UM ESTUDO DE CASO SOBRE O FUNCIONAMENTO DE UM ARMAZM AUTOMATIZADO Gabriel Sperandio Milan Universidade de Caxias do Sul E-mail: gabmilan@terra.com.

br Marcos Ricardo Pretto CESF Centro de Ensino Superior Cenecista de Farroupilha E-mail: mrpretto@ibest.com.br Luciana Comunello Basso CESF Centro de Ensino Superior Cenecista de Farroupilha E-mail: lucianac@tramontina.net

Resumo O trabalho relata o desenvolvimento de um estudo de caso ambientado no Armazm Automatizado da Tramontina Farroupilha S.A. O foco do trabalho est na descrio e anlise de uma alternativa diferenciada, em termos de investimentos e de estrutura, que a empresa encontrou para qualificar suas operaes, principalmente no que diz respeito aos aspectos intrnsecos prtica da logstica e funo de armazenagem de matrias-primas, componentes, produtos em elaborao e produtos acabados, para ampliar seu nvel de competitividade perante a concorrncia, consolidando, assim, sua posio de mercado. Para tanto, inicialmente, o processo de funcionamento do Armazm Automatizado mapeado e descrito, destacando-se as principais atividades inseridas neste contexto. A seguir, os dispositivos de automao e informtica utilizados no processo so levantados e, finalmente, as vantagens do sistema, tanto para a empresa, quanto para os clientes, so identificadas. Palavras-chave: armazm automatizado, armazenagem, competitividade, distribuio, logstica. Abstract This work presents the development of a case study about of the Automated Warehouse of Tramontina Farroupilha S.A. The focus of the work is in the description and analysis of a differentiated alternative, in terms of investments and structure, that the company found to qualify its operations, mainly in terms of the intrinsic aspects to the practice of the logistic and the function of storage of raw materials, components, products in elaboration and finished products in order to achieve a competitive advantage over competitors, consolidating, thus, its market position. In this way, initially, the process of operation of the Automated Warehouse is described standing out the main activities. Subsequently, the automation devices and the computer science used in the process are described and, finally, the system advantages for the company as well as for the customers are identified. Key words: automated warehouse, warehousing, competitiveness, distribution, logistics.

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204 UM ESTUDO DE CASO SOBRE O FUNCIONAMENTO DE UM ARMAZM AUTOMATIZADO 1 INTRODUO Pelo acirramento no nvel concorrencial no mercado, as empresas vm se preocupando, cada vez mais, em estabelecer e, se for o caso, em consolidar algum tipo de vantagem competitiva sustentvel, lhe conferindo uma capacidade competitiva mais consistente e duradoura (PORTER, 1985; ROWE; BARNES, 1998). Ao definir a estratgia, o que est relacionado busca por uma posio competitiva favorvel ou ideal, caracterizada pela criao de uma posio exclusiva e valiosa, efetuando tradeoffs claros (PORTER, 1985 e 2001), os gestores deveriam refletir se tal definio contribui para a gerao de valor para os clientes, se est fundamentada em competncias e recursos singulares e se h riscos eminentes e reais destes recursos e competncias exclusivas da organizao serem imitados ou substitudos pela concorrncia (HOOLEY; SAUNDERS; PIERCY, 2005). Dessa forma, fortalecer a cadeia de valor do negcio, maximizando a performance em cada rea, processo e atividade primria, ou de apoio da empresa, integrando fornecedores, clientes e demais stakeholders em torno de objetivos comuns ou complementares, imprescindvel para o seu sucesso (PORTER, 1985). Logicamente, tal integrao exige a sincronizao de uma ampla variedade de fatores operacionais, que vo desde as atividades de suprimento, apoio manufatura e distribuio fsica, ao fluxo de estoque com agregao de valor e ao fluxo de informaes necessrias a toda cadeia de valor e seus participantes (BOWERSOX; CLOSS, 2001). Assim, o Gerenciamento da Cadeia de Suprimentos, ou SCM Supply Chain Management, que um conjunto de prticas que contempla o planejamento e a coordenao da cadeia de suprimentos, desde o fornecedor da matria-prima at o consumidor final (CHRISTOPHER, 1997; SUNDARAM; MEHTA, 2002), emerge como uma alternativa para uma maior sinergia entre as reas e/ou recursos das empresas, e deve ser suportada pela formulao de estratgias de operaes e de logstica integrativas (DORNIER et al., 2000). A integrao entre as atividades de transporte, armazenagem e logstica (CASSIDY, 2006) e a adoo de um sistema de gesto de armazenagem esto diretamente relacionados performance organizacional (AUTRY et al., 2005; FABER; de KOSTER; van de VELDE, 2002). Tal modelo, no entanto, sugere algumas prioridades competitivas que deveriam ser privilegiadas, ou seja, uma preocupao rigorosa com os custos, com a qualidade, com um nvel adequado de servio ao cliente e com a flexibilidade, no sentido da customizao da oferta (DORNIER et al., 2000; GAITHER; FRAIZER, 2002). Considerando o ambiente REAd Edio 55 Vol 13 N 1 jan-abr 2007

205 Gabriel Sperandio Milan, Marcos Ricardo Pretto & Luciana Comunello Basso competitivo, o desafio alcanar ganhos de produtividade, ser mais rpido e melhor do que os competidores e, se possvel, reduzindo os custos operacionais (TREBILCOCK, 2006). H, portanto, uma necessidade premente das empresas melhorarem sua performance operacional, principalmente no que se refere ao tempo dedicado em aes tais como comprar, receber, produzir e/ou processar e entregar (BHATNAGAR; VISWANATHAN, 2000). No contexto de uma Cadeia de Suprimentos, os estoques existem, e so pertinentes pelo fato de haver uma inadequao ou um desequilbrio entre a necessidade de suprimentos, de um lado, e a demanda proveniente dos clientes, de outro (CHOPRA; MEINDL, 2003). Mais especificamente, a armazenagem, que se configura como uma parte integrante de qualquer sistema logstico, desempenha um papel vital, o de prover um nvel de servio ao cliente desejado ao menor custo total possvel (STOCK; LAMBERT, 2001). Cabe ressaltar que a reduo de alguns pontos percentuais no que se refere aos recursos comprometidos em estoques pode resultar na reduo dos custos e, sobretudo, no aumento substancial da lucratividade e rentabilidade de uma empresa (BOWERSOX; CLOSS, 2001). Neste sentido, fica evidente a necessidade das empresas qualificarem o gerenciamento de estoques e o fluxo de materiais, o que pode resultar no apenas em ganhos internos, como, por exemplo, reduo do nvel de estoques, de perdas e da racionalizao dos processos, bem como ganhos externos, tais como cumprimento ou reduo dos prazos de entrega e embarque de pedidos completos, impactando na satisfao dos clientes e em seu comportamento de manter a preferncia por determinado fornecedor, repetindo negcios ao longo do tempo. 2 NATUREZA E FUNES DO SISTEMA DE ARMAZENAGEM De acordo com La Londe (apud ACKERMAN, 1994), existem quatro fatores que influenciam a natureza e importncia da armazenagem: (i) tempo, direcionando aes no sentido de reduzir o ciclo de pedidos; (ii) qualidade, relacionada performance; (iii) melhoria na produtividade dos ativos; e (iv) desenvolvimento de um novo tipo de fora de trabalho (colaboradores com um perfil e qualificao diferentes). Alm desses fatores, Hudock (2000) acrescenta que imperioso focar mais nas necessidades dos clientes, seja por meio da comunicao entre as partes, seja pela adio de servios de valor agregado, customizando os servios de armazenagem e aumentando o uso da automao. Por isso, Ackerman (1993) ressalta que a flexibilidade necessria para que as empresas possam responder de imediato s exigncias dos clientes, com base em suas expectativas, principalmente no que diz respeito s caractersticas dos produtos e entrega. REAd Edio 55 Vol 13 N 1 jan-abr 2007 205

