UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA FIM TRATAMIENTOS TERMICOS CURSO: CIENCIA DE LOS MATERIALES PROFESOR: SAMPEN

ALQUIZAR LUIS ALBERTO INTEGRANTES: SECCION: C * REYNOSO GODOY RONALD * TRUJILLO ROMAN HARVEY * COSME MONTAEZ RAY OBJETIVOS * Observar como cambian las propiedades mecnicas en los distintos medios de enfriamiento. * Utilizar los diferentes procesos en los cuales se puede realizar un tratamiento trmico. * Reconocer la variacin de composicin de los diferentes tipos de acero. * Utilizar los mtodos ya conocidos para evaluar la dureza de los aceros. FUNDAMENTO TERICO TRATAMIENTOS TERMICOS DEL ACERO Casi todos los tratamientos trmicos de aceros comienzan con un tratamiento trmico de austenizacin, es decir, calentndolos hasta una temperatura superior a la crtica para que su estructura sea completamente austentica. La velocidad de calentamiento desde la temperatura ambiente hasta la temperatura de austenizacin no tiene gran efecto en la estructura final, pero se debe tener cierto cuidado en el caso de materiales que han sido previamente deformados en fro, ya que para evitar fisuras es necesario calentarlos ms lentamente que los materiales que no han sido endurecidos por trabajo mecnico, porque un calentamiento rpido puede liberar tensiones en forma rpida y no homognea y producir muchas fisuras. En trminos generales se puede decir que cuanto ms lento y uniforme es el calentamiento, menor ser el dao que puede sufrir el material. La temperatura de austenizacin vara con la concentracin de carbono del acero pero, como regla general, se elige la temperatura a 50 C por encima de la temperatura crtica correspondiente a la composicin de la aleacin. El tiempo de duracin de la austenizacin varia con la temperatura elegida y con la concentracin de carbono, ya que la austenita resultante deber ser homognea en concentracin. Industrialmente se conoce como A3 la lnea que marca el comienzo de la descomposicin austentica en los aceros hipoeutectoides, mientras que la lnea Acm es el comienzo de la descomposicin austentica en los aceros hipereutectoides, y esta denominacin proviene de la separacin de la cementita. La lnea que marca el final de la descomposicin austentica se llama A1.

NORMALIZACION DE LOS ACEROS El normalizado se define como un calentamiento hasta una temperatura conveniente, por encima del rango de transformacin, un cocido o permanencia a dicha temperatura, seguido de un enfriamiento en el aire hasta una temperatura suficientemente por debajo del rango de transformacin. Un buen proceso de normalizado requiere: 1. Que la pieza tratada sea calentada uniformemente a una temperatura suficientemente alta como para alcanzar la transformacin completa de la ferrita y cementita a austenita. 2. Que permanezca a esta temperatura un tiempo suficientemente largo como para alcanzar la uniformidad de temperatura a travs de toda su masa. 3. Que se permita el enfriamiento en aire quieto, de manera uniforme. Una disminucin en la velocidad de enfriamiento convertir un tratamiento de normalizacin en un tratamiento de recocido. El aumento en la velocidad de enfriamiento cambia el tratamiento de normalizado en un tratamiento de temple. Un normalizado puede ablandar, endurecer o relevar tensiones en un acero, dependiendo esto de la condicin del material antes del normalizado. Los objetivos de un normalizado pueden ser: 1. Refinar le grano y homogeneizar la microestructura para mejorar la respuesta del acero en una operacin de endurecimiento por temple. 2. Mejorar las caractersticas de maquinabilidad del acero. 3. Alcanzar, en general, las propiedades mecnicas deseadas. Aunque el procedimiento se aplica para mejorar las propiedades mecnicas, el normalizado en aceros hipereutectoides puede incluir la formacin de cementita a los lmites de grano, causando un deterioro en las propiedades mecnicas. RECOCIDO DE LOS ACEROS Los aceros se recuecen para reducir la dureza, mejorar la maquinabilidad, facilitar el trabajo en fro, producir una microestructura particular o para obtener propiedades mecnicas, fsicas o qumicas determinadas. En el caso de aleaciones ferrosas se entiende por recocido cuando no se hacen otras aclaraciones, a un recocido completo. Se define por recocido completo a una austenizacin seguida de un enfriamiento lento a travs del rango de transformacin. Para muchos fines se especifica que el acero sea enfriado en el horno desde la temperatura de recocido. TEMPLE DE LOS ACEROS El temple del acero es un enfriamiento rpido a partir de la temperatura de austenizacin. Usualmente esto se realiza por inmersin de la pieza en agua o aceite y, a veces, se usa aire forzado. Como resultado del temple se desarrollan estructuras martensticas aceptables y propiedades

