Universidad del Valle de Guatemala Facultad de Ingeniera Resistencia de Materiales I

Laboratorio # 2 Corte - Torsin

Pablo Azurdia Oscar Reyes Alejandro Sandoval

08308 09565 09172

Guatemala 27 de Mayo de 2011

ndice
Antecedentes Objetivos Descripcin del Proceso Clculos y Resultados Discusin Conclusiones Bibliografa 3 7 8 9 12 13 14

Antecedentes
Corte [1]
Un esfuerzo cortante se obtiene cuando se aplican fuerzas transversales P y P a un elemento AB. Al efectuar un corte en C entre los puntos se concluye que deben existir fuerzas internas en el plano de la seccin, y que su resultante es igual a P (cortante). Al dividir el cortante P entre el rea A de la seccin transversal, se obtiene el esfuerzo cortante promedio en la seccin.

En el caso de una placa sometida a una carga, empalmada con dos placas a los lados (figura 1) el corte tendr lugar en cada uno de los planos KK y LL. El esfuerzo cortante promedio en un perno es:

Figura 1.

Torsin

[2]

Considerando un eje AB sometido en A y en B a pares de torsin T y T iguales y opuestos, se efecta un corte perpendicular al eje de la fleca en algn punto arbitrario C. El diagrama de cuerpo libre de la porcin BC del eje debe incluir las fuerzas cortantes elementales dF, perpendiculares al radio del eje, que la porcin AC ejerce sobre BC al torcerse el eje (figura 2.a). Pero las condiciones de equilibrio para BC requieren que el sistema de estas fuerzas elementales sea equivalente a un par de torsin T, igual y opuesto a T (figura 2.b).

Figura 2 3

Considerando ahora un eje circular unido a un soporte fijo en uno de sus extremos. Si se aplica un par de torsin T al otro extremo, el eje se torcer al girar su extremo libre a travs de un ngulo llamado ngulo de giro (figura 3). Esto significa que, dentro de un cierto rango de valores de T. el ngulo de giro es proporcional a T. Tambin muestra que es proporcional a la longitud L del eje. En los ejes circulares todas su secciones transversales permanecen planas y sin distorsin a diferencia de otros no circulares donde la propiedad no se cumple.

Figura 3. La deformacin a cortante mxima en un eje circular de longitud L y radio que ha sido girado en un ngulo se define como:

En un punto c:

Para deformacin se considera el caso en que el par de torsin T es tal que todos los esfuerzos cortantes en el eje se encuentran por debajo de la resistencia a la cedencia. Por lo tanto se aplica la ley de Hooke y no habr deformacin permanente, el esfuerzo cortante en la flecha vara linealmente con la distancia desde el eje de la flecha , se escribe:

Donde G es el mdulo de rigidez o mdulo de corte del material. Desarrollando la ecuacin: Donde J es el momento po9lar de inercia definida como 4 .

En elementos no circulares el esfuerzo cortante en la flecha no vara linealmente en el eje, las ecuaciones de corte y ngulo de giro estn dadas por: Donde c1 y c2 dependen solo de la razn a/b y se proporcionan en la tabla.

Figura 4.

Fallas [3]
Llamamos falla a la ruptura de un estrato rocoso debido a un esfuerzo, en la ruptura se puede observar un desplazamiento entre dos puntos del estrato rocoso. La falla puede originarse por compresin, es decir cuando el esfuerzo realizado sobrepasa el lmite de elasticidad de los materiales. Tambin pueden originarse fallas por distensin, al relajar el esfuerzo, aparece la fractura si el material es incapaz de recuperar el estado anterior a la aplicacin del esfuerzo. En una falla es posible distinguir cinco caractersticas importantes: el plano de falla, el labio de falla o bloque, la lnea de falla, el salto o escarpe y el sentido de falla. Al desplazamiento de los estratos se le conoce como el plano de falla a la superficie de ruptura. Los fragmentos separados por el plano de falla reciben el nombre de labio de falla, o bloque. El salto de falla, o escarpe, representa la altura total del desplazamiento medido de manera vertical. Si el desgarro se produce de manera horizontal, en el mismo plano (sin salto de falla) decimos que se trata de un desgarre. Por ltimo, cuando se habla de la falla de un elemento se hace referencia a la prdida de su funcionalidad, es decir cuando una pieza o una mquina dejan de ser tiles. Esta falta de funcionalidad se dar por: Rotura Distorsin Permanente Degradacin

