CARRERA INGENIERA INDUSTRIAL FACULTAD DE INGENIERIA

1ra.

PARTE:

CONSIDERACIONES MANUFACTURERA

GENERALES

DE

LA

INDUSTRIA

UNIDAD 1: Industria manufacturera y productos 1.1 1.2 1.3 Industria manufacturera y el Ingeniero Industria, conceptos de manufactura Productos manufacturados, capacidad de manufactura Procesos de manufacturas, proceso de formado; Procesos de modificacin de las propiedades del material. Procesamiento de superficies, Operaciones de ensamble 1.4 Sistemas de produccin, Instalaciones para la produccin instalaciones, sistemas de apoyo a la manufactura

CARRERA INGENIERA INDUSTRIAL FACULTAD DE INGENIERIA 1.- Manufactura. 1. Se deriva del Latn (manus=mano, factus=hecho)"Obra hecha a mano. 2. La fabricacin de bienes y artculos a mano o, especialmente por maquinaria, frecuentemente en gran escala y con divisin del trabajo
Manufactura y el ingeniero industrial

El ingeniero industrial observa a la manufactura como un mecanismo para la transformacin de materiales en artculos tiles para la sociedad. Tambin se considera como la estructuracin y organizacin de acciones que permiten a un sistema lograr una tarea determinada Manufactura. Conjunto de actividades organizadas y programadas para la transformacin de materiales, objetos, artculos o servicios tiles para la sociedad. (En el curso manufactura significa la produccin de equipos y herramientas) Concepto de manufactura
La manufactura puede definirse de dos maneras: 1. Tecnolgicamente es la aplicacin de procesos qumicos y fsicos que alteran la geometra, las propiedades o el aspecto de un determinado material para elaborar partes o productos terminados. Los procesos para realizar la manufactura involucran una combinacin de mquinas, herramientas, energa y trabajo manual. La manufactura se realiza casi siempre como una sucesin de operaciones. 2. Econmicamente, la manufactura es la transformacin de materiales en un artculo de mayor valor, a travs de una o ms operaciones o procesos de ensamble. El punto clave es que la manufactura, agrega valor al material original, cambiando su forma o propiedades o al combinarlo con otros materiales que han sido alterados en forma similar. El material original se vuelve ms valioso mediante las operaciones de manufactura.

Herramientas Trabajo manual Energa

Maquinaria

Materia Prima

Proceso de Manufactura DESPERDICIOS

Producto

Industrias manufactureras Son empresas y organizaciones que producen o abastecen bienes y servicios, pueden clasificarse como: Las industrias primarias son aquellas que cultivan y explotan los recursos naturales, tales como la agricultura y la minera. Las industrias secundarias adquieren los productos de las industrias primaras y los convierten en bienes de consumo o de capital. La actividad principal de las industrias en esta

categora es la manufactura, incluyendo tambin la construccin y las instalaciones para la produccin de energa.

CARRERA INGENIERA INDUSTRIAL FACULTAD DE INGENIERIA

Las industrias terciarias constituyen el sector de servicios de la economa.

En est curso la palabra manufactura significa la produccin de equipo y herramientas, lo cual comprende desde tuercas y tornillos hasta computadoras digitales y armas. Se incluyen tambin productos cermicos y plsticos, pero se excluyen: ropa, confeccin, y por supuesto programas de computacin

INDUSTRIA MANUFACTURERA Automotriz Metales bsicos Enseres domsticos Electrnica Equipo Metales habilitados Vidrio, cermica Maquinaria pesada Plsticos (formado) Llantas y productos de hule Automviles, camiones, autobuses y motocicletas Hierro y acero, aluminio, cobre Aparatos para el hogar grande y pequeo Televisores, videograbadoras y equipos de audio Maquinaria industrial, equipo ferrocarrilero Partes maquinadas, estampados metlicos, herramientas Productos vtreos, herramientas cermicas, lozas Maquinas herramientas, equipo de construccin Plsticos moldeados, extrusiones Llantas, suelas de hule, pelotas de tenis

1.2 Productos manufacturados:

Los productos fabricados por las industrias son:

Bienes de consumo, lo compran directamente los consumidores Bienes de capital , son aquellos que adquieren otras compaas para producir bienes o
servicios

Cantidad de produccin variedad de productos La cantidad de productos hechos por una fbrica estn influenciados significativamente por: La forma en que se organiza su personal Sus instalaciones y Sus procedimientos.

Las cantidades anuales de produccin

La cantidad de produccin: es el nmero de unidades de un solo tipo producidas anualmente En este escrito, nos referiremos a los artculos discretos, son las partes individuales y productos ensamblados ms que materiales producidos en procesos continuos. (Muchas partes discretas comienzan como productos continuos, cables) Las cantidades anuales se pueden clasificarse en tres categoras: Baja produccin, rango de 1 a 100 unidades por ao Media produccin: rango de 100 a 10.000 unidades al ao Alta produccin a partir de 10.000 unidades al ao

La cantidad de produccin se refiere al nmero de unidades de un solo tipo producidas anualmente.

En trminos de las operaciones de fbrica existe una correlacin inversa entre la variedad de productos y la cantidad de produccin.

