo dentro del paquete de normas que posee PDVSA (LTP 1.5) recomienda utilizar el siguiente criterio emprico se utiliza para evitar la posibilidad de erosin en una tubera de acero al carbono bifsica.

Vsm

160 , pies / seg m

donde:

Vsm: velocidad de la mezcla.

124

Pm: densidad de la mezcla homognea.

La nomrma PDVSA, tambin especifica que no existen mecanismo completamente recomendables o ms especficos para evitar la erosin ya que las caractersticas del sistema bifsico, el tipo de servicio y el material de la tubera tienen una relacin importante en las consideraciones de erosin, pero son muy difciles de correlacionar.

Sin embargo, en el Departamento de Optimizacin y Arranque utiliza una de las recomendaciones sealadas en otra de las normas (PDVSA 90616.1.024) por las cuales se rige la empresa PDVSA, en ella se indica que: las reglas para limitar las velocidades erosivas son pocas y carecen de fundamento experimental. Pero cuando la limitacin de ruido sea una consideracin importante, se recomienda velocidades comprendidas entre 50 y 60% de la velocidad de erosin[19].

Por recomendacin y basndose en la experiencia del personal que labora en el Departamento de Optimizacin y Arranque, se trabaj con esta ultima norma mencionada, limitando la velocidad de la mezcla al 60% de la velocidad de erosin.
Cada de presin

La cada de presin afecta el rendimiento efectivo del flujo hasta su punto de descarga, puede llegar a disminuir la velocidad de la mezcla y causar acumulaciones de lquido a lo largo de un tramo de tubera. Se establece el rango permitido para la cada de presin[9]. En la tabla 3.11, se muestra las mximas cadas de presin recomendadas por PDVSA, segn la presin de un sistema determinado. Considerando que el sistema con el que se trabajo fue de 250 psig, entonces la mxima cada de presin que se puede alcanzar por cada 100 pies es de 1,5psi.

125

Tabla 3.11 Mxima presin recomendada por cada 100 pies de tuberas. Presin del sistema 0-50 50 - 150 150-200 200-500 >500 Acumulacin de lquido

P mximo (psi/ 100 pies) 0,10 0,50 0,60 1,50 2,00

La acumulacin de lquido tambin causa una incidencia en la velocidad del fluido, causando taponamiento y por ende reduccin del dimetro de la lnea, y esto afecta directamente la cada de presin en un tramo de tubera. Para este punto no existe un parmetro con el cual comparar o una norma que lo rija, simplemente se determinaron las lneas con mayor acumulacin de liquido, comparando longitud de la tubera y cantidad acumulada.
Regmenes de flujo

En flujo bifsico (lquido/vapor), las interacciones entre la fase lquida y el vapor, por estar influenciadas por sus propiedades fsicas y caudales de flujo y por el tamao, rugosidad y orientacin de la tubera, causan varios tipos de patrones de flujo. Estos patrones se llaman regmenes de flujo. En un determinado punto en una lnea, solamente existe un tipo de flujo en cualquier tiempo dado. Sin embargo, como las condiciones de flujo cambian, el rgimen de flujo puede cambiar de un tipo a otro.

Existen varios regmenes de flujo que puede ocasionar fluctuaciones de presin y vibracin, especialmente en la entrada de recipientes y en codos, vlvulas y otras restricciones de flujo. Esto pudiera traer serios deterioros al equipo y problemas de operacin. Por lo que resulta importante determinar los flujos que dominan en un

126

tramo de tubera para aplicar medidas en el caso de que se presente algn conveniente y verificar su efecto en la norma [20].

3.2 Mejoras en la red de recoleccin propuesta por PGA, que garanticen la eficiencia de las operaciones del centro operativo Zapato Mata R

Para presentar propuestas se debi analizar los resultados arrojados por el simulador con respecto a la velocidad mxima de la mezcla, a la acumulacin excesiva de lquido y a la cada de presin Para verificar el cumplimiento de los criterios establecidos en las normas PDVSA 90616.1.024 y LTP 1.5.

Se procedi a presentar dos tipos de propuestas una relacionada con cambios de dimetros, realizando un estudio de sensibilidad a manera de obtener parmetros adecuados para las operaciones del centro operativo, semejante a las soluciones planteadas por el personal de TECNOCONSULT, empresa encargada de estudiar el impacto de la variacin de PDO anterior (2005-2024), y la segunda asociadas a desvos de produccin por gasoductos ya diseados en la red, con el fin de continuar con las construcciones previstas y afectar lo menos posible el avance del proyecto. Las propuestas planteadas fueron las siguientes:

3.2.1 Cambios de dimetros.

Para conocer y entender los cambios que se plantean en la red se deben conocer los dimetros y definiciones dadas a las lneas por el simulador. Una red tan compleja como la que se estudio presenta una gran cantidad de tuberas y gasoductos, pero los que se muestran en las figuras 3.29 y 3.30 y tablas 3.12 y 3.13, a los gasoductos de recoleccin de produccin tanto principales como los de salida de cada estacin.

127

Tabla 3.12 Datos de las lneas del campo Mata R.

Lneas

Dimetro (pulgadas)

Origen

Destino

Longitud (m)

L193 L089 L222 L205 L239 L013

12 26 20 12 12 26

B-12 X-8 Trampa W-4 Trampa W-4 Trampa X-8

COZMR Trampa X-8 Trampa X-8 COZMR COZMR

2060 200 550 2450 2450 2200

Tabla 3.13 Datos de las lneas del campo Zapato.

Lneas L104 L318 L105 L196 L326 L045 L060 L049 L298 L023 L295 L030 L306 L031 L061

Dimetro

Origen

Destino

12" 20" 20" 16" 10" 10" 8" 26" 20" 16" 8" 16" 16" 12" 36"

ZEF-11 Unin con ZEF-14 ZEF-14 Unin con ZEF-11 Unin entre ZEFJ003 11 y ZEF-14 ZED-7 Trampas ZED-7 ZEF-9 J003 Trampas ZED-7 J003 Trampa ZED-7 J003 J003 EFZ J004 EFZ J003 J004 J005 J004 J005 J004 ZEF-8 J005 ZEF-7 J005 EFZ COZMR

Longitud (m) 359.00 3784.29

4819.24 283.00 2083.80 1056.56 1056.56 3803.17 1362.05 3170.83 1300.00 1192.69 5042.04 4030.01 4500.00

128

Figura 3.29 Esquemtico del Campo Zapato al nivel de presion 250 psig, diseado

por el Proyecto Gas Anaco.

Figura 3.30 Esquemtico del campo Mata R, para el nivel de presin 250 psig,

diseado por el Proyecto Gas Anaco.

129

Las lneas que se sometieron a sensibilidad fueron las que se muestran en la tabla 3.14, las cuales se obtuvieron de la evaluacin anteriormente realizada.

Tabla 3.14 Lneas sujetas a sensibilidad de los campos Zapato y Mata R.

Campo

Lneas L318 L105

Dimetros (pulgada)

20 20 26 36 16 26

ZAPATO

L049 L061 L023

MATA R

L013

Una vez determinada las lneas sujetas a estudio, se utiliz el simulador PIPEPHASE versin 9.2, evaluando tanto los flujos mximos como los mnimos del PDO 2006-2025. La seleccin del dimetro de las lneas se realiz tomando en cuenta el rgimen de flujo, la velocidad de la mezcla, la velocidad erosional, la cada de presin mximas permitidas considerando como parmetro de evaluacin las normas PDVSA 90616.1.024 y LTP 1.5.

3.2.2 Desvos de produccin

Esta parte del proyecto consisti en determinar que gasoductos podran dejarse activos, con base al diseo ya establecido por PGA, sin afectar las operaciones del Centro Operativo, mejorar las condiciones de trabajo de las tuberas y resolver los problemas detectados tras la evaluacin del impacto producto de la variacin del PDO.

130

Para cumplir con este objetivo de plante una serie de posibles desvos, que consisti en eliminar gasoductos de la red de produccin diseada durante la ingeniera de detalles del proyecto, y enviar la produccin de varias estaciones por otros cabezales, y luego se procedi al estudio de estas propuestas, haciendo uso de las simulaciones elaboradas considerando el diseo relanzado por TECNOCONSULT y la nueva volumetra a utilizar por el Centro Operativo.

Las propuestas planteadas se muestran en las figuras 3.31, 3.32, 3.33, 3.34 y 3.35.

Figura 3.31 Primer esquema de recoleccin propuesto para el campo Zapato.

131

Figura 3.32 Segundo esquema de recoleccin propuesto para el campo Zapato.

Figura 3.33 Tercer esquema de recoleccin propuesto para el campo Zapato.

132

Figura 3.34 Primer esquema de recoleccin propuesto para el campo Mata R.

Figura 3.35 Segundo esquema de recoleccin propuesto para el campo Mata R.

133

Los esquemas planteados se evaluaron tanto para el mximo como para el mnimo flujo del nuevo PDO 2006 2025, a manera de determinar cual seria la mejor opcin.

3.3 Interconexiones entre las estaciones de recoleccin propuesta por GA, y las estaciones de flujo y descarga existentes, en los campos Zapato y Mata R para el periodo de prearranque del centro operativo

Previo a las operaciones de arranque normal de la planta, para verificar que los equipos estn en capacidad de operar a las condiciones requeridas por el proceso deben llevarse a cabo tanto en la Estacin Centralizada Zapatos Mata R, como en las estaciones de recoleccin ciertas pruebas.

Durante el periodo de prueba, o preparacin para el arranque, se realizaran las siguientes actividades[21]:
Prueba hidrosttica.

Esta prueba se realiza con la finalidad de detectar si existe alguna falla en el diseo, fugas o en la fabricacin del sistema. La prueba debe realizarse a todos los equipos. Los fabricantes de estos equipos deben presentar al cliente el procedimiento para su realizacin.
Prueba hidrosttica. Lavado (flushing) Prueba de fuga.

134

Luego de finalizada la etapa de prueba de los equipos, se inicia el arranque normal de la estacin, desplazando con gas el nivel de agua que permanece en los equipos al finalizar la prueba de fuga. El desplazamiento con gas se realiza con la finalidad de establecer las condiciones de operacin en los sistemas y arrancar el proceso. Para esta fase se deben contar con conexiones provisionales a los sistemas existentes, a manera de utilizar los trenes de separacin gas lquido, con los cuales no cuenta las estaciones de recoleccin futuras, y mantener la continuidad de operaciones del campo para cumplir con las responsabilidades de entrega de gas al mercado interno.

