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DISEO Y CONSTRUCCIN DE UNA CMARA DE ENVEJECIMIENTO ACELERADO POR TEMPERATURA PARA POLMEROS

TESIS PROFESIONAL. DANIEL OROZCO ESPINOSA


1




































INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA QUMICA E
INDUSTRIAS EXTRACTIVAS






PROYECTO DE INVESTIGACIN
CGPI No. 1442-2006



DISEO Y CONSTRUCCIN DE UNA CMARA DE
ENVEJECIMIENTO ACELERADO POR
TEMPERATURA PARA POLMEROS



TESIS QUE PARA OBTENER EL TTULO DE
INGENIERO QUMICO INDUSTRIAL PRESENTA:




DANIEL OROZCO ESPINOSA




ASESOR: ING. ROSA MARIA PERALTA HUITRADO



MXICO D.F. DICIEMBRE DE 2007.

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DEDICATORIA.





Con cario, admiracin y respeto a mis padres:



Ral Orozco Rodrguez.

Irma Espinosa Rivera.



A mi abuelita:



Herlinda Rivera Lpez.



A mis hermanos:



Angel Orozco Espinosa.

Rebeca Orozco Espinosa.











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AGRADECIMIENTOS.
















































A mis padres: (Irma y Ral)
Que me apoyaron incondicionalmente en todo
momento durante este largo camino, por
brindarme su amor, fortaleza y comprensin en
cada una de las etapas de mi vida. Les reitero mi
agradecimiento y respeto. LOS QUIERO MUCHO
A mi abuelita: (Abue)
Eternamente gracias por toda la ayuda y el
apoyo que me has brindado, por todo tu
tiempo, esfuerzo y cario que siempre me has
dado para mi formacin. INFINITAMENTE
GRACIAS.
A mis hermanos: (Angel y Rebeca)
Por compartir tantas vivencias que hoy nos hacen
valorar la vida y apoyo de nuestros padres, por ser
unos buenos hermanos y mejores amigos. MUCHAS
GRACIAS.
Al ING. Daniel Germn Snchez Arcos:
Por todo el apoyo que me brindaste y por
guiarme en este camino, te reitero mi admiracin
y respeto. GRACIAS.
A todos mis tos y tas que estuvieron apoyndome,
en especial a mi to y mejor amigo Alfonso
Hernndez Quiroz To Ponchito, por todo lo que me
has dado y por tantos momentos de gran felicidad.
A todos mis primos, gracias por acompaarme en
todo momento y por todas las experiencias que
vivimos juntos.
A mi compaero y amigo Fernando Lpez Pia
gracias por tu trabajo y apoyo para lograr la
terminacin de esta tesis. Y a todos mis amigos
que me apoyaron y me brindaron su amistad.
A la profesora ING. Rosa Maria Peralta Huitrado
por su apoyo, orientacin y consejos para realizar
este trabajo.
A la ESIQIE, mi alma mather, por abrirme la puerta al conocimiento y
fomentar en mi, habilidades y aptitudes por medio de la educacin
para mi formacin profesional.

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CONTENIDO
Pg.
NOMENCLATURA 5

RESUMEN 9

INTRODUCCIN 11

CAPTULO I. GENERALIDADES DE LAS CMARAS
DE ENVEJECIMIENTO ACELERADO 14
I.1 Cmaras de envejecimiento acelerado 15
I.2 Tipos de cmaras de envejecimiento acelerado 15
I.3 Aplicaciones de las cmaras de envejecimiento acelerado 29
I.5 Intemperismo 30
I.6 Intemperismo acelerado 30
I.7 Norma utilizada para el diseo 31

CAPTULO II. DESCRIPCIN GENERAL DEL EQUIPO 36
II.1 Descripcin de las partes que constituyen el equipo 37
II.2 Descripcin del funcionamiento del equipo 38

CAPTULO III. DISEO Y CONSTRUCCIN DEL EQUIPO 41
III.1 Determinacin de los parmetros termodinmicos
como elementos para el diseo 42
III.2 Diseo del serpentn 43
III.3 Dimensionamiento de la cmara 50
III.4 Clculo y seleccin del agitador mecnico 52
III.5 Dimensionamiento del divisor del flujo de aire 55
III.6 Clculo y seleccin del medio de calentamiento 57
III.7 Clculo del espesor del recipiente 60
III.8 Clculo y seleccin del aislante trmico 62
III.9 Clculo y seleccin de las celdas 63
III.10 Clculo y seleccin del compresor de aire 66
III.11 Seleccin del filtro de aire 68
III.12 Seleccin del secador de aire 69
III.13 Seleccin de los instrumentos adicionales del equipo 70
III.14 Dimensionamiento de las portamuestras 72
III.15 Imgenes de la cmara construida 73

CAPTULO IV. APLICACIN Y RESULTADOS 75

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 105
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS 108
ANEXOS 111


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NOMENCLATURA


A rea de transferencia de calor.
Aa Altura de las aspas.
Ap Ancho de las aspas.
af
c
rea de flujo de las celdas.
al
c
rea de flujo por pie lineal exterior de las celdas.
af
s
rea de flujo del serpentn.
al
s
rea de flujo por pie lineal exterior del serpentn.
a
T c
rea de flujo total.
a
T s
rea de flujo total del serpentn.
C Espesor por corrosin.
Cp
A
Capacidad calorfica del aire.
Cp
L
Capacidad calorfica del aceite lubricante.
Da

Dimetro del agitador.
D
E c
Dimetro exterior de las celdas.
D
I c
Dimetro interior de las celdas.
D
E s
Dimetro exterior del serpentn.
D
I s
Dimetro interior del serpentn.
D
S
Dimetro del serpentn.
E Eficiencia de la soldadura.
e Espesor del aislante trmico.
F
A
Flujo total de aire.
Fc Flujo de aire en las celdas.
G
T c
Masa velocidad del aire en las celdas.
G
T s
Masa velocidad del aire en el serpentn.
Hm Altura del divisor del flujo de aire.
HP Potencia del agitador mecnico.
HPc Potencia de compresor.
Hp
comercial
Potencia comercial del compresor.
Hpoli Carga politrpica.
hc Altura de las celdas.
hd Coeficiente de transferencia de calor de diseo.
hio Coeficiente de transferencia de calor referido al dimetro interior.
h
L
Altura del aceite lubricante en el recipiente.
ho Coeficiente de transferencia de calor referido al dimetro exterior.
J Factor para transferencia de calor.
K
A
Conductividad trmica del aire.
K
L
Conductividad trmica del aceite.
L Longitud del serpentn.
La

Longitud de las aspas.
L
r
Altura y lado de la cmara.
Ln Longitud de las aspas montadas en el disco central.
M Peso de la muestra despus del envejecimiento.

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N Velocidad normal del agitador.
Np Nmero de potencia.
Nv Nmero de vueltas del serpentn.
n Exponente politrpico de presin-volumen del aire.
n
poli
Eficiencia politrpica.
n
real
Eficiencia real.
O Peso original de la muestra.
P
1
Presin del aire a la entrada del compresor.
P
2
Presin del aire a la salida de las celdas.
P
ATM
Presin atmosfrica.
P
D
Presin de diseo.
Pop Presin de operacin.
Q
A
Calor necesario para calentar el aire.
Q
L
Calor necesario para calentar el aceite.
Rd
A
Factor de incrustacin del aire.
Rd
L
Factor de incrustacin del aceite.
Re
A
Nmero de Reynolds del aire.
Re
L
Nmero de Reynolds del aceite lubricante.
r Relacin de presiones.
S Esfuerzo permisible.
T
amb
Temperatura del medio ambiente.
T
A2
Temperatura del aire caliente.
T
L
Temperatura del aceite caliente.
Tw Temperatura de pared.
t Espesor del recipiente.
t
COM
Espesor del recipiente comercial.
t
A1
Temperatura del aire fro.
tm Temperatura media del aire.
U
C
Coeficiente total de transferencia de calor.
U
D
Coeficiente total de diseo.
U
D BIB
Coeficiente total de diseo bibliogrfico.
V Velocidad del aire en las celdas.
V
aceite
Volumen ocupado por el aceite en el recipiente.
V
celdas
Volumen ocupado por las celdas.
V
D
Volumen de diseo del recipiente.
V
divisor
Volumen ocupado por el divisor del flujo de aire.
V
horno
Volumen del recipiente sin los equipos adicionales.
V
L
Volumen ocupado por el aceite lubricante en el recipiente.
Vr Relacin de volmenes.
V
serpentn
Volumen ocupado por el serpentn.
%V
L
Porcentaje de volumen ocupado por el aceite en el recipiente.
W

Cambio de peso.
W
aceite
Peso del aceite contenido en el recipiente.

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T Diferencia de temperaturas del aire.
ta Diferencia de temperaturas del aceite y el aire.

A
Viscosidad del aire.

L
Viscosidad del aceite lubricante.
L
V

Fraccin de volumen ocupado por el aceite en el recipiente

A
Densidad del aire.

L
Densidad del aceite lubricante.
Tiempo de envejecimiento de la muestra de prueba.







































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RESUMEN


En este trabajo se expone el diseo y la construccin de una cmara de
envejecimiento acelerado por temperatura, para experimentar con materiales
polimricos a una temperatura mxima de 150C y una temperatura mnima de 50C.

La variable que se puede controlar en este equipo de envejecimiento acelerado es la
temperatura, la variable dependiente es el envejecimiento de la muestra de prueba
como funcin del tiempo y la temperatura de exposicin de la misma.

Para el desarrollo del tema se abordan los fundamentos del diseo de equipos
industriales, as como el concepto de cmara de envejecimiento acelerado y sus tipos
existentes, adems de sus aplicaciones ms comunes y la importancia que tienen hoy
en da este tipo de equipos en el desarrollo de nuevos productos.

Se cita la norma utilizada para el diseo de la cmara climtica de envejecimiento
acelerado, as como el ambiente o condicin simulada en la cmara, el cual es el
intemperismo y el principio que se utiliz para determinar el tiempo real de
intemperismo acelerado que presenta la muestra u objeto de prueba, al estar
sometido en la cmara de envejecimiento acelerado por temperatura construida.

Se mencionan brevemente las partes que constituye la cmara de envejecimiento
acelerado por temperatura como son el serpentn, las celdas, el recipiente, el divisor
del flujo de aire y el aislante trmico, adems de todos los equipos complementarios
tales como el agitador mecnico, compresor, secador y filtro de aire, y la funcin que
cada una de estas partes y equipos tienen, presentando posteriormente el mtodo y
los clculos realizados para el diseo de la cmara, as como el funcionamiento
general de la misma. En la parte del diseo se citan las selecciones comerciales
hechas para las diferentes partes y equipos.

Por ltimo se realiza un anlisis tcnico del funcionamiento de la cmara, as como
un anlisis experimental para determinar el tiempo real de envejecimiento acelerado
que van a tener los diferentes tipos de materiales al estar sometidos a las
condiciones de la cmara.

Es importante sealar que la contribucin de este trabajo es proporcionar un equipo
que sea capaz de predecir el comportamiento de algn tipo de material polimrico en
el tiempo a largo plazo, para conocer a un corto plazo, como se desarrollan en las
condiciones ambientales naturales a las que pueden estar expuestos los materiales
antes sealados, y as tener una idea clara de las propiedades con que van a contar y
estimar un tiempo de vida til.





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INTRODUCCIN


Hoy en da, es inconcebible pensar en el lanzamiento de un producto sin antes
conocer exhaustivamente el comportamiento del mismo en las condiciones
ambientales en las cuales se vaya a desarrollar su actividad, con el fin de poder
garantizar su fiabilidad a largo plazo. Estas condiciones pueden ser naturales o
artificiales. En cualquiera de los casos, no slo es necesario conocer su
comportamiento en dichas condiciones, sino que adems habr de garantizarse el
funcionamiento ptimo de los materiales a largo plazo, haciendo los estudios
pertinentes y conocer las propiedades de alguna pieza o material en el tiempo.

Para ello, es necesario realizar ensayos de envejecimiento por temperatura, de tal
manera que todas las muestras de prueba estn a condiciones que superen las
reales, de forma controlada, con el fin de que se puedan sacar conclusiones a escala
de laboratorio relativas a la durabilidad y fiabilidad de la muestra ensayada, no slo
para cumplir con los normativas exigibles, sino tambin para garantizar la pervivencia
en el mercado de algn producto y evitar graves repercusiones, tales como las
consecuencias posibles de un mal funcionamiento de la muestra, daos colaterales y
perjuicios econmicos derivados del desconocimiento de su comportamiento, adems
de la propia cobertura perceptiva en materia de seguridad.

Las cmaras por temperatura de envejecimiento acelerado ayudan a conocer el
potencial de duracin y el comportamiento de una pieza o producto acabado, cuando
estn sometidos a un ambiente o condicin climtica, llamada intemperismo.

El intemperismo es el proceso de transformacin qumica que degrada a los
materiales a travs del tiempo por efecto natural del medio ambiente sobre sus capas
superficiales.

Dependiendo de la estructura de la muestra de prueba y del medio en el que se
encuentre, ste se comportar de manera diferente. Utilizando cmaras de
envejecimiento acelerado por temperatura, se puede reproducir el intemperismo, de
forma acelerada y as analizar la degradacin del material, el cambio de color, si
presenta tensiones en la estructura, si el recubrimiento o pintura, si es el caso, es
atacado o no est bien adherido, etc.

Los tamaos de las cmaras de envejecimiento acelerado pueden variar segn las
exigencias de la prueba, y el tamao y cantidad de las muestras, la cmara puede
tener un tamao muy pequeo o decenas de metros cbicos. Generalmente las
cmaras no sobrepasan un dimensionamiento de 909090 cm. o de un volumen
equivalente, sin embargo existen cmaras de dimensiones superiores para muestras
de mayor tamao.





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La presente investigacin tiene como finalidad el realizar el diseo y la construccin
de una cmara de envejecimiento acelerado que permita realizar ensayos de
envejecimiento acelerado bajo condiciones controladas y que reproduzca las
condiciones climticas tpicas a las que estn sometidos algunos materiales
polimricos, al ser expuestos al intemperismo diario, y as tener conclusiones a nivel
laboratorio del tiempo de vida til de los polmeros, permitiendo conocer las
propiedades de los mismos y cuidando el tema del deterioro al medio ambiente.

Para el diseo de la cmara climtica de envejecimiento acelerado se sigui las
especificaciones de la norma ASTM E-95-1990, por lo que el trabajo que se expone
es un diseo normado.

































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CAPTULO 1

GENERALIDADES DE LAS CMARAS DE ENVEJECIMIENTO ACELERADO.

En este captulo se trata de forma general las cmaras de envejecimiento acelerado,
su definicin, los diferentes tipos que existen y los usos y las aplicaciones que tienen
estos equipos. Se describe la norma utilizada para el diseo, as como el ambiente o
condicin simulada en la cmara, el cual es el intemperismo y el principio que se
utiliz para determinar el tiempo real de intemperismo acelerado que presenta la
muestra u objeto de prueba, al estar sometido en el prototipo construido.

1.1. Cmara de envejecimiento acelerado.

Se utiliza ste trmino para designar a los dispositivos utilizados en el laboratorio con
el fin de simular distintas posibilidades climticas y poder evaluar el comportamiento
del objeto de prueba en dichas condiciones ambientales.

