Coletores de Escape em Nodular SiMo

Eitan Melleras
Tupy Fundies Ltda. Joinville/SC

Pedro A. N. Bernardini
UFSC Florianpolis/SC

Wilson L. Guesser
Tupy Fundies Ltda. e UDESC Joinville/SC

Resumo O presente trabalho teve como objetivo avaliar a possibilidade de obteno de ferros fundidos nodulares ferrticos, no estado bruto de fuso, que atendam aos requisitos (microestrutura, composio qumica e propriedades mecnicas) tipicamente exigidos para coletores de escape. Para isto, foram produzidas duas sries de amostras de ferros fundidos nodulares com dois teores de silcio, 4 e 5%, com molibdnio variando de 0 a 1,7%. Foram realizados ensaios de resistncia a trao a temperatura ambiente e a 650C, dilatometrias e avaliao da resistncia a oxidao a 650C. Observou-se nos ensaios de resistncia a trao que teores crescentes de Si e Mo aumentam o limite de resistncia, limite de escoamento e dureza, diminuindo o alongamento. Nos ensaios de resistncia a trao realizados a 650C, o silcio mostrou menor influncia nos resultados, enquanto que o molibdnio mostrou o mesmo comportamento apresentado nos ensaios a temperatura ambiente. Ensaios dilatomtricos mostraram que teores crescentes de Si aumentam a temperatura de transformao e diminuem o coeficiente de expanso trmica linear da austenita. O Mo no mostrou efeito significativo na temperatura de transformao e no coeficiente de expanso trmica linear. Quanto a resistncia a oxidao, ligas com maiores teores de silcio apresentaram menor profundidade de camada oxidada. Deste modo, a correta seleo dos teores de silcio e molibdnio para uma dada aplicao deve levar em considerao os principais efeitos destes elementos. Introduo Nos ltimos anos o setor de fundio, acompanhando a tendncia geral da indstria, sofreu profunda reestruturao, com conseqente diminuio do nmero de empresas e

melhoria da qualidade e produtividade das que permaneceram no mercado. Assim, a indstria de fundio nacional dever adaptar-se a uma demanda crescente, principalmente, para a produo de peas com elevado requisito de qualidade e com custos de produo cada vez menores. Deve-se acrescentar a isso a substituio de materiais tradicionalmente utilizados em determinadas aplicaes e que nos novos modelos apresentam novos requisitos mecnicos. Dentre estes componentes, existe um grupo cuja aplicao d-se sobre altas temperaturas, tais como: coletores de escape, cabeotes e blocos de motor. O interesse em conhecer e desenvolver as propriedades dos componentes utilizados em altas temperaturas tem crescido na mesma proporo em que cresce a performance dos motores. Com os avanos na capacidade dos motores, tem aumentado tambm a sua temperatura de trabalho, exigindo assim materiais que trabalhem em temperaturas mais elevadas, maiores valores de presso e em ambientes mais agressivos. Os ferros fundidos nodulares com alto teor de silcio (3,56,0%) ligados ao molibdnio (0,5-2%) tm sido desenvolvidos com o objetivo de elevar a resistncia a oxidao e estabilidade estrutural em altas temperaturas(1). Devido aos requisitos microestruturais e de propriedades mecnicas exigidas para este tipo de material, utilizados em componentes de motores, normal a utilizao de um tratamento trmico de ferritizao, sendo que tal tratamento pode aumentar em at 10% os custos de fabricao de uma pea. Diante do contexto industrial cada vez mais competitivo, seria interessante desenvolver um ferro fundido cuja elaborao e composio qumica dispensassem a etapa de ferritizao. O presente trabalho tem como objetivo avaliar a possibilidade de obteno de ferros fundidos, no estado bruto de fuso , que atendam aos requisitos tipicamente

