Mtodos de tiempos predeterminados.

Los tiempos predeterminados son una coleccin de tiempos vlidos asignados a movimientos y a grupos de movimientos bsicos, que no pueden ser evaluados con exactitud con el procedimiento ordinario del estudio cronomtrico de tiempos. Son el resultado del estudio de un gran nmero de muestras de operaciones diversificadas, con un dispositivo para tomar el tiempo, tal como la cmara de cine, que es capaz de medir elementos muy cortos. Por sus caractersticas, estos movimientos bsicos se pueden agrupar adecuadamente hasta formar elementos completos de operaciones que permiten cuantificar el tiempo de stos sin necesidad del cronmetro, adems de las ventajas de un anlisis minucioso del mtodo. Entre los principales sistemas de tiempos predeterminados se destacan:

- FACTOR

MOST

WORK-FACTOR. SMC Wofac, originador del sistema work-factor, es uno de los organismos precursores en establecer estndares sintticamente a partir de valores de tiempos de movimientos. Se pudo disponer de los datos de Work-Factor en 1938, despus de cuatro aos de obtener valores por la tcnica de micro movimientos, mtodos cronomtricos y el empleo de una mquina fotoelctrica para medicin de tiempo construid a especialmente. El sistema Work-Factor ha alcanzado flexibilidad desarrollando tres diferentes procedimientos de aplicacin, dependiendo de los objetivos del anlisis y de la exactitud requerida. Estos procedimientos son las tcnicas Detailed, Ready y Brief. Cada sistema es autosuficiente, y no depende de sistemas de ms alto o ms bajo nivel. Sin embargo, los sistemas completamente compatibles pueden ser combinados. Adems, una cuarta tcnica, Mento-Factor, proporciona estndares precisos para actividad mental. El Detailed Work-Factor contiene estndares de tiempo precisos para mediciones de trabajo contiene estndares de tiempo precisos para mediciones de trabajo por da o para planes de pago con incentivos, y ya que proporciona una herramienta precisas para el anlisis de mtodo, se usa principalmente para operaciones de ciclo corto y trabajo repetitivo. Tambin se emplea comnmente para el desarrollo de datos estndar. El Detail Work-Factor contiene ocho descripciones elementales. Su tabla de tiempos de movimientos tiene 764 valores de tiempo y es el ms detallado de todos los sistemas modernos de tiempos predeterminados de movimientos. El Ready Work-Factor es apropiado para operaciones que no requieren un anlisis tan preciso como el Dtailed Work-Factor. Generalmente se aplica en trabajos con volmenes de produccin medianos. El analista puede tener estndares de tiempo fciles (ready) en alrededor de un tercio del tiempo requerido por el Detailed; la prdida en exactitud normalmente no excede de +5%. El Ready Work-Factor es tambin

til para entrenar supervisores y obreros en simplificacin del trabajo y conceptos de tiempo de trabajo, por que muchos de sus tiempos y reglas pueden ser memorizados rpidamente. El sistema Ready Work-Factor tiene nueve descripciones elementales y su tabla de tiempos de movimientos tiene 154 valores de tiempo. El Brief Work-Factor ofrece la tabla de tiempos de movimientos ms simples , combinando los diversos elementos estndares en segmentos de trabajo. Se aplica a tareas que requieren menciones mucho menos detalladas, como producciones de corrida corta, la porcin manual de operaciones que son principalmente realizadas por la mquina y operaciones no repetitivas con ciclos largos de tiempo que suceden en el mantenimiento del taller, oficinas y muchas otras funciones de mano de obra indirecta. Los anlisis Brief Work-Factor toman alrededor de un dcimo del tiempo requerido para un anlisis Detailed, y varan respecto de l en +-10%. A menudo los tiempos de operacin se establecen a medida que se ejecutan las operaciones y los tiempos se basan en observaciones de solamente uno o dos ciclos. El Brief Work-Factor tiene cinco descripciones elementales, y su tabla de tiempos de movimientos tiene solamente 32 valores de tiempo. Un subconjunto del Brief Work-Factor, llamado Abridged Brief, tiene solamente cinco valores de tiempos; sin embargo, posee una exactitud similar al Brief regular. Todos los sistemas Work-Factor contienen valores de tiempo suficientemente exactos para la pequea cantidad de trabajo mental asociada con la mayor parte del trabajo productivo. Sin embargo, cuando el trabajo mental representa una gran parte de la tarea, puede usarse el sistema Detailed Mento-Factor. Este sistema mide la actividad mental; el Detailed o el Ready Work-Factor miden las porciones manuales de la operacin. El Detailed Mento-Factor proporciona tiempos elementales para todos los procesos mentales identificables requeridos en un trabajo til. Puede usarse cuando hay necesidad de mediciones precisas para funciones mentales que ocurren en operaciones de inspeccin (auditiva, visual), lectura, correccin de pruebas tipogrficas, clculo, uso de una computadora, igualacin de colores y operaciones similares. Sus tablas de tiempo abarcan 14 procesos bsicos y tiene 710 valores de tiempo.