Bsicamente, una cmara permite controlar parmetros como temperatura, humedad
e intensidad luminosa, pudindose tambin manejar otras variables como presin,
nivel de CO
2
, etc., segn las especificaciones del ensayo. El envejecimiento se da por
la constante exposicin del objeto de prueba a diferentes condiciones ambientales.

Cuando hablamos de condiciones ambientales, nos referimos, no slo a los climas
naturales, sino tambin a climas generados por los mltiples desarrollos tecnolgicos
y tambin situaciones artificiales, pudiendo destacar las siguientes:

Altas o bajas humedades (condensaciones o situaciones de sequedad).
Altas o bajas temperaturas (burn-in o ultra congelacin).
Corrosin salina por proximidad al mar.
Corrosin atmosfrica industrial o urbana (niebla cida de diferente
composicin).
Simulacin espacial (vaco, altas radiaciones, ultra congelacin, etc.).
Simulacin abisal (altas presiones).
Atmsferas txicas y explosivas (gases controlados).
Simulacin solar (radiaciones ultravioleta mediante lmparas de xenn).
Simulacin ciclnica (tnel de viento, polvo y arena).
Climas agresivos (granizo, nieve, lluvia torrencial).
Alta concentracin de ozono.
Ensayos dinmicos combinados con climas cclicos (vibracin, traccin,
compresin, flexin, etc., combinados con choques trmicos).
Reproduccin de situaciones complejas diversas.

1.2. Tipos de cmaras de envejecimiento.

Las cmaras de envejecimiento se pueden clasificar de acuerdo a la condicin
ambiental que van a reproducir, pudiendo destacar las siguientes:


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Cmaras por temperatura.

Los ensayos en la cmara por temperatura o climtica permiten conocer el
comportamiento de un material o pieza acabada tras ser sometida a unas condiciones
determinadas de temperatura y humedad.

El funcionamiento de las cmaras climticas se basa en la circulacin de aire de tipo
forzado mediante un compresor, un ventilador o un turbocompresor, con el fin de
poner este aire en contacto con el material o pieza de prueba, y as degradar al
polmero.

Cuentan con un sistema de calefaccin, el cual permite calentar el aire circulado
hasta la temperatura deseada, alcanzando un rango desde -60C hasta 180C. Un
sistema de deshumidificacin, permitiendo alcanzar el secado mnimo del aire. Un
sistema elctrico que contiene a todos los elementos de control, tanto elctricos
como electrnicos, disponiendo de un sistema de seguridad que controle el buen
funcionamiento de todo el sistema. Un sistema de filtracin, el cual elimina las
impurezas contenidas en el aire tales como polvo, aceite, etc. Una plataforma de
ensayos, utilizada para colocar el material o pieza de prueba. (Dombey, 2005)

Cmaras de envejecimiento solar.

Este tipo de equipos se utiliza para el envejecimiento acelerado de materiales por
radiacin ultravioleta permitiendo realizar ensayos de resistencia a la radiacin solar
para verificar las deformaciones de los componentes por efecto de la luz infrarroja
sobre las muestras, por medio de un sistema de lmparas de arco de xenn.

Las lmparas de este tipo de equipos emiten radiacin ultravioleta en las mismas
longitudes de onda que la radiacin solar, sobre las muestras con objeto de simular,
de forma acelerada, la degradacin que sufriran frente a una exposicin directa al
sol. Este equipo se muestra en la figura 1.2, se puede observar las lmparas de arco
de xenn que la constituyen. (www.figursa.com...,2007)

Sus caractersticas tcnicas son:

Lmparas: UVA-340, UVA-351, UVB-313.
Rango temperaturas (ciclo luz): 45-80C.
Rango temperaturas (ciclo condensacin): 40-60C.
Sus considerables dimensiones permiten que se puedan ensayar
sistemas de gran tamao.

Por otra parte se pueden programar ciclos de condensacin y lluvia con objeto de
simular otros fenmenos atmosfricos adversos para los materiales. Estos equipos
tienen una especial aplicacin en el campo de los materiales plsticos, pinturas y
recubrimientos orgnicos.



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Fig. 1.2 Cmara de envejecimiento solar. (www.cci-calidad.com...,2007)

Cmaras de investigacin cientfica.
(www.invemasl.com...,2007)

Este tipo de cmaras permiten simular ambientes con atmsfera de gases
controlados, txicos, explosivos y sus mezclas. Existe un gran nmero de casos
particulares en los cuales se requiere efectuar ensayos de calidad y comportamiento
de materiales, equipos y sistemas en presencia de uno o ms gases, en proporcin,
cantidad y presin controladas.

Existen mltiples aplicaciones para este tipo de cmaras, tales como la corrosin
climtica gaseosa, estudio de comportamiento de los materiales frente a los
contaminantes atmosfricos (ambientes urbanos, granjas, atmsferas industriales,
etc.), tales como estudios de carbonatacin de materiales de construccin, entre
otros.

Otra de las aplicaciones importantes de estos equipos es el almacenamiento y
conservacin, tratamiento y estudio de sistemas en condiciones extremas de
atmsfera inerte y temperatura, controladas.

Estas cmaras admiten cualquier tipo de gas, puro o en mezcla, siempre y bajo los
principios de compatibilidad y seguridad.

Generalmente son construidas de acero inoxidable AISI 316, formando un recipiente
con soldadura por argn en continuo sin zonas de transicin corrosibles. Constan de
un sistema de generacin de gases, los cuales son circulados dentro de la cmara
para estar en contacto con el material a ensayar. Cuentan con rangos de
temperatura, humedad y concentraciones gaseosas, manmetro indicativo de presin
interior y vlvula de sobrepresin y seguridad.

Este tipo de cmara de envejecimiento acelerado se muestra en la figura. 1.3.


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Fig. 1.3 Cmara de investigacin cientfica.

Cmaras climobricas.
(www.aitex.es...,2007)

Este tipo de cmaras han alcanzado una gran relevancia en nuestros das, de manera
primordial para la simulacin espacial a escala de laboratorio, as como en otros
campos de la investigacin aplicada tales como en aeronutica, defensa, electrnica,
qumica, etc., y en particular en todos los casos en los cuales se quiera conocer el
comportamiento de los productos a diferentes alturas, o en diferentes condiciones
baromtricas.

Se hace referencia a la importancia que tiene el poder estudiar el comportamiento de
materiales y sistemas, instrumentos, mecanismos, etc., en diversas condiciones de
altitud, no solo en la tierra, sino en las rutas de navegacin area y en el espacio, en
los cuales existen condiciones muy diferentes que pueden provocar comportamientos
inesperados, fatiga y letalidad prematura.

Las caractersticas tcnicas generales de este tipo de cmaras son:

Rango de temperaturas: desde -70 hasta 350C.
Volumen: desde 80 hasta 2000 litros.
Rango de humedad (%HR): 10 98
Rango vaco (mb): hasta 0.1
Este tipo de equipo se muestra en la figura 1.4.


Fig. 1.4 Cmara climobrica.
(www.cci-calidad.com...,2007)


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Cmaras para ensayos de envejecimiento debido al polvo.

Este tipo de cmaras son diseadas para efectuar ensayos de aspiracin, suspensin
o circulacin de polvo o arena, exponiendo la muestra, al estudio de la resistencia de
penetracin de polvo sobre la estructura. Dependiendo de la norma, la suspensin
del polvo puede ser:
Aspiracin y suspensin del polvo mediante aire comprimido o ventilador
soplante. El aire pasa a travs de un aro porta-boquillas, que permite que el
polvo pueda ser impulsado y esparcirse por todo el interior de la cmara. La
granulometra de polvo suele ser de cemento (ASTM C 150-84).
Suspensin de polvo mediante una bomba de circulacin. La granulometra de
polvo suele ser de talco, debidamente tamizado (UNE 20-324-89).
(www.dycometal.com...,2007)
Las muestras susceptibles a este tipo de ensayo suelen ser: sistemas de alumbrado
vial, componentes electrnicos y elctricos de sealizacin, elementos de alumbrado
y sealizacin en automviles, elementos elctricos y electrnicos de seguridad
acstica o luminosa, cajas elctricas, etc. En la figura 1.5 se muestra una cmara
para ensayos de envejecimiento debido al polvo.

Fig. 1.5 Cmara para ensayos de envejecimiento debido al polvo.
Cmaras de ensayos dinmicos.

Los ensayos realizados en este tipo de cmaras permiten conocer el comportamiento
de un material o pieza acabada tras ser sometida a unas condiciones determinadas
de viento.

Este tipo de cmaras utiliza un tnel de viento, donde los ensayos se realizan bajo
norma y en funcin de la aplicacin, con control electrnico de la velocidad del
viento. En la figura 1.6 se muestra un ventilador utilizado en este tipo de cmaras.


Fig. 1.6 Ventilador.
(www.ineltec.com...,2007)

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20

Cmaras de corrosin cclica.
(www.aitex.es...,2007)

Tambin denominadas cmaras de corrosin compleja o cmaras climo-salinas, son
equipos capaces de llevar a cabo cualquier tipo de ensayo de corrosin con
soluciones qumicas diversas de sales orgnicas e inorgnicas, sea cual sea la norma
que lo demande, reproduciendo cualquier secuencia medioambiental de forma cclica.


Este tipo de cmaras puede contar con un sistema de programacin automtica de
ciclos, permitiendo realizar, tanto la programacin convencional, como la secuencia
climtica especfica:


Intervalo de niebla con soluciones qumicas diversas de sales orgnicas
e inorgnicas a temperatura deseada.
Intervalo de humedad relativa controlada a temperatura de norma.
Intervalo de secado a temperatura de norma.


Los materiales de fabricacin de este tipo de cmaras interiores y exteriores son
metlicos, incluyendo tornillera, y son absolutamente en acero inoxidable AISI 316,
ofreciendo al usuario una garanta mxima frente al deterioro corrosivo y el
cumplimiento de las ms recientes normas de seguridad y de proteccin de riesgos
laborales.


Teniendo en cuenta los derramamientos de solucin qumica que se producen por los
bordes y partes exteriores de estos equipos, el acabado externo no se pinta, esto
para evitar algunas reacciones indeseadas entre la solucin qumica y la pintura
exterior del equipo.

Este tipo de cmara se muestra en la figura 1.7.












Fig. 1.7 Cmara de corrosin cclica.


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Cmaras de tecnologa ultra criognica.
(www.aries.com.es...,2007)

Permiten realizar diferentes ensayos a bajas temperaturas como medicin de la
fragilidad de piezas plsticas ante impactos o resistencia de los cables elctricos a la
torsin.

Estas cmaras utilizan arcones congeladores que estn destinados principalmente al
envejecimiento acelerado controlado de muestras en medicina, farmacia, botnica,
biologa, qumica, etc., as como tambin para la realizacin de ensayos de control de
calidad en diversos campos de la industria y la investigacin aplicada.

Su construccin puede ser adaptada a cualquier tamao y forma, tanto en lo que
compartimiento de ensayo se refiere, como a estructura exterior.

Las caractersticas tcnicas de este tipo de cmaras son:

Rango de temperatura: desde 0 hasta -190C.
Volumen til: desde 120 hasta 200 litros.
Estabilidad de temperatura: desde 0.1C hasta 2.0C.

En la siguiente figura (fig 1.8), se muestra una cmara de tecnologa ultra criognica.


Fig. 1.8 Cmara de tecnologa ultra criognica.
(www.cci-calidad.com...,2007)

Cmaras de ozono.

Es de todos conocidos la presencia de ozono (O
3
) en la alta atmsfera (como
variedad alotrpica del oxgeno) y sus efectos beneficiosos al actuar como barrera de
proteccin contra la radiacin csmica.

Sin embargo este compuesto en el aire ejerce un agresivo efecto de envejecimiento y
deterioro sobre un gran nmero de materiales de origen orgnico y de forma muy
especial, sobre los elastmeros.



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22


Es importante destacar la importancia que tiene el ozono en el grado de deterioro,
agrietamiento y destruccin final de los productos fabricados con hule y sus
derivados.

Debido a que la presencia de ozono ambiental cada vez es ms creciente, como
consecuencia de la industrializacin, tanto en ambientes industriales, como urbanos,
proximidad a estaciones elctricas y grandes mquinas, etc., llegando a alcanzar
incluso concentraciones muy por encima de los valores permitidos y siendo conocido
que este gas es el responsable del deterioro del hule y sus derivados, cobra una vital
importancia el estudio a nivel de laboratorio del comportamiento de dichos materiales
para conocer su resistencia en las condiciones normales de uso.

Para ello, se han desarrollado cmaras de ensayos capaces de combinar diversas
concentraciones de ozono con temperaturas, humedades y ensayos de fatiga
mecnica, tales como traccin, compresin, flexin, etc.

Estas cmaras cuentan con un equipo generador de ozono u ozonizador que es capaz
de producir ozono artificialmente, mediante la generacin de un voltaje que produce
iones negativos y ozono.

Las aplicaciones de estas cmaras son mltiples, tanto en el campo elctrico, como
en el automotriz, dada la relevancia que puede tener la destruccin de las mangueras
de frenada ABS, juntas para los faros, juntas homocinticas, etc., y en la seguridad
en general. (www.aidico.es...,2007)

En la figura 1.9 se muestra una cmara de ozono.



Fig. 1.9 Cmara de ozono.
(www.ibertest.com...,2007)


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23

Cmaras salinas.

Las cmaras salinas o de niebla salina crean un ambiente cargado de sal con
humedades altas, y normalmente a elevada temperatura, as que las muestras
colocadas en el interior estn expuestas a una niebla salina continua y altamente
corrosiva.

Son capaces de reproducir, de forma acelerada, los ambientes prximos al mar o
simular un envejecimiento en el entorno marino.

Los ensayos de niebla salina estn muy utilizados en aceros galvanizados, por
ejemplo, donde se puede evaluar tanto la proteccin del recubrimiento como el
deterioro esttico del mismo. Adems de que pueden utilizarse para evaluar el
comportamiento de recubrimientos metlicos, pinturas y tratamientos y
pretratamientos en metales recubiertos. (www.telproce.com...,2007)

Estas cmaras de ensayos estn desarrolladas para someter a las muestras a las
siguientes condiciones:

Cambios controlados de temperatura.
Ambiente de niebla salina.
Secado a temperatura constante.
Secado con aire forzado.
Alta humedad a temperatura constante.
Alta humedad con ciclos de temperatura.

Estos tipos de cmaras cumplen con todos los estndares internacionales usuales en
ensayos de corrosin y son equipos ideales para aplicaciones en control de calidad.

Este tipo cmara se presenta en la figura 1.10.








Fig. 1.10 Cmara Salina
(www.ineltec.es...,2007)

Cmaras de choque trmico.
(www.figursa.com...,2007)

Estos equipos permiten realizar de forma automtica cambios bruscos de
temperatura sobre las muestras de prueba para analizar su incidencia.


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24

Las cmaras de choque trmico constituyen el elemento fundamental para el ensayo
de fatiga trmica de los materiales e instrumentos.

Sus aplicaciones fundamentales se centran en la investigacin espacial, aeronutica,
industria militar, electrnica y telecomunicacin, automotriz, etc., y de forma general
en el control de calidad industrial y en la investigacin de materiales.

