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B Mquinas elctricas fijas
Ejemplos de aplicacin 5.B Mquinas elctricas fijas
HORMIGONERA
DESCRIPCIN
La hormigonera es un equipo de trabajo compuesto por un depsito rotatorio donde se mezclan los ingredientes del hormign: ridos de diferente granulometra, cemento y agua. Est compuesta de un chasis y un recipiente cilndrico que se hace girar por medio de la fuerza transmitida por un motor elctrico, diesel o de gasolina.
Figura 5.B.1: Hormigonera
USOS PRINCIPALES Y POSTURA DE TRABAJO

Se trata de una mquina usada frecuentemente en las obras de construccin pequeas para la realizacin de mezclas. El uso de la hormigonera requiere que el trabajador permanezca de pie durante la realizacin de las tareas asociadas: Carga de material. Control del volteo. Descarga. Limpieza del bombo. Traslado de la mezcla.
Figura 5.B.2: Posturas de trabajo fundamentales Durante el manejo de la hormigonera el trabajador realiza posturas forzadas de tronco y brazos.
ANALISIS ERGONOMICO Y PRINCIPALES PROBLEMAS DETECTADOS 1 DIMENSIONES

Las diferentes actividades que realiza el trabajador para la obtencin de la mezcla requieren una postura de pie. El trabajo se considera pesado, ya que en las tareas de carga, limpieza y traslado el trabajador debe aplicar fuerza.La altura del suelo a la tolva suele estar entre 100-102 mm (adecuada para la alimentacin tanto con pala como con sacos).
Gua para la verificacin ergonmica de mquinas-herramientas empleadas en el sector de la construccin
ANLISIS ERGONMICO Y PRINCIPALES PROBLEMAS DETECTADOS 2 POSTURAS DE TRABAJO DEL OPERADOR-CARGA DE LA HORMIGONERA
Durante las tareas de carga y descarga del material en la hormigonera se han detectado posturas forzadas de tronco y brazos, aunque las posturas varan en funcin del tipo de carga/descarga que se realice: Carga de material con pala: el trabajador realiza posturas inadecuadas de tronco (flexiones importantes) que pueden dar lugar, tras exposiciones prolongadas, a dolores de espalda. Los mangos de las palas suelen ser excesivamente cortos, lo que favorece la flexin del tronco. El mango de la pala suele encontrarse en un estado inadecuado; adems, la carga excesiva de la misma puede llegar a provocar problemas de manipulacin de cargas. La elevacin de la pala cargada hasta la boca del bombo provoca flexiones importantes de brazos, as como asimetra (giro de tronco) al realizar el depsito.
Figura 5.B.3: Carga de la hormigonera. Posturas forzadas Carga de material con sacos: adems de las posturas inadecuadas de flexin de tronco y alcances al tomar los sacos de material de los pals, se produce una manipulacin manual de cargas por parte del trabajador que en ocasiones, supera incluso los lmites establecidos, ya que, aunque la mayora de los sacos son de 25 Kg, las condiciones de manipulacin (alturas, profundidades, etc.), no resultan ideales. Adems, algunos de los materiales se sirven en sacos de 35 Kg (superior al peso recomendado). La carga de la hormigonera mediante sacos puede, adems de por el peso, ocasionar accidentes, ya que el saco puede engancharse en el bombo mientras ste gira.
ANLISIS ERGONMICO Y PRINCIPALES PROBLEMAS DETECTADOS
Figura 5.B.4: Carga de la hormigonera. Posturas forzadas
POSTURAS DE TRABAJO DEL OPERADOR-DESCARGA DE LA HORMIGONERA

La actividad de descarga de la hormigonera se realiza manualmente, mediante el accionamiento de un "volante" situado en uno de los laterales de la mquina que se encaja en unas muescas. Para liberar el volante y realizar el vuelco del bombo, el trabajador pisa el pedal de accionamiento girando a la vez el volante, que permite el movimiento del bombo o tambor. Cuando el bombo se encuentra en la posicin adecuada, el trabajador "encaja" el volante en una de las muescas. Esta actividad supone la realizacin de fuerza mayor o menor dependiendo del estado en el que se encuentre la mquina; ya que la presencia de materiales adheridos y resecos en los piones de giro, pedal, etc. favorece la aplicacin de una fuerza excesiva por parte de los trabajadores. Tras el volcado del material terminado sobre una carretilla o pastera, el trabajador debe trasladar la mezcla hasta el lugar de utilizacin. El transporte del material supone la realizacin de fuerza, empujes y arrastres de materiales pesados, aunque la fuerza a aplicar depende del tipo de recipiente de transporte utilizado.
Figura 5.B.5: Descarga y transporte. Posturas
Figura 5.B.5: Descarga y transporte. Posturas (continuacin)
POSTURAS DE TRABAJO DEL OPERADOR-LIMPIEZA BOMBO

La limpieza de este tipo de mquinas suele ser uno de los aspectos ms importantes a considerar, ya que si no se realiza inmediatamente despus de realizar la mezcla, el hormign se reseca y se queda adherido al depsito rotatorio, obligando a los trabajadores a realizar fuerzas importantes, as como posturas incmodas de tronco y brazos pudiendo incluso daar el bombo por la necesidad de usar martillo y escoplo para retirar los restos de mezcla que han quedado adheridos.La limpieza se realiza con manguera o cubos de agua; los trabajadores suelen llenar los cubos en bidones distribuidos por la obra y los transportan hasta la zona donde se encuentra ubicada la hormigonera. Esta actividad por tanto, puede tener asociada un transporte manual de cargas.
Figura 5.B.6: Limpieza de la hormigonera. Posturas forzadas
CONTROLES Y MANDOS
Durante el estudio de campo se observ que, aunque las hormigoneras no cuentan con controles complicados, en la mayora de los modelos existen dos botones (marcha/paro). Un aspecto a destacar es la ausencia de parada de emergencia en algunos modelos antiguos que todava pueden encontrarse en las obras.

La colocacin de los mandos suele encontrarse excesivamente baja, lo que obliga al trabajador a flexionar el tronco para su accionamiento. As mismo, su ubicacin impide que el trabajador pueda accionarlos desde ambos lados de la hormigonera. Los botones suelen estar sucios, llenos de polvo, lo que incrementa la fuerza de accionamiento, existiendo el riesgo de encasquillamiento de los mismos por el exceso de material acumulado por el uso sucesivo.1
Figura 5.B.7: Ubicacin de los controles de la hormigonera
CONDICIONES AMBIENTALES
Los trabajadores se encuentran expuestos a temperaturas muy variables que dependen, tanto de la poca del ao en la que desarrollen la tarea, como de la ubicacin de la mquina (al aire libre, o bien a cubierto dentro de la obra). En cuanto al nivel de ruido, la hormigonera no suele ser una mquina que produzca niveles de ruido elevados durante su funcionamiento, aunque en ocasiones los trabajadores pueden estar sometidos a niveles de ruido elevados procedentes de las mquinas que se estn utilizando alrededor de la zona de trabajo. En cuanto a las vibraciones, durante el estudio de campo no se han detectado niveles de vibracin que puedan ser molestos para los trabajadores durante el uso de la hormigonera. La iluminacin depende de la zona de trabajo. Si la hormigonera est situada en el exterior, no suele haber problemas de iluminacin; en el interior de los edificios la iluminacin puede ser insuficiente si se coloca la hormigonera en zonas interiores.
Figura 5.B.8: Ubicacin de hormigoneras exterior/interior
PROPUESTAS DE MEJORA ERGONMICA 1 DIMENSIONES

Aunque la hormigonera no es una mquina que presente demasiados problemas en lo que a dimensiones de la misma se refiere, sera conveniente que las patas de la hormigonera fuesen regulables en altura (tipo telescpico). De esta forma cada trabajador podra adecuar la altura a sus caractersticas, mejorando la postura de trabajo durante la carga.
Figura 5.B.9: Diferentes sistemas de patas regulables
POSTURAS DE TRABAJO DEL OPERADOR-CARGA DE LA HORMIGONERA

Con respecto a la carga de la hormigonera mediante pala conviene, considerar algunos aspectos ergonmicos relacionados con el diseo de la misma que pueden ser tiles para mejorar la postura de trabajo cuando se realiza la carga de la hormigonera: Si es posible, el tamao del asidero de la pala ser ajustable en dimetro de modo que encaje al tamao de la mano del trabajador. Puede usarse un accesorio que permita el ajuste del asidero. La longitud del mango debe permitir mantener la espalda lo ms recta posible. La longitud relativamente larga del mango disminuir la flexin del tronco del trabajador al levantar la pala. La longitud del mango no ser fija, se podr regular para que el trabajador pueda ajustarla. Si fuera factible, la pala debera contar con un mango angulado de tal forma que permita mantener el cuerpo lo ms recto posible. La combinacin de asideros supone una ventaja mecnica en la realizacin de tareas. Cuando trabaje con pala realice las tareas en un radio cercano a su cuerpo para evitar realizar alcances y tener que estirarse. Mantenga la pala cercana al cuerpo, de esta forma el levantamiento ser ms sencillo. Es importante colocar los pies adecuadamente para mejorar la estabilidad (uno delante de otro) y en la direccin donde se lanza la carga para evitar los giros de tronco.
PROPUESTAS DE MEJORA ERGONMICA
Figura 5.B.10: Mangos angulados y asideros adicionales para palas Siempre que sea posible (cuando la zona de trabajo lo permita), la hormigonera manual se sustituir por pequeos dumper hormigonera o por bombos accesorios que se acoplan en otros vehculos, de tal forma que se elimine la necesidad de manipulacin de sacos o de usar la pala para realizar la carga. Estos vehculos permiten realizar la carga de material por arrastre tal como puede observarse en las figuras siguientes, de tal forma que se eliminen las posturas forzadas de tronco y brazos durante la carga-descarga de la hormigonera. Adems, si existe un espacio adecuado, facilitan el transporte del material hasta la zona de trabajo.
Figura 5.B.11: Dumpers-hormigoneras Cuando, por limitaciones de espacio, no sea posible el uso de dumpers-hormigoneras, pueden adquirirse hormigoneras que permitan cargar la tolva de manera ms cmoda. Este tipo de mquinas cuentan con un depsito mvil en el que se cargan los materiales y, posteriormente, se elevan automticamente para realizar la alimentacin de la hormigonera. De esta forma, se

minimizan las posturas forzadas de brazos durante la carga. Con este sistema, si se suministra al trabajador una pala adecuada, se reducira tambin la postura inadecuada de tronco. Si la carga de la hormigonera se realiza con sacos, evite los sacos cuyo peso exceda los 25 Kg e intente sustituir el levantamiento por empujes o arrastres mediante el uso de algn sistema de rodillos o perfil por el que puedan deslizarse los sacos sin necesidad de realizar un levantamiento. Si no es posible eliminar el levantamiento, atienda a las recomendaciones de manejo adecuado de cargas que se recogen en el "Manual de Ergonoma en la Construccin, epgrafe 5.2 Tcnicas de manipulacin manual de cargas.
Figura 5.B.12: Hormigoneras con depsito de carga mvil
POSTURAS DE TRABAJO DEL OPERADOR-DESCARGA DE LA HORMIGONERA

Las posturas inadecuadas de giro del volante y accionamiento del pedal de enclavamiento pueden eliminarse mediante la adquisicin de hormigoneras que poseen botones que giren automticamente el bombo para descargarlo. En la medida de lo posible deben evitarse los transportes de material a la zona de trabajo, para ello puede colocarse la hormigonera cerca de la zona donde debe emplearse el material; de esta forma, se reducen los transportes y, por tanto, la fuerza necesaria para el traslado. Para facilitar esto es importante que las hormigoneras lleven ruedas, de tal forma que se facilite el traslado de la misma hasta la zona de trabajo. Es importante mantener las zonas de paso libres de obstculos que puedan impedir el desplazamiento de la hormigonera; adems, debe realizarse un correcto mantenimiento de las ruedas, de tal forma que se encuentren en un estado adecuado.
Figura 5.B.13: Hormigoneras con ruedas
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PROPUESTAS DE MEJORA ERGONMICA 4 POSTURAS DE TRABAJO DEL OPERADOR- LIMPIEZA BOMBO

El adecuado mantenimiento de este tipo de mquinas es fundamental, por lo que las tareas de limpieza deben ser frecuentes, para evitar la necesidad de realizar fuerzas inadecuadas. En la actualidad existen en el mercado hormigoneras denominadas "de fcil limpieza" que incorporan bombos rotatorios de polietileno de manera que, mediante un suave golpe con una maza de goma, el material se desprende. De esta forma es ms fcil la eliminacin del material que se puede secar y quedar adherido al bombo. No obstante, si no se dispone de hormigoneras con bombos de fcil limpieza, pueden aadirse junto con el agua productos desincrustantes que facilitan la limpieza del hormign.
Figura 5.B.14: Hormigoneras con bombos de fcil limpieza Por otra parte, es necesario eliminar o limitar, en la medida de lo posible, el transporte del agua desde los bidones de almacenamiento hasta la hormigonera. Si tiene una toma de agua cercana, conecte una manguera, si no es posible coloque los bidones de almacenamiento de agua lo ms cerca posible de la hormigonera, y no llene los cubos excesivamente para evitar fuerzas y manipulaciones inadecuadas. Para reducir la fuerza necesaria para manejar el cubo, pueden aadirse asideros, mangos o almohadillas adicionales que aumenten el dimetro del asidero del cubo.
Figura 5.B.15: Asideros adicionales para cubos
CONTROLES Y MANDOS
Los controles de la hormigonera deberan ser accesibles desde ambas partes de la hormigonera. Los pulsadores de marcha/paro podran colocarse en la parte superior de la hormigonera (tal como se simula en la figura), de esta manera el trabajador puede acceder a ellos evitando las flexiones y posturas inadecuadas para su accionamiento.
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Adems, se recomienda que los botones de encendido/apagado se protejan mediante una carcasa de plstico (tipo tapa), para evitar que se ensucien de polvo, restos de mezcla, agua, etc. De esta forma se evita la acumulacin de polvo entre las rendijas de los mismos, eliminando la necesidad de aplicar fuerza as como que se encasquillen cuando se accionen. Para evitar confusiones, los pulsadores de marcha/parada deben colocarse ms separados, adems, la accin relacionada con el pulsador debe estar correctamente identificada.
Figura 5.B.16: Nueva ubicacin de los controles En lo que respecta al pedal de enclavamiento, algunos modelos ms nuevos han incorporado un pedal algo ms ancho de tal manera que resulta ms cmodo de accionar.
Figura 5.B.17: Pedal de enclavamiento ms ancho
La exposicin a temperaturas inadecuadas es un aspecto muy problemtico en el sector de la construccin, sobre todo si la hormigonera se encuentra ubicada al aire libre donde las condiciones ambientales son difcilmente controlables. Se recomienda, en pocas de elevado calor, realizar las tareas de preparado de mezclas con la hormigonera a primera hora de la maana, suministrar bebidas que ayuden a la reposicin de sales evitando la deshidratacin, proteger la cabeza adecuadamente para evitar el impacto solar directo y evitar trabajar sin camiseta.
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Si es posible, colocar una lona a modo de toldo en la zona donde se realiza la mezcla para evitar el impacto directo de la radiacin solar. En invierno, proporcionar a los trabajadores ropa adecuada para protegerse del fro ambiental as como de las corrientes de aire molestas. Si el ruido que se produce por la mquina u otras mquinas de alrededor es molesto para los trabajadores, proporcionar proteccin auditiva.
Figura 5.B.18: Diferentes tipos de proteccin auditiva Si la iluminacin de la zona de trabajo resulta insuficiente, pueden colocarse sistemas porttiles de iluminacin.
Figura 5.B.19: Sistema porttil de iluminacin Para evitar salpicaduras de material que pueden producir irritacin ocular, los trabajadores deben disponer de gafas de proteccin. Sera interesante proporcionar a los trabajadores varios tipos de proteccin ocular para que elijan las que mejor se le ajustan y les resulten ms cmodas.
Figura 5.B.20: Gafas de proteccin ocular Proporcionar a los trabajadores guantes de goma para evitar el contacto directo con el mortero. Es necesario proporcionar a los trabajadores varios tipos, as como tallas de guantes para que se adapten correctamente a la mano de trabajador.
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Figura 5.B.21: Guantes de proteccin Mantener las zonas de paso, as como los alrededores de la zona de trabajo libres de obstculos. Es importante realizar, peridicamente, labores de limpieza de la zona donde se ubica la hormigonera.
OTROS RIESGOS Y RECOMENDACIONES A CONSIDERAR

No abandonar el equipo mientras est en funcionamiento. Realizar mantenimiento peridicos de estos equipos. Las partes mviles de la hormigonera como piones, correas, etc deben estar protegidas para evitar enganchones. Evitar el uso de ropa holgada as como cadenas, pulseras o cualquier otro elemento que pueda engancharse en las partes mviles de la hormigonera. Antes de poner en funcionamiento la mquina, hay que asegurarse de que estn montadas todas las tapas y armazones protectores. Situar la hormigonera en zonas habilitadas de forma que se eviten zonas de paso.
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MEZCLADORA DE MESA
DESCRIPCIN
Mquina diseada para la aplicacin de yesos y morteros. El proceso se realiza de forma automtica mezclando agua con mortero seco preparado, a base de yeso o cemento. La alimentacin puede ser mediante materiales envasados, con acoplamientos a silos o con alimentacin neumtica. Figura 5.B.22: Mezcladoras de yeso

Mquina empleada fundamentalmente para el mezclado y posterior aplicacin de yeso sobre paredes. La postura fundamental del trabajador suele ser de pie con manipulacin de sacos durante la carga y posturas forzadas de brazos y cuello en la proyeccin de material en la pared. Las tareas de extendido y limpieza tambin llevan asociadas la realizacin de posturas forzadas por parte de los trabajadores.
Figura 5.B.23: Posturas de trabajo fundamentales
ANALISIS ERGONOMICO Y PRINCIPALES PROBLEMAS DETECTADOS 1 DIMENSIONES Y ACCESOS

En algunos casos (mezcladoras situadas sobre plataformas), se ha detectado que el acceso a las mismas es inadecuado. Aunque se dispone de escalerillas, normalmente se encuentran en mal estado y en algunos casos los trabajadores deben salvar huecos sin proteccin para acceder a la plataforma.
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Figura 5.B.24: Acceso plataforma carga
POSTURAS DE TRABAJO DEL OPERADOR-CARGA DE MATERIAL

La tarea de alimentacin de la mezcladora supone la manipulacin de cargas (sacos de 17-25 Kg) por parte de los trabajadores (excepto cuando las operaciones de carga se realizan a travs de la conexin a depsitos donde est almacenado el material). El trabajador toma los sacos del pal que se encuentra anexo a la zona de trabajo. Se ha detectado la realizacin de posturas de tronco y brazos (flexiones muy importantes, en ocasiones superiores a 90) al tomar los sacos de pal; adems, las posturas de flexin son ms pronunciadas conforme disminuye la altura de los sacos y aumenta la profundidad de recogida.
Figura 5.B.25: Manipulacin Manual de Cargas
POSTURAS DE TRABAJO DEL OPERADOR-PROYECCIN/EXTENDIDO/LIMPIEZA

La tarea de proyeccin del yeso en la pared lleva asociada la realizacin de posturas inadecuadas de extensin de cuello (necesidad de mantener contacto visual con la zona de proyeccin) cuando la distribucin se realiza por la zona alta de la pared. Adems, el trabajador realiza movimientos de flexin de brazos para la correcta distribucin del yeso por la superficie.
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Figura 5.B.26: Posturas proyectado de yeso Durante la tarea de extendido de yeso se adoptan posturas forzadas de tronco, cuando se realiza el extendido en la parte baja de la pared, y elevadas flexiones de brazo, cuando se trabaja en la parte superior de la pared. Adems, el trabajador realiza importantes movimientos repetitivos de brazos as como aplicacin de fuerza. Las posturas forzadas de mueca (extensiones y desviaciones) y la elevada repetitividad de los movimientos son frecuentes en las tareas de extendido del yeso por la pared. Tambin se ha detectado la adopcin de posturas en rodillas y cuclillas en la extensin del yeso en la parte baja de la pared.
Figura 5.B.27: Posturas extendido de yeso Las tareas de limpieza en las mezcladores de yeso suele ser muy importante, y debe realizarse con minuciosidad, ya que si el material se seca, obstruye la manguera de proyeccin. Las tareas de limpieza requieren acceder a zonas de la mquina para rascar los restos de yeso seco. Se producen movimientos inadecuados de mueca, as como fuerza para lograr retirar los restos de yeso que quedan adheridos.
Figura 5.B.28: Limpieza
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ANLISIS ERGONMICO Y PRINCIPALES PROBLEMAS DETECTADOS 4 CONDICIONES AMBIENTALES

Las condiciones ambientales a las que se encuentran sometidos los trabajadores dependen de la zona de trabajo (interior de edificios o fachadas en el exterior). El ruido que realiza la mquina no es muy elevado, no obstante, debe atenderse a las posibles fuentes de ruido de otras mquinas que se encuentren trabajando en los alrededores y puedan causar molestias a los trabajadores. Con respecto a las condiciones de temperatura y humedad, dependen, bsicamente, del lugar y poca del ao en la que se realice la actividad. Si la tarea se realiza en el interior de edificios, los trabajadores se encuentran protegidos tanto de la lluvia como de la radiacin solar directa. En el caso de trabajos en fachadas exteriores, el trabajador se encuentra expuesto tanto a la radiacin solar directa (pocas estivales) como al fro. La iluminacin depende de la zona de trabajo, siendo en el interior de los edificios y en los stanos, en ocasiones, deficitaria. En los casos en los que la carga de la mezcladora se realiza mediante sacos, se ha observado una importante generacin del polvo.
Figura 5.B.29: Polvo generado en la alimentacin de la mezcladora
PROPUESTAS DE MEJORA ERGONMICA 1 DIMENSIONES Y ACCESOS

Colocar escaleras con accesos adecuados hasta las plataformas de carga. Se recomienda que los escalones sean de material antideslizante y con rejilla de tal forma que se evite la acumulacin de partculas que puedan dar lugar a resbalones y cadas. Para facilitar el acceso tambin pueden instalarse plataformas elevadoras.
Figura 5.B.30: Escaleras y plataformas de acceso
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PROPUESTAS DE MEJORA ERGONMICA 2 POSTURAS DE TRABAJO DEL OPERADOR- CARGA DE MATERIAL

El manejo de sacos durante la carga de la mezcladora puede provocar lesiones y trastornos en la zona baja de la espalda. Aunque la alimentacin de la mezcladora mediante la conexin a silos de almacenamiento de material solo se realiza actualmente en obras grandes, debera plantearse como una opcin a adoptar en obras de menor envergadura, ya que de esta forma se elimina el riesgo de lesin en la carga as como la adopcin de posturas forzadas. Si no es posible la carga del material mediante el bombeo desde silos, es necesario minimizar la manipulacin de sacos para realizar la carga. Se recomienda colocar los sacos de yeso en una zona cercana a la alimentacin. Las posturas forzadas de tronco y brazos que adopta el trabajador cuando toma los sacos del pal, podran eliminarse mediante la instalacin de una mesa elevadora sobre la que se situara el pal con los sacos. Este tipo de mesas permiten la regulacin en altura por parte del trabajador, ofreciendo una altura de manejo correcta independientemente de la fila de sacos a despalizar. Este tipo de sistemas no suelen emplearse en construccin por las caractersticas de los puestos de trabajo (elevada variabilidad), pero son una opcin a considerar en los puestos donde la manipulacin de cargas es muy elevada. Si la zona de almacenamiento de los pals est lejos de la zona de trabajo se recomienda el uso de carros con regulacin en altura en los que se coloquen los sacos necesarios para realizar una carga en la mezcladora.
Figura 5.B.31: Sistemas de ayuda a la manipulacin Algunas buenas prcticas pueden ayudar a disminuir el riesgo de lesin por manipulacin: No apile varios pals de sacos de esta manera evitar alturas de manejo y levantamiento por encima del nivel de los hombros. Manejar los sacos de uno en uno, ya que el manejo de varios sacos supera el peso mximo permitido para tareas de manipulacin manual de cargas y las probabilidades de sufrir una lesin en la zona lumbar incrementan
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Evitar realizar alcances innecesarios, si es posible para tomar los sacos desplazarse alrededor del pal, de esta manera siempre tomar la carga pegada al cuerpo.
Figura 5.B.32: Mtodo para evitar alcances Minimice el riesgo de lesin realizando el levantamiento de los sacos adecuadamente (flexionando ligeramente las rodillas y manteniendo la espalda recta y el saco pegado al cuerpo en todo momento).
Figura 5.B.33: Mtodo adecuado para manejar cargas En la medida de lo posible sustituya los levantamientos por arrastres o empujes.
POSTURAS DE TRABAJO DEL OPERADOR- PROYECCIN/EXTENDIDO/LIMPIEZA

Para mejorar las posturas durante la tarea de proyeccin del hormign pueden hacerse uso de plataformas elevadoras cuando las zonas a proyectar sean muy elevadas, de esta forma se puede mejorar tanto las posturas de flexin de brazos como la postura de cuello.
Figura 5.B.34: Plataformas y cestas elevadoras
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En cuanto a las posturas que adoptan los trabajadores durante la tarea de extendido con la llana para enlucir las paredes, pueden mejorarse, igualmente, instalando plataformas de trabajo, regulables en altura, donde cada trabajador puede colocar el plano de trabajo a la altura que le resulte adecuada. Para realizar el extendido en zonas cercanas a nivel del suelo, proporcionar a los trabajadores rodilleras y/o cuas para las piernas para aliviar la tensin, favorecer el equilibrio y reducir la presin de la rodilla al estar en contacto con el suelo.
Figura 5.B.35: Rodilleras y cuas para las piernas La alternancia de posturas es importante, evitar los periodos de trabajo largos manteniendo una misma postura de trabajo. En el mercado existen unas llanas que permiten el uso de ambas manos, de esta forma la tensin y la fuerza se equilibra.
Figura 5.B.36: Llana
Proporcionar a los trabajadores ropa de trabajo adecuada en funcin de las condiciones ambientales en las que se realice la tarea. En invierno es importante suministrar ropa de abrigo y cortavientos sobre todo si la tarea se realiza al aire libre, y en las pocas estivales camisetas frescas de algodn y bebidas para favorecer la hidratacin.
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Figura 5.B.37: Ropa de trabajo En las zonas de trabajo interior y stanos, donde la iluminacin no sea la adecuada, proporcionar sistemas porttiles de iluminacin.
Figura 5.B.38: Sistemas de iluminacin porttiles Proporcionar a los trabajadores mascarillas para evitar los efectos nocivos del polvo que se produce durante la carga manual de la mezcladora. Proporcionar diferentes modelos de mascarillas para que cada trabajador seleccione aquella que le acople mejor y le sea ms cmoda.
Figura 5.B.39: Proteccin respiratoria
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SIERRA CIRCULAR
DESCRIPCIN
La sierra circular utilizada comnmente en la construccin es una mquina ligera y sencilla, compuesta por una mesa fija con una ranura en el tablero que permite el paso del disco de sierra, un motor, una transmisin y un eje que soporta el disco. Para facilitar el transporte suelen disponer de unas ruedas abatibles. En la mesa puede haber una regla de corte transversal y longitudinal de escala graduada. La transmisin puede ser por correa, en cuyo caso la altura del disco sobre la mesa es regulable; o directamente del motor al disco, siendo entonces sta fija.
Figura 5.B.40: Partes de la sierra circular
La operacin fundamental que se realiza con esta mquina es el corte y aserrado de piezas de madera empleadas en las obras de construccin, sobre todo para la formacin de encofrados en la fase de estructura. La postura habitual de trabajo es frontal a la mquina, junto a la mesa, y empujando con ambas manos la pieza. El corte normalmente se efecta a pulso, ya que la mquina no suele estar dotada de guas.
Figura 5.B.41: Postura de trabajo en la sierra circular
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PRINCIPALES PROBLEMAS ERGONMICOS DETECTADOS 1 DIMENSIONES

El trabajo se realiza de pie. El trabajador sujeta permanentemente la pieza durante el corte para que no resbale. El trabajo se considera pesado, ya que es necesaria la aplicacin de fuerza por parte del trabajador para realizar el corte sobre las piezas. La altura de trabajo sobre la mquina (corte) es de unos 80 cm. El espacio previsto tanto para las piernas, como para los brazos cumple con los requisitos establecidos en la norma.
POSTURA DE TRABAJO Y ESFUERZOS

Se han determinado posturas de flexin de tronco y cuello pronunciadas en las tareas de corte, as como tambin posturas forzadas de brazos derivadas de la necesidad de acompaar la pieza sobre la mesa de corte (profundidad de corte 40-67 cm). Adems se producen movimientos repetitivos de brazos durante el corte de las piezas.
Figura 5.B.42: Postura de corte
INDICADORES, CONTROLES Y MANDOS

La mquina nicamente dispone de un interruptor tipo pulsador para la puesta en marcha-parada de la mquina. El interruptor en algunas de las mquinas revisadas se encuentra bajo la mesa, a una altura de unos 70 cm, en la zona prxima a las correas, lo que puede provocar el contacto con stas.Ausencia de parada de emergencia.
Durante la operacin de corte se han detectado niveles de ruido y vibraciones importantes. El nivel de iluminacin disponible para realizar el corte vara, ya que normalmente este tipo de mquinas se encuentran al aire libre.
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La altura de trabajo sobre la mquina (80 cm), resulta un poco baja. Se debera aumentar la altura de trabajo mediante la instalacin de la mquina en una plataforma, aunque lo ideal sera que las patas fuesen regulables en altura (tipo telescpico). De esta forma cada trabajador podra regularse la altura de trabajo a sus caractersticas, mejorando as la postura de la espalda en las tareas de corte.
Figura 5.B.43: Diferentes modelos de patas telescpicas
POSTURA DE TRABAJO Y ESFUERZOS

Para evitar accidentes as como para mejorar la postura de trabajo sobre la mquina (flexiones elevadas de brazos) pueden utilizarse empujadores que ayuden al corte de las piezas, de esta forma los trabajadores no deberan acompaar las piezas durante el corte. Si las piezas a cortar tienen un tamao grande, conviene disponer de una superficie auxiliar donde poder apoyar la pieza para facilitar la sujecin de la misma. Para facilitar el traslado de la mquina se pueden disponer unos asideros, de tal forma que sea factible engancharla a la gra. Para el transporte por los operarios se puede disponer de ruedas en la parte delantera. Posteriormente ha de ser posible trabarlas en la posicin de trabajo.