206 UM ESTUDO DE CASO SOBRE O FUNCIONAMENTO DE UM ARMAZM AUTOMATIZADO Deste modo, oportuno comentar que a armazenagem utilizada durante todas as fases do processo da logstica, sendo que, basicamente, existem dois tipos de estoques: matrias-primas, componentes e partes, que so intrnsecos s atividades de suprimento physical supply; e produtos acabados, direcionados s atividades de distribuio fsica physical distribution (STOCK; LAMBERT, 2001). As decises atinentes aos estoques, tais como critrios, nvel e localizao, somente podem ser otimizadas se a satisfao dos clientes, os fornecedores, a programao da produo e o planejamento dos recursos empregados, sejam eles recursos humanos, tecnolgicos ou financeiros, forem levados em considerao (HEIZER; RENDER, 2001; GAITHER; FRAIZER, 2002). De forma geral, Stock e Lambert (2001), convergindo com Ballou (2001) e Coughlan et al. (2002), afirmam que a manuteno de estoques necessria e justificada pelas seguintes razes: para obter economias no transporte; alcanar economias na produo; obter vantagens inerentes quantidade (volume) comprada; manter uma fonte de fornecimento; dar suporte s polticas de servio ao cliente da empresa; equilibrar as mudanas nas condies de mercado (sazonalidade, flutuaes na demanda e competio); superar as dificuldades de tempo e espao existentes entre produtores e compradores; chegar ao menor custo logstico total proporcionando um nvel de servio ao cliente desejado; e dar suporte aos programas just-intime de fornecedores e clientes. Alm disso, a manuteno de estoques pode facilitar o estreitamento do relacionamento entre fornecedor e cliente, de forma contnua e sob uma perspectiva de longo prazo, pois fornecedores com entregas rpidas e confiveis podem permitir que o cliente reduza seus nveis de estoque e, conseqentemente, seus custos, passando a ter uma maior flexibilidade no estabelecimento de preos, o que, em muitas vezes, pode lhe conferir uma maior competitividade no mercado (RINEHART; COOPER; WAGENHEIM, 1989). A responsividade do fornecedor pode ser entendida, ainda, como um elemento de agregao de valor do servio ao cliente, somando-se a elementos como disponibilidade, cumprimento dos prazos de entrega e dos pedidos (itens), entre outros (MALTZ; MALTZ, 1998). Nesse horizonte, Stock e Lambert (2001) destacam as trs funes bsicas da armazenagem, que so respectivamente: (i) a movimentao de materiais: que pode incluir diversas atividades como recebimento, transferncia ou separao, escolha ou seleo de pedidos de clientes, cross-docking e embarque; (ii) a estocagem: que pode ser desempenhada de forma temporria ou semipermanente, e se caracteriza pela estocagem dos materiais ou REAd Edio 55 Vol 13 N 1 jan-abr 2007

207 Gabriel Sperandio Milan, Marcos Ricardo Pretto & Luciana Comunello Basso produtos necessrios ao reabastecimento do inventrio (estoque); e (iii) a transferncia de informaes: que a principal funo da armazenagem, e que ocorre simultaneamente s demais funes, tendo uma conotao tanto estratgica quanto operacional. Por isso, as organizaes vm se baseando na identificao e implementao de novas tecnologias (GARCA; SEOK CHANG; VALVERDE, 2006) e em informaes computadorizadas (FABER; de KOSTER; van de VELDE, 2002; AUTRY et al., 2005), utilizando ferramentas como o EDI Electronic Data Interchange, a Internet e a Intranet, e cdigos de barras, por exemplo, para aumentar a rapidez, a preciso e a confiabilidade na transferncia e disponibilizao de informaes. 3 O PAPEL DOS ARMAZNS OU DEPSITOS Os armazns so utilizados para dar suporte manufatura, mixar produtos provenientes de mltiplas instalaes de produo para o embarque a um nico cliente, fracionar ou subdividir o embarque de um volume muito grande de mercadorias em remessas menores para satisfazer as necessidades dos clientes e combinar ou consolidar a expedio de mercadorias em volumes de embarque mais expressivos (STOCK; LAMBERT, 2001). Sendo assim, os armazns so muito teis para a armazenagem de estoques durante todas as fases do processo logstico (STOCK; LAMBERT, 2001). Alis, Bowersox e Closs (2001) propem que um armazm pode implementar dois tipos de estocagem. A estocagem planejada, que deve proporcionar nveis de estoques suficientes para suprir o sistema logstico; e a estocagem estendida, que a estocagem dos volumes que excedem o estoque planejado (estoques de segurana) para a operao em nvel de normalidade. Consoante isso, fica evidente que o objetivo central das instalaes de armazenagem, armazns, depsitos ou centros de distribuio (CDs), facilitar, com eficincia, a movimentao de grandes quantidades de materiais e mercadorias para dentro de sua estrutura, alm de expedir os produtos solicitados pelos clientes (BOWERSOX; CLOSS, 2001). Portanto, as instalaes de armazenagem deveriam ser projetadas para atender a quatro funes essenciais, que so (BALLOU, 2001): (i) manuteno: os armazns desempenham as atividades de conservao e proteo dos materiais, e/ou componentes, e das mercadorias, e a disponibilizao de diversos servios associados, como, por exemplo, manuteno de registros, giro de estoques e reparos; (ii) consolidao: os custos inerentes ao transporte influenciam na forma como os depsitos so utilizados, buscando economias de escalas na REAd Edio 55 Vol 13 N 1 jan-abr 2007 207