Este tipo de cmaras se presentan de dos tipos, denominados bicmara y
tricmara, y la diferencia entre el sistema "bicmara" y "tricmara", es que, en el
primer caso las muestras pasan sbitamente de la cmara de alta temperatura a la
de baja temperatura, mientras que en el segundo caso las muestras pueden, si se
desea, pasar a travs de un trnsito de temperatura intermedia e incluso permanecer
en l (zona amarilla de la figura 1.11).


Figura 1.11 Transito de temperatura de alta a baja.

El accionamiento de disparo, que permite el transito de temperatura en las cmaras,
se realiza por el sistema de robtica de nueva generacin, mediante cilindros
neumticos sin vstago, programables, con velocidad de disparo regulable,
lubricacin automtica visualizable e incluyendo el sistema original de insonorizacin
absoluta del disparo.

La vida de este sistema es de tal calidad, suavidad y robustez (todos los elementos
de transmisin son de acero inoxidable antimagntico) que existen evidencias de
hasta 5000000 de accionamientos con la nica intervencin de la reposicin del
aceite lubricante, como nico mantenimiento. En la figura 1.12, se muestra una
cmara de choque trmico para envejecimiento acelerado.


Fig. 1.12 Cmara de choque trmico.
(www.cci-calidad.com...,2007)


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25

Cmaras de efecto vibratorio.
(www.controltecnica.com...,2007)

Las cmaras para ensayos trmicos y climticos bajo vibracin son equipos
concebidos para ensayar los efectos de las vibraciones, tanto de origen mecnico,
como electrodinmico, bajo diversas condiciones climticas, trmicas aceleradas o
ambientales controladas.

Con ello, no slo es posible investigar el comportamiento de los materiales,
elementos y sistemas, sino tambin detectar defectos prematuramente, conociendo a
fondo el comportamiento futuro de los mismos y permitiendo garantizar la seguridad
de su buen funcionamiento en tales condiciones.

Permiten la realizacin de ensayos combinados de temperatura y vibracin en
sistemas completos y de gran tamao debido a sus grandes dimensiones.

Las caractersticas tcnicas de este tipo de cmaras son:
Rango de temperatura: -60 a 200C
Velocidad trmica: de 1C por minuto a 20C por minuto.

En la figura 1.13, se presenta una cmara de efecto vibratorio para envejecimiento
acelerado.


Fig. 1.13 Cmara de efecto vibratorio.

Cmaras para ensayos de envejecimiento debido a la lluvia.

Todo elemento o sistema instalado a la intemperie, necesariamente, en algn
momento, ha de estar sometido a los efectos de la lluvia, salpicaduras, roco, etc. Es
por eso que este tipo de cmaras simulan este tipo de efectos que pueden afectar al
material u objeto a ensayar.

Teniendo en cuenta que la presencia de agua en los materiales, aparatos,
instrumentos, luminarias, etc., puede ser seriamente perjudicial, se ha generado la
necesidad de efectuar las pruebas pertinentes de aplicacin general para establecer
que tanto afecta el agua sobre los elementos mencionados.



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26


Estas cmaras cuentan con un sistema de control de temperatura, caudal y presin,
dispositivos de rociado intercambiables, rociadores de ngulo apropiado, multigoteo
por gravedad, chorro a presin, simulacin de vapor a presin, etc.

Sus aplicaciones fundamentales se encuentran en la industria elctrica y electrnica,
iluminacin, aeronutica, automocin, defensa, etc. (www.dycometal.com...,2007)

En la figura 1.14, se presenta una cmara para ensayos de envejecimiento debido a
la lluvia.

Fig. 1.14 Cmara de ensayos de envejecimiento debido a la lluvia.
(www.ibertest.com...,2007)

Cmaras Kesternich.
(www.invemasl.com...,2007)

El ensayo de corrosin Ksternich ha sido concebido para simular atmsferas
industriales o urbanas mediante la formacin de una atmsfera artificial compuesta
de aire anhdrido sulfuroso, con o sin dixido de carbono, provocando una exposicin
de la muestra a los efectos de la lluvia cida.

Con el ensayo Ksternich se obtiene una atmsfera artificial con la aproximacin
mxima a los resultados que se obtienen cuando se exponen diferentes tipos de
metales en atmsferas naturales sulfurosas.

La prueba de Ksternich comprende un ciclo de 24 horas divididas en dos partes: la
primera comprende 8 horas con la cmara cerrada y las piezas en su interior,
colocadas segn indica la norma, y expuestas a 40C 2C en el que se introduce
0,2 2 litros/gr., de anhdrido sulfuroso con una Humedad Relativa (HR) del 100%.

Pasado este tiempo, sigue otra etapa de 16 horas en el que se abre la puerta, se
para la calefaccin y las piezas estn expuestas a la temperatura ambiente del aire.
La prueba termina cuando se presenta una influencia inadmisible en el aspecto de las
piezas expuestas, o cuando se ha alcanzado el nmero de ciclos acordados para la
duracin del ensayo.

Las cmaras para ensayos de corrosin acelerada por atmsfera industrial Kesternich
reproducen la formacin de ambientes cidos como consecuencia de las emanaciones
de gases procedentes de los motores de combustin, sistemas de calefaccin y otros
de origen industrial.

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Estos equipos se construyen con rigor absoluto de norma, empleando en su totalidad
acero inoxidable especial AISI 316 antimagntico, con aleacin especfica. Este
material no se deforma por el calor, ni son afectados por la carbonizacin de la
materia orgnica producida por el cido sulfrico generado, soportando las repetidas
limpiezas exigidas despus de cada ciclo, sin deterioros progresivos, al no existir
materias plsticas. En la figura 1.15 se muestra una cmara kesternich.











Fig. 1.15 Cmara Kesternich.
(www.ineltec.es...,2007)

Cmaras termobricas.
(www.aitex.es...,2007)

Las cmaras termobricas son concebidas para la simulacin de profundidad, as
como para ensayos de resistencia a la difusin de la humedad en diversos campos de
la investigacin oceanogrfica, electrnica, plsticos, cermica, etc.

Las caractersticas tcnicas de este tipo de cmaras son:

Capacidad (litros): 10 a 100.
Rango temperatura (C): 100 a 140.
Sobrepresin ensayo (bar): 0 a 200.

En la siguiente figura (Fig. 1.16) se muestra una cmara termobrica.


Fig. 1.16 Cmara termobrica.
(www.cci-calidad.com...,2007)


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Cmaras Humidostticas.
(www.invemasl.com...,2007)

Las cmaras humidostticas o cmaras de ensayo de clima tropical (Fig. 1.17), estn
concebidas para simular atmsferas industriales o urbanas, para realizar ensayos de
exposicin de muestras a una atmsfera hmeda saturada artificial.

Este tipo de cmaras son muy parecidas a las cmaras kesternich, slo que la
atmsfera simulada por estas cmaras es menos corrosiva debido a que no se
introducen gases como el dixido de azufre. La aplicacin caracterstica de este tipo
de equipos es el rpido reconocimiento de defectos y el estudio de la resistencia de
los diferentes recubrimientos o capas de proteccin de superficies sometidas al
ataque de las atmsferas citadas.
















Fig. 1.17 Cmara Humidosttica.
(www.ineltec.es...,2007)


Grandes cmaras vistables.
(www.controltecnica.com...,2007)


La creciente demanda de multitud de tamaos y aplicaciones, as como la amplia
variedad de ensayos requeridos, ha obligado a poner a punto sistemas de fabricacin
tanto de construccin compacta, como de construccin modular, tal que permita,
mediante sistemas ensamblables, construir cmaras de cualquier forma y tamao,
ajustndose a las dimensiones requeridas en cada caso, desde 3 m
3
hasta 50000 m
3
.

Incluso se pueden construir cmaras con diferentes compartimentos y condiciones
ambientales distintas, as como ser desmontadas, reducidas, ampliadas, trasladadas,
etc., en cualquier momento.


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Sus amplias aplicaciones se centran en los campos de la electrnica, motores,
equipos automticos, equipos de cmputo, automotriz, defensa, aeroespacial,
farmacia, alimentacin, botnica, agricultura, comportamiento humano, etc.

Adems de todo ello, las grandes cmaras visitables admiten la conexin y
acoplamiento de cualquier tipo de mecanismo que pueda formar parte de un ensayo
dinmico particularizado.

Igualmente admiten altas disipaciones trmicas procedentes de elementos
alimentados elctricamente durante el proceso de ensayo, tratamiento, control o
investigacin.

Las caractersticas tcnicas de este tipo de cmaras son:

Dimensiones: desde 3 m
3
hasta 50000 m
3
.
Rango de temperatura: desde la ambiente hasta 60C.
Rango de humedad relativa: desde la ambiente hasta 98%.

En la siguiente figura 1.18, se muestra una cmara visitable de envejecimiento
acelerado.


Fig. 1.18 Cmara visitable.
(www.cci-calidad.com...,2007)


1.3. Aplicaciones generales de las cmaras de envejecimiento.
(Espinosa, Gaytn, Jasso, Martnez, 2003)

Estas cmaras tienen diversas aplicaciones como:

Estudio de alimentos.
Estudios de gentica.
Investigaciones virales.

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30


Estudios del medio ambiente.
Industria farmacutica.
Industria de materiales de construccin.
Bioqumica.
Estudios de crecimiento.
Industria mecnica.
Ensayo de equipos o materiales.
Botnica.
Ensayos de envejecimiento acelerado en textiles.
Ensayos de envejecimiento acelerado en polmeros (fibras, elastmeros,
pinturas, adhesivos, etc.).

Y para usos generales de laboratorio donde se requiera un ambiente con condiciones
controladas.

1.4. Intemperismo.
(Espinosa, Gaytn, Jasso, Martnez, 2003)

El intemperismo es el proceso de trasformacin qumica que sufren los materiales a
travs del tiempo por efecto natural del medio ambiente (sol, lluvia, viento, etc.), es
decir, sufren degradacin en sus capas superficiales. Los rayos solares (formados por
ultravioleta, infrarrojos, gama etc.) afectan la estructura de los materiales que se
exponen, junto con agua y viento, ayudando a incrementar dicha degradacin.

Cuando las muestras estn expuestas en la superficie de la tierra las condiciones
fsicas de erosin, congelamiento, fusin del agua, calentamiento y enfriamiento las
van debilitando lentamente, pero el cambio ms grande lo provoca el contacto
de agua, oxgeno, dixido de carbono y compuestos orgnicos que se encuentran en
el aire y medio ambiente.

1.5. Intemperismo acelerado.
(Espinosa, Gaytn, Jasso, Martnez, 2003)

Se le denomina as al proceso de la trasformacin qumica acelerada de los
materiales reproduciendo fenmenos naturales en cmaras de prueba llamadas
Cmaras de envejecimiento acelerado bajo condiciones estrictas de laboratorio, con
stas pruebas se obtiene informacin y resultados confiables y en un corto plazo
posibilitando as el clculo de tiempo que resiste un material expuesto a stas
condiciones contra el tiempo real al que se enfrenta en condiciones de uso diario.

Este mtodo no est normado. Por medio de l se mide la accin combinada de
todos los elementos de la naturaleza que afectan a la muestra como son: la lluvia, el
clima (calor, fro), el tiempo (da, noche), el viento, cidos y sales que generalmente
se encuentran en la atmsfera (anhdrido carbnico, cloruro de sodio y cido
sulfrico), bacterias y hongos, los cuales generan diferentes procesos fsicos, cambio
de volumen debido a la formacin de sales, temperatura o humedad, desgaste

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superficial por la accin del viento y la lluvia y grietas motivadas por dilataciones y
contracciones. Estos fenmenos pueden llegar a destruir a la muestra a largo o
mediano plazo.

El ensayo del intemperismo consiste en colocar muestras a la intemperie,
realizndose mediciones del porcentaje de perdidas de peso o porcentaje de
aparicin de grietas y erosin a travs del tiempo. Las mediciones de prdida de peso
se realizan pesando las muestras al principio y al final de cierto periodo de tiempo,
llevando a porcentaje, la cantidad de peso perdido. Y las mediciones de erosin se
realizan colocando sobre la muestra una hoja cuadriculada transparente y se miden
el nmero de cuadrculas en las cuales aparecen grietas o erosin, llevndose estos
resultados a porcentaje. Este mtodo tambin se puede realizar por medio de
fotografas sucesivas a diferentes edades.


1.6. Norma utilizada para el diseo.
(NORMA ASTM E-95-1990)


La presente Norma establece los requisitos para estufas de laboratorio, usadas en
pruebas de envejecimiento acelerado para polmeros.


A. Tema.


Esta especificacin cubre los requerimientos generales de un horno de celdas con
velocidades controladas de ventilacin para la determinacin de prdidas en peso o
cambio de propiedades de los materiales al calentarlos a elevadas temperaturas. Este
mtodo toma en cuenta las condiciones de la geometra de la cmara, las
velocidades de ventilacin y la temperatura, el cual cada uno afecta la prdida de
los constituyentes voltiles de un material, o el cambio de otras propiedades. Este
horno es recomendado cuando sea que los resultados dependan del tiempo y de la
temperatura de calentamiento, de la velocidad de ventilacin, o ambos. Se asume
que los requerimientos especficos tales como la forma de la muestra, las
dimensiones, las velocidades de ventilacin, el tiempo, y la temperatura sern
incluidos en la especificacin de materiales o en la lista de mtodos.

Nota 1. La reunin de estas especificaciones para hornos han sido encontradas muy
tiles para la determinacin de la prdida de plastificantes en los plsticos, y para un
envejecimiento controlado de elastmeros y polmeros.

B. Gneros.

Los hornos son clasificados de acuerdo a la velocidad de ventilacin dentro de
la celda, siendo la ventilacin hecha para baja o alta velocidad.

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De este modo, para materiales que manifiestan bajos rangos de prdida de peso,
una calidad inferior es provista para su evaluacin sin la necesidad de proveer el
calor excesivo de entrada requerido para la alta velocidad de ventilacin. Esto
debe, como sea, ser establecido por el experimento, cuando se usa el horno de
baja ventilacin donde la velocidad de ventilacin es adecuada para evitar los
estancamientos en la superficie de la muestra, como seran causados, por
ejemplo, por altos rangos de difusin de los componentes voltiles a travs de la
superficie de la muestra.

Los tipos de hornos son clasificados como sigue:

TIPO VELOCIDAD DE VENTILACIN.

Baja ventilacin. 0.25 a 25 m/min.

Alta ventilacin. 100 a 250 m/min.


C. Requerimientos.

El horno debe consistir de una o ms celdas cilndricas, cada una de teniendo
un mnimo de 3.0cm de dimetro y un mnimo de 30cm de largo. Las celdas
deben ser montadas en un medio termostticamente controlado para la
transferencia de calor: por ejemplo, un bloque de aluminio, un bao lquido, o
un horno de circulacin de aire. Las celdas no deben ser construidas de cobre
o aleaciones de cobre.

El diseo de horno debe consistir en que el aire caliente entra en un extremo
de la celda y es agotado en el otro extremo de la celda sin ser recirculado.
Esto es, para prevenir la migracin cruzada de los componentes voltiles
contenidos en la muestra siendo analizada, el aire que pasa sobre la muestra
en una celda no debe estar en contacto con muestras en otras celdas.

