LAPORAN MINGGUAN

PROSES PRODUKSI II
MESIN GERINDA

Disusun Oleh
FELDY ANGGRIA
1107114360

LABORATORIUM TEKNOLGI PRODUKSI

PROGRAM STUDI S1 TEKNIK MESIN
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS RIAU
2013

KATA PENGANTAR

Puji Syukur kehadirat Allah SWT yang telah memberikan rahmat dan
karunianya sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan akhir praktikum Proses
Produksi II tentang MESIN GERINDA ini tepat pada waktunya.
Praktikum pemesinan Mesin Gerinda merupakan mata kuliah yang
mendukung mahasiswa dalam merancang sekaligus menganalisa kesalahan dalam
pembuatan suatu produk yang mungkin terjadi.
Penulis menyadari didalam penulisan laporan ini tidak terlepas dari
kesalahan untuk itu penulis mengharapkan kritik dan saran yang sifatnya
membangun guna kesempurnaan laporan ini nantinya.Penulis mengucapkan
terima kasih kepada dosen pembibing dan asisten yang telah banyak membantu
dalam penulisan laporan ini sehingga bisa selesai tepat pada waktunya.

Pekanbaru, 11 April 2013

Penulis

DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR................................................................................................................ i
DAFTAR ISI........................................................................................................................... ii
DAFTAR GAMBAR................................................................................................................iv
DAFTAR TABEL .................................................................................................................... v
DAFTAR NOTASI ..................................................................................................................vi
1.1Latar Belakang............................................................................................................ 1
1.2 Tujuan ....................................................................................................................... 1
1.3 Manfaat ..................................................................................................................... 1
1.4 Sistematika Penulisan ............................................................................................... 2
2.1 Definisi Umum........................................................................................................... 3
2.2 Prinsip Kerja Mesin Gerinda...................................................................................... 3
2.3 Bagian Utama Mesin Gerinda ................................................................................... 4
2.3.1 Wheel Head ........................................................................................................ 4
2.3.2 Work Head ......................................................................................................... 4
2.3.3 Meja Mesin ........................................................................................................ 5
2.3.4 Control Panel ...................................................................................................... 5
2.3.5 Perlengkapan Pendinginan ................................................................................ 6
2.3.6 Kepala Lepas....................................................................................................... 6
2.3.7 Spindle Utama dan Pengontrol Gerakan Meja .................................................. 7
2.4 Jenis-jenis Mesin Gerinda ......................................................................................... 8
2.5 Batu Gerinda ........................................................................................................... 11
2.6 Pekerjaan Yang Dapat Dilakukan Pada Mesin Gerinda ........................................... 14
2.7 Elemen Dasar Mesin Gerinda.................................................................................. 15
2.8 Cairan Pendinginan ( Coolant ) ............................................................................... 16
2.9 Toleransi .................................................................................................................. 17
2.9.1 Toleransi bentuk .............................................................................................. 17
2.9.2 Toleransi posisi................................................................................................. 17
2.10 Pengkodean Pada Batu Gerinda ........................................................................... 18
2.11 suaian .................................................................................................................... 19
2.11.1 JENIS-JENIS SUAIAN........................................................................................ 20
3.1 Alat .......................................................................................................................... 22
3.2 Bahan ...................................................................................................................... 24
ii

4.1 Prosedur Umum ...................................................................................................... 25