208 UM ESTUDO DE CASO SOBRE O FUNCIONAMENTO DE UM ARMAZM AUTOMATIZADO movimentao e no transporte dos materiais ou produtos por meio de uma maior consolidao das cargas; (iii) fracionamento de volume: os armazns passam a ter alternativas quanto ao volume de cargas, podendo fracionar quantidades transferidas em grandes volumes para quantidades menores, conforme a demanda do cliente ou a necessidade da empresa; e (iv) combinao: trata-se de um uso especializado para os armazns. a combinao de itens de produtos, peas ou componentes e outros materiais, que so agrupados conforme os pedidos dos clientes, propiciando economias atinentes sua movimentao e transporte. Como os objetivos da movimentao de materiais esto centrados na reduo dos custos de manuseio e na maximizao da utilizao do espao, logicamente que observando a manuteno e/ou o aumento no nvel de satisfao dos clientes, adequado ressaltar que a ampliao da eficincia, no que se refere ao manuseio de materiais, desenvolve-se por meio de oito aspectos que devem ser considerados (BALLOU, 2001): unitizao da carga, paletizao, continerizao, layout do espao, layout de estocagem, layout para separao de pedido, equipamentos de estocagem e equipamentos de movimentao. Ao considerar esses aspectos, percebe-se a necessidade ou a oportunidade que as empresas tm em fortalecer sua infra-estrutura ao competir no mercado, investindo na qualificao, modernizao e automao de suas instalaes, potencializando ganhos em eficincia e produtividade que podem ser repassados aos clientes. Emerge, ento, a alternativa de implantao dos armazns, depsitos ou CDs e, em um nvel diferenciado, dos armazns automatizados, bem como a sua terceirizao e/ou a criao de alianas cooperativas (vide van OUDHEUSDEN; BOEY, 1994; ROGERS; DAUGHERTY, 1995; COOPER; MULAIK, 2000; GRAHAM, 2001 e 2003; MALTZ; DeHORATIUS, 2005, CAPUTO; PELAGAGGE, 2006; KATOR, 2006, por exemplo). 4 MTODO DE PESQUISA 4.1 Etapas do Estudo de Caso e Tcnicas de Pesquisa Empregadas A pesquisa qualitativa uma metodologia com fins exploratrios, no-estruturada, ou semi-estruturada, que visa ampliar a compreenso sobre a natureza geral de um problema (WOLCOTT, 1994; MALHOTRA, 1996; AAKER; KUMAR; DAY, 2001), valendo-se fortemente da anlise e interpretao do pesquisador (GUMMESSON, 2001). Enquanto as tcnicas quantitativas se preocupam em medir coisas que possam ser contadas, utilizando categorias pr-determinadas que podem ser tratadas como dados internos ou ordinrios, REAd Edio 55 Vol 13 N 1 jan-abr 2007

209 Gabriel Sperandio Milan, Marcos Ricardo Pretto & Luciana Comunello Basso sujeitos anlise estatstica, as tcnicas qualitativas focam a experincia das pessoas e seu respectivo significado em relao a eventos, processos e estruturas, inseridos em cenrios sociais (SKINNER; TAGG; HOLLOWAY, 2000). Entretanto, Wolcott (1994) pondera que o maior desafio presente na pesquisa qualitativa no repousa no processo de coleta de dados, mas sim na forma de utilizao dos mesmos, uma vez que pela utilizao dos dados que o pesquisador ir transformar o seu levantamento em conhecimento aplicado compreenso e ampliao do entendimento da realidade em estudo. Por outro lado, Gummesson (2000) defende que o relato e a anlise de situaes gerenciais reais, ou empresariais, fundamental para a disseminao de melhores prticas no ambiente competitivo, qualificando e ampliando o corpo terico existente, sendo que o estudo de caso se configura em uma alternativa bastante profcua. Assim sendo, o estudo de caso possibilita o entendimento intensivo e detalhado acerca de um problema de pesquisa, uma vez que enfoca um nmero relativamente pequeno de casos ou um caso nico (YIN, 1994). Nesta direo, Yin (1994) afirma que a base para a generalizao em estudos qualitativos a analtica, onde o objetivo do pesquisador deve ser o de expandir e generalizar teorias, e no o de estabelecer a freqncia e a probabilidade nas quais um fenmeno pode ocorrer em uma determinada populao (HYDE, 2000). A partir de pressupostos encontrados na literatura quanto ao desenvolvimento de estudos de caso (YIN, 1994; BOYD Jr.; WESTFALL, 1982; GUMMESSON, 2000), foram adotadas as seguintes etapas: a) seleo e estruturao dos trabalhos: optou-se por um estudo de caso nico, do tipo descritivo (YIN, 1994). Quanto estruturao dos trabalhos, foi realizado levantamento de dados e informaes sobre o ambiente pesquisado e seu contexto; b) execuo do estudo de caso: a coleta de dados e informaes foi implementada por meio de anlise documental (VERGARA, 2000), por meio de documentos, relatrios e informaes disponibilizadas pela empresa; e de entrevistas individuais em profundidade, mediante um roteiro bsico de questes (RIBEIRO; MILAN, 2004) aplicado a profissionais da empresa. Ao todo, foram realizadas trs entrevistas, operacionalizadas em duas sesses. Cada sesso teve uma durao mdia de 45 minutos. As entrevistas foram gravadas em meio magntico e posteriormente transcritas, facilitando, dessa forma, a anlise e interpretao dos dados e informaes coletadas; c) registros e tratamento dos dados e informaes levantadas: com base na coleta de dados e informaes junto empresa, procedeu-se um registro descritivo, privilegiando a caracterizao da empresa, a estrutura e o funcionamento do ambiente REAd Edio 55 Vol 13 N 1 jan-abr 2007 209

210 UM ESTUDO DE CASO SOBRE O FUNCIONAMENTO DE UM ARMAZM AUTOMATIZADO pesquisado; d) anlise e interpretao do caso: ao realizar um estudo de caso, Boyd Jr. e Westfall (1982) destacam que o objetivo descrever todos os aspectos ou a situao de pesquisa e determinar relaes entre os elementos levantados, salientando que, como em estudos exploratrios, o estudo de caso apresenta uma forte tendncia a um projeto flexvel, dependente do julgamento do pesquisador, fato este, talvez, que se caracterize como a maior limitao da tcnica. Esta etapa incluiu a anlise de documentos da empresa, a verificao dos contedos provenientes das entrevistas realizadas e a interpretao dos resultados, utilizandose da tcnica de anlise de contedo (BARDIN, 2004); e e) apresentao dos resultados: a comunicao dos dados e informaes resultantes do estudo apresentada na prxima seo (O Estudo de Caso), onde so descritas as principais constataes em resposta a cada um dos objetivos propostos. 4.2 Ambincia e Objetivos do Estudo de Caso Como ambincia para o desenvolvimento deste estudo de caso, foi utilizado o Armazm Automatizado da Tramontina Farroupilha S.A., uma das unidades de negcio do Grupo Tramontina, que iniciou suas atividades em 1911, na cidade de Carlos Barbosa, interior do Estado do Rio Grande do Sul. Seu fundador, o Sr. Valentin Tramontina, era filho de imigrantes italianos oriundos da regio de Maniago, onde a atividade principal era a produo de facas e canivetes. A Tramontina Farroupilha S.A. foi fundada em 1971, e atua no negcio de fabricao e comercializao de produtos em ao inoxidvel, enfocando caractersticas tais como qualidade, segurana, design e praticidade para o lar. Essa Unidade de Negcio atua com quatro famlias de produtos: panelas, baixelas, talheres e cubas gastroform, que so recipientes de tamanhos padronizados utilizados para a armazenagem, o transporte e a comercializao de alimentos. Sua produo mensal gira em torno de 4,5 milhes de peas/ms, gerando um faturamento anual de cerca de R$ 220 milhes em 2004, e de R$ 260 milhes em 2005. Atualmente, esta Unidade de Negcios conta com 632 colaboradores. Ao todo, a empresa atende mais de 35.000 clientes no Brasil, principalmente no segmento varejista. No exterior, o Grupo est presente em mais de 100 pases nos cinco continentes. A Tramontina Farroupilha j exporta para 78 pases e cerca de 30% do seu faturamento proveniente da exportao. A partir dessa contextualizao, foram estabelecidos os seguintes objetivos para o estudo de caso: a) mapear o processo de funcionamento do Armazm Automatizado; REAd Edio 55 Vol 13 N 1 jan-abr 2007