Los controles deben situarse en zonas accesibles desde la posicin de trabajo habitual.
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PROPUESTAS DE MEJORA ERGONMICA 4 CONDICIONES AMBIENTALES

Se recomienda el uso equipos de proteccin adecuados, tanto para proteger de las vibraciones como de las esquirlas y otros materiales adheridos a las piezas a cortar. En el caso de usar guantes deben ajustar perfectamente en la mano para evitar que puedan engancharse en el disco de corte. As mismo, dada la alta posibilidad de que se produzcan desprendimientos de virutas y esquirlas durante el corte, los trabajadores deben ir provistos de gafas de proteccin. La proteccin auditiva puede ser necesaria si las mediciones del nivel de ruido as lo sealan, o bien si los trabajadores las solicitan. Disponer de diferentes modelos de equipos de proteccin (gafas, cascos/tapones, etc.), los trabajadores deben elegir aquellos que mejor se adapten y les resulten ms cmodos para la realizacin de la tarea.
Figura 5.B.44: Diferentes modelos de equipos de proteccin
OTROS
Mantener el entorno donde se sita la mquina lo ms limpio posible de materiales con la finalidad de evitar resbalones del operario, ya que puede provocar un apoyo involuntario sobre el disco en movimiento, dems de las posibles cadas. Es imprescindible realizar un adecuado mantenimiento del filo de la sierra para evitar retrocesos fortuitos, as como eliminar restos de serrn.
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TRONZADORA DE MATERIAL CERMICO

DESCRIPCIN
La tronzadora de material cermico, tambin llamada cortadora de agua, es una mquina ligera compuesta por: mesa, carro portapiezas y soporte regulable donde se ubica el motor y el disco de corte. Figura 5.B.45: Tronzadora de material cermico
La tronzadora de material cermico se usa en tareas de construccin para el corte de diferentes piezas de este material.La postura habitual de trabajo es de pie. Durante el corte los trabajadores adoptan postura forzadas de flexin de espalda, brazos y cuello.
Figura 5.B.46: Tronzadora, postura de trabajo
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PRINCIPALES PROBLEMAS ERGONMICOS DETECTADOS 1 2 DIMENSIONES

La altura de trabajo vara en funcin del modelo de tronzadora
POSTURA DE TRABAJO Y ESFUERZO

Posturas inadecuadas de miembros superiores durante la tarea de corte de las piezas. Flexin de tronco y alcances para deslizar el carro sobre el que va montada la pieza hasta el disco de corte. Se han detectado flexiones de brazos muy elevadas (cercanas a los 90). El cuello permanece flexionado durante la tarea de corte por la necesidad de mantener contacto visual con la pieza. Posturas estticas de piernas durante la tarea de corte. Movimientos repetitivos en la tarea de alimentacin y retirada de piezas de la mquina. Posturas forzadas de tronco, en la alimentacin y retirada de piezas, ya que habitualmente tanto las piezas a cortar como las ya procesadas se colocan a nivel del suelo. El trabajo se considera pesado, ya que el trabajador debe aplicar fuerza para cortar las piezas.
Figura 5.B.47: Postura de trabajo y acceso al material

La accesibilidad al interruptor de encendido/apagado de la mquina no resulta adecuada, ya que va montado sobre el carro deslizante.La mquina no tiene parada de emergencia.
El ruido producido por la mquina durante las tareas de corte es muy elevado, superior incluso a los valores lmite establecidos en la legislacin. Se producen vibraciones molestas, adems los trabajadores estn sometidos a salpicaduras tanto del material, como de agua. Nivel de humedad elevado.
OTRAS
Mantenimiento y limpieza de la mquina inadecuado.
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Puesto que la tarea a realizar con la mquina requiere la aplicacin de fuerza por parte del trabajador, la altura de trabajo debera situarse entre los nudillos y los codos. Dado que esta altura vara en funcin de los trabajadores, se aconseja que las patas de la sierra puedan regularse en altura mediante un sistema sencillo tipo pata telescpica.
Figura 5.B.48: Patas telescpicas para regular altura de la mquina
POSTURA DE TRABAJO Y ESFUERZO

Para mejorar la postura de la espalda tanto al tomar, como al depositar las piezas, es conveniente que la mquina se site cerca de la zona donde se encuentra el material. La colocacin de los palets con el material a procesar sobre mesas elevadoras regulables en altura mejora considerablemente la postura de la espalda del trabajador durante la manipulacin del material.
Figura 5.B.49: Mesas elevadoras para un adecuado acceso al material
Para mejorar la postura de corte sera necesario el uso de algn tipo de empujador, que no obligue al trabajador a acompaar la pieza durante el recorrido de corte.

Los rganos de accionamiento deben estar situados en la proximidad del puesto de mando y fuera de la zona de peligro, siendo accesibles desde la posicin normal de trabajo.
Los trabajadores deben ir provistos de proteccin auditiva y gafas de seguridad. Facilitar a los trabajadores varios modelos para que pueda elegir aquellos que les resulten ms cmodos.
OTRAS
Establecer un programa para mantener el orden y limpieza tanto de la mquina como de la zona donde se realiza la tarea.
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5.C Mquinas elctricas porttiles
Ejemplos de aplicacin 5.C Mquinas elctricas porttiles
COMPACTADORA DE MANO
DESCRIPCIN
Mquina de compactacin autopropulsada provista de uno o ms rulos metlicos (tambin pueden ser neumticos), en la que los mandos para el desplazamiento, direccin, frenado y vibracin estn dispuestos de forma que el control de la mquina se realiza por un operador a pie. La mquina est diseada para aumentar la densidad de materiales por peso y vibracin. Se utiliza en trabajos de terminacin, fundamentalmente en obras lineales.
Figura 5.C.1: Compactadoras de mano

Se utilizan fundamentalmente para la realizacin de pequeos trabajos de compactacin, construccin de aceras, aparcamientos, reparacin de carreteras, tramos asflticos pequeos, zanjas, etc.
La postura de trabajo durante el uso de la mquina, es de pie. El trabajador debe guiar la mquina desde el asa central y accionar las palancas del rodillo (adelante-atrs) y la de puesta en marcha del vibrador.
Figura 5.C.2: Postura de trabajo
PRINCIPALES PROBLEMAS ERGONMICOS DETECTADOS 1 ALTURA DE MANEJO

Se ha observado que algunos trabajadores manejan la mquina a una altura baja (flexin de espalda y cuello) o alta (flexin de brazos).
ACCIONAMIENTO
La mayora de las compactadoras manuales analizadas, tienen un mango en forma de D doble para accionar la mquina, de tal forma que el trabajador debe mantener presionado constantemente el mango para que la mquina funcione. La necesidad de mantener contacto continuo durante periodos de trabajo ms o menos largos, puede llegar a provocar presiones molestas en la palma, adems de incrementar la exposicin a vibraciones del trabajador.
Figura 5.C.3: Accionamiento
CONTROLES
Se ha observado que para el manejo de las palancas de accionamiento del vibrador y del rodillo, el trabajador debe aplicar fuerzas importantes.
PRINCIPALES PROBLEMAS ERGONMICOS DETECTADOS 4 1 POSTURA DE TRABAJO ALTURA DE MANEJO

Posturas inadecuadas de miembros superiores en las operaciones de accionamiento de palanSe aconseja una altura de manejo ligeramente por debajo de la altura de codos, de todas formas cas, el brazo adquiere flexiones cercanas a los 90. cada trabajador debera seleccionar la altura de trabajo ms cmoda. En la mayora de los rodi-
Figura 5.C.4: Postura de miembros superiores llos vibrantes de mano, existe la posibilidad de regular la altura de manejo. Figura 223: Compactadora con regulacin en altura del mango
El nivel de ruido generado es muy elevado, constante y muy molesto. Se han medido niveles de ruido que superan los 100dB, a lo que debe unirse el ruido ambiental de otras mquinas, ACCIONAMIENTO vehculos y herramientas que se estn usando en las proximidades. En el mercado existen mquinas con otro tipo de mangos que evitan laque necesidad de mantener Importante transmisin de vibraciones mano-brazo a los trabajadores manipulan este tipo presin continua para que la mquina funcione. de mquinas. En las compactadoras manuales con mangosade accionamiento en D, es necesario realizar Los trabajadores se encuentran expuestos temperaturas muy variables en funcin de un la mantenimiento para evitar tener que realizar fuerzas importantes de accionamiento. poca del ao en la que desarrollen la tarea. Los fabricantes deben considerar para su diseo que el trabajador debe mantener un contacto continuo, por lo que la fuerza necesaria para su accionamiento debe ser la mnima posible para evitar presiones en las palmas por un accionamiento continuado. As mismo, debe considerarse en su diseo la antropometra de la mano, as como su recubrimiento para evitar presiones y transmisin de vibraciones.
PROPUESTA DE MEJORA ERGONMICA 1 ALTURA DE MANEJO

Se aconseja una altura de manejo ligeramente por debajo de la altura de codos, de todas formas cada trabajador debera seleccionar la altura de trabajo ms cmoda. En la mayora de los rodillos vibrantes de mano, existe la posibilidad de regular la altura de manejo.
Figura 5.C.5: Compactadora con regulacin en altura del mango
ACCIONAMIENTO
En el mercado existen mquinas con otro tipo de mangos que evitan la necesidad de mantener presin continua para que la mquina funcione. En las compactadoras manuales con mangos de accionamiento en D, es necesario realizar un mantenimiento para evitar tener que realizar fuerzas importantes de accionamiento. Los fabricantes deben considerar para su diseo que el trabajador debe mantener un contacto continuo, por lo que la fuerza necesaria para su accionamiento debe ser la mnima posible para evitar presiones en las palmas por un accionamiento continuado. As mismo, debe considerarse en su diseo la antropometra de la mano, as como su recubrimiento para evitar presiones y transmisin de vibraciones. Idealmente, un sistema de fijacin tipo al que presentan herramientas manuales como los taladros sera la mejor solucin, ya que el trabajador no debera accionar continuamente el mango para el funcionamiento de la mquina, pero este sistema puede ser incompatible con las medidas de seguridad que debe presentar la mquina.
Figura 5.C.6: Mango de compactadora manual
PROPUESTA DE MEJORA ERGONMICA 3 CONTROLES

Los controles deben requerir algo de resistencia al movimiento para que no puedan ser activados mediante un ligero contacto, pero tampoco en exceso de manera que el trabajador deba realizar esfuerzos para su activacin. Realizar un adecuado mantenimiento sobre las palancas de accionamiento, de tal manera que permanezcan engrasadas para evitar la necesidad de aplicar fuerzas. Los detalles que deben considerarse al disear las palancas son: Fuerza de accionamiento: 9/123 N adelante/atrs, 9/90 N de lado a lado. Recorrido mximo: 350 mm adelante/atrs, 960 mm de lado a lado. Dimetro del pomo: 38/75 mm. Altura sobre el suelo: 75 cm (sentado), 125 cm (de pie). Las palancas, al igual que el resto de los controles, se dispondrn segn una secuencia lgica de operacin, en este caso se recomienda: Hacia arriba o hacia delante = ms velocidad, subir, levantar Hacia abajo o hacia atrs = menos velocidad, bajar. Asegurarse que la mquina est provista de un dispositivo que impida el atrapamiento del operador cuando la mquina funcione marcha atrs, de tal manera que el trabajador no pueda quedar atrapado entre el rulo y los posibles obstculos circundantes.
POSTURA DE TRABAJO
Para mejorar la postura de brazos, las palancas de accionamiento deben situarse en una zona ms prxima al trabajador, en la denominada rea de alcance primario. Se recomienda ubicar los controles entre los 15-40 cm, no sobrepasando los 40 cm ni en el recorrido que est estipulado para las palancas.
Con los niveles de ruido actuales, los trabajadores tienen la obligacin de usar protectores auditivos. Se recomienda estudiar la posibilidad de aislar las partes de la mquina que resulten ms ruidosas, y en compras futuras, seleccionar aquellas herramientas que sean ms silenciosas. Poner a disposicin de los trabajadores diferentes tipos de protectores auditivos para que elijan aquel que le parezca ms cmodo.
Figura 5.C.7: Protectores auditivos
PROPUESTA DE MEJORA ERGONMICA

La exposicin continua a altos niveles de vibracin, puede producir lesiones en los msculos y articulaciones, as como el desarrollo de ciertas enfermedades asociadas a la exposicin a vibraciones. Se recomienda dotar a los trabajadores con guantes que aslen de las vibraciones, cubrir las empuaduras y zonas de contacto con material aislante de las vibraciones y plantear la realizacin de pausas de al menos 10 minutos de duracin, de tal forma que el periodo total de trabajo con la mquina no debe superar los 180 minutos por trabajador. En las pausas establecidas, el trabajador no debe estar expuesto a otras fuentes que produzcan vibraciones.
Figura 5.C.8: Guantes antivibraciones La exposicin a condiciones trmicas extremas, es un aspecto muy problemtico en el sector de la construccin, sobre todo para los trabajadores que deben realizar trabajos al aire libre donde las condiciones ambientales son difcilmente controlables. Se recomienda en pocas de elevado calor realizar pausas a la sombra, suministrar bebidas isotnicas que ayuden a la reposicin de sales evitando la deshidratacin, proporcionar cremas solares de alta proteccin a los trabajadores y evitar que trabajen sin camiseta. En invierno, proporcionar a los trabajadores ropa adecuada para protegerse del fro ambiental.
OTRAS
Es importante realizar un adecuado mantenimiento de las mquinas, los desajustes en los elementos de la misma pueden contribuir a incrementar los niveles de ruido y vibraciones. El orden y limpieza de las zonas de trabajo tambin actan positivamente en la transmisin de vibraciones. Los operadores de este tipo de mquinas deben ir provistos de proteccin auditiva, guantes y calzado de seguridad.
FRATASADORA DE HORMIGN DESCRIPCIN

La fratasadora es una mquina hidrulica de doble cruceta, que permite realizar las tareas de pulido y fratasado del hormign. Est equipada con un motor ubicado en el centro de gravedad de la mquina, logrando de esta manera la mxima estabilidad y equilibrio dentro de los requisitos y tolerancias del trabajo para los que se ha fabricado. Figura 5.C.9: Fratasadoras

Una fratasadora es una maquina diseada para el alisado y pulido de pavimentos y superficies horizontales realizadas en hormign. Tambin puede usarse para igualar, ranurar, eliminar, limpiar, desoxidar, decapar, etc. diferentes tipos de superficies (hormign, asfalto, pintura, cola, etc.). La postura del trabajador depende del tipo de mquina utilizada. En las fratasadoras simples o de accionamiento manual el trabajador permanece en posicin vertical guiando la fratasadora, mediante la empuadura del brazo de tiro a las zonas de trabajo, posicionado por detrs de la maquina. En las fratasadoras dobles el trabajador permanece sentado guiando los mandos de la mquina. Figura 5.C.10: Posturas de trabajo fundamentales
ANALISIS ERGONOMICO Y PRINCIPALES PROBLEMAS DETECTADOS 1 DIMENSIONES

El fratasado manual se considera, desde el punto de vista ergonmico, una tarea dura, ya que el trabajador debe realizar fuerzas importantes. Aunque la altura de manejo de la mayora de las fratasadoras manuales estudiadas se encuentra dentro de los rangos recomendados para una tarea con elevada carga fsica, en lo que al dimetro de la empuadura se refiere algunos de los modelos se encuentran por debajo de los 3 cm (mnimo recomendado para agarres de potencia), lo que reduce la agilidad del operador durante su manejo. Aunque no suele haber problemas de espacio cuando se usa este tipo de mquinas, debe considerarse que la fuerza a aplicar y la tensin en los brazos del trabajador aumenta cuando se maneja la mquina en esquinas y zonas cercanas a muros y paredes.
ANALISIS ERGONOMICO Y PRINCIPALES PROBLEMAS DETECTADOS
Figura 5.C.11: Fratasado en zonas de difcil acceso
POSTURAS DE TRABAJO DEL OPERADOR

Durante el manejo de la fratasadora manual se ha observado la realizacin de posturas inadecuadas de cuello (flexiones por la necesidad de observar la zona de trabajo), espalda (inclinaciones) y, sobre todo, de brazos (flexiones importantes para abarcar ms zona de trabajo). Uno de los aspectos ms importantes a tener en cuenta es la elevada fuerza que el trabajador debe realizar para manejar la mquina. Para cambiar la direccin de la mquina, el trabajador debe alzar ligeramente la fratasadora y/o presionar cuando desea cambiar la direccin, lo que supone la realizacin de fuerza unida a las sacudidas de la mquina en funcin del estado en que se encuentre el hormign a fratasar. Un aspecto a considerar es la rapidez con la que el hormign pierde agua, lo que obliga al trabajador a combinar la tarea de manejo de la fratasadora con la de humedecer el hormign, incrementndose la fuerza a realizar por el trabajador para intentar mantener el control de la mquina con un solo brazo.
Figura 5.C.12: Posturas de trabajo forzadas con la fratasadora
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Durante el manejo de la fratasadora doble, se han detectado, tambin, la adopcin de posturas forzadas. Debido a la incorrecta ubicacin de los mandos de la fratasadora, el trabajador se ve obligado a flexionar la espalda, por lo que no puede apoyarla sobre el respaldo del asiento. As mismo, se han detectado posturas forzadas de extensin de brazos mantenida durante el accionamiento de los mandos de la fratasadora, adems de flexin y giro de cuello por la necesidad de visualizar la zona de trabajo.
Figura 5.C.13: Posturas de trabajo forzadas con la fratasadora doble
CONTROLES Y MANDO
Las fratasadoras manuales suelen ser mquinas muy sencillas, por lo que no cuentan con apenas controles y mandos para su manejo y regulacin. Se ha comprobado que las ms antiguas disponen de un acelerador fijo, por lo que si el trabajador pierde el contacto con la mquina, la fratasadora sigue funcionando, lo que puede ocasionar accidentes importantes por atropello de los trabajadores que se encuentren en los alrededores, as como del propio operador de la mquina. En el caso de las fratasadoras dobles se han detectado dimensiones inadecuadas en la ubicacin de las palancas y controles de la fratasadora (controles de uso ms habitual), que se encuentran situados fuera de las zonas de alcance cmodo para el operador.As mismo, el asiento de este tipo de fratasadoras carece de regulaciones por lo que el trabajador no puede ajustar correctamente su postura de trabajo.
Figura 5.C.14: Ubicacin de controles y palancas inadecuado
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ANALISIS ERGONOMICO Y PRINCIPALES PROBLEMAS DETECTADOS 4 POSTURAS DE TRABAJO DEL OPERADOR-TRANSPORTE

La fratasadora es una mquina que origina problemas en su transporte hasta la zona de trabajo, ya que, en la mayora de las ocasiones, los trabajadores la desplazan manualmente, por lo que puede producirse riesgo en la zona lumbar por la manipulacin.
POSTURAS ASOCIADAS A TAREAS COMPLEMENTARIAS

Aunque la tarea fundamental es el trabajo con la mquina fratasadora, previamente, los trabajadores realizan una serie de actividades Manejo de sacos de endurecedor de pavimentos de 25 Kg hasta la carretilla; en ocasiones se ha observado que los trabajadores cogen dos sacos del palet para hacer menos viajes. Esta actividad supone la manipulacin manual de cargas por parte de los trabajadores; adems, como las alturas de los sacos en el palet van variando, la manipulacin suele ir acompaada de posturas inadecuadas de tronco, as como de transportes desde la zona donde se encuentra ubicado el palet hasta la carretilla.
Figura 5.C.15: Manipulacin de sacos, posturas Distribucin del polvo endurecedor por la superficie a fratasar; durante esta actividad se ha observado la realizacin de posturas de trabajo forzadas de brazos y espalda, as como la aplicacin de fuerzas impulsivas para la distribucin del polvo endurecedor por la superficie.
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Figura 5.C.16: Posturas en la distribucin del producto endurecedor Humedecer la superficie a fratasar; una vez distribuido el polvo endurecedor por la superficie, el trabajador toma un cubo de agua y humedece la zona. Esta actividad supone en muchos casos manipulacin de cargas, sobre todo en el caso de llenar el cubo totalmente para evitar viajes a los depsitos; adems, hay que considerar que la manipulacin se realiza con una mano, y que las asas de los cubos empleados suelen ser metlicas y muy finas, por lo que, con el peso, se suelen clavar en las manos.
Figura 5.C.17: Posturas en la distribucin de agua por la superficie a fratasar
La fratasadora es una mquina que suele usarse a la intemperie, por lo que los trabajadores pueden estar sometidos a condiciones de trabajo muy variables. Con respecto a las condiciones de temperatura y humedad dependen bsicamente de la poca del ao en la que se realice la actividad. La tarea se realiza normalmente al aire libre, por lo que el trabajador se encuentra expuesto a las inclemencias metereolgicas (fro en invierno y calor en las pocas estivales). No obstante, es necesario sealar que en caso de lluvia, nieve o viento fuerte, por razones de seguridad debe ser suspendido el trabajo con la fratasadora.
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La tarea se realiza con iluminacin natural. En pocas invernales donde el nmero de horas de luz es menor, o cuando es necesario acabar de fratasar una zona antes de que el hormign se endurezca, los trabajadores pueden trabajar en condiciones donde la iluminacin sea insuficiente. La fratasadora es una mquina que produce gran cantidad de vibraciones. Parte de esta vibracin se transmite a travs del manillar a las manos del trabajador. La exposicin continua de los trabajadores a vibraciones mano-brazo puede provocar molestias (entumecimiento, hormigueo, etc) y con el tiempo lesiones-enfermedades relacionadas con la exposicin a vibraciones (sndrome de Raynaud, etc.). Con respecto al ruido, aunque depende del modelo, los niveles de ruido a los que se encuentran sometidos los trabajadores superan en muchos casos los lmites establecidos, estando expuestos a niveles de ruido constantes y molestos, que incluso en ocasiones pueden enmascarar alarmas. Otro aspecto a considerar es el elevado nivel de partculas en suspensin que existen en el ambiente, sobre todo cuando se est distribuyendo el producto endurecedor.
Figura 5.C.18: Polvo generado en la distribucin del endurecedor

Para ajustar correctamente la altura de trabajo, las fratasadoras deberan estar dotadas de un mango telescpico regulable para que el trabajador adopte una postura ms cmoda. Actualmente, en el mercado existen fratasadoras que incorporan este sistema.
Figura 5.C.19: Fratasadoras con mango regulable
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Disear las empuaduras de las fratasadoras adecuadamente, considerando que el dimetro ptimo para este tipo de tareas es de unos 4 cm. Si la fratasadora que usa tiene un dimetro menor, puede intentar ajustar una funda a la empuadura que aumente ligeramente el dimetro del mango de tal forma que se logre optimizar la transmisin de fuerzas entre la mano y la herramienta.
Figura 5.C.20: Empuaduras

Algunas de las posturas forzadas que realiza el trabajador, as como la necesidad de aplicar una fuerza elevada durante las tareas de fratasado, pueden mejorarse con la adquisicin o uso de fratasadoras en las que el trabajador va sentado. Este tipo de mquinas evita la necesidad de que el trabajador permanezca de pie la totalidad de la duracin de la tarea de fratasado y elimina la necesidad de realizar fuerzas durante el manejo y la redireccin de la fratasadora. Algunas fratasadoras de operador a bordo (sentado) disponen incluso de un asiento que posee un sistema de "presencia de operador", que permite que el motor siga funcionando sin que el operador est sentado. El diseo de los asientos de las nuevas fratasadoras dobles disponen de regulaciones de la posicin del respaldo para que el trabajador pueda adoptar una posicin de trabajo ms cmoda, as como reposabrazos que junto con un rediseo de los mandos situndolos en una zona de alcance cmoda, y con un diseo tipo joystick permiten que el trabajador pueda mantener la espalda apoyada sobre el respaldo as como la mejora de la postura de brazos de tal forma que se evitan las posturas de flexin pronunciada y mantenida.
Figura 5.C.21: Fratasadoras dobles. Nuevos diseos de mandos y controles
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Otros modelos menos modernos han incorporado una curvatura en los mandos de la fratasadora; de esta forma tambin disminuyen las posturas forzadas de extensin de los brazos.
Figura 5.C.22: Fratasadoras dobles En la actualidad el problema de prdida de humedad del hormign se ha solucionado con la incorporacin de dispositivos de rociado en las propias fratasadoras. No obstante, si la mquina que utiliza no dispone de este sistema, pida ayuda a un compaero o pare la mquina, pero no realice ambas actividades al mismo tiempo.
CONTROLES Y MANDOS
Las mquinas ms modernas disponen de sistemas de paro automtico de la mquina (hombre muerto) cuando el trabajador pierde el contacto con la misma.Algunas fratasadoras incorporan sistemas para regular la velocidad de trabajo de manera semejante al acelerador de las motocicletas.
Figura 5.C.23: Sistema hombre muerto
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En el caso de las fratasadoras dobles, ya se ha comentado anteriormente la existencia de modelos de fratasadoras con un diseo de mandos totalmente innovador y situado en la zona de alcance cmodo del operador, de tal forma que el trabajador no debe realizar posturas forzadas para su manejo.
Figura 5.C.24: Nuevo diseo de los mandos de las fratasadoras dobles
POSTURAS DE TRABAJO DEL OPERADOR-TRANSPORTE

Algunas fratasadoras incorporan ruedas para mejorar el transporte y minimizar las posturas inadecuadas y la manipulacin de cargas. Si su fratasadora no dispone de ruedas, utilice medios mecnicos o pida ayuda a un compaero para transportarla hasta el lugar de trabajo. Normalmente, debido a la fase en la que se utiliza la mquina en la obra, suele coincidir con la presencia de gras torre. Puede solicitar al gruista que ubique la mquina en el lugar donde debe ser usada.
Figura 5.C.25: Fratasadora con ruedas para el transporte
POSTURAS ASOCIADAS A TAREAS COMPLEMENTARIAS

Algunas recomendaciones para la mejora de las tareas complementarias que realizan los trabajadores son: Manejo de sacos de endurecedor de pavimentos de 25 Kg hasta la carretilla; se recomienda que los trabajadores manejen los sacos de uno en uno, ya que el manejo de varios sacos supera el peso mximo permitido para tareas de manipulacin manual de cargas y las probabilidades de sufrir una lesin en la zona lumbar incrementan. Evitar los transportes de cargas innecesarios, acercar la carretilla hasta la zona donde se encuentra el palet con los sacos de endurecedor.
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En lo que respecta a las posturas de flexin de tronco y brazos como consecuencia de las variaciones de altura, podra solucionarse mediante la colocacin de los palets en mesas elevadoras y giratorias, solucin que no suele plantearse en las obras por lo cambiante de la actividad. No obstante, intente minimizar el riesgo de lesin por manipulacin de cargas realizando el levantamiento adecuadamente (flexionando ligeramente las rodillas y manteniendo la espalda recta y el saco pegado al cuerpo en todo momento).
Figura 5.C.26: Mesas elevadoras//Mtodo adecuado para manejar cargas Distribucin del polvo endurecedor por la superficie a fratasar; sera conveniente ver las posibilidades que ofrece el mercado en sistemas de pulverizacin de productos en polvo para evitar realizar la distribucin del producto manualmente.No obstante, para mejorar la postura, as como el agarre, puede incorporarse a la pala un mango ergonmico que permite mejorar la postura de la espalda en las actividades que se realizan con la pala.
Figura 5.C.27: Supermango. Acople ergonmico para herramientas Humedecer la superficie a fratasar; evitar llenar el cubo excesivamente, colocar un bidn para el abastecimiento del agua cerca de la zona donde se va a realizar el fratasado para evitar desplazamientos innecesarios. Adems, puede mejorarse el agarre de los cubos colocando un asidero adicional o almohadilla que, adems de evitar que el asa del cubo se clave en la palma de la mano, incrementa el dimetro de agarre, reduciendo por tanto la fuerza necesaria para manipular el cubo.
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Figura 5.C.28: Acople para mejorar agarre en los cubos
Para intentar paliar los efectos que sobre el trabajador puede tener trabajar al aire libre, es muy importante, en las pocas de calor, intentar planificar siempre que sea posible las tareas que se realicen a la intemperie, trasladndolas a las horas de menos calor. La ropa de trabajo y los EPIs que se proporcionen a los trabajadores deben estar acorde con la climatologa. En verano proporcionar ropa fresca de algodn y en invierno ropa de abrigo y cortaviento. En cuanto al calzado de proteccin, tambin existen tipologas en funcin de las condiciones climatolgicas en las que se trabaje. Si el trabajador utiliza una fratasadora de tipo sentado, puede intentarse acoplar algn parasol o toldo que evite la radiacin solar directa sobre el trabajador.
Figura 5.C.29: Ropa de trabajo Durante las tareas de fratasado, los trabajadores deben contar con una iluminacin adecuada de la zona de trabajo. En muchas ocasiones, las caractersticas de la propia actividad obligan a que las tareas de fratasado se realicen en condiciones de iluminacin inadecuadas, ya que no puede posponerse la tarea al da siguiente.
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Si la iluminacin natural no es suficiente, deber ser complementada con sistemas de iluminacin porttiles, torres de iluminacin, etc. que permitan a los trabajadores realizar la actividad adecuadamente.
Figura 5.C.30: Sistemas de iluminacin porttiles Para reducir al mximo las vibraciones mano-brazo, se recomienda revisar el manual de instrucciones en el que debe figurar el nivel de vibracin de la mquina, as como los tiempos mximos de exposicin. Respete los tiempos mximos de exposicin y realice pausas y rotaciones de los trabajadores a otras tareas donde no estn expuestos a vibraciones. No obstante, es necesario considerar que, con el uso, las fratasadoras sufren desajustes por lo que el nivel de vibraciones que llega al operador puede ser mayor que el que figura en el manual de instrucciones. Por tanto, es importante realizar labores de mantenimiento para evitar el aumento de vibraciones. Tambin es necesario considerar para limitar el nivel de vibraciones mano-brazo, proporcionar a los trabajadores guantes antivibraciones.
Figura 5.C.31: Guantes antivibracin Otra posibilidad para minimizar las vibraciones mano-brazo es actuar sobre la propia mquina, protegiendo el manillar de la misma con manguitos de material aislante de las vibraciones o bien forrando el manillar con cintas de materiales aislantes. En el mercado existen cintas de materiales de polmeros visco-elsticos que proporcionan proteccin contra las vibraciones y que pueden ser colocadas en cualquier zona de contacto entre el trabajador y la mquina.
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Figura 5.C.32: Cinta antivibracin El uso de plantillas realizadas con materiales viscoelsticos pueden ayudar a disminuir las vibraciones que se transmiten desde la mquina al suelo y que pueden afectar al trabajador.
Figura 5.C.33: Plantillas absorbe impactos y vibraciones Proporcionar a los trabajadores varios tipos de proteccin auditiva para reducir los efectos negativos del ruido. Cuando tenga que adquirir una fratasadora nueva, analice las posibilidades que le ofrece el mercado.
Figura 5.C.34: Proteccin auditiva Se aconseja proporcionar a los trabajadores mascarillas de proteccin para evitar que el polvo ambiental que se genera durante la distribucin del endurecedor pueda perjudicar a los trabajadores. Proporcionar diferentes modelos de mascarillas para que cada trabajador seleccione aquella que se acople mejor y le sea ms cmoda.
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Figura 5.C.35: Mascarillas de proteccin

