Técnicas para Investigación de Fallas

Introduccin
1.1.- Fractografa
El anlisis de las causas de una falla por fractura puede ser realizado a travs de la interpretacin y caracterizacin de la superficie de fractura del material. Esta superficie, se presenta como un mapa topogrfico la cual revela frecuentemente la historia de los eventos previos a la falla. El anlisis de falla ha adquirido tal importancia en el rea de la ciencia de materiales que en el ao 1944 se introdujo el trmino Fractografa [1-4] para denominar la disciplina que estudia las superficies de fractura en los materiales.Se entiende por fractografa el estudio microscpico de las caractersticas de las superficies de fractura de un material. El objetivo de la fractografa es analizar la macro y micro estructura, la composicin qumica y la topografa de la superficie en estudio, a fin de determinar el tipo de fractura as como el mecanismo que pudo generarla. Para el estudio de la morfologa de las superficies de fractura se utilizan microscopios, los cuales se dividen en dos grupos; microscopios pticos y microscopios electrnicos. Dentro de la familia de microscopios electrnicos, se encuentran a su vez; el microscopio electrnico de transmisin (TEM siglas en ingls) y el microscopio electrnico de barrido (SEM siglas en ingls); cada uno de ellos, permite el estudio de las diferentes caractersticas de una muestra. El SEM provee informacin sobre la topografa y composicin qumica de la superficie en estudio, mientras que con el TEM se puede observar la estructura cristalogrfica as como detalles micro estructurales [5-11].
1.2.- Comparacin entre los microscopios ptico y electrnico

Los microscopios electrnicos son comparables en muchas facetas al microscopio metalogrfico. El microscopio ptico emplea un haz de luz, en el rango de longitudes de onda del espectro visible y el microscopio electrnico emplea un haz de electrones de longitud de onda muy corta la cual permite obtener una mayor resolucin de la imagen en estudio. En general, en el microscopio ptico de luz convencional, la pequea profundidad de campo ha sido una limitante para la observacin de objetos opacos de superficies muy irregulares. La tabla 1.1 muestra una comparacin entre el microscopio ptico y los microscopios electrnicos. Tabla 1.1.- Comparacin entre el microscopio ptico y los microscopios electrnicos
En la figura 1.1 se muestra esquemticamente una comparacin de los tres tipos de microscopio. El microscopio metalogrfico basa su funcionamiento en la reflexin de un haz de luz horizontal que proviene de la fuente de luz, dicho haz es reflejado hacia abajo gracias a un vidrio reflector, causando que el haz atraviese el lente objetivo del microscopio que se ubica sobre la superficie de la muestra. Parte de esta luz incidente es reflejada desde la superficie de la muestra y es amplificada al pasar a travs del sistema inferior de lentes, llega al objetivo y continua su recorrido hacia arriba a travs del reflector de vidrio plano; posteriormente se amplifica nuevamente en el sistema superior de lentes (lente ocular). La mxima ampliacin que se consigue con los microscopios metalogrficos es aproximadamente, de 1500 aumentos (1500X). Con el empleo de lentes baados en aceite puede mejorarse este lmite, hasta unos 2000 aumentos (2000X). No obstante, este es el mayor aumento que se puede conseguir con microscopa ptica, debido al tamao de la longitud de onda de la luz visible (aprox. 4000 ). Para incrementar el aumento de la imagen, se deben emplear electrones (l 0.5 ) en lugar de fotones para iluminar la muestra, lo que conlleva al empleo de los microscopios electrnicos. El microscopio electrnico de transmisin, funciona con un haz de electrones generados por un can electrnico, acelerados por un alto voltaje y focalizados por medio de lentes magnticas (todo ello al alto vaco, ya que los electrones son absorbidos por el aire). Una parte de los electrones rebotan o son absorbidos por la muestra y otros la atraviesan formando una imagen aumentada de ella. Los electrones que atraviesan la muestra (debidamente deshidratada), producen por un conjunto de lentes magnticas, la amplificacin de la imagen sobre una pantalla fosforescente o sobre una placa fotogrfica. La imagen de los microscopios electrnicos slo se puede observar en blanco y negro, puesto que no utilizan la luz, sin embargo se le puede dar colores con la ayuda de un computador. Para utilizar un microscopio electrnico de transmisin, la muestra debe tener un espesor muy pequeo, no mayor de un par de miles de angstroms. Los microscopios electrnicos de transmisin pueden aumentar un objeto hasta un milln de veces su tamao original.
Algunas utilidades del TEM son: determinacin de estructura cristalina en minerales, metales, etc; estudio de catalizadores; determinacin de impurezas, precipitados, etc; identificacin de bordes de grano e interfases en metales; estudio de fases y zonas, identificacin de planos cristalinos; cambios estructurales de materiales sometidos a diferentes tratamientos trmicos. Adicionalmente el microscopio electrnico de transmisin ha sido utilizado para anlisis fractogrficos, sin embargo para ello se hace necesario preparar rplicas de las superficies de fractura a fin de que estas puedan ser observadas. En el microscopio electrnico de barrido la muestra que no es conductora, debe ser recubierta con una capa de un material delgado elctricamente conductor; tales como: oro, carbono, etc. La imagen se produce por un haz incidente de electrones que choca con la superficie de la muestra en estudio donde un grupo de ellos es absorbido por la muestra y otro grupo es reflejado, produciendo varias clases de radiaciones que se clasifican en; electrones secundarios, electrones reflejados (backscattered electrons), rayos X y catoluminiscencia. Cada una de estas radiaciones, emitidas y recogidas por varios detectores, produce una informacin caracterstica bien especfica. Los electrones secundarios se usan para fractografa, ya que producen la mayor resolucin, la cual puede llegar hasta 100 angstroms [2]. Los electrones reflejados (backscattered electrons) tambin se emplean para fractografa, pero la intensidad de la imagen producida por ellos depende de la composicin qumica de la muestra [3]. Dado que estos electrones provienen de regiones ms profundas de la muestra en anlisis, que los electrones secundarios, se producen imgenes con una resolucin menor. La emisin de rayos X puede ser captada por dos equipos accesorios al microscopio, estos equipos son llamados espectrmetros, los cuales se usan en los estudios fractogrficos y se conocen como: electrmetro de rayos X dispersivos y electrmetro de rayos X no dispersivos. El electrmetro de rayos X dispersivos, analiza la longitud de onda caracterstica de los elementos que contiene la muestra, rotando el detector en varios ngulos para satisfacer la ley de Bragg [4]. Dado que la intensidad de la radiacin emitida en cada longitud de onda es proporcional a la cantidad del elemento presente, es posible realizar un anlisis qumico cuantitativo con patrones preestablecidos. El electrmetro de rayos X no dispersivos, analiza la distribucin de energa emitida. Este espectro de energa es caracterstico de los elementos que contiene la muestra, y dado que las intensidades dependen de la cantidad del elemento presente, tambin es posible realizar el anlisis qumico cuantitativo comparndolo con patrones preestablecidos. Ambas tcnicas tienen sus ventajas y desventajas. Bsicamente, el mtodo dispersivo es ms lento de utilizar, especialmente cuando se trata de ubicar un elemento en particular, sin embargo es cuantitativamente superior al mtodo no dispersivo. Su resolucin est entre 3 y 20 nm, dependiendo del microscopio. El equipo, permite obtener imagenes de gran resolucin en materiales ptreos, metlicos y orgnicos. El microscopio electrnico de barrido, es el instrumento ms adecuado para el examen de las superficies, debido a que tiene mayor resolucin y profundidad de campo que el microscopio ptico, los cuales son requisitos necesarios para revelar los detalles topogrficos de las superficies de fractura en estudio [12-20]. En general, en la mayora de las industrias se realizan actividades bsicas a fin de evitar las fallas de los equipos. Entre las posibles causas de una falla o fractura se pueden considerar las siguientes:
1.3.- Posibles Fuentes de Fallas en los Materiales Metalrgicos

1.3.1.- Causas. a) Deficiencias en la seleccin del metal o aleacin - Poco conocimiento de las condiciones del ambiente de trabajo.
- Aplicacin errnea de los datos obtenidos en los ensayos mecnicos. - Error al no contar con un prototipo para realizar ensayos de fatiga, corrosin bajo tensin, fragilizacin por hidrgeno, ensayos de corrosin potenciostticos, etc.
b) Deficiencias en el diseo - Maquinado deficiente, por ejemplo biselados con ngulo incorrecto. - Problemas en el diseo al no considerar los esfuerzos o la acumulacin de sustancias corrosivas. - Maquinado deficiente, es decir acabado superficial pobre, por ejemplo, superficies no pulidas, entallas de torneado, etc. - Criterio deficiente a1 momento de disear la pieza o una estructura.
c) Uso de materiales con un control de calidad deficiente - Material con exceso de porosidades. - Segregacin qumica, es decir, distribucin no homognea de elementos qumicos respectivos. - Tratamientos trmicos errados o mal empleados. Por ejemplo, enfriamientos violentos que pueden producir agrietamientos o microfisuras.
d) Errores en el ensamblaje o instalacin - Falta de experiencia de los trabajadores durante el proceso de ensamblaje. - Instrucciones confusas sobre el procedimiento de ensamblaje, por ejemplo, los folletos estn en otro idioma. - Operaciones de soldadura erradas, por ejemplo, seleccin de electrodos, tratamiento trmico post soldadura inadecuado.
e) Mantenimiento deficiente - El cuidado de las distintas operaciones evita las posibles fallas; por ejemplo, en las mquinas, la contaminacin de la lubricacin explica el 70% de todas las fallas mecnicas en los equipos. Es una responsabilidad de los operadores mantener sus mquinas limpias y bien lubricadas. - El mantenimiento no solo consiste en la sustitucin de las piezas defectuosas, sino en la causa que origin la falla; se debe hacer un mantenimiento preventivo cuyos resultados a largo plazo son ms eficaces.
f) Tipo de Fallas Resumiendo, en forma general las fallas se pueden clasificar en cuatro grupos: 1. Fallas por desgaste: generalmente se presenta prdida de material en la superficie del elemento; puede ser abrasivo, adhesivo y/o corrosivo. 2. Fallas por fatiga superficial: debido a los esfuerzos presentes en la superficie y en el interior del material. 3. Fallas por fractura: se puede presentar del tipo frgil o dctil, la topografa de la superficie generalmente indica las causas de la falla; en ese caso generalmente es causada por el fenmeno de la fatiga. 4. Fallas por flujo plstico: El material se deforma plsticamente y es causado por la presencia de cargas que generan esfuerzos superiores al lmite de fluencia del material.
Tcnicas para investigacin de fallas

El anlisis para determinar la probable causa de una falla suele ser complejo; sin embargo a travs de la investigacin, generalmente se pueden revelar buenos indicios que expliquen la falla del material [1-5]. Es importante sealar que no se pueden deducir las causas que condujeron a la falla, a menos que se disponga de la informacin necesaria sobre la forma en que se comport y fall la pieza; es decir se debe seguir un procedimiento que permita reunir toda la informacin en forma lgica, la cual abarca generalmente siete etapas, tales como se muestra en la fig.2.1.
Fig.2.1.- Etapas para la investigacin de fallas en piezas mecnicas
2.1.- VISITA AL SITIO DE LA FALLA E INSPECCIN OCULAR

La inspeccin de falla en el sitio se debe hacer tan pronto como sea posible. Se deben tomar fotografas (a color) y hacer anotaciones de todos los detalles que se observen. En una inspeccin se debe determinar:
- Localizacin de las piezas rotas respecto a cada una de las otras. - Identificacin del origen de la falla. - Orientacin y magnitud de los esfuerzos. - Direccin de propagacin de la grieta y secuencia de la falla. - Presencia de oxidacin, colores de temperatura o productos de corrosin. - Presencia de defectos en el material, concentracin de esfuerzos, etc.
2.2.- RECOLECCIN DE LAS MUESTRAS

Es importante tener cuidado con la seleccin de las muestras que se van a estudiar, en la limpieza de la superficie y su preservacin. El cuidado de la limpieza de la superficie de fractura es sumamente importante, la misma debe estar protegida durante su manipulacin (evitar el contacto con los dedos) y transporte desde el sitio en que ocurri la falla hasta el laboratorio seleccionado para su anlisis, a fin de prevenir la posible contaminacin o prdida de productos de corrosin. Una manera de protegerla es cubrindola con una tela o papel limpio. Nunca se debe lavar la superficie de fractura con agua u otro lquido; sin embargo, en las muestras contaminadas por agua de mar o con productos para extinguir incendios, las mismas requieren ser lavadas para descubrir los detalles cubiertos. En este caso, una vez observada la superficie con una estero lupa o SEM y haber enviado muestras de los productos al laboratorio de qumica, se procede a su lavado. Este lavado se hace con el solvente apropiado, de acuerdo al anlisis qumico de las productos superficiales, por lo general con agua y despus con acetona o alcohol antes de colocarlas en un desecador al vaco.
2.3.- DATOS INFORMATIVOS

Es importante hablar con los operarios, ya que pueden suministrar datos o pistas importantes para el posterior anlisis, indagar por la presencia de ruidos, vibraciones, o temperaturas anormales. La recopilacin ordenada de los datos y observaciones hechas en el sitio del accidente permitirn realizar un anlisis acertado. Se debe tener una historia de cada pieza o equipo (esto generalmente se hace en el programa de mantenimiento). De ser posible se debe examinar esta informacin antes de visitar el sitio del accidente. Esto permitir hacer una estimacin en forma mas inteligente. La informacin que se necesita es: - Identificacin de la pieza. - Funcin que cumple. - Datos de la historia de servicio. - Material de fabricacin. - Procesos de manufactura y mtodos de fabricacin. - Tratamientos trmicos aplicados. - Documentacin de las normas y tcnicas utilizadas en la inspeccin. - Fecha y tiempo de falla, con temperatura y condiciones ambientales. - Documentacin de las normas de diseo y clculos modificados en el diseo.
2.4.- ESTUDIOS DE LABORATORIO

2.4.1.- Inspeccin de la Falla Consiste en la observacin de la superficie de la fractura y de la pieza fallada en general; a travs de un examen macroscpico, el cual representa una observacin a simple vista de la superficie de la falla, que permitir en algunos casos identificar el tipo de fractura o el origen de la falla. Se debe observar muy bien la huella, la amplitud de las zonas marcadas en la superficie, su textura, la
presencia de grietas o focos de fractura y en fin todo aquello que conduzca a la determinacin correcta del motivo de la falla. Adicionalmente con la ayuda de una lupa estereoscpica se puede obtener macrofractografas para un posterior anlisis. 2.4.2.- Ensayos Generales Con frecuencia es necesario efectuar algunos ensayos para determinar las causas de una falla. Estos ensayos hacen posible delinear: a) la composicin qumica del material y b) su microestructura y sus propiedades mecnicas. Ambos ensayos permiten determinar la presencia de elementos extraos, la existencia de discontinuidades en la estructura del material, tratamientos trmicos mal efectuados, la presencia de concentradores de esfuerzos o microgrietas difciles de detectar a simple vista. Los ensayos para determinar las causas de una falla se pueden catalogar en tres grupos tal como se muestra en la tabla 2.1.
2.5.- ANLISIS DE LA INFORMACIN

Toda falla deja unas pistas que permiten encontrar su origen y el ingeniero que hace el estudio, debe conocer muy bien la teora de fallas a fin de interpretar adecuadamente dichas pistas.Al analizar los datos recopilados en las etapas anteriores se debe plantear una hiptesis, a fin de contrastarla con los resultados obtenidos. Este mtodo de anlisis permitir confirmar o descartar los supuestos hechos al pretender encontrar el origen en de la falla.
2.6.- INFORME FINAL

Es probablemente la parte ms difcil dada las implicaciones legales que puede traer el diagnstico. Se deben evitar los comentarios o las conjeturas no tcnicas o demasiado subjetivas. Los comentarios u opiniones de los operarios deben ser tomados en cuenta en el anlisis, sin
embargo no es necesario incluirlos en el reporte tcnico. Al hacer un informe sobre la falla, se debe incluir adems de la solucin de las falla algunas sugerencias que permitan evitar fallas futuras.
Fractura
Se define fractura como la separacin de un slido bajo un estado de esfuerzos en dos o ms trozos. Numerosas publicaciones han clasificado las fracturas de diversas maneras y en consecuencia no existe una clasificacin nica sino que todas son muy generales implicando por lo tanto situaciones muy diversas [1,2], es decir, no existe una clasificacin satisfactoria. Por ejemplo, se pueden clasificar las fracturas de acuerdo al mecanismo de falla, o a su modo de fractura, o a la velocidad de propagacin de la grieta, etc. La figura 3.1 muestra un resumen de a lgunas de estas clasificaciones
Fig.3.1.- Diferentes formas de clasificar el tipo de fractura presente en metales y aleaciones No obstante, desde el punto de vista del comportamiento mecnico las fracturas se pueden clasificar en fractura dctil y fractura frgil, dependiendo de la cantidad de deformacin plstica previa.
3.1.- FRACTURA DCTIL A.- Aspectos Macroscpicos de la Fractura Dctil