El aire que entra a las celdas debe de haber sido filtrado y secado antes de
estar en contacto con la muestra, con el fin de eliminar la humedad y las
impurezas contenidas en el aire, como polvo, partculas de aceite, etc. El
diseo, tambin, debe permitir que las celdas sean limpiadas fcilmente
despus de cada prueba.

Se deber de medir el flujo de aire a lo largo de cada celda dentro de 10%
de cualquier velocidad deseada dentro del alcance de un tipo de horno en
particular. El aire debe ser medido para cada tubo, o debe ser usado un
aparato simple de control de presin, haciendo una cmara plena. Si la
cmara plena es usada, las celdas deben estar conectadas entre s, por
pasajes u orificios teniendo restricciones para asegurar el mismo rango de
flujo de aire de cada celda.

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La velocidad de flujo debe ser medido a la entrada y a la temperatura del cuarto.
Se debe aplicar el factor apropiado para el incremento de la velocidad de flujo
causado por la expansin trmica del aire cuando es incrementado a la
temperatura de la celda.

Las provisiones deben ser hechas para soportar y posicionar muestras dentro
de la celda, separados de cada otro y sin tocar las paredes de la celda.

Nota 3. Slo una muestra debe ser montada en cada celda a menos de que se sepa
que la inclusin de ms muestras no afectar el resultado.

La temperatura en el espacio ocupado por la muestra debe ser controlada
dentro de 2C de cualquier temperatura especificada dentro de un rango de
50 a 150C. no se debe de asumir que la temperatura del serpentn es la
misma que la temperatura del medio de calentamiento, o que la temperatura
de las celdas es simplemente parecida porque estn inmersas en el mismo
medio de calentamiento. Diferencias en la temperatura de las celdas pueden
resultar por diferencias en la velocidad del flujo de aire, en la temperatura del
aire al entrar a la celda, o en la temperatura a varios lugares del horno.

Es recomendado que la temperatura en el espacio ocupado por la muestra
sea verificada por medio de termopares o termmetros, siendo tomados con
cuidado para evitar prdidas de calor a travs de los alambres de plomo del
termopar o los bulbos de los termmetros.

Las dimensiones internas de la cmara de envejecimiento, deben ser como
mnimo de 30 x 30 x 30 cm. y como mximo de 90 x 90 x 90 cm. o de un
volumen equivalente.

Debe colocarse un termmetro o termopar con una sensibilidad de 2C,
capaz de registrar la temperatura real de envejecimiento, en la parte central
superior de la cmara, cerca del centro de los especimenes por envejecer.


D. Diseo.

El horno se puede disear si cumple con las especificaciones sealadas en los
requerimientos. Otro diseo es mostrado en el apndice de ASTM Mtodo D 1870.

E. Procedimiento.

Las muestras que se van a envejecer, se pesan y se colocan dentro de las
celdas. Se pueden colocar dos o ms muestras en las celdas, slo si se sabe
que no afectar el resultado, o si las muestras tienen idnticas composiciones.



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Realizar la prueba de envejecimiento para un tiempo y temperatura especifica.

Al trmino del envejecimiento, se retiran las muestras de las celdas,
permitindoles que se enfren a la temperatura ambiente y si es posible, en un
cuarto de temperatura, para evitar que las muestras se contaminen con polvo,
aceite, gases y otros compuestos que contiene el aire.

Una vez enfriadas las muestras, se pesan y se procede al paso 6 que son los
clculos.


F. Clculos.


Teniendo los pesos de las muestras, antes y despus de ser envejecido, se
expresa el resultado como el cambio de peso en porcentaje, calculado como
sigue:

W = 100
) (


O
M O


Donde:
W = Cambio de peso
O = Peso original de la muestra
M = Peso de la muestra despus del envejecimiento


G. Observaciones.

Precauciones.

Deben tomarse las siguientes precauciones especiales, con el fin de obtener un
calentamiento uniforme y correcto en todas las partes de la cmara de
envejecimiento.

El aire empleado debe ser cuidadosamente circulado en la estufa, por medio de un
mecanismo de circulacin (ventilador, compresor o turbocompresor).

Cuando se use un ventilador movido por motor, el aire no debe ponerse en contacto
con las escobillas del motor debido al peligro que hay de formar ozono.

El medio de calentamiento de la cmara de envejecimiento, debe ser aire caliente
circulado dentro de ella, que se pone en contacto con la muestra a envejecer,
teniendo especial cuidado con la velocidad y la cantidad que tenga el aire dentro de
las celdas, todo esto para obtener la temperatura deseada, dentro del rango

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recomendado de 50 a 150C, comprobando esta temperatura, con un termmetro o
un termopar.

La figura 1.19 presenta los objetivos mnimos que debe de alcanzar cualquier horno
estandarizado utilizado en el envejecimiento acelerado, con flujo de aire forzado y
porcentaje de humedad determinada.




Fig. 1.19. Horno estandarizado de insercin de aire.







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CAPTULO 2

DESCRIPCIN GENERAL DE EQUIPO.

2.1. Descripcin de las partes que constituyen el equipo.

A continuacin se describen las partes y el equipo que constituye la cmara por
temperatura de envejecimiento acelerado, y para ello, se auxilia de la figura 2.1
como sigue:

1. Estructura. Consiste de una tina de acero inoxidable T-304, el cual contiene al
bao termosttico de aceite lubricante y a los componentes del equipo. Est
recubierto con un material aislante de fibra de vidrio, para evitar prdidas de
calor a los alrededores.

2. Sistema Calefactor. Formado por una resistencia elctrica de acero que opera
a una temperatura mxima de 170C, la cual es regulada por un reostato.

3. Sistema de Medicin. Es un equipo utilizado para medir la temperatura del aire
que esta en contacto con la muestras a analizar, se compone de un termopar
de tipo K y un instrumento indicador o de registro. El termopar genera una
fem la cual se mide en minivolts, este minivoltaje se transforma en el
potencimetro por medio de un sistema electrnico a temperatura. El
instrumento indicador cuenta con dos agujas, una para posicionar esta en la
temperatura de trabajo y la otra indica la temperatura en cualquier momento.

4. Sistema de Agitacin. Consta de un agitador mecnico, construido de acero
inoxidable T-304 con tres aspas, impulsado por un motor elctrico.

5. Sistema Divisor de Flujo de Aire y Celdas. Formado por un instrumento de
acero inoxidable T-304 al cual llega el aire caliente y divide el flujo dirigindolo
hacia las ocho celdas, estas celdas estn constituidas de ocho tubos de acero
inoxidable T-304 y dentro de los cuales se encuentran las muestras a ensayar.

6. Serpentn. Tubo de acero inoxidable T-304 de pulgada de dimetro
exterior, enrollado en forma de espiral simple, en el que su interior lleva el
flujo de aire y el cual es calentado durante su trayecto dentro de este
serpentn a la temperatura deseada. Al final, el serpentn se conecta al sistema
divisor de flujo de aire.

7. Vlvula de compuerta. Vlvula que permite el paso al flujo de aire hacia al
serpentn.


8. Portamuestras. Dispositivos construidos de acero inoxidable T-304, el los
cuales se colocan las muestras que se destinan a ser ensayadas, dichas
muestras no deben estar en contacto con las paredes de las celdas.

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9. Secador de Aire. Dispositivo destinado a eliminar la humedad contenida en el
flujo de aire. Del tipo de secadores de adsorcin sin calor para alcanzar puntos
de roco de hasta -70C. El aire comprimido ingresa al equipo donde se pone
en contacto con el material adsorbente el cual retiene al lquido condensado
en el are.

10. Filtro para Aire. Dispositivo que ayuda a eliminar las impuerezas contenidas en
el aire como son el polvo, partculas de aceite, etc. El aire pasa a travs del
recipiente y se pone el contacto con los filtros olefobos de su interior, los
cuales repelen de forma activa el aceite y el polvo para reducir al mnimo la
cada de presin y los costes de funcionamiento.

11. Compresor. Equipo que reduce el volumen ocupado por el aire ejerciendo
presin sobre l. Este aire es descargado sobre una tubera de acero
inoxidable de pulgada de dimetro exterior, para luego pasar al filtro y al
secador de aire y despus conectarse con el serpentn, teniendo un flujo de
aire constante.

2.2. Descripcin del funcionamiento del equipo.

Como se ha mencionado en el captulo anterior una cmara por temperatura es
capaz de reproducir el envejecimiento natural, que se produce sobre diferentes
materiales, utilizados bajo condiciones de intemperie, conociendo el comportamiento
de un material o pieza acabada tras ser sometida a unas condiciones determinadas
de temperatura y humedad, simulando as, largos perodos de trabajo de distintos
materiales (textiles, plsticos, pinturas, etc.), trabajando en condiciones atmosfricas
adversas.

El equipo diseado en este trabajo, consiste de un compresor, el cual permite la
insercin de aire a travs del equipo y el cual estar en contacto con la muestra a
ensayar, pasando previamente por un filtro de aire, para eliminar impurezas
contenidas como pueden ser polvo, partculas de aceite, etc. Y un secador de aire,
que permite tener una determinada humedad en el aire.

Despus de esto, el aire se calienta dentro del serpentn de la cmara, el cual se
encuentra dentro de un bao termosttico de aceite lubricante. Una vez caliente el
aire, se alimenta a las celdas, donde se encuentran las muestras a ensayar.

Para ello, se ha utilizado la estructura de un horno de celdas con velocidades
controladas de ventilacin, la cual consiste de un recipiente cuadrangular, creando
una cmara de acero inoxidable, recubierto de un material refractario para disminuir
las prdidas de calor a los alrededores.





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CAPTULO 3

DISEO Y CONSTRUCCIN DEL EQUIPO.


3.1. Determinacin de los parmetros termodinmicos como
elementos para el diseo.


Para el diseo de la cmara de envejecimiento acelerado se considera un flujo de
aire de 10 lb/h. Para la temperatura del aire que est en contacto con la muestra a
ensayar se consider la temperatura de 150C, porque es la temperatura
recomendada por la norma ASTM D-158. Para la temperatura del aceite lubricante se
consider 10C mayor que la temperatura del aire. Se considera tambin la
temperatura del aire ambiente de 25C.



Tabla 3.1. Parmetros establecidos para el diseo.
Temperatura del medio ambiente T
amb
= 25C = 77F
Temperatura de aire fro.
(Temperatura promedio del aire ambiente).
t
A1
= 25C = 77F
Temperatura del aire caliente.
(Recomendado por la norma ASTM E-95-1990).
T
A2
= 150C = 302F
Temperatura del aceite caliente.
(De 10 grados de diferencia con el aire).
T
L
= 160C = 320F
Flujo de aire. F
A
= 10 lb/h



Tabla 3.2. Propiedades del aire (Fluido Fro).
Capacidad Calorfica Cp
A
= 0.25 BTU/lbF
Densidad
A
= 0.02718 lb/ft
3

Viscosidad
A
= 0.023 cpoise
Conductividad Trmica K
A
= 0.01776 BTU/h ft
2
(F/ft)
Factor de Incrustacin Rd
A
= 0.002 h ft
2
F/BTU



Tabla 3.3. Propiedades del aceite lubricante (Fluido Caliente).
Capacidad Calorfica Cp
L
= 0.51 BTU/lbF
Densidad
L
= 46.488 lb/ft
3

Viscosidad
L
= 1.1 cpoise
Conductividad Trmica K
L
= 0.069 BTU/h ft
2
(F/ft)
Factor de Incrustacin Rd
L
= 0.001 h ft
2
F/BTU


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IV.2. Diseo del serpertn.

Clculo del calor necesario para calentar al aire a 302F.

Q
A
= F
A
Cp
A

T


Q
A
= (10) (0.25) (302 77)

Q
A
= 562.5
h
BTU


Suponiendo un dimetro exterior del serpentn de plg.

D
E s
= plg

De la tabla de datos de tubos para condensadores e intercambiadores de calor (ver
anexo A), se obtiene:

D
I s
= 0.37 plg
al
S
= 0.1309
ft
ft
2

af
S
= 0.1076 plg
2


Clculo del rea de flujo.

a
Ts
=
144
'
S
f a


a
Ts
=
144
1076 . 0


a
Ts
= 0.00747 ft
2


Clculo de la masa velocidad de aire.

G
Ts
=


S T
A
a
F


G
Ts
=
00747 . 0
10


G
Ts
= 13382.8996
h ft
lb
2




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Clculo del Nmero de Reynolds del aire, dentro del serpentn.

Re
A
=
) 42 . 2 ( ) 12 (
A
S T S I
G D



Re
A
=
) 42 . 2 )( 023 . 0 )( 12 (
) 89969 . 13382 )( 37 . 0 (


Re
A
= 7413.5717

Con el nmero de Reynolds y de la grafica de coeficientes de transferencia de calor
(ver anexo B), se obtiene:

J = 140

Clculo del coeficiente de transferencia de calor referido al dimetro
interior.

hio = J

S
I
A
D
K 12

3 / 1
42 . 2

A
A A
K
Cp

0.14


hio = (140)


37 . 0
01776 . 0 12

3 / 1
01776 . 0
25 . 0 023 . 0 42 . 2


(1)

hio = 74.3483
F h ft
BTU
2


Clculo del Nmero de Reynolds del aceite lubricante, fuera del serpentn.

Re
L
=
L
L
N Ln


2


Re
L
=
) 42 . 2 )( 1 . 1 (
) 488 . 46 )( 15000 )( 164 . 0 (
2



Re
L
= 7049.1077

Con el nmero de Reynolds y de la grafica de coeficientes de transferencia de calor
(ver anexo B), se obtiene:

J = 135


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Clculo del coeficiente de transferencia de calor referido al dimetro
exterior.

ho = J

S
E
L
D
K 12
3 / 1
42 . 2

L
L L
K
Cp

0.14


ho = (135)


5 . 0
069 . 0 12
3 / 1
069 . 0
51 . 0 1 . 1 42 . 2


(1)

ho = 603.5368
F h ft
BTU
2


Correccin por temperatura de pared.