No debe usarse ropa ancha o suelta, ni otros objetos como cadenas que puedan engancharse durante la operacin con la mquina. Proporcionar a los trabajadores ropa con los puos ajustados.
Figura 5.C.36: Ropa de trabajo Se recomienda llevar gafas de proteccin para evitar lceras o lesiones oculares por salpicaduras de hormign durante las operaciones de alisado.
Figura 5.C.37: Proteccin ocular Debe realizarse una revisin general de la fratasadora diariamente para verificar el estado de la mquina; ausencia de fugas, revisin de filtros de aire, del nivel de aceite, etc. Las placas de informacin que lleva la fratasadora deben ser visibles en todo momento, por lo que es necesario realizar una limpieza diaria de las mismas al acabar cada jornada de trabajo. Adems, debe realizarse la limpieza de los restos de hormign que se quedan en las aspas con agua; asegurarse antes de que el motor de la mquina se haya enfriado.
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Si utiliza fratasadoras dobles, mantenga en buen estado el asiento de las mismas, cbralo con una funda plstica cuando la mquina deba permanecer a la intemperie durante la noche. Si est deteriorado, sustityalo o bien coloque una funda, no recubra el asiento con tejidos inadecuados, camisetas, etc.
Figura 5.C.38: Fundas para los asientos El manual de la mquina proporciona informacin importante, as como los procedimientos adecuados para operar y mantener la mquina. Por la seguridad de los trabajadores y para evitar lesiones, el manual o una copia del mismo debe permanecer a disposicin de los trabajadores.
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MARTILLO NEUMTICO
DESCRIPCIN
El martillo neumtico es una herramienta porttil de percusin de las de uso ms comn en todo tipo de obras de construccin. Los martillos pueden ser de diferentes tamaos. En cuanto al asidero existen principalmente dos modelos: en forma de T (agarre de la herramienta con ambas manos), y en forma de D (con el gatillo de accionamiento normalmente en el interior del hueco). Figura 5.C.39: Martillo neumtico

Se usa fundamentalmente para la realizacin de agujeros y para la rotura de terrenos de diferente naturaleza, sobre todo de cemento, as como para la realizacin ocasional de zanjas. La postura de trabajo habitual es con el tronco flexionado y realizando fuerza con la mano para equilibrar la herramienta. Tambin se han detectado posturas de trabajo de rodillas y en cuclillas. Aunque no es lo habitual, puede usarse el martillo en horizontal, lo que agrava el problema, ya que es necesario sostener el peso de la herramienta. Las tareas en las que se usa esta herramienta pueden durar todo el da, e incluso en ocasiones prolongarse varias jornadas, por lo que la exposicin a los factores de riesgo puede ser elevada. Figura.5.C.40: Postura de diferentes segmentos corporales
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PRINCIPALES PROBLEMAS ERGONMICOS DETECTADOS 1 PESO

El peso de la herramienta y la naturaleza de la tarea requieren realizar levantamientos repetidos de cargas pesadas y fuerza de empuje para mantener la herramienta en la posicin adecuada de trabajo, as como para su traslado de una zona a otra.
GATILLO
Ejercer presin continua sobre el gatillo puede causar problemas en la mueca, la mano y los dedos.
POSTURAS FORZADAS
Se producen posturas forzadas como flexiones pronunciadas de tronco, acompaadas de un elevado peso de la herramienta y vibraciones que requieren fuerza adicional para equilibrarla. Adems, cuando el martillo se usa para realizar trabajos sobre una superficie ms o menos horizontal, el trabajador debe soportar el peso de la herramienta, por lo que la tarea tiene una gran demanda de fuerza, producindose dolor en las extremidades superiores as como en la parte baja de la espalda.
Figura 5.C.41: Posturas de trabajo forzadas
DIMENSIONES DEL MARTILLO

Se han detectado martillos excesivamente cortos, de tal forma que para la realizacin de la tarea el trabajador se ve obligado a flexionar excesivamente la espalda.
Figura 5.C.42: Postura de trabajo con un mango excesivamente corto
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PRINCIPALES PROBLEMAS ERGONMICOS DETECTADOS 5 1 VIBRACIONES ALTURA DE MANEJO

La exposicin a vibraciones est relacionada con molestias en la parte baja de la espalda, dolor Se aconseja una altura de manejo ligeramente por debajo de la altura de codos, de todas formas y entumecimiento de los brazos y manos. A mayor tiempo de exposicin aumenta la presencia cada trabajador debera seleccionar la altura de trabajo ms cmoda. En la mayora de los rodide los sntomas. llos vibrantes de mano, existe la posibilidad de regular la altura de manejo.
RUIDO
Figura 223: Compactadora con regulacin en altura del mango
Las partes del cuerpo que estn sometidas a ms peligro en el uso de martillos neumticos son los odos, las extremidades superiores y las rodillas.
La prdida de odo es el resultado de una exposicin prolongada al ruido causado por las herraACCIONAMIENTO mientas mecnicas en general. En el mercado existen mquinas con otro tipo de mangos que evitan la necesidad de mantener presin continua para que la mquina funcione. Resumiendo, los principales problemas ergonmicos asociados al uso de martillos neumticos En las compactadoras manuales con mangos de accionamiento en D, es necesario realizar un son: mantenimiento para evitar tener que realizar fuerzas importantes de accionamiento. Lesiones musculoesquelticas provocadas por las vibraciones debidas al de Los fabricantes deben considerar para su diseo que el trabajador debe mantener unefecto contacto retroceso, como a posturas que debedebe mantener trabajador (tronco continuo, por lo que la as fuerza necesaria paraforzadas su accionamiento ser lael mnima posible para evitar presiones en laspor palmas por un accionamiento continuado. inclinado) una inadecuada longitud de la herramienta. As mismo, debe considerarse en su diseo la antropometra de la mano, as como su recubrimien Peso de la herramienta. to para evitar presiones y transmisin de vibraciones. Hipoacusia a causa del ruido que se genera.
ALTURA DE MANEJO
PROPUESTAS DE MEJORA ERGONMICA 1 PESO

Se aconseja una altura de manejo ligeramente por debajo de la altura de codos, de todas forUsar un carro para mover los equipos pesados alrededor de la zona de trabajo. mas cada trabajador debera seleccionar la altura de trabajo ms cmoda. En la mayora de los
rodillos vibrantes de mano, existe la posibilidad de regular la altura de manejo. Figura 5.C.43: Elementos de ayuda para el transporte de martillos Figura 5.C.5: Compactadora con regulacin en altura del mango Realizar pequeos descansos durante el manejo de la herramienta apoyando el martillo sobre el muslo. Utilizar una muslera en el rea de contacto para absorber las vibraciones y disminuir la friccin contra la pierna.
ACCIONAMIENTO
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Usar un apoyo para el martillo neumtico cuando ste se use en horizontal. En la actualidad se han desarrollado sistemas de brazos articulados que soportan el peso del martillo.
Figura 5.C.44: Sistema de brazo articulado Los brazos articulados presentan las siguientes caractersticas: Van montados sobre un trpode, o bien se pueden instalar directamente sobre el andamio o apuntalarlo. El rango de movimiento horizontal es de 2,40 m. El rango de movimiento vertical es de 1,40 m. Su montaje es muy rpido, menos de 2 minutos. Se desmonta rpidamente en piezas pequeas y manejables, lo que facilita su transporte. Los beneficios de su uso son muchos tanto para el trabajador, como para la propia empresa, ya que por una parte elimina el empleo de fuerza requerida por los trabajadores para sujetar el martillo, y supone un incremento de la productividad y reduce la energa empleada para realizar la tarea. Escoger el martillo ms ligero de los existentes en el mercado.
GATILLO
Si el gatillo se acciona con un solo dedo, se debe considerar el uso de gatillos que se puedan fijar cuando la herramienta se tenga que emplear durante largos periodos de tiempo. Hablar con la persona encargada y recomendarle que elija equipos que puedan ser manejados con la mano entera, usando todos los dedos, de esta forma se reduce la presin en un rea de la mano.
POSTURAS FORZADAS
Cuando el martillo neumtico se use en horizontal o en tareas donde se tenga que mantener elevado se puede hacer tambin una especie de cabestrillo con cuerda que se sujete a alguna estructura, para ayudar a sostener el peso de la herramienta. Tambin se aconseja descansar parte del peso del martillo sobre el muslo (previamente protegido con una almohadilla)
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Colocarse tan cerca de la zona de trabajo como sea posible para reducir al mnimo el alcance. Hablar con el responsable sobre la posibilidad de introducir rotaciones cuando se realicen tareas con la herramienta durante largos periodos de tiempo o en posturas incmodas o forzadas. Para los trabajadores de mayor altura es necesario proporcionar martillos neumticos con un "mango" ms largo para evitar la flexin pronunciada de tronco. Es mejor flexionar ligeramente las rodillas para mantener la herramienta ms cercana.
Figura 5.C.45: Posturas de trabajo
DIMENSIONES DEL MARTILLO

Si es posible se debera usar un martillo ms largo para evitar las flexiones pronunciadas del tronco. Conviene que el trabajador doble ligeramente las rodillas y levante los hombros, evitando apoyar el peso del cuerpo sobre la herramienta.
VIBRACIONES
Hablar con los responsables para que se informen de la disponibilidad en el mercado de herramientas con mecanismos que reduzcan la exposicin a vibraciones. Los guantes antivibracin pueden absorber parte de dicha vibracin y reducir la incomodidad en brazos y manos.
Figura 5.C.46: Modelos de guantes antivibraciones
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Para la absorcin de parte de las vibraciones as como de los impactos colocar en los zapatos plantillas que las amortigen y reduzcan el estrs en la parte baja de la espalda y en las piernas.
Figura 5.C.47: Plantillas para la amortiguacin de impactos y vibraciones
EQUIPOS DE PROTECCIN INDIVIDUAL

Usar los equipos de proteccin individual necesarios como cascos, gafas y guantes antivibracin cuando est utilizando martillos neumticos.
PAUSAS
Realizar pausas con regularidad acompaadas de ejercicios que permitan descansar los msculos y favorezcan la circulacin sangunea. Extienda las manos y brazos, mueva las rodillas, y reanude posteriormente la tarea.
MANTENIMIENTO
Mantenga todo el equipamiento adecuadamente y use taladros limpios y afilados. Vigilar frecuentemente el buen estado de los dispositivos de retencin emplazados en el extremo del cilindro del martillo, ya en caso de rotura pueden proyectarse fragmentos de metal sobre los trabajadores que estn alrededor.
NOVEDADES
Algunos fabricantes han desarrollado sistemas percutores que minimizan el efecto de retroceso y reducen el nivel de ruido y el peso de la herramienta.
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MEZCLADORA - BATIDORA
DESCRIPCIN
Se denomina mezcladora o agitadora a la herramienta que permite mezclar materiales lquidos, tanto fluidos como espesos, a gran velocidad. Permite realizar mezclas homogneas de morteros, cemento, pinturas, resinas, etc. Cuenta con un dispositivo de regulacin electrnica de la velocidad, que se adapta la potencia segn la densidad y cantidad de material a mezclar. Figura 5.C.48: Mezcladora batidora
USOS PRINCIPALES Y POSTURAS DE TRABAJO

La mezcladora o batidora es una mquina que se utiliza en las obras para realizar mezclas homogneas de materiales. La postura de trabajo durante el mezclado es de pie con el tronco y cuello flexionados y realizando algo de fuerza con las manos para equilibrar y dirigir la herramienta. El trabajador realiza otras actividades complementarias como acopio de materiales (sacos de mezcla, cubos de agua, etc.), transporte de capazos con material mezclado y colocacin del material. Estas actividades llevan asociadas la realizacin de posturas forzadas de tronco, cuello y brazos, as como manipulacin manual de cargas.
Figura 5.C.49: Posturas de trabajo fundamentales
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ANALISIS ERGONOMICO Y PRINCIPALES PROBLEMAS DETECTADOS 1 DIMENSIONES Y PESO

La altura de la batidora depende del til que se coloque, no obstante la altura promedio es de aproximadamente 90 cm. En algunos casos se han detectado posturas forzadas de tronco y cuello durante su uso. Los dimetros de los mangos estn entre 4 -5 cm, con espacio para las manos de unos 15 cm, aproximadamente. El peso de la herramienta depender del modelo; la tarea no requiere el levantamiento de la herramienta durante el mezclado, aunque pueden producirse pequeos levantamientos. No obstante, durante el traslado de la herramienta de una zona a otra s se produce el levantamiento de la misma.
Figura 5.C.50: Diferentes modelos de mezcladoras-batidoras

Durante la tarea de mezclado con la batidora, el trabajador adopta posturas forzadas de tronco y cuello, ya que es necesario mantener contacto visual para controlar el proceso de mezclado.La fuerza a realizar por los trabajadores no suele ser muy elevada, excepto al comienzo del mezclado cuando la parte acuosa y el polvo todava no estn mezclados, produciendo la mquina un pequeo latigazo que obliga al trabajador a aplicar mayor fuerza.
Figura 5.C.51: Posturas de trabajo forzadas con la batidora-mezcladora
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ANALISIS ERGONOMICO Y PRINCIPALES PROBLEMAS DETECTADOS 3 POSTURAS DE TRABAJO DEL OPERADOR-TAREAS COMPLEMENTARIAS
Durante el estudio de campo se determin la realizacin tanto de posturas forzadas como manipulaciones de cargas asociadas a diferentes tareas que deben realizar los trabajadores. Algunas tareas como el levantamiento, transporte y descarga de los sacos de material (25 Kg), o de los cubos de agua necesarios para realizar el mezclado, as como el posterior traslado y manipulacin de los capazos de material terminado (aproximadamente 35 Kg), suponen realizar manipulacin manual de cargas por parte de los trabajadores que puede ocasionar lesiones en la espalda. En ocasiones se manejan pesos que exceden los mximos recomendados en condiciones ideales de manipulacin.
Figura 5.C.52: Manipulacin manual de cargas Adems, se ha determinado la existencia de posturas forzadas de brazos y tronco asociadas a la tarea de colocacin de los diferentes materiales en el recipiente de mezclado y fundamentalmente durante la tarea de extender la mezcla sobre las paredes con la llana. Las posturas forzadas que adoptan los trabajadores durante el extendido del material por la pared dependern fundamentalmente de la altura de trabajo. En las zonas altas de la pared se produce principalmente una elevada extensin de brazos as como extensin de cuello, mientras que en las zonas ms bajas las posturas forzadas afectan fundamentalmente al tronco (flexin pronunciada) y al cuello. Adems, la tarea de extendido del material lleva asociada la realizacin de importantes posturas forzadas y movimientos repetitivos de mano-mueca.
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ANALISIS ERGONOMICO Y PRINCIPALES PROBLEMAS DETECTADOS 4 CONTROLES/MANDOS Y GATILLO

Ejercer presin sobre el gatillo puede causar problemas en la mueca, la mano y los dedos.En las batidoras analizadas se observ que el nico mando era el encendido y apagado con los controles de velocidad.
Figura 5.C.54: Gatillos de diferentes mezcladoras-batidoras
CONTROLES AMBIENTALES
Las condiciones climticas a las que se encuentra sometido el trabajador, dependern de la poca del ao y del lugar de la obra donde se realice la mezcla (exterior-interior). La exposicin a vibraciones esta relacionada con molestias en la parte baja de la espalda, dolor y entumecimiento de los brazos y dedos. El riesgo de sufrir una lesin aumenta conforme lo hace el tiempo de exposicin. Las mezcladoras batidoras no suelen utilizarse durante periodos de tiempo muy largos. Aunque depende del modelo, las vibraciones mano-brazo que se transmiten al trabajador no suelen ser elevadas. El ruido generado por la mezcladora batidora no supera los lmites; no obstante, debe atenderse al ruido procedente de otras mquinas y vehculos que se utilizan en las inmediaciones.
PROPUESTAS DE MEJORA ERGONMICA 1 DIMENSIONES Y PESO

Siempre que sea posible, se contar con varillas de mezclado de diferentes longitudes, de tal forma que el trabajador pueda elegir aquella que mejor se adapte a sus caractersticas antropomtricas, disminuyendo de esta forma las flexiones de tronco durante la tarea de mezclado asociadas a las dimensiones de la herramienta. La formacin tambin es esencial, es necesario evitar que el trabajador apoye el peso del cuerpo sobre la herramienta, ya que no es necesario ejercer fuerza sobre este tipo de herramientas, conviene que el trabajador flexione ligeramente las rodillas y levante los hombros. Se recomienda que las batidoras tengan doble mango para tener un mejor control de la tarea. Adems los trabajadores manifiestan preferencias por las mezcladoras-batidoras de doble mango. En el caso de no disponer de doble mango, pueden acoplarse mangos suplementarios para mejorar el agarre y control de la herramienta.
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Figura 5.C.55: Mezcladoras-batidoras. Mangos Aunque el peso de las mezcladoras-batidoras depende del tipo de mquina utilizada, las que habitualmente se utilizan en obra no suelen ser muy pesadas. No obstante, para hacer ms cmodo el transporte de la herramienta se puede hacer uso de un soporte con ruedas que permita un transporte de la misma hasta la zona de uso sin tener que realizar esfuerzos. Para ello, es importante que las zonas de paso se mantengan limpias y libres de materiales que dificulten el transporte.
Figura 5.C.56: Soportes con ruedas para el traslado de la mezcladora

Las posturas forzadas de tronco y cuello que adoptan los trabajadores durante la tarea de mezcla pueden eliminarse mediante el uso de soportes para las mezcladoras-batidoras. Con este sistema, el trabajador no debe sujetar la herramienta durante la tarea de mezcla, eliminando tanto las posturas forzadas como las vibraciones que puedan trasmitirse al trabajador.Adems, muchos de estos soportes van equipados con ruedas, de tal forma que facilitan el transporte de la herramienta.
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Figura 5.C.57: Soportes para el mezclado automtico
POSTURAS DE TRABAJO DEL OPERADOR-TAREAS COMPLEMENTARIAS

Para reducir el riesgo de lesiones por manipulacin de cargas pesadas, se recomienda limitar la cantidad de material con el que se carga el capazo, esto disminuir la fuerza a realizar por el trabajador. La medida ms eficaz para eliminar el riesgo por manipulacin en el transporte del material mezclado hasta el lugar de uso, es la adquisicin de carros de transporte que eviten la manipulacin manual de los capazos de mezcla. Adems, en el mercado existen soportes de mezclado con vuelco automtico, que favorecen el vertido de la mezcla a los carros de transporte. El mantenimiento del orden y limpieza de las zonas de paso es esencial.
Figura 5.C.58: Sistemas de transporte de materiales En lo respecta a la manipulacin de sacos, es necesario realizar el acopio de uno en uno, as como evitar los transportes innecesarios colocando los sacos de material en una zona lo ms cercana posible a donde se encuentra la mezcladora. Las posturas inadecuadas de tronco y brazos derivadas de las variaciones de altura y profundidad, tienen una solucin complicada en construccin, ya que el uso de equipos tales como mesas elevadoras y giratorias est muy poco extendido. No obstante, algunas buenas prcticas pueden ayudar a disminuir el riesgo de lesin por manipulacin: No apile varios pals de material, de esta manera evitar alturas de manejo y levantamiento por encima del nivel de los hombros. Evitar la asimetra (giro de tronco) al coger-dejar los sacos, acompaar el movimiento con los pies.
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Figura 5.C.59: Mtodo para evitar asimetra
Evitar realizar alcances innecesarios, si es posible para tomar los sacos desplazarse alrededor del pal.
Figura 5.C.60: Mtodo para evitar alcances Para tomar sacos de alturas bajas flexione ligeramente las rodillas manteniendo la espalda recta y el saco pegado al cuerpo en todo momento.
Figura 5.C.61: Mtodo adecuado para manejar cargas En la medida de lo posible sustituya los levantamientos por arrastres o empujes.
Las posturas forzadas que adoptan los trabajadores durante el uso de la llana, no pueden eliminarse pero si reducirse por medio de diferentes soluciones, tales como: Limitar la cantidad de material que se carga en la llana, para evitar esfuerzos en la mueca. Instalar plataformas regulables en altura o andamios para que cada trabajador pueda colocarla a la altura que le resulte ms adecuada.
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Colocar el material necesario accesible a una altura adecuada para eliminar las posturas forzadas de espalda (flexin de tronco al agacharse para coger el material), es conveniente colocarlo a una altura prxima a las caderas del trabajador. Alternar posturas, evitar los periodos largos de tiempo en la misma postura. Para ms informacin sobre los riesgos y recomendaciones en tareas en las que se utiliza la llana, consultar la ficha correspondiente a esta herramienta.
CONTROLES/MANDOS Y GATILLO
Si el gatillo se acciona con un solo dedo, se debe considerar el uso de gatillos que se puedan fijar cuando la herramienta tenga que emplearse durante un largo periodo de tiempo. Se recomienda la eleccin de equipos que puedan ser manejados con la mano entera (usando todos los dedos), de esta forma se reduce la presin en un rea de la mano. Las mezcladoras batidoras debern estar equipadas con sistemas de seguridad, regulaciones electrnicas y sistemas antivibratorios. Los controles/mandos, as como el gatillo deben mantenerse en condiciones adecuadas de limpieza. Conviene realizar un mantenimiento diario de estos elementos para evitar que la suciedad provoque fallos en el accionamiento y encasquillamientos.
Proporcionar a los trabajadores ropa adecuada en funcin de la poca del ao para protegerlo de las inclemencias metereolgicas. En verano proporcionar ropa fresca de algodn y en invierno ropa de abrigo y cortaviento. En cuanto al calzado de proteccin tambin existen tipologas en funcin de las condiciones climatolgicas en las que se trabaje.
Figura 5.C.62: Ropa de trabajo Se recomienda, en caso de que las vibraciones procedentes del uso de la mezcladora-batidora resulten incmodas para los trabajadores, el uso de equipos de proteccin adecuados. Para ello, puede forrarse el mango de la herramienta con algn material aislante de las vibraciones si la mezcladora que se utiliza no dispone de este sistema. El uso de guantes antivibracin tambin puede ayudar a disminuir las vibraciones molestas que se transmiten al trabajador.
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Figura 5.C.63: Sistemas de proteccin contra vibraciones La proteccin auditiva puede ser necesaria si las mediciones del nivel de ruido as lo sealan, o bien si los trabajadores la solicitan.
Figura 5.C.64: Proteccin auditiva La posibilidad de que se desprendan trozos de yeso durante las tareas de raspado as como el riesgo de salpicadura existente durante el mezclado recomienda el uso de gafas de proteccin.
Figura 5.C.65: Proteccin ocular Se recomienda disponer de diferentes modelos de equipos de proteccin (gafas, cascos, tapones, etc.), para que los trabajadores puedan elegir aquellos que mejor se adapten y resulten ms cmodos para la realizacin de la tarea.
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PROPUESTAS DE MEJORA ERGONMICA 6 OTROS RIESGOS Y RECOMENDACIONES A CONSIDERAR

Antes de cualquier manipulacin, sacar el enchufe de red de la toma de corriente. Mantenga limpia la herramienta y las rejillas de refrigeracin para trabajar con eficacia y seguridad. tilizar las aspas adecuadas para obtener la mezcla adecuada.
Figura 5.C.66: Diferentes modelos de aspa
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PISN COMPACTADOR
DESCRIPCIN
El pisn compactador, tambin llamado comnmente rana, es una mquina compuesta por un brazo y una bandeja vibratoria que compacta el terreno. Un motor hace vibrar la bandeja, la cual ejerce una fuerza de presin sobre el terreno.Su uso est generalizado en las obras pequeas para realizar trabajos de compactacin de superficies como asfalto, adoqun, etc.
Figura 5.C.67: Pisn compactador

El pisn vibrante es una mquina diseada, fundamentalmente, para la realizacin de trabajos de compactacin ligera del terreno en zanjas y en el parcheo de asfalto aunque tambin se utiliza para: Tareas de compactacin de suelos en obra civil. Parcheado de caminos y calles. Fijacin de caminos en la construccin de parques y jardines. Compactacin de subsuelos y hormign en stanos. Relleno y compactacin de bandas laterales, etc. La postura de trabajo del operador es de pie guiando el pisn por la zona que debe ser compactada. Figura.5.C.68: Posturas de trabajo y usos Durante el manejo del pisn el trabajador est sometido a continuas vibraciones.
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ANALISIS ERGONMICO Y PRINCIPALES PROBLEMAS DETECTADOS 1 DIMENSIONES

Las dimensiones de los pisones varan ligeramente en funcin del modelo. Como dimensiones medias puede establecerse una altura de unos 100 cm, 0,45 cm de ancho y unos 80 Kg de peso.Por las condiciones en las que se desarrolla la actividad se considera un trabajo pesado. La altura recomendada para este tipo de tareas oscila entre 87-110 cm, por lo que la altura de manejo de la mayora de los pisones se encuentra dentro del rango recomendado. Sin embargo, el dimetro de la empuadura suele estar por debajo de las recomendaciones ergonmicas establecidas para agarres de potencia.
100 cm
Figura 5.C.69: Medidas medias de los pisones

La postura de trabajo ms habitual durante el manejo del pisn es de pie, guiando la mquina por la zona donde debe realizarse la compactacin. En ocasiones, se han detectado la adopcin de posturas forzadas de cuello (flexin e inclinacin lateral para comprobar la adecuada compactacin de la zona), as como flexin de tronco.
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ANALISIS ERGONMICO Y PRINCIPALES PROBLEMAS DETECTADOS

Otro aspecto a considerar es la necesidad de realizar fuerza para el guiado del pisn, fundamentalmente en los cambios de direccin.

Durante el estudio de campo se observ que, en ocasiones, los trabajadores descargaban los pisones desde el camin hasta el suelo manualmente. Dado el elevado peso de los mismos (una media de 80 Kg), la realizacin de la descarga manualmente puede producir lesiones en la espalda por manipulacin manual de pesos muy superiores a los mximos recomendados, incluso cuando el manejo se realiza entre dos trabajadores.
CONTROLES Y MANDOS
El pisn vibrante es una mquina sencilla que no cuenta con un elevado nmero de controles, indicadores y mandos. El modelo, as como la antigedad de los pisones, marca la tipologa de los controles y mandos; los modelos ms antiguos no disponen apenas de elementos de control, mientras que en los modelos ms modernos se pueden controlar ms acciones e incluso los parmetros de la compactacin. Uno de los aspectos observados en la mayora de los pisones, es la necesidad de adoptar una postura incmoda, acompaada de la realizacin de fuerza, en la puesta en marcha del pisn. Para el arranque de la mquina el trabajador flexiona la espalda y realiza un movimiento rpido de brazo acompaado de un movimiento haca atrs de todo el cuerpo. El brazo pasa de una flexin pronunciada a quedar recogido a la altura del hombro mediante un movimiento seco y rpido.
Figura 5.C.71: Puesta en marcha del pisn. Posturas
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Debido a las condiciones de trabajo, y al inadecuado mantenimiento de los dispositivos de control, la informacin sobre la accin asociada a los mandos no resulta visible en muchos de los pisones.Un inadecuado mantenimiento de los elementos de control de la mquina puede provocar un aumento de la fuerza de accionamiento necesaria para su activacin.
Figura 5.C.72: Condiciones de los dispositivos de informacin
El pisn vibrante suele utilizarse habitualmente en exteriores, por lo que las condiciones de uso (temperatura, humedad, iluminacin, etc.) pueden ser extremadamente variables. Las condiciones de temperatura y humedad dependen de la poca del ao en la que se realice la actividad, por lo que el trabajador puede estar expuesto tanto a fro como a calor intenso. Las condiciones de iluminacin dependen igualmente de la climatologa, por lo que pueden ser muy variables. En cuanto al ruido generado por el pisn, depende del modelo, as como de las condiciones de mantenimiento y de las mquinas que se encuentren funcionando por los alrededores. No obstante, la mayora de pisones requieren durante su uso que el trabajador disponga de proteccin auditiva, ya que como media se pueden alcanzar los 107 dB (A). Aunque depende del tipo de material a compactar, el pisn suele provocar polvo ambiental que puede ser molesto para los trabajadores.
Figura 5.C.73: Polvo producido durante la compactacin
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Uno de los aspectos ms peligrosos del pisn vibrante es el elevado nivel de vibracin que se trasmite a travs de la empuadura a los brazos y manos del operador, y que puede llegar a causar alteraciones importantes, as como enfermedades relacionadas con la exposicin a vibraciones tras largos periodos de trabajo. La exposicin continua a vibraciones mano-brazo tiene una serie de sntomas tempranos como el entumecimiento de los dedos, cosquilleo, etc., pero pueden empeorar a dolor en las muecas, brazos, codos y hombros seguidos por daos en el sistema nervioso y las articulaciones. El sndrome de vibracin en mano-brazo es el trmino usado para describir los estados mdicos causados por las herramientas de mano que trasmiten su vibracin al usuario. Entre estas situaciones mdicas se encuentran el sndrome del tnel carpiano, tendinitis, circulacin dbil en las manos, reduccin de la fuerza en brazos y dedos, e incremento de la sensibilidad.
Figura 5.C.74: Alteraciones causadas por la exposicin a vibraciones El mal causado es acumulativo, por lo que el uso diario incrementa el riesgo de desarrollar los sntomas descritos. Para ms informacin sobre los riesgos asociados a la exposicin a vibraciones consultar la ficha temtica sobre vibraciones en la que se describe con mayor detalle los efectos de las vibraciones sobre el cuerpo humano, as como las medidas preventivas y recomendaciones para disminuir los efectos negativos de las mismas.