exigidos para coletores de escape (microestrutura, composio qumica e propriedades mecnicas). Pretendese tambm avaliar a influncia da composio qumica na microestrutura, propriedades mecnicas em temperatura ambiente e em altas temperaturas (650oC), resistncia a oxidao e estabilidade estrutural. Reviso da Literatura Funo e requisitos do produto Coletor de Escape O sistema de escapamento, do qual o coletor de escape faz parte, tem como funo eliminar os gases residuais do motor queimados na combusto, minimizando o mximo possvel o rudo e a poluio(1,2). Observa-se nos coletores de escape ume certa complexidade geomtrica, sendo que alguns destes componentes possuem variao dimensional de 3 a 5mm nas paredes dos dutos. A geometria complexa dos coletores torna competitivo o processo de fundio como rota de fabricao. Coletores de escape so produzidos em diferentes materiais, tais como: ferro fundido cinzento, ferro fundido vermicular, ferro fundido nodular (ferrtico, SiMo e Ni-Resist), ao inoxidvel ferrtico e ao inoxidvel austentico(3,4,5). O coletor de escape atua em elevada temperatura (480 a 600C)(6,7,8), com exposio ao ar (superfcie externa) e aos gases de combusto (superfcie interna). Desta exposio a elevada temperatura surge o requisito de resistncia a oxidao(8). O ciclo trmico ao qual o coletor de escape submetido em servio possui tipicamente baixas velocidades de resfriamento e variaes de temperaturas no muito acentuadas(9). Devido ao coletor de escape encontrar-se rigidamente fixo ao cabeote do motor, s expanses e contraes trmicas resultantes das variaes de temperatura geram um certo nvel de tenses trmicas(10). Fenmenos envolvidos em aplicaes em altas temperaturas Materiais utilizados em temperatura ambiente podem ter suas propriedades modificadas com o aumento da temperatura. Algumas mudanas que podem ocorrer so(3): Diminuio dos valores de limite de resistncia a trao e limite de escoamento em relao aqueles da temperatura ambiente; Aumento das taxas de oxidao; Variaes dimensionais: decorrentes de variao do parmetro de rede das fases presentes com a temperatura (coeficiente de dilatao trmica linear);

decorrentes de transformaes de fase geradas por mudana de temperatura (mudanas de fase gerando volume especifico diferentes); decorrentes de decomposio microestrutural geradas ao longo do tempo de exposio em temperatura elevada (mudanas de fase gerando volume especifico diferentes); decorrentes da solicitao mecnica ao longo do tempo (fluncia); Surgimento de tenses induzidas, decorrentes das variaes dimensionais, que resultam em trincas e distores no material devido ao tempo de exposio (fluncia) e s variaes de temperatura (fadiga trmica);

Do exposto, resulta que os principais requisitos deste componente para desempenho em servio so: resistncia a oxidao, resistncia fadiga trmica e estabilidade dimensional (tanto para resistir a fluncia quanto para fadiga trmica). Critrios do material a ser utilizado Dados os fenmenos descritos anteriormente e os quesitos de fabricao, o material utilizado na produo de coletores de escape deve atender aos seguintes critrios(5,10,11): o o o o o Resistncia mecnica em temperatura ambiente e em temperaturas elevadas; Resistncia oxidao em temperaturas elevadas; Estabilidade estrutural/dimensional (tanto para resistir fluncia quanto fadiga trmica); Boa fundibilidade (capacidade de preencher detalhes, acabamento superficial, ausncia de incluses e vazios); Boa usinabilidade (mnima quantidade possvel de sobremetal e ausncia de partculas duras), exigida para fins de preciso de montagem do componente;

Especificao tpica para de coletores de escape A especificao do material utilizado para a fabricao de coletores de escape, em ferro fundido nodular ferrtico com alto silcio ligado ao molibdnio (SiMo), varia de acordo com a utilizao e com o cliente final. A tabela I mostra os valores de composio qumica, microestrutura e propriedades mecnicas normalmente exigidos para este tipo de material(5).