Tipos de falla
Falla inversa: Este tipo de fallas se genera por compresin horizontal. El movimiento es preferentemente horizontal y el plano de falla tiene un ngulo de 30 respecto a la horizontal. Falla normal: Este tipo de fallas se generan por tensin horizontal. El movimiento es predominantemente vertical respecto al plano de falla, el cual tpicamente tiene un ngulo de 60 respecto a la horizontal. El bloque que se desliza hacia abajo se le denomina bloque de techo, mientras que el que se levanta se llama bloque de piso. Falla por deslizamiento: El deslizamiento consiste en ejerce la fuerza en sentido transversal al material. Cuando se rompe el desplazamiento no es vertical sino horizontal. Se forman as, los desgarres y las llamadas fallas transformantes. Falla por distensin. Cuando un material ha sido sometido a fuertes tensiones y de pronto se deja de ejercer esa presin el relajamiento produce la ruptura del material, y la parte de la falla que se mueve desciende. Se forman as las llamadas fallas normales. Falla por compresin: Se produce tras apretar el material hasta que se rompe. En este caso, el desplazamiento provoca que la seccin del material sobre el que se aplica la fuerza, ascienda sobre el resto de la seccin del material. En la siguiente figura se pueden apreciar las fallas por deslizamiento, por distensin y por compresin (En orden descendente):

Figura 5. La resistencia a la compresin al dividir la carga mxima soportada durante la prueba, entre el promedio de las reas obtenidas al medir ambos dimetros, el inferior y el superior. Los tipos de fallas posibles se muestras a continuacin:

Figura 6. 6

Objetivos
Practicar y analizar el proceso fsico de torsin y deformacin de un material. Determinar el esfuerzo cortante y la deformacin de los materiales sometidos a distintos tipos de esfuerzo (Corte y torsin) Determinar el mdulo de corte de la barra empleada y de este modo relacionar el corte con la torsin. Determinar si el tipo de material de la varilla empleada para el experimento de torsin afecta la resistencia a la deformacin

Descripcin del Proceso

I. Ensayo de corte
Se anotan caractersticas cuantitativas de la probeta de madera (Peso, Longitud, Altura) Se coloca la probeta en la mquina Versa Tester (Marca Soiltest, modelo: AP1015) Se le aplica carga hasta que la probeta se rompe. Se anotan los datos. Se repite el mismo procedimiento con una probeta de acero

Experimento de Corte

II.

Ensayo de torsin

Experimento de Torsin

Se toman las caractersticas cuantitativas de las dos barillas a emplear (Una de bronce y una de acero)

Se coloca la varilla de bronce en la mquina de torsin (Marca Sargent Welch).

Se le aplica carga utiizando masas con un peso aproximado de 0.94 kg cada una. Se utilizan en total 9 masas. Se anotan los datos.

Se realiza el mismo procedimiento con la varilla de acero.

Clculos y Resultados
I. Ensayo de Corte

Figura 7. Diagrama de la probeta de madera empleada para el ensayo de Corte

Tabla 1. Resultados obtenidos para la probeta de madera

Fuerza Mxima (Lbs) rea (in) Esfuerzo Mximo (Lbs/in) 7920 (1.6929*2.5196) = 4.2655 7920/2(4.2655) = 928.37

Tabla 2. Resultados obtenidos para la probeta de acero

Fuerza Mxima (Lbs) Dimetro (in) Longitud (in) rea (in) Esfuerzo Mximo (Lbs/in) 15,500 1.3779 3.7401 (0.4746*pi) = 1.4919 15,500/2(1.4919) = 5,194.71

II.