CARRERA INGENIERA INDUSTRIAL FACULTAD DE INGENIERIA

Si la variedad de productos de una fbrica es alta es probable que su cantidad de produccin sea baja Si su cantidad de produccin es alta entonces su variedad de productos ser baja. Como se muestra en figura siguiente

Capacidad de manufactura
La eficiencia de la manufactura son las limitaciones fsicas y tcnicas de la empresa manufacturera y de cada una de sus plantas

Capacidad y actitud tecnolgica de proceso: Es el conjunto de procesos de manufactura y la pericia que tiene el personal de planta en la tecnologa de proceso Tamao fsico y peso del producto: El conjunto de equipos de produccin, manejo de materiales, capacidad de almacenamiento y tamao de planta Capacidad de produccin: La mxima velocidad de produccin que una planta puede lograr bajo condiciones dadas de operacin

1.3 Procesos de manufactura Se distinguen tres categoras de operaciones de proceso: 1. 2. 3. Operaciones de formado, alteran la geometra del material inicial de trabajo mediante diversos mtodos que incluyen los procedimientos comunes de fundicin, forjado y maquinado Operaciones para modificar las propiedades, agregan valor al material con la mejora de sus propiedades fsicas sin cambiar su forma; el tratamiento trmico es el ejemplo ms comn. Operaciones de procesado de superficies, limpiar, tratar, revestir o depositar materiales en la superficie exterior de la pieza de trabajo; ejemplos la electrodepositacin y la pintura que se aplican para proteger la superficie o para mejorar su

1.3.1 Procesos de formado La mayora de los procesos de formado aplican calor, fuerza mecnica o una combinacin de ambas para efectuar un cambio en la geometra del material de trabajo. Hay diversas formas de clasificar los procesos de formado. La clasificacin empleada se basa en el estado inicial del material e incluye cuatro categoras

1. Fundicin, moldeado y otros procesos en los que el material inicial es un lquido calentado o semifluido.
2. Procesado de partculas: el material inicial es un polvo que se forma y calienta para darle una geometra deseada. 3. Procesos de deformacin: el material inicial es un slido dctil (usualmente metal) que se deforma para formar la pieza. 4. Procesos de remocin de material: el material inicial es un slido (dctil o frgil) del cual se quita material para que la pieza resultante tenga la geometra deseada.

CARRERA INGENIERA INDUSTRIAL FACULTAD DE INGENIERIA

3. DEFORMACION 1. FUNDICION

4. REMOCION DE MATERIAL 2. PROCESO DE PARTICULAS

1.3.1.1 Fundicin:

Todos los metales, los vidrios cermicos y los plsticos pueden ser calentados a temperatura suficiente alta para convertirlos en lquidos. El material en forma liquida o semifluida, se vierte o es forzadoa fluir a una cavidad de un molde para dejarlo que se solidifique, tomando la forma de la cavidad. Existen los procesos de fundicin. Fundicin de moldes desechables Fundicin de molde permanentes

1.3.1.2 En el procesamiento de partculas: Los materiales iniciales son polvos de metales o polvos cermicos. Aunque estos dos materiales son bastantes

diferentes, los procesos para formarlos en el procesamiento de partculas son muy similares; la tcnica comn involucra prensado y sinterizado, como se ve en figura anterior (proceso de partculas) 1.3.1.3 En los procesos de deformacin: La pieza inicial se forma por la aplicacin de fuerzas que exceden la resistencia del material a la deformacin, El material debe ser lo suficientemente dctil para evitar la fractura durante la deformacin., por lo cual el material de trabajo frecuentemente se calienta con anterioridad a una temperatura por debajo de su punto de fusin. Los procesos de deformacin principales son: Forjado, laminacin, extrusin, tambin se incluyen en esta categora los procesos de laminas metlicas como doblado, corte, embutido

CARRERA INGENIERA INDUSTRIAL FACULTAD DE INGENIERIA 1.3.1.4 Remocin de material

Son operaciones que se elimina el exceso de material de la pieza inicial, con el fin que adquiera geometra deseada. Los procesos ms importantes ms importantes son: Maquinado: torneado, taladrado, fresado, brochado.

Maquinados mas modernos como : maquinado por elctricas con alambre, maquinado qumico, maquinado lser, maquinado por chorro de agua

descargas

Acabado, rectificado de superficies, rectificado sin centros, lapeado, pulido electroqumico.

1.3.2 Procesos de modificacin de las propiedades del material

Se realiza para mejorar las propiedades fsicas o mecnicas del material de trabajo Laminado Imanacin Tratamiento trmico Tratamiento qumico

Tratamientos trmicos

Recocido Normalizado Temple Revenido Termoqumico, cementacin, cianurizacion, nitruracin,

En anexo I, se encuentran los tratamientos trmicos del acero, del aluminio, diagrama Hierro carbono (acero)
1.3.3 Procesamiento de superficies Limpieza y tratamiento de superficies Recubrimiento

Limpieza y tratamiento de superficies

MECANICO: Desbarbado, Esmerilado, Pulido, Chorreado QUIMICO: Desengrasado, Decapado, Oxidacin qumica (Cromatado, Fosfatado), Abrillantado Oxidacin andica: Normal, Duro Metlico (inmersin): Niquelado, Galvanizado, Cobreado, Estaado, Plateado, Dorado Metalizacin trmica: Arco voltaico, Llama, Plasma Lacado

Recubrimientos

CARRERA INGENIERA INDUSTRIAL FACULTAD DE INGENIERIA

Esmaltado

1.3.4. Operaciones de ensamble

En el cual dos o ms partes separadas se unen para formar una nueva entidad, los componentes de sta quedan unidos en forma permanente o semipermanente.

