LOGSTICA ALMACENES

Los nuevos almacenes madrileos de la compaa pueden albergar unas 7.500 paletas

Frosst Ibrica: plataforma farmacutica refrigerada

Por: ANA DE LA HOZ

La operativa logstica en el sector farmacutico tiene sus condiciones y requisitos. As los ha implantado Frosst Ibrica en sus instalaciones madrileas de almacenaje y distribucin: una plataforma que tiene dos almacenes, con estanteras de paletizacin convencional, y a temperatura controlada (20-25C).

rosst Ibrica es la divisin de fabricacin de Merck Sharp & Dohme (filial espaola de la multinacional Merck & Co.), una compaa dedicada a la investigacin, el desarrollo, la produccin y la comercializacin de especialidades farmacuticas para enfermedades cardiovasculares, reumticas y del aparato locomotor, del sistema respiratorio, infecciosas y dermatolgicas, adems de compuestos especficos para migraas y glaucoma, entre otros.

En 2203 se inauguraron los nuevos recintos destinados al almacenaje y la distribucin.

Los medicamentos que se producen en este laboratorio, situado en la localidad madrilea de Alcal de Henares, abastecen el mercado nacional e internacional; alrededor de un 70% de ellos tiene como destino la exportacin a Europa, Estados Unidos, Latinoamrica y Japn. Frosst Ibrica enva producto a los almacenes centrales de las filiales de Merck ubicadas en cada pas y adems fabrica para clientes que tambin son laboratorios farmacuticos. De

ese 70% de ventas al exterior, un 90% lo reciben los almacenes de Merck y un 10% los clientes externos. En el ltimo ejercicio salieron de estas instalaciones de Madrid unos 57.200 pedidos para el mercado local, incluyendo medicamentos y vacunas. "En 2000, Frosst Ibrica inici un proceso de inversin que afect tanto a la planta de produccin como a su almacn", explica Jos Ma-

ra Aladrn, director de logstica de Frosst Ibrica. Y contina: "Entrando en detalle en el mbito logstico, los resultados de estos planes de inversin dieron lugar a que a principios de 2003 se inauguraran los nuevos recintos destinados al almacenaje y la distribucin". El objetivo era adecuar las instalaciones a la normativa de buenas prcticas de fabricacin de la industria farmacutica, as como a los requerimientos internos de la com-

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paa. Se construyeron unas instalaciones de casi 6.200 m2 con dos zonas de carga y descarga y dos almacenes diferenciados, uno para producto acabado y otro para componentes (materias primas y productos semielaborados y de empaquetado). A su vez, se disearon las dependencias para mantener una temperatura constante y controlada entre 20 y 25C, se de-

a las buenas prcticas de fabricacin, como a los requerimientos internos de nuestra compaa o a las regulaciones de los organismos oficiales existentes en los diferentes pases a los que suministramos", detalla Jos Mara Aladrn. Por otra parte, aade: "Las nuevas instalaciones estn aproximadamente a un 70% de su capacidad, por tanto, an tenemos

Merck para comercializar en el mercado nacional; los envos de los proveedores de materias primas, semielaborados y componentes de empaquetado; y los transportes que proceden a recoger tanto los pedidos locales como los de exportacin. Con el fin de separar la operativa de producto terminado de la de materia prima, la zona de

