Florianpolis - SC 21 a 24 de novembro de 2010

Anlise Tcnica dos Resultados de Laboratrio da Aplicao da Areia Descartada de Fundio (ADF) em Obras Rodovirias Autores: Raquel Lusa Pereira Carnin1, Alceu de Oliveira Maciel2, Victor Hugo Froner Bicca3, Jean Penha4, Glicrio Trichs5.

RESUMO As areias de fundio representam um dos resduos slidos industriais com maior volume de produo. Somente no Brasil so gerados cerca de 3 milhes de toneladas por ano. O aproveitamento da Areia Descartada de fundio (ADF) como material de construo rodoviria pode contribuir tanto para reduzir o volume de material descartado quanto para atender grande demanda regional de materiais para construo de ruas e estradas. O objetivo desta pesquisa avaliar o aproveitamento da areia descartada de fundio como material de base, sub-base, reforo do sub-leito, camada final de terraplenagem, preenchimento de remoes de materiais de baixo suporte, entre outros. Com base nos resultados pode-se concluir que promissor o aproveitamento da ADF em obras rodovirias.

1Tupy S.A.- Engenharia Metalrgica e Meio Ambiente 2 e 3 - Departamento de Infraestrutura de Santa Catarina 410 Batalho de Engenharia e Construo 4 e 5- Universidade Federal de Santa Catarina

1. INTRODUO Alguns resduos industriais j so usados em materiais para construo civil e outros tm tido a sua viabilidade analisada. A utilizao da ADF - Areia Descartada de Fundio como material de construo rodoviria atraente do ponto de vista econmico e muito importante em relao proteo do meio ambiente, justificando investimentos em estudos sobre possveis alteraes de processos e substituies de matrias-primas. Alguns estudos preliminares sobre o uso da ADF como agregado para aplicaes na construo civil, j foram feitos no Brasil [CARNIN, 2008; KLINSKY, 2008; COUTINHO, 2004; STEFENON, 2003; BONET, 2002, BONIN, 1995 e BINA et al, 2000] e nos EUA [ABICHOU et al,1999; MILLER et al, 1998] com resultados satisfatrios. Areias que todas as fundies utilizam em seus processos, para confeccionar os moldes que do origem s peas fundidas, representam um dos resduos slidos industriais com maior volume de produo. Somente no Brasil so gerados cerca de trs milhes de toneladas por ano [ABIFA, 2009]. Em relao aos aspectos ambientais do aproveitamento da ADF, devemos inicialmente classific-la quanto sua potencialidade de agresso ao ambiente e sade pblica de acordo com a norma ABNT NBR 10.004. No estudo de CARNIN [2008] o ensaio de classificao da ADF, segundo a NBR 10.004, demonstrou que de todos os parmetros no extrato solubilizado somente cinco (alumnio, ferro, mangans, sdio e sulfato) podem extrapolar os limites mximos. Nenhum dos parmetros do extrato lixiviado extrapolou os limites, classificando assim a ADF como resduo no perigoso. Ainda nesse estudo, a ADF no apresentou toxicidade aguda aos organismos de referncia Daphnia magna e Vibrio fischeri. A areia que as fundies utilizam um recurso extrado da natureza e a extrao ocasiona impacto ambiental. Por isso o aproveitamento da ADF deve ser incentivado de modo que se extraiam cada vez menos areia da natureza, conservando-a assim em rios e cavas. Esse trabalho objetiva o estudo da viabilidade tcnica do aproveitamento da ADF como material de base, sub-base, reforo do subleito, camada final de terraplenagem e preenchimento de remoes de materiais de baixo suporte, entre outros, atendendo a uma demanda de Santa Catarina para a construo de ruas e estradas. Os ensaios foram realizados no laboratrio da Supervisora Sotepa Ltda., localizada em Itapo (SC), por sua equipe tcnica. A Areia Descartada de Fundio apresentada adiante apenas como ADF, por se tratar de uma sigla j consagrada no mbito das fundies e dos rgos pblicos ambientais do Brasil, ao se referir ao assunto.