A pesar de que la altura de manejo de los pisones suele estar dentro del rango recomendado para este tipo de tareas, lo ideal sera que cada trabajador pudiese ajustar la altura segn sus preferencias y medidas antropomtricas. Para ello, por ejemplo, se podra instalar un sistema tipo pistn que permitiese la variacin de la longitud del brazo. Algunos fabricantes disponen de brazos de diferentes alturas. Puede ser interesante adquirir diferentes modelos para que los trabajadores puedan elegir el que le permita adoptar una posicin de trabajo ms cmoda.
Figura 5.C.75: Brazos extensibles
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Con respecto a las empuaduras, conviene considerar que deben tener un dimetro aproximado de unos 4 cm. Ajustar las empuaduras o "forrar" con materiales adecuados que incrementen el dimetro hasta los valores recomendados. Si el material empleado para incrementar el dimetro tiene, adems, propiedades aislantes de las vibraciones, supondra una doble ventaja para el trabajador.
Figura 5.C.76: Empuaduras

Como se ha comentado anteriormente, la posibilidad de regulacin de la altura de trabajo puede mejorar la postura de la espalda, pero no la flexin de cuello. Los ltimos avances han permitido "crear" los llamados compactadores adosados que permiten simplificar notablemente los procesos de compactacin de suelos durante la formacin de zanjas, canales, etc. Estos compactadores se colocan como un til en la excavadora o retroexcavadora y se controlan desde la misma.
Figura 5.C.77: Compactadores adosados Otro sistema que mejora considerablemente, tanto las posturas de trabajo que realiza el operador, como otros problemas importantes que se presentan en el uso de este tipo de maquinaria (vibraciones), es el uso de compactadores mediante sistemas de control remoto, de tal forma que el trabajador puede dirigir el compactador desde cierta distancia visionando la zona de trabajo sin necesidad de adoptar posturas forzadas de cuello y tronco.
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Figura 5.C.78: Compactadores con control remoto

La descarga y transporte del pisn vibrante hasta la zona de trabajo debe realizarse con la ayuda de medios mecnicos. No obstante, muchos pisones van preparados con un enganche para facilitar la tarea de descarga del mismo en la zona de trabajo por medio de una gra.
Figura 5.C.79: Pisn con enganche para la descarga Para favorecer el transporte, desde la zona de descarga hasta la zona de trabajo, pueden usarse medios auxiliares o bien acoplar unas ruedas al pisn para facilitar el transporte del mismo. Algunos fabricantes han diseado sistemas de transporte especficos para facilitar el transporte de los pisones.
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Figura 5.C.80: Elementos de ayuda al transporte
CONTROLES Y MANDOS
Es necesario mejorar el sistema de arranque de este tipo de mquinas. En la actualidad los modelos ms modernos disponen de un arranque automtico mediante un pulsador, de esta forma se eliminan las posturas inadecuadas asociadas al arranque de la mquina, as como la aplicacin de fuerza.
Figura 5.C.81: Controles y mandos
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En caso de deterioro, es necesario volver a colocar pegatinas con la accin asociada a los diferentes controles e indicadores para evitar equivocaciones. Para evitar que los controles se llenen de polvo e incremente la fuerza necesaria para su activacin, as como para favorecer un adecuado mantenimiento de los mismos, algunos fabricantes han protegido parte de los mismos con una carcasa de plstico.
Figura 5.C.82: Carcasa de proteccin de elementos de control
Puesto que la tarea con el pisn suele realizarse al aire libre, las condiciones de confort para el trabajador son prcticamente imposibles de conseguir, aunque es necesario intentar minimizar los efectos negativos que las condiciones ambientales pueden causar sobre el trabajador. La ropa de trabajo que se proporcione a los trabajadores debe estar acorde con las condiciones ambientales. En invierno es importante suministrar ropa de abrigo y cortavientos, y en las pocas estivales camisetas frescas de algodn. Suministrar bebidas a los trabajadores para favorecer la hidratacin en verano y minimizar la prdida de calor corporal en invierno.
Figura 5.C.83: Ropa de trabajo Si la iluminacin natural no es suficiente, deber ser complementada con sistemas de iluminacin porttiles, torres de iluminacin, etc. que permitan a los trabajadores realizar la actividad adecuadamente.
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Figura 5.C.84: Sistemas de iluminacin porttiles Utilizar medios de proteccin auditiva que disminuyan el nivel de ruido que llega al operador. Proporcionar varios modelos para que el trabajador pueda elegir el que le resulte ms cmodo.
Figura 5.C.85: Proteccin auditiva Se recomienda regar o humedecer ligeramente la zona a compactar para limitar la formacin de polvo ambiental durante la tarea de compactacin. En estamquina, donde la funcin principal es la compactacin, resulta complicado eliminar las vibraciones a las que se encuentra sometido el trabajador, aunque es necesario emplear toda la tecnologa que se encuentre a nuestro alcance para minimizar su transmisin. Un mantenimiento adecuado de la mquina es esencial, ya que los desajustes en los elementos del pisn pueden incrementar tanto el nivel de vibraciones como de ruido que llegan al trabajador. Debe evitarse el uso continuado de la mquina por un mismo trabajador durante periodos largos de tiempo. Es necesario organizar la tarea teniendo en cuenta el tiempo mximo de exposicin, estableciendo pausas y rotaciones para minimizar las consecuencias negativas de la exposicin a elevados niveles de vibracin. El uso de guantes antivibracin puede minimizar parte de las vibraciones que llegan al trabajador.
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Figura 5.C.86: Guantes antivibracin El uso de materiales aislantes de las vibraciones tambin debe ser considerado. Actualmente existen materiales antivibracin que se colocan en las empuaduras y que ayudan a minimizar las vibraciones transmitidas.
Figura 5.C.87: Cinta antivibracin La eliminacin total de las vibraciones que llegan al trabajador puede conseguirse mediante el uso de compactadores con sistemas de manejo mediante control remoto. De esta forma, el trabajador no entra en contacto con el elemento que genera la vibracin.
Figura 5.C.88: Compactadores de control remoto

Mantener el orden y limpieza dentro de la zona de trabajo. Debe evitarse que el pisn pueda tropezar con alguna herramienta o material. Si el polvo generado durante el proceso de compactacin es muy elevado, puede ser necesario el uso de mascarillas.
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Figura 5.C.89: Mascarillas antipolvo En este tipo de trabajo se deben utilizar, en su caso, los siguientes EPIs: Calzado de seguridad: Su uso es obligatorio. Deber poseer puntera reforzada y suela antiperforable y antideslizante
Figura 5.C.90: Calzado de seguridad Casco de proteccin. Ser obligatorio cuando exista riesgo de cada de objetos o golpes en cabeza.
Figura 5.C.91: Casco de proteccin Protectores auditivos. Ser obligatorio cuando el valor de exposicin al ruido, LAeq. del operador supere los 87 dB(A).
Figura 5.C.92: Proteccin auditiva
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Realizar las labores de mantenimiento diarias que se especifican en el manual de instrucciones de la mquina: Verificar que el pisn no tiene daos evidentes a simple vista, ni se presentan fugas de lquidos. Comprobar que los dispositivos de proteccin estn bien colocados y cerrados. Mantener la empuadura limpia y seca. Comprobar que las aberturas de ventilacin estn limpias y comprobar que el filtro de admisin no est obstruido. Mantener las placas de informacin y advertencia limpias y en correcto estado. Puede ser interesante proporcionar a los trabajadores una especie de ficha de mantenimiento en la que figuren las operaciones a realizar diariamente y algunos consejos bsicos de seguridad y salud. El tacmetro/hormetro que incorporan algunos modelos garantiza que el apisonador funcione a su mxima capacidad. Tambin le indica al personal de servicio sobre la frecuencia adecuada de mantenimiento.
Figura 5.C.93: Tacmetro
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PULIDORA DE TERRAZO
DESCRIPCIN
La pulidora de terrazo es una mquina diseada para rebajar, pulir y afinar toda clase de pavimentos, mrmoles, terrazos, granito, mosaicos, cemento, etc., con la finalidad de igualar juntas y eliminar los resaltes o desperfectos propios de la colocacin. Tambin es usado para realizar labores de mantenimiento de estas superficies. Figura 5.C.94: Pulidora

La pulidora de terrazo se usa principalmente en edificacin para nivelar el suelo (terrazo o mrmol) tras su colocacin.La tarea comprende varias fases de trabajo: Primera "pasada" con la pulidora para quitar los pequeos "escalones" ms pronunciados. Segunda "pasada" con piedra de pulir. Rejuntado con llana. Brillo y limpieza. Las posturas que adopta el trabajador dependen de la fase de trabajo. Las flexiones de tronco y cuello son comunes en todas las fases de trabajo tanto con la mquina pulidora como en la tarea de rejuntado en la que adems se producen movimientos repetitivos y giros de mueca.
Figura 5.C.95: Posturas de trabajo fundamentales
ANALISIS ERGONMICO Y PRINCIPALES PROBLEMAS DETECTADOS 1 DIMENSIONES

La tarea de pulido se considera con carga fsica, ya que el trabajador permanece de pie durante toda la tarea y adems es necesaria la aplicacin de cierta fuerza para el guiado de la mquina.La altura de manejo de las mquinas analizadas en el estudio de campo vara entre los 8090 cm, por lo que dependiendo del modelo analizado, algunas se encuentran fuera del rango recomendado para tareas de este tipo (110-87 cm).
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En cuanto al espacio previsto para el manejo de la mquina, en este caso no suele haber limitaciones, ya que la tarea se realiza normalmente en zonas difanas. La empuadura o zona donde el trabajador sujeta la mquina (sobre la que realiza un agarre de potencia), suele tener en la mayora de los modelos analizados (3-3.5 cm de dimetro). El dimetro recomendado suele ser de unos 4 cm de dimetro, pero el rango comprendido entre los 3-5 cm resulta adecuado. Si el dimetro es mayor o menor termina reduciendo la habilidad del operador para manejar la mquina y se pierde agilidad.
80-90 cm
Figura 5.C.96: Altura y zona de manejo habitual de las pulidoras
POSTURAS DE TRABAJO DEL OPERADOR-TAREA DE PULIDO

Durante el proceso de pulido, el trabajador mantiene el cuello y la espalda flexionada por la necesidad de mantener contacto visual con la zona de trabajo. Durante la tarea de pulido el trabajador permanece de pie, con pequeos desplazamientos sobre la superficie de trabajo. Tambin se han detectado alcances y flexin de brazos en algunas ocasiones pronunciadas del brazo con el que se maneja el "rascle" para la retirada del agua y comprobacin del estado de pulido de la superficie.
Figura 5.C.97: Posturas de trabajo forzadas durante la tarea de pulido Otro de los problemas detectados durante la tarea de pulido son continuos golpes en la rodilla del trabajador para frenar la mquina, lo que, con el tiempo, puede provocar lesiones.
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Figura 5.C.98: Frenado de mquina pulidora
POSTURAS DE TRABAJO DEL OPERADOR-REJUNTADO

El trabajador despus de varias "pasadas" con la mquina pulidora, realiza la tarea de rejuntado. Esta tarea se realiza con una llana y consiste en distribuir adecuadamente cemento entre las juntas. Se trata de una tarea en la que el trabajador adopta importantes posturas forzadas (espalda flexionada, cuello flexionado, importante extensin de brazos, posturas en cuclillas mantenidas, etc.). Adems, en esta tarea se producen importantes movimientos repetitivos de mueca, siendo habituales los giros y los movimientos de flexo-extensin.
Figura 5.C.99: Posturas de trabajo en el rejuntado
POSTURAS DE TRABAJO DEL OPERADOR-CAMBIO DE PIEDRA

Se han detectado posturas de trabajo inadecuadas (flexin de tronco, posturas en rodillas o cuclillas), etc. durante la tarea de cambio de la piedra pulidora. Aunque la propia piedra no tiene un peso excesivo, el problema de las elevadas fuerzas que tiene que realizar el trabajador derivan de la necesidad de levantar la mquina manualmente para extraer el plato donde van colocadas las piedras.
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Figura 5.C.100: Posturas del trabajador durante el cambio de piedra pulidora
POSTURAS DE TRABAJO DEL OPERADOR-LIMPIEZA

Las tareas de limpieza de la zona una vez concluido el trabajo de pulido, se realizan con un "rascle" grande. Se han observado importantes flexiones de cuello as como de brazos.
Figura 5.C.101: Posturas del trabajador durante la tarea de limpieza
CONTROLES Y MANDOS
La pulidora de terrazo no suele tener gran complejidad en los controles y mandos para su manejo, adems los controles suelen estar accesibles desde la zona de manejo de la mquina, y la parada de emergencia es claramente visible y accesible desde la posicin normal del trabajador. Las fuerzas de accionamiento de los controles se encuentran dentro de los rangos normales, aunque en ocasiones, por la exposicin de la mquina a las inclemencias meteorolgicas, as como por el polvo y suciedad de la obra, las fuerzas de accionamiento pueden verse incrementadas.
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Figura 5.C.102: Configuracin habitual de los controles en las pulidoras
Las condiciones ambientales a las que se encuentran sometidos los trabajadores durante el uso de la pulidora de terrazo dependen, por una parte de la mquina, y por otra de las condiciones ambientales de la zona de trabajo. El ruido que realiza la mquina, depende del modelo. Durante el estudio de campo se han analaizado mquinas que emiten ruidos importantes que incluso impiden mantener una conversacin a niveles normales, pudiendo, tras exposiciones prolongadas y continuas a lo largo de los aos, dar lugar a prdidas en la capacidad auditiva de los trabajadores. Con respecto a las condiciones de temperatura y humedad dependen bsicamente del lugar y poca del ao en la que se realice la actividad. Aunque la tarea se desarrolla cuando la estructura del edificio ya est completada y por tanto los trabajadores estn protegidos tanto de la lluvia como de la radiacin solar directa, en la mayora de las ocasiones los paramentos laterales no estn colocados, siendo importantes las corrientes de aire en los pisos altos de los edificios. Adems, hay que considerar que el trabajo se realiza en va hmeda, tanto el pulido como el posterior rejuntado. La iluminacin depende de la zona de trabajo, en el interior de los edificios en las zonas que no dan al exterior, suelen existir problemas de iluminacin. En lo que respecta a las vibraciones, se han detectado vibraciones mano-brazo importantes, procedentes de la mquina de pulido que tambin pueden afectar a los pies por la vibracin que se trasmite desde la mquina al suelo. Estas vibraciones estn relacionadas con problemas de entumecimiento en los brazos y manos, aumentando la "gravedad" de los sntomas con el tiempo de exposicin del trabajador.

Puesto que en algunos modelos la altura de manejo de la mquina resulta algo baja, debera aumentarse ligeramente. No obstante, lo ideal sera que la altura de manejo de la mquina pudiese regularse en funcin de las caractersticas antropomtricas de los trabajadores. Diseos innovadores que incluyesen un sistema neumtico de regulacin permitiran a los trabajadores la acomodacin de la altura de trabajo mejorando la postura durante el pulido.
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PROPUESTAS DE MEJORA ERGONMICA 2 POSTURAS DE TRABAJO DEL OPERADOR-TAREA DE PULIDO

Para evitar los continuos golpes en la rodilla que se producen durante el pulido y que con el tiempo pueden llegar a ocasionar lesiones, se puede colocar sobre la mquina una especie de almohadn de proteccin que cubra la zona de contacto con la rodilla del operario, de tal forma que se amortige el golpe, o bien proporcionar al trabajador una rodillera que ayude a amortiguar los golpes de la mquina. Si se opta por colocar la proteccin sobre la mquina, debe ir plastificada o recubierta con un material de fcil limpieza.
Figura 5.C.103: Protecciones Para evitar que el trabajador permanezca durante toda la jornada de trabajo de pie, en la actualidad se han desarrollado mquinas pulidoras de elevado rendimiento, que disponen de un asiento. Ests pulidoras eliminan las posturas mantenidas de pie durante la jornada, as como las posturas forzadas de flexin de tronco, cuello y aplicacin de fuerza, ya que la postura elevada permite al trabajador disponer de una adecuada visin de la zona de trabajo sin necesidad de adoptar posturas inadecuadas. Los modelos ms avanzados disponen incluso de una cabinas climatizadas.
Figura 5.C.104: Manejo de pulidoras dotadas de asientos/cabina
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Figura 5.C.105: Manejo de pulidoras mediante control remoto-postura de trabajo
POSTURAS DE TRABAJO DEL OPERADOR-REJUNTADO

Para evitar las posturas forzadas de tronco, brazos, etc que se producen en la tarea de rejuntado, puede acoplarse la llana a un palo "tipo mopa". De esta forma la tarea de rejuntado se realiza sin necesidad de flexionar la espalda ni realizar posturas inadecuadas de brazos y manos.Otros trabajadores utilizan la mquina abrillantadora para distribuir la pasta y realizar el rellenado de juntas, de esta forma se evitan las posturas forzadas de tronco que se producen al realizar esta tarea manualmente.
Figura 5.C.106: Rejuntado. til que reduce las posturas forzadas
POSTURAS DE TRABAJO DEL OPERADOR-CAMBIO DE PIEDRA

Muchas de las pulidoras existentes en el mercado incorporan sistemas neumticos y automatizados para el cambio de las piedras de pulido. Este sistema evita que el trabajador tenga que realizar fuerzas excesivas para liberar el plato y cambiar la piedra, as como posturas inadecuadas para asegurar el correcto encajado del plato.
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Figura 5.C.107: Sistemas automatizados que facilitan el cambio de las piedras de pulido
POSTURAS DE TRABAJO DEL OPERADOR-LIMPIEZA

Aunque las posturas de trabajo que adopta el trabajador en las tareas de limpieza no son excesivamente forzadas, en el mercado existe una gran multitud de mquinas para la limpieza automtica, que eliminan la fuerza, movimientos repetitivos y posturas inadecuadas asociadas a las tareas de limpieza.
Figura 5.C.108: Sistemas automatizados de limpieza de superficies
CONTROLES Y MANDOS
Es importante realizar un adecuado mantenimiento de los controles para eliminar la suciedad y polvo que pueda introducirse en las ranuras y aumentar con el tiempo las fuerzas de accionamiento de la mquina. No obstante, en el mercado existen pulidoras ms avanzadas que incluso disponen de pantallas tctiles que permiten el control continuo de todos los parmetros de pulido.
Figura 5.C.109: Sistemas de controles y mandos
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PROPUESTAS DE MEJORA ERGONMICA 7 CONDICIONES AMBIENTALES

Es necesario proporcionar a los trabajadores que utilicen mquinas que emitan un nivel de ruido elevado proteccin auditiva adecuada. Los trabajadores pueden tener preferencias sobre los diferentes sistemas de proteccin. Por ello, se pueden proporcionar varios modelos, para que elijan el que les resulte ms confortable. Cuando piense en adquirir/alquilar un mquina pulidora pruebe entre los numerosos modelos existentes en el mercado, elija aquel que emita menos ruido y vibraciones al trabajador. Posiblemente no sea la opcin ms barata, pero con el tiempo puede resultar la ms econmica.
Figura 5.C.110: Diferentes modelos de proteccin auditiva Proporcionar a los trabajadores ropa cortavientos, este aspecto es especialmente importante en invierno, donde las corrientes de aire fro pueden dar lugar a enfriamientos y dolores articulares.As mismo, es imprescindible que los trabajadores usen botas impermeables para evitar que el agua procedente del tratamiento de la superficie pueda calar en los pies.
Figura 5.C.111: Ropa de proteccin cortavientos y botas para trabajar sobre superficies hmedas. En las zonas de trabajo interior, donde la iluminacin no sea la adecuada, proporcionar sistemas porttiles de iluminacin.
Figura 5.C.112: Sistemas de iluminacin porttiles
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Los modelos ms novedosos de pulidoras disponen de una cabina cerrada con aire acondicionado y calefaccin. Adems, los aislamientos de la cabina permiten que el trabajador no se encuentre expuesto a niveles de ruido perjudiciales. Disponen tambin de sistemas de iluminacin autnoma, que permiten realizar tareas de pulido en stanos, de noche y en zonas donde la iluminacin natural no es suficiente.
Figura 5.C.113: Pulidoras con cabina cerrada Para minimizar las vibraciones mano-brazo a las que estn sometidos los trabajadores, pueden colocarse materiales aislantes sobre la zona de contacto entre el trabajador y la mquina o bien proporcionar a los trabajadores guantes antivibracin para minimizar los efectos de las mismas.Un adecuado mantenimiento de la mquina tambin es importante para evitar vibraciones de elementos que con el uso adquieren holgura e intensifican las vibraciones de la mquina.
Figura 5.C.114: Guantes antivibracin
Con respecto a las vibraciones procedentes del suelo por contacto de la mquina, su control es bastante ms complicado, no obstante en el mercado existen plantillas que absorben parte de las vibraciones e impactos. Estas plantillas se colocan en el interior de los zapatos o botas del trabajador, y estn especialmente indicadas para tareas como las de pulido, donde el trabajador permanece la mayora de la jornada de pie, con pocos cambios de postura y cuando debe moverse por superficies duras. Normalmente estn fabricadas en caucho o espuma que permiten la absorcin de parte de las vibraciones transmitidas desde el suelo al trabajador.
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Figura 5.C.115: Plantillas absorbe impactos y vibraciones Una solucin definitiva para eliminar las vibraciones a las que se encuentran sometidos los trabajadores durante el manejo de las pulidoras sera la adquisicin de mquinas ms modernas. Actualmente, en el mercado existen modelos que permiten un control remoto de las operaciones de pulido, de tal forma que el control de la tarea se realiza por radio, y el trabajador no est en contacto con la mquina.
Figura 5.C.116: Detalle de mando de control por radio de las pulidoras

Las tareas de mantenimiento, inspeccin y limpieza de las mquinas son muy importantes.El trabajador debera disponer de una lista rutinaria de inspeccin que le permitiese comprobar el correcto funcionamiento de todas las partes de la misma, as como con instrucciones sobre la forma de proceder en el caso de avera.
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SIERRA RADIAL/AMOLADORA
DESCRIPCIN
Dentro de las herramientas motorizadas porttiles una de las de uso ms frecuente en el sector de la construccin,es la llamada sierra radial o amoladora. Es una herramienta manual de movimiento rotativo o circular empleada para eliminar rebabas y realizar cortes de diferentes materiales. El elemento principal es el disco abrasivo que debe disponer de un protector.
Figura 5.C.117: Sierra radial

Las operaciones de aserrado y corte estn muy extendidas en el sector de la construccin (tubos de acero, hormign, asfalto, azulejos, etc.). Por lo general suelen realizarse adoptando posturas forzadas (flexin pronunciada de tronco), dada la falta de superficies de apoyo donde realizar el corte de las piezas. A todo ello se une la falta de orden y limpieza en las zonas de trabajo, donde a menudo hay cantidades importantes de escombros que dificultan la tarea.
Figura 5.C.118: Tareas-posturas con la radial
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PRINCIPALES PROBLEMAS ERGONMICOS DETECTADOS 1 GENERALIDADES

En lo que al diseo de la herramienta respecta, la mayora de las sierras radiales disponen de doble mango para facilitar el agarre. Ambos mangos cumplen los requisitos ergonmicos recomendados en cuando a longitud y dimetro. Los mangos suelen ser de plstico ms o menos duro en funcin de los modelos. La mayora de los gatillos tienen un sistema de deslizamiento y apriete para mayor seguridad. El peso es muy variable ya que existe gran variedad de tamaos.
POSTURAS FORZADAS
Posturas forzadas del tronco que provocan molestias en la parte baja de la espalda. Estas posturas se adoptan frecuentemente al realizar tareas de corte con la radial, lo que provoca tensiones importantes en los discos intervertebrales.
Figura 5.C.119: Postura forzada del tronco
MANTENIMIENTO
Los equipos sobre los que no se realiza un mantenimiento adecuado pueden incrementar la fuerza necesaria para la realizacin de la tarea.
VIBRACIONES
La vibracin de las herramientas y los agarres prolongados de los gatillos pueden causar dolor y entumecimiento en los brazos, muecas y manos e incluso dar lugar a lesiones importantes en los miembros superiores.
PROYECCIN DE PARTCULAS
Las esquirlas pueden causar heridas en la cara y los ojos.
RUIDO
Las herramientas elctricas que son excesivamente ruidosas pueden producir la prdida de audicin por una exposicin excesiva.
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PROPUESTAS DE MEJORA ERGONMICA 1 POSTURAS FORZADAS

Evite realizar el corte de materiales a nivel del suelo siempre que sea posible. Improvise con los materiales disponibles una superficie de trabajo que le permita realizar la tarea a la altura de la cintura. Intente apoyarse en algn soporte para reducir la flexin de la espalda. Mantener los pies uno delante de otro aumenta la estabilidad mientras se realiza la tarea de corte. Si todo esto no es posible alterne la postura de trabajo, arrodllese de vez en cuando, pero siempre usando rodilleras.
Figura 5.C.120: Rodilleras No aplique ms fuerza de la necesaria, permita a la herramienta hacer el trabajo. Si durante la realizacin de la tarea mantiene el tronco flexionado, realice pausas pequeas cada 20-30 minutos de trabajo; durante estas pausas cortas reincorprese para aliviar la tensin de la parte baja de la espalda. Hable con su responsable para que introduzca rotaciones si la tarea con la radial es muy larga. Las partes del cuerpo que se encuentran sometidas a los mayores peligros cuando se trabaja con sierras radiales son los brazos, las manos, y la parte baja de la espalda. Descanse y realice pausas cortas de manera ms o menos regular para estirar las manos y los brazos, de esta forma se descansan los msculos y se favorece la circulacin sangunea.
CUIDADO Y MANTENIMIENTO
Mantenga las herramientas limpias, afiladas y almacenadas en lugares adecuados. Nunca utilice la herramienta si las rendijas de ventilacin estn obstruidas. Limpie cuidadosamente dichas rendijas con un cepillo seco. Evite que se introduzcan partculas extraas en el interior de la herramienta. Limpie regularmente la parte exterior con un trapo ligeramente humedecido. No use pulverizadores, chorro de vapor, ni agua corriente para limpiar la herramienta. Compruebe regularmente que las partes externas no estn daadas y que todos los elementos de manejo se encuentran en perfecto estado de funcionamiento. No utilice la herramienta si hay partes deterioradas o si algn elemento de manejo no funciona correctamente.
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PROPUESTAS DE MEJORA ERGONMICA 3 VIBRACIONES

Use guantes antivibracin, ya que mejora el agarre y por lo tanto disminuyen la fuerza necesaria para sujetar la herramienta, adems de limitar la exposicin a las vibraciones.
Figura 5.C.121: Diferentes modelos de guantes antivibracin
Use pantallas o gafas de proteccin. Los trabajadores deberan disponer de diferentes modelos para que puedan seleccionar el que mejor se adapte a sus necesidades.
RUIDO
Utilice proteccin auditiva durante el trabajo con sierras radiales.
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TALADRO
DESCRIPCIN
El taladro es una herramienta rotativa porttil. En el mercado existe una gran diversidad de taladros, caracterizados principalmente por la potencia y el dimetro de la broca que se acomode. stos pueden variar en tamao, peso y manejo fsico operacional; por tanto el tipo de taladro depende de la aplicacin o de la tarea a realizar.
Figura 5.C.122: Diferentes modelos de taladro
DESCRIPCIN
El taladro se utiliza para perforar empleando una broca sobre algn material slido. En construccin se usa en muchas tareas y oficios. La postura fundamental de trabajo vara en funcin de la actividad que se est desarrollando (taladrar en el techo, a nivel del suelo, a diferentes alturas en una pared, etc.). Figura 5.C.123: Taladros, usos
PRINCIPALES PROBLEMAS ERGONMICOS DETECTADOS 1

Las caractersticas de diseo de los taladros en los que a tipo de gatillo, longitud del mango, dimetro, etc., se refiere son muy variables debido a la gran cantidad de modelos que pueden encontrarse. Es necesario revisar los siguientes aspectos: Tipo de gatillo. Estras o muescas para alojar dedos en el mango. Compresible. Longitud y dimetro del mango. Mantenimiento.
PESO
Peso superior a los 2,30 Kg. Lmite por encima del cual puede aparecer fatiga en los msculos de los antebrazos y los hombros si se manejan alejado del cuerpo.
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PRINCIPALES PROBLEMAS ERGONMICOS DETECTADOS 3 POSTURAS FORZADAS

Posturas forzadas de brazos cuando se est taladrando en una pared a alturas diferentes. Cuando se realizan tareas por encima de la cabeza los brazos, hombros y espalda se fatigan ms fcilmente. El peso de la herramienta puede incrementar el riesgo de sufrir alguna lesin. A todo esto hay que aadir la necesidad de realizar un esfuerzo muscular importante para mantener el taladro a la altura de trabajo requerida.
Figura 5.C.124: Postura forzada de brazos Postura forzada de mano mueca (desviacin, flexin, etc.) cuando se utilizan taladros con un diseo de mango no apto para el tipo de superficie donde se debe realizar la tarea. Posturas forzadas de brazos (trabajo por encima del nivel del hombro), espalda, cuello, etc., cuando se deben realizar tareas con el taladro en el techo o a ras de suelo. Realizar agujeros con el taladro por encima de la cabeza durante periodos de tiempo ms o menos largos requiere un gran esfuerzo de brazos y hombros.
Figura 5.C.125: Diferentes posturas forzadas durante el uso de taladros
ESFUERZOS
Importantes esfuerzos de mueca para equilibrar la herramienta.
RUIDO
Niveles de ruido elevados y molestos al trabajar con taladros.
VIBRACIONES
Problemas de vibraciones asociados al uso del taladro, lo que obliga al trabajador a realizar una fuerza mayor para sujetarlo, adems de todos los problemas de salud relacionados con las vibraciones.
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PROPUESTAS DE MEJORA ERGONMICA 1