La fractura dctil se produce despus de una apreciable deformacin plstica, con una elevada absorcin de energa antes de la fractura. La ductilidad puede ser medida en trminos de elongacin y reduccin de rea porcentuales, y es funcin de la velocidad de carga, temperatura y estado de tensiones. La figura 3.2 muestra esquemticamente las energas que caracterizan las fracturas dctil y frgil.
Fig.3.2 Curvas esfuerzo deformacin de materiales que presentan fracturas dctil y frgil 3.1.1- Probetas cilndricas sin entalla Una probeta cilndrica de traccin, sin entalla, reproduce de la manera ms simple, las caractersticas principales de una superficie de fractura dctil, cabe hacer notar que el mismo mecanismo opera para flexin y torsin. La fig.3.3 muestra un modelo del desarrollo de este tipo de fractura por sobrecarga mecnica. A medida que se produce traccin y debido al endurecimiento por deformacin en fro se produce el cuello en la probeta, lo cual produce un estado tri-axial de esfuerzos (Fig. 3.3a). Como resultado de un estado de tensiones tri-axial producida por la estriccin, se alcanza una situacin en que las pequeas inclusiones no metlicas, que contiene el material en la zona estringida o bien se fracturan o bien se decohesionan de la matriz metlica, produciendo microhuecos (ver figura 3.3b) que crecen gradualmente al ir progresando la deformacin plstica, hasta coalescer (ver figura 3.3c). De este modo se genera una grieta interna plana en forma de disco orientada normalmente a la direccin del esfuerzo aplicado (ver figura 3.3d). Finalmente, la rotura se completa por corte a lo largo de una superficie cnica orientada a unos 45 del eje de traccin, dando origen a la clsica fractura copa y cono (ver figura 3.3e).
Fig.3.3.- Diferentes etapas de la fractura en forma de copa y cono durante un ensayo de fraccin:a) cuello inicial, b) formacin de microhuecos, c) coalescencia de los microhuecos para formar grietas, d) propagacin de las grietas, y e) fractura final por cizalle a 45 con respecto a la direccin del esfuerzo principal. En la fractura de copa y cono, la superficie de fractura generalmente presenta tres zonas: a) zona fibrosa, b) zona radial y c) zona de cizallamiento (shear lips) como se muestra en la fig.3.4.
Dependiendo de la ductilidad del material, de la temperatura del ensayo y de la velocidad de deformacin este aspecto puede ser alterado.
La temperatura de ensayo afecta la presencia de las zonas y sus respectivos tamaos, tal como se ilustra en la fig.3.5. En orden ascendente de temperatura se tiene: a la temperatura criognica, donde la superficie es casi totalmente radial. A medida que la temperatura aumenta, la zona radial se reduce mientras que las zonas fibrosas y de cizalle (shear lips) crecen para finalmente desaparecer a temperaturas elevadas.
Fig.3.5.- Efecto de la temperatura de ensayo en las zonas de fractura dctil [4] A temperatura de ensayo constante, la resistencia mecnica tambin afecta la presencia de las zonas de fractura y sus respectivos tamaos, tal como se ilustra en la fig.3.6. A una resistencia moderada (por ejemplo, dureza) del material, las zonas radial y fibrosa predominan; con un aumento de la resistencia ambas zonas se reducen y los labios de cizalle aumentan. En piezas muy resistentes, por ejemplo de dureza 52 RC la zona fibrosa desaparece.
Fig. 3.6.- Efecto de la resistencia en las zonas de fractura dctil [4] 3.1.2.-Probetas planas sin entalla La geometra de la probeta influye en el estado de esfuerzos que existe en cada punto, y en consecuencia, altera el aspecto de la fractura cuando se va de una probeta cilndrica a una rectangular, la figura 3.7 muestra alteraciones tales como: a) Una zona fibrosa con un aspecto elptico alargado, el cual aumenta al incrementar la relacin longitud/espesor de la probeta. b) La zona radial frecuentemente presenta un aspecto con marcas de Chevron. c) Para una relacin largo / espesor, la zona de cizalle, puede ocupar todo el espesor de la probeta. La superficie de fractura forma en este caso, un ngulo aproximado de 45 con la direccin de traccin.
La figura 3.8 muestra dos ejemplos del esquema mostrado en la fig.3.7.
3.1.3.- Probetas cilndricas con entalla Una entalla circular cambia drsticamente la distribucin de esfuerzos. Al ser la entalla un concentrador de esfuerzos, hace que la grieta comience cerca de la punta o raz de la entalla, es decir, se extiende desde la periferia hacia el centro de la seccin sin formar una zona de cizalle (labios de desgarramiento (shear lips) estn ausentes); esta zona es sustituida por una regin final spera sin orientacin fija donde la fractura es rpida. La fig. 3.9 muestra en forma esquemtica las diferentes zonas de la fractura.
Fig.3.9 Esquema de las distintas zonas de la superficie de fractura dctil en probetas cilndricas de un ensayo de traccin [7] (a) La superficie de fractura del cono de una probeta sin entalla, presenta una zona de desgarramiento. (b) La superficie de fractura del cono de una probeta con entalla, no presenta una zona de desgarramiento debido a que la fractura se inicia en la punta o al final de la entalla. La fig. 3.10 muestra el efecto de la temperatura en la morfologa de la superficie de fractura de cuatro barras a diferentes temperaturas y sometidas a traccin. La barra calentada a la menor temperatura muestra una fractura con una zona radial que cubre toda la seccin trasversal de la probeta, indicando un crecimiento rpido. A medida que la temperatura aumenta, comienza a aparecer la zona fibrosa.
Fig.3.10 Efecto de la temperatura en la fractura de probetas cilndricas con entalla sometidas a traccin [8]. 3.1.4.- Probetas planas con entalla As como en el caso anterior, la presencia de entallas superficiales en probetas planas producen las siguientes alteraciones que pueden observarse en la fig.3.11. a) Una zona fibrosa con un aspecto ms elptico, cuanto mayor sea la razn largo / espesor de la probeta. b) Una zona radial que frecuentemente presenta marcas denominadas de Chevron.
Como se ha visto anteriormente, una entalla superficial, adems de ser un concentrador de esfuerzos, produce un estado triaxial de esfuerzos; en consecuencia la zona fibrosa de fractura puede ser desplazada del centro hacia un extremo del entalle. En una probeta cilndrica la fractura se propaga desde la periferia hacia el centro formando la zona de cizalle.
Fig.3.11.- Representacin esquemtica de las diferentes zonas de fractura en probetas planas con entalla [9]
Aspectos microscpicos de la fractura dctil

3.1.5 Mecanismo de formacin de los dimples Como se mencion anteriormente, la fractura dctil es precedida por una extensiva deformacin plstica, adems de estar relacionada con su capacidad de absorber energa durante el proceso de fractura por el mecanismo de deslizamiento de dislocaciones. Este tipo de fractura es tpica de materiales con una estructura cristalina Cbica Centrada en la Cara (FCC). La deformacin plstica puede variar con cada microestructura y estado de tensiones, sin embargo, en todos los casos presenta una superficie de fractura fcilmente reconocible mediante microscopa electrnica de barrido. pticamente, este tipo de fracturas se caracteriza por tener una superficie ms bien opaca, y al ser observada a mayores aumentos, como en un microscopio electrnico, se caracteriza por pequeas depresiones o cavidades llamadas dimples. Una probeta sometida a traccin cuya fractura es dctil del tipo copa-cono se muestra en la fig.3.13. El tamao y forma de los dimples depende de las inclusiones, cuando ellas son elongadas conducen a la formacin de concavidades en forma de canales. En materiales que han sido laminados, tales como lminas, planchas, etc.; los dimples pueden estar orientados en la direccin de laminacin. La observacin de los dimples es muy til para estudiar las fracturas, ya que la forma de ellos es muy sensible a la direccin del esfuerzo que los form. Asimismo, es necesario definir los diferentes modos de fractura. En este sentido, existen tres modos bsicos de
desplazamiento de las caras de una fisura cuando es sometida a tensiones, tal como se muestra esquemticamente en la figura 3.14. 3.1.5.1.-Modos bsicos de desplazamiento de las caras de una fisura Modo I.- El modo I (modo de apertura): corresponde al modo normal de separacin de las caras de la grieta bajo la accin de tensiones normales. Modo II.- El modo II (modo de deslizamiento): se refiere al desplazamiento de la fisura bajo la accin de tensiones de corte perpendiculares al frente de la grieta. Modo III.- El modo III (modo de desgarre): produce por deslizamiento y desgarre (tear) de los labios de la fisura, en una direccin paralela al frente de la grieta
Fig.3.14.- Los tres modos bsicos del desplazamiento de las superficies de fractura en una fractura dctil [13]. ( Publicado con permiso internacional del autor)
Fig.3.15.- Influencia de la direccin del esfuerzo principal en la orientacin de los dimples
Probeta de traccin de un acero 1020 recocido [14]. a) Dimples equiaxiales en la zona central de una probeta. b) Dimples ovalados en la zona de cizalle en la misma probeta. Probeta sometida a flexin de un acero (1.1Mn-0.04O-0.14S) [15]. c) Dimples de distinto tamao ovalados (tear dimples). Fig.3.16.- Ejemplos de la forma de los dimples de acuerdo a la direccin del esfuerzo principal que ha actuado La fig.3.15 muestra esquemticamente la influencia de la direccin del esfuerzo principal sobre la geometra de los dimples formados por coalescencia de micro huecos. Figura 3.15a: La tensin hidrosttica tiende a formar dimples circulares o equiaxiales y de tamao similar. Figura 3.15b: En cizalle, en ambas superficies de fractura se forman dimples elongados en direcciones opuesta. Figura 3.15c Esfuerzos de desgarre, en ambas superficies de fractura se forman dimples elongados en direcciones paralelas apuntando hacia el origen de la fractura .
Las figuras 3.16 muestran ejemplos de dimples en relacin con el esfuerzo principal; fig. 3.16a la fractura muestra una serie de dimples de diferente tamao sin ningn alargamiento, lo cual es indicativo de que es una fractura de traccin. En las figuras 3.16b y 3.16c las concavidades muestran un alargamiento debido al cizalle y al desgarramiento, estos ltimos son mas grandes en tamao y menores en nmero que las encontradas en el caso 3.16b. El tamao de los dimples sobre la superficie de fractura es gobernado por el nmero y distribucin de los orificios que han nucleado. Cuando los lugares de nucleacin son pocos y bastante espaciados, los orificios crecen de tamao antes de coalescer, resultando en una fractura con dimples grandes. Cuando existe un gran nmero de ncleos, ellos se activan y se unen formando orificios, cuyo crecimiento es estorbado por los orificios vecinos resultando una fractura con dimples pequeos. 3.1.6.-Resumen Una fractura dctil se puede reconocer por las siguientes caractersticas: i) La fractura es precedida por una deformacin extensiva, es decir, deformacin plstica con formacin de un cuello de botella. ii) La fractura es precedida por una extensiva deformacin plstica con formacin de un cuello de botella con cavidades dentro del cuello. iii) La fractura es un proceso lento. iv) La fractura se forma por la coalescencia de orificios (fig.3.17a) que generan grietas que se propagan hacia la superficie en direccin perpendicular al esfuerzo (3.17b).Un ejemplo se muestra en la fig.3.17c [16].
Fig.3.17.- Fractura dctil, ruptura por el cuello (dimples) v) Cuando los orificios nuclean en los bordes de grano (fig.3.18a) se produce una ruptura intergranular (fig.3.18b) como se muestra en la fig.3.18c [17].
vi) Cuando no hay inclusiones presentes, los microhuecos se forman en regiones muy deformadas produciendo bandas de deslizamiento localizadas y una inestabilidad macroscpica. Esto conduce a una ruptura por cuello o una ruptura por cizalle ( shear fracture).
Fig.3.19.- Fractura dctil, a) ruptura por cuello, b) ruptura por cizalle.
Fractura frgil
3.2.- FRACTURA FRAGIL
Las fracturas frgiles aparecen brillantes y cristalinas. Cada cristal tiende a fracturarse en un plano de clivaje nico (el cual posee baja energa superficial), plano que vara slo ligeramente de un cristal a otro; debido a esto una fractura frgil en una muestra policristalina generalmente brillar a la luz. La fragilidad es una caracterstica de los materiales que poseen una estructura cbica centrada en el cuerpo (BCC) y de tipo hexagonal.
La fractura frgil es rpida y tiene lugar sin una apreciable deformacin debido a una rpida propagacin de una grieta. Normalmente ocurre a lo largo de planos cristalogrficos especficos denominados planos de fractura los cuales son perpendiculares a la tensin aplicada produciendo una superficie de fractura generalmente plana como se muestra en la fig. 3.20.
Fig.3.20.- Aspecto de una fractura frgil en una probeta de Titanio Ti-6Al-4V [18]. En el caso de probeta de aleacin de titanio, ella tiene una ranura en el centro como concentrador de esfuerzos. Esta probeta fue sometida a un ensayo Charpy. Ella presenta una pared delgada en un extremo que parece ser deformacin plstica que no lo es porque al tratar de ensamblar ambas partes, la probeta retom sus dimensiones originales [19]. La fractura frgil tiene las siguientes caractersticas: i) Muy poca plasticidad, las piezas quebradas pueden volver a juntarse. ii) La grieta es inestable, se propaga sin que haya un aumento de tensiones, a velocidades muy elevadas (puede alcanzar cerca de 2000 m/s), lo que acarrea consecuencias catastrficas en una pieza que est en servicio. iii) Generalmente la superficie de fractura es plana y normal a la direccin del esfuerzo mximo aplicado. iv) La grieta a menudo avanza por clivaje, quebrando los enlaces a lo largo de planos cristalogrficos bien definidos llamados planos de clivaje. v) La carga de falla es muy pequea comparada con la de fluencia. vi) La fractura siempre comienza en un lugar de concentracin de esfuerzo, como en algn defecto: porosidad, desgarros o grietas, daos por corrosin, fragilizacin por hidrgeno, etc.
Ejemplos de materiales que presentan este tipo de fractura: Acero de bajo carbono, aceros de alta resistencia, aleaciones de aluminio y titanio, cermicas, vidrios y concreto.
C.- Aspectos Macroscpicos de la Fractura Frgil

La mayora de las fracturas frgiles son transgranulares, es decir, se propagan a travs de los granos, sin embargo, si los lmites del grano constituyen una zona de debilidad, es posible que la fractura se propague en forma intergranular. Las bajas temperaturas y las altas deformaciones favorecen la fractura frgil [19]. La caracterstica ms importante de las superficie de fractura frgil son las marcas radiales (tal como se ha mencionado en fractura dctil); estas marcas se extienden
por toda la superficie hasta la cercanas de las superficies libres, donde se forman zona de desgarramiento (shear lips) debido al alivio del estado de tensiones triaxiales. Cuando la pieza tiene una dimensin mucho menor que las otras; como son lminas y planchas de acero, placas, barras planas y regiones con capas endurecidas, tal como se muestra en la fig.3.22, las marcas radiales presentan un aspecto caracterstico en forma de V llamadas marcas de Chevron (o de sargento por los galones) que apuntan haci a el origen de la fractura. Una fractura puede presentar marcas radiales desde su inicio, esto sucede cuando nuclea a partir de un defecto preexistente, por ejemplo, una grieta debido a un tratamiento trmico, falta de fusin en una soldadura, etc. 3.2.1.- Determinacin del origen de la grieta . Uno de los puntos ms importantes en la observacin de las superficies de fractura es la determinacin del inicio de la grieta y ello cuando las condiciones lo permiten, puede hacerse mediante las siguientes observaciones: a.- Las marcas radiales o las de chevron apuntan hacia el origen de la grieta (figs. 3.23a, 3.23b ). b.- Cuando la fractura se inicia en la superficie o muy cercana a ella, la regin de inicio de la fractura no presenta zona de cizalle. (fig. 3.23a, 3.23b y 3.24). c.- Una pieza fracturada por impacto, especialmente cuando se trata de aceros muy aleados, temperados y revenidos, puede presentar en la superficie una serie de marcas ondulantes cuando el impacto no fue lo suficiente para completar la fractura, la cual debe ser reiniciada. En la regin de reinicio aparecen unas marcas ondulantes que convergen en el sentido de la propagacin ( fig.3.25).
D. Aspectos Microscpicos de la Fractura Frgil