1.1 . REVISO DE LITERATURA 1.1.1. A Areia de Fundio A areia de fundio uma mistura de vrios elementos que se combinam dando caractersticas de perfeita trabalhabilidade da mistura que compe a caixa de moldagem. Maleabilidade, compatibilidade, refratariedade, coeso, resistncia a esforos mecnicos como compresso e trao, expansividade volumtrica, permeabilidade e perfeita

desmoldagem so algumas caractersticas que a areia adquire devido sua mistura [BONIN, 1995]. A areia de fundio constituda basicamente por: areia, p de carvo, bentonita e gua. O principal componente da areia utilizada nas fundies um agregado fino, mineralogicamente puro, denominado areia base. A areia base constituda essencialmente de slica (xido de silcio SiO2). A bentonita um silicato de alumina hidratado (contm em sua composio silcio, alumnio, ferro, clcio, magnsio, potssio e sdio). formada por lamelas, sendo classificada pela espessura das mesmas. De um modo geral, o p de carvo formado por matria voltil, carbono fixo, cinzas, gua e enxofre. A caracterstica principal da gua na mistura da areia de moldagem tornar possvel a propriedade coesiva dos elementos da mistura atravs do aumento da umidade. Em sntese, os moldes conformam as faces externas ao passo que os machos conformam as faces internas da pea metlica.

1.1.2. O Processo de Fundio A fundio o mtodo mais rpido para se obter peas metlicas acabadas. Consiste, principalmente em verter (vazamento) metal lquido em caixas de moldagem, com machos montados em seu interior, que caracterizar a pea aps a solidificao do metal. A fundio emprega nos seus processos modelos, moldes e machos que promovem s peas fundidas a sua conformao, de acordo com as etapas existentes de moldagem, fuso e acabamento. A formulao da areia de fundio a ser usada depende do tipo de metal ou liga a ser fundida. Moldabilidade, compatibilidade, refratariedade, coeso, resistncia a esforos mecnicos como compresso e trao, expansividade volumtrica, permeabilidade e perfeita desmoldagem so algumas caractersticas da areia de fundio adquiridas no processo de aglomerao executado pelos misturadores. As etapas do processo de fundio so: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Preparo da areia de fundio, tambm conhecida como areia de moldagem e preparo da areia de macharia; Fuso do metal nos fornos de induo e cubil (tambm chamados de Cupola); Vazamento do ferro lquido em aproximadamente 1400 C; Desmoldagem e gerao da ADF; Resfriamento e limpeza das peas; Acabamento das peas; Envio das peas aos clientes.

1.1.3. Preparo da Areia de Fundio O processo de moldagem do tipo regenerativo. O material que chega ao final do ciclo de trabalho retorna atravs de correias transportadoras ao incio do processo, reutilizando a

mesma areia. Pelos motivos de perda de volume e da descaracterizao dos componentes da mistura, torna-se necessrio o descarte de parte da areia de fundio, gerando a ADF Areia Descartada de Fundio, e a freqente reposio de matrias-primas e o controle de qualidade. A areia de fundio preparada por meio da descarga de areia nova e areia usada, com a quantidade de gua calculada por um controlador de compatibilidade, de modo que a areia caia na mquina de moldar com a umidade final pretendida. A quantidade de gua certa para o teor de bentonita pode ser verificada no momento em que efetuada a mistura, podendo esta ser corrigida [SCHULZ, 2005]. Os demais aditivos so injetados no recipiente de mistura, que funciona continuamente. O misturador o elemento principal para a preparao de areia de fundio, onde so misturadas a areia lavada e areia retorno, bentonitas ativada e natural, p de carvo e gua. Na Figura 1 pode-se verificar o aspecto fsico das bentonitas e do p de carvo.

Figura 1. Matrias primas da areia de fundio [PEREIRA, 2005]. 2. METODOLOGIA ADOTADA A metodologia adotada neste trabalho para a seleo de critrios tcnicos considerou os seguintes mtodos de ensaios: Anlise granulomtrica simples (mtodo DNER-ME 051/94 NBR 7181/84); Anlise granulomtrica por Sedimentao (mtodo DNER-ME 051/94 NBR 6570); Equivalente de Areia (mtodo DNER ME 54/97) Compactao (mtodo DNER-ME 129/94 NBR 7182/86); ndice de Suporte Califrnia (mtodo DNER-ME (049/94 ); Limite de Liquidez (mtodo DNER-ME 122/94); Limite de Plasticidade (mtodo DNER-ME 082/94) Mdulo de Resilincia (mtodo DNER-ME 133/94); Resistncia a Compresso Simples (RCs) (mtodo DNER-ME 201/94); Permeabilidade a carga varivel/carga constante (mtodo NBR 14545/00 e mtodo NBR 13292/95) e Triaxial adensado drenado (CD).