1.3.4 .1 Unin permanente

v soldadura Elctrica v Con gas v Soldadura por medios no convencionales

1.3.4.2 Ensamble mecnico

Uniones fijas Uniones desmontable

En Anexo I, se puede ver cuadro resume de las uniones desmontables

1.4. Sistemas de produccin Una empresa manufacturera debe tener un sistema que le permita obtener eficientemente el tipo de produccin que realiza. El sistema consiste mano de obra, equipos y procedimientos diseados para combinar los materiales y procesos que constituyen sus operaciones de manufactura. Los sistemas de produccin se dividen: 1.- Instalaciones, comprende la planta, el equipo de produccin y el equipo de manejo de materiales, como as mismo disposicin de la planta. 2.- Apoyo a la manufactura son los procedimientos usados por la empresa para administrar la produccin y solucionar los problemas tcnicos y logsticos en el desenvolvimiento de la produccin 1.4.1 Instalaciones para la produccin: Produccin de baja cantidad (taller de trabajo). Realiza bajas cantidades de productos

especializados y a la medida Los productos obtenidos son de tpicamente complejos (aeronaves, buques). El taller debe tener la mxima flexibilidad, con el fin de enfrentar la amplia variedad de productos que se pueden fabricar, a este tipo de disposicin de la planta se llama Disposicin fija (Fig.1.2), el producto permanece en una sola ubicacin durante el proceso de produccin. Personal especializado

Fig.1. 2 Disposicin Fija de Planta

CARRERA INGENIERA INDUSTRIAL FACULTAD DE INGENIERIA Disposicin de procesos proceso.

Los componentes individuales que forman estos grandes productos se hacen comnmente en fbricas donde el equipo se dispone segn su funcin o grupo. A este arreglo se le llama disposicin de La Fig.1.3.a, representa una disposicin de proceso llamada funcional, los tornos estn en un departamento, las fresadoras en otro, etc. Su desventaja es que piezas se fabrican en secuencia de produccin diferentes, por lo cual esta disposicin no est diseada para una alta eficiencia, y tambin se requiere mucho manejo de materiales para mover las partes entre los departamentos.

Disposicin de proceso de grupo. Las piezas que se fabricarn se clasifican de acuerdo con los

principios de la tecnologa de grupo, este mtodo requiere un anlisis del flujo de la produccin y la organizacin de la planta. Todo el equipo necesario para producir una familia de partes se agrupa en una celda. Las piezas se transfieren con un mnimo de movimientos y de tiempo de una unidad a la otra. Para tamaos mayores de lote, las mquinas se disponen a lo largo de una lnea (o en forma de U o L) en la secuencia de operaciones (Fig. 1.3.b), creando una transicin entre las celdas y lneas de transferencia de construccin modular

Produccin mediana (100 a 10.000): Cuando la variedad del producto es alta, se llama frecuentemente Produccin por lote, esta estructura se emplea cuando una empresa tiene una lnea
relativamente estable de productos, cada uno se produce en lotes peridicos, ya sea de acuerdo con La en la planta. El equipo se organiza en Disposicin de procesos (funcional o de grupo) Fig.1.3 Disposicin celular Fig.1.4 (varias estaciones de trabajo o maquinas) cuando se puede agrupar los productos similares. El trmino manufactura celular se asocia frecuentemente con este tipo de produccin. Cada clula se disea para producir una variedad limitada de las configuraciones de parte; es decir, la clula se especializa en la produccin de un conjunto determinado de partes similares, segn los principios de la tecnologa de grupos. La disposicin de planta se llama disposicin celular, figura 1.4 Produccin en masa o alta cantidades o produccin. Alta demanda del producto y las instalaciones estn previstas para manufactura de ese nico producto, se pueden distinguir dos categoras de produccin en masa:

I.
II.

Produccin en cantidad , produccin en masa de partes sencillas con piezas sencillas de los equipos. Las disposiciones de planta tpicas que se usan en la produccin de grandes cantidades son: La disposicin de planta son: disposicin de proceso y la disposicin celular. Fig. 1.4 Produccin en lnea de flujo: El trabajo generalmente se mueve entre las estaciones de trabajo por transportadores. En cada estacin se termina una pequea cantidad de trabajo sobre cada unidad o producto. El equipo y las estaciones de trabajo estn diseados para procesar el producto con la mayor eficiencia. La disposicin recibe el nombre de disposicin del producto, como se ve en Fig1.5. Un ejemplo de este sistema es : Lnea de ensamble. Es la produccin de componentes discretos, que pasan de una estacin de trabajo a otra a un ritmo controlado, siguiendo la secuencia requerida para fabricar el producto. El trabajo generalmente se mueve entre las estaciones por transportadores mecanizados. En cada estacin se termina una pequea cantidad de trabajo sobre cada unidad o producto. El ejemplo ms familiar de produccin en lnea de flujo es la lnea de ensamble de automviles, lnea blanca.
1.3. a. Flujo del material con distribucin 1.3. b. Flujo del material con distribucin en grupo

CARRERA INGENIERA INDUSTRIAL FACULTAD DE INGENIERIA

FIG. 1.4 DISPOSICION CELULAR FIG. 1.5 DISPOSICION del producto

Para mayor informacin de soporte, ver Anexo I

1.4.2 SISTEMA DE APOYO A LA MANUFACTURA Las funciones de apoyo a la manufactura son frecuentemente realizadas en la empresa por personal organizado dentro de departamentos como los siguientes:

Ingeniera de manufactura: es responsable de planear los procesos de manufactura, es decir,

decide cules procesos deben usarse para fabricar las partes y ensamblar los productos. Se encarga tambin de disear y ordenar las mquinas herramienta y otros equipos que utilizan los departamentos operativos para realizar el procesado y ensamble de productos.