En la mayora de los materiales policristalinos, la propagacin de la grieta corresponde a sucesivas y repetidas roturas de los enlaces atmicos, a lo largo de planos cristalinos especficos. A este proceso se le conoce con el nombre de clivaje. Este tipo de fractura se dice que es transgranular (o transcristalina) dado que las fisuras atraviesan los granos. Este tipo de fractura se puede apreciar de forma microscpica en la fig. 3.26 b. En algunas aleaciones, la propagacin de la fisura se da a lo largo de los bordes de grano, esta fractura de denomina intergranular (o intercristalina). La fig.3.27b es una fotomicrografa obtenida por microscopa electrnica de barrido (SEM), donde se muestra una fractura intergranular tpica, en la cual se puede apreciar la naturaleza tridimensional de los granos. Este tipo de fractura normalmente se produce despus de algn proceso que debilita o fragiliza la regin de los bordes de grano. La fractura frgil ha ocurrido en una gran cantidad de estructuras soldadas tales como barcos, puentes, recipientes a presin y tuberas.
Fig.3.21.- Aspecto caracterstico de la superficie de fractura frgil, lneas de chevron y zonas de cizalle [20].
Fig.3.22.-Ejemplos del aspecto de una fractura frgil y otra dctil [21]. (Publicados con autorizacin del Prof. R. Huang, Dep. Aerospace and Eng. Mechanics, The Univ. of Texas at Austin). (a) La superficie de fractura muestra marcas de Chevron caractersticas de una fractura frgil. Las flechas indican el origen de la grieta. (b) Fractura dctil. La superficie de fractura es rugosa, plana y perpendicular a la direccin de la carga, ocurre en secciones relativamente gruesas bajo condiciones de esfuerzos planos. Superficies de fractura inclinadas que forman un ngulo de 45 con respecto a la direccin de la carga. Ocurre en secciones delgadas en condiciones de esfuerzos planos.
Fig.3.23.- Fractura frgil de un acero acero estructural, donde se puede ver el origen indicado por la flecha roja
Fig.3.24.- Fractura frgil de una tornillo acero AISI 4340 [22]. (Publicado con autorizacin de The Hendrix Group) Las marcas ondulantes en la superficie de fractura indican que la grieta se inici en el borde superior. La zona oscurecida contena una alta concentracin de calcio.
Fig. 3.26.- Fractura frgil intergranular de un acero de bajo carbono 3.2.2.- Fracturas de probetas sometidas a ensayo Charpy Un acero de bajo % de carbono presenta una fractura dctil cuando se ensaya alrededor de la temperatura ambiente, pero se vuelve frgil a temperaturas. ms bajas La energa de impacto, tambin llamada tenacidad de la entalla, se usa para evaluar cuantitativamente esta transicin dctil a frgil. El ensayo Charpy es un mtodo para medir dicha energa de impacto, sus resultados son cualitativos y no tienen aplicacin en diseo. La apariencia de la superficie de fractura es indicativa de la naturaleza de la fractura. Para una fractura dctil, esta superficie aparece fibrosa; por el contrario una superficie totalmente frgil tiene una textura granular ( o de carcter clivaje). La fig.3.28 muestra la superficie de fractura de dos probetas sometidas a ensayo Charpy y las figuras 3.29 y 3.30 muestran con mayor detalle estas fracturas.
Clivaje
El clivaje es el mecanismo responsable de la mayora de las fracturas transgranulares frgiles. Se produce por la separacin de planos cristalogrficos bien definidos, caractersticos de cada estructura. Por ejemplo en la mayora de los metales con estructura cristalina cbica centrada
en el cuerpo, los planos de clivaje son de la familia [1,0,0]. En materiales policristalinos las superficies de fractura originadas por clivaje estn constituidas por facetas (caras) planas, cada una de ellas correspondiente a una familia de planos de clivaje de los granos cristalinos. La alta reflectividad ptica de estas facetas es la que caracteriza macroscpicamente una fractura frgil. La presencia de clivaje no indica necesariamente una alta fragilidad del material. Algunos materiales dctiles pueden presentar superficies de clivaje bajo solicitaciones de traccin. Las condiciones necesarias para una rotura por clivaje dependen del material particular y del tipo de carga. En general puede ocurrir clivaje bajo altas tensiones triaxiales, altas velocidades de deformacin, y por supuesto a temperaturas por debajo de la transicin dctil-frgil. Asmismo se puede observar la presencia de clivajes en metales y aleaciones con estructura cristalina BCC y HCP. Es ms difcil una rotura por clivaje en materiales FCC dada la multiplicidad de sistemas de deslizamiento y la gran movilidad de dislocaciones. Sin embargo, en algunos casos pueden aparecer facetas con los rasgos caractersticos del clivaje en una fractura inducida por un ambiente corrosivo. Desde el punto de vista cristalogrfico, y dado que la separacin se produce segn planos cristalogrficos, debera esperarse una superficie con facetas totalmente planas como resultado de una fractura por clivaje. Sin embargo, las distintas imperfecciones cristalinas, tales como, precipitados, bordes de grano, etc., influyen sobre la propagacin de una fisura por clivaje y alterando la regularidad de las facetas, de tal manera que es muy raro encontrar facetas planas. Esto resulta en una superficie caracterstica con rasgos fractogrficos fcilmente identificables en una microfractografa. La figuras 3.31 y 3.32 muestran ejemplos de superficie de fractura por clivaje donde se aprecian las facetas de clivaje.
Fig.3.30.- Superficie de fractura de clivaje de un acero inoxidable 410 ensayada a traccin a temperatura ambiente donde se observan facetas de clivaje [28] (Publicada con autorizacin de The Hendrix Group)
Fig.3.31.- Superficie de fractura de clivaje de una aleacin ensayada por traccin a temperatura ambiente donde se observan facetas de clivaje [29] (Publicada con autorizacin de Metallurgical Technologies Inc) 3.2.3.1.- Coalescencia de micro-huecos Coalescencia de micro-huecos es el mecanismo de una fractura dctil transgranular. En muchos aceros estructurales puede ocurrir una fractura dctil y frgil en la misma superficie de fractura, segn el rgimen de temperatura y velocidad de deformacin coincida con el intervalo de la transicin dctil frgil. Aceros ferrticos ( estructura cbica cuerpo centrado BCC) exhiben una bien definida temperatura de transicin dctil a frgil la cuales es funcin de la velocidad de deformacin, temperatura y estados de esfuerzo. Estados de esfuerzos triaxiales tienden a promover fracturas dctiles, mientras que estados de esfuerzos biaxiales promueven fracturas frgiles [30]. La razn de este comportamiento es el gran efecto de la temperatura sobre el esfuerzo de fluencia de las aleaciones ferrticas en cambio los aceros y aleaciones austenticas ( estructura cbica caracentrada FCC) no presentan esta transicin. La tenacidad a la fractura de los aceros ferrticos puede modificarse drsticamente ante pequeos cambios de temperatura, donde el lmite elstico aumenta rpidamente al disminuir la temperatura, lo cual coincide con una transicin en la fractura de tipo dctil a frgil. Este comportamiento suele ser descrito de forma tradicional por medio de la variacin de la energa absorbida o tenacidad en el ensayo Charpy [31] mediante una curva energa versus temperatura que permite determinar la temperatura de transicin. Para temperaturas superiores a la temperatura de transicin, la fractura se produce fundamentalmente por coalescencia de cavidades (fractura dctil) donde la energa absorbida es elevada. Por el contrario, a temperaturas inferiores a la de transicin, la fractura es frgil
(transgranular, producido por clivaje, o por fractura intergranular) y la energa absorbida es pequea, la fig. 3.32 muestra esquemticamente dicho comportamiento.
Fig.3.32.- Variacin de la tenacidad en funcin de la temperatura de aceros al carbono en probetas sometidas a ensayos por impacto (Charpy) La curva de la fig.3.32 representa una curva tpica donde se relaciona la tenacidad de aceros ferrticos (estructura cbica de cuerpo centrado, BCC) en funcin de la temperatura. Para temperaturas reducidas el mecanismo de fractura consiste, exclusivamente, en clivajes (decohesiones intragranulares) y la respuesta del acero es frgil. Esta regin se conoce con el nombre en ingls de Lower Shelf. A medida que se incrementa la temperatura las condiciones para que se produzca el clivaje se hacen ms improbables, lo cual se manifiesta en un aumento de la tenacidad del material, dando lugar a la zona de transicin dctil-frgil (ZTDF). A partir de determinado punto de esta zona de transicin, las superficies de fractura permiten apreciar zonas de desgarro dctil previas a la rotura por clivaje. Micro-estructuralmente, se corresponden con mecanismos de rotura que implican procesos de formacin y posterior crecimiento y coalescencia de micro-huecos. Finalmente, para temperaturas elevadas, se alcanza la zona denominada en ingls regin Upper Shelf en la cual los mecanismos frgiles no participan en el proceso de rotura y ste se materializa casi exclusivamente en forma de desgarro dctil. La fig. 3.34 muestra un ejemplo de estructuras tpicas obtenidas en un ensayo Charpy.
La fig. 3.34 ilustra la apariencia de una superficie de fractura dentro del intervalo de la transicin dtil-frgil en aceros ferrticos [33] mostrando la superficie de fractura en el nivel bajo de energa lower shelf ( clivaje) y en nivel superior de energa upper shelf (coalescencia de micro-huecos o dimples). La fig. 3.35 muestra una fractura en que hay coalescencia de micro-huecos en una acero AISI 1040 y la fig.3.36 ilustra el caso de una fractura mixta, dctil con coalescencia de micro-huecos y frgil ( clivaje inter-perlitico) en un acero normalizado. La figura 3.37 muestra esquemticamente que la inclinacin de los dimples en las dos microestructuras (figuras 3.35 y 3.36) pueden proporcionar informacin sobre el tipo de carga aplicada, lo cual es especialmente til en el caso de huecos producidos por cizalle, como se muestra en la fig. 3.38.
Fig. 3.34.- Transicin dctilfrgil en un acero ferrtico [33] (Foto con autorizacin del Prof. M Neil James, Faculty of Technology, University of Plymonth, UK.)
Fig. 3.35.- Fractura de un acero al carbono AISI 1040 en que se puede ver coalescencia de micro-huecos [33]
Fig.3.36.-La fotografa muestra el caso de una fractura dctil y frgil en la misma superficie de fractura, se trata de unos dimples mezclados con clivaje interperltico [33] (Figuras 3.35 y 3.36 publicadas con autorizacin del Prof. M. Neil James, Faculty of Technology, University of Plymonth, UK.).
Fig.3.38.- Dimples producidos por una fractura de cizalle en un acero AISI 1040 [33]. (Figuras 3.37 y 3.38 publicadas con autorizacin del Prof. M. Neil James, Faculty of Technology, University of Plymonth, UK.) 3.2.4.- Cuasi-clivaje Muchos materiales de alta resistencia fracturan por otro mecanismo, compuesto principalmente por clivaje con alguna coalescencia de microcavidades, a ste se le denomina cuasi-clivaje [34]. La fig.3.39 muestra un dibujo esquemtico de la formacin de una superficie con fractura de tipo cuasi-clivaje. En general, la superficie de fractura consiste de una multitud de caras planas o semicncavas las cuales se forman por la coalescencia de una multitud de micro-grietas individuales. La coalescencia de las microgrietas causan la formacin de bordes elevados en la superficie los cuales son conocidos como tear ridges o lomas de desgarre. Las facetas o caras en la superficie de fractura son transcristalinas y no muestran relacin alguna con la micro-estructura. La fig.3.40 muestra una microestructura de una probeta de fundicin gris de grafito esferoidal ensayada por impacto a temperatura ambiente [60]. Como se puede observar, la superficie de fractura presenta una mayor proporcin de pequeas regiones de facetas, propias de fractura por clivaje, que las regiones con dimples. Este tipo de superficie puede ser caracterizada como de cuasi-clivaje, donde se combinan caractersticas de fractura dctil y frgil. A medida que la fisura avanza radialmente las facetas de clivaje se mezclan con reas de rotura por dimples y los escalones de clivaje se vuelven crestas. El cuasi-clivaje se produce por la
existencia de condiciones que impiden la deformacin plstica, por ejemplo la presencia de estados triaxiales de tensin (como en la raz de una entalla). La fig.3.41 muestra una microestructura de cuasi-clivaje en una probeta de una aleacin de aluminio (2.5%Cu -2%B, balance Al) sometida a ensayos de traccin . En ella se pueden observar regiones con facetas (identificadas con la letra F). Adicionalmente se pueden ver zonas con dimples identificadas con la letra D. La Fig. 3.42 presenta una fractografa en la cual se aprecian las facetas propias del avance de la fisura bajo mecanismos de cuasi-clivaje.
Fig.3.39.- Modelo de las etapas de formacin de una fractura por cuasi-clivaje
Fig.3.40.- Microestructura de una fundicin gris de grafito esferoidal austemperizada ADI ensayada por impacto a temperatura ambiente [35] (Publicada con autorizacin del Prof. R.E. Borei Universidad Nac. Mar del Plata y Asociacin Argentina de Materiales SAM)
Fig.3.41.- Fractura de cuasi-clivaje en una probeta de aleacin de aluminio (2.5Cu-2B- Al) sometida a ensayos de traccin [36] F= facetas de clivaje, D= dimples
Fig.3.42.- Fractura por cuasi-clivaje de un intermetlico Ti-46.5Al-4(Cr, Nb, Ta, B) [37] (Publicado con autorizacin del Prof Dr.R. Pippan. Institute of Materials Science, Department of Material Physics, University of Loeben, Austria)
Clivaje
El clivaje es el mecanismo responsable de la mayora de las fracturas transgranulares frgiles. Se produce por la separacin de planos cristalogrficos bien definidos, caractersticos de cada estructura. Por ejemplo en la mayora de los metales con estructura cristalina cbica centrada en el cuerpo, los planos de clivaje son de la familia [1,0,0]. En materiales policristalinos las superficies de fractura originadas por clivaje estn constituidas por facetas (caras) planas, cada una de ellas correspondiente a una familia de planos de clivaje de los granos cristalinos. La alta reflectividad ptica de estas facetas es la que caracteriza macroscpicamente una fractura frgil. La presencia de clivaje no indica necesariamente una alta fragilidad del material. Algunos materiales dctiles pueden presentar superficies de clivaje bajo solicitaciones de traccin. Las condiciones necesarias para una rotura por clivaje dependen del material particular y del tipo de carga. En general puede ocurrir clivaje bajo altas tensiones triaxiales, altas velocidades de deformacin, y por supuesto a temperaturas por debajo de la transicin dctil-frgil. Asmismo se puede observar la presencia de clivajes en metales y aleaciones con estructura cristalina BCC y HCP. Es ms difcil una rotura por clivaje en materiales FCC dada la multiplicidad de sistemas de deslizamiento y la gran movilidad de dislocaciones. Sin embargo, en algunos casos pueden aparecer facetas con los rasgos caractersticos del clivaje en una fractura inducida por un ambiente corrosivo. Desde el punto de vista cristalogrfico, y dado que la separacin se produce segn planos cristalogrficos, debera esperarse una superficie con facetas totalmente planas como resultado de
una fractura por clivaje. Sin embargo, las distintas imperfecciones cristalinas, tales como, precipitados, bordes de grano, etc., influyen sobre la propagacin de una fisura por clivaje y alterando la regularidad de las facetas, de tal manera que es muy raro encontrar facetas planas. Esto resulta en una superficie caracterstica con rasgos fractogrficos fcilmente identificables en una microfractografa. La figuras 3.31 y 3.32 muestran ejemplos de superficie de fractura por clivaje donde se aprecian las facetas de clivaje.
Clivaje
El clivaje es el mecanismo responsable de la mayora de las fracturas transgranulares frgiles. Se produce por la separacin de planos cristalogrficos bien definidos, caractersticos de cada estructura. Por ejemplo en la mayora de los metales con estructura cristalina cbica centrada en el cuerpo, los planos de clivaje son de la familia [1,0,0]. En materiales policristalinos las superficies de fractura originadas por clivaje estn constituidas por facetas (caras) planas, cada una de ellas correspondiente a una familia de planos de clivaje de los granos cristalinos. La alta reflectividad ptica de estas facetas es la que caracteriza macroscpicamente una fractura frgil. La presencia de clivaje no indica necesariamente una alta fragilidad del material. Algunos materiales dctiles pueden presentar superficies de clivaje bajo solicitaciones de traccin. Las condiciones necesarias para una rotura por clivaje dependen del material particular y del tipo de carga. En general puede ocurrir clivaje bajo altas tensiones triaxiales, altas velocidades de deformacin, y por supuesto a temperaturas por debajo de la transicin dctil-frgil. Asmismo se puede observar la presencia de clivajes en metales y aleaciones con estructura cristalina BCC y HCP. Es ms difcil una rotura por clivaje en materiales FCC dada la multiplicidad de sistemas de deslizamiento y la gran movilidad de dislocaciones. Sin embargo, en algunos casos pueden aparecer facetas con los rasgos caractersticos del clivaje en una fractura inducida por un ambiente corrosivo. Desde el punto de vista cristalogrfico, y dado que la separacin se produce segn planos cristalogrficos, debera esperarse una superficie con facetas totalmente planas como resultado de
una fractura por clivaje. Sin embargo, las distintas imperfecciones cristalinas, tales como, precipitados, bordes de grano, etc., influyen sobre la propagacin de una fisura por clivaje y alterando la regularidad de las facetas, de tal manera que es muy raro encontrar facetas planas. Esto resulta en una superficie caracterstica con rasgos fractogrficos fcilmente identificables en una microfractografa. La figuras 3.31 y 3.32 muestran ejemplos de superficie de fractura por clivaje donde se aprecian las facetas de clivaje.
Fig.3.12 Ejemplos de los modelos esquemticos de las diferentes zonas de fractura en probetas planas con entalla presentadas en la fig.3.11
Clivaje
El clivaje es el mecanismo responsable de la mayora de las fracturas transgranulares frgiles. Se produce por la separacin de planos cristalogrficos bien definidos, caractersticos de cada estructura. Por ejemplo en la mayora de los metales con estructura cristalina cbica centrada en el cuerpo, los planos de clivaje son de la familia [1,0,0]. En materiales policristalinos las superficies de fractura originadas por clivaje estn constituidas por facetas (caras) planas, cada una de ellas correspondiente a una familia de planos de clivaje de los granos cristalinos. La alta reflectividad ptica de estas facetas es la que caracteriza macroscpicamente una fractura frgil. La presencia de clivaje no indica necesariamente una alta fragilidad del material. Algunos materiales dctiles pueden presentar superficies de clivaje bajo solicitaciones de traccin. Las condiciones necesarias para una rotura por clivaje dependen del material particular y del tipo de carga. En general puede ocurrir clivaje bajo altas tensiones triaxiales, altas velocidades de deformacin, y por supuesto a temperaturas por debajo de la transicin dctil-frgil. Asmismo se puede observar la presencia de clivajes en metales y aleaciones con estructura cristalina BCC y HCP. Es ms difcil una rotura por clivaje en materiales FCC dada la multiplicidad de sistemas de deslizamiento y la gran movilidad de dislocaciones. Sin embargo, en algunos casos pueden aparecer facetas con los rasgos caractersticos del clivaje en una fractura inducida por un ambiente corrosivo. Desde el punto de vista cristalogrfico, y dado que la separacin se produce segn planos cristalogrficos, debera esperarse una superficie con facetas totalmente planas como resultado de una fractura por clivaje. Sin embargo, las distintas imperfecciones cristalinas, tales como, precipitados, bordes de grano, etc., influyen sobre la propagacin de una fisura por clivaje y alterando la regularidad de las facetas, de tal manera que es muy raro encontrar facetas planas. Esto resulta en una superficie caracterstica con rasgos fractogrficos fcilmente identificables en
una microfractografa. La figuras 3.31 y 3.32 muestran ejemplos de superficie de fractura por clivaje donde se aprecian las facetas de clivaje.
Fatiga
4.1.- FATIGA MECNICA
Existen varias definiciones de fatiga [1-7] lo que conduce a veces a interpretaciones confusas. La fatiga puede definirse como la degradacin de las propiedades mecnicas de un material que conducen a su rotura bajo cargas dinmicas cclicas (esfuerzos que varan en magnitud con el tiempo) cuyos valores son inferiores al de cargas estticas que produciran la rotura. El fenmeno de fatiga es considerado responsable de aproximadamente el 90% [7] de las fallas por rotura de uniones soldadas y precede muchas veces a la fractura rpida. Una discontinuidad que acta como concentrador de tensiones puede iniciar bajo cargas cclicas una fisura por fatiga que puede propagarse lentamente hasta alcanzar un tamao crtico a partir del cual crece de manera rpida pudiendo conducir al colapso casi instantneo de la estructura afectada. Muchas de estas cargas corresponden a esfuerzos menores a los esfuerzos de fluencia de los materiales respectivos. Hay muchas variables, que influyen en el comportamiento del material relacionados con la fatiga. Entre estas variables se pueden mencionar las siguientes: magnitud y frecuencia de la aplicacin de la carga y/o deformacin, la temperatura ambiente, tamao de la probeta, forma de la probeta, estado de esfuerzos, presencia de esfuerzos residuales, acabado de la superficie, estructura etc.
El comportamiento a la fatiga de los materiales puede ser estudiado mediante ensayos de laboratorio. Los ensayos comienzan sometiendo la probeta a esfuerzos cclicos con una amplitud de los esfuerzos mximos relativamente alta, generalmente con dos tercios del esfuerzo de rotura (determinado mediante ensayo de traccin), contndose el nmero de ciclos a la rotura. Este procedimiento se repite en otras probetas disminuyendo progresivamente la amplitud de las tensiones mximas. Se grafican los datos del esfuerzo S versus el logaritmo del nmero de ciclos a la rotura N para cada una de las probetas que se rompen y para las probetas que no lo hacen en las mismas condiciones de experimentacin, como se muestra esquemticamente en las fig.4.1(a) y 4.1(b).
(a) Materiales que muestran un lmite de fatiga. (b) Materiales que no muestran un lmite de fatiga. (c), (d), (e) y (f) cargas dinmicas usadas en los ensayos de fatiga [8]. Fig. 4.1.- Comportamiento de los materiales a la fatiga y algunas cargas dinmicas ms comunes usadas en los ensayos de fatiga Estas curvas S-N llamadas de Whoeler muestran los esfuerzos mximos y el menor nmero de ciclos que un material puede soportar antes de fracturarse. La curva 4.1(a) se obtiene en aleaciones donde para un valor determinado de N la curva es horizontal, este valor se denomina lmite de fatiga, debajo del cual la fractura por fatiga no ocurre. Este lmite de fatiga representa el mayor valor de tensiones cclicas que no causar fractura, para (tericamente) un nmero infinito de ciclos. Para muchos aceros los lmites de fatiga estn entre el 35 y 60% del esfuerzo de fluencia [7, 8]. La mayora de las aleaciones no ferrosas, por ejemplo, aluminio, cobre, magnesio [9 14] no
presentan un lmite de fatiga, la curva S-N contina su comportamiento descendente a valores elevados de N en forma anloga a la curva 4.1(b). Como no hay un lmite de fatiga, la fractura se producir a cualquier valor de la magnitud de los esfuerzos, para estos materiales como norma, se especifica un nivel de tensiones arbitrario, por ejemplo de 108 ciclos. Las cargas dinmicas aplicadas pueden ser axiales (tensin compresin), de flexin, torsin o combinaciones de ellas. En general las ms usadas son las mostradas en las figuras 4.1(c) a la 4.1(f), en las cargas alternantes los valores de y son simtricos con respecto al eje de coordenadas X e iguales en magnitud pero de diferente signo traccin compresin. Otro tipo llamado cargas fluctuantes (fig.4.1d ) donde el mximo y mnimo son asimtricos respecto al eje de coordenadas X y simtricos con respecto a un valor llamado esfuerzo medio . Otro tipo llamado ciclo de carga repetida se ilustra en la fig.4.1(d) donde el mximo y mnimo son asimtricos con respecto al nivel de tensin cero. Finalmente el ciclo de carga puede ser irregular y al azar (fig.4.1f). La fig.4.1(d) muestra los parmetros ms usados en los ensayos para caracterizar los ciclos de cargas dinmicas, los cuales se definen a continuacin:
La vida de fatiga o el nmero total de ciclos NT, se puede considerar como la suma de los ciclos requeridos para la iniciacin Ni mas los ciclos necesarios para la propagacin NP luego: NT = Ni + NP (4.1)
La contribucin de la etapa final es insignificante ya que se produce muy rpidamente. Las contribuciones relativas de Ni y NP dependen del material y de las condiciones del ensayo. A niveles bajos de esfuerzos que estn asociados con fatiga de altos ciclos, una gran fraccin de la vida de fatiga se utiliza en la iniciacin de la grieta. Cuando se aumentan los niveles de esfuerzos, Ni disminuye y las fisuras se forman rpidamente. Para fatiga de bajos ciclos ( esfuerzos altos) NP predomina.
4.2.- ASPECTOS MACROSCPICOS DE LA FRACTURA POR FATIGA

