I.

RESULTADOS Y DISCUSIN

Cuadro 1. Resultados de la prctica

Gramaje (g/m2) Espesor (um) Ensayo Beilstein Ensayo H2SO4 Dilucin Presencia barniz de resina epxica (Color morado) S S No S S S S S Ensayo Soda Custica NaOH 10% > 5 min 5 min Gramaje barniz (g/m2) Color Barniz

Lata Gaseosa Pepsi Lata Cerveza Brahma Lata Leche Gloria Lata Aceite de Oliva

260 248 1108 1236

105 130 151 240

No (Epoxifenlico) No (Epoxifenlico) No (Epoxifenlico) No (Epoxifenlico)

9.5

Amarillo Transparente Amarillo Amarillo

Segn Acebes (1999), las principales propiedades que hacen del aluminio un material valioso son su ligereza (en torno a un tercio del peso del cobre y el acero), fortaleza, resistencia a la corrosin, es excelente conductor de electricidad y calor, magnfico reflector de luz, no es magntico, ni txico, pero s muy maleable, fcil de ensamblar y con un atractivo aspecto natural, y adems es reciclable cien por cien e indefinidamente. Debido a su qumica inerte y a su estabilidad metalrgica, el aluminio es un material excelente pare el envase y el embalaje. Es ligero e impermeable, con excelentes propiedades que protegen los productos de la luz, la humedad, el oxgeno y los microorganismos que pueden alterar la conservacin. No es txico ni tiene sabor y, en muchos casos, no tiene rival como material de envase para alimentos y productos farmacuticos. Las aplicaciones abarcan latas para comida y bebida, papel de envolver, revestimiento interior de envases de cartn, lminas para cubrir y cerrar envases (yogures, ampollas de medicinas, etc.) y cpsulas de cierre para botellas (Acebes, 1999). El laminado es un proceso de reducir el espesor (o modificar la seccin transversal) de una pieza larga mediante fuerzas de compresin aplicadas a travs de un juego de rodillos. La operacin bsica es el laminado plano o laminado simple, donde los productos laminados son la placa y la hoja. Las hojas comnmente tienen menos de 6 mm de

espesor, se fabrican para manufacturar materias primas intermedias como piezas planas o como cinta en rollos para procesamiento posterior en varios productos. Se utilizan en las carroceras de automvil, recipientes para alimentos y bebidas, etc. Segn Kalpakjian y Schmid (2002), las lminas de aluminio que se elaboran para refrescos se fabrican de hojas de 0.28 mm (0.011 pulgadas) de espesor, misma que se reduce a una pared final de la lata de 0.1 mm (0.004 pulgadas). Tal como se puede observar en el Cuadro 1, las latas de gaseosa y cerveza presentaron un espesor de 0.105 mm y 0.130 mm respectivamente; valores que se asemejan a lo mencionado anteriormente. El tipo de envase que se utiliza con mayor frecuencia para los productos en conserva es el de hojalata de dos o tres piezas, que puede tener una gran variedad de formas y tamaos. El calibre de la lmina vara segn el tamao que han de tener las latas y el uso al que estn destinadas; sin embargo, habitualmente fluctan entre 0.15 y 0.30 mm. Hoy en da se fabrican lminas de calibre extra fino, para lo cual la hoja de acero se somete a dos laminaciones en fro antes de estaarla; en estos casos se habla de un lmina de doble reduccin (Warne, 1989). En la prctica se observ que el espesor de las latas que contenan leche (0.151 mm) y aceite de oliva (0.240 mm) era mayor que las de gaseosa y cerveza; estando stos dentro del rango establecido por Warne (1989). Adems hay que considerar que el espesor del material de partida segn MINCETUR (2009) es variable segn el pas productor; en Europa se parte de 0.31 mm y en EE.UU. de 0.28 mm. Existe un aspecto importante desde el punto de vista medio-ambiental, ste es la reduccin continuada del espesor de los envases de hojalata. En este punto coinciden tanto los intereses ecolgicos como los industriales. La industria siderrgica, mediante un gran esfuerzo tecnolgico, reduce el espesor de sus productos ante la demanda de los fabricantes de envases que aspiran a reducir el costo de la materia prima. El adelgazamiento del producto debe producirse sin merma alguna de las caractersticas del metal, del modo que soporte las altas presiones de las bebidas carbnicas o los procesos de esterilizacin en autoclave de las conservas (Equipack, 2003). El envase que obtuvo mayor valor de gramaje fue la lata de aceite de oliva (1236 g/m 2), seguido por la lata de leche (1108 g/m2), lata de gaseosa (260 g/m2) y finalmente la lata de cerveza (248 g/m2). El espesor es una funcin lineal del gramaje (Stenberg, 1999), y como se pudo observar en la prctica esto no se cumpli para el caso de las latas de