Tw = tm +

+ hio ho
ho
(Tm tm)

Tm = T
2
= 160C = 320F

tm =
2
2 1 A A
T t +
=
2
302 77 +
= 189.5F

Tw = 189.5 +

+ 3483 . 74 5368 . 603


5368 . 603
(320 189.5)

Tw = 305.68F

Se obtiene una nueva viscosidad a la nueva Tw con la figura para viscosidades de
lquidos (ver anexo F), se tiene:
L
= 1.19 cpoise

0.14
=
14 . 0

w
L
aT
aT

=
14 . 0
19 . 1
1 . 1

= 0.9891

Clculo de ho.

ho =
ANTERIOR
ANTERIOR NUEVA
ho

) )( (


ho =
1
) 5368 . 603 )( 9891 . 0 (


ho = 596.9283
F h ft
BTU
2


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Tw = 189.5 +

+ 3483 . 74 9283 . 596


9283 . 596
(320 189.5)

Tw = 305.54F

Se obtiene una nueva viscosidad a la nueva Tw con la figura para viscosidades de
lquidos (ver anexo F), se tiene:
L
= 1.20 cpoise

0.14
=
14 . 0

w
L
aT
aT

=
14 . 0
20 . 1
1 . 1

= 0.9879

Clculo de ho.

ho =
ANTERIOR
ANTERIOR NUEVA
ho

) )( (


ho =
1
) 5368 . 603 )( 9879 . 0 (


ho = 596.2294
F h ft
BTU
2


Tw = 189.5 +

+ 3483 . 74 2294 . 596


2294 . 596
(320 189.5)

Tw = 305.53F

Se obtiene una nueva viscosidad a la nueva Tw con la figura para viscosidades de
lquidos (ver anexo F), se tiene:
L
= 1.21 cpoise

0.14
=
14 . 0

w
L
aT
aT

=
14 . 0
21 . 1
1 . 1

= 0.9868

Clculo de ho.

ho =
ANTERIOR
ANTERIOR NUEVA
ho

) )( (


ho =
1
) 5368 . 603 )( 9868 . 0 (


ho = 595.5371
F h ft
BTU
2


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Tw = 189.5 +

+ 3483 . 74 5371 . 595


5371 . 595
(320 189.5)

Tw = 305.52F

Se obtiene una nueva viscosidad a la nueva Tw con la figura para viscosidades de
lquidos (ver anexo F), se tiene:
L
= 1.21 cpoise

0.14
=
14 . 0

w
L
aT
aT

=
14 . 0
21 . 1
1 . 1

= 0.9868

Clculo de ho.

ho =
ANTERIOR
ANTERIOR NUEVA
ho

) )( (


ho =
1
) 5368 . 603 )( 9868 . 0 (


ho = 595.5371
F h ft
BTU
2


Como ya no hay variacin en los datos obtenidos, se toman los ltimos valores como
los correctos.

Tabla 3.4. Tabla comparativa de resultados.
Tw (F)
L
(cps)
0.14
ho (BTU/ft
2
hF)
320 1.10 1.0000 603.5368
305.68 1.19 0.9891 596.9283
305.54 1.20 0.9879 596.2294
305.53 1.21 0.9868 595.5371
305.52 1.21 0.9868 595.5371

Clculo del coeficiente total de transferencia de calor.

Uc =

ho hio
ho hio


Uc =

5371 . 595 3483 . 74


5371 . 595 3483 . 74


Uc = 66.0966
F hft
BTU
2


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Clculo del coeficiente de transferencia de calor de Diseo.

h
d
=
L
Rd
1


h
d
=
001 . 0
1


h
d
= 1000
F hft
BTU
2


Clculo del coeficiente total de Diseo.

U
D
=
hd Uc
hd Uc
+



U
D
=
1000 0966 . 66
1000 0966 . 66
+



U
D
= 61.9987
F hft
BTU
2


Se cumple condicin de Uc>U
D
, y U
D
entra dentro del rango de U
DBIB
= 5 75 10%


Clculo del rea de transferencia de calor.

A =
a T D
A
U
Q



A =
) 302 51 . 305 ( 9987 . 61
5 . 562



A = 2.5805 ft
2


Clculo de la longitud del serpentn.

L =
s
l a
A



L =
1309 . 0
5805 . 2


L = 19.7129 ft = 236.5548 plg


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Clculo del nmero de vueltas del serpentn.

Considerando dimetro del serpentn de 13 plg. Suficiente para dejar espacio para las
celdas.

D
S
= 13 plg =1.0827 ft

Por vuelta = ()(D
S
)(al
S
) = ()(1.0827)(0.1309) = 0.4452 ft
2


N
V
=
vuelta Por
A
=
4452 . 0
5805 . 2
= 5.79 vueltas.

Material seleccionado para el serpentn es acero inoxidable T-304.

En la figura 3.1 se muestra el serpentn y sus medidas.



Fig.3.1 Serpentn, vista por arriba y de lado.

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3.3. Dimensionamiento de la cmara.

Geometra de la Cmara (Lado).

Espacio ocupado por los cilindros = (dimetro de los cilindros) (No. Cilindros) = (1.50plg) (4) = 6.0 plg
Espacio ocupado por el serpentn = (dimetro del serpentn) (2 lados) = (0.50plg) (2) = 1.0 plg
Espacio ocupado entre la pared y el serpentn = (distancia) (2 lados) = (1.2 plg)(2) = 2.4 plg
Espacio ocupado entre el serpentn y los dos cilindros = (distancia) (2 lados) = (1.2plg) (2) = 2.4 plg
Espacio ocupado entre los cilindros = (distancia) (2 lados) = (0.8 plg) (2) = 1.6 plg
Espacio ocupado entre las hileras de los cilindros = 1.6 plg
Total = 15.00 plg
Ajustando Lr =15.748 plg

En la figura 3.2 se muestra la cmara en vista de lado con algunas medidas faltantes.

Fig.3.2 Vista de lado de la cmara de envejecimiento.


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Geometra de la cmara (Altura).
Distancia entre en techo de la cmara y la base de los cilindros = 11.811 plg
Altura del divisor del flujo de aire = 1.2 plg
Distancia entre el divisor del flujo de aire y las propelas = 0.8 plg
Distancia entre las propelas y el fondo de la cmara = 0.8 plg
Altura de la propela = 0.443 plg
Total = 15.054 plg
Ajustando Lr = 15.748 plg

En la figura 3.3 se muestra la cmara en vista frontal con algunas medidas faltantes.



Fig.3.3 Vista frontal de la cmara de envejecimiento.



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3.4. Clculo y seleccin del agitador mecnico.

La seleccin del tipo de agitador se hace en base a la viscosidad del aceite lubricante
y tomando en cuenta la velocidad de agitacin. (Monter G,M.,1978)


Por lo tanto se elige un agitador de tres aspas, mostrado en la figura 3.4.




Fig.3.4 Agitador de tres aspas.

Clculo de la longitud de las aspas montadas en el disco central.

Ln = (0.125)(L
r
)

Ln = (0.125)(15.748)

Ln = 1.9685 plg = 0.164 ft


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N = 250 R.P.M ; seleccionada en la tabla de velocidades ms comunes para aspas
(ver anexo D), en base a la viscosidad del aceite lubricante.

N = 15000
h
rev
= 4.1666 RPS

Material en contacto con el aceite lubricante: Acero Inoxidable T 304.

Clculo del dimetro del agitador.

D
a
=

55 . 3
1
Lr

D
a
=

55 . 3
1
(15.748)

D
a
= 4.436 plg

Se considera la distancia del fondo del tanque a las aspas de 2 plg. Suficiente para
evitar choque de las aspas con el fondo del recipiente y con el divisor del flujo de
aire.

Clculo del ancho de las aspas.

Ap =

8 . 2
1
(D
a
)

Ap =

8 . 2
1
(4.436)

Ap = 1.58 plg

Clculo de la longitud de las aspas.

La =

2 . 2
1
(D
a
)

La =

2 . 2
1
(4.436)

La =2.0 plg




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Clculo de la altura de las aspas.

A
a
=

10
1
(D
a
)

A
a
=

10
1
(4.436)

A
a
=0.443plg

A
a
= 1.125cm

Se considera altura del aceite lubricante de 4 plg menos que la altura del recipiente,
altura suficiente para cubrir el serpentn.

h
L
= 15.648 4.0

h
L
= 11.648 plg


Con el Nmero de Reynolds del aceite lubricante (Re
L
= 7049.1077) y de las curvas
de potencia (ver anexo G), se obtiene:

Np = 1.1


Clculo de la potencia del agitador.


HP =
17750
) )( )( )( (
5 3
a L
A N Np


HP =
17750
) 125 . 1 )( 1666 . 4 )( 488 . 46 )( 1 . 1 (
5 3


HP = 0.3755


Ajustando al comercial

HP = 0.5



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3.5. Dimensionamiento del divisor de flujo de aire.

La conexin de este dispositivo con el serpentn se considera como el dimetro
interior del serpentn. La conexin con las celdas se considera como el dimetro
interior de las celdas. Se consideran tambin las ocho celdas. Cabe mencionar que
este dispositivo se fabric de acero inoxidable T-304. En la figura 3.5 se muestra la
imagen del divisor de flujo de aire y las medidas que tiene.

Fig.3.5 Divisor del flujo de aire, vista por arriba y de lado.


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En la figura 3.6 se muestra el divisor de flujo de aire en una imagen en tres
dimensiones, con sus respectivas medidas.

Fig. 3.6 Divisor del flujo de aire en tres dimensiones.


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3.6. Clculo y seleccin del medio de calentamiento.


Clculo de la masa necesaria de aceite.


Volumen ocupado por el aceite en el recipiente.


V
aceite
= V
horno
V
celdas
V
divisor
- V
serpentn


V
horno
= 15.648 15.648 11.648 = 2852.2 plg
3


V
celdas
= (/4)(D
Ec

2
)(H) = (/4)(1.5
2
)(11.648) = 20.6 plg
3


V
divisor
= [(5.94 1.6 1.2) 4] + [10 1.2 1.7] = 66.0192 plg
3


V
serpentn
= (/4)(D
Es

2
)(L) = (/4)(1.5
2
)(236.5548) = 418.0268 plg
3


V
aceite
= 2852.2 20.6 66.0192 418.0268

V
aceite
= 2347.554 plg
3
= 1.3585 ft
3


W
aceite
= V
aceite

L

W
aceite
= (1.3585)(46.488)

W
aceite
= 63.1557 lb


Clculo del calor necesario para calentar el aceite a 160C.


Q
L
= W
aceite
Cp
L
(T
L
T
amb
)

Q
L
= (63.1557)(0.51)(320 77)

Q
L
= 7826.8859 BTU = 2293.7097 W-h


Se selecciona el medio de calentamiento.

Se utilizar una resistencia del tipo calentador por inmersin.

Las especificaciones del calentador se muestran en la tabla 3.5.


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El calentador seleccionado es un calentador de aceite.

Material: Cubierta de acero.

Capacidad del calentador: 3000 W-h (Inmediato superior comercial).

Voltaje requerido: 115 V.

Este tipo de calentador de resistencia elctrica se muestra en la figura 3.7 con sus
elementos comunes.

Fig.3.7 Calentador por inmersin.
(D. Q. Kern.,1999)


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3.7. Clculo del espesor del recipiente.


Volumen ocupado por el aceite lubricante en el recipiente.

V
L
= L
r
L
r
h
L

V
L
= 1.3123 1.3123 0.9842

V
L
= 1.6951 ft
3


Volumen de diseo del recipiente.

V
D
= L
r
L
r
L
r


V
D
= 1.3123 1.3123 1.3123

V
D
= 2.2601 ft
3


Clculo del porcentaje de volumen ocupado por el aceite lubricante en el
recipiente.

%V
L
= 100
D
UTIL
V
V


%V
L
= 100
2601 . 2
6951 . 1


%V
L
= 75%

Expresndolo en fraccin de volumen ocupado por el aceite lubricante en el
recipiente.

L
V
= 0.75

Para este calculo se considera la presin atmosfrica que existe en la Ciudad de
Mxico.

P
ATM
= 585 mmHg

P
ATM
= 11.3121
2
lg p
lb





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Clculo de la presin de operacin.

Pop = P
ATM
+


144
L r V
L
L



Pop = 11.3121 +


144
488 . 46 3123 . 1 75 . 0


Pop = 11.6297
2
lg p
lb


Clculo de la presin de diseo.

P
D
= (1.1) Pop

P
D
= (1.1) (11.6297)

P
D
= 12.7927
2
lg p
lb


Clculo del espesor.

Para este clculo se consideraron los siguientes datos, para placas de acero
inoxidable T 304. (D. Q. Kern.,1999)

S = 16000
2
lg p
lb


E = 0.80

C = 1/8 = 0.0104 para fluidos no corrosivos.

t = C
P SE
L P
D
r D
+
2 . 1 2


t = 0104 . 0
) 7927 . 12 )( 2 . 1 ( ) 80 . 0 )( 16000 )( 2 (
) 3123 . 1 )( 7927 . 12 (
+



t = 0.01114 ft

t = 0.1326 plg



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Ajustando al espesor comercial.

t
COM
= plg

t
COM
= 0.0208 ft

En la figura 3.8 se muestra el recipiente de la cmara de envejecimiento acelerado y
sus medidas calculadas anteriormente.




Fig.3.8 Recipiente con sus medidas.




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3.8. Clculo y seleccin del aislante trmico.

Seleccin del aislante.

Tomando en cuenta la temperatura del aceite lubricante, se elige utilizar placas
semirgidas de fibra de vidrio como aislante trmico (RF-4000). La fibra de vidrio
consiste en pequeos y delgados filamentos que son aglutinados con una resina de
tipo fenlico y presentan las siguientes caractersticas:

a) Mxima eficiencia trmica, lo cual se traduce en menores espesores y menor
costo.
b) Incombustibles, lo cual evita accidentes y grandes prdidas.
c) Elasticidad, propiedad de la fibra de vidrio que hace que ocupe plenamente los
espacios, sin dejar huecos sin aislar.
d) Dimensionalmente estables, no se deforman, alargan, contraen o agrietan.
e) Inorgnicos, lo cual les da su larga duracin, ya que no producen hongos o
bacterias.
f) No favorecen la corrosin del cobre, acero o aluminio.
g) Fcil de instalar y manejar.
h) Son econmicos.
i) Pueden empalmarse para formar el espesor requerido.

Las propiedades fsicas ms importantes para placas semirgidas se muestran en la
tabla 3.5 y 3.6.

Tabla 3.5.Propiedades fsicas de placa semirgida de fibra de vidrio.
(Garcia C, S.,1990)
Densidad (Kg/cm
3
) 16 24 32
Conductividad trmica
(Kcal/hm
2
)
0.034 0.030 0.029
Rango de temperatura
de servicio (C)
-84 a 232
Absorcin de humedad Menos de 0.2% por volumen, durante 96 hrs. a 49C


Tabla 3.6.Rango de espesores de placas semirgidas de fibra de vidrio.
(Garcia C, S.,1990)
Material Espesores (cm)
RF-4000 2.7 a 12.7
RF-4150 2.5 a 11.4
RF-4200 2.5 a 8.9




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63


Seleccin del espesor del aislante trmico.

La seleccin del espesor del aislante trmico se realiz en base a lo recomendado por
la siguiente tabla:

Tabla 3.7.Espesores recomendados para placas semirgidas de fibra de
vidrio.(Garcia C,S.,1990)
Temperatura de
operacin (C)
Espesor
recomendado (cm)
Espesor
recomendado (plg)
Prdida de calor
(kcal/hr m)
Hasta 65 1.905 58.21
66 a 93 2.540 1 75.09
94 a 149 3.810 1 99.54
150 a 204 6.350 2 86.58
205 a 232 7.620 3 83.41

Analizando la tabla 3.7 y en base a la temperatura del aceite lubricante se elige
utilizar un espesor de material aislante de 1 plg (3.81 cm).

3.9. Clculo y seleccin de las celdas.

Clculo de las celdas.

Se sabe que el dimetro exterior de las celdas es: D
Ec
= 1 plg.

De la tabla de datos de tubos para condensadores e intercambiadores de calor (ver
anexo A), se obtiene:

D
Ic
= 1.37 plg

al
c
= 0.3925
ft
ft
2


af
c
= 1.47 plg
2


Clculo del rea de flujo.

a
Tc
=
144
' f a


a
Tc
=
144
47 . 1


a
Tc
= 0.01021 ft
2




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64

Clculo de la masa velocidad.