Ensayo de Torsin
Tabla 3. Datos de las varilla de cobre Dimetro (m) Varilla Cobre 0.004 Brazo de Palanca (m) 0.0075
Longitud(m)

Tabla 4. Resultados obtenidos para la varilla de cobre

Masa 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Peso (g) 248.50 94.00 94.00 94.00 94.00 95.50 89.10 96.70 96.00 94.00 Peso Acumulado (g) 248.50 342.50 436.50 530.50 624.50 720.00 809.10 905.80 1001.80 1095.80 Torque (N*m) 0.183 0.252 0.321 0.390 0.459 0.529 0.595 0.666 0.736 0.805 Esfuerzo Cortante (Pa) 14534626.23 20032633.74 25530641.25 31028648.76 36526656.27 42112397.94 47323807.19 52979736.19 58594722.58 64092730.09 Angulo de Giro (Rad) 0.0333 0.0500 0.0611 0.0722 0.0833 0.1000 0.1111 0.1222 0.1389 0.1500 Deformacin Unitaria Cortante (Rad) 6.667E-05 1.000E-04 1.222E-04 1.444E-04 1.667E-04 2.000E-04 2.222E-04 2.444E-04 2.778E-04 3.000E-04

Tabla 5. Datos de las varilla de acero Varilla Acero Brazo de Palanca (m)
Arista (m) Longitud(m)

0.05 0.0075

Tabla 6. Resultados obtenidos para la varilla de acero

Masa 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Peso (g) 248.50 94.00 94.00 94.00 94.00 95.50 89.10 96.70 96.00 94.00 Peso Acumulado (g) 248.50 342.50 436.50 530.50 624.50 720.00 809.10 905.80 1001.80 1095.80 Torque (N*m) 0.183 0.252 0.321 0.390 0.459 0.529 0.595 0.666 0.736 0.805 Esfuerzo Cortante (Pa) 7024903.85 9682211.54 12339519.23 14996826.92 17654134.62 20353846.15 22872634.62 25606269.23 28320115.38 30977423.08 Angulo de Giro (Rad) 0.011 0.017 0.019 0.022 0.028 0.032 0.036 0.039 0.044 0.047 Modulo de Elasticidad 187064295874.822 171883357041.252 187763300142.247 199673257467.994 188042901849.218 188520749582.534 187405939380.676 194817866287.340 188532204836.415 194091660948.875

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Grfica 1. Esfuerzo vs Deformacin para la varilla de cobre

Grfico Esfuerzo Cortante-Deformacin Unitaria Cortante (Varilla de cobre)

70000000 60000000 50000000 40000000 y = 2E+11x - 303697

30000000
20000000 10000000 0 0.000E+00 5.000E-05 1.000E-04 1.500E-04 2.000E-04 2.500E-04 3.000E-04 3.500E-04

G = 200 GPa Grfica 2. Torque ngulo de Torsin varilla de cobre

Grfico Torque-ngulo de torsin (Varilla de cobre)

0.900 0.800 0.700 0.600 0.500 0.400 0.300 0.200 0.100 0.000
0.0000 0.0200 0.0400 0.0600 0.0800 0.1000 0.1200 0.1400 0.1600

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Grfica 3. Torque ngulo de Torsin varilla de acero

0.900 0.800 0.700 0.600 0.500 0.400 0.300 0.200 0.100 0.000

Grfico Torque-ngulo de torsin (Varilla de hierro negro)