gaseosa y cerveza; ya que la cerveza present un mayor espesor pero menor gramaje que la de gaseosa. Los barnices y recubrimientos juegan un papel importante en la proteccin del envase metlico frente al producto y viceversa, y en la mejora de la apariencia del envase respecto al consumidor. De esta forma, pueden clasificarse en recubrimientos interiores y exteriores (Castrilln, 2012). En el laboratorio slo se hicieron pruebas para el recubrimiento interno, encontrndose de diferentes colores en las muestras. Segn Castrilln (2012), el principal recubrimiento que se emplea en la industria alimentaria es el de tipo epoxi-fenlico y en menor medida el acrlico. El tipo de barniz se determin mediante la prueba de Beilstein, la cual sirve para detectar la presencia de un halgeno (cloro, flor, bromo y yodo). Una llama verde demuestra la presencia de halgeno. Si la prueba es negativa, es posible que el polmero est compuesto solamente de carbono, hidrgeno, oxigeno o silicio (Garavito, 2008). Esto quiere decir que las muestras de la prctica no contienen cloro, descartando la posibilidad de que el barniz est compuesto por vinilo. Esto se comprueba por los resultados del Cuadro 1, en donde se observa que todas las muestras resultaron ser epoxi-fenlicos, debido a la ausencia de la llama verde. En el ensayo del cido sulfrico concentrado, todas las muestras dieron positivo, lo cual sugiere que los barnices de estas latas tienen compuestos epxicos. Sin embargo, esta prueba pudo no haberse llevado a cabo, ya que con la prueba de Beilstein ya se haba determinado que los barnices eran epoxi-fenlicos. Segn Sika (2009), el recubrimiento epoxi-fenlico tiene las siguientes ventajas: excelente resistencia qumica, buena resistencia mecnica, buena resistencia a la temperatura, excelente adherencia a superficies metlicas, no contiene pigmentos nocivos, entre otras. Giudice y Pereyra (2009) mencionan que el brillo es una propiedad particularmente importante en pinturas para exteriores (generalmente se requieren pelculas brillantes para facilitar la limpieza e incrementar la intensidad de la luz reflejada) como tambin para interiores (usualmente se especifican productos de poco brillo o bien mates para evitar las molestias causadas por la reflexin de los rayos de luz concatenados en los ojos); en el