Considerando que el flujo total de aire se divide entre los ocho celdas de la cmara.

F
c
=
8
A
F


F
c
=
8
10


F
c
= 1.25
h
lb


G
Tc
=


T
A
a
F


G
Tc
=
01021 . 0
25 . 1


G
Tc
= 122.4289
2
hft
lb


Clculo de la velocidad en las celdas.

V =
3600
Tc
G


V =
) 3600 )( 027 . 0 (
4289 . 122


V = 1.2595
s
ft

V = 23.0337
min
m
, Por lo tanto la velocidad entra dentro de la velocidad
recomendada por la norma ASTM, para hornos de baja velocidad.
La altura mnima de las celdas recomendada por la norma ASTM es de 30 cm (11.811
plg), por lo que la altura total de las celdas se considera los treinta centmetros ms
el espesor de la pared del recipiente y el espesor del aislante trmico.

hc = 11.811 + t + e

hc = 30 + 0.25 + 1.5

hc = 13.561 plg


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65

En la figura 3.9 se muestra una imagen de las celdas y sus dimensiones utilizadas
para el diseo de la cmara de envejecimiento acelerado.

Fig.3.9 Celda vista por arriba y de lado.


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66

4.10. Clculo y seleccin del compresor de aire.

Se selecciona un compresor de pistn ya que ofrecen una gran flexibilidad en rango
operacional, manejan menor caudal a altas presiones, tiene mayor eficiencia
adiabtica y menor coste de potencia, son menos sensible a cambios en la
composicin del gas, ofrecen bajos requerimientos de mantenimiento, el rendimiento
del compresor supera el 50% en una amplia gama de capacidad media de suministro
y el consumo de energa es muy bajo.

F
A
= 10
h
lb
= 173.661
min
lt


Considerando prdidas de un 40%.(Richard W,G.,1996)

F
A
= (173.661)(1.4) = 243.124
min
lt
= 8.5847
min
3
ft



Presin de salida recomendada (6-9 bar) para flujos de aire no muy grandes, (180-
500 lt/min) y considerando el dimetro de la tubera de descarga (Richard W,G.,1996).

Se selecciona una presin de operacin (P
2
) de 8 bar.

Considerando presin atmosfrica (P
1
) de 585mmHg = 11.3120
2
lg p
lb
(presin
atmosfrica de la Ciudad de Mxico).

P
1
= 0.78 bar.

Los clculos sern por el mtodo politrpico. (Richard W,G.,1996)

Se obtiene el dato del exponente politrpico de presin-volmen del aire.

n = 1.434

Clculo de la relacin de presiones.

r =
1
2
P
P


r =
78 . 0
8


r = 10.2564



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67

Clculo de la relacin de volmenes.

Vr =
n
P
P
1
1
2



Vr =
434 . 1
1
78 . 0
8



Vr = 5.0701

Clculo de la carga politrpica.

H
poli
=


1
1
1 1 n
n
r
n
n
R t


H
poli
=


1 ) 2564 . 10 (
434 . 1 / ) 1 434 . 1 (
) 3 . 53 )( 537 (
434 . 1
1 434 . 1


H
poli
= 96738.7
lb
lb ft


De la tabla de valores aproximados de rendimientos (ver anexo I), se considera la
eficiencia politrpica de 75% (n
poli
= 75%).

Clculo de la potencia del compresor.


HP
C
=

poli
poli
n
FH
R t
P
33000
144
1
1


HP
C
=

) 75 . 0 )( 33000 (
) 7 . 96738 )( 5847 . 8 (
) 537 )( 3 . 53 (
) 3120 . 11 )( 144 (


HP
C
= 1.9086 HP

HP
Comercial
= 2.0 HP

En la figura 3.10 se presentan las especificaciones del compresor de aire, y en la
figura 3.11 se muestra las dimensiones del mismo.


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Fig.3.10 Especificaciones del compresor.
(www.pegasocompresores.com...,2007)



Fig.3.11 Dimensiones del compresor.
(www.pegasocompresores.com...,2007)


Con cilindro de hierro fundido para alargar su duracin, colector de aluminio para
ptima refrigeracin de aire comprimido.

3.11. Seleccin del filtro de aire.

En la figura III.12 se muestra una hoja de especificaciones de filtros para aire, en
base a esa lista se hizo la seleccin del filtro para aire adecuado.

Se tom como base de seleccin, el flujo de aire manejado, la conexin que tiene el
filtro con la tubera y la presin mxima de operacin.

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69




Fig.3.12 Hoja de especificaciones tcnicas de filtros para aire.
(www.kaizer.com...,2007)


En base a esta lista de especificaciones se seleccion filtro grado 64 ya que cumple
con las especificaciones establecidas.


3.12. Seleccin del secador de aire.

En la figura 3.13 se muestra una hoja de especificaciones de secadores de aire, en
base a esa lista se hizo la seleccin del secador de aire adecuado.


Al igual que el filtro para aire, el secador de aire se seleccion en base al flujo de aire
manejado, la conexin que tiene el filtro con la tubera y la presin mxima de
operacin.


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70



Fig.3.13 Especificaciones tcnicas para secadores de aire.
(www.hymperdryer.com...,2007)

Analizando la hoja de especificaciones se escogi el modelo HM017 ya que cumple
con las especificaciones deseadas.

3.13. Seleccin de los instrumentos adicionales del equipo.

Vlvula de compuerta.

En el equipo se instal una vlvula de compuerta (Fig 3.14), la cual permite el paso
al flujo de aire hacia al serpentn. La vlvula est construida de acero al inoxidable
316 su caracterstica principal es abre o cierra totalmente (Fig 3.15).


Fig.3.14 Vlvula de compuerta.

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71


Fig.3.15 Vlvula de compuerta abierta y cerrada.

Las especificaciones tcnicas de este tipo de vlvula son:

Uniones soldadas.
Material: Acero inoxidable 316.
Presin mxima de operacin: 6000 psi
Temperatura de operacin: -10C a 230C

Las dimensiones de la vlvula de aguja se muestran en la figura 3.15.


Fig.3.15 Dimensiones de la vlvula de compuerta.
(www.potenciafluida.com...,2007)


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Instrumento de medicin de la temperatura.

El instrumento indicador con el que se cuenta es el termopar aeropak compacto, con
ambos elementos encapsulados en cermica, tipo K Cromel-Alumel, calibre 20 con
funda de acero inoxidable. Algunas de sus caractersticas se presentan en la tabla
3.10.
Tabla 3.10 Caractersticas del termopar tipo K.
Cromel 90% Ni, 10% Cr
Alumel 95% Ni, 2% Al, 3% Mn
Sensibilidad 0.041 milivolts/C
Regin de temperaturas -200C a 1200C
Dimetro exterior 5/16 plg
Largo 15 plg

El alambre de cromel funciona como conductor positivo y el alambre de alumel como
conductor negativo.

3.14. Dimensionamiento de las portamuestras.

Tomando en cuenta el dimetro interior de cada celda, el cual es de 1.37 pulgadas,
se tiene que las portamuestras sern de un largo de 0.8 pulgadas y de ancho de 0.8
pulgadas, la altura ser de 6 pulgadas, esto para colocar las muestras de prueba
aproximadamente a la mitad de cada celda.

Las portamuestras no son soldadas a la cmara, esto para poder ser retiradas y
limpiadas adems de ser ms fcilmente manejables. El material de construccin de
las portamuestras es de acero inoxidable T-304, con un total de ocho ejemplares,
uno por cada celda.

Este tipo de equipo se muestra en la figura 3.16, tambin se muestra las dimensiones
antes sealadas.

Fig.3.16 Portamuestra y sus dimensiones.


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73

3.15. Imgenes de la cmara de envejecimiento acelerado construida.

En las figuras 3.17, 3.18 y 3.19, muestran fotografas de la cmara de
envejecimiento acelerado ya construida.


Fig.3.17 Fotografa de la cmara de envejecimiento ya construida, se
muestra el divisor del flujo de aire, el serpentn y las celdas.


Fig.3.18 Fotografa de la cmara de envejecimiento acelerado, se muestran
las paredes de la cmara, y las celdas.


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74



Fig.3.19 Fotografa de la cmara de envejecimiento acelerado, se muestra
el serpentn y las celdas.

























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CAPTULO 4

APLICACIN Y RESULTADOS.

Para hacer la determinacin del tiempo real de intemperismo simulado por la cmara
se utiliz el mtodo de perdida de peso de muestras iguales de PVC flexible. Se
dejaron muestras a envejecer al intemperie por 8760 horas, o un ao, tomando los
pesos de la muestra, al inicio de la prueba y despus cada 30 das hasta completar
los 365 das, de igual manera se metieron muestras a la cmara a diferentes
temperaturas en un rango de 50 a 150C, por un periodo de 3 horas, analizando
cada media hora el peso de la muestra, con los datos obtenidos se puede construir
una grfica en la cual se muestra el tiempo trascurrido y el porcentaje de prdida de
peso por las muestras.

Prueba realizada al ambiente.

Los datos obtenidos de esta prueba se presentan en la tabla 4.1.

Tabla 4.1 Datos obtenidos de la prueba al ambiente.
W (%) (h)
0 0
0.2611 720
0.3692 1440
0.4522 2160
0.5221 2880
0.5837 3600
0.6395 4320
0.6907 5040
0.7384 5760
0.7831 6480
0.8255 7200
0.8658 7920
0.9106 8760

Graficando los valores de la tabla 4.1 en la figura 4.1.

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77
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
Porcentaj e de prdi da de peso
T
i
e
m
p
o

t
r
a
n
s
c
u
r
r
i
d
o

e
n

h
o
r
a
s

Fig.4.1 Grfica de los datos obtenidos en la prueba al ambiente.



Analizando estos datos se puede notar que la grfica presenta una curva, cuya
ecuacin es la siguiente:

= aW
2
(ec. 4.1)


Despejando la constante a.

a =
2
W

(ec. 4.2)


Teniendo los datos de (x,y) se puede calcular el valor de la constante a. Estos
valores se representan en la tabla 4.2.


Tabla 4.2 Valores calculados de la constante a.
W (%) (h) Constante a
0.2611 720 10561.3334
0.3692 1440 10564.2606
0.4522 2160 10563.1302
0.5221 2880 10565.3795
0.5837 3600 10566.3043
0.6395 4320 10563.3738
0.6907 5040 10564.5651
0.7384 5760 10564.2606
0.7831 6480 10566.7287
0.8255 7200 10565.7016
0.8658 7920 10565.4991
0.9106 8760 10564.3889

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78

a
prom
= 10564.4967


Teniendo la constante a, la ecuacin 4.1 se puede expresar como sigue:


= 10564.4967 W
2
(ec. 4.3)


Por lo tanto en un ao (8760 horas) al intemperie, la muestra pierde 0.9106% de su
peso inicial.




Prueba realizada a 50C.


Los datos obtenidos en la experimentacin se representan en la tabla 4.3.


Tabla 4.3 Datos obtenidos de la experimentacin a 50C.
W (%) (h)
0 0
0.3657 0.5
0.5172 1
0.6334 1.5
0.7314 2
0.8177 2.5
0.8958 3
0.9676 3.5


Graficando los valores de la tabla 4.3 en la figura 4.2.



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79
0
0.5
1
1.5
2
2.5
3
3.5
4
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2
Porcentaj e de prdi da de peso
T
i
e
m
p
o

t
r
a
n
s
c
u
r
r
i
d
o

e
n

h
o
r
a
s

Fig.4.2 Grfica de los datos obtenidos en la prueba realizada a 50C.





De la ecuacin IV.2.

a =
2
W




Y teniendo los datos de (,W) se puede calcular el valor de la constante a. Estos
valores se presentan en la tabla 4.4.


Tabla 4.4 Valores calculados de la constante a.
W (%) (h) Constante a
0.3657 0.5 3.7387
0.5172 1 3.7384
0.6334 1.5 3.7388
0.7314 2 3.7387
0.8177 2.5 3.7389
0.8958 3 3.7385
0.9676 3.5 3.7383

a
prom
= 3.7386

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Teniendo la constante a, la ecuacin 4.1 se puede expresar como sigue:

= 3.7386 W
2
(ec. 4.4)

Teniendo la ecuacin 4.4, se puede calcular el tiempo en el que la cmara se tardar
en simularan el envejecimiento de una muestra sometida al medio ambiente.

Si W=0.9106%,

=?

= 3.7386 0.9106
2


= 3.1 horas

Esto quiere decir que se necesitan 3.1 horas, para que la cmara a una temperatura
de 50C degrade al polmero de la misma forma que lo degrada el medio ambiente
en un ao. Es decir, si dejamos un ao al polmero en la intemperie, la cmara lo
degrada igualmente en 3.1 horas a una temperatura de 50C.




Prueba realizada a 60C.


Los datos obtenidos en la experimentacin se presentan en la tabla 4.5.


Tabla 4.5 Datos obtenidos de la experimentacin a 60C.
W (%) (h)
0 0
0.3781 0.5
0.5347 1
0.6549 1.5
0.7562 2
0.8455 2.5
0.9262 3


Graficando los valores de la tabla 4.5 en la figura 4.3.



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81
0
0.5
1
1.5
2
2.5
3
3.5
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
Porcentaj e de prdi da de peso
T
i
e
m
p
o

t
r
a
n
s
c
u
r
r
i
d
o

e
n

h
o
r
a
s

Fig.4.3 Grfica de los datos obtenidos en la prueba realizada a 60C.






De la ecuacin 4.2.

a =
2
W




Y teniendo los datos de (,W) se puede calcular el valor de la constante a. Estos
valores se presentan en la tabla 4.6.

Tabla 4.6 Valores calculados de la constante a.
W (%) (h) Constante a
0.3781 0.5 3.4975
0.5347 1 3.4977
0.6549 1.5 3.4974
0.7562 2 3.4975
0.8455 2.5 3.4971
0.9262 3 3.4971

a
prom
= 3.4974

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82


Teniendo la constante a, la ecuacin 4.1 se puede expresar como sigue:

= 3.4974 W
2
(ec. 4.5)

Con la ecuacin 4.5, se puede calcular el tiempo en el que la cmara se tardar en
simularan el envejecimiento de una muestra sometida al medio ambiente.

Si W=0.9106%,

=?

= 3.4974 0.9106
2


= 2.9 horas


Esto quiere decir que se necesitan 2.9 horas, para que la cmara a una temperatura
de 60C degrade al polmero de la misma forma que lo degrada el medio ambiente
en un ao. Es decir, si dejamos un ao al polmero en la intemperie, la cmara lo
degrada igualmente en 2.9 horas a una temperatura de 60C.






Prueba realizada a 70C.


Los datos obtenidos en la experimentacin se presentan en la tabla 4.7.


Tabla 4.7 Datos obtenidos de la experimentacin a 70C.
W (%) (h)
0 0
0.3919 0.5
0.5542 1
0.6787 1.5
0.7837 2
0.8762 2.5
0.9598 3


Graficando los valores de la tabla 4.7 en la figura 4.4.