Comprobar si cada modelo de taladro cumple con las especificaciones y recomendaciones recogidas en la lista de verificacin correspondiente. Dotar a los taladros de un gatillo ms grande para que pueda usarse con ms de un dedo a la vez; adems conviene que el gatillo tenga una posicin donde pueda fijarse, para que el trabajador no tenga que mantener los dedos de manera continua presionando el gatillo mientras realiza la tarea.
PESO
Suspender el taladro mediante cabestrillos de nylon o un tejido similar que se agarren a una viga, barra o a cualquier parte adecuada existente en la zona de trabajo, de tal forma que los trabajadores puedan maniobrar y manejar el taladro fcilmente sin necesidad de cargar con el peso. Esto favorece la eliminacin del estrs en la espalda y los hombros y disminuye el esfuerzo a realizar por el trabajador. En ocasiones, para mejorar la postura de los brazos, puede ser necesario que el trabajador tenga una plataforma, escalera o similar a fin de mantener una postura adecuada. Si la tarea se realiza a una altura ms o menos baja se recomienda que el trabajador pueda sentarse o apoyarse para no tener que mantener la espalda flexionada. Un taburete o similar puede ser una opcin adecuada (mejor si puede regularse en altura).
Figura 5.C.126: Elementos para disminuir el peso soportado y mejorar la postura de trabajo Realizar pausas cortas y frecuentes acompaadas de estiramientos de las articulaciones.
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PROPUESTAS DE MEJORA ERGONMICA 3 POSTURAS FORZADAS

Adoptar una herramienta con un diseo de mango adecuado en funcin de la superficie donde se trabaje, de tal forma que se minimicen las posturas forzadas de la mueca.
Figura 5.C.127: Tipo de empuadura en funcin de la superficie de trabajo Acoplar al taladro un mango extendido para poder alcanzar ms cmodamente zonas muy elevadas (nivel techo) o muy bajas (a ras de suelo). Se trata de mangos telescpicos que llevan integrados los gatillos de la herramienta en el propio mango, de tal forma que es posible disminuir las posturas forzadas de flexin de tronco, brazos y cuello tanto al taladrar en el techo, como a ras de suelo, al permitir mantener una postura de pie con la espalda recta. En ocasiones, cuando la altura es excesivamente elevada, se requiere adems disponer de plataformas regulables en altura para facilitar la tarea. Tambin existen sistemas tipo balancn que permiten levantar fcilmente la herramienta. Apretando con el pie, tal como se muestra en la imagen, el balancn se eleva y aplica presin sobre el taladro. Una vez el taladro est posicionado slo se requiere algo de fuerza para guiarlo.
Figura 5.C.128: Mangos telescpicos
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PROPUESTAS DE MEJORA ERGONMICA 4 ESFUERZOS

Debido al efecto de retroceso asociado con el uso de los taladros, los trabajadores han de realizar importantes esfuerzos con las manos para mantener la herramienta equilibrada. Puede mejorarse el control sobre dicha herramienta dotando a los taladros de mangos auxiliares, de tal forma posean un doble mango.
Figura 5.C.129: Taladros con doble mango
RUIDO
Elegir los taladros ms silenciosos de la gran gama que se ofrece en el mercado. Realizar un mantenimiento adecuado para evitar el desajuste de piezas que puedan producir ms ruido. Es necesario utilizar equipos de proteccin individual (EPIs). Se recomienda poner a disposicin del trabajador varios tipos de proteccin auditiva para que seleccione aquella que mejor se adapta y ms cmoda le parezca. El confort de uso en los EPIs (equipos de proteccin individual) es fundamental.
VIBRACIONES
El problema de las vibraciones asociadas a las herramientas elctricas es de difcil solucin, el uso de guantes antivibracin ayuda a reducir la transmisin de vibraciones desde el taladro a la mano y al brazo.
Figura 5.C.130: Guantes antivibraciones
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5.D Herramientas manuales
Ejemplos de aplicacin 5.D Herramientas manuales
LLANA
DESCRIPCIN
Es una herramienta manual compuesta por una placa de acero de unos 30 cm de largo y 15 cm de ancho y un mango, habitualmente de madera aunque tambin puede ser de plstico, con un hueco de unos 10 cm de largo y 5 cm de alto para insertar la mano. En el mercado existen gran variedad de llanas de distintos tamaos as como con mangos de diferentes diseos.
Figura 5.D.1: Diferentes tipos de llana
La llana es una herramienta utilizada principalmente por yesistas, escayolistas y albailes para enlucir paredes y techos e incluso, en determinadas ocasiones, para alisar capas de cemento, cola u otro material a nivel del suelo. La postura de trabajo ms habitual es con el tronco flexionado cuando se est trabajando en la parte inferior de las paredes, bien con el cuello extendido y los brazos por encima del nivel del hombro cuando el trabajo se realiza en techos y partes altas de las paredes.
Figura 5.D.2: Tareas con llana
PRINCIPALES PROBLEMAS ERGONMICOS DETECTADOS 1 DISEO DEL MANGO

La llana es una herramienta manual con el mango generalmente de madera, con los bordes redondeados, y sin muescas profundas o estras para acomodar los dedos. En cuanto a las caractersticas dimensionales del mango, tanto su longitud (unos 10 cm), como el dimetro ( unos 4 cm) son adecuados. Dependiendo del diseo del mango utilizado se ha observado la presencia de presiones intensas en las manos.
Figura 5.D.3: Mango que provoca presiones en las manos El espacio para alojar la mano es de dimensiones menores a los valores mnimos recomendados.
10-11 cm
5 cm
Figura 5.D.4: Medidas estndar del hueco para alojar la mano en las llanas
Mantenimiento inadecuado de la herramienta, mangos astillados y desgastados.
PESO
Aunque el peso en s de la herramienta no supone un problema (0,50 Kg), dicho peso aumenta considerablemente cuando se carga de material, pudiendo alcanzar los 2 Kg (y mayores en funcin del tamao de la llana que se maneje) que deben sostenerse con una sola mano.
Figura 5.D.5: Aumento del peso de la herramienta en funcin del material
PRINCIPALES PROBLEMAS ERGONMICOS DETECTADOS 3 POSTURAS FORZADAS (I)

Posturas forzadas de cuello, tronco y elevada flexin de brazos (por encima del nivel de los hombros de manera sostenida), cuando se realizan tareas a nivel del techo. Adems, resulta especialmente importante la postura de la mueca (en extensin) y aplicando fuerza para sostener la llana cargada a la altura de trabajo.
Figura 5.D.6: Posturas forzadas
POSTURAS FORZADAS (II)

En las tareas de enlucido de paredes se adoptan posturas forzadas de espalda cuando se trabaja en la parte baja de la pared y de los brazos si se trabaja en la parte alta. A todo esto se le une una elevada repetitividad de brazos y aplicacin de fuerza.
Figura 5.D.7: Postura forzada
POSTURAS FORZADAS (III)

Posturas forzadas de mano-mueca; extensin de la mueca cuando se reparte el material tanto por paredes, como por techos, as como desviaciones cuando se realiza el extendido del material de una parte a otra de la pared. A las posturas forzadas de la mueca se une una elevada repetitividad de movimientos y un ritmo de trabajo elevado.
PROPUESTAS DE MEJORA ERGONMICA 1 DISEO DEL MANGO

Los fabricantes de este tipo de herramientas deben cuidar el aspecto ergonmico de las mismas, procurando que los huecos de los mangos tengan una medida adecuada para que puedan ser usados cmodamente por todos los trabajadores. Si es necesario, se debera plantear el diseo de mangos de diferente tamao para que los trabajadores pudieran elegir el que mejor se ajuste a las medidas de su mano. Para eliminar las presiones que ciertas llanas provocan en la palma de la mano, pudiendo incluso llegar a ocasionar lesiones, se puede recurrir a acolchar el mango de la herramienta para disminuir la incidencia de estas presiones localizadas. Hay que tener cuidado para no utilizar mucho material al recubrirlo, de tal forma que el mango no quede muy grueso y el trabajador no pueda rodearlo bien con la mano.
Figura 5.D.9: Recubrimiento del mango para evitar presiones intensas en la mano
PESO
Limitar la cantidad de material con el que se carga la llana, ello disminuir la fuerza a realizar por la mueca.
POSTURAS FORZADAS (I)

Las posturas forzadas realizadas durante el manejo de la llana para enlucir los techos no pueden eliminarse, pero es factible su disminucin instalando plataformas de trabajo, preferiblemente regulables en altura, donde cada trabajador puede colocar el plano de trabajo a la altura que le resulte adecuada. Adems, el material necesario (cubos o capazos) debe estar accesible y a una altura adecuada para eliminar las posturas forzadas de la espalda (flexin al tenerse que agachar para coger el material). Es conveniente colocarlo sobre una mesa o superficie que quede aproximadamente a la altura de las caderas del trabajador. No son recomendables los recipientes excesivamente profundos, ya que la flexin de la espalda solo mejora cuando est lleno, pero a medida que se vaca el trabajador tiene el mismo problema.
Figura 5.D.10: Mejora de la postura de trabajo al instalar una plataforma
PROPUESTAS DE MEJORA ERGONMICA 4 POSTURAS FORZADAS (II)

Cuando se realicen trabajos en la parte baja de una pared intentar alternar las posturas, evitar permanecer grandes periodos de tiempo con la espalda flexionada, cambiar a posiciones de rodillas (usando unas rodilleras adecuadas), en cuclillas (usando almohadillas para los gemelos), e incluso intentar sentarse en algn elemento (cubo, taburete bajo, etc.), que tenga a su alrededor.
Figura 5.D.11: Rodilleras, almohadillas y taburetes para aliviar presiones
Cuando las tareas se realicen en zonas altas de la pared es conveniente colocar un andamio estable o una plataforma para no tener que realizar alcances con los brazos, as como disponer el material necesario cerca y seguir las mismas indicaciones dadas en el epgrafe anterior en cuanto a los capazos o recipientes donde est el material.
MACETA DE HIERRO
DESCRIPCIN
Herramienta manual bastante pesada compuesta por un mango, habitualmente de madera, que termina en una especie de rectngulo de hierro macizo. Las hay de diferentes tamaos, las ms pequeas tienen el mango ms corto Figura 5.D.12: Maceta de hierro

Se trata de una herramienta de impacto sobre la que el trabajador ejerce un agarre de potencia. De uso generalizado en la construccin para realizar tareas como: clavar estacas, hacer huecos y quitar rebabas y salientes con ayuda de un cincel. La postura de trabajo vara normalmente con la altura (flexiones de tronco, elevacin de brazos, etc.). Se caracteriza principalmente por una elevada carga en la zona mano/mueca tanto por el peso de la misma, como por la necesidad de aplicar fuerza en las tareas que con ella se realizan.
Figura 5.D.13: Postura de trabajo
PRINCIPALES PROBLEMAS ERGONMICOS DETECTADOS 1 CONDICIONES GENERALES Y DISEO DEL MANGO

El diseo de la herramienta, en lo que a dimensiones se refiere, resulta adecuado. La longitud del mango y el dimetro estn dentro de los valores recomendados. Los mangos suelen ser de madera, sin estras ni muescas para acomodar los dedos, aunque con respecto al material tambin se han encontrado de plstico inyectado o de otros materiales recubiertos de goma. El principal problema radica en el inadecuado mantenimiento de las herramientas manuales, los mangos suelen estar bastante sucios, agrietados, con astillas, etc. Otro aspecto importante a sealar en la maceta es su peso, aproximadamente 1,50 Kg (las que habitualmente se emplean en construccin). Adems, la mayora del peso se concentra en la cabeza de la herramienta, por lo que existe desequilibrio.

Posturas forzadas de tronco, fundamentalmente de flexin cuando se deben realizar huecos o clavar estacas de pequeo tamao cerca del nivel del suelo. Tambin se han detectado posturas en cuclillas.
Figura 5.D.14: Postura y fuerza

Posturas forzadas de cuello as como de brazos, asociadas a la altura de trabajo. Cuando se debe picar o eliminar rebabas a alturas algo elevadas, los trabajadores adoptan posturas inadecuadas de brazos y extensin de cuello.
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REPETITIVIDAD
Posturas forzadas de mueca, repetitividad de movimientos y aplicacin excesiva de fuerza.
AGARRE
Agarre inadecuado de la maceta, seguramente asociado a la falta de formacin en el manejo ergonmico de las herramientas manuales.
Figura 5.D.15: Agarre inadecuado
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PROPUESTAS DE MEJORA ERGONMICA 1 CONDICIONES GENERALES Y DISEO DEL MANGO

Los trabajadores deben concienciarse de la importancia de un adecuado mantenimiento de las herramientas manuales. Es preciso sustituir el mango cuando presente astillas o grietas que dificulten un agarre adecuado e incluso pueden llegar a producir heridas. Los encargados de las obras deben asegurarse de que las tareas de mantenimiento de las herramientas se realizan con regularidad. Con respecto al peso de la herramienta, sera necesario realizar pruebas con otros materiales de durabilidad y resistencia parecida, para sustituir la cabeza de la maceta por un material que permita aligerar el peso de la misma.

Intente apoyarse o sentarse de tal forma que no tenga que mantener la espalda flexionada cuando est realizando la tarea; pida un taburete adecuado o sintese incluso sobre un cubo protegido por almohadillas especiales (las hay incluso giratorias, para favorecer el movimiento en el entorno). Si realiza la tarea en cuclillas pida protectores o almohadillas que disminuyan la sobrecarga de la zona e intente cambiar la postura frecuentemente, para evitar el hormigueo y entumecimiento provocado por las posturas estticas.
Figura 5.D.16: Elementos para mejorar las posturas forzadas

Evite estirar los brazos y trabajar a alturas muy elevadas, utilice alguna plataforma estable o escaln que le permita mantener una altura adecuada en todo momento. Si es regulable resulta ms conveniente, ya que podr ir variando a medida que cambie la altura a la que est trabajando.
Figura 5.D.17: Plataformas y escaleras
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PROPUESTAS DE MEJORA ERGONMICA 4 REPETITIVIDAD

Realice descansos cortos y frecuentes para aliviar la tensin acumulada en los brazos debido al peso de la herramienta, realice ejercicios y estiramientos que le ayuden a relajar la zona. Elija herramientas con un diseo lo ms adecuado posible a la tarea a realizar. En el mercado existen herramientas con el mango ligeramente curvado que ayudan a mantener una adecuada posicin de la mueca.
Figura 5.D.18: Diseo curvado del mango para mejorar la postura de la mueca
AGARRE
Las herramientas deben agarrarse adecuadamente.
Figura 5.D.19: Agarre adecuado de la maceta
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MARTILLO DESCRIPCIN
Herramienta de mano sobre la que se aplica un agarre de potencia y que fundamentalmente est diseada para golpear causando desplazamiento o deformacin. Bsicamente consta de una cabeza pesada (metal) y de un mango (comnmente de madera) que sirve para dirigir el movimiento. La parte superior de la cabeza se llama boca y puede tener formas diferentes. La parte inferior se llama cara y sirve para efectuar el golpe. Las cabezas de los martillos, de acuerdo con su uso, se fabrican en diferentes formas, dimensiones, pesos y materiales. Figura 5.D.20: Partes fundamentales de un martillo
Los martillos son herramientas de uso generalizado en muchas de las tareas y oficios del sector de la construccin, por lo que resulta importante profundizar en los diseos ergonmicos de los mismos. El uso ms comn de esta herramienta es para clavar y romper objetos. Los martillos son a menudo diseados con un propsito especial por lo que tal diseo es muy variado. Al igual que ocurre con la mayora de las herramientas manuales, la postura de trabajo puede ser muy variable, desde nivel del suelo hasta en altura. Lo que si es comn es la elevada carga fsica en la zona de la mueca.
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PRINCIPALES PROBLEMAS ERGONMICOS DETECTADOS MANGO, CARACTERSTICAS DIMENSIONALES

En cuanto a las caractersticas dimensionales de los martillos analizados cabe sealar que, en lo que a la longitud del mango se refiere, todos los martillos analizados cumplen las caractersticas ergonmicas. El dimetro del mango suele estar en torno a los 3 cm, aunque es el mnimo recomendado hay estudios que demuestran que los usuarios prefieren dimetros de unos 5 cm. En cuanto al material, todos los martillos analizados tienen mango de madera. El peso de los martillos, aunque los hay de tamaos diferentes, est en torno a los 0,70 Kg.
MANGO, MATERIAL
Mango poco resistente, agrietado o rugoso, deteriorado.
ESTADO DE LA HERRAMIENTA
Es habitual que la cabeza est unida deficientemente al mango mediante cuas introducidas paralelamente al eje de la misma de forma que slo se ejerza presin sobre dos lados de dicha cabeza.
Figura 5.D.22: Unin inadecuada de la cabeza del martillo Presencia de astillas en el mango que pueden producir heridas en la mano del trabajador.
USO
Uso del martillo inadecuado.
Exposicin de la mano libre al golpe del martillo
Figura 5.D.23: Usos inadecuados
PROYECCIN
Proyeccin de partculas.
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PRINCIPALES PROBLEMAS ERGONMICOS DETECTADOS 5 POSTURA DE LA MUECA

Uno de los mayores problemas que presenta el uso de herramientas como el martillo, que se puede extender a toda la familia de stos, es la posicin de la mueca que permanece desviada durante prcticamente todo el uso de los mismos.
Figura 5.D.24: Postura de la mueca (desviacin)
POSTURAS FORZADAS
Posturas de trabajo forzadas (flexin y giro de tronco, extensin de cuello, flexin de brazos, etc.), por la necesidad de trabajar bien a nivel del suelo o en zonas altas. Tambin se han observado posturas de trabajo en cuclillas o de rodillas.
Figura 5.D.25: Presin en la rodilla
FUERZAS
Realizacin de fuerzas impulsivas al martillar sobre superficies que pueden generar problemas a nivel de la mueca. Posturas forzadas y repetitividad.
PROPUESTAS DE MEJORA ERGONMICA 1 MANGO, MATERIAL

Mangos de madera resistente y elstica (nogal o fresno) de longitud proporcional al peso de la cabeza y sin astillas. No son adecuadas las maderas quebradizas que se rompen con facilidad por la accin de los golpes. Cabezas sin rebabas. La superficie del mango debe estar limpia y sin barnizar. No utilizar un martillo con el mango deteriorado o reforzado con cuerdas o alambres. No utilizar martillo con la cabeza floja o cua suelta.
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PROPUESTAS DE MEJORA ERGONMICA 2 ESTADO DE LA HERRAMIENTA

Fijado con cuas introducidas oblicuamente respecto al eje de la cabeza del martillo de forma que la presin se distribuya uniformemente en todas las direcciones radiales. Desechar mangos reforzados con cuerdas o alambre. Antes de usar un martillo el trabajador debe asegurarse que el mango est perfectamente unido a la cabeza.
Figura 5.D.26: Unin adecuada de la cabeza el martillo Comprobar que la herramienta se encuentra en buen estado antes de usarla (mango sin astillas) y que el eje del mango queda perpendicular a la cabeza.
USO
Seleccionar un martillo de tamao y dureza adecuados a cada una de las superficies a golpear. Observar que la pieza a golpear se apoya sobre una base slida no endurecida para evitar rebotes. Sujetar el mango por el extremo, lejos de la cabeza, de esta forma los golpes sern ms seguros y eficaces. No golpear con un lado de la cabeza del martillo sobre un escoplo u otra herramienta auxiliar.
No utilizar un martillo para golpear otro, para dar vueltas a otras herramientas o como palanca. En caso de tener que golpear clavos stos se deben sujetar por la cabeza y no por la punta.
Figura 5.D.27: Uso adecuado del martillo Se debe procurar golpear sobre la superficie de impacto con toda la cara del martillo.
Utilizar gafas de seguridad que se adapten al trabajador, ofrecer varios modelos para que el trabajador pueda elegir el que le resulte ms cmodo.
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PROPUESTAS DE MEJORA ERGONMICA 5 POSTURA DE LA MUECA

Una de las posibilidades para disminuir la desviacin de la mueca es realizar un diseo del mango ligeramente curvado, unos 20, lo que permite mantener una posicin ms neutral de la mueca y, por lo tanto, durante el agarre la mano permanece en una situacin ms neutral.
Figura 5.D.28: Nuevo diseo del mango para mejorar la postura de la mueca
POSTURAS FORZADAS
Aunque en el sector de la construccin resulta difcil, hay que intentar regular la altura de trabajo en funcin de donde le toque trabajar; en zonas altas solicite una escalera adecuada, escaln o plataforma, para no tener que levantar los brazos cuando emplee el martillo.
Figura 5.D.29: Escaleras y plataformas Cuando tenga que realizar alguna tarea cerca del suelo intente sentarse en un taburete o cualquier elemento que sirva de apoyo. Si realiza tareas de rodillas o en cuclillas utilice rodilleras o almohadillas para las piernas, de tal forma que no sobrecargue por presin estas zonas. Cambie de postura de trabajo, realice pausas cortas y frecuentes e intente alternar el trabajo con el martillo por otras tareas que no demanden aplicar fuerza con la mueca.
Figura 5.D.30: Taburete, rodilleras y almohadillas para los gemelos La altura ideal de trabajo cuando se est usando el martillo est entre 10 y 15 cm por debajo de los codos. Dado que resulta una tarea pesada intente, siempre que realice cualquier tarea con el martillo, buscar una altura adecuada; por ejemplo, si tiene que clavar en una pieza no lo realice a nivel del suelo, busque una superficie de apoyo.
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MAZA DE GOMA DESCRIPCIN
Herramienta manual sobre la que se ejerce un agarre de potencia. Est compuesta por un mango, habitualmente de madera (aunque tambin existen de otros materiales) y una cabeza de goma. Figura 5.D.31: Maza de goma

Herramienta usada principalmente por soladores y alicatadores para la colocacin y nivelacin tanto del piso, como del chapado de las paredes. Con la maza de goma se golpea el material de revestimiento para nivelarlo. La postura de trabajo es muy variable. Los soladores normalmente emplean la herramienta de rodillas o en cuclillas. En el caso de los alicatadores, la postura de trabajo vara en funcin de la altura a la que hay que colocar el chapado, pero fundamentalmente se produce flexin de tronco y trabajo con los brazos por encima del nivel de los hombros.
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PRINCIPALES PROBLEMAS ERGONMICOS DETECTADOS 1 DISEO DE LA HERRAMIENTA

Del anlisis dimensional de la herramienta se puede concluir que la longitud del mango resulta adecuada en todas las herramientas analizadas. El dimetro es algo pequeo, ya que el mximo medido son 3 cm, siendo el dimetro recomendado de unos 5 cm. El peso de la herramienta es de unos 500 gr. El mango suele ser de madera y no presenta estras o muescas para los dedos; sin embargo, se ha observado que el mantenimiento que se realiza resulta inadecuado, ya que los mangos se encuentran en mal estado con astillas e incluso rotos.

Uso de la maza de goma en posturas a ras de suelo para nivelar el piso. El trabajador adopta posturas en cuclillas y de rodillas, as como elevadas flexiones de brazos para alcanzar el azulejo a golpear.

Empleo de la herramienta a alturas muy variables lo que obliga al trabajador a adoptar posturas forzadas. Por ejemplo, los alicatadores realizan tareas desde a ras de suelo hasta alturas cercanas a los 3 metros, presentando flexin pronunciada de la espalda (alturas cerca del nivel del suelo) y flexin de brazos y cuello (alturas de trabajo ms elevadas).
REPETITIVIDAD
Elevada repetitividad en los movimientos de brazo y mano mueca al golpear con la herramienta y desviacin de la mueca.
Figura 5.D.35: Desviacin de la mueca
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Las principales tareas donde se emplea la maza de goma (solado y alicatado, entre otros), requieren trabajar a ras de suelo, lo que implica posturas forzadas asociadas a este tipo de herramienta que no van a poder ser eliminadas. Partiendo de esta premisa, a continuacin se relacionan una serie de consejos para que su trabajo le resulte menos penoso.
DISEO Y MANTENIMIENTO
Atender a las recomendaciones ergonmicas en cuando a diseo del mango, especialmente a lo que a su dimetro se refiere. Realizar un adecuado mantenimiento de la herramienta y sustituir el mango cuando se detecten anomalas en el mismo (astillas, roturas, grietas, etc.).

Intente cambiar la postura de trabajo. Cuando trabaje a ras de suelo alterne posturas de rodillas, cuclillas, con la espalda flexionada, etc., pero cmbielas con frecuencia. Ninguna de estas posturas es buena para trabajar, pero es mejor alternar la postura que mantener la misma prolongadamente. Cuando trabaje de rodillas use rodilleras acolchadas; si est en cuclillas use cuas o almohadillas para las piernas. Realice pausas cortas y frecuentes y, si es posible, alterne este trabajo con otras tareas.
Figura 5.D.36: Almohadillas y rodilleras

En tareas donde la altura sea cercana al nivel del suelo intentar variar la postura de trabajo, tal y como ha recomendado anteriormente. Buscar una superficie donde sentarse, un taburete o cubo protegido con almohadilla, de esta forma mejora la flexin de la espalda y la posicin de los brazos.
Figura 5.D.37: Superficies para sentarse
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Durante la realizacin de tareas de colocacin y nivelado de azulejos a cierta altura no estirar el brazo innecesariamente, ni extender el cuello. Situar una plataforma, andamio, o escaln a una altura adecuada, de esta forma mejora la posicin de los brazos y del cuello. Colocar todos los elementos necesarios para realizar la tarea a una altura adecuada, para evitar estar continuamente subiendo y bajando de la plataforma o flexionando la espalda.
Figura 5.D.38: Plataforma de trabajo
REPETITIVIDAD
La repetitividad es un factor de riesgo de difcil solucin. Es recomendable realizar pausas para descansar la mueca realizando ejercicios de estiramiento de la articulacin. Otro problema es la desviacin de la mueca durante el uso de la maza de goma. Para mejorar la postura se debe avanzar en nuevos diseos de mangos que permitan mantener la mueca en posicin neutra como por ejemplo, diseos de mangos ligeramente curvados. Cuando la mueca se dobla o adopta posiciones de desviacin se comprime una zona de la mano llamada tnel carpiano, lo que provoca dolor en la articulacin de la mueca e incluso perdida de la sensibilidad. Los diseos de mango ligeramente curvados, unos 19, ayudan a mantener la mueca en una posicin ms adecuada, disminuyendo la probabilidad de lesiones. Elegir una herramienta apropiada. El mercado ofrece muchas posibilidades y modelos diferentes.
Figura 5.D.39: Nuevos diseos de herramientas para favorecer una postura adecuada de la mueca
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PALA DESCRIPCIN
Herramienta manual utilizada para excavar o mover materiales con cohesin relativamente pequea. La pala est formada principalmente por una lmina u hoja, generalmente de algn metal o aleacin, que puede tener formas diferentes (recta, en cuchara, etc.), y un mango de longitud variable que suele ser de madera y con terminacin bien en forma de T, o con espacio para albergar la mano, en forma de D.
Figura 5.D.40: Diferentes modelos de palas

El uso de palas est ampliamente extendido en el sector de la construccin. De hecho, resulta bastante comn que un trabajador est usando esta herramienta de manera continuada durante toda su jornada laboral. Materiales como arena, escombros, cemento, etc. suelen ser manejados con la ayuda de palas. stas tambin se emplean en labores de limpieza y desescombro. Las posturas de trabajo que se adoptan con una pala son muy variadas, pero cabe destacar: espalda flexionada y girada y posturas inadecuadas de brazos y manos.
Figura 5.D.41: Tareas y posturas de trabajo
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PRINCIPALES PROBLEMAS ERGONMICOS DETECTADOS

La carga musculoesqueltica que soporta un trabajador que est realizando tareas con una pala suele ser alta y provocar, a corto plazo, fatiga muscular y reduccin de la capacidad de trabajo. A largo plazo, las consecuencias pueden ser ms graves y llegar a causar un trastorno crnico y dolor continuado. Los principales problemas relacionados con la pala son la fatiga, el tamao del mango y la postura de trabajo.
DISEO DEL MANGO/ASIDERO

Uno de los factores ms importantes es el diseo del mango, el tamao, la forma de la hoja y el hueco o espacio para las manos. La mayora de los mangos de las palas son de madera. En la mayora de los casos, se encuentran agrietados y astillados. El asidero puede ser en forma de T o D. Las caractersticas dimensionales de los asideros suelen ser adecuadas. El hueco para alojar la mano en los asideros en forma de D es suficiente. El problema principal en el diseo de las palas es la longitud del mango, que suele estar en torno a los 64 cm.
PESO
El peso de la herramienta (en vaco) es adecuado. El problema fundamental deriva de la cantidad de material con la que se carga.
POSTURA DE TRABAJO
El uso de una pala con un mango corto favorece la adopcin de posturas inadecuadas de tronco (flexiones importantes), lo que tras exposiciones repetidas puede producir las lesiones en la espalda.
Figura 5.D.42: Posturas adoptadas con palas de mango corto La clase de material a manejar debera determinar el tipo de pala necesario para realizar la tarea; sin embargo, la mayor parte de las palas empleadas suelen tener un mango corto, por lo que los trabajadores se ven obligados a realizar importantes flexiones de tronco. Las tareas que se efectan con pala suelen ser agotadoras, ya que el trabajo o movimiento a realizar es muy rpido, sobre todo cuando se trata de materiales tales como el hormign ya que se endurece rpidamente e incluso puede quedarse adherido en la pala. Adems la tarea normalmente se realiza sobre superficies muy desiguales y utilizando botas de agua.
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PRINCIPALES PROBLEMAS ERGONMICOS DETECTADOS

Despus de periodos largos de agarre-manejo de la pala el trabajador puede presentar dificultad para enderezar los dedos. Las manos y dedos, los hombros, la parte baja de la espalda y las rodillas son las partes que se ven ms afectadas durante los trabajos realizados con pala. Por friccin con el mango de la pala pueden aparecer ampollas en las manos que cuando sta es repetida pueden reventar e infectarse, por lo que es necesario que los trabajadores protejan sus manos. En la mayora de las situaciones estudiadas se ha determinado que los diseos de las palas son adecuados, el principal problema deriva de la carga de las mismas con materiales ms o menos pesados, que en ocasiones hay que levantar en un plano horizontal. La manipulacin de material pesado con una pala da lugar a fuerzas de compresin en la columna vertebral que pueden ser altamente perjudiciales para los trabajadores. Otro factor importante es la naturaleza repetitiva del gesto de manejar la pala. El anlisis biomecnico es muy importante para determinar los principales problemas y lograr un diseo adecuado, pero quizs el factor ms importante es que el diseo sea especfico para la tarea a realizar.
DISEO DEL MANGO/ASIDERO

La mano que sostiene el eje de la pala debera situarse con la palma posicionada hacia arriba. Conviene que el tamao del asidero de la pala sea ajustable de modo que encaje con el tamao de la mano del trabajador. Puede usarse un accesorio que permita el ajuste del asidero. La longitud del mango ha de permitir mantener la espalda lo ms recta posible. Se puede aadir un asidero para posibilitar el uso de ambas manos ms eficazmente. Hay tres opciones de materiales para las palas: plstico, aluminio o acero. Las palas de acero son las que ms durabilidad tienen, pero las ms pesadas. Las de aluminio son ms ligeras y las de plstico an ms, pero se desgastan rpidamente. El material ptimo para la lmina es el plstico, ya que puede doblarse sin sufrir dao, adems de ser el material ms ligero. Las dimensiones de la lmina de la pala varan con la antropometra del usuario: Para trabajadores altos y corpulentos se recomienda una lmina de 46 x 40 cm, ya que son ptimas para maximizar la carga, pero teniendo en cuenta las limitaciones del cuerpo humano. El mango del la pala debera tener unos 132 cm de largo y con un asidero. Para trabajadores de menor estatura y corpulencia se recomienda una lmina de unos 42 x 37 cm. La longitud relativamente larga del mango disminuir la flexin del tronco del trabajador al levantar la pala. La longitud del mango no ser fija, se podr regular para que el trabajador pueda ajustarla.
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Adems, la pala debe contar con el mango angulado de tal forma que permita mantener el cuerpo ms vertical. El ngulo ser de unos 60 en la parte inferior y 35 en la parte superior del mango. La curva en el mango debe estar a 2/3 de su longitud.
Figura 5.D.43: Mejora de la postura de trabajo con una pala de mango angulado El asidero ms recomendado es en forma de D, ya que proporciona un mejor agarre, y de fibra de vidrio por ser ms resistente que la madera y no presentar problemas de astillado. A las palas se les puede incorporar un accesorio para facilitar el agarre y el uso de las mismas. Use un asidero adicional en forma de D o T en palas. El diseo de este accesorio se adapta a cualquier estatura y sirve tanto para trabajadores diestros como zurdos.
DISEO DEL MANGO/ASIDERO (cont.)