Una gran cantidad de informacin puede aprenderse sobre fractura por fatiga solamente con un examen macroscpico. Esto es, estudio visual y de relativamente bajo aumento, hasta quizs 25X o 50X, siendo usualmente la manera mas simple de comenzar a estudiar y analizar fracturas por fatiga. Debido a que la iniciacin de una fractura por fatiga no requiere de elevados esfuerzos, existe poca o ninguna deformacin en una pieza o probeta que se ha fracturado por fatiga. Si el esfuerzo mximo no excede la resistencia a la cedencia (usualmente el lmite elstico), no habr deformacin plstica o permanente aunque la regin de ruptura final puede tener alguna deformacin macroscpica. Sin embargo, si la pieza ha estado sometida a esfuerzos elevados repetitivos, lo que significa bajos ciclos de aplicacin de la carga, habr deformacin dependiendo de la relacin esfuerzo-resistencia. Un ejemplo de esto es la deformacin permanente de un clip de papel o gancho de colgar ropa fracturado por fatiga en un nmero bajo de aplicaciones de
esfuerzos de flexin extremadamente elevados. Hablando estrictamente, esto es fatiga ya que ms de una aplicacin de esfuerzo fue requerida para la fractura. Sin embargo, esta no es la fractura por fatiga tpica que ocurre en la mayora de las partes cargadas, las cuales tienen bajo esfuerzos (elevados ciclos de carga). No existe una lnea divisoria exacta entre esfuerzos extremadamente elevados, fatiga de bajo ciclo (tal como en el Clip de papel) y esfuerzos bajos que son las ms comunes, ciclo de fatiga elevado. El cambio puede ocurrir a cualquier nmero de aplicaciones de carga hasta quizs 100.000 ciclos, aunque esto es un nmero arbitrario. Una medida prctica del nivel de esfuerzo relativo es el grado de deformacin: si no hubo deformacin, la parte fue toscamente sobrecargada (fatiga de ciclo bajo); si hubo deformacin plstica, un gran nmero de aplicaciones de carga fue requerido para la fractura (ciclo elevado). No solamente la superficie de fractura debe ser examinada sino tambin toda la pieza buscando deformaciones. Por ejemplo, si una fractura por flexin unidireccional (una va) es observada, es til reensamblar las piezas cuidadosamente para determinar si haba deformacin previa en la probeta antes de la fractura. 4.2.1.- Macro-marcas de Progresin Las marcas de progresin cuentan la historia del crecimiento de la grieta y son de una inestimable ayuda para entender como ha sucedido la falla. Ellas sealan el lugar donde naci la grieta su camino recorrido y donde muri al fallar el material [15]. Las fallas por fatiga son causadas por esfuerzos cclicos, pero si no hay cambios en esos esfuerzos no habr ninguna marca porque no habr ningn cambio drstico en la velocidad de crecimiento de la grieta. El avance de una fisura deja normalmente marcas de varios tipos, visibles a simple vista y denominadas marcas de progresin. Las principales marcas de progresin son; marcas de playa (beach marks), marcas de sierra o trinquete (rachet marks) y huellas de llantas (tire tracks). 4.2.1.1.- Marcas de Playa (Beach marks) El aspecto macroscpico ms notable en superficies de fractura por fatiga son las marcas o lneas de progreso de la grieta, conocidas tambin como lneas de playa ( beach marks) o marcas de almeja (clamshell marks). Ambas indican la posicin de la punta de la fisura en algn momento y aparecen como anillos concntricos que se expanden a partir de un punto o puntos de iniciacin, frecuentemente dando un patrn circular o semicircular. Las marcas de playa son de dimensiones macroscpicas y se pueden observar a simple vista. Cada banda de marca de playa representa un perodo de tiempo durante el cual la fisura ha crecido. Ellas se encuentran en componentes que han experimentado interrupciones durante la etapa II de propagacin de la grieta, como por ejemplo una mquina que ha interrumpido su trabajo al finalizar el turno. Las lneas de playa pueden ser completamente ntidas, ocupando un rea considerable de la superficie de fractura, como se puede apreciar en las figs. 4.2 a la 4.7 o una pequea rea como la mostrada en las figs, 4.8 y 4.9 donde es difcil de distinguirlas debido al deslizamiento entre las superficies y la aplicacin moderada de esfuerzos, como se muestra en la fig.4.9., donde no hay marcas de playa porque la carga no fue variada. Las marcas de playa no se observan si no hay fluctuacin en los ciclos, como sucede con muestras fatigadas en el laboratorio en ensayos a ciclos constantes, un ejemplo de ello lo presenta la fig. 4.10.
En aleaciones de aluminio de alta resistencia la superficie de fatiga fcilmente se puede confundir con una fractura frgil como se observa en la fig.4.11. En esta probeta la fractura fue sbita, donde la pieza en la zona de fractura no muestra deformacin plstica a simple vista. La superficie de la grieta es de aspecto granular. No obstante, la investigacin de esta falla revel lo siguiente: la fractura se inici en la superficie superior de la hlice (fig.4.11a) en un rea con numerosas picaduras. La observacin macroscpica se muestra en la fig. 4.11b donde se aprecia que tiene una apariencia de fractura frgil, pero en una rplica (fig.4.11c) en el microscopio electrnico de transmisin se pudo observar bandas de progresin del avance de la grieta y apenas visible estriaciones de fatiga. Adems se encontr pequeas reas de fractura dctil por sobrecarga en la hoja de la hlice, indicadas por la letra A (fig.4.11a).
Marcas de sierra o de trinquete