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83

0
0.5
1
1.5
2
2.5
3
3.5
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2
Porcentaj e de prdi da de peso
T
i
e
m
p
o

t
r
a
n
s
c
u
r
r
i
d
o

e
n

h
o
r
a
s

Fig.4.4 Grfica de los datos obtenidos en la prueba realizada a 70C.





De la ecuacin 4.2.

a =
2
W




Y teniendo los datos de (,W) se puede calcular el valor de la constante a. Estos
valores se presentan en la tabla 4.8.

Tabla 4.8 Valores calculados de la constante a.
W (%) (h) Constante a
0.3919 0.5 3.2556
0.5542 1 3.2559
0.6787 1.5 2.2564
0.7837 2 3.2563
0.8762 2.5 3.2554
0.9598 3 3.2566

a
prom
= 3.2562

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84


Teniendo la constante a, la ecuacin 5.1 se puede expresar como sigue:

= 3.2562 W
2
(ec. 4.6)

Con la ecuacin 4.6, se puede calcular el tiempo en el que la cmara se tardar en
simularan el envejecimiento de una muestra sometida al medio ambiente.

Si W=0.9106%,

=?

= 3.2562 0.9106
2


= 2.7 horas


Esto quiere decir que se necesitan 2.7 horas, para que la cmara a una temperatura
de 70C degrade al polmero de la misma forma que lo degrada el medio ambiente
en un ao. Es decir, si dejamos un ao al polmero en la intemperie, la cmara lo
degrada igualmente en 2.7 horas a una temperatura de 70C.






Prueba realizada a 80C.


Los datos obtenidos en la experimentacin se presentan en la tabla 4.9.


Tabla 4.9 Datos obtenidos de la experimentacin a 80C.
W (%) (h)
0 0
0.4072 0.5
0.5759 1
0.7054 1.5
0.8145 2
0.9106 2.5
0.9975 3


Graficando los valores de la tabla 4.9 en la figura 4.5.


DISEO Y CONSTRUCCIN DE UNA CMARA DE ENVEJECIMIENTO ACELERADO POR TEMPERATURA PARA POLMEROS

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85

0
0.5
1
1.5
2
2.5
3
3.5
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2
Porcentaj e de prdi da de peso
T
i
e
m
p
o

t
r
a
n
s
c
u
r
r
i
d
o

e
n

h
o
r
a
s

Fig.4.5 Grfica de los datos obtenidos en la prueba realizada a 80C.





De la ecuacin 4.2.

a =
2
W




Y teniendo los datos de (,W) se puede calcular el valor de la constante a. Estos
valores se presentan en la tabla 4.8.

Tabla 4.8 Valores calculados de la constante a.
W (%) (h) Constante a
0.4072 0.5 3.0155
0.5759 1 3.0151
0.7054 1.5 3.0145
0.8145 2 3.0146
0.9106 2.5 3.0150
0.9975 3 3.0151

a
prom
= 3.0149

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86


Teniendo la constante a, la ecuacin 4.1 se puede expresar como sigue:

= 3.0149 W
2
(ec. 4.7)

Con la ecuacin 4.7, se puede calcular el tiempo en el que la cmara se tardar en
simularan el envejecimiento de una muestra sometida al medio ambiente.

Si W=0.9106%,

=?

= 3.0149 0.9106
2


= 2.5 horas


Esto quiere decir que se necesitan 2.5 horas, para que la cmara a una temperatura
de 80C degrade al polmero de la misma forma que lo degrada el medio ambiente
en un ao. Es decir, si dejamos un ao al polmero en la intemperie, la cmara lo
degrada igualmente en 2.5 horas a una temperatura de 80C.






Prueba realizada a 90C.


Los datos obtenidos en la experimentacin se presentan en la tabla 4.9.


Tabla 4.9 Datos obtenidos de la experimentacin a 90C.
W (%) (h)
0 0
0.4246 0.5
0.6004 1
0.7354 1.5
0.8491 2
0.9494 2.5
1.0399 3


Graficando los valores de la tabla 4.9 en la figura 4.6.


DISEO Y CONSTRUCCIN DE UNA CMARA DE ENVEJECIMIENTO ACELERADO POR TEMPERATURA PARA POLMEROS

TESIS PROFESIONAL. DANIEL OROZCO ESPINOSA
87

0
0.5
1
1.5
2
2.5
3
3.5
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2
Porcentaj e de prdi da de peso
T
i
e
m
p
o

t
r
a
n
s
c
u
r
r
i
d
o

e
n

h
o
r
a
s

Fig.4.6 Grfica de los datos obtenidos en la prueba realizada a 90C.





De la ecuacin 4.2.

a =
2
W




Y teniendo los datos de (,W) se puede calcular el valor de la constante a. Estos
valores se presentan en la tabla 4.10.

Tabla 4.10 Valores calculados de la constante a.
W (%) (h) Constante a
0.4246 0.5 2.7734
0.6004 1 2.7741
0.7354 1.5 2.7736
0.8491 2 2.7740
0.9494 2.5 2.7736
1.0399 3 2.7742

a
prom
= 2.7738

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88


Teniendo la constante a, la ecuacin 4.1 se puede expresar como sigue:

= 2.7738 W
2
(ec. 4.8)

Con la ecuacin 4.8, se puede calcular el tiempo en el que la cmara se tardar en
simularan el envejecimiento de una muestra sometida al medio ambiente.

Si W=0.9106%,

=?

= 2.7738 0.9106
2


= 2.3 horas


Esto quiere decir que se necesitan 2.3 horas, para que la cmara a una temperatura
de 90C degrade al polmero de la misma forma que lo degrada el medio ambiente
en un ao. Es decir, si dejamos un ao al polmero en la intemperie, la cmara lo
degrada igualmente en 2.3 horas a una temperatura de 90C.






Prueba realizada a 100C.


Los datos obtenidos en la experimentacin se presentan en la tabla 4.11.


Tabla 4.11 Datos obtenidos de la experimentacin a 100C.
W (%) (h)
0 0
0.4444 0.5
0.6284 1
0.7696 1.5
0.8886 2
0.9935 2.5
1.0884 3


Graficando los valores de la tabla 4.11 en la figura 4.7.


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89

0
0.5
1
1.5
2
2.5
3
3.5
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2
porcentaj e de prdi da de peso
T
i
e
m
p
o

t
r
a
n
s
c
u
r
r
i
d
o

e
n

h
o
r
a
s

Fig.4.7 Grfica de los datos obtenidos en la prueba realizada a 100C.





De la ecuacin 4.2.

a =
2
W




Y teniendo los datos de (,W) se puede calcular el valor de la constante a. Estos
valores se presentan en la tabla 4.12.

Tabla 4.12 Valores calculados de la constante a.
W (%) (h) Constante a
0.4444 0.5 2.5318
0.6284 1 2.5324
0.7696 1.5 2.5326
0.8886 2 2.5329
0.9935 2.5 2.5328
1.0884 3 2.5325

a
prom
= 2.5326

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90


Teniendo la constante a, la ecuacin 4.1 se puede expresar como sigue:

= 2.5326 W
2
(ec. 4.9)

Con la ecuacin 4.9, se puede calcular el tiempo en el que la cmara se tardar en
simularan el envejecimiento de una muestra sometida al medio ambiente.

Si W=0.9106%,

=?

= 2.5326 0.9106
2


= 2.1 horas


Esto quiere decir que se necesitan 2.1 horas, para que la cmara a una temperatura
de 100C degrade al polmero de la misma forma que lo degrada el medio ambiente
en un ao. Es decir, si dejamos un ao al polmero en la intemperie, la cmara lo
degrada igualmente en 2.1 horas a una temperatura de 100C.






Prueba realizada a 110C.


Los datos obtenidos en la experimentacin se presentan en la tabla 4.13.


Tabla 4.13 Datos obtenidos de la experimentacin a 110C.
W (%) (h)
0 0
0.4553 0.5
0.6439 1
0.7886 1.5
0.9106 2
1.0181 2.5
1.1153 3


Graficando los valores de la tabla 4.13 en la figura 4.8.


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91

0
0.5
1
1.5
2
2.5
3
3.5
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2
porcentaj e de prdi da de peso
T
i
e
m
p
o

t
r
a
n
s
c
u
r
r
i
d
o

e
n

h
o
r
a
s

Fig.4.8 Grfica de los datos obtenidos en la prueba realizada a 110C.





De la ecuacin 4.2.

a =
2
W




Y teniendo los datos de (,W) se puede calcular el valor de la constante a. Estos
valores se presentan en la tabla 4.14.

Tabla 4.14 Valores calculados de la constante a.
x=Porcentaje de
prdida de peso
Y=Tiempo
trascurrido en horas
Constante a
0.4553 0.5 2.4120
0.6439 1 2.4119
0.7886 1.5 2.4120
0.9106 2 2.4120
1.0181 2.5 2.4118
1.1153 3 2.4117

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92

a
prom
= 2.4119


Teniendo la constante a, la ecuacin 4.1 se puede expresar como sigue:

= 2.4119 W
2
(ec. 4.10)

Con la ecuacin 4.10, se puede calcular el tiempo en el que la cmara se tardar en
simularan el envejecimiento de una muestra sometida al medio ambiente.

Si W=0.9106%,

=?

= 2.4119 0.9106
2


= 2.0 horas


Esto quiere decir que se necesitan 2.0 horas, para que la cmara a una temperatura
de 110C degrade al polmero de la misma forma que lo degrada el medio ambiente
en un ao. Es decir, si dejamos un ao al polmero en la intemperie, la cmara lo
degrada igualmente en 2.0 horas a una temperatura de 110C.





Prueba realizada a 120C.


Los datos obtenidos en la experimentacin se presentan en la tabla 4.15.


Tabla 4.15 Datos obtenidos de la experimentacin a 120C.
W (%) (h)
0 0
0.4671 0.5
0.6606 1
0.8091 1.5
0.9342 2
1.0445 2.5
1.1442 3



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93
Graficando los valores de la tabla 4.15 en la figura 4.9.


0
0.5
1
1.5
2
2.5
3
3.5
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4
Porcentaj e de prdi da de peso
T
i
e
m
p
o

t
r
a
n
s
c
u
r
r
i
d
o

e
n

h
o
r
a
s

Fig.4.9 Grfica de los datos obtenidos en la prueba realizada a 120C.





De la ecuacin 4.2.

a =
2
W




Y teniendo los datos de (,W) se puede calcular el valor de la constante a. Estos
valores se presentan en la tabla 4.16.

Tabla 4.16 Valores calculados de la constante a.
W (%) (h) Constante a
0.4671 0.5 2.2917
0.6606 1 2.2915
0.8091 1.5 2.2913
0.9342 2 2.2916
1.0445 2.5 2.2914
1.1443 3 2.2910

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94

a
prom
= 2.2914


Teniendo la constante a, la ecuacin 4.1 se puede expresar como sigue:

= 2.2914 W
2
(ec. 4.11)

Con la ecuacin 4.11, se puede calcular el tiempo en el que la cmara se tardar en
simularan el envejecimiento de una muestra sometida al medio ambiente.

Si W=0.9106%,

=?

= 2.2914 0.9106
2


= 1.9 horas


Esto quiere decir que se necesitan 1.9 horas, para que la cmara a una temperatura
de 120C degrade al polmero de la misma forma que lo degrada el medio ambiente
en un ao. Es decir, si dejamos un ao al polmero en la intemperie, la cmara lo
degrada igualmente en 1.9 horas a una temperatura de 120C.






Prueba realizada a 130C.


Los datos obtenidos en la experimentacin se presentan en la tabla 4.17.


Tabla 4.17 Datos obtenidos de la experimentacin a 130C.
W (%) (h)
0 0
0.4799 0.5
0.6787 1
0.8313 1.5
0.9598 2
1.0731 2.5
1.1756 3


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95

Graficando los valores de la tabla 4.17 en la figura 4.10.


0
0.5
1
1.5
2
2.5
3
3.5
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4
Porcentaj e de prdi da de peso
T
i
e
m
p
o

t
r
a
n
s
c
u
r
r
i
d
o

e
n

h
o
r
a
s

Fig.4.10 Grfica de los datos obtenidos en la prueba realizada a 130C.





De la ecuacin 4.2.

a =
2
W




Y teniendo los datos de (,W) se puede calcular el valor de la constante a. Estos
valores se presentan en la tabla 4.18.

Tabla 4.18 Valores calculados de la constante a.
W (%) (h) Constante a
0.4799 0.5 2.1710
0.6787 1 2.1709
0.8313 1.5 2.1706
0.9598 2 2.1710
1.0731 2.5 2.1709

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96
1.1756 3 2.1704

a
prom
= 2.1708


Teniendo la constante a, la ecuacin 4.1 se puede expresar como sigue:

= 2.1708 W
2
(ec. 4.12)

Con la ecuacin 4.12, se puede calcular el tiempo en el que la cmara se tardar en
simularan el envejecimiento de una muestra sometida al medio ambiente.

Si W=0.9106%,

=?

= 2.1708 0.9106
2


= 1.8 horas


Esto quiere decir que se necesitan 1.8 horas, para que la cmara a una temperatura
de 130C degrade al polmero de la misma forma que lo degrada el medio ambiente
en un ao. Es decir, si dejamos un ao al polmero en la intemperie, la cmara lo
degrada igualmente en 1.8 horas a una temperatura de 130C.






Prueba realizada a 140C.


Los datos obtenidos en la experimentacin se presentan en la tabla 4.19.


Tabla 4.19 Datos obtenidos de la experimentacin a 140C.
W (%) (h)
0 0
0.4938 0.5
0.6984 1
0.8553 1.5
0.9877 2
1.1043 2.5
1.2097 3

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97


Graficando los valores de la tabla 4.19 en la figura 4.11.


0
0.5
1
1.5
2
2.5
3
3.5
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4
Porcentaj e de prdi da de peso
T
i
e
m
p
o

t
r
a
n
s
c
u
r
r
i
d
o

e
n

h
o
r
a
s

Fig.4.11 Grfica de los datos obtenidos en la prueba realizada a 140C.





De la ecuacin 4.2.

a =
2
W




Y teniendo los datos de (,W) se puede calcular el valor de la constante a. Estos
valores se presentan en la tabla 4.20.

Tabla 4.20 Valores calculados de la constante a.
W (%) (h) Constante a
0.4938 0.5 2.051
0.6984 1 2.050
0.8553 1.5 2.051
0.9877 2 2.049

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98
1.1043 2.5 2.050
1.2097 3 2.049

a
prom
= 2.050


Teniendo la constante a, la ecuacin 4.1 se puede expresar como sigue:

= 2.050 W
2
(ec. 4.13)

Con la ecuacin 4.13, se puede calcular el tiempo en el que la cmara se tardar en
simularan el envejecimiento de una muestra sometida al medio ambiente.

Si W=0.9106%,

=?

= 2.050 0.9106
2


= 1.7 horas


Esto quiere decir que se necesitan 1.7 horas, para que la cmara a una temperatura
de 140C degrade al polmero de la misma forma que lo degrada el medio ambiente
en un ao. Es decir, si dejamos un ao al polmero en la intemperie, la cmara lo
degrada igualmente en 1.7 horas a una temperatura de 140C.






Prueba realizada a 150C.


Los datos obtenidos en la experimentacin se presentan en la tabla 4.21.