Planeacin y control de la produccin: Es responsable de resolver los problemas logsticos en la

manufactura: ordenar los materiales y partes a comprar, programar la produccin y asegurar que los departamentos operativos tengan la capacidad necesaria para cumplir con los planes de produccin. Incluye el control de inventarios. (JIT)

La ingeniera de la planta es responsable del mantenimiento preventivo del equipo, el reemplazo de

maquinaria y el suministro de servicios (electricidad, calefaccin, iluminacin, etctera). Como el tiempo fuera de servicio provoca prdidas grandes econmicas, el mantenimiento es particularmente crtico con el equipo computarizado y los robots; as que y el mantenimiento productivo total (TPM) tiene como objetivo que el equipo permanezca en operacin todos los tiempos programados.

Control de calidad. En el ambiente competitivo de hoy en da, la produccin de artculos de alta

calidad debe tener la ms alta prioridad de cualquier empresa manufacturera. Ello significa disear y construir productos que satisfagan las especificaciones y satisfagan o excedan las expectativas de los consumidores. Gran parte de este esfuerzo es responsabilidad de control de calidad.

Para mayor informacin de soporte, ver Anexo II EL INGENIERO INDUSTRIAL

Para que estos procesos de manufactura sean de utilidad para los ingenieros Industriales se deben considerar los siguientes temas:

Criterios para la produccin econmica con finalidad de beneficio econmica. Criterios de produccin econmica con finalidad de efectividad.

Criterios de la produccin con fines de beneficio econmico

CARRERA INGENIERA INDUSTRIAL FACULTAD DE INGENIERIA Criterios de la produccin con fines de la efectividad

Tendencias de la manufactura
A partir de 1820 las mquinas herramienta y los sistemas productivos han tenido una constante evolucin En todos los sistemas productivos existen dos factores que han generado la modernizacin o actualizacin. 1. La industria de la guerra 2. La libre competencia, economa global (AnexoIII) La tendencia de la mayora de los sistemas productivos es la automatizacin total En estos sistemas el hombre nicamente participa en: a) El dise de los sistemas b) La construccin de la maquinaria c) En la supervisin de los sistemas y d) En el mantenimiento o reparacin de las maquinas

Tambin existe una gran tendencia al empleo de maquinados sin desprendimiento de viruta, lo cual es debido a la gran disponibilidad de materiales con propiedades que antes no se podan obtener con facilidad o a precios accesibles.

Fecha de modificacin: Agosto del 2013

Elaborado: Alfredo Gallardo M.

Pg.1- 10

CARRERA INGENIERA INDUSTRIAL FACULTAD DE INGENIERIA

ANEXO I
Organizacin para la produccin en masa Los grandes tamaos de lote usuales de la produccin en masa economizan la instalacin de mquinas de propsito especial. Cuando las piezas son de formas idnticas y sencillas, se sujetan fcilmente en la posicin correcta respecto a la herramienta. Las piezas de forma irregular se trabajan despus de establecer una superficie, un agujero o una saliente de referencia (calificar la pieza), por ejemplo, por medio del maquinado de alta velocidad. La pieza se sujeta a una base, plataforma, soporte, o se mueve por s misma de una mquina herramienta a otra. 1. En las lneas de transferencia las piezas se mueven por medios fijos (como bandas transportadoras, carruseles, brazos mecnicos) entre mquinas herramientas organizadas en la secuencia de operaciones. Cada mquina realiza slo una operacin (o un grupo relacionado de operaciones) y se controla mediante una automatizacin fija (levas, palancas o relevadores). La instalacin es manual, tardada y requiere una persona muy hbil para la puesta a punto. Los cambios al producto no se pueden hacer sin tener que reconstruir de manera sustancial la lnea de produccin. Las lneas se deben balancear con cuidado para sincronizar la salida de las distintas etapas; de otra manera, la estacin ms tardada hara ms lenta a toda la lnea. Las condiciones de las herramientas y del proceso se seleccionan de manera que todas ellas se puedan cambiar al mismo tiempo, evitando paros costosos y aleatorios. Los detectores, cabezas de calibracin y sondas se incorporan a la lnea en lugares apropiados para confirmar que una operacin ha ocurrido en efecto, y para asegurar que se puede proceder con la operacin siguiente. En caso de una dificultad, se realizan varias acciones: unas luces o alarmas alertan a los operadores de la lnea; las piezas defectuosas marcan en forma automtica con pintura o tinta, la lnea disminuye su velocidad, se detiene por completo. Las lneas fijas de produccin son de muy alta productividad pero virtualmente sin flexibilidad. Debido a esto, el material de entrada y los inventarios en proceso tambin deben ser grandes para proporcionar un respaldo contra perturbaciones inesperadas. 2. Las lneas de transferencia flexibles se han desarrollado en respuesta al incremento de la competencia global, a las demandas rpidamente cambiantes de los clientes y al alto costo del dinero. Las instalaciones para la produccin en masa se han hecho ms flexibles a travs de varios mtodos, solos o en combinacin: a. La lnea de produccin se agrupa en secciones de 5 a 12 estaciones, con un respaldo intermedio de almacenamiento ms pequeo, de manera que la descompostura, el cambio de la herramienta o el ajuste en un grupo no detenga toda la lnea. b. Las operaciones que pueden perturbar el balance de la lnea se realizan en las lneas ramales. c. Las mquinas herramienta fijas se sustituyen por unidades de produccin con cabezal de potencia, que consisten en una base con un mecanismo de alimentacin, una unidad de impulso (husillo de potencia) y varios accesorios intercambiables, de manera que se pueden realizar varias operaciones (perforado, roscado interior, torneado, fresado, etctera) de acuerdo con las necesidades. Estas unidades son ejemplos de equipo modular (algunas veces tambin llamado metamrficos). En ocasiones incluso se incorporan centros de maquinado CNC. d. Los portaherramientas de cambio rpido permiten el cambio rpido de la herramienta o el cambio del portaherramientas completo con una herramienta prefija. e. Las piezas que pertenecen a la misma familia y slo difieren en presencia o ausencia de alguna caracterstica (como un agujero) se procesan en la misma lnea si las piezas se identifican al ingresar a ella (por ejemplo, mediante una saliente proporcionada para su deteccin o un cdigo de barras en la parte o tarima); y luego se activa o desactiva la estacin apropiada. Tales lneas de transferencia flexibles se operan mediante control lgico, lo cual aumenta su flexibilidad por la facilidad de la reprogramacin. A fin de producir una familia de cajas de transmisin para los automviles LH de la Chrysler, las fundiciones de aluminio se maquinan a una tasa 200fh en una lnea de transferencia flexible. Las zonas de localizacin se fresan y se taladran agujeros en las fundiciones en bruto para que se puedan transferir en accesorios mediante tarimas de precisin. Para evitar la distorsin de las fundiciones de pared delgada, stas se sujetan con llaves servo controlado, en vez de abrazaderas hidrulicas. Adems de varias operaciones de fresado, se taladran numerosos agujeros en patrones correspondientes a los distintos motores. Las estras se maquinan con tolerancias estrictas y los agujeros de la flecha se perforan en ngulo recto. Los detectores de profundidad tienen controles de
Fecha de modificacin: Agosto del 2013 Elaborado: Alfredo Gallardo M. Pg.1- 11

