BALANCES DE MASA Y ENERGIA Para la produccin de una tonelada de cido sulfrico al 100% en la actividad industrial de la produccin de cido sulfrico,

se registran las siguientes entradas y salidas. Los datos presentados son calculados por el Grupo de Investigacin del Convenio UIS-IDEAM, a partir de la informacin bibliogrfica y de campo. BALANCE DE MASA: Se toma en un comienzo la cantidad de azufre puro en kilogramos, sin tener en cuenta si se alimenta al proceso cidos gastado y sulfhdrico, ya que para estos ltimos no se tienen alimentaciones exactas al horno, sino que estn dependiendo de la cantidad que se tiene disponibles para el momento de la operacin. El balance de masa est referido a la obtencin de 1 tonelada de cido sulfrico al 100%, adems, los balances se remitirn a las etapas del proceso en las cuales se lleva a cabo intercambio de masa, y en la chimenea, ya que en esta parte es donde ocurren las emisiones a la atmsfera de las sustancias nocivas. Balance de masa para el Horno: Para realizar el balance de masa en el horno, hay que tener en cuenta: Peso molecular del azufre....................... (S) 32 Peso molecular del oxgeno......................(O2) 32 Composicin del aire.................................79% Nitrgeno - 21% Oxgeno Porcentaje de oxgeno en exceso...............40 - 41%

En el horno se hace reaccionar el azufre con el oxgeno tomado de la atmsfera, para obtener dixido de azufre as: S + O2 SO2 Como se puede observar, en la reaccin la relacin azufre-oxgeno es de 1 :1, adems de que los pesos moleculares son los mismos. Todo el azufre que entra al horno ha de reaccionar. Alimentacin: Azufre 329 Kg Aire (exceso). Oxgeno 553.5 Kg - Nitrgeno 2082 Kg

Consumo: Salida: Azufre 0 Kg Oxgeno 224.5 Kg Nitrgeno 2082 Kg Azufre 329 Kg Oxgeno 329 Kg Nitrgeno 0 Kg

Balance de masa para el Convertidor: En esta parte se debe tener en cuenta que el convertidor posee cuatro etapas o pasos, y que cada uno de ellos posee una eficiencia de conversin diferente. Al convertidor entran los productos del horno, y el SO2 reacciona con parte del oxgeno que lo acompaa en la corriente que viene del horno. La reaccin que se lleva a cabo en el convertidor es: SO2 + 0.5 O2 SO3

TABLA . Balance de masa en el convertidor [ Kg] .

PASO 1 Eficienc. SO2 O2 N2 SO3 75 % 658 2082 0 PASO 2 18.4 % 43.5 70.8 2082 769 PASO 3 4.3 % 43.5 70.8 2082 769 15.4 63.7 2082 PASO 4 1.5 % 15.4 63.7 2082 5.5 60 2082 817

COMP. ENTRA SALE ENTRA SALE ENTRA SALE ENTRA SALE 164.5 164.5 2082 617 2082 617 224.5 101.1 101.1

804.4 804.4

Balance de masa para Absorbedores: Los balances en esta parte del proceso, sern remitidos para los dos absorbedores, como una sola etapa: Alimentacin: SO3 817 Kg SO2 5.5 Kg Oxgeno 60 Kg Nitrgeno 2082 Kg Agua 183.8 Kg Consumo: SO3 817 Kg SO2 0 Kg Oxgeno 0 Kg Nitrgeno 0 Kg Agua 183.8 Kg Salida: SO3 0.051 Kg SO2 5.5 Kg Oxgeno 60 Kg Nitrgeno 2082 Kg Agua 0 Kg Acido Sulfrico 1000.8 Kg Balance de masa para la chimenea: Es importante hacer referencia a esta parte del proceso, ya que aqu es de donde se arrojan las sustancias nocivas a la atmsfera, como es el caso del SO 2 y del SO3. Se presenta a continuacin, la cantidad de materia que sale a la atmsfera a travs de la chimenea de una planta productora de cido sulfrico, en una tabla resumen de balance de materia para toda la planta en general, haciendo referencia a las etapas del proceso antes mencionadas. TABLA . Balance de masa para de cido sulfrico.
Comp. HORNO CONVERTID. ABSORBED. SALE 0 60 2082 5.5 0.051 0 1000.8 CHIMENEA ENTRA 0 60 2082 5.5 0.051 0 0 SALE 0 60 2082 5.5 0.051 0 0

ENTRA SALE ENTRA SALE ENTRA Azufre Nitrg. SO2 SO3 Agua Acido 329 2082 0 0 0 0 0 224.5 2082 658 0 0 0 0 224.5 2082 658 0 0 0 0 60 2082 5.5 817 0 0 0 60 2082 5.5 817 183.8 0

Oxgeno 553.5

Totales 2964.5 2964.5 2964.5 2964.5 3148.3 3148.351 2147.551 2147.551

Base de clculo: 1 tonelada de cido sulfrico al 100%. Diagrama de flujo para el balance de energa.

BALANCES DE ENERGA: Se presentan los balances de energa para una planta de produccin cido sulfrico, en la que se quema azufre elemental. Se reportan los datos en la tabla que se presenta a continuacin. El balance se realiz con base en una tonelada de cido sulfrico al 100% producido.

TABLA . Balances de energa.

Calor por Flujo reaccin (Kj/ton) HORNO CALDERA (como vapor) FUNDIDOR DE AZUFRE CONVERTIDOR Gases de 2.743*106 SO2(1) Gases de SO2(1) Azufre _ _ Calor Flujo de intercambiado intercambio (Kj/ton) _ _

EQUIPO

Agua Vapor _ Gases de SO2(1) Gases de SO2(1) Gases de SO2(1) Gases de SO2(1) Gases de SO2(1) _ Agua de enfriamiento _

1.899*106 6.647*105 _

Gases de 8.862*105 SO3(2) Gases de 8.862*105 SO3(2) Gases de 1.684*105 SO3(2) Gases de 3.988*104 SO3(2) Gases de 1.328*104 SO3(2) Gases de SO3(2) _

Primer paso

Segundo paso

Tercer paso

Cuarto paso INTERCAMBIADORES DE CALOR TORRES DE ABSORCION ENFRIADORES DE ACIDO TANQUES DE DILUSION

8.440*105 _ 1.918*106 _

H2SO4 9.865*105 H2SO4 _

H2SO4 2.901*105

FUENTE: The Manufacture of Sulfuric Acid.

(1)Gases que salen de la caldera, y entran a intercambiadores como flujo enfriante ( gases de SO2 antes de entrar a reaccionar en el convertidor. (2)Gases que salen de cada uno de los pasos del convertidor (pasan a travs de los intercambiadores, con el fin de bajar su temperatura y llegar a la temperatura adecuada de reaccin en el prximo paso del convertidor).

El 30% del calor que lleva al vapor al salir de la caldera es utilizado en el fusor de azufre; La suma de los calores que posee el gas en cada una de las salidas del converidor, es el total del calor producido en la reaccin. Los balances de energa se reportan igualmente en la figura que se presenta. Esto con el fin de analizar de manera prctica los consumos energticos de la planta. Regresar a Proceso de Produccin

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