Para determinar los puntos ms idneos de

las interconexiones entre las

estaciones de recoleccin propuestas por PGA y las estaciones actuales, se utilizarn los planos aprobados para construccin de las estaciones, debido a que no existe infraestructura de PGA construida en el campo Zapato-Mata R, tomando las medidas exactas de los tramos de tubera y dems accesorios como vlvulas y codos.

Una vez determinado los puntos de las conexiones, las distancias y accesorios, se procedi hacer un anlisis hidrulico de las propuestas realizadas siguiendo los pasos realizados anteriormente para la evaluacin hidrulica, utilizando la volumetra correspondiente al ao de inicio de las operaciones centralizadas, el cual segn la informacin que se maneja en el departamento de Optimizacin y Arranque ser para finales del 2011. En la tabla 3.15 se muestra dichos flujos.

135

Tabla 3.15 Flujos usados para seleccionar la opcin ms apropiada para las

interconexiones.

Estaciones

ZEF-11 ZEF-7 ZEF-14 ZEF-8* ZED-7 ZEF-10* ZEF-9* W-4 X-8 B-12 TOTAL

Mximo flujo, asociado al ao 2011 Gas Crudo Agua (MMPCND) (BND) (BND) 3,30 61,00 58,00 8,90 131,00 122,00 11,70 296,00 277,00 5,50 49,00 34,00 23,50 82,00 77,00 10,20 261,00 251,00 11,70 95,66 91,98 64,00 311,00 291,00 90,50 801,00 750,00 0,50 2,00 2,00 3,30 61,00 58,00

* Corresponden a aos diferentes al ao de arranque del COZMR debido a carencia de produccin en el caso de ZEF-8 y ZEF-10 y para ZEF-9 se hizo una aproximacin de produccin de Agua y crudo.

Se realiz una matriz de evaluacin con los parmetros hidrulicos como cada de presin, velocidad erosional, velocidad de la mezcla, acumulacin de lquido y rgimen de flujo.

La evaluacin consisti en realizar una sensibilidad, realizando varias corridas con diferentes dimetros para las interconexiones planteadas, usando dimetros menores al dimetro de la lnea PGA en cuestin en cada estacin y de esta manera seleccionar la ms apropiada de acuerdo a las normas recomendadas por la empresa. Los dimetros tomados para las simulaciones se muestran en la tabla 3.16.

136

Tabla 3.16 Dimetros plantados para la evaluacin.

Estacin Direccin Dimetro (pulgadas) 12 10 8 6 12 10 8 6 12 10 8 12 10 8 10 8 6 10 8 6 16 PGA - ACTUAL ZED-7 ACTUAL PGA 12 10 16 12 10 12 ZEF-10 PGA - ACTUAL 10 8 12 10 8 12 ACTUAL PGA 10 8

PGA - ACTUAL ZEF-11 ACTUAL PGA

PGA - ACTUAL ZEF-14 ACTUAL PGA

PGA - ACTUAL ZEF-9 ACTUAL PGA

PGA - ACTUAL ZEF-8

137

Tabla 3.16 Dimetros planteados para la evaluacin (continuacin).

Estacin

Direccin

Dimetro (pulgadas)

W-4

PGA ACTUAL PGA ACTUAL

X-8
ACTUAL PGA

B-12

PGA ACTUAL

PGA ACTUAL

ZEF-7
ACTUAL PGA

16 12 10 16 20 10 16 12 10 20 10 8 6 12 10 8 6 12 10 8 6

CAPITULO IV DISCUSIN DE RESULTADOS

4.1 ANALISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS

4.1.1 Problemas operacionales de la red de recoleccin propuesta por PGA, de los campos Zapato Mata R, ante la nueva volumetra establecida para las operaciones centralizadas.

Anteriormente el cambio de Portafolio de Oportunidades (PDO), provoc un rediseo en las tuberas como se muestran en la tabla 4.1, producto de un incremento de produccin. Pero el nuevo PDO 2006-2025, presenta un descenso de gas del 32.38% para el campo Zapato y un 48,37% para el campo Mata R[15], como se muestra en la figura 4.1, el cual representa el producto primordial en las operaciones centralizadas propuestas.

139

Tabla 4.1 Tabla comparativa entre dimetros calculados durante la ingeniera bsica

y de detalle para las lneas de recoleccin del COZMR[15]

Lnea

Ing. de detalles Dimetro (pulg)

Ing. bsica Dimetro (pulg)

Origen ZEF-14 ZEF-14 ZEF-11

Destino

ZEF-11 J-003 Lnea de 20 proveniente de ZEF-14

20 20 12

8 16 8 No se contemplaba

ZEF-9

J003

10

produccin desde ZEF9.

J003 J003 ZED-7 ZED-7 ZEF-7 ZEF-8 ZEF-10 J005 J005 W-4 W-4 W-4

J004 Estacin de flujo Zapato J003 J003 J005 J005 J005 Estacin de flujo Zapato J004 W-4 * X-8 COZMR

16 (existente) 26 8 (existente) 10 12 16 12 (existente) 20 8 20 20 12 (existente)

16 (existente) 10 8 (existente) 8 8 8 12 (existente) 16 No se contemplaba esta lnea. 16 10 12 (existente)

*Lnea de recoleccin de la estacin.

140

Tabla 4.2. Tabla comparativa entre dimetros calculados durante la Ingeniera bsica

y de detalle para las lneas de recoleccin del COZMR (continuacin).

Lnea Origen Destino Ing. de detalles Dimetro (pulg) Ing. bsica Dimetro (pulg)

X-8 B-12

COZMR COZMR

26 12 (existente)

16 12 (existente)

Disminucin de la produccin con el nuevo PDO

PDO 2005-2024 PDO 2006-2025

Gas
32.27%

Crudo
61.54%

Agua
71.64%

Figura 4.1. Porcentaje de disminucin de la volumetra estimada para las operaciones

centralizadas

Esta disminucin y cambio de la volumetra pronosticada para las operaciones centralizadas, es producto de declinacin de pozos y retardos en la construccin del COZMR, por tal motivo se realiz la evaluacin hidrulica del sistema de recoleccin propuesto por PGA, ya que result imprescindible determinar si exista algn problema operacional falla, como taponamientos, excesiva retencin de lquido, riesgos de erosin, perdidas de presin en las lneas, exceso de velocidad de la

141

mezcla, etc. Todo con la finalidad de desarrollar propuestas que garanticen la continuidad de las operaciones del COZMR, y que se pueda cumplir con las entregas al mercado interno sin atrasos ni contratiempos.

Result necesario la elaboracin de un modelo de simulacin con el cual se pudiera evaluar el sistema de recoleccin propuesto por el Proyecto Gas Anaco, establecido en la ingeniera de detalles, el cual es actualmente considerado para la construccin del Centro Operativo Zapato Mata R, para la realizacin de esta

simulacin se debi considerar no solo las condiciones de diseo, sino tambin los efectos de operacin temprana de una serie de gasoductos pertenecientes a esta red, pero que por la situacin en la que se encuentran los gasoductos actuales, debieron ser activados para mantener las operaciones normales de los campos, es por tal motivo que se debi previamente realizar el modelo de simulacin representando la red de recoleccin actual, desde los mltiples de produccin hasta los cabezales de succin de las plantas compresoras ajustando toda la red a los parmetros operacionales actuales. Los resultados de cada montaje fueron los siguientes:

4.1.1.1 Modelo de simulacin actual

Una vez incorporada toda la geometra de la red, incluyendo estaciones y plantas compresoras y obtenidos los resultados del balance hidrulico del simulador pipephase, con los datos de cada estacin de recoleccin, se procedi a buscar la correlacin de flujo que acercar las presiones arrojadas por el paquete de simulacin en las fuentes de la simulacin, a las condiciones de operacin actuales en las estaciones de los campos.

Para ello se elabor una matriz de evaluacin, realizando corridas para cada una de las ecuaciones con las que cuenta Pipephase para definir la cada de presin del sistema, hasta obtener la que proporcionaba un porcentaje de desviacin menor.

142

En la tabla 4.2, se muestra los resultados reportados por el simulador tras usar las correlaciones con las que cuenta el simulador, y se indica el porcentaje de desviacin correspondiente con los valores de presin operacin actual. En esta tabla se observa que existe una serie de correlaciones para las cuales la simulacin no converge esto debido a que son ecuaciones que no fueron diseadas para definir flujos bajo condiciones multifsicas o monofsicos en tuberas horizontales, o exceden las tasas de flujos con las cuales trabaja correctamente.

De las ecuaciones que definen el comportamiento de los campos de estudio, el porcentaje de desviacin no excede el 20.53%, pero se seleccion la ecuacino correlacin de flujo Beggs Brill Mobby, primero porque presenta la desviacin mas baja con un 7.66% con respecto a las dems, valor menor al 10% recomendado en el manual del simulador para considerar los resultados como aceptables, tambin es una de las ecuaciones ms utilizadas en la evaluacin y diseo de redes multifsicas horizontales y ligeramente inclinadas al nivel de ingeniera, a dems, de acuerdo a su definicin cubre varios rangos de tasas de flujo y dimetros internos de la tubera.