2.1. Origem dos materiais ensaiados

As origens dos materiais utilizados neste estudo esto apresentadas a seguir:

Areia descartada de Fundio (ADF): Tupy S.A. localizada em Joinville - SC. Solo siltoso e solo argiloso: Rodovia SC 415 - trecho SC - 412 (BR -101 Planejada) Itapo, a 4,0 km do entroncamento com a SC - 412. Material ptreo: km 20 da rodovia SC - 403, trecho Vila Nova Guaramirim. Cal Cerro Branco tipo CH-3: Almirante Tamandar - Pr (Segundo a Norma Brasileira NBR 7175/03, a sua composio consta de xido de clcio e de magnsio superior a 88%). Cimento Votoran CP II Z 36: Rio Branco do Sul Pr (Segundo a Norma Brasileira NBR 11578/1991, tem a seguinte composio: silicato de sdio, alumnio e ferro, sulfato de clcio, filler carbontico e pozolana).

3. RESULTADOS Na seqncia so apresentados os resultados mdios dos parmetros fsicos obtidos para cada composio de materiais ensaiados. A Tabela 1 mostra os resultados dos parmetros fsicos da ADF com energia de compactao normal e intermediria, do solo argiloso, do solo siltoso e da bica graduada com a adio de 11% de ADF. A Tabela 2 apresenta os resultados dos parmetros fsicos do solo argiloso e siltoso com adio de ADF. Na Tabela 3 so visualizados os parmetros fsicos do solo siltoso com a adio de brita e ADF, do solo argiloso com a adio de brita e ADF e da ADF com cimento (com repouso). A Tabela 4 mostra os parmetros fsicos da ADF com a adio de cal e tambm da ADF com a adio de cimento e cal, todas com repouso. Na Tabela 5 so apresentados os parmetros fsicos da ADF com adio de cimento e cal sem repouso.

Tabela 1. Parmetros Fsicos da ADF, do Solo Argiloso, do Solo Siltoso e da Bica Graduada com 11% de ADF.
PARMETROS FSICOS DOS MATERIAIS ANALISADOS Solo Siltoso 100 100,00 100,00 100,00 100,00 72,65 38,55 NP NP NP 0,00 A-4

DISCRIMINAO # 1" 1/2 (%) # 1" (%) # 3/8" (%) # N 4 (%) # N 10 (%) # N 40 (%) # N 200 (%) LL (%) LP (%) IP (%) IG (%) Classificao (TRB) Equivalente de areia (%) Energia aplicada (Dens.) (g/cm) Hot (%) Expanso (%) I.S.C. (%) Mdulo Resilincia (kgf/cm2) Permeabilidade k(cm/s)

ADF 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 82,81 9,44 20,70 13,43 7,27 0,00 A-2-4

ADF 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 82,81 9,44 20,70 13,43 7,27 0,00 A-2-4

Solo Argiloso 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 91,75 75,20 64,10 41,20 22,90 17,00 A-7-5

BG + 11% ADF 100,00 94,35 57,25 40,55 28,15 18,00 5,10 NP NP NP 0,00 I-DEINFRA 57,4

Normal 1.803 12,81 0,81 9,10 3.070,1

3 0,336

Intermediria. 1.868 10,2 0,16 31,7

Normal 1.313 32,15 0,46 10,30

Normal 1.353 31,30 0,61 6,55

Modificada 2.217 6,90 0,00 92,70 5.844,4

3 0,531

4,43E-07

Onde: LL = Limite de Liquidez; LP = Limite de Plasticidade; IP = ndice de Plasticidade; IG = ndice de Grupo; = Massa Especfica do Solo Seco; Hot = Umidade tima; ISC = ndice de Suporte Califrnia; RCs = Resistncia a Compresso Simples ADF = Areia descartada de fundio.

Tabela 2. Parmetros Fsicos do Solo Argiloso e Siltoso com Adio de ADF.