Tabela I. Especificao utilizada na fabricao de coletores de escape em ferro fundido nodular ferrtico com alto silcio ligado ao molibdnio(5). Elemento Composio Qumica Carbono (%) 3,00-3,80 Silcio (%) 3,5-6,0 Mo (%) 0,5-2,0 Constituintes Microestrutura Ndulos (%) 80 mnimo Ndulos (quantidade/mm2) 100 mnimo Perlita e carbonetos em 5-10 mximo contorno de clula (%) Descrio Propriedades Mecnicas LRT (MPa) 450-520 mnimo LE (MPa) 380-415 mnimo Alongamento 8-10 mnimo Dureza (HB) 187-255 No presente trabalho objetiva-se avaliar quantitativamente os efeitos do Si e do Mo, de modo a fornecer subsdios para a especificao adequada destes elementos no projeto da liga. Procedimento Experimental Elaborao das ligas Foram produzidas duas sries de amostras de ferros fundidos nodulares com diferentes teores de silcio, 4 e 5%Si, com o molibdnio variando de 0 a 1,7% em cada srie. Para cada srie de experincias foram elaboradas 1500Kg de uma liga-base. Em cada uma das sries, o banho metlico foi superaquecido a 1550oC, sendo ento realizada a transferncia do metal lquido do forno para a panela de tratamento com capacidade para 300Kg de metal, quando se procedia a adio da liga nodularizante e do FeMo quando aplicvel. Foi utilizada 1,5% de liga nodularizante, onde esta foi depositada no fundo da panela e coberta pela sucata de cobertura para melhorar o seu rendimento. Da panela de tratamento o metal foi transferido para a panela de vazamento com capacidade de 150Kg, onde foi feita a inoculao no jato de metal com 0,4% de inoculante. O metal foi ento vazado em blocos Y de 25mm de espessura conforme a norma NBR 6916/1981. Todos os moldes foram moldados em areia cura frio e vazados na faixa de 1410 a 14300C. A composio qumica e a nomenclatura das ligas utilizadas neste estudo esto mostradas na tabela abaixo.

Tabela II. Composio qumica obtida no vazamento.

Elementos Srie A %CFinal: 3,00-3,20 %SiFinal: 3,85-4,15 Liga Liga Liga Liga A.1 A.2 A.3 A.4 Sem %Mo %Mo %Mo Mo 0,4-0,6 1,0-1,2 1,6-1,8 4,53 4,46 4,45 4,44 3,14 3,12 3,09 3,06 4,12 3,97 4,03 4,10 0,20 0,20 0,20 0,20 0,046 0,047 0,047 0,048 0,009 0,009 0,009 0,009 0,047 0,043 0,052 0,046 0,02 0,58 1,2 1,79 0,029 0,029 0,029 0,030 0,015 0,015 0,015 0,015 0,006 0,005 0,006 0,006 0,09 0,10 0,10 0,10 0,0008 0,0008 0,0008 0,0008 Srie B %CFinal: 2,80-3,00 %SiFinal: 4,85-5,15 Liga Liga Liga Liga B.1 B.2 B.3 B.4 Sem %Mo %Mo %Mo Mo 0,4-0,6 1,0-1,2 1,6-1,8 4,59 4,49 4,48 4,44 2,95 2,86 2,85 2,80 4,88 4,87 4,85 4,88 0,20 0,20 0,20 0,20 0,043 0,041 0,045 0,048 0,009 0,008 0,009 0,010 0,057 0,043 0,046 0,048 0,05 0,56 1,01 1,60 0,029 0,029 0,029 0,029 0,016 0,016 0,016 0,016 0,006 0,007 0,007 0,007 0,09 0,09 0,10 0,10 0,0008 0,0008 0,0008 0,0008

%CE* %C %Si %Mn %P %S %Mg %Mo %Cr %Ti %Sn %Cu %Bi

* %CE = %C + 1/3%Si + 1/3%P Caracterizao metalogrfica Os corpos de prova foram anlisados em microscpio tico e microscpio eletrnico de varredura (MEV). A quantidade de perlita, ferrita e carbonetos foi determinada atravs da contagem de fases em um microscpio tico. Para investigar a presena de carbonetos de molibdnio no contorno de clula foi utilizado o recurso da anlise por raio-X em microssonda acoplada ao microscpio eletrnico de varredura (MEV) XL-20 Philips. Propriedades mecnicas Em cada corpo de prova foram efetuadas medidas de dureza Brinell (750Kg e esfera de 5mm) e microdureza Vickers (100g e cone de diamante). Os ensaios de resistncia a trao foram realizados em uma mquina universal de ensaios a temperatura ambiente (DIN EM 10002-I/91) e a 650C (E21-79). Nos ensaios realizados a 650C os corpos de prova foram aquecidos em um forno eltrico acoplado no prprio equipamento de trao. Ensaios dilatomtricos Para a realizao dos ensaios dilatomtricos foram preparados corpos de prova cilndricos com 8mm de dimetro e 20mm de comprimento. Utilizou-se o seguinte ciclo trmico no ensaio: at 600C a 25C/min, de 600 a 950C a 3C/min, 10min a 950C e resfriamento a 3C/min. Resistncia a oxidao Partindo-se de blocos Y, foram preparados cinco corpos de prova cilndricos para cada srie com 8mm de dimetro e 50mm de comprimento. O ensaio foi realizado