El asidero adicional en forma de D se monta ms o menos a mitad del mango, permitiendo una mejor sujecin con ambas manos.
Figura 5.D.44: Asidero adicional en forma de D El asidero en forma de T se monta en el extremo superior del mango permitiendo un mayor control en las tareas de empuje y arrastre con la pala de la mano ms retrasada.
Figura 5.D.45: Asidero adicional en forma de T La combinacin de ambos asideros supone una ventaja mecnica en la realizacin de tareas con esta herramienta manual.
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La elevacin resulta ms fcil si se aade el asidero en forma de D en la mitad de la pala y se mejora la postura que tiene que adoptar el trabajador al no tener que flexionar tanto el tronco. Adems permite mejorar tambin la postura de la mano reduciendo la fatiga. Empujar y arrastrar mediante la incorporacin de un asidero en forma de T en el extremo superior permite una mayor libertad de movimientos.
Figura 5.D.46: Posturas de trabajo en palas con asideros adicionales
PESO
Seleccione la herramienta ms adecuada, el mercado ofrece muchos modelos, preste atencin al tipo de mango, longitud del mismo, etc. Utilice una pala lo ms ligera posible y levante un peso adecuado, no la cargue con pesos que pueden afectar a su seguridad y salud. Limite la carga de la pala a 4.50 Kg.
POSTURA DE TRABAJO
Se recomienda usar todo el cuerpo para realizar el movimiento de cavar y no ejercer la totalidad de la fuerza con los brazos y la espalda. En vez de realizar levantamientos de la pala cargada sustituirlos por empujes, arrastres y tirones. Para disminuir la tensin sobre la espalda y evitar los giros de mueca cuando cargue la pala de material, sitese de manera que dicho material lo tire de cara. Realice las tareas en un radio cercano a su cuerpo para eliminar los alcances y tener que estirarse. Mantenga la pala cercana al cuerpo, de esta forma el levantamiento ser ms sencillo. Es importante colocar los pies adecuadamente para mejorar la estabilidad (uno delante de otro) y en la direccin hacia donde se lanza la carga para evitar los giros de tronco.
Figura 5.D.47: Pauta de trabajo para un adecuado manejo de palas
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La espalda debe mantenerse lo ms recta posible para evitar la presin sobre la misma. Las rodillas deben flexionarse ligeramente y la mano que est sobre el eje de la pala debera colocarse ms alta y con la palma hacia arriba para favorecer la aplicacin de la fuerza.
Figura 5.D.48: Postura de trabajo Asegrese de que los materiales (hormign, yeso, etc.), estn en las condiciones ptimas de dureza, de esta forma la fuerza a realizar con la pala disminuye. Cuando los trabajadores insertan la pala en grava, dependiendo de la granulometra de sta, deben aplicar una fuerza importante para extraer dicha pala. Se aconseja, para este tipo de tareas que las palas terminen en punta, a fin de facilitar la extraccin de la herramienta. Una pala con un eje ms largo reducira la necesidad de flexin del tronco que realiza el trabajador, y por tanto tambin disminuiran las fuerzas sobre la columna vertebral.
Figura 5.D.49: Pala con terminacin en punta para favorecer la insercin en el material
PAUSAS
Se recomienda que cada 30 minutos de trabajo se realice una pequea pausa para realizar estiramientos de los dedos. Abrir y cerrar las manos tanto como sea posible y estirar enrgicamente los dedos.
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PALETA DESCRIPCIN
La paleta es una herramienta manual sencilla que consta de un mango de madera (aunque tambin los hay de materiales plsticos) de unos 12 cm y una lmina de forma ms o menos triangular, de unos 17 cm, que se une al citado mango mediante una extensin metlica. A pesar su sencillez presenta importantes problemas relacionados con la carga fsica de las extremidades superiores (hombros, brazos, mano-mueca e incluso dedos), as como tambin con la postura de trabajo. Figura 5.D.50: Paleta
La paleta es empleada generalmente por los albailes en diferentes tareas. Su uso ms habitual se da en la construccin de paredes de ladrillo, donde normalmente el trabajador con la paleta toma la pasta (cemento) de un cubo situado habitualmente a nivel del suelo y con la propia paleta coloca la pasta sobre el ladrillo, la distribuye y lo ajusta. La paleta tambin se emplea para partir los ladrillos en los extremos de las hileras, cuando es necesario. Las posturas de trabajo son muy variadas; en cuclillas, con el tronco flexionado, con los brazos por encima del nivel de los hombros, etc., ya que la postura depender en cada momento de la altura de trabajo.
Figura 5.D.51: Tareas y posturas de trabajo
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PRINCIPALES PROBLEMAS ERGONMICOS DETECTADOS 1 MANGO

En cuanto a las caractersticas dimensionales del mango (longitud y dimetro) as como al material (madera o plstico) y a la seccin del mismo, la herramienta tiene un diseo bastante adecuado, cumpliendo con los requisitos ergonmicos mnimos establecidos para las herramientas manuales. Uno de los principales problemas es el estado del mango ya que, en muchos casos, se encuentran astillados.
POSTURAS FORZADAS
Se producen posturas forzadas de miembros superiores en los movimientos de extensin del material de agarre principalmente asociados al brazo y la mueca (flexin, extensin, giros, desviaciones, etc.). Tambin es importante la repetitividad de miembro superior.
Figura 5.D.52: Posturas forzadas La altura de trabajo es muy variable, desde el nivel del suelo hasta el hombro e incluso por encima de ste, por lo que es frecuente ver a trabajadores con la espalda flexionada, en cuclillas o con una gran extensin en el brazo cuando se trabaja a altura elevadas, lo que aumenta la carga fsica por el mantenimiento de posturas forzadas.
Figura 5.D.53: Posturas forzadas
PESO
Al movimiento de la mueca mientras se est trabajando con la paleta se une el peso que puede llegar a tener cuando se carga con el cemento, lo que incrementa considerablemente la carga fsica en la zona de la mueca.
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PRINCIPALES PROBLEMAS ERGONMICOS DETECTADOS 4 DISEO-TAREA

Como ya se ha comentado, el mango cumple con los requisitos ergonmicos establecidos en cuanto a caractersticas dimensionales.
USO INADECUADO
Uso de la herramienta por los trabajadores para realizar tareas para las que no ha sido diseada, como por ejemplo, para romper ladrillos.
Figura 5.D.54: Uso inadecuado de la herramienta
PROPUESTAS DE MEJORA ERGONMICA 1 MANGO

Realizar un adecuado mantenimiento de las herramientas manuales es esencial, los mangos agrietados y con astillas pueden dar problemas. Cuando detecte que el mango de la herramienta no est en buen estado, cmbielo.
POSTURAS FORZADAS
Modificar la postura de trabajo en este caso, donde las alturas son tan variables, resulta complicado. Cuando se trabaje a ras de suelo es necesario mantener la espalda ms o menos recta. Intente sentarse en algn elemento, puede utilizar, por ejemplo, un cubo y protegerlo con elementos adecuados para no lastimarse.
Figura 5.D.55: Elementos para aliviar las posturas forzadas de tronco y brazos
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Cuando est trabajando a alturas elevadas que le obliguen a estirar los brazos, puede colocar parte del material necesario en una plataforma y trabajar desde ella, esto le permitir mantener los brazos a una altura adecuada sin necesidad de elevarlos por encima del nivel de los hombros.
Figura 5.D.56: Plataforma
PESO
El mango de la paleta debera situarse ms cercano a la lmina. De esta forma se reducira la carga sobre la mueca. Disminuir el tamao de la lmina de la paleta para limitar la cantidad de material que puede cargarse sobre ella.
DISEO-TAREA
Realizar un nuevo diseo tanto del mango, como de la lmina para reducir la carga fsica y aumentar el confort. Una nueva colocacin de la lmina de la paleta con respecto al mango puede reducir las posturas forzadas. Podra considerarse el diseo de diferentes tipos de paletas en funcin de la tarea a realizar.
Figura 5.D.57: Prototipos de diferentes tipos de paletas En la figura 5.D.57 aparecen diferentes modelos de paletas sobre los que se ha realizado un estudio en el que tanto expertos en ergonoma como trabajadores han colaborado. Finalmente, para un estudio ms detallado se eligieron dos ltimos modelos.
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Figura 5.D.58: Diferentes modelos de paletas Arriba se muestran los prototipos de las paletas nuevas as como el tradicional, de los que se realiz un estudio ergonmico ms exhaustivo, tanto de evaluacin de la carga fsica, como de facilidad de uso y funcionalidad. Finalmente, la paleta que result mejor valorada es la que se muestra en la siguiente figura. Es necesario formar a los trabajadores previamente, ya que la manera de realizar la tarea vara con respecto a la paleta tradicional.
Figura 5.D.59: Nuevo diseo de paleta Para evitar los inconvenientes que puede causar acostumbrarse a la nueva paleta se ha realizado un reajuste de la paleta tradicional, que aunque no presenta tantas ventajas ergonmicas como el nuevo diseo, si mejora el actual.
Figura 5.D.60: Reajustes de diseo sobre la paleta tradicional
USO INADECUADO, DISEO DE HERRAMIENTAS ACCESORIAS

Los ladrillos deberan cortarse con una herramienta especialmente diseada para este fin, no con la paleta.
Figura 5.D.61: Herramienta manual para partir ladrillos
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PIQUETA DESCRIPCIN
Herramienta manual de impacto o golpe usada en obras de construccin para hacer rozas o agujeros de pequeo tamao. Consta de una parte de acero y un mango, generalmente de madera, aunque tambin puede ser de otro material como plstico. Dicho mango es perpendicular a la parte metlica. La parte metlica termina en punta en uno de los extremos y es plano con borde ancho y cortante en el otro. El extremo terminado en punta se usa para trabajos en superficies muy duras, mientras que el otro extremo se suele emplear para superficies de consistencia menor.
Figura 5.D.62: Piqueta

Son herramientas de mano utilizadas principalmente en la construccin para romper superficies no muy duras y para eliminar rebabas de distinto tamao y consistencia. Tambin es usada por escayolistas y yesistas para picar las superficies a enlucir. La postura de trabajo depender bsicamente de la altura a la que tenga que desarrollarse la tarea. Figura 5.D.63: Postura de trabajo
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PRINCIPALES PROBLEMAS ERGONMICOS DETECTADOS 1 CONDICIONES GENERALES Y DISEO DEL MANGO

Mango de longitud adecuada (25-28 cm), dimetro del mango sobre 3 cm (cumple el mnimo recomendado), aunque sera ms aconsejable un dimetro de 5 cm. Mango en mal estado, deteriorado, sucio, agrietado, con astillas. Punta agrietada, dentada o mellada. Uso inadecuado para golpear metales o enderezar otras herramientas.
AGARRE
Agarre inadecuado de la herramienta que puede provocar incomodidad en el manejo de la misma.
Figura 5.D.64: Agarre inadecuado de la piqueta

Posturas forzadas de tronco cuando se usa la piqueta a una altura muy baja e incluso a ras de suelo. Tambin se han determinado posturas incmodas de rodillas y en cuclillas asociadas al trabajo con esta herramienta.

Posturas forzadas de brazos. Los yesistas y escayolistas, por ejemplo, utilizan la piqueta en las tareas de preparacin de techos para mejorar la adherencia del material. Debido a la altura de trabajo se produce una elevada flexin de brazos (trabajo por encima del nivel de los hombros) as como extensin de cuello. Tambin se producen posturas forzadas de brazos cuando tiene que usarse la piqueta a cierta altura, por ejemplo, al hacer rozas en paredes.
REPETITIVIDAD
Repetitividad de movimientos de brazos, posturas forzadas de mueca (desviacin) y aplicacin de fuerza para realizar las tareas, principalmente para romper superficies de elevada dureza.
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PROPUESTAS DE MEJORA ERGONMICA 1 CONDICIONES GENERALES Y DISEO DEL MANGO

Mantener afiladas sus puntas. Mango adecuado, sin astillas. Hoja bien adosada. No utilizar para golpear o romper superficies metlicas o para enderezar herramientas. No utilizar piquetas con el mango daado (agrietado, astillado). Desechar piquetas con las puntas dentadas o estriadas.
AGARRE
Formar a los trabajadores para el correcto manejo de las herramientas manuales.
Figura 5.D.65: Agarre adecuado de la piqueta

Cambie frecuentemente de postura para evitar la sobrecarga de ciertas partes del cuerpo producidas por el mantenimiento prolongado de la misma postura. Si es posible busque apoyo o intente sentarse en algn taburete o en un cubo protegido con una almohadilla, cuando la altura de trabajo sea muy baja o cercana al nivel del suelo. Utilice rodilleras adecuadamente acolchadas si adopta posturas de rodillas, y almohadillas para las piernas cuando est en cuclillas.
Figura 5.D.66: Elementos para mejorar el apoyo (almohadillas para cubos, rodilleras y cuas)
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PROPUESTAS DE MEJORA ERGONMICA 4 POSTURAS FORZADAS (II)

Una plataforma regulable en altura puede mejorar la postura del trabajador cuando deba usar la piqueta para la preparacin de techos. Colocar una plataforma, escaln, escalerilla o similar de tal forma que el trabajador no tenga que elevar tanto el brazo. Es muy importante adaptar la altura de trabajo para evitar posturas forzadas de brazo.
Figura 5.D.67: Plataformas
REPETITIVIDAD
Realice pausas y estiramientos para evitar la sobrecarga muscular y liberar tensin muscular en la zona de la mano-mueca. Si es posible realice rotaciones a otras tareas de naturaleza diferente donde la mano-mueca no se vea sometida a posturas extremas y fuerza. Mejorar el diseo del mango. En el mercado van apareciendo nuevos diseos que permiten mantener la mueca en una mejor postura cuando se est realizando la tarea.
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Referencias bibliogrficas
6. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
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42. 43. 44. 45. 46. 47.
48. 49. 50. 51.
20
6.3 NORMAS TCNICAS DE REFERENCIA
Normas relacionadas con el diseo de vehculos Norma

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Ttulo
Maquinaria para movimiento de tierras. Medidas mnimas de acceso. (ISO 2860:1992).
UNE-EN ISO3411:1999
Maquinaria para movimiento de tierras. Medidas ergonmicas de los operadores y espacio envolvente mnimo. (ISO 3411:1995).
UNE 115441:2005
Maquinaria para movimiento de tierras. Asiento del operador. Dimensiones y requisitos.
UNE 115227:2006 UNE-EN ISO3457:2004
Maquinaria para movimiento de tierras. Mandos del operador. Maquinaria para movimiento de tierras. Resguardos. Definiciones y requisitos. (ISO 3457:2003).
UNE 115226-1:1995
Maquinaria para movimiento de tierras. Campo de visin del operador. Parte 1: mtodo de ensayo.
UNE 115226-2:1998
Maquinaria para movimiento de tierras. Campo de visin del operador. Parte 2: Mtodo de evaluacin.
UNE 115226-3:1998
Maquinaria para movimiento de tierras. Campo de visin del operador. Parte 3: Criterios.
UNE-EN ISO 6682:1995
Maquinaria para movimiento de tierras. Zonas de comodidad y accesibilidad a los mandos. (ISO 6682:1986, incluyendo AMD 1:1989).
UNE-EN 17287: 2004
Vehculos de carretera. Aspectos ergonmicos de los sistemas de control y de informacin del transporte. Procedimiento para la evaluacin de su utilizacin durante la conduccin.
UNE-EN 15006: 2005
Vehculos de carretera. Aspectos ergonmicos de los sistemas de control y de informacin en el transporte. Especificaciones y procedimientos de conformidad relativos a la presentacin de informacin auditiva a bordo del vehculo.
UNE-EN 15008:2003
Vehculos a motor. Aspectos ergonmicos de los sistemas de informacin y control del transporte. Caractersticas tcnicas y procedimientos de adaptabilidad para la presentacin visual en el vehculo (ISO 15008:2003)
UNE-EN 474-4:1996
Maquinaria para movimiento de tierras. Seguridad. Parte 4: Requisitos aplicables a retrocargadoras. (ser anulada por PNE-prEN 474-4
UNE-EN 474-3:1996
Maquinaria para movimiento de tierras. Seguridad. Parte 3: Requisitos para cargadoras (ser anulada por PNE-prEN 474-3)
21
Norma
UNE-EN 474-6:1997
Ttulo
Maquinaria para movimiento de tierras. Seguridad. Parte 6: Requisitos para dmperes. (ser anulada por la PNE-prEN 474-6)
UNE 115422:2005 UNE 115403-1:2005
Maquinaria para movimiento de tierras. Panel de instrumentos. Maquinaria para movimiento de tierras. Definicin de dimensiones y smbolos. Parte 1: Mquinas bsicas
UNE 115403-2:2005
Maquinaria para movimiento de tierras. Definicin de dimensiones y smbolos. Parte 2: Equipos y accesorios.
UNE 115406-1:2005
Maquinaria para el movimiento de tierras. Smbolos para los mandos del operador e indicadores. Parte 1: Smbolos comunes.
UNE 115406-2:2005
Maquinaria para movimiento de tierras. Smbolos para los mandos del operador e indicadores. Parte 2: Smbolos especficos de las mquinas, equipos y accesorios.
UNE 115408:2005
Maquinaria para movimiento de tierras. Dmperes. Terminologa y especificaciones comerciales
UNE 115230-1:1999
Maquinaria para movimiento de tierras. Condiciones ambientales en la cabina del operador. Parte 1: Definiciones y generalidades.
UNE-EN 13510:2000
Maquinaria para movimiento de tierras. Estructuras de proteccin contra el vuelco. Ensayos de laboratorio y requisitos de comportamiento. (ISO 3471:1994, incluida la Modificacin 1:1997, modificada)
UNE 115225:1994
Maquinaria para movimiento de tierras. Avisadores acsticos montados sobre la maquinaria y accionados marcha adelante y atrs. Mtodo de ensayo acstico.
UNE 115237:2004
Maquinaria para movimiento de tierras. Dmperes. Asiento suplementario para el instructor.
UNE 115248:2006
Maquinaria para movimiento de tierras. Manejo y mantenimiento. Gua de mantenimiento
UNE 115407:2001
Maquinaria para movimiento de tierras. Cargadoras. Terminologa y especificaciones comerciales.
UNE 115413:1991
Maquinaria para movimiento de tierras. Cajas de Dmperes. Evaluacin volumtrica
UNE 115446-1:2005
Maquinaria para movimiento de tierras. Campo de visibilidad de espejos retrovisores de seguridad. Parte 1: Mtodos de ensayo
UNE 115449:2004
Maquinaria para movimiento de tierras. Retrocargadoras. Terminologa y especificaciones comerciales
UNE-EN 15005:2003
Vehculos de carretera. Aspectos ergonmicos de los sistemas de control y de informacin de transporte. Principios de gestin del dilogo y procedimientos de conformidad.
22
Normas relacionadas con el diseo de mquinaria y herramientas Norma

UUNE EN 614-2:2001
Ttulo
Seguridad de las mquinas: principios de diseo ergonmico. Parte 2: Interacciones entre el diseo de las mquinas y las tareas de trabajo.
UNE EN 614-1:1996
Seguridad de las mquinas: principios de diseo ergonmico. Parte 1: Terminologa y principios generales.
UNE EN 894-3:2001
Seguridad de las mquinas. Requisitos ergonmicos para el diseo de dispositivos de informacin y mandos. Parte 3: Mandos.
UNE EN 13861 :2003
Seguridad de las mquinas. Gua para la aplicacin de las normas sobre ergonoma al diseo de mquinas.
UNE EN 1005-1 :2002
Seguridad de las mquinas. Comportamiento fsico del ser humano. Parte 1: Trminos y definiciones.
UNE EN 1005-2 :2004
Seguridad de las mquinas. Comportamiento fsico del ser humano. Parte 2: Manejo de mquinas y de sus partes componentes.
UNE EN 1005-3 :2002
Seguridad de las mquinas. Comportamiento fsico del ser humano. Parte 3: Limites de fuerza recomendados para la utilizacin de mquinas.
UNE EN 1005-4 :2005
Seguridad de las mquinas. Comportamiento fsico del ser humano. Parte 4: Evaluacin de las posturas y movimiento de trabajo en relacin con las mquinas.
UNE EN ISO 14738 :2003
Seguridad de las mquinas. Requisitos antropomtricos para el diseo de puestos de trabajo asociados a mquinas.
UNE EN ISO 14738/AC:2005 Seguridad de las mquinas. Requisitos antropomtricos para el diseo de puestos de trabajo asociados a mquinas. UNE-EN 61310-3 :2001 Seguridad de las mquinas. Indicacin, marcado y maniobra. Parte 3: Requisitos para la ubicacin y el funcionamiento de los rganos de accionamiento. UNE EN 626-2:1997 Seguridad de las mquinas. Reduccin de riesgos para la salud debido a sustancias peligrosas emitidas por las mquinas. Parte 2: Metodologa para especificar los procedimientos de verificacin. UNE EN 1037: 1996 Seguridad de las mquinas. Prevencin de una puesta en marcha intempestiva. UNE-EN 1088:1996 Seguridad de las mquinas. Dispositivos de enclavamiento asociados a resguardos. Principios para el diseo y la seleccin. UNE EN 61310-1 :1996 Seguridad de las mquinas. Indicacin, marcado y maniobra. Parte 1: especificaciones para las seales visuales, audibles y tctiles. UNE EN 61310-2 :1997 Seguridad de las mquinas. Indicacin, marcado y maniobra. Parte 2: especificaciones para el marcado.
23
Norma
UNE EN 574:1997
Ttulo
Seguridad de las mquinas. Dispositivos de mando a dos manos. Aspectos funcionales. Principios para el diseo.
UNE EN 547-1:1997 15534-1:2000
Seguridad de las mquinas. Medidas del cuerpo humano. Parte 1: ISO Principios para la determinacin de las dimensiones requeridas para el paso de todo el cuerpo en las mquinas. (ISO 15534-1:2000. Diseo ergonmico para la seguridad de las mquinas. Parte 1: Principios para la determinacin de las dimensiones requeridas para las aberturas de acceso del cuerpo completo a las mquinas.).
UNE EN 547-2:1997 15534-2:2000
Seguridad de las mquinas. Medidas del cuerpo humano. Parte 2: ISO Principios para la determinacin de las dimensiones requeridas para las aberturas de acceso. (ISO 15534-2:2000. Diseo ergonmico para la seguridad de las mquinas. Parte 2: Principios para la determinacin de las dimensiones requeridas para las aberturas de acceso).
UNE EN 547-3:1997 15534-3:2000
Seguridad de las mquinas. Medidas del cuerpo humano. Parte 3: ISO Datos antropomtricos. (ISO 15534-3:2000.Diseo ergonmico para la seguridad de las mquinas. Parte 3: datos antropomtricos).
UNE EN 811:1997
Seguridad de las mquinas. Distancias de seguridad para impedir que se alcancen zonas peligrosas con los miembros inferiores.
UNE EN 842: 1997
Seguridad de las mquinas. Seales visuales de peligro. Requisitos generales, diseo y ensayo.
UNE EN 981: 1997
Seguridad de las mquinas. Sistemas de seales de peligro y de informacin auditiva y visual.
UNE-EN 1050:1997 UNE-EN 1837:1999 UNE EN 292-1:1993
Seguridad de las mquinas. Principios para la evaluacin del riesgo Seguridad de las mquinas. Alumbrado integral de las mquinas. Seguridad de las mquinas. Conceptos bsicos, principios generales para el diseo. Parte 1: Terminologa bsica, metodologa.
UNE EN 292-2:1993
Seguridad de las mquinas. Conceptos bsicos, principios generales para el diseo. Parte 2: principios y especificaciones tcnicas.
UNE EN 292-2/A1 :1996
Seguridad de las mquinas. Conceptos bsicos, principios generales para el diseo. Parte 2: principios y especificaciones tcnicas.
UNE EN 563:1996
Seguridad de las mquinas. Temperaturas de las superficies accesibles. Datos ergonmicos para establecer los valores de las temperaturas lmites de las superficies calientes.
UNE-EN 1088. 1996
Seguridad de las mquinas. Dispositivos de enclavamiento asociados a resguardos. Principios para el diseo y la seleccin.
UNE EN 626-1:1995
Seguridad de las mquinas. Reduccin de riesgos para la salud debido a sustancias peligrosas emitidas por las mquinas. Parte 1: Principios y especificaciones para los fabricantes de maquinaria.
24
Norma
UNE EN 894-1:1997
Ttulo
Seguridad de las mquinas. Requisitos ergonmicos para el diseo de dispositivos de informacin y mandos. Parte 1: Principios generales de la interaccin entre el hombre y los dispositivos de informacin y mandos.
UNE EN 894-2:1997
Seguridad de las mquinas. Requisitos ergonmicos para el diseo de dispositivos de informacin y rganos de accionamiento. Parte 2: Dispositivos de informacin.
UNE EN 953: 1998
Seguridad en mquinas. Resguardos. Requisitos generales para el diseo y construccin de resguardos fijos y mviles.
UNE EN 954-1: 1997
Seguridad de las mquinas. Partes de los sistemas de mando relativas a la seguridad. Parte 1: principios generales para el diseo.
UNE- EN 1050. 1997 UNE-EN 61029-1. 1997
Seguridad de las mquinas. Principios para la evaluacin del riesgo Seguridad de las mquinas herramientas elctricas semifijas. Parte 1: Requisitos generales.
UNE-EN 7250:1998
Definiciones de las medidas bsicas del cuerpo humano para el diseo tecnolgico.
UNE- EN 1837. 1999 UNE-EN ISO 6385 :2004
Seguridad de las mquinas. Alumbrado integral de las mquinas. Principios ergonmicos para el diseo de sistemas de trabajo.
UNE-EN ISO 10075-1 :2001 Principios ergonmicos relativos a la carga de trabajo mental. Parte 1: Trminos y definiciones generales. (ISO 10075:1991) UNE-EN ISO 10075-2 :2001 Principios ergonmicos relativos a la carga de trabajo mental. Parte 2: Principios de diseo. (ISO 10075-2:1996) UNE-EN 28662-5/A2. 2002 Herramientas a motor porttiles. Medidas de las vibraciones en la empuadura. Parte 5: Rompedores de pavimento y martillos para trabajos en la construccin. UNE-EN ISO 10075-3 :2005 Principios ergonmicos relativos a la carga de trabajo mental. Parte 3: Principios y requisitos referentes a los mtodos para la medida y evaluacin de la carga de trabajo mental (ISO10075-3:2004) UNE EN 294:1993 Seguridad de las mquinas. Distancias de seguridad para impedir que se alcancen zonas peligrosas con los miembros superiores. (EQUIV. ISO 13852) UNE EN 418:1993 Seguridad de las mquinas. Equipos de parada de emergencia, aspectos funcionales. Principios para el diseo. UNE EN 457:1993 Seguridad de las mquinas. Seales audibles de peligro. Requisitos generales, diseo y ensayos. UNE EN 349:1994 Seguridad de las mquinas. Distancias mnimas para evitar el aplastamiento de partes del cuerpo humano.
25
Norma
UNE EN 563/a1/ac:2000
Ttulo
Seguridad en mquinas. Temperaturas de las superficies accesibles. Datos ergonmicos para establecer los valores de las temperaturas lmites de las superficies calientes.
UNE EN 1005-5:2003
Seguridad de las mquinas. Comportamiento fsico del ser humano. Parte 5: Evaluacin de riesgos por manejo repetitivo de alta frecuencia.
ISO 8995 UNE EN 12464-1
Principles of visual ergonomics. The lighting of indoor work systems. Iluminacin. Iluminacin de los lugares de trabajo. Parte 1: lugares de trabajo interiores.
UNE-EN ISO 13407 :2000
Procesos de diseo para sistemas interactivos centrados en el operador humano. (ISO 13407:1999).
UNE-EN 60073:2005
Principios bsicos y de seguridad para interfaces hombre-mquina, el marcado y la identificacin. Principios de codificacin para dispositivos indicadores y actuadores.
EN 60447:1993
Interfaz hombre-mquina: principios de maniobra (ratificada por AENOR en noviembre de 1995.)
UNE-EN 61029-2-9:2003
Seguridad de las mquinas herramientas elctricas semifijas. Parte 29: Requisitos particulares para sierras ingletadoras
Maquinaria para movimiento de tierras. Medidas ergonmicas de los operadores y espacio envolvente mnimo. (ISO 3411:1995).
Maquinaria para movimiento de tierras. Resguardos. Definiciones y requisitos. (ISO 3457:2003).
UNE-EN 1454:1998.
Tronzadoras de disco, porttiles, accionadas por motor trmico Seguridad
UNE-EN 474-1/A1:1999:
Maquinaria para el movimiento de tierras. Seguridad. Parte 1: Requisitos generales.
UNE-EN 50144-2-5:2001
Seguridad de las herramientas manuales porttiles accionadas por motor elctrico. Parte 2-5: Requisitos particulares para las sierras circulares
UNE-EN 60745-2-5:2004
Herramientas manuales elctricas accionadas por motor elctrico Seguridad. Parte 2-5: Requisitos particulares para sierras circulares.
UNE 16578: 2002
Herramientas para golpeo. Martillos, mazas y herramientas similares. Vocabulario
UNE 16588: 2001
Herramientas para golpeo. Martillos, mazas y herramientas similares. Especificaciones tcnicas y ensayo
UNE 16589: 2003
Herramientas para golpeo. Martillos, mazas y herramientas similares. Martillos neumticos
26
Norma
UNE 16590-3: 1988
Ttulo
Herramientas para golpeo. Martillos, mazas y herramientas similares. Parte 3: Macetas de albail
UNE 16590-4: 2001
Herramientas para golpeo. Martillos, mazas y herramientas similares. Parte 4: Mazas
UNE 16600-1: 1999
Palas. Parte 1: Palas de chapa. Especificaciones tcnicas
6.4 NDICE DE FIGURAS