PARMETROS FSICOS DOS MATERIAIS ANALISADOS Solo Siltoso + ADF 30/70 # 1" 1/2 (%) # 1" (%) # 3/8" (%) # N 4 (%) # N 10 (%) # N 40 (%) # N 200 (%) LL (%) LP (%) IP (%) IG (%) Classificao (TRB) Energia aplicada (Dens.) (g/cm) Hot (%) Expanso (%) I.S.C. (%) 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 82,45 25,00 39,05 20,25 18,80 1,50 A-2-6 Intermediria 1.779 14,10 0,19 10,10 40/60 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 81,80 30,30 32,10 20,50 11,60 0,00 A-2-6 Intermediria 1.760 15,20 0,51 11,10 50/50 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 82,10 43,85 46,05 26,05 20,00 6,00 A-7-6 Intermediria 1.708 16,35 0,41 12,00 30/70 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 84,95 30,10 32,15 19,10 13,05 0,50 A-2-6 Intermediria 1.759 12,40 0,41 10,40 Solo Argiloso + ADF 40/60 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 83,75 37,70 39,60 25,25 14,35 2,00 A-6 Intermediria 1.802 12,70 0,31 9,80 50/50 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 83,00 27,70 49,20 31,65 17,55 1,00 A-2-7 Intermediria 1.722 20,25 0,73 5,05

DISCRIMINAO

Onde: LL = Limite de Liquidez; LP = Limite de Plasticidade; IP = ndice de Plasticidade; IG = Indice de Grupo; = Massa Especfica do Solo Seco; Hot = Umidade tima; ISC = ndice de Suporte Califrnia; RCs = Resistncia a Compresso Simples 30/70 = 30% de solo em peso e 70% de ADF em peso.

Tabela 3. Parmetros Fsicos do Solo Siltoso com Adio de Brita e ADF, do Solo Argiloso com Adio de Brita e ADF e da ADF com Cimento (com repouso).
PARMETROS FSICOS DOS MATERIAIS ANALISADOS ADF + Cimento (Com Repouso) 2% 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 86,30 15,50 20,20 14,80 5,40 0,00 A-2-4 Intermediria 1.739 13,45 0,12 28,95 3% 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 85,20 17,00 20,10 13,40 6,70 0,00 A-2-4 Intermediria 1.745 15,60 0,20 30,70 4% 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 87,35 16,40 20,95 10,55 10,40 0,00 A-2-4 Intermediria 1.763 14,45 0,11 32,30 42.718 0,57 0,47 0,65 0,49
3 0,290

DISCRIMINAO

Solo Siltoso + Brita + ADF 50/30/20 30/30/40 100,00 100,00 61,40 56,45 56,10 47,25 15,10 NP NP NP 0,00 A-2-4 Intermediria 1.962 11,15 0,25 19,55
0,349

Solo Argiloso + Brita + ADF 50/30/20 100,00 100,00 67,05 63,50 63,00 51,20 22,90 NP NP NP 0,00 A-2-4 Intermediria 1.870 13,35 0,18 16,00 30/30/40 100,00 100,00 71,40 69,15 68,90 54,95 15,70 NP NP NP 0,00 A-2-4 Intermediria 1.974 11,40 0,17 27,15

# 1" 1/2 (%) # 1" (%) # 3/8" (%) # N 4 (%) # N 10 (%) # N 40 (%) # N 200 (%) LL (%) LP (%) IP (%) IG (%) Classificao (TRB) Energia aplicada (Dens.) (g/cm) Hot (%) Expanso (%) I.S.C. (%) Mdulo Resilincia (kgf/cm2) sem cura RCs (MPa) 7 dias 14 dias 28 dias

100,00 100,00 63,60 58,40 57,80 46,80 22,30 NP NP NP 0,00 A-2-4 Intermediria 1.870 15,25 0,54 27,15 6.421,8
3

0,73 0,51

0,67

0,70

1,50

Onde: LL = Limite de Liquidez; LP = Limite de Plasticidade; IP = ndice de Plasticidade; IG = ndice de Grupo; = Massa Especfica do Solo Seco; Hot = Umidade tima; ISC = ndice de Suporte Califrnia; RCs = Resistncia a Compresso Simples. 50/30/20 50% de solo em peso, 30%de brita em peso e 20% de ADF em peso. Com repouso quando deixamos o solo misturado com estabilizante (cimento ou cal) por um perodo de 72 (setenta e duas) horas e aps este perodo procedemos execuo dos ensaios.