211 Gabriel Sperandio Milan, Marcos Ricardo Pretto & Luciana Comunello Basso b) descrever as principais atividades inerentes ao seu funcionamento; c) levantar os dispositivos de automao e de informtica utilizados no processo; e d) identificar as vantagens do sistema, tanto para a empresa quanto para os clientes. 5 O ESTUDO DE CASO 5.1 Implantao do Armazm Automatizado Em novembro de 1999, foram iniciadas as obras para a instalao de um sistema moderno de movimentao de materiais e mercadorias, denominado Armazm Automatizado, o qual est interligado rea de expedio de produtos da empresa. Para isso, foi necessrio adquirir um terreno ao lado de sua atual rea fabril, sendo que, antigamente, tal espao era ocupado por uma empresa de calados. O prdio do Armazm Automatizado totalmente metlico e as estruturas que o compem so auto-portantes, isto , as prateleiras so sua prpria estrutura, equivalendo a um prdio de nove andares. Por meio dos transelevadores, estruturas mveis que fazem movimentos horizontais e verticais em grande velocidade entre os estreitos corredores do Armazm, os pallets ou cestos so coletados de suas posies, trazendo-os at o ponto onde sero inseridos em um dos carros suspensos, que tm a funo de levar e trazer os pallets ou cestos retirados do Armazm at as linhas de montagem. Segundo o Diretor Financeiro, o Sr. Lourival Dalms:
[...] visando acompanhar o crescimento das famlias e linhas de produtos e atender sazonalidade das vendas, foi investido US$ 6 milhes neste projeto, compreendendo a implantao da parte relativa construo civil, custos com importao [das estruturas], encargos alfandegrios e instalao dos equipamentos.

Cabe comentar que as estruturas para a construo do prdio foram importadas da Holanda, e que a empresa responsvel pela montagem e funcionamento do armazm foi a Mannesmann Dematic S.A., uma empresa espanhola, comprada pela Siemens Dematic S.A. Ao todo, so 1.650 m de rea construda, com uma capacidade de armazenagem de 9.300 pallets. O prdio tem 26 m de altura, contando com 17 nveis de armazenagem, sendo que a movimentao de materiais e mercadorias feita por 5 transelevadores e 21 carros suspensos. Em maio de 2002, o Armazm Automatizado, juntamente com a nova expedio de produtos acabados, estava em pleno funcionamento. REAd Edio 55 Vol 13 N 1 jan-abr 2007 211

212 UM ESTUDO DE CASO SOBRE O FUNCIONAMENTO DE UM ARMAZM AUTOMATIZADO 5.2 Inovao Tecnolgica e Layout do Armazm Automatizado O Armazm Automatizado considerado uma inovao tecnolgica por trazer grandes benefcios para a empresa. De acordo com o Diretor Financeiro, o Sr. Lourival Dalms:
[...] foram vrios os benefcios provenientes do Armazm Automatizado, como, por exemplo, o aumento da capacidade de armazenamento de produtos semi-elaborados, a acuracidade dos estoques e a agilidade no atendimento aos pedidos.

A fabricao, por suas caractersticas de elevado mix de produtos e produo em srie, opera no modelo de reposio de estoques consumidos, ou seja, a montagem final dos kits de venda feita na forma postergada, isto , s executada mediante os pedidos de venda. importante destacar que a movimentao dos produtos entre o armazm e as linhas de montagem, com o retorno das sobras de mercadorias nos pallets para o armazm, uma tentativa de inovao tcnica, visto que no se tem informao da existncia de instalaes semelhantes no mundo, pois a grande maioria das empresas que tm implantado esse sistema, basicamente, ocorre a retirada de pallets ou cestos completos do armazm, que no retornam mais ao mesmo. O layout do armazm automatizado dividido em oito reas para que todas as etapas do processo funcionem em perfeita harmonia, fazendo com que, do incio ao fim, no ocorra nenhum tipo de falha e os clientes recebam seus pedidos conforme solicitado empresa. Conforme a Figura 1, pode-se visualizar como a rea do Armazm Automatizado composta. Ressalta-se que os nmeros contidos na figura correspondem s zonas e seus respectivos fluxos de materiais.

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213 Gabriel Sperandio Milan, Marcos Ricardo Pretto & Luciana Comunello Basso Figura 1: Layout com as zonas e fluxos de materiais
Fonte: Tramontina Farroupilha S.A.

A Figura 2 elucidativa em relao s zonas e aos respectivos fluxos de materiais:

Zonas Explicativo a rea onde ocorre o recebimento das mercadorias produzidas pela empresa, das peas provenientes das oficinas terceirizadas, dos componentes que so comprados de fornecedores (cabos e alas de panelas e cubas) e das embalagens primrias. Nesta rea tambm feita a inspeo das peas advindas das oficinas de polimento e, posteriormente, executada a operao de entrada de materiais no armazm por meio de pesagem. Neste local, localiza-se a eletrovia com os carros suspensos, onde realizado o processo de entrada de materiais. Quando necessrio, ocorre a retirada desses materiais do Armazm Automatizado, os quais so encaminhados para as linhas de montagem. Neste ponto, localiza-se o Armazm Automatizado, onde os materiais (produtos acabados, componentes ou peas e embalagens primrias) so armazenados em cestos ou pallets. onde esto localizadas as seis linhas de montagem. Neste local, mediante a chegada dos pedidos, os jogos solicitados (conjunto de produtos) so montados e embalados. Local onde esto armazenadas as embalagens secundrias (embalagens de papelo). Local onde as embalagens secundrias so preparadas, separadas por pedido e colocadas as etiquetas de identificao dos produtos. Nesta rea, esto localizadas as esteiras de acmulo por gravidade, e onde a mercadoria encontrase armazenada sobre os pallets, aguardando algum tipo de complementao para ser expedida. onde se encontram as seis docas de expedio, ou seja, o local onde as mercadorias so carregadas nos caminhes e despachadas.

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Figura 2: Explicativo sobre as zonas do Armazm Automatizado

Fonte: rea de Engenharia.