(MTM) Medida del tiempo de los Mtodos. El deseo de superarse es intrnseco a la humanidad, as como el anhelo de hacer ms y mejor, ms deprisa y con menos esfuerzo, ha sido una de las caractersticas del ser humano. En el terreno industrial, siempre se han preocupado de los mtodos de fabricacin, sobre todo en periodos de competencia fuerte o crisis. Ya en el siglo XIX y en la primera parte del XX hubo un nmero de personas que establecieron las bases de la Organizacin cientfica del trabajo, como por ejemplo Frederick W. Taylor y el matrimonio Gilbreth . Desde 1885, despus de que Taylor experimentase los nuevos mtodos y verificase sus resultados, llego a la conclusin de que: La mayor produccin se obtiene cuando un operario recibe una tarea bien definida . En 1912 public un resumen analtico del Estudio de tiempos. Sus bases se aplican actualmente. A la par de Taylor, los Gilbreth orientaban sus investigaciones en el Estudio de los Movimientos y Micro-movimientos que son la base de la medida racional del trabajo. La realizacin de un movimiento, incluso el ms pequeo que se pueda realizar, consume un tiempo y por tanto el binomio movimiento-tiempo es inseparable. El objetivo de la medida del trabajo ser intil si no ha sido previamente organizado. Los factores que intervienen en la produccin son: Hombres, Materiales y Mquinas. Pero, cul es el ms importante? Pues parece asumido que es el hombre, porque materiales y maquinas dependen tambin de ste, incluso desde el momento de su construccin o extraccin. Si se considera la cadena productiva de un cierto bien, todo

depende en exclusiva del hombre. El MTM tiene el objetivo principal de determinar los tiempos que corresponden a los movimientos que el cuerpo humano puede realizar. La utilizacin correcta de la medida del trabajo permitira tomar las mejores decisiones, as como determinar la cantidad de materiales y las maquinas a utilizar, teniendo en cuenta el nivel de produccin deseado. Hoy en los tiempos del JIT, Control de Stocks, Lotes econmicos de pedido, etc., MTM es el nico sistema de tiempos predeterminados que ha publicado sus datos en el libro, La medida racional del trabajo- MTM y sistemas de tiempos predeterminados, de D.W. Karger y F.H. Bayha. Es un procedimiento para perfeccionar los mtodos y establecer los tiempos de produccin como resultado de reconocer, clasificar y describir los movimientos empleados o requeridos para ejecutar una operacin dada y asignarles tiempos normales predeterminados. Hay diferentes versiones del MTM (MTM-1, MTM-2, MTM-3) siendo la ms potente de ellas el MTM-1, puesto que es la que llega al ms bajo nivel en la descomposicin de los movimientos necesarios para realizar una operacin dada. Para asignar estos tiempos antes referidos se descomponen las operaciones en movimientos elementales que en el caso del MTM-1 son: a) Movimientos de los miembros superiores. i. ii. b) c) Elementos bsicos: Alcanzar, Mover, Coger, Posicin, Soltar y Desmontar. Movimientos secundarios: Girar, Aplicar Presin y Manivela.