4.2 Prosedur Benda Kerja ............................................................................................. 25
5.1 Perhitungan............................................................................................................. 29
5.2 Data hasil pengukuran ............................................................................................ 30
5.3 Perhitungan............................................................................................................. 31
5.4 Analisis .................................................................................................................... 33
6.1 Kesimpulan.............................................................................................................. 34
6.2 Saran ....................................................................................................................... 34
DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................................. 35

iii

DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Mesin Gerinda ................................................................................... 3
Gambar 2.2 Wheel Head........................................................................................ 4
Gambar 2.3 Work Head ......................................................................................... 5
Gambar 2.4 Meja Mesin ........................................................................................ 5
Gambar 2.5 Control Panel..................................................................................... 6
Gambar 2.6 Perlengkapan Pendingin .................................................................... 6
Gambar 2.7 Kepala Lepas ..................................................................................... 7
Gambar 2.8 Spindel Utama Dan Pengontrol Gerakan Meja ................................. 7
Gambar 2.9 Mesin Gerinda Berdiri ....................................................................... 8
Gambar 2.10 Mesin Gerinda Rata Vertikal ........................................................... 8
Gambar 2.11 Mesin Gerinda Bangku .................................................................... 9
Gambar 2.12 Mesin Gerinda Sabuk ...................................................................... 9
Gambar 2.13 Mesin Gerinda Silindris ................................................................... 9
Gambar 2.14 Mesin Gerinda Permukaan Horizontal............................................ 10
Gambar 2.15 Mesin Gerinda Jig.......................................................................... 10
Gambar 2.16 Mesin Gerinda Permukaan ............................................................ 10
Gambar 2.17 Mesin Gerinda Tanpa Pusat ........................................................... 11
Gambar 2.18 Batu Gerinda .................................................................................. 11
Gambar 2.19 Bentuk Batu Pengasah ................................................................... 13
Gambar 2.20 Menggerinda Permukaan Vertikal ................................................. 14
Gambar 2.21 Menggerinda Pahat ........................................................................ 14
Gambar 2.23 Menggerinda Mata Drill ................................................................ 15
Gambar 2.24 Toleransi Bentuk ............................................................................ 17
Gambar 2.25 Toleransi Posisi.............................................................................. 18
Gambar 2.26 suaian ............................................................................................. 19
Gambar 2.27 Suaian Longgar .............................................................................. 20
Gambar 2.28 Suaian Paksa .................................................................................. 20
Gambar 2.29 Suaian Pas ...................................................................................... 21
Gambar 3.1 Mikrometer ...................................................................................... 22
Gambar 3.2 Mistar Baja....................................................................................... 22
Gambar 3.3 Kunci Chuck .................................................................................... 23
Gambar 3.4 Kunci L ............................................................................................ 23
Gambar 3.5 Kuas ................................................................................................. 24
Gambar 3.6 Benda Kerja ..................................................................................... 24
Gambar 4.1 Parameter Handle eretan tool .......................................................... 27
Gambar 4.2 gerak makan dan gerak putar ........................................................... 27
Gambar 5.1 benda kerja ....................................................................................... 29

iv

DAFTAR TABEL
Tabael 2.1 Bentuk-bentuk Pengasah .................................................................... 12
Tabel 2.2 Kebutiran Dan Mutu Permukaan .......................................................... 13
Tabel 5.1 Putaran Spindle Roda Gerinda Pada Mesin Gerinda Silindris JMC-600
............................................................................................................................... 29
Tabel 5.2 Putaran Spindle Benda Kerja ............................................................... 29