Tabla 4.2 Matriz de evaluacin de correlacin para cada de presin del sistema de recoleccin actual
Presiones (psig) Correlaciones utilizadas. Beggs &Brill - Mobby Beggs &Brill Beggs & Brill - No Slip Beggs &Brill - Mobby- Eaton Beggs & Brill - Mobby - Dukler Beggs &Brill - Mobby -Hagedom - Brown Beggs &Brill - High velocity Mukherjee &Brill Mukherjee & Brill - Eaton Orkiszewski Dun &Ros Hagedom &Brown Hagedom &Brown - Beggs &Brill Azis Gray Moody Angel- W elchon - Ross Eaton Eaton - Flannigan Lockhart - Flannigan Dukler Dukler - Flannigan Lochart & Martinelli Olimens ZEF-7 %DES ZEF-10 %DES ZED-7 %DES X-8 %DES W -4 %DES ZEF-8 %DES ZEF-11 %DES B-12 250,8 250 249,7 250,7 249,7 248,7 250 249,5 249,4 nc nc 249,4 249,2 nc nc nc nc nc nc nc nc nc 249,7 249,7 -7,66 -8,00 -8,13 -7,70 -8,13 -8,56 -8,00 -8,22 -8,26 nc nc -8,26 -8,35 nc nc nc nc nc nc nc nc nc -8,13 -8,13 251 250,2 250,1 250,9 250,2 249,1 250,1 249,9 249,8 nc nc 249,9 249,5 nc nc nc nc nc nc nc nc nc 250,1 250,1 -7,57 -7,91 -7,96 -7,61 -7,91 -8,39 -7,96 -8,04 -8,09 nc nc -8,04 -8,22 nc nc nc nc nc nc nc nc nc -7,96 -7,96 262,1 257,7 256,8 259 256,8 258,6 257,7 257,3 255,9 nc nc 255,9 254,3 nc nc nc nc nc nc nc nc nc 256 256,6 -3,01 -4,77 -5,14 -4,25 -5,14 -4,41 -4,77 -4,94 -5,51 nc nc -5,51 -6,17 nc nc 303,7 1,22 305,7 288,2 -4,09 286,5 283,4 -5,86 285,9 285,9 -4,93 288,9 283,5 -5,82 285,9 279,9 -7,18 282,2 286,4 -4,75 288,2 281,3 -6,65 283,7 280,2 -7,07 282,5 nc nc nc nc nc nc 248,9 -20,53 282,4 276,7 -8,42 278,2 nc nc nc nc nc nc nc nc nc nc nc nc -6,88 -6,80 nc nc nc nc nc nc nc nc 283,2 283,2 1,86 -4,71 -4,93 -3,84 -4,93 -6,31 -4,09 -5,75 -6,19 nc nc -6,23 -7,84 nc nc nc nc nc nc nc nc nc -5,93 -5,93 250,8 250 249,8 250,7 249,8 248,8 250 249,6 249,5 nc nc 249,5 249,2 nc nc nc nc nc nc nc nc nc 249,8 249,8 -3,67 -4,00 -4,08 -3,71 -4,08 -4,50 -4,00 -4,17 -4,21 nc nc -4,21 -4,33 nc nc nc nc nc nc nc nc nc -4,08 -4,08 250,1 249,3 249,3 249,9 249,4 248,3 249,3 249 249,1 nc nc 248,9 248,5 nc nc nc nc nc nc nc nc nc 249,3 249 -9,96 -10,31 -10,31 -10,04 -10,26 -10,75 -10,31 -10,44 -10,40 nc nc -10,49 -10,66 nc nc nc nc nc nc nc nc nc -10,31 -10,44 304,3 286,9 284,7 286,9 284,7 281,1 286,9 282 281,3 nc nc 281,1 276,2 nc nc nc nc nc nc nc nc nc 281,1 281,8

nc nc nc nc nc nc nc nc nc nc nc nc nc nc -5,47 280,7 -5,22 280,9

Por otro lado, es una de las ecuaciones recomendadas Pipephase, porque este funciona razonablemente bien para una amplia gama de condiciones de flujo. Como se observa en la tabla 4.3.

Tabla 4.3 Catalogo de los mtodos de cada de presin recomendados para el flujo

multifsico en tubos horizontales e inclinados[14]

145

Una vez determinada la correlacin, se vario el porcentaje de eficiencia de flujo y rugosidad de la tubera, hasta obtener los valores ms cercanos posibles a las condiciones de operacin actual. Se hicieron muchas variaciones independientes y algunos cambios de rugosidad en gasoductos importantes, pero los que importan para efectos del proyecto realizado son los que se muestran en la tabla 4.4, por corresponder a gasoductos diseados por el Proyecto Gas Anaco y encontrarse activos formando parte de la red actual.

Tabla 4.4 Lneas PGA operativas en la actualidad pertenecientes a los campos Zapato

y Mata R.

Lnea

Inicio

Destino

Distancia Dimetro (m) (pulg)

Rugosidad

Eficiencia (%)

L193 L023 L030 L038 L060

B-12 J003 J005 ZEF-10 ZED-7

PCMR J004 J004 J005 J003

6029,0 3600,0 1192,0 460,0 1056,5

12 16 16 12 8

9,3x10-3 9,3x10-3 9,3x10-4 9,3x10-4 9,3x10-3

90 90 90 70 90

Estos cambios o ajustes se debieron hacer a estas lneas son considerables ya que en los documentos del Proyecto Gas Anaco definen una eficiencia general del 100% y una rugosidad de 1,3x10-3. Logrndose obtener una desviacin mxima de 1,06% de las presiones en cada estacin (fuente) de la simulacin en comparacin a las reales, lo que hace los resultados confiables. En la tabla 4.5, se observan las presiones y flujos de gas, crudo y agua que segn el reporte emitido por el departamento de Produccin de San Tom existan para el mes de enero de 2009, en las estaciones de los Campos Zapato y Mata R al nivel de presin 250 psig, as como tambin se muestran las presiones arrojadas por el simulador en las fuentes

146

representativas de las estaciones y la desviacin entre ambas. Y en la figura 4.2, se muestra la red de recoleccin integrando los campos y las plantas compresoras La Ceibita y Zapato.

Tabla 4.5 Porcentaje de desviacin con respecto a la presin para la validacin de la

red de recoleccin actual, nivel 250 psig.

Volmenes Estacin Gas Crudo Agua

Presiones Real (psi)

Presin Obtenida (psi)

% de Desviacin

(MMPCND) (BNPD) (BPND) ZEF-7 ZEF-8 ZEF-10 ZED-7 ZEF-11 W-4 X-8 B-12

2,22 1,01 5,33 19,94 3,05 26,44 40,32 16,98

7 17 77 136 154 77 99 123

13 26 32 247 107 153 321 153

270 260 270 270 275 300 300 310

269,50 262,30 266,90 272,90 274,10 303,10 301,50 309,30

-0,19 0,88 -1,16 1,06 -0,33 1,02 0,50 -0,23

147

Figura 4.2 Modelo de simulacin de la red de recoleccin actual Zapato - Mata R,

nivel 250 psi.

4.1.1.2 Modelo de simulacin PGA

Para el montaje del modelo de simulacin PGA, se utiliz los parmetros de diseo establecidos en los documentos de la ingeniera de detalles del proyecto, emitido por TECNOCONSULT, en su memoria de clculo:

Eficiencia de flujo: 100% Correlacin de cada de presin: Beggs Brill Mobby Rugosidad general: 1,3x10-3

148

Estos parmetros se aplicaron a cada lnea que conforma la red de tuberas diseada para el Centro Operativo Zapato Mata R, exceptuando las tuberas que pertenecen a esta red, pero por deficiencias en los gasoductos actuales se encuentra operativos, los cuales sufrieron cambios diferentes a estos como se reflejan el la tabla 4.4

En la tabla 4.6, se muestran las comparaciones de las presiones obtenidas y las desviaciones, las cuales aseguran una alta confiabilidad en los resultados ya que no llega a ser mayor a 0.69%, aun con los cambios hechos a las lneas antes mencionadas (ver tabla 4.4).

Tabla 4.6 Porcentaje de desviacin con respecto a la presin para la validacin de la

red de recoleccin PGA, nivel 250 psi.

Volmenes Estacin Gas (MMPCND) Crudo (BNPD) Agua (BPND)

Presiones de diseo (psi)

Presin Obtenida (psi)

% de Desviacin

13,40
ZEF-7 ZEF-8 ZEF-10 ZED-7 ZEF-11 ZEF-14 ZEF-9 W-4 X-8 B-12

298,92 358,74 271,31 476,16 233,38

511,08 552,69 379,10 471,81 378,57

280,80 279,40 270,40 267,80 275,60 280,40 272,40 271,87 261,98 266,13

280,80 277,50 271,80 267,30 273,80 281,20 272,40 273,00 263,80 265,10

0,00 -0,68 0,52 -0,19 -0,66 0,28 0,00 0,41 0,69 -0,39

32,43 24,96 32,14 13,90 59,41 20,16 117,16 122,83 25,94

734,03 1255,00 246,05 399,12

1161,63 1549,14 1445,49 1841,74 229,16 254,01

149

En cuanto al modelo de simulacin final, se puede observar en la figura 4.3, donde se representa tanto la red actual como la PGA,

Figura 4.3 Red de recoleccin PGA y actual, nivel de presin 250 psi.

4.1.1.3 Evaluacin de los parmetros hidrulicos frente al impacto del PDO 2006- 2025

Para verificar el comportamiento de la red de recoleccin PGA, frente a la variacin de la produccin estimada para el nivel 250 psi, se utilizaron los flujos picos, es decir, mximo y mnimos flujos pronosticados para el periodo 2006-2025, esto debido a que se consider que si la red no presenta problemas operativos en estos aos entonces no existira contratiempos en las operaciones normales del centro operativo, por lo menos producto de los flujos manejados, determinando para tal fin cada de presin, acumulacin de lquido, velocidad mxima y mnima de la mezcla a

150

ser comparados con los parmetros establecidos en normas PDVSA y API correspondientes, adems se observ el rgimen de flujo presente en las lneas a manera determinar flujos peligrosos que generan baches y por ende cadas de presin considerables en las lneas.

4.1.1.3.1 Maxima produccin del PDO 2006-2025

Los resultados arrojados por el paquete de simulacin, se muestran en la tabla 4.7. En esta tabla se observa que, las velocidades de la mezcla mxima establecida en la norma no debe no exceder el 60% de la velocidad erosional, para garantizar la integridad de la tuberas evitando as la erosin en las mismas, y ruidos intensos que perturben o afecten al personal que labore en las cercanas a las tuberas, esta norma o recomendacin es cumplida por todo el sistema de recoleccin PGA ya que la velocidades alcanzadas con los mximos flujos de PDO 2006-2025 no alcanzan el valor de velocidad erosional.

El segundo parmetro a evaluar es la velocidad mnima la cual no debe ser menor de 10pie/s, para evitar acumulaciones de lquidos que generan tapones o baches en las lneas, que no solo generan cadas de presin en las tuberas sino que a lo largo del tiempo causan problemas de corrosin; en la red propuesta por el Proyecto Gas Anaco, se observa que en los tramos L318, L023 y L061, acumulacin de lquido considerable producto de dimetros muy grandes.