Movimientos de los miembros inferiores: Movimiento del pie y Movimiento de la pierna. Movimientos de cuerpo. i. ii. Desplazamientos: Andar y Paso lateral. Flexin: Giro del cuerpo, Doblarse, Agacharse, Sentarse, Arrodillarse, Levantarse.

d)

Movimientos visuales: Enfoque ocular y Recorrido ocular.

El MTM fue creado por tres ingenieros norteamericanos llamados: H.B. Maynard, D.J.Stegemerten y J.L. Schawb en la dcada de los cuarenta, despus de haber realizado estudios preliminares en Westinghouse Electric Corporation. En 1.945 el Methods Engineering Council permite terminar los estudios iniciados en este campo y despus de 1.947 el MTM es difundido primero en los EE.UU. y despus en el resto del mundo. Maynard, Stegemerten y Schawb comenzaron el estudio de un sistema para determinar los mtodos precisos de realizacin de una produccin antes de que sta comenzara. Si los operarios ya estaban preparados de antemano, en el mejor mtodo, las posibilidades de mejora posterior serian menores y por tanto el producto ms rentable desde un principio, aparte de los gastos de formacin que serian menores. Se decidieron a estudiar las operaciones comunes con el fin de obtener formulas de mtodos y comenzaron observando las operaciones realizadas en una taladradora sensitiva. Los resultados obtenidos les sorprendieron incluso a ellos porque se dieron cuenta de que haban, despus de usarlos en otros trabajos diferentes y obtener resultados correctos, separado verdaderos movimientos de base y establecido tiempos correctos para cada uno de ellos. El MTM es un lenguaje de smbolos universal, de tal forma que dos personas formadas en el convenientemente, que no conozcan el idioma de su interlocutor, son capaces de comprender sin hablarse

los trabajos realizados por este mtodo de cualquiera de ellos. Para velar por la buena aplicacin de este mtodo y su universalidad existe un consejo mundial MTM y asociaciones en diversos pases, adheridas a ste. Orgenes tcnicos y primeras aplicaciones. La velocidad de las filmaciones iniciales fue de 16 imgenes por segundo, por tanto a cada una corresponde un tiempo de 0,0625 segundos, 0,0010417 minutos o 0,00001737 horas. Los investigadores crearon una nueva unidad de tiempo que denominaron TMU (Time Measurement Unit) cuyo valor es de 0,00001 horas, como se puede ver pequesima, que facilitaba los clculos. Las conversiones son por tanto: 1 TMU 1 TMU 1 TMU 0,00001 0,0006 0,036 horas minutos segundos

1 hora 1 minuto 1 segundo

100.000 1.667 27,8

TMU TMU TMU

1. Actividad.- Se denomina as al ritmo momentneo de ejecucin de un efecto til, es decir, la actividad es un concepto de rendimiento que surge de comparar las circunstancias en que se est realizando un trabajo y las optimas de realizacin en cuanto al tiempo se refiere, precisamente considerando lo que ocurre en aquel instante, sin tener en cuenta si las citadas circunstancias optimas podran ser mantenidas o no, durante un tiempo, o por otro operario. 2. Escala de Actividad.- Para determinar el nivel de ritmo de ejecucin parece claro que es necesario una escala con diferentes ritmos. Las escalas son diferentes entre s y por tanto es necesario referir la actividad a la escala usada ( a la actividad de referencia). 3. rea de visin normal.- Se define como un crculo de 10 cm de dimetro a 40 cm de los ojos. 4. Mtodo.- Se llama as a al sucesin de movimientos "necesarios" para realizar un trabajo. 5. rea de trabajo mxima.- Se define como un crculo de 68 cm de radio con centro en el hombro del operario, que ser considerado de una estatura de 1,70 m. Hay dos formas diferentes de aplicar el mtodo MTM segn se trate de: Analizar y medir una nueva fabricacin. Mejorar una existente.