DAFTAR NOTASI

SIMBOL

SATUAN

KETERANGAN

mm

Diameter batu gerinda

mm/min

Kecepatan peripheral batu gerinda

ns

rpm

Putaran batu gerinda

vw

mm/min

Kecepatan peripheral benda kerja

dw

mm

Diameter awal

nw

rpm

Putaran benda kerja

d1

mm

diameter benda kerja titik pertama

d2

mm

diameter benda kerja titik kedua

d3

mm

diameter benda kerja titik ketiga

d4

mm

diameter benda kerja titik keempat

d5

mm

diameter benda kerja titik kelima

drata-rata

mm

diameter rata-rata benda kerja

Ap

mm

Kedalaman pemakanan

mm

Lebar roda gerinda

ds
Vs

q
Fr

Rasio kecepatan
mm/langkah

Gerak makan radial

vi

BAB I
PENDAHULUAN
1.1

Latar Belakang
Seiring berkembangnya ilmu pengetahuan dan teknologi yang sangat

pesat,

maka

di

tuntut

keikutsertaan

mahasiswa

teknik

mesin

untuk

mengimbanginya. Salah satu bentuk kemajuan dalam bidang teknologi adalah

penggunaan mesin gerinda. Pengoperasian mesin gerinda merupakan suatu
keahlian yang harus dimiliki oleh Mahasiswa Teknik Mesin, karena dengan
menggunakan mesin gerinda permukaan yang kasar dapat dihaluskan, sehingga
dapat menaikkan harga jual dari benda tersebut.
Oleh karna itu, mahasiswa harus bisa mengoperasiakan mesin gerinda itu
sendiri dalam pengaplikasiannya pada proses pemesinan didunia produksi.
1.2 Tujuan
Adapun tujuan praktikum proses produksi II . mesin gerinda, yaitu :
1. Agar mahasiswa dapat mengenal bagian- bagian mesin gerinda serta
fungsinya dan cara kerjanya.
2. Agar mahasiswa dapat mengoperasikan mesin gerinda dengan baik dan
benar.
3. Agar mahasiswa menjadi kreatif dan trampil dalam penggunaan mesin
gerinda.
1.3 Manfaat
Adapun manfaat yang diperoleh dari praktikum pemesinan gerinda
diantaranya adalah sebagai berikut :
1. Mahasiswa dapat mengetahui bagian-bagian mesin gerinda
2. Mahasiswa dapat mengetahui peralatan-peralatan yang digunakan dan
fungsinya.
1

3. Mahasiswa dapat menambah skill untuk didunia kerja.

4. Mahasiswa mampu bersaing dalam dunia usaha.
1.4 Sistematika Penulisan
Adapun sistematika penulisan sebagai berikut :
Bab I Pendahuluan
Bab ini membahas tentang latar belakang, tujuan, manfaat dan sistematika
laporan.
Bab II Teori Dasar
Bab ini membahas tentang teori teori yang di pelajari
Bab III Alat dan Bahan
Bab ini membahas tentang alat dan bahan yang digunakan pada saat
praktikum teknik pemesinan
Bab IV Prosedur Kerja
Bab ini membahas tentang proses pengerjaan
Bab V Pembahasan
Bab ini membahas tentang perhitungan
Bab VI Kesimpulan
Bab ini membahas kesimpulan dan saran.

BAB II
TEORI DASAR
2.1 Definisi Umum
Menggerinda berarti menurunkan tingkat kekasaran, meratakan atau
menggosok, menggesekkan atau mengasah menggunakan batu asah atau gerinda.
Mesin gerinda adalah mesin perkakas yang digunakan untuk menurunkan tingkat
kekasaran, meratakan dan menyelesaikan benda kerja dengan roda pemotong
( roda amplas putar ) atau yang sering disebut dengan batu gerinda.

Gambar 2.1 Mesin Gerinda

2.2 Prinsip Kerja Mesin Gerinda
Mesin gerinda memiliki 2 prinsip kerja, yaitu :
1. Mesin Gerinda Permukaan
Prinsip kerjanya adalah benda kerja melakukan gerak makan dengan
bergeraknya ulak-alik dan maju mundur, sedangkan batu gerinda
melakukan gerak potong saat berputar.
3

2. Mesin Gerinda Silindris

Prinsip kerja mesin gerinda ini adalah batu gerinda melakukan gerak
potong, dengan langkah maju mundur, sedangkan benda kerja melakukan
gerak makan.
2.3 Bagian Utama Mesin Gerinda
2.3.1 Wheel Head
Wheel Head menghasilkan gerak putar roda gerinda dan gerakan
pemakanan.

Gambar 2.2 Wheel Head

2.3.2 Work Head
Work Head berfungsi sebagai penghasil gerak putaran batu gerinda.
Ada dua jenis work Head yaitu :
a. Work Head dengan sudut yang dapat diatur.
b. Work Head dengan sudut yang tidak dapat diatur.