En los tramos L105, L049 y L013, se observa acumulacin de lquido, producto de, una expansin en las lneas aunado al poco flujo manejado en estas tuberas; en el caso de L015, que es una lnea de 20, maneja flujo proveniente de una lnea de 12 (descarga de ZEF-11) y una lnea que maneja un flujo con velocidad de 4,091pie/s (descarga de ZEF-14); L049, gasoducto de 26, maneja el flujo proveniente de L318, lnea de 20, que a dems presenta problemas del mismo tipo y que distribuye la

151

produccin tambin a el gasoducto de 16, L023 el cual maneja una velocidad de 1,156 pie/s; y por ltimo L013 es un gasoducto de 25,25 del campo Mata R, que maneja la descarga de X-8 (lnea de 20) y W-4 (lnea de 20).

152

Tabla 4.7 Resultados obtenidos para la red PGA, al manejar la volumetra mxima estimada en el PDO 2006-2025 Velocidad Velocidad 60% de la Cada de Cada de Acumulacin Lneas Dimetros Rgimen Patrn de de la Campo erosional velocidad presin presin de lquido importantes (pulg) de flujo flujo mezcla (pie/sec) erosional (psi/pie) (psi/100) (BBL) (pie/sec) Segregado Estratificado L104 12" 17,193 53,7466 32,25 -0,0014 -0,14 2,709 Segregado Estratificado L318 20" 4,091 45,1351 27,08 -0,0003 -0,03 402,406 Segregado Estratificado L105 20" 10,965 47,9728 28,78 -0,0001 -0,01 358,577 Segregado Estratificado L196 16" 13,126 55,0669 33,04 -0,0003 -0,03 9,196 Segregado Estratificado L326 10" 14,910 54,2967 32,58 -0,0006 -0,06 30,287 Segregado Estratificado L045 10" 18,817 57,178 34,31 -0,0012 -0,12 13,466 Segregado Estratificado L060 8" 18,499 92,3655 55,42 -0,0012 -0,12 0,498 ZAPATO Segregado Estratificado L049 26" 12,517 50,6633 30,40 0 0,00 466,244 Segregado Estratificado L298 20" 10,303 52,8982 31,74 0,00000 0,00 76,624 Segregado Estratificado L023 16" 1,156 49,2437 29,55 -0,01100 -1,10 167,164 Segregado Estratificado L295 8" 16,895 55,3053 33,18 -0,001 -0,10 11,526 Segregado Estratificado L030 16" 12,977 88,6553 53,19 -0,002 -0,16 2,101 Segregado Estratificado L031 12" 18,889 55,5447 33,33 -0,0032 -0,32 57,975 Segregado Estratificado L061 36" 9,314 78,7416 47,24 0 0,00 170,650 Segregado Estratificado L193 12" 4,184 44,6967 26,82 0,001 0,10 76,375 Segregado Estratificado L089 26" 10,931 56,2621 33,76 -0,0001 -0,01 18,266 Segregado Intermitente L222 20" 14,371 61,1662 36,70 -0,0002 -0,02 66,416 MATA R Segregado Estratificado L205 12" 7,270 55,6183 33,37 -0,0004 -0,04 30,429 Segregado Estratificado L239 12" 7,397 58,7642 35,26 -0,0001 -0,01 40,001 Segregado Estratificado 25.25" 18,428 59,0855 35,45 -0,0002 -0,02 164,145 L013

153

En cuanto a las cadas de presin estn dentro de lo que establece la norma, 1,5psi/100 pies[9].

Por otro lado en la lnea L222, el patrn de flujo observado es desfavorable por ser del tipo segregado intermitente, generando por ende baches en esta lneas, que podra causar problemas operativos por cadas de presin en las lneas, acumulaciones de liquido, etc. Sin embargo, este patrn de flujo se ve corregido en el gasoducto siguiente de 25,25 (L013), debido a la incorporacin del flujo proveniente de la estacin X-8 que provoca un aumento de velocidad, no obstante se presenta problemas de acumulacin de lquido.

En general el flujo mximo del nuevo PDO puede ser manejado por esta infraestructura, sin embargo presenta problemas considerables de acumulacin de lquido y problemas de baches que sin duda generarn serios problemas al transcurrir de los aos. Para los cuales, ms adelante se presentaran posibles soluciones, para evitar los contratiempos que pudra presentar el sistema de recoleccin.

4.1.1.3.2 Mnima produccin del PDO 2006-2025

En la tabla 4.8, se observan los resultados del comportamiento de la red propuesta por el PGA, para el COZMR para el nivel de presin 250 psi frente a la mnima volumetra estimada del PDO 2006-205 correspondiente al ltimo ao de produccin (2025). Es notorio que los problemas de acumulacin de lquido siguen siendo en las mismas tuberas L105, L318, L061, L013 y L049, sin embargo, tambin es importante resaltar que se manejan velocidades por debajo de lo establecido en la norma antes mencionada, en todas las lneas, pero no se excede el 60% la velocidad erosional. La cada de presin est por debajo de la mxima recomendada, sin embargo, en las lneas que presentan la ms altas cadas de presin, estn dentro de las que se estiman podran tener problemas por patrones de flujo de tipo intermitente,

154

que causaran problemas operacionales, con mayor impacto en la lnea L061, de 36, por ser sta la descarga a los cabezales de succin del COZMR.

Esta infraestructura propuesta por PGA, tambin podra trabajar con este flujo, es decir la mnima volumetra estimada en el PDO 2006-2025, pero presentara problemas operativos continuamente, ya que para esta fecha las lneas llevaran un aproximado de trece aos en funcionamiento, porque se estima que su arranque sea para finales del 2011, y todo este periodo de operacin causara cierto impacto en las lneas como taponamientos, acumulacin de lquidos y otros elementos corrosivos en las lneas, que por estar hacindose un estudio del tipo estacionario, no se ven reflejados, considerando todos estos factores y los patrones de flujo obtenidos se tendra que estar haciendo mantenimiento continuo a las lneas, lo que causara disminucin en la produccin de los campos y por ende a los compromisos con el mercado interno.

155

Tabla 4.8 Resultados obtenidos para la red PGA, al manejar la volumetra mnima estimada en el PDO 2006-2025

Campo

Lneas importantes L104 L318 L105 L196 L326 L045 L060 L049 L298 L023 L295 L030 L031 L061 L193 L089 L222 L205 L239 L013

Velocidad Velocidad 60% de la de la erosional. velocidad mezcla (pie/sec) erosional (pie/sec) 1,709 1,002 2,692 4,029 3,606 6,349 4,577 6,530 3,690 10,589 0,128 4,394 4,668 2,396 2,840 2,649 6,929 4,550 4,550 6,240 55,85 45,02 48,61 59,89 61,95 94,67 61,95 55,19 52,73 60,30 46,64 91,51 57,76 79,73 50,16 57,76 61,35 58,76 57,19 60,13 33,51 27,01 29,17 35,93 37,17 56,80 37,17 33,11 31,64 36,18 27,98 54,91 34,66 47,84 30,10 34,66 36,81 35,26 34,31 36,08

Cada de presin (psi/pie) -0,0001 0,0002 0,0002 -0,0003 -0,004 -0,004 -0,001 0,0001 -0,0001 -0,007 0,000 -0,001 -0,001 0,004 0,010 0 -0,0002 -0,0002 -0,0001 0,0000

Cada de Presin (psi/100) -0,01 0,02 0,00 0,00 -0,43 -0,38 -0,10 0,01 -0,01 -0,70 0,00 -0,11 -0,10 0,40 0,98 0,00 0,00 -0,02 -0,01 0,00

Acumulacin Rgimen de de lquido flujo (BBL) 4,57 394,72 339,23 0,00 32,28 0,20 10,20 356,96 76,79 86,63 18,45 0,94 48,37 151,55 56,11 16,393 63,342 25,05 44,51 152,16 Segregado Segregado Segregado Segregado Segregado Segregado Segregado Segregado Segregado Segregado Segregado Segregado Segregado Segregado Segregado Segregado Segregado Segregado Segregado Segregado

Patrn de flujo Estratificado Estratificado Estratificado Estratificado Intermitente Estratificado Intermitente Estratificado Intermitente Intermitente Estratificado Intermitente Estratificado Intermitente Estratificado Estratificado Estratificado Estratificado Estratificado Estratificado

Zapato

Mata R

156

El problema que presenta el sistema de recoleccin propuesto por PGA, tanto para el mximo como para el mnimo flujo del Portafolio de Oportunidades 20062025, radica en el diseo de las lneas, ya que fueron diseadas para flujos bastante altos y los tamaos de los dimetros estn entre 20 y 36 pulgadas, dimensiones muy grandes para manejar la nueva volumetra pronosticada y aunque las cadas de presin no son muy altas, las acumulaciones de lquido y patrones obtenidos son considerables y a lo largo del tiempo causaran paradas no planificadas.

4.1.2 Mejoras en la red de recoleccin propuesta por PGA, que garanticen la eficiencia de las operaciones del Centro Operativo Zapato Mata R

Luego de la evaluacin hecha a la red de recoleccin propuesta por el Proyecto Gas Anaco se determin que aunque converge para la nueva volumetra establecida podra presentar problemas de acumulacin de lquido y generacin de cadas de presin producto de patrones de flujo intermitente. Por lo que se procedi a elaborar propuestas para resolver estos problemas.

4.2.1.1 Cambios de dimetro

Se realiz una sensibilidad a las tuberas que presentan ms problemas (ver tabla 3.13) a manera de determinar que dimetros seran los ms convenientes para manejar la nueva volumetra, y corregir las fallas detectadas.

La manera en la que se seleccion el dimetro mas adecuado de operacin, fue comparando los resultados arrojados por el simulador con lo reflejado en las normas:

Velocidad mnima > 10pie/s Cada de presin < 1,5 psi/ 100 pie

157

Velocidad mxima < 60% de la velocidad erosional Se fij la acumulacin de lquido no mayor a 100 bbls, ya que no hay una norma que refleje la mxima acumulacin permitida. Quedando claro que despus debera hacerse un estudio en estado transitorio a manera de determinar la acumulacin de lquido mensual o anual en las tuberas estudiadas.

Y el patrn de flujo recomendado para manejar flujo multifsico es estratificado- anular o segregado estratificado. Aunque generan acumulaciones de lquido, las velocidades de gas y lquido son similares y pueden ser controladas sin generar baches en las lneas.

Para este fin se realiz el estudio en primer lugar usando el flujo mximo, para no exceder la mxima capacidad de las lneas, los resultados se presentan en la tabla 4.9.

158

Tabla 4.9 Sensibilidad de las tuberas para el flujo mximo del nuevo PDO.
Corrida Campo Lneas importantes Dimetros (pulg) Velocidad de la mezcla (pie/sec) Velocidad 60% de la Cada de Cada de Acumulacin Rgimen de erosional. velocidad presin presin de lquido flujo (pie/sec) erosional. (psi/pie) (psig/100) (BBL) Patrn de flujo.