En el ltimo ejercicio salieron de estas instalaciones unos 57.200 pedidos para el mercado local, incluyendo medicamentos y vacunas
sarroll un sistema informtico que permite la localizacin de cualquier material en las diferentes reas de la planta, no slo en los almacenes, y se mejor notablemente la zona de muestreo de los materiales recin llegados y destinados a la produccin. En definitiva, "estamos operando bajo el estndar de la industria farmacutica tanto en lo que corresponde margen suficiente como para ampliar las operaciones y crecer sin tener problemas de almacenaje". Recepciones diferenciadas Al da llegan a este almacn unos diez camiones con diversas procedencias: aquellos que traen mercanca de otras plantas internacionales de carga y descarga, que se compone de siete muelles en total, se ha delimitado en dos por una valla central. En una de estas reas se reciben los principios activos, los materiales de empaquetado (estuches, cajas, envases, prospectos, etc.) y los semielaborados. En primer lugar, se procede a identificar todos los artculos (cajas, sacos, bidones, envases, etc.) unitariamente con etiquetas que ha emitido el sistema informtico de gestin de almacenes, aunque cada paleta siempre es unirreferencia. Despus se traspasa la mercanca de las paletas de madera a otras metlicas con la ayuda de dos mquinas convertidoras que facilitan y agilizan esta operacin. Estas paletas metlicas son las que pueden entrar en la zona de muestreo y en el proceso de fabricacin sin peligro de desprender o emitir partculas contaminantes. La zona de descarga enlaza con el almacn de materia prima a travs de un camino de rodillos para paletas. A su vez, este camino dispone de una bifurcacin hacia la zona de muestreo, que se encuentra en el medio de ambas reas. El 60% de la mercanca recin llegada debe pasar por aqu antes de ser almacenada. "La finalidad es extraer una muestra de cada referencia recibida para su comprobacin antes de ser utilizada en la planta de produccin. Dependiendo del tipo del material esta muestra ser por paleta, lote o envase", subraya Jos Mara Aladrn. El restante 40% se trata de artculos de proveedores (normalmente suelen ser los de material de empaquetado) con los que se ha llegado a un acuerdo mediante el cual ad-

La trazabilidad se alarga en Frosst con compaas de transporte que les permiten continuar el seguimiento de la mercanca hasta su destino final.

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FICHA TCNICA Estanteras de paletizacin convencional

ALMACN DE MATERIAS PRIMAS Y DE PRODUCTOS SEMIELABORADOS Y DE EMPAQUETADO Longitud estanteras: Altura estanteras: Ancho estanteras: N de estanteras: N de mdulos por estantera: Longitud de los mdulos: N de pasillos: Ancho de pasillo: N de niveles de carga: N de paletas por hueco: Capacidad: Unidad de carga: 64.400 mm 11.000 mm 23.110 mm 10 28 2.300 y 3.300 mm 5 1.900 mm 8 2 4.331 paletas paletas de 800x1.200x1.200 mm

ALMACN DE PRODUCTO TERMINADO Longitud estanteras: Altura estanteras: N de estanteras: N de mdulos por estantera: Longitud de los mdulos: N de pasillos: Ancho de pasillo: N de niveles de carga: N de paletas por hueco: Capacidad: Unidad de carga: 50.071 mm 8.500 y 9.300 mm 12 21 2.300 mm 6 1.900 mm 6 2 3.060 paletas paletas de 800x1.000x1.200 mm

ALMACN INTERMEDIO PARA FABRICACIN Longitud estanteras: Altura estanteras: N de estanteras: N de mdulos por estantera: Longitud de los mdulos: N de pasillos: N de niveles de carga: N de paletas por hueco: Capacidad: Unidad de carga: 11.000 mm 3.000 mm 5 11 2.300 mm 2 2 2 110 paletas paletas de 800x1.000x1.200 mm

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juntan al envo una muestra de referencia que es la que utiliza el departamento de operaciones de calidad para su anlisis. Tales unidades, por tanto, acceden al almacn de materia prima por el camino de rodillos directo. En este almacn de materia prima se reciben las paletas para ser almacenadas hasta que sean solicitadas por produccin. "Los materiales se almacenan en cuarentena hasta recibir el aprobado para su uso emitido por el departamento de operaciones de calidad. El sistema asegura que un material en cuarentena no puede ser utilizado en ninguna rea hasta su aprobacin", puntualiza Aladrn. Despensa de materia prima El recinto, de unos 2.000 m2 y capacitado para almacenar ms de 4.300 paletas, dispone de diez estanteras de paletizacin convencional, de 11 m de altura y ocho niveles de carga. Los mdulos, de 2.200 3.200 mm, albergan en cada uno de sus huecos dos paletas. Tambin se han colocado mnsulas en los tres primeros niveles de la cabecera de dichas estanteras que sirven como pulmn de entrada. Es decir, los operarios que circulan con las carretillas elevadoras (llevando la mercanca de la salida de produccin a los almacenes y de stos al rea de carga) se ocupan de recoger aquellas paletas que se encuentran en la salida del camino de rodillos para depositarlas en las mnsulas. A continuacin, uno de los conductores de las dos trilaterales, que circulan por los cinco pasillos de este almacn de materia prima, las cogen para almacenarlas en el primer hueco libre. La ubicacin, por tanto, es aleatoria. Cada empleado trabaja con una pistola de radiofrecuencia y confirma sus movimientos. En este caso, lee el cdigo de identificacin de la paleta y despus el cdigo del hueco elegido con lo que comunica al sistema de gestin dnde podr localizarla. El nico requisito en la colocacin es que las buenas prcticas farmacuticas no permiten ubicar en una paleta una