retroalimentacin y la temperatura se controla con mucha precisin para mantener las tolerancias. (Fuente: Manufacturing Engineering, 1994 (4): 73-78.) 2124 Organizacin de la produccin en lotes La produccin en lotes difiere de la produccin en masa no slo en el tamao del grupo, sino tambin en la velocidad de la respuesta a las exigencias cambiantes. El mximo exponente de la produccin en lote era el trabajo en taller que obtena ganancias al proporcionar servicio a un gran nmero de clientes; los avances recientes han dotado a las instalaciones de produccin con la misma flexibilidad.

CARRERA INGENIERA INDUSTRIAL FACULTAD DE INGENIERIA

Disposicin funcional La produccin por lote tradicionalmente se ha hecho en talleres organizados

alrededor de mquinas herramienta individual. Las piezas se mueven por medios flexibles (manualmente, por bandas transportadoras elevadas, gras, montacargas) de mquina en mquina. Esto provoca un movimiento de material complejo y con frecuencia desorganizado y tardado. La clasificacin de las mquinas herramientas de un tipo en grupos (disposicin funcional) difcilmente mejora la situacin, ya que las piezas se fabrican en secuencias de produccin diferentes (Fig. 21-5a) y el movimiento del material es catico. La administracin de una planta como sa tambin es muy exigente. Cada mquina est manejada por un operador; los planes de produccin deben asegurar la utilizacin completa del tiempo del operador y de la mquina; mientras que a la par se asegura que las piezas se fabriquen en el nmero correcto para la entrega programada. Esto suele ser imposible. Las frecuentes puestas a punto de la maquinaria ocuparan la mayora del tiempo de produccin; por lo tanto, el tamao de los lotes aumenta cuando es posible, aun a costa de incrementar el inventario en proceso. Sin embargo, as se eleva el tiempo de procesamiento y se reduce la habilidad de la planta para responder a las necesidades cambiantes de los clientes.

Tecnologa de grupo Muchos problemas se resuelven si las piezas que se fabricarn se clasifican de acuerdo con los principios de la tecnologa de grupo El potencial de la tecnologa de grupo se puede explotar completamente slo si se analiza el flujo de la produccin y si la planta se reorganiza. Todo el equipo necesario para producir una familia de partes se agrupa en una celda. En una planta ms moderna, una celda puede incluir, por ejemplo, una mquina compleja (y costosa), como un centro CNC de maquinado apoyado por varias mquinas de propsito especial; en consecuencia, se logra un menor costo. Las piezas se transfieren con un mnimo de movimientos y de tiempo de una unidad a la otra. Para tamaos mayores de lote, las mquinas se disponen a lo largo de una lnea (o en forma de U o L) en la secuencia de operaciones (Fig. 2 1 -5b), creando una transicin entre las celdas y lneas de transferencia de construccin modular. Por lo general, esas celdas an necesitan operadores, pero uno de ellos puede manejar varias mquinas. De esta manera, la productividad se eleva mientras que la tarea del operador se vuelve mucho ms variada e interesante. Hay mltiples beneficios, muchos de los cuales emanan directamente de la aplicacin de los principios de la tecnologa de grupo: 1. La variedad y cantidad del material de inicio, as como el inventario en el proceso, se reducen.
Fecha de modificacin: Agosto del 2013 Elaborado: Alfredo Gallardo M. Pg.1- 12

2. Se simplifica la planeacin de la produccin y se puede recolectar mejor informacin para el control y la planeacin de la produccin. 3. Los costos de las herramientas se pueden reducir a travs de la estandarizacin, y los tiempos de puesta a punto se minimizan. 4. El tiempo total del procesamiento se reduce, los tiempos de entrega se acortan, la respuesta a las necesidades de los clientes es ms rpida y aumenta la competitividad. Celdas de manufactura flexible (FMC) Se obtiene un incremento adicional en la flexibilidad al combinar vanas operaciones en una o ms mquinas CNC muy flexibles, que se alimentan por algn medio verstil de movimiento de material, como un robot o cambiador de tarimas (Fig. 2 1 -6).