colocando-se as amostras dentro de um forno mufla Quimis a 6500C por 240 horas. A cada dois dias um corpo de prova de cada srie era retirado do forno para a avaliao da profundidade de sua camada oxidada. Resultados e Discusso Micorestrutura Na figura 1 temos as micrografias das ligas A1, A4, B1 e B4.

Quantificao das fases presentes Baseando-se na observao microestrutural e confrontando com padres da norma ASTM A 247, constatou-se que todas as ligas apresentaram grafita na forma VI e grau de nodularidade maior que 90%. Na tabela III esto apresentadas as quantidades relativas dos diversos microconstituintes da matriz, tamanho da grafita e contagem de ndulos. Tabela III. Quantificao microestrutural das ligas obtidas.
Liga Ferrita (%) Perlita (%) Carbonetos de Molibdnio (%) 0 1,8 2,0 2,4 0 0,8 1,6 1,7 Nmero de ndulos/ 2 mm 261 232 195 188 254 232 203 195 Tamanho Da Grafita (ASTM) 6-7 7-8 6-7 6-7 6-7 6-7 7-8 6-7

A1 A2 A3 A4 B1 B2 B3 B4

100 91,2 88 84 100 95 88 84

0 7,0 10,0 13,6 0 4,2 10,4 14,3

(a) Liga A1.

(b) Liga A4. As ligas A1, A2, B1 e B2 atenderam aos requisitos microestruturais de matriz no mnimo 90% ferrtica e mximo de 10% de perlita e carbonetos (conforme tabela I). As ligas A3, A4, B3 e B4 no atingiram o mnimo de ferritizao especificado e excedem o mximo de perlita permitido.

(c) Liga B1. (d) Liga B4. Figura 1. (a) e (c) Matriz completamente ferrtica. (b) e (d) Matriz ferrtica-perltica. Presena de carboneto de molibdnio em contorno de clula. . Ataque: Nital 3%. Todas as amostras da srie A e da srie B que contm molibdnio apresentaram carbonetos com morfologia espinha de peixe em contorno de clula, tal como ilustrado na figura 2.

Estabilidade estrutural Os resultados das curvas dilatomtricas para todas as amostras, na etapa de resfriamento, esto ilustrados na figura 3.
16 15 Variao dimensional linear (% x 10) 14 13 12 11 10 9 8 7 600
Liga A1 Liga A2 Liga A3 Liga A4 Liga B1 Liga B2 Liga B3 Liga B4

650

700

750

800 Temperatura (C)

850

900

950

1000

Figura 2. Microestrutura do corpo de prova da liga B4 sob distintas ampliaes onde observa-se matriz ferrtica com perlita esferoidizada e carbonetos de molibdnio no contorno de clula.. Ataque: Nital 3%.

Figura 3. Curvas dilatomtricas obtidas no resfriamento de ferros fundidos com diferentes composies qumicas, agrupadas por teor de silcio. Os principais parmetros obtidos do ensaio (temperaturas de incio e final de transformao no aquecimento e no

resfriamento e coeficiente de expanso trmica linear nos campos ferrtico e austentico) esto apresentados na tabela IV para cada uma das ligas da srie.
Dureza (HB, HV)

320

300

Tabela IV. Sntese dos resultados obtidos para os ensaios dilatomtricos.