FIGURA PROCEDENCIA a.- Instituto de Biomecnica de Valencia (IBV) b.- Instituto de Biomecnica de Valencia (IBV) c.- Estudio de campo d.- www.voegele-ag.de IBV a partir de los datos del Informe Anual sobre accidentabilidad laboral en el Sector de la Construccin 2005, elaborado por la Asociacin de Empresas Constructoras de mbito Nacional, SEOPAN IBV a partir de los datos del Informe Anual sobre accidentabilidad laboral en el Sector de la Construccin 2005, elaborado por la Asociacin de Empresas Constructoras de mbito Nacional, SEOPAN a y b.- Estudio de Campo c y d.- Liz Ashby, Richard Parker, Report COHFE (2004), Mobile machine Ergonomics, -Slips and falls while mounting and dismounting, 5(2) VI Encuesta Nacional de Condiciones de Trabajo. Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo IBV a partir de los datos del Informe Anual sobre accidentabilidad laboral en el Sector de la Construccin 2005, elaborado por la Asociacin de Empresas Constructoras de mbito Nacional, SEOPAN IBV a partir de los datos del Informe Anual sobre accidentabilidad laboral en el Sector de la Construccin 2005, elaborado por la Asociacin de Empresas Constructoras de mbito Nacional, SEOPAN Instituto de Biomecnica de Valencia (IBV) Estudio de Campo Instituto de Biomecnica de Valencia (IBV) a.- Instituto de Biomecnica de Valencia (IBV) b.- www.cadena88.com/6maquinaria/taladro/index.html c.- Fundacin Laboral de la Construccin en Navarra (2004). Fichas de buenas prcticas ergonmicas. En Internet: http://www.flcnavarra.org/fichas-de-prevencion.html Estudio de Campo a.- Department of Labor and Industries (2001). Ergonomics Demonstration Project: Carpentry, Laborers, Rebar and Concrete finishing. Department of Labor and Industries, Washington. b.- http://www.alimed.com/ Estudio de Campo a: Liz Ashby, Richard Parker, Report COHFE (2004), Mobile machine Ergonomics, Slips and falls while mounting and dismounting, 5(2) b: www.renault-trucks.es
RIEGOS ERGONMICOS EN LA CONSTRUCCIN
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7 1.8 1.9 1.10
1.11
1.12
1.13
1.14 1.15
27
FIGURA 1.16 1.17 1.18 1.19
PROCEDENCIA a y b.- NUTRISET S.L. (2004). Apostamos por tu salud. CDROM. Agencia Grammer para Espaa y Portugal.www.nutriset.com //www.grammer.com a.- Estudio de Campo b.- www.voegele-ag.de a y b.- www.mercedes-benz.es Instituto de Biomecnica de Valencia
LISTA DE COMPROBACIN ERGONMICA PARA VEHCULOS
3.A.1 3.A.2 3.A.3 a 3.A.12 3.A.13
Swedish University of Agricultural Sciences. (2006). European ergonomic and safety guidelines for forest machines 2006. ISBN: 91-576-6877-9.(ADAPTACIN IBV) NORMA UNE 115441:2005. (ADAPTACIN IBV) Swedish University of Agricultural Sciences. (2006). European ergonomic and safety guidelines for forest machines 2006. ISBN: 91-576-6877-9.(ADAPTACIN IBV) UNE-EN ISO 6682. Maquinaria para movimiento de tierras. Zonas de comodidad y de accesibilidad a los mandos. Septiembre 1995
LISTA DE COMPROBACIN ERGONMICA PARA MQUINAS ELCTRICAS
3.B.1 3.B.2 3.B.3 3.B.4 3.B.5 3.B.6 3.B.7 3.B.8 3.B.10 3.B.11
IBV UNE-EN 14738 (ADAPTACIN IBV) Instituto de Biomecnica de Valencia (IBV) Instituto de Biomecnica de Valencia (IBV) UNE-EN 14738 (ADAPTACIN IBV) Manual de Ergonoma Renault Instituto de Biomecnica de Valencia (IBV) NORMA UNE-EN 894-2 Diferentes Fuentes. (ADAPTACIN IBV) EASTMAN KODAK COMPANY (1983). Ergonomic design for people at work. Volume 1. Van Nostrand Reinhold, New York
LISTA DE COMPROBACIN ERGONMICA PARA HERRAMIENTAS
3.C.1 3.C.2 3.C.3 3.C.4 3.C.5
1 y 3: www.cdc.gov/niosh/docs/2004-164/pdfs/2004-164.pdf 2 y 4: "A guide to the Ergonomics of Manufacturing". Helander, M. (1995). Taylor & Francis Internet. Catlogo commercial 1: www.cdc.gov/niosh/docs/2004-164/pdfs/2004-164.pdf 2 y 3: EASTMAN KODAK COMPANY (1983). Ergonomic design for people at work. Volume 1. Van Nostrand Reinhold, New York http://www.bellota.com/home.jsp 1: Adaptacin IBV 2: EASTMAN KODAK COMPANY (1983). Ergonomic design for people at work. Volume 1. Van Nostrand Reinhold, New York. 3: http://www.cdc.gov/niosh/docs/2004-164/pdfs/2004-164.pdf 1 y 2: www.cdc.gov/niosh/docs/2004-164/pdfs/2004-164.pdf 3 y 4: Catlogo comercial (Internet) http://www.cdc.gov/niosh/docs/2004-164/pdfs/2004-164.pdf 1: EASTMAN KODAK COMPANY (1983). Ergonomic design for people at wok. Volume 1: Workplace, equipment and environmental design and information transfer. Van Nostrand Reinhold, New York. 2, 3 y 4: http://www.cdc.gov/niosh/docs/2004-164/pdfs/2004-164.pdf
3.C.6 3.C.7
3.C.8
28
FIGURA 3.C.9 3.C.10 3.C.11 3.C.12 3.C.13 3.C.14 3.C.15 3.C.16
PROCEDENCIA 1: EASTMAN KODAK COMPANY (1983). Ergonomic design for people at work. Volume 1. Van Nostrand Reinhold, New York. 2: Catlogo commercial (Internet) 1995. Manual de Ergonoma Mapfre. (Adaptacin IBV) http://www.cdc.gov/niosh/docs/2004-164/pdfs/2004-164.pdf http://www.cadena88.com/6maquinaria/taladro/index.html http://www.worksafebc.com/publications/health_and_safety/bulletins/constructive_ide as/assets/pdf/ci0620.pdf http://www.cdc.gov/niosh/docs/2004-164/pdfs/2004-164.pdf ESTUDIO DE CAMPO 1: http://www.duerto.com 2: OIOC (2003). Ergonomics working for Cement and Concrete Construction Laborers.3: http://www.alimed.com/ ILO. (1996). Ergonomic checkpoints. Practical and easy-to-implement solutions for improving safety, health and working conditions. International Labour Office (ILO), Geneva 1, 2 y 4: http://www.logismarket.es3: http://www.proteccionintegral.com.ar/? seccion=09-auditiva# 1: IBV 2: Konz, S., 1995. Work design: industrial ergonomics. Publishing Horizons 3 Y 4: ILO. (1996). Ergonomic checkpoints. Practical and easy-to-implement solutions for improving safety, health and working conditions. International Labour Office (ILO), Geneva a, b y c.- Estudio de Campo a, b y c.- Estudio de Campo a.- www.pce-iberica.es b.- www.pce-italia.it Laborers' Health & Safety Fund of North America,Washington, DC. (2002); Road Safety, A road construction industry consortium training program INSHT Calor y trabajo. Prevencin de riesgos laborales debidos al estrs trmico por calor http://www.mtas.es/insht/practice/f_termostres.htm#punto03 a.- www.ucdavis.edu/ b.- INSHT Calor y trabajo. Prevencin de riesgos laborales debidos al estrs trmico por calor http://www.mtas.es/insht/practice/f_termostres.htm#punto03 Laborers' Health & Safety Fund of North America,Washington, DC. (2002); Road Safety, A road construction industry consortium training program a, b, c y d.- www.naisa.es/index.php e y f.- www.rodielepi.com www.volvoce.com Laborers' Health & Safety Fund of North America,Washington, DC. (2002); Road Safety, A road construction industry consortium training program a, b y c.- Estudio de Campo a.- www.ctrade.com.ar b.- www.hhworkwear.net c.- OIOC (2003). Ergonomics working for Heavy and Higdway Construction Laborers a.- www.pce-iberica.es b.- www.pce-italia.it a.- www.nlm.nih.gov/medlineplus/spanish b.- www.comosalvarvidas.info
3.C.17 3.C.18
3.C.19
FICHAS TEMTICAS: ESTRS TRMICO POR CALOR
4.1 4.2 4.3 4.4 a 4.6 4.7
4.8
4.9 4.10 4.11 4.12 y 4.13
FICHAS TEMTICAS: ESTRS TRMICO POR FRO
4.14 4.15 4.16 4.17
29
FIGURA 4.18
PROCEDENCIA Laborers' Health & Safety Fund of North America,Washington, DC. (2002); Road Safety, A road construction industry consortium training program a. - Laborers' Health & Safety Fund of North America,Washington, DC. (2002); Road Safety, A road construction industry consortium training program b. y c.- www.vestuariodetrabajo.com/ d, e, f y g.- www.rodielepi.com a y b.- www.mercedes-benz.es a.- www.aprendersinruidomadrid.es b, c.- www.mop.gob.pa d.- www.oronoz.com e, f.- www.bricolandia.es g.- Estudio de campo h.- www.volvoce.com www.bksves.com INSHT http://mollonsa.com.ar/seguridad_auditiva.htm INSHT (2007). VI Encuesta Nacional de Condiciones de Trabajo. Nipo: 211-07-057-0 Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo. Madrid. www.tecnomarket.it a.- Estudio de campo b. - OIOC (2003). Ergonomics working for Cement and Concrete Construction Laborers. c.- http://www.cadena88.com/6maquinaria/taladro/index.html d.http://www.worksafebc.com/publications/health_and_safety/bulletins/constructive_i deas/assets/pdf/ci0620.pdf e. - ILO. (1996). Ergonomic checkpoints. Practical and easy-to-implement solutions for improving safety, health and working conditions. International Labour Office (ILO), Geneva. f.- www.constructioncomplete.com www.miwian.nl www.carenewengland.org NUTRISET S.L. (2004). Apostamos por tu salud. CDROM. Agencia Grammer para Espaa y Portugal. www.nutriset.com //www.grammer.com a.- www.alimed.com/ b y c.- www.treballo.com // www.rodielepi.com
4.19 4.20
FICHAS TEMTICAS: RUIDO
4.21
4.22 4.23 4.24
FICHAS TEMTICAS: VIBRACIONES
4.25 4.26
4.27
4.28 4.29 4.30 a 4.32 4.33
EJEMPLOS DE APLICACIN: VEHCULOS
Bulldozer 5.A.1 5.A.2 5.A.3 5.A.4 5.A.5 5.A.6 5.A.7 5.A.8 5.A.9 5.A.10 a.- Komatsu. www.komatsueurope.com b.- Chelyabinsk tractor plant. http://chtz-uraltrac.com/ a.- Komatsu. www.komatsueurope.com b.- Komatsu. www.komatsueurope.com a-g ESTUDIO DE CAMPO a y b ESTUDIO DE CAMPO ESTUDIO DE CAMPO a y b ESTUDIO DE CAMPO ESTUDIO DE CAMPO a, b y c ESTUDIO DE CAMPO a-f ESTUDIO DE CAMPO a.- ESTUDIO DE CAMPO b.- http://blogs.ya.com/navega/files/bulldozer.jpg
30
FIGURA Bulldozer 5.A.11 5.A.12 5.A.13 5.A.14
PROCEDENCIA a y b ESTUDIO DE CAMPO a,. Caterpillar. http://espana.cat.com/ b.- Hitachi. http://www.hcme.com/ ESTUDIO DE CAMPO a y b Epicenter. www.epicenter.es a.- LIEBHERR. www.liebherr.com b.-Hitachi. http://www.hcme.com/ c.- LIEBHERR. www.liebherr.com d.- Caterpillar. http://espana.cat.com/e.- NEW HOLLAND CONSTRUCTION http://www.newholland.com a y b. ALIMED. http://www.alimed.com/ c.- OBUSFORME. http://www.obusforme.com/ a y b Komatsu. www.komatsueurope.com c.- LIEBHERR. www.liebherr.comd.- Komatsu. www.komatsueurope.com a.- LIEBHERR. www.liebherr.com b.- Hitachi. http://www.hcme.com/ a y b.- Hitachi. http://www.hcme.com/ a.- www.chricer.com.ar b.- ALIMED. http://www.alimed.com/ LIEBHERR. www.liebherr.com Caterpillar. http://espana.cat.com/ a y b.- Komatsu. www.komatsueurope.com Hitachi. http://www.hcme.com/ a y b.- Komatsu. www.komatsueurope.com c.- Caterpillar. http://espana.cat.com/ a, b, c.- NAISA http://www.naisa.es/ a- d.- Hitachi. http://www.hcme.com/ Komatsu. www.komatsueurope.com a y b.- RODIELEPI. http://www.rodielepi.com/ a.- Caterpillar. http://espana.cat.com/ b.- Komatsu. www.komatsueurope.com a.- Caterpillar. http://espana.cat.com/ b y c.- AGCAM. http://www.agcam.com/ Komatsu. www.komatsueurope.com Hitachi. http://www.hcme.com/ NEW HOLLAND CONSTRUCTION http://www.newholland.com a.- PUTZMEISTER. www.putzmeister.es b.- BARIVAL http://www.baryval.es c-d.- PUTZMEISTER. www.putzmeister.es a-f.- ESTUDIO DE CAMPO a-d.- ESTUDIO DE CAMPO Road Freight Transport Association of New Zealand. Getting in an out of trucks a-f.- ESTUDIO DE CAMPO a-c.- ESTUDIO DE CAMPO a-e.- ESTUDIO DE CAMPO a-f.- ESTUDIO DE CAMPO
5.A.15
5.A.16 5.A.17 5.A.18 5.A.19 5.A.20 5.A.21 5.A.22 5.A.23 5.A.24 5.A.25 5.A.26 5.A.27 5.A.28 5.A.29 5.A.30 5.A.31 5.A.32 5.A.33 5.A.34
Camin autobomba 5.A.35 5.A.36 5.A.37 5.A.38 5.A.39 5.A.40 5.A.41 5.A.42
31
FIGURA 5.A.43 5.A.44 5.A.45 5.A.46 5.A.47 5.A.48 5.A.49 5.A.50
PROCEDENCIA a-c.- ESTUDIO DE CAMPO http://www.lhsfna.org/files/Roller_Screeder_tip_sheet.pdf a-c.- ESTUDIO DE CAMPO a-b.- ESTUDIO DE CAMPO ESTUDIO DE CAMPO ASEAMAC, ANMOPYC, ETC. Fichas prcticas para el uso seguro de la maquinaria de construccin y obras pblicas. FPRL 2005 a-c.- Road Freight Transport Association of New Zealand. Getting in an out of trucks a.- www.iveco.com b.-MERCEDES-BENZ.http://www2.mercedesbenz.es/content/spain/mpc/mpc_spain_website/es/home_mpc/trucks.html a,b.-MERCEDES-BENZ.http://www2.mercedesbenz.es/content/spain/mpc/mpc_spain_website/es/home_mpc/trucks.html a-c.-MERCEDES-BENZ.http://www2.mercedesbenz.es/content/spain/mpc/mpc_spain_website/es/home_mpc/trucks.html a.- PUTZMEISTER. www.putzmeister.es b-d.- AUTEC S.L. www.autecsl.es http://www.contitech.de/pages/presse/presse-uebersicht/presse-fachthemen/2007/070425_pumpenschlauch/presse_en.html ASEAMAC, ANMOPYC, ETC. Fichas prcticas para el uso seguro de la maquinaria de construccin y obras pblicas. FPRL 2005 a, b.- ENARCO, S.A. http://www.enar.es c.- MULTIQUIP INC. www.multiquip.com a.- ENARCO, S.A. http://www.enar.es b.- http://www.lhsfna.org/files/Vibratory_Screeding_tipsheet.pdf c.- http://www.belle-group.co.uk/es/products/layIt.html d.- http://www.lhsfna.org/files/Roller_Screeder_tip_sheet.pdf e.- http://www.lhsfna.org/files/Laser_Screed_tipsheet.pdf f.- http://www.belle-group.co.uk/es/products/layIt.html g.- http://www.alibaba.com/catalog/10909423/Terex_Alu_Screed.html h.- MULTIQUIP INC. www.multiquip.com http://www.lhsfna.org/files/Vibratory_Screeding_tipsheet.pdf http://www.lhsfna.org/files/Vibratory_Screeding_tipsheet.pdf a-c.- http://www.supermang.net/ MERCEDES-BENZ.http://www2.mercedesbenz.es/content/spain/mpc/mpc_spain_website/es/home_mpc/trucks.html RODIELEPI www.rodielepi.com http://www.ergow.com a.http://www.wackergroup.com/webapp/ecomm/products/ProdGuide.jsp?source=ma chines b.- http://www.genieindustries.com/lights/default.asp c.-http://www.alibaba.com/product-free/10719476/Terex_Amida_Light_Tower.html http://treballo.com/ a.- http://treballo.com/ b.- NAISA http://www.naisa.es/ c.- http://treballo.com/ a,.- http://www.logismarket.es/ b.- RODIELEPI www.rodielepi.com c.-IMPACTO protective products. http://www.impacto.ca/catalog.php?page=2&category=12
Camin autobomba
5.A.51 5.A.52 5.A.53 5.A.54 5.A55 5.A.56
5.A.57
5.A.58 5.A.59 5.A.60 5.A.61 5.A.62 5.A.63
5.A.64
5.A.65 5.A.66
5.A.67
32
FIGURA
PROCEDENCIA a.- http://dallastexasconcrete.com/images/overhead-pump-106.jpg b.- http://news.thomasnet.com/images/large/488/488663.jpg c.- http://www.lhsfna.org/files/insolestipsheetfinal.pdf http://www.lhsfna.org/files/insolestipsheetfinal.pdf a.- www.gruasrubiopubill.com b.- www.ideconsa.com Estudio de campo Estudio de campo Road Freight Transport Association of New Zealand. Getting in a out of trucks. Estudio de campo Estudio de campo a.- www.renault-trucks.es b, c, d.- Estudio de campo www.renault-trucks.es a.- www.portaldelaindustria.com.ar b.- www.calzadoslokus.cl Road Freight Transport Association of New Zealand. Getting in a out of trucks. www.renault-trucks.es www.renault-trucks.es a, b, c.- www.rodielepi.com a.- www.mercedes-benz.es b.- www.mzimer.com a, b y d.- Estudio de campo c.- www.logisblog.com/cin.jpg (imgenes google) a.- Estudio de campo b.- www.mercedes-benz.es Road Freight Transport Association of New Zealand. Getting in a out of trucks a.- Estudio de campo b.- www.euroloc.es a, b, c y d.- Estudio de campo Estudio de campo a y b.- Estudio de campo www.iveco.es a, b y c.- Estudio de campo www.mercedes-benz.es Estudio de campo a y b.- www.mercedes-benz.es Road Freight Transport Association of New Zealand. Getting in a out of trucks a: www.mzimer.com b: www.volvoce.com a: www.lemaitre.es b.- www.seton.es c.- www.calzadoslokus.cl a.- www.mercedes-benz.es b.- www.iveco.es www.mercedes-benz.es
Camin autobomba 5.A.68 5.A.69
Camin autocargante (plumin) 5.A.70 5.A.71 5.A.72 5.A.73 5.A.74 5.A.75 5.A.76 5.A.77 5.A.78 5.A.79 5.A.80 5.A.81 5.A.82
Camin hormigonera 5.A.83 5.A.84 5.A.85 5.A.86 5.A.87 5.A.88 5.A.89 5.A.90 5.A.91 5.A.92 5.A.93 5.A.94 a 5.A.98 5.A.99 5.A.100 5.A.101 5.A.102 5.A.103 5.A.104
33
FIGURA 5.A.105 5.A.106 5.A.107 5.A.108 5.A.109 5.A.110 5.A.111 5.A.112
PROCEDENCIA a, b, c, d, e.- www.obusforme.com/ www.mercedes-benz.es a.- www.chricer.com.ar b.- www.faru.es www.mercedes-benz.es www.mercedes-benz.es a, b, c, y d.- www.logismarket.es // www.proteccionintegral.com e.- www.rodielepi.com f.- www.rodielepi.com g y h.- www.alimed.comi.- www.treballo.com // www.rodielepi.com www.piquersa.es www.baryval.es a.-www.lebrero.com b.-www.dynapac.com a.- www.bomag.com b.-Estudio de campo c.- www.bomag.com Estudio de campo a- Estudio de campo b.-www.lebrero.com a.- Estudio de campo b.- FAUS., J.L.(1997). Hacia un diseo ms ergonmico. Presentacin Power Point. Estudio de campo FAUS., J.L.(1997). Hacia un diseo ms ergonmico. Presentacin Power Point Estudio de campo a, b.- www.dynapac.com c, d.- Estudio de campo Estudio de campo a, b.- Estudio de campo c.- www.bomag.com www.dynapac.com a.- www.lemaitre.es b.- www.seton.es c.- www.vestuariodetrabajo.com a.- espana.cat.com/cda/jsp b, c.- www.dynapac.com a, b, c, d y e.- www.obusforme.com/ g.- www.elcompas.com www.lebrero.com www.volvoce.com www.alimed.com www.dynapac.com www.dynapac.com
Camin hormigonera
Compactadora 5.A.113 5.A.114 5.A.115 a 5.A.117 5.A.118 5.A.119 5.A.120 5.A.121 5.A.122 a 5.A.124 5.A.125 5.A.126 5.A.127 5.A.128 5.A.129 5.A.130 5.A.131 5.A.132 5.A.133 5.A.134 5.A.135 5.A.136
34
FIGURA 5.A.137 5.A.138 5.A.139 y 5.A.140 5.A.141 5.A.142 5.A.143 a 5.A.148 5.A.149 5.A.150 5.A.151 5.A.152 y 5.A.153 5.A.154
PROCEDENCIA http://www.piquersa.es/ http://www.mtas.es/insht/ntp/ntp_076.htm. (ADAPTACIN IBV) Estudio de campo http://www.alimed.com espana.cat.com/cda/jsp Estudio de campo a.- Estudio de campo b, c.- www.voegele-ag.de www.comaudi.com a.- www.grammer.com b.- www.alimed.com www.voegele-ag.de 1. IBV adaptaciones de figuras procedentes de www.motus.mb.ca
Dumper-Motovolquete
Extendedora asfltica
Gra torre (manejo) 5.A.155 5.A.156 5.A.157 a 5.A.159 5.A.160 5.A.161 y 5.A.162 5.A.163 5.A.164 5.A.165 5.A.166 5.A.167 5.A.168 5.A.169 5.A.170 a.- LIEBHERR. www.liebherr.com b.- http://www.blenhsecon.co.uk/ a,. Estudio de campo b.- www.cdc.gov Estudio de campo a.- LIEBHERR. www.liebherr.com b.- Estudio de campo Estudio de campo LIEBHERR. www.liebherr.com a, b.- LIEBHERR. www.liebherr.com c.- http://www.rainbowgroupcorp.com BRIEDA CABINS. http://www.briedacabins.com a.- BRIEDA CABINS. http://www.briedacabins.com b.- http://www.ergocab.com/operator_control_units.html c.- BRIEDA CABINS. http://www.briedacabins.com www.ergocab.com/merford_optical_device.html a, b.- LIEBHERR. www.liebherr.com c, d, e.- BRIEDA CABINS. http://www.briedacabins.com a, b.-BRIEDA CABINS. http://www.briedacabins.com c.- www.ergocab.com d, e.- BRIEDA CABINS. http://www.briedacabins.com AUTEC S.L. www.autecsl.es a.- www.ergocab.com b,c.- RODIELEPI www.rodielepi.com d. http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/TextosOnline/Folletos/ Medicina/Ficheros/f_termostres_08.pdf e.- Labores Health & Safety Fund of North America, Washington, DC. (2002); Road Safety, A road construction industry consortium training program. www.ergocab.com
5.A.171
5.A.172
35
FIGURA
PROCEDENCIA a.- OIOC (2003). Ergonomics working for Heavy and Higdway Construction Laborers. b.- www.ctrade.com.ar c.-www.hhworkwear.net a.- www.sika.cl b.- http://www.putzmachine.com/paginas/list_productos.php?id=74 c.- www.sika.cl/ a, b.-Estudio de campo c.- http://www.reedpumps.com/shotcrete.htm d-f.- Estudio de campo Estudio de campo a.- http://www.gunitadoselx.com/gunitados.php?offset=13#fotos b.- http://www.piscinascaribean.com/construccion/gunitado01.jpg c.- http://www.ahpsl.com/obras.htm d.- http://www.gunival.com/Images/hormigonG.jpg e.-wikipediaf-i.- Estudio de campo Estudio de campo DYNAPAC www.dynapac.com RODIELEPI www.rodielepi.com OBUSFORME. www.obusforme.com http://articulo.mercadolibre.com.ar/ a.- http://www.gunitadoselx.com/gunitados.php?offset=13#fotos b.- www.sika_stm.com a.- www.logismarket.es b.-www.treballo.com c.- www.grammer.com d.- www.alimed.com a.- http://www.genieindustries.com/lights/default.asp b.-http://www.alibaba.com/product-free/10719476/Terex_Amida_Light_Tower.html c.- www.wackergroup.com/webapp/ecomm/products/ProdGuide.jsp?source=machines a.- http://treballo.com/ b.- http://treballo.com/ c.- RODIELEPI www.rodielepi.comd.- www.tradid.es www.comaudi.com a-c.- RODIELEPI www.rodielepi.com d.- www.ergow.com Estudio de campo http://www.komatsueurope.com/home.cfm?lang_id=es Estudio de campo http://www.obusforme.com http://www.alimed.com
Gra torre (manejo) 5.A.173 Gunitadora 5.A.174
5.A.175 5.A.176 a 5.A.180
5.A.181
5.A.182 5.A.183 5.A.184 5.A.185 y 5.A.186 5.A.187 5.A.188
5.A.189
5.A.190
5.A.191 5.A.192 5.A.193
Manipuladora telescpica 5.A.194 5.A.195 5.A.196 y 5.A.197 5.A.198 y 5.A.199 5.A.200
36
FIGURA 5.A.201 5.A.202 y 5.A.203 5.A.204 5.A.205 y 5.A.206 5.A.207 5.A.208 5.A.209 5.A.210 5.A.211 5.A.212 5.A.213 5.A.214 5.A.215 5.A.216 5.A.217 5.A.218 5.A.219 5.A.220 5.A.221 5.A.222 5.A.223 Pilotadora 5.A.224 5.A.225 a 5.A.230 5.A.231 5.A.232 y 5.A.233 5.A.234 5.A.235 5.A.236 5.A.237
PROCEDENCIA www.ausa.com http://www.komatsueurope.com/home.cfm?lang_id=es www.bobcat.com http://www.komatsueurope.com/home.cfm?lang_id=es http://www.treballo.com/ www.ausa.com www.newholland.com.mx Estudio de campo Road Freight Transport Association of New Zealand. Getting in a out of trucks a.-Estudio de campo b.- www.volvoce.com Estudio de campo a, b.- Estudio de campo c.- www.volvoce.com // www.mercedes-benz.es Road Freight Transport Association of New Zealand. Getting in a out of trucks a.- www.jhayber.es/ b.- www.calzadoslokus.cl c.- www.lemaitre.es d.- www.portaldelaindustria.com.ar www.obusforme.com/ www.tuningpedia.org www.obusforme.com/ http://www.volvoce.com a.- www.chricer.com.ar b.- www.faru.es www.volvoce.com www.rodielepi.com http://www.liebherr.com Estudio de campo www.jhayber.es/ www.obusforme.com/ a.- www.comaudi.com b.- Estudio de campo c.- www.asepal.es a.- www.alimed.com b.- www.rodielepi.com a, b.- www.ctrade.com.ar c, d, e, f.- www.vestuariodetrabajo.com Estudio de campo
Minicargadora-miniexcavadora
Retroexcavadora mixta
37
FIGURA 5.A.238 5.A.239 5.A.240 5.A.241 y 5.A.242 5.A.243 5.A.244 5.A.245 5.A.246 5.A.247
PROCEDENCIA www.haulotte.es Estudio de campo www.socaflex.be Estudio de campo www.matilsa.es Estudio de campo www.rodielepi.com www.alimed.com a, b.- www.logismarket.es c.- www.proteccionintegral.com
Plataforma elevadora
5.A.248 a www.umesa.com 5.A.250 Retroexcavadora 5.A.251 y 5.A.252 5.A.253 5.A.254 5.A.255 5.A.256 a 5.A.259 5.A.260 5.A.261 5.A.262 5.A.263 5.A.264 y 5.A.265 5.A.266 5.A.267 5.A.268 Tractor trailla 5.A.269 5.A.270 5.A.271y 5.A.272 5.A.273 5.A.274 www.newholland.com www.deere.com Liz Ashby, Richard Parker, Report COHFE (2004), Mobile machine Ergonomics, Slips and falls while mounting and dismounting, 5(2) a, b.- NUTRISET S.L. (2004). Apostamos por tu salud. CDROM. Agencia Grammer para Espaa y Portugal.www.nutriset.com //www.grammer.com c, d.- Estudio de campo NUTRISET S.L. (2004). Apostamos por tu salud. CDROM. Agencia Grammer para Espaa y Portugal.www.nutriset.com //www.grammer.com Estudio de campo a.- espana.cat.com/cda/jsp b.- www.volvoce.com Estudio de campo a.- Estudio de campo b.- Liz Ashby, Richard Parker, Report COHFE (2004), Mobile machine Ergonomics, Slips and falls while mounting and dismounting, 5(2). Estudio de campo a.- www.lemaitre.es b.- www.seton.es c.- www.vestuariodetrabajo.com a.- www.volvoce.com b.- www.mercedes-benz.es a.- http://www.hitachi-c-m.com/ b.- www.volvoce.com www.obusforme.com/ www.volvoce.com www.alimed.com www.comaudi.com http://www.hitachi-c-m.com/
38
FIGURA Tractor trailla 5.A.275 5.A.276 5.A.277 5.A.278 5.A.279 Hormigonera 5.B.1 5.B.2 5.B.3 5.B.4 5.B.5 a 5.B.8 5.B.9 y
PROCEDENCIA
a.- www.newholland.com b.- FAUS., J.L.(1997). Hacia un diseo ms ergonmico. Presentacin Power Point www.obusforme.com/ NUTRISET S.L. (2004). Apostamos por tu salud. CDROM. Agencia Grammer para Espaa y Portugal.www.nutriset.com //www.grammer.com a. - OIOC (2003). Ergonomics working for Heavy and Higdway Construction Laborers b.- www.alimed.com www.deere.com
EJEMPLOS DE APLICACIN: MQUINAS ELCTRICAS FIJAS
a.- http://fotos.infotarifa.com/baja/2989/IM1-1105650.jpg b.- http:// directory. forconstructionpros .com/productguide/ Concrete_ Equipment/ index.html Estudio de campo a.- Generalitat de Catalunya. Departament de Treball.(2007). La prevenci de riscos laborals en el sector de la construccin. Direcci General de Relacions Laborals b.- http://directory.forconstructionpros.com/productguide/ Estudio de campo http://www.jost-world.com/ a.- www.motus.mb.ca (adaptacin IBV) b.- http://www.supermang.net/ c.- http://www.supermang.net/ d.- www.motus.mb.ca (adaptacin IBV) e.- www.motus.mb.ca (adaptacin IBV) a.- http://directory.forconstructionpros.com/productguide/ b.- http://directory.forconstructionpros.com/productguide/ c.- AUSA. www.ausa.com d.-PIQUERSA. www.piquersa.es e.- www.mzimer.com f.- AUSA. www.ausa.com www.saltec.es a.- www. milter.com. ar/tienda/product_ info.php/cPath/115/products_ id/496?osCsid=cf72f8d51802bbe33756cea1d2fff8c8 b.- http://www.interempresas.net/FotosArtProductos/P24498.jpg WHITEMAN MIXERS. http://www.multiquip.com/ a.- http://www.dir.ca.gov b.- www.eaglegrip.us Estudio de campo www.saltec.es http://treballo.com/ http://www.tecnocem.com/ y RODIELEPI www.rodielepi.com
5.B.10
5.B.11
5.B.12 5.B.13 5.B.14 5.B.15 5.B.16 5.B.17 5.B.18 5.B.19 5.B.20 5.B.21
39
FIGURA
PROCEDENCIA
Mezcladora de mesa 5.B.22 5.B.23 a 5.B.29 5.B.30 5.B.31 5.B.32 y 5.B.33 5.B.34 a.- http://www.silometal.com/secciones/productos/mplanta/mplanta.asp b.- http://www.construnario.info/notiweb/tematicos_resultado.asp?id=189&informe=3 Estudio de campo www.kaiserkraft.es a-c.- www.kaiserkraft.es d.- IBV (Instituto de Biomecnica de Valencia) IBV (Instituto de Biomecnica de Valencia) a.- http://www.miguelezzi.com/Plataformas%20de%20Altura.htm b.- www.matilsa.es c.- www.kaiserkraft.es a.- www.alimed.com b.- OIOC (2003). Ergonomics working for Cement and Concrete Construction Laborers. c.- www.ropa-laboral.es d.- www.softballstore.com Estudio de campo RODIELEPI www.rodielepi.com
5.B.35
5.B.36 5.B.37 5.B.38
http://www.tecnocem.com/ a.- http://www.jacel.cl/ 5.B.39 b.- http://www.neco.es/es/inicio/ Sierra circular 5.B.40 5.B.41 y 5.B.42 5.B.43 5.B.44 http://www.mtas.es/insht/ntp/ntp_096.htm Estudio de campo 1: http://www.nivoflexiberica.com/multi.htm 2:www.jost-world.com/workflow/pdfanleitungen/FLY/Modul_C_sonder_es.pdf 1: OIOC (2003). Ergonomics working for Cement and Concrete Construction Laborers. 2 y 3: www.treballo.com y www.suministrosugarte.com 1: Catlogo comercial (Internet) 2: http://www.bellota.com/home.jsp Estudio de campo http://www.nivoflexiberica.com/multi.htm Instituto de Biomecnica de Valencia (IBV)
Tronzadora de material cermico 5.B.45 5.B.46 y 5.B.47 5.B.48 5.B.49
40
FIGURA
PROCEDENCIA
EJEMPLOS DE APLICACIN: HERRAMIENTAS ELCTRICAS PORTTILES
Compactadora de mano 5.C.1 5.C.2 5.C.3 5.C.4 5.C.5 y 5.C.6 5.C.7 5.C.8 Fratasadora 5.C.9 5.C.10 5.C.18 5.C.19 a a.- http://www.ayerbe.net/ProductsCatalog.aspx?itemID=545 b.- MULTIQUIP INC. www.multiquip.com Estudio de campo a.- BELLE (Sheen) Ltd. www.belle-group.co.uk b.-SIMA. http://www.construmatica.com/outbound/catalogo/www.simasa.com c.- BELLE (Sheen) Ltd. www.belle-group.co.uk a.- http: //www . harryscooters.com/pag02_advanced_search_result.php?keywords =empu%F1aduras b.- http://bicimarket.com/?mod=busca&cad=empuaduras&menu=0&carro=10 c.- http: //www. harryscooters. com/pag02_advanced_search_result.php?keywords=empu%F1aduras MULTIQUIP INC. Ride-On Power Trowels. Whiteman Concrete Division. www.multiquip.com a- c: MULTIQUIP INC. Ride-On Power Trowels. Whiteman Concrete Division. www.multiquip.com d.- DYNAPAC www.dynapac.com MULTIQUIP INC. Ride-On Power Trowels. Whiteman Concrete Division. www.multiquip.com SIMA. http://www.construmatica.com/outbound/catalogo/www.simasa.com IBV (Instituto de Biomecnica de Valencia) SUPERMANG http://www.supermang.net/ a-d.- www.eaglegrip.us. e, f.- http://www.dir.ca.gov/ a, b.- http://treballo.com/ c, d.- RODIELEPI www.rodielepi.com http://www.genieindustries.com/lights/default.asp a.- http://www.chaseergo.com/ b.- IMPACTO protective products. http://www.impacto.ca/catalog.php?page=2&category=12 IMPACTO protective products. http://www.impacto.ca/catalog.php http://www.treballo.com/ a.- RODIELEPI www.rodielepi.com b.- www.tradid.es a.- www.lebrero.es b.- www.imcoinsa.es www.lebrero.es Estudio de campo a, b.- Estudio de campo c.- www.constructioncomplete.com www.lebrero.com a, b, d.- www.logismarket.es c.- www.proteccionintegral.com a.- www.rodielepi.com b.- www.logismarket.es
5.C.20
5.C.21
5.C.22
5.C.24 5.C.25 5.C.26 5.C.27 5.C.28 5.C.29 5.C.30 5.C.31 5.C.32 y 5.C.33 5.C.34 5.C.35
41
FIGURA Fratasadora 5.C.36 5.C.37 5.C.38
PROCEDENCIA RODIELEPI www.rodielepi.com http://www.treballo.com/ a.- Estudio de campo b.- ALIMED. http://www.alimed.com/ http://www.hitachi-powertools.es Estudio de campo 1: OIOC (2003). Ergonomics working for Cement and Concrete Construction Laborers. 2: OIOC (2003). Ergonomics working for Heavy and Higdway Construction Laborers OIOC (2003). Ergonomics working for Heavy and Higdway Construction Laborers 1: http://www.kaiserkraft.es 2:IBV http://www.worksafebc.com/publications/health_and_safety/bulletins/constructive_ide as/assets/pdf/ci0602.pdf OIOC (2003). Ergonomics working for Heavy and Higdway Construction Laborers 1: OIOC (2003). Ergonomics working for Cement and Concrete Construction Laborers. 2: http://www.alimed.com/ 1: http://www.ortoweb.com 2: http://www.footsmart.com/
Martillo neumtico 5.C.39 5.C.40 5.C.41 5.C.42 5.C.43 5.C.44 5.C.45 5.C.46 5.C.47
Mezcladora-batidora 5.C.48 5.C.49 a 5.C.54 a.- http://www.bosch-pt.es/profesional/ b.- http://www.idealquiler.es/ c.- http://www.interempresas.net/FotosArtProductos/P27283.jpg Estudio de campo a.- http://www.toolfetch.com/ b.- http://www.industrialar.com.mx/producto.php?Id=62 c.- http://www.herramientas-permak.com/ d.- http://www.interempresas.net/FotosArtProductos/P32858.jpg e.- http://www.comercializadoragarcast.com.mx/ a.- www.csunitec.com b.- http://www.ferreteriafacil.com/estaci%C3%83%E2%80%9Cn-soporte-universalbat-y-taladros-p-255.html a.- http://www.industrialar.com.mx/producto.php?Id=60 b.- http://www.ferreteriafacil.com/estaci"n-mezcladora-rsu-p-1081.html c.- http://www.csunitec.com/mixers/mixers.html d.- www.csunitec.com e.- http://www.hovertrowel.com/batchmixers.html#hippo a.- http://www.hovertrowel.com/batchmixers.html#hippo b.- http://www.ferreteriafacil.com/carro-de-transporte-batidora-p1072.html?zenid=3fhuepieap2fovks14a4at17h4 c.- www.csunitec.com d.-tecnoflex IBV (Instituto de Biomecnica de Valencia) RODIELEPI www.rodielepi.com a.- IMPACTO protective products. http://www.impacto.ca/catalog.php?page=2&category=12 b.- http://www.chaseergo.com/ c.- IMPACTO protective products. http://www.impacto.ca/catalog.php?page=2&category=12
5.C.55
5.C.56
5.C.57
5.C.58
5.C.59 a 5.C.61 5.C.62
5.C.63
42
FIGURA 5.C.64 5.C.65 5.C.66 5.C.67 5.C.68 5.C.69 5.C.70 5.C.71 a 5.C.73 5.C.74 5.C.75 5.C.76 5.C.77 5.C.78
PROCEDENCIA http://www.caprotecsa.com/users/webmaster/catalogo/images/PAudi.JPG http://www.lasingonline.com/images/archivos/gafas.jpg http://www.comercializadoragarcast.com.mx/COLLOMIX/collomix.htm BOMAG. www.bomag.com a.- Rammers. www.multiquip.com b.- http://nixonhire.co.uk/homepage/homepage_index.wow c.- www.belle-group.co.uk www.belle-group.co.uk a, b.- http://www.youtube.com/watch?v=EVWz67Sj4y8 d-f.-Estudio de campo Estudio de campo a.- http://www.institutferran.org/ b.- http://www.institutferran.es/images/fenomeno_raynaud_2.jpg BOMAG. www.bomag.com http://www.controlpack.com/ http://www.wackerneuson.com/es-index.php a.- www.dynapac.com b.- www.dynapac.com c.- http://www.constructioncomplete.com/ d.- BOMAG. www.bomag.com a.- www.dynapac.com b.- www.belle-group.co.uk a.- http://www.mharka.com.ar/castellano/niveles-carros.html b.- http://www.mercadolibre.com.mx/jm/img?s=MLM&f=18436433_2781.jpg&v=P c.- BOMAG. www.bomag.com d.- BOMAG. www.bomag.com a.- BOMAG. www.bomag.com b.- www.dynapac.com c.- http://www.lawnsite.com/showthread.php?t=145778d.http://www.wackergroup.com/manuals/Operators/0155940en_006.pdf www.dynapac.com RODIELEPI www.rodielepi.com http://www.alibaba.com/catalog/10909423/Terex_Alu_Screed.html a.- http://www.seg-social.es/ism/gsanitaria_es/ilustr_capitulo13/13-02.jpg b.- http://treballo.com c.- NAISA http://www.naisa.es http://www.juba.es/fotos_productos/vibra.jpg IMPACTO protective products. http://www.impacto.ca/catalog.php?page=2&category=12 a.- www.dynapac.comb.- BOMAG. www.bomag.com a.- http://www.deconta.com/halbmaske_S.htm b.- RODIELEPI www.rodielepi.com c.- www.tradid.es http://www.veneto.com.mx/catalogo/borcegui15.jpg a.- http://www.grupoalfe.com/img/productos/Casco.jpg b.- http://www.ergow.com NAISA http://www.naisa.es www.mbw.com
Mezcladora-batidora
Pisn compactador
5.C.79
5.C.80
5.C.81
5.C.82 5.C.83 5.C.84 5.C.85 5.C.86 5.C.87 5.C.88 5.C.89 5.C.90 5.C.91 5.C.92 5.C.93
43
FIGURA
PROCEDENCIA
Pulidora de terrazo a.- http://www.pulydec.com/ 5.C.94 b.- http://www.tervama.com/tervama/modules/myalbum/viewcat.php?cid=6 c.- www.htc-sweden.com 5.C.95 a Estudio de campo 5.C.101 5.C.102 http://www.comercial-lozano.com/pulidoras.htm a.- http://www.ergow.com b.- ALIMED. http://www.alimed.com/ c.- OIOC (2003). Ergonomics working for Heavy and Higdway Construction Laborers. d.- www.ropa-laboral.es www.htc-sweden.com Estudio de campo a.- www.htc-sweden.com b-d.- http://www.anzeve.com http://www.grupoicohari.com/fregadorasybarredoras.htm www.htc-sweden.com a.- http://treballo.com b.- http://www.msa.es/index.php?id=222&L=4 c.- http://treballo.com d.- http://www.duerto.com/ a, b.- http://www.janfer.com/ c.- http://treballo.com d.- http://www.duerto.come.- http://www.janfer.com/ http://www.tecnocem.com/ www.htc-sweden.com a.- WWW.alimed.com b.- http://treballo.com a.- http://www.ortoweb.com/web/vista/ b.- www.footsmart.com c.- www.ortoweb.com www.htc-sweden.com
5.C.103
5.C.104 y 5.C.105 5.C.106 5.C.107 5.C.108 5.C.109
5.C.110
5.C.111 5.C.112 5.C.113 5.C.114 5.C.115 5.C.116
Sierra radial/amoladora 5.C.117 5.C.118 5.C.119 5.C.120 5.C.121 Taladro 5.C.122 5.C.123 5.C.124 http://www.hitachi-powertools.es 1: http://www.cadena88.com/6maquinaria/taladro/index.html 2: http://www.dir.ca.gov/dosh/dosh_publications/CErg_SheetMetal_Sp.pdf http://www.dir.ca.gov/dosh/dosh_publications/Erg_CarpFramerSP.html 1:http://www.dir.ca.gov/dosh/dosh_publications/CErg_SheetMetal_Sp.pdf 2: Rempel, D.; Dalamagas, B.; Gibbons, B. (2006). Development and evaluation of interventions for overhead drilling in concrete. IEA2006: 16th World Congress on Ergonomics. 3: Hess, J.; Kincl, L. (2006). Evaluation of a Tool Extension to Reduce Low Back Injury in Carpenters. IEA2006: 16th World Congress 1: http://www.hitachi-powertools.es 2: Estudio de campo Estudio de campo OIOC (2003). Ergonomics working for Heavy and Higdway Construction Laborers 1: http://www.ropa-laboral.es 2: http://bricotienda.net http://www.treballo.com/
5.C.125
44
FIGURA Taladro
PROCEDENCIA 1:http://www.worksafebc.com/publications/health_and_safety/bulletins/constructive_i deas/assets/pdf/ci0620.pdf 2: http://www.skalar-escaleras.com/domestica.html 3: Catlogo comercial (Internet) 4: http://www.alimed.com/ 1995. Manual de Ergonoma Mapfre. 1 y 2: Rempel, D.; Dalamagas, B.; Gibbons, B. (2006). Development and evaluation of interventions for overhead drilling in concrete. IEA2006: 16th World Congress on Ergonomics. 3:http://www.worksafebc.com/publications/health_and_safety/bulletins/constructive_i deas/assets/pdf/ci0603.pdf 4: Hess, J.; Kincl, L. (2006). Evaluation of a Tool Extension to Reduce Low Back Injury in Carpenters. IEA2006: 16th World Congress on Ergonomics 5: Department of Labor and Industries (2001). Ergonomics Demonstration Project: Carpentry, Laborers, Rebar and Concrete finishing. Department of Labor and Industries, Washington 1: http://www.iapa.on.ca/pdf/FreeDownloads9-airpower.pdf 2: http://www.powertoolinstitute.com 1:http://www.alimed.com/ 2: OIOC (2003). Ergonomics working for Cement and Concrete Construction Laborers.
5.C.126
5.C.127
5.C.128
5.C.129 5.C.130
EJEMPLOS DE APLICACIN: HERRAMIENTAS MANUALES
Llana 5.D.1 5.D.2 5.D.3 5.D.4 a 5.D.8 5.D.9 5.D.10 5.D.11 1: http://www.trufaherramientas.com 2: http://www.bellota.com 1: http://www.cadena88.com/1construccion/index.html 2: Estudio de campo http://www.lhsfna.org/files/trowelltipsheet_final.pdf Estudio de campo http://www.lhsfna.org/files/trowelltipsheet_final.pdf Instituto de Biomecnica de Valencia (IBV) 1 y 2: http://www.alimed.com/ 3: http://www.tutorials3d.com/esp/default.asp 1: http://www.bellota.com/home.jsp 2: Estudio de campo Estudio de campo http://www.grupovitruvio.org/guiasdidacticas/guiaherramientasmanuales.pdf 1: http://www.alimed.com/ 2: http://www.softballstore.com/products.asp?cat=92 3 y 4: Catlogo comercial (Internet) 1: http://www.alimed.com/ 2: Catlogo comercial (Internet) 3: http://www.skalar-escaleras.com/domestica.html http://www.barcotools.com/Catalog/Barco%20Catalog%20P12.pdf http://www.grupovitruvio.org/guiasdidacticas/guiaherramientasmanuales.pdf
Maceta de hierro 5.D.12 5.D.13 y 5.D.14 5.D.15 5.D.16
5.D.17 5.D.18 5.D.19
45
FIGURA Martillo 5.D.20 5.D.21 5.D.22 y 5.D.23 5.D.24 5.D.25 5.D.26 y 5.D.27 5.D.28 5.D.29
PROCEDENCIA http://www.mtas.es/insht/ntp/ntp_393.htm 1. http://www.dir.ca.gov/dosh/dosh_publications/Erg_CarpFramerSP.html http://www.mtas.es/insht/ntp/ntp_393.htm http://www.barcotools.com/Catalog/Barco%20Catalog%20P12.pdf http://www.dir.ca.gov/dosh/dosh_publications/Erg_CarpFramerSP.html http://www.mtas.es/insht/ntp/ntp_393.htm http://www.barcotools.com/Catalog/Barco%20Catalog%20P12.pdf
http://www.skalar-escaleras.com/domestica.html 1: http://www.tutorials3d.com/esp/default.asp 5.D.30 2: http://www.alimed.com/ 3: http://www.softballstore.com/products.asp?cat=92 Maza de goma 5.D.31 5.D.32 y 5.D.33 5.D.34 5.D.35 5.D.36 5.D.37 5.D.38 5.D.39 Pala 5.D.40 5.D.41 5.D.42 5.D.43 5.D.44 a 5.D.46 5.D.47 5.D.48 5.D.49 Paleta 5.D.50 5.D.51 5.D.52 5.D.53 y 5.D.54 5.D.55 5.D.56 http://www.bellota.com/home.jsp Estudio de campo Kuijt-Evers, L.F.M.; Eikhout, S.M. (2006). Development process of a new masoner's trowel. IEA2006: 16th World Congress on Ergonomics Estudio de campo 1: Instituto de Biomecnica de Valencia (IBV) 2: OIOC (2003). Ergonomics working for Cement and Concrete Construction Laborers http://www.kaiserkraft.es 1: http://www.bellota.com/home.jsp 2: Estudio de campo 3: http://www.truper.com OIOC (2003). Ergonomics working for Heavy and Higdway Construction Laborers OIOC (2003). Ergonomics working for Cement and Concrete Construction Laborers Instituto de Biomecnica de Valencia (IBV) http://www.motus.mb.ca/ (ADAPTACIN IBV) Instituto de Biomecnica de Valencia (IBV) http://www.dir.ca.gov/dosh/dosh_publications/CErg_Laborer_Spa.pdf Estudio de campo http://www.bellota.com/home.jsp Estudio de campo http://www.proalso.es http://www.barcotools.com/Catalog/Barco%20Catalog%20P12.pdf OIOC (2003). Ergonomics working for Cement and Concrete Construction Laborers. 1: http://www.alimed.com/ 2: OIOC (2003). Ergonomics working for Cement and Concrete Construction Laborers Catlogo comercial (Internet) http://www.barcotools.com/Catalog/Barco%20Catalog%20P12.pdf
46
FIGURA Paleta 5.D.57 a 5.D.61 Piqueta 5.D.62 5.D.63 5.D.64 y 5.D.65
PROCEDENCIA
Kuijt-Evers, L.F.M.; Eikhout, S.M. (2006). Development process of a new masoner's trowel. IEA2006: 16th World Congress on Ergonomics
1: http://www.mtas.es/insht/ntp/ntp_393.htm 2: http://www.bellota.com/home.jsp Estudio de campo http://www.grupovitruvio.org/guiasdidacticas/guiaherramientasmanuales.pdf 1: OIOC (2003). Ergonomics working for Cement and Concrete Construction Laborers. 3: http://bricotienda.net/shopping/index.php?cPath=72 4: OIOC (2003). Ergonomics working for Cement and Concrete Construction Laborers 1: http://www.kaiserkraft.es 2: http://www.skalar-escaleras.com/domestica.html 3: http://www.alimed.com/ 4: http://www.skalar-escaleras.com/domestica.html
5.D.66
5.D.67
6.5 NDICE DE TABLAS