CARRERA INGENIERA INDUSTRIAL FACULTAD DE INGENIERIA

En una celda de manufactura flexible (FMC), la tarea del operador se reduce a cargar los anaqueles, de donde el robot tomar las partes, a sujetar las piezas en plataformas, a retirar partes terminadas y a cambiar las herramientas Y otros artculos almacenados. La mayor parte de las celdas de manufactura flexible son para el maquinado e incluyen tornos, mquinas fresadoras, centros de maquinado, esmeriladoras, etc., con control CNE. Las celdas de trabajo para lmina de metal son el apilamiento de la lmina, el punzonado CNC, el corte con lser o haz de electrones, el doblado y las unidades de apilamiento de las piezas. Muchas celdas de manufactura flexible incorporan la inspeccin automtica. (El principio de la celda de manufactura flexible no est limitado a la manufactura de piezas; una de las primeras aplicaciones fue en la elaboracin de pasteles.) Comparada con las celdas manipuladas por operadores humanos, las celdas de manufactura flexibles son ms exigentes: las mquinas herramienta deben ser ms rgidas, las cimentaciones ms firmes para una mayor estabilidad y una mejor alineacin y el mantenimiento preventivo se debe aplicar estrictamente. Las celdas de manufactura flexibles ofrecen varias ventajas: 1. Las mquinas herramienta con mayor flexibilidad son ms costosas, pero pueden reemplazar varias herramientas convencionales. Por 10 tanto, la inversin puede ser de 70 a 130%, en comparacin con las celdas manipuladas por personas con capacidad similar. 2. El tiempo en el proceso se eleva desde menos de 5%, un valor usual para mquinas herramienta aisladas manipuladas por humanos, hasta 75 a 80%; en consecuencia la productividad, expresada como la produccin por mquina, es mucho mayor y las entregas son mucho ms rpidas. 3. La productividad tambin es mayor en trminos de produccin por hora de operador. No obstante, el requisito de inversin a menudo se justifica slo si la celda de manufactura flexible funciona 24 horas al da, siete das a la semana, atendida por operadores en un solo turno (o algunas veces dos). Se ha elevado la productividad de cinco a diez veces. Para la operacin sin atencin, el operador carga o coloca numerosas partes en tarimas; luego el robot las identifica y llama al programa apropiado desde la memoria de la computadora de control. Se deben hacer previsiones para detectar o impedir averas o errores reales o potenciales, y formularse estrategias apropiadas para resolverlas. Por ejemplo, los detectores incorporados en un mandril de fresado indican si la fresa se fij correctamente en el plato y, si no fue as, da una orden para volver a fijarla. 4. Una mayor flexibilidad permite la reduccin del inventario de las partes en proceso, con frecuencia a un cuarto de la cantidad usual. La produccin puede, si se requiere, proceder en orden aleatorio; en cierto sentido, las ventajas de la produccin en lnea de flujo se logran en la produccin por lote, as que las corridas pequeas son rentables. 5. En principio, la manufactura de al menos las piezas ms pequeas se distribuye geogrficamente a centros pequeos, creando empleos en muchas localidades.
Fecha de modificacin: Agosto del 2013 Elaborado: Alfredo Gallardo M. Pg.1- 13

6. La calidad mejora porque el error humano se elimina como fuente de problemas. Aunque la operacin sin atencin humana requiere que la calidad se verifique de manera rutinaria (a menudo al 100%) por medio de inspeccin automtica. La limpieza es de extrema importancia: los fluidos, las virutas, el polvo, crean problemas en los aditamentos y tambin interfieren con el funcionamiento apropiado de los detectores Las alas de las aeronaves son estructuras complejas en las que los postes actan como rigidizadores. En cada ala de los Boeing 737 y 777 hay de 100 a 200 postes, similares en forma pero con dimensiones diferentes, con alturas de 1.5 m cerca del fuselaje, y se reducen hasta 150 mm... en la punta del ala. Al instalar una celda de manufactura flexible con cinco centros de maquinado horizontal de 4 ejes servida por 44 tarimas, se pueden maquinar 600 tipos de piezas en cualquier orden. Comparado con las mquinas aisladas, el tiempo total de maquinado para el poste de nervadura disminuy 33% y el tiempo total del ciclo 60%. [Fuente: Manufacturing Engineering 1998 (3): 114124.] Sistema flexible de manufactura (FMS) Cuando todas las celdas de manufactura flexible (y la inspeccin automtica) de una planta se entrelazan, se crea un sistema flexible de manufactura. sta es una tarea enorme que requiere que muchos elementos de CIM ya estn instalados. La complejidad de] control por computadora es sustancial y para asegurar el control y la respuesta a situaciones en tiempo real, por lo general se necesitan varios niveles (de cuatro a seis) de control jerrquico. Una caracterstica esencial de un sistema de manufactura flexible es la bodega de almacenamiento y retiro automticos (ASR). Un sistema de manufactura flexible suele implantarse al instalar primero varias celdas de manufactura flexible. Las plantas nuevas se disean como sistemas de manufactura flexible, pero la experiencia ha demostrado que la cooperacin completa entre el usuario y el proveedor de dicho sistema es esencial, y que el equipo y el software se deben desarrollar como un esfuerzo conjunto. Una vez que un sistema de manufactura flexible est instalado y en operacin, sobrepasa por un margen sustancial las funciones realizadas por humanos. Una idea de los intervalos de aplicacin para los diversos sistemas de manufactura se obtiene a partir de la figura 21-7. Es importante recordar que la flexibilidad es relativa y cuesta dinero. Por lo tanto, muchos sistemas de manufactura flexible se disean para tratar slo con ms O menos 10 productos de la misma familia; son flexibles slo respecto a la automatizacin fija que reemplazan. Una de las dificultades es la comunicacin entre mquinas y controladores de distintos fabricantes, aunque se ha progresado con la introduccin a escala mundial de un conjunto estndar de especificaciones de comunicacin (protocolo de automatizacin de la manufactura, MAP), usando como punto de inicio el documento MAP de General Motors. En principio, es posible, pero no necesariamente deseable, construir una fbrica completamente automatizada en donde todos los procesos unitarios, cambios de herramienta, movimiento del material e inspeccin se logren sin la asistencia del operador. Esto tambin es vlido para el ensamble, aunque algunas operaciones de este tipo siguen siendo difciles de automatizar.