Corrida 1

Zapato

Mata R

Corrida 2

Zapato

Mata R

Corrida 3 Zapato

L318 L061 L105 L049 L023 L013 L318 L061 L105 L049 L023 L013 L318 L105 L049 L023 L318 L105 L049 L023

16 30 16 24 16 20 14 24 14 20 16 18 12 12 18 16 10 10 16 16

6,167 13,573 16,781 12,477 5,071 28,695 7,608 21,096 21,362 14,888 10,261 33,667 8,731 25,258 16,329 13,251 10,679 35,017 17,492 16,641

44,369 80,012 49,130 51,258 44,911 60,481 43,405 80,818 49,572 51,751 46,645 60,846 42,549 49,838 52,093 47,327 40,155 50,566 52,234 47,862

26,62 48,0100 29,480 30,760 26,950 36,290 26,040 48,490 29,740 31,050 27,990 36,510 25,530 29,900 31,260 28,400 24,090 30,340 31,340 28,720

-0,0003 -0,0001 -0,0006 -0,0001 -0,0008 -0,0009 -0,0003 -0,0003 -0,0013 -0,0004 -0,0009 -0,0014 -0,0002 -0,0021 -0,0005 -0,0010 -0,0002 -0,0051 -0,0007 -0,0012

-0,03 -0,01 -0,06 -0,01 -0,08 -0,09 -0,03 -0,03 -0,13 -0,04 -0,09 -0,14 -0,02 -0,21 -0,05 -0,10 -0,02 -0,51 -0,07 -0,12

241,022 170,654 211,387 342,180 144,569 89,251 182,825 63,068 158,126 228,799 131,452 70,470 151,854 129,091 180,371 126,941 112,646 91,134 140,864 123,740

Segregado Segregado Segregado Segregado Segregado Segregado Segregado Segregado Segregado Segregado

Estratificado Estratificado Estratificado Estratificado Estratificado Estratificado Estratificado Estratificado Estratificado Estratificado

Segregado Estratificado Segregado Estratificado Segregado Estratificado Segregado Estratificado Segregado Estratificado Segregado Estratificado Segregado Estratificado Segregado Anular Segregado Estratificado Segregado Estratificado

Corrida 4 Zapato

159

Como se observa se realizaron corridas variando los dimetros, empezando a disminuir poco a poco las dimensiones de las tuberas partiendo de los valores iniciales y deteniendo la sensibilizacin de las lneas al conseguirse un dimetro para el cual los resultados obtenidos se encontraban fuera de norma.

La primera corrida muestra todas las tuberas que luego de la evaluacin mostraron presentar problemas con los parmetros evaluados, tanto del campo Zapato como para el campo Mata R

En esta tabla se resalta en amarillo los dimetros recomendados, aunque la acumulacin de lquido en algunas lneas sigue siendo alta, disminuyeron en gran porcentaje en comparacin con los obtenidos inicialmente.

Luego de determinar

los mejores dimetros, se procedi a verificar el

comportamiento de todo el sistema con la finalidad de comprobar que la red funcione sin problemas. En la tabla 4.10 se observan los resultados.

Como se observa, se logr alcanzar velocidades por encima de la mnima permitida, excepto en la lnea L193, sin embargo esta no causa problemas pues excede el 60% de la velocidad erosional, la cada de presin en todas las tuberas se encuentra por debajo de la mxima permitida y los patrones de flujo son aceptables. Y las acumulaciones de lquido se corrigieron considerablemente.

Luego se procedi a observar el comportamiento del sistema de recoleccin con estos dimetros propuestos al manejar la volumetra minima estimada. Los resultados se muestran en la tabla 4.11

En esta tabla se observa que las velocidades siguen siendo bajas, las acumulaciones de lquido no son tan altas y el patrn de flujo obtenido es

160

recomendable, y se conserva cadas de presin adecuadas ajustadas a la norma, pero por el patrn de flujo observado no existen problemas operativos.

161

Tabla 4.10 Resultados de la red con los dimetros seleccionados, usando la mxima volumetra del PDO 2006-2025
Campo Lneas Distancia Dimetros importantes (m) (pulg) Velocidad Velocidad 60% de la Cada de de la erosional velocidad presin mezcla (pie/sec) erosional. (psi/pie) (pie/sec) Cada de presin (psi/100) Acumulacin Rgimen de de lquido flujo (bbl) Patrn de flujo.

L104 L318 L105 L196 L326 L045 ZAPATO L060 L049 L298 L023 L295 L030 L031 L061 L193 L089 L222 MATA R L205 L239 L013

359,00 3784,29 4819,24 2083,79 1056,56 1056,56 3803,17 1362,05 3170,83 1300,00 1192,69 4500,00 5042,04 4030,01 0,21 200,00 550,00 2450,00 2450,00 2200,00

12 10 12 16 10 10 10 16 20 16 8 16 12 24 12 26 20 12 12 18

12,792 10,680 35,040 12,490 14,130 18,950 16,010 17,550 21,510 16,640 20,870 11,740 18,770 20,978 4,180 9,883 10,057 16,902 17,113 33,550

47,896 40,160 50,580 54,020 53,177 56,260 89,890 52,230 53,950 47,860 55,900 88,330 55,410 80,630 44,696 57,560 59,300 58,530 61,790 60,820

28,738 24,096 30,348 32,412 31,906 33,756 53,934 31,338 32,370 28,716 33,540 52,998 33,246 48,378 26,818 34,536 35,580 35,118 37,074 36,492

-0,001 -0,002 -0,005 0,000 -0,004 -0,006 -0,001 -0,001 -0,006 -0,002 -0,001 -0,002 -0,003 0,000 -0,011 -0,004 0,000 -0,001 -0,001 -0,001

-0,100 -0,200 -0,500 -0,030 -0,400 -0,600 -0,100 -0,100 -0,600 -0,200 -0,100 -0,200 -0,310 -0,030 -1,100 -0,400 -0,010 -0,100 -0,100 -0,100

6,720 112,610 91,098 9,550 31,690 13,840 0,532 140,860 72,560 123,740 11,125 2,119 58,220 63,296 76,370 17,930 72,220 25,718 34,265 70,560

Segregado Estratificado Segregado Estratificado Segregado Anular Segregado Estratificado Segregado Estratificado Segregado Estratificado Segregado Estratificado Segregado Estratificado Segregado Estratificado Segregado Estratificado Segregado Estratificado Segregado Estratificado Segregado Estratificado Segregado Estratificado Segregado Estratificado Segregado Estratificado Segregado Estratificado Segregado Estratificado Segregado Estratificado Segregado Estratificado

162

Tabla 4.11 Resultados de la red con los dimetros propuestos manejando la mnima volumetra establecida en el PDO

2006-2025
Velocidad 60% de Velocidad Lneas de la la Dimetros Campo erosional. (pulg) importantes mezcla velocidad (pie/sec) (pie/sec) erosional. 12 L104 1,689 55,88 33,53 10 3,480 44,78 26,87 L318 12 L105 6,635 51,83 31,10 16 L196 4,016 59,84 35,90 10 L326 3,593 53,86 32,32 10 L045 4,513 60,77 36,46 10 7,222 94,75 56,85 L060 Zapato 16 7,151 55,62 33,37 L049 20 3,737 55,49 33,29 L298 16 1,709 47,58 28,55 L023 8 L295 4,263 57,54 34,52 16 L030 3,167 91,43 54,86 12 L031 4,653 58,19 34,91 24 5,474 81,95 49,17 L061 12 2,826 50,15 30,09 L193 26 L089 2,647 57,77 34,66 20 L222 6,133 61,71 37,03 Mata R 12 L205 2,515 57,45 34,47 12 L239 2,502 55,36 33,22 18 L13 12,130 62,93 37,76 Cada de presin (psi/pie) Cada de Acumulacin Rgimen presin de lquido de flujo (psi/100) (BBL) Patrn de flujo.

-0,0001 -0,0001 -0,0001 0,00003 -0,004 -0,001 -0,0001 -0,0001 -0,0001 -0,0001 -0,0003 -0,00002 -0,001 -0,00020 0,000 -0,001 -0,0001 -0,0002 0,0000 -0,0001

-0,01 -0,01 -0,01 0,00 -0,40 -0,05 -0,01 -0,01 -0,01 -0,01 -0,03 0,00 -0,10 -0,02 0,00 -0,14 -0,01 -0,02 0,00 -0,01

4,623 87,530 113,060 7,146 32,395 10,890 0,201 133,420 65,634 121,190 10,045 0,970 48,438 55,860 56,140 16,390 62,74 27,37 49,79 62,04

Segregado Segregado Segregado Segregado Segregado Segregado Segregado Segregado Segregado Segregado Segregado Segregado Segregado Segregado Segregado Segregado Segregado Segregado Segregado Segregado

Estratificado Estratificado Estratificado Estratificado Estratificado Estratificado Estratificado Estratificado Estratificado Estratificado Estratificado Estratificado Estratificado Estratificado Estratificado Estratificado Estratificado Estratificado Estratificado Estratificado

163

4.2.1.2 Desvo de produccin

En vista de los adelantos en la construccin de algunos gasoductos, se planteo la posibilidad de hacer desvos de produccin utilizando las lneas de produccin ya diseadas, con el fin de contar con alternativas para manejar de manera adecuada la produccin, que elimine o por lo menos reduzca los problemas operativos detectados

Se plantaron varias alternativas, las cuales se muestran en las figuras de 3.33 a 3.37, para seleccionar la mas viable, tomando como premisa corregir la mayor cantidad de fallas que presentaron los gasoducto para manejar la nueva volumetra establecida por la gerencia de Produccin del Distrito Anaco. Excepto para la tercera opcin del campo Zapato ya que la simulacin no convergi para este desvo planteado.

En las tablas 4.12, 4.13, 4.14 y 4.15 se presentan los resultados de esta evaluacin, se resalt en color amarillo los valores que se encuentran tanto fuera de norma como los que podran causar problemas operacionales en la red, tal es el caso de la acumulacin de liquido, para la cual no se cuanta con un patrn definido de acumulacin de lquido, sin embargo se fijo que una acumulacin mayor a los 100 bbls es excesiva y debera corregirse o evitarse tal problema.