Cuadro 1 se observa que todos los barnices presentaron color amarillo, a excepcin de lata de cerveza. Llamas (2012) menciona que la excesiva acidez en el producto envasado (vinagre) produce un efecto corrosivo en el barniz, presentando estas franjas de distinta tonalidad (emplumado) que no representa peligro alguno en el consumo. En la actualidad se han desarrollado resinas orgnicas que han mejorado la resistencia y seguridad del barnizado interior de las latas. Sera interesante poder evaluar en el laboratorio un producto que tenga excesiva acidez para ver las caractersticas del barniz. La posible intoxicacin con plomo, proveniente de la soldadura del envase, constituye ya un peligro del pasado, segn Llamas (2012), primero porque la industria alimentaria est utilizando tcnicas que eliminan este tipo de soldadura. Segundo porque la posible intoxicacin por plomo, se presentara slo en productos muy cidos que favorecen la disolucin del mismo y para ello se requerira que los alimentos envasados hayan permanecido almacenados durante un tiempo demasiado prolongado. Para el caso de la lata del aceite de oliva se encontr otra pintura blanca encima del barniz que recubra la soldadura de la lata como medida preventiva de cualquier peligro aunque esto no sea necesario para Llamas (2012) porque el aceite de olive tiene poca acidez. Los recubrimientos interiores protectores, denominados tambin lacas, son diseados para resistir la fabricacin del envase y su uso posterior y para minimizar la interaccin posible entre el alimento y el envase, durante toda la vida til del producto envasado (hasta tres aos). Las propiedades que se les exigen a estos barnices son inercia qumica, flexibilidad, resistencia y buena procesabilidad a altas temperaturas (esterilizacin), expone Castrilln (2012). Adems, Giudice y Pereyra (2009) explican que, dado que generalmente las superficies sumergidas estn expuestas a la accin de organismos incrustantes que promueven la corrosin de la superficie metlica, el incremento de peso y modificacin de las caractersticas hidrodinmicas, las pinturas deben presentar una marcada accin anti-incrustante. Tres son las caractersticas que definen los distintos tipos de hojalata segn: la cobertura, el temple y el espesor. La primera es una medida de la cantidad de estao que tiene depositado el material por una unidad de superficie (gramos de estao por metro

cuadrado). La cantidad de estao puede ser la misma en ambas caras del acero o bien puede ser diferente. En este ltimo caso la hojalata se denomina diferencial y se distingue por unas marcas estandarizadas del lado de mayor cobertura. Esta podra ser la explicacin a porque las dos hojalatas de la prueba se desintegraron en el ensayo de soda custica 10%. El temple representa a un conjunto de propiedades mecnicas del material como facilidad para ser trabajada sin deformarse, sin romperse, etc. que se evalan a travs de la dureza del material. Las unidades de estas medidas son grados Rockwell 30 T. La hojalata utilizada para cuerpos de envases es de 55 60 R, la de un fondo de aerosol es de 65 66 R. Los diferentes tipos de materiales han sido estandarizados en grupos aceptados mundialmente, esta evaluacin no se realiz en el laboratorio a pesar de ser una de las caractersticas que define el tipo de hojalata.

II.

CONCLUSIONES 1. Las latas de gaseosa y de cerveza fueron las que presentaron menor espesor. 2. La lata de cerveza present el menor gramaje de todas las muestras, a pesar de no presentar el menor espesor. 3. El envase de aceite de oliva present el mayor espesor, siendo ste de 0.240 mm. 4. La reduccin del espesor de los envases de metal debe realizarse teniendo en cuenta las caractersticas del producto que va a contener el envase. 5. Los barnices y recubrimientos son importantes en la proteccin del envase metlico frente al producto y viceversa. 6. Todas las muestras dieron negativo en la prueba de Beilstein y positivo en la prueba del cido sulfrico. Con esto se concluye que los barnices son del tipo epoxi-fenlicos. 7. Los tipos de hojalata se definen segn: la cobertura, el temple y el espesor.

III.

BIBLIOGRAFA 1. ACEBES, C. 1999. El Aluminio. Disponible en: http://www.aiim.es/publicaciones/ bol2/16_Aluminio.pdf. Consulta: 15 de Setiembre del 2012. 2. CASTRILLN T. 2012. Recubrimientos para Envases Metlicos: Gua Tcnica AINIA de Envase y Embalaje. Dpto. de Tecnologas del Envase de AINIA. En lnea: http://es.scribd.com/doc/97691949/alimentos-enlatados. Consulta: 14 de setiembre del 2012. 3. EQUIPACK Revista de los equipos y tecnologas del envase y embalaje. 2003. Publicado por Reed Business Information Spain. N 103. Espaa. 4. GARAVITO, J. 2008. Identificacin de Plsticos. Disponible en:

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9.

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IV.

ANEXOS Figura 1. Muestras utilizadas en la prctica

Figura 2. Determinacin del espesor

Figura 3. Prueba de Beilstein

Figura 4. Pesado para obtencin del gramaje

Figura 5. Ensayo de la soda custica en ebullicin

Figura 6. Ensayo del cido sulfrico concentrado