El trmino marcas de trinquete es utilizado para describir las caractersticas que son muy tiles en laidentificacin de las fracturas por fatiga as como en ubicar y contar el nmero de orgenes de fatiga. Estas marcas son esencialmente perpendiculares a la superficie a partir de la cual se origina la fractura por fatiga. Por lo tanto, en partes circulares, como ejes, las marcas de trinquete son esencialmente radiales, apuntando hacia el centro; en partes planas, tales como hojas de resortes, ellas inicialmente son perpendiculares a la superficie pero pueden curvar si la flexin es unidireccional. Las marcas de trinquete indican el lmite entre dos planos de falla adyacentes como se muestra en la fig. 4.12. Cuando mltiples ncleos de fatiga estn adyacentes uno al otro, cada uno iniciar su propio proceso de propagacin de la grieta de fatiga. Si los orgenes estn speramente en el mismo plano, la grieta por fatiga creciendo desde un ncleo comenzar a sobreponerse a la grieta por fatiga de otro ncleo.
Cuando grietas adyacentes se sobreponen, el metal en el rea sobrepuesta se fracturar a travs de la distancia corta entre las dos grietas. Las marcas de trinquete no indican los orgenes; cada marca de sierra (ratchet mark) separa dos fracturas por fatiga adyacentes. A medida que la grieta se hace mas profunda, las grietas de cada origen tienden a crecer juntas y resultan ser esencialmente una fractura por fatiga que tiene numerosas zonas de origen. El nmero de marcas de trinquete iguala o es un nmero menor que el nmero de las zona de origen. Estas marcas pueden ser el resultado de esfuerzos elevados o de altas concentraciones de esfuerzos. No obstante, observando el nmero de marcas de sierra y el tamao de la zona instantnea, generalmente se puede decir si la carga o la concentracin de esfuerzos fueron la causa principal de la fractura. Por ejemplo la combinacin de varias marcas de sierra y una zona pequea de sobrecarga indica que la concentracin de esfuerzos produjo la rotura. Las figuras 4.13.y 4.14 muestra otros dos ejemplos de marcas de sierra.
4.2.3.-Efecto del tipo de solicitaciones sobre el aspecto de la fractura En piezas de maquinaria y estructurales, los mayores esfuerzos se presentan ms a menudo en filetes, agujeros e irregularidades geomtricas similares que concentran e incrementan el esfuerzo superficial. Estos se llaman concentradores de esfuerzos localizados. La mayora de los concentradores de esfuerzos quedan incluidos en los siguientes grupos: i) Aquellos producidos por cambios en la geometra de una pieza, como agujeros, roscas, chaveteros o cambios en dimetro en ejes y cabezas de tornillos, etc.
ii) Discontinuidades en la superficie, como muescas, rayaduras, marcas de maquinado, corrosin, etc. iii) Defectos metalrgicos, como inclusiones no metlicas, fisuras muy pequeas, huecos, etc. En presencia de cargas fluctuantes, en los concentradores de esfuerzos se produce un fenmeno de deformacin elasto-plstica cclica a partir del cual se produce la iniciacin de la fisura por fatiga. La condicin superficial y la naturaleza del medio cumplen un rol importante sobre la resistencia a la fatiga, esto es sobre el nmero de ciclos necesarios para que aparezca la fisura. Debido a que la iniciacin de una fractura por fatiga no requiere de elevados esfuerzos, existe poca o ninguna deformacin en una parte o espcimen que se ha fracturado por fatiga. Si el esfuerzo mximo no excede la resistencia a la cedencia (usualmente el lmite elstico), no habr deformacin plstica o permanente aunque la regin de ruptura final puede tener alguna deformacin macroscpica. Sin embargo, si la parte ha estado sometida a esfuerzos elevados repetitivos, es decir de bajos ciclos de aplicacin de carga, habr deformacin dependiendo de la relacin esfuerzo-resistencia. No existe una lnea divisoria exacta entre esfuerzos extremadamente elevados, que corresponden a fatiga de bajo ciclo y los esfuerzos bajos que corresponden a un ciclo de fatiga elevado. Generalmente los investigadores utilizan el diagrama esfuerzo-ciclos (vida de fatiga) basado en la ecuacin de Manson Coffin Basquin [32-35] quienes adoptaron el criterio de considerar que una regin de bajo ciclo de fatiga se extiende desde 10 a 10.000 ciclos y la regin de alto ciclo de fatiga se extiende desde los 10.000 ciclos hasta 106 107 ciclos. Una medida prctica de estimar cualitativamente el nivel de esfuerzo relativo es observar el grado de deformacin; si hay deformacin plstica, un gran nmero de aplicaciones de carga fue requerido para la fractura (fatiga de ciclo bajo). Si no ocurre deformacin, la pieza fue bruscamente sobrecargada (fatiga de ciclo alto ). Cabe mencionar que para materiales dctiles, la fatiga de ciclo alto ocurre despus de 106 ciclos [36]. Resumiendo: 1. Fatiga de bajo ciclo < 10.000 ciclos. Es aquella donde se produce una gran deformacin plstica. Implica ciclos grandes y vida relativamente corta. El procedimiento experimental que se usa son ensayos de fatiga a deformacin controlada. 2. Fatiga de ciclo alto> 10.000 ciclos. Es aquella donde los esfuerzos y deformaciones yacen en la regin elstica. Implica cargas pequeas y vida larga. El mtodo experimental es usar ensayos para determinar las curvas de vida de fatiga (S vs.N).
Es importante no solamente examinar la superficie de fractura sino que tambin debe examinarse el resto de la pieza para ver si hay alguna deformacin previa. Por ejemplo si la fractura es por flexin unidireccional, es til reensamblar las piezas cuidadosamente para determinar si haba una deformacin previa en la pieza antes de la fractura. Las fallas por deformacin en los ejes, se produce por que las cargas de servicio hacen que se sobrepase la resistencia a la fluencia del material, la cual es del orden de 50% a 90% de la resistencia mxima. Si es la resistencia mxima la que se sobrepasa en los ejes, se tendr la formacin de fracturas dctiles o frgiles. La fractura por fatiga se produce cuando los esfuerzos en servicio son del orden de un 30% a 50% de la resistencia mxima [36], lo cual origina una serie de grietas que crecen durante el trabajo de los ejes (rotaciones). De tal manera que para que no se produzcan deformaciones o fracturas, la carga debe mantenerse por debajo de los valores descritos. La fatiga es fcilmente identificable en una pieza fracturada por la apariencia de la superficie de fractura, la fig.4.16 muestra esquemticamente el aspecto tpico de una fractura por fatiga. La superficie de fractura puede ser dividida en tres zonas:
I. Zona de inicio. Las superficies de fractura por fatiga en su etapa de inicio no presentan rasgos sobresalientes, siendo estas superficies lisas, planas, brillantes y con muy pocas lneas, pudiendo notarse pequeos escalones en la zona de iniciacin debido a la nucleacin de varias grietas simultneamente. Generalmente el lmite de la zona de iniciacin est bien definido por una lnea de frente de propagacin. II. Zona de propagacin estable. Es un superficie relativamente plana, perpendicular a la direccin del esfuerzo principal mximo, brillante u opaca segn el medio en que se encuentre la pieza. La principal caracterstica de esta superficie es la presencia de marcas paralelas en forma de ondas o surcos paralelos entre s ligeramente curvados y que parecen converger hacia el punto de inicio. Estas marcas son conocidas con el nombre de marcas de playa, por su semejanza con las ondas formadas en la arena por el viento y la marea.
Fig.4.17.- Dibujo esquemtico de una superficie de fractura mostrando las lneas de playa Estas marcas de playa son formadas por el frente de propagacin de la grieta cuando este sufre alguna alteracin por variacin de la amplitud de la carga, detencin temporal o cambio del ambiente. Debido a esto ellas son valiosas para reconstruir la secuencia de falla. La segunda caracterstica son una serie de escalones o bordes radiales, paralelos a la direccin de propagacin de la grieta y que se forman cuando la grieta se propaga en niveles ligeramente diferentes. III. Zona de fractura final. Cuando la grieta est prxima a alcanzar su tamao crtico, la elevada concentracin de esfuerzos provoca una transicin a una fractura por corte y la superficie de fractura se hace ms rugosa y comienza a inclinarse hasta un ngulo cercano a 45 , formando un labio en la zona de desprendimiento final. Dependiendo de la ductilidad del material, puede presentarse una deformacin severa e incluso un cuello en esa zona. Cabe hacer notar que aunque las marcas de playa y estras, que son caractersticas de la superficie de fractura por fatiga, tienen una apariencia similar, ellas son diferentes en cuanto a su origen y tamao. Pueden haber miles de estras dentro de una sola marca de playa. Frecuentemente, la causa de la fractura por fatiga se puede deducir despus del exmen de las superficies de fractura. La presencia de marcas de playa y o estras sobre la superficie de fractura confirma que la causa ha sido por fatiga, no obstante, la ausencia de una de ambas marcas no excluye la fatiga como causa de la fractura. Cuando la fractura se produce rpidamente no aparecern marcas de playa y estras como se muestra en la fig. 4.17(a). En esta probeta la fractura es frgil y fue sbita, donde la pieza en la zona de fractura no muestra deformacin plstica a simple vista. La superficie de la
grieta es de aspecto granular. La fig.4.17(b) es un ejemplo de fractura dctil y sbita, en la zona de fractura muestra deformacin plstica a gran escala. La superficie de la grieta presenta una zona fibrosa y otra de desgarre. La fig.4.18(a) muestra una fractura progresiva a altos ciclos. En esta fractura se tiene una zona de crecimiento de grieta en servicio (marcas de playa) poco rugosa y otra de fractura sbita final. La fig.4.18(b) muestra una fractura progresiva a bajos ciclos. En esta fractura se tiene una zona de crecimiento de grieta en servicio (marcas de playa) rugosa y otra de fractura sbita final. La naturaleza compleja del fenmeno de fatiga, en que la influencia de los distintos parmetros no actan de manera aislada, constituye la razn de que exista una gran variedad de fracturas que generalmente acompaan a las fallas de piezas en la industria. Debido a esto, en el estudio de una fractura por fatiga, a menudo se recurre a una gran cantidad de tablas, y de representaciones esquemticas del aspecto de las superficies fracturadas por fatiga. La mayora de estas tablas muestran dibujos esquemticos del aspecto de la superficie de fracturas de fallas producidas en componentes cilndricos lisos y con ranuras bajo distintas condiciones de carga, las tablas 4.1. y 4.2 son un ejemplo de ello.
Fig.4.18.- Fracturas sbitas en aceros de construccin [37]
Tabla 4.2.- FALLA DE FATIGA POR TORSIN EN EJES Y BARRAS [39]. (Reimpreso con autorizacin de .N. Sachs P.E., Sachs Salvatierra & Associates Inc.)
La tabla 4.3 resume los efectos del tipo de solicitaciones sobre el aspecto de la fractura en ejes. Esta tabla es una representacin esquemtica de las superficies de probetas fracturadas por fatiga con varias combinaciones de estados de esfuerzo en secciones cilndricas, cuadradas y en secciones transversales rectangulares de planchas gruesas. Esta clasificacin est basada en las siguientes observaciones: (a) El rea ocupada por la regin de fractura brusca final disminuye con el aumento de la tensin para un mismo material. (b) Muchos puntos de origen indican una severa concentracin de tensiones; esto se observa mejor cuando las tensiones son elevadas. Estos mltiples frentes se unen a medida que las grietas se propagan. Antes de formar un solo frente, las grietas que estn separadas tienen un aspecto caracterstico conocido como marcas de sierra o marcas de trinquete o ratchet marks. (c) Una grieta avanza ms en una zona de esfuerzos tri-axiales elevada, adquiriendo una forma convexa (ejemplo: esfuerzos elevados, sin concentraciones de esfuerzos, traccin) cuando la zona de mayor esfuerzos tri-axiales est localizada en la periferia, debido a una entalla, la grieta puede invertir su curvatura que pasa a cncava (esfuerzos bajos, concentracin de esfuerzos severos, traccin) o tomar una forma de H (esfuerzos elevados, concentracin de esfuerzos medios, tensin). (d) La diferencia entre el aspecto de una fractura resultante por flexin unidireccional y traccin es bsicamente la localizacin del inicio de la grieta, en el primer caso la ubicacin
del inicio es mas externa que para traccin. Para secciones rectangulares la diferencia es ms clara. TABLA 4.3.- EFECTO DE LAS SOLICITUDES SOBRE EL ASPECTO DE LA FRACTURA [40].
4.3. EJEMPLOS DE ESTUDIO
Desgaste Mecnico
La vida til de la mayora de los productos manufacturados tales como partes mviles de mquinas y herramientas depende de la condicin de sus superficies y del deterioro de ellas debido al uso. Este dao que se provoca en una superficie slida se denomina desgaste y suele ser el factor principal que limita la vida y el desempeo de los componentes de una mquina [49-55]. Los tipos de desgaste ms importantes son: - Desgaste Abrasivo - Desgaste Adhesivo - Desgaste por erosin
- Desgaste por friccin (Fretting) 4.4.1.-Desgaste Abrasivo El desgaste abrasivo ocurre cuando partculas duras suspendidas en un fluido o incrustadas en otra superficie ruedan o deslizan bajo presin contra otra superficie. Las partculas duras pueden estar atrapadas entre dos superficies deslizantes y producen abrasin sobre ambas o sobre una de ellas como se muestra en la fig. 4.28. Otra caracterstica importante del desgaste abrasivo es el calor que es generado por la friccin entre los dos materiales. La fig.4.28(a) representa la accin cortante o de arado de una partcula que esta bajo presin. Es decir, la partcula no est libre pero est bajo presin de otras partculas o de un objeto slido. Lo que es caracterstico de abrasin por esmerilado cepillado o rectificado, en los cuales partculas duras son forzadas a rasgar o cortar la superficie del metal.
Fig.4.28.- Modelo esquemtico de dos modos de aplicaciones de fuerzas por partculas abrasivas[56] La fig.4.28(b) representa la accin cortante o de arado de partculas libres a travs de la superficie de un metal despus de impactar sobre la superficie. Esto es caracterstico del desgaste erosivo, en la cual partculas libres chocan con la superficie en un ngulo, entonces se deslizan a travs de la superficie. Un ejemplo tpico de desgaste por abrasin es el que ocurre entre la superficie de las ruedas y el riel de un tren debido a las partculas de polvo, lubricante o residuos de desgaste, la fig.4.29 muestra el aspecto de una superficie fracturada por abrasin de un riel de ferrocarril. La fig.4.30 muestra otro ejemplo tpico de abrasin entre las superficies de un polmero y un metal.
Fig.4.29.- Desgaste abrasivo en un riel producido por las ruedas [57]. (Fotos reimpresas con autorizacin del KTH Royal Institute of Technology, Sweden)
Fig.4.30.- Desgaste abrasivo entre las superficies de un polmero y un metal [58]. (Foto reimpresa con permiso del KTH Royal Institute of Technology, Sweden)
En general, el desgaste abrasivo puede algunas veces ser reducido o tratado por uno de varios mtodos. A continuacin se mencionan algunos de stos mtodos; sin embargo lo ms prctico es reemplazar la pieza daada. Aumentar la dureza superficia: esta es una solucin ms bien obvia a los problemas de desgaste abrasivo; sin embargo, esta puede no siempre ser la respuesta a un problema especfico. En herramientas de corte, tales como varios tipos de cuchillos, incrementando la dureza se puede lograr una herramienta de corte ms resistente a perder el borde cortante. Sin embargo, incrementando la dureza tambin se incrementa la posibilidad de fractura frgil de la herramienta de corte misma. La fractura frgil sera un problema mucho mas serio que la prdida de filo por desgaste abrasivo, debido a que la herramienta amellada puede siempre afilarse y reusarse, mientras que una hoja (blade) rota puede causar heridas a las personas o mquinas despus de la fractura. Remover partculas extraas: si las partculas son duras, las mismas pueden causar desgaste abrasivo, tambin parece obvio que si las partculas son atrapadas y removidas, el desgaste no
puede tener lugar. Esta es exactamente la razn por la que se utilizan filtros para el aire, agua y aceite en varios tipos de mecanismos. Reemplazar la parte desgastada: una de las maneras mas prcticas mediante las cuales vivimos con el desgaste es simplemente disear partes y ensamblajes que estn sujetos al desgaste abrasivo de tal manera que ellos pueden ser reemplazados cuando estas se desgastan. Esta es una de las formas ms simples y comunes de tratar con el problema. Sin embargo, el reemplazo puede no ser prctico en una situacin dada debido a la inaccesibilidad, costos excesivos de mano de obra o de paradas, no disponibilidad de partes de reemplazo en una emergencia u otros problemas. 4.4.2. Desgaste Adhesivo Ocurre cuando dos superficies se deslizan entre si bajo presin. El proceso implica adhesin, deformacin plstica y fractura (fig. 4.30). Ocurre por contacto en movimiento entre dos superficies metlicas que se deslizan una sobre la otra, cuando hay lubricacin o cuando no hay. El mecanismo principal es micro soldadura, similar a la soldadura por friccin. La fig.4.31 es un modelo esquemtico del proceso por medio del cual una partcula de detrito de desgaste se desprende durante el proceso. Cuando las superficies se deslizan entre s, se forma una unin por contacto de protuberancias o asperezas como en 4.30(a) y 4.30(b). Posteriormente ocurre la ruptura por impacto, con una protuberancia adyacente ms grande para formar una partcula de detrito de desgaste como en 4.30(c). Las flechas indican la direccin del movimiento. En general cuando dos superficies metlicas en movimiento estn en contacto se produce desgaste adhesivo (fig. 4.32) . Otro ejemplos de desgaste adhesivo son los rodamientos donde se produce el desgaste en las pistas de rodadura y en los elementos rodantes (fig. 4.33). En las figuras se aprecian las escamas en la pista de rodadura del aro interior de un rodamiento radial, estas escamas que se separan daan la zona de rodadura.
Fig.4.31.- Modelo de desgaste adhesivo [59].
Fig.4.32.- Desgaste adhesivo entre dos superficie metlicas [60]. (Foto reimpresa con autorizacin del KTH Royal Institute of Technology, Sweden).
4.4.3.- Desgaste por Erosin El desgaste por erosin se define como el proceso de eliminacin de metal provocado por la incidencia de partculas slidas sobre una superficie. El desgaste por erosin puede ser deliberado como en el caso de la limpieza de piezas o cascos de barcos por medio de chorros de arena, pero en ocasiones se produce una prdida destructiva y costosa de material como es el caso de aspas de turbinas de gas o de refractarios de hornos elctricos. El grado de desgaste tiene relacin con el ngulo de incidencia de la partcula respecto de la superficie (fig.4.35). En materiales dctiles, cada partcula causa una deformacin plstica en la forma de un crter pequeo con bordes levantados. Cuando el ngulo de incidencia es normal, los crteres son simtricos. De acuerdo a la fig. 4.35 existe un ngulo crtico de aproximadamente 20 [132] donde se obtiene el mayor desgaste por erosin, donde el metal se elimina por accin de corte. Los materiales frgiles fallan por agrietamiento de las superficies debido a las fuerzas de impacto.
El desgaste erosivo puede esperarse en partes metlicas y ensamblajes. reas con problemas comunes son encontradas en bombas e impulsores, abanicos, lneas de vapor y toberas, dentro de los dobleses en tubos y tuberas, equipos de arenado y limpieza y reas similares donde existe considerable movimiento relativo entre el metal y las partculas. Este fenmeno puede ser reconocido por algunos de los siguientes detalles: redondeo de aristas agudas, esta es una forma comn de desgaste de las hojas de los abanicos y hlices. El degaste erosivo puede cambiar la forma de los impulsores, hojas de turbina y paletas de tal manera como para causar una disminucin sustancial en la eficiencia operativa.
Fig.4.35.- Efecto del ngulo de incidencia en el desgaste por erosin de materiales dctiles y frgiles [63].
Fig.4.36.- Corrosin Erosin en el codo de un tubo de latn debido al cambio de 90 de la direccin de la velocidad del fluido [64] (Las figuras 4.36(a) y 4.36(b) reimpresas con autorizacin de Canadian Copper & Brass Development Association) La fig.(a) muestra esquemticamente el rgimen turbulento que se genera por un brusco cambio de la direccin del flujo y a una velocidad excesiva el fluido, lo cual causa erosin en las paredes del tubo y sus uniones. La fig.(b) muestra la erosin de las paredes de un codo de 90 debido a los factores descritos en la fig.(a). La cada de presin en un fluido debido a la friccin varia aproximadamente con el cuadrado de la velocidad [64], a medida que la velocidad aumenta el efecto abrasivo sobre las paredes del tubo aumenta y se puede producir erosin. La extensin de la erosin depende de las caractersticas fsicas del material de la tubera o de los obstculos que el flujo encuentre a su paso en las paredes. 4.4.4.- Desgaste por Friccin Repetitiva (Fretting)
Cuando dos superficies metlicas o una metlica y otra no-metlica se mueven en forma tal que estn en contacto una en contra de la otra, con un movimiento oscilante y bajo la influencia de una presin normal, pueden ocurrir daos por friccin o fretting. El proceso primario es la formacin de partculas de desgaste, partculas metlicas o no metlicas, debido a la abrasin, a la fractura por fatiga y a la transferencia de material. Las partculas recin creadas reaccionan rpidamente con el medio adyacente, por ejemplo, lubricante, aire, agua, o puede experimentar cambios qumicos variados. Gracias a la naturaleza oscilante del movimiento, las partculas no pueden escapar de la zona entre las superficies en movimiento, de all que son materialmente pulverizadas, y reaccionan qumicamente con el entorno, luego son sinterizadas, compactadas y finalmente impresas en la superficie metlica respectiva. Como resultado de lo anterior, las superficies en contacto, de igual forma, tambin cambian su naturaleza qumica y la distribucin de la presin sobre las reas en contacto. Adems de la destruccin localizada de material hay una formacin de finas partculas de productos de corrosin, especialmente xidos. La superficie metlica que se expone, fresca, sin corrosin, es expuesta a procesos friccionales e inmediatamente se oxida debido a la influencia del calor de friccin (Tribooxidacin). La apariencia final de superficies que han sufrido fretting pueden contener manchas, ondulaciones, picaduras, asperezas, etc. Adems del dao esttico, numerosas grietas de fatiga pueden nuclear y propagarse conduciendo a la falla prematura del material correspondiente. Las figuras 4.37 y 4.38 muestran ejemplos de desgaste por friccin repetitiva o fretting.
Aspectos microscpicos de la fractura por fatiga