Gambar 2.3 Work Head

2.3.3 Meja Mesin
Meja mesin berfungsi sebagai tempat kedudukan benda kerja yang akan
digerinda. Meja mesin ini dapat bergerak kekanan dan kekiri.

Gambar 2.4 Meja Mesin

2.3.4 Control Panel
Control panel berfungsi sebagai tempat pengaturan mesin. Pada control
panel terdapat tombol-tombol yang digunakan pada saat proses pemesinan.

Gambar 2.5 Control Panel

2.3.5 Perlengkapan Pendinginan
Perlengkapan pendinginan berfunsi sebagai tempat pengatur aliran
pendingin yang dapat mengurangi panas pada saat pemesinan.

Gambar 2.6 Perlengkapan Pendingin

2.3.6 Kepala Lepas
Digunakan sebagai tempat kedudukan senter, sehingga benda kerja berada
diposisi senternya atau sumbunya.

Gambar 2.7 Kepala Lepas

2.3.7 Spindle Utama dan Pengontrol Gerakan Meja

Gambar 2.8 Spindel Utama Dan Pengontrol Gerakan Meja

Keterangan :
a. Spindel Utama

g. Knob pengontrol kecepatan meja

b. Spindel pengatur gerak meja

i. Pengaturan Pemberhentian Kanan

c. Tuas pembalik

j. Pengatur pemakanan otomatis

d. Knob pengatur waktu

k. Tuas Utama

e. Pengaturan pemakanan bertahap

l.Tuas otomatis

f. Pengunci spindel Utama

m. Pengatur Langkah

2.4 Jenis-jenis Mesin Gerinda

Pada dasarnya mesin gerinda ada dua jenis, yaitu mesin gerinda duduk
dan mesin gerinda berdiri. Pada prinsipnya mesin gerinda sebagai berikut :
1. Mesin Gerinda Berdiri

Gambar 2.9 Mesin Gerinda Berdiri

2. Mesin Gerinda Rata Vertikal

Gambar 2.10 Mesin Gerinda Rata Vertikal

3. Mesin Gerinda Bangku

Gambar 2.11 Mesin Gerinda Bangku

4. Mesin Gerinda Sabuk

Gambar 2.12 Mesin Gerinda Sabuk

5. Mesin Gerinda Silindris

Gambar 2.13 Mesin Gerinda Silindris

6. Mesin Gerinda Permukaan Horizontal

Gambar 2.14 Mesin Gerinda Permukaan Horizontal

7. Mesin Gerinda Jig

Gambar 2.15 Mesin Gerinda Jig

8. Mesin Gerinda Permukaan

Gambar 2.16 Mesin Gerinda Permukaan

10

9. Mesin Gerinda Tanpa Pusat

Gambar 2.17 Mesin Gerinda Tanpa Pusat

2.5 Batu Gerinda
Penampang batu gerinda yang sering digunakan untuk mengasah alat-alat
potong adalah sebagai berikut ; roda rata, roda pembentuk, roda topi/mangkok,
roda cakram dan roda silinder.

Gambar 2.18 Batu Gerinda

Roda gerinda merupakan tool penyayat mesin gerinda hasil yang baik
dan menggunakan tipe yang kasar.
11

Tabael 2.1 Bentuk-bentuk Pengasah

12

Gambar 2.19 Bentuk Batu Pengasah

Tabel 2.2 Kebutiran Dan Mutu Permukaan

13

2.6 Pekerjaan Yang Dapat Dilakukan Pada Mesin Gerinda

1. Menggerinda Permukaan Sejajar
2. Menggerinda Permukaan Vertikal

Gambar 2.20 Menggerinda Permukaan Vertikal

3. Menggerinda Pahat

Gambar 2.21 Menggerinda Pahat

14

4. Menggerinda Mata Drill

Gambar 2.23 Menggerinda Mata Drill

2.7 Elemen Dasar Mesin Gerinda
1. Kecepatan batu gerinda
Vs =

.ds.ns
60000

m/s

Keterangan :
Vs = Kecepatan batu gerinda biasanya berharga 230 60 m/s
ds = Diameter batu gerinda (mm)
ns = Putaran batu gerinda (rpm)