5.3 Mapeamento do Processo e Descrio das Principais Atividades Tendo como conceito bsico a estocagem ou armazenagem de produtos semielaborados a granel e a montagem de itens de vendas, exclusivamente por pedidos, a empresa vem aperfeioando constantemente o atendimento a seus clientes. Por isso, conta com vrias reas que do suporte para que o sistema funcione em perfeita ordem. Sendo assim, as atividades que compem o processo de funcionamento do Armazm Automatizado foram identificadas, desde o recebimento dos materiais at a consolidao de cargas e a expedio das mercadorias. Na seqncia, procedeu-se o mapeamento do processo, o que pode ser visto na Figura 3, alm da descrio das principais atividades desempenhadas.

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214 UM ESTUDO DE CASO SOBRE O FUNCIONAMENTO DE UM ARMAZM AUTOMATIZADO

Figura 3: Mapa de contexto do funcionamento do Armazm Automatizado

Fonte: Elaborado pelos autores com base no levantamento de dados e informaes.

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215 Gabriel Sperandio Milan, Marcos Ricardo Pretto & Luciana Comunello Basso 5.4 Recebimento de Materiais onde so recebidos todos os materiais produzidos pelas unidades fabris, e os componentes, tais como alas e cabos de panelas, cabos de chaleiras, e as peas oriundas das oficinas de polimento externo, alm das embalagens primrias. As embalagens primrias so armazenadas sob pallets de madeira, permanecendo em formato de fardos para melhor serem estocadas, uma vez que, antes de entrar no Armazm Automatizado, os pallets, contendo as embalagens, passam por uma esteira lateral, onde so inspecionados por meio de sensores (foto-clulas), que tm a funo de identificar alguma irregularidade no acondicionamento das mesmas, pois, caso no estiverem em perfeito alinhamento, os sensores pticos emitiro um sinal sonoro e, em seguida, o pallet acusado ser lanado para outra esteira lateral para ser vistoriado por um funcionrio. importante ressaltar que existe um tratamento diferenciado para as linhas de talheres, pois estes produtos no so armazenados em parte das instalaes, por serem acondicionados em caixas, ao invs de cestos ou pallets. Dessa forma, a estocagem e a movimentao desses produtos so realizadas com equipamentos de menor porte, adequados para caixas pequenas, que seguem para a expedio em caminho da prpria empresa. Os talheres chegam s linhas de montagem vindos diretamente da fbrica de talheres, localizada em um prdio prximo ao Armazm, sendo que a quantidade movimentada destina-se exclusivamente ao atendimento dos pedidos que contenham conjuntos cuja sua composio necessite de talheres, como, por exemplo, conjuntos para massa e arroz, compostos por uma baixela, um pegador e uma colher. 5.5 Conferncia de Materiais Aps o recebimento dos materiais, o prximo passo a conferncia da mercadoria. Para tanto, feita uma inspeo referente qualidade das peas, as quais provm das oficinas terceirizadas, como o caso de alguns modelos de baixelas, bandejas e molheiras, que so produzidas pela empresa, porm, enviadas para as oficinas de polimento para ser dado o devido acabamento e, aps a finalizao do processo de acabamento, tais peas retornam empresa, onde ser feita a verificao da qualidade das peas e a conferncia da quantidade dos lotes por meio de sistema de pesagem em balanas industriais. Em seguida, emitida uma etiqueta, contendo um cdigo de barras, que uma forma de representar a numerao que possibilita a captura automtica dos dados por meio de leitura ptica nas operaes automatizadas. Alm disso, feita a identificao do produto e do seu REAd Edio 55 Vol 13 N 1 jan-abr 2007 215

216 UM ESTUDO DE CASO SOBRE O FUNCIONAMENTO DE UM ARMAZM AUTOMATIZADO respectivo peso, para que se possa ter dados precisos no momento em que a mercadoria der entrada no Armazm. Assim, o trabalho nesta etapa consiste em identificar e inspecionar a qualidade dos materiais e, posteriormente, envi-los ao Armazm Automatizado. 5.6 Entrada de Materiais no Armazm Automatizado Logo aps a conferncia dos materiais, os mesmos so estocados. Com o auxlio de scanners, possvel fazer a leitura dos cdigos de barras, que esto dispostos no rodap dos pallets, no caso das embalagens, e nos cestos, no caso de materiais ou produtos acabados. a partir desse procedimento que os itens passam a constar no sistema informatizado. Com as informaes disponveis no sistema, o PCP (Programao e Controle da Produo) tem disposio toda a movimentao, a entrada e a sada, de materiais, sejam eles produtos acabados, peas ou componentes e embalagens primrias. Com isso, possvel programar a aquisio ou a produo dos itens necessrios manuteno de um estoque mnimo ou do atendimento a pedidos. A mercadoria levada ao Armazm Automatizado por carrinhos suspensos, como mostra a Figura 4. Os carros suspensos so estruturas metlicas que se movimentam por energia eltrica em um sistema de eletrovias, ou seja, trilhos por onde percorrem o trajeto. Sua funo a de coletar e encaminhar a mercadoria at uma das posies do Armazm. Quando a mercadoria chega a um ponto especfico, o pallet ou o cesto coletado por um dos transelevadores, que a levar at uma das posies pr-estabelecidas pelo sistema.

Figura 4: Carros suspensos coletando cesto REAd Edio 55 Vol 13 N 1 jan-abr 2007

217 Gabriel Sperandio Milan, Marcos Ricardo Pretto & Luciana Comunello Basso
Fonte: Imagens cedidas pela empresa.

Os transelevadores so plataformas eletronicamente controladas que so utilizadas para apanhar e armazenar os materiais e as mercadorias, geralmente paletizadas, a partir de endereos alocados nas estantes, sendo projetados para maximizar o espao fsico e reduzir a necessidade de mo-de-obra. Com o intuito de ilustrar tal operao, a Figura 4 mostra um dos carrinhos suspensos, na eletrovia, coletando um cesto pequeno para ser levado at um dos pontos onde ser coletado pelo transelevador para ser armazenado em uma das posies do Armazm. 5.7 Verificao e Reserva de Produto A verificao do estoque feita no Setor de Vendas, antes mesmo do pedido chegar ao Armazm Automatizado. verificado se existe em estoque a referncia ou o cdigo do produto que consta no pedido e se o estoque dispe da quantidade solicitada, ressaltando-se que os produtos so fabricados conforme os pedidos, respeitando sempre o estoque mnimo. Aps ser constatado que o pedido poder ser atendido, procedido a reserva ou o comprometimento da mercadoria e, se necessrio, a reserva de seus respectivos componentes. Cabe ressaltar que os pedidos somente sero enviados para o Armazm caso seja possvel atend-los por completo ou em parte significativa. Quando faltar um ou mais itens para o atendimento do pedido, ser feita uma anlise referente ao valor comprometido e, se esse valor for irrisrio, o pedido permanecer aguardando a produo dos produtos faltantes, no prprio Setor de Vendas. Porm, se o valor dos produtos comprometidos for significativo, solicitado ao PCP a industrializao dos produtos, levando em conta os nveis de estoque de matria-prima e componentes, dando prioridade para a produo destes produtos. 5.8 Separao de Pedidos Os pedidos so recebidos no Setor de Vendas, provenientes dos Centros de Distribuio (CDs) de diversas partes do Brasil, e enviados ao Armazm Automatizado, via sistema. Na separao dos pedidos, considerado o tamanho do pedido (grande, pequeno ou micro pedido, dependendo do sortimento e da quantidade de itens), o tipo de famlia de produto (panelas de alta e baixa rotatividade, talheres, baixelas e cubas gastroform). As panelas de alta rotatividade so representadas pelas panelas com preos mais acessveis, e as de baixa rotatividade, representadas pelas panelas top de linha. O nmero de itens do pedido levado em considerao, pois so programados por meio do cdigo de venda REAd Edio 55 Vol 13 N 1 jan-abr 2007 217