El examen microscpico de una fractura es la parte ms importante del anlisis de falla. La superficie se observa con aumentos entre 50X a 1000X en microscopios pticos y aproximadamente hasta 45000X en microscopios convencionales SEM y TEM. Con el surgimiento del Microscopio de Tnel y Fuerza Atmica (MT MFA) se ha podido examinar superficies a escalas nanomtricas tanto en materiales conductores como en no conductores. Si la muestra es muy grande generalmente se recurre a la tcnica de rplicas. El proceso de fractura por fatiga est caracterizado por tres etapas caractersticas [67]. I.- Iniciacin de la grieta, donde se forma una pequea fisura en lugares con alta concentracin de esfuerzos.
II.- Propagacin de la fisura, durante la cual la fisura avanza incrementalmente con cada ciclo de tensiones. III.- Fractura final, la que sucede muy rpidamente una vez que la fisura que avanza ha alcanzado un tamao crtico o una excesiva deformacin plstica. 4.5.1.-Etapa I (Iniciacin de las grietas) Bajo condiciones de fatiga, se ha observado que las fisuras asociadas con la fractura casi siempre se inician cerca o sobre la superficie de la pieza, sin embargo tambin se pueden iniciar internamente en defectos tales como micro-huecos, partculas de segunda fase, inclusiones, picaduras, etc. Los defectos superficiales comunes son entallas, huecos y rugosidades. Los sitios de nucleacin de las fisuras pueden ser ralladuras, filetes de maquinado, rugosidades, entallas, etc. Tambin las cargas cclicas pueden producir discontinuidades superficiales microscpicas por el movimiento de planos de clivaje o de dislocaciones, intrusiones y extrusiones que pueden actuar como concentradores de esfuerzos.
La nucleacin de una grieta puede producirse por uno de los siguientes mecanismos: 4.5.1.1.- Inclusiones y Partculas Dado que la nucleacin de una grieta est relacionada con la magnitud de los esfuerzos, cualquier concentracin de esfuerzos en forma de defectos en su superficie externa o interna puede reducir significativamente su resistencia a la fatiga, en particular cuando la fase de iniciacin ocupa una parte importante de la vida total. As, las grietas de fatiga en aleaciones de aluminio de alta resistencia casi siempre comienzan en la superficie [68]. Investigaciones anteriores sobre las inclusiones en el inicio de las grietas de fatiga sostenan que las grietas de fatiga slo se podan iniciar si la inclusin estaba previamente fracturada [69], estudios posteriores han demostrado que ellas pueden nuclear tanto en inclusiones fracturadas como en no fracturadas, especialmente en aleaciones de aluminio [70-75]. Una partcula dura y frgil puede romperse y formar una grieta a travs de la inclusin. Las fig.4.39 a la 4.41 muestran tres ejemplos de grietas iniciadas por el rompimiento de las inclusiones en las aleaciones de aluminio BS L65 y de aluminio comercial D.T.D. 5014 respectivamente. En los aceros duplex los procesos de nucleacin y propagacin de grietas pequeas dependen principalmente de la cristalografa del material, siendo su propagacin en la superficie bastante discontinua debido al efecto de las intercaras ( bordes de grano, bordes de maclas e interfases / ) como barreras microestructurales [76]. Las grietas son detenidas por estas barreras microestructurales de manera que para su propagacin se requiere una cantidad de energa adicional, la cual puede proceder de la acumulacin de la deformacin plstica en la punta de las grietas [77, 78]. En los materiales de alta resistencia, en particular los aceros, aleaciones de titanio y niquel [79-83] se observa a menudo un mecanismo de iniciacin diferente. En estos materiales, que son altamente resistentes a la deformacin por cizalle, la interfase entre la matriz y la inclusin puede ser relativamente dbil, y las grietas se iniciarn aqu si la decohesin ocurre en la interfase inclusin/matriz de la inclusin, favorecida por el aumento del campo esfuerzo / deformacin elasto-plastica. Las fig.4.41 a la 4.42 muestran ejemplos de descohesin de la interfase inclusin/matriz.
Fig.4.39.- Grietas iniciada por el rompimiento de las inclusiones (flecha roja) en una aleacin de aluminio BS L65 [84] (Figura publicada con autorizacin del Prof. Darrell Socie, Department of Mechanical and Industrial Engineering, Univ. of Illinois at Urbana-Champain)
Fig.4.40.- Grietas iniciadas por el rompimiento de una inclusin de Al7Cu2Fe en una aleacin de aluminio 7010 [85] (Figura publicada con autorizacin del Journal de Physique IV, Colloque C7, suplement au Journal de Physique III, vol.3, novembre 1993)
Fig.4.41.- Grieta inducida en una partcula por la descohesin de la interfase partcula / aluminio[86] (Foto publicada con autorizacin del Prof. Darrell Socie, Department of Mechanical and Industrial Engineering, Univ. of Illinois at Urbana Champain)
Fig.4.42.- La foto muestra un ejemplo de descohesion en la interfase inclusin/matriz en una aleacin de aluminio OA 7075 T7351 [87]. (Reproducida con autorizacin del Dr. R.H. Wanhill; National Aerospace Laboratory NLR, Report NLR TP-2006-751 (2007) Amsterdam, The Netherland) 4.5.1.2.- Bordes de Grano Los bordes de grano son planos cuya cohesin interfacial son de relativa debilidad dentro de la estructura cristalina de una aleacin o metal, de tal manera que existe una tendencia de las grietas a propagarse a travs o alrededor de los granos a medida que la misorientacion de ellos aumenta. En algunos materiales la propagacin de la grieta ocurre a lo largo de bordes de grano, este tipo de rotura se produce a temperaturas elevadas que promueven cavitacin y deslizamiento [88] o como consecuencia de algn proceso que ha debilitado o fragilizado dichos bordes tales como:
i La precipitacin de una fase frgil a lo largo de los bordes de grano . Como es el caso de carburos de cromo depositados en los bordes de grano (sensitizacin de aceros inoxidables). ii La fragilizacin por hidrgeno, como ocurre en soldaduras que han absorbido humedad. iii La corrosin intergranular, que es un ataque corrosivo preferentemente en los bordes de grano. Fractura intergranular es tambin observada en materiales frgiles, en parte debido a esfuerzos residuales inducidos por las diferentes contracciones de los granos adyacentes o a la presencia de fases vtreas en los borde de grano, sin embargo la ocurrencia de grietas de fatiga en los bordes de grano de materiales dctiles, en ausencia de partculas en dichos bordes, debido a la influencia del medio no es comn. Hasta la fecha, los mecanismos que rigen la iniciacin de una grieta en relacin con los granos no estn claros, los estudios realizados indican que su iniciacin esta determinada por las condiciones en que se realizan los ensayos, de acuerdo a esto los lugares de iniciacin pueden ser: a) por descohesin en la interfase bordes de grano/matriz, b) fractura de partculas o inclusiones, c) descohesin de la matriz/partcula o inclusin, d) poros, e) agrietamiento dentro de las fases, etc. [89 93]. Por ejemplo ensayos de fatiga [94] en aleaciones de aluminio Al 7075T6, el sitio favorable para la nucleacin de las grietas variaba con la amplitud del esfuerzo y temperatura. Bajo condiciones de esfuerzos elevados, las grietas se formaban en los bordes de grano. Adems, en todas las probetas ocurri fractura transgranular con una fraccin de fractura intergranular que aumentaba con la temperatura y amplitud del esfuerzo. Las fig.4.43(a), 4.43(b) y 4.43(c) [95] muestran tres lugares de iniciacin: i) descohesin de los bordes de grano, y ii) segundas fases Al7Cu2Fe y Mg2Si que inducieron nucleacin de grietas por rotura de ellas mismas y descohesin de las interfases. La inclusin se fractur probablemente a lo largo de planos de cizalle mximo siendo un proceso de baja energa [96] la nucleacin de grietas es favorable. Otro ejemplo de la nucleacin de grietas por otros mecanismos se muestran en las figuras 4.44, 4.45 y 4.46. Las grietas a menudo nuclean en los bordes de grano a temperaturas (en grados Kelvin) superiores al 50% de la temperatura de fusin y tambin bajo deformaciones de gran amplitud [96]. La fig.4.44 muestra grietas que han nucleado a 700 C en los bordes de grano en una aleacin de base Niquel Waspaloy , esta grieta nucle en una probeta que fue mantenida a la carga mxima del ciclo de carga utilizado. A temperaturas moderadas, los precipitados en los bordes los hacen ms resistentes. Sin embargo, a temperaturas altas estos precipitados reducen la resistencia del borde y durante el perodo en que la probeta se mantuvo en condiciones de carga mxima, donde mecanismos de termofluencia prevalecen, pueden ocurrir grietas en los bordes de grano y fractura intergranular. La fig.4.45 muestra una grieta que ha nucleado en o cerca de un poro sobre la superficie de una aleacin Waspaloy [97], las probetas se ensayaron a 500 C. La grieta posiblemente comenz en el poro y luego se extendi a ambos lados de el creciendo en planos adyacentes a los de mximo cizalle. La fig. 4.46 muestra la morfologa de la superficie de fractura de una aleacin de aluminio y litio 8090-T8511 sometida a tratamiento trmico que fall por precipitacin de Al2CuMg en los borde grano.
4.5.1.3.- Bandas de Deslizamiento Persistentes (BDP) . Los metales y aleaciones bajo la accin de una carga esttica, al sobrepasar el lmite de fluencia, inician el proceso de deformacin plstica y con la continuidad de la carga, pueden romperse. Sin embargo, la mayora de los materiales en ingeniera estn sometidos a cargas cclicas. Esos materiales se pueden fracturar en esas condiciones, a un esfuerzo inferior al lmite de fluencia y al lmite de resistencia mecnica. Los mecanismos de deformacin plstica en metales estn ntimamente relacionados con su microestructura, particularmente con la estructura de dislocaciones [99-102]. Las dislocaciones son defectos de lnea que se producen, debido a esfuerzos, en las estructuras cristalinas de los materiales, ellas se pueden mover y multiplicar bajo la accin de esfuerzos cortantes, dejando una deformacin plstica permanente. La movilidad de las dislocaciones y por lo tanto la cantidad de deformacin es superior en una superficie libre que en el interior de los materiales cristalinos debido a la falta de restriccin de los bordes de grano. Los granos en los metales policristalinos estn orientadas de forma individual y
aleatoria. Cada grano, sin embargo, tiene una estructura ordenada atmica que da lugar a propiedades direccionales. De tal manera, que la deformacin plstica se lleva a cabo en los planos cristalogrficos de deslizamiento de menor energa a lo largo del cual las dislocaciones pueden moverse con ms facilidad que en otros planos cristalogrficos. El deslizamiento es controlado principalmente por los esfuerzos de corte mximo y por lo tanto la deformacin plstica se lleva a cabo a lo largo de planos cristalogrficos que se orientan cerca de 45 con respecto a la direccin del esfuerzo de traccin principal, un ejemplo de ello se muestra en la fig. 4.47 donde una grieta se ha formado a lo largo de un plano de deslizamiento cuya direccin es aproximadamente 45 con respecto a la direccin de la carga aplicada. La fig.4.48 muestra una regin (encerrada por un crculo) de microgrietas que debido a los ciclos elevados, se extienden a los granos adyacentes formando nuevas bandas de deslizamiento.
El tipo de deformacin plstica que sufren los materiales depende de la naturaleza de la carga. Si es esttica la deformacin se produce por bandas de deslizamiento ( deformacin plstica en tensin o compresin ); si la carga es cclica la deformacin se produce por bandas de deslizamiento persistentes BDP (deformacin cclica), llamadas as porque sus trazas persisten aun despus de haber realizado un pulido metalogrfico de la superficie de la probeta. Esta acumulacin local del flujo plstico produce en la super ficie valles y montaas llamadas intrusiones y extrusiones respectivamente en los lugares donde las bandas intersectan la superficie (fig.4.49). Los valles actan como micro-entallas y su efecto concentrador de esfuerzos promueven un deslizamiento adicional y la nucleacin de grietas de fatiga (fig.4.49d). La interseccin de los planos cristalogrficos de deslizamiento con la superficie pulida de la probeta, al observarlas con un microscopio ptico, se ven como lneas y cada una de estas lneas puede contener una cantidad apreciable de planos de deslizamiento. La figura 4.50 muestra unas bandas de deslizamiento persistentes en una matriz de cobre despus de un gran nmero de ciclos. En las figuras 4.51 se puede ver el aumento progresivo de la poblacin de BDP en funcin de los ciclos de carga observados con un microscopio ptico, donde cada fotografa tomada en la misma regin, corresponden a una carga de 10 4 , 510 4 y 2710 4 ciclos respectivamente. En la fig.4.51(a), despus de 10 4 ciclos se ha producido algo de deslizamiento en algunos granos. La fig.4.51(b) muestra un gran aumento en el nmero de trazas (lneas) de deslizamiento despus de 510 4 ciclos, tambin a aumentado el grosor de ellas. A medida que los ciclos aumentan, la cantidad y grosor de las lneas aumenta como se muestra en la fig.4.51(c). Estas lneas o bandas de deslizamiento son la fuente de grietas de fatiga y cabe hacer notar que estn contenidas dentro de cada grano. Este proceso ocurre en regiones donde los esfuerzos y las deformaciones son elevados. Un ejemplo de iniciacin de grietas a lo largo de las bandas de deslizamiento persistentes en un monocristal de aluminio se muestra en la fig.4.52 . Aparentemente las microgrietas se iniciaron en una regin de intrusiones para luego alinearse a lo largo de los planos de deslizamiento, fallando el monocristal por la unin de estas microgrietas.
La cohesin entre las capas en las bandas de deslizamiento es debilitada por la oxidacin de las superficies frescas y por el endurecimiento del material deformado. En un instante cualquiera durante este proceso pequeas grietas aparecen en las intrusiones, estas microgrietas crecen a lo largo de los planos de deslizamiento, formando un ngulo de 45 con la direccin de traccin, es decir, el proceso es impulsado por esfuerzos cortantes. El crecimiento en este modo de cizalle, se denomina etapa I donde el crecimiento de la grieta se extiende sobre unos pocos granos. En la etapa I, las grietas son del tamao de los granos y al pasar de un grano a otro cambian de direccin. La velocidad de propagacin durante la etapa I es muy lenta, del orden de 1 nm por ciclo y produce prcticamente una superficie de fractura plana. Cuando la longitud de la grieta es tal que el campo de esfuerzos en la punta de ella se hace dominante, el plano de la grieta cambia y se hace perpendicular al esfuerzo principal, la grieta entra en la etapa II .
4.5.2.- Etapa II Esta, puede constituir una proporcin grande o pequea de acuerdo al nivel de esfuerzos aplicados y a la naturaleza del material ensayado. Altos esfuerzos y la presencia de entallas acortan la duracin de la etapa I. En esta etapa las fisuras se extienden a travs de slo algunos granos. La superficie de fatiga formada en esta etapa es plana y sin rasgos distintivos. Adicionalmente, la velocidad de la grieta aumenta pronunciadamente. Adems, en este punto hay un cambio de direccin de propagacin en un plano perpendicular a la direccin del esfuerzo principal de traccin. Durante esta etapa de propagacin, el crecimiento de la fisura es estable y se produce por un proceso repetitivo de redondeo y afinado de la punta de la grieta y cuyo mecanismo se muestra en la fig.4.54.
Fig.4.54.- Modelo esquemtico de los mecanismos de propagacin de las grietas en la etapa II[109] Al comienzo del ciclo de tensiones (cero carga), la punta de la fisura tiene la forma de una entalla doble (fig.4.54a). A medida que el esfuerzo de traccin es aplicado (fig.4.54b) se produce una deformacin localizada de las puntas a lo largo de planos de deslizamiento orientados a 45 con respecto al plano de fisura. Con el incremento del acho de la grieta, la punta avanza continuamente por una deformacin de cizalle, tomando una forma redondeada (fig. 4.54c). Durante la compresin, la direccin de la deformacin por cizalle se invierte (fig.4.54d) hasta que, cuando culmina el ciclo, se ha formado la nueva punta con doble entalla (fig.4.54e). As, la punta de la grieta ha avanzado la distancia de una entalla durante el transcurso del ciclo completo. Este proceso se repite con cada ciclo hasta que se alcance eventualmente un tamao de fisura crtico, el cual producir la etapa final y fractura catastrfica. La fig.4.55 resume esquemticamente el comportamiento de una grieta de fatiga en la etapa II. 4.5.3.-Etapa III A medida que el tamao de la grieta aumenta, al alcanzar su dimensin crtica se produce la rotura y la velocidad de la grieta se acelera an ms debido a pequeas zonas rotas por clivaje. En esta etapa, la grieta se vuelve inestable y la pieza se rompe por clivaje o por coalescencia de microcavidades. Su velocidad de crecimiento es tan grande que la contribucin del nmero de ciclos al total que corresponde a la vida de fatiga es muy pequea.
Velocidad de Crecimiento de las Grietas