2. Kecepatan peripheral benda kerja pada mesin gerinda silindris

Vw =

.dw.nw
60000

m/s

Keterangan :
Vw = Kecepatan periheral benda kerja (m/s)
dw = Diameter mula-mula bekerja (mm)
nw = Putaran benda kerja (rpm)
15

3. Rasio Kecepatan yaitu :

q=

Vs
Vw

Keterangan:
q

= Rasio kecepatan

4. Gerak makan radial yaitu :

fr = ap + (1+k) mm/langkah
Keterangan :
fr = Gerak makan radial yang diatur pada mesin (mm/ langkah)
ap = Kedalaman penggerindaan (mm)
k = Kompensasi karena kehausan batu gerinda

5. Kecepatan penghasil geram untuk pemakanan melintang

Z = . dw. Ap Vfa mm3/s

6. Untuk pemakanan radial yaitu :

Z = . dw. Bs. Vfr mm3/s
Keterangan :
Z

= Kecepatan penghasil geram (mm3/s)

dw = Dimeter benda kerja (mm)

ap = Kedalaman penggerindaan (mm)
Vfa = Kecepatan gerak meja melintang / aksial (mm/s)
Vfr = Kecepatan gerak makan radial (mm/s)

2.8 Cairan Pendinginan ( Coolant )

Adapun fungsi cairan pendingin adalah sebagai berikut :
1. Mengurangi suhu pahat
2. Mengurangi umur pahat
3. Menghaluskan permukaan benda kerja
16

4. Membersihkan benda kerja dari dari beram

5. Mengurangi kemungkinan korosi pada pahat, dan benda kerja.
2.9 Toleransi
Toleransi adalah batas ukuran yang diizinkan dalam pembuatan benda kerja yang
telah ditentukan. Toleransi geometric adalah toleransi yang membatasi
penyimpangan bentuk, penyimpangan posisi dan penyimpangan putar terhadap
suatu elemen geometris
2.9.1 Toleransi bentuk
Toleransi bentuk adalah penyimpangan bentuk benda kerja yang izinkan
apabila dibandingkan dengan bentuk yang di anggap ideal.

Gambar 2.24 Toleransi Bentuk

2.9.2 Toleransi posisi
Toleransi posisi adalah penyimpangan posisi yang di izinkan terhadap
posisi yang digunakan sebagai patokan (datum feature)

17

Gambar 2.25 Toleransi Posisi

2.10 Pengkodean Pada Batu Gerinda
Kode dari batu gerinda sebagai berikut :
1. Huruf paling depan menyatakan kandungan material utama, yang umum
digunakan adalah :
a). A

: Aluminium Oxide ( digunakan untuk metal dan aluminium )

b). WA : White Aluminium Oxide ( digunakan untuk aluminium )

c). C

: Silicone Carbide ( digunakan untuk batu dan bahan bangunan )

d). GC : Green Silicone ( digunakan untuk kaca, keramik dan bahan

bangunan lainnya ).
2. Angka menyatakan ukuran dan kekerasan dari batu gerinda.
a). 8 24

: disebut sebagai kasar

b). 30 60

: disebut sebagai sedang

c). 70 220

: disebut sebagai halus

d). 220 800

: disebut sebagai sangat halus

e). > 1000

: disebut sebagai ultra halus

18

3. Satu huruf selnjutnya menyatakan tingkat kekerasannya atau kekuatan dari

perekatan material.
a). Huruf D, E, F, G

: Sangat halus

b). Huruf H, I, J, K

: Lunak

c). Huruf L, M, N, O

: Sedang

d). Huruf P, Q, R, S

: Keras

e). Huruf T sampai Z

: Sangat keras

4. 1 atau 2 huruf berikutnya menyatakanjenis perekatan yang digunakan

a). B

: Resinoid, perekatan menggunakan resin

b). BF : Resinoid reinforced, perekatan menggunakan resin yang diperkuat

c). V

: Vitrivied, perekatan dengan memanaskan material hingga titik cair

d). S

: Silicate, perekatan dengan menggunakan silika.