Utilizacin y ventajas del mtodo. 1. Utilizar las informaciones como base para mejorar los mtodos. a. Determinar el mejor mtodo para empezar una nueva fabricacin. b. Mejorar los mtodos existentes. c. Gua para el estudio y diseo de productos. d. Creacin de tiles ms eficaces. Determinacin de los tiempos de produccin. a. Determinacin de baremos de produccin. b. Determinacin de formulas de tiempo. c. Evaluacin de forma ms precisa de los tiempos previsibles para los presupuestos. Varios. a. Formacin de personal (mandos) para la mejora de mtodos. b. Solucin de conflictos. c. Adiestramiento y formacin de operarios.

2.

3.

MOST sta se utiliza, bsicamente, cuando se quiere saber el tiempo requerido para cumplir el planeamiento, determinar la calidad de la ejecucin, y establecer los costos. Por ejemplo, en una empresa que requiera fabricar un nuevo producto con el uso de un sistema y tiempos de movimientos predeterminados, se podran llevar a cabo los procesos de planeamiento y determinacin del presupuesto. As, con los tiempos de fabricacin y de montaje de varias piezas y/o componentes, un gerente podra: .

Llevar hasta el final] la produccin y el cumplimiento de las metas. Una vez que se tiene experiencia en la manufactura de productos, sta se puede usar para planear el futuro. Esa informacin muestra lo que pas exactamente y se puede usar para pronosticar si: las condiciones y los procesos originales sern repetidos exactamente y las acciones que van a ser ejecutadas sern exactamente como aquellas sobre las cuales se basan los datos histricos. Cuando e] trabajo se hace bajo estas condiciones, los datos histricos funcionan bien. Con esta tcnica se utilizan tres tipos de secuencias de actividad que son fundamentales para medir el trabajo manual, ms un cuarto tipo para medir los movimientos de objetos con gras manuales: (para movimiento espacial de un objeto que est libremente por el aire). (para el movimiento de un objeto cuando queda en contacto con una superficie o se junta a otro objeto durante el movimiento). (para el uso de herramientas manuales comunes). LA SECUENCIA DE MOST BSICO

Por mover general se entiende el mover objetos con las manos de un lugar a otro a travs del aire. Se compone de cuatro subactividades que cubren diferentes situaciones: A Distancia de accin (principalmente horizontal). B Movimiento del cuerpo (principalmente vertical G Obtener control. P Poner. Esas subactividades se ordenan en un modelo de la secuencia de la tcnica MOST, que consiste en una serie de parmetros organizados en una secuencia lgica. A cada parmetro se le aplican subndices de valores relacionados con el tiempo, que indican el contenido de movimiento de cada uno de ellos. Una secuencia de mover general con sus subndices aparecera as:

Donde: A6 = Andar de tres a cuatro pasos hacia la ubicacin del objeto. B6 = Agacharse y levantarse. G1 = Obtener control de un objeto liviano. A6 = Mover el objeto a una distancia dentro del alcance. Bo = No hay movimiento del cuerpo. P3 = Colocar y ajustar el objeto. Ao = No volver al lugar inicial. Este ejemplo representa la siguiente actividad: caminar tres pasos para levantar un perno del nivel del suelo, levantarse y colocar el perno en un agujero. Mover general es usado con ms frecuencia que las otras tres secuencias. Cerca de 50% del trabajo manual ocurre como mover general; el porcentaje es ms alto para trabajos de montaje o manipulacin de materiales, y el ms bajo en los talleres de maquinaria. El segundo tipo de mover es descrito por la secuencia de mover controlado Esta secuencia se usa para cubrir actividades tales como la operacin de una palanca o una manivela, la activacin de un cotn o llave elctrica, o simplemente para deslizar un objeto sobre una superficie. Adems de los parmetros de A, B Y G de la secuencia de mover general, el modelo de la secuencia para mover controlado incluye las siguientes subactividades: M: Movimiento controlado. X: Tiempo del proceso. I: Alineacin.