Tabela 4. Parmetros Fsicos da ADF com Adio de Cal e da ADF com Adio de Cimento e Cal (com repouso).
PARMETROS FSICOS DOS MATERIAIS ANALISADOS ADF + Cal DISCRIMINAO 3% # 1" 1/2 (%) # 1" (%) # 3/8" (%) # N 4 (%) # N 10 (%) # N 40 (%) # N 200 (%) LL (%) LP (%) IP (%) IG (%) Classificao (TRB) Energia aplicada (Dens.) (g/cm) Hot (%) Expanso (%) I.S.C. (%) Mdulo Resilincia (kgf/cm2) Permeabilidade k(cm/s) sem cura 7 dias (MPa) RCs 14 dias 28 dias 60 dias 1,34 1,66 2,52 2,69 2,93 3,00 0,53 0,67 0,75 1,40 1,43 1,70 2,31 1,85 2,55 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 84,20 18,20 24,50 12,00 12,50 0,00 A-2-6 Intermediria 1.798 14,20 0,27 31,90 (Com Repouso) 4% 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 85,00 16,80 29,80 16,20 13,60 0,00 A-2-6 Intermediria 1.851 13,50 0,17 30,50 27.991
3 0,271

ADF + Cimento + Cal (Com Repouso) 5% 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 87,30 16,40 21,00 15,20 5,80 0,00 A-2-4 Intermediria 1.871 12,30 0,38 32,70 2% + 3% 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 86,20 18,50 27,80 17,70 10,10 0,00 A-2-4 Intermediria 1.827 12,15 0,20 57,10 3% + 4% 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 81,90 14,45 28,35 15,70 12,65 0,00 A-2-6 Intermediria 1.830 13,25 0,08 114,80 42.012
3 0,352

4% + 5% 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 84,05 21,85 24,80 12,70 12,10 0,00 A-2-6 Intermediria 1.833 13,10 0,07 129,50

4,81E-05

Onde: LL = Limite de Liquidez; LP = Limite de Plasticidade; IP = ndice de Plasticidade; IG = ndice de Grupo; = Massa Especfica do Solo Seco; Hot = Umidade tima; ISC = ndice de Suporte Califrnia; RCs = Resistncia a Compresso Simples. Com Repouso quando deixamos o solo misturado com estabilizante (cimento ou cal) por um perodo de 72 (setenta e duas) horas e aps este perodo procedemos a execuo dos ensaios. Sem Repouso quando procedemos a mistura do solo com estabilizante (cimento ou cal) e executamos os ensaios em seguida.

Tabela 5. Parmetros Fsicos da ADF com Adio de Cimento e Cal (sem repouso).
ADF + Cimento + Cal DISCRIMINAO 2% + 3% # 1" 1/2 (%) # 1" (%) # 3/8" (%) # N 4 (%) # N 10 (%) # N 40 (%) # N 200 (%) Energia aplicada (Dens.) (g/cm) Hot (%) Expanso (%) I.S.C. (%) sem cura (MPa) 7 dias 14 dias 28 dias 0,85 0,86 1,12 1,23 1,50 1,73 RCs 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 84,90 10,2 Intermediria 1.863 10,7 0,79 109,5 (Sem Repouso) 3% + 4% 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 81,90 14,55 Intermediria 1.877 11,5 0,49 115,2 4% + 5% 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 84,20 21,60 Intermediria 1.883 11,7 0,44 127,2

Onde: LL = Limite de Liquidez; LP = Limite de Plasticidade; IP = ndice de Plasticidade; IG = ndice de Grupo; = Massa Especfica do Solo Seco; Hot = Umidade tima; ISC = ndice de Suporte Califrnia; RCs = Resistncia a Compresso Simples 2% + 3% - referem-se 2% de cimento + 3% de cal. Sem Repouso quando procedemos a mistura do solo com estabilizante (cimento ou cal) e executamos os ensaios em seguida.