Liga Coef. de Coef. de Temperatura Temperatura expanso de expanso de Transformao Transformao trmica linear trmica linear (1) (2) (Incio/fim) (Incio/fim) (1) (2) o o ( m/m C) ( m/m C) o o ( C) ( C) 860 / 894 833/796 16,01 34,54 869 829/789 14,40 35,78 865 830/793 15,10 37,85 873 835/788 15,80 36,49 901 / 939 896/852 17,18 30,75 898 / 928 888/848 15,68 28,56 900 / 930 876/835 17,39 32,37 895 / 927 876/839 16,30 31,61

280

Microdureza (Hv)

Srie A (3,97 a 4,12%Si) Srie B (4,85 a 4,88%Si) Srie A (3,97 a 4,12%Si) Srie B (4,85 a 4,88%Si)

260

240

Macrodureza (HB)

220

A1 A2 A3 A4 B1 B2 B3 B4
(1)

200 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4 1,6 1,8 2 Teor de Mo (%)

Figura 4. Resultados de dureza e microdureza das ligas das sries A e B. Observa-se que a dureza da ferrita na srie B maior que a da srie A para todas as ligas, evidenciando o efeito de endurecimento por soluo slida provocado pelo maior teor de silcio da srie B. A dureza da ferrita aumenta com teores crescentes de molibdnio. Este fato sugere que parte do molibdnio esta presente na ferrita, endurecendo-a por soluo slida. O restante do molibdnio est combinado com o carbono formando carboneto de molibdnio. A figura 4 ilustra que o aumento do teor de molibdnio e silcio (entre as sries) elevou a dureza Brinell para todas as ligas. O aumento da dureza Brinell devido ao teor de Mo resultado do aumento da dureza da ferrita e do aumento da quantidade de carbonetos de Mo e perlita, enquanto que o aumento de dureza Brinell devido ao silcio ocorre por endurecimento por soluo slida da ferrita. Resistncia mecnica em temperatura ambiente Na figura 5 podem ser observados os valores de limite de resistncia a trao, limite de escoamento e alongamento para as ligas das sries A e B.

Medido no aquecimento e em baixa temperatura (campo ferrtico); (2) Medido no resfriamento e em alta temperatura (campo austentico); Note-se que a variao de silcio entre as sries propicia maior alterao na temperatura de transformao e que quanto maior o teor de silcio (serie B), mais elevadas so as temperaturas de incio e final de transformao. Estudos anteriores j demonstraram este efeito de elevao na temperatura de austenitizao provocada pelo silcio(3,9,12,13). O Mo encontra-se formando carboneto, sendo que apenas uma pequena parcela est dissolvida na ferrita, resultando da sua pouca (ou nenhuma) influncia na temperatura de transformao de ferrita em austenita. Constata-se que em geral, os valores do coeficiente de expanso trmica linear em baixa temperatura (matriz ferrtica, abaixo de 800C) so significativamente inferiores aos valores do coeficiente em alta temperatura (matriz austentica, acima de 850C). Estes resultados esto de acordo com o esperado, pois o fator de empacotamento da austenita maior que na ferrita. Da diferena entre os coeficientes de expanso trmica linear da ferrita e da austenita, resultam a induo de elevadas tenses durante a transformao de fase . Dureza A figura 4 apresenta os resultados da dureza e da microdureza da ferrita. Empregou-se uma mesma escala numrica para que se possa comparar as taxas de aumento de dureza e microdureza com o teor de Mo.

700 650 600

16

14

550 500 450 400 350 300 0.0 0.2

12

LR -serie A LE - serie A LR-serie B LE - serie B Along - serie A Along serie B

0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8

10

6 2.0

Teor de Mo (%)

Figura 5. Resultados de limite de resistncia a trao, limite de escoamento e alongamento para os corpos de prova das sries A e B. Observa-se que os valores de limite de resistncia a trao e limite de escoamento aumentam e os valores de alongamento diminuem com o aumento do teor de molibdnio e silcio para ambas as sries. Reynolds & Taylor(14) e Schuyten(11) observaram comportamento semelhante para o silcio e molibdnio em ligas de ferro fundido nodular ferrtico. Este comportamento se deve a maior quantidade de carbonetos de molibdnio e perlita em contorno de clula e ao endurecimento da ferrita por soluo slida causada pelo molibdnio e pelo silcio. Resistncia mecnica em 650C Na figura 6 podem ser observados os valores de limite de resistncia a trao, limite de escoamento e alongamento para as sries A e B em ensaios realizados a 650C.
250