Alrededor de una tercera parte de las actividades que ocurren en un taller de maquinaria incluyen movimientos controlados. En trabajos de montaje, la cantidad es mucho menor. Una actividad tpica es la de engranar con la placa de alimentacin de una fresadora. Para esta operacin, el modelo de la secuencia con sus ndices, aparecera as: A1 B0 G1 M1 X10 I0 A0 Donde: A1= Alcanzar una palanca. Bo = Sin movimiento del cuerpo. Gl = Obtener control de la palanca. M1 = Mover la palanca hasta 30 cm para meter la alimentacin. Xo = Tiempo del proceso de aproximadamente 3.5 s. lo = Sin alineacin. Ao = Sin volver al lugar inicial. El tercer modelo de la secuencia que est incluido en la tcnica MOST es el Modelo de la secuencia de la utilizacin de las herramientas. Esta secuencia abarca el uso de herramientas manuales para actividades tales como apretar o soltar, cortar, limpiar, calibrar y grabar. Incluso, ciertas actividades mentales pueden ser clasificadas como utilizacin de herramientas: leer y pensar. En realidad, esta secuencia es una combinacin de las actividades de mover general y mover controlado. El uso de una llave para tuercas puede ser descrito por la secuencia que sigue: A1 Bo G1 A1 Bo P3 F10 A1 Bo P1 Ao Donde: A1 = Alcanzar la llave. Bo = Sin movimiento del cuerpo. G1 = Obtener control de la llave.

MODAPTS. La base de datos original para MODAPTS fue desarrollada por G.C. Hiede en la actualidad miembro de la junta directiva de la Internacional MODAPTS Board. Este investigador haba estado utilizando Master Estndar Data (MSD), creado por Dick Crossan y Harold Nance en 1962. Sin embargo deseaba utilizar un mtodo que permitiera el desarrollo de estndares slidos, ms fcil y rpidamente. Lleg a familiarizarse con el MTM-2 a principios de la dcada de 1960, y utilizndolo como base desarroll un sistema que contena slo valores de tiempo enteros y podra ser memorizado con facilidad. Luego se introdujo

MODAPTS en 1966. Esta denominacin es un acrnimo de MODular Arrangement of Predetermines Times Estndar. Actualmente, la base de datos MODAPTS tiene 44 elementos. El sistema est fundado en la idea de que todos los movimientos corporales pueden expresarse en funcin de mltiplos de una unidad de tiempo llamado MODE. Un MODE se define como el tiempo normal requerido para efectuar ntegramente un movimiento simple de dedo, y se le asigna un valor de 0.129 s, o sea .00215 min. Todo movimiento se identifica con una codificacin compuesta de dos partes; la primera es una letra que identifica la parte del cuerpo implicada, y la segunda es un nmero multiplicador del valor de un MODE, que permite obtener el tiempo que requiere terminar esa actividad. Los elementos de MODAPTS se presentan en tres grupos: elementos de movimientos, terminales y de apoyo (o soporte). Existen elementos para objetivos pequeos y ligeros, as como para objetivos grandes y pesados. Una secuencia de movimientos representativa podra ser codificada como M3G3M40P0. Esto representa un movimiento con el brazo para asir un objeto plano (M3G3). Despus el objeto se mueve hacia una localizacin general, como podra ser a la otra mano (M4P0). EL tiempo normal para esta secuencia seria 10 MODS, o sea 0.0215 min.

Ventajas del sistema: El sistema es simple de entender, as como fcil de aprender y usar. Las actividades de un trabajo se identifican fcilmente en funcin de los elementos base de MODAPTS. Los datos pueden ser memorizados fcilmente por el analista como una imagen y, en consecuencia, la lectura de los daros de la tarjeta ser necesaria slo en las primeras etapas de su uso por el analista experto. Existen menos clculos que con otros sistemas.