Los pedidos de los clientes se completan en el almacn de producto acabado.

misma referencia de lotes distintos. No obstante, los proveedores ya se encargan de preparar los envos de forma que no se mezclen los lotes. El siguiente paso es la salida de estas materias primas y de empaquetado, que tiene lugar cuando son solicitadas por el departamento de planificacin para una de las dos zonas de produccin. Una de ellas queda unida a travs de otro transportador de rodillos con este almacn. La otra, ms lejana, aunque dentro del conjunto de las instalaciones de Frosst de Alcal de Henares, se enlaza mediante un camin que se ocupa de los transportes internos. El sistema de gestin emite las rdenes de preparacin de estos pedidos de fbrica de modo que los conductores de las dos trilaterales puedan ponerse en marcha siguiendo las rdenes que aparecen en las terminales de las mquinas y como siempre confirmando cada operacin con las pistolas de radiofrecuencia. Se encargan de sacar las paletas a una pequea playa frente a la cabecera de las estanteras para que los operarios preparen una nueva paleta con las referencias solicitadas. Las unidades sobrantes se vuelven a introducir en el alma-

La unidad mnima de pedido puede ser 30 paletas para una planta de Merck ubicada en Europa o una caja de comprimidos para una farmacia nacional.

cn, casi siempre en el mismo hueco en el que estaban. Los pedidos (paletas multirreferencia y unirreferencia) se depositan despus en el camino de rodillos, si su destino es el rea de fabricacin ms cercana. A mitad de este transportador hay otro pequeo recinto (almacn intermedio) en el que se van almacenando las

Cada empleado trabaja con una pistola de radiofrecuencia en la que se confirman todas las operaciones logsticas.

paletas de forma que la planta fabril las recoja directamente en cuanto las necesite. Por su parte, los pedidos destinados a la segunda rea de produccin ms lejana se cargan en las carretillas elevadoras para llevarlos a los muelles de carga donde los recoge el camin que se ocupa del transporte interno. Este mismo vehculo a su vez se encarga de traer el producto terminado, al igual que el camino de rodillos recin descrito, que circula en las dos direcciones y tambin devuelve las paletas con material acabado. Dicho almacn intermedio consta de cinco estanteras de paletizacin con dos niveles de carga cada una y est capacitado para albergar 110 paletas. El producto terminado En el otro lado del rea de muelles de carga es donde se recibe o expide el producto acabado. Las llegadas proceden tanto de las fbricas internacionales de Merck como de las zonas de produccin de estas dependencias de Alcal. Las paletas, una vez comprobadas con los documentos de recepcin, se trasladan con carretillas elevadoras al almacn de unidades terminadas. En este caso no es necesario realizar los cambios de las de madera a las metlicas porque ya no van a entrar a formar parte del proceso de produccin ni a la zona de muestreo.

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Las dependencias de producto acabado tambin se encuentran en condiciones ambientales de temperatura de entre 20 y 25C. Para ayudar a mantener estos niveles en cada uno de los recintos se han colocado puertas automticas que se abren al detectar la llegada de una mquina de manipulacin y que, a su paso, vuelven a cerrarse. Estas instalaciones, de unos 2.000 m2, adems reciben las paletas que llegaron por el transportador de rodillos que comunica con fbrica. Los carretilleros se hacen cargo de recorrer la distancia que separa ambos almacenes atravesando el rea de muelles de carga. Leen con sus pistolas el cdigo de barras de la paleta y proceden a su traslado. El almacn consta de 12 estanteras de paletizacin convencional pero de menor altura que las dependencias de materia prima. En sus 8.500 9.300 mm de alto se reparten seis niveles de carga. Los huecos estn preparados para albergar dos paletas y en total la capacidad es superior a las 3.000 unidades. En las cabeceras tambin se han instalado mnsulas, que es donde