2.11 suaian
Suaian adalah istilah untuk menggambarkan keketatan dan kelonggaran atau
pemberian toleransi kepada elemen yang berpasangan.

Gambar 2.26 Suaian

19

2.11.1 JENIS-JENIS SUAIAN

a.

Suaian longgar
Jika ukuran diameter poros (d) sedikit lebih kecil dari pada ukuran diameter
lubang (D) dan keduanya dipasangkan hubungan keduanya disebut suaian
longgar.

Gambar 2.27 Suaian Longgar

Ket : D = diameter lubang
d = diameter poros
c = clearance (kelonggaran)
C = D-d
b.

Suaian paksa
Jika ukuran diameter poros (d) sedikit lebih besar dari pada ukuran diameter
lubang (D) dan keduanya dipasangkan dengan cara difreis.

Gambar 2.28 Suaian Paksa

20

c. Suaian pas (suaian tak tentu)

Jika ukuran diameter poros (d) hampir sama dengan ukuran diameter
lubang D, ( antara longgar dan sesak ) dan bila keduanya dipasangkan.

Gambar 2.29 Suaian Pas

21

BAB III
ALAT DAN BAHAN
3.1 Alat
Adapun alat yang digunakan selama praktikum mesin gerinda adalah
sebagai berikut :
1. Mikrometer
Berfungsi untuk mengukur diameter benda kerja,

Gambar 3.1 Mikrometer

2. Mistar Baja
Berfungsi untuk mengukur panjang dari benda kerja

Gambar 3.2 Mistar Baja

22

3. Kunci Chuck
Berfungsi untuk mengencangkan dan melonggarkan chuck pada mesin
gerinda silindris,

Gambar 3.3 Kunci Chuck

4. Kunci L
Berfungsi untuk mengencangkan dan melonggarkan baut pada kepala lepas.

Gambar 3.4 Kunci L

5.Kuas
Berfungsi untuk membersihkan benda kerja dan mesin.

23

Gambar 3.5 Kuas

3.2 Bahan
Adapun bahan yang diguanakan adalah ST37 berbentuk poros dengan
ukuran seperti gambar dibawah ini :

Titik pengukuran

Gambar 3.6 Benda Kerja

Diameter Awal ( dw )
d1 = 41,95 mm
d2 = 41,91 mm
d3 = 41,92 mm
d4 = 41,89 mm
d5 = 41,89 mm
Diameter rata-rata benda kerja

24

BAB IV
PROSEDUR KERJA

4.1 Prosedur Umum

1. Alat dan bahan disiapkan
2. Periksa kelayakan alat dan bahan
3. Lakukan pengukuran diameter dan panjang benda kerja.
4. Setting mesin gerinda.
5. Setting benda kerja.
6. Lakukan pengerindaan sampai ukuran yang ditentukan.
7. Setting titik datum benda kerja.
8. Mesin di non-aktifkan.
9. Lakukan pengukuran ulang pada benda kerja.
4.2 Prosedur Benda Kerja
1. Alat dan bahan disiapkan
2. Periksa kelayakan alat dan bahan
3. Lakukan pengukuran awal untuk diameter dan panjang benda kerja
( pengukuran diameter dilakukan pada lima titik sepanjang benda
kerja)
4. Setting Mesin
Panel kelistrikan diaktifkan dengan menekan tombol hijau yang
bertuliskan MGS.
Tekan dan putar panel emergency
25