CARRERA INGENIERA INDUSTRIAL FACULTAD DE INGENIERIA

Fecha de modificacin: Agosto del 2013

Elaborado: Alfredo Gallardo M.

Pg.1- 14

CARRERA INGENIERA INDUSTRIAL FACULTAD DE INGENIERIA

Una planta equipada con mquinas herramienta eficientes y que utiliza los mejores medios de movimiento de material y ensamble an puede perder dinero. Para la produccin rentable, la tecnologa y los medios fsicos de produccin se deben administrar efectivamente. La grfica de organizacin de la figura es muy caracterstica en la prctica.

ANEXO II

A nivel de la compaa, todas las preocupaciones de la manufactura tienen departamentos de finanzas, de personal, de compras y de ventas. Los departamentos de comercializacin, desarrollo e investigacin de mercado y desarrollo son esenciales para el crecimiento. Segn sea la naturaleza de las operaciones, tambin puede hacerse una ingeniera del producto, la cual se encarga del desarrollo, diseo, prueba y evaluacin de los productos nuevos; idealmente, involucrar por completo al grupo de manufactura de la compaa y de los proveedores externos. Estos grupos constituyen en conjunto el talento para la ingeniera concurrente. A nivel de la planta, todas las facetas de la produccin estn bajo la direccin del gerente de planta. La produccin real est coordinada por el superintendente de manufactura, con la asistencia de subalternos, supervisores generales y supervisores. En muchas plantas se eliminan varios niveles de supervisin y a los tcnicos altamente calificados, o a los asociados, se les dan responsabilidades ms amplias y autoridad. Para mantener la produccin en mxima eficiencia, otros departamentos proporcionan apoyo Ingeniera de manufactura El grupo de ingeniera de manufactura, tambin llamado ingenieria del proceso, comnmente est encabezado por el ingeniero en jefe. Es en este grupo donde reside la conciencia tecnolgica; de modo que la competencia de su personal determina si la compaa ser competitiva y rentable. En la actualidad, el personal de este grupo debe entender los procesos y su control; adems, debe saber sobre materiales, mecnica, electrnica, computadoras y anlisis de sistemas. Sus tareas usuales incluyen la evaluacin de la factibilidad y el costo de la manufactura, la seleccin de los procesos y las secuencias del proceso ptimo del equipo de produccin, herramientas, plantillas y aditamentos (su diseo y manufactura y el control del taller de herramientas); los mtodos y equipo para movimiento de materiales y la distribucin de la planta. Adems de los procesos unitarios analizados en este libro, el grupo tambin elabora especificaciones para los procesos auxiliares y de acabado y, en general, para el trato y manejo de las piezas individuales y de ensambles terminados. El anlisis de costo a menudo se realiza aqu, as que el grupo tambin tiene una funcin central en el anlisis de valor. El grupo coopera de manera estrecha con los especialistas de investigacin y
Fecha de modificacin: Agosto del 2013 Elaborado: Alfredo Gallardo M. Pg.1- 15

desarrollo, y delega sus miembros a los equipos de ingeniera concurrente. Con el incremento de la mecanizacin y de la automatizacin, y particularmente con las demandas especiales impuestas por el control numrico y computarizado, las actividades del departamento de ingeniera de manufactura son responsables de una parte sustancial del costo total de produccin, de modo que existen razones convincentes por las que al menos algunas de estas actividades se deben considerar como mano de obra directa, en vez de indirecta .La relacin costo-efectividad real de las nuevas tecnologas de manufactura se puede juzgar, entonces, revelando as la necesidad de una reorganizacin completa de las instalaciones de produccin. Esto es particularmente cierto en el control por computadora, el cual con frecuencia no produce ningn ahorro a menos que se cambie todo el concepto de manufactura. La tarea primaria del grupo de mtodos y estndares de trabajo era el suministro de los estudios de tiempos y movimientos y de las normas. Ahora el nfasis suele estar en el anlisis de todo el proceso; algunas veces en cooperacin con el departamento de ingeniera del proceso. La planeacin y el control de la produccin determinan el tamao econmico de los lotes y establecen programas para la manufactura y el ensamble a travs de varias tcnicas. La planeacin del proceso asistida por computadora (CAPP) se apoyan en la planeacin de los requerimientos de materiales (MRP), basada en el programa maestro de produccin, la lista de materiales y los registros del inventario relacionados con las materias primas, los componentes comprados, las piezas por entregar, los materiales y piezas en proceso, los productos terminados y las herramientas y artculos de mantenimiento. Con esta informacin como punto de partida, la MRP administra los inventarios con la debida consideracin del programa de requisitos del material. En detalle proporciona avisos para liberar rdenes, programacin y reprogramacin, cancelacin, estado del inventario, informes de desempeo, desviaciones de los programas, etc. Un buen sistema MRP propicia tiempos reducidos de entrega, mnimo inventario, respuesta ms rpida a los pedidos de los clientes e incremento de la productividad. Un desarrollo adicional es la Planeacin de los recursos para la manufactura (tambin llamada MRP-II o MRP de circuito cerrado), que integra un sistema completo del control de la manufactura. Se incorporan la planeacin de la produccin, la programacin maestra, la planeacin de los requerimientos de capacidad y las funciones necesarias para ejecutar el plan de produccin (incluyendo programas de los proveedores y listas de entrega), y se hacen previsiones para su actualizacin continua. Todas estas tcnicas a menudo se consideran como elementos de un Sistema de informacin gerencial (MIS). Ms recientemente, el MIS representa un sistema de informacin para la manufactura. La ingeniera de la planta es responsable del mantenimiento preventivo del equipo, el reemplazo de maquinaria y el suministro de servicios (electricidad, calefaccin, iluminacin, etctera). Como el tiempo fuera de servicio provoca prdidas grandes econmicas, el mantenimiento es particularmente crtico con el equipo computarizado y los robots; as que y el mantenimiento productivo total (TPM) tiene como objetivo que el equipo permanezca en operacin todos los tiempos programados. 4. La inspeccin y el control de la calidad son actividades vitales que se informan a un nivel superior de gerencia; y de manera simultnea se integran cada vez ms a la produccin. .