De estos resultados, es claro que la opcin ms viable para manejar la mxima volumetra, es la primera planteada para ambos campos ya que a parte de que cumple con todas las normas, se logra corregir los problemas de patrones de flujo, velocidades bajas y acumulacin de lquido que presento al principio las redes de recoleccin al evaluar la red de recoleccin frente a la nueva volumetra establecida en el PDO 2006-2025.

164

De igual manera se evaluaron los esquemas de produccin propuestos para la red de recoleccin del Centro Operativo Zapato Mata R, para el flujo mnimo establecido en el PDO 2006-2025, que corresponde al ltimo ao de operaciones, (2025). Con el fin de contar con alternativas que ayuden a corregir los problemas observados despus de la evaluacin hecha a la red propuesta por el Proyecto Gas Anaco ante esta volumetra.

En las tablas 4.16 a 4.19, se observa que para el manejo de la mnima produccin se podra utilizar cualquiera de las opciones, excepto la tercera opcin planteada para el campo Zapato, pero sigue siendo viable cambiar los dimetros planteados ya que como se observa problemas con los patrones de flujo enlneas importantes como L061, la cual es la descarga al COZMR, del campo Zapato.

165

Tabla 4.12 Evaluacin del primer esquema propuesto para el campo Zapato manejando el mximo flujo del PDO2006-2025 (figuara3.31)

Velocidad Lneas importantes de la mezcla (pie/sec) L104 L318 L105 L196 L326 L045 L060 L049 L298 L030 L031 L061 17,202 4,086 10,967 13,107 14,900 20,670 15,860 12,250 11,110 18,250 19,160 9,400

Velocidad 60% de la Cada de erosional. (pie/sec) 53,85 45,14 47,98 55,08 54,28 57,56 92,16 50,69 53,36 89,55 55,85 79,06 velocidad erosional 32,31 27,08 28,79 33,05 32,57 34,54 55,30 30,41 32,02 53.73 33,51 47,44 presin (psi/pie) -0,0014 -0,0003 -0,0001 -0,0003 -0,0006 -0,0060 0,0000 0,0000 -0,0001 -0,0020 -0,0030 0,0000

Cada de presin (psi/100) -0,14 -0,03 -0,01 -0,03 -0,06 -0,60 -0,20 0,00 -0,01 -0.2 0 -0,30 0,00

Acumulacin de lquido (BBL) 5,228 402,400 358,480 9,190 30,300 13,249 0,500 466,950 74,950 2,050 57,400 169,497

Rgimen de flujo

Patrn de flujo

Segregado Segregado Segregado Segregado Segregado Segregado Segregado Segregado Segregado Segregado Segregado Segregado

Estratificado Estratificado Estratificado Estratificado Estratificado Estratificado Estratificado Estratificado Estratificado Estratificado Estratificado Estratificado

166

Tabla 4.13 Evaluacin del primer esquema propuesto para el campo Mata R manejando el mximo flujo del PDO2006-2025 (figura 3.34)

Lneas importantes

Velocidad de la mezcla (pie/sec) 4,188 10,918 17,435 20,010

Velocidad erosional. (pie/sec) 44,71 56,23 61,86 59,54

60% de la velocidad erosional. 26,83 33,74 37,12 35,72

Cada de presin (psi/pie)

Cada de presin (psi/100) -1,10 -0,01 -0,04 -0,03

Acumulacin de lquido (BBL) 76,310 18,285 64,201 160,030

Rgimen de flujo

Patrn de flujo

L193 L216 L171 L013

-0,0110 -0,0001 -0,0004 0,0000

Segregado Segregado Segregado Segregado

Estratificado Estratificado Estratificado Estratificado

167

Tabla 4.14 Evaluacin del segundo esquema propuesto para el campo Zapato manejando el mximo flujo del PDO2006-2025 (figura 3.32)

Velocidad Lneas importantes de la mezcla (pie/sec) L104 L318 L105 L196 L326 L045 L060 L298 L023 L030 L031 L061 14,957 3,540 9,504 11,521 12,924 14,712 18,739 34,422 36,930 17,480 18,325 9,532

Velocidad erosional. (pie/sec) 50,9729 42,8747 45,4171 52,355 51,3796 53,8594 86,5801 54,898 50,0174 87,5416 54,892 79,6514

60% de la velocidad erosional 30,58 25,72 27,25 31,41 30,83 32,32 51,95 32,94 30,01 52,52 32,94 47,79

Cada de presin (psi/pie) -0,002 -0,00024 -0,0001 -0,0003 -0,004 -0,006 -0,002 -0,002 -0,004 -0,003 -0,003 -0,00005

Cada de presin (psi/100) -0,17 -0,02 -0,01 -0,03 -0,42 -0,58 -0,16 -0,18 -0,35 -0,27 -0,28 0,00

Acumulacin de lquido (BBL) 4,093 450,587 403,938 10,148 34,169 15,144 0,583 68,959 113,186 2,172 59,215 166,652

Rgimen de flujo

Patrn de flujo
Estratificado Estratificado Estratificado Estratificado Estratificado Estratificado Estratificado Estratificado Estratificado Estratificado Estratificado Estratificado

Segregado Segregado Segregado Segregado Segregado Segregado Segregado Segregado Segregado Segregado Segregado Segregado

168

Tabla 4.15 Evaluacin del segundo esquema propuesto para el campo Mata R manejando el mximo flujo del PDO2006-2025 (figura 3.35)

Velocidad Lneas importantes de la mezcla (pie/sec) L193 L089 L222 L205 L239 4,184 5,627 10,677 88,257 64,591

Velocidad erosional. (pie/sec) 44,6967 42,952 44,4552 68,7983 60,075

60% de la velocidad erosional 26,82 25,77 26,67 41,28 36,05

Cada de presin (psi/pie) 0,011 -0,0001 -0,0002 -0,023 -0,018

Cada de presin (psi/100) 1,07 -0,01 -0,02 -2,27 -1,81

Acumulacin de lquido (BBL) 76,375 32,799 139,470 15,158 30,988

Rgimen de flujo

Patrn de flujo

Segregado Segregado Segregado Segregado Segregado

Estratificado Estratificado Estratificado Estratificado Estratificado

169

Tabla 4.16 Evaluacin del primer esquema de produccin propuesto para el campo zapato, manejando el mnimo flujo del

PDO2006-2025 (figura 3.33)

Velocidad de Lneas la mezcla (pie/sec)

Velocidad erosional. (pie/sec)

60% de la velocidad erosional

Cada de presin (psi/pie)

Cada de presin (psi/100)

Acumulacin de lquido (BBL)

Rgimen de flujo

Patrn de flujo

L104 L318 L105 L196 L326 L045 L060 L049 L298 L030 L031 L061

4,258 1,01 2,68 4,06 3,62 3,78 8,44 3,23 2,70 4,43 4,66 2,45

56,190 45,07 48,54 60,09 54,01 60,42 95,32 52,79 55,36 91,50 58,22 80,49

33,714 27,0396 29,124 36,0516 32,406 36,252 57,192 31,674 33,216 54,9 34,932 48,294

-0,0001 -0,0001 -0,0002 0,0000 -0,0010 -0,0040 -0,0010 0,0000 -0,0001 -0,0010 -0,0010 -0,0010

-0,0100 -0,0100 -0,0200 0,0000 -0,1000 -0,4000 -0,1000 0,0000 -0,0100 -0,1000 -0,1000 -0,1000

4,563 393,750 339,160 7,087 32,197 11,047 0,198 4,410 65,770 0,968 48,386 149,169

Segregado Estratificado Segregado Estratificado Segregado Estratificado Segregado Estratificado Segregado

Intermitente

Segregado Estratificado Segregado Estratificado Segregado Estratificado Segregado

Intermitente

Segregado Estratificado Segregado Estratificado Segregado

Intermitente

170

Tabla 4.17 Evaluacin del primer esquema de produccin propuesto para el campo Mata R, manejando el mnimo flujo del

PDO2006-2025 (figura 3.36)

Velocidad de Lneas la mezcla (pie/sec)

Velocidad erosional. (pie/sec)

60% de la velocidad erosional.

Cada de presin (psi/pie)

Cada de presin (psi/100)

Acumulacin de lquido (BBL)

Rgimen de flujo

Patrn de flujo

L193 L089 L222 L013

2,87 2,65 5,07 5,27

50,78 57,78 61,63 60,17

30,468 34,668 36,978 36,102

-0,0010 0,0000 0,0000 0,0000

-0,1000 0,0000 0,0000 0,0000

56,004 16,390 61,600 151,900

Segregado Estratificado Segregado Estratificado Segregado Estratificado Segregado Estratificado

171

Tabla 4.18 Evaluacin del segundo esquema de produccin propuesto para el campo zapato, manejando el mnimo flujo

del PDO2006-2025 (figura 3.34).

Velocidad Lneas erosiona (pie/sec) L104 L318 L105 L196 L326 L045 L060 L298 L023 L030 L031 L061 4,195 0,990 2,651 3,970 3,577 9,407 0,002 8,878 10,131 4,418 4,646 2,421

Velocidad erosional. (pie/sec) 55,87 44,83 48,26 59,55 53,69 62,94 93,86 56,81 52,59 91,38 58,15 80,05

60% de la velocidad erosional 33,52 26,90 28,96 35,73 32,21 37,76 56,32 34,09 31,55 54,83 34,89 48,03

Cada de presin (psi/pie) 0 -0,0001 -0,00002 -0,00003 -0,003 -0,004 -0,00002 -0,001 -0,001 -0,001 0 0,00100

Cada de presin (psi/100) -0,01 -0,01 0,00 0,00 -0,30 -0,40 0,00 -0,10 -0,10 -0,10 0,00 0,10

Acumulacin de lquido (BBL) 4,622 398,530 343,560 7,210 32,640 9,640 0,216 61,251 93,099 0,001 48,500 150,890

Rgimen de flujo
Segregado Segregado Segregado Segregado Segregado Segregado Segregado Segregado Segregado Segregado Segregado Segregado

Patrn de flujo
Estratificado Estratificado Estratificado Estratificado Intermitente Intermitente Estratificado Estratificado Intermitente Estratificado Estratificado Intermitente

172

Tabla 4.19 Evaluacin del segundo esquema de produccin propuesto para el campo Mata R, manejando el mnimo flujo

del PDO2006-2025 (figura 3.37).