3.1. Mdulo de Resilincia Ensaios de Mdulo de Resilincia foram realizados na Universidade Federal de Santa Catarina (UFSC). A importncia dos ensaios de resilincia justificada por serem estes utilizados para o clculo de tenses e deformaes nos pavimentos. Com relao aos resultados dos materiais de ensaios de MR (Mdulo de Resilincia), as composies e os resultados encontrados esto na Tabela 6.

Tabela 6. Mdulo de Resilincia da ADF, do Solo Siltoso com Adio de Brita e ADF, da Brita Graduada com ADF, ADF com Adio de Cal e da ADF com Adio de Cal e Cimento.
Mdulo de Resilincia ADF (pura) Corpo de prova CP1 CP2 Solo siltoso + brita + ADF (50/30/20) CP1 CP2 Solo siltoso + brita + ADF (50/30/20) Com 2% acima da umidade tima Brita graduada com 11% de ADF CP1 CP2 CP1 CP2 ADF com 4% de cal CP1 CP2 ADF com 4% de cimento CP1 CP2 ADF com 4% de cal e 3% de cimento CP1 CP2 Resultados = 3.070,1 = 2,922,3 = 6.421,8 = 5.711,2 = 1.897,6 = 2.144,4 = 5.844,4 = 5.770,5 = 27.991 = 24.320 = 42.718 = 41.872 = 42.012 = 41.744
3 3 0,336 0,319

3 3

0,349 0,345

3 3

-0,300 -0,355

3 3

0,531 0,658

3 3

0,271 0,240

3 3

0,290 0,311

3 3

0,352 0,328

4. ANLISE DOS RESULTADOS A anlise dos resultados, do ponto de vista da aplicao em questo - uso da ADF em obras rodovirias permite visualizar as suas aplicabilidades, a seguir descritas: Aproveitamento que favorece no somente o meio ambiente, mas que tambm proporciona ganho econmico pela reduo dos custos operacionais das empresas geradoras de ADF e outras que se dedicam construo e manuteno do parque rodovirio; A pesquisa demonstrou que o encapsulamento da ADF com estabilizantes (solo, solo+brita, brita, cal, cimento e cal + cimento) um processo eficiente para a estabilizao; As misturas com estabilizantes apresentaram propriedades adequadas para compor uma superestrutura de pavimento, no que diz respeito aos parmetros obtidos nos ensaios de: ndice de Suporte Califrnia, Resistncia Compresso Simples e Mdulo de Resilincia.

A ADF apresentou caractersticas fsicas equivalentes s areias de um solo arenoso, porm quanto permeabilidade, mostra-se semelhante a um solo coeso, apresentando baixo coeficiente de permeabilidade, conforme resultados de ensaios executados pelo laboratrio da Universidade Federal de Santa Catarina e apresentados no quadro de parmetros fsicos. A ADF tambm apresentou resultados satisfatrios quanto resistncia penetrao (ISC) e expansibilidade com ensaios executados na energia normal, podendo ser aproveitada como material para substituir remoes de solos inservveis ou de baixo suporte e tambm como camada final de terraplenagem; Quando foi analisada com ensaios na energia intermediria apresentou resultados satisfatrios podendo tambm ser usada como camada de reforo ou sub-base estabilizada; A amostra constituda de 50% de solo siltoso com 30% de brita e 20% de ADF apresentou resultados satisfatrios para seu uso em camada de sub-base; A amostra formada de 30% de solo argiloso com 30% de brita e 40% de ADF tambm apresentou resultados satisfatrios para sua utilizao em camada de sub-base. Para a composio de ADF melhorada com os teores de 2, 3 e 4% de cimento apresentou resultados satisfatrios para seu uso em camada de sub-base; A amostra de ADF melhorada com cal nos teores de 3, 4 e 5% apresentou resultados satisfatrios para seu uso em camada de sub-base; Para as composies de ADF com 2% de cimento e 3% de cal; ADF com 3% de cimento e 4% de cal e de ADF com 4% de cimento e 5% de cal apresentaram resultados satisfatrios para seu uso em camada de sub-base e base, considerando repouso (isto , misturado com cal e aps 72 horas adicionado cimento e procedida a execuo do ensaio); Tambm foi executado ensaio sem repouso (misturado cal e cimento e procedida a execuo do ensaio), que apresentou resultados satisfatrios para uso em camadas de sub-base e ou base; A composio de brita com ADF apresentou resultados satisfatrios para seu uso em camada de sub-base e base; Como estudo complementar sero construdas pistas experimentais com as composies que se mostraram viveis tecnicamente; Para obter a viabilidade tcnica da aplicao da ADF em obras rodovirias, os resultados dos ensaios sero analisados com base em especificaes de s rgos rodovirios; Ainda ser feito um estudo de viabilidade econmica, com outras alternativas de pavimento usualmente adotadas. 5. CONSIDERAES FINAIS