 Menekan tombol reset

Menekan tombol hidrolik pump ( tunggu hingga oli naik )
Tombol on mesin ditekan
Putar panel start kearah garis hijau.
Menekan tombol spindle head
5. Setting Benda Kerja
Spindel utama diatur kedepan dengan cara menekan tombol
hijau ( disamping eretan cutting )
Benda kerja setting pada chuck
Jika benda kerja mengenai roda gerinda, spindel utama di
gerakan menjadi benda kerja
Benda kerja di pasang pada chuck dan di kunci kuat
menggunakan kunci chuck
Kepala lepas di dekatkan pada benda kerja dan senter di
tepatkan pada benda kerja untuk kedudukan benda kerja tidak
goyang, kunci menggunakan kunci L.
Panel wheel head diputar kearah on ( garis hijau )
Panel work head di putar ke arah on.
6. Setting titik datum
Roda gerinda di dekatkan pada benda kerja dengan menekan
tombol hijau
Eretan di setting untuk mendekati benda kerja terhadap roda
gerinda secara perlahan-lahan sampai permukaan benda kerja

26

tergores sedikit.Kemudian parameter handle eretan tool di

nolkan.

Gambar 4.1 Parameter Handle eretan tool

Pada saat setting datum benda kerja dan roda gerinda harus
berputar untuk menghidari pemakanan tidak merata
7. Benda kerja digerinda pada kecepatan putaran spindle 1710 rpm
8. Coolant di aktifkan dengan memutar switch coolant kearah kanan.
9. Pada saat melakukan pemakanan benda kerja dan roda gerinda
melakukan gerak putar sekaligus gerak makan.

Gambar 4.2 gerak makan dan gerak putar

10. Pemakanan dilakukan dengan kedalaman 0,67 mm, dengan cara handle
eretan tool diputar kekanan sehingga parameter melewati 134
garis.Dimana 1 garis = 0,005

27

11. Pemakanan dilakukan sebanyak 13 kali dimana satu kali pemakanan

kedalaman potongnya 0,05 mm.dan satu kali proses finishing dimana
kedalaman potongnya 0,02 mm.
12. Pada saat proses pemakanan eretan melintang di gerakkan kekanan dan
kekiri.
13. Setelah proses pemakanan selesai non-aktifkan coolant
14. Panel wheel head di non-aktifkan.
15. Panel work head di non-aktifkan.
16. Wheel head / gerinda di jauhkan dari benda kerja ( Dengan menekan
tombol orange pada eretan ).
17. Benda kerja dilepaskan dari chuck.
18. Bersihkan benda kerja
19. Lakukan

pengukuran

ulang

pada

benda

kerja

menggunakan

mikrometer.
20. Buat analisa dan perhitungan.

28

BAB V
PEMBAHASAN

5.1 Perhitungan

Titik pengukuran

Gambar 5.1 benda kerja

Tabel 5.1 Putaran Spindle Roda Gerinda Pada Mesin Gerinda Silindris JMC-600
AGC
Hz

Volt

AMP

RPM

FLFFF %

50

220

15

430

85

50

380

8,7

430

85

60

320

14

1710

86

60

380

8,1

1710

86

Tabel 5.2 Putaran Spindle Benda Kerja

Hz

60

504

364

302

232

140

100

50

420

304

252

194

116

83

29

5.2 Data hasil pengukuran

Diameter awal ( dw )
d1

= 41,95 mm

d2

= 41,91 mm

d3

= 41,92 mm

d4

= 41,89 mm

d5

= 41,89 mm

drata rata

d1 d 2 d 3 d 4 d 5 mm
5

Diameter akhir ( dm )
d1

= 40,74 mm

d2

= 40,76 mm

d3

= 40.72 mm

d4

= 40,79 mm

d5

= 40,74 mm

jadi
do rata-rata = 41,91 mm
dm rata-rata = 40,74 mm
do-dm = 41,91 mm 40,74 mm
= 0,57 mm
Garis yang di dapatkan
G=