CARRERA INGENIERA INDUSTRIAL FACULTAD DE INGENIERIA

Fecha de modificacin: Agosto del 2013

Elaborado: Alfredo Gallardo M.

Pg.1- 16

CARRERA INGENIERA INDUSTRIAL FACULTAD DE INGENIERIA

ANEXO III
COMPETENCIA EN LA ECONOMA GLOBAL La competencia, en sentido cotidiano, a menudo alude a la competencia entre corporaciones y naciones. En efecto, aun sin ningn conocimiento tcnico, sera difcil ignorar la competencia global: los bienes que compramos se producen en todo el mundo, y los peridicos estn llenos de historias de xito (y fracaso) de compaas que se enfrentan a la competencia. La estructura de la competencia global es muy compleja. Con seguridad, hay competencia entre naciones, as que una fuerza de trabajo altamente capacitada en un requisito bsico en una era donde la riqueza se crea por medio del conocimiento. Tambin existen otros factores que determina la competitividad y las corporaciones multinacionales (o como se les llama con frecuencia, transnacionales) cambiarn la produccin a pases donde las condiciones sean ms favorables. Sin embargo, recientemente la competencia se da entre productos. Mucho se habla de productos de clase mundial. Se debe tomar en cuenta que stos son blancos mviles; lo que hoy aparece en el mercado ya es tecnologa y diseo de ayer. Por lo tanto, una compaa que se esfuerza por conseguir un nivel de clase mundial usar todas las tcnicas, en su interpretacin ms amplia. Parte de la cultura de la compaa. ste es el objetivo de la ciencia de la administracin, una disciplina multifactica fuera de nuestro alcance de investigacin. Tambin est sujeta a cambios rpidos y al nacimiento de tcnicas nuevas, descritas por varios acrnimos. En efecto, el acrnimo MBF se ha acuado para administracin por capricho, una referencia para las muchas tcnicas muy recomendadas que resultarn de poco valor a largo plazo. No obstante, existen algunas tcnicas y tendencias que han resistido la prueba del tiempo. As, la ingeniera concurrente siempre se practicar para llevar nuevos productos al mercado en un tiempo mnimo. La prueba en el laboratorio ser un proceso continuo para comparar procesos y prcticas contra el mejor en la industria, en un esfuerzo conjunto entre dos socios. El suministro justo a tiempo (JIT) implicar un esfuerzo continuo para eliminar la actividad sin valor agregado. nicamente se producir lo que se necesite cuando se necesite, brindando el tiempo de entrega ms corto posible, con el mnimo de errores. El requisito para agilizar el proceso de produccin con un inventario mnimo conduce a cambios con consecuencias sociales, como el agrupamiento de proveedores en localizaciones geogrficas cercanas al ensamblador final. El resultado es la manufactura esbelta, un conjunto de prcticas que elimina todo el desperdicio del sistema de manufactura y produce un valor mximo con mnimos recursos (un concepto originalmente recomendado por Juran). La manufactura tambin debe responder a nuevas exigencias. Una tendencia claramente discernible es la adaptacin a la medida de la produccin en masa: en el caso de automviles, aeroplanos e incluso computadoras, ahora los clientes esperan productos fabricados de acuerdo con sus deseos, pero a precios de produccin en masa. Una respuesta es la manufactura flexible que, en su sentido ms general, se relaciona con la habilidad para fabricar una variedad de productos con un costo efectivo y a tiempo. La manufactura gil es ms amplia: un esfuerzo de principio a fin de toda la empresa para ajustar operaciones y procesos en un entorno de cambio continuo e impredecible, capaz de una respuesta rpida a las exigencias del cliente, creando y produciendo productos de manera econmica en lotes pequeos. Para lograr esta agilidad se recurre a la manufactura virtual, que es la aplicacin integrada de la simulacin, al modelado y al anlisis para realzarla produccin. En el sentido ms estricto, tambin hay competencia entre los enfoques tcnicos. No existe una solucin absoluta y eterna para cualquier problema de manufactura. Slo se define la funcin del producto, e incluso sta se redefine de manera continua. Para productos de funcin bien establecida, no slo existe una competencia constante entre los diversos procesos y secuencias de procesos, sino tambin entre los varios materiales y procesos implcitos en la eleccin del material. La competencia se basa en servir para una funcin a un costo mnimo, de ah que las consideraciones de costo siempre entren en la eleccin de los procesos de manufactura.

Fecha de modificacin: Agosto del 2013

Elaborado: Alfredo Gallardo M.

Pg.1- 17