Velocidad Lneas erosiona (pie/sec) L193 L089 L222 L205 L239 2,873 2,461 4,618 24,481 23,812

Velocidad erosional. (pie/sec) 50,02 55,96 57,18 62,64 64,57

60% de la velocidad erosional 30,01 33,58 34,31 37,58 38,74

Cada de presin (psi/pie) 0 0 -0,0010 -0,001 -0,002

Cada de presin (psi/100) 0,00 0,00 -0,10 -0,10 -0,20

Acumulacin de lquido (BBL) 56,004 17,584 79,126 20,123 27,703

Rgimen de flujo
Segregado Segregado Segregado Segregado Segregado

Patrn de flujo
Intermitente Estratificado Estratificado Estratificado Estratificado

173

4.1.3 Interconexiones entre las estaciones de recoleccin propuesta por PGA, y las estaciones de flujo y descarga existentes, en los campos Zapato y Mata R para el periodo de prueba del centro operativo

El diseo de estas interconexiones radica en la necesidad de utilizar los separadores que se encuentran en las estaciones de flujo y descarga actuales. Para ello se debi primero que nada, revisar la ruta crtica de las estaciones para verificar que los separadores puedan manejar la volumetra que se provee manejar en el momento del pre-arranque las estaciones de recoleccin. Esta informacin se obtuvo visitando cada una de las estaciones y verificando la cantidad de separadores y la mxima capacidad que pueden manejar. En la tabla 4.20 se ve la informacin mencionada.

Tabla 4.20 Capacidad de los separadores y volumetra a manejar, por cada estacin

Capacidad Estacin Separadores Gas (MMPCND) ZEF-11 ZEF-7 ZEF-14 ZEF-8 ZED-7 ZEF-10 ZEF-9 W-4 X-8 B-12 (C/U) Lquidos BND

Flujos estimados para el arranque Gas (MMPCND) Crudo (BPD) Agua (BPD)

2 1 2 2 3 1 1 4 5 2

24 24 24 24 24 24 24 24 24 24

6400 6400 6400 6400 6400 6400 6400 6400 6400 6400

3,30 8,90 11,70 5,50 23,50 10,20 11,70 64,00 90,50 0,50

61,0

58,00

131,00 122,00 296,00 277,00 49,00 82,00 34,00 77,00

261,00 251,00 95,66 91,98

311,00 291,00 801,00 750,00 2,00 2,00

174

Luego de comprobar que los separadores son aptos para manejar la volumtrica se procedi a medir y determinar las distancias y accesorios necesarios para las hacer las interconexiones y. haciendo uso de los planos aprobados para construccin.

Una vez establecidos estos parmetros, se ubicaron los puntos seleccionados para las interconexiones en el paquete de simulacin. Es importante destacar que existen estaciones en las cuales slo se necesitan hacer la interconexin de las vlvulas multipuertos a los cabezales de succin de los separadores de la infraestructura actual, ya que cuentan con la interconexin de la descarga de los separadores actuales a las lneas de descarga PGA (B-12, ZEF-10 y W-4) y el resto de las estaciones de recoleccin necesitan de ambas interconexiones. En las figuras 4.4 y 4.5 se muestra las interconexiones hechas a la estacin X-8, y el resto se presentan en los anexos

Figura 4.4 Interconexin incorporada a la simulacin de la estacin X-8.

175

Figura 4.5 Esquemtico de X-8 y la interconexin planteada.

Luego se suministr la informacin requerida por el simulador y procedi a realizar la sensibilidad para dimensionar las interconexiones requeridas, como se muestra en la tabla 4.21. Utilizando el mismo criterio de seleccin anterior, donde los resultados arrojados por el simulador ante cada dimetro escogido, son comparados con las normas API y PDVSA correspondientes.

176

Tabla 4.21 Resultados de la sensibilidad realizada a las interconexiones planteadas entre la infraestructura actual y la

futura.
Velocidad Velocidad 60% de la Cada de Cada de Acumulacin de la erosional velocidad presin presin de liquido mezcla (ft/sec) erosional (psig) (psig/100) (BBL) (pie/sec)

Estacin

Distancia Dimetro Direccin (m) (pulg) 12 10 8 6 12 10 8 6 12 10 8 12 10 8 10 8 6 10 8 6

Rgimen de flujo
SEGR STRT SEGR STRT SEGR STRT SEGR STRT SEGR ANNU SEGR ANNU SEGR ANNU SEGR STRT SEGR STRT SEGR STRT SEGR STRT SEGR STRT SEGR STRT SEGR STRT SEGR STRT SEGR STRT DIST ANNU SEGR STRT SEGR STRT SEGR STRT

PGA ACTUAL

24,01

ZEF-11
ACTUAL PGA

37,20

PGA ACTUAL

101,78

ZEF-14
ACTUAL PGA

203

PGA ACTUAL

9,87

ZEF-9
ACTUAL PGA

7,4

2,662 3,775 5,947 10,287 2,715 3,851 6,070 10,502 9,527 13,490 21,138 9,511 13,497 21,286 11,605 18,268 31,665 11,664 18,384 36,340

47,044 48,311 49,983 51,975 56.6 58.3 59,344 58,450 45,449 46,682 48,232 69,724 70,735 71,958 53,773 55,426 63,706 60,589 62,572 82,852

28,226 28,986 29,990 31,185 33.96 34.98 35,606 35,070 27,269 28,009 28,939 41,834 42,441 43,174 32,264 33,256 38,223 36,353 37,543 49,711

-0,00002 -0,00005 -0,00016 -0,00071 -0,02200 -0,02100 -0,01983 -0,00100 -0,00024 -0,00072 -0,00233 -0,00020 -0,00053 -0,00190 -0,0004 -0,0016 -0,007 -0,0193 -0,019 -0,00990

-0,0021 -0,0051 -0,0157 -0,0707 -2,2000 -2,1000 -1,9830 -0,1000 -0,0236 -0,0723 -0,2332 -0,0203 -0,0528 -0,1895 -0,0400 -0,1600 -0,7330 -1,9300 -1,9000 -0,9900

0,633 0,413 0,238 0,122 0,232 0,151 0,087 0,065 3,516 2,300 1,328 1,663 1,086 0,624 0,005 0,003 0,030 0,001 0,001 0,003

177

Tabla 4.21. Resultados de la sensibilidad realizada a las interconexiones planteadas entre la infraestructura actual y la

futura (continuacin)
Velocidad Velocidad 60% de la Cada de Cada de Acumulacin de la erosional velocidad presin presin de liquido mezcla (ft/sec) erosional (psig) (psig/100) (BBL) (pie/sec)

Estacin

Distancia Dimetro Direccin (m) (pulg) 16 12 10 16 12 10 12 10 8 12 10 8 6 12 10 8 6"

Rgimen de flujo
SEGR STRT SEGR STRT SEGR STRT SEGR STRT SEGR STRT SEGR STRT SEGR STRT SEGR STRT SEGR STRT SEGR STRT SEGR STRT SEGR STRT SEGR ANNU SEGR STRT SEGR STRT SEGR STRT SEGR STRT

PGA ACTUAL

287,70

ZED-7
ACTUAL PGA

4,5

ZEF-10

PGA ACTUAL

32,23

PGA ACTUAL

14,00

ZEF-7
ACTUAL PGA

101,94

11,943 18,800 26,760 5,835 9,117 11,862 7,514 10,657 16,761 7,501 10,633 16,679 20,366 7,469 10,605 16,703 29,336

63,756 64,756 65,978 87,199 87,917 88,267 63,200 44,823 46,406 34,456 35,879 37,755 39,950 81,991 82,759 83,454 89,610

38,253 38,853 39,586 52,319 52,750 52,960 37,920 26,893 27,843 20,673 21,527 22,653 23,970 49,195 49,655 50,072 53,766

-0,00241 -0,00244 -0,00207 -0,00006 -0,00018 -0,00030 0,01060 0,01015 0,00821 -0,05861 -0,05427 -0,04979 -0,005 -0,01911 -0,01771 -0,01709 -0,006

-0,2407 -0,2442 -0,2075 -0,0057 -0,0176 -0,0303 1,0603 1,0146 0,8208 -5,8609 -5,4268 -4,9794 -0,5000 -1,9106 -1,7707 -1,7092 -0,6000

0,002 0,002 2,343 0,017 0,010 0,006 1,169 0,764 0,440 0,360 0,235 0,136 0,006 0,870 0,563 0,321 0,013

178

Tabla 4.21. Resultados de la sensibilidad realizada a las interconexiones planteadas entre la infraestructura actual y la

futura (continuacin)
Velocidad Cada Velocidad 60% de la Cada de Acumulacin de la de Rgimen de erosional velocidad presin de liquido mezcla presin flujo (ft/sec) erosional (psig/100) (BBL) (pie/sec) (psig)

Distancia Dimetro Estacin Direccin (m) (pulg) 12 10 8 12 10 8 16 12 10 16 20 10" 16 12 10 20 10 8 6

PGA ACTUAL

45,12

ZEF-8
ACTUAL PGA

97,5

W-4

PGA ACTUAL

56,69

PGA ACTUAL

99,85

X-8
ACTUAL PGA

68,19

B-12

PGA ACTUAL

29,79

4,502 6,450 10,176 4,540 6,490 10,14 33,534 52,581 74,409 45,324 28,554 97,253 47,749 75,264 105,345 30,268 0,568 0,896 1,550

54,990 55.300 58,170 83,950 84.360 85,570 64,774 73,458 73,837 57,786 56,077 63,467 87,5918 86,8055 85,9604 87,3923 49,14 50,8424 52,8931

32,994 33.180 34,902 50,370 50.616 51,342 38,864 44,075 44,302 34,671 33,646 38,0802 52,55508 52,0833 51,57624 52,43538 29,484 30,50544 31,73586

-0,00010 -0,00010 -0,00030 0,00010 -0,00010 -0,00020 -0,00210 -0,00802 -0,02035 -0,00441 -0,00135 -0,03824 -0,00561 -0,01885 -0,04812 -0,002 0,00000 0,00000 0,00000

-0,0100 -0,0100 -0,0300 0,0100 -0,0100 -0,0200 -0,2101 -0,8023 -2,0349 -0,4412 -0,1350 -3,8238 -0,5605 -1,8848 -4,8123 -0,1677 0,0000 0,0000 0

0,95 0,621 0,039 0,316 0,007 0,006 1,062 0,381 0,256 2,618 4,644 0,749 0,120 0,072 0,049 0,202 0,682 0,392 0,201

SEGR STRT SEGR STRT SEGR STRT SEGR STRT SEGR STRT SEGR STRT SEGR STRT DIST ANNU DIST ANNU DIST STRT SEGR STRT DIST STRT SEGR STRT DIST STRT DIST ANNU DIST STRT SEGR STRT SEGR STRT SEGR STRT

179

En verde se resaltan los valores seleccionados para las interconexiones. Cumplindose con todas las normas requeridas, excepto en B-12, donde la velocidad obtenida est por debajo de la mnima permitida, pero no causa acumulaciones de lquido.