En la etapa II, durante las condiciones estables de crecimiento, la velocidad de crecimiento de las grietas en esta etapa siguen la ley emprica propuesta por Paris y Erdogan [110]:
donde a es la longitud de la grieta, N el nmero de ciclos, C y m son constantes que dependen del material y medio ambiente. K es el factor de intensidad de esfuerzos que determina la magnitud de la distribucin de tensiones alrededor de la grieta; depende de las tensiones aplicadas, de la longitud de la grieta y de su forma. A medida que el tamao de la grieta crece, si la carga cclica es constante, aumenta K y en consecuencia la velocidad de crecimiento da/dN aumenta. K= Kmax Kmin (4.3) Graficando la ecuacin (4.2) se obtiene una curva en forma sinusoidal [116], la cual se muestra en la fig.4.56. En ella se destacan tres regiones. En la regin I los valores de intensidad de esfuerzos son menores que Kth llamado intensidad umbral de esfuerzos (threshold), donde no hay propagacin de la grieta por fatiga. Es una regin donde las grietas son bastantes sensibles a la
microestructura del material, dispersin de partculas de segunda fase, tamao de grano e inclusiones, razn de esfuerzos R y al medio ambiente [116]. En la regin II la grieta es estable y su velocidad de propagacin es menos sensible a la microestructura, a la razn de esfuerzos R y al medio ambiente. En esta regin la ecuacin de Paris (4.2) es lineal y por esta razn es la ms utilizada en el estudio de propagacin de las grietas, adems es una ecuacin muy simple [117-120]. Es en esta fase donde se observan las estras de fatiga.
Fig.4.56.- Variacin de la velocidad de crecimiento de una grieta en funcin de K. Las tres etapas del crecimiento [110]. (Figura reimpresa con autorizacin de Springer Science + Business Media, B.V, The Netherlands) La ecuacin de Paris tiene algunas limitaciones [111-116], no toma en cuenta el efecto de la razn R sobre el crecimiento de la grieta y el comportamiento asinttico en las etapas I y II. Varias ecuaciones se han propuesto como alternativas [117-120] siendo una de ellas
En la regin III, el factor de intensidad mximo se aproxima asintticamente al valor de KIC, la grieta es inestable y su velocidad de propagacin muy elevada.. Es una regin de superposicin de mecanismos de estras y fractura monotnica. Refleja la proximidad de la propagacin inestable de la grieta cuando el valor de K mximo alcanza la tenacidad a la fractura de las deformaciones planas KIC . En estas fracturas rpidas no aparecen marcas de playa y estras. 4.5.5.-Camino de una Grieta. En materiales policristalinos los granos estn orientados al azar uno con respecto al otro. En general un borde de grano tiene cinco grados de libertad [121]; tres coordenadas angulares para determinar la posicin de un grano adyacente con respecto al otro, y dos coordenadas angulares para especificar la orientacin del borde de grano. De todas estas coordenadas slo el ngulo de inclinacin tilt y el ngulo de torsin twist del borde de grano tienen efecto sobre la orientacin de los planos de clivaje [121]. Cuando una grieta atraviesa un borde de grano y contina su trayectoria en el otro grano, puede desviarse de su plano original de crecimiento siguiendo un nuevo plano en el otro grano, el cual puede adoptar una de las siguientes configuraciones; 1) configuracin tilt y 2) configuracin twist como se muestran en las figuras 4.57(a) 4.57(c) y 4.58(a) y 4.58(b) respectivamente. En el modo inclinacin tilt el plano de la grieta en el grano 2 rota en un ngulo alrededor del eje OZ (fig.4.58b) y en el modo torsin twist el plano de la grieta en el grano 2 rota en un ngulo alrededor del eje OX (fig.4.58a). En el modo tilt el plano de la grieta se acomoda segn la trayectoria de su frente de avance, en el modo twist no puede. En este caso la grieta se divide en varios frentes parciales, unidos por escalones de clivaje.
4.5.6.- Micromarcas de progresin La caracterstica mas importante de las superficies de fractura por fatiga a nivel microscpico son la presencia de marcas, de las cuales las ms importantes son; patrones de ro ( river patterns), marcas de estrias (striations) , Huellas de llanta (Tire trucks ) y lneas de Wallner . 4.5.6.1.- Patrones de ro (River pattern) Una fractura por clivaje avanza por medio de la propagacin simultnea de fisuras sobre planos paralelos entre si, correspondientes a una misma familia cristalogrfica. Cuando estas fisuras se superponen o se acercan suficientemente, se unen a travs de un escaln. A medida que se propaga la fisura los escalones se unen para formar escalones ms pronunciados. Observado en
el microscopio electrnico, el conjunto se asemeja al de los ros de una cuenca, y por ello se denominan ros de clivaje (river patterns). Un conjunto de ros dentro de un grano cristalino corresponde entonces a los escalones entre planos de clivaje pertenecientes a una misma familia cristalogrfica. Estos escalones son normalmente planos de clivaje secundarios y su altura est relacionada con el ngulo que forma el eje de traccin con los planos de clivaje del grano considerado. Cuando la fisura alcanza otro grano cristalino, cambia la geometra de los nuevos ros debido a la nueva orientacin de los planos de clivaje del nuevo grano. En el caso de un borde de bajo ngulo, los escalones pueden continuar en el segundo grano. Pero si la desorientacin es mayor, normalmente se forman escalones nuevos. Los ros de clivaje pueden tambin originarse en dislocaciones de hlice. En estos casos, la altura del escaln aumenta a medida que se propaga la fisura. Dado que son varios los procesos que afectan la formacin de escalones, se observa una gran variedad de formas de escalones y ros de clivaje. Los escalones formados por fisuracin secundaria aparecen claramente definidos. Sin embargo, escalones asociados a una gran deformacin local, aparecen ms gruesos y menos definidos. La figura 4.59 muestra un modelo de formacin de escalones de clivaje, la fig.4.60 muestra un ejemplo esquemtico de formacin de patrones de ro y la fig. 4.61 muestra detalles de una faceta de clivaje con patrones de ro.
La microestructura del material tambin influye en la forma de los ros. En un acero de bajo carbono con estructura perltica las fisuras se propagan en los planos de clivaje de la ferrita BCC a travs de las colonias de perlita. Pero en un acero con estructura de martensita revenida se observan pequeas facetas de clivaje de dimensiones correspondientes a las de las agujas martensticas (cuasi- clivaje) [126]. Los escalones y los patrones de ro son as, caractersticos del proceso de fractura por clivaje. Una primera observacin de estos rasgos permite determinar la direccin local de propagacin de la rotura, dado que los ros convergen en la direccin de propagacin en cada grano cristalino. Sin embargo, es necesario tener en cuenta que la direccin local no coincide necesariamente con la direccin macroscpica de propagacin de la rotura. En granos vecinos pueden existir direcciones no paralelas, indicando que la propagacin en un medio cristalino se produce a travs de la
fractura simultnea de granos individuales en distintas direcciones. La resultante de estas fracturas es la que constituye el frente de propagacin de la rotura macroscpica. La fractura por clivaje a escala macroscpica se caracteriza por una reflectividad a la luz y una superficie relativamente plana. A escala microscpica, hay una serie de regiones planas o salientes que microscpicamente se ve que stas salientes estn conectadas por ligamentos llamados lneas de ros o aspas de ventilador fans (fig.4.62). Las figuras 4.63 a la 4.69 muestran varios ejemplos de clivaje y patrones de ro.
Fig.4.65.- Fracturas mostrando diferentes aspectos de patrones de ro segn las direcciones cristalogrficas que el frente de la grieta encuentra durante su avance
4.5.6.2.- Estrias La regin de la superficie de fractura formada en la etapa II se caracteriza por dos marcas de progresin; marcas de playa a nivel macroscpico y estras a nivel microscpico. Cada banda de marca de playa representa el perodo de tiempo durante el cual la fisura ha crecido. Las estras representan la distancia de avance del frente de la fisura durante un ciclo de carga. El ancho de las estras depende y se incrementa con el aumento de las fluctuaciones de las cargas. Las estras se forman como resultado de la distribucin de tensiones en el extremo de la grieta. Su presencia slo puede ser visualizada si su espesor est dentro de un intervalo aproximadamente de 10(-3) a 10(6) mm / ciclo [137]. El aspecto de las estras vara de acuerdo a la aleacin y a las condiciones del medio ambiente. Dos ejemplos del aspecto tpico de las estras en acero y aluminio se muestran en las figuras 4.70 y 4.71 respectivamente. Es importante notar que la presencia de estriaciones en una superficie de fractura no es una prueba concluyente de fatiga, otros factores (tales como en el medio ambiente o inclusiones duras)
debe considerarse antes de sacar una conclusin definitiva. Por ejemplo, se ha reportado que corrosin bajo tensin en algunos casos produce marcas semejantes a estriaciones debido a la continua ruptura y formacin de la capa pasiva en la punta de la grieta como se muestra en la fig.4.72 [138]. Sin embargo, dependiendo del material y de las condiciones de carga, la ausencia de estras no significa que no ocurra fatiga, por ejemplo, cuando la fractura es muy rpida no aparecern marcas de playa y estras. No todos los metales y aleaciones presentan en fatiga, estras perceptibles y algunos simplemente no forman estras en todo un rango de esfuerzos, la fig.4.73 es un ejemplo de ello. Aunque las marcas de playa y estras tienen apariencia similar, ellas son diferentes en cuanto a su origen y tamao, puede haber una gran cantidad de estras dentro de una sola marca de playa.
Un ejemplo de la informacin que se puede obtener mediante la observacin visual de las grietas, es calcular el tiempo de ruptura de la fractura si se conoce la frecuencia de la carga aplicada. El mtodo est basado en que cada estra representa la posicin del frente de la grieta (tomado del First International Conference on Fatigue Damage of Materials Experiment and Analysis, 2003, Toronto, Canada). Si se supone una grieta ensayada por fatiga (fig.4.74) con una frecuencia de carga 10 Hz , la carga aplicada es de 300 MPa y el esfuerzo mnimo es cero,
En el caso de metales y aleaciones con planos de deslizamiento de baja energa, existe una restriccin en cuanto a los posibles planos de deslizamiento. Se formarn estras solamente cuando el sistema de deslizamiento est convenientemente orientado respecto de las tensiones actuantes. Si el grano cristalino est orientado desfavorablemente, las estras no aparecen o estn poco definidas y se producir un aspecto facetado [143]. Por ejemplo aleaciones en base a Cobalto usadas en implantes mdicos [144] y muchas de las superaleaciones en base a Niquel, exhiben fatiga sin estras en todos los niveles de la carga aplicada, este tipo de fatiga se denomina Fatiga Cristalogrfica [144], un ejemplo se muestra en la fig.4.75.
Las grietas de fatiga generalmente se propagan de manera dctil. Cada ciclo de carga produce una intensa deformacin plstica alrededor de la punta de la grieta y el proceso de agrietamiento se realiza predominantemente en forma transcristalina. En el caso de materiales cristalinos existe una restriccin en cuanto a los posibles planos de deslizamiento.
Fig.4.76.- Formacin de mesetas y estras en sistemas de deslizamiento favorablemente orientados Se forman estras solamente cuando el sistema de deslizamiento est convenientemente orientado respecto de las tensiones actuantes. Si el grano cristalino est orientado desfavorablemente, las estras no aparecen o estn poco definidas. En un sistema convenientemente orientado, el frente de la grieta se divide localmente en mltiples mesetas (plateaus) de diferentes alturas unas con respecto a otras, las mesetas que tienen una superficie cncava, su contraparte tiene una superficie convexa como se muestra esquemticamente en la fig 4.76. Las mesetas estn unidas por crestas desgarradas o por paredes que contienen estriaciones. Las estriaciones a menudo se curvan en direccin de la propagacin de la grieta y en general tienden a alinearse perpendicularmente a la direccin principal macroscpica de la propagacin de la fisura. No obstante, variaciones en esfuerzos locales y de la microestructura pueden cambiar la orientacin del plano de fractura y alterar la direccin de la alineacin de las estras.
Se ha planteado un modelo sobre la formacin de estras, el cual en general ha sido ampliamente aceptado [147] y el cual plantea que las estras se forman por los movimientos sucesivos de abrir y cerrar de las superficies de las grietas. En el proceso, la grieta avanza durante la apertura, y cuando se cierra, el material plsticamente deformado en la punta, es comprimido y se forma un pliegue el cual permanece en forma de estra. La variacin de la forma de las estras depende de la intensidad de las fluctuaciones de la carga y de la facilidad de deslizamiento de los planos cristalinos. En la fig. 4.79 se ilustra en forma esquemtica el mecanismo de dicho modelo. Partculas grandes de segunda fase y las inclusiones pueden cambiar la velocidad local de crecimiento de la grieta y el espaciado de las estras. Cuando una grieta se aproxima a una partcula, es brevemente retardada si la partcula permanece intacta o es acelerada si la partcula se divide. En ambos casos, la velocidad de crecimiento de la grieta cambia solo en la vecindad de la partcula de tal manera que no hay un gran efecto en la velocidad global del crecimiento. En el caso de fatiga de ciclos bajos y esfuerzos altos, la zona plstica relativamente grande en la punta de la grieta puede causar clivaje y separacin de la matriz en las partculas a una distancia bastante grande por delante del avance de la grieta (fig.4.80).
Las figuras 4.82 y 4.83 muestran dos ejemplos de fracturas de fatiga donde se pueden observar las estriaciones caractersticas de este tipo de fractura. Dado que las fallas ocurrieron a un nmero relativamente pequeo de ciclos, la velocidad de crecimiento de la grieta con cada ciclo fue bastante grande, por lo tanto las estriaciones que se forman en la punta de la grieta despus de cada ciclo son visibles con facilidad.
En materiales que contienen dos fases, por ejemplo, los aceros inoxidables dplex, la microestructura de las dos fases afecta de manera significativa el crecimiento de la grieta. Generalmente las superficies de fractura muestran indicios de que han operado diferentes mecanismos de ruptura en cada fase. Esto se debe a los diferentes sistemas cristalogrficos (BCC y FCC) y distintas ductilidades de las fases. Un ejemplo de esto, se muestra en las figuras 4.84 y 4.85. Se trata de la fractura de un acero duplex ACX-100 (23.4Cr 5.3Ni 2.2Mo 0.6Mn 0.6Si 0.2N) sometido a ensayos de fatiga trmica [152]. 4.5.6.3.- Diferencias entre estras y marcas de playa. El tamao es la diferencia mas obvia entre estriaciones y marcas de playa. Las estriaciones son protuberancias pequeas, visibles solamente con un microscopio electrnico de barrido (SEM) en cambio las marcas de playa son ms grande y visibles a simple vista. En una superficie fracturada,
el tamao de las estriaciones es ms pequeo cerca del origen y gradualmente se incrementa a medida que aumenta la profundidad de la grieta. Otra diferencia radica en la causa que las produce; las estras representan el avance del frente de la grieta debido la variacin de la carga, mientras que las marcas de playa indican la posicin del frente de la grieta cuando la carga fluctuante se detiene por un perodo de tiempo.
4.5.6.4.- Huellas de llanta (Tire Truck). Las huellas de llanta son otra micro-marca de progresin que parece estar asociada con fatiga de alto esfuerzo y bajo ciclaje. Se piensa que estas marcas resultan del movimiento relativo entre dos superficies de fractura apareadas, con la accin de un esfuerzo elevado repetitivo, lo cual forma hileras de marcas paralelas, es ms comn encontrarlas en cargas de fatiga traccin compresin que en traccin traccin. La direccin de las huellas de llantas y el cambio en espaciado de las
marcas dentro de la huella puede indicar la clase de desplazamiento que ocurri durante el proceso de fractura, como por ejemplo, movimientos laterales debido a cargas de cizalle o de torsin. La presencia de huellas de llantas sin estriaciones de fatiga puede indicar que la fractura ocurri por fatiga de bajos ciclos y altos esfuerzos Las figuras 4.86 y 4.87 muestran dos ejemplos de superficies de fractura con huellas de llanta caractersticas.
Fig.4.86.- Rplica de huellas de llanta producidas por frotamiento al abrir y cerrar la grieta durante su avance en un acero de bajo carbono [153]
Fig.4.87.- Rplica TEM de huellas de llanta en un acero 4140templado y revenido a 700 C [154] 4.5.6.5.- Lneas de Wallner. Las lneas de Wallner son micro-marcas que forman un conjunto de lneas paralelas que se intersectan formando un patrn en V indicando la direccin de propagacin de la fractura. Se observan en fracturas frgiles con el microscopio electrnico de barrido a gran aumento. Se dice que las lneas se producen por interacciones de ondas de choque y frentes de grietas, la onda elstica hace que el frente de la grieta se salga de su plano momentneamente [155].
Varias micromarcas se pueden confundir con las estras de fatiga, particularmente las lneas de Wallner, huellas de llanta y marcas de frotamiento. Existen por lo menos dos caractersticas fundamentales que distinguen las lneas de Wallner: (a) Las lneas de Wallner generalmente se encuentran en materiales o fases muy frgiles, donde las estriaciones de fatiga raramente son observadas. (b) Las estras de fatiga se pueden propagar en diferentes direcciones, sin embargo nunca se cruzan entre s, como ocurre con las lneas de Wallner. Ejemplos de estas micromarcas se muestran en las figuras 4.88 y 4.89.
Fig.4.88.- Rplica TEM de la fractura frgil de un carburo cementado WC-3Co. La fractura fue parcialmente intergranular (granos suaves) y parcialmente transgranular. Las lneas de Wallmer estn indicadas por la flecha blanca [156]. Note que ellas se cruzan. TEM=Microscopio electrnico de transmisin.
Fig.4.89.- Rplica TEM de la fractura de una aleacin Al 356-T6 donde se pueden observar las lneas de Wallner indicadas por las flechas blancas [156].
La flecha negra muestra la direccin de propagacin de la grieta. Note que las lnes de Wallner se cruzan entre s. TEM=Microscopio electrnico de transmisin.
Ejemplos de Estudio
Picaduras
V. EL PAPEL DE LAS PICADURAS EN CORROSIN BAJO TENSIN Y FATIGA CON CORROSIN
5.1.-INTRODUCCIN Las picaduras son un tipo de corrosin localizada en una superficie metlica que da como resultado la formacin de agujeros y cavidades. Su presencia reducen significativamente la resistencia y la vida de fatiga de los materiales, especialmente en regmenes de fatiga de ciclos elevados. Tpicamente los limites de resistencia de un material, debido a las picaduras, se reduce a la mitad o menos de la resistencia del mismo material no corrodo. Es bien conocida la drstica reduccin de la resistencia a la fatiga causada por picaduras en aceros [1] y aleaciones de aluminio
[2] tanto en fatiga con corrosin (FC) y corrosin bajo tensin (CBT). De tal manera que para visualizar el papel de las picaduras se han efectuado diversos ensayos de fatiga, un ejemplo se muestra en la fig.5.1. A probetas de una aleacin de aluminio 7075-T6 se les hizo una entalla en su superficie de aproximadamente 0,3 mm de profundidad simulando una picadura. Estas probetas junto a otras sin entalla se utilizaron para obtener curvas S-N las cuales se muestran en la fig. 5.1. En esta figura se puede ver que la resistencia a la fatiga a amplitudes elevadas de la tensin se reduce cerca de seis veces, pero el efecto ms dramtico es la reduccin del lmite de fatiga Sf, sin picadura es 275 MPa, mientras que con picadura es slo 110 MPa. La fig.5.2 muestra los resultados de un ensayo de fatiga con corrosin en un acero al cromo en aire y en una solucin acuosa de 3% NaCl. Se utilizaron dos tipos de probetas (con picaduras) unas granalladas (shot peening) y otras sin granallado. El objetivo del granallado fu producir una capa superficial de trabajo en fro y de esfuerzos residuales de compresin, lo cual eliminaba algunas picaduras y retarda o detena el crecimiento y propagacin de otras. En la figura 5.2 se puede ver que en ambos medios, la resistencia a la fatiga aumenta con la disminucin de la cantidad de picaduras.
Fig.5.1.- Efecto de las picaduras en la curva S-N en una probeta sin entalla de una aleacin de Aluminio [3] (Reproducida con autorizacin de Springer Science+Business Media, B.V, The Netherland).
Fig.5.2- El efecto del nmero de picaduras en la resistencia a la fatiga con corrosin en un acero al cromo [4]. (Reproducida con permiso del Prof. M.O. Speidel; Inst. of Metallurgy, Swiss Federal Institute of Technology ETH-Zentrum CH-8092 Zurich, Switzerland).
Obviamente, la presencia de picaduras reduce significativamente la resistencia y la vida de fatiga de los materiales que se encuentran en corrosin bajo tensin. Otro ejemplo se puede ver en un ensayo de corrosin bajo tensin de unos aceros austenticos inoxidables AISI 304L y AISI 347 en un solucin acuosa 42% MgCl2 hirviendo con probetas granalladas y sin granallar. La fig.5.3 muestra estos resultados que son similares a los de la fig.5.2.
Fig.5.3.- Corrosin bajo tensin de dos aceros austenticos inoxidables en una solucin acuosa de 42% MgCl2 hirviendo [4]. (Reproducida con autorizacin del Prof. M. O. Speidel; Institute of Metallurgy, Swiss Federal Institute of Technology ETH-Zentrum CH-8092 Zurich, Switzerland).
Las picaduras pueden tener varias formas geomtricas, pero una caracterstica comn son los bordes bien definidos de las cavidades que se forman. Una picadura superficial puede considerarse compuesta de dos partes: a) un boca que aflora a la superficie denominada crter o chiminea y b) las paredes que son sitios de nucleacin de las grietas. La fig.5.4 muestra esquemticamente un perfil tpico de una picadura superficial. Cabe sealar que la cavidad formada vara en profundidad y tamao dependiendo de las codiciones locales de esfuerzos y medio ambiente corrosivo.
Fig.5.4.- Nucleacin de una grieta en fatiga con corrosin
La figura 5.5 muestra una picadura en una tubera de acero inoxidable, cuya cavidad est formada por una boca en la superficie y en su centro por una chimenea. La fig.5.6 muestra tres picaduras cuyas bocas son crteres, donde se pueden ver en las paredes estras de fatiga que se extienden a lo largo de las cavidades.
Los parmetros ms representativos en el estudio de una grieta son los cambios de la resistencia a la fatiga (FC y CBT) y la profundidad de las picaduras. La variacin de profundidad de una picadura con el tiempo en un medio dado puede estimarse mediante la ecuacin emprica [237]:
donde C y n son constantes que dependen de la aleacin, medio ambiente y rea superficial y t es el tiempo de exposicin. En aleaciones de aluminio en muchos casos se ha encontrado que la profundidad mxima est dada por
La fig.5.7 muestra los resultados de ensayos en aluminio comercial en agua potable, donde se puede ver una gran dispersin de los datos y que despus de algunos meses la ecuacin parece ser aplicable (fig.5.7c). Los resultados de los ensayos de laboratorio solamente podrn servir de gua debido a la dificultad de reproducir las condiciones que se presentan verdaderamente en la prctica. Los datos publicados sobre la variacin de la profundidad con el tiempo como resultados de distintos ensayos, pueden estar basados en unas condiciones del medio corrosivo y temperatura, que difieran de las condiciones reales. Por este motivo esta ecuacin no siempre es vlida ya que
los valores reportados en la literatura presentan una gran dispersin donde el exponente puede ser distinto de 1/3. Por ejemplo en las figuras 5.8 y 5.9 el valor del exponente es 0,5 y 0,1 respectivamente. La fig. 5.10 muestra un ejemplo de la variacin de la profundidad mxima de las picaduras en varias aleaciones de aluminio, expresada en la forma d = a+b logt. En esta figura se ve que la desviacin de los datos presentados de esta manera no es significativa.. Luego se puede suponer que la ecuacin (5.2) representa bastante bien el comportamiento de las picaduras solamente en el aluminio y en algunas aleaciones de aluminio magnesio.
Fig.5.7.- Variacin de la profundidad de algunas picaduras con el tiempo en probetas de aluminio comercial sumergidas agua potable [8]. (Reproducidas con autorizacin de Springer-Verlag, London, UK).
Estrictamente hablando, las picaduras no siempre son los primeros lugares de iniciacin de las grietas, pero ellas promueven su formacin. Adems por constituir concentradores de esfuerzos su crecimiento debe estar afectado por el estado de esfuerzos aplicado. La fig.5.11 muestra los resultados de ensayos de mojado intermitente a distintos niveles de esfuerzos de un acero A537 en una solucin acuosa de 3% NaCl y pH 8 [12]. De la figura se puede apreciar que las cargas cclicas (FC) aumentan considerablemente el crecimiento de las picaduras comparadas con el crecimiento bajo cargas estticas (CBT). El crecimiento ms lento se obtiene en condiciones donde no hay carga, es decir en condiciones de corrosin simple.
Fig.5.11.- Efecto de los esfuerzos en el crecimiento de las picaduras en un acero A537 mojado intermitentemente en una solucin acuosa de 3% NaCl [12]. (Resultados de Z. Quihan et. al. J.Met. Sci. Technol., 8(1992)pp.123-126).