218 UM ESTUDO DE CASO SOBRE O FUNCIONAMENTO DE UM ARMAZM AUTOMATIZADO e, se necessrio, feita a separao dos componentes para, posteriormente, serem soldados, momentos antes de serem lanados em uma das posies da linha de montagem. Destaca-se que o pedido impresso em quatro vias. A primeira delas enviada para a preparao das embalagens secundrias ou masters, quando a etiqueta correspondente ao cliente colada. Nessa etiqueta, consta o cdigo ou a referncia da mercadoria, seu peso e o cdigo de barras, pelo qual ser feita a leitura das informaes, por meio de scanners, no momento da consolidao de cargas. A segunda via enviada para o Programador, cuja funo enviar informaes para o sistema do Armazm Automatizado, fazendo com que a mercadoria chegue at as linhas de montagem pr-estabelecidas. As outras duas vias so remetidas para o incio e o final das esteiras, onde so montados os conjuntos solicitados no pedido. Dessa forma, todos os envolvidos passam a estar informados sobre a seqncia de produtos que viro pela esteira na linha de montagem. 5.9 Retirada de Materiais do Armazm Nesta etapa, um comando com o cdigo do produto e o nmero de peas necessrio para atender o pedido enviado para o Armazm Automatizado, onde as peas e/ou materiais solicitados sero retirados do cesto correspondente. Destaca-se que o sistema indicar a coleta das peas e/ou materiais do cesto que se encontra armazenado h mais tempo. Com isso, evitado que os componentes ou produtos acabados sofram alguma alterao no design e modelos antigos ainda permaneam em estoque. Caso conste do pedido algum item de produtos como, por exemplo, panelas ou cubas gastroform, dever ser executada uma operao de solda nas mesmas, pois, ao lado da esteira, onde so destinadas essas peas ou componentes, existem oito mquinas responsveis pela solda de cabos e alas, uma vez que aps esta etapa, faro parte de conjuntos de produtos. importante salientar que o prprio sistema escolhe quais os cestos ou pallets, e em que quantidades viro para as linhas de montagem, sendo que o retorno dos saldos de peas ou componentes, ou a sada dos cestos ou pallets vazios, realizado automaticamente. 5.10 Acondicionamento em Embalagens Primrias ou Litografadas As embalagens primrias ou litografadas so usadas para acondicionar os produtos. As mercadorias so ensacadas e postas nestas embalagens, que contm a imagem do(s) produto(s). Assim, pode-se visualizar o modelo e o cdigo do produto e, muitas vezes, a litragem, quando se referir a panelas, bules e chaleiras, por exemplo. Esse tipo de embalagem REAd Edio 55 Vol 13 N 1 jan-abr 2007

219 Gabriel Sperandio Milan, Marcos Ricardo Pretto & Luciana Comunello Basso utilizado com o objetivo de agregar valor ao(s) produto(s), melhorar a divulgao dos mesmos e da marca da empresa, bem como para proteg-lo(s) contra riscos e amassados decorrentes do transporte. As embalagens primrias ou litografadas so estocadas em pallets, dentro do Armazm Automatizado, nos quatro primeiros nveis de altura, para evitar que fiquem inclinadas e acabem caindo sobre os demais produtos, causando um transtorno ainda maior. 5.11 Acondicionamento em Embalagens Secundrias ou Masters As embalagens secundrias ou masters so embalagens de papelo utilizadas para acondicionar, de forma compacta, as embalagens primrias ou litografadas. So utilizados 25 tamanhos diferentes desse tipo de embalagem. Dependendo do tamanho da mercadoria, podem ser armazenados de 4 a 50 itens, por embalagem. Com isso, o acondicionamento da mercadoria, para transporte, torna-se mais seguro, garantindo que o cliente receba os produtos em perfeitas condies. Aps o fechamento das caixas masters, elas so sobrepostas em pallets e lanadas nas esteiras de gravidade, onde ficaro aguardando a emisso da nota fiscal para, posteriormente, serem encaminhadas at uma das seis docas de sada, onde as transportadoras fazem a coleta da mercadoria. As embalagens secundrias ou masters no so estocadas no Armazm por dois motivos: devido ao seu tamanho, que excede as medidas dos pallets (120cm x 100cm) transportados no sistema, e colagem de etiquetas, na embalagem, com a identificao dos produtos, permanecendo estocadas prximo ao local onde tal tarefa executada. 5.12 Consolidao de Cargas e Expedio das Mercadorias A consolidao de cargas e expedio das mercadorias feita com a utilizao de um sistema automatizado de transporte combinado com esteiras de acmulo por gravidade, denominao dada a este tipo de esteiras. As esteiras funcionam com o auxlio de roletes e esto localizadas onde os pallets esto depositados, um atrs do outro, fazendo com que deslizem no momento que retirado o ltimo pallet, que se encontra na ponta da esteira com as mercadorias prontas (capacidade para 546 pallets). Para facilitar o entendimento no que se refere ao funcionamento das esteiras de acmulo por gravidade, segue a Figura 5.

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220 UM ESTUDO DE CASO SOBRE O FUNCIONAMENTO DE UM ARMAZM AUTOMATIZADO

Figura 5: Esteiras de acmulo por gravidade junto rea de Expedio

Fonte: Imagem cedida pela empresa.