0.000

0.010

0.020

0.030

0.040

0.050

G = 188.78 GPa

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Discusin
Los objetivos de la prctica eran determinar la relacin entre esfuerzo, ngulo de torsin y deformacin en dos distintos tipos de varillas dependiendo su material, y determinar el esfuerzo mximo de dos materiales a corte. La prctica const de dos ensayos para cada experimento, para el experimento de corte se us madera y varilla de construccin de media pulgada, estos dos materiales fueron sometidos a corte doble. En el caso de la madera stas estaban adheridas con pegamento industrial que soporta alrededor de 1500 psi. Para clculos de corte, se consider el pegamento como perno. La falla inicial en la estructura fue una rajadura en una de las dos placas base de madera, seguido a esto una unin de adhesivo fall y finalmente, la parte rajada de la base se fractur. Debido a esto se conjetur que el esfuerzo mximo de la madera a compresin era similar al esfuerzo cortante en el pegamento, ya que la madera soport tal carga debido a que sus vetas eran paralelas a la fuerza de compresin, poseyendo as ms resistencia en tal direccin. El ensayo con varilla de construccin se diferenci del fenmeno anterior debido a que las placas soportaban mucha ms carga que la varilla, por lo que se observ el corte del perno en uno de los planos entre placas y una fractura en el otro extremo. En corte puro el esfuerzo de corte no es sino la fuerza resultante de un conjunto de tensiones tangenciales que podran considerarse distribuidas uniformemente. En la prctica el problema de corte puro no existe, puesto que en general ste aparece conjuntamente con la flexin. En el experimento de torsin se utilizaron dos varillas de distintos materiales, una de cobre circular y otra de hierro negro cuadrada. stas se sometieron a diferentes momentos para medir su secuencia de torsin, se consideran momentos debido a que la carga se aplic a un eje mayor que conectaba a la varilla. Esta distancia se consider como el brazo del momento, debido a esto, a mayor radio (longitud del brazo) mayor ser el momento aplicado a la varilla (el brazo es directamente proporcional al momento). El primer ensayo fue con la varilla de cobre circular, debido a su simetra la distribucin de esfuerzos en la varilla era lineal. Se encontr el torque y ngulo de torsin, y se plante la relacin entre esfuerzo y deformacin ( ) para definir el mdulo de elasticidad (pendiente deformacin-esfuerzo) de la varilla de cobre. En el segundo ensayo con la varilla cuadrada se realiz el mismo proceso a diferencia que por ser cuadrada sus esfuerzos no son lineales, por lo que se analiz con diferentes ecuaciones para ejes no circulares; conociendo el torque, el ngulo de torsin y las dimensiones de la varilla se calcul el mdulo de elasticidad de cada peso acumulado el cual se promedi

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Conclusiones
I. A mayor esfuerzo aplicado a la torsin, mayor es la deformacin angular que ocurre en la varilla. II. La torsin se da como resultado del producto de una fuerza y la distancia perpendicular entre las lneas de accin de la fuerza. III. La diferencia de radio y de material utilizado en cada varilla si afecta la resistencia a la deformacin angular. IV. El esfuerzo de corte necesario para lograr una falla en los materiales utilizados es alta, como se puede observar en los datos obtenidos, de 928.37 Lbs/in para la probeta de madera y de 5,194.71 Lbs/in para la probeta de acero. V. Los esfuerzos en torsin dependen de la geometra del elemento, en elementos cilndricos los esfuerzos son lineales, a diferencia de lo rectangulares que necesitan ms datos para realizar los clculos. VI. Errores en las mediciones se debieron a que las barras no estaban en perfectas condiciones, estas posean ciertas deformaciones plsticas que afectaban los resultados. VII. Los datos tericos no se pudieron hallar debido a que no se conoca exactamente el tipo de material (clasificacin precisa del de cobre, acero y madera)

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Bibliografa
1. Beer, F., Johnston, R., & Dewolf, J. (2007). Esfuerzo Cortante. En Mecnica de Materiales (Cuarta edicin ed., pgs. 9-11). Mexico D.F.: McGraw-Hill. 2. Beer, F., Johnston, R., & Dewolf, J. (2007). Torsin. En Mecnica de Materiales (Cuarta edicin ed., pgs. 134-140, 186-187). Mexico D.F.: McGraw-Hill. 3. Pastrana S. Las Fallas. Publicacin en [http://geografia.laguia2000.com/relieve/las-fallas]. lnea disponible en:

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