O objetivo principal deste estudo foi identificar a viabilidade tcnica do uso da ADF para camada final de terraplenagem, camada de reforo, camada de sub-base e base com uso de estabilizantes como: cal, cimento e cal + cimento. Com relao s amostras de: ADF pura; solo siltoso + ADF; solo argiloso + ADF; solo siltoso + brita + ADF; solo argiloso + brita + ADF; ADF + cimento; ADF + cal; ADF com cimento + cal possvel concluir que a Areia Descartada de Fundio pode ser utilizada em obras rodovirias de acordo com os resultados obtidos em laboratrio.

6. AGRADECIMENTOS Os autores do presente trabalho gostariam de registrar os seus agradecimentos s seguintes pessoas e instituies: TUPY S.A.; DEPARTAMENTO DE INFRAESTRUTURA DE SANTA CATARINA; UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA; 10 BATALHO DE ENGENHARIA E CONSTRUO (em especial ao Coronel Carlos Hassler).

7. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ABICHOU, Tarek; BENSON, Craik; EDIL, Tuncer. Beneficial Reuse of Foundry ByProducts. American Foundrymens Society, Inc. Research Report. University of WisconsinMadison, Madison, 1999, 50p. ASSOCIAO BRASILEIRA DE FUNDIO ABIFA, 2009. (www.abifa.org.br). BINA, Paulo; ALVES, Jos H.; BONIN, Andr L.; YOSHIMURA, Humberto N. Metodologia de Anlise e Aprovao de Utilizao de Rejeitos Industriais na Construo Civil: Estudo de Caso de Uso de Areia de Fundio de Descarte para Pavimentao. Monobeton Solues Tecnolgicas Ltda Instituto de Pesquisas Tecnolgicas do Estado de So Paulo S.A. IPT. So Paulo, 2000. BONET, Ivan Iveraldo. Valorizao do Resduo Areia de Fundio (R.A.F.) Incorporao nas Massas Asflticas do Tipo C.B.U.Q. Universidade Federal de Santa Catarina. Dissertao de Mestrado. Florianpolis, 127p. CARNIN, Raquel Lusa Pereira. Reaproveitamento do Resduo de Areia Verde de Fundio como Agregado em Misturas Asflticas. Tese de doutorado do Departamento de Qumica, Centro de Cincias Exatas. UFPR, 2008, 152p. COUTINHO NETO, B. Reaproveitamento do Resduo de Fundio em Misturas Asflticas. Universidade Federal de So Carlos. Departamento de Transportes. Tese de Doutorado, So Carlos, 2004. 197p. KLINSKY, Luiz Miguel Gutirrez. Proposta de Reaproveitamento de Areia de Fundio em Sub bases e Bases de Pavimentos Flexveis, atravs de sua Incorporao a Solos Argilosos. Dissertao de mestrado do Departamento de Transportes da Engenharia Civil. USP, 2008, 215p. MILLER, E.; BAHIA, H.; KHATRI, A.; WINTER, M. Utilization of Foundry Sand in Hot Mix Asfalt. University of Wisconsin at Madison, July 1998. Final Report submitted to University-Industry Relationships. PEREIRA, Raquel Lusa. Reaproveitamento do Resduo de Areia Verde de Fundio como Agregado em Misturas Asflticas. Relatrio de doutorado apresentado ao Departamento de Qumica, Centro de Cincias Exatas. UFPR, 2005. STEFENON, Fernando. Incorporao de Resduos Industriais em Concreto Betuminoso Usinado Quente. Universidade de Caxias do Sul. Mestrado Profissionalizante em Engenharia. Caxias do Sul, 2003.