mecnicas que deben cumplir especificaciones mnimas luego del revenido. Los resultados del temple dependen de las caractersticas de enfriamiento del medio de temple, as como de la posibilidad del acero de ser endurecido. Los resultados se pueden cambiar variando la composicin del acero, el tipo de medio de temple, la agitacin o la temperatura del medio templante. Varios factores intervienen en el mecanismo de temple: Condiciones internas de la pieza que afectan la transmisin del calor hacia la superficie. La superficie y otras condiciones externas que afectan la remocin del calor. El potencial de remocin de calor del fluido de temple a temperaturas y presiones normales. Cambios en el potencial de extraccin de calor del fluido debido a condiciones no estndar como agitacin, temperatura o presin El movimiento producido externamente sobre el lquido de temple tiene una influencia extremadamente importante en las caractersticas de transferencia de calor de un medio de temple. MEDIOS DE TEMPLE AGUA El agua y las soluciones acuosas son los medios de temple ms baratos y se usan en todos los temples en los cuales las piezas no se distorsionan excesivamente y no se fisuran al ser templadas. Como medio de temple el agua se aproxima a la velocidad de enfriamiento mxima alcanzada por un lquido. Entre otras ventajas, se obtiene fcilmente, se puede eliminar sin problemas de contaminacin y es un medio efectivo para quebrar las cscaras de xido de la superficie de las piezas que son templadas a partir de hornos que no poseen atmsferas protectoras. Una desventaja del agua como medio de temple es que su velocidad de enfriamiento rpida persiste en la parte ms baja del rango de temperaturas, en el cual se producen, generalmente, la distorsin y las fisuras. En consecuencia, el agua se usa slo en el temple de piezas simtricas y sencillas de aceros de baja templabilidad, como los aceros al carbn y de baja aleacin. ACEITES Los aceites que se emplean en el temple se pueden clasificar en dos tipos: aceites convencionales y aceites rpidos. Un aceite de temple convencional, es aquel que no contiene aditivos que alteren sus caractersticas de enfriamiento. Los aceites de temple rpidos son porciones de menor viscosidad y contienen aditivos desarrollados especialmente, cuyo efecto es proveer una velocidad de enfriamiento ms rpida. La temperatura ptima que se debe mantener en un bao de temple de aceite puede ser influenciada por varios factores: a) El punto de inflamacin del aceite. b) Requerimientos de limpieza. c) Control de la distorsin. d) Requerimientos de dureza.

El punto de inflamacin indica el lmite mximo de temperatura de operacin para un aceite de temple. Por razones de seguridad se estipula, que el aceite debe de estar a una temperatura de 65 C por debajo de su punto de inflamacin, previa al temple. Los endurecimientos con aceites limpios requieren que el aceite de temple mantenga la caracterstica de no manchar la superficie. Esto se logra manteniendo la temperatura del aceite baja, a fin de minimizar la oxidacin y la degradacin del aceite o ambas. Por otro lado, las temperaturas altas minimizarn la distorsin. REVENIDO Los aceros despus del temple suelen quedar muy tensionados, demasiado duros y frgiles para los usos a que van a ser destinados. Estos inconvenientes se corrigen por medio del revenido, que consiste en calentar el acero a una temperatura inferior a la crtica Ac1, enfrindolo luego generalmente al aire, o bien en aceite o agua segn la composicin. El objeto del revenido no es eliminar los efectos del temple sino modificarlos, disminuyendo la dureza y la resistencia, aumentando la tenacidad y eliminando tambin las tensiones internas que quedan siempre en los aceros templados. Su efecto principal es cambiar la estructura de la martensita de tetragonal a cbica; adems tiene un beneficioso efecto sobre la austenita retenida que pueda hallarse presente. El revenido se produce como consecuencia de la inestabilidad de la martensita, que tiende a volver a las fases estables cuando es calentada. Como se realiza siempre por debajo de Ac1, esas fases estables son ferrita y carburo. En la Fig. 18 se resumen las variaciones de la dureza en funcin de la temperatura de revenido en aceros con un contenido de carbono de 0,45% y diversas cantidades de elementos de aleacin. La austenita retenida no es un factor significativo en estos aceros de medio carbono. Generalmente los elementos de aleacin retardan algo el revenido y pueden producir un ligero endurecimiento secundario a temperaturas superiores a los 350 400C. MATERIALES USADOS MICROSCOPIO PAO DE BILLAR

ALCOHOL SECADORA LIJAS PROCEDIMIENTO * Se calienta la probeta hasta la temperatura calculada (833c) * Una vez obtenida esa temperatura se dejan enfran las probetas en aire, aceite, agua y en el mismo horno. * Luego se marcan las probetas con direcciones perpendiculares. * Se lija cada probeta con los 6 tipos.

* Luego se pule cada probeta. * Se aplica el ataque qumico y por ltimo se observa en el microscopio la base que a sido atacada. RESULTADOS OBTENIDOS | Escala rockwell | Carga(Kg) | Penetrador | Resultados | Promedio | Recocida | b | 100 | Esfera de 1/16 pulgada | 88.985.185.0 | 86.33 | Normalizada | B | 100 | Esfera de 1/16 pulgada | 96.995.796.7 | 96.43 | Temple en aceite | C | 150 | Cono de diamante | 43.544.244.8 | 44.17 | Temple en agua | C | 150 | Cono de diamante | 50.1 54.052.4 50.951.8 52.6 | 51.97 | Revenido 150 | C | 150 | Cono de diamante | 52.551.252.6 | 52.1 | Revenido 250 | C | 150 | Cono de diamante | 46.045.747.1 | 46.27 | Revenido 350 | C | 150 | Cono de diamante | 40.142.443.1 | 41.87 | Revenido 450 | C | 150 | Cono de diamante | 34.234.836.3 | 35.1 | Revenido 550 | C | 150 | Cono de diamante | 14.413.413.0 | 13.6 | Revenido 650 | b | 100 | Esfera de 1/16 pulgada | 102.199.4100.5 | 100.66 | FOTOGRAFAS Normalizado Recocido Templado en agua Templado en aceite Revenido 150 Revenido 450 CONCLUSIONES * Hemos trabajado con un mismo material y se han obtenido valores diferentes en cada caso, por lo cual podemos notar que estos tratamientos tienen gran influencia en las propiedades de los materiales. * Cuando se tiene un mayor tiempo de enfriamiento se puede observar en el microscopio que el tamao de grano es ms grande. * Si se observa el grado de dureza se pude apreciar que cuanto menor es el tiempo de enfriamiento mayor es la dureza. * Al hacer el ensayo de dureza nos percatamos que los datos obtenidos del revenido son menores al de temple. Por lo que concluimos que el revenido consigui darle a la probeta una menor dureza y resistencia del material