CAPITULO V CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1. Conclusiones

1. La correlacin que ms se ajusta al comportamiento tanto del sistema de

recoleccin actual como para la red PGA, para los campos Zapato y Mata R al nivel de presin 250 psi, es Beggs & Brill - Mobby.

2. La desviacin del modelo de simulacin de la red de recoleccin actual con

respecto al comportamiento real del campo es en promedio de 0.19% y del modelo de simulacin de la red de recoleccin PGA con respecto a los valores de diseo es en promedio de 0,001%.

3. El patrn de flujo predominante en la red de recoleccin de los campos Zapato y

Mata R, para el manejo de la produccin actual (enero 2009) es el segregado estratificado, el cual es considerado estable. Sin embargo, las lneas de descarga de 8 de dimetro de ZED-7 presentan un rgimen de tipo distribuido - estratificado el cual se considera sin afectacin por no pertenecer a la succin de equipos (separacin o compresin), mientras que el tramo de gasoducto de 16 de dimetro (entre J004 y J005) presenta un patrn de flujo intermitente lo cual genera la formacin de baches de lquido en el sistema.

4. Las velocidades de la mezcla obtenida en el campo Zapato - Mata R para el

manejo de la produccin actual, no exceden el 60% de la velocidad erosional y

181

aunque en promedio se obtiene velocidades por debajo de la mnima permitida no se observa acumulacin considerable de lquido.

5. La produccin mxima de gas pronosticada en el PDO 2006-2025 para el campo

Zapato - Mata R disminuy un 32,27%, con respecto a PDO 2005-2024.

6. Los valores de velocidad de la mezcla obtenidos, en la evaluacin de la red

propuesta por PGA para la mxima produccin, no superan el 60% de la velocidad erosional, lo cual garantiza la integridad de las tuberas, adems se encuentran por encima de la mnima establecida en la norma API 14E (10 pie/s) exceptuando los gasoductos de 20 de ZEF-11, el de 36 de EFZ a COZMR, de 12 de B-12, el de 20 de X-8 y el de 12 de W-4 solo generndose acumulacin de lquido en los dos primeros

7. Para el mximo flujo pronosticado en el PDO 2006-2025, se observa una

acumulacin de lquido en los gasoductos 26 de J003 a EFZ, y de 20 de ZEF-14 a J003, esto debido a una perdida de velocidad causada por una expansin de dimetro.

8. El patrn de flujo predominante en la red PGA para la mxima volumetra

estimada en el PDO 2006- 2025 es el segregado - estratificado considerado estable. Sin embargo, en la lnea de 20 que va desde W-4 a X-8 el patrn de flujo es segregado- intermitente, el cual causa baches en dicho tramo, corrigindose al conectarse con la lnea de 26 de X-8, debido al incremento del volumen.

9. En promedio las velocidades obtenidas en la red PGA para la mnima produccin

estimada en el PDO 2006-2025 esta por debajo de la establecida en norma API 14E, generando acumulaciones de lquido en los gasoductos de 20 de X-8, 20 de ZEF14, de 20 de ZEF-14 a J003, de 26 de J003 a EFZ, y de 36 de EFZ a COZMR. Sin embargo, no exceden el 60% de la velocidad erosional

182

10.

Las velocidades obtenidas en las interconexiones propuestas para la transicin y

arranque del COZMR no exceden el 60% de la velocidad erosional, evitndose as problemas de desgaste en las tuberas. Y se mantienen por encima de la mnima establecida en la norma API 14E, excepto en B-12, pero no causa problemas operacionales ni acumulacin de liquido.

11.

Las adecuaciones requeridas para garantizar la operatividad durante la

transicin y arranque de COZMR estan identificadas en las estaciones ZEF-10, W-4 y B-12 (con interconexiones desde VMP hasta la succin de separadores actuales); ZEF-11, ZEF-9, ZEF-14, ZEF-7 y X-8 (con interconexiones desde las VMP PGA al sistema de separacin de la estacin actual y desde la descarga del sistema de separacin actual a las lneas de recoleccin PGA).

12.

Los valores de cada de presin por cada 100 pies obtenidos en las

interconexiones no exceden el 1,5 psi, establecido en la norma PDVSA LTP 1,5.

13.

El patrn de flujo obtenido en las interconexiones propuestas para la transicin

y arranque del COZMR es segregado estratificado, lo cual garantiza una operacin adecuada a la hora de las pruebas.

5.2. Recomendaciones

1. Realizar un estudio en estado transitorio a manera de determinar la continuidad

con la que deben hacerse mantenimiento a las lneas que arrojaron una gran acumulacin de lquido.

183

2. Establecer la filosofa de operacin para el arranque en las estaciones que no

existen interconexiones entre la infraestructura tradicional y la propuesta por PGA.

3. Verificar antes del arranque el correcto funcionamiento de los separadores

existentes en cada estacin actual.

BIBLIOGRAFA

1. Ramos, Jorge Anlisis del comportamiento hidrulico, bajo un incremento de la produccin, del sistema de recoleccin de flujo multifsico para los niveles de presin 60 y 450 psi, del campo San Joaqun-Guario-El Roble,

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20. Manual de Diseo de Proceso, PDVSA MDP-02-FF-05, Vapor. Petroleos de Venezuela (1996).

Flujo Bifasico-

21. Tecnounsult, Gua de Operacin Del Centro Operativo Zapato Mata R,

Caracas (2006)

METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO

Evaluacin de sistema de recoleccin de produccin para

TTULO

nivel de presin de 250 psi, propuesto por el Proyecto Gas Anaco (PGA), para el centro operativo Zapato Mata R

SUBTTULO

AUTOR (ES):

APELLIDOS Y NOMBRES

CDIGO CVLAC / E MAIL CVLAC: 17.420.470

Cabrera Matute, Josdys del Valle

EMAIL: josdysc@hotmail.com

PALBRAS O FRASES CLAVES:

Gas natural Compresor Separador Flujo Cada de presin

METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO:

REA

SUB REA

Ingeniera y Ciencias Aplicadas

RESUMEN (ABSTRACT):

Ingeniera Qumica

La finalidad de este proyecto es garantizar la continuidad de las operaciones de Centro Operativo Zapato Mata R (COZMR), para lo cual se debi evaluar el sistema de recoleccin de produccin para el nivel de produccin de 250 psi propuesto por el Proyecto Gas Anaco (PGA), con ello se desea determinar los problemas operativos que presenta la red de recoleccin ante la nueva volumetra establecida por la gerencia de produccin del Distrito Anaco, reflejada en el Portafolio de Opotunidades 2006-2025, la cual es diferente a la utilizada para el diseo de dicho Centro Operativo, sto para plantear si es necesario mejoras en la red de recoleccin que permitan mantener la eficiencia de las operaciones; y disear las interconexiones entre las estaciones de recoleccin propuestas por PGA, y las estaciones de flujo y descarga existentes, de tal manera que el periodo de pre-arranque del centro operativo transcurra sin contratiempos. Para lograr estos planteamientos se trabaj con el programa de simulacin Pipephase 9.2, comparando los resultados obtenidos con las normas API y PDVSA, obtenindose que la red puede funcionar con la nueva volumetra pero presentara problemas con el tiempo que acarrearan continuos gastos por mantenimiento de las tuberas, por lo que se plante dos soluciones una de ellas desvo de la produccin en la misma red ya diseada por PGA, y la segunda el redimensionamiento de las tuberas, en cuanto a las interconexiones se determin que las adecuaciones necesarias entre las estaciones actuales y las planteadas por PGA, en los campos Zapato y Mata R oscilan entre los 6 y 20 de dimetro

METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO:

CONTRIBUIDORES:

APELLIDOS Y NOMBRES

ROL / CDIGO CVLAC / E-MAIL

ROL De Las Casas, Christiam CVLAC: e-mail: ROL Silva, Toms CVLAC: e-mail: ROL Hernn, Raven CVLAC: e-mail: ROL Salas, Yraima CVLAC: e-mail:

CA

AS (X)

TU

JU

V- 16.816.535 christiamgransi@gmail.com CA AS (X) TU JU

V- 8.292.216 silvate@pdvsa.com
CA AS TU JU(X)

V- 4.136.007 Hraven1@yahoo.com
CA AS TU JU(X)

V-8.478.649
Yrasal57@yahoo.es

FECHA DE DISCUSIN Y APROBACIN: 2009 AO 10 MES 28 DA

LENGUAJE. SPA

METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO:

ARCHIVO (S): NOMBRE DE ARCHIVO TIPO MIME

Tesis.Evaluacin_sistema250psi_ZapatoMataR.doc

Aplicacin/msword

CARACTERES EN LOS NOMBRES DE LOS ARCHIVOS: A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z. a b c d e f g h i j k l m n o p q r s t u v w x y z. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9.

ALCANCE

ESPACIAL: PDVSA-Gas Anaco (OPCIONAL) TEMPORAL: _

6 meses_ (OPCIONAL)

TTULO O GRADO ASOCIADO CON EL TRABAJO:

Ingeniero Qumico_____________________________________________

NIVEL ASOCIADO CON EL TRABAJO:

Pregrado______________________________________________________

REA DE ESTUDIO:

Departamento de Ingeniera Qumica______________________________

INSTITUCIN:

Universidad de Oriente Ncleo de Anzotegui_______________________

METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO: DERECHOS

De acuerdo al artculo 44 del Reglamento de Trabajo de Grado:

Los Trabajos de Grado son exclusiva propiedad de la Universidad y solo podrn ser utilizados a otros fines con el consentimiento del Consejo de Ncleo respectivo, quien lo participar al Consejo Universitario

Cabrera Matute, Josdys Del Valle.

AUTOR

Ing. Christiam De Las Casas

Ing. Hernn Raven

Ing. Yraima Salas

TUTOR

JURADO

JURADO

Ing. Toms Silva

TUTOR

Prof. Yraima Salas

POR LA SUBCOMISION DE TESIS