TABLA PROCEDENCIA Estadsticas de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales. Ministerio de Trabajo e Inmigracin. http://www.mtin.es/estadisticas/eat/welcome.htm Informe Anual sobre accidentabilidad laboral en el Sector de la Construccin 2005, elaborado por la Asociacin de Empresas Constructoras de mbito Nacional, SEOPAN Instituto de Biomecnica de Valencia (IBV) Instituto de Biomecnica de Valencia (IBV) Ambiente trmico desarrollados por el IBV 2003, The Center to Proctect WorkersRights CAEB. Buenas Prcticas de Prevencin de Riesgos Laborales. Exposicin Laboral al Ruido. www.caeb.es
RIEGOS ERGONMICOS EN OBRA CIVIL
1.1
1.2
PRESENTACIN DE LA GUA
2.1 3.1 4.1 4.2 4.3
LISTAS DE VERIFICACIN ERGONMICAS
FICHAS TEMTICAS: ESTRS TRMICO POR CALOR
FICHAS TEMTICAS: RUIDO
FICHAS TEMTICAS: VIBRACIONES
4.4
CORTS DAZ, J. M. Tcnicas de Prevencin de Riesgos Laborales. Ed: Tebar. 2004
47
Agradecimientos
A los asistentes a los grupos de discusin:

Ana M de la Iglesia Montoli Carlos Santamara Ferrer Enrique Barea Campizano Francisco Lucha Lucha Carlos Garcia Fabra Javier Nieto Cuibedo Jos Lliso Burriel Jos Luis Barber Benlloch Jos Manuel Vzquez Garca Tcnico de prevencin Coordinador de seguridad y salud Tcnico de prevencin Tcnico de prevencin Coordinador de seguridad y salud Tcnico de prevencin Coordinador de seguridad y salud Jefe de obra Coordinador de seguridad y salud FCC Construccin, S.A. AINSAP TYPSA COMSA Empresa Construccin Acciona MUTUA FIMAC GESAMER INVERSIONES S.L. INMOBELSA S.A. PAVASAL Pulso Ingenieros FCC Construccin, S.A. Rover Alcisa, S.A.
Juan Carlos Velzquez Palacios Tcnico de prevencin Juan Francisco Pea Serna Juan Luis Faus Asensio M Jos Sanmartn Menargues Miguel LLopis Gasulla Roberto Jess Asensi Haya Tcnico de prevencin Coordinador de seguridad y salud Tcnico de prevencin Tcnico en prevencin Tcnico de prevencin
A las empresas visitadas
ACCIONA PAVASAL COMSA FCC CONSTRUCCION SA CONSTRUCCIONES PALACIO Y ESCRIG S.L GRUPO CIMES INMOBELSA S.A. UNIN DE MUTUAS

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5.

B Mquinas elctricas fijas

Ejemplos de aplicacin 5.B Mquinas elctricas fijas

Figura 5.B.1: Hormigonera

USOS PRINCIPALES Y POSTURA DE TRABAJO

ANALISIS ERGONOMICO Y PRINCIPALES PROBLEMAS DETECTADOS 1 DIMENSIONES

Gua para la verificacin ergonmica de mquinas-herramientas empleadas en el sector de la construccin

Ejemplos de aplicacin 5.B Mquinas elctricas fijas

ANLISIS ERGONMICO Y PRINCIPALES PROBLEMAS DETECTADOS

Figura 5.B.4: Carga de la hormigonera. Posturas forzadas

POSTURAS DE TRABAJO DEL OPERADOR-DESCARGA DE LA HORMIGONERA

Figura 5.B.5: Descarga y transporte. Posturas

Gua para la verificacin ergonmica de mquinas-herramientas empleadas en el sector de la construccin

ANLISIS ERGONMICO Y PRINCIPALES PROBLEMAS DETECTADOS

Figura 5.B.5: Descarga y transporte. Posturas (continuacin)

POSTURAS DE TRABAJO DEL OPERADOR-LIMPIEZA BOMBO

Figura 5.B.6: Limpieza de la hormigonera. Posturas forzadas

Ejemplos de aplicacin 5.B Mquinas elctricas fijas

ANLISIS ERGONMICO Y PRINCIPALES PROBLEMAS DETECTADOS

Figura 5.B.7: Ubicacin de los controles de la hormigonera

Figura 5.B.8: Ubicacin de hormigoneras exterior/interior

Gua para la verificacin ergonmica de mquinas-herramientas empleadas en el sector de la construccin

PROPUESTAS DE MEJORA ERGONMICA 1 DIMENSIONES

Figura 5.B.9: Diferentes sistemas de patas regulables

POSTURAS DE TRABAJO DEL OPERADOR-CARGA DE LA HORMIGONERA

Ejemplos de aplicacin 5.B Mquinas elctricas fijas

PROPUESTAS DE MEJORA ERGONMICA

Gua para la verificacin ergonmica de mquinas-herramientas empleadas en el sector de la construccin

PROPUESTAS DE MEJORA ERGONMICA

Figura 5.B.12: Hormigoneras con depsito de carga mvil

POSTURAS DE TRABAJO DEL OPERADOR-DESCARGA DE LA HORMIGONERA

Figura 5.B.13: Hormigoneras con ruedas

Ejemplos de aplicacin 5.B Mquinas elctricas fijas

PROPUESTAS DE MEJORA ERGONMICA 4 POSTURAS DE TRABAJO DEL OPERADOR- LIMPIEZA BOMBO

Figura 5.B.15: Asideros adicionales para cubos

Gua para la verificacin ergonmica de mquinas-herramientas empleadas en el sector de la construccin

PROPUESTAS DE MEJORA ERGONMICA

Figura 5.B.17: Pedal de enclavamiento ms ancho

Ejemplos de aplicacin 5.B Mquinas elctricas fijas

PROPUESTAS DE MEJORA ERGONMICA

Gua para la verificacin ergonmica de mquinas-herramientas empleadas en el sector de la construccin

PROPUESTAS DE MEJORA ERGONMICA

OTROS RIESGOS Y RECOMENDACIONES A CONSIDERAR

Ejemplos de aplicacin 5.B Mquinas elctricas fijas

USOS PRINCIPALES Y POSTURA DE TRABAJO

Figura 5.B.23: Posturas de trabajo fundamentales

ANALISIS ERGONOMICO Y PRINCIPALES PROBLEMAS DETECTADOS 1 DIMENSIONES Y ACCESOS

Gua para la verificacin ergonmica de mquinas-herramientas empleadas en el sector de la construccin

ANLISIS ERGONMICO Y PRINCIPALES PROBLEMAS DETECTADOS

Figura 5.B.24: Acceso plataforma carga

POSTURAS DE TRABAJO DEL OPERADOR-CARGA DE MATERIAL

Figura 5.B.25: Manipulacin Manual de Cargas

POSTURAS DE TRABAJO DEL OPERADOR-PROYECCIN/EXTENDIDO/LIMPIEZA

Ejemplos de aplicacin 5.B Mquinas elctricas fijas

ANLISIS ERGONMICO Y PRINCIPALES PROBLEMAS DETECTADOS

Figura 5.B.28: Limpieza

Gua para la verificacin ergonmica de mquinas-herramientas empleadas en el sector de la construccin

ANLISIS ERGONMICO Y PRINCIPALES PROBLEMAS DETECTADOS 4 CONDICIONES AMBIENTALES

Figura 5.B.29: Polvo generado en la alimentacin de la mezcladora

PROPUESTAS DE MEJORA ERGONMICA 1 DIMENSIONES Y ACCESOS

Figura 5.B.30: Escaleras y plataformas de acceso

Ejemplos de aplicacin 5.B Mquinas elctricas fijas

PROPUESTAS DE MEJORA ERGONMICA 2 POSTURAS DE TRABAJO DEL OPERADOR- CARGA DE MATERIAL