Tabla 4.21 Datos obtenidos de la experimentacin a 150C.
W (%) (h)
0 0
0.5091 0.5
0.7199 1
0.8817 1.5
1.0181 2
1.1382 2.5

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99
1.2468 3


Graficando los valores de la tabla 4.21 en la figura 4.12.


0
0.5
1
1.5
2
2.5
3
3.5
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4
Porcentaj e de prdi da de peso
T
i
e
m
p
o

t
r
a
s
n
c
u
r
r
i
d
o

e
n

h
o
r
a
s

Fig.4.12 Grfica de los datos obtenidos en la prueba realizada a 150C.





De la ecuacin 4.2.

a =
2
W




Y teniendo los datos de (,W) se puede calcular el valor de la constante a. Estos
valores se presentan en la tabla 4.22.

Tabla 4.22 Valores calculados de la constante a.
W (%) (h) Constante a
0.5091 0.5 1.9292
0.7199 1 1.9295
0.8817 1.5 1.9295

DISEO Y CONSTRUCCIN DE UNA CMARA DE ENVEJECIMIENTO ACELERADO POR TEMPERATURA PARA POLMEROS

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100
1.0182 2 1.9298
1.1382 2.5 1.9297
1.2468 3 1.9299

a
prom
= 1.9296


Teniendo la constante a, la ecuacin 4.1 se puede expresar como sigue:

= 1.9296 W
2
(ec. 4.14)

Con la ecuacin 4.14, se puede calcular el tiempo en el que la cmara se tardar en
simularan el envejecimiento de una muestra sometida al medio ambiente.

Si W=0.9106%,

=?

= 1.9296 0.9106
2


= 1.6 horas


Esto quiere decir que se necesitan 1.6 horas, para que la cmara a una temperatura
de 150C degrade al polmero de la misma forma que lo degrada el medio ambiente
en un ao. Es decir, si dejamos un ao al polmero en la intemperie, la cmara lo
degrada igualmente en 1.6 horas a una temperatura de 150C.






Con los datos calculados en cada prueba se construye una grfica, que es la grfica
de la cmara de envejecimiento acelerado (Fig 4.13), en ella se grafica la
temperatura en grados centgrados contra el tiempo de exposicin de la muestra en
la cmara, para simular un ao al intemperie, los datos obtenidos se presentan en la
tabla 4.25.


Tabla 4.25 Datos obtenidos de los clculos de la experimentacin.

Temperatura C
Tiempo de exposicin de la muestra en
la cmara, para simular un ao al
intemperie. (horas)
50 3.1
60 2.9
70 2.7

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101
80 2.5
90 2.3
100 2.1
110 2.0
120 1.9
130 1.8
140 1.7
150 1.6



Esta grfica nos proporciona informacin acerca de cuanto tiempo se debe dejar la
muestra a envejecer para simular un ao de envejecimiento en la intemperie, para
ello es necesario conocer la temperatura a la que se va a realizar la prueba deseada
de envejecimiento acelerado.


La temperatura seleccionada para realizar la prueba de envejecimiento acelerado,
depender de la temperatura de transicin vtrea del polmero que se desee analizar,
es recomendable que las pruebas que se realicen a cierta polmero se hagan entre 10
y 20 grados centgrados debajo de la temperatura de transicin vtrea, esto para
evitar que el polmero pase al estado viscoelstico, en el cual el polmero es parecido
a una goma y puede fluir y caerse de la portamuestras, por lo cual el experimento no
ser til.


A continuacin se muestra la tabla 4.26, algunos polmeros y su temperatura de
transicin vtrea (Tg).





Tabla 4.26 Temperatura de transicin vtrea de polmeros ms comunes.
Polmero Tg C
Polietilen tereftalato (PET) 80
Polietileno de baja densidad (LDPE) 60
Poletileno de alta densidad (HDPE) 90
Poliestireno (PS) 100
Policloruro de vinilo (PVC) 80
Polipropileno (PP) 70
Polimetilmetacrilato (PMMA) 60
Poliacrilonitrilo (PA) 87
Policarbonato (PC) 152



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102
Los polmeros cristalinos presentan temperatura de fusin cristalina (Tm), igualmente
es recomendado realizar las pruebas de 10 a 20 grados centgrados por debajo de la
temperatura de fusin cristalina.


Igualmente se presenta la tabla 4.27, algunos polmeros y su Tm.


Tabla 4.27 Temperatura de fusin de algunos polmeros.
Polmero Tm C
Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS) 190
Politer (PE) 235
Policloruro de vinilideno 215
Poliacetal 175
Nylon 6 225
Nylon 6,6 260
Nylon 6,10 215
Nylon 11 185
















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103




F
i
g
.
4
.
1
3
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DISEO Y CONSTRUCCIN DE UNA CMARA DE ENVEJECIMIENTO ACELERADO POR TEMPERATURA PARA POLMEROS

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104
Ejemplo de uso de la figura 4.13, grfica de operacin de la cmara de
envejecimiento acelerado.

Se desea conocer las propiedades que tendr un polmero de Polietileno de alta
densidad (HDPE), en diez aos, Cunto tiempo y a que temperatura se debe de
someter la muestra en la cmara de envejecimiento acelerado?

1. Seleccionar la temperatura a la que se va a realizar la prueba.

Como se trata de un polietileno de alta densidad (HDPE), de la tabla 4.26 se obtiene
su temperatura de transicin vtrea, que es de 90C. Para realizar la prueba se elige
realizarla 20C menor a la temperatura de transicin vtrea, por lo que la temperatura
a la que se realizar la prueba es de 70C.

2. De la figura 4.13 y con la temperatura de 70C, se lee, el tiempo que requiere
la cmra de envejecimiento acelerado para simular un ao de intemperismo.
Esto se representa en la figura 4.14.

Grfica de Operacin de la Cmara de
Envejecimiento Acelerado
0
0.5
1
1.5
2
2.5
3
3.5
0 50 100 150 200
Temperatura C
T
i
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x
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t
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r
i
e

Fig.4.14 Lectura de la grfica utilizada en el ejemplo.

De la grfica anterior se puede leer que el tiempo requerido por la cmara para
simular un ao de intemperismo a 70C es de:




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105
Tiempo = 2.7 horas.

Como se desea que la muestra sea envejecida por 10 aos, se tiene que:

Tiempo total = (2.7 horas)(10)

Tiempo total =27 horas.

Esto quiere decir que para simular 10 aos en la intemperie la cmara de
envejecimiento acelerado requerir de 27 horas a 70C, este es el tiempo que se
dejar la muestra en la cmara para simular el envejecimiento requerido.







































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CONCLUSIONES

Este trabajo da a conocer que son las cmaras de envejecimiento acelerado y las
diferentes tipos que existen, su principio de funcionamiento y las pruebas que se
pueden realizar en ellas, adems los diferentes usos que tienen.

Se dise una cmara de envejecimiento acelerado y todas las partes de las que est
constituida que son el serpentn, las celdas, el compresor, el agitador, el divisor del
flujo de aire, el aislante trmico, las portamuestras y el recipiente. Todos estos
equipos son indispensables para el funcionamiento del prototipo presentado en este
trabajo.

Se construyo la cmara de envejecimiento acelerado para realizar pruebas con
diferentes polmeros. Las pruebas de envejecimiento se pueden realizar a una
temperatura mnima de 50C y una temperatura mxima de 150C, bajo un flujo
constante de aire de 4.54 kg/h (10 lb/h).

La construccin de cmaras de envejecimiento es importante porque permiten
conocer las propiedades que tendrn las muestras a ensayar en un largo plazo, para
conocer a un corto plazo, como se desarrollan estas propiedades en las condiciones
ambientales naturales a las que pueden estar expuestos los materiales antes
sealados, y resulta conveniente ya que as se puede tener una idea clara de las
propiedades con que van a contar el polmero a ensayar y estimar un tiempo de vida
til, cuidando el tema del deterioro al medio ambiente.

El aire utilizado para realizar las pruebas de envejecimiento acelerado es obtenido del
medio ambiente, por lo que tiene contenidos varios compuestos como pueden ser
polvo, partculas de aceite y humedad, los cuales son filtrados y secados para evitar
la contaminacin de la muestra a ser ensayada. Para ello se cuenta con un filtro y
secador, instalados despus del compresor.

Para realizar las pruebas, la norma ASTM E-95 recomienda realizarlas a una humedad
de aire constante. Se sabe que la humedad relativa del aire en la ciudad de Mxico es
alrededor de 35%, est humedad depende de la presin, la altitud con respecto al
mar y la temperatura del aire, es por eso que este dato puede variar. Con el secador
instalado en la cmara de envejecimiento acelerado, se podr alcanzar una humedad
relativa mxima de 2%, con lo que se puede concluir que el aire utilizado est casi
seco.

Se realizaron distintas pruebas en cmara a diferentes temperaturas desde 50C y
cada 10C hasta 150C, esto para determinar el tiempo real de intemperismo
simulado por la cmara. Con los datos obtenidos de las experimentaciones, se
construy una grfica, que es la grfica de operacin de la cmara, la cual nos
permite conocer el tiempo que se debe dejar una muestra a ensayar a una
temperatura conocida, para simular o acelerar el envejecimiento de un ao al
intemperie.



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RECOMENDACIONES

Sera recomendable instalar un sistema integral para la medicin de la temperatura
del aire, ya que es difcil de ajustar la temperatura deseada, sin que existan
variaciones.

A este prototipo se puede acondicionar algn otro elemento que permita simular
diferentes condiciones ambientales con objeto de simular otros fenmenos
atmosfricos adversos para los materiales, como ejemplo, se pueden instalar
lmparas de radiacin ultravioleta, para simular el envejecimiento solar, combinado
con el envejecimiento por temperatura.







































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Productos Climticos, (febrero 2007)
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ANEXOS

Anexo A. Tabla de datos de tubos para condensadores e intercambiadores
de calor. (D. Q. Kern.,1999)




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Anexo C. Tabla de valores aproximados de los coeficientes totales para diseo.
Los valores incluyen un factor de obstruccin total de 0.003 y cada de presin
permisible de 5 a 10 lb/plg
2
en la corriente que controle. (D. Q. Kern.,1999)

ENFRIADORES.
FLUIDO CALIENTE FLUIDO FRO U
D TOTAL
Agua Agua 250-500
*
Metanol Agua 250-500
*
Amoniaco Agua 250-500
*
Soluciones acuosas Agua 250-500
*
Sustancias orgnicas ligeras Agua 75-150
Sustancias orgnicas medias Agua 50-125
Sustancias orgnicas pesadas Agua 5-75
Gases Agua 2-50
Agua Salmuera 100-200
Sustancias orgnicas ligeras Salmuera 40-100

CALENTADORES.
FLUIDO CALIENTE FLUIDO FRO U
D TOTAL
Vapor de agua Agua 200-700
*
Vapor de agua Metanol 200-700
*
Vapor de agua Amoniaco 200-700
*
Vapor de agua Soluciones acuosas:
Vapor de agua Menos de 2.0 cps 200-700
Vapor de agua Mas de 2.0 cps 100-500
*
Vapor de agua Sustancias orgnicas ligeras 50-100
Vapor de agua Sustancias orgnicas medias 100-200
Vapor de agua Sustancias orgnicas pesadas 5-50
Vapor de agua Gases 5-50
***

INTERCAMBIADORES.
FLUIDO CALIENTE FLUIDO FRO U
D TOTAL

Agua Agua 250-500
*
Soluciones acuosas Soluciones acuosas 250-500
*
Sustancias orgnicas ligeras Sustancias orgnicas ligeras 40-75
Sustancias orgnicas medias Sustancias orgnicas medias 20-60
Sustancias orgnicas pesadas Sustancias orgnicas pesadas 10-40
Sustancias orgnicas pesadas Sustancias orgnicas ligeras 30-60
Sustancias orgnicas ligeras Sustancias orgnicas pesadas 10-40
Sustancias orgnicas pesadas Gases 5-75
***






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Las sustancias orgnicas ligeras son fluidos con viscosidades menores de 0.5
centipoises e incluyen benceno, tolueno, acetona, etanol, metil-etil-cetona, gasolina,
kerosn y nafta.

Las sustancias orgnicas medias tienen viscosidad de 0.5 a 1.0 centipoises e
icluyen kerosn, strawoil, gasoil caliente, aceite de absorbedor caliente y algunos
crudos.

Las sustancias orgnicas pesadas tienen viscosidades mayores a 1.0 centipoises
e incluyen gasoil fro, aceites lubricantes, petrleo combuestible, petrleo crudo
reducido, breas y asfaltos.

* Factor de obstruccin 0.001.

** Cada de presin de 20 a 30 lb/plg
2
.

*** Estas tasas estn influenciadas grandemente por la presin de operacin.


Anexo D. Tabla de velocidades ms comunes para aspas.(Monter G,M.,1978)
ALTA VELOCIDAD 1750 R.P.M. para lquidos de baja viscosidad como
soluciones acuosas.
MEDIANA VELOCIDAD 1150 R.P.M. para lquidos de mediana viscosidad como
jarabes ligeros y barnices.
BAJA VELOCIDAD 250 R.P.M. para aplicaciones con aceites pesados,
pinturas, suspensiones, cristales suaves, fibras y donde
se presente la posibilidad de espuma.



Anexo E. Tabla de viscosidades de fracciones de petrleo.(Perry R,H.,2005)
X Y
Gasolina natural 14.4 6.4
Gasolina 14.0 10.5
Kesrosn 11.6 16.0
Destilado 10.0 20.0
Crudo continental 10.3 21.3
Aceite 10.0 23.6


Las coordenadas debern usarse en la figura de viscosidades para lquidos (anexo F).





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Anexo F. Figura para viscosidades de lquidos.(Perry R,H.,2005)



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Anexo H. Tabla de las curvas de potencia.(Monter G,M., 1978)
Curva 1 Pala Paso igual al dimetro, sin mamparas.
Curva 2 Propela Paso igual al dimetro, 4 mamparas de 0.1 D
T
Cuerva 3 Propela Paso al doble del dimetro, sin mamparas.
Cuerva 4 Propela Paso al doble del dimetro, 4 mamparas de o.1 D
T
o sin
pantallas, pero en posicin excntrica.
Curva 5 Turbina 6 paletas planas sin mamparas
Curva 6 Turbina 6 paletas planas, 4 mamparas de 0.1 D
T
Curva 7 Turbina 6 paletas curvas, 4 mamparas de 0.1 D
T

Curva 8 Turbina 6 paletas en cabeza de flecha, 4 mamparas de 0.1 D
T

Curva 9 Turbina 8 paletas planas, 4 mamparas de 0.1 D
T

Curva 10 Propela 2 o 3 aspas, sin mamparas.
Curva 11 Turbina
encerrada
6 paletas plana, 4 mamparas de 0.1 D
T

Curva 12 Turbina
encerrada
6 paletas planas, impulsor anular de 20 aletas.
Curva 13 Pala Sin mamparas
Curva 14 Pala Sin mamparas


Anexo I. Tabla de valores aproximados de rendimientos.(Richard W,G.,1996)
r n
poli
(%) n
real
(%)
2 80-85 90
4 80-85 88
6 80-85 85
8 75-80 83
10 75-80 80
















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