Alguns desses pallets ficam aguardando determinado tipo de complementao, como, por exemplo, a parcela de talheres que embarca conjuntamente com baixelas e panelas ou, at mesmo, mercadorias que sero embarcadas consolidadas com os produtos das demais fbricas do Grupo. Aps esse complemento, ocorre a emisso da nota fiscal das mercadorias, que sero conferidas por meio de scanners posicionados em uma das seis docas de sada, as quais se configuram como pontos estratgicos para a coleta e expedio das mercadorias. As seis docas de sada proporcionam a capacidade para expedir, simultaneamente, seis caminhes, em boxes independentes. 5.13 Sistema de Gesto e Controle do Processo O sistema de gesto opera de forma on line com o sistema de faturamento, que responsvel pelo gerenciamento do Armazm Automatizado, pelo comando do comprometimento dos pedidos, pelo envio dos pallets com as peas ou componentes necessrios execuo dos pedidos para as linhas de montagem e pelo retorno de eventuais saldos ao Armazm. O sistema de identificao dos produtos e a atualizao dos estoques conta com o auxlio de duas balanas contadoras, que fazem a pesagem dos cestos que seguiro para o Armazm; de duas impressoras de etiquetas de cdigos de barras, uma para a impresso das etiquetas que sero coladas nos rodaps de pallets e cestos e outra para as etiquetas que sero coladas nas embalagens secundrias ou masters; e scanners de leitura tica, que tm a funo de ler os cdigos de barras que esto dispostos nos pallets, cestos e embalagens. REAd Edio 55 Vol 13 N 1 jan-abr 2007

221 Gabriel Sperandio Milan, Marcos Ricardo Pretto & Luciana Comunello Basso O Armazm conta, tambm, com um sistema de visualizao grfica, o qual permite acompanhar o posicionamento dos pallets e cestos que esto armazenados, bem como o seu deslocamento em tempo real. Pela Figura 6, pode-se visualizar as posies ocupadas pelos pallets ou cestos dentro do Armazm (espaos em amarelo) e as posies desocupadas (espaos em branco), distribudas em 17 nveis de altura (Y) e em 39 posies horizontais (X) de cada nvel. Os espaos em preto so pontos de circulao. Existem trs passarelas por onde as pessoas, que fazem a manuteno interna do Armazm, circulam.

Figura 6: Mapa das posies do Armazm

Fonte: Sistema de Controle.

A Figura 7 mostra o momento em que o pedido recebido ou descarregado no sistema. Neste momento, deve ser informado o nmero do pedido, pelo qual ser possvel visualizar o cdigo e a razo social do cliente, transportador e os itens que compem o pedido, devidamente descriminados. Aps ser constatado que o pedido poder ser atendido, com seus respectivos produtos e embalagens, os dados do pedido so armazenados no sistema mediante a digitao do comando gravar em base de dados, como mostra no rodap da tela a seguir (Figura 7), aguardando o momento em que vir para as linhas de montagem.

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222 UM ESTUDO DE CASO SOBRE O FUNCIONAMENTO DE UM ARMAZM AUTOMATIZADO

Figura 7: Carga dos pedidos no sistema

Fonte: Sistema de Controle.

Finalmente, na tela a seguir (vide Figura 8), possvel observar como feito o controle das linhas de montagem, desde o momento em que o pallet ou cesto solicitado pelo sistema at que a mercadoria chegue em uma das posies na linha de montagem.

Figura 8: Mapa das posies na montagem REAd Edio 55 Vol 13 N 1 jan-abr 2007

223 Gabriel Sperandio Milan, Marcos Ricardo Pretto & Luciana Comunello Basso
Fonte: Sistema de Controle.

Para possibilitar a compreenso dessa tela, na qual a situao das linhas de montagem indicada por meio de cores, necessrio explicar o significado de cada uma delas. Ou seja: branco: espao na linha de montagem est livre; preto: espao ocupado com solicitao manual; amarelo: os materiais e/ou os produtos foram reservados e viro para a posio; rosa: momento em que o cesto ou pallet chega na posio; e vermelho: falha no sistema. oportuno comentar que o sistema monitorado em todos os seus processos, possibilitando saber a posio exata dos transelevadores e, at mesmo, se esto carregados ou no, conforme se observa na Figura 9. Como pode ser visto direita da tela, informada a situao de um determinado transelevador. Os Xs indicam as posies horizontais que cada transelevador ocupa no momento, enquanto que os Ys, as posies verticais, isto , em que nvel de estocagem o transelevador est coletando ou armazenando mercadorias.

Figura 9: Posio ocupada pelos transelevadores

Fonte: Sistema de Controle.

5.14 Comentrios Pertinentes aos Instrumentos de Controle Os instrumentos de controle do Armazm Automatizado esto inseridos no software desenvolvido pela empresa que forneceu as estruturas metlicas, a Mannesmann Dematic S.A. Esse software controla as entradas para o estoque de produtos semi-elaborados e acabados, de fabricao prpria, peas e componentes e embalagens. Segundo o Gerente de PCP, o Sr. Jos Antnio Mascarello:

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224 UM ESTUDO DE CASO SOBRE O FUNCIONAMENTO DE UM ARMAZM AUTOMATIZADO

[...] o nico documento [em papel] existente de controle do Armazm Automatizado so os pedidos de clientes.

O sistema mostra o posicionamento dos itens em estoque, o envio dos itens para as linhas de montagem, a retirada dos pallets e dos cestos, o retorno dos saldos de peas e componentes, o armazenamento dos produtos acabados na rea de consolidao de cargas e a conferncia dos produtos e da documentao pertinente expedio, que se encontra interligada ao software de faturamento da empresa. Todas as informaes geradas pelo sistema esto armazenadas em dois servidores conectados a uma base de dados com um sistema de espelhamento, ou seja, esses servidores contm as mesmas informaes. Se houver falha no sistema em um desses servidores, o outro estar com as mesmas informaes armazenadas, servindo como uma garantia para a integridade e disponibilidade das informaes ao sistema. Com esse tipo de controle, possvel ter conhecimento sobre toda a movimentao de estoques e o trnsito de materiais entre o Setor de Entradas, o Armazm, propriamente dito, as linhas de montagem e o Setor de Sada de pallets ou cestos vazios. O Gerente de PCP, o Sr. Jos Antnio Mascarello, ressalta que:
[...] utilizado o conceito da curva A/B/C nesse sistema de estocagem, ou seja, os itens de maior movimentao encontram-se mais prximos da sada do Armazm e, em contrapartida, os itens de menor giro localizam-se mais distantes da sada.

5.15 Dispositivos de Automao e Informtica Existem diversos dispositivos de automao utilizados no sistema do Armazm Automatizado. Ao todo so 32 CLPs (Controladores Lgicos Programveis). Por meio do recebimento e da emisso de sinais eltricos, os CLPs comandam equipamentos, mquinas e dispositivos, tais como comandos de partida e parada, reduo e aumento de velocidade e emisso de sinais luminosos e sonoros conforme apresentados na Tabela 1.
Dispositivos de Automao (CLPs) Mesa de controle de entrada e sada de materiais Carros suspensos Carros transportadores Transelevadores Carro transferidor de expedio Mesa abastecedora de embalagens Total Quantidade de CLPs 1 21 3 5 1 1 32

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225 Gabriel Sperandio Milan, Marcos Ricardo Pretto & Luciana Comunello Basso Tabela 1: Distribuio dos CLPs no Armazm
Fonte: rea de Engenharia.