As ligas de ambas as sries apresentaram, a quente, limite de resistncia a trao (LR) e limite de escoamento (LE) crescentes e alongamento decrescente com o teor de molibdnio, tal como o constatado em temperatura ambiente. Estes resultados indicam que o molibdnio possui influncia nas propriedades de trao a temperatura ambiente e a 650C. As ligas A2, A3 e A4 apresentaram valores de limite de resistncia a trao, limite de escoamento e alongamento maiores que as ligas B2, B3 e B4. As ligas A1 e B1, sem molibdnio e com diferentes teores de silcio, apresentaram limite de resistncia a trao e limite de escoamento praticamente iguais. Este resultado indica que o silcio possui maior influncia nas propriedades mecnicas a temperatura ambiente que a 650C. Fractografias dos ensaios de trao em temperatura ambiente e a 650C A figura 7 apresentam a anlise da fratura dos corpos de prova de trao dos ensaios realizados a temperatura ambiente para as ligas A1, A4, B1 e B4.

Alongamento (%)

LR, LE (MPa)

(a) Liga A1- Decoeso grafita/matriz, presena de alvelos e clivagem

(b) Liga A4 - Decoeso grafita/matriz, presena de alvelos e predominncia de clivagem

LR -serie A LE - serie A LR-serie B LE - serie B

200

150

100

Along - serie A Along serie B

50 0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8

40 38 36 34 32 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 2.0

Alongamento (%)

LR, LE (MPa)

(c) Liga B1 - Decoeso (d) Liga B4 - Decoeso grafita/matriz, presena de grafita/matriz, e alvelos e clivagem predominncia de clivagem Figura 7. Fractografias das ligas A1, A4, B1 e B4. Temperatura ambiente. A figura 8 apresentam a anlise da fratura dos corpos de prova de trao dos ensaios realizados a 650C para as ligas A1, A4, B1 e B4.

Teor de Mo (%)

Figura 6. Resultados de limite de resistncia a trao, limite de escoamento e alongamento para os corpos de prova da srie A e B para ensaios realizados a 650C.

(a) Liga A1- Decoeso (b) Liga A4 - Decoeso grafita/matriz, alvolos em grafita/matriz e alvolos em contorno de clula e lbios contorno de clula de microruptura. Figura 9. Camada escura observada junto ao metal base nas ligas da srie B. Corpo de prova da liga B3. A camada escura mostrada na figura 9 foi observada somente nos corpos de prova das ligas da srie B (maior teor de silcio). A camada escura se apresentou com espessura irregular e de forma descontnua sobre o metal base. A tabela V mostra a composio qumica, realizada de microssonda, em diferentes regies da camada oxidada. Tabela V. Composio qumica, em diferentes regies da camada oxidada de ligas que permaneceram por 240 horas a 650C.
Liga A1 A4 B1 B4 Regio Perto do metal %C %Si %O %Fe 0,9 4,2 7,1 87,9 2,0 5,8 2,2 89,4 2,0 20,4 4,5 73,1 3,5 28,2 5,6 62,6 %C 0,7 0,9 1,0 0,5 Centro da camada %Si %O %Fe 0,02 5,9 93,5 1,4 1,8 95,9 2,6 2,5 93,7 2,0 2,4 95,0 %C 0,7 0,8 0,7 1,0 Perto da superfcie %Si %O %Fe 0,05 6,1 93,2 0,41 2,1 96,8 0,31 2,4 96,6 0,02 2,3 96,7

