Alumold, Alumold 500, Alumold 400, Alumold 350, Alumold 110 e Alcast so ligas patenteadas e marcas registradas mundialmente de propriedade da ALCAN Aerospace, Transport and Industry
Novos hbitos
Mtodos de Design diferentes do ao Hbitos de utilizao
Aumento na velocidade de usinagem : At 10 vezes mais rpida do que com ao ; Aumento na velocidade de Eletro-Eroso : At 5 vezes mais rpida do que com ao ; Reduo no tempo de polimento : Cai para at do que gasto com ao ; Possibilidade de usinagem profunda ;
ndice de Usinabilidade
Pequeno
Reduo no custo do molde ! Reduo no prazo de entrega do Molde !! Reduo do tempo para o Molde entrar em produo !!!
Condutibilidade Trmica de 3 a 6 vezes maior que a do ao ; Mesma faixa de condutibilidade trmica de ligas de Cu-Be ( Cobre-Berlio ) ; Menor tempo de resfriamento das peas injetadas / sopradas ; Reduo nos tempos de ciclo de injeo / sopro ;
Reduo no tempo de ciclo de injeo / sopro ! Aumento na produtividade ( mais peas / hora ) !! Reduo no custo final da pea plstica !!!
Comparao da velocidade de resfriamento de uma mesma pea injetada em um molde fabricado com Ao e outra em molde fabricado com ALUMOLD
AO (P20)
ALUMOLD
Maior Homogeneidade trmica ! Menor distoro / empenamento das peas !! Menor nvel de perdas na injeo / sopro !!!
Moldes em alumnio sofrem menor influncia do posicionamento dos canais de refrigerao, ao contrrio do que ocorre com o ao ; Simplificao do design e usinagem dos canais de refrigerao de um molde em alumnio ;
Design do molde facilitado ! Menor necessidade de usinagem !! Usinagem simplificada e mais barata !!!
Ao Carbono Liga Densidade ( Kg / dm3 ) Condutibilidade Trmica ( W / m o.C ) Limite de Escoamento 0,2 ( MPa ) XC48 7,8 48 325
600
210 174
510 590
72 185
310
72 135
420 465
72,4 135 - 145
1100
210 304
520 1300
130 150 - 380
Alterao no Design para compensar os mdulos diferentes do que do ao e, em alguns casos, menores resistncias mecnica e fadiga ; Se a dureza no for suficiente, existe a alternativa/possibilidade de tratamento superficial ;
Preos de custo para um pedao de cada material, com as mesmas dimenses : 100 mm x 100 mm x 100 mm
A menor densidade do alumnio ( menor peso ) compensa com vantagens a diferena no preo por Kg em relao ao ao !!!
20% a 60%
20% a 60%
ESTIMATIVAS POTENCIAIS.
Valores reais dependem do tipo do molde, caractersticas da pea e das variveis do processo de injeo/sopro
MOLDURA DE TELEVISOR ABS 300.000 peas Prensa de Injeo de 800 Ton Custo do molde ( incluindo matria-prima ) Ao ( P20 ) : 10 Ton 230.000 ALUMOLD : 4 Ton 170.000 ( -26% ) Tempo de ciclo ALUMOLD : 40 segundos Ao P20 (Mnimo) : 57 segundos Ao P20 (Mesma Qualidade) : 77 segundos Nr. de dias para produo completa Ao P20 : 200 270 dias ALUMOLD : 140 dias
ECONOMIA TOTAL GERADA COM ALUMOLD ( menor tempo de ciclo no ao) 200.000 (29% ) e 60 dias (30%) ECONOMIA TOTAL GERADA COM ALUMOLD ( peas com a mesma qualidade ) 374.000 (43% ) e 130 dias (48%)
CAPAETE ABS 800.000 peas Prensa de Injeo de 300 Ton Custo do molde ( incluindo matria-prima ) Ao ( P20 ) : 38.500 ALUMOLD : 27.000 ( -30% ) Tempo de ciclo ALUMOLD : 24 segundos Ao P20 (Mesma Qualidade) : 60 segundos Nr. de dias para produo completa Ao P20 : 556 dias ALUMOLD : 222 dias
Enquanto um molde de ao produz 1 milho de peas, o mesmo molde em ALUMOLD produz 2,5 milhes de peas, no mesmo tempo e c/ o mesmo custo final !!!