En el almacn de materias primas, se preparan los pedidos para el rea de produccin.

los carretilleros depositan la mercanca con producto terminado, cualquiera que sea su procedencia, para despus ser almacenada. De los seis pasillos, uno completo, el ms cercano a la

salida, se ha reservado a las unidades destinadas a la exportacin. En otros tres, en sus niveles de carga a ras del suelo, se realiza el picking a la unidad de los pedidos para farmacias y distribuidores farmacuticos. El quinto pasillo, concretamente, su primer nivel, se ha destinado igualmente al picking pero de las solicitudes de los centros hospitalarios. En el ltimo pasillo se encuentran los materiales de embalaje. Transporte urgente La unidad mnima de pedido puede ser 30 paletas para una planta de Merck ubicada en Europa o bien una caja de comprimidos para una farmacia. El mercado nacional recibe sus demandas a las 24 48 horas de haberlas emitido, dependiendo de la zona geogrfica de la entrega. Para estos envos Frosst utiliza diversas agencias de transporte urgente. "Los pedidos para la exportacin, por ejemplo, se mandan en avin en el caso de los pases latinoamericanos, en barco con destino a Estados Unidos y en camin a Europa", describe Jos Mara Aladrn. Volviendo a la operativa que se desarrolla en el almacn de producto acabado, dos trilaterales se ocupan de recoger la mercanca de las mnsulas para ubicarlas en el pasillo que corres-

El mercado nacional recibe sus demandas a las 24 48 horas de haberlas emitido.

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ponda, tambin extraen las paletas completas si as lo solicitan los pedidos recibidos. Otro operario se encarga de abastecer las posiciones de picking alimentndolas con aquellas unidades que se encuentran en los niveles de carga superiores. Y el resto del equipo asume las funciones de preparacin de pedidos a la unidad, comprobacin y consolidacin. Estos pedidos a la unidad se hacen a partir de un picking list. En este caso, son tantas las referencias que se han de coger que es ms eficiente la operacin manual. Los operarios colocan unos contenedores de plstico (el nmero depende del volumen del pedido unitario) en una de las transpaletas de conductor montado y recorren las posiciones de picking extrayendo las referencias. Despus dejan estos contenedores en una de las tres cintas transportadoras, que disponen de sus correspondientes puestos de trabajo, donde otros operarios comprueban unitariamente el conjunto del pedido, verifi-

Un 70% de los medicamentos de este laboratorio abastece el mercado de Europa, Estados Unidos, Latinoamrica y Japn
cando los productos, los lotes, las cantidades, etc. Para ello se ayudan de las lecturas que realizan con las pistolas de radiofrecuencia. Una vez concluido este exhaustivo control de la operacin, se colocan los productos en cajas de cartn. A continuacin se desvan a otra cinta transportadora en la que al final del recorrido se introducen en ellas los albaranes de entrega y se pega a cada caja su etiqueta de destino. Con todas estas cajas se va formando una paleta por cada agencia y, por ltimo, se envan al muelle de salida de producto terminado. Lgicamente, la trazabilidad es un factor esencial en cualquier laboratorio farmacutico. En Frosst, para no perderla, trabajan con compaas de transporte que les permiten continuar el seguimiento de la mercanca hasta su destino final. Operativa en fro Junto a las dependencias de producto acabado, se encuentra otro espacio, de unos 800 m2, destinado exclusivamente al almacenaje de las vacunas, que otras plantas de Merck producen y se comercializan en Espaa. El recinto se mantiene a una temperatura de 5C, que es la adecuada para conservar en perfectas condiciones estos artculos. A la hora de preparar los pedidos se utilizan unas cajas especiales isotermas, que conservan la temperatura, y petacas de fro seco. Del mismo modo, las entregas se confan a compaas de transporte refrigerado. 3