Alm desses dispositivos, so utilizados scanners, que tm, exclusivamente, a funo de fazer a leitura de dados na mesa de controle de entrada de materiais. Nas posies restantes, a leitura feita atravs de sensores, como o caso da mesa de controle de sada, dos carros suspensos que circulam pelas eletrovias, dos carros transelevadores que trafegam entre as linhas de montagem, dos transelevadores, do carro transferidor de expedio e da mesa abastecedora de embalagens, que so comandados pelo software de gesto e controle. 5.16 Evoluo nos Indicadores de Desempenho a partir da Implantao do Armazm A partir da implantao do projeto, segundo dados disponveis no sistema de gesto e controle dos processos do Armazm Automatizado, a capacidade de estoque aumentou de 5.200 para 9.300 posies. Com isso, os custos provenientes da movimentao e armazenagem dos estoques diminuram, racionalizando o emprego de recursos (tcnicos, mo-de-obra e financeiros). Para o Gerente de PCP, o Sr. Jos Antnio Mascarello:
[...] o clculo da relao custo versus benefcios no foi considerado para a implantao do Armazm, pois o investimento se deu para a modernizao tcnica e para a ampliao da capacidade de movimentao e armazenagem de materiais.

Ainda segundo o Gerente de PCP da empresa, mediante dados apresentados nos relatrios de custos, de processamento de pedidos e de faturamento, considerando o ano de 2006 em relao ao ano anterior, mesmo que no seja considerada a amortizao do investimento, o custo de estocagem diminuiu em 20%, enquanto que o tempo de elaborao dos pedidos diminuiu em torno de 50%, graas agilidade empreendida pelo Armazm Automatizado. Isso ocorreu mesmo considerando que as vendas aumentaram em 30%, no implicando em novos investimentos. A evoluo observada em todos esses indicadores decorre do aumento da capacidade de armazenagem, da capacidade de transporte interno e da ampliao das linhas de montagem, que passaram de trs para seis, e do aumento do nmero de boxes de expedio, nos quais, antigamente, carregavam-se trs caminhes e, atualmente, podem ser expedidos seis caminhes simultaneamente, o que resultou em uma maior agilidade na expedio dos pedidos e, por decorrncia disso, na diminuio do prazo de entrega. REAd Edio 55 Vol 13 N 1 jan-abr 2007 225

226 UM ESTUDO DE CASO SOBRE O FUNCIONAMENTO DE UM ARMAZM AUTOMATIZADO Com a implantao do Armazm Automatizado, o propsito inicial de qualificar o atendimento s linhas de montagem, aumentando sua capacidade de movimentao e armazenagem de materiais e, conseqentemente, melhorar a entrega de pedidos aos clientes, de forma rpida e segura, fora alcanado. Alm disso, pelo fato do Armazm Automatizado se caracterizar como um investimento singular, percebe-se a preocupao da empresa em consolidar uma vantagem competitiva sustentvel em relao concorrncia, maximizando o que j considerado como sua competncia distintiva no mercado, a eficincia e eficcia em sua logstica operacional. 5.17 Vantagens para a Empresa e para os Clientes A tecnologia empregada no Armazm Automatizado no que se refere movimentao e armazenagem de materiais, e controle exercido desde a entrada de pedidos no Setor de Vendas at a expedio da mercadoria, trouxe, imediatamente, algumas vantagens, tanto para a empresa quanto para os clientes. Diante disso, a empresa vem obtendo melhores resultados graas ao aumento em sua capacidade de estocagem, diminuio de estoques intermedirios, acuracidade, movimentao e ao controle de estoques e, principalmente, agilidade no atendimento aos pedidos, o que vem se configurando como um fator essencial para a manuteno ou ampliao da competitividade das empresas. Por outro lado, e considerando todo o montante de investimentos realizados, imprescindvel que se resgate algumas vantagens proporcionadas aos clientes, o que fica evidenciado pelo envio de pedidos corretos, pelo prazo de entrega menor e pelo recebimento, tanto da mercadoria quanto das embalagens, em melhores condies. 6 CONSIDERAES FINAIS O propsito deste estudo de caso foi descrever o processo funcional do Armazm Automatizado da Tramontina Farroupilha S.A., visto ser um sistema que dispe de alta tecnologia e uma ampla capacidade de estocagem e movimentao de materiais. Por meio do mapeamento e descrio dos processos, foi possvel registrar as principais atividades, do recebimento dos materiais at a consolidao de cargas e expedio das mercadorias, bem como identificar os dispositivos de automao (CLPs) intrnsecos ao processo. Um dos principais benefcios advindos da implantao do Armazm Automatizado, considerado um dos sistemas tecnologicamente mais avanados do mundo, foi o aumento da REAd Edio 55 Vol 13 N 1 jan-abr 2007

227 Gabriel Sperandio Milan, Marcos Ricardo Pretto & Luciana Comunello Basso capacidade de armazenagem aliado reduo de itens em estoque, alm de uma acuracidade quanto movimentao e controle de estoques. Neste sentido, conforme apresentado na seo que aborda a evoluo de alguns indicadores de desempenho a partir da implantao do Armazm Automatizado, percebe-se que os resultados j so evidentes, embora seja necessrio um acompanhamento maior, ao longo do tempo, e a adoo de outros indicadores de desempenho, como, por exemplo, o retorno sobre o investimento realizado. Com isso, este sistema de armazenagem vertical ampliou, consideravelmente, a eficcia operacional da empresa pela centralizao de seus estoques, equalizando dois aspectos fundamentais ao sucesso do negcio, produo e demanda. Logicamente, tal investimento, e suas conseqncias, apresentam impacto positivo, tambm, na satisfao de clientes, uma vez que a entrega (rapidez e consistncia com as expectativas do cliente) vem se caracterizando como um elemento intrnseco competitividade das empresas. Assim sendo, o Armazm Automatizado pode se transformar em um impulsionador de uma vantagem comparativa para a empresa em relao aos concorrentes no que se refere s questes inerentes logstica, possibilitando empresa um posicionamento mercadolgico com base em um nvel de performance e de servios prestados aos clientes diferenciados, aliado fora da marca Tramontina. importante destacar que investimentos desta magnitude precisam gerar resultados a longo prazo, se consolidando estratgica e operacionalmente. Para tanto, emergem oportunidades de melhoria. De acordo com o Auxiliar de Gerncia, o Sr. Domingos Gedoz:
[...] existe uma evoluo prevista para a operacionalizao do Armazm Automatizado, que a melhoria no sistema de separao de pedidos, pois hoje dispomos de uma grande quantidade de pequenos pedidos para vrios clientes, onde necessitamos fazer a juno desses pedidos para minimizar o nmero de transporte do Armazm para as linhas de montagem.

Alm disso, poderiam ser adotados indicadores de desempenho que possibilitem o aprofundamento da anlise relativa ao investimento realizado e os ganhos estratgicos e operacionais atinentes ao projeto. REFERNCIAS AAKER, David A.; KUMAR, V.; DAY, George S. Pesquisa de marketing. So Paulo: Atlas, 2001. ACKERMAN, Kenneth B. The changing role of warehousing. Warehousing Forum 8, n. 12, p. 1, Nov. 1993. REAd Edio 55 Vol 13 N 1 jan-abr 2007 227

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