Transformador / Usurio final do Molde Tempo de entrega Custo do Molde Reciclabilidade do Molde
Fabricante do Molde Menor custo do molde ; Menor tempo de usinagem ; Menor tempo de ajustagem ; Menor tempo em Eletro-Eroso ; Menor tempo de monitoramento na usinagem ; Menor custo / maior durabilidade do ferramental de corte ; Maior economia de energia gasta com a usinagem ; Menor tempo at o ferramental alcanar o mercado ; Sistemas de refrigerao simplificados ; Menor tempo na usinagem dos canais de refrigerao ; Manuseio mais fcil ; Menores custos de transporte ; Maior segurana ;
Produtividade do Molde Qualidade da pea ( stress residual ) Menor esforo nas prensas de injeo Manuseio mais fcil Maior segurana
1.200
600
ALCAST
150 Alumold 110
Caractersticas dos materiais Ligas da srie 7XXX ( AlMgZn ) de ltima gerao ; Ligas de alta resistncia mecnica ; Boa homogeneidade das propriedades independente da espessura ; Excelente estabilidade dimensional ; Envelhecidas e com alvio de tenses ; Temperatura mxima de servio : 120o.C ( temperatura do molde, no do plstico ) ALUMOLD 500 : Laminado ( espessura <= 300 mm ) Forjado ( espessuras at 700 mm ) ALCAST : Fundido em qualquer espessura at 600 mm ; Aplicaes Indicadas Aplicaes de alta performance ; Moldes para injeo de termoplsticos de mdias/altas tiragens ; Moldes para sopro ;
Caractersticas do material Ligas da srie 2XXX ( AlCu ) de ltima gerao ; Liga de mdia resistncia mecnica ; Excelente estabilidade dimensional ; Envelhecidas e com alvio de tenses ; Apenas placas laminadas ; Temparatura mxima de servio : 180o.C ( temperatura do molde, no do plstico )
Aplicaes Indicadas Processos de alta temperatura ; Moldagem em borracha ( solas de sapato, pneus ) ; Moldes de sopro asspticos ( enchimento quente ) ; Conformao de materiais compostos ( ex. RTM ) ;
Caractersticas do material Ligas da srie 5XXX ( AlMg ) ; Ligas de baixa resistncia mecnica ; Placas e blocos fundidos; Temparatura mxima de servio : 200o.C ( temperatura do molde, no do plstico )
Aplicaes Indicadas Processos de baixa presso e baixa resistncia; Termoformagem ; Prottipos para moldes de injeo ; Conformao de materiais compostos ( ex. RTM ) ;
Tipos de Plstico Termoplsticos Commodities ( PP / PE / PET / PS / ABS ) Termoplsticos Tcnicos ( PC / PA / POM ) Plsticos Reforados ( GFRP / BMC ) Elastmeros
Prottipos (< 5.000 peas) ALUMOLD 110 ALCAST ALUMOLD 110 ALCAST ALUMOLD 110 ALCAST ALUMOLD 110 ALCAST ALUMOLD 350
Pequenas Tiragens (< 50.000 peas) ALUMOLD 500 ALCAST ALUMOLD 110 ALUMOLD 500 ALCAST ALUMOLD 500 ALCAST ALCAST ALUMOLD 350
Mdias Tiragens (< 500.000 peas) ALUMOLD 500 ALCAST ALUMOLD 500 ALCAST Ao p/ Moldes ALUMOLD 500 + Trat. de superfcie Ao p/ Moldes ALUMOLD 350
Grandes Tiragens (> 500.000 peas) ALUMOLD 500 Ao p/ Moldes ALUMOLD 500 + Trat. de superfcie Ao p/ Moldes Ao p/ Moldes
Ao p/ Moldes
ATENO !!! A escolha do material depende no s da tiragem e do tipo de plstico, mas tambm : Da complexidade do molde ou da pea injetada/soprada ( e.g. : Elementos mveis, etc. ) Do requisito da superfcie ( e.g. : Polida, Texturizada ) Do tipo de processo ( e.g. : alta ou baixa presso ) Da temperatura de trabalho
de grande importncia o envolvimento tcnico do fornecedor do alumnio na etapa de design do molde , para que sejam obtidos todos os benefcios possveis
UTENSLIOS DOMSTICOS
Recipiente para lquidos injetado em PP
EMBALAGENS
Garrafa ( moldagem por sopro ) Tiragem de milhes de peas
INDSTRIA AUTOMOBILSTICA
Tampo do Motor ( PA 6 + 30% GF ) Tiragem de 50.000 peas Plstico Reforado com fibra !!
Base de Farol ( PP + 30% GF ) Tiragem de 50.000 peas Plstico Reforado com fibra !!
INDSTRIA AUTOMOBILSTICA
CRDITOS DE AUTORIA
As informaes contidas neste trabalho foram cuidadosamente pesquisadas, analisadas e elaboradas por : Jean-Etienne FOURNIER Desenvolvimento de Produto e Suporte Tcnico ALCAN Aerospace, Transportation & Industry
A traduo e adaptao para o Portugus foi elaborada por: SCHMOLZ + BICKENBACH DO BRASIL Diviso Alumnio Assistncia e Suporte Tcnico
Alumold, Alumold 500, Alumold 400, Alumold 350, Alumold 110 e Alcast so ligas patenteadas e marcas registradas mundialmente de propriedade da ALCAN Aerospace, Transport and Industry