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Introduccin

1.2.- Comparacin entre los microscopios ptico y electrnico

1.3.- Posibles Fuentes de Fallas en los Materiales Metalrgicos

Tcnicas para investigacin de fallas

Fig.2.1.- Etapas para la investigacin de fallas en piezas mecnicas

2.1.- VISITA AL SITIO DE LA FALLA E INSPECCIN OCULAR

2.2.- RECOLECCIN DE LAS MUESTRAS

2.3.- DATOS INFORMATIVOS

2.4.- ESTUDIOS DE LABORATORIO

2.5.- ANLISIS DE LA INFORMACIN

2.6.- INFORME FINAL

3.1.- FRACTURA DCTIL A.- Aspectos Macroscpicos de la Fractura Dctil

La figura 3.8 muestra dos ejemplos del esquema mostrado en la fig.3.7.

Aspectos microscpicos de la fractura dctil

Fig.3.15.- Influencia de la direccin del esfuerzo principal en la orientacin de los dimples

Fig.3.19.- Fractura dctil, a) ruptura por cuello, b) ruptura por cizalle.

C.- Aspectos Macroscpicos de la Fractura Frgil

D. Aspectos Microscpicos de la Fractura Frgil

Fig.3.39.- Modelo de las etapas de formacin de una fractura por cuasi-clivaje

Fig.3.39.- Modelo de las etapas de formacin de una fractura por cuasi-clivaje

Fig.3.39.- Modelo de las etapas de formacin de una fractura por cuasi-clivaje

Fig.3.39.- Modelo de las etapas de formacin de una fractura por cuasi-clivaje

4.2.- ASPECTOS MACROSCPICOS DE LA FRACTURA POR FATIGA

Marcas de sierra o de trinquete

Fig.4.18.- Fracturas sbitas en aceros de construccin [37]

4.3. EJEMPLOS DE ESTUDIO

Fig.4.31.- Modelo de desgaste adhesivo [59].

Aspectos microscpicos de la fractura por fatiga

Velocidad de Crecimiento de las Grietas

Fig.5.4.- Nucleacin de una grieta en fatiga con corrosin

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