= 114 garis
30

Dalam sistem pemakanannya dilakukan sebanyak 13x dan satu kali proses
finishing dengan lama waktu yang dibutuhkan 19,028 menit

5.3 Perhitungan

Kecepatan periperal batu gerinda ( m/s )

( )(

)
( )(
( )(

)
)

= 31,32 m/s

Kecepatan periperal benda kerja ( m/s )

( )(

)
( )(
( )(

)
)

= 0,66 m/s

Rasio kecepatan
q = vs()(vw)
q = 31,32 m/s x 0,66 m/s = 20,67 m/s

31

Kecepatan penghasil geram ( mm/s )

z = .dw.ap.Vfa
z = 3,14 x 40,91 mm x 0,05 mm x 72,04 mm/s
z = 462,7 mm/s ( sekali pemakanan bolak balik )

Jarak gerak melintang ( mm )

lt = lv + lw +ln
lt = 10 mm + 102,3 mm + 10 mm
= 122,3 mm

32

5.4 Analisis
Adapun analisis yang didapat selama praktikum adalah sebagai berikut :
1.diameter benda kerja yang diinginkan berbeda dengan hasil dari
pengerindaan yang telah dilakukan yakni diameter yang diinginkan adalah
41,24 mm dari pengurang diameter awal 41,91mm sebanyak 0,67 mm
sedangkan diameter benda kerja yang telah digerinda 40,74 mm.hal ini
dapat diakibatkan oleh beberapa hal :

Kesalahan pengukur dalam mengukur benda kerja

Penjepitan benda kerja yang tidak balance,sehingga benda kerja

tirus, sehingga di perlukan ketelitian dalam penyetingannya.

Posisi benda kerja tidak tepat pada senternya.

Pada saat penyetingan titik datum yang terlalu banyak memakan

benda kerja sehingga ukuran benda kerja menjadi berbeda.

2. Mesin gerinda silindris memiliki tingkat ketelitian yang sangat tinggi, yaitu
0,005 mm. Sehingga pada saat mengukur benda kerja harus diteliti dengan
baik,
2. pergerakan pemakanan benda kerja yang terlalu cepat dapat mempengaruhi
kekasaran hasil benda kerja.
4. Benda kerja yang telah selesai di gerinda, sebelum melakukan pengukuran
benda kerja dibersihkan dengan tisu.Karena jika alat untuk membersihkan
permukaan benda kerja tidak halus atau kasar, dapat menyebabkan
permukaan benda kerja yang halus akan rusak.

33

BAB VI
KESIMPULAN DAN SARAN
6.1 Kesimpulan
Adapun kesimpulan pada saat praktikum sebagai berikut :
1. Pengukuran benda kerja harus dilakukan dengan sangat teliti
2. Sebelum melakukan penggerindaan mesin dan benda kerja di setting
3. Pada saat pemasangan benda kerja di perhatikan jarak titik nol spindle
utama dengan benda kerja fungsi menghindari benturan.
4. Sebaiknya gunakan coolant agar menghasilkan permukaan benda kerja
yang rata.
5. Untuk mendapatkan ukuran yang diinginkan lakukan pengulangan
pengukuran setelah proses pengerindaan.
6. Utamakan keselamatan kerja
6.2 Saran
Ada beberapa saran yang dapat disampaikan pada praktikan :
1. Perhatikan titik datum dan setting pada benda kerja
2. Pemakanan benda kerja saat menggerinda di perlukan air coolant
secukupnya.
3. Pemakanan jangan terlalu dalam dan cepat. Dan lakukan proses finishing
sehingga benda kerja memiliki permukaan yang halus.

34

DAFTAR PUSTAKA

B.H Amsted.1979.Tegnologi Mekanik.Jakarta

Manual book, Mesin gerinda
A.R Harun. Love George. Edisi Ketiga Teori dan Praktek Kerja Logam. Erlangga,
Jakarta.
www.scribd.com
www.google.com

35

LAMPIRAN

36