(c) Liga B1 - Decoeso da (d) Liga B4 - Decoeso da grafita/matriz e a presena grafita/matriz e a presena de alvolos. de alvolos Figura 8. Fractografias das ligas A1, A4, B1 e B4. 650C. A anlise das fraturas dos corpos-de-prova de trao mostrou que, temperatura ambiente, os mecanismos envolvidos so formao de alvolos (dtil) e clivagem (frgil). A fratura por clivagem aumenta com o aumento dos teores de Si e Mo, o que seria resultado do endurecimento causado por estes elementos, seja por soluo slida, seja pela formao de perlita e carbonetos. Nas amostras fraturadas a 650 C, o mecanismo de fratura a formao de alvolos, em todas as amostras examinadas, como pode ser visto na figura 8. Neste caso, a diminuio do limite de escoamento causada pelo aumento de temperatura resultou em fraturas sempre dteis, mesmo na presena de diferentes teores de elementos de liga. Resistncia a oxidao a 650C Na figura 9 pode ser observados o aspecto da camada oxidada para as ligas A e B, com 4 e 5% de silcio respectivamente.

Observa-se na tabela V que o teor de silcio da camada oxidada perto do metal base e no centro da camada maior para as ligas da srie B, que possuem um maior teor de silcio. A camada escura, observada nas ligas da srie B junto ao metal base, mostrou-se rica em silcio. O teor de silcio e o teor de oxignio diminuem para regies da camada oxidada mais distantes do metal base. A figura 10 mostra os resultados da profundidade da camada oxidada onde os valores foram obtidos atravs da mdia dos valores de cada liga, srie A e srie B, para um dado perodo de tempo.

Profundidade da Camada Oxidada

Srie A x Srie B 0,35 Profundidade da Camada Oxidada (mm) 0,3 0,25 0,2 0,15 0,1 0,05 0 48 96 144 Tempo (h) 192 240

Srie A Srie B

Figura 10. Valores da medio da profundidade da camada oxidada para as ligas das sries A e B. Observa-se na figura 10 que as ligas da srie A apresentaram uma maior profundidade de camada oxidada em comparao com as ligas da srie B. Este fato pode estar relacionado com o maior teor de silcio das ligas da srie B que apresentaram uma camada preta, rica em silcio, perto do metal. Segundo a literatura(15), o silcio, altera a composio da camada superficial passando de essencialmente xidos de ferro para silicatos de ferro. Este fato pode gerar uma reduo na cintica de difuso de tomos de oxignio da superfcie para o interior do metal e para a difuso de tomos de metal para a superfcie, diminuindo as taxas de oxidao. Verifica-se assim que os principais efeitos do silcio seriam a expanso do campo ferrtico para maiores temperaturas, aumento da resistncia mecnica temperatura ambiente e aumento da resistncia a oxidao em altas temperaturas. O molibdnio contribuiu para o aumento das propriedades mecnicas temperatura ambiente e principalmente em altas temperaturas. Deste modo, a seleo correta dos teores destes elementos deveria levar em considerao estes efeitos principais. Concluses A liga com 4% de silcio e 0,5% de molibdnio atendeu simultaneamente aos requisitos de composio qumica, microestrutura e propriedades mecnicas; Teores crescentes de silcio e molibdnio provocaram um endurecimento da ferrita por soluo slida. Teores crescentes de molibdnio resultaram em um aumento na quantidade de perlita e carbonetos de Mo e reduo no nmero de ndulos. Ligas sem molibdnio apresentaram matriz completamente ferrtica; O silcio aumentou a temperatura de transformao e diminuiu o coeficiente de expanso trmica linear da austenita e no apresentou efeito significativo no coeficiente de expanso trmica linear da ferrita. O molibdnio no mostrou efeito significativo na

temperatura de transformao e no coeficiente de expanso trmica linear; O coeficiente de expanso trmica linear em baixas temperaturas (matriz ferrtica) inferior aos valores do coeficiente de expanso trmica linear em altas temperaturas (matriz austentica); As ligas com maior teor de silcio e molibdnio apresentaram maior dureza, LRT e LE e menor alongamento em temperatura ambiente. Este fato devese ao endurecimento da ferrita por soluo slida causada pelo silcio e pelo endurecimento por soluo slida, formao de carbonetos e perlita causada pelo molibdnio; Todas as ligas, para os ensaios realizados a 650C, apresentaram um aumento no LRT e LE e diminuio no alongamento para teores crescentes de molibdnio; As ligas com 5% de silcio apresentaram menor profundidade de camada oxidada. O molibdnio no mostrou influncia significativa na resistncia a oxidao;

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